1.

Пузырьки
2. Усадка материала (утяжка)
3. Нерасплав гранул материала
4. Недолив (короткий объем впрыска)
5. Удлиненный литник
6. Вытянутый, удлиненный литник преформы
7. Нити
8. Влажность
9. Кристализация литника
10. Мутные преформы
11. Линия соеденения/сварной шов.
12. Черные пятна/загрязнения.
13. Вытекание материала.
14. Желтые преформы.
15. Изменение толщины стенки преформы.
16. Царапины/ поверх-ностные дефекты
17. Углубленная линия разделения
18. Усадка материала вокруг литника
19. Разрывание/Окоривание (шелушение) литника
20. Внутренняя деформация литника преформы
21. Переженные частицы материала
22. Смятие преформы
23. Пятна кристаллиза-ции в области горловины
24. Разводы
25. Игольчатое отверстие в литнике.
26. Пустота в литнике
 1. Пузырьки

Случайные пузырьки или пустоты, появляющиеся в

стенке преформы, вызванные захватом воздухa или
газа при формировании заготовки.

Возможные причины:
Газ или воздух появляется в расплавленном матерале в течение процесса пластификации
из-за недостаточного сжатия расплавленного материала.

Места проверки и метод устранения:

- увеличить обратное давление шнека.
- установить заднюю позицию шнека, так чтобы обеспечить достаточный амортизатор
подачи ( 25-30мм).
- проверить соединение между бункером и зоной подачи экструдера и если необходимо
очистить соединение и уменьшить температуру зоны подачи экструдера для компенсации.

Возможные причины:
Воздух всасывается благодаря чрезмерной декомпрессии.

Места проверки и метод устранения:

- уменьшить декомпрессию, уменьшая позицию втягивания и(или) время задержки
втягивания.

Возможные причины:
Преждевременное плавление материала из-за чрезмерного перегрева входной зоны
экструдера.

Места проверки и метод устранения:

- уменьшить температуру в зоне подачи экструдера.
 2. Усадка материала
(утяжка)
Усадка материала проявляется на
внутренней и-или внешней
поверхностях преформы,
вызванных тепловым сжатием
(сокращением). Усадка материала
обычно происходит в толще стенки,
где и происходит изменение
толщины.
Возможные причины:
Недостаточно материала.

Места проверки и метод устранения:

- увеличить объем впрыска.
- уменьшить позицию перехода.

Возможные причины:
Недостаточная выдержка материала, для компенсации усадки.

Места проверки и метод устранения:

- увеличить давление выдержки.
- увеличить время выдержки.

Возможные причины:
Чрезмерная усадка из-за высокой температуры плавления.

Места проверки и метод устранения:

- уменьшить нагрев экструдера машины.
- уменьшить нагрев пресс-формы.

Возможные причины:
Чрезмерная усадка из-за недостаточного охлаждения пресс-формы.

Места проверки и метод устранения:

- проверить систему водяного охлаждения: давление, поток и температуру.
- проверить каналы охлаждения пресс-формые на загрязнение и(или) закупорку.
- увеличить время охлаждения.
 3. Нерасплав гранул материала

Гранулы материала, появляющиеся в теле преформы,

которые частично расплавились (фотография cлева)
или полностью нерасплавились (фотография справа).

Возможные причины:
Входящая температура материала слишком низка и(или) размер гранул не одинаков, что
ведет к увеличению времени плавления.

Места проверки и метод устранения:

- проверить правильность работы осушителя: температуру (в зависимости от
материала), воздушный поток, и время пребывания материала в бункере.
- проверить предпочтительный поток материала “образование каналов” в бункере.
- проверить неисправности в шланге ввода бункера (изоляция, места крепления, и т.д.).

Возможные причины:
Точка плавления материала сдишком высока.

Места проверки и метод устранения:

- проверить материал на деградацию, отмечая любое изменение цвета.
- проверить неплавленые гранулы в теле преформы на точку плавления и уровня
кристаллического состояния DSC анализом.

Возможные причины:
Размер гранулы материала несоответсвует спецификации или не однороден.

Места проверки и метод устранения:

- проверить гранулы материала на соответствующий размер и однородность.
 4. Недолив (короткий объем впрыска)

Не полностью заполненная преформа(ы) после

завершенного цикла впрыскивания.
Обычно проявляется как не завершенная
резьба горловины преформы и в уменьшении
веса преформы.

Возможные причины:
Недостаточно материала.

Места проверки и метод устранения:

- yвеличить объем впрыска.
- yменьшить позицию перехода.
- yвеличить время выдержки.
- yвеличить давление выдержки.

Возможные причины:
Время заполнения слишком медленно, допускающее неполное формирование преформы,
охлаждение и застывание прежде, чем достаточное количество материала вошло в полость.

Места проверки и метод устранения:

- yвеличить скорость впрыска.
- yвеличить давление впрыска.

Возможные причины:
Вязкость материала слишком высока и ограничивает нормальный поток расплавленного
материала.

Места проверки и метод устранения:

- yвеличить температуру плавления для уменьшения вязкости материала.
- проверить материал и преформу на соответствие вязкости.

Возможные причины:
Температура плавления слишком низка для заданного потока расплавленного материала.

Места проверки и метод устранения:

- yвеличить температуру прессформы.
- yвеличить температуру наконечников сопла прессформы.
 5. Удлиненный литник

Удлененный литник
преформы, проявляется как
расплавленный выступ на
преформе в области литника.

Возможные причины:
Область литника преформы слишком холодная для нормального закрытия штока
клапана литника.

Места проверки и метод устранения:

- yвеличить температуру наконечника сопла.
- yменьшить таймер "Задержку закрытия клапана литника".

Возможные причины:
Шток клапана литника не закрывается должным образом.

Места проверки и метод устранения:

- yвеличить температуру прессформы.
- проверить давление воздуха .
- проверить на закупоренность глушитель клапана литника и очистить или заменить его
по мере необходимости.
- проверить на предмет присутствия постороннего материала в области наконечника
сопла в пресс-форме и очистить его по мере необходимости.
- проверить на предмет повреждения наконечника сопла прессформы и заменить его по
мере необходимости.
- проверить на предмет повреждения шток клапана литника и заменить его по мере
необходимости.
- проверить на предмет износа уплотнительные кольца поршня, штока клапана литника и
заменить их по мере необходимости.
 6. Вытянутый, удлиненный
литник преформы

Удлиненный литник преформы,

появляющийся как извлекаемый
кристаллический остаток из
наконечника сопла прессформы.
Возможные причины:
Перегрев в области литника приводит к образованию вытянутого литника в момент
раскрытия прессформы.

Места проверки и метод устранения:

- проверить правильность работы системы водяного охлаждения : давление, поток и
температура.
- проверить на загрязнение или закупорку охлаждающие каналы в прессформе и
очистить по мере необходимости.
- уменьшить температуру наконечника сопла.
- проверить отсутствие контакта нагревателя сопла с поверхностью донной вставки
гнезда.
- увеличить время охлаждения прессформы.

Возможные причины:
Давления выдержки недостаточно для нормального формирования литника преформы,
охлаждающегося через контакт с поверхностью донной вставки.

Места проверки и метод устранения:

- увеличить значение давления выдержки, особенно в последней зоне.
 7. Нити

Пластиковые нити или волоски

тянущиеся от литника преформы.

Возможные причины:
Высокая температура в зоне литника затрудняет разделение преформы от прессформы в
момент раскрытия.

Места проверки и метод устранения:

- проверить правильность работы системы водяного охлаждения : давление, поток и
температура.
- проверить на загрязнение или закупорку охлаждающие каналы в прессформе и
очистить их по мере необходимости.
- снизить температуру наконечника сопла.
- снизить температуру прессформы.
- увеличить время охлаждения.
- уменьшить время задержки "закрытия клапана литника"

Возможные причины:
Шток клапана литника закрывается не правильно.

Места проверки и метод устранения:

- увеличить температуру прессформы.
- проверить правильность давления воздуха.
-проверить на правильность подключения глушителя на клапане литников и очистить
или заменить по мере необходимости.
- проверить на посторонние материалы в наконечнике сопла прессформы и очистить по
мере необходимости.
- проверить на повреждение наконечника сопла прессформы и заменить по мере
необходимости.
- проверить на повреждение шток литника прессформы и заменить по мере
необходимости.
- проверить на износ уплотнительные кольца поршня штока литника и заменить по мере
необходимости.

Возможные причины:
Недостаточная декомпрессия позволяет расплавленному материалу вытягиваться из
литника после открытия прессформы.

Места проверки и метод устранения:

- увеличить декомпрессию путем увеличения ходя втягивания.
- увеличить декомпрессию путем увеличения времени задержки.
- уменьшить давление удержания
 8. Влажность

Радиальные круги, появляющиеся на

внутренней и внешней поверхностях
преформы. Круги проявляются как
чистые ребра, имеющие эллиптическую
форму.

Возможные причины:
Конденсат, образующийся на формообразующих поверхностях прессформы из-за
высокой точки росы, вызывает сбой потока расплавленного материала при заполнении гнезда.

Места проверки и метод устранения:

- проверить, чтобы атмосферная точка росы была ниже температуры охлаждающей воды
и настроить системы осушения воздуха по мере необходимости.
- повысить температуру охлаждающей воды до уровня атмосферной точки росы в
области прессформы (ВНИМАНИЕ: это изменение компенсирует проблему с конденсацией, но
это не является достаточно хорошим решением проблемы и может повлеять на общее качество
преформы и время цикла).
 9. Кристализация литника
Кристализация литника – белое
кристаллическое формирование
вокруг литника преформы.
Обычно проходящее через
поперечное сечение стенки
преформы (слева), во внутренем
сечении стенки (в середине), и как прожилок тянущийся из области литника
в тело преформы (справа).

Возможные причины:
Температура расплава в наконечнике сопла прессформы слишком низкая в течение
времени когда раплав не движется.

Места проверки и метод устранения:

- увеличить температуру наконечника сопла.
- уменьшить время застоя расплава (то есть уменьшить пассивное время машины).

Возможные причины:
Температура расплава в наконечнике сопла прессформы и/или области литника
преформы слишком высокая, что порождает глубокое белое помутнение (особенно в
тостостенных преформах).

Места проверки и метод устранения:

- уменьшить температуру наконечника сопла.
- проверить правильность работы системы охлаждения воды: давление, поток и
температура.
- проверить на загрязнение или закупорку охлаждающих каналов донной вставки.
- проверить, что нагреватель наконечника сопла не контактирует с донной вставкой
прессформы.
- уменьшить сдвиг нагрева расплава в наконечнике сопла/донной вставки уменьшая
скорость заполнения впрыска .
- гарантировать, что преформа в плите робота контактирует с сферическим
основанием.
 10. Мутные преформы
Мутность преформы проявляется как
мутная белизна полностью
охватывающая тело преформы.

Возможные причины:
Входящий материал имеет слишком высокий уровень влажности, что порождает
гидролизацию в течение пластификации материала, что в свою очередь приводит к снижению
вязкости материала и увеличивает скорость кристаллизации материала.

Места проверки и метод устранения:

- проверить уровень влажности материала на входе эсктрудера машины (должен быть
<50 частей на миллион).
- проверить правильность работы осушительного оборудования: температуру (в
зависимости от материала), воздушный поток, точку росы, и резидентное время нахождения
материала в бункере.

Возможные причины:
Входящий материал имеет слишком низкую температуру и/или не однородную
вызывающие увеличение требуемого времени плавления.

Места проверки и метод устранения:

- проверить правильность работы осушительного оборудования: температуру (в
зависимости от материала), воздушный поток, точку росы, и резидентное время нахождения
материала в бункере.
- проверить предподчительный поток материала в бункере.

Возможные причины:
Недостаточное сжатие материала в течение пластификации в экструдере, приводит к
уменьшению предачи тепла.

Места проверки и метод устранения:

- увеличить обратное давление шнека.
 11. Линия соеденения/сварной
шов.
Микроскопическая трещина,
которая формируется, когда 2 потока
расплавленного материала сходятся
впереди и соединяются. Расплавы не
полностью прилегают друг к другу
впереди, создают незначительное
углубление расположенное вдоль пути потока. Обычно наблюдается на
запирающей поверхности преформы, над резьбовыми выпускными
каналама, где пути расплавленного материала сходятся.
Возможные причины:
Поток расплава слишком холодный впереди, чтобы правильно объедениться вместе из-за
малой скорости потока расплава.

Места проверки и метод устранения:

- увеличить скорость заполнения впрыска.
- увеличить давление заполнения впрыска.
- увеличить скорость удержания.
- увеличить давление удержания.
- увеличить температуру охлаждающей воды для компенсации охлаждения расплава
впереди. (это решение не рассматривается как соответсвующие, так как может повлиять на
качество преформы и на цикл работы машины).

Возможные причины:
Поток расплава слишком холодный впереди, чтобы правильно объединиться вместе из-
за недостаточной пропускной способности вентиляционных каналов прессформы.

Места проверки и метод устранения:

- очистить вентиляционные каналы в резьбоформирующих половинках и запирающих
кольцах (крепление пальца).
- проверить размеры вентиляционных прессформы каналов.
 12. Черные
пятна/загрязнения.
Случайные частицы в теле
преформы, образуются от деградации
материала (слева) или от посторонних
частиц впрыскиваемых в полость.

Возможные причины:
Черные частицы образованные деградацией материала.

Места проверки и метод устранения:

- уменьшить температуру наконечников сопла.
- уменьшить температуру прессформы.
- уменьшить нагрев экструдера машины.
- уменьшить передачу тепла в экстрударе путем снижения скорости вращения шнека,
обратного давления и/или передачи/впрыска.
- снизить время ожидания машины при полном разогреве перед стартом до минимума.
- очистить экструдер и цилиндр впрыска свежим материалом перед запуском.
 13. Вытекание материала.
Образование тонкого выступа между
резьбоформирующими половинками
прессформы (РБП), РБП и гнездом ПФ,
РБП и кольцом фиксирующим палец.

Возможные причины:
Излишек пластика под давление впрыска вытекает через вентиляционные каналы и в
местах схождения формообразующих частей прессформы.

Места проверки и метод устранения:

- уменьшить объем впрыска.
- увеличить позицию перехода от впрыска к удержанию.
- уменьшить давление удержания.
- уменьшить давление впрыска.

Возможные причины:
Пластик вытекает из-за низкой вязкости материала, через вентиляционные каналы и
разделительные линии прессформы.

Места проверки и метод устранения:

- уменьшить температуру нагрева прессформы.
- уменьшить температуру машины.
- снизить время ожидания машины в нагретом состоянии перед запуском.
- уменьшить скорость заполнения для того, чтобы расплавленный материал впереди
остывал в течение впрыска.
- проверить, чтобы вязкость материала и преформа гарантированно соответствовали
спецификации (для детального описания обратитесь к разделу МУТНЫЕ ПРЕФОРМЫ).
 14. Желтые преформы.
Желтый оттенок или изменение цвета через
полную преформу как показано фотографии
(слева измененый цвет преформы и справа
сравниваемая преформа с не измененным
цветом).

Возможные причины:
Деградация материала из-за высокой температуры.

Места проверки и метод устранения:

- проверить правильность работы осушителя: температуру (в зависимости от материала),
воздушный поток, и время пребывания материала в бункере.
- уменьшить температуру нагрева прессформы.
- уменьшить температуру машины.
- снизить сдвиг температуры в экструдере путем снижения скорости вращения шнека,
обратного давления, и/или скоростью перевода/впрыска.
- снизить время ожидания машины при полном разогреве перед стартом до минимума.
- очистить экструдер и цилиндр впрыска свежим материалом перед запуском для
гарантированного удаления деградированного материала (с измененным цветом).
 15. Изменение толщины
стенки преформы.
Неравномерная толщина стенки
преформы.

Возможные причины:
Палец прессформы отклоняется в течение впрыска из-за высокого давления заполнения.

Места проверки и метод устранения:

- уменьшить давление впрыска.
- уменьшить скорость впрыска.
- уменьшить давление удержания.
- уменьшить время удержания.

Возможные причины:
Палец прессформы отклоняется в течение впрыска из-за неравномерности потока
расплавленного материала.

Места проверки и метод устранения:

- проверить, чтобы установочные значения температуры прессформы были схожи с
установочними значениями машины (особенно цилиндр впрыска, распределитель и зона
наконечника сопла машины (не прессформы)) для лучшей однородности расплавленого
материала.

Возможные причины:
Нет соосности палеца прессформы по отношению к гнезду (кэвити).

Места проверки и метод устранения:

- проверить износ компонентов прессформы (то есть резьбоформирующих половинок,
запирающих колец, конусов гнезд (кэвити), направляющих, втулок, и т.д.).
- проверить пальцы на поврежденния.
- проверить уровни половинок прессформы (пальцевой и гнездовой).
- выровнить пальцевую половину прессформы с гнездовой половиной.
- проверить трубку охлаждения внутри пальца, на правильное ее расположение -
центрирование, прямолинейность и положение.
- проверить трубку охлаждения пальца и каналы на загрязнения и блокировку.
 16. Царапины/ поверх-
ностные дефекты
Случайные отметины (фото-
графия слева) проявляются как
эллиптические дефекты поверх-
ности или продольные царапины
(фотография справа).

Возможные причины:
Случайные дефекты поверхности, вызванные контактом с другими объектами.

Места проверки и метод устранения:

- минимизация передачи преформ после выброса из робота.
- минимизация высоты падения преформ с конвейера робота.
- снизить силу выброса выталкивателей робота.
- увеличить время охлаждения преформ, что уменьшит температуру преформы и снизит
чувствительность поверхности.

Возможные причины:
Периодические дефекты поверхности, вызванные повреждением поверхности
прессформы или накоплением грязи.

Места проверки и метод устранения:

- проверьте поверхности пресформы на повреждения (то есть задиры) и замените по
мере необходимости.
- проверьте чистоту поверхностей прессформы и отчистите по мере необходимости.
 17. Углубленная линия
разделения
Незначительный “надрез”,
появляющийся на наружной поверхности
преформы в области линии разделения
резьбоформирующих половинок и гнезда
из-за деформации при извлечении из
гнезда. Может сопровождаться
деформацией внешней поверхности
области литника (Усадка материала вокруг литника).

Возможные причины:
Преформа прилипает к гнезду прессформы из-за переупаковки.

Места проверки и метод устранения:

- уменьшить давление удержания.
- увеличить позицию перехода от впрыска к выдержке.
- уменьшить объем впрыска.

Возможные причины:
Преформа прилипает к гнезду прессформы из-за недостаточной декомпрессии.

Места проверки и метод устранения:

- увеличить декомпрессию, увеличив расстояние втянивания.
- увеличить декомпрессию, увеличив время задержки втягивания.
- увеличить таймер задержки открытия клапана литника после выдержки.

Возможные причины:
Преформа прилипает к гнезду прессформы из-за недостаточной усадки материала.

Места проверки и метод устранения:

- увеличить время охлаждения преформы.
- проверить систему охлаждения : давление, поток и температуру.
- проверить каналы охлаждения прессформы на загрязнения и/или блокировку
 18. Усадка материала вокруг
литника
Волнистая поверхности вокруг литника
из-за деформации при извлечении из гнезда.
Может сопровождаться деформацией в
области линии резьбоформирующих
половинок/гнезда (Углубленная линия
разделения).

Возможные причины:
Преформа прилипает к гнезду прессформы вследствии переупаковки.

Места проверки и метод устранения:

- уменьшить давление удержания.
- увеличить позицию перехода от впрыска к выдержке.
- уменьшить объем впрыска.

Возможные причины:
Преформа прилипает к гнезду прессформы вследствии недостаточной декомпрессии.

Места проверки и метод устранения:

- увеличить декомпрессию, увеличив расстояние втягивания.
- увеличить декомпрессию, увеличив время задержки втягивания.
- увеличить таймер задержки открытия клапана литника после выдержки.

Возможные причины:
Преформа прилипает к гнезду прессформы вследствии недостаточной усадки материала.

Места проверки и метод устранения:

- увеличить время охлаждения преформы.
- проверить систему охлаждения: давление, поток и температуру.
- проверить каналы охлаждения прессформы на загрязнения и/или блокировку
 19. Разрывание/Окоривание
(шелушение) литника
Оторванный срез на преформе,
начинающемся из литника, направленный
наружу, обычно в области донной вставки
(проявляется и похожа на апельсиновую
корку). Оторванный срез может оставаться
на поверхности.

Возможные причины:
Плохое разделение материала в области литника из-за зазора между штоком клапана
литника и отверстием в донной вставке, как результат износа компонентов прессформы.

Места проверки и метод устранения:

- проверить шток литника и донную вставку на износ и заменить по необходимости.

Возможные причины:
Литник преформы не правильно отделяется из-за затвердевания остатка материала в
пространстве между штоком клапана литника и донной вставкой , как результат высокого
давления расплавленного материала и/или неправильного закрытия штока клапана литника.

Места проверки и метод устранения:

- увеличить температуру наконечника сопла прессформы, чтобы расплавить остаток
материала в литнике преформы улучшить разделение, что позволит легче закрыть шток клапана
литника.
- снизить давление удержания, снизить охлаждение для снижения давления
расплавленного материала в области наконечника сопла.
- увеличить декомпрессию, увеличением расстояния хода втягивания и/или временем
задержки втягивания, чтобы снизить охлаждение и снижения давления расплавленного
материала в области наконечника сопла.
 20. Внутренняя деформация
литника преформы
Деформация внутренней стороны
преформы в области литника из-за
усадки, проявляющееся как утоньшение
стенки в области литника преформы,
особенно под литником.

Возможные причины:
Недостаточная упаковка для компенсации усадки материала.

Места проверки и метод устранения:

- увеличить давление удержания.
- увеличить время удержания.

Возможные причины:
Чрезмерная усадка вследствии высокой температуры расплавленного материала.

Места проверки и метод устранения:

- уменьшить температуру машины.
- уменьшить температуру прессформы.

Возможные причины:
Чрезмерная усадка вследствии недостаточного охлаждения прессформы.

Места проверки и метод устранения:

- проверить системы охлаждения: давление, поток и температуру.
- проверить каналы охлаждения прессформы на загрязнение и блокировку.
- увеличить время охлаждения преформы.

Возможные причины:
Утекание материала из преформы через литник в наконечник сопла прессформы, из-за
чрезмерной декомпрессии.

Места проверки и метод устранения:

- снизить декомпрессию, уменьшая позицию втягивания и/или время задержки
втягивания.
 21. Переженные
частицы материала
Черные или коричневые
разводы в области литника
преформы (фото слева), или на
теле преформы (фото справа),
из-за деградации материала в
гнезде пресс-формы.

Возможные причины:
Деградация расплавленного материала.

Места проверки и метод устранения:

- уменьшить температуру наконечников сопел прессформы.
- уменьшить температуру прессформы.
- уменьшить температуру экструдера машины.
- снизить нагрев трением в экструдере снизив скорость вращения шнека, обратное
давление, и/или скорость перевода/впрыска.
- снизить время ожидания машины в нагретом состоянии перед запуском.
- очистить экструдер и цилиндр впрыска свежим материалом перед запуском для
гарантированного сброса деградированного материала.

(Это может помочь - увеличить объем впрыска для первых нескольких сбросов в очистке
остатков материала между плунжером и цилиндром впрыска).
 22. Смятие преформы
Тело преформы, сминается
при переходе преформы в плиту
робота, обычно в самой толстой и
самой горячей части стенки
преформы.

Возможные причины:
Смятие вызвано недостаточным охлаждением прессформы.

Места проверки и метод устранения:

- проверить системы охлаждения: давление, поток, и температуру.
- проверить каналы охлаждения прессформы на загрязнения и блокировку.
- увеличить время охлаждения преформы.

Возможные причины:
Недостаточная упаковка материала, чтобы компенсировать для усадки материала и
обеспечить хорошую теплопередачу.

Места проверки и метод устранения:

- увеличить давление удержания.
- увеличить время удержания.

Возможные причины:
Чрезмерная усадка и/или высокая температура преформы из-за высокой температуры
расплавленного материала.

Места проверки и метод устранения:

- уменьшить температуру машины.
- уменьшить темперутуру прессформы.
 23. Пятна кристаллиза-
ции в области
горловины
Имеются два типа пятен :
1. Одиночное пятно,
появляю-щееся над кольцом
поддержки (фото слева).
2. Одиночное пятно,
появляющиеecя в опорном
кольце (фото справа).

Возможные причины:
Скорость заполнения слишком медленная и поток расплавленного материала холодный,
что вызывает порождение кристаллического пятна.

Места проверки и метод устранения:

- увеличить скорость заполнения.

Возможные причины:
Внезапное замедление во время заполнения вызывает, сокращение скорости потока в
расплавленном материале.

Места проверки и метод устранения:

- уменьшить позицию перехода, от впрыска к выдержке.
- увеличить давление в 1 зоне выдержки.

Возможные причины:
Вязкость материала слишком высока, что в снижает скорость потока .

Места проверки и метод устранения:

- увеличить температуру машины.
- увеличить температуру прессформы.
- увеличить температуру наконечников сопел прессформы.
- увеличить нагрев трением в экструдере, повышая обратное давление и/или скорость
вращения шнека.
 24. Разводы
Разводы на поверхности
преформы, появляющиеся в виде
продольных или крюкообразных
серебристо-белых полосок
тянующиеся от литника из-за
деградации материала и/или
разорванные пузыри.

Возможные причины:
Разводы созданные, от чрезмерно нагретого или деградированного материала
впрыскиваемого в гнезда.

Места проверки и метод устранения:

- уменьшить температуру наконечников сопел прессформы.
- уменьшить температуру прессформы.
- уменьшить температуру экструдера машины.
- уменьшить нагрев трением в экструдере путем снижения вращения шнека, обратного
давления и/или передачи/впрыска.
- очистить экструдер и цилиндр впрыска свежим материалом перед запуском
для гарантированного сброса деградированного материала (с измененным цветом).
- снизить время ожидания машины в нагретом состоянии перед запуском.
- проверить наконечники сопел на повреждения, создающие пятна зависающие в
расплавленном материале.

Возможные причины:
Недостаточная или большая температура прессформы.

Места проверки и метод устранения:

- поднять или снизить температуру пресс-формы
 25. Игольчатое отверстие в литнике.
Маленькое отверстие в литнике преформы
расширяющиеся в толще стенки (может быть
связано с полостью под литником преформы).

Возможные причины:
Избыток температуры в области литника вызывает прилипание расплавленного
материала к штоку клапана литника.

Места проверки и метод устранения:

- проверить системы охлаждения: давление, поток и температуру.
- проверить на загрязнение или блокирование каналы охлаждения в донной вставке
прессформы и очистить при необходимости.
- снизить температуру наконечников сопел прессформы.
- проверить, чтобы нагреватель наконечника сопла гарантировано не соприкосался с
донной вставкой.
- увеличить время охлаждения.

Возможные причины:
Шток клапана не вовремя или не правильно закрывается.

Места проверки и метод устранения:

- настроить таймер закрытия после удержания.
- увеличить температуру прессформы.
- проверить давление воздуха.
 26. Пустота в литнике
Полость / вздутие в толще
стенки преформы
расположенное под литником
(фото справа). Может быть
связана с очень малым
отверстием в литнике.

Возможные причины:
Избыток температуры в облати литника вызывает прилипание расплавленного
материала к штоку клапана литника.

Места проверки и метод устранения:

- проверить системы охлаждения: давление, поток и температуру.
- проверить на загрязнение или блокирование каналы охлаждения в донной вставке
прессформы и очистить при необходимости.
- снизить температуру наконечников сопел прессформы.
- снизить температуру расплавленного материала.
- проверить, чтобы нагреватель наконечника сопла гарантировано не соприкосался с
донной вставкой.
- увеличить время охлаждения.

Возможные причины:
Шток клапана не вовремя или не правильно закрывается.

Места проверки и метод устранения:

- настроить таймер закрытия после удержания (обычно уменьшить).
- увеличить температуру прессформы.
- проверить давление воздуха.
 27. Цветные прожилки.
Не равномерное смеши-
вание материала ПЭТ и
красителя, проявляются как
цветные прожилки в теле
преформы.

Возможные причины:
Плохое смешивание красителя с гранулами ПЭТа.

Места проверки и метод устранения:

- проверить плотность (густоту) цвета подающегося красителя из дозирующего
устройства.
- проверить на соответствующее распределение красителя через механизм подачи
материала и если необходимо использовать пре-миксер.
- проверить на соответствующее расположение подающей трубы и поправить по мере
необходимости.
- проверить краситель на однородность.

Возможные причины:
Расплавленный материал не достигает однородности при пластификации.

Места проверки и метод устранения:

- увеличить обратное давление шнека.
- увеличить скорость вращения.
- увеличить температуру расплавленного материала в экструдере, особенно в зонах
плавления( зоны 2-3).
- проверить соединение между бункером и зоной подачи экструдера (1 зона) и если
необходимо очистить это соединение (может быть заблокировано), и снизить
температуру 1 зоны экструдера (только на сухом красителе, на жидком необходимо
поднять).