МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ

(МГС)
INTERSTATE COUNCIL FOR STANDARDIZATION, METROLOGY AND CERTIFICATION
(ISC)

ГОСТ
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ
С Т А Н Д А Р Т
8 . 586 . 2-
2005
(ИСО 5167-2:2003)

Государственная система обеспечения

единства измерений

ИЗМЕРЕНИЕ РАСХОДА И КОЛИЧЕСТВА

ЖИДКОСТЕЙ И ГАЗОВ С ПОМОЩЬЮ
СТАНДАРТНЫХ СУЖАЮЩИХ УСТРОЙСТВ
Ч а с т ь 2

Диаф рагмы
Технические требования

ISO 5167-2:2003
Measurement o f flu id flo w by means o f pressure differential devices inserted in
circu la r cross-section conduits running fu ll —
Part 2: O rifice plates
(MOD)

Издание оф ициальное
f4
VO
О

8
I
rt
П
Ш

Стацоцптф орм
т т

сертификат пожарной безопасности

ГОСТ 8.586.2—2005

Предисловие

Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандар­

тизации установлены ГОСТ 1.0—92 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положе­
ния» и ГОСТ 1.2—97 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные,
правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Порядок разработки, принятия, при­
менения. обновления и отмены»
Сведения о стандарте
1 ПОДГОТОВЛЕН Обществом с ограниченной ответственностью «Отраслевой метрологический
центр Газметрология» (ООО «ОМЦ Газметрология»). Федеральным государственным унитарным пред­
приятием «Всероссийский научно-исследовательский институт расходометрии» (ФГУП «ВНИИР»),
государственным предприятием «Всеукраинский государственный научно-производственный центр
стандартизации, метрологии, сертификации и защиты прав потребителей» Госпотребстандарта Украи­
ны (Укрметртестстаидарт), Национальным университетом «Львовская политехника»
2 ВНЕСЕН Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии Российской
Федерации
3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (про­
токол No 28 от 9 декабря 2005 г.)
За принятие проголосовали:

Краткое наименование страны Код страны Сокращенное мзименопамие национального органа

по МК (ИСО 3166) 004— 97 по МК(ИСО 3166) 0 0 4 -9 7 по стандартизации

Армения AM Министерство торговли и эконом ического развития Рес­

публики Армения
Беларусь BY Госстандарт Р еспублики Беларусь
Казахстан К2 Госстандарт Республики Казахстан
Кыргызстан KG Н ациональный институт стандартов и м етрологии Кыр­
гызской Р еспублики
Молдова МО М олдова-С тандарт
Российская Федерация RU Ф едеральное агентство по техническом у регулированию
и метрологии
Таджикистан TJ Таджикстандарт
Туркменистан ТМ Главгосслужба «Туркм енстандартлары»
Узбекистан U2 А гентство «Узстандарт»
Украина UA Госпотребстандарт Украины

4 Настоящий стандарт является модифицированным по отношению к международному стандарту

ИСО 5167-2:2003 «Измерение расхода среды с помощью устройств переменного перепада давления,
помещенных в заполненные трубопроводы круглого сечения. Часть 2. Диафрагмы» (ISO 5167-2:2003
«Measurement of fluid flow by means of pressure differential devices inserted in circular cross-section conduits
running full — Part2: Orifice plates») путем внесения технических отклонений, объяснение которых приве­
дено во введении к настоящему стандарту.
Наименование настоящего стандарта изменено относительно наименования указанного между­
народного стандарта для приведения в соответствие с ГОСТ 1.5—2001 (подраздел 3.6)
5 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 31 октября
2006 г. No 237-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 8.586.2—2005 (ИСО 5167-2:2003) «Государствен-
ная система обеспечения единства измерений. Измерение расхода и количества жидкостей и газов с
помощью стандартных сужающих устройств. Часть 2. Диафрагмы. Технические требования» введен в
действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 января 2007 г.
6 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
Информация о введении в действие (прекращении действия) настоящ его с та н д а р та публику­
е т с я в указателе «Национальные стандарты ».
Информация об изменениях к настоящ ему ста н д а р ту публикуется в указателе «Национальные
стандарты », а т е к с т изменений — в информационных указателях «Национальные стандарты ». В
случае пересмотра или отм ены настоящ его ста н д а р та со о тв е тств ую щ а я информация будет
опубликована в информационном указателе «Национальные стандарты »

© Стандартинформ. 2007
В Российской Федерации настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроиз­
веден. тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Федерального
агентства по техническому регулированию и метрологии

и
 ГОСТ 8.586.2—2005

Содержание

1 Область применения......................................................................................................................................... 1
2 Нормативные ссылки......................................................................................................................................... 1
3 Термины, определения, обозначения и сокращения....................................................................................2
4 Принципы метода измерения и р а с ч е т а .......................................................................................................2
4.1 Принцип метода изм е р е ни я................................................................................................................... 2
4.2 Расчет расхода с р е д ы ................... 2
5 Д иаф рагмы .........................................................................................................................................................2
5.1 Описание......................................................................................................................................................2
5.2 Отверстия для отбора давления.............................................................................................................6
5.3 Коэффициенты и их неопределенности................................................................................................ 9
5.4 Потери давления...................................................................................................................................... 14
6 Требования к установке................................................................................................................................... 14
6.1 Общие положения................................................................................................................................... 14
6.2 Минимальная длина прямолинейных участков измерительных трубопроводов.........................15
6.3 Струевыпрямители и устройства подготовки п о то ка ....................................................................... 21
6.4 Округлость и цилиндричность измерительного трубопровода........................................................ 25
6.5 Расположение диафрагмы и камеры усреднения..............................................................................26
6.6 Способ крепления и прокладки.............................................................................................................27
Приложение А (обязательное) Классификация видов местных сопротивлений...................................28
Приложение Б (справочное) Устройства подготовки п о то ка ......................................................................35
Библиография.....................................................................................................................................................36

in
ГОСТ 8.586.2—2005

Введение

Комплекс межгосударственных стандартов ГОСТ 8.586.1-2005 — ГОСТ 8.586.5-2005 под общим

наименованием «Государственная система обеспечения единства измерений. Измерение расхода и
количества жидкостей и газов с помощью стандартных сужающих устройств» (далее — комплекс стан­
дартов) состоит из следующих частей:
- Часть 1. Принцип метода измерений и общие требования;
- Часть 2. Диафрагмы. Технические требования:
- Часть 3. Сопла и сопла Вентури. Технические требования;
- Часть 4. Трубы Вентури. Технические требования:
- Часть 5. Методика выполнения измерений.
Комплекс стандартов распространяют на измерение расхода и количества жидкостей и газов мето­
дом переменного перепада давления при применении следующих типов сужающих устройств: диафраг­
мы, сопла ИСА 1932, эллипсного сопла1>, сопла Вентури и трубы Вентури.
Комплекс стандартов устанавливает требования к геометрическим размерам и условиям приме­
нения сужающих устройств, используемых в трубопроводах круглого сечения, полностью заполненных
однофазной (жидкой или газообразной) средой, скорость течения которой меньше скорости звука в этой
среде.
Части 1—4 являются модифицированными по отношению к международным стандартам [1]—{4].
В первой части представлены термины и определения, условные обозначения, принцип метода
измерений, установлены общие требования к условиям измерений при применении всех типов сужаю­
щих устройств.
Вторая, третья и четвертая части устанавливают технические требования к конкретным типам
сужающих устройств: вторая часть — к диафрагмам, третья — ксоплам ИСА 1932. эллипсным соплам и
соплам Вентури, четвертая — к трубам Вентури.
В пятой части представлена методика выполнения измерений с помощью указанных выше типов
сужающих устройств.
В отличие от международного стандарта [2] в настоящий стандарт введены:
- поправочные коэффициенты, учитывающие шероховатость внутренней поверхности измери­
тельного трубопровода и притупление входной кромки диафрагмы:
- дополнительные требования к определению необходимой длины прямолинейных участков
измерительных трубопроводов для широкого ряда местных сопротивлений;
- дополнительное приложение А «Классификация видов местных сопротивлений».
Использование в настоящем стандарте поправочных коэффициентов, учитывающих шерохова­
тость внутренней поверхности измерительного трубопровода и притупление входной кромки диафраг­
мы. позволяет, в отличие от международного стандарта, существенно расширить область применения
диафрагм.
Расширение списка видов местных сопротивлений и включение в настоящий стандарт приложения
А позволяет расширить возможности монтажа диафрагм и исключить ошибки при определении необхо­
димой длины прямолинейных участков измерительных трубопроводов.
Введенные дополнительные требования выделены в настоящем стандарте путем заключения в
рамки из тонких линий.
Наименования видов местных сопротивлений, дополнительно включенных в настоящий стандарт,
выделены курсивом.

" 8 международном стандарте (3) эллипсны е сопла названы соплам и больш ого радиуса.

IV
к ГО С Т 8.586.2—2005 (И СО 5167—2:2003) Государственная система
обеспечения единства измерений. Измерение расхода и количества жидко­
стей и газов с помощью стандартных сужающих устройств. Часть 2. Диаф­
рагмы. Технические требования

В каком месте Напечатано Должно быть

П редисловие. — Азербайджан AZ |Аз стандарт

Пункт 3. Таблица
согласования

(ИУС Кч 6 2007 г.)

 ГОСТ 8.586.2—2005
(ИСО 5167-2:2003)

М Е Ж Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й С Т А Н Д А Р Т

Государственная система обеспечения единства измерений

ИЗМЕРЕНИЕ РАСХОДА И КОЛИЧЕСТВА ЖИДКОСТЕЙ И ГАЗОВ

С ПОМОЩЬЮ СТАНДАРТНЫХ СУЖАЮЩИХ УСТРОЙСТВ

Часть 2
Диафрагмы.
Технические требования

State system for ensuring the im form lty of m easurem ents. M easurem ent o f liquids and gases flow rate and quantity by
means o f orifice instrum ents. P art 2 . O rifice plates. Technical requirem ents

Д ата в в е д е н и я — 2007— 01— 01

1 Область применения

Настоящий стандарт устанавливает требования к гоометрическим характеристикам и условиям

применения диафрагм, устанавливаемых в трубопроводах круглого сечения для определения расхода и
количества жидкостей и газов.
Стандарт распространяется на диафрагмы с угловым, фланцевым и трехрадиусным способами
отбора давления. Требования настоящего стандарта применяют совместно с требованиями
ГОСТ 8.586.1.
Стандарт не распространяется на диафрагмы, установленные в трубопроводах внутренним диа­
метром менее 0.05 м или более 1 м, и при значениях числа Рейнольдса менее 5000.

2 Нормативные ссы лки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие межгосударственные стандарты:

ГОСТ 8.586.1—2005 (ИСО 5167-1:2003) Государственная система обеспечения единства изме­
рений. Измерение расхода и количества жидкостей и газов с помощью стандартных сужающих
устройств. Часть 1. Принцип метода измерений и общие требования (ИСО 5167-1:2003 «Измерениерас­
хода среды с помощью у с тр о й с тв переменного перепада давления, помещенных в заполненные т р у ­
бопроводы круглого сечения. Ч асть 1. Общие принципы и требования», MOD)
ГОСТ 8.586.5—2005 Государственная система обеспечения единства измерений. Измерение
расхода и количества жидкостей и газов с помощью стандартных сужающих устройств. Часть 5. Методи­
ка выполнения измерений
ГОСТ 17378—2001 (ИСО 3419:1981) Детали трубопроводов бесшовные приварные из углеро­
дистой и низколегированной стали. Переходы. Конструкция (ИСО 3419:1981 «Ф итинги из легированной
и нвлегированной стали, привариваемые всты к», MOD)
ГОСТ 24856—81 (ИСО 6552:1980) Арматура трубопроводная промышленная. Термины и опреде­
ления (ИСО 6552:1980 «Конденсатоотводчики автоматические. Определение технических те р м и ­
нов». MOD)
П р и м е ч а н и е — При пользовании настоящ им стандартом целесообразно проверить действие ссы лоч­
ных стандартов и классиф икаторов а инф орм ационной системе общего пользования — на о ф ициальном сайте Ф е­
дерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодно издаваемому
инф орм ационном у указателю «Н ациональны е стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущ е­
го года, и по соответствующ им еж ем есячно издаваемым инф ормационным указателям, опубликованны м в текущем
году. Если ссы лочны й стандарт зам енен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руковод­
ствоваться замененны м (изм ененны м ) стандартом . Если ссы лочны й стандарт отменен без зам ены , то положение, в
котором д ана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающ ей эту ссылку.

И зд а ни е о ф и ц и а л ь н о е

1
ГОСТ 8.586.2—2005

3 Термины, определения, обозначения и сокращения

В настоящем стандарте применены термины, определения, обозначения и сокращения в соответ­

ствии с ГОСТ 8.586.1.

4 Принципы метода измерения и расчета

4.1 Принцип метода измерения

4.1.1 Метод измерения расхода среды, протекающей в ИТ. основан на создании с помощью диаф­
рагмы местного сужения потока, часть потенциальной энергии которого переходит в кинетическую энер­
гию. Средняя скорость потока в месте его сужения повышается, а статическое давление становится
менее статического давления до диафрагмы. Разность давления (перепад давления) тем больше, чем
больше расход среды, и. следовательно, она может служить мерой расхода.

4.1.2 Массовый расход в общем случае рассчитывают по формуле

q m = (n d 2/4) Кш КпЕ Сг. (2рдр)Р-*. (4 .1 >

Вывод формулы (4.1) приведен в ГОСТ 8.586.1 (приложение А).

П р и м е ч а н и е — В меж дународном стандарте (2] поправочны е коэф ф ициенты К ш и К п не использую т­

ся. т.к. этим стандартом не допускается превыш ение установленны х им норм на предельные значения ш ерохова­
тости внутренней стенки трубопровода и притупления входной кром ки диаф рагмы.

4.1.3 Связь массового расхода, объемного расхода при рабочих условиях и объемного расхода,
приведенного к стандартным условиям, устанавливает формула

4т = 9 ,Р = 4 с Р с - (4.2)

4.2 Расчет расхода среды

Массовый расход рассчитывают по формуле (4.1) после определения параметров, которые либо
измеряют непосредственно, либо вычисляют по результатам измерений других параметров.
Коэффициент истечения диафрагм и поправочный коэффициент, учитывающий шероховатость
внутренней поверхности измерительного трубопровода, зависят от числа Re. которое само зависит от
значения расхода, поэтому уравнение для расчета расхода является неявным. В этом случае значение
расхода может быть получено методом итераций. Порядок проведения итераций приведен в
ГОСТ 8.586.1 (приложение В) и ГОСТ 8.586.5 (раздел 8).

Формулы для определения объемного расхода среды при рабочих условиях измерений и объем­
ного расхода, приведенного к стандартным условиям, приведены в ГОСТ 8.586.5 (раздел 5).

5 Диаф рагмы

5.1 Описание
5.1.1 Общие положения
Поперечное сечение в осевой плоскости стандартной диафрагмы приведено на рисунке 1. Обозна­
чения элементов и геометрических параметров диафрагмы, приведенные на рисунке 1. применяют в
настоящем разделе.
2
 ГОСТ 8.586.2—2005

1 — в х о д н о й т о р е и д и а ф р а гм ы ; 2 — в ы х о д н о й го р е ц д и а ф р а гм ы

Рисунок 1 — С тандартная диаф рагм а

5.1.2 Общие требования

5.1.2.1 Требования применяют только к части диафрагмы, находящейся внутри трубопровода.
5.1.2.2 Отверстие диафрагмы должно быть соосно с ИТ. Торцевые стороны диафрагмы должны
быть плоскими и параллельными друг другу.
5.1.2.3 Конструкция диафрагмы и узла ее крепления должна гарантировать, что под действием
перепада давления на ней или других напряжений уклон диафрагмы (см. 5.1.3.1) не будет превышать в
рабочих условиях ± 1 %.

Допускается считать требование к отсутствию деформации диафрагмы под действием перепада

давления выполненным, если толщина диафрагмы удовлетворяет следующим условиям [5]:

0.5
«|~ 3 д Р т а х { п <5-1)
E» ± D 681 - 0.651|Т)

О' (5.2)
А -г В + с

3
ГОСТ 8.586.2—2005

где

О = - l f —)2 ;
27 U ; в л р m ax 3 U /I

а = р (1 3 ,5 - 155р); Ь =117 - 106ргз,

Ед — толщина диафрагмы, м;
Еу — модуль упругости материала диафрагмы, Па:
стт — предел текучести материала диафрагмы при рабочей температуре. Па;
D — внутренний диаметр опоры выходного торца диафрагмы в узле ее крепления, м.
Для определения о , и Еу используют справочные данные или информацию, предоставляемую
производителем материала.
При выборе толщины диафрагмы следует провести расчеты по формулам (5.1) и (5.2) и выбрать
наибольшее значение Еа. Если при расчетах значение Ед превышает 0.05D (см. 5.1.5.3), то необходимо
уменьшить перепад давления или выбрать другой материал для изготовления диафрагмы.

5.1.3 Входной торец диафрагмы

5.1.3.1 Поверхность входного торца диафрагмы (см. рисунок 1) должна быть плоской. Неплоскос-
тность поверхности входного торца диафрагмы определяют перед ее установкой. Диафрагму считают
плоской, если максимальный зазор между ней и поверочной линейкой длиной /. наложенной вдоль любо-
годиаметра диафрагмы, какприведено на рисунке2, менееО,005(/ — с/)/2,т.е. уклон — менее0,5%.

О и — н а р у ж н ы й д и а и е т р д и с ка д и а ф р а гм ы , — о т кл о н е н и е п о в е р х н о с т и вх о д н о го то р ц а от п л о с ко с т н о с т и (изм еренное! на краю

о т в е р с т и я ), и ; / — д л и н а л и н е й ки ; — д л и н а п р о е кц и и на го р и зо н т а л ь н у ю п л о с ко с ть л и н и и , с о е д и н я ю щ е й то чку ка с а н и я л и н е й *
ки п о в е р х н о с т и д и а ф р а гм ы и кр а й о т в е р с т и я д и а ф р а гм ы

Р исунок 2 — С хема изм ерения неплоскостности диаф рагмы

Таким образом, уклон, характеризуемый отношением Нд//Д, должен удовлетворять условию:

НлПа < 0.005. (5.3)

если /=D . то 2 H J ( D - d ) < 0,005. (5.4)

В таблице 1 приведены наибольшие допускаемые значения На в зависимости от О и р при

/ = D.

4
 ГОСТ 8.586.2—2005

Таблица 1 — М аксимально д опускаем ы е значения Нд

Значение 10* Нд при О. равном

л
I'
0.05 0.10 0.20 0.30 0.40 0,50 0,60 0,70 0,80 0.90 1.00

0.10 ___ ___ 0,45 0.65 0.90 1.12 1,35 1.57 1.80 2.02 2,25
0,15 — 0.32 0.42 0.64 0.85 1,06 1.27 1.49 1.70 1.91 2,12
0.20 — 0.20 0.40 0.60 0,80 1.00 1,20 1.40 1.60 1.80 2.00
0,25 0,09 0.19 0.38 0.56 0,75 0,94 1.13 1.31 1,50 1.69 1.88
0,30 0.09 0,18 0.35 0,52 0,70 0,88 1.05 1,22 1.40 1.57 1.75
0,35 0.08 0,16 0,32 0.49 0,65 0,81 0.97 1.14 1.30 1.46 1,63
0.40 0.07 0,15 0,30 0.45 0,60 0,75 0.90 1.05 1,20 1,35 1,50
0.45 0.07 0,14 0,27 0,41 0,55 0,69 0.82 0.96 1.10 1.24 1,38
0.50 0.06 0,13 0,25 0.38 0,50 0,63 0.75 0.88 1.00 1.13 1.25
0.55 0,06 0.11 0,22 0.34 0,45 0,56 0.67 0.79 0.90 1.01 1.13
0,60 0,05 0,10 0,20 0.30 0,40 0,50 0,60 0,70 0.80 0.90 1.00
0.65 0.04 0,09 0,18 0,26 0,35 0,44 0,52 0,61 0.70 0.79 0.88
0,70 0,04 0,07 0.15 0.22 0,30 0,38 0.45 0,52 0.60 0.67 0.75
0.75 0.03 0,06 0,13 0,19 0,25 0,31 0,38 0,44 0.50 0,56 0,63

5.1.3.2 Поверхность входного торца диафрагмы должна иметь значение Ru не более 10 Ad в пре­
делах круга диаметром не менее D. концентричного с отверстием.
5.1.3.3 Для обеспечения удобства проверки правильности установки диафрагмы по отношению к
направлению потока предусматривают маркировочный знак плюс (♦) на входном торце и минус (-) на
выходном торце диафрагмы. Нанесение маркировочного знака на входном торце диафрагмы в преде­
лах круга диаметром D не допускается.
5.1.4 В ы ходной торец диафрагмы
5.1.4.1 Поверхность выходного торца диафрагмы (см. рисунок 1) должна быть плоской и парал­
лельной поверхности входного торца диафрагмы.
5.1.4.2 Качество обработки поверхности выходного торца диафрагмы допускается нижо установ­
ленного для входного торца (см. [6]; 5.1.9). Рекомендуется, чтобы значение Ru выходного торца не пре­
вышало 0,1 мм.
5.1.4.3 Неплоскостность и состояние поверхности выходного торца диафрагмы допускается оце­
нивать визуально.
5.1.4.4 Поверхность выходного торца диафрагмы считают параллельной поверхности входного
торца, если выполняются требования 5.1.5.4.
5.1.5 Толщина диафрагмы и длина цилиндрической части ее отверстия
5.1.5.1 Длина о (см. рисунок 1) цилиндрической части отверстия диафрагмы должна находиться в
пределах от 0.005D до 0.02D.
5.1.5.2 Разность между значениями в при ее измерении в любой точке контура отверстия не дол­
жна превышать 0,0010.
5.1.5.3 Толщина Ед диафрагмы должна быть в пределах от е до 0,050.
Если 50 мм £ О £ 64 мм. то толщина Ед может достигать 3,2 мм. В этом случав не рекомендуется
применение диафрагм с р > 0,36.
Необходимую наименьшую толщину диафрагмы определяют в соответствии с требованиями,
изложенными в 5.1.2.3.
5.1.5.4 Если О >200 мм. то разность между значениями Ед. измеренными в любой точке диска
диафрагмы, не должна превышать 0.0010 . Если О < 200 мм. разность между значениями Ед. измеренны­
ми в любой точке диска диафрагмы, не должна быть более 0,2 мм.
5.1.6 Угол наклона « образующей конуса
5.1.6.1 Если толщина Ед превышает длину е.тоотверстие диафрагмы должно иметь скос со сторо­
ны выходного торца (см. рисунок 1). Поверхность скоса должна быть чистой.
5.1.6.2 Угол « наклона образующей конуса к оси отверстия диафрагмы должен быть в пределах
45° ±15°.
5.1.7 Кромки G, Н и /
5.1.7.1 На кромке G (см. рисунок 1) не допускается наличие каких-либо дефектов — вмятин, рисок,
заусенцев и т.п.
5
ГОСТ 8.586.2—2005

5.1.7.2 Если в процессе эксплуатации диафрагмы радиус кромки G не более 0.0004с/. то кромку
считают острой и значение поправочного коэффициента Кппринимают равным единице. В ином случае
значение поправочного коэффициента Кп вычисляют в соответствии с требованиями 5.3.2.4.
Значение начального радиуса ги входной кромки диафрагмы определяют в начале межконтроль­
ного интервала визуально или путем измерений.
При визуальном определении значения г„ исходят из того, что отсутствие отражения света от
входной кромки диафрагмы, рассматриваемой невооруженным глазом под углом 45° к плоскости
диафрагмы, свидетельствует о том, что значение ги не превышает 0.04 ■10 -3 м. Это значение гн прини­
мают за результат визуального определения.
При измерении радиуса г„ за результат принимают среднеарифметическое значение результа­
тов измерений в восьми точках, равномерно размещенных по окружности.

5.1.7.3 Кромки Н и / (см. рисунок 1) должны быть без заусенцев, фасок или закругления. Допуска­
ются небольшие дефекты (например, одиночная царапина).
5.1.8 Диаметр отверстия диафрагмы
5.1.8.1 Диаметр d (см. рисунок 1) должен быть не менее 12.5 мм. Относительный диаметр р дол­
жен находиться в пределах от 0.10 до 0.75.
5.1.8.2 Значение диаметра d рассчитывают по ГОСТ 8.586.1 (формула (5.4)]. За значение диамет­
ра отверстия диафрагмы d20 принимают среднее значение результатов измерений диаметра не менее
чем в четырех направлениях, расположенных под приблизительно равными (визуально контролируе­
мыми) углами друг к другу.

При этом относительная неопределенность результата измерения диаметра, обусловленная

измерительным инструментом, не должна превышать 0.02 %.

5.1.8.3 Отверстие должно быть цилиндрическим. Требование считается выполненным, если

результат измерений диаметра в любом из направлений (см. 5.1.8.2) не отличается от среднего значе­
ния диаметра более чем на 0,05 %.
5.1.9 Диаф рагмы для инверсивны х потоков
5.1.9.1 Диафрагмы, предназначенные для измерения инверсивных потоков, должны
соответствовать следующим требованиям:
- отверстие диафрагмы не должно иметь конической части;
- оба торца диафрагмы должны соответствовать требованиям 5.1.3:
- толщина Ед диафрагмы должна быть равна длине в, указанной в 5.1.5: в связи с этим может ока­
заться необходимым ограничение перепада давления для предотвращения деформации диафрагмы
(см. 5.1.2.3);
- обе кромки диафрагмы должны соответствовать требованиям 5.1.7.
5.1.9.2 Если применяют трехрадиусный способ отбора давления (см. 5.2). то должны быть пред­
усмотрены две группы отверстий до и после диафрагмы, которые используют в зависимости от направ­
ления потока.
5.1.10 Материал и изготовление
Диафрагма может быть изготовлена из любого материала [см. ГОСТ 8.586.1 (пункт 6.1.2 и приложе­
ние Г)] и любым способом, если она соответствует установленным техническим требованиям.
5.2 Отверстия для отбора давления
5.2.1 Общие положения
5.2.1.1 Для каждой диафрагмы должны быть выполнены не менее одного отверстия для отбора
давления (далее — отверстие) до диафрагмы и одно после нее. расположенные в том или другом стан­
дартном положении в зависимости от способа отбора давления (угловой, трехрадиусный и фланцевый).
5.2.1.2 Одна диафрагма может быть использована для нескольких способов отбора давления.
При этом для исключения взаимного влияния отборов давления угол между осями нескольких отверстий
с одной стороны диафрагмы должен быть не менее 30°.
5.2.1.3 Отдел ьные отверстия до и после диафрагмы должны иметь одинаковый диаметр с допуска­
емым отклонением не более 0.1 мм.
5.2.1.4 Отдельные отверстия должны быть круглыми и цилиндрическими на глубине не менее 2.5
внутренних диаметров данного отверстия. Соответствие отверстий данным требованиям допускается
оценивать визуально.
6
 ГОСТ 8.586.2—2005

5.2.2 Диаф рагмы с трехрадиусным или ф ланцевым способами отбора давления

5.2.2.1 Ось отверстия должна быть расположена на определенном расстоянии от соответствую­
щего торца диафрагмы в зависимости от способа отбора давления. При размещении отверстий необхо­
димо учитывать толщину прокладок и (или) уплотнительного материала, применяемых при монтаже
диафрагмы.
5.2.2.2 Для диафрагм с трехрадиусным способом отбора давления расположение отверстий при­
ведено на рисунке За. Расстояния /, и /2 измеряют от входного торца диафрагмы.

1 1 [ j
Й -

Ш нр— ш ы *
п и м *

, 4 , h ,

Г1 н"L
7 ч
/- s-
/
/ $
/
2
3
4

3 ____

HHTMWHW
плои

д д
б
а — тр е х р а д и у с н ы й о т б о р ; б — ф л а н ц е в ы й о т б о р

Рисунок 3 — Р асполож ение отверстий для трехрадиусного и ф ланцевого способов отбора давления

Значение /, должно быть равным (1 1 0.1)0. а /2 должно находиться в следующих пределах:

(0.5 i 0.02)0 при р £ 0.6;
(0,5 ± 0.01)D при р> 0.6.
5.2.2.3 Для диафрагм с фланцевым способом отбора давления расположение отверстий приве­
дено на рисунке 36. Расстояние /, измеряют от входного торца диафрагмы, а расстояние Г2 — от выход­
ного торца диафрагмы.
Значения /, и Г2 могут находиться в следующих пределах:
(25.4 • 0.5) мм при р > 0.6 и О < 0,15 м;
(25.4 * 1) мм в остальных случаях.
5.2.2.4 Осевая линия отверстия должна пересекаться с осевой линией ИТ под углом 90° • 3°.
5.2.2.5 Кромки отверстия в месте выхода в ИТ должны быть заподлицо с внутренней поверхностью
ИТ и насколько возможно острыми. Для ликвидации заусенцев на внутренней кромке отверстия допуска­
ется ее притупление радиусом не более одной десятой диаметра отверстия. Не допускаются какие-либо
неровности на внутренней поверхности отверстия и на самом ИТ вблизи от отверстия.
5.2.2.6 Соответствиеотверстийтребованиям5.2.2.4и5.2.2.5 допускается оценивать визуально.
7
ГОСТ 8.586.2—2005

5.2.2.7 Диаметр отверстий должен быть не более 0.13D и не более 13 мм.

При выборе диаметра отверстия необходимо исключить возможность его засорения.
5.2.2.8 Оси отверстий дои после диафрагмы рекомендуется располагать в одной осевой плоскости.
5.2.3 Диаф рагмы с угловы м способом отбора давления
5.2.3.1 В месте выхода во внутреннюю полость ИТ отверстие должно касаться торца диафрагмы
(см. 5.2.3.5).
5.2.3.2 Отверстия могут представлять собой либо отдельные отверстия, либо кольцевые щели.
Отдельные отверстия для отбора давления могут быть выполнены как в трубопроводе, так и в его флан­
цах. Кольцевые щели выполняют в корпусе камеры усреднения или во фланцах трубопровода, как при­
ведено на рисунке 4.

1 — ка м е р ы ус р е д н е н и я ; 2 — о т д е л ь н ы е о т в е р с т и я . 3 — о т в е р с т и я . 4 — ко р п у с ка м е р ы у с р е д н е н и я : 5 — д и а ф р а гм а ; Г — гл у б и ­
на щ е л и ; 6 , , 6 i — в н у тр е н н и й д и а м е т р ко р п у с а ка м е р ы ус р е д н е н и я ; с. с ' — д л и н а ко р п у с а кам е ры у с р е д н е н и я , а — ш и р и н а ко л ь ­
ц е в о й щ е л и и л и д и а м е т р о т д е л ь н о го о т в е р с т и я ; s — р а с с т о я н и е от у с ту п а д о ка м е р ы у с р е д н е н и я : д, h — р а з м е р ы корп уса
ка м е р ы у с р е д н е н и я ./— д и а м е т р о т в е р с т и я в ка м е р е д л я п е р е д а ч и д а в л е н и я на СИ

Р исунок 4 — С хема ра сполож ения угловы х отверстий для отбора давления

8
 ГОСТ 8.586.2—2005

5.2.3.3 Диаметр а отдельных отверстий или ширины кольцевых щелей должен удовлетворять сле­
дующим условиям:
0.005D 53 5 0.03D при 0 5 0,65;
0.010 5 a 50.02D при 0> 0,65.
Если О < 0.1 м. то при любом значении 0 диаметр а допускается увеличивать до 2 мм.
Независимо от значения 0 диаметр а должен удовлетворять дополнительным условиям:
- 1 мм 5 а 510 мм — для чистых сред:
- 1 мм 5 а 510 мм — для паров, в случае применения кольцевых щелей;
- 4 мм £ 3 5 10 мм — для паров и сжиженных газов, в случае отдельных отверстий для отбора дав­
ления.
При выборе значения диаметра а отдельных отверстий или ширины кольцевых щелей из указан­
ных диапазонов учитывают необходимость исключения их засорения.
5.2.3.4 Кольцевые щели выполняют прерывистыми или сплошными по всему периметру корпуса
камеры усреднения. Если отборы выполнены в виде прерывистой щели, то каждую камеру усреднения
соединяют с внутренней полостью трубопровода не менее чем четырьмя отверстиями, оси которых
находятся под равными углами друг к другу, а площадь каждого отверстия должна быть не менее 12 мм2.
5.2.3.5 Если используются отдельные отверстия, как приведено на рисунке 4. то осевые линии
отверстий должны пересекаться с осью трубопровода под углом 90е с допускаемым отклонением не
более 3°.
Если используются несколько отдельных отверстий в каждой из двух групп отверстий (до и после
диафрагмы), то их оси должны образовывать между собой равные углы.
5.2.3.6 Внутренний диаметр корпуса камеры усреднения Ьк и ее длина с до СУ (см. рисунок 4) дол­
жны удовлетворять условию:
ь‘ ~ ° 1 1 0 0 < ___ —___ . (5-5)
о о 0.1 + 2.3 р4

При этом внутренний диаметр корпуса камеры усреднения bt должен находиться в пределах от
значенияОдо 1,040, а длина корпуса камеры усреднения до диафрагмы сне должна превышатьО,650.
Данные требования распространяются и на внутренний диаметр корпуса камеры усреднения й* и
ее длину с ' после СУ.
Глубина 1 щели должна быть больше или равна удвоенной ширине кольцевой щели а. Площадь
внутренней полости камеры усреднения в осевом сечении gh должна быть больше или равна половине
общей площади щели, соединяющей эту камеру с внутренней полостью ИТ.
5.2.3.7 Все поверхности корпуса камер усреднения, находящиеся в контакте со средой, должны
быть чистыми.
5.2.3.8 Отверстие, предназначенное для передачи давления на соответствующие СИ, выпол­
ненное в стенке корпуса каждой из камер, должно иметь круглое сечение диаметром j (см. рисунок4) в
пределах от 4 до 10 мм.
На внутренней поверхности отверстия и его кромках не должно быть неровностей (вмятин, заусен­
цев и отложений).
5.2.3.9 Камеры усреднения до и после диафрагмы могут быть взаимно несимметричными, но дол­
жны соответствовать установленным требованиям.
5.3 Коэффициенты и их неопределенности
5.3.1 Границы применения
Диафрагмы с угловым или трехрадиусным способом отбора давления применяют при следующих
условиях:
d £ 0,0125 м;
0.050 м 5 0 51 м;
0.1 50 5 0.75;
Re £ 5000 при 0 5 0.56;
Re 2:1600002 при 0> 0,56.
Диафрагмы с фланцевым способом отбора давления применяют при следующих условиях:
d S 0,0125 м;
0,050 м 5 О 5 1 м;
0,1 50 50.75.
Значение числа Re должно быть более 5000 и 1.7 -10Э02О.

9
ГОСТ 8.586.2—2005

5.3.2 Коэффициенты
5.3.2.1 Коэффициент истечения
Коэффициент истечения определяют по уравнению [7J:
че №-7 0.3
С = 0.5961 + 0.0261р2 - 0,216ра - 0.000521 I ’ O P ♦ (0.0188 + 0.0063Л) р3 5 ! —
I Re Re"

+ (0,043 + 0.08e “ ia "1 -0 ,1 2 3 e '7i-1)(1 -0 ,1 1 /4 ) - ^ ----- 0.031 (М. -0 ,8 W fl 1 )pu + М2, (5.6)
1- р '

л ^ ( 19000|П° В
{ Re I ’

M r
1 -и ’

0.011(075- Р К 2 . 8 - ) при D < 0,07112 м

м, I 0 ' 0.0254
( 0 при D i 0.07112 м.

Значения L, v\L2 принимают равными:

- Z., = /_2 = 0 — для углового способа отбора давлений;
- /., = 1:Z_2 = 0.47 — для трехрадиусного способа отбора давления;
- Ц = L'2 = gp 54 — для фланцевого способа отбора давления.
5.3.2.2 Коэффициент расширения
При использовании любого из трех способов отбора давления коэффициент расширения рассчи­
тывают по формуле [8]

(5.7)
с = 1 - (0,351 + 0.256р4 - 0.93р8 ) i - f i - . i t ] - !.
ч Р

Формула (5.7) применима только для значений р. D и Re. указанных в 5.3.1. при условии:

Цз/р £ 0.25.

5.3.2.3 Поправочный коэффициент, учитывающий шероховатость внутренней поверхности

измерительного трубопровода

Если значение среднеарифметического отклонения профиля шероховатости Ra не более Ramax

и не менее значения /tomin, то поправочный коэффициент Кш принимают равным единице.
Значение Ядгпах рассчитывают по формуле

' Q718866p~3-M7 + 0,364 при Re £ 104;

104 AiJmax = < А ) рЛ’ + А2 при Re > Ю 4 и р < 0.65: (5.8)
0 | А0 0.65Л1 * А2 при Re > 104 и p s 0 .6 5

где А0. /4,. А2 — коэффициенты, зависящие от числа Re. рассчитывают по формуле

А = £ В * [lg ( R e ) } \ (5.9)
* - о

где Вк — постоянные коэффициенты, значения которых приведены в таблице 2.

ю
 ГОСТ 8.586.2—2005

Т а б л и ц а 2 — Значения коэф ф ициентов В к

Значение коэффициента для расчета

Коэффициент
*0 Л , *3

при условии 104 < Re £ 10ь

во 8.87 6,7307 -1 0 ,2 4 4

в , -3 ,7 1 1 4 -5 .5 8 4 4 5,7094

в 2 0,41841 0.732485 0,76477

вз 0 0 0

при условии 105 < Re 5 3 106

в 0 27.23 -2 5 .9 2 8 1.7622

в . -1 1 .4 5 8 12,426 -3 .8 7 6 5

в 2 1.6117 -2 .0 9 3 9 7 1.05567

в 3 -0 .075 67 0.106143 -0 .0 7 6 7 6 4

при условии 3 • 10б < Re 5 10®

во 16.5416 322.594 -9 2 .0 2 9

в , -6 .6 0 7 0 9 -1 3 2 ,2 37.935

в 2 0,88147 17,795 -5 .1 8 8 5

в 3 -0 .0 3 9 2 2 6 -0 ,7 9 9 7 6 5 0.23583

Если в результате расчета, выполненного поформуле (5.8). полученное значение 104 И^£И!* г 15,
D
то принимают Ramax = 15 • 10' 4 D.

Значение 104 A“ max округляют до двух значащих цифр.

D
Значение Ramm рассчитывают по формуле

7,1592 - 12,387р - (2,0118 - 3.469 |1)lg (Re) -

104 ^ i E ! i ] + (0.1382 - 0.23762p)[lg(Re)]2 при p < 0 .6 5 ; (5.10)
° £-0,892353 + 0.24308 Ig(Re) - 0.0162562[Ig(Re)]2 при p i 0,65.

Если в результате расчета, выполненного по формуле (5.10). получено значение 104 '" 1тю s о
или число Re < 3 • 106, то принимают R(imin = 0.

Значения 104 А" т ‘п округляют до трех цифр после запятой,

о

Требования к шероховатости внутренней поверхности ИТ предъявляют к участку ИТ до диаф­

рагмы на длине не менее 10D.

П р и м е ч а н и е — Если д лина прямого участка ИТ, расположенного между диаф рагм ой и МС. менее
10D. то требование к ш ероховатости внутренней поверхности ИТ предъявляю т только к этому участку.

Информация о шероховатости труб приведена в ГОСТ 8.586.1 (пункт 7.1.5). Данные, на базе кото­
рых получены формулы (5.8)— (5.10), приведены в (9), (10). (11).

11
ГОСТ 8.586.2—2005

Если значение среднеарифметического отклонения профиля шероховатости Ra превышает зна­

чение Ramax, определенное по формуле (5.8). или менее значения Ramin, определенного по формуле
(5.10). то поправочный коэффициент Кш рассчитывают по формуле

Кш = 1 + 5,22р3'5(Х -Х * ), (5-11)

где X и X* — коэффициенты трения, рассчитанные при действительном числе Re и значениях экви­

валентной шероховатости ИТ. равных ее действительному значению /?ш [см. ГОСТ
8.586.1 (пункт 7.1.5 )] и условному — /?'ш соответственно.
Значения X и X* рассчитывают по формуле

1.71 2 1£ р ^ ш 3736 ‘g(* ° ~ lg(* ° * 3 '3333J<^ » j j ~2t (5.12)

где Аш,к р ,к ц — величины, значения которых рассчитывают в соответствии с таблицей 3._________

Таблице 3 — Значения величин А ш . kD . kR

З н а ч е н и е в е л и ч и н ы д л я расчета
В е ли чи н а
X X*

_ , , при
п / ? аmax г Ra > Raт а к ;
Аш /?ш и л и к Л а
xRa__ тл
при Ra < Л а „mw
,„

0 .2 6 9 5 4 т :Л а та)1 ID при Ra > RamaK;

*0 0 .2 6 95 A R JD
0 .2 6 9 5 4 пЯ а
min
/О при Ra < Л а mm
.

5 .0 3 5 /R e

5.3.2.4 Поправочный коэффициент, учитывающий притупление входной кромки диафрагмы

Если радиус входной кромки диафрагмы г%не превышает 0,0004с/. то поправочный коэффициент
Кп принимают равным единице.
Если значение гк превышает 0.0004с/, то поправочный коэффициент Кп рассчитывают по фор­
муле
0.6
К = 0.9826 + f rJL * Q0007773 I . (5.13)

где

гк = а - [ а - г „ ) о [' ^ 3)\ (5.14)

a — параметр, учитывающий тип измеряемой среды, который принимают равным 0,19 -1 0 '3 для
жидкости 0,195 • 10~3 для газа и 0,2 ■10_3 для пара;
гм— начальный радиус входной кромки диафрагмы;
т т — текущее время эксплуатации диафрагмы с момента определения значения начального радиу­
са входной кромки диафрагмы гн, год.
Допускается значение Кп определять по значению среднего радиуса входной кромки диафрагмы
гк за межконтрольный интервал СУ т В этом случае возникает дополнительная составляющая
неопределенности значения Кп (см. 5.3.3.4).
Значение г* рассчитывают по формуле

( 3 V ... < - t y /3 ). (5.15)

гк = а - \ — *(а - г н )(1 - е ' ),
1 ту )
где Ту — межконтрольный интервал радиуса входной кромки диафрагмы, год.

12
 ГОСТ 8.586.2—2005

Если средний радиус входной кромки за интервал ту не превышает 0,00044, то значение Кп при­
нимают равным единице.
Если средний радиус входной кромки за интервал ту превышает 0.00044, то значение Кп рас­
считывают по формуле

(~ \ ов
К п = 0.9826 ♦ Р - + Q0007773 | . (516>

П р и м е ч а н и е — И змерение гн а отличие о т его визуального определения позволяет получить м еньшую

неопределенность К п.

5.3.3 Неопределенности коэффициентов

5.3.3.1 Неопределенность коэффициента истечения
Неопределенность коэффициента истечения диафрагм для всех трех способов отборов давления
при условии, что неопределенности р, D и Re равны нулю, рассчитывают по формулам:

и'Со = 0,7 - р п р и 0.1 £ р < 0 .2 ;

UcQ = 0,5 п р и 0.2 £ р £ 0 .6 ;
U‘c o = 1.667р - 0.5 при 0,6 < р £ 0.75.
Если D < 0.07112 м. то к данным значениям должна быть добавлена арифметически следующая
неопределенность:
0.9(0.75- Р К 2 . 8 - —— ;).

Если р > 0,5 и Re < 10000. то к данным значениям добавляют арифметически неопределенность
0.5 %.
5.3.3.2 Неопределенность коэффициента расширения
Неопределенность коэффициента расширения при условии, что неопределенности р, Д р /р и к
равны нулю, рассчитывают по формуле

5.3.3.3 Неопределенность поправочного коэффициента, учитывающего шероховатость внут­

ренней поверхности измерительного трубопровода
Неопределенность поправочного коэффициента Кш рассчитывают по формуле

Кщ-1
ш Кш

где U‘Rui — неопределенность значения /?ш.

При определении Я?ш по ГОСТ 8.586.1 (таблица Д.1) в зависимости от материала и состояния
поверхности ИТ неопределенность U'R принимают равной значению, указанному в данной таблице.
При определении Rm по уравнению Коулбрука-Уайта[см. ГОСТ 8.586.1 формула (7.1)] неопреде­
ленность (^устанавл и в а ю т на основе нормы неопределенности результатов измерений Rmприменя­
емой методики выполнения измерений.
5.3.3.4 Неопределенность поправочного коэффициента, учитывающего притупление входной
кромки диафрагмы
Неопределенность поправочного коэффициента Кп рассчитывают по формуле

и:К

где Кп — поправочный коэффициент, рассчитанный по формуле (5.13);

W — дополнительная составляющая неопределенность, обусловленная заменой текущего
КпЯ значения радиуса входной кромки диафрагмы гк на его усредненное значение ?к.

13
ГОСТ 8.586.2—2005

Знамение LT,
Л„Д
принимают равным нулю при расчете Кп по текущему значению г* согласно форму-
лам (5.13) и (5.14). При расчете Кг по усредненному значению ?к согласно формулам (5.15) и (5.16) зна­
чение U'K ^определяют по формуле

IГ =100 5 l . i
*пД

где К * — поправочный коэффициент, рассчитанный по формуле (5.16).

При визуальном определении гн неопределенность ( / принимают равной 50 %.

При непосредственном измерении г. неопределенность U' устанавливают на основе нормы

'и
неопределенности результатов измерений применяемой методики выполнения измерений.

5.4 Потери давления

5.4.1 Потери давления на диафрагме рассчитывают по формуле

(5.17)
. ^ 1 - р 4 | 1 - (С К ш К п )2 1 - С К ШК ВП2 ^
•Д о = --------------------- \р .
^ 1 - р 4 | 1 - ( С К ш К п )2 1 + С К ШК ПР2

Потеря давления соответствует разности значений статического давления, измеренного на рас­

стоянии приблизительно 1D до диафрагмы и 6D после нее.
5.4.2 Допускают расчет потери давления по упрощенной формуле
Д о = ( 1 - р 1 в )Др. (5.18)

5.4.3 Коэффициент гидравлического сопротивления для диафрагмы рассчитывают по формуле

( 12)
,2 (5.19>
Г^ 1 - р 4 ( 1 - ( С К ш Хп ) 2 )
* 1 .
>>
с к шк пр2

6 Требования к установке

6.1 Общие положения

Общие требования к установке СУ. приведенные в ГОСТ 8.586.1 (раздел 7). применяют совместно
с дополнительными специальными требованиями настоящего стандарта к диафрагмам.
Необходимую минимальную длину прямолинейных участков ИТ определяют в зависимости от
вида МС. их размещения на ИТ и относительного диаметра отверстия диафрагмы. Классификация
видов МС приведена в приложении А.
П р и м е ч а н и е — Установка термометра в соответствии с требованиям и ГОСТ 8.586.5 (подраздел 6.3) не
изменяет необходимы х прям олинейны х участков ИТ для д ругих М С . т.е. первичный преобразователь температуры,
термометр или их гильзу (при ее наличии) не рассматриваю т как МС.

Если струевыпрямитель или УПП не применяют, то минимальную длину прямолинейных участков

ИТ определяют на основе требований, приведенных в 6.2.
При применении струевыпрямителя или УПП минимальную длину прямолинейных участков ИТ
определяют на основе требований, изложенных в 6.3 и приложении Б.
Применять струевыпрямитель или УПП не рекомендуется, если необходимая длина прямолиней­
ных участков ИТ может быть обеспечена без их установки.
Требования 6.2 к длине прямолинейных участков ИТ установлены на основе (13]. (14]. (15] и (16].
Все значения длины прямолинейных участков ИТ. указанные в 6.3.2. основаны на данных [13].
14
 ГОСТ 8.586.2—2005

6.2 Минимальная длина прям олинейны х участков измерительны х трубопроводов

6.2.1 Необходимая минимальная длина прямолинейных участков ИТ до и после диафрагмы в
зависимости от значения относительного диаметра отверстия диафрагмы и вида МС приведена в табли­
це 4.

Т а б л и ц а 4 — Н еобходимая миним альная относительная длина прям олинейны х участков ИТ между д иаф раг­
мой и МС без прим енения струевыпрямителя или УПП

Относительная длина прямолинейного участка ИТ L при |$

Место
установ­ Вил МС £0.2 0.4 0.5 0.6 0.67 0.75
ки М С
А” Б2' А" Б2> А" Б2> А’ 1 Б*' А г> Б2' А» Б2'

После Л ю бое МС (кроме

д иа­ симм етричного резкого 4 2 6 3 6 3 7 3.5 7 3.5 8 4
фрагмы суж ения)

90* колено 6 3 16 3 22 9 42 13 44 20 44 20

Д ва 90 ° колена в одной
пл оскости
14 7 17 9 20 10 26 13 32 16 42 21
U-конф иеурация
(1 i 10D)3)

Д ва 9 0 “ колена в одной
пл оскости «)
10 10 *) 18 10 30 18 44 18 44 18
S или U-конф и гурвц и я
(30D г / > 10D)3)

Д ва 90* колена в одной

плоскости 10 4) 10 «) 22 10 42 18 44 20 44 22
S-конф игурация ( / £ 10D)3>

Д ва колена а разных
плоскостях 19 18 44 18 44 18 44 18 44 20 44 20
(30D г 1 Z 5 D )3'

Д ва колена в разных
34 17 50 25 75 34 655’ 256) 60 18 75 18
плоскостях (/ < 5 0 )3>

До д иа­ Заглуш енны й тройник,

фрагмы изм еняю щ ий направление
3 4) 9 3 19 9 29 18 36 18 44 18
потока или
коническое 90* колено

З аглуш ен н ы й т р о й н и к , не
изм еняю щ ий направление 10 5 11 6 14 6 18 9 24 12 36 18
п о то ке

45* колено или два 45*

колена а одной плоскости 4)
7 30 9 30 16 30 18 44 18 44 18
S-конф игурация
(30D й ! > 2 0 ;3>

Конф узор 5 «) 5 4) 8 5 9 5 12 6 13 8

Д иф ф узор 6 4) 12 8 20 9 26 11 28 14 36 18

С м еш иваю щ ий п о т о к и
34 17 37 19 41 21 49 25 57 30 70 35
тройник

Р а з в е тв л я ю щ и й л о т о к
14 7 17 9 20 10 26 13 32 16 42 21
тройник

Ш аровой кран или задвижка 12 6 12 6 12 6 14 7 18 9 24 12

15
ГОСТ 8.586.2—2005

О кончание т а б л и ц ы 4

Относительная длина прямолинейного участка ИТ L при р

Место
установ­ Вид МС S 0.2 0.4 0.5 0.6 0.67 0.75
ит МС

А'» Б2' А’ > Б1' А’> Б2' А 11 Б2' А" б 2> А" Б2»

З а т в о р (заслонка) 25 13 32 16 36 18 40 20 43 22 47 24

Конусны й кран 16 8 20 10 23 12 26 13 28 14 32 16

З апорны й клапан или

18 9 19 10 22 11 26 13 30 15 38 19
вентиль
До д иа­
С и м м е т р и ч н о е резкое
фрагмы 51 26 58 29 64 32 70 35 74 37 80 40
расш ирение

С имм етричное резкое

сужение или больш ая 30 15 30 15 30 15 30 15 30 15 30 15
емкость

МС неопределенного вида71 60 30 70 35 76 38 84« 47 89 45 96 48

В колонке А приведены д лины , для которы х неопределенность коэф ф ициента истечения соответствует
указанной а 5.3.3.1.
21 В колонке 6 приведены д лины , для которых неопределенность коэф ф ициента истечения имеет д о п о л ­
нительную неопределенность 0.5 %.
3> / — расстояние между двум я коленам и. Р асстояние является кратным д иам етру участка ИТ между эти­
ми коленами.
41 Д анны е о возм ож ности сокращ ения прям олинейного участка ИТ д л я д а н н о го ^ и МС отсутствую т.
5> При Re > 2 106 и I < 2D L = 95.
е> При Re > 2 106 и / < 2D L = 47.
7> Любой другой вид М С . не указанны й в вы ш еприведенном перечне видов МС. П риведенная д лина пря­
м олинейны х участков ИТ д ля МС неопределенного вида является максимальной д линой из д опускаем ы х м ин и ­
м альных д лин прям олинейны х участков ИТ перед д иаф рагм ой, поэтому для ряда МС. не вклю ченных 8 таблицу,
указанная д лина установлена с запасом.

Для промежуточных значений р, не указанных в таблице 4. минимальную длину прямолинейных

участков ИТ с применением линейной интерполяции данных таблицы рассчитывают по формуле

/ / 0=7 <6'1>
Р1 - V>2

где p1t L, — ближайшее меньшее к величине р значение относительного диаметра диафрагмы и

соответствующее ему значение относительной длины прямолинейного участка ИТ.
указанные в таблице 4;
р2. L2 — ближайшее большее к величине р значение относительного диаметра диафрагмы и
соответствующее ему значение относительной длины прямолинейного участка ИТ,
указанные в таблице 4.

Результат расчета по формуле (6.1) округляют до целого числа.

П р и м е ч а н и е — Если расчет необходимой м иним альной д лины прямолинейных участков ИТ вы полня­

ю т по данны м , приведенным в колонках Б. то при отсутствии д анны х д ля |12 допускается значение L2 принимать
равным значению , приведенному а колонке А.

16
 ГОСТ 8.586.2—2005

6.2.2 Если диафрагму используют для выполнения исследовательских работ или в качестве эта­
лонного СИ при калибровочных или поверочных работах, то рекомендуется увеличить не менее чем в
2 раза длину прямолинейных участков ИТ до диафрагмы, указанную в колонках А таблицы 4.
6.2.3 Если длина прямолинейного участка ИТ до и после диафрагмы не менее значений, указан­
ных в колонке А таблицы 4, то неопределенность коэффициента истечения соответствует указанной в
5.3.3.1.
6.2.4 Если длина прямолинейного участка ИТ до или после диафрагмы меньше значений, указан­
ных в колонке А таблицы 4, но равна или больше значений, приведенных в колонке Б данной таблицы, то
следует к неопределенности коэффициента истечения арифметически добавить дополнительную
составляющую неопределенности 0.5 %.
6.2.5 Не допускается:
- устанавливать прямолинейные участки ИТ. длины которых менее указанных в колонке Б табли­
цы 4:
- одновременно устанавливать до и после диафрагмы прямолинейные участки ИТ. длины которых
менее указанных в колонке А таблицы 4.
6.2.6 Рекомендуется регулировать расход потока арматурой, расположенной на расстоянии
более 8D после диафрагмы. Запорная арматура, находящаяся на ИТ до диафрагмы, должна быть
полностью открыта.
6.2.7 Если конструкция проточной части запорной арматуры и ее сопряжение с ИТ соответствует
требованиям 6.4.3. то такая запорная арматура может рассматриваться как часть прямолинейного
участка ИТ.
Запорная арматура, приведенная в таблице 4. имеет такой же номинальный внутренний диаметр,
как и ИТ. а диаметр ее проходного отверстия отличается от диаметра ИТ на значение, которое превыша­
ет допускаемое для уступов (см. 6.4.3).
6.2.8 Длина прямолинейных участков ИТ. указанная в таблице 4. определена экспериментально в
условиях стабилизированного потока непосредственно перед исследуемым МС. На практике данные
условия обеспечивают выполнением требований:
а) если до диафрагмы установлено последовательно несколько МС. то должно применяться сле­
дующее:
1) длину прямолинейного участка ИТ между диафрагмой и ближайшим к ней МС определяют
по 6.2.1—€.2.7;
2) прямолинейный участок ИТ между двумя ближайшими к диафрагме МС должен иметь
длину, равную половине или более половины значения, определяемого по данным таблицы 4 для
{1 равного 0.67 (независимо от фактического значения р), и вида второго МС. наиболее удаленного
от диафрагмы). При этом расстояние между МС является кратным внутреннему диаметру участка
ИТ между этими МС. Если значение минимальной длины прямолинейного участка ИТ выбрано из
колонки А таблицы 4. то неопределенность коэффициента истечения соответствует указанной в
5.3.3.1. Если значение минимальной длины прямолинейного участка ИТ выбрано из колонки Б таб­
лицы 4, то к неопределенности коэффициента истечения следует арифметически добавить допол­
нительную составляющую неопределенности 0,5 %.

Если расстояние между вторым и третьим МС менее 5D и третье МС требует больший прямоли­
нейный участок, чем второе МС. то прямолинейный участок ИТ между двумя ближайшими к диафрагме
МС определяют как половину или более половины значения, определяемого поданным таблицы 4. для
р, равного 0.67 (независимо от фактического значения р), и вида третьего МС;

3) допускается частичное или полное сокращение расстояния между двумя МС. ближайши­
ми к СУ. за счет соответствующего увеличения длины ИТ между СУ и ближайшим перед ним МС
(см. рисунок 5). При этом должно выполняться условие перечисления б);
17
ГОСТ 8.586.2—2005

; — *

Рисунок 5 — С хем а ра сполож ения ш арового крана или задвижки при р = 0.6

б) любое МС, состоящее из комбинации колен {см. таблицу 4). должно быть помещено от диафраг­
мы на расстоянии, не менее указанного в таблице 4. независимо от числа МС. находящихся между этим
МС и диафрагмой. При этом расстояние является кратным внутреннему диаметру участка ИТ. располо­
женного непосредственно перед диафрагмой, и измеряется от диафрагмы до границы группы колен
(включая длины МС. находящихся между ними). Если расстояние определено по значениям, приведен­
ным в колонке Б. тогда к неопределенности коэффициента истечения должна быть арифметически
добавлена дополнительная составляющая неопределенности 0,5 %. При этом не допускается сокра­
щать длину других прямолинейных участков ИТ, т.е. дополнительная составляющая неопределенности
не должна добавляться более одного раза, исходя из требований, указанных в перечислениях а) и б):
в) рекомендуется применение струевыпрямителя или УПП при использовании коллекторных сис­
тем [см. Б.5 (приложение Б)].

Если невозможно установитьструевыпрямитель или УПП. то при определении длин прямолиней­

ных участков ИТ коллекторных систем руководствуются следующим:

1) если оси входного (распределительного) коллектора и ИТ расположены водной плоскости, как

приведено в примере а) рисунка 6. то выход из коллектора для крайнего ИТ классифицируют как МС
вида «Заглушенный тройник, изменяющий направление потока», для остальных ИТ как МС вида «Раз­
ветвляющий поток тройник»;
2) если оси входного (распределительного) коллектора и ИТ расположены в разных плоскостях,
как приведено на рисунке 66. то выход из коллектора и колено объединяют в одно МС. которое класси­
фицируют как:
- «Два колена в разных плоскостях. /< 5D», при длине прямолинейного участка ИТ между коле­
ном и коллектором менее 5 D;
- «Два колена в разных плоскостях. 30D :>/ к 50». при длине прямолинейного участка ИТ между
коленом и коллектором от 18D до 5 0 для крайнего (перед заглушкой) выхода из коллектора и при длине
от 160 до 50 для остальных выходов из коллектора.

П р и м е ч а н и е — Если расстояние между коллектором и коленом более 18 0 для крайнего (перед за ­

глуш кой) выходом и з коллектора, для остальны х — более 16 0 . то выход из коллектора и колено не объед иняю т е
одно М С .

г) конфигурацию ИТ перед «МС неопределенного вида» не регламентируют.

18
 ГОСТ 8.586.2—2005

6.2.9 МС, расположенные перед СУ на расстоянии, превышающем указанное в таблице 4. для

«МС неопределенного вида» не учитывают.
6.2.10 На рисунке 7 приведены три примера применения требований перечислений а) и б) 6.2.8.
В каждом примере второе МС относительно диафрагмы (см. рисунок 7) представляет собой МС
вида «Два колена в разных плоскостях (300 г / г 5D)*, а р равно 0.4.
6.2.10.1 Если первое МС — полностью открытый шаровой кран, как приведено на рисунке 7а. дли­
на которого 1О. то:
- длина прямолинейного участка ИТ между краном и диафрагмой должна быть не менее 12D (см.
таблицу 4);
- длина прямолинейного участка ИТ между МС вида «Два колена в разных плоскостях (30D >/£50)»
и краном должна быть не менее 220 согласно перечислению а) 6.2.8;
- расстояние между МС вида «Два колена в разных плоскостях (30D£/£5D)» и диафрагмой должно
быть не менее 440 согласно перечислению б) 6.2.8.
Таким образом, требуется дополнительная общая длина 90 = 4 4 0 - 2 2 0 - 120 - 10, которая
может находиться либо до или после крана, либо частично до и после крана.
В соответствии с требованиями в перечислении б) 6.2.8 дополнительная длина 9 0 может не вво­
диться при условии, что к неопределенности коэффициента истечения будет арифметически добавлена
дополнительная составляющая неопределенности 0.5 %.
19
ГОСТ 8.586.2—2005

Могут также быть применены условия перечисления а) 6.2.8 для расположения крана вплотную к
двум коленам в разных плоскостях, при условии, что имеется расстояние не менее 4 4 0 от двух колен в
разных плоскостях до диафрагмы, как приведено на рисунке 76.
6.2.10.2 Если первое МС является переходником (конфузором) от диаметра 2 0 к диаметру О на
длине 20. как приведено на рисунке 7в. то:
- длина прямолинейного участка ИТ между конфузором и диафрагмой должна быть не менее 5 0
(см. таблицу 4);
- длина прямолинейного участка ИТ между МС вида «Два колена в разных плоскостях (300 г/2 5 0 )»
и конфузором должна быть не менее 22 ■2 0 согласно перечислению а) 6.2.8;
- расстояние между МС вида «Два колена в разных плоскостях (30О >/>5О)» должно быть не менее
440 согласно перечислению б) 6.2.8.
Так как фактическое расстояние равно 510 = 4 4 0 + 2 0 + 50. с учетом требования перечисления б)
6.2.8 дополнительной длины не требуется.
6.2.10.3 Если первое МС — расширитель (диффузор) от 0,50 до О на длине 20. как приведено на
рисунке 7 г, то:
- длина прямолинейного участка ИТ между диффузором и диафрагмой должна быть не менее 120
(см. таблицу 4);
- длина прямолинейного участка ИТ между двумя коленами в разных плоскостях и диффузором
должна быть не менее 22 0.50 согласно перечислению а) 6.2.8;
- расстояние между МС вида «Два колена в разных плоскостях (300 >/>50)» и диафрагмой должно
быть не менее 4 4 0 согласно перечислению б) 6.2.8.
Таким образом, требуется дополнительный прямолинейный участок ИТ 190 = 4 4 0 - 1 2 0 -
- 2 0 - 22 0.5О. который может быть либо до или после диффузора, либо частично до и после него.

К
( {22 + х)0 ,
А
x > Q ,y *.Z ,x + y i.9
99

*
0 *430
б

8
dl
1J 1 Л
с 1

{114ДО 2D (12 + yJD [

Х *О ,Г 2 О .*+ Г *1 0
Г
Р исунок 7 — П рим еры определения необходим ы х д лин прям олинейны х участков ИТ (см. 6.2.10)

20
 ГОСТ 8.586.2—2005

6.3 Струеаыпрямители и устройства подготовки потока

6.3.1 Общие положения
Для уменьшения длины прямолинейных участков ИТ до диафрагмы могут быть применены струе-
выпрямители или УПП.
Допускается использовать только те виды струевыпрямителей или УПП. которые прошли испыта­
ния на соответствие требованиям, указанным в ГОСТ 8.586.1 (приложение Ж). В любом случае испыта­
ния следует проводить с применением диафрагм.
Незапатентованныеструевыпрямители и УПП. которые прошли испытания на соответствие требо­
ваниям. указанным в ГОСТ 8.586.1 (приложение Ж). — это трубчатый струевыпрямитель в виде связки
из 19 трубок (1998) и дисковое УПП «Zanker». В приложении Б приведены некоторые патентованные
УПП. прошедшие испытания.
В 6.3.2 и 6.3.3 приведено описание конструкций и способы установки на ИТ трубчатого струевыпря-
мителя в виде связки 19 трубок (1998) и дискового УПП «Zanker».
В 6.3.2.2 и 6.3.3.2 описаны ситуации, в которых данные устройства могут быть использованы после
любых типов МС и произвольно выбранными расстояниями между ними; в 6.3.2.3 рассмотрены некото­
рые дополнительные варианты, в которых трубчатый струевыпрямитель в виде связки из 19 трубок
(1998) может быть применен для уменьшения требуемой длины ИТ после конкретных типов МС.
Допускается применение других конструкций струевыпрямителей и УПП. если они прошли испыта­
ния [см. ГОСТ 8.586.1 (приложение Ж)).
6.3.2 Трубчатый струевы прям итель в виде связки из 19 трубок (1998)
6.3.2.1 Описание
6.3.2.1.1 Конструкция
Струевыпрямитель включает 19 трубок, соединенных в цилиндрическую структуру, как приведено
на рисунке 8.
Для уменьшения завихрений, которые могут возникнуть между внешними трубками струевыпрями-
теля и стенкой трубопровода, максимальный наружный диаметр струевылрямителя D,. должен удовлет­
ворять условию;
0.95D z D , ZD.
Длина трубок должна быть в пределах от 2D до 3D. предпочтительно как можно ближе к 2D.
6.3.2.1.2 Требования к трубкам струевыпрямителя
Все трубки в связке должны иметь одинаковую шероховатость, наружный диаметр и толщину сте­
нок. Толщина стенок отдельных трубок струевыпрямителя должна быть менее 0.025D . Все трубки дол­
жны иметь внутреннюю фаску на обоих торцах.
6.3.2.1.3 Изготовление струевыпрямителя
Струевыпрямитель должен иметь прочную конструкцию. Отдельные трубки следует приварить
друг к другу в точках контакта, по крайней мере, на обоих торцах связки. Важно обеспечить параллель­
ность трубок друг другу и оси трубопровода, поскольку при невыполнении данного требования струовып-

1 — м и н и м и з и р о в а н н ы й за зо р : 2 — с те н ка ИТ; 3 — то л щ и н а с те н ки тр у б ки . 4 — в а р и а н ты ц е н тр и р у ю щ и х п р о к л а д о к (о б ы ч н о в
ч е т ы р е х м е с т а х ); D , — н а р у ж н ы й д и а м е т р с тр у е в ы п р я м и те л я п о то ка ; L — д л и н а тр у б о к

Рисунок 8 — Трубчаты й струевы прям итель в виде связки из 19 трубо к (1998)

21
ГОСТ 8.586.2—2005

рямитель сам может создавать в потоке завихрения. Для центрирования всей сборки трубок в
трубопроводе следует использовать прокладки, которые могут иметь форму небольших выступов или
стержней, параллельных оси трубопровода. После помещения в трубопровод связка трубок должна
быть надежно закреплена на месте. Прочное крепление не должно вносить деформацию в конструкцию
связки трубок и нарушать ее симметричное расположение в трубопроводе.
6.3.2.1.4 Потери давления
Коэффициент гидравлического сопротивления ^ струевыпрямителя в виде связки из 19 трубок
(1998) может быть принят равным 0,75.
6.3.2.2 Установка струевыпрямителя
6.3.2.2.1 Трубчатый струевыпрямитель в виде связки из 19 трубок (1998), приведенный на рисун­
ке 8, применяют с диафрагмой, имеющей относительный диаметр не более 0.67.
6.3.2.2.2 Струевыпрямитель должен быть установлен так, чтобы расстояние между диафрагмой и
МС было не менее 30D, а расстояние между выходным торцом струевыпрямителя и диафрагмой было
равно (13 ±0,25) D.
6.3.2.3 Дополнительные возможности
6.3.2.3.1 Трубчатый струевыпрямитель в виде связки из 19 трубок (1998) может быть использован
для уменьшения требуемого прямолинейного участка ИТ при применении вариантов установки, отлич­
ных от приведенного в 6.3.2.2.
Допускаемые варианты установки струевыпрямителя зависят от расстояния L, от диафрагмы до
ближайшего МС. В таблице 5 приведены допускаемые диапазоны длины прямолинейных участков ИТ
между диафрагмой и струевыпрямителем в виде связки из 19 трубок (1998) для двух диапазонов L ,:
-3 0 D > L f £1 8 D:
- L, £ 30D.
В таблице 5 приведена длина прямолинейных участков ИТ между выходным торцом струевыпря-
мителя и диафрагмой.
Для значений относительных диаметров диафрагмы, не указанных в таблице 5, положение струе­
выпрямителя определяют по данным для ближайшего большего указанного значения р.
Длину прямолинейного участка ИТ после диафрагмы определяют в соответствии с таблицей 4.
Пример использования значений, указанных в таблице 5, приведен в 6.3.2.4.
6.3.2.3.2 Если длина прямолинейного участка ИТ между диафрагмой и струевыпрямителем соот­
ветствует значениям, указанным в колонке А таблицы 5, а длина прямолинейного участка ИТ после
диафрагмы соответствует значениям в колонке А таблицы 4, то неопределенность коэффициента исте­
чения соответствует указанной в 5.3.3.1.
6.3.2.3.3 Составляющую неопределенности 0.5 % добавляют арифметически к неопределенности
коэффициента истечения в одном из следующих случаев:
- длина прямолинейного участка ИТ между диафрагмой и струевыпрямителем соответствует зна­
чению, указанному в колонке Б таблицы 5;
- длина прямолинейного участка ИТ после диафрагмы меньше значения, указанного в колонке А
таблицы 4, но либо равна, либо более значения, указанного в колонке Б таблицы 4.
6.3.2.3.4 Настоящий стандарт не может быть использован в следующих случаях:
- длина прямолинейного участка ИТ между диафрагмой и струевыпрямителем находится вне
пределов допускаемых значений, указанных в колонке Б таблицы 5;
- длина прямолинейного участка после диафрагмы менее значения, указанного в колонке Б табли­
цы 4;
- одновременно длина прямолинейного участка между диафрагмой и струевыпрямителем нахо­
дится вне пределов значений, указанных в колонке А таблицы 5, и длина прямолинейного участка ИТ
после диафрагмы менее значения, приведенного в колонке А таблицы 4.
6.3.2.3.5 Между МС. указанным в таблице 5. кроме вида «любое МС», и ближайшим МС. располо­
женным до него, должен быть прямолинейный участок ИТ длиной не менее 15D.
6.3.2.4 Пример
Если до диафрагмы с относительным диаметром отверстия 0,6 необходимо установить МС вида
«90° колено», то возможны два варианта установки струевыпрямителя:
- в соответствии с 6.3.2.2.2 (см. рисунок 9а), преимуществом которого является возможность раз­
мещения любого МС на любом расстоянии до одиночного колена;
- в соответствии с таблицей 5 (см. рисунок 96). позволяющий использовать более короткий требуе­
мый прямолинейный участок ИТ после колена, но требующий прямолинейного участка ИТ до колена дли­
ной не менее150.
22
 ГОСТ 8.586.2—2005
Т а б л и ц а 5 — Диапазон д опускаем ой д лины прям олинейны х участков ИТ между д иаф рагм ой и струевы лрям ителем со связкой и з 19 трубок (1 9 9 8 )8 зависи­

Д лина выражена значениям и, кратны м и внутреннему д иам етру. О

й'й (О

се. 12.5
включ.
до 12;
до п5)
То 2 | со2 г Ч 5 S% i ф-с 5

От 8
СО

0 .7 5 ОI 3 I в X Оо чф ооч5
в X
Ооч5
® X
ОЧош5 X
Очоо
©чо©
5
ю
г>
N
О
л •о . «|
< -Н 22 5 & г$г'5 Б
5 3
■я 613 О 18 52
* •ей Ц ч . ю Й
5 соЯ-’л 5 «ЛО *■■<•>’г ^
- <gB
- с J2
ч
2 ъО г- £ 9 % 2 ^ * 2 % \ со'с | щ - *• с 2
с
9
Г X
Оо ©о о X
ч5 ОО Ч сО
оОЧ5 X
Оо ч® оо ч ;3 X о ®чо® S X о усо чо 5
9 с*о. чо 3 Оч о О 18 Оч «
Ж
2 о ю 1Л о i о
ос
Q . сч г--, ю •л . ч2 ч
в< о 2£ 2 о | Б :»•«сч в
В
в -н e s '5 *
£ СО
s is 611 62 521
е
о ф
S
> «{•ft.
О
>. То S? 5 1 Й«ь5 ® 2 > е 5 5 s * j 5 СМ^Ч: 5
4 X оч ®
О ооч5
a X
ОN«- еу оЧ Sв X
Оо Ч во оЧш 5 о 81в X
Оо 5
CZ ш о is i i
*
9
со
о
н2- о
5в п ц «1 •ft «у . ч с5 •*>Б II
< 5 3 5s 225 ф 8 5s
%
н о: ОЙ О1 8 Ом 52
г.
и д>
2 ю «О о <о
X ч
10 <4-г OS
- с j2 <мо) <ч"с 2
щ £ ..2<C 2 5 я * |
3 ГО ЧО
иО Ч кш X
с0X
•П. О Оо ч©уоч vв хО*ф. о
вО ч35 о 8 Is X о в О*
Оч о ч в ОIs Is
о
1а X о«i X
с •ft ю . ю _ ю . о
ч с2 ч о
42с
в< Ф 2 2
2
X s?i S8 в ф 8 ф 3
S 5 iS 61§ б |§ 68 62 5Й
§
-S0 lb* 1Л 1Л й>
2 ою о о <л о «/)
9 «т; ; ч<ля S Ч,ЛЛ смл 2 ”с 2 Йос |
Ъ смкмле | 2 СМсмЛс £
2
1 X
Оо шОч5в о 51® XО® ооч2 ® О3 1 ® X
Очоо ®ч ов
5 o il
1 о
X о
2 1Л • ю • ч с5 »о • о
ч с5
г9
X
п
< !
X О2
»8|
X » г '1 •о 8 «
хО йч
о |®
<4 3
ОО ч2 X
ОО ч2
м ости о т р и расстояния L, м еж ду диаф рагм ой и МС

а Оч в ® ® X
О с«м
л 2 X
О *п
см
■л IO а •Л
о ю. о <л ю
..я’в J
ч
(0 h % i
^О в
5я*| <м«>- с | 4i
<ч 6818 о 518 иОч уS О 8 18 X
ОЧоо©Ч ов
5 о® о
ч8«
о
41 х" X
1Л . •о• х. О
ч2ч •о О 2
в< 1Л2 2 ю г 1
4 5
в? 2 *8 в сО 8 СМ 8
X
ОоЧ5в o il X
Оо Ч® 5 О й o il О й

со
м е ж д у СУ и
Р э : сто ян ие

2 2
ti 8
л 8 Л1 8
МС

-1 N •J А J ' Л1
л J А А
-J -Г
Я 8 8
ние потока
Заглушен­

направле­
тройник,
изменя­

fill!
В и д МС

ющий

Ы
ный

ф g

8 «8 © | ^

23
ГОСТ 8.586.2—2005

Д лина вы раж ена значениям и, кратны м и внутреннем у д иам етру, О

о 9 f ie S
ч с X i I S
да 3
о
9 11 ! I
о
с 3 5 * |
с
а is*|
I f Is
да «
с» и»
•си
f? 2i l2 lQ.
да 9 к 8 » 2 8 9 i
6S 5 aз as 1 a»8
l 2 г J

Я)
3 s 11
5 ~ П2?£»Ф
4
X N
в- да Iu to s
®1 ^ a
_ <N *® о . | f c
* 4 <0 « - ^ С * 2 5 5 | ! t *
6 § S
£ о а о i
О ч о ч в г7 i|S| p
9
£ *да
J о
Is ls fг ii s•
Л5
§г
II H ill
C2 XX q

да S
да
9
II ? e i|8
даЛс 9
sal база! S
1 *I I i5
2 s s* |S
| 5
S ? i
Я
i3s„i t %
A. i S
* £
да да .
- 2 9
гI s » 5 - •*
а 1 -• 3 * S
б а§ а I •_ h
s « f
® а Ф у
«Л
ОЙ 1 §"
I g J-
I §'X H §
bН % i
J Л Ь
4 да 5
м - е
Z
в ? Ч II
V 1= 2 *
•: в о
О у Ч
5
а)
x g 2 s
$
о 9
ч с
3
9
>.
f1 t** 2|gI |§
в
да г да да * S i * |S
и — X да з **■ да
О - О «- со с» -

да дада I | с да о& *Н£

?ф Я з да о « “
Ы |
а з- т “2 I I
*: о о 5
О о Ч а
(м -
X
с 8
СО О 9
О о ч ш
i i I
с
? г
lift?
II ч
в
U
да о ®
2
I ||f
5 S I &
* • S0 0S
О 9
4 с
£ I ю
CD iaisg
да ш даЙ 5 т
a - Г £
5 S 62 1 1 *g ? £
2 Я « г
ООО
5. ч ч ll>§
0 X Ф

Л
г 5 ?
{ ч &5 *О? *о';
2
n il
5 S 9 P
2 1о о < да
i *2 ®hI sг
|а *о |2 ;<
4 о » "
с
5 a s 3- да j a a
i | l .сI ' .«SS
5 l o f B
и шш
ч
х •- «ч п -г f> | О I-
J*
ISW 4g*у*
3
a i «
CL 5 Я
о

24
 ГОСТ 8.586.2—2005

Если расстояние от диафрагмы до колена не менее 30D, то для обеспечения более широкого диа­
пазона размещения струевыпрямителя могут быть также использованы значения, указанные в табли­
це 5 для Lf £ 30. Но поскольку такое размещение струевыпрямителя требуется редко при
проектировании установок, то эта возможность не приведена на рисунке 9.

Жпноча ■ oocinum n отаблиц— 6

б
1 — п о л о ж е н и е л ю б о го М С . п о м е щ е н н о го на л ю б о м р а с с т о я н и и о т о д и н о ч н о го ко л е н а . 2 — п о л о ж е н и е л ю б о го М С . п о м е щ е н н о го
д о о д и н о ч н о го ко л е н а п а р а с с т о я н и и не м е н е е 1 5 0

Рисунок 9 — П рим еры установок струевы прям ителя а виде связки из 19 трубо к (1998)

6.3.3 Дисковое устройство подготовки потока «Zanker»

6.3.3.1 Описание
Конструкция дискового УПП «Zanker» [17] приведена в ГОСТ 8.586.1 (приложение Е). Дисковое
УПП «Zanker», прошедшее испытания на соответствие требованиям ГОСТ 8.586.1 (приложение Ж),
может быть установлено после любых видов МС при f t £ 0.67.
6.3.3.2 Установка
Расстояние между диафрагмой и ближайшим МС L, должно быть не менее 17D. Дисковое
УПП «Zanker» должно быть установлено таким образом, чтобы Ls (расстояние между выходным торцом
диска УПП и диафрагмой) удовлетворяло условию:
7.5D < L s <LL, -8 ,5 0 .
6.4 Округлость и цилиндричность измерительного трубопровода
6.4.1 На участке ИТ длиной 20. расположенном непосредственно перед диафрагмой (или корпу­
сом камеры усреднения, если она имеется), ни одно значение диаметра в любом поперечном сечении на
этом отрезке не должно отличаться более чем на 0.3 % значения О. определенного в соответствии с
6.4.2.
Если на данном участке имеется сварной шов. то внутренний валик шва должен быть путем его
механической обработки сточен до состояния, при котором внутренний диаметр ИТ. измеренный в плос­
кости сварного шва. будет соответствовать данному требованию.
6.4.2 Диаметр D определяют как среднеарифметическое значение результатов измерений не
менее чем в трех поперечных сечениях трубопровода, равномерно распределенных на отрезке 0.5D. из
которых два сечения соответствуют расстояниям ОD и 0.5D от места отверстий для отбора давления,
25
ГОСТ 8.586.2—2005

расположенных до диафрагмы. Если конструкция участка сварная, то третье сечение должно быть в
плоскости сварного шва.
В каждом из сечений проводят измерения не менее чем в четырех диаметральных направлениях,
расположенных приблизительно под одинаковым углом друг к другу. Если используется камера усред­
нения (см. рисунок4), то измерение величины D выполняют на отрезке ИТ длиной 0.5D до входного торца
корпуса камеры усреднения. При этом относительная неопределенность результата измерения,
обусловленная измерительным инструментом, не должна превышать 0,1 %.
6.4.3 За пределами участка ИТ длиной 2D. расположенного непосредственно перед диафрагмой
(или корпусом камеры усреднения, если она имеется). ИТ между диафрагмой и первым МС может быть
изготовлен из одной или нескольких секций труб.
В пределах участка ИТ. расположенного между сечениями ИТ на расстоянии от диафрагмы 2D и
10D. разность значений диаметра смежных секций ИТ и высота уступа не должны превышать 0.003 D.
Если диаметр секции ИТ, расположенной выше по потоку, больше диаметра секции ИТ, располо­
женной ниже по потоку, то за пределами участка ИТ длиной 10D [18] разность значений диаметра смеж­
ных секций ИТ и высота уступа не должны превышать 0,06 D.
Если диаметр секции ИТ, расположенной выше по потоку, не более диаметра секции ИТ. располо­
женной ниже по потоку, то составная конструкция ИТ не приводит к дополнительной составляющей
неопределенности коэффициента истечения при одном из следующих условий:
- за пределами участка ИТ длиной 10D при (1 £ 0.3215 разность значений диаметра смежных сек­
ций ИТ и высота уступа не превышают 0.06D;
- впределахучасткаИТотЮ О до/ =(2.39 ♦ 54.8 (I1 74)Опри р> 0.3215 разность значений диамет­
ра смежных секций ИТ и высота уступа не превышают 0.02D;
- за пределами участка ИТ длиной/ =(2,39 + 54,8(i’ -74)D при р> 0,3215 разность значений диамет­
ра смежных секций ИТ и высота уступа не превышают 0.06D.
За пределами участка ИТ длиной 10D. расположенного непосредственно перед диафрагмой (или
корпусом камеры усреднения, если она имеется), применение прокладок между секциями допускается
при условии, что их толщина — не более 3,2 мм. и они не выступают во внутреннюю полость ИТ.
6.4.4 Неопределенность 0.2 % должна быть добавлена арифметически к значению неопределен­
ности коэффициента истечения, если разность значений диаметра \D между смежными секциями ИТ
превышает значения, указанные в 6.4.3, но удовлетворяет двум условиям:
(6 .2 )

(6.3)
D

где s — расстояние от отверстий для отбора давлений или от переднего торца корпуса камеры усредне­
ния (при ее наличии) до уступа.
6.4.5 Если ДDID не удовлетворяет требованиям 6.4.4 или имеется более одного уступа (см. 6.4.3),
то установку не считают соответствующей требованиям настоящего стандарта.
6.4.6 Диаметр прямолинейного участка ИТ после диафрагмы, полученный в результате однократ­
ного измерения в любом поперечном сечении ИТ на расстоянии не более 2D от входного торца диафраг­
мы. не должен отличаться от D более чем на 3%.
6.5 Расположение диафрагмы и камеры усреднения
6.5.1 Диафрагма должна быть расположена в ИТ таким образом, чтобы было обеспечено течение
среды от входного торца диафрагмы к выходному.
6.5.2 Диафрагма должна быть расположена перпендикулярно к оси ИТ в пределах ± 1°.
6.5.3 Диафрагма должна быть центрирована в трубопроводе.
При применении камер усреднения или нескольких взаимно соединенных отверстий [см. ГОСТ
8.586.1 (рисунок 1)], допускаемое значение эксцентриситета (смещение оси отверстия диафрагмы отно­
сительно оси ИТ) рассчитывают по формуле

0Д05О (6.4)
С 0 .1 - 2 .3 0 4

26
 ГОСТ 8.586.2—2005

При применении отдельных отверстий для отбора давления должны быть определены расстояния
между осями отверстия диафрагмы и ИТ в параллельном и перпендикулярном направлениях к оси
отверстия для отбора давления, как приведено на рисунке 10.
ТЪвЛОтООр*

Расстояние между осью отверстия диафрагмы и ИТ в параллельном направлении к оси отверстия

для отбора давления ес1должно удовлетворять условию:

вс1 <. 000250 (6-5)

0.1+ 2,3(14

Расстояние между осями отверстия диафрагмы и ИТ в перпендикулярном направлении к оси

отверстия для отбора давления всп должно удовлетворять условию:
^ 0Л 05О <б.б)
°сп ь ------------ Г
0.1 - 2,3(14

Если значение вс1 не удовлетворяет условию (6.5). но находится в пределах

0.00250 0.0050 (6.7)
< Q ,, 5
0.1+ 2.3(14 0.1 + 2.3 |14

то к неопределенности коэффициента истечения С должна быть добавлена арифметически неопреде­

ленность 0,3 %.
6.5.4 Корпус камер усреднения устанавливают соосно ИТ таким образом, чтобы ни один элемент
камер не выступал во внутреннюю полость ИТ.
6.6 С пособ крепления и прокладки
6.6.1 Способ крепления диафрагмы должен обеспечивать сохранение ее правильного положения
после фиксации в узле крепления.
Способ крепления во избежание деформации диафрагмы должен предусматривать возможность
ее свободного теплового расширения.
6.6.2 Уплотнительные прокладки и(или)уплотнительные кольца не должны выступать во внутрен­
нюю полость ИТ и не перегораживать отверстия для отбора давления. Они должны быть как можно тонь­
ше с учетом необходимости соблюдения требований, приведенных в 5.2.
6.6.3 Уплотнительные прокладки между диафрагмой и корпусом камеры усреднения не должны
выступать во внутреннюю полость камеры.

27
ГОСТ 8.586.2—2005

П риложение А
(о б я з а т е л ь н о е )

Классификация видов местных сопротивлений

А.1 О д и н о ч н о е к о л е н о и гр у п п а ко л е н
А .1.1 «Колено» — изгиб трубопровода равного сечения в о д н о й плоскости под углом у от 5° до 95° (см. рису­
нок А .1а).
«90° колено» — изгиб трубопровода равного сечения в одной плоскости под углом у . равны м 90° * 5° (см.
рисунок А .1а).
«45° колено» — изгиб трубопровода равного сечения в одной плоскости под углом ч». равны м 45° ± 5° (см.
рисунок А.1 б).
«Коническое 90* колено» — о тв о д , об разованны й двум я пе рпендикулярно располож енны м и д руг к другу
отрезкам и труб, сваренны х по коническим поверхностям (см. рисунок А.1в).
А .1.2 «Два 90° колена в одной пл оскости S -конф игурация (10D < / £ 3 0 0 )» — два 90° колена, оси которых
леж ат в од ной плоскости (см. рисунок А .1е). располож енны х один за другим на расстоянии 10D < l £ 3 0 0 .
«Два 90° колена в одной плоскости U-конф игурация (10D < t £ 3 0 0 )» — два 90° колена, оси которы х л еж ат в
одной плоскости (см. рисунок А .1г). ра спол ож енны х один за д ругим на расстоянии 10D < / £ 3 0 О.
«Два 90° колена в о д ной плоскости U-конф игурация ( / s 10D)» — д ва 9 0 ‘ колена, оси которы х л ежат в одной
плоскости (см. рисунок А. 1д ), располож енны х один за другим на расстоянии, не превы ш аю щ ем 10D.
«Два 90° колена в о д ной п л оскости S-конф игурация ( ( £ 10D)» — два 9 0 ‘ колена, оси которы х лежат в одной
плоскости (см . рисунок А .1ж), располож енны х один за другим на расстоянии I t 10D.
«Два колена в разных плоскостях ( 5 0 £ I £ 30D)» — д ва колена, оси которы х лежат в разны х плоскостях (см.
рисунок А.1 и), располож енны х один за другим на расстоянии 5 0 i l£ 3 0 D ) .
«Два колена а разных плоскостях ( /< 5О)» — д ва колена, о си которы х лежат в разны х плоскостях (см. рису­
нок А.1 к), располож енны х один за другим на расстоянии / < 5О.
«Два 45 ° колена в одной плоскости S-конф игурация (3 0 0 Z I > 2D)» — два 45° колена, оси которы х лежат в
одной плоскости, располож енны х один за д ругим на расстоянии 2D < I $. 3 0 0 ).
А .1.3 Границей между коленом (группой коле н) и п рям олинейны м участком ИТ считаю т сечение, в котором
изгиб трубопровода переходит в прям олинейны й участок.
А .1 .4 П ри наличии од ного или н ескольких колен перед или после МС. указанны х в А .1 .2. на расстоянии м енее
3 0 0 . все колена о б ьед и ня ю т в о д н о МС и его классиф ицирую т как «МС неопределенного типа» (наприм ер, см . рису­
н о к А .1л).

П р и м е ч а н и е — В нутренний радиус изгиба колен должен быть не менее радиуса трубопровода.

А .2 Т р о й н и к и
А .2.1 Тройник — ф итинг, состоящ ий из трех соединенны х звеньев трубопровода, оси которы х лежат в одной
плоскости (см . рисунок А.2).
«Заглуш енны й тройник, изм еняю щ ий направление по то ка * — тройник, состоящ ий из о д ного заглуш енного
звена и д вух откры ты х несоосны х звеньев (см. рисунок А .2а).
«Заглуш енны й тройник, не изм еняю щ ий направление потока» — тройник, состоящ ий из од ного заглуш енно­
го звена и д вух откры ты х с оо сны х звеньев (см. рисунок А .26).

П р и м е ч а н и е — Если диаметр заглуш енного звена тройника (см. рисунок А .26) менее 0.13D . то данный
тройник не является местным сопротивлением .
«Р азветвляю щ ий поток тройник» — тройник, п отоке котором входит в од н о звено (см. рисунки А .2в. г), а вы хо­
д и т из д вух звеньев.
«С м еш иваю щ ий потоки тройник» — тройник, поток из которого вы ход ит из одного звена (см. рисунки А .2д , е),
а в ход и т в д ва звена.

П р и м е ч а н и е — При определении длины прям олинейного участка п еред тройником или за ним расстоя­
ние зам еряю т о т точки пересечения осей звеньев.
Если ра сстояние между трой никам и , которы е разветвляю т поток, не превы ш ает 5 D. то все тройники о б ъ ед и­
няют в одно местное сопротивление — «Р азветвляю щ ий лоток тройник».
Если ра сстояние между трой никам и , которы е см еш иваю т потоки, не превы ш ает 5 0 . то все тройники о б ъ ед и­
няют в одно местное сопротивление — «С м еш иваю щ ий потоки трой н ик*.

28
 ГОСТ 8.586.2—2005

Р исунок А .2 — Тройники

29
ГОСТ 8.586.2—2005

А.З П е р е х о д н ы е у ч а с т к и т р у б
А .3.1 Д иф ф узор — конусное расш ирение трубопровода с прям олинейной или криволинейной образую щ ей
(см. рисунок А.За).
Д иф ф узор характеризую т конусностью К г . которую рассчиты ваю т как отнош ение разности д иам етров двух
прям олинейны х участков трубопроводов, соединенны х конусом , к д лине / этого конуса по ф ормуле

К , ■ О , (O j/O , - 1У /. (А-1)

где D , и 0 2 — диам етры д вух прям олинейны х участков трубопровода, причем D 2 > D 1.

Геом етрические характеристики д иф ф узор а д олжны удовлетворять условиям:

0,2 < К ,* 0.5: (А-2)

1.1 < D2/D, * 2 (А.З)

Д иф ф узор считаю т прям олинейны м участком при в ы п о т условий:

О * К , * 0.2. (А .4)
1 s D j / D , s 1.1 (А .5)

При этом д л и ну прям олинейного участка ИТ рассчиты ваю т без учета диф ф узора как МС.
А .3.2 С им м етричное резкое расш ирение (см. рисунок А .3 6 ) — конусное расш ирение трубопровода или
уступ, удовлетворяю щ ие условиям:

* ,> 0 .5 ; (А .6)

О2/ 0 , > 1 . 1 . (А .7)

А .3.3 Конф узор — конусное суж ение трубопровода с прям олинейной или криволинейной об разую щ ей (см.
рисунок А.2в).
Конф узор характеризую т конусностью К г которую рассчиты ваю т по ф орм уле (А.1).
Геом етрическив характеристики конф узора д олж ны уд овлетворять условиям:

0.2 < К , * 0 .7 ; (А .8)

1.1 < 0 2/0 , *2 (А .9)

Конф узор считаю т прям олинейны м участком при вы полнении условий:

О * К , * 0 .2 ; (А .10)
1.0 * * 1.1. (А .1 1)

А .3.4 С им м етричное резкое сужение — конусное сужение трубопровода или уступ (см. рисунок А.Зг). если
они соответствую т условиям:
К , > 0 .7 ; (А .12)
0 1/ 0 2 > 1 ,1 . (А .13)

А .3.5 Границей м еж ду диф ф узором или конф узором и п рям олинейны м участком ИТ считаю т сечение, в кото­
ром конус п е рехо ди т в прямой круглы й цилиндр.
А .3.6 П ереходные участки ИТ реком ендуется и зготовлять с криволинейной об разую щ ей в соответствии с
ГО С Т 17378 с учетом требований настоящ его прилож ения.

А .4 З а п о р н а я ар м а ту р а
А .4.1 Запорную арм атуру классиф ицирую т в соответствии с ГОСТ 24856.
На рисунке А .З приведены схем ы запорной арматуры : задвижки (см. р исунок А.Зд); ш арового крана (см рису­
нок А .За); конусного крана (см . рисунок А .Зи). затвора (см. рисунки А.Зж. к); клапана (рисунок А.Зл).

П р и м е ч а н и е — В технической литературе часто вместо термина «клапан» использую т термин «вен­

тиль». вм есто «затвор» — «заслонка».
А .4.2 Границей м еж д у запорной арматурой лю бо го типа и ИТ считаю т м есто их соединения.

30
 ГОСТ 8.586.2—2005

Р исунок А.З — П ереходны е участки и запорная арматура

А .5 К о л л е к т о р

А .5.1 Колл ектор — устройство д ля распределения потока по нескольким направлениям или сбора потоков
по нескольким направлениям в общ ий поток.
В б ольш инстве случаев распределяю щ ие и собираю щ ие коллекторы работаю т с овм естно, о бразуя колл ек­
торную систему.
Коллекторную с и сте м у п рим еняю т д л я обеспечения необход им ой пропускной способности изм ерительного
пункта и ум еньш ения неопределенности изм ерений расхода и количества среды При этом распределение потока
по нескольким направлениям осущ ествляю т по ИТ. располож енны м м ежду коллекторам и од инаковой конструкции.
А.5.2 Колл екторны е схем ы под разделяю т на П- и Z-образны е. В П-образной системе (см. рисунки А 4а. в)
потоки в колл ектор ах имею т противополож ны е направления, а в Z-образной систем е (см. рисунки А .46. г) — од ина­
ковы е направления.
При одинаковой конструкц ии обоих коллекторов и значении коэф ф ициента гид равлического сопротивления
входного коллектора м енее единицы П -образная систем а о б еспечивает более равном ерное распределение п о то­
ка. чем Z-образная систем а. При значении коэф ф ициента гидравлического сопротивления входного коллектора
б олее единицы получаю т противополож ны й результат.

31
ГОСТ 8.586.2—2005

X — © -Х -
x — СНхь — x — © -**-
X — CHxJ- — x — @ -x -
1
0

Рисунок A.4 — Схемы колл екторны х систем

А .5.3 Увеличение площ ади сечения коллектора по сравнению ссум м арн ой площ адью сечений ИТ приводит к
сужению потока на входе ИТ и. следовательно, к наим еньш им и скажениям проф иля скоростей и более равном ерно­
му распределению потока по ИТ.
Д иам етры коллекторов реком ендуется опред елять из условия:
О (0.5 {л + 1)J°'5 £ Dk, (А .14}
где п — число ИТ оди н аковой конструкции;
D k — д иам етр коллектора.
Реком ендуется соб лю д ен ие д оп олнител ьно го условия:
Dk > D n 0 5 . (А .15}
А.5.4 П родольны е оси входного (р аспред елительного) коллектора и ИТ могут бы ть расположены в одной
плоскости (см . рисунки А .4а. б) или в разны х пл оскостях (см. рисунки А .4в. г). Р еком ендуется прим енение колл екто­
ра. располож енного в одной плоскости с ИТ.

А .6 Б о л ь ш а я е м к о с т ь
Больш ая ем кость — ем кость, перед вы ходным отверстием которой на д лине не м енее 1SD по направлению к
е го о с и и на д лине не м енее 5D в н аправлении, перпендикулярном к э т о й оси. нет препятствий, н аруш аю щ ихд ви ж е-
ние потока (см. рисунок А .5).

Р исунок А .5 — С хем а больш ой емкости

М С . располож енны е п еред больш ой ем костью , не учиты ваю т при оп ред ел ении н еобходим ы х д лин п р ям ол и ­
нейны х участков ИТ.

32
 ГОСТ 8.586.2—2005

А .7 С о в м е щ е н н ы е м е с т н ы е с о п р о т и в л е н и я
8 одно МС следует об ъ ед инять тройник с коленом в случаях, указанны х на рисунке А .6.

Р исунок А .6 — М естные сопротивления, которые следует об ъ ед инять в одно МС

МС. приведенны е на схем е а рисунка А.6. классиф ицирую т как:

- «Два колена в р азны х плоскостях. / < 5 0 » при д лине пр ям олинейного участка ИТ м еж ду коленом и тройни­
ком менее 5 0 .
- «Два колена в разны х плоскостях. 3 0 0 * / г 5 0 » при д лине пр ям олинейного участка ИТ м еж ду коленом и
тройником от 1 6 0 до 50;
МС. приведенны е на схем е б рисунка А .6. кл ассиф ицирую т как.
- «Два колена в р азны х плоскостях. /< 5 0 » при д лине прям олинейного участка ИТ м еж ду коленом и тройни­
ком м енее 5 0 ;
- «Два колена в разны х плоскостях. 30О i / 2 5 0 * при д л и не пр ям олинейного участка ИТ между коленом и
тройником от 18 0 до 50.
Группы колен (см. А .1.2) с тройником в од н о МС не объединяю т.
МС, приведенное на схем е в рисунка А .6. классиф ицирую т как:
- «Два 90° колена в одной плоскости U -конф игурация ( / £ 1 0 0 )» ,если расстояние м ежду коленом и тройником
не более 10 0.
- «Два 90° колена в одной пл оскости и -конф и гур ац и я (3 0 О г / > Ю О )». если расстояние между коленом и
тройником не более 3 0 О и более ЮО.
МС. приведенное на схем е г рисунка А .6. классиф ицирую т как:
- «Два 9 0 “ колена в одной плоскости S-конф игурация ( / £ Ю О )». есл и расстояние м еж ду коленом и тройником
не б олее Ю О.
- «Два 9 0 “ колена в одной плоскости S -конф игурация (3 0 0 г I > 1 0 0 )» . если расстояние между коленом и
тройником менее 22О и более Ю О.

А .8 О с о б е н н о с т и о п р е д е л е н и я д л и н д л я с м е ш и в а ю щ е го п о т о к и т р о й н и к а
Если п еред СУ установлено МС в ида «С м еш иваю щ ий потоки тройник», то соответствие требованиям к д ли ­
нам п рям ол инейны х участков ИТ н еобходим о проверять по всем звеньям труб, образую щ им д анное МС. наприм ер
по схем е, представленной на рисунке А .7.
В соответствии с таблицей 4 и требованиям и 6.2.8. после вентиля необходим уча сток д ли но й 15 0. а после
конф узора — 6 0 . Если длины прям олинейны х участков перед тройником сокращ ены а обоих направлениях или
только в одном направлении, к неопред еленности к оэф ф ициента истечения ариф м етически д об авляю т д о п о л н и ­
тельную неопределенность, равную 0.5 %.

33
ГОСТ 8.586.2—2005

Р исунок А .7 — Возмож ная схема установки м естного сопротивления вида «С м еш иваю щ ий потоки тройник» перед
суж аю щ им устройством

34
 ГОСТ 8.586.2—2005

П риложение Б
(с п р а в о ч н о е )

Устройства подготовки потока

Б.1 О б щ ие п о л о ж е н и я
В прилож ении приведены требования к м онтаж у патентованны х У ПП «G allagher» и УПП конструкции NOVA
типа перф орированного д иска K-Lab. известной как УПП « К -Lab N O V A *.
Эти УПП приведены в качестве прим еров устройств, прош едш их испы тания на соответствие требованиям
ГОСТ 8.586.1 (прилож ение Ж ) и (19|. [20]. [21].

Б .2 У с т р о й с т в о п о д го т о в к и п о то ка « G a lla g h e r*
Б .2.1 УПП « G a lla g h e r*, конструкц ия которого приведена в ГОСТ 8.586.1 (прилож ение Е). может б ыть установ­
лено после лю бого вида МС в соответствии с Б.2.2.
Б.2.2 Р асстояние между диаф рагм ой и ближ айш им МС L f д олж но бы ть не м енее 17D.
УПП устанавливаю т таким образом , чтобы расстояние м ежду вы ходным торцом УПП и д иаф рагм ой L s уд ов­
летворяло условиям.
S D s L s i L f - 8О при р s 0.67;
6 D s L j S 8 D при 0.67 < р S 0.75.

Б.З У с т р о й с т в о п о д го т о в к и п о то ка « К -L ab N O V A *
Б.3.1 Конструкция УПП « К -Lab N O V A * приведена в ГОСТ 8.586.1 (прилож ение Е). УПП м ожет бы ть установ­
лено после лю бого вида МС при р £ 0.67 в соответствии с требованиям и 3.2.
Б.3.2 Р асстояние между д иаф рагм ой и б лиж айш им МС L ( д о л ж н о б ы ть не менее 170.
УПП устанавливаю т таким образом , чтобы расстояние м ежду вы ходным торцом УПП и д иаф рагм ой L s уд ов­
летворяло условию :

8.SO Z L q Z L / - 7 . 5 0 .

35
ГОСТ 8.586.2—2005

Библиография

|1] М еж дународны й стандарт ИСО 5167-1:2003
(International Standard ISO 5167-1:2003)
И зм ерение расхода среды с помощ ью устройств пере­
менного перепада д авления, помещ енны х в заполненные
трубопроводы круглого сечения. Часть 1. О бщ ие принци­
пы и требования
(M easurem ent o f fluid flow by m eans o f pressure differential
devices Inserted in circular cross-section conduits running
full — P art 1: G eneral principles and requirem ents)

[ 2] М еж дународны й стандарт ИСО 5167-2:2003
(International Standard ISO 5167-2:2003)
И зм ерение расхода среды с пом ощ ью устройств пере­
менного перепада д авления, помещ енны х а заполненные
трубопроводы круглого сечения. Часть 2. Д иаф рагмы
(M easurem ent of fluid flow by m eans o f pressure differential
devices inserted in circular cross-section conduits running
full — P art 2: O rifice plates)

[3] М еж дународны й стандарт ИСО 5167-3:2003
(International Standard ISO 5167-3:2003)
И зм ерение расхода среды с помощью устройств пере­
менного перепада д авления, помещ енны х а заполненные
трубопроводы круглого сечения. Часть 3. Сопла и сопла
Вентури
(M easurem ent of fluid flow by m eans o f pressure differential
devices inserted in circular cross-section conduits running
full — P art 3: Nozzles and V enturi nozzles)

И] М еж дународны й стандарт ИСО 5167-4:2003
(International Standard ISO 5167-4:2003)
И зм ерение расхода среды с пом ощ ью устройств пере­
менного перепада д авления, помещ енны х а заполненные
трубопроводы круглого сечения. Ч асть 4 . Трубы Вентури
(M easurem ent of fluid flow by m eans o f pressure differential
devices inserted in circular cross-section conduits running
full — P art 4: V enturi tubes)

[S] О тчет ИСО 9464:1998 Руководство no прим енению ИСО 5167-1:1991

(ISO/TR 9464:1998) (G uidelines fo r the use of ISO 5167-1:1991)

16] H obbs. J.M and Hum phreys. J.S. The effect of orifice plate geom etry upon discharge coefficient. Flow
M easurem ent an d Instrum entation. 1, A pni 1990. pp. 133— 140

m R eader-H am s. M.J. and Sattary. J.A. The orifice plate discharge coefficient equation - the equation for
ISO 5 167-1. In Proc. O f 14th North Sea Flow M easurem ent W orkshop. P eebles. Scotland. E ast Kilbride.
G lasgow . National Engineering Laboratory. O ctober 1996. p. 24

18] R eader-H arrls. M.J. The equation for the expansibility factor fo r orifice plates. In Proc. O f F LO M EKO 98. Lund,
S w eden. June 1998. pp. 209— 214

[9] R eader-H arris. M .J. Pipe roughness and Reynolds num ber lim its fo r the orifice plate discharge coefficient
equation. In Proc. o f 2nd Int. Symp. on Fluid Flow M easurem ent. C algary. C anada. A rlington. Virginia: Am erican
Gas A ssociation, June 1990. pp. 29— 43

[ 10) R eader-H arrls. M .J.. Sattary. J.A. and S pearm an. E.P. The orifice plate discharge coefficient equation. Progress
Report No PR 14. EUEC /17 (EEC 005). East K ib rid e . Glasgow: National E ngineering Laboratory Executive
Agency. M ay 1992

[111 M orrow . T.B. and M orrison. G.L. Effect o f m eter tube roughness on orifice C4. In Proc. o f 4th Int. Symp. on Fluid
Flow M easurem ent. Denver. C olorado. June 1999

[12) U rner. G. Pressure loss of orifice plates according to ISO 5167. Flow M easurem ent an d Instrum entation. 8. March
1997. pp. 39— 41

[13) Studzlnski. W .. Karm k, U.. Lanasa. P.. M orrow . T „ G oodson. D., Husain. 2. and Gallagher. J. W hite paper on
Orifice M e te r Installation C onfigurations with an d without Flow Conditiners. W ashington D .C .. Am erican
Petroleum Institute. 1997

[14) Studzlnski. W ., W eiss. M., A ttia, J. A nd G eerligs. J. Effects o f reducers, expanders, a gate valve, and two elbows in
perpendicular planes on orifice m eter perform ance. In Proc. o f Flow M e asurem ent 2001 International Conference.
Peebles, Scotland. M ay 2001. p p r3 .1 . E ast Kilbride. Glasgow. N ational Engineering Laboratory

W eiss. M „ Studzlnski. W . and A ttia. J. P erform ance evaluation o f onfice m eter standards fo r selected T-Junction
and elbow installations. In Proc. Sth Int. Symp. on Fluid Flow M easurem ent. W ashington. D.C.. April 2002

36
 ГОСТ 8.586.2—2005

ГОСТ 8.563.1— 97 Государственная система обеспечения единства изм ере­

ний. И зм ерение расхода и количества жидкостей и газов
методом перем енного перепада давления. Диаф рагмы,
сопла ИСА 1932 и трубы Вентури, установленны е в за­
полненны х трубопроводах круглого сечения. Техничес­
кие условия

Zanker, K.J. and G oodson. D. Qualification o f a flow conditioning device according to the new A P 114.3 procedure.
Flow M e asurem ent an d Instrum entation. 11. June 2000. pp. 79-87

Reader-H arris. M .J. and Brunton. W .C. The effect o f diam eter steps In upstream pipew ork on orifice plate
discharge coefficients, in Proc. 5th Ini. Symp. on Flu id Flow M easurem ent. W ashington. D.C.. A pril 2002

M orrow . Т В. M etering Research Facility Program Orifice M eter Installation Effects: Ten-inch sliding flow
conditioner tests. Technical M em orandum GR I R eport No. GRI-96/0391. San Antom o. Texas: Southw est
Research Institute. N ovem ber 1996

K am ik. U. A com pact orifice m eterfflow conditioner package. In Proc. o t 3rd Int. Symp. on Fluid Flow
M easurem ent. San Antonio. Texas. March 1995

Kam ik. U.. Studzlnski. W .. G eerligs. J and K ow ch, R. Scale up tests on the N O VA Flow C onditioner for orifice
m eter applications. In Proc. o f 4th Int. Symp. on Fluid Flow M easurem ent. D enver. C olorado. June 1999
ГОСТ 8.586.2—2005

УДК 681.121.842:006.354 МКС 17.020 Т86

Ключевые слова: расход, количество, среда, измерение, метод, общие требования, установка, диафраг­
мы

Р е д а кто р О.В. Гепеиеева

Т е х н и че с ки й р е д а кто р В.Н. Прусакова
Кор р е кто р Т.И. Кононенко
К о м п ь ю те р н а я ве р с тка П.А. Круговой

С д а н о о набор 06.12 2006 П о д п и с а н о в п е ч а ть 16.01.2007 Ф орм ат 6 0 - 8 4 ^ . Б ум а га о ф с е тн а я . Га р н и ту р а А р и а л .

П е ч а ть о ф с е тн а я . У ел п оч. л . 4 ,6 5 . У ч.-и зд . л . 4 .3 0 . Т и р а ж 7 06 экз. З а к. 20. С 3571.

Ф ГУ П « С та н д а р ти н ф о р м » . 1 2 3 995 М о с кв а . Г р ана тн ы й п ер.. 4.

w w w .9 0 stin fo .ru in fo @ 9 0 stinfo.ru
Н а б ран о во Ф ГУП «С та н д а р ти н ф о р м » на П Э В М .
О тп е ча та н о а ф ил иа л е Ф ГУ П «С та н д а р ти н ф о р м » — ти п. « М о с ко в с ки й п е ча тн и к» . 1 0 5 062 М о с кв а . Л ял ин п е р .. 6 .
 к ГО С Т 8.586.2—2005 (И СО 5167—2:2003) Государственная система
обеспечения единства измерений. Измерение расхода и количества жидко­
стей и газов с помощью стандартных сужающих устройств. Часть 2. Диаф­
рагмы. Технические требования

В каком месте Напечатано Должно быть

Предисловие. — Азербайджан AZ |Азстандарт

Пункт 3. Таблица
согласования

(ИУС № 6 2007 г.)

ГОСТ 8.586.2-2005