BOART LONGYEARPercussive Tooling Russian 6-19-14

СВОДНЫЙ КАТАЛОГ ПРОДУКЦИИ
ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ УДАРНО-ВРАЩАТЕЛЬНОГО БУРЕНИЯ
Январь, 2009
www.boartlongyear.com
2
Авторское право © 2009 Boart Longyear. Все права защищены
www.boartlongyear.com Для получения обновлений этого каталога пишите нам по адресу: catalogue@boartlongyear.com или посетите наш интернет-сайт
ОГЛАВЛЕНИЕ
ОГЛАВЛЕНИЕ
О НАШЕЙ ПРОДУКЦИИ . . . . . . . . . . . . . . . . 4
БЕЗОПАСНОСТЬ . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
ОБЗОР . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
СТРУКТУРЫ СИСТЕМ . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
КОРОНКИ . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
ШТАНГИ . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22
РЕЗЬБЫ . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27
МУФТЫ . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29
ХВОСТОВИКИ . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30
АКСЕССУАРЫ . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31
РЕКОМЕНДАЦИИ ПО БУРЕНИЮ . . . . . . . . . . . 35
ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ РУЧНЫХ ПЕРФОРАТОРОВ . . . . 45
СИСТЕМА 4.46° . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 46
СИСТЕМА 6° . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 47
СИСТЕМА 6.5° . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 48
СИСТЕМА 7° . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 49
СИСТЕМА 11° . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 51
СИСТЕМА 12° . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 55
ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ БУРОВЫХ УСТАНОВОК . . . . . . 57

СИСТЕМА R22 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 58
СИСТЕМА R25 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 59
СИСТЕМА R28 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 61
СИСТЕМА R32 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 63
СИСТЕМА R35 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 67
СИСТЕМА R38 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 69
СИСТЕМА HM38 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 70
3
СИСТЕМА HM45 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 73
СИСТЕМА HM51 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 76
СИСТЕМА BE58 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 78
СИСТЕМА EL60 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 79
СИСТЕМА EL68 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 80
ХВОСТОВИКИ . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 83
АКСЕССУАРЫ . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 93
УХОД И ОБСЛУЖИВАНИЕ . . . . . . . . . . . . . . 97
УСТРАНЕНИЕ НЕПОЛАДОК . . . . . . . . . . . . . 105
Гарантия . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 117
СВОДНЫЙ КАТАЛОГ ПРОДУКЦИИ BOART LONGYEAR | ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ УДАРНО-ВРАЩАТЕЛЬНОГО БУРЕНИЯ | 05-2009V
О НАШЕЙ ПРОДУКЦИИ
Boart Longyear является единственной в отрасли компанией обеспечивающей, наряду с
контрактным бурением, производство и поставку своей продукции.
Это обеспечивается производственными мощностями и самыми опытными группами контрактного
бурения по всему миру. Также наша компания готова предоставить нашим заказчикам
высококачественную инженерную поддержку в любое время.
Наши заказчики доверяют нам, так как знают, что Boart Longyear всегда находится в поиске
новых технологий. Полевые испытания, квалифицированная экспертная оценка в любом уголке
земного шара, возможность поставки расходных материалов и капитального оборудования в любой
комплектации - это то, что мы всегда готовы предложить нашим клиентам.
Перфораторы и
отбойные молотки
• Пневматические ручные перфораторы
• Пневматические телескопные перфораторы,
Пневмоподдержки, Отбойные молотки
Буровые установки
для очистной выемки
• Серия StopeMate
• Серия StopeMaster
4
В дополнение к нашей технологии ударно-вращательного бурения
Boart Longyear также проектирует и производит буровые установки
и расходные материалы мирового класса для геологоразведочного
бурения, строительства и бурения по рыхлым отложениям.
Установки Геологоразведочного Бурения

• Буровые установки для бурения с поверхности
• Буровые установки для бурения из подземных горных
выработок
• Многоцелевые буровые установки
• Буровые установки с обратной циркуляцией RC
Расходные материалы для бурения

• Коронки
• Колонковые наборы и бурильные трубы
• Промывочные сальники и пробки-вертлюги
• Переходники и адаптеры
• Овершоты и ловильный инструмент
• Гладкозахватные ключи
• Инструмент для бурения с обратной циркуляцией RC
Буровые установки DeltaBase®

• Установки DeltaBase® для инженерно-геологических
изысканий и отбора проб
• Многоцелевые буровые установки DeltaBase®
• Установки DeltaBase® для бурения свай и укрепления грунтов
при строительстве 5
Расходные материалы DeltaBase®

• Бурильные и обсадные трубы DeltaTools™
• Коронки и обсадные башмаки DeltaTools™

• Инструмент DeltaTools™ для цементации под давлением
6
БЕЗОПАСНОСТЬ
Знаки, предупреждающие об опасности . . . . . . . . . . . . . 8
Меры безопасности при работе с трубами . . . . . . . . . . . . 9
Важные меры обеспечения безопасности . . . . . . . . . . . 10
7
Знаки, предупреждающие об опасности
В каталоге используются различные символы и знаки,
предупреждающие об опасности. Они помещены слева от
основного текста и могут сопровождаться дополнительным
текстовым описанием и предназначаются для привлечения
внимания читателей и предупреждают о степени возможной

опасности.
Это символ предупреждения об опасности. Он используется

для предупреждения персонала от возможного риска получения
телесных повреждений. Следование всем указаниям помеченных
этим этим символом позволит избежать увечий и смерти.
Знак ОПАСНО указывает на приближение опасных ситуаций,

которые если их не избежать, могут повлечь за собой смерть или
серьёзные травмы.
Знак ПРЕДОСТЕРЕЖЕНИЕ указывает на возможность опасных

ситуаций, которые если их не избежать, могут повлечь за собой
смерть или серьёзные травмы.
Знак ОСТОРОЖНО указывает на возможность опасных

ситуаций, которые если их не избежать, могут повлечь за собой
незначительные или умеренные травмы.
Знак ОСТОРОЖНО, используемый без символа предупреждения

об опасности, указывает на возможность опасных ситуаций,
которые если их не избежать, могут привести к повреждению
имущества.
Знаки уведомления и комментариев

8
Знак ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ используется для уведомления людей

при монтаже, эксплуатации или ремонте об информации, которая

важна, но не в отношении безопасности.
Предупреждения об опасности никогда не должны включаться в
пояснительный текст следующий за этим знаком.
ПРИМЕЧАНИЕ ПРИМЕЧАНИЕ используется для дополнительной информации

прямо не влияющей на безопасность или повреждение
оборудования.
Меры безопасности при работе с трубами
• Находитесь на безопасном расстоянии от вращающихся
буровых штанг.
• Не носите слишком просторную одежду, во избежание

её затягивания вращающимися штангами и подвижными
частями установки.
• Убедитесь в том, что штанги, муфты и переходники находятся

в рабочем состоянии и правильно соединены.
• Не беритесь непосредственно за торцы штанг или бурильных

труб руками при любых операциях с ними (свинчивании,
развинчивании, складировании и т.п.) для предотвращения
повреждения или отрубания пальцев рук.
• Помните, что штанги и бурильные трубы имеют ограниченную

способность в отношении предела усталостной прочности и
момента вращения.
• Уменьшайте нагрузки при вращении путём тщательной

ориентации установки по оси, а также сведением к минимуму
отклонения скважины.
• При работе в подземных условиях убедитесь в том, что ваше

рабочее место безопасно.
• Следуйте местным правилам и требованиям при оборке

кровли и выполнении других работ для того, чтобы
обеспечить безопасность на рабочем месте. 9
Важные меры обеспечения безопасности
Внимательно изучите все инструкции по технике
безопасности до начала проведения любых работ.
Несоблюдение данных инструкций может привести к
серьезным травмам или гибели персонала.
• Находитесь на безопасном расстоянии от вращающихся частей механизмов.

Не носите слишком просторную одежду, во избежание её затягивания
вращающимися частями установки.
• Содержите все ограждающие устройства в рабочем состоянии.
• Постоянно поддерживайте чистоту рабочего места.
• Избегайте работы в опасных условиях.
• Запрещается эксплуатация оборудования в состоянии алкогольного или
наркотического опьянения, а также под воздействием медикаментов,
изменяющих сознание.
• Посетители должны находиться на безопасном расстоянии от места работ.
• Пользуйтесь средствами обеспечения личной безопасности: каской, защитными
очками и обувью с защищенной передней частью.
• Внимательно ознакомьтесь с руководством по эксплуатации и содержанием
предупреждающих табличек и наклеек на установке.
• При замене каких-либо частей оборудования, пользуйтесь только продукцией
Boart Longyear. Несоблюдение этого требования может привести к серьезным
авариям и травмам, а также аннулировать гарантию на ваш станок.
• Техническое обслуживание должно осуществляться только
квалифицированными специалистами. Несоблюдение этого требования может
привести к серьезным авариям и травмам, а также аннулировать гарантию на
ваш станок.
• Удостоверьтесь, что станок и другое оборудование полностью соответствуют
местным требованиям правил безопасности.
• Не превышайте установленные пределы нагрузок на оборудование станка и его
части.
• Запрещается производить настройку гидравлической системы без
предварительной консультации со специалистом фирмы Boart Longyear.
10
• Перед эксплуатацией станка убедитесь, что все контрольные измерения и
настройки по вводу в эксплуатацию были должным образом произведены.
• Запрещается производить замену или модификацию станка, его составных

частей, дополнительного или специального оборудования без предварительного
согласия представителя фирмы Boart Longyear.
• Н
есанкционированное изменение может аннулировать гарантию, сделать
эксплуатацию оборудования небезопасной или ухудшить качество работы.
• Перед тем, как задействовать какой-либо из органов управления, убедитесь,
что вы знаете, какой именно функцией он управляет и все последствия её
применения.
• За дополнительной информацией по запуску станка или обучению персонала
обращайтесь к вашему представителю Boart Longyear.
ОБЗОР
СТРУКТУРЫ СИСТЕМ . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
КОРОНКИ . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
ОБЗОР
ШТАНГИ . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23
РЕЗЬБЫ . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27
МУФТЫ . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29
ХВОСТОВИКИ . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30
АКСЕССУАРЫ . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31
11
СТРУКТУРА СИСТЕМЫ
ОБЗОР СТРУКТУРА СИСТЕМ
Для бурения ручными перфораторами
3.05 м (10’) Шестигранная штанга
Долотчатый
расширитель
Пилотный
2.44 м (8’) Шестигранная штанга переходник
расширителя
Штыревой

Долотчатая
коронка
Штыревая
коронка
12

Для бурения на очистных работах
Хвостовик
Муфта Шестигранная штанга Муфта Шестигранная штанга

надставная надставная
Штыревая
коронка
Муфта Круглая штанга Муфта Круглая штанга
надставная надставная
Коронка
«Ретрак»
Шестигранная штанга MF Шестигранная штанга MF
(Н.Р./В.Р.), надставная (Н.Р./В.Р.), надставная
Круглая штанга MF Круглая штанга MF

(Н.Р./В.Р.), надставная (Н.Р./В.Р.), надставная
13
Для бурения на проходческих работах
Хвостовик Муфта
Штыревой
Буровая штанга Пилотный

Шестигранная/Круглая переходник
Долотчатый
Штыревая коронка
с резьбой
Буровая штанга
Шестигранная/Круглая
Долотчатая коронка
с резьбой
14
КОРОНКИ
Главные отличительные особенности конструкций
ОБЗОР КОРОНКИ
ПРОМЫВОЧНЫЙ ПРОМЫВОЧНЫЙ
КАНАЛ КАНАЛ
ПРОМЫВОЧНАЯ Пропускает Пропускает
КАНАВКА промывочную среду промывочную среду
Обеспечивает на торец коронки на торец коронки
канал для
очистики шпура
от шлама
ТОРЦЕВЫЕ
ВСТАВКИ
ПРОМЫВОЧНАЯ
КАНАВКА
ТОРЦЕВЫЕ
Обеспечивает
ВСТАВКИ
КАЛИБРУЮЩИЕ канал для
очистики шпура ТВЁРДЫЙ СПЛАВ
ВТАВКИ
от шлама Остроконечный
Периферийное
профиль
кольцо
Штыревые коронки с Долотчатая коронка с

прессовой посадкой впаяными вставками
вставок шатрового профиля
критерии выбора: критерии выбора:
• При необходимости обеспечения • Приемлема более низкая механическая

высокой механической скорости скорость бурения
бурения
• Прямолинейность шпуров/скважин
• Прямолинейность шпуров/скважин не критична
так критична
• Уменьшение непременных
• Необходимость уменьшения сервисных интервалов не влияет на
15
сервисных интервалов может снизить производительность
производительность
• Поддерживается диаметр скважины
• Низкие затраты на сервис при меньшем износе наружных кромок
вставок коронки
• Крепость горных пород от средних до

твёрдых • Ультратвёрдые горные породы
• Средняя абразивность горных пород • Высокая абразивность горных пород
КОРОНКИ
Компоненты штыревых коронок

ДЛИНА ЮБКИ
ДИАМЕТР
КОРОНКИ
ДИАМЕТР
ЮБКИ
ТОЛЩИНА
СТЕНКИ РАБОЧИЙ УГОЛ
КАЛИБРУЮЩЕЙ ЧАСТИ
Конструкция штыревой коронки с юбкой
РЁБРА РЁБРА
РЕЖУЩИЕ КРОМКИ
РЕЖУЩИЕ КРОМКИ
16
Коронка «Ретрак» Коронка «Стрейтрак»

• Длинное тело юбки • Конструктивная особенность -

• Режущие кромки выполнены в наличие спиралевидных канавок
задней части юбки • Длинное тело юбки сохраняет полный
• Такая конструкция юбки контакт со стенками скважины на 360°
позволяет легко извлекать во время бурения
инструмент из скважины. • Проверена и доказана эффективность
Коронки этого типа бурения прямолинейных скважин в
предназначены для работы в неблагоприятных условиях
неблагоприятных условиях
КОРОНКИ
Конструкции торца штыревых коронок
BR - с вогнутым торцом
Характеристики коронок с вогнутым торцом
• Бурение прямолинейных шпуров/скважин
• Разрушенные горные породы
BF - с плоским торцом
Характеристики коронок с плоским торцом
• Коронка общего применения
• Горные породы высокой и средней
крепости
BC - с долотчатым торцом
Характеристики коронок с долотчатым
торцом
• Абразивные горные породы
• Высокая механическая скорость бурения.
В основном используются при проходке
горных выработок
17
BD - с выпуклым торцом
• Явно выраженный выступающий
профиль
• Основное предназначение - проработка
ствола скважин в мягких горных породах
КОРОНКИ
Типы вставок штыревых коронок

Полусферические вставки
(Высота 0.5 Ø)
• Отличительная черта – универсальность
• Наилучшим образом подходит для твёрдых горных пород
• С пределом прочности от 170 до 300 МПа
• Бурение абразивных и очень абразивных пород
Баллистические вставки
• Отличительная черта – высокая механическая скорость бурения
• Наилучшим образом подходит для мягких горных пород
• Бурение неабразивных пород
Параболические вставки (полу-баллист.)

• Наилучшим образом подходит для горных пород средней твёрдости
• Бурение среднеабразивных пород
Конические вставки
• Подходит для всех типов неабразивных пород
18 • Наименьшая площадь контакта
• Наилучшим образом подходит для малых диаметров коронок
ПРИМЕЧАНИЕ: КОЛИЧЕСТВО ВСТАВОК

Обычно большее количество
калибрующих вставок 33 мм - 45 мм 45 мм - 51 мм 51+ мм
обеспечивает лучшую
производительность, в 3 - 6 вставок 4 - 6 вставок 6 - 10 вставок
особенности при бурении
твёрдых горных пород
РАЗМЕР ВСТАВОК
Твёрдые породы Средние породы Мягкие породы
Больший Ø Меньший Ø Меньший Ø
КОРОНКИ
Конструкции торца долотчатых коронок
В настоящее время в конструкции долотчатых коронок Boart Longyear применяется
крестообразный и “X”-образный профиль
• Коронки диаметром от 32 до 57 мм обычно имеют крестообразный профиль.
• Коронки диаметром более 57 мм обычно имеют “X”-образный профиль
В основном долотчатые коронки используются в особых случаях

• Долотчатые коронки лучше «держат» наружный диаметр, чем штыревые коронки.
• При необходимости бурения точных скважин, а также в очень твёрдых абразивных
горных породах
Обычно долотчатые коронки не так производительны, как штыревые и имеют более

высокие затраты.
Также долотчатые коронки обычно требуют более частых заточек, чем штыревые,
поскольку их твёрдый сплав имеет меньшую износостойкость.
Крестовые коронки
• Процесс заточки проще чем для “X”-
образных коронок, поскольку все углы
равны по четырём сторонам.
• Коронки диаметром менее 64 мм
затачиваются легче, чем штыревые коронки
тех же размеров.
• В определённых горных породах
крестообразные коронки имеют тенденцию
образовывать спираль
(особенно при диаметре более 64 мм)
19
“X”-образные коронки
• “X”- образные коронки при бурении во всех
горных породах образуют шпуры/скважины

круглого сечения.
• В коронках диаметром менее 64 мм сталь
неспособна удержать вставку в узких
частях корпуса этого типа коронок из-за
ограниченного периметра.
КОРОНКИ
Расширяющие коронки
Описание Применение
• Пилотные скважины бурятся на всю • Бурение специальных скважин большого
глубину, а затем, за второй проход диаметра с горизонта на горизонт для
расширяются до большего диаметра. прокладки кабеля, труб или дренажа.
• Требуются, когда диаметр скважины • Обычно используется при расширении
превосходит возможности буровой врубовых скважин при проходке
установки и используемого выработок или взрывном образовании
инструмента. рудоспусков
Штыревой расширитель
Единая система из коронки и пилота
Имеет конструктивную особенность -
пилотная часть интегрирована в торец
Пилотный переходник со
штыревым расширителем
20 Составная система из пилота и сменной
коронки
Составная система расширителя состоит
из адаптера, наворачиваемого на рабочую

штангу и расширяющей коронки.
Адаптер имеет конус в 6° для посадки
коронок такого типа.
КОРОНКИ
Руководство по выбору коронок
ТИП
ТИП ПЛАСТИЧ- РАЗРУШАЕ- АБРАЗИВ- УПРАВЛЯЕ- ТИП ТИП КОНУСНЫХ
РЕЗЬБОВЫХ
ПОРОД НОСТЬ МОСТЬ НОСТЬ МОСТЬ ВСТАВОК КОРОНОК
КОРОНОК
Дву Дву
Тальк Высокая Низкая Низкая Высокая Шатрообразная
зубчатая зубчатая
Балистическая BF Малые Штыревая

Сланец Высокая Низкая Средняя Средняя Долотчатая Мульти
Параболическая BR Большие
Балистическая BF Малые Штыревая

Известняк Средняя Высокая Низкая Высокая Долотчатая Мульти
Параболическая BR Большие
BF Малые Штыревая
Песчаник Средняя Высокая Высокая Средняя Параболическая Долотчатая Мульти
BR Большие
Мрамор Низкая Средняя Низкая Высокая Полусферическая BF Долотчатая Мульти
Гнейс Низкая Средняя Высокая Высокая Полусферическая BF Долотчатая
Шпат Низкая Средняя Низкая Высокая Полусферическая BF Долотчатая
Гранит Низкая Низкая Средняя Высокая Полусферическая BF Долотчатая
Полусферическая BF
Диорит Низкая Низкая Низкая Высокая Долотчатая
Шатрообразная X-Крестовая
Полусферическая BF
Кварцит Низкая Низкая Высокая Высокая Долотчатая
Шатрообразная X-Крестовая
21
ШТАНГИ
Компоненты штанг
ОБЗОР ШТАНГИ
ВНУТРЕННЯЯ НАРУЖНАЯ
РЕЗЬБА РЕЗЬБА
Круглые штанги КРУГЛАЯ ШТАНГА
• Обычно используются как надставные

• Обычно легче, чем шестигранные штанги тех же
размеров
• Возможно изготовление трубных штанг
большого диаметра
• Диаметр в обозначении штанг указывает на
наружный размер штанги
ПРОМЫВОЧНОЕ ОТВЕРСТИЕ Внутренний

Шестигранные штанги (Диаметр меняется сердечник
с сечением)
• Размер сечения указываемый в обозначении

штанг измеряется по параллельным
плоскостям
22 • Поперечное сечение жёстче и массивнее.
Поэтому передача энергии происходит более
эффективно.
• Уменьшается площадь сечения между

штангой и стенкой скважины, что приводит к ШЕСТИГРАННАЯ
ШТАНГА
улучшению продувки.
• Меньшее проходное сечение между стенкой
скважины и штангой в комбинации с углами
штанги создаёт турбулентность потока.
• Позволяет перемещать тяжёлые частицы
шлама эффективнее, особенно в
горизонтальных скважинах.
• Мощное поперечное сечение позволяет
использовать больший профиль резьбы
ШТАНГИ
Термообработка буровой стали
Цементация
КРУГЛАЯ ШТАНГА
• Штанги целиком подвергаются
закалке, делающей наружную и
внутреннюю поверхность твёрже
• Используется в основном для штанг

на подземных работах и там, где для
ЦЕМЕНТАЦИЯ очистки скважины применяется
промывочная жидкость.
НАРУЖНЫЙ ВНУТРЕННИЙ
СЛОЙ СЛОЙ
ЦементациИ ЦементациИ
ШЕСТИГРАННАЯ
ШТАНГА
Индукционная закалка
токами высокой частоты
(ТВЧ) 23
• Закалке подвергаются только резьбовые

концы
• Эти штанги в основном используются при

бурении взрывных скважин с продувкой

воздухом.
ШТАНГИ
Штанги для ручных

перфораторов
Выпускаются с шестигранным хвостовиком для
присоединения к поворотной буксе. Обычно со
стороны хвостовика имеется высаженный буртик,
устанавливающий правильное положение ударной
поверхности хвостовика в перфораторе. С другой
стороны расположен конусный конец для посадки
коронки. Длина штанги определяется как расстояние
между буртиком и короночным концом.
Скважины обычно бурятся с шагом в 0,6 метра для
согласования с длиной подачи пневмоподдержки.
Буровая штанга извлекается и устанавливается
следующая, более длинная штанга с коронкой чуть
меньшего диаметра.
СТАНДАРТНЫЕ ДЛИНЫ ШТАНГ

0.6 м 1.2 м 1.8 м 2.4 м 3.0 м 3.6 м
Надставные штанги
Чем длиннее используемая штанга, тем больше она
должна быть в диаметре.
Стандартная надставная штанга обычно имеет
одинаковую резьбу на каждом конце.
Такие штанги в сечении бывают как круглые, так и
24
шестигранные. Более распространены штанги круглого
сечения.
СТАНДАРТНЫЕ ДЛИНЫ ШТАНГ

1.2 м 1.8 м 2.4 м 3.1 м 3.7 м 6.1 м
ШТАНГИ
Штанги для проходки выработок

На практике распространено увеличивать сечение ударного
конца штанги для усиления и приспосабливать более
прочные и надёжные муфты и хвостовики перфораторов.
Такая буровая сталь доступна любой стандартной длины для
обеспечения совместимости с буровыми каретками различных
производителей.
Для получения дополнительной информации свяжитесь,
пожалуйста, с вашим представителем Boart Longyear.
Вследствие того, что муфта не заходит в скважину, диаметр
коронки может быть ближе к диаметру используемой штанги.
Это улучшает продувку скважины и её прямолинейность.
ДЛИНА СТАНДАРТНЫХ ШТАНГ, мм

Шест. 2 100 2 600 2 700 3 100 3 200 3 700 4 310 4 910 5 530
Кругл. - 2 400 - - - - 4 310 4 910 -
СЕЧЕНИЕ СТАНДАРТНЫХ ШТАНГ, мм

Шест. 25,0 28,0 32,0 35,0 38,0
Кругл. 29,0 33,0 46,0 52,0 70,0
Буровые штанги M/F (Male/Female)

Используются как альтернатива применению муфт при
наращивании штанг, так как внутренняя резьба выполнена как
составная часть штанги.
Как и большинство нововведений, оно имеет как преимущества,
так и недостатки. Буровые штанги типа M/F обеспечивают
более надёжное соединение, легче развинчиваются и с ними
удобнее работать. Также срок службы таких штанг выше, чем у
раздельных муфтовых соединений. Этому благоприятствует то,
что муфтовый конец не подлежит замене. 25
Преимущества бурения штангами типа M/F включает следующее:
удобство работы, быстрое развинчивание, более плотное
соединение и возможность бурения прямых скважин.
УМЕНЬШЕНИЕ ПОТЕРЬ ПЕРЕДАВАЕМОЙ ЭНЕРГИИ
РЕЗ
С О ЬБОВ
БЫ Ы
ЧН Е СО
ЫМ ЕД
И М ИНЕ
УФ Н
10% ТАМ ИЯ
И
ШТ
ПРИМЕЧАНИЕ: АН
ГИ
Обычные муфтовые соединения (ПА ТИП
ПА А M
F/F (мама/мама) или M/M (папа/папа)
5% /МА /F
могут иметь потери передаваемой МА
энергии в пределах 6-10%.
)
Соединения M/F (папа/мама) имеют потери

передаваемой энергии только порядка 3-5%
за счёт эффективной конструкции. 3%
ВЫСОКИЕ ПОТЕРИ ЭНЕРГИИ НИЗКИЕ ПОТЕРИ ЭНЕРГИИ
ШТАНГИ
Руководство по выбору коронок

ПРИСО- СТАНДАРТНЫЙ
СЕЧЕНИЕ КОРОНОЧНАЯ
ДИАМЕТР Ø ЕДИНИТЕЛЬНАЯ ПРОФИЛЬ
ШТАНГИ РЕЗЬБА
РЕЗЬБА КОРОНКИ
33 - 35 мм
R32 Шест. 25 R25 B/F 5/2
(1-5/16” - 1-3/8”)
35 - 41 мм
R32 Шест. 28 R28 B/F 5/2
(1-3/8” - 1-5/8”)
41 - 45 мм R32 Шест. 25 или 32 B/F 5/2

R32
(1-5/8” - 1-3/4”) R38 Кругл. 33 B/F 6/3
45 - 51 мм R32 или R38 Шест. 32 или 35 B/F 5/2

R32
(1-3/4” - 2.0”) HM38 Кругл. 33 B/F 6/3
51 - 64 мм R38 Шест. 32 или 35 B/F 6/3

R32
(2.0” - 2-1/2”) HM38 Кругл. 39 B/F 5/2
64 - 76 мм HM38 Шест. 32 или 35 HM38 B/F 6/3

(2-1/2” - 3.0”) HM45 Кругл. 39 или 46 HM45 B/F 7/5
76 -102 мм HM45 Кругл. 46 HM45

B/F или B/R 9/8, 9/9
(3.0” - 4.0”) HM51 Кругл. 52 HM51
102 - 127 мм HM51 HM51

Кругл. 52 или 60 B/F или B/R 9/8, 9/9
(4.0” - 5.0”) EL60 EL60
115 - 152 мм
EL68 Кругл. 70 EL68 B/F или B/R 9/9
(4-1/2” - 6.0”)
26
РЕЗЬБЫ
Компоненты резьб
ОБЗОР РЕЗЬБЫ
ПРОМЫВОЧНОЕ
ПРОФИЛЬ ОТВЕРСТИЕ
РЕЗЬБЫ (Диаметр изменяется
по сечению штанги)
Верёвочная резьба R
• Верёвочная резьба имеет низкий (12,7 мм)
профиль с малыми углами.
• Стандартные размеры – 22, 25, 28, 32, 35 и 38 мм
• Имеет хорошие противоизносные свойства, но
плохо развинчивается
• Идеально подходит для бурения коротких
шпуров и скважин. Например, при проходке
горизонтальных подземных выработок за
один проход (на штангу), что исключает частые
развинчивания.
• Верёвочная резьба более R32 не рекомендована
для бурения глубоких скважин, особенно при
повышенной мощности перфоратора, дающей
высокий момент вращения. Это приводит к
затруднённому развинчиванию соединений
штанг. 27
Резьба HM
• Резьба HM или резьба типа “T” имеет больший

профиль и угол, чем верёвочная резьба
• Стандартные размеры – 38, 45 и 51 мм
• Имеет превосходные противоизносные
свойства и хорошее качество соединений
• Идеально подходит для бурения составным
снарядом
• Этот тип резьбы применяется на штангах
для работы на высокомоментных буровых
установках при подземных и открытых работах.
РЕЗЬБЫ
Резьба EL
ОБЗОР РЕЗЬБЫ
• Профиль и углы подобны резьбе HM

• Была разработана для надставных штанг
диаметром 70 мм при использовании новых
мощных буровых установок.
свойства и угол, облегчающий отвинчивание.
• Это один из существенных компонентов
системы прямолинейного бурения LASEROD™
Резьба BE
• Этот тип относится к упорным резьбам
и хорошо подходит для применения с
погружными ударниками. Упорные поверхности
наружной и внутренней резьбы соприкасаются
между собой, обеспечивая лучшую передачу
энергии
свойства и хорошее качество соединений
• Эта резьба используется в надставных штангах
• Этот тип резьбы применяется на штангах для
работы на мощных буровых установках при
подземных и открытых работах.
28
МУФТЫ
Компоненты муфт
ОБЗОР МУФТЫ
ЗАХОД
ШТАНГИ
ЗОНА ЗОНА
МОСТА МОСТА
ЗАХОД
ШТАНГИ
Полумостовая муфта
• Небольшая перемычка в центре без резьбы
• Штанга не может быть ввёрнута дальше этой
упорной перемычки
• В тоже время меньший диаметр резьбовых
концов штанг обеспечивает соприкосновение
их торцов в зоне моста муфты
• Полумостовые муфты наиболее подходят для
мощных буровых установок
• Наибольшее распространенение получили
полумостовые муфты с резьбами типа HM и
веревочными резьбами
Мостовая муфта
• Исключается возможность муфты
«проскальзывать» в резьбовом соединении
• Обычно используются при бурении на
открытых горных работах 29
• Обладает лучшими свойствами при
развинчивании и создании более плотного
соединения
• Меньшая возможность заклинивания
• Лучше всего подходят для установок

оснащённых перфораторами с независимым
вращением (например S36IR)
Переходные муфты
• Используются для перехода с одного типа
или размера резьбы на другой и обычно
применяются только в особых случаях
ХВОСТОВИКИ
ОБЗОР ХВОСТОВИКИ
Компоненты хвостовиков
Хвостовики перфораторов
ЗОНА ШЛИЦЫ ПРОМЫВОЧНЫЙ КАНАЛ

СОУДАРЕНИЯ (ЗУБЬЯ ИЛИ ЖЕЛОБКИ)
ВНУТРЕННЯЯ
РЕЗЬБА
НАРУЖНАЯ
РЕЗЬБА
• Хвостовики с наружной присоединительной резьбой в основном применяются при

проходке горизонтальных выработок и очистной выемке, где проявляются высокие
изгибающие усилия
• Хвостовики с внутренней присоединительной резьбой используются при ограниченном
рабочем пространстве и особенно там, где очень важна общая длина подачи (например,
при установке анкерной крепи в кровле подземных выработок)
• Промывка бывает двух видов: внутренняя и наружная
–– При внутренней (центральной) промывке вода поступает по специальной трубке
через перфоратор в хвостовик с кольцевым уплотнением и далее по внутренним
каналам проходит по колонне штанг
30 –– Для боковой (наружной) промывки требуется отверстие или слот на боковой
поверхности хвостовика. Они располагаются между сальниками внутри передней
части корпуса или промывочного блока перфоратора там, где установлен
хвостовик. Промывочная среда (вода или воздух) подаётся непосредственно в

колонну штанг через хвостовик.
–– Наружная промывка считается лучше внутренней, так как большее количество
промывочной жидкости может быть подано без риска утечек и повреждения
перфоратора этой жидкостью.
• Хвостовики гидравлических и некоторых пневматических перфораторов имеют
внешнюю промывку. Как правило, хвостовики гидравлических перфораторов имеют как
минимум восемь шлицов.
• Хвостовики пневматических перфораторов обычно имеют внутренний (центральный)
промывочный канал и в основном отличаются наличием четырёх шлицов-зубьев.
АКСЕССУАРЫ
ОБЗОР АКСЕССУАРЫ
Переходники
Короночный переходник
• Переход с одной резьбы на другую
Стабилизирующий
Переходник
• Стабилизирует колонну штанг
• Помогает уменьшить отклонение скважины
Аварийный инструмент
Пика ловильная
• Аварийный инструмент для извлечения
штанг
31
Метчик-колокол
• Аварийный инструмент для извлечения

штанг
• Захватывает штангу за наружную
поверхность
Вспомогательные
Оправка
• Используется при анкерном креплении
кровли
Удлинитель оправочный
• В основном используется при анкерном
креплении кровли
• Обеспечивает повышенную досягаемость
анкеров
Выколотка
• Съёмник конусных коронок при
использовании ручных перфораторов
32
Калибры и шаблоны
Калибр короночный
• Инструмент для измерения износа коронок
Калибр конусный
• Конусный шаблон для контроля размера
Калибр резьбовой
• Инструмент для измерения износа резьбы
33
Калибр H22
• Инструмент для измерения износа буксы
ЭТА СТРАНИЦА НАМЕРЕННО ОСТАВЛЕНА ЧИСТОЙ
РЕКОМЕНДАЦИИ ПО БУРЕНИЮ
СКОРОСТЬ ВРАЩЕНИЯ . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36
ДАВЛЕНИЕ ПОДАЧИ . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38
ДАВЛЕНИЕ УДАРА . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 39
ПРОМЫВКА / ПРОДУВКА . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40
ОТКЛОНЕНИЕ ШПУРОВ И СКВАЖИН . . . . . . . . . . . . . . . 42
35
СКОРОСТЬ ВРАЩЕНИЯ
Скорость вращения коронки необходимо приводить в соответствие свойствам
буримых горных пород таким образом, чтобы вставки коронки могли максимально
эффективно разрушать забой скважины при минимальном количестве ударов.
Возможность управлять скоростью вращения зависит от типа используемого

оборудования:
• В большинстве пневматических перфораторов механизм вращения встроен

непосредственно в перфоратор посредством геликоидального стержня и храповой
шестерни. При такой схеме вращение обеспечивается непосредственно ударным
механизмом. Таким образом, чем больше частота ударов, тем быстрее происходит
вращение.
• Во всех гидравлических перфораторах и ряде пневматических перфораторов
скорость вращения не зависит от ударного механизма (например, как в
перфораторе Boart Longyear серии S36 IR). Вращение обеспечивается благодаря
независимому мотору, который приводит в действие буродержатель.
• В идеальном случае зона контакта никогда не находится в той же точке от удара к
удару. Для этого скорость вращения должна соответствовать свойствам буримых
горных пород. В графике ниже показана зависимость между механической
скоростью бурения и скоростью вращения для двух различных усилий подачи.
• Слишком высокая скорость вращения приводит к быстрому износу периферийной
зоны коронки, так как при увеличенном числе оборотов на большем удалении
от центра вращения происходит большее истирание. Так же износ периферийной
зоны (калибрующих вставок) коронки происходит в результате истирания о стенки
скважины во время бурения.
• Неверно выбранная скорость вращения характеризуется тряской и
неравномерностью вращения. Это ведет к сильному износу тела и торцевой
поверхности коронки, а также к неравномерному износу вставок.
НИЗКАЯ ВЫСОКАЯ
36
СКОРОСТЬ БУРЕНИЯ
МЕХАНИЧЕСКАЯ
СКОРОСТЬ ВРАЩЕНИЯ, ОБ/МИН
СКОРОСТЬ ВРАЩЕНИЯ
Таблицу, приведенную ниже, можно использовать на начальном
этапе подбора скорости вращения коронки. Обычно, чем больше
диаметр коронки и тверже порода, тем меньше должна быть
скорость вращения. Для долотчатых коронок оптимальная скорость
вращения варьируется от 80 до 160 об/мин. Выбор скорости
вращения напрямую зависит от свойств горных пород. Подбирайте
оптимальную скорость вращения, чтобы добиться максимально
эффективной работы с наименьшими затратами.
РАЗМЕР РАЗМЕР КОЛ-ВО УДАРОВ РЕКОМЕНДОВАННАЯ

КОРОНКИ ВСТАВКИ В МИНУТУ СКОРОСТЬ ВРАЩЕНИЯ
35 мм (1-3/8”) 9 3000 260
38 мм (1-1/2”) 8 3000 220
41 мм (1-5/8”) 8 3000 220
45 мм (1-3/4”) 10 3000 220
48 мм (1-7/8”) 10 3000 210
51 мм (2.0”) 11 3000 200
51 мм (2.0”) 12 3000 200
54 мм (2-1/8”) 12 3000 205
57 мм (2-1/4”) 11 3000 190
57 мм (2-1/4”) 12 3000 190
64 мм (2-1/2”) 11 3000 180
64 мм (2-1/2”) 12 3000 180
70 мм (2-3/4”) 11 3000 160
70 мм (2-3/4”) 12 3000 130
76 мм (3.0”) 11 3000 120
76 мм (3.0”) 12 3000 120
76 мм (3.0”) 13 3000 120 37
89 мм (3-1/2”) 13 3000 115
102 мм (4.0”) 14 3000 95
102 мм (4.0”) 14 3000 95

115 мм (4-1/2”) 13 3000 80
115 мм (4-1/2”) 14 3000 80
115 мм (4-1/2”) 16 3000 80
127 мм (5.0”) 14 3000 65
127 мм (5.0”) 16 3000 60
(на основе опыта эксплуатации перфоратора S36 IR компании Boart Longyear)
ДАВЛЕНИЕ ПОДАЧИ
Давление подачи необходимо выбирать с учетом твердости буримой горной породы.
При этом также необходимо обеспечить надежную посадку коронки на штанге и
убедиться в том, что она находится в постоянном контакте с забоем. Давление
подачи один из наиболее важных критериев, который влияет не только на

механическую скорость бурения, но и на срок эксплуатации коронки
и других элементов оборудования (например, штанг, муфт и т.д.)
Динамические характеристики давления подачи

• Буквой «А» обозначена зона слишком слабого давления подачи.
• Коронка прижимается к забою не достаточно плотно, что может вызывать
повышенные вертикальные колебания и вибрацию. В результате,
неиспользованная энергия передается обратно на колонну штанг.
• В местах ослабленных соединений возникает сильное трение между
сопрягаемыми поверхностями резьб и это приводит к снижению
механической скорости бурения, перегреву всех элементов колонны, износу
резьбовых соединений, коррозионному истиранию и усталости металла.
Крепление штыревых вставок на коронках ослабевает, и они могут выпасть
из корпуса.
• Из-за перегрева на элементах бурового снаряда появляются цвета
побежалости.
Буквой «В» обозначена оптимальная зона эксплуатации.

• Выбран оптимальный инструмент и технология бурения, учитывающая
возможности оборудования и тип породы.
• Бурение скважины осуществляется равномерно и благодаря этому
компоненты снаряда подвергаются меньшим нагрузкам.
Буквой “C” обозначена зона слишком сильного давления на забой.

• Вращение происходит отрывисто, а также может быть заметно искривление
штанги.
• При слишком сильном давлении подачи на забой, значительно возрастает
риск прихватывания колонны штанг и повреждения штанг.
38 НИЗКОЕ ВЫСОКОЕ
C
A
(ОПТИМАЛЬНАЯ ЗОНА
ЭКСПЛУАТАЦИИ)
1400
1200
0
1000
200
400
800
600
ДАВЛЕНИЕ ПОДАЧИ (PSI)
ДАВЛЕНИЕ УДАРА
Максимальное давление удара ограничено рекомендациями производителя,
характеристиками горных пород, областью применения, а также техническими
возможностями используемого снаряда. При увеличении давления удара,
механическая скорость бурения также возрастает, достигая уровня, когда
увеличение силы удара уже не будет повышать скорость бурения.
Если подводимая энергия удара не используется полностью в колонне штанг, то она
вызывает разрушительный эффект. Обычно давление удара не доводят до этого
критического уровня, чтобы не допускать повреждения компонентов штанги и
оборудования в целом.
В последние годы были разработаны перфораторы очень высокой мощности
(например, перфоратор S36 IR компании Boart Longyear). При эксплуатации такого
оборудования буровому снаряду ежеминутно сообщается энергия в 2 миллиона Дж.
Работа с оборудованием такой мощности должна осуществляться с соблюдением
соответствующих правил по технике безопасности и только хорошо
подготовленными специалистами.
2900 psi
2400 psi
1900 psi
39
ДАВЛЕНИЕ ПОДАЧИ (PSI)

ПРОМЫВКА / ПРОДУВКА
Основным назначением промывки или продувки скважины является удаление буровой мелочи
с забоя. Потенциальная глубина и диаметр скважины частично зависят от того, насколько
эффективно осуществляется её очистка. При недостаточной интенсивности очистки забоя и
ствола скважины буровой снаряд заклинивает, так как вокруг него накапливается шлам.
Продувка или промывка скважины очищает забой скважины от обломков породы для
обеспечения удара коронки непосредственно по неразрушенной породе.
Во время бурения образующийся шлам выносится с торца коронки по кольцевому зазору между
стенками скважины и буровым снарядом при помощи промывочной среды.
Обычно скважины очищают при помощи воздуха или воды.

• При подземном бурении и других стеснённых условиях чаще всего используется вода.
• При бурении с поверхности оптимальным способом очистки считается продувка
скважины воздухом. В большинстве случаев продувка позволяет значительно
увеличить срок эксплуатации оборудования.
• При бурении глубоких скважин и скважин очень большого диаметра могут
применяться пенообразующие вещества. Пена, образовавшаяся с их помощью,
сначала взвешивает буровую мелочь, а потом удаляется из скважины.
Максимальный расход продувочного или промывочного агента, доставляемого к торцу коронки,
зависит от диаметра осевого канала в штанге.
Создание оптимальной скорости воды или воздуха для выноса шлама с торца коронки до
устья скважины является важнейшим фактором для достижения высокой механической
скорости бурения и продления срока службы коронки. Это также предохраняет от вторичного
перемалывания буровой мелочи на забое скважины, прихватов снаряда и таким образом,
достигается оптимальная скорость бурения.
40
КОЛИЧЕСТВО ПРОМЫВОЧНОЙ ЖИДКОСТИ

/ ВОЗДУХА ДЛЯ ПРОДУВКИ
Технологические рекомендации по
выбору расхода промывочного материала
Данные в этих таблицах приводятся только для ориентирования.
Реальный расход может изменяться в зависимости от условий бурения и свойств
горных пород.
КОЛИЧЕСТВО ПРОМЫВОЧНОЙ КОЛИЧЕСТВО ВОЗДУХА

ЖИДКОСТИ ДЛЯ ПРОДУВКИ
РАЗМЕР РАЗМЕР РАЗМЕР РАЗМЕР
ЛИТР/МИН (GPM) м3/мин (CFM)
КОРОНКИ ШТАНГИ КОРОНКИ ШТАНГИ
мм (дюйм) мм (дюйм) мм (дюйм) мм (дюйм)
МИНИМАЛЬНО МИНИМАЛЬНО
ОПТИМАЛЬНОЕ ОПТИМАЛЬНОЕ
ТРЕБУЕМОЕ ТРЕБУЕМОЕ
38 (1-1/2) 29 (1-1/8) 14.02 (3.70) 28.42 (7.51) 51 (2.0) 29 (1-1/8) 1.26 (44.64) 2.95 (104.15)
45 (1-3/4) 32 (1-1/4) 23.27 (6.14) 47.17 (12.47) 57 (2-1/4) 32 (1-1/4) 1.60 (56.43) 3.73 (131.67)
45 (1-3/4) 35 (1-3/8) 18.60 (4.91) 37.70 (9.97) 57 (2-1/4) 35 (1-3/8) 1.45 (51.33) 3.39 (119.77)
48 (1-7/8) 38 (1-1/2) 19.99 (5.28) 40.53 (10.71) 64 (2-1/2) 38 (1-1/2) 1.90 (67.26) 4.44 (156.94)
51 (2.0) 38 (1-1/2) 26.90 (7.10) 54.52 (14.41) 70 (2-3/4) 38 (1-1/2) 2.48 (87.65) 5.79 (204.51)
51 (2.0) 45 (1-3/4) 13.39 (3.53) 27.14 (7.18) 73 (2-7/8) 45 (1-3/4) 2.37 (83.79) 5.54 (195.52)
54 (2-1/8) 38 (1-1/2) 34.22 (9.03) 69.37 (18.34) 79 (3-1/8) 38 (1-1/2) 3.45 (121.66) 8.04 (283.87)
54 (2-1/8) 45 (1-3/4) 20.71 (5.47) 41.99 (11.10) 83 (3-1/4) 45 (1-3/4) 3.49 (123.36) 8.15 (287.83)
57 (2 1/4) 38 (1-1/2) 41.96 (11.07) 85.06 (22.49) 76 (3.0) 38 (1-1/2) 3.11 (109.87) 7.26 (256.35)
57 (2-1/4) 45 (1-3/4) 28.46 (7.51) 57.68 (15.25) 98 (3-7/8) 45 (1-3/4) 5.44 (192.21) 12.70 (448.50)
64 (2-1/2) 45 (1-3/4) 48.15 (12.70) 97.59 (25.80) 102 (4.0) 45 (1-3/4) 6.02 (212.50) 14.04 (495.84)
70 (2-3/4) 45 (1-3/4) 66.84 (17.64) 135.48 (35.82) 111 (4-3/8) 45 (1-3/4) 7.39 (261.12) 17.26 (609.28)
76 (3.0) 51 (2.0) 73.81 (19.48) 149.62 (39.55) 115 (4-1/2) 51 (2.0) 7.63 (269.44) 17.81 (628.69)
89 (3-1/2) 38 (1-1/2) 150.58 (39.73) 305.22 (80.69) 115 (4-1/2) 70 (2-3/4) 5.98 (211.13) 13.95 (492.64 )
102 (4.0) 45 (1-3/4) 194.79 (51.40) 394.85 (104.39) 127 (5.0) 45 (1-3/4) 10.13 (357.70) 23.64 (834.63)
41
115 (4-1/2) 45 (1-3/4) 260.38 (68.70) 527.79 (139.53) 127 (5.0) 70 (2-3/4) 8.06 (284.78) 18.82 (664.49)
127 (5.0) 45 (1-3/4) 327.89 (86.52) 664.64 (175.71) 130 (5-1/8) 51 (2.0) 10.27 (362.64) 23.97 (846.17)
140 (5-1/2) 51 (2.0) 395.19 (104.28) 801.06 (211.78) 133 (5-1/4) 51 (2.0) 10.84 (382.65) 25.29 (892.86)
152 (6.0) 51 (2.0) 476.65 (125.77) 966.18 (255.43) 140 (5-1/2) 45 (1-3/4) 12.62 (445.73) 29.46 (1040.27)
140 (5-1/2) 70 (2-3/4) 10.56 (372.81) 24.64 (869.90)
143 (5-5/8) 45 (1-3/4) 13.23 (467.26) 30.88 (1090.27)
146 (5-3/4) 51 (2.0) 13.44 (474.64) 31.37 (1107.49)
152 (6.0) 64 (2-1/8) 13.65 (482.07) 31.86 (1124.83)
152 (6.0) 70 (2-3/4) 13.07 (461.68) 30.51(1077.25)
ОТКЛОНЕНИЕ ШПУРОВ И СКВАЖИН
Причины:
• Неправильная установка
• Проблемы несовпадения осей
• Неправильная забурка скважины

• Чрезмерное давление подачи на забой
• Геологические условия
При бурении перфоратором с верхним расположением очень трудно

контролировать заданное направление скважины. Буровое оборудование,
например коронки «Ретрак» и направляющие устройства, могут частично
помочь при решении этой проблемы. Чтобы понять, как происходит отклонение
скважины, необходимо знать об основных факторах, влияющих на её
направление.
1. Радиальное разрушение породы на забое скважины происходит
при каждом ударе перфоратора в зоне контакта каждой
твёрдосплавной вставки. Вращение непрерывно перемещает
твёрдый сплав по периферии и таким образом диаметр
образующейся скважины немного больше, чем диаметр коронки.
Это необходимо для предотвращения прихвата коронки в скважине.
2. Если коронка будет постоянно вращаться вокруг центральной оси,
то направление скважины не изменится. Но гораздо чаще даже при
нормальном вращении коронка сама направляется по одной из сторон
стенки скважины. И если это ударное усилие продолжительное время
прикладывается по отношению к одной и той же стороне стенки скважины,
то она «выдалбливается» и происходит отклонение скважины в этом
направлении.
Так например, если взрывные скважины будут отклоняться на устье всего на
один градус от заданного направления, то эти отклонения на подошве уступа
при глубине скважин в 18 метров достигнут более чем на 47% от проектного
значения.
42
Направление
отклонения шпуров и
скважин

Дополнительное
 дробление
Горизонтальные скважины
В длинных горизонтальных скважинах прогиб центра колонны штанг отклоняет коронку вверх. Также
действующая сила веса колонны штанг, направленная вниз, приводит к «повороту» вокруг нижней
вставки во время вращения. При вращении по часовой стрелке и использовании ударно-вращательного
бурения коронка постоянно воздействует на левую сторону скважины. Эти факторы определяют
тенденцию отклонения скважины влево и вверх. При бурении нисходящих или восходящих скважин в
вертикальном направлении эти факторы имеют меньшее значение.
Меры по предотвращению: установите стабилизатор сразу же за коронкой и добавляйте их в
колонну через две или три штанги.
Чрезмерное усилие давления

Из-за чрезмерного усилия давления на забой буровой снаряд выгибается и в результате происходит то
же, что и в горизонтальных скважинах -
коронка смещается в сторону.
Меры по предотвращению: не
прикладывайте давление подачи
большее, чем необходимо для
хорошего контакта коронки с забоем.
Используйте специальные
направляющие устройства через
каждые 4 или 5 штанг.
При бурении скважин глубиной более 10
метров, на направление скважины
оказывают влияние стабильность
усилия подачи, давление подачи,
упругость штанги, целостность резьбовых
соединений, а также правильность
сборки всех компонентов оборудования,
вызывающих это отклонение.
При неправильном выборе этих
параметров усилие давления веса
колонны штанг и давление подачи
вызывают «поворот коронки» вокруг
вставки во время вращения.
Эта постоянно действующая на коронку
сила, приложенная к одной из сторон 43
скважины и приводит к её отклонению.
Меры по предотвращению: Используйте
специальное направляющее оборудование, устанавливаемое непосредственно за коронкой или
применяйте специальные системы компании Boart Longyear для обеспечения точного направления
скважины, например систему прямолинейного бурения LASEROD™, систему бурения со специальными

трубами или систему с погружным пневмоударником.
Горно-геологические условия
Некоторые типы горных пород имеют направление трещиноватости в горизонтальной плоскости
гораздо чаще, чем в вертикальной. Это тоже способствует отклонению вертикальных скважин. Также
при перемежающихся прослойках твёрдых и мягких пород наблюдается тенденция отклонения в слой,
где угол пересечения скважины со слоями больше. При более острых углах коронка может уходить
прямо по слою.
Меры по предотвращению: Поддерживайте оптимальное давление подачи и используйте
направляющие устройства непосредственно за коронкой и на соответствующих интервалах в
колонне штанг.
Управление отклонением. Выбор оборудования.
На данный момент нет веских научных и экспериментальных доказательств того, что какая-то
определенная форма торца коронки способна лучше обеспечить прямолинейность скважины.
Однако широко признано, что при бурении шпуров и скважин долотчатыми коронками отклонения
имеют меньшие значения, чем при бурении штыревыми коронками.
Это объясняется тем, что долотчатые коронки имеют более длинную наружную кромку,
чем штыревые коронки. Благодаря этому, они образуют меньший зазор. Оба этих признака
ограничивают эффект «зацепления» описанный ранее и уменьшают отклонение.
Как показывает практика, при бурении правильно заточенными коронками величина отклонения
скважин меньше, чем при использовании изношенных коронок. И это тоже имеет объяснение.
Коронки, имеющие конструкцию «Ретрак»
с удлинённым телом юбки могут быть
использованы так же как направляющий
переход в соответствующих условиях. Основное
правило для применения на практике - выбирать
наибольшее возможное сечение буровых штанг
для бурения соответствующих скважин.
В некоторых случаях особенно оправданно
использование шестигранных штанг, так как они
имеют больший предел прочности на изгиб, чем РЕЖУЩАЯ
штанги круглого сечения. РЁБРА
КРОМКА
Так как 75 % отклонений скважин происходят
из-за недостаточного профессионализма
специалистов, мы рекомендуем уделять больше
внимания практической подготовке работников.
Рекомендуемая практика буровых работ включает:

• Аккуратную подготовку к работе и соблюдение соосности. Применение лазерных приборов для
проверки соосности могут существенно облегчить это.
• Использование надёжных и точных угломеров для установки угла бурения.
• Тщательное выполнение забуривания скважины с последующим контролем заданого угла после
касания коронкой монолитных пород и с подстройкой при необходимости.
• Проверку заданного угла через интервал в 0,6 – 1 метр.
44 • Если отклонение сохраняется, установите направляющий переход прямо над коронкой в самом
начале бурения скважины. Внешний диаметр направляющего адаптера должен быть на 2-4 мм
меньше, чем диаметр коронки. Добавляйте направляющие адаптеры через каждые 2-3 штанги.
РУЧНОЙ ИНСТРУМЕНТ
ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ РУЧНЫХ ПЕРФОРАТОРОВ
4.46° . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 44
6° . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 45
6.5° . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 46
7° . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 47
11° . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 49
12° . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 53
45
ИНСТРУМЕНТ С КОНУСОМ 4.46˚
РУЧНОЙ ИНСТРУМЕНТ 4.46˚
КОРОНКИ ШТЫРЕВЫЕ ДЛЯ ШТАНГ 22 мм

ДИАМЕТР ПАРАМЕТРЫ ПАРАМЕТРЫ ПРОМЫ- ВЕС
УГОЛ ПРОФИЛЬ ФОРМА
НОМЕР ОПИСАНИЕ МЕТРИЧ. КАЛИБРУЮЩИХ ТОРЦЕВЫХ ВОЧНЫЕ МЕТРИЧ.
КОНУСА КОРОНКИ ВСТАВОК
(мм) ВСТАВОК ВСТАВОК ОТВЕРСТИЯ (кг)
050176 BIT BTN PO 033 22x4*46 BF5/2 C 33 4.46 Плоский 5x7 2x7 2F 2G Коническая 0.30
050013 BIT BTN PO 036 22x4*46 BF4/2 H 36 4.46 Плоский 4x8 2x7 1F 1G Полусферическая 0.39
050034 BIT BTN PO 036 22x4*46 BF5/2 P 36 4.46 Плоский 5x8 2x8 1F 1G Параболическая 0.39
050028 BIT BTN PO 041 22x4*46 BF4/2 H 41 4.46 Плоский 4x8 2x8 1F 1G Полусферическая 0.43
050180 BIT BTN PO 043 22x4*46 BF6/2 C 43 4.46 Плоский 6x8 2x8 2F 1G Коническая 0.40
ПАРАМЕТРЫ УПАКОВКИ
Упаковка содержит 10 коронок.
ШТАНГИ 22 мм, С ЮБКОЙ

ДЛИНА
ВЕС
УГОЛ СЕЧЕНИЕ
НОМЕР ОПИСАНИЕ МЕТРИЧ. БРИТ. МЕТРИЧ.
КОНУСА ШТАНГИ
(мм) (фут) (кг)
250144 ROD CLR TPR 0500 22H 108X4*46 500 1’ - 7 11/16” 4.46 22H 1.88
250228 ROD CLR TPR 0800 22H 108X4*46 800 2’ - 7 1/2” 4.46 22H 2.87
250147 ROD CLR TPR 2000 22H 108X4*46 2000 6’ - 6 3/4” 4.46 22H 6.45
250150 ROD CLR TPR 3000 22H 108X4*46 3000 9’ - 10 1/8” 4.46 22H 9.45
250463 ROD CLR TPR 4000 22H 108X4*46 4000 13’ - 1 1/2” 4.46 22H 12.60
Доступны различные варианты упаковки. Пожалуйста свяжитесь с вашим представителем.
46
ИНСТРУМЕНТ С КОНУСОМ 6˚
РУЧНОЙ ИНСТРУМЕНТ 6˚

050199 BIT BTN PO 032 22X6* BF4/1 P 32 6 Плоский 4x8 1x7 1F 1G Параболическая 0.40
050149 BIT BTN PO 038 22X6* BF4/2 CP 38 6 Плоский 4x9C 2x8P 1F 1G Конич./Параб. 0.35
050150 BIT BTN PO 040 22X6* BF4/2 CP 40 6 Плоский 4x9C 2x8P 1F 1G Конич./Параб. 0.40
ШТАНГИ, 22 мм
ДЛИНА
ВЕС
(мм) (дюйм) (кг)
250520 ROD CLR TPR 0800 22H 108X7* 800 2’ - 5/8” 7 22H 2.71
250521 ROD CLR TPR 1200 22H 108X7* 1200 3’ - 3/4” 7 22H 3.95
250522 ROD CLR TPR 1600 22H 108X7* 1600 5’ - 1/4” 7 22H 5.19
250523 ROD CLR TPR 2400 22H 108X7* 2400 7’ - 3/4” 7 22H 7.67
250524 ROD CLR TPR 3200 22H 108X7* 3200 10’ - 1/2” 7 22H 10.15
250525 ROD CLR TPR 4000 22H 108X7* 4000 12’ - 3/16” 7 22H 12.63
250526 ROD CLR TPR 4800 22H 108X7* 4800 15’ - 3/4” 7 22H 15.11
250528 ROD CLR TPR 6400 22H 108X7* 6400 19’ - 1/2” 7 22H 20.07
47
ИНСТРУМЕНТ С КОНУСОМ 6.5˚
РУЧНОЙ ИНСТРУМЕНТ 6.5˚
РАСШИРИТЕЛИ ШТЫРЕВЫЕ ДЛЯ ШТАНГ 22 мм

ПАРАМЕТРЫ ПАРАМЕТРЫ
ДИАМЕТР УГОЛ ПРОФИЛЬ ФОРМА ВЕС
НОМЕР ОПИСАНИЕ КАЛИБРУЮЩИХ ТОРЦЕВЫХ
(мм) КОНУСА КОРОНКИ ВСТАВОК (кг)
ВСТАВОК ВСТАВОК
070021 BIT BTN PO 064 22X6,5* BF8/2 H 64 6,5 Плоский 8x 11 2 x 10 Полусферическая 0.87
070022 BIT BTN PO 076 22X6,5* BF8/2 H 76 6,5 Плоский 8 x 11 2 x 11 Полусферическая 1.43
РАСШИРИТЕЛИ ДОЛОТЧАТЫЕ ДЛЯ ШТАНГ 22 мм

ПАРАМЕТРЫ
ДИАМЕТР УГОЛ ФОРМА ВЕС
НОМЕР ОПИСАНИЕ КАЛИБРУЮЩИХ
(мм) КОНУСА ВСТАВОК (кг)
ВСТАВОК
060013 BIT BLD PO 057 22X6,5* 6 Wing Blade Bits 57 6,5 14 x 8 Остроконечная 0.87
060014 BIT BLD PO 064 22X6,5* 6 Wing Blade Bits 64 6,5 14 x 8 Остроконечная 1.07
ШТАНГИ ДЛЯ РАСШИРИТЕЛЕЙ, 22 мм

ДЛИНА
ВЕС
260001 ROD CLR RMG 0610 22H 108X6.5* 610 2’ 6.5 22H 2.19
260002 ROD CLR RMG 1220 22H 108X6.5* 1220 4’ 6.5 22H 4.17
260003 ROD CLR RMG 1830 22H 108X6.5* 1830 6’ 6.5 22H 6.26
260021 ROD CLR RMG 2000 22H 108X6.5* 2000 6’ - 6 3/4” 6.5 22H 6.49
260004 ROD CLR RMG 2440 22H 108X6.5* 2440 8’ 6.5 22H 8.35
48 ПАРАМЕТРЫ УПАКОВКИ

ПАРАМЕТРЫ ПАРАМЕТРЫ ПРОМЫ-
НОМЕР ОПИСАНИЕ КАЛИБРУЮЩИХ ТОРЦЕВЫХ ВОЧНЫЕ
ВСТАВОК ВСТАВОК ОТВЕРСТИЯ
050240 BIT BTN PO 035 22X7* BD6/3 P 35 7 Куполовидная 6x8 2x7 2F Параболическая 0.32
050079 BIT BTN PO 035 22X7* BF4/2 H 35 7 Плоский 4x7 2x7 1F 1G Полусферическая 0.30
КОРОНКИ ДОЛОТЧАТЫЕ ДЛЯ ШТАНГ 22 мм

ПАРАМЕТРЫ ПРОМЫ-
НОМЕР ОПИСАНИЕ КАЛИБРУЮЩИХ ВОЧНЫЕ
ВСТАВОК ОТВЕРСТИЯ
030040 BIT BLD PO 032 22X7* CRS G10 32 7 11 x 8 1F 2G Остроконечная 0.30
030084 BIT BLD PO 041 22X7* MUD H8 41 7 15 x 8 2G Остроконечная 0.45
030085 BIT BLD PO 045 22X7* MUD G10 45 7 17 x 8 2G Остроконечная 0.47
ДЛИНА
ВЕС
250368 ROD CLR TPR 0600 22H 108X7* 600 1’ - 11 5/8” 7 22H 2.16 49
250369 ROD CLR TPR 1220 22H 108X7* 1220 4’ 7 22H 4.07
250373 ROD CLR TPR 1830 22H 108X7* 1830 6’ 7 22H 5.90
250623 ROD CLR TPR 2400 22H 108X7* 2400 8’ 7 22H 7.65
250158 ROD CLR TPR 2800 22H 108X7* 2800 9’ - 2 1/4” 7 22H 8.94
250465 ROD CLR TPR 3050 22H 108X7* 3050 10’ 7 22H 9.70
250544 ROD CLR TPR 3660 22H 108X7* 3660 12’ 7 22H 11.43
250537 ROD CLR TPR 4270 22H 108X7* 4270 14’ 7 22H 13.40
250543 ROD CLR TPR 5480 22H 108X7* 5480 17’ - 11 3/4” 7 22H 17.20
250539 ROD CLR TPR 6400 22H 108X7* 6400 21’ 7 22H 19.92
250540 ROD CLR TPR 7320 22H 108X7* 7320 24’ 7 22H 22.73
250541 ROD CLR TPR 7920 22H 108X7* 7920 25’ - 11 13/16” 7 22H 24.56

НОМЕР ОПИСАНИЕ КАЛИБРУЮЩИХ ТОРЦЕВЫХ ВОЧНЫЕ
050137 BIT BTN PO 041 25X7* BF3/2 CP 41 7 Плоский 3x9 2x8 IF IG Конич./Параб. 0.41
050179 BIT BTN PO 041 25X7* BF4/2 C 41 7 Плоский 4x9 2x9 2F 1G Коническая 0.45
ДЛИНА УГОЛ СЕЧЕНИЕ ВЕС
НОМЕР ОПИСАНИЕ
(мм) КОНУСА ШТАНГИ (кг)
250456 ROD CLR TPR 1830 25H 108X7* 1830 7 25H 7.65
50

050116 BIT BTN PO 032 22X11* BF4/1 PH 32 11 Плоский 4x8P 1x7H 1F 1G Para/Hemi 0.20
050238 BIT BTN PO 035 22X11* BF6/2 P 35 11 Плоский 6x8 2x7 2F Параболическая 0.29

51
ПАРАМЕТРЫ ПРОМЫ-
НОМЕР ОПИСАНИЕ КАЛИБРУЮЩИХ ВОЧНЫЕ
ВСТАВОК ОТВЕРСТИЯ
030066 BIT BLD PO 035 22X11* TWA G10 35 11 12 x 8 4G Остроконечная 0.19
030099 BIT BLD PO 038 22X11* TWA H9 38 11 14 x 8 1F 4G Остроконечная 0.22

040038 BIT CSL PO 040 22X11* G10 40 11 40 x 10 1G Долотообразный 0.40
ДЛИНА
ВЕС
250183 ROD CLR TPR 0610 22H 108X11* 610 2’ 11 22H 2.26
250185 ROD CLR TPR 0760 22H 108X11* 760 2’ - 5 15/16” 11 22H 2.72
250472 ROD CLR TPR 0800 22H 108X11* 800 2’ - 7 1/2” 11 22H 2.84
250160 ROD CLR TPR 1220 22H 108X11* 1220 4’ 11 22H 4.12
250188 ROD CLR TPR 1370 22H 108X11* 1370 4’ - 5 15/16” 11 22H 4.58
250474 ROD CLR TPR 1600 22H 108X11* 1600 5’ - 3” 11 22H 5.28
250362 ROD CLR TPR 1630 22H 108X11* 1630 5’ - 4 3/16” 11 22H 5.37
250699 ROD CLR TPR 1676 22H 108X11* 1676 5’ - 6” 11 22H 5.51
250161 ROD CLR TPR 1830 22H 108X11* 1830 6’ 11 22H 5.98
250191 ROD CLR TPR 1980 22H 108X11* 1980 6’ - 5 15/16” 11 22H 6.44
250475 ROD CLR TPR 2400 22H 108X11* 2400 7’ - 10 1/2” 11 22H 7.72
250162 ROD CLR TPR 2440 22H 108X11* 2440 8’ 11 22H 7.84
250196 ROD CLR TPR 2590 22H 108X11* 2590 8’ - 6” 11 22H 8.30
250163 ROD CLR TPR 3050 22H 108X11* 3050 10’ 11 22H 9.70
250198 ROD CLR TPR 3200 22H 108X11* 3200 10’ - 6” 11 22H 10.16
250200 ROD CLR TPR 3660 22H 108X11* 3660 12’ 11 22H 11.56
52

ШТАНГИ С РЕЗИНОВОЙ ЮБКОЙ, 22 мм
ДЛИНА
ВЕС
250718 ROD CLR TPR 0600 22H RC159 600 1’ - 11 5/8” 11 22H 1.83
250483 ROD CLR TPR 0800 22H RC159 800 2’ - 7 1/2” 11 22H 2.43
250653 ROD CLR TPR 0840 22H RC159 840 2’ - 9 1/16” 11 22H 2.53
250484 ROD CLR TPR 0900 22H RC159 900 2’ - 11 7/16” 11 22H 2.73
250657 ROD CLR TPR 1140 22H RC159 1140 3’ - 8 7/8” 11 22H 3.44
250485 ROD CLR TPR 1200 22H RC159 1200 3’ - 11 1/4” 11 22H 3.64
250486 ROD CLR TPR 1300 22H RC159 1300 4’ - 3 3/16” 11 22H 3.94
250488 ROD CLR TPR 1400 22H RC159 1400 4’ - 6 11/16” 11 22H 4.24
250659 ROD CLR TPR 1440 22H RC159 1440 4’ - 8 11/16” 11 22H 4.34
250489 ROD CLR TPR 1500 22H RC159 1500 4’ - 11 1/16” 11 22H 4.55
250661 ROD CLR TPR 1740 22H RC159 1740 5’ - 8 1/2” 11 22H 5.25
250491 ROD CLR TPR 1800 22H RC159 1800 5’ - 10 7/8” 11 22H 5.45
250492 ROD CLR TPR 2000 22H RC159 2000 6’ - 6 3/4” 11 22H 6.06
250493 ROD CLR TPR 2200 22H RC159 2200 7’ - 2 5/8” 11 22H 6.66
250494 ROD CLR TPR 2400 22H RC159 2400 7’ - 10 1/2” 11 22H 7.26
250495 ROD CLR TPR 2600 22H RC159 2600 8’ - 6 3/8” 11 22H 7.87
250496 ROD CLR TPR 2800 22H RC159 2800 9’ - 2 1/4” 11 22H 8.54
250497 ROD CLR TPR 3000 22H RC159 3000 9’ - 10 1/8” 11 22H 9.08
250675 ROD CLR TPR 3200 22H RC159 3200 10’ - 6” 11 22H 9.68
250498 ROD CLR TPR 3400 22H RC159 3400 11’ - 1 7/8” 11 22H 10.28
250499 ROD CLR TPR 3800 22H RC159 3800 12’ - 5 5/8” 11 22H 11.50
250679 ROD CLR TPR 4200 22H RC159 4200 13’ - 9 3/8” 11 22H 12.70
53

ДИАМЕТР
ПАРАМЕТРЫ ПАРАМЕТРЫ ПРОМЫ- ВЕС
НОМЕР ОПИСАНИЕ МЕТРИЧ. БРИТ. КАЛИБРУЮЩИХ ТОРЦЕВЫХ ВОЧНЫЕ МЕТРИЧ.
(мм) (дюйм) ВСТАВОК ВСТАВОК ОТВЕРСТИЯ (кг)
050129 BIT BTN PO 038 25X11* BF5/2 C 38 1 1/2” 11 Плоский 5x9 2x7 2F 1G Коническая 0.40
ШТАНГИ С РЕЗИНОВОЙ ЮБКОЙ, 25 мм

ДЛИНА
ВЕС
250531 ROD CLR TPR 0900 25H RC159 900 2’ - 11 7/16” 11 25H 3.74
250500 ROD CLR TPR 1500 25H RC159 1500 4’ - 11 1/16” 11 25H 6.07
250501 ROD CLR TPR 1800 25H RC159 1800 5’ - 10 7/8” 11 25H 7.23
250665 ROD CLR TPR 2000 25H RC159 2000 6’ - 6 3/4” 11 25H 8.01
250502 ROD CLR TPR 2200 25H RC159 2200 7’ - 2 5/8” 11 25H 8.79
250303 ROD CLR TPR 2400 25H RC159 2400 7’ - 10 1/2” 11 25H 9.56
250503 ROD CLR TPR 2600 25H RC159 2600 8’ - 6 3/8” 11 25H 10.34
250532 ROD CLR TPR 2800 25H RC159 2800 9’ - 2 1/4” 11 25H 11.11
250673 ROD CLR TPR 3000 25H RC159 3000 9’ - 10 1/8” 11 25H 11.89
250311 ROD CLR TPR 3200 25H RC159 3200 10’ - 6” 11 25H 12.67
250504 ROD CLR TPR 3400 25H RC159 3400 11’ - 1 7/8” 11 25H 13.44
250315 ROD CLR TPR 3600 25H RC159 3600 11’ - 9 3/4” 11 25H 14.22
250505 ROD CLR TPR 3800 25H RC159 3800 12’ - 5 5/8” 11 25H 14.99
250506 ROD CLR TPR 4200 25H RC159 4200 13’ - 9 3/8” 11 25H 16.55
54


050081 BIT BTN PO 028 22X12* BF4/1 H 28 12 Плоский 4x7 1x7 2G Полусферическая 0.23
050208 BIT BTN PO 033 22X12* BD6/2 P 33 12 Плоский 6x7 2x7 1F 1G Параболическая 0.28
050159 BIT BTN PO 033 22X12* BF 5/2 C 33 12 Плоский 5x7 2x7 2F 2G Коническая 0.31

ДИАМЕТР
ПАРАМЕТРЫ ПРОМЫ- ВЕС
УГОЛ ФОРМА
НОМЕР ОПИСАНИЕ МЕТРИЧ. БРИТ. КАЛИБРУЮЩИХ ВОЧНЫЕ МЕТРИЧ.
КОНУСА ВСТАВОК
(мм) (дюйм) ВСТАВОК ОТВЕРСТИЯ (кг)
030003 BIT BLD PO 028 22X12* CRS G10 28 1 3/32” 12 9x8 1F 2G Остроконечная 0.24
030079 BIT BLD PO 029 22X12* CRS H9 29 1 9/64” 12 10 x 8 1F 2G Остроконечная 0.26
030115 BIT BLD PO 032 22X12* CRS H9 32 1 1/4” 12 11 x 8 1F 2G Остроконечная 0.31 55

030032 BIT BLD PO 032 22X12* CRS G10 32 1 1/4” 12 11 x 8 1F 2G Остроконечная 0.31
030110 BIT BLD PO 035 22X12* CRS MUD 35 1 3/8” 12 13 x 8 4G Остроконечная 0.30
ДЛИНА
ВЕС
250118 ROD CLR TPR 0610 22H 108X12* 610 2’ 12 22H 2.26
250473 ROD CLR TPR 0800 22H 108X12* 800 2’ - 7 1/2” 12 22H 2.84
250119 ROD CLR TPR 1220 22H 108X12* 1220 4’ 12 22H 4.12
250063 ROD CLR TPR 1600 22H 108X12* 1600 5’ - 3” 12 22H 5.28
250120 ROD CLR TPR 1830 22H 108X12* 1830 6’ 12 22H 5.98
250190 ROD CLR TPR 1980 22H 108X12* 1980 6’ - 5 15/16” 12 22H 6.44
250447 ROD CLR TPR 2400 22H 108X12* 2400 7’ - 10 1/2” 12 22H 7.72
250121 ROD CLR TPR 2440 22H 108X12* 2440 8’ 12 22H 7.84
250195 ROD CLR TPR 2590 22H 108X12* 2590 8’ - 6” 12 22H 8.30
250122 ROD CLR TPR 3050 22H 108X12* 3050 10’ 12 22H 9.70
250374 ROD CLR TPR 3200 22H 108X12* 3200 10’ - 6” 12 22H 10.16
250123 ROD CLR TPR 3660 22H 108X12* 3660 12’ 12 22H 11.56
250448 ROD CLR TPR 4000 22H 108X12* 4000 13’ - 1 1/2” 12 22H 12.60
250201 ROD CLR TPR 4270 22H 108X12* 4270 14’ 12 22H 13.42
250386 ROD CLR TPR 6400 22H 108X12* 6400 21’ 12 22H 19.92
56
ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ УСТАНОВОК
ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ БУРОВЫХ УСТАНОВОК
R23 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 56
R25 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 57
R28 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 59
R32 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 61
R35 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 65
R38 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 66
HM38 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 68
HM45 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 71
HM51 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 74
BE58 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 76
EL60 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 77
EL68 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 78
57
ИНСТРУМЕНТ С РЕЗЬБОЙ R23
ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ УСТАНОВОК R23
КОРОНКИ ШТЫРЕВЫЕ
ДИАМЕТР ПРОФИЛЬ ФОРМА ВЕС
НОМЕР ОПИСАНИЕ РЕЗЬБА КАЛИБРУЮЩИХ ТОРЦЕВЫХ ВОЧНЫЕ
(мм) КОРОНКИ ВСТАВОК (кг)
110653 BIT BTN THD 033 R23 BF5/2 H 33 R23 Плоский 5x7 2x7 1F 2G Полусферическая 0.32
ШТАНГИ ДЛЯ БУРОВЫХ УСТАНОВОК

ДЛИНА РЕЗЬБА ВЕС
ТИП СЕЧЕНИЕ
НОМЕР ОПИСАНИЕ МЕТРИЧ. БРИТ. КОРОНОЧНОЙ ХВОСТОВОЙ МЕТРИЧ.
ШТАНГИ ШТАНГИ
(мм) (фут) ЧАСТИ ЧАСТИ (кг)
210167 ROD EXT M/F 0610 22H R23 C 610 2’ M/F (Н.Р./В.Р.) 22H R23 R23 2.00
ШТАНГИ ДЛЯ БУРОВЫХ УСТАНОВОК И КАРЕТОК

220440 ROD TUN M/M 2630 R23 25H R32 C 2630 7’ - 7 9/16” M/M (Н.Р./Н.Р.) 25H R23 R32 10.57
220431 ROD TUN M/M 2440 R23 25H R32 C 2440 8’ - 1/16” M/M (Н.Р./Н.Р.) 25H R23 R32 9.85
58

ПРОФИЛЬ ФОРМА
НОМЕР ОПИСАНИЕ МЕТРИЧ. РЕЗЬБА КАЛИБРУЮЩИХ ТОРЦЕВЫХ ВОЧНЫЕ МЕТРИЧ.
КОРОНКИ ВСТАВОК
110930 BIT BTN THD 035 R25 BF5/2 H 35 R25 Плоский 5x8 2x7 2G Полусферическая 0.37
110822 BIT BTN THD 035 R25 BF5/2 P 35 R25 Плоский 5x9 2x7 1F 1G Параболическая 0.34
110164 BIT BTN THD 035 R25 FF5/2 H 35 R25 Плоский 5x8 2x7 2G Полусферическая 0.34
110424 BIT BTN THD 038 R25 BC4/2 H 38 R25 Долотообразный 4x8 2x8 2F Полусферическая 0.61
110169 BIT BTN THD 041 R25 BF5/2 H 41 R25 Плоский 5 x 10 2x8 1F 2G Полусферическая 0.58
110747 BIT BTN THD 045 R25 BF6/2 B 45 R25 Плоский 6x9 2x9 2F 2G Баллистическая 0.73
КОРОНКИ ДОЛОТЧАТЫЕ
ДИАМЕТР
ПАРАМЕТРЫ ПРОМЫ- ФОРМА ВЕС
НОМЕР ОПИСАНИЕ МЕТРИЧ. БРИТ. РЕЗЬБА ТВЁРДОГО ВОЧНЫЕ ТВЁРДОГО МЕТРИЧ.
(мм) (дюйм) СПЛАВА ОТВЕРСТИЯ СПЛАВА (кг)
120364 BIT BLD THD 033 R25 CRS H9 33 1 19/64” R25 11 x 10 1F 4G Остроугольная 0.36
120207 BIT BLD THD 035 R25 G10 35 1 3/8” R25 12 x 9 1F 4G Остроугольная 0.51
120225 BIT BLD THD 045 R25 45 1 3/4” R25 17 x 11 1F 4G Остроугольная 0.80
59

ПИЛОТНЫЙ ПЕРЕХОД ДЛЯ РАСШИРИТЕЛЯ

ДИАМЕТР ПИЛОТА ДЛИНА ВЕС
УГОЛ
НОМЕР ОПИСАНИЕ МЕТРИЧ. БРИТ. МЕТРИЧ. БРИТ. РЕЗЬБА МЕТРИЧ. БРИТ.
КОНУСА
(мм) (дюйм) (мм) (дюйм) (кг) (фунт)
380015 REM ADAPT PILOT TPR R25F 6* 26 1 1/64” 254 9 63/64” R25F 6 1.39 3.06
Упаковано по 1 в коробке.

ДЛИНА РЕЗЬБА
ВЕС
210139 ROD EXT M/F 0800 25H R25 C 800 2’ - 7 1/2” M/F (Н.Р./В.Р.) 25H R25 R25 3.87
210160 ROD EXT M/F 1830 25H R25 C 1830 6’ M/F (Н.Р./В.Р.) 25H R25 R25 7.22
200496 ROD EXT M/M 0610 25H R25 C 610 2’ M/M (Н.Р./Н.Р.) 25H R25 R25 2.17
200376 ROD EXT M/M 0910 25H R25 C 910 3’ - 11 13/16” M/M (Н.Р./Н.Р.) 25H R25 R25 3.45

ВЕС
НОМЕР ОПИСАНИЕ МЕТРИЧ. БРИТ. КОРОНОЧНОЙ ХВОСТОВОЙ ДРУГОЕ МЕТРИЧ.
220219 ROD TUN M/M 2430 R25 25H R32 C 2430 8’ M/M (Н.Р./Н.Р.) 25H R25 R32 Цементация 9.43
220279 ROD TUN M/M 2590 R25 25H R32 C 2590 8’ - 6” M/M (Н.Р./Н.Р.) 25H R25 R32 Цементация 10.05
220404 ROD TUN M/M 2600 R25 25H R32 C 2600 8’ - 6 3/8” M/M (Н.Р./Н.Р.) 25H R25 R32 Цементация 10.09

60
МУФТЫ
ДИАМЕТР ДЛИНА
ВЕС
НОМЕР ОПИСАНИЕ МЕТРИЧ. БРИТ. МЕТРИЧ. БРИТ. РЕЗЬБА ТИП МЕТРИЧ.
(мм) (дюйм) (мм) (дюйм) (кг)
350054 COUPLING R25 S/B 033 150 33 1 19/64” 150 5 57/64” R25 Полумост 0.61

НОМЕР ОПИСАНИЕ РЕЗЬБА КАЛИБРУЮЩИХ ТОРЦЕВЫХ ВОЧНЫЕ
(мм) КОРОНКИ ВСТАВОК (кг)
110167 BIT BTN THD 038 R28 BF5/2H 38 R28 Плоский 5x9 2x7 1F 2G Полусферическая 0.50
110171 BIT BTN THD 041 R28 BF5/2H 41 R28 Плоский 5 x 10 2x8 1F 2G Полусферическая 0.63

ДИАМЕТР ПИЛОТА ДЛИНА
УГОЛ ВЕС
НОМЕР ОПИСАНИЕ МЕТРИЧ. БРИТ. МЕТРИЧ. БРИТ. РЕЗЬБА
КОНУСА (кг)
(мм) (дюйм) (мм) (дюйм)
380003 REM ADAPT PILOT TPR R28F 6* 26 1 1/64” 241 9 31/64” R28F 6 1.59

ТИП СЕЧЕНИЕ ВЕС
НОМЕР ОПИСАНИЕ МЕТРИЧ. БРИТ. КОРОНОЧНОЙ ХВОСТОВОЙ
ШТАНГИ ШТАНГИ (кг)
(мм) (фут) ЧАСТИ ЧАСТИ
61


ВЕС
220448 ROD TUN M/M 3050 R28 28H R38 C 3050 10’ M/M (Н.Р./Н.Р.) 28H R28 R38 Цементация 15.37
220252 ROD TUN M/M 4300 R28 32H HM38 C 4300 14’ - 1 5/16” M/M (Н.Р./Н.Р.) 32H R28 HM38 Цементация 26.89
МУФТЫ
ВЕС
62

НОМЕР ОПИСАНИЕ (мм)
РЕЗЬБА
КОРОНКИ
КАЛИБРУЮЩИХ ТОРЦЕВЫХ ВОЧНЫЕ
ВСТАВОК (кг)
110770 BIT BTN THD 045 R32 BF6/2 B 45 R32 Плоский 6x9 2x9 2F 2G Баллистическая 0.80
110618 BIT BTN THD 045 R32 BF4/2 P 45 R32 Плоский 4x9 2x9 2F Параболическая 0.67
110368 BIT BTN THD 045 R32 BF5/2 P 45 R32 Плоский 5 x 10 2x9 1F 2G Параболическая 0.74
110591 BIT BTN THD 045 R32 BF6/3 H 45 R32 Плоский 6x9 3x8 3F Полусферическая 0.72
110664 BIT BTN THD 045 R32 BF6/3 P 45 R32 Плоский 6x9 3x8 3F Параболическая 0.79
110910 BIT BTN THD 045 R32 BF4/2 H 45 R32 Плоский 4 x 10 2x9 2G Полусферическая 0.79
110791 BIT BTN THD 045 R32 BF6/3 P 48 R32 Плоский 5 x 11 2x9 1F 2G Полусферическая 0.92
110251 BIT BTN THD 048 R32 BF5/2 H 48 R32 Плоский 5 x 11 2 x 10 1F 2G Полусферическая 0.92
110919 BIT BTN THD 048 R32 BF5/2 H 48 R32 Плоский 6 x 10 3x8 3F 1G Коническая 0.93
110898 BIT BTN THD 048 R32 BF6/3 C 48 R32 Плоский 6x9 3x8 3F 1G Полусферическая 0.90
110187 BIT BTN THD 051 R32 BF5/2 H 51 R32 Плоский 5 x 11 2 x 10 1F 2G Параболическая 0.98
110472 BIT BTN THD 051 R32 BF5/2 P 51 R32 Плоский 6 x 11 2 x 11 2F 2G Полусферическая 1.03
110915 BIT BTN THD 051 R32 BF6/2 H 51 R32 Плоский 6 x 10 3 x 10 3F Коническая 1.03
110917 BIT BTN THD 051 R32 BF6/3 C 51 R32 Плоский 6 x 10 3x9 3F 1G Полусферическая 1.00
63
110552 BIT BTN THD 051 R32 BF6/3 H 51 R32 Плоский 6 x 10 3x9 3F Параболическая 0.96
110448 BIT BTN THD 057 R32 BF6/3 H 57 R32 Плоский 6 x 11 3 x 10 3F Полусферическая 1.30
110429 BIT BTN THD 057 R32 BF6/3 P 57 R32 Плоский 6 x 11 3 x 10 1F 2G Параболическая 1.33
110517 BIT BTN THD 064 R32 BF8/4 P 64 R32 Плоский 8 x 10 4 x 10 2F 1G Параболическая 1.47
110034 BIT BTN THD 076 R32 BD8/6 H 76 R32 Выпуклая 8 x 11 6 x 11 2F Полусферическая 2.30
110038 BIT BTN THD 089 R32 BD8/8 H 89 R32 Выпуклая 8 x 11 6 x 11, 2 x 10 2F Полусферическая 3.24
ДИАМЕТР ПАРАМЕТРЫ ПРОМЫ- ФОРМА ВЕС
120045 BIT BLD THD 045 R32 CRS G10 45 1 3/4” R32 17 x 11 1F 4G Остроугольная 0.90
120051 BIT BLD THD 051 R32 CRS G10 51 2” R32 18 x 12 1F 3G Остроугольная 2.18
120233 BIT BLD THD 051 R32 CRS G10 51 2” R32 19 x 12 1F 4G Остроугольная 1.23
120353 BIT BLD THD 052 R32 CRS H8 51 2” R32 18 x 12 1F 4G Остроугольная 1.25
120234 BIT BLD THD 054 R32 CRS G10 54 2 1/8” R32 21 x 12 1F 4G Остроугольная 2.47
120267 BIT BLD THD 064 R32 'X' G10 64 2 1/2” R32 24 x 12 1F 4G Остроугольная 1.95
КОРОНКИ «СТРЕЙТРАК»
НОМЕР ОПИСАНИЕ ПРОФИЛЬ ФОРМА
МЕТРИЧ. РЕЗЬБА КАЛИБРУЮЩИХ ТОРЦЕВЫХ ВОЧНЫЕ МЕТРИЧ.
140028 BIT BTN STR 051 R32 BF6/3 H 51 R32 Плоский 6 x 10 3x9 3F Полусферическая 1.09
140074 BIT BTN STR 051 R32 BF6/3 H 51 R32 Плоский 6x9 3x9 3F 1G Полусферическая 1.08
140137 BIT BTN STR 051 R32 BF6/3 P 51 R32 Плоский 6 x 10 3x9 3F Параболическая 1.10
КОРОНКИ «РЕТРАК»
НОМЕР ОПИСАНИЕ МЕТРИЧ. РЕЗЬБА КАЛИБРУЮЩИХ ТОРЦЕВЫХ ВОЧНЫЕ ДРУГОЕ МЕТРИЧ.
Полусфери Обратная
130098 BIT BTN RET 051 R32 BF6/3 H RF 51 R32 Плоский 6 x 10 3x9 3F 1RV 1.41
ческая продувка
Параболи Обратная
130048 BIT BTN RET 054 R32 BF6/3 P RF 54 R32 Плоский 6 x 10 3 x 10 3F 1RV 1.54
Полусфери Обратная
64 130056 BIT BTN RET 064 R32 BF6/3 H RF 64 R32 Плоский 6 x 13 3 x 10 3F 1RV 3.18
РАСШИРИТЕЛЬНЫЕ КОРОНКИ С ПИЛОТОМ

ДИАМЕТР ДИАМЕТР ПИЛОТА ПАРАМЕТРЫ ПАРАМЕТРЫ ПРОМЫ- ВЕС
НОМЕР ОПИСАНИЕ МЕТРИЧ. БРИТ. РЕЗЬБА МЕТРИЧ. БРИТ. КАЛИБР. ТОРЦЕВЫХ ВОЧНЫЕ ДРУГОЕ МЕТРИЧ.
(мм) (дюйм) (мм) (дюйм) ВСТАВОК ВСТАВОК ОТВЕРСТИЯ (кг)
090032 BIT BTN PILOT 089 R32 045 H 89 3 1/2” R32 45 1 49/64” 8 x 10 9 x 10 2F 4.04
Обратная
090030 BIT BTN PILOT 102 R32 023 H 102 4” R32 23 57/64” 9 x 12 11 x 12 3F 1RV 3.52
продувка
090029 BIT BTN PILOT 102 R32 041 H 102 4” R32 41 1 5/8” 8 x 12 6 x 12, 3 x 10 2F 5.53
6 x 12,
090008 BIT BTN PILOT 102 R32 043 H 102 4” R32 43 1 11/16” 8 x 12 3F 3.35
4 x 10, 2 x 9

ВЕС
УГОЛ
НОМЕР ОПИСАНИЕ МЕТРИЧ. БРИТ. МЕТРИЧ. БРИТ. РЕЗЬБА МЕТРИЧ.
КОНУСА

210023 ROD EXT M/F 1220 33R R32 C 1220 4’ M/F (Н.Р./В.Р.) 33R R32 R32 Цементация 7.26
Лыски под ключ /
210107 ROD EXT M/F 3050 33R R32 2WF C 3050 10’ M/F (Н.Р./В.Р.) 33R R32 R32 17.91
200500 ROD EXT M/M 0915 33R R32 WF C 915 3’ M/M (Н.Р./Н.Р.) 33R R32 R32 5.18
200476 ROD EXT M/M 1000 25H R32 C 1000 3’ - 3 3/8” M/M (Н.Р./Н.Р.) 25H R32 R32 Цементация 4.05
200481 ROD EXT M/M 1000 33R R32 WF C 1000 3’ - 3 3/8” M/M (Н.Р./Н.Р.) 33R R32 R32 5.67
200330 ROD EXT M/M 1220 32H R32 C 1220 4’ M/M (Н.Р./Н.Р.) 32H R32 R32 Цементация 7.16
200357 ROD EXT M/M 2000 33R R32 WF C 2000 6’ - 6 3/4” M/M (Н.Р./Н.Р.) 33R R32 R32
10.82
65
200372 ROD EXT M/M 3660 33R R32 C 3660 12’ M/M (Н.Р./Н.Р.) 33R R32 R32 Цементация 20.11
200034 ROD EXT M/M 4270 33R R32 C 4270 14’ M/M (Н.Р./Н.Р.) 33R R32 R32 Цементация 23.49
200541 ROD EXT M/M 5480 33R R32D C 5480 18’ M/M (Н.Р./Н.Р.) 33R R32 R32 Цементация 30.00

ВЕС
НОМЕР ОПИСАНИЕ МЕТРИЧ. БРИТ. ШТАНГИ ШТАНГИ КОРОНОЧНОЙ ХВОСТОВОЙ ДРУГОЕ МЕТРИЧ.
300022 ROD TUN M/F 3100 R32 35H HM38 3100 10’ - 2 1/16” M/F (Н.Р./В.Р.) 35H R32 HM38 Цементация 26.50
220164 ROD TUN M/M 3090 R32 35H HM38C 3090 10’ - 1 11/16” M/M (Н.Р./Н.Р.) 35H R32 HM38 Цементация 24.10
220209 ROD TUN M/M 4310 R32 35H HM38 4310 14’ - 1 11/16” M/M (Н.Р./Н.Р.) 35H R32 HM38 Цементация 32.88
220211 ROD TUN M/M 5525 R32 35H HM38 5525 18’ - 1/4” M/M (Н.Р./Н.Р.) 35H R32 HM38 Цементация 43.08
220038 ROD TUN M/M 5525 R32 35H R38 C 5525 18’ - 1/4” M/M (Н.Р./Н.Р.) 35H R32 R38 Цементация 42.40
66
ШТАНГИ БУРОВЫЕ
ВЕС
280034 ROD GUIDE 054 1220 35H R32 C 1200 3’ - 11 1/4” M/F (Н.Р./В.Р.) 35H R32 R32 Цементация 10.78

МУФТЫ
ВЕС
350050 COUPLING R32 F/B 045 168 45 1 3/4” 168 6 39/64” R32 Полный мост 1.26
ПЕРЕХОДНЫЕ МУФТЫ
ВЕС
360029 COUPLING ADAPT F/B R32 R25 45 1 3/4” 168 6 39/64” R32/R25 Полный мост 1.47
67

ДИАМЕТР ПИЛОТА ДЛИНА
ВЕС
УГОЛ
НОМЕР ОПИСАНИЕ МЕТРИЧ. БРИТ. МЕТРИЧ. БРИТ. РЕЗЬБА МЕТРИЧ.
КОНУСА

ВЕС
300050 ROD TUN M/F 4310 R35 39R HM38C 4310 14’ - 1 11/16” M/F (Н.Р./В.Р.) 39R R35 HM38 Цементация 35.60
300042 ROD TUN M/F 4915 R35 39R HM38C 4915 16’ - 1 1/2” M/F (Н.Р./В.Р.) 39R R35 HM38 Цементация 39.52
68 220365 ROD TUN M/M 4310 R35 35H R38 C 4310 14’ - 1 11/16” M/M (Н.Р./Н.Р.) 35H R35 R38 Цементация 33.00
220480 ROD TUN M/M 4915 R35 39R R38 4915 16’ - 1 1/2” M/M (Н.Р./Н.Р.) 39R R35 R38 Цементация 38.50
220426 ROD TUN M/M 5525 R35 35H HM38 5525 18’ - 1/4” M/M (Н.Р./Н.Р.) 35H R35 HM38 Цементация 42.40

110601 BIT BTN THD 064 R38 BF8/4 P 64 R38 Плоский 8 x 10 4x9 3G Параболическая 1.85
140190 BIT BTN STR 064 R38 BR8/4/1 H 64 R38 Вогнутый 8x9 5x9 4F 1G Полусферическая 2.36
140191 BIT BTN STR 076 R38 BR8/4/1 H 76 R38 Вогнутый 8 x 11 5 x 11 4F 1G Полусферическая 3.27

ВЕС

Лыски под ключ / 69

МУФТЫ
ВЕС
350041 COUPLING R38 F/B 055 175 55 2 5/32” 175 6 7/8” R38 Полный мост 1.98
ВЕС
360017 COUPLING ADAPT F/B R38 R32 55 2 5/32” 171 6 23/32” R38/R32 Полный мост 2.15
70
ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ УСТАНОВОК HM38
ИНСТРУМЕНТ С РЕЗЬБОЙ HM38
110674 BIT BTN THD 064 HM38 BF6/3 H 64 HM38 Плоский 6 x 12 3 x 11 3F 2G Полусферическая 1.95
110199 BIT BTN THD 064 HM38 BF8/4 H 64 HM38 Плоский 8 x 10 4 x 10 2F Полусферическая 1.93
110718 BIT BTN THD 064 HM38 BR6/3/1 H 64 HM38 Вогнутый 6 x 11 4 x 10 3F Полусферическая 1.85
110719 BIT BTN THD 064 HM38 BR6/3/1 P 64 HM38 Вогнутый 6 x 11 4 x 10 3F Параболическая 1.85
110656 BIT BTN THD 070 HM38 BR6/3/1 H 70 HM38 Вогнутый 6 x 13 3 x 11, 1 x 10 3F Полусферическая 1.94
110733 BIT BTN THD 076 HM38 BF8/4 P 76 HM38 Плоский 8 x 11 4 x 11 2F Параболическая 2.53
110793 BIT BTN THD 076 HM38 BF8/4 P 76 HM38 Плоский 8 x 11 4 x 11 2F 1G Параболическая 2.50
110357 BIT BTN THD 089 HM38 BF6/5 P 89 HM38 Плоский 6 x 14 5 x 12 1F 2G Параболическая 3.37
120058 BIT BLD THD 064 HM38 CRS G10 64 2 1/2” HM38 24 x 12 1F 4G Остроугольная 3.59
120193 BIT BLD THD 064 HM38 'X' G10 64 2 1/2” HM38 24 x 15 1F 2G Остроугольная 3.59
120067 BIT BLD THD 076 HM38 CRS G10 76 3” HM38 28 x 16 1F 4G Остроугольная 5.40
120068 BIT BLD THD 076 HM38 'X' G10 76 3” HM38 27 x 16 1F 4G Остроугольная 5.40
71
ДИАМЕТР ПАРАМЕТРЫ ПАРАМЕТРЫ ПРОМЫ-

ПРОФИЛЬ ФОРМА ВЕС
НОМЕР ОПИСАНИЕ МЕТРИЧ. РЕЗЬБА КАЛИБРУЮЩИХ ТОРЦЕВЫХ ВОЧНЫЕ ДРУГОЕ
КОРОНКИ ВСТАВОК (кг)
(мм) ВСТАВОК ВСТАВОК ОТВЕРСТИЯ
Обратная
130057 BIT BTN RET 064 HM38 BF6/3 H RF 64 HM38 Плоский 6 x 13 3 x 10 3F 1RV Полусферическая 2.37
продувка
130049 BIT BTN RET 064 HM38 BR5/3/1 H 64 HM38 Вогнутый 5 x 11 4 x 10 2F Полусферическая 3.13
130059 BIT BTN RET 064 HM38 BR5/3/1 P 64 HM38 Вогнутый 5 x 11 4 x 10 2F Параболическая 2.41
Обратная
130079 BIT BTN RET 076 HM38 BR6/3/1 H RF 76 HM38 Вогнутый 6 x 13 3 x 11, 1 x 10 3F 3RV Полусферическая 3.38
продувка

ДИАМЕТР ПАРАМЕТРЫ ПАРАМЕТРЫ ПРОМЫ-
ПРОФИЛЬ ФОРМА ВЕС
НОМЕР ОПИСАНИЕ МЕТРИЧ. РЕЗЬБА КАЛИБРУЮЩИХ ТОРЦЕВЫХ ВОЧНЫЕ
КОРОНКИ ВСТАВОК (кг)
(мм) ВСТАВОК ВСТАВОК ОТВЕРСТИЯ
140031 BIT BTN STR 064 HM38 BF6/3 H 64 HM38 Плоский 6 x 11 3 x 10 3F 1G Полусферическая 2.29
140052 BIT BTN STR 064 HM38 BR6/3/1 H 64 HM38 Вогнутый 6 x 10 3 x 10, 1 x 9 3F 1G Полусферическая 2.26
140097 BIT BTN STR 064 HM38 BR8/4/1 H 64 HM38 Вогнутый 8x9 5x9 4F 1G Полусферическая 2.18
140115 BIT BTN STR 064 HM38 BR8/4/1 P 64 HM38 Вогнутый 8x9 5x9 4F 1G Параболическая 2.17
140035 BIT BTN STR 076 HM38 BR6/3/2 H 76 HM38 Вогнутый 6 x 11 3 x 11, 2 x 10 3F 1G Полусферическая 3.40
140077 BIT BTN STR 076 HM38 BR8/4/1 P 76 HM38 Вогнутый 8 x 11 5 x 11 4F 1G Параболическая 3.39

ТИП СЕЧЕНИЕ ВЕС
НОМЕР ОПИСАНИЕ МЕТРИЧ. БРИТ. КОРОНОЧНОЙ ХВОСТОВОЙ ДРУГОЕ
ШТАНГИ ШТАНГИ (кг)
(мм) (фут) ЧАСТИ ЧАСТИ
210044 ROD EXT M/F 1220 39R HM38 C 1220 4’ M/F (Н.Р./В.Р.) 39R HM38 HM38 Цементация 11.16
210029 ROD EXT M/F 1220 39R HM38 WF C 1220 4’ M/F (Н.Р./В.Р.) 39R HM38 HM38 Лыски под ключ / Цементация 11.00
200493 ROD EXT M/M 1830 39R HM38 WF C 1830 6’ M/M (Н.Р./Н.Р.) 39R HM38 HM38 Лыски под ключ / Цементация 13.99
200479 ROD EXT M/M 3050 32H HM38 C 3050 10’ M/M (Н.Р./Н.Р.) 32H HM38 HM38 Цементация 19.05
200365 ROD EXT M/M 3050 39R HM38 I 3050 10’ M/M (Н.Р./Н.Р.) 39R HM38 HM38 Закалка ТВЧ 24.22
72 200485 ROD EXT M/M 3050 39R HM38 WF C 3050 10’ M/M (Н.Р./Н.Р.) 39R HM38 HM38 Лыски под ключ / Цементация 22.45
200316 ROD EXT M/M 3050 39R HM38 WF I 3050 10’ M/M (Н.Р./Н.Р.) 39R HM38 HM38 Лыски под ключ / Закалка ТВЧ 24.22
200366 ROD EXT M/M 3660 39R HM38 C 3660 12’ M/M (Н.Р./Н.Р.) 39R HM38 HM38 Цементация 27.11
203000 ROD EXT M/M 4880 39R HM38T C 4880 16’ M/M (Н.Р./Н.Р.) 39R HM38 HM38 Тандем / Цементация 38.80
203002 ROD EXT M/M 5490 39R HM38T C 5490 18’ M/M (Н.Р./Н.Р.) 39R HM38 HM38 Тандем / Цементация 44.00
ВЕС
280032 ROD GUIDE 064 1220 38H HM38 C 1200 3’ - 11 1/4” M/F (Н.Р./В.Р.) 38H HM38 HM38 Цементация 11.78
МУФТЫ
ВЕС
350045 COUPLING HM38 F/B 055 187 55 2 5/32” 187 7 23/64” HM38 Полный мост 2.10
350002 COUPLING HM38 S/B 055 191 55 2 5/32” 191 7 33/64” HM38 Полумост 1.81
ВЕС
360018 COUPLING ADAPT F/B HM38 R32 55 2 5/32” 178 7” HM38/R32 Полный мост 2.18
360031 COUPLING ADAPT F/B HM38 R38 55 2 5/32” 181 7 1/8” HM38/R38 Полный мост 2.02
73
МЕТРИЧ. РЕЗЬБА КАЛИБРУЮЩИХ ТОРЦЕВЫХ ВОЧНЫЕ МЕТРИЧ.
110842 BIT BTN THD 089 HM45 BF8/6 P 89 HM45 Плоский 8 x 12 6 x 12 2F Параболическая 3.30
ПРОФИЛЬ
НОМЕР ОПИСАНИЕ МЕТРИЧ. РЕЗЬБА ТВЁРДОГО ВОЧНЫЕ ТВЁРДОГО МЕТРИЧ.
КОРОНКИ
(мм) СПЛАВА ОТВЕРСТИЯ СПЛАВА (кг)
120307 BIT BLD THD 076 HM45 CRS G10 76 HM45 28 x 16 Крестообразная 1F 4G Остроугольная 3.29
120100 BIT BLD THD 076 HM45 XBIT G10 76 HM45 17 x 16 Х-образная 1F 2G Остроугольная 3.29
74

НОМЕР ОПИСАНИЕ МЕТРИЧ. РЕЗЬБА КАЛИБРУЮЩИХ ТОРЦЕВЫХ ВОЧНЫЕ ДРУГОЕ МЕТРИЧ.
130058 BIT BTN RET 076 HM45 BR6/3/1 H 76 HM45 Вогнутый 6 x 13 3 x 11, 1 x 10 3F Полусферическая 3.46
Обратная
130012 BIT BTN RET 076 HM45 BR6/3/1 H RF 76 HM45 Вогнутый 6 x 13 3 x 11, 1 x 10 3F 3RV Полусферическая 3.38
продувка
МЕТРИЧ. РЕЗЬБА КАЛИБРУЮЩИХ ТОРЦЕВЫХ ВОЧНЫЕ ДРУГОЕ МЕТРИЧ.
140132 BIT BTN STR 070 HM45 BR8/4/1 H 70 HM45 Вогнутый 8 x 10 5 x 10 4F Полусферическая 2.80
140039 BIT BTN STR 076 HM45 BR6/3/2 H 76 HM45 Вогнутый 6 x 11 3 x 11, 2 x 10 3F Полусферическая 3.17
140109 BIT BTN STR 076 HM45 BR8/4/1 H 76 HM45 Вогнутый 8 x 11 5 x 11 4F 1G Полусферическая 3.29
140176 BIT BTN STR 076 HM45 BR9/6/2 P Обратная

76 HM45 Вогнутый 9 x 10 8 x 10 3F 1RF Параболическая 2.46
продувка
140071 BIT BTN STR 089 HM45 BR8/4/2 H 89 HM45 Вогнутый 8 x 11 6 x 11 4F 1G Полусферическая 4.99
РАСШИРИТЕЛЬНЫЕ КОРОНКИ С ПИЛОТОМ

ДИАМЕТР ДИАМЕТР ПИЛОТА ПАРАМЕТРЫ ПАРАМЕТРЫ ПРОМЫ- ВЕС
НОМЕР ОПИСАНИЕ МЕТРИЧ. БРИТ. РЕЗЬБА МЕТРИЧ. БРИТ. КАЛИБРУЮЩИХ ТОРЦЕВЫХ ВОЧНЫЕ МЕТРИЧ.
(мм) (дюйм) (мм) (дюйм) ВСТАВОК ВСТАВОК ОТВЕРСТИЯ (кг)
090027 BIT BTN PILOT 115 HM45 048 H 115 4 1/2” HM45 48 1 7/8 8 x 12 2 x 12, 3 x 10 2F 5.54
090025 BIT BTN PILOT 127 HM45 048 H 127 5” HM45 48 1 7/8 8 x 14 2 x 14, 3 x 10 2F 5.66
090023 BIT BTN PILOT 152 HM45 089 H 152 6” HM45 89 3 1/2 9 x 16 6 x 16, 6 x 12 3F 14.72

НОМЕР ОПИСАНИЕ МЕТРИЧ. БРИТ. ДРУГОЕ МЕТРИЧ.
ШТАНГИ ШТАНГИ КОРОНОЧНОЙ ХВОСТОВОЙ
75
210118 ROD EXT M/F 3050 46R HM45 2WF 3050 10’ M/F (Н.Р./В.Р.) 46R HM45 HM45 Лыски под ключ / Цементация 34.74
200321 ROD EXT M/M 3660 46R HM45 WF I 3660 12’ M/M (Н.Р./Н.Р.) 46R HM45 HM45 Лыски под ключ / Закалка ТВЧ 39.54
200418 ROD EXT M/M 4730 46R HM45 I 4730 15’ - 6 1/4” M/M (Н.Р./Н.Р.) 46R HM45 HM45 Закалка ТВЧ 51.25

280033 ROD GUIDE 076 1220 46R HM45 C 1200 3’ - 11 1/4” M/F (Н.Р./В.Р.) 46R HM45 HM45 Цементация 17.31
МУФТЫ
ВЕС
350046 COUPLING HM45 F/B 066 213 66 2 19/32” 213 8 3/8” HM45 Полный мост 3.43
ВЕС
360014 COUPLING ADAPT F/B HM45 HM38 76 3” 235 9 1/4” HM45/HM38 Полный мост 5.41
76
130107 BIT BTN RET 089 HM51 BR6/3/2 P 89 HM51 Вогнутый 6 x 12 5 x 12 3F Параболическая 5.45
КОРОНКИ «СТРЕЙТРАК» 77

140024 BIT BTN STR 089 HM51 BF6/4 H 89 HM51 Плоский 6 x 14 4 x 12 3F Полусферическая 4.68

ВЕС
МУФТЫ
ВЕС
350014 COUPLING HM51 S/B 076 235 76 3” 235 9 1/4” HM51 Полумост 4.98
350048 COUPLING HM51 F/B 076 251 76 3” 251 9 7/8” HM51 Полный мост 5.58
ВЕС
78
360035 COUPLING ADAPT F/B HM51 HM45 76 3” 235 9 1/4” HM51/HM45 Полный мост 5.41
ИНСТРУМЕНТ С РЕЗЬБОЙ BE58
ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ УСТАНОВОК BE58

110727 BIT BTN THD 089 BE58 BF9/6 H 89 BE58 Плоский 9 x 12 6 x 12 3F Полусферическая 4.13
110270 BIT BTN THD 102 BE58 FF8/7 H 102 BE58 Плоский 8 x 14 7 x 12 2F 2G Полусферическая 4.85
140189 BIT BTN STR 089 BE58 BR8/4/1 P 89 BE58 Вогнутый 8 x 12 4 x 12, 1 x 11 4F Параболическая 4.34
140187 BIT BTN STR 089 BE58 BR9/6/2 H 89 BE58 Вогнутый 9 x 12 6 x 11, 2 x 11 3F Полусферическая 4.34

ВЕС
210089 ROD EXT M/F 4270 60R BE58EX C 4270 14’ M/F (Н.Р./В.Р.) 60R BE58 BE58 Лыски под ключ 83.27
79
ИНСТРУМЕНТ С РЕЗЬБОЙ EL60
ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ УСТАНОВОК EL60
110888 BIT BTN THD 115 EL60 BR8/4/2 H 115 EL60 Вогнутый 8 x 14 6 x 14 4F Полусферическая 9.98
130114 BIT BTN RET 102 EL60 BR8/5 H 102 EL60 Вогнутый 8 x 14 5 x 12 2F Полусферическая 6.53
130115 BIT BTN RET 115 EL60 BR8/6 H 115 EL60 Вогнутый 8 x 14 7 x 14 4F Полусферическая 10.50

200530 ROD EXT M/M 4270 60R EL60 I 4270 14’ M/M (Н.Р./Н.Р.) 60R EL60 EL60 Закалка ТВЧ 81.29
МУФТЫ
80 ДИАМЕТР ДЛИНА ВЕС
350057 COUPLING EL60 S/B 083 168 83 3 17/64” 279 10 63/64” EL60 Полумост 5.85
ДИАМЕТР ДЛИНА ВЕС
360045 COUPLING ADAPT F/B EL60 HM51 83 3 17/64” 276 10 5/64” EL60/HM51 Полный мост 8.65

110943 BIT BTN THD 108 EL68 BF8/6 B 108 EL68 Плоский 8 x 16 6 x 16 2F Баллистическая 8.50
110705 BIT BTN THD 127 EL68 BF8/7 H 127 EL68 Плоский 8 x 14 7 x 14 2F Полусферическая 11.34
110706 BIT BTN THD 140 EL68 BF8/7 H 140 EL68 Плоский 8 x 16 7 x 16 2F Полусферическая 12.31
130070 BIT BTN RET 127 EL68 BR8/4/3 H 127 EL68 Вогнутый 8 x 14 7 x 14 4F Полусферическая 13.18

НОМЕР ОПИСАНИЕ ТИП СЕЧЕНИЕ
МЕТРИЧ. БРИТ. КОРОНОЧНОЙ ХВОСТОВОЙ ДРУГОЕ МЕТРИЧ.
203003 ROD EXT M/M 1000 70R EL68 I 1000 3’ - 3 3/8” M/M (Н.Р./Н.Р.) 70R EL68 EL68 Закалка ТВЧ 26.30
81
МУФТЫ
ВЕС
350051 COUPLING EL68 S/B 096 330 96 3 49/64” 330 12 63/64” EL68 Полумост 9.66
350052 COUPLING EL68 F/B 096 356 96 3 49/64” 356 14 1/64” EL68 Полный мост 11.37
ВЕС
360039 COUPLING ADAPT F/B EL68 HM51 96 3 49/64” 305 12” EL68/HM51 Полный мост 5.41
82
ХВОСТОВИКИ ПЕРФОРАТОРОВ
ХВОСТОВИКИ ПЕРФОРАТОРОВ
BLY . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 84
CANNON . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 85
ATLAS COPCO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 86
FURUKAWA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 87
GARDNER DENVER . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 88
INGERSOLL RAND . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 89
MONTABERT . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 90
TAMROCK . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 91
TOYO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 92
27
НОМЕРА ХВОСТОВИКОВ ПО КАТАЛОГУ
BLY
ДИАМЕТР БОЙКА ДИАМЕТР ТЕЛА ДЛИНА
ПРОМЫВОЧНОЕ ВЕС
НОМЕР ОПИСАНИЕ ПЕРФОРАТОР РЕЗЬБА МЕТРИЧ. БРИТ. МЕТРИЧ. БРИТ. МЕТРИЧ. БРИТ. ОТВЕРСТИЕ МЕТРИЧ.
(мм) (дюйм) (мм) (дюйм) (мм) (дюйм) (мм) (кг)
450270 SHK BL HD150 HM38 045/495 HD125/HD150 HM38 38 1 1/2” 45 1 3/4” 495 19 1/2” Разд. пром. отв. 5.71
450012 SHK BL HD150 R38 045/495 HD125/HD151 R38 38 1 1/2” 45 1 3/4” 495 19 1/2” Разд. пром. отв. 5.72
450500 SHK BL HD155 HM38 055/575 HD155 HM38 38 1 1/2” 55 2 5/32” 575 22 5/8” Разд. пром. отв. 8.71
450565 SHK BL HD155 HM45 055/575 HD155 HM45 38 1 1/2” 55 2 5/32” 575 22 5/8” Разд. пром. отв. 8.95
450652 SHK BL HD155 R38 055/575 HD155 R38 38 1 1/2” 55 2 5/32” 575 22 5/8” Разд. пром. отв. 8.71
450125 SHK BL HD65 R32 045/445 HD65 R32 32 1 1/4” 45 1 3/4” 445 17 1/2” Разд. пром. отв. 4.20
1 1/4”
BLY
450691 SHK BL HD65 R32F 045/324 HD65 R32F 32 45 1 3/4” 324 12 3/4” Разд. пром. отв. 3.47
450131 SHK BL HE150 HM38 045/572 HE125/HE150 HM38 38 1 1/2” 45 1 3/4” 572 22 1/2” Разд. пром. отв. 6.38
450077 SHK BL HE150 R32 045/572 HE125/HE150 R32 38 1 1/2” 45 1 3/4” 572 22 1/2” Разд. пром. отв. 6.10
450078 SHK BL HE150 R32F 045/428 HE125/HE150 R32F 38 1 1/2” 45 1 3/4” 428 16 55/64” Разд. пром. отв. 5.00
450345 SHK BL HE150 R38 045/572 HE125/HE150 R38 38 1 1/2” 45 1 3/4” 572 22 1/2” Разд. пром. отв. 6.40
450344 SHK BL HE65 R32 045/483 HE65 R32 32 1 1/4” 45 1 3/4” 483 19 ” Разд. пром. отв. 4.66
450074 SHK BL HE65 R32F 045/324 HE65 R32F 32 1 1/4” 45 1 3/4” 324 12 3/4” Разд. пром. отв. 3.47
450777 SHK BL S140 HM38 045/495 S140 HM38 45 1 3/4” 45 1 3/4” 495 19 1/2” Разд. пром. отв. 5.75
450778 SHK BL S140 HM45 045/495 S140 HM45 45 1 3/4” 45 1 3/4” 495 19 1/2” Разд. пром. отв. 5.90
450266 SHK BL S36IR HM38 045/381 S36IR HM38 45 1 3/4” 45 1 3/4” 381 15 ” 14 3.70
450010 SHK BL S36IR HM45 045/381 S36IR HM45 45 1 3/4” 45 1 3/4” 381 15 ” 14 4.18
450212 SHK BL S36IR R32 045/381 S36IR R32 45 1 3/4” 45 1 3/4” 381 15 ” 14 3.49
450037 SHK BL S36IR R38 045/381 S36IR R38 45 1 3/4” 45 1 3/4” 381 15 ” 14 3.79
ПАРАМЕТРЫ УПАКОВКИ ХВОСТОВИКОВ
Изделия упаковываются индивидуально
28
CANNON
450454 SHK CAN JH2 HM38F 055/390 JH2 HM38F 38 1 1/2” 55 2 5/32” 390 15 23/64” Разд. пром. отв. 5.03
CANNON
29
ATLAS COPCO
450721 SHK COP 1432 R32F 055/340 1432 R32F 34 1 21/64” 55 2 5/32” 340 13 25/64” Разд. пром. отв. 4.76
450660 SHK COP 1432 R38(F) 055/340 1432 R38F 34 1 21/64” 55 2 5/32” 340 13 25/64” Разд. пром. отв. 4.38
450089 SHK COP 1032HD R32F 045/340 1032HD R32F 25 31/32” 45 1 3/4” 340 13 25/64” Разд. пром. отв. 3.52
450286 SHK COP 1238ME HM38 038/476 1238ME HM38 34 1 21/64” 38 1 1/2” 476 18 3/4” Разд. пром. отв. 4.26
ATLAS COPCO
450809 SHK COP 1238ME R25F 038/485 1238ME R25F 34 1 21/64” 38 1 1/2” 485 19 1/8” Разд. пром. отв. 4.04
450092 SHK COP 1238ME R32 038/500 1238ME R32 34 1 21/64” 38 1 1/2” 500 19 5/8” Разд. пром. отв. 4.20
450450 SHK COP 1550/1838 HM45 052/540 1550/1838 HM45 34 1 21/64” 52 2 3/64” 540 21 1/4” Разд. пром. отв. 6.58
450605 SHK COP 1838MEX HM38 060/730 1838MEX HM38 34 1 21/64” 60 2 3/64” 730 28 3/4” Разд. пром. отв. 7.93
450607 SHK COP 1838MEX HM45 060/730 1838MEX HM45 34 1 21/64” 60 2 3/64” 730 28 3/4” Разд. пром. отв. 7.93
450550 SHK COP 1838T HM38 038/435 1838T HM38 36 1 13/32” 38 1 1/2” 435 17 1/8” Разд. пром. отв. 3.86
450551 SHK COP 1838T HM38 038/525 1838T HM38 36 1 13/32” 38 1 1/2” 525 22 5/8” Разд. пром. отв. 4.32
450614 SHK COP 1838T R32 038/435 1838T R32 36 1 13/32” 38 1 1/2” 435 17 1/8” Разд. пром. отв. 3.81
30

FURUKAWA
450492 SHK FUR HCR609 HM38 045/619 HCR609 HM38 35.7 1 13/32” 45 1 3/4” 619 27 3/8” Разд. пром. отв. 6.10
450555 SHK FUR HCR609 HM38 045/690 HCR609 HM38 35.7 1 13/32” 45 1 3/4” 690 27 5/32” Разд. пром. отв. 6.88
450761 SHK FUR HD210 HM38 040/409 HD210 HM38 41 1 5/8” 40 1 9/16” 409 16 7/64” Разд. пром. отв. 4.10
450442 SHK FUR HD300 HM38 044/655 16 HD300 HM38 44 1 23/32” 44 1 23/32” 654 25 3/4” Разд. пром. отв. 5.89
1 23/32” 1 23/32” 25 3/4”
FURUKAWA
450443 SHK FUR HD300 HM45 044/654 16 HD300 HM45 44 44 654 Разд. пром. отв. 6.51
450745 SHK FUR HD500 HM45 18/711 HD500 HM45 50 1 61/64” 52 2 3/64” 711 28 ” Разд. пром. отв. 8.73
450525 SHK FUR HD609 HM45 045/690 HD609 HM45 35.7 1 13/32” 45 1 3/4” 690 27 5/32” Разд. пром. отв. 6.41
450486 SHK FUR HD612 HM45 051/670 HD612 HM45 41.7 1 41/64” 51 2” 670 26 3/8” Разд. пром. отв. 8.88
450576 SHK FUR HD612 HM45 051/710 HD612 HM45 41.7 1 41/64” 51 2” 710 28 ” Разд. пром. отв. 9.46
450562 SHK FUR HD615 HM51 058/880 HD615 HM51 48 1 7/8” 58 2 9/32” 880 34 5/8” Разд. пром. отв. 13.97
450724 SHK FUR HD712 HM45 051/590 HD712 HM45 50 1 61/64” 51 2” 590 23 1/4” Разд. пром. отв. 8.30
450795 SHK FUR HD712 HM45 051/790 HD712 HM45 50 1 61/64” 51 2” 790 31 3/32” Разд. пром. отв. 9.39
450823 SHK FUR HD715RP HM51 057/882 HD715RP HM51 58 2 9/32” 57 2 1/4” 882 34 23/32” Разд. пром. отв. 15.87
450534 SHK FUR HD90 R38 040/500 HD90 R38 32 1 1/4” 40 1 9/16” 500 19 5/8” Разд. пром. отв. 4.36
31
GARDNER DENVER
450326 SHK GD HPR1 HM38 044/597 HPR1 HM38 38 1 1/2” 44 1 23/32” 597 23 1/4” Разд. пром. отв. 6.55
450667 SHK GD HPR1H HM38 044/745 HPR1H HM38 44 1 23/32” 44 1 23/32” 745 29 21/64” Разд. пром. отв. 8.80
450629 SHK GD HPR1H HM45 044/745 HPR1H HM45 44 1 23/32” 44 1 23/32” 745 29 21/64” Разд. пром. отв. 8.80
GARDNER DENVER
450582 SHK GD HPR2 EL68 070/1041 HPR2 EL68 64 2 1/2” 70 2 3/4” 1041 41 ” Разд. пром. отв. 24.19
450638 SHK GD HPR2 HM51 051/914 HPR2 HM51 51 2” 51 2” 914 36 ” Разд. пром. отв. 13.38
450640 SHK GD HPR2 HM51 070/1041 HPR2 HM51 64 2 1/2” 70 2 3/4” 1041 41 ” Разд. пром. отв. 22.88
450825 SHK GD HPR51 HM45 051/770 HPR51 HM45 51 2” 51 2” 770 30 5/16” Разд. пром. отв. 11.88
450824 SHK GD HPR51 HM51 051/770 HPR51 HM51 51 2” 51 2” 770 30 5/16” Разд. пром. отв. 12.20
450644 SHK GD HPRHC HM38 038/560 HPRHC HM38 38 1 1/2” 38 1 1/2” 560 22 3/64” Разд. пром. отв. 5.28
450645 SHK GD HPRHC HM38 038/700 HPRHC HM38 38 1 1/2” 38 1 1/2” 700 27 9/16” Разд. пром. отв. 6.24
450643 SHK GD HPRHC R38 038/560 HPRHC R38 38 1 1/2” 38 1 1/2” 560 22 3/64” Разд. пром. отв. 5.28
450774 SHK GD HPRHCU HM38 038/641 HPRHCU HM38 38 1 1/2” 38 1 1/2” 641 25 1/4” Разд. пром. отв. 7.77
450014 SHK GD PR1000 R32 032/510 PR1000 R32 44 1 23/32” 32 1 1/4” 510 20 5/64” Разд. пром. отв. 4.63
450002 SHK GD PR1000 R32 044/499 PR1000 R32 44 1 23/32” 44 1 23/32” 499 19 11/16” Разд. пром. отв. 5.22
450269 SHK GD PR66 HM38 044/711 PR66 HM38 44 1 23/32” 44 1 23/32” 711 28 ” Разд. пром. отв. 6.22
32
INGERSOLL RAND
450495 SHK IR YH50 HM38 038/440 16 YH50 HM38 40 1 9/16” 38 1 1/2” 440 17 5/16” 16 3.90
450460 SHK IR YH65 HM38 045/500 19 YH65 HM38 46 1 51/64” 45 1 3/4” 500 19 5/8” 19 5.15
450375 SHK IR YH65 HM45 045/500 19 YH65 HM45 46 1 51/64” 45 1 3/4” 500 19 5/8” 19 5.61
INGERSOLL RAND
450468 SHK IR YH65RP HM45 045/700 19 YH65RP HM45 46 1 51/64” 45 1 3/4” 700 27 9/16” 19 9.23
450467 SHK IR YH65RP HM38 045/700 19 YH65RP HM38 46 1 51/64” 45 1 3/4” 700 27 9/16” 19 7.98
450735 SHK IR YH80A HM45 051/495 19 YH80A HM45 46 1 51/64” 51 2” 495 19 1/2” 19 6.52
450813 SHK IR YH80A HM51 051/495 19 YH80A HM51 46 1 51/64” 51 2” 495 19 1/2” 19 6.38
450399 SHK IR YH95RP HM51 051/840 25 YH95RP HM51 53 2 55/64” 51 2” 840 33 ” 25 10.61
450568 SHK IR YH110 HM51 055/727 YH110 HM51 53 2 55/64” 55 2 5/32” 727 28 5/8” Разд. пром. отв. 10.43
450832 SHK IR URD475 HM38 44/381 14 URD475 HM38 44 1 23/32” 44 1 23/32” 381 15 ” 14 3.59
33
MONTABERT
ДИАМЕТР БОЙКА ДИАМЕТР ТЕЛА ДЛИНА ПРОМЫВОЧНОЕ ВЕС
НОМЕР ОПИСАНИЕ ПЕРФОРАТОР РЕЗЬБА ОТВЕРСТИЕ МЕТРИЧ.
МЕТРИЧ. БРИТ. МЕТРИЧ. БРИТ. МЕТРИЧ. БРИТ.
(мм) (кг)
(мм) (дюйм) (мм) (дюйм) (мм) (дюйм)
450354 SHK MON H100 HM38 044/537 14 H100 HM38 44 1 23/32” 44 1 23/32” 537 21 9/64” 14 5.69
450613 SHK MON HC120 HM38 045/490 HC120 HM38 38 1 1/2” 45 1 3/4” 490 19 1/4” Разд. пром. отв. 4.99
450678 SHK MON HC120R HM45 051/770 HC120R HM45 38 1 1/2” 51 2” 770 30 5/16” Разд. пром. отв. 10.44
MONTABERT
450782 SHK MONT HC200A EL60 060/1016 HC200A EL60 51 2” 60 2 23/64” 1016 40 ” Разд. пром. отв. 19.01
450749 SHK MON HC40 R28F 038/255 HC40 R28F 38 1 1/2” 38 1 1/2” 255 10 1/32” Разд. пром. отв. 2.11
450455 SHK MON HC40 R32 038/447 HC40 R32 38 1 1/2” 38 1 1/2” 447 17 5/8” Разд. пром. отв. 4.08
34
TAMROCK
450412 SHK TAM HL1000 BE58 080/624 HL1000 BE58 50 1 61/64” 80 3 9/64” 624 24 9/16” Разд. пром. отв. 17.37
450111 SHK TAM HL1000 HM51 052/670 HL1000 HM51 50 1 61/64” 52 2 3/64” 670 26 3/8” Разд. пром. отв. 10.74
450783 SHK TAM HL1500 BE58 080/614 HL1500 BE58 50 1 61/64” 80 3 9/64” 614 24 11/64” Разд. пром. отв. 16.94
450671 SHK TAM HL1500 BE68T 080/632 HL1500 BE68T 50 1 61/64” 80 3 9/64” 632 24 57/64” Разд. пром. отв. 17.77
450654 SHK TAM HL300 R32 032/400 HL300 R32 37 1 29/64” 32 1 1/4” 400 15 3/4” Разд. пром. отв. 2.55
TAMROCK
450475 SHK TAM HL300S R32F 045/245 HL300S R32F 37 1 29/64” 45 1 3/4” 245 9 21/32” Разд. пром. отв. 2.73
450405 SHK TAM HL500S HM38 038/460 HL500S HM38 37 1 29/64” 38 1 1/2” 460 18 7/64” Разд. пром. отв. 4.22
450408 SHK TAM HL500S R32 038/460 HL500S R32 37 1 29/64” 38 1 1/2” 460 18 7/64” Разд. пром. отв. 4.10
450470 SHK TAM HL500S R32F 045/350 HL500S R32F 37 1 29/64” 45 1 3/4” 350 32 5/32” Разд. пром. отв. 4.10
450728 SHK TAM HLX5 HM38 045/500 HLX5 HM38 37 1 29/64” 45 1 3/4” 500 19 5/8” Разд. пром. отв. 5.20
35
450734 SHK TAM HLX5 R38 045/500 HLX5 R38 37 1 29/64” 45 1 3/4” 500 19 5/8” Разд. пром. отв. 5.20
450205 SHK TAM L400 R32 032/381 10 L400 R32 32 1 1/4” 32 1 1/4” 381 15 ” 10 2.15
TOYO

450489 SHK TOYO TH501 HM38 045/565 12 TH501 HM38 44 1 23/32” 45 1 3/4” 565 22 1/4” 12 5.47
450799 SHK TOYO TH501 HM45 045/565 12 TH501 HM45 44 1 23/32” 45 1 3/4” 565 22 1/4” 12 5.47
450763 SHK TOYO TH921 HM45 045/750 TH921 HM45 45 1 3/4” 45 1 3/4” 750 29 9/16” Разд. пром. отв. 9.20

TOYO
36
КОРОНОЧНЫЙ ПЕРЕХОДНИК . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 94
СТАБИЛИЗИРУЮЩИЙ ПЕРЕХОДНИК . . . . . . . . . . . . . . . 94
ОПРАВКА . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 94
ПИКА ЛОВИЛЬНАЯ . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 94
МЕТЧИК КОЛОКОЛ . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 95
ВЫКОЛОТКА . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 95
КАЛИБР ДЕРЖАТЕЛЯ H22 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 95
ПИЛОТНЫЙ ПЕРЕХОДНИК РАСШИРИТЕЛЯ . . . . . . . . . 95
11
НОМЕРА АКСЕССУАРОВ ПО КАТАЛОГУ
КОРОНОЧНЫЙ ПЕРЕХОДНИК
ДЛИНА
НОМЕР ОПИСАНИЕ МЕТРИЧ. БРИТ.
(мм) (дюйм)
370008 BIT ADAPT M/F R38 R32 235 9 1/4”
370009 BIT ADAPT M/F HM38 R32 292 11 31/64”
370010 BIT ADAPT M/F R32(M) R38(F) 241 9 31/64”
370014 BIT ADAPT M/F HM45 HM38 260 10 15/64”
370015 BIT ADAPT M/F HM51(M)HM45(F) 305 12 ”
370022 BIT ADAPT M/F R32 R25 200 7 55/64”
370031 BIT ADAPT M/F HM38 HM45 292 11 31/64”
370037 BIT ADAPT M/F R32 HM38 222 8 47/64”
370038 BIT ADAPT M/F R28 R32 254 10 ”
370045 BIT ADAPT M/F HM45 R32 222 8 47/64”
СТАБИЛИЗИРУЮЩИЙ ПЕРЕХОДНИК
ДЛИНА
(мм) (дюйм)
400021 GUIDE HM38 GRV 064 0700 698 27 15/32”
400023 GUIDE HM45 GRV 089 0708 708 27 55/64”
ОПРАВКА
ДЛИНА
(мм) (дюйм)
560017 DRIVER SS 025 R38F 250 254 10 ”
560001 DRIVER SS 027 CLR 250 368 14 31/64”
560014 DRIVER SS 027 11* 190 190 7 15/32”
560040 DRIVER SS 027 R28F 190 190 7 15/32”
560027 DRIVER SS 027 CLR 330 330 13 ”
560015 DRIVER SS 032 11* 190 190 7 15/32”
560016 DRIVER SS 032 R25F 190 190 7 15/32”
12
560019 DRIVER NUT 30S CLR 610 680 26 49/64”
560023 DRIVER NUT 30S CLR 1520 1594 62 3/4”
ПИКА ЛОВИЛЬНАЯ
ДЛИНА
(мм) (дюйм)
620004 SPEAR R32 222 8 47/64”
620006 SPEAR HM38 289 11 3/8”
620007 SPEAR HM45 292 11 31/64”
620008 SPEAR HM51 308 12 1/8”
620015 SPEAR BE68 355 13 31/32”
620016 SPEAR BE58 330 13 ”
НОМЕРА ПО КАТАЛОГУ
МЕТЧИК КОЛОКОЛ
ДЛИНА
(мм) (дюйм)
630004 BELL TAP R32 216 8 1/2”
630006 BELL TAP HM38 225 8 27/32”
630007 BELL TAP HM45 254 10 ”
630008 BELL TAP HM51 318 12 33/64”
630013 BELL TAP EL60 324 12 3/4”
ВЫКОЛОТКА
ДЛИНА
(мм) (дюйм)
660001 KOB K-1 H22 109 4 9/32”
660002 KOB K-1 H25 123 4 53/64”
660003 KOB K-6 H22 RMG 109 4 9/32”
КАЛИБР ДЕРЖАТЕЛЯ H22

ДЛИНА
(мм) (дюйм)
SC3720 GAUGE, CHUCK WEAR NA NA
ПИЛОТНЫЙ ПЕРЕХОДНИК РАСШИРИТЕЛЯ

ДЛИНА
(мм) (дюйм)
380019 REM ADAPT PILOT TPR 11*6* 30 115 4 33/64”
690001 REM ADAPT PILOT TPR PO 22X12* 102 4 1/64”
13

ЭТА СТРАНИЦА НАМЕРЕННО ОСТАВЛЕНА ЧИСТОЙ
УХОД И ОБСЛУЖИВАНИЕ
ОБЗОР ИЗНОСА КОРОНОК . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 98

ОБСЛУЖИВАНИЕ КОРОНОК . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 100
СРОК ЭКСПЛУАТАЦИИ . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 103
5
Обзор износа коронок
ОСТРАЯ КОРОНКА С ЧРЕЗМЕРНЫЙ

КОРОНКА ПРИЗНАКАМИ ИЗНОСА ИЗНОС
Если энергия удара, При износе торца коронки При чрезмерном износе,
воздействующая на энергия удара, воздействующая проникающая способность
породу, оптимизирована, на породу, становится менее вставок обычно снижается
то образуются достаточно эффективной. Штыревые до минимума. Большое
большие сколы породы и вставки меньше проникают количество буровой мелочи
при этом механическая в породу, что ведет к переизмельчается в зоне
скорость бурения переизмельчению буровой контакта кромки износа.
скважины максимальна. мелочи и уменьшению Стальная фронтальная
6 размера сколотого материала. поверхность коронки
Производимая ударная сила контактирует с забоем
не полностью прилагается скважины. Размер
к рабочей поверхности. В скалываемого материала

результате, неиспользованная становится меньше, а
энергия передается назад неиспользованная энергия
на снаряд, и он начинает сообщается обратно буровому
вибрировать и перегреваться. снаряду. В результате,
Коронки необходимо компоненты оборудования
перезатачивать, если кромка подвергаются большей
износа составляет больше нагрузке, и срок их службы
1/3 от диаметра штыря. При сокращается. Из-за вторичного
бурении коронками с большей дробления и переизмельчения
площадью износа, повышается обломков выбуренной породы,
риск повреждения твердого зажатых между поверхностью
сплава. матрицы коронки и забоем
скважины, значительно
снижается механическая
скорость бурения.
Характер износа коронок
ИЗНОС ПЕРИФЕРИИ
При бурении в высоко-абразивных породах с высоким
содержанием кварца, таких как твёрдые песчаники и
кварциты, происходит повышенный износ периферии
коронки. Наибольшему износу подвергаются
периферийные штыревые вставки коронки, закругляясь
по внешнему диаметру.
Таким образом, после заточки этих периферийных
вставок наружный диаметр коронки уменьшается, что в
конечном итоге приводит к прихватам при уменьшении
их до размера наружной кромки торца коронки.
Чтобы избежать этого, при заточке штыревых вставок
необходимо обтачивать и наружную кромку торца тела
коронки для сохранения соответствующего зазора.
ИЗНОС КОРПУСА КОРОНКИ

При бурении неабразивных пород, при котором износ
твёрдого сплава коронки минимален, допускаются более
продолжительные интервалы между перезаточками.
Это приводит к увеличению времени воздействия буровой
мелочи на коронку, в результате чего корпус коронки
изнашивается сильнее, чем твердый сплав.
Подобный характер износа также наблюдается в сильно
разрушенных или несвязанных породах, где происходит
избыточное вовлечение пород со стенок скважины, и их
перемалывание. В этих условиях требуется эффективная
очистка забоя от шлама и поддержание ствола скважины в
чистом состоянии для подъёма инструмента.
Также при бурении в таких условиях чрезмерно
выступающие вставки при очередной заточке должны быть
обнижены до нормального уровня для предотвращения
выпадения вставок и их разрушения. 7
ЧРЕЗМЕРНЫЙ ИЗНОС
Отрицательное воздействие от бурения чрезмерно

изношенными коронками может быть заметно не
сразу. В действительности же этим фактом зачастую
пренебрегают, продолжая бурить такими коронками.
Но, как показывает практика, это не только
значительно замедляет буровой процесс, но также
повышает расходы, так как при этом сокращается срок
службы бурового оборудования.
В 90% случаев именно из-за чрезмерного износа
коронки происходит выпадение штыревых вставок.
Давно доказано, что этот процент значительно
сокращается при своевременной перезаточке коронок.
Эксплуатация штыревых коронок
Сильный фронтальный износ коронки или наличие микротрещин на штыревых вставках могут
привести к их разрушению.
Также при чрезмерном выступании штыревых вставок над торцом коронки происходит снижение
механической скорости, но при обнижении их до нормального уровня она повышается. В этих
условиях необходимо восстанавливать геометрию коронки как можно ближе к оригинальной.
F0 F1 F2 F3 F4
<5%B 5-25%B 25-50%B 50-75%B 75-101%B
(Где B = Диаметр вставки)
Заточка штыревых вставок

Если штыревые вставки выступают из корпуса коронки достаточно сильно, то для заточки
можно использовать специальный алмазный инструмент. Затачивают их крепко прижимая
инструмент к вставке и двигаясь вокруг неё до достижения заданной формы. Этот алмазный
инструмент предназначен для обработки твердого сплава и для обработки стали он не подходит.
Вследствие этого существенно то, что должен образоваться достаточный выступ штыревых
вставок, перед тем как можно будет воспользоваться алмазным инструментом. Если этот
выступ небольшой, необходимо предварительно удалить металл с торца коронки.
8
Удаление металла матрицы
Перед восстановлением коронки необходимо при помощи специального инструмента

цилиндрической формы из карбида бора выбрать кольцеобразное углубление вокруг вставок.
Эта операция должна повторяться при каждой заточке для обеспечения оптимального выступа
вставок и механической скорости при бурении. Альтернативный метод удаления металла -
дробеструйная обработка или гальваническое растворение.
Вставки параболической формы

Для придания вставкам параболической формы необходимо использовать специальные
заточные колпачки или колёса в зависимости от типа заточной машины.
Однако большинство бурильщиков при бурении коронками с параболическими вставками
стараются их затупить, чтобы после этого при заточке придать этим штыревым вставками
полусферическую форму.
Всегда следуйте основному правилу при заточке штыревых коронок - следует возвращать им
первоначальную форму и высоту выступающей над матрицей части штыревой вставки.
Эксплуатация долотчатых коронок
Долотчатые коронки с твёрдосплавными пластинами являются достаточно точным
инструментом, изготовленным из высококачественных материалов. Они предназначены для
достижения высоких результатов в наиболее сложных условиях бурения. Твёрдосплавные
пластины имеют высокую ударопрочность и износостойкость, но для достижения максимального
результата необходимо соблюдать правила его эксплуатации.
При заточке долотчатых коронок самое главное это обеспечить восстановление геометрии
пластин как можно ближе к оригинальной.
Регулярный осмотр коронки

Регулярный осмотр коронок позволит предотвратить их чрезмерный
износ. Буквой «А» обозначен истёршийся край изношенной коронки.
“A”
Коронку необходимо заточить, если ширина пятна износа больше чем
3 мм. Измерение пятна износа необходимо производить на расстоянии
6 мм от внешнего края коронки. Точка наибольшего износа обычно
3 мм
располагается на внешних углах твёрдосплавных пластин. Когда
величина износа углов пластины достигнет 5 мм, коронку необходимо
заточить, даже если пятна износа не достигли критического значения.
6 мм
Проверка рабочего угла коронки

Для обеспечения свободного продвижения коронки при минимальной
потере калибрующего диаметра в процессе заточки необходимо
контролировать задний рабочий угол и восстанавливать его в случае
необходимости. В зависимости от диаметра коронки и типа буримой
породы этот угол должен составлять 2° - 3°.
За счёт сильного абразивного износа происходит образование
естественного обратного конуса и чрезмерный износ наружных углов
2˚- 3˚
вставок коронки. Эта ситуация приводит к тому, что рабочий угол Рабочий
становится отрицательным, коронка заклинивается, а на твёрдосплавных угол
вставках возникают трещины.
9
Стачивание чрезмерно выступающих вставок
При бурении абразивных пород корпус коронки изнашивается быстрее, чем твёрдосплавные
вставки. В результате, они слишком выступают из корпуса и могут легко повредиться в
процессе бурения или при извлечении снаряда из скважины.

Чтобы избежать этого, все чрезмерно выступающие вставки обнижаются заточным
инструментом до нормальной величины, контролируемой калибром.
Заточка долотчатых коронок
Карбид-кремниевые точильные круги различаются и кодируются по зернистости, твердости, плотности

и типам связующего материала. При заточке долотчатых коронок очень важно выбрать подходящий
точильный круг. Если взять слишком твердый круг, то в результате перегрева твёрдого сплава при
заточке повредится режущая часть коронки. Мягкий круг быстро стачивается, а при заточке образуется
много шлифовального скрапа.
Пример индекса: C-46-J5-V6

С – Зеленый карбид кремния (только такой подходит для заточки твёрдого сплава)
46 – Зернистость (в мешах на дюйм - чем выше номер, тем мельче зернистость)
J – Степень твердости (A – самая мягкая, Z – самая твердая)
5 – Структурный индекс (низкий индекс – высокая плотность, высокий индекс – высокая пористость)
V – Стеклообразная связка
6 – Индекс производителя для типа связки
Перегрев при заточке приводит к:

• Окислению поверхности твердосплавных вставок.
• Микротрещинам на поверхности твердосплавных вставок.
• Напряжённому состоянию на поверхности твердосплавных вставок, в результате которого в процессе
бурения могут образоваться трещины.
• Макротрещинам на режущей поверхности коронки.
Причиной перегрева при заточке может быть:

• Слишком сильный нажим на поверхность круга.
• Неподходящая охлаждающая жидкость.
• Точильный круг слишком мелкозернистый или имеет слишком высокую твердость.
• «Засаливание» точильного круга, причиной которого может быть:
• Слишком сильная связка, слишком сильный нажим на круг, загрязнение круга сталью, припоем или
твёрдым сплавом.
• Слишком длительный контакт затачиваемого инструмента с поверхностью круга (из-за этого поверхность
не омывается охлаждающей жидкостью).
Признаки перегрева:
10 • Поверхность шлифовального круга заволакивается и блестит (при правильном режиме заточки
поверхность круга остается матовой и имеет серый цвет)
• На затачиваемой поверхности появляется бурый или голубоватый цвет побежалости.
• На поверхности твёрдосплавных вставок образуются микротрещины (обычно они отчётливо различимы

после того, как коронка пробурила нескольких метров).
• Макротрещины на твёрдосплавных вставках.
При заточке твёрдосплавных вставок использовать надлежащие

защитные очки, маску и проветривайте помещение.
Шлифовальные круги и твёрдосплавные вставки содержат: Карбид
Вольфрама (12070-12-1), Кобальт (7740-48-4), Тантал (12070-06-3), Хром
(11130-49-7), Никель, Алюминий и Кремний.
В процессе заточки освобождающиеся частицы, в состав которых
входят вышеперечисленные вещества при попадании на кожу, глаза или
в носоглотку могут вызвать раздражение. При длительном воздействии
это может привести к повреждению легких.
Срок эксплуатации коронок
В таблице ниже приводятся данные по сроку службы коронок и указано
примерное число заточек, которым можно подвергать коронки при правильной
эксплуатации.
Важно отметить, что даже если коронка не выглядит изношенной, но согласно
данным таблицы, подошел срок её заточки, то это необходимо выполнить.
Благодаря этому с поверхности твёрдого сплава будут удалены усталостные
микротрещины.
АБРАЗИВНЫЕ НЕАБРАЗИВНЫЕ
ТИП КОРОНОК
ПОРОДЫ ПОРОДЫ
Коронки с посадочным конусом

Количество заточек 5 10
Интервал заточек 12 м (40’) 18 м (60’)

Срок службы 76 м (250’) 152 м (500’)
Долотчатые коронки с резьбой

Срок службы 91 м (300’) 244 м (800’)
Штыревые коронки с резьбой (< 57 мм)

Срок службы 84 м (275’) 130 м (275’)
Штыревые коронки с резьбой (> 57 мм)

Срок службы 99 м (325’) 221 м (725’)

11
Коронки пневмоударников
Срок службы 244 м (800’) 550 м (1800’)

Срок эксплуатации штанг
При правильной эксплуатации штанги, срок её службы выраженный в метрах

равен количеству пробуренных скважин, помноженных на длину штанги.
Условия бурения пород

Благоприятные Нормальные Неблагоприятные
600 300 150
Срок эксплуатации выраженный
в количестве скважин
При бурении глубоких скважин с использованием нескольких штанг, для

расчета их срока эксплуатации, применять следующую формулу:
Длина штанг N (L+D)

=
Глубина скважин 2D
D = Глубина скважины L = Длина штанги
N = Количество штанг в колонне Длина штанг = Глубина
скважин x K
D+1
K=
2
Срок эксплуатации муфты

Срок эксплуатации муфты обычно равен сроку службы штанги с однозаходной
резьбой.
12
Срок эксплуатации хвостовиков
Срок службы хвостовика обычно составляет от 900 до 1500 метров бурения.
УСТРАНЕНИЕ НЕПОЛАДОК
ПОВРЕЖДЕНИЯ КОНУСНЫХ ШТАНГ . . . . . . . . . . . . . . . 106
ПОВРЕЖДЕНИЯ ДОЛОТЧАТЫХ КОРОНОК . . . . . . . . . . 108
ПОВРЕЖДЕНИЯ ШТЫРЕВЫХ КОРОНОК . . . . . . . . . . . 109
ПОВРЕЖДЕНИЯ РЕЗЬБОВЫХ ШТАНГ . . . . . . . . . . . . . . 112
ПОВРЕЖДЕНИЯ МУФТ . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 114
ПОВРЕЖДЕНИЯ ХВОСТОВИКОВ . . . . . . . . . . . . . . . . . . 115
13
Повреждения высаженного хвостовика

у штанг с конусом
7 4 5
6
1 2
3 7
ПРОБЛЕМА ВОЗМОЖНАЯ ПРИЧИНА РЕКОМЕНДУЕМОЕ ДЕЙСТВИЕ

ПОЗИЦИЯ - 1 i) Износ поворотной буксы i) Заменить поворотную буксу
Расплющивание ударного
конца штанги ii) Выпуклая поверхность бойка ii) Заменить изношенный поршень
iii) Износ толкателя или втулки толкателя iii) Заменить толкатель и/или втулку
iv) Несоответствующая твёрдость, iv) Направить на анализ

нарушения режима термической обработки

Трещина на конце
хвостовика
ПОЗИЦИЯ - 3 i) Поворотная букса заполировывает i) Проверить рабочее давление, смазку,

Трещина в середине хвостовик штанги. Отсутствует смазка или давление воздуха и воды
хвостовика слишком большое давление промывочной
жидкости
ii) Износ поворотной буксы ii) Заменить поворотную буксу
ПОЗИЦИЯ - 4 i) Из-за несоответствующего вылета i) Заменить поворотную буксу

Повреждение в основании поворотной буксы она вдавливается в
буртика штанги юбку хвостовика
ii) Перегрев из-за отсутствия смазки ii) Обеспечить необходимую смазку
14 iii) Отклонение скважины из-за сильного iii) Заменить поворотную буксу

осевого зазора втулки
ПОЗИЦИЯ - 5 i) Нарушения процесса высадки, i) Направить на анализ

Повреждение буртика приводящие к искривлению промывочного

штанги канала
ПОЗИЦИЯ - 6 i) Обычно происходит при отклонении i) Исключить отклонение от заданной оси

Трещина в теле штанги скважины
ii) Несоответствующая твёрдость, ii) Направить на анализ


Веретенообразный износ
хвостовика ii) Несоответствующая твёрдость, ii) Направить на анализ
Повреждения конусной
части штанг
1
2
3

ПОЗИЦИЯ - 1 i) Износ посадочного конуса коронки i) Заменить коронку
Повреждение начальной
части конуса ii) Неправильная заправка конуса штанги ii) Заменить или отремонтировать штангу
iii) Использование поврежденной коронки iii) Заменить коронку или удалить кромку
с приливом или кромкой с внутренней
стороны посадочного конуса
ПОЗИЦИЯ - 2 i) Износ посадочного конуса коронки i) Заменить коронку

Повреждения конечной
части конуса ii) Неправильная заправка конуса штанги ii) Заменить или отремонтировать штангу
iii) Использование поврежденной коронки iii) Заменить коронку или удалить кромку
с приливом или кромкой с внутренней
стороны посадочного конуса
ПОЗИЦИЯ - 3 i) Обычно происходит при отклонении i) Исключить отклонение от заданной оси

Повреждение тела скважины
штанги
ii) Несоответствующая твёрдость, ii) Направить на анализ
нарушения режима термической
обработки
15
Повреждения долотчатых коронок
6
3 2 1
1
4 7

ПОЗИЦИЯ - 1 i) Прихватывание коронки в скважине i) Продолжать бурение шпура/скважины
Выламывание углов пробуренной до этого коронкой меньшего коронкой с меньшим диаметром, чем
вставок диаметра первоначальная коронка. При заточках
ставить цветную метку по размеру коронки
для снижения вероятности образования
отрицательного рабочего угла.
ii) Бурение затупленной коронкой. ii) Заточить коронку до того, как угловое
Чрезмерный износ периферии пятно износа превысит 5 мм
iii) Неправильная заточка коронки iii) При заточке придать коронке
первоначальную форму. Следовать
инструкциям по заточке коронок.
ПОЗИЦИЯ - 2 i) Повреждение припоя вследствие i) Направить на анализ
Выпадение вставок усталости
ПОЗИЦИЯ - 3 i) Бурение затупленной коронкой – i) Заточить коронку до того, как пятно
Выкрашивание твёрдого чрезмерный износ периферии износа превысит 3 мм
сплава ii) Некорректный выбор марки твердого ii) Использовать коронки с
сплава твердосплавными вставками большей
твердости
iii) Перегрев коронки во время заточки iii) Придать коронке первоначальную
16
форму при помощи заточки. Следовать
инструкциям по заточке коронок.
iv) Недостаточная промывка/продувка iv) Увеличить давление промывки/продувки
ПОЗИЦИЯ - 4 i) Неправильно выбранный или i) При помощи калибра проверить угол

Обрыв юбки коронки изношенный конус штанги/коронки конуса штанги/коронки
ii) Бурение осуществлялось с обломанным ii) Извлечь штангу и восстановить конус
конусом штанги
iii) Юбка имеет недостаточную прочность iii) Направить на анализ
ПОЗИЦИЯ - 5 i) Неправильно выбранный или i) При помощи калибра проверить угол
Разрыв юбки коронки изношенный конус штанги/коронки конуса штанги/коронки
ii) Юбка имеет недостаточную прочность ii) Направить на анализ
ПОЗИЦИЯ - 6 i) Вставки имеют слишком большую i) Использовать коронки с более мягкими
Горизонтальные трещины твердость твердосплавными вставками
ПОЗИЦИЯ - 7 i) Бурение затупленной коронкой. i) Заточить коронку до того, как пятно
Вертикальные трещины Чрезмерный фронтальный износ коронки износа превысит 3 мм
Повреждения штыревых коронок
6
11
4
5
8
2 9
3
10 7

ПОЗИЦИЯ - 1 i) Несоответствующая очистка i) Убедиться в том, что обеспечивается
Износ корпуса шпура или скважины максимально возможная подача промывки/
коронки продувки. Если очистка скважины
неудовлетворительна, попробуйте тщательно
промывать/продувать скважину при каждом
последующем наращивании штанги. При бурении
плохо очищаемых скважин очень интенсивно
изнашивается корпус коронки.
ii) Бурение или чрезмерная ii) Не использовать новые коронки для
прочистка скважины по данного типа породы. Использовать для
несвязанным и разрушенным этого уже изношенные коронки. Так коронки с
породам отсутствующими вставками не подходят для
бурения монолитных твёрдых пород, но их
можно использовать при бурении мягких или
трещиноватых пород.
ПОЗИЦИЯ - 2 i) Коронка плохо закреплена на i) Не приводите ударно-вращательный механизм
Трещина на юбке штанге в действие до того, как коронка будет надёжно
коронки закреплена на штанге
ii) Для снятия коронки по её ii) Ослаблять крепление коронки, крепко прижав 17
корпусу били молотком её к груди забоя или забою скважины
ПОЗИЦИЯ - 3 i) Слишком большое напряжение i) Направить на анализ
Трещина между между штыревыми вставками
вставками
ПОЗИЦИЯ - 4 i) Слишком большое напряжение i) Направить на анализ
Трещина между между штыревыми вставками

основаниями ii) Отсутствует медная подложка
посадочных отверстий под вставками
ПОЗИЦИЯ - 5 i) Приложен слишком большой i) Прикладывать минимальное давление удара

Скручивание тела момент вращения при прихвате к коронке до того как увеличивать давление
коронки коронки вращения
ii) Коррозия ii) Осмотреть резьбу на предмет выкрашивания и
ржавчины
iii) Для снятия коронки по её iii) Ослаблять крепление коронки, крепко прижав
корпусу били молотком её к груди забоя или забою скважины
iv) Канавка под сход резьбы iv) Направить на анализ
ослабила сечение
Повреждения штыревых коронок (продолжение)

ПОЗИЦИЯ - 6 i) Нанесение холостых ударов i) Не прикладывать полное усилие удара,
Выпадение до тех пор, пока не убедитесь, что коронка
калибрующей крепко упирается в плотную горную породу.
штыревой вставки При забуривании на неровных поверхностях

использовать пониженное давление удара во
избежание разъединения буровой коронки с
инструментом и ослабления соединений в колонне
штанг
ii) Чрезмерный износ корпуса ii) Обеспечить достаточный вынос шлама из
буровой коронки из-за скважины. Избегать бурения в разрушенных и
недостаточной очистки скважины несвязанных горных породах, где необходимо
или излишней обработки при применение избыточной очистки скважины или
заточке обратного удара. При заточке удалять только
необходимое количество металла с корпуса
коронки для обеспечения правильного выступа
вставок
iii) Применение коронки для iii) Использовать для оборки кровли специальный
оборки кровли инструмент
iv) Слишком малое напряжение iv) Направить на анализ
в штыревой вставке при
запрессовке
ПОЗИЦИЯ - 7 i) Бурение чрезмерно i) В 90% случаев разрушение вставок напрямую
Расщепление изношенными коронками связано с бурением коронками когда они
штыревой вставки чрезмерно изношены. Осмотреть коронку после
извлечения из скважины и при появлении
пятна износа на каких-либо вставках коронки,
превышающем 1/3 диаметра самой вставки,
отложите её. Перед дальнейшим использованием
коронки восстановить профиль вставок и их
выступ, заточив в соответствии с рекомендациями
ii) Бурение по металлу ii) Даже новые штыревые вставки могут быть
повреждены при контакте с инородными
телами, такими как застрявшие буры, коронки,
арматурные стержни, и другие предметы
оставленные в горной породе
iii) Повышенное усилие вращения iii) Перед тем как предпринимать попытки очистки
в скважинах уменьшенного или углубки в данных условиях убедитесь, что
18 диаметра, в разрушенных породах диаметр коронки меньше диаметра скважины.
либо бурение сквозь кавернозные Не прикладывать усилия к коронке в момент
горные породы заклинивания. Отвести колонну назад до тех
пор, пока свободное вращение колонны не

восстановится. Затем медленно подавать колонну
вперед при умеренном вращении.
Если это не помогло, взять уже использованные
коронки, отбракованные по наружному
диаметру, либо сточить штыревые вставки до
степени достаточной для прохода или удаления
препятствия.
iv) Эффект «змеиной кожи» при iv) Бурение в мягких неабразивных породах
продолжительном бурении в оставляет блестящие отметины на штыревых
неабразивных породах вставках. Обычно при увеличении можно
обнаружить сетку из микроскопических трещин.
Регулярно делать осмотр коронок. При появлении
трещин на поверхности твёрдого сплава заточить
штыревые вставки до их удаления.
Повреждения штыревых коронок (продолжение)

ПОЗИЦИЯ - 8 i) Повышенное усилие вращения i) Вращение рывками и потеря механической
Срезание штыревой относительно скорости скорости указывает на наличие какого-либо
вставки выше или проникновения в разрушенных препятствия в скважине. В этом случае не
ниже корпуса коронки породах либо бурение сквозь прикладывать усилия к коронке. Отвести колонну
кавернозные горные породы назад до тех пор, пока свободное вращение
колонны не восстановится. Затем медленно
подавать колонну вперед при умеренном
вращении, пока препятствие не будет пройдено
или устранено. Если это не помогло взять уже
использованные коронки, отбракованные по
наружному диаметру, либо сточить штыревые
вставки до степени достаточной для прохода или
удаления препятствия.
ii) Некачественное забуривание ii) В первую очередь убедитесь, что мачта или
скважины стрела манипулятора надёжно закреплена.
Начните забуривание и уже после того, как
инструмент внедрится на 300 мм в породу, можно
продолжать процесс бурения с максимальным
давлением
iii) Чрезмерный выступ iii) Штыревые вставки, выступающие более чем 3/4
штыревых вставок в результате диаметра, не обеспечат достаточное удержание
неправильного затачивания для сопротивления усилиям, которые могут быть
приложены к вставкам
iv) Деформация верхней части iv) Температура буровой коронки в процессе
отверстия под штыревую бурения может достигать 200°C, существенно
вставку. Вероятный перегрев уменьшая удерживающую силу
буровой коронки в результате её
неправильного использования
ПОЗИЦИЯ - 9 i) Бурение чрезмерно i) В 90% случаев разрушение вставок напрямую
Расщепление изношенными коронками связано с бурением коронками когда они
штыревой вставки чрезмерно изношены. Осмотреть коронку после
извлечения из скважины и при появлении
пятна износа на каких-либо вставках коронки,
превышающем 1/3 диаметра самой вставки,
отложите её. Перед дальнейшим использованием
коронки восстановить профиль вставок и их
выступ, заточив в соответствии с рекомендациями
ii) Слишком большое напряжение ii) Направить на анализ 19
в штыревой вставке при
запрессовке
ПОЗИЦИЯ - 10 i) Нормальный износ штыревой i) Заточить вставки, восстановив их оригинальный
Пятно износа в 1/3 вставки профиль
диаметра штыревой
вставки
ПОЗИЦИЯ - 11 i) При бурении в неабразивных i) Затачивать коронки чаще, даже если визуально
Проявление эффекта породах, происходит появление в этом нет необходимости
«лоснящейся змеиной микротрещин в твёрдосплавных
кожи» вставках
Повреждения штанг
Усталостное разрушение буровых штанг неизбежно
вследствие того, что они подвергаются повторяющимся
сжимающим циклическим нагрузкам. Уровень напряжённого
состояния в каждом цикле увеличивается, и в результате
число таких действий, требуемых для превышения предела 2

выносливости, сокращается.
Оптимальная цель при конструировании буровых штанг
заключается в том, чтобы срок службы штанги превысил 1
предел усталости металла. При нормальных условиях бурения
такая штанга должна изнашиваться без поломок. 1
Однако, если при неправильном обращении буровая сталь
подвергается не соответствующим ей нагрузкам или предел
усталости уменьшен из-за повреждения поверхности штанги,
то может происходить разрушение.
Почти все повреждения являются причиной усталостного
разрушения металла инициируемого и распространяемой
из точки поврежденной поверхности. Затем следует
катастрофическое разрушение тела штанги в поперечном
сечении.
В экстремальных ситуациях при воздействии чрезмерных
сгибающих нагрузок катастрофическое разрушение может
происходить и без проявления каких-либо усталостных
напряжений.

ПОЗИЦИЯ - 1 i) Повреждение поверхностного слоя, i) Заменить центратор, если его диаметр
Характеризуется вызванное изношенным центратором более чем на 5 мм превышает размер
зарождением и либо изношенной стальной втулкой штанги
разрастанием усталостных ii) Применение молотка для извлечения ii) Использовать специальный ключ для
изменений материала с застрявшей штанги ослабления застрявшей штанги вращением
внешней поверхности.
Поверхностный слой iii) Неправильное обращение и iii) При извлечении штанг из скважины
стали получил зарубку или техническое обслуживание укладывайте их в специальное
вмятину приспособление. Ни в коем случае не
бросайте штанги
ПОЗИЦИЯ - 2 i) Коррозия i) Обеспечить правильное хранение в
Характеризуется соответствии с правилами технического
20 зарождением и обслуживания
разрастанием усталостных ii) Коррозия вызвана солями либо ii) Чаще заменять компоненты или
изменений материала в другими агрессивными добавками применять нейтральную промывочную
промывочном отверстии промывочного раствора жидкость

iii) Неправильная антикоррозионная iii) Направить на анализ
обработка при производстве
iv) Внутренний дефект стали iv) Направить на анализ
ПОЗИЦИЯ - 3 i) Блуждающая или отклоняющаяся i) Применить устройства или системы для
Хрупкое разрушение скважина прямолинейного бурения
по сечению штанги ii) Искривление ствола скважины из-за ii) Следить за усилием подачи и
там, где усталость чрезмерной подачи регулировать в зависимости от состояния
металла проявляется горных пород
по окружности резьбы в
месте кольцевой канавки ii) Искривление ствола скважины из-за iii) Использовать инструмент для задания
несоосности инструмента того же направления бурения, что и при
забуривании. Заменить накладки каретки
iv) Плохие условия бурения. Бурение iv) Регулировать давления при бурении в
в кавернозных, напластованных и/ зависимости от состояния горных пород
или в разрушенных горных породах
Повреждения резьбовых штанг

1 2
3

ПОЗИЦИЯ - 1 i) Блуждающая или отклоняющаяся i) Применить устройства или системы
Разрушение происходит в скважина для прямолинейного бурения
месте окончания муфты ii) Износ резьбы и/или муфты. Смещение ii) Заменить изношенные компоненты.
или за закруглением муфты из-за износа мостовой перемычки Не использовать износившиеся муфты
резьбы. Типичное хрупкое с новыми штангами. Заменяйте муфты
разрушение вместе со штангами
iii) Искривление ствола скважины из-за iii) Следить за усилием подачи и
чрезмерной подачи регулировать в зависимости от
состояния горных пород
iv) Искривление ствола скважины из-за iv) Использовать инструмент для задания
несоосности инструмента того же направления бурения, что и
при забуривании. Заменить накладки
каретки
v) Чрезмерное вращение при извлечении v) Отрегулировать давление вращения
штанг
vi) Высокие нагрузки при вращении vi) Затачивать коронку тогда, когда пятно
вызываются при бурении затупленной износа вставки проявится более чем на
коронкой и увеличивают растягивающие 1/3 вставки, либо когда высота вставки
напряжения несоответствующая
vii) Бурение в кавернозных, vii) Отрегулировать давление вращения в
напластованных и/или в разрушенных зависимости от состояния горных пород
горных породах
viii) Продолжение нанесения ударов по viii) Использовать буровые установки
прихваченной штанге в кавернах или с противозаклинивающей системой.
слоистых горных породах Уменьшите силу подачи и ударное
давление
21
ПОЗИЦИЯ - 2 i) Износ резьбы или наволакивание i) Заменить изношенные компоненты
Разрушение вследствие поверхности
высоких напряжений ii) Наружная поверхность резьбы ii) При извлечении штанг из скважины
поверхности или сдвиговых повреждена вмятинами и сколами из-за укладывайте их в специальное
напряжений происходящее неправильного обращения и технического приспособление. Ни в коем случае не
на расстоянии 1/3 длины
обслуживания бросайте штанги

резьбы
ПОЗИЦИЯ - 3 i) Слишком большой люфт в соединении. i) Заменить изношенные компоненты
Скол на конце штанги Штанги неправильно соединены в муфте,
в результате износа резьбы или мостовой
перемычки
ii) Удары молотком по концу штанги или ii) Использовать специальный инструмент
муфте для развинчивания соединений
ПОЗИЦИЯ - 4 i) Неиспользованная ударная энергия i) Отрегулировать давление вращения в
Наволакивание на резьбе отражается назад к перфоратору зависимости от состояния горных пород
и чрезмерный нагрев (цвет ii) Бурение затупленной коронкой ii) Затачивать коронку тогда, когда пятно
изменяется на синий) износа вставки проявится более чем
на 1/3 вставки. Заменить коронку, если
вставка достигнет критического износа.
Повреждения муфт
1
3
2

ПОЗИЦИЯ - 1 i) Удары молотком по муфте i) Использовать специальный инструмент
Расплющивание конца при развинчивании
ПОЗИЦИЯ - 2 i) Буровая штанга плохо сидит в месте i) Важно вести учет и сортировать весь
Конец муфты сколот, соединения соединительной муфты из-за инструмент по производителям, для
треснут и/или несоответствия резьб уверенности в идентичности резьб. Не
развальцован использовать смешанную колонну
ii) Изношенный инструмент смешан с ii) Установить новые муфты с новыми
новым штангами
iii) Несоосность подачи iii) Починить неисправное оборудование
iv) Перегрев муфты iv) Максимальная температура нагрева
муфт при работе составляет 182° C
v) Неправильная термическая обработка v) Направить на анализ
vi) Падение штанги при извлечении из vi) Использовать перфоратор с резьбой
восстающих скважин хвостовика присоединённой к нижней
штанге
vii) Запуск удара или вращения при vii) Не включать удар или вращение до
нахождении конца хвостовика напротив тех пор, пока конец хвостовика не сядет
муфты плотно в муфту
ПОЗИЦИЯ - 3 i) Искривление скважины или i) Применить устройства или системы для
Разрушение поперёк несоосность подачи инструмента по прямолинейного бурения
резьбового соединения отношению к направлению скважины
ii) Низкое давление подачи ii) Следить за усилием подачи и
регулировать в зависимости от состояния
горных пород
22
iii) Высокая нагрузка при вращении из-за iii) Затачивать коронку тогда, когда пятно
бурения изношенной коронкой износа вставки проявится более чем

iv) Наружная поверхность стали в iv) Избегать ударов молотком по
царапинах и вмятинах соединению. Использовать специальный
инструмент для развинчивания
соединений. Правильно применять реком
-ендации по УХОДУ И ОБСЛУЖИВАНИЮ
ПОЗИЦИЯ - 4 i) Неиспользованная энергия удара ii) Регулировать давления удара и подачи
Точечная коррозия или отражается и поглощается в зависимости от состояния породы
наволакивание резьбы ii) Бурение затупленной коронкой ii) Затачивать коронку тогда, когда пятно
износа вставки проявится более чем
ПОЗИЦИЯ - 5 i) Бурение с изношенной резьбой i) Менять муфты как можно чаще
Раскалывание муфты
ii) Избыточное давление при подаче ii) Следить за усилием подачи и
регулировать в зависимости от состояния
горных пород
Повреждения хвостовиков
4 5
2 3 6
1 7 8 9 10
11
12
13
14

ПОЗИЦИЯ - 1 i) Отсутствие соосности из-за износа i) Заменить изношенные компоненты
Следы от ударов, втулки
сколы, расплющивание ii) Поломка поршня ii) Заменить изношенные компоненты
конца
ПОЗИЦИЯ - 2 i) Износ патрона i) Заменить изношенные компоненты
Разрушение примерно
ii) Усталостное напряжение ii) Направить на анализ
в 25 мм от ударной
развилось от проточки под
поверхности
уплотнение промывочной жидкости
ПОЗИЦИЯ - 3 i) Недостаточная смазка i) Регулярно смазывать перфоратор
Износ сверху от
ii) Чрезмерное усилие подачи ii) Следить за температурой муфты в процессе
шлицов
бурения и отрегулировать давление подачи в
соответствии с рекомендациями
iii) Износ патрона либо передней iii) Заменить изношенные компоненты
втулки
ПОЗИЦИЯ - 4 i) Износ патрона i) Заменить изношенные компоненты
Износ вдоль
ii) Высокий момент вращения ii) Отрегулировать давление вращения
поверхности шлицов
iii) Недостаточная смазка iii) Регулярно смазывать перфоратор
iv) Бурение чрезмерно изношенными iv) Затачивать коронки при проявлении пятна
коронками и коронками с износа на 1/3 вставки. Заменить коронку, если
недостаточным выступом вставок вставка достигнет критического износа. Для
эффективного бурения отбирать и использовать
коронки только с нормальным профилем и
выступом вставок.
v) Несоответствующая подача v) Отрегулировать давление подачи в
ПОЗИЦИЯ - 5 i) Чрезмерное вращение при i) Отрегулировать давление вращения
Износ шлицов снизу извлечении буровой колонны из 23
плечиков скважины
ПОЗИЦИЯ - 6 i) Чрезмерное вращение при i) Отрегулировать давление вращения
Износ снизу от шлицов извлечении буровой колонны из
скважины
ПОЗИЦИЯ - 7 i) Отсутствие соосности из-за износа i) Заменить изношенные компоненты
Износ передней части наружной втулки

хвостовика ii) Недостаточная смазка ii) Регулярно смазывать перфоратор
ПОЗИЦИЯ - 8 i) Искривление ствола скважины из- i) Использовать инструмент для задания того же
Износ сверху от за несоосности инструмента направления бурения, что и при забуривании.
резьбы Заменить накладки каретки
ii) Отклонение скважины ii) Применить устройства или системы для
прямолинейного бурения
iii) Чрезмерное усилие подачи iii) Следить за температурой муфты в процессе
бурения и отрегулировать давление подачи в
Повреждения хвостовиков (продолжение)

ПОЗИЦИЯ - 9 i) Несовпадение резьбы i) Использовать только сертифицированные
Повреждение оригинальные компоненты Boart Longyear
в теле резьбы от авторизованных или имеющих лицензию
производителей
ii) Недостаточная смазка ii) Регулярно смазывать перфоратор
iii) Слишком большой люфт в iii) Заменить изношенные компоненты. Не
соединении из-за износа резьбы в устанавливайте изношенные муфты на новые
результате неправильного соединения штанги. Заменяйте муфту при смене хвостовика
хвостовика с муфтой. перфоратора.
iv) Чрезмерный дребезг штанги iv) Избегать чрезмерного дребезга штанги.
Конструкция резьб Boart Longyear облегчает
развинчивание. Проверить резьбу если
соединение не страгивается легко. Вероятными
причинами тугого резьбового соединения могут
быть:
(1) затупленные коронки; (2) изношенные
или плотно пригнанные резьбы на штангах
или муфтах; (3) некорректные или плотно
пригнанные резьбы; и (4) недостаточная или
малоэффективная резьбовая смазка.
ПОЗИЦИЯ - 10 i) Чрезмерное давление удара i) Следить за температурой муфты в процессе
Повреждение близко к бурения; отрегулировать давление удара
началу захода резьбы перфоратора
ii) Разрушение буровой штанги ii) Заменить штангу
iii) Износ муфты iii) Заменить изношенные компоненты. Не
устанавливайте изношенные муфты на новые
штанги. Заменить муфту при смене штанги.
ПОЗИЦИЯ - 11 i) Хвостовик неправильно сопряжён со i) Заменить повреждённые или изношенные
Выщербленный штангой муфты
резьбовой торец ii) Разрушение буровой штанги ii) Заменить штангу
iii) Затыльник штанги не iii) Направить на анализ
перпендикулярен оси
iv) Хвостовик «играет» в соединении iv) Проверить положение податчика на
несоосность
ПОЗИЦИЯ - 12 i) Изношена коронка. Чрезмерный i) Затачивать коронки при проявлении пятна
24
Выкрашивание и износ торца и недостаточный вылет износа на 1/3 вставки. Заменить коронку, если
задиры на резьбе вставок вставка достигнет критического износа. Для
эффективного бурения отбирать и использовать
коронки только с нормальным профилем и

выступом вставок.
ii) Недостаточная смазка ii) Регулярно смазывать перфоратор
iii) Несоответствующая подача iii) Для эффективного бурения отбирать и
использовать коронки только с нормальным
профилем и выступом вставок.
ПОЗИЦИЯ - 13 i) Недостаточная смазка i) Регулярно смазывать перфоратор
Выкрашивание и
ii) Excessive rotation in soft or broken ii) Отрегулировать давление вращения
задиры на шлицах
ground
ПОЗИЦИЯ - 14 i) Чрезмерное усилие подачи i) Следить за температурой соединения в
Чрезмерный износ процессе бурения и отрегулировать давление
верхушки шлицевых подачи в соответствии с рекомендациями
плечиков ii) Недостаточная смазка ii) Регулярно смазывать перфоратор
ЗАМЕТКИ
ГАРАНТИЯ
Ограниченная гарантия.
(a) Расходные Материалы.
Boart Longyear предоставляет гарантию на один (1) год с момента отгрузки расходных материалов
собственного производства или на выполнение сопутствующих услуг на основании контракта, в том
что такие расходные материалы не содержат дефектов в материале и качестве работы, а также
сопутствующие услуги выполнены профессионально и квалифицированными работниками.
Однако в том случае, когда расходные материалы, приобретаются через авторизированных
дистрибьюторов Boart Longyear, гарантийный период должен исчисляться с момента приобретения
конечным потребителем.
ГАРАНТИЯ
(b) Капитальное Оборудование.

Boart Longyear предоставляет гарантию на один (1) год с момента отгрузки или первые 1000 часов
наработки в зависимости от того, что наступит раньше.
Boart Longyear предоставляет гарантию на шесть (6) месяцев после выполнения соответствующих
услуг при условии того, что работы выполнены профессионально и квалифицированными
работниками.
(c) Общие Положения.

Дополнительные гарантийные обязательства Boart Longyear, касающиеся даты отгрузки или
производительности на все произведённые товары и оказанные услуги, должны быть подтверждены
письменным соглашением между сторонами.
ЭТО ГАРАНТИЙНЫЕ ОБЯЗАТЕЛЬСТВА ТОЛЬКО КОМПАНИИ BOART LONGYEAR.

BOART LONGYEAR НЕ ПРЕДОСТАВЛЯЕТ ДРУГИХ ГАРАНТИЙНЫХ ОБЯЗАТЕЛЬСТВ БЕЗ
КАКИХ-ЛИБО ОГРАНИЧЕНИЙ, ЛЮБЫХ ГАРАНТИЙ ГОДНОСТИ ДЛЯ ПРИМЕНЕНИЯ И
СООТВЕТСТВИЯ СПЕЦИФИЧЕСКИМ НАЗНАЧЕНИЯМ.
Как условие предоставления гарантийных обязательств Boart Longyear любые товары, заявленные
в рекламации с обнаруженным дефектом в течение гарантийного срока, должны быть возвращены
в обозначенное Boart Longyear место. И каковой возврат должен быть сделан незамедлительно
Покупателем, обнаружившим заявленный дефект.
В отношении расходных материалов купленных через авторизованных представителей Boart Longyear,
сторона оформляющая претензию должна также предоставить Boart Longyear обоснованные
доказательства даты покупки.
117
Boart Longyear должен провести свою экспертизу товаров возвращенных Покупателем и должен
известить о результатах этой экспертизы Покупателю в течение тридцати (30) дней со дня получения
таких товаров от Покупателя или, если потребуется более продолжительное время для проведения
такой экспертизы, в течение времени необходимом для выполнения при обоснованном старании.
Что касается дополнительных обязательств Boart Longyear в силу настоящего соглашения
при нарушении гарантийных обязательств, то Покупатель должен предложить надлежащее
взаимодействие и содействовать Boart Longyear в направлении рассмотрения любых гарантийных
рекламаций.
По запросу Покупателя Boart Longyear своевременно ремонтирует или заменяет за счёт Boart
Longyear.
Товары не соответствующие требованиям в соответствии с гарантийными обязательствами Boart
Longyear изложенными в этом документе. Все операции по демонтажу и установке товаров должны
быть произведены за счёт Покупателя.
Boart Longyear оставляет за собой право возмещать Покупателю эквивалентную сумму закупочной
цены на некоторые некачественные товары вместо обеспечения ремонта или замены товара.
ГАРАНТИЯ
Однако, что бы там ни было, гарантийные обязательства Boart Longyear не распространяются на всё
противоречащее содержанию этого документа, а также в следующих случаях:
(i) нормальный износ;

(ii) коррозия, истирание или эрозия;
(iii) любые товары, компоненты, детали, программное обеспечение или услуги, поставленные или
произведённые Boart Longyear и подвергнутые повреждению, неверному обращению, неправильному
использованию, изменению, неправильному ремонту, преобразованию, неправильной установке
или обслуживанию, халатному отношению, или превышению условий эксплуатации;
(iv) дефекты являющиеся результатом спецификаций Покупателя или конструктивных решений, а
ГАРАНТИЯ
также других контракторов или субконтракторов нежели Boart Longyear;
(v) дефекты, связанные с расходными материалами и частями, срок службы которых короче чем
гарантийный период установленный в этом разделе;
(vi) дефекты, связанные со спецификациями Покупателя или конструктивными решениями, а также
других контракторов или субконтракторов нежели Boart Longyear;
(vii) дефекты являющиеся результатом производства, распространения, продвижения или продаж
собственной продукции Покупателя; или
(viii) вспомогательные устройства и детали любого назначения, используемые Покупателем которые
не произведены или не одобрены Boart Longyear.
(d) Поставка Товаров.

Если дефектная деталь или компонент не произведена Boart Longyear, то Покупатель соглашается
в том, что на эти дефектные детали или компоненты Покупателю предоставляется только гарантия
производителя в отношении этих дефектных деталей или компонентов.
Boart Longyear соглашается закрепить за Покупателем по его запросу некоторые гарантийные льготы
или право на компенсационные выплаты за дефектные части или компоненты, предоставленные
производителем компании Boart Longyear по любому контракту или положению или действию
закона что пределы этих некоторых гарантийных льгот или компенсационные выплаты подлежат
переуступке.
(e) Ограничение Обязательств.

За исключением приведённого в этом документе, Boart Longyear не несёт обязательств в отношении
каких-либо косвенных, случайных, обособленных, последовательных, штрафных или включающих
подобные повреждения, включая но не ограниваясь упущенной выгодой, потерей данных или потерь
от приостановки коммерческой деятельности.
В любом случае совокупные обязательства Boart Longyear по контракту не могут превысить значение, 118
указанное в контракте в соответствии с которым обязательство заявлено.
Ограниченные обязательства будут применяться, даже если Boart Longyear уведомлён о возможности
или вероятности такого рода повреждений происходящих независимо от формы иска, или контракта,
пренебрежения, безусловных обязательств, гражданско-правовых деликтов, ответственности
производителя или в других отношениях.

Стороны согласны, что эти ограниченные обязательства должны сохраняться и оставаться в полной
силе, а также выполняться, несмотря на какое-либо аннулирование или истечение срока действия
любого контракта.
Какие-либо действия Покупателя в отношении Boart Longyear должны быть начаты в течение одного
года после возникновения основания для предъявления иска.
Никакой работник или представитель Boart Longyear не уполномочен предоставлять какую-либо
гарантию кроме тех, кто конкретно обозначен далее в документе.
Положения в любых спецификациях, брошюрах или документах опубликованных Boart Longyear
носят только описательный характер и не являются гарантией.
СВОДНЫЙ КАТАЛОГ ПРОДУКЦИИ
ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ УДАРНО-ВРАЩАТЕЛЬНОГО БУРЕНИЯ
Головной офис Канада Европа

Boart Longyear Boart Longyear Boart Longyear
10808 Cауз Ривер Франт 2442 Cауз Шеридан Вей, 12 Авеню де Моргинь,
Парквей, Сьют 600 Миссисауга, Онтарио, Канада, СH 1213, Пти-Ланси,
Сауз Джордан, штат Юта 84095 L5J 2M7 Женева, Швейцария
США info@boartlongyear.com
info@boartlongyear.com

Телефон: +1 801 972 6430 Телефон: +1 905 822 7922 Телефон: +41 22 709 0800
Факс: +1 801 977 3374 Факс: +1 905 822 7232 Факс: +41 22 709 0801
Алматы Хабаровск Москва

Boart Longyear BoartLongyear Boart Longyear
Достык 180, Бизнес-центр Коктем, 2й этаж ул. Победы, 67 Б ул. Тимирязевская, д.1, 127 422
050051 680 033
Казахстан Россия Россия
infoKZ@boartlongyear.com infoRU@boartlongyear.com infoRU@boartlongyear.com
Телефон: + 7 727 295 43 93 телефон: +7 4212 78 97 06 Телефон: +7 495 786 97 10

Факс: +7 727 295 43 94 факс:+ 7 4212 26 07 36 Факс: +7 495 784 63 72

BOART LONGYEARPercussive Tooling Russian 6-19-14

Загружено:

Сведения о документе

Авторское право

Доступные форматы

Поделиться этим документом

Поделиться или встроить документ

Параметры публикации

Этот документ был вам полезен?

Это неприемлемый материал?

Авторское право:

Доступные форматы

BOART LONGYEARPercussive Tooling Russian 6-19-14

Загружено:

Авторское право:

Доступные форматы

СВОДНЫЙ КАТАЛОГ ПРОДУКЦИИ

ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ УДАРНО-ВРАЩАТЕЛЬНОГО БУРЕНИЯ

ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ БУРОВЫХ УСТАНОВОК . . . . . . 57

Установки Геологоразведочного Бурения

Расходные материалы для бурения

Буровые установки DeltaBase®

Расходные материалы DeltaBase®

• Коронки и обсадные башмаки DeltaTools™

Знаки, предупреждающие об опасности . . . . . . . . . . . . . 8

внимания читателей и предупреждают о степени возможной

Это символ предупреждения об опасности. Он используется

Знак ОПАСНО указывает на приближение опасных ситуаций,

Знак ПРЕДОСТЕРЕЖЕНИЕ указывает на возможность опасных

Знак ОСТОРОЖНО указывает на возможность опасных

Знак ОСТОРОЖНО, используемый без символа предупреждения

Знаки уведомления и комментариев

Знак ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ используется для уведомления людей

при монтаже, эксплуатации или ремонте об информации, которая

ПРИМЕЧАНИЕ ПРИМЕЧАНИЕ используется для дополнительной информации

• Не носите слишком просторную одежду, во избежание

• Убедитесь в том, что штанги, муфты и переходники находятся

• Не беритесь непосредственно за торцы штанг или бурильных

• Помните, что штанги и бурильные трубы имеют ограниченную

• Уменьшайте нагрузки при вращении путём тщательной

• При работе в подземных условиях убедитесь в том, что ваше

• Следуйте местным правилам и требованиям при оборке

• Находитесь на безопасном расстоянии от вращающихся частей механизмов.

• Запрещается производить замену или модификацию станка, его составных

Для бурения ручными перфораторами

3.05 м (10’) Шестигранная штанга

1.83 м (6’) Шестигранная штанга

1.22 м (4’) Шестигранная штанга

ОБЗОР СТРУКТУРА СИСТЕМ

Муфта Шестигранная штанга Муфта Шестигранная штанга

Круглая штанга MF Круглая штанга MF

Для бурения на проходческих работах

Буровая штанга Пилотный

Главные отличительные особенности конструкций

Штыревые коронки с Долотчатая коронка с

критерии выбора: критерии выбора:

• При необходимости обеспечения • Приемлема более низкая механическая

• Крепость горных пород от средних до

• Средняя абразивность горных пород • Высокая абразивность горных пород

Компоненты штыревых коронок

Конструкция штыревой коронки с юбкой

Коронка «Ретрак» Коронка «Стрейтрак»

• Длинное тело юбки • Конструктивная особенность -

Конструкции торца штыревых коронок

Типы вставок штыревых коронок

Параболические вставки (полу-баллист.)

ПРИМЕЧАНИЕ: КОЛИЧЕСТВО ВСТАВОК

Твёрдые породы Средние породы Мягкие породы

Больший Ø Меньший Ø Меньший Ø

Конструкции торца долотчатых коронок

В основном долотчатые коронки используются в особых случаях

Обычно долотчатые коронки не так производительны, как штыревые и имеют более

горных породах образуют шпуры/скважины

из адаптера, наворачиваемого на рабочую

Руководство по выбору коронок

Балистическая BF Малые Штыревая

Балистическая BF Малые Штыревая

Мрамор Низкая Средняя Низкая Высокая Полусферическая BF Долотчатая Мульти

Гнейс Низкая Средняя Высокая Высокая Полусферическая BF Долотчатая

Шпат Низкая Средняя Низкая Высокая Полусферическая BF Долотчатая