579 т9 АБ изм2

ОБЩЕСТВО С ОГРАНИЧЕННОЙ ОТВЕТСТВЕННОСТЬЮ
«УРАЛСТРОЙПРОЕКТ»
КОМПЛЕКС ОБЪЕКТОВ ЖИЗНЕОБЕСПЕЧЕНИЯ

ЮЖНО-ТАМБЕЙСКОГО ГАЗОКОНДЕНСАТНОГО
МЕСТОРОЖДЕНИЯ
Проектная документация
Том 9
Анализ промышленной безопасности и оценка риска аварий
Заказчик: ОАО «Ямал СПГ» 579-АБ

№ договора – шифр тома
Взам. инв. №
Зам. директора А.Э. Парсегов
Главный инженер проекта Э.В. Вохмянин

Подпись и дата
Изм. № док. Подп. Дата

1 05-12 01.12
2 64-12 04.12
Инв. № подл.
2010
PDF created with pdfFactory Pro trial version www.pdffactory.com
Проектная документация разработана в соответствии с техническим заданием, до-
кументами об использовании земельного участка для строительства, техническими рег-
ламентами, в том числе устанавливающими требования по обеспечению безопасной экс-
плуатации зданий, строений, сооружений и безопасного использования прилегающих к
ним территорий, и с соблюдением технических условий.
Главный инженер проекта Э.В. Вохмянин
Лист
579
2
Изм. Кол.уч. Лист №док. Подпись Дата
Номер
Обозначение Наименование Примечание
тома
1 ПЗ Пояснительная записка
Схема планировочной организации земельного
2 ПЗУ
участка
Конструктивные и объемно-планировочные ре-
3 АКР
шения
Сведения об инженерном оборудовании, о сетях
инженерно-технического обеспечения, перечень
4 ИОС
инженерно-технических мероприятий, содержа-
ние технологических решений
5 ОС Организация строительства
6 ПМООС Охрана окружающей среды
Мероприятия по обеспечению пожарной безопас-
7 ПБ
ности
Инженерно-технические мероприятия граждан-
8 ИТМ ГОЧС ской обороны. Мероприятия по предупреждению
чрезвычайных ситуаций
Анализ промышленной безопасности и оценка
9 АБ
риска аварий
Сводный сметный расчет стоимости строительст-
10 СР
ва
Мероприятия по обеспечению соблюдения требо-
ваний энергетической эффективности и требова-
11 ЭЭ
ний оснащенности зданий, строений и сооруже-
ний приборами учета энергетических ресурсов
12 ЗСО Зоны санитарной охраны
Требования к обеспечению безопасной эксплуа-
13 ОБЭ
тации объекта капитального строительства
2 - Зам. 64-12 04.12 579-СП

Стадия Лист Листов
П 3
СОСТАВ ПРОЕКТНОЙ
ГИП Вохмянин 04.12
ДОКУМЕНТАЦИИ ООО
УРАЛСТРОЙПРОЕКТ
Содержание
1 ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ О ПРОЕКТИРУЕМОМ ОБЪЕКТЕ................................................... 6

1.1 Перечень составляющих проектируемого объекта ........................................................... 6
1.2 Данные о топографии и месторасположении проектируемого объекта ......................... 8
1.3 Наличие и границы запретных, охранных и санитарно-защитных зон
проектируемого объекта............................................................................................................. 9
1.4 Данные о персонале и проживающем вблизи населении ................................................. 9
1.4.1 Данные о размещении персонала проектируемого объекта по его
административным единицам и составляющим ...................................................................... 9
1.4.2 Данные о размещении близлежащих населенных пунктов, которые могут оказаться в
зонах действия поражающих факторов максимальной гипотетической аварии................ 11
2 АНАЛИЗ БЕЗОПАСНОСТИ ................................................................................................ 12
2.1 Характеристика опасных веществ..................................................................................... 12
2.2 Данные о технологии и аппаратурном оформлении ....................................................... 18
2.2.1 Перечень основного технологического оборудования, в котором
обращаются опасные вещества................................................................................................ 18
2.2.2 Данные о распределении опасных веществ по оборудованию ................................... 20
2.3 Описание технических решений по обеспечению безопасности................................... 22
2.3.1 Описание решений, направленных на исключение разгерметизации
оборудования и предупреждение аварийных выбросов, сбросов опасных веществ ......... 22
2.3.2 Описание решений, направленных на предупреждение развития аварий
и локализации аварийных выбросов ....................................................................................... 24
2.3.3 Решения по обеспечению взрывопожаробезопасности ............................................... 26
2.3.4 Описание систем автоматического регулирования, блокировок, сигнализаций
и других средств обеспечения безопасности ......................................................................... 32
2.3.5 Решения по обеспечению противоаварийной устойчивости пунктов и систем
управления производственным процессом, безопасности находящегося в нем
персонала и возможности управления процессом при аварии............................................. 33
3 АНАЛИЗ РИСКА ................................................................................................................... 35
3.1 Анализ известных аварий................................................................................................... 35
3.1.1 Перечень аварий, имевших место на других аналогичных объектах или аварий,
связанных с обращающимися опасными веществами .......................................................... 35
3.1.2 Анализ основных причин произошедших аварий ........................................................ 43
3.1.3 Анализ условий возникновения и развития аварий...................................................... 48
3.1.3.1 Определение возможных причин и факторов, способствующих
возникновению и развитию аварий………………………………………………………….48
3.1.3.2 Определение типовых сценариев возможных аварий…………………………...…51
3.2 Обоснование применяемых физико-математических моделей и методов расчета...... 57
3.3 Оценка количества опасных веществ, способных участвовать в аварии...................... 60
3.4 Определение зон действия основных поражающих факторов при различных сценариях
аварии......................................................................................................................................... 66
3.4.1 Расчет вероятных зон действия поражающих факторов загрязнения ОПС при
аварийных выбросах (сценарий С1) ........................................................................................ 66
3.4.2 Расчет вероятных зон действия поражающих факторов пожара разлития
(сценарии С2) ............................................................................................................................. 67
2 - Зам. 64-12 04.12 579-АБ.С

Разработал Никулина 04.12 Стадия Лист Листов
Проверил Мюлинг 04.12 П 4 101
Нач. отдела Мюлинг 04.12 СОДЕРЖАНИЕ
ООО
УРАЛСТРОЙПРОЕКТ
Н. контроль Кирюшина 04.12
3.4.3 Расчет вероятных зон действия поражающих факторов взрывов ТВС
в открытом пространстве (сценарий С3) ................................................................................ 70
3.4.4 Расчет вероятных зон действия поражающих факторов горения ТВС
(пожар-вспышка) в открытом пространстве (сценарий С4).................................................. 72
3.4.5 Расчет вероятных зон действия поражающих факторов струйного (факельного)
горения (сценарий С5)............................................................................................................... 73
3.5 Оценка возможного числа пострадавших, в том числе погибших, среди
работников проектируемого объекта и иных физических лиц ........................................... 75
3.6 Оценка риска аварий........................................................................................................... 76
3.6.1 Определение частоты возникновения аварий ............................................................... 76
3.6.2 Оценка риска при различных сценариях аварии .......................................................... 79
4 ВЫВОДЫ И ПРЕДЛОЖЕНИЯ ............................................................................................ 82
4.1 Оценка уровня безопасности опасного производственного объекта ............................ 82
4.2 Перечень основных проектных решений, направленных на уменьшение
риска аварий .............................................................................................................................. 83
4.3 Предложения по внедрению мер, направленных на уменьшение риска аварий .......... 85
5 СИТУАЦИОННЫЕ ПЛАНЫ................................................................................................ 87
Ссылочные нормативные документы ..................................................................................... 96
Список использованных источников ...................................................................................... 97
Приложение А ........................................................................................................................... 98
Таблица регистрации изменений…………………………………………………………….101
Изменение 2 внесено на основании письма ФАУ «ГЛАВГОСЭКСПЕРТИЗА

РОССИИ» Омского филиала №754/01-09/2218 от 13.04.2012 г. Изменение внесено на все лис-
ты.
Лист
579-АБ
5
1 ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ О ПРОЕКТИРУЕМОМ ОБЪЕКТЕ
Целью данного раздела является выявление опасностей и количественная оценка рис-

ка возможных аварий проектируемых объектов с учетом воздействия на обслуживающий
персонал, проживающее вблизи проектируемых объектов население и окружающую природ-
ную среду.
Анализ риска рассматриваемого объекта включает следующие этапы:
− определение возможных причин и факторов, способствующих возникновению и
развитию аварий, и типовых сценариев возможных аварий;
− оценку количества опасных веществ, участвующих в аварии, а также возможного
числа пострадавших и расчет вероятных зон действия поражающих факторов;
− обобщение оценок риска и сравнение их значений с критериями приемлемого рис-
ка.
1.1 Перечень составляющих проектируемого объекта
Данным проектом предусматривается комплекс объектов жизнеобеспечения Южно-

Тамбейского газоконденсатного месторождения.
В соответствии с критериями, установленными федеральным законом от 21 июля
1997 г. N 116-ФЗ «О промышленной безопасности опасных производственных объектов»,
проектируемые объекты являются опасными производственными объектами (ОПО), на ко-
торых используются, получаются, перерабатываются, образуются, хранятся, транспортиру-
ются, уничтожаются воспламеняющиеся вещества - газы, горючие вещества – горючие и
легковоспламеняющиеся жидкости; используется оборудование, работающее под давлением
более 0,07 Мегапаскаля или при температуре нагрева воды более 115 градусов Цельсия.
На проектируемых объектах можно идентифицировать следующие виды ОПО:
- фонд скважин Южно – Тамбейского газоконденсатного месторождения – (Площадка
скважины № 21, Площадка скважины №106, включая блоки ввода метанола);
- система промысловых газопроводов (газопровод скв. № 21 – пос. Сабетта, Газопро-
вод скв. № 106 – т.вр. в газопровод скв. № 21 – пос. Сабетта);
- склад ГСМ, включая площадки слива;
- сеть газоснабжения, включая АГРС;
- котельная.
В соответствии с требованиями п. 2 статьи 2 Федерального закона от 21 июля 1997 г.
№ 116-ФЗ «О промышленной безопасности опасных производственных объектов» данные
объекты должны быть зарегистрированы в государственном реестре ОПО. Порядок регист-
рации определен Правилами регистрации объектов в государственном реестре опасных про-
изводственных объектов, утвержденными Постановлением Правительства РФ от
24.11.1998 г. № 1371 «О регистрации объектов в государственном реестре опасных произ-

водственных объектов» (с изм.). Сведения, необходимые для формирования и ведения госу-
дарственного реестра опасных производственных объектов, подаются организацией, осуще-
ствляющей эксплуатацию данные объекты. Порядок и сроки осуществления действий (ад-
министративных процедур) при регистрации опасных производственных объектов опреде-
ляются Административным регламентом Федеральной службы по экологическому, техноло-
гическому и атомному надзору по исполнению государственной функции по регистрации

опасных производственных объектов и ведению государственного реестра опасных произ-
водственных объектов, утвержденного приказом Ростехнадзора от 4 сентября 2007 г. № 606.
Сведения об использовании опасных веществ, обращающихся на проектируемом объ-
екте, приведены в таблице 1.
Лист
579-АБ
6
Таблица 1 – Сведения об использовании опасных веществ, обращающихся на проек-
тируемом объекте
Вещество Признаки идентификации
горючие жидко-
окис веще-
сти, т взры
индивиду- токсич высо- ляю ства,
воспла- в тех- вча-
коли- альное ные коток- щие опас-
меняю- на ноло- тые
наименование чество, опасное веще- сичные веще ные
щиеся скла- гиче- ве-
т вещество, ства, т веще- ства, для
газы, т дах и ском щест
т ства, т т ОПС,
базах про- ва, т
т
цессе
Фонд скважин Южно – Тамбейского газоконденсатного месторождения. Площадки скважин
метанол 2,24 - - - 2,2 - - - - -
Система промысловых газопроводов
газ 4,27 - 4,27 - - - - - - -
Система газоснабжения пос. Сабетта
газ 0,08 - 0,08 - - - - - - -
дизельное
135 - - 135 - - - - - -
топливо
Верхний склад ГСМ
дизельное
15000 - - 15000 - - - - - -
топливо
керосин 4200 - - 4200 - - - - - -
бензин 540 - - 540 - - - - - -
масло 45 - - 45 - - - - - -
Всего на проекти-
4,4 19920 2,2 - - - - -
руемом объекте:
Предельное количе-
25 200 50000 200 200 20 200 50 200
ство
Если применяется несколько видов опасных веществ одной и той же категории, то их

суммарное пороговое количество определяется условием:
n
mi
∑
i =1 M i
≥1,
где mi - количество применяемого вещества;

Mi - пороговое количество того же вещества для всех i от 1 до n.
Для проектируемого объекта:
4 ,4 20093 2 ,2
+ + = 0 ,43 ≤ 1
200 50000 200
Объект не подлежит декларированию в соответствии с критериями, установленными
Законом "О промышленной безопасности опасных производственных объектов" от 20 июня

1997 г. (количество горючих жидкостей, находящихся на товарно-сырьевых складах и базах,
а также количество обращающихся на объекте воспламеняющихся газов и горючих жидко-
стей, используемых в технологическом процессе или транспортируемых по магистральному
трубопроводу – см. Табл. 2 Приложения 2 Закона "О промышленной безопасности…") не
превышает предельное количество.
Лист
579-АБ
7
1.2 Данные о топографии и месторасположении проектируемого
объекта
В географическом отношении участок работ расположен в северо-восточной части

полуострова Ямал, на левом берегу Обской губы.
Административно на территории Тюменской области Ямало-Ненецкого автономного
округа на землях ГП свх. «Ямальский» Сеяхинского с/с Ямальского района и ОАО «Тамбей-
нефтегаз». Проживание обслуживающего персонала предусматривается в существующем
вахтовом поселке Сабетта, в котором расположено управление Тамбейского участка СПГ
Ямал, осуществляющего разработку Южно-Тамбейского газоконденсатного месторождения.
В орографическом плане описываемая область относится к Ямальской низменности.
Поверхность представлена аккумулятивной морской равниной на абсолютных отметках от 0
до 15 м, значительно заозёренной, участками расчленённой гидросетью и овражно-балочной
эрозией.
Сообщение с п.Сабетта круглогодично возможно только вертолётом, в период нави-
гации возможно сообщение водным транспортом по Обской Губе, в зимний период - по зим-
никам. Ближайшими к пос. Сабетта населёнными пунктами районного значения являются
п. Тамбей (в 30 км к северу) и п. Сеяха (в 120 км к югу).
Климатические условия территории полуострова Ямал обусловлены неравномерным
поступлением в течение года солнечной радиации, атмосферной циркуляцией и близостью
холодного моря.
Климат полуострова несколько более умеренный в сравнении с резкоконтиненталь-
ным климатом тундр Восточной и Средней Сибири, но он все же весьма суров. Для климата
рассматриваемой территории характерны суровая зима с длительным залеганием снежного
покрова, короткие переходные сезоны - весна и осень, короткое холодное лето, поздние и
ранние осенние заморозки, полное отсутствие в отдельные годы безморозного периода.
Среднегодовая температура воздуха минус 10,5 °С, средняя температура воздуха наи-
более холодного месяца января февраля минус 26,2 °С, а самого жаркого июля августа
+ 6,2 °С. Абсолютный минимум температуры приходится на февраль минус 43 °С, абсолют-
ный максимум - на июль плюс 12,9 30 °С. Продолжительность безморозного периода 47
дней, устойчивых морозов 207 дней.
В пределах участка работ развиты исключительно тундровые растительные ассоциа-
ции, для которых характерно преобладание мохово-лишайникового покрова, кустарничков и
трав в поймах рек. Территория участка в значительной степени заболочена, Здесь преобла-
дают полигональные травяно-гипновые, травяные и реже сфагновые болота с небольшой
мощностью торфа (0,3-0,5 м).
Температура поверхности почвы распределяется по территории аналогично темпера-
туре воздуха, но более пестро, поскольку существенно зависит от свойств почвы и особенно-
стей рельефа.
Средние месячные температуры поверхности почвы отличаются от соответствующих

температур воздуха незначительно: зимой поверхность почвы холоднее воздуха на десятые
доли градуса, летом теплее на 1-2 °С. По минимальным температурам почва холоднее возду-
ха в течение всего года, несколько более четко эта разница видна в теплый период. Разность
значений средних минимумов почвы - воздуха составляет минус 1, минус 3 °С, для абсолют-
ных значений может достигать минус 5, минус 6 °С и более. При наибольшем охлаждении
(как правило, в феврале) температура поверхности почвы может достигать минус 55, минус
59 °С.
Рассматриваемая территория входит в зону развития сплошной многолетней мерзло-
ты. Мощность мерзлой толщи у полярного круга колеблется от 400 - 450 до 250 - 300 м. Наи-
более низкие температуры мерзлых пород наблюдаются в торфяниках, наиболее высокие - в
Лист
579-АБ
8
песчаных отложениях. Разница температур этих грунтов в одном и том же районе может
достигать 3-4 °С.
Средняя относительная влажность в течение года изменяется от 82 % до 90 %.
Снежный покров оказывает существенное влияние на климат Ямала, поскольку зима
длится 7,5 -8 месяцев и около 40 % осадков выпадает в твердом виде.
Расчетная температура самой холодной пятидневки составляет минус 43 °С. С сен-
тября по июнь наблюдаются гололедно-изморозные явления. В среднем за год наблюдается
5 дней с гололедом и 60 дней с изморозью.
В течение года преобладают ветры северо-западного, северного и южного направле-
ний. В январе - южного, юго-восточного и юго-западного, а в июле - северного и северо-
западного направлений. Среднегодовая скорость ветра 6,8 м/с, средняя за январь - 7,0 м/с и
средняя в июле - 5,8 м/с.
Обзорный план района строительства приведен в разделе «Ситуационные планы».
1.3 Наличие и границы запретных, охранных и санитарно-защитных

зон проектируемого объекта
Согласно п. 7.1.3 СанПиН 2.2.1/2.1.1.1200-03 "Санитарно-защитные зоны и санитар-

ная классификация предприятий, сооружений и иных объектов" для проектируемых площа-
док скважин 21 и 106 установлена ориентировочная санитарно-защитная зона размером
1000 м.
Рекомендуемый минимальный санитарный разрыв от городов и поселков для проек-
тируемых трубопроводов для сжиженных углеводородных газов диаметром до 150 мм со-
ставляет 150 м.
Согласно п.3.4 СанПиН 2.1.2.1/2.1.1.1200-03 размер санитарно-защитной зоны уста-
навливается от источников выбросов при наличии высоких средних источников нагретых
выбросов. Ориентировочные размеры СЗЗ представлены в таблице 2.
Таблица 2
Источник Размер Пункт СанПиН
Базовый поселок и площадка АГРС
0061 (Факел) 1000 п. 7.1.3
Промплощадка 21
0055 (Факел) 1000 п. 7.1.3
Промплощадка 106
0058(Факел) 1000 п. 7.1.3
6115 500 п. 7.1.14
Размеры санитарно-защитных зон остальных источников попадают в границы СЗЗ,

представленных в таблице 2.
1.4 Данные о персонале и проживающем вблизи населении
1.4.1 Данные о размещении персонала проектируемого объекта по его

административным единицам и составляющим
Обслуживание проектируемых сооружений осуществляется существующей бригадой

добычи, входящих в состав цеха.
Лист
579-АБ
9
Учитывая принятый проектом уровень автоматизации, дополнительное количество
рабочих мест принято минимальным для обеспечения безопасности производства и приве-
дено ниже в таблице 3.
Таблица 3 – Численность обслуживающего персонала

Вахта
Численность Категория по
Профессии в том числе
всего, чел. СНиП 2.09.04-87
муж. жен.
Начальник цеха добычи 1

Мастер 2 1
Бригада добычи газа
- оператор по обслуживанию скважин 4 2 - 2г
- обходчики газопроводов 2 1 - 2г
- оператор АГРС 2 1 2г
- дежурный слесарь по ремонту 2 1 - 2г
- дежурный слесарь КИП и А 2 1 - 2г
- дежурный электрики 2 1 - 2г
ВСЕГО 18 9
Бригада обслуживания верхнего склада ГСМ

- оператор товарный 2 1 2г
- оператор заправочного пункта 2 1 2г
- машинист технологических насосов 2 1 2г
- слесарь-ремонтник 2 1 2г
- электрослесарь по ремонту оборудования 2 1 2г
нефтебаз
ВСЕГО 10 5
Бригада по термической утилизации отходов

- мастер (установки утилизации отходов) 2 1 - 2г
- подсобный рабочий второго разряда 2 1 - 2г
ВСЕГО 4 2
Вспомогательный персонал
Персонал объектов питания 50 25
Персонал обслуживания бань 16 8
Персонал прачечной 8 4 2в
Мед. персонал 30 15
Водитель 60 30 1б
Уборщицы 30 15
Постоянные рабочие места для работников, занимающихся обслуживанием скважин,

котельной предусмотрены в помещении операторной АГРС, для работников установки тер-
мической утилизации отходов, службы эксплуатации электросетей – в помещении оператор-
ной ПАЭС, для работников службы эксплуатации сооружений водоснабжения и водоотведе-
ния – здании АБК поселка.
Проживание обслуживающего персонала предусматривается в существующем вахто-

вом поселке Сабетта, в котором расположено управление Тамбейского участка СПГ Ямал,
осуществляющего разработку Южно-Тамбейского газоконденсатного месторождения. Со-
общение с п. Сабетта круглогодично возможно только вертолетом, в период навигации воз-
можно сообщение водным транспортом по Обской Губе.
Лист
579-АБ
10
Проектом предусматривается доведения пос. Сабетта и вахтового поселка для прожи-
вания 3500 человек.
В состав сооружений первого пускового комплекса данного проекта входят:
Общежитие на 136 чел. для рабочих – 3 здания.
Общежитие на 104 чел. для ИТР – 1 здание.
Столовая на 250 мест.
В состав сооружений второго пускового комплекса данного проекта входят:
Общежитие на 136 чел. для рабочих – 6 зданий.
Общежитие на 104 чел. для ИТР – 2 здания.
В состав сооружений третьего пускового комплекса данного проекта входят:
Общежитие на 136 чел. для рабочих – 4 здания.
Общежитие на 125 чел. для обслуживающего персонала – 5 зданий.
Общежитие на 104 чел. для ИТР – 1 здание.
1.4.2 Данные о размещении близлежащих населенных пунктов,

которые могут оказаться в зонах действия поражающих факторов
максимальной гипотетической аварии
Населенные пункты, которые могут оказаться в зонах действия поражающих факто-

ров максимальной гипотетической аварии, вблизи проектируемых сооружений отсутствуют.
Лист
579-АБ
11
2 АНАЛИЗ БЕЗОПАСНОСТИ
2.1 Характеристика опасных веществ
Опасными веществами на проектируемых объектах является природный газ, метанол,

дизельное топливо, бензин, авиационный керосин, масло. Характеристика опасных веществ
приведена в таблице 4.
Таблица 4- Характеристика опасного вещества

Наименование Источник
Параметр
параметра информации
1. Природный газ
1 Название вещества Природный газ
Справочник химика.
Сложная смесь углеводородов (в основном ря-
2 Формула Т.4, М.:Наука, 1990
да метана) и неорганических соединений
3 Параметры газа.
3.1. Плотность газа 0,685
Со скв. 21 Со скв.106
Метан 97,809 97,32
Этан 1,770 -
Пропан 0,156 -
Изо-бутан 0,049 -
Н-бутан 0,061 -
Изо-пентан 0,030 -
Н-пентан 0,023 -
Гексан+высшие 0,041 -
Азот 0,012 2,29
Диоксид углерода 0,049 0,33
Сероводород 0,000 -
Гелий - 0,014
Аргон - 0,022
Водород - 0,022
4 Общие данные Основные компоненты – С1 – С3
4.1 Температура кипения, Метан / этан / пропан
°С -161,6 / -88,6 / -42,06
5 Данные о взрывопожаро- Справочник “Пожар-
опасности ная опасность веществ
5.1 Температура самовос- и материалов, приме-
пламенения 280-400 няемых в химической
промышленности”,
5.2 Пределы взрываемости И.В.Рябов, Москва,
смеси с воздухом, % 3,8-24,6 “Химия”, 1970 г.
5.3 Пределы горючести в
смеси с воздухом (по мета- 5,0-15,0
ну), %
5.4 Категория и группа IIА – Т1 ГОСТ Р 51330.19-99
взрывоопасной смеси (МЭК 60079-20-96)

Электрооборудование
взрывозащищенное.
Часть 20. Данные по го-
рючим газам и парам,
относящиеся к эксплуа-
тации электрооборудо-
Лист
579-АБ
12
Параметр
вания
6 Данные о токсической 4 класс токсической опасности (для этана, ГН 2.2.5.1313-03 «ПДК
опасности пропана, бутана); вредных веществ в возду-
6.1 ПДК в рабочей зоне, 100(по этану) хе рабочей зоны»
мг/м3 75 (по пропану);
300 (по бутану)

6.2 LCt50 960 (по этану) Справочник “Вредные
6.3 PCt50 720 (по этану) вещества в промышлен-
7 Реакционная способность При обычных температурах – инертный ности”, Н.В. Лазарев, Ле-
нинград, Химия, 1976 г.
2. Метанол
1 Название вещества Справочник химика. Т.
1.1 химическое Метанол 4, М.:Наука, 1990
1.2 торговое
2 Формула СН3ОН
эмпирическая
4 Общие данные:
4.1 Плотность (средняя),
792
г/см3
4.2 Показатель преломле- Данные лабораторных
1,3315
ния исследований
5. Данные о взрывопожа- легковоспламеняющаяся жидкость ГОСТ Р 51330.19-99
роопасности (МЭК 60079-20-96) Элек-
-категория и группа взры- IIА – Т2 трооборудование взрыво-
воопасной смеси защищенное. Часть 20.
Данные по горючим га-
зам и парам, относящиеся
к эксплуатации электро-
оборудования
5.1 Температура самовос- Справочник “Вредные
пламенения вещества в промыш-
Нижний предел воспламе- 3,5 ленности”. Т.1, Химия,
няемости в смеси с возду- 1976
хом, %
5.2 Температура, оС Справочник “Вредные
вещества в промышлен-
Вспышки 9-12 ности”. Т.1, Химия, 1976
самовоспламенения 420
6 Данные о токсической 3 класс токсической опасности ГН 2.2.5.1313-03 «ПДК

опасности вредных веществ в воздухе
6.1 ПДК в воздухе рабочей 5 рабочей зоны»
зоны, мг/м3
6.2 Смертельная концен- 30 Справочник “Вредные ве-
трация, мг/л щества в промышленности”.
Т.1, Химия, 1976
7 Запах характерный
Справочник химика. Т.4,
8 Коррозионное воздейст- не вызывает коррозию
М.:Наука, 1990
вие
Лист
579-АБ
13
Параметр
9 Меры предосторожности Герметизация системы транспортировки и за- Пб 08-624-03 “Правила
качки метанола, вентиляция производствен- безопасности в нефтяной
ных помещений, сигнализация превышения газовой промышленно-
ПДК в воздухе. В случае повышения концен- сти”
трации – немедленное удаление работающих.
10 Информация о воздей- Сильный преимущественно нервный и сосуди-
ствии на людей стый яд с резко выраженным кумулятивным
Справочник “Вредные
эффектом. При любом способе введения ти-
вещества в промышлен-
пичны поражения зрительного нерва и сетчат-
ности”. Т.1, Химия, 1976
ки глаза. Пары сильно раздражают слизистые
оболочки глаз и дыхательных путей.
11 Средства защиты При высоких концентрациях паров – фильтрующий
промышленный противогаз марки А. Предупрежде- Справочник “Вредные
ние всех рабочих о ядовитости при питье. Маркиров- вещества в промышлен-
ка тары и соответствующая окраска трубопроводов с ности”. Т.1, Химия, 1976
указанием на токсичность.
12 Методы перевода веще- Вентиляция помещений. Справочник “Вредные
ства в безвредное состоя- вещества в промышлен-
ние ности”. Т.1, Химия, 1976
13 Меры первой помощи При отравлении внутрь – срочное обращение к “Правила технической
пострадавшим от воздейст- врачу. Промывание желудка первые 2 часа. В эксплуатации и требова-
вия вещества случае попадания на кожу рук и лица пора- ния безопасности труда
женное место должно быть промыто большим в газовом хозяйстве Рос-
количеством воды, после чего необходимо об- сийской Федерации”
ратиться к врачу.
3. Дизельное топливо (арктическое)
1 Название вещества Дизельное топливо – сложная смесь различ- Справочник химика. Т.
1.1.химическое ных органических соединений (в основном 4, М.:Наука, 1990
1.2.торговое предельных углеводородов)
2. Формула эмпирическая В состав дизтоплива входят: предельные угле- Справочник химика. Т.
водороды CnH2n+2, ароматические углеводоро- 4, М.:Наука, 1990
ды CnH2n+6
3. Содержание: % серы Не более 0,4 % ГОСТ 305-82 «Топливо
4 Общие данные: дизельное. Технические
4.1. Температура застыва- -55 условия»
ния, °С
4.2 Плотность при 20°С, 830
кг/м3
4.3 Вязкость кинематиче- 1,5-4,0
ская при при 20°С, мм /с
2
5. Данные о взрывопожа- Горючая жидкость

роопасности
5.1 Температура самовос- 330
пламенения, °С
5.2 Пределы взрываемости: 2-3%
объемные (по гексану)
5.3. Температура вспышки 30
°С
6 Данные о токсической 4 класс токсической опасности ГН 2.2.5.1313-03
опасности «ПДК вредных ве-
6.1 ПДК в воздухе рабочей 300 ществ в воздухе рабо-
зоны, мг/м3 чей зоны»
6.2 Смертельная концен- 227
трация, мг/л
Лист
579-АБ
14
Параметр
7 Реакционная способность Химические свойства дизтоплива определяют- Справочник химика. Т.
ся наличием в его составе различных свойств 4, М.:Наука, 1990
углеводородов
8 Коррозионное воздейст- Оказывают сернистые соединения, содержа-
вие щиеся в нефти, эффект воздействия зависит от
их концентрации
9 Меры предосторожности Оборудование, аппараты слива и налива, с це- ГОСТ 305-82 «Топливо
лью исключения попадания паров топлива в дизельное. Технические
воздушную среду, должны быть герметизиро- условия»
ваны. В помещениях для хранения и эксплуа-
тации дизельного топлива запрещается обра-
щение с открытым огнем, искусственное ос-
вещение должно быть во взрывобезопасном
исполнении
10 Информация о воздей- Топливо раздражает слизистую оболочку и
ствии на людей кожу человека
11 Средства защиты При обращении в процессе транспортных и
производственных операций с топливом при-
меняются индивидуальные средства защиты
согласно типовым нормам
12 Методы перевода веще- Вентиляция помещений с целью уменьшения
ства в безвредное состоя- концентрации паров сернистых и ароматиче-
ние ских соединений
13 Меры первой помощи Освободить от стесняющей одежды, обеспе- Справочник “Вредные
пострадавшим от воздейст- чить покой, тепло. Крепкий сладкий чай, на- вещества в промышлен-
вия вещества стойка валерианы или пустырника, ингаляция ности”. Т.1, Химия, 1976
увлажненного кислорода, промывание глаз 2%
раствором соды. При потере сознания - вды-
хание нашатырного спирта. В тяжелых случа-
ях при резком ослаблении или остановке ды-
хания немедленно начать искусственное дыха-
ние (продолжать беспрерывно до восстановле-
ния самостоятельного дыхания или появления
трупных пятен). Обложить грелками, остере-
гать от простуды. Срочная госпитализация.
Противопоказано применение адреналина и
адреналиноподобных препаратов
4. Бензин
1 Название вещества Бензин бесцветная легковоспламеняющаяся Справочник химика. Т.
1.1.химическое жидкость, представляющая собой сложные 4, М.:Наука, 1990
1.2.торговое смеси легких углеводородов
2. Параметры В состав бензина входят: предельные углево- Справочник химика. Т.

2.1. Состав дороды CnH2n+2, циклопарафины CnH2n (в ос- 4, М.:Наука, 1990
новном циклопентан, циклогексан и их гомо-
логи) ароматические углеводороды CnH2n+6 (в
основном) гомологи бензола) многоядерные
полинафтеновые и ароматические углеводоро-
ды, содержащие различные боковые цепи

2.2 Молекулярный вес, 95,3 Приложение 15 Мето-
кг/кмоль дических указаний по
2.3. Температура вспышки, от минус 39 до минус 27 определению выбросов
°С загрязняющих веществ
2.4 Температура кипени °С 35-195 из резервуаров
2.5 Плотность средняя, 740
Лист
579-АБ
15
Параметр
кг/м3
2.6 Удельная теплота сго- 41870
рания, кДж/кг
2.7 Скорость выгорания, 61,7*10-3
кг*м *с
-2 -1
2.8. Удельная теплота ис- 750

парения, кДж/кг
2.9. Удельная теплоем- 500
кость, кДж/кг
2.10 Давление насыщенно- 63
го пара при 20°С, кПа
2.11 Концентрация паров 0,48
бензина (2-я климатическая
зона) при заполнении за-
глубленного резервуара,
кг/м 3
3. Данные о взрывопожа- Легковоспламеняющая жидкость ПУЭ. Глава 7.3

роопасности
-категория и группа взры- IIA-T2
воопасной смеси
3.1 Температура самовос- 300
пламенения, °С
3.2 Пределы взрываемости: 0,79-5,16
объемные (по гексану)
4.1 ПДК в воздухе рабочей ществ в воздухе рабо-
зоны, мг/м3 чей зоны»
максимально разовая 300
среднесменная 100
4.2 Смертельная концен- 227
трация, мг/л
5 Реакционная способность Химические свойства дизтоплива определяют- Справочник химика. Т.
ся наличием в его составе различных свойств 4, М.:Наука, 1990
углеводородов
При очень высоких концентрация паров бен- Справочник “Вредные
зина возможны молниеносные отравления. вещества в промышлен-
При более умеренных концентрациях – голо- ности”. Т.1, Химия, 1976
6 Информация о воздейст- вокружение, слабость, психическое возбужде-
вии на людей ние, позже – потеря сознания. При воздейст-
вии на кожу могут быть вызваны как острые
воспаления, так и хроническое (сухость кожи,

трещины)
5. Авиационный керосин РТ
1 Название вещества Jet kerosine RT
Фракция прямой атмосферной перегонки сер-
нистой или высокосернистой нефти
с границами кипения от 135 до 280°С. Весь

2 . Состав полученный дистиллят подвергается гидро-
очистке. Содержит противоизносную, анти-
окислительную и антиэлектростатическую
присадки.
3. Теплота сгорания не менее 43 120 кДж/кг
4. Содержание ароматиче- не более 22 % по весу
Лист
579-АБ
16
Параметр
ских углеводородов
5. Температура начала кри- минус 55°С
сталлизации
6. Температура вспышки не ниже 28°С
в закрытом тигле
7. Высота некоптящего 25 мм
пламени
8. Плотность при 20°С 0,775 г/см3
9. Вязкость при 20°С не менее 1,25 сантистокс,
при -40°С не более 16 сантистокс
10. Содержание серы не более 0,1%
в т. ч. меркаптановой серы не более 0,001%
11. Содержание противо- 0,002—0,004
износной присадки
6. Масло
1 Название вещества Масло техническое – сложная смесь различ- Справочник химика. Т.
ных органических соединений (метанового, 4, М.:Наука, 1990
нафтенового, ароматического рядов)
2 Общие данные: ГОСТ 8581-78*
2.1. Температура застыва- минус 30
ния, °С
2.1 Плотность при 20°С, 897
кг/м3
2.3 Вязкость кинематиче- 8-8,5
ская при 100°С, мм2/с
3. Данные о взрывопожа- Горючая жидкость ГОСТ 12.1.011-78 «Сме-
роопасности си взрывоопасные»
3.1. Температура вспышки 195
в закрытом тигле °С
4.1 ПДК в воздухе рабочей 300 мг/м3 для летучих у/в ществ в воздухе рабо-
зоны, мг/м3 5 мг/м3 для аэрозолей нефтяных масел чей зоны»
5 Коррозионное воздейст- отсутствует ГОСТ 32-74
вие
6 Меры предосторожности Местные вытяжные устройства при работе с ПБ 08-624-03 «Правила
маслами. В случае повышения концентрации – безопасности в нефтяной
немедленное удаление работающих и газовой промышленно-
сти»
Известны случаи острого отравления при чи- Справочник “Вредные
стке цистерн из-под нефтяных масел, кроме вещества в промышлен-

того пары масел могут вызывать воспаления ности”. Т.1, Химия, 1976
верхних дыхательных путей. Наиболее часты
7 Информация о воздейст-
случаи повреждения кожи при ее непосредст-
вии на людей
венном контакте с маслами. Масла, содержа-
щие 1,2 бензопирен, примеси сухой перегонки
каменного угля, сланцев оказывают канцеро-
генное действие
8 Средства защиты Разбавление заведомо канцерогенных масел
неканцерогенными. Местные вытяжные уст-
ройства при работе с маслами. При работе с
высокими концентрациями (зачистка аппара-
тов и т.п.) противогазы шланговый самовсасываю-
щий марки ПШ-1, шланговый с принудительной пода-
Лист
579-АБ
17
Параметр
чей воздуха марки ПШ-2 и др, при меньших концен-
трациях углеводородов – фильтрующий противогаз
марки А. Спецодежда, спецобувь Применение специ-
альных кожных очистителей. Для смывания масла с
кожных покровов - сульфированное касторовое или
прованское масло. Защитные мази и пасты ЭИОТ-6,
ПМ-1, ИЭР-1, ИЭР-2.При применении смывающих со-
ставов и защитных мазей следует дополнительно ис-
пользовать ожиряющие и смягчающие кожу мази и
кремы
9 Методы перевода веще- Вентиляция помещений с целью уменьшения
ства в безвредное состоя- концентрации паров
ние
2.2 Данные о технологии и аппаратурном оформлении
2.2.1 Перечень основного технологического оборудования, в котором

обращаются опасные вещества
Данные о перечне технологического оборудования, в котором обращаются опасные

вещества, приведены в таблице 5.
Таблица 5 – Перечень технологического оборудования

№ по Наименование оборудова- Кол., Располо- Назначе- Техническая харак-
схеме ния шт./м жение ние теристика
Фонд скважин Южно–Тамбейского газоконденсатного месторождения. Площадки скважин
сква- Газовая скважина 1 Площадка Добыча га- фонтанная арматура
жина скважины за АФ3-65х350 (сущест-
№ 21 № 21 вующая)
Блок ввода метанола 2 Ввод ме- БВМ 2-Н50М,
танола V = 0,7 м3
ГФУ 1 Сжигание Установка горизон-
газа тальная факельная
АГГ1-А
сква- Газовая скважина 1 Площадка Добыча га- фонтанная арматура
жина скважины за АФ6-65х35.02 ПС (су-
№ 106 № 106 ществующая)
Блок ввода метанола 2 Ввод ме- БВМ 2-Н50М,
танол V = 0,7 м3
ГФУ 1 Сжигание Установка горизон-
газа тальная факельная
АГГ1-А
- Газопровод скв. № 21 – пос. 11000 Трасса га- Транспорт Рраб = 5,5 МПа
Сабетта зопровода газа Длина L = 11,0 км

& 114х7 мм
- Газопровод скв. № 106 – 4000 Рраб = 5,5 МПа
т.вр. в газопровод скв. № 21 Длина L = 4,0 км
– пос. Сабетта & 114х7 мм
Пло- АГРС 1 Площадка Редуциро- АГРС-5 «Голубое пла-
Лист
579-АБ
18
щадка АГРС, вание газа мя» ООО «Завод
АГРС пос. Сабет- высокого «Нефтегазоборудова-
та давления ние» г. Саратов
Q = 10000 нм3/ч
Рвх=7,5 МПа
Рвых=0,6-1,2 МПа
Приемный газосепаратор 1 Сепарация СЦВ-8Г-820/63-100
типа газа V = 1 м3
ГФУ 1 Утилизация Установка утилизации
промыш- промышленных стоков
ленных ГФУ-5
стоков производительность по
промстокам – 1-6 м3/ч;
производительность по
газу – 0,6-3 тыс. нм3/ч;
давление промстоков
на входе в устройство
горелочное – до 1,0
МПа;
давление газа на входе
в устройство горелоч-
ное – до 1,0 МПа
- Котельная 1 пос. Сабет- Тепло- Расход газа на котель-
та снабжение ную:
Q=50,4 тыс. нм³/сут.
Давление газа –
0,6 МПа
- Технологические трубопро- 280 Транспорт диаметр 89х5,0,
воды «АГРС - котельная» газа 114х5 мм, ГОСТ 8732-
78 из стали 09Г2С гр.В
по ТУ 14-3-1128-2000
- Аварийный склад хранения 2 Хранение V = 15 м3
жидкого топлива котельной топлива
- Передвижная автоматизи- 1 Электро- Q = 4200 нм3/ч,
рованной электростанции снабжение Давление газа –
ПАЭС-2500 1,2 МПа
- Технологические трубопро- 655 Транспорт диаметр 89х5,0, 114х5
воды «АГРС – «ПАЭС газа мм, ГОСТ 8732-78 из
стали 09Г2С гр.В по
ТУ 14-3-1128-2000
- Расходный склад жидкого 2 Хранение V = 75 м3
топлива газотурбинных топлива

электростанций
РВС- Резервуар для дизельного 4 Верхний Хранение V = 5000 м3, Н=12 м,
1.1-1.4 топлива склад ГСМ топлива D=22,8 м
РВС- Резервуар для авиационного 3 V = 2000 м3, Н=7,5 м,
2.1-2.2 керосина D=15,18 м

РВС- Резервуар для бензина 2 V=400 м3, Н=12 м,
3.1-3.2 D=8,53 м
Н-1/1,2 Насосы слива и внутрипар- 2 Перекачка КМС 100-80-180Е
ковой перекачки дизельного топлива Q=65 м³/час, Н=35 м
топлива
Н-2/1,2 Насосы слива и внутрипар- 2 КМС 100-80-180А-Е
Лист
579-АБ
19
ковой перекачки бензина Q=40 м³/час, Н=35 м
Н-3/1,2 Насосы дренажные 2 КМС 100-80-180А-Е
Q=40 м³/час, Н=35 м
Н-4 Насос налива дизельного то- 1 КМС 100-80-180Е
плива Q=65 м³/час, Н=35 м
Е-1 Дренажная емкость с элек- 1 Сбор сто- ЕП 63-3000-2-3
тронасосным агрегатом ков V = 63 м3, подземная
емкость
Е-2,3,4 Дренажная емкость 3 Сбор сто- ЕП 5-1600-1-3 V = 5 м3,
ков подземная емкость
АФТ Агрегат фильтрации топлива 1 Очистка АФТ-30-4-С/16 М1
топлива
АЗС Автозаправочная станция: 1 Заправка Топливораздаточные
автотранс- колонки – 3 шт. (2 –
ТР1-3 Колонка топливозаправоч- 3 порта дизель, 1 – бензин)
ная 1КЭД «Ливенка-
41101»
- Технологические трубопро- - Транспорт диаметр 57х4,0,
воды топлива 108х4,0, 159х4,0,
диаметр 57х4,0, 108х4,0, 159х6,0, 219х5,0 мм,
159х4,0, 159х6,0, 219х5,0 мм стальные бесшовные
горячедеформирован-
ные по ГОСТ 8731-74 /
ГОСТ 8732-78 из стали
09Г2С гр. В
- Склад масла 250 Хранение блок-бокс 9,0х18,0 м
масла (бочки по 100 л и
200 л)
- Площадка хранения порож- 1 Хранение Площадка без бордюра
ней тары порожней с сетчатым ограждени-
тары ем 6,0х8,0 м
2.2.2 Данные о распределении опасных веществ по оборудованию
Данные о распределении опасных веществ, используемых на объекте, приведены в

таблице 6.
Лист
579-АБ
20
Таблица 6 – Данные о распределении опасных веществ по оборудованию
Кол. опасного Физические условия содержа-
Технологический блок, оборудование
вещества, т ния опасного вещества
наиме-
кол. еди-
нование
наименование обо- ниц обо- в единице давле- темпе-
техно- в блоке агрегатное
рудования, № по рудова- оборудова- ние, ратура,
логиче- (всего) состояние
схеме ния, ния МПа °С
ского
шт./м
блока
сква- Газовая скважина 1 Q = 7600 нм3/ч Газ 5,5 Окр.ср
жина № Блок ввода мета-
2 0,56 1,12 жидкость 5,5 Окр.ср
21 нола
сква- Газовая скважина 1 Q = 7600 нм3/ч Газ 5,5 Окр.ср
жина Блок ввода мета-
№ 106 нола 2 0,56 1,12 жидкость 5,5 Окр.ср
Газопровод скв. №
- 21 – пос. Сабетта 11000 3,13 3,13 газ 5,5 5-15
Газопровод скв. №
106 – т. вр. в газо-
- 4000 1,14 1,14 газ 5,5 5-15
провод скв. № 21 –
пос. Сабетта
Приемный газосе-
- паратор 1 0,04 0,04 газ 4,2 5-15
Технологические
- трубопроводы 280 0,02 0,02 газ 1,2 5-15
«АГРС-котельная»
Технологические
- трубопроводы 655 0,02 0,02 газ 0,6 5-15
«АГРС – «ПАЭС
Аварийный склад
- хранения жидкого 2 11,1 22,4 жидкость Атм. 10
топлива котельной
Расходный склад
жидкого топлива
- 2 56,0 112,1 жидкость Атм. 10
газотурбинных
электростанций
РВС- Резервуар для ди-

1.1-1.4 зельного топлива 4 3735 14940 жидкость Атм. 10
РВС- Резервуар для авиа-

2.1-2.2 ционного керосина 3 1393,2 4179,6 жидкость Атм. 10
РВС- Резервуар для бен-

3.1-3.2 зина 2 266,4 532,8 жидкость Атм. 10
Е-1 Дренажная емкость

с электронасосным 1 45,4 45,4 жидкость Атм. 10
агрегатом
Е-2,3,4 Дренажная емкость
3 3,6 10,8 жидкость Атм. 10
Лист
579-АБ
21
Кол. опасного Физические условия содержа-
Технологический блок, оборудование
вещества, т ния опасного вещества
наиме-
кол. еди-
нование
наименование обо- ниц обо- в единице давле- темпе-
техно- в блоке агрегатное
рудования, № по рудова- оборудова- ние, ратура,
логиче- (всего) состояние
схеме ния, ния МПа °С
ского
шт./м
блока
Склад масла
- 250 0,18 44,9 жидкость Атм. 10
технологические 0,11-
- трубопроводы - 92,35 92,35 жидкость Окр.ср
0,07
Итого опасных веществ на проектируемом объекте:

Газ, т 4,35
Метанол, т 2,24
Дизельное топливо, т 5482,7
Авиационный керосин, т 1407,5
Бензин, т 138,4
Масло, т 44,9
2.3 Описание технических решений по обеспечению безопасности
2.3.1 Описание решений, направленных на исключение

разгерметизации оборудования и предупреждение аварийных выбросов,
сбросов опасных веществ
Проект выполнен в соответствии с требованиями федерального закона о промышлен-

ной безопасности опасных производственных объектов, правил безопасности в нефтяной и
газовой промышленности (ПБ 08-624-03), норм технологического проектирования, правил и
норм пожарной безопасности.
С целью уменьшения вероятности разгерметизации оборудования и предупреждению
аварийных выбросов опасных веществ проектом предусмотрены следующие мероприятия:
–технологические решения, строительные решения, расположение оборудования на
генеральном плане технологических площадках приняты в соответствии с ПБ 08-624-03,
ВНТП 3-85, СП 34-116-97;
–герметизированная схема технологического процесса: соединение труб между собой
осуществляется на сварке, трубопроводы не имеют фланцевых или других разъемных
соединений, кроме мест установки арматуры или присоединения к оборудованию,

исключаются прямые выбросы вредных веществ в атмосферу и открытые сбросы
загрязняющих стоков как в рабочем, так и в аварийном режимах работы оборудования;
–технологическое оборудование принято блочное, в полной заводской готовности как
наиболее надежное при монтаже и эксплуатации, оснащается манометрами, указателями
уровня, запорной и предохранительной арматурой;
–предусмотренное проектной документацией заводское оборудование, арматура и

трубопроводы имеют сертификаты соответствия требованиям промышленной безопасности;
–запорная трубопроводная арматура принята стальная фланцевая, по герметичности
затвора класса «А» ГОСТ 9544-2005 «Классы и нормы герметичности затворов»;
–для организации ремонтных работ на оборудовании и трубопроводах
предусматриваются штуцеры для пропарки и дренажа, воздушники для удаления газа;
Лист
579-АБ
22
–контроль сварных соединений радиографическим (ультразвуковым) методом
производится после устранения дефектов, выявленных внешним осмотром и измерениями;
–устройство подъездов ко всем технологическим объектам для производства
монтажных и ремонтных работ с применением средств механизации, исключающее
неорганизованное передвижение по территории площадки;
–при пересечении с автопроездами трубопроводы прокладываются в защитных
кожухах для защиты подземных трубопроводов от механического повреждения;
–установка знаков безопасности согласно ГОСТ 12.4.026-2001 (запрещающие,
предупреждающие, предписывающие, указательные), знаки безопасности устанавливаются
для быстрого привлечения внимания и предупреждения о потенциальной или действительной
опасности вредного воздействия объекта на людей, снижения вероятности травматизма,
предотвращения аварий;
–предусматривается система контроля состояния воздушной среды в целях
обеспечения безопасных условий труда и раннего обнаружения возможных аварийных
выбросов; данные о состоянии воздушной среды фиксируются на рабочем месте и
передаются на диспетчерский пункт одновременно с передачей основных технологических
параметров работы объекта;
–предусматривается автоматическая система регулирования и противоаварийной
защиты (блокировка оборудования, сигнализация), предупреждающая образование
взрывоопасной среды и другие аварийные ситуации при отклонении от предусмотренных
проектом предельно допустимых параметров во всех режимах работы и обеспечивающие
безопасную остановку или перевод процесса в безопасное состояние;
–автоматизация объектов исключает необходимость постоянного пребывания
обслуживающего персонала на проектируемых объектах, обеспечивает полноту сбора
информации об их работе в пунктах управления технологическим процессом;
–автоматическое отключение скважин при недопустимом отклонении давления;
–расположение проектируемых сооружений с учетом необходимых нормативных
разрывов;
–трубопроводы подвергаются гидравлическому (пневматическому) испытанию на
прочность и плотность, давление испытания принято не менее 1,25 рабочего давления, кроме
этого, все трубопроводы подвергаются дополнительному испытанию на герметичность
давлением, равным рабочему;
–обустройство газовых скважин выполнено в соответствии с СТО Газпром НТП 1.8-
001-2004 «Нормы технологического проектирования объектов газодобывающих предприятий
и станций подземного хранения газа», ПБ 03-585-03 «Правила устройства и безопасной экс-
плуатации технологических трубопроводов», ПБ 08-624-03 «Правила безопасности в нефтя-
ной и газовой промышленности»;
–для предупреждения гидратообразования в газопроводах предусматривается подача
метанола через блок ввода метанола;
–газопроводы запроектированы в соответствии с ПБ 12-529-03 «Правила безопасности
системы газораспределения и газопотребления» как газопроводы высокого давления II кате-

гории, СНиП 42-01-2002 «Газораспределительные системы», СП 42-101-2003 «Общие поло-
жения по проектированию и строительству газораспределительных систем из металлических
и полиэтиленовых труб», СП 42-102-2004 «Проектирование и строительство газопроводов из
металлических труб»;
–для обеспечения защиты газопровода от превышения давления в качестве дополни-
тельного защитного устройства от превышения расчетного давления за клапаном-отсекателем

устанавливается блок предохранительных клапанов;
–диаметры и толщина стенок технологических трубопроводов приняты на основании
выполненных гидравлических и прочностных расчетов и с учетом документации на техноло-
гическое оборудование;
Лист
579-АБ
23
–для защиты сепаратора СЦВ от превышения расчетного давления перед СЦВ после
входной задвижки устанавливается блок предохранительных клапанов;
–принятое проектом оборудование размещается на открытых площадках, газосепара-
тор с отключающей и регулирующей арматурой под навесом, АГРС в двух закрытых блок-
боксах;
–для очистки газа от механических примесей, конденсата и воды предусмотрен узел
сепарации на площадке АГРС с установкой блока предохранительных клапанов с выводом на
свечу рассеивания;
–применяемое оборудование, арматура, устройства и материалы рассчитаны на экс-
плуатацию при температуре окружающего воздуха от минус 55 до плюс 40 °С;
–для строительства трубопроводов приняты трубы с повышенной прочностью, пред-
назначенные для обустройства газовых месторождений в северных районах;
–технические устройства и оборудование сертифицированы на соответствие промыш-
ленной безопасности РФ и разрешены к применению на территории РФ.
–на объектах должны быть установлены знаки безопасности и нанесены соответст-
вующие надписи, согласно ГОСТ 12.4.026-2001 «Цвета сигнальные, знаки безопасности и
разметка сигнальная»;
–на все трубопроводы, в том числе теплоизолируемые (кроме труб в заводской тепло-
изоляции), наносится антикоррозионное покрытие: первый слой - антикоррозионная грунт-
эмаль "УНИПОЛ" марки АЦ по ТУ 2312-001-59846005-2003; второй и третий слои - антикор-
розионная грунт-эмаль "УНИПОЛ" марки АМ по ТУ 2312-001-59846005-2003;
–монтажные работы, контроль качества сварных стыков выполнить в соответствии с
требованиями СНиП 3.05.05-84, ПБ 03-585-03 и СП 34-116-97;
–к сварке допускаются специально подготовленные сварщики, аттестованные в соот-
ветствии с требованиями «Правил аттестации сварщиков и специалистов сварочного произ-
водства» (ПБ 03-273-99), утвержденных постановлением Госгортехнадзора России от
30.10.1998 № 63 (зарегистрировано Минюстом России 04.03.1999 № 1721);
–ремонт оборудования производится только после его отключения и сброса давления;
–заземление оборудования;
–молниезащита оборудования.
2.3.2 Описание решений, направленных на предупреждение развития

аварий и локализации аварийных выбросов
Для обеспечения предупреждения развития аварий и локализации аварийных выбро-

сов проектом предусмотрены следующие мероприятия:
–для обеспечения защиты газопровода от превышения давления, в случае неисправно-
сти дросселя регулируемого углового, а также понижения давления в газопроводе в случае

аварии с разрывом на трассе на выкидном трубопроводе после АФ устанавливаются клапаны-
отсекатели;
–для обеспечения возможности отключения участков газопроводов и стравливания га-
за в случае аварийных ситуаций и при проведении ремонтных работ на всем протяжении га-
зопроводов «Скв.№21 – пос. Сабетта» и «Скв.№106 – точка врезки в газопровод скв. №21 –
пос. Сабетта» в местах пересечения с реками устанавливаются узлы запорной арматуры с

продувочными свечами;
–отсекающая арматура соответствует категории взрывоопасности блока.
–основные технологические процессы автоматизированы
–установка дренажных емкостей.
Лист
579-АБ
24
Важную роль по предупреждению аварий и локализации выбросов опасных веществ в
период эксплуатации играет:
–своевременное проведение периодических осмотров оборудования, периодического
испытания предохранительной и регулирующей арматуры;
–обучение обслуживающего персонала действиям по ликвидации возможных аварий;
–наличие исправных средств пожаротушения;
–обязательный входной контроль качества труб и изделий при строительстве;
–100 % контроль сварных соединений неразрушающими методами;
–обязательный контроль качества выполнения строительно-монтажных работ;
–проверка герметичности фланцевых соединений арматуры;
–применение при ремонтных работах инструмента, не допускающего искр при ударе;
– установка по трассам трубопроводов знаков безопасности, предупреждающих над-
писей;
–для организации контроля за воздушной средой обслуживающий персонал должен
быть снабжен переносными газоанализаторами, при помощи которых необходимо произво-
дить контроль рабочей среды во время обслуживания и при производстве ремонтных работ;
–систематический обход трасс трубопроводов согласно утвержденному графику;
–своевременный ремонт трубопроводов, испытание на прочность и герметичность;
–составление плана действия персонала в аварийной ситуации на объектах.
–разработка плана ликвидации аварий объекта (ПЛА);
–разработка паспорта безопасности опасного производственного объекта;
–проведение тренировочных занятий с персоналом по ПЛА, ПЛАРН;
–разработка плана (карточки) тушения пожара;
–ремонт оборудования производится только после его отключения и сброса давления.
ПЛАС разрабатывается в соответствии с Приложением 5 ПБ 08-624-03, а также с тре-
бованиями «Методических указаний о порядке разработки плана локализации и ликвидации
аварийных ситуаций (ПЛАС) на химико-технологических объектах» РД 09-536-03, утвер-
жденных постановлением Госгортехнадзора России № 14 от 18 апреля 2003 г., разработан-
ных в соответствии с Федеральным законом от 21.07.1997 г. № 116-ФЗ «О промышленной
безопасности опасных производственных объектов» и Общими правилами промышленной
безопасности для организаций, осуществляющих деятельность в области промышленной
безопасности опасных производственных объектов, утвержденными постановлением Гос-
гортехнадзора России от 18.10.2002 № 61-А, зарегистрированным Минюстом России
28.11.2002 № 3968.
Разработка и согласование Плана ЛРН осуществляется в установленном порядке со-
гласно Постановлению правительства РФ №613 от 21.08.2000г. (изм. № 240 от 15.04.2002 г.)
«О неотложных мерах по предупреждению и ликвидации аварийных разливов нефти и неф-
тепродуктов», структура плана ЛРН определяется приказом МЧС России от
28 декабря 2004 г. № 621 «Об утверждении правил разработки и согласования планов по
предупреждению и ликвидации разливов нефти и нефтепродуктов на территории российской

федерации».
Разработка плана тушения пожара регламентируется Ф.З.-68 ст.21. Разработка плана
тушения пожара является составной частью заблаговременного планирования действий по-
жарных подразделений по тушению пожара и проведению аварийно-спасательных работ и
основывается на том, что процесс развития пожара на конкретном объекте можно прогнози-
ровать заранее, еще до пожара можно проанализировать и учесть существенные факторы

возможной обстановки. Разработать и исследовать целесообразные типовые схемы действий
по тушению пожара и проведению аварийно-спасательных работ, спланировать мероприятия
по эвакуации людей и организации управления подразделениями и службами.
Мероприятия по предупреждению развития аварий и локализации аварийных выбро-
сов разрабатываются с учетом источников опасности, факторов риска, условий возникнове-
ния аварий и их сценариев, рассмотренных ниже (раздел 3). В оперативной части ПЛАС в
Лист
579-АБ
25
соответствии с РД 09-536-03, даются краткая характеристика опасности объекта (технологи-
ческого блока), мероприятия по защите персонала и действиям по локализации и ликвидации
аварийных ситуаций. Пример оперативной части ПЛАС уровня «А» для Склада ГСМ приве-
ден в Приложении А.
2.3.3 Решения по обеспечению взрывопожаробезопасности
Пожароопасность проектируемого оборудования определяется характеристиками об-

ращающихся веществ – попутный нефтяной газ, метанол, керосин, бензин, дизельное топли-
во, масло.
Взрывопожаробезопасность проектируемого объекта обеспечивается следующими

мероприятиями:
–определением категорий пожарной опасности наружных установок, зон, помещения в
соответствии с установленными правилами безопасности;
–применения электрооборудования во взрывозащищенном исполнении в соответствии
с ПУЭ;
–применение несгораемых и трудносгораемых материалов;
–контролем параметров технологического процесса и состояния оборудования;
–защита от статического электричества и молниезащита, обеспечивающие безопасное
обслуживание и ремонт оборудования, арматуры;
–оснащение объектов первичными средствами пожаротушения;
–наличием в составе оборудования предохранительных и защитных устройств, сраба-
тывающих по отклонениям параметров технологического процесса и предаварийным состоя-
ниям оборудования.
Классификация объектов по категориям и классам взрыво- и пожароопасности приве-
дена в таблице 7.
Таблица 7– Классификация объектов по категориям и классам взрыво- и пожароопас-

ности
Категория и Категория молние-
группа взрыво- защиты по РД
Категория по Класс взры- опасной смеси 34.21.122-87// на-
Наименование зда-
взрывопожарной воопасной по дежность
ний, сооружений, ус-
опасности по зоны по ГОСТ Р защиты от ПУМ по
тановок
СП 12.13130.2009 ПУЭ 51330.11-99, СО 153-34.21.122-
ГОСТ Р 2003
51330.5-99
Обустройство скважины №21
Сооружения приустье-
Ан В-1г IIА-Т1 II/0,9
вых скважин
Установка горизон-
тальная факельная Ан В-1г IIА-Т1 II/0,9
АГГ1-А
Блок ввода метанола
(установка)
Горизонтальное фа-
кельное устройство
Амбар сбора поверх-
ностных вод V=40 м3
Лист
579-АБ
26
тановок
СП 12.13130.2009 ПУЭ 51330.11-99, СО 153-34.21.122-
ГОСТ Р 2003
51330.5-99
Обустройство скважины №106
Сооружения приустье-
вых скважин
Установка горизон-
тальная факельная Ан В-1г IIА-Т1 II/0,9
АГГ1-А
Блок ввода метанола
(установка)
Амбар сбора поверх-
ностных вод V=40 м3
Резервуар для дизель-
ного топлива V=5000 Ан В-1г IIА-Т3 II/0,9
м3
Резервуар для авиаци-
онного керосина Ан В-1г IIА-Т3 II/0,9
V=2000 м3
Резервуар для бензина
V=400 м3
Площадка налива ди-
Бн В-1г IIА-Т3 II/0,9
зельного топлива
Площадка слива ди-
Площадка слива, внут-
рипарковой перекачки
и налива авиационного
керосина
Площадка слива бен-
зина
Дренажная емкость ЕП
5-1600-1-3:
Е-2 (газовый конден- Ан В-1г IIА-Т3 II/0,9
сат)
Е-3 (дизельное топли- Ан В-1г IIА-Т3 II/0,9
во)
Е-4 (керосин) Ан В-1г IIА-Т3 II/0,9
Е-5 (бензин) Ан В-1г IIА-Т3 II/0,9
Дренажная емкость ЕП
63-3000-2-3 (Е-1)
Площадка узла пере-
ключений дизельного Бн В-1г IIА-Т3 II/0,9

топлива
ключений авиационно- Ан В-1г IIА-Т3 II/0,9
го керосина
ключений бензина
Лист
579-АБ
27
тановок
СП 12.13130.2009 ПУЭ 51330.11-99, СО 153-34.21.122-
ГОСТ Р 2003
51330.5-99
Дренажная насосная А В-1а IIА-Т3 II/0,9
Блок-бокс склада мас-
В - - III/0,9
ла
Площадка хранения
В - - III/0,9
порожней тары
Пункт заправки авто-
транспорта на три ко- Ан В-1г IIА-Т3 II/0,9
лонки
Склад пенообразовате-
Д - - III/0,9
ля и пожинвентаря
Насосная станция по-
Дн - - III/0,9
жаротушения
Блок-боксы узлов пе-
реключений сухотру- Д - - III/0,9
бов РВС-5000
Резервуар противо-
пожарного запаса воды Дн - - III/0,9
V=1000м3
Резервуар противо-
пожарного запаса воды Дн - - III/0,9
V=160м3
Камера задвижек Д - - III/0,9
Производственно-
бытовое здание
Дизельная электро-
Г - - III/0,9
станция
Модульное здание
Г - - III/0,9
КТП+НКУ
Блок-бокс насосной
для дизельного топли- Б В-1б IIА-Т3 II/0,9
ва
Блок-бокс насосной
А В-1г IIА-Т2 II/0,9
для бензина
п. Сабетта
Канализационная ем-
Дн - - III/0,9
кость V=40 м³
Дн - - III/0,9
Стоянка на 21 автома-
А В-1а IIА-Т3 II/0,9
шину
Комплектная транс-
форматорная подстан- В - - III/0,9

ция КТП-3, КТП-4
Котельная: -
Модульная водогрей-
ная котельная 16,6 Г III/0,9
МВт
Лист
579-АБ
28
тановок
СП 12.13130.2009 ПУЭ 51330.11-99, СО 153-34.21.122-
ГОСТ Р 2003
51330.5-99
Склад аварийного топ-
Б В-1а IIА-Т3 II/0,9
лива
Дренажная емкость
V=25м3
ция КТП-5
Водоснабжение и по-
жаротушение:
жаротушения, совме-
Дн - - III/0,9
щенная с циркуляци-
онными насосами
Противопожарный ре-
Дн - - III/0,9
зервуар V=700 м³
Дн - - III/0,9
Площадка ПАЭС:
Емкости под дизельное
топливо V=100 м³
ПЭАС-2500:
- зал двигателя А В-1а IIА-Т1 II/0,9
- зал генератора Г - -
ЗРУ-6 кВ Г - - III/0,9
РУ-0,4 кВ Г - - III/0,9
Операторная Д - - III/0,9
Емкость дренажная
V=5 м³
Маслосклад В - - III/0,9
Дренажная емкость
V=16 м³
Дн - - III/0,9

ция КТП-6
Установка утилизации
В - - III/0,9
отходов «Форсаж-2М»
Вагон-дом для обогре-
Д - - III/0,9
ва персонала
Открытая стоянка
спецтехники на 2 ав- В - - III/0,9

томашины
Площадка АГРС:
- Блок АГРС-010 А В-1а IIА-Т1 II/0,9
- Установка горизон-
тальная факельная для
Лист
579-АБ
29
тановок
СП 12.13130.2009 ПУЭ 51330.11-99, СО 153-34.21.122-
ГОСТ Р 2003
51330.5-99
сжигания промстоков
ГФУ-5
Блок управления ГФУ-
Г - - III/0,9
5
Площадка газосепара-
тора и камеры приема Ан В-1г IIА-Т1 II/0,9
очистных устройств
Свеча рассеивания
блока предохрани- Ан В-1г IIА-Т1 II/0,9
тельных клапанов
III/0,9
Блок-бокс операторной Д - - III/0,9
Канализационные очи-
стные сооружения:
дачи сточных вод КНС Д - - III/0,9
№1
Станция биологиче-
Д - - III/0,9
ской очистки
дачи сточных вод КНС Д - - III/0,9
№3
Дн - - III/0,9
Пожарное депо III/0,9
Пожарный резервуар
Дн - - III/0,9
V=50 м³
Дн - - III/0,9
Поселок Сабетта (старая часть)
Общежитие на 136 че-
ловек (для работников) Д - - III/0,9
- 10 шт
Столовая на 250 поса-

Д - - III/0,9
дочных мест
Дн - - III/0,9
Поселок Сабетта (расширение)
Дн - - III/0,9
кость V=8 м³
Водоснабжение и пожаротушение
Насосная станция II
Дн - - III/0,9
подъема
Блочно-модульное
здание ВОС
Насосная станция III Д - - III/0,9
Лист
579-АБ
30
тановок
СП 12.13130.2009 ПУЭ 51330.11-99, СО 153-34.21.122-
ГОСТ Р 2003
51330.5-99
подъема
Резервуар чистой воды
Дн - - III/0,9
V=300 м³
Резервуар исходной
Дн - - III/0,9
воды V=400 м³
Камера переключения Д - - III/0,9
Очистные сооружения
Д - - III/0,9
поверхностных стоков
Поселок Сабетта (расширение)
ция КТП-1
Дн - - III/0,9
Дн - - III/0,9
дачи сточных вод КНС Дн - - III/0,9
№2
Проектируемый объект оборудован системой пожаротушения, системой охранно-

пожарной сигнализации, а также системой оповещения и управления эвакуацией людей при
пожаре, которые предназначены для обнаружения, сигнализации, оповещения, тушения пожа-
ра и локальных возгораний с помощью взаимодействия с системой автоматического управле-
ния объекта.
Противопожарная защита проектируемого объекта обеспечивается применением:
1) системы охранно-пожарной сигнализации;
2) системы оповещения и управления эвакуацией людей при пожаре;
3) автоматической системой пожаротушения;
4) противодымовой защиты;
5) средств индивидуальной защиты людей от воздействия опасных факторов пожара;
6) основных строительных конструкций с пределами огнестойкости и классами пожарной
опасности, с заданной степенью огнестойкости и класса конструктивной пожарной опасности
зданий, сооружений и строений;

7) огнезащитных составов;
8) первичных средств пожаротушения;
9) организации деятельности подразделений пожарной охраны.
В покрытии помещений категории А и Б предусматриваются легкосбрасываемые огра-
ждающие конструкции. Площадь легкосбрасываемых конструкций должна составлять не ме-
нее 0,05 м2 на 1 м3 объема помещения категории А и не менее 0,03 м2 - помещения категории

Б по СНиП 31-03-2001. Площади легкосбрасываемых ограждающих конструкций приведены в
таблице 7а.
Лист
579-АБ
31
Таблица 7а – Площади легкосбрасываемых ограждающих конструкций
Требуемая
Наименование помещения, кате- Площадь по- Объем помеще-
площадь л/с
гория мещений, м2 ния, м3
конструкций, м2
Энергоцентр общей мощностью
17,5 МВт. 720,0 4680,0 234,0
Машинный зал.
Энергоцентр общей мощностью
17,5 МВт. 10,08 24,19 1,21
Аккумуляторная.
Верхний склад ГСМ. Дренажная
12,0 36,0 1,8
насосная
Верхний склад ГСМ. Насосная
12,0 36,0 1,8
перекачки бензина
Верхний склад ГСМ. Насосная
18,0 54,0 1,62
перекачки дизельного топлива
АГРС. Технологический блок. 33,0 95,7 4,79
АГРС.
30,0 90,0 4,5
Блок подогрева газа.
На территории верхнего склада пожаротушение осуществляется из пожарных резер-

вуаров передвижной пожарной техникой пожарного депо, находящегося на территории п.
Сабетта.
Согласно ППБ 01-03 «Правила пожарной безопасности в Российской Федерации», все
проектируемые объекты оснащаются первичными средствами пожаротушения.
Описание и обоснование проектных решений по пожаротушению комплекса объектов
жизнеобеспечения Южно-Тамбейского газоконденсатного месторождения изложено в
книге 4 «Система пожаротушения» тома 4.
Деятельность по предупреждению и тушению пожаров комплекса объектов жизне-
обеспечения Южно-Тамбейского газоконденсатного месторождения осуществляет пожарное
депо п. Сабетта. Численность отдельного поста 15 человек. На вооружении находятся два по-
жарных автомобиля, укомплектованных пожарно-техническим и аварийно-спасательным обо-
рудованием.
2.3.4 Описание систем автоматического регулирования, блокировок,

сигнализаций и других средств обеспечения безопасности
Проектной документацией предусматривается оснащение технологического оборудо-

вания приборами для местного и дистанционного контроля параметров процесса, средствами

предупредительной и аварийной сигнализации, блокировок (защит), дистанционного управ-
ления.
Проектные решения по автоматизации и контролю технологического процесса приве-
дены в книге 8 «Автоматизация технологических процессов» тома 4.
Лист
579-АБ
32
2.3.5 Решения по обеспечению противоаварийной устойчивости
пунктов и систем управления производственным процессом, безопасности
находящегося в нем персонала и возможности управления процессом при
аварии
Постоянное присутствие персонала предполагается в следующих проектируемых

зданиях:
- на площадке АГРС – блок-бокс операторной (поз. 6.9.ГП лист 16.1-16.5);
- на площадке ПАЭС – операторная ПАЭС (поз. 4.5 ГП лист 16.1-16.5);
- на складе ГСМ – производственно-бытовое здание (поз.24 ГП).
Данные воздействии зон поражения в случае аварии на производственных объектах
на помещения с постоянным присутствием персонала приведены в табл. 7б.
Таблица 7б
Здание Оборудование Расстояние, м Поражающий фактор
Операторная ПАЭС Резервуар ДТ Взрыв ТВС пары ДТ
86
менее 5 кПа
Блок-бокс операторной Газосепаратор Взрыв ТВС, природ-
АГРС СЦВ 40 ный газ,
менее 9 кПа
Производственно- Резервуары хране- Взрыв ТВС, пары ДТ
90
бытовое здание склада ния ДТ менее 5 кПа
ГСМ Резервуары хране- Взрыв ТВС,
ния бензина 187 пары бензина,
менее 5 кПа
Резервуары хране- Взрыв ТВС, пары ке-
ния керосина 220 росина
менее 5 кПа
Статистические данные о возможных разрушениях сооружений при воздействии

ударной волны приведены в табл. 7в.
Таблица 7в
Разрушения,
Объекты При избыточных давлениях, кПа
слабые Средние Сильные полные
Здания и сооружения
Промышленные здания с тяжелым металли-
20-40 40-50 50-60 60-100

ческим или железобетонным каркасом
Промышленные здания бескаркасной конст-
рукции тяжелым или с легким металличе- 20-30 30-40 40-50 50-80
ским каркасом
Кирпичные бескаркасные производственно-
вспомогательные здания с перекрытием из 10-20 20-30 30-40 40-50
ж/б сборных элементов
То же, с перекрытием из деревянных элемен-

8-15 15-25 25-35 35
тов, одно- и многоэтажные
Складские кирпичные здания 10-20 20-30 30-40 40-50
Административные кирпичные здания
1-3 этажные 20-30 30-40 40-50 50-60
4-6 этажные 15-25 25-35 35-45 45-55
Кирпичные малоэтажные здания (1-2 этажа)
8-15 15-25 25-35 35-45

Лист
579-АБ
33
Разрушения,
Объекты При избыточных давлениях, кПа
слабые Средние Сильные полные
Кирпичные многоэтажные здания (3 этажа и
8-12 12-20 20-30 30-40
более)
Деревянные дома 6-8 8-12 12-20 20-30
Вероятность безвозвратных и санитарных потерь в зависимости от степени разрушений

зданий приведены в таблице 7г.
Таблица 7г
Зоны разрушений Полных раз- Сильных Средних Слабых раз-
рушений разрушений разрушений рушений
Общие потери 1 0,8 0,12 0,08
Безвозвратные потери 0,7 0,55 0,08 0,05
Санитарные потери 0,3 0,25 0,04 0,003
Не поражены 0 0,2 0,88 0,93
В нормативных документах, регулирующих требования безопасности в нефтяной и

газовой промышленности, отсутствуют критерии детерминированных значений воздействия
ударной волны, при которых допустимо расположение зданий с постоянным присутствием
персонала. Исходя из анализа выше приведенных статистических данных, можно сделать
вывод, что проектируемые операторные сохраняют устойчивость, возможны слабые разру-
шения.
Лист
579-АБ
34
3 АНАЛИЗ РИСКА
3.1 Анализ известных аварий
3.1.1 Перечень аварий, имевших место на других аналогичных

объектах или аварий, связанных с обращающимися опасными веществами
Перечень аварий, имевших место на других аналогичных объектах, и аварии, связан-

ные с обращающимися опасными веществами, представлен в таблице 8.
Таблица 8
Дата Описание аварии

14.07.1973 Произошел взрыв газа, вышедшего из дыхательных клапанов трех резервуаров
Самотлорское неф- РВС-5000. Пожар охватил два вагончика, имелись частичные разрушения и го-
тяное месторожде- рели легковоспламеняющиеся материалы в насосной станции и котельной.
ние Взрыв повредил оба фидера, питающих пожарную насосную станцию. Прекра-
тить или ограничить поступление нефти в резервуар было некому, так как об-
служивающий персонал погиб.
26.07.1979 В результате прямого удара молнии произошел взрыв паровоздушной смеси
Тюменская область внутри резервуара (РВС-20000, высота - 12 м, диаметр - 46 м). Наблюдалось го-
ЛПДС «Торгили» рение в местах подрыва крыши. В резервуаре содержалась товарная нефть.
Через 30 минут после взрыва произошла сильная деформация стенки ниже
уровня жидкости и перелив горящего нефтепродукта в обвалование. Был ото-
рван сектор кровли, произошел подрыв крыши на 1/3 части периметра и вместе
с бортом кровля обрушилась во внутрь.
При взрыве был поврежден растворопровод и один пеногенератор. АУПТ не
могла потушить пожар в его начальной стадии. В результате было проведено 3
пенных атаки. Горение в колодцах промливневой канализации было ликвиди-
ровано путем засыпки их песком с помощью самосвалов и бульдозеров.
В результате взрыва и последовавшего после него пожара резервуар полностью
уничтожен.
19.02.1982 В результате воздействия статического электричества при отборе пробы про-
Коми АССР Кож- изошел взрыв паровоздушной смеси внутри резервуара. Горение наблюдалось
винская нефтебаза по всей площади резервуара (РВС-700, высота - 8,5 м, диаметр - 10,5м). Резер-
вуар содержал авиационный бензин А-96.
Через 1 час с момента возникновения пожара возникло горение на дыхательной
арматуре соседнего резервуара. Через 20 мин. горение было ликвидировано с
помощью водяной струи из ствола "Б". Через 2 часа с момента возникновения
пожара в результате разрыва сварного шва около фланца на люк-лазе произо-
шел выход продукта в обвалование и его воспламенение на площади около 200

м2. Произошла быстрая деформация с образованием "карманов". При взрыве
паровоздушной смеси в резервуаре крыша была сорвана и от брошена на 7,5 м
от резервуара.
АУПТ и пенные камеры отсутствовали. Было проведено 3 пенных атаки. Через
2 часа 30 мин. после начала пожара была начата откачка бензина из горящего
резервуара. С помощью самосвалов и бульдозеров осуществлялась засыпка
пролитого нефтепродукта. Для подачи пены в "карманы" было вырезано отвер-

стие 1,5х0,8 м. На организацию и вырезку окна было затрачено около 1 часа.
Организацию и проведение пенных атак затрудняли тяжелые погодные усло-
вия: температура воздуха =-37,50С, ветер - 5 м/с, который часто менял направ-
ление. Пенообразователь загустевал. В итоге пожара резервуар был полностью
уничтожен.
27.02.1984 На очистных сооружениях, произошел отрыв кровли от стенки резервуара №14
Лист
579-АБ
35
г. Ноябрьск Ямало- (вследствие некачественного производства строительно-монтажных работ и
Ненецкий АО ЦПН сильной ветровой нагрузки), в результате этого образовалась искра. В резервуа-
НГДУ "Холмогор- ре (РВС-5000) находилась нефть.
нефть" ПО "Но- На крыше РВС вырвалось пламя из смотрового люка и из отверстия, образо-
ябрьскнефтегаз" вавшегося в результате порыва. Пожар с течением времени не распространялся.
Свободный борт резервуара не деформировался. Была проведена одна пенная
атака (применен один ГВП-600), пена подавалась в замерный и смотровой лю-
ки, а также в место порыва. В результате пенной атаки пожар был ликвидиро-
ван. После пожара резервуар имел разрыв шва в месте соединения кровли и
стенки резервуара заделан, резервуар пригоден для дальнейшей эксплуатации.
06.05.1985 Произошел взрыв паровоздушной смеси в резервуаре (РВС-5000, высота - 11,9
Куйбышевская об- м, диаметр - 22,8 м). В резервуаре хранилась сырая нефть.
ласть Пожар произошел в результате воздействия мощного теплового излучения и
НГДУ "Богатовск- через 5 мин. произошел взрыв паровоздушной смеси в соседнем РВС-5000, рас-
нефть" положенном с подветренной стороны (резервуар был заполнен на высоту 7,1 м
водой и 1,2 м нефтью). Практически сразу произошел взрыв смеси еще в одном
РВС-5000 с товарной нефтью с возникновением горения в местах подрыва
крыши далее произошло воспламенение паровоздушной смеси на дыхательной
арматуре 4-го РВС-5000.
На первых двух РВС-5000 наблюдалась быстрая деформация борта с образова-
нием "карманов", третьем - небольшая деформация верхнего пояса. На трех ре-
зервуарах произошли подрывы кровли, причем на двух из них кровля обруши-
лась во внутрь.
АУПТ (пенные камеры) на объекте отсутствовали. Пенные камеры типа ГПСС-
2000 вышли из строя при деформации бортов.
Были проведены 3 пенных атаки. Горение на дыхательной арматуре одного из
резервуаров было ликвидировано подачей воды из ствола "А" через 5 минут с
момента загорания. Через 45 мин. в РВС с сырой нефтью произошло вскипание
с переливом через борт, образовались небольшие очаги горения вокруг резер-
вуара. Через 70 мин. с момента возникновения пожара произошло повторное,
более мощное вскипание. Площадь пожара в обваловании составила около 150
м2.
Для ликвидации пожара в "карманах" были вырезаны 4 окна с помощью газоре-
зательной аппаратуры. На организацию и проведение вскрышных работ потре-
бовалось около 1 часа. При этом использовалось 26 единиц пожарной техники.
После пожара два РВС-5000 были полностью уничтожены и восстановлению не
подлежали. На 3-ем резервуаре была повреждена дыхательная арматура, на 4-м
- поврежден верхний пояс.
13.02.1986 Применение открытого источника огня для отогрева сифонного водоспускного
Свердловская об- крана подтоварной воды привело к хлопку и вспышке с появлением пламени и
ласть дыма у надкранной стенки резервуара РВС-50000 с плавающей крышей (высота
ЛПДС "Платина" - 18 м, диаметр - 61 м), содержащим нефть. Нефть просачивалась через задвиж-
ку, образовалась нефтяная пленка толщиной 1-2 см.

Стенки резервуара над приемно-раздаточными патрубками имели деформации
в виде впадин и выпуклостей, произошло нарушение герметичности затвора
плавающей крыши.
В начальный момент АУПТ была отключена, она была задействована через 70
минут, но не потушила пожар. Горение наблюдалось в зазоре плавающей кры-
ши.
Было проведено 3 пенных атаки. В течение 6 часов производилась врезка пат-
рубка в подводящий приемно-раздаточный трубопровод для отвода нефти. Бла-
годаря этой операции было прекращено поступление нефти в резервуар.
В результате пожара стенка резервуара имела прогибы и выпуклости в районе
приемно-раздаточных патрубков, наблюдался отрыв воротника и ребер прием-
но-раздаточных патрубков, отрыв верхнего кольца жесткости. Фактически по-
Лист
579-АБ
36
жар был потушен после полного выгорания нефтепродукта.
26.06.1986 В результате огневых работ произошел взрыв паровоздушной смеси в резервуа-
г. Горловка, Донец- ре. Горение наблюдалось по всей площади резервуара (РВС-5000, высота -
кая обл. Никитов- 119 м, диаметр - 22,8 м).
ская наливная стан- Произошла деформация на1/3 высоты РВС в течение 20 минут (резервуар не
ция охлаждался). Наблюдалось частичное обрушение кровли во внутрь с образова-
нием" карманов".
АУПТ отсутствовала. Пенные камеры были выведены из строя при деформации
стенок резервуара. Пожар распространился по всей площади резервуара. Было
проведено 3 пенные атаки.
Особенностью пожара являлась большая интенсивность подачи огнетушащих
веществ на охлаждение (в 2,5 раза выше нормативной) и тушение (в 2,1 раза
выше нормативной). В тушении пожара участвовало 6 поливомоечных машин.
В итоге пожара резервуар РВС-5000 был полностью уничтожен.
21.05.1987 При механическом разрушении верхних опорных конструкций центральной
Татарская АССР стойки произошел взрыв паровоздушной смеси внутри резервуара (РВС-5000,
НГДУ "Иркен- высота - 11,9 м, диаметр - 22, 8 м) с разрушением стенки. Резервуар содержал
нефть" товарную нефть.
В результате воздействия ударной волны нефти, образовавшейся при раз руше-
нии резервуара, произошел: разрыв обвалования с отрывом технологических
трубопроводов от соседнего РВС-5000 и выходом нефтепродукта (уровень
взлива около 1 метра) с возникновением пожара в резервуаре. В зоне горения
оказался РВС-10000. Произошло разрушение стенки резервуара при взрыве, об-
рушение кровли во внутрь резервуара с образованием "карманов". На втором
РВС-5000 наблюдалась быстрая деформация резервуара до нижнего пояса.
АУПТ (пенные камеры) были выведены из строя при разрушении стенки резер-
вуара.
Были проведены 3 пенных атаки, использовались самосвалы для подвоза песка
и бульдозеров для засыпки проливов.
С помощью газорезательной аппаратуры производилась вырезка отверстий в
нижнем поясе резервуара и осуществлялась подача в зону "кармана".
В результате пожара 2 резервуара РВС-5000 были полностью разрушены. При
разрушении резервуаров в зоне горения в течение 60 минут находился РВС-
10000 с нефтью. Благодаря интенсивному охлаждению резервуар не загорелся.
25.02.1988 Произошел взрыв паровоздушной смеси в резервуаре (РВС-5000, высота -
Казахская ССР г. 11,9 м, диаметр - 22,8 м) при механическом разрушении крыши. Резервуар со-
Чимкент НПЗ держал ловушечную нефть.
Через 19 часов произошел выброс нефтепродукта из горящего резервуара. При
этом горящий нефтепродукт попал на соседние резервуары и растекся по всей
территории резервуарного парка и за его пределы. Возникло горение на венти-
ляционных патрубках двух соседних резервуаров, воспламенился нефтепродукт
в амбаре. Через 10 минут на одном из них произошел подрыв крыши и про-
изошло воспламенение паров в месте подрыва хранящегося в нем мазута. На-

блюдалась деформация стенок на 2/3 высоты РВС при интенсивности охлажде-
ния больше нормативной. В результате взрыва паровоздушной смеси в резер-
вуаре произошел подрыв крыши с частичным ее смещением. Часть крыши была
опрокинута в резервуар, под которой образовались закрытые зоны "карманы".
АУПТ была выведена из строя при взрыве, были повреждены также 2 пеноге-
нератора типа ГВПС-2000. На первый резервуар проведено 4 пенные атаки, на

тушение двух других и в обваловании еще 3.
Откачка из резервуара по технологическим трубопроводам не представлялась
возможной из-за выхода из строя "хлопуши" (сливного патрубка). Слив нефте-
продукта из резервуара производился через смотровой люк по траншее в зара-
нее приготовленный амбар. Это решение было принято через 15 часов момента
возникновения пожара, после трех неудавшихся пенных атак. Истечение неф-
Лист
579-АБ
37
тепродукта составляло 20 м3 в час. Попытка ликвидировать пожар таким спо-
собом успеха не имела. Через час после начала слива нефтепродукта произошло
его воспламенение. На его тушение было подано 7 ГПС-600. В этот момент
произошел выброс горящего нефтепродукта из резервуара и 7 пожарных, рабо-
тавших по защите траншеи и амбара, оказались в зоне выброса. Производились
подвоз песка и гравия и засыпка проливов с помощью бульдозеров.
Через 19 часов 30 мин. произошел выброс нефтепродукта на площадь около
10000 м. кв. Загорелись 2 соседних резервуара РВС-5000 с мазутом и ловушеч-
ной нефтью. Семь сотрудников пожарной охраны оказались в зоне выброса,
получили ожоги (один скончался в больнице). В зоне огня оказалось пожарно-
техническое вооружение. Интенсивное горение нефтепродукта в обваловании
вызвало деформацию и обрушение маршевых лестниц на 4-х резервуарах. Была
проведена попытка удалить нефтепродукт из резервуара через смотровой люк.
Один РВС-5000 был полностью уничтожен; на другом повреждена кровля и
дыхательная арматура, на третьем - дыхательная арматура.
17.05.1988 В результате воспламенения пирофорных соединений произошел взрыв паро-
Оренбургская об- воздушной смеси в резервуаре. Горение наблюдалось по всей площади резер-
ласть вуара (РВС-5000; высота - 11,98 м, диаметр - 22,8 м), содержащего нефть.
НГУ "Бузулук- Через 90 мин. произошел выброс нефти. В зоне горения оказался РВС-5000 с
нефть" нефтью, в котором через несколько минут произошел взрыв с последующим
горением по всей площади резервуара. Далее произошла быстрая деформация
борта на обоих резервуарах. Произошел отрыв крыши от стенки с последую-
щим обрушением во внутрь на обоих резервуарах. АУПТ находилась в неис-
правном состоянии.
В итоге 2 РВС-5000 были полностью уничтожены. Тушение в резервуарах не
производилось из-за недостатка техники. Горение прекратилось по мере полно-
го выгорания нефти через 18 часов.
9.06.1989 Произошел грозовой разряд. Наблюдалось факельное горение в местах подрыва
Рязанский НПЗ крыши и через трещины в верхнем поясе резервуара (РВС-2000 с понтоном,
высота - 11,92 м, диаметр - 15,18 м), в котором находилась сырая нефть.
в верхнем поясе резервуара от попадания грозового разряда образовались тре-
щины, произошла небольшая деформация верхнего пояса резервуара и частич-
ное обрушение крыши в процессе развития пожара.
АУПТ (пенные камеры) отсутствовала, отсутствовала также техника для пода-
чи пены в резервуар. Производилось сильное орошение стенок резервуара, что
привело к большой продолжительности пенной атаки (в 4, 3 раза больше нор-
мальной).
В итоге пожара резервуар восстановлению не подлежал.
3.12.1989 Произошло загорание от заноса открытого пламени проливов и замазученной
Грузинская ССР почвы в обваловании. Из-за длительного срока эксплуатации (с 1928 г. и 1965 г.
Сырьевая база "Ка- ) крыши резервуаров были сильно коррозированы, имели множество отверстий,
ра-Дере" Батумско- и пламя через 5-7 минут распространилось на два резервуара (РВК-7000, высота
го НПЗ - 11,9 м, диаметр - 27,3 м). Резервуар содержал смесь нефти с ловушкой.
Через 18,1 часа произошел выброс из резервуара РВС-5000. Площадь пожара
увеличилась до 5 га. В зоне выброса оказался РВС-5000, в котором хранилась
смесь нефти с ловушечным продуктом с уровнем взлива 6,3 м. Резервуар заго-
релся сразу, т. к. крыша имела сквозные отверстия от коррозии. Через 24 часа с
момента возникновения пожара (или через 19 часов с момента окончания по-
следней пенной атаки) из РВК-7000 произошел второй выброс. В зоне горения

оказался РВС-5000 с нефтью с уровнем взлива 6 м. В течение последующих
двух часов в резервуаре произошло несколько хлопков, затем обрушилась
крыша и возникло горение по всей площади резервуара. Деформация свободно-
го борта без охлаждения произошла в течение 10 минут.
АУПТ находилась в неисправном состоянии. Первые две пенные атаки были
проведены до возникновения выбросов. 3-я и 4-я были проведены после выбро-
Лист
579-АБ
38
сов, в результате которых происходило горение в 4-х резервуарах и обвалова-
нии на площади около 45000 м. Причем резервуары к этому времени деформи-
ровались до первого пояса.
Откачка производилась только из одного резервуара, из 2-х других это было
невозможно сделать из-за разрыва трубопроводов. У 4-го резервуара задвижки
вышли из строя.
В течение первых 10 часов из обоих резервуаров произошло 5 вскипаний с пе-
реливом горящего продукта в обвалование, что усложнило подготовку к пенной
атаке.
Огнем было уничтожено 4 резервуара (3 - РВС-5000, 1 - РВК-7000).
21.06.1990 В результате попадания разряда атмосферного электричества в резервуар про-
Тюменская область изошел локальный взрыв паро-воздушной смеси в резервуаре (РВС-20000, вы-
г. Нефтеюганск сота - 11,94 м, диаметр - 45,6 м). Возникло факельное горение в месте подрыва
ЛПДС "Каркатее- крыши. Площадь проема в крыше составила около 10м3. В резервуаре храни-
вы" лась товарная нефть (возможно, были добавлены бензиновые фракции).
Через 7-10 минут пожар распространился на всю площадь резервуара. Под воз-
действием тепловых нагрузок и при отсутствии охлаждения началась быстрая
деформация стенки резервуара. Наиболее интенсивная деформация происходи-
ла в районе образования проема. Примерно через 20 минут с момента возник-
новения пожара произошло обрушение крыши и перелив нефти через сильно
деформированные стенки резервуара. Дальнейшая деформация привела к пол-
ному складыванию резервуара и выходу всего нефтепродукта в обвалование.
Через 50 минут произошло вскипание нефти в обваловании горящего резервуа-
ра с переливом ее в обвалование соседнего РВС-20000, в котором уровень взли-
ва нефти составлял 3,8 м. Через 7-10 минут его интенсивного прогрева возник-
ло факельное горение на дыхательной арматуре, а затем от повышения давле-
ния внутри резервуара произошел подрыв крыши, разрыв стенки и днища. В ре-
зультате разрыва стенки резервуара мощная волна горящего нефтепродукта пе-
релилась через обвалование высотой 2,5 м. Через 3 часа произошло вскипание
нефти в обваловании двух горящих резервуаров. Волна вскипевшего нефтепро-
дукта высотой 0,5 метра растеклась к двум соседним РВС-20000, автодороге, в
результате чего площадь пожара составила около 28000 м3. Два резервуара на-
ходились с подветренной стороны и подвергались мощному тепловому излуче-
нию. Через 4 часа возникло факельное горение на пенных камерах, а через 5 - 8
минут произошел подрыв днища этих резервуаров с выходом в обвалование на-
ходившейся в них нефти (уровень взлива 0,5 м и 0,3 м). Через 4 часа 20 минут
начались выбросы нефти из колодцев промливневой канализации. Высота вы-
бросов достигла 20 м, а продолжительность фонтанирования - 20-30 мин. Пло-
щадь пожара на этот момент времени составляла более 32000 м3. Охлаждение
не производилось.
АУПТ была выведена из строя при возникновении пожара. Были проведены три
пенных атаки с применением порошковых средств. Порошковые и пенные
стволы через отверстие вводились в карманы.

Прекратить доступ нефти в резервуары не удалось, т. к. схема обвязки трубо-
проводов не соответствовала проекту. При ликвидации горения за пределами
обвалования была широко использована техника. С помощью самосвалов и
бульдозеров производилась отсыпка для ограничения площади разлива, а также
были засыпаны колодцы канализации и отдельные проливы.
В итоге пожара четыре РВС-20000 были полностью уничтожены. У трех про-

изошел подрыв днища. Основная задача пожарных сводилась к защите сосед-
них резервуаров. Пожарные находились на крышах соседних резервуаров и с
помощью ручных стволов охлаждали дыхательные клапана.
1апреля 1993 г. На ДНС-2 вышла из строя задвижка на байпасной линии узла учета нефти (вы-
Приразломное неф- скочил шток). Струя нефти попала на проходивший рядом водопровод с элек-
тяное месторожде- трообогревом, произошло короткое замыкание, и возник пожар. Сгорело 5 бу-
Лист
579-АБ
39
ния ПГДУ «Прав- литов нефти, насосная и операторная подстанции.
динскнефть» объе-
динения «Юганск-
нефть»
03.12.1993 В резервуарном парке центрального пункта сбора нефти и газа, произошел
Тюменская обл., взрыв с последующим горением внутри резервуара №6 в результате несоблю-
Пуровский р-он, дения Правил пожарной безопасности при проведении сварочных работ. В ре-
пос. Губкинский зервуаре РВС-10000 хранилась нефть.
НГДУ "Тарасовск- В результате разгерметизации резервуара горящая нефть вытекала в обвалова-
нефть", АО "Пур- ние. Горение происходило по всей площади зеркала жидкости и внутри обвало-
нефтегаз", Минтоп- вания на площади 2750 м2. На рядом стоящих РВС-10000 №5 и №8 происходи-
энерго РФ, ло факельное горение в районе пенокамер, дыхательной арматуре, смотрового и
замерных люков. Умелые действия первого РТП исключили возможность даль-
нейшего распространения пожара. Взрывом была сорвана и опрокинута ста-
ционарная крыша. Одним краем крыша касалась стенки резервуара, другим ле-
жала на проезжей части.
На объекте была предусмотрена АУПТ. В момент взрыва крышей был перебит
пенопровод, что привело к выходу из строя АУПТ. В результате деформации
стенок образовались "карманы". Тушение про изводилось позиционно в режиме
ожидания. В итоге пожар привел к полному разрушению РВС №6, РВС №5 и
№8 после ремонта стали годны для дальнейшей эксплуатации.
15 июня 1995 г
Анжеро- Из-за курения постороннего лица в газоопасной зоне, на площадке обслужива-
Судженская ЛПДС ния пеногенератора системы пенотушения вертикального стального резервуара
новосибирского емкостью 20000 м3 произошел взрыв паров нефти и его возгорание. Получили
РНУ «Транссибир- ожоги различной степени два посторонних лица. Сгорело 3584 т нефти. Прямой
ские магистральные материальный ущерб составил 552 млн. руб
нефтепроводы»
03.10.1996 ОАО Отравление парами нефти. Дочернее акционерное общество открытого типа
«Северные магист- «Комплексная подготовка нефти» образовано для выполнения работ по ком-
ральные нефтепро- плексной подготовки нефти – приема нефтегазосодержащей жидкости от неф-
воды» теперерабатывающих предприятий Усинского района и Архангельской области,
проведения технологического процесса обезвоживания, обессоливания и сепа-
рации нефти, ее учета и сдачи Акционерному обществу открытого типа «Се-
верные магистральные нефтепроводы», очистки пластовой воды и откачки ее в
системы поддержания пластового давления нефтегазодобывающего предпри-
ятия «Нобель-Ойл». Резервуар РВС-10000 (объем 10 000 м куб., высота стенки
резервуара 12 м) смонтирован в цехе № 3 в 1993 г., введен в эксплуатацию в
апреле 1994 г. Данные резервуары работают для очистки отделенной от нефти
на установке пластовой воды.. 3 сентября 1996 г. на предприятии «Комплексная
подготовка нефти» ОАО «Коминефть» оператор обезвоживающей установки

при замере уровня в резервуаре смертельно отравилась парами нефти. В момент
несчастного случая установка работала в нормальном режиме, соответствую-
щему технологическому регламенту. Однако в резервуарах РВС-10000 наблю-
дались высокие (выше 950 см) взливы. У операторов возникли сомнения в пра-
вильности показаний дистанционного уровнемера УДУ. В 8 ч 45 мин, когда
возникло беспокойство по поводу долгого отсутствия оператора, технолог и
оператор пошли к резервуарам. На площадке обслуживания резервуара РВС-

10000 №1 они обнаружили оператора. Лежащую на площадке на правом боку,
лицом к открытому замерному люку, с подветренной стороны. Голова постра-
давшей лежала на кромке ограждающего бортика поддона люка. Мерная лента
рулетки была опущена на 2 м в люк, а рулетка лежала рядом с пострадавшей.
Судебно-медицинской экспертизой установлено острое отравление парами
нефти. Основными причинами несчастного случая являются: неудовлетвори-
Лист
579-АБ
40
тельная организация газоопасных работ (перед началом работ по замеру уровня
в резервуаре подтоварной воды № 1 с большим содержанием сероводорода не
произведен замер загазованности воздушной среды, газоопасные работы вы-
полнялись без оформления в соответствующем журнале); нарушение техноло-
гического процесса подготовки нефти (замер уровня в резервуаре подтоварной
воды проводился вручную, мерной лентой при предельном уровне и большом
содержании газа); неритмичная откачка подтоварной воды в систему поддер-
жания пластового давления; нарушение трудовой дисциплины. Мероприятия по
устранению причин несчастного случая предписывают переработку технологи-
ческого регламента для смеси нефтей Возейского месторождения на установке
подготовки нефти, доработку инструкции по охране труда по профессиям и ви-
дам работ, разработку и внедрение конструкции замерного устройства взлива в
резервуарах, исключающее проведение опасных работ в зонах с высокой кон-
центрацией нефтяных паров и газов, организацию работы газоспасательной
службы и здравпункта в соответствии с нормативными документами.
3 января 1997 г
При откачке керосина из резервуара РВС-700 внутри резервуара произошел
Орский НПЗ ПО
хлопок с частичным отрывом крыши и последующим возгоранием продукта.
«Орскнефтеоргсин-
Пожар длился один час
тез»
24.07.1997 На резервуаре № 19 ЛПДС «Никольское» нефтепровода «Дружба» произошла
ОАО"Уфаойл" авария. Согласно наряду-допуску два работника ЗАО «Нефтемонтаждиагности-
ка» проводили работы по демонтажу опорных стоек трубопроводов размыва
отложений. Работы проводились совместно с двумя работниками товарного
парка ЛПДС «Никольское» в присутствии ответственного за проведение огне-
вых работ. До обеденного перерыва опорные стойки были проверены на нали-
чие в них подтоварной воды и парафина путем прожига отверстий электродуго-
вой сваркой. Пять стоек демонтированы с применением резки. Из части отвер-
стий сочилась густая маслянистая жидкость, остатки парафинистыx отложений,
которые не воспламенялись от воздействия электродуговой сварки. После обе-
денного перерыва работники ЗАО «Нефтемонтаждиагностика» прибыли на ме-
сто производства работ, в резервуар № 19, и самостоятельно приступили к де-
монтажу очередной опорной стойки в отсутствие ответственного за производ-
ство огневых работ и работников ЛПДС. Во время резки стойки из ранее выре-
занного электродуговой сваркой отверстия произошел выброс пламени. Работ-
никами были приняты меры по ликвидации локального возгорания имеющими-
ся на месте производства работ первичными средствами пожаротушения. Воз-
горание ликвидировать не удалось и вследствие сильного задымления работни-
ки покинули резервуар через люк. Через несколько минут произошел «хлопок»
внутри резервуара. Основной причиной возникновения локального возгорания
и последующего взрыва явилось грубое нарушение правил производственной
дисциплины работниками, которые вдвоем, самовольно приступили к огневым
работам в отсутствие руководителя данных. Мероприятия по устранению при-
чин аварии предусматривают: пересмотр конструкции системы размыва пара-

фина с целью улучшения ее эксплуатационной надежности и безопасности, пе-
ресмотр инструкции по ликвидации возможных аварий в резервуарных парках,
проведение огневых работ в резервуарном парке только в присутствии пожар-
ного расчета.
24.02.1999 ОАО В Омской линейно-производственной диспетчерской службе ОАО "Сибтранс-
"Сибтранснефте- нефтепродукт" (Управление Западно-Сибирского округа) во время слива бен-

продукт" зина из резервуара объемом 5000 м3 произошло возгорание бензина с после-
дующим взрывом.
08.09.1999 ООО В ООО "Компания ОНКо" (Московское городское управление), расположенном
"Компания ОНКо" на арендуемой площади московского опытно-промышленного завода "Нефте-
продукт", при освобождении резервуара вместимостью 400 м3 от остатков бен-
зина произошел отрыв резинового шланга от штуцера резервуара с последую-
Лист
579-АБ
41
щим проливом бензина в обваловку резервуара и его возгоранием. Операция
проводилась по временной схеме с нарушениями требований правил безопас-
ности и без надзора со стороны обслуживающего персонала. Пожар ликвидиро-
ван силами военизированной пожарной части. В результате аварии сменный
мастер участка получил ожоги 40 % поверхности тела
06.10.1999 В ОАО "Башнефтехим" (Башкирское управление), товарное производство
ОАО"Башнефтехим" (Южный товарный парк), бензиновый резервуар с понтоном объемом 5 тыс. м3,
при проведении сварочных работ по прокладке коммуникаций для КИП на
верхней лестничной площадке резервуара, находящейся на высоте 12 м, про-
изошел хлопок под крышей резервуара, в результате чего крыша была дефор-
мирована. Взрывной волной электросварщика сбросило на землю с высоты
12 м, он был смертельно травмирован
18.11.1999 На Новоуфимском НПЗ АО "Башнефтехим" (Башкирское управление) на уста-
ОАО"Башнефтехим" новке "Жекса" при гидроочистке дизельного топлива в резервуар попал сжатый
до 0,6 МПа (6 атм.) водородсодержащий газ, что вызвало разрушение крыши
резервуара. Степень заполнения резервуара дизельным топливом составляла
90 %.
17.12.1999 ООО В ООО «Компания Интерпласт» на пункте приема и хранения автомобильного
«Компания Интер- топлива (Московское городское управление) через 15 мин после окончания
пласт» приема дизельного топлива произошел хлопок в резервуаре, в результате кото-
рого повреждены крыша резервуара и технические устройства.
22.07.2000 Завод В Сормовском районе Нижнего Новгорода, за территорией Сормовской ТЭЦ,
"Красное Сормово" на улице Щербакова, в 16:40 потушен пожар, которому была присвоена четвер-
тая степень сложности. Горели резервуары – "тысячники" с мазутом, принад-
лежащие заводу "Красное Сормово". На тушение пожара выехал практически
весь гарнизон пожарной охраны Нижнего Новгорода. Жертв нет. Причины воз-
горания выясняются.
09.09.2000 На нефтехимическом заводе АК"Сибурнефтехим" (Нижегородское управление)
АК"Сибурнефтехи на выведенном в ремонт резервуаре загорелись пары нефтепродуктов, произо-
м" шел хлопок, в результате чего двое пожарных, находившихся на нем, получили
ожоги и травмы при падении с резервуара.
23.06.2001 ОАО На Воскресенской нефтебазе ОАО "Моснефтепродукт" (Управление Централь-
"Моснефтепродукт" ного промышленного округа) в результате разгерметизации резервуара истекал
бензин. После откачки чистого бензина была собрана временная линия трубо-
провода для откачки "мертвого остатка". При соударении металлических дета-
лей произошло возгорание остатков бензина в резервуаре.
20.09.2001 ОАО В ОАО "Транссибнефть" (Управление Западно-Сибирского округа) на Рыбин-
"Транссибнефть" ской линейно-производственной диспетчерской станции произошли взрыв и
возгорание нефти в резервуаре из-за нарушений Правил производства огневых
работ подрядной организацией.
25.01.2002 ОАО На товарно-сырьевой базе ОАО "Орскнефтеоргсинтез" (Оренбургское управле-
"Орскнефтеоргсин- ние) при подготовке к ремонту резервуара объемом 5 тыс. м внутри него про-
тез" изошел хлопок. Были повреждены стенки и крыша резервуара.

15.04.2002 Idemitsu Компания В понедельник вечером на севере Японии возник сильный пожар на
Япония крупном нефтеперерабатывающем предприятии. Завод одной из крупнейших
японских нефтяных компаний Idemitsu, расположенный на острове Хоккайдо,
ежедневно перерабатывает около 140 тысяч баррелей нефти. Пожар начался
около 19:10 по местному времени. Огонь охватил резервуар с нефтью и вскоре
перекинулся на соседние строения. Предполагалось, что пожар может охватить

несколько корпусов завода, но уже через 2 с половиной часа распространение
огня удалось взять под контроль. В тушении участвовали 15 пожарных расче-
тов. Утечки топлива нет. Идет выяснение причин пожара.
26.09.2002 ЗАО В Кременчуге в резервуарном парке ЗАО "Укртатнафта" вчера возник пожар.
"Укртатнафта" Горел резервуар для хранения сырой нефти, объемом 50 тыс. кубических мет-
ров. На момент пожара на резервуаре проводились очистительные работы. Ем-
Лист
579-АБ
42
кость очищали от твердых осадков и пирофорных соединений, которых в ре-
зервуаре находилось около 700 тонн. Вечером пожар ликвидировали. Постра-
давших нет. Причины пожара и убытки выясняются. К тушению огня привле-
кали 18 единиц техники и 83 человек Государственной пожарной охраны, а
также 26 рабочих предприятия. Проводится расследование.
03.11.2002 ОАО В ОАО "Транссибнефть" (Управление Западно-Сибирского округа) при зачист-
"Транссибнефть" ке резервуара №16 от донных отложений, выведенного из эксплуатации линей-
но-производственной диспетчерской службой Омского районного нефтяного
управления, произошло воспламенение парафинистых отложений. Пострадали
три человека, двое из которых погибли.
03.06.2003 ОАО На нефтебазе ОАО "НК "Роснефть"-Туапсенефтепродукт" (Управление Северо-
"НК "Роснефть"- Кавказского округа) при проведении плановой зачистки резервуара объемом
Туапсенефтепро- 5000 м3 произошло возгорание, вследствии чего 8 чел. получили термические
дукт" ожоги, из них двое скончались в больнице.
05.07.2003 ОАО В ОАО «МН «Дружба» (Самарское управление) во время сильной грозы про-
«МН «Дружба» изошло возгорание паров нефти внутри резервуара ЖБР-30 000 N 11 с после-
дующим взрывом. Нарушилась герметичность крыши с обрушением двух плит
четвертого пояса.
10.08.2003 В ОАО «Салаватнефтеоргсинтез» (Башкирское управление) в резервуарном
ООО"Салаватнефте парке от грозового разряда молнии произошел хлопок внутри резервуара с от-
оргсинтез" рывом крыши и последующим пожаром.
22.08.2003 ОАО ОАО НК "Сиданко В ОАО "Саратовнефтепродукт" ОАО НК "Сиданко"
"Саратовнефтепро- (Управление Средне-Волжского округа) на нефтескладе при подготовке резер-
дукт" вуара РВС-700 к зачистке через открытый люк произошло загазование террито-
рии парами бензина и его воспламенение.
02.09.2003 В резервуарном парке нефтеперерабатывающей станции "Александровская"
НПС «Александ- магистрального нефтепровода "Александровское - Анжеро - Судженск"
ровская» (Управление Западно - Сибирского округа) в результате прямого попадания
молнии во время грозы возник пожар на резервуаре №22 (РВС объемом
20 000 м3)
27.10.2003 ОАО В ОАО "Ангарская нефтехимическая компания" (Управление Иркутского окру-
"Ангарская НХК" га) в резервуарном парке товарно-сырьевого производства на резервуаре
РВС-2000 произошло возгорание.
19.05.2004 ООО В Ханты-Мансийском округе предотвращен взрыв нефтяного резервуара. На
"Лукойл - Западная предприятии "Покачевнефтегаз" ООО "Лукойл - Западная Сибирь", располо-
Сибирь" женном в 20 километрах от города Покачи (Ханты-Мансийский автономный
округ), произошел пожар в нефтяном резервуаре объемом пять тысяч кубиче-
ских метров. Пожарным удалось оперативно ликвидировать возгорание и не
допустить взрыва резервуара. Жертв и пострадавших нет. На месте происшест-
вия работали 96 сотрудников пожарной охраны, было задействовано 11 единиц
спецтехники. Причина ЧП - нарушение правил пожарной безопасности при
проведении сварочных работ. Ориентировочный ущерб составил 200 тысяч
рублей.
3.1.2 Анализ основных причин произошедших аварий

Анализ аварий, представленных в п. 3.1.2, показывает, что на объектах, аналогичных

проектируемым объектам, и содержащих подобные опасные вещества, возможны аварии, со-
провождающиеся утечками взрывами, пожарами и загрязнением окружающей природной
среды. Основным фактором, определяющим потенциальную опасность объекта, является об-
ращение пожаровзрывоопасных веществ.
Лист
579-АБ
43
Основными поражающими факторами в случае аварий являются тепловое излуче-
ние, открытое пламя, а также ударная волна и осколки разрушенного оборудования.
Факторы, влияющие на интенсивность аварий на линейной части газопроводов,
можно разделить на внешние и внутренние. К внешним относятся природные (грунтовые,
гидрологические, геокриологические, климатические, сейсмические, топографические и др.)
и антропогенные (т. е. связанные с человеческой деятельностью); к внутренним – конструк-
тивно-технологические параметры, производственные факторы, включая условия строитель-
ства.
Аварии, приводящие к протяженному разрыву трубопровода, происходят по различ-
ным причинам, определяемым источниками негативного воздействия на газопровод (или
инициирующими событиями) и механизмом этого воздействия. Согласно статистике, в каче-
стве таких источников и механизмов фигурируют, в основном, следующие: механические
повреждения (строительной техникой, бурильным оборудованием, якорями судов, в резуль-
тате взрывных работ, актов вандализма и т. п.); подземная и атмосферная коррозия, стресс-
коррозия, внутренняя коррозия и эрозия; дефекты труб, оборудования и материалов во время
их изготовления, транспортировки и строительно-монтажных работ; циклические нагрузки,
приводящие к усталостному разрушению; природные факторы (подвижки грунта в результа-
те оседания, размыва, морозного пучения и др. процессов, эффекты растепления многолет-
немерзлого грунта, обводнение траншеи); нарушения правил технической эксплуатации
(ПТЭ).
Распределение аварий на газопроводах различных диаметров по причинам возник-
новения приведены ниже (рисунок 1). Распределение аварий по причинам для газопроводов
диаметров, менее 529 мм, приведены ниже (таблица 9).
Таблица 9 - Распределение аварий на газопроводах разных диаметров по причинам
их возникновения (1981 – 1991 гг.)
в том числе по газопроводам разных диаметров (мм)
Всего аварий за 1981÷91 г.
1420 1220 1020 820 720 529 <529
410 шт./100 %
35/8,5 64/15,6 78/19,0 32/7,8 63/15,4 59/14,4 79/19,3
В т.ч. по причинам: 100 % 100 % 100 % 100 % 100 % 100 % 100 % 100 %
Дефект труб 9,4 11,1 6,2 19,7 0,0 12,9 1,8 7,4
Дефект заводского
3,0 8,3 1,6 2,6 0,0 3,2 0,0 4,9
оборудования
Брак СМР 25,8 52,8 39,1 29,0 23,3 12,9 25,4 11,1
Нарушение проекта 0,2 0,0 0,0 1,3 0,0 0,0 0,0 0,0
Нарушение ПТЭ 5,9 5,5 0,0 4,0 3,4 6,5 10,9 9,9
Внутренняя коррозия
4,0 0 0,0 1,3 0,0 8,1 5,5 8,7
и эрозия
Наружная коррозия 22,0 5,6 35,9 32,9 50,0 14,5 9,1 12,4
Механические повре-
21,0 0,0 9,4 5,3 23,3 29,0 38,2 35,8
ждения
Термическое воздейст-
0,5 0,0 1,6 0,0 0,0 1,6 0,0 0,0
вие
Стихийные бедствия 4,2 13,9 3,1 1,3 0,0 4,8 3,6 4,9
Прочие причины 4,0 2,8 3,1 2,6 0,0 6,5 5,5 4,9
Лист
579-АБ
44
Дефект труб
Дефект заводского оборудования
5% 7%
5% 5% Брак СМР
11%
Нарушение ПТЭ
Внутренняя коррозия и эрозия

Наружная коррозия
36% 10%
Механические повреждения
9%
12% Стихийные бедствия
Прочие причины
Рисунок 1 - Диаграмма распределения аварий на газопроводах диаметром менее 529 мм по

причинам возникновения
По данным Ростехнадзора [«Отчет о деятельности Федеральной службы по экологи-
ческому, технологическому и атомному надзору в 2004 году», М. ФГУП «НТЦ «Промыш-
ленная безопасность», 2005 г.], на объектах нефте-газодобычи в 2004 году в результате ава-
рий и несчастных случаев погибли 29 человек, что на 3 человека больше, чем в 2003 году.
Наибольшее число погибших (23 чел.) зарегистрировано в нефтедобыче (сохранился уро-
вень 2003 г.). В газодобыче погибли 3 чел., в геологоразведке – 3 чел. Общая статистика
приведена ниже (таблица 10).
Таблица 10 - аварии в 2004 году, сопровождавшиеся травмированием людей
Число аварий с травмировани-
Отрасль промыш- Число травмированных, чел.
ем людей
ленности, подкон-
в т. ч. со смер- в т. ч. со смер-
трольные объекты общее общее
тельным исходом тельным исходом
Нефтедобыча 5 3 28 23
Газодобыча 1 - 15 3
Геологоразведка 1 1 3 3
Всего 7 4 46 29
Общее число смертельно травмированных по видам надзора представлено ниже

(таблица 11).
Таблица 11 - Общее число смертельно травмированных по видам надзора
Отрасль промышленности, подкон- Количество смертельно травмированных, чел.
трольные объекты 2002 г. 2003 г. 2004 г. +/-
Нефтедобыча 14 23 23 0
Газодобыча 4 2 3 +1
Геологоразведка 2 1 3 +2
Итого 20 26 29 +3
Статистические данные по причинам возникновения аварий и чрезвычайных ситуа-

ций приведены в таблице 12.
Таблица 12 - Распределение аварий по причинам их возникновения
Процент потерь
от общего коли- Средний ущерб,
Причина аварии
чества млн. $
аварий, %
Механическое разрушение 41 39.0
Ошибка оператора 20 51.8
Лист
579-АБ
45
Процент потерь
от общего коли- Средний ущерб,
Причина аварии
чества млн. $
аварий, %
Неизвестная причина 18 38.6
Нарушение процесса 8 51.1
Природные катастрофы 6 45.4
Ошибка проекта 4 57.6
Саботаж/Поджог 3 26.2
Вещества, которые обращаются на проектируемом объекте, являются экологически-

пожаро- и взрывоопасными. Они способны вызывать стойкое загрязнение окружающей при-
родной среды, пожаро- и взрывоопасны (чувствительны к действию огня, искр, сильных раз-
рядов электричества, тепловому воздействию).
Основной причиной возникновения аварийных ситуаций с этими материалами явля-
ется несоблюдение правил техники безопасности обслуживающим персоналом.
Не исключены и внешние опасности, которые могут стать причиной возникновения
аварийной ситуации, также террористические акты, падения летательных аппаратов и ме-
теоритов.
Статистические данные по распределению крупных аварий на предприятиях нефтега-
зовой промышленности по типам аварийных процессов за период 1962-1991 гг. приведены в
таблице 13.
Таблица 13 - Распределение крупных аварий на нефтегазовых предприятиях по типам
аварийных процессов
Процент экономического
Суммарное количество
Тип аварии ущерба от общего количества
аварий
аварий, %
Пожар 62 36
Взрывы облаков 59 35
Взрывы 43 25
Другие 6 4
Итого: 170 100
Анализ статистики по 150 крупным взрывам ТВС показывает, что 84 из них произош-
ло в технологическом оборудовании, 66 - в атмосфере в непосредственной близости от ава-
рийных блоков. В 73 случаях при взрывах были серьезные разрушения зданий, сооружений
и оборудования промышленных предприятий.
Анализ пожаров, происшедших в нефтяных резервуарах, представлен ниже частной
выборкой из генерального статистического массива случаев пожаров на резервуарах, зареги-
стрированных на территории бывшего СССР за 25-летний период с 1970 по 1994 г. За иссле-
дуемый период на территории бывшего СССР зарегистрировано 243 пожара, происшедших

на резервуарах, из них 78 - на резервуарах с сырой нефтью. Анализ сведений об известных
авариях на аналогичных объектах позволяет отметить некоторые общие закономерности их
возникновения и развития.
Таблица 14 - Статистика пожаров за 1970-1994 г.
Объем резервуара, м3 %
РВС-700 и менее 9,2
РВС-1000 3,2
РВС-2000 12,9
РВС-3000 3,2
РВС-5000 32,3
РВС-10000 25,8
Лист
579-АБ
46
Объем резервуара, м3 %
РВС-20000 12,9
РВС-30000 -
Всего 100
Из установленных непосредственных источников зажигания наиболее распростра-
ненный - огневые работы - 26, 9 % (почти каждый третий пожар). Неосторожное обращение
с огнем при ремонте резервуаров, электрические и механические искры или горячие выхло-
пы глушителя автомобиля при очистке резервуара через нижний люк являлись причиной
9 (11,6 %) пожаров. В целом при очистке и ремонте резервуаров произошло 29 пожаров, что
составляет 37,2 % общего числа. Необходимо отметить, что 14 пожаров на резервуарах
(18 %) возникли от самовозгорания пирофорных отложений, причем 64 % таких пожаров
отмечено на объектах добычи нефти и 36 % - в резервуарных парках на нефтеперерабаты-
вающих заводах.
По данным за 2006 год [20] основные причины аварийности на объектах нефтегазодо-
бычи связаны с низким уровнем производственной дисциплины, профессиональной подго-
товки персонала, а также с неэффективным производственным контролем за соблюдением
требований промышленной безопасности.
Анализ также показывает, что вероятность возникновения аварийных ситуаций на по-
добных объектах от внешних источников незначительна.
Отказы оборудования чаще всего приводят к локальным утечкам через фланцевые со-
единения, сварные швы, запорную арматуру и т.п. Однако неконтролируемое развитие ава-
рийной ситуации может привести к полному разрушению оборудования и выбросу больших
количеств опасных веществ.
Операции, связанные с переходными (нестабильными) режимами (пуск и остановка
оборудование), а также ремонтные и профилактические работы (очистка от отложений, про-
ведение сварочных работ и т.п.) - наиболее опасны, при них ошибки обслуживающего пер-
сонала могут привести к возникновению крупной аварии.
Анализ технологических особенностей показал, что на территории проектируемого
объекта, аварии могут реализоваться по следующим причинам, приведенным в таблице 15.
Таблица 15
Авария Причина
1. Аварийные ситуации на пло- удар молнии в резервуар;
щадке резервуаров склада ГСМ нарушение регламента ремонтных и огневых ра-
(разлив ЛВЖ и ГЖ, пожар, взрыв бот;
паров ЛВЖ). перелив резервуара;
образование взрывоопасное концентрации внутри
резервуара;
коррозия, свищ стенки, брак строительно-
монтажных работ, усталость металла;
замерзание подслойной воды, разгерметизация

резервуара;
срыв с фундамента;
нарушение работы дыхательных клапанов и огне-
преградителей.
2. Разгерметизация газопровода коррозия, свищ, разрыв из-за превышения давле-
или арматуры ния;
нарушение регламента работ;

механическое повреждение трубопровода.
3. Разгерметизация технологиче- коррозия, свищ, разрыв из-за превышения давле-
ского оборудования АГРС ния;
нарушение регламента работ;
механическое повреждение оборудования
Лист
579-АБ
47
Таким образом, в результате проведенного анализа, можно сделать вывод о том,
что на проектируемом объекте существует риск выбросов опасных веществ в окружаю-
щую природную среду, а также возможны взрывы и пожары.
3.1.3 Анализ условий возникновения и развития аварий
3.1.3.1 Определение возможных причин и факторов,

способствующих возникновению и развитию аварий
Анализ статистических данных и отчетов комиссий по расследованию причин воз-
никновения аварийных ситуаций на объектах нефте- и газодобывающей отрасли, систем га-
зораспределения и газопотребления показал, что они могут быть условно объединены в сле-
дующие группы:
1) отказы и неполадки технологического оборудования;
2) ошибки, запаздывание, бездействие персонала в штатных и нештатных ситуациях,
несанкционированные действия персонала;
3) «внешние» воздействия природного и техногенного характера.
Одними из главных причин аварийности на рассматриваемых объектах могут являть-
ся неудовлетворительное состояние оборудования, вызванное его износом, отсутствие тех-
нологической дисциплин; ошибки при пуске технологических процессов и выводе установок
на режим эксплуатации; слабая организация и некачественное проведение ремонтных и ог-
невых работ.
Принятый в проекте объем технических решений и мероприятий значительно сокра-
щает круг причин возникновения аварийной ситуации. Но взаимосвязанные группы причин
(отказы оборудования, ошибочные действия персонала и внешние воздействия природного и
техногенного характера) при определенном стечении обстоятельств могут иметь место.
Отказы оборудования чаще всего приводят к локальным утечкам через фланцевые со-
единения, сварные швы, запорную арматуру, торцевые уплотнения насосов и т.п. После-
дующему развитию аварийной ситуации способствует либо самовоспламенение горючих
жидкостей, разогретых до определенных температур, либо возгорание от внешних источни-
ков зажигания. Наиболее вероятными источниками зажигания на анализируемых объектах
являются ремонтные работы с применением открытого огня.
При анализе характерных причин нарушения герметичности технологических систем
необходимо обратить внимание на специфические особенности трубопроводов. Например,
остаточные напряжения в материале трубопроводов в сочетании с напряжениями, возни-
кающими при монтаже, в ряде случае вызывают поломку элементов запорных устройств
вследствие перекашивания уплотняющих поверхностей, разрывы под воздействием допол-
нительных напряжений при снижении температуры окружающей среды и т.п.
Кроме того, конструкция насосов и отдельных их элементов характеризуется низким
уровнем надежности, в результате чего они являются хроническим источником аварийных

выбросов больших масс горючих жидкостей, паров, газов, и, следовательно, взрывов и по-
жаров.
При внезапном прекращении энергообеспечения вероятность возникновения и разви-
тия возможных типовых аварий мала. Однако в условиях возникшей аварии внезапное пре-
кращение электроснабжения и (или) водоснабжения могут снизить эффективность действий
аварийных служб и персонала по локализации возникшей аварийной ситуации и тем самым

способствовать развитию аварий.
Анализ аварийных ситуаций, имевших место на аналогичных предприятиях России,
свидетельствует о том, что основными причинами разгерметизации трубопроводов и обору-
дования являются коррозионно-эрозионный износ металла, некачественное проведение рег-
ламентных ремонтных работ и освидетельствование перед пуском в работу.
Лист
579-АБ
48
Последующему развитию аварии может способствовать либо самовоспламенение ра-
зогретых горючих жидкостей, либо возгорание паров от внешних источников зажигания.
Наиболее вероятными источниками зажигания в данном случае являются электрооборудова-
ние, сварочные и другие ремонтные работы с применение открытого огня, грозовые разряды.
Коррозионное разрушение при достаточной прочности трубопроводов, чаще всего
имеет локальных характер и не приводит к серьезным последствиям. Однако при несвоевре-
менной локализации может привести к дальнейшему развитию аварии.
Физический износ наиболее характерен для насосного оборудования. При этом разру-
шения, вызванные физическим износом уплотнений или подшипниковых узлов насосов,
способны привести к залповым выбросам достаточно больших масс опасных веществ.
Механические повреждения оборудования и технологических трубопроводов могут
быть вызваны транспортными средствами, используемыми при ремонтных работах, инстру-
ментами и приспособлениями.
Наибольшее количество инцидентов происходит в результате ошибочных действий
персонала. Особую опасность представляют ошибки персонала при пуске и остановке обо-
рудования, ведение профилактических и других работ, а также в процессе слива нефти из ав-
тоцистерн.
К опасным внешним воздействиям можно отнести природные явления, влияние со-
седних производств, коррозионный износ материала стенок вследствие атмосферной и поч-
венной коррозии.
Как показывает статистика, риск отказов и аварий в резервуарных парках значительно
выше, чем на других объектах. Основные из них: большой износ резервуарного парка,
вследствие старения оборудования и самих резервуаров; высокая пожароопасность храня-
щейся нефти и нефтепродуктов, что связано с образованием большого количества паров; вы-
сокая скорость развития коррозионных процессов; большим повреждением сварных швов,
контролировать которые очень трудно из-за их большой протяженности; несовершенством
геометрической формы корпусов резервуаров и связанная с этим неравномерность поля на-
пряжения, что привело к отказу от применения стальных понтонов мембранного типа с от-
крытыми или закрытыми коробами; неравномерными просадками оснований и фундаментов
резервуаров; малоцикловой усталостью отдельных зон стенок резервуаров, эксплуатирую-
щихся при большой цикличности заполнения-опорожнения, в результате чего образовыва-
ются небольшие трещины, которые могут привести к нарушению целостности стенки резер-
вуара.
В случае аварий на газопроводах и обвязке скважин, связанных с утечками природно-
го газа возможно образование взрывоопасного облака ГВС, которое может загореться при
наличии источников зажигания. Метан относится к 4 классу взрывоопасности. По данным
экспериментальных и теоретических исследований в открытом пространстве природный газ
сгорает без образования ударных волн. Поражающим фактором является термическое воз-
действие горящего газа при попадании человека непосредственно в зону горения.
Вследствие высокого давления газа на первой фазе после образования аварийного от-
верстия истечение будет сверхкритическим, затем по мере снижения давления истечение га-
за становится дозвуковым. Истечение прекращается после выравнивания давлений в трубе и
атмосферным давлением.
Газ поднимается на поверхность, смешивается с атмосферным воздухом и образует
потенциально взрывоопасное облако, рассеивающееся в атмосфере. При наличии на пути
перемещения облака источника зажигания реализуется объемное дефлаграционное сгорание

смеси в открытом пространстве.
Ниже рассматриваются возможные причины возникновения аварий на проектируе-

мых объектах.
Лист
579-АБ
49
1. Причины аварий, связанные с отказами и неполадками технологического оборудо-
вания:
- прекращение подачи энергоресурсов
- коррозия и эрозия оборудования и трубопроводов;
- физический износ, механическое повреждение или температурная деформация обо-
рудования и трубопроводов;
- причины, связанные с типовыми процессами.
Прекращение подачи энергоресурсов
Прекращение подачи энергоресурсов может привести к нарушению нормального ре-
жима работы оборудования, выходу технических параметров за критические значения и соз-
данию аварийной ситуации.
Прекращение подачи электроэнергии на резервуарный парк, площадку АГРС может
привести к отказу систем аварийной сигнализации и автоматического управления, и как
следствие, к нарушению нормального режима технологических операций. В результате мо-
гут быть сформированы предпосылки к возникновению аварии.
Коррозия и эрозия оборудования и трубопроводов
Опасности, связанные с физическим износом и коррозией могут привести к аварий-
ной разгерметизации и выбросу опасных веществ в окружающую среду.
Физический износ, механическое повреждение или температурная деформация обо-
рудования и трубопроводов.
Физический износ, механические повреждения или температурная деформация обо-
рудования может привести как к частичному, так и к полному разрушению технологическо-
го оборудования, дренажных емкостей и технологических трубопроводов.
Причины, связанные с типовыми процессами
На проектируемом оборудовании типовым физико-химическим процессом является
гидродинамический процесс.
Гидродинамические процессы связаны со следующими типами оборудования:
– насосное оборудование;
– емкостное оборудование;
– трубопроводные системы (трубы различных диаметров, трубопроводная арматура).
Емкостное оборудование является источником повышенной опасности из-за значи-
тельных объемов потенциально опасных веществ находящихся в них.
Трубопроводные системы являются источником повышенной опасности из-за боль-
шого количества сварных и фланцевых соединений, запорной и регулирующей арматуры,
жестких условий работы и значительных объемов веществ, перемещаемых по ним. Причи-
нами разгерметизации могут быть:
– остаточные напряжения в материале трубопроводов в сочетании с напряжениями,
возникающими при монтаже и ремонте, которые могут вызвать поломку элементов запор-
ных устройств, образование трещин, разрывы трубопроводов;
– разрушения под воздействием температурных деформаций;
– гидравлические удары;
– вибрация;
– превышения давления и т.п.
2. Причины, связанные с ошибками, запаздыванием, бездействием персонала в штат-
ных и нештатных ситуациях, несанкционированные действия персонала:
- ошибочные действия водителей транспортных средств;
- отсутствие или неисправность искрогасителей на двигателях внутреннего сгорания;

- нарушение должностных инструкций и инструкций по выполнению технологиче-
ских операций;
- запаздывание при принятии решений по задействованию нужного уровня системы
защиты;
- бездействие или ошибка в действиях в нештатной ситуации;
Лист
579-АБ
50
- проведение постоянных или временных огневых работ без наряда-допуска;
- самовольное возобновление работ, остановленных органами Ростехнадзора;
- выдача должностными лицами указаний или распоряжений, принуждающих подчи-
ненных нарушать правила безопасности и охраны труда;
- эксплуатация аппаратов, оборудования и трубопроводов при параметрах, выходя-
щих за пределы технических условий;
- нарушение (повреждение), отключение системы взрывозащищенности оборудова-
ния, систем автоматики и безопасности электрооборудования;
- несоблюдение правил пожарной безопасности.
Особую опасность представляют ошибки при пуске и остановке оборудования, веде-
нии ремонтных, профилактических и других работ, связанных с неустойчивыми переходны-
ми режимами, с освобождением и заполнением оборудования. В случае неправильных дей-
ствий персонала существует возможность разгерметизации систем и возникновения аварий-
ной ситуации.
3. Причины, связанные с внешними воздействиями природного и техногенного харак-
тера:
К внешним воздействиям природного и техногенного характера можно отнести:
– грозовые разряды и разряды от статического электричества;
– смерч, ураган;
– снежные заносы и аномальное понижение (повышение) температуры воздуха;
– преднамеренные действия (диверсия).
К возможным внешним техногенным причинам можно отнести падение вертолета, в
связи с присутствием вблизи площадок строительства взлетных полос. Вероятность этого
события не превышает 10-6 1/год.
Все вышеперечисленные факторы могут привести к разгерметизации оборудования,
резервуаров и трубопроводов и явиться причиной возникновения аварийных ситуаций раз-
личных масштабов.
3.1.3.2 Определение типовых сценариев возможных аварий

Исходя из представленных выше характеристик проектируемых объектов (количест-
ва и свойств опасных веществ, технологии и аппаратурного оформления, технических реше-
ний по обеспечению безопасности), анализа известных аварий, анализа условий возникнове-
ния и развития аварий целесообразно определить и использовать на последующих этапах
анализа сценарии и их дальнейшее развитие для всех учитываемых и анализируемых в раз-
деле аварий.
Каждая происшедшая или возможная авария на опасном объекте по совокупности
всех признаков от момента инициализации до полной ликвидации последствий специфична
и неповторима. Однако, по ряду параметров, признаков и показателей, определяющих уро-
вень опасности для человека, объектов прилегающей производственной зоны и окружающей
среды, все аварии могут быть сгруппированы во множества, для которых применимы коли-
чественные и качественные оценки по основным показателям последствий.
В абсолютном большинстве известных аварий начальная стадия - освобождение
опасных веществ из закрытого (или герметичного) технологического оборудования. Степень
разгерметизации аварийного объекта имеет определяющее значение для характера дальней-
шего развития аварии и тяжести ее последствий. В последующих расчетах и исследованиях
приняты две степени разгерметизации:

− полная разгерметизация, при которой прогнозируется разрушение объекта с вы-
свобождением всего количества содержащегося в нем опасного вещества; для трубопровод-
ных систем эта ситуация идентифицируется гильотинным разрывом;
Лист
579-АБ
51
− частичная разгерметизации, когда в результате инициирующих событий образу-
ется место истечения с эффективной площадью истечения опасного продукта 0,0003-
0,0005 м (эквивалентно отверстиям диаметром 20-25 мм).
Взрывопожароопасные вещества после высвобождения из закрытых (герметичных)
систем в зависимости от их природы и физических параметров состояния в аварийном обо-
рудовании или транспортной системы могут образовывать:
разлития опасных продуктов по свободной площади или в пределах ограждений (об-
валований); это явление присуще горючим жидкостям (ГЖ), легковоспламеняющимся жид-
костям (ЛВЖ);
− облака топливно-воздушной смеси (ТВС) из парогазовой фазы (ПГФ) содержа-
щейся в аварийной системе и опасного продукта, испаряющегося с поверхности разлитой
жидкости;
− струйное истечение опасных веществ из технологического блока при частичной
разгерметизации как в жидкой, так и паровой фаз.
Описанные явления могут быть как обособленными, так и в различных сочетаниях с
учетом конкретных условий аварии.
Высвобожденные в результате аварии взрывопожароопасные вещества при контакте и
смешении с кислородом воздуха, при появлении источника зажигания достаточной мощно-
сти склонны к дальнейшим физико-химическим превращениям в форме взрывов и горений.
Эта стадия развития аварий достаточно сложна, многообразна и во многом определя-
ется характером высвобождения опасных веществ и их природой. Для образующихся в ре-
зультате аварий облаков ТВС приняты и исследованы стадии с последующими вариантами
превращений:
− взрыв облака ТВС;
− «огненный шар»;
− сгорание облака ТВС в виде «пожара-вспышки»
− рассеивание облака ТВС;
− образование токсичного облака.
Образование облаков ТВС происходит в случаях выброса из разгерметизированного
или разрушенного оборудования значительных количеств опасного вещества в паровой (га-
зовой) фазе или мгновенного испарения опасного вещества из жидкой фазы за счет значи-
тельного перегрева. Далее происходят газодинамические процессы смешения паров опасно-
го вещества с воздушной массой и появление на внешних слоях парогазового облака масси-
вов смеси с концентрациями опасного вещества в пределах между нижним и верхним кон-
центрационными пределами воспламенения.
При появлении источника зажигания может происходить взрывное превращение об-
лака ТВС, основным поражающим фактором которого является взрывная ударная волна, или
сгорание облака ТВС с низкой скоростью распространения фронта пламени в режиме «по-
жара-вспышки», в этом случае основным поражающим фактором является тепловое воздей-
ствие (термическое поражение).

Еще одной разновидностью возможных аварий с участием взрывопожароопасных ве-
ществ является — эффект «BLEVE». Это явление заключается во взрыве расширяющихся
паров вскипающей жидкости при попадании замкнутого резервуара со сжиженным газом
или жидкостью в очаг пожара. При этом происходит нагрев содержимого резервуара до тем-
пературы, существенно превышающей нормальную температуру кипения, с соответствую-
щим повышением давления. За счет нагрева несмоченных стенок сосуда уменьшается предел
прочности их материала, в результате чего при определенных условиях оказывается возмож-
ным разрыв резервуара с возникновением волн давления и образованием «огневого шара».
Горение по модели «огненного шара» на проектируемом объекте маловероятно, так как от-
сутствует оборудование со сжиженными газами.
При частичных разрушениях оборудования под избыточным давлением и трубопро-
водов возможен и такой вид превращения опасного вещества как факельное горение. Наибо-
Лист
579-АБ
52
лее часто это наблюдается при частичном разрушении (разгерметизации) оборудования и
трубопроводов с ПГФ или перегретыми ЛВЖ и ГЖ, сжиженными газами. Авария может со-
провождаться и появлением расширяющейся зоны горящего разлития.
Следующим видом превращения взрывопожароопасных веществ в возможных авари-
ях является пожар разлития, который может возникать как основное обособленное событие
аварии, так и в сочетании с возможными взрывами облаков ТВС и пожаром-вспышкой.
Аварии с горением жидкостной струи переходят в пожар большей площади пораже-
ния, поэтому сценарии горения струи жидкости в расчетах не рассматриваются.
Из вариантов возникновения и развития аварий наиболее вероятными могут быть ава-
рии, возникающие при незначительных нарушениях герметичности оборудования или тру-
бопроводов, например, при нарушении плотности фланцевых соединений, образовании
свищей, нарушения герметичности трубопроводной арматуры и т. п. Аварии с пожарами и
взрывами менее вероятны, но приводят к более серьезным последствиям и потому являются
более опасными.
В перечне аварийных ситуаций применительно к каждому участку, технологической
установке, зданию и сооружению промышленного предприятия выделяются группы аварий-
ных ситуаций, которым соответствуют одинаковые модели возникновения и развития ава-
рии.
Проведенный методом “дерева событий” анализ сценариев развития аварийных си-
туаций на оборудовании, содержащем ГГ и ЛВЖ, приведен на рисунке 2 и рисунке 3.
Лист
579-АБ
53
Инв. № подл Подпись и дата Взам. инв. №
Изм. Кол.уч. Лист №Док. Подпись Дата
Рисунок 2 − Блок-схема анализа вероятных сценариев развития аварии на оборудовании, содержащем газ
579-АБ
Лист
54

Поражение
Взрыв ударной
волной
Ускорение
пламени
Термичес-
Формирование Пожар
Последующее кое пораже-
газопаровоздушного вспышка
воспламенение ние
облака
Нет
Испарение с поверхности эффекта
пролива
Термическое
Горение пролива
поражение
Мгновенное Мгновенный Формирование Воспламе-

разрушение выброс жидкости пролива нение
Нет
эффекта
Поражение
Взрыв ударной
волной
Ускорение
пламени
Формирование Термичес-
Авария Последующее Пожар
газопаровоздушного кое пораже-
воспламенение вспышка
облака ние
Нет
Испарение с поверхности эффекта
пролива
Термическое
Горение пролива
поражение
Истече- Формирование Воспламе-

Отверстие
579-АБ
ние жидкости пролива нение
Нет
эффекта
Рисунок 3 − Блок-схема анализа вероятных сценариев развития аварии на оборудовании, содержащем ЛВЖ
Лист
55

Анализ условий обращения с опасными веществами на данном объекте показал, что
типовыми сценариями аварий являются:
Сценарий 1 (С1) – разлив опасного вещества (дизельное топливо, метанол, ГСМ), со-
провождающийся загрязнением промплощадки (в случае разгерметизации оборудования или
коммуникаций в пределах обвалования) или загрязнением окружающей природной среды
(ОПС) в случае, если аварийный пролив произошел на территории, не обеспеченной средст-
вами локализации.
Сценарий 2 (С2) – пожар разлива, возникающий при проливе опасного вещества (ди-
зельное топливо, метанол, ГСМ) из разрушенного технологического оборудования и трубо-
проводов.
Пожар разлития характеризуется четко определенной границей. Основным поражаю-
щим фактором при реализации этого сценария является тепловое излучение, экологическое
загрязнение атмосферы продуктами сгорания.
Сценарий 3 (С3) – образование и взрыв топливо- и газо- воздушной смеси (ТВС и
ГВС) в открытом пространстве (на месте разгерметизации оборудования).
Сценарий 4 (С4) – образование газовоздушной смеси в открытом пространстве, сгора-
ние по типу «пожар-вспышка»;
Сценарий 5 (С5) – факельное горение струи газа.
Схемы развития приведенных сценариев аварий представлены в таблице 16.
Так как плотность осушенного и подготовленного газа меньше плотности воздуха,
при разрыве газопровода пос. Сабетта на открытом пространстве произойдет рассеяние об-
лака газа, горение с образованием волн давления (взрыв ТВС, сценарий 3) на открытом про-
странстве маловероятен.
Таблица 16 – Схемы развития типовых сценариев аварий
№ сценария Схема развития сценария

С1 Полная или частичная разгерметизация оборудования или трубопровода →
разлитие опасного выброс опасного вещества и его растекание (жидкость) → загрязнение промп-
вещества (выброс лощадки и окружающей природной среды (ОПС)
газа)
Полная или частичная разгерметизация оборудования или трубопровода →
С2 выброс опасного вещества и его растекание → воспламенение опасного веще-
пожар разлития ства при условии наличия источника зажигания → пожар разлития → терми-
ческое поражение оборудования и персонала, экологическое загрязнение
Полная разгерметизация оборудования → образование взрывоопасной ТВС →
С3
взрыв ТВС взрыв ТВС при наличии источника зажигания → поражение оборудования и
персонала ударной волной, загрязнение ОПС
Полная разгерметизация оборудования → образование ГВС → вспышка ГВС
С4
при наличии источника зажигания → термическое поражение оборудования и
Пожар-вспышка
персонала, загрязнение ОПС
Полное разрушение трубопровода → выброс газа + источник зажигания → об-
С5 разование горящего факела → термическое поражение людей, сооружений →
Факельное горение образование и распространение облака продуктов сгорания, загрязнение окру-
жающей среды
Примечания
1 При описании схем развития большинства типовых сценариев аварий в качестве инициирующего события
не рассматривается образование неплотностей во фланцевых соединениях оборудования и коммуникаций,
т. к. при идентичности схем развития аварий, ожидаемые последствия будут менее катастрофичны. Сделан-
ное допущение будет в дальнейшем определять выбор наиболее вероятного сценария аварии не из всего
возможного множества аварийных ситуаций, а из представленного перечня аварий с наиболее значительны-
ми последствиями.
2 При определении типовых сценариев аварии цепное развитие аварии, как типовое, не рассматривалось из-
за множества комбинаций схем развития
Лист
579-АБ 56
Перечень основных сценариев возможных аварий, принятых к количественному рас-
чету для проектируемого оборудования, представлен в таблице 17.
Таблица 17 – Сценарии возможных аварий
Наименование оборудования С1 С2 С3 С4 С5
Газовая скважина № 21 (основная) + - + + +
Блок ввода метанола на скв. 21 + + + + -
Газовая скважина № 106 (резервная) + - + + +
Блок ввода метанола на скв. 106 + + + + -
Газопровод скв. № 21 – пос. Сабетта + - + + +
Газопровод скв. № 106 – т. вр. в газопровод скв. № 21 – пос.
+ - + + +
Сабетта
Приемный газосепаратор + - + + -
Технологические трубопроводы «АГРС – котельная» + - - + +
Технологические трубопроводы «АГРС – ПАЭС» + - - + +
РВС- Резервуар для дизельного топлива
+ + + + -
1.1-1.4
РВС-2.1- Резервуар для авиационного керосина
+ + + + -
2.2
РВС-3.1- Резервуар для бензина
+ + + + -
3.2
Н-1/1,2 Насосы слива и внутрипарковой перекачки ди-
+ + + + -
Н-2/1,2 Насосы слива и внутрипарковой перекачки бен-
+ + + + -
зина
Н-4 Насос налива дизельного топлива + + + + -
3.2 Обоснование применяемых физико-математических моделей и

методов расчета
В настоящем разделе изложена методология оценки риска аварий и чрезвычайных

ситуаций на проектируемых объектах, включая оценки возможных потерь и частот их реали-
зации.
При анализе уровня опасности проектируемых объектов использовались методы

моделирования процессов и событий, объективно характеризующие исследуемые явления в
области определяемых критериев и оценок. К числу моделируемых процессов относятся:
− статистически обоснованные схемы событий, инициирующих возникновение,
развитие и логическую последовательность этапов аварий;
− физико-химические явления аварии (выбросы опасных веществ, формирование
облаков ТВС опасных продуктов их последующие превращения – взрыв, рассеивание или

сгорание, пожар разлитий и т. д.);
− формы проявления поражающих факторов возможных аварий, прогнозируемые
зоны их действия, интенсивность и продолжительность воздействия поражающих факторов;
Лист
579-АБ 57
− ожидаемые последствия воздействия поражающих факторов аварий на производ-
ственный персонал, производственные и административно-бытовые здания и сооружения,
экологические последствия прогнозируемых аварий;
− действия производственного персонала и специальных формирований предпри-
ятия в возникающих ЧС (оповещение должностных лиц и служб, запуск и работа техниче-
ских систем локализации аварии, эвакуация и перемещения персонала, спасательные, неот-
ложные и аварийно-восстановительные работы), а также действия сил и средств сторонних
организаций и территориальных формирований МЧС, привлекаемых для ликвидации аварий
на проектируемом объекте.
Для проведения расчетов по определению зон действия основных поражающих фак-
торов и возможного ущерба обслуживающему персоналу и окружающей природной среде
при различных сценариях аварии, приняты опробованные методики, рекомендованные
ГУГПС МВД России, ВНИИПО МВД России, Научно-техническим центром «Промышлен-
ная безопасность», ВНИИ ГОЧС, Государственным комитетом Российской Федерации по
охране окружающей среды и пр.
Для количественной оценки риска промышленного объекта использовались методики,
приведенные в таблице 18.
Таблица 18 – Методики для количественной оценки риска

Наименование используемых моделей и
Комментарии
методов
1 ГОСТ Р 27.310-93. Анализ видов, послед-
Используется для определения частот реализации
ствий и критичности отказов. Основные по-
сценариев возможных аварий
ложения
2 РД 03-418-01 Методические указания по Методические принципы, термины и понятия анализа
проведению анализа риска опасных промыш- риска, общие требования к процедуре и оформлению
ленных объектов результатов
Сборник методик по прогнозированию возможных
3 Методика оценки последствий аварий на
аварий, катастроф, стихийных бедствий в РСЧС (кни-
пожаро-взрывоопасных объектах
ги 1 и 2). - М.: МЧС России, 1994 г.
Соглас. Ростехнадзором 09.08.2006 г., утв. НТЦ
4 Методика оценки последствий химиче-
“Промышленная безопасность” 13.09.2006 г., Опре-
ских аварий (методика “Токси-3”, редакция
деление радиуса зон поражения при химических ава-
3.1, 2006 г.)
риях
Утверждены приказом Федеральной службы по эко-
5 РД-03-26-2007 Методические указания по
логическому, технологическому и атомному надзору
оценке последствий аварийных выбросов
от 14.12.20007 № 859. Определение размеров зон хи-
опасных веществ
мического заражения
6 РД 03-409-01 Методика оценки последст- Утверждена Госгортехнадзором России 26.06.2001 г.
вий аварийных взрывов топливно-воздушных НТЦ “Промышленная безопасность”. Определение
смесей радиуса зон поражения при взрывах ТВС

Определение вероятности возникновения пожара в
7 ГОСТ 12.1.004-91. Пожарная безопас-
пожаровзрывоопасном объекте, определение интен-
ность. Общие требования
сивности отказа элементов
8 ГОСТ Р 12.3.047-98 Пожарная безопас-
Определение радиуса зон поражения при пожарах
ность технологических процессов. Общие
проливов
требования. Методы контроля
9 ПБ 09-540-03. Общие правила взрывобе-

зопасности для взрывопожароопасных хими- Определение категории взрывоопасности технологи-
ческих, нефтехимических и нефтеперерабаты- ческого блока
вающих производств
10 СП 12.13130.2009 Определение категорий Утверждены приказом МЧС России от 25.03.2009 г.
помещений, зданий и наружных установок по Определение последствий пожаров и взрывов в по-
взрывопожарной и пожарной опасности мещении
Лист
579-АБ 58
Наименование используемых моделей и
Комментарии
методов
ФГУ ВНИИПО МЧС России, 2006 г. Определение
11 Руководство по оценке пожарного риска количества вещества при истечении из отверстия.
для промышленных предприятий Определение условной вероятности при построении
деревьев событий
12 РД 03-496-02 Методическими рекоменда- Утверждены Постановлением ГГТН России от
циями по оценке ущерба от аварий на опас- 29.10.2002 № 63. При определении возможного
ных производственных объектах ущерба аварии
В качестве базовой модели, принятой для расчета последствий взрывов облаков паро-
воздушных и газовоздушных смесей, принята “сферическая модель”, приведенная в методи-
ке № 6 из вышеприведенного списка.
Методика позволяет определять степени вероятного поражения людей и повреждения
зданий от взрывной нагрузки при авариях со взрывами топливовоздушных смесей.
Основное предположение заключается в том, что в смеси с воздухом участвует инди-
видуальный газ. В противном случае, характеристики ТВС, должны быть определены от-
дельно. Поджег облака ТВС, происходит в центре облака. Для оценки количества вещества,
способного принимать участие в аварии при полной/частичной разгерметизации емкости
(трубопровода), а также дрейфа облака ТВС использовалась методика “Токси” (№ 4 из спи-
ска).
Основные допущения, принятые в методике:
- газовоздушная смесь считается идеальным газом, свойства которой не зависят от
температуры;
- истечение/испарение жидкости происходит с постоянной скоростью, соответствую-
щей максимальной скорости истечения/испарения;
- разлив жидкой фазы происходит на твердой не впитывающей поверхности;
- при расчете рассеяния ТВС в атмосфере используется гауссова модель диффузии
пассивной примеси; осаждение на подстилающую поверхность выброса ТВС и его химиче-
ские превращения не учитываются;
- метеоусловия остаются неизменными в течение времени экспозиции, а характери-
стики атмосферы - по высоте постоянны.
При построении полей риска также предполагалось, что распределение ветра по ско-
ростям и по углам М-румбовой схемы (8 румбов) - нормальное.
При рассмотрении различного пожара разлития рассматривалась так называемая мо-
дель поверхностного источника (методики № 8, 10, 11, 12). В основе этой модели лежит
предположение о том, что пламя является трехмерным, объемным телом, внутри которого
происходят различные физико-химические процессы, а излучение в окружающее простран-
ство происходят с наружной “оболочки” пламени (как твердого тела) и выражается через ко-
эффициент излучения и величину общего тепловыделения.
При построении зон поражения от пожаров разлития использовалась модель “серого”

монохроматического источника в которой приняты следующие допущения:
- горение рассматривается как диффузионное и происходит с открытой поверхности;
- высота излучающей части пламени определяется гидродинамическими факторами и
рассчитывается по формуле Томаса;
- пламя рассматривается как оптически “серый” монохроматический поверхностный
излучатель;
- геометрическая форма пламени эквивалентируется цилиндрической поверхности с
сохранением реальных значений высоты и (эквивалентного) диаметра основания пламени;
- коэффициент поглощения излучения атмосферой определяется только как поглоще-
ние парами воды;
- эффект “волочения” пламени не учитывается;
Лист
579-АБ 59
- облучаемый объект представлен как вертикальная единичная площадка, располо-
женная на уровне поверхности грунта.
Оценка воздействия теплового излучения проводилась в соответствии с методикой
№ 8.
3.3 Оценка количества опасных веществ, способных участвовать в

аварии
Согласно нормативным требованиям при определении количества веществ, способ-

ных участвовать в аварии, выбирался наиболее неблагоприятный вариант аварии или период
работы технологического оборудования, при котором в аварии участвует наибольшее коли-
чество веществ.
Для технологических площадок количество поступивших в открытое пространство
веществ определяется исходя из следующих предпосылок:
▪ происходит расчетная авария одного из резервуаров или трубопроводов;
▪ все содержимое резервуара (трубопроводов) или часть продукта (при соответст-
вующем обосновании) поступает в свободное пространство. При этом в случае наличия на
объекте нескольких резервуаров (с различными объемами), расчет следует проводить для
вариантов с разгерметизацией каждого единичного резервуара;
▪ при разгерметизации резервуара происходит одновременно утечка веществ из тру-
бопроводов, питающих резервуар по прямому и обратному потоку в течение времени, необ-
ходимого для отключения трубопроводов. Расчетное время отключения трубопроводов оп-
ределяется в каждом конкретном случае, исходя из реальной обстановки, и должно быть ми-
нимальным с учетом паспортных данных на запорные устройства и их надежности, характе-
ра технологического процесса и вида расчетной аварии. Под "временем отключения" следует
понимать промежуток времени от начала возможного поступления горючего вещества из
трубопровода (перфорация, разрыв, изменение номинального давления и т. п.) до полного
прекращения поступления жидкости в окружающее пространство;
▪ при расчетах принимается нулевая подвижность окружающего воздуха (безветрие);
▪ в качестве расчетной температуры при аварийной ситуации с наземным расположе-
нием оборудования принимается максимально возможная температура воздуха в соответст-
вующей климатической зоне, а при аварийной ситуации с подземным расположением обору-
дования - температура грунта, условно равная максимальной среднемесячной температуре
окружающего воздуха в наиболее теплое время года;
▪ длительность испарения жидкости с поверхности пролива принимается равной вре-
мени ее полного испарения, но не более 3600 с. Для относительно небольших проливов топ-
лива (до 20 кг) время испарения допускается принимать равным 900 с, поскольку столь не-
большие проливы могут быть достаточно эффективно удалены обслуживающим персона-
лом. Кроме того, в запас надежности идет неучет подвижности воздуха и уменьшение скоро-
сти испарения жидкости со временем вследствие ее охлаждения.

При расчетах показателей риска важное значение имеет четкое разграничение таких
понятий как «количества опасных веществ, способных участвовать в аварии (как таковой) и
способных участвовать в формировании первичных и вторичных поражающих факторов
аварии».
Количество вещества, поступившего в ОС в случае полной разгерметизации аппарата

определяется по формуле:
2 2
V = VR+ qi · Таi + p· r1 · L1 + p· · ri · L ,
где VR – объем вещества в аппарате, м3 ;
Лист
579-АБ 60
qi – удельный объем поступления вещества по прямому и обратному потоку, м3/с;
Таi – время аварийного отключения соответствующего трубопровода, с;
ri – радиус i-го трубопровода, м;
Li – протяженность i-го трубопровода.
Массовый расход жидкости G (кг/с) через отверстие в резервуаре во времени t (c)

описывается соотношением:
где G0 - массовый расход в начальный момент времени, кг/с, описываемый выраже-

нием:
где ρ - плотность жидкости, кг/м3;

g - ускорение свободного падения (9,81 м/с2);
μ - коэффициент истечения;
Аhol - площадь отверстия, м2;
hhol – высота расположения отверстия, м;
АR - площадь сечения резервуара, м2;
h0 - начальная высота столба жидкости в резервуаре, м.
Зависимость высоты столба жидкости в резервуаре h (м) от времени t описывается
формулой:
В случае, если жидкость в резервуаре находится под избыточным давлением ΔP (Па),

величина мгновенного массового расхода G0 (кг/с) должна быть описана выражением:
Массовая скорость истечения сжатого газа из резервуара описывается соотношения-

ми:
докритическое истечение:
сверхкритическое истечение:
Лист
579-АБ 61
Количество ПГФ, участвующей в аварии при мгновенном воспламенении складыва-
ется из количества вещества, содержащегося в блоке, поступившего от смежных блоков и
образующейся при выбросе перегретой жидкости. В случае отложенного воспламенения ко-
личество ПГФ определяется также количеством ПГФ, образующейся за счет испарения с по-
верхности разлива ЛВЖ.
Количество испарившейся ПГФ определяется по формуле:
т = W·Fи·Т,
где W - интенсивность испарения, кг/с·м2;
Fи - площадь испарения, м2, определяемая в зависимости от массы жидкости тп,
размера обвалования, отбортовки и т. п.
Для ненагретых ЛВЖ при отсутствии данных допускается рассчитывать W по форму-
ле:
,
где М - молярная масса, г/моль;
Рн - давление насыщенного пара при расчетной температуре жидкости.
Давление насыщенного пара при расчетной температуре жидкости определяют по
справочным данным, также определяется по формуле:
 В 
 А− 
 t p +C А 
Р н = 10
где А, В и СА - константы Антуана, которые находятся из справочной литературы;
tp – расчетная температура, °С
В общем случае для неорганизованных парогазовых облаков в незамкнутом про-
странстве с большой массой горючих веществ доля участия во взрыве может приниматься
равной 0,1. В отдельных обоснованных случаях доля участия веществ во взрыве может быть
снижена, но не менее чем до 0,02.

Для производственных помещений (зданий) и других замкнутых объемов доля уча-
стия во взрыве может приниматься в соответствии с таблицей 19.
Таблица 19 - Значение доли участия во взрыве (коэффициент z) для замкнутых объе-

мов (помещений)
Вид горючего вещества z

Водород 1,0
Горючие газы 0,5
Пары легковоспламеняющихся и горючих жидкостей 0,3
Лист
579-АБ 62
Среднее ожидаемое количество опасных веществ, способных участвовать в аварии по
выбранным сценариям, представлено в таблицах 20 – 24.
Таблица 20 – Сценарий С1 - экологическое загрязнение (разлив метанола, ГСМ, вы-

брос газа)
Загряз-
Масса,
Наименование оборудования няющее
т
вещество
Газовая скважина № 21 (основная) Полное разрушение у/в газ 0,5
Полное разрушение 0,6
Блок подачи метанола на скв.21 метанол
Частичное разрушение 0,06
Газовая скважина № 106 (резервная) Полное разрушение у/в газ 0,5
Блок подачи метанола на скв.106 метанол
Газопровод скв. № 21 – пос. Сабетта Полное разрушение у/в газ 3,44
Газопровод скв. № 106 – т.вр. в газо-
Полное разрушение у/в газ 1,25
провод скв. № 21 – пос. Сабетта
Приемный газосепаратор Полное разрушение у/в газ 0,04
Технологические трубопроводы
«АГРС - котельная»
Технологические трубопроводы
«АГРС – «ПАЭС»
Аварийный склад хранения жидкого
Полное разрушение ДТ 11,21
топлива котельной
Расходный склад жидкого топлива га-
Полное разрушение ДТ 56,03
зотурбинных электростанций
РВС- 1.1- Резервуар для дизель- Полное разрушение 3735
ДТ
1.4 ного топлива Частичное разрушение 46,2
РВС-2.1- Резервуар для авиаци- Полное разрушение 1393,2
керосин
2.2 онного керосина Частичное разрушение 26,4
РВС-3.1- Резервуар для бензина Полное разрушение 266,4
бензин
3.2 Частичное разрушение 19,8
Н-1/1,2 Насосы слива и внут- Полное разрушение 3,1
рипарковой перекачки ДТ
дизельного топлива
Н-2/1,2 Насосы слива и внут- Полное разрушение 5,2
рипарковой перекачки бензин

бензина
Н-4 Насос налива дизель- Полное разрушение 3,4
ДТ
ного топлива Частичное разрушение 2,8
Лист
579-АБ 63
Таблица 21 - Сценарий С2 - пожар пролива. Поражающий фактор - тепловое излуче-
ние
Вещество, обра- Пло-
зующее пора- щадь
Наименование оборудования
жающий фак- проли-
тор ва, м2
Полное разрушение 10
Блок подачи метанола на скв. 21 метанол
Полное разрушение 10
Блок подачи метанола на скв. 106 метанол
Приемный газосепаратор газовый конденсат 10
РВС- 1.1- Резервуар для дизельно- Полное разрушение 4237
ДТ
1.4 го топлива Частичное разрушение 4237
РВС-2.1- Резервуар для авиаци- Полное разрушение 1730
керосин
2.2 онного керосина Частичное разрушение 1730
РВС-3.1- Резервуар для бензина Полное разрушение 601
бензин
3.2 Частичное разрушение 601
Н-1/1,2 Насосы слива и внутри- Полное разрушение 82
парковой перекачки ди- ДТ
зельного топлива Частичное разрушение 66
Н-2/1,2 Насосы слива и внутри- Полное разрушение 82
парковой перекачки бензин
бензина Частичное разрушение 66
Н-4 Насос налива дизельно- Полное разрушение 124
го топлива ДТ
Частичное разрушение 108
Таблица 22 - Сценарий С3 - взрыв облака ТВС. Поражающий фактор - барическое

давление взрыва, тепловое излучение
Масса, кг
Наименование оборудования Участвую- Образующего
щего в ава- поражающий
рии фактор
Газовая скважина № 21 (основная) Полное разрушение 500 50
Полное разрушение
6,2 0,62
Блок подачи метанола на скв.21
Частичное разрушение 1,0 0,1
Газовая скважина № 106 (резервная) Полное разрушение 500 50
Полное разрушение 8,6 0,86
Газопровод скв.№21 – пос. Сабетта Полное разрушение 3437,4 343,7

Газопровод скв. №106 – т.вр. в газо-
Полное разрушение 1254 125,4
провод скв. №21 – пос. Сабетта
Приемный газосепаратор Полное разрушение 37,2 3,7
Лист
579-АБ 64
Масса, кг
Наименование оборудования Участвую- Образующего
щего в ава- поражающий
рии фактор
РВС- 1.1- Резервуар для дизельно- Полное разрушение 152 15,2
1.4 го топлива Частичное разрушение 152 15,2
РВС-2.1- Резервуар для авиаци- Полное разрушение 55,2 5,5
2.2 онного керосина Частичное разрушение 55,2 5,5
РВС-3.1- Резервуар для бензина Полное разрушение 143,8 14,4
3.2
Н-1/1,2 Насосы слива и внутри- Полное разрушение 2,9 0,3
парковой перекачки ди-
зельного топлива Частичное разрушение 2,4 0,2
Н-2/1,2 Насосы слива и внутри- Полное разрушение 13,9 1,4
парковой перекачки
бензина Частичное разрушение 11,7 1,2
Н-4 Насос налива дизельно- Полное разрушение 4,5 0,5
го топлива
Таблица 23 - Сценарий С4 - пожар-вспышка. Поражающий фактор - термическое воз-

действие
Наименование оборудования Масса, кг
Газовая скважина № 21 (основная) Полное разрушение 500
Газовая скважина № 106 (резервная) Полное разрушение 500
Газопровод скв.№21 – пос. Сабетта
Газопровод скв. №106 – т.вр. в газо- Полное разрушение 1254
провод скв. №21 – пос. Сабетта Частичное разрушение 6,9
Приемный газосепаратор Полное разрушение 37,2
Технологические трубопроводы «АГРС Полное разрушение 5,0
- котельная» Частичное разрушение 2,1

Технологические трубопроводы «АГРС Полное разрушение 11,7
– ПАЭС» Частичное разрушение 4,8
РВС- 1.1- Резервуар для дизельного Полное разрушение 152
1.4 топлива Частичное разрушение 152
РВС-2.1- Резервуар для авиационно- Полное разрушение 55,2

2.2 го керосина Частичное разрушение 55,2
РВС-3.1- Резервуар для бензина Полное разрушение 143,8
3.2 Частичное разрушение 143,8
Н-1/1,2 Насосы слива и внутрипар- Полное разрушение 2,9
ковой перекачки дизельно-
го топлива
Лист
579-АБ 65
Наименование оборудования Масса, кг
Н-2/1,2 Насосы слива и внутрипар- Полное разрушение 13,9
ковой перекачки бензина Частичное разрушение 11,7
Н-4 Насос налива дизельного Полное разрушение 4,5
топлива Частичное разрушение 3,9
Таблица 24 - Сценарий С5 – факельное горение газа

Наименование оборудования Расход газа, м3/с
Газовая скважина № 21 (основная) 0,83
Газовая скважина № 106 (резервная) 0,83
Газопровод скв.№21 – пос. Сабетта 0,83
Газопровод скв. №106 – т.вр. в газопровод скв. №21 – пос. Сабетта 0,83
Технологические трубопроводы «АГРС - котельная» 0,25
Технологические трубопроводы «АГРС –ПАЭС» 0,58
3.4 Определение зон действия основных поражающих факторов при

различных сценариях аварии
Основными опасными последствиями аварий, возможных на проектируемых объек-

тах, являются:
▪ загрязнение ОПС;
▪ образование воздушной ударной волны при взрывных превращениях облаков газо- и
паровоздушных смесей;
▪ образование осколочного поля;
▪ образование зоны термического поражения при пожарах.
В качестве основных поражающих факторов аварий рассматриваются:
▪ избыточное давление во фронте воздушной ударной волны;
▪ тепловое излучение горящих разлитий, облаков ПВС.
При анализе воздействия поражающих факторов оценке подвергалось:
▪ воздействие на здания, сооружения и оборудование (степень разрушения);
▪ воздействие на человека (тяжесть поражения).
Ниже приведен расчет детерминированных оценок зон основных поражающих фак-
торов при авариях на проектируемых объектах.
3.4.1 Расчет вероятных зон действия поражающих факторов

загрязнения ОПС при аварийных выбросах (сценарий С1)
Загрязняющими веществами при аварии на проектируемых объектах являются – ме-

танол, ГСМ (бензин, ДТ, керосин), газ.

При разлитии опасного вещества, зона действия загрязняющих факторов определяет-
ся площадью разлития. Для расчетов площадей загрязнения, в общем случае принимается,
что в любой момент времени пролившаяся жидкость имеет форму плоской круглой лужи по-
стоянной толщины. Площадь загрязнения земли при свободном растекании SЗ, м2, рассчиты-
вается по формуле:
Лист
579-АБ 66
π ⋅d2
Sз =
4 ,
где d – диаметр разлития, м, определяемый по формуле:
d = 25 ,5 ⋅ Vнп ,
где Vнп – объем потерянной жидкости, кг.
В случае наличия средств локализации (обвалование, каре и пр.) площадь принимает-
ся равной площади ограждающих конструкций.
Результаты расчетов максимальных площадей загрязнения при аварийных проливах
были приведены в таблице 21.
Количество газа, вышедшего при разгерметизации оборудования, содержащего газ,
приведены в таблице 20.
3.4.2 Расчет вероятных зон действия поражающих факторов пожара

разлития (сценарии С2)
Для расчетов по модели «горение жидкости при проливе» принималось, что горение
происходит по всей поверхности пролива, размеры площадей которых приведены в табли-
це 21.
Размер зоны поражения открытым пламенем – это размер зоны, где возможно появ-
ление пламени. Принималось, что в этой зоне поражение человека смертельно. При горении
пролива эта зона определялась как размер пролива в сумме с размером, вытянутым по ветру
пламенем.
Под зоной поражения тепловым излучением принимается зона вдоль границы пожара
глубиной, равной расстоянию, на котором будет наблюдаться тепловой поток с заданной ве-
личиной. Характер воздействия на здания и сооружения в этой зоне определяется наличием
возгораемых веществ и величиной теплового потока (таблица 25).
Таблица 25 - Интенсивность теплового излучения от пожара разлития

Интенсивность
Характер повреждений элементов зданий излучения,
кВт/м2
Стальные конструкции (критическая температура
прогрева 300 °С) разрушение
10 мин при 30
30 мин при 20
90 мин при 12
Кирпичные конструкции (критическая темпера-

тура прогрева 700 °С) разрушение
30 мин при 55
90 мин при 30
Воспламенение древесины с шероховатой по-
верхностью (влажность 12 %) при длительности
облучения 15 мин
12,9
Воспламенение древесины, окрашенной масляной
краской по строганной поверхности; воспламене-
ние фанеры 17,0
Результаты расчетов по воздействию теплового излучения на человека приведены в
таблице 26.
Лист
579-АБ 67
Таблица 26 - Результаты расчетов по воздействию теплового излучения на человека

Размеры зон действия теплового излучения при пожарах разлития, м
летальный исход с непереносимая боль непереносимая боль без негативных
безопасно для
вероятностью через 3–5 с, ожог I через 20–30 с, ожог I последствий в
радиус человека в
Оборудование 50 % при длитель- степени через 6–8 с, степени через 15- течение неогра-
зоны брезентовой
ности воздействия ожог II степени че- 20 с, ожог II степени ниченного вре-
пламени одежде,
около 10 с. рез 12-16 с. через 30–40 с. мени,
I = 4,2 кВт/м2
I = 44,5 кВт/м2 I = 10,5 кВт/м2 I = 7,0 кВт/м2 I = 1,4 кВт/м2
Полное раз-
1,8 - 5,5 7,5 10,4 19,2
Блок подачи метанола на рушение
скв.21 Частичное
0,7 - 2,3 3,2 4,5 8,7
разрушение
Полное раз-
2,1 - 6,5 8,7 12 22
Блок подачи метанола на рушение
скв.106 Частичное
0,8 - 2,5 3,5 5,0 9,6
АГРС (включая сепаратор Полное раз-
1,8 - 5,5 7,5 10,4 19,2
СЦВ) рушение
РВС- Резервуар для Полное раз-
579-АБ
37 - 37 42 51 80
1.1-1.4 дизельного топ- рушение
лива Частичное
37 - 37 42 51 80
23,5 - 27 33 42 57
2.1-2.2 авиационного рушение
керосина Частичное
23,5 - 27 33 42 57
13,9 - 19 23 30 49
3.1-3.2 бензина рушение
Частичное
13,9 - 19 23 30 49
Лист
68

Размеры зон действия теплового излучения при пожарах разлития, м

летальный исход с непереносимая боль непереносимая боль без негативных
безопасно для
вероятностью через 3–5 с, ожог I через 20–30 с, ожог I последствий в
радиус человека в
Оборудование 50 % при длитель- степени через 6–8 с, степени через 15- течение неогра-
зоны брезентовой
ности воздействия ожог II степени че- 20 с, ожог II степени ниченного вре-
пламени одежде,
около 10 с. рез 12-16 с. через 30–40 с. мени,
I = 4,2 кВт/м2
I = 44,5 кВт/м2 I = 10,5 кВт/м2 I = 7,0 кВт/м2 I = 1,4 кВт/м2
Н-1/1,2 Насосы слива и Полное раз-

5,1 - 10 12 16 26
внутрипарковой рушение
перекачки ди-
Частичное
зельного топли- 4,6 - 9 11 14 23
ва
Н-2/1,2 Насосы слива и Полное раз-
6,3 - 9 11 14 23
внутрипарковой рушение
перекачки бен- Частичное
5,9 - 8 10 13 22
зина разрушение
Н-4 Насос налива Полное раз-
6,3 - 9 11 14 23
дизельного топ- рушение
лива Частичное
4,6 - 9 11 14 23
579-АБ
Лист
69

взрывов ТВС в открытом пространстве (сценарий С3)
В случае реализации данного сценария зона действия поражающих факторов равна

окружности радиусом R, центром которой является место разгерметизации технологическо-
го оборудования. Границы зоны действия на здания и сооружения (величина радиуса), опре-
деляющей степень их разрушения, характеризуются значениями избыточных давлений по
фронту ударной волны.
Размер зоны поражения ударной волной человека на открытой площадке определялся
по перепаду давления во фронте ударной волной при бесконечно большой длительности им-
пульса. В таблице 27 приведены предельно допустимые избыточные перепады давления при
сгорании газопаровоздушной смеси и соответствующие расстояния r.
Таблица 27 – Предельно допустимые значения избыточного давления при взрыве ТВС
Избыточное давление
Степень поражения
∆Р, кПа
Характер повреждения элементов зданий
Разрушение остекления 5
Разрушение перегородок и кровли
- деревянных каркасных зданий 12
- кирпичных зданий 15
- железобетонных каркасных зданий 17
Разрушение перекрытий
- промышленных кирпичных зданий 28
- промышленных зданий со стальным и железобетонным
каркасом 30
Разрушение стен
- шлакоблочных зданий 22
- кирпичных зданий 40
Полное разрушение зданий 100
Разрушение фундаментов 215–400
Воздействие на человека
Возможны травмы, связанные с разрушением стекол и по-
5,9–8,3
вреждением стен зданий
Травмы - временная потеря слуха или травмы в результате
16,0
вторичных эффектов ударной волны
Летальный исход 50 %, 50 % серьезные повреждения ба-
55,0
рабанных перепонок, тяжелая степень поражения легких
Летальный исход - все люди в неукрепленных зданиях 70,0
Для оценки количества разрушений и числа пострадавших от воздушной ударной

волны могут быть использованы значения, приведенные в таблице 28.
Лист
579-АБ 70
Таблица 28 - Размеры зон действия поражающих факторов при взрыве ТВС в открытом пространстве (группа сценариев С3)
Степень поражения
умеренные поврежде- нижний по- малые по-
полное 50 %-е средние
ния зданий (повреж- рог повреж- вреждения
разру- разру- повреж-
дение внутренних пе- дения чело- (разбита
Оборудование шение шение дения
регородок, рам дверей века волной часть остек-
зданий зданий зданий
и т. п.) давления ления)
Избыточное давление, кПа
100 53 28 12 5 3
Расстояние от центра, м
Фонд скважин Южно – Тамбейского газоконденсатного месторождения. Площадки скважин (ГОСТ Р 12.3.047-98)
Газовая скважина № 21(основная) Полное разрушение 22 30 44 79 158 245
Полное разрушение 5 7 10 19 37 58
Частичное разрушение 3 4 6 10 20 32
Газовая скважина № 106 (резервная) Полное разрушение 22 30 44 79 158 245
Система промысловых газопроводов (ГОСТ Р 12.3.047-98)
Газопровод скв.№21 – пос. Сабетта
Газопровод скв. №106 – т.вр. в газо- Полное разрушение 27 38 56 100 199 310
провод скв. №21 – пос. Сабетта Частичное разрушен 5 7 10 18 36 56
Система газоснабжения пос. Сабетта (ГОСТ Р 12.3.047-98)
579-АБ
АГРС (включая сепаратор СЦВ) Полное разрушение 9 12 18 31 62 97

Верхний склад ГСМ (РД 03-409-01)
РВС- Резервуар для дизельного
Полное разрушение - - - - 32 59
1.1-1.4 топлива
РВС-2.1- Резервуар для авиацион-
Полное разрушение - - 14 43 89 135
2.2 ного керосина
РВС-3.1- Резервуар для бензина
Полное разрушение - - 19 59 122 186
3.2
Н-2/1,2 Насосы слива и внутри-
парковой перекачки бен- Полное разрушение - - 9 27 56 85
зина
Лист
71

горения ТВС (пожар-вспышка) в открытом пространстве (сценарий С4)
Характер горения паровоздушной смеси зависит от физико-химических свойств,

пролитой жидкости, метеорологических условий, окружения места аварии, наличия ис-
точника зажигания и пр.
В случае образования паровоздушной смеси в незагроможденном технологиче-

ским оборудованием пространстве и его зажигании относительно слабым источником
(например, искрой) сгорание этой смеси происходит, как правило, с небольшими види-
мыми скоростями пламени. При этом амплитуды волны давления малы и могут не при-
ниматься во внимание при оценке поражающего воздействия. В этом случае реализуется
так называемый пожар-вспышка, при котором зона поражения высокотемпературными
продуктами сгорания паровоздушной смеси практически совпадает с максимальным раз-
мером облака продуктов сгорания (т. е. поражаются в основном объекты, попадающие в
это облако).
Для рассматриваемых вариантов аварий может возникнуть вид пожара – пожар-

вспышка, который впоследствии может стать причиной образования пожара разлития.
Зависимость характеристик пожара от температуры кипения вещества приведена на ри-
сунке 4.
Рисунок 4 − Зависимость характеристик пожара от температуры кипения вещества
Размер и геометрические характеристики пожара-вспышки характеризуются раз-

мерами зон, ограниченных нижним концентрационным пределом распространения пла-

мени (НКПР). Радиус воздействия высокотемпературных продуктов сгорания паровоз-
душного облака при пожаре-вспышке RF определяется приближенным соотношением:
Rf = 1,2 · XНКПР,
где XНКПР - горизонтальный размер взрывоопасной зоны, м.
В таблице 29 приведены данные о размере зон теплового воздействия по сценарию

С4 для проектируемого объекта.
Лист
579-АБ 72
Таблица 29
XНКПР, Радиус RF,
Оборудование
м м
Газовая скважина № 21 (основная) Полное разрушение 18 21
Частичное разрушение 1 1,2
Газовая скважина № 106 (резервная) Полное разрушение 18 21
Частичное разрушение 1 1,2
Газопровод скв.№ 21 – пос. Сабетта Полное разрушение 70 84

Частичное разрушение 9 11
Газопровод скв. № 106 – т.вр. в газопровод Полное разрушение 50 60
скв. №21 – пос. Сабетта Частичное разрушение 9 11
АГРС (включая сепаратор СЦВ) Полное разрушение 16 19
Полное разрушение 8 10
Газопровод АГРС - котельная Частичное разрушение 6 7
Полное разрушение 11 13
Газопровод АГРС - ПАЭС Частичное разрушение 8 10
РВС- 1.1- Резервуар для дизельного топли- Полное разрушение 6 7
1.4 ва Частичное разрушение 6 7
РВС-2.1- Резервуар для авиационного ке- Полное разрушение 4 5
2.2 росина Частичное разрушение 4 5
РВС-3.1- Резервуар для бензина Полное разрушение 18 22
3.2 Частичное разрушение 18 22
Н-1/1,2 Насосы слива и внутрипарковой Полное разрушение 5 6
перекачки дизельного топлива Частичное разрушение 4 5,3
Н-2/1,2 Насосы слива и внутрипарковой Полное разрушение 8 9
перекачки бензина Частичное разрушение 2 2,1
Н-4 Насос налива дизельного топли- Полное разрушение 8 9
ва Частичное разрушение 7 8,6

струйного (факельного) горения (сценарий С5)
Длина видимой части пламени, т. е. протяженность зоны термохимической реак-

ции определяется свойствами горючего газа и гидродинамикой смешения, т. е. скоростью

поступления воздуха (окислителя) в зону горения.
Для инженерных расчетов при горении аварийного факела струи выброса при раз-
рушении газопровода на полное сечение параметры образовавшегося факела могут быть
определены по формулам:
Lф = k ⋅ G 0,4
,
d ф = 0 ,15 ⋅ k ⋅ G 0,4
,
Lф , d ф
где − длина и максимальный диаметр факела, м;
Лист
579-АБ 73
G – расход газа, кг/с;
k = 12,3 – коэффициент пропорциональности.
Размеры факела принимаются независимыми от направления истечения газа.
Таблица 30 – Параметры факела при аварийных ситуациях на проектируемом оборудова-
нии
Длина фа- Диаметр фа-
Оборудование
кела, м кела, м
Газовая скважина № 21(основная) 9,8 1,5
Газовая скважина № 106 (резервная) 9,8 1,5
Газопровод скв.№21 – пос. Сабетта 9,8 1,5
Газопровод скв. №106 – т.вр. в газопровод скв. №21 – пос. Са-
9,8 1,5
бетта
Газопровод АГРС - котельная 6,1 0,9
Газопровод АГРС - ПАЭС 8,5 1,3
Характер горения газа при авариях на газопроводах и масштабы теплового воздей-

ствия пожара на окружающую среду зависят от конкретного сочетания целого ряда фак-
торов, среди которых можно указать такие как:
–максимальное рабочее давление газа, диаметр газопровода, место разрыва;
–общие размеры разрушения (линейный пробег трещины), характерные размеры
(длина, ширина и глубина) грунтового новообразования; характеристики массива грунта;
взаимное положение осей концов разрушенного участка трубопровода.
Факторы первой группы определяют интенсивность и динамику выброса газа вверх
и вниз по потоку от места разрыва, факторы второй – интегральное газодинамическое по-
ле взаимодействующих высокоскоростных струй газа.
Ввиду большой сложности и многовариантности и с учетом неопределенностей в
конфигурациях ограничивающих поверхностей земли достоверный расчет характеристик
пожаров на газопроводах встречает на сегодня значительные трудности.
В силу недостаточной изученности вопроса, для экспертной оценки потенциаль-
ных масштабов термического воздействия пожаров на газопроводах на человека и окру-
жающую среду могут быть использованы результаты экспериментов фирмы «Бритиш
Газ», показанные на рисунке 5, в виде зависимости критического расстояния Lкр от диа-
метра трубопровода и рабочего давления. Величина Lкр представляет при этом радиус
круга, на границе которого радиационный тепловой поток от пожара на поверхности зем-

ли составляет 32 кВт/м2. Эта величина соответствует вероятности термического пораже-
ния человека, равной единице, при экспозиции в 30…40 С.
Лист
579-АБ 74
Рисунок 5 − Влияние технологических параметров газопроводов на размеры зон
абсолютного термического поражения («Бритиш Газ»)
3.5 Оценка возможного числа пострадавших, в том числе

погибших, среди работников проектируемого объекта и иных
физических лиц
После определения зон действия поражающих факторов при каждом сценарии

аварии, оценка ожидаемого числа пострадавших производилась перемножением плотно-
сти распределения персонала на площадь зоны поражающего фактора. Плотность рас-
пределения персонала определялась следующим образом: считается, что люди равномер-
но распределены по территории проектируемого объекта, за исключением некоторых
мест, где заранее известно, что в данном месте всегда находится n-ое количество человек.
Как показывает анализ организации и условий труда работников, обслуживающий
персонал склада ГСМ распределен по территории промплощадки неравномерно. Значи-
тельная часть сменного персонала с наибольшей вероятностью находится в операторных,
бытовых помещениях, в насосных помещениях. Определенная часть времени отведена
для пребывания персонала на открытых площадках для внешнего осмотра и наблюдения
за состоянием оборудования и транспортных систем наружного технологического обору-
дования. Существенно реже местом пребывания персонала являются помещения энерго-
сбережения и трубопроводные эстакады.
Часть операций, например операции слива-налива, связаны с проведением ручных
операций и проводятся оператором.
Площадки скважин, котельная работают в автоматизированном режиме и не тре-
буют постоянного присутствия персонала.

Кроме того, для проведения текущего ремонта, профилактических осмотров и т. п.
к работе привлекается персонал ремонтно-сервисных организаций. Также могут нахо-
диться сотрудники охраны предприятия.
Операторная, предусмотренная в проекте, расположена за зонами максимальных
разрушений в случае аварии.
Для расчетов принято, что в опасной зоне в момент аварии может находиться от 3
до 5 человек из собственного обслуживающего персонала, один (два) человека ремонтно-
го персонала. Возможность нахождения третьих лиц на дорогах и открытом пространстве
в зонах действия поражающих факторов учтена территориальной плотностью равной
0,00006 чел/м2.
Пострадавшие и погибшие при всех рассмотренных авариях отсутствуют.
Лист
579-АБ 75
В связи с отсутствием населенных пунктов в зоне действия аварии, среди населе-
ния, пострадавших нет.
3.6 Оценка риска аварий
Риск является неизбежным сопутствующим фактором промышленной деятельно-

сти. Риск фактически есть мера опасности. Целью управления риском является предот-
вращение или уменьшение травматизма, разрушений материальных объектов, потерь
имущества и вредного воздействия на окружающую среду. Для управления риском его
необходимо проанализировать и оценить.
Анализ риска может быть не только количественным анализом, при котором ос-
новные результаты получаются путем расчета показателей риска, но и качественным ана-
лизом, при котором результаты представлены в виде текстового описания, таблиц, диа-
грамм путем применения качественных (инженерных) методов анализа опасностей и экс-
пертных оценок.
Ниже рассмотрены основные показатели риска, характеризующие опасности про-
мышленных аварий.
Оценка риска заключается в определении вероятности причинения вреда персона-
лу и населению и ущербу имуществу и окружающей природной среде.
Оценка вероятности причинения вреда персоналу и населению сводится к опреде-
лению индивидуального, коллективного и социального риска его поражения (в основном,
необратимого).
Оценка риска включает в себя несколько этапов.
Оценка вероятности нанесения вреда имуществу и ОПС заключается в определе-
нии потенциальной возможности реализации сценария аварии, последствия которой мо-
гут нанести указанный ущерб.
На первом этапе для каждой аварии рассчитываются частоты реализации различ-
ных сценариев ее развития. При этом в соответствии с рекомендациями выполняется их
ранжирование с целью выбора сценариев, подлежащих дальнейшей количественной
оценке риска.
3.6.1 Определение частоты возникновения аварий
Любой сценарий начинается с инициирующего события (утечки различной интен-

сивности), которое может возникнуть с некоторой частотой. Возможные причины и фак-
торы, способствующие возникновению и развитию аварий на проектируемом объекте,
приведены выше.
Основываясь на анализе имеющейся статистической информации, а также исполь-

зовании логических схем возникновения крупных аварий из системы “некритических”
промежуточных событий (построение “деревьев отказов”) ниже представлены характер-
ные вероятности аварий основных технологических элементов.
Характерные значения отказов элементов стационарных систем, относящихся к
проектируемым объектам приведены в таблице 31.
Лист
579-АБ 76
Таблица 31 – Оценка частот аварий на различном оборудовании
Частота ава-
Тип аварии Источник данных
рии
Резервуары для хранения ЛЖ при давлении
Руководство по оценке
близком к атмосферному
пожарного риска для
квазимгновенное разрушение 5,0⋅10 год
-6 -1
промышленных пред-
разгерметизация с последующим истечением приятий, М.2006
1,0⋅10-6 год-1
жидкости в обвалование
3,0⋅10-8 час-1 Статистические данные
Операция налива по предприятиям отрас-
3,0⋅10-7 час-1 ли
Статистические данные
Скважины при эксплуатации (полная разгер-
9⋅10-5 в год по предприятиям отрас-
метизация)
ли
Трубопровод Ду 100
Руководство по оценке
2,4⋅10-7 /м в
полное разрушение пожарного риска для
год
промышленных пред-
утечка через отверстие 25 мм до момента лик- 1,2⋅10-6 /м в приятий, М.2006
видации утечки год
Для оценки вероятности реализации рассмотренных сценариев аварий использо-

вался метод логических деревьев событий. Сценарий возникновения и развития аварий-
ной ситуации и аварии на логическом дереве отражается в виде последовательности со-
бытий от исходного до конечного события (ветвь дерева событий). При построении логи-
ческого дерева учитывается условная вероятность реализации различных ветвей логиче-
ского дерева событий и перехода аварии в ту или иную стадию развития.
Деревья событий для газопровода и оборудования, содержащего жидкость и газ
были приведены в разделе 3.1.3.2 (рисунок 2 и рисунок 3).
Для вычисления вероятности конечного события были использованы условные ве-
роятности, приведенные в таблице 32.
Лист
579-АБ 77
Таблица 32 - Условная вероятность воспламенения по дереву событий

Массовая скорость истечения кг/с Вероятность последующего вос-
Вероятность мгновенного Вероятность взрыва, при последую-
пламенения, при отсутствии
воспламенения щем воспламенении
номинальное сред- мгновенного воспламенения
диапазон
нее значение двухфазная жид- двухфазная жид- двухфазная
газ газ газ жидкость
смесь кость смесь кость смесь
Малая (< 1,0) 0,5 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,080 0,080 0,050
Средняя (1−50) 10 0,035 0,035 0,015 0,036 0,036 0,015 0,240 0,240 0,050
Большая (> 50) 100 0,150 0,150 0,040 0,176 0,176 0,042 0,600 0,600 0,050
Полный разрыв неопределено 0,200 0,200 0,050 0,240 0,240 0,061 0,540 0,540 0,100
579-АБ
Лист
78

Итоговые частоты аварийных ситуаций, принятых к количественному расчету
проектируемого оборудования, приведены в таблице 33.
Таблица 33 − Частоты наиболее типичных крупных аварий, возможных на проектируе-

мых объектах
Наименование оборудования С1 С2 С3 С4 С5
Фонд скважин Южно-Тамбейского газоконденсатного месторождения. Площадки скважин
Газовая скважина № 21 (основная) 8,61E-05 - 1,68E-07 3,37E-06 4,05E-07
Блок подачи метанола на скв.21 1,79E-06 1,08E-07 1,20E-08 4,74E-08 -

Газовая скважина № 106 (резервная) 8,61E-05 - 1,68E-07 3,37E-06 4,05E-07
Блок подачи метанола на скв.106 1,79E-06 1,08E-07 1,20E-08 4,74E-08 -
Газопровод скв. № 21 – пос. Сабетта 1,44E-03 - 2,81E-06 5,66E-05 6,79E-06
Газопровод скв. № 106 – т. вр. в газо-
5,25E-04 - 1,02E-06 2,06E-05 2,47E-06
провод скв. №21 – пос. Сабетта
АГРС (включая сепаратор СЦВ) 8,93E-07 5,39E-08 6,00E-09 2,37E-08 2,36E-08

Газопровод АГРС - котельная 3,67E-05 - 7,17E-08 1,44E-06 1,73E-07
Газопровод АГРС - ПАЭС 8,59E-05 - 1,68E-07 3,37E-06 4,04E-07
РВС 1.1- Резервуар для дизельного
4,20E-04 1,73E-05 1,30E-07 2,03E-06 -
1.4 топлива
РВС 2.1- Резервуар для авиацион-
3,15E-04 1,31E-05 9,77E-08 1,52E-06 -
2.3 ного керосина
РВС 3.1- Резервуар для бензина
2,10E-04 8,68E-06 6,51E-08 1,01E-06 -
3.2
парковой перекачки ди- 1,96E-02 3,18E-04 1,98E-05 5,94E-05 -
парковой перекачки бен- 1,96E-02 3,18E-04 1,98E-05 5,94E-05 -
зина
Н-4 Насос налива дизельного
топлива 9,80E-03 1,59E-04 9,90E-06 2,97E-05 -
3.6.2 Оценка риска при различных сценариях аварии
Одной из наиболее часто употребляющихся характеристик опасности является ин-

дивидуальный риск - частота поражения отдельного индивидуума (человека) в результате

воздействия исследуемых факторов опасности. В общем случае количественно (числен-
но) индивидуальный риск выражается отношением числа пострадавших людей к общему
числу рискующих за определенный период времени. При расчете распределения риска по
территории вокруг объекта (картировании риска), индивидуальный риск определяется
Лист
579-АБ
79
потенциальным территориальным риском и вероятностью нахождения человека в районе
возможного действия опасных факторов. Индивидуальный риск во многом определяется
квалификацией и готовностью индивидуума к действиям в опасной ситуации, его защи-
щенностью. Индивидуальный риск, как правило, следует определять не для каждого че-
ловека, а для групп людей, характеризующихся примерно одинаковым временем пребы-
вания в различных опасных зонах и использующих одинаковые средства защиты.
Для проектируемых объектов, учитывая периодичность нахождения персонала на
площадке, наиболее показательным является потенциальный территориальный риск -
частота реализации поражающих факторов в рассматриваемой точке территории. Потен-
циальный территориальный, или потенциальный риск, не зависит от факта нахождения
объекта воздействия (например, человека) в данном месте пространства. Предполагается,
что условная вероятность нахождения объекта воздействия равна 1 (т. е. человек нахо-
дится в данной точке пространства в течение всего рассматриваемого промежутка време-
ни). Потенциальный риск не зависит от того, находится ли опасный объект в многолюд-
ном или пустынном месте и может меняться в широком интервале. Потенциальный риск,
в соответствии с названием, выражает собой потенциал максимально возможной опасно-
сти для конкретных объектов воздействия (реципиентов), находящихся в данной точке
пространства.
Индивидуальный риск поражения для персонала (частота поражения отдельного
индивидуума в результате воздействия исследуемых факторов опасности) оценивался по
формуле:
n
Rи = ∑ QBi ⋅ QВПi ⋅ QHi
i =1 ,
где QВi - частота возникновения i-й аварии на рассматриваемом блоке, 1/год;
QНi - условная вероятность нахождения человека в данной зоне поражения;
QBПi - условная вероятность определенного вида поражения человека, находящего-
ся в зоне аварии, при реализации указанной аварии i-го типа;
n - количество типов рассматриваемых аварий.
При этом по ГОСТ Р 12.3.047-98 допускается учитывать только одну наиболее не-
благоприятную аварию, величина QB для которой принимается равной годовой частоте
возникновения пожара с горением газо-, паро- или пылевоздушных смесей на наружной
установке.
Условная вероятность нахождения людей в зоне аварии определялась исходя из
территориально-временного распределения персонала в течение суток, смены.
Для определения условной вероятности определенного вида поражения человека,
находящегося в зоне аварии, используется функция Гаусса (функция ошибок), записы-
ваемая в виде формулы, в которой верхний предел интегральной функции является так
называемой пробит-функцией, отражающей связь между вероятностью поражения и по-
глощенной дозой:
Pr t2
−
Pпор = f (Pr ) =
1
⋅ ∫e 2 dt
2π , −∞
Пробит-функция является фактически критерием поражения людей и/или зданий и

сооружений.
В общем случае пробит-функция Рr выражена формулой:
Pr = a + b ⋅ ln D ,
где a и b – константы для каждого вещества или процесса, характеризующие спе-

цифику и меру опасности его воздействия;
D – поглощенная субъектом доза негативного воздействия.
Согласно ГОСТ Р 12.3.047-98 пробит для условной вероятности поражения чело-
века избыточным давлением определяется по формуле:
Лист
579-АБ
80
  17500  8 ,4  290  9 ,3 
Pr (х ) = 5 − 0 ,26 ⋅ ln   +  
  ∆p   i  
 ,
где Δр – избыточное давление, Па;
i – импульс волны давления, Па·с.
Согласно ГОСТ Р 12.3.047-98 пробит для условной вероятности поражения чело-
века тепловым излучением определяется по формуле:
(
Р r = −14 ,9 + 2 ,56 ⋅ ln t ⋅ q1,33 , )
где t – эффективное время экспозиции, с;
q – интенсивность теплового излучения, кВт/м2.
Эффективное время экспозиции определяют для пожаров проливов ЛВЖ, ГЖ и
твердых материалов определяется по формуле:
t = t0 + x v ,
где t0 – характерное время обнаружения пожара, с;
х – расстояние от места расположения человека до зоны (интенсивность теплового
излучения не превышает 4 кВт/м2), м;
v – скорость движения человека, м/с (v = 5 м/с).
Постоянное присутствие персонала и значительное количество ручных операций
предусматривается на проектируемой площадке склада ГСМ, в связи с чем значение по-
тенциального риска рассчитывается только для данной площадки.
Распределение потенциального (территориального) риска для склада ГСМ приве-
дено в разделе «Ситуационные планы».
Лист
579-АБ
81
4 ВЫВОДЫ И ПРЕДЛОЖЕНИЯ
4.1 Оценка уровня безопасности опасного производственного

объекта
По результатам расчетов был определен вклад каждой составляющей в показатели

опасности проектируемого объекта. Определены зоны поражения при возможных авариях
на проектируемом объекте.
Согласно проведенной экспертной оценке (РД-03-418-01), вероятность аварии на
проектируемых сооружениях можно классифицировать как «возможная».
Анализ происшедших аварий на аналогичных объектах позволяет выделить три
взаимосвязанные группы причин, способствующих возникновению и развитию аварий:
отказы оборудования (коррозия, физический износ, механические повреждения,
ошибки при проектировании и изготовлении - раковины, дефекты в сварных соединениях;
усталостные дефекты металла, не выявленные при освидетельствовании; нарушение режи-
мов);
ошибки персонала (при проведении операций налива, ремонтных и профилактиче-
ских работ; пуске и останове оборудования; локализации аварийных ситуаций);
нерасчетные внешние воздействия природного и техногенного характера (грозо-
вые разряды, механические повреждения, диверсии).
Наиболее значимыми факторами, влияющими на показатели риска, являются:
− ошибки операторов (не соблюдение регламента);
− нарушение регламента работ при ремонтных работах вблизи технологических
трубопроводов;
− отказы технологического оборудования (локальные утечки через фланцевые
соединения, сварные швы, запорную арматуру и т.п. при несвоевременной локализации мо-
гут привести к развитию аварийной ситуации, полному разрушению и выбросу больших ко-
личеств опасных веществ).
В качестве поражающих факторов рассматривалось воспламенение облака и (или)
жидкой фазы при наличии источника зажигания, горение пролива и облака топливно-
воздушных смесей (ТВС), воздействие, открытого пламени и теплового излучения на пер-
сонал и близлежащие объекты.
При проектировании и строительстве объекта предусмотрен комплекс мер, обес-
печивающих достаточно высокую техническую надежность, как в процессе эксплуатации,
так и при возникновении аварийных ситуаций.
Проектируемые объекты и сооружения размещаются на безопасном расстоянии от
смежных предприятий и при аварии, или взрыве, или пожаре не могут представлять для них
серьезной опасности.
Обобщенный уровень безопасности объекта можно оценить по матрице для опре-
деления опасности территорий (зон) по критерию «частота реализации – социальный

ущерб» (из СП 11-113-2002, приложение Д). Проектируемые объекты входят в зону прием-
лемого риска.
Лист
579-АБ
82
Таблица 34 - Матрица для определения опасности территорий (зон) по критерию «часто-
та реализации – социальный ущерб»
Частота Социальный ущерб
реализа- Погибло Погиб Лиц с
Погибших Серьезно по-
ции более одно- один чело- потерей
нет, имеют- страдавших нет,
опасно- го человека, век, име- трудо-
ся серьезно имеются потери
сти, имеются ются по- способ-
пострадав- трудоспособно-
случа- пострадав- страдав- ности
шие сти
ев/год шие шие нет
>1 Зона неприемлемого риска, Зона
1-10-1 необходимы неотложные меры по жесткого контроля,
10-1-10-2 уменьшению риска необходим а оценка
10-2-10-3 целесообразности Зона приемлемого
10-3-10-4 мер по уменьшению риска, нет
10-4-10-5 риска необходимости в мероприятиях
10-5-10-6 по уменьшению риска
Федеральным законом от 22.07.2008 г. № 123-ФЗ «Технический регламент о тре-

бованиях пожарной безопасности» установлены нормативные значения пожарного риска
для производственных объектов: величина индивидуального пожарного риска в зданиях,
сооружениях, строениях и на территориях производственных объектов не должна превы-
шать 10-6 1/год.
Все рассмотренные в разделе аварии находятся в зоне приемлемого риска. Таким
образом, уровень опасности проектируемого объекта входит в зону приемлемого риска,
мероприятия по уменьшению риска целесообразны при дополнительном обосновании.
В соответствии с классификацией Постановления Правительства РФ от 21.05.2007
г. № 304 «О классификации чрезвычайных ситуаций природного и техногенного характера»
на проектируемом объекте возможны ЧС:
ü по критерию «границы зон распространения поражающих факторов» - ло-
кальных чрезвычайных ситуаций (зона чрезвычайной ситуации не выходит за пределы тер-
ритории объекта) и ЧС муниципального характера (зона ЧС не выходит за пределы терри-
тории одного поселения или внутригородской территории города федерального значения);
ü по критерию «гуманитарный ущерб» на проектируемом объекте возможно
возникновение локальных (количество людей, погибших или получивших ущерб здоровью,
составляет не более 10 человек).
4.2 Перечень основных проектных решений, направленных на

уменьшение риска аварий
С целью уменьшения риска аварий проектом предусмотрены следующие меро-

приятия:
–технологические решения, строительные решения, расположение оборудования
на генеральном плане технологических площадках приняты в соответствии с ПБ 08-624-03,
ВНТП 3-85, СП 34-116-97;
–герметизированная схема технологического процесса: соединение труб между

собой осуществляется на сварке, трубопроводы не имеют фланцевых или других разъемных
соединений, кроме мест установки арматуры или присоединения к оборудованию,
исключаются прямые выбросы вредных веществ в атмосферу и открытые сбросы
загрязняющих стоков как в рабочем, так и в аварийном режимах работы оборудования;
Лист
579-АБ
83
–технологическое оборудование принято блочное, в полной заводской готовности
как наиболее надежное при монтаже и эксплуатации, оснащается манометрами, указателями
уровня, запорной и предохранительной арматурой;
–предусмотренное проектной документацией заводское оборудование, арматура и
трубопроводы имеют сертификаты соответствия требованиям промышленной безопасности;
–запорная трубопроводная арматура принята стальная фланцевая, по
герметичности затвора класса «А» ГОСТ 9544-2005 «Классы и нормы герметичности
затворов»;
–для организации ремонтных работ на оборудовании и трубопроводах
предусматриваются штуцеры для пропарки и дренажа, воздушники для удаления газа;
–контроль сварных соединений радиографическим (ультразвуковым) методом
производится после устранения дефектов, выявленных внешним осмотром и измерениями;
–устройство подъездов ко всем технологическим объектам для производства
монтажных и ремонтных работ с применением средств механизации, исключающее
неорганизованное передвижение по территории площадки;
–при пересечении с автопроездами трубопроводы прокладываются в защитных
кожухах для защиты подземных трубопроводов от механического повреждения;
–установка знаков безопасности согласно ГОСТ 12.4.026-2001 (запрещающие,
предупреждающие, предписывающие, указательные), знаки безопасности устанавливаются
для быстрого привлечения внимания и предупреждения о потенциальной или
действительной опасности вредного воздействия объекта на людей, снижения вероятности
травматизма, предотвращения аварий;
–предусматривается система контроля состояния воздушной среды в целях
обеспечения безопасных условий труда и раннего обнаружения возможных аварийных
выбросов; данные о состоянии воздушной среды фиксируются на рабочем месте и
передаются на диспетчерский пункт одновременно с передачей основных технологических
параметров работы объекта;
–предусматривается автоматическая система регулирования и противоаварийной
защиты (блокировка оборудования, сигнализация), предупреждающая образование
взрывоопасной среды и другие аварийные ситуации при отклонении от предусмотренных
проектом предельно допустимых параметров во всех режимах работы и обеспечивающие
безопасную остановку или перевод процесса в безопасное состояние;
–автоматизация объектов исключает необходимость постоянного пребывания
обслуживающего персонала на проектируемых объектах, обеспечивает полноту сбора
информации об их работе в пунктах управления технологическим процессом;
–автоматическое отключение скважин при недопустимом отклонении давления;
–расположение проектируемых сооружений с учетом необходимых нормативных
разрывов;
–трубопроводы подвергаются гидравлическому (пневматическому) испытанию на
прочность и плотность, давление испытания принято не менее 1,25 рабочего давления, кроме
этого, все трубопроводы подвергаются дополнительному испытанию на герметичность

давлением, равным рабочему;
–обустройство газовых скважин выполнено в соответствии с СТО Газпром НТП
1.8-001-2004 «Нормы технологического проектирования объектов газодобывающих пред-
приятий и станций подземного хранения газа», ПБ 03-585-03 «Правила устройства и безо-
пасной эксплуатации технологических трубопроводов», ПБ 08-624-03 «Правила безопасно-
сти в нефтяной и газовой промышленности»;

–для предупреждения гидратообразования в газопроводах предусматривается по-
дача метанола через блок ввода метанола;
–газопроводы запроектированы в соответствии с ПБ 12-529-03 «Правила безопас-
ности системы газораспределения и газопотребления» как газопроводы высокого давления II
категории, СНиП 42-01-2002 «Газораспределительные системы», СП 42-101-2003 «Общие
Лист
579-АБ
84
положения по проектированию и строительству газораспределительных систем из металли-
ческих и полиэтиленовых труб», СП 42-102-2004 «Проектирование и строительство газопро-
водов из металлических труб»;
–для обеспечения защиты газопровода от превышения давления в качестве допол-
нительного защитного устройства от превышения расчетного давления за клапаном-
отсекателем устанавливается блок предохранительных клапанов;
–диаметры и толщина стенок технологических трубопроводов приняты на основа-
нии выполненных гидравлических и прочностных расчетов и с учетом документации на тех-
нологическое оборудование;
–для защиты сепаратора СЦВ от превышения расчетного давления перед СЦВ по-
сле входной задвижки устанавливается блок предохранительных клапанов;
–принятое проектом оборудование размещается на открытых площадках, газосепа-
ратор с отключающей и регулирующей арматурой под навесом, АГРС в двух закрытых блок-
боксах;
–для очистки газа от механических примесей, конденсата и воды предусмотрен
узел сепарации на площадке АГРС с установкой блока предохранительных клапанов с выво-
дом на свечу рассеивания;
–применяемое оборудование, арматура, устройства и материалы рассчитаны на
эксплуатацию при температуре окружающего воздуха от минус 55 до + 40 °С;
–для строительства трубопроводов приняты трубы с повышенной прочностью,
предназначенные для обустройства газовых месторождений в северных районах;
–технические устройства и оборудование сертифицированы на соответствие про-
мышленной безопасности РФ и разрешены к применению на территории РФ.
–на объектах должны быть установлены знаки безопасности и нанесены соответст-
вующие надписи, согласно ГОСТ 12.4.026-2001 «Цвета сигнальные, знаки безопасности и
разметка сигнальная»;
–на все трубопроводы, в том числе теплоизолируемые (кроме труб в заводской те-
плоизоляции), наносится антикоррозионное покрытие: первый слой - антикоррозионная
грунт-эмаль "УНИПОЛ" марки АЦ по ТУ 2312-001-59846005-2003; второй и третий слои -
антикоррозионная грунт-эмаль "УНИПОЛ" марки АМ по ТУ 2312-001-59846005-2003;
–монтажные работы, контроль качества сварных стыков выполнить в соответствии
с требованиями СНиП 3.05.05-84, ПБ 03-585-03 и СП 34-116-97;
–к сварке допускаются специально подготовленные сварщики, аттестованные в со-
ответствии с требованиями «Правил аттестации сварщиков и специалистов сварочного про-
изводства» (ПБ 03-273-99), утвержденных постановлением Госгортехнадзора России от
30.10.1998 № 63 (зарегистрировано Минюстом России 04.03.1999 № 1721);
–ремонт оборудования производится только после его отключения и сброса
давления;
–заземление оборудования;
–молниезащита оборудования.
4.3 Предложения по внедрению мер, направленных на

уменьшение риска аварий
Для снижения риска аварий на проектируемых объектах, в первую очередь необ-

ходимо строгое соблюдение норм и правил эксплуатации взрывопожароопасных объектов, с
учетом климатической зоны расположения проектируемых объектов.

При выполнении всех решений, предусмотренных проектом, достигается уровень
допустимой опасности, установленный СП-11-113-02 и другими нормативным документа-
ми. Поддержание достигнутого уровня может быть обеспечено:
–проведением строительных работ согласно проектной документации;
Лист
579-АБ
85
–проведением профилактической и плановой работы по выявлению дефектов
оборудования, отдельных узлов и деталей, их ремонта или замены;
–осуществлением контроля за общим комплексом мероприятий по повышению
технологической дисциплины и увеличения ресурса работы оборудования, выполнением
аварийно-ремонтных и восстановительных работ в соответствии с требованиями техники
безопасности, охраны труда и правил технической эксплуатации;
–проведением своевременного контроля трубопроводов и запорной арматуры, их
техническое обслуживание и текущий ремонт;
–проведением систематического наблюдения за состоянием трубопроводов, в том
числе неразрушающими методами;
–заключением договоров с производителями на сервисное обслуживание
оборудование для обеспечения квалификационного его ремонта;
–проведением сертификации качества применяемого оборудования и материалов с
использованием услуг независимых организаций;
–обеспечением надлежащего хранения и ведения проектно-сметной и
эксплуатационной документации и поддержанием нормативных запасов материально-
технических ресурсов для ликвидации аварий;
–совершенствованием мероприятий по профессиональной и противоаварийной
подготовке производственного персонала, их обучение способам защиты и действиям в
аварийных ситуациях.
Кроме того, поскольку объект находится на стадии проектирования, в качества

мер, направленных на уменьшение риска аварий также рекомендуется:
–проводить все проектные и строительные работы с учетом настоящего анализа;
–проводить экспертизу промышленной безопасности проектной документации на
последующих этапах проектирования;
–по возможности проводить количественный анализ риска при введении в
действие очередей проектируемого объекта, а также на периодической основе в период
эксплуатации;
–разработать и ввести в действие Технический регламент эксплуатации
месторождения с учетом вновь проектируемых объектов, в том числе раздел «Безопасная
эксплуатация производств»;
–проводить с установленной периодичностью оценку производственных
опасностей и рисков с целью возможной корректировки существующих на предприятии мер
управления рисками (регламентов, процедур, компетентность персонала, готовность к ава-
рийному реагированию);
–переработать (разработать вновь) План ликвидации аварийных ситуаций в
соответствии с РД 09-536-03;
–консервацию и ликвидацию опасных производственных объектов проводить в
порядке, установленном нормативными документами в области промышленной безопасно-
сти.
Лист
579-АБ
86
5 СИТУАЦИОННЫЕ ПЛАНЫ
В данной части приведено графическое отображение результатов анализа риска,

полученных для различных сценариев:
Рисунок 6 − Обзорная схема расположения проектируемых объектов.
Рисунок 7 − Карта-схема зон поражения персонала при горении метанола в случае
аварии на скважине 21.
Рисунок 8 − Схема зон теплового воздействия на человека при пожаре-вспышке и
взрыве ТВС, при авариях на скважине 21.
Рисунок 9 - Схема зон теплового воздействия на человека при пожаре-вспышке и
взрыве ТВС, при авариях на системе газоснабжения поселка Сабетта.
Рисунок 10 − Карта-схема зон поражения персонала при горении в случае аварии
на резервуаре хранения ДТ
Рисунок 11 − Схема зон теплового воздействия на человека при пожаре-вспышке
при аварии на резервуаре хранения ДТ
Рисунок 12− Схема зон теплового воздействия на человека при взрыве ТВС, при
аварии на резервуаре хранения ДТ
Рисунок 13 - Поле суммарного потенциального риска для площадки склада ГСМ.
Лист
579-АБ
87
Рисунок 6 ─ Обзорная схема расположения проектируемых объектов М 1:25 000
Лист
579-АБ
88
Условные обозначения:
R - Pадиус разлития
R1 - Непереносимая боль через 3-5 с
R2 - Непереносимая боль через 20-30 с
R3 - Безопасно для человека в брезентовой одежде
R4 - Без негативных последствий в течение
неограниченного времени
Рисунок 7 - Карта-схема зон поражения персонала при горении

метанола в случае аварии на скважине 21
Лист
89
зоны теплового воздействия при пожаре вспышке
зоны воздействия при взрыве ТВС:
R1 - Полное разрушение зданий

R2 - 50 %-ное разрушение зданий
R3 - Средние повреждения зданий
R4 - Умеренное повреждение зданий
(повреждение внутренних перегородок, рам, дверей и т. п.)
Рисунок 8 - Схема зон теплового воздействия на человека

при пожаре-вспышке и взрыве ТВС, при авариях на скважине 21
Лист
зоны теплового воздействия при пожаре вспышке
зоны воздействия при взрыве ТВС:
R1 - Полное разрушение зданий

R2 - 50 %-ное разрушение зданий
R3 - Средние повреждения зданий
R4 - Умеренное повреждение зданий
(повреждение внутренних перегородок, рам, дверей и т. п.)
Рисунок 9 - Схема зон теплового воздействия на человека

при пожаре-вспышке и взрыве ТВС, при авариях на
системе газоснабжения поселка Сабетта
Рисунок 10 − Карта-схема зон поражения персонала при горении в случае аварии на
резервуаре хранения ДТ
Лист
579-АБ
92
Рисунок 11 − Схема зон теплового воздействия на человека при пожаре-вспышке при
аварии на резервуаре хранения ДТ
Лист
579-АБ
93
Рисунок 12 − Схема зон теплового воздействия на человека при взрыве ТВС, при ава-
рии на резервуаре хранения ДТ
Лист
579-АБ
94
Рисунок 13ё - Поле суммарного потенциального риска для площадки склада ГСМ
Лист
579-АБ
95
Ссылочные нормативные документы
1. Федеральный закон «О промышленной безопасности опасных производственных

процессов» от 21.07.97 г №116-ФЗ;
2. ПБ 08-624-03 «Правила безопасности в нефтяной и газовой промышленности»;
3. РД 39-132-94 «Правила по эксплуатации, ревизии, ремонту и отбраковке нефте-
промысловых трубопроводов»;
4. СНиП 12-01-2004 «Организация строительства»;
5. СНиП 3.02.01-87 «Земляные сооружения. Основания и фундаменты»;
6. ВНТП 3-85 «Нормы технологического проектирования объектов сбора, транспор-
та, подготовки нефти, газа и воды нефтяных месторождений»;
7. ППБ-01-03 «Правила пожарной безопасности Российской Федерации»;
8. ПБ 09-540-03 «Общие правила взрывобезопасности для взрывопожароопасных
химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств», утвержденные
Госгортехнадзором России рег. № 4537 от 15.05.2003;
9. ПУЭ «Правила устройства электроустановок» 2002 г.;
10. ГОСТ 12.1.010-76 ССБТ «Взрывобезопасность. Общие требования»;
11. ГОСТ 12.1.004-91 ССБТ «Пожарная безопасность. Общие требования»;
12. ГОСТ 12.3.002-75 ССБТ «Процессы производственные. Общие требования безо-
пасности»;
13. ГОСТ Р 12.3.047-98 ССБТ «Пожарная безопасность технологических процессов.
Общие требования. Методы контроля»;
14. РД 03-418-01 «Методические указания по проведению анализа риска опасных
производственных объектов»;
15. РД 03-357-00 «Методические рекомендации по составлению декларации про-
мышленной безопасности опасного производственного объекта»;
16. СП 11-113-2002 «Порядок учета инженерно-технических мероприятий граждан-
ской обороны и мероприятий по предупреждению чрезвычайных ситуаций при составлении
ходатайства о намерениях инвестирования в строительство и обоснование инвестиций в
строительство предприятий, зданий и сооружений», МЧС России, М., 2002г.;
17. ГН 2.2.5.1313-03 «Предельно допустимые концентрации (ПДК) вредных веществ
в воздухе рабочей зоны»
18. ВСН 005-88 «Строительство промысловых стальных трубопроводов. Технология
и организация»;
19. ВСН 008-88 «Строительство магистральных и промысловых трубопроводов. Про-
тивокоррозионная и тепловая изоляция»;
20. ГОСТ Р 51164-98 Трубопроводы стальные магистральные. Общие требования к
защите от коррозии;
21. СНиП 23-01-99 Строительная климатология.
22. СНиП 12-03-2001 «Безопасность труда в строительстве. Ч.1. Общие требования»;

23. СНиП 12-04-2002 «Безопасность труда в строительстве. Ч.2 .Строительное произ-
водство»;
24. ВСН 006-89 «Строительство магистральных и промысловых трубопроводов.
Сварка»;
25. СП 34-116-97 «Инструкция по проектированию, строительству и реконструкции
промысловых нефтегазопроводов»;
26. СП 12.13130.2009 «Определение категорий помещений, зданий и наружных уста-
новок по взрывопожарной и пожарной опасности».
Лист
579-АБ
96
Список использованных источников
1 Методика определения расчетных величин пожарного риска на производственных

объектах. Приложение к приказу МЧС России от 10 июля 2009 года N 404.
2 Руководство по оценке пожарного риска для промышленных предприятий,
М.2006
3 Руководство по тушению нефти и нефтепродуктов в резервуарах и резервуарных
парках. Московский институт пожарной безопасности. 1999г
4 Количественная оценка риска аварий на объектах хранения нефтепродуктов А.В.
Пчельников, М.В. Лисанов, В.В. Симакин, С.И. Сумской (ФГУП «НТЦ «Промышленная
безопасность»)
5 «Методика оценки последствий аварий на пожаровзрывоопасных объектах.
Сборник методик по прогнозированию возможных аварий, катастроф, стихийных бедствий
в РСЧС", М.,1994год.;
6 «Методика оценки последствий аварий на опасных производственных объектах.
Сборник документов», Москва, ОАО НТЦ «Промышленная безопасность», 2006
7 «Методика определения ущерба окружающей природной среде при авариях на
магистральных нефтепроводах», утвержденная Минтопэнерго РФ 01.11.95г.
8 В.С. Сафронов, Г.Э. Одишария, А.А. Швыряев. Теория и практика анализа риска
в газовой промышленности. Москва, 1996г.
9 В. Маршалл. Основные опасности химических производств. Москва, изд. Мир ,
1989г.
10 Методика оценки последствий аварийных взрывов топливно-воздушных смесей.
НТЦ «Промбезопасность» М., 2001г.
11 Справочник инженера по охране окружающей среды (эколога). Издательство
«Инфра-Инженерия», 2006 г.
Лист
579-АБ
97
Приложение А
Оперативная часть ПЛАС на уровне «А».

Оптимальные
Наименование, уро- Опознавательные при- Технические
способы проти-
вень и место ава- знаки аварийной си- средства (системы) Исполнители и порядок их действий
воаварийной за-
рийной ситуации туации ПАЗ
щиты (ПАЗ)
А 2.1 Полная или 1. Падение (превыше- 1. Перекачать 1. Резервуар расположен 1. Первый заметивший
частичная разгерме- ние) уровня нефтепро- нефтепродукт в в обваловании, преду- предупреждает окриком лиц, находящихся в опасной зоне аварийного
тизация резервуара с дукта в резервуаре. аварийный резер- смотрена отключающая участка, требует немедленного прекращения работ (не связанных с ли-
нефтепродуктом 2. Срабатывание свето- вуар хранения. арматура. квидацией аварии) и покинуть опасный участок, надеть СИЗ. Опове-
вой и звуковой сигнали- 2. Закрыть запор- 2. Предусмотрен кон- щает машиниста технологических насосов лично или по тел.
зации при достижении ную арматуру на троль уровня в резервуа- ________
верхнего предельного входе и выходе из ре.
уровня в резервуаре. блока. 3.Предусмотрена воз- 2. Слесарь-ремонтник, обнаружив разгерметизацию оборудования,
3. Посторонний шум на можность перекачки в обязан:
площадке. свободный резервуар – сообщить машинисту технологических насосов;
4. Появление характер- 4. Предусмотрено осве- – оператору дать команду перекачать нефтепродукт в свободный ре-
ного запаха нефтепро- щение территории про- зервуар хранения;
дукта. жекторами. – совместно с машинистом технологических насосов закрыть за-
5. Появление продукта в 5. Резервуар оборудован движки _________________.
обваловании. дыхательной арматурой приступить к ликвидации аварии – уборке шлама.
с огнепреградителем. 3. Машинист технологических насосов сообщает об аварийной си-
6. Имеются первичные туации мастеру по тел. ______, а в его отсутствие, начальнику цеха
средства пожаротуше- добычи по тел. __________, в пожарное депо по тел. 1-01.
ния.
7. Территория склада Прекращает проведение всех ремонтных, строительно-монтажных, и
ГСМ оснащена пожар- других работ на аварийном участке. Встречает спецслужбы.
579-АБ
ными извещателями,
имеется сеть пожарных
гидрантов.
8. Обслуживающий пер-
сонал обеспечен СИЗ.
Лист
98


щиты (ПАЗ)
4. Мастер (в его отсутствие – оператор товарный) принимает на се-
бя обязанности ответственного руководителя работ по ликвидации
аварии;
- сообщает об аварийной ситуации начальнику цеха по тел. ____,
пожарное депо по тел. 1-01.
– в вечернее и ночное время и в дни отдыха организует прибытие
должностных лиц и специалистов на предприятие.
– обеспечивает включение или выключение электроэнергии, работу
связи и сигнализации, исправное состояние магистралей инфраструк-
туры.
– совместно с НАСФ выявляет количество пострадавших, организует
вывод (вынос) пострадавших в безопасное место и оказание им меди-
цинской помощи.
- обеспечивает эвакуацию персонала незадействованного в ликвидации
аварии.
5. Начальник цеха немедленно извещает должностных лиц, преду-
смотренный списком, и схемой оповещения ПЛАС. Вызывает спец
службы: медсанчасти по тел. 03, ПЧ по тел. 1-01.
- в вечернее и ночное время и в дни отдыха организует прибытие
должностных лиц и специалистов на предприятие.
- обеспечение включение или выключение электроэнергии, работу свя-
зи и сигнализации, исправное состояние магистралей и инфраструкту-
ры.
6. Главный инженер Тамбейского участка:
– по прибытии на место аварии сообщает участникам ликвидации
579-АБ
аварии о месте расположения органа управления по локализации ава-

рии;
– контролирует правильность действий персонала и выполнение
своих распоряжений;
– организует питание и отдых людей, участвующих в ликвидации
аварии;
– организует финансовое обеспечение работ по ликвидации аварии;
после ликвидации аварии принимает решение о проведении восстано-
вительно-ремонтных работ и пуске производства.
Лист
99


щиты (ПАЗ)
7. НАСФ:
– принимает участие в ликвидации аварии совместно с технологиче-
ским персоналом,
– осуществляет мероприятия по локализации и ликвидации пролива
мазута;
– осуществляет контроль за состоянием воздушной среды,
– спасает пострадавших.
8. МСЧ:
– оказывает помощь пострадавшим.
579-АБ
Лист
100

Таблица регистрации изменений
Номера листов (страниц) Всего листов Номер

Изм. Подп. Дата
измененных замененных новых аннулированных (страниц) в док. док.
1 - - Все - 103 05-12 01.12
2 - - Все - 101 64-12 04.12
Лист
579-АБ
101

579 т9 АБ изм2

Загружено:

Сведения о документе

Оригинальное название

Авторское право

Доступные форматы

Поделиться этим документом

Поделиться или встроить документ

Параметры публикации

Этот документ был вам полезен?

Это неприемлемый материал?

Авторское право:

Доступные форматы

579 т9 АБ изм2

Загружено:

Авторское право:

Доступные форматы

ОБЩЕСТВО С ОГРАНИЧЕННОЙ ОТВЕТСТВЕННОСТЬЮ

КОМПЛЕКС ОБЪЕКТОВ ЖИЗНЕОБЕСПЕЧЕНИЯ

Заказчик: ОАО «Ямал СПГ» 579-АБ

Зам. директора А.Э. Парсегов

Главный инженер проекта Э.В. Вохмянин

Изм. № док. Подп. Дата

Главный инженер проекта Э.В. Вохмянин

2 - Зам. 64-12 04.12 579-СП

1 ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ О ПРОЕКТИРУЕМОМ ОБЪЕКТЕ................................................... 6

2 - Зам. 64-12 04.12 579-АБ.С

Изменение 2 внесено на основании письма ФАУ «ГЛАВГОСЭКСПЕРТИЗА

Целью данного раздела является выявление опасностей и количественная оценка рис-

1.1 Перечень составляющих проектируемого объекта

Данным проектом предусматривается комплекс объектов жизнеобеспечения Южно-

24.11.1998 г. № 1371 «О регистрации объектов в государственном реестре опасных произ-

гическому и атомному надзору по исполнению государственной функции по регистрации

Если применяется несколько видов опасных веществ одной и той же категории, то их

где mi - количество применяемого вещества;

Законом "О промышленной безопасности опасных производственных объектов" от 20 июня

В географическом отношении участок работ расположен в северо-восточной части

Средние месячные температуры поверхности почвы отличаются от соответствующих

1.3 Наличие и границы запретных, охранных и санитарно-защитных

Согласно п. 7.1.3 СанПиН 2.2.1/2.1.1.1200-03 "Санитарно-защитные зоны и санитар-

Размеры санитарно-защитных зон остальных источников попадают в границы СЗЗ,

1.4 Данные о персонале и проживающем вблизи населении

1.4.1 Данные о размещении персонала проектируемого объекта по его

административным единицам и составляющим

Обслуживание проектируемых сооружений осуществляется существующей бригадой

Таблица 3 – Численность обслуживающего персонала

Начальник цеха добычи 1

Бригада обслуживания верхнего склада ГСМ

Бригада по термической утилизации отходов

Постоянные рабочие места для работников, занимающихся обслуживанием скважин,

Проживание обслуживающего персонала предусматривается в существующем вахто-

1.4.2 Данные о размещении близлежащих населенных пунктов,

Населенные пункты, которые могут оказаться в зонах действия поражающих факто-

2.1 Характеристика опасных веществ

Опасными веществами на проектируемых объектах является природный газ, метанол,

Таблица 4- Характеристика опасного вещества

взрывоопасной смеси (МЭК 60079-20-96)

300 (по бутану)

6 Данные о токсической 3 класс токсической опасности ГН 2.2.5.1313-03 «ПДК

5. Данные о взрывопожа- Горючая жидкость

2. Параметры В состав бензина входят: предельные углево- Справочник химика. Т.

ды, содержащие различные боковые цепи

2.8. Удельная теплота ис- 750

3. Данные о взрывопожа- Легковоспламеняющая жидкость ПУЭ. Глава 7.3

воспаления, так и хроническое (сухость кожи,

с границами кипения от 135 до 280°С. Весь

стке цистерн из-под нефтяных масел, кроме вещества в промышлен-

2.2 Данные о технологии и аппаратурном оформлении

2.2.1 Перечень основного технологического оборудования, в котором

Данные о перечне технологического оборудования, в котором обращаются опасные

Таблица 5 – Перечень технологического оборудования

Сабетта зопровода газа Длина L = 11,0 км

топлива газотурбинных топлива

2.1-2.2 керосина D=15,18 м

2.2.2 Данные о распределении опасных веществ по оборудованию

Данные о распределении опасных веществ, используемых на объекте, приведены в

РВС- Резервуар для ди-

РВС- Резервуар для авиа-

РВС- Резервуар для бен-

Е-1 Дренажная емкость