ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО

ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ РЕГУЛИРОВАНИЮ И МЕТРОЛОГИИ

НАЦИОНАЛЬНЫЙ
СТАНДАРТ
ГОСТ Р
РОССИЙСКОЙ ИСО 14692-1-
ФЕДЕРАЦИИ 2022

Нефтяная и газовая промышленность. Система

трубопроводов из стеклопластиков (GRP)

Словарь, обозначения, применение и материалы

Часть 1

(ISO 14692-1:2017, Petroleum and natural gas industries – Glass-reinforced plastics

(GRP) piping — Part 1: Vocabulary, symbols, applications, materials)

Издание официальное
 ГОСТ ИСО 14692-1
Предисловие

1 РАЗРАБОТАН Федеральным государственным бюджетным учреждением

«Российский институт стандартизации» (ФГБУ «РСТ») совместно с Акционерным
обществом «Инжиниринговая компания Научно-исследовательский институт по
строительству трубопроводов и объектов ТЭК» (АО «НИИСТ»).
2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 23 «Нефтяная и газовая
промышленность»
3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ ПРИКАЗОМ ___
4 Настоящий стандарт идентичен международному стандарту ИСО 14692-1:2017
«Нефтяная и газовая промышленность. Система трубопроводов из стеклопластиков
(GRP). Часть 1. Словарь, обозначения, применение и материалы» (ИСО 14692:2017
«Petroleum and natural gas industries – Glass-reinforced plastics (GRP) piping — Part 1:
Vocabulary, symbols, applications, materials». IDT).
Международный стандарт разработан Техническим комитетом ИСО /ТС 262.
5 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

6 Некоторые элементы настоящего стандарта могут являться объектами патентных

прав.
Федеральный орган исполнительной власти в сфере стандартизации не несет
ответственности за патентную чистоту содержания стандарта или за объективность
указанной разработчиком информации о патентных правах патентообладателя
(лицензиара), а также за условия лицензирования патентов, использованных в стандарте

Правила применения настоящего стандарта установлены в статье 26 Федерального закона

от 29 июня 2015 г. № 162-ФЗ «О стандартизации в Российской Федерации». Информация об
изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном (по состоянию на 1 января текущего
года) информационном указателе «Национальные стандарты», а официальный текст изменений
и поправок — в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае
пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет
опубликовано в ближайшем выпуске ежемесячного информационного указателя «Национальные
стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в
информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства
по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.gost.ru)

Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и рас-
пространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническо-
му регулированию и метрологии
 ГОСТ 14692-1
Содержание

Предисловие.................................................................................................................................4
Введение.......................................................................................................................................5
1 Область применения...............................................................................................................20
2 Нормативные ссылки..............................................................................................................21
3 Термины, определения символы и сокращения..................................................................22
4 Оценка давления.....................................................................................................................55
4.1 MPRxx................................................................................................................................55
4.2 Коэффициенты..................................................................................................................59
4.2.1 Коэффициент нагружения f2......................................................................................59
4.2.2 Коэффициент f3,est для ограниченной осевой нагрузки стеклопластикового
трубопровода.......................................................................................................................59
4.2.3 Коэффициент расчетного срока службы A0.............................................................59
4.2.4 Коэффициент химической стойкости A2...................................................................59
4.2.5 Коэффициент циклической нагрузки A3..................................................................59
5 Классификация........................................................................................................................59
5.1 Соединения.......................................................................................................................59
5.1.1 Подвижные соединения.............................................................................................59
5.1.2 Классификация соединений......................................................................................60
5.2 Полимерная матрица.......................................................................................................61
6 Материалы...............................................................................................................................61
7 Измерения................................................................................................................................63
Приложение А.............................................................................................................................65
Приложение В.............................................................................................................................74
Приложение С.............................................................................................................................75
Приложение D.............................................................................................................................78
Приложение Е.............................................................................................................................80
Приложение F.............................................................................................................................87
Библиография...........................................................................................................................109

3
 ГОСТ 14692-1

Предисловие
ИСО (Международная организация по стандартизации) - всемирная федерация
национальных органов по стандартизации (членов ассоциации). Разработку
международных стандартов, как правило, проводят технические комитеты. Каждый член
ассоциации, заинтересованный в тематике, закрепленной за данным техническим
комитетом, имеет право быть представленным в этом комитете. Международные
правительственные и неправительственные организации, связанные с ИСО, также
принимают участие в работе. ИСО тесно сотрудничает с Международной
электротехнической комиссией (МЭК) по всем вопросам стандартизации в области
электротехники.
Проекты, использовавшиеся для создания данного стандарта, а так же для его
дальнейшего использования изложены в Директивах ИСО/МЭК, часть 1. В частности,
должны быть указаны различные критерии утверждения, необходимые для различных
типов документов ИСО. Проекты международных стандартов разрабатывают в
соответствии с правилами, изложенными в Директивах ИСО/МЭК, часть 2.
Некоторые положения настоящего стандарта могут быть запатентованы. ИСО не
несет ответственности за признание какого-либо или всех патентных прав. Детали,
касающиеся любых патентных прав, установленные в ходе разработки документа,
должны быть указаны в разделе Введение и/или в листе патентных деклараций ИСО.
Торговые марки, упомянутые в настоящем документе, приведены для удобства
пользователей и не означают рекомендации.
Для разъяснения добровольного характера стандарта, используемых
специфических терминов и выражений, связанных с оценкой соответствия, а также
информации о соблюдении принципов Всемирной Торговой Организации (ВТО) по
техническим препятствиям в торговле см. ссылку www.ИСО.org/ИСО/foreword.html.
Международный стандарт ИСО 14692 подготовлен подкомитетом ПК 6
"Оборудование и системы обработки" технического комитета ИСО/ТК 67 "Материалы,
оборудование и морские сооружения для нефтяной, нефтехимической и газовой
промышленности".
Это второе издание отменяет и заменяет первое издание (ИСО 14692-1:2002),
которое было технически пересмотрено.
Список всех частей ИСО см. на сайте www.ИСО.org.

4
Введение
0.1 Общая часть

Цель стандарта ИСО 14692 (все части) состоит в том, чтобы предоставить
нефтегазовой промышленности, а также вспомогательной инженерной и обрабатывающей
промышленности взаимно согласованные спецификации и рекомендуемые методы для
закупки, оценки, производства, проектирования, обработки, хранения, монтажа, ввода в
эксплуатацию и эксплуатации систем трубопроводов из GRP.
Этот документ содержит рекомендации по использованию и интерпретации других
частей стандарта ИСО 14692. Настоящий стандарт содержит следующие приложения:
 Приложение А (справочное), содержащее основные принципы стандарта;
 Приложение В (справочное), содержащее рекомендации по ограничениям
области применения;
 Приложение C (обязательное), содержащее справочный лист;
 Приложение D (обязательное), содержащее определения толщины стенки;
 Приложение E (справочное), содержащее описываю выбор коэффициента
f3,est во время формирования запроса ;
 Приложение F (справочное), содержащее пример заполненного опросного
листа.
0.2 Основные этапы использования ИСО 14692 (все части)

На рисунке 1 показаны восемь основных этапов, связанных с использованием

стандарта ИСО 14692 (все части), которые подробно описываются ниже.
Шаг 1: Процесс формирования запроса. Заказчик заполняет справочный лист (см.
Приложение C), в котором определяются расчетные давления и температуры системы
трубопроводов, а также область применения, требуемые размеры труб и требуемые
соединительные детали (отводы, тройники, переходные патрубки, фланцы и т.д.).
Заказчик также проверяет и подтверждает, что область применения находится в пределах
стандарта ИСО 14692 (все части) (см. Приложение B). Заказчик и производитель также
приходят к соглашению о значении f3,est (см. Приложение E).
В некоторых случаях производитель может предложить изделие, которое 1)
соответствует или превосходит требования, указанные в опросном листе, и 2) уже был
изготовлено, квалифицировано и проверено в соответствии с ИСО 14692-2. В этом случае
повторять шаги 2-4 не потребуется.
Шаг 2: Техническая спецификация. Допуская, что долгосрочные испытания могут
5
потребовать два или более года, производитель, скорее всего, заранее выбрал основные
значения для MPRxx, зависимости продольных и кольцевых напряжений при длительных
испытанияхх и минимальную толщину стенок трубы. Производитель определяет
соответствующий градиент, и затем rd1000,xx может быть рассчитан в соответствии с
продолжительностью испытания на долговечность.
Производитель предоставляет дополнительные исходные данные, такие как
размеры труб, толщина стенок, размеры отверстий, производственные процессы и
требования к соединениям.
Шаг 3: Испытательный процесс. Производитель проводит испытания на
долговечность для определения давления и температуры. Если необходимо,
производитель также определяет огнестойкость и электропроводность. На этом этапе
также испытываются эластичные свойства, подтверждается возможность применения
питьевой воды питьевой воды, ударопрочность и характеристики при низких
температурах. Так же, как и на шаге 2, производитель может уже завершить часть или
весь процесс квалификации до шага 1.
Шаг 4: Проверка качества. Определение основных требований к системе контроля
качества.
Шаг 5: Определение зависимости продольных напряжений от кольцевых .
Построение зависимости продольных напряжений от кольцевых является первым шагом в
ИСО 14692-3. Рассчитываются коэффициенты запаса и определяется их суммарное
воздействие. Затем предоставляются формулы для расчета зависимости (зависимостей)
продольных напряжений от кольцевых..
Шаг 6: Проверка допустимых напряжений. Должны быть определены коэффициенты
податливости и коэффициенты понижения напряжений, которые будут использоваться
при анализе напряжений. Также должны быть определены допустимые значения
вертикального прогиба, напряжений и изгиба. Приводится аналитическая формула для
внешнего давления.
Шаг 7: Экспертиза. Это первый важный шаг в стандарте ИСО 14692-4, где
определен процесс экспертизы.
Шаг 8: Монтаж, трассовые гидравлические испытания. Это последний важный шаг,
на котором решаются проблемы с установкой.

6
 Принципиальная схема

Справочный лист (Часть 1 Приложение Г)

Определение ƒ3 (Часть 1 Приложение Е)
Область применения (Часть 1 Приложение С)
A 0, A 2, A 3 , M PRxx (Часть 1, 3.1 и 3.2; Часть 2, 3.3 и 3.4)

Для труб, фитингов и соединений, прошедших

проверку по ИСО 14692-2, не требуется повторять
шаги 2 и 3. Производитель выберет продукт с MPR XX
в соответствии с требованиями, указанными в
спецификации.

Долгосрочные огибающие (Часть 2, 3.5 и

Приложение Г)
Градиенты и rd1000xx (Часть 2, 3.2 и Приложения Б и
В)
Dr,min, tr,min, SIF (Часть 2, 3.6, 3.8)
Добыча и руководство по соединению (Часть 2, 3.9)

Правила масштабирования (часть 2, 4.2)

Пригодность продукта (Часть 2, 4.3)
Упругие свойства (Часть 2, 4.4)
Огнестойкость, электропроводность, прочее (Часть
2, 4.5)

Трубы, фитинги и сварные соединения, прошедшие

проверки в соответствии с ИСО 14692-2 не требуют
повторения шага 4.

Заводские гидростатические испытания, степень

отверждения, содержание стеклянного
армирующего материала, визуальный осмотр и
измерение ключевых соединительных деталей
(Часть 2, 6.1 и 6.2)

Совокупность понижающих коэффициентов и

коэффициента ƒ2 (Часть 3, с 5.1 по 5.3)
Создание проектных огибающих (Часть 3, 6.9)

Гибкостные коэффициенты и SIF (Часть 3, с 6.3 по

6.5 и Приложение А)
Допустимые отклонения и напряжения (Часть 3, с
6.7 по 6.8)
Внешнее давление/герметичность (Часть 3, 6.9)

Теоретические и практические диагностирование

стыков по методике производителя (Часть 2,
Приложение В)
Пригодность стыков по типам и размерам (Часть 4,
Приложение В)

Результат проектирования (Часть 3, пункт 8)

7
Полевые гидравлические испытания (Часть 4, 5.6)
ИСО 14692 (все части) Указания производителя по соединению (Часть 2,
3.9)
Указания по установке (Часть 4, 5.5)
Документация по соединениям (Часть
4, Приложение С)
Рисунок 1 – руководство по использованию ИСО 14692 (все части)

0.3 Прочие стандарты

Трубопроводы из стеклопластика имеют широкий спектр применения как в
промышленности, так и в коммунальном хозяйстве. Для некоторых случаев стандарт ИСО
14692 (все части) может быть рассмотрен в качестве основы для выбора и
проектирования трубопроводов. Во всех областях применения выбор подходящего
стандарта для любого конкретного случая учитывает расчетный срок службы, рабочую
температуру, коррозионные свойства жидкости, независимо от того, будет ли
предполагаемая установка наземной или подземной, и какой тип соединительной системы
будет использоваться. В зависимости от условий эксплуатации, другие стандарты на
трубопроводы из стеклопластика могут быть более подходящими, чем ИСО 14692 (все
части) для части или всей системы. Это особенно актуально для водных областей
применения как коммунального, так и промышленного характера, где трубопроводы, как
правило, подземного способа заложения, а осевые растягивающие нагрузки минимальны.
Другие широко используемые стандарты трубопроводов из стеклопластика
включают:
 ИСО 10639,
 ИСО 10467,
 API 15H R,
 ASTM D3262-11,
 ASTM D3517-14,
 ASTM D3754 -14,
 AWWA C950-0,
 EN 1796:2013
 EN 14364:2013.
ИСО 14692 (все части) не предназначен для применения в системах канализации и
водоотведения, хотя стандарт может содержать полезные рекомендации в подобных
областях, не описанные в альтернативных стандартах. Стандарт ИСО 14692 (все части)
также не предназначен для неконструкционных применений, таких как открытые
дренажные системы и другие трубопроводы с низким давлением.
ИСО 14692 (все части) охватывает все основные детали, которые являются частью
стеклопластиковых трубопроводов и систем трубопроводов (простые трубы, отводы,
переходные патрубки, тройники, опоры и фланцевые соединения), за исключением
клапанов и контрольно-измерительных приборов.

8
0.4 Структура ИСО 14692 (все части)
Стандарты ИСО 14692-2, ИСО 14692-3 и ИСО 14692-4 охватывают этапы
жизненного цикла трубного изделия из стеклопластика, т.е. от производства до
изготовления, монтажа, эксплуатации и вывода из эксплуатации.
Таким образом, каждая часть предназначена для соответствующих сторон,
участвующих в этой конкретной фазе:
 ИСО 14692-1: Словарь, символы, приложения и материалы. Область
применения представлена в разделе 1, и в ней содержатся рекомендации по
использованию трех других частей стандарта ИСО 14692. Предполагается, что
основные пользователи будут включать все соединительные детали в жизненный
цикл типичной системы трубопроводов из стеклопластика. Этот документ следует
использовать в сочетании с инструкциями по конкретным вопросам.

 ИСО 14692-2: Квалификационная оценка и производство. Целью данной

части стандарта является облегчение закупки компонентов из стеклопластика
(GRP) с известными и согласованными характеристиками у поставщиков.
Считается, что основными пользователями документа являются заказчик и
изготовитель, органы, дающие разрешение на эксплуатацию, и государственные
агентства.

 ИСО 14692-3: Проектирование систем. Целью данной части стандарта

является обеспечение соответствия систем трубопроводов, спроектированных с
использованием компонентов, квалифицированных в международном стандарте
ИСО 14692-2, установленным требованиям к техническим характеристикам.
Считается, что основными пользователями документа являются заказчик, фирмы-
подрядчики проекта, поставщики, заключившие соответствующий контракт на
реализацию проекта, органы, дающие разрешение на эксплуатацию, и
государственные агентства.

 ИСО 14692-4: Сборка, прокладка и эксплуатация. Целью данной части

стандарта является обеспечение соответствия смонтированных систем трубопроводов
установленным требованиям к техническим характеристикам в течение всего срока их
действия. Основными пользователями документа являются заказчик, фирмы- подрядчики
по сборке/прокладке трубопроводов, фирмы-подрядчики по их ремонту и техническому
обслуживанию, органы, дающие разрешение на эксплуатацию, и государственные
агентства.
9
1 Область применения

Этот документ определяет области применения, методологию оценки давления,

классификацию продуктов в соответствии с областью применения, типом смазки и
полимерной матрицы, а также ограничения как на конструкционные материалы, так и на
размеры. В нем также перечислены используемые термины, определения и символы, а
также даны рекомендации по использованию и интерпретации стандартов ИСО 14692-2,
ИСО 14692-3 и ИСО 14692-4.
ИСО 14692 (все части) применим к системам трубопроводов из стеклопластика, в
которых 1) используются соединения, способные выдерживать осевые нагрузки от
внутреннего давления, изменений температуры и гидродинамических сил жидкости, и 2)
расчетная огибающая имеет трапециевидную форму. В первую очередь он предназначен
для морских применений как на стационарных, так и на плавучих сооружениях, но его
также можно использовать для спецификации, изготовления, испытания и монтажа систем
трубопроводов из стеклопластика и других аналогичных применений на суше, например,
для систем подачи воды, противопожарной системы и общего промышленного
использования.
Для плавучих установок делается ссылка на стандарты проектирования,
строительства и сертификаци, поскольку они могут предусматривать альтернативные
стандарты для стеклопластиковых трубопроводов, связанные с трубопроводами и/или
балластировочными системами. Однако рекомендуется использовать стандарт ИСО
14692 (все части) для таких решений в максимально возможной степени.
ИСО 14692 (все части) также может быть использован в качестве общей основы для
спецификации труб, используемых для приводов насосов, труб охлаждения, двутавровых
труб, подъемников для морской воды и других аналогичных изделий.
Типовые области применения трубопроводов из стеклопластика в нефтегазовой
промышленности перечислены в Таблице 1.
 Таблица 1 - Типичные текущие и потенциальные области применения
стеклопластиковых трубопроводов для нефти и газа

Балластная вода Соляная кислота

Котловая питательная вода Инертный газ
Диоксид Реактивное топливо
Углекислый газ (СО2) Природный газ
Хлор, газ, влага Нефть
Конденсат (вода и газ) (Кислая) нефть с попутным газом
Охлаждающая вода, подслащенная,
Питьевая вода
солоноватая, морская
Деминерализированная вода Технологическая вода
Дизельное топливо Добытая вода
Сточные воды Морская вода
Эмульсии (смеси вода-нефть-газ) Техническая вода
Противопожарная вода (кольцевая
Канализационная
магистраль)
Пластовая вода Гидроксид натрия
Пресная вода Гипохлорит натрия
Топливо Серосодержащая вода
Газ (метан и т.д.) Нестабилизированная нефть
Гликоль Система сдувок
Углеводороды (с или без попутного
Жидкие отходы
газа)
Газообразный хлористый водород (HCl) Водоотведение
Впрыскиваемая вода
Примечание - некоторые области применения, такие как влажный газообразный
хлор, газообразный хлорид водорода, гидроксид натрия и гипохлорит натрия,
требуют защитный лайнер и могут потребовать специальных коррозионностойких
смол. Следует проконсультироваться с производителем для получения
рекомендаций.

2 Нормативные ссылки

Следующие документы упоминаются в тексте таким образом, что часть или все их
содержание представляет собой требования настоящего стандарта. Для датированных
ссылок применяется только цитируемое издание. Для недатированных ссылок
применяется последняя редакция документа, на который дана ссылка (включая любые
поправки).
ИСО 14692-2:2017, Нефтяная и газовая промышленность - Трубопроводы из
стеклопластика (GRP) - Часть 2: Квалификационные испытания и производство

ИСО 14692-3:2017, Нефтяная и газовая промышленность - Трубопроводы из

стеклопластика (GRP) - Часть 3: Проектирование системы

ИСО 14692-4:2017, Нефтяная и газовая промышленность - Трубопроводы из

стеклопластика (GRP) - Часть 4: Сборка, прокладка и эксплуатация.

3 Термины, определения символы и сокращения

В настоящем стандарте применены следующие термины и определения. ИСО и

МЭК поддерживают стандартизованную базу терминов по следующим адресам:
- платформа Интернет-поиска ИСО доступна по адресу: http://www.ИСО.org/obp
- IEC Electropedia (международный электротехнический словарь) доступен по
адресу: http://www.electropedia.org

3.1 Общие термины

3.1.1 орган, обладающий юрисдикцией: 3.1.1

сторонняя организация, отвечающая authority having jurisdiction
за соответствие стандарту third-party organization required to be
технической квалификации и satisfied with the standard of engineering
безопасности проекта. proficiency and safety of a project

Пример – классификационное общество, EXA M PLE A classification society,

проверяющий орган или государственный verification body or government regulatory
регулятивный орган. body

3.1.2 подрядчик: сторона, которая 3.1.2

выполняет все или часть работ по contractor
проектированию, технологической party which carries out all or part of the
разработке, закупкам, строительству и design, engineering, procurement,
вводу в эксплуатацию или саму construction and commissioning for a
эксплуатацию объекта. project or operation of a facility

Примечание: заказчик (п. 3.1.9) может Note 1 to entry: The principal (3.1.9) can
выполнять все или часть обязанностей undertake all or part of the duties of the
подрядчика. contractor.

3.1.3 проектировщик: сторона, которая 3.1.3

полностью или частично выполняет designer
проектирование объекта. party which carries out all or part of the
design for a project or facility

3.1.4 монтажник: сторона, которая 3.1.4

выполняет все или часть работ по installer
строительству, монтажу и вводу в party which carries out all or part of the
эксплуатацию композитных construction and commissioning of
трубопроводов. composite piping installations and
installation work for a project

3.1.5 инспектор по монтажу: сторона, 3.1.5

способная выполнить
удовлетворительную и независимую
проверку монтажных работ композитных
трубопроводов.
3.1.6 специалист по монтажу: сторона,
способная осуществлять практический
надзор за монтажом и соединением
композитных трубопроводов.
installation inspector
person able to perform satisfactory and
independent inspection of composite piping
installations and installation work
3.1.6
installation supervisor
tradesman able to perform practical
supervision of the installation and joining of
composite piping

3.1.7 производитель: сторона, 3.1.7

производящая или поставляющая manufacturer
композитные пластиковые трубные party which manufactures or supplies
изделия и соединительные детали composite plain pipe and piping components
трубопроводов для выполнения to perform the duties specified by the
обязанностей, указанных подрядчиком в contractor active fire protection
области противопожарной защиты.
3.1.8 оператор: сторона, которая в 3.1.8
конечном итоге несет ответственность за operator
эксплуатацию и техническое party which assumes ultimate responsibility
обслуживание трубопроводной системы. for the operation and maintenance of the
piping system
Примечание - оператор может быть
заказчиком (п. 3.1.9) или помощником Note 1 to entry: The operator can be the
заказчика. same as the principal (п. 3.1.9) or principal's
agent.
3.1.9 заказчик: основная сторона, 3.1.9
которая инициирует проект и в конечном principal
итоге оплачивает его проектирование и party that initiates the project and ultimately
строительство. pays for its design and construction

Примечание - заказчик обычно Note 1 to entry: The principal generally

определяет технические требования и в
конечном итоге несет ответственность за
обеспечение безопасности и решение
всех других вопросов. Заказчик может
также включать агента или консультанта,
уполномоченных действовать от имени
specifies the technical requirements and is
ultimately responsible for ensuring that
safety and all other issues are addressed.
The principal can also include an agent or
consultant, authorized to act for the
principal.
заказчика.

3.1.10 площадка: местоположение 3.1.10

объекта, на котором установлена site
трубопроводная система. location where piping system is installed

3.2 Технические термины

3.2.1 добавка-ускоритель: вещество, 3.2.1
которое при смешивании с accelerator
катализатором или смолистыми substance which, when mixed with a
веществами ускоряет химическую catalyst or a resin, will speed up the
реакцию между катализатором и chemical reaction between catalyst and
смолистыми веществами. resin

Примечание – неправильное Note 1 to entry: The misuse of a cobalt

использование смеси кобальта mixture directly with a peroxide (e.g. methyl
непосредственно с перекисью (например, ethyl ketone peroxide (MEKP)-catalyst)
перекисью метилэтилкетона (MEKP)) might cause an explosion or fire.
может привести к взрыву или возгоранию.

3.2.2 активная противопожарная 3.2.2

защита: способ тушения пожара путем active fire protection
применения таких веществ, как галон, method of extinguishing fire by application of
вода, углекислый газ, пена и т.д. substances such as halon, water, carbon
dioxide, foam, etc.

3.2.3 клеевое соединение: жесткий тип 3.2.3

соединения между двумяadhesive bond
соединительными деталями,glued joint
выполненное при помощи клея. socket joint
rigid type of joint between two components
Примечание – клеевое соединение made using an adhesive
обычно состоит из слегка конического
(зауженного) раструбного конца и Note 1 to entry: An adhesive joint generally
обработанного (цилиндрического или consists of a slightly conical (tapered) bell
конического) патрубкового конца. end and a machined (cylindrical or tapered)
spigot end.

3.2.4 анизотропия: проявление 3.2.4

различных свойств материала в anisotropic
различных направлениях. exhibiting different properties when tested
along axes in different directions

3.2.5 углеродное волокно: волокно, 3.2.5

полученное путем пиролиза органических carbon fibre
волокон-предшественников, таких как fibre produced by the pyrolysis of organic
вискоза, полиакрилонитрил, в инертной precursor fibres, such as rayon,
среде. polyacrylonitrile, in an inert environment
3.2.6 кавитация: образование пузырьков
пара в жидкости, которые внезапно
всхлопываются, вызывая очень высокие
локальные давления, которые могут
привести к серьезной эрозии
поверхностей.
3.2.6
cavitation
formation of pockets of vapour in a liquid
that suddenly collapse, causing very high
localized pressures which can lead to
serious erosion of boundary surfaces

3.2.7 химически стойкое стекло: 3.2.7

стекловолокно или синтетическая вуаль, chemical-resistant glass
обладающая особой химической ECR glass
стойкостью к кислотам, щелочам или Boron-free glass C glass
другим агрессивным химическим AR (acid resistant) glass
веществам. glass fibre or synthetic veil having a specific
chemical resistance against acids, alkalis or
Примечание – такое стекло может быть other aggressive chemicals
использовано в качестве усиления
внутренней поверхности Note 1 to entry: Such glass can be used as
стеклопластиковой трубы, содержащей a reinforcement for the resin-rich internal
большое количество смолистых веществ, liner of GRP pipe or as a reinforcement in
или в качестве усиления конструкционной the structural portion of GRP pipe .
части GRP трубы.

3.2.8 давление разрушения: перепад 3.2.8

внешнего давления, вызывающий collapse pressure
разрушение соединительного элемента external pressure differential which causes
при сжатии. buckling collapse of a component

3.2.9 рубленый ровинг: ровные нити 3.2.9

стекловолокна, обрезанные до нужной chopped roving
длины из ровных полос. strands of glass fibre cut to a desired length
from rovings
3.2.10 стекломат: армирующая
структура, в которой короткие отрезки
жгутов из стекловолокна, удерживаемые
вместе эмульсионным или порошковым
связующим агентом, распределены в
случайных направлениях внутри одной
пластины.
Примечание - стекломат не следует
путать с рубленым ровингом. Последний
может быть не в форме мата и может
быть выполнен из ровинга,
измельченным с помощью пистолет для
напыления рубленного стекловолокна.
3.2.10
chopped strand mat
CSM
reinforcement structure in which short
lengths of glass fibre tows, held together by
an emulsion or powder binding agent, are
dispersed in random directions within a
single plane
Note 1 to entry: Chopped strand mat is not
to be confused with chopped roving. The
latter may not be in mat form and may be
loose rovings from a chopper gun.

3.2.11 отверждение: необратимое 3.2.11

изменение свойств термореактивной cure
смолы в результате химической реакции. change irreversibly the properties of a
Примечание: thermosetting resin by chemical reaction

1. Примерами такой химической Note 1 to entry: Examples of such chemical

реакции являются конденсация, reaction are condensation, ring closure and
замыкание кольца и реакция addition.
присоединения.
Note 2 to entry: Cure can be accomplished
2. Вулканизация может быть by the addition of a cu ring agent and
достигнута добавлением агента catalyst, with or without heat and pressure.
вулканизации и катализатора, с или без
применения нагрева и давления.

3.2.12 параметры отверждения: 3.2.12

время/температура/давление, при cure cycle
которых происходит отверждение polymerization
системы термореактивных смол из time/temperature/pressure cycle used to
жидкого состояния в твердое. cure a thermosetting resin system from a
liquid to a solid

3.2.13 отверждающий агент: 3.2.13

каталитический или curing agent
реакционноспособный ингредиент, catalytic or reactive agent that, when added
который при добавлении в смолу to a resin, causes polymerization
вызывает отверждение.
Note 1 to entry: This is also called hardener
Примечание: это также называется (3.2.51), for epoxies
отвердителем (п. 3.2.51) для эпоксидных
смол.
3.2.14 расслоение: разделение двух 3.2.14
соседних слоев или пластов материала в delamination
ламинате в результате недостаточной separation of two adjacent plies or layers of
адгезии. material in a laminate resulting from lack of
adhesion
Примечание – расслоение происходит
либо локально, либо охватывает Note 1 to entry: Delamination occur either
большую площадь. locally or covering a wide area

3.2.15 расчетная огибающая: 3.2.15

долгосрочная огибающая, умноженная на design envelope
коэффициент f2 и коэффициенты A0, A2 и long-term envelope reduced by the part
A3. factor f2 and the partial factors Ao, A2 and A3

3.2.16 расчетное внешнее давление: 3.2.16

максимальный положительный перепад design external pressure
внешнего давления, т.е. внешнее maximum positive external pressure
давление минус внутреннее давление, differential, i.e. external minus internal
при котором эксплуатируется деталь в pressure, intended to be experienced by a
течение ее срока службы. component during its service life
3.2.17 расчетное давление Pdes: 3.2.17
номинальное максимальное давление, design pressure
указанное заказчиком, при котором Pdes
система трубопроводов рассчитана на purchaser nominated maximum pressure to
работу при заданной расчетной which a piping system is designed to
температуре (Tdes) и в течение заданного operate at the nominated design
расчетного срока службы (Ldes). temperature (Tdes) and for the nominated
design life (Ldes)
Примечание - Pdes обычно
рассматривается как постоянное Note 1 to entry: Pdes is typically considered
давление, хотя иногда может быть as a sustained pressure, though an
назначено дополнительное Pdes. Pdes additional Pdes occasional can also be
будут выбраны на основе максимального nominated. Pdes will be selected based on
рабочего давления, учитывая выбранный the maximum operating pressure plus a
заказчиком запас: а) для обеспечения purchaser selected uplift a) to accommodate
устойчивости к нестабильности давления, pressure uncertainty, b) to avoid triggering
б) во избежание срабатывания of pressure safety devices, c) to match the
предохранительных устройств под rating of attached piping or equipment and
давлением, в) для соответствия d) to provide a design margin for other
номинальным характеристикам purposes.
присоединенных трубопроводов или
оборудования и г) для обеспечения
проектного запаса для различных целей.

3.2.18 расчетная температура Tdes: 3.2.18

максимальная температура жидкости для design temperature
каждого проектного условия во время Tdes
эксплуатации. for each design condition, maximum fluid
temperature that can be reached during
 service
3.2.19 дифференциальная 3.2.19
сканирующая калориметрия ДСК: differential scanning calorimetry
метод для определения температуры DSC
стеклования полимера. method for determining the glass transition
temperature of a polymer

3.2.20 динамический механический 3. 2.20

анализ ДМА: метод для определения
температуры стеклования полимерной
или GRP (п. 3.2.44) детали
dynamic mechanical thermal analysis
DMTA
method for determining the glass transition
temperature of a polymer or GRP (3.2.44)
component

3.2.21 заземлить, заземление: 3.2.21

обеспечить электрический контакт с earth, v, GB
землей. ground, v, US
provide electrical contact with earth

3.2.22 бесщелочное стекло: 3. 2.22

стекловолокно, которое обычно E-glass
используется для укрепления труб из glass fibre normally used to reinforce GRP
стеклопластика (п. 3.2.44), состоящее в (3.2.44) pipes, consisting mainly of SiO2,
основном из SiO2, Al2O3 и MgO. Al2O3 and MgO

3.2.23 раструбные соединения с 3.2. 23

эластомерным уплотнительным elastomeric bell-and-spigot seal lock
кольцом: соединение, состоящее из joint
патрубка и гнезда с уплотнительными rubber seal lock joint rubber sealed key lock
кольцами или манжетами и некоторым joint
осевым ограничивающим устройством, joint connection made up of a spigot end
способным выдерживать полную тягу от and a socket end with "O" or lip-sealing
внутреннего давления. rings and some axial restraining device
capable of resisting the full thrust from
internal pressure
3.2.24 электропроводящий: имеющий 3.2.24
удельное объемное сопротивление, electrically conductive
4
равное или меньшее 10 Ом. conductive
having a volume resistivity equal to or lower
than 104 Ω∙m

3.2.25 растрескивание под 3.2.25

воздействием окружающей среды: environmental stress cracking
образование трещин в полимере или ESC
композитном материале под formation of cracks in a polymer or
напряжением, вызванным воздействием composite caused by exposure to a
химического вещества или окружающей chemical or environment under stress
среды.

3.2.26 эпоксидный: содержащий по 3.2.26

меньшей мере два эпоксидных или epoxide
оксирановых цикла. epoxy
compound containing at least two epoxy or
Примечания: oxirane rings
1. Химически, эпоксидный цикл
представляет собой трехчленное кольцо, Note 1 to entry: Chemically, an epoxy ring is
содержащее два атома углерода и один a three-membered ring containing two
атом кислорода. carbon atoms and one oxygen atom.
2. Наиболее широко используемая
эпоксидная смола называется DGEBA Note 2 to entry: The most widely used epoxy
(бисфенол А диглицидиловый эфир). resin is termed DGEBA (diglycidyl ether of
Эпоксидные смолы всегда используются bisphenol A). Epoxy resins are always used
в сочетании с отверждающими агентами in conjunction with curing agents or
или отвердителями, то есть веществами, hardeners, i.e. substances that react with
которые вступают в реакцию с the epoxy rings, producing hydroxyl groups
эпоксидными циклами, образуя and other products, and linking the originally
гидроксильные группы и другие продукты linear molecules into a rigid three-
и связывая первоначально линейные dimensional network.
молекулы в жесткую трехмерную
структуру.

3.2.27 внешняя образующая: внешний 3.2.27

изгиб отвода или детали в форме тора extrados
exterior curve of an elbow or torus
3.2.28 дефект: потеря целостности 3.2.28
конструкции и/или утечка жидкости через failure
стенку соединительной детали или loss of structural integrity and/or
соединение. transmission of fluid leakage through the
wall of a component or a joint
3.2.29 стекловолокно: нитевидный 3.2.29
материал ограниченной длины, по fibre
меньшей мере в 100 раз превышающей filamentary material with a finite length that
его диаметр, полученный вытягиванием is at least 100 times its diameter and
из расплавленной стекломассы, prepared by drawing from a molten bath,
раскаткой или нанесением на подложку. spinning or deposition on a substrate

Примечание – волокна обычно имеют Note 1 to entry: Filaments are usually of

большую длину и очень маленький
диаметр, обычно менее 25 мкм. Обычно
нити собираются в виде скрученных
(жгут) или раскрученных (прядь) пучков,
содержащих сотни или тысячи нитей из
стеклопластика.
extreme length and very small diameter,
usually less than 25 µm. Normally, filaments
are assembled as twisted (yarn) or
untwisted (tow) bundles comprising
hundreds or thousands of filaments.

3.2.30 намотка волокна: способ 3.2.30

изготовления композитной конструкции, в filament winding
которой сплошные армированные process for fabricating a composite structure
волокна, например жгуты из in which continuous reinforcements, e.g.
стекловолокна, либо предварительно fibre tows, are either previously impregnated
пропитываются матричным материалом, with a matrix material or impregnated during
либо пропитываются во время намотки. the winding

3.2.31 категория по пожарной 3.2.31

опасности: классификационная fire classification code
характеристика пожарной опасности, code designation of the fire performance of
которая определяется в зависимости от pipe component in terms of fire endurance
огнестойкости и пожароопасных свойств. and fire reaction properties

3.2.32 огнестойкость: способность 3.2.32

сохранять работоспособность при fire endurance
пожаре. fire resistance
ability to maintain functional performance in
a fire

3.2.33 горючесть: свойство материала, 3.2.33

которое способствует распространению
огня, выделению тепла и дыма/токсичных
веществ.
3.2.34 слесарь: специалист, способный
выполнять удовлетворительно и fitter
самостоятельно выполнять работу по
монтажу и соединению композитных
трубопроводов.
fire-reaction property
material property which contributes to
spread of fire, heat release and smoke/toxic
emissions
3.2.34
jointer
pipe bonder
tradesman able to perform satisfactory and
independent work in the installation and
joining of composite piping

3.2.35 фитинг: герметичная деталь 3.2.35

трубопровода, содержащая жидкость, fitting
отличная по форме от прямой трубы. pressure-tight fluid-containing component
with a geometry different from straight pipe
Пример – фланцы, тройники, отводы,
переходные патрубки и сварные EXAMPLE Flanges, tees, elbows, reducers
патрубок. and fabricated branch.

3.2.36 ингибитор горения: химикат, 3.2.36

который используется для уменьшения flame retardant
или устранения склонности смолы к chemical that is used to reduce or eliminate
воспламенению, удержанию и the tendency of a resin to burn, keep and
распространению огня. propagate fire

3.2.37 фланцевое соединение: 3.2.37

механическое соединение с торцевыми flange joint
фланцами, у которых окружность mechanical joint with face flanges for which
отверстий под болты и торцевые the bolt circle and face dimensions conform
размеры соответствуют признанному to a recognized standard
стандарту.

3.2.38 коэффициент податливости: 3.2.38

отношение податливости при изгибе
детали/фитинга к податливости прямой
трубы с тем же составом слоев, модулем
Юнга и толщиной, имеющей длину,
соответствующую длине
рассматриваемого фитинга.
3.2.39 схема опрессовки при открытом
конце трубы: совокупность устройств
для испытания под давлением,
использующее концевые заглушки,
которые создают внутреннее давление,
при котором возникают осевые, а также
кольцевые и радиальные напряжения на
стенке участка трубы.
Примечание: см. также испытание
фиксированными концами (п. 3.2.107).
3.2.40 функция: способность
трубопроводной системы выполнять
свою основную задачу, т.е. прокачивать
минимальное количество жидкости при
заданном минимальном давлении.
3.2.41 испытание в печи: испытание в
камерной печи, где необходимо
соблюдать температурно-временную
кривую, соответствующую стандарту.
3.2.42 гелькоут: быстросхватывающаяся
смола, наносимая либо а) на поверхность
формы, которая покрыта гелем, либо б)
на внешнюю поверхность в качестве
защиты от внешней коррозии.
Примечание – гелькоут становится
неотъемлемой частью готового
трубопровода и обычно используется для
обеспечения определенных
эксплуатационных характеристик [см.
лайнер (3.2.69)].
flexibility factor
ratio of the flexibility in bending of a
component/fitting to that of the flexibility of a
straight pipe of the same lamination, You
ng's modulus and thickness having a length
corresponding to the developed length of
the fitting
3.2.39
free-end testing
pressure-testing arrangement using pipe
end closures of a type such that internal
pressure produces axial, as well as hoop
and radial, stresses in the component wall
Note 1 to entry: See also restrained-end
testing (3.2.107)
с
3.2.40
function
ability of the piping system to perform its
primary purpose, i.e. to deliver a minimum
quantity of fluid at a specified minimum
pressure
3.2.41
furnace test
test in a compartment furnace where the
time-temperature curve to be followed is to a
defined standard
3.2 .42
gel coat
quick-setting resin applied either a) to the
surface of a mould and gelled before lay-up
or b) to the exterior of a laminate as part of
the external corrosion barrier
Note 1 to entry: The gel coat becomes an
integral part of the finished laminate, and is
usually used to provide specific service
characteristics [see liner (3.2.69)].
3.2.43 эпоксидная смола, 3.2.43
армированная стекловолокном: glass-fibre-reinforced epoxy
композит на основе эпоксидной смолы, GRE
армированный стекловолокном. epoxy resin-based composite that is
reinforced with glass fibre

3.2.44 стеклопластик: композитный 3.2.44

материал на основе эпоксидной смолы, glass-fibre-reinforced plastic
армированный стекловолокном. GRP
fibreglass
Примечания: composite
reinforced plastic
1. Преобладающим стекловолокном reinforced thermosetting resin plastic
является бесщелочное стекло (E-glass) RTR plastic
(п. 3.2.22). polymeric resin-based composite that is
2. ИСО 14692 (все части) reinforced with glass fibre
ограничивает использование
Note 1 to entry: The predominant glass fibre
термореактивных смол (3.2 .116).
is E-g lass (3.3.116).
3. GRE, GRUP и GRVE являются
типами стеклопластика. Note 2 to entry: ИСО 14692 (all parts) is
restricted to the use of thermosetting resins
(3.2 .116).

Note 3 to entry: GRE, GRUP and GRVE are

types of GRP.

3.2.45 полиэфирный стеклопластик 3.2.45

GRUP: композитный материал на основе glass-fibre-reinforced unsaturated
ненасыщенной полиэфирной смолы, polyster
усиленной стекловолокном. GRUP
unsaturated polyester resin-based
composite that is reinforced with glass fibre
3.2.46 виниловый эфир армированный 3.2.46
стекловолокном GRVE: композитный glass-fibre -reinforced vinyl ester
материал на основе эпоксидных GRVE
виниловых сложных эфиров, epoxy vinyl ester resin-based composite that
армированный стекловолокном. is reinforced with glass fibre

3.2.47 температура стеклования (Tg):3.2.47

температура, при которой аморфная glass transition temperature
часть полимера претерпевает заметноеTg
изменение свойств при переходе из temperature at which the amorphous portion
эластичного состояния в стекловидное.
of the polymer undergoes a marked change
in properties on passing from the rubbery to
Примечание – это наблюдаемое glassy state
изменение свойств связано с
фактическим прекращением локального Note 1 to entry: This observed change in
движения молекул в полимере. При properties is associated with the virtual
температуре ниже температуры
стеклования аморфные полимеры cessation of local molecular motion in the
обладают многими свойствами, polymer. Below their glass-transition
присущими обычным неорганическим temperature, amorphous polymers have
стеклам, в то время как выше этой many of the properties associated with
температуры полимеры обладают ordinary inorganic glasses, while above this
эластичными свойствами. temperature the polymers possess rubbery
characteristics .
3.2.48 градиент давления: кривая 3.2.48
изменения внутреннего давления с gradient
течением времени на логарифмической slope
шкале. slope of internal pressure over time, on a
logarithmic-logarithmic scale, of a static
Примечание – отрицательное значение regression curve
наклона принимается за положительное
число. Note 1 to entry: The slope, although
negative, is published and used as a
positive number.
3.2.49 заземляющий зажим: 3.2.49
металлический фитинг, прикрепляемый к grounding clamp
детали трубы для электрического metal fitting attached to the pipe component
подключения к "земле". to provide an electrical connection to earth
3.2.50 ручная выкладка: способ 3.2.50
изготовления композитной конструкции, в hand lay-up
которой различные армирующие process for fabricating a composite structure
материалы, например, ткань, in which discontinuous reinforcements, e.g.
стекломаты, пропитываются связующим woven mats, chopped strand mats, are
материалом и обычно наносятся на impregnated with a matrix material and are
оправку или форму. manually applied on a mandrel or mold

3.2.51 отвердитель: вещество или 3.2.51

смесь, добавляемые в композитный hardener
материал для способствования или substance or mixture added to a plastic
контроля процесса отверждения путем composition to promote or control the curing
участия в нем. action by taking part in it

Примечание – для эпоксидных смол Note 1 to entry: For epoxies, hardener is

отвердитель также называется also called curing agent (3.2.13)
вулканизирующим агентом (п 3.2.13).

3.2.52 опасная зона: трехмерное 3.2.52

пространство, в котором ожидается hazardous area
настолько частое присутствие горючих three-dimensional space in which a
или взрывоопасных веществ, что combustible or explolsive atmosphere can
требуются особые меры be expected to be present frequently
предосторожности для контроля enough to require special precautions for
потенциальных источников
the control of potential ignition sources
воспламенения.
Note 1 to entry: Hazardous areas are
Примечание – опасные зоны обычно typically defined by local, national or
определяются местными, international standards (e.g. the National
национальными или международными Electric Code (NEC) in the United States).
стандартами (например, Национальным
электрическим кодексом (NEC) в
Соединенных Штатах).

3.2.53 температура деформации 3.2.53

материала из-за теплового нагрева:
температура, при которой стандартный
испытательный образец прогибается на
установленную величину при
установленной нагрузке.
heat-distortion temperature
HDT
temperature at which a standard test bar
deflects a specified amount under a stated
load

3.2.54 плотность теплового потока: 3.2.54

количество теплоты, делённое на heat flux
площадь и время. density of heat flow rate
quantity of heat divided by area and time

3.2.55 нефтяной пожар: пожар, 3.2.55

вызванный воспламенением hydrocarbon pool fire
месторождения с углеводородной fire caused by ignition of a pool of
жидкостью. hydrocarbon liquid

3.2.56 гидравлическое испытание: 3.2.56

испытание трубопровода для hydrotest
определения его целостности после pressure test to verify the pressure-retention
монтажа. integrity of a piping system after installation
Примечания:
1. Гидравлическое испытание так же Note 1 to entry: Hydrotest is also used as a
используется в качестве испытания на leak test (3.2.68).
герметичность (3.2.68).
2. См. гидростатическое испытание на Note 2 to entry: See mill hydrostatic test
заводе (п. 3.2.78). (3.2.78) .
3.2.57 импрегнировать: пропитывать 3.2.57
армирующий материал смолой. impregnate
saturate the reinforcement with a resin
3.2.58 зажигательный разряд: 3.2.58
электростатический искровой разряд incendive discharge
энергии, достаточной для воспламенения electrostatic spark discharge of sufficient
легковоспламеняющегося вещества. energy to ignite a flammable atmosphere
3.2.59 целостность: минимальная 3.2.59
конструктивная характеристика, integrity
необходимая для того, чтобы система minimum structural capability required to
трубопроводов выполняла свою enable the piping system to fulfil its function
функцию.

3.2.60 внутренняя образующая: 3.2.60

внутренний изгиб патрубка или отвода. intrados
 interior curve of an elbow or torus
3.2.61 вспучивающееся покрытие: 3.2.61
пассивное огнестойкое покрытие, которое intumescent
при пожаре вспучивается, образуя passive fire-protection coating which, in the
инертный "обугленный" слой. presence of fire, expands to create an inert
insulating "char" layer
3.2.62 факельное пламя: турбулентное 3.2.62
диффузионное пламя, образующееся в jet fire
результате горения топлива, непрерывно turbulent diffusion flame resulting from the
выбрасываемое и обладающее combustion of a fuel continuously released
значительной кинетической энергией в with significant momentum in a particular
конкретных направлениях. direction
3.2.63 соединение: способ соединения 3.2.63
двух или более деталей. joint
means of connecting two or more
Пример – Соединения типа гладкая труба components
– фитинг или гладкая труба – гладкая
труба. EXAMPLE Plain pipe to a fitting, or plai n
pipe to plain pipe.

3.2.64 тонкий слой стеклоткани: тонкий 3.2.64

лист армирующих волокон в полимерной laminae
матрице, собранный в плоскую или thin sheet of reinforcing fibres in a resin
изогнутую конструкцию. matrix built up into a flat or curved
arrangement

3.2.65 ламинат: пластинки, соединенные 3.2.65

связующим материалом обычно под laminate
давлением и с применением тепла. unite laminae with a bonding material,
usually using pressure and heat
Примечание - применяется по отношению Note 1 to entry: Normally used with
к плоским листам, но может также reference to flat sheets, but can also refer to
относиться к трубам. Изделие, tubes. A product made by such bonding is
изготовленное с помощью такого referred to as a laminate.
соединения, называется ламинатом.

3.2.66 намотка встык: соединение, 3.2.66

состоящее из трубы с гладким концом и laminated joint
фитингов, соединенных вместе butt-and-wrap joint
армирующими волокнами и смесью butt-and-strap joint
смолы и отвердителя. butt-welded joint
joint consisting of plain-ended pipe and
fittings laminated together with reinforcing
fibres and resin/ hardener mixture

3.2.67 длина труб: фактическая длина 3.2.67

плети трубопровода, соответствующая laying length
исходной длине, с длиной фитингов или actual length of a line, corresponding to the
соединений после монтажа. initial length plus the increase afforded by
 the fitting or integral joint when installed

3.2.68 испытание на герметичность: 3.2.68

испытание под давлением для leak test
определения наличия утечек в местах pressure test to determine the presence of
соединения труб или в самой leaks at joints or within components of a
трубопроводной системе. piping system

Примечание – обычно выполняется при Note 1 to entry: Usually carried out at a

давлении меньшим, чем при pressure lower than the hydrotest (3.2.56)
гидравлическом испытании (п 3.2.56) и в and for a longer period.
течение более длительного периода.

3.2.69 лайнер: сплошное стойкое 3.2.69

покрытие на внутренней поверхности
трубы или фитинга, используемое для
защиты ламината от химического
воздействия или для предотвращения
утечки под действием напряжений.
liner
continuous resin-rich coating on the inside
surface of a pipe or fitting component, used
to protect the laminate from chemical attack
or to prevent leakage under stress

Примечание – лайнер также может быть Note 1 to entry: The liner can also be used
использован для повышения стойкости к to provide enhanced abrasion and erosion
истиранию и эрозии. resistance.

3.2.70 долгосрочная огибающая: 3.2.70

огибающая, определяющая уровни long-term envelope
напряжений, которые чуть ниже тех, envelope that defines the stress levels that
которые потенциально могут привести к are just below those that can potentially
необратимому повреждению во время cause irreversible damage during
постоянных или случайных условий continuous or occasional loading conditions
нагрузки при заданной температуре. at a specified temperature

3.2.71 нижний доверительный предел: 3.2.71

величина, определяющая свойство lower confidence limit
рассматриваемого материала, LCL
представляющая собой 97,5 %-ный 97,5 % lower bound value of the nominal
нижний доверительный предел long-term regression line for hydrostatic
прогнозируемого гидростатического pressure or stress based on a 20-year
давления или напряжения на 20 лет. lifetime

3.2.72 3.2.72
нижний предел прогнозирования: lower prediction limit
величина, определяющая свойства LPL
материала, представляющая собой 97,5 97,5 % lower bound value for an individual
%-ный нижний доверительный предел component failure, based on the long-term
прогнозируемого длительного hydrostatic pressure or stress for a 20-year
гидростатического давления или lifetime
прочности на срок службы 20 лет.
Note 1 to entry: The LPL will always be
Примечание – нижний предел lower than the LCL (3.2.71) for the nominal
прогнозирования всегда будет ниже, чем regression line (i .e. the prediction interval
нижний доверительный предел (п. 3.2.71) will always be larger than the confidence
для номинальной линии регрессии (т.е. interval).
интервал прогнозирования всегда будет
больше доверительного интервала).

3.2.73 оправка: формообразующая 3.2.73

поверхность, вокруг которой mandrel
наматывается армирующий элемент, для core tool around which resin-impregnated
формирования труб, фитингов и reinforcement is wound to form pipes,
конструкционных оболочек. fittings and structural shell shapes

3.2.74 максимальное расчетное 3.2.74

давление MPRxx: расчетное давление,
указанное производителем в рабочей
документации.
Примечание – MPRxx - максимальное
значение давления в течение 20-летнего
срока службы при температуре xx°C.
MPRxx - максимальное значение по
документации производителя..
maximum pressure rating
MPRxx
pressure rating given by the manufacturer in
product literature
Note 1 to entry: MPRxx is the maximum
pressure rating at sustained conditions for a
20-year design life at the temperature of xx
°C. MPRxx is the maximum catalogue value
published by the manufacturer.

3.2.75 матрица: однородная смола или 3.2.75

полимерный материал, в которых matrix
система волокон встроена в слоистую homogeneous resin or polymer material in
структуру. which the fibre system is imbedded in a
laminar arrangement

3.2.76 механическое соединение: 3.2.76

соединение композитных деталей mechanical joint
трубопровода без использования joint between GRP piping components
склеивания, выдерживающее внутреннее which can resist thrust from internal
давление. pressure and is not made by bonding

Примечания: Note 1 to entry: A mechanical joint typically

1. механическое соединение обычно involves use of proprietary devices.
предполагает использование
специальных устройств. Note 2 to entry: A prescribed threaded joint
2. упомянутое ниже резьбовое (3.2.98) is a type of mechanical joint.
соединение (п. 3.2.98) является типом
механического соединения.

3.2.77 мегаомметр: высоковольтный 3 .2.77

прибор, используемый для измерения megohmmeter
электрического сопротивления. high-voltage instrument used for measuring
electrical resistance
3.2.78 заводское гидростатическое
испытание: кратковременное
гидравлическое испытание на заводе-
изготовителе, используемое в качестве
проверки качества, которое проводится
при давлении, превышающем рабочее
давление.
3.2.78
mill hydrostatic test
short-term hydrotest at the mill, or factory,
used as a quality control check which is
carried out at a pressure above the design
pressure

3.2.79 коэффициент Пуассона 3.2 .79

осевой/кольцевой νah: кольцевая minor Poisson's ratio
деформация, возникающая в результате νah
напряжения в осевом направлении. hoop strain resulting from a stress in the
axial direction
Примечание – трубы из стеклопластика
обычно сжимаются в кольцевом Note 1 to entry: GRP pipes will typically
направлении при воздействии осевого contract in the hoop direction when
напряжения. subjected to an axial stress.

3.2.80 модулированная 3.2.80

дифференциальная сканирующая modulated differential scanning
калориметрия: тип ДСК (3.2.19), который calorimetry
позволяет отличить обратимые реакции MDSC
от необратимых, таких как type of DSC (3.2.19) that enables reversible
дополнительная полимеризация reactions to be distinguished from
материала во время испытания. irreversible processes such as additional
polymerization of the resin during the test

3.2.81 номинальный диаметр DN: 3.2.81

численное обозначение размера, общего nominal diameter
для всех деталей системы DN
трубопроводов, не относящееся к numerical designation of size that is
деталям, маркируемым значениями common to all components in a piping
наружного диаметра или размером system, other than components designated
резьбы. by outside diameters or by thread size

Примечание – это удобный способ Note 1 to entry: It is a convenient ro nd

округления числа для справочных целей, number for reference purposes and is only
который мало имеет отношение к loosely related to manufacturing
производственным размерам. dimensions.

3.2.82 рабочее давление: нормальный 3.2.82

или допустимый перепад стандартного
внутреннего давления, а именно,
внутреннее давление минус внешнее
давление, испытываемый трубами или
системой трубопроводов, который не
должен превышать расчётного давления.
operating pressure
OP
normal or anticipated standard internal
pressure difference, i.e. internal minus
external pressure, to be experienced by the
pipe or piping system which should not
exceed the design pressure

3.2.83 овальность: неравномерность 3.2.83

круглого сечения детали, определяемая ovality
количественно разницей в наибольшей и irregularity of the circular section of a
наименьшей осях поперечного сечения. component, quantified by the difference in
the largest and smallest cross-sectional
axes

3.2.84 понижающий коэффициент f2: 3.2.84

понижающий коэффициент, связанный с
надежностью системы трубопроводов,
областью применения и последствиями,
вызванными дефектами.
part factor
f2
derating factor related to confidence in the
pipework system, the nature of the
application and the consequences of failure

3.2.85 понижающий коэффициент f3,est: 3.2.85

понижающий коэффициент, part factor
учитывающий осевые нагрузки, не f3,est
связанные с давлением, например, изгиб derating factor that de-rates a component,
и приложенные внешние осевые силы, taking account of non-pressure-related axial
таким образом, что суммарные loads, e.g. bending and externally-applied
кольцевые и осевые напряжения direct-acting axial forces so that the
находятся в допустимом диапазоне. combined hoop and axial stresses are still
within the design envelope for each
Примечание – понижающий коэффициент individual load case
f3,est рассчитывается на этапе подачи
заявки. Понижающий коэффициент f3,est Note 1 to entry: f3,est is estimated at the bid
не может быть подтвержден до тех пор, stage. The f3,est part factor cannot be
пока не будет проведен анализ confirmed until a stress analysis is
напряжений. Коэффициент f3,est может conducted. The f3,est part factor can vary
меняться в зависимости от вида варианта from one load case to another.
нагрузки.

3.2.86 пассивная противопожарная 3.2.86

защита: способ минимизации ущерба от passive fire protection
пожара путем использования защитных method of minimizing fire damage by use of
или огнестойких покрытий. sacrificial or non-combustible coatings

3.2.87 нормы эксплуатации: 3.2.87

ограничения, накладываемые на performance standard
характеристики материалов, изделий или defined limit placed on characteristics of
процессов. materials, products or services

3.2.88 фенолоформальдегидные 3.2.88

смолы: класс синтетических смол, phenolic
изготовленных из фенола и class of polymer resins made from phenol
формальдегида и отвержденных сушкой and formaldehyde, and cured by air drying
на воздухе или термической обработкой. or heat baking

Примечание – химическая стойкость Note 1 to entry: Chemical resistance can be

может быть дополнительно повышена с further increased via heat and catalyst
помощью термической и каталитической treatment.
обработки.

3.2.89 опора: трубная арматура или 3.2.89

конструкционное приспособление, pipe support
передающие нагрузку от трубы или pipe fixture or structural attachment which
конструкционного приспособления к transfers the load from the pipe or structural
опорной конструкции или оборудованию. attachment to the supporting structure or
Примечания: equipment
1. Арматура включает приспособления
подвесного типа, такие как подвесные Note 1 to entry: Fixtures include hanging-
крепления, пружинные подвески, type fixtures such as hanger rods, spring
амортизаторы, противовесы, стяжные hangers, sway braces, counterweights,
муфты, стойки, цепи, направляющие и turnbuckles, struts, chains, guides and
неподвижные опоры; и приспособления anchors; and bearing-type fixtures such as
подшипникового типа, такие как штуцеры, saddles, bases, rollers, brackets and sliding
основания, ролики, кронштейны и supports.
подвижные опоры.
Note 2 to entry: Structural attachments
include elements which are bonded or
2. Конструктивные приспособления
moulded into the pipe, such as clips, lugs,
включают элементы, которые приклеены
saddles, rings, clamps, clevises, straps and
или отлиты в трубу, такие как зажимы,
skirts.
кронштейны, салазки, кольца, крепежные
детали, зажимы, жгуты и опорные
обечайки.
3.2.90 обвязка: узлы деталей 3.2.90
трубопроводов, используемые для piping
транспортировки, распределения, assemblies of piping components used to
смешивания, разделения, слива, учета, convey, distribute, mix, separate, discharge,
контроля или ограничения потоков meter, control or restrict fluid flows
жидкости.

3.2.91 деталь трубопровода: 3.2.91

механический элемент, пригодный для piping component
соединения труб или их сборки в component
герметичную трубопроводную систему, mechanical element suitable for joining or
содержащую жидкость. assembly into a pressure-tight fluid-
containing piping system
Пример – трубы, фитинги, фланцы,
уплотнения, болтовые соединения, EXAMPLE Pipe, fittings, flanges, gaskets,
клапаны и устройства, такие как bolting, valves, and devices such as
компенсаторы, гибкие соединения, expansion joints, flexible joints, pressure
напорные шланги, ловушки для утечек hoses, liquid traps, strainers and in-line
жидкости, фильтры и встроенные separators.
сепараторы.

3.2.92 трубопроводная сеть: 3.2.92

взаимосвязанные трубопроводы, piping system
работающие по одному и тому же набору interconnected piping subject to the same
или наборам проектных условий. set or sets of design conditions
Примечание – система трубопроводов Note 1 to entry: The piping system also
также включает трубодержатели для includes pipe supports, but does not include
труб, но не включает опорные support structures.
конструкции.

3.2.93 система трубопроводов: труба со 3.2.93

всеми деталями, отвечающая тем же pipeline system
проектным условиям и обычно pipe with components subject to the same
используемая для транспортировки design conditions and typically used to
жидкостей между скважинами и transport fluids between wells and field
промысловым объектам, промысловым facilities, field facilities and processing
объектам и перерабатывающими plants, processing plants and storage
заводами, перерабатывающими facilities
заводами и складскими помещениями.

3.2.94 коэффициент Пуассона: осевая 3. 2.94

деформация, возникающая в результате Poisson's ratio
напряжения в кольцевом направлении. major Poisson's ratio
νah
Примечание: axial strain resulting from a stress in the
hoop direction
1. Трубы из стеклопластика обычно
сжимаются в осевом направлении при Note 1 to entry: GRP pipes will typically
воздействии кольцевых напряжений. contract in the axial direction when
subjected to a hoop stress.
2. Для стеклопластиковых труб, имеющих
угол намотки 54°, коэффициент Пуассона Note 2 to entry: For GRP pipes wound at a
обычно будет меньше, чем осевой- 54° winding angle, the Poisson's ratio will
кольцевой коэффициент Пуассона typically be smaller in magnitude than the
(3.2.79). minor Poisson's ratio (3.2.79) .

3.2.95 постотверждение: 3. 2.95

дополнительное отверждение при postcure
повышенной температуре, обычно без additional elevated-temperature cure,
дополнительного повышения давления, usually without pressure, to improve final
для улучшения конечных свойств смолы resin properties and/or complete the cure or
и/или завершения процесса отверждения polymerization of the resin matrix, or
или полимеризации полимерной decrease the percentage of volatiles in the
матрицы, или для уменьшения compound
процентного содержания летучих
веществ в композитном материале. Note 1 to entry: In certain resins, complete
cure and ultimate mechanical properties are
Примечание – в некоторых смолах attained only by exposure of the cured
полное отверждение и конечные resins to temperatures higher than those of
механические свойства достигаются curing (typically within to 30 °C to 50 °C of
только при воздействии на отвержденные the maximum possible Tg).
смолы температур, превышающих
температуру отверждения (обычно от
30°C до 50°C от максимально возможной
температуры стеклования Tg).

3.2.96 срок службы смолы: 3.2.96

продолжительность времени, в течение pot life
которого катализирующая система length of time that a catalysed thermosetting
термореактивных смол сохраняет resin system retains a viscosity low enough
достаточно низкую вязкость, для to enable processing and sufficient reactivity
обеспечения процесса обработки, и to achieve specified properties after
достаточную реакционную способность processing
для достижения заданных свойств после
данного процесса.

3.2.97 питьевая вода: вода, пригодная 3.2.97

для питья. potable water
water that is fit to drink
Примечание – в большинстве развитых
стран вода, поставляемая для торговли и Note 1 to entry: In most developed
промышленности, пригодна для питья, countries, water supplied to commerce and
даже если небольшое количество industry is fit to drink even though a small
фактически потребляется или amont is actually consumed or used in food
используется для приготовления пищи. preparation.

3.2.98 резьбовое соединение: 3.2.98

механическое соединение, prescribed threaded joint
соответствующее API 15 HR. mechanical joint that complies with API 15
HR
Примечание – резьбовое соединение
является типом механического Note 1 to entry: A prescribed threaded joint
соединения (п. 3.2.76). is a type of mechanical joint (3.2.76) .

3.2.99 расчетное давление: величина, 3.2.99

характеризующая способность детали pressure rating
сопротивляться разрушению при rated pressure
статическом или стандартном rating for a component, relating to its long-
циклическом внутреннем давлении. term resistance to failure when subjected to
either static or standardized cyclic internal
pressure loading

3.2.100 предел пропорциональности: 3.2.100

наибольшее значение напряжения, ниже proportional limit
которого материал сохраняет линейную greatest stress that a material is capable of
зависимость деформации от напряжения. sustaining without deviation from linear
proportionality of stress and strain
Примечание – предел
пропорциональности может отличаться в Note 1 to entry: The proportional limit can be
осевом и кольцевом направлениях. different in the axial direction compared to
the hoop direction.

3.2.101 оценка: процесс демонстрации 3.2.101

того, что изделие соответствует qualification
требованиям стандарта ИСО 14692-2.
 process of demonstrating that a component
is in accordance with the requirements of
ИСО 14692-2

3.2.102 R-коэффициент: отношение 3.2.102

кольцевого напряжения к осевому в R-ratio
конкретных условиях испытания. ratio of the hoop stress to the axial stress i n
a particular test condition
Пример – в условиях гидростатического
испытания, когда а) испытуемый образец EXAMPLE I n a hydrostatic test condition
неустойчив, б) составляющая кольцевого where a) the test sample is u nrestrained, b)
напряжения вычисляется как половина the hoop stress component is represented
диаметра, умноженная на давление, by half the pressure times diameter divided
деленная на толщину стенки (PD/2t), и в) by wall thickness (PD/2t) and c) the axial
составляющая осевого напряжения stress component is represented by one-
вычисляется как одна четвертая fourth the pressure times diameter divided
диаметра, умноженная на давление, by wall thickness (PD/4t), the R-ratio would
деленная на толщину стенки (PD/4t), R- be exactly 2,0 . In the same test condition, if
коэффициент будет ровно 2,0. В тех же the axial stress component is represented
испытательных условиях, если by force over area (F/A) instead of PD/4t,
составляющая осевого напряжения равна the R-ratio will most likely be slightly higher
отношению силы к площади (F /A) вместо than 2,0.
PD/4t, R-коэффициент, скорее всего,
будет немного выше 2,0.

Примечание – частные значения на
долгосрочной огибающей (п. 3.2.70),
пороговой огибающей (п. 3.2.117) и
расчетной огибающей (п. 3.2.15) могут
называться точками данных R = x или Rx
или x.y, где x и y являются целыми
числами (например, R = 2, R2 или 2:1)
и/или вещественными числами (R = 0,7,
R0,7 или 0,7:1). В некоторых случаях
значение x может быть приближением R-
коэффициент.
Note 1 to entry: Data points on the long term
envelope (3.2.70), threshold envelope
(3.2.117 ) and design envelope (3.2.15) can
be referred to as R = x or Rx or x.y data
points where x and y are integers (e.g. R =
2, R2 or 2:1) and/or real numbers (R = 0,7,
R0,7 or 0,7:1). In some cases, the x value
can be an approximation of the R-ratio.

3.2.103 расчетная температура: 3.2.103

максимальная расчетная температура
при максимально допустимом давлении
(3.2.99), определенная в соответствии со
стандартами ИСО 14692-2 и ИСО 14692-
3.
rated temperature
maximum design temperature at the rated
pressure (3.2.99) determined in accordance
with ISO 14692-2 and ISO 14692-3

3.2.104 переходный патрубок: деталь 3.2.104

трубопровода, позволяющая соединять reducer
трубы разных размеров. component that allows pipes of different
sizes to be connected
3.2.105 армирующий материал: 3.2.105
прочный материал, внедренный в reinforcement
полимерную матрицу для улучшения ее strong material embedded into a matrix to
механических свойств. improve its mechanical properties

Примечание – армирующие материалы

обычно представляют собой длинные Note 1 to entry: Reinforcements are usually
волокна, твердые частицы и т.д. Термин long fibres, whiskers, particulates, etc. The
не следует использовать как синоним term is not to be used synonymously with
наполнителя. filler.

3.2.106 ровинг: набор прядей, жгутов, 3. 2.106

собранных в параллельный, иногда roving
скрученный пучок. number of strands, tows or ends collected
into a parallel bundle with little or no twist

3.2.107 опрессовка с фиксацией 3.2.107

концов: устройство для испытания под
давлением с использованием механизма
для уплотнения труб таким образом,
чтобы внутреннее давление создавало
только кольцевые и радиальные
напряжения на стенки трубного изделия.
restrained-end testing
axial load-free testing
pressure-testing arrangement using a pipe-
sealing device or mechanism such that
internal pressure produces hoop and radial
stresses only in the component wall

3.2.108 оболочка: неармированный 3.2.108

внешний слой или покрытие. sheath
unreinforced external liner or coating

3.2.109 хомут: отрезок дуги из 3.2.109

стеклопластикового материала, saddle
приклеенный к внешней стороне трубы. length of an arc of GRP material adhesively
bonded to the outside of the pipe

3.2.110 клеящее вещество: покрытие на 3.2.110

материале из стекловолокна, sizing agent
используемое для улучшения сцепления coating on glass fibres used to promote
стеклоармированного материала со bonding of glass-reinforcement to resin
смолой.
3.2.111 секция трубопровода: прочный 3.2.111
узел из труб и фитингов, изготовленный spoolpiece
на заводе или в полевых условиях (в permanent assembly of pipe and fittings
трубном цехе) с использованием замка fabricated in the factory or in field (pipe-
для соединения труб или клеевых shop) using laminated or adhesive joints
соединений.

3.2.112 стандартная лабораторная 3.2.112

температура: температура, standard laboratory temperature
определенная стандартом со SLT
стандартным допуском. temperature as defined by a recognized
standard with standard tolerance
Пример – 23 °C ± 2 °C. EXAMPLE 23 °C ± 2 °C.

3.2.113 коэффициент усиления 3.2.113

напряжения: отношение фактического stress intensification factor
или эффективного продольного SIF
напряжения в фитинге или детали ratio of the actual or effective longitudinal
трубопровода или фитинге при внешней stress in a component or fitting under
нагрузке к номинальному напряжению в external load to the nominal stress in that
этой детали или фитинге, component or fitting as determined based
определяемому для нитки прямого on a straight pipe run with the same MPR xx
трубопровода с тем же MPR xx, что и у as the component fitting
детали фитинга.

3.2.114 плеть: собранная секция 3.2.114

трубопровода, состоящая из труб, system
фитингов, соединений, креплений, опор, assembled section of piping consisting of a
и соответствующих покрытий, например, representative range of pipes, fittings,
для теплоизоляции или противопожарной connections, attachments, supports,
защиты. penetrations and associated coatings, e.g.
for thermal insulation or fire protection, as
can be found in service

3.2.115 реактопласт: пластмасса, 3.2.115

которая при отверждении под thermoset
воздействием тепла и/или химической plastic which, when cured by application of
реакции превращаются в неплавкий и heat and/or chemical reaction, changes into
нерастворимый материал. a substantially infusible and insoluble
material
Примечание – в отличие от
термопластов, процесс отверждения в Note 1 to entry: Unlike in thermoplastics, the
реактопластах создает химическую связь, curing process in thermosets creates a
которая предотвращает переплав chemical bond that prevents the material
материала. from being remelted.

3.2.116 термореактивная смола: 3.2.116

жидкость на основе полимера, которая thermosetting resin
становится твердой при обработке. polymer-based liquid that becomes solid
upon curing
Примечание – отверждение достигается,
как правило, во время изготовления, с Note 1 to entry: Curing is achieved, typically
использованием химических веществ, during fabrication, using chemicals, heat
тепла и/или излучения. and/or radiation.

3.2.117 пороговая огибающая: 3.2.117

огибающая, определяющая уровни threshold envelope
кратковременных напряжений, envelope that defines the short-term stress
необходимая для избегания levels to avoid incremental damage to the
дополнительного повреждения трубного pipe composite laminate
композитного ламината.
Примечание – пороговое значение
огибающей приниматеся равным
долгосрочному значению огибающей при
65°C (для GRE) или 21°C (для GRUP и
GRVE). Так как пороговые огибающие
устанавливаются при фиксированных
температурах, у них нет индекса
температуры. Эти определения
пороговой огибающей соответствуют
современным знаниям. Однако
производитель остается ответственным и
может применить более консервативное
определение пороговой огибающей.
Note 1 to entry: The threshold envelope is
set equal to the long-term envelope at 65 °C
(for GRE) or 21 °C (for GRUP and GRVE).
As the threshold envelopes are set at fixed
temperatures, there is no temperature
subscript for the threshold envelope. These
definitions of threshold envelope are to the
best of present knowledge. However, the
manufacturer remains responsible and can
declare a more conservative threshold
envelope.

3.2.118 жгут: нескрученный пучок 3.2.118

волокон.
Текс жгута: масса пучка волокон,
выраженная на единицу длины.
Примечание – более высокий текс жгута
указывает на более тяжелый пучок из
стекловолокна. Текс жгута обратно
пропорционален производительности.
Следовательно, более низкая
производительность указывает на более
тяжелый ровинг. Текс жгута обычно
выражается в граммах на километр.
Производительность обычно выражается
в ярдах за фунт. Текс жгута = 496
054,6/производительность.
tow
untwisted fibrous bundle
tow tex
mass of a fibrous bundle expressed per unit
length
Note 1 to entry: A higher tow tex indicates a
heavier roving. Tow tex is inversely
proportional to yield. Consequently, a lower
yield indicates a heavier roving. Tow tex is
typically expressed as grams per kilometer.
Yield is typically expressed as yards per
pound. Tow tex = 496 054,6/yield.

3.2.119 трибозарядка: появление 3.2.119

электростатического заряда, вызванного tribocharging
перемещением одного изоляционного generation of electrostatic charge caused by
материала поверх другого. moving contact of one insulating material
over another

3.2.120 тип детали: деталиобщего 3.2.120

назначения. type
components of common function
Примечание - трубы, основные Note 1 to entry: Pipes, prime connections,
соединения, фланцы, переходные flanges, reducers, tees and elbows are
патрубки, тройники и отводы являются examples of different component types.
примерами различных типов
соединительных деталей.
3.2.121 ультрафиолетовое излучение:
электромагнитное излучение в области
частот, превышающих частоты видимого
спектра.
3.2.121
ultraviolet radiation
UV radiation
electromagnetic radiation in the frequency
band just above the visible spectrum

3.2.122 ненасыщенный полиэфир: 3.2.122

класс термореактивных смол, unsaturated polyester
образующийся в результате реакции class of thermosetting resin formed by the
конденсации между ненасыщенными condensation reaction between difunctional
кислотами и гликолями. acids and glycols

Примечание – отверждение Note 1 to entry: Cure is accomplished, as

осуществляется, как и в случае с with vinyl esters, by copolymerization with
виниловыми эфирами, путем other vinyl monomers such as styrene.
кополимеризации с другими виниловыми
мономерами, такими как стирол.

3.2.123 виниловый эфир: класс 3.2.123

термореактивных смол, содержащих vinyl ester
эфиры акриловой и/или метакриловой class of thermosetting resin containing
кислот, многие из которых были esters of acrylic and/or methacrylic acids,
изготовлены из эпоксидной смолы. many of which have been made from epoxy
resin
Примечание – отверждение
осуществляется, как и в случае с Note 1 to entry: Cure is accomplished, as
ненасыщенными полиэфирами, путем with u nsaturated polyesters, by
кополимеризации с другими виниловыми copolymerization with other vinyl monomers
мономерами, такими как стирол. such as styrene.

3.2.124 гидравлический удар: ударная 3.2.124

нагрузка или скачок высокого давления, water hammer
вызванные внезапной остановкой потока shock load or high-pressure surge caused
жидкости в трубопроводе или by sudden halting of flow in a pipeline or
трубопроводной сети. piping system

3.2.125 угол намотки: угол между 3.2.125

основной арматурой и осью трубы. winding angle
angle of main reinforcement to pipe axial
Примечание – угол может быть как axis
положительным, так и отрицательным.
Note 1 to entry: The angle can be either
positive or negative.

3.2.126 плетеный ровинг: тканевая 3.2.126

армированная конструкция, в которой woven roving
жгуты пучка волокон сплетаются вместе в WR
одной плоскости, образуя арматуру,
обычно ориентируемую так, чтобы
обеспечить прочность в ортогональных
направлениях 0º и 90º.
cloth reinforcement structure in which fibre
bundle tows are woven together in a single
plane to provide reinforcement which is
usually orientated to provide strength in the
orthogonal 0° and 90° directions

3.3 Символы и сокращения

3.3.1 Символы

А0 коэффициент срока службы

A2 коэффициент химической стойкости

А3 коэффициент циклических рабочих условий

Аi внутренняя зона трубы

Ap осевое поперечное сечение стенки трубы

Ar минимальное поперечное сечение армированной стенки трубы (используется

вместо Ar,min)

Ar,min = Ar

Ar,act фактическая площадь поперечного сечения стенки армированной трубы

α коэффициент теплового расширения в осевом направлении

C установленный радиус кривой

C1 отношение MOP к OP

C2 отношение Pd к MOP

D номинальный средний диаметр

Dm средняя оптическая плотность

Dr номинальный средний диаметр армированной стенки трубы

Dr,act фактический средний диаметр армированной стенки трубы

Dr,min минимальной средний диаметр армированной стенки трубы

DLT проектный срок службы

DN номинальный диаметр

dL приращение длины

dLp приращение длины из-за внутреннего давления

dLt приращение длины из-за температуры

dT приращение температуры

E модуль упругости

Ea модуль упругости при растяжении в осевом направлении

Eh модуль упругости при растяжении в радиальном направлении

Ehb модуль окружной упругости трубы внутри трубы

ε напряжение

εa,F осевое напряжения от точечной осевой силы

εa,p осевое напряжение от давления

F точечная осевая сила

Fhyd коэффициент гидравлического испытания

f2 коэффициент нагружения

f3 коэффициент, учитывающий ограниченную осевую нагрузку стеклопластиковой

трубы

f3,est частный коэффициент f3, установленный на этапе подачи заявки на участие в

проекте

G градиент линии регрессии

Gxx градиент линии регрессии при хх °С

G21 градиент линии регрессии при 21°С

G65 градиент линии регрессии при 65°С

g ускорение свободного падения

I момент инерции

Ir минимальный момент инерции армированной стенки трубы (используется вместо

Ir,min)

ID внутренний диаметр

IDr внутренний диаметр армированной стенки трубы

L длина

M изгибающий или крутящий момент

MOP максимально допустимое рабочее давление

MPRxx максимальное расчетное давление при xx °C

MPR21 максимальное расчетное давление при 21 °C

MPR65 максимальное расчетное давление при 65 °C

m масса, отнесенная к единице длины

OD наружный диаметр

ODmin минимальный наружный диаметр стенки трубы

ODr номинальный наружный диаметр армированной стенки трубы

ODr,act фактический наружный диаметр армированной стенки трубы

ODr,min минимальный наружный диаметр армированной стенки трубы

OP рабочее давление

P внутреннее давление

Pdes расчетное давление

Phyd,fd давление при гидравлических испытаниях в полевых условиях

Phyd,sh давление при гидравлических испытаниях на заводе

PLT,xx длительное давление при xx°C

Pthr кратковременное пороговое давление

PT1000,xx давление при испытании в течение 1000 часов при xx°C

PT M,xx давление при испытании на прочность, проводимое при xx°C, выраженное в МПа

QCFE критический поток при тушении пожара

Qp максимальное выделенное тепло

Qsb тепло, выделяющееся при длительном горении

Qt полное выделенное тепло

R отношение кольцевого напряжения к осевому

ρ массовая плотность

rd1000 коэффициент масштабирования от 1000 часов до 20 лет

rd1000,xx коэффициент масштабирования от 1000 часов до 20 лет при xx°C

SIFai коэффициент усиления осевого напряжения в плоскости

σ напряжение

σab осевое напряжение от изгибающего момента

σac осевое напряжение от скручивания или других изгибающих воздействий на трубу

σaf осевое напряжение от внешних сил

Примечание - примером осевого напряжения от внешних сил может быть осевое
напряжение сжатия из-за теплового расширения в закрепленной трубопроводной
сети или осевое напряжение растяжения из-за эффекта Пуассона (от
внутреннего давления) в закрепленной трубопроводной сети.
σap осевое напряжение от внутреннего давления

σap,avg среднее осевое напряжение от внутреннего давления

σat осевое напряжение от тепловых нагрузок в сети трубопроводов, где рост

температуры сдерживается внешними анкерами (т.е. сеть трубопроводов,
которая полностью неподвижна)

σa,des,0:1 допустимая расчетная огибающая осевого напряжения для условия чистого

осевого нагружения

σa,des,0:-1 допустимая расчетная огибающая осевого напряжения сжатия для условия

чистого осевого нагружения

σa,des,1:1 допустимая расчетная огибающая осевого напряжения для частично

ограниченного гидравлического (1:1) состояния

σa,des,2:1 допустимое расчетное осевое напряжение огибающей для неограниченного

гидравлического (2:1) состояния

σa,des,Rtest допустимое расчетное осевое напряжение огибающей для гидравлических (R test)

условий

σa,LT,2:1,xx долговременное расчетное осевое напряжение огибающей для неограниченного

гидравлического (2:1) состояния

σa,LT,Rtest,xx долговременное расчетное осевое напряжение огибающей при частично

ограниченном гидравлическом (испытательном) состоянии при xx°C

σa,LT,0:1,xx долговременное расчетное осевое напряжение огибающей для условий чистого

осевого нагружения при xx°C

σa,LT,0:-1,xx долговременное осевое сжимающее напряжение огибающей для условий

чистого осевого нагружения при xx °C

σa,sum сумма всех осевых напряжений

σa,thr,Rtest пороговое осевое напряжение огибающей для частично ограниченного

гидравлического (испытательного) состояния

σa,thr,0:1 пороговое осевое напряжение огибающей для условий чистого осевого

нагружения

σa,thr,0:-1 пороговое осевое сжимающее напряжение огибающей для условий чистого

осевого нагружения
σa,thr,2:1 пороговое осевое напряжение огибающей для неограниченного гидравлического
(2:1) условия

σh,1 000,2:1,xx кольцевое напряжение за 1 000 ч в результате неограниченного гидравлического

испытания (2:1) при xx°C

σhd кратковременный предел кольцевого напряжения предотвращающий

дополнительное повреждение ламината трубы.

σh,des,1:1 допустимое расчетное кольцевое напряжение огибающей для частично

ограниченного гидравлического (1:1) состояния

σh,des,2:1 допустимое расчетное кольцевое напряжение огибающей для свободного

гидравлического (2:1) состояния

σh,des,Rtest допустимое расчетное кольцевое напряжение огибающей для гидравлических

(Rtest) условий

σhl,xx 20-летний устойчивый отказ при напряжении в результате безудержного

гидравлического испытания (2:1) при xx °C

σh,LT,Rtest,xx длительное кольцевое напряжение огибающей при частично ограниченном

гидравлическом (Rtest) состоянии при xx°C

σh,LT,2:1,xx длительное кольцевое напряжение огибающей для свободного гидравлического

(2:1) состояния при xx °C

σhp кольцевое напряжение от внутреннего давления

σhp,avg среднее кольцевое напряжение от внутреннего давления

σh,sum сумма всех кольцевых напряжений

σh,thr,Rtest пороговое кольцевое напряжение огибающей для частично ограниченного

гидравлического (Rtest) состояния

σh,thr,2:1 пороговое кольцевое напряжение огибающей для свободного гидравлического

состояния (2:1)

σhu кольцевое напряжение от нагрузки грунта при подземной прокладке

T температура

Tdes проектная температура

 Tg температура стеклования

t толщина стенки

tl толщина внутренней облицовки стенки трубы

tmin минимальная толщина стенки трубы

tr номинальная толщина армированной стенки трубы

tr,min минимальная толщина армированной стенки трубы

tr,act фактическая толщина армированной стенки трубы

ts толщина наружной оболочки стенки трубы

tvar% процентное изменение толщины армированной стенки трубы

νah осевой/кольцевой коэффициент Пуассона, кольцевая деформация, возникающая

в результате напряжения в осевом направлении

νha кольцевой/осевой коэффициент Пуассона, кольцевая деформация, возникающая

в результате напряжения в осевом направлении

W точечная масса

w распределенная масса

Z осевой момент сопротивления

Zr минимальный осевой момент сопротивления армированной стенки трубы

(используется вместо Zr,min)

Zr,min = Zr

3.3.2 Abbreviated terms

ANSI Национальный институт стандартизации США
API Американский нефтяной институт
ASME Американское общество инженеров-механиков
ASTM Американское общество по испытанию материалов
 BSI Британский институт стандартов
CSM стекломат
DIN Германский институт стандартов
DMTA динамический механический анализ
DSC дифференциальная сканирующая калориметрия
ESC растрескивание под воздействием окружающей среды
GRE стеклопластиковый эпоксид
GRP стеклопластик
GRUP полиэфирный стеклопластик армированный стекловолокном
GRVE виниловый эфир армированный стекловолокном
HSE Государственный орган по охране здоровья и
безопасности
IMO Международная морская организация
JIP общая отраслевая программа
LCL нижний доверительный предел
LPL нижний доверительный предел
MDSC модулированная дифференциальная сканирующая
калориметрия
MOP максимально допустимое рабочее давление
MPR максимальное номинальное давление
NDE неразрушающие проверки
NDT неразрушающее испытание
OP рабочее давление
PBMS Эффективный выбор конструкционных материалов
SIF фактор усиления стресса
SINTEF Фонд научных и промышленных исследований (Норвегия)
SLT нормальная лабораторная температура
UV Ультрафиолетовое излучение
WR плетеный ровинг

4 Оценка давления

4.1 MPRxx
MPRxx - максимальное расчетное давление при длительных условиях в течение 20-
летнего расчетного срока службы при температуре xx°C. MPR xx должно быть
максимальным значением по каталогу, опубликованным изготовителем.
MPRxx должен быть определен при 65°C для GRE (MPR 65) и 21°C для GRUP и GRVE
(MPR21). Производитель также должен публиковать MPRxx при других температурах, если
это требуется. См. ИСО 14692-2:2017, 4.3.
Терминология давления представлена на Рисунке 2.

Примечание – C1 может варьироваться от 1,05 до 1,25 в зависимости от области

применения. C2 может находиться в диапазоне от 1,10 до 1,25. Также возможны значения,
выходящие за пределы этих диапазонов. Цель этого рисунка состоит не в том, чтобы определить
C1 и C2, а скорее в том, чтобы показать взаимосвязь между OP, MOP, P des и MPRxx. C1 зависит от
системы на основе многих проектных параметров (например тип насоса, перепады высот, скорость
потока). C2, как правило, является запасом, включаемым инженером-технологом, и может сильно
варьироваться (например, инженер может установить для этого значение коэффициента запаса
фланца или оборудования, не относящиеся к рабочему давлению или обеспечивающие запас для
предотвращения преждевременного срабатывания предохранительных устройств).
Рисунок 2 – терминология давления

Для GRE MPR65 можно определить по Формуле (1):

0.67 ×2 ×t r , min × σ h ,<,2 ;1,65 (1)

MPR65 ≤
D r , min
 Для GRUP и GRVE,, MPR21 может быть определен по формуле (2):

0 . 67 ×2× t r ,min × σ h ,< ,2 ;1 ,21

MPR21 ≤ (2)
D r ,min

где
MPR65 максимальное расчетное давление при 65 °C, выраженное в МПа,
MPR21 максимальное расчетное давление при 21 °C, выраженное в МПа,
tr,min минимальная толщина стенки армированной трубы, выраженная в
мм,
σh,LT,2:1,x долгосрочное кольцевое напряжение для свободного
x гидравлического состояния (2:1) при xx°C, выраженное в МПа,
Dr,min средний диаметр минимальной армированной стенки трубы,
выраженный в мм.
На этапе подачи заявки примерное значение MPR xx может быть определено по формуле
(3):

P des
MPR xx ( est )= (3)
f 3 , est × A0 × A2 × A 3

где
MPRxx (est) максимальное расчетное давление при Tdes, выраженное в МПа,
Pdes расчетное давление, выраженное в МПа,
f3,est коэффициент f3, оцененный на стадии подачи заявки проекта,
A0 коэффициент расчетного срока службы,
A2 коэффициент химической стойкости,
A3 это коэффициент циклических рабочих условий.
 Взаимосвязь MPRxx с долгосрочной огибающей и Pdes представлена на Рисунке 3.
Взаимосвязь верхнего Рhyd,fd представлена на Рисунке 4.

1 долгосрочная огибающая

Рисунок 3 - Связь MPRxx с долгосрочной огибающей и с Pdes

2 пороговая огибающая
Рисунок 4 — Взаимосвязь Pthr с Phyd,fd

Соответственно, для GRE значение MPR65 всегда должно быть равно или больше
Pdes. Для GRUP и GRVE значение MPR21 всегда должен быть равно или превышать Pdes.
ПРИМЕЧАНИЕ - поскольку MPR65 является исходным значением MPRxx для GRE, это, как
правило, добавляет некоторый фактор безопасности при проектировании режима гидравлического
испытания (поскольку гидравлическое испытание проводится при температуре окружающей среды,
но расчетная огибающая для гидравлического испытания будет основана на долгосрочной
огибающей при 65 °С). Это не относится к GRUP и GRVE.

4.2 Коэффициенты
4.2.1 Коэффициент нагружения f2
f2 должен использоваться для масштабирования долгосрочной огибающей для
различных вариантов нагружения (см. ИСО 14692-3:2017, 6.2).

4.2.2 Коэффициент f3,est для ограниченной осевой нагрузки стеклопластикового

трубопровода
f3,est следует использовать для определения MPRxx с учетом осевых нагрузок, не
связанных с давлением, например, изгибающие и осевые силы прямого действия,
приложенные извне (см. Приложение E).

4.2.3 Коэффициент расчетного срока службы A0

Значение А0 должно использоваться для масштабирования долгосрочной
огибающей до при проектных сроках службы, отличных от 20 лет (см. ИСО 14692-3:2017,
6.1.1).

4.2.4 Коэффициент химической стойкости A2

A2 следует использовать для масштабирования долгосрочной огибающей в
расчетную огибающую с учетом эффекта химического разложения(см. ИСО 14692-2:2017,
4.4.2).

4.2.5 Коэффициент циклической нагрузки A3

A3 следует использовать для масштабирования долгосрочной огибающей в
расчетную огибающую с учетом воздействия циклической нагрузки (см. ИСО 14692-3:2017,
6.1.3 и Приложение B).

5 Классификация

5.1 Соединения
5.1.1 Подвижные соединения
ИСО 14692 (все части) применяется только к тем трубопроводным сетям, в которых
используются соединения, способные выдерживать осевые нагрузки, т.е. неподвижные
соединения или соединения с двухосной нагрузкой. Примеры фиксированных соединений
включают, но не ограничиваются клеевыми соединения, многослойными соединениями и
резьбовыми соединения.
Подвижные соединения, такие как уплотнительное кольцо с раструбом и патрубком
(без фиксрующей планки), не попадают под действие данного стандарта.
Примечание - Неподвижные соединения создают значительное осевое напряжение от тяги
и, следовательно, объединяют концепцию воплощенную трапециевидной расчетной огибающей,
подлежащей надлежащему определению и анализу.

5.1.2 Классификация соединений

5.1.2.1 Понятия классификации
Соединения должны классифицироваться как
резьбовые соединения, либо
 Фиксированные соединения, отличные от стандартизированных резьбовых
соединений.
 Эта классификация влияет на следующие темы (см. Таблицу 2):
a) процесс выбора градиента, основанный либо на измеренных градиентах,
либо на исходных градиентах (см. 6.1.2.1 и 6.1.2.2);
b) испытательное давление (см. ИСО 14692-4:2017, приложение C);
c) гидростатическое испытание на заводе (см. ИСО 14692-2:2017, 7.2.2).
Таблица 2 - Принципы, включающие классификацию соединений

Гидростатическ
Проверка
Тип соединения Градиент ое испытание на
соединения
заводе
100 % для
Получен из 2,0 × MPR65
Стандартизирова труб; трубные
измеренного или (GRE)
нные резьбовые концы следует
исходного 2,0 × MPR21
соединения делать
градиента GRUP и GRVE)
неармированными
5 % для труб;
2,5 × MPR65
Стандартизирова Получен из трубные концы
GRE)
нные не резьбовые исходного могут быть как
2,5 × MPR21
соединения градиента армированы, так и
(GRUP и GRVE)
неармированы

5.1.2.2 Стандартизированные резьбовые соединения

Учитывая, что градиент простой трубы может не сопоставляться со
стандартизированным резьбовым соединениям, трубопроводная сеть, которая использует
стандартизированные резьбовые соединения (т.е. механические соединения,
соответствующие требованиям API 15 HR), должна быть спроектирована с
использованием градиента, полученного либо из измеренных градиентов, либо из
исходных градиентов для линии регрессии на основе отраслевого опыта. Минимальный
уклон должен составлять 0,030 независимо от измеренного градиента.
Примечание - градиенты задаются как положительные числа, даже если наклон линии
регрессии отрицательный.

5.1.2.3 Стандартизированные не резьбовые соединения

Признавая, что регрессионный анализ, полученный в результате долгосрочных
испытаний, таких как ASTM D2992, дает лишь примерное представление, а не точные,
повторяемые измерения, трубопроводные сети, использующие ограничительные
соединения, отличные от предписанных резьбовых соединений, должны быть
спроектированы с использованием градиента, полученного из исходных градиентов для
линии регрессии на основе отраслевого опыта.
В то время как в процессе выбора используются исходные градиенты,
производитель все равно должен предоставить единый набор данных для линии
регрессии в соответствии с пунктом 1. Должны быть сопоставлены градиент
производителя и заданный градиент (см. ИСО 14692-2:2017, приложение A).

5.2 Полимерная матрица

Полимерная матрица может быть классифицирована на:
a) GRE,
b) GRUP,
c) GRVE, или
d) прочие системы смол
Эта классификация влияет на следующие темы (см. Таблицу 3):
1) исходная температура (65 °C для GRE и 21 °C для GRUP и GRVE);
2) исходный градиент (см. ИСО 14692-2:2017, приложение A).
Таблица 3 – классификация, связанная с типом полимерной системы
Тип трубы Исходная температура (°C)
GRE 65
GRVE 21
GRUP 21

6 Материалы

Применение стандарта ИСО 14692 (все части) должно ограничиваться

изготовлением жестких компонентов, изготовленных из армированных волокнами
термореактивных смол. Типовыми смолами являются эпоксидные, полиэфирные,
виниловые эфиры и фенольные. Термопластичные смолы исключаются.
Примечания:
1. Перечисленные смолы являются универсальными соединениями. Их
характеристики и свойства термической, механической и химической стойкости
значительно отличаются в зависимости от смолы и отвердителя, используемого для их
отверждения. Потребителю рекомендуется убедиться в том, что смола и отвердитель
известны для полимерной системы, которую планируется использовать.
Основным армирующим материалом стенки должно быть стекловолокно, например,
сплошные и/или плетеные ровинги. Другие типы армирования волокнами, такие как
углеродное или арамидное волокно, могут быть использованы для обеспечения
локального усиления в соединениях и фитингах. Допускается использование волокон с
низким электрическим сопротивлением, например, углеродных, для неструктурных целей
для обеспечения электропроводности.
Стандарт ИСО 14692 (все части) неприменим к трубопроводным системам,
включающим внутренние термопластичные или эластомерные лайнеры. Это связано с
тем, что такие материалы могут вносить значительные изменения в эксплуатационные
характеристики стеклопластиковых трубопроводов.
2. Использование термопластичного лайнера приведет к изменению
характеристик режима разрушения для удержания давления.
Максимально допустимая температура определяется типом смолы, системой
отверждения и стадией отверждения.
Минимальная рекомендуемая температура для стеклопластика, независимо от
полимерной системы, составляет -35°C, хотя могут быть рассмотрены более низкие
температуры.
3. Стеклопластиковые материалы не подвергаются переходу от пластичности к
хрупкости при температурах до -35 °C, следовательно, не происходит значительного
резкого изменения механических свойств при низких температурах. Проблема
заключается в том, что при температурах ниже -35 ° C внутренние остаточные напряжения
могут стать достаточно большими, чтобы снизить безопасную рабочую огибающую
системы трубопроводов. Хотя имеются некоторые недавние данные испытаний при
температурах до -65 °C, они не были учтены при написании этого стандарта.
Стандарт ИСО 14692 (все части) неприменим к трубопроводным системам,
включающим наполнители или заполнители, за исключением случаев, когда добавка или
наполнитель используются в качестве лайнера внутри трубопровода для обеспечения
улучшения характеристики, например, износостойкости и электропроводности. Материал
лайнера должен соответствовать условиям эксплуатации.
 Внешние покрытия могут быть использованы для обеспечения теплоизоляции,
огнестойкости, защиты от ультрафиолета и/или обеспечения электропроводности.
Следует рассмотреть возможность определения того, как такие покрытия влияют, если
вообще влияют, на способность обнаруживать возможные пути утечки через стенку трубы
во время гидравлического испытания или влияние, которое дополнительная масса
внешнего покрытия может оказывать на общий анализ напряжений.

7 Измерения

В целях руководства типичный диапазон максимального давления и диаметра

трубопроводов для обслуживания жидкостей (например, воды/углеводородов),
охватываемый ИСО 14692 (все части), показан на рисунке 5, который представляет собой
компромисс между текущим опытом применения стеклопластиковых трубопроводов и
трубопроводными сетями и экономической выгодой.
Кривую на рисунке 5 можно представить с помощью формулы (4):

DN × MPR xx=3000 (4)

где
DN номинальный диаметр в мм,
MPRxx максимальное расчетное давление при xx°C в МПа.
 На рисунке 5 MPRxx - максимум 27,5, а DN - максимум 4000.
Для обслуживания газовой промышленности применяются другие константы.
Нет никаких ограничений на отношение толщины к диаметру, используемых в
конструктивных расчетах, приведенных в стандарте ИСО 14692 (все части).

Рисунок 5 – Огибающая зависимости значений давления от диаметра

стеклопластиковых трубопроводов и трубопроводных систем на основе текущего
опыта
 Приложение А

(Справочное)

Принцип

А.1 Общие положения

ИСО 14692 (все части) рекомендует использовать стандартную методику выбора
материалов, основанную на эффективности, а не на спецификации, называемую “система
на основе технико-экономических показателей” (PBMS). PBMS отражает истинные
функциональные потребности, исключает необоснованные требования и не определяет
материалы. Четыре ключевых шага PBMS
a) идентификация и документирование всех факторов производительности,
имеющих отношение к эксплуатации,
б) количественная оценка требований к функциональным характеристикам,
в) оценка материалов на предмет технической применимости и
d) окончательный выбор.
Приведенная выше методика обеспечивает стандартизированный проверяемый
подход к выбору материалов.
А.2 Регрессионный анализ и способы отказа
А.2.1 Общие положения
Опыт показывает, что регрессионный анализ не всегда может дать повторяющиеся
результаты и является лишь показателем эффективности, а не точным числом, как это
часто представляется поставщиками и понимается конечными пользователями. Значения,
полученные в результате регрессионного анализа, часто могут приводить к различиям в
результатах по следующим причинам.
а) Сильное микро-растрескивание полимерной матрицы при высоком напряжении,
поскольку кратковременная нагрузка вызывает физическое проникновение смолы через
матрицу с микротрещинами к границе раздела между пластиком и смолой.
b) Точки с более высоким напряжением не успевают полностью заполниться водой
во время испытания.
c) Наклон кривой регрессии описывается суммой наименьших квадратов,
соответствующих ковариантному анализу, который, естественно, подчеркивает значение
краткосрочных и долгосрочных точек отказа больше, чем точек отказа в середине.
d) Время до отказа является случайным событием в протоколе тестирования, что
означает, что фактическое распределение точек данных по времени существенно влияет
на результаты анализа.
e) В некоторых протоколах испытаний в регрессионный анализ могут быть
включены несколько видов отказов, включая отказы стенки трубы, отказы при срезе
резьбы и отказы при отрыве колокола.
f) Настаивание на соединениях в регрессионном анализе стенки трубы с основной
целью определения расчетного напряжения стенки трубы увеличивает риск смешения
режимов разрушения. Первое правило любого регрессионного анализа должно
заключаться в том, чтобы требовать одинакового режима отказа всех тестируемых
компонентов.
В большинстве структурно усиленных композитных материалов могут существовать
три отдельных режима разрушения (см. рисунок A.1):
а) Разрушение с преобладанием полимерной матрицы (перпендикулярно
направлению волокон), которое является наиболее распространенным режимом для
ламината ± 54° и чаще всего является доминирующим режимом разрушения в
краткосрочной и среднесрочной перспективе. Скорость разрушения медленнее, чем
скорость разрушения волокна, но начальное напряжение разрушения ниже, поэтому эта
линия может пересекать линию, в которой преобладает стекловолокно.
б) Межслойное или внутрислойное разрушение при сдвиге (параллельно волокну),
которое может произойти в любом изделии, где преобладает сдвиг, например, при сдвиге
нити для соединения с 8 витками. Начальное значение может быть низким, в зависимости
от геометрии, но скорость разрушения низкая. Простая причина низкой скорости
разрушения заключается в том, что нагрузка параллельна волокну, что означает большую
площадь поперечного сечения, поэтому напряжение сдвига, приложенное к границе
раздела волокон, невелико, а результирующая скорость разрушения низкая (небольшой
уклон).
c) Разрушение с преобладанием стекловолокна (в направлении волокна), когда
начальное напряжение разрушения велико, но наклон также может быть крутым. Этот
способ разрушения потенциально может привести к пересечению линии разрушения, в
которой доминирует полимерная матрица.
1 теоретическая линия регрессии разрушения с преобладанием полимерной
матрицы
2 теоретическая линия регрессии разрушения с преобладанием сдвига
3 теоретическая линия регрессии разрушения с преобладанием
стекловолокна
Рисунок А.1 – Режимы дефектов

Разрушение с преобладанием полимерной матрицы будет ограничивающим

расчетным напряжением для всех труб и фитингов в течение большей части, если не
всего расчетного срока службы. Таким образом, консервативные или разумные градиенты
регрессии, основанные на режимах разрушения, в которых преобладает полимерная
матрица, являются наиболее показательными для прогнозирования долгосрочных
характеристик всей системы труб и фитингов. Сдвиг имеет меньший градиент, чем
растрескивание матрицы поперечного слоя смолы, и может быть начальным способом
разрушения соединения. Однако вполне разумно, что эта регрессия будет пересекать
матрицу смолы, в которой доминирует регрессия в долгосрочной перспективе, но это
зависит от геометрии и соотношения значений напряжения сдвига и поперечного слоя.
Примечания:
1. Хотя для бесщелочного стекла существует вероятность разрушения с
преобладанием стекловолокна, она не может существовать для бесщелочного стекла, не
содержащего бора, поскольку напряжения разрушения для бесщелочного стекла, не
содержащего бора, были бы выше, а линия разрушения с преобладанием стекловолокон
не может пересекать линию разрушения с преобладанием полимерной матрицы.
Градиент или наклон линии регрессии меньше для бесщелочного стекла, не содержащего
бора, но не начальное напряжения разрушения.
2. Градиенты регрессии для фитингов могут отличаться от градиентов для
обычной трубы. Однако растрескивание поперечного слоя полимерной матрицы будет
наблюдаться во всех соединениях и фитингах, поэтому градиенты могут не сильно
отличаться. Попытки по разработке значений регрессии для всех компонентов при всех
температурах нерезультативны, особенно когда это необходимо для каждой системы смол
и каждого завода. Использование показательных исходных градиентов и
квалификационных испытаний продолжительностью 1000 часов для всех компонентов
делает задачу, по крайней мере, выполнимой.
А.2.2 Обоснование дефектов полимерной матрицы
Однонаправленно нагруженный композитный материал может и, скорее всего,
продемонстрирует разрыв стекловолокна (как в долгосрочной, так и в краткосрочной
перспективе). Фактически, труба под углом 54° при кратковременном испытании покажет
“разрыв” с преобладанием стекловолокон при нагрузке в чисто кольцевом направлении, но
при определенных условиях происходит переход к разрушению полимерной матрицы с
определенными R-коэффициентами.
Существует множество сложных “глобальных” теорий разрушения композитных
конструкций. “Глобальные” критерии разрушения, предложенные различными
исследователями, обычно представляют собой квадратные уравнения с терминами для
главного напряжения, сдвига и “коэффициентом взаимодействия” λ. Такие исследователи,
как Пак, Халфин и Цай, предложили различные критерии разрушения. Однако
“глобальные” критерии разрушения, такие как метод Пуппо-Эвансена, Пака и другие,
работают только для части трапециевидной огибающей разрушения, поскольку они
предполагают определенный режим разрушения. Следовательно, модель
прогнозирования должна измениться, если при разных R-коэффициентах встречается
другой режим разрушения. Некоторые модели точно предсказывают разрушение с
преобладанием стекловолокна при чистой кольцевой нагрузке, но не являются точными
для разрушения с преобладанием полимерной матрицы в диапазоне от R = 0 до R ≈ 3.
Другие модели точно предсказывают разрушение с преобладанием полимерной матрицы
в диапазоне от R = 0 до R ≈ 3, но не разрушение с преобладанием стекловолокна при
чистой кольцевой нагрузке. Простой ответ заключается в том, что модель
прогнозирования должна предвидеть способ разрушения. Все современные модели
прогнозирования теории пластинчатых слоев предсказывают только кратковременное
разрушение и не могут предсказать долгосрочные темпы разрушения без испытаний.
Юрисдикция ИСО 14692 (все части) была ограничена трубой с фиксированным
соединением, которая испытывает большие осевые напряжения от внутреннего давления.
Двунаправленно нагруженная труба приведет к разрушению с преобладанием
полимерной матрицы при R-коэффициенте между R = 1 и R = 4. Простая причина
заключается в том, что деформация разрушения поперек волокна намного ниже, чем
деформация разрушения в направлении волокна. Существуют значительные деформации
поперек волокон при нагрузке от R = 1 до R = 4. Деформация в волокне в направлении
плюсового слоя создает деформацию поперек волокон в соседнем направлении
минусового слоя в трубе ±54°. При двойном угле труба с кольцевой пластиковой
арматурой и продольной пластиковой арматурой, R-коэффициент между 1 и 2 приведет к
большим кольцевым деформациям поперек слоев от осевого напряжения и большим
деформациям поперек продольных слоев от кольцевого напряжения, что приведет к
поперечному растрескиванию в обоих слоях и, как следствие, к утечке. Только при
экстремальных R-коэффициентах возможно возникновение разрушения с преобладанием
стекловолокон.

А.2.3 Распространение трещин в полимерной матрице при разрушениях

Подход, основанный на механике разрушения, позволяет точно предсказать
растрескивание (вызванное поперечной нагрузкой в направлении волокон), в слое,
параллельном волокнам, что приводит к разрыву на трубе, с намоткой волокна под углом
54°. Баланс энергии разрушения - это увеличение запасенной энергии в растрескавшемся
композите по сравнению с энергией разрушения, необходимой для растрескивания слоя.
Если изменение запасенной энергии деформации в растрескавшемся композите больше,
чем энергия разрушения, необходимая для разрушения слоя от поперечной нагрузки, в
слое будут образовываться трещины. Формулы для запасенной энергии деформации
аналогичны запасенной энергии в отклоненной пружине.
Энергия разрушения, необходимая для распространения трещины, со временем
будет уменьшаться в результате набухания полимерной матрицы и химического
разрушения (гидролиза) связи между смолой и волокнами. Вода может быстро проникать
в полимерную матрицу без каких-либо физических трещин. Молекулы воды могут
проникать в поверхность раздела и разрушать связь, поэтому разрушение с небольшим
растрескиванием или без него продолжается даже при низких уровнях приложенной
нагрузки. Обзор практически всех точек регрессии показывает более крутой наклон при
времени разрушения выше 1000 ч, где плотность трещин намного ниже. Причина в том,
что после 1000 ч более точно отражается наклон регрессии, так как он отсчитывается от
проникновения, а не от уже существующих микротрещин на более ранних стадиях.
Микротрещины на более ранних стадиях (менее 1 000 ч) приводят к более быстрому
разрушению ламината из-за высокой плотности трещин, обеспечивающих физические
пути проникновения воды, и, как следствие, к более быстрому разрушению оставшегося
ламината.
Верно, что статическая нагрузка не может привести к распространению трещины
определенного размера, которое приведет к разрушению. Однако долгосрочная регрессия
в соответствии с ASTM D2992 с питьевой водой не является статическим состоянием.
Таким образом, в рамках стандарта ИСО 14692 (все детали) не существует предела
деформации, ниже которого трещины не могут распространяться. Кроме того, размер
трещины не является статичным. Когда эта трещина увеличивается сверх определенной
критической длины, она может распространяться до тех пор, пока не произойдет
разрушение.
А.3 Виды градиента
A.3.1 Исходные градиенты
Обширные данные о регрессии стенки трубы (ASTM D2992) были рассмотрены при
разработке стандарта ИСО 14692 (все части) и получены приведенные в таблице
исходные градиенты. Опубликованные исходные градиенты считаются показательными
для типовых характеристик простых труб и устаревшим для деталей и соединений,
поэтому программа оценки деталей, основанная на том, что все детали (трубы,
соединения, фитинги) выдерживают 1000-часовые испытания в соответствии с исходными
градиентами, считается в целом устаревшим подходом. Чтобы этот подход был пригоден,
соединения, фитинги и детали, отличные от обычной трубы, должны иметь меньший уклон
регрессии, чем исходные значения для труб, опубликованные здесь, как показано на
рисунке A.2. Обратите внимание, что исходные градиенты по-прежнему позволяют
поставщику демонстрировать превосходную производительность при абсолютном
давлении, используемом в испытаниях длительностью 1000 ч, тем самым поддерживая
испытания на основе производительности, основополагающее для ИСО 14692 (все части).

A.3.2 Измеренные градиенты

ASTM D2992 позволяет измерять долговременные характеристики соединений и
деталей отдельно от стенки трубы. API 15 HR определяет стандартную круглую резьбу API
для соединений (стандартизированных соединений) и допускает оценку деталей,
основанную на том факте, что детали и соединения могут иметь меньший уклон
градиента, чем градиент стенки трубы. Чтобы соответствовать меньшему градиенту
деталей (соединений и фитингов), расчетное давление (PDB) соединений и деталей
должно быть больше, чем PDB стенки трубы при максимальной температуре и ожидаемом
сроке службы, как показано на рисунке A.3. Хотя это и более обременительно, чем
испытание на устойчивость по исходному градиенту, этот метод оценки приемлем, если
производитель решит выполнить дополнительное испытание, необходимое в
соответствии с ИСО 14692-2.

1л
ин
ия

регрессии исходного градиента PDB

2 выживание исходным градиентом в течение более длительных периодов
3 стандартизированные детали соединения с измеренным градиентом
4 соединение/деталь, оцениваемые по продолжительности жизни, рассчитанной с
использованием исходного градиента
5 соединение/деталь, квалифицированный по измеренному градиенту по сравнению
с трубой
6 MPR простой трубы на основе исходного градиента
Рисунок A.2 — Изображение испытываемых деталей со стандартизированными
соединениями
 Рисунок A.3 — Отделение стандартизированных соединений/деталей от
квалификации стенки трубы
А критические зоны в трубе + испытание соединений на концентрации
напряжений и минимальные толщины стенки
1 геометрический узел– конец внутренней резьбы
2 геометрический узел– конец наружной резьбы
3 труба, геометрический узел (внутренний)
4 толщина стенки – труба, геометрический узел (внутренний)
5 толщина стенки – обычная труба 7.1
6 толщина стенки – труба, геометрический узел (наружный) 7.2
A.4 Классификация стандартизированного резьбового соединения
Отделение трубы от соединения создает все соответствующие концентрации
критических напряжений, позволяя проверить простую трубу в соответствии с исходными
градиентами, а соединения/детали - в соответствии с измеренными градиентами для
стандартизированных резьбовых соединений.
Детали, включая соединения труб с использованием стандартизированных
резьбовых соединений, должны иметь повреждения, связанные с соединением, во время
кратковременных испытаний давлением и соответствовать правилам масштабирования,
определенным в правилах масштабирования в соответствии с ИСО 14692-2:2017,
приложение F.
Метод заключается в разработке базового регрессионного анализа для каждого
стандартизированного типа соединения, т.е. круглое соединение API считается одним
типом. Один размер соединения каждого типа подвергается регрессионному
тестированию API 15 HR, где основным результатом этого регрессионного анализа
является определение стандартизированного градиента соединения. Соединения
альтернативного диаметра того же типа затем могут быть квалифицированы с помощью
испытаний на долговечность в течение 1000 часов (2000) с использованием измеренного
градиента.
 Приложение В

(Справочное)

Руководство по ограничениям области применения

Рекомендации по определению применимости стандарта ИСО 14692 (все части) к

изделию, приведены на рисунке B.1

Рисунок В.1 - Блок-схема для проверки применимости стандарта ИСО 14692 (все
части)
 Приложение С

(Обязательное)

Справочный лист

Заказчик/агент
Заказчик Агент
Компания
Контакты
Адрес
Телефон
Факс
Email

Проект
Название проекта/описание
Идентификационный номер заказчика
(при наличии)
Место установки
Требуемые размеры и детали (например
трубы, отводы, тройники)
Проект соответствует области
применения ИСО 14692 (см. Приложение
В)?
Специальные условия (при наличии)

Условия эксплуатации
Надземная или подземная прокладка?
Промысловый или технологический
трубопровод?
Состав жидкости (химические названия,
концентрация, время воздействия, рН-
уровень)
Удельный вес жидкости
Скорость потока
Содержание твердых частиц
Давление гидравлического испытания
(МПа)
Коэффициент f3,est
Установленный радиус кривой
Расчетный срок службы (годы)

Условия эксплуатации
Нормальная эксплуатация Расчет
Внутренне давление (МПа)
Внешнее давление (МПа)
Максимальная температура
жидкости (°С)
Минимальная температура
жидкости (°С)
Максимальная температура
окружающей среды (°С)
Минимальная температура
окружающей среды (°С)
Температура при установке (°С)
Глубина залегания (только для
подземной прокладки)
Транспортные нагрузки (только
для подземной прокладки)
Модуль деформации грунта, Мs
(только для подземной прокладки)
Нагрузки окружающей среды
(например, ветер, снег, лед,
воздействие ультрафиолета)
Инерционные нагрузки (например,
ежедневное воздействие волн,
движение судов, движение во
время транспортировки
или штормов)
Гидравлический удар или другие
переходные процессы давления
Коэффициент циклической
нагрузки и количество циклов
Ударные нагрузки
Влияние тепла
Требования к противопожарным
характеристикам (огнестойкость,
распространение пламени по
поверхности, выделение тепла,
затемнение дымом и токсичность)
(также укажите компетентный
орган)
Избыточное давление при взрыве
(укажите, включен ли
коэффициент динамической
нагрузки)
Требования к электропроводности
Содержит ли рабочая жидкость
(жидкости) или почва (почвы)
ароматические углеводороды
и/или токсичные жидкости (т.е.
существуют ли какие-либо
проблемы с просачиванием
жидкости, такие как загрязнение
питьевой воды или почвы)?

Дополнительные предметы
Требуется ли надзор за
установкой со стороны
производителя?
Требуется ли сертификация
питьевой воды?
Если “да” указано выше, укажите
соответствующие органы
здравоохранения
Ограничения на
смолу/отвердитель
(если таковые имеются)
Требуется ли лайнер со смолой?
(см. Таблица 1)
Имеются ли любые
дополнительные тесты контроля
качества, требуемые
руководителем (см. ИСО 14692-
2:2017, 7.3.4)?
Имеются ли другие требования,
указанные заказчиком?
 Приложение D

(Обязательное)

Определения толщины стенки

Определения толщины стенки схематично представлены на рисунке D.1.

Толщины стенки, представленные на Рисунке D.1, должны быть рассчитаны

следующим образом:
OD−ID
t= (D.1)
2

t r=t−t 1−t r s (D.2)

IDr =ID+2 ×t 1 (D.3)

OD r ,min =ID r +2 ×t r ,min (D.4)

D r , min =IDr +t r , min (D.5)

t r −t r ,min
t var % = (D.6)
tr

π 2
Ai= × ID (D.7)
4

π 2 2
Ar = ×( ODr ,min −IDr ) (D.8)
4
 π
× ( OD r ,min −IDr )
4 4
I r= (D.9)
64
4 4
π (OD r , min −IDr ) (D.10)
Z r= ×
32 OD r ,min

π 2 2
m p= ρ p × ×(OD r ,min −ID )/1 000 000 (D.11)
4

где
t толщина стенки, выраженная в мм,
tr,min минимальная толщина стенки армированной трубы, выраженная в мм,
tl внутренняя толщина облицовки стенки трубы, выраженная в мм,
ts толщина наружной оболочки стенки трубы, выраженная в мм,
OD наружный диаметр, выраженный в мм,
ID внутренний диаметр, выраженный в мм,
IDr внутренний диаметр армированной стенки трубы, выраженный в мм,
ODr,min минимальный наружный диаметр армированной стенки трубы,
выраженный в мм,
Dr,min средний диаметр минимальной армированной стенки трубы, выраженный
в мм,
tr номинальная толщина стенки армированной трубы, выраженная в мм,
Ai внутренняя площадь трубы, выраженная в квадратных мм2,
Ar минимальное поперечное сечение армированной стенки трубы,
выраженное в мм2,
Ir минимальный момент инерции стенки армированной трубы, выраженный
в мм 4,
Zr минимальный модуль сечения стенки армированной трубы, выраженный в
мм3,
mp масса трубы на единицу длины, выраженная в кг на метр, и
ρp массовая плотность трубы, выраженная в кг на м3.
NOTE Ar, Ir, Zr и mp рассчитываются на основе минимальной армированной
стенки трубы, tr,min, а не t или tr.
 Приложение Е

(справочное)

Определение коэффициента f3,est во время процесса подачи заявок

E.1 Процесс отбора
Существует два метода выбора коэффициента f3,est, как показано на рисунке E.1.

Рисунок Е.1 – Выбор метода определения f3,est

Примечание - При сравнении предложений от двух или более производителей изменение
значения f3,est от одного производителя к другому может повлиять на сравнение толщины стенки и,
следовательно, на стоимость деталей от одного производителя к другому. Намерение на этапе
подачи заявки состоит в том, чтобы Заказчик, по согласованию и соглашению с производителями,
указал коэффициент f3,est в справочном листе (см. Приложение C) и, таким образом, устранил
вариацию.

E.1.1 Определение f3,est — Метод №1

Поскольку проект находится на стадии подачи заявок, анализ напряжений
проводиться не будет, и необходимо будет произвести оценку этих осевых напряжений.
Рекомендации по определению коэффициента детали f 3,est на этапе подачи заявки
приведены в Таблице E.1.
Таблица E.1 — Рекомендации по определению f3,est на этапе подачи заявки
Область применения f3,est Примечание
Технологические 0,65-0,75 Случайные нагрузки от ветра и/или
трубопроводы, наземные, движения судна обычно требуют низкого
морские и подводные, с значения f3. Особые условия
макс. 1,5 × Pdes при проектирования, такие как волновые
гидравлическом испытании нагрузки, могут потребовать гораздо
 меньшего значения f3,est.
Технологические 0,65-0,80 Более высокие перепады температур
трубопроводы, наземные, (например, выше 40°C) могут потребовать
промышленные, с макс. 1,5 более низкое значение f3,est из-за осевого и
× Pdes при гидравлическом напряжения и напряжения изгиба от
испытании термической нагрузки. Для применения в
некоторых сейсмических зонах может
потребоваться более низкое значение f3,est.
Технологические 0,65-0,80 То же самое, что и наземные промысловые
трубопроводы, надземные, трубопроводы.
от нефтяных
месторождений, с
макс. 1,5 × Pdes при
гидравлическом испытании
Трубопроводы, наземные, 0,70-0,85 Трубопроводы должны иметь более низкие
от нефтяных осевые напряжения без давления, поэтому
месторождений, с макс. f3,est может быть выше, чем для
1,25 × Pdes при технологических трубопроводов. Для
гидравлическом испытании обвязки, скорее всего, будет иметь
значение режим гидравлического
испытания, в то время как для
трубопроводов, скорее всего, будет иметь
значение вариант проектирования.
Технологические 0,75-0,85 Кольцевые (окружные) нагрузки могут
трубопроводы, подземные, доминировать в конструкции. Более
промышленные, с высокое давление (от 10 до 30 бар) в
макс. 1,5 × Pdes при подземных трубопроводах с большим
гидравлическом испытании количеством фитингов или изменений
направления, где продольные изгибающие
нагрузки могут быть значительными из-за
осевой тяги, создаваемой внутренним
давлением. Эти системы могут
гарантировать f3, est от 0,65 до 0,8.
Трубопроводы, 0,85-1,00 См. Примечание выше для
подземные, технологических трубопроводов,
нефтепромысловые, макс. подземных, промышленных
1,25 × Pdes при
гидравлическом испытании
Примечания
1. В подземных трубопроводах включение отводов и тройников может
сопровождаться значительными осевыми и изгибающими нагрузками и может
потребовать трубы с гораздо более толстой стенкой, также могут потребоваться
фитинги с гораздо более высоким MPR xx для учета больших напряжений при изгибе и
осевой SIF для фитинга при изменении направления.
2. Для крупномасштабных проектов, которые включают совокупность
областей применения в этой таблице, проект может быть разбит на отдельные
разделы, где для каждого из них используется соответствующий коэффициент f 3,est. В
результате может получиться несколько толщин стенок труб для одного проекта.
Если заказчик желает использовать общую трубу, то следует определить
наименьшее значение f3,est.
3. Рекомендации для f3,est в этой таблице основаны главным образом для
трубы намоткой под углом 55°. Для тех труб или других деталей, изготовленных
 способом, который обладает более высокой осевой прочностью, может быть
гарантирован более высокий коэффициент f3,est. Деталь с равным количеством
усиления как в осевом, так и в кольцевом направлении может обеспечивать
коэффициент f3,est, равный 1,0. Должны быть представлены доказательства,
подтверждающие более высокий коэффициент f3,est.

Технологическая обвязка также можно назвать промысловой обвязкой — это линии,

которые обычно имеют большое количество фитингов / фланцев / соединений по
отношению к общей длине трубы. Трубопроводы обычно имеют небольшое количество
фитингов /фланцев по отношению к общей длине трубы.
Примечание - В системах трубопроводных сетей (как трубопроводов, так и обвязки), где
нагрузки от грунта и динамические нагрузки могут быть значительными, может потребоваться
выбрать изделие с MPRxx выше, чем требовалось бы при учете только внутреннего давления. В
этом случае прогнозируется прогиб из-за грунта и динамических нагрузок, а затем рассчитывается
кольцевое напряжение при изгибе и кольцевое напряжение при давлении. Затем определяется
эквивалентное давление, необходимое для создания такого же кольцевого напряжения. Это можно
сделать на ранних стадиях проекта, чтобы можно было выбрать подходящие MPRxx и изделие.

E.1.2 Определение f3,est — Метод №2

Второй метод определения f3,est на этапе подачи заявки, заключается в
рассмотрении
осевых напряжений, не создаваемых давлением, которые могут возникнуть в
трубопроводной сети. Осевые напряжения, не создаваемые давлением, возникают в
результате
a) σab,
b) σac,
c) σaf и
d) σat.
Должна быть возможность оценить типовые значения этих осевых напряжений для
предлагаемой установки трубы. Первым шагом является определение подходящего типа
стеклопластикового изделия и связанной с ним долгосрочной осевой прочности σ a,LT, 0:1,xx.
Это можно получить из опубликованных данных поставщика. В примере, приведенном в
таблице E.2, используется значение 36,0 МПа.
Таблица Е.2 - Пример совокупных критических режимов работы
Случай 2 Случай 4
Случай 1 Случай 3
(установившийся- (режим
(установившийс (неустановившийс
самоограничивающий гидравлическог
я режим) я режим)
ся режим) о испытания)
σa,LT,0:1,xx
36,0 36,0 36,0 36,0
(МПа)
f2 0,67 0,83 0,89 0,89
A0 1,00 1,00 1,00 1,00
 A2 1,00 1,00 1,00 1,00
A3 1,00 1,00 1,00 1,00
σa,des,0:1
24,1 29,9 32,0 32,0
(МПа)
Второй шаг заключается в определении возможных факторов для критических
случаев проектирования и их влияние на расчетную прочность материала трубы.
Теперь следует указать расчетные значения осевых напряжений без давления для
каждого случая нагрузки. Значения могут быть получены с помощью прошлого опыта
проектирования или с помощью простых ручных расчетов для опорных пролетов труб и
т.д., как показано в Таблице E.3 и Таблице E.4.
Таблица Е.3 - Описания осевых напряжений, не создаваемых давлением
Случай 2
Случай 1 Случай 3 Случай 4 (режим
(установившийся-
(установившийся (неустановившийся гидравлического
самоограничивающийся
режим) режим) испытания)
режим)
σab Примечание 1 Примечание 1 Примечание 2 Примечание 1
(МПа)
σaс Примечание 3 Примечание 4 Примечание 4 Примечание 4
(МПа)
σaf Примечание 5 Примечание 6 Примечание 7 Примечание 8
(МПа)
σat Примечание 9 Примечание 10 Примечание 10 Примечание 11
(МПа)
ПРИМЕЧАНИЕ 1 Обычно изгибается от собственного веса при максимальном пролете без
опоры.
ПРИМЕЧАНИЕ 2 Добавляет случайные нагрузки, такие как ветер или землетрясение.
ПРИМЕЧАНИЕ 3 Ноль, так как напряжения от строповки не являются постоянной нагрузкой.
ПРИМЕЧАНИЕ 4 Напряжение при изгибе от обвязки канатом.
ПРИМЕЧАНИЕ 5 Приложенные извне осевые силы, такие как собственный вес при
вертикальном положении трубопровода.
ПРИМЕЧАНИЕ 6 Постоянные нагрузки плюс другие внешние силы, такие как реакция на
упорный блок, трение на опорах.
ПРИМЕЧАНИЕ 7 Может отличаться от случая 2 из-за скачков давления, которые вызывают
осевое расширение.
ПРИМЕЧАНИЕ 8 как правило, будет выше, чем в случае 2 или 3, из-за более высокого
давления при гидравлическом испытании.
ПРИМЕЧАНИЕ 9 Ноль, поскольку напряжения, вызванные изменением температуры, не
являются постоянной нагрузкой.
ПРИМЕЧАНИЕ 10 Включает изгиб в компенсаторе или реакцию на упорные блоки из-за
изменения температуры.
ПРИМЕЧАНИЕ 11 Обычно равно нулю, поскольку гидравлическое испытание проводится при
температуре окружающей среды.

Таблица Е.4 - Пример осевых напряжений, не создаваемых давлением

Случай 2
Случай 1 Случай 3 Случай 4 (режим
(установившийся-
(установившийся (неустановившийся гидравлического
самоограничивающийся
режим) режим) испытания)
режим)
σab
8,0 8,0 8,0 8,0
(МПа)
σaс
0,0 0,0 0,0 0,0
(МПа)
 σaf
0,0 1,0 1,0 5,0
(МПа)
σat
0,0 1,0 3,0 0,0
(МПа)
Значения f3,est теперь могут быть рассчитаны для каждого варианта проектирования,
как показано в таблице E.5.
Таблица Е.5 - Пример критических случаев проектирования
Случай 2 Случай 4
Случай 1 Случай 3
(установившийся- (режим
(установившийся (неустановившийся
самоограничивающийся гидравлического
режим) режим)
режим) испытания)
σa,des,0:1
24,1 29,9 32,0 32,0
(МПа)
σab + σac
+ σaf + σat 8,0 10,0 12,0 13,0
(МПа)
f3,est 0,73 0,73 0,70 0,68
Для выбора трубы следует использовать наименьшее из идентифицированных
значений f3,est (в данном примере 0,68). При выборе трубы для проекта важно, чтобы
гидравлическое испытание рассматривался как проектный вариант.
Используйте формулу (E.1) для вычисления f3,est по таблице E.5:
σ ab+ σ ac + σ af + σ at
f 3 ,est =1−
σ a , des ,0 : 1 (Е.1)
0,8
Примечание - Значение 0,8 взято из Формулы (C.2) стандарта ИСО 14692-2:2017,
приложение C. Поскольку Rtest находится в диапазоне R-ratio 1,0 или меньше (фактически
0,5 и 1,0), и если ожидается, что f3,est будет 0,5 или больше, то требуется значение 0,8,
чтобы корректировать наклон линии от R = Rtest до R = 2.
Е.2 Краткая справка
При использовании изотропных материалов нет необходимости в коэффициенте f3,est,
поскольку σap использует только половину допустимого осевого напряжения на расчетной
огибающей, как показано на рисунке E.2.
1 осевое напряжение, вызванное внутренним давлением, σ ap
2 осевое напряжение, вызванное от гибки (σ ab), скручивания/изгиба (σac), внешних
сил (σaf) и тепловых нагрузок (σat)
Рисунок Е.2 - Типичная расчетная огибающая для изотропного материала
Однако стеклопластиковая труба, изготовленная методом намотки, представляет
собой неизотропный материал, который обычно оптимизирован на нагрузки от
внутреннего давления, как показано на рисунке E.3.

1 осевое напряжение, вызванное внутренним давлением, σ ap

2 осевое напряжение, вызванное от гибки (σ ab), скручивания/изгиба (σac),
внешних сил (σaf) и тепловых нагрузок (σat)
Рисунок Е.3 - Типичный упрощенный конверт для GRP до и после f3,est
 f3,est, которые меньше 1,0, применимы к неизотропным деталям из стеклопластика,
которые имеют прочность в кольцевом направлении большую, чем в осевом, И которые
используются в случаях, когда создается дополнительное осевое напряжение, не
вызванное внутренним давлением. Труба с намоткой нити под углом 55°, используемая в
наземных трубопроводах, является лучшим примером такого типа изделия. Изделие из
стеклопластика с углом намотки 55° рассчитано на нагрузки от внутреннего давления, но
не на дополнительные осевые нагрузки. Кроме того, наземные трубопроводы обычно
подвергаются нагрузкам, которые создают осевое напряжение в дополнение к
напряжению от внутреннего давления. Однако не для всех деталей трубопроводов из
стеклопластика и не для всех способов прокладки, как, например, подземная, требуется
коэффициент f3,est, составляющий менее 1,0.
 Приложение F

(Справочное)

Рабочий пример

Ниже приведен рабочий пример теоретического проекта. В общей сложности в

рабочем примере есть восемь шагов.
Шаг 1 разбит на две части, 1A и 1B.
Шаг 1А. Процесс подачи заявок
Заказчик заносит следующую информацию в справочный лист:
Заказчик/агент
Заказчик Агент
Компания Компания XYZ Нет данных
Контакты XYZ Нет данных
Адрес Улица XYZ Нет данных
Телефон 123-456-7890 Нет данных
Факс 123-456-7890 Нет данных
Email xyz@xyz.com Нет данных

Проект
Название проекта/описание Проект XYZ
Идентификационный номер заказчика Нет данных
(при наличии)
Место установки Морская платформа, Мексиканский залив
Требуемые размеры и детали (например Размеры труб от DN50 до DN400
трубы, отводы, тройники)
Необходимые детали: трубные изделия,
отводы, тройники, переходные патрубки,
соединения, хомуты и фланцы
Проект соответствует области Да, технические характеристики проекта
применения ИСО 14692 (см. Приложение требуют матрицы из термореактивной
В)? смолы (армирующий каркас и лайнер) и
стекловолокна в качестве основного
армирующего материала; способ
соединения должен быть
стандартизирован, а MPR × DN
оставляет менее 3 000. MPR также
меньше или равно 27,5 бар, а DN меньше
или равен 4 000. Производителю следует
проверить на соответствие другим
требований к области применения в
Приложении B.
Специальные условия (при наличии) Нет данных

Условия эксплуатации
Надземная или подземная прокладка? Надземная
Промысловый или технологический? Технологический трубопровод
Состав жидкости (химические названия, Морская вода
концентрация, время воздействия, рН-
уровень)
Удельный вес жидкости 1,03
Скорость потока ≤ 4 м/с
Содержание твердых частиц Не найдено
Давление гидравлического испытания 2,4 МПа
(МПа)
Коэффициент f3,est На усмотрение производителя
Установленный радиус кривой Нет данных
Расчетный срок службы (годы) 20 лет
Условия эксплуатации
Нормальная эксплуатация Расчет
Внутренне давление 1,0 1,6
(МПа)
Внешнее давление (МПа) 0,074 0,1 (полный вакуум)
Максимальная 50 65
температура жидкости (°С)
Минимальная 10 5
температура жидкости (°С)
Максимальная 10
температура окружающей
среды (°С)
Минимальная 30
температура окружающей
среды (°С)
Температура при 10-30
установке ((°С)
Глубина залегания (только Нет данных
для подземной прокладки)
Транспортные нагрузки Нет данных
(только для подземной
прокладки)
Модуль деформации Нет данных
грунта, Мs (только для
подземной прокладки)
Нагрузки окружающей ветровые нагрузки 183
среды (например, ветер, км/ч
снег, лед, воздействие
ультрафиолета)
Инерционные нагрузки На данный момент не
(например, ежедневное определено, но
воздействие волн, ожидаются инерционные
движение судов, движение нагрузки из-за движения
во время транспортировки платформы
или штормов)
Гидравлический удар или В данный момент не
другие переходные определено
процессы давления
Коэффициент циклической Нет данных
нагрузки и количество
циклов
Ударные нагрузки На данный момент
количественно не
определено;
рекомендуется
минимальная толщина
стенки 5,0 мм.
Отслеживание тепла Не требуется
Требования к Продукты предназначены
противопожарным для использования в тех
характеристикам областях применения, где
(огнестойкость, требуется огнестойкость,
распространение пламени выдерживание пожара с
по поверхности, углеводородным
выделение тепла, пламенем в течение 30
затемнение дымом и минут, заполненного
токсичность) (также стоячей водой. Во время
укажите компетентный теста допускается легкое
орган) плачение. После
охлаждения утечка в
результате испытания
после пожара должна
быть меньше или равна
0,2 л/мин в течение 15 м.
Нет никаких требований к
распространению
пламени по поверхности,
выделению тепла,
затемнению дыма или
токсичности.
Избыточное давление при Не определено
взрыве (укажите, включен
ли коэффициент
динамической нагрузки)
Требования к Не требуется
электропроводности

Дополнительные предметы
Требуется ли надзор за установкой со Не требуется, но настоятельно
стороны производителя? рекомендуется
Требуется ли сертификация питьевой Не требуется
воды?
Если “да” указано выше, укажите Нет данных
соответствующие органы
здравоохранения
Ограничения на смолу/отвердитель Нет ограничений. Можно использовать
(если таковые имеются) GRE, GRVE или GRUP.
Требуется ли лайнер со смолой? (см. Не требуется
Таблица 1)
 Руководитель проверяет область применения в соответствии с Приложением В:
Смола представляет собой термореактивную смолу (эпоксидную смолу, виниловый
эфир или полиэфир); наполнители или заполнители не используются.
Основным армирующим материалом является стекловолокно.
В качестве лайнера, если он используется, используется термореактивная смола.
Способ соединения – фиксированное соединение. Труба имеет намотку под углом
55°, поэтому имеет трапециевидную форму конструкции.
MPR × DN = 1,6 × 400 = 640, что составляет ≤3000, и MPR = 1,6 МПа, что составляет
≤27,5
Примечание - MPRxx в настоящее время неизвестно, известно только расчетное
давление. Согласно 4.1, известно, что MPRxx больше или равно Pdes. Итак, на этапе подачи
заявок Pdes используется вместо MPRxx для проверки ограничений в области применения.
Проект не относится ни к канализационным системам, ни к дренажным, поэтому
применяется стандарт ИСО 14692 (все части).
Из-за ветровых нагрузок и возможности инерционных нагрузок производитель и
заказчик согласовывают значение 0,7 для f3,est для труб с намоткой под углом 55°. Это
значение соответствует рекомендации в Приложении E для морских технологических
трубопроводов.
Из-за необходимости низкого значения f3,est производитель предлагает использовать
фитинги и соединения, обеспечивающие большее осевое усиление, чем в трубе,
изготовленной методом намотки. В Заметке 3 в таблице E.1 производитель предоставляет
данные для обоснование значения 0,95 у f3,est для этих деталей.
Чтобы соответствовать требованию о том, чтобы фитинги и соединения были
такими же прочными или прочнее, чем труба, фитинги и соединения могут потребовать
дополнительной толщины или большего усиления в кольцевом направлении.
Примечание - Если фитинги и соединения не имеют трапециевидной формы у их
расчетной огибающей, они не будут соответствовать требованиям пункта 1 или блок-
схеме в приложении B, и, следовательно, ИСО 14692 (все части) неприменим к этим
деталям.
Примечание - Возможной альтернативой для производителя для обеспечения
большего усиления в кольцевом направлении было бы уменьшение σ h,LT,2:1,21. Расчетная
огибающая, конечно, также была бы соответственно уменьшена.
Расчетный срок службы составляет 20 лет, поэтому A0 = 1,0. A2 равно 1,0 в
соответствии с ИСО 14692-2:2017, 4.4.2. A3 равно 1,0, поскольку циклических нагрузок нет.
Шаг 1B. Предварительная оценка и сбор со склада
 Производитель уже выполнил процесс оценки для линейки изделий, которую он
хочет предложить, и опубликовал необходимые данные завода-изготовителя. Таким
образом, этапы 2 и 3 были завершены до этапа подачи заявок. Изделие, которое уже было
изготовлено и находится на складе, будет доступно для использования в этом проекте при
условии, что оно соответствует требованиям Шага 4.
Изделие, которое еще не изготовлено, должно соответствовать шагу 4.
Для ясности приведены подробные сведения о шагах 2, 3 и 4.
Шаг 2. Данные завода-изготовителя
Производитель выбирает изделие из винилэфирной смолы (GRVE). Производитель
располагает данными для кривой регрессии при температуре 50°C. Поскольку
полимерная матрица является GRVE материалом, 50°C является приемлемой
температурой испытания для данных долгосрочной регрессии. G 50,measured = 0,078 и
σh,LT,2:1,50,measured = 75 МПа.
Примечание - Температура испытания для долгосрочной регрессии должна быть
равна или выше исходной температуре, а не равна или выше расчетной температуры.
Что касается градиентов, производитель должен следовать блок-схеме в ИСО
14692-2:2017, приложение A:
Шаг 1: Система соединения не является стандартизированным резьбовым
соединением, поэтому производитель будет использовать исходные градиенты.
Шаг 2: Полимерная матрица - GRVE.
Шаг 3: Производитель провел оценочные испытания при температуре 50°C, что
соответствует значениям стандарта ИСО 14692-2:2017, таблица A.1 для GRVE (-35°C и
65°C).
Шаг 4: Нет данных
Шаг 5: Измеренный градиент составляет 0,078. Это выше значения 0,065 для GRVE
при 65°C.
Шаг 6: Измеренный градиент составляет 120% от значения 0,065 в ИСО 14692-
2:2017, таблица A.1 для GRVE при 50 °C. Производитель решает использовать исходные
градиенты:
G-35 = 0,055
G21 = 0,055
G50 = 0,065
G65 = 0,075
Другие градиенты могут быть интерполированы по этим значениям.
При σh,LT,2:1,50,measured = 75 МПа, производитель определил MPR50 = 3,0 МПа в
соответствии с формулой (2).
Поскольку других данных при 21°C нет, MPR21 = MPR50 = 3,0 МПа и σ h,LT,2:1,21, measured =
75 МПа.
Чтобы завершить необходимые испытания для долговременной огибающей при
исходной температуре 21 °C, производитель проводит испытание на долговечность при R
= Rtest, длительностью 1 000 ч на отрезке трубы при 21°C. σ h,LT,Rtest,21 = 22,0 МПа и σa,LT,Rtest,21
= 28,5 МПа. Rtest = 0,77, что входит в дипазон от 0,5 до 1,0, поэтому данные являются
приемлемыми. Остальные точки данных для долгосрочной огибающей при 21°C могут
быть рассчитаны с использованием формул в ИСО 14692-2:2017, приложение C.
Для долговременной огибающей при 65 °C следует провести испытание на
прочность при R = 2:1 при 65°C, чтобы определить σ h,LT,2:1,65 и MPR65. При этом испытании
производитель определяет σh,LT,2:1,65,measured = 68,0 МПа.
Чтобы соответствовать формуле (2) при 65°C, производитель заявляет σ h,LT,2:1,65 =
63,7 МПа и МПР65 = 2,67. На этапе 3 необходимо будет провести дополнительные
испытания на в для дальнейшей проверки долгосрочных огибающих.
Расчетные температуры выше 65 °C не допускаются, поскольку для GRVE выше 65
°C не опубликованы исходные градиенты, а у производителя нет данных о регрессии
выше 65°C.
При Pdes = 1,6 МПа и f3,est = 0,7, A0 = 1,0, A2 = 1,0 и A3 = 1,0 расчетный минимальный
MPR21 составляет 2,29 МПа [см. формулу (3)]. Производитель имеет стандартный
ассортимент продукции с MPR21 = 3,0 и σh,LT,2:1,21 = 71,5 МПа, как указано в таблице F.1.
Таблица F.1 — Размерные и механические характеристики производителя
DN (мм) 50 80 100 150 200 250 300 350 400 450

OD (мм) 56 84 111 165 220 275 330 390 445 663

ID (мм) 50,8 76,2 101,6 152,4 203,2 254 304,8 362 412,8 615,9

T (мм) 2,6 3,9 4,7 6,3 8,4 10,5 12,6 14 16,1 23,55

t1 (мм) 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5

ts (мм) 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

tr (мм) 2,1 3,4 4,2 5,8 7,9 10 12,1 13,5 15,6 23,05

tr,min (мм) 1,67 2,49 3,31 4,95 6,59 8,23 9,87 11,71 13,35 19,9

tvar% 20 % 27 % 21 % 15 % 17 % 18 % 18 % 13 % 14 % 14 %

IDr (мм) 51,8 77,2 102,6 153,4 204,2 255 305,8 363 413,8 616,9

ODr,min (мм) 55,14 82,18 109,2 163,3 217,3 271,46 325,5 386,42 440,5 656,7
2 8 4
Dr,min (мм) 53,47 79,69 105,9 158,35 210,7 263,23 315,6 374,71 427,1 636,8
1 9 7 5
 σh,LT,2:1,21 71,5 71,5 71,5 71,5 71,5 71,5 71,5 71,5 71,5 71,5
(МПа)
MPR21 (МПа) 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3

tvar% включен только для информации [см. формулу (D.6)].

У производителя есть возможность уменьшить t r,min по всему диапазону и повторно
оценить трубы до MPR21 на 2,29 МПа, но он решает предоставить трубу на 3,0 МПа для
этого проекта. Это решение означает, что f3,est будет ниже согласованного значения 0,7
(f3,est = 3,0/1,6 = 0,53).
Минимальный требуемый tr для этого проекта составляет 5 мм, поэтому необходимо
увеличить tr,min и OD для труб с размерами DN50, DN80 и DN100 в соответствии с
требованиями, указанными в таблице F.2.
Таблица F.2 — Размерные характеристики производителя, скорректированные с
учетом требований проекта
DN (мм) 50 80 100 150 200 250 300 350 400 450
OD (мм) 62 88 113 165 220 275 330 390 445 663
ID (мм) 50,8 76,2 101,6 152,4 203,2 254 304,8 362 412,8 615,9
T (мм) 5,6 5,65 5,7 6,3 8,4 10,5 12,6 14 16,1 23,55
t1 (мм) 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5
ts (мм) 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
tr (мм) 5,1 5,15 5,2 5,8 7,9 10 12,1 13,5 15,6 23,05
tr,min 4,1 4,1 4,1 4,95 6,59 8,23 9,87 11,71 13,35 19,9
(мм)
tvar% 20 % 27 % 21 % 15 % 17 % 18 % 18 % 13 % 14 % 14 %
IDr (мм) 51,8 77,2 102,6 153,4 204,2 255 305,8 363 413,8 616,9
ODr,min 55,14 82,18 109,22 163,3 217,3 271,46 325,54 386,4 440,5 656,7
(мм) 8 2
Dr,min (мм) 53,47 79,69 105,91 158,35 210,7 263,23 315,67 374,7 427,15 636,8
9 1
Затем производитель может пересчитать MPR calc, чтобы показать, что все размеры
соответствуют требуемому MPR21, равному 3,0. Обратите внимание, однако, что
номинальный MPR21 остается неизменным, как показано в таблице F.3.
Таблица F.3 — Механические характеристики производителя, скорректированные с
учетом требований проекта
DN (мм) 50 80 100 150 200 250 300 350 400 450
σh,LT,2:1,21 71,5 71,5 71,5 71,5 71,5 71,5 71,5 71,5 71,5 71,5
 (МПа)
MPRcalc 7,03 4,83 3,68 3,00 3,00 3,00 3,00 2,99 2,99 2,99
Увеличение толщины для удержания давления не допускается, но это возможно
для механических или конструкционных нагрузок (удара, ветра, изгиба и т.д.). По сути,
значения f3,est для этих труб будут ниже, поэтому трубы могут выдерживать
дополнительные осевые нагрузки, что может быть очень полезно для труб малого
диаметра при проведении анализа напряжений.
С помощью исходных градиентов производитель может рассчитать значения rd 1 000
или взять их из ИСО 14692-2:2017, Таблица B.1:
rd1 000,-35 = 1,33 при −35 °C
rd1 000,21 = 1,33 при 21 °C
rd1 000,50 = 1,40 при 50 °C
rd1 000,65 = 1,47 при 65 °C
Если производитель желает провести испытания на прочность на этапе 3
длительностью 2 000 ч или более, ИСО 14692-2:2017, формулы (B.2) и (B.4) могут быть
использованы вместо значений rd1 000,xx.
В таблице F.4 обобщены данные завода-изготовителя, включая точки долгосрочной
огибающей.
Таблица F.4 — Данные завода-изготовителя, изделие из GRVE

MPR-35 3,0
MPR21 3,0 MPR50 (МПа) 3,0 MPR65 (МПа) 2,67
(МПа) (МПа)
G-35 0,055 G-21 (МПа) 0,055 G50 0,065 G65 0,075
rd1 000,-35 1,33 rd1 000,-21 1,33 rd1 000,50 1,40 rd1 000,65 1,47
σh,LT,2:1,-35 71,5 σh,LT,2:1 71,5 σh,LT,2:1,50 71,5 σh,LT,2:1,65 (МПа) 63,6
(МПа) (МПа)
σa,LT,2:1,-35 35,75 σa,LT,2:1 35,75 σa,LT,2:1,50 35,75 σa,LT,2:1,65 (МПа) 31,8
(МПа) (МПа)
σh,LT,Rtest,-35 22,0 σh,LT,Rtest 22,0 σh,LT,Rtest,50 22,0 σh,LT,Rtest,65 19,6
(МПа) (МПа) (МПа)
σa,LT,Rtest,-35 28,5 σa,LT,Rtest 28,5 σa,LT,Rtest,50 28,5 σa,LT,Rtest,65 25,4
(МПа) (МПа) (МПа)
σa,LT,0:1,-35 18,8 σa,LT,0:1 18,8 σa,LT,0:1,50 18,8 σa,LT,0:1,65 (МПа) 16,7
(МПа) (МПа)
Дополнительные опубликованные данные включают коэффициенты податливости
для изогнутых участков и SIF для изогнутых участков и тройников. Общие
производственные процессы и инструкции по соединению также документируются и
предоставляются заказчику для проверки соблюдения правил масштабирования в ИСО
14692-2:2017, Приложение F.
Шаг 3. Процесс оценки
 Изделие, которое использовалось в долгосрочном регрессионном испытании, была
труба DN100 на 3,5 МПа. Производитель также располагает существующими данными
испытаний на прочность для DN100 при 3,5 МПа, DN300 при 2,0 МПа и DN600 при 1,6
МПа. В соответствии с ИСО 14692-2:2017, Приложение E, данные DN100, 3,5 МПа
соответствуют размерам и MPRS в соответствии с рисунком F.1:

Представленные изделия

Рисунок F.1 — Трубное изделие DN100, зависимость MPR от DN

Точки на Рисунке G.1 находятся следующим образом:

 Точка №1: Согласно ИСО 14692-2:2017, Формула (E.4), максимальное
значение для MPR2 составляет 1,6 × 3,5 = 5,6 МПа.
Примечание - Применяется ИСО 14692-2:2017, Формула (E.4), а не ИСО 14692-2:2017,
формула (E.3), поскольку MPR1 превышает 2,5 МПа.
Минимальный размер трубы равен 0 в соответствии с ИСО 14692-2:2017, Формула
(E.1).
Примечание - Применяется Формула (E.1), ИСО 14692-2:2017, а не Формула (E.2) ИСО
14692-2:2017, поскольку DN1 меньше или равен 300 мм.
 Точка данных №2: Согласно ИСО 14692-2:2017, Формула (E.4), минимальное
значение для MPR2 составляет 0,5 × 3,5 = 1,75 МПа.
DN2 в точке №2 совпадает с DN в точке №1.
 Точка данных №3: Согласно ИСО 14692-2:2017, Формула (E.1),
максимальное значение DN2 составляет 1,6 × 100 или 160 мм.
Примечание - Применяется ИСО 14692-2:2017, Формула (E.1), а не ИСО 14692-2:2017, Формула
(E.2), поскольку DN1 меньше или равен 300 мм. Однако существует также Формула (E.5). Согласно
ИСО 14692-2:2017, Формула (E.5) при MPR2 = 3,5 МПа, DN2 должно быть меньше или равно 100 ×
3,5/1,6 или 218,75 мм. Сравнивая два результата, ИСО 14692-2:2017, Формула (E.1) является
более строгой при определении максимального DN2. Следовательно, максимальный размер
трубы, который может соответствовать размеру DN100, составляет 160 мм.
MPR2 в точке №3 совпадает с MPR в точке № 2.
— Точка №4: Согласно ИСО 14692-2:2017, Формула (E.4), максимальное значение
MPR2 составляет 1,6 × 3,5 = 5,6 МПа. Однако существует также ИСО 14692-2:2017,
Формула (E.5). Согласно ИСО 14692-2:2017, Формула (E.5) при DN 2 = 160 мм, MPR2
должно быть меньше или равно 100 × 3,5/160 = 2,1875 МПа.
DN2 в точке №4 совпадает с точкой №3.
— Точка №5: MPR2 в точке данных №5 совпадает с DN в точке №1, что составляет
5,6 МПа.
DN2 определяется с помощью ИСО 14692-2:2017, формула (E.5). При MPR2 = 5,6
МПа максимальное значение DN2 равно 100 × 3,5/5,6 = 62,5 мм.
Кривая между точками №4 и №5 определяется в соответствии с ИСО 14692-2:2017,
формула (E.5).
Данные DN300, 2,0 МПа и MPR в соответствии с рисунком F.2.
Представленные изделия

Рисунок F.2 — Трубное изделие DN300, зависимость MPR от DN

Данные DN600, 1,6 МПа и MPR в соответствии с рисунком F.3:
 Представленные изделия

Изделие DN100 на 3,5 МПа может быть исключено из испытаний, поскольку изделие
DN300 на 2,0 МПа само по себе достаточно велико, чтобы соответствовать требованиям
всех труб меньшего размера при MPR21 на 3,0 МПа. Однако производитель может
пожелать пересмотреть правила масштабирования, описанные в ИСО 14692-2:2017,
Приложение F, чтобы гарантировать, что все меньшие размеры могут быть
масштабированы с размера DN300.
Масштабирование на приведенных выше диаграммах допустимо только в том
случае, если соблюдены требования стандарта ИСО 14692-2:2017, F.1.
Производитель провел испытания на прочность в течение стандартного периода
времени 1 000 часов. С тех пор как расчетная температура составляет 65 °C,
производитель имеет возможность провести только один набор испытаний на прочность
при температуре 65 °C. Однако, если бы это был единственный набор испытаний, который
необходимо было провести, то MPR21 = MPR50 = MPR65 = 2,67 МПа. Производитель желает
использовать данные для MPR50 на 3,0 МПа, поэтому производителю также необходимо
будет провести ряд испытаний на прочность при 50°C.
Примечание - Другим вариантом было бы проведение производителем испытаний на
прочность как при 21°C, так и при 65°C. В этом случае MPR 21 = 3,0, MPR65 = 2,67 и MPR50 = 2,78
МПа, интерполируя значение между 21 и 65 °C, т.е. 3,0 – (50 – 21)/(65 – 21) × (3,0 – 2,67).
Для соединений, отводов, фланцев, переходных патрубков и тройников:
PT1 000,50 = 1,47 × 3,0/0,67 = 6,58 МПа = 65,8 бар
PT1 000,65 = 1,47 × 2,67/0,67 = 5,86 МПа = 58,6 бар
Для труб испытательное давление на прочность необходимо регулировать в
зависимости от фактической толщины стенки испытываемого образца. При размере 300
мм производитель рассчитал размеры t r, min = 9,9 мм и Dr,min = 315,7 мм. С данными
производителя tr,act = 10,5 мм и D r,act = 316,3 мм, производитель использовал ИСО 14692-
2:2017, формулу (B.1) для расчета:
PT1 000,50 = 1,47 × 3,0/0,67 × (10,5 × 315,7)/(9,9 × 316,3) = 6,97 МПа = 69,7 бар
PT1 000,65 = 1,47 × 2,67/0,67 × (10,5 × 315,7)/(9,9 × 316,3) = 6,20 МПа = 62,0 бар
Если бы производитель провел испытание на прочность для всех изделий
диаметром 300 мм (труба + соединение, фланец, изогнутый участок, тройник)
одновременно, давление испытания на долговечность составило бы 69,7 бар при 50 °C и
62,0 бар при 65 °C, так как это большая из пар значений.
После успешного испытания производитель измерил фактическую толщину стенки
как tr,act = 10,9 мм. Поскольку это меньше или равно 105% от 10,5 мм, результат испытания
считается приемлемым.
В размере 400 мм производитель принял размеры t r,min = 13,4 мм и D r,min = 427,2 мм.
С данными производителя tr,act = 14,0 мм и Dr,act = 427,8 мм, производитель использовал
ИСО 14692-2:2017, Формула (B.1) для расчета:
PT1 000,50 = 1,47 × 3,0/0,67 × (14,0 × 427,2)/(13,4 × 427,8) = 6,87 МПа = 68,7 бар
PT1 000,65 = 1,47 × 2,67/0,67 × (14,0 × 427,2)/(13,4 × 427,8) = 6,11 МПа = 61,1 бар
Если бы производитель провел испытание на прочность для всех изделий
диаметром 400 мм (труба + соединение, фланец, изогнутый участок, тройник)
одновременно, давление испытания на прочность составило бы 68,7 бар при 50 °C и 61,1
бар при 65 °C, так как это большая из пар значений.
После успешного испытания производитель измерил фактическую толщину стенки
как tr,act = 14,5 мм. Поскольку это меньше или равно 105% от 14,7 мм, результат испытания
считается приемлемым.
Поскольку расчетная температура для этого проекта составляет 65 °C,
производитель обязан обеспечить определенные эластичные свойства продукта при двух
разных температурах. Обе температуры должны быть ≥21 °C, и одна из них должна быть
равна или превышать расчетную температуру (65 °C).
Производитель опубликовал эластичные свойства при 21°C, 50°C и 65°C, что
соответствует требованиям блок-схемы ИСО 14692-2:2017, рисунок 3, и как показано в
таблице F.5:
Ea = 10,0 ГПа при 21 °C; 9,7 ГПа при 50°C; 9,2 ГПа при 65°C
Eh = 15,7 ГПа при 21 °C; 15,2 ГПа при 50°C; 14,4 ГПа при 65°C
vah = 0,55 при 21 °C; 0,53 при 50 °C; 0,50 при 65°C
vha = 0,35 при 21 °C; 0,34 при 50 °C; 0,32 при 65°C
 Ehb = 15,5 ГПа при 21 °C; 15,0 ГПа при 50°C; 14,3 ГПа при 65°C
Если бы существовали расчетные температуры ниже 21°C, производитель
экстраполировал бы, используя данные на 21°C и 50°C. В этом случае E a при -35°C
составляет 10 + (9,7 – 10)/(50 – 21) × (-35 – 21) = 10,6 МПа. E h, vah, vha и Ehb определяются
таким же образом.
Производитель указал плотность 1,7 г/см3 и коэффициент теплового расширения
0,000018 мм/мм/°C.
Таблица F.5 — Упругие свойства и другие данные

−10
21 °C 50 °C 65 °C
°C

Ea (ГПа) 10.6 10,0 9,7 9,2

Eh (ГПа) 16,6 15,7 15,2 14,4

νah 0,58 0,55 0,53 0,50

νha 0,37 0,35 0,34 0,32

Ehb (ГПа) 16,4 15,5 15,0 14,3

ρ (г/см3) 1,7

0,000
α (мм/мм/°C)
018

Производитель опубликовал Tg (через DSC) 120°C. Поскольку материал - GRVE,

производитель также опубликовал твердость по Барколу равную 35. Содержание стекла в
армированной части стенки трубы указано как 67%.
Внутренние диаметры и минимальную толщину усиленных стенок можно найти на
шаге 2. Длина и вес укладки фитингов представлены в Таблице F.6 и Таблице F.7
соответственно.
Таблица F.6 — Длина укладки фитингов

Отвод Тройник Фланец Переходный патрубок Хомут

Размер мм мм мм мм мм
50DN 76,2 152,4 150,0 N/A N/A
100DN 152,4 203,2 150,0 x50 = 127,0 x50 = 203,2
x100 = 127,0
150DN 228,6 254,0 200,0 x50 = 254,0 x50 = 228,6
 x150 = 127,0
x100 = 254,0 x50 = 254,0
200DN 304,8 304,8 200,0
x50 = 381,0 x100 = 355,6
x200 = 127,0 x50 = 279,4
x150 = 254,0 x100 = 355,6
250DN 381,0 355,6 250,0
x100 = 381,0 x150 = 406,4
x250 = 127,0 x50 = 304,8
x200 = 254,0 x100 = 355,6
300DN 457,2 406,4 300,0
x150 = 381,0 x150 = 406,4
x50 = 330,2
x300 = 127,0
x100 = 355,6
x250 = 254,0
x150 = 406,4
350DN 533,4 457,2 350,0 x200 = 381,0
x200 = 406,4
x50 = 355,6
x350 = 127,0
x100 = 355,6
x300 = 254,0
x150 = 406,4
400DN 609,6 508,0 400,0 x250 = 381,0
x200 = 406,4
Таблица F.7 — Вес фитингов

Разм Отвод Тройник Фланец Переходный патрубок

Хомут
ер кг кг кг кг мм

50DN 0,3 0,9 1,0 N/A N/A

100DN 1,2 2,3 2,3 x50 = 0,5 x50 = 1,5

x100 = 0,7
150DN 2,6 4,2 4,0 x50 = 1,5
x50 = 1,4

x150 = 1,2 x50 = 1,5

200DN 5,9 8,5 6,6
x100 =
x100 = 2,4
3,5

x200 = 1,8 x50 = 1,5

x100 =
250DN 11,2 15,0 11,2 x150 = 3,6
3,5

x150 =
x100 = 5,3
7,4

300DN 18,9 24,0 16,3 x250 = 2,5 x50 = 1,5

x200 = 5,0 x100 =

3,5
 x150 =
x150 = 7,5
7,4

x300 = 3,4 x50 = 1,5

x100 =
x250 = 6,7
3,5
350DN 29,5 36,2 22,3
x150 =
7,4
x200 = 10,1
x200 =
13,8

x350 = 4,3 x50 = 1,5

x100 =
x300 = 8,6
3,5
400DN 43,5 51,8 30,7
x150 =
7,4
x250 = 13,0
x200 =
13,8

Поскольку требования к огнестойкости были указаны в справочном листе, эти

требования должны быть подтверждены путем испытаний в независимой сторонней
лаборатории в соответствии с требованиями органа, обладающего юрисдикцией для
проекта, в соответствии с ИСО 14692-2:2017, 5.5.4 и I.1.1.
Шаг 4. Программа обеспечения качества
На этапе 4 производитель проводит гидростатические испытания на заводе,
испытания на прочность, испытания на степень отверждения, испытания на содержание
стекла, визуальные контрольные испытания и испытания на размеры ключевых деталей.
Также необходимо предоставить документацию о проводимых испытаниях на прочность.
Шаг 5. Построение огибающих
Расчетный срок службы составляет 20 лет, поэтому A0 = 1,0. A2 уже задан как 1,0. И,
поскольку циклических нагрузок нет, A3 равно 1,0 для всех случаев нагрузки.
Проектировщик установил следующие переменные для давления и температуры:
P1 = 1,0 МПа
Р2 = 1,6 МПа
Phyd = 2,4 МПа
T1 = 5 °C
T2 = 50 °C
 T3 = 65 °C
и задал следующие варианты нагрузки, как показано в таблице F.8:
Таблица F.8 — варианты нагрузки

Тип Огибающая
Варианты нагружения f2 масштабирования
a

W + P2 (W = чистая
грузоподъемность, учитывая вес трубы и 0, Долгосрочная при 21 °C
SUS
жидкости) + T1 (см. Рисунок F.4) 67

W + P2 + T2 (см. Рисунок SUS+ 0, Долгосрочная при 50 °C

F.5) SLD 83

W + P2 + T3 (см. Рисунок SUS+ 0, Долгосрочная при 65 °C

F.6) SLD 83

WW + Phyd (WW = чистая

0, Долгосрочная при 21 °C
грузоподъемность, учитывая вес трубы OCC
89
и жидкости)
W + P2 + T2 + WIN1 (ветер в северном
направлении) (см. 0, Долгосрочная при 50 °C
OCC
Рисунок F.7) 89

W + P2 + T2 + WIN2 (ветер в
восточном направлении) Долгосрочная при 50 °C
0,
(см. Рисунок F.7) OCC
89
W + P2 + T2 – WIN1 (ветер в южном
направлении) Долгосрочная при 50 °C
0,
(см. Рисунок F.7) OCC
89
W + P2 + T2 – WIN2 (ветер в
западном направлении) Долгосрочная при 50 °C
0,
(см. Рисунок F.7) OCC
89
a SUS = установившийся

SUS+SLD = установившийся плюс самоограничивающийся режим

OCC = неустановившийся
 Затем разработчик может спроектировать расчетные огибающие, используя в
стандарте ИСО 14692-3:2017 формулы (2)-(7), представленные на рисунках F.4-F.7.

Рисунок F.4 — Расчетная огибающая для варианта нагружения W+P1+T1

 Рисунок F.5 — Расчетная огибающая для варианта нагружения W+P2+T2

Рисунок F.6 — Расчетная огибающая для варианта нагружения W+P2+T3

Примечание - Расчетная огибающая для W+P2+T2+WING 1 одинакова для всех четырех случаев
ветровой нагрузки.
 Рисунок F.7 — Расчетная огибающая для варианта нагружения W+P2+T2+WIN1

Шаг 6. Анализ напряжений

Проектировщик решает провести анализ напряжений системы трубопроводов с

помощью компьютерного программного обеспечения. В компьютерном программном
обеспечении моделируются только размеры 150DN и больше.
Коэффициенты податливости для изогнутых участков доступны из опубликованных
производителем данных, рассчитанных в соответствии с ИСО 14692-3:2017, Приложение
A, и как показано в таблице F.9:
Таблица F.9 — коэффициенты податливости
Разм Коэффициент
50 0,53
80 0,88
10 1,25
15 1,94
20 1,82
25 2,04
30 1,94
35 2,67

Коэффициенты податливости для всех остальных изделий равны 1,0. Для отводов,
тройников и хомутов SIF равны 1,5. Это осевые плоскостные и осевые объемные SIFы.
Кольцевые SIFы равны 1,0 для всех изделий.
Поскольку фитинги и труба имеют одинаковый MPRxx, для расчетов анализа
напряжений используются значения tr,min для трубы, а не для фитингов (см. ИСО 14692-
3:2017, приложение A. Однако, если фитинги и труба имеют разные значения MPRxx,
фитинг моделируется со значениями для tr,min для трубы того же MPRxx, что и фитинг
(например, если труба 3,0 MPRxx использовалась с фитингами 4,0 MPRxx, то фитинги будут
смоделированы с tr,min трубы 4,0 бар).
Кольцевые напряжения рассчитываются в соответствии с ИСО 14692-3:2017,
формулы (10) и (11). ИСО 14692-3:2017, Формула (12) не используется, поскольку
прокладка не является подземной.
Осевые напряжения рассчитываются в соответствии с ИСО 14692-3:2017,
формулами (13) - (17) и (21). ИСО 14692-3:2017, Формула (18) не используется, поскольку
эта формула применима к трубопроводам, как подземным, так и надземным, где может
быть строповка.
С помощью компьютерного программного обеспечения проектировщик выводит
результаты измерения кольцевых и осевых напряжений на график, чтобы убедиться, что
результаты соответствуют проектным требованиям для каждого конкретного случая
нагрузки.
Внешнее давление рассчитывается в соответствии с ИСО 14692-3:2017, формулой
(22) и как показано в таблице F.10. Расчеты производятся по мере изменения упругих
свойств в зависимости от температуры.
Таблица F.10 — Внешнее сминающее давление

Внешнее сминающее давление

МПа
Размер −10 °C 21 °C 50 °C 65 °C
50DN 3,81 3,81 3,73 3,44
80DN 1,24 1,24 1,21 1,12
100DN 0,55 0,55 0,54 0,49
150DN 0,33 0,33 0,32 0,29
200DN 0,32 0,32 0,31 0,29
250DN 0,31 0,31 0,31 0,28
300DN 0,32 0,32 0,31 0,29
350DN 0,31 0,31 0,31 0,28
Во всех случаях результаты превышают требуемое расчетное значение 0,1 МПа.
Несмотря на то, что осевое напряжение при упругом изгибе в первую очередь
является проблемой для тонкостенных труб большого диаметра, оно рассчитывается в
соответствии с ИСО 14692-3:2017, формулами (23)-(25) и как показано в таблице F.11:
Table F.11 — Осевое напряжение при упругом изгибе

Осевое напряжение при упругом изгибе

МПа
a
Размер β −10 °C 21 °C 50 °C 65 °C

50DN 1,85 1192,1 1192,1 1156,3 1096,7

80DN 1,71 757,1 757,1 734,4 696,6

100DN 1,60 539,7 539,7 523,5 496,5

150DN 1,53 433,6 433,6 420,6 398,9

200DN 1,52 429,2 429,2 416,3 394,8

250DN 1,52 426,5 426,5 413,7 392,3

300DN 1,52 430,0 430,0 417,1 395,6

350DN 1,52 427,7 427,7 414,8 393,5

 400DN 1,52 430,2 430,2 417,3 395,7

a Рассчитано в соответствии с ИСО 14692-3:2017, Formula (24).

Отношение осевого напряжения при упругом изгибе к σab рассчитывается в

соответствии с ИСО 14692-3:2017, формула (26) и как показано в таблице F.12, и должно
составлять 3,0 или более. σab определяется на основе анализа напряжений и будет
варьироваться в зависимости от конкретного случая нагрузки и оцениваемой части
трубопроводной сети. анализом напряжений проектировщик может консервативно
сравнить осевое упругое напряжение при упругом изгибе с расчетным напряжением для
конкретного случая нагружения. В таблице ниже проектировщик проводит это сравнение с
режимом нагрузки при гидравлическом испытании, где f2 = 0,89, A0 = 1,0, A2 = 1,0 и A3 = 1,0.
Таблица F.12 — Отношение осевого напряжения изгиба к σab
Отношение осевого напряжения упругого изгиба к 0,89 × σa,thr,0:1

S −10 °C 21 °C 50 °C 65 °C
50 38,3 38,3 37,1 35,2
80 24,3 24,3 23,6 22,4
10 17,3 17,3 16,8 15,9
15 13,9 13,9 13,5 12,8
20 13,8 13,8 13,4 12,7
25 13,7 13,7 13,3 12,6
30 13,8 13,8 13,4 12,7
35 13,7 13,7 13,3 12,6
40 13,8 13,8 13,4 12,7
Как и ожидалось, поскольку речь идет о трубах малого диаметра, это соотношение
намного превышает 3,0.
Для изгиба Эйлера Fa,max может быть рассчитан на основе L с использованием ИСО
14692-3:2017, формулы (27) и как показано в таблице F.13.
Таблица F.13 — Максимальные осевые сжимающие нагрузки на неподдерживаемый
отрезок трубы

Fa,max (Н)
L I

м м4 −1 2 5
Size 65 °C
0 °C 1 °C 0 °C

50D 2,729 2 2 2
3,0 2 753
N E-07 993 993 903
 80D 8,410 5 5 5
4,0 4 773
N E-07 188 188 032

100D 1,903 7 7 7
5,0 6 911
N E-06 512 512 287

150D 7,804 30 30 29 28
5,0
N E-06 807 807 883 343

200D 2,428 66 66 64 61
6,0
N E-05 560 560 563 235

250D 5,871 16 16 15 148

6,0
N E-05 0 964 0 964 6 135 087

300D 1,223 33 33 32 308

6,0
N E-04 5 364 5 364 5 303 535

350D 2,417 66 66 64 609

6,0
N E-04 2 665 2 665 2 785 652

400D 4,103 1 1 1 1 034

6,0
N E-04 124 749 124 749 091 007 769

При Fa,max напряжение Эйлера при изгибе может быть рассчитано с использованием
ИСО 14692-3:2017, формула (29) и как показано в таблице F.14:
Таблица F.14 — Упругое напряжение при изгибе

Напряжение Эйлера при изгибе

Size −10 21 °C 50 °C 65 °C
50D 4,27 4,27 4,14 3,93
80D 5,08 5,08 4,93 4,68
100 5,61 5,61 5,44 5,16
150 12, 12, 12, 11,
200 15, 15, 14,77 14,
250 23,74 23,74 23, 21,
300 34, 34, 33, 31,
350 48, 48, 46, 44,
400 62, 62, 60, 57,
Напряжение Эйлера при изгибе, основанное на Fa,max, затем можно сравнить с
осевым напряжением сжатия на рассматриваемой длине трубопровода без опоры и
должно быть по меньшей мере в 3,0 раза больше.
Шаг 7. Подготовка соединений и оценка
Монтажники, сборщики и специалисты по монтажу труб должны пройти обучение и
должны быть оценены с помощью теоретического экзамена, практического экзамена,
испытаний на гидростатических соединениях и дополнительного испытания по
электропроводности. После завершения этих экзаменов и испытаний результаты
кандидатов должны быть проверены, а затем представлены в оценочную организацию для
выдачи сертификата. После успешной оценки кандидат обязан вести журнал учета опыта.
Журнал учета необходимо использовать как опорный инструмент в определении того,
следует ли продлевать или отменять оценку по истечении срока ее действия. Согласно
ИСО 14692-4:2017, Таблица C.8, гидростатическое испытание соединительных элементов
должно включать в себя сборку размеров не менее 200DN. Это вдвое меньше, чем
трубопроводы 400DN, используемые в этом проекте. Поскольку система соединений в
проекте не предусматривает резьбовых соединений, завершенная сборка должна быть
протестирована на 2,5 × MPR21 в течение 1 часа и не должна иметь признаков утечки.
Если участок имеет длину 200DN, то MPR21 составляет 3 МПа, а испытательное давление
составляет 7,5 МПа или 75 бар.
Шаг 8. Монтаж и полевые гидравлические испытания
Проектная информация из стандарта ИСО 14692-3 должна быть предоставлена
проектировщиком системы монтажнику. Инструкции по соединению и инструкции по
монтажу от производителя также должны быть предоставлены монтажнику.
По завершении монтажа необходимо промыть трубопроводную сеть. Затем любые
закрытые системы должны быть испытаны под давлением. Поскольку это наземная
система, где система трубопроводов и соединения открыты для внешнего воздействия,
испытание давлением должно состоять из испытания на прочность до 1,5 × P des в течение
не менее 2 часов плюс испытание на герметичность до 1,1 × Pdes в течение не менее 2
часов. В качестве альтернативы испытание на прочность может проводиться в общей
сложности в течение 4 часов, что устраняет необходимость в испытании на
герметичность.
Перед проведением испытания на прочность следует провести анализ напряжений
трубопроводной сети, чтобы убедиться в том, что результаты приемлемы для нагрузки при
гидравлическом испытании. Если нет, то есть возможность снизить давление при
испытании на прочность до 1,25 × Pdes.
Сертификат промывки и сертификат испытания под давлением должны быть
выданы после успешного завершения испытаний.
Библиография

[1] ISO 10639, Plastics piping systems for pressure and non-pressure water
supply — Glass-reinforced thermosetting plastics (GRP) systems based on
unsatured polyester (UP) resin
[2] ISO 10467, Plastics piping systems for pressure and non-pressure drainage
and sewerage — Glassreinforced thermosetting plastics (GRP) systems based
on unsatured polyester (UP) resin
[3] API 15 HR, Specification for high pressure fibreglass line pipe

[4] ASTM D2992, Standard Practice for Obtaining Hydrostatic or Pressure Design
Basis for Fibreglass (Glass-Fibre-Reinforced Thermosetting-Resin) Pipe and
Fittings
[5] ASTM D3262, Standard Specification for “Fibreglass” (Glass-Fibre-Reinforced
Thermosetting-Resin) Sewer Pipe
[6] ASTM D3517, Standard Specification for “Fibreglass” (Glass-Fibre-Reinforced
Thermosetting-Resin) Pressure Pipe
[7] ASTM D3754, Standard Specification for “Fibreglass” (Glass-Fibre-Reinforced
Thermosetting-Resin) Sewer and Industrial Pressure Pipe
[8] AWWA C950-13, Fibreglass Pressure Pipe

[9] EN 1796:2013, Plastics piping systems for water supply with or without
pressure. Glass-reinforced thermosetting plastics (GRP) based on unsaturated
polyester resin (UP)
[10] EN 14364:2013, Plastics piping systems for drainage and sewerage with or
without pressure. Glassreinforced thermosetting plastics (GRP) based on
unsaturated polyester resin (UP). Specifications for pipes, fittings and joints