Академический Документы
Профессиональный Документы
Культура Документы
(Госгортехнадзор России)
Серия 03
Нормативные документы
межотраслевого применения по вопросам
промышленной безопасности и охраны недр
Выпуск 39
ИНСТРУКЦИЯ
ПО ВИЗУАЛЬНОМУ И ИЗМЕРИТЕЛЬНОМУ
КОНТРОЛЮ
РД 03-606-03
Москва
Ф е д е р а л ь н о е го с у д а р с тв е н н о е у н и та р н о е п р е д п р и я ти е
« Н а у ч н о -т е х н и ч е с к и й ц е н тр п о б е зо п а с н о с ти в п р о м ы ш л е н н о с ти
Г о с го р те х н а д з о р а Р о с с и и »
2004
ИНСТРУКЦИЯ
ПО ВИЗУАЛЬНОМУ
И ИЗМЕРИТЕЛЬНОМУ КОНТРОЛЮ*
РД 03-606-03
I. ОБЛАСТЬ П Р И М Е Н Е Н И Я
III. О Б Щ И Е П О Л О Ж Е Н И Я
IV. К В А Л И Ф И К А Ц И Я П Е РС О Н А Л А
С п е ц и а л и с т ы , о су щ еств л я ю щ и е в и зу ал ьн ы й и и з м е р и
тельный контроль, долж ны быть аттестованы в соответствии с
П равилами аттестации персонала в области неразруш аю щ его
ко н тр о л я (П Б 0 3 -440—02), утверж д ен н ы м и п остан овл ен и ем
Госгортехнадзора России от 23.01.02 № 3, зарегистрированны м
М иню стом России 17.04.02 г., регистрационны й № 3378.
V. Т Р Е Б О В А Н И Я К С Р Е Д С Т В А М ВИ ЗУ А Л ЬН О ГО
И И З М Е Р И Т Е Л Ь Н О Г О К О Н Т РО Л Я *
Таблица 1
Допустимая погрешность измерений при измерительном контроле
Диапазон измеряемой величины, мм Погрешность
измерений, мм
До 0,5 вкл. 0,1
Свыше 0,5 до 1,0 вкл. 0,2
» 1,0 » 1,5 » 0,3
» 1,5 » 2,5 » 0,4
» 2,5 » 4,0 » 0,5
» 4,0 » 6,0 » 0,6
» 6,0 » 10,0 » 0,8
» 10,0 1,0
О О ф о р м л е н и е . Ф Г У П « Н Т Ц « П р о м ы ш л е н н а я б е з о п а с н о с ть » , 2 0 0 4
и Инструкция по визуальному
___ 1_________
~Г‘
^ _____ ?\ , *'//////////<ж
1 2 3 4
3. П ритупле Р,Р, 2, б , в, ж, Ш тангенциркуль. И зм е
ние кромки з, и, ю рения в двух взаим но пер
пендикулярны х сечениях
(4 точки) труб; изм ерения
не м енее чем в трех точ
ках по дл и н е в с о е д и н е
ниях листов
4. Глубина М 2, в , г, д Размер справочны й, и з
скоса кромки м ерен и ю не подлеж ит
5. Ш ирина 2, е, ж Ш тангенциркуль, л и н ей
подкладки в ка. И зм ерения не менее
замковом с о чем в трех точках по длине
еди нени и
6. Толщ ина 2, е , ж Т ож е
подкладки в
замковом с о
еди нени и
7. Угол скоса У 2,г,д Угломер или ш аблон у н и
поверхности версальный. И зм ер ени е в
со ед и н я ем о одн ом м есте
го элем ента
8. О тклоне / 2, к Угольник и щуп (отвес и
ние торца линейка или щ уп). И зм е
разделки рения не м енее чем в трех
(трубы) от сечен иях в зон е м акси
перп ен дик у мального см ещ ени я
ляра к о бр азу
ю щ ей трубы
Продолжение табл. 3
1 2 3 4
9. Высота ИВ 2, м Штангенциркуль. Изме
присадочно рения в двух взаимно пер
го выступа пендикулярных сечениях
(4 точки)
10. Длина рас- 'р 2, н То же
ючки (разда
чи) труб по
внутреннему
диаметру
11. Угол вы У 2, //, п Шаблон универсальный
хода резца или угломер, измерение в
(калибра) одном месте
12. Диаметр Др
2, н, п Штангенциркуль. Изме
расточки рения в двух взаимно пер
пендикулярных сечениях
(4 точки)
13. Номиналь Sр 2, н, п Штангенциркуль. Изме
ная толщина рения не менее чем в трех
стенки в ме точках равномерно по
сте расточки толщине
14. Ширина в II
2, с Штангенциркуль. Изме
подкладной рения не менее чем в трех
пластины точках подлине
15. Толщина £ Г1
2, с То же
подкладной
пластины
16. Ширина К 2, т, у , ф Штангенциркуль. Изме
подкладного рения не менее чем в трех
кольца точках подлине (периме
тру)
Продолжение табл. 3
1 2 3 4
17. Толщина 2, т, у, ф Штангенциркуль. И зм е
подкладного рения не менее чем в трех
кольца точках п одл и н е (перим е
тру)
18. Притупле Рк 2,т,у,ф То же
ние подклад
ного кольца
19. Диаметр DК’, DВС 2, ф , х Штангенциркуль. И зм е
расплавляе рения в двух взаимно пер
мого кольца пендикулярных сечениях
(вставки) (4 точки)
20. Толщина А 2, х Штангенциркуль. И зм е
расплавляе рения не менее чем в трех
мого кольца точках равномерно по
(вставки) периметру
21. Ш ирина в* 2,х То же
расплавляе
мого кольца
(вставки)
22. Длина сек н 2 Линейка. И зм ерение д е
тора отвода тали в зоне максимально
(сварного) го размера
по наружной
образующ ей
23. Длина сек р 2, ц Линейка. И змерение д е
тора отвода тали в зоне минимально
(сварного) по го размера
внутренней
образующ ей
Окончание табл. 3
1 2 3 4
24. Угол нак а2 2 ,ц Линейка и угломер или
лона кромки шаблон универсальный
сектора отво
да (сварного)
25. Диаметр d 2, ч, ш, э Штангенциркуль. Изме
отверстия в рения в двух взаимно пер
корпусе (тру пендикулярных сечениях
бе) (4 точки)
26. Диаметр d, 2, э То же
расточки в
корпусе(тру
бе)
27. Шерохова Ra(Rz) Профилограф-профило-
тость зачи метр, образцы шерохова
щенных по тости (сравнения), изме
верхностей рительные датчики ДШВ.
Контролируют поверхно
сти, указанные в п. 6.2.7
28. Расстоя Вр 2, ю Штангенциркуль
ние до точки
изменения
углов раздел
ки кромок
Примечание. Допускаются другие способы и средства измерений, обе
спечивающие требуемую ПТД точность измерения параметров подготовки
деталей под сборку к сварке.
Окончание табл. 4
1 2 3 4
18. Глубина С, 3, с Шаблон специальный
проникнове
ния штуцера
во внутрен
нюю полость
Примечание. Допускаются другие способы и средства измерений, обе
спечивающие требуемую ПТД точность измерения параметров подготовки
деталей под сварку.
6.4.8. Измерительный контроль величины зазора в соединении,
величины смещения кромок и перелома плоскостей в соединени
ях следует выполнять не реже чем через один метр по длине шва,
но не менее чем в трех сечениях, равномерно расположенных по
длине шва, если в НД и ПТД не указаны другие требования. При
невозможности (отсутствие доступа) контроля смещения кромок
с внутренней стороны соединения оценку возможного смещения
следует проводить по смещению наружных кромок деталей — раз
мер /Дрис. 3, а , б) или по смещению притупления «усов» V-образ-
ной разделки — размер Р (рис. 2, б, в , ж).
6.4.9. Измерения в первую очередь следует выполнять на тех
участках, которые вызывают сомнение по результатам визуального
контроля.
6.4.10. Визуальному контролю подлежит каждая прихватка в
соединении. Измерительному контролю подвергаются прихватки,
размеры которых вызывают сомнения по результатам визуального
контроля.
6.4.11. Измерения швов приварки временных технологических
креплений и расстояния от приварного элемента крепления до
кромки разделки выполняют в одном месте. Контролю подлежит
каждое крепление.
6.4.12. Перелом осей, собранных под сварку кольцевых соедине-
ний цилиндрических элементов, измеряется в 2—3 сечениях (в зоне
Рис. 5. Продолжение:
в — измерение размера притупления кромки р\
г — измерение зазора в соединении а
© О ф ормление. Ф Г У П « Н Т Ц « П ром ы ш ленная бе зопасность*, 2004
38 Инструкция по визуальному
Рис, 5. Окончание:
д — измерение смещения наружных кромок деталей F
Рис. 8. О кончание:
д — чеш уйчатость (Д() ш ва и западание между вали кам и ш ва (Д2);
е — разм еры поверхностны х вклю чений (диаметр — d \ д ли н а — /,;
ш и ри на — b вклю чения); ж — разм еры катета ш ва углового
(таврового, нахлесточного) соеди н ен ия
оо
1. Ширина шва Штангенциркуль или шаблон
«0
универсальный.
Измерение — см. п. 6.5.5
2. Высота шва Я, Я\ 8, а, в То же
3. Выпуклость об 8, а , в Штангенциркуль.
ратной стороны шва Измерение согласно п. 6.5.5
4. Вогнутость об ь 8,6 Штангенциркуль, в том числе
ратной стороны модернизированный (рис. 9).
шва Измерения в 2 -3 местах в
зоне максимальной величины
5. Глубина подреза М э 8, г Штангенциркуль, в том числе
(неполного запол модернизированный (рис. 9).
нения разделки) Приспособление для измере
ния глубины подрезов (рис. 10)
6. Катет углового к, к у 8, ж Штангенциркуль или шаблон.
шва Измерение согласно п. 6.5.5
7. Чешуйчатость А, 8, д Штангенциркуль, в том числе
шва модернизированный (рис. 9).
Измерения не менее чем в
4 точках по длине шва
8. Глубина запада д2 8,Э То же
ний между вали
ками
9. Размеры (диа * X & 8, е Лупа измерительная. Измере
метр, длина, шири нию подлежит каждая не-
на) одиночных сплошность
несплошностей
6.5.5. И змерительны й контроль геометрических размеров свар
ного соедин ен ия (конструктивных элементов сварных швов, геом е
трического полож ения осей или поверхностей сваренны х деталей,
углублений м еж ду валиками и чеш уйчатости поверхности шва, вы-
© Оформление. ФГУП «НТЦ «Промышленная безопасность*, 2004
46 Инструкция по визуальному
П озиция 2 П озиция 3
О О ф о р м л е н и е . Ф Г У П « Н Т Ц « П р о м ы ш л е н н а я б е з о п а с н о с ть » , 20 0 4
50 Инструкция по визуальному
или
A" A"
A=
л
где Р — длина окружности, измеренная рулеткой, мм;
л = 3,1416;
Дt — толщина ленты рулетки, мм.
1 2
Тавровое соедине Сварное соединение, в котором торец одного эле
ние мента примыкает под углом и приварен к боковой
поверхности другого элемента, рис. А.4
Торцовое соедине Сварное соединение, в котором боковые поверхно
ние сти сваренных элементов примыкают друг к другу,
рис. А.5
Сварной шов Участок сварного соединения, образовавшийся в
рс *ультате кристаллизации расплавленного метал
ла или в результате пластической деформации при
сварке давлением или сочетании кристаллизации и
деформации
Стыковой шов Сварной шов стыкового соединения
Уиювой шов Сварной шов углового, нахлесточного или таврово
го соединения
Точечный шов Сварной шов, в котором связь между сваренными
частями осуществляется сварными точками
Непрерывный шов Сварной шов без промежутков подлине
Прерывистый шов Сварной шов с промежутками подлине
Цепной прерыви Двухсторонний прерывистый шов, у которого про
стый шов межутки расположены по обеим сторонам стенки
один против другого, рис. А.6
Шахматный преры Двухсторонний прерывистый шов, у которого про
вистый шов межутки на одной стороне стенки расположены
против сваренных участков шва с другой ее сторо
ны, рис. А.7
Многослойный шов Сварной шов деталей, выполненный в несколько
слоев по высоте
Подварочный шов Меньшая часть двухстороннего шва, выполняемая
предварительно для предотвращения прожогов
при последующей сварке или выполняемая в по
следнюю очередь в корне шва после его зачистки
(выборки)
Корень шва Часть сварного шва, наиболее удаленная от его
лицевой поверхности, рис. А.8
1 2
Валик Металл сварного шва, наплавленный или переплав
ленный за один проход
Слой сварного шва Часть металла сварного шва, которая состоит и з
одного или нескольких валиков, располагающихся
на одном уровне поперечного сечения шва
Прихватка Короткий сварной шов для фиксации взаимного
расположения подлежащих сварке деталей
Выпуклость сварно Расстояние между плоскостью, проходящей через
го шва видимые линии границы сварного шва с основным
металлом и поверхностью сварного шва, измерен
ное в любом поперечном сечении подлине шва
(определяется по максимальной высоте расположе
ния поверхности шва под плоскостью), рис. А.9
Вогнутость сварного Максимальное расстояние между плоскостью, про
шва ходящей через видимые линии границы сварного
шва с основным металлом и поверхностью шва,
измеренное в любом поперечном сечении подлине
шва, рис. А. 10
Номинальная тол Указанная в чертеже (без учета допусков) толщина
щина сваренных основного металла деталей в зоне, примыкающей к
деталей сварному шву
Толщина углового Наибольшее расстояние от поверхности углового
шва шва до точки максимального проплавления основ
ного металла, рис. А. 11
Расчетная высота Указанный в рисунке размер перпендикуляра, опу
углового шва щенного из точки сопряжения сваренных деталей
(точка о) на прямую линию, соединяющую края
поверхности шва водном поперечном сечении, или
на параллельную указанной линии касательную к
поверхности сварного шва (при вогнутом угловом
шве), рис. А. 12
Катет углового шва Кратчайшее расстояние от поверхности одной из
свариваемых частей до границы углового шва на
поверхности второй свариваемой части, рис. А. 13
1 2
Ширина сварного Расстояние между линиями сплавления на лицевой
шва стороне сварного шва в одном поперечном сече
нии, рис. АЛ 4
Основной металл Металл деталей, соединяемых сваркой
Разделка кромки Придание кромкам деталей, подлежащих сварке,
необходимой формы
Скос кромок Прямолинейный наклонный срез кромки детали,
подлежащей сварке, рис. АЛ 5
Притупление кром Нескошенная часть торца кромки детали, подлежа
ки щей сварке, рис. А. 16
Угол скоса кромки Острый угол между плоскостью скоса кромки и
плоскостью торца детали или торцовая поверхность
детали после механической обработки до заданных
чертежом размеров, рис. А. 17
Угол разделки кро Угол между скошенными кромками свариваемых
мок деталей, рис. А. 18
Смешение кромок Несовпадение уровней расположения внутренних и
наружных поверхностей свариваемых (сваренных)
деталей в стыковых сварных соединениях, рис. А. 19
Зазор в соединении Расстояние между собранными под сварку деталя
ми в поперечном сечении их кромок, рис. А.20
Консфуктнвный Непровар (зазор) в сварном соединении, предусмот
непровар (зазор) ренный конструкторской документацией на свар
ной узел, рис. А.21
Подкладка. Остаю Стальная пластина или кольцо заданной формы, ши
щаяся подкладная рины и толщины, устанавливаемое при сварке плав
пластина (кольцо) лением под кромки свариваемых деталей, рис. А.22
Расплавляемая Стальная проволочная вставка заданной формы,
вставка ширины и толщины, устанавливаемая между кром
ками свариваемых деталей и расплавляемая при
сварке, рис. А.23
Провар Сплошная металлическая связь между поверх
ностями основного металла, слоями и валиками
сварного шва
1 2
Зона сплавления Зона частично оплавившихся зерен на границе
при сварке* Зона основного металла и металла шва
сплавления
Зона термического Участок основного металла от линии сплавления до
влияния при сварке. зоны, в которой происходит изменение структуры
Зона термического и свойств металла в результате нагрева при сварке
влияния или наплавке
Д ЕФ ЕК ТЫ СВ/ \Р Н Ы Х С О Е Д И Н Е Н И Й ПРИ ВИЗУАЛЬНОМ
И ИЗМ ЕРИ ТЕЛ ЬН О М К О НТРОЛЕ
Несплош ность О бобщ енное наименование трещ ин, отслоений,
прожогов, свищей, пор, непроваров и включений.
Трещина сварного Д еф ект сварного соединения в виде разрыва ме
соединения. Тре талла в сварном шве и (или) прилегающих к нему
щина зонах сварного соединения и основного металла
Продольная тре Трещина сварного соединения, ориентированная
щина сварного вдоль оси сварного шва, рис. А.24
соединения. П ро
дольная трещ ина
Поперечная трещ и Трещ ина сварного соединения, ориентированная
на сварного соеди поперек оси сварного шва, рис. А.25
нения. Поперечная
трещ ина
Разветвленная Трещина сварного соединения, имеющая ответ
трещина сварного вления в различных направлениях, или группа
соединения. Разветв соединенных трещ ин, отходящих от одной общей
ленная трещ ина трещ ины , рис. А.26
Радиальная трещ ина Н есколько трещ ин разного направления, исходя
щих из одной точки (могут располагаться в метал
ле сварного шва, в зоне термического влияния, в
основном металле)
Примечание. Маленькие трещины этого типа известны как
звездообразные трещины, рис. А.27
Кратерная трещ ина. Трещина (продольная, поперечная, разветвленная)
Трещина в кратере в кратере валика (слоя) сварного шва, рис. А.28
1 2
В к л ю ч ен и е П о л о с т ь в м етал ле, за п о л н ен н а я газом , ш лаком или
и н о р о д н ы м м еталлом ; о б о б щ е н н о е н а и м е н о в а н и е
п о р , ш лаковы х и вольф р ам ов ы х в к л ю ч ен и й
Ш л а к ов ое в к л ю ч е П о л о ст ь в м етал л е, в т о м ч и сл е св а р н о м ш в е, за п о л
н и е св а р н о г о ш ва. н ен н а я ш л ак ом
Ш л а к ов ое в к л ю ч е
ние
Ф л ю с о в о е в к л ю ч е П о л о с т ь в м етал ле св а р н о го ш ва, за п о л н е н н а я н е -
ние р асп л ав и в ш и м ся ф л ю с о м , п о п ав ш и м в металл ш ва
во врем я затвер деван и я
В о л ь ф р ам ов ое В н ед р и в ш ая ся в металл ш ва н ер асп л ав л ен н ая
в к л ю ч ен и е ч асти ц а (о с к о л о к ) и еп л ав ш ц егося в ол ь ф р ам ов ого
эл ек т р о д а
О к и с н о е в к л ю ч ен и е О к и сел м етал ла, п о п а в ш и й в металл шва во врем я
зат в ер дев ан и я
П ора З а п о л н е н н а я газом п о л о ст ь ок р угл ой ф ор м ы
О т сл о ен и е Д е ф е к т в в и де н ар уш ен и я сп л о ш н о с т и сп л а в л е
нии н а п л а в л ен н о го металла с о сн о в н ы м м етал л ом ,
р и с. А .29
К ратер. У садочная Д е ф е к т в в и де п о л о ст и или в п ади н ы , о б р а зо в а в
р а к о в и н а св а р н о го ш и й ся при усадк е р а сп л а в л ен н о го металла пр и за
ш ва тв ер д ев а н и и (р асп ол агается , как п р ав и л о, в м естах
обр ы в а дуги или о к о н ч а н и я св а р к и ), рис. A.3G
С в и т в св а р н о м Д е ф е к т в виде в о р о н к о о б р а зн о г о или тр убч атого
ш ве угл убл ен и я в св ар н ом ш в е, р и с. А .З (
Примечание . О бы чно свищ и группирую тся в ск о п л ен и я и
распределяю тся елочкой
П о д р ез О стр ы е к о н у с о о б р а зн ы е угл убл ен и я на гр ан и ц е
п о в ер х н о ст и св а р н о го шва с о сн о в н ы м м етал л ом ,
р и с. А .32
Б ры зги металла Д е ф е к т в в и де зат в ер дев ш и х кап ель р а сп л а в л ен н о го
м еталла н а п о в ер х н о ст и св а р ен н ы х или н а п л а в л ен
ны х д ет а л ей с о б р а зо в а н и ем и л и б е з о б р а зо в а н и я
к р и ста л л и ч еск о й св я зи с о с н о в н ы м м етал лом
1 2
Непровар. Непол Д еф ект в виде несплавления в сварном соединении
ный провар вследствие неполного расплавления кромок основ
ного металла или поверхностей ранее выполненных
валиков сварного шва, рис. А.ЗЗ
Углубление (запада Продольная впадина между двумя соседними вали
ние) между валика ками (слоями) шва (оценивается по максимальной
ми шва глубине), рис. А.34
Чешуйчатость свар Поперечные или округлые (при автоматической
ного шва сварке под флюсом — удлиненно-округлы е) углу
бления на поверхности валика, образовавш иеся
вследствие неравномерности затвердевания метал
ла сварочной ванны (оценивается по максимальной
глубине), рис. А.ЗЗ
Выпуклость (превы Часть одностороннего сварного шва со стороны его
шение проплавле корня, выступающая над уровнем расположения
ния) корня шва поверхностей сваренных деталей (оценивается по
максимальной высоте расположения поверхности
корня шва над указанным уровнем), рис. А.36
Вогнутость корня Д ефект в виде углубления на поверхности обратной
шва стороны сварного одностороннего шва (оценивает
ся по максимальной глубине расположения поверх
ности корня шва от уровня расположения поверх
ностей сваренных деталей), рис. А.37
Максимальный раз Наибольш ее расстояние а между точками внешнего
мер включения контура включения, рис. А.38
М аксимальная ш и Наибольш ее расстояние b между двумя точками
рина включения внеш него контура вклю чения, измеренное в на
правлении, перпендикулярном максимальному
размеру включения, рис. А.38
Включение одиноч Включение, минимальное расстояние / от края кото
ное рого до края любого соседнего включения — не менее
максимальной ширины каждого из двух рассматри
ваемых включений, но не менее трехкратного макси
мального размера включения с меньшим значением
этого показателя (из двух рассматриваемых), рис. А.39
1 2
С к о п л е н и е вкл ю ч е Д ва или н еск о л ь к о вкл ю ч ен и й (п ор, ш лаковы х и
ний прочих в к л ю ч е н и й ), м и н и м ал ьн о е рассто ян и е
меж ду краям и которы х м енее установлен н ы х для
о д и н оч н ы х в к л ю ч е н и й , но не м енее м акси м ал ьн ой
ш и р и н ы каж дого из лю бы х двух рассм атри ваем ы х
сосед н и х в к л ю ч е н и й , рис. А.40
Ц епочка пор. Л и Группа пор в сварн ом ш ве, расп ол ож ен н ая в ли н и ю ,
н ей н а я п ори стость п араллельно оси сварн ого ш ва, рис. А.41
П р евы ш ен и е усиле И зб ы то к н ап л ав л е н н о го м еталла на л и ц е в о й сто р о
н ия св ар н о го ш ва не (сторонах) с ты к о в о го ш ва, рис. А.42
П р евы ш ен и е в ы п ук И зб ы то к н ап л ав л е н н о го м еталла на л и ц е в о й сто р о
лости н е углового ш ва, р и с. А.43
М естное п р ев ы ш е М естны й и зб ы то ч н ы й п р о п л ав (с внутренней сто
ние п р оплава рон ы о д н о с то р о н н его ш ва)
Н еп р ави л ьн ы й п р о С л и ш к о м м алы й угол ( а ) меж ду поверхностью
ф и л ь с в а р н о ю ш ва о с н о в н о го м еталла и п л о ско стью касательн ой к п о
верхности св ар н о го ш в а, ри с. А.44
Н ап лы в Д еф ек т в виде м еталла, н атек ш его в п р о ц ессе св ар
ки (н а п л а в к и ) на п о вер х н о сть св ар ен н ы х (н а п л а в
л ен н ы х ) д еталей и ли р ан ее в ы п о л н ен н ы х вал и ков и
н есп лап и ш п егося с н и м и , ри с. А.45
П ерелом осей д ета С м ещ ен и е между д вум я св ари ваем ы м и д етал я м и ,
лей. Угловое с м е при котором их п л о ск и е п оверхн ости н еп ар ал л ел ь
ш ени е ны (и ли н е н ап р ав л ен ы под оп ред ел ен н ы м углом ),
рис. А.46
П рож ог сварн ого Д еф ек т в вице ск в о зн о го отверсти я в сварн ом ш ве,
ш ва о б р азо в ав ш и й с я вследстви е в ы текан и я части ж и д
кого м еталла св ар о ч н о й ван н ы в п роц ессе в ы п о л н е
н и я сварк и
Н е п о л н о стью за П род ол ьн ая н еп р ер ы в н ая или п реры ви стая вогну
п о л н е н н ая разд ел ка то сть н а п оверхн ости св ар н о го ш ва и з-за н ед оста
кр о м о к то ч н о сти п р и сад о ч н о го м еталла, рис. А.47
А сим м етри я угл ово Н есоответстви е ф а к ти ч е с к о го зн ач ен и я катета ш ва
го ш ва п р о ек тн о м у зн ач ен и ю , ри с. А.48
1 2
Неравномерная Чрезмерное колебание ширины шва
ширина шва
Неравномерная по Чрезмерная неровность наружной поверхности шва
верхность шва
Плохое возобновле Местная неровность поверхности в месте возобнов
ние шва ления сварки, рис. А.49
ДЕФЕКТЫ ПОВЕРХНОСТИ ОСНОВНОГО МЕТАЛЛА
Случайное оплав Местное повреждение поверхности основного ме
ление основного талла, примыкающего к с в а р н о м у ш ву ; возникшее
металла в результа в результате случайного и (или) преднамеренного
те зажигания или возбуждения дуги вне разделки соединения
гашения дуги
Задир поверхности Повреждение поверхности, вызванное
основного металла удалением путем отрыва временного технологиче
ского крепления
Утонение металла Уменьшение толщины металла вследствие чрез
мерного его удаления при обработке абразивным
инструментом
Остатки поджога от Темное пятно, отличающееся потравимосги от
резки основного металла, или углубление, частично за
полненное расплавленным металлом и шлаком,
образовавшееся при резке на анодно-механических
станках
Дефект рубки ме Трещины и л и рваны е вязкие изл ом ы
талла
Пузыри в поверх Полости, имеющие в поперечном сечении окру
ностных слоях глую форму, а в продольном сечении — форму
металла к а п су л ы , о р и е н ти р о в а н н о й перпендикулярно оси
слитка. При выходе пузырей на поверхность слитка
имеют вид отверстий округлой формы
Завороты корки Завернувшиеся корки металла, окисливишеся
заливины и брызги, расположенные у поверхно
сти слитков. В деформированном металле дефект
представляет собой или разрывы, или частичное
отслоение, образовавшееся в результате раскатки
завернувшихся корок или брызг
1 2
Загрязнении и во Загрязнения поверхности слитков, прутков и других
лосовины ишелип неметаллическими включениями (шлаком,
огнеупорами, утепляющими смесями, оксидами и
др.). Имеют вид пристывших или частично залитых
металлом кусков или мелких частиц светло-серого,
темно-серого или коричневого цвета
Трещины горячие Извилистый окисленный разрыв металла, более
(кристаллизацион широкий у поверхности и сужающийся вглубь,
ные) образовавшийся в период кристаллизации металла
вследствие растягивающихся напряжений, превы
шающих прочность наружных слоев слитка
Дефект от вдавлива Углубления на блюмах и слябах, образовавшиеся от
ния в слиток кернов вдавливания острых кернов клещей крана в горячие
клещей крана слитки при их транспортировке. По виду дефект
напоминает единичную чечевицеобразную, широко
открытую, сравнительно короткую трещину
Трещина напряже Направленный в глубь металла разрыв, часто под
ния прямим углом к поверхности, образовавшийся
вследствие объемных изменений, связанных со
структурными превращениями или с нагревом и
охлаждением металла
Трещина шлифо Сетка паутинообразных разрывов или отдельных
вочная произвольно направленных поверхностных разры
вов, образовавшихся при шлифовке металла. Очень
кжкпе, извилистые и проникающие в глубь метал
ла зшзагами или ступеньками с ответвлениями
Грсшинм травиль Разрывы, образовавшиеся при травлении метал
ные ла с внутренними напряжениями, вызванными
структурными превращениями или деформацией.
Травильные трещины иногда образуют поверхност
ную сетку, подобную сетке шлифовочных трещин,
но значительно более грубую
Рванины Раскрытые разрывы, расположенные перпендику
лярно или под углом к направлению наибольшей
вытяжки металла
1 2
Пере фа» Местное или общее разъедание поверхности метал
ла при травлении
Царапина Канавка неправильной формы и произвольною на
правления, образовавшаяся в результате механиче
ских повреждений, в том числе при складировании
и транспортировке металла
Раковины от вдав О тельн ы е углубления, иногда частично вытянутые
ленной окалины вдоль направления прокатки, образующиеся при
выпадании и вытравливании вкатанной окалины
Вкатанный кусок Приварившийся кусок инородного металла к ме
металла таллу основного материала
© Г о с го р т е х н а д з о р Р о с с и и , 2004
и измерительному контролю 81
Ж
А—А РЗ
в
О Госгортехнадзор Р о с с и и , 2004
И измерительному контролю 83
1 ; ------------------
Р и с. А .4 6 . П ер ел о м о с е й дет а л ей
Р и с. А .4 7 . Н е п о л н о с т ь ю за п о л н е н н а я р аздел к а к р о м о к
Р и с. А .4 8 . А си м м ет р и я у гл о в о го ш ва
Р и с. А .4 9 . П л о х о е в о зо б н о в л е н и е шва
Приложение Б
Рекомендуемое
Приложение Г
Рекомендуемое
С О ф о р м л е н и е . Ф Г У П « Н Т Ц « П р о м ы ш л е н н а я б е з о п а с н о с ть » , 2004
90 Инструкция по визуальному
Приложение Д
Рекомендуемое
Таблица Д2
Приборы и инструменты для измерительного контроля
Тип прибора, ннпрумснта Марка (рекомендуемая)
1 2
Профилограф-профилометр Модель 170311
Люксметр Ю-116
Образцы шероховатости поверхности (срав
нения)
Угломер с нониусом Ml 27
УМ4
УМ 5
Стенкомер индикаторный С-2
С-10А
С-10Б
С-25
С-50
Таблица ДЗ
Приборы и средства измерений отклонений
от прямолинейности и плоскостности
Тип прибора, Марка (рекомендуемая) Длины измеряемых
инструмента поверхностей, мм
Интерферометр ИЗК-40 Свыше 400 до 6300
Автоколлиматор АК-1У Свыше 400 до 10 000
АК-6У
Оптические линейки ИС-36 До 4000
ИС-43 До 4000
ИС-49 До 4000
Индуктивные ли ЛИП-3 До 1000
нейки УИП-5 До 1000
Уровни (рамные, Свыше 400 до 10 000
брусковые, индуктив
ные)
Поверочные линей ШП, Свыше 400 до 4000
ки (прямоугольного шд,
и двутаврового сече шм
ния, мостики)
Оптические струны ДП-477М Свыше 400 до 10 000
Ви зирные трубы ППС-11 Свыше 400 до 10 000
11 П С -12 Свыше 400 до 10 000
Уровни гидростати 115-1
ческие 115-II
Примечание. Допускайся применение дру| их средств к о т роля при условии соот-
встсгнпи диапазонов измеряемых параметров и точности измерений требованиям НД.
О Г о с го р т с х н а л ю р Р о с с и и , 2004
и измерительному контролю 93
Приложение Е
Рекомендуемое
€> Г о с го р те х н а д з о р Р о с с и и ,
и измерительному контролю 95
Приложение Ж
Рекомендуемое
(организация)
технической документации)
2. При контроле выявлены следующие деф екты ___________
(характеристика
Контроль выполнил
(орган и зац и я)
(указать ш и ф р технологии)
и недоступного для контроля
( указать способ контроля,
(ф ам и ли я, и нициалы , подпись)
Руководитель работ по
визуальному и измери
тельному контролю_____________________________________
(фамилия, инициалы, подпись)
РД 03-606-03