ОСТ 1 90171-83 Покр Мет и Немет Неорг. Выбор Видов и Толщ

отраслевой стандарт
ПОКРЫТИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ
И НЕМЕТАЛЛИЧЕСКИЕ
НЕОРГАНИЧЕСКИЕ.
ВЫБОР ВИДОВ И ТОЛЩИН
ОСТ! 90171-83
/ fjj /
/
Издание официальное
обследование строительных конструкций

I pyuria 194
ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ
ПОКРЫТИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ
ОСТ! 9 0 1 7 1 = 8 3
И НЕМЕТАЛЛИЧЕСКИЕ
НЕОРГАНИЧЕСКИЕ. Взамен ОСТ! 90171—75
ВЫБОР ВИДОВ И ТОЛЩИН
щ -х * .
Срок введения установлен с 0 1 .0 7 Ж г. до 01.07 88^
Ш * О рФ м и Q uTerfutb
Отраслевой стандарт распространяется на металлические и не*~ *
металлические неорганические защитные, защитно-декоративные
и специальные покрытия, получаемые электрохимическим и хими
ческим способами на металлической поверхности деталей прибо
ров, и устанавливает основные требования к выбору видов
и толщин покрытий в зависимости от назначения покрытий
и условий эксплуатации,
1. ОСНОВНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ
LL Вид покрытия выбирают в зависимости от назначения по-
кры тия^^м етллд детали и условий эксплуатация по
ГОСТ 15150—69. “
1.2, При выборе видов и толщин покрытия следует учитывать:
— назначение деталей, свойства покрытия и его влияние на
механические характеристики металла детати;
Издание официальное Перепечатка воспрещена

Стр. 2. ОСТ! 90171—83
— допустимость контакта металла покрытия с металлом со

прягаемой детали и покрытием по ГОСТ 9.005- -72;
— конфигурацию и требования по технологичности детали, из-
ложенные в ОСТ1 80442— Q
— экономическую целесообразность.
1.3. Виды и толщины покрытий ухт аир плены ь настоящей
~Щ
стандарте в соответствие с ГОСТ i^.u u 1 — т, ®
тс. ^ <{?
1.4. Обозначения покрытий установлены по ГОСТ &ОУЗ—7т
с дополнениями:
— защита от потемнения серебряных покрытий сплавом (ка
нифолъ, полистирол, смола ЭД6, церезин) обозначается — КПЗЦ;
— токопроводящее химическое окисление алюминиевых спла
вов обозначается — Хим. Оке фтор «токопроводное»;
— химическое полирование — Хим. Пол.
1.5. Условные обозначения признаков, характеризующих деко
ративные свойства покрытия приведены в ГОСТ 21484—76.
1.6. Д ля общеклиматического и всеклиматического исполнений
(исполнение О и В) в зависимости от конструктивного решения
и размещения приборов в изделии принято четыре группы усло
вий эксплуатации:
легкие — Л
средние — С
жесткие — Ж
очень жесткие — ОЖ.
Легкие условия эксплуатации: внутри герметизированных кор
пусов, заполненных сухим воздухом, азотом с точкой росы не
выше - 50°С или сухим инертным газом; при полном и постоян
ном погружении в масла или рабочие жидкости, не вызывающие
коррозии.
Средние условия эксплуатации: размещение приборов в закры
тых помещениях с искусственно регулир)емыми климатическими
условиями.
Жесткие условия эксплуатации: размещение приборов в за
крытых помещениях без искусственно регулируемых климатиче
ских условий.
О СИ 90171—83, Сгр, 3
Очень жесткие условия эксплуатации: размещение приборов

на открытом воздухе или под навесом, в том числе в изделиях,
эксплуатируемых в атмосфере, соответствующей морской,
1.7. Для всеклиматнческого исполнения (исполнение В) при
эксплуатации в очень жестких условиях на суше и на море кон
струкция приборов должна быть закрытого исполнения.
1.8. Д ля деталей, предназначенных для эксплуатация в усло
виях группы Жу размещенных в помещениях без искусственно
регулируемых климатических условий, в закрытых кожухах, до
пускается применять покрытие по группе С.
1.9. В случае технической необходимости покрытия, предна
значенные для более жестких условий эксплуатация, мог) i
применяться для более легких и средних условий эксплуатации.
1.10. Технические требования к деталям, поступающим на по
крытия, и к покрытиям должны соответствовать ГОСТ 9.301—78.
1.11. Б таблицах указаны номера карт типового технодогиче
ского процесса по ОСТ1 90172—9&&3, Ф
1.12. Основные характеристики покрытия приведены в прило
жении,
2. ВЫ БО Р ВИ ДО В И ТОЛЩИН ПОКРЫТИЙ
2.1. Виды и толщины покрытий выбирают в соответствии с тре
бованиями, приведенными в таблицах 1—16.
2.2. Знак « —» в таблицах означает недопустимость примене
ния покрытия в данных условиях, знак « + » означает, что толщи
на покрытий не нормируется,
2 3, Сварные и паяные детали, на которые наносят покрытия
электрохимическим и химическим способами, должны иметь по
всему периметру непрерывные швы, исключающие затекание
электролита в зазор,
2.4, Не допускается нанесение покрытия электрохимическим
и химическим способами на детали, имеющие зазоры, из которых
невозможно удалить оста ши эл е ю р о л та .
2.5. Детали из алюминиевых сплавов, имеющие точен и>ю или
роликовую сварку, допускается подвергать химическому оксиди
рованию в кислых растворах,
Стр. 4. 0СТ1 9 0 1 7 1 -8 3
2.6. На детали, соединяемые в сборочные единицы клепкой, з а

прессовкой и другими аналогичными способами, покрытия долж
ны наноситься до проведения этих операций.
2.7. Н е рекомендуется наносить покрытия на м еталлическую
арматуру, частично запрессованную в пластмассу.
2.8. Пружины и детали типа пружин при диаметре или толщи
не материала менее 0,3 мм изготовляют из коррозионностойких
сталей и сплавов без защитных покрытий.
2.9. Резьбы под металлические, неметаллические н еорган и че
ские покрытия должны выполняться по ОСТ1 00105—ТУч? основ
ными отклонениями /г, g, е или Я .
Отклонение h применяется для неметаллических неорганиче
ских покрытий, практически не изменяющих размеры деталей.
Для резьб с натягом по ОСТ1 00105—УЗ" толщина покрытия
должна быть 3—6 мкм вне зависимости от шага резьбы.
Занижение размеров деталей под покрытие не производить.
Калибрование резьбы после нанесения покрытий не допу
скается.
2.10. При нанесении покрытия Хтв или Хим. Н на наружные
или внутренние поверхности деталей, выполненные с допусками
по 6—8 квалитетам, размеры их под покрытия соответственно з а
нижаются или завышаются.
2.11. Детали из алюминия и его сплавов толщиной менее
0,8 мм не рекомендуется подвергать глубокому анодному окис
лению.
2.12. Необходимо учитывать, что электроизоляционные и ы
носостойкие анодно-окисные покрытия увеличивают размер дета
ли примерно на половину толщины а нодно окисного покрытия на
сторону.
2.13. Разрешается доводить посадочные места после анодного
окисления в серной кислоте на деталях из алюминиевых сплавов.
Сборку деталей после доводки производить на сырых грунтах
ЭП-076 или ФЛ-086 или смазках АМС-3, ПВК, ОКБ 122-7 и дру
гих, разрешенных *для применения в отрасли.
О СП 90171—83. Стр. 5
2.14. Обозначение и выбор системы лакокрасочных покрытий,

шзименяемой в качестве дополнительной защиты металлических
и неметаллических неорганических покрытий, производить на
основании действующей технической документации.
2.15. В качестве дополнительной защиты на детали применять
смазки АМС-3, ПВК, ОКБ 122-7 и другие, разрешенные для при
менения в отрасли. Смазка должна периодически возобновляться.
2.16. Олово и его сплавы (олово — висмут, олова— свинец),
осажденные на различные металлы, и в особенности на латуни,
склонны к «иглообразованию» — росту нитевидных токопроводя
щих кристаллов.
Для исключения «иглообразования» рекомендуется наносить эти
покрытия по никелевому подслою, латуни применять в отожжен
ном состоянии.
Стр. d, 0СТ1 9 0 1 7 1 — 83
Покрытия для деталей из углерод исты а,
Типовые группы
деталей
1, Детали типа
каркасов, рам,
шасси, кронштей
нов, корпусов,
втулок, пластин
2, Детали, вы
полненные с допу
сками по 6—8 ква-
литетам
ОСИ 90171—83, Стр. 7
Т аблица 1
низко н средислегировангм* сталей
процесса
зксп зуатацин
' Ж ож
Дополнительные
Обозначе- Обозначе
i ние покры- Толщина ние покры 1олщина указания
! 1ИЯ но покрытия, тия по покрытия, и примечания
ГОСТ Мтсм ^ ГОСТ мкм
;I ок $fcr<
Ш Ш Ь
Ц15. хр. 15-21 В случае попа 16

лкп дания на изделие
Ц1Б. фос. 15—21 — брызг морской во
лкп ды на кадмиевое
Ц15. оке 15-21 — покрытие нано
фос. лкп сить лкп.
— 2 4 -3 6 — 16
Кд24. хр 24—36 КдЗО. хр SOi—42 17

Кд24. фос Для сложнопро-
24—36 КдЗО. фос 30—42 филированных де
Кд24. оке 24—36 КдЗО. оке 30—42 талей рекоменду
фос фос
— ется после цинко
Кд24 оке — — . вания и кадмиро
фос. гфж_ вания производить
— - ——- —
фосфатирование
МЗО. 30—42 М36 36 —48 20
HI 2 1 12—18 Н 15...1 15—2!
— -
430. Н12. 30—42 М36 HI5. 36—48 22
X..1 12—18 X ...1 15—21
— — ------ - •— — ,
МЗО. HI2. 30—42 М36. Н15. 3 6 -4 8 24

Хч Хч
12—18 15-21
ХмолЗО. Хч 30—42 ХмолЗО. 3 0 -4 2
Хч
— — — — Для эксплуата 16
ции в условиях С,
— Ж и ОЖ сборку
резьбовых соеди
нений ПрОИЗБО
дн гь на сырых
Стр. 8 О С И 90171—83
ГРУППЫ уел ОВИЙ

л
Типовые группы Обозначе Обозначе
покрытия,
й> К
Толщина
Р* Н ние покры £g ние покры
деталей
g 2 тия по sа тия по
5 пд эТ"-яйbd. f^
,r
мХм
ОСТ ГОСТ
й 0. о о g
н ИЖ
Детали с на — — КдЗ-6. хр 3—6

ружной резьбой
шагом до 0,45 мм GJ — — КдЗ-6. оке 3—6
и основным от- О
CQ р<У фос
клонением д по 'Р!£
ОСТ1 00105—Т&Ц g
Детали, имею- Еч RJ
■ЯЗ
щие посадки с на- ЬГ СО
тягом и (или)
резьбы по
О СИ 00105—7 8 /^
3. Детали, вы й) Ц6-9. хр 6—9

полненные с допу О
CQ
сками по 8—9 ква- 6
\Л Ц6-9. оке 6—9 —
литетам при диа К фос
ВЙ
метре или толщи а
не металла до
5,0 мм.
Детали с внут ф О)
о
ренней резьбой тш
о
.. — — Ждб-Д хр. 6—9
независимо от ша н
ё£ S3
га fct £ Кдб-9. оке 8—9
03 S3
со
Детали с на Л фос
шагом 0,5—0,75 мм й>
о
ш
о
и основным от в к Н6-9.Х...1 6 -9 Н6-9. X ...1 6—9
о
клонением е по ё а
о
ОСИ 00105— Вш
го
<ц ““ “
о
4. Детали, вы В8 Ц9. хр 9—15
о
полненные с до- g
пусками по £ ■07 Ц9. оке фое 9—15
О
8—9 квалитетам и 33
£
при диаметре или
■толщине материа оPфQ 03
07 00 КдД хр 9—15
ла выше 5,0 мм. S
ы. Кд9. оке 9—15
фос
П р о д о л ж е н и е т абл. 1
нового технологи
ческого процесса
Д ополнительные
указания
и примечания
грунтах ЭП-076
или ФЛ-0'86 (не
разъемные соеди
нения) или на
смазках АМ С-Д
ПВК, ОКБ 122-7
(разъемные соеди
нении),
Головки н вы
ступающие резь
бовые части бол
тов с гайкам и п о
кры вать лкп после
сборки. Р егу л и р о
вочные винты см а
зывать.
На несочленяе-
мые поверхности
деталей с точными
разм ерам и, а т а к
же нерезьбовые по
верхности деталей
с внутренними р е зь
бами наносить лкп
Стр. 10. О С И 90171-83
ОСИ 90171—83, Стр* II
Продолжение табл. 1
.эксплуатации Е—I
О
ож Дополнительные ьСи §^
Обоз наце Обозначе указания 5 g
нке покрыт Толщина ние покры Толщина
тая по покрытия, тия по покрытия, и примечания &О
<U г;
ГОСТ мкм ГОСТ мкм Ся
О о
X я
н, а х... на х.. 9— 15 Покрытие по

шифру Н9. X для
заклепок не при
менять
Ц6-9 6 —9 16
Ц6-9, 6—9
оке. фос
Кд'6-9. хр 6—9 Кдб-9, хр 17

Кдб-9. оке- 6—9 Кдб-9. оке
фос фос
Ц9. хр 16
Ц9'. оке
фос
Кд9' хр Кд9. хр 91— 15

Кд9. оке Кд9': оке 9—15
фое фос
смазка Хтв 30 30—42 При шерохова 23
ХтвЗО тости поверхности
Хтв24, оке 24—30 0.32 мкм и ниже
Хтв 18, оке фос. гфж в условиях экс
фос, гфж Хтв24, 24—30 плуатации С. Ж и
Хтв 18 смазка ОЖ допуск аетс я
покрытие Хтв 9,
Покрытия с д о
по л нительн ым ги ,ар о -
ф о биз ир ов а ние м
применять только
при трении с неболь
шими нагр узкам и,
Ctp* 12, О С П 90171—83
Группы условий
кяь л
а*Ш
Типовые группы Обозначе
яо Обозначе «. Е
а ние покры ние покры
деталей тия по
а тия по gГ4 a‘,-
Я ГОСТ ГОСТ
PQ 9.073—77 9.073—77 £Н °я
Хим, Н9 9— 15 Хим. ШВ, 18—24

смазка
кW ^s —
Г1С
ОС
К Ы ' Хим. Н 18.
dj и : гфж
§S
Я SK
я о
« ё
§ё
Ы
Гчг и
го
i ев
7. Детали типа ь03 ^о МЛ8. Хим. 1 18—24 — —
экранов йS Пас
НИ
о о
W
а> ев
н ^о
£ « я к
Н — М24. Кд9. 2 4 -3 6
ев" кж
—
о5й§ со хр
9-15
8. Д етали, п ая е Мб. ИЗ. Об 6— 12 М24. НЗ. 24—36

мые мягкими при 09
3—9 3—9
поями с неактив
ными флюсами 6— 12 9— 15
Мб. и з . 6 -1 2 М24. НЗ, 24—38

03-6, опл 03-6, опл
3 -9 2 -9
3—6 3—6
Ф
О
К М9. Об 9— 15 М24. 09 24—36
ь 6— 12 9— 15
эй : М9. ОЗ-б. 9— 15 М24. 03-6. 2 4 -3 6
т опл 3—6 опл 3 -6
W М9. О-Ви 9— 15 М24. О-Вн 24—36
»я (99,8) 6 6— 12 (99,8) 9 9— 15
ев
К М б.НЗ. 6— 12 М24. НЗ. 24—36
§ О-Ви 3—9 О-Ви. . 3 -9
I с (99,8) 6 6— 12 (99,8) 9 6— 12
О С Т ! 90171— 83. Стр. 13
П родолж ение табл. 1

эксплуатации g S3 о
О (U
! ж ож ►* С?
Дополнительные goo
Обозначе Обозначе Sr.x. сз
указания S £
ние покры- Толщина ние покры Толщина
тия по покрытия, тия по покрытия, и примечания 0 .0 £
CJ о
S
ГОСТ 1 мкм ГОСТ мкм о 2Ь Ь
ой
9.073—77 | 9.073—77
!
Хим. H24. 24— 36 Хим. Н24. 24—36 В случае попа 21
смазка смазка дания на изделия
1 брызг морской во
Хим. Н24. 24— 36 Хим. Н24. 24—36 ды взамен гидро
гфж гфж фобизирования
применять смазку
АМС-3.
В технически 18
1 обоснованных слу
чаях толщина по 49
крытия может
быть увеличена
М 36.Кд9. 36—48 М 36.Кд9. 36—48 17
хр хр
9—15 9—15
мзо. нз. 30 —42 М 36,НЗ. 36- 48 25

09 09 3 -9
3 -9
9— 15 9—15
МЗО. щ. 30—42 М 36.нз. 36- 48

03-6, олл 03-6. опл
3—9 3—9
3—6 3 -6
МЗО. 09 30 -4 2 М 36.012 36—48 25
9—15 12—18
МЗО. 03-6. 30—42 М36. 03-6. 36—48
онл 3—6 опл 3—6
МЗО, О-Ви 30—42 26
(99,8) 12 12—18
МЗО. нз. 30—42 _
О-Вн 3—9
(99,8) 12 12—18 !
G rp 14, О С П 9 0 1 7 1
Группы у с л о в и й
— —
Л С
Типовые группы ф
ф к Обозначе Обозначе
ФS g
н3
ф
Ф ние покры ние покры Ун
деталей S £
й а тия по Ф-
Ф
„а
сь
тия по ф сх
ГО
ГОСТ Ф Ф IS ГОСТ
О о ^ о ,6
9.073—77 Н с S 9.073—77 Нс
Мб, НЗ, 6— 12 М24. НЗ, 2 I- Об

О-С (60) 6 О-С (60)
3— -9
9" 3- -9
6— 12 9- Л 5
Мб, НЗ, 6— 12 М24, НЗ, 24— 36

О-С (60) 3—9 О-С (60)* 3—9
3 -6 опт 3-6, опл
3 -6 3—6
М.9. ОМ 9 — 15 М24, О-С 2 4 -0 6
(60) 6 (60) 92
6 — 12 9— 15
М9. О-С 9 — 15 М24. О-С 24—36
(6 0 ) 3-6 3—6 (60) 3-6.
ошх2 3—6
on л
9. Д етали типа __М-Ц (62.) .3 ■ 3— 9 ^ М-Ц (62) 3 3—9

арматуры ам ор ф
о
тизаторов, Л
9.1. П одвергае Ы-1 М-Ц /62) 3 9— 15 М24. М-Ц 2 4 -3 6
нф 3—9 (62) 3
мые сплошному (62) 3 3—9
гуммированию. к
9.2, П одвергае М9, М-Ц 9— 15
мые частичному (62) 3 3 -9
гуммированию
10, Ц ементируе
мые или ц и а ты
руемые детали,
требующие мест
ную защиту от
науглероживания,
ЮЛ. П ри тол мт 30—42

щине слоя цемен
тации 0,8— 1,2 мм.
10, 2. П р и тол М48 43—70

щине слоя цемен
тация свыше
1,2 мм
!
О СИ 90) 71—83. Стр. 15
эксплуатации Л ' сз
н U сО>
О Ф
ж ОЖ ч ч у
Д ополнительные >д
й жО оСи
Обозначе- Обозначе- g*g к
ние покры- Толщина иис покры- Толщина указания
тия по покрытия, тия по покрытия, и примечания 0 . 0 сО
С
<ц оЕ- О
S
гост мкм ГОСТ мкм
9.073-77
Й
ОШ >1 ri
9.073—77 X § ¥
мзсх н з. 30—42 м ае. н з. 36—48 62

0-С О-Г (60) 92
(00) 92 3—9 3 -9
9— 15 9 -1 5
м зо. н з. 30—42 М36. н з . 36—48
0 -С О-С (60)
(60) 3—9 3—9
3—6. опл2’
3 — 6. опл3 3—6 3—6
МЗО. О С 3 0 -4 2 М36. 0-С 36—48
(60*) 92 (60) 92
9—15 9—15
МЗО. о - с 3 0 -4 2 М36. 0-С 36—48
(60) 3-6. (60) 3-6.
3—6 3—6
опл3 опл2
М-Ц (62) 3 3—9 М-Ц (62) 3 3—9 19 _
МЗО. М-Ц 30—42 М36. М-Ц 36—48 Применять с до 19

(62) 3 3—9 (62) 3 3—9 полнительной за
щитой лкп всей
М9. М-Ц 9 -1 5 м& м -ц 9— 15 негу ммирова иной
(62) 3 3—9 (62) 3 3 -9 поверхности
18
!
Стр. 16, ОСТ1 9017 j — S3
т? Группы условии
я
н л С
Типовые группы Сы О
S, О бознане- Обозначен
КаГ1- кЫ се 5
К ние покры Е Г ние покры - ' a s
деталей тия по тля по
й Ь
5у а, Я
ГОСТ ч ^ ^ ГОСТ t=< у. ^
W Г=>, Оо « О о Ьй
CQ К § 9.073—77 Н сз % 9.073—77 Н с S
Qj
О к
11. Детали, тре- Ж у 06*9 6—9
бующ ие местную 'Д
'-ъ Оул
Ы *0 ,е•}
защиту от азоти- ш
рования У ?Я ш
><: ij4
аз
О н
У
12, Детали типа О ; «о оa Хим. Фос 4. Хим, Фос, X
Н !S Ьй
пластин, корпусов; О щ гф ж
су. о
высечек из элект- тег Н м
ротехнического а Й-.к — — .Хим, Фос, +
железа е СО ^ смазка
СУ
о
13. Детали типа Хим. Оке X Хим, Оке ■ +
пружин и скоб. н Фос Фос. смазка
"в
13Л. Толщина о
о
или диаметр м е е
талла от 0,3 до
ОД мм.-
КдЗ-Д хр 3—6 К дЗ-6. XD 3— 6
0)
к
Ш ' к
о X
л
а 3—б К дЗ-6. оке 3—6
(У К дЗ-6, оке
tsj ГА
£ фос фос
ей
13.2. Толщина К дб-9. хр 6—9 К дб-9. хр 6—9

или диам етр ме
талла от 0,5 до
1,0 мм. К дб-9. оке 6—9 Кдб-9. оке 6—9
фос фос
1
OCTl 90171—83 O p 1?
Продолжение табл !
процесса
эксплуатаций н Яи
К
о
Ж ОД
Дополнительные S§
Обоз на пс Обозначе
няе поьры Толщина ние покры указания
Толщипа
ческоге
тин по покрытия тия по покрытия и примечания Л°
IOCT VI Vf ГОСТ мкм Sо
§В
9 073—77 9 073—77
И а азотируемые 25
поверхности для
защиты от затека
ния олова нано
сить покрытие
Хим, Фос
Хим Фос. Хим Фос + 55

гфж лкп
Хим. Фос,
смазка
Хим, Оке + 55
Фос. смазка
КдЗ-6 хр 3—а Для условий

эксплуатации С,
Ж и ОЖ покры
тие применять с
дополнительной
защитой
КдЗ 6 оке 3 -6 КдЗ-6, оке 3—6 Если нанесение 17
фос ф ос. лкп иля смазки по
смазка конструктивным
требованиям не
возможно, то де
тали изготовлять
Кдб-9. хр 6—9 из коррозионно- 17
стойких сталей
Кдб-9. оке 6 -9 Кдб-9. оке 6 -9

фос фос. смазка
Стр. 18. 0СТ1 90171-88
ж Группы условий
я
н Л ; С
л
Типовые группы О* я ж^
Я
о ж Обозиаче Обознайе
< « 2
деталей я жи ж
н ние покры ж®
я Ц
ние покры
я *
я S я тия по ЯQж* j_ тия по | 3
ч m 9“ Ж
Ж 5? ГОСТ £ Ж> ГОСТ 1 жS
(3 К g 9 073—77 Оо Ж 9 073— 77
Н с S Н я з
13 3 Готщина й> Кд9 хр 9— 15 Кд9 Ар 9— 15

или диаметр ме о
ж
талла свыше %
1 0 ММ 3 Кд9 оке 9— 15 Кд9 оке 9— 15
Я! фос
я фос
X
Ж
н
£ Хим Фос + Хим Ф ос +
ж лкп
<у со
О
ж
н
Ж Хим Оке + Хим Оке +
-в- фос фос лкп
«У
О
О _ Хич Фос Л
гфж
— •— Хйм Оке +
Фос гфж
14 Дета т типа Qj
О а Хйм Фос + Хим Фос ' +
шестерен с печен ж о
тованной азоти
ь
ж ьж
ж
рованной, полиро а 3 Хим Оке + Хим Оке + •
О ж Фос Фос
ваннонг поверх е со
ностью
15 Детали ра QJ
О § S Хим Оке + Хйм Оке •Г
ботающие при по ож as | S прм йрм
стоянной или пе к
ж аж Жо и.
риодйческой смаз О СО §-
ке
О) а* Хим Фос.
о о Х йм Ф ос +
ж
и ж йрм
н
ж
о4
"в
Хйм Оке + Хим Оке +
о ж
в 00 Фос Фос прм
OCTl 90171—88, Стр. 19
Продолжение табл 1
л S' Jа
S
эксплуатации ^О с ой>
ж ож Дополнительные
« ^ ег
ло о
Обезнале Обозпаче | й в
дне л окры Толщина шге покры Толщина . указания
ТИ5Г ДО покрытия тия по покрытая, и примечании &S 5
ГОСТ мш ГОСТ МкМ £§ё
9 073—77 9 073—77 К § ¥
Кд9 хр 9~—Г5 Кд9 хр 9—-15 17

лкп
Кд9 оке 9 -1 5 КД9 оке 9—15
фос фос лкп
Хим Фос Т Хим Фос 4 55

ЛКП лкп
Хим Оке 4 Хим Оке Т
фос лкп фос ш и
“Хим Фос 4 — — 55
смазка
Х йм Оке Ч
Фос смазка
"
Хим Оке ■ 4 — — 57
прм
Хим Фос -е “ — 55
Лрм
Хиц Оке
Фос прм
C ip 820.OCT1 90171—83
Покрытий для
0* Группы условий
Р Л С
Й
Назначение
Типовые группы а
м Обозначе Обозначе
покрытия
о яие покры Э Я мие покры . £g 3ь
к
деталей ТиЯ по £ 1 ТиЯ но
й 1 §•<-
ч;
а ГОСТ g g | ГОСТ i f0 *у
0
Ш 9 073—77 н а ^ 9 073—77 Ь- с ?
<
ои
S
S
«
! Стеклометал к& *й оои «^я Мб Срб" 6—12 Мб Срб 6— 12
лическяе узлы ^к чя «ч
(гермовводы) ю Е
ЙXо g 6—9 6—9
О <D оЕг
U к
йк ешое
рк
1 1 Проводники 2Ь аа»? Мб ЗлЗ 6 -1 2 М6 ЗлЗ 6—12
диаметром до RВ. евй
1,0 мм ОО
й О
3—4 3 -4
§ •«
вя
чоо
СО
Хим Ш 2 12—18 Хим Н12 12—18
м
I« ч
о о о Мб О Ви 6—12 Мб О Ви 6 -1 2
S« а
кР
53 Н (99,8) 6 (99 8) 6
S ^ о 6—12 6—12
яо %
« к
н
5Й
E
ейf
'Г)
<
Dк
о I
Хим Пол + Хим Пол +
ОСИ 90171—83. Стр* 21
Т аблица 2
деталей из повара
эксплуатации
ОЖ
Депо чнителыдае
Обозначение ес Обозначение указания
кн
покрытия 3 покрытия
по ГОСТ гш ГОСТ и .примечания
&S
9073—77 о W 9 073—77
К. 3 К оС
Мб Срб3 6—12 Мб Срб3 6—12 Для очень жест 27

ких и жестких
6—9 6 -9 условий эксплуа
тации покрытие
применять с до
полнительной за
щ.итой
Мб ЗлЗ 6—12 Мб ЗлЗ 6—12 29
3^—4 3 -4
Хим Н12 12- 1» Хим Н12 1 2 -1 8 21
Д16 О Ви 6 -1 2 Мб О Ви 6—12 26
(99,8) 6 (99*8) 8
6—12 6— 12
Хим Пол + Хим Пол + Химическому' 58

полированию под
вергать детали с
диаметром про-
водника не менее
0,6 мм
Стр. 22, 0СТ1 90171—83
К Группы ус 1 ОБяи
К
3
л с !
Типовые группы к
ж кси Обозначе :Ж Обозначе ж
деталей § ж ние покры 'К ние покры ж
н
3 ж тин по тип по 3
СжП
к ж ГОСТ ГОСТ
9 073—77 9073™ 77 5 «
СО X жS
© В к
о SЙ о2 дIа
1 2 Проводники ж
ж Мб Срб^ 6— 12 M l2 Срб3 12-18
диаметром более & ^ Жt-
1,0 мм ю
да аи о^ Ё
s 6—9 6 -9
& о о
да ке й) а
О
5 с о
R о
s ix
s i s Мб ЗдЗ 6—12 Ml 2 ЗлЗ 12—18
g«s
^* o*gg, o» 3—4 3—4
§■«
S ?g-
ео K; я 3VJ дf4а
fc
о? g 5 5s 1
со f S -S
^ g g B
u55 дH
аCgfi
ОО
К 5*
а Ка
8 §
да да
р о
2d да
tj QJ Хим ГШ 12*—18 Хим Н18 1&-24
да *=г
s S
£ж
■ж*
1*!
о о
да
V
жо
Ю ■==i
ж е ©
Л16 О Ви 6 -1 2 АН2 0 Ви 12—18
л ^ © (99,8) 6 (99 8) Ь
5 Й 8—12 6—12
с g о
ж
д 5
жа 6
ж
П а
т со Хим Пол Хвд Пол +
о
а-
«
р?
о
Р
g £V
2 Дета яя типа' S жж Н12 12—1В Н18 18—24
корИ)сов и кры 5 й ш
Я1СК
I « а
tS H s
ГО о
е
О С П 90171—83. Стр. 23
Продолжение табл, 2
пового технологи
Номер карты ти
ж 0)К
покрытия,
Обозначение Обозначение указания
Толщина
покрытия §1 покрытия
по ГОСТ з ё ., по ГОСТ и примечания
мкм
9 073—77 ^О 5?
о %* 9 073—77
Н К %
М15 Ср9* 15—21 M l5 Ср9* 15-21 Для очень жест- 27

• них условий экс*
9—12 9 - 1 2 плуатации покры
тие применять с
дополнительной
защитой
M l5 ЗлЗ 15—21 Ml 5 ЗлЗ 15-21 29
3 -4 3 -4
Хим Н24 2 4 -3 6 Хим Н24 2 4 -3 6 21
М15.О-Ви 15-21 Ml 5 О-Ви 15—21 26

(99,8) 9 (99,8) 9
9 —15 9—15
Хим Пол Хим Пол 4- Для очечь ж естких и 58

ж естки* усл ови й зк еп туа
тации покрытие приме
нять с дополнительной
защ итой
Для очень же

2 4 -3 6 стких условий 20
Н24 24—36 П24 эксплуатации по*
крыше применять
с дополнительной
зашитой
Стр. 24. OCTl 90171—83
Покрытия для деталей та
к Группы условий
р Л [ С
3
| 'кшлчсЬшн
1
Типовые \ рутшы &
Л Обозначе Обозначе to 5
покрытия
о
детален е ние п-окры
шя по
ние и окры
тия ПО
д *
5 з
1=Г госг ГОСТ I *s :
ши
S Y© о g
Сй 9 073—77 9 073—77 IE- to S
§1 _ <d
I Детали типа ” 1 Я
Я о Хчм Н9 9—IS Хам ГО 9—15
осей втулок, сер Р ^ьй
s i
дечников, НИЛИНД 3 ff
1
ров, поршней £d
ёto I gн
Хромовое
Детали ар роти
твердое
(D 2 и Хтв9 9 -1 5 Хтв9 9 -1 5
рующих устройств а ОУ О&
аЯш S«эд
о
О ^ -И
й и
I
й> о й
© to р
S О Хч4
g•в to
Он к о, ^о
О о до*
о, to я « Хмол9 Хч4 9—15 Хмол9, 9—15
X « 5 Хч4
2 Резьбовые н
CJ 3 -6 М3 6 3—6
0 М3 6
крепежные де галл йto
to
to
to
to
Медное
to
to
ей
и
to
to
to
1to
1
to
5
1
П од пайку,
Никелевое
3 Паяемые де го 6—1.2 Н9 9 -1 5

защитное
тали
ОСТ! 90171—83, Стр* 2.5
Таблица 3
коррозионностойких сталей
эксплуатации яЬ'Р'Ч <
(ч ов
О 4о>
Ж ож л, кг
Дополнительные £ о сс
Й К Рч,
Обозначение m^ Обозначение g s указания т г
покрытия 1 дз
S g покрытия В I и примечания
В по ГОСТ e-li
по ГОСТ Fi cL
ЙЖ
9 073—77 О о ъ 9 073—77 §§3 Ц 2
Н К S ь a я
Хны Н9 9 15 Хям Н15 15—21 21
Хтв9 9—15 Хтв15 15—21 23
В случае попа- ^' 24

дания на изделие
Хмол9. Хч4 9 -1 5 Хмол15 Хч4 15 —21. брызг морской во-
ды применять
смазки
мъъ 3—6 МЗ-6 3—6 Для жестких и 18

очень жестких
условии эксплуа
тации выступаю
щие резьбовые по
верхности и го
ловки болтов до
полня тельно защи
щать периодиче
ски возобновляе
мыми смазками
АМС 8, ПВК*
ОКБ 122-7 иди пу
шечной смазкой,
иди лкн
' HI 2 12—18 Н15 15—21 20

Огр. 2 1 ОСИ 90171—88
Л С
Типовые группы \
%
я я Обозначе Обозначе
д « g~
деталей яа яи кие покры
§1
ние покры §1
& я тин по £f &S ч тия по §§
и о, ГОСТ Ч tsi ГОСТ
2 м Оо ^ чО к*
о ^S
СЦ§ 9 073—'77 Н я S I 9 073—77 Ь к S
3 Паяемые де О) НЗ Об 3—9 Н6 06 6— 12

о
тали я
як 6—12 6—12'
оя
ч НЗ 03 6 3 -9 Н6 0 3 6 6—12
о ОЙЛ опл
3—6 3—6
о8 оS?
я «
я Р 8 НЗ О Ви 3—9 Н8 О Вя 6—12
g fc *о* (99,8) 6 (99,8) 6
С 6—12 6—12
2 8гй
Я Щ О с 3—9 Н6 О С 6— 12
5* 8я (60) 6 (БО) 62
§W л*н 6—12 6— 12
О ®
4 Детали, кон
тактирующие с
алюминиевыми CU g33 s
сплавами о оО о,
да й
4 1 Детали без я * р, Кд9 хр 9—15
2 ь ©
тонных размеров о X
и резьб
да я sg
§ * КдЗ 8 хр 3— 6
12 Резьбовые 3а
дета та имеющие д
П
посадки с натя ;
1ОМ'
о
яа
д Хим Пас + Хим Пас ~ь
5 Детали из яо
сплава типа д
а
о
о
15X28 е стали, со да g
я Я
держащие хрома да
15% и более, мо о Дда
яо
Либдена 2% и бо © со
лее яя
2
я
X
0С Т1 901 7 1 -8 3 . Стр. 2?
эксплуатации 4ЛЬ Л
S ^
t-ч оУ
О 4>
ж ож ы<С=3
) Sf О
1ческого пр<
j нового техй-
! Номер карт
Обозначение « Е Обозначение указания
покрытия « g покрытия s 1 и примечания
по ГОСТ яо ГОСТ э а ,
&я
9 073—77 О о S 9.073—77 О § W
Н сз 3 Н R5 3
Н 9 06 9— 15 Н9 06 9—15 25
6-12 6—12
Н 9 03 6 опл 9 -1 5 Н 9 03 6 опл 9—15
3 -6 3 -6
Н 9. О-В и 9— 15 г а . а -в и ' 9—15 26

(99,8) 9 (99,8) 92
9—^15 У— 15
- Я 9 О С (60) 62 9-15 Н 9 О С ( 60) 6s 9 -1 5 ' 62

6— 12 6 -1 2
Кд 9.хр 9—15 КдЭ. хр 19 -1 5

17
КдЗ- 6. хр 3^6 КдЗ-6. хр 3-6
Хим I lac •Г Хим. П а с 5 лкп 50

Стр. 28. ОСП 90171—83
X
ь Л с
я
5Оьй Обозначен Обознапе
покрытия,
покрытия
S
a §rv
Толщина
е ние покры ние покры
деталей тия по тия по В§
Я
ГОСТ ГОСТ !О§о• *а -
мкм
S
оа 9 073—77 9.073- 77 Н a S
6. Детали из Хим. Пас ■ + Хим Пас +

коррозионно-
аустенитного и
аустенитно-фер
ритного классов
типа
12Х18Н9Т,
12X18H1QT,
15Х18Н12С4ТЮ
7, Коррозионно- Хим. Пас + Хим Пас f

стойкие стали мар
тенситного, фер © — — —* —
ж о
ритного и пере ж
ходного классов к
типа 14Х17Н2, ооей ©
С ож
Х16НЗМАД н — — —
(ЭГОН, © ж
ВНС-21) Ж S?
СЙ — — Хим. Пас
Ж со е -предвари
Ж тельным
ж электропо
X лированием
8. Детали из: Хим. Пас Г Хим. Пас5 +

коррозионно- лкп
мартенситного, — —* Хим. Пас. +
ферритного и пе смазка
реходного классов
типа 30X13,
40X13, 20X13,
1Х12Н2ВМФ, — — Хим. Пас.
9Х13Н6ЛКЧ гфж
(ЗИ 928), 95X18
— — Хим Пас5
с предвари
тельным
электропо
лированием
0СТ1 90171—83. Стр. 29

пового технологи-
ж ож Дополнительные
Обозначение -н tsf Обозначение жк указания
покрытия *1 покрытия s *
по ГОСТ по ГОСТ и примечания
Iо Iо м
* la *
9.073—77 9.073—77 !Н§е й
!
Ней
1
Хим. Лас с пред- 4 Хим. Пас. лкп 4 Электрополи 50
варительным рование произво
электрополиро- дить до выполне
ванием ния резьб и раз
меров с допуска
Хим, Пае, смазка 4 4 ми по 6—8 квали- 56
тетам
Хим. Пас. гфж + — — 50
Хим. Пас. лкп 4 Хим. Пас. лкп 4 56

Хим. Пас. гфж 4 Хим. Пас с пред 4 50
варительным
электрополиро
ванием, смазка
, Хим. Пас. смазка 4 — —
Хнм. Пас с пред 4 Хим. Пас с пред 4-
варительным варительным
электрополира- электрополиро
вянйем.лкп ванием. лкп
Хим. Пас. лкп 4 Хим. Пас, лкп 4 56
Хим Пас с пред 4 50

варительным
электрополиро
ванием смазка
Хим. Пас с пред 4 Хим Пас с пред 4

электрополиро этектро полиро
ванием. лкп ванием лкп
Стр. 30, ОСТ! 90171—83
Группы лсдавай.
Виды покрытия
Л С
1
!
Толщина |
покрытия, |
Назначений
Обозначе Обозначе
покрытия,
покрытия
Толщина
ние покры иие покры
деа алей тия по тия по
МКМ
ГОСТ ГОСТ
мкм
9».07а—77 9 073—77
9 Детали из Хим Пае Т Хим. Пас +

•литейных сплавов лкп
— _ Хим. Пас +
смазка
Хим. Пас. +
гфж
Хим Пас + Хим. Пас ■f
е предва- с предвари
ригельным тельным
электропо- электропо
лярованием лир овани-
ем гф>к
<и — Хим Пас
о
м с предвари
Й V тельным
аЙ о
и плектроно
т
а
к н лирована
в
0 ем лкп
о ЕЙ
■а
ш
СО
10. Азотируемые Хим. Пас + Хим Пас +
и дементуемътб a гфж
детали X
— — Хим. Пас. А
смазка
О С П 90171—83- Стр. 31
Продолжение табл» 3
Д 1 со
эксплуатации Я S3. о
Ь н о
О О)
ж ож ^ Ч Я
ъЦ Г~\
1 нового техш
пр(
| Номер карт
покрытия,
покрытия,
Толщина
Толщина
покрытия покрытия
> веского
по ГОСТ но ГОСТ и примечания
мкм
МКМ
9.073—77 9.073—77
Хим Пас лкд Хим. Пас + Электршоли 51

лкп рование произво
лить до механиче
ской обработки
Хим, Пас с пред + Хим. Пас с пред +

злектрополиро- электрополиро
ванием лкп ванием, лкп
— — — — 50
Хим. Пас. смазка +

Стр* 32. ОСТ! 90171-83
Покрытия для деталей
л С
Типовые группы п
till Обозначе Обозначе
О-
G ние дояры- й§ ние дояры a g
деталей твя по S Ё
af |М тин по a g |
ГОСТ S
О^QЕS ГОСТ 4 wо S^
9 073—77 9 073—77 О
<3 H as H ag
Л, * 4)
;о о
I . Детали типа а а со Цб хр 6—12 — —
магнятопроводов
я экранов
gyg CO
5 5 м — ■
— Кд9. яр 9 -1 6
S
X Мб. Об
й 6—12 m об 9— 15
да
о
Ч в— 12 6—12-
О
5a Мб О Ви 6 -1 2 М9 О-Ви 9—15
ef (99,8) В (99,8) 9
о 6—12 9 -1 5
E
■ Мб, (ГС 6 -1 2 М9 О-С 9 -1 5

(60) 6 (60) 9s
6—12 9 -1 5
оSK я
к
ж К »£■Q МЗб-100. 36—100 М36-10О 36—100
к ш ;a
cdi ©H 09 09
со о
9 -1 5 9—15
§ кп
^ О й
К g р
о CLК к
X wй ©
и
к а е мзб-мо. 36—100 МЗб-100 06—100
еа g г О-Вй О-Вн
о 5 «*
ч (99,8)9 9 -1 5 (99э8) 9 9—15
О
а> g
g §
2 , Детали типа 12 gs Хим. Н9 Э—15 Хим. Ш 9—15
корпусов н
a s bd
s a «cd
Е
fcf
О
С Ш 9 -1 5 Ю 9—15
O L i l 90171 -8 3 Стр 33
Таблица 4
из перм аллоя
л Л Ш
эксплуатации g £ а
ческого вроде
нового техноло
Ж ож Дополни
Номер карты
тельные
О бозначение О бозначение указания
покры тия 1 Е покры тия 11 и приме
по ГОСТ а я чания
по ГОСТ
I I » ч ж; ^
9.07 3— 77 О о ->4 9 ;0 7 а -77 3 о к
Ь с й И и S
— — — — 16
Сд 1 2 хр
1 12— 18 Кд15. хр 15—21 17
М9. 0 9 9—15 M l5. 012' 15-21 25
9-1G (2—18
т . о-ви 9—15 VI15.О-Ви. 15—21 26

(99'8) 12 (99,8) 12 2
15 _ 1 8 1 2 - 18
М9. О-С (60>) 92 9—15 M l 5. О-С (60) 9 2 15—21 62
9 -1 5 9—15
М 36-100.09' 36—100 М36-10О. 09 36—100 25
9—15 9 -1 5
' М36-10О.О-Ви 36— 100 — — 26

(99'8) 9
9—15
Хим. И 1 Г> 15—21 Хим. Н 18 18—24 21
HI 5 15—21 Н18 18-24 20

Стр. 84. OCTf 90171—83
Покрытия для дета чей

Группы у словий
к
ж л С
н
Я
Типовые группы сх Обозначе Обозначе
ж
о ние покры ние покры
я
деталей тия по тия по
Та
et ГОСТ ГОСТ о о С
3! р о « 9.0;73—77 н жs
СО 9.078—77 Н Кя
Ф I Qj
W О О
I. Детали типа Я •=? й Н6... 6— 1-2 Н9... 9— 15
якорей, толкате г
лей, втулок, тяг, ©о
шайб, пластин, О Н6. X... 6— 12 HQ. х ..:1 9—15
корпусов ^ %
Ф
О CD
и о
О Ж Хч4
S а
о «
а, ^ Н 6 . Хч4 9—Т5-
X
й) щ
ОО Хим. Н 6 ' 9-1-5
2 Детали, вы- к & НЗ-6 З—б НЗ-6 3—б

полненные с допу я %
«Z
сками по 6—8 ква- со
литетам.
Детали с на
ружной резьбой, НЗ-6 ’, X ..3 3—ft НЗ-6 , X ...1 3— .6
резьбовые крепеж
ные детали с ша
гом резьбы до
0,45 мм и основ а;
0ж
ными отклонения №
ми д по Ж
QJ гСО
4
ОСИ 00105—73; О
детали, имеющие Й 01
о
посадки с натягом о а)
и (или) резьбой съ ч
X 6
ж
ь
я
aей
со
О С П 90171—83. Стр. 35
Га б л иц а 5
т меди и ее сплавов
Д
^ Л g со
эксплуатации Чч о
GФ
Ж ож S § о
Дополнительные S Я СХ
Обозначение : к" Обозначение
S указания - »н "
5
покрытия т с
rwi С4
Оз покрытия Й £1 П, Р 2
ПО. ГОСТ я*3 о* по ГОСТ ы
Я& и примечания fij Д О
й Й 5 w й g ig
9,073—7? Оо * 9.073 - 7 7 о ^
iH
1
я S Р Й К к ¥
H 12.J 12—IS Ш 5,Д 1 15—21 : 20
Ш 2. X ...1 12 — 18 Н15.Х,..1 15—21 22
— — — — 24
Н12, Хч4 12 — 18 H I5, Хч4 15—21
Хи-м. Н12 12— 18 Хнм, Н15 15—21 Химическое ни- 21

к ел и;ро в а нне реко
мендуется s для
ело ж НО(тр о ф ил и -
роваиных дета лей
НЭ-6 3 —6 НЗ - 6 3 -6 Для эксплуата 20

ции в С, Ж и ОЖ
сборку резьбовых
со едимений произ
водить на сырых
H 3 -6 .X .J 3~~6 НЗ- 6 . X ,..1 3 -6 грунтах КФ-ОЗО
или ФЛ-086 (не-
ра з ъ е м ны е соеди 22
нения), или на
смазках АМС-3,
ПВК, ОКБ 122-7,
или пушечной
смазке (разъем
ные соединения).
Головки и высту
пающие; резьбовые
части болтов с ■
гайками покры-
ва тъ лкп. Регул и -
ровочные винты
смазывать. На
песо член немые по -
верхкоети деталей
с точными- разме
рами, а также не-
Стр. 36. 0СТ1 90171—83
к
в л
и
Типовые группы а
о, 0)
во К
S ей Обозначе-\1 № Обозначе к
д ФВ ние покры-; {S3 ние покры кн
деталей н
1я О
^* тия по | 5 тия по К
j < ГОСТ 1 6 s ГОСТ dЖ<tg
А
в о о м ОЯ
Ю к § 9.073—77 ] В S 9.073'—77 КS
О а
л к
О В Н. 03-6 3—& Н. 03-6 3^—6
>*
ш
ш О-С (60) 3*-6 О-С (60) 3--6
R
Ч 36 3-62
О
с Н. О-С 3 -6 И. О-С 3—6
(60) 3-6 (60) 3-&2
_% В>* О-Ви 3 -6 О-Ви 3 -6

о 5Ж (99.8) 3-6 (99.8) 3-6
С
^ в
Н. О-Ви 3—6 Н. О-Вн 3 -6
(99.8) 3-6 (99.8) 3-6
'О си С рЗ 3 3 -6 СрЗ3 3 -6
<и 2 СрЗ. 3 -6 СрЗ. 3 -6
0а1 а5^ КПЭЦ7 КПЭЦ 7
СрЗ. хр 6 3 -6 СрЗ. хр° 3 -6
Ср-Су 3 -6 Ср-Су 3—6

*1 S
я К
к (99.7) З3 (99.7) З3
§ .* S £ Ср-Су 3 -6 Ср-Су 3 -6
ой) Щhfl * § (99.7) 3, (99.7) 3
а0) & и- S
Г>*> к £ КПЭЦ7 КПЭЦ 7
U в ° о Ср-Су 3 -6 Ср-Су 3 -6
w £«
Ч Я (99,7) 3. хр (99,7) 3. xpf
t= ( 8
о бч он
со ЗдЗ 3й—4 ЗлЗ 3 -4
О С И 90171— 5*3. Стр. 37
эксплуатации gfH iЕgо
о аз
Ж ож г3 О Ч эfcf
ческого пр<
| Номер карт
нового техн
1 покрытия,
| Толщина
g f
S § | и примечания
по ГОСТ a cL , по ГОСТ
^ мкм
0.073—77 5О и
ОЪм 9.073 - 7 7
Н ей
резьбовые поверх
ности деталей с
внутренними резь
бами наносить
Л КП,
Если примене
ние смазки или
лкп невозможно,
детали изготов
лять из специаль
ных бронз (алю
миниевых, крем
нистых и др.) или
латуни типа Л 63
Н. ОЗ-б 3 -6 Н. 03-6 3 -6 25
О-С (60) 3-62 3 -6 О-С (60) 3*62 3 -6 63
Н.О-С (60) 3-6? 3 -6 Н. О-С (60)

1 3-6 2 3 -6
О-Ви (99,8) З-б 3 -6 О-Ви (99,8) 3‘-6 3 -6 26
Н. О-Ви (99,8) 3 -6 Н. О-Ви (99,8) 3 -6 :

3-6 3-6s
СрЗ3 3 -6 СрЗ3 3 -6 27
СрЗ. к п э ц 7 3 -6 СрЗ. КПЭЦ 7 3 -6
СрЗ. хр6 ^ 3 -0 СрЗ. хр 6 3 -6
Ср-Су (99',7) 3‘3 3 6 Ср-Су (99',7) 3s 3 -6 28
Ср-Су (90,7) 3, 3 -6 Ср-Су (90,7) Э. 3 -6

КПЭЦ 7 КПЭЦ 7
со
1
Ср-Су (90,7) 3. Ср-Су (90,7) Зз 3 -6

хр6 'хр5. КПЭЦ
j
1
со
-rfr
1 ЗлЗ 3 -4 ЗлЗ 29
!
Л с
3
Т ипов ые гр у п пы а, S
К3 К Обозначе
СО ^ Обозначе
*к 5г
а> a
ы н ние покры П
Йн Д
£. ние покры
деталей тия по у~г ►£) тия по 5~ § м
л 3 о. „
Д Г д
й д ГОСТ 4 W -а ГОСТ cj ^ Д
О О О о м
9.07Э—77 9.073—77 Н G 5
ЦЗТк хр 3—6
к *
го
11 КдЗ-6. хр 3 -6 -
Iо PЫ
Нб-9 6— 9 Н6-9 6—9

3. Дета; О
юлненные р
ками по 8-
[итетам диа- со
гетре или ГО
ie металла
,0: мм. 4)
О
Детали с т gПи S Н6-9-. X.
й Cd
£-4
6—9 6—9
уж ной %&
1агом до а 3 о
!Х Д ср
*5— 0*75 ям и
сковными ОТКЛО"
ениями е по -х>
о
СП ■5— 73. td 0 6 -9
tc, 6—9 6—9
Детали с к
са
ши ей о ньз. 1—3 Н1-3 0 3 6
1ВИСИМО от [ага к
О 03--6 3 -6 3—6
f ф
О о сб О-Ви б—9 О-Вц 6—9
ж ео
в К
к Н (9-9,8) 3-9 (99.8) 6-9
эд Д
Q efe Г Л -3.0 Ви
ДО Ш-3-. О-Ви 1—3 1—3
О И Л (9ft8) 6-9 6—9 (99.8) 6-9 6 —9
О
ки
ей
СО О-С 6—9 0 -С (60) 6 -9
о 6-9 6-9^
й;
к
Н1 -3. О-С 1—3 Н ЬЗ.О -С 1—3
(60) 3-6 3—б (60) 3-62 3 -6
ОСТ! 90171-88. Стр, 39
Продолжение табл* 5
Ж ож
Обозначение 2 § Обозначение указания
покрытия £ £ покрытия о. О
по ГОСТ % по ГОСТ и примечания ф о£н U
о
S ^ й -А
9Д731—77 о о м 9'.073—77 о
Н к S й)
£0
— - -- — 16
КдЗ-6. хр 3 -6 КдЗ-6 Ар 6 -6 17
Н6-9 6—9 ; И6Д 6—9 Д ля обеспече 20

ния сопрягаемости
деталей произво
дить занижение
размеров под по-
крытия
нб-9>. х 6 —9 Н6-9 X G—9 Д ля эксплуата 22

ции в Ж и ОЖ
сборку резьбовых
соединений произ
водить на сырых
грунтах КФ-ОЗО,
06-9 6—9 06-9 ■6~ 9 ФД-086 (неразъ 25
емные соедине
m -з. оз-б 1—3 НГ-3. 03-6 1 -3 ния) или на смаз
3—6 3- 6 ках АМС-3, ПВК,
ОКБ 122-7 или пу
шечной смазке
(разъемные соеди
О-Ви (99',8) 6-9 6 ■-9 0-Ви: (99,8-) 6-91 . 6 —9 нения) . Головки 26
и выступающие
резьбовые части
Н Ь З.О -В и 1—3 Ы ЬЗ.О-Ви 1—3 болтов с гайками
(99,8) 6-9 6 -9 (99,8)26Д 6—9 покрывать лкп.
Регулировочные
винты смазывать.
О-С (60) в-92 6 -9 О-С (60) 6-9^ 6 -9 На несочленяемые 63
поверхности д ета
лей С точными
Н1-3. О-С (60) 1 -3 Hi-3. О-С (60) [—3 размерами, а так
3-62 3 -6 3-63 3—6 же керезьбовые
поверхности дета
лей с внутренни
ми резьбами на
носить лкп-
!
Стр. 10 . О СИ 90171-83
Гру гшы у сл овий

Л С
Типовые группы кО) Обозначе Обозначе
к ts ез 5 еIT
й* К
Ё;
Oi к ние покры к й ние покры
деталей V ы s я Й
5Д О 3н тия но тия но Дл
ГОСТ ч s ГОСТ 1 мS
о о «
Ж§ 9.073— 77 1Н С З «й? 9.073—77 Н § S
Срб3 6 '—9 Срб 3 6 -9

Срб. хр6 6—9 Срб- хр 6 6—9
Срб, 6 -9 Срб, 6 -9
кпэц ; КПЭЦ7 !
Ср-Су 6—9 Ср-Су 6 -9

(90.7) ‘б-Е (99.7) 6 5
Ср-Су 6—9 Ср-Су 6—9
(90.7) 6. (99,7) 6.
xpf хр8
Ср-Су 6—9 Ср-Су 6 -9
(99.7) б, (90.7) 6 .
КП ЭЦ 7 КПЭЦ7
3—4 ЗлЗ 3 -4
6 -9
Кдб-9. хр 6—9
4, Детали, вы 9 -1 5 119 9—15

полненные с допу
ска ми по 8—9 квау
титетам при диз
метре и толщине
металла выше
5,0 мм.
Детали с на- 9— 15 HP X 9— 15
шагом от 0 , 8 мм
О С И 90171—83. Стр* 41
ж ОД
Обозначение S я Обозначение 2 я указания
покрытия я t покрытия а д О
по ГОСТ но ГОСТ
ы
dЧ 3 и примечания й)ч р^
I I , 5? 5 2S 2
J g 073—77 9 073—77 о о ^ ° О
g S! Н- к £
!
Срб3 6 -9 Срб3 6 -9 27
Если прямей е
Срб хр6 6—9 Срб хр6 6—9 ни а смазки ила
Срб К.ПЭЦ7 6—9 6 -9 лкп невозможно,
Срб КПЗТД7 детали изготов
лить из специаль
Ср Су (99,7) G’ 6—9 Ср~Су (99,7) 6s 6 -9 миниевых, крем 28
нистых и др ) или
Ср-С> (90,7) 6 6—9 Ср-С> (99,7} 6 6—9 латуни тина Л 63
хр6 хр6
Ср Су (99,7) 6 6 -9 Ср Су (99,7) 6 6—9

КПЭЦ7 КПЭД7 ;
ЗлЗ 3 -4 ЗдЗ 3—4 29
— — — — 16
Кдб-9 хр 6 -9 Кдб-9 хр 6—9 17
Н9 9 -1 5 Н9 9 -1 5 Д ля обеспече 20
ния сон рягаем о сти
деталей произво
иль занижение
размера под по
крытие Для
эксплуатации в 22
Н9. X 9—13 Н9 X 9 -1 5 ОЖ сборку резь
бовых соединений
производите да
1 1 сырых грунтах
Стр* 42. ОСТ! 90171—53
1 {>}шш условий
е л С
Типовые группы з
U. Обо анале
о Обозначе * «"
деталей С ние покры яX Й нпе покры S 5
£ тия по
!S тия по §
Й ГОСТ I f * ГОСТ
о о р о ^
№ 9.073—77 ' Н е й 9 073 -7 7 Н й^
и более с основ 09 9 -1 5 09 9—45

ньши отклонения
ми е по НЗ-6, 3—6 ! н з - 6 .06 -9 : 3—6
О С И 00105—75 06-9 6—9 ^ 6—9
О-С (60) 9 9—15 О-С (60) 92 9—15

ГО-6. О-С 3—6 НЗ-6. О-С 3—6
(60) 9 9—15 (60) 9* 9—15
х1 > ао О-Ви 9—15 О-Ви 9—16
«ш 2« §о
КG (99.8) 9 (99,8) 0
О ® и
Л 6 >> S « НЗ-6. О-Ви 3—6 НЗ-6. О-Ви 3 -6
О й 1 эт§ (99,8) 6-9 6—9 : (99,8) 6-9 6 -9
о О И
о и д С рб 3 6—9 ■Ор93 9— 12
к о о>
« ЙЙ
о. 1< £4
хо
<D О к Срб х р 6 6 —9 Ср9 \ р 6 9—12
сх X н
0J О ■
СО £Х О ,
U <U К Срб 6—9 Ср9. 9—12
к оо КПЭЦ7 КПЭЦ 7
о
У- « Ср Су 6—9 Ср-Су 9—12
к 3 Ч' (99,7) 63 (99,7) 93
»S£
о ^ я *S 6—9 Ср-Су 9— 12
§е? 25 к к о Ср-Су
й м Й- (99,7) 6. (99,7) 9
ОQJ Л S° § хр6 :хрб
ех о, а « °
ер >» Вя g
U <■> § So Ср-Су 6—9 Ср Су 9 -12
к § § (99,7) 6 . (99,7)' 9.
w «9 КПЭЦ7 КПЭЦ7
Ай oОь а^ф
R
а)
е
ЗлЗ 3—4 ЗлЗ 3—4
о, сх
2 Р
о5
Й СР
ОСТ! @0171—88. Стр* 48
эксплуатации жк
Н f-t
о
ж ОЖ ^ KJ-
Дополнительные еЭ 2
&§
покрытия,
Обозначение Толщина Обозначение указания к р
покрытия покрытия g 6 лUрь?
£г 3 и примечания <
по ГОСТ шкш по ГОСТ я UлA б^ ЙШ ®
Ч б
9 073—77 9 073—77 Оо ^ 5Д ои
Н ы2
09 9— 15 09 9— 15 КФ 030, ФЛ-088 25
(неразъемные со
Щ~ 6 *06-9 3^6 ^ m -б о б - 9 3—6 единения)^ или на
. 6—9 . 6 —9 смазках АМС-З,
ЛВК, ОКБ 122-7,
или пушечной
О-С (60) 92 9—15 О-С (60) 9-2 9— 15 смазке (разъем 62
ные соединения)
H3-G О-С (60) 9s 3—6 НЗ- 6 . О-С (60) 9 1 1 3—6 ■ Головки и высту
9— 15 9— 15 пающие резьбовые
части болтов с
О-Вй (99,8) 9 ■9— 15 О-Ви (99,8) 92 9— 15 гайками покры 26
вать л к гг Регули
ровочные винты
05 05
СО05
Н 8 - 6 О-В и (99,8) , 3—6 НЗ-6 . О-Ви

! i
6-9 6 —9 (99',8) 2 6-9 смазывать На не-

сочленяемые по
верхности деталей
Ср9 3 9—12 с точными разме 27
1 Ср9 3 9— 12
рами, а также не
Ср9. хр6 9 —12 Ср9. хрб 9— 12 резьбовые поверх
ности деталей с
' Ср9. К П Э Ц 7 9—12 внутренними резь
Ср9, КП ЭЦ 7 9—12 бами наносить
Л КП.
Ср-Су (99,7) 9 3 9 —12 ние смазки или 28
Ср-Су (99,7) 9 3 9 -1 2
лкл невозможно,
Ср-Су (99,7) 9. 9— 12 Ср-Су (99,7) 9. 9~12 лять из специаль
хр 6 хрв ных бронз (алю
миниевых, крем
нистых и др ) или
Ср-Су (99,7) 9, 9— 12 Ср-Су (99,7) 9 9— 1 2 латуни типа Л 63
КПЭД7 кпэц?
ЗлЗ 3 -4 ЗлЗ 3—4 29

Стр. 44. ОСТ1 90171—88
X
н л с
Типовые группы л ф
ft вж в Обозначен Обозначе
га га к
о
детален в {фТ гна ние покры га £
га 5
ние покры ' га
2 рн
Л S я тия по вg fгаt s тия по Й3
t=r га о< ГОСТ !§ -? !
-S s « ^о га
о й га ГОСТ
nS о 9 073—77 о о га
ft к Н в й : 9 073—77 Н ВS
га i g
6 га га
га с S
^й
* § ф Ц6. хр 6— 12 — —
5 * о ё Q & Цб. Оке
■Д t=s оо У
к * фое
а га
6 га га *s
% <u о §
g s £ Кд9. хр
й « ej о и Кд9г. Оке
Ьсй ^ га ь фос
0)*
ж
5. Детали типа Sо ЯЗ-6 3—6 Ш-6 3—6
пружин, мембран* га о
?5 га
ламелей, наконеч ГС
ников, колен кон
тактных с толщи f ф
ной материала или § s g Хим. НЗ' 6 ' 3—6 Хим НЗ'6 3'—6
диаметром прово § * §
локи да 0,5 мм 1 g ч
^ гОа >1
га
»ггаа
1Ф
О о га
Ж£Р *t-f
4. О-Вй 6—9 О-Ви 6—9
КЬ
к о О (99,8) 6-9 (99,8) 6-9
К
ога S Ф~
Чу О НЬЗ. О-Ви 1 -3 Ш-З.О-Ви 1—3
о з гна (99,8) 6-9 6—9 (99,8) 6-9 6—9
га
Д
: В га
яз Ф го НЬЗ 06-9 1—3 НЬЗ. 06-9 1—3 :
ОО 6—9
в 6—9
О 06-9 6 -9 06-9 6—9
§* sщ О-С (60) 6—9 0 С (60) 6—9

га
ЩоW 6-9 6 -у
Й
О й
gй)
ч Г НЬЗ О-С 1—3 Н 1-3 о с - 3
1
wj ф
(60) 6-9 : 6—9 (60) 6-9* 6—9
ф
О
ffi j га
га
ое
о га СрЗ 3 3—6 СрЗ3 j 3—6 I
№ га га s
ft ФОФ СрЗ хр6 3—6
XD м gg СрЗ. х р 6 3—6
Ф
ft Ёо й
Ф S SS СрЗ, 3—6 СрЗ 3—6
и КПЭЦ 7
д |« КПЭЦ 7
Ч “ 8
О С И 90171—83. Стр. 45
J
процесса
Ж ож
Дополнительные |§
| покрытия,
Обозначение оЙ Обозначение указания I I
I Толщина
покрытия S1 покрытия
и примечания о, ©
по ГОСТ Чуй по ГОСТ s о
мкм
9 073—77 о о « 9 073—77 Оg
н еs к §
— — — — 16
Кд9, хр 9—15 Кд9. хр 9 -1 5 17

Кд9. Оке фос Кд9. Оке фос
НЗ -6 3 -6 НЗ 6 3—6 Для условий Ж 20

и ОЖ применять
с дополнительной
защитной смазкой
ИЛИ Л КП.
21
со
Хим НЗ -6 3 -6 Хим, НЗ -6
оI
ние смазки или
лкл невозможно,
лять из специаль
О-Ви (99,8) 6 9 ■6—9 О-Ви (99 8 ) 6-92 ных бронз (алю 26
6—9 миниевых, крем
нистых и др.) или
Н1-3 О-Ви (99,8) 1-3 Щ 3. О-Ви (99,8) латуни типа Л63
i —3
6-9 6—9 6 92 6 -9
Н1 3 Об 9 1-3 Н 1-3. 06-9 ! 1—3 25

6 -9 6—9
Об 9 6—9 06-£ j>~9_
О-С (60) -
6 82 6 -9 О-С (60) 6-92 6—9
62
Н 1 -З.О-С (60) 1—3 Н1-3.0-С (60) 1 -3

6-92 6 -9 i 6-9® 6 -9
СрЗ^ 3—6 СрЗ-3 3 -6 27

СрЗ хрв 3 -6 СрЗ. хр6 3 -6
СрЗ КЛЭЦ7 3 -6 СрЗ.КПЗЦ7 3 -6
Cip* 46. О С И 90171—83
Трухгдд условии
Л
покрытия,
Толщина
деталей ние покры ние покры
тия по тия л о
ГОСТ да да § ГОСТ
мкм
№ 0 073—77 о о м
ь~ да й 9 073— 77
К
ЙВ
К Я Cp-Gv 3 -6 Ср Су
£ да 3—б
£ е (99?7) 3 1 (99.7) 3s
О V *
S ой
ЖО к о* Ср-Су 3—6 Ср Су 3—б
к g о К
a. g о (99.7) 3, (99Д) 3,
>о
0 йЛ ЙЙ и хр6 хр 6
Си Си
да
О « мS р
, о О Ср-Су 3—6 Ср Су 3—6
КОм
к *да доа . (99.7) 3, (99.7) 3
Чн о % да КПЭЦ7 КПЭЦ7
Н о Л
о
е
ей да
да
ПдЗ 3—4 ПдЗ 3—4
дУа Я
ОS а
^ c о
ь0)l &
Sда оь
о- о
да о СрЗ. Пд2 3—б
д СрЗ Пд2 3—6
да
ас до
2—3
а а
да
д
2 -3
g
да . s
да да
гда ^ к
к « да 3—б
о _Е да СрЗ. Рд0,5 СрЗ Рд0,5 3 -6
о. 3 0 ,5 — 1 ОД— 1
§ 3
д
даа м
О
да да
ЗдЗ 3—4 ЗлЗ 3 -4
6, Детали типа
мембран, ламелей, о& о
^ £2 Нб 9 6—9 Нб“9 6—9
наков ечников, ле ~ -д
пестков, колец оа да
5
контактных с тол- s£ дIа
щшон материала ' CJ <0 =Г да
или с диаметром - О^
S и о Хим Н6-9 6 -9 Хим, 1Т6 9 С -9
проволоки от s у *4
0,5 мм до 1,0 мм х 2 5
QCT1 80171— 88» Стр, 47
эксплуатации Л
К, оей
о°
проре<
Д ож Дополнительные
ч
о
■я
<и
Обозначение Обозначение eg 5
аз £
указания fH
покрытия к 5 покрытия ж5 и примечания
по ГОСТ по ГОСТ В
9.073—77 PS Ьй **■* 9 07Э—77 о5 о^ g
О о ^
Н кS Н к s
Ср-Су (99,7) З3 3 -6 Ср Су (90,7) З3 3 -6 28
СрДу (99,7) 3 3 -6 Ср-Су (99,7) 3, 3 -6

хрб хр6
Ср Су (99,7) 3 3 -6 Ср-Су (99,7) 3. 3—6

КПЭЦ7 кп эц7
ПдЗ 3 -4 ПдЗ 3—4 31
СрЗ. Пд2 3 -6 СрЗ.Пд2 3 -6 31

2 -3 2 -3
СрЗ. Рд0,5 3 -6 СрЗ Рд0,5 3—6 32

0 ,5 -1 0 ,5 -1
ЗдЗ 3 -4 ЗлЗ 3 -4 29
Л6-9 6—9 Н6-9 6—9 20
Хим. Н6-9 6 —9 Хкм Нб“9 6 -9 21

€тр, 48, 0С Т 1 90171—83
Е* t 1 |П Н Я Ы условии
S !
Е- Л С
3 cu
Типовые группы Сй
Ы я
Ex Обоэиаче- гй W
Обоэнапе \. ъ7
О o> s й ^ 5 £
L-' fir пие покры- пне покры
деталей W ей 3Ы тин по Кн W4
тия по и
~Q S Й О. Н 2
SK
is
(T1 a
й xо гост £О вО S ГОСТ ^ *fe,
в О О ^
£Q in к 9 073—77 н в S 9 073—77 Н С & '
я детали типа 06-9 6—9 06-9 0 -9

пружин от 0 5 мм ИЗ-6 . 06-9 3—6 НЗ-6 . 06-9 3^6 ,
до 1,0 мм 6—9 6—9
X ОЭ~6 оил 3—6 03 6 опл 3 -6

эй
еЗ
йг
о
к
ОШ 6—9 0 Ви 6—9
(99,8) 6-9 (99,8) 6 9 .
ПЗ-б.О-Ви 3—6 НЗ-6 . О-Ви 3—6
(99,8) 6-9 6 -9 (99,8) 6~9 6—9
со
О-С (60) 6—9 О-С (60) Ь -9 .
6-9 6-92
и з - а о~с 3—6 НЗ-6 . О-С 8 - 6
(60) 0 9 6—9 (60) 6-92 6—9
ф О W
рг Й
о
ш о аз Срб3 6—9 Срб3 6 -9
Ьй Я 0>
о* {Д й
ЛфО Ок Срб лр 6
аф 4*J g
^ 6—9 Срб. хр 6 6 -9
а о
и фа
йй Срб, 6—9 Срб. 6 —9
оо кпэш
ш эд?
хS ■о£ Ср-Су 6—9 Ср-Су 6—9

S (99,7) 6 3 (99,7) 6 3
й *оС
X
а4)
фЙ
и,
в
Ср-Су 6—9 Ср-Су G—9
0 53
(99,7) 6 , (99,7)'6 .
о £ Ф хр6 хр®
а о КК
а 5 ЙЗ к
\о § fid н Ср-Су 0 —9 Ср-Су 6 -9
<и С
ли 4) О
Ф^ (99,7) 6 , (99,7) 6 .
и ^ »В о§ К П ЗЦ 7 КПЭЦ 7
Is
О СИ 90171—83, Cip* 49
Продолжение табл а
^S Я^ еий
эксплуатации НUу
О <р
Ж ож
Дополнительные £■я Q оа
gL
Н хК Н &
Обозначение sК S
г
Обозначение S s
указания: Sg
покрытия покрытия к ^ о,
по ГОСТ §3 по ГОСТ Л и примечания a; оF-
| & Я
в
Ч ^ ^
S « °
9073—77 О © йК 9 073—77 ■О О ^ § О
Н Е Й н с s £ g
06-9 6 —9 06-9 . 8 -9 25
НЗ 6 06-9 ■3-6 НЗ-6. 06-9 3 -6
6—9 6 -9
ОН-6 , онл 3 -6 03 6 онл 3 -6 На деталях ти 25

па пружин покры-
тие не применять
О-Ви (99,8) 6-9 6 -9 О-Ви (99,8) 6Д2 6 -9 Для условии Ж 26

и ОЖ применять
ИЗ 6 О Ви 3 -6 ГО-6 О-В и (99,8) 3 -8 с дополнительной
(99,8) 6-9 &~9 1 &-92 6 -9 защитой смазкой
или лк и. —
0 С (60) 6-9* 6—9 О-С (60) -6-9* 6 -9 Если иримене 62

дне смазки или
лкп невозможно,
из-б.о-с (60) 3 -6 ВЗ-6. О-С (60) В -6 детали изготав
6-92 6 -9 6-9* 6—9 лить из сиециаль- ____ _
Ср6а ! 6—9 Срб3 6 -9 миниевых, крем- 27
яистых и др ) или
Срб. хр6 | 6 -9 Срб. хр® 6 -9 ла! уни типа Л 63
Срб. КПЭЦ7 ! 6—9 Срб КПЭЦ7 6 -9
Ср-Су (99,7) 63 6— 9 Ср-Су (99,7) 63 6—9 28
Ср-Су (99.7) 6 6—9 Ср Су (99,7) 6 6—9

хр 6 хр6
Ср Су (99,7) 6 6 -9 Ср-Су (99,7) 6 6 -9

КПЭЦ7 КПЭЦ7
Стр* 50, ОСИ 90171-88
I* Группы условий
«н л
3
Типовые группы о. Обозначе
& Обозначе к к
о ние покры та nh
ние покры к
деталей н я £ ы
3 тия по sS тия по 3
ес ГОСТ I ГОСТ Л «
к о о м *о 3^
CQ 9073—77 Н и S 9 073—77 Ю 2 s
е$ а
ш “ g
а й ®« ПдЗ 3'—4 ПдЗ 3—4
g as
Шо 2 н та
§ * 5О йg Р Срб. Пд2 6—9 Срб Пд2 6 -9
гб- 2— 3 2 -3
с
£Й о
ад с оа
т
К
ад 5
--н а8 ак
О Срб. Рд0,5 6 —9 СР6 . Рд0,5 6—9
К 3J Р 0,5—1 0,5— 1
оо аа В
а
CLЛ
ь а
а а о
ч 2 е
Чя
й
а ос_н ЗлЗ 3 -4 ЗлЗ 3—4
ё |
аа %
о
о ы
0)
5 &&
fci~ 8
ф
ч
7. Детали типа, О) о га i 9—15 Н9 9—15
Ыо
пружин, мембран, К со
ламелей, наконеч X
ников, лепестков,
колец контактных о
С- 4) Хия.НЭ
с толщиной мате о о Хим Н9 9— 15 9—15
и ад >»
риала или с диа bd
■ад
метром проволоки
выше L 0 мм с
й> ч
о Q 09 9—15 09 9—15
£аЙ
д С
ес 03-6, опл 03 опл 3—6
са 4) 3—6 6
о О
ч Ж
н
О 5! НЗ. Об 3—9 НЗ Об 3—9
э 6—3 2 6— 12
ей
га
О-Ви 9— 15 О-Ви 9—15
(99,8) 9 (99,8) 9
НЗ. О-Вв 3—9 НЗ. О-Ви 3—9
(99,8) 6 6— 12 (99,8) 6 б—и
О С П 90171—83. Стр. 51
Стр* 52 ОСП 90171—83
кр л с
а Ф
Типовые Группы о, В
м a te Обозначе Обозначе
о * g 5
ч5 кр
0 ние покры ние покры ей
деталей е 3 н
3 а тия по тия по £§
3 §* ГОСТ f4 l ^! *ж ГОСТ
5 ^ о о оБ 3S о О «
CQ 9 073—77 Н 9 073—77 F-BS
£ор >>-»
Ж
£(■£*sS о -с (60) g 9—15 О-С (60) 92 9—15
Ж
ВВ н з „ о -с 3—9 го . о -с
**оI oi1
(60) 9 9—15 (60) 92
СО
ф i sо к s
о Cp9s 9—12 Ср93
в 3 Ж <и 9 -1 2
к Ь ч
Си so®
хо £о оК> ьS* Ср9 хр6 9—12 Ср9. хр 6 9 -1 2
о. о
a <i> а
§ Вв Ср9 9 -12 Ср9. 9—12
КПЭЦ 7 КПЭЦ7
^fж, в§ Ср-Су 9—12 Ср-Су 9—12

1 | (09J ) 93 (99,7) 93
§ 1 К
к Ср-Су 9 —12 Ср-Су 9 -1 2
6 § a
в g (99,7)9 хр 6 (99J) 9.
а 3 SK и
Cugr
Ю Й к в к хр5
C
аUаьЛ аж аж> н
о
<и >» си £ a Ср-Су 9—12 Ср-Су
U <■> a S н 9 - 1 2
а и оо (99,7) 9. (99,7) 9
И °
о КПЭЦ 7 КПЭЦ 7
Вм
к 3
Ср9. Пд2 9—12 СрЭ. Пд2 9 -1 2

2—3 2 -3
о
о
f
фfl
Иы
ч
чсе
ОСТ! 90171—*-83. Стр. 53
Продолжение табл■ 5
эксплуатации S
НSUОО
О
ж ОМ Ао а
I ческого пр^
; ПОВОГО Т6 ХН'
Номер карт
1 покрытия,
покрытия,
Толщина
! Толщина
| мкм
s мкм
9.073—77 9 073—77
1
а с (6 0 ) 93 9 -1 5 О-С (60) 92 . 9—15 62
НЗ О С (60) 9s 3 -9 НЗ. О С (60) 92 ' 3 - 9
9— 15 9—15
Ср93 9—12 Ср93 9—12 27
Ср9 хр6 , 9 -1 2 i Ср9 хр6 1 9—12-
Ср9'. ДПЭЦ 7 9 -1 2 Ср9 КГОЦ7 9 -1 2
' Ср-Су (99,7) 93 9 -1 2 Ср-Су (99,7) 93 9 -1 2 28
Ср-Су (99,7) 9. 9 - 1 2 Ср Су (99,7) 9. хр6 9 —12

хр6
Ср-Су (99,7) 9. 9—12 Ср-Су (99,7) 9 9—12

КПЭЦ7 КПЭЦ7
Ср9). Пд2 9 -1 2 Ср9. Пд2 9— 12 31
2—3 2 —3*
Стр. 54. О С Т ! 90171—S3
кн л С
а
Таловые группы & Обозначе Обозначе
м
покрытия,
о
1 Толщина
с ние покры ние покры
детален тия по тля по
Ш !<=2§£ . 2,?
ГОСТ ГОСТ
мкм
КС1 О О &
га 9 073—77 9 073—77 Н Ъs
га a
Э к
Ср9, Рд0,5 9— 12 Ср9 Рд0,5 9'—12
I I I 0,5—1 О Д -1
5 « 2
о s 5
и Р«ноО
S3 О
к к a
s §
к ЁW
aгаSa Ss:
Ш^
и *а 3
g и
|g g
н§
о су
*=г о ЗлЗ 3—4 ЗлЗ 3 -4
О Г* о к
со
О и
^О °Н Зл9 9—10 Зл9> 9—10 1
8 . Токосъемные со Он о
пластины, коллек 3о д
a
торные кольца . Л§ о
о cxg Зл-Су 9— 10 Зл-Су 9—10
И
(99) 9 (9 0)9
о <у CpS. Рд0,5 9—12 Ср9. Рд0,5 9—12

a £ 0,5—1 0,5— 1
Ср9. Пд2 9— 12 Ср9. Пд2 9 -1 2

2—3 2 -3
03-8. опл 3—8 03-6. опл 3—6

9, Детали, паяе
мые мягкими при Об 8— 12 09 9 -1 5
поями a
*5
га
о НЗ Об 3—9 НЗ ОБ 3 -9
6 - 1 2 6— 12
<
о
Р2
О-Вй 6— 12 О-Ви 9—15
(99,8) 6 (99,8) 9
НЗ. О-Ви 3—9 НЗ. О-Ви 3 -9
(99,8) 6 6— 12 (99,8) 6 6 - 1 2
О СП 90171—83. Стр. 55
71 сплуатации 5_ S_ «аj
н 5- 5J
О
Ж ож ч оК St
й о
В4 х к
покрытия,
Обозначение Обозначение указания £ g
Толщина
покрытия к2 ря* покрытия
а- я „ Он О S
по ГОСТ 3f; хо, по ГОСТ и примечания
оS яО §о
j мкм
2
9.073—77 о о w 9 073—77
Н к й* к §¥
Ср9,РдО,5 9—12 Ср9 РдОт5 9 —12 32
0,5-1 0 ,5 —1
Злб 6—7 Злб 6 -7 29
Зл9* 9 -1 0 Зл9 9 -— 10 29
Зл-Су (99) 9 9—10 Зл-Су (99) 9 9— 10 30
Ср9«. Рд0,5 9 -1 2 : Ср9, Рд0,5 9— 12 32

0 ,5 —1 0 ,5 - 1
Ср9. Пд 2 9 -1 2 Ср9. Пд2 9 -1 2 31

2—3 2 -3
ОЗ-б. ад л ; 3 -6 03-6, опл 3 -6 . 25
09 9—15 0 1 2 1 2 -1 8
НЗ. 0 9 3 -9 НЗ. 0 1 2 3 -9
9—15
1 2 -1 8
О-Ви (99,8) 12' 1 2-13 О-В и (99,8) 12£ 1 2 -1 8 26
НЗ.О-Ви (99,8) 9 3 -9 НЗ О-Ви ! 3 -9

9— 15 (99,8) 9 2 9— 15
Стр. 56. ОСИ 90171-85
Группы условии
в?
в 27
з <и
Типовые группы Си Обозначе Обозначе
«О § га
С ние покры ВI ние покры
деталей Н 3 тия по щ5 тия по
3
к со ГОСТ 1 жа ГОСТ *а=3 ***
жS
S <я о о о * 9.073—77 О О а
PQ X га 9 073—77 н й а H as
О-С (60) 6 6— 12 О-С (60) э 2 9— 15
О-С (60) 3—6 О-С (60) 3—6

3-6 опл 3-62. опл
НЗ О-С 3—9 Н 6 . О-С 6— 12
(60) 6 6— 12 (Щ 6 2 6— 12
<ы
о
10. Оси, втулки, га
о Хтв9 9— 15 Хтв9 9— 35
сердечники, дета ао
ли арретирующих GU
устройств и дру X
гие детали, рабо и 'О
тающие на трение Wн
«iи га
ч mg
а к g оя Хям Н9 6— 12 Хим. Н9 9—15
g « § С 8
га
X« 8tsj Ч
Н м
11, Детали Хим. Пас ~Ь Хим, Пас +

групп I — и <&
10 о о
Хим, Оке + Хим. Оке

й)
о Хим. Оке
г
га
а
га прм
Е
г*
а Хим. Оке +
& гфж
о
г
оа
?
Т-
6
га Ай» Оке +
нt-м
IЙ I° Ан Оке
S" s ra
гаf
В « прм
<с о СО
Ahv Оке, +
гфж
О С Т ! 90171—S3. Стр. 57
П р од ол ж ен и е табл . 5
, , ^
эксплуатации Я
Ь SUа
О 4)
Ж ож -^оч оJ
Й OJ е
покрытия.
покрытия,
Толщина
Толщина
покрытия покрытия aog
и примечания
по ГОСТ мкм по ГОСТ lo g
мкм
9Д73—77 9.0734-77 о S о
£ § £
1
1
О С (00) 92 9— 15 О-С (60) 9г 9 -1 5 62
О-С (60) 3-62. 3 -6 О-С (60-) 3-67 3—6

опл опл
Н9. О-С (60) 62 9 -1 5 Н 12. О-С (60) 6 2 12—18
6 — 12 6 — 12
Хтв12 1 2 -1 8 Хтв24 24 -36 23
Хим H I2 1 2 -1 8 Хим Н24 2 1 -3 6 21
Хим. Пас Н" Хим. Пас. лкп 'h Если примене 49

ние лкп невоз
Хим. Пас. гфж 4- можно, детали из
готовлять из спе
циальных бронз
(алюминиевых,
кремнистых и др.)
или латуни типа
Л 80
Хим. Оке. лкп + Хим, Оке. лкп + 48
Хим. Оке. прм + — —
Хим Оке. гфж + — —
— — Ан. Оке лкп + 47
Ан. Оке, прм ■4 — —
Ан. Оке. гфж +

Стр. 58. ОСТ! 90171—83

S3
н Л 0
л
Типовые группы Сь
ъ Е
! покрытия
й
с* ние покры яS £к* ние покры
деталей тия по Щ3 тия по
я & ,м Э О
< ГОСТ er ^ & ГОСТ
Р ° а о^ wо Ц
Л
й 9073 — 77 Н Е Й 9,073—77 H ся S
i
о
к
1. Паяемые де к М9 06 ' 9— 15 M I5 09 13—21
к
тати ЕЙ
о 6— 12 9—15
к
О
висмутовое
ы,
Оловянно-
Sr
ср М9 О-Ви 9—15 M l 5. О-В и 15—21
ЕГ (99,8) 6 (99,8) 9
*3
о 6— 12 9— 15
к
Оловянно-
свинцовое
М91. 0-С 9—15 M l 5.0-С 15—21

(60) 6 (60) 92
6— 12 9—15
О <У
2 Детали оши- S Q* О Хч + — —
о
§ £ о s
ческих приборов О ар
К к*
и as
П. Й* £f ь
X
4?
4) ^ 15— 2 i
3, Осп и другие ?h=* К Q
р Хнм. Н9 9*— 15 , Хнм Mi 15
5 ^ СО
дсТйп ч , работ а кь § <u g
щие на 1реиие у сХ
CJ
;
л}
о
Х гв 9 9— 15 Хтв 15 15—21
О
К ы
Й О
В о
Я g
О й g
ЕС со g
О S
О
04
X
О С И 9 0 171 — S3. C ip . 50
Tа бл по a G
in инвара и суперинвара
чес кого процесса '5

нового технологи-|
1 Номер карты ти-|
Ж ож
‘
I
)
j
' покрытия, ]
1 покрытия, |
i Толщина
Толщина
по ГОСТ и примечания
по ГОСТ
! мкм
1 мкм
9,073?—77 9-073—77
t
1 Ml.5 .0 0 1-5-21 М 24.012 2 4 -3 6 24

f 9— 15 1 2 -1 8
М 15.0-В и 1^ - 2 1 М24. О-Ви 24—8(з 26

(99,8) 9 (99.8) 122
9— 15 12— 18
MI 5 . 0 - C (69) 9s 15 —2 1 М24. О-С (60) 9? 2 1 - 3 6 62
9 -1 5 9 --1 5*
- — -- 21
Хим. H I 8 1.8—24 Хим, IT24 24—36 21
Хтв 18 18—24 Хтв 24 2 4 -3 6 23
i
Стр. ВО. О СП 90171— 83
н л С
Типовые группы 3L
C
Обозначе к Обозначе
о
к ние покры кН £3 ^
деталей ние покры £ £
"о тия по 3 тия по
ГОСТ о. ^ Ч £*2
^ 5^ ГОСТ
СО 9 073-—77 о
ц S 3 073—77 Оо ^
Н Uё
Постоянные Хны. 1Т9 9—15 Хим HP 9*—1о

магниты
М3. Об 3—9 Мб*. 09 6—12

6— 12 9i-15
М3. О-Вй 3—9 Мб. О-Вн 6—12

(99.8) б 6>— 12 (99*,8) 9 91— 15
ИЗ О Ви 3 -9 Н6. О-Ви 6—12
(99.8) б 6— 12 (93 8 ) 9 0 -1 5
2 о
М3 0-С 3 -9 т. ос 6>—12
5ш О (600 6 (60) 93
кей §ьм 6 -12 9 -1 3 1
о I
о £
1
О СП 90171 —83. Стр. 61
Таблица 7
из сплавов типа ЮНДК
ческого процесса/
ж ож
покрытия,
Толщина
sк £й
покрытия покрытия к Й
! мкм
9.073—77 9 073—77 о^ о& аw

Н К3
Хим. Н15 15—21 Хим.Н18 18—24 21
Мб. 09 6 —1 2 25
| 9 -1 5
Мб О-Ви (99,8) 9 6— 12 — — 26
9—15
Ш О-Ви (99,8) 9 , 6—12

9 -1 5
М 6 О-С (60) 92 6— 12 6 v
9 -1 5
Стр. 62 QCTl 901 ?1 —83
Покрытия для деталей из

w
я
н Л с
Я
Типовые труппы Обозначе Обозначе
е» S
покрытия
ние покры г«\ ние покры X ь
^ и
деталей тия по тия по
л э аД с м?
п ГОСТ ГОСТ о о ^
я 9,073—77 J Sс !1
Н 9(.073’—77 Н с Е
со
D О) 0 J
о Хим. Н18 18—24 —
1. Детали из де 3^9 я
формируемых оь
сплавов, работаю а
о
щие на трение при о
шалых нагрузках I гч
еп X t b JS 18—24 — —
йч
ИЦ
Is
Хим.Н9-15 9—15 — —
2.. Паяемые де-
тали
M l 2. Об 12—18 t =~«
»Я 6— 12
&
H I 2 . Об 12—18 — —
оч 6— 12
с
М 1 2 . О-Ви 12—18
(90,8) 6 6— 12
Н12. О-Ви 12—18 — —

(99,8) 6 6 - 1 2
Н9. Мб', 9—15

3, Токопроводя о Срб^ 6— 12
щие детали О
ж 6 —9
м.
О
ГК
&S Н9, Мб. 9—15 — —
о S Срб.
яК' ^ 8«у 6 — 12
& S 3 __ к п э ц у _ _ & ~ 9
ю жр
& aя ©& M l2. Срб6 1 2 -18 _
О Я Б
ха оо 6—9
эз
ts* M l 2 , С.рб. 1 2 -1 8
ч; 6 -9
кпэц7
О С П 90171-“ 83. Стр. ш
Таблица 8
алюминия и его сплавов
процесса!
эксплуатации я а
ь ио
Ж ож Дополнительные з §
Обозначение 1« g Обозначение га указания « н

покрытия I§ ^ покрытия Ж
ческого
Я и примечания
по ГОСТ Я а . по ГОСТ <
^u оК
а р. я
9.073—77 о Ц | 9.073—77 & о
I
Нд ё н
33
31
33
35
35
Литейные спла 36
вы металлическим
покрытиям не под
вергаются
Стр* 64. О СИ 90171—»88
т Группы условий
а
н л С
Типовые группы 3
«о Обозначе Обозначе
покрытия
и ние покры ние покры га *
деталей а В s S
3 тия по 3 з тия по
4 ГОСТ g4 аж ^^ ГОСТ Я кО, й
w .о о Я о о и
« 9.073—77 Ь* й S | 9.073—77 Н сз S
J
1
4, Детали из Ан. Оке, хр + Ан, Оке. хр
плакированных
деформируемых К
О яф Ан. Оке + Ан, Оке
алюминиевых __ § 1 ЯЧ £ хром хром
сплавов типа Д1Д S и ^
Я
я" и ^да
Д Щ АК4-1, В96 <* оS <и §
и неплакирован- ГО g
ных деформируе
мых сплавов типа
АМг, АМц, АВ,
АД
Детали, имею- 0 J
in,не точечную оg Хим, Оке8 + Хим Оке8 -г
сварку, узкие за о
{S! а
зоры ЙЯ о А —
Детали, требую О S Хим. Оке

щие токолровод- S фтор «токо
я
д
ности ей проводное»
со
g о Ап. Оке. нв + Ан. Оке.
§ 3 Ан Оке. Т нв .5 лкп
Ок краситель Ан. Оке.
к м
< о краситель
г О i 4J Ан. Оке змт + Ан. Оке эмт

щ ай £г>
Е
2 о я Э в?'
5 й эй |
S css Ч
(?) СО
Ан. Оке. 30—60 Ан. Оке 30—60'
А &
2З о ТВ...
Д Е-*4 8 о ТВ...
g
Ощ о §.к
* -2 Ан. Оке 30—6С Ан. Оке 30—60
^ о К 5
Т В ... хр Т В ... хр
5. Мелкомодуль
ные зубчатые ко Ан. Оке 12—18 Ан. Оке 12—18
леса из неплаки- Т В ,.. Т В ...
рованного дефор S i 8 ©
мируемого сплава 1S 1^ Ан. Оке 3G1 : Ан. Оке 20—30
В95 с модулем « е 20—
< о Л* о Т В ... Т В ...
до ОД
Зубчатые коле
са е модулем > ОД1
ОСТ1 90171—83. Стр. 65
пового технологи-
Ж ож
покрытия, 1
]
!
покрытии,
1 Толщина
покрытии Толщина покрытия и примечания
по ГОСТ по ГОСТ
мкм
9>.073—77 мкм 9.073—77
Аи, Оке. хр.5 лкп + Ан. Оке. хр. лкп + 41
Ап. Оке хром.5 + . Аи Оке хром, лкп -г 42

лкп
Хим. Оке.8 лкп f __ 46
— — — 46
Ан. Оке, нк. лкп „— _. — 41

Ан, Оке. краси — — —
тель, лкп
— — — — 45
На сплаве АМЦ 43
толщина пленки
15'—20 мкм
Ан. Оке, тв... хрST 3 0 -6 0 ,_ На сплаве Д16
толщина пленки
30—40 мкм.
43
— — —
Стр, 66. О С И 90171—8S
Группы условии
Л
Типовые 1 руппы Обо знаке- Обозначе к
ние покры ке-> ние покры енй
деталей тия по тия по аСи ч
й
Си ч
кч: ГОСТ
о -
ГОСТ
О ^
Ю 9.073—77 к s 9.073—77 G£
G Детали из де- Агь Оке из, ' 20—60 Ан Оке ИЗ 20 -6 0

формируемых при, при лак
сплавов типа лак ГФ-95 ГФ 95
АМг-2с, АМг, АД,
АВ, Д16, В95, о g о о
АК6 5 «
S » |« 1
4SS 1§
К
8 | Ан; Оке хр + Ан Оке. -Ь

7 Детали из не ш 5 о.
Йg я хр .5 лкп
плакированных Унй
деформируемых 1 1И® Ан. Оке Ан Оке
алюминиевых го + А
К хром Хром5, лкп
сплавов типа Д16,
Д 1Д В95, Д1, о g
AR4-1 28
Н, ЕЁ Щrrt
н 4J Ан. Оке. + Ан. Оке. А-
N краситель краситель 5
« 04 0
0 о * лкп
<Э8 1Я «
со g
о
8
со
о
Ан, Оке тв
ху
gg Ан. Оке тв
I
30. хр 30. хр
1 О
К 5 Ан. Оке тв
'-ф
о
со
о
Ан. Оке тв8 30—40

1
30 30
Ф ф
О
Ж ко Хим. Оке8 А ■ Хим. Оке.8 ' А
о ки лкп
§ £f
о со
Окисное
Детали, требую Хим. Оке А — —

щие токопровод- фтор «токо-
ности проводное»
О С И 90171—83, Стр. 67
П родолж ение таб л , 8

л ’ «3
процесса
эксплуатации gЕ-* S
о оа
о а>
ж ож g o oaf
a S
1
Толщина 1
покрытия, i
!* § •
покрытия,
Толщина
чес код)
и примечания о, о 8
по ГОСТ мкм по ГОСТ ^^ гО
пО^
мкм
9 073—77 9(073—77 Оп °
Е § S
Ан. Оке из. при, 2 0 -6 0 Пробивное на 44

ЛакГФ-95 пряжение на де
талях из сплавов
AM г, ДМг2С, АД1,
АВ, АДЗЗ до
500 В при толщи
не пденки
50—60 мкм;
на деталях из
сплавов В95, Д16,
А К 6 — до 300 В
при толщине плен
ки 30—40 мкм
Ан Оке \р лкп f Ан Оке хр лкп 42
Ан Оке хром №П \н Оке Х р о м тпш 4-
—
— — »
— 41
Ан, Оке тв5 30, хр 3 0 -4 0 —
Хим. Оке,8 лкп + — — Химическое 46

оксидирование
применяется для
мелких тонких де-
ф
1ОП0,ТЛ
аЛСЛ, РАЦТЙ
KUJtll алтул111-
ч*»
рование которых
— — затруднено
€тр, 68. ОСИ 90171—88
ж
8ч Л С
Типовые группы ри ож
Ж жж Обозначе ^ жГ Обозначе к
Ж
деталей
О
Ж аж > gи ние покры ние покры Жw г5
тии по Is тии по Ж
ж £
лч. W
Ж *-> 5Сь
и Э
д5 эЖ
О. gы 34 О
3hx£ «ж Ж ж ГОСТ ГОСТ Ж s
9.073—77 О О^
9 073—77 о о ^
ш X § Н ЖS н жа
8, Детали, вы Ан Оке т~ Ан Оке +

полненные с допу § ° хром хром,5 лкп
чЗ ж
сками по 4—8 ква- О s
И Ж Я
литетам <J о Ж + Ан Оке. +
Ш
хр6 лкп
Ан Оке, хр Хим Оке8
Хим. Оке8 ЛЯТ
9^. Детали т О Ан Оке + Ан Оке +

литейных сплавов Ж хром хром .6 лкп
Ал2 и Ал9 Ж
fc-J"
ж
ж Ан Оке. хр т Ан. Оке. +
ГО хр .5 лкп
g ig Ан. Оке. Ан Оке.

к ко* +
ж ж- и Й краситель краситель.5
о Эжfet £
< н лкп
6
ж со
ч
ож
<
Ан. Оке 30—50 Ан. Оке 30-50
ТВ. . т в ..
Ж
5 9Ж
Ай. Оке 30—50 Ан. Оке 30—50
ТВ. . хр тв... хр
Хим. Оке8 + Хим. Оке8, 5 ч-

лкп
«)
о
ж О
о Ж
н
Детали, тре ж ж Хим. Оке
бующие токопро- ж +
о Ё
Ж фтор ггоко-
ВОДНОСТИ 00 проводное»
ОСТ! 9017!—83. Стр* 6Й
эксплуатации s о
О C
Ж ож К ЙU
о о
Дополнительные К
2 в
покрытия е покрытия » -5 ОчО
а и примечания о
по ГОСТ по ГОСТ Й
Ч И ?«а и
9073—77 о « 9*073'—77 О о «
й ^ Н Р JS
Ан. Оже хром, лжи А Ан Оке хром лкп ~h Покрытия Ап 41

Оке хр только для
деталей с допу
Ан. Оке, хр. лкп + Ан» Оке хр лкп сками по
6—8 квалитетам
Хям. Оке.8 лкп +
Ан» Оке хром, лкп + Ан» Оке хром, лкп + На литейных 42

сплавах допуска
ется >15 пор на 41
Ан. Оке хр лкп + Ан Оке хр. лкп А см2 00,3 — до
80%, 0О ?5 — 20%
4!
На деталях, по* 43
лученных литьем
под давлением,
Ан. Оке тв» хр. 30—50 толщина износо
стойкого покры
тия 5—10 мкм
46
Хим Оке.8 лкп
С тра 70, О С И 90171— 88
Покрытия Для деталей

ки л С
Типовые трудны 3
о* a)
*о «re к Обозначе Обозначе- 1
« «
деталей и $ Е ние покры * к*
2 ние покры * S
Й S g.
m hf
тия по I s&S
, тия по Is
ч гост ч
©о ^ ГОСТ 1 &S
© ко gS
й К § 9.073—77 Н к 2 9 073—77 Н
ао>
1. Детали типа m ХмолЗ, 3—9 ХмолЗ 3 -9
о Хтв9 9—15 Хтв9 9—15
осей, втулок, сер 2
©
дечников, порш а, tr*
о
X О Хтв9 9—15 Хтв9 9 —15
ней цилиндров
Я
$8
§ ЕН
S 4) Яg
*3 Р4 Хим Н9 9—15
с§1§
Хим. Н9 9—15
sй *£ о®
ДS «
X х о
GJ
Я
О. <У Хмолб. Хч4 б— 1 2 Хмолб. Хч4 6— 12
О
¥ . W&
«ои b>и gн
т Р 03 Мб Хч" | М6. Хч4
о S й* бг— 12 6— 12
%
о 3 § 3—9
ed S Хим, НЗ. 3—9
а. СО КС 3—9 Хим. НЗ.
X М3. Хч4 М3. Хч4 3—9
Хим. НЗ. 3—9 Хим. НЗ. 3 -9
2. Электрокон- М3. Срб3 3 -9 М3. Срб8 3 -9
тактные детали 6—9 , 6—9
Хим НЗ, 3—9 Хим НЗ. 3—9
М3. Срб, 3—9 М3. Срб. 3—9
хр0 6— 9 хр8 6—Э
в Хим. НЗ., 3— 9 Хим. НЗ 3—9
5 М3. 3—9 М3. 3—9
^ о
« S; Срб. б—9 j Срб. 6—9
| КПЭЦ7
о Е § КПЭЦ7
к a §
ЙЧ
©, И
m
&
м
М3 СрБ^ 3—9 М3 Срб8 3—9
ю Оо 6—9 6—9
&
0J
f1 к * М3 Срб 3—9 М3. Срб 3—9
W
л ё '
R , £П
Х р6 0i— 9 хр6 6—9
М3, срб, 3—9 М3. Срб 3—9
КПЭЦ7 6—9 КПЭЦ7 6 -9
Срб 6— 0 Срб 6—9
Срб хр4 6 -9 Срб хр8 0—9
Срб 6—9 Срб 6—9-
к л з ш КПЭЦ7
OCTI 0 0171—83. Стра 71
Т а б л и ц а 9-
из титановых сплавов
процесса!
эксплуатаций SSо
ж ож
Дополнительные о*3
Обозначение Обозначение мЖ £3 указания

покрытия покрытия ж
К £ и примечания
по ХОСТ а по ГОСТ З^3 аЖ S
9J 073—77 QО ^ 9 073—77 о о ж
Н к S Н ж
ХмолЗ Хтв9 3 —9 ХмолЗ Хтв9 3—9 38

9—15 9—15
Хтв9 ■9— 15 Хтв9 9 -1 5
Хим. Н9 9—15 Хим. Н9' 9— 15 37
Хмолб. Хч4 6— 12 Хмолб. Хч4 6 -1 2 39
Мб. Хч4 6— 12 М6. Хч4 6 —12 Для сложнопро- 39

филйрованных де
Хим. НЗ. М3. Хч4 3—9 Хим. НЗ. М3 Хч4 3 —9 талей
3 -9 3 -9
1 Как ИЗ М3 Срб3 3 - 9 Хим. НЗ. М3. 3 -9 40
^—9 Срб3 3—9
6 -9 6 —9
Хим. НЗ. М3. Л -9 Хим НЗ.МЗ. 3—9

Срб. хр9 3—9 Срб. хр6 3 -9
6 -9 6 -9
Хим НЗ М3. 8—9 Хим. НЗ. М3. 3 -9
Срб. КПЭЦ 7 3—9 Срб. КПЭЦ7 3 -9
6 -9 6 -9
40
М3. Срб3 3—9 М3. Срб3 3—9
6 -9 6—9
М3. Срб. хр6 3—9 М3. Срб. хр6 3—9
6 -9 6 -9
М3. Срб. КПЭЦ7 3—9 М3. Срб.. 3—9
6—9 кпэц7 6—9
Срб 6—9 Срб 6-9
Срб. хр6 6—9 Срб. хр6 6-9
Срб. к п э ц 7 6-9 Срб. КПЭЦ7 6-9
Стр. 72. OCTl 90171—83
—________ _______ Группы условий
л с
покрытия
я £
покрытия,
ние покры
Толщина
деталей в g ние покры
тия по я &
тия по
ГОСТ S ^ й ГОСТ
мкм
9.073—77 Н с я 9.073'—77
вишутовое
Оловянно-
3. Паяемые де М3. О-Ви 3 -9 М3. О-Вй

тали 3—9
(99,8) 6 6—12 (99,8) 9 9—15
Под пайку
Оловянное
М3.06 3—9 М3.09 3—9

6—12 9— 15
Медное
4. Резьбовые де Ъ? «
тали «к £ МЗ-6 3 -6 МЗ-6 3 -6
1 S
Р* СС
5 я35
я
Окисное
« S
* g Ан. Оке
R и Ан Оке

5?
Я С
Н л
От S Обозначе Обозначе
W
о « W
деталей в g £н
(Т ние покры ав ние покры 1В
а §3 тия ПО *
В 3
Й тия по ы1 £
«С и О* й
м ГОСТ ч
в s | ГОСТ о S ^ о о «
РЭ к § 9.0731—77 Н в S 9.0731—77
1. Детали из ли Хим. Оке + Хим, Оке

тейных и дефор £ ю Стан, лкп Стан, лкп
мируемых сплавов, «О §X
в том числе нахо <Цg Н о&)
дящиеся в кон «р4ИО В£3 в
в
такте с деталями й У и &
из конструкцион X 5о^5 а СП
§3
ных сталей
О С И 9 0 1 7 1 - 8 3 , С тр, 73
Продолжение тайл 9
? ! ей
о ад
ж ож а § о
1 st
покрытия,
Обозначение Обозначение « £ указания
покрытия Толщина покрытия «S? «В
5# а, о S
но ГОСТ по ГОСТ и примечания
мкм l | S %ё g
9073—77 9 073—77 I I I
Н § Я
м з о-ви М3. О-Ви 3—9 26

(99*8) 12 12—13 (99,8) 122 (2—18
М3. 09 3 -9 МЭ. 0 1 2 31—9 25

9—15 12—18
MS-6 . 3— 6 МЗ-6 3—б IS
Ан. Оке • 4 * Ан, Оке + 63
Таблица Щ
из магниевых сплавов
эксплуатации g^кCd оg
о ад
*£
Ч
Ж ож
Дополнительные о И о*
1 s t
Обозначение S Обозначение а £В указания Sg
и
ац
1
покрытия покрытия В 2 и примечания 0 ,0 2
ПО ГОСТ по ГОСТ Э
^ п,
« ж | О8
91073—77 Ч WS ООм оЯо
.о В м 9.073 - 7 7
Н R1 ffiSgi
Для легких
Хим. Оке Хим. Оке + условий эксплуа . 53
Стан, лкп Стан, лкп тации допускает
ся местное нане
сение электроизо
ЛЯЦЙОНЯОГО лкп
с температурой
сушки до 200°С
Стр. 74.0СТ1 90171—83
t* Группы условия
я Л С
Типовые группы о* 0
ао в и Обозначе Обозначе
я ние покры вg ние покры ей 5
деталей £ н К&
3 ®3
2
О» ТЙЯ по 3 я тия по
к*=С 3 g ГОСТ ч
О ОЯ
ГОСТ I Ои ЯS
О
CQ к g 9 073—77 Н ё S 9 073—77 Н ts £
2. Детали из ХйМ, Оке + Хим. Оке +

литейных и де Хром лкп Хром лкп
формируемых
сплавов
Ан. Оке + Ан. Оке +

Фтор Хром Фгор Хром,
шш
0
О
К
Н
Я
э Ан. Оке А" Ан. Оке +
Г5) фтор. Фторл
Хром фос Хром Фосг-
лкп
о О
Ан. Оке
05?
“h
О
а* о g
&oай и
S Ч Фтор, лкп
2 s к
J2
С оя ло
Покрытия дня
« Группы условий
к
н Л С
яcw аЯ Я Обозначе Обозначе
покрытия,
о
Толщина
деталей а 'В&*^
н ние покры ние покры gС£§
Е
5Е я5
Я еarv тия по тия по
*Я£ 2 S' ^ Ss
мкм
ГОСТ ГОСТ О о *5
eq X § 9 073>—77 9 073—77 Н В2
я
1. Паяемые де «га 6 -1 2
Об 09 9 -1 5
пайку
тали 2
Под
о |
О С И 90171— 88, Стгр. 75
Продолжение табл Ю
ж ож До полнитсльн ые
покрытия,
покрытия,
Толщина
1 Толщина
покрытия покрытия и примечания
по ГОСТ по ГОСТ
мкм
1 мкм
9 0731—77 9 073'—77
Хам, Оке + Хим Оке + 51

Хром.лКП Хром, лкп
Ан, Оке + Ап Оке + Для очень жест 52

Фтор Хром, лкп Фтор Хром, лкп кик условий
эксплуатации при
менять сплавы ко
вишенной корро
ЗН О Й Н О Й СТОЙКО
сти типа МА-8,
МЛ-5, ВМЛ-9
Ан Оке Фтор + Ац. Оке Фтор. Г
Хром Фос лкп Хром Фос. лкп
Ан Оке Фтор Ан. Оке Фтор. “Г

лкп лкп
Таблица П
деталей из никеля
К! (S t
эксплуатации НК U* оо
ж ОЖ Дополнительные £•* о*2 i=
оf
ческого пр
пового техя
Номер кар
Обозначение Й Обозначение ^ ьГ указания

g*
покрытия а § покрытии и примечания
по ГОСТ по ГОСТ щ &. s
l l s § О*
9 073—77 JO о g 9 073—77
f-< (Й S'
1
09 9—-15 0 1 2 12—18 25
Стр* 76, ОСИ 96171—83
кн Л
Типовые группы СЯц Ф
ж яж ж Обозначе Обозначе
о Ф Я ьГ
деталей ж Я кЕ- ние покры «3
к яй ние покры й g
к Е
ач gШДаг, тая по S тия по
ГОСТ вч и й й Ц ..
я ■ 5а яо О о М
ГОСТ Чм й
Р О W
Жк 9.0731—77 н и s 9ШУЗ*—77 ^ с S
я i
2 , Детали элект
рических узлов
s* Н
§ю
о ВI
ьо кя &и
§ в §
§g£
« ч
S К В| ПдЗ 3—4 ПдЗ 3—4
ф ^ 3 й
ж gS й$ £м Срб. Пд2 0—9
tf
ж Срб Пд2 0—9
ч 3sа асг
я а
« к
2 -3 2— 3
ч
§ 2 f
с « |
ы л
4 g
3к gг gи
№&&
g gS
©
ss£
о. ев g ЗлЗ 3 -4 ЗлЗ 3—4
ч
о Иg s
со 8 Вк
Кжж £жd
ь^с
4 !Н
О Фо
Ч у
оЖ- £©
Э X О-Вн 6—12 О-Ви 9—15
ж О эЯ (90,8) 6 (99,8) 9
ж
S3 &* я
О is чо
ч У
о £ С
OCTi 90171—83. Стр, 7?
эксггдуатадии 5Н а оCJ
проде<
ж ож Дополнительнее м
Обозначение са-4 IS
Н Й Обозначение указания sS
покрытия К г йы покрытия
5 а и примечания О, Р
по ГОСТ 1 °*
м яS
по ГОСТ % О
9 073 -7 7 Sй
91073—77 £ о м
Н и 2 Й 8
ЩЗ 3—4 ПдЗ 3—4 31

Ср6 !. Пд2 8—9 Срб Щ 2 6—9
2—3 2—3
ЗлЗ 3—4 ЗлЗ 3—4 29
О-Ви (99,8) 9 9—15 0=Ви (99,8) 122 12—18 28

Стр. 78. QCT1 90171—83
Покрытия дли
№ Группы условий
Виды покрыта.
Л С
i
покрытия,
покрытия
Толщина
деталей ние покры ние покры g §
тия по тия по S Ё
МКМ
ГОСТ ГОСТ х *
9 073—77 9,073—77 н к
L Грузы и дру о3 — ~~ Кд9 лр 91—15

гие детали S
ф
Я
S
ч
са 4О>
Р
§её
СО
<0 Щ . хр 6—12 — —
о
F
О
P
«
S
и
(к Группы условий
Виды покрыта.
Л С
!
Типовые группы Ф
Я
К« Обозначе Обозначе
покрытия,
покрытия,
Толщина
Толщина
деталей « я ние покры ние покры

а5 а тия по тия по
МКМ
ГОСТ ГОСТ
мкм
11 £,073 —77 9 073^-77
1 . Детали, тре Мб. H1S. 6 - 1 2 Мб Н15 6— 12 :

бующие декора Х,..‘ 1Э—21 X 1 1
тивной отделки 41
о
ои
й
-о
р<
О С Т! 8 0 1 7 1 — 83, Схр» П
Т а б л и ц а 12
деталей ns свинца
эксплуатации * s• о
^ Ой u
0J
ж ОЖ я£ о^ *о
Дополнительные S. JC л
Обозначение Обозначение $ § указания 1 Г
покрытия s i покрытия ж§
Ща и примечания а, о g
по ГОСТ по ГОСТ <ь> Ь О
9.073—77 1 §*я
О о ^ 9 073'—77 Оо £ оs 2й ^о
H K S fc“< R S аз §-¥
-
Кд9. хр. л кп 9 —15 Кд15,хр. лкп 15—21 17
16
из цинковых сплавов
ческого процесса1
зксплуат ации
Ж ож
покрытия,
Обозначение я § Обозначение указания

Толщина
покрытия и g покрытия
l a , и примечания
по ГОСТ ио ГОСТ
МК^Е
9.073—77 § §* 9*073—77
н К5
1
M6 SН24. ХМ 6— 12 52
24—36
!
Стр. 80 QCT1 90171—83

и Группы условий
1
л с
Типовые группы О, $
М Обозначе Обозначе
покрытия,
О gg ние покры сэ Й
Толщина
деталей S В 33 g ние Покры
Я тия по а 5
§ а тия но
гост
МКМ
э s f •=5 saj Я ГОСТ
03 9 078—77 О о «
£ § Н ей &073<—77
<У
о
К Детали, рабо «о
яо Хтв9 9—15 Хтв15 15—21
тающие и а трение
X о1
ф Ф-х ж
0 S
» Й3Г *о-< Н6 6— 12 та 9 -1 5
о у
1
SS я^а ооо
Й5 & £СО
ж О
ja o-jV9
t; ж
Золотое Зл9 9—10
О»
*
О
Зл9
—ч
1
Покрытия для
л С
покрытия
g К покрытия,
Толщина
деталей ние покры •и е ние покры
тия по 5я тия по
TOGT Ч
о м S ГОСТ
МКМ
9i.073—77 ! о *
Нй S 9.073—77
1
Родиевое
1. Электрокон- Рд0,5 0-5—1 Рд0,5 0 ,5-1 ;

тактные детали,
Сохранение постоянства элект
рических параметров и повы
работающие на
трение
шение износостойкости
кчф Пд2 2 —3 Пд2 2—3

«J <и
Ч
ч й
О
Золотое Зл9 9—10 Зл9 9>—10
1
о й Зл-Су 9—Ю Зл Су 9—10
§ я (99) S (99)9
g &
СО &
О С И 90171—83. Стр 81
m монель-мст&?ла
«s _ лЛ
К
экспл>атяини ^ Сч C
о
О J
Ж ож ы
Я *;
о су
покрытия, х с
Обозначение Обозначение s S указания и £
Толщина
покрытия покрытия S Ь о. р1 о£
и примечания <U К
по ГОСТ по ГОСТ Д£ й
I мкм
&073—77' 9**073*—77 § § 1 о
ей К о
н е й ^ оК щ у
Хтв18 18—24 ХтвЗ& 36—48 23’
Н9 9- Н15 19—21 20
| Зл9 9— 10 Зл9 9—10 29

1 I
деталей из серебра
И
еК ^ц ^
эксплуатации и ои
О CU
ж ОЖ ч
л ое яо
} Дополнительные s е S.
с
Обозначение Обозначение указания S
покрытия s g Шк
as Z покрытия у,- &
а и примечания о* о £
по ГОСТ по ГОСТ эК ЪА., g о g
9 073*—77
£ « о я ь
нО О ^
и Sj 9.073—77
H §S Е е §
Рд0,5 0 ,5 —1 Рд0,5 0 ,5 - ! 32
Пд2 2—3 ПдЗ 3—4 31
Зл9 9 -1 0 Зл9 &— 10 29
Зл-Су (99) 9 9 —10 Зл-Су (99)9 9—10 30

Стр, 82- ОСТ! 90171 —8Л
П о к р ы в Д1 Л деталей
~л С ;!
Типовые г руппы 3 О) 'j
сх. К Обозначе
а к Обозначе
о « Е ®к 1
д етал ей s аQJ-1 S
t~J ние покры S Р
ние покры
й & 1
3 5 л тия по тия ГЮ М' Д
ы Жго 'Ь£Х 1Д м й и
££ О. ,
SH &
ГОСТ ГОСТ
ы « о о о Е н § i
Ш Е~ 9.07Э—77 Ь- и S 9:073'—77
Г Э:ле кт р о кон ПдЗ 3 -4 ПдЗ. Ъ—4

тактные детали, 6
работающие на S g
трение к g
Срб. ПдЗ 6—9 Ср&. ПяЗ 6—9
В
ЙЙ»о ... ве 3 -4 3 -4
ф
ш&о
OJ 4) £=
X
О
! Л S2
у cd
sa eu
ой ь* Sj
Ч'У е
Примечания к таблицам: L Вместо многоточий в обозначении покрытий

указывается требуемая степень блеска по ГОСТ 21484—76.
'2 . Допускается только с дополнительной защитой.
3. Хранить в полиэтиленовых мешках.
4. Толщина черного хрома не нормируется, она зависит от характера дета
лей, технологи}] нанесения.
5. Допускается применять без дополнительной защиты, если появление не
значительных коррозионных поражений не влияет на работоспособность изделий
или не изменяет требуемых свойств покрытия.
6 . Х роптирование серебряных покрытий повышает переходное электриче
ское сопротивление.
7. Обработку составом КПЭЦ применять при необходимости пайки дета
лей. Д ля обеспечения постоянства переходного сопротивления пленку снять.
8 . Включает виды покрытий Хим. Оке фтор, Хим. Оке фос фтор.
а оли
про це сс а
эксплуатаиии
Допсп патентные
О бозначение Обозначение «5 К у к азан и я
X ''Ч
покпытия покрытия
ч еско г о
ЙЯ S н
:т X
В о, и
Э 0*1 L^J
5 г*
■77 О о
(г™* с
Стр. 84, О С И 90171—83
ПРИЛОЖ ЕНИЕ 1
Рекомендуемое
О С Н О В Н Ы Е Х А РА К ТЕРИ С ТИ К И
М Е Т А Л Л И Ч Е С К И Х П О К РЫ Т И Й
1, Цинковое покрытие
1Л. Цинк электрохимически защищает сталь от коррозии в атмосферных
условиях при температуре до 70°С, при более высоких температурах он защи
щает сталь только механически. Во влажной среде, насыщенной промышленны
ми газами и продуктами сгорания, цинковое покрытие более стойко, чем кад
миевое. Цвет цинкового покрытия светло-серый или сере бри сто-белый с голу
боватым оттенком.
1.2. Для повышения коррозионной стойкости при эксплуатации покрытия
в атмосферных условиях цинковое покрытие подвергают хроматированию или
фосфатированию. Цвет хроматного покрытия от голубоватого до золотисто
зеленого с радужным отливом, в зависимости от применяемого раствора для
хроматирования. Цвет фосфатного покрытия от светло- до темн о-сер ого.
Хром а тированные или фосфатированные цинковые покрытия имеют удов
летворительную коррозионную стойкость при контакте деталей с топливом, со
держащим сернистые соединения.
1.3. Д ля деталей, находящихся внутри изделия при затрудненном обмене
воздуха между внутренним пространством и внешней средой и наличии в замк
нутом пространстве органических материалов, которые при старении выделяют
летучие агрессивные вещества, цинковые покрытия рекомендуется применять
с дополнительной защитой их лакокрасочными покрытиями.
1.4. Влияние цинковых покрытий на механические свойства сталей зависит
от способа их получения. При электрохимическом цинковании наиболее сильное
иаводороживаиие и связанное с этим охрупчивание основного металла происхо
дит в цианистых электролитах. Электролитическое цинкование не допускается
для деталей, изготовленных из сталей с прочностью более 140 кге/мм2.
1.5. Допустимая рабочая температура цинкового покрытия до 250°С.
1.6. Микротвердость цинкового покрытия, наносимого электрохимическим
способом, составляет 50—*60 кге/мм2,
1.7. Цинковое покрытие выдерживает развальцовку и гибку, не выдержи
вает запрессовку,
1.8. Цвет цинкового черного покрытия от черно-коричневого до черного.
2* Кадмиевое покрытие
2 .1. Кадмий защищает сталь от коррозии электрохимически. Он применя
ется для защиты деталей в морских условиях, для защиты пружин, для устра
нения контактной коррозии между медными и алюминиевыми или магниевыми
сплавами. Цвет кадмиевого покрытия светло-серый или серебристо-белый с го
лубоватым оттенком.
2.2, Д ля повышения коррозионной стойкости кадмиевое покрытие подвер
гают хроматированию или фосфатированию. Цвет хромового покрытия золоти*
стоюеленый с радужным отливом, фосфатного — от светло- до темно-серого.
О С П 9 0 1 7 1 - 8 3 , Стр, 8 5
2.3. Кадмиевое покрытие не рекомендуется для деталей, работающих

в атмосфере промышленных районов, в контакте с топливами, содержащими
сернистые соединения, в атмосфере, содержащей летучие агрессивные соедине
ния, выделяющиеся из органических веществ (при высыхании олифы, масляных
лаков и т. п.).
2.4. Влияние кадмиевого покрытия на механические свойства стали зависит
от способа нанесения. При электрохимическом кадмировании из цианистых
электролитов происходит яаводороживание и связанное с этим охрупчивание
стали. Для деталей из стали с прочностью выше 140 кгс./мм2 кадмирование
производить по специальной технологии, не вызывающей существенного наво-
дороживания и изменения механических свойств стали.
2.5. Допустимая рабочая температура кадмиевого покрытия до 250°С.
2.5. Микротвердость кадмиевого покрытия 35—50 кгс/мм2.
27, Кадмиевое покрытие обладает высокими антифрикционными свойства
ми, хорошо выдерживает развальцовку, запрессовку, штамповку, свинчивание.
2.8. Следует учитывать дефицитность кадмия и использовать кадмиевое
покрытие только в тех случаях, когда применение цинковых покрытий недо
пустимо.
3. Н икелевое покры тие
3.1. Никелевое покрытие является катодным по отношению к стали, алю

миниевым и цинковым сплавам и обеспечивает их защиту от коррозии ме
ханически.
3.2. Никелевые покрытия могут быть получены электрохимическим и хи
мическим методами.
3.3. Электрохимическое никелевое покрытие применяется в качестве защит
но-декоративного и защитного покрытия, а также в качестве подслоя при на
несении многослойных покрытий на стальные детали. Никелевое покрытие се
ребристо-белого цвета с желтоватым оттенком легко полируется. В связи
с большой пористостью применяется с подслоем меди.
3.4. Для защиты от потускнения на электрохимическое никелевое покрытие
наносится хромовое покрытие. Д ля повышения защитных свойств никелевого
покрытия рекомендуется дополнительное гидрофобизирование.
3.5. Никелевое покрытие оказывает большое влияние на механические свой
ства сталей, при толщине покрытия 12 мкм предел выносливости ста лей умень
шается почти в 2 раза.
3.6. Химическое никелевое покрытие равномерным слоем осаждается на по
верхности детали сложной конфигурации, обладает высокими антифрикционны-
ми свойствами, износоустойчивостью и коррозионной стойкостью,
Покрытие содержит 3—10% фосфора, менее магнитно, чем никелевое по
крытие, полученное электрохимическим способом.
Цвет покрытия серо-стальной с желтоватым оттенком.
Стоимость нанесения покрытия химическим способом в 10 раз выше стоимо
сти электрохимического никелирования,
3.7. Допустимая рабочая температура матового электрохимического покры
тия до 650°С, химического — до 500°С.
3.8. Микротвердость никелевого электрохимического покрытия
200—400 кгс/мм2, химического —*320—600 кгс/мм2-.
Стр. 88. О С Т! 9 0 1 7 1 -8 \
После термообработки твердость химического покрытия возрастает пример

но в 2 раза, но при этом происходит отпуск поверхности дета чей прошедших
«закалку», а также пожелтение или посинение никелевого покрытия.
3.9, Никелевые покрытия плохо выдерживают развальцовку, клепку, со вре
менем тускнеют,
ЗЛО. Пайка но никелевому покрытию производится с активными флюсам-,
4, Х р о м о в о е п о к р ы т и е
4.1. Хромовое покрытие по отношению к стали, алюминиевым и цинковым
сплавам является катодным и обеспечивает защиту от коррозии механически,
Свойства, (твердость, цвет и т д.) Громовых покрытий зависят от режима
нанесения.
Электролитические осадки хрома (особенно блестящие) отличаются болы-
птой пористостью, склонны к растрескиванию. Поэтому хромовое покрытие для
защиты от коррозии рекомендует ся наноси ib по подслою меди и (или) никеля.
Защитно-декоративное хромовое покрытие серебристо-бело го цвета с сине
ватым оттенком характеризуется высокой коррозионной стойкостью во вл а яс
ной атмосфере и атмосфере, содержащей сернистые соединения.
Твердое, блестящее хромовое покрытие обладает низкой пластичностью, лег
ко разрушается под действием сосредоточенных ударных нагрузок, но хорошо
выдерживает равномерно распределенную нагрузку, эффективно работает на тре
ние при нанесении на твердую основу. Сопротивление механическому износу
у хромированных деталей увеличивается.
4.2. При эксплуатации в условиях непосредственного воздействия морской
воды для дополнительной защиты хромированных деталей рекомендуется пе
риодическое возобновление смазки.
4.3. В процессе хромирования происходит наводороживание и связанное
с этим уменьшение пластичности стали. При нанесении молочного хромового
покрьппя наводороживание стали происходит в большей степени, чем при на
несении твердого блестящего покрытия.
Хромовое покрытие снижает предел выносливости стали почти в 2 раза.
С целью уменьшения влияния хрома на механические свойства сталей не
обходимо создание сжимающих напряжений в поверхностном слое основного
металла вибронаклепом, обдувкой корундовым песком, гидропескоструйной об
работкой и т.п. Указанные операции обработки необходимо проводить перед
хромированием деталей, изготовленных из высокопрочных низколегированных
и коррозионностойких сталей.
4.4. Микротвердость блестящего твердого хромового покрытия —
750—1100 кгс/мм2, молочного хромового покрытия — 450—600 кгс/мм2.
4.5. Покрытие немагнитно.
4.6. Покрытие черным хромом непрочно при работе на трение, применяется
в качестве специального еветопоглощаюшего покрытия,
5. М е д н о е покрытие
5.1, Медное покрытие являете я катодным по отношению к стали, алюми
ниевым и цинковым сплавам, для защиты от коррозии как самостоятельное
покрытие не применяется. Применяется для специальных целей.
Благодаря' своей пластичности и свойству легко полироваться медь широко
применяется в многослойных защитно-декоративных покрытиях типа медь — ни
кель— хром в качестве промежуточного слоя. Такие многослойные покрытия
гораздо менее пористы, чем однослойные и, следовательно, более устойчивы
в условиях атмосферной коррозии, а применение подслоя мели в них сущест
венно снижает расход более дорогого и дефицитного никеля.
ОСТ! 9071—83 Стр, 87
Медное покрытие применяется для защиты деталей от цементации.

5.2. Допустимая рабочая температура медного покрытия 300°С.
5.3. Микротвердость медного покрытия, наносимого электрохимическим спо
собом из цианистых электролитов, 120 — 150 кге/мм*.
5.4. Медное покрытие обладает высокой электропроводностью, выдержива
ет глубокую вытяжку, развальцовку, облегчает приработку, притирку и свинчи
вание" в свежеосажденном состоянии хорошо паяется, немагнитно.
8, О л о в я н н о е п о к р ы ти е
6.1. О ловянное покрытие в атмосферных условиях по отношению к стали

является катодным, во многих органических средах — анодным Д ля оловянных
покрытий характерна значительная пористость. Пористость тонких слоев олова
(до 6 мкм) м ож ет быть сниж ена оплавлением покрытия.
Оловянное покрытие является анодным по отношению к меди и медным
сплавам, содержащ им более 50% меди.
6.2. Допустимая рабочая температура оловянного покрытия 200СС.
6.3. М икротвердость оловянного покрытия 12—20 кге-'мм2.
Цвет покрытия от светло-серого до серого.
6.4. О ловянное покрытие в свеж еосаж денном состоянии хорошо паяется
в течение 1,5— 2 месяцев, хорошо сохраняется при свинчивании, выдерживает
развальцовку, штамповку, запрессовку. В атмосферных условиях олово окисля
ется и ж елтеет (особенно при повышенных температурах), теряет способность
паяться; оплавленное покрытие дольше сохраняет способность паяться.
6.5. При хранении олово, нанесенное по подслою меди или латуни, склонно
к «иглообразованиго» — росту нитевидных, токопроводных кристаллов. Д ля
исключения иглообразования и улучшения способности к пайке рекомендуется
наносить эти покрытия по никелевому подслою, латуни применять в отож ж ен
ном состоянии.
7. Серебряное покрытие
7.1. С еребряное покрытие является катодным по отношению к покрывав-
А'гым металлам. Серебро обладает высокой коррозионной стойкостью в атмосфе
ре чистого воздуха и во влажной атмосфере.
Серебряное покрытие не рекомендуется для деталей, подвергающихся воз
ле к сто кто аммиака и сернистых соединений. П од действием сернистых соедине
ний, находящихся в воздухе, серебряное покрытие тускнеет, покрывается чер
ным налетом сульфида серебра (пленка толщиной до 0,3 мкм). Сульфидная
пленка не снижает- коррозионной стойкости покрытия, но повышает переходное
электрическое сопротивление, что ограничивает применение серебра для покры
тия контактов, работающих при малых контактных давлениях и малых токо
вых нагрузках.
Для сохранения постоянства переходного сопротивления серебряного покры
тия применяется дополнительное покрытие золотом, палладием или родием.
Серебряное покрытие не рекомендуется для деталей, работающих в контак
те с органическими материалами, содержащ ими серу (серосодержащ ие резины,
пластмассы, герметики), а также с материалами, выделяющими при работе
пли хранении хлор или фенол. Ц в ет покры тия сере бр и сто -белый.
7.2. Д ля предохранения серебряных покрытий от потемнения применяется
дополнительная защита их хр о мятными пленками, составом КПЭЦ, ингибито
ром И1-Е, а также покрытиями золотом, палладием, родием.
Стр* 88, ОСТ! 90171—S3
7.3. Применение серебряного покрытия рекомендуется для снижения пере

ходного сопротивления токопроводящих деталей,
7.4. Допустимая рабочая температура серебряного покрытия до 700°С.
7.5. Микротвердость серебряного покрытия от ПО до 140 кгс/мм2, с тече
нием времени микротвердость покрытия уменьшается до 60 кгс/мм2.
7.6. Серебряное покрытие выдерживает гибку, развальцовку, хорошо поли
руется н паяется, сохраняется при свинчивании.
7.7. Серебряное покрытие характеризуется наиболее высокой, по сравнению
с остальными металлами электро-и теплопроводностью, а также высокой отра-
ж атс льн ой способноетью, хорош о п аяется
8. Зол отое покрытие
8.1. Золотое покрытие является катодным по отношению к покрываемым

металлам и защищает их механически.
Золотое покрытие обладает высокой стойкостью в атмосфере тропической
зоны и в серосодержащих средах, сохраняет постоянство электрических пара
метров и рекомендуется для снижения переходного электрического сопротив
ления контактирующих поверхностей.
8.2. Микротвердость покрытия от 40 до 100 кгс/мм2.
8.3. Золотое покрытие характеризуется высокой тепло- и электропровод
ностью, высокой отражательной способностью, хорошо полируется и паяется,
выдерживает развальцовку и гибку.
8.4. Цвет покрытия зол отпето-желтый.
9. П алладиевое покрытие
9,1, Палладиевое покрытие является катодным по отношению к покрывае

мым металлам, обладает высокой стойкостью в атмосферных условиях и при
воздействии сероводорода.
Цвет палладиевого, покрытия до 2 мкм серебристо-белый, свыше 2 мкм —
матово-серый, после полирования — светло-стальной.
Детали с палладиевым покрытием не рекомендуется применять с замкну
тых объемах при затрудненном обмене воздуха между внутренней я внешней,
средой и при наличии во внутреннем объеме органических веществ, которые вза
лмодействуют с палладием с образованием на поверхности покрытия темных
пленок, увеличивающих переходное электрическое сопротивление контактирую^
jцих по вер хн о с ге й.
Палладиевое покрытие наносится на медные сплавы непосредственно, а так

же по подслою никеля или серебра.
9.2 Микротвердость покрытия 200—250 кгс/мм2,
9.3, Покрытия хрупки, развальцовке и гибке не подлежат.
9.4. Палладиевое покрытие обладает высокой износостойкостью и электро
проводностью,
Применение палладиевого покрытия рекомендуется для снижения переход
ного сопротивления контактирующих поверхностей, а также для повышения их
поверхностной твердости и износостойкости при необходимости сохранения по
стоянства переходного электрического сопротивления. Поверхности, работаю
щие на трение, после палладирования рекомендуется полировать.
О С П 90171— 83. Стр. 89
10. Родиевое покрытие
ЮЛ. Родиевое покрытие является катодным по отношению к покрываемым

металлам, родий обладает высокой стойкостью по отношению к большинству
коррозионно-активны х сред, в ю м числе и к сероводороду, но коррозионной
стойкости превосходит палладий.
Цвет родиевого покрытия серебрит го-белый.
10,2 М икро твердость покры тия 400— 800 кгс/м м 3.
10.3. Родиевое покрытие об лад ает высокой износостойкостью , электропро
водностью и отражательной способностью,
Применение родиевого покрытия рекомендуется для повышения твердости
и износостойкости контактных трущихся деталей при необходимости сохране
ния постоянства переходного электрического сопротивления.
11. П о к р ы т и е с п л а в о м о л о в о — в и с м у т (9 9 ,8 )
11.1. Покрытие сплавом олово — висмут (с содержанием висмута от 0,2
до 2,0% ) по коррозионной стойкости сравнимо с оловянным покрытием.
Цвет покрытия серебристо-белый до серого.
11.2. Покрытие легко паяется и сохраняет способность к пайке около года
при толщине покрытия не менее 9 мкм.
11.3. Допустимая рабочая температура 200°С.
11.4. П окры тие сплавом олово — висмут менее склонно к «иглообразова-
ник», чем оловянное покрытие. Д л я исключения «иглообразования» рекоменду
ется наносить покрытие по никелевому подслою.
12. П о к р ы т и е с п л а в о м о л о в о — с в и н е ц
12.1. Покрытие сплавом олово — свиней в атмосферных условиях является
катодным по отношению к стали и анодным по отношению к меди и ее
сплавам.
Ц вет покрытия серый.
В условиях повышенной температуры и повышенной влажности коррозион
ная стойкость покрытия олово — свинец ниже, чем оловянного покрытия.
12.2. Покрытие мягкое, пластичное, хорошо паяется, по сравнению с оловом
дольше сохраняет способность к пайке. Оплавление покрытия снижает его по
ристость и улучшает способность паяться.
Покрытие сплавом олово — свинец менее склонно к «иглообр а зов а ник», чем
оловянное покрытие.
13. П о к р ы т и е сплавом с е р е б р о — с у р ь м а
J3.1. Покрытие сплавом серебро — сурьма обладает повышенной износо
стойкостью по сравнению с серебром и используется для деталей, работающих
На прение, а также для деталей, подлежащ их запрессовке в пластмассу.
13.2. Сплав Ср-Су (99.2) склонен к потускнению аналогично чистому сереб
ру, твердость в L5 раза, а износостойкость в 10 раз выше по сравнению с чи
стым серебром.
Стр, 90. О С И 90171— 83
13.3. Величина переходного электрического сопротивления сплава зависит

ш механической нагрузки. С увеличением нагрузки переходное электрическое
сопротивление уменьшается и становится близким к величине переходного со
противления серебра.
Покрытие хорошо паяется.
Ц вет покрытия серебристо-белый.
14. П о к р ы т и е с п л а в о м з о л о т о — с у р ь м а
14 { Покрытие сплавом золото — сурьма обладает повышенной износостой
костью. Износостойкость покрытия сплавом зависит от процентного содерж а
ния сурьмы в осадке.
14.2. Покрытие хорошо паяется мягкими припоями с активными флюсами,
хз?же с неактивными флюсами.
15» Л а т у н н о е п о к р ы т и е
15.1. Латунное покрытие обладает низкой химической стойкостью, рекомен
дуется под обрезиниванче.
15.2. Покрытие паяется мягкими припоями с неактивными флюсами непо
средственно после осаждения, по истечении некоторого времени — с активны
ми флюсами.
О С П 90171— 83. Стр. 91
ПРИЛОЖ ЕНИЕ 2
Рекомендуемое
ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ НЕМЕТАЛЛИЧЕСКИХ

НЕОРГАНИЧЕСКИХ ПОКРЫТИЙ
I. Н еметаллические неорганические покрытия,
получаемые на д етал ях из алюминия и алю миниевых сплавов
J.I. Анодно-окисные защ ит ы е и защитно-декоративные покрытия
1.1 1. При анодном окислении в серной кислоте размеры дета тей увеличи
ваются примерно па 0,33 толщины покрытия (на сторону),
1.1.2. Анодно-опасные покрытия имеют пористое строение, не электропро
водные хрупки и склонны к растрескиванию при нагревах выше 100°С или
деформациях, но эти трещины не оказывают значительного влияния на защит
ные свойства покрытия,
1 1.3. Качество анодно-окисного покрытия повышается с увеличением чисто
ты обработки поверхности деталей.
1 I 4, Анодно-окисные покрытия, применяющиеся для защиты от коррозии,
подвергаются наполнению в дистиллированной воде или в растворе бихромата
калия в зависимости от их назначения.
Эти покрытия являются хорошей основой для нанесения лакокрасочных по
крытий, клеев, герметиков и т. п.
Для придания деталям декоративного вида анодно-окисяые покрытия на-
1ЮЛ1ШОТСЯ в растворах различных красителей.
(.1.5. При анодном окислении в сернокислом электролите шероховатость
поверхности увеличивается.
I 1.6. Анодное окисление в хромовой кислоте обычно применяется для
зашиты от коррозии деталей из алюминиевых сплавов, содержащих не более
5% меди, главным образом для деталей, имеющих посадочные размеры с до
пусками по 4—8 квалитетам, и под склеивание.
Анодно-окисные покрытия, получаемые в хромовокислом электролите, более
эластичны и незначительно увеличивают шероховатость поверхности,
1 1.7. Эматалированию подвергаются детали из малолегированных дефор
мируемых алюминиевых сплавов с целью придания им декоративного вида.
1,1.8. Для придания деталям декоративного вида э мата левые покрытия
наполняются в растворах различных красителей.
L2. Анодно-окисные износостойкие покрытия (твердые)
1.2.1. Анодно-окисные покрытия с толщиной 20—60 мкм, являются износо

стойкими, а также обладают тепло- и электроизоляционными свойствами. Д е
тали с твердыми анодно-окисными покрытиями могут подвергаться механиче
ской обработке.
1.2.2. При назначений анодно-окисных покрытий следует учитывать их
влияние на механические свойства основного металла.
Стре 92. О С Т ! 90171 - 83
Влияние анодно-окисных покрытий возрастает с увеличением их толщины

и зависит от состава сплава.
1.2.3. Твердые анодно-окисные покрытия увеличивают размеры деталей
приблизительно на 1/2 толщины образовавшейся пленки.
Цвет покрытия от серого до черного.
1.2.4. Для деталей, изготовленных из сплавов, содержащих более 5% меди,
не рекомендуется применять покрытие Ан. Оке тв.
1.3. Анодно-окисные электроизоляционные покрытия
L3.1. Ач одн о-окиеные элект роизол яци онные покрытия примен яют ся дл я при
дания поверхности деталей из алюминия и алюминиевых сплавов электроизо
ляционных свойств.
Цвет покрытия от желтого до темно-коричневого пли от серого до черного.
1.3.2. Электроизоляционные свойства покрытия возрастают с уменьшением
шероховатости исходной поверхности и увеличением толщины покрытия.
Царапины, риски, раковины, острые кромки снижают электроизоляционные
свойства покрытия.
1.3.3. Для сплавов АМг, АМц, АД 1 при толщине пленки 30—60 мкм про
бивное напряжение составляет 300—500 В.
Для сплавов Д16 и ВЭБ при толщине пленки 30—40 мкм пробивное на
пряжение составляет 250—300 В.
Для стабилизации и улучшения электроизоляционных свойств окисные плен
ки пропитываются лаком.
1А. Химические окисные покрытия

1.4.1. Химические окисные покрытия являются хорошей основой для нане
сения лакокрасочных покрытий. Как самостоятельные они применяются для
защиты от коррозии только в легких условиях эксплуатации.
1.4.2. Цвет окисно-фосбатного покрытия по шифру Хим. Оке фос фтор голу
бовато-зеленый. Покрытие толщиной 3 —4 мкм неэ лектр опр ов одн о.
1.4.3. Цвет хроматно-фторидного покрытия по шифру Хим. Оке фтор и Хим.
Оке фтор токопро'водное от золотисто-желтого до коричневого в зависимости or
марки сплава.
Покрытие Хим. Оке фтор токопроводнос стабильно сохраняй значение пере
ходного сопротивления,
2, Н еметаллические неорганические покрытия,

наносимые на д етали из м алоуглероди сты х
и низколегированных сталей
2Л. Химические окисные покрытия
Цвет окисного покрытия черный с синеватым оттенком. Защитные свойства
покрытия невысокие и повышаются при обработке нейтральным маслом. П о
крытия подвержены быстрому истиранию.
2.2, Химические фосфатные покрытия

Цвет фосфатного покрытия от светло-серого до черного. Покрытие обла
дает сравнительно низкими защитными свойствами в связи с пористым строени
ем. Для повышения коррозионной стойкости фосфатированные детали необхо
димо подвергать окраске, промаедпвзнию, гидрофобизированию или другой
обработке, в зависимости от условий эксплуатации.
OCTI 9 0 1 7 1 —83. Стр. 93
He подлежат окраске резьбовые поверхности деталей и посадочные по

верхности при тугой посадке деталей, В этих случаях на металлические покры
тия дополнительно наносятся смазка, грунты и тли
5.2. Химические окисно-хроматине покрытия

5.2.1.. Цвет покрытия от соломенно-желтого до черного в зависимости от
марки сплава и состава раствора.
5,2.2, Рабочие температуры: покрытий до 150°С,
5..3. Кимическое. окисно-cramатное покрытие

5.3.1. Покрытие применяется для деталей, имеющих размеры с допусками
по 4™8 квалитетам.
5.3.2. Рабочая температура покрытия до 300°С
5.3.3. Допускается получение покрытия на сборочных единицах с впрессо
ванными деталями из других металлов (латуни, меди, стали, кадмия, цинка,
стали кадмированиой или оцинкованной).
5.3.4. В результате одновременного образования защитного покрытия на
магниевом сплаве и контактируемом металле при станнатировании контактная
коррозия магния в условиях эксплуатации снижается.
5.3.5. При станнатировании на деталях из магниевых сплавов образуется
сганнатное покрытие серого цвета, матовое толщиной 3—4 мкы, на контакти-
руемой детали осаждается олово толщиной до 5 мкм.
5.4. Анодно-окисные покрытия

5.4.1. Рабочая температура покрытий до 400°С.
5 4.2. Получение покрытий на сборочных единицах допускается при усло
вии изоляции сопрягаемых деталей из других сплавов
5.4.3. Не допускается анодное окисление деталей, имеющих каналы диа
метром менее 5 мм большой протяженности.
5.4.4. Цвет анодно-окисных фторидных покрытий серый с зеленоватым от
тенком, толщина пленки 2—4 мкм.
5.4.5. Цвет анодно-окисных фторидно-хроматных покрытий желтовато-зе
леноватый, толщина пленки 9— 15 мкм.
5 4 6 Цвет анодно-окисных фторидно-хроматных фосфатных покрытий от
светло- до темн о-зелен ого, толщина пленки 30—50 мкм.
С тр . 94. 0 С Т 1 90171— 83
3. Неметаллические неорганические покрытия,

наносимые на детали из коррозионностойких сталей
3.1. Пассивные покрытия
8л Л. Коррозионная стойкость деталей из ко ррозионн о стойких сталей опре

деляется качеством пассивных покрытий. Цвет металла после нанесения по
крытия сохраняется.
Качество пассивного покрытия определяется полнотой удаления окалины,
содержанием хрома в поверхностном слое и технологией пассивирования.
3.1,2. Коррозионная стойкость деталей из коррозионностойких сталей улуч
шается при повышении чистоты механической обработки. Д ля механически об»
работанных деталей рекомендуется шероховатость поверхности не выше
На 2,5 мкм для сталей типа 12Х18Н9Т и На 1,25 мкм для сталей типа 20X13.
Наибольшей стойкостью обладают механически и (или) электрохимически по»
лированные детали.
4. Н е м е т а л л и ч е с к и е неорханические п о к р ы т и и ,
н а н о с и м ы е на детали из меди и м е д н ы х с п л а в о в
4:1, Химические • пассивные покрытия
Химические пассивные покрытия на деталях из меди, медных сплавов при

меняют в тех случаях, когда нанесение металлических покрытий недопустимо.
Цвет металла после нанесения покрытия сохраняется. Пассивные покрытия име
ют пористое строение. Для повышения коррозионной стойкости пассивирован
ные поверхности рекомендуется гидрофобизировать.
4.2. Химические и анодно-окисные покрытия
4.2.1. Защитные свойства окисных покрытий невысоки и могут быть повы

шены пропиткой покрытий нейтральными маслами или путем гидрофобизиро-
вания.
4.2.2. Цвет окисных покрытий от черного с синеватым отливом до черно-
бурого.
4.2.3, Не рекомендуется оксидировать детали, подвергающиеся пайке и имею
щие паяные соединения.
При работе деталей в маслах и легких условиях эксплуатации допускается
применять оксидированные медные сплавы без дополнительной обработки.
4.2.4, Окисиые покрытия подвержены быстрому истиранию.
5, Н е м е т а л л и ч е с к и е н е о р г а н и ч е с к и е покрытия,
н а н о с и м ы е н а д е т а л и из м а г н и е в ы х с п л а в о в
5. {. Общие требования
5.1.1. Для защиты деталей, изготовляемых из магниевых сплавов, неорга

нические покрытия рекомендуется применять в сочетании с лакокрасочными по
крытиями.
5.1.2. Неорганические покрытия без дополнительной окраски применяются
для защиты деталей, работающих в легких условиях эксплуатации, а также для
межоперационного хранения деталей.
0СТ1 90171-83, Стр. 95
СОДЕРЖАНИЕ
Стр.
1. Основные положения.................................................................................... , 1
2, Выбор видов и толщин покрытий ........ ........................................................ . 3
Таблица 1. Покрытия для деталей из углеродистых, низко- н среднеле-
гированных сталей . ..................................................................... б
Таблица 2. Покрытия для деталей из к о в а р а ....................................................20
Таблица 3. Покрытия длядеталей из коррозионностойких сталей . . 24
Таблица 4 Покрытия длядеталей из пермаллоя ............................................. 32
'Таблица 5. Покрытия длядеталей из меди ее сплавов . 34
Таблица 6, Покрытия длядеталей изинвара и суперинвара .53
Таблица 7. Покрытия для деталей изсплавов типа ЮНДК . . . . G0
Таблица 8, Покрытия длядеталей изалюминия и его сплавов . . . 62
Таблица 9. Покрытия длядеталей изтитановых сплавов . . . . . 70
Таблица 10. Покрытия для деталей из магниевых сплавов . . ... 7 2
Таблица 11. Покрытия для деталей из никеля . 74
Таблица 12. Покрытия длядеталей изсвинца .78
Таблица 13. Покрытия длядеталей из цинковых сплавов , . ... 7 8
Таблица 14. Покрытия длядеталей из монель-металла...... . 8 0
Таблица 15. Покрытия длядеталей из серебра . . .........80
Таблица 16. Покрытия длядеталей из нейзильбера................................82
Приложение 1. Основные характеристики металлических покрытий (реко
мендуемое) .......................................................... . 84
Приложение 2. Основные характеристики неметаллических неорганических
покрытий (рекомендуемое) . , * . . . . . . 91
Поди, в печать 1/IX-83 г. Формат 6ОХ904Д Тир. 1200 зкз.
ОСТ 1 90171-83 Опытно-полиграфическое предприятие ЦНИИТЭИлегпрома,

Москва, ул. Вавилова, 69

ОСТ 1 90171-83 Покр Мет и Немет Неорг. Выбор Видов и Толщ

Загружено:

Сведения о документе

Авторское право

Доступные форматы

Поделиться этим документом

Поделиться или встроить документ

Параметры публикации

Этот документ был вам полезен?

Это неприемлемый материал?

Авторское право:

Доступные форматы

ОСТ 1 90171-83 Покр Мет и Немет Неорг. Выбор Видов и Толщ

Загружено:

Авторское право:

Доступные форматы

отраслевой стандарт

обследование строительных конструкций

Издание официальное Перепечатка воспрещена

— допустимость контакта металла покрытия с металлом со­

Очень жесткие условия эксплуатации: размещение приборов

2.6. На детали, соединяемые в сборочные единицы клепкой, з а ­

2.14. Обозначение и выбор системы лакокрасочных покрытий,

Покрытия для деталей из углерод исты а,

Ц15. хр. 15-21 В случае попа­ 16

Кд24. хр 24—36 КдЗО. хр SOi—42 17

МЗО. HI2. 30—42 М36. Н15. 3 6 -4 8 24

ГРУППЫ уел ОВИЙ

Детали с на­ — — КдЗ-6. хр 3—6

3. Детали, вы­ й) Ц6-9. хр 6—9

н, а х... на х.. 9— 15 Покрытие по

Кд'6-9. хр 6—9 Кдб-9, хр 17

Кд9' хр Кд9. хр 91— 15

Хим, Н9 9— 15 Хим. ШВ, 18—24

8. Д етали, п ая е­ Мб. ИЗ. Об 6— 12 М24. НЗ. 24—36

Мб. и з . 6 -1 2 М24. НЗ, 24—38

П родолж ение табл. 1

мзо. нз. 30 —42 М 36,НЗ. 36- 48 25

МЗО. щ. 30—42 М 36.нз. 36- 48

Мб, НЗ, 6— 12 М24. НЗ, 2 I- Об

Мб, НЗ, 6— 12 М24, НЗ, 24— 36

9. Д етали типа __М-Ц (62.) .3 ■ 3— 9 ^ М-Ц (62) 3 3—9

ЮЛ. П ри тол­ мт 30—42

10, 2. П р и тол­ М48 43—70

мзсх н з. 30—42 м ае. н з. 36—48 62

М-Ц (62) 3 3—9 М-Ц (62) 3 3—9 19 _

МЗО. М-Ц 30—42 М36. М-Ц 36—48 Применять с до­ 19

КдЗ-Д хр 3—6 К дЗ-6. XD 3— 6

13.2. Толщина К дб-9. хр 6—9 К дб-9. хр 6—9

Хим Фос. Хим Фос + 55

КдЗ-6 хр 3—а Для условий

Кдб-9. оке 6 -9 Кдб-9. оке 6 -9

13 3 Готщина й> Кд9 хр 9— 15 Кд9 Ар 9— 15

Кд9 хр 9~—Г5 Кд9 хр 9—-15 17

Хим Фос Т Хим Фос 4 55

Хим Ш 2 12—18 Хим Н12 12—18

Мб Срб3 6—12 Мб Срб3 6—12 Для очень жест­ 27

Хим Н12 12- 1» Хим Н12 1 2 -1 8 21

Хим Пол + Хим Пол + Химическому' 58

М15 Ср9* 15—21 M l5 Ср9* 15-21 Для очень жест- 27

M l5 ЗлЗ 15—21 Ml 5 ЗлЗ 15-21 29

Хим Н24 2 4 -3 6 Хим Н24 2 4 -3 6 21

М15.О-Ви 15-21 Ml 5 О-Ви 15—21 26

Хим Пол Хим Пол 4- Для очечь ж естких и 58

Для очень же­

Покрытия для деталей та

3 Паяемые де­ го 6—1.2 Н9 9 -1 5

Хны Н9 9 15 Хям Н15 15—21 21

Хтв9 9—15 Хтв15 15—21 23

В случае попа- ^' 24

мъъ 3—6 МЗ-6 3—6 Для жестких и 18

' HI 2 12—18 Н15 15—21 20

3 Паяемые де­ О) НЗ Об 3—9 Н6 06 6— 12

Н 9. О-В и 9— 15 г а . а -в и ' 9—15 26

- Я 9 О С (60) 62 9-15 Н 9 О С ( 60) 6s 9 -1 5 ' 62

Кд 9.хр 9—15 КдЭ. хр 19 -1 5

Хим I lac •Г Хим. П а с 5 лкп 50

6. Детали из Хим. Пас ■ + Хим Пас +

7, Коррозионно- Хим. Пас + Хим Пас f

8. Детали из: Хим. Пас Г Хим. Пас5 +

— допустимость контакта металла покрытия с металлом со

2.6. На детали, соединяемые в сборочные единицы клепкой, з а

Ц15. хр. 15-21 В случае попа 16

Детали с на — — КдЗ-6. хр 3—6

3. Детали, вы й) Ц6-9. хр 6—9

8. Д етали, п ая е Мб. ИЗ. Об 6— 12 М24. НЗ. 24—36

ЮЛ. П ри тол мт 30—42

10, 2. П р и тол М48 43—70

МЗО. М-Ц 30—42 М36. М-Ц 36—48 Применять с до 19

Мб Срб3 6—12 Мб Срб3 6—12 Для очень жест 27

Для очень же

3 Паяемые де го 6—1.2 Н9 9 -1 5

3 Паяемые де О) НЗ Об 3—9 Н6 06 6— 12

Номер карты ти

Хим Пас с пред 4 50

Хим. Пас с пред 4 Хим Пас с пред 4

Хим, Пас с пред + Хим. Пас с пред +

НЭ-6 3 —6 НЗ - 6 3 -6 Для эксплуата 20

Н6-9 6—9 ; И6Д 6—9 Д ля обеспече 20

нб-9>. х 6 —9 Н6-9 X G—9 Д ля эксплуата 22

ОН-6 , онл 3 -6 03 6 онл 3 -6 На деталях ти 25