Открытое акционерное

общество
«ВОСТОЧНО-ЕВРОПЕЙСКИЙ
ГОЛОВНОЙ НАУЧНО-
ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ И
ПРОЕКТНЫЙ ИНСТИТУТ
ЭНЕРГЕТИЧЕСКИХ ТЕХНОЛОГИЙ»

Принципы и подходы к демонтажу установки

остекловывания высокоактивных отходов
ФГУП «ПО «Маяк»

Шафрова Н.П., Сорокин В.Т., Демин А.В.,

Кащеев В.В., Ильин В.В.
 Введение
• Проектирование, строительство и эксплуатация установки
остекловывания высокоактивных отходов (ВАО),
образующихся при переработке отработавшего ядерного
топлива на предприятии ФГУП «ПО «Маяк» проводилось
в период проектирования завода РТ-1, что определяло как
актуальность, так и сжатые сроки разработки установки.
• Кроме того большое количество жидких высоко- и
среднеактивных отходов, накопленных при переработке
топлива промышленных реакторов, обостряло проблему
обеспечения экологической безопасности на предприятии.

2
• Анализ состояния конструкторских разработок и технико-
экономические исследования различных вариантов
одностадийных и двухстадийных процессов остекловывания
ВАО, выполненные на рубеже 1970-х г.г., показали, что
наиболее приемлемой схемой отверждения является
одностадийный процесс остекловывания с использованием
печей прямого нагрева.
• Несмотря на наличие у таких печей ряда недостатков,
основными из которых являются невозможность ее
демонтажа без разбора, было принято решение о
строительстве первой очереди опытно-промышленного цеха
остекловывания ВАО с установкой двух электропечей ЭП-
500.
• Правильность принятых решений по аппаратурному
оформлению процесса остекловывания подтверждена
результатами эксплуатации установок.
3
Здание 120/10 Здание 120/11
Исходный Принципиальный ситуационный
раствор ВАО
Флюсова Газоочистка план размещения производств
н-ные печных газов по остекловыванию ВАО на
ВАО
заводе 235

Здание 826/2
Раствор САО Галерея
Основной целью отверждения
(остекловывания) ВАО является
максимальное уменьшение их объема и
Здание 951 перевод в стабильную химически- и
Раствор САО радиационно-устойчивую форму.
Здание 120/12

Пристройка к
зданию 120/12
ЭП-2
Здание 851А
Флюсующие
добавки Существующее
ЭП-1Р
хранилище

Пристройка ЭП-3
к зд. 120/12

ЭП-4
Зд. 883 4
5
 Краткое описание комплекса остекловывания

Остекловывание ВАО в печах типа ЭП-500 производится с 1987 года в

здании 120/12 с печами ЭП-500/1-Р и ЭП-2. Бидоны со стеклом в пеналах
(по 3 бидона в 1 пенале) направляются на долговременное хранение в
специальное охлаждаемое воздухом хранилище, размещенное в пристройке
к зданию 120/12.
• Установки с печами ЭП-500/2 и ЭП-500/1-Р выработали свой ресурс и
выведены в режим остановленной нагрузки.
• В 1992 году в пристройке к зданию 120/12 с печами ЭП-500/3,4 было
продолжено остекловывание ВАО. В начале 2006 г. печь ЭП-500/3 выведена
в режим остановленной нагрузки.
• В марте 2007 года была введена в опытно-промышленную эксплуатацию
электропечь ЭП-500/4. Проектный ресурсный срок электропечи ЭП-500/4
выработан в 2010 г.
• С марта 2010 г. электропечь ЭП-500/4 продолжает перерабатывать ВАО в
соответствии с Актом комиссии «О продлении назначенного срока
эксплуатации …» и обеспечивает переработку текущих, частично
накопленных ВАО и частично САО.
6
 Технологические показатели эксплуатации печей,
выведенных в режим остановленной нагрузки
Показатели Единицы Электропечь
измерения ЭП-500/2 ЭП-500/1-Р ЭП-500/3

Продолжительность месяц 4,3 5,5 4,2

работы на модельных
растворах
Продолжительность годы 0,7 5,6 4,3
работы на реальных
растворах
Объем переработанных м3 ~ 1.000 ~ 11.500 ~ 8.000
ВАО

Количество полученного т ~ 160 ~ 2.200 ~ 1.800

стекла

7
 Принципиальный ситуационный план развития
производства остекловывания ВАО
Флюсова
н-ные
Существ.
Здание ВАО
г/о печных Вспомог
120/11 газов а- Новая
тельные
службы пристройка
Новая
Галерея Емкостн (проектная
галерея
ое документация ОАО
ПГФ оборудо «Головной институт
ВАО -вание «ВНИПИЭТ»)

Пристройка
к зданию
Здание ЭП-2
120/12
120/12

ЭП-5

ЭП-6
ЭП-1Р Существующе
е хранилище ККП-3 Новое
Пристройка хранилище
к зданию Перегру
120/12 ЭП-3 з.
комплек
с
ЭП-4

Новая пристройка Здание 883

ЭП-5
(проектная
документация ОАО
«Уральский проектно-
изыскательный институт 8
«ВНИПИЭТ»)
 По проектной документации ОАО «Головной институт
«ВНИПИЭТ» в новой пристройке размещались:
1. Емкостное оборудование для растворов ВАО;
2. Установки остекловывания с печами ЭП-500/5,6 и камерами розлива стекла
(КРС-5,6);
3. Новая камера комплектации пеналов (ККП-3) и узел перегрузки пеналов
между существующим и новым хранилищем пеналов;
4. Новое хранилище пеналов с остеклованными ВАО;
5. Новая перегрузочная машина для перемещения пеналов (вместо «скафандра»);
6. Новая галерея для связи с существующими зданиями;
7. Новый узел охлаждения печей;
8. Газоочистка вакуумного воздуха;
9. Емкостное оборудование для нерадиоактивных растворов;
10. Въезды для спецавтотранспорта;
11. Системы вентиляции и отопления;
12. Системы электропитания;
13. Система пожаротушения;
14. Др. вспомогательные системы.
9
 • Разв
итие отечественных и зарубежных технологий и специального оборудования в области
дистанционного проведения работ позволяет в настоящее время вернуться к вопросу
демонтажа электропечей.
• Вари
ант вывода из эксплуатации путем захоронения объекта на месте за счет создания
многобарьерной защиты не может рассматриваться, поскольку это противоречит
федеральным нормам в области захоронения радиоактивных отходов.
• На
месте демонтируемой установки, после проведения дополнительных мероприятий,
возможно монтаж новой установки остекловывавния.
• Пра
ктический опыт:

Реактор Л-2 размещается в существующем здании 401А и установлен в шахту ранее

демонтированного реактора ОК-190 с сохранением существующих
металлоконструкций бака водяной защиты с заливкой бака бетоном (графит на жидком
стекле) и охлаждением бака трубками Фильда, расположенными в массиве этого
бетона взамен существующего на установке ОК-190 проточного охлаждения.

10
 Количества и характеристики оставшейся в
электропечах стекломассы
Наименование показателя Единица Значение
измерения
ЭП-500/2 ЭП-500/1 ЭП-500/3

Масса стекла т 14 6 + 4* 8,14

Активность Бк 1,48×1016 6,66×1016 0,44×1016

β -излучающих нуклидов (кКи) (400) (1800) (120)

Тепловыделение кВт 1,3 3,3 0,4

* Вследствие протечек в помещение шагающего конвейера поступило около 4 т

стекломассы с активностью бета-излучающих нуклидов ~ 3.1016 Бк (~ 800 кКи).

11
 Brokk
мировой лидер поставок дистанционно
управляемых машин
Основные преимущества
Brokk 180N с гидромолотом:
оборудования Brokk:
 Более чем 10-летний опыт
работы в ядерной
промышленности
• Дистанционное управление по
кабелю или радио;
• Трехсекционный манипулятор;
• Компактная конструкция;
• Радиационная защита.

12
Навесное оборудование Brokk:

13
 Более 50 машин Brokk работает сейчас
в ядерной промышленности
(США, Англия, Франция, Германия, Бельгия)

14
Швеция, 2007 г.

15
 Принципы проектных решений
по выводу из эксплуатации печей остекловывания,
выведенных в режим остановленной нагрузки
• Работы по демонтажу печи выполняются с использованием дистанционно
управляемой техники.
• Удаление ВАО выполняется в первую очередь.
• Остатки стекломассы, часть футеровки печи, фрагменты оборудования,
отнесенные к ВАО, удаляются по существующей ТТС для остеклованных ВАО
в хранилище пеналов с остеклованными ВАО.
• Удаление оборудования, уровни загрязнения которого соответствуют САО и
НАО, выполняется после удаления ВАО по вновь организуемой ТТС.
• Демонтируемое оборудование, после фрагментации на месте производства
работ загружаются в первичные упаковки. Первичные упаковки с ТРО
подлежат загрузке в невозвратные контейнеры типа НЗК и отправке в
соответствующие хранилища предприятия.
• После демонтажа печи и оборудования строительные конструкции каньона
подлежат очистке от загрязнений до уровней, позволяющих выполнение работ
по реконструкции, т.е. размещению новых установок.
16
Фрагмент плана на отм. + 7.200

17
Разрез 1-1

18
 Вариант организации работ по демонтажу
на примере электропечи ЭП-500/3

1 На подготовительном этапе предусматривается устройство проемов в защитных стенах КРС

и печи с использованием технологий алмазной канатной резки для обеспечения доступа
дистанционно управляемой техники, установка дополнительных экранов, организация
соответствующих рабочих мест.
2 Последовательность демонтажа (этап удаления ВАО - красные стрелки на рисунках):
– фрагментация и удаление сливных устройств печи;
– устройство проема в торцевой стенке печи;
– измельчение и удаление стекломассы и внутренних слоев футеровки печи.
3 Загрузка в первичные упаковки (аналог – бидон) фрагментов конструкций, измельченных
материалов стекломассы и футеровки предполагается с использованием дистанционно
управляемых механических и пневматических устройств. Передача загруженных первичных
упаковок в ККП предполагается в защитном контейнере транспортного коридора.

19
 Вариант организации работ по демонтажу
на примере электропечи ЭП-500/3
4 Последовательность демонтажа (этап удаления САО и НАО - синие стрелки на
рисунках):
• фрагментация и удаление коммуникаций (водоснабжение, электроснабжение и др.);
• фрагментация и удаление оборудования каньона печи;
• демонтаж, фрагментация и удаление облицовки печи;
• измельчение и удаление оставшейся футеровки печи;
• фрагментация и удаление несущих конструкций каркаса печи.
5 Загрузка в первичные упаковки фрагментов конструкций, измельченных материалов
футеровки предполагается с использованием дистанционно управляемых
механических и пневматических устройств. Организовать участок загрузки
первичных упаковок с САО и НАО предполагается в невозвратные контейнеры типа
НЗК предполагается м монтажном зале над каньоном печи.

20
21
 Программа работ по демонтажу ЭП-500 (проект)
Наименование работы Исполнители Продолжи-
тельность
1 Разработка и согласование ОАО «Головной институт 5 мес.
концептуального проекта демонтажа «ВНИПИЭТ»
ЭП-500 ФГУП «ПО «Маяк»
ОАО «СвердНИИхиммаш»
2 Разработка программы демонтажа ОАО «Головной институт 2 мес.
«ВНИПИЭТ»
ЭП-500 ФГУП «ПО «Маяк»
ОАО «СвердНИИхиммаш»
3 Разработка программы КИРО ОАО «Головной институт 2 мес.
«ВНИПИЭТ»
ФГУП «ПО «Маяк»
4 Проведение КИРО ФГУП «ПО «Маяк» 3 мес.
ОАО «Головной институт
«ВНИПИЭТ»
5 Разработка схемы разборки ЭП-500 ОАО «СвердНИИхиммаш» 2 мес.
ФГУП «ПО «Маяк»
ОАО «Головной институт
«ВНИПИЭТ»
6 Разработка и экспертиза проектной ОАО «Головной институт 9 мес.
документации демонтажа ЭП-500 «ВНИПИЭТ» (6+3)
7 Разработка рабочих инструкций и ОАО «Головной институт 3 мес.
22
регламентов демонтажа ЭП-500 «ВНИПИЭТ»
Основные задачи Концептуального проекта

анализ радиоактивных отходов, образующихся при

проведении работ по демонтажу электропечи типа
ЭП-500, размещенной в здании 120/12;
проработка варианта инженерных решений по
организации работ по демонтажу электропечи типа
ЭП-500 по исходным данным ФГУП «ПО «Маяк»;
предварительная экономическая оценка.

23
 Заключение
Реализация настоящего проекта позволит:
ликвидировать потенциальный источник радиационной
опасности в виде электропечи, выведенной в режим
остановленной нагрузки;
на месте демонтируемой установки провести монтаж новой
установки остекловывавния, что должно существенно снизить
инвестиционные расходы по сравнению с проектом
строительства новой пристройки;
перейти к проблеме демонтажа остальных электропечей,
выведенных в режим остановленной нагрузки, и реализовать
основные принципы обращения с радиоактивными отходами.

24