Вы находитесь на странице: 1из 16

СРАВНИТЕЛЬНАЯ ОЦЕНКА ВЛИЯНИЯ 

МИКРОПОВРЕЖДЁННОСТИ НА
ОСТАТОЧНЫЙ РЕСУРС ДЕТАЛЕЙ ИЗ
ХРОМИСТЫХ И ПЕРЛИТНЫХ СТАЛЕЙ
ПУТЁМ МОДЕЛИРОВАНИЯ ОБРАЗЦАМИ С
НАДРЕЗОМ

д. т. н. В. И. Гладштейн, ОАО «ВТИ»


КОЭФФИЦИЕНТ РЕСУРСА (ПО Т. Г.
БЕРЕЗИНОЙ)
Для наработки i остаточный ресурс
образца по формуле ор = K . i,
где ор = к[1 – (i/ к)];
 = i/ к

Балл К
 по
шкале
1 0,30
2 0,15
3 0,05
4 0
5 0

Объём пор от доли выработанного


ресурса в стали 12Х1МФ со структурой: 1.
– феррито-сорбитной, 2. –отпущенного
бейнита
СРАВНЕНИЕ МИКРОПОВРЕЖДЕНИЙ В
СТАЛЯХ Е911 И 14MOV6-3

Образец из ст. E911, 600°C, t/tк = Ст. 14MoV6-3; реплика с гиба.


0,94; t=24410 ч, 140 МПа. Балл МП - 3b
Балл МП - 3b.
ТИПИЧНАЯ СТРУКТУРА СТ. 91A

Старение при 650 оC в течение


(a) 41 ч (b) 23000 ч
ИЗМЕНЕНИЕ СПЛОШНОСТИ
(по Л. М. Качанову)
s = макс = макс/ ψ, где
эквив
ψ - относительная
сплошность.  = 1 -  ,
где  - повреждённость
сечения. Скорость
d/d = -A (max/)n .
Для образца D с
надрезом d:  = (d/D)2,
 = 1-(d/D)2
вн =
а(0n1+1 /0n1)
РАСЧЁТ КТ ПО СООТНОШЕНИЮ ДОЛГОВЕЧНОСТИ ГЛАДКОГО И
НАДРЕЗАННОГО ОБРАЗЦОВ
В формуле ор = K . i, где ор =
МП Относи- Диаметр к[1 – (i/ к)] вместо i под-
повер тельная d в ставляется долговечность
хност повреж- надрезе образца с надрезом кн с
и КД дённо- при D = соответствующей .  = i/
(), сть 16,0 мм кн , К = /(1 - ).

Коэф ф ициент ресурса


0,50

балл сечения
0,45

0,40

ы 
0,35
y = 45283x-2,9303
2
0,30 R = 0,9997
0,25

1 0,2 15,2 0,20

0,15

2 0,2 14,3 0,10

0,05

3 0,35 12,9 0,00


50 60 70 80 90
Напряжение, МПа

4 0,5 11,3 Модель Опыт

От единичных пор до цепочек


5 0,65 9,5 пор: а) по результатам
моделирования, б) из опытов
по наблюдению за гибами
паропроводов
ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ ДЛЯ ОЦЕНКИ КОЭФФИЦИЕНТА РЕСУРСА: кн
и к
R*  0,05 мм

Гладкий образец

Излом цилиндрического образца с


надрезом,
Образец с надрезом
АНАЛИТИЧЕСКИЕ ЗАВИСИМОСТИ
ДЛИТЕЛЬНОЙ ПРОЧНОСТИ ПРИ 0 = 0,65
Рдп. = [lgк.н-2lg (tи +273) – 25]/1000
Рдп.г или Рдп.0,65 = А (lgбр)В

  Тип образцов А В R²
а) 10Х9МФБ-Ш Гладкие 32,901 -0, 65 0, 9444
С надрезом 29,456 -0,627 0, 9426
б) 12Х1МФ Гладкие 27,039 -0,477 0,8466
С надрезом 23,198 -0,341 0,8367
СХЕМА РАСЧЁТА ДОЛГОВЕЧНОСТИ
ОБРАЗЦОВ С ПРОМЕЖУТОЧНЫМ 
При относительной повреждённости 0 = 0,2; 0,35; 0,50
При напряжениях бр: 10Х9МФМБ-Ш – 60, 73 и 92 МПа;
12Х1МФ - 50, 65 и 80 МПа
1. Определение параметра
длительной прочности для
бр и 0
Рдп.0 = Рдп.г{1 – [lg(1-0)/
lg(0,35)] + Рдп.0,65[lg(1-0)/
lg(0,35)]
2. Расчёт логарифма
долговечности образца с
надрезом
lgк.н= Рдп. 1000/[(tи +273)+2lg
(tи +273) – 25]
РАСЧЁТЫ ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ
КОЭФФИЦИЕНТА РЕСУРСА
3. Логарифм долговечности гладкого образца
• lgк.г= Рдп.г 1000/[(tи +273)+2lg (tи+273) – 25]

4. Соотношение долговечности гладкого и надрезанного


образцов при заданном  брутто
 = к.н./к
6. Коэффициент ресурса: К = /(1- )

ИТОГОМ ЯВЛЯЕТСЯ УСРЕДНЕНИЕ ВЕЛИЧИНЫ К


ДЛЯ
ЗАДАННОГО ЗНАЧЕНИЯ 0 в РАБОЧЕМ ДИАПАЗОНЕ
ТЕМПЕРАТУРЫ И НАПРЯЖЕНИЙ И ПОСТРОЕНИЕ
ЗАВИСИМОСТИ К от 0.
КОЭФФИЦИЕНТА РЕСУРСА ОТ
ОТНОСИТЕЛЬНОЙ ПОВРЕЖДЁННОСТИ 
СТАЛЬ 10Х9МФБ-Ш СТАЛЬ 12Х1МФ

ТЕМПЕРАТУРА ПРАКТИЧЕСКИ НЕ ВЛИЯЕТ


ЗАВИСИМОСТЬ КОЭФФИЦИЕНТА РЕСУРСА ОТ НАПРЯЖЕНИЙ ПРИ 0 = 0,50

10Х9МФБ-Ш НАПРЯЖЕНИЯ ЗАМЕТНО ВЛИЯЮТ НА К 12Х1МФ

ПРИ i = 200 ТЫС. Ч ОСТАТОЧНЫЙ РЕСУРС РАВЕН:


А) 3,6-3,9 ТЫС. Ч,
ЗАВИСИМОСТЬ К ОТ
ОТНОСИТЕЛЬНОЙ ПОВРЕЖДЁННОСТИ

а) от относительной
повреждённости сечения б) от микроповреждённости
надрезом   в баллах
-
МИКРОПОРЫ ПРИ ИСЧЕРПАНИИ 0,9 РЕСУРСА

10Х9МФБ-Ш х5000 12Х1МФ

А) МНОЖЕСТВЕННЫЕ ПОРЫ РАЗМЕРОМ 1-2 МКМ;


Б) ЦЕПОЧКИ ПОР И РАЗЪЕДИНЕНИЕ ПО ОТДЕЛЬНЫМ ГРАНИЦАМ
выводы
1. Путём экспериментального исследования
относительной живучести гладких и надрезанных
образцов из сталей 10Х9МФБ-Ш и 12Х1МФ определен
коэффициент ресурса в условиях ползучести у
металла с разным уровнем микроповреждённости.
2. У стали 10Х9МФБ-Ш рост микроповреждённости
показывает на СУЩЕСТВЕННО более быстрое
уменьшение ресурса по сравнению со сталью 12Х1МФ.

3. Критерии микроповреждаемости для высокохро-


мистых жаропрочных сталей следует ужесточить
по сравнению с низколегированными перлитными
сталями.
СПАСИБО
ЗА ВНИМАНИЕ !!!