«ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ КОМПЛЕКС ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ

ИОННО-ПЛАЗМЕННЫХ ПОКРЫТИЙ НА
КРУПНОГАБАРИТНЫЕ ЭЛЕМЕНТЫ ОБОРУДОВАНИЯ»

В.н.с.
НЦ «Износостойкость» НИУ «МЭИ» Качалин Г.В.

1
 ЦЕЛЬ ПРОЕКТА
Повышение надежности и энергоэффективности систем
транспортировки углеводородов за счет увеличения ресурса,
снижения затрат энергии на привод, исключения
заклинивания крупногабаритной (диаметром до 1200 мм)
запорно–регулирующей арматуры (ЗРА) в условиях
эксплуатации при высоких концентрациях сероводорода и
других агрессивных соединений.
Снижение зависимости топливно–энергетического
комплекса РФ от иностранных поставщиков запорно–
регулирующей арматуры.

2
 КОРРОЗИОННЫЕ ПОВРЕЖДЕНИЯ ШИБЕРА
ЗАДВИЖКИ ШИБЕРНОЙ DN 1200 ПРОИЗВОДСТВА
ЗАО «DKG-EAST» (Венгрия)

3
 Очаги коррозии на шибере задвижки шиберной с НПС
«Вынгапур» (микротвердость покрытия более 1000 HV)

Коррозионные повреждения шибера задвижки шиберной с ВСТО-II.

Общий вид шибера (а). Участок шибера с коррозионными
повреждениями 4
 География поставок некачественной арматуры на объекты
строительства трубопроводной системы «Восточная Сибирь –
Тихий Океан»

- Объекты строительства на которых проводился контроль характеристик арматуры сотрудниками НИУ МЭИ

5
 СОВРЕМЕННОЕ СОСТОЯНИЕ ПРОБЛЕМЫ
ФОРМИРОВАНИЯ ЗАЩИТНЫХ ПОКРЫТИЙ НА
КРУПНОГАБАРИТНЫХ ЭЛЕМЕНТАХ АРМАТУРЫ

ОТЕЧЕСТВЕННЫЕ ЗАРУБЕЖНЫЕ
ПРОИЗВОДИТЕЛИ- ПРОИЗВОДИТЕЛИ
ГАЛЬВАНИЧЕСКОЕ - ХИМИЧЕСКОЕ
ХРОМИРОВАНИЕ НИКЕЛИРОВАНИЕ

ЭКОЛОГИЧЕСКАЯ ОПАСНОСТЬ ПРИМЕНЯЕМЫХ

СПОСОБОВ

РЕШЕНИЕ-
ВНЕДРЕНИЕ В АРМАТУРОСТРОЕНИЕ
СОВРЕМЕННЫХ ИОННО-ПЛАЗМЕННЫХ
ТЕХНОЛОГИЙ ФОРМИРОВАНИЯ ПОКРЫТИЙ

6
ДЕЙСТВУЮЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ К ПОКРЫТИЯМ
ШИБЕРОВ ЗАДВИЖЕК ШИБЕРНЫХ ДЛЯ
МАГИСТРАЛЬНЫХ НЕФТЕПРОВОДОВ

Коррозионно-стойкое покрытие
Толщина, не менее 20 мкм
Микротвердость H 0.1, не менее 1000 HV
Пористость, не более 2 шт./дм2

Изменение №2 к ОТТ-23.060.30-КТН-246-08 «Задвижки шиберные для магистральных

нефтепроводов и нефтеперекачивающих станций ОАО «АК «Транснефть» от 14.01.2014, С8.

7
 ОСНОВНОЕ ИЗДЕЛИЕ ДЛЯ ОБРАБОТКИ
С ПРИМЕНЕНИЕМ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО
КОМПЛЕКСА – ШИБЕР ЗАДВИЖКИ ШИБЕРНОЙ

№ Наименование Значение
п/п параметра параметра
Диаметр
1. условного 300÷1200
прохода, DN

2. Масса изделия, кг до 5000

Низколегиро–
ванные стали;
легированные
3. Материал изделия
стали;
титановые
сплавы

8
 СТРУКТУРА ОПЫТНОГО ОБРАЗЦА
ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО КОМПЛЕКСА
Система подачи потенциала Система
Система смещения и система дугогашения.
высоковакумной
грузоподъемных Блоки питания планарной системы
ионного распыления металлов в откачки и контроля
механизмов
вакууме вакуума

Система ускоренного Система

охлаждения
снабжения ТК
крупногабаритных
изделий в вакууме
сжатым воздухом

Система
Система оборотного предварительного
водоснабжения прогрева изделия в
вакууме

Оборудование для
Планарная система входного и выходного Система подачи в
ионного контроля вакуумную камеру
распыления (диагностический плазмообразующего
и реакционных газов
металлов в вакууме комплекс) 9
 ОСНОВНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО КОМПЛЕКСА-
Установка для модификации в вакууме функциональных поверхностей
крупногабаритных элементов запорно-регулирующей арматуры и
формирования нанокомпозитных покрытий

1 2 3 4 5

1 – передняя дверь 2 – изделие 3 –камера 4 –технологические источники 5- задняя дверь

10
СТРУКТУРА РАЗРАБОТАННЫХ ИОННО-
ПЛАЗМЕННЫХ ПОКРЫТИЙ

Состав: Ti-TiN, Сr-CrC

Толщина: 23-24 мкм
Микротвердость H0.1: 1100÷1500 HV
Пористость: менее 2
шт./дм2 11
ПРОВЕДЕНИЕ УПРОЧНЯЮЩЕЙ ОБРАБОТКИ ОПЫТНЫХ
ПАРТИЙ КРУПНОГАБАРИТНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ
АРМАТУРЫ РАЗЛИЧНОГО УСЛОВНОГО ПРОХОДА

ОСНОВНЫЕ ЭТАПЫ ПОДГОТОВКИ ИЗДЕЛИЙ

12
ПРОВЕДЕНИЕ УПРОЧНЯЮЩЕЙ ОБРАБОТКИ ОПЫТНЫХ
ПАРТИЙ КРУПНОГАБАРИТНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ
АРМАТУРЫ РАЗЛИЧНОГО УСЛОВНОГО ПРОХОДА

ПРОВЕДЕНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА

13
КРУПНОГАБАРИТНЫЕ ЭЛЕМЕНТЫ АРМАТУРЫ С
ИОННО-ПЛАЗМЕННЫМИ ПОКРЫТИЯМИ

Шибер задвижки шиберной Шпиндель задвижки

DN800 шиберной DN800
14
 ОСНОВНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ ВЫВОДЫ
1. СОЗДАН УНИКАЛЬНЫЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ КОМПЛЕКС (ТК)
ДЛЯ ФОРМИРОВАНИЯ ИОННО-ПЛАЗМЕННЫХ ПОКРЫТИЙ НА
КРУПНОГАБАРИТНЫХ ИЗДЕЛИЯХ.
2. С ПРИМЕНЕНИЕМ ТК РАЗРАБОТАНЫ ПОКРЫТИЯ,
СООТВЕТСТВУЮЩЕЕ ДЕЙСТВУЮЩИМ ТРЕБОВАНИЯМ К
ПОКРЫТИЯМ ДЛЯ ШИБЕРОВ ЗАДВИЖЕК ШИБЕРНЫХ
МАГИСТРАЛЬНЫХ НЕФТЕПРОВОДОВ.
3. СОЗДАННОЕ ОБОРУДОВАНИЕ И РАЗРАБОТАННАЯ
ТЕХНОЛОГИЯ МОГУТ СТАТЬ АЛЬТЕРНАТИВОЙ
ГАЛЬВАНИЧЕСКИМ И ХИМИЧЕСКИМ СПОСОБАМ ПОЛУЧЕНИЯ
ПОКРЫТИЙ НА КРУПНОГАБАРИТНЫХ ИЗДЕЛИЯХ.

15
 НОВЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ ПО
ПРИМЕНЕНИЮ ИОННО-ПЛАЗМЕНЫХ
ТЕХНОЛОГИЙ

16
 Усталостные испытания лопаток последней ступени паровой
турбины К-25-0,6 с ионно-плазменным покрытием

Результаты усталостных испытаний лопаток из стали Рабочие лопатки паровой турбины

12Х13 с ионно-плазменным покрытием с ионно-плазменным покрытием

Характеристики покрытия:
- толщина покрытия -10÷11 мкм;
- снижение шероховатости поверхности лопатки (Ra) с 0,6 мкм до 0,2 мкм;
- повышение микротвердости поверхности лопатки с 270 HV 0,05 до 1200 HV 0,05;
- повышение эрозионной стойкости по длительности инкубационного периода не менее чем, в 2,5 раза;
- увеличение предела выносливости материала лопаток с покрытием - не менее 12%.
 Исследования процесса абразивного износа
конструкционных материалов и защитных покрытий

Зависимость интенсивности абразивного износа

стали 20Х13 без покрытия (1)
и стали 20Х13 с покрытием (2)

Внешний вид экспериментального

стенда

Параметр Значение
Расход несущей среды (воздух),
3 ÷ 30
л/мин
Угол атаки α газоабразивного
10÷90
потока, градусы
Температура мишени, °С 25÷600 Рабочая лопатка турбины типа ПР-6
с абразивостойким защитным покрытием
 РЕЗУЛЬТАТЫ ЭРОЗИОННЫХ ИСПЫТАНИЙ
ЛОПАТОЧНЫХ СТАЛЕЙ С МОДИФИЦИРОВАННОЙ
ПОВЕРХНОСТЬЮ

Структура модифицированного слоя

Гидроударный стенд «Эрозия-М» поверхности образца на стали 12Х13

Сравнение относительной эрозионной стойкости

Кривые эрозионного износа стеллита, сталей стеллита, сталей 12Х13 и ЭИ961 без упрочнения
12Х13 и ЭИ961 и с модифицированной поверхностью
на участке с установившейся скоростью эрозии
 СПАСИБО ЗА ВНИМАНИЕ

Россия, 111250, г.Москва, Красноказарменная, 14

тел./ факс : (495) 362-75-78

www.src-w.ru

info@src-w.ru 

МЭИ, НЦ "Износостойкость", т/ф: (495) 362-75-78, www.src-w.ru 20