Закупочная логистика

Закупочная логистика – это

функциональная область логистики,
занимающаяся управлением
материальными потоками в процессе
обеспечения предприятия материальными
ресурсами.
 Микроуровень Макроуровень

обеспечение прохождения
установление хозяйственных
материального потока в цепи
«снабжение – производство – сбыт». связей с поставщиками, согласование
технико-технологических и
согласование и оперативная
экономических вопросов, связанных с
корректировка планов и действий поставкой товаров.
снабженческих, производственных и
реализация целей собственного
сбытовых звеньев в масштабе
предприятия с учетом постоянных предприятия не как изолированного
изменений в реальном масштабе объекта, а как звена всей
времени. логистической системы: улучшается
положение всей системы –
организация на основе
улучшается положение предприятия
концепции маркетинга, т. е. вначале как ее элемента.
должна разрабатываться стратегия
сбыта, затем, исходя из нее, стратегия
развития производства, а уже затем –
стратегия снабжения производства.
 Основные вопросы, на которые должна
ответить закупочная логистика:

 Какие материалы требуются?

 Какое количество материалов необходимо
закупить?
 Какому поставщику заказать?
 На каких условиях произвести закупку?
Также решаются вопросы:
 Как системно увязать закупки с производством
и сбытом?
 Как системно увязать деятельность
предприятия с поставщиками?
 Процесс управления
закупками
- Определение проблемы
-Анализ потребностей и возможностей
-Специфицирование
-Сбор информации
-Выбор стратегии закупок
-Определение метода закупки
-Разработка программ закупок
-Выбор поставщика
-Разработка процедуры выдачи заказа
-Проведение переговоров и заключение договора
-Анализ и оценка работы поставщика
-Проведение корректирующих действий
 Этапы процесса закупок

1. Определение потребности в материальных ресурсах. выполняют расчет потребности

в материальных ресурсах. При этом устанавливают требования к массе, размеру и
другим параметрам поставок, а также к сервису поставок. Далее разрабатывают планы-
графики и спецификации на каждую позицию номенклатуры. Для потребляемых
материальных ресурсов также может решаться задача «сделать или купить».
2. Исследование рынка закупок. необходимо идентифицировать всех возможных
поставщиков по непосредственным рынкам, рынкам заменителей и новым рынкам.
Далее следует предварительная оценка всех возможных источников закупаемых
материальных ресурсов, а также анализа рисков, связанных с выходом на конкретный
рынок.
3. Выбор поставщика. Он включает в себя поиск информации о поставщиках, поиск
оптимального поставщика, оценку результатов работы с выбранными поставщиками.
4. Подготовка бюджета закупок. Определение затрат на заказ, транспортировку,
экспедирование, страхование, грузопереработку, на приемку товаров, поиск
поставщиков.
5. Осуществление закупок: проведение переговоров, заключение контракта,
выбор метода закупок, разработка условий поставки и оплаты, а также
организация транспортировки материальных ресурсов. При этом составляются
графики поставки, осуществляется экспедирование, возможно, организуются
таможенные процедуры. Завершаются закупки организацией приемного
контроля.
6. Контроль поставок. Одной из значимых задач контроля поставок является
контроль качества поставки, т. е. учет количества рекламаций и брака. Контроль
поставок включает в себя также отслеживание сроков поставки (число ранних
поставок или опозданий), отслеживание сроков оформления заказа, сроков
транспортировки, а также контроль состояния запасов материальных ресурсов.
7. Координация и системная взаимосвязь закупок с производством, сбытом,
складированием и транспортированием, а также с поставщиками. Эта
специфическая задача закупочной логистики, которая решается, как было
отмечено выше, посредством организации системной связи закупок с
производством, сбытом, а также тесных связей с поставщиками в области
планирования, экономики, техники и технологии.
ЗАДАЧА ВЫБОРА ПОСТАВЩИКА
1. Поиск потенциальных поставщиков.

Где можно найти поставщиков?

 1. Поиск потенциальных поставщиков.

При этом могут быть использованы следующие методы:

– объявление конкурса;
– изучение рекламных материалов: фирменных каталогов,
объявлений в средствах массовой информации и т. п.;
– посещение выставок и ярмарок;
– переписка и личные контакты с возможными поставщи­
ками.
В результате перечисленных мероприятий формируется спи­
сок потенциальных поставщиков, который постоянно
обновляет­ся и дополняется.
2. Анализ потенциальных поставщиков.

Как можно оценить поставщиков?

 2. Анализ потенциальных поставщиков.

– удаленность поставщика от потребителя;

– сроки выполнения текущих и экстренных заказов;
– наличие резервных мощностей;
– организация управления качеством у поставщика;
– психологический климат у поставщика (возможности за­бастовок);
– способность обеспечить поставку запасных частей в тече­ние всего срока службы
поставляемого оборудования;
– финансовое положение поставщика, его кредитоспособность и др.
В результате анализа потенциальных поставщиков формиру­ется перечень
конкретных поставщиков, с которыми проводится работа по заключению договорных
отношений.
2. Выбор наиболее оптимального поставщика

АВС – метод
 3. Оценка результатов работы с
поставщиками.
1 2 3

Оценка Оценка Оценка

Критерий Удель значения значения значения
выбора ный вес критерия по критерия по критерия по
поставщика критерия Рейтинг Рейтинг Рейтинг
10-ти 10-ти 10-ти
бальной бальной бальной
шкале шкале шкале
 МЕТОДЫ ЗАКУПКИ
   
ПРЕИМУЩЕСТВА НЕДОСТАТКИ
 

Заказ на поставку товара одной партией

 

        Гарантия поставки всей партии         Большая потребность в площадях для
        Минимум работы по оформлению хранения
документов         Замедление оборота капитала
        Повышенные торговые скидки
 

Заказы на регулярную поставку товаров

        Товары оплачиваются по мере
поступления отдельных партий
        Экономия площади хранилищ
        Сокращение расходов, связанных с
оформлением документов
        Обязательства по заказанному
количеству
        Необходимость оплаты
        Вероятность заказа избыточного
количества товаров
  

Ежедневные (ежемесячные) закупки

 

        Минимизация запасов на складе         Необходимость постоянного мониторинга

        Сокращение затрат на складирование и поставщиков
хранение         Мелкий размер заказа
        Своевременность поставок         Значительные издержки, связанные с
оформлением заказа
 

Получение товара по мере необходимости

 

        Отсутствие твердых обязательств по         Отсутствие гарантий поставки всей партии со
покупке определенного количества товаров стороны поставщика
        Ускорение оборота капитала         Вероятность срыва поставки по вине поставщика
 Критерии оценки
поставщиков
Качество продукции по спецификациям
Коммуникационный аспект:
 Будет ли поставщик уведомлять об осложнениях с поставками

 Будет ли он отвечать на запросы

 Будет ли он возвращать заявки

Технический аспект:
 Обслуживание после поставки

Финансовый аспект:
 Стабильные цены за дополнительные поставки

 Скидка при уплате наличными

 Форма оплаты (наличные, в кредит)

 Критерии оценки
поставщиков
Временной аспект:
 Время поставки

 Периодичность поставки

Объем поставки (размер партии)

Упаковка: бумажные (полиэтиленовые) пакеты, контейнеры и т.д.
Складские условия поставщика:
 Оборудованный склад

 Домашнее хранение

 Осторожное обращение
 Критерии оценки
поставщиков
Производственные условия:
 Мощность предприятия

 Производительность оборудования

 Штат рабочих

 Численность вспомогательного персонала и т.д.

Отношение к клиентам:
 Со стороны персонала

 Со стороны администрации

Итоги тестирования
Другие критерии
 ДАННЫЕ,
используемые для оценки эффективности
закупок

КАЧЕСТВО
        Процент товаров, забракованных при приемке
заказа
        Процент товаров, забракованных в процессе
хранения
        Процент товаров, забракованных в процессе
использования
        Степень соответствия поставленных товаров
требованиям спецификации
КОЛИЧЕСТВО
        Количество заказов против планового показателя
        Количество малоразмерных заказов
        Количество непредвиденных заказов
        Количество отмененных заказов
        Средний размер заказа (по товару)
        Уровень запасов против планового показателя
ВРЕМЯ
        Действительное время поставок против
обещанного поставщиком
        Время, затраченное на подготовку заказа
        Время, затраченное на оформление заказа
        Время, затраченное на корректирующие действия
        Среднее время поставки партии товара
ПОСТАВЩИКИ
        Количество постоянных поставщиков
        Количество новых поставщиков за период
        Количество «случайных» поставщиков
        Возможности срочной поставки
        Средний размер заказа (по поставщикам)
ЦЕНА
        Цена поставки против стандартной цены (для типа
товара, для типа поставщика)
        Цена поставки для основных товаров в сравнении
с рыночными показателями
        Цена поставки против плановой цены
        Цена за время использования товара против цены
за время покупки
 
РАСХОДЫ
        Расходы на процесс обработки заказа
        Расходы на заработную плату персонала
        Средние расходы в расчете на один заказ
        Операционные расходы (включая использование
средств связи)
 Документальное оформление
заказа
•Наименование документа
•Порядковый номер
•Наименование и адрес компании
•Ответственность за заказ
•Наименование и адрес фирмы-поставщика
•Дата
•Сроки поставляемых товаров
•Описание товаров
•Адрес поставки
•Цена
•Расчетный счет
•Регистрационные номера
Термин «точно-в-срок» (just-in-time —
JIT) используется по отношению к
промышленным системам, в которых
перемещение изделий в процессе
производства и поставки от поставщиков
тщательно спланированы во времени —
так, что на каждом этапе процесса
следующая (обычно небольшая) партия
прибывает для обработки точно в тот
момент, когда предыдущая партия
завершена.
Сравнение концепции «точно в срок» и
традиционного менеджмента запасов
 Факторы Концепция «точно в срок" Традиционный подход
Запасы Включаются в пассивы. Все усилия должны Включаются в активы. Защи­щают производство от
быть направ­лены на их устранение. Стра­ховые оши­бок прогнозирования и не­надежности
запасы отсутствуют поставщиков. Большинство запасов — страховые
Размер запаса, Размер запаса показывает только текущую Размер запаса определяется, исходя из соображений
объем за­купок потребность. Минимальный объем матери­ экономии или по формуле наиболее экономичного раз­
матери­альных альных ресурсов в поставке определяется как мера заказа. Не учитывает­ся изменение размера запа­са
ресурсов для произ­водителя, так и для поставщи­ка. Для при изменении затрат в сбыте при сокращении вы­
определения объема поставки используется фор­ пуска продукции и поставок материальных ресурсов
мула наиболее экономичного размера заказа
Сбыт Имеет приоритетное значение. Отслеживание Не имеет приоритетного значения. Обычная цель —
изменений спроса, в соответствии с которыми максимизация объема выпуска готовой продукции
осуществляется оперативная переналадка
оборудования
дования. Стремление к произ­водству
небольших партий го­товой продукции
Запасы неза­ Устранение запасов незавер­шенного Необходимый элемент производст венной системы.
вершенного производства — важная задача. Если имеются Запасы незавершенного производства аккумулируются
производства небольшие запасы между производственными между структурными подразделениями, являясь
подразделениями, необходимо их фиксировать основой обеспечения бесперебойности
и оперативно устранить производственно-технологических циклов
Поставщики Рассматриваются как партне­ры по Поддерживаются длительные деловые отношения с
производству. Отношения только с надежными поставщиками. Как правило, большое число
поставщиками. Небольшое число поставщиков поставщиков, между которыми искусственно
поддерживается конкуренция
Качество Цель — отсутствие дефектов продукции. Если Допускается небольшое число дефектов. Выборочные
продукции качество обеспечивается не на 100%, то инспекции качества готовой продукции
производство и дистрибьюция недостаточно
эффективны. Идеология всеобщего управления
качеством
 Логистическая концепция «точно в срок» характеризуется следующими
основными чертами:
• минимальными (нулевыми) запасами материальных ресур­сов,
незавершенного производства, готовой продукции;
• короткими производственными (логистическими) циклами;
• небольшими объемами производства готовой продукции и пополнения
запасов (поставок);
• взаимоотношениями по закупкам материальных ресурсов с небольшим
числом надежных поставщиков и перевозчиков;
• эффективной информационной поддержкой;
• высоким качеством готовой продукции и логистического сервиса.
 Сильные и слабые стороны
системы JIT
Сильные стороны
        Снижаются запасы сырья и
незавершенного производства
        Сокращается время выполнения заказов
        Сокращается время, необходимое для
производства продукции
        Повышается производительность
        Оборудование используется с более
высокой загрузкой
        Упрощаются планирование и
диспетчеризация
        Сокращается объем бумажной работы
        Повышается качество материалов и
продуктов
        Снижается объем отходов
        У сотрудников проявляется более
ответственное отношение к работе
        Улучшаются отношения с поставщиками
        Возникает стремление решать проблемы,
возникающие в ходе работы
Слабые стороны
        Первоначальные инвестиции и затраты на реализацию
        Долгое время до существенного улучшения
        Зависимость от высокого качества материалов, поставляемых
поставщиками
        Неспособность отдельных поставщиков взять на вооружение
методы JIT
        Необходимость в стабильном производстве, хотя спрос часто
колеблется или имеет сезонные колебания
        Снижение гибкости, что затрудняет удовлетворение особых или
меняющихся запросов потребителей
        Трудность сокращения времени на переналадку оборудования и
связанных с этим затрат
        Отсутствие энтузиазма к этому методу в организации
       Проблемы привязки JIT к другим информационным системам,
например, системам заказчиков
       Работа сотрудников в обстановке повышенного стресса
        Неспособность отдельных сотрудников взять на себя большую
ответственность
 Д/з

1. Задача «Сделать или купить»

2. Технические спецификации
3. Организация и проведение тендеров
4. Преимущества и недостатки JIT
5. Договор поставки (Образец)
 Практическое занятие

Кейс №2. Анализ и выбор оптимального поставщика

 Задача 2: Экспертным путём оценить каждого поставщика по каждому критерию

Для оценки выберите трех известных вам поставщиков

1 - поставщик №1_____________________________________
2 - поставщик №2________________________________________ 4 Условия платежа
3 - поставщик №3___________________________________ 1 2 3 Баллы
1
Прведите сравнительную оценку поставщико по 6 критериям 2
3
1 Надёжность поставки
1 2 3 Баллы Возможность внеплановых
5
поставок
1
1 2 3 Баллы
2
1
3
2
2 Цена 3
1 2 3 Баллы
1 Финансовое состояние
6
поставщика
2
1 2 Баллы
3
1
2
3 Качество товара
3
1 2 3 Баллы
1
2 После выполнения задачи занесите полученные данные в таблицу оценки рейтинга
3 поставщика

36
 Задача 3: Рассчитать произведение веса критерия и его оценки и
занести в таблицу
Результаты сравнительной балльной оценки
Произведение веса критерия на оценку
поставщиков на основе критерия выбора
Критерий выбора
Вес критерия
поставщика
Поставщик № 1 Поставщик № 2 Поставщик № 3 Поставщик № 1 Поставщик № 2 Поставщик № 3

Надёжность поставки
             
Цена
             
Качество товара
             
Условия платежа
             
Возможность
внеплановых поставок              

Финансовое состояние
поставщика
             

ИТОГО:      

Поставщик №1 – рейтинг ________________________

Поставщик №2 – рейтинг ________________________
Поставщик №3 – рейтинг ________________________

Приоритетный поставщик №_______________________

37
Практикум: деловая игра «выбор оптимального поставщика материальных ресурсов в условиях отсутствия информации о
поставщиках»

Матрица УЧАСТНИКА выработки приоритетов на основе "мягких" критериев

Сумма по
Критерии оценки 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 строкам
1 Расположение источников снабжения
2 Надежность источников снабжения
3 Качество работы источников снабжения
Стоимость и эффективность
4
транспортирования сырья
5 Совместимость информационных систем
Зависимость издержек от использования
6
комбинаций различных систем доставки
7 Установленные маршруты (коридоры)
8 Анализ консолидации грузов
Чувствительность к проблемам окружающей
9
среды и вид транспорта
10 Система отчетности
11 Открытость
Положительный опыт реализации подобных
12
проектов
Наличие контрактных отношений с
13
родственными структурами
Реальные издержки и доходности в
14 соответствии со всей цепочкой
распределения
15 Нормы и отраслевые стандарты
Контрольная сумма 105

38