ЛЕГКОПЛАВКИЕ И МЯГКИЕ ПРИПОИ

Припой - это сплав металлов, предназначенный для соединения деталей и узлов методом пайки. Он должен
обладать хорошей текучестью в расплавленном состоянии, хорошо смачивать поверхности соединяемых
материалов и иметь требуемые характеристики в твердом состоянии (механическая прочность, стойкость к
воздействию внешней среды, усадочные напряжения, коэффициент теплового расширения и т.п.).
Свинец в припое обеспечивает хорошую текучесть в расплавленном состоянии, сурьма повышает твердость,
кадмий и висмут понижают температуру плавления. Легкоплавкие припои (с температурой плавления ниже
100°C) сплавляют в фарфоровых тиглях, более тугоплавкие - в металлических. Приготавливая самостоятельно
какой-либо припой, сначала расплавляют наиболее тугоплавкий компонент, потом добавляют компонент со
средней температурой плавления, а под конец в расплав вносят висмут, кадмий или ртуть — наиболее
легкоплавкие компоненты. Тщательно высушенные компоненты состава отвешивают на технических весах,
расплавляют в тигле над газовой горелкой и, перемешав припой стержнем из мягкой древесины или стальным
прутком, очень осторожно разливают в формы-желоба из жести, дюралюминия или гипса. Перед разливкой с
поверхности расплава стальной пластинкой снимают пленку шлака. Плавку необходимо выполнять в хорошо
проветриваемом помещении и обязательно надевать защитные очки, перчатки и фартук из грубой ткани. В
таблице приведены состав и основные характеристики наиболее употребительных и доступных припоев.

Относительное Твердость по
Температура Прочность на
Припой Sn Bi Pb Cd прочие удлиннение при Бринелю,
плавления, C разрыв, кгс/мм2
растяжении, % кгс/мм2
12.5 In- 20.5, Ga-67 10.6
Сплав Гутри 21,1 50 20,5 14,3 - 45 - - -
то же 19,9 47,25 15,35 13,5 - 45
Гоффмана 8,3 44,7 22,6 5,3 индий 19,1 47 3,8 1,5 12
Для мет.
19 53.5 17 - ртуть 10.5
стекла
- 12 49 18 - индий 21 58 4,5 50 14
Мелотта 31,25 50 18,25 63
- 12,5 50 25 Ga-12,5 65
Сплав Вуда1 12,5 50 25 12,5 - 68 4,5 7 10,5
- 20 35,5 35 9,5 - 67...90 4 15 18
Сплав
12,9 49,4 27,7 10 - 70 4,3 50 9
Липовитца1
- 11 42,5 37,7 85 - 70…90 3,6 31 10
Сплав
9,6 45,3 45,1 - - 79 - - -
Д'Арсе1
Сплав Розе1 25 50 25 - - 93,7 - - -
Сплав
18,75 50 31,25 - - 96 4,9 - 8,6
Ньютона
ПОСВ-32-15-
32 53 15 - - 96 - - -
531
~ Розе 15.5 52 32,5 97
~ РОЗЕ 22 50 28 - - 100 4,5 6 13,6
-2 50 - - - индий 50 117 1,2 83 5
- 33,3 20 33,3 13,4 - 120 5 3,8 12,5
ПОСВ-333 33,4 33,3 33,3 - - 124-130 - - -
- 42 58 - - - 139 5,6 200 22
ПОСК-50 49,8 - 32 18,2 - 145 6,7 - 15,3
- 70 - 18 - индий 12 150…174 3,7 135 12
-4 34 - 63 - цинк 3 170…256 - - -
5,6 59… осталь
ПОС-60 - - сурьма 0…0,8 182…185 - - -
61 ное
- 42 58 - - - 139 5,6 200 22
49,5 осталь сурьма 0,2…
- 0,25 - 182…216 4,4 3,8 14
…50 ное 0,5
6 49… осталь
ПОС-50 - - сурьма 0…0,8 183…209 - - -
50 ное
88… осталь медь 0…0,8
ПОС-907 - - 183…222 - - -
90 ное никель 0…0,8
39… осталь
ПОС-406,8 - - сурьма 1,5…2 183…235 - - -
40 ное
29… осталь
ПОС-309 - - сурьма 1,5…2 183…256 - - -
30 ное
 осталь
ПОС-1810 7…18- - сурьма 2…2,5 183…277 - - -
ное
11
- 50 - 47 - сурьма 3 185…204 5,9 29 16
-цинковый 91,1 - - 8,9 - 199 7,5 - 14
Авиа-14 55 - - 20 цинк 25 200 - - -
-12 - - 50 - индий 50 215 3,3 55 2,6
-4 34 - 63 - цинк 3 170…256 - - -
ПСр-213 30 - 63 5 серебро 2 225…235 - - -
индий 90
-14 - - - - 231 1,1 61 2,7
серебро 10
ПС-780л-15
15 - 78 - сурьма 7 231 - - -
Су-7
-15 94 - - - сурьма 4…6 232…240 4 38 13
натрий 0,1
ПС-99Ц1 - - 98,9 - 234 - - -
цинк 1
ПК600-4004 40 - - 60 - 235 - - -
ПКЦ-40-6016 - - - 40 цинк 60 240 - - -

ПС-830л-
7 - 83 - сурьма 10 242 - - -
7Су-10
Пол-70Ц304 70 - - - цинк 30 243 - - -
осталь
- - - - сурьма 11…13 247…248 5 - 30
ное
алюминий 15
Авиа-24 40 - - 20 250 - - -
цинк 25
13
ПСр-1,5 15 - 83,5 - серебро 1,5 265…270 - - -
ПОССр-1,517 15 0,75 83 - серебро 1,25 276 - - -
ПСр-2,513 5,5 - 92 - серебро 2,5 235…305 - - -
0,75 сурьма 0…0,4
осталь
- … 0,25 - серебро 1,3… 309 3,1 23 9,5
ное
1,25 1,7
ПК60Ц-4017 - - - 60 цинк 40 310 - - -
- - - 95 - индий 5 315 3,5 52 6
алюминий 12
Б - - - - медь 8 цинк 400 - - -
80
1
Для пайки металлов с температурой плавления 200°C и выше
2
Для припайки к стеклу
3
Пайка плавких сигнальных предохранителей
4
Для пайки алюминия и его сплавов
5
Для пайки монтажных проводов с ПВХ изоляцией, обмоточных проводов, герметичных швов, изделий из
закаленной стали
6
Для пайки токоведущих деталей из латуни, серебра, луженого никеля
7
Для пайки деталей и узлов под гальванические покрытия, серебряные, золоченые (припой с высокой
коррозионной устойчивостью)
8
Для лужения и пайки кабельных изделий
9
Для лужения и пайки токоведущих деталей из меди, цинка и их сплавов, для пайки деталей приборов и
радиоаппаратуры, для лужения перед пайкой более легкоплавкими припоями
10
Дешевый припой для различных работ
11
Припой с повышенной устойчивостью к ползучести
12
Припой с высокой стойкостью к щелочной коррозии
13
Для пайки молибдена и вольфрама
14
Для пайки серебра, стекла и керамики
15
Для пайки пищевой посуды, тары для медикаментов и воды (для этих целей пригоден припой ПОС-90)
16
Для пайки магния и его сплавов
17
Для пайки деталей из оцинкованной стали, цинка, медных сплавов, для пайки наружных деталей приборов
 Основные Радиотехнические Припои, флюсы, способы пайки.

Марка или Температура

Основные компоненты, %
название припоя
Олово—49—51, кадмий — 17—19,
ПОСК-50-18
остальное — свинец
ПОС-61 Олово — 60—62, свинец — 38—40
Применяют для паяния
плавл., град. С
145 Медь, цинк, серебро, латунь
Медь, латунь, цинк, серебро,
190
бронза; высокотекучий

ПОС-90 Олово—89—91, свинец — 9—11 190 Медь, латунь, цинк, железо

ПОССу Олово — 35—36, сурьма — 0,2—0,5,

245 Универсальный
30-05 остальное — свинец
www.sciteclibrary.com/spravochnik/01-6-5.htm
Марка припоя Температура Область применения
плавления,
°С
ПОС90 222 Пайка деталей и узлов, подвергающихся в дальнейшем гальванической обработке
(серебрение, золочение)
ПОС 61 190 Пайка тонких спиральных пружин в измерительных приборах и других ответственных
деталей из стали, меди, латуни, бронзы, когда недопустим или нежелателен высокий
нагрев в зоне пайки. Пайка тонких (диаметром 0,05—0,08 мм) обмоточных проводов,
в том числе высокочастотных (литцендрата), выводов обмоток, радиоэлементов и
микросхем, монтажных проводов в полихлорвиниловой изоляции; а также пайка в тех
случаях, когда требуется повышенная механическая прочность и электропроводность

ПОС 50 222 То же, но когда допускается высокая температура нагрева

ПОС 40 235 Пайка толстых проводов токопроводящих деталей неответственного назначения,

наконечников, соединений проводов с лепестками, когда допускается более высокий
нагрев, чем для ПОС 61 или ПОС 50

ПОС 30 256 Лужение и пайка механических деталей неответственного назначения из меди и ее

сплавов, стали и железа
ПОС 18 277 Пайка при пониженных требованиях к прочности шва, лужение перед пайкой. Пайка
деталей неответственного назначения из меди и ее сплавов, оцинкованного железа и
стали
ПОССу 4—6 265 Пайка погружением в ванну с расплавленным припоем
ПОСК 50 145 Пайка деталей из меди и ее сплавов, не допускающих местного перегрева. Пайка
полупроводниковых приборов
ПОСВ 33 130 Пайка плавких предохранителей
ПОСК 47—17
180 Пайка
.
● Пайка алюминия припоями ПОС затруднительна, но все же возможна, если оловянно-свинцовый припой
содержит не менее 50 % олова (ПОС 50, ПОС 61, ПОС 90).
В качестве флюса применяют минеральное масло. Лучшие результаты получаются при использовании щелочного
масла (для чистки оружия после стрельбы). Удовлетворительное качество пайки обеспечивает минеральное масло
для швейных машин v точных механизмов.

Бескислотные флюсы:
Состав, %
Канифоль светлая
Канифоль — 15—18; спирт этиловый —
остальное (флюс спирто-канифоль-ный)
Канифоль—6; глицерин—14; спирт
(этиловый или денатурированный) —
остальное (флюс глицерино-кани-фольный)
Область применения Способ удаления остатков
Пайка меди, латуни, бронзы Протирка кистью или
легкоплавкими припоями тампоном, смоченным в
спирте или ацетоне
То же, и пайка в труднодоступных местах То же
То же, при повышенных требованиях к То же
герметичности паяного соединения

Активные (кислотные) флюсы:

Состав, % Область применения Способ удаления остатков
Хлористый цинк — 25— 30; соляная Пайка деталей из черных и цветных Тщательная промывка в
кислота — 0,6—0,7; вода — остальное металлов воде
Хлористый цинк (насыщенный раствор) — То же, когда по роду работы удобнее То же
3,7; вазелин технический — 85; пользоваться пастой
дистиллированная вода — остальное
(флюс-паста)
Канифоль — 24; хлористый цинк — 1; Пайка цветных и драгоценных металлов (в Промывка в ацетоне
спирт этиловый — остальное том числе золота), ответственных деталей
из черных металлов
Канифоль—16; хлористый цинк — 4; То же, для получения соединений То же
вазелин технический — 80 (флюс-паста) повышенной прочности, но только деталей
простой конфигурации, не затрудняющей
промывку
Хлористый цинк—1,4; глицерин — 3; Пайка никеля, платины и сплавов, в Тщательная промывка в
спирт этиловый — 40; вода которые входит платина воде
дистиллированная - остальное
На место пайки наносят флюс и поверхность алюминия под слоем масла зачищают скребком или лезвием ножа,
чтобы удалить имеющуюся всегда на поверхности алюминия оксидную пленку. Паяют хорошо нагретым
паяльником. Для пайки тонкого алюминия достаточна мощность паяльника 50 Вт, для алюминия толщиной 1 мм и
более желательна мощность 90 Вт. При пайке алюминия толщиной более 2 мм место пайки нужно предварительно
прогреть паяльником и только после этого наносить флюс.
● Пайка алюминия припоем П250А. Припой содержит 80 % олова и 20 % цинка. Коррозионная стойкость паяных
швов, выполненных припоем П250А, несколько ниже, чем выполненных оловянно-свинцовыми припоями.
Флюс представляет собой смесь олеиновой кислоты и йодида лития. Йодид лития (2—3 г) помещают в пробирку
или колбу и добавляют 20 мл (около 20 г) олеиновой кислоты (в состав флюса может входить от 5 до 17 % йодида
лития). Смесь слегка подогревают, опустив пробирку в горячую воду, и перемешивают до полного растворения
соли. Готовый флюс сливают в чистую стеклянную посуду и охлаждают. Если используется водная соль лития, то
при ее растворении на дно пробирки опускается слой водной смеси, а флюс всплывает, и его осторожно сливают.
Перед пайкой жало хорошо прогретого паяльника (температура жала должна быть около 350 °С) зачищают и
лудят припоем П250А, пользуясь чистой канифолью. Соединяемые поверхности деталей смачивают флюсом,
лудят и паяют. После охлаждения остатки флюса удаляют тампоном из ткани, смоченным в спирте, и покрывают
шов защитным лаком. Флюс в процессе пайки не выделяет токсичных или обладающих резким запахом веществ.
С ткани и кожи рук он легко смывается водой с мылом.
● Пайка нихрома (нихром с нихромом, нихром с медью и ее сплавами, нихром со сталью) может быть
осуществлена припоем ПОС 61, ПОС 50, хуже— ПОС40 с применением флюса следующего состава, г: вазелин—
100, хлористый цинк в порошке—7, глицерин—5. Флюс приготовляют в фарфоровой ступке, в которую кладут
вазелин, а затем добавляют, хорошо перемешивая до получения однородной массы, последовательно хлористый
цинк и глицерин.
Соединяемые поверхности тщательно зачищают шлифовальной шкуркой и протирают ваткой, смоченной в 10 %-
ном спиртовом растворе хлористой меди, флюсуют, лудят и только после этого паяют.
● Паяльная паста. При пайке в домашних условиях припой обычно наносят с помощью горячего паяльника.
Контролировать количество расплавленного припоя, переносимое паяльником, крайне затруднительно: оно
зависит от температуры плавления припоя, температуры и чистоты жала и от других факторов. Не исключено при
этом попадание капель расплавленного припоя на проводники, корпуса элементов, изоляцию, что приводит
иногда к нежелательным последствиям. Это заставляет вести работу крайне осторожно и аккуратно, и все же
бывает трудно добиться хорошего качества пайки. Облегчить пайку и улучшить ее можно с помощью паяльной
пасты. Для приготовления пасты напильником измельчают припой и смешивают его опилки со спирто-
канифольным флюсом. Количество припоя в пасте подбирают опытным путем. Если паста получилась слишком
густой, в нее добавляют спирт. Хранить пасту нужно в плотно закрывающейся посуде. На место пайки пасту
наносят небольшими дозами металлической лопаточкой. Применение паяльной пасты позволяет избежать
перегрева малогабаритных деталей и полупроводниковых приборов.
● “Паяльная лента” незаменима при сращивании проводов, трубок, стержней, когда нет возможности
воспользоваться электрическим паяльником. Чтобы изготовить паяльную ленту, необходимо сначала составить
пасту из порошка припоя, канифоли и вазелина. Порошок получают путем опиливания прутка припоя
напильником с крупной насечкой (мелкая забивается припоем). Приготовленную пасту наносят тонким ровным
слоем на миткалевую ленту.
Место пайки обматывают в один слой “паяльной лентой”, смачивают бензином или керосином и поджигают.
Предварительно соединяемые поверхности желательно облудить.
● Лужение проводов в эмалевой изоляции. При зачистке выводных концов обмоточных проводов ЛЭШО,
ПЭЛШО, ПЭЛ и ПЭВ при помощи наждачной бумаги или лезвия нередки надрезы и обрывы тонких жил провода.
Зачистка проводов путем обжига также не всегда дает удовлетворительные результаты из-за возможного
оплавления проводов малого сечения. Кроме того, в месте обжига провод теряет прочность и легко обрывается.
Для зачистки эмалированных проводов малого сечения можно использовать полихлорвиниловую трубку. Отрезок
трубки, кладут на дощечку и, прижимая провод к трубке плоскостью жала хорошо разогретого паяльника, легким
усилием 2—3 раза протягивают провод. При этом одновременно происходит разрушение эмалевого покрытия и
лужение провода. Применение канифоли при этом необязательно. Вместо полихлорвиниловой Трубки можно
воспользоваться обрезками монтажного провода или кабеля в полихлорвиниловой изоляции.
● Эмалированный провод ПЭЛ, ПЭВ, ПТВ любого диаметра можно лудить с помощью аспирино-канифольной
пасты. Аспирин и канифоль нужно растолочь в порошок и смешать (в массовом соотношении 2:1). Полученную
смесь развести этиловым спиртом до пастообразного состояния. Конец провода погружают в пасту и жалом
горячего паяльника с небольшим усилием проводят по проводу или перемещают провод под жалом. При этом
эмаль разрушается и провод лудится. Для удаления остатков ацетилсалициловой кислоты (аспирина) провод еще
раз лудят с чистой канифолью.
● Вместо припоя — клей. Часто бывает необходимо паять провод к детали, изготовленной из металла, трудно
поддающегося пайке, — нержавеющей стали, хрома, никеля, сплавов алюминия и др. В таких случаях для
обеспечения надежного электрического и механического контакта можно использовать следующий способ.
Деталь в месте присоединения провода тщательно зачищают от грязи и оксидов и обезжиривают. Луженый конец
провода обмакивают в клей БФ-2 и жалом нагретого паяльника прижимают к месту соединения в течение 5—6 с.
После остывания на место контакта наносят 1—2 капли эпоксидного клея и сушат до полного затвердевания.
● Сварка вместо пайки значительно сокращает время, затрачиваемое на монтажные работы. Электросварка дает
соединения, выдерживающие последующий нагрев при высоких температурах, не требует припоев, флюсов,
предварительного лужения, позволяет соединять черные металлы и их сплавы (например, провода
электронагревательных приборов).
Для сварки необходимо иметь источник постоянного или переменного тока напряжением 6—30 В,
обеспечивающий силу тока не менее 1 А. Электродом для сварки служит графитовый стержень от
использованных батарей КБС или других, заточенный под углом 30—40°. В качестве держателя электрода можно
использовать щуп от авометра с наконечником “крокодил”. В местах будущей сварки предварительно
зачищенные проводники скручивают жгутом и соединяют с одним из полюсов источника тока. Электродом,
соединенным с другим полюсом источника тока, разогревают место, подлежащее сварке. Расплавленный металл
образует соединение каплевидной формы. По мере выгорания графита в процессе работы электрод следует
затачивать. С приобретением навыка сварка получается чистой, без окалины.
Вести сварку необходимо в светозащитных очках.

Основные сплавы
Наименование Состав (%)
Алюмель Mn 2, Al2, Si 1, Fe 0.5, ост. Ni
Амальгама Металл+ртуть
Баббит (свинцовый) Pb 80, Sb 17, Cu 1.5
Бронза (алюминиевая) Al 4.5-5.5, ост. Cu
Бронза (кремниевая) Cu 96-98, Si 2-3.5
Бронза (оловянная) Cu 89-91, Sn 9-11
Бронза (фосфорная) Cu 93-94, Sn 6-7, P 0.3-0.4
Сплав Вуда Bi 50, Pb 25, Sn 12.5, Cd 12.5
Дуралюмин Al 93-96, Cu 3.5-5, Mg 0.3-1, Mn 0.3-1
Латунь (желтая медь) Cu 57-60, Zn 40-43
Константан Ni 39-41, Mn 0.4-0.6, ост. Cu
Манганин Cu 85, Mn 11-13, Ni 2.5-3.5
Мельхиор Ni 18-20, ост.Cu
Нейзильбер Ni 15, Zn 20, Cu 65
Нихром Ni 64-71, Cr 14-16, Fe 14-17, Mn 1-1.8
Припой (свинцово-оловянный сплав) Sn 14-90, ост.Pb
Силумин Al 85-90, Si 10-15
Сплав для дроби Sb 0.5-1.5, ост.Pb
Сплав для спринклера Bi 53, Pb 15, Sn 20, Cd 12
Сталь C до 2, добавки Si,S,P,O,N до 1, ост.Fe
Типографский сплав Pb 75, Sb 20-24, Sn 1.8-4.3, Cu 1
Томпак Cu 89-91, Zn 9-11
Хромель Cr 9.5, Fe 0.3, ост.Ni
Хромистая нержавеющая сталь Cr 13-30, C до 2, ост.Fe
Чугун C 2-5, Fe 95-98