Лесовой В.Б. Карманный Справочник Слесаря-монтажника

карманны *С '
справочни
слесаря-
-м о н т а ж н и к а
В. Б. ЛЕСОВОЙ
КАРМАННЫЙ СПРАВОЧНИК
СЛЕСАРЯ-МОНТАЖНИКА
ИЗД А ТЕ ЛЬ С ТВО „Б У Д 1В Е Л Ь Н И К “
К и е в — 1968
Карманный справочник слесаря-мон- 6С6 5(083)
тажника. В. Б. Лесовой. К., изд-во * пе; п
«Буд1вельник», 1968, стр. 256. */lOU
В справочнике даны краткие сведе
ния, необходимые слесарю-монтажни-
ку при ведении строительных работ.
Приведены данные по основному сор
таменту труб, проката, фасонных ча
стей, выпускаемому нашей промыш
ленностью, а также характеристики и
свойства металлов. Помещены сведе
ния об инструментах и механизмах;
рассмотрены вопросы соединения, креп
ления деталей и материалов; приведе
ны значения допусков и посадок. .
Даны краткие сведенния о такелаж
ных приспособлениях, а также спра
вочные сведения о расчетах с рабочи
ми и служащими.
Справочник рассчитан на линейных
инженеров и техников, бригадиров, а
также широкий круг квалифицирован
ных рабочих, занимающихся производ
ством монтажных работ в строитель- _ .тттг
стве. У Д К 683.3(03)
г о с . ПУБЛИЧНАЯ
**УЧНр.ТЕХНИЧЕОИАЯ
-----^ Л И Ш Е Н А С б о р
5-1
~ Ч 05
3 —2—4
103—68
/\* og
ПРЕДИСЛОВИЕ
Огромные масштабы капитального строитель

ства в нашей стране, осуществляемого в соответ
ствии с решениями XXIII съезда КПСС, требуют
быстрейшего роста производительности труда.
Монтажные работы в общем объеме строи
тельно-монтажных работ занимают значительное
место. Одним из важнейших мероприятий в об
ласти повышения технического уровня монтаж
ных работ и увеличения производительности тру
да является рост квалификации и повышение об
щего уровня культуры производства на монтаже.
Основные кадры слесарей-монтажников за вре
мя работы на сооружении крупных промышлен
ных объектов овладевают несколькими профес
сиями, поэтому при выполнении своих обязанно
стей они должны обладать достаточными техни
ческими знаниями.
Цель настоящего справочника — дать йлесарю-
монтажнику возможность всегда иметь под рукой
систематизированные данные по сортаменту про
з
ката и труб, допускам и посадкам, правилам поль
зования и применения основных вспомогательных
материалов, по видам соединения и крепления де
талей и материалов.
На монтажные площадки поступают не только
собранные машины, но и отдельные крупногаба
ритные узлы прокатных станов, гидротурбин, коз
ловых кранов и прочего оборудования, при мон
таже которого возникает необходимость органи
зации сборочных работ. Поэтому в справочнике
даны некоторые характеристики подъемно-тран
спортного оборудования, а также приведены при
меры выполнения отдельных видов такелажных
работ.
В справочнике уделено много внимания ручно
му механизированному инструменту с указанием
адресов изготовителей и калькодержателей.
Автор выражает глубокую благодарность
М. П. Василенко, П. Е. Маркову, В. В. Антонову
за ряд ценных советов и предложений, использо
ванных в процессе подготовки справочника к из
данию.
ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ
Удельный вес yf температура плавления / пл, коэффициент

линейного расширения а некоторых материалов
Наименование 7. ^пл> а*,

материалов г 1см3 град С мм на 1°С
Алюминий . . . . 2,55-2,75 660 23,8 -1 0 -6-

-2 7 ,0 -К )-6
Асбест листовой 1,2 — —
Баббит Б-83 . . . 7,46 375 —
Баббит БН, БТ,
Б - 1 6 .................. 9,73 400 _
Баббит Б-б . . . . 10,04 420 ___
Береза сухая . . . 0,5-0,8 — —

Бронза .............. • 7,63-9,4 900 17,5-Ю -6
Бук сухой . . . . 0,62-0,82 — —
Бумага х/б сухая 1,5 — —
Ванадий .............. 6,0 1715 —
Вольфрам . . . . 19,3 3400 —
В о с к ...................... — 64 —
Вяз сухой . . . . 0,63 — —
Дуб сухой . . . . 0,6-0,8 —
Дюралюминий . . 2,6-2,9 — 21,9-Ю -6—
—22,6-10-°
Ель сухая . . . . 0,37-0,75 — —
Железо чистое . . 7,87 1530 11,0-10—*—

—13.0-10—“
5
Продолжение
Наименование Т. , ^ПЛ’ а*,

материалов г/см3 град С мм на 1° С
Золото .................. 19,25-19,35 1063 14,4-Ю -6

Иридий .................. — 2350 6,5-10-°
Кадмий литой . . 8,54-8,57 — —
Картон прокладоч
ный непропитан-
ны й..................... 0,75-1,0
Клен сухой . . . . 0,53-0,81 — —
Латунь .................. 8,3-8,7 855-900 17,8-10-°-

-19,8-10-°
Линолеум в руло
нах ..................... 1,15-1,3
Медь чистая . . . 8,93 1083 —
Молибден . . . . 10,3 2620 —
Набивка пенько
вая сухая . . . . 0,5-0,6 . _
Н а ж д а к .............. 4 — —
Н икель.................. 8,4-8,9 1450 13,0-10-'
Нихром.................. 8,4 — —
Олово .................. 7,2-7,5 232 27,0-10-'
Парафин .............. — 54 —
Пароиит .............. 2 — —
Платина .............. 21,45 1773 9 ,0 -1 0 -°-
13,5-10-°
П роб к а.................. 0,22-0,26 _
Резина .................. 1,5 — —
Свинец .............. 11,34 327 2 7 ,6 -1 0 -°-

29,3-10-°
Серебро .............. 10,4-10,7 960,5 19,7-10-°
6
Наименование т- ^пл* а*,

материалов г!см3 град С мм на 1° С
С л ю д а .................. 2,6-3,2
Сталь ..................... 7,6-7,9 1300-1400 11,5-Ю -6-
12,0 •10 6
Стекло .................. 2,4-2,7 — 4 •10 6—
—11,5-10 6
Сурик свинцовый 8,6-9,1 — —
Сурьма .............. 6,7 — —
Титан ..................... 4,54 1680 —
Ф арфор.................. 2,2-2,5 _ 3,0-10-в
Ф и б р а .................. 1,3—1,5 — —
Х р о м ..................... 7,14 1700 —
Целлулоид . . . . 1,4 _ —
Цемент .................. 6,9-7,2 —
Чугун серый . . . 6,8-7,4 1100-1200
Чугун белый . . . 7,4-7,7 1050-1100 10,0-10—®—
-11,4-10—6
Эбонит .................. 1,15 — —
Ц и н к ..................... 6,9—7,2 419,5 26,0 -10 6—

—29,1 -10 ®
* При приближенных расчетах для стальных и чугун

ных деталей можно принять, что при перепаде Л*0 —
100° С и 1 мм диаметра сопряжения соответствует рас
ширение (сжатие) в 1 мк.
7
Марки некоторых изолированных проводов и их выбор
в зависимости от окружающей среды
Краткая Окружаю Способ

Марка характеристика щая среда применения
Провод с одной медной Сухие Неподвижная про

жилой, резиновой изо неотапли кладка при напряже
ПР-500 ляцией, в пропитанной ваемые по нии до 500 в в местах,
оплетке из х/б пряжи мещения где не требуется осо
и наружная бой гибкости
проводка
по стенам
ПРГ-500 То же, но более гибкий То же, но в местах,
где требуется гибкость
Л ПР-500 То же, что и ПР-500, То же Неподвижная проклад

но с алюминиевой жи ка при напряжении
лой вместо медной до 500 в
ПРД Двухжильный провод Сухие Неподвижная проклад

с медными жилами и отапливае ка при напряжении
резиновой изоляцией мые поме между жилами не
щения выше 220 в
ВРГ-500 Одно-, двух-, трех- Наружная Неподвижная проклад

1 и четырехжильный проводка ка при напряжении до
кабель с медными жи по стенам 500 в в местах, где
лами, резиновой изо требуется особая гиб
ляцией, в виниловой кость провода
оболочке
ШРПС Двух- и трехжильный — Гибкая электропро

шнур с медными жи водка (переносные
лами в общей резино электролампы, удли
вой оболочке нители и т. д.)
ПВ Провод с одной мед -

ной жилой и винило
вой изоляцией
ЛПВ Провод с одной алюми —

ниевой жилой и поли- Проводка цепей кон
хлорвиниловой изоля троля и автоматики
цией
ппв Двух- и трехжильный —

провод с однопрово
лочной медной жилой
и виниловой ленточной
изоляцией
Площади (/') некоторых геометрических фигур
Примечание. F — площадь основания; М — боковая поверхность.

Поверхности (5 ) и объемы ( V) некоторых геометрических тел
Прямоугольный Пирам ида Усеченнаяпирамида

параллепипед Мравно [2 S-M+F+F,;
суммелло- г / a f t ' 2
!\\Х\щадейогрс - '/17Л\ F и F2 -пло
Мф, ничиваю- щадиник
гдер- Чцихтре- оего и верп
' периметр угольников ’него основании;
основания а \У М =2(ачЬ )с
S = M tF ;
S =p h + 2F ; V=Fh S = 2(aB + ac+ b e)i
V-а в с H (F’+F^ ]
Прямой иилиндр Полый иилиндр ко н ус Усеченный^конус
а , M -nrl
1 ^ - $ ~М-2пг0-М =1хг\/гЩ
*tf(D 2
- d 2)lF S=M+m*
S-Fnrinh),
Z 4 h’ \fr jn r %
M = n l(r + r ; ) ;
'?& ниЪ S - M + n ( r 2+ r f);
v = ™/'h =„r *h диаметр; - j j h = 0 , 2 6 l 8 d 2h
b -толщцна стенки V = (rh?+ rrJ-lj-
Ш ар шаровой сегмент Ш аровой сект ор Цилиндрическоекощ о

П 1 D (mop) ,,
M=2nrh: ТО П ,
=n(2rtw)
Y ^ n (t> 2+2a2j; , ЬпгрмЦ;
S = y n r 2*=nd2; S = 4n 2Rr~7T2D d:
] / = j n h ( 3a 2+ h 2b 'V = $ n r t i ;
V = jn r ± ln d 3 a = h (2 r-h ) У=2п2Я г Ц п !П й !
Моменты инерции (1Х см1)', радиусы инерции (гх см),
моменты сопротивления (W x см3) и расстояния до центра
тяжести I см сечений различных форм
Реакции опор (А , В ); изгибающие моменты (Мх ) и стрелы

прогиба fmax в простых балках
М х — наибольший изгибающий момент;
Е — модуль упругости.
Реакции опор (Л, В) и изгибающие моменты {М^) в не-
разрезных балках
СОРТАМЕНТ ПРОКАТА, ТРУБ И ФАСОННЫХ ЧАСТЕЙ
Сталь горячекатаная круглая. По ГОСТ 2590—57

речного сечения,
Площадь попе
Диаметр, мм
Вес 1 м, кг
Вес 1 м, кг
Вес 1 м, кг
см3
см*
6 0,28 0,222 30 7,07

8,04
5,55 90 см*
63,62 49,94
8 0,50 0,395 32 6,31 95 70,88 55,64
10 0,79 0,617 34 9,08 7,13 100 78,54 61,65
36 10,18 7,99 105 86,59 67,97
12 1,13 0,888 40 12,57 9,87 110 95,03 74,60
14 1,54 1,21 45 15,90 12,48 120 113,10 88,78
50 19,64 15,42 130 132,73 104,20
16 2,01 1,58 56 24,63 19,33 140 153.94 120,84
18 2,55 2,00 60 28,27 22,19 150 176,72 138,72
20 3,14 2,47 65 33,18 26,05 160 201,06 157,82
22 3,80 2,98 70 38,48 30,21 170 226,98 178,18
24 4,52 3,55 75 44,18 34,68 180 254,47 199,76
25 4,91 3,85 80 50,27 39,46 190 283,53 222,57
28 6,16 4,83 85 56,75 44,55 200 314,16 246,62
14
а
Балки двутавровые. По ГОСТ 8239—56 (рис., а)
03
Момент со О)
Момент со
противле О и противле
про-
ЛЗ £
se
J9 Ч ния, см3 о . ния, C M S
с
о.
ч ТО. сх « -
2 к
S ч
ag о* ев
S ч и
3 *
О W 2 *
о я ° х X О S о» wx
S -& m С. V гп-е- CQ
с *
10 9,5 1 2 ,0 39,7 6,5 27а 33,9 43,2 407 50,0

12 11,5 14,7 58,4 8,7 30 36,5 46,5 472 49,9
14 13,7 17,4 81,7 11,5 30а 39,2 49,9 518 60,1
16 15,9 2 0 ,2 109,0 14,5 33 42,2 53,8 597 59,У
18 18,4 23,4 143,0 18,4 36 48,6 61,9 743 71,1
18а 19,9 25,4 160.0 2 2 , 8 40 56,1 71,4 947 85,9
20 2 1 ,0 26,8 184 23,1 45 65,2 83,0 1 2 0 0 1 0 1
20а 22,7 28,9 203,0 28,8 50 76,8 97,8 1570 1 2 2
22 24,0 30,6 232,0 28,6 55 89,8 114 2000 150
22а 25,8 32,8 254,0 34,3 60 104 132 2510 181
24 27,3 34,8 289 34,5 65 120 153 3120 217
24а 29,4 37,5 317 41,6 70 138 176 3840 260
27 31,5 40,2 371 41,5 70а 158 202 4360 ЗС9
П р и м е ч а н и е . Минимальные и максимальные дли
ны двутавров: Ms 10 — 18 от 5 до 19 м; М* 20 — 70 от 6
до 19 м.
15
полосовая. По ГОСТ 103—57
Сталь прокатная
<я Толщи
S 10 11 | 12 14 16 18 20
а. 4 5 6 7 8 9
s»
Э* Вес
12 0,38
_ _ _ _ _
0,47 0,57 0,66 0,75
14 0,44 0,55 0,66 _ — - - - - - “
0,77 0,88
16 0,50 0,63 0,75 1,26 - - - - -
0,88 1,00 1,15
18 0,57 0,71 0,85 1,41 - - - - — —
0,99 1,13 1,27
20 0,63 0,79 1,57 1,73 1,88 - - — —
0,94 1,10 1,26 1,41
22 0,69 0,86 1,73 1,90 2,07 - - - “
1,04 1,21 1,38 1,55
25 0,79 0,98 1,96 2,16 2,36 2,75 3,14 - -
1,18 1,37 1,57 1,77
28 0,88 1,10 2,20 2,42 2,64 3,08 3,52 - -
1,32 1,54 1,76 1,98
30 0,94 2,36 2,59 2,83 3,30 3,77 4,24 4,71
1,18 1,41 1,65 1,88 2,12
32 1,01 2,54 2,76 3,01 3,51 4,02 4,52 5,02
1,25 1,50 1,76 2,01 2,26
36 1,13 2,82 3,11 3,39 3,95 4,52 5,09 5,65
1,41 1,69 1,97 2,26 2,51
40 1,26 1,57 3,14 3,45 3,77 4,40 5,02 5,65 6,28
1,88 2,20 2,51 2,83
45 1,41 3,53 3,89 4,24 4,95 5,65 6,36 7,07
1,77 2,12 2,47 2,83 3,18
50 1,57 3,93 4,32 4,71 5,50 6,28 7,07 7,85
1,96 2,36 2,75 3,14 3,53
56 1,76 2,20 4,39 4,83 5,27 6,15 7,03 7,91 8,79
2,64 3,08 3,52 3,95
60 1,88 4,71 5,18 5,65 6,59 7,54 8,48 9,42
2,36 2,83 3,30 3,77 4,24
63 1,98 4,94 5,44 5,93 6,92 7,91 8,90 9,69
2,47 2,97 3,46 3,95 4,45
65 2,04 5,10 5,61 6,12 7,14 8,16 9,19 10,21
2,55 3,06 3,57 4,08 4,59
16 2 1229 17
го и публичная It
илу ч н о т е х н и ч е с к а я д а
библиотека ссор С 9
т Толщи
X 4 5 6 18 20
си 7 8 9 10 11 12 14 16
XV
а* Вес 1 м. кг
70 2,20 2,75 3,30 3,85 4,40 4,95 5,50 6,04 6,59 7,69 8,79 9,89 10,99
75 2,36 2,94 3,53 4,12 4,71 5,30 5,89 6,48 7,07 8,24 9,42 10,60 11,78
80 2,51 3,14 3,77 4,40 5,02 5,65 6,28 6,91 7,54 8,79 10,05 11,30 12,56
85 2,67 3,34 4,00 4,67 5,34 6,01 6,67 7,34 8,01 9,34 10,68 12,01 13,35
90 2,83 3,53 4,24 4,95 5,65 6,36 7,07 7,77 8,48 9,89 11,30 12,72 14,13
95 2,98 3,73 4,47 5,22 5,97 6,71 7,46 8,20 8,95 10,44 11,93 13,42 14,92
100 3,14 3,93 4,71 5,50 6,28 7,07 7,85 8,64 9,42 10,99 12,56 14,13 15,70
105 3,30 4,12 4,95 5,77 6,59 7,42 8,24 9,07 9,89 11,54 13,19 14,84 16,49
110 3,45 4,32 5,18 6,04 6,91 7,77 8,64 9,50 10,36 12,09 13,82 15,54 17,27
120 3,77 4,71 5,65 6,59 7,54 8,48 9,42 10,36 11,30 13,19 15,07 16,96 18,84
130 4,08 5,10 6,12 7,14 8,16 9,18 10,21 11,23 12,25 14,29 16,33 18.87 20,41
140 4,40 5,50 6,59 7,69 8,79 9,89 10,99 12,09 13,19 15,39 17,58 19,78 21,98
150 4,71 5,89 7,07 8,24 9,42 10,60 11,78 12,95 14,13 16,49 18,84 21,20 23,55
160 5,02 6,28 7,54 8,79 10,05 11,30 12,56 13,82 15,07 17,58 20,10 22,61 25,12
170 5,34 6,67 8,01 9,34 10,68 12,01 13,35 14,68 16,01 18,68 21,35 24,02 26,09
180 5,65 7,07 8,48 9,89 11,30 12,72 14,13 15,54 16,96 19,78 22,61 25,43 28,26
200 6,28 7,85 9,42 10,99 12,56 14,13 15,70 17,27 18,84 21,98 25,12 28,26 31,40
18 2* 19
Швеллеры. По ГОСТ 8240—56 (рис., б)
Момент сопротив
Площадь ления, см3
Номер Вес 1 м у сечения, *0,
профиля кг см* СМ
wx
10 8,6 10,9 1,44 34,8 6,5

12 10,4 13,3 1,54 50,6 8,5
14 12,3 15,6 1,67 70,2 11,0
14а 13,3 17,0 1,87 77,8 13,3
16 14,2 18,1 1,80 93,4 13,8
16а 15,3 19,5 2,00 103 16,4
18 16,3 20,7 1,94 121 17,0
18а 17,4 22,2 2,13 132 20,0
20 18,4 23,4 2,07 152 20,0
20а 19,8 25,2 2,28 167 24,2
22 21,0 26,7 2,21 192 25,1
22а 22,6 28,8 2,46 212 30,1
24 24,0 30,6 2,42 242 31,6
24а 25,8 32,9 2,67 265 37,2
27 27,7 35,2 2,47 308 37,3
30 31,8 40,5 2,52 387 43,6
33 36,5 46,5 2,59 484 51,8
36 41,9 53,4 2,68 601 61,7
40 48,3 61,5 2,75 761 73,4
П р и м е ч а н и е . Минимальные и максимальные дли*
ны швеллеров: № 5 — 8 от 5 до 12 м; № 10 — 18 от 5 до
19 м; № 20 — 40 от 6 до 19 м.
20
Сталь горячекатаная квадратная. По ГОСТ 2591—57
!
i
Сторона квад
: Сторона квад
Сторона квад
Л*
перечного се
перечного се
перечного се-
Площадь по
Площадь по
Площадь по
Вес 1 м , кг
Вес 1 м, кг
к
чения, см2
I чения, см3
чения, см*
рата, мм
рата, мм
рата, мм
оа
СО
10 1,00 0,785 20 4,00 3,14 32 10,24 8,04

12 1.44 1,13 22 4,84 3,80 36 12,96 10,17
13 1,69 1,33 24 5,76 4,52 1 40 16,00 12,56
14 1,96 1,54 I 25 6,25 4,91 45 20,25 15,90
15 2,25 1,77 26 6,76 5,30 50 25,00 19,63
16 2,56 2,01 28 7,84 6,15 56 31,36 24,61
18 3,24 2,54 30 9,00 7,06 | 60 36,00 28,26
Сталь угловая равнобокая. По ГОСТ 8509—57 (рис., в)
Моменты со
Пло противления
Тол щадь для оси X—X,
Номер Вес z Q, СЛ3
профиля щина сече 1 м , кг см
d, мм ния,
см'2
"макс W мин
3 1,43 1,12 0,73 1,п 0,46

25x25 4 1,86 1,46 0,76 1,35 0,69
3 1,86 1,46 0,89 1,99 0,77

32x32 4 2,43 1,91 0,94 2,40 1,00
3 2,10 1,65 0,99 2,59 0,98

36X36 4 2,75 2,16 1,04 3,16 1,28
21
Мом енты
Пло явления
С О П рО Т1
Тол щадь для ос л Х - Х ,
Номер Вес Z 0, сн 3
профиля щина d, сече 1 м, кг СМ
мм ния,
см* Wмакс W мин
3 2,35 1,85 1,09 3,26 1,22

40X40 4 3,08 2,42 1,13 4,05 1,60
3 2,65 2,08 1,21 4,24 1,56

45X45 4 3,48 2,73 1,26 5,26 2,05
5 4,29 3,37 1,30 6,18 2,51
3 2,96 2,32 1,33 5,35 1,94

50X50 4 3,89 3,05 1,38 6,67 2,54
5 4,80 3,77 1,42 7,89 3,13
3,5 3,86 3,03 1,50 7,73 2,83
56X56 4 4,38 3,44 1,52 8,62 3,21
5 5,41 4,25 1,57 10,19 3,97
4 4,96 3,90 1,69 11,18 4,10
63x63 5 6,13 4,81 1,74 13 28 5,06
6 7,28 5,72 1,78 15,2 6,01
4,5 6.20 4,87 1,88 15,4 5,65

5 6,86 5,38 1,90 16,8 6,25
70X70 6 8,15 6,39 1,94 19,4 7,43
7 9,42 7,39 1,99 21,6 8,58
8 10,7 8,37 2,02 23,9 9,68
22
Моменты
Пло сопротивления
Номер Тол щадь для оси X —X,
Вес ^0» см3
профиля щина d, сече 1 м, кг см
мм ния,
см% W макс Wмин
5 7,39 5,80 2,02 19,5 7,21

6 8,78 6,89 2,06 22,6 8,57
75x75 7 10,1 7,96 2,10 25,4 9,87
8 11,5 9,02 2,15 27,8 11,18
9 12,8 10,1 2,18 30,3 12,4
5,5 8,63 6,78 2,17 24,3 9,05

6 9,38 7,36 2,19 26,0 9,82
80x80 7 10,8 8,51 2,23 29,3 11,3
8 12,3 9,65 2,27 32,4 12,8
6 10,6 8,33 2,43 33,8 12,5

• 7 12,3 9,65 2,47 38,2 14,4
8 13,9 10,9 2,51 42,2 16,3
9 15,6 12,2 2,55 46,3 18,3
6,5 12,8 10,1 2,68 45,6 16,6

7 13,8 10,8 2,71 48,2 17,9
8 15,6 12,2 2,75 53,4 20,3
100X100 10 19,2 15,1 2,83 63,2 24,9
12 22,8 17,9 2,91 71,8 29,4
14 26,3 20,6 2,99 79,3 33,8
16 29,7 23,3 3,06 86,3 38,0
7 15,2 11,9 2,96 59,5 21,9
110X110 8 17,2 13,5 3,00 66,0 24,7
23
Моме нты
Пло сопротг вления
Тол щадь для оси Х - Х ,
Номер Вес Z0, CJiк3
профиля щина <1% сече 1 м у кг СМ
мм ния,
см2 W W мин
"макс
8 19,7 15,5 3,36 87,4 32,2

9 22,0 17,3 3,40 96,1 35,9
10 24,3 19,1 3,45 104,5 39,8
125X125 12 28,9 22,7 3,53 119,3 47,0
14 33,4 26,2 3,61 133,5 54,2
16 37,8 29,6 3,68 146,5 61,2
9 24,7 19,4 3,78 123,3 45,6

140X140 10 27,3 21,5 3,82 134,0 50,3
12 32,5 25,5 3,90 154,5 59,6
10 31,4 24,7 4,30 180,0 66,2

11 34,4 27,0 4,35 194,0 72,4
12 37,4 29,4 4,39 208.0 78,7
160X160 14 43,3 34,0 4,47 234,0 90,7
16 49,1 38,5 4,55 258,0 102,5
18 54,8 43,0 4,63 181,0 114,2
20 60,4 47,4 4,70 302,0 125.5
24
Сталь угловая неравнобокая. По ГОСТ 8510—57 (рис., г)
Моменты
Площадь се
сопротивления
Толщина d,
Вес 1 м, кг
чения, см2
для оси Х —Х,
Номер Уо* *0* см?
профиля см см
W мин
мм
^макс
25X16 3 1,16 0,91 0,86 0,42 0,82 0,43
3 1,49 1,17 1,08 0,49 1,41 0,72

32X20 4 1,94 1,52 1,12 0,53 1,72 0,93
3 1,89 1,48 1,32 0,59 2,32 1,14

40x25 4 2,47 1,94 1,37 0,63 2,87 1,49
3 2,14 1,68 1,47 0,64 3,00 1,45

45x28 4 2,80 2,20 1,51 0,68 3,75 1,90
3 2,42 1,90 1,60 0,72 3,85 1,81

50x32 4 3,17 2,49 1,65 0,76 4,84 2,38
3,5 3,16 2,48 1,80 0,82 5,62 2,67

56X36 4 3,58 2,81 1,82 0,84 6,27 3^02
5 4,41 3,46 1,86 0,88 7,42 3,69
4 4,04 3,17 2,03 0,91 8,04 3,82

5 4,98 3,91 2,08 0,95 9,57 4,72
63X40
5,90 4,63 2,12 0,99 11,0 5,58
8 7,68 6,03 2,20 1,07 13,5 7,21
25
Моменты
Площадь се
Толщина d , сопротивления
Вес 1 м, кг
чения, см*
для оси X —X,
Номер У а, *0, см3
профиля см СМ
W Wмин
мм
1 "макс
70X45 4,5 5,07 3,98 2,25 1,03 11,2 5,32

5 5,59 4,39 2,28 1,05 12,2 5,88
5 6,11 4,79 2,39 1,17 14,6 6,80

75X50 6 7,25 5,69 2,44 1,21 16,8 8,06
8 9,47 7,43 2,52 1,29 20,8 10,5
5 6,36 4,99 2,60 1,13 16,0 7,70

80X50 6 7,55 5,92 2,65 1,17 18,5 9,15
5,5 7,86 6,17 2,92 1,26 22,3 10,7

90X56 6 8,54 6,70 2,95 1,28 23,9 11,7
8 11,18 8,77 3,04 1,36 29,9 15,2
6 9,58 7,53 3,23 1,42 30,4 14,5

7 11,1 8,70 3,28 1,46 34,5 16,8
100X63 8 12,6 9,87 3,32 1,50 38,3 19,1
10 15,5 12,1 3,40 1,58 45,3 23,4
26
Моменты
Площадь се
сопротивления
Вес 1 м, кг
Толщина d,
чения, см3
на оси Х —Х,
Номер Уо. *0, см3
профиля см СМ
W мин
мм
W
"макс
6,5 11,4 8,98 3,55 1,58 40,0 19,1

110X70 7 12,3 9,64 3,57 1,60 42,6 20,4
8 13,9 10,9 3,61 1,64 47,7 23,3
7 14,1 11,0 4,01 1,80 56,6 26,8

8 16,0 12,5 4,05 1,84 63,2 30,3
125X80 10 19,7 15,5 4,14 1,92 75,5 37,4
12 23,4 18,3 4,22 2,00 86,5 44,1
8 18,0 14,1 4,49 2,03 81,1 38,3

140X90 10 22,2 17,5 4,58 2,12 96,9 47,1
9 22,9 18,9 5,19 2,23 117 56,1

10 25,3 19,8 5,23 2,28 128 61,9
160X100 12 30,0 23,6 5,32 2,36 147 73,5
14 34,7 27,3 5,40 2,43 166 84,6
27
Трубы стальные водо-, газопроводные. По ГОСТ 3262—62
Трубы Резьба
Условный
Наружный диаметр, мм
проход легкие
Наружный диаметр в ос-

обыкно усилен Длина до
Число ниток на 1 дюйм

j новной плоскости, мм
венные ные сбега, мм
Толщина стенки, мм
Вес 1 м (без муфт),

цилин
Толщина стенки,
Толщина стенки,
дричес
кой резь
Вес 1 м (без
i Вес 1 м (без
бы
конической
муфт), кг
муфт), кг
длинной
дюймы
резьбы
корот
кой
*
мм
мм
кг
*
- 6 10,2 1,8 0,37 2,0 0,40 2,5 0,47 - - - - -
ч, 8 13,5 2,0 0,57 2,2 0,61 2,8 0,74 - - - - -
7в 10 17,0 2,0 0,74 2,2 0,80 2,8 0,98 - - - - -
7. 15 21,3 2,5 1,16 2,8 1,28 3,2 1,43 20,956 14 15 14 9,0
7. 20 26,8 2,5 1,50 2,8 1,66 3,2 1,86 26,442 14 17 16 10,5
1 25 33,5 2,8 2,12 3,2 2,39 4,0 2,91 33,250 И 19 18 11,0
17. 32 42,3 2,8 2,73 3,2 3,09 4,0 3,78 41,912 11 22 20 13,0
17. 40 48,0 3,0 3,33 3,5 3,84 4,0 4,34 47,805 11 23 22 15,0
2 50 60,0 3,0 4,22 3,5 4,88 4,5 6,16 59,616 11 26 24 17,0
27. 70 75,5 3,2 5,71 4,0 7,05 4,5 7,88 75,187 11 30 27 19,5
3 80 88,5 3,5 7,34 4,0 8,34 4,5 9,32 87,887 11 32 30 22,0
37. 90 101,3 3,5 8,44 4,0 9,60 4,5 10,74 100,334 11 35 33 26,0
4 100 114,0 4,0 10,85 4,5 12,15 5,0 13,44 113,034 11 38 36 30,0
5 125 140,0 4,0 13,42 4,5 15,04 5,5 18,24 138,435 11 41 38 33,0
6 150 165,0 4,0 15,88 4,5 17,81 5,5 21,63 163,836 11 45 42 36,0
П р и м е ч а н и е . Трубы изготовляются либо сварными, либо бес

шовными. Сварные трубы должны выдержать до нарезки испытание
гидравлическим давлением: обыкновенные и легкие — 25 кГс/см2, уси
ленные — 32 кГс1см2. Бесшовные трубы проходят испытания, указанные
в ГОСТ 8731—58.
Трубы стальные электросварные диаметром 300-i-!620 •*.* По ГОСТ 10704—63
х Толщина стенки, мм
4,0 4,5 5,0 5,5 6,0 7,0 8,0 9,0 10,0 11,0 | 12,0 (13,0) 14,0 (15,0)
р
о.£ 1 м , кг
X s Вес
299 29,10 32,68 36,25 39,81 43,35 50,40 57,41 - - - - - - - -

325 31,66 35,57 39,46 43,33 47,20 54,89 62,54
38,45 42,66 46,86 51,05 59,38 67,67 75,91 84,10 _ _ _ _ _
351 34,23
41,34 45,86 50,39 54,89 63,87 72,80 81,68 90,51 __ — _ _ _ _
377 36,79 87,21 96.67 — — — — — —
402 39,26 44,11 48,95 53,78 58,59 68,18 77,73
41,63 46,77 51,91 57,03 62,14 72,33 82,46 92.56 102,59 112,58 122,52 _ _ _ __
426 104,52 115,90 127,22 138,49 — — — —
480 46,95 52,77 58.57 64,36 70,13 81,65 93,12
530 51.88 58,31 64,73 71,14 77,53 90,28 102,98 115,62 128,23 140,78 153,29 _ _ _ __
69,41 77,06 84,76 92,33 107,54 122,71 137,81 152,89 167,91 182,88 — _ — —
630 61,75
88,17 96,91 105,7 123,1 140,5 157,8 175,1 192,3 209,5 - — _ —
720 _ —
(810) _ 99,26 109,11 119,0 138,6 158,2 177,8

180,0
197,3
199,8
216,7 236,1 255,5 274,8 294,1 313,3
_ 100,5 110,47 120,5 140,3 160,2 219,5 239,1 258,7 278,3 297,8 317,3
820 __
202,2 224,4 246,6 268,7 290,8 312,8 334,8 356,7
920 — _ 112,8 124,03 135,2 157,6 179,9
125,2 137,60 150,0 174,9 199,7 224,4 249,1 273,7 298,3 322,8 347,3 371,8 396,2
1020 — —
— 151,16 164,8 192,1 219,4 246,6 273,7 300,8 327,9 354,9 381,9 408,8 435,6
1120 — —
_ _ 164,72 179,6 209,4 239,1 268,8 298,4 328,0 357,5 387,0 416,4 445,8 475,1
1220 —
291,0 323,0 355,1 387,1 419,0 450,9 482,8 514,5
1320 — — — 178,28 194,4 226,7 258,9
— 191,85 209,2 243,9 278,6 1313,2 347,7 382,2 416,7 451,1 485,4 519,7 554,0
1420 — —
—
— 372,4 409,4 446,3 483,1 519,9 556,7 593,5
1520 _ _ — — — —
397,1 436,5 475,9 515,2 554,5 593,7 632,5
1620
П р и м е ч а н и я: 1. Размеры труб, заключенные в скобки, при новом проектировании применять не ре-

комендуется. будут поставляться после пуска нового оборудования.
2. Трубы, вес которых ограничен контурными линиями,
31
30
Трубы стальные бесшовные горячекатаные. По ГОСТ
8732—58
диаметр, мм
Наружный'
32
Вес 1 м, кг
Вес 1 м, кг
Вес 1 м, кг
стенки, мм
стенки, мм
стенки, мм
Наружный
; Наружный
Наружный
Толщина
Толщина
Толщина
1
4.0 12,13 4.5 16,37

4.5 13,59 5.0 18,13 6,0 31,52
127 5.0 15,04 5.5 19,87 7.0 36.60
5.5 16,48 152 6.0 8.0 41,63
21,60
6.0 17,90 7.0 25,03 219 9,0 46.61
8.0 28,41 10,0 51,54
11,0 56,43
4.0 12,73 12,0 61,26
4.5 14,26 5.0 18,99
5.0 15.78 5,5 20,82
133 5.5 17,29 6.0 22,64
159
6.0 18.79 7.0 26,24 7.0 41,09
7,0 21,75 8.0 29,79 8.0 46,76
9,0 52,38
245 10,0 57.95
4.5 15,04 5.0 20,10 11,0 63,48
5.0 16,65 5,5 22,04 12,0 68.95
140 5.5 18,24 168 6.0 23,97
6.0 19,83 7.0 27,79
7,0 22,96 8.0 31,57
8,0 52,28
5,5 25,60 9,0 58,60
4.5 15,70 6,0 27,82 10,0 64,86
5.0 17,39 7.0 32,28 273 11,0 71,07
146 5.5 19,06 194 8.0 36,70 12,0 77,24
6.0 20,72 9,0 41,06 14,0 89,42
7.0 24,00 10,0 42,38
3 1229 33
34
Трубы стальные бесшовные холоднотянутые и холодно
катаные. По ГОСТ 8734—58
ч
3X Си-
>х ^
3я о -.
*• .J
2
3
«X* I; я*
X -
-
х Си хX X-
£S X XI хS XX жн
X *
я а- >>41 а3 w
*
5 £ 1 0-1
Я н• <Чя 5 s
ГС Н<j гс §
0,5 0,055 1,0 0,321 2,5 2,19

5 1,0 0.099 1,2 0,379 38 2,8 2,43
14 1,4 0,434 3,0 2,59
1,6 0,490
0,5 0,068 2,0 0,592
6 1,0 0,123 2,5 2,62
1,4 0,503 2,8 2,91
1,2 0,568 45 3,0 3,11
0,092 16 2,0 0,691 3,5 3,58
0,5
8 1.0 0,173 2,5 0,832 4,0 4,04
1,2 0,202
2,0 0,789
18 2,5 0,956 3,0 3,33
48 3,5 3,84
0,5 0,117
1,0 0,222 4,0 4,34
10 1,2 0,261 22 2,0 0,986
1,6 0,332 2,5 1,20
2,0 1,13 2,8 3,25
1,0 0,271 25 2,5 1,39 3,0 3,48
1,2 0,320 2,8 1,53 50 3,5 4,01
12 1,4 0,365 4,0 4,54
1,6 0,411 2,0 1,48 4,5 5,05
2,0 0,493 2,5 1,76 5,0 5,55
32 2,8 2,02
3,0 2,15
3* 35
М
; диаметр, мм
Вес 1 м, кг
* *
стенки, мм
стенки, мм
Наружный
Наружный
2 -г
Толщина
Толщина
5R ?О я - эГ
яя
>.Я
О . сЧ
« Я g5 оа»
X* 2 w
Н и CQ
3.0 4,22 3,5 7,04

3.5 4,88 4,0 7,98 5,0 17,85
60 4.0 5,52 4,5 8,93 150 6,0 21,25
4.5 6,16 85 5,0 9,86 7,0 24,68
5.0 6,78 5,5 10,75
6,0 11,65
5,0 19,09
3,0 4,96 160 6,0 22,79
3,5 5,74 4,0 8,47 7,0 26,41
70 4,0 6,51 4,5 9,49
4,5 7,27 5,0 10,47
5,0 8,01 90 5,5 11,42 5,0 20,30
6,0 12,39 6,0 24,27
170 7,0 28,14
3,0 5,32 8,0 31,96
3,5 6,17 4,0 9,46
75 4,0 7,00 100 5,0 11,71
4,5 7,82 6,0 13,87
6,0 25,75
5,0 8,62 180 7,0 29.87
8,0 33,93
4,0 10,46
3,5 6,60 по 5,0 12,93
4,0 7,49 6,0 15,40
6,0 28,70
4,5 8,37 7,0 33,32
80 5,0 9,24 200 8,0 37,88
5,5 10,07 4,0 12,43 9,0 42,39
130 5,0 15,48 10,0 46,85
6,0 18,35
36
П р и м е ч а н и е . Горяче-, холоднокатаные и холодно
тянутые трубы, работающие под давлением, должны вы
держать испытательное гидравлическое давление в тече-
чение не менее 10 сек. Испытательное давление опреде
ляется в кПсм2 по следующей формуле:
_ 200л [ст]
где s — минимальная толщина стенки трубы, мм\

[а] = 12-т-2“ — допустимое напряжение, равное 40% вре
менного сопротивления разрыву, кг/мм2;
^ — внутренний диаметр трубы, мм.
Трубы стальные электросварные диаметром 8--273 мм
По ГОСТ 10704—63
Вес 1 м, кг
Вес 1 м, кг
стенки, мм
стенки, мм
стенки, мм
Вес 1 м, кг
’ Наружный
Наружный
Наружный
Толщина
Толщина
Толщина
1,0 0,173 1,0 0,370 1,2 0,616
8 1,2 0,202 16 1.2 0,438 22 1,6 0,806
1,6 0,568 2,0 0,986
1,0 0,222
10 1,2 0.261
1,2 0,497 1.6 0,925
18 1,6 0,647 25 2,0 1,13
1,0 0,271 2,0 0,789 2,5 1,39
12 1,2 0,320
1,6 0,411
1,2 0,556 1,6 1,04
1,0 0,321 20 1,6 0,726 28 2,0 1,28
14 1,2 0,379 2,0 0,888 2,5 1,57
1,6 0,490
37
Вес 1 м, кг
Вес 1 м, кг
Вес 1 м, кг
стенки, мм
стенки, мм
стенки, мм
Наружный
Наружный
Наружный
Толщина
Толщина
Толщина
1,6 1,12 2,0 2,37 2,0 3,35

30 2,0 1,38 50 2.5 2,93 2.5 4,16
2,5 1,70 3,0 3,48 70 3,0 4,96
3.5 4,01 3.5 5,74
1,6 1,20 2,0 2,51

32 2,0 1,48 53 2.5 3,11 2.5 : 4,53
2,5 1,82 3,0 3,70 3.0 5,40
3,0 2,15 3.5 4,27 76 3.5 1 6,26
4.0 ! 7,10
2,0 1,58 2,0 2,71 4.5 ! 7,93
34 2,5 1,94 2.5 3,36 5.0 8,75
57
3,0 2,39 3,0 4,00
3.5 4,62 2.5 4,96
2,0 1,68 3.0 5,92
36 2,5 2,07 83 3.5 6,86
2,0 2,86 4.0 7,79
3,0 2,44 2.5 3,55 4.5 8,71
60 3.0 4,22 5.0 9,62
2,0 1,87 3.5 4,88
40 2,5 2,31 4.0 5,52
3,0 2,74 2.5 5,33
2,0 3,03 3.0 6,36
2.5 3,76 89 3.5 7.38
2,0 2,12 63,5 3.0 4,48 4.0 8.38
45 2,5 2,62 3.5 5,18 4.5 9.38
3,0 3,11 4.0 5,87 5.0 10,36
38
3 at to to
Ч Vi а: аз
ч 4
а . Ч Ч
X Он St 3* a: .
XS *£ S3 33 хх
я х
►>5 О
3XX
S?sP3 яЯ X
Я
g-я о
OJ
Cl.
«x и
03
и
о
I ч СП £ ч m Щ
3.0 8,73 4.0 15,29

2,5 5,70 3.5 10,14 4.5 17,15
3,0 6,81 4.0 11,54 159 5.0 18,99
95 3,5 7,90 4.5 12,93 5.5 20,82
4,0 8,98 14,30 6.0 22,64
4,5 10,04
5,0 11,10 5,5 15,67
4.0 16,18
3,0 9,62 4.5 18,14
3.5 11,18 168 5.0 20,10
2,5 6,13 4.0 12,73 5.5 22,04
3,0 7,32 133 4.5 14,26 6.0 23,97
3,5 8,50 5.0 15,78
102 4,0 9,67 17,29
4,5 10.82 4.0 17,36
5.0 11,96 4.5 19,47
13,09 3.5 11,78 180 5.0 21,59
4.0 13,42 5.5 23,67
П 140 4.5
5.0
15,04
16,65
6.0 25,75
2,5 6,87 5.5 18,24
3,0 8,21 4.0 18,74
3,5 9,54 3.5 12,82 4.5 21,03
114 4,0 10,85 4.0 14,60 5.0 23,31
4,5 12,15 4.5 16,37 194 5.5 25,57
152
5,0 13,44 5.0 18,13 6.0 27,82
14,72 5.5 19,87 7,0 32,28
М
39
Вес 1 ж, кг
стенки, мм
Вес 1 м , кг
стенки, мм
стенки, мм
Вес 1 ж, кг
Наружный
Наружный
Наружный
Толщина
Толщина
Толщина
4.0 19,63 4.5 26,69
4.5 22,03 5.0 29,59
203 5.0 24.41 245 5.5 32,48
5.5 26,79 6.0 35,36
6.0 29,14 7.0 41,09
7.0 33,83 8.0 46,76
4.0 21,21
4.5 23,80 4.5 29,80
5.0 26,39 5.0 33,04
219 5.5 28,96 5.5 36.28
6.0 273 6.0 39,51
32,52 7.0 45,92
7.0 36,60
3.0 41,63 8.0 52.28
П р и м е ч а н и е . Трубы, вес которых ограничен кон

турными линиями, будут поставляться после пуска ново
го оборудования.
СОЕДИНЕНИЯ, КРЕПЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ
И МАТЕРИАЛОВ
Р езь б о в ы е с о е д и н е н и я
Резьба метрическая. По ГОСТ 9150—59 ( рис., а)
Диаметры ММ Диаметры ММ
Шаг
Шаг
резьбы, резьбы,
мм ММ
do do d, S d„ djt di S
6 5,350 4,918 1 18 16,376 15,294 2,5

7 6,350 5,918 1 20 18,376 17,294 2,5
8 7,188 6,647 1,25 22 20,376 19,294 2,5
9 8,188 7,647 1,25 24 22,051 20,752 3
10 9,026 8,376 1,5 27 25,051 23,752 3
11 10,026 9,376 1,5 30 27,727 26,211 3,5
12 10,863 10,106 1,75 33 30,727 29,211 3,5
14 12,701 11,835 2 36 33,402 31,670 4
16 14,701 13,835 2 39 36,402 34,670 4
41
Диаметры ММ Диаметры мм
Шаг Шаг
резьбы, резьбы,
мм мм
do ^3 dy $ ^0 d3 dy S
42 39,077 37,129 4,5 56 52,428 50,046 5,5

45 42,077 40,129 4,5 60 56,428 54,046 5,5
48 44,752 42,587 5 64 60,103 57,505 6
52 48,752 46,587 5 68 64,103 61,505 6
Резьба дюймовая. По ОСТ НКТП 1261 (рис., б)
Номи X.иаметры Высо Число

нальный Шаг та ниток
диаметр наруж сРеД" внут- резьбы про на 1
резьбы, ный н,ий ренний 5 филя дюйм
дюйм do dcp 1 dy ^3
31и 4,762 4,085 3,408 1,058 0,677 24

V. 6,350 5,537 4,724 1,270 0,814 20
Чу» 7,938 7,034 6,131 1,411 0,903 18
7а 9,525 8,509 7,492 1,588 1,017 16
(7..) 11,112 9,951 8,789 1,814 1,162 14
7, 12,700 11,345 9,989 2,117 1,355 12
(7и) 14,288 12,932 11,577 2,117 1,355 12
7а 15,875 14,397 12,918 2,309 1,479 И
Зи 19,050 17,424 15,798 2,540 1,626 10
7а 22,250 20,418 18,611 2,822 1,807 9
1 25,400 23,367 21,334 3,175 2,033 8
42
Номи 1иаметры Высо Число

нальный Шаг та ниток
диаметр наруж сРе£ - внут- резьбы про на 1
резьбы, ный ний ренний S филя дюйм
дюйм dа dcp 1 d t f*
i'/8 28,575 26,252 23,929 3,629 2,323 7

IV. 31,750 29,427 27,104 3,629 2,323 7
(I3/») 34,925 32,215 29,504 4,233 2,711 6
17. 38,100 35,390 32,679 4,233 2,711 6
15/а 41,275 38,022 34,770 5,080 3,253 5
I3/. 44,450 41,198 37,945 5,080 3,253 5
I7/, 47,625 44,011 40,397 5,644 3,614 47.
2 50,800 47,186 43,572 5,644 3,614 47,
Примечание. Размеры даны в мм.
Резьба трубная цилиндрическая. По ГОСТ 6357—52

(рис., в)
Диаметры
Высота профиля
диаметр резьбы,
Радиус закруг
Номинальный
Число ниток
Шаг резьбы
внутренний
на 1 дюйм
наружный
ления г
1 средний
дюйм
dcp
dl
t3
do
7. 13,158 12,302 11,446 1.337 0,856 0,184 19

7а 16,663 15,807 14,951 1.337 0,856 0,184 19
!
43
Диаметры
1
I
>>
O'
Шаг резьбы
„
*cs
на 1 дюйм
наружный
=Х
>> ее
дюйм
S S
2 о, e( д
а.
с*^3^
«3 4>
^0
di
h
Dm 4
S
ъ 20,956 19,794 18,632 1,814 1,162 0,249 14
(Б/а) 22,912 21,750 20,588 1,814 1,162 0,249 14
3/. 26,442 25,281 24,119 1,814 1,162 0,249 14
Ш 30,202 29,040 27,878 1,814 1,162 0,249 14
1 33,250 31,771 30,292 2,309 1,479 0,317 И
dVe) 37,898 36,420 34,941 2,309 1,479 0,317 11
i 1/. 41,912 40,433 38,954 2,309 1,479 0,317 и
(13/8) 44,325 42,846 41,367 2,309 1,479 0,317 11
I1/, 47,805 46,326 44,847 2,309 1,479 0,317 И
а 3м 53,748 52,270 50,791 2,309 1,479 0,317 11
2 59,616 58,137 56,659 2,309 1,479 0,317 11
(21/*) 65,712 64,234 62,755 2,309 1,479 0,317 11
2'/а 75,187 73,708 72,230 2,309 1,479 0,317 11
(23/.) 81,537 80,058 78,580 2,309 1,479 0,317 и
3 87,887 86,409 84,930 2,309 1,479 0,317 и
44
Диаметры
Радиус закруг
Шаг резьбы, $
«
на 1 дюйм
2
’S
ления г
S
* X
дюйм
>>
CU ос*3»и иси
« О
t3
Х 'О о^З
Э V* 100,334 98,855 97,376 2,309 1,479 0,317 11

4 113,034 111,556 110,077 2,309 1,479 0,317 11
5 138,435 136,957 135,478 2,309 1,479 0,317 11
6 163,836 162,357 160,879 2,309 1,479 0,317 И
П р и м е ч а н и я : 1. Размеры даны в мм.

2. Резьбы, диаметры которых приведены в скобках, по
возможности не применять.
С варны е соединения
Краткая характеристика электродов и их применение
Сила тока, а
прочно
Предел
Тип Род
кг1см?
Марка
элект электрода Марка свариваемой стали тока
сти,
рода 3 мм d —4 мм d = 5 мм d = 6 мм
ОММ-5 пер. 100-140 160- 200 220-250 280-320 42-50

ЦМ-7 Малоуглеродистые стали пост. - 160-180 210-240 260-300 48,9
ЦМ-7С Нижнее положение малоуглеродис пер. 275-300 375-440 48,4

пост. - -
тых кипящих сталей
ЦМ-7СМ То же, для малоуглеродистых кипя пер. 275 -300 375-440 45,5
Э-42 пост. - -
щих и спокойных сталей
ЦМ-8 Малоуглеродистые стали с содержа пер.

нием углерода до 0,25% пост. - 160-180 210-240 260—Г00 49,0
ОМА-2 Малоуглеродистые, хромомолибдено пер.

вые стали типа 30 ХМА. Хромансиль пост. 50—80 - - - 40-50
типа 30 ХГСА небольшой толщины
пер. с ос
УОНИ-13 Малоуглеродистые и низколегиро цилля
Э-42А ванные стали тором
45 пост. 80-100 120-140 160—180 — 43—45
46 47
Тип Марка
1 прочно
Предел
элект Марка свариваемой стали Род
кг /см2
электрода
рода тока
d = 3 мм | <2=4 мм <2=5 мм 2=6 мм
сти,
пер. с ос
цилля
тором
пост, на 100-120 160-180 230 -300 320-380 45-47
УОНИ-13 Малоуглеродистые и низколегиро элект
ванные стали роде-!-
45
Э-42-А СМ-11 пер.

пост. - 220-270 300-350 - 46-53
пост, на
УОНИ-13 элект
роде + 80—100 120-140 160-180 - 50-55
55 Углеродистые и среднелегированные
УП-1(2) конструкционные стали
55 пер.
Э-50-А пост. 100-160 150-240 190- 300 - 53,8-58,3
Дефекты на лопастях гидротурбин пост, на

ЦЛ-23-А из медистых сталей 18 ДГС-А элект
роде + - - — - 50
48 4 1229 49
прочно
Предел
Тип Род
кг/см2
Марка
элект электрода Марка свариваемой стали тока
сти,
рода d ~ 3 мм d = 4 мм d = 5 мм d = 6 мм
УОНИ-13
Э-60 пост, на
65 элект
роде + 80-100 120-140 160-180 - 60-65
Среднеуглеродистые низко-
и среднелегированные стали
УОНИ-13
85 то же 80—100 120-140 160-180 - 85-90
Э-85
ЦЛ-18 77,6
Сталь типа ЗОХГСА, термически 150-170 200-220
ЦЛ-18МО обработанная на высокую прочность * - - 84,1
ЦЛ-19 80,8
У-340
Э-100 Низко- и среднелегированные стали • - 135-170 - - 100-105
105
Примечание. Обозначения: пос.— постоянный; пер.— переменный.

50 4* 51
Способы электродуговой сварки чугуна
Сварочный Область
материал Метод сварки применения
Холодная сварка
Проволока сталь Сварочный ток — постоянный Заварка отдельных
ная сварочная и переменный. Сварка долж поверхностных по
марок СВ-08, на вестись медленно, с пере роков до 50 см3
СВ-0,8А, рывом на охлаждение, „ни глубиной до 6 мм
d —3—4 мм с ме точным* швом вразброс. По на отливках неот
ловым покрытием зоне образуется отбеленный ветственного наз
чугун начения
Пучок электродов: Сварочный ток постоянный— Заварка пор, тре
малоуглеродистая для УОНИ-13, переменный— щин и т. д. в раз
сталь, медь, латунь для ОММ-5. Сварка ведется личных отливках,
(6—9% от веса „на себя*, медный электрод в том числе в рабо
пучка). Диаметр должен опережать стальной. тающих под давле
электродов Между ними должен быть нием (рамы, флан
3—4 мм. Покрытие латунный стержень цы, шестерни
УОНИ-13/45 и г. д.)
или ОММ-5
Чугун аустенитный Сварочный ток — постоянный Заварка небольших
(никель медехро и переменный. Сварка ведется поверхностных де
мистый). Прутки только в нижнем положении. фектов в разных
<2=»4—6 мм с по Короткие швы накладываются отливках, в том
крытием м с т возвратно-поступательным числе отливках ле
и др. движением гированного чугу
на спецназначения
Полугорячая сварка
Электроды из В помещении, где выполняет Заварка различных
малоуглеродистой ся сварка, не должно быть пороков в круп
проволоки марок резких температурных колеба ных, но неответ
СВ-0.8, СВ-0,8А ний ственных отливках
<2=4—6 мм с пок простой формы
рытием СЧ и др.
Чугунные прутки Сварочный ток — постоянный То же
(ГОСТ 2671-44, и переменный. Сварка ведется
марка Б) в нижнем положении: накла
<2=6—8 мм дываются широкие, короткие
с покрытием валики быстро без перерыва в
УЗТМ-74, ОМЧ-1 работе. После сварки необхо
димо медленное охлаждение
Горячая сварка
Чугунные прутки Сварочный ток — постоянный Заварка любых по
(ГОСТ 2671-44, мар и переменный. Сварка выпол роков в отливках
ка А) <2=8—16 мм няется в нижнем положении. ответственного
с покрытием Необходима формовка места назначения
УЗТМ-74, ОМЧ-1 заварки
и др.
Чугунные прутки Сварочный ток — постоянный Заварка литейных
(ГОСТ 2671-44, (прямая полярность). Свароч пороков в крупных
марка Б) ная ванна выполняется уголь отливках простой
(2=6—12 мм, ной дугой. В ванну вводятся формы (станины,
флюс Ks 1 или № 2 чугунный пруток и флюс, как плиты и т. п.)
при горячей газовой сварке;
процесс протекает быстро
Флюс Me 1: Бура плавленная—100%
Флюс № 2: Бура плавленная—50%
Каустическая сода—47%
Кремнезем -3%
Технологические рекомендации по сварке цветных ме таллов и некоторых специальных сталей
Свариваемый Рекомендуемый Режим сварки Примечания

металл сварочный материал
Медь Электроды марок: , Комсомо Сварочный ток постоян При толщине 4 мм кромки не
лец 100е; ММЗ-2; ЗТ; 1п ный, обратной полярности разделываются. При большей
толщине—у-образная разделка
под углом 60-70° и предвари
тельный подогрев доЗОО—400°С
Угольные электроды Сварочный ток постоян Рекомендуются проковка швов

й —Ъ—\2мм. Присадочная про ный, прямой полярности. при температуре 500—250° и
волока—медь марки Ml от 2 Сила сварочного тока в быстрое охлаждение. При
до 8 мм или медные прутки зависимости от толщины сварке изделий толщиной
с содержанием 4—8% фосфора свариваемых деталей и более 8 мм необходим пред
диаметра электрода варительный подогрев шва
до 250—300°С
Латунь, листы толщиной Электроды угольные или То же, что и для меди Проковка при температуре
1— ммУ при толщине до графитные. Присадочный ма> 500°С. Отжиг по ТУ на изго
3 мм шов с отбортовкой териал: товление изделия
1) цинк—40%;
марганец—2,5%;
остальное—медь;
2) цинк—40%;
алюминий—0,1%;
остальное—медь,
флюс—борный шлак
Свинец, листовой Угольный электрод 8 мм. Сварочный ток—постоян Сварка в нижнем положении
В качестве флюса—стеарин ный, прямой полярности. на подкладке. Кромки очище
или парафин Сила тока—20—50 а. Дуга ны от окислов
короткая
54 55
Свариваемый Рекомендуемый
металл сварочный материал Режим сварки Примечания
Алюминий листовой раз Электроды угольные (графит Сварочный ток—постоян При сварке листов толщиной
личной толщины ные) d= 8—15 мм. Сварочная ный, обратной полярности. 8 мм и более кромки подогре
проволока АК; АМц; Al; А2; Сила тока—150—500 а в за вают до 200—250°С. После
флюсы АФ-4а и др. висимости от диаметра окончания сварки остатки
электрода и толщины сва флюсов надо смыть начисто
риваемого металла горячей водой
То же Электродные стержни из про Сварочный ток—обратной

волоки Al; А2; АК; АМц. полярности. Сила т о к а -
Покрытие: хлористый нат 25—32 а на 1 мм диаметра
рий—15%; хлористый ка электрода. Дуга короткая
лий—50%; криолит—35%.
Среднеуглеродистые и Электроды марок: УОНИ Сварочный ток—постоян Желателен высокотемператур

низколегированные стали УОНИ 13/я ; ОНИ »/ш; ный, обратной полярности ный отпуск при температуре
СМ-5 и др. 550—650°С при толщине более
15 мм
Стали типа храмансиль Электроды марок: ЦЛ-18: Сварочный ток—обратной Стали хромансиль склонны к
(15ХГС; 20ХГС; 25ХГС; ЦЛ-18М; ЦЛ-19; УОНИ »/„; полярности. Сила свароч закалке и образованию тре
ЗОХГС; 35ХГС) УОНИ И/6Б; УОНИ »/м, ного тока на 20% меньше, щин. Рекомендуется варить с
ВИ-96; ЦЛ-2; ЦЛ-4 и др. чем для углеродистой предварительным подогревом
стали изделий до 200—350°С и пос
ледующей термической обра
боткой
56 57
С оединения пайкой
Химический состав и область применения наиболее распространенных припоев
Оловянно-евин. цовые припои
Химсостав, проц.
Темпера
Марка тура плав
припоя ления, Область применения
град С олово свинец сурьма
ПОС-90 222 89-90 10-9 0,15

Пайка радиоаппаратуры, электронных и электровакуумных
приборов
ПОС-61 - 59-61 40-38 0,8
ПОС-50 209 49-50 50-49 0,8 Пайка приборов и машин в электропромышленности
ПОС-40 235 39-40 59-58 1,5-2 Пайка и полуда в машиностроении
ПОС-ЗО 256 29-30 69-68 1,5-2 То же
ПОС-18 277 17-18 81-80 2-2,5 Пайка, грунтовка кузовов легковых и кабин грузовых
автомобилей
ПОСС-4-6 265 3 -4 Осталь 5 -6

ное Пайка в электроламповой промышленности
ПОСС-6-8 6 -8 2 -3
0,1; 0,2п 99,9 0,04
- 99,56 0,25 Полуда аппаратуры и емкостей в пищевой промышленности
58 59
Медно-цинко вые припои
Химсостав, проц.
Марка Температура
припоя плавления, Область применения
град С медь цинк
ПМЦ-36 800-823 34-38 66-62 Пайка деталей из латуни (до 60% меди) и тонкое паяние
по бронзе
ПМЦ-48 860-870 46-50 54-50 Пайка деталей из латуни, содержащих свыше 68% меди
ПМЦ-54 865- 888 52-56 48-44 Пайка деталей из меди, бронзы, стали и жести
Серебряные припои
Темпера Химсостав, проц.
тура
Марка Область применения
припоя и конца
кристалла, серебро медь цинк
град С
ПСр-10 850-815 10+0,3 53 + 1 +1,5 Пайка примусных горелок

37 -2 ,0
ПСр-12м 825-870 12±0,3 52 + 1 +1,5 Пайка деталей из латуни, содержащей меди 58% и более
36 —2,0
ПСр-25 775-745 25±0,3 40 + 1 ОС +1»5 Пайка тонких деталей, когда требуется чистота места пайки
85 —2.0
ПСр-45 725-660 45 + 0,5 35 ±0,6 9с + 1 Пайка медных и бронзовых деталей
25 —1,5
ПСр-50 850-779 50±0,5 сл +0,5 Пайка тонкой стальной проволоки
50 _о,7
ПСр-65 — 65±0,5 20+0,5 1C + 1, 0 Пайка ленточных пил
15 -1 ,5
ПСр-70 755-730 70±0,5 26±0,5 4±1 Пайка проводов в тех случаях, где места спая не должны
резко уменьшать электропроводность
ПСр-72 779-779 724 0,5 оо +0-5 - Пайка заготовок при изготовлении троллейных проводов
28 —0,7
60 61
Припои для пайки алюминия и его сплавов
А л ю м и
Температура
Кадмий
Кадмий
О Я
Олово
Цинк плавления,
Цинк
ей 2
О
град С 2.x
н и й
ч
О 5к
< 33
25 55 20
150-250 8 78 9 5
23 71 б 265-375 25 40 15 20
Наиболее распространенные составы флюсов для мягкой пайки
Процент
Компоненты ный Область применения
состав
Хлористый цинк 10-30 Пайка деталей из стали, меди и

Вода 70-90 медных сплавов
Канифоль 100 То же
Насыщенный раствор Пайка деталей из нержавеющей
хлористого цинка в соля- стали
ной кислоте —
Хлористый цинк 95 Пайка деталей из алюминия,
Фтористый натрий Б алюминиевым мягким припоем
Паста: насыщенный
водный раствор цинка 34 Мягкая пайка паяльной лампой
Метанол 33
Глицерин 33
Наиболе'е распространенные составы флюсов для твердой пайки
Процент
Компоненты ный Область применения
состав
Бура 100 Пайка из меди, бронзы и стали

Бура плавленая 72 Пайка деталей из латуни,
Поваренная соль 14 бронзы, а также пайка серебром
Поташ кальцинированный 14
Бура плавленая 90 Пайка деталей из меди, стали
Борная кислота 10 и других металлов
Бура плавленая 50 Пайка деталей из титано-кар-
Фтористый калий 40 бидных твердых сплавов на
Борная кислота 10 режущий инструмент
Бура плавленая 50
Борная кислота (разве- Пайка деталей из нержавею-
денная в растворе щей и жаропрочной стали
хлористого цинка) 50
Бура 60
Хлористый цинк 38 Пайка деталей из чугуна
Марганцевокислый калий 2
Хлористый литий 35-26 Пайка деталей из алюминия
Фтористый калий 12-16 и его сплавов алюминиевыми
Хлористый цинк 8 -15 припоями
Хлористый калий 40-59
П р и м е ч а н и е . К группе мягких припоев относятся сплавы на
основе олова, свинца, кадмия, сурьмы и др. Твердые припои имеют
S три разновидности: медно-цинковые, медно-никелевые и серебряные.
03
К л е е в ы е с о ед и н ен и я
Характеристика и применение клеев некоторых марок
Марка Применение
клея Характеристика для склеивания
БФ-2*; БФ-4* Теплоемкость до + 120°С. Алюминиевых сплавов,

ТУ м х п Морозостойкость до—60°С. формальдегидных пласти
Стойки к воде, маслу, ков, текстолита, гетинак-
спирту, бензину, мине са, стекла, фарфора, слю
ральным маслам. Грибо ды, прессшпана
стойки и вибростойки.
БФ-2 обладает повышен
ными электроизоляцион
ными свойствами
№ 88-Н* Для обоих: теплостой Резины с деревом (холод*
Лейконат* кость до +50° С, морозо ным способом); металлами,
ТУ МХП стойкость до —40° С, стеклом, кожи с кожей,
2841-52 Стойки к воде, минераль сукна, фетра с металлами,
ным кислотам и щелочам. Резины с металлами (го
Не стойки к маслу и бен рячей вулканизацией).
зину. Грибо- и вибро
стойки
Перхлорвини- Теплостойкость 4-100°С. Перхлорвиниловых плас
ловый Морозостойкость до—20°С* тиков между собой и к
ТУ МХП Стоек к маслу, воде, бен металлам, приклейка тка
1719-50, зину, минеральным кисло ни к фанере и к металлам
2130-50 там и щелочам
Нитроклей Теплостойкость до +40°С. В разныхсочетанияхткани,

АК-20* Морозостойкость —60°С- целлулоида, текстолита,
ТУ МХП Стоек к маслу. Грибостоек гетинакса, прессшпана, ко
жи и для приклейки этих
материалов к древесине
Бакелитовый Теплостойкость + 180°С. Металлов, пластмасс, стек
ГОСТ 901-56 Морозостойкость д о —60вС, ла, слюды, стеклоткани,
Стоек к маслу, бензину, гетинакса, межвитковой
спирту, воде, растворам изоляции, текстолита в
органических и минераль тех случаях, когда нельзя
ных кислот. Нестоек в применять БФ-2; БФ-4,
щелочах. Грибостоек карбимольный и другие
и вибростоек из-за невозможности соз
дать давление
Полиметакри- Теплостойкость +60°С. В различных сочетаниях
ловый ТУ Морозостойкость до-60°С. стекла и целлулоида
МПХ 26-54 Стоек к маслу, бензину,
воде, слабым минераль
5 1229
ным кислотам и щелочам

Карбимольный Теплостойкость +60°С. Стали, чугуна, алюминия,
чистый Морозостойкость до—60°С. цинка, стекла, слюды, ли
Стойки к воде, маслу, нолеума, пластмасс, мра
бензину, спирту, ацетону. мора, эбонита, фибры
Грибостойки и вибро
стойки.
Марка Применение
клея Характеристика для склеивания
клей-цемент То же То же (кроме склеивания

текстолита с дюралем,
цинка с эскапоном), а
также для склеивания
стекла и металла с по
ристыми пластмассами и
для заделки трещин
и раковин
ПК-5 Наибольшей теплостой- Дюраля и стали в несило-
ПУ-2 костью (до 4-100—300°С) вых конструкциях. Метал-
ВС-10М* обладают ВС-ЮТ и лов и пластмасс.
ВС-ЮТ* ВК-32-200. Морозостой Металлов
ВК-32-ЭМ* кость до—60°С. Стойки
ВК-32-200* к бензину, маслам, грибо Стали и дюраля и клее
стойки и вибростойки сварные работы
'Кроме ПК-5’. Клеи Металлов и пластмасс
ВК-32-ЭМ; ВК-32-200;
ПУ-2; ВС-ЮТ хорошо
сопротивляются длитель
ным статическим
нагрузкам
Термопрено- Теплоемкость до +50°С. Вулканизированной рези

еый Морозостойкость до—40°С. ны с металлами и резиной,
ТУ МХП-351-Н Стойки к воде, растворам а также в качестве защит
минеральных кислот и ных покрытий
щелочей. Нестойки к мас
лу и бензину. Грибостойки
и вибростойки
Казеиновый Стойки в масле, бензине. Древесины (модельное
В-107, Вибростойки производство), картона
«Экстра*
ГОСТ 3056-45
Мездровый Древесных, бумажных и
ГОСТ 3252-46 текстильных материалов
(столярные)
* Поставляются в готовом виде. Остальные клеи приготовляются из

отдельных компонентов согласно имеющимся специальным инструкциям.
ВСПОМОГАТЕЛЬНЫЕ МАТЕРИАЛЫ
П р о к л а д о ч н ы е м атер и ал ы
Мастики и м а з и . Д ля фланцевых соединений трубопроводов
до 25 ат и паропроводов до 15 ат применяют пасту «Феникс» или мазь
«Герметик», а также разведенные на олифе свинцовые белила (60%)
и свинцовый сурик (40%).
Материалы для изготовления прокладок
Область применения
град С (не бо
ление, кг/см9
Рабочее дав
Температура,
Характеристика материала
(не более,)
Наименование
материала и размеры, мм Рабочая
среда
»
лее)
Паронит Листовой материал, изго Вода, пар 450 50
товляемый из асбеста, ка
учука и наполнителей.
Листы от 300x400 до Бензин,
1200X1500, толщиной масло 20 75
0,3-6,0
Паронит УВ-10 Листы 550x550, толщиной Бензин, 100 75

(вулканизирован от 0,4 до 2,5 масло
ный)
Паронит Л и ЛВ Листы от 500x300 до Вода, 375 40

900x700, толщиной от 1,5 пар
до 5,0
Картон асбесто Картон из асбестового по Отработан 450 1,5
вый лотна с минеральными ный пар,
наполнителями и без них. горячие
Листы от 800x800 до газы
1000x1000, толщиной
от 2 до 12
Шнур асбестовый Шнур диаметром 3—12 из - 400 -

хризатилового асбеста
Асбометалличес- Ткань толщиной 0,6; 0,7 Горячие 150 —

кое армированное и 1,1 из медной или ла газы
полотно тунной проволоки, скру
ченной с асбестовой
пряжей
Картон Толщина картона: Вода, 40 10

технический 0,2-0,25; 0,3; 0,5; 0,8; нефть,
1,0; 1,5. масло
Область применения
Температура,
ление, кг/см*
Рабочее дав
град С (не
Наименование Характеристика материала
(не более)
материала и размеры, мм Рабочая
среда
более)
Резина сплошная Листы толщиной 1; 1,5; Вода, 30
3; 4; 5; б; 8 воздух 3
Резина с паруси
новой прослойкой То же 60 6
Фибра Листы толщиной 0,5—2,5, Бензин, 80 10

прессованные из специ керосин
альной бумаги, пропитан
ной хлористым цинком
и другими веществами
Кожа Листы толщиной 3—7 Вода, 70 10

воздух
Бумага чертежная Листы Масло, — -

промасленная керосин,
нефть !
Резина масло Резиновый шнур Масла 60 60

стойкая <7=3-18
Медь Листы и проволока из Пар 250 35

меди марок М 1 и М 3
отожженные
Вода - 100
Свинец Листы Кислоты - 2
Полихлорвинил - Кислоты, 60 40
бензин
Алюминий Листы толщиной 2—4 Пар 300 20
Нефть, 300-
масла 400 60
Набивки сальниковые. По ГОСТ 5152—66
Условия применения
Тип, марка Размеры (диаметр или Темпера
и характеристика сторона квадрата), мм Давление, тура,
кг/см2 град С Рабочая среда
(не более) (не более)
Плетеные набивки
ХБС. Хлопчатобумажная. 200 100 Воздух, смазочные масла, угле
Шнур, сплетенный из хлоп водороды, вода питьевая, спирты,
чатобумажной нити пищевые продукты
ХБП. Хлопчатобумажная про 200 100 Воздух, инертные пары и газы,

питанная. Шнур пропитан ан смазочные масла, углеводороды,
тифрикционным составом промышленная вода
Сквозного плетения, квад
ратный: 4; 5; 6; 8; 10; 13;
16; 19; 22; 25; 28. Воздух, водяной пар, промышлен
ПС. Пеньковая сухая. Шнур, 160 100
сплетенный из льняной пень ная вода, смазочные масла, угле
ковой или джутовой пряжи С однослойным оплете- водороды, топливо нефтяное
нием сердечника, круглый
или квадратный: 5; 6; 8;
ПП. Пеньковая пропитанная. 10; 13; 16; 19; 22; 25. 160 100 Воздух, смазочные масла, углево
Шнур пропитан антифрик дороды, нефтяное топливо, соле
ционным составом С многослойным оплете- ная вода, растворы щелочей
нием сердечника, круглый
или квадратный: 8; 10; 16;
19; 22; 25; 28; 32; 35; 38;
АС. Асбестовая сухая. Шнур, 42; 45; 50. 45 400 Воздух, инертные газы и пары,
сплетенный из асбестовой промышленная вода, органиче
нити ские растворители, растворы щ е
лочей
72 73
кг/см* град С Рабочая среда
АП. Асбестовая пропитанная. 45 300 Воздух, агрессивные пары и газы,

Шнур пропитан антифрик топливо нефтяное тяжелое
ционным составом
АПР. Асбестопроволочная. То же 45 300 Промышленная вода, разнообраз

Нить, скрученная с латунной ные нефтепродукты, слабокислые
или медной проволокой марок масла
Л-62 и М3 и прографитизиро-
ванная
ТС. Тальковая сухая. Талько 10 130 Промышленная вода, нейтральные

вый сердечник с пеньковыми растворы солей, слабокислотные
или хлопчатобумажными ни среды
тями и оплеткой из хлопчато С одним оплетением сер
бумажной нити дечника d= 6—32.
С двумя оплетениями,
круглый или квадратный
10-50
ТП. Тальковая пропитанная.
Шнур пропитан антифрик
ционным составом
АПП. Асбестовая прорезинен С однослойным оплете 325 200 Нефтепродукты, вода перегретая,
ная пропитанная. Шнур ас нием сердечника, квадрат пар насыщенный, смолы, слабые
бестовый, прорезиненный, ный: 3; 4; 5; 6; 8; 10; 12; органические кислоты, жиры и
вулканизированный, пропитан 14; 16; 18. щелочи, спирты, сухой обезжи
ный и прографитиэированный ренный воздух
74 75
кг/см3 град С Рабочая среда
АПРПП. Асбестопроволочная Прямоугольный: 6x8; 900 200
прорезиненная пропитанная. 7X10; 8X10; 10X12 Нефтепродукты, вода перегретая,
То же, но скрученная с ла пар насыщенный, смолы, слабые
тунной или медной проволо органические кислоты, жиры и
кой щелочи, спирты, сухой обезжи
ренный воздух
АПРПС. Асбестопроволочная 900 450 То же

сухая. Шнур не пропитан
АПС. Асбестовая прорезинен Квадратный: 3; 4; 5; 6; 8; 300 450

ная сухая. Асбестовый шнур 10; 12; 14; 16; 18
прорезиненный, вулканизиро
ванный с однослойным опле-
тением сердечника или сквоз
ного плетения
АМБ. Асбестовая маслобенэо- Квадратный: 4; 5; 6; 8; 10; 30 300 Кислые масла, топливо нефтяное,
стойкая. Шнур, сплетенный 13; 16; 19; 22; 25; 28; 32; органические растворители
из асбестовой нити и пропи 35; 38; 42; 45; 50
танный антифрикционным
маслобензостойким составом
76 77
кг/с-и2 град С Рабочая среда
i (не более) (не более)
Скатанные набивки
ПХБ и ПХБРС. Прорезинен Круглый: 8; 10; 13; 16; 19; 200 100 Промышленная вода
ная хлопчатобумажная с рези 22; 25; 28; 32; 35; 38; 42;
новым сердечником или без 45; 50; 55; 60; 70;
него. Скатанный шнур из
прорезиненной хлопчатобу
мажной ткани
ПЛ. Прорезиненная льняная. Квадратный: 8; 10; 13; 16; 200 100 То же

Скатанный шнур из проре 19; 22; 25; 28; 32; 35; 38;
зиненной льняной ткани 42; 45; 50; 55; 60
ПЛРС. Прорезиненная льня

ная с резиновым сердечником
ПА. Прорезиненная асбесто

вая. Скатанный шнур из про
резиненной асбестовой ткани
ПАРС. Прорезиненная асбес 100 400 Водяной пар, перегретый и насы

товая с резиновым сердечни щенный
ком
78 79
Давление, тура,
и характеристика сторона квадрата), мм кг{см2 Рабочая среда
град С
ПАМ. Прорезиненная асбо- То же То же То же То же

металлическая
ПАМРС. Прорезиненная асбо-

металлическая с резиновым
сердечником
КХБ. Компенсирующая хлоп Ширина 19—65, высота 200 100 Промышленная вода, соленая вода
чатобумажная. Многослойная 19-70
полоса из прорезиненной
хлопчатобумажной ткани, со
гнутая, опрессованная по дли
не и вулканизированная
КП. Компенсирующая льня

ная. То же, но из льняной
ткани
Коль цевые
Цельнокатаные или разрез Внутренний диаметр от 10 400 100 Инертные газы, воздух, промыш
ные многослойные кольца фи до 460, ширина от 5 до 40, 400 100 ленная вода, пар, нефтепродукты
гурного сечения, уплотненные высота от 5 до 55 200 300
в прессформе, вулканизиро
ванные, графитизированные:
МХБ—манжеты хлопчатобу
мажные;
МЛ—манжеты льняные;
МА—манжеты асбестовые
$0 6 1229 81
Характеристика и назначение минеральных масел
Наименование,
марка и ГОСТ Характеристики Назначение
Иидустриаль ные масла
Вазелиновое Т Ч о ° = 1’4—!.74
ГОСТ 1840-51
t 3 = - 20° С
Для механизмов с малыми нагрузками и большим чис
лом оборотов (до 10—15 тыс. об!мин) шпиндели шли
фовальных станков; сепараторы и др., а также для
°e 50. = i .29 —М контрольно-измерительных приборов
Велосит Л ГОСТ 1840—51
7БР= + 112° С
25° С
= 1.86 - 2,26
Легкие механизмы, работающие с большими скоростями;
Индустриальное 12 шариковые и роликовые подшипники; подшипники с
(веретенное 2) *Бр “ + 165° С кольцевой смазкой быстроходных двигателей малой
ГОСТ 1707-51 мощности
= 2,6 — 3,31
Подшипники с кольцевой смазкой центробежных насо
Индустриальное 20 сов и электродвигателей до 100 кет, трансмиссий и
(веретенное 3) % - 1700 с станков до 1500 об1мин, а также для заполнения
ГОСТ 1707-51 гидравлических систем
t 3 = - 20° С
82 6* 83
Наименование, Назначение
марка и ГОСТ Характеристики
°Е 5()0 = 3,81 - 4,59 Машины и станки, работающие с большой нагрузкой и

Индустриальное 30 малой скоростью: подшипники с кольцевой смазкой
(машинное Л) <Бр = + 180» С электродвигателей более 100 квт у компрессоров,
ГОСТ 1707-51 работающих при давлении до 8 am; а также для запол
нения гидравлических систем
{з = ~ 15° С
ОЛ 50о - 5,24 - 7,07 Подшипники паровых машин мощностью до 500 л. с.;

Индустриальное 45 дизельных двигателей мощностью до 100 л . с. на
(машинное С) цилиндр и до 500 об!мин; станки; ковочные и гибочные
% - + 190° С машины; роликовые ножницы; прессы фрикционные
ГОСТ 1707-51
и т. д.
/ 3 = - 10° С
°Е т <, = 5,76 - 7,86

Индустриальное 50 Для смазки оборудования двигателей, работающих с
(машинное СУ) большими нагрузками малыми оборотами, а также
ГОСТ 1707-51 ' Бр = + 200° С работающих в помещениях с высокой температурой
t 3 = - 20° С
Масла для па ровых машин
Е юо° = 1,76 - 2,15 Паровые машины, работающие на насыщенном паре, и

Цилиндровое легкое 11 механизмы, работающие с большими нагрузками и малы
(цилиндровое 2) ми скоростями: цилиндры паровых машин (до 5 am);
ГОСТ 1841-51 *Бр = + 2150 с
червячные передачи с большим модулем и т. д.
*а = + 50 с
84 85
Наименование, Назначение
марка и ГОСТ Характеристики
jE‘i Ooq= 2,95—3,95 i Цилиндры паровых машин, работающих на насыщенном

Цилиндровое легкое 24 1 паре с давлением до 15 ат\ паровые молоты; паро-
(вискозин) ГОСТ 1841—51 ! гидравлические прессы
' Бр- + 240° с
Е jqqo= 4,5—6,0
Цилиндровое тяжелое 38 Цилиндры, золотники и другие детали, соприкасаю
(цилиндровое 6) щиеся с паром, перегретым до 350° С; червячные пере
ГОСТ 6411-52 <Бр = + 300» С дачи, работающие в тяжелых условиях
t3 = + 17° С
Е jqqo “ 6,0 — 8,0

Цилиндровое тяжелое 52 То же
(вапор) ГОСТ 6411-52 <Бр - 310= С
73 - - 5= С
Компрес сорные масла

Ь]°
Одноступенчатые компрессоры низкого давления

к>
кэ
1
II
о
Компрессорное 12 м
оо
(7—8 am) и двух-, трехступенчатые компрессоры

ГОСТ 1861-54 низкого и среднего давления (до 40 am)
' Бр - + 2160 с
° £ 100° = 2,3 - 3,0

Компрессорное 19 т Компрессоры высокого давления до 180 am
ГОСТ 1861-54
' Бр - + 2420 с
87
Дизельные масла
^*100° — 1)65 — 2,05
Дизельное с присадкой
д„8 % ~ + 200° с Зимнее масло для быстроходных дизельных
ГОСТ 5304-54 автодвигателей
(3 = - 25° С
^ 100° = 1,3 — 1,96

Дизельное с присадкой
V 1 *Бр = + 190° С Летнее масло для быстроходных дизельных двигателей
ГОСТ 5304-54
*з " ~ 15° С
Автотрак торные масла
^ 50° “ 1'8е !
Автотракторное сернокис Автомобильные двигатели летом; тракторные двигатели
лотной очистки АКП10 1Бр = + 200° С ! зимой, весной и осенью; малонагруженные рольганги и
ГОСТ 1862-6 3 приводы; червячные и зубчатые передачи лебедок и т. д.
* 3 = - 25° С
Автотракторное сернокис
лотной очистки АК-15 Тракторные двигатели летом; редукторы рилингмашин;
ГОСТ 1862-63 / Бр = + 220» С калибровочные станы и рольганги металлургического
оборудования
<з " — 5° С
88 89
Турбинные масла
° £ 50о =* 2,9 — 3,3
Подшипники и системы регулирования турбин малой и
Турбинное 22 (турбинное Л) /Бр = + 180“ С средней мощности (3000 о6\мин)\ турбокомпрессоры;
ГОСТ 32-53 насосы с циркуляционной смазкой
б3 - - 1 5 “ С
■^50° ” — 4,5
Те же, детали мощных паровых турбин
Турбинное 30 (турбинное (2000 - 3000 об1мин), турбокомпрессоров и насосов с
УТ) ГОСТ 32-53 ' Бр - + 180° с циркуляционной смазкой
t3 = - 10 “ с
°Е - 6,0 - 6,5
Турбинное 46 (турбин Подшипники и системы регулирования мощных паро
ное Т) ГОСТ 32-53 <Бр = + 1 9 5 “ С вых турбин
'з = - 10° С
Трансмнссион ные масла
^100“ ” 2,7 — 3,2

Трансмиссионное трактор Зимнее масло для зубчатых зацеплений коробок пере
ное 'зимнее) (нигрол »Бр - + П0“ С дач, картера заднего моста и других аналогичных
зимний) ГОСТ 542-50 механизмов машин с механической тягой
<3 = - 20° С
90 91
Наименование, 1
марка и ГОСТ Характеристики | Назначение
1
•^100° - 4 — 4’5
Трансмиссионное трактор
ное (летнее) (нигрол /Бр = + 180° С То же, при температурах окружающего воздуха
летний) ГОСТ 542—50 больше 0°С
* з ~ - 5°С
Гудрон масляный Л Е iqqo = 18 — 30
Грубые механизмы, оси повозок, вагонеток с открыты
ГОСТ 783-56 ми подшипниками. В прокатном оборудовании для
*Бр - + 2500 с механизмов уборки образцов
Гудрон масляный Т Е joqo = 30 — 45
ГОСТ 783-56 То же
% - + 2600 с
■^50° = 1,86
Масло для прессов
ГОСТ 5519-50 *Бр = + 200° С Системы подачи прессов
'з " - 15° С
П р и м е ч а н и я : I. Обозначения:
°Е — вязкость по Энглеру — отношение времени исте чения одинаковых объемов масла и воды из стандартного
прибора при данной температуре;
£°Бр — температура вспышки по Бренкену — температу ра, при которой смесь паров масла и воздуха воспламе-
няется от поднесённого к ней пламени;
— температура застывания — температура, при ко торой резко начинает расти вязкость масла;
Яр — пенетрация по Ричардсону — глубина, на кото рую стандартный конус успевает за 5 сек погрузиться в
испытуемую смазку. Выражается в град в (со тых долях сантиметра);
ty — температура каплепадения по Убелоде — темпе ратура, при которой появляется первая капля испытуемой
смазки, помещенной в специальный прибор.
2. Кислотность — количество едкого калия (КОН), мг, необходимое для нейтрализации кислых составляющих
в 1 г масла.
92 93
Характеристика и казна чение консистентных смазок
Наименование, Характеристики
марка и ГОСТ Назначение
Универсаль ные смазки

Универсальная низкоплав ЯР = -
кая УН (вазелин техниче Подшипники, работающие при малых нагрузках.
ский ГОСТ 782—59 ty = + 54° С Изготовление антикоррозийных смазок
Я р = 230 - 290 Подшипники, работающие при малых нагрузках и

Универсальная среднеплав средних скоростях
кая УС (СОЛИДОЛжировой) (у - + 75° С
ГОСТ 1033-51 УС-2 (Л); Я р = 150 - 200 Подшипники, работающие при нагрузках выше средних,
УС-3 (Т)
ty = 90° С малых и повышенных скоростях
Солидол ТУМНП Я р = 290 - 360

ГОСТ 105-66 Заменитель солидола жирового Л
t y = 90° С То же, Т
Эмульсионный Л
Эмульсионный Т Я р = 250 - 290
Смазка универсальная Я р = 225 — 275

тугоплавкая УТ | Подшипники, работающие в условиях нормальной
(консталин жировой) , 1чпо г ■ влажности
ГОСТ 1957-52 Гу = + 13U с- j
То же, но водостойкая Я р = 250 — 290

Подшипники, работающие при больших нагрузках
УТВ (смазка 1—13) ty = + 120° С в условиях повышенной влажности
ГОСТ 1631-61
94 95
Я р = 200 - 260
Универсальная металлур Подшипники и другие трущиеся части металлургиче
гическая № 10 ского оборудования, работающие при повышенных
ГОСТ 8804-58 ty = + 90° С нагрузках и средних скоростях
Индустриаль ная см азка

Я р = 260 — 310
ИП-1 ГОСТ 3257-53 t y = + 80° С
Летняя ИП1-Л Подшипники прокатных станов
Я р = 310 - 350 То же
Зимняя ИП1- 3
t y = + 75° С
Индустриальная канатная
ИК ГОСТ 5570-50 ty = + 40° С Смазка стальных канатов
ty = 55° С
Газгольдерная Ст. 2 Я р = 225 - 300
ГОСТ 4399-60 Затворы сухих газгольдеров с неочищенным газом
Летняя ИГ-1 Я р = 275 - 325 То же
Зимняя ИГ-2 t y = 45° С
Н р= 250
Графитная смазка УСА Грубые механизмы, работающие при высоких нагрузках
ГОСТ 3333-55 tp = + 77° С и небольших скоростях
96 7 1229 97
Характеристика технической резины (шнур, пластина по
ТУ МХП 233—11)
Характеристика
Группа эластичности Рабочая среда
I, 1а Мягкая и эластичная
Вода, воздух, слабые
растворы кислот и щело
II Средней твердости чей до 100° С
III Жесткая, упругая
IV Мягкая
Воздух, водяной пар
до 150°
IVa Средней твердости
VI, Via Мягкая
VII, Vila, Бензин, керосин, мазут,

VII6 Средней твердости
минеральные масла
VIII Упругая
IX - В пищевой промышлен
ности для этилового спир
та, слабой уксусной кис
лоты, жиров и т. д.
98
Выбор диаметра резинового шнура в зависимости
от площади сечения и К заполнения
(Площадь сечения канавки, мм?)
Диаметр резинового шнура, мм

заполн»
проц. 3,0 3,5 4,0 4,5 5,0 5,5 6,0
100 7,06 9,6 12,6 15,9 19,6 23,7 28,3

95 7,4 10,1 13,3 16,7 20,6 24,9 29,8
90 7,8 10,7 14,0 17,7 21,8 26,3 31.4
85 8,3 11,3 14,8 18,7 23,0 27,9 33,3
80 8,8 12,0 15,8 19,9 24,5 29,6 35,4
1/ Диаметр резинового шнура, мм

заполн.
проц. 6,5 7,0 7,5 8,0 8,5 9,0 9.5
100 33,2 38,5 44,2 50,2 56,7 63,6 70,7

95 34,9 40,5 46,5 52,8 59,7 66,9 74,5
90 36,9 42,8 49,1 55,8 63,0 70,7 78,7
85 39,0 45,3 52,0 59,0 66,7 74,8 83,3
80 41,5 48,1 55,3 62,8 70,9 79,5 88,5

^заполн.
проц. , 10,0 10,5 11,0 11,5 12,0 12,5 13,0
100 78,5 86,5 95,0 103,8 113,0 122,7 132,7

95 82,6 91,0 100,0 109,3 118,9 129,2 139,7
90 87,2 96,0 105,5 115,3 125,6 136,3 147,4
85 92,3 101,7 111,7 122,1 132,9 144,3 156,1
80 98,1 104,0 118,7 129,8 141,3 153,4 165.9
7* 99

/Гзаполю
.
проц. 13,5 14,0 14,5 15,0 15,5 16,0 16,5
100 143,1 153,9 165,0 176,6 188,6 201,1 213,7

95 150,6 162,0 173,7 185,9 198,5 211.6 224,9
90 159,0 171,0 183,3 196,2 209,6 223,3 237,4
85 168,3 181,0 194,0 207,7 221,8 236,4 251,3
80 178,9 192,0 206,3 235,8 235,8 251,3 267,1

проц. 17,0 17,5 18,0 18,5 19,0 19,5 20,0
100 226,9 240,4 254,3 268,7 283,4 298,5 314,1

95 238,8 253,0 267,7 282,8 298,3 314,2 330,6
90 252,1 267,1 282,2 298,6 314,9 331,7 349,0
85 266,8 282,7 299,1 316,0 333,3 351,0 369,4
80 283,6 300,5 317,9 335,9 354,3 373,1 392,6
Пример. Подобрать круглую резину
с коэффициентом заполнения К занил
аа„п „п~
н—
=90—95% для сечения (размеры даны
в мм):
1. Определяем площадь сечения:
5 а = Н ± 1 ? . 10=120 м м \
2. По таблице определяем, что для площадей 118,9—

125,6 мм3 резина диаметром 12 мм обеспечивает ^ 3an0<riH=
95—90% соответственно.
100
Абразивный материал
Краткая Область
Наименование характеристика применения
Шлиф-порошки
Наждак Коричнево-серый Притирка деталей из
порошок бронзы и мягкой стали
Корунд Порошок от серого до Притирка хрупких
коричневого цвета (закаленных) металлов
Электрокорунд Порошок от темно- Притирка всех сталей,
коричневого до серо кроме азотированных и
коричневого и от ро твердых сплавов
зового до белого цвета
Карборунд Черный порошок Для притирки только
Экстракарборунд Зеленый порошок очень твердых сплавов
Карбид бора Черный порошок Притирка азотированных
и твердых сплавов
Пасты
ГОИ Черная паста Для грубой доводки

Темно-зеленая паста Для средней доводки
Светло-зеленая паста Для зеркальной доводки
Алмазные пасты
Размер зерна Чистота обрабаты

Обозначение основной фрак ваемой поверх
ции, мк ности
АП 100 100-80 _
АП 80 80-60 —
АП 60 60-40 -*
АП 40 40-28 V 9—V10
АП 28 28-20
АП 20 20-14 V lO -V ll
АП 14 14-10
АП 10 10-7 V ll-V l2
АП 7 7 -5 V12-V13
АП 5 5 -3
АП 3 3—1 Vl3—Vl4
АП 1 1 и менее
П р и м е ч а н и е . В качестве материала для притира
применяются чугун, латунь, медь, древесина, кожа, вой
лок, фетр в зависимости от твердости обрабатываемого
металла и размера зерна пасты.
Алмазные порошки
Обозначение Старое обозна- Размер зерен
Группа зернистости по чение в дюймо- основной
ГОСТ 9206- 59 вой системе фракции, мк
АС-50 36 630- 500
Шлиф- АС-32 54 400-315
АС-20 70 250-200
АС-16 80 200-160
102
Обозначение Старое обозна Размер зерен

Группа зернистости по чение в дюй основной
ГОСТ 9206-59 мовой системе фракции, мк
АС-12 100 160-125
Шлиф- АС-10 120 125-100
порошки АС-8 150 100-80
АС-5 230 63-50
АСМ-40 М40 40-28
АСМ-20 М20 20-14
Микро- АСМ-10 мю 10-7
порошки АСМ-5 М5 5 -3
АСМ-3 — 3 -1
Лен. Льняная прядь, смазанная суриком, применяет
ся как уплотнительный материал при температуре среды
до 160° С. Для этой цели употребляются следующие сорта
льна: лен сланец трепаный (ОСТ КЗ СНК 8431/256); лен
моченец трепаный (ОСТ КЗ СНК 8431/256) и лен трепа
ный заводской обработки (ГОСТ 10330—63). Для уплотне
ния применяются пряди не ниже № 9—10.
Сурик свинцовый. Сурик свинцовый (ГОСТ 1787—50) —
минеральная краска в виде порошка яркого красно-оран
жевого цвета. Разводится в олифе (2 г сурика на 1 г
олифы) и применяется как смазка для уплотнения резь
бовых соединений, а также как антикоррозийное по
крытие металлических поверхностей.
Сурик железный, белила цинковые. Сурик железный
(ГОСТ 8866—58), белила цинковые (ГОСТ 482—41) разво
дятся на олифе, применяются в виде масляных красок
для покрытия поверхностей.
Олифа натуральная, льняная и конопляная. Олифа
(ГОСТ 7931—56) применяется для затирки и разведения
красок, приготовления уплотнительного материала в виде
суриковой замазки и для приварки прокладок. Олифа
должна быть вполне прозрачной; храниться в закрытых
сосудах.
103
ДОПУСКИ И ПОСАДКИ (СИСТЕМА ОТВЕРСТИЯ)
2-й класс ТОЧНОСТИ
В ал В ал
Посадки переходные Посадки с зазором
мм СВ
Отверстие
S
X СВ СВ ох «те
< 3
Плотная
а> о• Ш«
Напря
женная
Глухая
J3 СВ са О CQ
ч« о
Тугая
х- он О.О
овс <
О Э S S =с
= 1=1 XX с; а S3
А
П
Г
ост 1012*
гост 2689-54**
+0,010 +0,013 +0,010 +0,007 0 -0,003 -0,008 -0,012 -0,018

1-гз 0 +0,006 +0,004 +0,001 ±0,003 -0,006 -0,009 -0,018 -0,025 -0,035
+0,013 +0,016 +0,013 +0,009 0 -0,004 -0,010 —0,017 -0,025

3+6 0 + 0,008 +0,005 + 0,001 ±0.004 -0,008 -0,012 -0,022 -0,035 -0,045
П р и м е ч а н и я : 1. * — до d -* 500 мм; ** — свыше d —500 лш.

2. Перечисленные посадки допускается применять толь ко в случаях крайней необходимости; 2-й класс точности:
тугая — Т; широкоходовая — Ш; горячая — Гр; легкопрес совая — Пл; прессовая, начиная от d= 80,— Пр; 4-й-класс
точности: легкоходовая — Л<; широкоходовая — Ш4.
104 105
2-й класс точности
В а Л В ал
Диаметры, Посадки переходные Посадки с зазором
<У
S СВ
о X
СВ
п* 05 та X
О»
о к о.
С яX н
о ч
о
«о
х
* X
о< Е SX ЕЕ х 2 ^ X 3S3
и "и
ОСТ 1012*
гост 2689-54**
64-10 +0,016 + 0,020 +0,016 +0,012 о -0,005 -0,013 -0,023 -0,035

0 + 0,010 + 0,006 + 0,002 ±0,005 -0,015 -0,027 -0,045 -0,060
-0,010
+0,019 + 0,024 +0,019 + 0,014 -0,006 -0,016 -0,030 -0,045

104-18 0 +0,012 +0,007 +0,002 ±0,006 0
-0,012 —0,018 -0,033 -0,055 —0,075
18-+30 + 0,023 +0,030 +0,023 +0,017 -0,008 -0,020 -0,040 -0,060

0 +0,015 + 0,008 +0,002 ±0,007 0
-0,014 -0,022 -0,040 -0,070 —0,095
+ 0,027 +0,035 + 0,027 +0,020 -0,010 -0,025 -0,050 -0,075

СО
О
•I-
0
сл
о
0 +0,018 +0,009 +0,003 ±0,008 -0,085 -0,115

-0,017 -0,027 -0,050
+0,030 +0,040 + 0,030 +0,023 0 -0,012 —0,030 -0,065 -0,095

504-80 0 + 0,020 +0,010 +0,003 ±0,010
-0,020 -0,032 -0,060 -0,105 —0,145
106 107
точности
В ал
Посадки с зазором
о са
*U оЕ(
£ ом
и «о
1012*
гост 2689—54**
+ 0,035 +0,045 +0,035 +0,026 0 -0,015 -0,040 -0,080 -0,120

80-И20 0 +0,023 +0,012 +0,003 ±0,012 -0,023 -0,038 -0,075 -0,125 -0,175
+0,040 +0,052 +0,040 +0,030 0 -0,018 —0,050 -0,100 -0,150

120-М80 0 +0,025 +0,013 +0,004 ±0,014 -0,027 —0,045 -0,090 -0,155 -0,210
+0,045 +0,060 +0,045 +0,035 0 -0,022 -0,060 -0,120 -0,180

180+260 0 +0,030 +0,015 + 0,004 ±0,016 —0,030 -0,052 -0,105 -0,180 -0,250
+0,050 +0,070 +0,050 +0,040 0 -0,026 -0,070 —0,140 -0,210

260+360 0 +0,035 +0,017 +0,004 ±0,018 -0,035 -0,060 -0,125 -0,210 -0,290
+0,060 + 0,080 +0,060 +0,045 0 -0,030 -0,080 -0,170 -0,250
360+500 0 +0,040 +0,020 +0,005 ±0,020 -0,040 -0,070 -0,140 -0,245 -0,340
+0,070 +0,093 +0,070 +0,045 +0,023 0 —0,035

500+630 0 +0,048 -Ю,025 0 -0,022 -0,045 —0,080
+0,080 +0,105 +0,080 + 0,050 0 -0,040
630+800 0 +0,055 +0,030 0 + 0,025 -0,050 -0,090
108 109
точности
В ал
Посадки с зазором
-О ев
ч«
о Е?
E=t«=t
1012*
гост 2689-54**
+0,090 +0,118 +0,090 +0,055 +0,028 0 -0,045
800-М000 0 + 0,063 +0,035 0 -0,027 -0,055 —0,100
+0,100 +0,130 +0,100 + 0,060 0 -0,050

1000-И250 0 +0,070 +0,040 0 ±0,030 -0,060 -0,110
+0,110 +0,143 +0,110 +0,065 + 0,033 0 -0,055

1250-М600 0 +0,078 +0,045 0 -0,032 -0,065 -0,120
+0,120 +0,158 +0,120 +0,075 +0,038 0 -0,060

1600-1-2000 0 + 0,083 +0,045 0 -0,037 -0,075 -0,135
+0,130 +0,175 +0,130 + 0,085 +0,043 0 -0,070

20004-2500 0 4-0,088 +0,045 0 -0,042 -0,085 -0,155
+0,150 +0,200 +0,150 +0,100 0 -0,080

25004-3150 0 + 0,100 +0,050 0 +0,050 -0,100 -0,180
no 111
3-й класс точности 4-й класс точности
Вал Вал
Посадки с зазором Посадки с зазором

Диаметры,
мм Отверстие Отверстие
Аз Скользя Широко А, Скользя Ходовая Легко Широко
Ходовая щая ходовая ходовая
щая ходовая
Сз Хз Ш3 с. х. л. ш.
ОСТ 1013* ОСТ 1014*

ГОСТ 2689-54** ГОСТ 2689-54**
+0,020 0 —0,007 -0,017 +0,060 0 -0,030 -0,060 -0,120

1+-3 0 -0,020 -0,032 -0,050 0 -0,060 -0,090 -0,120 -0,180
+0,025 0 | -0,011 —0,025 +0,080 0 —0,040 —0,080 -0,160

3-4-6 0 —0,025 —0,044 -0.065 0 -0,080 -0,120 -0,160 —0,240
+0,030 0 -0,015 -0,035 +0,100 0 -0,050 -0,100 —0,200

64-10 0 -0,030 -0,055 -0,085 0 -0,100 -0,150 -0,200 —0,300
+0,035 0 -0,020 -0,045 +0,120 0 -0,060 -0,120 -0,240

10-И8 0 -0,035 -0,070 -0,105 0 -0,120 -0,180 -0,240 -0,360
+0,045 0 -0,025 -0,060 +0,140 0 —0,070 -0,140 —0,280

00
со
0 -0,140 -0,210 -0,280 -0,420

о
0 -0,045 -0,085 -0,130
+0,050 0 -0,032 -0,075 +0,170 0 -0,080 -0,170 -0,340

оЛ
осо
•I-
С
0 -0,050 -0,100 -0,160 0 -0,170 -0,250 -0,340 -0,500
112 8 1229 113

Вал Вал
Диаметры,
Аз Скользя Ходовая Широко А* Скользя Легко Широко
щая ходовая Ходовая
щая ходовая ходовая
са ха ш3 с, X, л, ш,
ОСТ 1013* ОСТ 1014*
ГОСТ 2689-54 ** ГОСТ 2689-54**
+0,060 0 -0,040 -0,095 +0,200 0 —0,100 -^0,200 -0,400
ою
со
О
0 -0,060 -0,120 —0,195 0 —0,200 -0,300 -0,400 -0,600
+0,070 0 -0,050 -0,120 +0,230 0 -0,120 -0,230 -0,460

80—120 0 -0,070 -0,140 -0,235 -0,460 -0,700
0 -0,230 -0,350
+ 0,080 0 —0,060 -0,150 +0,260 0 -0,130 —0,260 -0,530

100
to
0 -0,080 -0,165 -0,285

0
0 -0,260 -0,400 -0,530 -0,800
+ 0,090 0 -0,075 -0,180 +0,300 0 -0,150 -0,300 -0,600

180-+260 0 -0,090 -0,195 -0,330 -0,900
0 -0,300 -0,450 -0,600
+0,100 0 -0,090 -0,210 +0,340 0 -0,170 -0,340 -0.680

260-+360 0 -0,100 -0,225 -0,380 —0,500 —0,680 -1,000
0 -0,340
+0,120 0 -0,105 -0,250 +0,380 0 -0,190 -0,380 -0,760

360-1-500 0 -0,120 -0,255 -0,420 -0,760 —1,100
0 -0,380 -0,570
114 8* 115
Вал Вал
Диаметры,
А3 Скользя Ходовая Широко А* Скользя Ходовая Легко Широко
щая ходовая щая ходовая ходовая
С3 Хз ш3 С, х, л, ш,
ОСТ 1013* ОСТ 1014*
ГОСТ 2689-54** ГОСТ 2689—54**
+0,140 0 —0,120 -0,280 +0,450 0 —0,230 —0,450 -0,900

5004-630 0 -0,140 -0,260 —0,440 0 -0,450 -0,680 -0,900 -1,350
+0,150 0 -0,130 -0,300 +0,500 0 -0,250 -0.500 -1,000

6304-800 0 -0,150 -0,280 -0,450 0 -0,500 -0,750 -1,000 -1,500
+0,170 0 —0,150 -0,350 +0,550 0 -0,280 -0,550 —1,100

8004-1000 0 -0,170 -0,320 -0,520 0 -0,550 -0,830 -1,100 -1,650
+0,200 0 -0,170 -0,400 +0,600 0 -0,300 -0,600 -1,200

10004-1250 0 -0,200 -0,370 -0,600 0 -0,600 -0,900 —1,200 -1,800
+0,220 0 -0,190 -0,450 +0,650 0 -0,330 -0,650 -1,300

12504-1600 0 -0,220 -0,410 -0,670 0 -0,650 -0,980 -1,300 -1,950
+0,250 0 -0,210 -0,500 +0,750 0 -0,380 -0,750 -1,500

16004-2000 0 -0,250 -0,460 -0,750 0 -0,750 -1,130 -1,500 -2,250
lie 117
Вал Вал
Диаметры,
Аз Скользя Ходовая Широко А* Скользя- ! Ходовая Легко Широко
щая ходовая щая | ходовая ходовая
Сз Хз ш3 с. 1 X, л4 ш.
ОСТ 1013* ОСТ 101?*
ГОСТ 2689-54** ГОСТ 2689—54**
+0,280 0 -0,230 -0,550 +0,900 0 -0,450 -0,900 -1,800
20004-2500 0 -0,280 -0,510 -0,830 0 -0,900 -1,350 —1,800 —2,700
+ 0,300 0 —0,260 -0,600 + 1,000 0 -0,500 -1,000 -2,000

25004-3150 0 -0,300 -0.560 -0,900 0 -1,000 -1,500 -2,000 -3,000
+0,350 0 -0,300 -0,700 + 1,100 0 -0,550 -1,100 -2,200

31504-4000 0 -0,350 —0,650 —1,050 0 —1,100 —1,650 —2,200 -3,300
+0,400 0 -0,350 -0,800 + 1,200 0 -0,600 -1,200 -2,400
40004-5000 0 -0,400 -0,750 -1,200 0 -1,200 -1,800 —2,400 -3,600
+ 0,450 0 -0,400 -0,900 + 1,400 0 -0,700 -1,400 -2,800
5000 + 6300 0 -0,450 -0,850 -1,350 0 -1,400 —2,100 -2,800 -4,200
+0,500 0 -0,450 -1,000 + 1,600 0 -0,800 —1,600 -3,200
63004-8000 0 -0,500 -0,950 -1,500 0 -1,600 —2,400 —3,200 —4,800
+0,600 0 -0,500 -1,200 + 1,800 0 I -0,900 -1,800 -3,600
80004-10000 0 -0,600 -1,100 -1,800 0 -1,800 1 -2,700 -3,600 -5,400
118 119
Вал Вал
Прессовые посадки Диаметры, Посадки с зазором

Отверстие мм Отверстие
Диаметры, А А3
Легко Скользя Ходовая
мм Горячая Прессовая щая
Гр Пр прессовая х5
Пл Св
ОСТ 1012*' ОСТ 1042 ОСТ 1043* ОСТ 1044 о с т 1015*
ГОСТ 2689 - 54** ГОСТ 2689-54**
+0,010 +0,027 +0,018 +0,016 +0,120 0 -0,060

1-4-3 1-+3 0 -0,120 -0,180
0 +0,017 +0,012 +0,010
+ 0,013 +0,033 +0,023 +0,021 +0,160 0 -0,080

3-4-6 3-4-6 0 -0,160 -0,240
0 +0,020 +0,015 +0,013
+0,016 +0,039 +0 028 +0,026 +0,200 0 -0,100

6-4-10 6+-10 0 -0,200 -0,300
0 +0,023 +0,018 +0,016
+0,019 +0,048 + 0,034 + 0,032 +0,240 0 -0,120
10-4-18 10-4-18 0 -0,240 -0,360
0 +0,029 +0,022 +0,020
+0,023 +0,062 +0,042 +0,039
со
О
00
0 + 0,039 +0,028 +0,025

+ 0,077 +0,052 +0,280 0 —0,140
СО
со
•I-
о
30-4-40 +0,050 + 0,035 0 -0,280 -0,420
+0,027 +0,047
0 +0,087 +0.052 +0,030
•[■
сл
О
Л
+0,060 +0,035
120 121
Вал Вал
Диаметры, А А,
Горячая Прессовая Легко Скользя Ходовая
мм щая
Гр Пр прессовая
Пл сБ х6
ОСТ 1012* ОСТ 1042 ОСТ 1043* ОСТ 1044 ОСТ 1015*
ГОСТ 2689- 54** ГОСТ 2689—54**
+0,105 + 0,065
50-4-65 + 0,075 +0,045
+0,030 +0,055 304-50 +0,340 0 -0,170
+0,035 0 -0,340 -0,500
65-4-80
0 +0,120 +0,065
+0,090 +0,045
+ 0,140 +0,085
804-100 +0,105 +0,060
+0,035 +0,070 504-80 +0,400 0 -0,200
0 +0,045 0 -0,400 -0,600
+0,160 +0,095
1004-120 +0,125 +0,070
+0,190 +0,110 804-120

4 0,460 0 -0,230
1сл
to
0 -0,460 -0,700
0
+0,150 +0,080
+0,040 +0,085
0 +0,095 0 -0,260
+0,220 +0,125 +0,530
1504-180 +0,180 +0,095 1204-180 0 -0,530 -0,800
122 123
Вал Вал
Диаметры, А А6
мм Горячая Прессовая Легко Скользя Ходовая
Гр Пр прессовая щая х5
Пл с5
ГОСТ 2689-54** ГОСТ 2689-54**

+0,260 +0,145
1804-200 +0,215 +0,115
+0,045 + 0,105 1804-260 +0,600 0 -0,300
0 +0,075 0 -0,600 -0,900
+0,300 +0,165
220Н-260 +0,255 +0,135
+0,350 +0,195 +0,680 0 -0,340

260-4-310 +0,300 +0,160 260-+360 0 -0,680 —1,000
+0,050 +0,135
0 +0,100
+0,400 +0,220 +0,760 0 -0,380
3104-360 +0,350 +0,185 3604-500 0 -0,760 -1,100
+0,475 +0,260
ЗбО-т-440 +0.415 +0,220
+0,060 +0,170 +0,900 0 —0,450
0 +0,130 5004-630 -0,900 -1,350
+0,545 +0,300 0
4404-500 +0,485 +0,260
124 125
Вал Вал
Диаметры, а5
Горячая Прессовая Легко Скользя Ходовая
мм прессовая щая
Гр Пр х5
Пл с5
ГОСТ 2689-54** ГОСТ 2689-54**
+0,345 + 1,000 0 -0,500

500-Г560 +0,300 630-Г800 0 -1,000 -1,500
+0,070 +0,215
0 +0,170 + 1,100 0
+0,375 800-Г1000 -0,550
560-Г630 + 0,330 0 -1,100 -1,650
+0,420
630-Т710 +0,370
+ 0,080 +0,270 1000-Г1250 + 1,200 0 -0,600
0 +0,220 0 -1,200 -1,800
+0,470
710-Т800 +0,420
+0,525
800-Т900 +0,470
+0,090 +0,340 1250-^1600 + 1,300 0 -0,650
0 +0,285 0 —1,300 -1,950
+0,585
900^-1000 +0,530
126 127
Вал Вал
Диаметры, Посадки с зазором
Прессовые посадки мм Отверстие
Отверстие As
Диаметры, А Легко Скользя Ходовая
мм Горячая Прессовая щая
Гр Пр прессовая
Пл с5 х5
ОСТ 1042 ОСТ 1043* ОСТ 1044 ОСТ 1015*

ОСТ 1012*
ГОСТ 2689-54** ГОСТ 2689 —54**
+0,650 16004-2000 +1,500 0 -0,750

1000+-1120 +0,590 0 -1,500 -2,250
+0,100 +0,410
0 +0,3о0 + 1,800 0 -0,900
+0,710 20004-2500 0
11204-1250 +0,650 -1,800 -2,700
+0,800 +2,000 0 -1,000

25004-3150 0
1250-4-1400 +0,735 -2,000 -3,000
+ 0,110 +0,500
0 +0,435 + 2,200 0 -1,100
+0,885 31504-4000 0
14004-1600 +0,820 -2,200 -3,300
+ 1,000
16004-1800 +0,925
+0,600 4000+5000 +2.500 0 -1,250
+0,120 0 -2,500 -3,750
0 +0,525
+ 1,100
18004-2000 +-1,025
9 1229 129
128
Вал Вал
Диаметры, А Легко а5
Горячая Прессовая Скользя Ходовая
мм прессовая щая
Гр Пр Х5
Пл с5
ОСТ 1012* ОСТ 1042 ОСТ 1043* ОСТ 1044,1 ОСТ 1015*
ГОСТ 2689- 54** ГОСТ 2689-54**

t
+ 1,225
2000+2240 + 1.140 1
+ 0,130 +0,735 [ + 2,800 0 -1,400
+ 0,650 } 5000+6300
0 + 1,355 0 -2,800 -4,200
\
2240+2500 + 1,270
+ 1,500 + 3,200 0 —1,600

2500-7-2800 + 1,400 6300-+8000 0 -3,200 -4,800
+0,150 +0,900
0 +0,800
+ 1,700 + 3,500 0 -1,750
2800-7-3150 + 1,600 8000+10000 0 -3,500 -5,250
130 9* 131
МЕТАЛЛЫ И ИХ СВОЙСТВА
С тал и
Соотношение чисел твердости, определенных различными методами
Числа твердости по Числа твердости по Числа твердости по Числа твердости по
Виккерсу
Виккерсу
Роквеллу
Роквеллу
Виккерсу
Виккерсу
Бринелю
Роквеллу
I Роквеллу
Бринелю
Бринелю
Бринелю
* >> >>_
* >» х >>
о о, О Си
ао н о Си
«О—о t оН *О н
HRC
HRC
HRC
HRC
« О н
HV
___
НВ
HV
НВ
1 HV
НВ
HV
НВ
s ix о2 Х-Х
3 -° о '—-X Ш х°
143 143 23 207 14 208 33 321 33 320 49 555 56 650 78

149 _ 149 24 217 17 217 34 341 36 344 51 600 60 746 84
156 155 26 229 20 228 36 363 39 380 54 653 64 868 91
163 2 162 27 241 23 240 38 388 41 401 57 683 66 941 94
170 4 171 28 255 25 255 40 415 43 435 61 712 68 1022 98
179 7 178 29 269 27 270 42 444 46 474 64 745 70 1016 102
187 9 186 30 285 29 285 44 477 49 534 68 780 72 1220 106
197 12 197 31 302 31 303 46 514 52 587 73
П р и м е ч а н и я : 1. Твердость по Бринелю определяет ся путем деления нагрузки Р (кг) на площадь сфериче-

ского отпечатка F (мм2): НВ “ P/F. При измерении твер дости шариком D — 10 мм под нагрузкой Р = 3000 кг с
выдержкой времени t — 10 сек число твёрдости по Бри нелю сопровождается символом НВ, например, НВ 400.
2. Твердость по Роквеллу определяется: шкала C(HRC) — применение алмазного наконечника
конической формы под нагрузкой Р = 150 кг; шкала A (HRA) — то же, но Р — 60 кг; шкала В (HRB) — приме-
нение стального шарика над нагрузкой Р “ 100 кг.
3. Твердость по пирамиде (Виккерсу) определяется путем деления нагрузки Р (кг) на поверхность F (мм?)
боковых граней пирамидального отпечатка алмазного наконечника.
4. Твердость по отскоку (способ Шора) определяется по высоте упругого отскока бойка весом 25 г с алмазным
наконечником, свободно падающим с определенной высоты.
132 133
Классификация сталей по качеству
Обыкновен Качествен Высокока

ного качества ная чественная
Наименование Предельное содержание примесей, проц.

стали
фос фос j фос-
серы фора серы фора сеР“ ! фора
Бессемеровская 0,065 0,085

Томасовская 0,065 0,08
Мартеновская:
углеродистая 0,055 0,05 0,045 0,045 0,035 0,03
легированная 0,04 0,04 0,04 0,035
электросталь 0,03 0,03
Цвета каления стали и соответствующие им температуры,

град С
Темно-коричневый . . 550 Ярко- или светло-
Красно-коричневый 630 красный . • . . . . 850
Темно-красный . . . . 680 Ярко-красный . . . . 900
Темно-вишневый . . 740 Желто-красный . . . 950
В иш н евы й .................. 770 Ж е л т ы й ................ 1000
Ярко или светло-виш Ярко- или светло*
невый ......................... 800 желтый..................... 1100
Желто-белый. . . . . 1200
Б е л ы й ................... 1300
Цвета побежалости стали при отпуске и соответствующие
им температуры, град С
Соломенны й.............. 220 Ф иолетовы й................... 280
З о л о т и с т ы й .............. 230 С и н и й ..............................300
К оричневы й...................240
134
Красно-коричневый 250 Светло-голубой . . 320
Пурпурный.................. 260 Светло-серый . . . 330—350
Примечание. Приведенное соотношение между
цветами и температурами относится к углеродистой ста
ли. У высоколегированных сталей эти цвета появляются
при более высоких температурах.
Механические свойства и назначение углеродистой стали

обыкновенного качества (группа А). По ГОСТ 380—60
Изгиб на
180° в
Марка авр* холодном Примерное назначение
кг/мм3 состоя
нии
Не ме
Ст. 0 нее 32 <2=2i Прокладки, шайбы
Ст. 1 32-42 <2=0 Котельные связи, анкерные

Ст. 1 кп болты, заклепки, баки и
Ст. 2 резервуары водяные, паровые
Ст. 2 кп 34-42 <2=0 и газовые трубы, прокладки,
валики и оси, не испытываю
щие больших напряжений
Ст. 3 38-40 Крюки, тяги, серьги, шатуны,

Ст. 3 кп 41-43 <2=0,54 клинья, болты, кольца, оси,
44-47 валики и др.
Ст. 4 42-44
Ст. 4 кп 45-48 d=2s То же
49-52
135
Изгиб на
Марка ствр’ 180° в хо
Примерное назначение
кг/см2 лодном
состоянии
Сцепные пальцы, оправки,

50-53 валики рессор, болты, клинья,
Ст. 5 54-57 втулки, штифты, оси и валы,
58-62 зубчатые колеса
Шпонки, пластины цепей,

60-63 шестерни и валы, оси трак
Ст. 6 64-67 - торных плугов, штифты
68-72 и т. д.
П р и м е ч а н и я : 1. В обозначениях марок кипящих

сталей добавляется индекс «кп».
2. s — толщина образца; d — диаметр оправки.
3. Для заклепок, котельных связей и анкерных болтов
применяют мягкую мартеновскую сталь (Ст. 2 и Ст. 3).
Термическая обработка и назначение качественной угле
родистой стали (улучшаемая сталь). По ГОСТ 1050—60
Темпе
Марка
Вид тер ратура Твер

мообра нагрева, дость Примерное назначение
ботки град С HRC
20 - - - Тяги, серьги, крюки кра
новые, траверсы, полу-
муфты, детали с повышен
ной вязкостью
136
|
Твердость
Темпе
Вид тер ратура
Марка
мообра нагрева, Примерное назначение
HRC
ботки град С
25 Закалка 860-900 33-27 Оси, валы, соединительные

Отпуск 200-300 муфты, винты грузовые,
30 Закалка 850-890 35-30 детали, не испытывающие
Отпуск 200-300 больших напряжений
35 Закалка Оси, валы, коленчатые

в воде 840-880 валы, шпиндели, цилиндры
Отпуск 300-400 50-41 прессов, звездочки,
400-500 41-31 подушки, ролики
500-600 31-23
40 Закалка Оси, валы, коленчатые

в воде 820-860 валы, штоки, бандажи,
Отпуск 200—300 52-48 обоймы зубчатых муфт,
300-400 48-41 шпиндели, звездочки,
400-500 41-33 шестерни
45 Закалка 810-840 Оси, валы, шестеренчатые

в воде 200-300 54-50 фрикционные диски, зуб
Отпуск 300-400 50-41 чатые рейки, прокатные
400-500 41-33 валки, плунжеры, звездоч
500- 600 33-24 ки, шпиндели
50 Закалка Шестерни, штоки, плунже

в воде 800-840 ры, зубчатые колеса, вен
Отпуск 180-200 55-50 цы, шпиндели, пружины,
380-400 48-40 ленты тормозные, бандажи
550-500 33-24
137
Твердосп
Темпе
Марка
HRC
55 Закалка
в воде 790-830 Прокатные валки, эксцен
Отпуск 430-450 42-33 трики, шестерни
60 Закалка
в воде, Эксцентрики, пружинные
масле 785-820 кольца
Отпуск 400 33
550-620 23-14
65 Закалка
в воде,
масле 785-815 Пружины, рессоры
Отпуск 300-400 52-45
400-500 45-37
500-600 37-28
70 Закалка
в воде, Рессоры, пружины, бан
масле 770-815 дажи локомотивов
Отпуск 400 46-39
610-670 27-20
85 Закалка
в масле 770-800 Пружины, рессоры, диски
Отпуск 375-400 49-40 грохота .Гризли*
560- 600 33-26
138
j Темпе- ь-
« i Вид тер- | ратура оо
«=( Примерное назначение
о, | мообра- нагрева, о.о
| ! ботки град с
зог Закалка
в воде 840-880 Болты, гайки, рычаги,
Отпуск 200-220 54-52 вилки, тяги
400-500 38-33
600 12
40Г Закалка Коленчатые валы, рычаги,

в воде 820-860 болты, гайки высокой
Отпуск 600 23 прочности
50Г Закалка Детали, подвергающиеся

в воде, 800-840 истиранию, диски трения,
масле 200 50
Отпуск 550-600 29-23 ролики, шестерни
60Г Закалка : 1
в масле 790—820 | Тормозные фрикционные
Отпуск 200—220 60—56 1 диски, бандажи вагонные
380-420 46-40 ;
500-600 31-27 1
65Г Закалка
в масле 790-815 Рессоры, пружины, рас
Отпуск 150- 200 60-58
300-400 34-47 катные кольца, бандажи
500- 600 39-30
139
Твердость
Темпе
Марка
HRC
70Г Закалка
в масле 780-800 Рессоры, пружины, рас
Отпуск 200-220 62-58 катные кольца, бандажи
400-450 46-40
30Г2 Закалка Шестерни, оси крановых

в масле 820-850 тележек, полуоси, цапфы
Отпуск 600 27-17
35Г2 Закалка
в масле 810-830 Коленчатые валы, полуоси,
Отпуск 200-300 56-48 цапфы
400- 500 38-34
в масле 810-840 Коленчатые валы, шатуны
Отпуск 550-600 31-20
45Г2
Закалка 800- 840 Валы, полуоси, червяки,
в масле 300-400 49-43 шатуны
Отпуск 500-600 33-27
в масле 790-820 Шестерни, червяки,
Отпуск 500-600 33-27 шестеренчатые валики
140
Условные обозначения элементов в маркировке стали
Обозначе
чение по
чение по
Обозна
Обозна
Наимено Наиме Наимено
ние по
ГОСТ
ГОСТ
гост
вание нование вание
Углерод У Титан т
Ванадий Ф
Кремний с Сера —
Алюминий Ю
Марганец г Фосфор Медьп д
Вольфрам в 1 Хром
X Ниобий Б
Никель н Молибден
м Железо
Кобальт к
П р и м е ч а н и е . Марки стали повышенного качества
(с минимальным содержанием серы и фосфора) имеют
в конце обозначения букву А.
Нормы твердости инструментальной углеродистой стали.

По ГОСТ 1435—54
НВ после
, НВ после
Темпера
Темпера
тура за
тура за
град, С
град С
I отжига
отжига
Марка Марка
калки,
калки,
стали стали
HRC
HRC
1У7; У7А 800-820 У11; У11 А; 207 760—780 62

У8; У8А ' 187 780-800 62 У12; У12А 217
У8Г; У8ГА У13; У13А
У9; У9А 192 760-780
У10; У10А 197
П р и м е ч а н и я : 1. При закалке инструмента реко
мендуется охлаждать его в воде лишь до потемнения,
а затем в масле.
141
2. Для снятия возникающих при закалке напряжений
и для придания инструменту твердости HRC 62 темпера
тура отпуска должна быть 160—180° С (при времени вы
держки 1—2 н)
Назначение углеродистой инструментальной стали
Марка Назначение
Для зубил, кузнечных штампов, обжимок,

У7А отверток, ножниц для резки жести, буравов
по мягким породам
Кроме инструментов, указанных для стали

У7 У7А, применяется для кувалд, кузнечных
и слесарных молотков, гладилок и пр.
У8ГА Пилы поперечные, ручные ножовки и пр.
Матрицы простой формы, пробойники, нож

У8А ницы и ножи для металла, пуансоны, клейма,
пилы для мягкого металла и дерева, кернеры,
бурава для пород средней твердости и пр.
У8 Кроме инструментов, указанных для стали

У8Г У8А, применяется для тисочных губок, зу
бил для угля и обтески камня и пр.
У9А Дыропробивочные штемпели, кернеры и пр.
Кроме инструментов, указанных для стали

У9 У9А, применяется для зубил по каменным
породам
142
Марка Назначение
Сверла, метчики, развертки, плашки, ножо

У10А вочные полотна, фасонные штампы, бурава
для весьма твердых пород
То же, для камнетесного инструмента, зубил

У10 для насечки напильников и пр.
У12А Шаберы, калибры, пилы по металлу, напиль

У12 ники, сверла, метчики, развертки, плашки
и т. д.
Инструменты, не подвергающиеся ударам и
У13А требующие исключительной твердости
Шаберы, зубила для насечки напильников,

У13 граверный инструмент, напильники и пр.
Термическая обработка и назначение некоторых марок легированной конструкционной стали. По ГОСТ 4543—61
Гемпературный режим термо

обработки, град С Предел Предел
проч теку Твердость
Марка ности, чести, в HRC Примерное назначение
стали KZjMM? KZjMM*
цемен- | закалка отпуск
тация | в масле
900-920 790-820 150-180 65 40 58-62 Цементируемые детали, шестерни, работаю

15Х щие при больших скоростях, венцы, пальцы,
валики цепей и пр.
500-550 95 80 30-37
35Х - 120 40-45 Оси, валики, катки, балансиры, шестерни,
840-860 300-400 болты, гайки, силовые шпильки
180-200 150 130 45-50
400-500 100 80 38-45 Коленчатые валы, оси, шестерни, валы, звез

40Х 830-850 300-400 45-50 дочки, втулки, ролики, кривошипы, зубчатые
- 180-200 150 130 50—54 венцы
Оси, валы, шевронные валковые шестерни,

45Х - 820-850 J - - - - пальцы, втулки
475—550 105 78 38-43 Валки для горячей прокатки, редукторные

50Х - - 180-200 150 130 50-55 валы, шестерни, пружины
20ХН 830-860 450—500 | 80 60 26-30 Шестерни, шлицевые валики, пальцы
10 1229 145
144
Температурный режим термо

обработки, град С Предел Предел
Марка проч теку Твердость
стали ности, чести, HRC Примерное назначение
цемен закалка /сг/жжа кг/мм*
тация в масле отпуск
500-550 110 80 24-28 Шестерни, бандажи, муфты, цилиндры, ко-

40ХН - 820-840 180-200 150 110 50-54 ленчатые валы; нажимные болты, шпиндели
20ХГ 880 - 900 | 800-820 | 180-200 | 80 60 56-60 Оси, валы

500-550 105 85 30-35
40ХГ - 850-870 200-220 48-55 Ходовые винты
20ХГС - 870-890 | 500-520 80 60 20-22 -

450—500 120 85 35-40
ЗОХГС | - | 860-880 200-220 150 130 45-50 Валы, шестерни, оси, ролики, муфты, гайки
18ХНВА 900-920 850-870 | 180-200 120 j 100 56-62 -
12ХНВА 900-920 780-800 180-200 90 | 70 58-62 Шестерни, ролики, оси, шпильки
780—800 180-200 по 85 58-62 Ответственные цементируемые детали,

12Х2Н4А 880—910 шестерни, валики, ролики, пальцы
38ХГН | - 850—870 550-570 | 100 80 - Шестерни, валы-шестерни, червячные валы
100 85 Шестерни, валики, детали машин и трубо

38ХМЮА - 920—940 620-640 - проводы высокого давления
5ХВ2С — 870-900 240-270 53-55
420-450 - - 46-48
6ХВ2С - 850-875 240-270 53-55 Ножи для резки холодного металла
420—450 46-48
146 10* 147
Сталь инструментальная легированная
Охлаждае
Температура, град С
мая среда
Марка интерва-• Назначение
ла ковки ^отжига закалки отпуска
1 Мерительные инструмен
хг 1000—800 780-800 820-850 200-260 ты, калибры,лекала, длин
ные метчики, плашки
Зубила, применяемые при

Х09 1050-800 770-790 800-850 200-260 насечке напильников
Сверла, развертки,
9ХС 1000-850 780-800 830-850 180-260 метчики, плашки
Мас
ло
6ХС 1160-820 820-840 850-870 180-260 Пневматические зубила
1 | Зубила, обжимки, ножни

4ХС J1050-850 780-800 830-860 180-260 цы для горячей и холод
1 1 ной резки стали
Пневматический инстру
4ХВ2С 1160 - 800 800-820 950— 200- 450 мент, зубила, обжимки
-1000
Охлаждае
Температура, град С
мая среда
Марка интерва отпус- Назначение
ла ковки отжига закалки
9ХВГ 1050-950 760-790 800-830 200-260 Мас Резьбовые калибры и ле

ло кала сложной формы
9Х 1100-800 750-800 780-800 150-250 Деревообделочный

инструмент
Шаберы гравировального
Х05 1000-800 760—780^760—780 150-200 инструмента
1 Вода
1
1 Ножи для холодной резки
8ХФ 11000-800 750-800 800-840 220-260 металла
i
I Спиральные сверла,
В1 1050-800 740-770 770—800^150—200 метчики, развертки
Быстрорежущая сталь. Режимы термообработки стали
Р-9, Р-18
Температура, град С Отпуск
Число отпусков на
Марка продолжительность, ч
стали интервала отжига Темпера-
ковки закалки тура,
град С однократ многократ
ный ный
Р-18 1200-900 860 1280-1300 560 1X3 (2-3) XI

Р-9 1240-1260
П р и м е ч а н и е . Для изготовления режущих инструментов повы

шенной стойкости и теплостойкости широко применяется сталь марок
Р-9 и Р-18. Для выполнения чистовых операций применяют инструмент
из стали марки Р9Ф5. Для обработки нержавеющей стали и жаропроч
ных сплавов применяется инструмент из стали марок Р18Ф2; Р9К5;
Р9К5Ф5; Р18К5Ф2.
Твердые сплавы
Состав, проц.
Карбид
Группа Сплав Ко Применение
бальт воль-
фрама титана
Вольфрамовая ВК15 15 85 -
ВК11 И 89 -
ВК10 10 90 - Для обработки дета-
ВК8 8 92 _ лей из чугуна и цвет-
ных металлов
ВК6 6 94 —
ВКЗ 3 97 -
ВК2 2 98 -
Титано-вольф- Т5К10 10 85 5
рамовая 8 78 14
Т14К8
Для обработки сталей
Т15К6 6 79 15 различных марок
Т30К4 4 66 30
Т60К6 6 34 60
Механические свойства нержавеющих сталей. По ГОСТ 5949—61
Вид термо
Вид термо
Предел, кг 1мм* Предел, кг{мм3
обработки
обработки
Марка проч теку Марка проч теку
стали ности чести стали ности чести
V атр > ffTp
0X13 3 60 42 ОХ21Н6М2Т 3 65 35
1X13 3 60 42 Х14Г14НЗТ 3 65 45
2X13 3 66 45 Х17Г9АН4 3 70 35
3X13 3 HRC-48 Х17Н13М2Т 3 52 22
4X13 3 HRC-50 ОХ17Н16МЗТ 3 50 20
19X18 3 HRC-50 ООХ18НЮ 3 45 16
1Х17Н2 3 110 85 ОХ18Н10 3 48 20
Х17 о 40 25 Х18Н9 3 50 20
Х25Т О 45 30 2Х18Н9 3 58 22
Х28 О 45 30 ОХ18НЮТ 3 50 20
2Х13Н4Г9 3 65 25 Х18Н10Т 3 52 20
Х15Н9Ю н 120 90 Х18Н9Т 3 55 20
Х17Н7Ю 3 85 70 Х18Н12Т 3 55 20
ОХ21Н5Т 3 55 35 ОХ18Н12Б 3 50 18
1Х21Н5Т 3 60 35
П р и м е ч а н и я : 1. Стали ОХ21Н6М2Т, Х17Н13М2Т, ОХ17Н16МЗТ
предназначены для сред повышенной агрессивности, в частности, органи
ческих кислот: муравьиной, уксусной, молочной, щавелевой (не выше
5%) и др., а также фосфорной (до 32% Р20б), содержащей фтористые
соединения; борной кислоты с примесью серной (до 1%); кремнефтори
стоводородной кислоты (до 10%) для температур не выше 40° С.
2. Обозначения: 3 —закалка; О — отжиг; Н — нормализация.
С плавы м ед и
Механические свойства и назначение оловянистой бронзы.
_____________ По ГОСТ 613—65
авр» д,
Способ
Марка отлив кг}мм3 проц. Примерное назначение
ки
не менее
Бр ОЦСНЗ-7-5-1 3 18 8 Арматура, работающая в

к 21 5 условиях морской и пресной
воды, пара, и испытывающая
давление до 25 кг)сМ1
Бр ОЦС-3-12-5 3 18 8 Арматура, работающая в
к 21 5 условиях пресной воды, пара
и испытывающая давление до
25 кг1см?
ОЦС-5-5-5 3 15 6 Антифрикционные детали:
К 18 4 подшипники, втулки, сальни-
Бр ОЦС-6-6-3 3 15 6 ки и др.
к 18 4 То же
Бр ОЦС-4-4-17 3 15 5
Бр ОЦС-3, 5-6-5 3 15 6 Детали для тракторов
к 18 4
Бр ОФЮ-1 3 25 10 Вкладыши и подшипники
к 35 3 червячных зубчатых колес
и др.
П р и м е ч а н и я : 1. Обозначения: 3 — литье в землю; К — в кокиль.
2. Для марки сплава Бр ОФЮ-1 твердость НВ 90-120, для остальных
марок, указанных в таблице, НВ-60.
©1 Механические свойства и назначение безоловянистой
бронзы. По ГОСТ 493—54
оо Sа V ’ а Д,
кг/мм11 проц.
Марка у хэ НВ Примерное назначение
с н
О о не менее
Бр АМ9-2 К 40 20 80 Зубчатые колеса, втулки,

Бр АМ10-2 3; К 50 12 по вкладыши, арматура, де
тали электрооборудова
ния, ободы и др.
Бр АЖ9-4Л 3 40 10 100 Арматура, втулкя, под
к 50 12 шипники, корпусы насо
сов, гайки, сальники, обо
ды, червячные колеса и др.
Бр АЖМЮ-3-1,5
к 50 20 120 Фасонное литье, зубчатые
колеса, нажимные гайки,
сальники, втулки, червяч
ные венцы и др.
Бр АЖС7-1,5-1,5 3 30 18 Фасонные детали, ответст
венные подшипники
Бр АЖН11-6-6 3; К 60 2 250 Ободы, втулки, фасонные
Бр АЖН10-4-4 К 60 5 170 детали, зубчатые колеса,
червяки, седла клапанов
Бр СЗО К 60 4 25 Фасонные детали
Бр СНбО-2,5 к 30 5 14
Механические свойства и назначение специальной ли
тейной латуни. По ГОСТ 1019—47
С*
отливки
О
'4
Способ
юО. Примерное
Наименование Марка в°а <1 С НВ назначение
не менее
Алюминиевая ЛА67-2.5 к 40 15 90 Коррозионностойкие дета-

3 30 12 ли в машиностроении
Алюминиево- ЛАЖМц к 65 7 Гайки нажимных винтов,
железисто- 66-6-3-2 3 60 7 120 массивные червячные вин-
марганцевистая Ц 70 7 150 ты, работающие в тяже-
лых условиях
Кремнистая ЛК80-ЗЛ к 30 15 110 Арматура, зубчатые коле-
3 25 10 100 са, детали судов, подвер-
гающиеся действию мор-
ской воды
Кремнисто- ЛКС80-3-3 К 30 15 100 Литые подшипники и
свинцовая 3 25 7 90 втулки
Железисто- ЛАЖ60- к 42 18 — Арматура, втулки,
алюминиевая -мл 3 38 20 подшипники и др.
Марганцови- ЛМц к 35 8 80 Подшипники, втулки и
сто-свинцовая С58-2-2 3 25 10 70 другие антифрикционные
детали
ел Продолжение
О)
X О
SS
'О jrf
О » £ О.
Наименование Марка ь" * < С нв Примерное
а р
U О не менее
Марганцови- ЛМцОС К 30 4 100 Зубчатые колеса,

сто-оловяно- 58-2-2-2 3 30 в 90 шестерни
свинцовая
Массивные детали, греб-
Марганцови- ЛМцЖ К 50 10 — ' ные винты и их лопасти,
сто-желези- 55-3-1 3 45 15 арматура
стая
Неответственные подшип-
То же ЛМцЖ 3 50 15 ники, арматура
52-4-1
Втулки шарикоподшипник
Свинцовая ЛС59-1Л Ц 20 20 ков
Примечания. 1. Обозначения: К — литье в кокиль; 3 — литье

в землю; Ц — центробежное литье.
2. В обозначении марки латуни первая буква Л обозначает латунь;
другие буквы — основные элементы сплава. Первая цифра — среднее
процентное содержание меди; другие — среднее процентное содержание
элементов в том же порядке, что и буквенные обозначения. Буква
Л в конце обозначения марки указывает на литейную латунь в отли
чие от аналогичной марки латуни, обрабатываемой давлением.
Баббит
Физико-механические свойства баббита
Показатели по маркам баббита
Наименование Единица
показателей измерения
Б-83 Б-16 БН БТ | Б-6 БК
Удельный вес кг 1см3 7,38 9,29 9,55 9,7 9,6 10,5
Начало затвердевания град С 370 410 400 416 440
Конец затвердевания * 240 232 320
Сопротивление сжатию кг [мм2 11,5 12,3 12,7 12,8 13,6 16
Осадка при сжатии проц. 38 14,7 25 - 23 19
Твердость НБ - 30 29 26 32
Ударная вязкость KZlCM2 0,6 0,14 0,3 0,26 0,15 0,8

Техническая характеристика и область применения баббитов
Допустимый режим
работы
Марка ГОСТ Область применения * ь»

X
см **
*
сС i £X
Б89 Оловя- Подшипники, несущие большие

Б83 нистый нагрузки и работающие при боль-
баббит. шой скорости скольжения паровых
По турбин, электродвигателей мощ-
ГОСТ ностью свыше 750 кет, двигате-
1320-55 лей внутреннего сгорания:
при ударной нагрузке 200 60 150
при спокойной нагрузке 250 80 200
Б16 То же Подшипники электродвигателей,
тракторов, центробежных насосов
и компрессоров и др., работаю-
щих без резких изменений
нагрузки 150 12 100
Б6 Оловя- Подшипники редукторов,насосов,
нистый вентиляторов, шаровых мельниц,
баббит. и др., работающих с уменьшенной
нагрузкой без резких ударов 50 6 50
БН По Подшипники паровых турбин и

ГОСТ электродвигателей средней мощ
1320-55 ности, работающих с переменной
и ударной нагрузками 200 15
БК Баббит Подшипники, воспринимающие
БК2 каль ударные нагрузки: тихоходных
циевый. двигателей внутреннего сгорания,
По прокатных станов, металлорежу
ГОСТ щих станков и др. 150 15
1209-59
Марка БК предназначается для
заливки толстостенных подшип
ников (толщина слоя больше
3 мм)\ марка БК-2—для заливки
толстостенных подшипников (тол
щина слоя менее 1 мм) железно
дорожных вагонов
Ч угун
s Механические свойства и область применения отливок
___ _______ из серого чугуна. По ГОСТ 1412—54_________ _
Марка °вр °ьи “веж НВ Примерное назначение

чугуна
кг1мм* не менее
счоо - - - - Неответственное литье без

оговоренных требований по
механическим свойствам
СЧ12-28 12 28 50 143-229 Малоответственное литье:
грузы, подставки, плиты,
стойки и др.
СЧ15-32 15 32 65 163-229 Малоответственное литье при
6=8—15 мм; кожухи, крышки,
корпусы и другие детали, ра
ботающие при малых напря
жениях и без трения
СЧ18-36 18 36 70 170-229 Ответственное литье при
6=10—25 мм: станины, кор
пусы подшипников, зубчатые
и’ червячные колеса, суппор
ты, каретки, центры колес,
крышки редукторов и другие
детали, работающие при сред-
1них напряжениях и на износ

6=10—30 мм. Блоки цилинд
ров, поршни, гильзы тракто
ров и автомобилей, тормоз
ные барабаны, диски сцепле
ния и др.
СЧ28-48 28 48 100 170-241 6=20—40 мм и 6=20—60 мм
соответственно. Блоки цилин
дров, гильзы автомобилей и
тракторов, станины, и другие
ответственные детали станков
СЧ32-52 32 52 110 187-255 Ответственное высоконагру-
женное литье 6=20—100 мм.
Цилиндры и крышки паровых
машин, малые и коленчатые
валы
~ СЧ35-56 35 56 120 197-269 Ответственное тяжелонагру-
to женное литье при 6>20 мм.
to
со Крупные толстостенные втул
ки, зубчатые колеса, крупные
коленчатые валы
СЧ38-60 38 60 130 207-269 Наиболее толстостенные и тя-
желонагруженные отливки.
Цепные звездочки, зубчатые и
червячные колеса, тормозные
барабаны, муфты, диски сцеп
ления, клапаны, поршневые
ОС кольца
Механические свойства отливок из высокопрочного чу-
_________________Гуна. По ГОСТ 7293—54_________________
V “0,2 “н*
Марка Д, проц. KZjC M а
чугуна НВ
кг/jим1
не менее
ВЧ45-0 45 36 _ 187-255
ВЧ50-1.5 50 38 1,5 1,5 187-255
ВЧ60-2 60 42 2 1.5 197-269
ВЧ45-5 45 33 5 2,0 170 -207
ВЧ40-10 40 30 10 3,0 156-197
П р и м е ч а н и е . Принятые обозначения: ^ р — предел прочности при
растяжении: ®ви — предел прочности при изгибе; »всж — предел проч
ности при сжатии; од 2 — условный предел текучести при пластической
деформации 0,2%; Д — относительное удлинение образца при разрыве;
ан ~ ударная вязкость; 6 — толщина заготовки.
Применение ВЧ
Оборудование Наименование
Подъемно-транспортное Барабаны тельфера экскаватора, корпусы

лебедок скиповых подъемников, барабаны
мульдозавалочных кранов и др.
Оборудование Наименование
Прокатное и кузнечно Плиты окалиноломателей, корпусы рабочих

прессовое (взамен сталь клетей прокатных станов, корпусы тормозов,
ного литья) рамы станков холодной прокатки, прокатные
валки и др. Ведущие диски ковочных машин,
крышки ковочных прессов, станины моло
тов и другие.
Горнозаводское (взамен Ступицы шахтных машин, торцовые стенки

стального литья) и венцы углеразмольных мельниц, эксцен
трик конусных дробилок и др.
Турбостроение (взамен Лопаты, рычаги, регулирующие кольца на

стального литья) правляющего аппарата, крестовины и порш
ни рабочих колес, корпусы дисковых затво
ров, диски затворов, катки, крышки и др.
Судостроение (взамен
стальных поковок) Крупные коленчатые валы
Механические свойства и применение отливок из ковкого
чугуна. По ГОСТ 1215—59
Марка ffB p ’ а, проц. нв

K ZjM M 2
не более Назначение
чугуна
не менее
КЧЗО-6 30 6 163 КЧ применяется в основ

ном для небольших отли-
КЧЗЗ-8 33 8 163 вок, работающих в уело-
35 10 163 виях динамических на
КЧ35-10 грузок, а также требую-
КЧ37-12 37 12 163 щих незначительной
рихтовки
КЧ45-6 45 6* 241
КЧ50-4 50 4 241
КЧ56-4 56 4 269
КЧ60-3 60 3 269
КЧ63-2 63 2 269
С согласия заказчика допускается понижение А до 3%.

Механические свойства, режим работы и назначение
отливок из антифрикционного чугуна. ПО ГОСТ 1585—57
Допустимые предель
ные режимы работы
удельное дав
Марка НВ *и Назначение
окружная
скорость
К, м/сек
ление Р ,
X
кг/см2
Л **4
й,
АСЧ-1 180-229 0,5-90 2*—0,2 1-18 Отливки предназначены для

работы в подшипниковых
АСЧ-2 190-229 1-60 3*—0,75 3-45 узлах трения: АСЧ-1; АСЧ-2;
АСЧ-3 160-190 АВЧ-1 и АКЧ-1 в паре с тер
мически обработанными (ка
АВЧ-1 210-260 25-120 леными или нормализован
АВЧ-2 167-197 5-120 5*-1 ными) валами. АСЧ-3; АВЧ-2
и АКЧ-2 в паре с «сырыми»
АКЧ-1 197-217 (в состоянии поставки) ва
АКЧ-2 167-197 5-120 5*—1 25-120 лами
* При применении отливок, работающих при таких окружных ско

ростях, необходимо руководствоваться инструкцией ЦНИИТМАШа.
МЕХАНИЗИРОВАННЫЙ ИНСТРУМЕНТ
ДЛЯ СЛЕСАРНО-МОНТАЖНЫХ РАБОТ
Э л ектри ческий инструм ент

Принятые обозначения: А — асинхронный
трехфазный с короткозамкнутым ротором; К — коллек
торный однофазный универсальный; Пер — переменный;
Пос — постоянный; Пер.-пос.— переменный-постоянный;
Б — Минский автозавод (МАЗ); В — выборгский завод
«Электроинструмент», Ленинградская обл.; Д — даугав-
пилский завод «Электроинструмент», Латвийская ССР;
3 —• московский завод им. Лихачева (ЗИЛ); Л — ленин
градский завод им. Козицкого; М — Московский завод ма
лолитражных автомобилей; Ман — московский завод
«Манометр»; Мет — завод «Металлист», Киров; О — за
вод «Кинап», Одесса; Н — московский котельно-механи
ческий завод треста «Центроэнергомонтаж»; Р *—ростов-
ский-на-Дону завод «Электроинструмент»; Т — томский
электромеханический завод им. Вахрушева; Тр — завод
транспортного машиностроения, Калуга; Точ — киевский
завод «Точэлектроприбор»; У — конотопский механиче
ский завод «Красный металлист», Харьковская обл.;
Ун — Московский завод универсальных сборочных приспо
соблений и инструмента; Ф — рижский завод «ВЭФ»;
X — государственный научно-исследовательский институт
научной информации (ГОСИНТИ), Москва; Цен — Цент
ральный научно-исследовательский институт строительства
(ЦНИИС) Госстроя СССР, Москва; Ц — ЦКБ по проекти
рованию и унификации механизированного инструмента
при Госстрое СССР, Москва; Ч — Первый московский ча
совой завод; Я — завод «Красный маяк», Ярославль.
166
Техническая характеристика электрических ножниц,
лобзиков и дисковых пил
05
еа S Марки машин
Наименование S ф
показателей к о. И- н нв-
К <У С-440 С-515 С-424 Э-5401 С-488
Ч S ЗОА 2,5
ш 2
Наибольшая тол
щина разрезаемой
стали мм 1,5 1,5 2 2,5 2,7 3. 6
Электродвигатель:
тип К К к - К К к
род тока Пер.- Пер.- Пер.- — Пер.- Пер.- Пер.-
пос. 1.0С, пос. пос. пос. пос.
напряжение в 220 220 220 - 220 220 220
мощность вт 120 275 120 - 200 270 400
частота тока гц 50 50 50 - 50 50 50
число оборотов
в 1 мин о6\мин 11600 12000 11600 _ 12500 11600 11600
Вес кг 1,9 3,5 1,5 1,3 4,8 3,7 5
Изготовитель Р Р р _ р Р Р
Кал ько держатель Р Р Р X Р Р Р
Техническая характеристика сверлильных электрических машин по металлу
измерения
Марки машин
Единица
показателей С-659 С-363 С-437 ЭП-1270 ЭП-1281 ЭД-12 С-531
И-74А С-451 С-452
Максимальный диаметр
сверления мм 5 6 9 6 8 9 10 12 12 15
Скорость вращения шпин-
деля* o6jMUH 3300 3000 1380 2600 1200 1380 3800 1000 1000 680
Конус Морзе N 1-а 1-в 1 -В 1-а 1-6 1-в 1 2 1 1
Электродвигатель: А А
тип А А А А А К А А
род тока Пер. Пер. Пер. Пер. Пер. Пер.- Пер. Пер. Пер. Пер.
пост.
напряжение в 36 36 36 36 36 220 220 220 36/220 36
мощность полезная вт 110 120 120 по по 120 280 280 400 270
частота тока гц 200 200 200 200 200 50 200 200 200 200
режим работы ПВ проц. 60 100 100 60 60 100 60 60 60 100
число оборотов под наг- 11250
рузкой 06jMUH 10800 11500 11500 10800 10800 10600 12000 12000 11000
Вес кг 1,7 1,6 1,4 1,7 1,7 1,4 3,5 3,5 3,7 2,6
Изготовитель д д д Д д р 3 3 М В
Калькодержатель д д д д д р 3 3 м В
измерения
Единица
Наименование показателей
С-480Б И-28А И-29А С-478 С-479 С-422 ЭР-4 ЭРП-5 СЭР-19Д
Максимальный диаметр сверления мм 15 20 23 23 23 23 25-40 25-40 36-43

Скорость вращения шпинделя об\мин 650 295 310 460 548 500/300 710 400/600 690/338
Конус Морзе N 2 2 2 2 2 — — —
168 169
« . Марки машин
Я 4»
Наименование показателей Ж<у
С-480Б И-28А И-29А С-478 С-479 С-422 ЭР-4 ЭРП-5 СЭР-11
Ых ж
тип К К А А А А А А А
род тока Пер.- Пер.- Пер. Пер. Пер. Пер. Пер. Пер. Пер.
пос. пос.
напряжение в 220 220/127 220 36 220 36 127 127 127
полезная мощность вт 270 440 600 600 400 400 1220 1400 1200
частота тока гц 50 50 50 200 50 200 50 50 50
режим работы ПВ прои. 100 100 40 100 100 60 — — —
число оборотов под нагрузкой об/мин 11600 10000 2650 11000 11000 11000 2750 2750 2660
Вес кг 2,7 6 11 5 4,2 8 14,6 21,5 19
Изготовитель р р Д В Р В т т У
Калькодержатель р р д В Р В т Т У
Техническая характеристика электрических гайковертов
сс Марки машин
измерены
9688-505
Единица
ЭКМУ-2
ЭКМУ-1
ЭКМТ-2
Наименование <
НГ-24
ЭГ-20
со
ЭГ-27
показателей
С-502
С-681
Т-1-0
г- гГСО
6 CDS
Максимальный диа
метр резьбового соеди
нения мм 8 12 16 18 18 20 20 24 27 27 36 36
Наибольший крутящий
момент кгС'М 1,8 3,8 4,5 10 6 10 22 30 26 40 80 70
Скорость вращения
шпинделя об/мин 250 1000 750 880 300 750 1000 1000 1100 1000 980 1100
тип А А К А А А А А А А А
170 171
измерения
Единица
ЭКМТ-2
ЭКМУ-1
ЭКМУ-2
9688-505
ЭК-7А-
НГ-24
00 IM
ЭГ-27
ЭГ-20
Т-1-0
С-681
МАЗ
р- О
ю
6 и
i
род тока _ Пер. Пер. Пос.- Пер. Пер. Пер. - Пер. Пер. Пер. Пер.
пер.
мощность вт 200 250 120 270 1000 180 270 400 270 800 490 490
напряжение в 36 36/220 36 36 36 36 36 36 220 36 127/220 127/220
частота тока гц 200 200 200 50 200 200 200 200 50 200 50 50
в 1 мин об/мин 10000 11800 11600 11600 11600 11600 _ 2800 11600 2800 2800
режим работы ПВ проц. 60 60 100 100 60 100 60 60 100 60 100 100
Вес кг 0,7 5,2 2,35 3,2 25,2 3,15 3,85 1,4 13,6 6,4 17,2 18
Изготовитель Р М Д Р Б Д М М Тр М Тр Тр
Калькодержатель Р м Д Р Б д X X Цен X Цен Цен
Техническая характеристика электрошуруповертов и электрошпильковертов
Марки
Единица
машин
Наименование показателей измере
ния Д-1004 П-5479 М-215 С31-17 СП-1342 С-364 И-160 ОП-918
Наибольший диаметр резьбового

соединения мм 2 2 3 3 4 5 8 8
Наибольший момент затяжки резьбового
соединения кгС'М 0,016 0,016 0,08 0,08 0,3 0,35 0,5 0,4
Скорость вращения шпинделя об/мин 2800 900 500 250 250 280 700 1400
тип А А А к А К А А
род тока Пер. Пер. Пер. Пер. Пос. Пер .- Пер. Пер.
пос.
мощность вт 75 15 15 50 85 110 110 50
172 173
Единица
измере
П-5479 М-215 С31-17 СП-1342 С-364 И-160 ОП-918
ния
Д-1004
напряжение в 127/220 127/220 127 127 127 127/220 36 127

частота тока гц 50 50 50 50 50 50 200 50
число оборотов в 1 мин об1мин 2880 _ 250 — 10800 —
режим работы ПВ проц 100 100 100 60 100 60 60 60
Вес кг 0,25 0,2 0,45 0,35 0,3 2,8 2.3 0,6
Изготовитель Ч Ч Точ Ман л Р Д О
Кал ько держатель Ч ч Точ Ман л р д О
Техническая характеристика электрических шлифовальных машин

показателей 1&
S й> ПШМ- ф-934-
в*з 110-125 ЭШ-125 С-516 С-517 С-475 С-499 МРШ-3 И-54А 01-01
СьЗ«Я
Наибольший диаметр шлифоваль-
ной головки ММ 125 125 130 175 125/200 200 200 125/200 114/204
Скорость вращения шпинделя об1мин 5570 3350 3000 5800 2800/3900 2320 2800 2785 7000
тип А А к К А А А А К
род тока Пер. Пер. Пер.- Пер.- Пер. Пер. Пер. Пер. Пер.-
пос. пос. пос.
напряжение в 220 36 220 220 220 36 220 220 220
мощность вт 800 800 120 400 850 800 400 1000 300
частота тока гц 200 200 50 50 50 200 50 50 50
число оборотов в 1 мин об!мин 11500 11600 11600 11600 2800 11600 2800 2785 21000
режим работы ПВ проц. 100 60 100 100 100 100 60 60 100
Вес (без кабеля и камня) кг 6,1 6,2 1,5 3,4 26 5,5 11,5 13,1 4
Изготовитель Н М Ун р В Д Тр я Ф
Калькодержатель Н Ц ц Р в Д Тр я Ф
174 175
Техническая характеристика электрических заточных
механизмов
измерения
Единица
показателей И-121 С-457 И-155 УЗС-5
И-138А С-458
Наибольший диаметр
100 100 100 100 100
о
О
абразивного круга мм
шпинделя об/мин 2800 2700 2840 2830 3000 3300
тип А А А А А А
род тока Пер. Пер. Пер. Пер. Пер. Пер.
напряжение в 220/127 220 220/127 220 220 220
частота тока гц 50 50 50 50 50 200
мощность вт 325 120 300 180 180 450
в 1 мин об!мин 2800 2700 2840 2830 11600 5750
Вес кг 7,7 5,3 44 21 29 80
Изготовитель В В д Д д Мет
Техническая характеристика преобразователей частоты тока
Марки преобразователей
измерения
Единица
С-555 С-759 С-572А С75Б С75А И-165
Род тока Переменный трехфазный

Напряжение
первичное в 380/220 380/220 380/220 380/220 380/220 380/220
вторичное „ 36 36 36 36 36 220
Частота тока:
первичная гц 50 50 50 50 50 50
200 200 200 200
12 1229
вторичная 200 200

(синхронная)
Мощность:
потребляемая вт 1300 1000 2000 5500 4850 5400
отдаваемая 600 600 1200 4000 3500 3750
Режим работы ПВ проц. 100 100 100 100 100 100
Вес кг 13,5 20 41 62 66 72
Изготовитель В В В В в В
Техническая характеристика трансформаторов тока
в Марки трансформаторов
я
5Я 4я1
Наименование к о.
И-80А И-100 С-486 И-81 И-140
Ы Я
Мощность транс
форматора кет 0,5 1 0,8 1,5 1
Род тока Трехфазный переменный
Частота тока гц 50 50 50 50 50
Напряжение:
высокой стороны в 380/220 380/220 380/220 380/220 380/220
низкой , - 36 36 36 36 220/127
Ток:
0,76-1,4 1,52-2,63 2,28-3,95 1,66-2,85
<м
а
со
сч
высокой стороны
1
низкой , » 7,6 15,1 13 22,6 2,63-4,56
Схема соединений
обмотки:
высокого напря-
жения (ВН) Треугольник—звезда
низкого напря
жения (НН) Звезда—звезда Треуголь
ник-звезда
Вес кг 24 30 30 40 32
Изготовитель Я я я я Я
П нев м ати чески й и н стр ум ен т
П р и н я т ы е о б о з н а ч е н и я : Р — пневматический
ротационный двигатель; П — пневматический поршневой
двигатель; ТУР — пневматический турбинный двигатель;
АТ — Научно-исследовательский институт авиационной
технологии (НИИАТ); А — Научно-исследовательский ин
ститут тракторной и автомобильной промышленности;
Б — Богородский механический завод, Горьковская обл.;
В — Томский электромеханический завод им. Вахрушева;
ВМ — Воронежский механический завод; ВПТИ — Все
союзный проектно-технологический институт тяжелого ма
шиностроения (ВПТИТЯЖМА1П), Москва; Г — Горьков
ский автомобильный завод (ГАЗ); ГТИ — Государственный
научно-исследовательский институт научной и техниче
ской информации (ГОСИНТИ), Москва; Д — ленинград
ский завод «Русский дизель»; 3 — московский автомо
бильный завод им. Лихачева (ЗИЛ); И — Ижевский
механический завод, Ижевск; К — коломенский теплово
зостроительный завод им. Куйбышева; КТ — Калужский
завод транспортного машиностроения; Л — ленинградский
завод «Пневматика»; М — Московский завод малоли
тражных автомобилей; МТ — московский механический
завод № 1 Главтоннельметростроя, Москва; Н — судо
строительный завод им. Носенко, Николаев; НТ — Ураль
ский вагоностроительный завод. Нижний Тагил; ОТ —
Одинцовский опытно-экспериментальный завод треста
«Трансстройпрома»; П — ленинградский завод «Пневма
тика»; СП — Балтийский судостроительный завод, Ленин
град; У — Московский завод универсально-сборочных
приспособлений и инструмента; УТМ — Уралмашзавод
им. Орджоникидзе, Свердловск; X — Харьковский электро
механический завод (ХЭМЗ); Ц — ЦКБ по проектирова
нию и унификации механизированного инструмента при
Госстрое СССР; ЧТ — Челябинский тракторный завод
(ЧТЗ); Ч — челябинское монтажное управление «Восток -
металлургмонтаж» Главметаллургмонтажа Госмонтаж-
спецстроя СССР; Э — ленинградский завод «Электроси
ла»; ЭЛ — ленинградский завод «Экономайзер».
12* 179
лильных пневматических машин
Техническая характеристика свер
измерения
УНС-30-90
РСУ-8А
Наименование (£>
Единица
LO
СД-8М
005'ИЦ
РС-8А
показателей тг
СМ-6
Д-2Т
ю i
gi-tr
д-ш
о £
£ >> о
и
Наибольший диаметр 5 5 4 -6 6 8 8 8 8
сверления по стали мм 3 5 5 5
Скорость вращения 2000 1000 8000 1000 2000 2000 350 2000
шпинделя 06IM UH 18000 2000 3800 1900
Двигатель:
_ Р Р Р р Р Р Р Р
тип Р Р Р Р
0,2 0,25 0,15 0,15 0,25 0,22 0,35 0,15
мощность л.с. 0,2 0,15 0,5 0,5
рабочее давление 6 5 5 5 6 5 5 5
воздуха в сети кгс/смй 6 6 6 5
максимальный 0,3 0,5 0,3 0,3 0,5 0,65 0,4 0,55
расход воздуха м*}мин 0,3 0,3 0,3 0,9
внутренний диаметр 12 13 9 9 12 12 12 12
шланга мм 9 9 9 13
1 0,6 0,8-0,6 0,85 1,8 1,76 1,4 1,8
Вес кг 0,85 0,85 0,85 2
А СП СП СП П П - В
Изготовитель - - СП - СП
— А п П В
Калькодержатель — — —
"
181
180
j измерения
УПСМ-10
, Единица
05
СПМ-15
СПА-20
показателей о О СМ
П-1007
П-1010
up
SI-W0
см см
Г1Д-3
ПД-2
оо
05
со (=1
>5
i
О
05
Наибольший диаметр сверле-

ния по стали мм 10 12 12 12 12 15 15 15 20 20 22
Скорость вращения шпинделя об/мин 550 3000 2000 1000 640 550 800 450 800 300 185
Двигатель:
тип — Р р р р Р Р Р Р Р р П
мощность л. с. 0,4 0,6 0,65 0,6 0,2 1 0,8 0,83 1 1 0,85
рабочее давление воздуха кгс/сма 5 5 6 6 5 5 5 6 6 5 6
максимальный расход воз-
духа м3/мин 0,75 1,1 1 1 0,6 1,4 1 1,38 0,8 0,8 1
внутренний диаметр шланга мм 12 12 12 12 13 13 13 12 12 16 13
Вес кг 3 1,65 1,75 1,85 1,92 7,5 3,1 2,8 15 5 12,5
Изготовитель — СП У У У М СП н У _ У п
Калькодержатель — — ц ц ц М — — ц — Ц п
Единица
ния РС-22 УСМ-23 И-69 СПС-32 ДЕ-32 СМ-32 СМУ-32 УСМ-50 РМС-06
Наибольший диаметр сверле

ния по стали мм 22 23 32 32 32 32 32 50 60
Скорость вращения шпинделя об/мин 400 265 350 320 180-600 225 220 200 130
Двигатель:
тип р Р Р р _ п П Р р
мощность л. с. 1,3 1,75 2 2 1,4 1,2 1 2,7 2
рабочее давление воздуха кгс/сма 6 6 в 6 6 6 6 в 6
182 183
Единица Марки машин

ния РС-22 УСМ-23 И-69 СПС-32 ДЕ-32 СМ-32 СМУ-32 УСМ-50 РМС-06
максимальный расход воз

духа м?1мин 1,7 1,35 2,5 2,2 1,25 1,3 1,4 2,7 2,4
внутренний диаметр шланга мм 16 16 18 16 16 16 16 18 18
Вес кг 9,3 7 13,5 28 4,6 17 19,5 15 18
Изготовитель Л СП _ Г _ П П СП СП
Калькодержатель Л - г “ П П — —
Техническая характеристика пневматических шурупо вертов, винтовертов и гайковертов, пневмогидравлических
и гидровинтовых гайковертов
о» Марки машин
i
S
ПВ-800 '
УПГ-300
ЭП-1104
9688-013
9688-050
УГР-10
П-7103
со
ПЗ-102
s5 ао*
) i
5s
*3 СО с
(xJ S >э
Наибольший диаметр резьбового

соединения ММ 5 6 6 8 10 10 10 12 12 14
Скорость вращения шпинделя на
холостом ходу o6jHUH 300 500 800 800 100 600 300 1500 350 500
Максимальный крутящий момент кгс-м 1,7 0,8 0,8 0,8 5 1,8 1,8 10 5 3
Двигатель:
тип - Р р Р Р Р Р р Р Гидро р
винтовой
мощность л.с. 0,15 0,45 0,2 0,3 0,4 0,35 0,33 0,8 0,5 кет 0,66
максимальный расход воздуха м31мин 0,3 0,4 0,2 0,3 0,4 0,4 0,4 U 20 л масла 0,66
рабочее давление сжатого воздуха K Z Cj CM 3 6 5 5 6 5 6 6 6 60 л масла 6
диаметр шланга в свету мм 9 9 9 9 9 12 9 16 18 12
Вес кг 1,2 1,9 0,97 1 2 2,3 2 3 2,4 1,7
Изготовитель _ СП М СП АТ м 3 — м — У
Калькодержатель — — м - АТ м 3 — м — Ц
184 185
измерения
Единица
ГПМ-20
9688-086
УПГ-20
ГПМ-14
^ УПГ-16
ГПР-27
ТПГ-16
П-3121
П-7204
ПГР-2
ГП-14
чтз
Наибольший диаметр резьбо 24 24 24 27
вого соединения мм 14 14 14 16 16 16 20 18-30
Скорость вращения шпинделя 2200 200 6000 2500
на холостом ходу об(мин 800 500 1400 1800 100 600 6000 -
Максимальный крутящий мо 16 30 25 28 60 25
мент кгс* м 3 4,8 8 10 7 7
Двигатель: _ Р Р Р Р Р Р р Р
тип р Р Р р
мощность л. с. 0,2 0,8 0,2 0,4 0,5 0,4 0,85 0,8 1,7 0,8 0,8 0,7
максимальный расход воз 0,8 0,8
духа м31мин 0.3 0,9 0,75 1,1 0,7 0,7 1,2 1,2 1,3 0,85
рабочее давление воздуха кгс/см3 5 5 6 6 5 5 6 в 6 6 6 6
диаметр шланга в свету мм 9 9 12 12 9 9 12 12 16 12 13 9
кг 2,3 1.9 2,5 3,5 2,7 3,5 4,5 2,3 3,2 3,5 7,2 7,6
Вес _ У м м У У чт У В Д
Изготовитель СП У У
Калькодержатель — — Ц Ц ц м м ц ц чт ц 5 Д
ее'
1 УЗТМ-64
О
<м ю
ПСМ-42
ПСГ-1C
со
ГПР-42
Наименование 5^
П-3124
со
показателей х а» £
[ ПГ-1
И-96
PC-1
s: L- 1Л Си £
5s с (J Е С
Шх и С 5 U
Наибольший диаметр 32—50 32 42 42 42 42 45
резьбового соединения ММ 18-30 30 36 36 42 64
186 187
ее Марки
машин
измерена
ГПМП-20
Единица
У З Т М -6 '
ГПР-36
П И М -45
П С Г -1C
П С М -42
И-51А
ПСГ-1
Г П Р -4 2
П-3124
РС -1
П Г-1
И -96
шпинделя на холостом
ходу об/мин 1600 26 600 6000 5000 20 600 28 300
Максимальный крутя 600 800
щий момент кгС'М 28 70 60 123 130 650 125 120 15 170
130 80 200
Двигатель:
тип _ Р п Р р п
Р Р Р п П Р П Р
мощность л. с. 0,8 — 1,34 0,8 — —
максимальный рас 1,34 1 2 — 2,7 0,35
ход воздуха м31мин 1 1,1 2 0,8 -
рабочее давление 2,6 2,8 1 1,7 - 3 1,5 1,1
воздуха кгс!см2 6 5 5 6 6 6
диаметр шланга 6 5 6 5 - 5 5
в свету мм
кг
12
3,5
12
10,3
16 13
12 16 13 16 _ 16 12 16 —
Вес 16,5 11,5 14 17,6 10 29 11 14 7,4 32,9
У 16
Изготовитель
Калькодержатель
— мт
ц мт —
— Б
Б КТ Б ОТ мт —Э У У ТМ
— КТ — Б ОТ мт гти
Э Ц УТМ
Техническая характеристика пневматических шлифо вальных, полировальных и шабровочных машин
Марки
машин
измерени
Единица
( <
Наименование показателей СО
с СО СО
ВП-6-
о сч
03350
S3 о sg
0403
<м & а.
СО а 3 0
Со СП —J Ю e g 3 e g
аа
Максимальный диаметр шлифо

вальной головки (абразивного
круга) мм 15 20 60 60 90
25 30 30 50
18Я 189
_ —
измерения
ШР-06А
ЭП-1087
ШМ-25-
Единица
С
ПИТМ-
08-90А
08-60А
пш м-
ПШМ-
со
ВП-6-
03-30
03350
0403
СО
50
СО
Скорость вращения шпинделя 7500

(на холостом ходу) 06jMUH 12000 10000 17000 10000 16000 16000 12500 14000
Двигатель:
тип _ р Р ТУР р р Р Р Р
0,4
Р
0,9
мощность л. с. 0,25 0,27 0,25 0,3 0,2 0,25 0,8
расход воздуха м31мин 0,2 0,4 0,3 0,3 0,5 0,4 0,7 0,8 1,5
давление сжатого воздуха кгс/см2 6 6 6 6 5 5 5 5 5
внутренний диаметр шланга мм 12 9 12 9 9 12 13 12
12 2 2,7
Вес кг 1,15 1,7 1,4 0,4 1,5 0,9 1,7
Изготовитель — ВМ ЭЛ ВМ у 3 спл У п
П
У
Калькодержатель — ВМ ЭЛ ВМ ц 3 — ц ц
Единица
Наименование показателей измерения ШР-2 ШРТ
9698-512 И-44А 6Р-852 И-36 ЗПМ-1,5-150
Максимальный диаметр шлифо

вальной головки (абразивного 150
круга) мм 100 125 125 125 150 150
Скорость вращения шпинделя 4500
на холостом ходу об1мин 8000 5000 5000 6000 5000 4500
Двигатель: Р
тип — Р Р Р р pi Р
мощность Л.С. — 1,4 0,5 0,3 1,5 1,5 1,5
расход воздуха M 3jMUH — 1,8 1,6 1,2 1,8 1,7
190 191
Единица
Наименование показателей измерения
9698-512 И-44А 6Р-852 И-36 ЗПМ-1,5-150 ШР-2 ШРТ
давление сжатого воздуха кгс1сма 6 5 6 5 5 5 6

внутренний диаметр шланга М М 16 16 16 13 16 16 16
Вес кг 6 4,7 3,4 5 6 6,6 8,6
Изготовитель — М _ Г — У — Н
Калькодержатель — М — г — Ц — —
Продолоюение
Единица
ния УПМ-1 ППМ-1 ППМ-2 РД-1 ШПМ-2 УПМ-2 П-5302 7833-0004
Максимальный диаметр шли-

фовальной головки (абразив-
ного круга) мм 175 195X110 205X145 210X102 230 230 20 ходов 40 ходов
Скорость вращения шпинделя
на холостом ходу ' об\мин 4000 6000 6800 6000 5500 1900 1250 „ 560 ,
Двигатель: Р Р
тип — Р р Р р р Р
мощность л.с. 0,75 0,35 0,35 — 2 0,75 0,25 1,2
расход воздуха M ajMUH 0,5 0,5 0,25 1,8 1,5 0,3 —
давление сжатого воздуха KZCjCM2 5 6 6 6 6 6 6 6

внутренний диаметр шланга мм 16 9 9 16 16 16 9 9
Вес кг 3,2 2,3 3 2,8 6,4 3,2 5,2 12,4
Изготовитель — X СП СП Д СП Н У УТМ
Калькодержатель Д Ц вп ти
192 13 1229 193

Техническая характеристика пневматических ножниц
П Н К -2 ,5
П В Н -2 ,5
ЭП-1051
П В Н -2
П Н К -2
П-5401
п в н -з
Максимальная толщина
реза:
стали средней твердости мм 1 1,2 1,2 1.5 1,5 2 2 2,5 2,5 3
резины я 12 12 12 12 15 15 15 15 15
12
Наименьший радиус 27 25 38 40 50 50 50
реза 40 26 6 5 5 5 5 5,5
_ 5
Ширина реза 5 5 0,7 0,7 4 0,7 3 1,2 2,3
Производительность реза м{ман 2 0,5 4 I
Двигатель: Р р р Р Р Р Р
тип Р Р р 0,3 0,35 0,25 0,35 0,35 0,9 0,5
мощность л. с. 1,75 0Д 5 0,15
0.4 0,5 0,4 0,5 0,5 0,9 0,8
расход воздуха м'Чмин 0,8 0,25 0,3
5 5 5 6 5 6 5
давление воздуха кг 1см1 6 5 5
внутренний диаметр 16 13 9 13 13 9 13
шланга мм 16 9 9 2,5 2,2 1,75 1,8 2,5 2,6 3,5
Вес кг 4,7 1 1.2
3 — __ __ — У —
Изготовитель 3 — — — — Ц —
Калькодержатель — — - -
Техническая характеристика пневма тических рубильных машин
ния МЗС пмк Р М П З -0 М Р -4 р -1 М Р -5 Р -2 Р-3 М Р -6 Р М П З -2
Число ударов в мин 3000 3000 3000 3500 2700 2200 2150 1600 1600 1840
Двигатель:
тип п п п П п П П п п п
194 13' 195

Единица
ния мзс пмк РМПЗ-0 МР-4 р-1 МР-5 Р-2 Р-3 МР-6 РМПЗ-2
мощность Л.с. 0,7 0,59 _ _ 0,57

расход воздуха M3jMUH 0,3 0,3 0,8 0,8 0,9 0,8 0,7 0,9 0,7
давление воздуха кгс}см2 6 6 0,3
6 6 6 6 6 6 6 6
внутренний диаметр шланга мм 9 9 12 16 12 16 12 12 16 16
Вес кг 1 1,1
Изготовитель _ 3,2 4,2 4,9
И
4,9
В
5,3
И
5,8
И
5,5
В
6,6
НТ
Калькодержатель — “ НТ в
НТ В И В И И В НТ
Техническая характеристика пневматических, пневмогид равлических и гидравлических клепальных машин удар-
ного действия
измерения
Наименование показателей Единица
ЭП-1059 МКП-6 КМП-10 КМ-1 КЕ-19 КМ-3 КЕ-32 КМ-5 ЧМУ-50
Наибольший диаметр заклепки:

из стали мм 5 8 16 19 22 32 32 50
из алюминиевого сплава щ 6 5
10
Число ударов в 1 мин vdjMUH 2300 2000 750 1900 1500 1100 800 700 740
Работа одного удара кгС'М 0,55 0,6 0,85 1,25 2,5 2,6 5,4 3,5 —
Двигатель:
тип П п п п п п п П П
мощность
расход воздуха
Л.С.
м91мин
— _ — 0,55 0,85 0,6 0,94 0,7 —
0,3 0,5 0,4 0,9 1 0,9 1 0,9 1,6
давление воздуха кгс/см2 6 6 5 5 5 5 5 5 5
Вес кг 2,15 1,4 9,9 6 9 7 12 9,3 29
Изготовитель 3 __ __ п В П в п ч
Калькодержатель 3 В П ч
— — п в п
196 197
Техническая характеристика пневматических резьбо нарезных ручных машин переносного типа
1
[
!
измерения
3069-0000
Единица
ПРМ-14
ПРМ-12
ПМ-1М6
Наименование показателей со
П-3404
П-3407
ПРН-8
от
i
£ СО
с
>» С
!
Наибольший диаметр нарезаемой
резьбы мм 5 6 6 8 8 12 12 14 14
Максимальный крутящий момент
при прямом ходе кгС’М 0,3 0,75 0,75 1,2 1,5 3 4 4,7 2,5
Скорость вращения шпинделя:
при прямом ходе об\мин 300 800 320 300 150 260 110 150 80
щ обратном . „ 700 1520 320 580 400 520 220 300 1800
Двигатель:
тип Р Р Р Р Р Р Р Р Р
мощность л.с. 0,15 0,2 0,2 0.5 0,5 0,75 0,75 1 1
расход воздуха на холостом
ходу мй(мин 0,3 0,3 0,2 0,4 0,8 0,5 0,9 1,15 0,8
давление сжатого воздуха кгс/смJ 6 6 6 5 5 6 6 6 5
Вес кг 1,2 1,25 1.4 3,2 3,2 2,3 2,3 2,3 3,5
Изготовитель СП - - - - У К У У
Калькодержатель __ — Ц — — Ц 1 к ц Ц
198 199
—J Г^| Ь— ~ Втулки переходные, короткие
для инструмента с конусным
- — С —-JK f-+— (6— - хвостовиком
Конус
Морзе Размеры, мм
о.
та а>
Си
X
X
, £ Da и к h с Ь D di 5
1 0 80 12,963 8,97 49 14,5 4,1 14,5 5,2 9,045 6,7 51,9

2 1 95 18,805 14,06 52 18,5 5,4 17,1 6,3 12,065 9,7 55,5
3 1 115 24,906 19,133 52 18,5 5,4 21,3 7,9 12,065 9,7 55,5
3 2 63 22 6,6 17,781 14,9 66,9
4 2 140 32,427 25,156 63 22 6,6 24,9 11,9 17,781 14,9 66,9
4 3 78 27,5 8,2 23,826 20,2 83,2
5 3 78 27,5 8,2 30 23,826 20,2 83,2
170 45,495 36,55 98 32 12,2 15,9 31,269 26,5 105,7
5 4
6 4 98 32 12,2 19 31,269 26,5 105,7
6 5 220 63,892 52,422 125 37,5 16,2 45,6 44,401 38,2 134,5
КОНТРОЛЬНО-ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЙ ИНСТРУМЕНТ
Штангенциркули. По ГОСТ 166—63
Вылет
Пределы Величина губок
измерения, отсчета по но Н, мм Вид штангенциркуля
мм ниусу, мм (не ме
нее)
0-125 - - | 0,1
35
0-150 0,02 0,05 0,1
0-200 0,02 0,05 0,1 45 А

Ь1 j j » s s\ 11
0-300 0,02 0,05 0,1
60
-0-500 - 0,05 0,1 b » J
<
250-800 - - I 0,1
80
400-1000 - - 0,1
600-1500 | — - 0,1 Ш II •
100
о<
00
8
О
м
1
1
i-a б
(7- шаблон
{) - накладка Щупы
Номер Толщина пластин, мм

набора
1 0,03 0,04 0,05 0,06 0,07 0,08 0,09 0,10 - - -

2 0,03 0,04 0,05 0,06 0,07 - 0,09
3 0,03 0,04 0,05 0,06 0,07 0,08 0,09 0,10 0,15 0,20 0,25 0,30 0,35 0,40 0,45 0,50
4 0,03 0,04 0,05 0,06 0,07 - - 0,10 0,15 0,20 - 0,30 - 0,40 - 0,50
5 0,05 0,06 0,07 0,08 0,09 0,10 0,15 0,20 0,25 0,30 0,40 0,50 0,75 1,0 -
6 0,05 0,06 0,07 0,08 0,09 0,10 0,15 0,20 - - 0,40 - 0,75 1,0 -
7 0,50 0,55 0,60 0,65 0,70 0,75 0,80 0,85 0,90 0,95 1,0 - — “
Уровни Резьбовые шаблоны

Выпускаются два набора резьбовых шаблонов. Набор
Группа № 1 из 20 шаблонов предназначен для определения шага
уровня I п III IV метрической резьбы по ГОСТ 8724—58. Набор № 2 из
16 резьбовых шаблонов предназначен для определения
шага дюймовой резьбы по ОСТ НКТП1261 и трубной
Цена деления ос- резьбы по ГОСТ 6357—52.
новной ампулы,
мм на 1 м 0,02-0,05 0,06-0,1 0,12-0,2 0,25-0,5
202
ТАКЕЛАЖНЫЕ РАБОТЫ
Значение коэффициента запаса прочности КПр в зави

симости от назначения каната (троса)
Чалочные канаты для постоянно действую
грузов весом: щих ......................... 3,5
до 5 т ......................... 8,0 временно действую
щих (со сроком
50 т и более . . . . 6,0 службы до 1 года) 3,0
Чалочные канаты, име Тяговые канаты ка
ющие на концах крю бель-кранов .............. 4,0
ки, к о л ь ц а ..................... 6,0
Стреловые, являющие
Канаты полиспастов ся растяжками . . . . 3,5
для заякоривания не
сущих канатов кабель- Грузовые и стреловые
кранов ............................. 6,0 канаты (привод грузо-
подъемной машины):
Несущие канаты ка
бель-кранов: ручной ..................... 4,5
постоянно действую
щих .............................3,5 машинный (легкий) 5,0
временно действую средний .................. 5,5
щих (со сроком ра
боты до 1 года) . . 3,0 Тяжелый и весьма тя
желый непрерывного
Оттяжки мачт и опор- действия ..................... 6,0
кранов:
204
Техническая характеристика канатов типа ТК.
проволок, мм2
Вес 1 м кана
Площадь се
Диаметр, мм Расчетный предел прочности проволоки
чения всех
на растяжение, кг/мм2
160 170 180
та, кг
про 140 150
каната волоки
Разрывное усилие каната, кг (не менее)
19,5 0,7 141 1,32 15500 16650 17750 18900 20000

22,5 0,8 184 1,73 20300 21800 23250 24650 26100
25,0 0,9 233 2,18 25700 27550 29350 31200 33050
28,0 1,0 288 2,71 31850 34100 36400 38700 40950
31,0 1,1 348 3,27 38550 41300 44050 46800 49550
33,5 1,2 414 3,89 45850 49100 52400 55650 58950
39,0 1,4 565 5,31 62450 66900 71350 75800 80150
44,5 1,6 737 6,92 81350 87250 92800 98750 104000
50,5 1,8 931 8,75 102500 109500 117500 124500 132000
Примечание. Канат с органическим сердечником, мягкий для
зачалок и стропов.
Грузоподъемность стальных канатов. По ГОСТ 3071—55
Груз подвешен на двух Груз подвешен на четырех

Диаметр Груз под концах троса концах троса
троса, вешен на
мм одном
конце Угол между тросом и вертикалью, град С
троса
0 30 45 60 0 30 45 60
6,1 0,20 0,40 0,35 0,28 0,20 0,80 0,69 0,56 0,40
6,7 0,25 0,49 0,42 0,35 0,25 0,98 0,85 0,69 0,49
7,4 0,30 0,60 0,52 0,42 0,30 1,19 1,03 0,84 0,60
8,0 0,35 0,70 0,61 0,50 0,35 1,41 1,22 1,00 0,70
8,7 0,41 0,82 0,7! 0,58 0,41 1,65 1,43 1,17 0,82
11,0 0,64 1,28 1,11 0,91 0,64 2,57 2,22 1,82 1,28
13,0 0,93 1,85 1,60 1,31 0,93 3,70 3,21 2,62 1,85
15,5 1,25 2,51 2,18 1,78 1,25 5,02 4,35 3,55 2.51
17,5 1,65 3,29 2,85 2,33 1,65 6,58 5,70 4,65 3,29
19,5 2,08 4,16 3,60 2,94 2,08 8,32 7,20 5,88 4,16
22,0 2,58 5,16 4,47 3,65 2,58 10,32 8,94 7,30 5,16
24,0 3,12 6,25 5,41 4,42 3,12 12,50 10,82 8,83 6,25
26,0 3,73 7,46 6,46 5,28 3,73 14,92 12,92 10,55 7,46
28,5 4,34 8,69 7,52 6,14 4,34 17,38 15,05 12,28 8,69
30,5 5,06 10,12 8,76 7,15 5,06 20,24 17,53 14,45 10,12
32,5 5,78 11,57 10,00 8,16 5,78 23,14 20,00 16,34 11,57
35,0 6,60 13,21 11,45 9,34 6,60 26,42 22,90 18,00 13,21
37,0 7,46 14,92 12,92 10,55 7,46 29,84 25,84 21,10 14,92
39,0 8,32 16,64 14,40 11,70 8,32 33,28 28,92 23,50 16,64
43,5 10,25 20,50 17,75 14,50 10,25 41,00 35,50 29,00 20,50
47,5 12,45 24,90 21,60 17,63 12,45 49,80 43,15 35,20 24,90
52,0 14,80 29,60 25,42 20,92 14,80 59,20 51,25 41,80 29,60
56,5 17,40 34,80 30,15 24,60 17,40 67,60 58,50 47,80 34,80
60,5 20,15 40,30 34,95 28,50 20,15 80,60 69,90 57,00 40.30
П р и м е ч а н и я : 1. Запас прочности принят десятикратный.

2. Расчет произведен для канатов с разрывным усилием 1а1разв
■= 180 кг!мм2. Троса рассчитаны на работу с перегибом (на крюке).
Техническая характеристика канатов типа ТК.
Диаметр, 1 Ц «в Расчетный предел прочности, кг\мм
о к ,.
аь с
зсех
мм
то то * 130 140 150 160 170 180 190
а ко
кана- Прово- й X ю ТО
25 о» сх О со
П ас ЮX Разрывное усилие каната, кг (не менее)
8,7 0,4 28 0,26 _ 3200 3430 3660 3890 4120 4350

11,0 0,5 44 0,40 4630 4990 5340 5700 6060 6420 6770
13,0 0,6 63 0,59 6690 7200 7720 8240 8730 9260 9750
15,5 0,7 85 0,80 9100 9790 10450 11150 11850 12550 13250
17,5 0,8 112 1,04 11890 12750 13700 14600 15500 16500 17350
19,5 0,9 141 1,32 15000 16150 17300 18450 19650 20800 21950
22,0 1,0 175 1,64 18600 20050 21500 22950 24350 25800 27250
24,0 1.1 212 1,99 22500 24300 26000 27750 29500 31250 33000
26,0 1,2 253 2,37 26900 29000 31100 33150 35250 37300 39400
28,5 1,3 295 2,66 31300 33750 36200 38600 41000 43450 45850
30,5 1,4 343 3,22 36500 39350 42150 45000 47800 50600 53450
32,5 1,5 392 3,68 41700 45000 48250 51450 54650 57850 61050
35,0 1,6 447 4,20 47700 51350 55050 58700 62400 66050 69700
37,0 1,7 505 4,74 53800 58000 62150 66250 70400 74600 78750
39,0 1,8 565 5,31 60200 64900 69500 74150 78800 83200 87700
43,5 2,0 699 6,57 74500 80300 85250 91400 97150 102500 108500
47,5 2,2 845 7,94 89700 96750 103000 110500 117500 124500 131500
52,0 2,4 1016 9,44 107000 115000 123000 131500 139500 148000 156500
14 1229
56,5 2,6 1182 11,09 125500 135000 145000 154500 164000 174000 183500
60,5 2,8 1368 12,84 145500 157000 168000 179000 190500 201500 212500
65,0 3,0 1572 14,76 167000 180000 193000 206000
П р и м е ч а н и е . Канаты, разрывное усилие которых указано снизу

от жирной линии (в этой и предыдущей таблицах) изготовляются из
светлой (неоцинкованной) проволоки, остальные — из оцинкованной
§ и светлой проволоки.
Техническая характеристика
штампованных рожковых
зажимов для стальных
канатов
Обозначение Диаметр каната,

зажима в сборе мм Вес, кг
ЗРК-0,1 13-15 0.5

ЗРК-0,2 15,5-17,5 0,83
ЗРК-0,3 18-21,5 1,0
ЗРК-0,4 22-26 1,81
ЗРК-0,5 26,5-31 2,52
ЗРК-0.6 32-35 3.62
ЗРК-0,7 36-39 4,4
ЗРК-0,8 40-47,5 6,72
ЗРК-0,9 48-56 8,94
Примечание. Изготовитель — Туапсинский ма

шиностроительный завод им. XI годовщины Октябрськой
революции Госмонтажспецстроя СССР.
210
Количество зажимов и расстояния между ними в зави
симости от диаметра каната
Диаметр каната,
мм 8,8 13,0 15,5 17,5 19,5 21,5 24,0 28,0 34,5 37,0
Минимальная
резьба на сжиме М10 ЛИО М12 М16 М16 М16 М20 М20 М22 М24
Расстояние между
сжимами, мм 70 100 100 120 120 140 150 180 230 250
Количество
сжимов 3 - 3 3 3 4 4 5 о 7 8
скоб такелажных
Вес, кг
П р и м е ч а н и е . Изготовитель — монтажные органи

зации Госмонтажспецстроя СССР.
212
грузовых винтов (рым-болтов).
а По ГОСТ 4751—52
б
Грузоподъем Грузоподъем
ность, кг ность, кг
Вес рым-болта, кг
Вес рым-болта, кг
Номер рым-болта
Номер рым-болта
болта (рис. а)
двух рым- двух рым-
болта, (рис. а)
болтов
одного рым-
болтов
одного рым-
(рис. в)
(рис. б)
(рис. в)
(рис. 6)
1
М8 0,054 120 160 80 М42 3,7 2600 4000 1300
М10 0,111 200 250 125 М48 5,54 3300 5000 1600
М12 0,178 300 350 175 М56 8,09 4000 6200 2000
М16 0,295 500 550 250 М64 - 5000 7500 2500
М20 0,47 650 850 300 М72 - 7000 10000 3500
М24 0,873 1000 1250 500 М80 - 9000 14000 4500
мзо 1,58 1400 2000 700 М100 - 13000 20000 6500
М36 2,44 2000 3000 1000 —
213
Примеры вязки узлов чалочных канатов
Наимено
Эскиз вание Назначение
узла
О : Прямой
Вязка наглухо кон
цов пеньковых
канатов
Для тех же целей,

что и прямой,
=е^ Рифовый если узел надо

быстро развязать
Вязка концов тол

Штыковой стых пеньковых
канатов
Вязка при застроп-

Вязка ке грузов пенько
в концы вым или стальным
или петлю канатом
Брамшко- Вязка конца пень

товый кового или сталь
ного каната
214
Наимено
узла
Образование петли
Беседоч на конце пенько
ный (мор вого или стального
ская петля) каната
Примеры зачаливания канатов к грузам

Наимено
узла
ерэ
Вязка концов
Удавка пеньковых стропов
(плотни при подъеме мел
чный узел) ких грузов (бре
вен, балок и т. п.)
Вязка концов
пеньковых стропов
Удавка при подъеме гру
с нахлест зов большой длины
кой в вертикальном
положении
215
Наимено
узла
Завязка концов пень

ковых на стальных
стропах при запали
вании их на одном
или двух концах. При
А»# Мертвая
петля
зачаливании на одном
конце каната уклады
вать вплотную, оста
вляя свободный ко
нец длиной, равной
не менее 20 диаме
трам каната
Выбле-
ночный
Крепление
оттяжек
к мачтам
Задвиж
ной шток
1
! Вязка стальных
Узел по канатов при
способу подъеме громозд
Г олана ких и тяжелых
грузов
216
Лебедки
Унифицирован
Единица измере
Ручные Электри ные со смешанным
рычажные ческие приводом
ЭЛФ-0,5
ЭЛВ-0,5
ЛРР-1,5
УЛ-1,5
ЛРР-3
УЛ-3
УЛ-5
ния
Тяговое усилие т 1,5 3 0,5 0,5 1,5 3 5
Скорость намотки каната M j MU H 32„ “ 21 21 11,4 9,1 5,1
рычага
Диаметр каната мм 12 16,5 7,7 7,7 11,5 16,5 21
Канатоемкость барабана м 20 10 120 120 80 120 120
Тип электродвигателя — — — АОЛ-42-4 АОС АО(:-52б
42-4
Габаритные размеры:
длина мм 634 715 854 783 980 1112 1263
ширина 233 225 355 355 1100 1274 1274
высота 84 134 365 365 985 1005 1009
Вес (вместе с канатом) кг 34 58 134 119 416 695 874
Изготовитель — Т Т К к г г г
П р и м е ч а н и е . Вес данных лебедок на 50—60% меньше веса ана

логичных лебедок, выпускаемых промышленностью.
218
Тали
Ручные
шестеренчатые Ручные Монтаж-
Наименование Единица рычаж- но-шес-
показателей измерения ные терен-
ТРР-2 чатые
РТК-1 РПТ-1 ТМШ-3
Грузоподъемность т 1 2 2 3
Наибольшая высота
подъема м 3 3 1,25 3
Тяговое усилие на
цепи кгм 31 34 40 37
Наименьшее расстоя-
ние между крюками мм 375 520 400 650
Скорость подъема
груза (при скорости
тяговой цепи 30 м/мин) м\мин 0,89 0,44 — 0,35
Тип грузовой цепи Сварная Пла Пла Сварная
калиб стинча стинча калиб
рованная тая тая рованная
Вес (с цепями) кг 25,5 43,9 20 60,2
Изготовитель — К К X М
П р и м е ч а н и я : 1. Принятые обозначения:
К — Московский котельно-механический завод треста «Центроэнерго-
монтаж» ГПК по ЭиЭ;
Т — Туапсинский машиностроительный завод им. X/ годовщины Октяб

ря Госмонтажспецстроя СССР;
Г — 5авод ГПК по транспортному строительству;
М — Московский экспериментальный ремонтно-механический завод № 1
Госмонтажспецстроя СССР;
X — заводы Хабаровского совнархоза.
2. Вес данных талей на 40—50% меньше веса шестеренчатых талей
по ГОСТ 2799—54.
Домкраты механические
Реечные Винтовые
измерения
Единица
БТ-10
БО-5
БО-З
ДР-5
ДР-7
БТ-5
ДР-З
Грузоподъемность т 3 5 7 3 5 5 10
Высота подъема груза мм 300 350 350 130 300 300 330
Габаритные размеры:
высота (с опущенной
лапой) 645 685 850 300 510 510 585
длина 200 208 305 130 148 148 180
ширина и 280 280 442 — — — ~
Вес кг 24,8 36 43 6,2 17 21 37
Изготовитель — Л Л л — — —
Домкраты гидравлические
МДГ-100
МДГ-80
МДГ-25
МДГ-50
ДГ-200
Наименование Единица
АДГ-5
ДГ-10
показателей измерения
Грузоподъемность т 5 10 25 50 80 100 200

Высота подъема
груза мм 160 120 75 100 100 155 155
Рабочая жидкость — Масло индустриальное
Допустимое — № 20 № 12 № 12 № 12 № 12 № 20
давление кгс\ся3 400 400 400 400 400 400 400
Высота домкрата ММ 236 — 210 279 290 368 920
Вес кг 6,3 8 50 80 100 122 314
Изготовитель — ш н Н Н Н н К
П р и м е ч а н и я : I. Принятые обозначения:
Л — Ленинградский котельно-механический завод треста «Севзапэнерго-
монтаж»;
Н — Ногинский механический завод Госмонтажспецстроя СССР;
К — кемеровский завод «Строймаш»;
Ш— (ШААЗ) — Шадринский автоагрегатный завод, г. Шадринск.
2. Для домкратов ДГ-10; МДГ-25; МДГ-100 изготовляются гидронасо
сы весом 14 кг. Кроме этого, для домкрата ДГ-10 изготовляется набор
универсальных струбцин и захватных приспособлений весом 95 кг.
Допустимые нагрузки на консоль
двутавровой балки
Длина консоли, L, м
Номер 0,5 1,0 1,5 2,0 2,5 3,0 3,5 4,0
балки
Допустимые нагрузки Q, т
12 2,0 1,0 0,65 0,5 _ _ _

16 4,0 1,9 1,3 1,0 0,8 — — —
20а 6,5 3,2 2,1 1,5 1,2 1,0 — —
24а 10,5 5,2 3,5 2,5 2,0 1,7 1,2 —
30а 16,5 8,2 5,3 4,0 3,2 2,5 2,0 1,5
36а 24,5 12,0 8,0 6,0 4,5 3,8 3,2 2,5
45а 40,0 20,0 13,0 9,0 7,0 6,0 5,0 4,0
Допустимые нагрузки в середине

пролета двутавровой балки
Расстояние между опорами L , м

о- _ 6 | 7 8 9 10 11 12
41 S 2 4 5
2* 3
Ею Допустимые нагрузки Q, т
12 2,0 1,3 1,0 0,8 -

1,2
1 1,0
16 3,8 2,5 | 1,9 1,5 — — — —
221
Расстояние между опорами L, м
eus 2 5 е 7 8 9 10 11 12
5 3 4
Яg
«2Сота Допустимые нагрузки Q, т
20а 6,5 4,3 3,2 2,5 2,0 1,8 1,5

24а 10,5 7,0 5,0 4,0 3,2 2,9 2,5 2,2 2,0 — —
30а 16,5 11,0 8,0 6,2 5,0 4,0 3,8 3,2 2,8 2,5 2,0
Зба 24,0 16,0 12,0 9,0 8,0 6,5 5,5 4,5 4,0 3,6 3,0
40а 40,0 25,0 18,0 14,0 12,0 10,0 8,5 7,5 7,0 6,0 5,0
РАСЧЕТЫ С РАБОЧИМИ И СЛУЖАЩИМИ
Размеры вознаграждения за изобретения и рационализа

торские предложения *
Вознаграждение
Сумма годо
вой экономии, за рационализатор
тыс. руб. за изобретение ское предложение
До 0,1 25% экономии, но 13,75% экономии,

не менее 20 руб. но не менее 10 руб.
0,1-0,5 15% + 10 руб. 7% +10 pv6.
0,5-1.0 12%+25 руб. 5% +20 руб.
1,0-5,0 10%+45 руб. 2,75%+45 руб.
5,0-10,0 6%+250 руб. 2%+85 руб.
10,0-25,0 5% +350 руб, 1,75%+110 руб.
25,0-50,0 4% +600 руб. 1,25% +235 руб.
50,0—1О0,О 3% + ПОО руб. 1%+360 руб.
100,0 и более 2% +2100 руб.. 0,5%+860 руб.,
но не более но не более
20 000 руб. 5000 руб.
Вознаграждения за изобретения и рационализаторские

предложения выплачиваются из расчета суммы эконо
мии за первые 12 месяцев использования изобретения или
рационализаторского предложения, с пересчетом в даль
нейшем по максимальной годовой экономии для изобре
тений в течение 4 лет и рационализаторских предложе
ний за второй год.
Вознаграждение за открытие, изобретение или рацио
нализаторское предложение в размере до 1 тыс. руб.
освобождается от обложения подоходным налогом.
* Из «Инструкции по подсчету экономии от внедрения
изобретений и рационализаторских предложений».
223
Общее руководство делом развития изобретательства и
рационализации в СССР осуществляется Комитетом по
делам изобретений и открытий при Совете Министров
СССР (Москва, Центр, Малочеркасский пер., 2/6).
Из Положения о премировании работников за ввод в
действие производственных мощностей и объектов строи
тельства. (Утверждена ГК Совета Министров СССР по
вопросам труда и заработной платы, ГК по делам строи
тельства СССР и Президиумом ВЦСПС 1 июля 1964 г.).
П у н к т 3. В целях повышения материальной заин
тересованности в быстрейшем завершении строительства
установлены премии за ввод в действие в срок объектов
производственных мощностей в размере до 2% сметной
стоимости строительно-монтажных работ по введенному
объекту.
При вводе в действие досрочно объектов строительства
и производственных мощностей сумма премий увеличи
вается на 10—20%. В случае продления в установленном
порядке первоначального срока ввода премия за ввод
такого объекта выплачивается в размере не свыше 75%
суммы премии, полагавшейся за ввод в первоначальный
срок.
П у н к т 4. Руководящим, ИТР и служащим строитель
но-монтажных организаций за ввод в действие объектов
в срок выплачиваются премии до 2-месячного должност
ного оклада, а за ввод в действие особо важных объек
тов и тех, плановая продолжительность строительства ко
торых превышает 2 года,— в размере 3-месячного долж
ностного оклада.
Работникам аппарата специализированных трестов и
трестов механизации выплачиваются соответственно пре
мии в размере 1- и 1,5-месячного должностных окладов.
Работникам проектных и проектно-изыскательских орга
низаций— до 1-месячного оклада.
П у н к т 10. Из общей суммы премий, причитаю
щейся за ввод в действие в срок или досрочно объектов
производственных мощностей, не менее 95% выплачи
вается строительно-монтажным организациям (стройкам),
принимавшим участие в строительстве объектов; до 2,5%—
заказчику и до 2,5% — проектным организациям.
224
П у н к т 7. Из общей суммы, выделенной строитель
но-монтажной организации, 30—40% предназначается для
премирования особо отличившихся рабочих и бригадиров.
П у н к т 26. За выполнение квартальных планов ра
бот премии выплачиваются в следующих размерах:
а) до месячного должностного оклада — по непусковым
объектам, плановая продолжительность которых превы
шает 1 год;
б) до 1,5-месячного должностного оклада — по пуско
вым объектам, плановая продолжительность которых
превышает 1 год, и по всем объектам, плановая продол
жительность строительства которых предусмотрена от
6 месяцев до 1 года.
П у н к т 35. Общий размер премий за ввод в действие
объектов в срок или досрочно и премий за выполнение
квартальных планов для каждого работника не должен
превышать 4,8-месячного должностного оклада в год; на
не особо важных объектах и объектах, плановая продол
жительность строительства которых превышает 2 года,—
6 окладов в год.
Оплата за руководство бригадой

Бригадирам, имеющим в составе бригад не менее 10
чел. на общестроительных работах и не менее 6 чел. на
специальных и монтажных работах, установлена доплата
за руководство бригадой в размере 2% от суммы заработ
ной платы, исчисленной по прямым сдельным расценкам
или по тарифу (без учета премий), но не свыше 40 руб.
в месяц при условии выполнения норм выработки всей
бригадой.
Численность рабочих в бригаде определяется делением
количества фактически отработанных бригадой человеко
дней в отчетном месяце на число рабочих дней в этом
месяце. Дни болезни, отпуска и отсутствия по другим
уважительным причинам прибавляются к фактически
отработанным дням, кроме случаев, когда заранее изве
стно, что член бригады будет отсутствовать по этим при
чинам более месяца.
15 1229 225
Тарифно-почасовая сетка, руб/ч
5 6 7 8 9 10
1—60 1-92 2-24 2-56 2-88 3-20

1-85 2-22 2-59 2-96 3-33 3-70
2—12 2-55 2-98 3-40 3-83 4-25
2—44 2-93 3-42 3-90 4-39 4-88
2—81 3-37 3-93 4-50 5-06 5-62
3-20 3-84 4-48 5-12 5-76 6-40
15 16 17 18 19 20
4—80 5—12 5-44 5-76 6-08 6-40

5—55 5-92 6-29 6-66 7-03 7-40
6—38 6—80 7-23 7-65 8-08 8-50
7-32 7-81 8-30 8-78 9-27 9-76
8—43 8—99 9-55 10-12 10-68 11—24
9-60 10-24 10-88 11-52 12-16 12-80
25 26 27 28 29 30
8-00 8-32 8-64 8-96 9-28 9-60

9-25 9-62 9-99 10-36 10-73 11-10
10-63 11-05 11-48 11-90 12-33 12—75
12—20 12-69 13—18 13-66 14-15 14-64
14-05 14-61 15-17 15-74 16-30 16-86
16-00 16-64 17-28 17-92 18-56 19—20
226 15* 227

' Часы
31 32 33 34 35 36 37 38 39 40
Разряды
1 9-92 10-24 10-56 10-88 1 1 -2 0 11-52 11-84 12-16 12-48 12-80

II 12-58 12-95 13-32 13-69 14-06 14-43 14-80
11-47 11-84 12-21 16-15 16-58 17-00
III 13-18 13-60 14-03 14-45 14-88 15-30 15-73
IV 15-13 16-59 17-08 17-57 18-06 18-54 19-03 19-52
15-62 16-10 21-36 21-92 22-48
V 17-42 17-98 18-55 19-11 19-67 20—23 20-79
VI 19-84 21—76 22-40 23—04 23-68 24-32 24-96 25-60
20-48 21-12
41 42 43 45 46 47 48 49 50
44
13-12 13-44 14-08 14-40 14-72 15-04 15-36 15-68 16-00

13-76 17-76 18-13 18-50
II 15-17 15-54 15-91 16-28 16-65 17-02 17-39
III 17-43 17-85 18-70 19-13 19-55 19-98 20—40 20-83 21-25
18-28 23-42 23-91 24-40
IV 20-01 20-50 20-98 21-47 21-96 22-45 22—94
23-04 23-60 24-17 24—73 25-29 25-85 26-41 26—98 27-54 28—10
V 30-72 31-36 32-00
VI 26-24 26-88 27-52 28—16 28-80 29-44 30—08
55 56 57 58 59 60
51 52 53 54
I 16-32 16-64 16-96 17-28 17-60 17-92 18-24 18-56 18-88 19-20
II 18-87 19-24 19-61 19-98 20-35 20-72 21-09 21-46 21-83 2 2 -2 0
III 21-68 22-10 22-53 22-95 23-38 23-80 24-23 24-65 25-08 25-50
IV 24-89 25-38 25-86 26—35 26-84 27-33 27-82 28-30 28-79 29-28
V 28-66 29-22 29-79 30-35 30-91 31-47 32—03 32-60 33-16 33—72
VI 32-64 33-28 33-92 34-56 35-20 35-84' 36-48 37-12 37-76 38-40
228 229
Часы
61 62 63 65 66 67 68 69 70
64
Разряды
19-52 19-84 20 80 21—12 21-44 21-76 22-08 22-40

20-16 2 0 - 48 25-16 25-53 25—90
II 22-57 22-94 23-31 2 3 - 68 24 05 24-42 24-79
III 25-93 27 63 28—05 28-48 28-90 29-33 29-75
26-35 26-78 27-20 33-18 33-67 34-16
IV 29-77 30-26 30-74 31-23 31 72 32-21 32-70
V 34-28 36 53 37-09 37-65 38-22 38—78 39—34
34-84 35-41 - 35-97 43-52 44-16 44—80
VI 39-04 39-68 40-32 4 0 - 96 41-60 42-24 42-88
71 72 73 75 76 77 78 79 80
74
I 22-72 23-04 94 ПО 24—32 24-64 24-96 25-28 25-60

23-36 23-68 28-86 29—23 29—60
II 26-27 26-64 27-01 27-38 27 75 28—12 28—49
III 30—18 30-60 31 88 32—30 32-72 33-15 —Ьй 34—00
31-03 31-45 38—06 38—55 39—04
IV 34-65 35-14 35-62 36-11 36 60 37—09 37—58
V 39-90 40-46 41-03 42—15 42—71 43-27 43-84 44—40 44—96
41-59 49-92 50—56 51—20
VI 45—44 46-08 46-72 47-36 48-00 48-64 49-28
81 82 83 85 86 87 88 89 90
84
I 25-92 26-24 27 20 27-52 27-84 28-16 28-48 28-80

26-56 26-88 32-56 32—93 33—30
II 29-97 30-34 30-71 31-08 31—45 31—82 32-19
III 34-43 34-85 35-28 36—13 36—55 36-98 37-40 37—83 38—25
35-70 42-94 43—43 43—92
IV 39-53 40-02 40-50 40-99 41 48 41—97 42-46
V 45-52 46-08 46-65 47-21 47—77 48—33 48-89 49-46 50—02 50—58
VI 51-84 52-48 53-12 53-76 54-40 55-04 55-68 56-32 56—96 57—60
230 231
91 92 93 94 95 96 97 98 99 100
Разряды
I 29-12 29-44 29-76 30-08 30-40 30-72 31-04 31-36 31-68 32-00
II 33-67 34-04 34-41 34-78 35-15 35-52 35-89 36-26 36-63 47-00
38-68 39-10 39-53 39-95 40-38 40-80 41-23 41-65 42-08 42-50
IV 44-41 44-90 45-38 45-87 46-36 46-85 47-34 47-82 48-31 48-80
V 51-14 51-70 52-27 52-83 53-39 53-95 54-51 55-08 55-64 56-20
VI 58-24 58-88 59-52 60-16 60-80 61-44 62-08 62-72 63-36 64-00
101 102 103 104 105 106 107 108 109 110
I 32-32 32-64 32-96 33—28 33-60 33-92 34-24 34-56 34-88 35-20
II 37-37 37-74 38-11 38-48 38-85 39-22 39-59 39-96 40-33 40-70
III 42-93 43-35 43-78 44-20 44-63 45-05 45-48 45-90 46-33 46-75
IV 49-29 49—78 50-26 50—75 51-24 51-73 52-22 52-70 53-19 53-68
V 56-76 57-32 57-89 58-45 59-01 59-57 60-13 60-70 61—26 61-82
VI 64-64 65-28 65-92 66-56 67-20 67-84 68-48 69-12 69-76 70-40
111 112 113 114 115 116 117 118 119 120
I 35-52 35-84 36-16 36-48 36-80 37-12 37-44 37-76 38-08 38-40
II 41-07 41-44 41—81 42-18 42-55 42-92 43-29 43-66 44-03 44—40
III 47—18 47-60 48-03 48-45 48-88 49-30 49-73 50-15 50-58 51-00
IV 54-17 54-66 55-14 55-63 56-12 56-61 57-10 57-58 58-07 58—56
V 62-38 62-94 63-51 64-07 64—63 65-19 65-75 66-32 66-88 67-44
VI 71-04 71-68 72—32 72-96 73-60 74-24 74-88 75-52 76-16 76-80
232
233
Часы
121 122 123 124 125 126 127 128 129 130
Разряды
I 38-72 39-04 39-36 39-68 40-64

II 44-77 ; 40-00 40-32 40-96 41-28 41-60
45-14 45-51 45-88 1 46-25 46-62 46-99 47—36 47-73 48-10
III 51-43 51-85 52-28 52-70 53-55 53-98 54-40 54-83
IV 59-05 59-54 53-13 55-25
60-02 60-51 61-00 61-49 61-98 62-46 62-95 63-44
V 68-00 68-56 69-13 69-69 70-81 71-37 71-94 72-50
VI 77-44 78-08 70-25 73-06
78-72 79-36 80-00 80-64 81-28 81-92 82-56 83-20
131 132 133 134 135 136 137 138 139 140
I 41-92 42-24 42-56 42—88 43-20 43-84 44-16 44-48

II 48-47 48-84 43-52 44-80
49-21 49-58 49-95 50-32 50-69 51-06 51-43 51-80
III 55-68 56-10 56-53 56—95 57-38 58-65 59-08 59-50
IV 63-93 64-42 57-80 58-23
64—90 65-39 65-88 66-37 66-86 67-34 67-83 68-32
V 73-62 74-18 74-75 75-31 75-87 77-56 78-12 78-68
VI 83-84 84-48 76-43 76-99
85-12 85-76 86-40 87-04 87-68 88-32 88-96 89—60
141 142 143 144 145 146 147 148 149 150
I 45-12 45-44 45-76 46-08 47-36 47-68

II 52-17 52-54 46—40 46-72 47-04 48-00
52-91 53—28 53-65 54-02 54-39 54-76 55-13 55-50
III 59-93 60-35 60-78 61-20
IV 68-81 69-30 61-63 62-05 62-48 62-90 63-33 63-75
69-78 70-27 70-76 71—25 71-74 72-22 72-71 73—20
V 79-24 79-80 80-37 80-93 83-74
VI 90-24 90-88 81-49 82-05 82-61 83-18 84-30
91-52 92-16 92-80 93-44 94-08 94-72 95-36 96-00
234
235
Часы
151 152 153 154 155 156 157 158 159 160
Р азряд ы '
I 48-32 48-64 48-96 49-28 49-92 50-24 50-56 50-88 51 -20

и 55-87 56-24 56-61 56-98 57-72 58-09 58-46 58-83 59-20
III 64-18 64-60 65-03 65-45 66-30 66-73 67-15 67-58 68-00
IV 73-69 74-18 74-66 75-15 76-13 76-62 77-10 77-59 78—08
V 84-86 85-42 85-99 86-55 87-67 88-23 88-80 89-36 89-92
VI 96-64 97-28 97-92 98-56 99-20 99-84 100-48 101-12 101-76 102-40
161 162 163 164 165 166 167 168 169 170
I 51-52 51-84 52-16 52-48 52 80 53—12 53-44 53-76 54-08 54-40

II 59-57 59-94 60-31 60-68 R1 06 61—42 61-79 62-16 62—53 62—90
III 68-43 68-85 69-28 69-70 70 13 70—55 70—98 71-40 71-83 72—25
IV 78-57 79-06 79-54 80-03 80 52 81-01 81-50 81-98 82-47 82-96
V 90-48 91-04 91-61 92-17 Q9! 73 93-29 93-85 94-42 94—98 95—54
VI 103-04 103-68 104-32 104-96 105-60 106-24 106-88 107-52 108-16 108—80
171 172 173 174 175 176 177 178 179 180
I 54-72 55-04 55-36 55-68 56—00 56-32 56-96 57-28 57-60

II 63-27 63-64 64-01 64-38 64—75 65-12 65-49 65—86 , 66-23 66-60
III 72-68 73-10 73-53 73-95 74—38 74-80 75-23 75-65 76—08 76-50
IV 83-45 83-94 84-42 84-91 85—40 85-89 86-38 86-86 87-35 87-84
V 96-10 96-66 97-23 97-79 98—35 98-91 99-47 100-04 100-60 101-16
VI 109-44 110-08 110-72 111-36 112-00 112-64 113—28 113-92 114-56 115-20
236 237
Часы
184
со
182 183
оо
181
-j
185 186 188 190
Разряды
I 57-92 58-24 58-56 58-88 5 9 -2 0 5 9 -5 2 5 9 -8 4 6 0 -1 6 6 0 -4 8 6 0 -8 0

II 66-97 67-34 67-71 68-08 6 8 -4 5 6 8 -8 2 6 9 -1 9 6 9 -5 6 6 9 -9 3 7 0 -3 0
III 76-93 77-35 77-78 78-20 7 8 -6 3 7 9 -0 5 7 9 -4 8 7 9 -9 0 8 0 -3 3 8 0 -7 5
IV 88-33 88-82 89-30 89-79 9 0 -2 8 9 0 -7 7 9 1 -2 6 9 1 -7 4 9 2 -2 3 9 2 -7 2
V 101-72 102-28 102-85 103-41 1 0 3 -9 7 1 0 4 -5 3 1 0 5 -0 9 1 0 5 -6 6 1 0 6 -2 2 1 0 6 -7 8
VI 115-84 116-48 117-12 117-76 1 1 8 -4 0 1 1 9 -0 4 1 1 9 -6 8 1 2 0 -3 2 1 2 0 -9 6 1 2 1 -6 0
191 192 193 194 195 196 197 198 199 200
I 61-12 61-44 61-76 62-08 6 2 -4 0 6 2 -7 2 6 3 -0 4 6 3 -3 6 6 3 -6 8 6 4 -0 0

II 70-67 71-04 71-41 71-78 7 2 -1 5 7 2 -5 2 7 2 -8 9 7 3 -1 6 7 3 -6 3 7 4 -0 0
III 81-18 81-60 82-03 82-45 8 2 -8 8 8 3 -3 0 8 3 -7 3 8 4 -1 5 8 4 -5 8 8 5 -0 0
IV 93-21 93-70 94-18 94-67 9 5 -1 6 9 5 -6 5 9 6 -1 4 9 6 -6 2 9 7 -1 1 9 7 -6 0
V 107—34 107-90 108-47 109-03 1 0 9 -5 9 1 1 0 -1 5 1 1 0 -7 1 1 1 1 -2 8 1 1 1 -8 4 1 1 2 -4 0
VI 122-24 122-88 123-52 124-16 1 2 4 -8 0 1 2 5 -4 4 1 2 6 -0 8 1 2 6 -7 2 1 2 7 -3 6 1 2 8 -0 0
ТАБЕЛЬ-КАЛЕНДАРЬ на 1968 г.
Январь Февраль Март
Пн. 1 8 15 22 29 5 12 19 26 4 и 18 25
Вт. 2 9 16 23 30 6 13 20 27 5 12 19 26
Ср. 3 10 17 24 31 7 14 21 28 6 13 20 27
Чт. 4 11 18 25 1 8 15 22 29 7 14 21 28
Пт. 5 12 19 26 2 9 16 23 1 8 15 22 29
Сб. 6 13 20 27 3 10 17 24 2 9 16 23 30
Бс. 7 14 21 28 4 и 18 25 3 10 17 24 31
Апрель МаП Июнь
Пн. 1 8 15 22 29 6 13 20 27 3 10 17 24
Вт. 2 9 16 23 30 7 14 21 28 4 11 18 25
Ср. 3 10 17 24 1 8 15 22 29 5 12 19 26
Чт. 4 11 18 25 2 9 16 23 30 6 13 20 27
Пт. 5 12 19 26 3 10 17 24 31 7 14 21 28
Сб. 6 13 20 27 4 И 18 25 1 8 15 22 29
Вс. 7 14 21 28 5 12 19 26 2 9 16 23 30
Июль Август Сентябрь
Пн. 1 8 15 22 29 б 12 19 26 2 9 16 23 30
Вт. 2 9 16 23 30 6 13 20 27 3 10 17 24
Ср. 3 10 17 24 31 7 14 21 28 4 11 18 25
Чт. 4 И 18 25 I 8 15 22 29 5 12 19 26
Пт. 5 12 19 26 2 9 16 23 30 6 13 20 27
Сб. 6 13 20 27 3 10 17 24 31 7 14 21 28
Вс. 7 14 21 28 4 11 18 25 1 8 15 22 29
Октябрь Ноябрь Декабрь
16 1229
Пн. 7 14 21 28 4 11 18 25 2 9 16 23 30
Вт. 1 8 15 22 29 5 12 19 26 3 10 17 24 31
Ср. 2 9 16 23 30 6 13 20 27 4 11 18 25
Чт. 3 10 17 24 31 7 14 21 28 5 12 19 26
Пт. 4 11 18 25 1 8 15 22 29 6 13 20 27
Сб. 5 12 19 26 2 9 16 23 30 7 14 21 28
Вс. 6 13 20 27 3 10 17 24 1 8 15 22 29
ТАБЕЛЬ-КАЛЕНДАРЬ НА 1969 г.
Пн. 6 13 20 27 3 10 17 24 3 10 17 24 31
Вт. 7 14 21 28 4 11 18 25 4 И 18 25
Ср. 1 8 15 22 29 5 12 19 26 5 12 19 26
Чт. 2 9 16 23 30 6 13 20 27 6 13 20 27
Пт. 3 10 17 24 31 7 14 21 28 7 14 21 28
Сб. 4 п 18 25 1 8 15 22 1 8 15 22 29
Вс. 5 12 19 26 2 9 16 23 2 9 16 23 30
Апрель Май Июнь
Пн. 7 14 21 28 5 12 19 26 2 9 16 23 30
Вт. 1 8 15 22 29 6 13 20 27 3 10 17 24
Ср. 2 9 16 23 30 7 14 21 28 4 11 18 25
Чт. 3 10 17 24 1 8 15 22 29 5 12 19 26
Пт. 4 11 18 25 2 9 16 23 30 6 13 20 27
Сб. 5 12 19 26 3 10 17 24 31 7 14 21 28
Вс. 6 13 20 27 4 И 18 25 1 8 15 22 29
Пн. 7 14 21 28 4 11 18 25 1 8 15 22 29
Вт. 1 8 15 22 29 5 12 19 26 2 9 16 23 30
Ср. 2 9 16 23 30 6 13 20 27 3 10 17 24
Чт. 3 10 17 24 31 7 14 21 28 4 и 18 25
Пт. 4 11 18 25 1 8 15 22 29 5 12 19 26
Сб. 5 12 19 26 2 9 16 23 30 6 13 20 27
Вс. 6 13 20 27 3 10 17 24 31 7 14 21 28
Пн. 6 13 20 27 3 10 17 24 1 8 15 22 29
Вт. 7 14 21 28 4 11 18 25 2 9 16 23 30
Ср. 1 8 15 22 29 5 12 19 26 3 10 17 24 31
Чт. 2 9 16 23 30 6 13 20 27 4 И 18 25
Пт. 3 10 17 24 31 7 14 21 28 5 12 19 26
Сб. 4 11 18 25 1 8 15 22 29 6 13 20 27
Вс. 5 12 19 26 2 9 16 23 30 7 14 21 28
ТАБЕЛЬ-КАЛЕНДАРЬ НА 1970 г.
Пн. 5 12 19 26 2 9 16 23 2 9 16 23 30
Вт. 6 13 20 27 3 10 17 24 3 10 17 24 31
Ср. 7 14 21 28 4 11 18 25 4 11 18 25
Чт. 1 8 15 22 29 5 12 19 26 5 12 19 26
Пт. 2 9 16 23 30 6 13 20 27 6 13 20 27
Сб. 3 10 17 24 31 7 14 21 28 7 14 21 28
Вс. 4 11 18 25 1 8 15 22 1 8 15 22 29
Пн. 6 13 20 27 4 11 18 25 1 8 15 22 29
Вт. 7 14 21 28 5 12 19 26 2 9 16 23 30
Ср. 1 8 15 22 29 6 13 20 27 3 10 17 24
Чт. 2 9 16 23 30 7 14 21 28 4 11 18 25
Пт. 3 10 17 24 1 8 15 22 29 5 12 19 26
Сб. 4 11 18 25 2 9 16 23 30 6 13 20 27
Вс. 5 12 19 26 3 10 17 24 31 7 14 21 28
Пн. 6 13 20 27 3 10 17 24 31 1 7 14 21 28
Вт. 7 14 21 28 4 11 18 25 1 8 15 22 29
Ср. 1 8 15 22 29 5 12 19 26 2 9 16 23 30
Чт. 2 9 16 23 30 6 13 20 27 3 10 17 24
Пт. 3 10 17 24 31 7 14 21 28 4 11 18 25
Сб. 4 18 25 8 22 29 5 12 19 26
11 115
Вс. 5 12 19 26 2 9 116 23 30 6 13 20 27
Пн. 5 12 19 26 2 9 16 23 30 7 14 21 28
Вт. 6 13 20 27 3 10 17 24 1 8 15 22 29
Ср. 7 14 21 28 4 11 18 25 2 9 16 23 30
Чт. 1 8 15 22 29 5 12 19 26 3 10 17 24 31
Пт. 2 9 16 23 30 6 13 20 27 4 11 18 25
Сб. 3 10 17 24 31 7 14 21 28 5 12 19 26
Вс. 4 11 18 25 1 8 15 22 29 6 13 20 27
ГО ТАБЕЛЬ-КАЛЕНДАРЬ на 1971 г,
Январь Февраль М арт
Пн. 4 И 18 25 1 8 15 22 1 8 15 22 29
Вт. 5 12 19 26 2 9 16 23 2 9 16 23 30
Ср. 6 13 20 27 3 10 17 24 3 10 17 24 31
Чт. 7 14 21 28 4 И 18 25 4 11 18 25
Пт. 1 8 15 22 29 5 12 19 26 5 12 19 26
Сб. 2 9 16 23 30 6 13 20 27 6 13 20 27
Вс. 3 10 17 24 31 7 14 21 28 7 14 21 28
Пн. 5 12 19 26 3 10 17 24 31 7 14 21 28
Вт. 6 13 20 27 4 11 18 25 1 8 15 22 29
Ср. 7 14 21 28 5 12 19 26 2 9 16 23 30
Чт. 1 8 15 22 29 ■6 13 20 27 3 10 17 24
Пт. 2 9 16 23 30 7 14 21 28 4 11 18 25
Сб. 3 10 17 24 1 8 15 22 29 5 12 19 26
Вс. 4 11 18 25 2 9 16 23 30 6 13 20 27
12 19 26 2 9 16 23 30 6 13 20 27
Пн. 5
13 20 27 10 17 24 31 7 14 21 28
Вт. 6
21 28 1 11 18 25 1 8 15 22 29
Ср. 7 14
22 29 5 12 19 26 2 9 16 23 30
Чт. 1 8 15
23 30 6 13 20 27 3 10 17 24
Пт. 2 9 16
17 24 31 7 14 21 28 4 11 18 25
Сб. 3 10
4 11 18 25 1 8 I 15 22 29 5 12 19 26
Вс.
18 25 1 8 15 22 29 6 13 20 27
Пн. 4 11
26 9 16 23 30 7 14 21 28
Вт. 5 12 19
27 3 10 17 24 1 8 15 22 29
Ср. 6 13 20
28 11 18 25 2 9 16 23 30
Чт. 7 14 21
22 29 5 12 19 26 3 10 17 24 31
Пт. 1 8 15
23 30 6 13 20 27 4 И 18 25
Сб. 2 9 16
24 31 7 14 21 28 5 12 19 26
Rг. 3 10 17
ЛИТЕРАТУРА
В. Д. М я г к о в . Краткий справочник конструктора.
М., Машгиз, 1963.
Справочное пособие «Изготовление и монтаж техноло
гических приводов». М., Машгиз, 1960.
И. Н. Б о н д и н. Справочник сварщика. М., изд-во
«Машиностроение», 1965.
В. Н. Я к о в л е в . Справочник слесаря-монтажника.
М., изд-во «Машиностроение», 1964.
Г. Б. С а р к и с о в , Л. М. П е с и н, В. Ф. О с е ц-
к и й. Механизмы, приспособления и механизированный
инструмент монтажных работ. М., Стройиздат, 1965.
СОДЕРЖАНИЕ
Предисловие (3)
Общие сведения
Удельный вес некоторых материалов (5). Темпера
тура плавления некоторых материалов (5). Коэф
фициенты линейного расширения некоторых ма
териалов (5). Марки некоторых изолированных
проводов и выбор их в зависимости от характера
окружающей среды (8). Площади некоторых гео
метрических фигур (10). Поверхности и объемы
некоторых геометрических тел (11). Моменты
инерции, радиусы инерции, моменты сопротивле
ния и расстояния до центра тяжести сечений раз
личных форм (12). Реакции опор, изгибающие мо
менты и стрелы прогиба в простых балках (12).
Реакции опор и изгибающие моменты в неразрез
ных балках (13).
Сортамент проката, труб и фасонных частей
Сталь горячекатаная круглая (14). Балки двутав
ровые (15). Сталь прокатная полосовая (16).
Швеллеры (20). Сталь горячекатаная квадрат
249
ная (21). Сталь угловая равнобокая (21). Сталь
угловая неравнобокая (25). Трубы стальные водо-,
газопроводные (28). Трубы стальные электросвар-
ные диаметром 300-Н620 мм (30). Трубы сталь
ные бесшовные, холоднотянутые и холодноката
ные (35). Трубы стальные электросварные диамет
ром 8н-273 мм (37).
Соединения, крепления деталей и материалов
Резьбовые соединения. Резьба метрическая (41).
Резьба дюймовая (42). Резьба трубная цилиндри
ческая (43). Сварные соединения. Краткая харак
теристика электродов и их применение (46). Спо
собы электродуговой сварки чугуна (52). Техно
логические рекомендации по сварке цветных ме
таллов и некоторых специальных сталей (54).
Соединения пайкой. Химический состав и область
применения наиболее распространенных припоев
(58). Оловянно-свинцовые припои (58). Медно-цин
ковые припои (60). Серебряные припои (60). При
пои для пайки алюминия и его сплавов (62). Флю
сы для пайки мягкими припоями (62). Флюсы для
твердой пайки (63). Клеевые соединения. Характе
ристика и применение клеев некоторых марок (64).
250
Вспомогательные материалы
Прокладочные материалы. Мастики и мази (68).
Материалы для изготовления прокладок (68). На
бивки сальниковые (72). Характеристика и назна
чение минеральных масел (82). Характеристика
и назначение консистентных смазок (94). Харак
теристика технической резины (98). Выбор диамет
ра резинового шнура в зависимости от площади
сечения и коэффициента заполнения (99). Абра
зивный материал (101). Алмазные пасты (102).
Алмазные порошки (102). Лен (103). Сурик свин
цовый (103). Сурик железный, белила цинковые
(103). Олифа натуральная, льняная и конопляная
(ЮЗ).
Допуски и посадки (104)
Металлы и их свойства
Стали. Соотношение чисел твердости, определен
ных различными методами (132). Классификация
сталей по качеству (134). Цвета каления стали
и соответствующие им температуры (134). Цвета
побежалости стали при отпуске и соответствую
щие им температуры (134). Механические свой
ства и назначение углеродистой стали обыкновен
ного качества (135). Термическая обработка и на
значение качественной углеродистой стали (136).
Условные обозначения элементов в маркировке
251
стали (141). Нормы твердости инструментальной
углеродистой стали (141). Назначение углероди
стой инструментальной стали (142). Термическая
обработка и назначение некоторых марок легиро
ванной конструкционной стали (144). Сталь ин
струментальная легированная (148). Быстроре
жущая сталь и режимы ее термообработки (150).
Твердые сплавы (151). Механические свойства
нержавеющих сталей (152).
Сплавы меди. Механические свойства и назначе
ние оловянистой бронзы (153). Механические свой
ства и назначение безоловянистой бронзы (154).
Механические свойства и назначение специальной
литейной латуни (155).
Баббит. Физико-механические свойства баббита
(157). Техническая характеристика и область при
менения баббитов (158).
Чугун. Механические свойства и область примене
ния отливок из серого чугуна (160). Механические
свойства отливок из высокопрочного чугуна и его
применение (162). Механические свойства и при
менение отливок из ковкого чугуна (164). Механи
ческие свойства, режим работы и область приме
нения отливок из антифрикционного чугуна (165).
252
Механизированный инструмент
для слесарно-монтажных работ
Электрический инструмент. (166). Техническая ха

рактеристика электрических ножниц, лобзиков и
дисковых пил (167). Техническая характеристика
сверлильных электрических машин по металлу
(168). Техническая характеристика электрических
гайковертов (170). Техническая характеристика
электрошуруповертов и электрошпильковертов
(172). Техническая характеристика электрических
шлифовальных машин (174). Техническая харак
теристика электрических заточных механизмов
(176). Техническая характеристика преобразова
телей частоты тока (177). Техническая характери
стика трансформаторов тока (178). Пневматиче
ский инструмент (179). Техническая характеристи
ка сверлильных пневматических машин (180). Тех
ническая характеристика пневматических шуру
повертов, винтовертов и гайковертов, пневмо-
гидравлических и гидровинтовых гайковертов
(184). Техническая характеристика пневматиче
ских шлифовальных, полировальных и шабро
вочных машин (188). Техническая характеристика
пневматических ножниц (194). Техническая харак
теристика пневматических рубильных машин (194).
Техническая характеристика пневматических,
пневмогидравлических и гидравлических клепаль
ных машин ударного действия (196). Техническая
характеристика пневматических резьбонарезных
253
ручных машин переносного типа (198). Втулки
переходные, короткие для инструмента с конус
ным хвостовиком (200).
Контрольно-измерительный инструмент
Штангенциркули (201). Щупы (202). Уровни (202).
Резьбовые шаблоны (203).
Такелажные работы
Значение коэффициента запаса прочности в зави
симости от назначения каната (204). Техническая
характеристика канатов типа ТК (205). Грузо
подъемность стальных канатов (206). Техническая
характеристика канатов типа ТК (208). Техниче
ская характеристика штампованных рожковых
зажимов для стальных канатов (210). Количество
зажимов и расстояния между ними в зависимости
от диаметра каната (211). Техническая характери
стика скоб такелажных (212). Техническая харак
теристика грузовых винтов (рым-болтов) (213).
Примеры вязки узлов чалочных канатов (214).
Примеры зачаливания канатов к грузам (215). Ле
бедки (217). Тали (218). Домкраты механические
(219). Домкраты гидравлические (220). Допусти
мые нагрузки на консоль двутавровой балки (221).
Допустимые нагрузки в середине пролета двутав
ровой балки (221).
254
Расчеты с рабочими и служащ ими
Размеры вознаграждения за изобретения и рацио
нализаторские предложения (223). Из Положения
о премировании работников за ввод в действие
производственных мощностей и объектов строи
тельства (224). Оплата за руководство бригадой
(225). Тарифно-почасовая сетка (226).
Табель-календарь на 1968, 1969, 1970, 1971 годы
(240, 242, 244, 246).
Л и т е р а т у р а (248).
Виктор Борисович Лесовой
КАРМАННЫЙ СПРАВОЧНИК СЛЕСАРЯ-МОНТАЖНИКА
Редактор Н. С. К и я н и ч е н к о
Переплет художника В. И. С о р о к и н а
Художественный редактор В. Д. Т к а ч е н к о
Технический редактор М. Г. М и н ч е н к о
Корректор Л. П. С м и р н о в а
БФ 02259. Сдано в набор 18.IX 1967 г. Подписано к печати

2.II 1968 г. Бумага типографская № 2, 84X108764=2,0 бу
мажных, 4,0 физ., 6,72 уел. печатных, 7,85 уч.-изд. листов.
Тираж 30 000. Цена 57 коп. Заказ 1229.
Издательство «Буд1вельник», Киев, Владимирская, 24.
Книжная фабрика «Октябрь» Комитета по печати
при Совете Министров УССР, Киев, Артема, 23а.

Лесовой В.Б. Карманный Справочник Слесаря-монтажника

Загружено:

Сведения о документе

Авторское право

Доступные форматы

Поделиться этим документом

Поделиться или встроить документ

Параметры публикации

Этот документ был вам полезен?

Это неприемлемый материал?

Авторское право:

Доступные форматы

Лесовой В.Б. Карманный Справочник Слесаря-монтажника

Загружено:

Авторское право:

Доступные форматы

карманны *С '

Огромные масштабы капитального строитель­

Удельный вес yf температура плавления / пл, коэффициент

Наименование 7. ^пл> а*,

Алюминий . . . . 2,55-2,75 660 23,8 -1 0 -6-

Береза сухая . . . 0,5-0,8 — —

Железо чистое . . 7,87 1530 11,0-10—*—

Наименование Т. , ^ПЛ’ а*,

Золото .................. 19,25-19,35 1063 14,4-Ю -6

Латунь .................. 8,3-8,7 855-900 17,8-10-°-

Свинец .............. 11,34 327 2 7 ,6 -1 0 -°-

Наименование т- ^пл* а*,

Ц и н к ..................... 6,9—7,2 419,5 26,0 -10 6—

* При приближенных расчетах для стальных и чугун­

Краткая Окружаю­ Способ

Провод с одной медной Сухие Неподвижная про­

Л ПР-500 То же, что и ПР-500, То же Неподвижная проклад­

ПРД Двухжильный провод Сухие Неподвижная проклад­

ВРГ-500 Одно-, двух-, трех- Наружная Неподвижная проклад­

ШРПС Двух- и трехжильный — Гибкая электропро­

ПВ Провод с одной мед­ -

ЛПВ Провод с одной алюми­ —

ппв Двух- и трехжильный —

Примечание. F — площадь основания; М — боковая поверхность.

Прямоугольный Пирам ида Усеченнаяпирамида

Ш ар шаровой сегмент Ш аровой сект ор Цилиндрическоекощ о

Реакции опор (А , В ); изгибающие моменты (Мх ) и стрелы

Сталь горячекатаная круглая. По ГОСТ 2590—57

6 0,28 0,222 30 7,07

10 9,5 1 2 ,0 39,7 6,5 27а 33,9 43,2 407 50,0

10 8,6 10,9 1,44 34,8 6,5

10 1,00 0,785 20 4,00 3,14 32 10,24 8,04

3 1,43 1,12 0,73 1,п 0,46

3 1,86 1,46 0,89 1,99 0,77

3 2,10 1,65 0,99 2,59 0,98

3 2,35 1,85 1,09 3,26 1,22

3 2,65 2,08 1,21 4,24 1,56

3 2,96 2,32 1,33 5,35 1,94

4,5 6.20 4,87 1,88 15,4 5,65

5 7,39 5,80 2,02 19,5 7,21

5,5 8,63 6,78 2,17 24,3 9,05

6 10,6 8,33 2,43 33,8 12,5

6,5 12,8 10,1 2,68 45,6 16,6

8 19,7 15,5 3,36 87,4 32,2

9 24,7 19,4 3,78 123,3 45,6

10 31,4 24,7 4,30 180,0 66,2

25X16 3 1,16 0,91 0,86 0,42 0,82 0,43

3 1,49 1,17 1,08 0,49 1,41 0,72

3 1,89 1,48 1,32 0,59 2,32 1,14

3 2,14 1,68 1,47 0,64 3,00 1,45

3 2,42 1,90 1,60 0,72 3,85 1,81

3,5 3,16 2,48 1,80 0,82 5,62 2,67

4 4,04 3,17 2,03 0,91 8,04 3,82

70X45 4,5 5,07 3,98 2,25 1,03 11,2 5,32

5 6,11 4,79 2,39 1,17 14,6 6,80

5 6,36 4,99 2,60 1,13 16,0 7,70

5,5 7,86 6,17 2,92 1,26 22,3 10,7

6 9,58 7,53 3,23 1,42 30,4 14,5

6,5 11,4 8,98 3,55 1,58 40,0 19,1

7 14,1 11,0 4,01 1,80 56,6 26,8

8 18,0 14,1 4,49 2,03 81,1 38,3

9 22,9 18,9 5,19 2,23 117 56,1

Наружный диаметр в ос-

Число ниток на 1 дюйм

Огромные масштабы капитального строитель

* При приближенных расчетах для стальных и чугун

Краткая Окружаю Способ

Провод с одной медной Сухие Неподвижная про

Л ПР-500 То же, что и ПР-500, То же Неподвижная проклад

ПРД Двухжильный провод Сухие Неподвижная проклад

ВРГ-500 Одно-, двух-, трех- Наружная Неподвижная проклад

ШРПС Двух- и трехжильный — Гибкая электропро

ПВ Провод с одной мед -

ЛПВ Провод с одной алюми —

П р и м е ч а н и е . Трубы изготовляются либо сварными, либо бес

П р и м е ч а н и е . Трубы, вес которых ограничен кон

Номи X.иаметры Высо Число

Номи 1иаметры Высо Число

ЦМ-7С Нижнее положение малоуглеродис пер. 275-300 375-440 48,4

ЦМ-8 Малоуглеродистые стали с содержа пер.

ОМА-2 Малоуглеродистые, хромомолибдено пер.

Угольные электроды Сварочный ток постоян Рекомендуются проковка швов

То же Электродные стержни из про Сварочный ток—обратной

Среднеуглеродистые и Электроды марок: УОНИ Сварочный ток—постоян Желателен высокотемператур

ПОСС-4-6 265 3 -4 Осталь 5 -6

БФ-2; БФ-4 Теплоемкость до + 120°С. Алюминиевых сплавов,

Термопрено- Теплоемкость до +50°С. Вулканизированной рези

град С (не бо

Резина масло Резиновый шнур Масла 60 60