Академический Документы
Профессиональный Документы
Культура Документы
(51) МПК
A23K1/16 (2006.01)
ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА
ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ
СОБСТВЕННОСТИ,
ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ
(12)
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ
Статус: по данным на 28.09.2015 - действует
Пошлина: учтена за 3 год с 30.10.2015 по 29.10.2016
(21), (22) Заявка: 2013147941/13, 29.10.2013
(72) Автор(ы):
(24) Дата начала отсчета срока действия патента: Косарев Константин
29.10.2013 Леонидович (RU),
Кудряшов Антон
Приоритет(ы): Владимирович (RU),
Морозов Анатолий
(22) Дата подачи заявки: 29.10.2013
Михайлович (RU),
(43) Дата публикации заявки: 10.05.2015 Набиуллин Айрат
Шамильевич (RU),
(45) Опубликовано: 20.07.2015 Румянцев Сергей
Дмитриевич (RU)
(56) Список документов, цитированных в отчете о
поиске:
RU2484640C1, 20.06.2013 . RU47627U1 , (73)
10.09.2005. RU2477965С2, 27.03.2013. RU121999U1, Патентообладатель(и):
20.11.2012 Общество с
ограниченной
Адрес для переписки: ответственностью
109456, Москва, Рязанский пр-кт, 75, корп. 4, 1-я "БИОВЕТ-ФЕРМЕНТ"
башня, 7 этаж, КГ
"Вайзэдвайс", ООО "Правовая (RU)
поддержка", пат. пов. Купцовой Е.В., рег.
N 1264
(54) ЛИНИЯ ПРОИЗВОДСТВА КОМБИКОРМОВЫХ ДОБАВОК И ПРЕМИКСОВ
(57) Реферат:
-
комбикормовая добавка - это «Природные и/или искусственные вещества или их смеси, вводимые в
состав комбикормов, белково(амидо)-витаминно-минеральных концентратов в небольших
количествах с целью улучшения их потребительских свойств и/или сохранения качества»;
белково(амидо)-витаминно-минеральных концентратов»;
древесной муки с частицами размером 0,1-0,3 мм по витамину В2 выше, чем у отрубей, и составляет
92-96% против 80-85%. Насыпная масса его достигает 220-232 кг/м 3,
влажность 5,0-8,0%.
Использование древесной муки с размером частиц менее 0,1 мм приводит к значительному
увеличению расхода энергии на размол при небольшом повышении сорбционной способности,
которая составляет для древесной муки с размером частиц 0,08 мм 96,5%. Использование
древесной муки с размером более 0,3 мм приводит к снижению сорбционной способности, которая
для древесной муки с размером частиц 0,5 мм составляет 88,0%, для 0,8 мм - 86,0%. Смешивание
проводят в две стадии, на первой из которых смешивают витамины и микроэлементы с 5,0-10,0%
наполнителя, имеющего сорбционную
способность 92,0-96,0%, а на второй вводят оставшиеся 80,0-
92,0% наполнителя и антибиотики и смешивают до получения гомогенной массы.
Известна
линия по переработке растительного сырья, снабженная сушилкой, дезинтегратором для
предварительного измельчения сухой растительной массы, системами транспортеров, питатель,
установленный между дезинтегратором и циклонами, нанодиспергатор для последующего
Также известен трехстадийный способ приготовления премиксов RU 2485796 C1, МПК А23K 1/16,
A23N17/00, 27.06.2013. В способе приготовления премикса смешивают несколько групп
предварительно дозированных и подготовленных ингредиентов, начиная с малых доз
микроингредиентов, с последующим смешиванием с большими дозами микроингредиентов и
наполнителя. Смесь микроингредиентов с наполнителем готовят с дозированием в соотношении от
1:1 до 1:10 в псевдосжиженном состоянии. Предварительно подготовленные смеси и наполнитель
доизмельчают с одновременной подсушкой до требуемой кондиции. Окончательное приготовление
премикса проводят путем дисперсионного смешивания в противоточном смесителе и подвергают
воздействию ультразвуковыми колебаниями частотой 20÷40 кГц и мощностью 200÷300 Вт/кг. Способ
осуществляется следующим образом. Все необходимые микроингредиенты премиксов делят (по
количественному признаку) на три группы: "Микро", "Средние" и "Макро". Последовательно
дозированные порции БАВ смешивают с наполнителем, доизмельчают и дезинсекцируют
ультразвуковыми колебаниями. К группе "Микро" добавок относят микроингредиенты с нормой ввода
на 1 тонну премикса от 0,1 до 0,5 кг. Их суммарное количество может составлять 5÷10 кг. К группе
добавок "Средние" - с нормой ввода от 0,5 до 25 кг, в общей массе их количество - 10÷60 кг, а к
группе "Макро" добавки - с нормой ввода более 25 кг (всего их 120÷180 кг). Для микроингредиентов
групп "Микро" и "Средние" для повышения точности дозирования в качестве первичных датчиков
применимы пьезоэлектрические трансформаторы, при этом каждая группа добавок вводится в
соответствующий смеситель вертикального типа с псевдосжиженным способом смешивания в
соотношении с наполнителем не менее 1:1 (то есть наполнитель составляет до 50%) и не более 1:10
(наполнитель составляет 90%). После смешивания предварительную смесь наполнителя группы
"Микро" подают в смеситель соответственно большего объема для добавок группы "Средние" и
далее, после смешивания в нем предсмесь группы "Микро", микроингредиентов группы "Средние" с
Кроме этого, известна установка для приготовления премиксов, включающая два вертикально
установленных смесителя, сообщающихся между собой и имеющих внутренние смешивающие
Недостатками известных линий производства премиксов и кормовых добавок являются то, что все
В
основу настоящей полезной модели положено решение задачи, позволяющей
обеспечить
получение премиксов и комбикормовых добавок, сбалансированных по содержанию
микроэлементов, повысить качество премиксов и комбикормовых добавок, увеличить
технологичность их дальнейшего применения при производстве комбикормов. Кроме этого, задачей
заявляемой полезной модели является создание линии производства микрогранулированных 0,1-
0,5%-ных комбикормовых добавок и
премиксов, включающих помимо минеральных и органических
сорбентов токсинов (в том числе микотоксинов) точное количество биологически-активных веществ,
содержание которых в суточных рационах сельскохозяйственных животных и птицы должно
составлять не более 0,05%.
Введение
в линию устройства для микроизмельчения и микрогранулятора позволит более
равномерно распределить компоненты смеси кормовой добавки и получить микрогранулы заданного
размера.
При этом микрогранулятор может содержать устройство для обработки порошкообразного материала
и может быть выполнен с компьютерным блоком
управления и регистрации параметров процесса,
что позволит автоматизировать процесс и обеспечить точное дозирование компонентов.
Далее
решение поясняется блок-схемой линии производства премиксов или кормовых добавок на
примере производства добавок на основе гидролизного лигнина.
Линия включает участок подготовки предсмеси, который содержит бункер 1 для лигнина
гидролизного, бункер 2 для кормовых дрожжей, бункер 3 для цеолита и емкость 4 для связующего,
на выходе каждого бункера установлены датчики 5 контроля качества нерастворимого сырья
(влажности, гранулометрического состава и т.д.), на выходе емкости 4 установлены датчики 6
контроля качества жидкого связующего (концентрации, вязкости, pН, температуры и т.д.).
Из
бункера 1 лигнин гидролизный поступает в установку сушки и предварительного измельчения
древесного сырья типа АС-4 (производитель
- компания «СпиКо», г.Псков), которая включает в себя
устройство 7 для измельчения и сушки гидролизного лигнина. Устройство 7 состоит из станины с
молотковым активатором, канала загрузки влажных щепы и опилок с отражателем потока,
камнеуловителем, канала подачи горячего воздуха, с пластинчатым стабилизатором потока и канала
выгрузки. Устройство 7 используется для предобработки растительного сырья (в том
числе
древесных опилок, гидролизного лигнина, одубины, целлолигнина, древесной коры). В частности, на
нем гидролизный лигнин из отвалов с влажностью 60-75% очищается от крупных механических
примесей за счет механической сортировки при загрузке в установку, от мелких механических
камней - за счет организации перекрестного движения потоков сырья и горячего воздуха. При
дальнейшем движении смесь гидролизного лигнина и горячего воздуха попадает в камеру
активации, также смонтированную на станине. Молотковый активатор разбивает комки гидролизного
лигина до размеров 1-10 мм, а классификатор пропускает очищенный от песка и подсушенный до
влажности 10-30% гидролизный лигнин в канал выгрузки, из которого гидролизный лигнин поступает
в бункер 8 для гидролизного лигнина участка приготовления готовой кормовой смеси или премикса, а
пылеобразная фракция подается в систему
аспирации 9.
Также участок приготовления готовой кормовой смеси или премикса содержит от одного до трех
устройств микроизмельчения 11 с питающим бункером 10 для очищенного гидролизного
лигнина,
биомассы кормовых дрожжей, цеолита, связанные с соответствующими бункерами участка
подготовки предсмеси, систему аспирации 12 для улавливания тонкой пыли. Компоненты из
бункеров 10 подаются в соответствующие устройства 11 для микроизмельчения до размеров частиц
20-150 мкм.
Таким путем можно обеспечить быстрое увеличение толщины слоя покрытия, наносимого на
частицы обрабатываемого материала. Биологически активные вещества, которые чувствительны к
воздействию влаги, подают в корпус аппарата в виде порошка. В этом случае через кольцевую
щелевую форсунку распыляют только "клейкое" вещество. В частности, для производства сорбента
микотоксинов комбикормовой добавки Нордитокс
необходимое количество микроизмельченного
гидролизного лигнина, микроизмельченных кормовых дрожжей и микроизмельченного цеолита
Участок расфасовки и упаковки готовой продукции содержит необходимое количество бункеров 15,
каждый из которых имеет достаточную емкость для временного хранения одной партии
готового
продукта, и установку 16 для расфасовки и упаковки готовой продукции.
Формула изобретения
1. Линия производства кормовой добавки или премикса, характеризующаяся тем, что содержит три
последовательно соединенных участка: участок подготовки предсмеси, участок приготовления
кормовой добавки или премикса, участок расфасовки готовой кормовой добавки или премикса, при
этом участок подготовки предсмеси включает бункер для лигнина гидролизного, бункер для
кормовых дрожжей, бункер для цеолита и
емкость для связующего, причем бункер для лигнина
гидролизного соединен с установкой сушки и предварительного измельчения древесного сырья,
которая представляет собой устройство для измельчения и сушки гидролизного лигнина и состоит из
станины с молотковым активатором, канала загрузки влажных щепы и опилок с отражателем потока,
2.
Линия по п.1, характеризующаяся тем, что микрогранулятор выполнен с компьютерным блоком
управления и регистрации параметров процесса.
3. Линия по п.2, характеризующаяся тем, что микрогранулятор содержит устройство для обработки
порошкообразного материала.
РИСУНКИ