ТКП 45-7.

02-226-2010 (02250)

ПРОИЗВОДСТВО КЕРАМИЧЕСКИХ ПЛИТОК

Нормы технологического
проектирования предприятий

ВЫТВОРЧАСЦЬ КЕРАМІЧНЫХ ПЛІТАК

Нормы тэхналагічнага
праектавання прадпрыемстваў

Минск 2011
ТКП 45-7.02-226-2010

УДК 691.433-431(083.74) МКС 91.100.25 КП 06

Ключевые слова: керамические плитки для внутренней облицовки стен, керамические плитки
для полов, проектная мощность, технологическое оборудование, технологические показатели произ-
водства, нормируемые технологические потери, автоматизация технологических процессов, аспира-
ция, обеспыливание, система стандартов безопасности труда

Предисловие

Цели, основные принципы, положения по государственному регулированию и управлению в об-

ласти технического нормирования и стандартизации установлены Законом Республики Беларусь
«О техническом нормировании и стандартизации».
1 РАЗРАБОТАН научно-проектно-производственным республиканским унитарным предприятием
«Стройтехнорм» (РУП «Стройтехнорм»), техническим комитетом по стандартизации в области архи-
тектуры и строительства «Строительные материалы и изделия» (ТКС 10)
ВНЕСЕН главным управлением научно-технической политики и лицензирования Министерства
архитектуры и строительства Республики Беларусь
2 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ приказом Министерства архитектуры и строительства
Республики Беларусь от 2 декабря 2010 г. № 467
В Национальном комплексе технических нормативных правовых актов в области архитектуры
и строительства настоящий технический кодекс установившейся практики входит в блок 7.02 «Спе-
циализированная оснастка предприятий стройиндустрии»
3 ВЗАМЕН ВНТП 19-86

© Минстройархитектуры, 2011

Настоящий технический кодекс установившейся практики не может быть воспроизведен, тиражи-

рован и распространен в качестве официального издания без разрешения Министерства архитектуры
и строительства Республики Беларусь

Издан на русском языке

ii
 ТКП 45-7.02-226-2010

Содержание

1 Область применения ............................................................................................................................1

2 Нормативные ссылки............................................................................................................................1
3 Термины и определения ......................................................................................................................3
4 Общие положения.................................................................................................................................3
5 Производственная мощность предприятия........................................................................................3
6 Номенклатура изделий.........................................................................................................................7
7 Сырье, составы масс и глазурей .........................................................................................................8
8 Технологические параметры производства .....................................................................................11
9 Нормируемые запасы сырья, готовой продукции ............................................................................14
10 Численность производственного персонала ..................................................................................14
11 Автоматизация технологических процессов ..................................................................................15
12 Требования безопасности труда и производственная санитария ...............................................16
13 Аспирация и обеспыливание ...........................................................................................................20
14 Охрана окружающей среды .............................................................................................................31
15 Основные технико-экономические показатели ..............................................................................31
Приложение А (обязательное) Перечень данных
для технологического проектирования ......................................................................32
Приложение Б (справочное) Коэффициенты пересчета
производительности поточно-конвейерных линий
в зависимости от ассортимента керамических плиток.............................................33
Библиография .........................................................................................................................................34

iii
 ТКП 45-7.02-226-2010 (02250)

ТЕХНИЧЕСКИЙ КОДЕКС УСТАНОВИВШЕЙСЯ ПРАКТИКИ

ПРОИЗВОДСТВО КЕРАМИЧЕСКИХ ПЛИТОК

Нормы технологического проектирования предприятий

ВЫТВОРЧАСЦЬ КЕРАМІЧНЫХ ПЛІТАК

Нормы тэхналагiчнага праектавання прадпрыемстваў

Manufacture of ceramic tiles

Standards of the technological designing of the enterprises

Дата введения 2011-03-01

1 Область применения
Настоящий технический кодекс установившейся практики (далее — технический кодекс) устанав-
ливает нормы технологического проектирования предприятий керамической промышленности, выпус-
кающих керамическую плитку.
Требования настоящего технического кодекса являются обязательными для всех субъектов про-
ектирования промышленных предприятий по производству керамических плиток.

2 Нормативные ссылки
В настоящем техническом кодексе использованы ссылки на следующие технические норматив-
ные правовые акты в области технического нормирования и стандартизации (далее — ТНПА):1)
ТКП 1.1-2004 (04100) Система технического нормирования и стандартизации Республики Бела-
русь. Правила разработки технических кодексов установившейся практики
ТКП 1.5-2004 (04100) Система технического нормирования и стандартизации Республики Бела-
русь. Правила построения, изложения, оформления и содержания технических кодексов установив-
шейся практики и государственных стандартов
ТКП 45-1.01-4-2005 (02250) Система технического нормирования и стандартизации Республики
Беларусь. Национальный комплекс технических нормативных правовых актов в области архитектуры
и строительства. Основные положения
ТКП 45-1.01-5-2005 (02250) Система технического нормирования и стандартизации Республики
Беларусь. Технические регламенты, технические кодексы установившейся практики, государственные
стандарты и технические условия в области архитектуры и строительства. Порядок разработки, пра-
вила изложения, оформления и издания
ТКП 45-3.02-90-2008 (02250) Производственные здания. Строительные нормы проектирования
ТКП 45-2.02-92-2007 (02250) Ограничение распространения пожара в зданиях и сооружениях.
Объемно-планировочные и конструктивные решения. Строительные нормы проектирования
ТКП 45-2.04-153-2009 (02250) Естественное и искусственное освещение. Строительные нормы
проектирования
ТКП 45-2.04-154-2009 (02250) Защита от шума. Строительные нормы проектирования
СТБ 1308-2002 Строительство. Методики испытаний продукции. Порядок разработки и введения
в обращение
СТБ 1309-2002 Строительство. Постановка продукции на серийное производство. Основные
требования и порядок проведения работ
________________________
1)
СНБ и СНиП имеют статус технического нормативного правового акта на переходный период до их заме-
ны техническими нормативными правовыми актами, предусмотренными Законом Республики Беларусь «О техни-
ческом нормировании и стандартизации».

Издание официальное 1
ТКП 45-7.02-226-2010

СТБ 1354-2002 Плитки керамические глазурованные для внутренней облицовки стен. Техниче-
ские условия
ГОСТ 12.1.003-83 Система стандартов безопасности труда. Шум. Общие требования безопасности
ГОСТ 12.1.004-91 Система стандартов безопасности труда. Пожарная безопасность. Общие тре-
бования
ГОСТ 12.1.005-88 Система стандартов безопасности труда. Общие санитарно-гигиенические тре-
бования к воздуху рабочей зоны
ГОСТ 12.1.010-76 Система стандартов безопасности труда. Взрывобезопасность. Общие требования
ГОСТ 12.1.012-2004 Система стандартов безопасности труда. Вибрационная безопасность. Об-
щие требования
ГОСТ 12.1.019-79 Система стандартов безопасности труда. Электробезопасность. Общие тре-
бования и номенклатура видов защиты
ГОСТ 12.1.030-81 Система стандартов безопасности труда. Электробезопасность. Защитное за-
земление. Зануление
ГОСТ 12.2.003-91 Система стандартов безопасности труда. Оборудование производственное.
Общие требования безопасности
ГОСТ 12.2.022-80 Система стандартов безопасности труда. Конвейеры. Общие требования без-
опасности
ГОСТ 12.2.032-78 Система стандартов безопасности труда. Рабочее место при выполнении ра-
бот сидя. Общие эргономические требования
ГОСТ 12.2.03З-78 Система стандартов безопасности труда. Рабочее место при выполнении ра-
бот стоя. Общие эргономические требования
ГОСТ 12.2.049-80 Система стандартов безопасности труда. Оборудование производственное.
Общие эргономические требования
ГОСТ 12.3.002-75 Система стандартов безопасности труда. Процессы производственные. Общие
требования безопасности
ГОСТ 17.2.3.02-78 Охрана природы. Атмосфера. Правила установления допустимых выбросов
вредных веществ промышленными предприятиями
ГОСТ 202-84 Белила цинковые. Технические условия
ГОСТ 828-77 Натрий азотнокислый технический. Технические условия
ГОСТ 2149-75 Барий углекислый технический. Технические условия
ГОСТ 5100-85 Сода кальцинированная техническая. Технические условия
ГОСТ 6787-2001 Плитки керамические для полов. Технические условия
ГОСТ 7030-75 Материалы полевошпатовые и кварц-полевошпатовые для тонкой керамики. Техни-
ческие условия
ГОСТ 9557-87 Поддон плоский деревянный размером 8001200 мм. Технические условия
ГОСТ 10690-73 Калий углекислый технический (поташ). Технические условия
ГОСТ 12085-88 Мел природный обогащенный. Технические условия
ГОСТ 14050-93 Мука известняковая (доломитовая). Технические условия
ГОСТ 17433-80 Промышленная чистота. Сжатый воздух. Классы загрязненности
ГОСТ 18704-78 Кислота борная. Технические условия
ГОСТ 19285-73 Каолин обогащенный для производства бумаги и картона. Технические условия
ГОСТ 21286-82 Каолин обогащенный для керамических изделий. Технические условия
ГОСТ 21285-75 Каолин обогащенный для косметической промышленности. Технические условия
ГОСТ 22551-77 Песок кварцевый, молотые песчаник, кварцит и жильный кварц для стекольной
промышленности. Технические условия
ГОСТ 23000-78 Система «человек — машина». Пульты управления. Общие эргономические
требования
ГОСТ 30559-98 Глинозем неметаллургический. Технические условия
СНБ 2.04.02-2000 Строительная климатология
СНБ 4.02.01-03 Отопление, вентиляция и кондиционирование воздуха
СНБ 5.01.01-99 Основания и фундаменты зданий и сооружений
СНиП 3.05.06-85 Электротехнические устройства
СНиП 3.05.07-85 Системы автоматизации.

2
 ТКП 45-7.02-226-2010

Примечание — При пользовании настоящим техническим кодексом целесообразно проверить действие

ТНПА по Перечню технических нормативных правовых актов в области архитектуры и строительства, дей-
ствующих на территории Республики Беларусь, и каталогу, составленным по состоянию на 1 января теку-
щего года, и по соответствующим информационным указателям, опубликованным в текущем году.
Если ссылочные ТНПА заменены (изменены), то при пользовании настоящим техническим кодексом следу-
ет руководствоваться замененными (измененными) ТНПА. Если ссылочные ТНПА отменены без замены,
то положение, в котором дана ссылка на них, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Термины и определения
В настоящем техническом кодексе применяют термины, установленные в ТКП 45-1.01-4,
ТКП 45-1.01-5, а также следующий термин с соответствующим определением:
3.1 нормы технологического проектирования: Нормативно-справочный материал для инже-
нерно-технических работников специализированных проектных организаций, применяемый при раз-
работке проектов строительства, реконструкции и технического перевооружения действующих про-
изводств.

4 Общие положения
4.1 Настоящие нормы технологического проектирования предназначены для применения при
разработке проектов на строительство, расширение, реконструкцию и техническое перевооружение
предприятий и специализированных цехов производств:
— керамических плиток для внутренней облицовки стен;
— керамических плиток для полов.
4.2 Нормы предусматривают соблюдение требований соответствующих действующих ТНПА,
противопожарных норм, норм по технике безопасности и охране окружающей среды, требований о
составе, порядке разработки, согласования и утверждения проектно-сметной документации на строи-
тельство предприятий, зданий и сооружений.
4.3 Нормы разработаны для технологии производства керамических плиток, базирующейся на
шликерном приготовлении массы роспуском глинистых в роторных мельницах периодического и не-
прерывного действия, обезвоживании шликера в башенных распылительных сушилках, прессовании
плиток на гидравлических прессах; сушке, глазуровании и обжиге всех видов плиток на автоматизи-
рованных поточно-конвейерных линиях.
4.4 Технологическая схема, характеристики и показатели производства уточняются по рекомен-
дации специализированной научно-исследовательской организации, проводившей испытание сырья
и разработавшей технологический регламент проектируемого процесса производства продукции.
4.5 В проектах строительства и реконструкции следует предусматривать установку технологичес-
кого оборудования ведущих зарубежных и отечественных производителей.
4.6 Проектирование производств керамических плиток с использованием новой техники и новых
технологических процессов следует осуществлять после их опытной проверки — по рекомендациям
научно-исследовательских организаций, утвержденным министерством или ведомством и включен-
ным в задание на проектирование.

5 Производственная мощность предприятия

5.1 Оптимальные производственные мощности цехов по выпуску керамических плиток — не ме-
нее 1300 тыс. м2 в год.
Проектную мощность предприятия определяют исходя из производительности основного оборудо-
вания — конвейерных печей автоматизированных поточно-конвейерных линий, производимых мировым
лидером в области оборудования для производства керамических плиток фирмой SACMI (Италия).
Годовую производительность Мпк, м2/год, определяют по формуле
ТLKР KГ K ТИK СМ
Мпк  , (5.1)
l K1 Д 0

где Т — годовой номинальный фонд рабочего времени, ч;

L — длина печи, м;
3
ТКП 45-7.02-226-2010

KР — количество рядов плиток по ширине конвейера, шт.;

KГ — коэффициент выхода годных плиток;
KТИ — коэффициент технического использования оборудования;
l — длина шага между рядами плиток, м;
K1 — количество плиток в 1 м2, шт.;
Д0 — длительность цикла обжига, ч (по регламенту научно-исследовательского института).
Годовой номинальный фонд рабочего времени Т для конвейерных линий при непрерывной трех-
сменной работе составляет 365 сут. (8760 ч).
Время чистой работы конвейерной линии вычисляют путем умножения годового номинального
баланса рабочего времени на коэффициент технического использования оборудования KТИ.
Коэффициент технического использования оборудования KТИ учитывает время, необходимое для
проведения ремонтов оборудования, технологически обоснованных и непредвиденных (аварийных)
остановок линии.
В проектных расчетах коэффициент технического использования для конвейерных линий прини-
мают равным 0,95.
Основные показатели работы поточно-конвейерных линий производства керамических плиток
приведены в таблице 5.1.

4
 Таблица 5.1 — Основные показатели работы поточно-конвейерных линий производства керамических плиток

Марка Тип Температура обжига, С Продолжительность обжига

Размер Производительность
поточно-конвейерной транспортирующего 2
плитки, мм линии, млн м /год
линии конвейера утильного политого первого второго

Плитки для внутренней облицовки стен

FMS 2500/105 3002007 Роликовый 2,8 1120100 1050100 383 453
FMS 2500/113.4 2002007 Роликовый 1,8 1120100 1050100 383 532

Плитки для полов глазурованные

FMS 2550/113.4 3003008 Роликовый 1,94 — 119020 — 532
RKS-1650.1.0 3003008 Роликовый 1,10 — 119020 — 502

Плитки для полов неглазурованные

KAT-1860 3003008 Роликовый 1,35 — 120010 — 482
FMS 250/1134 3003008 Роликовый 2,00 — 120010 — 482

ТКП 45-7.02-226-2010
5
ТКП 45-7.02-226-2010

5.2 Режим работы предприятия

Режим работы предприятий по производству керамических плиток — непрерывный, круглогодо-
вой (365 рабочих дней, 3 смены по 8 ч).
Режим работы цехов и отделений предприятия при наличии буферных запасов принимают со-
гласно таблице 5.2.
Таблица 5.2 — Режим работы цехов и отделений предприятия

Наименование цеха Количество Количество Продолжительность

и отделения рабочих дней в году NР смен в сутки NСМ смены ТСМ, ч

Склад сырья
Прием сырья 256 2 8
Подача сырья в производство 256 2 8
Массозаготовительный (МЗЦ)
Предварительная подготовка сырья 256 2 8
Приготовление масс (тонкое измель-
чение в шаровых мельницах мок-
рого помола) 256 3 8
Производство плиток
Отделение распылительных сушилок 365 3 8
Отделение автоматизированных кон-
вейерных линий (прессование, суш-
ка, обжиг) 365 3 8
Отделение сортировки и упаковки 365 3 8
Отделение приготовления глазури 256 3 8
Склад готовой продукции
Прием 256 2 8
Отгрузка 256 2 8

5.3 Фонд времени работы оборудования

Годовой фонд чистого времени работы оборудования ТОБ, ч, определяют по формуле
ТОБ = ТKТИKГОKСМ, (5.2)
где Т — годовой номинальный фонд рабочего времени, ч, определяемый по формуле
Т = NРNСМТСМ, (5.3)
здесь NР — номинальное количество рабочих дней в году;
NСМ — количество рабочих смен в сутки;
ТСМ — продолжительность смены, ч;
KТИ — коэффициент технического использования оборудования, определяемый по формуле
KТИ = Т – ТП/Т, (5.4)
здесь ТП — время нормативных плановых остановок (простоев) оборудования из-за ремон-
тов в течение года, ч; определяют по действующему положению о планово-
предупредительном ремонте и эксплуатации оборудования;
KГО — коэффициент готовности, учитывающий устранение случайных отказов работы обо-
рудования;
KСМ — коэффициент использования сменного времени, отражающий затраты времени на
регламентируемые перерывы; определяют по формуле

6
 ТКП 45-7.02-226-2010

Т СМ  Т ПЗ  Т ЛН  Т ОТД
K СМ  , (5.5)
Т СМ
здесь ТСМ — продолжительность смены, мин;
ТПЗ — время на подготовительно-заключительные операции, мин;
ТЛН — время на личные надобности, мин;
ТОТД — время на отдых, мин.
Затраты времени на подготовительно-заключительные операции, на личные надобности и отдых
принимают в соответствии с действующими нормативами.
Значения коэффициентов, определяющих годовой фонд чистого времени работы основного обо-
рудования, приведены в таблице 5.3.

Таблица 5.3 — Значения коэффициентов, определяющих годовой фонд чистого времени работы
оборудования

Коэффициент Коэффициент
Наименование
технического Коэффициент использования Назначение
основного технологического
использования готовности KГО сменного оборудования
оборудования
KТИ времени KСМ

Агрегат для дробления и из- 0,96 0,96 0,83 Приготовление гли-

мельчения глин нистой суспензии
Дробилка щековая, бегуны 0,97 0,98 0,95 Дробление и помол
черепа, доломита
Дробилка молотковая, мель- 0,94 0,99 0,95 Дробление и помол
ницы шаровые сухого по- отощающих матери-
мола алов
Сушилка барабанная 0,93 0,98 0,98 Сушка песка
Шаровая мельница мокрого 0,97 0,99 0,95 Тонкий помол ото-
помола щающих материалов
Насосы: мембранный, грунто- 0,98 0,99 0,98 Перекачивание шли-
вый, пневмокамерный кера, глинистых сус-
пензий
Распылительные сушилки 0,90 0,97 0,94 Обезвоживание шли-
кера
Конвейерная линия 0,90 — 1,00 Изготовление керами-
ческих плиток
Мешалка пропеллерная 0,99 0,99 0,99 Перемешивание шли-
кера и суспензии

5.4 Состав ремонтно-механической службы

Состав ремонтно-механической службы определяют по действующему положению о планово-
предупредительном ремонте и эксплуатации оборудования предприятий с учетом норм продолжительно-
сти и периодичности ремонтов технологического, подъемно-транспортного, теплосилового и электротех-
нического оборудования.

6 Номенклатура изделий
6.1 Проектная номенклатура и ассортимент выпускаемой продукции определяют заданием на
проектирование.
Для ориентировочного расчета производства массу единицы продукции принимают по данным,
приведенным в таблице 6.1.
7
ТКП 45-7.02-226-2010

Таблица 6.1 — Масса продукции

Наименование изделия Номер и наименование ТНПА 2

Масса 1 м , кг
и его размер, мм на продукцию

Плитка керамическая глазурованная для внутренней облицовки стен

2002007 СТБ 1354 11,0

3002007 13,4
4002757,5 26,3
Плитка керамическая для полов глазурованная
3003008 ГОСТ 6787 16,7
Плитка керамическая для полов неглазурованная
3003008 ГОСТ 6787 16,7
Плитка керамическая для полов рельефная глазурованная
3003008 ГОСТ 6787 16,7

6.2 При проектировании и реконструкции предприятий предусматривают выпуск плиток в ассор-

тименте, определенном маркетинговыми исследованиями.
Сортность плиток для облицовки стен принимают: 1-й сорт — 90 %, 2-й сорт — 10 %. При одно-
кратном обжиге плиток для облицовки стен принимают: 1-й сорт — 70 %, 2-й сорт — 30 %.

7 Сырье, составы масс и глазурей

7.1 Основными видами сырья, используемого для производства керамических плиток, являются
огнеупорные, тугоплавкие и легкоплавкие глины, каолины, нефелины, полевые шпаты, перлиты, квар-
цевые пески, а также некоторые виды промышленных отходов (шлаки, стеклобой и др.).
Проектируемое предприятие должно быть обеспечено запасом основных видов сырья не менее
чем на 25 лет.
Пригодность сырья для производства керамических плиток устанавливают специализированной
научно-исследовательской организацией.
Сырье для керамической промышленности, приведенное в проектах, должно отвечать требова-
ниям действующих ТНПА.
Наиболее распространенными материалами для производства керамических плиток являются:
— кварцевый песок марок ВС-050-1, ВС-030-1 по ГОСТ 22551;
— материалы полевошпатовые марок ПШС-0,20-21, ПШС-0,30-21 по [20];
— шихта из глин Андреевского месторождения марок Веско-Гранитик, Веско-Керамик по [21];
— глина огнеупорная Новорайского месторождения марок ДН 2, ДНПК по [22];
— глина огнеупорная Часов-Ярского месторождения марки ЧПК-1 по [23];
— глина легкоплавкая месторождений Республики Беларусь;
— песок кварцевый для стекольной промышленности марок ВС-050-1, ВС-030-В, ОВС-020-В по
ГОСТ 22551;
— каолин обогащенный для керамических изделий марки КС-1 (Глуховецкий) по ГОСТ 21286;
— каолин обогащенный для косметической промышленности марки П-2 по ГОСТ 21285;
— каолин обогащенный для производства бумаги и картона марки КН-83 (Глуховецкий) по
ГОСТ 19285;
— мука известняковая (доломитовая) марки А по ГОСТ 14050;
— материалы полевошпатовые и кварц-полевошпатовые для тонкой керамики марки КПШМ 0,20-2
(Чупинский) по ГОСТ 7030;
— калий углекислый технический (поташ) по ГОСТ 10690;
— белила цинковые марок БЦО, БЦОМ по ГОСТ 202;
— натрий азотнокислый технический марок А, Б по ГОСТ 828;
— кислота борная марки А по ГОСТ 18704;
— барий углекислый технический марок А, Б по ГОСТ 2149;
— глинозем неметаллургический марки ГК-2 по ГОСТ 30559;

8
 ТКП 45-7.02-226-2010

— сода кальцинированная техническая марок А, Б по ГОСТ 5100;

— натрий-карбоксиметилцеллюлоза (КМЦ) техническая марок 85/700 75/400 по [24];
— мел природный обогащенный марок ММО, ММС-1, ММС-2 по ГОСТ 12085;
— концентрат цирконовый марок КЦЗ, КЦП, КЦПТ по [25].
7.2 Условия поступления сырьевых материалов и средства механизации разгрузочных работ
приведены в таблице 7.1.
Таблица 7.1 — Условия поступления сырьевых материалов и средства механизации разгрузочных
работ

Наименование Способ Вид механизации

Тип вагона
и вид сырья отгрузки разгрузочных работ

Глина Полувагон Навалом Рыхлительная машина

Каолины Полувагон Навалом Выгрузка через люки вдоль же-
лезнодорожного пути в отсеки
склада
Песок кварцевый Крытый вагон, плат- Навалом Электропогрузчик в зимнее время
форма, полувагон Бурорыхлительная машина
Выгрузка через люки вдоль же-
лезнодорожного пути в отсеки
склада
Доломит, мел Платформа, полувагон Навалом Выгрузка через люки вдоль же-
лезнодорожного пути в отсеки
склада
Материалы кварц-полево- Крытый вагон, хапры Мешки Электропогрузчик
шпатовые (молотые)
Глинозем, белила цинко- Крытый вагон, хапры Мешки, бочки Электропогрузчик
вые, натрий азотнокислый,
барий углекислый, кисло-
та борная, красители, ка-
лий углекислый
Сода техническая Крытый вагон Мешки, бочки Электропогрузчик

7.3 Расчетные составы масс, глазурей, фритт

7.3.1 В производстве керамических плиток для внутренней облицовки стен на поточно-конвейерных
линиях используют массы на основе комбинированного плавня: щелоче- и щелочеземельносодержа-
щей добавки.
Расчетный шихтовый состав массы приведен в таблице 7.2.
Таблица 7.2 — Расчетный шихтовый состав массы для производства облицовочных керамических
плиток

Наименование материала Содержание материала, %

Глина огнеупорная 35–43

Песок кварцевый 13–17
Полевой шпат 14–17
Глина легкоплавкая 12–26
Доломит, мел 8–15
Бой плиток 5–10 более 100

9
ТКП 45-7.02-226-2010

Для глазурования принимают глушенные, блестящие, матовые и цветные глазури.

Состав глазурей приведен в таблице 7.3.
Таблица 7.3 — Состав глазурей для производства облицовочных керамических плиток

Наименование материала Содержание материала, %

Фритта 100
Глинистые материалы (каолин, глина) 5–8 более 100

Расчетные составы фритт для наиболее распространенных глазурей приведены в таблице 7.4.
Таблица 7.4 — Состав фритт для распространенных глазурей

Содержание материала, %
Наименование материала
Блестящая глазурь Матовая глазурь

Песок кварцевый 26–40 32–45

Циркониевый концентрат 9–12 8–14
Борная кислота 12–16 5–15
Сода кальцинированная — 1–3
Белила цинковые 2–6 8–12
Селитра натриевая — 1–2
Доломитовая мука 10–13 6–10
Мел 10–11 8–16
Поташ 2–5 2–6
Барий углекислый 2–5 1–2
Селитра калиевая 4–8 1–2
Глинозем 2–5 —

7.3.2 В производстве керамических плиток для полов на поточно-конвейерных линиях использу-

ют массы на основе огнеупорных, тугоплавких глин и плавней.
Расчетные шихтовые составы масс приведены в таблице 7.5.
Таблица 7.5 — Расчетные шихтовые составы масс для производства керамических плиток для
полов

Содержание материала, %
Наименование материала
Плитка глазурованная Плитка типа «Грес»

Глина огнеупорная марки ДН–2 19–32 22–29

Глина огнеупорная марок ДНПК, ЧПК–1 13–33 22–29
Полевой шпат 20–43 30–34
Песок кварцевый 8–11 6–10
Каолин 7–14 7–11
Бой плиток 5–7 более 100 % —

Для выпуска глазурованных плиток для полов применяют фриттованные и полуфриттованные

глазури. Расчетные составы глазурей приведены в таблице 7.6.
Таблица 7.6 — Расчетные составы глазурей для производства керамических плиток для полов

Наименование материала Содержание материала, %

Фритта 15–20
Цирконовый концентрат 8–10
10
 ТКП 45-7.02-226-2010

Окончание таблицы 7.6

Наименование материала Содержание материала, %

Пегматит чупинский 35–38

Мел 18–20
Песок кварцевый 3–10
Глинозем 7–8
Белила цинковые 2–5
Каолин 1–3
Глина огнеупорная 3–4
КМЦ 0,2 более 100 %

Расчетный состав фритты приведен в таблице 7.7.

Таблица 7.7 — Расчетный состав фритты

Наименование материала Содержание материала, %

Песок кварцевый 36–42

Цирконовый концентрат 6–14
Борная кислота 4–8
Белила цинковые 8–12
Селитра натриевая 0–2
Доломитовая мука 8–10
Мел 9–13
Каолин 1,5
Поташ кальцинированный 2–5

7.3.3 Шихтовый состав масс, глазурей, фритт уточняется по результатам испытания сырья для
каждого конкретного предприятия.

8 Технологические параметры производства

8.1 Технологические параметры производства приведены в таблице 8.1.
Таблица 8.1 — Технологические параметры производства керамической плитки

Плитка Плитка
Наименование параметра
для внутренней облицовки стен для полов

Влажность суспензии глинистых материалов, % 37–47 47–53

Продолжительность разжижения глинистых материа-
лов в бассейнах, ч 4 4
Влажность суспензии твердых материалов при помоле
в шаровых мельницах, % 36–38 36–41
Продолжительность смешения глинистой суспензии
с отощающими в бассейнах, ч 1–2 1–2
Влажность шликера перед распылительной сушилкой, % 36–38 36–41
Влажность пресс-порошка, % 5–7 5–7
Влажность глазури при помоле в шаровых мельницах, % 26–29 27–31
Влажность ангоба при помоле в шаровых мельницах, % 25–28 26–28

11
ТКП 45-7.02-226-2010

Окончание таблицы 8.1

Плитка Плитка
Наименование параметра
для внутренней облицовки стен для полов

Продолжительность цикла помола массы

в шаровых мельницах периодического дей-
ствия, ч:
при раздельном помоле 6–8 10,0–10,5
при совместном помоле 9,0–9,5 8–12
в том числе:
время гидрозагрузки 0,3 0,3
время механической загрузки 0,75 0,75
время раздельного помола 7 9
время совместного помола 8 7
время разгрузки 0,75 0,75
Продолжительность цикла помола глазури
в шаровых мельницах периодического дей-
ствия, ч 8–12 12–14
Уровень механизации производства, % 85 85

8.2 Нормируемые технологические потери приведены в таблице 8.2.

Таблица 8.2 — Нормируемые технологические потери

Плитка Плитка
для внутренней облицовки стен для полов
Наименование
передела производства Количество Количество
Количество Количество
возвращаемых возвращаемых
потерь, % потерь, %
в производство, % в производство, %

Масса:
переработка сырья 2,0 0,5 1,0 0,5
массоприготовление 2,0 0,5 2,0 0,5
получение пресс-порошка 1,0 1,0 1,0 1,0
прессование 2,0 1,0 3,5 2,5
Обжиг:
однократный 12,0 6,0 5,5 2,8
двухкратный 7,0 3,5 — —
Глазурь:
приготовление 2,0 — 2,0 —
слив и перекачка 3,0 — 3,0 —
глазурование 7,0 2,0 7,0 2,0
обжиг 9,0 — 7,5 —

Примечание — Потери при прокаливании (ППП) необходимо учитывать по данным технологического

регламента. В предварительных расчетах ППП принимают 8 %.

12
 ТКП 45-7.02-226-2010

8.3 Способы утилизации вторичных энергоресурсов (далее — ВЭР) представлены в таблице 8.3.

Таблица 8.3 — Использование ВЭР

Количество топлива
в общем балансе
Вид ВЭР Использование ВЭР
производства,
2
кг. усл. топлм плиток

Отходящие газы от печей поточно- В экономайзерах для нагрева воды

конвейерных линий: для теплофикационных, технологичес-
ких и других целей
от линий производства облицо- 0,6–0,7
вочных плиток
от линий производства плиток 0,7–0,8
для полов
Воздух, нагретый от печей поточно- В теплоутилизаторах для нагрева при- Определяется проект-
конвейерных линий точного воздуха ным решением

8.4 Удельные расходы сырья, топлива, основных и вспомогательных материалов на 1000 м2 плиток
(принятой ОТК продукции) приведены в таблице 8.4.
Таблица 8.4 — Удельный расход сырья, топлива, основных и вспомогательных материалов

Плитка для внутренней облицовки

стен толщиной 7 мм Плитка для полов
Наименование материала
толщиной 8 мм
Двухкратный Однократный
обжиг обжиг

Сырье в натуральном выражении на массу, т 16,2 17,8 21,6

Ангоб (по сухой массе), т 0,6 0,7 0,4
Глазурь (по сухой массе), т 1,2 1,3 0,5
Краситель для глазури, кг 25 27,5 18
Мастика:
для одноцветных рисунков, кг 45 49,5 45
для двух-, трехцветных рисунков, кг 133 146,3 133
Мелющие тела, кг 290 319 187
Сетка латунная, м2 0,55 0,55 0,62
Сетка стальная, м2 0,25 0,25 0,32
Клепка силексовая, кг 30 30 75
Топливо (условное), т:
на обезвоживание шликера 1,5 1,65 3,2
на сушку и обжиг плиток 2,2 1,4 3,0
на варку фритты 0,9 1,0 0,9
Сжатый воздух, нм3 500 550 400
Упаковочный материал:
картон гофрированный, м2 200 200 400
лента пропиленовая размерами 0,52,7 мм, кг 9 9 18
Лента упаковочная размерами 0,420,0 мм, кг 25 25 14,1
Пленка полиэтиленовая термоусадочная, кг 11,5 11,5 10,7
Клей-расплав, кг 2,1 2,1 1,6
Ткани капроновые, кг 2,3 2,3 1,7
Триполифосфат натрия, кг 0,03 0,03 0,07
Стекло жидкое, кг 0,06 0,06 —
Глинозем неметаллургический, кг 0,001 0,001 0,04

13
ТКП 45-7.02-226-2010

9 Нормируемые запасы сырья, готовой продукции

9.1 Нормируемые запасы сырья на складе приведены в таблице 9.1.
Таблица 9.1 — Нормируемые запасы сырья на складе

Наименование сырья Количество сырья Примечание

Запас сырья:
глина местная (при круглогодовой работе
карьера), сут 30
глина дальнепривозная, сут 90
кварцевый песок, сут 60
каолин, сут 90
доломит, сут 30
химикаты, добавки, сут 60
Площадь склада на 1 т сырья, м2:
хранение навалом 0,2 С учетом коэффициента запол-
нения — 0,8
хранение в мешках на поддонах* (с уче- 1,2 Хранение поддонов в три яруса
том проходов и проездов)

* Поддон плоский деревянный размерами 8001200 мм по ГОСТ 9557.

9.2 Цеховые запасы сырья и материалов приведены в таблице 9.2.

Таблица 9.2 — Цеховые запасы сырья и материалов

Количество
Наименование материала и сырья
материала и сырья

Отощающие материалы в бункерах, сут 1

Обогащенная глинистая суспензия в бассейнах, сут 1
Готовый шликер перед распылительными сушилами в бассейнах, сут 2
Глазурь в бассейнах, сут 1
Пресс-порошок в бункерах, сут 2

9.3 Складские запасы сырья готовой продукции приведены в таблице 9.3.

Таблица 9.3 — Складские запасы сырья готовой продукции

Плитка для внутренней Плитка

Наименование
облицовки стен для полов

Запас готовой продукции, сут 15 15

2
Площадь склада на 1000 м керамических плиток при
хранении на деревянных поддонах, м2 7,0 17,0
Примечание — Норма площади склада дана с коэффициентом 1,4, учитывающим проходы и проезды
электропогрузчика.

10 Численность производственного персонала

10.1 Явочную численность основных производственных рабочих устанавливают исходя из при-
нятого режима работы предприятия и количества рабочих мест по обслуживанию оборудования,
которые определяют на основании действующих нормативов времени на производстве керами-
ческих плиток.

14
 ТКП 45-7.02-226-2010

10.2 Списочную численность основных производственных рабочих NСП, чел., определяют по

формуле
NСП  NяKП , (10.1)

где Nя — явочная численность рабочих, чел.;

KП — коэффициент подсмены; определяют по формуле

Т
KП  , (10.2)
1840
здесь Т — годовой номинальный фонд рабочего времени, ч;
1840 — годовой фонд времени одного работавшего, ч.
Коэффициент подсмены KП — коэффициент перехода от явочной к списочной численности рабо-
чих — определяют в зависимости от режима работы отделений.
10.3 Численность рабочих, занятых ремонтом оборудования, определяют исходя из программы
и трудоемкости ремонтных работ, согласно действующим положениям о планово-предупредительном
ремонте оборудования предприятий промышленности строительных материалов.
10.4 Численность вспомогательных рабочих, занятых межремонтным обслуживанием, опреде-
ляют согласно действующим нормативам численности вспомогательных рабочих.

11 Автоматизация технологических процессов

11.1 Автоматизация производства включает следующие основные системы:
— контроль и автоматическое регулирование технологических процессов;
— управление электроприводами;
— автоматизированные системы управления предприятием (АСУП);
— автоматизированные системы управления технологическими процессами (АСУТП).
Системы необходимо разрабатывать в соответствии с требованиями правил техники безопасно-
сти и производственной санитарии в промышленности строительных материалов, [1], СНиП 3.05.07,
СНиП 3.05.06.
11.2 Контроль и автоматическое управление технологическими процессами
11.2.1 Основное энергоемкое технологическое оборудование должно быть оснащено контрольно-
измерительными приборами расхода топливно-энергетических ресурсов или компьютеризировано.
11.2.2 Для производственных агрегатов должны быть предусмотрены автоматика безопасности,
автоматическое регулирование, контроль и сигнализация требуемых параметров, а также автомати-
ческий, дистанционный и местный режимы управления исполнительными органами.
11.2.3 Автоматика безопасности должна предусматривать заданную последовательность опера-
ций. При возникновении аварийных режимов она должна отключать подачу топлива к горелкам с обес-
печением светозвуковой сигнализации.
11.2.4 Система автоматического регулирования должна обеспечить заданный режим работы
агрегата.
11.2.5 Приборы теплотехнического контроля необходимо выбирать в соответствии со следую-
щими принципами:
— показывающие приборы — для контроля параметров и правильного ведения установленных
режимов эксплуатации агрегатов;
— приборы с сигнальным выходом — для контроля параметров, отклонение которых от нормы
может привести к аварии;
— самопишущие (суммирующие) приборы — для контроля параметров, анализа работы обору-
дования и учета расхода топлива.
11.2.6 При отклонении от заданных значений определяющих параметров или при аварийном со-
стоянии электроприводов основного технологического оборудования следует предусматривать свето-
звуковую сигнализацию.

15
ТКП 45-7.02-226-2010

11.3 Управление электроприводами

11.3.1 Для управления поточно-транспортными системами (далее — ПТС) необходимо преду-
сматривать следующие режимы управления:
— местное — для опробования механизмов при ремонтных и наладочных работах (применяется
для всех режимов);
— местное сблокированное — для простых ПТС (с линейной технологической схемой) с возмож-
ностью перевода в целях ремонта на местное несблокированное управление;
— дистанционное централизованное — для разветвленных ПТС с нечастым пуском и остановом;
— дистанционное автоматическое — для сложных ПТС с частым пуском и остановом.
11.3.2 В схемах управления механизмами ПТС должны быть осуществлены блокировочные свя-
зи, исключающие завал механизмов и помещений материалом.
Для этого необходимо предусматривать:
— последовательность пуска механизмов в направлении, обратном технологическому потоку;
— автоматическую остановку всех предшествующих по технологическому потоку механизмов
в случае внезапной остановки какого-либо механизма. При этом все последующие механизмы долж-
ны продолжать работу до полного схода с них транспортируемого материала. Их остановка должна
производиться оператором.
11.3.3 Для ПТС, у которых соблюдение требований 11.3.2 приводит к значительному перерасходу
электроэнергии (например, участок с сушильным барабаном, требующий продолжительного периода
времени для введения его в тепловой режим), допускается предусматривать иную последовательность
включения механизмов. При этом должны быть обеспечены остальные требования 11.3.2.
11.3.4 Механизмы, оборудованные аспирационными системами, должны иметь блокировку, разре-
шающую их пуск при уже работающей аспирационной системе. При остановке аспирационной системы
оператору должен быть подан аварийный сигнал. При этом механизмы должны продолжать работу.
11.3.5 Механизмы и агрегаты должны быть оборудованы средствами безопасности в соответ-
ствии с требованиями действующих правил безопасности и производственной санитарии в промыш-
ленности строительных материалов.

12 Требования безопасности труда и производственная санитария

12.1 Общие положения
12.1.1 При проектировании предприятий по производству керамических плиток должны соблю-
даться требования:
— ГОСТ 12.3.002;
— Правил техники безопасности и производственной санитарии в промышленности строитель-
ных материалов (часть I «Общие требования»; часть ІІ, раздел VІ «Промышленность строительной
керамики»);
— ТНПА, утвержденные Минздравом, Госстандартом, Минстройархитектуры Республики Бела-
русь по отдельным видам опасных и вредных производственных факторов, технологическим процес-
сам, оборудованию и используемым материалам.
12.1.2 Архитектурно-строительные и объемно-планировочные решения производственных поме-
щений должны соответствовать требованиям ТКП 45-3.02-90, ТПК 45-2.02-92 и [2]. Группа производ-
ственных процессов приведена в таблице 12.1.
Необходимость изоляции (выгораживания) производственных помещений, участков, цехов, а также
специальные требования к их отделке приведены в таблице 12.1.
12.1.3 Производственные процессы и оборудование должны соответствовать требованиям [3],
ГОСТ 12.3.002, ГОСТ 12.2.003, ГОСТ 12.2.049.
12.1.4 Установка грузоподъемного оборудования для обеспечения его безопасной эксплуатации
должна соответствовать действующим правилам устройства и безопасной эксплуатации.
12.1.5 При проектировании тепловых установок и агрегатов, отапливаемых газом (распылитель-
ных сушил; барабанных, конвейерных сушил; туннельных, конвейерных и других типов печей), необ-
ходимо соблюдать [4].
12.1.6 Производственные помещения должны быть оборудованы общей приточно-вытяжной вен-
тиляцией в соответствии с требованиями СНБ 4.02.01.

16
 ТКП 45-7.02-226-2010

Оборудование, являющееся источником выделения вредных веществ в воздух рабочей зоны

(дробилки, грохоты, узлы пересыпки ленточных конвейеров, глазуровочные машины и т. п.), должно
быть оборудовано местными укрытиями и вытяжной вентиляцией, сблокированной с оборудованием.
Перед выбросом в атмосферу запыленный воздух должен подвергаться очистке. Концентрация вред-
ных веществ в воздухе рабочей зоны не должна превышать значений предельно допустимых концен-
траций (далее — ПДК), установленных в [5].
Температура, относительная влажность и скорость движения воздуха в рабочей зоне производ-
ственных помещений должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.005.
12.1.7 При установке тепловых агрегатов (печей, сушилок, распылительных сушилок и др.) сле-
дует предусматривать мероприятия по теплозащите, обеспечивающие температуру нагретых поверх-
ностей оборудования или ограждений не выше 45 °С.
12.1.8 Уровень шума на рабочих местах при работе оборудования (шаровых мельниц, дробилок, ма-
шин для роспуска глинистых материалов и т. д.) должен соответствовать требованиям ТКП 45-2.04-154,
ГОСТ 12.1.003, [6].
12.1.9 Уровень общей вибрации на рабочих местах при работе технологического оборудования,
генерирующего вибрацию (дробилок, виброгрохот, мельниц, машин для роспуска глинистых материа-
лов, прессов), должен соответствовать ГОСТ 12.1.012 и [7].
Устранение вредного воздействия вибрации на работающих необходимо обеспечить применени-
ем средств виброизоляции и вибропоглощения по СНБ 5.01.01.
12.1.10 Естественное и искусственное освещение в производственных помещениях и на терри-
тории предприятия следует принимать по СНБ 2.04.05.
12.1.11 Общие эргономические требования к организации рабочих мест должны соответствовать
требованиям ГОСТ 12.2.032, ГОСТ 12.2.03З. Общие эргономические требования, требования к пультам
управления принимают по ГОСТ 23000.
12.1.12 Электробезопасность технологического и подъемно-транспортного оборудования, элек-
тросети, контрольно-измерительных приборов (далее — КИП) и автоматики должны соответствовать
требованиям [1], а их эксплуатация — [8], [9], ГОСТ 12.1.019, ГОСТ 12.1.030.
12.1.13 Общие требования по обеспечению взрывобезопасности принимают по ГОСТ 12.1.010,
пожаробезопасности — по ГОСТ 12.1.004.
Категорию помещений по взрывопожарной и пожарной опасности необходимо определять по [10].

17
 Таблица 12.1 — Характеристика цехов и отделений производства керамических плиток
18

ТКП 45-7.02-226-2010
Специальное требование
Характеристика внутренней среды
Наименование Основные к отделке
помещения производственные
Темпе- Относи- Разряд Группа произ-
(цеха и отделения) вредности Требования
ратура, тельная зрительных водственных пола стен
к помещению
°С влажность, % работ процессов

Склад сырья Пыль перегружа- — 60 VIIIа 2г Неотапливаемое. Каби- Бетон Бетон

емых материалов на грейферного крана
с отоплением
Массозаготови-
тельный цех:
предваритель- Пыль перерабаты- 18–23 60 VIIIа 1б Отапливаемое. Помеще- Плитка кера- Плитка кера-
ная подготовка ваемых материа- ние с установленными мическая мическая на
сырья лов пылящими агрегатами высоту 2 м
выгорожены, установле-
ны местные укрытия
с отсосами

Приготовление — 18–23 60 VIIIа 1б Отапливаемое. Участок То же То же

шликеров с мокрыми процессами
изолирован от участка
с выделением пыли
Производство пли-
ток в составе:
распылительных Загазованность 20–25 60 VIIIа 2а Отапливаемое. Выгоро- “ Стеклоблоки
сушилок женное или плитка ке-
рамическая
на высоту 2 м
прессового от- Пыль пресс-поро- 18–23 60 IVв 1б Отапливаемое. Помеще- “ Стеклоблоки
деления шка ние раздачи пресс-поро-
шка. Выгороженное
сушильного от- Загазованность, по- 18–23 60 IVв 2а Отапливаемое. Обще- “ Бетон
деления вышенная темпе- обменная вентиляция
ратура и местные отсосы
отделения гла- То же 20–25 60 IVв 1б То же “ То же
зурования
 Окончание таблицы 12.1

Специальное требование
Характеристика внутренней среды
Наименование Основные к отделке
помещения производственные
Темпе- Относи- Разряд Группа произ-
(цеха и отделения) вредности Требования
ратура, тельная зрительных водственных Пол Стена
к помещению
°С влажность, % работ процессов

отделения об- Загазованность, по- 20–25 60 VIIIа 2а, 2б Отапливаемое. Обще- Плитка кера- Бетон
жига вышенная темпе- обменная вентиляция мическая
ратура и местные отсосы
отделения сор- Сгораемые упако- 18–23 60 IIIб 1а Отапливаемое. Преду- То же То же
тировки и упа- вочные материа- сматривается обще-
ковки лы (бумага, ящики) обменная вентиляция
и местные отсосы
склада готовой Сгораемые упако- — 60 VIIIа 2г Неотапливаемое. Выго- Бетон “
продукции вочные материа- роженное
лы (бумага, ящики)
отделения при- Пыль материалов 18–23 60 VIIIа 1б (3б — при Отапливаемое. Выгоро- Плитка кера- Плитка кера-
готовления гла- использова- женное мическая мическая на
зури и ангоба нии веществ высоту 2 м
1- и 2-го клас-
сов опас-
ности)

ТКП 45-7.02-226-2010
19
ТКП 45-7.02-226-2010

12.2 Нормы минимальной ширины и высоты проходов и проездов

12.2.1 При размещении оборудования в производственных помещениях должны быть обеспече-
ны безопасные проходы и проезды в соответствии с [11], ТКП 45-3.02-90 и СНБ 2.02.02-01.
12.2.2 Ширину проходов в производственных помещениях принимают, м, не менее:
1,5 — главный (магистральный);
1,2 — рабочий между оборудованием;
1,0 — рабочий между оборудованием и стеной;
0,7 — для обслуживания и ремонта оборудования;
4,0 — между конвейерными линиями для производства плиток (в свету).
Размещение конвейерных линий относительно строительных конструкций здания должно обес-
печивать возможность выемки роликов. Ширину проездов принимают, м, не менее:
2,5 — для транспорта в цехах;
3,0 — для электропогрузчиков на складе готовой продукции.
Размещение конвейеров в производственных зданиях, галереях, тоннелях и на эстакадах необ-
ходимо производить в соответствии с требованиями безопасности по ГОСТ 12.2.022.

13 Аспирация и обеспыливание
13.1 При разработке проектов вопросы аспирации, обеспыливания и охраны атмосферы необхо-
димо решать в соответствии с требованиями [26], [2], ГОСТ 12.1.005, ГОСТ 17.2.3.02, СНБ 4.02.01,
СНБ 2.04.02.
13.2 Для создания требуемых санитарно-гигиенических условий труда при производстве керами-
ческих плиток в проекте необходимо предусматривать комплекс мероприятий, включающих:
— максимальную механизацию и автоматизацию технологических процессов, особенно связан-
ных с помолом, транспортировкой, разгрузкой пылящих материалов, и оснащение технологического
оборудования на этих стадиях технологического процесса герметичными укрытиями, подключенными
к системам аспирации и обеспыливания;
— уменьшение числа перегрузок при транспортировке;
— применение устройств, предотвращающих перегрузку, сходы и перекосы транспортных лент
(затворов, шиберов, ограничителей);
— очистку холостой ветви ленточных конвейеров и концевых барабанов (резиновыми ножами с
контргрузом; вибровстряхивателями, капроновыми щетками);
— обеспечение ширины транспортных лент на 200 мм больше требуемой для максимальной рас-
четной производительности конвейера;
— обеспечение расстояния между осями роликоопор в месте падения материала на ленту
не более 250 мм;
— использование на узлах перегрузки пылящих материалов течек с минимально допустимыми
углами наклона к горизонтали — на 10 % больше угла естественного откоса материала в движении
(таблица 13.1). При этом скорость поступления материала из течки будет близкой к скорости движе-
ния ленты;
— применение устройств по гашению скорости движения материала (ступенчатые течки с «по-
душками» из транспортируемого материала при вертикальных течках высотой более 1,0 м и наклон-
ных течках с перепадом высот от 3 до 5 м);
— оборудование бункеров и силосов автоматическими устройствами, исключающими их пере-
полнение или полную разгрузку. Остаточный слой материалов в бункере должен быть не менее 1/3
высоты нижней суживающейся части бункера;
— блокирование электродвигателей вентиляторов пылеулавливающих и аспирационных систем
с пусковыми устройствами электродвигателей технологического оборудования, при котором работа
технологического оборудования должна быть невозможна без действия пылеулавливающих и аспи-
рационных установок и без подачи воды в мокрые пылеуловители.

20
 ТКП 45-7.02-226-2010

Таблица 13.1 — Углы наклона течек прямоугольного сечения

Наименование Скорость движения Угол наклона течки

транспортируемого материала ленты конвейера, м/с прямоугольного сечения, град.

Глина сырая 1,6 60

Бой плиток 1,6 (при крупности более 10 мм) 45–50
Материалы кварц-полевошпатовые 1,0 45
Пресс-порошок Не более 0,6 35–45
Доломит “ 0,6 45
Песок кварцевый “ 1,0 45

Системы аспирации и подачи воды в аппараты мокрой очистки должны включаться за 3 мин до
включения в работу технологического оборудования. Прекращение подачи воды в мокрые пылеуло-
вители должно производиться через 3 мин после остановки электродвигателей вентиляторов аспира-
ционных и пылеулавливающих установок.
13.3 Количество аспирационного воздуха и отходящих газов от технологического оборудования,
узлов перегрузки, тепловых агрегатов (сушильных барабанов, различных печей, шахтных мельниц,
распылительных сушил и др.) определяют расчетным путем.
Удельные выбросы вредных веществ в отходящих газах после тепловых агрегатов (сушил,
печей) принимают по паспортным данным теплотехнического оборудования или расчетным путем по
методикам, приведенным в [12], [13].
Параметры аспирационного воздуха от основного технологического оборудования предприятий
по производству керамических плиток (щековых, валковых и комбинированных дробилок, элеваторов,
сит, питателей, смесителей, бегунов в узлы перегрузки) и рекомендуемые системы очистки приведены
в таблице 13.2.
В каждом конкретном случае объемы аспирационного воздуха и газов, отходящих от тепловых
агрегатов, уточняются расчетами.
При подборе тягодутьевых машин (вентиляторов, дымососов) необходимо предусматривать
15 % – 20 %-ный резерв по производительности и напору.
При использовании в качестве топлива мазута мокрые пылеуловители необходимо применять
в исполнении, защищенном от кислотной коррозии.
Группу бункеров (силосов), загружаемых различными материалами механическим транспортом,
следует аспирировать индивидуально, подключая каждый бункер к системе обеспыливания.
Группу бункеров, загружаемых одним материалом с помощью пневмотранспорта, допускается
аспирировать через один бункер, соединяя их переточными трубами, при этом угол наклона труб пе-
ретока к горизонтали должен быть не менее угла естественного откоса пыли.
Свойства твердой фазы аэрозолей (дисперсный состав, удельное электрическое сопротивление,
смачиваемость и др.) приведены в таблицах 13.3, 13.4 и в [14].

21
 Таблица 13.2 — Параметры аспирационного воздуха и рекомендуемая система очистки
22

ТКП 45-7.02-226-2010
Параметры Рекомендуемая
Наименование аспирационного воздуха (газа) система очистки
Наименование Перерабатываемый
оборудования и узла,
передела материал
выделяющего пыль Температура, Концентрация Объем,
І-я ступень ІІ-я ступень
°С пыли, г/м3 м3/ч

Массоприготов- Глина, каолин Питатель ящичный, стру- 5–25 До 0,5 500 Циклоны —
ление гач
Глинорезательная ма- 5–25 До 0,5 800 То же —
шина
Конвейер ленточный 5–25 До 15 500–1000 “ —
Мельница-мешалка для 5–25 До 0,1 3500 “ —
разжижения (загрузка)
Бой плиток Бункер, питатель 5–25 0,5–1,0 500 “ —
Дробилка щековая 5–25 До 5,0 1500 Фильтры или мо- —
крые пылеулови-
тели
Элеватор 5–25 До 5,0 1200 То же —
Питатель дисковый 5–25 До 1,0 500 “ —
Бегуны, мельница 5–25 До 5,0 2500 “ —
Песок кварцевый Сушилка барабанная До 100 До 2,0 (после Определя- Мокрые пылеуло- —
технологичес- ется тепло- вители, скорост-
кого осажде- техничес- ной промыватель
ния) ким расче-
том
Конвейер ленточный 70–80 До 2,0 500–600 То же —
Узел перегрузки До 40 До 2,0 1000–1500 “ —
Бункер 5–25 2,0 500 “ —
 Продолжение таблицы 13.2

Параметры Рекомендуемая
Наименование аспирационного воздуха (газа) система очистки
Наименование Перерабатываемый
оборудования и узла,
передела материал
выделяющего пыль Температура, Концентрация Объем,
І-я ступень ІІ-я ступень
°С пыли, г/м3 м3/ч

Приготовление Доломит Бункер 5–25 До 1,0 500 Циклоны —

шихты для Питатель 5–25 0,5 500 То же —
фритты Дробилка щековая 5–25 До 5,0 1500 Фильтр рукавный —
или мокрые пыле-
уловители
Элеватор 5–25 До 5,0 1200 То же —
Бегуны 5–25 От 1,0 до 5,0 2500–3000 “ —
Элеватор 5–25 До 7,0 1200 “ —
Конвейер ленточный 5–25 3,0–5,0 500–1000 “ —
Песок кварцевый (по- Конвейер ленточный До 80 1,5 500–600 Мокрые пылеуло- —
сле сушки) вители, скорост-
ной промыватель
Узел перегрузки с кон- До 80 1,5 1000–1500 То же —
вейера ленточного
Бункер До 80 1,5 500 “ —
Компоненты фритты Установка для раста- 5–25 5,0 1000–1500 Фильтр рукавный —
ривания или мокрые пыле-
уловители
Роторное сито 5–25 10,0 1000 То же —
Бункер 5–25 2,0 500 “ —
Весы автоматические 5–25 0,3 500 Циклоны —
Конвейер ленточный 5–25 3,0 500–1000 Фильтр рукавный —

ТКП 45-7.02-226-2010
или мокрые пыле-
уловители
Смеситель 5–25 2,0 900 То же —
Бункер 5–25 1,0–1,5 500 “ —
23
 Продолжение таблицы 13.2
24

ТКП 45-7.02-226-2010
Параметры Рекомендуемая
Наименование аспирационного воздуха (газа) система очистки
Наименование Перерабатываемый
оборудования и узла,
передела материал
выделяющего пыль Температура, Концентрация Объем,
І-я ступень ІІ-я ступень
°С пыли, г/м3 м3/ч

Варка фритты Шихта Вращающаяся печь (за- До 50 До 1,0 4000 Циклоны —

грузка кюбелем или из
бункера)
Ванная печь (загрузка) До 50 0,65 4000 “ —
Приготовление Красители в порош- Приемный бункер 5–25 0,5 500 Циклоны —
красителей ковом виде
Питатель качающийся 5–25 0,5 500 “ —
Элеватор 5–25 До 10 1200 Фильтры или мо- —
крые пылеулови-
тели
Бункер запаса 5–25 До 5 500 То же —
Приготовление Пресс-порошок Распылительные су-
пресс-порошков шилки, производитель-
ность по испаряемой
влаге, кг/ч:
до 3000 130–150 8–27 6500–13 000 Циклоны Мокрые пыле-
включ. уловители
св. 3000 “ 5200 110–140 7–12 13 000–26 000 “ То же
включ.
св. 5200 120–150 12–27 26 000–48 000 “ “
Конвейер ленточный До 30 2-5 500–1000 Фильтр рукавный —
или мокрые пыле-
уловители
Вибросито 5–25 2–5 2000 То же —
Мешалка пропеллерная 5–25 2,0 900 “ —
Элеватор:
башмак 5–25 10 1100 “ —
головка 5–25 7 500 “ —
 Окончание таблицы 13.2

Параметры Рекомендуемая
Наименование аспирационного воздуха (газа) система очистки
Наименование Перерабатываемый
оборудования и узла,
передела материал
выделяющего пыль Температура, Концентрация Объем,
І-я ступень ІІ-я ступень
°С пыли, г/м3 м3/ч

Приготовление Пресс-порошок Силос (загрузка лен- 5–25 От 4 до 5 1000 Фильтр рукавный —

пресс-порошков точным конвейером) или мокрые пыле-
уловители
Питатель ленточный 5–25 0,5 500 Циклоны —
Конвейер ленточный 5–25 3–5 500–1000 Фильтр рукавный —
или мокрые пыле-
уловители
Бункер над прессом 5–25 3–5 500 То же —
Пресс До 30 0,5-0,2 Верхний от- Фильтр рукавный —
сос 5002, или мокрые пыле-
нижний уловители
1000
Участки зачисток Плитка (пыль) Машина для зачистки 18–25 0,5 600 Циклоны —
и глазурования плиток после прессова-
плиток ния; станок для зачист-
ки плиток перед глазу-
ровкой
Глазуровочная устано- 18–25 До 1,0 4000–7000 Мокрые пылеуло- —
вка (способ распыла) вители, скорост-
ной промыватель
Сортировка Плитка (пыль) — 18–25 0,2 Нижний от- Циклоны —
плиток сос 1000

ТКП 45-7.02-226-2010
Приготовление Фритта, глина Мельница шаровая 18–25 1,0–1,5 1200–1500 Мокрые пылеуло- —
глазури мокрого помола вители, скорост-
ной промыватель
25
 Таблица 13.3 — Дисперсный состав твердой фазы аэрозолей
26

ТКП 45-7.02-226-2010
Наименование Технологическое Плотность, Количество дисперсного состава пыли при размере частиц в мкм, %
материала оборудование кг/м3
До 5 От 5 до 10 От 10 до 20 От 20 до 30 От 30 до 40 От 40 до 60 От 60 до 80 От 80 до 200 Св. 200

Пресс-порошок Распылительные су-

шилки* 2660–2820 2–3 1–2 10 5–6 4–6 7–10 2–17 33–48 20
Песок кварцевый Сушильный барабан* 2490–2620 3–8 1–19 2–36 8–30 4–23 5–37 — 3–36 —
Доломит То же 2770–2850 1–24 4–15 13–39 15–55 8–20 3–27 — 3–12 —
Мел “ 2710 8 13 5 12 54 7 — 1 —
Пресс-порошок Пресс** 2720 2–25 1–2 5–13 11–12 9–33 5–24 5–13 10–30 —
Элеватор** 2650 2 1 2 14 26 30 10 7 8
Вибросито** 2660 3 1 8 23 18 25 12 10 —
Ленточный конвейер** 2710 1–2 1 3–4 14–15 19–22 33–39 11–17 6–12 —
Бункер** 2700 26 26 22 8 12 13 8 7 4
Мел Роторное сито** 2700–2850 1–23 4–22 17–31 16–49 7–23 1–10 — 1–12 —
Элеватор** 2750–2850 3–12 5–11 24–44 15–23 5–12 1–15 — 2–15 —
Доломит Бункер** 2830 18 34 29 9 3 2 — 4 —
Сода кальциниро- Роторное сито** 2600–2670 12–64 3–46 1–28 — — — 15–39 — —
ванная

* Тепловые агрегаты.
** Оборудование механической обработки.
 ТКП 45-7.02-226-2010

Для обеспечения ПДК пыли в атмосферном воздухе населенных мест необходимо предусматри-
вать очистку аспирационного воздуха и газов. Способ и количество ступеней очистки диктуются техно-
логией производства, концентрацией пыли, возможностью утилизации уловленной пыли, ее физико-
механическими свойствами, степенью вредности выбросов. Необходимо ПДК вредных веществ прини-
мать в соответствии с [5] и [15].
Таблица 13.4 — Свойства твердой фазы аэрозолей

Наименование Объемная Угол Удельное

Смачиваемость, Слипаемость,
перерабатываемого масса, естественного электрическое
% 102 Па
материала кг/м3 откоса, град. сопротивление, Омм

Песок кварцевый 1040–1240 33–34 84–95 Неслипающийся 2106 – 1108

до 0,6
Пресс-порошок 820–1100 30–42 91–99 Слабослипаю- 1106 – 3,5108
щийся до 1,9
Сода кальциниро- 710 45–48 Раствор Сильнослипаю- —
ванная щаяся более 3,0
Доломит 1000–1280 39–48 60–83 Неслипающийся 8105 – 41010
до 1,1
Мел 450 35–40 83 Неслипающийся 2,5109
до 2,0
Череп 810–1340 37–41 86–100 Неслипающийся 1,2105 – 51010
до 1,2

Рекомендуемое пылеулавливающее оборудование и параметры его эксплуатации представлены

в таблице 13.5.
Кроме пылеуловителей, приведенных в таблице 13.5, допускают применение других конструкций
пылеуловителей, прошедших испытания на заводах по производству керамических плиток.
Таблица 13.5 — Параметры эксплуатации обеспыливающего оборудования

Допустимый параметр эксплуатации

обеспыливающего оборудования Способ
Тип
герметизации
обеспыливающего
Исходная обеспыливающего
оборудования Разряжение, Температура, Подсосы,
концентрация оборудования
3 кПа С %
пыли, г/м

Гидравлический пылеуловитель До 30 5 250 — Гидрозатвор

ГДП
Вентиляционный мокрый слив- До 10 5 200 — То же
ной пылеуловитель типа ПВМ
Скоростные промыватели СИОТ До 5 10 150 — “
Циклоны типа ЦН-15 НИИОГАЗ 250 5 400 До 5 Конусные мигалки
Фильтры рукавные типов:
СМЦ-166Б, СМЦ-101А 50 3,6 140 До 10 Затвор в комплек-
те с фильтрами
СМЦ-169 (напорный) 50 3,5 140 — То же
ФРКИ 20 5 140 До 10 Затвор пылевой
двойной типа ЗПД
или питатель шлю-
зовый типа ШП,
или ячейковый за-
твор

27
ТКП 45-7.02-226-2010

Окончание таблицы 13.5

Допустимый параметр эксплуатации

обеспыливающего оборудования Способ
Тип
герметизации
обеспыливающего
Исходная обеспыливающего
оборудования Разряжение, Температура, Подсосы,
концентрация оборудования
3 кПа С %
пыли, г/м

Электрофильтры типа:
ЗГА 60 5 330 До 15 Питатель шлюзо-
вый типа ШП или
ячейковый затвор
УГМ 2–7 60 4 250 До 15 То же

Примечания
1 Мокрые пылеуловители устанавливают в теплом помещении. Условия водоснабжения пылеуловителей:
— напор в сети — от 150 до 200 кПа;
— концентрация взвешенных частиц в воде, подаваемой в аппараты, — не выше 150 мг/м3;
— слив пульпы от оборудования самотеком по трубам с уклоном — от 0,08 до 0,1;
— блокировка подачи воды с работой аппарата (установка запорных вентилей с электромагнитным
приводом на подводящих трубах);
— учет расхода и напора воды.
Пульпу необходимо возвращать в производство, в случае избытка — направлять в отстойник. Осветлен-
ную воду следует использовать в системе оборотного водоснабжения.
2 Циклоны допускается устанавливать вне помещения. При очистке газов с температурой выше 45 С их
необходимо теплоизолировать.
3 Рукавные фильтры следует устанавливать в закрытых помещениях. В холодном помещении следует
предусматривать электрообогрев системы подачи сжатого воздуха на фильтрах Атлас — КОПКО. Сжатый
воздух должен быть осушен и очищен не ниже 10 класса по ГОСТ 17433.
4 При очистке аспирационного воздуха с температурой выше 45 С необходимо предусматривать подог-
рев продувочного воздуха в калориферах до температуры более точки росы на 15 С – 20 С для фильтра
типа СМЦ-101А и изоляцию корпуса фильтра.
5 Электрофильтры следует размещать, как правило, на открытом воздухе или под навесом. При наличии
в отходящих газах оксидов серы необходимо предусматривать защиту внутренних поверхностей корпусов
электрофильтров от коррозии по [16].

13.4 Все технологическое и транспортное оборудование, работа которого сопровождается выде-

лением пыли, следует оснащать герметичными укрытиями, имеющими воронки для подключения
к обеспыливающим установкам.
Конструкция укрытия должна обеспечивать локализацию пылевыделений и минимальные объе-
мы отсосов.
При выборе укрытий следует руководствоваться таблицами 13.6 и 13.7.
Общие виды укрытий оборудования и узлов перегрузки приведены в альбомах типовой се-
рии 4.904-20, вып. І и ІІІ.
Рабочие чертежи укрытий необходимо разрабатывать по общему виду с корректировкой, учиты-
вающей объемы аспирируемого воздуха.
Основное требование к аспирационным трубопроводам и газоходам — простота конструкции
и их минимальная протяженность.
Данные для проектирования трубопроводов и газоходов следует принимать по таблице 13.8.
Толщину стенок аспирационных трубопроводов и газоходов следует принимать по таблице 13.9.
13.5 Для обеспечения нормальной эксплуатации, обслуживания и ремонта пылеулавливающего
и вентиляционного оборудования на заводах по производству керамических плиток должна преду-
сматриваться служба аспирации.
Среднесписочная численность персонала службы аспирации и обеспыливания определяется по
таблице 13.10.

28
 ТКП 45-7.02-226-2010

Таблица 13.6 — Характеристики аспирируемых укрытий узлов перегрузки и выгрузки из дробилок

Скорость воздуха
Наименование Тип Разрежение
в месте присоединения Аспирируемое
транспортируемого применяемого в аспирируемом
аспирационной воронки укрытие
материала укрытия укрытии, Па
к укрытию, м/с

Крупнокусковой (более Одинарное 12 2–3 Нижнее

50 мм)
Кусковой (до 50 мм) Одинарное с гори- 12 2–3 То же
зонтальной пере-
городкой
Зернистый Двойное 8 1,0–1,5 “
Порошкообразный То же 6 0,7–1,0 Верхнее и ни-
жнее
Кусковой сухой нагре-
тый (температура ма-
териала выше 30 С) “ 6 2–3 Верхнее
“ 8 2–3 Нижнее

Таблица 13.7 — Разрежение в укрытии аспирируемых устройств

Наименование устройства Разрежение в местах устройства, Па

Бункер и замкнутая полость 2–3

Укрытие загрузочной части дробилки:
щековой, конусной, валковой 3–5
молотковой 15
питатели 6

Примечания
1 Конструкции укрытий дробилок, узлов перегрузок, питателей необходимо принимать по типу укрытий,
разработанных институтом ВНИИБТГ (Альбом. «Местные отсосы и укрытия технологического оборудова-
ния дробильных обогатительных фабрик и фабрик окусковывания железной руды»).
2 Аспирационные воронки к укрытиям питателей следует устанавливать на расстоянии не менее ширины
загрузочной точки от места выгрузки.

Таблица 13.8 — Эксплуатационные параметры аспирационных трубопроводов и газоходов

Наименование параметра Рекомендуемая величина

Скорость воздуха (газа), м/с:

для вертикальных участков и с углом наклона более 55 15–18
к горизонту
для горизонтальных участков и с углом наклона к гори- 18–22
зонту менее 55
В устье трубы на выбросе в атмосферу, м/с:
для холодных выбросов 10–15
для горячих выбросов 15–20
в горизонтальном коллекторе До 8
в вертикальном коллекторе и переточных трубах До 5
Подключение аспирационных трубопроводов к воронке Вертикально или под углом 60
укрытия

29
ТКП 45-7.02-226-2010

Окончание таблицы 13.8

Наименование параметра Рекомендуемая величина

Допустимая степень расхождения в потерях давления в от- 5

дельных ответвлениях системы аспирационных трубо-
проводов, %
Высота выхлопных труб Рассчитывается по [17] из условия
обеспечения ПДК в атмосферном воз-
духе населенных мест, но при этом вы-
сота трубы должна быть не менее 1 м
над высшей точкой кровли здания

Таблица 13.9 — Толщина стенок аспирационных трубопроводов и газоходов

Размеры в миллиметрах

Толщина стенок аспирационных трубопроводов

Концентрация и газоходов при степени абразивности материала
пыли, г/см3
малой (глина, пресс-порошок, высокой (череп, песок кварцевый,
сода кальцинированная, мел) нефелиновый концентрат)

До 3 включ. 1,5–2,0 2,5

Св. 3 “ 20 “ 2,0–2,5 3,5
“ 20 2,5–3,5 3,5–4,5
Примечание — В местах интенсивного истирания (повороты, переходы, тройники и др.) толщину стенок
следует увеличивать в 1,3–1,5 раза. Для газоходов большого диаметра при температуре газов 250 С
и выше толщина стенок принимается из условия обеспечения необходимой жесткости.

Таблица 13.10 — Численность персонала службы аспирации и обеспыливания

Среднесписочная численность персонала,

Наименование оборудования
чел. на ед. оборудования

Циклон или группа циклонов (сухие) 0,1–0,2

Мокрые пылеуловители 0,062
Рукавные фильтры 0,4
Электрофильтры 0,8
Вентиляторы, дымососы 0,04

13.6 Общие требования к аспирационным трубопроводам

На коротких участках между аппаратами с прямоугольными присоединительными трубками аспи-
рационные трубопроводы (газоходы) необходимо выполнять круглого сечения, сварными и при мини-
мальном количестве фланцев. На фланцевых соединениях необходимо применять резиновые
прокладки для холодных потоков или асбестовые — для горячих. Толщина прокладок — от 3 до 5 мм.
На аспирационных трубопроводах и газоходах рекомендуется предусматривать штуцера для вы-
полнения пылевых и аэродинамических замеров. Регулирование потерь давления на отдельных участ-
ках следует вести с помощью диафрагм, устанавливаемых на вертикальных участках трубопроводов
(А3 – 804. Сантехпроект.)
На горизонтальных участках трубопроводов необходимо предусматривать герметичные люки для
периодического осмотра и чистки в случае отложения пыли. На газоходах, по которым подаются газы
с температурой выше 70 С, следует предусматривать компенсаторы температурных удлинений. При
температуре аспирационного воздуха (газов) выше 45 С трубопроводы (газоходы) необходимо тепло-
изолировать.
При использовании серосодержащего топлива (мазута, угля) газоходы от тепловых агрегатов
(шахтных мельниц, сушилок, печей) следует выполнять с защитой от кислотной коррозии.

30
 ТКП 45-7.02-226-2010

14 Охрана окружающей среды

14.1 В целях охраны окружающей среды в проектах должны предусматриваться мероприятия,
при соблюдении которых содержание вредных веществ в атмосферном воздухе не будет превышать
допустимых значений в соответствии с ГОСТ 12.1.005, [18], [19].
Запыленный воздух от технологических и аспирационных систем перед выбросом в атмосферу
должен подвергаться очистке от пыли с эффективностью не менее 99 %.
14.2 Вода после использования в технологическом процессе производства керамических плиток
(промывка технологического оборудования, охлаждение масла в прессах, грануляция фритты и др.)
и в мокрых пылеуловителях аспирационных систем, содержащая примеси, должна подвергаться очист-
ке до концентрации, при которой ее снова можно подавать в производство (замкнутый цикл).

15 Основные технико-экономические показатели

Основные показатели производства плиток на участках прессования, сушки, глазурования, обжи-
га приведены в таблице 15.1
Таблица 15.1 — Основные технико-экономические показатели производства плиток

Наименование Единица Плитка

Плитка для полов
показателя измерения для внутренней облицовки стен

Размер плитки мм 3002007 3003008

2
Производственная мощность тыс. м 1800–2800 1100–2000
Годовая выработка одного рабочего: тыс. м2
на участке 14,58 —
линии 18,25 12,5

31
ТКП 45-7.02-226-2010

Приложение А
(обязательное)

Перечень данных для технологического проектирования

Перечень данных для технологического проектирования включает:

1) общие сведения о технологии (краткие сведения о современном техническом уровне произ-
водства плиток и экономической эффективности рекомендуемой технологии);
2) аннотации и результаты выполненных научно-исследовательских и опытных работ, положен-
ные в основу исходных данных для проектирования:
а) краткий обзор технологии производства плиток в Республике Беларусь и за рубежом.
Преимущества рекомендуемой технологии по сравнению с существующей в Республике Бе-
ларусь и за рубежом;
б) обзор научно-исследовательских работ, выполненных по отдельным участкам производства;
3) технико-экономическое обоснование рекомендуемого метода производства. Перспективы про-
изводства и потребления:
а) прогноз потребности товарной продукции на перспективу;
б) прогноз обеспеченности производства сырьем и материалами;
в) ожидаемая экономическая эффективность внедрения новой технологии производства;
г) технико-экономические показатели производства и пути их улучшения;
4) технологический регламент:
а) ассортимент плиток, который следует принять в проекте, с указанием ТНПА, массы изде-
лий, коэффициентов перевода в условные значения и т. д.;
б) режим работы всех участков производства (число рабочих дней в году, смен в сутки, про-
должительность смены);
в) расчетные составы плиточных масс, глазурей, фритт;
г) характеристика сырья и полуфабриката — зерновой состав, влажность, насыпная плот-
ность, угол естественного откоса, токсичность, способ транспортировки, вид упаковки и др.;
д) химический состав сырьевых материалов;
е) основные технологическое оборудование и рекомендации по способу переработки мате-
риала. Технологические параметры производства на всех переделах;
ж) рекомендуемые способы утилизации отходов (глазури, массы и др.), тепла отходящих газов;
к) цикл помола в шаровых мельницах периодического действия для массы и глазури, в том
числе время загрузки, продолжительность помола и слива для совместного помола, разжи-
жения глинистых в бассейнах;
л) продолжительность и температура сушки и обжига плитки;
м) методы ликвидации влияния составляющих (при их наличии в сырье и других материалах)
в отходящих газах и стоках на обслуживающий персонал;
н) загрязненность воды, воздуха, отходящих газов;
п) рекомендации по научной организации труда;
р) оборудование производственной лаборатории.

32
 ТКП 45-7.02-226-2010

Приложение Б
(справочное)

Коэффициенты пересчета производительности поточно-конвейерных линий

в зависимости от ассортимента керамических плиток

Таблица Б.1 — Плитки для внутренней облицовки стен

2
Производительность линии, тыс. м /год
Размер плитки, мм
FMS 2500, 1580 FMS 2500/105, 2750

2002007 0,72 0,8

3002007 1,00 1,0
4002757,5 0,97 —

Таблица Б.2 — Плитки для полов

2
Производительность линии, тыс. м /год
Размер плитки, мм
RKS-1650, 1950 FMS 2550/113.4, 2117 KAT-1860, 1370

Неглазурованные

3003008 — 1,0 1,0

3303908 — 0,9 —
4004008 — — 0,7
4503008 — — 0,75

Глазурованные

3003008 1,0 0,9 —

33
ТКП 45-7.02-226-2010

Библиография

[1] ПУЭ-86 Правила устройства электроустановок

Утверждены Министерством энергетики и электрификации СССР в 1986 г., шестое издание.
[2] Санитарные нормы
СН 245-71 Санитарные нормы проектирования промышленных предприятий.
[3] Санитарные правила и нормы Республики Беларусь
СанПиН 11-09-94 Санитарные правила организации технологических процессов и гигие-
нических требований к производственному оборудованию.
[4] Правила технической безопасности в области газоснабжения Республики Беларусь
Утверждены постановлением Министерства по чрезвычайным ситуациям Республики Беларусь
от 11 февраля 2003 г. № 7.
[5] Санитарные правила и нормы Республики Беларусь
СанПиН 11-19-94 Республиканские санитарные нормы, правила и гигиенические норма-
тивы. Перечень регламентируемых в воздухе рабочей зоны вредных веществ.
[6] Санитарные правила и нормы Республики Беларусь
СанПиН 2.2.4/2.1.8.10-32-2002 Шум на рабочих местах в помещениях жилых, обществен-
ных зданий и на территории жилой застройки.
[7] Санитарные правила и нормы Республики Беларусь
СанПиН 2.2.4/2.1.8.10-33-2002 Производственная вибрация, вибрация в помещениях
жилых и общественных зданий.
[8] Правила технической эксплуатации электроустановок потребителей
Утверждены начальником Главного управления государственного энергетического надзора Ми-
нистерства энергетики и электрификации СССР от 21 декабря 1984 г., четвертое издание.
[9] Правила техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей
Утверждены начальником Главного управления государственного энергетического надзора Ми-
нистерства энергетики и электрификации СССР от 21 декабря 1984 г., четвертое издание.
[10] Нормы пожарной безопасности Республики Беларусь
НПБ 5-2005 Категорирование помещений, зданий и наружных установок по взрывопожар-
ной и пожарной опасности.
[11] Правила техники безопасности и производственной санитарии в промышленности строи-
тельных материалов.
[12] Сборник методик по расчету выбросов в атмосферу загрязняющих веществ различными
производствами. — Гидрометеоиздат, 1986.
[13] Тищенко Н. Ф. Охрана атмосферного воздуха. Расчет содержания вредных веществ и их
распределение в воздухе. — М.: Химия, 1991.
[14] Физико-химические свойства аэрозолей и пыли производства строительной керамики. —
НИПИОТстром, г. Новороссийск, 1981.
[15] Перечень методик выполнения измерений, допущенных к применению в деятельности
лабораторий санэпидемиологических учреждений и других предприятий и организаций
Республики Беларусь
Утвержден Главным государственным врачом Республики Беларусь и согласован с Госстандартом
Республики Беларусь от 10 сентября 2002 г.
[16] Рекомендации по проектированию защиты электрофильтров от коррозии. — НИПИОТстром,
1980 г.
[17] Санитарные нормы
СН 389-74 Указания по расчету рассеивания в атмосфере вредных веществ, содержа-
щихся в выбросах предприятий.

34
 ТКП 45-7.02-226-2010

[18] Санитарные правила и нормы Республики Беларусь

СанПиН 2.2.4.548-96 Гигиенические требования к микроклимату производственных поме-
щений.
[19] Санитарные нормы
СН 2.2.1.13-5-2006 Гигиенические требования к проектированию, содержанию и эксплуа-
тации производственных предприятий.
[20] Технические условия Республики Беларусь
ТУ 5726-036-00193861 Материалы полевошпатовые.
[21] Технические условия Республики Беларусь
ТУ У 14.2-00282049-001 Глина огнеупорная «Веско-техник-2».
[22] Технические условия Республики Беларусь
ТУ У 322-7-00190503-154 Глина огнеупорная.
[23] Технические условия Республики Беларусь
ТУ У 322-7-00190503-060 Глина огнеупорная.
[24] Технические условия Республики Беларусь
ТУ 6-55-40-90 Натрий-карбоксиметилцеллюлоза техническая.
[25] Технические условия Республики Беларусь
ТУ У 14-10-015 Цирконовый концентрат.
[26] Закон Республики Беларусь «Об охране атмосферного воздуха».

35