Вы находитесь на странице: 1из 14

Лекция 7 СООРУЖЕНИЯ И ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ ХРАНЕНИЯ

МОЛОКА И МОЛОЧНЫХ ПРОДУКТОВ, МЯСА И


МЯСОПРОДУКТОВ
ХОЛОДИЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ХРАНЕНИЯ
МЯСОМОЛОЧНОЙ ПРОДУКЦИИ
Мясомолочная продукция относится к скоропортящимся продуктам. В
пищевой промышленности использование искусственного холода
обеспечивает хранение скоропортящих продуктов в охлажденном и
замороженном виде, позволяет создавать пищевые продукты с новыми
вкусовыми свойствами, а также хранить полуфабрикаты и готовые
кулинарные изделия в замороженном виде.
Для хранения мяса используется стационарные холодильники. Для
сверхбыстрого замораживания мяса. используется холодильные камеры
туннельного типа

Характеристика хранилищ для мяса


Мясная продукция относится к скоропортящимся продуктам. В пищевой
промышленности использование искусственного холода обеспечивает
хранение скоропортящих продуктов в охлажденном и замороженном виде,
позволяет создавать пищевые продукты с новыми вкусовыми свойствами, а
также хранить полуфабрикаты и готовые кулинарные изделия в
замороженном виде.
Для хранения продуктов животноводства используют ледники,
холодильники, холодильные камеры .
 Ледники

Простейшим видом холодильного устройства является ледник.


Существуют разнообразные конструкции ледников, отличающиеся
главным образом расположением  льдохранилища относительно
холодильной  емкости. Однако охладить мясо при помощи льда
удается только до температуры +4 °С. В ледниках туши или их части 
подвешивают на крючья на расстоянии 3-5 см друг от друга,
обеспечивая циркуляцию воздуха и равномерное удаление тепла.
Тяжелые или более упитанные  туши располагают ближе к источнику 
холода, поскольку скорость их охлаждения происходит медленнее.
Чтобы получить устойчивое при хранении охлажденное  мясо,
целесообразно в леднике  с помощью льдосолевой смеси 
перед загрузкой снизить температуру  до -2...3 °С и затем под- держивать ее
на уровне 0 °С. Продолжительность процесса охлаждения устанавливают в
зависимости от вида, величины и упитанности туш и обычно составляет 24-
36 ч. Максимальный срок хранения 20-30 дней. Особое внимание следует
уделять циркуляции воздуха и обязательной вентиляции. Правильно
охлажденное мясо покрыто корочкой подсыхания, бледно-розового или
красного цвета, имеет специфический, слегка кисловатый запах, упругую
консистенцию. При охлаждении в ледниках или камерах холодильника
отмечаются потери массы за счет испарения влаги. Охладить мясо можно
зимой с помощью естественного холода, помещая его в приспособленные для
этой цели помещения, которые должны отвечать ветеринарно-санитарным
требованиям/В этих условиях потери массы увеличиваются за счет
усиленной вентиляции и низкой относительной влажности воздуха. В
течение первых 24 ч усушка говядины и баранины составляет 2,5%, через две
недели — до 5%. Чем ниже упитанность туши, тем выше потери влаги [13].  
 
 Холодильные камеры

Холодильные камеры для мяса являются частью


производственного предприятия. Их необходимый объём определяется
производственной мощностью мясоперерабатывающего  предприятия. Сами
камеры предназначены  для холодильной обработки и  для хранения мяса
и мясопродуктов. Пропускная способность помещений  охлаждения
и замораживания должна быть не менее 80% сменной производительности
комбината [6].  
Число необходимых камер зависит  от времени холодильной обработки 
и сменности работы и определяется технологическими соображениями.
Камеры хранения охлажденного мяса рассчитывают обычно на
двухсуточный запас его, а  хранения мороженого мяса должны вмещать 60-
сменный запас.
При проектировании холодильных камер  для мяса необходимо
предусматривать  максимальную компактность всех входящих в их состав
зданий и сооружений с учетом требований действующих  норм
проектирования и правил техники  безопасности [2].
2.3 Камеры зального типа
Камеры зального типа представляют собой помещения, оборудованные
подвесными путями и имеющие вместимость по загрузке от 5 до 25 т.
Характерным для таких камер является то, что их вместимость выбирают в
зависимости от загрузки и разгрузки.
 Особенно важен вопрос о выборе вместимости для камер с цикличной
загрузкой, так как в длительность цикла входит время транспортных
операций, в течение которых холодильные системы не работают, либо
работают малоэффективно, что, естественно, приводит к повышению
температуры в начале холодильной обработки продуктов и вызывает
удлинение времени холодильной обработки и увеличение потерь от усушки.
Время холодильной обработки в  камерах такого типа даже при интенсивных 
способах отвода теплоты остается значительным. Цикл охлаждения
осуществляется за 24 ч, цикл замораживания — за 36ч [9].
 
Туннели
Туннели представляют собой  сооружения, в которых осуществляется
холодильная обработка при повышенных скоростях движения воздуха.
Такие  скорости создаются благодаря относительно малому
поперечному живому сечению  камер шириною не более 3 м, а высота
ограничена габаритами обрабатываемого  груза.
Туннели оборудуются механизмами  для погрузочно-разгрузочных работ;
они могут работать как циклично, так и непрерывно.
 При реконструкции  холодильных камер для мяса 
батарейное охлаждение часто  заменяют радиационно-конвективным,
устанавливая батареи между подвесными  путями и воздухоохладителями. 
 Камеры оборудуют приборами  охлаждения, которые размещают в 
зависимости от применяемого  способа воздухораспределения. В камерах с
естественной конвекцией приборы охлаждения (батареи) располагают вдоль
теплых ограждений. При вынужденном движении движения воздуха от 0,1
до 1,2 м/с. Так, по данным опытов, при увеличении скорости движения
воздуха от 0,35 до 1,1 м/с усушка уменьшается в 3—4 раза. При скорости
движения воздуха от 1,1 до 1,7 м/с скорость усушки и ее суммарная величина
потерь меняются незначительно (за исключением первых часов), а при
скорости 1,7 м/с мало зависят от нее и определяются разностью температур
поверхности мяса и воздуха камеры, продолжительностью охлаждения.
При быстром одностадийном  охлаждении мяса в зависимости от скорости
движения воздуха и способа  отвода теплоты температура поверхности 
полутуши через 5—10 ч становится на 2—4°С выше температуры воздуха в
камере. Этому периоду и соответствуют наибольшие (80%) потери мяса от
усушки. Поэтому для их уменьшения целесообразно интенсифицировать
теплообмен путем снижения температуры и увеличения скорости движения
воздуха, но только до момента времени, когда поверхность достигает
температуры замерзания. При этом для предохлаждения необходимо
выбирать оптимальную плотность теплового потока, так как чем интенсивнее
отвод теплоты от продукта, тем меньше время стадии предохлаждения и тем
более высокой останется среднеобъемная температура продукта. При
последующем охлаждении необходимо будет отводить больше теплоты, что
вызовет увеличение продолжительности процесса и усушки продукта.
 Такой ступенчатый  отвод теплоты от мяса называется 
стадийным охлаждением. В первой  стадии охлаждения на поверхности 
всегда получают температуру  замерзания мяса. Во второй стадии 
проводится охлаждение до заданной  температуры, причем уже при 
обычных (—2-4°С) режимах, характерных  для хранения охлажденного мяса,
и умеренной циркуляции воздуха.  Известны режимы двухстадийного
охлаждения, когда первая стадия продолжается 4—6 ч при температуре
воздуха —12-15°С и скорости его движения от 1 до 3 м/с, а во второй стадии
происходит выравнивание температуры мяса по объему и доохлаждение в
обычных камерах хранения (сверхбыстрый режим) 

Кратковременное или длительное хранение молока осуществляют в


резервуарах и флягах различного типа.

К резервуарам общего назначения относятся молокоприемные баки и


емкости для хранения молока. В таких резервуарах- термосах качественные
изменения молока при его кратковременном хранении сведены к минимуму.

К резервуарам специального назначения относятся емкостные


теплообменные аппараты, предназначенные для качественных изменений
молока и получения различных молочных продуктов. К ним относятся
охладители молока резервуарного типа, ванны длительной пастеризации,
универсальные резервуары, резервуары для созревания сливок и
производства кисломолочных напитков и другое технологическое
оборудование, основным рабочим органом которого служит какая-либо
емкость.

Фляга представляет собой цилиндрический корпус со сферическим


днищем и горловиной, закрываемой крышкой с замком. Крышка шарнирно
крепится к усикам, приваренным к опорному обручу, насаженному на
горловину. Уплотнительная прокладка, выполненная из пищевой резины и
вставленная по окружности в кольцевую канавку крышки при ее закрывании,
обеспечивает необходимую герметичность фляги. Две ручки для переноса
фляги приварены к специальной манжете, насаженной на горловину. Нижний
опорный обруч предохраняет корпус фляги от механических повреждений во
время эксплуатации. Фляги производят из нержавеющей стали, алюминия
или специальной листовой стали с последующим лужением. У фляги вме-
стимостью 38 дм3 внутренний диаметр 340 мм, а диаметр горловины 170 или
220 мм соответственно при толщине стенки из стали 1,25 мм или алюминия 3
мм.

Алюминиевые фляги ФА-38 легче и дешевле стальных ФЛ-38, но


уступают им по прочности и гигиеничности. Масса фляг соответственно 8,5
и 11 кг, высота 580 мм.

К емкостям общего назначения относят молокоприемные баки и


емкости для хранения молока. Стенки последних, как правило, имеют
термоизоляционный слой. В таких емкостях качественные изменения молока
при его кратковременном хранении сведены к минимуму.

К емкостям специального назначения относят емкостные теп-


лообменные аппараты, предназначенные для качественных изменений
молока и получения различных молочных продуктов: охладители молока,
ванны длительной пастеризации, универсальные емкости, аппараты для
созревания сливок и производства кисломолочных напитков и другое
технологическое оборудование, имеющее в качестве основного рабочего
органа какую-либо емкость.

Молокоприемные баки различной вместимости служат для накопления


молока перед его обработкой. Их изготовляют из пищевого алюминия,
нержавеющей или декапированной стали с лужением последней оловом
марки 01 или 02. Бак имеет прямоугольную форму с отбортовкой по
периметру и сверху закрывается съемной крышкой. Для слива молока
предусмотрен штуцер с накидной гайкой. К штуцеру присоединен проходной
кран. Дно емкости выполнено с уклоном 1,5...3° в сторону сливного крана, а
углы плавно закруглены. К днищу емкостей приварены подставки из
углового профиля.

Вакуумированная молочная цистерна состоит из цилиндрического


корпуса, двух сферических днищ, крышки и сливного крана. По окружности
крышки имеется канавка для плоского резинового кольца, служащего
уплотнителем при герметизации цистерны.

Цистерны выпускают в передвижном и стационарном исполнениях, их


можно использовать как в технологических линиях по переработке молока,
так и в доильных установках. Чаще других применяют вакуумированные
емкости вместимостью 0,6 м5 из алюминиевого сплава.
Емкости для хранения молока могут быть вертикальные и гори-
зонтальные.

Повышение температуры молока за 24 ч хранения в таких емкостях при


разности температур окружающего воздуха и продукта, равной 240С,
допускается не более чем на 2 градуса.

Емкость для хранения молока цилиндрической формы состоит из


алюминиевого корпуса и стального кожуха. Пространство между ними
заполнено термоизолирующим веществом. В верхней части емкости
предусмотрены смотровое окно, светильник, моечное устройство, датчик
верхнего уровня и воздушный клапан. Смотровое окно и светильник
предназначены для периодического осмотра внутренней полости емкости.
Моечное устройство выполнено в виде двух трубчатых полудуг с
отверстиями для подачи раствора. При вытекании моющего раствора из
отверстий трубчатые дуги вращаются за счет возникающих реактивных сил.
При этом внутренняя поверхность емкости равномерно орошается моющим
раствором. Датчик верхнего уровня сигнализирует о заполнении рабочей
вместимости емкости, а воздушный клапан впускает и выпускает воздух при
ее опорожнении и заполнении.

В средней части емкости расположены люк, термометр, кран для


отбора проб, устройство для контроля за уровнем молока и стационарная
лестница для обслуживания верхней части. В нижней части имеются
перемешивающее устройство, датчик нижнего уровня и опоры.
Перемешивающее устройство состоит из центробежного насоса, эжектора,
кранов и соединяющих их трубопроводов.

Емкость наполняется через нижний патрубок. Через этот же патрубок


емкость и опорожняется при переключении трехходового крана. Окончание
заполнения или опорожнения сопровождается подачей светового или
звукового сигнала. При отборе проб пользуются специальным краником, а
температуру молока контролируют термометром.

Вертикальные емкости для хранения позволяют лучше использовать


высоту помещения, а также быстрее опорожняются по сравнению с
горизонтальными. Последние имеют аналогичное устройство, но оказывают
меньшее давление на опорную поверхность. Их можно смонтировать
снаружи перерабатывающего предприятия и таким образом сэкономить его
полезную площадь. В этом случае внутри помещения размещают лишь пере-
днюю часть емкости с приемным и сливным патрубками, люком и
контрольными приборами; остальную часть располагают вне помещения и
устанавливают над ней легкий навес для защиты от осадков и солнечных
лучей.

На крупных перерабатывающих предприятиях применяют емкости для


хранения молока вместимостью 25 (Г6-ОМГ-25), 50 (В2-ОХР-50) и 100
м3 (В2-ОХР-Г00). Две последние, как правило, устанавливают вне зданий.

Кроме вертикального и горизонтального исполнения емкости


специального назначения различают по назначению — охладители молока,
ванны для нагревания и универсальные тепловые аппараты; по типу
перемешивающего устройства — с лопастными, пропеллерными и
специальными мешалками; по конструкции системы тепловой обработки
продукта (охлаждение или нагревание) — емкости с теплообменной
рубашкой, оросительной системой, теплообменником в виде змеевика и
комбинированным теплооб-менным устройством.

Рис. 2.11. Емкость для приготовления кисломолочных продуктов:

1 — мешалка; 2 —теплоизоляция; 3 — тепло-обменная рубашка; 4 —


внутренний корпус; 5 — наружный корпус; 6— пульт управления; 7—ножки;
8— патрубок наполнения-опорожнения; 9—пробоотборный кран; 10 — люк;
11 — привод мешалки

Молоко в емкостях охлаждают двумя способами: непосредственно


кипящим в испарителе хладагентом или при помощи хладоносителя, т. е.
воды или рассола от холодильной установки.
В ваннах длительной пастеризации или универсальных тепловых
аппаратах молоко нагревается через теплопередающую стенку-рубашку от
поступающей в нее горячей воды или пара, пропускаемого через воду.

Емкость специального назначения состоит из корпуса цилиндрической


формы, теплообменной рубашки, теплоизоляции и наружного кожуха. Для ее
заполнения и опорожнения служит патрубок. Емкость снабжена мешалкой
рамного или другого типа. Через патрубок в нижней части из теплообменной
рубашки удаляется тепло- или хладоноситель. Люк для осмотра и ремонта
рабочей поверхности расположен в средней части. Моющее устройство,
находящееся в верхней части емкости, представляет собой реактивную
вертушку. Молоко или сливки, предварительно нагретые до температуры
сквашивания, а также закваска подаются через нижний патрубок емкости
насосом.

Перемешивание молока (продукта) осуществляется по мере не-


обходимости мешалкой. Готовый продукт охлаждается ледяной водой или
рассолом. Хладоноситель орошает внешнюю поверхность внутреннего
корпуса, вытекая из перфорированной трубы, расположенной по периметру
теплообменной рубашки в ее верхней части. Продукт охлаждается при его
непрерывном перемешивании, удаляется через патрубок и насосом
перекачивается на фасование.

Ванны длительной пастеризации В1-ВД2-П, Г6-ОПА-600 и Г6-ОПБ-


1000 вместимостью соответственно 0,35; 0,6 и 1 м3 отличаются от описанной
емкости отсутствием орошающей перфорированной трубы для подачи
хладоносителя и наличием у теплообменной рубашки переливной трубы и
парораспределительной головки, к которой через трубопровод подается пар.

Для охлаждения продукта, находящегося в ванне, в теплообменную


рубашку подается холодная вода, для нагревания и пастеризации с водой
через парораспределительную головку поступает пар. Ванны оборудованы
мешалками пропеллерного типа.

Конструкция универсальной емкости позволяет значительно


интенсифицировать процессы охлаждения и нагревания находящегося в нем
продукта. Достигается это тем, что охлаждение осуществляется с помощью
орошающего устройства, выполненного в виде кольцевой перфорированной
трубы и змеевика, расположенного в нижней части емкости. Вода
нагревается паром, подаваемым в барботер. Циркуляцию горячей воды
обеспечивает центробежный насос. Змеевик может быть расположен в
верхней части емкости и приварен к внутренней ванне в виде спирали.

Охлаждение — процесс понижения температуры материалов путем


отвода от них теплоты (охлаждение, подмораживание и замораживание).

Применительно к конкретному виду продукции указанные тех-


нологические процессы имеют вполне определенные температурный режим
и назначение. Например, охладить мясо — значит довести его температуру
до 4 °С, подморозить — до —2 °С, температура замороженного мяса —20 °С.

В пищевой технологии для охлаждения газов, паров и жидкостей


используют воду и воздух. Если требуется охладить продукты до низких
температур, то используют низкотемпературные хладагенты: холодильные
рассолы, фреоны, аммиак, диоксид серы, жидкий азот и др.

Охлаждение водой производится в теплообменниках, в которых


теплоносители разделены стенкой или обмениваются теплотой при
смешивании (например, газы охлаждают разбрызгиванием в них воды).

Охлаждение льдом применяют для охлаждения некоторых продуктов


(например, мороженого) до температуры, близкой к нулю. Отдавая теплоту,
лед нагревается до 0 °С и плавится, отнимая теплоту от охлаждаемого
продукта.

Охлаждение воздухом проводят естественным и искусственным


способами. При естественном охлаждении нагретый продукт охлаждается за
счет потерь теплоты в окружающее пространство; оно наиболее эффективно
в зимнее время при низкой температуре воздуха.

Искусственное охлаждение воздухом применяют для охлаждения воды


в градирнях, в которых охлаждаемая вода стекает сверху вниз навстречу
подаваемому снизу воздуху.

В качестве теплообменного (холодильного) оборудования используют


конденсаторы, испарители, переохладители, охлаждающие батареи,
холодильные шкафы, камеры и т. д.

Известно, что сухой песчаный грунт не промерзает. При строительстве


холодильника на уплотненный катком грунт укладывают слой бетона (7...8
см) и покрывают его рулонным материалом, который не допускает
проникновения влаги из грунта в сторону холодильной камеры (в зону
пониженной температуры). Для защиты рулонного материала от механи-
ческих повреждений его закрывают шлакобетоном (4...5 см), затем
укладывают требуемый по расчету слой шлака. Над слоем шлака укладывают
небольшой слой шлакобетона, гидроизоляцию, не допускающую
проникновения влаги из камеры, и армированный бетон (основание для
чистого пола).

В камерах, где температура превышает 0°С, допускается устройство


полов без изоляции. В этом случае требуется подсыпка шлака по периметру
наружных стен на глубину 0,5 м и ширину 0,5 м, чтобы устранить
воздействие «мостиков холода».

В одноэтажных холодильниках, построенных на промерзающих


грунтах, при наличии отрицательных температур полы должны иметь
устройства для защиты грунта от промерзания. С этой целью изготовляют
полы с подпольем (на свайном основании) шанцевые полы и полы с подо-
гревом электротоком или теплым маслом

В шанцевых полах рекомендуют применять воздушную реверсивную


систему обогрева. В зимний период система работает на рециркуляцию с
подогревом воздуха. В летнее время в каналы подают наружный воздух без
подогрева с выпуском охлажденного воздуха наружу. В южных районах
применяют только систему побудительного движения воздуха без
рециркуляции и подогрева.

Шанцевые полы с подогревом циркулирующим воздухом менее


экономичны, чем полы с подогревом грунта электротоком или маслом. При
устройстве полов с электронагревателями последние выполняют из
арматурной стали (диаметром 10...18 мм) или стальных труб (диаметром
50...65 мм) для циркуляции теплого масла, которые укладывают на глубине
заложения фундаментов. Напряжение тока, подаваемого в
электронагреватели, не должно превышать 30 В.

Самонесущие наружные кирпичные стены в большинстве случаев


изолируют материалом в виде плит (минеральная пробка, литая изоляция,
торфоплиты). Используют также и блочную изоляцию (пенобетон), а иногда
засыпную изоляцию (шлак, пемза, минеральная и шлаковая вата, опилки и
др.).

Виды изоляции ненесущих изолированных многослойных стен


приведены на рис. 5.29.
Рис. 5.29. Ненесущие изолированные многослойные стены:

а — изоляция плиточным материалом: 1 — кирпичная стена; 2 —


штукатурка; 3 — рейки; 4 — скобы крепления реек; 5 — изоляционные
плиты; 6 — битум; 7 — плиты; 8 — металлическая сетка; 9 — цементная
штукатурка по сетке; 10 — панель из цементной штукатурки; 11 — полы
камер; б — изоляция двумя слоями пенобетонных блоков: 1 — стена
кирпичная; 2 — штукатурка стены; 3 — смазка битумом; 4 — изоляция; 5 —
стена на ½ кирпича; 6 — штукатурка на сетке; 7 — металлическая сетка от
грызунов; 8 — цементная панель; 9 — люк для добавления изоляции; 10
— анкер; 11 — изоляция перекрытия; 12 — изоляция пола камеры; в —
засыпная изоляция: 1 — наружная стена; 2 — засыпной изоляционный
слой; 3 — внутренняя стена; 4 — пароизоляционный слой

При изоляции плитами (см. рис. 5.29, а) стены предварительно


штукатурят для создания гладкой поверхности во избежание образования
пустот при нанесении изоляции. Штукатурку просушивают, а затем на нее
наносят слой нароизоляции (окраска битумом). Далее при помощи реек и
проволоки к стене крепят изоляционные плиты расчетной толщины. В свою
очередь, рейки крепят к деревянным пробкам, закладываемым в стену.
Изоляционные плиты закрывают слоем штукатурки, которую наносят для
большей прочности по металлической сетке. В нижней части стен на высоте
60...70 см от пола для защиты изоляции от грызунов используют
проволочную сетку с ячейками не более 1 см2 и панель из цементной
штукатурки толщиной до 40 мм.

Пенобетоном (см. рис. 5.29, б) стены изолируют в один или два слоя.
Здесь пароизоляцией служит слой цементного раствора, при помощи
которого изоляционный материал крепят к кирпичной стене.
Значительно отличается от описанных выше конструкций конструкция
стены с засыпной изоляцией (см. рис. 5.29, в). Засыпные изоляционные
материалы (опилки, торфяная мелочь, стеклянная вата, шлак, шелуха
гречихи) размещают между двумя стенами: наружной (основной стеной
холодильника) и внутренней, назначение которой — удержать слой
изоляции. Внутренние стены выполняют кирпичными или деревянными.
Пароизоляционный слой наносят на внутреннюю поверхность наружной
стены. Несмотря на простоту устройства, стены с засыпной изоляцией при-
меняют редко. Это объясняется тем, что засыпка со временем дает осадку,
поэтому при эксплуатации ее приходится добавлять через люки, которые
специально устраивают в верхней части стены. Кроме этого засыпные
изоляционные материалы вследствие значительной гигроскопичности и
влагоемкости увлажняются, и их теплозащитные свойства ухудшаются.

Виды тепло - и гидроизоляции сборной стены холодильника и


межэтажного перекрытия приведены на рис. 5.30.

Рис. 5.30. Тепло - и гидроизоляция сборной стены и межэтажного


перекрытия:

а — осаждение сборных панелей с перекрытием: 1 — плита панели; 2


— минеральная пробка; 3 — пол асфальтобетонный или из сборных
бетонных плит; 4 — цементный керамзитобетон; 5 — пароизоляция; 6
— перекрытие межэтажное железобетонное; 7— анкер панели; 8 — проти-
вопожарный пояс; 9 — асбестовый картон; 10 — прокладка между панелями;
11 — асбестоцементный лист; б, в — плиточная изоляция для перекрытия с
верхним и нижним расположением плит: 1 — железобетонное перекрытие; 2
— чистый пол; 3 — изоляционные плиты; 4 — «усики» из проволоки для
подвязки плит; 5 — цементная штукатурка; 6 — рубероид; 7 — бетонная
подготовка

Сборные стены холодильников монтируют из отдельных сборных


панелей, скрепляемых с межэтажными перекрытиями или покрытием при
помощи анкеров (см. рис. 5.30, а). Несущей частью панели служит же-
лезобетонная плита корытообразной формы. Пароизоляционный слой и слой
теплоизоляции укладывают на внутреннюю поверхность плиты. В
горизонтальных стыках около межэтажных перекрытий помещают
противопожарные пояса из несгораемых термоизоляционных материалов
(пенобетона и др.).

Теплоизоляцию межэтажных перекрытий (см. рис. 5.30, б и в)


выполняют разными способами. Когда изоляция расположена выше
перекрытия, изоляционные работы значительно упрощаются. Изоляция
перекрытия снизу связана с трудоемкими работами по надежному креплению
плит. Такой способ изоляции применяют редко. В качестве изоляционного
материала для перекрытий используют цементный керамзитобетон,
пенобетон, торфоплиты, минеральную пробку и др.

Конструкция тепло - и гидроизоляции верхнего покрытия хо-


лодильников зависит от типа кровли, которая может быть рулонной или
шатровой.

Шатровые кровли для холодильников применяют крайне редко.

Рулонные кровли (рис. 5.31) получили наибольшее распространение.

Рис. 5.31. Тепло - и гидроизоляция покрытия холодильника:

1 – защитный слой; 2 – рулонная пятислойная кровля; 3 – грунтовка; 4


— временная стяжка из бетона; 5 — керамзитовый
или перлитовый щебень: 6 – минеральная пробка; 7 — противопожарный
пояс; 8 – сборное покрытие; 9 – сборный железобетонный карниз; 10
— панели

Вопросы для самопроверки

1. Устройство, принцип действия холодильных камер туннельного


типа для сверхбыстрого охлаждения мяса.
2. Резервуары для хранения молока. Их классификация.
3. Какова классификация холодильного оборудования?
4. Каковы характеристики основных режимов хранения мясной
продукции?
5. Каковы характеристики основных режимов хранения молочной
продукции?
6. Какова характеристика хладагентов и теплоносителей
7.