Руководство

пользователя
N 92.23 G
11 - 2005

plate heat exchangers

Platten wärmetauscher
échangeurs
plaques et joints

Монтаж
Ввод в эксплуатацию
Эксплуатация
Техническое обслуживание
Все пластинчатые теплообменники CIAT собираются и испытываются на заводе перед отправкой покупателю. К каждому теплооб-
меннику прилагается схема подключения гидравлических контуров, которая может понадобиться при проведении работ по техни-
ческому обслуживанию и заказе запасных частей. Схему следует хранить в специальном кармане, приклеенном к теплообменнику.

1. Погрузочно-разгрузочные работы
Теплообменник обладает большой массой и высоким центром тяжести. Во избежание опрокидывания теплообменника во время
транспортировки и погрузочно-разгрузочных работ, убедитесь, что он надежно закреплен.
При использовании строп (стропы должны быть неметаллическими), их следует закреплять в специальных прорезях в концевых
плитах. Запрещается крепить стропы к стягивающим шпилькам и направляющим, так как они могут деформироваться под на-
грузкой (Рис. 1).
Оберегайте теплообменник, в особенности пластины, от ударов. Повреждение пластин может привести к неисправимым течам.
2. Монтажные работы
Теплообменник следует монтировать в вертикальном положении на ровной твердой поверхности в помещении, защищенном от
воздействия наружной среды.
Если поверхность, на которую устанавливается теплообменник, не ровная, выровняйте теплообменник, подложив подходящие
предметы под его опорные ножки.
2.1 Хранение
Теплообменник следует хранить в закрытом, отапливаемом помещении, по возможности при температурах от 15°С до 25°С.
Прокладки между пластинами могут давать усадку, в особенности если теплообменник хранится на складе в течение длительного
времени. Перед монтажом проверьте теплообменник на отсутствие течей и, при необходимости, подтяните пластины.
2.2 Размещение теплообменника
Вокруг теплообменника необходимо оставить достаточное свободное пространство (не менее 200 – 400 мм), отвечающее требо-
ваниям техники безопасности, для проведения технического обслуживания и, при необходимости, демонтажа пластин с боковой
стороны (Рис. 2).
2.3 Гидравлические соединения
Подсоединение трубопроводов к теплообменнику следует производить при помощи резьбовых муфт или фланцев. Направление
циркуляции должно соответствовать маркировке на схеме подключения гидравлических контуров, прилагаемой к теплообменнику.
Гидравлические соединения должны быть выполнены так, чтобы защитить теплообменник от вибраций и температурных расши-
рений трубопроводов (Рис. 3).
В случае с многоходовыми теплообменниками (вход и выход жидкости на противоположных пластинах), используйте гибкие ре-
зиновые муфты или лирообразные компенсаторы на трубопроводах. Также настоятельно рекомендуется в процессе монтажа ос-
тавить место для возможного будущего увеличения числа пластин (правая часть со съемными прокладками). Для фланцевых со-
единений теплообменника с защитными прокладками, интегрированными в пластину, защитные прокладки следует сжимать, пока
расстояние между пластиной и контрфланцем не будет равно 2 мм (дальнейшее сжатие прокладки приведет к ее повреждению).
2.4 Элементы трубопроводов
Рекомендуется установить на трубопроводах термометры, манометры, дренажные и запорные клапаны, воздухоотводчики, а
также устройства контроля и защиты (расширительный бак).
Настоятельно рекомендуется предусмотреть клапаны для подключения системы “очистки на месте” (clan-in-place или сокращен-
но CIP) (см. раздел 5.2 и рис. 3).
2.5 Фильтрация
Если жидкости, циркулирующие в теплообменнике, могут содержать взвешенные примеси, предусмотрите на входах в теплооб-
менник сетчатые фильтры с размером ячейки не более 500 мк.

От 200 до 400 мм Неподвижная Подвижная

в зависимости концевая концевая
от типоразмера плита F плита В

Рис. 2 Рис. 3
(NEP = CIP)

Рис. 1

2
2.6 Меры предосторожности
Пластинчатые теплообменники CIAT имеют ограничения по максимальным рабочим температурам и давлениям (см. технические
брошюры и общие схемы) и весьма чувствительны к резким изменениям температуры и давления.
Таким образом, следует принять все возможные меры предосторожности с тем, чтобы не выйти за допустимые пределы:
• МАКС. ТЕМПЕРАТУРЫ, приводящие к повреждению прокладок (защитные реле температуры, и т.п.)
• МАКС. ДАВЛЕНИЯ И ПЕРЕПАДЫ ДАВЛЕНИЯ, приводящие к повреждению прокладок и пластин (предохранительные клапаны
и т.п.)
Пластинчатые теплообменники CIAT весьма чувствительны к гидравлическому удару: следует соответственно проектировать
систему регулирования и ИЗБЕГАТЬ ПРИМЕНЕНИЯ В КОНТУРЕ КЛАПАНОВ НА 1/4 ОБОРОТА. Ввиду большого количества про-
кладок, нельзя исключить вероятность возникновения утечек. При необходимости (токсичные жидкости, высокие температуры)
предусмотрите защитные экраны.

3. Ввод в эксплуатацию
Из соображений безопасности проверьте расстояние между пластинами (номинальный размер приведен на схеме, прилагаемой
к теплообменнику).
Резкие изменения температуры или давления могут привести к повреждению прокладок и пластин и вызвать течь.
Общее правило таково, что открывать и закрывать запорные клапаны теплообменника следует плавно. Избегайте тепловых уда-
ров, открывая запорные клапаны медленно. Запрещается подавать горячую среду в холодный теплообменник и наоборот.
Включите циркуляцию жидкостей при закрытых запорных клапанах теплообменника. Медленно и постепенно открывайте клапа-
ны одновременно на обоих контурах, пока не добьетесь температурного равновесия.
3.1 Внимание!
Если теплообменник снабжен новыми прокладками из EPDM, первое повышение температуры должно быть очень медленным,
НЕ БОЛЕЕ 25°С В ЧАС. Последующие темпы повышения и понижения температуры не должны превышать 10°С в минуту, а давле-
ние не должно изменяться более, чем на 10 бар в минуту, в противном случае может произойти быстрое повреждение прокладок
и появление течи, главным образом при низких температурах.
3.2 Удаление воздуха
После того как циркуляция жидкостей установилась, удалите воздух из обоих контуров. Присутствие воздуха может спровоциро-
вать перегрев нагреваемой среды, снижение эффективности теплообменника и повысить риск коррозии.

4. Эксплуатация
Убедитесь в том, что вся система работает нормально, при возникновении неполадок немедленно устраните их.
4.1 Рабочие характеристики
Для обеспечения эффективности теплообменника, пластины должны оставаться чистыми от загрязнений. Рекомендуется ре-
гулярно температуры и/или падения давления жидкостей. Повышенные потери давления и отклонения от заданных температур
обычно указывают на то, что пластины загрязнены и требуют очистки (см. раздел 5.2).
4.2 Видимые утечки
Если снаружи видны капли жидкости или течь, проверьте, не превышает ли давление в контурах максимально допустимые значе-
ние. Если давление в норме, подтяните пластины (см. раздел 5.5). Если течь не прекращается, разберите пластины и убедитесь
в том, что поверхность прокладок чистая и пластины не деформированы. Если течь не прекращается после установки пластин на
место, замените прокладки (см. раздел 6) или целиком пакет пластин.
4.3 Внутренние утечки не видимые снаружи
Внутренние утечки невозможно устранить подтяжкой пластин. Отключите один из контуров и отсоедините одну из труб (убе-
дившись в том, что запорные клапаны закрыты и герметичны). Создайте невысокое давление в другом контуре и проверьте, нет
ли утечки в направлении открытого контура. В случае утечки одна или несколько пластин пробиты. Разберите теплообменник и
тщательно изучите состояние пластин. При необходимости используйте жидкий осушитель.
Альтернативный метод заключается в следующем. Разберите теплообменник, тщательно просушите все пластины, соберите
теплообменник и создайте невысокое давление в одном из контуров, как описано выше. Если теплообменник исправен, плас-
тины должны оставаться сухими. Если на поверхности пластины появилась вода, отметьте эту пластину. Неисправные пластины
следует заменить (см. раздел 7), однако, важно убедиться в нормальном состоянии всех остальных пластин, чтобы определить,
не является ли замена всего пакета пластин более разумным решением.
4.4 Отключение теплообменника
Если систему необходимо остановить на непродолжительный промежуток времени, оставьте теплообменник заполненным. При
отключении на более длительное время, настоятельно рекомендуется либо опорожнить теплообменник полностью либо оста-
вить его полностью заполненным (добавив ингибитор коррозии). При этом следует полностью удалить воздух из обоих контуров
и закрыть их клапаны (воздух ускоряет коррозию).
ВНИМАНИЕ!!!
Понижение температур и давлений следует производить постепенным прикрытием клапанов греющей и нагреваемой сред ТАК
МЕДЛЕННО, КАК ТОЛЬКО ВОЗМОЖНО: НЕ БОЛЕЕ 10°С В МИНУТУ для снижения температуры и НЕ БОЛЕЕ 10 БАР В МИНУТУ для
снижения давления. На практике рекомендуется увеличить это время в 2 – 3 раза с тем, чтобы продлить срок службы прокладок
и минимизировать риск возникновения утечек.

3
5. Техническое обслуживание
ПРЕВЕНТИВНОЕ ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ рекомендуется проводить один раз в год однако, фактическая частота техоб-
служивания зависит от различных факторов (например, от рабочих сред) и режимов работы.
5.1 Разборка теплообменника
Рис.44
Рис.
- Остановите систему (см. раздел 4.4); опорожните контуры и промойте их
при необходимости; закройте оба контура.
ЗАПРЕЩАЕТСЯ РАЗБИРАТЬ ТЕПЛООБМЕННИК, ЕСЛИ ОН НАХОДИТСЯ ПОД
ДАВЛЕНИЕМ ИЛИ ЕГО ТЕМПЕРАТУРА ПРЕВЫШАЕТ 40°С.
- ПЕРЕД РАЗБОРКОЙ ИЗМЕРЬТЕ РАССТОЯНИЕ МЕЖДУ ДВУМЯ КОНЦЕВЫ-
МИ ПЛИТАМИ.
Если стягивающие шпильки загрязнены, очистите и смажьте их.
- Последовательно ослабьте стягивающие шпильки в порядке, указанном
на рисунке сбоку; оставьте на месте две или четыре диаметрально проти-
воположные шпильки и демонтируйте остальные.
Требуемый размер гаечного ключа приведен ниже в таблице в зависимости от
типа и размера теплообменника.

Модельный
Модельный
ряд
ряд
Типоразмер
Типоразмер

- Демонтируйте оставшиеся шпильки, соблюдая осторожность так, чтобы не уронить концевую плиту или пластины.
- Демонтируйте пластины одну за другой. Для облегчения последующего монтажа рекомендуется складывать пластины в том
же порядке, в котором они демонтируются.
5.2 Очистка теплообменника
Для обеспечения эффективной работы теплообменника пластины должны оставаться чистыми. Отложения, образующиеся на
пластинах, можно удалить, не разбирая теплообменник (рекомендуемый метод), прокачивая через него подходящий чистящий
раствор, или вручную, после демонтажа всех пластин.
• Очистка вручную
Пластины очищаются при помощи мягкой щетки и подходящего моющего средства. Если слой отложений слишком толстый,
следует замочить пластины в растворе моющего средства. ЗАПРЕЩАЕТСЯ ИСПОЛЬЗОВАТЬ МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ ЩЕТКИ / ИНС-
ТРУМЕНТЫ ИЛИ АБРАЗИВНЫЕ СРЕДТСВА.
Пластины можно очистить при помощи высоконапорного моющего аппарата, соблюдая меры предосторожности (в особенности
в отношении прокладок).
Тщательно ополосните пластины, и особенно прокладки, от моющего раствора. Перед сборкой теплообменника пластины обяза-
тельно следует обезжирить, особенно если одной из рабочих сред является смазочный материал (например, масло).
• Очистка “на месте” (CIP)
“Очистка на месте” или очистка циркуляцией подразумевает, что установка позволяет разместить на месте установки теплооб-
менника систему циркуляции и что в теплообменнике не могут образовываться никакие отложения.
Система циркуляции и дозирования моющего раствора должна проектироваться специализированной организацией. Рекомен-
дуется предусмотреть систему “очистки на месте” на стадии проектирования системы, в которую входит теплообменник.
Для очистки теплообменника опорожните контуры и промойте их холодной или слегка теплой водой. Запустите циркуляцию го-
рячего моющего раствора через контур в направлении, противоположном направлению течения рабочей среды (обратная про-
мывка). Опорожните теплообменник и промойте холодной или слегка теплой водой. Не допускайте присутствия остатков мою-
щего раствора в теплообменнике.
После нескольких первых промывок может понадобиться разобрать теплообменник для того, чтобы проверить степень очистки,
отрегулировать время очистки и подобрать оптимальную концентрацию моющего средства.
5.3 Моющее средство
Подходящие моющие средства можно приобрести в специализированных компаниях. Укажите тип пластин и прокладок, чтобы
подобрать моющее средство, которое не разрушит защитный оксидный слой на пластинах и материал прокладок.
ЗАПРЕЩАЕТСЯ ИСПОЛЬЗОВАТЬ СОЛЯНУЮ КИСЛОТУ (НCl) И СРЕДСТВА, СОДЕРЖАЩИЕ ХЛОР, а также фосфорную кислоту в
случае с титаном.
Можно использовать азотную кислоту (HNO3) и гидроксид натрия (NaOH) для очистки пластин из нержавеющей стали и титана.
Также можно использовать полифосфаты.
• Удаление накипи
Используйте раствор азотной кислоты (HNO3) или лимонной кислоты массовой концентрацией 1,5% при температуре не более
65°С (массовая концентрация 1,5% соответствует 1,75 литрам 62% HNO3, разведенной в 100 литрах воды); или раствор поли-
фосфата (NаР04 или Nа3РО4) массовой концентрацией 1,5% при температуре не более 50°С.
• Обезжиривание
Пластины из нержавеющей стали или титана можно обезжиривать раствором гидроксида натрия (NаОН) массовой концентра-
цией 1,5% при температуре не более 65°С (массовая концентрация 1,5% соответствует 3,75 литрам 30% HNO3, разведенного в
100 литрах воды).

4
5.4 Сборка пластин
Пластины монтируются одна за другой, начиная от неподвижной плиты. Прокладка на каждой пластине долж-
на быть со стороны подвижной пластины. Следует уделить особое внимание сборке пластин в последова-
тельности и ориентации (каждая вторая пластина – реверсивная), которые указаны на схеме, прилагаемой к
теплообменнику. Сборка пластин производится в порядке, противоположном их демонтажу. Каждая пластина
идентифицируется по порядковому номеру в таблице; пластина 1 прилегает к неподвижной плите. Напротив
каждого порядкового номера приведены коды, указывающие на форму и ориентацию каждой пластины. Плас-
тины разной ориентации должны чередоваться так, чтобы образовались соты.

Соты
Соты

Пример таблицы последовательности пластин Коды

Пример таблицы последовательности пластин Коды
№ Тип
№ Тип

Рис. а Рис. b
Рис. а Рис. b

Пример для пластины 9: V 1234 L

Пример для пластины
: порядковый номер 9: V 1234 L
: порядковый
: ориентация номер
пластины и положение прокладки (Рис. а)
перегородка слева: Н перегородка справа: V
: ориентация пластины и положение прокладки (Рис. а)
перегородка слева: Н перегородка справа: V
рисунок пластины (Рис. b): горизонтальный: Н вертикальный: L

рисунок
пробитые пластины
отверстия (Рис. b): горизонтальный:
коллекторов вертикальный: L
(Рис. с); (0 = нетНотверстия)
4значный код, показывающий какие пробиты отверстия под коллекторы
пробитые отверстия коллекторов (Рис. с); (0 = нет отверстия)
4значный код, показывающий какие пробиты отверстия под коллекторы Рис. с

Рис. с
пластина Н пластина L пластина Н промежуточные пластина L пластина Н пластина L пластина Н
пластины
пластин "Н" больше, чем пластин "L"
пластина Н пластина L пластина Н промежуточные пластина L пластина Н пластина L пластина Н сначала все пластины "Н", затем чередование
пластины
пластинпластин
"Н" и "L""Н" больше, чем пластин "L"
(HHHH……HLHL..HLHLH)
непод сначала все пластины "Н", затем чередование
вижная подвиж
плита ная пластин
пластин "L""Н" и "L" (HHHH……HLHL..HLHLH)
больше, чем пластин "H"
непод плита сначала чередование пластин "Н" и "L", затем
вижная подвиж
плита ная все пластины
пластин"L""L"
(HLHLH……HLHL…LLLH)
больше, чем пластин "H"
плита сначала чередование пластин "Н" и "L", затем
все пластины "L" (HLHLH……HLHL…LLLH)
• Затягивание пластин
Вставьте стягивающие шпильки и наверните на них гайки. Постепенно и равномерно затягивайте шпильки в порядке, обратном
порядку разборки (см. Рис. 4), до тех пор, пока не достигнете прежнего расстояния между концевыми плитами. Данное рассто-
яние приведено на табличке с техническими параметрами теплообменника и в документации, прилагаемой к теплообменнику
(либо измерьте данное расстояние перед разборкой теплообменника). Убедитесь в том, что данное расстояние одинаково по
всей поверхности концевых плит.

5.5 Испытание под давлением - Подтяжка пластин

- Поднимите давление одновременно в обоих контурах до расчетного значения, затем увеличьте давление до значения в 1,3
раза больше максимального рабочего давления (см. документацию, прилагаемую к теплообменнику).
- Если возникла течь, понизьте давление и слегка подтяните пакет пластин. Снова произведите испытание под давлением.
- ЗАПРЕЩАЕТСЯ ЗАТЯГИВАТЬ ПЛАСТИНЫ НА ТЕПЛООБМЕННИКЕ, НАХОДЯЩЕМСЯ ПОД ДАВЛЕНИЕМ.
- Если течь не устраняется, разберите теплообменник и проверьте состояние поверхности прокладок и ответных поверхностей
(на предмет присутствия отложений, частиц, волокон и т.п.). Также проверьте, не повреждены ли пластины. Устраните имею-
щиеся неполадки.
- Пластины можно стягивать до минимального размера, приведенного на табличке с техническими параметрами и в таблице
последовательности пластин.
- Во избежание повреждения пластин ЗАПРЕЩАЕТСЯ СТЯГИВАТЬ ПЛАСТИНЫ БЛИЖЕ МИНИМАЛЬНОГО РАССТОЯНИЯ МЕЖ-
ДУ КОНЦЕВЫМИ ПЛИТАМИ. При достижении минимального расстояния замените прокладки.

5
6. Замена прокладок
6.1 Замена самокрепящихся прокладок на пластинах PWB
Удалите старые прокладки путем извлечения выступов на прокладке из пазов на наружной стороне каждой пластины (использо-
вание острых предметов для отделения прикипевших прокладок недопустимо).
После обработки контактной поверхности прокладки подходящим средством, установите прокладку на пластину (канавкой для
обнаружения протечек вверх). Выступы на прокладке должны совпасть с пазами на пластине. Плотно вдавите выступы прокладки
в соответствующие пазы.
Убедитесь в том, что прокладка встала в канавку на пластине. Переверните пластину и убедитесь, что все выступы прокладки
находятся в своих пазах.
6.2 Замена приклеиваемых прокладок
Замена приклеиваемых прокладок является сложной операцией. Рекомендуется обратиться в специализированную компанию
или отправить пластины заводу-изготовителю для замены прокладок.
Строго следуйте настоящим инструкциям. Использование неподходящего клеящего состава может привести к преждевремен-
ной течи или коррозии.
Когда возникает необходимость в замене прокладок, настоятельно рекомендуется заменять все прокладки. Проблемы с утечка-
ми в основном появляются, когда новые прокладки используются вместе со старыми.
6.3 Отделение старых прокладок
- Нагрейте обратную сторону канавки для прокладки сверху вниз при помощи бутановой горелки. Поверхности пластины дол-
жен касаться только кончик пламени. Не должен образовываться дым. Пластину не следует нагревать больше, чем достаточ-
но для размягчения клеящего состава (примерно до 200°С). Запрещается нагревать пластину до температуры выше 400°С, в
противном случае материал пластины может быть серьезно и непоправимо поврежден.
- Подденьте прокладку деревянным скребком, удаляя как можно больше клеящего состава. Постоянно передвигайте пламя
вверх и вниз, чтобы слегка подогревать пластину.
- Удалите все следы клеящего состава, смазки и загрязнений тканью, смоченной в растворителе (толуоле или ацетоне). Соб-
людайте необходимые меры предосторожности и требования производителя растворителя. Протирайте канавку для про-
кладки до удаления всех следов смазки, и пока она не станет сухой.
6.4 Приклеивание прокладок
Данная операция должна проводиться в чистом, незапыленном помещении.
- Убедитесь в том, что канавка для прокладки чистая и весь растворитель испарился.
- Убедитесь в исправном состоянии новых прокладок (не используйте прокладки с видимыми дефектами). Прокладки могут
слегка сжиматься в размерах в процессе изготовления, однако, они легко растягиваются в процессе приклеивания.
- При использовании клея Colcoc Plioblond: воспользуйтесь клеевым пистолетом или кисточкой с жесткой щетиной. Нанесите
слой подходящего клея (см. раздел 7.4) вдоль дна канавки для прокладки и на приклеиваемую поверхность прокладки. Слой
клея должен быть тонким и равномерным и не содержать участков без клея, которые могут впоследствии вызвать течь. Если
клея слишком много, излишки выдавятся из канавки и приведут к разбуханию прокладки. Выдержите слой клея в течение
нескольких минут, пока он не станет липким.
- Поместите прокладку правильной стороной на пластину (см. раздел 6.5).
Пластины PW X4 (диагональная циркуляция), PW6 и PWA6: данные прокладки являются двухсторонними и могут приклеиваться к
каждой пластине с разделительной перегородкой справа или слева. Однако, как только прокладки приклеены, пластины нельзя
перевернуть другой стороной, и перегородка должна находиться на правильной стороне (Н или V, как показано в разделе 6.5).
Другие пластины PW и PWA: прокладки не двухсторонние и перегородка должна находиться в предназначенной для нее канавке.
Положение обозначено буквой Н или V, выштампованной в верхней или нижней части каждой пластины (см. ниже). Пластины
являются двухсторонними.
- Поместите прокладку в канавку, начиная сверху, затем снизу и затем по бокам. Проведите пальцем вдоль всей прокладки,
плотно прижимая ее на место. Сложите пластины в пакет и сожмите между двумя подходящими панелями.
- Поместите в сушильный шкаф при температуре 100-120°С на 30 минут (или сушите при 20°С не менее, чем 24 часа) при ис-
пользовании клея Pliobond, или при 120°С в течение не менее 24 часов при использовании клея 562 SE (не более 80 пластин
за один раз).

Маркировка положения прокладки Канавка для прокладки Склеиваемые

поверхности

6
6.5 Положение приклеиваемых прокладок
- PWX 4 / PW6 / PWA 6
образный рисунок V образный рисунок

образный рисунок V образный рисунок

образный рисунок V образный рисунок
Остальные пластины
1я пластина
двухсторонняя прокладка,
прокладка, состоящая
пластина не двухсторонняя
Остальные пластины
из 4хпластина
1я четвертей
после приклеивания
двухсторонняя прокладки
прокладка,
прокладка, состоящая Остальные пластины
пластина не двухсторонняя
из1я
4хпластина
четвертей
прокладка, состоящая последвухсторонняя прокладка,
приклеивания прокладки
пластина не двухсторонняя
из 4х четвертей
после приклеивания прокладки
V
- Другие пластины PW и PWA H
перегородка справа
перегородка слева
H V
перегородка слева перегородка справа
H V
перегородка слева перегородка справа
1я пластина подгоните прокладку Остальные пластины
прокладка, состоящая как показано на рисунке, односторонняя прокладка,
из 2х
1я пластина если порты
подгоните не
прокладку двухсторонняя прокладка
Остальные пластины
половинок
прокладка, состоящая имеют прокладок
как показано на рисунке, односторонняя прокладка,
1я из 2х
пластина если порты
подгоните не
прокладку двухсторонняя
Остальные прокладка
пластины
половинок
прокладка, состоящая какимеют прокладок
показано на рисунке, односторонняя прокладка,
из 2х если порты не двухсторонняя прокладка
половинок имеют прокладок

7. Запасные части
Все запросы технической информации и заказы запасных частей должны производиться на основании СЕРИЙНОГО НОМЕРА,
указанного на табличке с техническими параметрами на концевой плите или в таблице последовательности пластин, прилагае-
мой к теплообменнику.
7.1 Увеличение поверхности теплообмена
Теплообменник можно дополнить четным числом пластин, при условии, что выполняются следующие условия:
- Для определения максимального числа пластин, которые можно добавить к теплообменнику, см. техническую документацию,
поставляемую с теплообменником.
- Возможно потребуется замена стяжных шпилек и направляющих на более длинные.
- Замените табличку с техническими параметрами на новую и таблицу последовательности пластин на новую, поставляемую
компанией CIAT.
При использовании пластин со старыми прокладками вместе с пластинами с новыми прокладками, обычно, возникают проблемы
утечек (из-за различной жесткости прокладок). Настоятельно рекомендуется заменять все прокладки при добавлении пластин.
7.2 Запасные пластины
Пластины могут заменяться как все сразу, так и часть из них. Если заменяются все пластины, новые должны быть такого же или
более высокого качества. Если заменяются только несколько пластин, настоятельно рекомендуется заменить прокладки на всех
оставшихся пластинах (см. раздел 7.1).
Если заменяются только несколько пластин, предоставьте заводу CIAT информацию по порядковому номеру заменяемых плас-
тин (см. таблицу последовательности пластин). Также см. указания по прокладкам в разделе 7.1.
7.3 Запасные прокладки
Для некоторых пластин используется более одной прокладки (см. раздел 6.5). Для того чтобы определить, сколько прокладок
нужно заказать, см. таблицу последовательности пластин, прилагаемую к теплообменнику. При заказе укажите количество и
тип прокладок, серийный номер теплообменника. Не рекомендуется хранить прокладки более 6 месяцев, так как с течением
времени они твердеют и теряют свои свойства. Хранить прокладки следует в сухом темном незапыленном помещении, вдали от
растворителей.
7.4 Клеи
Типоразмер PW / PWA
Компания
КоличествоCIAT рекомендует использовать клей Goodyear Colcoc Plioblond 20 (соблюдайте меры предосторожности, так как дан-
пластин
Типоразмер
ный PW / PWA кетон и фенол). Однолитровые бутыли данного клея можно заказать на заводе CIAT. Однолитровая бутыль
клей содержит
содержит
Количестводостаточно
пластин клея для примерно следующего количества пластин:

Типоразмер PW / PWA

Количество
Общая инфопластин
рмация, содержащаяся в настоящем документе, не является исчерпывающей и может быть дополнена при необходимости.

Общая информация, содержащаяся в настоящем документе, не является исчерпывающей и может быть дополнена при необходимости.

Общая информация, содержащаяся в настоящем документе, не является исчерпывающей и может быть дополнена при необходимости.