УО «Гродненский государственный университет имени Янки Купалы»

ЛЕКЦИЯ 3: БАЗИРОВАНИЕ ДЕТАЛЕЙ

Вопросы, рассматриваемые в данной лекции:

1 Базирование деталей при механической обработке. Разновидности баз.
2 Выбор баз и погрешность базирования.
3 Правило шести точек при базировании заготовок в приспособлении.
4 Основные схемы базирования деталей.

1 Базирование деталей при механической обработке. Разновидности баз.

Выбор баз при конструировании и изготовлении деталей сборочных единиц
существенно влияет на точность механизма или машины, для которой они предназначены.
Конструктор рассматривает все поверхности детали, связанные размерами и участвующие в
работе механизма, исходя из чего устанавливает требования к точности размеров и
взаимного положения поверхностей. Технолог рассматривает деталь в процессе ее
изготовления, когда изменение формы и размеров заготовки на каждой технологической
операции и переходе может сопровождаться изменением ее точности.
При обработке заготовки на станках возникает ряд погрешностей, одной из которых
является погрешность установки. С этих позиций поверхности разграничивают:
– обрабатываемые;
– поверхности, с помощью которых ориентируют заготовку на станке относительно
инструмента, настроенного на размер обработки;
– поверхности, от которых ведут отсчет размера обработки;
– свободные.
Поверхности заготовки или сборочной единицы, ориентирующие ее при установке
для обработки на станке, называют базами, а придаваемое заготовке положение,
определяемое базами, называют базированием. Под базированием следует понимать
придание заготовке или сборочной единице требуемого положения относительно выбранной
системы координат.
Базирование необходимо на всех стадиях создания изделия (конструирование,
изготовление, измерение), а также для изделия в сборе. Исходя из этого, по назначению базы
разделяют:
1)Конструкторская база используется для определения положения детали или
сборочной единицы в изделии.
а) Основная конструкторская база – база, используемая для определения
положения детали или сборочной единицы в изделии.
б) Вспомогательная конструкторская база – база детали (сборочной единицы),
используемая для определения положения присоединяемых изделий.
2)Технологическая база используется для определения положения заготовки в
процессе изготовления или ремонта.
3)Измерительной базой называется поверхность, используемая для определения
относительного положения заготовки и средств измерения. От измерительной базы ведется
отсчет размера обработки.
По лишаемым степеням свободы базы разделяют:
1) Установочная база – база, лишающая трех степеней свободы – перемещение вдоль
одной координатной оси и поворотов вокруг двух других осей.
2) Направляющая база – база, лишающая двух степеней свободы – перемещения вдоль
одной координатной оси и поворота вокруг другой оси.
3) Опорная база –база, лишающая одну степень свободы – перемещения вдоль одной
координатной оси или поворота вокруг оси.
4) Двойная направляющая база – база, лишающая четырех степеней свободы –
перемещений вдоль двух координатных осей и поворотов вокруг этих осей.

Составитель: Казьмин Александр Алексеевич,

преподаватель-стажер «Машиноведение и техническая эксплуатация автомобилей»
УО «Гродненский государственный университет имени Янки Купалы»

5) Двойная опорная база (центрирующая база) – база, лишающая двух степеней

свободы – перемещения вдоль двух координатных осей.
По характеру проявления базы различают:
Скрытая база – база в виде воображаемой плоскости, оси или точки.
Явная база – база в виде реальной поверхности, разметочной риски или точки
пересечения рисок.
2 Выбор баз и погрешность базирования.
При проектировании технологических процессов правильное назначение
технологических баз способствует повышению точности обработки или сборки. Поэтому при
выборе баз необходимо учитывать следующие положения:
а) поверхность заготовки или сборочной единицы, принятая за технологическую базу,
должна быть обработана с требуемой точностью и шероховатостью; при обработке такой
поверхности заготовку базируют по необработанным поверхностям, т. е. по черновым базам;
б) за черновые базы следует принимать поверхности, которые остаются
необработанными или могут быть обработаны с учетом обеспечения равномерного снятия
припуска у заготовки при ее обработке на последующих операциях;
в) при обработке заготовок сложной конструкции черновые базы должны быть
гладкими и не иметь литейных и штамповочных уклонов, для чего они подвергаются
предварительной механической зачистке;
г) за черновые базы следует принимать поверхности, расположенные параллельно,
перпендикулярно или концентрично технологической базе, т.к. при этом упрощается процесс
базирования и повышается точность обработки технологической базы;
д) за технологическую установочную базу принимают по возможности большая по
площади поверхность заготовки или сборочной единицы, что позволяет дальше разнести три
опорные точки и повышает устойчивость заготовки в процессе ее обработки;
е) за направляющую технологическую базу принимается большая по длине и меньшая
по ширине поверхность заготовки или сборочной единицы, что позволяет расположить
точки, определяющие направление заготовки, на одной прямой и повысить точность
базирования;
ж) при проектировании технологических процессов обработки деталей сложной
конструкции с большим количеством точных взаимосвязанных поверхностей необходимо
соблюдать принцип единства технологических баз, который заключается в использовании
одних и тех же технологических баз при выполнении всех основных операций по обработке
точных поверхностей;
з) для достижения наивысшей точности обработки необходимо соблюдать принцип
совмещения технологической, измерительной и конструкторской баз, поэтому при раз-
работке конструкции детали необходимо предусматривать возможность использования
конструкторской базы в качестве технологической и измерительной.
Погрешность базирования– отклонение фактического положения заготовки при
базировании от требуемого. Зависит от способа установки и закрепления заготовки в
приспособлении. Если технологическая база совпадает с измерительной, то погрешность
базирования равна нулю. При обработке поверхностей, которые одновременно служат
направляющими технологическими базами для инструмента или заготовки, погрешность
базирования будет равна нулю.
При восстановлении деталей, имеющих износ или механические повреждения
рабочих поверхностей, необходимо учитывать следующие принципы:
– механическую обработку восстанавливаемой детали следует производить с
установкой детали на станке по тем же технологическим базам, которые были приняты при
ее изготовлении;
– конструкции базовых поверхностей в целях обеспечения высокого качества
восстановления детали должны быть выполнены таким образом, чтобы они не изменялись в
процессе эксплуатации и ремонта автомобиля;

Составитель: Казьмин Александр Алексеевич,

преподаватель-стажер «Машиноведение и техническая эксплуатация автомобилей»
УО «Гродненский государственный университет имени Янки Купалы»

– при износе и искажении геометрической формы базовых поверхностей

механическую обработку восстанавливаемой детали необходимо начинать с восстановления
технологических баз.
3 Правило шести точек при базировании заготовок в приспособлениях.
Основным правилом базирования заготовок в приспособлениях является правило 6-ти
точек.
Как известно из теоретической механики, требуемое положение твёрдого тела
относительно трёхмерной системы координат может быть задано наложением на него шести
двусторонних связей (степеней свободы), лишающих тело трех перемещений вдоль осей ОX,
ОY и OZ и трёх поворотов вокруг этих осей.
При установке заготовки в приспособление необходимо, чтобы установочные
элементы приспособления лишали деталь 6-ти степеней свободы.
Наложение двусторонних связей достигается соприкосновением базовых
поверхностей тела (заготовки) с базирующими поверхностями других тел (приспособления)
и приложением силового замыкания для обеспечения необходимого контакта.
Для повышения точности изготовления деталей необходимо стремиться к тому, чтобы
конструкторские и технологические базы представляли собой одни и те же поверхности –
принцип совмещения баз. Если эти базы не совпадают возникает погрешность базирования –
несоответствие получаемых размеров заданным.
4Основные схемы базирования деталей.
Существует пять классических схемы базирования: базирование призматических
деталей, базирование длинных цилиндрических деталей, базирование коротких
цилиндрических деталей, базирование по короткой конической поверхности(центровое
отверстие), базирование по длинной конической поверхности (конус Морзе шпинделя
станка).
Схема базирования призматических деталей (рисунок 3.1)
Всякое твердое тело, рассматриваемое в системе трех взаимно-перпендикулярных
осей, может иметь шесть степеней свободы: три перемещения вдоль осей OX, OY, OZи
повороты относительно тех же осей.

Рисунок 3.1 – Схема базирования призматических деталей

Три координаты, определяющие положение детали относительно плоскости XOY,

лишают трех степеней свободы – возможности перемещаться вдоль оси OZ и вращаться
вокруг осей OY и OX.
Две координаты, определяющие положение детали относительно плоскости ZOY,
лишают ее двух степеней свободы – возможности перемещаться в направлении сои OX и
вращаться вокруг оси OZ.
Шестая координата, определяющая положение детали относительно плоскости XOZ,
лишаете последней степени свободы – возможности перемещаться в направлении оси OY.
Поверхность детали, несущая три опорные точки, называется главной базирующей
поверхностью; боковая поверхность с двумя точками – направляющей; торцовая
поверхность с одной точкой – упорной.

Составитель: Казьмин Александр Алексеевич,

преподаватель-стажер «Машиноведение и техническая эксплуатация автомобилей»
УО «Гродненский государственный университет имени Янки Купалы»

В качестве главной базы желательно выбирать поверхность, имеющую наибольшие

габариты. В качестве направляющей – поверхность наибольшей протяженности.
Схема базирования длинных цилиндрических деталей (рисунок 3.2)
Чтобы точно определить положение валика в пространстве, необходимо задать пять
координат, которые лишают его пять степеней свободы: возможности перемещаться в
направлении осей OX, OY, OZ и вращаться относительно осей OX, OZ.
Шестая степень свободы – вращение вокруг собственной оси – отнимается
несколькими способами:
а) если есть у валика шпоночный паз, лыска и т.д., то ориентировка происходит по
ним;
б) если валик гладкий, то с помощью силового замыкания (силами трения).

Рисунок 3.2 – Схема базирования длинных цилиндрических деталей

Если координаты заменим призмой, то получим вторую схему базирования (рисунок

3.3).

Рисунок 3.3 – Схема базирования длинных цилиндрических деталей в призме

Цилиндрическая поверхность вала, несущая четыре опорные точки, называется

двойной направляющей. Торцовая поверхность – упорной базой.
Схема базирования коротких цилиндрических деталей(диски, кольца)
Схема базирования коротких цилиндрических деталей (диски, кольца) представлена
на рисунке 3.4.

Рисунок 3.4 – Схема базирования коротких цилиндрических деталей

Составитель: Казьмин Александр Алексеевич,

преподаватель-стажер «Машиноведение и техническая эксплуатация автомобилей»
УО «Гродненский государственный университет имени Янки Купалы»

В этом случае торцовая поверхность детали, несущая три опорные точки является
главной базирующей поверхностью.
Короткая цилиндрическая поверхность несет две опорные точки и называется
центрирующей базой.
Шестая степень свободы – вращение вокруг собственной оси – отнимается
несколькими способами:
а) если есть шпоночный паз, лыска и т.д., то ориентировка происходит по ним;
б) если этих элементов нет, то с помощью силового замыкания (силами трения).
Базирование по длинной конической поверхности
При установке детали длинной конической поверхностью, например в отверстие
шпинделя, она лишается пяти степеней свободы, так как длинная коническая поверхность
является одновременно двойной направляющей и упорной базой.
Для ориентирования детали в угловом положении требуется еще одна упорная
поверхность под штифт или шпонку.
Базирование по коротким цилиндрическим поверхностям (в центрах)
При установке в центрах используются короткие конические отверстия. Одно
центровое отверстие является одновременно центрирующей и упорной базой(лишает трех
степеней свободы).Второе- центрирующей(лишает двух степеней свободы).
Для задания углового положения используется вторая упорная база(штифт или
шпонка).
Каждая опорная точка(основная база) лишает одной степени свободы. Излишние
точки делают установку статически неопределенной(двойное базирование) и не только
не повышают, наоборот понижают точность базирования.
Схемы базирования по плоскости и отверстиям
Эти схемы можно разделить на три группы:
– базирование по плоскости и отверстию;
– по плоскости, торцу и отверстию с осью, параллельной плоскости;
– по плоскости и двум перпендикулярным к ней отверстиям.
Схема 1.
Возможны два случая:
– основной базирующей поверхностью является отверстие (рисунок 3.5);

Рисунок 3.5 –Схема базирования по отверстию

– основной базирующей поверхностью является торец (рисунок 3.6).

Рисунок 3.6 – Схема базирования по торцу

Составитель: Казьмин Александр Алексеевич,

преподаватель-стажер «Машиноведение и техническая эксплуатация автомобилей»
УО «Гродненский государственный университет имени Янки Купалы»

Пример НЕправильного базирования (рисунок 3.7):

Рисунок 3.7 – Схема неправильного базирования

Торец лишает три степени свободы(опорная база), высокий палец – четыре(двойная

направляющая).
Для статической определенности установки торец и отверстие должны нести только
пять опорных точек. Это обеспечивается установкой детали на низкий палец.
Схема 2.
Схема базирования по плоскости, торцу и отверстию с осью, параллельной плоскости
представлена на рисунке 3.8.

Рисунок 3.8– Схема базирования по плоскости, торцу и отверстию с осью, параллельной

плоскости

Если зазор в сопряжении пальца с отверстием будет меньше допуска на размер L, то

нижняя плоскость детали не будет прилегать к опорам приспособления. Поэтому палец
делается высоким и срезанным (лишает две степени свободы).
Схема 3.
Схема базирования по плоскости и двум перпендикулярным к ней отверстиям
представлена на рисунке 3.9.
Для статической определенности установки используют низкие цилиндрический и
срезанный пальцы.

Составитель: Казьмин Александр Алексеевич,

преподаватель-стажер «Машиноведение и техническая эксплуатация автомобилей»
УО «Гродненский государственный университет имени Янки Купалы»

Рисунок 3.9 –Схема базирования по плоскости и двум перпендикулярным к ней

отверстиям

Из рассмотренных схем видно, что:

– высокий цилиндрический палец отнимает четыре степени свободы;
–низкий цилиндрический – две;
–высокий срезанный – две;
–низкий срезанный – одну.

Контрольные вопросы:
1 Что подразумевают под базированием? Какие базы различают? Дайте
определение каждой из них.
2 Какие положения учитывают при выборе баз?
3 Дайте характеристику определению погрешность базирования.
4 Расскажите правило шести точек базирования заготовок в приспособлении.
5 Дайте классификацию схем базирования деталей. Объясните каждую из них.

Составитель: Казьмин Александр Алексеевич,

преподаватель-стажер «Машиноведение и техническая эксплуатация автомобилей»