воздуха используется термоанемометрический метод измерения расхода, который основан на сносе тепла движущимся потоком воздуха При помещении в движущуюся воздушную среду нагреваемого током терморезистора (преобразователя термоанемометра) снос тепла потоком воздуха является основным фактором влияющим на теплоотдачу терморезистора. Сопротивление терморезистора изменяется вследствие охлаждения потоком, в результате чего резистор действует как датчик расхода. На рис 4.13 показан резистор в канале потока. Ток I нагревает резистор до температуры T1 (выше температуры окружающей среды Т2) При этом теплоотвод осуществляется различными путями, в том числе путем вынужденной конвекции (потоком воздуха). Взаимосвязь объемного расхода воздуха Q, температур T1 и Т2, тока I, питания и сопротивления терморезистора R определяется уравнением Кинга:
, где K1 и К2 – постоянные коэффициенты.
Отсюда легко может быть вычислен объемный расход
воздуха
В качестве преобразователей термоанемометров
используются проволочные терморезисторы из платины и вольфрама с диаметром проволоки 5...20 мкм, фибропленочные терморезисторы из кварцевой нити, покрытой слоем никеля, и пленочные (из никеля).
Рис. 4.13. Принцип действия термоанемометра
Преобразоратели термоанемометров (терморезисторы)
обычно включаются в мостовую измерительную цепь и работают в режиме заданной температуры (рис 4.14). При нулевой скорости потока воздуха через терморезистор проходит некоторый начальный ток, который нагревает его до номинальной температуры, при которой мост находится в равновесии. При движении потока воздуха происходит охлаждение терморезистора, сопротивление его изменяется, равновесие моста нарушается и на выходе усилителя У появляется дополнительный ток, часть которого проходит через терморезистор. Выделяемое тепло компенсирует потери тепла, уносимого движущимся потоком воздуха При этом температура и сопротивление терморезистора восстанавливаются до их номинальных значений. Расход воздуха определяется по значению тока, питающего мост. Для получения необходимого вида выходного сигнала в датчиках устанавливается электронный преобразователь (ЭП). Электронные преобразователи, устанавливаемые в реальных датчиках, преобразуют изменения тока питания моста, пропорциональные расходу воздуха, либо в изменения частоты выходного напряжения датчика (частотный выходной сигнал), либо в изменения величины выходного напряжения датчика (аналоговый выходной сигнал). Для уменьшения температурной погрешности в датчике вблизи основного термопреобразователя обычно размещают аналогичный по чувствительности терморезистор, не омываемый потоком воздуха.
Рис. 4.14. Функциональная схема датчика массового
расхода воздуха
R1, R2, R3 – резисторы; Rт – терморезистор; Rk –
компенсационный резистор; У – усилитель Датчик массового расхода воздуха ИВКШ 407282000 (Россия, рис. 4.15) или HLM2-4.7 0280212014 Bosch (Германия, рис. 4.16) служит для определения количества расхода воздуха, идущего на заполнение цилиндров при работа двигателя. Датчик установлен во впускном тракте после воздушного фильтра и подсоединяется к электрическому жгуту системы управления шестиконтактной колодкой проводов.
Рис. 4.15. Датчик массового расхода воздуха ИВКШ
407282000
1 – воздушный патрубок; 2 – корпус электронного
модуля; 3 – кронштейн крепления кольца; 4 – термокомпенсационный резистор; 5 – платиновая нить; 6 – кольцо; 7 – предохранительная сетка; 8 – стопорное кольцо; 9 – корпус датчика; 10 – винт регулировки СО; 11 – крышка; 12 – колодка электрического разъема; 13 – штекер; 14 – уплотнитель; 15 – электронный модуль Рис. 4.16. Датчик массового расхода воздуха HLM2-4.7 0280212014 Датчик содержит чувствительный элемент 5 (см. рис. 4.15) и термокомпенсационныи резистор 4, включенные в мостовую схему электронного модуля 15. Чувствительный элемент представляет собой платиновую нить диаметром 0,07...0,1 мм, размещенную внутри кольца 6, которое в свою очередь установлено в корпусе 9. Электронная схема модуля 15 поддерживает температуру платиновой нити около 150 °С. При работе двигателя воздух, поступающий в цилиндры двигателя проходит через кольцо 6, охлаждая платановую нить. Электронный модуль восстанавливает температуру нити до прежнего уровня. Чем больше воздуха проходит через датчик, тем больше охлаждается нить и тем больше мощности затрачивает электронный модуль на восстановление температуры нити. Выходной сигнал датчика пропорционален затраченной электронным модулем мощности, а значит, и количеству проходящего через датчик воздуха. Сигналы датчика поступают в блок управления, обрабатываются и используются для определения оптимальной в данных условиях длительности электрических импульсов для открытия топливных форсунок (то есть определяется необходимое количество топлива для данного количества воздуха). Для исключения загрязнения платиновой нити в электронном модуле предусмотрена кратковременная подача на нее повышенного напряжения для разогрева ее до 100 °С. При такой температуре нити все загрязнения, отложившиеся на ней, сгорают. Датчик имеет винт 10 с помощью которого регулируется содержание СО и СН в отработанных газах. Параметры датчиков приведены в табл. 4.5.
Таблица 4.5. Параметры датчиков массового расхода
воздуха Напряж Потребл Диапаз Сопротив Чувствите Тип ение яемый он ление, льность датчик питани ток, А измеря кОм мВ/(кг/ч) а я емого расхода Q воздуха , кг/ч HLM2- 8...16 Не более 0...500 2,9...3,5 30 - в 4.7 1 (выводы начале 028021 3-2 — характери 2014 выход) стики Bosch 20...25 (выводы 3 - в конце 4-1 — характери прожиг) стики 0...1,0 (выводы 6-1 — регулятор ) ИВКШ 6...18 Не более 5...500 0,01 - 407282 1,5 000 Розница / Опт
Атеросклероз. Синдром Такаясу - Лериша. Стеноз Сонных Артерий. КЭАЭ Слева От 11.2006.ХНМК 4. Окклюзия Левой Подвздошной Артерии, Берцовых Артерий Справа