Глава 6.

Жидкотекучесть литейных сплавов

Жидкотекучесть – способность сплавов заполнять форму в процессе
выделения твердой фазы.

Жидкотекучесть является важной физико-химической характеристикой

сплавов и относится к литейным свойствам сплавов. Литейные свойства
являются комплексными характеристиками, включающими как свойства
металла, так и условия его взаимодействия с формой. Литейные свойства
определяют на специальных пробах, конструкция которых учитывает
технологию получения литой заготовки и особенности затвердевания
металлов.

6.1. Пробы, используемые для испытания сплавов на жидкотекучесть.

А В

 Проба Руффа (рис. А) – прямой горизонтальный канал

Испытания на этой пробе показали, что воспроизводимость этой пробы

низкая, поскольку она требует горизонтирования и имеет примитивное
заливочное устройство, не гарантирующее постоянного напора при заливке.

 Спиральная проба Керри (рис. В)

Использование сливного резервуара позволило стабилизировать

годродинамический напор металла. Спираль позволила снять вопрос
строгого горизонтирования пробы. Недостатки: форма разовая, регистрация
температуры заливки производится в ковше.

 ЦНИИ ТМАШ (рис. С)

 С D

 U-образная форма (проба Нехедзи-Самарина) (рис. D)

Постоянная металлическая форма.

 К(комплексная)-проба (проба Нехендзи-Купцова)

Постоянная металлическая форма. Регистрирует целый набор литейных

свойств: жидкотекучесть, литейная усадка, концентрированная усадочная
раковина, трещиноустойчивость, макроструктура.

 Проба вакуумного всасывания (при вертикальном расположении

кварцевоц трубки)

Характер любой применяемой пробы должен отражать технологические

условия формирования отливки из исследуемых сплавов.

А В С
(t0)T – температура образования НТФ при течении – температура остановки
 (температура нулевой жидкотекучести);
Практическая жидкотекучесть (рис. А) отражает влияние одинаковой
технологии выплавки и температуры заливки при разных составах
сплавов:

Истинная жидкотекучесть (рис. В). Чтобы поставить сплавы в

одинаковые условия, необходимо заливку производить при одинаковом
перегреве над t0; как правило, неизвестна; λист определить
затруднительно.

Условная жидкотекучесть (рис. С) – заливка сплавов разного состава

при одинаковом перегреве над ликвидусом:

6.2. Тепловой расчет жидкотекучести.

Рассчитаем протяженность пути, проходимого потоком металла при
заливке с некоторым перегревом, до его остановки.

Теплопередачу между формой и металлом для головной части

необходимо рассматривать по закону Ньютона:
τж- время течения перегретого металла; τT – полное время течения

m0 – критическое содержание твердой фазы, при котором жидко-твердая

смесь прекращает течь

Длина пути, пройденного металлом до остановки, определяется тремя

группами факторов: технологическими, теплофизическими и физико-
химическими.

6.3. Механизм остановки потока

А (m0 = 0.7-0.8) В (m0 = 0.7-0.8)

Остановка потока в узкоинтервальных сплавах (рис. А) происходит в
результате перемерзания сечения канала в условиях последовательного
затвердевания. Остановка узкоинтервального сплава происходит после
выделения 70-80% твердой фазы, то есть эти сплавы отличаются
повышенной жидкотекучестью.

При течении широкоинтервальных сплавов (рис. В) объемный характер

кристаллизации вызывает появление кристаллов в объеме потока, при этом
основное скопление твердой фазы происходит в головной части потока, где
температура металла наиболее низкая. Остановка потока происходит
вследствие сцепления кристаллов и образования пульпы, вязкость которой
препятствует дальнейшем течению при 20-30% твердой фазы в виде
дендритов, чтобы произошла остановка потока. Таким образом, широко
интервальные сплавы должны иметь пониженную жидкотекучесть.

6.4. Зависимость жидкотекчести от положения сплавов на диаграмме

состояния

А В

В сплавах типа непрерывных твердых растворов (рис. А) минимальной

жидкотекучестью обладают сплавы с максимальным температурным
интервалом кристаллизации – правило Портвена.
 В сплавах типа непрерывных твердых растворов наибольшей
жидкотекучестью обладает чистый легкоплавкий компонент, а также чистый
тугоплавкий компонент, которые затвердевают последовательно.

Добавление второго компонента во всех случаях приводит к

уменьшению жидкотекучести вследствие перехода от последовательного
характера затвердевания к объемному.

Практическая жидкотекучесть сплавов вблизи легкоплавкого

компонента значительно выше вследствие дополнительного перегрева над
температурой ликвидуса.

В сплавах эвтектичнского типа (рис. В) между 0<C0<C1 увеличивается

температурный интервал кристаллизации, увеличивается разветвленность
дендритов, уменьшается температура нулевой жидкотекчести и характер
кристаллизации изменяется от последовательного к объемному, в результате
жидкотекучесть уменьшается. При этом нет основания ожидать каких-то
изменений характера жидкотекчести в точке предельной растворимости Ср.
В точке С1 остановка потока происходит в результате выделения первичной
α-фазы. Правее этой точки количество α-фазы недостаточно для образования
твердого скелета, поэтому остановка потока происходит только после
выделения некоторого количества эвтектики. Эвтектика, которая
кристаллизуется последовательно, изменяет характер кристаллизации и
механизм остановки. Чем больше эвтектики и меньше α-фазы , тем более
последовательный характер выделения твердой фазы и выше
жидкотекучесть. Жидкотекучесть достигает максимума в эвтектической
точке, что связано с последовательным характером затвердевания и
минимальной величиной теплоотвода в форме. В заэвтектических сплавах
наблюдается обратная зависимость.

В результате неравновесного характера кристаллизации и проявления

дендритной ликвации положение точки Ср существенно смещается влево и
во внеэвтектических сплавах (C0<Ср) появляется неравновесная эвтектика,
вследствие чего минимальная жидкотекучесть может быть существенно
сдвинута в область более низких концентраций.

6.5. Меры повышения жидкотекучести сплавов

 1) Повышение напора металла (Н)при заливке формы

Напор увеличивает скорость течения

потока, увеличивая жидкотекучесть. Влияние
этого фактора затухает с увеличением напора.
Чрезмерно большой напор может вследствие
охлаждения потока в литниковой системе
давать уменьшение жидкотекчести.

2) Коэффициент расхода (µ)

Чем более разветвленной и протяженной является литниковая система,

тем меньше коэффициент расхода. Необходимо использовать простые и
короткие литниковые системы. Подвод металла необходимо делать в те
участки формы, где приведенная толщина минимальна.

3) Приведенная толщина отливки (R0)

В случае тонкостенной формы необходимо применять меры повышения

жидкотекчести за счет других технологических факторов. Чем меньше
толщина заливаемой стенки, тем интенсивнее противонапор, вызванный
капиллярными силами.

4) Коэффициент теплоотдачи (α)

Коэффициент теплоотдачи зависит от большого числа технологических

 
факторов:     ЗАЗ , где ЗАЗ  теплопроводность материала зазора;  ЗАЗ 
 ЗАЗ 
толщина зазора.

В условиях несмачивания формы размеры зерен песчаной формы

играют важную роль в определении толщины газового зазора. Чем выше
зернистость формы, тем меньше коэффициент теплоотдачи за счет более
значительной толщины газовых прослоек. Припылы и краски
способствуют уменьшению неровности поверхности формы и снижению
 коэффициента теплоотдачи. За счёт применения красок можно
существенно повысить заполняемость формы.

5) Температура форм (tф)

Нагрев формы является важным технологическим приемом для

увеличения заполняемости формы.

6) Температура заливки (tзал)

Увеличение температуры заливки, которое повышает жидкотекучесть

сплава, одновременно сопряжено с увеличением растворимости газов в
металле. Если проявляется склонность к газопоглощению, тогда
увеличение температуры заливки может быть очень вредным.

Пузырьки газа в расплаве ухудшают условия течения, поэтому

применяют дегазацию расплавов перед заливкой.

При повышении температуры заливки происходит более интенсивное

окисление расплава. Пленообразующие сплавы (на основе Al и Ti) образуют
прочную окисную пленку на поверхности (Al2O3 ; TiO2 ). Эти пленки очень
прочные и интенсивно образующиеся. Разрыв пленки в процессе заполнения
формы крайне нежелателен. В целом ряде случаев образование этих плен и
окислов Al2O3 недопустимо. Для ответственных отливок применяется
фильтрование расплава алюминиевых сплавов с помощью кусковых и
сетчатых фильтров. Применение фильтров существенно увеличивает
жидкотекучесть металла.

7) Параметры нулевой жидкотекучести (t0; m0)

Параметры образования НТФ t0 и m0 являются функциями морфологии

дендритных кристаллов, зависящей от положения сплава на диаграмме
состояния, в частности – доли образующейся эвтектики. С тем, чтобы
получить глобулярную структуру дендритов, применяют модифицирование,
это также увеличивает жидкотекучесть сплавов.

8) Объёмная теплота кристаллизации (Lρ)

Заэвтектические силумины имеют аномальное расположение сплава с

максимальной жидкотекучестью, связанное с тем, что в отличие от
доэвтектических сплавов, где алюминий выделяется в виде разветвленных
дендритов, в заэвтектических сплавах это глобулярные выделения кремния.
Кроме того, увеличение содержания кремния резко увеличивает величину
скрытой теплоты кристаллизации.