TCL006-PG-V5 Fasteners, Bolts

TCL006 Крепежные элементы
Руководство для участников

SERV1896
Программа обучения сервисных механиков-стажеров
Caterpillar
TCL006
Крепежные элементы
Опубликовано компанией Caterpillar of Australia Pty Ltd.

1 Caterpillar Drive
Tullamarine Vic 3043
AUSTRALIA (АВСТРАЛИЯ)
Версия 5.0; 2013
Авторское право © Компания Caterpillar Inc., 2013.
Все права защищены. Копирование любой части данного документа без

разрешения владельца авторских прав является незаконным. Запросы
на получение разрешения или дополнительной информации
необходимо направлять менеджеру компании Caterpillar (Австралия),
отвечающему за обучение.
Настоящий материал составлен специалистами компании Caterpillar

Inc. при том условии, что ее сотрудники, авторы и другие лица,
участвовавшие в подготовке данной публикации, не несут никакой
ответственности (в том числе контрактной, деликатной или любой
другой) ни перед какими лицами (покупателем данной публикации
и другими лицами) в отношении данной публикации и последствий ее
использования, включая любые ошибки, совершенные любым лицом,
связанные с использованием материалов, входящих в данную
публикацию.
Компания Caterpillar Inc. не несет никакой ответственности ни перед какими

лицами в отношении последствий использования или неиспользовании этими
лицами материалов, содержащихся в данной публикации.
Благодарности
Выражаем особую благодарность всем участникам за их вклад

в создание данной программы, в частности:
сотрудникам компании Caterpillar of Australia Pty Ltd;

инженерам и инструкторам компании Caterpillar;
инженерам и инструкторам дилерских центров компании Caterpillar;
сотрудникам отдела бизнес-обучения компании Design Pty Ltd.;
Ольге Стерджиу (Olga Stergiou) (графический дизайн);
Фионне Яо (Fionna Yao) (графический дизайн и веб-дизайн).
Содержание
ТЕМА 1 Болты ...........................................................................................3
Конструкция болта ............................................................................ 3
Прочность болтов ............................................................................. 4
Качества болтов ................................................................................ 5
Напряжение в болтах........................................................................ 5
Болты с фиксирующей накладкой .................................................... 5
Болты с клеевой фиксацией ............................................................. 6
Болты со стержнем уменьшенного диаметра ................................. 6
Болт с просверленным концом......................................................... 6
Болт с просверленной головкой ....................................................... 7
Лемешный болт ................................................................................. 7
Болт с шестигранным углублением в головке ................................. 8
Болт с двенадцатигранной головкой................................................ 9
Болт с головкой, имеющей опорную шайбу..................................... 9
Гайки ...........................................................................................10
Шестигранные гайки ....................................................................... 10
Барашковая гайка ........................................................................... 10
Глухая гайка .................................................................................... 11
Контргайка ....................................................................................... 11
Корончатая или прорезная гайка ................................................... 12
Самоконтрящаяся гайка ................................................................. 12
Контровочная проволока........................................................13
Шайбы ........................................................................................14
Плоская шайба ................................................................................ 14
Твердая шайба ................................................................................ 14
Гровер шайбы (пружинные разрезные шайбы) ............................. 15
Зубчатая стопорная шайба (в форме звездочки) .......................... 15
Коническая шайба с граненой опорной поверхностью ................. 16
Винты .........................................................................................17
Самонарезающие винты................................................................. 17
Машинные винты ............................................................................ 17
Установочный винт ......................................................................... 18
Шпонки .......................................................................................18
Призматическая шпонка ................................................................. 18
Сегментная шпонка......................................................................... 19
Плоский металлический стопор ............................................19
Шпильки.....................................................................................20
Штифты .....................................................................................21
Шплинтуемый штифт ...................................................................... 21
Срезной штифт ............................................................................... 21
Конусный штифт ............................................................................. 22
Установочный штифт ...................................................................... 22
Роликовый штифт ........................................................................... 23
Шплинт............................................................................................. 23
Заклепки.....................................................................................24
Цельная заклепка ........................................................................... 24
Вытяжная (глухая) заклепка ........................................................... 24
Пружинные стопорные кольца ..............................................25
Пружинный стопор ..................................................................25
Зажим для кабелей и трубок ..................................................26
Пластмассовая кабельная стяжка.........................................26
Стяжная муфта ............................................................................... 27
ТЕМА 2 Введение ....................................................................................29

Винтовая резьба ......................................................................29
Термины, относящиеся к винтовой резьбе .................................... 29
Дюймовая резьба ............................................................................ 30
Направление резьбы ...................................................................... 31
Правильная идентификация метрических и дюймовых
болтов ........................................................................................31
Процедура точной идентификации крепежного элемента (болта)
......................................................................................................... 32
Внутренняя резьба.......................................................................... 34
Использование подходящего инструмента .........................34
Классы крепежных элементов и номинальные значения
момента затяжки ......................................................................35
Классы дюймовых болтов .............................................................. 35
Классы метрических болтов ........................................................... 36
Классы специальных болтов .......................................................... 37
Момент затяжки метрических болтов ............................................ 38
Момент затяжки хомутов шланга ................................................... 38
Момент затяжки болтов орудий для земляных работ ................... 39
Момент затяжки дюймовых болтов ................................................ 40
ТЕМА 3 Герметики и вяжущие вещества ............................................44

Клей (резиновый) ............................... Error! Bookmark not defined.
Клей Depend No-Mix ........................................................................ 45
Комплект быстрозатвердевающей эпоксидной смеси Epoxy
Mixercup ........................................................................................... 46
Герметик Form-a-Gasket: № 1, № 2, № 3 ....................................... 46
Жидкостная прокладка (Liquid Gasket) .......................................... 47
Герметик Gasket Maker ................................................................... 47
Высокотемпературный силиконовый герметик RTV (красный) .... 48
Герметики общего назначения ....................................................... 48
Состав для ремонта топливного бака ............................................ 50
Состав для ремонта радиатора ..................................................... 51
Герметик для заполненных жидкостью ободьев колес колесных
погрузчиков...................................................................................... 51
Герметик для коллектора ............................................................... 52
Противозадирные составы ............................................................. 52
Комплект ремонтных герметиков ................................................... 53
Контровочный резьбовой состав.................................................... 54
Контровочный резьбовой состав высокой прочности ................... 55
ТЕМА 1
Крепежные элементы
Болты ................................................................................................................................. 3
Конструкция болта ..................................................................................................................... 3
Прочность болтов ...................................................................................................................... 4
Качества болтов ........................................................................................................................ 5
Напряжение в болтах ................................................................................................................ 5
Болты с фиксирующей накладкой ............................................................................................ 5
Болты с клеевой фиксацией ..................................................................................................... 6
Болты со стержнем уменьшенного диаметра .......................................................................... 6
Болт с просверленным концом ................................................................................................. 6
Болт с просверленной головкой ............................................................................................... 7
Лемешный болт ......................................................................................................................... 7
Болт с шестигранным углублением в головке ......................................................................... 8
Болт с двенадцатигранной головкой ........................................................................................ 9
Болт с головкой, имеющей опорную шайбу ............................................................................. 9
Гайки ................................................................................................................................ 10
Шестигранные гайки ................................................................................................................ 10
Барашковая гайка .................................................................................................................... 10
Глухая гайка ............................................................................................................................. 11
Контргайка................................................................................................................................ 11
Корончатая или прорезная гайка ............................................................................................ 12
Самоконтрящаяся гайка .......................................................................................................... 12
Контровочная проволока ............................................................................................. 13
Шайбы .............................................................................................................................. 14
Плоская шайба ........................................................................................................................ 14
Твердая шайба ........................................................................................................................ 14
Гровер шайбы (пружинные разрезные шайбы) ..................................................................... 15
Зубчатая стопорная шайба (в форме звездочки) .................................................................. 15
© CATERPILLAR Версия 5.0, 2013 г.

Учебное пособие
1 TCL006 Крепежные элементы
Коническая шайба с граненой опорной поверхностью .......................................................... 16
Винты ............................................................................................................................... 17
Самонарезающие винты ......................................................................................................... 17
Машинные винты ..................................................................................................................... 17
Установочный винт .................................................................................................................. 18
Шпонки............................................................................................................................. 18
Призматическая шпонка .......................................................................................................... 18
Сегментная шпонка ................................................................................................................. 19
Плоский металлический стопор .................................................................................. 19
Шпильки .......................................................................................................................... 20
Штифты ........................................................................................................................... 21
Шплинтуемый штифт............................................................................................................... 21
Срезной штифт ........................................................................................................................ 21
Конусный штифт ...................................................................................................................... 22
Установочный штифт .............................................................................................................. 22
Роликовый штифт .................................................................................................................... 23
Шплинт ..................................................................................................................................... 23
Заклепки .......................................................................................................................... 24
Цельная заклепка .................................................................................................................... 24
Вытяжная (глухая) заклепка .................................................................................................... 24
Пружинные стопорные кольца .................................................................................... 25
Пружинный стопор ........................................................................................................ 25
Зажим для кабелей и трубок ........................................................................................ 26
Пластмассовая кабельная стяжка .............................................................................. 26
Стяжная муфта ........................................................................................................................ 27

Болты
Рис. 1. Болты
Болты (как показано выше на рис. 1) обычно изготавливают из стали, нержавеющей стали
или латуни.
Стержень Головка
Резьба
Сбег
Радиус
Диаметр
Длина резьбы Полезная

длина
Длина болта
Рис. 2. Конструкция болта
Конструкция болта
Болт (рис. 2) имеет следующую конструкцию:
■ Представляет собой стержень с резьбой на одном конце и головкой — на другом.
Витки резьбы могут иметь глубокие канавки (крупная резьба) или небольшие канавки
(мелкая резьба).
■ Головка стандартного болта имеет плоские грани, расположенные так, чтобы болт
можно было завинтить гаечным ключом.
■ Длина болта измеряется от основания головки до конца болта.
■ Размер болта соответствует наружному диаметру витков резьбы болта.
■ Полезная длина болта — это секция болта от основания головки до начала резьбы.
Участок, соответствующий полезной длине, не имеет нарезки.
■ Радиус, стержень и сбег резьбы болта показаны на рис. 2.

8.8 10.9
Отсутствие 3 радиальные 6 радиальных
маркировки линии линий 8,8 10.9
Класс 2 Класс 5 Класс 8 Класс 8.8 Класс 10.9
Низко- или Среднеуглеродистая Среднеуглеродистая Среднеуглеродистая Легированная
среднеуглеродистая сталь, закалка легированная сталь, сталь, закалка сталь, закалка
сталь и отпуск закалка и отпуск и отпуск и отпуск
Британская система мер и весов Метрическая система
Рис. 3. Прочность болтов
Прочность болтов
Болты изготавливаются по различным классам прочности, как показано выше (рис. 3).
Наименьшей прочностью обладают болты класса 1. Болты наибольшей прочности имеют
класс выше 8. Для идентификации таких болтов на их головке проштампованы семь
радиальных линий (для болтов британской системы (дюймовых)) или идентификационный
номер (для метрических болтов), например 10.9.
Болт должен удерживать скрепляемые компоненты в определенном положении. У этих
компонентов должно быть отверстие, достаточно большое для прохождения болта,
но меньше головки болта. Последний компонент, надеваемый на болт (как правило, гайка),
должен иметь внутреннюю резьбу, соответствующую резьбе болта. Этот оконечный
компонент можно туго затянуть гаечным ключом.
Болты скрепляют компоненты, когда они туго завинчены. При этом длина болта
незначительно увеличивается (болт растягивается), и на все компоненты, расположенные
между головкой болта и гайкой, действует сила сжатия.
Величину крутящего момента, прикладываемого к болту при его затяжке, определяют
по руководствам по сборке. Болты с мелкой резьбой используют, если необходимо получить
точное значение крутящего момента или если болт применяется для точной регулировки.
Некоторые болты, применяемые для специальных целей, должны иметь особые
характеристики. Для некоторых болтов должна быть предусмотрена коррозионная
стойкость, сверхвысокая прочность на растяжение, специальные головки или другие особые
характеристики. Правильный подбор болтов производится с помощью руководств по сборке.
Необходимо, чтобы в гайку было ввинчено достаточное количество витков резьбы болта,
чтобы прочно скреплять компоненты после затяжки болта. Затяжка болта требуемым
моментом определяется на основании руководств по техническому обслуживанию.
Для затяжки и ослабления болтов следует пользоваться подходящим инструментом.
Технический персонал часто использует неподходящие гаечные ключи для затягивания
и ослабления болтов. Это приводит к проскальзыванию и к травмам пальцев, кистей рук,
запястий, плеч и т. д. Рекомендуется, по возможности, затягивать и ослаблять болты
накидным ключом.
Использование болтов в качестве крепежных элементов дает следующие преимущества:
■ упрощение изготовления компонентов;
■ упрощение ремонта компонентов;
■ повышение безопасности компонентов за счет применения стопорных устройств.

Качества болтов
Типичный крепежный элемент должен обладать следующими качествами:
■ прочность;
■ должен легко удаляться;
■ вибрационная стойкость;
■ коррозионная стойкость;
■ возможность повторного использования;
■ не должен быть подвержен влиянию изменений температуры.
Напряжение в болтах
Рис. 4. Напряжение в болте

На рис. 4 показаны три области наибольшего напряжения в болте:
1. Область сбега резьбы.
2. Область резьбы до гайки.
3. Область радиуса.
Болты с фиксирующей накладкой
Рис. 5. Болт с фиксирующей накладкой

Болты с фиксирующей накладкой имеют нейлоновую накладку с резьбовым клеем на одной
стороне болта, как показано на рис. 5. Такие болты рекомендуется использовать в условиях
вибрации, поскольку резьбовой клей обеспечивает дополнительную фиксацию. Этот клей
воспринимает вибрацию, не разрушаясь, поддерживает приложенный к болтам момент
затяжки и может использоваться повторно. Рекомендуется после третьего демонтажа
устанавливать новый болт с нейлоновой фиксирующей накладкой.

Болты с клеевой фиксацией
Рис. 6. Болт с клеевой фиксацией

На болты с клеевой фиксацией (рис. 6) предварительно наносится фиксатор резьбы
с охватом 360 градусов; такие болты нельзя использовать повторно. Фиксатор должен
наноситься по крайней мере на шесть витков резьбы и должен проверяться перед
применением. Точное повторное нанесение фиксатора резьбы на болт крайне
затруднительно. Однако использованные болты можно очищать и повторно использовать
в других целях, для которых требуется применение другого фиксирующего состава.
ПРИМЕЧАНИЕ. При повторном использовании болтов с клеевой фиксацией может
произойти ослабление болта, что может привести к повреждению компонентов.
Болты со стержнем уменьшенного диаметра
Рис. 7. Болт со стержнем уменьшенного диаметра

Болты со стержнем уменьшенного диаметра (рис. 7) — это специальные болты,
рассчитанные на растяжение большее, чем у стандартного болта, чтобы увеличить силу
сжатия болтового соединения. У таких болтов секция между головкой и резьбовым концом
болта имеет уменьшенный диаметр: меньше, чем НД (наружный диаметр) резьбы.
Болт с просверленным концом
Рис. 8. Болт с просверленным концом

Болт с просверленным концом имеет такие же характеристики, как стандартный болт,
но также имеет радиальное отверстие, просверленное через резьбу болта на его конце
(см. рис. 8). В описании болтов этого типа должен быть указан диаметр этого отверстия.
Такой крепежный элемент используется, когда болт и гайка затягиваются с низким
моментом и существует опасность ослабления гайки в ходе работы оборудования.
Болт продевается через отверстия в скрепляемых компонентах. На конец болта надевается
шестигранная корончатая или прорезная гайка и затягивается требуемым моментом. Если
отверстие в болте не соответствует прорезям в гайке, следует затягивать гайку, пока
отверстие не выровняется с прорезями. Затем в отверстие на конце болта вставляется
шплинт. За счет этого гайка удерживается на болте в неизменном положении до удаления
шплинта, даже если оборудование работает в условиях вибрации.
Шплинт должен соответствовать по размеру отверстию в болте с просверленным концом.
Болт с просверленной головкой
Рис. 9. Болт с просверленной головкой

Болт с просверленной головкой (рис. 9) аналогичен стандартному болту за исключением
того, что в головке болта просверлено радиальное отверстие. В описании болтов этого типа
должен быть указан диаметр этого отверстия.
Такой крепежный элемент скрепляет компоненты и показывает, что эти компоненты требуют
специального обслуживания. Такие болты также используются, чтобы не допустить
вращения болта при работе механизма. Болты с просверленной головкой применяются
вместе с контровочной проволокой. Контровочная проволока продевается через отверстие
в просверленном конце и закрепляется, не допуская вращения болта.
Лемешный болт
Рис. 10. Лемешный болт

Если смотреть на головку такого болта (рис. 10) сверху, то она представляется круглой.
Внизу головки имеется конусная часть от верхней грани до резьбовой секции болта. Внизу
конусной части имеется секция с плоскими сторонами, образующими квадрат (квадратный
подголовок).
Длина стороны квадратного подголовка, как правило, равна диаметру болта. В описании
лемешного болта указываются все характеристики, указываемые для стандартного болта,
плюс диаметр головки, размер квадратного подголовка, а также длина и угол конуса головки
болта.
Этот крепежный элемент используется для того, чтобы на поверхности изделия
не оставались большие головки болтов. Примером является режущая кромка режущих
инструментов, устанавливаемых на транспортных средствах. Земля должна
беспрепятственно перекатываться по скрепленным компонентам.
Первый компонент, в который вставляется лемешный болт, должен иметь отверстие
с боковым конусом и квадратным основанием. Профиль отверстия должен соответствовать
профилю головки лемешного болта. Фиксация лемешного болта от вращения достигается
благодаря отверстию парного профиля, поскольку невозможно захватить верхнюю часть
головки болта гаечным ключом.
Лемешные болты и гайки компании Caterpillar подвергаются термообработке для придания
им повышенной прочности. Как правило, в комплекте с лемешными болтами используются
упрочненные шайбы. Следует использовать такой размер лемешного болта, который
требуется для данной работы; головка лемешного болта должна соответствовать
по размеру и форме отверстию в скрепляемом компоненте. Для фиксации лемешных болтов
следует использовать термообработанные гайки. Гайку лемешного болта необходимо
затягивать требуемым моментом.
Болт с шестигранным углублением в головке
Рис. 11. Болт с шестигранным углублением в головке

У болта с шестигранным углублением в головке (рис. 11) секция полезной длины
и резьбовая секция соответствуют аналогичным секциям стандартного болта. Наиболее
часто используются болты со следующими формами головки:
■ Цилиндрическая, с плоским верхом и низом (рис. 11, слева).
■ С плоским верхом и конусом по направлению к секции полезной длины — потайная
головка (рис. 11, в центре).
■ Круглая головка с плоским основанием (полусферическая) (рис. 11, справа).
Головки всех типов имеют осевое углубление шестигранной формы в центре головки.
Диаметр головок всех типов приблизительно равен диаметру опорного выступа болта
с шестигранной головкой аналогичного размера.
Этот крепежный элемент используется в тех ситуациях, когда слишком мало места для
применения обычных гаечных ключей. Болт с шестигранным углублением в головке может

использоваться в отверстии или в другом положении, когда малый размер головки является
преимуществом.
Необходимо использовать шестигранный ключ, наконечник которого соответствует
по размеру шестигранному углублению в головке болта. С помощью такого ключа можно
поворачивать болт с шестигранным углублением. Необходимо, чтобы размер болта
с шестигранным углублением в головке соответствовал выполняемой работе. Убедиться,
что шестигранный ключ плотно садится в шестигранное углубление на головке болта.
Не следует использовать болт с шестигранным углублением в головке, если головка
растрескалась или сломана.
Болт с двенадцатигранной головкой
Рис. 12. Болт с двенадцатигранной головкой

У болта с двенадцатигранной головкой (рис. 12) секция полезной длины и резьбовая секция
соответствуют аналогичным секциям стандартного болта. На верхней секции головки болта
имеется 12 граней по сторонам головки. Между гранями и секцией полезной длины болта
имеется заплечик.
Обычно у болтов с двенадцатигранной головкой диаметр болта и диаметр головки являются
одинаковыми. Некоторые особо прочные болты имеют головку большего диаметра. Этот
крепежный элемент применяется, когда необходим болт высокой прочности с небольшой
головкой.
Установка болта производится с помощью накидного ключа или двенадцатигранной
торцевой головки. Следует затягивать болт с двенадцатигранной головкой указанным
моментом.
Болт с головкой, имеющей опорную шайбу
Рис. 13. Болт с головкой, имеющей опорную шайбу

Болт с головкой, имеющей опорную шайбу (рис. 13), является модификацией стандартного
болта с шестигранной головкой; в нижней части головки такого болта имеется
конусообразное расширение до плоской опорной поверхности. Эта круглая опорная

поверхность используется в качестве шайбы снизу головки болта; соответственно, секция
головки такого болта имеет как шестигранную поверхность, так и опорный выступ.
Гайки
Шестигранные гайки
Рис. 14. Шестигранная гайка

Шестигранные гайки (рис. 14) обычно изготавливают из стали, нержавеющей стали или
латуни. В осевом отверстии в центре гайки имеется внутренняя резьба.
Стороны шестигранной гайки представляют собой шесть одинаковых плоских поверхностей.
Размер шестигранной гайки приблизительно соответствует размеру головки болта,
с которым используется данная гайка.
Шаг резьбы шестигранной гайки определяется с помощью калибра шага резьбы. На
внешних ребрах сверху гайки имеется фаска. У некоторых гаек снизу гайки может быть
предусмотрен небольшой опорный выступ. Шестигранная гайка — это тип гайки, наиболее
часто применяемый на оборудовании компании Caterpillar. Шестигранная гайка
наворачивается на конец болтов или шпилек.
Компоненты скрепляются болтом или шпилькой, когда гайка туго затягивается, прижимая их.
Небольшой опорный выступ гайки должен быть обращен в сторону компонентов,
скрепляемых гайкой.
Гайки следует затягивать требуемым моментом. Когда гайка туго затянута, над верхней
поверхностью гайки должно выступать не менее двух витков резьбы болта, чтобы
обеспечить максимальную прочность.
Барашковая гайка
Рис. 15. Барашковая гайка

На теле барашковой гайки (рис. 15) имеются два радиальных ответвления (крыла),
расположенные с противоположных сторон. Эти крылья достаточно большие для того,
чтобы гайку можно было туго затянуть рукой.

В центре тела барашковой гайки имеется отверстие с резьбой. Этот крепежный элемент
обычно используется для крепления крышек компонентов, которые регулярно снимаются
для обслуживания оператором.
Барашковые гайки могут применяться только в тех ситуациях, когда величина крутящего
момента, приложенного к крепежным элементам, не важна. Барашковую гайку можно
затягивать только от руки. Преимуществом барашковой гайки является то, что для ее
откручивания не требуется инструмента. При применении барашковых гаек важно, чтобы
резьба была чистой.
Глухая гайка
Рис. 16. Глухая гайка

Глухая гайка (рис. 16) во многом похожа на шестигранную гайку, но на ее верху имеется
полукруглый колпачок без отверстия. У основания глухой гайки находятся шесть плоских
сторон. Основание глухой гайки является плоским или имеет опорный выступ. В основании
гайки имеется осевое отверстие с резьбой. Это отверстие не проходит через верх глухой
гайки. Этот крепежный элемент применяется, когда конец болта или шпильки должен быть
закрыт.
Глухую гайку можно завинчивать только до тех пор, пока конец болта не упрется в дно
отверстия гайки. Поэтому болты и шпильки должны быть достаточно короткими, чтобы
можно было затянуть глухую гайку, прижимая скрепляемые компоненты, и при этом конец
болта/шпильки не упирался в дно отверстия. Использование таких гаек позволяет
предотвратить травмирование операторов при задевании за шероховатый конец болта.
Глухие гайки также предохраняют резьбу на конце болта.
Контргайка
Рис. 17. Контргайка

Контргайка (рис. 17) имеет такую же форму, как стандартная гайка с шестигранной головкой.
Единственное различие заключается в том, что высота контргайки составляет
приблизительно половину высоты стандартной гайки с шестигранной головкой. Сверху
контргайки на внешних гранях имеется фаска, а снизу может быть предусмотрен опорный
выступ.

Этот крепежный элемент используется для того, чтобы удерживать в необходимом
положении (блокировать) другие крепежные элементы. Контргайку можно навинчивать
на болт, шпильку или стержень с наружной резьбой. Когда крепежный элемент
или компонент с внутренней резьбой устанавливается в требуемое положение, контргайку
туго затягивают, чтобы прижать (заблокировать) такой компонент. Это позволяет
зафиксировать внутренние и наружные резьбы. Контргайки часто применяются, например,
для крепления вилки в механизме управления.
Корончатая или прорезная гайка
Рис. 18. Корончатая и прорезная гайки

Форма корончатой или прорезной гайки (рис. 18) в основном соответствует шестигранной
гайке, но сверху гайки, по ее диаметру, имеются шесть радиальных прорезей. На прорезной
гайке эти прорези проделаны в центре плоских боковых поверхностей гайки.
Корончатая гайка очень похожа на прорезную гайку, но прорези на ней выполнены в круглой
внешней поверхности. Эти гайки используются вместе с болтом с просверленным концом.
Корончатую или прорезную гайку затягивают на болте с просверленным концом
до достижения требуемого момента. Если отверстие в болте с просверленным концом
не соответствует прорезям в гайке, следует затягивать гайку, пока отверстие
не выровняется с прорезями. Затем через прорези в гайке и отверстие в болте
с просверленным концом пропускается шплинт (рис. 18, в центре). Свободные концы
шплинта отгибаются назад, чтобы он не выпал.
Самоконтрящаяся гайка
Рис. 19. Самоконтрящаяся гайка

Самоконтрящаяся гайка (рис. 19) в целом похожа на шестигранную гайку, но сверху такой
гайки имеется круглая секция. На этой круглой секции могут быть предусмотрены прорези
так, чтобы верхнюю часть гайки можно было немного сплющить по направлению к центру
гайки.
У второго типа самоконтрящихся гаек вверху гайки предусмотрен эластичный материал
и не имеется резьбы.

У третьего типа самоконтрящихся гаек отверстие является овальным. За счет этого
изменяется форма резьбы болта при затягивании гайки. Гайки этого типа удерживают болт
или шпильку от вращения при работе оборудования.
При использовании самоконтрящейся гайки обычно нет необходимости использовать
дополнительные контрящие элементы. Эти гайки используются в тех ситуациях, когда
впоследствии не предусмотрена дальнейшая затяжка или ослабление гайки. Они остаются
в том положении, в которое они установлены.
Если используются самоконтрящиеся гайки, у которых верхняя секция сплющена
по направлению к центру или имеется овальное отверстие, то комплект гайка/болт
необходимо заменять после однократного использования.
Если используются самоконтрящиеся гайки, сверху которых помещен эластичный материал,
то обычно гайка подлежит однократному использованию.
Контровочная проволока
Рис. 20. Контровочная проволока

Контровочная проволока (рис. 20) изготавливается из проволоки малого диаметра, которая
легко гнется. Как правило, два таких провода обматываются вокруг третьего прямого
провода. Общий диаметр такой проволоки должен быть достаточно малым для того, чтобы
она прошла в отверстие в болте с просверленной головкой. Для скрепления контровочной
проволоки и недопущения ее ослабления может применяться металлическая пломба.
В комплекте инструментов 5P1660 для уплотнения регуляторов имеются все детали
и инструменты, необходимые для установки контровочной проволоки.
Наиболее часто контровочная проволока используется при пломбировании компонентов,
после чего данный компонент может отрегулировать или демонтировать только дилер
компании Caterpillar.
Для удержания компонента в требуемом положении используются два или более болтов
с просверленной головкой. Затем через головки болтов проводится контровочная
проволока, а ее концы скрепляются металлической пломбой. Для ослабления болта
с просверленной головкой необходимо удалить контровочную проволоку.
Контровочная проволока также может использоваться для предохранения болтов
с просверленной головкой от ослабления. В этом случае контровочная проволока
проводится через два или более отверстий и скручивается. После этого начало ослабления
любого из болтов вызовет натяжение проволоки.

Шайбы
Плоская шайба
Рис. 21. Плоская шайба

Плоская шайба (рис. 21) представляет собой вырезанный плоский кусок металла круглой
формы. В центре шайбы имеется круглое отверстие. Плоские шайбы различаются по таким
характеристикам, как материал, твердость, отделка, качество и размер.
Как правило, плоские шайбы изготавливают из стали, латуни или алюминия. Толщина
шайбы — это расстояние между двумя плоскими сторонами. Ширина шайбы равна ее
наружному диаметру.
Размер отверстия, указываемый для конкретной плоской шайбы, соответствует размеру
болта, который используется вместе с этой шайбой.
Плоские шайбы служат для распределения осевых нагрузок по площади большей, чем
площадь головки болта или гайки. Плоская шайба также позволяет ограничить повреждение
поверхности компонентов, создаваемое головками болтов или гайками. Отверстие в плоской
шайбе позволяет провести через нее болт. Плоская шайба может устанавливаться между
головкой болта или гайкой и поверхностью скрепляемого компонента.
Во всех случаях следует использовать плоские шайбы соответствующего типа и размера.
Твердая шайба
Рис. 22. Твердая шайба (плоская)

Описание твердых шайб аналогично описанию прочих плоских шайб. Твердые шайбы
изготавливаются из стали и подвергаются термообработке. Это придает шайбам большую
прочность, включая прочность на изгиб.
Твердые шайбы обычно имеют темный (иногда почти черный) цвет. При использовании
плоской шайбы следует проверить номер детали в руководстве по сборке и убедиться, что
используется шайба требуемой прочности.
Твердые шайбы используются так же, как и прочие плоские шайбы. Кроме того, они
используются, когда диаметр отверстия, через которое проведен болт, гораздо больше

диаметра болта. При приложении к болту требуемого момента твердая шайба (в отличие от
мягкой) не согнется. Твердые шайбы также следует использовать, когда болты и гайки
затягиваются большим моментом. В случае использования мягкой шайбы может произойти
ее утончение под нагрузкой, что приведет к частичному ослаблению крепежных элементов.
ПРИМЕЧАНИЕ. Следует проверять номер необходимой детали в руководствах по сборке,
чтобы не использовать обыкновенные плоские шайбы вместо твердых шайб.
Гровер шайбы (пружинные разрезные шайбы)
Рис. 23. Гровер шайбы (пружинные разрезные шайбы)

Пружинные разрезные шайбы (рис. 23) изготавливают из колец пружинной стали,
соответствующих по размеру предусмотренным болтам. Гровер шайба имеет плоские
верхнюю и нижнюю поверхности. Кольцо разрезано в одном месте, и один конец загнут
вверх.
Измерения для описания размера пружинных разрезных шайб производятся так же, как для
плоских шайб.
Пружинная разрезная шайба используется в качестве прокладки между головкой болта или
гайкой и скрепляемым компонентом. Шайбы этого типа имеют ровную поверхность,
контактирующую с затягиваемым крепежным элементом. Изгиб в гровер шайбе сводится
на нет по мере затягивания болта или гайки. Пружинная сила гровер шайбы создает
нагрузку на крепежный элемент. Эта нагрузка помогает сохранять тугую затяжку крепежного
элемента.
ПРИМЕЧАНИЕ. Обязательно проверяйте в руководствах по сборке, какой тип шайбы
следует использовать: пружинную шайбу, твердую шайбу — или вообще выполнять
соединение без шайбы.
Зубчатая стопорная шайба (в форме звездочки)
Рис. 24. Стопорные шайбы (с внутренними и наружными зубьями)
Зубчатая стопорная шайба (рис. 24) — это круглая стальная шайба, отверстие которой
подходит по размеру к болту, шпильке или винту, с которыми используется шайба.

У такой шайбы имеются выемки, прорезанные по наружному диаметру (шайба с наружными
зубьями), вокруг болтового отверстия (шайба с внутренними зубьями) или в обоих этих
местах (шайба с внутренними и наружными зубьями). Мелкие зубья шайбы, образованные
между выемками, закручены. Такие стопорные шайбы обычно используются для скрепления
электрических соединений.
Закрученные зубья стопорной шайбы работают по тому же принципу, что и разрезное
кольцо пружинной разрезной шайбы. Эти зубья врезаются в крепежный элемент
и поддерживают его под нагрузкой. При креплении винтами на электрических зажимах такие
шайбы обеспечивают качественное электрическое соединение.
Коническая шайба с граненой опорной поверхностью
Рис. 25. Коническая шайба с граненой опорной поверхностью

Коническая шайба с граненой опорной поверхностью (рис. 25) изготавливается из круглого
куска стали и имеет отверстие в центре. Коническая шайба с граненой опорной
поверхностью не является плоской. Если внешнюю грань шайбы положить на плоскую
поверхность, то центр шайбы будет находиться на небольшом расстоянии над плоской
поверхностью.
Это расстояние называется высотой конической шайбы с граненой опорной поверхностью.
В описании размера шайбы указываются:
■ наружный диаметр;
■ диаметр отверстия;
■ толщина;
■ высота.
Коническая шайба с граненой опорной поверхностью служит для распределения усилия,
создаваемого крепежным элементом, по большой площади. Повреждение мягких или тонких
металлов крепежными элементами уменьшается с увеличением площади приложения
усилия. Благодаря конической форме, шайба также создает пружинную силу, когда на нее
надавливает головка болта. Эта пружинная сила помогает поддерживать болт
в напряжении, что способствует сохранению его тугой затяжки. При использовании
конической шайбы с граненой опорной поверхностью ее внешняя грань должна
контактировать со скрепляемым компонентом.

Винты
Самонарезающие винты
Рис. 26. Самонарезающие винты

Самонарезающие винты (рис. 26) имеют секцию головки и резьбовую секцию. Полезная
длина таких крепежных элементов очень мала. Самонарезающие винты изготавливают
из упрочненной стали. Может использоваться любой тип головки винта или шестигранная
головка. На конце резьбовой секции имеется конусное сужение.
Длина и параметры резьбы самонарезающих винтов измеряются так же, как и для других
болтов и машинных винтов. Существует два типа самонарезающих винтов:
1. Резьбонакатные винты.
2. Резьбонарезные винты.
Этот крепежный элемент служит для скрепления металлических деталей, которые
не находятся под высокой нагрузкой. Винты могут использоваться, когда необходим
небольшой крепежный элемент с резьбой. При использовании самонарезающих винтов,
отверстие под винт до сборки может не иметь внутренней резьбы. Диаметр этого отверстия
должен быть немного меньше, чем диаметр винта. Внутренняя резьба образуется
при ввинчивании винта в отверстие. Если в отверстии уже есть резьба, то применение
самонарезающего винта облегчает центровку.
Машинные винты
Рис. 27. Машинные винты

Машинный винт (рис. 27) имеет головку и резьбовую секцию. Как правило, резьба нарезана
по всей длине винта, до головки.
В описании машинных винтов диаметром менее 1/4 дюйма (6,1 мм) указывается номер
размера. Для более крупных машинных винтов в описании размера указывается их диаметр.
Длина винта измеряется от основания головки до конца винта.
Длина потайного винта измеряется от верха головки до конца винта.

Этот крепежный элемент используется для скрепления двух или более компонентов.
Машинные винты используются в тех случаях, когда на крепежный элемент действует
незначительная нагрузка. Последний компонент, в который проводится машинный винт,
должен иметь резьбу такого же размера, как у винта. Машинные винты могут
использоваться вместе с плоскими шайбами и стопорными шайбами.
Для завинчивания машинных винтов следует использовать отвертку подходящего типа
и размера. Отвертка может легко соскальзывать с винтов многих типов.
Установочный винт
Рис. 28. Установочные винты

Установочные винты (рис. 28) изготавливают из термообработанной стали. Как правило, они
имеют квадратную, шестигранную головку или не имеют головки. У установочных винтов
без головки на одном конце имеется шлиц или шестигранное углубление. Форма другого
конца винта (кончика) соответствует его назначению. Она может быть круглой, плоской,
чашевидной или конической. Между двумя концами установочного винта имеется наружная
резьба.
Эти крепежные элементы применяются для удержания одного компонента в требуемом
положении на другом компоненте. У одного компонента должно быть отверстие с резьбой,
соответствующей установочному винту. Установочный винт ввинчивается в это отверстие,
пока его кончик не упрется плотно во второй компонент. Этот второй компонент может иметь
небольшое отверстие или плоскую область, соответствующие по размеру кончику
установочного винта.
Шпонки
Призматическая шпонка
Рис. 29. Призматическая шпонка

Призматическая шпонка (рис. 29) может изготавливаться из твердого или мягкого металла.
Призматическая шпонка имеет плоские стороны, причем стороны, находящиеся друг
напротив друга, являются параллельными.
Призматическая шпонка используется для удержания компонента в требуемом положении
вокруг внешней поверхности вала. На внешней поверхности вала имеется осевая канавка
(шпоночный паз). На стенке отверстия закрепляемого компонента также имеется канавка
(шпоночная канавка). Компонент насаживается на вал так, чтобы выровнять шпоночный паз
и шпоночную канавку друг с другом. Затем в шпоночный паз и шпоночную канавку
вставляется призматическая шпонка. Для проталкивания призматической шпонки
в требуемое положение можно применять молоток с бойком из мягкого материала.
Сегментная шпонка
Рис. 30. Сегментная шпонка

Сегментные шпонки (рис. 30) изготавливают из тех же материалов, что и призматические
шпонки. У сегментной шпонки верхняя и боковые стороны плоские. Нижняя сторона и концы
шпонки образуют криволинейный профиль в форме полукруга.
Сегментная шпонка используется для удержания компонента в требуемом положении вокруг
внешней поверхности вала. На внешней поверхности вала, используемого с сегментной
шпонкой, имеется шпоночный паз. Дно этого шпоночного паза имеет криволинейный
профиль, соответствующий криволинейному профилю сегментной шпонки.
Шпоночный паз компонента, закрепляемого на валу, такой же, как при работе
с призматической шпонкой. Сегментная шпонка устанавливается в требуемое положение
на валу. Затем компонент насаживается в требуемое положение на вал, когда шпоночный
паз и шпоночная канавка выровнены друг с другом.
Плоский металлический стопор
Рис. 31. Плоский металлический стопор

Плоский металлический стопор (рис. 31) обычно изготавливается из мягкого металла.
Некоторые стопоры, используемые в специальных целях, являются упрочненными. Этот
стопор представляет собой плоский кусок металла с одним или более отверстиями.
Отверстие плоского металлического стопора должно быть достаточно большим, чтобы

через него проходил болт. Внешняя грань металлического стопора должна иметь площадь,
большую площади головки болта или гайки. Эта внешняя грань может иметь специальную
форму для использования в конкретных целях.
Плоский металлический стопор удерживает головку болта или гайку от вращения, как
показано на рис. 31 справа.
ПРИМЕЧАНИЕ. Плоский металлический стопор следует использовать однократно.
Шпильки
Рис. 32. Шпильки

Шпилька (рис. 32) представляет собой металлический стержень с резьбой на обоих концах.
Полезной длиной называется часть шпильки между двумя резьбовыми секциями. Резьба
на одном конце (шпилечный конец) более крупная, чем на другом конце (гаечный конец).
Шпилечный конец может иметь конусное сужение по направлению к концу шпильки. Гаечный
конец шпильки аналогичен резьбовой секции болта. В описании размера шпильки
указываются:
■ диаметр и тип резьбы на каждом конце;
■ длина резьбы на шпилечном конце;
■ длина резьбы на гаечном конце;
■ полезная длина плюс длина резьбы на гаечном конце;
■ любые особые характеристики шпильки.
Шпильки используются для скрепления двух или более компонентов. Шпилечный конец
шпильки ввинчивается в резьбовое отверстие в одном компоненте. Если отверстие
в компоненте имеет конусность, следует использовать шпильку с конусным шпилечным
концом. Когда шпилька плотно ввинчена в отверстие, на гаечный конец шпильки надевается
второй компонент, не имеющий резьбы. Когда все компоненты установлены в требуемое
положение, на гаечный конец шпильки наворачивается гайка и затягивается требуемым
моментом.
Шпильки часто используются для скрепления компонентов вверху блока цилиндров
или коллекторов двигателя, как показано на рис. 32 справа.

Штифты
Шплинтуемый штифт
Рис. 33. Шплинтуемый штифт

Шплинтуемый штифт (рис. 33) — это круглый металлический штифт с головкой на одном
конце. Головка обычно имеет цилиндрическую форму с плоским верхом,
а на противоположном конце штифта просверлено радиальное отверстие. Верхняя грань
на противоположном конце шплинтуемого штифта имеет фаску. На шплинтуемом штифте
не имеется резьбы. Длина шплинтуемого штифта измеряется от основания головки до конца
штифта. В описании размера шплинтуемого штифта должен указываться его диаметр.
Этот крепежный элемент используется для скрепления двух компонентов. Шплинтуемый
штифт не удерживает компоненты в неподвижном положении, но позволяет им вращаться
вокруг штифта, как в шарнире. Скрепленные компоненты должны иметь опорные
поверхности с отверстиями, которые должны находиться вровень друг с другом.
Шплинтуемый штифт проводится через эти отверстия, затем в отверстие на конце
шплинтуемого штифта вставляется шплинт, закрепляя его в требуемом положении.
Срезной штифт
Рис. 34. Срезные штифты

Срезной штифт (рис. 34) — это штифт из мягкого металла, который имеет внешний вид, как
у шплинтуемого штифта, но не имеет просверленного на конце отверстия. В описании
размера срезного штифта указываются диаметр и длина штифта. Длина срезного штифта
измеряется от основания головки до конца штифта. Некоторые срезные штифты не имеют
головки и выглядят как короткие стержни. У таких срезных штифтов длина измеряется
от одного конца до другого.
Срезные штифты обычно используются для скрепления некоторых ведущих валов
с ведомыми валами. У таких валов должны быть элементы с отверстиями, которые можно
выровнять друг с другом. Срезной штифт пропускается через эти отверстия. В этой области
применения срезной штифт используется в качестве предохранительного устройства. Если
крутящий момент, передаваемый на ведомый вал, резко возрастет, то вал срежет срезной

штифт. При этом произойдет разъединение ведущего и ведомого валов. Запрещается
использовать болты в качестве срезных штифтов.
Конусный штифт
Рис. 35. Конусный штифт

Конусный штифт (рис. 35) представляет собой штифт, у которого один конец немного
больше другого. У штифтов этого типа нет головки. Это придает штифту небольшую
конусность по направлению к малому концу. В описании размера обычно указывается длина
и диаметр большого конца штифта. Длина измеряется от одного до другого конца конусного
штифта.
Этот крепежный элемент используется для скрепления двух компонентов. Конусный штифт,
как правило, скрепляет компоненты прочнее, чем штифты других типов. Конусная форма
штифта также помогает выровнять компоненты для сборки. Конусный штифт необходимо
плотно затолкнуть в отверстие под штифт, малым концом вперед. Для извлечения конусного
штифта наносить удары цилиндрическим пробойником по малому концу штифта. Конусные
штифты могут использоваться многократно и по-прежнему плотно садятся в отверстия.
Установочный штифт
Рис. 36. Установочный штифт

Установочный штифт (рис. 36) изготавливают из отрезка металлического стержня. Диаметр
установочного штифта одинаков по всей длине штифта. Боковая поверхность установочного
штифта гладкая, а на обоих концах обычно имеются фаски. Для описания размера
установочного штифта указывают его диаметр и длину.
Установочные штифты используют в качестве дополнительного средства для выравнивания
компонентов. Эти штифты запрессовываются в отверстия компонента машины. Второй
компонент, с отверстием несколько большего диаметра, насаживается на эти штифты
и выравнивается с первым компонентом.

Роликовый штифт
Рис. 37. Роликовые штифты

Роликовый штифт (рис. 37) представляет собой круглый стальной штифт. Этот штифт
является полым, и с одной стороны по длине штифта имеется прорезь. Поскольку этот
штифт не цельный, ему можно придать меньший радиальный размер. Роликовый штифт
создает радиальную пружинную силу. На обоих концах роликового штифта имеются фаски.
Роликовый штифт используется для скрепления компонентов и предотвращения их
смещения в направлении, радиальном по отношению к роликовому штифту. Роликовый
штифт удерживается в одном или более отверстиях. Диаметр этих отверстий должен быть
немного меньше диаметра роликового штифта в несжатом состоянии. Для проталкивания
роликового штифта в требуемое положение в отверстии можно применять молоток с бойком
из мягкого материала. Для удаления роликового штифта следует использовать пробойник
с диаметром немного меньшим, чем наружный диаметр роликового штифта.
Шплинт
Рис. 38. Шплинты

Шплинт (рис. 38) изготавливается из мягкого металла и имеет две параллельные ножки
и ушко на одном конце. Длина ножек может быть одинаковой или разной. Кроме того,
шплинт может иметь одно или два ушка. Описание размера шплинта включает: диаметр
(отверстия, в которое вставляется шплинт); длину (от низа ушка до конца более короткой
ножки) и форму концов ножек.
Шплинты применяются вместе с болтами с просверленным концом и шплинтуемыми
штифтами. Они удерживают эти крепежные элементы в требуемом положении или
показывают, что эти элементы находятся в требуемом положении. Шплинт вводится
в отверстие в болте с просверленным концом или шплинтуемом штифте и проталкивается
до тех пор, пока ушко шплинта не упрется в отверстие. Затем ножки шплинта отгибаются
назад на крепежном элементе.
Для извлечения шплинта нужно разогнуть его ножки. После однократного скрепления
шплинтом и последующего разгибания его ножек имеется тенденция к ослаблению
материала шплинта. Поэтому запрещается использовать шплинты повторно.

Заклепки
Цельная заклепка
Рис. 39. Заклепки

Заклепка (рис. 39) изготавливается из мягкого металлического стержня. На одном конце
заклепки имеется головка. Другой конец заклепки (стержневой конец) является прямым.
В описании размера заклепки указывается:
■ диаметр стержня;
■ длина стержня;
■ форма головки.
Этот крепежный элемент используется для скрепления двух или более компонентов.
Заклепка пропускается через отверстия в скрепляемых компонентах. Затем прямому концу
стержня придают форму, аналогичную концу с головкой. Для придания концу стержня такой
формы можно использовать клепальную машину, заклепочную обжимку или молоток
с круглым бойком. Теперь заклепка имеет две головки. Компоненты должны плотно
удерживаться между этими двумя головками. В случае неплотного скрепления узла может
произойти поломка заклепок.
Вытяжная (глухая) заклепка

МОНТАЖНЫЙ
ИНСТРУМЕНТ
«ГЛУХАЯ»
ЗАКЛЕПКА
Рис. 40. Вытяжные заклепки

Эти заклепки в основном используются при низких нагрузках. Их можно устанавливать
в соединении, к которому имеется доступ только с одного конца. Монтаж заклепки
производится с помощью специального инструмента, который протягивает стержень назад
через полую трубчатую заклепку и образует вторую головку. Затем стержень обламывают.

Пружинные стопорные кольца
Рис. 41. Пружинные стопорные кольца

Пружинные стопорные кольца (рис. 41) изготавливают из пружинной стали. Кольцо имеет
круглую форму с разрезом в одном месте. Кольца, вставляемые в наружные канавки,
называются наружными пружинными стопорными кольцами. Кольца, вставляемые
во внутренние канавки, называются внутренними пружинными стопорными кольцами.
У некоторых пружинных стопорных колец имеются небольшие отверстия с каждой стороны
от разреза в кольце. Эти отверстия служат для того, чтобы устанавливать или снимать
пружинные стопорные кольца с помощью специальных плоскогубцев для таких колец. Эти
крепежные элементы используются для фиксации или ограничения движения штифтов или
валов.
Наружное пружинное стопорное кольцо садится в канавку по окружности штифта или вала.
Внутреннее пружинное стопорное кольцо садится в канавку по окружности внутренней
поверхности отверстия. После установки пружинных стопорных колец соответствующий
штифт или вал уже не могут выйти из предусмотренного для них отверстия.
Для установки пружинного стопорного кольца его необходимо раздвинуть или сжать.
Следует во всех случаях использовать пружинные стопорные кольца требуемого размера
и типа.
Пружинный стопор
Рис. 42. Пружинный стопор

Пружинные стопоры (рис. 42) изготавливают из пружинной стали. Проволока из пружинной
стали изгибается в форму с двумя ножками. Ножки имеют изгибы, соответствующие
наружному диаметру штифтов. У некоторых пружинных стопоров одна ножка может быть
прямой. Изгиб между двумя ножками образует ушко, с помощью которого пружинный стопор
легко извлекается. Описание размера включает диаметр пружинной проволоки и форму
ножек.
Этот крепежный элемент используется для того, чтобы удерживать в необходимом
положении штифты. В месте установки пружинного стопора на штифте должна быть
предусмотрена канавка. Пружинный стопор надевается на штифт и садится в канавку.

Пружинной стопор с одной прямой ножной используется, если в штифте просверлено
отверстие; при этом другая ножка держится за наружную поверхность штифта.
Зажим для кабелей и трубок
Рис. 43. Зажимы для кабелей и трубок

Зажимы для кабелей и трубок (рис. 43) изготавливают из плоских металлических полос,
которые изгибают с приданием им необходимой формы. Изогнутая часть зажима держит
один кабель (одну трубку) и более.
Пластмассовая кабельная стяжка
Рис. 44. Пластмассовые кабельные (хомутовые) стяжки

Пластмассовая кабельная (хомутовая) стяжка (рис. 44) представляет собой гибкую
пластмассовую полоску с ушком на одном конце. В ушке имеется металлический стопор,
который позволяет протягивать стяжку через ушко только в одном направлении. После
установки кабельной стяжки в требуемое положение, стяжку уже нельзя вытянуть из ушка.
Пластмассовую стяжку можно легко разрезать диагональными плоскогубцами.
Пластмассовые стяжки имеют целый ряд различных применений.
Прокладки и подкладки
Рис. 45. Прокладки, подкладки

Прокладки и подкладки (рис. 45) — это, как правило, плоские куски металла равномерной
толщины. Внешние грани этих элементов, как правило, прямые, с прямыми углами или
имеют круглую форму. Некоторые подкладки имеют отверстие определенного размера
в определенном месте. В описании размера указываются: толщина, длина и ширина
(наружный диаметр для круглых элементов), а также размер и расположение отверстий.
Прокладки и подкладки используются для задания определенного расстояния между двумя
скрепляемыми компонентами. Возможно совместное использование нескольких прокладок
или подкладок различной толщины, чтобы задать требуемое расстояние между двумя
компонентами. Перед использованием подкладок или прокладок следует убедиться, что они
чистые и не согнуты. При наличии постороннего материала на поверхности подкладки ее
толщина может стать неравномерной. При использовании нескольких подкладок, следует
устанавливать более тонкие подкладки в середине, между более толстыми.
Стяжная муфта
Рис. 46. Стяжная муфта

Стяжная муфта (рис. 46) состоит из трех частей. В ее состав входят два металлических
стержня с резьбой на одном конце. На одном стержне имеется правая резьба, на другом —
левая. На другом конце каждого стержня имеется проушина или крюк. Стержни установлены
с противоположных концов центрального элемента. При повороте центрального элемента
расстояние между двумя проушинами увеличивается или уменьшается. Для перехода
от раздвигания к сдвиганию проушин и наоборот следует изменять направление вращения
центрального элемента.
Это приспособление используется для изменения и фиксации расстояния между двумя
компонентами. Проушины на концах стержней закрепляются на двух компонентах. При
вращении центрального элемента стяжной муфты расстояние между двумя компонентами
изменяется. Отрегулировав положение компонентов, можно сохранять его с помощью
стяжной муфты. Стержни муфты могут крепиться на центральном элементе с помощью
контргаек, чтобы сохранить заданное положение стяжной муфты.

ТЕМА 2
Идентификация и момент затяжки
болтов
Введение ......................................................................................................................... 29
Винтовая резьба ............................................................................................................ 29
Термины, относящиеся к винтовой резьбе ............................................................................ 29
Дюймовая резьба .................................................................................................................... 30
Направление резьбы ............................................................................................................... 31
Правильная идентификация метрических и дюймовых болтов .......................... 31
Процедура точной идентификации крепежного элемента (болта) ....................................... 32
Внутренняя резьба .................................................................................................................. 34
Использование подходящего инструмента .............................................................. 34
Классы крепежных элементов и номинальные значения момента затяжки ...... 35
Классы дюймовых болтов ....................................................................................................... 35
Классы метрических болтов ................................................................................................... 36
Классы специальных болтов................................................................................................... 37
Момент затяжки метрических болтов ..................................................................................... 38
Момент затяжки хомутов шланга ............................................................................................ 38
Момент затяжки болтов орудий для земляных работ ........................................................... 39
Момент затяжки дюймовых болтов ........................................................................................ 40

Введение
Традиционно в изделиях компании Caterpillar используются только крепежные элементы,
размеры которых измеряют и указывают в дюймах. Хотя и в дальнейшем в изделиях
компании Caterpillar будут использоваться болты, винты, гайки и шпильки дюймового типа,
на некоторых компонентах могут быть установлены крепежные элементы с метрическими
размерами. Чаще всего метрические крепежные элементы встречаются на изделиях, при
сборке которых используются компоненты, изготовленные иностранными поставщиками.
Для правильного скрепления частей крепежных элементов необходимо понимать различие
между метрическими крепежными элементами и дюймовыми элементами (британской
системы единиц измерения). Не следует использовать метрические и дюймовые
компоненты друг с другом или одни вместо других, даже если кажется, что они совпадают
по размерам.
Тип размера крепежного элемента также определяет тип используемого инструмента. Для
метрических крепежных элементов требуются инструменты метрических размеров, а для
дюймовых крепежных элементов — инструменты дюймовых размеров.
При использовании частей крепежных элементов, не соответствующих друг другу, или
инструментов неправильного типа:
■ Может произойти соскальзывание гаечного ключа и травмирование персонала.
■ Резьбы крепежных элементов могут быть нарушены при состыковке резьб,
не соответствующих друг другу. Это может вызвать повреждение или сбои в работе
механизмов.
Винтовая резьба
Винтовая резьба представляет собой равномерную спиралевидную нарезку, выполненную
на поверхности цилиндра путем образования спиралевидных канавок требуемой формы
и глубины.
Винтовые резьбы используются в следующих целях:
■ Для скрепления деталей друг с другом, например, при использовании болтов и гаек,
установочных винтов, шпилек или резьбовых труб.
■ Для регулирования положения компонентов (регулировочные винты).
■ Для приложения усилия, например, при использовании тисков, винтового домкрата или
винтового пресса.
■ Для передачи движения, например винты поперечных и верхних салазок станка,
ходовой винт станка или подъемный винт стола станка.
Термины, относящиеся к винтовой резьбе

болт гайка
Рис. 47. Гайка и болт

Наружная резьба — это резьба, выполненная на наружной поверхности цилиндра, например
на болте (рис. 47). Внутренняя резьба — это резьба, выполненная во внутреннем отверстии,
например в гайке.
Дюймовая резьба
угол профиля вершина
резьбы глубина
впадина
Меньший диаметр
Больший диаметр
Средний диаметр
ось
шаг
Рис. 48. Терминология, относящаяся к резьбе

Шаг (P) — это расстояние от точки на одном витке резьбы до соответствующей точки
на следующем витке резьбы, измеренное параллельно оси (рис. 48).
Ход (L) — это расстояние, которое проходит гайка за один оборот (измеренное параллельно
оси).
Количество витков на дюйм (TPI) — это количество витков или шагов резьбы,
приходящееся на 1 дюйм длины. Термин «количество витков на дюйм» используется
в британской системе единиц измерения.
Шаг резьбы в дюймах можно определить, поделив один дюйм на количество витков
на дюйм. В метрической системе шаг выражается в миллиметрах.
Больший диаметр (MD), или наружный диаметр — это диаметр, измеренный по вершинам
наружной резьбы или по впадинам внутренней резьбы.
Меньший диаметр (md), или внутренний диаметр — это диаметр, измеренный по впадинам
наружной резьбы или по вершинам внутренней резьбы.

Направление резьбы
Правая резьба Левая резьба
Рис. 49. Направление резьбы

Правая резьба (рис. 49) продвигается вперед при вращении ее вправо или по часовой
стрелке.
Левая резьба продвигается вперед при вращении ее влево или против часовой стрелки.
Правильная идентификация
метрических и дюймовых болтов
Рис. 50. Радиальные линии — дюймовый (слева). Числа — метрический (справа)

Маркировка на головке болта позволяет определить его тип и прочность на растяжение.
Наличие радиальных линий на головке болта означает, что это болт дюймового размера
(рис. 50, слева).
Наличие чисел на головке означает, что это болт метрического размера (рис. 50, справа).
Однако на крепежных элементах диаметром менее 8 мм число, как правило,
не проставляется в связи с ограниченной площадью поверхности головки.

Процедура точной идентификации крепежного элемента
(болта)
Перед идентификацией крепежного элемента следует ознакомиться с таблицей резьб,
аналогичной показанной ниже (рис. 51).
UNC UNF
МЕТРИЧЕСКАЯ ISO
Унифицированная крупная Унифицированная мелкая
(крупная)
резьба США резьба США
Резьбонарез- Резьбонарез- Резьбонарез-
Размер Размер Размер
Шаг ное сверло, Витков/дюйм ное сверло, Витков/дюйм ное сверло,
метчика метчика метчика
мм мм мм
M2 0,4 1,6 3(0,099) 48 2,0 3(0,099) 56 2,1
M2.3 0,45 2,05 4(0,112) 40 2,25 4(0,112) 48 2,35
M3 0,5 2,5 5(0,125) 40 2,6 5(0,125) 44 2,65
M3.5 0,6 2,9 6(0,138) 32 2,75 6(0,138) 40 2,9
M4 0,7 3,3 8(0,164) 32 3,4 8(0,164) 36 3,5
M4.5 0,75 3,7 10(0,190) 24 3,8 10(0,190) 32 4,1
M5 0,8 4,2 12(0,216) 24 4,4 12(0,216) 28 4,6
M6 1,0 5,0 1/4 20 5,1 3/16 32 4,0
M7 1,0 6,0 5/16 18 6,6 1/4 28 5,5
M8 1,25 6,8 3/8 16 8,0 5/16 24 6,9
M8 1,25 7,8 7/16 14 9,4 3/8 24 8,5
M10 1,5 8,5 1/2 13 10,8 7/16 20 9,8
M11 1,5 9,5 9/16 12 12,2 1/2 20 11,5
M12 1,75 10,2 5/8 11 13,5 9/16 18 12,8
M14 2,0 12,0 3/4 10 16,5 5/8 18 14,5
M16 2,0 14,0 7/8 9 19,5 3/4 16 17,5
M18 2,5 15,5 1" 8 22,0 7/8 14 20,5
M20 2,5 17,5 1⅛ 7 25,0 1" 12 23,5
M22 2,5 19,5 1¼ 7 28,0 1" 14 24,0
M24 3,0 21,0 1½ 6 34,0 1⅛ 12 26,5
M27 3,0 24,0 1¼ 12 29,5
M30 3,5 26,5 1½ 12 36,0
M33 3,5 29,5
M36 4,0 32,0
M39 4,0 35,0
M42 4,5 37,5
M45 4,5 40,5
M48 5,0 43,0
M52 5,0 47,0
Рис. 51. Пример таблицы резьб

1. С помощью штангенциркуля измерить диаметр крепежного элемента по резьбе.
Приращение диаметра дюймовых крепежных элементов составляет 1/16 или 1/8
дюйма, а приращение метрических крепежных элементов — 1 (один) или 2 (два)
миллиметра за один шаг. Следовательно, размер резьбы должен определяться
по нониусной шкале с точностью до 1/16 дюйма или до 1 мм.
2. Записать измерение, снятое с крепежного элемента, и обратиться к таблице резьб,
используемой для сверления отверстий и нарезки резьб. Найти в столбцах «ISO
метрическая», «UNC» и «UNF» (это основные типы резьб, используемые компанией
Caterpillar) диаметр болта, соответствующий снятому измерению. Это позволит
определить, является ли крепежный элемент метрическим или дюймовым.
Например, снятое измерение соответствует размеру 12 мм по метрической шкале или
немного меньше 1/2 дюйма по дюймовой шкале. В таблице находим, что ближайший
соответствующий размер болта — это 12 мм, а среди дюймовых размеров нет размера

немного меньше 1/2 дюйма. Это означает, что измеренный болт, вероятнее всего,
является метрическим.
Рис. 52. Резьбовой калибр

3. Проверить поверхность головки крепежного элемента на наличие радиальных линий
(дюймовые болты) или чисел (метрические болты). Возможно, эта маркировка
стерлась. Если это так, то с помощью резьбового калибра, подобного показанному
на рис. 52 (метрические и дюймовые резьбы), определить шаг резьбы (метрические
резьбы) или количество витков на дюйм (дюймовые резьбы), приложив рабочую
поверхность резьбового калибра к резьбе крепежного элемента. Резьба должна
в точности соответствовать резьбовому калибру. Это подтвердит, что тип резьбы
соответствует диаметру, определенному по таблице для данного конкретного
крепежного элемента. (Шаг 12-миллиметрового болта составляет 1,75 мм.)
4. Если на болте не видны радиальные линии или числа, то определить прочность болта
будет затруднительно. Линии/числа обозначают класс прочности на растяжение
крепежного элемента. Чем больше количество линий или чем больше число,
проставленное на головке крепежного элемента, тем выше его прочность
на растяжение. Большинство болтов компании Caterpillar имеют класс не менее 8 для
дюймовых болтов (6 линий) или 8.8 для метрических болтов. Если невозможно
определить прочность болта, то его лучше не использовать, особенно в тех случаях,
когда требуются болты с высокой прочностью на растяжение.
5. Длина крепежного элемента определяется путем измерения длины вдоль стержня
от начала резьбы до конца на обратной стороне головки.
6. С помощью штангенциркуля измерить расстояние между двумя противоположными
гранями шестигранной головки. Это дает размер гаечного ключа, используемого
с данным болтом, т. е. 19 мм.
Заключение
Измеренный крепежный элемент имеет диаметр 12 мм, шаг резьбы 1,75 мм, длину 75 мм
и класс 8.8. Для затяжки этого болта согласно ТУ требуется гаечный ключ или торцевая
головка размером 19 мм.
шаг резьбы
Рис. 53. Измерение для определения шага резьбы

Другой способ распознавания типов крепежных элементов предусматривает измерение
шага резьбы. Шаг резьбы на метрических болтах равен расстоянию в миллиметрах между

вершинами резьбы. На болтах дюймового типа измеряется количество витков на дюйм.
Если имеется неопределенность в отношении шага резьбы, следует измерить его
резьбовым калибром.
Внутренняя резьба
Рис. 54. Использовать резьбовой калибр для идентификации резьбовых отверстий

в отлитых компонентах
Идентификация резьбовых отверстий в отлитых компонентах является затруднительной. Во
избежание повреждения компонентов, следует измерять такие резьбы резьбовым калибром.
В частности, часто используемые резьбы 3/8 дюйма и 10 мм особенно близки по размеру
и их легко спутать.
Использование подходящего
инструмента
Рис. 55. Подбор инструмента и сжатие резьбы

Необходимо использовать инструменты метрического размера для метрических крепежных
элементов, а инструменты дюймового размера — для дюймовых крепежных элементов.
При использовании неподходящего инструмента, даже если момент затяжки будет
правильным, может произойти повреждение крепежного элемента и инструмента.
При приложении чрезмерного момента происходит деформация гайки и сжатие ее резьбы.
Кроме того, обе резьбы растягиваются, стираются, и крепежный элемент может отказать.
При приложении недостаточного момента может произойти ослабление крепежного
элемента.

Классы крепежных элементов
и номинальные значения момента
затяжки
Классы дюймовых болтов
КЛАССЫ ДЮЙМОВЫХ БОЛТОВ
МИНИМАЛЬНАЯ МИНИМАЛЬНАЯ
ДОПУСТИМАЯ ПРОЧНОСТЬ
НАГРУЗКА НА РАСТЯЖЕНИЕ
Диапазон
Маркировка фунт./ фунт./
Класс номинальных МПа МПа
класса SAE кв. дюйм кв. дюйм
размеров
1 от 1/4 до 1½ 33 000 228 60 000 414
2 от 1/4 до 3/4 55 000 379 74 000 510*

2 от более 3/4 до 1/2 33 000 228 60 000 414*
5 от 1/4 до 1 85 000 586 120 140 828*

5 от более 1 до 1½ 74 000 510 74 000 724*
5.1 от № 6 до 3/4 85 000 586 120,100 828**
5.2 от 1/4 до 1 85 000 586 120 100 828
7 от 1/4 до 1½ 74 000 724 133 000 917
8 от 1/4 до 1½ 120 100 828 150 000 1034
8.2*** от 1/4 до 1 120 100 828 150 000 1034
Таблица 1. Характеристики дюймовых элементов SAE (стандарт SAE J429)

ПРИМЕЧАНИЯ.
* У более крупных болтов класса 2 и класса 5 допустимая нагрузка и прочность
на растяжение меньше, чем у более мелких болтов. Допустимая нагрузка и прочность
на растяжение определяются твердостью болтов. Уже достаточно давно Общество
автомобильных инженеров (SAE) утвердило более высокий стандарт твердости для этих
мелких болтов, в результате они имеют более высокую допустимую нагрузку и прочность
на растяжение. Однако твердость и соответствующие значения допустимой нагрузки и
прочности на растяжение более чем достаточны для предусмотренного применения более
крупных болтов. Кроме того, это несоответствие отмечается только для болтов SAE
классов 2 и 5.
** Все стандарты технических изделий в приведенной выше таблице относятся к болтам,
винтам или шпилькам. Исключение составляет класс 5.1, который представляет
предварительно собранный комплект винт/шайба.
*** Изделия класса 8.2 менее устойчивы к высоким температурам, чем изделия SAE
класса 8. Поэтому они имеют более ограниченное применение. Таким образом, хотя у этого
класса более высокий номер, изделия этого класса уступают изделиям SAE класса 8
в плане возможности использования в условиях высокой температуры.
Кроме того, хотя в таблице указаны изделия SAE классов 1, 2, 5, 5.1, 5.2, 7, 8 и 8.2,
компания Caterpillar не инвентаризирует крепежные элементы классов SAE 1, 2, 5, 5.1, 7 и
8.2. Caterpillar инвентаризирует шайбы и гайки SAE класса 5, но не болты этого класса.
Классы метрических болтов
КЛАССЫ МЕТРИЧЕСКИХ БОЛТОВ
МИНИМАЛЬНАЯ
ПРОЧНОСТЬ
ДОПУСТИМАЯ НАГРУЗКА
НА РАСТЯЖЕНИЕ
Номинальный фунт./ фунт./
Класс МПа МПа
метрический размер кв. дюйм кв. дюйм
4.5 от M5 до M36 32 625 225 58 000 400
4.8 от M1.6 до M16 44 950 310 60 900 420
5.8 от M5 до M24 55 100 380 75 400 520
8.8 от M17 до M36 87 000 600 120 350 830
9.8 от M1.6 до M16 94 250 650 130 500 900
10.9 от M6 до M36 120 350 830 150 800 1040
Таблица 2. Характеристики метрических крепежных элементов (стандарт SAE J1199)

Классы специальных болтов
КЛАССЫ СПЕЦИАЛЬНЫХ БОЛТОВ
ПРОЧНОСТЬ
ДОПУСТИМАЯ НАГРУЗКА
НА РАСТЯЖЕНИЕ
фунт./ фунт./
Тип болта Маркировка МПа МПа
кв. дюйм кв. дюйм
Стандартный высокой
140 000 966 170 000 1172
прочности
Стандартный болт
140 000 966 170 000 1172
гусеницы
Болт гусеницы
150 000 1034 185 000 1276
высокой прочности
Для режущей кромки

140 000 966 170 000 1172
(диаметр 3/4" и более)
С двенадцатигранной
140 000 966 170 000 1172
головкой
Таблица 3. Характеристики некоторых крепежных элементов компании Caterpillar

(могут превышать SAE класс 8)
ПРИМЕЧАНИЕ.
Необходимо следить за тем, чтобы не использовать метрические и дюймовые крепежные
элементы друг с другом или одни вместо других.
При использовании крепежных элементов, не подходящих друг к другу или неправильного
типа, может произойти повреждение и сбои в работе транспортного средства
и травмирование персонала. По возможности, оригинальные крепежные элементы, снятые
с транспортного средства, следует сохранять для последующей сборки.
Если требуются новые крепежные элементы, то необходимо производить замену
на элементы с аналогичным номером детали и/или того же или более высокого класса.

Момент затяжки метрических болтов
Момент затяжки метрических болтов
Болт класса 8.8 Размер резьбы

Н·м
M6 12 ± 4 9±3
M8 25 ± 7 18 ± 5
M10 55 ± 10 40 ± 7
M12 95 ± 15 70 ± 10
M14 150 ± 20 110 ± 15
M16 220 ± 30 160 ± 20
M18 325 ± 50 240 ± 35
M20 450 ± 70 330 ± 50
M22 600 ± 90 440 ± 65
M24 775 ± 100 570 ± 75
M27 1150 ± 150 840 ±110
M30 1160 ± 200 1175 ± 150
M33 2000 ± 275 1450 ± 200
M36 2700 ± 400 2000 ± 300
Таблица 4. Момент затяжки болтов и гаек класса 8.8
Момент затяжки хомутов шланга

Момент затяжки для новых Момент затяжки
шлангов при начальной при повторной сборке
Ширина хомута установке или подтягивании
Н·м
фунт-дюймы Н·м
16 мм
7,5 ± 0,5 65 ± 5 4,5 ± 0,5 40 ± 5
(5/8 дюйма)
12,5 мм
4,5 ± 0,5 40 ± 5 3,0 ± 0,5 25 ± 5
(1/2 дюйма)
8 мм
0,9 ± 0,2 8±2 0,7 ± 0,2 6,0 ± 2
(3/8 дюйма)
Таблица 5. Стандартный момент затяжки шланговых хомутов (червячных ленточных)

Момент затяжки болтов орудий для земляных работ
Момент затяжки болтов для крепления орудий для земляных работ (GET)
Диаметр резьбы (дюймы)

фунт-футы Н·м
 195 ± 20 265 ± 25
3/4 350 ± 50 475 ± 70
 565 ± 85 765 ±115
1 900 ± 110 1220 ± 150
1¼ 1500 ± 185 2000 ± 250
С полусферической головкой
Мин.
Допустимая нагрузка: 120 000 фунт./
кв. дюйм
Прочность Мин. 150 000 фунт./

на растяжение кв. дюйм
Твердость: C33...39 по Роквеллу
Размер: 
С семью радиальными линиями
Мин.
Допустимая нагрузка: 135 000 фунт./
кв. дюйм
Прочность Мин. 160 000 фунт./

на растяжение кв. дюйм
Твердость: C36...42 по Роквеллу
Размер: от 3/4 до 1¼
Таблица 6. Стандартный момент затяжки болтов и гаек орудий для земляных работ
и режущих кромок

Момент затяжки дюймовых болтов
Момент затяжки дюймовых болтов

Размер Стандартный момент
резьбы затяжки
дюймы фунт-футы Н·м
1/4 9±3 12 ± 4
5/16 18 ± 5 25 ± 7
3/8 32 ± 5 45 ± 7
7/16 50 ± 10 70 ± 15
1/2 75 ± 10 100 ± 15
9/16 110 ± 15 150 ± 20
5/8 150 ± 20 200 ± 25
3/4 265 ± 35 360 ± 50
Следующие значения момента затяжки 7/8 420 ± 60 570 ± 80
используются для болтов и гаек 1 640 ± 80 875 ± 100
со стандартной резьбой 1 800±100 1100 ± 150
(приблизительный пересчет). 1¼ 1000 ± 120 1350 ± 175
1 1200 ± 150 1600 ± 200
1½ 1500 ± 200 2000 ± 275
5/16 13 ± 2 20 ± 3
Следующие значения момента затяжки 3/8 24 ± 2 35 ± 3
используются для болтов и гаек на корпусе 7/16 39 ± 2 50 ± 3
гидравлической арматуры. 1/2 60 ± 3 80 ± 4
5/8 118 ± 4 160 ± 6
1/4 5±2 7±3
5/16 10 ± 3 15 ± 5
3/8 20 ± 3 30 ± 5
7/16 30 ± 5 40 ± 10
1/2 40 ± 5 55 ± 10
9/16 60 ± 10 80 ± 15
5/8 75 ± 10 100 ± 15
3/4 110 ± 15 150 ± 20
7/8 170 ± 20 230 ± 30
Следующие значения момента затяжки
1 260 ± 30 350 ± 40
используются для шпилек с конусной
стопорящей резьбой. 1 320 ± 30 400 ± 40
1¼ 400 ± 40 550 ± 50
1 480 ± 40 650 ± 50
1½ 550 ± 50 750 ± 70
Таблица 7. Стандартный момент затяжки дюймовых болтов, гаек и шпилек с конусной
стопорящей резьбой
В табл. 7 приведены стандартные моменты затяжки болтов, гаек и шпилек с конусной

стопорящей резьбой SAE класса 5 или более высокого качества. Исключения описаны
в руководствах по обслуживанию, когда это необходимо.

Затяжка по углу поворота крепежного
элемента
Рекомендуется пользоваться динамометрическим ключом для затяжки болта или гайки
требуемым моментом. Требуемое значение момента затяжки с учетом размера
и назначения болта или гайки указываются в ТУ изготовителей.
В некоторых особых случаях, когда при затяжке болтов или шпилек большого диаметра
необходимо обеспечить заданную величину растяжения их стержня, можно использовать
альтернативный метод. Он называется затяжкой по углу поворота.
При затяжке болта или гайки значительная часть приложенного момента расходуется
на преодоление трения по виткам резьбы и трения на поверхностях под головкой
затягиваемого болта или гайки. Эта величина может составлять до 80 % приложенного
момента.
Соответственно, приблизительно 20 % приложенного момента расходуется на растяжение
стержня болта, которое обеспечивает сжатие скрепляемых компонентов.
Вследствие большого трения величина растяжения болта или шпильки может быть
различной, так как величина трения разных крепежных элементов может несколько
отличаться. Затяжка по углу поворота предусматривает затяжку болта или гайки
до определенного, заранее заданного, более низкого момента с помощью
динамометрического ключа.
ПРИМЕЧАНИЕ. Если невозможно проставить метку, то в качестве ориентира
можно использовать сторону гайки или головки болта.
1/2 ОБОРОТА — 180°

1/3 ОБОРОТА — 120°
1/4 ОБОРОТА — 90°
1/6 ОБОРОТА — 60°
1/12 ОБОРОТА — 30°
ТАБЛИЦА УГЛОВ ПОВОРОТА ДЛЯ ЗАТЯЖКИ БОЛТОВ

ИЛИ ШПИЛЕК ПО УГЛУ ПОВОРОТА
Рис. 56. Таблица затяжки по углу поворота

После достижения требуемой уставки момента динамометрического ключа, болт или гайка
затягиваются еще на некоторое количество градусов (до следующей отметки, см. рис. 56),
согласно указаниям изготовителя. Такая последовательная затяжка нужна для обеспечения
заданного растяжения стержня болта или шпильки.
Некоторые изготовители предписывают наносить смазку на резьбу для определенных видов
применения, а для других применений предписывается оставлять резьбу сухой и чистой.
При нанесении смазки на резьбу значение силы трения изменяется. Поэтому если
производителем предписано наносить смазку на резьбу, а сборка производилась без

использования смазки, растяжение болта или шпильки будет меньше и соединение,
фиксирующее компоненты, может ослабнуть.
И наоборот, если на резьбу была нанесена смазка или противозадирный состав, сила
трения будет меньше и применение крутящего момента, рассчитанного на сборку без
смазки, приведет к чрезмерному натяжению болта или шпильки и, возможно, к поломке.

ТЕМА 3
Герметики и вяжущие вещества
Герметики и вяжущие вещества .................................................................................. 44
Клей (резиновый) ........................................................................ Error! Bookmark not defined.
Клей Depend No-Mix ................................................................................................................ 45
Комплект быстрозатвердевающей эпоксидной смеси Epoxy Mixercup ................................ 46
Герметик Form-a-Gasket: № 1, № 2, № 3 ................................................................................ 46
Жидкостная прокладка (Liquid Gasket) ................................................................................... 47
Герметик Gasket Maker............................................................................................................ 47
Высокотемпературный силиконовый герметик RTV (красный) ............................................. 48
Герметики общего назначения ............................................................................................... 48
Состав для ремонта топливного бака .................................................................................... 50
Состав для ремонта радиатора .............................................................................................. 51
Герметик для заполненных жидкостью ободьев колес колесных погрузчиков .................... 51
Герметик для коллектора ........................................................................................................ 52
Противозадирные составы ..................................................................................................... 52
Комплект ремонтных герметиков ............................................................................................ 53
Контровочный резьбовой состав ............................................................................................ 54
Контровочный резьбовой состав высокой прочности ............................................................ 55

Герметики и вяжущие вещества
Герметиком может быть материал низкой или нулевой текучести, остающийся на месте
нанесения, или материал низкой плотности и высокой текучести, который может затекать
между компонентами. Герметики используются для предотвращения проникновения
воздуха, газов, шума, пыли, огня, дыма или жидкости из одного места в другое.
Характеристики герметиков должны включать нерастворимость, коррозионную стойкость
и адгезию.
Основное различие между вяжущими веществами и герметиками заключается в том, что
герметики обычно характеризуются более низкой прочностью и более высокой
способностью к растяжению, чем вяжущие вещества. Основным назначением герметиков
является герметизация узлов и соединений. Поэтому они должны обладать достаточной
адгезией к компонентам и устойчивостью к условиям окружающей среды, чтобы сохранить
сцепление в течение предусмотренного срока службы того или иного узла.
Прочность герметиков ниже, чем у вяжущих веществ, которые обладают высокой
прочностью, но выше, чем у замазок и шпатлевок, которые обладают крайне низкой
прочностью. Замазки и шпатлевки выполняют только одну функцию — заполнение
пространства и пустот. В отличие от них, герметики, хотя и не обладают высокой
прочностью, но имеют ряд дополнительных свойств. Они герметизируют компонент
на толщину высохшего слоя герметика. Они особенно эффективно предотвращают
проникновение влаги внутрь или изнутри соответствующих компонентов. Они обеспечивают
тепловую и звукоизоляцию и могут служить в качестве огнезащитного барьера. Иногда они
обладают электрическими свойствами. Они также могут использоваться для сглаживания
поверхностей и образования галтелей. Часто герметики применяют для одновременного
выполнения нескольких из этих функций.
Независимо от области его применения, герметик выполняет три основные функции:
1. Заполняет промежуток между двумя материалами-основами или более.
2. Формирует барьер, благодаря физическим свойствам самого герметика и его адгезии
к компонентам.
3. Сохраняет герметизирующие свойства в течение ожидаемого срока службы
оборудования, с учетом условий работы и окружающей среды.
В рамках данного пособия невозможно охватить все герметики и вяжущие вещества,
имеющиеся в настоящее время на рынке. Поэтому мы опишем только некоторые
из наиболее распространенных материалов, применяемых в настоящее время
в автомобилестроении.
ОСТОРОЖНО!
При обращении со следующими герметиками и вяжущими веществами необходимо
пользоваться средствами защиты глаз. После применения следующих герметиков
и вяжущих веществ следует вымыть руки.

Клей (резиновый)
Рис. 57. Клей (резиновый)

Резиновый клей обладает следующими свойствами:
■ Образует клейкое, пластичное соединение (клей, чувствительный к давлению
и контактирующий с резиной).
■ Служит для приклеивания изделий из пробки, кожи или резины к металлу.
■ Используется при рабочих температурах, не превышающих 225 °F (107 °C).
ОСТОРОЖНО! Легковоспламеняющийся материал — при обращении соблюдать

осторожность.
Клей Depend No-Mix
Рис. 58. Клей Depend No-Mix

Смешиваемый клей Depend No-Mix обладает следующими свойствами:
■ Склеивает практически любые материалы-основы за минуты.
■ Быстрое затвердевание: буквально через две минуты соединение имеет прочность,
достаточную для использования компонентов.

■ Высокая устойчивость к отслаиванию и ударным воздействиям.
■ Выдерживает температуру до 250 °F (121 °C).
■ Устойчив к маслам.
■ Пригоден для склеивания дерева, керамики, стекла, металла, пробки, хрома и многих
других материалов-основ.
■ В комплект входят контейнер с клеем объемом 0,85 жидкостной унции (25 мл)
и контейнер с активатором объемом 1,20 жидкостной унции (35 мл).
Комплект быстрозатвердевающей эпоксидной смеси Epoxy

Mixercup
Рис. 59. Быстрозатвердевающая эпоксидная смесь Epoxy Mixercup, компонент 5P-3321

Быстрозатвердевающая эпоксидная смесь Epoxy Mixercup — это высокопрочное вяжущее
вещество для общих работ по склеиванию, герметизации и установке заплат. Комплект
содержит десять контейнеров с предварительно смешанными смолой и отвердителем.
Герметик Form-a-Gasket: № 1, № 2, № 3
Рис. 60. Герметики Form-a-Gasket

№1 Быстро высыхает и твердеет после схватывания; устойчив к бензину, керосину,
дизельному топливу, антифризу, щелочам и пару. Выдерживает давление
до 5000 фунт./кв. дюйм (34 475 кПа) и температуру до 399 °F (204 °C).
№2 Медленно высыхает, образуя пластичную пленку. Уплотняет тройниковые
соединения и соединения с сегментными прокладками. Выдерживает давление
до 5000 фунт./кв. дюйм (34 475 кПа) и температуру до 399 °F (204 °C).

№3 Низкая плотность, возможность нанесения кистью, для поверхностей, подвергнутых
чистовой машинной обработке. Медленно высыхает, не затвердевает, устойчив
к большинству жидкостей, применяемых на промышленном предприятии.
Жидкостная прокладка (Liquid Gasket)
Рис. 61. Жидкостная прокладка

Жидкостная прокладка (Liquid Gasket) заменяет прокладки толщиной до 0,003 дюйма
(0,08 мм) в условиях температур, не превышающих 300 °F (149 °C).
Имеются две разновидности этого состава:
1. 7M-7260 содержит растворитель на основе хлора, который не горюч, но потенциально
опасен для озонового слоя. Эта жидкостная прокладка не подлежит использованию
в алюминиевых соединениях.
2. 9U-5839 не содержит хлора, но является легковоспламеняющимся.
Герметик Gasket Maker
Рис. 62. Герметик Gasket Maker

Герметик Gasket Maker заменяет прокладки толщиной до 0,01 дюйма (0,25 мм) в условиях
температур, не превышающих 350 °F (177 °C). Он также может образовывать уплотняющий
слой толщиной до 0,01 дюйма (0,25 мм) в алюминиевых, чугунных и стальных соединениях.
Позволяет избежать ослабления болтов в результате ослабления листовых прокладок.

Высокотемпературный силиконовый герметик RTV (красный)
Рис. 63. Высокотемпературный герметик

Применяется для склеивания, уплотнения и образования прокладок в условиях, когда
необходима максимальная термоустойчивость, периодически — к температурам до 600 °F
(316 °C). Этот герметик устойчив к растрескиванию, усадке и миграции материала,
вызываемым термическими циклами. Наиболее эффективно вводится с помощью
стандартного шприца для уплотнения соединений.
Герметики общего назначения

Силиконовый герметик RTV общего назначения (прозрачный)
Рис. 64. Герметик общего назначения

максимальная температура составляет 500 °F (260 °C). После высыхания остается
прозрачным и пластичным. Пригоден для работ, требующих чистого «косметического»
внешнего вида (стекла, фары, электропроводка и пр.). Вводится с помощью стандартного
шприца для уплотнения соединений.

Силиконовый герметик RTV общего назначения (синий)
Рис. 65. Синий силиконовый герметик

Применяется для образования прокладок в условиях, когда максимальная температура
составляет 500 °F (260 °C). Обеспечивает уплотнение при ремонтных работах и для
опорных поверхностей, подвергающихся низкому давлению (масляные поддоны, крышки
передач, клапанов и трансмиссий). Имеет слабый запах и низкий выход летучих веществ,
устойчив к коррозии. Вводится с помощью стандартного шприца для уплотнения
соединений.
Силиконовый герметик RTV общего назначения (черный)
Рис. 66. Черный силиконовый герметик

максимальная температура составляет 400 °F (240 °C).

Силиконовый герметик RTV общего назначения (белый)
Рис. 67. Белый силиконовый герметик

максимальная температура составляет 400 °F (240 °C). Имеется коррозионностойкая
модификация для уплотнения вокруг электрических компонентов.
Состав для ремонта топливного бака
Рис. 68. Состав для ремонта топливного бака

Заполняет и герметизирует отверстия и течи в сварных швах; применяется для временного
ремонта в полевых условиях. Сцепляется с поверхностями, смоченными топливом,
затвердевает за несколько часов.

Состав для ремонта радиатора
Рис. 69. Состав для ремонта радиатора

Для временного ремонта радиатора. Уплотняет отверстия и течи в сварных швах, позволяя
подавать нормальное рабочее давление. Затвердевает за 15 минут.
Герметик для заполненных жидкостью ободьев колес

колесных погрузчиков
Рис. 70. Герметик для колес колесного погрузчика

Уплотняет трещины и отверстия в ободьях колес, может использоваться при установке
нового колесного обода, заполненного жидкостью. Используется в количестве одна туба
на один колесный обод.

Герметик для коллектора
Рис. 71. Герметик для коллектора

Применяется для уплотнения и склеивания сегментных соединений с внутренней
и наружной резьбой выпускного коллектора, на которые действует максимальная
температура 2000 °F (1093 °C).
Противозадирные составы
Противозадирный состав для умеренных температур
Рис. 72. Противозадирный состав для умеренных температур

Помогает предотвратить задиры и заклинивание резьб в таких компонентах, как шатуны,
болты ходовой части, в условиях умеренных температур. Используется при затяжке
соединений по углу поворота, а также в масляных отсеках, где производится плановый
отбор и анализ проб масла.

Противозадирный состав для высоких температур
Рис. 73. Противозадирный состав для высоких температур

Помогает предотвратить заклинивание резьб компонентов в условиях высоких температур.
Комплект ремонтных герметиков
Рис. 74. Комплект ремонтных герметиков

Все материалы, необходимые для ремонта с помощью герметиков, находятся в прочном,
ударостойком полиэтиленовом кейсе.

Контровочный резьбовой состав
Рис. 75. Контровочный резьбовой состав

Особенности и преимущества:
■ имеет прочность, допускающую его удаление;
■ момент срыва — 115 дюйм-фунтов;
■ момент затяжки, исключающий отвинчивание — 53 дюйм-фунта;
■ рабочая температура — до 149 °C (300 °F);
■ заполнение средних пустот — до 0,13 мм (0,005 дюйма);
■ схватывается через 10 минут; полное время затвердевания 24 часа.
Применение:
■ Уплотнение, стопорение и предотвращение заклинивания под действием ржавчины
для следующих компонентов:
» небольшие болты, установочные винты, зажимные винты, винты деки
с цилиндрической головкой;
» болты ограждения радиатора;
» болты ограждения опорных катков.

Контровочный резьбовой состав высокой прочности
Рис. 76. Контровочный резьбовой состав высокой прочности

Особенности и преимущества:
■ высокая прочность — постоянное крепление;
■ момент срыва — 320 дюйм-фунтов;
■ момент затяжки, исключающий отвинчивание — 320 дюйм-фунтов;
■ рабочая температура — до 149 °C (300 °F);
■ заполнение средних пустот, до 0,15 мм (0,007 дюйма);
■ схватывается через 10 минут; полное время затвердевания 24 часа.


TCL006-PG-V5 Fasteners, Bolts

Загружено:

Сведения о документе

Оригинальное название

Авторское право

Доступные форматы

Поделиться этим документом

Поделиться или встроить документ

Параметры публикации

Этот документ был вам полезен?

Это неприемлемый материал?

Авторское право:

Доступные форматы

TCL006-PG-V5 Fasteners, Bolts

Загружено:

Авторское право:

Доступные форматы

TCL006 Крепежные элементы

Руководство для участников

Опубликовано компанией Caterpillar of Australia Pty Ltd.

Версия 5.0; 2013

Авторское право © Компания Caterpillar Inc., 2013.

Все права защищены. Копирование любой части данного документа без

Настоящий материал составлен специалистами компании Caterpillar

Компания Caterpillar Inc. не несет никакой ответственности ни перед какими

Выражаем особую благодарность всем участникам за их вклад

сотрудникам компании Caterpillar of Australia Pty Ltd;

ТЕМА 2 Введение ....................................................................................29

ТЕМА 3 Герметики и вяжущие вещества ............................................44

© CATERPILLAR Версия 5.0, 2013 г.

© CATERPILLAR Версия 5.0, 2013 г.

Длина резьбы Полезная

Рис. 2. Конструкция болта

© CATERPILLAR Версия 5.0, 2013 г.

Рис. 3. Прочность болтов

© CATERPILLAR Версия 5.0, 2013 г.

Рис. 4. Напряжение в болте

Болты с фиксирующей накладкой

Рис. 5. Болт с фиксирующей накладкой

© CATERPILLAR Версия 5.0, 2013 г.

Рис. 6. Болт с клеевой фиксацией

Болты со стержнем уменьшенного диаметра

Рис. 7. Болт со стержнем уменьшенного диаметра

Болт с просверленным концом

Рис. 8. Болт с просверленным концом

© CATERPILLAR Версия 5.0, 2013 г.

Болт с просверленной головкой

Рис. 9. Болт с просверленной головкой

Рис. 10. Лемешный болт

© CATERPILLAR Версия 5.0, 2013 г.

Болт с шестигранным углублением в головке

Рис. 11. Болт с шестигранным углублением в головке

© CATERPILLAR Версия 5.0, 2013 г.

Болт с двенадцатигранной головкой

Рис. 12. Болт с двенадцатигранной головкой

Болт с головкой, имеющей опорную шайбу

Рис. 13. Болт с головкой, имеющей опорную шайбу

© CATERPILLAR Версия 5.0, 2013 г.

Рис. 14. Шестигранная гайка

Рис. 15. Барашковая гайка

© CATERPILLAR Версия 5.0, 2013 г.

Рис. 16. Глухая гайка

Рис. 17. Контргайка

© CATERPILLAR Версия 5.0, 2013 г.

Корончатая или прорезная гайка

Рис. 18. Корончатая и прорезная гайки

Рис. 19. Самоконтрящаяся гайка

© CATERPILLAR Версия 5.0, 2013 г.

Рис. 20. Контровочная проволока

© CATERPILLAR Версия 5.0, 2013 г.

Рис. 21. Плоская шайба

Рис. 22. Твердая шайба (плоская)

© CATERPILLAR Версия 5.0, 2013 г.

Гровер шайбы (пружинные разрезные шайбы)

Рис. 23. Гровер шайбы (пружинные разрезные шайбы)

Зубчатая стопорная шайба (в форме звездочки)

Рис. 24. Стопорные шайбы (с внутренними и наружными зубьями)

© CATERPILLAR Версия 5.0, 2013 г.

Коническая шайба с граненой опорной поверхностью

Рис. 25. Коническая шайба с граненой опорной поверхностью