Академический Документы
Профессиональный Документы
Культура Документы
Аннотация.
Введение (цели и задачи).
Анализ технологичности формы, конструктивных элементов
1
детали и свойств материала.
Анализ возможных вариантов штамповки детали. Выбор и
2
обоснование варианта штамповки.
Патентная проработка (по схеме штамповой оснастке или
3
варианта штамповки).
4 Технологические расчеты.
Расчет технологических переходов, определение формы и
4.1
размеров заготовки по переходам (с приложением эскизов).
4.2 Расчет коэффициента использования металла.
Расчет потребных сил штамповки, с учетом упрочнения,
4.3
построение типового графика рабочей нагрузки.
4.4 Выбор оборудования
5 Проектирование штамповой оснастки.
5.1 Проектирование схемы расположения инструмента.
5.2 Проектирование инструмента.
5.3 Расчет пуансонов на прочность и жесткость
Выбор подготовительных и завершающих операций
6
технологического процесса.
7 Выбор смазки.
8 Список использованных источников.
Приложения.
Лист
Лист
Лист
Химический состав, %
Лист
Лист
Базовый вариант
Первый переход: Редуцировать стержень
Редуцирование цилиндрического стержня
Истинная:
Еi1=2lnD0\D=2ln(13.8\12.54)=0.191;
Относительная:
е1=1-D2\D02=1-(12.542\13.82)=0.174;
Формирование фаски
Еi1=2lnD0\D=2ln(12,61\12,575)=0,006;
е1=1-D2\D02=1-(12,5752\12,612)=0,006;
Формирование конусной части
Еi1=2lnD0\D=2ln(13,99\13,3)=0,101;
е1=1-D2\D02=1-(13,32\13,992)=0,096;
Формирование цилиндрической части
Еi1=2lnD0\D=2ln(13,99\13,8)=0,027;
е1=1-D2\D02=1-(13,82\13,992)=0,027;
Набор металла в матрице нижнего участка сферы
Еi1=2lnD0\D=2ln(21,8\13,8)=0,914;
е1=1-D2\D02=1-(13,82\21,82)=0,599;
Набор металла в пуансоне верхнего участка сферы
Еi1=2lnD0\D=2ln(21,8\13,9)=0,914;
е1=1-D2\D02=1-(13,92\21,82)=0,593;
Лист
Предлагаемый вариант:
Первый переход: Высадить головку предварительно.
Редуцирование цилиндрического стержня.
Еi1=2lnD0\D=2ln(13.8\12.46)=0.204;
е1=1-D2\D02=1-(12.462\13.82)=0,185;
Формирование конусной части.
Еi1=2lnD0\D=2ln(13,8\13,15)=0,096;
е1=1-D2\D02=1-(13,152\13,82)=0,092;
Формирование цилиндрической части.
Еi1=2lnD0\D=2ln(13,82\13,8)=0,0029;
е1=1-D2\D02=1-(13,82\13,822)=0,0029;
Набор металла головы.
Еi1=2lnD0\D=2ln(18,2\13,82)=0,551;
е1=1-D2\D02=1-(13,822\18,22)=0,423;
Второй переход: Высадить головку окончательно.
Редуцирование цилиндрического стержня.
Еi2=2lnD0\D=2ln(12,46\10,95)=0,558;
е2=1-D2\D02=1-(10,952\12,462)=0,238;
Формирование фаски.
Лист
Лист
Относительная
ei = ei1 + ei2 + ei3 + ei4 +ei5 = 2,55
Лист
Лист
Лист
Лист
Лист
Предлагаемый вариант.
Лист
Лист
части.
Лист
d4 d3 13,9 12,54
h4 13,7 мм - размер конуса;
2 tg 5 43 29
0 , ..
2 tg 5 0 43 , 29..
Размер h5 находят по формуле:
4 V5 4 1669,215
h5 11,0 мм - размер цилиндра;
d4
2
13,9 2
Размер h6 находят по формуле:
4 V5 4 4225,025
h6 15,75 мм - размер высоты головы;
d5
2
18,48 2
Лист
Лист
Лист
Лист
Лист
а.) б.)
Рисунок 12 – График сил деформирования заготовки в зависимости от
рабочего хода ползуна на втором переходе а.)«Высадить головку
окончательно» б.) предварительно формировать сферу
Лист
Лист
Лист
Лист
Лист
Лист
Лист
Лист
Лист
Лист
Лист
Лист
Лист
Лист
Лист
Лист
Лист
Лист
Лист
Лист
ПРИЛОЖЕНИЕ Б
Лист
Лист
Лист
Лист
Лист
Лист
Лист
Лист
Лист
Вывод.
Лист
Лист