Академический Документы
Профессиональный Документы
Культура Документы
(М ГС )
ГОСТ
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ
СТАНДАРТ 5520 —
2017
ПРОКАТ ТОЛСТОЛИСТОВОЙ
ИЗ НЕЛЕГИРОВАННОЙ И ЛЕГИРОВАННОЙ СТАЛИ
ДЛЯ КОТЛОВ И СОСУДОВ,
РАБОТАЮЩИХ ПОД ДАВЛЕНИЕМ
Технические условия
И зданио о ф и ц и ал ь н о е
Москва
Стандартинформ
2018
шарф спицами
Г О С Т 5 5 2 0 — 2017
П ре д исловие
© Стандартинформ. 2018
В Российской Федерации настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроиз
веден. тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Федерального
агентства по техническому регулированию и метрологии
II
Г О С Т 5 5 2 0 — 2017
С одержание
М Е Ж Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й С Т А Н Д А Р Т
П Р О КА Т Т О Л С ТО Л И С Т О В О Й ИЗ Н Е Л Е ГИ Р О В А Н Н О Й И Л Е ГИ Р О В А Н Н О Й СТАЛИ
Д Л Я КО Т Л О В И С О С УД О В , Р А Б О Т А Ю Щ И Х П О Д Д А В Л Е Н И Е М
Rolled non-alloy and alloy steel plates for boilers and pressure vessels. Specifications
1 О бласть пр им е не н ия
Настоящий стандарт распространяется на прокат толстолистовой горячекатаный из нелегирован-
мой и легированной стали, изготовляемый в листах толщиной от 4 до 160 мм включительно, в тер
мически обработанном, термомеханически обработанном состоянии или без термической обработки,
пригодный для сварки и предназначенный для изготовления подведомственных Ростехнадзору деталей
котлов и сосудов, трубопроводов и оборудования Т Э С и АЭ С . работающих под давлением при пони
женных. повышенных температурах и при температуре (2 0 ']о )°С .
2 Н о р м а тив ны е с с ы л ки
В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные
стандарты:
ГО СТ 1497— 8 4 (И С О 68 9 2 — 8 4 ) Металлы. Методы испытаний на растяжение
ГО СТ 7268— 82 Сталь. Метод определения склонности к механическому старению по испытанию
на ударный изгиб
ГО СТ 7 5 6 4 — 9 7 Прокат. О бщ ие правила отбора проб, заготовок и образцов для механических и
технологических испытаний
ГО СТ 7565— 81 (И С О 377 -2 — 8 9 ) Чугун, сталь и сплавы. Метод отбора проб для определения хи
мического состава
ГОСТ 7566— 94 Металлопродукция. Приемка, маркировка, упаковка, транспортирование и хранение
ГО СТ 9 4 5 4 — 78 Металлы. Метод испытания на ударный изгиб при пониженных, комнатной и по
вышенных температурах
ГО СТ 9 6 5 1 — 84 (И С О 783— 8 9 ) Металлы. Метод испытания на растяжение при повышенных тем
пературах
ГО СТ 10243— 75 Сталь. Методы испытаний и оценки макроструктуры
ГО СТ 12344— 2003 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения углерода
ГО СТ 12345— 2001 (И С О 6 7 1 — 8 2 . И С О 4 9 3 5 —8 9 ) Стали легированные и высоколегированные.
Методы определения серы
ГО СТ 12346— 78 (И С О 4 3 9 — 82. И СО 4 8 2 9-1 — 8 6 ) Стали легированные и высоколегированные.
Методы определения кремния
ГО СТ 12347— 77 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения фосфора
ГОСТ 12348— 78 (И С О 6 2 9 — 8 2 ) Стали легированные и высоколегированные. Методы определе
ния марганца
ГО СТ 12350— 78 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения хрома
ГО СТ 12351— 20 0 3 (И С О 4942:88. И СО 96 4 7:8 9 ) Стали легированные и высоколегированные. М е
тоды определения ванадия
Издание официальное
1
Г О С Т 5520— 2017
3.6 тер м и ческая о б р аб о тка с п р о ка тн о го н агрева: Процесс, при котором прокатка выполняется
при температурах выше начала фазового превращения при охлаждении, с последующим ускоренным
охлаждением до температуры завершения фазовых превращений и последующей передачей проката
к печам для термической обработки в зависимости от ее вида.
3.7 ко нтро л ируем ая п ро катка: Технологический процесс прокатки передельной заготовки, вклю
чающий регламентацию температурно-временных параметров нагрева заготовки, тем пературно-де
формационных параметров деформации во время прокатки и охлаждение проката на воздухе. При
этом деформация осуществляется в несколько стадий. Окончание деформации возможно как в двух
фазной (у + « ) области, так и в нижней части однофазной (у) области. Возможно применение ускорен
ного охлаждения или высокого отпуска.
5 Условия заказа
Заказчик должен предоставить изготовителю все данные, необходимые для поставки проката, в
соответствии с требованиями настоящего стандарта.
В Российской Федерации действует ГОСТ Р 54384— 2011 (EN 10020:2000) «Сталь. Определение и класси
фикация по химическому составу и классам качества».
3
Г О С Т 5 5 2 0 — 2017
5.2 Дополнительные требования, указываемые при оформлении заказа, с учетом требований 7.2.
6 С ортам ент
6.1 Прокат изготовляют на станах полистной или порулонной прокатки с последующей порезкой
на листы в соответствии с требованиями настоящего стандарта.
6 .2 В зависимости от марки стали толщина листов должна соответствовать приведенной в табли
це 1.
7.1 .1.2 Химический состав стали по анализу ковшовой пробы должен соответствовать нормам,
приведенным в таблице 2 .
Элементы, не указанные в таблице 2. не должны специально добавляться в сталь без согласова
ния с заказчиком. Должны быть приняты все меры предосторожности для предотвращения попадания
таких элементов из скрапа или других материалов, применяемых при выплавке стали. Однако следы
таких элементов могут присутствовать в стали при условии обеспечения механических и эксплуатаци
онных свойств проката из нее.
4
Г О С Т 5 5 2 0 — 2017
> 8
о
8
6
8
о
8
о
8
о
8
о
8
o'
8
о
8
о'
8
о
8
о
8
о
7ш
о
о ш ш
<50. Ю.
5
6
8
о
8
о
8
о
8
о
8
о
8
о
8
o'
8
о
8
о
8
о
7 7 7
8 § 8
о' о' о'
о о о о о о о о о о о о о
о со со со со со СО со со со со см СМ см
V
о о о о о о о о о о о о' о
£ Я 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8
о о о о о о о о о о о о' о
C 8 от- 8
g о о о о о о о о о о см X—
о •8 со со со со со со СО со СО со i
о о о о о о о' о' о' о' о о о
о s о. СО. о>
? СМ о о
1»
2
Ф
§ S ю in ш in in ш in in г: in ш о ш ю
Cl § со со со со со со со со СО со см см см
Q о. О . Q о. О . О. о. g О. О. О. о. о. а .^ т_
§ e о о о о о о о о о о о о о
X 1
2 1
о 5
8 5
<73 2 m in in ш in m ю in in ю о Л ш
2
2 w а 8 8 8 8 8 8 8 8 о 8 8 8 8 8
s
c a
о о о о о о о о' о Е o' о о о о'
Т а б л и ц а 2 — Химический состав стали по анализу ковшовой пробы
а
1 Л in ш in о о о о о ш о о о а оо
«> N. 00. СО О. 04 'Г. СО. N <£> N* N- N..
9 9 9 9 Т- X- г- Т- т- X- 9 ' 9 о
2 I I I «1 <д i д i 2 2 д
со т ш со N- 0> о со со ■f -г т
о о о о о о *"■ о о о s
Ь aпзgгг
«V CD К I - v
я со со 8 8 о со СО со S i - a i 'g »
3 8 8 8
9 9 9 9 9 ср" 9 9 9 X— 9 9 9 5 'Г 5 t I
CO
in тГ- -~ т
in N о о 7
о N N
х— Г- Гх— г- х— чГ т
о
чг
о
ш со X— X—
с-
X—
о о О о о о о о о о о о о
см см СО
со см to
SSi!s 11
8 8 8 я 8 8 8 о' о о' V
о 9 О 9 9 9 9 9 ф ф 9 ф 9
и I I Т Т 7 7 2 ф 7 ф
см СМ т“ СО > см 4
б— in Q g об я о
’Г” Т- Х ’Г” Г X— х— |р о уп X—
fill
о о о о о о о о ф ф о ф о
X X X
§ ш to
iC
СО
ьс 'х. Р Р
о см te fc
р 8 о з 2
X X— ‘«osig5Mjfo°
г Т- см см £ о е ё гд
a о о т- а
03 х—
2
5
Г О С Т 5 5 2 0 — 2017
+0.03
с -0 ,0 2 ±0.02 ±0.01 ±0.01
-0 .0 2
+0.03 +0.03
Si ±0.05 ±0.02 ±0.02
-0 .0 2 -0 .0 2
+0.05 +0.05
Мп ±0.10 ±0.02 ±0.02
-0 .0 3 -0 .0 3
Сг — — — ±0.05 ±0.05
Ni — — — — —
Си — — — — —
Мо — — — ±0.02 ±0.02
V — — — — ±0.02
А! - — — — —
Ti — — — — —
Nb — — — — —
N — — — — —
As — — — — —
Примечания
1 Для химических элементов, массовая доля которых в таблице 2 ограничена только верхним пределом,
применяют только плюсовые предельные отклонения.
2 Знак «±» означает, что предельное отклонение по каждому из элементов в готовом прокате одной плавки
стали может быть только ниже нижнего предела или только выше верхнего предела значений массовой доли
элемента, приведенных в настоящей таблице, но не одновременно плюсовым и минусовым.
3 Знак «— » означает, что предельные отклонения по массовой доле химических элементов в готовом про
кате не допускаются.
7.1.2.1 На поверхности проката не должно быть трещин, плен, раскатанных пузырей и загрязне
ний, пузырей-вздутий, раковин, вкатанной окалины.
7.1.2.2. Поверхностные дефекты должны быть удалены пологой вырубкой или зачисткой абразив
ным инструментом на глубину, не выводящую размеры проката за предельные минусовые отклонения
по толщине.
7.1 .2.3 На листах толщиной 15 мм и более допускается удаление поверхностных дефектов и по
следующая заварка этих участков.
Допустимая глубина завариваемых участков для листов толщиной от 15 до 120 мм включительно
должна быть не более 2 0 % номинальной толщины листа, для листов толщиной свыше 120 мм — не
более 25 мм. Суммарная площадь завариваемых участков не должна превышать 1 % площади листа,
а площадь отдельного заваренного участка должна быть не более 2 5 см2 без учета развала после уда
ления деф екта.
6
Г О С Т 5 5 2 0 — 2017
Для смятия остаточных напряжений листы из стали марки 12ХМ после заварки выборок глубиной
более 10 мм и листы из стали марок 10Х 2М и 12Х1М Ф выборок глубиной более 6 мм подлежат отпуску
при температуре на (20— 3 0 ) °С ниже температуры отпуска. После выполнения выборок, а также после
заварки выборок металл должен быть проконтролирован на отсутствие протяженных несплошностей
капиллярным методом (длина индикаторного следа превосходит его ширину более, чем в три раза).
Качество поверхности заваренных участков должно быть но ниже качества основного металла.
7 .1.2.4 На поверхности листов допускаются без зачистки вмятины, риски, царапины, отпечатки,
рябизна, если глубина их залегания не выводит толщину листа за предельные отклонения, а также
окалина, не препятствующая выявлению поверхностных дефектов.
7.1 .4 К а те го р и я п ро ката
В зависимости от нормируемых характеристик механических свойств прокат изготовляют по кате
гориям. указанным в таблице 4.
Категорию проката, с учетом заказываемой марки стали (в соответствии с таблицей 5). устанав
ливает заказчик. При отсутствии указания категории, ее устанавливает изготовитель и указывает в до
кументе о качестве.
7
8
Т а б л и ц а 4 — Категория проката в зависимости от нормируемых характеристик механических свойств
Категориягроката
сч
ги
•D
Г*4
1
1
i
о
S
с
а
с
4
я
<
Химический состав
С
С
O
-4
Ю
Ь
Г О С Т 5 5 2 0 — 2017
£
с
it
s
JH
о -
-
J ♦
1Л♦ ♦
4♦
4♦
г- 4 ♦
т>4 ♦
О4 ♦
4♦
(N4 ♦
П+ ♦
«о4 ♦
г- 4 ♦
О4 ♦
5
'8S
g
Г.§ “б® ХП
Ударная вязкость K C U при темпе
О
ратуре испытания
со4 ♦ ♦
о4 ♦ ♦
(20lJo)‘с
•О ё
>
2
§
г$
jt
8|Ь о
1
V4 4- ♦
х5 I f * i||
4♦ ♦
о+ ♦ ♦ ♦
со4 ♦ ♦
4♦ ♦ 4
со4 ♦ ♦ 4
ё>
К
й
>
л®
jiXо.
*
р
fS
Ударная вязкость K C U при темпе
ратуре испытания:
- 2 0 *С
♦
-4 ♦ ♦ ♦
9
§I
4♦ ♦ 4
4
♦
о
8
1
Р8
♦
♦
1 I
♦
£
а
|
*
IP
[l
§
1
£
8
*
♦
+
П
в
26
&
Предел текучести при повышенной
температуре испытания*, ударная
вязкость К С U при одной из мину
♦
0
с
О
э
2
2
8
п
&
S> !§
+
+
5g.лоо
+
о
♦
О
8
1
4
|| *8 1?
Т
*П
р м
еип
меера
чур
тан спы
уии
я танияуказы ваю
твзаказе.
1 1
Категооияоаспгюстоаняетсянаппэкат.изготовляем
ыйтолькобезтаом (в 2— 24
ическойобоаботкигооячекатаномсостоянии!.Катетооии оаспоостоа-
п
18
0
Р
11
SJ
88
^
s
0
sl
п
11|
lg*f
X
-
.81
Oсs
♦
j
08
1
£
o
Л
S
Г О С Т 5 5 2 0 — 2017
9
Г О С Т 5520— 2017
<х
X 9
s -
ф « S 3
х 8 *о
г* 2 0.
2
Ф • t * f
Г
1 £ &> О) от ь &> ь
♦
ь от от
1 1 1 1 1 сч
Гы 7 я Я <ч <ч от к СО сч сч сч сч я я сч сч
? 1 s
5 е
1 I
® S
о
* 8 &
Л С
*-
0
6
9 о от 'S - 'S - 'S - о
1 г^. I 1 1 1
Л 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 сч сч сч сч сч
X £
■■П
X
с. 0
а ч от от от от от
о 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 со сч сч сч сч
1 с
г
о
X ? ? ОТ т ОТ от от от от от от от 'S- от от от от от от от от
0 1 со <о СО 1 СО со СО 1 от от от 1 от ОТ ■У от от 1 от от от от от
§ 01
8
о
<х j
8 *:
о ф
ф 1 1
Ф
3 -1 N- Г- со от сч сч сч сч о о о от от 'S- со сч сч
ф X
т СЧ сч <ч сч сч сч сч сч Я сч сч сч сч сч СЧ сч сч сч см
5 # i l
X
£ *
2
Н е л е r v ip o & a и н ы е с т а л и
ф 5
О ■г
5 т
О
9_
<ь V 9
ж о
о см
0 о о о о о о о о о о о о о о о 0 о о о о о о <=
с “ ф СО оо 00 СО от от от от сч сч сч сч от от -S- ■ч- о- СО сч
8 ? ! от от
S
8 I х ф
А
1 3 3 3 3 3 3 3 3 3 2 2 3 2 2 3 1 2 2 2 2 2 2 2
ф со ? от
с
СО Я со § 9 S 5 3 3 9 S S ? § 3 5 ■■S 5 ? $ 3
Г *
X
2 г
со X
А
С
ф
2
о *Ф
? 5
>. ®
* X от ОТ ОТ ОТ от от от от от от от от от от от от от от от от от от от от
Т а б л и ц а 6 — Механические свойства проката
я я сч я я » я я Я сч 8 8 я Я я я я я я я со я я я
фh «'
St £
ф 1
* *
2 У У У У У
2 ft ft ft ft ft ft ft ft ft 1
5 8 8 8 8
ft ft оft
о
2 Л 8 § 8 § 8 £ § 8 см ft
г от S от а
от м
от а
от
0 ® я © Я ® 8 ф 8 ф оч— я я 8
со
А *
С S о S * S
Ф а ft ft § ft ft § ft ft * ft ft § * ft ft ft
Г I 5 I 1 § § 1
ю я ? от Я ? от 8 ? от я § -S- 8 от о я я 8
1 ft ft ft ft ft ft ft
6 <3 б (3 б <3 б (3 б <3 б <3
5
6 Ьй ьс Ьй ьй Ьй
от со со о сч
§
г 1- сч сч
А
<0
5
10
Г О С Т 5 5 2 0 — 2017
| 2
о 0 Г Р
о
X Б о
о 2 $1
3
ф S °
X ОТ ♦ от от от
| * 1 04 1 ♦ 1 СМ 1 04 ♦
04
f*4 ’
а
1 |
* 3С
Ct JI
а г
3
и
Л с
и
о
у о ч ОТ ОТ от от от от ч ч ч ч ч
§ р- ♦
о 1 1 1 1 1 1 1 1 1 со 04 см 04 04 04 1 04 04 04 04 04 04
ф 1
к а
X 2г
О. 0 ГГ
а ч Ч Ч от от Ч ЧТ ч ч от ОТ от ОТ ОТ от ♦
о 1 Я ♦ 1 со 4 1 со со СО со со со 1 со 04 04 04 04
1 Ч ч 04
>а с
а
Ф
ОТ от ОТ от о> от ч ст от от от ОТ ч СТ от ОТ ОТ ОТ
1 ч Ч 1 Ч r f ч 1 со СП сп со СП 1 сп СП СП ♦
о ч сп со СП СП
1 OJ
Я
о
О тно сител ьное удлине-
•X
8
0 Ф
Ф
1
1 со со
Ф СО ♦ ♦
7 04 04 04 04 04
X i i
X
*
а
ф
2 *
1
А v r> 1
г о
о 04
в о О О О 0 о о О О о о о о о о О О О О О
Г <4
Ф со СО ГГ Ч СО СО гг 4 ч СО см о тГ ч ч ч Ч ч
II 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2
8 5 1
1
♦
V
0 5 2 а
а т~ от о-
1 С ф со со 9 Ш ю Ч 5 ч 5? 5 9 9 9 ч 9 9 9
j с 9 9 9
б
а 3
1 ф
а ¥*
СП X
а
с
м
? 5
°
« г со Ю со СО Ю СП СП СП СП СП СП СП СП сП СП СП СП СП СО СП
if>
g « -
я я я Я я я я
♦
я Я я 8 8 ?м 8 Я Я я Я Я 8 8
♦
|| II *
= 5
3
3 1 1
А А А
г i л л л а А А А А А А А А
СО СО сп О сП о О
о о
2
о
а
а>
о
8 8 0
о
8 8 а> 8 Я 8 8
<0
*— ОТ
о
8 Я 8 8
со
Продолжение таблицы 6
с 2 S £ $
п а л А А А А А А А А А А А А А
X § § § §
I 1 * 2
о
О О
5
3 Ю т— 8 СП о
8 СП
о
8 Я 8 8 СП т— 8 Я 8 8 о
н
6 (3
л
б a
А
б a А А А А
б a А А А А
a
х
*;
3
|
о
к 8& С!
О
о. ст
о
п
2
11
Г О С Т 5 5 2 0 — 2017
9 ntmisgeiu вп неплохо
Г О С Т 5 5 2 0 — 2017
7 .1.6.4 Прокат должен выдерживать испытания на изгиб на 180° на оправке диаметром в соот
ветствии с таблицей 7.
При испытании на изгиб в месте изгиба не должно быть надрывов, трещин и расслоений.
Т а б л и ц а 7 — Испытания на изгиб
7 .1.6.5 Прокат категорий 19— 22. 24 из стали всех марок испытывают на ударный изгиб с концен
тратором напряжения вида «V».
Нормы ударной вязкости K CV приведены в таблице 8 .
Натегированные стали
15K От 5 ДО 60 включ. 39 39 + —
16K От 5 ДО 60 включ. 39 39 20* —
18K От 5 ДО 60 включ. 39* + 20* —
20K От 5 ДО 60 включ. 39 29 20* —
22K От 5 ДО 120 включ. 39’ + + —
16ГС От 5 ДО 80 включ. 39 34 + +
Св. 80 » 160» 39 39 + +
Легированные стали
13
Г О С Т 5 5 2 0 — 2017
Окончание таблицы 8
7 .1 .6.6 При испытании механических свойств проката толщиной 25 мм и более при температуре
(2 0 * ]о) °с мз цилиндрических образцах дополнительно контролируют относительное сужение попереч
ного сечения. Результаты контроля относительного сужения поперечного сечения не являются брако
вочным признаком до накопления статистических данных и указываются в документе о качестве.
7.1 .6.7 Для проката категорий 16— 18, 23, 2 4 из стали всех марок определяют предел текучести
при повышенных температурах.
Нормы предела текучести при повышенных температурах должны соответствовать таблице 9.
14
Г О С Т 5 5 2 0 — 2017
15
Г О С Т 5520— 2017
8 П рав и л а прием ки
1) В Российской Федерации действует ГОСТ Р ИСО 14284— 2009 «Сталь и чугун. Отбор и подготовка образ
цов для определения химического состава».
16
Г О С Т 5 5 2 0 — 2017
8.5 Для проката из стали марок 15К. 16К. 18К. 17ГС. 17Г1С, 16ГС и 10Г2С1 допускается у изгото
вителя определять предел текучести при повышенных температурах периодически в сроки, согласо
ванные с головной материаловедческой организацией отрасли машиностроения. При этом количество
единиц отбираемого проката — в соответствии с 8.4.
8.6 При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному показателю
при выборочном контроле по нему проводят повторные испытания на удвоенном количестве проб, ото
бранных от единиц проката, из числа не проходивших испытания.
При получении удовлетворительных результатов повторных испытаний все единицы проката, вхо
дящ ие в партию, считают годными, за исключением единиц проката, не выдержавших первичные ис
пытания.
При этом единицы проката, не выдержавшие первичные испытания, допускается подвергать тер
мической обработке по режимам изготовителя и предъявлять новой партией к повторной приемке с
определением всех нормированных характеристик.
8.6.1 При получении неудовлетворительных результатов повторных испытаний при выборочном
контроле допускается изготовителю:
- проводить сплошной контроль по показателям выборочного контроля, по которым эти испытания
не выдержаны;
- подвергать прокат термической обработке (если она не проводилась — впервые) или повторной
термической обработке (если она проводилась) и предъявлять партию к повторной приемке с опреде
лением всех нормированных характеристик.
8.6 .2 При получении неудовлетворительных результатов анализа ковшовой пробы химический со
став стали может быть аттестован по анализу готовой продукции. При этом в документе о качестве в
строке результатов химического анализа дополнительно указывают фразу: «В готовой продукции».
9 М етоды и сп ы та н и й
9.1 Химический анализ стали выполняют методами, установленными в ГОСТ 12344 — ГОСТ 12348,
ГОСТ 12350 — ГО СТ 12352. ГОСТ 12354 — ГОСТ 12359. ГО СТ 12361, ГОСТ 17745. ГОСТ 18 8 95 1).
ГОСТ 2 2 5 36 .0 — ГО СТ 2 2 5 36 .1 2 , ГОСТ 28473. или другими методами, обеспечивающими требуемую
точность измерений и аттестованными в установленном порядке. При возникновении разногласий хи
мический анализ проводят методами по указанным стандартам, за исключением ГО СТ 18895.
9.2 Контроль геометрических размеров и отклонения от плоскостности проводят в соответствии с
ГО СТ 19903.
9.3 Контроль качества поверхности листов проводят без применения увеличительных приборов.
В случае необходимости, проводят предварительное светление участка поверхности.
Расслоения контролируются осмотром кромок листа у изготовителя, а также при порезке листов
у заказчика.
При необходимости наличие дефектов на кромках контролируют снятием стружки. Раздвоение
стружки служит признаком несплошности металла.
Качество заваренных участков проверяют ультразвуковым методом, магнитопорошковым мето
дом, капиллярным методом или другими методами, обеспечивающими надежность контроля.
9.4 О т каждого контрольного листа изготовитель отбирает образцы.
от каждого конца листа (раската) — для листов (раскатов) массой 6 т и более;
от головного конца листа (раската) — для листов (раскатов) массой менее 6 т. прокатанных из
слитка;
от любого конца листа (раската) — для листов (раскатов) массой менее 6 т. прокатанных из сляба.
9.4.1 О т каждого отобранного контрольного листа отбирают:
- для испытания на растяжение при температуре (2 0 ' ] | ) °С — ПО одному образцу (по требованию
заказчика — по два образца);
- для определения предела текучести при одной из повышенных температур (для категорий
16— 1 8 ,2 3 . 2 4 ) — по одному образцу (по требованию заказчика — по два образца);
- для испытания на ударный изгиб — по три образца для каждой температуры и/или после меха
нического старения (в зависимости от категории проката);
11 В Российской Федерации действует ГОСТ Р 54153— 2010 «Сталь. Метод атомно-эмиссионного спектраль
ного анализа».
17
Г О С Т 5 5 2 0 — 2017
П р и м е ч а н и е — На одном образце допускается снижение норм ударной вязкости на 4.9 Дж^см2 относи
тельно норм, приведенных в таблицах 6 и 8.
19
Г О С Т 5 5 2 0 — 2017
Приложение А
(справочное)
Т а б л и ц а А.1
15К
16К
18К углеродистая
20К
22К нелегированная
16ГС
17ГС
17Г1С низколегированная
09Г2С
10Г2С1
10Х2М легированная
12ХМ легированная
12X1МФ
1) В Российской Федерации действует ГОСТ Р 54384— 2011 (EN 10020:2000) «Сталь. Определение и класси
фикация по химическому составу и классам качества».
20
Г О С Т 5 5 2 0 — 2017
Приложение Б
(рекомендуемое)
Б.1 Листы, в зависимости от норм относительного сужения в направлении толщины листа, классифицируют
по группам качества Z 15. Z25 и Z35 в соответствии с таблицей Б.1.
2 ,5 40 15 10
2 25 25 15
2 35 35 25
21
Г О С Т 5 5 2 0 — 2017
Приложение В
(справочное)
Данные, указанные в таблице В.1 настоящего приложения, приведены только для сведения заказчика с це
лью ознакомления его с жаропрочными свойствами проката, полученными на практике, и не входят в число требо
ваний, предъявляемых при поставке.
400 — 143
410 146 125
420 131 110
430 115 95
16ГС
440 102 83
450 93 69
460 81 57
470 69 48
480 — 153
500 143 116
510 117 90
12ХМ
520 99 74
530 81 60
540 65 —
480 — 180
500 170 145
510 152 130
520 135 116
530 122 105
540 110 93
12X1МФ 550 100 85
560 89 75
570 80 66
580 71 60
590 62 53
600 56 47
610 50 —
П р и м е ч а н и е — Допускается снижение указанных в настоящей таблице значений пределов длитель
ной прочности на 20 %.
22
Г О С Т 5 5 2 0 — 2017
Приложение Г
(обязательное)
П р и м ер ы у с л ов н ы х о б о зн ачений
Прокат толстолистовой горячекатаный, обычной точности изготовления по толщине (Б), нормальной пло
скостности (ПН), с необрезными кромками (НО), размерами 12*1500*6000 мм по ГОСТ 19903—2015. из стали
марки 20К. категории 4. с поверхностью, очищенной от вкатанной окалины (ОП). с ультразвуковым контролем
сплошности — класс сплошности 2 (УЗК2). нормализованный (Н) по ГОСТ 5520—2017:
Прокат толстолистовой горячекатаный, обычной точности изготовления по толщине (Б), улучшенной пло
скостности (ПУ). размерами 20*1500*4000 мм по ГОСТ 19903— 2015. из стали марки 16ГС. категории 18. с опре
делением предела текучести при температуре 300 *С (300). с ультразвуковым контролем сплошности — класс
сплошности 1 (УЗК1), после закалки с отпуском (З+О) по ГОСТ 5520— 2017:
Прокат толстолистовой горячекатаный, повышенной точности изготовления по толщине (А), нормальной пло
скостности (ПН), размерами 15*1800*6000 мм по ГОСТ 19903— 2015. из стали марки 16К. категории 21. с определе
нием относительного сужения поперечного сечения в направлении толщины проката — группа качества Z15 (Z15), с
ультразвуковым контролем сплошности — класс сплошности 2 (УЗК2), нормализованный (Н) по ГОСТ 5520—2017:
23
Г О С Т 5 5 2 0 — 2017
Б ибл ио гр аф ия
УДК 6 6 9 .1 4 -4 1 3 :6 2 -2 1 3 .6 :0 0 6 .3 5 4 М КС 77.140.30
БЗ 1— 2018/15
!
5 X X X X X X ?
с
Э
О Ф I 8 8 я я я я я я 1 я я я я я г
h
о о о о о о о о о о о о о 3
ЛО
S 5 о О О О
I • ♦
с fX 8 о о о о о о о о о о о о о о о о
см
в- со со со со со со СО со 8 со со со со со >
а
г
о о о о о о о о 8 о о о о о о Ч 7
ф * о
5 А
3? Я 8 И 8 8 8 8 8 с; 8 8 о о о
о о о о о о о' о" о о" со Т” см §
ф ф ® ф ф ф ф ф ф ф см Т— •— К
о 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 .1 1 S
£ .8 8 8 8 (X
<8 £ £ сё ё ё
см" о о 8
8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 а
СО со со СО СО СО СО СО СО СО о СО со
а ф
1
ф 8 8 8 8 8 3 8 8 8 8 8 8 8
в; о о о о о о о о о о о о о
о
к>
СО
ф
г
Я Я
о о
8
о
Я
о
8
о
8
о
я
о
я
о
Я о
о
я
Я о я
о
я
о
о о о о о о о о о о о о о
Я
> 3 8
о" о
8
о
8
о"
8
о
8
о
8
о
8
о"
8
о
8
о
8
о
8
о 1
о"
о со СО
«г ю <4
со 00 со
т ? тя
0,08
0.08
0.08
0.08
0.08
0.08
СО
о о. О. О.
2 О.
о о о о
X $ §
X о о" о
§
.ЭО
О.ЭО
О.ЭО
О.ЭО
О.ЭО
я
о.эо
о.эо
0.30
0,20
0.20
0.20
б Я
3
О
I о о"
1 8
о о о о о 5 о о о
ОС'О
ОС’О
ОС’О
0Е‘0
0.30
Z
:
п
о
<ч <ч
о о
<4
о
«Ч
о §
а.
<4 «Ч <4
о о о
;> Ъ 0
Я
0.020 0,020 2,00-2.50
ф
а
.ЭО
.ЭО
I
О.ЭО
О.ЭО
О.ЭО
О.ЭО
О.ЭО
W
о.эо
о.эо
и Я
12
О
S о
? 3>.
о о
SCO‘0
0.025 0.035
0.025 0.035
0.035
0.035
СО СО
0.025 0.035
0.025 0.035
0.025 0.035
0.025 0.025
0.025 0.025
а со СО
О. О.
о о
л е н и е м . Т ехн и чески е усл овия
Я Я
0.025
0.025
0.025
со о о
о о
СМ
I 3- С -г'
5
§
5
5 Ф
й
ГОСТ 5520-2017
(Продолжение Поправки к ГОСТ 5520—2017)
23