www.sms-meer.com/ecoplants
10 8 6 4 52
• 2012
ПЕРСПЕКТИВНО ИЛИ ДОХОДНО?
НЕ „или“, А „и“. 5
В НОМЕРЕ
n Алюминийлитиевые сплавы
для самолетостроения
n Аналитическое исследование
процессов доменной плавки
при вдувании продуктов
15 газификации углей
n Технологичный
алюминийлитиевый сплав 1441
и слоистые гибридные композиты
на его основе
n Эффективность электронагрева
футеровки сталеразливочных ковшей
www.sms-meer.com
Международный форум Санкт-Петербург 26–27 июня 2012
Журнал входит в перечень утвержденных ВАК РФ изданий для публикации трудов соискателей ученых степеней.
У ЧРЕДИТЕЛ И:
ФГУП «ЦНИИчермет им.И.П.Бардина», Центральный Совет Горно-металлургического профсоюза России,
Профцентр «Союзметалл», Ассоциация промышленников горно-металлургического комплекса России (АМРОС)
Адрес редакции журнала «Металлург»: 105005 Москва, 2-я Бауманская ул., д. 9/23, офис 474.
Тел.: +7 (495) 777-9561. Тел./факс: +7 (495) 777-9524, +7 (495) 926-3881
E-mail: metallurg_izd@mtu-net.ru, info@metallurgizdat.com, www.metallurgizdat.com
JUBILEES ЮБИЛЕИ
80 years of VIAM – acknowledged leader of the 4 80 лет ВИАМ – признанному лидеру российской
Russian materials science материаловедческой науки
METALLURGIST-INFO МЕТАЛЛУРГ-ИНФО
Tovarovsky I.G., Merkulov A.E. Analytic research 40 Товаровский И.Г., Меркулов А.Е. Аналитическое
of BF processes at blowing of coals исследование процессов доменной плавки
gasification products при вдувании продуктов газификации углей
М Е ТА Л Л У РГ • № 5 • 2 0 1 2
CO N T E N TS • C ОДЕ РЖ А Н И Е 3
Krasnyansky M.V., Katz Ya.L., Bershitsky I.M. 48 Краснянский М.В., Кац Я.Л., Бершицкий И.М.
Efficiency of electric heating for refractory lining Эффективность электронагрева футеровки
of steel teeming ladles сталеразливочных ковшей
Ma F., Song M. Production history of bearing 54 Ma F., Song M. Опыт производства подшипниковой
steel ШХ15 of high-purity стали ШХ15 повышенной чистоты
Pemov I.F., Morozov Yu.D., Naumenko A.A., 57 Пемов И.Ф., Морозов Ю.Д., Науменко А.А.,
Nizhel’sky D.V. Elaboration of sparingly alloyed Нижельский Д.В. Разработка экономнолегированной
building steel of strength indices 345 and 390 строительной стали классов прочности 345 и 390
Sivak B.A. Quality problems for surface 64 Сивак Б.А. Проблемы качества поверхности
of continuously cast slabs непрерывнолитых слябов
Kalinin S.V., Komel’kov E.M., Grishakov M.N., 68 Калинин С.В., Комельков Е.М., Гришаков М.Н.,
Bochkarev S.P. Perfection of technology Бочкарев С.П. Cовершенствование технологии
for cooling, heat treatment and grinding охлаждения, термообработки и зачистки
of continuously cast slabs непрерывнолитых слябов хромистой
from chrome ferritic steel ферритной стали
Samoylovich Yu.A. Theory development 71 Самойлович Ю.А. Развитие теории
of railroad rails differential дифференцированного термоупрочнения
thermo-hardening железнодорожных рельсов
Levashov E.A., Petrzhik M.I., Kiryukhantsev- 79 Левашов Е.А., Петржик М.И., Кирюханцев-
Korneev F.V. a.o. Structure and mechanical Корнеев Ф.В. и др. Структура и механическое
behavior at indentation of biocompatible поведение при индентировании биосовместимых
nanostructured titanium based alloys наноструктурированных титановых сплавов
and coatings и покрытий
го, изготовлен из титана. Применение титано- разработку и создание материалов для авиацион-
вых сплавов в космических кораблях «Астрон», но-космической техники (2002 г.) и новых мате-
«Луна», «Марс», «Венера» и других позволило риалов и технологий для авиационной промыш-
существенно снизить массу конструкции лета- ленности (2007 г.).
тельных аппаратов. Решением Комиссии Минпромторга России
ВИАМ является пионером в области разра- от 11 августа 2011 г. по оценке результативно-
ботки неметаллических, полимерных и компози- сти деятельности научных организаций за пери-
ционных материалов, в том числе пенопластов, од 2006–2010 гг. ВИАМ отнесен к 1-й категории
герметиков, материалов остекления и радиопо- «Лидер» среди научных организаций Минпром-
глощающих материалов, которые нашли широ- торга России.
кое применение в конструкциях самолетов Ан- Сегодня деятельность института направлена
124, Ан-225, Ту-160, МиГ-29, Су-27, лопастей и на решение не только отраслевых, но и комплекс-
планера вертолетов Ка-32, Ка-50, Ми-26, статор- ных межотраслевых и междисциплинарных за-
ных и корпусных деталей газотурбинных дви- дач в рамках федеральных целевых программ,
гателей, космических и ракетных комплексов и в том числе с использованием механизма тех-
других изделий машиностроения, транспорта и нологических платформ. Решением Правитель-
строительства. ственной комиссии по высоким технологиям
В 1982 г. за заслуги в создании и обеспечении и инновациям утверждены разработанные по
материалами новых образцов техники ВИАМ был инициативе ВИАМа две технологические плат-
награжден орденом Октябрьской Революции. формы: «Новые полимерные композиционные
В середине 80-х годов сотрудниками инсти- материалы и технологии» и «Материалы и тех-
тута успешно решена проблема существенного нологии металлургии». Институт определен
увеличения ресурса рабочих лопаток, возник- координатором работ, выполняемых по этим
шая при освоении в опытном и серийном про- платформам при участии около 200 ведущих
изводстве авиационных турбин двигателей III научных, учебных и производственных органи-
и IV поколений. Двигателями с повышенными заций. По инициативе ВИАМа и с привлечени-
ресурсными характеристиками были оснащены ем ряда ведущих научных и производственных
самолеты Ту-134, Ту-154, Ил-62М, Ил-76, Ил-86, организаций разработан проект подпрограммы
МиГ-25, МиГ-29, МиГ-31, Су-24, Су-27, Ту-22М, «Национальная сеть центров климатических ис-
Ан-22, Як-141, Ил-114, а также газотурбинные пытаний».
установки ГТН-16, ГТН-25, НК-12 СТ для газо- Институт активно занимается инновацион-
перекачивающих агрегатов. Создано новое поко- ной деятельностью. ВИАМ выполняет весь цикл
ление монокристаллических сплавов, технология работ — от фундаментальных, прикладных ис-
и оборудование для литья турбинных лопаток следований до разработки материала, техноло-
методом высокоградиентной направленной кри- гии, оборудования, выпуска научно-технической
сталлизации для производства двигателей самоле- документации и организации малотоннажного
тов МиГ-29, Су-27, МиГ-31, Су-30, Ил-86, Ту-204, производства.
Ил-96-300, Ан-70 и др. Создание многофункциональных материалов
Разработанный в ВИАМе специальный ком- и технологий возможно лишь на базе глубоких
плекс материалов (теплозащитные, углерод-угле- фундаментальных и прикладных исследований,
родные композиты, лаки, клеи и др.) обеспечил тесного взаимодействия науки и производства.
создание многоразового космического корабля Об этом наглядно свидетельствует плодотворное
«Буран». Крыло обратной стреловидности само- сотрудничество нашего института с 30 институ-
лета «Беркут» впервые в мировой практике цели- тами РАН, 16 вузами, ведущими институтами,
ком выполнено из адаптирующегося углепласти- конструкторскими бюро и более чем 70 пред-
ка, созданного в институте. приятиями: авиационной и других отраслей про-
Постановлением Правительства РФ от мышленности.
М Е ТА Л Л У РГ • № 5 • 2 0 1 2
29 марта 1994 г. институту присвоен статус госу- Институтом установлены долгосрочные пар-
дарственного научного центра, который успешно тнерские отношения, подписаны соглашения о
подтверждался в 1997, 2000, 2002, 2004, 2007 и сотрудничестве для осуществления комплекса
2010 гг. совместных мероприятий в области региональ-
Указами Президента РФ коллективу ВИАМ ной инновационной системы, модернизации и
объявлены благодарности за большой вклад в технологического развития экономики Мордо-
ЮБИЛЕИ 7
ся в коллективе.
Сегодня в ВИАМе среди 1806 сотрудников
839 – молодые специалисты (до 35 лет), в то вре-
мя как в 1996 г. их было только 34 из 2400 сотруд-
ников коллектива института, средний возраст
снизился с 61,5 года до 44,2 лет.
ЮБИЛЕИ 9
Для решения задач сохранения и поддержания 242 сотрудникам ВИАМа присуждены высокие
ведущих научных школ мирового уровня и раз- звания лауреатов государственных премий, в том
вития научного потенциала в аспирантуре ВИАМ числе: 36 Сталинских и 14 Ленинских премии,
готовят специалистов высшей квалификации по 55 Государственных премий СССР и 13 Государ-
трем специальностям и квалифицированных ин- ственных премий РФ, 47 премий Совета Ми-
женеров для подразделений института на базовых нистров СССР и 51 премия Правительства РФ,
кафедрах, совместно созданных при МАТИ им. 16 премий ЦК ВЛКСМ и Ленинского комсомола,
К.Э.Циолковского, МГТУ им. Н.Э.Баумана и Мо- 5 премий союзных республик РСФСР, УССР и
сковском государственном вечернем металлурги- Каз.ССР и 2 премии Президента РФ в области на-
ческом институте. ВИАМ заключил «Соглашение уки и инноваций для молодых ученых.
о научно-техническом сотрудничестве» с семью Институт сохраняет и развивает междуна-
национальными исследовательскими универси- родное сотрудничество более чем с 40 ведущими
тетами России и активно сотрудничает с зарубеж- иностранными компаниями и организациями из
ными университетами Германии и Нидерландов. многих стран мира, в том числе EADS, Airbus,
В ВИАМ большое значение уделяют соблю- ALD Vacuum Technologies GmbH, Zwick GmbH
дению традиций и уважению памяти выдающих- & Co. KG, Coatema – Coating Machinery GmbH,
ся ученых института, которые внесли весомый Technische Universität Berlin (TU Berlin), Avio
вклад в становление института, а также развитие S.p.A., Akzo Nobel Aerospace Coatings (ANAC),
отечественной науки и авиационного материало- Porcher Industries, Snecma S.A., The Boeing Com-
ведения. Регулярно проводятся научные конфе- pany, General Electric Company, NASA, MTS Sys-
ренции, посвященные известным ученым — со- tems Corporation, ГП «Антонов», АО «Мотор
трудникам ВИАМ. Сич», ИЭС им. Е.О.Патона НАН Украины, ГП
Трудовой подвиг специалистов института от- ЗМКБ «Прогресс» им. акад. А.Г.Ивченко, China
мечен высокими государственными наградами Aviation Industry Corporation (AVIC), Beijing In-
Советского Союза и Российской Федерации – stitute of Aeronautical Materials (BIAM), Hindustan
более 600 сотрудников награждены орденами и Aeronautics Limited, Mitsubishi Heavy Industries
медалями. За большой вклад в разработку и соз- Ltd. и другими.
дание материалов для авиационно-космической, Сегодня ВИАМ — признанный лидер отече-
атомной и других видов специальной техники ственной материаловедческой науки.
ВНИМАНИЮ ПОДПИСЧИКОВ!
Подписку на журнал «МЕТАЛЛУРГ» на второе полугодие 2012 года можно оформить:
⇒ по Объединенному каталогу АРЗИ «ПРЕССА РОССИИ». «ПОДПИСКА-2012» (подписной индекс – 70535)
⇒ непосредственно в редакции.
Стоимость 1 экз. журнала для юридических лиц – 850 руб. без доставки.
Стоимость 1 экз. журнала для физических лиц – 750 руб. без доставки.
смотря на этот бум, горнодобывающий сектор, стабильно союзную сеть в компании «Алкоа».
проявлявший себя как двигатель экономического роста, Во время пребывания в Сиднее делегация ГМПР
по-прежнему не приносит благ большинству населения и была принята национальным секретарем профсоюза
работников отрасли, особенно в развивающихся странах. рабочих Австралии П.Ховесом.
Это побуждает к усилению политического давления
и пересмотру законов, регулирующих деятельность и А. Кулагин, заведующий
налогообложение отрасли, а также вмешательству пра- международным отделом ЦС ГМПР
М Е ТА ЛЛУ Р Г-И Н ФО 11
П о прогнозу Министерства
промышленности и информа-
ции КНР, выплавка стали в стране
ществлять крупные приобретения
в будущем, поскольку стремится
довести продажи до 20 млрд евро
При этом Б.П.Верма отметил, что
Индия будет инвестировать во все
сектора афганской экономики, в
в 2012 г. может достичь 730 млн т, к 2020 г. против нынешних 12 млрд частности, в добычу железной и
что примерно на 7% больше, чем в евро. медной руд и нефти. В настоящее
прошлом году. При этом потребле- ♦ время консорциум Afghan Iron &
ние стали может составить 690 млн «ЕврАз» столкнулся с необыч- Steel, созданный семью индийски-
т, ее экспорт – 50 млн т, а импорт ной для российских компаний про- ми компаниями (в том числе Sail
– 15 млн т. Потребление стали в блемой – власти Чехии отобрали и NMDC), намерен реализовать
Китае сокращается с июня 2011 г. у компании Vitkovice Steel («доч- проект освоения железорудного
Одной из причин этого является ка» ЕврАза) бесплатные квоты на месторождения Hajigak, распо-
снижение инвестиций в основные выброс углекислого газа (СО). С ложенного на высоте почти 4 км.
средства из-за предпринимаемых 01.01.2013 г. меняется европейская Предполагается построить завод
правительством Китая мер по методика распределения бесплат- мощностью 6 млн т/год стали,
борьбе с инфляцией. ных квот на выбросы СО: раньше связав его с месторождением же-
♦ квоты выдавались исходя из стати- лезной дорогой протяженностью
По данным International Stain стических и исторических параме- 200 км, а также электростанцию
less Steel Forum, в 2011 г. в мире тров, а с начала следующего года в мощностью 1 тыс. МВт.
выплавили 32,1 млн т нержаве- основу выдачи разрешений поло- ♦
ющей стали, что на 3,3% больше, жены технологические параметры С 01.04.2012 г. Узбекистан пре-
чем в предыдущем году, и являет- производства. С 2013 г. «ЕврАзу» кратил поставки природного газа в
ся новым рекордом. При этом в придется платить правительству Таджикистан, в связи с чем алюми-
Азии (без учета КНР) выплавили страны по 3 млн евро за выбросы ниевая компания TALCO, потреб-
8,8 млн т «нержавейки» (– 2,7%), СО. В компании не готовы ежегод- ности которой составляют около
в том числе в Японии 3,2 млн т но расставаться с такой суммой и 50 млн м3/год, осталась без узбек-
(– 5,3%), тогда как в Республике пытаются найти выход из положе- ского газа. Своё решение руковод-
Корея ее производство возросло ния. Необходимо отметить, что в ство «Узбекнефтегаза» объясняет
на 5,3%, а в Индии – на 7%. Китай последнее время цены на квоты на «отсутствием ресурсов», так как с
остался лидером по выпуску не- выбросы СО снизились: в 2011 г. 1 апреля Узбекистан начал постав-
ржавеющей стали – 12,6 млн т они составляли 13,2 евро/т, а к кон- лять природный газ в КНР.
(+ 11,9%). В Северной и Южной цу февраля 2012 г. – до 8,2 евро/т. ♦
Америках ее выплавка возросла до ♦ Журнал Forbes в 25-й раз пере-
2,5 млн т (+ 4,7%), в Центральной По прогнозу компании Merafe считал самых состоятельных лю-
и Восточной Европе – до 0,4 млн т Resources (ЮАР), занимающейся дей на Земле. Рейтинг миллиарде-
(+ 14,1%), в Западной Европе и Аф- выпуском феррохрома, мировое ров 2012 г. побил два исторических
рике ситуация не изменилась по производство нержавеющей ста- рекорда – по общему количеству
сравнению с 2010 г. (7,9 млн т). В ли в 2012 г. может увеличиться на – 1226 чел. и их совокупному со-
структуре выпуска доминировала 6% благодаря росту производства стоянию – 4,6 трлн долл. (в про-
300-я серия (58%), за ней следовали в КНР, Индии, Северной Америке шлом году — 1210 миллиардеров и
400-я (28,2%) и 200-я (13,8%) серии. и на Тайване. Ранее аналитическое 4,5 трлн долл.). Третий год подряд
♦ агентство MEPS (Великобритания) в рейтинге сверхбогачей – старый
По словам исполнительного сообщало о возможном росте на лидер. В этом году в распоряжении
директора концерна Voestalpine 5,5%. По прогнозам, выпуск «не- среднего участника рейтинга на-
(Австрия) В.Эдера, сталеплавиль- ржавейки» в мире в этом году мо- ходится более 3,7 млрд долл., т.е.
ные мощности Европейского сою- жет достичь 33,9 млн т, а мировой примерно столько же, как и в про-
за превышают реальное потребле- избыток никеля составит около шлом. В списке миллиардеры из
ние на 45 млн т и поэтому должны 40 тыс. т. 58 стран мира, включая такие как
М Е ТА Л Л У РГ • № 5 • 2 0 1 2
долл.) и др. Самый богатый укра- бюджета снизятся соответственно нием заключения Госэкспертизы;
инский металлург Р.Ахметов (45 на 16-20 млрд руб./год). Сегодня 2012 г. – начало строительства
лет) – на 39-м месте с 16 млрд долл. около 10% инвестиций предпри- инфраструктуры; 2014 г. – до-
ятий (порядка 4 трлн руб./год) быча не менее 12 млн т/год руды;
РОССИЯ сдерживается экологическими ад- 2016 г. – выход на проектную мощ-
Генеральный директор компа- министративными барьерами. В ность 474 тыс. т/год катодной меди
нии «Базовый Элемент» О.Дери результате реформы инвестиции (36 млн т/год руды).
М Е ТА ЛЛУ Р Г-И Н ФО 13
да «Сантехизделий», на площадке 25 млн канадских долл. не (126 из 260 млн долл.). В 2011 г.
которого функционирует предпри- ♦ «ЕврАз» инвестировал в свои рос-
ятие «ТрестПромТорг». Прокура- По данным газеты «Коммер- сийские предприятия более 1,28
тура установила, что в литейном сантЪ», которая ссылается на дан- млрд долл. (+ 54,2% к 2010 г.).
цехе организована незаконная ные Федеральной налоговой служ- ♦
выплавка свинца – в момент про- бы (ФНС), в России увеличилось ОАО «ЕВРАЗ ЗСМК». С
верки работали восемь камерных число граждан, имеющих доход 01.04.2012 г. на комбинате оста-
14 МЕ ТА ЛЛУ РГ-И НФО
новлено производство рельсов. нате будет построен шаропрокат- Сталь» А.Луценко, полученный в
Реконструкция продлится до сен- ный стан мощностью 30 тыс. т/год результате реализации этих про-
тября, что позволит увеличить мелющих шаров диам. 20–60 мм ектов природоохранный эффект
российские мощности «ЕврАза» и стоимостью около 150 млн руб. позволит «Северстали» в рамках
до 1,5 млн т/год рельсов (в 1,5 раза) для обеспечения потребностей Киотского протокола получить
и выпускать их новые виды, вклю- собственных сырьевых предпри- средства, которые будут направле-
чая рельсы длиной 100 м. Однако ятий «Северстали», где такие шары ны на реализацию других природо-
остановка производства может используют в шаровых мельницах охранных мероприятий.
привести к недопоставкам РЖД для измельчения руды. Реализация Завод металлоконструкций
18,9 тыс. т рельсов. этого проекта позволит полностью (г. Энгельс Саратовской обл.). по-
На комбинате начато произ- заместить покупку стальных ша- ставит комбинату в этом году 380
водство криптоноксеноновой сме- ров у сторонних производителей специальных железнодорожных
си (ККС), которую извлекают в продукцией собственного произ- платформ-рулоновозов общей
качестве попутного продукта при водства (экономический эффект стоимостью более 1 млрд руб. для
производстве кислорода. Сжатый от замещения – около 100 млн руб/ транспортировки холоднокатаных
воздух охлаждается, сжижается, а год). Выбор места строительства рулонов, что позволит обеспечить
затем в жидком виде разделяется стана определило наличие площа- сохранность холоднокатаной ста-
на составные части, в том числе и дей, высвободившихся с закрыти- ли при транспортировке и повы-
на первичный криптоновый кон- ем мартеновского цеха и, соответ- сить оперативность доставки про-
центрат, поступающий на установ- ственно, консервацией обжимного дукции клиентам на внутреннем и
ку «Хром-3», где его очищают от цеха, перерабатывавшего марте- внешнем рынках. Платформы обо-
примесей и обогащают, преобразуя новские слитки для последующего рудованы специальными укрыти-
в чистую ККС. Следует отметить, производства сортового проката. ями, исключающими воздействие
что содержание этих редких газов На территории, где планируется осадков на рулоны при их транс-
в воздухе составляет 86 молекул построить стан, есть необходимая портировке. При необходимости
ксенона на млрд молекул воздуха и инфраструктура – крановое обо- эти укрытия могут быть сняты, и
1 молекула криптона на 1 млн мо- рудование, железнодорожные пути платформы будут использовать-
лекул воздуха. На ЗСМК степень и автодороги, энергетические ком- ся для перевозки горячекатаных
извлечения криптона и ксенона муникации и др. Подкат для шаро- рулонов в открытом подвижном
на установке достигает 99,99%. Из прокатного стана будет поступать составе.
полученной смеси сверхчистый с сортовых станов 250 и 350. По- Машиностроительное пред-
криптон и ксенон выделяются на ставщик основного технологиче- приятие «ССМ-Тяжмаш» изгото-
оборудовании компании «Хром» ского оборудования стана – ВНИ- вило для коксовых батарей № 3 и
(г. Муром) – разработчика этой ИМЕТМАШ. № 4 комбината коксовозный вагон
технологии и поставщика Роскос- Проекты «Северстали», по- новой конструкции, предназначен-
моса. Планируется производить зволившие сократить выбросы ный для транспортировки раска-
3 тыс. м3/год ККС. парниковых газов на 4,7 млн т в ленного кокса от печей коксовых
♦ 2008–2012 гг., утверждены Минэ- батарей и разгрузки в установку
ОАО «Магнитогорский метал- кономразвития РФ для предостав- тушения кокса. Усиленные ку-
лургический комбинат» (ММК). ления финансирования в рамках зов и нижняя рама позволят сни-
12 марта в третьем конвертере Киотского протокола. Речь идет о зить воздействие горячего кокса
кислородно-конвертерного цеха двух масштабных инвестиционных и уменьшить деформации вагона,
(ККЦ) выплавлена 150-милли- проектах модернизации обору- что приведет к увеличению срока
онная тонна стали с момента его дования на комбинате, ключевым его службы. «ССМ-Тяжмаш», вы-
пуска. Днем рождения ККЦ счи- эффектом которых является сни- полнив четвертый подобный заказ,
тается 02.11.1990 г., когда ввели в жение негативного воздействия обновляет парк коксовозных ваго-
эксплуатацию первые конвертер, на окружающую среду. Один из нов ЧерМК.
агрегат доводки стали и МНЛЗ, а них – строительство шахтной печи В 2012 г. на природоохранную
также отделение подготовки литых № 2 в электросталеплавильном деятельность планируется напра-
слябов. В настоящее время в цехе цехе, в соответствии с которым вить 1,25 млрд руб. В настоящее
работают три конвертера, шесть реконструировали линию сля- время на ЧерМК реализуется бо-
агрегатов внепечной доводки ста- бов, построили сталеплавильную лее 17 проектов по снижению эко-
М Е ТА Л Л У РГ • № 5 • 2 0 1 2
году начата реконструкция газоо- ятия («ВИЗ-Сталь», Нижнесергин- мя пробную партию сиваглинской
чистки шахтной печи № 1 в ЭСПЦ ский метизно-металлургический руды испытывают в лаборатории
(общая стоимость – 900 млн руб.); завод», Верх-Исетский металлур- Коршуновского ГОКа. В 4 км к се-
реконструкция систем аспирации гический завод, предприятия груп- веро-востоку от Сиваглинского
в агломерационном производстве пы «Вторчермет-НЛМК» и др.) со- месторождения расположено Пи-
(общая стоимость – 840,5 млн руб.) ставят 3,5 млрд руб., что в 2,5 раза онерское месторождение с запаса-
и др. По словам А.Луценко, на сни- больше, чем в прошлом году. Они ми более 137 млн т руды, лицензию
жение экологической нагрузки на будут направлены на освоение но- на разработку которого «Мечел»
окружающую среду в период 2012– вых технологий по выпуску стали. приобрел в июне 2011 г. Общая
2022 гг. намечено израсходовать Кроме того, НЛМК намерен вкла- промышленная площадка для раз-
около 10 млрд руб. дывать средства в реализацию эко- работки обоих месторождений и
На комбинате намечено к логических проектов. близость к железной дороге по-
2013 г. сократить сбросы сточных ♦ зволят снизить затраты на их раз-
вод в водные объекты на 200 тыс. м3 OAO «Мечел». «Мечел» при- работку.
за счет ликвидации двух выпусков обрел лицензии на право пользо- ♦
сточных вод из пяти имеющихся. вания недрами с целью изучения, ОАО «Уральская Сталь».
По словам А.Луценко, в 2012 г. на разведки и добычи железных руд 20 марта состоялся торжествен-
реализацию водоохранных меро- в пределах Сутамской площади ный пуск в эксплуатацию воздухо-
приятий и поддержание в исправ- (срок действия – 25 лет, стоимость разделительной установки (ВРУ)
ном состоянии соответствующего – около 91 млн руб.) и на Сива- № 5 в кислородно-компрессорном
оборудования планируется напра- глинском месторождении (10 лет цехе и прошло горячее опробо-
вить около 600 млн руб. В 2011 г. и около 140 млн руб.), расположен- вание установки вакуумирования
использование воды в обороте ных в Нерюнгринском р-не Респу- стали в электросталеплавильном
ЧерМК достигло 98,65%. Это оз- блики Саха (Якутия). Сутамский цехе (ЭСПЦ). ВРУ-5 рассчитана на
начает, что только 1,35% от всего железорудный район (СЖР) об- производство 30 тыс. м3/ч техни-
количества используемой на ком- щей площадью 3300 км2 включает ческого кислорода (99,7% О2), что
бинате воды потребляется на про- несколько перспективных желе- на 0,6% выше, чем на установках
изводственные нужды из Рыбин- зорудных объектов. Площадь ли- старого типа (поставщик основ-
ского водохранилища. При этом на цензионного участка – более 740 ного технологического оборудова-
производственные цели использу- км2, прогнозные ресурсы – 1,35 ния – компания «Криогенмаш»). Ее
ется около 3 млрд м3/год воды, а на млрд т, среднее содержание желе- ввод в строй позволит полностью
технологические – около 40 млн м3 за составляет 32–40%. В настоя- обеспечить потребности подраз-
речной воды. В сточных водах щее время «Мечел» разрабатывает делений комбината в высококаче-
ЧерМК нормируются 19 загрязня- Эльгинское угольное месторожде- ственных продуктах разделения
ющих веществ, причем требования ние в южной Якутии, к которому воздуха, в том числе и в производ-
к качеству сточных вод установле- открыто сквозное железнодорож- стве собственного аргона, а также
ны на уровне ПДК для водоемов ное сообщение от БАМа, причем улучшить качество электростали.
рыбохозяйственного значения, а железнодорожная ветка проходит Кислород с ВРУ-5 планируется ис-
по отдельным веществам они в в 50 км восточнее СЖР. Значитель- пользовать в основных производ-
разы более жесткие, чем показате- ные прогнозные ресурсы железных ственных цехах комбината. Общая
ли для питьевой воды. С 1995 г. на руд, их легкая обогатимость и на- стоимость реализованного про-
комбинате эксплуатируется единая личие собственных транспортных екта «Модернизация кислородно-
оборотная система водоснабжения путей делают это месторождение компрессорного цеха» превысила
(ЕОСВ), в состав которой входят привлекательным для освоения. 2,5 млрд руб. Реализация проекта
пруды-осветлители, единая филь- Сиваглинское месторождение строительства нового вакууматора
тровальная станция и 60 локаль- расположено в 90 км севернее Не- позволит обрабатывать в ЭСПЦ до
ных оборотных циклов. Создание рюнгри и относится к Южно-Ал- 1,2 млн т/год жидкой стали, в том
ЕОСВ позволило ликвидировать данскому железорудному району. числе для производства штрипсов
пять выпусков сточных вод из де- Его балансовые запасы – 26,4 млн из стали класса прочности Х80–
вяти и сократить сброс сточных т руды, среднее содержание железа Х100, толстолистового проката,
вод в водные объекты в 4,6 раза, а – около 53%. Примерно в 7 км от трубной заготовки и конструкци-
потребление речной воды – в три месторождения проходят ЛЭП и онного проката, а также круглой
М Е ТА Л Л У РГ • № 5 • 2 0 1 2
прерывной прокатки труб PQF на отгрузил 2,6 тыс. т одношовных При реконструкции БЗФ сохраня-
Тагмете, на котором в 2011 г. было электросварных труб диам. 530– ется вся основная инфраструктура
произведено 467 тыс. т труб; ЭСПК 820 мм с толщиной стенки 20– завода, за счет чего достигается
мощностью 950 тыс. т/год трубной 25 мм и 180 т бесшовных горяче- существенная экономия средств
заготовки на СТЗ и прямошовный катаных толстостенных труб диам. и могут быть сокращены сроки
стан мощностью 650 тыс. т/год 299–426 мм для строительства выполнения проекта. Также пред-
на Волжском трубном заводе. По нового вокзала в Адлере, строят полагается реконструировать си-
М Е ТА ЛЛУ Р Г-И Н ФО 17
стемы дозирования сырья и рас- брики окомкования мощностью 6 пуск, контроль пламени, давления
ширить склад готовой продукции. млн т/год железорудных окатышей газа и воздуха. Здесь используется
♦ планируется завершить в 2014 г. технология сверхчистого сжига-
Введен в промышленную экс- Ввод ее в эксплуатацию позволит ния газа, что позволит исключить
плуатацию карьер участка «Юж- уже в 2015 г. полностью обеспе- выбросы загрязняющих веществ
ный» Уватского месторождения чить потребности НЛМК в окаты- в атмосферу. Подобная система
кварцитов (Иркутская обл.) – бу- шах, в том числе с учетом ввода в ПНВ с 2009 г. действует на шахте
дущей сырьевой базы завода. Эти строй в 2011 г. доменной печи № 7 «Магнетитовая» ВГОКа.
кварциты будут поставлять на за- мощностью 3,4 млн т/год чугуна. ♦
вод круглогодично после окон- В цех железнодорожного ОАО «ЕврАзруда». В Ташта-
чания строительства технологи- транспорта ГОКа поступил но- гольском филиале введен в экс-
ческой дороги протяженностью вый тепловоз ТЭМ-7 мощностью плуатацию закладочный комплекс
9,6 км от дробильно-сортировочно- 2 тыс. л.с. (такие тепловозы – са- производительностью 45 м3/ч
го комплекса до трассы на г. Ниж- мые мощные из семейства манев- твердеющей смеси, который по-
неудинск. БЗФ сможет получать с ровых), основная задача которого зволит заполнять выработанное
участка «Южный» 180 тыс. т/год вывозить готовую продукцию на пространство шахты твердеющей
уватских кварцитов. По словам станцию РЖД. Это – уже пятый смесью, состоящей из гранулиро-
генерального директора УК «Ме- локомотив, приобретенный за ванного шлака, цемента, щебня и
чел-Ферросплавы» Г.Овчинникова, последние 3 года. Масса тепло- воды, для поддержания вырабо-
переход на кварциты Уватского ме- воза – 180 т, в его бак помещается танного пространства и сохране-
сторождения позволит улучшить 6 тыс. л топлива. Наличие в каби- ния земной поверхности. Это по-
качество ферросилиция (65 и 75% не умывальника и холодильника зволит Таштагольскому филиалу
кремния), снизить его себестои- увеличивают комфортность для начать отработку крупных запасов
мость и полностью покрыть по- экипажа. Кроме того, сама кабина железной руды (более 32 млн т), со-
требность БЗФ в сырье. просторнее. Состав с 70 вагонами держащей 44% железа, находящих-
♦ концентрата для нового тепловоза ся в недоступных ранее охранных
ОАО «Стойленский ГОК» – рядовая нагрузка. целиках под производственными
(СГОК). На ГОКе введен в строй ♦ объектами рудника и руслом р.
второй тракт отгрузки железо- ОАО «ЕврАз Качканарский Кондома, а также обеспечить ути-
рудного концентрата протяжен- ГОК». В 2012 г. планируется до- лизацию отходов сухой магнитной
ностью около 360 м, являющийся быть 55,2 млн т руды, что на 2% сепарации (вместо складирования
одним из объектов IV пускового больше, чем в 2011 г., и произве- на хвостохранилище их будут ис-
комплекса обогатительной фабри- сти из них 9,7 млн т агломерата пользовать в качестве компонента
ки (ОФ). Это позволит обеспечить (+ 2,5%). закладочной смеси), что положи-
стабильную отгрузку концентрата ♦ тельно скажется на экологии Гор-
от новой секции, сократить время ОАО «ЕВРАЗ ВГОК» (Высо- ной Шории.
погрузки, формирования и отправ- когорский ГОК). На шахте «Юж- ♦
ления маршрутов потребителям. ная» введена в эксплуатацию уста- ОАО «ГМК «Норильский
На этом тракте будет действовать новка прямого нагрева воздуха никель» (ГМКНН). Президент
автоматизированная система, ко- (ПНВ) с использованием природ- ГМКНН А.Клишас (39 лет) подал
торая позволит обеспечить равно- ного газа для подогрева воздуха заявление об увольнении в связи с
мерную загрузку вагонов и авто- при проветривании подземных назначением его членом Совета Фе-
матически оформлять документы горизонтов шахты (инвестиции – дерации Федерального Собрания
на отгрузку. В настоящее время на около 40 млн руб.). Переход на ав- РФ. Теперь в компании упразднена
комбинате продолжается расшире- томатизированную систему ПНВ должность президента компании, а
ние карьера и увеличение мощно- позволит комбинату на 70% сни- вместо нее введена должность за-
стей по переработке и обогащению зить затраты на подогрев воздуха местителя генерального директора
руды. Пуск IV технологической для вентиляции шахты. Эта систе- – руководителя блока корпоратив-
секции ОФ позволил в 2011 г. уве- ма с использованием природного ных, имущественных и правовых
личить производство концентрата газа способна обеспечить высо- вопросов. На эту должность назна-
на 2 млн т/год, доведя общую мощ- кий уровень автоматизации и без- чена Е.Безденежных (38 лет), ранее
ность ОФ до 14 млн т/год концен- опасности и поддерживать опре- работавшая директором правово-
М Е ТА Л Л У РГ • № 5 • 2 0 1 2
трата. К 2015 г. намечено завер- деленную заданную температуру го департамента ГМК. В ее функ-
шить строительство дробильного в стволе шахты и на подземных ции входят судебная защита прав
передела и V секции ОФ мощно- горизонтах независимо от темпе- компании, а также ее дочерних и
стью 3,8 млн т/год концентрата, ратуры наружного воздуха. Уста- зависимых обществ, формирова-
что позволит увеличить мощности новка может стабильно работать ние политики в сфере корпора-
по обогащению до 17,6 млн т/год даже при температуре ниже 30 °С тивно-имущественных вопросов,
концентрата. Строительство фа- и предполагает автоматический за- обеспечение обращения ценных
18 МЕ ТА ЛЛУ РГ-И НФО
еще около 10 единиц новой техни- применяемых сегодня мировыми Общее годовое собрание акци-
ки импортного и российского про- лидерами в производстве меди и онеров решило не начислять диви-
изводства. По словам начальника никеля с целью оптимизации про- денды по итогам работы в 2011 г.,
этого рудника А.Фомина, в этом цесса, в том числе, для снижения а полученную чистую прибыль
году открытым способом намече- энергозатрат и материалоемкости. (2,1 млрд гривен) использовать на
но добыть 1,8 млн т медно-колче- Она позволит обеспечить точ- развитие производства и отчисле-
данной руды, что на 4,2% больше, ность позиционирования катодов ние в резервный фонд общества.
чем в 2011 г. Три БелАЗа г/п 45 т до 1 мм и снижение себестоимо- ♦
планируется задействовать на зо- сти, причем качество работы в ОАО «Азовсталь». Заключен
лоторудном месторождении Юж- меньшей степени будет зависеть договор о сотрудничестве с Укра-
но-Кировское (Кваркенская группа от человеческого фактора. Техно- инским государственным науч
месторождений), к опытно-про- логическая производительность но-техническим центром «Энер-
мышленной разработке которого машины – 20 т/ч, стоимость мо- госталь» по реконструкции
ГОК приступил в прошлом году. дернизации –750 тыс. евро. Мо- газоочистного оборудования ме-
Еще четыре аналогичных автоса- дернизация катодосдирочной ма- таллургических агрегатов. Первым
мосвала заменят старую технику, шины на НМЗ выполнена в связи этапом сотрудничества стал про-
работавшую на гайской площад- с увеличением мощности завода до ект повышения производительно-
ке комбината. Остальные БелАЗы 75 тыс. т/год катодной меди. сти газоочистного оборудования
грузоподъемностью 55 т предна- ♦ конвертера № 1. В дальнейшем
значены для работ на медно-кол- ОАО «Красноярский метал- намечено выполнение поэтапной
чеданном месторождении Лево- лургический завод» (КраМЗ). В оценки и модернизации систем
бережное (Домбаровская группа конце марта Внешторгбанк (ВТБ) газоочистки агломерационного
месторождений), к разработке открыл два аккредитива на общую и доменного цехов, что позволит
которого ГОК также приступил в сумму 2,4 млн долл. сроком до трех снизить техногенную нагрузку на
прошлом году. В 2012 г. планирует- лет с рассрочкой платежа в пользу окружающую среду.
ся вывести это месторождение на КраМЗа на приобретение импорт- ♦
проектную мощность 300 тыс. т/ ного оборудования (печь гомо- ПАО «Мариупольский ме-
год руды. генизации, пять многокамерных таллургический комбинат имени
♦ печей для нагрева инструмента, Ильича». На комбинате в рамках
«Карабашмедь». Заключен проходная печь старения прутков, комплексной программы техниче-
контракт с компанией CIMM ножницы горячей рубки слитков- ского перевооружения до 2020 г.
Group на поставку и установку столбов и др.). Его пуск, наме- реализуются несколько проектов,
комплекса оборудования для ново- ченный в конце 2012 г., позволит направленных на увеличение про-
го сернокислотного цеха (основное повысить качество сплавов и рас- изводительности металлургиче-
технологическое оборудование ширить сортамент готовой про- ских агрегатов и эффективности
закупается в Италии, Германии, дукции. По словам генерального их работы. Среди них – строитель-
Канаде, США и Швеции). По сло- директора завода А.Назарова, про- ство новой турбовоздуходувной
вам директора по реконструкции ходная печь гомогенизации позво- машины № 3, что позволит по-
химико-металлургического про- лит снизить расход электроэнер- высить производительность до-
изводства Русской медной ком- гии, за счет равномерного нагрева менной печи № 3 на 7% и снизить
пании М.Борисова, общая сто- слитков повысится их качество, а удельный расход кокса на 7 кг/т
имость контракта превышает ножницы рубки слитков позволят чугуна. Ввод ее эксплуатацию за-
41 млн долл. Строительство этого увеличить выход годного. Напом- планирован весной этого года.
цеха позволит обеспечить полную ним, что в 2011 г. при участии ВТБ Также возобновлено строитель-
утилизацию сернистого ангидрида был введен в эксплуатацию новый ство установки приготовления и
в условиях увеличения в 1,5 раза прессовый комплекс стоимостью вдувания пылеугольного топлива
производства черновой меди на более 4 млн долл. (ПУТ) в горны доменных печей
предприятии. К строительству №№ 1–5. Реализация этого проекта
этого цеха планируется присту- УКРАИНА позволит комбинату практически
пить в июле 2012 г. ПАО «ArcelorMittal Кри- полностью отказаться от исполь-
♦ вой Рог» (АМКР). Собственник и зования дорогостоящего природ-
ОАО «Новгородский ме- глава крупнейшей металлургиче- ного газа и сократить удельный
М Е ТА Л Л У РГ • № 5 • 2 0 1 2
таллургический завод» (НМЗ). ской компании мира ArcelorMittal расход кокса на 29 кг/т чугуна.
Введена в эксплуатацию катодос- Л.Миттал в ходе посещения ком- Ввести эту установку в эксплуата-
дирочная машина с применением бината 11 апреля указал на две ос- цию планируется к концу текущего
роботов-манипуляторов. Эта ро- новные проблемы, существующие или максимум к середине 2013 г.
ботизированная система для сня- на АМКР, – логистику поставок и Кроме того, осуществляется инве-
тия металла с катода принадлежит коррупцию при реализации про- стиционный проект обновления
к новому поколению стрип-машин, дукции. сетей технического водоснабже-
20 МЕ ТА ЛЛУ РГ-И НФО
газопровода Бейнеу–Шымкент и плавильная печь № 28 по выпуску вторичное сырье. Такой метод рас-
реализация государственных про- высокоуглеродистого феррохрома четов с марта практикует унитар-
грамм по газификации регионов (старую печь, работавшую с 1970 г., ное предприятие ЖКХ «Докшицы-
и модернизации систем водообе- почти полностью демонтировали). коммунальник», принимая в счет
спечения. До 2014 г. в рамках про- Печь в новом корпусе позволит долга металлолом и макулатуру,
граммы развития транспортной увеличить производительность на причем приезжают за ними сами.
инфраструктуры планируется реа- 10–12%, сократить расход электро- За три недели такой возможно-
лизовать более 60 проектов общей энергии и улучшить экологиче- стью воспользовались 9 чел., сдав-
стоимостью около 19 млрд долл., скую обстановку на заводе за счет шие вторсырья почти на 2 млн руб.
в соответствии с которыми наме- эффективной газоочистки. В мо- (в основном сдавали металлолом).
чено построить около 1,5 тыс. км дернизацию печи было инвестиро- Нетрадиционный метод расчета
новых железных дорог и рекон- вано почти 800 млн тенге. рекомендовало управление ЖКХ
струировать 50 тыс. км автодорог, ♦ Витебского облисполкома, и это
реконструировать и модернизиро- ОАО «Казахмыс». Возобнов- не только шанс для неплательщи-
вать аэропортовую инфраструк- лено проведение горных работ на ков, главная цель – увеличить сбор
туру, а также развивать нацио- медном руднике «Конырат», прио- вторсырья.
нальный морской торговый флот становившем свою деятельность в
и инфраструктуру морских пор- 2008 г. Предполагается, что место- УЗБЕКИСТАН
тов. Потребность оператора маги- рождение будут отрабатывать око- АПО «Узметкомбинат» (Уз-
стральной железнодорожной сети ло девяти лет, объем горной массы бекский металлургический ком
Республики в рельсовой продукции превысит 99 млн т c добычей руды бинат). Президент Узбекистана
составляет 100 тыс. т/год, а в со- около 57 млн т. В 2012 г. плани- своим распоряжением разрешил
ртовом прокате – до 20 тыс. т/год. руется добыть 3,5 млн т руды для комбинату в 2012 г. ввезти в пре-
Ускоренный рост потребления переработки на Балхашской обо- делы страны 280 тыс. т лома и
проката строительного назначения гатительной фабрике. Отработку отходов черных металлов, в том
будет способствовать увеличению горной массы восточного борта числе на условиях толлинга. «Уз-
стального потребления Казахстана карьера будут вести открытым меткомбинат» был освобожден
в 2012 г. до 2,5 млн т. способом. Добычу руды намечено от уплаты таможенных платежей
♦ начать летом и достичь проект- на объемы лома и отходов чер-
ОАО «АрселорМиттал Те- ной мощности в июле этого года. ных металлов, используемых для
миртау». В 2012 г. планируется На приобретение горной техники производства проката, оставляе-
выпустить 3,4 млн т металлопро- и вспомогательного оборудования мого в счет оплаты за услуги по
дукции, из которых около 2 млн т для работ на месторождении выде- переработке ввозимых в Респу-
– экспортировать в Россию и стра- лено более 1 млрд тенге. Автопарк блику лома и отходов черных
ны СНГ. Ранее комбинат поставлял рудника будет оснащен 17 едини- металлов, включая дополнитель-
17% своей продукции в Казахстан, цами горной техники, среди кото- ный объем, ввезенный в 2011 г.
а остальное экспортировал в Иран рых – экскаваторы, автосамосвалы Также комбинат освобожден от
(30%) и в страны ближнего зару БелАЗ грузоподъемностью 130 т, обязательной продажи валют-
бежья. бульдозеры и автогрейдеры. ной выручки при осуществлении
♦ расчетов прокатом за ввозимые
ОАО «Аксуский завод фер- БЕЛОРУССИЯ из-за пределов страны на усло-
росплавов» (АЗФ). Введена в экс- В Белоруссии долги по оплате виях толлинга лом и отходы чер-
плуатацию модернизированная услуг ЖКХ можно погасить, сдавая ных металлов.
В статье рассматриваются новые возможности программного комплекса для моделирования литейных процессов ProCAST 2011.
Описываются основные особенности и функции нового препроцессора VisualCAST, а также новые возможности решателя ProCAST
при расчете образования различных литейных дефектов.
Ключевые слова: ProCAST; VisualCAST; ликвация; пригар; тепловые узлы; оксидные включения.
*Абдуллин А.Д. Моделирование комплексной задачи напряженно-деформированного состояния отливки в программном обеспечении
ProCAST // Металлург. 2011. № 8. С. 26–30.
А В Т О М АТ И З А Ц И Я • У П РА В Л Е Н И Е • С В Я З Ь 23
с формой, холодильника-
ми, стержнями, фильтрами
и пр.). Теперь определение
границы контактной поверх-
ности двух тел проводится
не на поверхностной сетке
(ранее необходимо было за-
ранее построить сетку на
Рис. 2. Вид окна Volume Manager: каждый элемент в отдельно-
назначение материалов на различные сти), а непосредственно на
домены сеточной модели, а также
установка основных параметров
Рис. 4. Цветовое окрашивание потока, геометрии. Это обеспечивает
проходящего через различные питатели большую точность описания
процесса
литниковой системы
контакта и наиболее быстрое
решение задачи, особенно
заметна разница при сборке
большого количества эле-
ментов. Поддерживается
импорт многотельной геоме-
трии, сборку можно прово-
дить сразу на всех контактах
геометрии, автоматический
инструмент в большинстве
случаев дает хорошие резуль-
таты сборки, но также при-
Рис. 5. Расположение тепловых узлов сутствует возможность при
в отливке необходимости исправить
вручную границы контакта.
Локальная адаптация разме-
ра сетки, как и в MeshCAST,
осуществляется по набору
линий геометрии либо по
М Е ТА Л Л У РГ • № 5 • 2 0 1 2
жения органического связующего (рис. 7). Данная информацию можно получить на сайте, посвя-
функция будет полезна при проектировании ка- щенном программным продуктам от компании
налов вентиляции стержней. ESI Group, по ссылке www.esi-russia.ru.
26 НАУК А ТЕХНИКА ПРОИЗВОДСТВО
УДК 669.018.28
Разработана эффективная технология выплавки и разливки литейных жаропрочных суперсплавов в современных вакуумных индук-
ционных печах, которая обеспечивает получение металла высокой чистоты с низким содержанием вредных примесей и стабильным
химическим составом сплавов. Приведены основные характеристики оборудования, применяемого для получения суперсплавов.
Ключевые слова: жаропрочный сплав; монокристалл; примеси; микролегирование; фильтрация; химический состав; вакуумная ин-
дукционная плавка.
468
500 были выплавлены две плавки массой
385
400 по 10 кг каждая. Только в первую плав-
284
300 ку ввели лантан.
200
1 2 1 2 Результаты химического анализа
100 показали, что после присадки ланта-
0 на в сплаве понизилось содержание
Рис. 1. Влияние лантана на долговечность при испытании на длительную серы. Это подтверждается результа-
прочность сплава ВЖМ4-ВИ: 1 – без лантана; 2 – с лантаном тами микрорентгеноспектрального
анализа на аппарате «Суперпроб-733».
персплавами была создана технология производ- Обнаружены неметаллические включения (НВ)
ства этих сплавов, которая учитывает следующие лантан–никель, содержащие до 60% лантана, в
основные аспекты: состав которого входит примесь серы. Таким об-
– корректировка химического состава спла- разом, лантан связывает серу в термически проч-
вов в процессе выплавки; ное тугоплавкое соединение, тем самым устраняя
– комплексное активное высокотемператур- ее вредное влияние. Лантан также связывает в
ное рафинирование металла от примесей в ваку- сплаве примесь фосфора, что подтверждают ре-
уме на основании термодинамических расчетов и зультаты анализов. Кроме того. обнаружены НВ с
экспериментальных исследований; лантаном, в состав которых входят одновременно
– микролегирование сплавов редкоземельны- сера и фосфор. По данным качественного анализа
ми металлами для дополнительного повышения в состав НВ на основе лантана входят также кис-
характеристик длительной прочности и жаро- лород и углерод.
стойкости сплавов; Испытания на длительную прочность про-
– фильтрация расплава от неметаллических водили на термически обработанных образцах с
включений с использованием пенокерамического монокристаллической структурой ориентации
фильтра при разливке металла; <001> при температурах 1000 и 1100 °С в течение
– разливка металла в стальные трубы с ис- 500 ч. Испытания на жаростойкость по привесу
пользованием утеплительных вставок для полу- проводили при температуре 1100 °С в течение
чения плотных заготовок и минимизации разме- 330 ч с теплосменами через 80–90 ч.
ра дефектной головной части заготовки. Анализ жаропрочных свойств сплава ВЖМ4-
Для стабилизации химического состава была ВИ без лантана и с добавкой лантана (рис. 1) по-
отработана методика выплавки сплавов в ваку- казал, что благодаря введению в сплав лантана
М Е ТА Л Л У РГ • № 5 • 2 0 1 2
умной индукционной печи с проведением экс- повысилась долговечность сплава при испыта-
пресс-анализа проб металла по ходу плавки на нии на длительную прочность: при 1000 °С в 1,65
современном оптико-эмиссионном спектроме- раза, а при 1100 °С в 2,45 раза.
тре, с доводкой состава расплава по результатам Исследовали удельное изменение массы об-
анализа до оптимального. В табл. 1 приведены разцов (привес) с монокристаллической струк-
результаты экспресс-анализа проб двух плавок, турой без лантана и с его присадкой в литом и
28 НАУК А ТЕХНИКА ПРОИЗВОДСТВО
металла во время его слива (обеспечивает вы- литые заготовки и существенно сократить объ-
сокую чистоту металла по НВ). Конструктивные ем усадочной раковины. Внешний вид заготовок
особенности установки, система вакуумных после разливки, отрезки усадочной раковины и
уплотнений и весьма высокая производитель- шлифовки поверхности показан на рис. 5.
ность вакуумных насосов позволяют обеспе- Заключение. Для обеспечения перспектив-
чить глубокий вакуум (до 5×10–4 мм рт. ст.) и ных авиационных ГТД литейными жаропроч-
30 НАУК А ТЕХНИКА ПРОИЗВОДСТВО
Библиографический список
Keywords: heat-resistant alloy; single crystal; impurities; microalloying; filtrating; chemical composition; vacuum induc-
tion melting.
НАУК А ТЕХНИКА П Р О И З В ОДС Т В О 31
УДК 669.715:669.884
Представлены результаты исследования различными методами структуры и свойств прессованных полуфабрикатов из алюминий-
литиевых сплавов третьего поколения 1424 и В-1461 систем Al–Mg–Li–Zn и Al–Cu–Li–Zn в сравнении с зарубежными аналогами и
отечественными сплавами второго поколения.
Ключевые слова: алюминийлитиевые сплавы; прессованные полуфабрикаты; структура; механические свойства.
а б из алюминийлитиевых спла-
вов второго поколения: с за-
концовками из сплава 1450
и с ребрами жесткости по-
стоянного сечения из сплава
1420. Панели из сплава 1450
отличались неоднородной
макроструктурой, большим
разбросом механических
свойств и склонностью к
расслаивающей коррозии до
балла 7. Сплав 1420 проде-
Рис. 3. Прямые полюсные фигуры прессованного профиля шифра Пр 314: а – сплав монстрировал низкую техно-
1424-Т (311); б – сплав 1424-ТГ0 (311) (по данным А.Я.Кочубея) логичность и нестабильность
механических свойств.
литой или прессованной заготовок, после старе- Для получения ребристых прессованных па-
ния по ступенчатому режиму (85 °С, 6 ч + 120 °С, нелей шифра ПК 5020 из сплавов третьего поко-
16 ч + 100 °С, 10 ч) составили: σв = 477÷490 МПа, ления 1424 и В-1461 шириной до 900 мм и тол-
σ0,2 = 360÷375 МПа, δ= 8÷10%. Трехступенчатый щиной полотна до 20 мм, высотой, толщиной
режим старения сплава 1424 применяется для и шириной полки стрингеров соответственно
полуфабрикатов всех видов (листы, плиты, прес- 60, 6 и 60 мм, с площадью поперечного сечения
сованные профили и панели, штамповки) с целью 213,5 см2 (см. рис. 2), в ОАО КУМЗ были изготов-
обеспечения термической стабильности характе- лены плоские слитки сечением 300×1100 мм.
ристик вязкости разрушения и трещиностойко- Прессованную панель шифра ПК 5020 из
сти при длительных (до 3000 ч) низкотемператур- сплава 1424 длиной около 14 м закаливали на же-
ных нагревах при 85 °С [1]. лобе пресса, используя вентилятор для обдува,
Закалка в воде, правка между закалкой и и правили растяжением с остаточной степенью
старением с остаточной степенью деформации деформации 1,5%. Прессованную панель шифра
2,5–3,5% и ступенчатое старение обеспечива- ПК 5020 из сплава В-1461 длиной около 14 м за-
ют в тонких профилях из сплава В-1461-Т1 сле- каливали в воде после нагрева при температуре
дующий уровень свойств: σв = 575÷580 МПа, 530 °С в течение 40 мин и правили растяжением с
σ0,2 = 525÷535 МПа, δ = 7÷10,5%. остаточной степенью деформации 3,2%. Техноло-
Макроструктура профилей – мелкозерни- гии изготовления и термической обработки пане-
стая однородная по всему сечению (см. рис. 1), ни лей из сплавов 1424-ТГ2 и В-1461-Т1 обеспечили
крупнокристаллического ободка, ни следов утя- следующий уровень свойств в продольном на-
жины не обнаружено. Микроструктура профилей правлении: σв = 455÷494 МПа, σ0,2 = 345÷375 МПа,
из сплава В-1461 неоднородна по толщине, в про- δ = 9,5÷13% и σв = 568÷580 МПа, σ0,2 = 531÷540 МПа,
филях из сплава 1424 – волокнистая и однород- δ = 9,5÷15% соответственно.
ная тонковолокнистая. Микроструктура полученных прессованных
Проведен сравнительный анализ текстуры панелей – волокнистая нерекристаллизованная
прессованных профилей шифра Пр 314 из спла- (рис. 4). В панелях из сплава 1424 волокна зна-
ва 1424, закаленных на желобе пресса (состояние чительно тоньше (30–50 мкм), чем в панелях из
ТГ0) и в воде (состояние Т). Сравнение прямых сплава В-1461 (200–300 мкм).
полюсных фигур показало, что степень рассея- Для высокопрочного сплава В-1461 были ре-
ния текстуры профиля в состоянии ТГ0 выше по комендованы два режима старения. Режим 1 обе-
сравнению с аналогичной характеристикой тек- спечивает максимальные прочностные характе-
стуры у профиля в состоянии Т (рис. 3). ристики при невысоком уровне характеристик
М Е ТА Л Л У РГ • № 5 • 2 0 1 2
а б
Рис. 4. Микроструктура (×50) прессованных панелей (продольное направление) из сплавов 1424 (а) и В-1461 (б)
пряжении 157 МПа, составляет 160 и 170 килоци- удельной прочностью, коррозионной стойко-
клов для сплавов 1424-ТГ2 и В-1461-Т1 соответ- стью, повышенными характеристиками малоци-
ственно. кловой усталости и вязкости разрушения и рас-
Прочность сварных соединений панелей спла- сматриваются в качестве альтернативы сплавам
ва 1424, выполненных ААрДЭС, составляет 0,77– 1163-Т и В95о.ч.-Т2.
0,8 прочности основного материала в зависимо-
сти от состава присадки (Св-1597 и Св-АМг63 Библиографический список
соответственно) при высоком уровне пластич-
ности и ударной вязкости. Для сварных соеди- 1. Фридляндер И.Н., Хохлатова Л.Б., Колобнев Н.И.
нений из панелей сплава В-1461, выполненных и др. Развитие термически стабильного алюминийлитиево-
ААрДЭС с присадкой Св-1217, предел прочности го сплава 1424 для применения в сварном фюзеляже // Ми-
находится на уровне 0,67 предела прочности ос- ТОМ. 2002. № 1. С. 3–7.
новного материала. Термообработка сварных со- 2. Фридляндер И.Н., Грушко О.Е., Антипов В.В. и др.
единений из сплава В-1461 (закалка + старение) Алюминийлитиевые сплавы: Сб. «Авиационные материалы.
обеспечивает значительное повышение механи- Избранные труды «ВИАМ» (75 лет)». – М. : ВИАМ, 2007.
ческих свойств: коэффициент ослабления свар- С. 163–171.
кой – до 0,89, угол изгиба возрастает практически 3. Колобнев Н.И., Хохлатова Л.Б., Антипов В.В.
в 1,5 раза, значения ударной вязкости увеличива- Перспективные алюминийлитиевые сплавы для самолет-
ются более чем в 2 раза. ных конструкций // Технология легких сплавов. 2007. № 2.
Заключение. Алюминийлитиевые сплавы С. 35–38.
третьего поколения 1424 и В-1461, легированные 4. Giummarra C., Rioja R.J., Bray G.H. et al. Al–Li
цинком, являются улучшенными модификациями Alloys: Development of Corrosion Resistant, High Toughness
сплавов второго поколения 1420 и 1460 и облада- Aluminum-Lithium Aerospace Alloys: Proc. of ICAA 11. 2008.
ют повышенной технологичностью при изготовле- Vol. 1. P. 176–188.
нии, в частности прессованных полуфабрикатов. 5. Дриц А.М., Вовнянко А.Г. Алюминиевые сплавы в
Свариваемые сплавы 1424 и В-1461 понижен- самолетостроении: прошлое и настоящее // Цветные метал-
ной плотности характеризуются повышенной лы. 2010. № 8. С. 88–90.
3. При наборе текста использовать стандартные шрифты в текст статьи или в подрисуночные подписи.
– Times New Roman и Symbol. Формульные выражения жела- 6. На последней странице статьи должны быть подписи
тельно выполнить в “Редакторе формул” (Equation Editor). всех авторов.
4. Термины и определения, а также единицы физиче- 7. К статье необходимо приложить следующие сведе-
ских величин, используемые в статье, должны соответство- ния: служебные и домашние адреса с обязательным указани-
вать действующим ГОСТам. ем почтового индекса и номеров телефонов.
36 НАУК А ТЕХНИКА ПРОИЗВОДСТВО
УДК 669.717:629.13
Описаны технологические свойства при производстве, структура, физико-механические свойства листов из сплава 1441 си-
стемы Al–Cu–Mg–Li, позволяющего получать тонкие листы толщиной до 0,3 мм методом рулонной холодной прокатки. Сред-
непрочные (sв ≈ 450 МПа) листы из сплава 1441 отличаются пониженной плотностью (2,6 г/см3), повышенной жесткостью
(Е = 79 ГПа) и эффективно используются в перспективных слоистых алюмополимерных материалах класса СИАЛ для авиаци-
онных конструкций.
Ключевые слова: структура; свойства; листы; слоистые материалы; препрег; стеклянные волокна.
а б
Рис. 2. Темнопольное изображение d'-фазы (а) и S’-фазы (на дислокациях) после старения по режиму Т1
В 2,0
А
Прослойки 1163, воздух
стеклопластика
1441Т11, воздух
1441-СИАЛ, воздух
1,5 1441-СИАЛ, 3% NaCl
dl/dN, мм/кц
×50
А Алюминиевые листы 1,0
0,5
В ×200
С
С
0 5 10 15 20 25 30 35
∆К, МПа √м
×500
×200
Рис. 5. Зависимость скорости роста трещины
Рис. 4. Типичная микроструктура 1441-СИАЛ-3-1 пятислойного усталости в 1441-СИАЛ и монолитных листах от
строения (3/2) с перекрестным армированием (0/90) слоя размаха коэффициента интенсивности напряжений
пластика (образец 140×420 мм, σmax =118 МПа, f = 5 Гц, R = 0,1)
0,12 0,10
а б
0,10
Влагосодержание wt
0,08
Влагосодержание wt
0,28
0,06
0,26
0,04
0,14
0,02
0,02
СИАЛ-1НТ СИАЛ-2Т
10 × 2,5 см2
0,25 армирования 10 × 1 см2
0,20
Поперек основного 10 × 5 см2
0,15 10 × 2,5 см2
армирования 10 × 1 см2
0,10
0,05
АЛОР Рис. 6. Кинетика сорбции влаги стекло- (а, б)
и органоволокнами (в) в пластике образцов слоистых
0 10 20 30 40 50 60 алюмополимеров различных размеров
Время, сут.
Заключение. Благодаря оптимальному со- 4. Фридляндер И.Н., Грушко О.Е., Антипов В.В. и др.
ставу Al–Li ресурсный сплав 1441 системы Алюминий-литиевые сплавы: Энциклопедический справоч-
Al–Cu–Mg–Li обладает повышенной технологи- ник «Все материалы». 2008. № 8. С. 22–27.
ческой пластичностью, позволяющей произво- 5. Lukina E.A., Alekseev A.A., Antipov V.V. a. o. Applica-
дить тонкие листы (толщиной до 0,3 мм) методом tion of the Diagrams of Phase Transformations during Aging for
холодной рулонной прокатки. На базе этих листов Optimizing the Aging Conditions for V1469 and 1441 Al–Li Al-
создано и осваивается новое конкурентоспособ- loys: Proc. of ICAA-12 (Japan, 2010). P. 1984–1989.
ное семейство перспективных слоистых гибридных 6. Сенаторова О.Г., Антипов В.В., Лукина Н.Ф. и др.
алюмостеклопластиков класса СИАЛ с понижен- Высокопрочные трещиностойкие легкие слоистые алюмо-
ной плотностью и повышенным модулем упругости. стеклопластики класса СИАЛ – перспективный материал
для авиационных конструкций // Технология легких спла-
Библиографический список вов. 2009. № 2. С. 28–31.
1. Фридляндер И.Н., Колобнев Н.И., Сандлер В.С. 7. Каблов Е.Н., Антипов В.В., Сенаторова О.Г., Лу-
Алюминиево-литиевые сплавы: Энциклопедия «Цветные ме- кина Н.Ф. Новый класс слоистых алюмостеклопластиков
таллы и сплавы». – М. : Машиностроение, 2001. С. 156–185. на основе алюминий-литиевого сплава 1441 с пониженной
2. Bird R.K., Dicus D.L., Fridlyander I.N., Sandler V.S. плотностью // Вестник МГТУ им. Баумана. 2011. Спецвы-
Al–Li Alloy 1441 for Fuselage Applications: Proc. of ICAA-7 пуск, серия «Машиностроение». С. 174–183.
(Switzerland, 2000). Part 2. P. 907–912. 8. Антипов В.В., Старцев О.В., Сенаторова О.Г. Зако-
3. Fridlyander I.N., Antipov V.V., Fedorenko T.P. Product номерности влагопереноса в СИАЛах // Коррозия: материа-
Properties of High Workability 1441 Al–Li Alloy: Proc. of ICAA- лы, защита. 2012. № 3. С. 13–18.
9 (Australia, 2004). P. 1051–1054.
ЭКСПРЕСС-ИНФОРМАЦИЯ
На ММК разработана технология производства металла с уникальными свойствами для изготовления монет
Многие розничные покупатели и продавцы сталкиваются с проблемой нехватки разменных монет. В частности, постепенный вывод
из обращения 10-рублевых купюр с их заменой на монеты вызвал острый дефицит металлических аналогов соответствующего номинала.
Специалисты завода монетных заготовок ООО «ГУРТ» – крупнейшего в России предприятия по изготовлению заготовок для цир-
куляционных монет – в 2009 г. направили на ведущие металлургические предприятия страны техническое задание, определяющее требо-
вания к металлу, из которого впоследствии должны были изготавливаться 10–рублевые монеты. Сочетание технических характеристик
– низкая шероховатость металла, высокая точность по толщине и ограниченный диапазон твердости – оказалось непростой задачей, но
магнитогорские металлурги с ней справились. В Центральной лаборатории контроля ОАО «ММК» была разработана технология, которая
позволила организовать производство металлической ленты с необходимыми характеристиками. Опытная партия уникальной ленты
была отправлена заказчику во втором полугодии 2009 г. и вскоре получила одобрение. В настоящее время ММК ежемесячно поставляет
в ООО «ГУРТ» 1200 т металла, используемого для производства монет, полностью удовлетворяя потребности предприятия в этой про-
дукции. Причем, на 10-рублевые монеты приходится ровно половина от ежемесячных поставок – 600 т.
– Сложность заключалась в поиске необходимого химического состава и выборе режимов горячей и холодной прокатки, а также
термообработки, поскольку сочетание требований, предъявляемых к этому металлу, было очень непростым,– отмечает один из авто-
М Е ТА Л Л У РГ • № 5 • 2 0 1 2
ров уникальной разработки ведущий инженер-технолог ЦЛК В.Телегин. – От качественных характеристик металла зависит и расход
никеля, который используется при изготовлении монет, и то, как долго на этом металле будет работать дорогостоящее оборудование,
используемое при чеканке уже готовых монет. В течение нескольких месяцев вместе с прокатчиками листопрокатного цеха № 8 мы
искали оптимальный вариант – и решение было найдено.
ОАО «ММК» поставляет ленту четырех разных толщин: для изготовления монет достоинством в 1 рубль – толщиной 1,16 мм, 2 руб. – 1,52
мм, 5 руб. – 1,56 мм, 10 руб. – 1.84 мм. Все монеты этого номинала изготавливаются сегодня из металла Магнитки.
УДК 669.162.16
Выполненное с помощью разработанной в ИЧМ НАН Украины многозонной математической модели исследование доменной плавки
при вдувании продуктов газификации углей показало, что процессы в объеме печи изменяются под влиянием тех же тенденций, что
при вдувании пылеугольного топлива. Возможно значительное увеличение количества вдуваемых углей в случае их предварительной
газификации с ожижением золы в прифурменных газификаторах. Это позволяет в случае замены высокосортных углей низкосорт-
ными получить целевую экономию кокса. Возможная замена горячего дутья холодным кислородом может быть приемлема только в
случае низкого исходного и прогнозируемого удельного расхода кокса и дутья.
Ключевые слова: продукты газификации угля; математическая модель; замещение кокса; кислород; углерод.
работкой и развитием альтернативных коксоза- трактом, который может быть выполнен в двух
мещающих технологий. вариантах:
1
Товаровский И.Г., Большаков В.И., Меркулов А.Е. Аналитическое исследование процессов доменной плавки. – Днепропетровск : Эко-
номика, 2011. – 206 с.
2
Товаровский И.Г. Доменная плавка. 2-е изд. – Днепропетровск : Пороги, 2009. – 768 с.
НАУК А ТЕХНИКА П Р О И З В ОДС Т В О 41
– в виде автономного отвода горячего дутья Указанные печи работали в базовом режиме при
из опуска коллектора с подводом его к воздушной следующих распределениях относительной руд-
фурме для ввода в ДП; ной нагрузки (РН) в РКЗ на колошнике:
– путем замены части горячего дутья эквива- № РКЗ РН в ДП-5 РН в ДП-9
лентным количеством неподогретого кислорода, 1 0,45 0,49
подаваемого трубкой через фурму (аналогично 2 1,03 0,98
природному газу) и выводимого в фурменный очаг 3 1,15 1,08
(по основному каналу фурмы поступают ПГУ). 4 0,97 1,08
Высокая полнота газификации ПУТ в ПФГ 5 0,98 1,08
при полном ожижении зольной части с выносом
6 1,04 1,03
ее в ДП обеспечивает эффективный режим сжи-
7 1,08 1,08
гания кокса в фурменных очагах и в отличие от
8 1,14 1,09
обычного вдувания ПУТ позволяет использовать
9 1,20 1,09
для вдувания в ДП большое количество высоко-
зольных углей. 10 1,24 1,23
Выполненное аналитическое исследование Расчетные варианты включают в себя (при ис-
направлено на формирование основ и оценки эф- ключении природного газа – ПГ):
фективности этой технологии для последующей 1 – вдувание ПУТ из высокосортных углей
ее разработки и реализации. (ПУТВС) – 250 кг/т чуг. (ПУТВС250);
Методика исследования. Для системной 2 – вдувание ПУТ из низкосортных углей
оценки влияния основных параметров на по- (ПУТНС) – 400 кг/т чугуна (нереализуемый ва-
казатели доменной плавки в настоящей работе риант, рассчитываемый условно для анализа –
использована разработанная в ИЧМ НАН Укра- ПУТНС400);
ины математическая модель1, 2. На основе струк- 3 – вдувание ПГУ из низкосортных углей
турной увязки многозонных по высоте и радиусу (ПГУНС) при подаче в ПФГ угля – 400 и 450 кг/т
ДП и общих балансов масс и теплоты увеличены чугуна и части (соответствующего количества)
прогнозные возможности модели, в том числе горячего дутья, вдуваемого через воздушные фур-
по установлению новых количественных связей мы ДП (ПГУНС400; ПГУНС450);
процессов и выявлению влияния неравномерно- 4 – то же, что в п. 3, но с вдуванием через воз-
сти распределения материалов по радиусу печи душные фурмы ДП холодного кислорода вместо
на показатели плавки. Для анализа новой техно- горячего дутья (ПГУНС400О; ПГУНС450О).
логии доменной плавки с вдуванием ГВГ–ПГУ, При расчете вариантов 3 и 4 с вдуванием ПГУ
получаемых в специальных газификаторах, ма- учитывается потеря 10% теплоты в ПФГ. При-
тематическая модель доменной плавки дополне- нятые для расчетов составы углей приведены в
на модулем расчета ПФГ углей. На вход модуля табл. 1.
ПФГ задают количества, составы и температуры В табл. 2 и 3 приведены основные расчетные
газифицируемого агента и окислителя, а на вы- показатели и параметры процессов для ДП-5
ходе получают расчетные параметры ПГУ (коли- «ССт» и ДП-9 «АМКР» соответственно, а на
чество, температура, состав), которые задают на рис. 1, 2 – соответствующие результаты в графи-
вход модели доменной плавки. ческом виде.
В качестве базы для расчетов приняты условия Величина сокращения расхода кокса (∆К, кг/т
работы ДП-5 ОАО «Северсталь» (далее «ССт») чуг.) при вдувании ПУТ и ПГУ взамен ПГ опре-
объемом 5500 м3 и ДП-9 ПАО «АрселорМиттал делялась не только содержанием углерода и золы
Кривой Рог» (далее «АМКР») объемом 5000 м3. в углях (см. табл. 1), но также изменением в ДП
Таблица 1. Составы углей, принятые для расчета показателей и параметров ДП при вдувании ПУТ и ПГУ
М Е ТА Л Л У РГ • № 5 • 2 0 1 2
Таблица 2. Ожидаемые показатели доменной плавки на ДП-5 «Северстали» (V = 5500 м3) при вдувании ПУТ,
ПГУ и кислорода (О)
Показатели База ПУТВС250 ПУТНС400 ПГУНС400 ПГУНС400О ПГУНС450 ПГУНС450О
Удельная производительность, т/(м3·сут) 1,736 1,739 1,533 1,441 1,523 1,373 1,403
Расход кокса, кг/т чуг. 427 239 240 267 279 249 289
Дутье:
расход, м3/мин 7853 6892 6710 2177 879 1719 715
температура, °С 1184 1184 1184 1184 20 1184 20
содержание кислорода, % 24,3 24,3 24,3 24,3 90 24,3 90
Расход природного газа, м3/т 106 0 0 0 0 0 0
Расход вдуваемого угля, кг/т 0 250 400 400 400 450 450
Колошниковый газ:
температура, °С 263 205 248 239 298 239 250
содержание, %: СО 21,7 21,2 22,9 22,5 22,5 23,1 25,3
СО2 19,1 22,8 19,6 18,1 21,8 17,1 17,8
Н2 7,5 4,3 7,8 7,3 7,1 8,0 8,2
Известняк/конвертерный шлак, кг/т 3/5 8/5 78/5 81/5 82/5 92/5 93/5
Агломерат+Окатыши+Руда, кг/т 1585 1581 1565 1566 1565 1563 1563
Железо в шихте, % 59,7 59,6 58,1 58,1 58,0 57,8 57,8
Рудная нагрузка, т/т 3,73 6,66 6,86 6,18 5,93 6,65 5,74
Вынос пыли общий, кг/т 24 21 21 22 22 22 22
В шлаке*, %:
кремнезем 36,61 34,66 35,37 35,52 35,64 35,61 35,61
глинозем 8,42 8,0 9,76 9,86 9,92 10,07 10,07
известь 38,42 36,37 37,12 37,28 37,40 37,37 37,37
магнезия 11,56 10,73 8,86 8,84 8,84 8,62 8,62
Количество шлака, кг/т 270 293 391 393 394 410 410
Расход дутья, м3/т 1184 1038 1146 396 151 328 133
Объем влажного газа, м3/т 1857 1603 1883 2075 1965 2171 2176
Расход кислорода (расч.), м3/т 58 51 56 19 147 16 130
Теоретическая температура горения, °С 2007 2139 1942 1836 1876 1784 1804
Количество фурменного газа, м3/т 1713 1443 1735 1929 1875 2022 2039
Количество сухого колошникового газа, м3/т 1737 1527 1763 1958 1836 2048 2056
Прямое восстановление оксида Fe, % 26,2 33,0 23,7 22,4 7,2 22,4 18,8
Использование СО+Н2, % 46,8 51,9 46,0 44,5 49,1 42,3 41,1
Кусковой углерод, кг/т: общий/в районе
367/257 206/82 207/97 230/122 240/163 215/106 249/148
фурм
Общий приход теплоты, кДж/кг 4524 4483 4804 4971 4845 5093 5098
в том числе: горение кокса 2522 800 947 1197 1597 1041 1449
теплота дутья и добавок 1944 3629 3801 3717 3190 3994 3592
Потребность теплоты, кДж/кг 3178 3422 3524 3342 2963 3383 3286
Энтальпия колошникового газа, кДж/кг 788 512 729 1039 1334 1101 1213
Потери теплоты, кДж/кг 558 549 552 591 547 608 599
Доля полезной теплоты, % 70,2 76,3 73,4 67,2 61,2 66,4 64,5
Отношение водяных чисел 0,776 0,845 0,745 0,750 0,771 0,712 0,749
Теплотворность колошникового газа, кДж/м3 3551 3147 3740 3628 3611 3795 4092
Интенсивность:
по газу, м3/(м3·мин) 2,238 1,935 2,004 2,076 2,078 2,069 2,120
по коксу/ЖРШ, кг/(м ·сут.)
3
726/2730 408/2728 361/2380 377/2239 416/2366 335/2129 397/2176
ПГУ**:
количество, м3/т чуг. – – – 1389 1546 1563 1739
температура, °С – – – 1707,9 1635,4 1708 1635
М Е ТА Л Л У РГ • № 5 • 2 0 1 2
Таблица 3. Ожидаемые показатели доменной плавки на ДП-9 (V = 5000 м3) ПАО АМКР при вдувании ПУТ, ПГУ
и кислорода (О)
Показатели База ПУТВС250 ПУТНС400 ПГУНС400 ПГУНС400-О ПГУНС450
Удельная производительность, т/м3·сут 1,35 1,36 1,24 1,15 1,17 1,11
Расход кускового топлива, кг/т 494 302 297 332 419 308
в том числе кокс / антрацит 469 / 25 287 / 15 282 / 15 315 / 16 398 / 21 293 / 15
Дутье:
расход, м3/мин 5644 5281 5114 2196 987 1879
температура, °С 1100 1100 1101 1100 20 1100
кислород , % 27 27 27 27 90 27
Расход природного газа, м3/т 95 0 0 0 0 0
Расход вдуваемого угля, кг/т 0 250 400 400 400 450
Колошниковый газ:
температура, °С 240 271 241 265 265 273
содержание, %: СО 26,2 25,8 26,5 25,8 31,8 25,8
СО2 17,7 20,5 18,5 17,3 17,7 16,8
Н2 7,6 4,8 8,2 7,6 8,3 8,3
ШИХТА: Агломерат+Окатыши+Руда, кг/т 1630 1631 1612 1611 1611 1608
Конвертерный шлак обогащенный / Известняк 119 / 21 119 / 29 118 / 111 118 / 116 118 / 116 117 / 129
Железо в шихте, % 54,6 54,4 53,1 53,0 53,0 52,8
Рудная нагрузка, т/т 3,6 5,9 6,2 5,6 4,4 6,0
В шлаке*, %:
кремнезем 38,3 37,0 36,7 36,9 36,9 36,7
глинозем 6,5 6,2 7,6 7,8 7,8 7,9
известь 46,7 45,1 44,7 45,0 45,0 44,8
магнезия 4,9 4,7 4,2 4,2 4,2 4,1
Количество шлака, кг/т 438 464 567 569 569 586
Расход дутья, м3/т 1196 1110 1183 546 241 484
Объем влажного газа, м3/т 1917 1737 1976 2185 2187 2264
Расход кислорода (расчетн.), м3/т 106 99 105 49 240 43
Теоретическая температура горения, °С 2122 2227 2023 1930 2020 1877
Количество фурменного газа, м3/т 1734 1562 1810 2025 2022 2111
Количество сухого колошникового газа, м3/т 1806 1662 1861 2069 2081 2141
Прямое восстановление оксида Fe, % 30,2 33,2 23,6 20,2 20,2 18,0
Степень использования СО+Н2, % 40,3 44,2 41,0 40,0 35,6 39,2
Расход кускового углерода, кг/т 412 252 248 276 350 257
в том числе у фурм из кокса 300 134 142 178 251 162
Общий приход теплоты, кДж/кг 4877 5020 5205 5464 5569 5564
в том числе: горение кокса 2943 1314 1398 1743 2460 1585
теплота дутья и добавок 1815 3595 3692 3604 2991 3862
Потребность теплоты, кДж /кг 3751 3904 4073 3795 3801 3789
Энтальпия колошникового газа, кДж /кг 746 743 748 1182 1272 1279
Потери теплоты, кДж /кг 380 374 384 488 496 497
Доля полезного тепла, % 76,9 77,8 78,3 69,5 68,3 68,1
Отношение водяных чисел 0,802 0,832 0,757 0,807 0,854 0,772
Теплотворность колошникового газа, кДж/м3 4140 3783 4238 4091 4913 4162
Интенсивность:
по газу, м3/(м3·мин) 1,797 1,641 1,697 1,745 1,776 1,745
по коксу, кг/(м3·сут.) 653 403 359 373 480 335
по рудной сыпи, кг/(м3·сут.) 2314 2334 2096 1947 1980 1876
ПГУ*: количество, м3/т чуг. – – – 1282 1282 1443
температура, оС – – – 1706 1568 1706
содержание, %: СО – – – 31,2 31,2 31,2
Н2 – – – 17,4 17,6 17,4
Дутье газификации**:
М Е ТА Л Л У РГ • № 5 • 2 0 1 2
44
НАУК А
10 8 6 4 2 0 10 8 6 4 2 0 10 8 6 4 2 0
10 8 6 4 2 0 10 8 6 4 2 0
0 0 200 0
0 400 0 400 200 600 600 200 600
200 200 200 200 200 200 400
600 800 400 800 200 800
600 400
800 400 1000 400 1000 400 1000
400 800 400 5 5 5
5 1200 1200 1200
5 1000 1400
1200 1400 1400
1000 1600 1600
1400 600 1700 1600
1200 1600
1700 10 10
1400 10 10 600 600
10 600 1600 600
800
1800 15
15 800
ПРОИЗВОДСТВО
15 800 15
15 800 800
20 1000
20
20 1000 20
1000
20 1000
1000
25 1200
1400 25 1200
25 1200 25
1600 1200 1400
25 1400 1700 1600
1200 1600 1400
30
1700 1600
1400 30 30
1600 30
30 1800 Температуры фазовых превращений
Рис. 1. Распределение температуры газа и положение зоны размягчения и плавления в объеме ДП-5 ОАО «Северсталь» при разных параметрах плавки;
по горизонтали – расстояние от оси печи, по вертикали – расстояние от верха (технологического нуля), м
(температура начала размягчения – tр; плавления – tп; жидкофазного течения – tж)
База АМКР ПУТВС250 ПУТНС400 ПГУНС400 ПГУНС400О
Рис. 2. Распределение температуры газа и положение зоны размягчения и плавления в объеме ДП-9 ПАО АМКР при разных параметрах плавки;
по горизонтали – расстояние от оси печи, по вертикали – расстояние от верха (технологического нуля), м
(температура начала размягчения – tр; плавления – tп; жидкофазного течения – tж)
П Р О И З В ОДС Т В О
М Е ТА Л Л У РГ • № 5 • 2 0 1 2
45
46 НАУК А ТЕХНИКА ПРОИЗВОДСТВО
са возможно при увеличении количества ПГУ (ва- приемлемым при одновременном увеличении
рианты ПГУНС450 и ПГУНС450О). производительности ДП. Для условий же ДП-9
Температурное поле шихты и газового по- АМКР при более высоком исходном и прогно-
тока в объеме печи, а также расположение зоны зируемом расходе углерода кокса в районе фурм
размягчения и плавления (ЗРП) изменяются при потребность кислорода дутья на его сжигание
увеличении расхода ПГУ аналогично изменени- достаточно велика, что приводит при выводе на-
НАУК А ТЕХНИКА П Р О И З В ОДС Т В О 47
гретого дутья к увеличению расхода кокса, соиз- ние на максимально возможном уровне темпера-
меримому с экономией от вдувания ПГУ, а также туры дутья.
к искажению процессов с нарушением их устой- Заключение. Выполненное с помощью раз-
чивости. работанной в ИЧМ НАН Украины многозонной
Путем корректировки полученной в каждом математической модели аналитическое иссле-
варианте экономии кокса на коксовый эквива- дование процессов доменной плавки при вдува-
лент выведенного из ДП природного газа и деле- нии продуктов газификации углей показало, что
ния на расход газифицируемого угля установили температурно-концентрационное и фазовое поля
эквивалент замены им кокса (кг/кг). Как следует шихты и газового потока в объеме печи изменя-
из приведенных выше результатов, значения Эз ются под влиянием тех же тенденций, что при
соответствующих вариантов двух ДП близки, ис- вдувании пылеугольного топлива. Возможность
ключая вариант технологии с заменой горячего значительного увеличения количества вдуваемых
дутья неподогретым кислородом, особенности углей в случае их предварительной газификации
которого рассмотрены выше. Отношение экви- с ожижением золы в прифурменных газификато-
валентов замены кокса углями принятого соста- рах позволяет в случае замены высокосортных
ва – низкосортным (в виде ПГУ) и высокосорт- углей (в виде ПУТ) низкосортными (в виде ПГУ)
ным (в виде ПУТ) составляет 0,56 – при расходе получить целевую величину экономии кокса.
первого 400 кг/т и 0,54 – при расходе его 450 кг/т. При этом отношение эквивалентов замены кокса
Указанное отношение может быть использовано углями в лучших вариантах технологии (при до-
при оценке допустимой стоимости низкосортных полнительном вводе известняка в состав агломе-
углей относительно замещаемых высокосортных. рата) близко к отношению содержаний нелетуче-
При этом следует учесть возможность ввода в со- го углерода в них (в рассмотренном случае – 0,65).
став агломерата дополнительного известняка для Показано, что возможная замена горячего ду-
офлюсования золы, что приведет к повышению тья неподогретым кислородом может быть при-
эффективности технологии и увеличению ука- емлема в случае низкого исходного и прогнози-
занного отношения, по меньшей мере, до 0,65 при руемого удельного расхода кокса и дутья. При
отношении содержаний нелетучего углерода 0,64. повышенном расходе кокса и дутья переход на
Дополнительным фактором повышения эффек- неподогретый кислород приводит к нарушению
тивности новой технологии является поддержа- устойчивости процессов и перерасходу кокса.
УДК 669.18.04.001.5
Разработана математическая модель охлаждения металла в сталеразливочном ковше (СК) во время выдержки перед обработкой на
АКП и показана ее адекватность. Проведены расчеты охлаждения металла в СК. Показана экономическая эффективность нагрева
футеровки СК до 1400 °С с использованием электронагревателей.
Ключевые слова: подогрев ковша; температура выпуска; агрегат ковш-печь; электрические нагреватели футеровки; конечная раз-
ность; дуговая сталеплавильная печь; адекватность модели.
рабочей поверхности футеровки [4]. В качестве футеровки перед выпуском не превышает 1100 °С
нагревателей на таких установках могут исполь- (рис. 1). Температура стали на выпуске из ДСП в
зоваться карбидокремниевые нагреватели Glo- ГУП ЛПЗ в среднем составляет 1650 °С.
bar, максимальная рабочая температура которых Тепловая модель ковша разрабатывалась
в чистой воздушной среде составляет 1600 °С, в для определения снижения температуры жидкой
чистом кислороде 1500 °С, а в азоте 1350 °С. стали с момента выпуска до установки ковша на
НАУК А ТЕХНИКА П Р О И З В ОДС Т В О 49
1 нестационарной теплопроводности в
теле без внутренних источников теп-
2 ла используют уравнение Фурье:
, (1)
3
где a = λ/ρc – температуропровод-
ность, характеризующая скорость
4 изменения температуры, м2/с; λ – те-
Рис. 1. Температурное поле поверхности плопроводность материала, Вт/(м∙К);
футеровки ковша перед выпуском с – удельная теплоемкость, Дж/(кг∙К);
Рис. 2. Схема футеровки ковша
ρ – плотность материала, кг/м3.
Для решения задачи нестационар-
стенд АКП. В связи с тем, что снижение темпе- ной теплопроводности в футеровке ковша была
ратуры в сильной степени зависит от теплового выбрана явная схема ввиду ее простоты и надеж-
состояния ковша перед выпуском, модель учиты- ности [5]. Аппроксимация дифференциального
вает все периоды работы ковша, включая сушку и уравнения теплопроводности по явной схеме вы-
разогрев футеровки. ражается в формуле
Для определения снижения температуры
жидкой стали с момента выпуска (последний за- (2)
мер на ДСП) до установки ковша на стенд АКП
(первый замер на АКП) учитывались все тепло- из которой получаем выражение для определения
вые потери за этот период, которые складывают- температуры:
ся из потерь тепла:
– струей жидкого металла при сливе в ковш; (3)
– аккумулированного футеровкой ковша;
– конвекцией и излучением от кожуха ковша; Для решения конкретной задачи нестацио-
– излучением с зеркала металла в ковше, по- нарной теплопроводности необходимо знать на-
крытого шлаком; чальное распределение температуры по слоям
– при легировании и других технологических стенки и задать граничные условия.
операциях. Определение начальных условий. Свежефуте-
Тепло, аккумулированное футеровкой. Фу- рованные ковши на ГУП ЛПЗ подвергаются 12-ч
теровка ковша (рис. 2) состоит из рабочего 1, ар- сушке и последующему 6-ч подогреву, следова-
матурного 2, изоляционного 3 слоев и кожуха 4. тельно, можно допустить, что тепловое состоя-
Толщина слоев и теплофизические свойства ог- ние ковша после этих операций близко к стаци-
неупоров приведены в табл. 1. Количество тепла, онарному. Поэтому для определения начального
аккумулированного футеровкой, определяется распределения температуры была разработана
изменением энтальпии футеровки в условиях не- модель стационарного теплообмена. За основу
стационарной теплопроводности. Для описания была взята методика, представленная в работе
[6]. Стационарный тепловой режим описывается
Таблица 1. Теплофизические характеристики уравнением теплового потока
футеровки ковша
Коэффициент , Вт/м2, (4)
Толщина, м теплопроводно-
Тип огнеупора слоев сти, Вт/(м·К) где Т – температура горячего слоя футеровки, К;
стена днище стена днище To.c – температура окружающей среды, К; sn – тол-
Рабочий (Radex щина n-го слоя футеровки, м; α – коэффициент
М Е ТА Л Л У РГ • № 5 • 2 0 1 2
снижения температуры, °С
риод подогрева ковша также рассчитывают по 120 R2 = 0,9597
Расчетные значения
явной схеме нестационарного теплообмена, опи- 100
1800 1800
1600 а 1600 б
1400 1400
Температура, °С
Температура, °С
1200 1200
1000 1000
800 800 20 мм
20 мм
600 600 180 мм
180 мм
М Е ТА Л Л У РГ • № 5 • 2 0 1 2
0 5 10 15 20 25 30 35 40 0 5 10 15 20 25 30 35 40
Время, ч Время, ч
Рис. 4. Температурные кривые футеровки ковша на расстоянии 20, 180 и 255 мм от горячей стенки
при нагреве до 1100 (а) и 1400 °С (б)
52 НАУК А ТЕХНИКА ПРОИЗВОДСТВО
0,5
1800
После выдержки 1100 °С
1600 а
% от общих тепловых
После АКП 0,4 1400 °С
1400 После разливки
После подогрева
Температура, °С
1200 0,3
потерь
1000
800 0,2
600
0,1
400
200 0
Аккумуляция Аккумуляция Излучение шлака
0 0,05 0,10 0,15 0,20 0,25 0,30 футеровкой стен футеровкой днища
1200 1400 °С
1640
1000 1100 °С
1620
Температура, °С
800
1600
600
1580
400
200 1560
1540
0 0,05 0,10 0,15 0,20 0,25 0,30 1520
Расстояние от горячей стенки, м 1500
0 10 20 30 40 50 60 70
Рис. 5. Распределение температуры по слоям футеровки
Время , мин
стенки оборотного ковша после часовой обработки
на АКП, часовой разливки и двухчасового разогрева Рис. 7. Снижение температуры ванны в ковше во времени
до 1100 (а) и 1400 °С (б) для двух технологий нагрева футеровки ковшей
дение при разливке. Видно, что футеровка ковша и нагрева и плавления легирующих. После этого
как при нагреве до 1000 °С, так и до 1400 °С дости- температура стали снижается только из-за аккуму-
гает стационарного состояния уже после 4–5 нали- ляции тепла футеровкой ковша и излучения от от-
вов, что подтверждается данными работы [1]. Кро- крытой поверхности металла и шлака, причем при
ме того, нагрев футеровки до 1400 °С практически более нагретом ковше температурная кривая более
не отражается на температуре кожуха ковша, что пологая. Это объясняется тем, что на аккумуля-
позволяет избежать дополнительных тепловых цию тепла футеровкой ковша при новой техноло-
потерь в результате конвекции и излучения. гии тратится меньше энергии металла. Видно, что
На рис. 5 показано распределение температуры при часовой выдержке стали в ковше, подогретом
по слоям футеровки стенки двух оборотных ков- по старой технологии, температура стали снижает-
шей после часовой обработки на АКП, часовой раз- ся на 125 °С, а при новой на 90 °С. Следовательно,
ливки и двухчасового разогрева первого до 1100 °С при средней продолжительности выдержки ковша
(а), а второго до 1400 °С (б). Очевидно, что при сни- перед обработкой на АКП в течение 40 мин при-
жении разницы температуры металла и футеровки менение новой технологии позволит снизить тем-
до 200 °С уменьшается тепловой удар на футеровку, пературу выпуска стали не менее чем на 30 °С при
что увеличивает ее стойкость. Кроме того, мини- неизменной температуре металла на АКП.
мальная температура горячего слоя футеровки уве- Экономическая эффективность. Для опре-
личивается, что также повышает ее стойкость, так деления целесообразности замены газовых го-
как согласно ВТИ 70067945-ЭСПЦ-11–2006 сниже- релок электронагревателями на стендах сушки
ние температуры горячего слоя футеровки ниже и нагрева ковшей был проведен расчет затрат на
800 °С недопустимо. При таком нагреве потери за нагрев ковша разными способами (табл. 2).
счет аккумуляции тепла футеровкой снижаются с Необходимое на нагрев количество теплоты
3,32 до 2,41 ГДж (см. рис. 6), так как температура было определено с помощью описанной выше мо-
футеровки ковша изменяется незначительно. дели с учетом начальной температуры футеровки.
М Е ТА Л Л У РГ • № 5 • 2 0 1 2
The mathematical model of metal’s cooling during holding in ladle before treatment in LF is developed and its validation
is shown. Calculations of metal’s cooling in ladle are carried out. Economic efficiency of ladle preheating to 1400 °С with
using of electrical heaters is shown.
Keywords: ladle preheating; tapping temperature; ladle furnace; electrical heaters; finite difference; electric arc furnace;
model validation.
54 НАУК А ТЕХНИКА ПРОИЗВОДСТВО
УДК 669.14.018.24
В ООО «Бэнсиский металлургический комбинат» подшипниковые стали ШХ15 выплавляют в кислородном конвертере с использо-
ванием более 90% жидкого чугуна. Это позволяет снизить остаточную концентрацию вредных элементов и неметаллических включе-
ний в стали до уровня, удовлетворяющего требованиям заводского стандарта.
Ключевые слова: конвертер; непрерывное литье заготовок; подшипниковая сталь ШХ15; технология производства.
SiO2) не менее 6 при содержании (FeО + МnО) водской стандарт, фактические значения по 20
не более 1%. Содержание хрома корректирова- серийным плавкам).
ли присадкой низкоуглеродистого феррохрома Из таблицы видно, что массовые доли ряда
(0,5% C; 60% Cr; ≤0,05% Ti). При этом осущест- элементов в готовой стали ШХ15 особенно низкие,
влялись продувка инертным газом через днище так как остаточное содержание некоторых элемен-
ковша и защита поверхности металла от вторич- тов (0,01% Ni; <0,001% Mo; 0,003% Cu; <0,001% As;
НАУК А ТЕХНИКА П Р О И З В ОДС Т В О 55
<0,001% Sn; <0,001% Sb; 0,002% Pb) более низкое в держание кальция в стали. Из данных об изме-
жидком чугуне перед его подачей в КК. нении содержания кальция на каждой операции
Титан является вредным элементом в стали выплавки (рис. 1, б) видно, что в конце продувки в
ШХ15 в связи с образованием включений ни- конвертере в условиях окислительной атмосферы
тридов (TiN) и карбонитридов титана Ti(C, N). содержание кальция в стали достаточно низкое.
Включения нитрида титана TiN особо опасны В процессе обработки стали на АКП имеет место
для обеспечения усталостной долговечности ста- прирост содержания кальция в металле вслед-
ли ШХ15. Соответственно необходимо строго ствие его перехода из рафинирующего шлака с
ограничивать содержание титана при проведении высокой основностью в металл. После вакууми-
каждой операции производства стали. Изменение рования и продувки аргоном с малой интенсив-
содержания титана на каждой операции (рис. 1, а) ностью содержание кальция в металле снижается
показывает, что после легирования хромом при до 0,0005%.
выпуске стали из конвертера содержание тита- Повышение концентрации азота в металле
на в металле повышалось и достигало 0,0017%. при наличии титана способствует образованию
В процессе обработки на АКП
присаживали феррохром, по- 0,0030
0,0014
этому содержание титана в 0,0025 а б
0,0012
металле достигло 0,0021%. В 0,0020 0,0010
[Ca], %
[Ti], %
[H], %
0,0040 0,0002
Кальций также является 0,0030
вредным элементом в стали 0,0020 0,0001
в связи с образованием гло- 0,0010
М Е ТА Л Л У РГ • № 5 • 2 0 1 2
булярных и деформируемых 0 0
1 2 3 4 5 2 3 4 5
включений алюминатов каль- Место отбора проб Место отбора проб
ция n(CaO)·m(Al2O3), которые
снижают долговечность служ- Рис. 1. Изменение содержания титана (а), кальция (б), азота (в) и водорода (г)
бы подшипника. В связи с этим на каждой операции выплавки: 1 – КК; 2 – выпуск из КК; 3 – АКП; 4 – вакуумирование;
5 – заготовка МНЛЗ
необходимо ограничивать со-
56 НАУК А ТЕХНИКА ПРОИЗВОДСТВО
УДК 669.14.018.29
Выполнен анализ применяемых при производстве сварных строительных металлоконструкций сталей в современной отечественной
и зарубежной практике. Выявлены общие тенденции и различия в системах легирования сталей, используемых для производства
толстолистового проката из наиболее массово применяемых классов прочности.
В лабораторных условиях проведено моделирование процессов нормализующей и термомеханической прокатки, а также нормализа-
ции для стали системы легирования C–Mn–Si–Nb. Показана возможность получения проката класса прочности 390 с повышенным
уровнем сопротивления хрупкому разрушению из экономнолегированной стали с использованием технологии термомеханической
(нормализующей) прокатки.
Ключевые слова: строительная сталь; система легирования; микролегирующие элементы; класс прочности; механические свойства;
микроструктура; нормализующая и термомеханическая прокатка; нормализация.
обеспечиваемого в горячекатаном или нормали- А588; 50R и 50A по CSA G.40.21; С по ASTM 633;
зованном состоянии для проката наименьших 50 по ASTМ А572/А 572М. Для стали класса проч-
толщин. ности 420 реализован в марках 55 (380) и 60 (415)
Наиболее востребованным для производства по ASTM 572-07;
сварных металлоконструкций различного назна- – C–Mn–Si стали с дополнительным легиро-
чения (гражданское, промышленное и транспорт- ванием хромом, никелем, молибденом, а также
58 НАУК А ТЕХНИКА ПРОИЗВОДСТВО
Таблица 1. Сравнение строительных сталей классов прочности С345 и С390 по минимальному пределу
текучести для проката различной толщины
ГОСТ 6713–91
ГОСТ 19821–89 ГОСТ 27772–88
Прокат низколегированный
Прокат из стали повышенной Прокат для строительных
конструкционный для мосто-
прочности конструкций
Класс строения
прочности минималь- минималь- минималь-
толщина толщина толщина
ный предел ный предел ный предел
сталь проката, сталь проката, сталь проката,
текучести, текучести, текучести,
мм мм мм
Н/мм2 Н/мм2 Н/мм2
09Г2С, До 10 345
17ГС,
10ХНДП, До 10 10–20 325 8–32 345
12Г2С,
10Г2С1, 09Г2С, 20–40 305
345 14ХГС 345 12Г2СД, 15ХСНД
15ГФ, 09Г2СД, 40–60 285
10–20 10ХНДП
17Г1С 60–80 275 33–50 335
15ХСНД 10–32 80–160 265
12Г2Б До 10
8–15
15Г2СФ 32
390 10ХСНД 40 390 14Г2АФ До 50 390 10ХСНД 390
16–32
14Г2АФ 50
16Г2АФ 32–50 33–40
Таблица 2. Сравнение зарубежных строительных сталей классов прочности 345, 355, 380 и 420 по
минимальному пределу текучести для проката различной толщины
До 16 355 До 16 420
16–40 345 16–40 400
EN S355N S420N
355 40–63 335 420 40–63 390
10025-3 S355NL S420NL
63–80 325 63–80 370
80–100 315 80–100 360
НАУК А ТЕХНИКА П Р О И З В ОДС Т В О 59
1
Отечественные стали класса прочности 345 и 390 основаны на базе композиции C–Mn–Si с дополнительным экономным легированием
хромом, никелем и с микролегированием ниобием, регламентированы техническими условиями ТУ 14-1-5120–2008 (марки 15ХСНДА
и 10ХСНДА) и широко используются в мостостроении.
60 НАУК А ТЕХНИКА ПРОИЗВОДСТВО
довано опробовать пять интервалов температуры прокатки от 920 до 780 °С повысило предел теку-
окончания чистовой прокатки: чести с 380 до 445 Н/мм2; временное сопротивле-
Вариант Температура завершения прокатки ние при этом увеличилось с 525 до 570 Н/мм2; а
режима на чистовой клети, °С удлинение незначительно выросло с 24,5 до 27%
1 900–920 (абс.).
2 860–880 Ударная вязкость KCV–60 и KCU–70 также не-
3 830–850 сколько повышается с понижением температуры
4 800–820 окончания чистовой прокатки в исследованном
5 780–790 интервале. Тем не менее при температурах окон-
чания прокатки ниже 880 °С прокат полностью
Практически нагрев под прокатку осущест- обеспечивает требования, предъявляемые к про-
вляли в электрической камерной печи; время на- кату класса прочности 390.
грева в печи выбиралось из расчета 1,5 мин/мм Исследование структурного состояния образ-
слитка. Прокатку проводили за семь проходов. цов стали рассматриваемого состава показало,
Образцы, прокатанные по режиму нормализу- что при горячей прокатке при 900–920 °С форми-
ющей прокатки, охлаждались на воздухе. Затем руется ферритно-перлитная структура (рис. 2, а),
от полос отрезали головную (70–90 мм) и дон- характеризуемая размером ферритного зерна
ную обрезь (50–70 мм). Оставшуюся часть по- балла 8, доля перлита составляет 15–20%, перлит-
лосы размерами 11×80×640 мм разрезали на две ная полосчатость – 1,5–2 балла. При снижении
половины – «карты» размерами 11×80×320 мм. температуры окончания чистовой прокатки фор-
Одну «карту» использовали для определения мируется более дисперсная ферритно-перлитная
механических свойств в состоянии нормализу- структура (рис. 2, б) с размером зерна феррита
ющей прокатки, другую «карту» – для опреде- балла 9–10, с более развитой полосчатостью – до
ления свойств в нормализованном состоянии. балла 4.
Режим нормализации включал в себя нагрев Дополнительная нормализация снижает
до 900–920 °С, выдержку с удельным временем прочностные характеристики горячекатаного
1,5 мин/мм и последующее охлаждение на спо- проката (кроме прокатанного при 900–920 °С),
койном воздухе. незначительно повышает пластичность и снижа-
Из каждой «карты» вырезали образцы для ет его вязкость, практически исключая влияние
испытаний на растяжение при комнатной темпе- температуры окончания деформации на комплекс
ратуре (образец тип 3, № 7 по ГОСТ 1497) и об- его механических свойств. Прокат исследованной
разцы для испытаний на ударный изгиб с острым композиции химического состава в нормализо-
надрезом при температурах –60 °С и на образцах ванном состоянии обеспечивает требования по
с круглым надрезом при –70 °С (образцы № 11 и классу прочности 345.
№ 1 по ГОСТ 9454 соответственно). Металлогра- В ряде базовых, в основном зарубежных,
фические исследования проводили на шлифах, стандартов (например, EN 10025-3) нормализу-
изготовленных из половинок ударных образцов. ющая прокатка характеризуется, как состояние
Учитывая, что одним из наиболее значимых поставки, эквивалентное нормализованному,
факторов, определяющих комплекс механиче- главным признаком которого является идентич-
ских свойств при ТМП, является температура ность механических свойств и структурного со-
окончания прокатки, результаты испытаний ме- стояния. Основным критерием эквивалентности
ханических свойств опытного проката в горяче- является тот факт, что свойства и структурное
катаном (после нормализующей прокатки) и нор- состояние, полученное при нормализующей про-
мализованном состояниях представлены в виде катке, сохраняются даже после последующей
зависимости от температуры окончания прокат- нормализации.
ки в чистовой клети (рис. 1). Учитывая приведенную формулировку, следу-
Полученные результаты свидетельствуют о ет отметить, что температура окончания чисто-
М Е ТА Л Л У РГ • № 5 • 2 0 1 2
500 500
480 480
460 460
440 440
420 420
σт, Н/мм2
σт, Н/мм2
400 400
380 380
360 360
340 340
320 320
300 300
750 800 850 900 950 750 800 850 900 950
Температура окончания прокатки, °C Температура окончания прокатки, °C
640 640
620 620
600 600
580 580
560 560
σв, Н/мм2
σв, Н/мм2
540 540
520 520
500 500
480 480
460 460
440 440
750 800 850 900 950 750 800 850 900 950
Температура окончания прокатки, °C Температура окончания прокатки, °C
40 40
35 35
30 30
δ, %
δ, %
25 25
20 20
15 15
750 800 850 900 950 750 800 850 900 950
Температура окончания прокатки, °C Температура окончания прокатки, °C
300 300
250 250
KCV–60, Дж/см2
KCV–60, Дж/см2
200 200
150 150
100 100
50 50
0 0
750 800 850 900 950 750 800 850 900 950
Температура окончания прокатки, °C Температура окончания прокатки, °C
300 300
250 250
KCU–70, Дж/см2
KCU–70, Дж/см2
200 200
150 150
100 100
М Е ТА Л Л У РГ • № 5 • 2 0 1 2
50 50
0 0
750 800 850 900 950 750 800 850 900 950
Температура окончания прокатки, °C Температура окончания прокатки, °C
Рис. 1. Влияние температуры конца прокатки на механические свойства толстолистового проката в состоянии
после нормализующей прокатки и последующей нормализации
НАУК А ТЕХНИКА П Р О И З В ОДС Т В О 63
а б в
Рис. 2. Микроструктура опытных листов: а – в состоянии после нормализующей прокатки (Ткп = 911 °С); б – в состоянии после
нормализующей прокатки (Ткп = 815 °С); в – в состоянии после нормализации (Т = 900÷920 °С)
The analysis of steel grades used at manufacture welded building constructions in modern domestic and foreign practice
is made. The general tendencies and distinctions are revealed.
In laboratory conditions modelling of processes normalizing and thermomechanical rolling, as well as normalisation for
C–Mn–Si–Nb steel composition is carried out. The possibility of producing plate grade 390 with modern level of brittle
fracture resistance on enough economical alloying system with use of technology of thermo-mechanical rolling is shown.
Keywords: steels for building construction; alloying system; grade; mechanical properties; microstructure; normalizing
rolling; thermo-mechanical rolling; normalization.
64 НАУК А ТЕХНИКА ПРОИЗВОДСТВО
УДК 621.746.27:620.191
Рассмотрены основные типы дефектов поверхности слябов и причины их возникновения. Представлена общая схема зарождения
и развития поверхностных трещин. Проведен анализ возможности применения критериев разрушения механики деформируемого
твердого тела для условий непрерывной разливки стальных слябов.
Ключевые слова: непрерывная разливка; сляб; кристаллизатор; поверхностные трещины; критерии разрушения.
стемы вторичного охлаждения непосредственно сти сляба при повышенных скоростях разливки.
под кристаллизатором. По этой причине ряд фирм рекомендует обеспе-
Поперечные трещины развиваются по сле- чивать параболическую конусность стенок кри-
дам качания кристаллизатора. Следы качания, а сталлизатора, чтобы улучшить тепловой контакт
вместе с ними и поперечные трещины могут быть и снизить трение по всей внутренней поверхно-
устранены выбором надлежащего режима кача- сти [4]. Самостоятельной проблемой является
НАУК А ТЕХНИКА П Р О И З В ОДС Т В О 65
расчет геометрии внутренней полости кристал- циируются выделением по границам зерен дис-
лизатора для разливки тонких слябов [5, 6]. персных включений типа нитридов алюминия,
Необходимым условием стабильности про- ниобия, ванадия, а также фазовых превращений
цесса непрерывной разливки стали является воз- стали в аустенитно-перлитной области, приводя-
вратно-поступательное движение кристаллиза- щих к общему снижению деформационной спо-
тора с определенной частотой и амплитудой. При собности стали. Возникают сетчатые трещины в
этом используются различные законы движения ЗВО при температурах 1100–900 °С в результате
кристаллизатора, но непременным условием значительных градиентов температуры вдоль по-
всегда остается наличие участка пути в каждом верхности сляба и термоциклирования при дви-
цикле качания, где кристаллизатор движется с жении слитка. Устранить сетчатые трещины мож-
большей скоростью, чем слиток – так называ- но в первую очередь обоснованной организацией
емое время опережения. Особенно актуальной вторичного охлаждения МНЛЗ водовоздушной
проблема оптимизации конструкции механизма смесью, обеспечивающей равномерное и мягкое
и режима качания кристаллизатора становится с охлаждение поверхности сляба. Для предотвра-
увеличением скорости разливки и расширением щения образования сетчатых трещин амплитуда
марочного состава сталей [7]. В последние годы термоциклирования и средняя температура, от-
практически все ведущие фирмы мира разраба- носительно которой оно происходит, т.е. режим
тывают конструкции бесшарнирных рессорных разливки и вторичного охлаждения, должны
механизмов с гидравлическим приводом качания. быть такими, чтобы термоциклирование не про-
Поиски оптимальных режимов качания кри- ходило в области температур пониженной проч-
сталлизатора и состава шлакообразующих сме- ности стали.
сей в условиях высоких скоростей разливки по- Механизм образования сетчатых и паукоо-
казали, что обеспечение стабильности литья и бразных трещин имеет промежуточный харак-
улучшение качества поверхности заготовки на- тер между механизмами образования горячих и
блюдаются при повышении частоты качания до термических трещин. Сетчатые трещины зарож-
2–5 Гц и уменьшении амплитуды до 1–5 мм, что даются в наиболее перегретых «пятнах» поверх-
соответствует достаточно низким значениям ности сляба, где теплоотвод по каким-либо при-
времени опережения. Решение проблемы каче- чинам замедлен. Поверхностные слои металла
ства поверхности при высокоскоростной разлив- из-за наличия включений, диффузии меди или
ке решается как благодаря применению шлаков других особенностей химического состава значи-
с более низкой вязкостью, обеспечивающих ста- тельно ослаблены. Сильное охлаждение при по-
бильность толщины пленки на поверхности сте- падании слитка в зону «подбоя» кристаллизатора
нок кристаллизатора, так и путем использования способствует росту сетчатых трещин. Вероятно,
несинусоидальных законов движения кристалли- трещины, имеющие форму сетки, образуются
затора, обеспечивающих повышенное поступле- ниже температур реального солидуса, так как они
ние смеси и уменьшение силы трения. проходят по твердым границам, ослабленным не-
Современные машины непрерывного литья металлическими включениями. Паукообразные
слябовых заготовок, как правило, имеют верхний трещины возникают при температурах реально-
вертикальный участок с прямолинейным кри- го солидуса и проходят по границам первичных
сталлизатором и последующую криволинейную зерен, ослабленным жидкими пленками цветных
форму с постепенным загибом до определенного металлов или их легкоплавкими окислами. Оче-
радиуса и последующим плавным разгибом до го- видно, именно по этому признаку трещины сле-
ризонтального положения. Наличие вертикаль- дует разделить на сетчатые и паукообразные.
ного участка с таким же кристаллизатором спо- Трещины обоих типов могут расти одинаково
собствует всплытию попавших в кристаллизатор под действием термических напряжений, поэто-
неметаллических включений и получению чистой му способы их устранения или уменьшения пора-
слябовой заготовки. женности ими НЛЗ часто совпадают. Например, к
М Е ТА Л Л У РГ • № 5 • 2 0 1 2
Сетчатые и паукообразные трещины, видимые таким общим способам можно отнести снижение
только после огневой зачистки или травления по- фона растягивающих напряжений в кристалли-
верхности слитка, располагаются единичными заторе и уменьшение интенсивности вторичного
трещинами и параллельными цепочками вдоль охлаждения.
слитка. Встречаются по центру узкой грани и по Общая схема причин зарождения и развития
широкой грани слитка. Сетчатые трещины ини- паукообразных и сетчатых трещин на поверхно-
66 НАУК А ТЕХНИКА ПРОИЗВОДСТВО
Шихта Выплавка Попадание меди и цветных металлов Качество НЛЗ и последующего листо-
в затвердевающий слиток из шихты вого проката, по-видимому, необходимо
Попадание меди увязывать прежде всего с закономерностя-
на поверхность слитка ми роста трещин, а не их зарождения, так
при контакте оболочки как с самого начала процесса в зародышах
слитка со стенками
кристаллизатора трещин недостатка нет. Такое предположе-
ние соответствует современным взглядам
о строении реальных твердых тел.
Зарождение и развитие Основная трудность теоретического
паукообразных трещин
исследования роста трещин заключается в
в кристаллизаторе
из-за неравномерности теплоотвода почти полном отсутствии критериев оцен-
по периметру слитка при ослаблении ки характеристик материала в интервале
прочностных и пластических свойств
материала поверхностных слоев
температур непрерывной разливки стали.
за счет диффузии меди и других С позиций механики деформируемого
цветных металлов или твердого тела одна из основных причин,
их легкоплавких оксидов
способствующая образованию и росту
трещины, – это высокая концентрация
Развитие паукообразных растягивающих напряжений, обуслов-
и сетчатых трещин в ЗВО ленная неравномерным распределением
(особенно в секции подбоя
под кристаллизатором и температуры поверхности в результате
при переходных режимах местного переохлаждения широкой гра-
разливки)
ни сляба.
В этих условиях наиболее предпочти-
тельным является использование таких
Развитие паукообразных и сетчатых
вариантов критериев механики разру-
трещин при охлаждении
непрерывнолитых слябов после шения, как критерий максимума потока
выдачи из машины энергии и прямое моделирование роста
трещины при ползучести на основе ки-
нетического уравнения для функции по-
врежденности.
Согласно первому критерию, трещина
начнет расти в направлении максимума по-
Схема причин зарождения и развития поверхностных трещин тока энергии в вершину трещины, когда ве-
личина этого потока достигнет предельного
сти непрерывнолитых слябов приведена на ри- значения. Вектор потока энергии можно вычислить с
сунке (технологическая ось МНЛЗ условно рас- помощью J-интеграла Эшелби–Черепанова–Райса [8]
положена вертикально).
Наиболее опасным местом развития паукоо-
бразных трещин в ЗВО является секция подбоя ,
ЗВО, особенно при переходных режимах разлив-
ки, когда возможно снижение температуры по- где Г – кривая, которая обходит против часовой
верхности слитка ниже 900 °С. Остальные сек- стрелки вокруг вершины трещины; Э – плотность
ции ЗВО относительно безопасны с точки зрения энергии деформации; σ – напряжение; u – вектор
развития паукообразных трещин, так как на рас- перемещения; nj – компонента единичного век-
сматриваемых МНЛЗ используется сравнитель- тора внешней нормали к контуру; dS – элемент
но мягкое вторичное охлаждение. При сильном дуги; i, j, k – индексы осей координат x.
охлаждении поверхности слитка материал по- Этот интеграл характеризует скорость умень-
М Е ТА Л Л У РГ • № 5 • 2 0 1 2
верхностных слоев попадает в интервал фазовых шения потенциальной энергии тела П при увели-
превращений, что приводит к увеличению уровня чении длины трещины ℓ
напряжений из-за изменения объема материала j = –∂п/∂ℓ.
при фазовом переходе. Кроме того, происходит При анализе нелинейно упругих тел J-интеграл
снижение пластичности стали, связанное с выде- можно трактовать как энергию, необходимую для
лением по границам зерен нитридов алюминия. роста трещины.
НАУК А ТЕХНИКА П Р О И З В ОДС Т В О 67
Для заданной длины трещины можно рас- степень переохлаждения поверхности сляба с
считать интенсивность освобождения упругой размерами трещины (дефекта).
энергии при изменении длины трещины. Дан-
ная характеристика наглядно позволяет сделать Библиографический список
заключение о влиянии различных факторов на 1. Куклев А.В., Лейтес А.В. Практика непрерывной раз-
опасность внезапного подрастания трещины. ливки стали. – М. : Металлургиздат, 2011. – 432 с.
Согласно второму критерию для описания 2. Мирсалимов В.М., Емельянов В.А. Напряженное со-
роста трещины при ползучести необходимо запи- стояние и качество непрерывного слитка. – М. : Металлур-
сать кинетическое уравнение поврежденности [8] гия, 1990. – 151 с.
3. Ермолаева Е.И., Урбанович Л.И., Угарова С.П. и др. О
, механизме образования трещин на поверхности непрерывно-
литых слитков // Изв. АН СССР. Металлы. 1981. № 1. С. 90–94.
где ω – функция поврежденности (0 < ω < 1); А, m 4. Лякишев Н.П., Шалимов А.Г. Развитие технологии
– постоянные материала, зависящие от температу- непрерывной разливки стали. – М. : Элиз, 2002. – 208 с.
ры. Условие ω = 1 (поврежденность в вершине тре- 5. Сивак Б.А. Математическое моделирование формы
щины имеет свое предельное значение) в результа- рабочей полости тонкослябового кристаллизатора // Метал-
те интегрирования уравнения для поврежденности лург. 2011. № 12. С. 65–68.
позволяет получить уравнение для нахождения за- 6. Ганкин В.Б., Ротенберг А.М., Сивак Б.А. и др. Кри-
кона подрастания трещины в процессе ползучести. сталлизатор для машин непрерывного литья тонких слябов
Заключение. Подход, связанный с энергети- // Тяжелое машиностроение. 1998. № 5–6. С. 39–45.
ческим критерием, позволяет лишь качественно 7. Бровман М.Я. Непрерывная разливка металлов. –
оценить влияние различных факторов на опас- М. : Экомет, 2007. – 484 с.
ность роста поверхностных трещин. Предлага- 8. Партон В.З., Морозов Е.М. Механика упругопласти-
емый подход позволяет количественно связать ческого разрушения. – М. : Наука, 1985. – 504 с.
ЭКСПРЕСС-ИНФОРМАЦИЯ
К разработке перегрузочной машины привлечены ведущие российские научно-исследовательские институты: технический проект раз-
работан ОАО «ВНИИАМ», системы управления – НИИ МВС ЮФУ. После изготовления и сборки перегрузочная машина, включая управля-
ющую систему, пройдет приёмо-сдаточные испытания на стендах Уралмашзавода.
Нововоронежская АЭС-2 сооружается по новому проекту «АЭС-2006» эволюционного поколения III+, который предусматривает ис-
пользование реакторов ВВЭР-1200. В настоящий момент ведётся сооружение двух энергоблоков общей мощностью 2400 МВт, в дальнейшем
планируется построить ещё два. Возведение Нововоронежской АЭС рассматривается в качестве начала планируемого серийного строитель-
ства атомных станций нового поколения в России. Всего к 2025 г.Федеральной целевой программой развития атомного энергопромышленно-
го комплекса предусмотрено строительство 26 новых энергоблоков.
68 НАУК А ТЕХНИКА ПРОИЗВОДСТВО
УДК 669.18.046.518:621.746.5.047.4
В ОАО «Челябинский металлургический комбинат» разработана, опробована и внедрена в производство технология передела ли-
тых слябов хромистой нержавеющей ферритной беститановой стали типа 12Х17, включающая в себя снижение температуры и про-
должительности термообработки, либо замену термообработки в печах замедленным охлаждением в стопах в окружении горячего
металла; снижение допустимой температуры абразивной зачистки и отказ от повторной и дополнительных термообработок. Это
позволило сократить время передела, увеличить объем производства, расширить номенклатуру профилей проката и улучшить эко-
номические показатели производства.
Ключевые слова: ферритная сталь; хрупкость; термообработка; зачистка; ресурс абразивного круга.
В связи с отличием стали этого типа от стали нитриды титана, равномерно распределенные в
08Х17Т как по химическому составу, так и по ка- ферритной матрице.
честву поверхности в условиях ОАО «ЧМК» была Более низкий уровень ударной вязкости стали
проведена исследовательская работа по изучению 08Х17Т по сравнению с уровнем ударной вязко-
свойств и выявлению отличий от стали 08Х17Т. сти стали 12Х17 объясняется ослаблением гра-
Для этого от слябов сечением 170×1100 мм од- ниц зерен выделениями избыточных фаз карбида
ной плавки стали 08Х17Т и одной плавки стали титана (TiC), что обусловлено легированием дан-
12Х17 после завершения всех технологических ной стали титаном.
операций отделки были отобраны пробы для ис- Полученные результаты испытаний ударной
пытаний на ударную вязкость. Их проводили на вязкости позволили провести промышленное
маятниковом копре с нагревом образцов в элек- опробование передела литых слябов шириной 1100
трических нагревательных печах. мм стали 12Х17 по новым, менее энергозатратным
По результатам испытаний построены зави- режимам охлаждения, термообработки и зачист-
симости (рис. 1), из которых видно, что ударная ки. Опробование проводилось в несколько этапов
вязкость стали 12Х17 во всем интервале темпера- как в летний, так и в зимний периоды времени, оно
тур испытаний заметно выше, чем стали 08Х17Т. включало в себя: предварительную термообработ-
Например, при температуре 30 °С сталь 12Х17 ку слябов при пониженной на 70–90 °С температу-
имеет такую же ударную вязкость, как и сталь ре с укороченной выдержкой; зачистку слябов при
08Х17Т при 150 °С, что позволяет снизить темпе- более низких температурах и отказ от повторной
ратуру зачистки слябов. А снижение температу- термообработки слябов после их зачистки.
ры металла при зачистке способствует повыше- На всех этапах работы – от зачистки слябов
нию ресурса и снижению расхода дорогостоящих до их посадки в нагревательную печь листопро-
абразивных кругов (ресурс – количество металла, катного цеха – контролировали поверхность сля-
снимаемого с зачищаемой поверхности до полно- бов на предмет выявления трещин напряжения.
го износа круга, рис. 2). На всех переделах на поверхности слябов трещин
На образцах, оставшихся после испытаний на не выявлено, технология внедрена в промышлен-
ударный изгиб, проведена оценка микрострук- ное производство.
туры металла стали марок 12Х17 и 08Х17Т по В дальнейшем появились заказы на производ-
ГОСТ 9454–78 при повышенных температурах ство холоднокатаного листового рулонного прока-
после электролитического травления в 10%-ном та шириной 1250 мм из беститановой ферритной
растворе щавелевой кислоты. Микроструктура стали. Такой прокат получают из литых слябов
образцов стали 12Х17 во всем диапазоне темпе- сечением 170×1350 мм. Техническая возможность
ратур (20–250 °С) представлена упорядоченной зачистки таких широких слябов имеется только на
ферритной структурой типа видманштеттовой. обдирочно-шлифовальных станках отделения за-
Микроструктура образцов стали 08Х17Т в этом чистки литых слябов (ОЗЛЗ) ЭСПЦ, а в этом цехе
же диапазоне температур представлена равно- нет термических печей, т.е. проведение термооб-
осным ферритным зерном размером крупнее работки металла невозможно. Поэтому на опыт-
№ 1 шкалы 1 ГОСТ 3639–82; при этом выявлены но-промышленных партиях опробована новая
2500
350
300 2000
Ударная вязкость, Дж/см2
Ресурс круга, кг
250
1500
200
1000
150
100 500
М Е ТА Л Л У РГ • № 5 • 2 0 1 2
08Х17Т
50
12Х17
0 50 100 150 200 250 300
Температура металла, °C
Рис. 2. Зависимость ресурса мелкозернистого абразивного
Рис. 1. Зависимость ударной вязкости от температуры литых круга с зерном № 14 от температуры зачищаемого металла
слябов ферритной стали марок 08Х17Т и 12Х176 ферритных сталей
70 НАУК А ТЕХНИКА ПРОИЗВОДСТВО
технология передела (в летний и зимний периоды энергозатратной технологии передела литых сля-
времени) в следующем порядке: слябы сразу после бов хромистой нержавеющей ферритной бести-
разливки укладывали в разливочном отделении в тановой стали типа 12Х17, включающей в себя:
стопы в окружении горячего металла других пла- – снижение температуры первичной термо-
вок и марок стали. Благодаря этому была обеспе- обработки на 70–90 °С и продолжительности вы-
чена изотермическая выдержка слябов (имитация держки в 2,5–3 раза, либо замену термообработ-
режима термообработки слябов в изотермических ки в печах замедленным охлаждением в стопах
печах). При охлаждении слябов в стопах проводил- в окружении горячего металла с обеспечением в
ся контроль их температуры. После того как тем- результате этого изотермической выдержки сля-
пература слябов достигла значения, необходимого бов, что приравнивает этот режим к режиму тер-
для их зачистки, слябы также в стопах передавали мообработки в изотермических печах;
на зачистку в ОЗЛЗ ЭСПЦ. Зачистку слябов про- – снижение температуры начала и окончания
изводили также в теплом состоянии, но при более зачистки слябов на 30–50 °С;
низкой (на 30–50 °С) температуре металла. – отказ от повторной термообработки после
После зачистки и приемки работниками УТК зачистки слябов и дополнительных термообрабо-
всей плавки ее делили на две равных партии. Сля- ток в случае длительного хранения слябов перед
бы первой партии сразу отгружали в ЛПЦ, слябы переделом металла в ЛПЦ.
второй партии передавали в прокатный цех и под- Внедрение этой технологии позволило уско-
вергали термообработке в изотермической печи рить передел, увеличить объемы производства,
по новому режиму со снижением температуры расширить номенклатуру профилей проката бла-
нагрева и сокращением времени выдержки. После годаря использованию широких слябов, а также
термообработки слябы отгружались в ЛПЦ. экономить топливо, потребляемое на термообра-
За весь период отработки новой технологии пе- ботку, и снизить расход импортных абразивных
редела литых слябов шириной 1350 мм стали 12Х17 кругов при зачистке литых слябов из-за увеличе-
только в одном случае были получены поперечные ния их ресурса при проведении зачистки слябов
трещины на трех слябах одной опытной плавки. Эти при более низких температурах металла.
дефекты были исследованы и классифицированы как Выводы. Разработана, опробована и внедрена
трещины «изгиба–разгиба», вышедшие на поверх- в производство технология передела литых слябов
ность слябов. Таким образом, выявленные дефекты хромистой нержавеющей ферритной беститани-
не связаны с опытной технологией передела слябов стой стали типа 12Х17, включающей в себя сни-
стали 12Х17. На всех остальных опытных плавках жение температуры и продолжительности термо-
стали 12Х17, обработанных по новой технологии как обработки, либо замену термообработки в печах
в летний, так и в зимний периоды времени, трещины замедленным охлаждением в стопах в окружении
на слябах шириной 1350 мм не возникали. горячего металла, снижение допустимой темпера-
В целом можно констатировать, что на осно- туры абразивной зачистки и отказ от повторной и
вании положительных результатов многочислен- дополнительной термообработки. Это позволило
ных опытных проверок выявлены техническая ускорить передел, увеличить объемы производства,
возможность и практическая осуществимость расширить номенклатуру профилей проката и улуч-
промышленного использования новой менее шить экономические показатели производства.
At JSC «Chelyabinsk Metallurgical Plant» has been developed, tested and implemented a processing technology for the
cast slabs of chromium stainless ferritic steel without titanium (12X17 type). Such technology includes reduction of tem-
perature and heat treatment time or substitution of furnace heat treatment by retarded stack cooling amid hot material,
reduction of the allowed temperature of abrasive grinding and renunciation of secondary and additional heat treatment.
All these operations allow accelerating the processing, increase production capacity, extend the scope of the rolled stock
and improve economic performances of the plant.
Keywords: ferritic steel; brittleness; heat treatment; grinding; abrasive disk service life.
НАУК А ТЕХНИКА П Р О И З В ОДС Т В О 71
УДК 621.785:519.87
Разработана математическая модель термонапряженного состояния железнодорожных рельсов, учитывающая кинетику превраще-
ний аустенита в процессе ступенчатой закалки. Результаты моделирования ступенчатой закалки рельсов показали возможность ра-
дикального (до 100–110 МПа) снижения остаточных напряжений в рельсах при закалке на нижний бейнит в головке и на пластинча-
тый перлит в подошве рельсов.
Ключевые слова: ступенчатая закалка; нижний бейнит; остаточные напряжения.
ла обычно не превышает 400 НВ, а временное со- нижний бейнит разделены весьма значительным
противление σв = 1200÷1250 МПа. интервалом температур между 400 °С (верхняя
Настоящая публикация посвящена анализу граница зоны нижнего бейнита) и 520 °С (нижняя
термонапряженного состояния железнодорож- граница зоны перлита). Именно наличие зоны
ных рельсов из стали бейнитного класса при ис- устойчивости аустенита в указанном интервале
пользовании дифференцированной (раздельной) температур создает предпосылки для возмож-
72 НАУК А ТЕХНИКА ПРОИЗВОДСТВО
T, °C
500 B
ных элементах рельса.
Другим фактором, способствующим возмож- 400
ности дифференцированного формирования 300
структуры в головке и подошве рельсов, является 200
существенное различие кинетических характери- 100
стик перлитного и бейнитного превращений. Дли- 0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20
тельность перлитного превращения в интервале Ln(t)
температур 530–580 °С исчисляется секундами и Рис. 1. Траектория снижения температуры в головке (1)
десятками секунд [4, 5], тогда как длительность и подошве (2) рельса при ступенчатой закалке
бейнитного превращения исчисляется минутами
и десятками минут в зависимости от химическо- к следующему: для головки рельса желательно из-
го состава стали. Для низколегированной стали бежать частичного превращения аустенита в пер-
типа «хромансиль» (0,35% С; 0,85% Cr; 0,96% Mn; лит (что приведет к формированию смешанной
0,8% Si) длительность превращения аустенита в структуры и снижению прочности металла в го-
нижний бейнит не превышает 15–18 мин [7, 8]. ловке); для подошвы рельса необходимо обеспе-
Повышение содержания хрома и кремния в ста- чить формирование структуры сорбита закалки и
ли 37ХГС (0,37% C; 1,76% Cr; 1,34% Si; 1,06% Mn) по возможности избежать превращения аустени-
существенно замедляет диффузионные процессы та в верхний бейнит.
в ходе превращения А→В: суммарная длитель- Строгое соблюдение режима ДТУ возможно
ность инкубационного периода и собственно при выполнении двух условий:
превращения в интервале температур 350–400 °С – во-первых, необходимо с достаточной точ-
составляет для этой стали 100–120 мин [9–11]. ностью знать кинетические характеристики
Указанное различие кинетических характе- процессов превращения аустенита в перлит и
ристик перлитного и бейнитного превращений нижний бейнит (в том числе длительности инку-
является предпосылкой для их «разведения» во бационного периода и собственно превращения)
времени при реализации ДТУ. Для этого необхо- для стали исследованного состава;
димо обеспечить охлаждение рельса по режиму – во-вторых, закалочное устройство должно
ступенчатой закалки. Согласно простейшей схе- обеспечить возможность раздельного для подо-
ме режима охлаждения на первой ступени в подо- швы и головки протекания процесса охлаждения
шве рельса поддерживается температура порядка металла в различных интервалах температур.
580 °С, при которой достаточно быстро протекает Техническую реализацию режима ступенча-
превращение аустенита в перлит. При этом необ- той (изотермической) закалки рельсов можно
ходимо контролировать длительность пребы- осуществить различными способами. В экспе-
вания металла в районе температур 530–570 °С: риментах Приданцева–Казарновского [12, 13]
чрезмерная длительность выдержки стали в этом рельсовые пробы длиной до 3,2 м погружали в
интервале температур может привести к нежела- расплавы щелочей и солей и выдерживали при
тельному превращению аустенита в верхний бей- температурах 300–500 °С в течение 500–800 с,
нит. обеспечивая протекание реакции бейнитного
На второй ступени режима в головке рельса превращения.
поддерживается температура около 350 °С, при Исследования Приданцева–Казарновского
которой протекает превращение аустенита в подтвердили возможность существенного по-
нижний бейнит. вышения прочности и пластичности рельсовой
М Е ТА Л Л У РГ • № 5 • 2 0 1 2
Сочетание различных условий охлаждения стали при изотермической закалке, однако не по-
для подошвы и головки рельса со ступенчатым лучили промышленного применения. Это можно
режимом закалки иллюстрируется графиками объяснить трудностью использования расплав-
снижения температур в отдельных частях рельса ленных солей в качестве закалочных сред в усло-
(рис. 1). Особенности траекторий снижения тем- виях крупномасштабного производства рельсов
ператур для головки и подошвы рельса сводятся длиной 25 м.
НАУК А ТЕХНИКА П Р О И З В ОДС Т В О 73
В качестве закалочной среды, помимо рас- Следующий шаг решения состоит в опреде-
плава щелочей и солей, можно использовать во- лении компонент тензора деформаций (εx, εy, εz) с
довоздушную смесь, охлаждающая способность использованием известных соотношений теории
которой регулируется изменением ряда параме- малых упруго-пластических деформаций [20]
тров – концентрации воды и воздуха, их удель-
ных расходов, степени дисперсности капель воды (2)
и другими. При этом необходимая температура
изотермической выдержки поддерживается им- с учетом определенных ранее главных компонент
пульсным режимом расхода охлаждающей среды вектора перемещений U, V, Ω.
с использованием управляющей микроЭВМ, как Определение поля температур в закаливае-
необходимого элемента закалочного устройства мых рельсах состоит в численном решении урав-
[14–17]. В работе [15] приводится пример исполь- нения
зования управляемого микроЭВМ спрейерного (3)
устройства, с помощью которого поддерживает-
ся неизменная температура водовоздушной сме- с учетом начального условия T(t0) = Tн при t = 0, а
си на уровне 350–400 °С. также граничных условий на поверхности рельса
В последующем изложении предполагается,
что режим ступенчатой закалки осуществля- , (4)
ется с использованием водовоздушной смеси
в качестве закалочной среды, а также спрейер- где T – температура; t – время; λ, ρ, С – коэффи-
ного устройства, импульсный режим которого циенты теплопроводности, массовой плотности
обеспечивает поддержание необходимой тем- и удельной теплоемкости металла; Q – объемная
пературы изотермической выдержки отдельных плотность источника тепла, сопровождающего про-
элементов рельсов в соответствии с методикой текание фазовых превращений; S – коэффициент
работы [15]. Анализ термонапряженного состо- теплообмена излучением; αk – коэффициент кон-
яния рельсов при упрочняющей термообработ- вективной теплопередачи на поверхности рельса;
ке выполняется с использованием расчетной Ts – температура охлаждающей среды, Tн – началь-
методики, изложенной в работах [18, 19]. Осо- ная температура рельса; n – нормаль к его поверх-
бенность этой методики состоит в учете неста- ности и Tпов – температура поверхности рельса.
ционарности поля температур, деформаций и Плотность источника тепла фазового превра-
напряжений, определяемых с учетом объемных щения имеет вид: где Ψ = Ψ(x, y, t)
изменений металла, обусловленных протекани-
ем реакций превращения аустенита в перлит и – доля превращенного аустенита; L – удельная те-
нижний бейнит. плота фазовых переходов.
Для описания нестационарного термонапря- Зная поле температур и деформаций металла,
женного состояния рельсов при термической об- можно вычислить основные компоненты тензора
работке используется стандартная система пере- напряжений, используя соотношения
менных – компонент тензора напряжений (σx, σy,
σ(x, y, z) = μe + 2Gε(x, y, z) – (3μ + 2G)αδT. (5)
σz), деформаций (εx, εy, εz) и перемещений (U, V,
Ω), в которой перемещения и деформации связа- Здесь e = εx + εy + εz, δT = T(x, y, z, t) – T0, α – коэф-
ны между собой соотношениями теории малых фициент линейного расширения металла, T0 = Tн
упруго-пластических деформаций – начальная температура рельса.
Решение совместной системы уравнений те-
, (1) плопроводности и нелинейной термопластично-
сти осуществляется с применением численного
где (U, V, Ω)– вектор перемещений, – вектор метода конечных элементов; примеры решения
внешних сил, приложенных к изделию, Cm = Cm(G, задач термопластичности указанным методом
М Е ТА Л Л У РГ • № 5 • 2 0 1 2
μ)– функция упругих свойств материала, где мо- можно найти в публикациях [21–23].
дуль сдвига G = E/2(1+ ν), а коэффициент μ связан Вычисление деформаций и напряжений в се-
с модулем упругости материала Е и числом Пуас- чении рельса, подвергаемого закалке, осущест-
сона ν соотношением вляется с учетом следующих условий:
– в процессе закалки металл деформируется
под воздействием двух факторов – неравномерно-
74 НАУК А ТЕХНИКА ПРОИЗВОДСТВО
сти поля температур по сечению рельса и разли- схему термообработки рельса: вначале подошва
чий степени превращения аустенита на отдельных рельса подвергается охлаждению при экстре-
участках рельса, приводящих к соответствующим мальной температуре (580 °С) для формирования
различиям объемных изменений металла; перлитной структуры в подошве и части шейки,
– динамика превращений аустенита опреде- затем температура закалочной среды снижается
ляется видом кинетической диаграммы превра- до 350 °С и головка рельса выдерживается при
щений для изучаемого сплава и локальной ско- этой температуре для формирования в ней ниж-
ростью охлаждения в различных точках сечения него бейнита.
рельса; при этом принимается во внимание воз- Соответственно режим термообработки рель-
можность образования лишь двух продуктов пре- са разделяется на следующие стадии:
вращения – перлита и нижнего бейнита; – охлаждение рельса от исходной температу-
– механические характеристики металла – мо- ры аустенизации (810–830 °С) до экстремальной
дуль упругости и предел текучести – существенно температуры перлитного превращения;
изменяются в интервале температур закалки ста- – изотермическая выдержка подошвы рель-
ли (300–1100 К), что необходимо учитывать при са при 580 °С с термической изоляцией головки
определении напряжений и деформаций в осты- рельса (для предотвращения протекания реакции
вающих рельсах. превращения A → P в металле головки);
В частности, для превращения аустенита в – снижение температуры металла с 580 °С до
перлит коэффициент линейного расширения β температуры бейнитного превращения (350 °С);
подсчитывается по формулам: – изотермическая выдержка рельса при 350 °С
для формирования структуры нижнего бейнита в
β = βА + βР;
металле головки;
βP = P(t) βPm; βA = βAm [1–P(t)], (6) – охлаждение рельса до температуры цеха
m m
гдеβA =2,08·10–5; βP = –1,52·10–5 – эффективные (30–40 °С).
коэффициенты линейного расширения аустенита По изложенной выше методике проведена
и перлита; P(t) – относительное количество пер- серия расчетов для определения поля темпера-
лита, рассчитанное по формуле Колмогорова– тур и напряжений в поперечном сечении рельса
Аврами–Мейла: типа Р65 с учетом объемных изменений металла в
P(t) = P0{1 – exp[–kP(t – tP)3]}, (7) связи с протеканием реакций превращения аусте-
где P0 – предельное количество превращенного нита в перлит (для подошвы рельса) и в нижний
аустенита; tP – длительность инкубационного пе- бейнит (для головки рельса).
риода для превращения A → P; kp – кинетический Режим ступенчатой закалки реализуется зада-
коэффициент. нием следующих формул изменения температуры
При расчетах бейнитного превращения аусте- закалочной среды (Ts) и коэффициентов теплоот-
нита в головке рельса используются соотноше- дачи для головки (GAL) и подошвы рельса (PAL):
ния, аналогичные формулам (6): Ts = TK1(t = 0→t1) + TK2(t = t1→t2) + TK3(t = t2→t3);
β = βА + βB; GAL = GAL1(t = 0→t1) + GAL2(t = t1→t2) +
βB = B(t) βBm; βA = βAm [1–B(t)], (8) + GAL3(t = t2→t3);
PAL = PAL1(t = 0→t1) + PAL2(t = t1→t2) +
m
где βB = –1,8·10–5 (K–1), а относительное количе- + PAL3(t = t2→t3),
ство возникающего в ходе превращения нижнего где t1...t3 – границы следующих друг за другом ин-
бейнита рассчитывается по формуле, предложен- тервалов времени; TK1...TK3, GAL1...GAL3, PAL1...
ной в работе [24]: PAL3 – значения температур закалочной среды и
локальных коэффициентов теплоотдачи для трех
B(t) = B0{1 – exp[–kB(t – tB)n]}, (9) стадий процесса ступенчатой закалки.
где согласно экспериментальным данным пока- В качестве первого примера использования
затель n ≅ 4,8, а кинетический коэффициент kB расчетной методики рассмотрим изменение на-
М Е ТА Л Л У РГ • № 5 • 2 0 1 2
220 1200
200 а
1100
180
160 1000
140
T, K
900
120
Y, мм
100 800
80
60 700
Ts
40 600
20
0 500
0 500 1000 1500 2000 2500 3000 3500 4000 4500
–20 t, c
–40
–120 –90 –60 –30 0 30 60 90 120 500
X, мм б
400
450
1100 б
а
400
1000
350
900
300
800
250
σz, МПа
700
T, K
200
600 150
500 100
400 50
Ts
300 0
200 –50
0 1000 2000 3000 4000 5000 6000 7000 0 1000 2000 3000 4000 5000 6000 7000
t, c t, c
Рис. 4. Изменение во времени температуры (а) и продольных напряжений (б) при закалке рельса на нижний бейнит
и Тв = 350 °С в контрольных точках 1, 2, 3 (см. рис. 2)
т.е. более чем в восемь раз. Этот результат на- ния продольных напряжений, проходящих вдоль
глядно иллюстрирует принцип взаимной ком- продольной оси симметрии поперечного сече-
пенсации локальных структурных напряжений ния рельса, для трех моментов времени t1 = 500;
в сечении рельса, в результате чего происходит t2 = 1600 и t3 = 7000 с.
весьма значительное снижение остаточных на- Результаты расчетов свидетельствуют о том,
пряжений в рельсах при осуществлении режи- что ступенчатая закалка рельсов на нижний бей-
НАУК А ТЕХНИКА П Р О И З В ОДС Т В О 77
углеродистой и легированных сталей // Сталь. 1970. № 5. 20. Ильюшин А.А. Пластичность. Ч. 1. Упруго-пласти-
С. 465–468. ческие деформации. – М.-Л. : Гостехиздат, 1948. – 376 с.
14. Archambault P., Moreaus F. Computer controlled spray 21. Inoue T., Tanaka K. An Elastic-Plastic Stress analysis of
quenching // Metal progress. 1984. Vol. 126. P. 67–72. Quenching when considering a Transformation // Int. J. of Mech.
15. Моро Ф., Аршамбол П. Полимерные закалочные Sci. 1975. Vol. 17. P. 361–367.
среды и управляемая компьютером спрейерная закалка // 22. Моргалюк В.С. Методика расчета теплового и на-
Промышленная теплотехника. 1989. Т. 11. № 3. С. 48–55. пряженно-деформированного состояния стальных изделий
16. Антонишин Н.В.. Геллер М.А., Желудкевич М.С. сложной формы при закалке // Проблемы прочности. 1982.
Закалка изделий газожидкостным потоком, управляемым № 6. С. 80–85.
микроЭВМ // МиТОМ. 1989. № 3. С. 7–9. 23. Лешковцев В.Г., Покровский А.М. Расчет закалоч-
17. Геллер М.А., Желудкевич М.С., Кобаско Н.И. Мо- ных напряжений в стальных деталях с учетом упруговязко-
делирование закалочного охлаждения водовоздушным пото- пластических свойств и изменения фазового состава // Ме-
ком, управляемым микроЭВМ // МиТОМ. 1991. № 4. С. 34–35. ханика твердого тела. 1999. № 2. С. 101–107.
18. Самойлович Ю.А. Динамика структурных напряже- 24. Umemoto M., Horiuchi K., Tamura I. Transformation
ний при поверхностной закалке стали // Изв. вузов. Черная Kinetics of Bainite during Isotermal Holding and Continuous
металлургия. 2011. № 5. С. 39–44. Cooling // Trans. of ISIJ. 1982. Vol. 22. P. 854–861.
19. Самойлович Ю.А. Анализ термонапряженного со- 25. Золотарский А.Ф., Раузин Я.Р., Шур Е.А. и др. Тер-
стояния рельсов при объемной закалке // Металлург. 2011. мически упрочненные рельсы. Под ред. А.Ф.Золотарского. –
№ 11. С. 65–72. М. : Транспорт, 1976. – 264 с.
ЭКСПРЕСС-ИНФОРМАЦИЯ
матриц горизонтально-ковочных машин, технологической оснастки и инструмента для сталеплавильного и прокатного про-
изводств, режущего и мерительного инструмента. В 2009 г. в цехе введен в эксплуатацию вальцетокарный станок с ЧПУ с
фрезерным устройством немецкой компании Herkules, предназначенный для профилирования прокатных валков и фрезеро-
вания канавок под арматуру. Вместе с ним цех получил современную высокопроизводительную технологию профилирования
прокатных валков с использованием прогрессивного режущего инструмента.
Управление делами администрации и общественных отношений
ОАО «Ижсталь»
НАУК А ТЕХНИКА П Р О И З В ОДС Т В О 79
УДК 669.295
Изучена структура биосовместимых титановых сплавов и покрытий, наноструктурованных по технологиям интенсивной пластиче-
ской деформации, термомеханической обработки и магнетронного распыления. Методом измерительного индентирования получена
экспериментальная база данных механических свойств. Измерены значения твердости, модуля упругости и упругого восстановления
титана, а также сплавов с памятью формы Ti–Ni и эффектом сверхупругости Ti–Nb–Zr, Ti–Nb–Ta, находящихся в микроструктур-
ном и наноструктурном состояниях. Показано, что при вдавливании алмазного индентора Виккерса в покрытие TiCCaPCON дефор-
мация протекает негомогенно путем периодического образования ступенек сдвига.
Ключевые слова: интенсивная пластическая деформация; термомеханическая обработка; титановые сплавы; магнетронное распы-
ление; покрытия; наноструктура; деформация; индентирование; механическое поведение; негомогенная деформация.
[2]. Полученный при ИПД наноструктурный (НС) К таким СПФ относятся сплавы систем Ti–Nb–Zr,
титан с повышенной прочностью и биосовмести- Ti–Nb–Ta [11–14].
мостью является перспективным материалом для Основная схема ТМО, применяемая к СПФ
имплантов [3–5]. для наноструктурирования, включает в себя
К перспективным биосовместимым титано- холодную или теплую пластическую деформа-
вым сплавам также относятся сплавы с памятью цию прокаткой или волочением со степенями
80 НАУК А ТЕХНИКА ПРОИЗВОДСТВО
ε = 0,3÷2,0 и последеформационный отжиг (ПДО) вов Ti–Nb–Zr, Ti–Nb–Ta). При этом важно не
при умеренных температурах (350–450 °С для только получить надежные экспериментальные
СПФ на основе Ti–Ni; 550–600 °С для СПФ на ос- данные о механических свойствах объемных НС
нове Ti–Nb). В сплавах Ti–Ni в случае ε = 0,3÷0,5 титановых сплавов вблизи их поверхности, но и
образуется полигонизованная наносубзеренная исследовать поведение и механизм локализован-
структура (НСС), в случае ε = 1,5÷2,0 – в основ- ной деформации осажденных на них МБНП при
ном нанокристаллическая структура (НКС), а при различном соотношением твердости и модуля
промежуточных степенях исходной деформации упругости (Н/Е) покрытия и подложки.
– смешанная НКС+НСС [15–17]. В сплавах на ос- В связи с этим целями работы являлись фор-
нове Ti–Nb после деформации при любых степе- мирование экспериментальной базы данных на-
нях и ПДО в области 500–600 °С формируется в ноиндентирования и исследование механизма
основном НСС [18]. В СПФ Ti–Ni формирование локализованной деформации МБНП, осажден-
НКС позволяет получить максимально высокие ных на подложки из МС и НС титана и титано-
реактивные напряжения и полностью обратимую вых сплавов с памятью формы. База данных вос-
деформацию, а смешанной НКС+НСС – макси- требована в связи с необходимостью проведения
мально высокие усталостные функциональные валидации (проверки) результатов многоуровне-
свойства [15, 16, 19, 20]. В СПФ на основе Ti–Nb вого моделирования процесса наноиндентирова-
формирование оптимальной НСС обеспечивает ния металлических биоматериалов с целью уста-
максимальную долговечность и наиболее совер- новления связи между механизмом деформации
шенное сверхупругое поведение [21]. и основными механическими характеристиками
Применяемые в медицинской практике тита- систем МБНП/подложка. Многоуровневое мо-
новые сплавы не являются биоактивными, их по- делирование включает в себя теоретические мо-
верхность биоинертна. Одним из эффективных дели процесса наноиндентирования, а также ана-
путей модифицирования поверхности имплантов лиз распределения деформаций и напряжений,
с целью улучшения степени остеоинтеграции и процесса зарождения и развития пластической
достижения более высокого уровня химических и деформации на различных структурных уровнях
механических свойств импланта является осажде- при наноиндентировании, процессов разрушения
ние функциональных покрытий. Для этого успеш- при наноиндентировании и ударно-динамическо-
но используют многокомпонентные биоактивные го нагружения для всех трех групп исследованных
наноструктурные покрытия (МБНП), обладающие наноматериалов на основе титана (Ti, Ti-сплав с
требуемым комплексом химических, механиче- эффектом памяти формы и Ti-сплав с эффектом
ских, трибологических и биологических свойств, сверхупругости).
что позволяет их применять для металлических В качестве исходного материала для полу-
имплантов, работающих под нагрузкой [22–24]. чения НС титана был использован Ti Grade 4
Вместе с тем данных о влиянии зеренной (производства Dynamet Company, США) в виде
и дислокационной структур, текстуры и оста- прутков диам. 12 мм. Заготовки длиной 500 мм
точных напряжений на механические свойства подвергались шести циклам равноканального
титана и его сплавов (твердость, модуль упру- углового прессования (РКУП) по схеме Conform
гости, коэффициент упругого восстановления) на установке с каналами сечением 11×11 мм2 и
недостаточно, а системные исследования МБНП, углом пересечения между каналами 120° (что
осажденных на НС титановых сплавах, методом обеспечивает накопление деформации ε = 0,7 за
наноиндентирования до настоящего времени не цикл). На выходе получается пруток РКУП-С се-
проводились. чением 11×11 мм2.
В данной работе в качестве объектов иссле- Для получения НС образцов из СПФ исполь-
дований выбраны МС и НС подложки из титана зовали схему ТМО, включающую в себя холод-
и его сплавов с тем, чтобы проследить влияние ную пластическую (ХПД) или электропластиче-
структуры, текстуры и остаточных напряжений скую деформацию (ЭПД) прокаткой и ПДО. Для
М Е ТА Л Л У РГ • № 5 • 2 0 1 2
ли на лабораторном стане дуо 210 за несколько Подготовка подложек включала в себя мо-
проходов до толщины 1,25 мм (ширина пласти- крую шлифовку со съемом материала примерно
ны 10 мм). При этом накопленная деформация на 0,2 мм для минимизации влияния возможных
составляла ε = 0,47. Затем полученные пластины деформаций при резке заготовок; финишную по-
разрезали на образцы длиной 14–16 мм, которые лировку до шероховатости Ra = 10 нм с использо-
подвергали ПДО при 400 ºС, 1 ч, с охлаждением в ванием оксидной суспензии и перекиси водорода.
воде. В качестве контрольной обработки исполь- Перед монтажом в вакуумной камере все подлож-
зовали закалку от 700 ºС, 30 мин + отжиг (старе- ки подвергались ультразвуковой мойке в изопро-
ние) при 450 ºС, 1ч, что приводило к формиро- пиловом спирте. Очистка подложек в вакууме пе-
ванию рекристаллизованной микрозернистой ред осаждением покрытия заключалась в нагреве
структуры с Dзерна ≈10 мкм [15]. до 250 °С и ионном травлении поверхности на
Для подготовки НС сплавов Ti–20,8Nb–5,5Zr глубину около 20 нм, что гарантировало удаление
и Ti–19,7Nb–5,8Ta (ат. %) заготовки размерами адсорбированных примесей и оксидных слоев.
2×10×150 мм (Ti–Nb–Ta) и 2×13×20…100 мм (Ti– Ионная очистка неизбежно приводила к увеличе-
Nb–Zr) подвергали холодной прокатке, ε = 0,37 и нию шероховатости подложки до Ra = 15–25 нм
ПДО при 600 ºС, 30 мин (Ti–Nb–Zr) и 600 ºС, 1 ч и, как следствие, к росту шероховатости покры-
(Ti–Nb–Ta). Контрольной обработкой для полу- тия. При осаждении покрытий дистанция от под-
чения МС образцов служил отжиг при 750 ºС, 30 ложки до мишени составляла 100 мм, давление
мин (dзерна ≈ 30 мкм [18]). в камере 0,1 Па, парциальное содержание азота
Исходной обработкой перед ЭПД была за- в газовой смеси 15%, ток на магнетроне 2 А. Для
калка сплава Ti–50,7% Ni (аналог Ti–50,9% Ni) измерения толщины покрытия использовали оп-
от 700 ºС. Для получения нанокристаллический тический профилометр Wyko NT1100. Толщина
структуры из пластинчатой заготовки толщи- осажденных покрытий составляла 0,5–1,2 мкм в
ной 2 мм, полученной многопроходной горячей зависимости от времени осаждения.
прокаткой, были вырезаны образцы размерами Испытания на растяжение титановых образ-
2×7×200 мм для проведения ТМО, включающей в цов проводили на машине Instron при комнатной
себя ЭПД. ЭПД проводили на лабораторном ста- температуре со скоростью деформации 10–3 с–1,
не дуо 120, оборудованном генератором импульс- использовали образцы цилиндрической фор-
ного тока ГИТ. Прокатку проводили со скоро- мы с длиной рабочей части 15 мм и диам. 3 мм
стью 0,035 м/с при частоте импульсов тока около (в соответствии с ГОСТ 1497–84). Для анализа
103 с–1. Плотность тока составила 168 А/мм2, дли- анизотропии механических свойств титанового
тельность импульса 160 мкс, достигнуты степени прутка РКУП-С в различных сечениях прово-
деформации ε = 1,6 и 1,73. Затем проводили ПДО дились испытания на малых плоских образцах с
при 400 и 450 ºС (1ч) для получения нанокристал- базой 4×1×0,25 мм3 на малой разрывной машине
лической структуры. Из пластин вырезали образ- конструкции Уфимского государственного ави-
цы размерами 15×9 мм. ационного технического университета. Анализ
МБНП состава TiCCaPCON наносили путем микроструктуры титана проводили методом оп-
магнетронного распыления многокомпонентных тической, а также просвечивающей электронной
мишеней при одновременной ионной импланта- микроскопии (ПЭМ) на микроскопе JEM 2100
ции на начальном этапе осаждения. Осаждение JEOL. Получаемые прутки рассматривали в попе-
проводили с использованием вакуумной установ- речном и продольном сечениях. Рабочая поверх-
ки, оснащенной магнетронами для распыления ность образцов для оптической металлографии
дисковых мишеней и ионным источником для полировалась и травилась раствором состава: 4%
очистки подложек пучком ионов аргона. В каче- плавиковой кислоты, 20% хлорной кислоты и 76%
стве распыляемых катодов использовали компо- дистиллированной воды. Заготовки для фольг
зитные мишени состава TiC0,5 + 10%(Ca3(PO4)2), после механического утонения до 100 мкм под-
полученные по технологии СВС [25–26]. Введе- вергали электролитическому полированию на
М Е ТА Л Л У РГ • № 5 • 2 0 1 2
(111)
Ti–50,7%Ni после ТМО с умеренной пластиче-
Для сплавов Ti–Nb–Zr, Ti–Nb–Ta характерны решетки а = 0,429 нм, что практически соответ-
несовершенное сверхупругое поведение в первом ствует карбиду титана (рис. 2). Размер кристалли-
цикле механоциклирования при комнатной тем- тов составляет 4–5 нм. На Рамановском спектре
пературе (незамкнутая «сверхупругая петля» ди- покрытия TiCaPCON в диапазоне сдвига часто-
аграммы «деформация – разгружение») и посте- ты комбинационного рассеяния менее 750 см–1
пенное его совершенствование при дальнейшем наблюдается присутствие двух пиков (рис. 3),
84 НАУК А ТЕХНИКА ПРОИЗВОДСТВО
и упругое восстановление,
Интенсивность, произвольные ед.
72
Из рис. 5 видно, что при одинаковой нагрузке
глубина внедрения индентора в случае образцов 48
P = 30 мН
T1 и TN4 близка, что свидетельствует о схожей 24 P = 10 мН
P = 5 мН
твердости. Однако площадь между кривыми на-
М Е ТА Л Л У РГ • № 5 • 2 0 1 2
6
TN4
140
40
T3
5
120
T1
T3
4 30
100
R, %
TN4
3 80 T3
T1 TNZ2 20
TNZ2
TNZ2 60
2
TN4 T1
40 10
0 500 1000 1500 2000 2500 0 500 1000 1500 2000 2500
0 500 1000 1500 2000 2500
Глубина вдавливания, нм Глубина вдавливания, нм Глубина вдавливания, нм
Рис. 6. Механические свойства подложек разных типов: МС титан (T1); НС титан (T3); НС СПФ никелид титана (TN4)
и TiNbZr (TNZ2) по данным измерительного индентирования
120
MDT3 + MDT4 го высокомодульного (E = 200 ГПа) покрытия и
96 влиянием на механические свойства системы
Нагрузка, мН
P = 100 мН
Твердость, ГПа
Твердость, ГПа
Твердость, ГПа
20 20 20
15 15 15
10 10 10
T4 TN4 TNZ1
5 5 5
0 0 0
1 10 100 1 10 100 1 10 100
Нагрузка, мН Нагрузка, мН Нагрузка, мН
Скорость нагружения, мН/мин Скорость нагружения, мН/мин
Скорость нагружения, мН/мин
10 100 10 100
10 100 300
300 300
Модуль упругости, ГПа
слабой химической связи между элементами но, а при Н3/Е2<0,5 наблюдалось образование
структуры) и негомогенного с образованием полос сдвига, причем чем меньше значение Н3/
полос сдвига (при наличии сильной связи) [36]. Е2, тем при меньшей нагрузке наблюдалось появ-
Было высказано предположение, что для оцен- ление полос сдвига. Как следует из результатов
ки склонности материала к образованию полос измерения механических свойств (см. рис. 8),
сдвига может использоваться параметр Н3/Е2, значения параметра Н3/Е2 в системах «покры-
НАУК А ТЕХНИКА П Р О И З В ОДС Т В О 87
а а
вание, виртуальные разработка и функциональное alloys // Mater. Sci. Eng. A. 2008. Vols. 481–482. p. 114–118.
тестирование особенностей поведения (биосовме- 17. Прокошкин С.Д., Браиловский В., Коротицкий А.В.
стимость и механические свойства) биосовместимых и др. Особенности формирования структуры никелида титана
металлических наноматериалов», скоординированно- при термомеханической обработке, включающей холодную пла-
му с проектом ViNaT, Сontract No. 295322, FP7-NMP- стическую деформацию от умеренной до интенсивной // ФММ.
2011-EU-Russia, NMP.2011.1.4-5. 2010. Т. 110, № 3. с. 305–320.
НАУК А ТЕХНИКА П Р О И З В ОДС Т В О 89
18. Dubinskiy S.M., Prokoshkin S.D., Brailovski V., et al. 28. Левашов Е.А., Штанский Д.В., Кирюханцев-Корне-
Structure formation during thermomechanical processing of Ti–Nb– ев Ф.В. и др. Многофункциональные наноструктурные покры-
Zr(Ta) alloys and manifestation of the shape-memory effect // Physics тия: получение, структура и обеспечение единства измерений
of Metals and Metallography. 2011. Vol. 112, No. 5. p. 529–542. механических и трибологических свойств // Деформация и раз-
19. Demers V., Brailovski V., Prokoshkin S., Inaekyan K. рушение. 2009. № 11. С. 19–35.
Thermomechanical fatigue of nanostructured Ti–Ni shape memory 29. Петржик М.И., Филонов М.Р., Печёркин К.А. и др. Из-
alloys // Mater. Sci. Eng. A, 2009. Vol. 513/514. p. 185–196. носостойкость и механические свойства сплавов медицинского
20. Brailovski V., Prokoshkin S., Inaekyan K., Demers V. Functional назначения // Изв. вузов. Цветная металлургия. 2005. № 6. С. 62–69.
properties of nanocrystalline, submicrocrystalline and polygonized Ti–Ni 30. Oliver W.C., Pharr G.M. An improved technique for
alloys processed by cold rolling and post-deformation annealing // J. of determining hardness and elastic modulus using load and displacement
Alloys and Compounds. 2011. Vol. 509, No. 5. p. 2066–2075. sensing indentation experiments // J. Mater. Res. 1992. No 7. P. 1564.
21. Brailovski V., Prokoshkin S., Inaekyan K., et al. 31. Прокошкин С.Д., Столяров В.В., Коротицкий А.В.
Mechanical properties of thermomechanically processed metastable и др. Исследование влияния параметров электроимпульсного
beta Ti–Nb–Zr alloys for biomedical applications // Materials воздействия на структуру и функциональные свойства сплава
Science Forum. 2012. Vols. 706–709. p. 455–460. Ti–Ni с памятью формы // ФММ. 2009. т. 108, № 6. С. 649–656.
22. Shtansky D.V., Glushankova N.A., Sheveiko A.N., et al. 32. Prokoshkin S., Brailovski V., Inaekyan K., et al. A
Design, characterization and testing of TiC-based multicomponent comparative study of structure formation in thermomechanically
coatings for load-bearing biomedical applications // Biomaterials. treated Ti–Ni and Ti–Nb–(Zr, Ta) SMA // Materials Science Forum.
2005. Vol. 26. p. 2909–2924. 2012. Vols. 706–709. p. 1931–1936.
23. Штанский Д.В., Башкова И.А., Левашов Е.А. и др. Мно- 33. Lohse B.H., Calka A. Raman spectroscopy sheds new light
гофункциональные наноструктурные покрытия для имплантов, on TiC formation during the controlled milling of titanium and
работающих под нагрузкой // Докл. РАН. 2005. Т. 404, № 2. с. 1–4. carbon // J. Alloy. Compd. 2007. Vol. 434/435. P. 405.
24. Shtansky D.V., Gloushankova N.A., Bashkova I.A., et al. 34. Жукова Ю.С., Петржик М.И., Прокошкин С.Д. Оцен-
Multifunctional Biocompatible Nanostructured Coatings for Load-Bearing ка кристаллографического ресурса деформации при обратимом
Implants // Surface and Coatings Technology. 2006. Vol. 201. p. 4111–4118. мартенситном превращении β – α’’ в титановых сплавах с эф-
25. Levashov E.A., Pogozhev Yu.S., Kurbatkina V.V., et al. фектом памяти формы // Металлы. 2010. № 6. C. 77–84.
Advances in Ceramics – Synthesis and Characterization, Processing 35. Prokoshkin S.D., Korotitskiy A.V., Brailovski V., et al.
and Specific Application. Edited by Costas Sikalidis. Published by Crystal lattice of martensite and the reserve of recoverable strain
INTECH, ISBN 978-953-307-505-1. 2011. – 520 p. of thermally and thermomechanically treated Ti–Ni shape memory
26. Левашов Е.А., Рогачев А.С., Курбаткина В.В. и др. alloys // Physics of Metals and Metallography. 2011. Vol. 112, No. 2,
Перспективные материалы и технологии самораспростра- P. 170–187.
няющегося высокотемпературного синтеза. Учеб. пособие. – 36. Andrievski R.A., Kalinnikov G.V. Physical-mechanical and
М. : ИД «МИСиС», 2011. – 377 с. physical-chemical properties of thin nanostructured boride/nitride
27. Петржик М.И., Левашов Е.А. Современные методы films // Surf. Coat. Technol. 2001. Vol. 142–144. P. 573–581.
изучения функциональных поверхностей перспективных мате- 37. Shtansky D.V., Kulinich S.A., Levashov E.A., et al.
риалов в условиях механического контакта // Кристаллография. Localized Deformation of Multicomponent Thin Films // Thin Solid
2007. Т. 52, № 6. С. 1002–1010. Films. 2002. Vol. 420–421C. p. 330–337.
chanical treatment and magnetron sputtering were studied. Experimental date base of mechanical properties has been
received by instrumented indentation. It contains data of hardness, modulus of elasticity and elastic recovery of micro-
crystalline and nanocrystalline titanium, as well as shape memory Ti–Ni alloys and superelastic Ti–Nb–Zr, Ti–Nb–Ta
alloys. It is shown, that at penetration of diamond Vickers indenter into TiСCaPCON coating the deformation goes inho-
mogeneously by periodic formation of shear bands.
Keywords: severe plastic deformation; thermomechanical treatment; titanic alloys; magnetron sputtering; coatings;
nanostructures; deformation; indentation; mechanical behavior; inhomogeneous strain.
90 НАУК А ТЕХНИКА ПРОИЗВОДСТВО
ЦВЕТНАЯ МЕТАЛЛУРГИЯЯ
УДК 621.793
Приведены результаты разработки и освоения оборудования и технологии для получения в вакууме полосчатых покрытий из алю-
миния взамен покрытий из драгоценных металлов на лентах из железоникелевых и других сплавов для производства различных
корпусов рамок интегральных схем. Кроме того, приведены результаты разработки оборудования для получения ультратонких (1–3
мкм) алюминиевых фольг и их использования в промышленности.
Ключевые слова: испарение и концентрация металлов в вакууме; полосчатые материалы; ультратонкая алюминиевая фольга; кор-
пуса рамок интегральных схем.
полоски или пятен различной формы толщиной цессу получения полосчатых материалов [4–6].
в несколько микрометров, полученного методом Специалистами института были модернизирова-
электронно-лучевого испарения и конденсации ны серийные вакуумные установки типа «Орато-
металла в вакууме [3]. рия-09» (рис. 1) и ЭПП100/40 (разработка ВНИИ-
В связи со значительным увеличением рас- ЭТО), на которых были проведены лабораторные
ходов на драгоценные металлы в промышленно- исследования и осуществлен опытный выпуск
НАУК А ТЕХНИКА П Р О И З В ОДС Т В О 91
Рис. 1. Вакуумная установка «Оратория-09» Рис. 2. Вакуумная установка для получения ультратонкой
алюминиевой фольги
полосчатых и дискретных материалов как в от-
резках, так и в лентах. 0,25×32 мм и длиной до 12 м каждая. Общая длина
Основными конструктивными элементами полученных лент составила 250 м. Ленты получа-
установок являются механизмы кромкообразова- ли с заданной толщиной слоя алюминия 2–8 мкм.
ния (маскирования) конденсируемой полосы или Лента прошла всесторонние исследования.
пятна. Маска может контактировать или не кон- Толщину слоя алюминия, прочность его сцепле-
тактировать с лентой или отрезком (изделием). ния с основой, свойства и структуру конденсиро-
И если в установке «Оратория-09» маскирующий ванного алюминия исследовали в зависимости от
элемент был точно выставлен специальным ме- ряда технологических параметров процесса кон-
ханизмом относительно ленты, охватывающей денсации алюминия на движущуюся ленту НФН.
барабан конденсации с регулируемым зазором, В число изменяемых параметров техноло-
то в установке для получения алюминиевой фоль- гического процесса входили: предварительная
ги толщиной 1–4 мкм (рис. 2) маски, образующие химическая очистка ленты-основы; режимы тер-
кромки фольги и окончания ленты, плотно при- мической обработки ленты в вакууме; скорость
жимаются к поверхностям барабана и к послед- движения ленты; температура нагрева движу-
нему витку фольги на барабане. щейся ленты перед конденсацией алюминия;
Установки для получения полосчатых алю- мощность испарителя алюминия.
миниевых покрытий на лентах или ультратонких Партия лент была передана заказчикам для
алюминиевых фольг состоят из вакуумных камер, проведения расширенных испытаний на пред-
внутри которых размещены электронно-лучевые приятиях электронной промышленности в ус-
испарители с подпиткой алюминием (или без); ловиях текущего производства. Изготовленный
барабаны конденсации (для полосчатых лент как материал был направлен на сборку приборов с
опорная поверхность, для фольг как поверхность их последующим испытанием на надежность и
конденсации); электроприводы для перемотки долговечность. Из переданного количества лент
лент или для вращения барабана конденсации; было отштамповано 5000 выводных рамок для
М Е ТА Л Л У РГ • № 5 • 2 0 1 2
фундаментом для последующей разработки жимается к протягиваемой ленте (рис. 6), что за-
опытно-промышленных образцов вакуумных трудняет возможность подпыления алюминия
установок. Решение сложных технологических под маскирующий слой, а кроме того, дает воз-
задач было невозможно без создания сложных можность с требуемой точностью получить поло-
и оригинальных конструкций основных узлов жение продольной полосы по отношению к кром-
такого оборудования и прежде всего устройств ке ленты (рис. 7).
НАУК А ТЕХНИКА П Р О И З В ОДС Т В О 93
Results of design and development of equipment and technology to produce vacuum banded coating of aluminum instead
of the precious metal coating on strips of the iron-nickel and other alloys for the production of various housing framework
of integrated circuits are given. In addition the results of the development of equipment to produce ultra-thin (1–3 μm)
aluminum foils and their use in industry are presented.
Keywords: evaporation and concentration of metals in a vacuum; banded materials; ultra-thin aluminum foil; housing
framework of integrated circuits.
94 КО НФЕРЕНЦИИ CЕ М ИН А Р Ы В Ы С ТА В КИ