Вы находитесь на странице: 1из 100

МЕТАЛЛУРГ № 5, 2012

www.sms-meer.com/ecoplants

10 8 6 4 52
• 2012
ПЕРСПЕКТИВНО ИЛИ ДОХОДНО?
НЕ „или“, А „и“. 5

В НОМЕРЕ

10 n 80 лет ВИАМ – признанному лидеру


российской материаловедческой науки

n Алюминийлитиевые сплавы
для самолетостроения
n Аналитическое исследование
процессов доменной плавки
при вдувании продуктов

15 газификации углей
n Технологичный
алюминийлитиевый сплав 1441
и слоистые гибридные композиты
на его основе

n Эффективность электронагрева
футеровки сталеразливочных ковшей

20 n Высокоэффективные технологии и современное


оборудование для производства шихтовых заготовок
из литейных жаропрочных сплавов
Индекс 70535,  ISSN 0026-0827,  Металлург № 5,  2012

n Разработка экономнолегированной строительной


Ecoplants - это новый знак SMS Meer
для перспективных решений, которые
Качество объединяет - наши заказчики
и мы каждый раз заново подтверждаем
стали классов прочности 345 и 390
принесут нашим заказчикам эконо- этот лозунг по каждому проекту. Нами
мическую и экологическую выгоду. совместно разрабатываются решения, n Развитие теории дифференцированного
термоупрочнения железнодорожных рельсов
25
Экономическую - потому что экономия дающие нашим деловым партнерам
энергии и сырья снижает затраты; преимущества среди своих конкурентов.
экологическую - потому что охрана Благодаря хорошему сотрудничеству,
ресурсов приобретает все большую SMS Meer является международным
значимость. Ecoplants-решения лидером в области тяжелого
SMS Meer отвечают обоим этим машиностроения.
аспектам - на пользу наших заказчиков.

www.sms-meer.com
Международный форум Санкт-Петербург 26–27 июня 2012

Будущее горно-металлургической отрасли: АТЭС и мир


Возможно ли устойчивое развитие
в эпоху кризисов и финансовых потрясений?

Рынки Черные и цветные металлы, редкоземельные металлы,


сырьевое обеспечение, новые материалы–заменители металлов

Первый день Форума пройдет в преддверии министерского совещания по


горнодобывающей промышленности, которое состоится 27–28 июня 2012 года.
Совещание входит в перечень официальных мероприятий в рамках
председательства Российской Федерации в форуме
«Азиатско-тихоокеанское экономическое сотрудничество» (АТЭС) в 2012 г.
Задача форума — выработать рекомендации для бизнеса для
государств-членов АТЭС по реализации мер, направленных на устойчивое
развитие в горно-металлургической промышленности до 2030 г.
Рекомендации в виде резолюции форума и отчета «Устойчивое развитие ГМК
экономик АТЭС» будут представлены 27 июня 2012 г. министрам стран АТЭС,
ответственным за развитие ГМК.
Второй день Форума — это встречи с министрами.

Программа 26 июня 2012 вторник 27 июня 2012 среда


Сессия 1 Сырьевое обеспечение черной и цветной Встречи и переговоры
металлургии, сырьевая база для производства
редкоземельных металлов
Сессия 2 Черная и цветная металлургия, редкоземельные металлы
Сессия 3 Новые материалы–заменители металлов
Круглый стол Металлургия и финансовые рынки

Участники более 100 горно-металлургических компаний, группа MTF АТЭС

+7 (495) 989-26-74 apec.rusmet.ru


+7 (495) 980-06-08
apec@rusmet.ru При поддержке Минпромторга РФ
№ 5 • 2012
Основан в январе 1956 г.

Журнал «Металлург» переводится на английский язык фирмой SPRINGER/www.springeronline.com

Журнал входит в перечень утвержденных ВАК РФ изданий для публикации трудов соискателей ученых степеней.

У ЧРЕДИТЕЛ И:
ФГУП «ЦНИИчермет им.И.П.Бардина», Центральный Совет Горно-металлургического профсоюза России,
Профцентр «Союзметалл», Ассоциация промышленников горно-металлургического комплекса России (АМРОС)

РЕДАКЦИОННЫЙ СОВЕТ: РЕДАКЦИОННАЯ КОЛЛЕГИЯ:


А.А. Бродов – директор Института В.Ж. Аренс – вице-президент РАЕН, проф., д-р техн. наук
экономики ФГУП «ЦНИИчермет
им.  И.П. Бардина» В.И. Большаков – директор ИЧМ им. З.И. Некрасова НАН Украины, акад. НАНУ
С.М. Горбатюк – зав. кафедрой «Инжиниринг технологического оборудования» МИСиС,
Н.Н. Гугис – президент ООО «Корпорация проф., д-р техн. наук
производителей черных металлов»
А.И. Зайцев – директор Центра физической химии, материаловедения, биметаллов и специаль-
Ал.Д. Дейнеко – директор Фонда развития ных видов коррозии (ЦФМК) ФГУП «ЦНИИчермет им. И.П. Бардина», д-р физ.-мат. наук
трубной промышленности Я.Л. Кац – зам. начальника отдела ОАО АХК «ВНИИМЕТМАШ им. акад. А.И. Целикова»,
канд. техн. наук
А.В. Пинчук – замеcтитель директора
Департамента базовых отраслей Г.В. Кашакашвили – проф. Грузинского технического университета, д-р техн. наук
промышленности Минпромторга России Л.А. Кондратов – консультант Департамента базовых отраслей промышленности
Минпромторга России
Ю.Н. Райков – генеральный директор
ОАО «Цветметобработка» Н.А. Коротченко – директор информационно-аналитического центра МИСиС
А.Н. Крестьянинов – зам. генерального секретаря Профцентра «Союзметалл»,
А.Г. Романов – президент Российского д-р социологич. наук, проф.
Cоюза поставщиков металлопродукции
И.Ф. Курунов – главный доменщик ОАО НЛМК, проф. МИСиС, д-р техн. наук
Б.А. Сивак – первый заместитель Л.П. Макаров – зам. директора Института экономики черной металлургии
генерального директора ФГУП «ЦНИИчермет им. И.П. Бардина», канд. экон. наук
ОАО АХК «ВНИИМЕТМАШ
Ю.Д. Морозов – директор ЦТСК ФГУП «ЦНИИчермет им. И.П. Бардина», канд. техн. наук
им. академика А.И. Целикова»
С.Ю. Настич – ведущий научный сотрудник ЦТСК ФГУП «ЦНИИчермет им. И.П. Бардина»,
О.Н. Сосковец – президент Ассоциации канд. техн. наук
ФПГ России А.М. Неменов – главный инженер проекта ООО «МОСГИПРОМЕЗ», канд. техн. наук
Г.В. Скопов – заместитель технического А.Н. Никулин – старший научный сотрудник ФГУП «ЦНИИчермет им. И.П. Бардина»,
директора по металлургии д-р техн. наук
ООО «УГМК‑Холдинг» А.М. Окуньков – исполнительный директор Ассоциации промышленников
горно-металлургического комплекса России
М.В. Тарасенко – депутат Госдумы ФС РФ,
секретарь ЦС ГМПР по связям И.Ю. Пышминцев – генеральный директор ОАО «РосНИТИ», д-р техн. наук
с Федеральным Собранием А.Н. Серегин – директор ИЦ «Ферросплавное производство и переработка техногенного
и международными объединениями сырья» ФГУП «ЦНИИчермет им. И.П.Бардина», канд. хим. наук
профсоюзов
В.М. Сизяков – зав.кафедрой металлургии цветных металлов С.-Петербургского
государственного горного университета, д-р техн.наук, проф.
РЕДАКЦИЯ:
В.В. Тиняков – старший научный сотрудник ФГУП «ЦНИИчермет им. И.П. Бардина»,
О.Н. Новоселова – главный редактор канд. техн. наук
Е.Х. Иванова – заместитель главного редактора Г.А. Филиппов – директор Института качественных сталей ФГУП «ЦНИИчермет
И.Я. Паршина – научный редактор им. И.П. Бардина», д-р техн. наук, проф.
Е.Л. Гавриченко – ответственный секретарь Ал.Г. Шалимов – старший научный сотрудник ИМЕТ им. А.А. Байкова РАН, д-р техн. наук
З.В. Барыкова – менеджер по распространению Р.Л. Шаталов – зав. кафедрой МиОМД Московского государственного открытого
И.М. Мартынова – корректор университета, д-р техн. наук
Л.И. Эфрон – научный руководитель Инженерно-технологического центра ЗАО ОМК,
Издание зарегистрировано в Комитете РФ д-р техн. наук
по печати 15.04.1997 г. Регистрационный номер 015957
Номер подписан в печать 21.05.2012 г.
Формат 60×88 1/8. Печать офсетная.
Отпечатано в ОАО "Лига-Принт" Перепечатка материалов журнала «Металлург» допускается только с письменного разрешения
105103, Москва, 12-я Парковая ул., д. 11/49 редакции. При цитировании ссылка обязательна.

Адрес редакции журнала «Металлург»: 105005 Москва, 2-я Бауманская ул., д. 9/23, офис 474.
Тел.: +7 (495) 777-9561. Тел./факс: +7 (495) 777-9524, +7 (495) 926-3881
E-mail: metallurg_izd@mtu-net.ru, info@metallurgizdat.com, www.metallurgizdat.com

© ЗАО «МЕТА ЛЛУРГИЗД АТ» • «МЕТА ЛЛУРГ» • 2012


2 CO N T E N TS • C ОДЕ РЖ А Н И Е

JUBILEES ЮБИЛЕИ

80 years of VIAM – acknowledged leader of the 4 80 лет ВИАМ – признанному лидеру российской
Russian materials science материаловедческой науки

СОЦИАЛЬНОЕ ПАРТНЕРСТВО СОЦИАЛЬНОЕ ПАРТНЕРСТВО

Kulagin A. Worldwide conference of miners and 10 Кулагин А. Всемирная конференция горняков и


metallurgists металлургов

METALLURGIST-INFO МЕТАЛЛУРГ-ИНФО

Events in Figures and Facts. 11 События в цифрах и фактах.


Prepared by A.M.Nemenov Подготовил А.М.Неменов

AUTOMATION • MANAGEMENT • COMMUNICATION АВТОМАТИЗАЦИЯ • УПРАВЛЕНИЕ • СВЯЗЬ

Abdullin A.D. New possibilities 22 Абдуллин А.Д. Новые возможности программного


of bundled software for simulation комплекса для моделирования литейных
of casting processes ProCAST 2011 процессов ProCAST 2011

SCIENCE • TECHNICS • PRODUCTION НАУКА • ТЕХНИКА • ПРОИЗВОДСТВО

80 years of VIAM 80 лет ВИАМ


Sidorov V.V., Rigin V.E., Goryunov A.V., Kablov D.E. 26 Сидоров В.В., Ригин В.Е., Горюнов А.В., Каблов Д.Е.
High efficiency technologies and modern equipment Высокоэффективные технологии и современное
for production of charging ingots оборудование для производства шихтовых заготовок
from casting heat-resisting alloys из литейных жаропрочных сплавов
Khokhlatova L.B., Kolobnev N.I., Oglodkov M.S., 31 Хохлатова Л.Б., Колобнев Н.И., Оглодков М.С.,
Mikhaylov E.D. Aluminum-lithium alloys Михайлов Е.Д. Алюминийлитиевые сплавы
for aircraft manufacturing для самолетостроения
Antipov V.V. Workable aluminum-lithium alloy 1441 36 Антипов В.В. Технологичный алюминийлитиевый
and layered hybrid composites сплав 1441 и слоистые гибридные композиты
on its basis на его основе

Tovarovsky I.G., Merkulov A.E. Analytic research 40 Товаровский И.Г., Меркулов А.Е. Аналитическое
of BF processes at blowing of coals исследование процессов доменной плавки
gasification products при вдувании продуктов газификации углей
М Е ТА Л Л У РГ   •   №   5  •  2 0 1 2
CO N T E N TS • C ОДЕ РЖ А Н И Е 3

Krasnyansky M.V., Katz Ya.L., Bershitsky I.M. 48 Краснянский М.В., Кац Я.Л., Бершицкий И.М.
Efficiency of electric heating for refractory lining Эффективность электронагрева футеровки
of steel teeming ladles сталеразливочных ковшей
Ma F., Song M. Production history of bearing 54 Ma F., Song M. Опыт производства подшипниковой
steel ШХ15 of high-purity стали ШХ15 повышенной чистоты
Pemov I.F., Morozov Yu.D., Naumenko A.A., 57 Пемов И.Ф., Морозов Ю.Д., Науменко А.А.,
Nizhel’sky D.V. Elaboration of sparingly alloyed Нижельский Д.В. Разработка экономнолегированной
building steel of strength indices 345 and 390 строительной стали классов прочности 345 и 390
Sivak B.A. Quality problems for surface 64 Сивак Б.А. Проблемы качества поверхности
of continuously cast slabs непрерывнолитых слябов
Kalinin S.V., Komel’kov E.M., Grishakov M.N., 68 Калинин С.В., Комельков Е.М., Гришаков М.Н.,
Bochkarev S.P. Perfection of technology Бочкарев С.П. Cовершенствование технологии
for cooling, heat treatment and grinding охлаждения, термообработки и зачистки
of continuously cast slabs непрерывнолитых слябов хромистой
from chrome ferritic steel ферритной стали
Samoylovich Yu.A. Theory development 71 Самойлович Ю.А. Развитие теории
of railroad rails differential дифференцированного термоупрочнения
thermo-hardening железнодорожных рельсов
Levashov E.A., Petrzhik M.I., Kiryukhantsev- 79 Левашов Е.А., Петржик М.И., Кирюханцев-
Korneev F.V. a.o. Structure and mechanical Корнеев Ф.В. и др. Структура и механическое
behavior at indentation of biocompatible поведение при индентировании биосовместимых
nanostructured titanium based alloys наноструктурированных титановых сплавов
and coatings и покрытий

Non-ferrous metallurgy Цветная металлургия


Vasil’ev V.A., Manyakin S.M. Equipment 90 Васильев В.А., Манякин С.М. Оборудование
and technology for production in vacuum и технология для получения в вакууме ультратонких
of ultrafine aluminum foils, banded and discrete алюминиевых фольг, полосчатых и дискретных
coatings on metal bands покрытий на металлических лентах

CONFERENCES • SEMINARS • EXHIBITIONS КОНФЕРЕНЦИИ • СЕМИНАРЫ • ВЫСТАВКИ

Technologies of hardening, application of coatings 94 Технологии упрочнения, нанесения покрытий


and repair: theory and practice и ремонта: теория и практика
Management of industrial economics 95 Управление производственной экономикой
and finances in companies и финансами в компаниях
Formation of a new system of values: introduction 96 Формирование новой системы ценностей:
of energy management standard ISO 50001 внедрение стандарта энергоменеджмента ISO 50001
М Е ТА Л Л У РГ   •   №   5  •  2 0 1 2
4 ЮБИЛЕИ

80 лет ВИАМ – признанному лидеру российской


материаловедческой науки
Сегодня Федеральное государственное унитарное предприятие «Государственный научный центр Российской Федерации
“ВИАМ”» и его филиалы (Воскресенский экспериментально-технологический центр по специальным материалам,
Геленджикский центр климатических испытаний им. чл.-корр. АН СССР Г.В.Акимова, Ульяновский научно-технологический
центр) — крупнейший материаловедческий центр, не имеющий аналогов в мире по разнообразию и сложности решаемых
задач, ведущий научно-исследовательский институт, занимающийся созданием перспективных материалов и технологий
для авиационных комплексов, космической техники, судостроительной, автомобильной, нефте-, газодобывающей и других
отраслей промышленности.

В сероссийский научно-исследовательский ин-


ститут авиационных материалов (ВИАМ)
основан в соответствии с Приказом № 435 от
История института, по сути, история зарож-
дения и становления авиационного материалове-
дения, открытия материаловедческих предпри-
28 июня 1932 г. Народного комиссариата тяжелой ятий в нашей стране. Работы ВИАМ пополнили
промышленности СССР как предприятие авиаци- арсенал материаловедения новыми оригинальны-
онной промышленности СССР. Его задачи: «...изу­ ми решениями, они определили перспективные
чение авиационных материалов, изучение произ- направления исследований ранее не применявших-
водства полуфабрикатов, изучение сырьевых баз, ся в промышленности металлов и неметаллических
изыскание новых материалов и внедрение их в про- материалов, многие из которых синтезированы
изводство самолетов и моторов, разработка техно- впервые. На основе фундаментальных и приклад-
логических процессов по производству и приме- ных исследований создавались и осваивались ма-
нению материалов и полуфабрикатов в моторо-, териалы, отвечающие высоким требованиям по
самолето-, дирижабле- и авиаприборостроении, прочности, ресурсу и надежности, позволившие
разработка стандартов на авиационные материалы России занять и сохранить передовые позиции в
и руководство научно-исследовательскими и про- мировом авиакосмическом сообществе. Матери-
изводственными лабораториями…». алы ВИАМ нашли применение в машинострое-
Становление и развитие ВИАМ происходили нии, транспорте, энергетике, строительстве, меди-
во время предвоенной индустриализации, фор- цинской технике и др.
мирования отечественного военно-промышлен- В содружестве с институтами АН СССР и
ного комплекса (ВПК), Великой Отечественной РАН, вузами, отраслевыми институтами и КБ ин-
войны, послевоенной модернизации авиационно- ститут разработал 2658 марок функциональных
ракетной отрасли и освоения космоса. конструкционных материалов, более 3500 новых
технологических процессов. Общее чис-
ло изобретений и патентов превыша-
ет 5000. Высокий научно-технический
уровень разработок института под-
тверждается успешным выполнением 65
международных проектов и контрактов
с ведущими зарубежными фирмами.
Первоначально в составе ВИАМ от-
крылись шесть отделов: общего метал-
ловедения, черных металлов, цветных
металлов, авиалеса, химико-технологи-
ческий и химико-аналитический, но впо-
М Е ТА Л Л У РГ   •   №   5  •  2 0 1 2

следствии потребовалось усложнение


организационной структуры. В течение
первых пяти лет число отделов-лабора-
торий возросло до 19. В них были разра-
ботаны и внедрены в промышленность
кольчугалюминий, первая высокопроч-
ЮБИЛЕИ 5

ная сталь «хромансиль», литейные и деформируе- и применены аустенитно-мартенситная сталь,


мые алюминиевые сплавы, высокопрочные алюми- легированная кремнием, и ингибитор топлива в
ниевые сплавы с добавкой титана, благодаря этим двигателях РД-107, РД-108 и для ракеты Р-7, ко-
достижениям наша страна получила возможность торая вывела на околоземную орбиту первый
отказаться от соответствующих экспортных поста- искусственный спутник Земли. По словам разра-
вок. Впервые была разработана теория рекристал- ботчика — генерального конструктора академи-
лизации алюминиевых сплавов, созданы основы ка В.П.Глушко, «создание ракетных комплексов
теории многоэлектродной структурной коррозии было бы невозможным без материалов ВИАМ».
металлов, технологические процессы сварки и пай- Новые никелевые литейные и деформируемые
ки металлических конструкционных материалов. жаропрочные сплавы нашли применение в произ-
В предвоенные годы весьма своевременно была водстве реактивных газотурбинных двигателей
разработана авиационная броня, которая нашла для советской авиации.
широкое применение в боевой авиации. Самый ВИАМ совместно с КБ С.П.Королева вы-
массовый в истории авиации (более 36 000 самоле- полнил комплекс работ по созданию алюмини-
тов) штурмовик Ил-2, «летающий танк», изготов- евых, магниевых и титановых сплавов и новых
лен с применением брони, созданной в ВИАМ. технологических процессов для производства
С начала войны специалисты института вош- жаропрочных материалов и теплозащитных
ли в состав маневренных бригад по ремонту са- покрытий для космического корабля «Вос-
молетов и двигателей прямо на месте – во фрон- ток», запуск которого с летчиком-космонавтом
товых передвижных ремонтных мастерских. Ю.А.Гагариным на борту открыл новую эру в по-
Разработка мягких пожаробезопасных фибро- корении космоса.
вых баков повышенной живучести (1942–1943 гг.) Материалы ВИАМ обеспечили реализацию
позволила спасти жизнь тысячам советских лет- советского атомного проекта. В институте был
чиков и сохранить большое количество боевых создан специальный сплав циркония с ниоби-
самолетов. На фронт было поставлено более ем для тепловыделяющих элементов атомных
22 000 самолетов с фибровыми баками. В военное реакторов (ТВЭЛ), разработаны конструкции
время в конструкциях боевых самолетов были и технологии производства ТВЭЛ для первого
внедрены недешифруемые маскировочные лако- промышленного атомного реактора и атомного
красочные покрытия, которые обеспечили им ма- двигателя ледокола «Ленин». Впервые освоена
скировочную защиту, особенно при визуальном технология введения уранового топлива в гра-
слежении за противником. фитовые стержни и выполнены работы по ис-
Созданные в 1942–1944 гг. высокожаростой- следованию неметаллических материалов раз-
кие наплавочные сплавы для клапанов авиаци- личных классов с целью оценить их стойкость
онных двигателей позволили резко повысить к ионизирующим излучениям. Ученые ВИАМ
мощность двигателей (примерно на 40%) и энер- совместно с Институтом атомной энергии,
говооруженность самолетов. возглавляемым академиком И.В.Курчатовым,
Большой вклад внесли специалисты инсти- создали центрифуги с увеличенной производи-
тута в организацию тыловых производственных тельностью для получения ядерного топлива.
баз для выпуска материалов, полуфабрикатов, са- Использование алюминиевого сплава В96Ц1 и
молетов и двигателей, что позволило в кратчай- применение для комбинированной оболочки
шие сроки обеспечить страну боевой техникой. центрифуг полимерных композиционных мате-
Разработка способа комбинированной сварки риалов позволило существенно расширить объ-
для широкого спектра высокопрочных сплавов ем промышленного производства обогащенно-
существенно повысила производительность тех- го урана 235.
нологических процессов изготовления военной Первые работы по применению титана для
техники. В 1945 г. за вклад в победу в Великой авиации были выполнены в ВИАМ в 1934 г. В
Оте­чественной войне ВИАМ был награжден ор- 1950-е годы был получен первый титановый
М Е ТА Л Л У РГ   •   №   5  •  2 0 1 2

деном Ленина. сплав и создана установка для литья титана.


В конце 1940-х гг. правительство СССР пору- Институт разработал более полусотни титано-
чило институту разработать материалы и систе- вых сплавов, которые серийно используются
мы их защиты от коррозии для работы в сильно для техники различного назначения. Фюзеляж
агрессивной топливной среде ракетных двигате- экспериментального ударно-разведывательного
лей. В предельно короткие сроки были созданы самолета Т-4 «Сотка», созданного ОКБ Сухо-
6 ЮБИЛЕИ

го, изготовлен из титана. Применение титано- разработку и создание материалов для авиацион-
вых сплавов в космических кораблях «Астрон», но-космической техники (2002 г.) и новых мате-
«Луна», «Марс», «Венера» и других позволило риалов и технологий для авиационной промыш-
существенно снизить массу конструкции лета- ленности (2007 г.).
тельных аппаратов. Решением Комиссии Минпромторга России
ВИАМ является пионером в области разра- от 11 августа 2011 г. по оценке результативно-
ботки неметаллических, полимерных и компози- сти деятельности научных организаций за пери-
ционных материалов, в том числе пенопластов, од 2006–2010 гг. ВИАМ отнесен к 1-й категории
герметиков, материалов остекления и радиопо- «Лидер» среди научных организаций Минпром-
глощающих материалов, которые нашли широ- торга России.
кое применение в конструкциях самолетов Ан- Сегодня деятельность института направлена
124, Ан-225, Ту-160, МиГ-29, Су-27, лопастей и на решение не только отраслевых, но и комплекс-
планера вертолетов Ка-32, Ка-50, Ми-26, статор- ных межотраслевых и междисциплинарных за-
ных и корпусных деталей газотурбинных дви- дач в рамках федеральных целевых программ,
гателей, космических и ракетных комплексов и в том числе с использованием механизма тех-
других изделий машиностроения, транспорта и нологических платформ. Решением Правитель-
строительства. ственной комиссии по высоким технологиям
В 1982 г. за заслуги в создании и обеспечении и инновациям утверждены разработанные по
материалами новых образцов техники ВИАМ был инициативе ВИАМа две технологические плат-
награжден орденом Октябрьской Революции. формы: «Новые полимерные композиционные
В середине 80-х годов сотрудниками инсти- материалы и технологии» и «Материалы и тех-
тута успешно решена проблема существенного нологии металлургии». Институт определен
увеличения ресурса рабочих лопаток, возник- координатором работ, выполняемых по этим
шая при освоении в опытном и серийном про- платформам при участии около 200 ведущих
изводстве авиационных турбин двигателей III научных, учебных и производственных органи-
и IV поколений. Двигателями с повышенными заций. По инициативе ВИАМа и с привлечени-
ресурсными характеристиками были оснащены ем ряда ведущих научных и производственных
самолеты Ту-134, Ту-154, Ил-62М, Ил-76, Ил-86, организаций разработан проект подпрограммы
МиГ-25, МиГ-29, МиГ-31, Су-24, Су-27, Ту-22М, «Национальная сеть центров климатических ис-
Ан-22, Як-141, Ил-114, а также газотурбинные пытаний».
установки ГТН-16, ГТН-25, НК-12 СТ для газо- Институт активно занимается инновацион-
перекачивающих агрегатов. Создано новое поко- ной деятельностью. ВИАМ выполняет весь цикл
ление монокристаллических сплавов, технология работ — от фундаментальных, прикладных ис-
и оборудование для литья турбинных лопаток следований до разработки материала, техноло-
методом высокоградиентной направленной кри- гии, оборудования, выпуска научно-технической
сталлизации для производства двигателей самоле- документации и организации малотоннажного
тов МиГ-29, Су-27, МиГ-31, Су-30, Ил-86, Ту-204, производства.
Ил-96-300, Ан-70 и др. Создание многофункциональных материалов
Разработанный в ВИАМе специальный ком- и технологий возможно лишь на базе глубоких
плекс материалов (теплозащитные, углерод-угле- фундаментальных и прикладных исследований,
родные композиты, лаки, клеи и др.) обеспечил тесного взаимодействия науки и производства.
создание многоразового космического корабля Об этом наглядно свидетельствует плодотворное
«Буран». Крыло обратной стреловидности само- сотрудничество нашего института с 30 институ-
лета «Беркут» впервые в мировой практике цели- тами РАН, 16 вузами, ведущими институтами,
ком выполнено из адаптирующегося углепласти- конструкторскими бюро и более чем 70 пред-
ка, созданного в институте. приятиями: авиационной и других отраслей про-
Постановлением Правительства РФ от мышленности.
М Е ТА Л Л У РГ   •   №   5  •  2 0 1 2

29 мар­та 1994 г. институту присвоен статус госу- Институтом установлены долгосрочные пар-
дарственного научного центра, который успешно тнерские отношения, подписаны соглашения о
подтверждался в 1997, 2000, 2002, 2004, 2007 и сотрудничестве для осуществления комплекса
2010 гг. совместных мероприятий в области региональ-
Указами Президента РФ коллективу ВИАМ ной инновационной системы, модернизации и
объявлены благодарности за большой вклад в технологического развития экономики Мордо-
ЮБИЛЕИ 7

вии, Татарстана, Саратовской и Томской обла-


стей, Хабаровского края.
Научно-технический потенциал, современная
опытно-экспериментальная база, материальные
и трудовые ресурсы института составляют осно-
ву для осуществления инновационной деятельно-
сти. Опытно-экспериментальную базу института
составляют 19 научно-технологических комплек-
сов, с помощью которых осуществляются иссле-
дования и испытания материалов, организовано
их малотоннажное производство. Комплексы яв-
ляются центрами передачи технологий. В инсти-
туте почти на 75% обновлено исследовательское
и технологическое оборудование.
Испытательный центр ВИАМ обладает уни-
кальным (более 700 единиц) исследовательским
и испытательным оборудованием, в том числе
имеющимся в России в единичных экземплярах.
Центр проводит квалификационные испыта-
ния материалов с определением механических,
теплофизических, коррозионных, эрозионных,
микробиологических и климатических характе-
ристик, а также химического состава, горючести
неметаллических материалов. В 2009 г. ВИАМ
ввел в эксплуатацию Геленджикский центр кли-
матических испытаний им. чл.-корр. АН СССР
Г.В.Акимова (ГЦКИ ВИАМ) — единственный
центр климатических испытаний. Область его
компетенции составляет проведение натурных
испытаний в атмосфере и морской воде, а также
лабораторных испытаний на стойкость к корро-
зии, старению и биоповреждению материалов
различных классов.
Разработанные в институте материалы, тех-
нологические процессы и установки защищены
многочисленными патентами и авторскими сви-
детельствами СССР и РФ, они нашли применение
во многих отраслях промышленности (ежегодно

Геленджикский Центр климатических испытаний им. член-корр. АН СССР Георгия Акимова.


Единственный в авиационно-космической промышленности центр, позволяющий проводить
комплексные исследования материалов и отработку систем защиты от коррозии, старения
и биоповреждений в условиях морского климата
М Е ТА Л Л У РГ   •   №   5  •  2 0 1 2
8 ЮБИЛЕИ

осваивается более 130 разработок). Заключено


более 250 лицензионных договоров и контрактов
с отечественными и зарубежными предприятия-
ми на передачу прав использования патентов РФ
и ноу-хау. В собственном производстве ВИАМ
используется около 100 изобретений.
Творческая деятельность коллектива
ВИАМ отражена более чем в 100 монографи-
ях, 350 сборниках, охватывающих результаты
обширных фундаментальных и прикладных
исследований и разработок новых материалов,
технологических процессов. Институтом раз-
работано более 11000 наименований норма-
тивно-технической документации на более чем
3200 марок материалов, включая документацию
на поставку, технологические процессы произ-
водства и применения материалов, паспортов,
дополнений и дополнительных сведений к ним.
Издается рецензируемый периодический на-
учно-технический сборник «Авиационные ма-
териалы и технологии», входящий в перечень
изданий ВАК.
ВИАМ всегда гордился мощным научным
потенциалом и высококвалифицированными
кадрами. В институте работали 16 академиков и
член-корреспондентов АН СССР и РАН; создано
12 авторитетных материаловедческих научных
школ, имеющих международное признание. Уче-
ный совет ВИАМ дал путевку в науку 205 доктор-
ам и 770 кандидатам наук. В настоящее время в
ВИАМе трудятся более 1800 сотрудников, в том
числе 32 доктора и 132 кандидата наук, 16  про-
фессоров и 46 доцентов.
Возглавляет институт генеральный директор
академик РАН Е.Н.Каблов.
Результаты работы ученых института по
фундаментальным и прикладным исследовани-
ям стали предметом обсуждения более чем на
300 международных и 700 всесоюзных и всерос-
сийских научно-технических форумах и конфе-
ренциях.
Вопросам развития кадрового потенциала и
прежде всего молодых ученых и специалистов в
институте уделяется большое внимание: выстро-
ена система, когда за каждым молодым специали-
стом закреплен наставник, который на первых
порах направляет его работу и помогает освоить-
М Е ТА Л Л У РГ   •   №   5  •  2 0 1 2

ся в коллективе.
Сегодня в ВИАМе среди 1806 сотрудников
839 – молодые специалисты (до 35 лет), в то вре-
мя как в 1996 г. их было только 34 из 2400 сотруд-
ников коллектива института, средний возраст
снизился с 61,5 года до 44,2 лет.
ЮБИЛЕИ 9

Для решения задач сохранения и поддержания 242  сотрудникам ВИАМа присуждены высокие
ведущих научных школ мирового уровня и раз- звания лауреатов государственных премий, в том
вития научного потенциала в аспирантуре ВИАМ числе: 36 Сталинских и 14  Ленинских премии,
готовят специалистов высшей квалификации по 55 Государственных премий СССР и 13 Государ-
трем специальностям и квалифицированных ин- ственных премий РФ, 47  премий Совета Ми-
женеров для подразделений института на базовых нистров СССР и 51 премия Правительства РФ,
кафедрах, совместно созданных при МАТИ им. 16 премий ЦК ВЛКСМ и Ленинского комсомола,
К.Э.Циолковского, МГТУ им. Н.Э.Баумана и Мо- 5  премий союзных республик РСФСР, УССР и
сковском государственном вечернем металлурги- Каз.ССР и 2 премии Президента РФ в области на-
ческом институте. ВИАМ заключил «Соглашение уки и инноваций для молодых ученых.
о научно-техническом сотрудничестве» с семью Институт сохраняет и развивает междуна-
национальными исследовательскими универси- родное сотрудничество более чем с 40 ведущими
тетами России и активно сотрудничает с зарубеж- иностранными компаниями и организациями из
ными университетами Германии и Нидерландов. многих стран мира, в том числе EADS, Airbus,
В ВИАМ большое значение уделяют соблю- ALD Vacuum Technologies GmbH, Zwick GmbH
дению традиций и уважению памяти выдающих- & Co. KG, Coatema – Coating Machinery GmbH,
ся ученых института, которые внесли весомый Technische Universität Berlin (TU Berlin), Avio
вклад в становление института, а также развитие S.p.A., Akzo Nobel Aerospace Coatings (ANAC),
отечественной науки и авиационного материало- Porcher Industries, Snecma S.A., The Boeing Com-
ведения. Регулярно проводятся научные конфе- pany, General Electric Company, NASA, MTS Sys-
ренции, посвященные известным ученым — со- tems Corporation, ГП «Антонов», АО «Мотор
трудникам ВИАМ. Сич», ИЭС им. Е.О.Патона НАН Украины, ГП
Трудовой подвиг специалистов института от- ЗМКБ «Прогресс» им. акад. А.Г.Ивченко, China
мечен высокими государственными наградами Aviation Industry Corporation (AVIC), Beijing In-
Советского Союза и Российской Федерации – stitute of Aeronautical Materials (BIAM), Hindustan
более 600 сотрудников награждены орденами и Aeronautics Limited, Mitsubishi Heavy Industries
медалями. За большой вклад в разработку и соз- Ltd. и другими.
дание материалов для авиационно-космической, Сегодня ВИАМ — признанный лидер отече-
атомной и других видов специальной техники ственной материаловедческой науки.

ВНИМАНИЮ ПОДПИСЧИКОВ!
Подписку на журнал «МЕТАЛЛУРГ» на второе полугодие 2012 года можно оформить:
⇒ по Объединенному каталогу АРЗИ «ПРЕССА РОССИИ». «ПОДПИСКА-2012» (подписной индекс – 70535)
⇒ непосредственно в редакции.
Стоимость 1 экз. журнала для юридических лиц – 850 руб. без доставки.
Стоимость 1 экз. журнала для физических лиц – 750 руб. без доставки.

Реквизиты для оформления подписки по безналичному расчету: В поле "Назначение платежа"


должны быть указаны:
Получатель: ЗАО "Металлургиздат" • почтовый адрес доставки
• юридический адрес
ИНН/КПП 7701164970/ 770101001; 107005 г. Москва, ул. 2-я Бауманская д. 9/23, оф. 474. • контактный телефон, факс, e-mail
р/сч. 40702810638070100176 в Московском банке Сбербанка России, г. Москва. • подписной период
к/сч. 30101810400000000225, БИК 044525225 ; ОКПО 46523298, ОКОНХ 87100 • число подписных комплектов,
которое Вы хотите получать
М Е ТА Л Л У РГ   •   №   5  •  2 0 1 2

⇒ через Агентства (только для юридических лиц): ⇒ В редакции вы также можете


подписаться на электронную
ООО «Урал-Пресс» Екатеринбург Тел.: (343) 262-35-31
версию журнала.
ЗАО «МК-Периодика» Москва Тел.: (495) 672-70-89
Стоимость электронной
ООО «Интер-Почта» Москва Тел.: (495) 500-00-60 подписки за год – 18000 руб.
10 СО Ц И А Л Ь Н О Е П А Р Т Н Е Р С Т В О

Всемирная конференция горняков и металлургов

«Н ам нужны сильные профсоюзы, которые верят


в солидарность», – такими словами закончил
свое обращение к делегатам конференции президент
вительств, влияя на сделки в ряде горнодобывающих
стран, таких как Австралия, Канада, ЮАР, в странах Аф-
рики и Латинской Америки. Эти правительства добива-
Международной федерации химиков, горняков и энер- ются усиления государственного контроля над своими
гетиков (МФХГЭ) С.Зоквана. национальными горнодобывающими отраслями с тем,
Более 100 участников из 25 стран мира принимали чтобы выиграть от повышения цен на металлы.
участие в конференции, которая проходила под девизом Трагические аварии в горнодобывающей промыш-
«Сделаем профсоюзы сильнее» 16–­20 апреля в Сиднее ленности, особенно на угольных шахтах, которые мож-
(Австралия). Кроме МФХГЭ, в ее подготовке приняла но было бы предотвратить, продолжают происходить по
участие и Международная федерация металлистов. Де- всему миру. Горнодобывающая промышленность, на ко-
легатов конференции приветствовали генеральный се- торую по-прежнему приходится 0,4 % мировой рабочей
кретарь МФХГЭ М.Варда, генеральный секретарь МФМ силы, остается отраслью, на которую приходятся более
Ю.Райна, министр труда Австралии Билл Шортен. 3 % всех смертельных случаев на производстве, что озна-
Конференции предшествовало проведение совмест- чает гибель 11 тыс. человек в год или 30 чел. ежедневно.
ного Глобального семинара МФХГЭ и МФМ по созданию В ходе работы конференции были обсуждены та-
профсоюзных сетей в горнодобывающей промышленно- кие темы, как «Горнодобывающая промышленность и
сти и металлургии, прежде всего, в транснациональных устойчивое развитие», «Гигиена и безопасность труда:
компаниях. Обзор по данному вопросу был сделан дирек- Конвенция МОТа № 176», «Борьба против нечеловече-
тором МФМ по промышленной политике Р.Джонстоном, ских условий в таких секторах, как добыча алмазов и их
который поделился опытом создания профсоюзных сетей, обработка, производство украшений и ювелирных из-
а также заключения Международного рамочного согла- делий», «Прозрачность и коррупция в отрасли», «От-
шения в концерне «Арселор-Миттал». Были подведены ветные действия горняков и металлургов», «Перспек-
итоги работы экспертных групп по таким горнодобываю- тивный план действий – путь вперед».
щим компаниям, как «Рио Тинто» и «Вале», где постоян- Проблемы развития мировой горной и цветной
но происходят нарушения профсоюзных прав и свобод, и металлургии отражены в выступлении генерального
представлен план реализации действий профсоюзов. секретаря профсоюза металлургов Великобритании,
Делегация ГМПР в составе члена исполкома ЦС председателя секции МФМ по металлургии М.Лихи.
профсоюза, председателя профкома ОАО «Новолипец- На конференции была поддержана идея продолжить
кий металлургический комбинат» В.Тонких и заведую- международную кампанию солидарности против антипро-
щего международным отделом ЦС ГМПР А.Кулагина фсоюзных действий компании «Рио Тинто». Делегаты рас-
приняла активное участие во всех мероприятиях фору- сказали о проведенной 31 марта 2012 г. встрече профсоюз-
ма. В. Тонких, кроме того, выступил в ходе панельной ных лидеров, призванной пролить свет на систематические
дискуссии экспертов по вопросам развития горной и нарушения компанией «Рио Тинто» прав горняков, а также
цветной металлургии и добывающих отраслей. на факты нанесения вреда окружающей среде.
Кроме делегации ГМПР, в заседаниях конференции В принятой резолюции отмечалось, что тема кон-
приняли участие делегации двух других российских ференции «Создание сильных профсоюзов» – очень
профсоюзов, входящих в МФХГЭ, а председатель Ро- своевременна, так как выстраивание мощных глобаль-
суглепрофа И.Мохначук выступил в другой панельной ных профсоюзных сетей в ТНК, особенно для ведения
дискуссии на тему «Будущее угольной промышленно- работы по заключению обеих глобальных профсоюз-
сти: профсоюзы – гарант устойчивых рабочих мест». ных федераций, является могучим инструментом в деле
В выступлении генерального секретаря МФХГЭ создания сильных профсоюзов.
М.Варды отмечено, что после проведения Всемирной Обе глобальные федерации имеют большой опыт
конференции по устойчивому развитию в 2008 г. (Санкт- на этом важном участке работы и многого добились в
Петербург) отрасль претерпела большие изменения. С на- создании подобных профсоюзных сетей в ТНК в тех от-
чала произошедшего в 2008 г. финансового кризиса, вы- раслях, где объединены работники из разных стран.
званного беспрецедентным спадом мировой экономики, Однако мировая горнодобывающая промышлен-
горнодобывающая промышленность пережила товарный ность требует решения трудных организационных за-
бум, который во многом был подпитан экономическим дач, о чем свидетельствует отсутствие в ней профсо-
ростом Китая и Индии. Он вызвал небывалый спрос на юзных сетей ТНК, за исключением сети в компании
уголь, минеральные ресурсы и драгоценные камни. Не- «Ангао Голд». МФМ, с другой стороны, создала проф­
М Е ТА Л Л У РГ   •   №   5  •  2 0 1 2

смотря на этот бум, горнодобывающий сектор, стабильно союзную сеть в компании «Алкоа».
проявлявший себя как двигатель экономического роста, Во время пребывания в Сиднее делегация ГМПР
по-прежнему не приносит благ большинству населения и была принята национальным секретарем профсоюза
работников отрасли, особенно в развивающихся странах. рабочих Австралии П.Ховесом.
Это побуждает к усилению политического давления
и пересмотру законов, регулирующих деятельность и А. Кулагин, заведующий
налогообложение отрасли, а также вмешательству пра- международным отделом ЦС ГМПР
М Е ТА ЛЛУ Р Г-И Н ФО 11

События в цифрах и фактах

П о прогнозу Министерства
промышленности и информа-
ции КНР, выплавка стали в стране
ществлять крупные приобретения
в будущем, поскольку стремится
довести продажи до 20 млрд евро
При этом Б.П.Верма отметил, что
Индия будет инвестировать во все
сектора афганской экономики, в
в 2012 г. может достичь 730 млн т, к 2020 г. против нынешних 12 млрд частности, в добычу железной и
что примерно на 7% больше, чем в евро. медной руд и нефти. В настоящее
прошлом году. При этом потребле- ♦ время консорциум Afghan Iron &
ние стали может составить 690 млн «ЕврАз» столкнулся с необыч- Steel, созданный семью индийски-
т, ее экспорт – 50 млн т, а импорт ной для российских компаний про- ми компаниями (в том числе Sail
– 15 млн т. Потребление стали в блемой – власти Чехии отобрали и NMDC), намерен реализовать
Китае сокращается с июня 2011 г. у компании Vitkovice Steel («доч- проект освоения железорудного
Одной из причин этого является ка» ЕврАза) бесплатные квоты на месторождения Hajigak, распо-
снижение инвестиций в основные выброс углекислого газа (СО). С ложенного на высоте почти 4 км.
средства из-за предпринимаемых 01.01.2013 г. меняется европейская Предполагается построить завод
правительством Китая мер по методика распределения бесплат- мощностью 6 млн т/год стали,
борьбе с инфляцией. ных квот на выбросы СО: раньше связав его с месторождением же-
♦ квоты выдавались исходя из стати- лезной дорогой протяженностью
По данным International Stain­ стических и исторических параме- 200  км, а также электростанцию
less Steel Forum, в 2011 г. в мире тров, а с начала следующего года в мощностью 1 тыс. МВт.
выплавили 32,1 млн т нержаве- основу выдачи разрешений поло- ♦
ющей стали, что на 3,3% больше, жены технологические параметры С 01.04.2012 г. Узбекистан пре-
чем в предыдущем году, и являет- производства. С 2013 г. «ЕврАзу» кратил поставки природного газа в
ся новым рекордом. При этом в придется платить правительству Таджикистан, в связи с чем алюми-
Азии (без учета КНР) выплавили страны по 3 млн евро за выбросы ниевая компания TALCO, потреб-
8,8 млн  т «нержавейки» (– 2,7%), СО. В компании не готовы ежегод- ности которой составляют около
в том числе в Японии 3,2 млн т но расставаться с такой суммой и 50 млн м3/год, осталась без узбек-
(– 5,3%), тогда как в Республике пытаются найти выход из положе- ского газа. Своё решение руковод-
Корея ее производство возросло ния. Необходимо отметить, что в ство «Узбекнефтегаза» объясняет
на 5,3%, а в Индии – на 7%. Китай последнее время цены на квоты на «отсутствием ресурсов», так как с
остался лидером по выпуску не- выбросы СО снизились: в 2011 г. 1 апреля Узбекистан начал постав-
ржавеющей стали – 12,6 млн т они составляли 13,2 евро/т, а к кон- лять природный газ в КНР.
(+ 11,9%). В Северной и Южной цу февраля 2012 г. – до 8,2 евро/т. ♦
Америках ее выплавка возросла до ♦ Журнал Forbes в 25-й раз пере-
2,5 млн т (+ 4,7%), в Центральной По прогнозу компании Merafe считал самых состоятельных лю-
и Восточной Европе – до 0,4 млн т Resources (ЮАР), занимающейся дей на Земле. Рейтинг миллиарде-
(+ 14,1%), в Западной Европе и Аф- выпуском феррохрома, мировое ров 2012 г. побил два исторических
рике ситуация не изменилась по производство нержавеющей ста- рекорда – по общему количеству
сравнению с 2010 г. (7,9 млн т). В ли в 2012 г. может увеличиться на – 1226 чел. и их совокупному со-
структуре выпуска доминировала 6% благодаря росту производства стоянию – 4,6 трлн долл. (в про-
300-я серия (58%), за ней следовали в КНР, Индии, Северной Америке шлом году — 1210 миллиардеров и
400-я (28,2%) и 200-я (13,8%) серии. и на Тайване. Ранее аналитическое 4,5 трлн долл.). Третий год подряд
♦ агентство MEPS (Великобритания) в рейтинге сверхбогачей – старый
По словам исполнительного сообщало о возможном росте на лидер. В этом году в распоряжении
директора концерна Voestalpine 5,5%. По прогнозам, выпуск «не- среднего участника рейтинга на-
(Австрия) В.Эдера, сталеплавиль- ржавейки» в мире в этом году мо- ходится более 3,7 млрд долл., т.е.
ные мощности Европейского сою- жет достичь 33,9 млн т, а мировой примерно столько же, как и в про-
за превышают реальное потребле- избыток никеля составит около шлом. В списке миллиардеры из
ние на 45 млн т и поэтому должны 40 тыс. т. 58 стран мира, включая такие как
М Е ТА Л Л У РГ   •   №   5  •  2 0 1 2

быть сокращены. По его мнению, ♦ Перу, Марокко и Грузия. Лидером


лишние технологические мощ- Министр стали Индии Б.П.Вер­ по количеству миллиардеров оста-
ности давят на рентабельность ма и министр горной промышлен- ются США – 425 чел., далее следу-
производства, препятствуя вос- ности Афганистана В.Шах­ рани ют Россия (96 чел.) и КНР (95 чел.).
становлению черной металлургии подписали соглашение о поощре- Список 20 самых богатых людей на
Европы. При этом В. Эдер не ис- нии сотрудничества по добыче же- Земле обновился с прошлого года
ключает, что Voestalpine будет осу- лезной руды и производству стали. только на 20%. Количество амери-
12 МЕ ТА ЛЛУ РГ-И НФО

канцев сократилось с 10 до 7, а на паска выступил на заседании бюро предприятий в модернизацию и


их место пришли бразилец, кана- Российского союза промышленни- развитие новых технологий воз-
дец и саудовский принц. «Входной ков и предпринимателей (РСПП) растут на 400 млрд руб., налого-
билет» в первую двадцатку подоро- с предложениями по реформиро- вые отчисления – на 15% или на
жал примерно на 1 млрд долл. и те- ванию системы экологического 60 млрд руб., а за счет сокращения
перь превышает 22 млрд долл. Са- регулирования. Он считает, что штата сотрудников природоохран-
мым богатым человеком на Земле действующее экологическое за- ных органов удастся сэкономить
остался К.С.Элу (72 года, Мексика) конодательство запутанно и не- для бюджета порядка 20 млрд руб.в
с состоянием 69 млрд  долл., вла- эффективно, а разрешительные год. Бюро РСПП поддержало необ-
деющий крупнейшими в Мексике процедуры Минприроды РФ ходимость изменения экологиче-
телекоммуникационными компа- предельно усложнены. Ежегод- ского законодательства и предло-
ниями и потерявший за год около ные затраты предприятий на по- женные О.Дерипаской принципы
5 млрд долл. На 2-м месте – чем- лучение разрешений, согласова- реализации этой программы.
пион-2009 основатель корпорации ний, сверхнормативные сбросы, ♦
Microsoft У. Гейтс (56 лет, США, 61 выбросы, отходы, а также взятки Металлургическая компания
млрд долл.), а на 3-м месте – чем- чиновникам достигают 175 млрд Heilongjiang Steel (КНР) намерена
пион-2008 и самый успешный фи- руб., которые могли бы быть ин- построить в Калининграде завод
нансовый инвестор У.Баффет (81 вестированы в новые технологии по производству стальных труб
год, США, 44 млрд долл.). Среди и модернизацию производств. (инвестиции в проект – 550 млн
этой двадцатки нет ни одного ме- При этом поступающие в бюд- руб.). Около 60% производимой
таллурга, тогда как в 2010 г. было жет сверхнормативные платежи продукции предполагается отгру-
двое – основатель и владелец ком- не имеют целевого характера и не жать на российский рынок, осталь-
пании Mittal Group, совладелец направляются на мероприятия по ное – на экспорт. Калининград
крупнейшей в мире металлурги- улучшению экологической ситуа- выбран китайскими инвесторами
ческой корпорации ArcellorMittal ции. Предложенная Минприроды благодаря хорошей логистике и
Л.Миттал (6-е место с 31,1 млрд реформа предполагает стократное транспортным условиям.
долл.) и россиянин – председатель увеличение штрафов и введение ♦
совета директоров НЛМК В.Лисин нового административного барье- По словам председателя Вне-
(14-е место с 24 млрд долл.). Теперь ра – комплексного экологического шэкономбанка (ВЭБ) В.Дмитриева,
Л.Миттал (61 год, Индия) занима- разрешения для промышленных ВЭБ выделит 300 млн долл. на
ет 21-е место с 20,7 млрд долл., а предприятий. О.Дерипаска пред- разработку предпроектной доку-
В.Лисин (55 лет) – 41-е место с 15,9 лагает провести экологическую ментации и ТЭО для Удоканско-
млрд долл. Самым богатым рос- реформу по двум направлениям го месторождения меди в Забай-
сийским бизнесменом является – во-первых, упростить разреши- кальском крае. Он отметил, что
основной владелец «Металлоинве- тельные процедуры, перейти на проект освоения месторождения
ста» А.Усманов (58 лет, 28-е место технологическое нормирование и «очень объемный и оценивается в
с 18,1 млрд долл.). Среди других придать целевой характер эколо- 5 млрд долл.», и в дальнейшем не
россиян-металлургов – генераль- гическим платежам, а во-вторых, исключил участия компаний КНР
ный директор и основной владелец реформировать действующее зако- в освоении Удокана, учитывая, что
«Северстали» А.Мордашов (46 лет, нодательство, в том числе создать его разработка ориентирована на
45-е место с 15,3 млрд долл.), пре- Экологический кодекс, что позво- экспорт и, в первую очередь, на
зидент «Интерроса» В. Потанин (51 лит упорядочить законодатель- китайский рынок. Удокан – третье
год, 46-е место с 14,5 млрд долл.), ство и исключить ведомственный по величине в мире месторожде-
президент группы «Онэксим» волюнтаризм. Снижение админи- ние меди (запасы – 20 млн т руды
М.Прохоров (46 лет, 58-е место с стративной нагрузки позволит вы- с 1,45% меди), которое разрабаты-
13,2 млрд долл.), основной владе- свобожденные средства предпри- вают государственная корпора-
лец «Реновы» В. Вексельберг (54 ятий в размере до 175 млрд руб./ ция «Ростехнологии» совместно
года, 64-е место с 12,4 млрд долл.), год направить на модернизацию с «Металлоинвестом». Основные
совладелец «ЕврАза» Р.Абрамович производства, а упрощение про- этапы реализации проекта по ус-
(45 лет, 68-е место с 12,1 млрд цедур позволит сократить аппарат ловиям лицензионного соглаше-
долл.), владелец РосАла О. Дерипа- Минприроды и Росприроднадзо- ния: декабрь 2011г. – утверждение
ска (44 года, 104-е место с 8,8 млрд ра примерно на 20–25% (затраты технического проекта с получе-
М Е ТА Л Л У РГ   •   №   5  •  2 0 1 2

долл.) и др. Самый богатый укра- бюджета снизятся соответственно нием заключения Госэкспертизы;
инский металлург Р.Ахметов (45 на 16-20 млрд руб./год). Сегодня 2012  г. – начало строительства
лет) – на 39-м месте с 16 млрд долл. около 10% инвестиций предпри- инфраструктуры; 2014  г. – до-
ятий (порядка 4 трлн руб./год) быча не менее 12 млн т/год руды;
РОССИЯ сдерживается экологическими ад- 2016 г. – выход на проектную мощ-
Генеральный директор компа- министративными барьерами. В ность 474 тыс. т/год катодной меди
нии «Базовый Элемент» О.Дери­ результате реформы инвестиции (36 млн т/год руды).
М Е ТА ЛЛУ Р Г-И Н ФО 13

♦ печей, использовавших мазут и не более 1 млрд руб. – в 2011 г. такие


На встрече с заместителем имевших герметичных укрытий, доходы задекларировали 416 чел.,
министра инвестиций и внешних система вентиляции была в не- а более 10 млрд руб. – 27 чел. От-
связей Сахалинской обл. Д.Ханом надлежащем рабочем состоянии, мечено, что данные ФНС содержат
инвесторы из КНР заявили о наме- и газы свободно выходили в цех и информацию только о «белых» до-
рении вкладывать капитал в разви- за его пределы через окна и отвер- ходах, полученных в большинстве
тие Сахалина. Среди планируемых стия в крыше, попадая в атмосфе- случаев от продажи пакетов акций
проектов – строительство завода ру. Проект предельно допустимых и долей в уставных капиталах пред-
мощностью 1 млн т/год алюмини- выбросов вредных загрязняющих приятий, и поэтому лишь частично
евой продукции. Напомним, что веществ, а также разрешение на их отражают реальную ситуацию со
несколько лет назад такой вопрос выброс сотрудники предприятия сверхдоходами граждан. Речь идет
прорабатывался российским пред- не представили. По словам одного об информации из деклараций по
приятием, чей проект был признан из них, производство свинца в цехе налогу на доходы физических лиц,
эффективным, но приостановлен в осуществляется около полугода. представленных ФНС в 2011 г., а
связи с экономическим кризисом. Представители «ТрестПромТорга» сам доход реально был получен
♦ не представили лицензий и других гражданами еще в 2010 г. В 2008 г.
Компания Danieli (Италия) необходимых документов. В ходе доход более 1 млрд руб. задеклари-
подписала соглашение с прави- проверки были выявлены неодно- ровали 588 чел., в 2009 г. – 455 чел.
тельством Челябинской обл. о кратные нарушения федеральных и в 2010 г. – 385 чел.
строительстве в регионе центра законов «Об охране атмосферного ♦
технического обслуживания ме- воздуха», «Об охране окружающей «ЕврАз Групп». В 2012 г. пла-
таллургического оборудования. среды» и «Об отходах производ- нируется инвестировать около
Danieli намерена вложить в это ства и потребления», подлежащие 1,2 млрд долл. в российские пред-
строительство около 40 млн евро. административной ответственно- приятия ЕврАза. Среди основных
При этом на I этапе предполага- сти. Прокуратура г. Первоуральска инвестиционных проектов этого
ется построить сервисный цех принимает меры по пресечению и года – строительство шахты «Еру-
обслуживания металлургического предупреждению такой незакон- наковская-8» (Кемеровская обл.)
оборудования площадью 0,9 га и ной деятельности. мощностью 2 млн т/год угля (сто-
стоимостью 10–15 млн евро. Со- ♦ имость проекта – 390 млн долл., в
глашение предусматривает пре- РосАл подписал меморандум том числе в 2012 г. – 223 млн дол.),
доставление компании земли на о взаимопонимании с компанией начало развития угольных место-
территории инновационного ин- Orbite Aluminae (Канада) – разра- рождений в Туве (37 млн долл.),
дустриального парка в нескольких ботчиком технологии производ- завершение проекта по увеличе-
километрах от Челябинска, к кото- ства металлургического глинозема нию мощностей на Качканарском
рому, кроме дороги, уже подведе- и сопутствующих редкоземельных ГОКе до 55 млн т/год железной
ны электроэнергия и природный металлов из бедных руд, предусма- руды (35 из 80 млн долл.), модер-
газ. Начать строительство намече- тривающий возможность создания низация рельсового производства
но в I полугодии 2014 г. совместного предприятия для раз- мощностью 950 тыс. т/год рельсов
♦ работки принадлежащего Orbite в Новокузнецке (222 из 520 млн
В Первоуральске пресечена Aluminae месторождения глины долл.), завершение модернизации
незаконная деятельность про- Гранд Вале, расположенного непода- рельсового производства мощ-
мышленного предприятия, в це- леку от г. Мердоквилль (провинция ностью 550 тыс. т/год рельсов на
хах которого было организовано Квебек), и строительства соответ- НТМК (4 из 60 млн долл.), переход
«подпольное» производство по ствующего глиноземного производ- доменных цехов НТМК и ЗСМК на
выплавке свинца. Поводом для ства. РосАл также сможет получить технологию пылеугольного вдува-
проверки стали жалобы местных эксклюзивное право на использо- ния топлива (113 из 320 млн долл.),
жителей, поступившие в мини- вание таких технологий для произ- завершение реконструкции коле-
стерство природных ресурсов водства глинозема в России после собандажного цеха НТМК (9 из
Свердловской обл., в которых со- адаптации технологии к особенно- 40  млн долл.), строительство про-
общалось о несанкционированной стям российского сырья. В течение катных станов мощностью по 450
выплавке свинца и сжигании отхо- нескольких лет РосАл планирует ин- тыс. т/год сортового проката каж-
дов на территории бывшего заво- вестировать в первую фазу проекта дый в Ростовской обл. и Казахста-
М Е ТА Л Л У РГ   •   №   5  •  2 0 1 2

да «Сантехизделий», на площадке 25 млн канадских долл. не (126 из 260 млн долл.). В 2011 г.
которого функционирует предпри- ♦ «ЕврАз» инвестировал в свои рос-
ятие «ТрестПромТорг». Прокура- По данным газеты «Коммер- сийские предприятия более 1,28
тура установила, что в литейном сантЪ», которая ссылается на дан- млрд долл. (+ 54,2% к 2010 г.).
цехе организована незаконная ные Федеральной налоговой служ- ♦
выплавка свинца – в момент про- бы (ФНС), в России увеличилось ОАО «ЕВРАЗ ЗСМК». С
верки работали восемь камерных число граждан, имеющих доход 01.04.2012 г. на комбинате оста-
14 МЕ ТА ЛЛУ РГ-И НФО

новлено производство рельсов. нате будет построен шаропрокат- Сталь» А.Луценко, полученный в
Реконструкция продлится до сен- ный стан мощностью 30 тыс. т/год результате реализации этих про-
тября, что позволит увеличить мелющих шаров диам. 20–60 мм ектов природоохранный эффект
российские мощности «ЕврАза» и стоимостью около 150 млн руб. позволит «Северстали» в рамках
до 1,5 млн т/год рельсов (в 1,5 раза) для обеспечения потребностей Киотского протокола получить
и выпускать их новые виды, вклю- собственных сырьевых предпри- средства, которые будут направле-
чая рельсы длиной 100 м. Однако ятий «Северстали», где такие шары ны на реализацию других природо-
остановка производства может используют в шаровых мельницах охранных мероприятий.
привести к недопоставкам РЖД для измельчения руды. Реализация Завод металлоконструкций
18,9 тыс. т рельсов. этого проекта позволит полностью (г. Энгельс Саратовской обл.). по-
На комбинате начато произ- заместить покупку стальных ша- ставит комбинату в этом году 380
водство криптоноксеноновой сме- ров у сторонних производителей специальных железнодорожных
си (ККС), которую извлекают в продукцией собственного произ- платформ-рулоновозов общей
качестве попутного продукта при водства (экономический эффект стоимостью более 1 млрд руб. для
производстве кислорода. Сжатый от замещения – около 100 млн руб/ транспортировки холоднокатаных
воздух охлаждается, сжижается, а год). Выбор места строительства рулонов, что позволит обеспечить
затем в жидком виде разделяется стана определило наличие площа- сохранность холоднокатаной ста-
на составные части, в том числе и дей, высвободившихся с закрыти- ли при транспортировке и повы-
на первичный криптоновый кон- ем мартеновского цеха и, соответ- сить оперативность доставки про-
центрат, поступающий на установ- ственно, консервацией обжимного дукции клиентам на внутреннем и
ку «Хром-3», где его очищают от цеха, перерабатывавшего марте- внешнем рынках. Платформы обо-
примесей и обогащают, преобразуя новские слитки для последующего рудованы специальными укрыти-
в чистую ККС. Следует отметить, производства сортового проката. ями, исключающими воздействие
что содержание этих редких газов На территории, где планируется осадков на рулоны при их транс-
в воздухе составляет 86 молекул построить стан, есть необходимая портировке. При необходимости
ксенона на млрд молекул воздуха и инфраструктура – крановое обо- эти укрытия могут быть сняты, и
1 молекула криптона на 1 млн мо- рудование, железнодорожные пути платформы будут использовать-
лекул воздуха. На ЗСМК степень и автодороги, энергетические ком- ся для перевозки горячекатаных
извлечения криптона и ксенона муникации и др. Подкат для шаро- рулонов в открытом подвижном
на установке достигает 99,99%. Из прокатного стана будет поступать составе.
полученной смеси сверхчистый с сортовых станов 250 и 350. По- Машиностроительное пред-
криптон и ксенон выделяются на ставщик основного технологиче- приятие «ССМ-Тяжмаш» изгото-
оборудовании компании «Хром» ского оборудования стана – ВНИ- вило для коксовых батарей № 3 и
(г. Муром) – разработчика этой ИМЕТМАШ. № 4 комбината коксовозный вагон
технологии и поставщика Роскос- Проекты «Северстали», по- новой конструкции, предназначен-
моса. Планируется производить зволившие сократить выбросы ный для транспортировки раска-
3 тыс. м3/год ККС. парниковых газов на 4,7 млн т в ленного кокса от печей коксовых
♦ 2008–2012 гг., утверждены Минэ- батарей и разгрузки в установку
ОАО «Магнитогорский метал- кономразвития РФ для предостав- тушения кокса. Усиленные ку-
лургический комбинат» (ММК). ления финансирования в рамках зов и нижняя рама позволят сни-
12 марта в третьем конвертере Киотского протокола. Речь идет о зить воздействие горячего кокса
кислородно-конвертерного цеха двух масштабных инвестиционных и уменьшить деформации вагона,
(ККЦ) выплавлена 150-милли- проектах модернизации обору- что приведет к увеличению срока
онная тонна стали с момента его дования на комбинате, ключевым его службы. «ССМ-Тяжмаш», вы-
пуска. Днем рождения ККЦ счи- эффектом которых является сни- полнив четвертый подобный заказ,
тается 02.11.1990 г., когда ввели в жение негативного воздействия обновляет парк коксовозных ваго-
эксплуатацию первые конвертер, на окружающую среду. Один из нов ЧерМК.
агрегат доводки стали и МНЛЗ, а них – строительство шахтной печи В 2012 г. на природоохранную
также отделение подготовки литых № 2 в электросталеплавильном деятельность планируется напра-
слябов. В настоящее время в цехе цехе, в соответствии с которым вить 1,25 млрд руб. В настоящее
работают три конвертера, шесть реконструировали линию сля- время на ЧерМК реализуется бо-
агрегатов внепечной доводки ста- бов, построили сталеплавильную лее 17 проектов по снижению эко-
М Е ТА Л Л У РГ   •   №   5  •  2 0 1 2

ли и пять МНЛЗ. электропечь и установку «ковш– логической нагрузки, среди самых


♦ печь». Другой проект – рекон- значимых: строительство новой
ОАО «Череповецкий метал- струкция коксовой батареи № 3 системы улавливания неорганизо-
лургический комбинат» (ЧерМК). и комплекса доменной печи № 4. ванных выбросов сталеплавильно-
По словам генерального директора По словам директора по произ- го производства (инвестиции – бо-
дивизиона «Северсталь Россий- водству – главного инженера ди- лее 3 млрд руб.), завершить которое
ская Сталь» А.Грубмана, на комби- визиона «Северсталь Российская намечено до конца 2014 г.; в этом
М Е ТА ЛЛУ Р Г-И Н ФО 15

году начата реконструкция газоо- ятия («ВИЗ-Сталь», Нижнесергин- мя пробную партию сиваглинской
чистки шахтной печи № 1 в ЭСПЦ ский метизно-металлургический руды испытывают в лаборатории
(общая стоимость – 900 млн руб.); завод», Верх-Исетский металлур- Коршуновского ГОКа. В 4 км к се-
реконструкция систем аспирации гический завод, предприятия груп- веро-востоку от Сиваглинского
в агломерационном производстве пы «Вторчермет-НЛМК» и др.) со- месторождения расположено Пи-
(общая стоимость – 840,5 млн руб.) ставят 3,5 млрд руб., что в 2,5 раза онерское месторождение с запаса-
и др. По словам А.Луценко, на сни- больше, чем в прошлом году. Они ми более 137 млн т руды, лицензию
жение экологической нагрузки на будут направлены на освоение но- на разработку которого «Мечел»
окружающую среду в период 2012– вых технологий по выпуску стали. приобрел в июне 2011 г. Общая
2022 гг. намечено израсходовать Кроме того, НЛМК намерен вкла- промышленная площадка для раз-
около 10 млрд руб. дывать средства в реализацию эко- работки обоих месторождений и
На комбинате намечено к логических проектов. близость к железной дороге по-
2013  г. сократить сбросы сточных ♦ зволят снизить затраты на их раз-
вод в водные объекты на 200 тыс. м3 OAO «Мечел». «Мечел» при- работку.
за счет ликвидации двух выпусков обрел лицензии на право пользо- ♦
сточных вод из пяти имеющихся. вания недрами с целью изучения, ОАО «Уральская Сталь».
По словам А.Луценко, в 2012  г. на разведки и добычи железных руд 20  марта состоялся торжествен-
реализацию водоохранных меро- в пределах Сутамской площади ный пуск в эксплуатацию воздухо-
приятий и поддержание в исправ- (срок действия – 25 лет, стоимость разделительной установки (ВРУ)
ном состоянии соответствующего – около 91 млн руб.) и на Сива- №  5 в кислородно-компрессорном
оборудования планируется напра- глинском месторождении (10  лет цехе и прошло горячее опробо-
вить около 600 млн руб. В 2011  г. и около 140 млн руб.), расположен- вание установки вакуумирования
использование воды в обороте ных в Нерюнгринском р-не Респу- стали в электросталеплавильном
ЧерМК достигло 98,65%. Это оз- блики Саха (Якутия). Сутамский цехе (ЭСПЦ). ВРУ-5 рассчитана на
начает, что только 1,35% от всего железорудный район (СЖР) об- производство 30 тыс. м3/ч техни-
количества используемой на ком- щей площадью 3300 км2 включает ческого кислорода (99,7% О2), что
бинате воды потребляется на про- несколько перспективных желе- на 0,6% выше, чем на установках
изводственные нужды из Рыбин- зорудных объектов. Площадь ли- старого типа (поставщик основ-
ского водохранилища. При этом на цензионного участка – более 740 ного технологического оборудова-
производственные цели использу- км2, прогнозные ресурсы – 1,35 ния – компания «Криогенмаш»). Ее
ется около 3 млрд м3/год воды, а на млрд т, среднее содержание желе- ввод в строй позволит полностью
технологические – около 40 млн м3 за составляет 32–40%. В настоя- обеспечить потребности подраз-
речной воды. В сточных водах щее время «Мечел» разрабатывает делений комбината в высококаче-
ЧерМК нормируются 19 загрязня- Эльгинское угольное месторожде- ственных продуктах разделения
ющих веществ, причем требования ние в южной Якутии, к которому воздуха, в том числе и в производ-
к качеству сточных вод установле- открыто сквозное железнодорож- стве собственного аргона, а также
ны на уровне ПДК для водоемов ное сообщение от БАМа, причем улучшить качество электростали.
рыбохозяйственного значения, а железнодорожная ветка проходит Кислород с ВРУ-5 планируется ис-
по отдельным веществам они в в 50 км восточнее СЖР. Значитель- пользовать в основных производ-
разы более жесткие, чем показате- ные прогнозные ресурсы железных ственных цехах комбината. Общая
ли для питьевой воды. С 1995 г. на руд, их легкая обогатимость и на- стоимость реализованного про-
комбинате эксплуатируется единая личие собственных транспортных екта «Модернизация кислородно-
оборотная система водоснабжения путей делают это месторождение компрессорного цеха» превысила
(ЕОСВ), в состав которой входят привлекательным для освоения. 2,5 млрд руб. Реализация проекта
пруды-осветлители, единая филь- Сиваглинское месторождение строительства нового вакууматора
тровальная станция и 60 локаль- расположено в 90 км севернее Не- позволит обрабатывать в ЭСПЦ до
ных оборотных циклов. Создание рюнгри и относится к Южно-Ал- 1,2 млн т/год жидкой стали, в том
ЕОСВ позволило ликвидировать данскому железорудному району. числе для производства штрипсов
пять выпусков сточных вод из де- Его балансовые запасы – 26,4 млн из стали класса прочности Х80–
вяти и сократить сброс сточных т руды, среднее содержание железа Х100, толстолистового проката,
вод в водные объекты в 4,6 раза, а – около 53%. Примерно в 7 км от трубной заготовки и конструкци-
потребление речной воды – в три месторождения проходят ЛЭП и онного проката, а также круглой
М Е ТА Л Л У РГ   •   №   5  •  2 0 1 2

раза. железнодорожная ветка, имеющая литой заготовки (общие инвести-


♦ выход на БАМ. Руды Сиваглинско- ции превысили 700 млн руб.). На-
ОАО «Новолипецкий метал- го месторождения относятся к лег- помним, что контракт на поставку
лургический комбинат». По сло- кообогатимым, причем значитель- технологического оборудования
вам директора филиала «НЛМК ная их часть может использоваться был заключен с компанией Siemens
Урал» В.Шевелева, общие инвести- в металлургическом производстве VAI в июне 2010 г. При сооружении
ции в 2012 г. в уральские предпри- без обогащения. В настоящее вре- установки вакуумирования часть
16 МЕ ТА ЛЛУ РГ-И НФО

ее оборудования разместили на 7 м словам В.Оборского, модерниза- в рамках подготовки к сочинской


ниже уровня пола цеха. В против- ция производственных мощностей Олимпиаде-2014. В прошлом году
ном случае вакууматор высотой 24 предприятий ТМК привела к уве- завод поставил 715 т труб диам.
м мог бы стать серьезным препят- личению продукции с добавлен- 1420 мм с толщиной стенки 21,6 мм
ствием на пути кранов и транспор- ной стоимостью в общем объеме для каркаса крыши крытого конь-
тировки жидкой стали по пролету. отгрузки до 41%. При этом основ- кобежного центра в Сочи и более
Все строительно-монтажные рабо- ными драйверами роста отгрузки 3 тыс. т труб диам. 530–1420 мм с
ты проводили в условиях действу- премиальной трубной продукции толщиной стенки до 45,8 мм для
ющего производства. стали трубы с премиальными со- строительства спортивного стади-
В 2012 г. планируется инвести- единениями (+ 63%), трубы для она в Республике Татарстан.
ровать около 200 млн руб. в меро- нефтегазовой отрасли из стали ♦
приятия по охране окружающей специальных марок (+ 39%), трубы ЗАО «Верхнесалдинский чу-
среды. В перечень мероприятий, из специальных сплавов (+ 17%) гунолитейный завод «Руслич».
кроме традиционных, включено и трубы для машиностроения Проработав 5 мес., завод полно-
строительство полигона хозяй- (+ 16%). стью прекратил свою деятельность
ственно-бытовых отходов, рассчи- ♦ вследствие отсутствия оборотных
танного на 25 лет эксплуатации, ОАО «Синарский трубный средств. Кроме того, из-за невы-
что позволит улучшить экологиче- завод» (СинТЗ). В трубопрокат- платы зарплаты решением суда
скую ситуацию в Новотроицке. На ном цехе № 3 смонтировано но- управление судебных приставов
этом полигоне отходы будут хра- вое оборудование фирм Vollmer и Свердловской обл. наложило арест
нить в железобетонных резерву- Gerling (Германия) для комплекс- на склад готовой продукции. На-
арах, изолированных от внешних ного ремонта режущего инстру- помним, что 13.10.2011 г. област-
воздействий. мента – автоматический станок ной арбитражный суд ввел проце-
Управляющим директором для заточки передних и задних дуру наблюдения на заводе.
комбината назначен Д.Митрофа­ граней твердосплавных зубьев ♦
нов (45 лет), работавший глав- дисковых пил способом мокро- ООО «Братский завод фер-
ным инженером. Он сменил го шлифования на масле и станок росплавов» (БЗФ). В рамках мо-
Н.Эфендиева, который назначен для напайки зубьев пил. Отличи- дернизации завода, входящего в
первым заместителем генерально- тельными особенностями этих состав ферросплавного дивизи-
го директора – коммерческим ди- станков является автоматизация она группы «Мечел», установле-
ректором УК «Металлоинвест». технологического процесса за счет на ферросплавная электропечь
♦ программного обеспечения, что мощностью 33 МВА и проведена
ОАО «Трубная металлурги- позволяет исключить в работе так первая плавка ферросилиция. Это
ческая компания» (ТМК). Вы- называемый человеческий фактор, первая ферросплавная электро-
ступая на выставке «TUBE 2012» а также современные системы по- печь, установленная по договору
в Дюссельдорфе на встрече с пар- жаротушения и охлаждения, низ- между БЗФ и Сибирским заводом
тнерами компании, заместитель кое энергопотребление. По словам электротермического оборудова-
генерального директора ТМК по управляющего директора СинТЗ ния на поставку оборудования и
сбыту В.Оборский сообщил, что в С.Четверикова, новое оборудова- выполнения надзора за монтажом
2013 г. планируется ввести в экс- ние позволит улучшить качество и пусконаладочными работами
плуатацию новый стан непрерыв- резки труб, повысить произво- четырех ферросплавных электро-
ной горячей прокатки труб (FQM) дительность и качество ремонта печей мощностью по 33 МВА каж-
мощностью 600 тыс. т/год бесшов- режущего инструмента, улучшить дая для замены существующих
ных труб на Северском трубном условия труда, снизить затраты электропечей мощностью по 25
заводе (СТЗ) и электросталепла- на обслуживание и ремонт. Ранее МВА каждая. Реконструкцию на-
вильный комплекс (ЭСПК) мощ- здесь ввели в эксплуатацию станок чали в конце 2010 г. и планируют
ностью 950 тыс. т/год трубной для заточки боковых поверхностей завершить в 2013 г. После ввода в
заготовки на Таганрогском ме- твердосплавных зубьев дисковых эксплуатацию новых электропечей
таллургическом заводе (Тагмет). пил и фильтровальную установку. мощность завода возрастет на 30%,
Среди основных инвестиционных ♦ а расход электроэнергии сократит-
проектов, реализованных ТМК в ОАО «Челябинский трубо- ся на 10–13%. Общие инвестиции
2008–2011 гг., он назвал стан не- прокатный завод» (ЧТПЗ). ЧТПЗ в проект превысят 1,9 млрд руб.
М Е ТА Л Л У РГ   •   №   5  •  2 0 1 2

прерывной прокатки труб PQF на отгрузил 2,6 тыс. т одношовных При реконструкции БЗФ сохраня-
Тагмете, на котором в 2011 г. было электросварных труб диам. 530– ется вся основная инфраструктура
произведено 467 тыс. т труб; ЭСПК 820 мм с толщиной стенки 20– завода, за счет чего достигается
мощностью 950 тыс. т/год трубной 25  мм и 180 т бесшовных горяче- существенная экономия средств
заготовки на СТЗ и прямошовный катаных толстостенных труб диам. и могут быть сокращены сроки
стан мощностью 650 тыс. т/год 299–426 мм для строительства выполнения проекта. Также пред-
на Волжском трубном заводе. По нового вокзала в Адлере, строят полагается реконструировать си-
М Е ТА ЛЛУ Р Г-И Н ФО 17

стемы дозирования сырья и рас- брики окомкования мощностью 6 пуск, контроль пламени, давления
ширить склад готовой продукции. млн т/год железорудных окатышей газа и воздуха. Здесь используется
♦ планируется завершить в 2014 г. технология сверхчистого сжига-
Введен в промышленную экс- Ввод ее в эксплуатацию позволит ния газа, что позволит исключить
плуатацию карьер участка «Юж- уже в 2015 г. полностью обеспе- выбросы загрязняющих веществ
ный» Уватского месторождения чить потребности НЛМК в окаты- в атмосферу. Подобная система
кварцитов (Иркутская обл.) – бу- шах, в том числе с учетом ввода в ПНВ с 2009 г. действует на шахте
дущей сырьевой базы завода. Эти строй в 2011 г. доменной печи № 7 «Магнетитовая» ВГОКа.
кварциты будут поставлять на за- мощностью 3,4 млн т/год чугуна. ♦
вод круглогодично после окон- В цех железнодорожного ОАО «ЕврАзруда». В Ташта-
чания строительства технологи- транспорта ГОКа поступил но- гольском филиале введен в экс-
ческой дороги протяженностью вый тепловоз ТЭМ-7 мощностью плуатацию закладочный комплекс
9,6 км от дробильно-сортировочно- 2 тыс. л.с. (такие тепловозы – са- производительностью 45 м3/ч
го комплекса до трассы на г. Ниж- мые мощные из семейства манев- твердеющей смеси, который по-
неудинск. БЗФ сможет получать с ровых), основная задача которого зволит заполнять выработанное
участка «Южный» 180 тыс. т/год вывозить готовую продукцию на пространство шахты твердеющей
уватских кварцитов. По словам станцию РЖД. Это – уже пятый смесью, состоящей из гранулиро-
генерального директора УК «Ме- локомотив, приобретенный за ванного шлака, цемента, щебня и
чел-Ферросплавы» Г.Овчинникова, последние 3 года. Масса тепло- воды, для поддержания вырабо-
переход на кварциты Уватского ме- воза – 180 т, в его бак помещается танного пространства и сохране-
сторождения позволит улучшить 6 тыс. л топлива. Наличие в каби- ния земной поверхности. Это по-
качество ферросилиция (65 и 75% не умывальника и холодильника зволит Таштагольскому филиалу
кремния), снизить его себестои- увеличивают комфортность для начать отработку крупных запасов
мость и полностью покрыть по- экипажа. Кроме того, сама кабина железной руды (более 32 млн т), со-
требность БЗФ в сырье. просторнее. Состав с 70 вагонами держащей 44% железа, находящих-
♦ концентрата для нового тепловоза ся в недоступных ранее охранных
ОАО «Стойленский ГОК» – рядовая нагрузка. целиках под производственными
(СГОК). На ГОКе введен в строй ♦ объектами рудника и руслом р.
второй тракт отгрузки железо- ОАО «ЕврАз Качканарский Кондома, а также обеспечить ути-
рудного концентрата протяжен- ГОК». В 2012 г. планируется до- лизацию отходов сухой магнитной
ностью около 360 м, являющийся быть 55,2 млн т руды, что на 2% сепарации (вместо складирования
одним из объектов IV пускового больше, чем в 2011 г., и произве- на хвостохранилище их будут ис-
комплекса обогатительной фабри- сти из них 9,7 млн т агломерата пользовать в качестве компонента
ки (ОФ). Это позволит обеспечить (+ 2,5%). закладочной смеси), что положи-
стабильную отгрузку концентрата ♦ тельно скажется на экологии Гор-
от новой секции, сократить время ОАО «ЕВРАЗ ВГОК» (Высо- ной Шории.
погрузки, формирования и отправ- когорский ГОК). На шахте «Юж- ♦
ления маршрутов потребителям. ная» введена в эксплуатацию уста- ОАО «ГМК «Норильский
На этом тракте будет действовать новка прямого нагрева воздуха никель» (ГМКНН). Президент
автоматизированная система, ко- (ПНВ) с использованием природ- ГМКНН А.Клишас (39 лет) подал
торая позволит обеспечить равно- ного газа для подогрева воздуха заявление об увольнении в связи с
мерную загрузку вагонов и авто- при проветривании подземных назначением его членом Совета Фе-
матически оформлять документы горизонтов шахты (инвестиции – дерации Федерального Собрания
на отгрузку. В настоящее время на около 40 млн руб.). Переход на ав- РФ. Теперь в компании упразднена
комбинате продолжается расшире- томатизированную систему ПНВ должность президента компании, а
ние карьера и увеличение мощно- позволит комбинату на 70% сни- вместо нее введена должность за-
стей по переработке и обогащению зить затраты на подогрев воздуха местителя генерального директора
руды. Пуск IV технологической для вентиляции шахты. Эта систе- – руководителя блока корпоратив-
секции ОФ позволил в 2011 г. уве- ма с использованием природного ных, имущественных и правовых
личить производство концентрата газа способна обеспечить высо- вопросов. На эту должность назна-
на 2 млн т/год, доведя общую мощ- кий уровень автоматизации и без- чена Е.Безденежных (38 лет), ранее
ность ОФ до 14 млн т/год концен- опасности и поддерживать опре- работавшая директором правово-
М Е ТА Л Л У РГ   •   №   5  •  2 0 1 2

трата. К 2015 г. намечено завер- деленную заданную температуру го департамента ГМК. В ее функ-
шить строительство дробильного в стволе шахты и на подземных ции входят судебная защита прав
передела и V секции ОФ мощно- горизонтах независимо от темпе- компании, а также ее дочерних и
стью 3,8 млн т/год концентрата, ратуры наружного воздуха. Уста- зависимых обществ, формирова-
что позволит увеличить мощности новка может стабильно работать ние политики в сфере корпора-
по обогащению до 17,6 млн т/год даже при температуре ниже 30 °С тивно-имущественных вопросов,
концентрата. Строительство фа- и предполагает автоматический за- обеспечение обращения ценных
18 МЕ ТА ЛЛУ РГ-И НФО

бумаг и производных финансовых ♦ личить переработку пылей и шла-


инструментов ГМК на организо- ОАО «Каменск-Уральский ме- ков, поступающих с других пред-
ванном и внебиржевом фондовых таллургический завод» (КУМЗ). приятий УГМК (в 2011 г. на ПСЦМ
рынках. Ей подчиняются правовой Подписаны контракты с европей- переработали 36 тыс. т оборотных
и корпоративный департаменты, а скими компаниями общей сто- отходов). Напомним, что его пере-
также департамент по работе с ин- имостью более 126 млн евро на профилировали под переработку
весторами. проектирование и поставку тех- отходов медного и цинкового про-
♦ нологического оборудования для изводств в 2010 г. Отходы в фили-
ОК «Российский алюминий» I  очереди инвестиционного про- ал ПСЦМ поступают со Среднеу-
(РосАл). РосАл планирует к марту екта «Прокатный комплекс», а ральского медеплавильного завода
2013 г. полностью подготовить к также на изготовление и поставку и «Электроцинка». В медеплавиль-
эксплуатации все 67 объектов I пу- стана горячей прокатки для II оче- ном цехе перерабатывают тонкую
скового комплекса (его мощность реди проекта. Реализация этого пыль электрофильтров печей Ва-
– 147 тыс. т/год алюминия) Богу- проекта, направленного на укре- нюкова и клинкер (отход цинково-
чанского алюминиевого завода, на пление экономической безопасно- го производства), в результате чего
площадке которого строятся ос- сти страны, позволит обеспечить получают промежуточный продукт
новные производственные подраз- поставки новых (по геометрии и – штейн, в который извлекают-
деления – электролизные корпу- номенклатуре) полуфабрикатов и ся медь и драгоценные металлы.
са, литейный цех, энергетический увеличить долю российских изде- Полученный штейн отправляют
комплекс и др. Строительство ве- лий из современных алюминиевых перерабатывать на «Производство
дут за счет средств по Кредитному и алюминиево-литиевых сплавов полиметаллов» (филиал «Урал­
соглашению, заключенному между до не менее 20% от общего объема электромеди» в Кировграде), где с
Внешэконобанком и дирекцией поставок алюминиевых полуфа- помощью шахтной плавки – кон-
строящегося завода (кредитная брикатов для ведущих отечествен- вертирования получают черновую
линия – 1,9 млрд руб.). ных и зарубежных авиастроитель- медь и технический оксид цинка. В
♦ ных корпораций (сейчас около 75% 2012 г. планируется получить око-
ОАО «Корпорация «ВСМПО- плит и листов для авиации постав- ло 1,63 тыс. т меди в штейне. Для
Ависма». Корпорация догово- ляют европейские компании, а на увеличения переработки отходов
рилась с компанией Boeing об долю России приходится около на производстве в этом году на-
изменении существующего долго- 4%). На площадке завода в течение мечено модернизировать шахтную
срочного контракта на поставку четырех лет планируется постро- печь и электропечь. В частности,
титановой продукции завода, обе- ить новый прокатный комплекс, при шахтной плавке собираются
спечивающего трехлетнее прод- I очередь которого (цех холодного использовать дутьё, обогащённое
ление срока контракта до конца проката) намечено ввести в строй кислородом, а мощность электро-
декабря 2018 г. В соответствии с в 2014 г. После реализации проекта печи увеличить с 1 до 2 МВА. В
измененным договором корпора- производство авиационных плит и перспективе также рассматривает-
ция будет продолжать снабжать листов возрастет на 165 тыс. т/год, ся вариант строительства второй
ежегодно компанию Boeing и ее по- а объем реализации продукции со- электропечи. В течение двух лет
ставщиков согласованным мини- ставит более 40 млрд руб. (инвести- планируется инвестировать в про-
мальным количеством титановой ции в проект – около 23 млрд руб.). изводство 165 млн руб.
продукции завода, необходимым Основные потребители продукции ♦
Boeing для производства граждан- прокатного комплекса – предприя- ОАО «Святогор». В 2012 г. на
ских самолетов. Кроме того, в рам- тия авиастроения, космического и обогатительной фабрике планиру-
ках согласованного ранее отдель- ракетостроительного комплексов, ется переработать более 2,53 млн
ного контракта, действие которого судостроения (в том числе военное руды и выпустить черновой меди
истекает в конце декабря 2015 г., кораблестроение, рыболовецкие в количестве, превышающем уро-
она будет продолжать поставлять и научно-исследовательские суда, вень 2011 г. При этом производство
компании Boeing и ее партнерам яхты), машиностроения (в том чис- меди марки МЧ 0 составит не ме-
штамповки, изготовленные в за- ле транспортного) и строительной нее 10%, МЧ 1 – 50%, а МЧ 2 – 40%.
крытом штампе, для всех граж- индустрии. За последние пять лет ♦
данских программ Boeing, кроме инвестиции в развитие основного ОАО «Гайский ГОК». В рам-
Boeing-747. Совместное предпри- производства КУМЗа превысили ках программы модернизации
М Е ТА Л Л У РГ   •   №   5  •  2 0 1 2

ятие корпорации и Boeing – компа- 5 млрд руб. горно-шахтного оборудования, на


ния Ural Boeing Manufacturing за- ♦ которую в 2012 г. планируется на-
ймется механической обработкой ОАО «Уралэлектромедь». править более 2 млрд руб., на от-
значительного количества этих по- Филиал «Производство спла- крытый рудник ГОКа поступили
ковок для Boeing-787 на своей про- вов цветных металлов» (ПСЦМ) 14 автосамосвалов «БелАЗ» грузо-
изводственной площадке в г. Верх- «Уралэлектромеди» планирует в подъемностью (г/п) 45 и 55 т. В те-
няя Салда. ближайшие годы почти вдвое уве- чение года ожидается поступление
М Е ТА ЛЛУ Р Г-И Н ФО 19

еще около 10 единиц новой техни- применяемых сегодня мировыми Общее годовое собрание акци-
ки импортного и российского про- лидерами в производстве меди и онеров решило не начислять диви-
изводства. По словам начальника никеля с целью оптимизации про- денды по итогам работы в 2011 г.,
этого рудника А.Фомина, в этом цесса, в том числе, для снижения а полученную чистую прибыль
году открытым способом намече- энергозатрат и материалоемкости. (2,1 млрд гривен) использовать на
но добыть 1,8 млн т медно-колче- Она позволит обеспечить точ- развитие производства и отчисле-
данной руды, что на 4,2% больше, ность позиционирования катодов ние в резервный фонд общества.
чем в 2011 г. Три БелАЗа г/п 45 т до 1 мм и снижение себестоимо- ♦
планируется задействовать на зо- сти, причем качество работы в ОАО «Азовсталь». Заключен
лоторудном месторождении Юж- меньшей степени будет зависеть договор о сотрудничестве с Укра-
но-Кировское (Кваркенская группа от человеческого фактора. Техно- инским государственным науч­
месторождений), к опытно-про- логическая производительность но-техническим центром «Энер-
мышленной разработке которого машины – 20 т/ч, стоимость мо- госталь» по реконструкции
ГОК приступил в прошлом году. дернизации –750 тыс. евро. Мо- газоочистного оборудования ме-
Еще четыре аналогичных автоса- дернизация катодосдирочной ма- таллургических агрегатов. Первым
мосвала заменят старую технику, шины на НМЗ выполнена в связи этапом сотрудничества стал про-
работавшую на гайской площад- с увеличением мощности завода до ект повышения производительно-
ке комбината. Остальные БелАЗы 75 тыс. т/год катодной меди. сти газоочистного оборудования
грузоподъемностью 55 т предна- ♦ конвертера № 1. В дальнейшем
значены для работ на медно-кол- ОАО «Красноярский метал- намечено выполнение поэтапной
чеданном месторождении Лево- лургический завод» (КраМЗ). В оценки и модернизации систем
бережное (Домбаровская группа конце марта Внешторгбанк (ВТБ) газоочистки агломерационного
месторождений), к разработке открыл два аккредитива на общую и доменного цехов, что позволит
которого ГОК также приступил в сумму 2,4 млн долл. сроком до трех снизить техногенную нагрузку на
прошлом году. В 2012 г. планирует- лет с рассрочкой платежа в пользу окружающую среду.
ся вывести это месторождение на КраМЗа на приобретение импорт- ♦
проектную мощность 300 тыс. т/ ного оборудования (печь гомо- ПАО «Мариупольский ме-
год руды. генизации, пять многокамерных таллургический комбинат имени
♦ печей для нагрева инструмента, Ильича». На комбинате в рамках
«Карабашмедь». Заключен проходная печь старения прутков, комплексной программы техниче-
контракт с компанией CIMM ножницы горячей рубки слитков- ского перевооружения до 2020 г.
Group на поставку и установку столбов и др.). Его пуск, наме- реализуются несколько проектов,
комплекса оборудования для ново- ченный в конце 2012 г., позволит направленных на увеличение про-
го сернокислотного цеха (основное повысить качество сплавов и рас- изводительности металлургиче-
технологическое оборудование ширить сортамент готовой про- ских агрегатов и эффективности
закупается в Италии, Германии, дукции. По словам генерального их работы. Среди них – строитель-
Канаде, США и Швеции). По сло- директора завода А.Назарова, про- ство новой турбовоздуходувной
вам директора по реконструкции ходная печь гомогенизации позво- машины № 3, что позволит по-
химико-металлургического про- лит снизить расход электроэнер- высить производительность до-
изводства Русской медной ком- гии, за счет равномерного нагрева менной печи № 3 на 7% и снизить
пании М.Борисова, общая сто- слитков повысится их качество, а удельный расход кокса на 7 кг/т
имость контракта превышает ножницы рубки слитков позволят чугуна. Ввод ее эксплуатацию за-
41 млн долл. Строительство этого увеличить выход годного. Напом- планирован весной этого года.
цеха позволит обеспечить полную ним, что в 2011 г. при участии ВТБ Также возобновлено строитель-
утилизацию сернистого ангидрида был введен в эксплуатацию новый ство установки приготовления и
в условиях увеличения в 1,5 раза прессовый комплекс стоимостью вдувания пылеугольного топлива
производства черновой меди на более 4 млн долл. (ПУТ) в горны доменных печей
предприятии. К строительству №№ 1–5. Реализация этого проекта
этого цеха планируется присту- УКРАИНА позволит комбинату практически
пить в июле 2012 г. ПАО «ArcelorMittal Кри- полностью отказаться от исполь-
♦ вой Рог» (АМКР). Собственник и зования дорогостоящего природ-
ОАО «Новгородский ме- глава крупнейшей металлургиче- ного газа и сократить удельный
М Е ТА Л Л У РГ   •   №   5  •  2 0 1 2

таллургический завод» (НМЗ). ской компании мира ArcelorMittal расход кокса на 29 кг/т чугуна.
Введена в эксплуатацию катодос- Л.Миттал в ходе посещения ком- Ввести эту установку в эксплуата-
дирочная машина с применением бината 11 апреля указал на две ос- цию планируется к концу текущего
роботов-манипуляторов. Эта ро- новные проблемы, существующие или максимум к середине 2013 г.
ботизированная система для сня- на АМКР, – логистику поставок и Кроме того, осуществляется инве-
тия металла с катода принадлежит коррупцию при реализации про- стиционный проект обновления
к новому поколению стрип-машин, дукции. сетей технического водоснабже-
20 МЕ ТА ЛЛУ РГ-И НФО

ния основных металлургических производственные мощности до новном из России и КНР. Около


цехов, предусматривающий под- 12 млн т и улучшить среднее каче- 75% импорта приходится на со-
нятие всех подземных коммуни- ство производимых окатышей, для ртовой прокат, остальное – листо-
каций комбината на поверхность, чего намечено инвестировать 378 вой. Также Казахстан импортирует
что позволит улучшить условия их млн долл., что более чем вдвое пре- 500–700 тыс. т чугунных и сталь-
эксплуатации и обслуживания и вышает капиталовложения про- ных труб из России, КНР, Украины
тем самым повысить их эффектив- шлого года. и дальнего зарубежья. Несмотря
ность. Прокладка новых подпиточ- ♦ на большие объемы импорта, Ка-
ных водоводов, предусмотренная По словам генерального ди- захстан остается нетто-экспорте-
проектом, позволит в дальнейшем ректора компании «Велта» (Ки- ром, поставляя на внешние рынки
вывести из эксплуатации морально ровоградская обл.) А.Бродского, более 2 млн т листового проката,
и физически устаревшие аварий- ГОК на базе Бирзуловского место- в основном в страны СНГ, Иран и
ные водоводы, а также уменьшить рождения ильменита, открытый Китай. Необходимо отметить тен-
риски остановки ТЭЦ-1 и домен- компанией в декабре 2011 г., в се- денцию снижения ввоза сортово-
ного цеха. редине апреля отгрузил первую го проката после строительства в
♦ промышленную партию добытого стране нескольких заводов тако-
ПАО «Алчевский металлур- ильменита. го профиля. Кроме устойчивого
гический комбинат» (АМК). По ♦ спроса на строительный прокат,
словам генерального директора ОАО «Запорожский алюми- бум потребления которого отме-
АМК Т.Шевченко, корпорация ниевый комбинат» (ЗАлК). По чен в 2007–2008 гг., растет спрос
«Индустриальный союз Донбасса» иску генеральной прокуратуры на лист, в том числе с покрытием,
намерена в 2012 г. инвестировать Украины (ГПУ) Киевский хозяй- который производит комбинат
в модернизацию и реконструкцию ственный суд решил расторгнуть «АрселорМиттал Темиртау», пла-
комбината 215 млн долл. При этом договоры покупки-продажи пакета нирующий к 2015 г. довести вну-
он отметил, что «пятилетний план акций ЗАлКа в количестве 423,5 млн тренние поставки до 400 тыс. т.
активной реконструкции произ- простых именных акций номиналь- Потребность Казахстана в трубах
водства до 2016 г., включая доведе- ной стоимостью 0,25 гривен каж- (до 1 млн т/год, в 2011 г. – около
ние выплавки стали до 7 млн т/год, дая, что составляет 68,01% устав- 300 тыс. т) еще до 2008 г. на 90%
еще не утвержден». ного фонда общества, заключенные закрывалась импортной продукци-
♦ между Фондом государственного ей. Сейчас в стране работают уже
ОАО «Краматорский метал- имущества Украины (ФГИУ) и ком- пять трубных заводов общей мощ-
лургический завод им. Куйбы- панией «АвтоВАЗ-Инвест», а так- ностью около 500 тыс. т/год – Ка-
шева» (КМЗ). Хозяйственный же между последней и компанией захстанский (предизолированные
суд Донецкой обл. вновь возбудил Velbay Holdings (Кипр). Этот пакет трубы для систем теплоснабжения,
дело о банкротстве КМЗ, нало- акций возвращен государству в лице водоснабжения и нефтепроводов),
жив мораторий на удовлетворение ФГИУ. Суд согласился с доводами Павлодарский (прямошовные тру-
требований кредиторов. Напом- ГПУ о том, что в связи с растор- бы), KSP Steel (бесшовные трубы
ним, что этот суд ввел на КМЗ с жением по инициативе ЗАлКа кре- для нефтегазовой отрасли), «ТМК-
21.03.2011  г. процедуру санации дитного соглашения относительно Казтрубпром» (насосно-компрес-
сроком на 12  мес. Непогашенный рефинансирования инвестором за- сорные и обсадные трубы для
убыток на конец 2010 г. составил долженности общества в сумме 75,5 топливно-энергетического ком-
около 533,56 млн гривен. млн долл. существенно изменились плекса) и «АрселорМиттал Актау»
♦ обстоятельства, чем нарушены иму- (спиралешовные трубы большого
ПАО «Харцызский трубный щественные интересы государства. диаметра (ТБД) с защитным по-
завод» (ХТЗ). В марте в трубосва- Однако решение суда не вступило крытием). Следует отметить, что
рочном цехе № 4 произведено 76,5 в силу, завод по-прежнему принад- для крупных нефтегазовых про-
тыс. т труб с антикоррозионным лежит РусАлу, который намерен ектов (например, КТК) трубы по-
покрытием, что является новым обжаловать решение в вышесто- прежнему поставляют зарубежные
рекордом с момента ввода цеха в ящей инстанции. Напомним, что производители (Россия, Украина и
эксплуатацию в 1982 г. 09.09.2011 г. Высший хозяйствен- страны дальнего зарубежья). Одна-
Общее годовое собрание ак- ный суд Украины отменил решение ко в будущем это положение может
ционеров решило начислить диви- о реприватизации комбината. измениться – правительство гото-
М Е ТА Л Л У РГ   •   №   5  •  2 0 1 2

денды по итогам работы в 2011 г. во дать приоритет местным произ-


в размере 0,28 гривен/акцию (всего КАЗАХСТАН водителям. Казахские заводы наде-
– 727 млн гривен) при чистой при- В 2011 г. металлопотребление ются выиграть право на поставку
были 788 млн гривен. в Казахстане составило около 2,3 продукции для проекта водовода
♦ млн т, что на 9% больше, чем в пре- Астрахань–Мангышлак (около 240
ОАО «Полтавский ГОК». дыдущем году, из которых около тыс. т ТБД), перспективными так-
В 2012 г. планируется увеличить 55% приходится на импорт, в ос- же являются проект строительства
М Е ТА ЛЛУ Р Г-И Н ФО 21

газопровода Бейнеу–Шымкент и плавильная печь № 28 по выпуску вторичное сырье. Такой метод рас-
реализация государственных про- высокоуглеродистого феррохрома четов с марта практикует унитар-
грамм по газификации регионов (старую печь, работавшую с 1970 г., ное предприятие ЖКХ «Докшицы-
и модернизации систем водообе- почти полностью демонтировали). коммунальник», принимая в счет
спечения. До 2014 г. в рамках про- Печь в новом корпусе позволит долга металлолом и макулатуру,
граммы развития транспортной увеличить производительность на причем приезжают за ними сами.
инфраструктуры планируется реа- 10–12%, сократить расход электро- За три недели такой возможно-
лизовать более 60 проектов общей энергии и улучшить экологиче- стью воспользовались 9 чел., сдав-
стоимостью около 19 млрд долл., скую обстановку на заводе за счет шие вторсырья почти на 2 млн руб.
в соответствии с которыми наме- эффективной газоочистки. В мо- (в основном сдавали металлолом).
чено построить около 1,5 тыс. км дернизацию печи было инвестиро- Нетрадиционный метод расчета
новых железных дорог и рекон- вано почти 800 млн тенге. рекомендовало управление ЖКХ
струировать 50 тыс. км автодорог, ♦ Витебского облисполкома, и это
реконструировать и модернизиро- ОАО «Казахмыс». Возобнов- не только шанс для неплательщи-
вать аэропортовую инфраструк- лено проведение горных работ на ков, главная цель – увеличить сбор
туру, а также развивать нацио- медном руднике «Конырат», прио- вторсырья.
нальный морской торговый флот становившем свою деятельность в
и инфраструктуру морских пор- 2008 г. Предполагается, что место- УЗБЕКИСТАН
тов. Потребность оператора маги- рождение будут отрабатывать око- АПО «Узметкомбинат» (Уз-
стральной железнодорожной сети ло девяти лет, объем горной массы бекский металлургический ком­
Республики в рельсовой продукции превысит 99 млн т c добычей руды бинат). Президент Узбекистана
составляет 100 тыс. т/год, а в со- около 57 млн т. В 2012 г. плани- своим распоряжением разрешил
ртовом прокате – до 20 тыс. т/год. руется добыть 3,5 млн т руды для комбинату в 2012 г. ввезти в пре-
Ускоренный рост потребления переработки на Балхашской обо- делы страны 280 тыс. т лома и
проката строительного назначения гатительной фабрике. Отработку отходов черных металлов, в том
будет способствовать увеличению горной массы восточного борта числе на условиях толлинга. «Уз-
стального потребления Казахстана карьера будут вести открытым меткомбинат» был освобожден
в 2012 г. до 2,5 млн т. способом. Добычу руды намечено от уплаты таможенных платежей
♦ начать летом и достичь проект- на объемы лома и отходов чер-
ОАО «АрселорМиттал Те- ной мощности в июле этого года. ных металлов, используемых для
миртау». В 2012 г. планируется На приобретение горной техники производства проката, оставляе-
выпустить 3,4 млн т металлопро- и вспомогательного оборудования мого в счет оплаты за услуги по
дукции, из которых около 2 млн т для работ на месторождении выде- переработке ввозимых в Респу-
– экспортировать в Россию и стра- лено более 1 млрд тенге. Автопарк блику лома и отходов черных
ны СНГ. Ранее комбинат поставлял рудника будет оснащен 17 едини- металлов, включая дополнитель-
17% своей продукции в Казахстан, цами горной техники, среди кото- ный объем, ввезенный в 2011 г.
а остальное экспортировал в Иран рых – экскаваторы, автосамосвалы Также комбинат освобожден от
(30%) и в страны ближнего зару­ БелАЗ грузоподъемностью 130 т, обязательной продажи валют-
бежья. бульдозеры и автогрейдеры. ной выручки при осуществлении
♦ расчетов прокатом за ввозимые
ОАО «Аксуский завод фер- БЕЛОРУССИЯ из-за пределов страны на усло-
росплавов» (АЗФ). Введена в экс- В Белоруссии долги по оплате виях толлинга лом и отходы чер-
плуатацию модернизированная услуг ЖКХ можно погасить, сдавая ных металлов.

По страницам российских и зарубежных газет


и журналов в марте–апреле
Подготовил А.М.Неменов
М Е ТА Л Л У РГ   •   №   5  •  2 0 1 2
22 А В Т О М АТ И З А Ц И Я • У П РА В Л Е Н И Е • С В Я З Ь

НОВЫЕ ВОЗМОЖНОСТИ ПРОГРАММНОГО КОМПЛЕКСА


ДЛЯ МОДЕЛИРОВАНИЯ ЛИТЕЙНЫХ ПРОЦЕССОВ ProCAST 2011
© Абдуллин Альберт Данильевич
ООО «ПЛМ Урал». Россия, г. Екатеринбург. E-mail: aad@delcam-ural.ru
Статья поступила 11.05.2012 г.

В статье рассматриваются новые возможности программного комплекса для моделирования литейных процессов ProCAST 2011.
Описываются основные особенности и функции нового препроцессора VisualCAST, а также новые возможности решателя ProCAST
при расчете образования различных литейных дефектов.
Ключевые слова: ProCAST; VisualCAST; ликвация; пригар; тепловые узлы; оксидные включения.

М ы уже рассматривали основные возможно-


сти программного комплекса ProCAST на
примере моделирования процесса литья в кокиль
явлением нового препроцессора VisualCAST
становится полноценным продуктом, позволя-
ющим провести проект моделирования от нача-
алюминиевого сплава*. В данной статье речь пой- ла до конца (при этом при запуске моделирова-
дет о последней версии ProCAST 2011, которая ния будет задействован классический решатель
стала доступна в конце прошлого года. ProCAST).
Следует отметить, что обновление программ- Единая платформа для многодисциплинар-
ного комплекса компания ESI Group (Франция) ного моделирования всей цепочки технологиче-
осуществляет каждый год, добавляя новый функ- ских процессов, которое проходит изделие на
ционал и совершенствуя существующие модули и предприятии, – это среда Visual Environment,
решатели. К примеру, в предыдущих версиях поя- включающая все основные продукты ESI Group:
вилась возможность расчета алгоритма Mile (обе- решения для моделирования процессов литья,
спечивает зарождение новых слоев в расчетной сварки и термообработки, листовой штампов-
сетке, что позволяет моделировать рост слитка) ки, изготовления композитных материалов;
для непрерывного литья на машинах криволи- конструкторские пакеты для моделирования
нейного типа, а также создания сетки по загру- гидродинамики, электромагнетизма, виброаку-
женной STL-геометрии отливки; при просмотре стики и др. Отличительной особенностью раз-
результатов расчета появился новый параметр работки является индивидуальная разработка
«Захват воздуха» для отображения процесса за- графической оболочки каждого расчетного моду-
ливки при литье под высоким давлением и др. ля с учетом современных требований расчетных
Таким образом, регулярное обновление ProCAST систем. Таким образом обеспечивается простая
обеспечивает непрерывное развитие программ- и быстрая подготовка задачи, удобная обработ-
ного продукта, благодаря чему он занимает ли- ка результатов.
дирующие позиции на рынке систем моделирова- Подготовка задачи в VisualCAST отличается
ния литейных процессов. от классического ProCAST использованием еди-
Обновление ProCAST 2011 хотелось бы осве- ного графического интерфейса для каждого рас-
тить подробнее, так как оно связано с появлением четного этапа, необходимо только выбрать нуж-
нового препроцессора VisualCAST из расчетной ный вид в меню Applications.
среды Visual Environment для настройки пара- Значительно сократилось время подготовки
метров технологического процесса перед моде- сетки в VisualMESH: в новом сеточном построите-
лированием. Ранее в VisualCAST были доступ- ле доступны инструменты автоматического опре-
М Е ТА Л Л У РГ   •   №   5  •  2 0 1 2

ны только сеточный построитель VisualMESH и деления и исправления ошибок геометрии. Изме-


постпроцессор VisualViewerCAST для просмо- нился по сравнению с классическим MeshCAST
тра результатов моделирования процесса. С  по- способ сборки элементов (например, отливки

*Абдуллин А.Д. Моделирование комплексной задачи напряженно-деформированного состояния отливки в программном обеспечении
ProCAST // Металлург. 2011. № 8. С. 26–30.
А В Т О М АТ И З А Ц И Я • У П РА В Л Е Н И Е • С В Я З Ь 23

Рис. 1. Решение задачи литья в VisualCAST:


подготовка сетки, настройка технологического
процесса и просмотр результатов
осуществляются в единой среде

с формой, холодильника-
ми, стержнями, фильтрами
и пр.). Теперь определение
границы контактной поверх-
ности двух тел проводится
не на поверхностной сетке
(ранее необходимо было за-
ранее построить сетку на
Рис. 2. Вид окна Volume Manager: каждый элемент в отдельно-
назначение материалов на различные сти), а непосредственно на
домены сеточной модели, а также
установка основных параметров
Рис. 4. Цветовое окрашивание потока, геометрии. Это обеспечивает
проходящего через различные питатели большую точность описания
процесса
литниковой системы
контакта и наиболее быстрое
решение задачи, особенно
заметна разница при сборке
большого количества эле-
ментов. Поддерживается
импорт многотельной геоме-
трии, сборку можно прово-
дить сразу на всех контактах
геометрии, автоматический
инструмент в большинстве
случаев дает хорошие резуль-
таты сборки, но также при-
Рис. 5. Расположение тепловых узлов сутствует возможность при
в отливке необходимости исправить
вручную границы контакта.
Локальная адаптация разме-
ра сетки, как и в MeshCAST,
осуществляется по набору
линий геометрии либо по
М Е ТА Л Л У РГ   •   №   5  •  2 0 1 2

поверхности. Имеются ин-


струменты автоматической
Рис. 3. Расчет переменной скорости коррекции построенной по-
заполнения формы в Ladle Velocity верхностной сетки, а также
Calculator Рис. 6. Концентрация оксидных включений большое число функций для
в отливке
ручного исправления.
24 А В Т О М АТ И З А Ц И Я • У П РА В Л Е Н И Е • С В Я З Ь

В новом препроцессоре VisualCAST также


появились новые функции, главной из которых
является возможность устанавливать граничные
условия на геометрии, а не на поверхностной
сетке. Таким образом, изменяется сам порядок
постановки задачи: сначала можно установить
граничные условия, а затем построить конечно-
элементную сетку. Если потребуется перестроить
сетку (если не обеспечивается достаточная точ-
ность гидродинамической задачи), то не нужно
заново устанавливать весь технологический про-
цесс; за счет ассоциации геометрии и сетки гра-
Рис. 7. Разогрев стержня при контакте с расплавом
(слева) и уменьшение доли связующего в стержне ничные условия сохраняются.
(справа) Значительно упростилась постановка зада-
чи в VisualCAST с появлением инструментов
Volume Manager, Interface Manager,
Proces Condition Manager. К примеру,
в меню Volume Manager пользователь
может выбрать материал из общей
или пользовательской базы данных,
а также одновременно задать про-
цент заполнения объема, указать тип
элемента и выбрать модель для рас-
чета напряжено-деформированного
состояния. Появилась возможность
группирования доменов для быстро-
го назначения идентичных параме-
тров для целой группы элементов
(например, материал всех холодиль-
ников, коэффициент теплопередачи
между всеми холодильниками и от-
ливкой и др.). Упрощена настройка
граничных условий и коэффициен-
Рис. 8. Моделирование образования пригара на поверхности отливки тов теплопередачи за счет исполь-
зования объемов и областей, поль-
зовательских областей (тела, узлы,
элементы поверхности, окружности,
кривые, плоскости).
В новом VisualCAST также появи-
лись новые инструменты, предназна-
ченные для упрощения подготовки
задачи технологом: это Ladle Velocity
Calculator (расчет переменной скоро-
сти заливки из стопорного ковша) и
HTC Calculator (расчет коэффициен-
та теплоотдачи для каналов охлажде-
ния). Утилита Ladle Velocity Calculator
М Е ТА Л Л У РГ   •   №   5  •  2 0 1 2

позволяет по введенным начальным


условиям напора металла в ковше
определить скорость заполнения
формы и автоматически занести рас-
Рис. 9. Макроликвация меди в стальном слитке четное граничное условие. Учитыва-
ются форма ковша (прямоугольная,
А В Т О М АТ И З А Ц И Я • У П РА В Л Е Н И Е • С В Я З Ь 25

цилиндрическая) и коэффициент торможения Новая функция Burn ON позволяет прогнози-


струи стопором (рис. 3). ровать образование пригара на поверхности от-
Функция HTC Calculator обеспечивает рас- ливки в результате перегрева смеси формы или
чет необходимого коэффициента теплоотдачи в стержня (рис. 8). При расчете учитывается тепло-
каналах охлаждения пресс-формы или кокиля по вой пригар, а также механический (проникнове-
введенным параметрам: скорости потока, темпе- ние металла в поры формы, вследствие чего про-
ратуры охлаждающей среды и гидравлическому исходит закрепление слоя формовочной смеси на
диаметру канала. Учитывается вид охлаждающих поверхности отливки).
жидкостей и газов (масло, вода, воздух и др.). В модуль микроструктуры добавлены модели
Также в новой версии ProCAST появилась для расчета фазовой структуры чугунов с верми-
возможность учета различных литейных дефек- кулярным графитом и высоконикелевых чугунов.
тов, что ранее было недоступно, благодаря моде- Как и ранее, расчет микроструктуры основывает-
лированию ликвации, пригара, оксидных плен и ся на данных термодинамической базы данных и
др. Рассмотрим данные функции ниже. химическом составе, введенном пользователем,
Цветовое окрашивание потока (Colored что значительно упрощает подготовку параме-
Flow) – новый инструмент технолога, позволя- тров технологического процесса. Добавлен также
ющий оценить равномерное заполнение формы новый расчетный параметр «Доля шаровидного
через каждый питатель, что особенно актуаль- графита» для оценки количества графита шаро-
но при проектировании сложных литниковых видной формы в отливках из высокопрочного чу-
систем. При отображении данного параметра в гуна.
постпроцессоре ProCAST поток металла, прохо- Одним из наиболее полезных нововведений
дящий через конкретный питатель, окрашивает- новой версии следует считать появление модуля
ся в свой цвет (рис. 4), таким образом визуально для расчета макроликвации отливок. По указан-
отражается объем металла, заполняющего форму ному химическому составу сплава и содержанию
через различные части литниковой системы. примесей пользователь может определить кон-
Для оценки характера кристаллизации отлив- центрацию элементов в отливке/слитке после его
ки и усадочных дефектов дополнительно к рас- кристаллизации. В первой версии модуля досту-
четным параметрам «доля твердой фазы» (Frac- пен расчет макроликвации только сталей, также
tion Solid) и «усадочная пористость» (Shrinkage не учитывается осаждение кристаллов и их ув-
Porosity) появился новый – «тепловые узлы» (Hot лечение потоком при заливке металла. На рис. 9
Spots). При выборе режима Hot Spots в отливке показаны зоны с высоким содержанием меди в
отображаются тепловые узлы (рис. 5), в которых стальном слитке, полученном при литье в излож-
металл кристаллизуется позже близлежащих сло- ницы.
ев. Новый параметр удобен для проектирования Таким образом, последняя версия программ-
или совершенствования системы прибылей, хо- ного комплекса ProCAST 2011 содержит большое
лодильников. количество нововведений и наглядно иллюстри-
В гидродинамический решатель добавлена рует стратегию развития продукта компанией ESI
возможность моделирования осаждения частиц Group: с одной стороны, это увеличение функ-
(примеси, оксиды), захваченных потоком при за- ционала программы, добавление новых возмож-
ливке формы. Отслеживаются путь движения и ностей для моделирования ранее недоступных
место концентрации частиц в сплаве (рис. 6). При процессов и явлений, с другой – развитие гра-
данном расчете учитываются размер частиц, ло- фического интерфейса в среде VisualCAST для
бовое сопротивление и осаждение примесей под более удобной и простой работы пользователя.
действием силы тяжести. Так как подобное обновление ProCAST проходит
Появилась также возможность моделирова- каждый год, мы будем знакомить читателей жур-
ния газификации стержня, вызванного его на- нала с возможностями новых версий ProCAST в
гревом после заливки формы металлом и разло- последующих статьях. Кроме того, оперативную
М Е ТА Л Л У РГ   •   №   5  •  2 0 1 2

жения органического связующего (рис. 7). Данная информацию можно получить на сайте, посвя-
функция будет полезна при проектировании ка- щенном программным продуктам от компании
налов вентиляции стержней. ESI Group, по ссылке www.esi-russia.ru.
26 НАУК А ТЕХНИКА ПРОИЗВОДСТВО

УДК 669.018.28

ВЫСОКОЭФФЕКТИВНЫЕ ТЕХНОЛОГИИ И СОВРЕМЕННОЕ


ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ШИХТОВЫХ ЗАГОТОВОК
ИЗ ЛИТЕЙНЫХ ЖАРОПРОЧНЫХ СПЛАВОВ
© Сидоров Виктор Васильевич, д-р техн. наук; Ригин Вадим Евгеньевич, канд. техн. наук;
Горюнов Александр Валерьевич, Каблов Дмитрий Евгеньевич
ФГУП «Всероссийский научно-исследовательский институт авиационных материалов». Россия, Москва.
E-mail : viamlaboratoriya16@mail.ru
Статья поступила 20.04.2012 г.

Разработана эффективная технология выплавки и разливки литейных жаропрочных суперсплавов в современных вакуумных индук-
ционных печах, которая обеспечивает получение металла высокой чистоты с низким содержанием вредных примесей и стабильным
химическим составом сплавов. Приведены основные характеристики оборудования, применяемого для получения суперсплавов.
Ключевые слова: жаропрочный сплав; монокристалл; примеси; микролегирование; фильтрация; химический состав; вакуумная ин-
дукционная плавка.

П рименение жаропрочных сплавов с моно-


кристаллической структурой для рабочих
лопаток перспективных газотурбинных двигате-
ляет существенно улучшить тактико-технические
характеристики двигателей и самолетов [3, 4].
Однако широкое внедрение этих сплавов в
лей (ГТД) является генеральной линией разра- отечественном двигателестроении сдерживалось
боток всех авиационных КБ и моторных заводов, из-за неотработанности технологии их производ-
поскольку это один из эффективных способов ства, что приводило к повышенной загрязнен-
повысить температуру газа в двигателе. ности металла вредными примесями: углеродом
Как показывает отечественный и зарубежный (0,01–0,02%), кислородом (0,002–0,004%), фосфо-
опыт, важнейшим условием реализации высоких ром (0,005–0,01%), серой (0,002–0,004%), азотом
технических и технологических свойств моно- (0,002–0,004%). Образующиеся в монокристаллах
кристаллических рабочих лопаток из литейных соединения этих элементов (карбиды, оксиды,
высокожаропрочных никелевых сплавов явля- фосфиды, сульфиды, нитриды) являются концен-
ется технология их производства. Технология траторами напряжений, инициирующими зарож-
должна обеспечивать: дение трещин, и источником гетерогенного за-
– стабильность химического состава сплава в рождения равноосных «паразитных» зерен. Это
минимально узких пределах легирования; существенно снижает прочностные характери-
– ультранизкое содержание вредных приме- стики и стабильность свойств монокристаллов,
сей – углерода, серы, газов (кислорода, азота), а также выход годного в производстве монокри-
примесей цветных металлов (свинца, висмута, сталлических лопаток.
серебра, теллура, таллия и др.), неметаллических Проблема становится еще более острой в
включений; случае применения при плавке отходов, которые
– плотное, с минимальным количеством уса- являются дополнительным источником загряз-
дочных дефектов, строение полученных литых нения металла. Однако полная утилизация об-
прутковых (шихтовых) заготовок с высоким вы- разующихся отходов позволяет вернуть в произ-
ходом годного [1, 2]. водство все дорогостоящие легирующие металлы
За последнее десятилетие специалистами (рений, рутений, тантал, кобальт, никель, ниобий
ФГУП ВИАМ разработан ряд никелевых жаро- и др.) и тем самым замкнуть баланс использо-
М Е ТА Л Л У РГ   •   №   5  •  2 0 1 2

прочных монокристаллических суперсплавов вания этих металлов. Использование отходов


(безуглеродистых, высокорениевых, рений- и ру- позволяет также на 30–40% снизить стоимость
тенийсодержащих, интерметаллидных), которые сплавов.
обладают уникальным сочетанием свойств, обе- Для обеспечения производства перспектив-
спечивающих работоспособность этих материа- ных авиационных ГТД разработанными в ФГУП
лов при температуре газа 2000–2200 К, что позво- ВИАМ новыми литейными жаропрочными су-
НАУК А ТЕХНИКА П Р О И З В ОДС Т В О 27

Таблица 1. Методика стабилизации химического состава


взятых перед разливкой. На первой
при выплавке сплава нового поколения ВЖМ4-ВИ
плавке отмечено отклонение от опти-
Содержание элементов, мас. % мального состава по содержанию W и
Проба металла (плавка 1 / плавка 2)
Та, а на второй – по Al и Та. Путем под-
Al W Ta
шихтовки в расплав соответствующих
Оптимальный состав 6,0 4,0 4,5
количеств этих элементов в конечном
Экспресс-анализ 6,08 / 5,62 3,71 / 3,86 4,15 / 4,14
составе сплава интервалы легирова-
Подшихтовка – / +0,35 +0,30 / – +0,30 / +0,40 ния по всем элементам укладываются
Итоговый анализ 6,16 / 6,03 3,99 / 3,95 4,40 / 4,53 в пределы ±0,2%, что гарантирует фа-
Интервалы легирования +0,16 / +0,03 –0,01 / –0,05 –0,10 / +0,03 зовую стабильность такого металла.
Исследовали влияние микролеги-
1000
1 – без лантана 944 рования лантаном сплава нового поко-
900 2 – c лантаном t = 1100 °С ления ВЖМ4-ВИ на его жаропрочные
800
σ = 140 МПа свойства и жаростойкость (сопротив-
700 t = 1000 °С ление высокотемпературному окисле-
σ = 230 МПа
600 нию). В вакуумной индукционной печи
τ, ч

468
500 были выплавлены две плавки массой
385
400 по 10 кг каждая. Только в первую плав-
284
300 ку ввели лантан.
200
1 2 1 2 Результаты химического анализа
100 показали, что после присадки ланта-
0 на в сплаве понизилось содержание
Рис. 1. Влияние лантана на долговечность при испытании на длительную серы. Это подтверждается результа-
прочность сплава ВЖМ4-ВИ: 1 – без лантана; 2 – с лантаном тами микрорентгеноспектрального
анализа на аппарате «Суперпроб-733».
персплавами была создана технология производ- Обнаружены неметаллические включения (НВ)
ства этих сплавов, которая учитывает следующие лантан–никель, содержащие до 60% лантана, в
основные аспекты: состав которого входит примесь серы. Таким об-
– корректировка химического состава спла- разом, лантан связывает серу в термически проч-
вов в процессе выплавки; ное тугоплавкое соединение, тем самым устраняя
– комплексное активное высокотемператур- ее вредное влияние. Лантан также связывает в
ное рафинирование металла от примесей в ваку- сплаве примесь фосфора, что подтверждают ре-
уме на основании термодинамических расчетов и зультаты анализов. Кроме того. обнаружены НВ с
экспериментальных исследований; лантаном, в состав которых входят одновременно
– микролегирование сплавов редкоземельны- сера и фосфор. По данным качественного анализа
ми металлами для дополнительного повышения в состав НВ на основе лантана входят также кис-
характеристик длительной прочности и жаро- лород и углерод.
стойкости сплавов; Испытания на длительную прочность про-
– фильтрация расплава от неметаллических водили на термически обработанных образцах с
включений с использованием пенокерамического монокристаллической структурой ориентации
фильтра при разливке металла; <001> при температурах 1000 и 1100 °С в течение
– разливка металла в стальные трубы с ис- 500 ч. Испытания на жаростойкость по привесу
пользованием утеплительных вставок для полу- проводили при температуре 1100 °С в течение
чения плотных заготовок и минимизации разме- 330 ч с теплосменами через 80–90 ч.
ра дефектной головной части заготовки. Анализ жаропрочных свойств сплава ВЖМ4-
Для стабилизации химического состава была ВИ без лантана и с добавкой лантана (рис. 1) по-
отработана методика выплавки сплавов в ваку- казал, что благодаря введению в сплав лантана
М Е ТА Л Л У РГ   •   №   5  •  2 0 1 2

умной индукционной печи с проведением экс- повысилась долговечность сплава при испыта-
пресс-анализа проб металла по ходу плавки на нии на длительную прочность: при 1000 °С в 1,65
современном оптико-эмиссионном спектроме- раза, а при 1100 °С в 2,45 раза.
тре, с доводкой состава расплава по результатам Исследовали удельное изменение массы об-
анализа до оптимального. В табл. 1 приведены разцов (привес) с монокристаллической струк-
результаты экспресс-анализа проб двух плавок, турой без лантана и с его присадкой в литом и
28 НАУК А ТЕХНИКА ПРОИЗВОДСТВО

80 сле применения пенокерамического


Изменение удельной массы, г/м2

70 1 фильтра в процессе разливки, при этом


60 определяли суммарную загрязненность
2
tисп = 1100 °С поверхности шлифа частицами интен-
50
4 сивного темного цвета (оксиды, силика-
40 ты, фосфиды, кальциды)2.
30 НВ оценивали по трем параметрам:
3
20 – по суммарной площади, занимае-
10 мой НВ на каждом из восьми полей изо-
бражений, – в процентах от площади
0 100 200 300 400 изображения;
Продолжительность испытаний, ч – по плотности НВ – количество ча-
стиц на единицу площади (1 мм2);
Рис. 2. Влияние лантана на изменение удельной массы при испытании – по длине единичных включений в
сплава ВЖМ4-ВИ на жаростойкость: 1 – без La, литой; 2 – без La, мкм.
после термообработки; 3 – с La, литой; 4 – с La, после термообработки
По результатам количественного
анализа было установлено, что наиболь-
Содержание элементов, мас. % ×10–4 (ppm)

20 шее количество НВ наблюдается в слит-


– До фильтрации – После фильтрации ке, который не подвергался фильтра-
15 ции (0,036–0,111%). После фильтрации
в слитке количество НВ существенно
ниже и колеблется в среднем в пределах
10
0,005–0,022%. Кроме того, после филь-
трации расплава, как правило, умень-
5 шается размер НВ. Особенно значимо
[O] [S] изменение включений по максимальной
[N]
0 длине, после фильтрации не превышаю-
щей 11 мкм, в то время как до фильтра-
Рис. 3. Влияние фильтрации на содержание вредных примесей ции встречались НВ длиной до 95 мкм.
в сплаве ВЖМ4-ВИ В результате фильтрации в металле в
2–2,5 раза понизилось содержание серы
термообработанном состояниях (рис. 2). Видно, с 0,0010 до 0,0005%, кислорода с 0,0014 до 0,0005%,
что привес на образцах с лантаном в обоих состо- азота с 0,0005 до 0,0002% (рис. 3).
яниях в 1,5–2,0 раза меньше, чем на образцах без Разработанная технология выплавки и раз-
его добавки. ливки жаропрочных суперсплавов нового поко-
Известно, что использование фильтров, в ления позволила:
особенности пенокерамики, в процессе разлив- – уменьшить в 2–3 раза интервалы легирова-
ки жаропрочных сплавов позволяет эффективно ния по сравнению с получаемыми в производстве
очищать расплав от шлаковых и НВ – оксидов, серийными сплавами: с ±0,4−0,7% до ±0,2−0,3%;
нитридов, сульфидов и др. – обеспечить ультранизкое содержание вред-
Плавки проводили в вакуумной индукци- ных примесей: углерода в пределах ≤0,005%, серы,
онной печи в 20-кг тигле. В качестве шихты ис- кислорода и азота в пределах ≤0,001% (≤10 ppm)
пользовали 100% отходов сплава ВЖМ4-ВИ каждого при фактическом содержании 0,0001–
(собственные отходы и литейные отходы в виде 0,0007% (1–7 ppm). Фактическое содержание S, О2,
литников, литниковых чаш). В процессе плавки N2 в серийных сплавах составляет 0,001–0,003%
отбирали пробу жидкого металла перед фильтра- (10–30 ppm);
цией и анализировали залитую заготовку (сли- – повысить характеристики длительной проч-
М Е ТА Л Л У РГ   •   №   5  •  2 0 1 2

ток) после фильтрации . 1


ности сплавов при температурах 1000 и 1100 °С и
Оценивали загрязненность сплава НВ по- их жаростойкость;
– увеличить выход годных заготовок по срав-
нению с серийным производством с 65–70 до
1
Фильтры были изготовлены Ю.И. Фоломейкиным. 80–85%.
2
Исследование выполнила И.С. Исходжанова. По этим показателям отечественные жаро-
НАУК А ТЕХНИКА П Р О И З В ОДС Т В О 29

Таблица 2. Качество шихтовых заготовок литейных


жаропрочных суперсплавов производства ФГУП
ВИАМ и фирмы Cannon-Muskegon Corp. (США)
Технология выплавки
сплавов
Качество сплавов Cannon-
ФГУП ВИАМ Muskegon
Corp. (США)
Интервал легирования по
±0,2–0,3 ±0,2−0,35
основным элементам, %
[О], ppm ≤10 / 2−6 ≤10 / 2−6
[N], ppm ≤10 / 1−3 ≤10 / 1−2
[S], ppm ≤10 / 2−4 ≤12 / 1−5
Примечание. Требования ТУ / фактически.

прочные суперсплавы, полученные по разрабо-


танной во ФГУП ВИАМ технологии, не уступают
зарубежным аналогам, выплавляемым ведущими
мировыми производителями в этой области –
Cannon-Muskegon Corp., Rolls Royce и др. (табл. 2).
Разработанная технология производства Рис. 4. Общий вид вакуумной плавильной установки VIM 50
жаропрочных суперсплавов нового поколения
реализована на созданном во ФГУП ВИАМ минимальное натекание, что способствует по-
научно-производственном комплексе по изго- лучению готового металла с весьма низким со-
товлению литых прутковых заготовок из жа- держанием кислорода и азота.
ропрочных никелевых сплавов [5]. Комплекс Поверхность прутковых заготовок подверга-
включает в себя ряд отдельных участков, обо- ют механической обработке на обдирочно-шли-
рудованных современным производственным, фовальном станке, который по техническому
аналитическим и испытательным оборудова- заданию ФГУП ВИАМ был спроектирован и из-
нием, что позволяет обеспечить качество изго- готовлен на Воронежском станкостроительном
тавливаемой продукции на уровне требований заводе. По сравнению с применяемой ранее то-
мировых стандартов. карной обработкой время механической обра-
Получить монокристаллические суперспла- ботки поверхности заготовок шлифованием при
вы с ультравысокой чистотой по примесям мож- съеме до 1 мм на диаметр сокращается в 20 раз,
но только при использовании для их производ- потери металла снижаются более чем в 3 раза,
ства современного плавильного оборудования. при обеспечении высокой чистоты шлифованной
Такое оборудование успешно работает во ФГУП поверхности с Rz = 10,0 по ГОСТ 2789–73.
ВИАМ − это промышленная вакуумная индук- Для улучшения качества поверхности прутко-
ционная печь VIM-50 производства фирмы ALD вых заготовок, технологичности при их механи-
Vacuum Technologies с 350-кг тиглем (рис.  4). ческой обработке и повышения выхода годного
Печь оснащена компьютерным управлением, металл разливают в калиброванные стальные тру-
позволяющим контролировать технологиче- бы диам. 90±1 мм с утеплительными вставками.
ский процесс выплавки жаропрочных сплавов Разливка металла в полуавтоматическом режиме
на всех его этапах; оборудованием пробоотбора с использованием компьютерного программного
металла по ходу плавки и дозатором для присад- управления позволяет максимально сократить
ки легирующих добавок (это позволяет поддер- время разливки и минимизировать неизбежные
живать состав выплавляемых сплавов в узких потери металла. Использование утеплительных
пределах легирования); системой фильтрации вставок дает возможность получать плотные
М Е ТА Л Л У РГ   •   №   5  •  2 0 1 2

металла во время его слива (обеспечивает вы- литые заготовки и существенно сократить объ-
сокую чистоту металла по НВ). Конструктивные ем усадочной раковины. Внешний вид заготовок
особенности установки, система вакуумных после разливки, отрезки усадочной раковины и
уплотнений и весьма высокая производитель- шлифовки поверхности показан на рис. 5.
ность вакуумных насосов позволяют обеспе- Заключение. Для обеспечения перспектив-
чить глубокий вакуум (до 5×10–4 мм рт. ст.) и ных авиационных ГТД литейными жаропроч-
30 НАУК А ТЕХНИКА ПРОИЗВОДСТВО

Разработанная технология осуществляется на


самом современном вакуумном плавильном обо-
рудовании, что позволяет получать суперсплавы,
которые по качеству не уступают зарубежным
аналогам.

Библиографический список

1. Сидоров В.В., Шалин Р.Е. Металлургия литейных


жаропрочных сплавов для лопаток газотурбинных двигате-
лей: Сб. «Труды международ. науч.-техн. конф., посвященной
100-летию со дня рождения академика С.Т.Кишкина». – М. :
ВИАМ, 2006. С. 279–288.
2. Сидоров В.В. Металлургия литейных жаропроч-
Рис. 5. Внешний вид литых прутковых заготовок, ных сплавов: Сб. «Литые лопатки газотурбинных двигате-
полученных в установке VIM 50: лей (сплавы, технологии, покрытия)». – М. : Наука, 2006.
– внизу – после разливки в трубы;
С 119–186.
– в середине – после отрезки усадочной раковины;
– вверху – после шлифовки поверхности 3. Каблов Е.Н., Петрушин Н.В., Сидоров В.В., Демо-
нис И.М. Разработка монокристаллических высокорени-
евых жаропрочных никелевых сплавов методом компью-
ными суперсплавами нового поколения на ос- терного конструирования: Сб. «Авиационные материалы
новании теоретических и экспериментальных и технологии. Вып. Высокорениевые жаропрочные сплавы,
исследований разработана технология произ- технология и оборудование для производства сплавов и ли-
водства этих сплавов, которая обеспечивает по- тья монокристаллических турбинных лопаток ГТД». – М. :
лучение повышенных характеристик длительной ВИАМ, 2004. С. 22–36.
прочности и жаростойкости, высокой чистоты 4. Каблов Е.Н., Петрушин Н.В., Светлов И.Л., Демо-
металла по вредным примесям и газам и стабиль- нис И.М. Литейные жаропрочные сплавы нового поколе-
ного химического состава сплавов в узких преде- ния: Сб. «75 лет. Авиационные материалы. Избранные труды
лах. Технология включает в себя корректировку «ВИАМ» 1932–2007». – М. : ВИАМ, 2007. С. 27–44.
химического состава в процессе плавки, активное 5. Сидоров В.В., Ригин В.Е., Каблов Д.Е. Организация
рафинирование расплава от примесей в вакууме, производства литых прутковых заготовок из современных
микролегирование редкоземельными металлами, литейных высокожаропрочных никелевых сплавов // Литей-
применение фильтрации расплава при разливке. ное производство. 2011. № 10. С. 2–5.

High efficiency technologies and modern equipment


for production of charging ingots from casting
heat-resisting alloys
©Sidorov V.V., ScD; Rigin V.E., PhD; Goryunov A.V.; Kablov D.E.
On the basis of conducted researches efficient technology for melting and pouring of cast heat-resistant supperalloys in
the modern vacuum induction furnaces was developed. The technology allows producing high pure metal with low harm-
ful impurities level and stable chemical composition. The base characteristics of used equipment for supperalloys making
are presented.
М Е ТА Л Л У РГ   •   №   5  •  2 0 1 2

Keywords: heat-resistant alloy; single crystal; impurities; microalloying; filtrating; chemical composition; vacuum induc-
tion melting.
НАУК А ТЕХНИКА П Р О И З В ОДС Т В О 31

УДК 669.715:669.884

Алюминийлитиевые сплавы для самолетостроения


© Хохлатова Лариса Багратовна, канд. техн. наук;
Колобнев Николай Иванович, д-р техн. наук, проф.; Оглодков Михаил Сергеевич
ФГУП «Всероссийский научно-исследовательский институт авиационных материалов». Россия, Москва.
E-mail: admin@viam.ru
Михайлов Евгений Дмитриевич
ОАО «Корпорация ВСМПО-АВИСМА». Россия, Свердловская обл., г. Верхняя Салда
Статья поступила 18.04.2012 г.

Представлены результаты исследования различными методами структуры и свойств прессованных полуфабрикатов из алюминий-
литиевых сплавов третьего поколения 1424 и В-1461 систем Al–Mg–Li–Zn и Al–Cu–Li–Zn в сравнении с зарубежными аналогами и
отечественными сплавами второго поколения.
Ключевые слова: алюминийлитиевые сплавы; прессованные полуфабрикаты; структура; механические свойства.

А люминийлитиевые сплавы 1424 и В-1461


можно отнести к сплавам третьего поколе-
ния, так как они характеризуются пониженным
ляжа и крыла самолета. Химический состав этих
сплавов отличается в основном содержанием
лития и практически полностью совпадает с со-
содержанием лития и дополнительным легиро- ставом сплава В-1461 [4]. Прессованные профили
ванием цинком, повышенными характеристика- из сплава 2099 применяются для изготовления
ми вязкости разрушения и трещиностойкости балок пола аэробуса А-380, планируется более
по сравнению с ранее разработанными сплавами широкое применение этих сплавов на самолете
1420 и 1460. А-350 (обшивка, стрингеры, шпангоуты) [5].
Сплавы пониженной плотности 1424 По механическим свойствам полуфабрикаты
(2,54 г/см3) и В-1461 (2,63 г/см3) разработаны в из сплава В-1461 превосходят зарубежные спла-
качестве альтернативы соответственно сплавов вы, рекомендованные к применению (табл. 1).
1163-Т и В95о.ч.-Т2 [1–3]. Удельная прочность Специалистами ВИАМ совместно с ОАО
различных полуфабрикатов из сплава 1424 со- КУМЗ разработаны и освоены в производстве
ставляет 18–19 км (усл. ед.), сплава В-1461 – 21,3– опытно-промышленные и промышленные тех-
21,8 км (усл. ед.). нологии изготовления и термической обработ-
К алюминийлитиевым сплавам третьего по- ки листов и прессованных профилей из сплавов
коления за рубежом относят сплавы с пони- 1424 и В-1461, тонких (11–25 мм) плит и штам-
женным содержанием Li, дополнительно леги- повок толщиной до 60 мм – из сплава 1424 и
рованные в небольших количествах Zn и Ag. плит толщиной 12–60 мм – из сплава В-1461. В
Большинство этих сплавов разработаны на базе ВИАМ совместно с ОАО «Корпорация ВСМПО-
системы Al–Cu–Li в основном
фирмами Alcoa (США) и Alcan Таблица 1. Механические свойства различных полуфабрикатов из
(Канада): 2297 (0,8% Li), сплавы сплава В-1461 и его зарубежных аналогов
с Zn – 2099 и 2199 (1,6 и 1,4% Плот-
Минимальные значения
Li), сплавы с Ag – 2196 (1,4% Вид свойств при растяжении
Сплав ность,
полуфабриката
Li), 2298 (0,8% Li), 2050 (0,7% Li). г/см3 sв, МПа s0,2, МПа d, %
Сплавы 2099 и 2199 относятся В-1461-Т1 2,63 540 490 7
к коммерческим, т.е. освоены Листы 2199-Т83 2,64 415 355 8
М Е ТА Л Л У РГ   •   №   5  •  2 0 1 2

в металлургическом производ- 2298-Т82Р (с Ag) 2,7 510 470 6


стве с поставкой листов, прес- В-1461-Т1 2,63 540 490 7
сованных профилей и плит. Плиты 2199-Т8Е80 2,64 430 380 7
Фирма Alcoa рекомендует при- 2099-Т8Е77 2,63 490 435 6
менять полуфабрикаты из этих Прессованные В-1461-Т1 2,63 560 510 7
сплавов в конструкции фюзе- профили 2099-Т83 2,63 545 490 7
32 НАУК А ТЕХНИКА ПРОИЗВОДСТВО

Рис. 2. Прессованная панель шифра ПК 5020

тах, а также уменьшения анизотропии и повыше-


ния стабильности свойств продолжаются.
В статье представлены результаты исследова-
б
ния структуры и свойств прессованных полуфа-
брикатов из сплавов 1424 и В-1461.
Методика проведения исследования. Иссле-
довали тонкие прессованные профили, изготов-
ленные в ОАО КУМЗ из сплавов 1424 и В-1461,
макроструктура которых представлена на рис. 1,
и прессованные панели шифра ПК 5020 из спла-
вов 1424 и В-1461, изготовленные в ОАО «Кор-
порация ВСМПО-АВИСМА» (рис. 2). Исследова-
ние микроструктуры прессованных профилей и
панелей проводили методом оптической микро-
скопии на микрошлифах после анодного окси-
дирования в поляризованном свете на световом
микроскопе НЕОФОТ-32 и рентгеновским диф-
рактометрическим методом на дифрактометре
D/MAX фирмы Rigaku с построением прямых по-
люсных фигур. Структурные исследования про-
водили с помощью просвечивающего электрон-
ного микроскопа JEM-200CX.
Рис. 1. Макроструктура профилей из сплавов В-1461 (а) и Способность сплава 1424 закаливаться на воз-
1424 (б) шифров НП 4711, НП 4712 (а) и Пр 314, НП 4712 (б) духе позволила разработать технологию изготов-
ления тонких прессованных профилей с закалкой
АВИСМА» разработаны и освоены в производ- на желобе пресса (охлаждение на воздухе со ско-
стве технологии изготовления и термической ростью 0,3–10 °С/с), состояние ТГ0. Эта техно-
обработки прессованных панелей из сплавов логия исключает закалку в воде, используемую в
1424 и В-1461. Внедрение этих полуфабрикатов (с металлургическом серийном производстве, и по-
повышенными прочностью, коррозионной стой- следующую перезакалку на воздухе, необходимую
костью, вязкостью разрушения и трещиностой- для применения в конструкции с обеспечением
костью) для обшивки и силовых деталей плане- высокой коррозионной стойкости в искусствен-
ра, в том числе сварных конструкций, позволит но состаренном состоянии ТГ2. Таким образом,
снизить массу планера на 8–10% в клепаном и на снижается трудоемкость изготовления профилей.
15–20% в сварном вариантах, а также повысить Следует отметить более высокую технологичность
М Е ТА Л Л У РГ   •   №   5  •  2 0 1 2

надежность конструкции. сплава 1424 при правке после закалки на желобе


Однако работы с целью уточнения режимов пресса профиля шифра Пр 314 (по сравнению со
термомеханической и термической обработок сплавом 1420, из которого изготовление профи-
для получения регламентированной структуры ля невозможно). Свойства профилей из сплава
(рекристаллизованной) в катаных и (нерекри- 1424-ТГ2 (независимо от температуры прессова-
сталлизованной) в прессованных полуфабрика- ния и коэффициента вытяжки), изготовленных из
НАУК А ТЕХНИКА П Р О И З В ОДС Т В О 33

а б из алюминийлитиевых спла-
вов второго поколения: с за-
концовками из сплава 1450
и с ребрами жесткости по-
стоянного сечения из сплава
1420. Панели из сплава 1450
отличались неоднородной
макроструктурой, большим
разбросом механических
свойств и склонностью к
расслаивающей коррозии до
балла 7. Сплав 1420 проде-
Рис. 3. Прямые полюсные фигуры прессованного профиля шифра Пр 314: а – сплав монстрировал низкую техно-
1424-Т (311); б – сплав 1424-ТГ0 (311) (по данным А.Я.Кочубея) логичность и нестабильность
механических свойств.
литой или прессованной заготовок, после старе- Для получения ребристых прессованных па-
ния по ступенчатому режиму (85 °С, 6 ч + 120 °С, нелей шифра ПК 5020 из сплавов третьего поко-
16 ч + 100 °С, 10 ч) составили: σв = 477÷490 МПа, ления 1424 и В-1461 шириной до 900 мм и тол-
σ0,2 = 360÷375 МПа, δ= 8÷10%. Трехступенчатый щиной полотна до 20 мм, высотой, толщиной
режим старения сплава 1424 применяется для и шириной полки стрингеров соответственно
полуфабрикатов всех видов (листы, плиты, прес- 60, 6 и 60 мм, с площадью поперечного сечения
сованные профили и панели, штамповки) с целью 213,5 см2 (см. рис. 2), в ОАО КУМЗ были изготов-
обеспечения термической стабильности характе- лены плоские слитки сечением 300×1100 мм.
ристик вязкости разрушения и трещиностойко- Прессованную панель шифра ПК 5020 из
сти при длительных (до 3000 ч) низкотемператур- сплава 1424 длиной около 14 м закаливали на же-
ных нагревах при 85 °С [1]. лобе пресса, используя вентилятор для обдува,
Закалка в воде, правка между закалкой и и правили растяжением с остаточной степенью
старением с остаточной степенью деформации деформации 1,5%. Прессованную панель шифра
2,5–3,5% и ступенчатое старение обеспечива- ПК 5020 из сплава В-1461 длиной около 14 м за-
ют в тонких профилях из сплава В-1461-Т1 сле- каливали в воде после нагрева при температуре
дующий уровень свойств: σв = 575÷580 МПа, 530 °С в течение 40 мин и правили растяжением с
σ0,2 = 525÷535 МПа, δ = 7÷10,5%. остаточной степенью деформации 3,2%. Техноло-
Макроструктура профилей – мелкозерни- гии изготовления и термической обработки пане-
стая однородная по всему сечению (см. рис. 1), ни лей из сплавов 1424-ТГ2 и В-1461-Т1 обеспечили
крупнокристаллического ободка, ни следов утя- следующий уровень свойств в продольном на-
жины не обнаружено. Микроструктура профилей правлении: σв = 455÷494 МПа, σ0,2 = 345÷375 МПа,
из сплава В-1461 неоднородна по толщине, в про- δ = 9,5÷13% и σв = 568÷580 МПа, σ0,2 = 531÷540 МПа,
филях из сплава 1424 – волокнистая и однород- δ = 9,5÷15% соответственно.
ная тонковолокнистая. Микроструктура полученных прессованных
Проведен сравнительный анализ текстуры панелей – волокнистая нерекристаллизованная
прессованных профилей шифра Пр 314 из спла- (рис. 4). В панелях из сплава 1424 волокна зна-
ва 1424, закаленных на желобе пресса (состояние чительно тоньше (30–50 мкм), чем в панелях из
ТГ0) и в воде (состояние Т). Сравнение прямых сплава В-1461 (200–300 мкм).
полюсных фигур показало, что степень рассея- Для высокопрочного сплава В-1461 были ре-
ния текстуры профиля в состоянии ТГ0 выше по комендованы два режима старения. Режим 1 обе-
сравнению с аналогичной характеристикой тек- спечивает максимальные прочностные характе-
стуры у профиля в состоянии Т (рис. 3). ристики при невысоком уровне характеристик
М Е ТА Л Л У РГ   •   №   5  •  2 0 1 2

Прессованные панели из сплавов 1424 и вязкости разрушения. Режим 2 старения позво-


В-1461 в ОАО «Корпорация ВСМПО-АВИСМА» ляет получить высокие значения характеристик
изготовляли на горизонтальном прессе усилием вязкости разрушения при некотором снижении
20 000 тс. На этом же оборудовании много лет характеристик прочности (табл. 2), что важно
назад были сделаны первые попытки по изготов- для элементов конструкции самолета, где предъ-
лению опытно-промышленных партий панелей являются повышенные требования по вязкости
34 НАУК А ТЕХНИКА ПРОИЗВОДСТВО

а б

Рис. 4. Микроструктура (×50) прессованных панелей (продольное направление) из сплавов 1424 (а) и В-1461 (б)

Таблица 2. Свойства прессованных панелей стицах Al3(Zr/Sc) с образованием композитных


из сплава В-1461 (продольное направление) частиц δ’ / Al3(Zr,Sc). Для двух режимов старения
Режим у
отмечено выделение T1’-фазы пластинчатой фор-
σ0,2, KCU, Kc , МПа√м
старе- σв, МПа δ, % мы в объеме и по малоугловым границам (суб-
МПа кДж/м2 (В = 140 мм)
ния границам). Различий в морфологии и плотности
1 568–580 531–540 9,5–15 109–119 55–60 выделений частиц в образцах не обнаружено. В
2 541–557 491–506 10 213–218 70–75 объеме сплава наблюдается небольшое количе-
ство выделений S’(Al2CuMg)-фазы, которое не
зависит от исследованных режимов старения.
разрушения и допускается некоторое снижение Однако старение по режиму 2 (в отличие от ре-
характеристик прочности. жима  1) приводит к интенсификации распада
Методами электронной микроскопии ис- пересыщенного твердого раствора с выделени-
следованы структура и фазовый состав образ- ем упрочняющей θ’(Al2Cu)-фазы (рис. 5). Фаза θ’
цов, отобранных от прессованной панели сплава выявляется в виде скопления тонких пластин с
В-1461, состаренных по режимам 1 и 2. Основ- габитусом {100}, которые имеют размер поряд-
ными упрочняющими фазами в сплаве являются ка 10–30 нм. На дифракционных картинах пла-
δ’(Al3Li)-фаза и T1’(Al2CuLi)-фаза. Для обоих со- стинам фазы θ’ соответствуют диффузные тяжи
стояний отмечено однородное выделение частиц вдоль направления [200]α. Темнопольные изо-
δ’-фазы в объеме сплава. Но для режима 1 харак- бражения θ’-фазы наблюдаются при соблюдении
терно и гетерогенное зарождение δ’-фазы на ча- дифракционных условий 1/4 [200]α, т.е. в участке
диффузного тяжа.
а б Прессованные панели из
сплава В-1461 независимо от
режима старения так же, как
и панели из сплава 1424-ТГ2,
имеют высокую коррозион-
ную стойкость: склонность к
расслаивающей коррозии со-
ответствует баллу 2. Малоци-
кловая усталость, определен-
ная на образцах с отверстием
в г (коэффициент концентрации
напряжений Kt = 2,6) при на-
М Е ТА Л Л У РГ   •   №   5  •  2 0 1 2

Рис. 5. Темнопольные изображения


упрочняющих фаз в образце из сплава
В-1461, состаренном по режиму 2:
а – δ’-фаза; б – T1’-фаза в объеме и на
субгранице; в – S’-фаза; г – θ’-фаза (по
данным Е.А.Лукиной, С.В.Сбитневой)
НАУК А ТЕХНИКА П Р О И З В ОДС Т В О 35

пряжении 157 МПа, составляет 160 и 170 килоци- удельной прочностью, коррозионной стойко-
клов для сплавов 1424-ТГ2 и В-1461-Т1 соответ- стью, повышенными характеристиками малоци-
ственно. кловой усталости и вязкости разрушения и рас-
Прочность сварных соединений панелей спла- сматриваются в качестве альтернативы сплавам
ва 1424, выполненных ААрДЭС, составляет 0,77– 1163-Т и В95о.ч.-Т2.
0,8 прочности основного материала в зависимо-
сти от состава присадки (Св-1597 и Св-АМг63 Библиографический список
соответственно) при высоком уровне пластич-
ности и ударной вязкости. Для сварных соеди- 1. Фридляндер И.Н., Хохлатова Л.Б., Колобнев Н.И.
нений из панелей сплава В-1461, выполненных и др. Развитие термически стабильного алюминийлитиево-
ААрДЭС с присадкой Св-1217, предел прочности го сплава 1424 для применения в сварном фюзеляже // Ми-
находится на уровне 0,67 предела прочности ос- ТОМ. 2002. № 1. С. 3–7.
новного материала. Термообработка сварных со- 2. Фридляндер И.Н., Грушко О.Е., Антипов В.В. и др.
единений из сплава В-1461 (закалка + старение) Алюминийлитиевые сплавы: Сб. «Авиационные материалы.
обеспечивает значительное повышение механи- Избранные труды «ВИАМ» (75 лет)». – М. : ВИАМ, 2007.
ческих свойств: коэффициент ослабления свар- С. 163–171.
кой – до 0,89, угол изгиба возрастает практически 3. Колобнев Н.И., Хохлатова Л.Б., Антипов В.В.
в 1,5 раза, значения ударной вязкости увеличива- Перспективные алюминийлитиевые сплавы для самолет-
ются более чем в 2 раза. ных конструкций // Технология легких сплавов. 2007. № 2.
Заключение. Алюминийлитиевые сплавы С. 35–38.
третьего поколения 1424 и В-1461, легированные 4. Giummarra C., Rioja R.J., Bray G.H. et al. Al–Li
цинком, являются улучшенными модификациями Alloys: Development of Corrosion Resistant, High Toughness
сплавов второго поколения 1420 и 1460 и облада- Aluminum-Lithium Aerospace Alloys: Proc. of ICAA 11. 2008.
ют повышенной технологичностью при изготовле- Vol. 1. P. 176–188.
нии, в частности прессованных полуфабрикатов. 5. Дриц А.М., Вовнянко А.Г. Алюминиевые сплавы в
Свариваемые сплавы 1424 и В-1461 понижен- самолетостроении: прошлое и настоящее // Цветные метал-
ной плотности характеризуются повышенной лы. 2010. № 8. С. 88–90.

Aluminum-lithium alloys for aircraft manufacturing


© Khokhlatova L.B., PhD; Kolobnev N.I., ScD, prof.; Oglodkov M.S.; Mikhaylov E.D.
The article represents results of research of structures and properties of extruded semi-finished products from alumini-
um-lithium alloys of third generation 1424 (Al–Mg–Li–Zn alloying system) and B-1461(Al–Cu–Li–Zn alloying system)
in comparison with foreign counterparts and domestic alloys of second generation.
Key words: aluminum-lithium alloys; extruded semi-finished products; structure; mechanical properties.

Правила оформления статей, направляемых в журнал «Металлург»


1.  Статья должна содержать: 5.  Иллюстрации должны быть представлены в виде гра-
•  индекс универсальной десятичной классификации фических файлов форматов *.xls, *.tif, *.bmp, *.jpg, *.gif, *.eps с
(УДК); разрешением 300 dpi с учетом следующих требований:
•  ученые степени авторов; •  буквенные и цифровые обозначения по начертанию
•  реферат с ключевыми словами. и размеру должны соответствовать обозначениям в тексте
2. Статью следует представить в электронном виде в статьи;
формате MS \Word (*.doc) размер шрифта – 12 кегель, через •  размер иллюстраций – не более 15х20 см;
1,5 интервала между строками, поля 1,25 см. •  текстовая информация выносится с иллюстрации
М Е ТА Л Л У РГ   •   №   5  •  2 0 1 2

3.  При наборе текста использовать стандартные шрифты в текст статьи или в подрисуночные подписи.
– Times New Roman и Symbol. Формульные выражения жела- 6.  На последней странице статьи должны быть подписи
тельно выполнить в “Редакторе формул” (Equation Editor). всех авторов.
4. Термины и определения, а также единицы физиче- 7. К статье необходимо приложить следующие сведе-
ских величин, используемые в статье, должны соответство- ния: служебные и домашние адреса с обязательным указани-
вать действующим ГОСТам. ем почтового индекса и номеров телефонов.
36 НАУК А ТЕХНИКА ПРОИЗВОДСТВО

УДК 669.717:629.13

ТЕХНОЛОГИЧНЫЙ АЛЮМИНИЙЛИТИЕВЫЙ СПЛАВ 1441


И СЛОИСТЫЕ ГИБРИДНЫЕ КОМПОЗИТЫ НА ЕГО ОСНОВЕ
© Антипов Владислав Валерьевич, канд. техн. наук, заместитель генерального директора
по научному направлению «Легкие сплавы и материалы»
ФГУП «Всероссийский научно-исследовательский институт авиационных материалов». Россия, Москва.
E-mail: admin@viam.ru
Статья поступила 20.04.2012 г.

Описаны технологические свойства при производстве, структура, физико-механические свойства листов из сплава 1441 си-
стемы Al–Cu–Mg–Li, позволяющего получать тонкие листы толщиной до 0,3 мм методом рулонной холодной прокатки. Сред-
непрочные (sв ≈ 450 МПа) листы из сплава 1441 отличаются пониженной плотностью (2,6 г/см3), повышенной жесткостью
(Е = 79 ГПа) и эффективно используются в перспективных слоистых алюмополимерных материалах класса СИАЛ для авиаци-
онных конструкций.
Ключевые слова: структура; свойства; листы; слоистые материалы; препрег; стеклянные волокна.

В ИАМ имеет несомненный приоритет в обла-


сти сверхлегких литийсодержащих алюмини-
евых сплавов, созданных группой специалистов
гии, близкой к используемой для производства
листов из традиционных алюминиевых сплавов
типа дуралюмин Д16ч и 1163 системы Al–Cu–Mg.
под руководством академика И.Н.Фридляндера Листы производятся с плакирующим покры-
[1–4]. Впервые в мировой практике разработаны тием нескольких видов: нормальное (А) и техно-
и применены самые легкие алюминиевые спла- логическое (Б) сплавом АЦпл, твердое регламен-
вы серии 1420 системы Al–Mg–Li (плотность тированное сплавом АД33 системы Al–Mg–Si
2,47  г/см3). Были открыты (1969 г.) эффект ста- (РД). Готовые листы обладают небольшой (до
рения и эффект повышения модуля упругости Е 20 МПа) обратной анизотропией по прочности.
алюминиевых сплавов с ~70 до ~80 ГПа, несмотря Зеренная структура листов из сплава 1441,
на пониженный модуль упругости лития (49 ГПа), как правило, рекристаллизованная, равноосная,
вопреки правилу аддитивности. В связи с этим мелкозернистая – со средним размером зерна по-
практически все сплавы, легированные литием, рядка 20–25 мкм.
помимо пониженной плотности обладают повы- Основной упрочняющей фазой сплава 1441
шенным модулем упругости. считается d'-фаза (Al3Li). Она имеет сферическую
Производство сплавов этого класса сложное. форму с размерами выделений при старении
И здесь следует отметить большую роль ОАО 4–10  нм, которые гомогенно распределяются в
КУМЗ в освоении различных полуфабрикатов объеме зерна (рис. 2, а). Наблюдается также опре-
из Al–Li сплавов и, прежде всего, в организации деленное количество S’-фазы (Al2CuMg) стер-
и реализации специального производства по от- женьковой формы, которая выделяется преиму-
ливке слитков. До настоящего времени ОАО щественно гетерогенно на дислокациях (рис. 2, б).
КУМЗ является единственным в России произво- Зернограничные выделения образуют ста-
дителем и поставщиком этой важной продукции. бильные фазы
В связи с вышесказанным актуальна пробле- S (Al2CuMg) и
ма создания технологичных Al–Li сплавов, к ко- Т 2 [ A l 5 Cu ( L i Mg ) 3 ]
торым относится сплав 1441. размером 40–50 нм.
Среднепрочный сплав 1441 создан в 1990-х В структуре также
годах на базе четверной системы Al–Cu–Mg–Li присутствуют по-
М Е ТА Л Л У РГ   •   №   5  •  2 0 1 2

с дополнительным легированием Zr и Ti. Он яв- лукогерентные дис-


ляется наиболее технологичным Al–Li сплавом персоиды циркония
при горячей и холодной прокатке. Из него про- – β’-фаза (Al3Zr),
изводятся листы, в том числе тонкие (толщиной которые способст­
до 0,3 мм), методом холодной рулонной прокатки ву­ют измельчению Рис. 1. Листовые рулоны
(рис. 1), без промежуточных отжигов по техноло- зерна, повышению из сплава 1441
НАУК А ТЕХНИКА П Р О И З В ОДС Т В О 37

а б

Рис. 2. Темнопольное изображение d'-фазы (а) и S’-фазы (на дислокациях) после старения по режиму Т1

пластичности и характеристик устало-


сти сплава. 225 S'+T '+
1 T +T
1
δ'+S'+
На основании построения (совмест- 200 T1 + T
2heter
o
2heter
но с Е.А.Лукиной [5]) диаграмм фазовых o
Т, °С

175 δ'+T δ'+S'+T


превращений при старении (ДФПС) 2heter
o 2heter
o

(рис. 3) и карт изменения механиче- 150


125 δ'
ских свойств установлено снижение
пластичности листов из сплава 1441 100
при появлении выделений Т’1-фазы
(Al2LiCu). Выделения частиц этой фазы 1 2 4 8 16 32 64 128 256
следует избегать варьированием режи- t, ч
мов старения и составов. Рис. 3. Диаграмма фазовых превращений при старении ДФПС листов
Сплав 1441 считается ресурсным из сплава 1441
Al–Li сплавом, обладающим опреде-
ленными преимуществами по сопротивлению нологической пластичности сплава, позволяю-
усталости, трещиностойкости перед распростра- щей получать тонкие листы (0,3–0,5 мм) по тра-
ненными традиционными ресурсными сплавами диционной технологии, был создан и осваивается
Д16чТ, 1163 системы Al–Cu–Mg, широко приме- оригинальный конкурентоспособный класс сло-
няемыми в качестве обшивочного материала фю- истых гибридных алюмостеклопластиков 1441-
зеляжа [2, 3]. Основные свойства листов из спла- СИАЛ (рис. 4) [6, 7]. При сохранении уникального
ва 1441Т1 толщиной 0,5–4 мм приведены ниже: комплекса свойств СИАЛов перед монолитными
d, г/см3 2,6 алюминиевыми листами (высокое сопротивление
Е, ГПа 80 развитию трещины – рис. 5; высокая прочность
σв, МПа ≥430 σв ≥ 600 МПа) СИАЛы на базе листов из сплава
σ0,2, МПа ≥330 1441 обладают меньшей плотностью (до 2,3 г/см3),
δ, % ≥7,0 повышенным модулем упругости (до 70 ГПа) по
KС, МПа√м (W = 400 мм) 100
сравнению с зарубежными аналогами (GLARE) на
базе листов из дуралюмина 2024Т3 в естественно
СРТУ, dl/dN, мм/кц, ΔK = 31 МПа√м 1,4
состаренном состоянии (аналог Д16чТ в России).
МЦУ, N, кц (σ = 157 МПа) 230
Это позволяет повысить весовую эффективность
Листы (толщиной свыше 0,5 мм) и профили и жесткость конструкции на 5%. Кроме того, сло-
из сплава 1441 использованы с весовой эффек- истый материал 1441-СИАЛ имеет повышен-
тивностью около 10% в конструкции планера са- ную теплостойкость (температуру эксплуатации
молетов Бе-200, Бе-103. В течение длительного до 130 °С) ввиду того, что листы из сплава 1441
М Е ТА Л Л У РГ   •   №   5  •  2 0 1 2

времени накоплен положительный опыт эксплу- используются в искусственно состаренном со-


атации реальных конструкций. стоянии (режим Т11: 150  °С, 4 ч +  170 °С, 30 ч),
На основе хорошего комплекса эксплуата- а формование выполняется с применением спе-
ционных характеристик листов из сплава 1441, циального теплостойкого связующего при по-
сопоставимого с применяющимися листами из вышенной температуре порядка 170  °С (вместо
сплавов типа дуралюмин и с учетом высокой тех- 120 °С для GLARE).
38 НАУК А ТЕХНИКА ПРОИЗВОДСТВО

В 2,0
А
Прослойки 1163, воздух
стеклопластика
1441Т11, воздух
1441-СИАЛ, воздух
1,5 1441-СИАЛ, 3% NaCl

dl/dN, мм/кц
×50
А Алюминиевые листы 1,0

0,5

В ×200
С

С
0 5 10 15 20 25 30 35
∆К, МПа √м
×500
×200
Рис. 5. Зависимость скорости роста трещины
Рис. 4. Типичная микроструктура 1441-СИАЛ-3-1 пятислойного усталости в 1441-СИАЛ и монолитных листах от
строения (3/2) с перекрестным армированием (0/90) слоя размаха коэффициента интенсивности напряжений
пластика (образец 140×420 мм, σmax =118 МПа, f = 5 Гц, R = 0,1)

0,12 0,10
а б
0,10
Влагосодержание wt

0,08
Влагосодержание wt

0,28
0,06
0,26
0,04
0,14
0,02
0,02
СИАЛ-1НТ СИАЛ-2Т

0 20 40 60 80 100 120 0 20 40 60 80 100 120


Время, сут. Время, сут.

0,35 Длина × Ширина


в
0,30 Вдоль основного 10 × 5 см2
Влагосодержание wt

10 × 2,5 см2
0,25 армирования 10 × 1 см2
0,20
Поперек основного 10 × 5 см2
0,15 10 × 2,5 см2
армирования 10 × 1 см2
0,10
0,05
АЛОР Рис. 6. Кинетика сорбции влаги стекло- (а, б)
и органоволокнами (в) в пластике образцов слоистых
0 10 20 30 40 50 60 алюмополимеров различных размеров
Время, сут.

Широкомасштабные коррозионные испыта- – анодной пленки и грунта перед формованием


ния показали высокую устойчивость к коррозии материала [8].
М Е ТА Л Л У РГ   •   №   5  •  2 0 1 2

алюмостеклопластиков 1441-СИАЛ как в зоне Установлено, что дополнительной особенно-


усталостных микротрещин (см. рис. 5), так и в об- стью материала 1441-СИАЛ является его повышен-
ласти отверстий и кромок. Этот эффект можно ная пожаростойкость (отсутствие сквозного прого-
объяснить низкой сорбцией влаги стекловолок- рания при 1100 °С в течение 15 мин), обусловленная
нами (рис. 6), а также наличием антикоррозион- прежде всего присутствием высокотемпературных
ных адгезионных покрытий алюминиевых листов стеклонаполнителей в прослойках пластика [7].
НАУК А ТЕХНИКА П Р О И З В ОДС Т В О 39

Заключение. Благодаря оптимальному со- 4. Фридляндер И.Н., Грушко О.Е., Антипов В.В. и др.
ставу Al–Li ресурсный сплав 1441 системы Алюминий-литиевые сплавы: Энциклопедический справоч-
Al–Cu–Mg–Li обладает повышенной технологи- ник «Все материалы». 2008. № 8. С. 22–27.
ческой пластичностью, позволяющей произво- 5. Lukina E.A., Alekseev A.A., Antipov V.V. a. o. Applica-
дить тонкие листы (толщиной до 0,3 мм) методом tion of the Diagrams of Phase Transformations during Aging for
холодной рулонной прокатки. На базе этих листов Optimizing the Aging Conditions for V1469 and 1441 Al–Li Al-
создано и осваивается новое конкурентоспособ- loys: Proc. of ICAA-12 (Japan, 2010). P. 1984–1989.
ное семейство перспективных слоистых гибридных 6. Сенаторова О.Г., Антипов В.В., Лукина Н.Ф. и др.
алюмостеклопластиков класса СИАЛ с понижен- Высокопрочные трещиностойкие легкие слоистые алюмо-
ной плотностью и повышенным модулем упругости. стеклопластики класса СИАЛ – перспективный материал
для авиационных конструкций // Технология легких спла-
Библиографический список вов. 2009. № 2. С. 28–31.
1. Фридляндер И.Н., Колобнев Н.И., Сандлер В.С. 7. Каблов Е.Н., Антипов В.В., Сенаторова О.Г., Лу-
Алюминиево-литиевые сплавы: Энциклопедия «Цветные ме- кина  Н.Ф. Новый класс слоистых алюмостеклопластиков
таллы и сплавы». – М. : Машиностроение, 2001. С. 156–185. на основе алюминий-литиевого сплава 1441 с пониженной
2. Bird R.K., Dicus D.L., Fridlyander I.N., Sandler V.S. плотностью // Вестник МГТУ им. Баумана. 2011. Спецвы-
Al–Li Alloy 1441 for Fuselage Applications: Proc. of ICAA-7 пуск, серия «Машиностроение». С. 174–183.
(Switzerland, 2000). Part 2. P. 907–912. 8. Антипов В.В., Старцев О.В., Сенаторова О.Г. Зако-
3. Fridlyander I.N., Antipov V.V., Fedorenko T.P. Product номерности влагопереноса в СИАЛах // Коррозия: материа-
Properties of High Workability 1441 Al–Li Alloy: Proc. of ICAA- лы, защита. 2012. № 3. С. 13–18.
9 (Australia, 2004). P. 1051–1054.

Workable aluminum-lithium alloy 1441 and layered hybrid


composites on its basis
© Antipov V.V., PhD
Workability of production, structure and properties of sheets from 1441 Al–Cu–Li system alloy are described. Thin sheets
(up to 0,3 mm thickness) may received from the alloy by coiled cold rolling method. Medium strength (σв ≈ 450 MPa)
sheets of the alloy are distinguished by lower density (d ≈ 2,6 g/sm3), higher rigidity (E ≈ 79 GPa). They are effectively used
in the advanced aluminiumpolymer laminates of STAL class for aviation structures.
Keywords: structure; properties; sheets; laminates; prepreg; glass fibers.

ЭКСПРЕСС-ИНФОРМАЦИЯ

На ММК разработана технология производства металла с уникальными свойствами для изготовления монет
Многие розничные покупатели и продавцы сталкиваются с проблемой нехватки разменных монет. В частности, постепенный вывод
из обращения 10-рублевых купюр с их заменой на монеты вызвал острый дефицит металлических аналогов соответствующего номинала.
Специалисты завода монетных заготовок ООО «ГУРТ» – крупнейшего в России предприятия по изготовлению заготовок для цир-
куляционных монет – в 2009 г. направили на ведущие металлургические предприятия страны техническое задание, определяющее требо-
вания к металлу, из которого впоследствии должны были изготавливаться 10–рублевые монеты. Сочетание технических характеристик
– низкая шероховатость металла, высокая точность по толщине и ограниченный диапазон твердости – оказалось непростой задачей, но
магнитогорские металлурги с ней справились. В Центральной лаборатории контроля ОАО «ММК» была разработана технология, которая
позволила организовать производство металлической ленты с необходимыми характеристиками. Опытная партия уникальной ленты
была отправлена заказчику во втором полугодии 2009 г. и вскоре получила одобрение. В настоящее время ММК ежемесячно поставляет
в ООО «ГУРТ» 1200 т металла, используемого для производства монет, полностью удовлетворяя потребности предприятия в этой про-
дукции. Причем, на 10-рублевые монеты приходится ровно половина от ежемесячных поставок – 600 т.
– Сложность заключалась в поиске необходимого химического состава и выборе режимов горячей и холодной прокатки, а также
термообработки, поскольку сочетание требований, предъявляемых к этому металлу, было очень непростым,– отмечает один из авто-
М Е ТА Л Л У РГ   •   №   5  •  2 0 1 2

ров уникальной разработки ведущий инженер-технолог ЦЛК В.Телегин. – От качественных характеристик металла зависит и расход
никеля, который используется при изготовлении монет, и то, как долго на этом металле будет работать дорогостоящее оборудование,
используемое при чеканке уже готовых монет. В течение нескольких месяцев вместе с прокатчиками листопрокатного цеха № 8 мы
искали оптимальный вариант – и решение было найдено.
ОАО «ММК» поставляет ленту четырех разных толщин: для изготовления монет достоинством в 1 рубль – толщиной 1,16 мм, 2 руб. – 1,52
мм, 5 руб. – 1,56 мм, 10 руб. – 1.84 мм. Все монеты этого номинала изготавливаются сегодня из металла Магнитки.

Управление информации и общественных связей ОАО «ММК»


40 НАУК А ТЕХНИКА ПРОИЗВОДСТВО

УДК 669.162.16

АНАЛИТИЧЕСКОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ ПРОЦЕССОВ ДОМЕННОЙ ПЛАВКИ


ПРИ ВДУВАНИИ ПРОДУКТОВ ГАЗИФИКАЦИИ УГЛЕЙ
© Товаровский Иосиф Григорьевич, д-р техн. наук, проф.;
Меркулов Алексей Евгеньевич, канд. техн. наук
Институт черной металлургии им. З.И.Некрасова НАН Украины. Украина, г. Днепропетровск. E-mail: office.isi@nas.gov.ua
Статья поступила 09.02.2012 г.

Выполненное с помощью разработанной в ИЧМ НАН Украины многозонной математической модели исследование доменной плавки
при вдувании продуктов газификации углей показало, что процессы в объеме печи изменяются под влиянием тех же тенденций, что
при вдувании пылеугольного топлива. Возможно значительное увеличение количества вдуваемых углей в случае их предварительной
газификации с ожижением золы в прифурменных газификаторах. Это позволяет в случае замены высокосортных углей низкосорт-
ными получить целевую экономию кокса. Возможная замена горячего дутья холодным кислородом может быть приемлема только в
случае низкого исходного и прогнозируемого удельного расхода кокса и дутья.
Ключевые слова: продукты газификации угля; математическая модель; замещение кокса; кислород; углерод.

П ри решении задач сокращения расхода кок-


са одной из приоритетных является реали-
зация технологии доменной плавки с вдуванием
В современных условиях острого дефицита
углей требуемого сортамента фундаментальное
решение проблемы сокращения расхода кокса
пылеугольного топлива (ПУТ), которая нашла вплоть до 200  кг/т чугуна возможно на пути ис-
широкое развитие на передовых предприятиях пользования для его замещения низкосортных
мира с достижением расхода ПУТ 250–260 кг/т углей. Такое решение может быть получено на
чугуна. Выполненные ранее расчетно-аналити- основе разработки новой технологии доменной
ческие исследования показали возможность со- плавки с вдуванием горячих восстановительных
кращения расхода кокса до 250–280 кг/т чугуна газов (ГВГ) – продуктов газификации углей (ПГУ),
при вдувании указанного количества ПУТ на от- получаемых в специальных газификаторах – при-
дельных доменных печах (ДП) Украины и России доменных (в отдельных агрегатах) и прифурмен-
с учетом выполнения требований к свойствам ных – ПФГ (на ДП)2.
сырья и кокса1. Однако общие масштабы разви- Сущность технологии с вдуванием ПГУ при
тия этой технологии ограничены прежде всего использовании ПФГ заключается в следующем.
повышенными требованиями к качеству кокса Каждый фурменный прибор ДП на участке «ко-
и, соответственно, составу угольной шихты для лено–сопло» оборудуется ПФГ – устройством
коксования, а также сортаменту углей для при- для газификации ПУТ. Сверху от коллектора го-
готовления ПУТ. Выполнить эти требования в рячего дутья через опуск к ПФГ подается горячее
масштабах отрасли невозможно из-за дефицита дутье, в поток которого вдувается ПУТ. Генери-
углей необходимого сортамента в ДП большин- руемые в устройстве ГВГ–ПГУ выводятся из ПФГ
ства стран при труднодоступности мирового в области воздушной фурмы ДП и поступают в
рынка. В случае небольших расходов ПУТ, огра- фурменный очаг. Конструкция ПФГ, разработан-
ниченных реальными условиями по качеству ная специалистами ИЧМ и ИВТАН, опирается на
кокса и сортаменту вдуваемых углей, требуется решения, заложенные в ранее созданном вихре-
одновременное вдувание также природного, кок- вом реакторе-газификаторе ИВТАН. Часть окис-
сового или другого газов. Учитывая изложенное, лительного дутья, поступающего непосредствен-
следует сочетать развитие вдувания ПУТ с раз- но в ДП для сжигания кокса, подается отдельным
М Е ТА Л Л У РГ   •   №   5  •  2 0 1 2

работкой и развитием альтернативных коксоза- трактом, который может быть выполнен в двух
мещающих технологий. вариантах:

1
Товаровский И.Г., Большаков В.И., Меркулов А.Е. Аналитическое исследование процессов доменной плавки. – Днепропетровск : Эко-
номика, 2011. – 206 с.
2
Товаровский И.Г. Доменная плавка. 2-е изд. – Днепропетровск : Пороги, 2009. – 768 с.
НАУК А ТЕХНИКА П Р О И З В ОДС Т В О 41

– в виде автономного отвода горячего дутья Указанные печи работали в базовом режиме при
из опуска коллектора с подводом его к воздушной следующих распределениях относительной руд-
фурме для ввода в ДП; ной нагрузки (РН) в РКЗ на колошнике:
– путем замены части горячего дутья эквива- № РКЗ РН в ДП-5 РН в ДП-9
лентным количеством неподогретого кислорода, 1 0,45 0,49
подаваемого трубкой через фурму (аналогично 2 1,03 0,98
природному газу) и выводимого в фурменный очаг 3 1,15 1,08
(по основному каналу фурмы поступают ПГУ). 4 0,97 1,08
Высокая полнота газификации ПУТ в ПФГ 5 0,98 1,08
при полном ожижении зольной части с выносом
6 1,04 1,03
ее в ДП обеспечивает эффективный режим сжи-
7 1,08 1,08
гания кокса в фурменных очагах и в отличие от
8 1,14 1,09
обычного вдувания ПУТ позволяет использовать
9 1,20 1,09
для вдувания в ДП большое количество высоко-
зольных углей. 10 1,24 1,23
Выполненное аналитическое исследование Расчетные варианты включают в себя (при ис-
направлено на формирование основ и оценки эф- ключении природного газа – ПГ):
фективности этой технологии для последующей 1 – вдувание ПУТ из высокосортных углей
ее разработки и реализации. (ПУТВС) – 250 кг/т чуг. (ПУТВС250);
Методика исследования. Для системной 2 – вдувание ПУТ из низкосортных углей
оценки влияния основных параметров на по- (ПУТНС) – 400 кг/т чугуна (нереализуемый ва-
казатели доменной плавки в настоящей работе риант, рассчитываемый условно для анализа –
использована разработанная в ИЧМ НАН Укра- ПУТНС400);
ины математическая модель1, 2. На основе струк- 3 – вдувание ПГУ из низкосортных углей
турной увязки многозонных по высоте и радиусу (ПГУНС) при подаче в ПФГ угля – 400 и 450 кг/т
ДП и общих балансов масс и теплоты увеличены чугуна и части (соответствующего количества)
прогнозные возможности модели, в том числе горячего дутья, вдуваемого через воздушные фур-
по установлению новых количественных связей мы ДП (ПГУНС400; ПГУНС450);
процессов и выявлению влияния неравномерно- 4 – то же, что в п. 3, но с вдуванием через воз-
сти распределения материалов по радиусу печи душные фурмы ДП холодного кислорода вместо
на показатели плавки. Для анализа новой техно- горячего дутья (ПГУНС400О; ПГУНС450О).
логии доменной плавки с вдуванием ГВГ–ПГУ, При расчете вариантов 3 и 4 с вдуванием ПГУ
получаемых в специальных газификаторах, ма- учитывается потеря 10% теплоты в ПФГ. При-
тематическая модель доменной плавки дополне- нятые для расчетов составы углей приведены в
на модулем расчета ПФГ углей. На вход модуля табл. 1.
ПФГ задают количества, составы и температуры В табл. 2 и 3 приведены основные расчетные
газифицируемого агента и окислителя, а на вы- показатели и параметры процессов для ДП-5
ходе получают расчетные параметры ПГУ (коли- «ССт» и ДП-9 «АМКР» соответственно, а на
чество, температура, состав), которые задают на рис. 1, 2 – соответствующие результаты в графи-
вход модели доменной плавки. ческом виде.
В качестве базы для расчетов приняты условия Величина сокращения расхода кокса (∆К, кг/т
работы ДП-5 ОАО «Северсталь» (далее «ССт») чуг.) при вдувании ПУТ и ПГУ взамен ПГ опре-
объемом 5500 м3 и ДП-9 ПАО «АрселорМиттал делялась не только содержанием углерода и золы
Кривой Рог» (далее «АМКР») объемом 5000 м3. в углях (см. табл. 1), но также изменением в ДП

Таблица 1. Составы углей, принятые для расчета показателей и параметров ДП при вдувании ПУТ и ПГУ
М Е ТА Л Л У РГ   •   №   5  •  2 0 1 2

Угли для Летучие, H2O, Снелет,


Зола, % S, % H, кг/кг N, кг/кг O, кг/кг Cлет, кг/кг С∑, кг/кг
вдувания % кг/кг кг/кг
ПУТВС (АМКР) 10 13 1,2 0,04 0,015 0,025 0,01 0,05 0,798 0,748
ПГУНС (АМКР) 25 25 1,2 0,05 0,025 0,075 0,01 0,10 0,578 0,478
ПУТВС (ССт) 10 13 0,5 0,04 0,015 0,025 0,01 0,05 0,805 0,755
ПГУНС (ССт) 25 25 0,5 0,05 0,025 0,075 0,01 0,10 0,585 0,485
42 НАУК А ТЕХНИКА ПРОИЗВОДСТВО

Таблица 2. Ожидаемые показатели доменной плавки на ДП-5 «Северстали» (V = 5500 м3) при вдувании ПУТ,
ПГУ и кислорода (О)
Показатели База ПУТВС250 ПУТНС400 ПГУНС400 ПГУНС400О ПГУНС450 ПГУНС450О
Удельная производительность, т/(м3·сут) 1,736 1,739 1,533 1,441 1,523 1,373 1,403
Расход кокса, кг/т чуг. 427 239 240 267 279 249 289
Дутье:
расход, м3/мин 7853 6892 6710 2177 879 1719 715
температура, °С 1184 1184 1184 1184 20 1184 20
содержание кислорода, % 24,3 24,3 24,3 24,3 90 24,3 90
Расход природного газа, м3/т 106 0 0 0 0 0 0
Расход вдуваемого угля, кг/т 0 250 400 400 400 450 450
Колошниковый газ:
температура, °С 263 205 248 239 298 239 250
содержание, %: СО 21,7 21,2 22,9 22,5 22,5 23,1 25,3
СО2 19,1 22,8 19,6 18,1 21,8 17,1 17,8
Н2 7,5 4,3 7,8 7,3 7,1 8,0 8,2
Известняк/конвертерный шлак, кг/т 3/5 8/5 78/5 81/5 82/5 92/5 93/5
Агломерат+Окатыши+Руда, кг/т 1585 1581 1565 1566 1565 1563 1563
Железо в шихте, % 59,7 59,6 58,1 58,1 58,0 57,8 57,8
Рудная нагрузка, т/т 3,73 6,66 6,86 6,18 5,93 6,65 5,74
Вынос пыли общий, кг/т 24 21 21 22 22 22 22
В шлаке*, %:
кремнезем 36,61 34,66 35,37 35,52 35,64 35,61 35,61
глинозем 8,42 8,0 9,76 9,86 9,92 10,07 10,07
известь 38,42 36,37 37,12 37,28 37,40 37,37 37,37
магнезия 11,56 10,73 8,86 8,84 8,84 8,62 8,62
Количество шлака, кг/т 270 293 391 393 394 410 410
Расход дутья, м3/т 1184 1038 1146 396 151 328 133
Объем влажного газа, м3/т 1857 1603 1883 2075 1965 2171 2176
Расход кислорода (расч.), м3/т 58 51 56 19 147 16 130
Теоретическая температура горения, °С 2007 2139 1942 1836 1876 1784 1804
Количество фурменного газа, м3/т 1713 1443 1735 1929 1875 2022 2039
Количество сухого колошникового газа, м3/т 1737 1527 1763 1958 1836 2048 2056
Прямое восстановление оксида Fe, % 26,2 33,0 23,7 22,4 7,2 22,4 18,8
Использование СО+Н2, % 46,8 51,9 46,0 44,5 49,1 42,3 41,1
Кусковой углерод, кг/т: общий/в районе
367/257 206/82 207/97 230/122 240/163 215/106 249/148
фурм
Общий приход теплоты, кДж/кг 4524 4483 4804 4971 4845 5093 5098
в том числе: горение кокса 2522 800 947 1197 1597 1041 1449
теплота дутья и добавок 1944 3629 3801 3717 3190 3994 3592
Потребность теплоты, кДж/кг 3178 3422 3524 3342 2963 3383 3286
Энтальпия колошникового газа, кДж/кг 788 512 729 1039 1334 1101 1213
Потери теплоты, кДж/кг 558 549 552 591 547 608 599
Доля полезной теплоты, % 70,2 76,3 73,4 67,2 61,2 66,4 64,5
Отношение водяных чисел 0,776 0,845 0,745 0,750 0,771 0,712 0,749
Теплотворность колошникового газа, кДж/м3 3551 3147 3740 3628 3611 3795 4092
Интенсивность:
по газу, м3/(м3·мин) 2,238 1,935 2,004 2,076 2,078 2,069 2,120
по коксу/ЖРШ, кг/(м ·сут.)
3
726/2730 408/2728 361/2380 377/2239 416/2366 335/2129 397/2176
ПГУ**:
количество, м3/т чуг. – – – 1389 1546 1563 1739
температура, °С – – – 1707,9 1635,4 1708 1635
М Е ТА Л Л У РГ   •   №   5  •  2 0 1 2

содержание СО+Н2, % – – – 29,1+16,2 26,1+14,6 29,1+16,2 26,1+14,6


Дутье ГУ* (1184 °С), м3/т чуг. – – – 943,1 1098,1 1061,0 1235,4
Содержание О2 в дутье ГУ, % – – – 24,3 20,8 24,3 20,8
Эквивалент замены кокса, кг/кг – 1,108 0,693 0,625 0,595 0593 0507
*При содержании в чугуне во всех вариантах, %: Si 0,65; Mn 0,4; S 0,016 и основности шлака 1,05.
**При заданном отношении О/С = 0,6 моль/моль.
НАУК А ТЕХНИКА П Р О И З В ОДС Т В О 43

Таблица 3. Ожидаемые показатели доменной плавки на ДП-9 (V = 5000 м3) ПАО АМКР при вдувании ПУТ, ПГУ
и кислорода (О)
Показатели База ПУТВС250 ПУТНС400 ПГУНС400 ПГУНС400-О ПГУНС450
Удельная производительность, т/м3·сут 1,35 1,36 1,24 1,15 1,17 1,11
Расход кускового топлива, кг/т 494 302 297 332 419 308
в том числе кокс / антрацит 469 / 25 287 / 15 282 / 15 315 / 16 398 / 21 293 / 15
Дутье:
расход, м3/мин 5644 5281 5114 2196 987 1879
температура, °С 1100 1100 1101 1100 20 1100
кислород , % 27 27 27 27 90 27
Расход природного газа, м3/т 95 0 0 0 0 0
Расход вдуваемого угля, кг/т 0 250 400 400 400 450
Колошниковый газ:
температура, °С 240 271 241 265 265 273
содержание, %: СО 26,2 25,8 26,5 25,8 31,8 25,8
СО2 17,7 20,5 18,5 17,3 17,7 16,8
Н2 7,6 4,8 8,2 7,6 8,3 8,3
ШИХТА: Агломерат+Окатыши+Руда, кг/т 1630 1631 1612 1611 1611 1608
Конвертерный шлак обогащенный / Известняк 119 / 21 119 / 29 118 / 111 118 / 116 118 / 116 117 / 129
Железо в шихте, % 54,6 54,4 53,1 53,0 53,0 52,8
Рудная нагрузка, т/т 3,6 5,9 6,2 5,6 4,4 6,0
В шлаке*, %:
кремнезем 38,3 37,0 36,7 36,9 36,9 36,7
глинозем 6,5 6,2 7,6 7,8 7,8 7,9
известь 46,7 45,1 44,7 45,0 45,0 44,8
магнезия 4,9 4,7 4,2 4,2 4,2 4,1
Количество шлака, кг/т 438 464 567 569 569 586
Расход дутья, м3/т 1196 1110 1183 546 241 484
Объем влажного газа, м3/т 1917 1737 1976 2185 2187 2264
Расход кислорода (расчетн.), м3/т 106 99 105 49 240 43
Теоретическая температура горения, °С 2122 2227 2023 1930 2020 1877
Количество фурменного газа, м3/т 1734 1562 1810 2025 2022 2111
Количество сухого колошникового газа, м3/т 1806 1662 1861 2069 2081 2141
Прямое восстановление оксида Fe, % 30,2 33,2 23,6 20,2 20,2 18,0
Степень использования СО+Н2, % 40,3 44,2 41,0 40,0 35,6 39,2
Расход кускового углерода, кг/т 412 252 248 276 350 257
в том числе у фурм из кокса 300 134 142 178 251 162
Общий приход теплоты, кДж/кг 4877 5020 5205 5464 5569 5564
в том числе: горение кокса 2943 1314 1398 1743 2460 1585
теплота дутья и добавок 1815 3595 3692 3604 2991 3862
Потребность теплоты, кДж /кг 3751 3904 4073 3795 3801 3789
Энтальпия колошникового газа, кДж /кг 746 743 748 1182 1272 1279
Потери теплоты, кДж /кг 380 374 384 488 496 497
Доля полезного тепла, % 76,9 77,8 78,3 69,5 68,3 68,1
Отношение водяных чисел 0,802 0,832 0,757 0,807 0,854 0,772
Теплотворность колошникового газа, кДж/м3 4140 3783 4238 4091 4913 4162
Интенсивность:
по газу, м3/(м3·мин) 1,797 1,641 1,697 1,745 1,776 1,745
по коксу, кг/(м3·сут.) 653 403 359 373 480 335
по рудной сыпи, кг/(м3·сут.) 2314 2334 2096 1947 1980 1876
ПГУ*: количество, м3/т чуг. – – – 1282 1282 1443
температура, оС – – – 1706 1568 1706
содержание, %: СО – – – 31,2 31,2 31,2
Н2 – – – 17,4 17,6 17,4
Дутье газификации**:
М Е ТА Л Л У РГ   •   №   5  •  2 0 1 2

количество, м3/(т·ч) – – – 839 1073 944


температура, ºС – – – 1100 1100 1100
содержание О2, % – – – 27 21 27
расход О2, м3/т чуг. – – – 75 3 85
Эквивалент замены кокса, кг/кг – 1,09 0,69 0,61 0,39 0,59
* При содержании в чугуне во всех вариантах, %: Si 0,81; Mn 0,48; S 0,022 и основности шлака 1,22.
** При заданном отношении О/С = 0,6 моль/моль.
М Е ТА Л Л У РГ   •   №   5  •  2 0 1 2

44
НАУК А

База ССт ПУТВС250 ПУТНС400 ПГУНС400 ПГУНС400О


Температура газов: Т, °C Температура газов: Т, °C
Температура газов: Т, °C Температура газов: Т, °C Температура газов: Т, °C
ТЕХНИКА

10 8 6 4 2 0 10 8 6 4 2 0 10 8 6 4 2 0
10 8 6 4 2 0 10 8 6 4 2 0
0 0 200 0
0 400 0 400 200 600 600 200 600
200 200 200 200 200 200 400
600 800 400 800 200 800
600 400
800 400 1000 400 1000 400 1000
400 800 400 5 5 5
5 1200 1200 1200
5 1000 1400
1200 1400 1400
1000 1600 1600
1400 600 1700 1600
1200 1600
1700 10 10
1400 10 10 600 600
10 600 1600 600
800
1800 15
15 800
ПРОИЗВОДСТВО

15 800 15
15 800 800

20 1000
20
20 1000 20
1000
20 1000
1000
25 1200
1400 25 1200
25 1200 25
1600 1200 1400
25 1400 1700 1600
1200 1600 1400
30
1700 1600
1400 30 30
1600 30
30 1800 Температуры фазовых превращений

10 8 6 4 2 0 Температуры фазовых превращений


5 Температуры фазовых превращений
Температуры фазовых превращений Температуры фазовых превращений 10 8 6 4 2 0
1078 tр
10 8 6 4 2 0
10 8 6 4 2 0 10 8 6 4 2 0 5
5
5 5
1205 tп 1077 tр
10 1077 tр
1069 tр 1205 tп
10 1205 tп
1071 tр 1194 tп 1292 tж 10
10 10 1292 tж 1293 tж
1066
1064
1197 tп 15
1290 tж 1289 tж 15 1065
1189 1188 15
15 15 1189
1067 1289 1064
1058 1070 1289 1289
1057 1067 1064 1188
1184 1056 1056 20
20 20 1063 1288
1286 1285 1181 1181 1055 1189
20 1054 20 1284 1284 1189
1180 1188
1182 1284 1288 1288 1288 1186
1287
1285 1287
1023
25 25 25
25 25 1012 1044 1046
1020 1150
1163 1165
1144 1137 1279 1279
1275 1278
1274 30 30
30 Толщина Толщина 2,3 1,2 1,2 1,7 1,6 1,4 Толщина 2,2 2,2 2,4 1,9 1,8 1,6
30 30 Толщина
2,6 0,8 1,9 1,8 1,8 2,7 1,0 2,0 1,7 1,4 1,5
Толщина 3,1 1,7 1,8 1,8 1,8 1,7 1,3 ЗРП ЗРП ЗРП
ЗРП
ЗРП

Рис. 1. Распределение температуры газа и положение зоны размягчения и плавления в объеме ДП-5 ОАО «Северсталь» при разных параметрах плавки;
по горизонтали – расстояние от оси печи, по вертикали – расстояние от верха (технологического нуля), м
(температура начала размягчения – tр; плавления – tп; жидкофазного течения – tж)
База АМКР ПУТВС250 ПУТНС400 ПГУНС400 ПГУНС400О

Температура газов: Т, °C Температура газов: Т, °C Температура газов: Т, °C


Температура газов: Т, °C Температура газов: Т, °C 10 8 6 4 2 0 10 8 6 4 2 0
10 8 6 4 2 0
10 8 6 4 2 0 0 0 200 400
10 8 6 4 2 0 0 200 200 400 200
200 200 400
0 0 400 600 400
200 200 400 200 200 600 600
400 600 400 5 5
400 600 400 5 800
800 800
5 800
800 5 1000
1000 600 600 1000
10 1200 10
1000 10 1200 1400 1200
1000 1400
10 600 1200 600 1400
1200 1400 1600 1600
1400 10 600 1700 800
1600 1700 15 800 15 1600
1600
15
15 1800 1800
800 1900 1900 800
1000 20
15 20 1000
800 20 1200
20 1000
1000
1200 1400 25
1200 25 1600 1200
20 25 1400 1700
25 1400 1000 1600 1400
1600 1700 1600
1800 1200 30 30
1900 1400
30 25 1600 30
1800
1900 Температуры фазовых превращений
Температуры фазовых превращений Температуры фазовых превращений
Температуры фазовых превращений 30 10 8 6 4 2 0 10 8 6 4 2 0
10 8 6 4 2 0
5 5
10 8 6 4 2 0 5
Температуры фазовых превращений
5
10 8 6 4 2 0
5 10 10
10 1071 t р
1071 tр
10 1074 tр
1062 tр 10 1060 tр 1189 tп
1176 tп 15 15
1181 tп 15 1189 t п
15
1295 tж
1192 tп
1291 tж 1295 t ж
15
1292 tж 1296 tж
20 20
20 1057
20 1040 1041 20 1040 1040 1051
1050 1036 1055 1056
1165 1170 1052 1053
1165 1167 1167 1038 1170 1160
25
НАУК А

1034 1286 1286 1288 1284 25


1286 1286 25 1157 1288 1021
25 1022 25 1151 1171 1171 1172 1173
1143 1277 1288 1137 1289
1282 1288 1289
1275 Толщина
Толщина Толщина 1280
Толщина ЗРП 2,4 2,6 1,9 2,3 2,1
1,8 1,7 1,6 1,6 1,7 ЗРП 1,7 30 30 Толщина 3,3 2,8 2,5 2,6 2,3
ЗРП 2,0 1,8 1,8 1,8 30 ЗРП 30 2,7 2,4 1,6 2,4
30 1,7 ЗРП
ТЕХНИКА

Рис. 2. Распределение температуры газа и положение зоны размягчения и плавления в объеме ДП-9 ПАО АМКР при разных параметрах плавки;
по горизонтали – расстояние от оси печи, по вертикали – расстояние от верха (технологического нуля), м
(температура начала размягчения – tр; плавления – tп; жидкофазного течения – tж)
П Р О И З В ОДС Т В О

М Е ТА Л Л У РГ   •   №   5  •  2 0 1 2
45
46 НАУК А ТЕХНИКА ПРОИЗВОДСТВО

Таблица 4. Результаты расчета по четырем вариантам вдувания ПУТ и ПГУ


ям при увеличении расхода
для ДП-5 «Северстали» и ДП-9 «АрселорМиталл Кривой Рог»
ПУТ (см. рис. 1, 2) и под вли-
Показатели ПУТВС250 ПУТНС400 ПГУНС400 ПГУНС400О ПГУНС450 ПГУНС450О янием тех же тенденций, что
ДП-5 ССт при вдувании природного и
ПГУ, м /т 3
– – 1389 1546 1563 1739 коксового газов1, однако ко-
∆К, кг/т –188 –187 –160 –148 –177 –138 личественно не столь значи-
∆Ш, кг/т +23 +121 +124 +125 +140 +140 тельно и неоднозначно для
∆И, кг/т +5 +75 +78 +79 +89 +90 разных условий и распреде-
∆tk, Со
–58 –15 –24 +35 –24 –13 лений шихты.
∆r, % +6,9 –2,5 –3,8 –19,0 –3,8 –7,4 При замене ПГ (95 и
∆q>, % –1,6 –1,1 +5,9 –2,0 +9,0 +7,3 101 м3/т) на ПГУ (1282–
Эз, кг/кг 1,108 0,693 0,625 0,595 0,593 0,507 1739 м3/т) на обеих ДП имеет
ДП-9 АМКР
место снижение степени пря-
мого восстановления. При
ПГУ, м3/т – – 1282 1282 1443 –
этом в ряде вариантов, где ее
∆К, кг/т –172 –177 –162 –74 –186 –
значение сокращается ниже
∆Ш,кг/т +26 +119 +121 +121 +148 –
20%, наблюдается тенденция
∆И, кг/т +8 +90 +95 +95 +108 –
ускорения роста температу-
∆tk, град +31 +1 +25 +25 +33 – ры колошникового газа с уве-
∆r, % +2,9 –6,7 –10,1 –10,1 –12,3 – личением расхода ПГУ. Это
∆q>, % –1,6 +1,0 +2,1 +30,5 +30,5 – соответствует ранее уста-
Эз, кг/кг 1,09 0,69 0,61 0,39 0,59 – новленной закономерности о
трансформации двухступен-
количества шлака (∆Ш, кг/т чуг.) и сырого извест- чатой схемы теплообмена в ДП по мере сокраще-
няка (∆И, кг/т чуг.), температуры колошникового ния внутреннего потребителя теплоты в шихте в
газа (∆tk, град), степени прямого восстановления области прямого восстановления и диссоциации
(∆r, %) и потерь теплоты (∆q>, отн. %). Результаты карбонатов1.
расчета, а также эквивалент замены кокса углем Удельные тепловые потери изменяются под
(Эз, кг/кг), приведены в табл. 4. влиянием некоторого уменьшения температур га-
Из приведенных данных следует, что для по- зов в нижней части ДП при значительном сокра-
лучения величины экономии кокса от вдувания щении производительности агрегата. В результате
250 кг/т высокосортного ПУТ в случае его заме- в основных вариантах они увеличиваются.
щения низкосортным потребуется увеличить рас- Указанные результаты характерны для обеих
ход до 400 кг/т. Этот вариант является условным, ДП применительно к технологии с подачей части
так как при вдувании ПУТ из высокозольных горячего дутья из коллектора в ПФГ для газифи-
углей (особенно в больших количествах) резко со- кации ПУТ, а другой части – в фурменные очаги
кращается полнота сжигания углерода и ожиже- для сжигания кокса.
ния зольной части, что препятствует реализации Несколько отличаются результаты для слу-
технологии. Технология может быть реализована чая замены горячего дутья неподогретым кис-
при условии предварительной газификации ПУТ лородом, предложенного с целью применения
с подачей в фурменные очаги ПГУ (см. выше). В более компактной конструкции прифурменных
этом случае экономия кокса несколько умень- устройств. В этом случае для ДП-5 ССт при
шится в результате дополнительных потерь те- низком исходном и прогнозируемом расходе
плоты при охлаждении ПФГ (вариант ПГУНС400), углерода кокса в районе фурм потребность кис-
а при замене горячего дутья неподогретым кис- лорода дутья на его сжигание мала, что при вы-
лородом экономия сократится дополнительно воде нагретого дутья приводит к небольшому
(вариант ПГУНС400О). Повышение экономии кок- увеличению расхода кокса, которое может быть
М Е ТА Л Л У РГ   •   №   5  •  2 0 1 2

са возможно при увеличении количества ПГУ (ва- приемлемым при одновременном увеличении
рианты ПГУНС450 и ПГУНС450О). производительности ДП. Для условий же ДП-9
Температурное поле шихты и газового по- АМКР при более высоком исходном и прогно-
тока в объеме печи, а также расположение зоны зируемом расходе углерода кокса в районе фурм
размягчения и плавления (ЗРП) изменяются при потребность кислорода дутья на его сжигание
увеличении расхода ПГУ аналогично изменени- достаточно велика, что приводит при выводе на-
НАУК А ТЕХНИКА П Р О И З В ОДС Т В О 47

гретого дутья к увеличению расхода кокса, соиз- ние на максимально возможном уровне темпера-
меримому с экономией от вдувания ПГУ, а также туры дутья.
к искажению процессов с нарушением их устой- Заключение. Выполненное с помощью раз-
чивости. работанной в ИЧМ НАН Украины многозонной
Путем корректировки полученной в каждом математической модели аналитическое иссле-
варианте экономии кокса на коксовый эквива- дование процессов доменной плавки при вдува-
лент выведенного из ДП природного газа и деле- нии продуктов газификации углей показало, что
ния на расход газифицируемого угля установили температурно-концентрационное и фазовое поля
эквивалент замены им кокса (кг/кг). Как следует шихты и газового потока в объеме печи изменя-
из приведенных выше результатов, значения Эз ются под влиянием тех же тенденций, что при
соответствующих вариантов двух ДП близки, ис- вдувании пылеугольного топлива. Возможность
ключая вариант технологии с заменой горячего значительного увеличения количества вдуваемых
дутья неподогретым кислородом, особенности углей в случае их предварительной газификации
которого рассмотрены выше. Отношение экви- с ожижением золы в прифурменных газификато-
валентов замены кокса углями принятого соста- рах позволяет в случае замены высокосортных
ва – низкосортным (в виде ПГУ) и высокосорт- углей (в виде ПУТ) низкосортными (в виде ПГУ)
ным (в виде ПУТ) составляет 0,56 – при расходе получить целевую величину экономии кокса.
первого 400 кг/т и 0,54 – при расходе его 450 кг/т. При этом отношение эквивалентов замены кокса
Указанное отношение может быть использовано углями в лучших вариантах технологии (при до-
при оценке допустимой стоимости низкосортных полнительном вводе известняка в состав агломе-
углей относительно замещаемых высокосортных. рата) близко к отношению содержаний нелетуче-
При этом следует учесть возможность ввода в со- го углерода в них (в рассмотренном случае – 0,65).
став агломерата дополнительного известняка для Показано, что возможная замена горячего ду-
офлюсования золы, что приведет к повышению тья неподогретым кислородом может быть при-
эффективности технологии и увеличению ука- емлема в случае низкого исходного и прогнози-
занного отношения, по меньшей мере, до 0,65 при руемого удельного расхода кокса и дутья. При
отношении содержаний нелетучего углерода 0,64. повышенном расходе кокса и дутья переход на
Дополнительным фактором повышения эффек- неподогретый кислород приводит к нарушению
тивности новой технологии является поддержа- устойчивости процессов и перерасходу кокса.

Analytic research of BF processes at blowing


of coals gasification products
© Tovarovsky I.G., SсD, prof.; Merkulov A.E., PhD
Analytical research of BF melting with blowing products of coals gasification executed by means of worked out in ISI of
NAS of Ukraine a multizone mathematical model showed that processes in the volume of the furnace changed under
influence of the same tendencies, that by feeding of pulverized-coal fuel. The considerable increase of amount of blown
coals is possible in case of their preliminary gasification with fluidizing of ash in the gasify tuyere apparatus. In case of
replacement of high-grade coals by low-grade ones it allows to have a special purpose size of economy of coke. Possible
replacement of hot blast by cold oxygen can be acceptable only in case of low specific expenses of coke and blowing.
Keywords: product of coal gasification; mathematical model; replacement of coke; oxygen; carbon.
М Е ТА Л Л У РГ   •   №   5  •  2 0 1 2
48 НАУК А ТЕХНИКА ПРОИЗВОДСТВО

УДК 669.18.04.001.5

ЭФФЕКТИВНОСТЬ ЭЛЕКТРОНАГРЕВА ФУТЕРОВКИ СТАЛЕРАЗЛИВОЧНЫХ КОВШЕЙ


© Краснянский Михаил Викторович; Кац Яков Львович, канд. техн. наук
ОАО АХК «ВНИИМЕТМАШ им. академика А.И.Целикова». Россия, Москва. E-mail: krasnianskiy@vniimetmash.ru
Бершицкий Игорь Михайлович
ЗАО «ТЭК-98». Россия, Москва
Статья поступила 02.03.2012 г.

Разработана математическая модель охлаждения металла в сталеразливочном ковше (СК) во время выдержки перед обработкой на
АКП и показана ее адекватность. Проведены расчеты охлаждения металла в СК. Показана экономическая эффективность нагрева
футеровки СК до 1400 °С с использованием электронагревателей.
Ключевые слова: подогрев ковша; температура выпуска; агрегат ковш-печь; электрические нагреватели футеровки; конечная раз-
ность; дуговая сталеплавильная печь; адекватность модели.

Т емпература выпуска металла из ДСП явля-


ется важным параметром технологии про-
изводства стали. При оптимальном снижении
По данным авторов [4], в результате умень-
шения перегрева металла перед выпуском при
использовании электронагрева ковшей уменьша-
температуры металла на выпуске экономится ются приведенные энергозатраты; увеличивается
энергия, вводимая в ДСП, а также уменьшается срок службы футеровки; улучшается качество и
расход огнеупоров для футеровки сталеразли- увеличивается выход годного металла; достига-
вочного ковша (СК) из-за меньшего перепада ется полная автоматизация рабочего цикла суш-
температур. Кроме того, при снижении темпе- ки и разогрева ковшей; исключаются затраты на
ратуры выпуска уменьшается угар металла. До- газозаборные и газоочистные сооружения; улуч-
стигнуть уменьшения температуры металла на шается экологическая обстановка в цехе.
выпуске можно, нагревая футеровку СК до более Целями работы являлись разработка матема-
высоких температур, так как известно [1, 2], что тической модели теплового состояния ковша для
большая часть (50–80%) тепловых потерь метал- изучения влияния температуры нагрева футеров-
ла при выпуске металла из печи и выдержки в ки ковша на скорость охлаждения ванны жид-
ковше происходит из-за аккумуляции тепла его кого металла, а также сравнение экономических
футеровкой. В настоящее время подогрев ковшей показателей электрического и газового нагрева
на большинстве металлургических предприятий ковшей.
производится с помощью газовых горелок, ис- Для исследования использовали данные ГУП
пользование которых обеспечивает нагрев вну- «Литейно-прокатный завод» в г. Ярцево Смо-
тренней поверхности ковша до температуры не ленской обл. Предприятие представляет собой
более 1200 °С. Причиной этого является низкий современный металлургический мини-завод, в
КПД нагрева, так как около 70% энергии факела состав оборудования которого входят: ДСП вме-
уносится с отходящими газами [2, 3]. Для полу- стимостью 30 т, агрегат ковш-печь (АКП), сорто-
чения более высоких температур футеровку СК вая МНЛЗ и мелкосортный прокатный стан 280.
можно нагревать на установках электронагрева, Нагрев ковшей на заводе осуществляется на гори-
которые отличаются высоким тепловым КПД, зонтальных стендах с помощью газовых горелок.
достигающим 90%. Температура внутренней по- Температура нагрева футеровки должна состав-
верхности футеровки ковша при использовании лять около 1200 °С, но по результатам измерений
таких установок составляет около 1400 °С, при температуры инфракрасным тепловизором SDS
этом обеспечивается равномерный нагрев всей HotFind-DXT было определено, что температура
М Е ТА Л Л У РГ   •   №   5  •  2 0 1 2

рабочей поверхности футеровки [4]. В качестве футеровки перед выпуском не превышает 1100 °С
нагревателей на таких установках могут исполь- (рис. 1). Температура стали на выпуске из ДСП в
зоваться карбидокремниевые нагреватели Glo- ГУП ЛПЗ в среднем составляет 1650 °С.
bar, максимальная рабочая температура которых Тепловая модель ковша разрабатывалась
в чистой воздушной среде составляет 1600 °С, в для определения снижения температуры жидкой
чистом кислороде 1500 °С, а в азоте 1350 °С. стали с момента выпуска до установки ковша на
НАУК А ТЕХНИКА П Р О И З В ОДС Т В О 49

1 нестационарной теплопроводности в
теле без внутренних источников теп-
2 ла используют уравнение Фурье:

, (1)
3
где a = λ/ρc – температуропровод-
ность, характеризующая скорость
4 изменения температуры, м2/с; λ – те-
Рис. 1. Температурное поле поверхности плопроводность материала, Вт/(м∙К);
футеровки ковша перед выпуском с – удельная теплоемкость, Дж/(кг∙К);
Рис. 2. Схема футеровки ковша
ρ – плотность материала, кг/м3.
Для решения задачи нестационар-
стенд АКП. В связи с тем, что снижение темпе- ной теплопроводности в футеровке ковша была
ратуры в сильной степени зависит от теплового выбрана явная схема ввиду ее простоты и надеж-
состояния ковша перед выпуском, модель учиты- ности [5]. Аппроксимация дифференциального
вает все периоды работы ковша, включая сушку и уравнения теплопроводности по явной схеме вы-
разогрев футеровки. ражается в формуле
Для определения снижения температуры
жидкой стали с момента выпуска (последний за- (2)
мер на ДСП) до установки ковша на стенд АКП
(первый замер на АКП) учитывались все тепло- из которой получаем выражение для определения
вые потери за этот период, которые складывают- температуры:
ся из потерь тепла:
– струей жидкого металла при сливе в ковш; (3)
– аккумулированного футеровкой ковша;
– конвекцией и излучением от кожуха ковша; Для решения конкретной задачи нестацио-
– излучением с зеркала металла в ковше, по- нарной теплопроводности необходимо знать на-
крытого шлаком; чальное распределение температуры по слоям
– при легировании и других технологических стенки и задать граничные условия.
операциях. Определение начальных условий. Свежефуте-
Тепло, аккумулированное футеровкой. Фу- рованные ковши на ГУП ЛПЗ подвергаются 12-ч
теровка ковша (рис. 2) состоит из рабочего 1, ар- сушке и последующему 6-ч подогреву, следова-
матурного 2, изоляционного 3 слоев и кожуха 4. тельно, можно допустить, что тепловое состоя-
Толщина слоев и теплофизические свойства ог- ние ковша после этих операций близко к стаци-
неупоров приведены в табл. 1. Количество тепла, онарному. Поэтому для определения начального
аккумулированного футеровкой, определяется распределения температуры была разработана
изменением энтальпии футеровки в условиях не- модель стационарного теплообмена. За основу
стационарной теплопроводности. Для описания была взята методика, представленная в работе
[6]. Стационарный тепловой режим описывается
Таблица 1. Теплофизические характеристики уравнением теплового потока
футеровки ковша
Коэффициент , Вт/м2, (4)
Толщина, м теплопроводно-
Тип огнеупора слоев сти, Вт/(м·К) где Т – температура горячего слоя футеровки, К;
стена днище стена днище To.c – температура окружающей среды, К; sn – тол-
Рабочий (Radex щина n-го слоя футеровки, м; α – коэффициент
М Е ТА Л Л У РГ   •   №   5  •  2 0 1 2

0,178 0,250 5,75 5,75


PMK409) теплоотдачи, Вт/(м2∙К).
Арматурный
0,081 0,096 1,8 1,8 Так как коэффициент теплоотдачи α и тепло-
(Urex B80) проводность материалов λn зависят от неизвест-
Теплоизоляционный
0,010 – 0,1 – ных температур кожуха и температуры слоев фу-
(Pyrostop Carto 125)
теровки, для нахождения теплового потока q был
Кожух (Ст 3) 0,008 0,008 30 30
применен метод итераций.
50 НАУК А ТЕХНИКА ПРОИЗВОДСТВО

Определение граничных условий. На границе Радиационную составляющую αи коэффици-


раздела футеровка/металл использовалось гра- ента теплоотдачи αΣ определяли по плотности
ничное условие 1-го рода лучистого потока:
Tx=0 = Tм. (5)
Температуру на границе раздела слоев футе- , Дж/(м2∙К), (13)
ровки определяли по граничным условиям 4-го
рода где σ0 = 5,64·10–8 Вт/(м2·K4) – постоянная Стефа-
на-Больцмана; ε – степень черноты кожуха.
, (6) Потери тепла излучением и конвекцией от ко-
жуха ковша находили по формуле
что в конечно-разностном виде будет выглядеть Qкож = qкож·Fкож, Дж, (14)
как где Fкож – площадь кожуха ковша, м2.
Потери тепла излучением от шлака. Для
. (7) определения теплового потока излучением от
шлака использовали уравнение
Для определения температуры кожуха ис-
пользовали граничное условие 3-го рода с учетом , Дж/(м2∙К), (15)
конвекции
где С0 = 5,67 Вт/(м2·K4) – константа излучения
. (8)
черного тела.
И в конечно-разностном виде Саму температуру шлака находили по модели
нестационарной теплопроводности, описанной
. (9) выше. Толщину слоя шлака приняли равной 50
мм согласно ТИ 70067945 ЭСПЦ-01–2008 «Вы-
Определение энтальпии футеровки и те- плавка стали в 30-т дуговой печи».
пловых потерь. Зная начальное и конечное рас- Тепловые потери через шлак определяли по
пределения температуры по слоям футеровки, формуле
можно определить тепловую энергию, аккумули- Qшл = qшл·Fшл, Дж, (16)
рованную футеровкой ΔНф как сумму изменений где Fшл – площадь слоя шлака, м2.
энтальпии каждого i-го слоя: Потери тепла при легировании. Тепло, вы-
деляемое или поглощаемое при нагреве и плавле-
, Дж, (10) нии легирующих, определяли по формуле [8]
где Vi = hxi∙Fф – объем материала i-го слоя футе- Qлег = KTmлегсм, Дж, (17)
ровки, м3; Fф – площадь поверхности футеровки где KT – коэффициент, определяющий измене-
ковша, м2. ние температуры при введении 1 кг материала в
Ввиду различий материала футеровки стен- 1 т металла; mлег – масса легирующих добавок, кг;
ки и днища ковша тепловые потери, связанные с cм – удельная теплоемкость стали, Дж/(кг∙К).
ними, рассчитывались отдельно. Для периода обработки на АКП приняли (в
Потери тепла излучением и конвекцией от соответствии с усредненными данными плавок),
кожуха ковша. Тепловой поток излучением и что температура металла возрастает с постоян-
конвекцией от кожуха ковша определяли по фор- ной скоростью, равной 3 °С/мин, и по достиже-
муле Ньютона: нии 1650 °С остается постоянной.
qкож = αΣ(Ткож–То.с), Дж/м2, (11) В период разливки футеровка ковша теряет
тепло конвекцией и излучением от горячей по-
где αΣ = αк + αи – коэффициент теплоотдачи, учи- верхности, а также теплопроводностью через
тывающий потери от конвекции и излучения, стены и днище. Расчет изменения теплового со-
Дж/(м2∙К). стояния футеровки ковша ведется по методике,
М Е ТА Л Л У РГ   •   №   5  •  2 0 1 2

описанной выше для периода выдержки, но с гра-


, Дж/(м2∙К), (12) ничными условиями 3-го рода для горячей стен-
где k ≈ 1,6 для горизонтальной теплоотдающей ки футеровки ковша
поверхности, обращенной вниз; k ≈ 2,6 для верти-
кальной поверхности; k ≈ 3,3 для горизонтальной . (18)
поверхности, обращенной вверх [7].
НАУК А ТЕХНИКА П Р О И З В ОДС Т В О 51

Температурное поле футеровки ковша в пе- 140


y = 0,8801x + 11,061

снижения температуры, °С
риод подогрева ковша также рассчитывают по 120 R2 = 0,9597

Расчетные значения
явной схеме нестационарного теплообмена, опи- 100

санной выше, но условия теплопередачи на гра- 80

нице горячей поверхности футеровки меняются с 60

учетом постоянного подвода к ней тепла 40


20
30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140
, (19) Фактические значения снижения температуры, °С

Рис. 3. Сравнение расчетных и заводских данных


где qнагр – тепловой поток от нагревателя, Вт/м2.
Реализация модели осуществлялась с ис- После расчета последнего периода (нагрев ковша
пользованием пакета Visual Basic for Applications на стенде) цикл повторяется снова, но с учетом
(VBA) для Microsoft Excel. Отдельно была раз- рассчитанного теплового состояния ковша до тех
работана программа для расчета распределения пор, пока не будет достигнуто заданное количе-
температуры при стационарном режиме. Исход- ство наливов ковша. При этом выдается отчет,
ными данными для нее были толщина и тепловые включающий в себя конечную температуру рас-
свойства огнеупоров, а также максимальная тем- плава, слоев футеровки стенки и днища ковша и
пература нагрева. Результаты расчета заносились шлака, а также общие потери тепла ванны.
в основную программу как исходные данные. Кро- Адекватность модели проверялась по дан-
ме этого, в основную программу требуется ввести ным случайной выборки массива из 30 паспортов
начальную температуру расплава (температуру плавок ГУП ЛПЗ с предварительно удаленными
выпуска), количество введенных ферросплавов и выбросами. Температура нагрева футеровки за-
раскислителей, а также длительность всех перио- давалась 1100 °С. Из полученных результатов
дов работы ковша и количество его наливов. (рис.  3) видно, что расчетное снижение темпе-
На каждом шаге по времени hτ рассчитывают- ратуры металла в ковше, полученное с исполь-
ся общие тепловые потери по формуле зованием модели, очень близко к фактическим
Qобщ = Qф + Qшл + Qлег + Qкож, Дж, (20) данным, о чем говорит высокий коэффициент де-
после чего определяется снижение температуры терминации R2. В целом, 53% производственных
расплава данных попадают в интервал ±5 °С, 76% попадают
в интервал ±7 °С и все данные попадают в интер-
, К. (21) вал ±10 °С (штриховые линии на рис. 3).
Моделирование было проведено для ковша с
После этого пересчитываются все зависимые футеровкой, нагретой до 1100 °С (действующая
от температуры переменные – коэффициенты те- технология нагрева) и до 1400 °С (предлагаемая
плоотдачи αΣ и теплопроводности футеровочных технология). Результаты приведены на рис. 4–7.
материалов λi. По изменению скорости нагрева футеровки
Расчет для каждого периода ведется до тех (см. рис. 4) хорошо прослеживаются этапы работы
пор, пока не достигается его заданная длитель- ковша: предварительный медленный нагрев ковша
ность. После этого счетчик времени обнуляется перед плавкой, быстрый нагрев его от горячего ме-
и начинается расчет для следующего периода. талла при внепечной обработке и быстрое охлаж-

1800 1800
1600 а 1600 б
1400 1400
Температура, °С

Температура, °С

1200 1200
1000 1000
800 800 20 мм
20 мм
600 600 180 мм
180 мм
М Е ТА Л Л У РГ   •   №   5  •  2 0 1 2

255 мм 400 255 мм


400
200 200

0 5 10 15 20 25 30 35 40 0 5 10 15 20 25 30 35 40

Время, ч Время, ч

Рис. 4. Температурные кривые футеровки ковша на расстоянии 20, 180 и 255 мм от горячей стенки
при нагреве до 1100 (а) и 1400 °С (б)
52 НАУК А ТЕХНИКА ПРОИЗВОДСТВО

0,5
1800
После выдержки 1100 °С
1600 а

% от общих тепловых
После АКП 0,4 1400 °С
1400 После разливки
После подогрева
Температура, °С

1200 0,3

потерь
1000
800 0,2
600
0,1
400
200 0
Аккумуляция Аккумуляция Излучение шлака
0 0,05 0,10 0,15 0,20 0,25 0,30 футеровкой стен футеровкой днища

Расстояние от горячей стенки, м Тепловые потери


Рис. 6. Соотношение различных тепловых потерь при двух
1800
После выдержки температурах нагрева футеровки
1600 После АКП б
1400 После разливки 1660
После подогрева
Температура, °С

1200 1400 °С
1640
1000 1100 °С
1620

Температура, °С
800
1600
600
1580
400
200 1560
1540
0 0,05 0,10 0,15 0,20 0,25 0,30 1520
Расстояние от горячей стенки, м 1500
0 10 20 30 40 50 60 70
Рис. 5. Распределение температуры по слоям футеровки
Время , мин
стенки оборотного ковша после часовой обработки
на АКП, часовой разливки и двухчасового разогрева Рис. 7. Снижение температуры ванны в ковше во времени
до 1100 (а) и 1400 °С (б) для двух технологий нагрева футеровки ковшей

дение при разливке. Видно, что футеровка ковша и нагрева и плавления легирующих. После этого
как при нагреве до 1000 °С, так и до 1400 °С дости- температура стали снижается только из-за аккуму-
гает стационарного состояния уже после 4–5 нали- ляции тепла футеровкой ковша и излучения от от-
вов, что подтверждается данными работы [1]. Кро- крытой поверхности металла и шлака, причем при
ме того, нагрев футеровки до 1400 °С практически более нагретом ковше температурная кривая более
не отражается на температуре кожуха ковша, что пологая. Это объясняется тем, что на аккумуля-
позволяет избежать дополнительных тепловых цию тепла футеровкой ковша при новой техноло-
потерь в результате конвекции и излучения. гии тратится меньше энергии металла. Видно, что
На рис. 5 показано распределение температуры при часовой выдержке стали в ковше, подогретом
по слоям футеровки стенки двух оборотных ков- по старой технологии, температура стали снижает-
шей после часовой обработки на АКП, часовой раз- ся на 125 °С, а при новой на 90 °С. Следовательно,
ливки и двухчасового разогрева первого до 1100 °С при средней продолжительности выдержки ковша
(а), а второго до 1400 °С (б). Очевидно, что при сни- перед обработкой на АКП в течение 40 мин при-
жении разницы температуры металла и футеровки менение новой технологии позволит снизить тем-
до 200 °С уменьшается тепловой удар на футеровку, пературу выпуска стали не менее чем на 30 °С при
что увеличивает ее стойкость. Кроме того, мини- неизменной температуре металла на АКП.
мальная температура горячего слоя футеровки уве- Экономическая эффективность. Для опре-
личивается, что также повышает ее стойкость, так деления целесообразности замены газовых го-
как согласно ВТИ 70067945-ЭСПЦ-11–2006 сниже- релок электронагревателями на стендах сушки
ние температуры горячего слоя футеровки ниже и нагрева ковшей был проведен расчет затрат на
800 °С недопустимо. При таком нагреве потери за нагрев ковша разными способами (табл. 2).
счет аккумуляции тепла футеровкой снижаются с Необходимое на нагрев количество теплоты
3,32 до 2,41 ГДж (см. рис. 6), так как температура было определено с помощью описанной выше мо-
футеровки ковша изменяется незначительно. дели с учетом начальной температуры футеровки.
М Е ТА Л Л У РГ   •   №   5  •  2 0 1 2

Результаты моделирования снижения темпе- КПД газового и электрического нагревов ковшей


ратуры ванны металла при выдержке в ковше по были взяты из работы [4], цены на энергоносите-
существующей и предлагаемой технологии нагрева ли по состоянию на 2011 г. для Смоленской обл.,
ковшей (см. рис. 7) показывают, что в первые мину- КПД ДСП-30 взят из работы [9]. Как видно из
ты, когда идет выпуск, скорость охлаждения высо- табл. 2, затраты на газовый и электрический по-
кая, и металл теряет тепло из-за излучения струи догрев ковшей с учетом снижения перегрева ме-
НАУК А ТЕХНИКА П Р О И З В ОДС Т В О 53

Таблица 2. Результаты расчета энергозатрат


ря этому и другим преимуществам использование
Нагрев электронагревателей для высокотемпературного
Нагрев
до 1400 °С
Параметр до 1100 °С
(электрона- нагрева ковшей экономически эффективнее, чем
(горелка)
греватель) газовый нагрев. Сравнение капитальных затрат на
Начальная температура горячей
840 860
установку новых стендов, примеры из зарубежно-
поверхности футеровки, °С го опыта об эффективности использования этих
Длительность подогрева
(фактическое значение), ч
2 2 нагревателей для подогрева футеровки ковшей бу-
Необходимое количество дут рассмотрены в следующих публикациях.
504 / – 1368 / 380
тепловой энергии, МДж / кВт·ч
КПД нагрева 0,2 0,9 Библиографический список
Израсходованное количество 1. Volkova O., Janke D. Modeling of Temperature Distribu-
2520 / – 1520 / 422,2
тепловой энергии, МДж / кВт·ч tion in Refractory Ladle Lining for Steelmaking // ISIJ Int. 2003.
Количество израсходованного
70 м3 422,2 кВт∙ч Vol. 43. P. 1185–1190.
энергоносителя
2. Gupta N., Chandra S. Temperature Prediction Model
Цена энергоносителей 2,599 руб/м3 2,5 руб/кВт∙ч
for Controlling Casting Superheat Temperature // ISIJ Int. 2004.
Затраты на энергоносители, руб. 181,93 1055,56
Vol. 44. P. 1517–1526.
Температура стали перед
1650 1620 3. Безчерев А.С., Горлач Н.И., Попов Ю.Н. и др. Разра-
выпуском, °С
Количество энергии на перегрев ботка и внедрение футерованной крышки для стендов сушки
882 /245 0 /–
32 т стали в ДСП, МДж / кВт∙ч и разогрева сталеразливочных ковшей и новых режимов их
Тепловой КПД ДСП тепловой обработки: Неделя металлов в Москве 2008. Сб. тр.
0,69 –
(фактическое значение)
конф. – М. : ВНИИМЕТМАШ, 2009. С. 235–242.
Необходимое количество
355,073 – 4. Бершицкий И.М., Тарарышкин А.В. Энергосбере-
энергии, кВт∙ч
Стоимость, руб. 887,68 – гающие и экологически безопасные установки для электри-
Общая себестоимость, руб. 1069,61 1055,56 ческой сушки и подогрева футеровки ковшей // Сталь. 2010.
№ 2. С. 24–25.
талла примерно одинаковы. Однако в расчете не 5. Цаплин А.И., Никулин И.Л. Моделирование тепло-
учитывалось повышение стойкости футеровки, физических процессов и объектов в металлургии: учеб. по-
которая по информации работы [4] увеличивается собие. – Пермь : Изд-во Пермского государственного техни-
на 30%. При высокой стоимости огнеупоров это ческого университета, 2011. – 299 с.
может значительно уменьшить затраты на экс- 6. Мастрюков Б.С. Теория, конструкция и расчеты ме-
плуатацию ковшей. Кроме того, стоимость обору- таллургических печей. Расчеты металлургических печей: уч.
дования и обслуживания стенда газового нагрева для техникумов; в 2 т. – 2-е изд., перераб. и доп. – М. : Метал-
выше, чем стенда электрического нагрева. лургия, 1986. Т. 2. – 376 с.
Выводы. Показано, что температура нагрева 7. Егоров А.В. Расчет мощности и параметров электро-
футеровки ковша перед выпуском сильно влияет плавильных печей: учеб. пособие для вузов. – М. : МИСиС,
на тепловые потери ванны в сталеразливочном 2000. – 272 с.
ковше в период выдержки металла перед АКП. При 8. Дюдкин Д.А., Бать С.Ю., Гринберг С.Е., Марийцев
нагреве футеровки до 1400 °С с помощью электро- С.Н. Производство стали на агрегате ковш-печь / под науч. ред.
нагревателей общие потери тепла снижаются с докт техн. наук проф. Дюдкина Д.А. – Донецк, 2003. – 300 с.
3,32 до 2,41 ГДж по сравнению с нагревом газовой 9. Белковский А.Г., Кац Я.Л. Моделирование процесса
горелкой. Это позволяет снизить температуру ме- выплавки полупродукта в ДСП // Черная металлургия. Бюл.
талла на выпуске из ДСП на 30 °С и более. Благода- НТиЭИ. 2011. № 11. С. 42–50.

Efficiency of electric heating for refractory lining


of steel teeming ladles
© Krasnyansky M.V.; Katz Ya.L., PhD; Bershitsky I.M.
М Е ТА Л Л У РГ   •   №   5  •  2 0 1 2

The mathematical model of metal’s cooling during holding in ladle before treatment in LF is developed and its validation
is shown. Calculations of metal’s cooling in ladle are carried out. Economic efficiency of ladle preheating to 1400 °С with
using of electrical heaters is shown.
Keywords: ladle preheating; tapping temperature; ladle furnace; electrical heaters; finite difference; electric arc furnace;
model validation.
54 НАУК А ТЕХНИКА ПРОИЗВОДСТВО

УДК 669.14.018.24

Опыт Производства ПОДШИПНИКОВой СТАЛи ШХ15


повышенной чистоты
© MA Fang, старший инженер; SONG Mantang, главный инженер, д-р техн. наук
ООО «Бэнсиский металлургический комбинат», Китай
Benxi Iron and Steel Co., Ltd. (BX STEEL). China
Статья поступила 03.03.2012 г.

В ООО «Бэнсиский металлургический комбинат» подшипниковые стали ШХ15 выплавляют в кислородном конвертере с использо-
ванием более 90% жидкого чугуна. Это позволяет снизить остаточную концентрацию вредных элементов и неметаллических включе-
ний в стали до уровня, удовлетворяющего требованиям заводского стандарта.
Ключевые слова: конвертер; непрерывное литье заготовок; подшипниковая сталь ШХ15; технология производства.

П одшипниковые стали являются классом


особых сталей, возможность высококаче-
ственного производства которых подтверждает
ного окисления. В конце продувки обеспечивали
общее содержание алюминия [Alобщ] = 0,040%. В
АКП обеспечивали высокую температуру метал-
современный уровень технологии на металлурги- ла, чтобы сократить операции подогрева стали в
ческом предприятии. В 2005 г. в сталеплавильном агрегате RH.
цехе введена в эксплуатацию четырехручьевая со- Вакуумирование в агрегате RH при давлении
ртовая МНЛЗ (заготовка размерами 350×450 мм) 100 Па с целью дегазации расплава производит-
и начато опытное производство подшипниковой ся в течение 15 мин. В процессе вакуумирования
стали повышенной чистоты по следующей техно- корректируют химический состав стали за цикл
логической схеме: около 25 мин. После окончания вакуумирования
кислородный 150-т конвертер (КК) → агрегат производится перемешивание металла мягкой
ковш-печь (АКП) → вакууматор циркуляционно- продувкой аргоном в течение 15 мин.
го типа (RH) → МНЛЗ. При разливке стали на МНЛЗ обращали вни-
При выплавке стали в КК использовали не мание на уплотнение промежуточного ковша,
менее 90% жидкого чугуна, обработанного по- обеспечение в нем продувки расплава аргоном,
рошкообразным магнием для получения содер- непрерывной присадки шлака для защиты зерка-
жания фосфора и серы не более 0,060% и 0,003% ла металла. Кроме того, уделяли внимание уплот-
соответственно. Продувку стали в КК прекраща- нению удлиненного сопла между сталеразливоч-
ли при заданном высоком содержании углерода ным и промежуточным ковшами для защиты от
(более 0,30%). Во время выпуска плавки из КК попадания шлака. Необходимо контролировать
производили легирование расплава хромом (вво- следующие параметры разливки: температура пе-
дили низкоуглеродистый феррохром). Попадание регрева расплава не более 30 ºС, скорость разлив-
конвертерного шлака в сталеразливочный ковш ки 0,42 м/мин, ток электромагнитного перемеши-
ограничивается путем его отсечки при выпуске вания 550 А и величина мягкого обжатия 6 мм.
плавки. В процессе прокатки температура выхода
Перед началом операции наведения шлака в заготовки из нагревательной печи составляла
АКП общее содержание алюминия составляло 1190–1210 ºС, температура непрерывной прокат-
порядка 0,04–0.05%. Присадкой извести наво- ки заготовок диам. 85 мм составляла 960 ºС.
дили восстановительный шлак, обеспечивая его В таблице представлены данные по химиче-
высокую жидкоподвижность и основность (CaO/ скому составу подшипниковой стали ШХ15 (за-
М Е ТА Л Л У РГ   •   №   5  •  2 0 1 2

SiO2) не менее 6 при содержании (FeО + МnО) водской стандарт, фактические значения по 20
не более  1%. Содержание хрома корректирова- серийным плавкам).
ли присадкой низкоуглеродистого феррохрома Из таблицы видно, что массовые доли ряда
(0,5%  C; 60% Cr; ≤0,05% Ti). При этом осущест- элементов в готовой стали ШХ15 особенно низкие,
влялись продувка инертным газом через днище так как остаточное содержание некоторых элемен-
ковша и защита поверхности металла от вторич- тов (0,01% Ni; <0,001% Mo; 0,003% Cu; <0,001% As;
НАУК А ТЕХНИКА П Р О И З В ОДС Т В О 55

Химический состав стали ШХ15

Состав по стандарту Массовые доли элементов, %


и фактические значения C Si Mn P S Alобщ Cr Ti Ca Ni
0,010~
Заводской стандарт 0,95~1,05 0,15~0,35 0,25~0,45 ≤0,025 ≤0,015 1,40~1,65 ≤0,0030 ≤0,0010 ≤0,25
0,050
Максим. 0,019 0,006 0,0027 0,0008 0,04
Средн.* 0,99 0,26 0,36 0,012 0,002 0,025 1,50 0,0021 0,0005 0,02

Состав по стандарту Массовые доли элементов, %


и фактические значения Mo Cu As Sn Sb Pb O N H
Заводской стандарт ≤0,10 ≤0,25 ≤0,04 ≤0,03 ≤0,005 ≤0,002 ≤0,0010 ≤0,0060 ≤0,00015
Максим. 0,01 0,02 0,0005 0,0005 0,0008 0,0013 0,0007 0,0050 0,00010
Средн.* 0,007 0,01 0,0004 0,0004 0,0006 0,0011 0,0006 0,0041 0,00006
* Среднее фактических значений продуктов 20 плавок.

<0,001% Sn; <0,001% Sb; 0,002% Pb) более низкое в держание кальция в стали. Из данных об изме-
жидком чугуне перед его подачей в КК. нении содержания кальция на каждой операции
Титан является вредным элементом в стали выплавки (рис. 1, б) видно, что в конце продувки в
ШХ15 в связи с образованием включений ни- конвертере в условиях окислительной атмосферы
тридов (TiN) и карбонитридов титана Ti(C, N). содержание кальция в стали достаточно низкое.
Включения нитрида титана TiN особо опасны В процессе обработки стали на АКП имеет место
для обеспечения усталостной долговечности ста- прирост содержания кальция в металле вслед-
ли ШХ15. Соответственно необходимо строго ствие его перехода из рафинирующего шлака с
ограничивать содержание титана при проведении высокой основностью в металл. После вакууми-
каждой операции производства стали. Изменение рования и продувки аргоном с малой интенсив-
содержания титана на каждой операции (рис. 1, а) ностью содержание кальция в металле снижается
показывает, что после легирования хромом при до 0,0005%.
выпуске стали из конвертера содержание тита- Повышение концентрации азота в металле
на в металле повышалось и достигало 0,0017%. при наличии титана способствует образованию
В процессе обработки на АКП
присаживали феррохром, по- 0,0030
0,0014
этому содержание титана в 0,0025 а б
0,0012
металле достигло 0,0021%. В 0,0020 0,0010
[Ca], %
[Ti], %

процессе вакуумной обработ- 0,0015 0,0008


ки и разливки стали на МНЛЗ 0,0006
0,0010 0,0004
содержание титана в металле
0,0005 0,0002
почти не изменилось.
0 0
Для снижения содержания 1 2 3 4 5 2 3 4 5
титана необходимо обращать Место отбора проб Место отбора проб
внимание на прирост его со-
держания в металле перед об- в г
0,0060 0,0003
работкой стали на АКП и по-
0,0050
сле нее.
[N], %

[H], %

0,0040 0,0002
Кальций также является 0,0030
вредным элементом в стали 0,0020 0,0001
в связи с образованием гло- 0,0010
М Е ТА Л Л У РГ   •   №   5  •  2 0 1 2

булярных и деформируемых 0 0
1 2 3 4 5 2 3 4 5
включений алюминатов каль- Место отбора проб Место отбора проб
ция n(CaO)·m(Al2O3), которые
снижают долговечность служ- Рис. 1. Изменение содержания титана (а), кальция (б), азота (в) и водорода (г)
бы подшипника. В связи с этим на каждой операции выплавки: 1 – КК; 2 – выпуск из КК; 3 – АКП; 4 – вакуумирование;
5 – заготовка МНЛЗ
необходимо ограничивать со-
56 НАУК А ТЕХНИКА ПРОИЗВОДСТВО

ние растворимого алюминия [Alраств] = 0,07%, а в


конце обработки на АКП – 0,04%. На стадии ва-
куумирования алюминий не присаживали и про-
изводили продувку аргоном с малой интетсивно-
стью в течение 15 мин.
Исследование макроструктуры горячеката-
ной заготовки диам. 85 мм (рис. 2), проведенное
на 20 плавках стали ШХ15, показало следующее:
Рис. 2. Макроструктура горячекатаной готовой заготовки общая пористость соответствовала баллу 0–0,5,
диам. 85 мм
центральная – баллу 0,5–1,5. Полученные заго-
включений TiN, и соответственно необходимо товки не имели усадочных дефектов.
ограничивать концентрацию азота в металле. Из- Оценка групп включений (в баллах) показала:
менение содержания азота на каждой операции группа A (сульфиды) ≤ 2; группа B (алюмооксиды)
выплавки (рис. 1, в) показывает, что содержание ≤ 2; группа C (силикаты) ≤ 0,5; группа D (глобуляр-
азота в конце продувки металла в КК достаточно ные оксиды) ≤ 1,0. Приведенные результаты соот-
низкое, затем оно повышается в процессе леги- ветствуют требованиям заводского стандарта.
рования хромом при выпуске из КК в результате Заключение. При выплавке подшипниковой
подсоса воздуха и еще больше – при обработке на стали ШХ15 в кислородном конвертере (КК) с
АКП. После вакуумирования содержание азота использованием 90% жидкого чугуна достигнуто
снижается примерно на 40%. пониженное остаточное содержание элементов
Повышенное содержание водорода приводит Ni, Mo, Cu, As, Sn, Sb, Pb и т.д., и показана эффек-
к образованию в металле флокенов. Из изменения тивность конвертерного способа производства
содержания водорода на каждой операции вы- этой стали.
плавки (рис. 1, г) видно, что содержание водорода Ключевыми мероприятиями на каждой ста-
повышается при обработке на АКП; а затем суще- дии производства стали являются следующие:
ственно снижается в процессе вакуумирования. тщательный контроль в КК содержания титана в
Уровень содержания кислорода является од- металле; формирование предпочтительно восста-
ним из важных показателей для оценки качества новительного шлака и предотвращение прироста
стали, и его допустимая концентрация включена содержания титана и азота в процессе обработки
в стандарты на подшипниковую сталь. В процес- металла на агрегате ковш-печь; использование
се производства содержание кислорода опре- циркуляционного ваккумирования в сочетании
деляли только в готовом прокате, и оно состав- с перемешиванием металла продувкой аргоном с
ляло 0,0005–0,0007%. Для обеспечения низкого малой интетсивностью; защита металла при раз-
содержания кислорода проводили следующие ливке на МНЛЗ.
мероприятия: в конце продувки в КК обеспечи- Эти меры могут обеспечить низкое остаточ-
вали содержание углерода более 0,30%, металл ное содержание вредных элементов (≤0,0027% Ti,
раскисляли алюминием и обеспечивали содержа- ≤0,0008% Ca; ≤0,0008% O; ≤0,005% N; ≤0,0001% H).

production history of bearing steel ШХ15 of high purity


© Ma Fang; Song Mantang, ScD
At Benxi Iron and Steel Co., Ltd. bearing steel ШХ15 is smelted in BOF using more than 90% of liquid iron. It allows to
lower residual concentration of harmful elements and non-metallic inclusions in steel to a level that meets the require-
М Е ТА Л Л У РГ   •   №   5  •  2 0 1 2

ments of the factory standard.


Keywords: BOF; continuous casting of billets; bearing steel ШХ15; production technology.
НАУК А ТЕХНИКА П Р О И З В ОДС Т В О 57

УДК 669.14.018.29

Разработка экономнолегированной строительной стали


классов прочности 345 и 390
© Пемов Игорь Феликсович; Морозов Юрий Дмитриевич, канд. техн. наук;
Науменко Алексей Александрович, канд. техн. наук; Нижельский Дмитрий Вадимович
ФГУП «ЦНИИчермет им. И.П.Бардина». Россия, Москва. E-mail: morozov@chermet.net
Статья поступила 17.11.2011 г.

Выполнен анализ применяемых при производстве сварных строительных металлоконструкций сталей в современной отечественной
и зарубежной практике. Выявлены общие тенденции и различия в системах легирования сталей, используемых для производства
толстолистового проката из наиболее массово применяемых классов прочности.
В лабораторных условиях проведено моделирование процессов нормализующей и термомеханической прокатки, а также нормализа-
ции для стали системы легирования C–Mn–Si–Nb. Показана возможность получения проката класса прочности 390 с повышенным
уровнем сопротивления хрупкому разрушению из экономнолегированной стали с использованием технологии термомеханической
(нормализующей) прокатки.
Ключевые слова: строительная сталь; система легирования; микролегирующие элементы; класс прочности; механические свойства;
микроструктура; нормализующая и термомеханическая прокатка; нормализация.

О дним из наиболее массово производимых


видов стального проката является толстоли-
стовой прокат для изготовления сварных строи-
ное строительство) является толстолистовой
прокат из стали классов прочности 345 и 390. Та-
кой металлопрокат изготавливают в Российской
тельных конструкций: колонн и балок для зданий Федерации по нескольким стандартам (ГОСТ
и сооружений гражданского и промышленного 19281–89, ГОСТ 27772–88, ГОСТ 6713–91) в за-
назначения, пролетных строений, пилонов мо- висимости от области применения (табл. 1).
стов и т.д. Рассмотрение зарубежных данных и норма-
Учитывая, что основной расчет строительных тивно-технической документации на прокат для
конструкций ведется по величине предела теку- строительных конструкций показало, что от-
чести металла, в основу классификации стали ечественный прокат классов прочности 345 и 390
строительных марок заложены значения предела можно сравнить с прокатом соответствующих за-
текучести (класс прочности) проката в том или рубежных классов прочности 345, 355, 380 и 420.
ином состоянии поставки. При этом сталь од- Такой прокат представлен достаточно большим
ной и той же марки в зависимости от состояния количеством марок стали (табл. 2). По системе
поставки (т.е. от наличия и вида применяемого легирования представляется возможным разде-
упрочнения) может быть использована в различ- лить их на три основные группы:
ных классах прочности. Другой особенностью – простые по составу C–Mn–Si стали; этот
отнесения стали к тому или иному классу проч- подход использован для стали классов прочно-
ности является зависимость прочностных харак- сти 345, 355 и реализован в марках St52-3 по DIN
теристик (предела текучести и временного со- 17100; S355 по EN 10025 D по ASTM 633; А242 по
противления) от толщины проката. Как правило, ASTM А242/А 242М;
с увеличением толщины проката уровень надеж- – C–Mn–Si стали с дополнительным микро-
но обеспечиваемых прочностных характеристик легированием ванадием и/или ниобием и азотом.
снижается. В связи с этим класс прочности стали Этот подход использован для стали класса проч-
устанавливают по величине предела текучести, ности 355 и реализован в марках А, В, К по ASTM
М Е ТА Л Л У РГ   •   №   5  •  2 0 1 2

обеспечиваемого в горячекатаном или нормали- А588; 50R и 50A по CSA G.40.21; С по ASTM 633;
зованном состоянии для проката наименьших 50 по ASTМ А572/А 572М. Для стали класса проч-
толщин. ности 420 реализован в марках 55 (380) и 60 (415)
Наиболее востребованным для производства по ASTM 572-07;
сварных металлоконструкций различного назна- – C–Mn–Si стали с дополнительным легиро-
чения (гражданское, промышленное и транспорт- ванием хромом, никелем, молибденом, а также
58 НАУК А ТЕХНИКА ПРОИЗВОДСТВО

Таблица 1. Сравнение строительных сталей классов прочности С345 и С390 по минимальному пределу
текучести для проката различной толщины
ГОСТ 6713–91
ГОСТ 19821–89 ГОСТ 27772–88
Прокат низколегированный
Прокат из стали повышенной Прокат для строительных
конструкционный для мосто-
прочности конструкций
Класс строения
прочности минималь- минималь- минималь-
толщина толщина толщина
ный предел ный предел ный предел
сталь проката, сталь проката, сталь проката,
текучести, текучести, текучести,
мм мм мм
Н/мм2 Н/мм2 Н/мм2
09Г2С, До 10 345
17ГС,
10ХНДП, До 10 10–20 325 8–32 345
12Г2С,
10Г2С1, 09Г2С, 20–40 305
345 14ХГС 345 12Г2СД, 15ХСНД
15ГФ, 09Г2СД, 40–60 285
10–20 10ХНДП
17Г1С 60–80 275 33–50 335
15ХСНД 10–32 80–160 265
12Г2Б До 10
8–15
15Г2СФ 32
390 10ХСНД 40 390 14Г2АФ До 50 390 10ХСНД 390
16–32
14Г2АФ 50
16Г2АФ 32–50 33–40

Таблица 2. Сравнение зарубежных строительных сталей классов прочности 345, 355, 380 и 420 по
минимальному пределу текучести для проката различной толщины

Толщина Минимальный Толщина Минимальный


Класс Марка Класс Марка
Стандарт проката, предел текуче- проката, предел текуче-
прочности стали прочности стали
мм сти, Н/мм2 мм сти, Н/мм2
До 20 345
ASTM 242 А242 20–40 315 – – – –
40–100 290
380 55 До 50 380
ASTM 572 50 До 100 345
415 60 До 32 415
До 100 345
А, В,
ASTM 588 100–125 315 – – – –
С, К
345 125–200 290
До 65 345
ASTM 633 С, D 415 Е До 100 415
65–100 315
50 До 50

ASTM 709 50W 50–100 345 – – – –


HWS
До 100
50W
До 25 345–517
APY 2Y 50 415 60 До 100 414–586
25–100 345–483
М Е ТА Л Л У РГ   •   №   5  •  2 0 1 2

До 16 355 До 16 420
16–40 345 16–40 400
EN S355N S420N
355 40–63 335 420 40–63 390
10025-3 S355NL S420NL
63–80 325 63–80 370
80–100 315 80–100 360
НАУК А ТЕХНИКА П Р О И З В ОДС Т В О 59

микролегированием ванадием и/или ниобием и емой на образцах с острым надрезом), высокие


азотом. Этот подход использован для стали клас- значения углеродного эквивалента (что приво-
са прочности 355 и реализован в марках: 50 по дит к ухудшению свариваемости), а для проката
API 2Y; 50 и 50W по ASTM А709/А 709М; 50W по из стали с нитридным упрочнением [1] типа 14–
HWS. Для стали класса прочности 420 реализо- 16Г2АФ – большая склонность к пораженности
ван в марках 60API 2Y 2006; S420N и S420NL по поверхностными дефектами, что делает их весьма
EN 10025-3 S420М и S420МL по EN 10025-4. нетехнологичными в металлургическом произ-
С целью повышения сопротивления атмос- водстве [2]. Перечисленные недостатки связаны
ферной коррозии стали большинства марок до- в основном с достаточно высоким содержанием
полнительно легируют медью. углерода и особенностями влияния нитридной
Сравнение применяемых систем легирования фазы. Вследствие перечисленных причин объ-
строительных сталей отечественных и зарубеж- ем применения проката из стали с нитридным
ных марок свидетельствует о некоторой схоже- упрочнением существенно снизился.
сти подходов к созданию марочного сортамента В связи с этим наиболее часто применяе-
строительных сталей. Для обеих систем харак- мыми для рассматриваемых классов прочности
терно применение C–Mn–Si композиции без до- в отечественной промышленности оказалась
полнительного легирования и микролегирования сталь марок 09Г2С(Д), 15ХСНД и 10ХСНД. Тем
(типа 09Г2С). Другой подход – это дополнитель- не менее даже эти стали не всегда удовлетворя-
ное легирование этой системы элементами, уве- ют современным требованиям по механическим
личивающими устойчивость аустенита – хромом, свойствам, поскольку к прокату для новых со-
никелем (молибденом); из отечественных марок оружений предъявляют еще более высокие тре-
– это стали 15ХСНД и 10ХСНД. Третий под- бования (KCU–70 ≥ 34 Дж/см2; KCV–40 ≥ 34 Дж/см2;
ход – это применение к первой и второй схемам Yz ≥ 35%; Сэ ≤ 0,45%), которые являются необходи-
микролегирования ванадием и ниобием, причем мым условием для применения ряда прогрессив-
в сочетании с азотом в разных количествах (оте­ ных конструктивных и технологических решений
чественная сталь типа 14–16Г2АФ). при проектировании, изготовлении и монтаже
Нужно отметить, что в отечественных ГОСТах сварных строительных металлоконструкций.
отсутствуют марки стали рассматриваемых клас- В современных условиях возведение соору-
сов прочности, содержащие одновременно хром, жений с использованием металлических кон-
никель, медь в сочетании с микролегированием1, струкций требует новых сталей, произведенных
и отсутствует сталь на базе композиции C–Mn–Si с использованием ресурсо- и энергосберегающих
с дополнительным микролегированием ванадием технологий. Определенный опыт по созданию и
и/или ниобием при ограничении содержания азо- освоению стали новых строительных марок и
та менее 0,012–0,015%. технологий их производства (так называемых
Анализируя опыт применения стали рассма- сталей «нового поколения») накоплен в ФГУП
триваемых классов прочности, следует обратить «ЦНИИчермет им. И.П.Бардина» при разработке
внимание на следующие обстоятельства. Для экономнолегированной стали марок 15ХСНДА и
большей части сталей рассматриваемых марок 10ХСНДА взамен не обеспечивающей современ-
характерно заметное снижение нормативных ные требования стали марок 15ХСНД и 10ХСНД
значений прочностных свойств при увеличении [3–5]. Существенно измененная система легиро-
толщины листов. Это обстоятельство приводит вания, коренное улучшение комплексной техно-
к заметному усложнению расчетов металлокон- логии производства стали и проката позволили
струкций (увеличению объемов расчетов) и, что обеспечить ряд новых качественных характери-
более существенно, утяжелению самих металло- стик, среди которых:
конструкций вследствие увеличения толщины – гарантированный комплекс прочностных
применяемых для их изготовления листов. характеристик в нормализованном состоянии в
Другими существенными недостатками стали расширенном диапазоне толщины 8–50 мм;
М Е ТА Л Л У РГ   •   №   5  •  2 0 1 2

рассматриваемых марок являются низкий уро- – нормированный уровень ударной вязкости:


вень ударной вязкости (в особенности определя- KCU–70 ≥ 29 Дж/см2 и KCV–40 ≥ 29 Дж/см2;

1
Отечественные стали класса прочности 345 и 390 основаны на базе композиции C–Mn–Si с дополнительным экономным легированием
хромом, никелем и с микролегированием ниобием, регламентированы техническими условиями ТУ 14-1-5120–2008 (марки 15ХСНДА
и 10ХСНДА) и широко используются в мостостроении.
60 НАУК А ТЕХНИКА ПРОИЗВОДСТВО

Таблица 3. Химический состав лабораторных плавок


– гарантированный уровень проч-
ностных и пластических характеристик в Услов- Объемная доля химических элементов,
ный не более или в пределах, %
Z-направлении: σвz ≥ 0,75σв, ψz ≥ 35%;
номер
– нормированный уровень углеродного слитка С Mn Si S P Cu V Nb N Al
эквивалента Сэ ≤ 0,45%;
1 0,11 1,51 0,43 0,004 0,012 0,26 – 0,04 0,07 0,04
– существенное снижение расхода нике-
ля и хрома на производство стали. 2 0,12 1,53 0,51 0,004 0,011 0,25 – 0,03 0,08 0,03
Освоенный в промышленных масшта- 3 0,10 1,57 0,43 0,003 0,015 0,25 – 0,03 0,07 0,04
бах толстолистовой, широкополосовой и
полосовой прокат широко применяется в 4 0,11 1,61 0,44 0,005 0,013 0,27 – 0,04 0,08 0,02
мостостроении и при возведении крупных 5 0,10 1,55 0,49 0,004 0,012 0,28 – 0,03 0,05 0,04
уникальных сооружений. Однако развитие
строительной индустрии требует, а новые метал-
лургические технологии позволяют разрабаты- В лабораторных условиях в открытой ин-
вать и осваивать стали все более совершенных дукционной печи с основной футеровкой было
марок, более простого состава, с более высоким выплавлено пять семикилограммовых плавок
комплексом механических, технологических и (табл. 3).
потребительских свойств. Разливку стали производили в изложницы с
В статье приведены результаты лаборатор- прибыльной частью; слитки охлаждали на воз-
ной разработки экономнолегированного про- духе.
ката классов прочности 345 и 390, полученные Предварительно для придания прямоу-
при выполнении Государственного контракта гольной формы и удаления окалины слитки
№  16.513.11.3082 в рамках Федеральной целевой были нагреты до температуры 1250 °С и про-
программы «Исследования и разработки по при- катаны с небольшими обжатиями (менее 5%)
оритетным направлениям развития научно-тех- на стане 300.
нологического комплекса на 2007–2013 годы» по При моделировании режимов нормализу-
НИР «Разработка составов и способов получения ющей прокатки на лабораторном стане 300 ру-
высокопрочных толстолистовых строительных ководствовались основными принципами ТМП
сталей, обладающих повышенным сопротивлени- [7, 8], направленными на измельчение аустенит-
ем хрупкому и вязкому разрушению, для эксплуа- ного зерна и соответственно на максимальное
тации в сложных климатических и геологических измельчение конечной ферритно-перлитной
условиях». структуры, а также обеспечение структурного
На предварительном этапе создания эконом- состояния и механических свойств металла, эк-
нолегированной стали для строительных кон- вивалентных нормализованному. При выборе
струкций с целью определения возможности обе- параметров руководствовались следующими со-
спечения класса прочности проката не ниже 345 ображениями:
были выполнены лабораторные исследования по – с целью исключения интенсивного роста
выявлению влияния химического состава на ме- зерна и более полного использования ниобия на-
ханические свойства стали композиции C–Mn– грев экспериментальных слитков под прокатку
Si, в том числе с дополнительным микролегиро- производили до температуры 1200–1220 °С;
ванием ниобием. Ниобий, как микролегирующий – с целью максимального измельчения зерна
элемент был выбран по опыту работы со сталью в результате рекристаллизации аустенита тем-
марок 15ХСНДА и 10ХСНДА, а также в соответ- пература раскатов после черновой стадии де-
ствии с рекомендациями работ [6, 7]. В качестве формации не должна превышать 1100–1050 °С.
термической обработки выбрали нормализацию Во всех активных пропусках на черновой клети
как наиболее типичную термообработку для про- относительные обжатия должны составлять не
ката классов прочности 345–390, а также норма- менее 12%. Толщина подката после черновой кле-
М Е ТА Л Л У РГ   •   №   5  •  2 0 1 2

лизующую прокатку (эквивалент нормализации) ти должна быть не менее четырехкратной номи-


и более «жесткую» обработку с точки зрения нальной толщины готового проката.
формирования механических свойств – контро- С целью определения оптимального (с точ-
лируемую прокатку с завершением деформации в ки зрения влияния на механические свойства и
аустенитной области (так называемую термоме- структурное состояние металла листов) темпера-
ханическую прокатку – ТМП). турного режима при чистовой прокатке рекомен-
НАУК А ТЕХНИКА П Р О И З В ОДС Т В О 61

довано опробовать пять интервалов температуры прокатки от 920 до 780 °С повысило предел теку-
окончания чистовой прокатки: чести с 380 до 445 Н/мм2; временное сопротивле-
Вариант Температура завершения прокатки ние при этом увеличилось с 525 до 570 Н/мм2; а
режима на чистовой клети, °С удлинение незначительно выросло с 24,5 до 27%
1 900–920 (абс.).
2 860–880 Ударная вязкость KCV–60 и KCU–70 также не-
3 830–850 сколько повышается с понижением температуры
4 800–820 окончания чистовой прокатки в исследованном
5 780–790 интервале. Тем не менее при температурах окон-
чания прокатки ниже 880 °С прокат полностью
Практически нагрев под прокатку осущест- обеспечивает требования, предъявляемые к про-
вляли в электрической камерной печи; время на- кату класса прочности 390.
грева в печи выбиралось из расчета 1,5 мин/мм Исследование структурного состояния образ-
слитка. Прокатку проводили за семь проходов. цов стали рассматриваемого состава показало,
Образцы, прокатанные по режиму нормализу- что при горячей прокатке при 900–920 °С форми-
ющей прокатки, охлаждались на воздухе. Затем руется ферритно-перлитная структура (рис. 2, а),
от полос отрезали головную (70–90 мм) и дон- характеризуемая размером ферритного зерна
ную обрезь (50–70 мм). Оставшуюся часть по- балла 8, доля перлита составляет 15–20%, перлит-
лосы размерами 11×80×640 мм разрезали на две ная полосчатость – 1,5–2 балла. При снижении
половины – «карты» размерами 11×80×320  мм. температуры окончания чистовой прокатки фор-
Одну «карту» использовали для определения мируется более дисперсная ферритно-перлитная
механических свойств в состоянии нормализу- структура (рис. 2, б) с размером зерна феррита
ющей прокатки, другую «карту» – для опреде- балла 9–10, с более развитой полосчатостью – до
ления свойств в нормализованном состоянии. балла 4.
Режим нормализации включал в себя нагрев Дополнительная нормализация снижает
до 900–920  °С, выдержку с удельным временем прочностные характеристики горячекатаного
1,5  мин/мм и последующее охлаждение на спо- проката (кроме прокатанного при 900–920 °С),
койном воздухе. незначительно повышает пластичность и снижа-
Из каждой «карты» вырезали образцы для ет его вязкость, практически исключая влияние
испытаний на растяжение при комнатной темпе- температуры окончания деформации на комплекс
ратуре (образец тип 3, № 7 по ГОСТ 1497) и об- его механических свойств. Прокат исследованной
разцы для испытаний на ударный изгиб с острым композиции химического состава в нормализо-
надрезом при температурах –60 °С и на образцах ванном состоянии обеспечивает требования по
с круглым надрезом при –70 °С (образцы № 11 и классу прочности 345.
№ 1 по ГОСТ 9454 соответственно). Металлогра- В ряде базовых, в основном зарубежных,
фические исследования проводили на шлифах, стандартов (например, EN 10025-3) нормализу-
изготовленных из половинок ударных образцов. ющая прокатка характеризуется, как состояние
Учитывая, что одним из наиболее значимых поставки, эквивалентное нормализованному,
факторов, определяющих комплекс механиче- главным признаком которого является идентич-
ских свойств при ТМП, является температура ность механических свойств и структурного со-
окончания прокатки, результаты испытаний ме- стояния. Основным критерием эквивалентности
ханических свойств опытного проката в горяче- является тот факт, что свойства и структурное
катаном (после нормализующей прокатки) и нор- состояние, полученное при нормализующей про-
мализованном состояниях представлены в виде катке, сохраняются даже после последующей
зависимости от температуры окончания прокат- нормализации.
ки в чистовой клети (рис. 1). Учитывая приведенную формулировку, следу-
Полученные результаты свидетельствуют о ет отметить, что температура окончания чисто-
М Е ТА Л Л У РГ   •   №   5  •  2 0 1 2

следующем. Снижение температуры окончания вой прокатки в интервале 900–920 °С (вариант


чистовой прокатки существенным образом повы- режима 1) для исследуемой композиции химиче-
шает прочностные характеристики прокатанной ского состава соответствует состоянию норма-
полосы, приводит к незначительному повыше- лизующей прокатки, которая обеспечивает стали
нию относительного удлинения и ударной вязко- этой композиции комплекс свойств, соответству-
сти. Снижение температуры окончания чистовой ющий классу прочности 345. При снижении тем-
62 НАУК А ТЕХНИКА ПРОИЗВОДСТВО

Нормализующая прокатка Нормализация

500 500
480 480
460 460
440 440
420 420
σт, Н/мм2

σт, Н/мм2
400 400
380 380
360 360
340 340
320 320
300 300
750 800 850 900 950 750 800 850 900 950
Температура окончания прокатки, °C Температура окончания прокатки, °C

640 640
620 620
600 600
580 580
560 560
σв, Н/мм2

σв, Н/мм2
540 540
520 520
500 500
480 480
460 460
440 440
750 800 850 900 950 750 800 850 900 950
Температура окончания прокатки, °C Температура окончания прокатки, °C

40 40

35 35

30 30
δ, %

δ, %

25 25

20 20

15 15
750 800 850 900 950 750 800 850 900 950
Температура окончания прокатки, °C Температура окончания прокатки, °C

300 300

250 250
KCV–60, Дж/см2

KCV–60, Дж/см2

200 200

150 150
100 100

50 50

0 0
750 800 850 900 950 750 800 850 900 950
Температура окончания прокатки, °C Температура окончания прокатки, °C

300 300

250 250
KCU–70, Дж/см2

KCU–70, Дж/см2

200 200

150 150

100 100
М Е ТА Л Л У РГ   •   №   5  •  2 0 1 2

50 50

0 0
750 800 850 900 950 750 800 850 900 950
Температура окончания прокатки, °C Температура окончания прокатки, °C

Рис. 1. Влияние температуры конца прокатки на механические свойства толстолистового проката в состоянии
после нормализующей прокатки и последующей нормализации
НАУК А ТЕХНИКА П Р О И З В ОДС Т В О 63

а б в

Рис. 2. Микроструктура опытных листов: а – в состоянии после нормализующей прокатки (Ткп = 911 °С); б – в состоянии после
нормализующей прокатки (Ткп = 815 °С); в – в состоянии после нормализации (Т = 900÷920 °С)

пературы завершения прокатки в интервале 880– Библиографический список


820 °С (варианты режима 2–4) для стали данной, 1. Гладштейн Л.И., Литвиненко Д.А. Высокопрочная
достаточно экономнолегированной, композиции строительная сталь. – М. : Металлургия, 1972. С. 240.
химического состава надежно обеспечивает- 2. Исаев О.Б., Емельянов В.В., Кислица В.В. и др. Вли-
ся комплекс свойств, соответствующий классу яние содержания углерода в низколегированных сталях на
прочности 390. Это состояние в соответствии с качество поверхности непрерывнолитой заготовки и листо-
EN 10025-3 обозначается термином «термомеха- вого проката // Металлург. 2004. № 5. С. 35–37.
ническая прокатка». 3. Пемов И.Ф., Морозов Ю.Д., Мулько Г.Н. и др. Со-
Заключение. Проведен анализ систем леги- вершенствование марочного сортамента стали для мосто-
рования стали, применяемых в отечественной и строения // Металлург. 2000. № 2. С. 47–49.
зарубежной промышленности для производства 4. Пемов И.Ф., Морозов Ю.Д., Степашин А.М. и др.
толстолистового проката наиболее распростра- Мостовые стали нового поколения на основе природноле-
ненных классов прочности 345 и 390. Основны- гированных руд Халиловского месторождения // Металлург.
ми системами легирования являются C–Mn–Si 2004. № 9. С. 36–39.
– для класса прочности 345; C–Mn–Si–V/Nb–N2 5. Пемов И.Ф., Морозов Ю.Д., Степашин А.М. и др.
– для классов прочности 345 и 390; C–Mn–Si– Разработка микролегированных сталей нового поколения
Ni–Cr–Cu–V/Nb–N2 – для классов прочности для мостостроения // Сталь. 2005. № 7. С. 103–107.
345 и 390. 6. Кочин Ф.И., Пилюшенко В.Л. Сравнительное иссле-
Изучено формирование механических дование сталей 15ГБ и 15ГАФ после нормализации и улучше-
свойств и структуры при горячей прокатке и по- ния // МиТОМ. 1988. № 12. С. 37–43.
сле нормализации в экономнолегированной ком- 7. Хайстеркамп Ф., Хулка К., Матросов Ю.И. и др. Ни-
позиции 0,1C–1,6Mn–0,5Si–0,03Nb–0,007N2. По- обийсодержащие низколегированные стали. – М. : СП ИН-
казано, что в нормализованном состоянии для ТЕРМЕТ ИНЖИНИРИНГ, 1999. – С. 67–68.
указанного состава может быть обеспечен класс 8. Эфрон Л.И. Формирование структуры и механических
прочности 345, а после термомеханической про- свойств конструкционных сталей при термомеханической об-
катки – класс прочности 390. работке в потоке прокатного стана // Сталь. 1995. № 8. С. 57–64.

Elaboration of sparingly alloyed building steel


of strength indices 345 and 390
© Pemov I.F.; Morozov Yu.D., PhD; Naumenko A.A., PhD; Nizhelsky D.V.
М Е ТА Л Л У РГ   •   №   5  •  2 0 1 2

The analysis of steel grades used at manufacture welded building constructions in modern domestic and foreign practice
is made. The general tendencies and distinctions are revealed.
In laboratory conditions modelling of processes normalizing and thermomechanical rolling, as well as normalisation for
C–Mn–Si–Nb steel composition is carried out. The possibility of producing plate grade 390 with modern level of brittle
fracture resistance on enough economical alloying system with use of technology of thermo-mechanical rolling is shown.
Keywords: steels for building construction; alloying system; grade; mechanical properties; microstructure; normalizing
rolling; thermo-mechanical rolling; normalization.
64 НАУК А ТЕХНИКА ПРОИЗВОДСТВО

УДК 621.746.27:620.191

ПРОБЛЕМЫ КАЧЕСТВА ПОВЕРХНОСТИ НЕПРЕРЫВНОЛИТЫХ СЛЯБОВ


© Сивак Борис Александрович, канд. техн. наук, проф.
ОАО АХК «ВНИИМЕТМАШ им. академика А.И.Целикова». Россия, Москва. E-mail: sivak@vniimetmash.ru
Статья поступила 14.03.2012 г.

Рассмотрены основные типы дефектов поверхности слябов и причины их возникновения. Представлена общая схема зарождения
и развития поверхностных трещин. Проведен анализ возможности применения критериев разрушения механики деформируемого
твердого тела для условий непрерывной разливки стальных слябов.
Ключевые слова: непрерывная разливка; сляб; кристаллизатор; поверхностные трещины; критерии разрушения.

Н аиболее проблемными с точки зрения каче-


ства слябов непрерывной разливки стали
являются поверхностные дефекты, среди кото-
ния кристаллизатора и состава шлакообразую-
щей смеси.
В технологическом процессе непрерывной
рых наиболее значимыми и трудно устранимыми разливки стали кристаллизатору отведена одна
оказываются паукообразные, сетчатые и попереч- из самых основных функций – формирование
ные трещины, которые развиваются в приповерх- слитка требуемого сечения. Кристаллизатор дол-
ностном слое, проходят по границам зерен и, как жен обеспечивать необходимый отвод тепла от
правило, не загрязнены ликватами [1]. Важней- затвердевающей стали и получение на выходе
шую роль в их образовании играют конструкция из кристаллизатора прочной оболочки слитка с
кристаллизатора и его тепловая работа, а также хорошей поверхностью, которая не разрушалась
конструкция механизма качания кристаллизато- бы под действием тепла жидкой фазы и ферро-
ра и назначенный режим качания. статического давления расплава, а также от вза-
Сетчатые трещины, как правило, занимают имодействия с направляющим аппаратом зоны
значительные области поверхности, тогда как вторичного охлаждения (ЗВО).
паукообразные трещины локализованы вокруг Исключение захвата меди достигается по-
отдельных центров зарождения. Морфология и крытием стенок кристаллизатора слоем хрома и
механизм развития сетчатых и паукообразных никеля, а также оптимальной геометрией стенок,
трещин близки, но причины их образования и уменьшающей их износ. Оптимизация зазора
глубина проникновения различны [2, 3]. Возмож- между оболочкой слитка и стенкой кристаллиза-
но образование сетчатых трещин по смешанному тора также уменьшает вероятность образования
механизму – зарождение их как паукообразных, а газовых каверн.
дальнейшее развитие как сетчатых. Паукообраз- Геометрическая форма и размеры внутренней
ные трещины инициируются местными жидкими рабочей полости кристаллизатора определяются
прослойками на границе зерна, образующимися требуемыми размерами формирующегося сляба
в результате захвата и расплавления частиц меди с учетом усадки слитка при его кристаллизации.
с поверхности кристаллизатора, а также поверх- При этом действительная геометрия стенок зави-
ностными и приповерхностными газовыми ка- сит не только от стали и скорости разливки, но
вернами и неметаллическими включениями, по- и от термомеханических процессов взаимодей-
падающими в формирующуюся оболочку слитка ствия оболочки слитка с поверхностью стенок.
в кристаллизаторе. Основное влияние на их об- Обычно используемый постоянный уклон как
разование оказывают состояние поверхности ра- узких, так и широких стенок кристаллизатора не
бочих стенок кристаллизатора и организация си- позволяет получить хорошее качество поверхно-
М Е ТА Л Л У РГ   •   №   5  •  2 0 1 2

стемы вторичного охлаждения непосредственно сти сляба при повышенных скоростях разливки.
под кристаллизатором. По этой причине ряд фирм рекомендует обеспе-
Поперечные трещины развиваются по сле- чивать параболическую конусность стенок кри-
дам качания кристаллизатора. Следы качания, а сталлизатора, чтобы улучшить тепловой контакт
вместе с ними и поперечные трещины могут быть и снизить трение по всей внутренней поверхно-
устранены выбором надлежащего режима кача- сти [4]. Самостоятельной проблемой является
НАУК А ТЕХНИКА П Р О И З В ОДС Т В О 65

расчет геометрии внутренней полости кристал- циируются выделением по границам зерен дис-
лизатора для разливки тонких слябов [5, 6]. персных включений типа нитридов алюминия,
Необходимым условием стабильности про- ниобия, ванадия, а также фазовых превращений
цесса непрерывной разливки стали является воз- стали в аустенитно-перлитной области, приводя-
вратно-поступательное движение кристаллиза- щих к общему снижению деформационной спо-
тора с определенной частотой и амплитудой. При собности стали. Возникают сетчатые трещины в
этом используются различные законы движения ЗВО при температурах 1100–900 °С в результате
кристаллизатора, но непременным условием значительных градиентов температуры вдоль по-
всегда остается наличие участка пути в каждом верхности сляба и термоциклирования при дви-
цикле качания, где кристаллизатор движется с жении слитка. Устранить сетчатые трещины мож-
большей скоростью, чем слиток – так называ- но в первую очередь обоснованной организацией
емое время опережения. Особенно актуальной вторичного охлаждения МНЛЗ водовоздушной
проблема оптимизации конструкции механизма смесью, обеспечивающей равномерное и мягкое
и режима качания кристаллизатора становится с охлаждение поверхности сляба. Для предотвра-
увеличением скорости разливки и расширением щения образования сетчатых трещин амплитуда
марочного состава сталей [7]. В последние годы термоциклирования и средняя температура, от-
практически все ведущие фирмы мира разраба- носительно которой оно происходит, т.е. режим
тывают конструкции бесшарнирных рессорных разливки и вторичного охлаждения, должны
механизмов с гидравлическим приводом качания. быть такими, чтобы термоциклирование не про-
Поиски оптимальных режимов качания кри- ходило в области температур пониженной проч-
сталлизатора и состава шлакообразующих сме- ности стали.
сей в условиях высоких скоростей разливки по- Механизм образования сетчатых и паукоо-
казали, что обеспечение стабильности литья и бразных трещин имеет промежуточный харак-
улучшение качества поверхности заготовки на- тер между механизмами образования горячих и
блюдаются при повышении частоты качания до термических трещин. Сетчатые трещины зарож-
2–5 Гц и уменьшении амплитуды до 1–5 мм, что даются в наиболее перегретых «пятнах» поверх-
соответствует достаточно низким значениям ности сляба, где теплоотвод по каким-либо при-
времени опережения. Решение проблемы каче- чинам замедлен. Поверхностные слои металла
ства поверхности при высокоскоростной разлив- из-за наличия включений, диффузии меди или
ке решается как благодаря применению шлаков других особенностей химического состава значи-
с более низкой вязкостью, обеспечивающих ста- тельно ослаблены. Сильное охлаждение при по-
бильность толщины пленки на поверхности сте- падании слитка в зону «подбоя» кристаллизатора
нок кристаллизатора, так и путем использования способствует росту сетчатых трещин. Вероятно,
несинусоидальных законов движения кристалли- трещины, имеющие форму сетки, образуются
затора, обеспечивающих повышенное поступле- ниже температур реального солидуса, так как они
ние смеси и уменьшение силы трения. проходят по твердым границам, ослабленным не-
Современные машины непрерывного литья металлическими включениями. Паукообразные
слябовых заготовок, как правило, имеют верхний трещины возникают при температурах реально-
вертикальный участок с прямолинейным кри- го солидуса и проходят по границам первичных
сталлизатором и последующую криволинейную зерен, ослабленным жидкими пленками цветных
форму с постепенным загибом до определенного металлов или их легкоплавкими окислами. Оче-
радиуса и последующим плавным разгибом до го- видно, именно по этому признаку трещины сле-
ризонтального положения. Наличие вертикаль- дует разделить на сетчатые и паукообразные.
ного участка с таким же кристаллизатором спо- Трещины обоих типов могут расти одинаково
собствует всплытию попавших в кристаллизатор под действием термических напряжений, поэто-
неметаллических включений и получению чистой му способы их устранения или уменьшения пора-
слябовой заготовки. женности ими НЛЗ часто совпадают. Например, к
М Е ТА Л Л У РГ   •   №   5  •  2 0 1 2

Сетчатые и паукообразные трещины, видимые таким общим способам можно отнести снижение
только после огневой зачистки или травления по- фона растягивающих напряжений в кристалли-
верхности слитка, располагаются единичными заторе и уменьшение интенсивности вторичного
трещинами и параллельными цепочками вдоль охлаждения.
слитка. Встречаются по центру узкой грани и по Общая схема причин зарождения и развития
широкой грани слитка. Сетчатые трещины ини- паукообразных и сетчатых трещин на поверхно-
66 НАУК А ТЕХНИКА ПРОИЗВОДСТВО

Шихта Выплавка Попадание меди и цветных металлов Качество НЛЗ и последующего листо-
в затвердевающий слиток из шихты вого проката, по-видимому, необходимо
Попадание меди увязывать прежде всего с закономерностя-
на поверхность слитка ми роста трещин, а не их зарождения, так
при контакте оболочки как с самого начала процесса в зародышах
слитка со стенками
кристаллизатора трещин недостатка нет. Такое предположе-
ние соответствует современным взглядам
о строении реальных твердых тел.
Зарождение и развитие Основная трудность теоретического
паукообразных трещин
исследования роста трещин заключается в
в кристаллизаторе
из-за неравномерности теплоотвода почти полном отсутствии критериев оцен-
по периметру слитка при ослаблении ки характеристик материала в интервале
прочностных и пластических свойств
материала поверхностных слоев
температур непрерывной разливки стали.
за счет диффузии меди и других С позиций механики деформируемого
цветных металлов или твердого тела одна из основных причин,
их легкоплавких оксидов
способствующая образованию и росту
трещины, – это высокая концентрация
Развитие паукообразных растягивающих напряжений, обуслов-
и сетчатых трещин в ЗВО ленная неравномерным распределением
(особенно в секции подбоя
под кристаллизатором и температуры поверхности в результате
при переходных режимах местного переохлаждения широкой гра-
разливки)
ни сляба.
В этих условиях наиболее предпочти-
тельным является использование таких
Развитие паукообразных и сетчатых
вариантов критериев механики разру-
трещин при охлаждении
непрерывнолитых слябов после шения, как критерий максимума потока
выдачи из машины энергии и прямое моделирование роста
трещины при ползучести на основе ки-
нетического уравнения для функции по-
врежденности.
Согласно первому критерию, трещина
начнет расти в направлении максимума по-
Схема причин зарождения и развития поверхностных трещин тока энергии в вершину трещины, когда ве-
личина этого потока достигнет предельного
сти непрерывнолитых слябов приведена на ри- значения. Вектор потока энергии можно вычислить с
сунке (технологическая ось МНЛЗ условно рас- помощью J-интеграла Эшелби–Черепанова–Райса [8]
положена вертикально).
Наиболее опасным местом развития паукоо-
бразных трещин в ЗВО является секция подбоя ,
ЗВО, особенно при переходных режимах разлив-
ки, когда возможно снижение температуры по- где Г – кривая, которая обходит против часовой
верхности слитка ниже 900 °С. Остальные сек- стрелки вокруг вершины трещины; Э – плотность
ции ЗВО относительно безопасны с точки зрения энергии деформации; σ – напряжение; u – вектор
развития паукообразных трещин, так как на рас- перемещения; nj – компонента единичного век-
сматриваемых МНЛЗ используется сравнитель- тора внешней нормали к контуру; dS – элемент
но мягкое вторичное охлаждение. При сильном дуги; i, j, k – индексы осей координат x.
охлаждении поверхности слитка материал по- Этот интеграл характеризует скорость умень-
М Е ТА Л Л У РГ   •   №   5  •  2 0 1 2

верхностных слоев попадает в интервал фазовых шения потенциальной энергии тела П при увели-
превращений, что приводит к увеличению уровня чении длины трещины ℓ
напряжений из-за изменения объема материала j = –∂п/∂ℓ.
при фазовом переходе. Кроме того, происходит При анализе нелинейно упругих тел J-интеграл
снижение пластичности стали, связанное с выде- можно трактовать как энергию, необходимую для
лением по границам зерен нитридов алюминия. роста трещины.
НАУК А ТЕХНИКА П Р О И З В ОДС Т В О 67

Для заданной длины трещины можно рас- степень переохлаждения поверхности сляба с
считать интенсивность освобождения упругой размерами трещины (дефекта).
энергии при изменении длины трещины. Дан-
ная характеристика наглядно позволяет сделать Библиографический список
заключение о влиянии различных факторов на 1. Куклев А.В., Лейтес А.В. Практика непрерывной раз-
опасность внезапного подрастания трещины. ливки стали. – М. : Металлургиздат, 2011. – 432 с.
Согласно второму критерию для описания 2. Мирсалимов В.М., Емельянов В.А. Напряженное со-
роста трещины при ползучести необходимо запи- стояние и качество непрерывного слитка. – М. : Металлур-
сать кинетическое уравнение поврежденности [8] гия, 1990. – 151 с.
3. Ермолаева Е.И., Урбанович Л.И., Угарова С.П. и др. О
, механизме образования трещин на поверхности непрерывно-
литых слитков // Изв. АН СССР. Металлы. 1981. № 1. С. 90–94.
где ω – функция поврежденности (0 < ω < 1); А, m 4. Лякишев Н.П., Шалимов А.Г. Развитие технологии
– постоянные материала, зависящие от температу- непрерывной разливки стали. – М. : Элиз, 2002. – 208 с.
ры. Условие ω = 1 (поврежденность в вершине тре- 5. Сивак Б.А. Математическое моделирование формы
щины имеет свое предельное значение) в результа- рабочей полости тонкослябового кристаллизатора // Метал-
те интегрирования уравнения для поврежденности лург. 2011. № 12. С. 65–68.
позволяет получить уравнение для нахождения за- 6. Ганкин В.Б., Ротенберг А.М., Сивак Б.А. и др. Кри-
кона подрастания трещины в процессе ползучести. сталлизатор для машин непрерывного литья тонких слябов
Заключение. Подход, связанный с энергети- // Тяжелое машиностроение. 1998. № 5–6. С. 39–45.
ческим критерием, позволяет лишь качественно 7. Бровман М.Я. Непрерывная разливка металлов. –
оценить влияние различных факторов на опас- М. : Экомет, 2007. – 484 с.
ность роста поверхностных трещин. Предлага- 8. Партон В.З., Морозов Е.М. Механика упругопласти-
емый подход позволяет количественно связать ческого разрушения. – М. : Наука, 1985. – 504 с.

Quality problems for surface of continuously cast slabs


© Sivak B.A., PhD, prof.
Main types of slab surface defects and reasons of their origin are considered. The general scheme of the generation and
progress of surface cracks is presented. Analysis of applicability of fracture criteria of mechanics of deformable solids to
continuous casting steel slab conditions is carried out.
Keywords: continuous casting; slab; mould; surface crack; fracture criteria.

ЭКСПРЕСС-ИНФОРМАЦИЯ

ОАО «Уралмашзавод» получил заказ на перегрузочную машину для Нововоронежской АЭС-2


ОАО «НПО «ВНИИПТМАШ» (дочернее предприятие ОАО «Уралмашзавод») заключило договор c ОАО «ВНИИАМ» на поставку пере-
грузочной машины МПС-1200 для второго блока строящейся Нововоронежской АЭС-2. Также будут изготовлены дополнительные рабочая и
телевизионная штанги, – резервные для двух блоков АЭС. Оборудование будет изготавливаться на Уралмашзаводе. В настоящее время здесь
идет изготовление перегрузочной машины для первого блока АЭС-2. Контракт на её поставку заключен в 2009 г.
В последние годы ОАО НПО «ВНИИПТМАШ» поставил две перегрузочные машины на АЭС «Куданкулам» (Индия). Машины для российской
АЭС отличаются от «индийского проекта» целым рядом конструктивных изменений, направленных на повышение безопасности и надежности работы.
Машина перегрузочная МПС-1200 – это роботизированный комплекс для перегрузки ядерного топлива на АЭС. Все операции осущест-
вляются с помощью рабочей телескопической штанги, оснащенной телекамерой для визуального контроля за перегрузкой ядерного топлива.
При этом обеспечивается высокая точность позиционирования рабочей штанги в реакторе – по горизонтали с точностью ± 2мм, а вертикаль-
ным перемещением секций рабочей штанги – с точностью ± Змм. Эти условия требуют высокой степени прямолинейности рельсовых путей
моста и тележки, жёсткости их сварных конструкций, повышенной точности и чистоты обработки направляющих шпонок секций рабочей
и телевизионной штанг. Для контроля горизонтальных и вертикальных перемещений телескопической штанги используются беззазорные
зубчатые колёса и кинематические рейки. В блоке приводов рабочей штанги для получения необходимого диапазона скоростей перемещений
захватов и устойчивой работы двигателей на малых оборотах установлены два специальных планетарно-цилиндрических редуктора.
М Е ТА Л Л У РГ   •   №   5  •  2 0 1 2

К разработке перегрузочной машины привлечены ведущие российские научно-исследовательские институты: технический проект раз-
работан ОАО «ВНИИАМ», системы управления – НИИ МВС ЮФУ. После изготовления и сборки перегрузочная машина, включая управля-
ющую систему, пройдет приёмо-сдаточные испытания на стендах Уралмашзавода.
Нововоронежская АЭС-2 сооружается по новому проекту «АЭС-2006» эволюционного поколения III+, который предусматривает ис-
пользование реакторов ВВЭР-1200. В настоящий момент ведётся сооружение двух энергоблоков общей мощностью 2400 МВт, в дальнейшем
планируется построить ещё два. Возведение Нововоронежской АЭС рассматривается в качестве начала планируемого серийного строитель-
ства атомных станций нового поколения в России. Всего к 2025 г.Федеральной целевой программой развития атомного энергопромышленно-
го комплекса предусмотрено строительство 26 новых энергоблоков.
68 НАУК А ТЕХНИКА ПРОИЗВОДСТВО

УДК 669.18.046.518:621.746.5.047.4

CОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИИ ОХЛАЖДЕНИЯ, ТЕРМООБРАБОТКИ


И ЗАЧИСТКИ НЕПРЕРЫВНОЛИТЫХ СЛЯБОВ ХРОМИСТОЙ ФЕРРИТНОЙ СТАЛИ*
© Калинин Сергей Викторович; Комельков Евгений Михайлович;
Гришаков Михаил Никифорович; Бочкарев Сергей Павлович
ОАО «Челябинский металлургический комбинат». Россия, г. Челябинск. Е-mail: ekomelkov@mechel.ru
Статья поступила 29.02.2012 г.

В ОАО «Челябинский металлургический комбинат» разработана, опробована и внедрена в производство технология передела ли-
тых слябов хромистой нержавеющей ферритной беститановой стали типа 12Х17, включающая в себя снижение температуры и про-
должительности термообработки, либо замену термообработки в печах замедленным охлаждением в стопах в окружении горячего
металла; снижение допустимой температуры абразивной зачистки и отказ от повторной и дополнительных термообработок. Это
позволило сократить время передела, увеличить объем производства, расширить номенклатуру профилей проката и улучшить эко-
номические показатели производства.
Ключевые слова: ферритная сталь; хрупкость; термообработка; зачистка; ресурс абразивного круга.

К оррозионностойкие (нержавеющие) стали,


производимые на Челябинском металлур-
гическом комбинате, представляют собой об-
мм) на ЧМК довольно жесткие, они включают в
себя: охлаждение в разливочном пролете элек-
тросталеплавильного цеха в стопах; транспорти-
ширную группу сталей, объединенных общим ровку без задержек на открытых железнодорож-
признаком устойчивости против коррозии в раз- ных платформах на участок отделки прокатного
личных агрессивных средах. Одной из групп не- цеха, имеющего термические печи и обдирочно-
ржавеющих сталей являются хромистые стали шлифовальные станки, для зачистки слябов ши-
ферритного класса типа 08Х17Т, 08Х18Т1 и др. риной не более 1100 мм; загрузку слябов в тер-
По сравнению со сталями аустенитного класса мические печи (при этом время от окончания
(08–12)Х18Н(9–10)(Т) они менее стойки к меж- разливки плавки до начала термообработки сля-
кристаллитной коррозии, имеют более низкие бов не должно превышать регламентированное
прочностные свойства, но более дешевые из-за время); предварительную (до зачистки) термооб-
отсутствия в их составе никеля – самого доро- работку при определенной температуре с после-
гостоящего компонента. Их производство в по- дующей выдержкой; сплошную зачистку литых
следнее время растет. Они находят все более ши- слябов абразивным способом в теплом состоя-
рокое применение взамен сталей аустенитного нии в течение всего процесса зачистки для стали
класса в производстве предметов потребления, марок 08Х17Т и 08Х18Т1; повторную термообра-
оборудования заводов пищевой и легкой про- ботку для снятия напряжений с укороченной вы-
мышленности; их можно с успехом использовать держкой и передачу зачищенных слябов в листо-
для изготовления оборудования, работающего в прокатный цех для дальнейшего переката.
агрессивных средах в интервале температур от С появлением в сортаменте нержавеющих
–20 до +400 °С1, 2. сталей ферритной стали без титана марки 12Х17
Однако непрерывнолитые слябы из хроми- съем (потери в стружку) металла при зачистке
стых сталей с титаном ферритного класса имеют литых слябов снизился с 6,5–7% на стали ма-
повышенную хрупкость в холодном состоянии2. рок 08Х17Т, 08Х18Т1 до 2,5–3% на стали марки
В связи с этим режимы транспортировки и обра- 12Х17. Это объясняется отсутствием в металле
ботки таких слябов (шириной 1100 мм для произ- этой марки стали дефектов в виде карбонитридов
водства холоднокатаного листа шириной до 1000 титана – так называемых «коржей».
М Е ТА Л Л У РГ   •   №   5  •  2 0 1 2

* В работе принимали участие: С.А.Серебренников, А.Г.Харламов, М.В.Смирнов, А.А.Русских, Н.В.Никитина, С.М.Хаванова,


Н.А.Островская.
1
Гольштейн М.И., Грачев В.В. и др. Специальные стали. – М. : МИСиС, 1999. – 407 с.
2
Бабаскин Ю.З., Шипицын С.Я. Охрупчивание однофазных ферритных и ферритно-аустенитных коррозионностойких сталей // Сталь.
2011. № 6. С. 65–69.
НАУК А ТЕХНИКА П Р О И З В ОДС Т В О 69

В связи с отличием стали этого типа от стали нитриды титана, равномерно распределенные в
08Х17Т как по химическому составу, так и по ка- ферритной матрице.
честву поверхности в условиях ОАО «ЧМК» была Более низкий уровень ударной вязкости стали
проведена исследовательская работа по изучению 08Х17Т по сравнению с уровнем ударной вязко-
свойств и выявлению отличий от стали 08Х17Т. сти стали 12Х17 объясняется ослаблением гра-
Для этого от слябов сечением 170×1100  мм од- ниц зерен выделениями избыточных фаз карбида
ной плавки стали 08Х17Т и одной плавки стали титана (TiC), что обусловлено легированием дан-
12Х17 после завершения всех технологических ной стали титаном.
операций отделки были отобраны пробы для ис- Полученные результаты испытаний ударной
пытаний на ударную вязкость. Их проводили на вязкости позволили провести промышленное
маятниковом копре с нагревом образцов в элек- опробование передела литых слябов шириной 1100
трических нагревательных печах. мм стали 12Х17 по новым, менее энергозатратным
По результатам испытаний построены зави- режимам охлаждения, термообработки и зачист-
симости (рис. 1), из которых видно, что ударная ки. Опробование проводилось в несколько этапов
вязкость стали 12Х17 во всем интервале темпера- как в летний, так и в зимний периоды времени, оно
тур испытаний заметно выше, чем стали 08Х17Т. включало в себя: предварительную термообработ-
Например, при температуре 30 °С сталь 12Х17 ку слябов при пониженной на 70–90 °С температу-
имеет такую же ударную вязкость, как и сталь ре с укороченной выдержкой; зачистку слябов при
08Х17Т при 150 °С, что позволяет снизить темпе- более низких температурах и отказ от повторной
ратуру зачистки слябов. А снижение температу- термообработки слябов после их зачистки.
ры металла при зачистке способствует повыше- На всех этапах работы – от зачистки слябов
нию ресурса и снижению расхода дорогостоящих до их посадки в нагревательную печь листопро-
абразивных кругов (ресурс – количество металла, катного цеха – контролировали поверхность сля-
снимаемого с зачищаемой поверхности до полно- бов на предмет выявления трещин напряжения.
го износа круга, рис. 2). На всех переделах на поверхности слябов трещин
На образцах, оставшихся после испытаний на не выявлено, технология внедрена в промышлен-
ударный изгиб, проведена оценка микрострук- ное производство.
туры металла стали марок 12Х17 и 08Х17Т по В дальнейшем появились заказы на производ-
ГОСТ 9454–78 при повышенных температурах ство холоднокатаного листового рулонного прока-
после электролитического травления в 10%-ном та шириной 1250 мм из беститановой ферритной
растворе щавелевой кислоты. Микроструктура стали. Такой прокат получают из литых слябов
образцов стали 12Х17 во всем диапазоне темпе- сечением 170×1350 мм. Техническая возможность
ратур (20–250 °С) представлена упорядоченной зачистки таких широких слябов имеется только на
ферритной структурой типа видманштеттовой. обдирочно-шлифовальных станках отделения за-
Микроструктура образцов стали 08Х17Т в этом чистки литых слябов (ОЗЛЗ) ЭСПЦ, а в этом цехе
же диапазоне температур представлена равно- нет термических печей, т.е. проведение термооб-
осным ферритным зерном размером крупнее работки металла невозможно. Поэтому на опыт-
№ 1 шкалы 1 ГОСТ 3639–82; при этом выявлены но-промышленных партиях опробована новая

2500
350

300 2000
Ударная вязкость, Дж/см2

Ресурс круга, кг

250
1500
200
1000
150

100 500
М Е ТА Л Л У РГ   •   №   5  •  2 0 1 2

08Х17Т
50
12Х17
0 50 100 150 200 250 300

0 50 100 150 200 250 300 Температура зачищаемого металла, °C

Температура металла, °C
Рис. 2. Зависимость ресурса мелкозернистого абразивного
Рис. 1. Зависимость ударной вязкости от температуры литых круга с зерном № 14 от температуры зачищаемого металла
слябов ферритной стали марок 08Х17Т и 12Х176 ферритных сталей
70 НАУК А ТЕХНИКА ПРОИЗВОДСТВО

технология передела (в летний и зимний периоды энергозатратной технологии передела литых сля-
времени) в следующем порядке: слябы сразу после бов хромистой нержавеющей ферритной бести-
разливки укладывали в разливочном отделении в тановой стали типа 12Х17, включающей в себя:
стопы в окружении горячего металла других пла- – снижение температуры первичной термо-
вок и марок стали. Благодаря этому была обеспе- обработки на 70–90 °С и продолжительности вы-
чена изотермическая выдержка слябов (имитация держки в 2,5–3 раза, либо замену термообработ-
режима термообработки слябов в изотермических ки в печах замедленным охлаждением в стопах
печах). При охлаждении слябов в стопах проводил- в окружении горячего металла с обеспечением в
ся контроль их температуры. После того как тем- результате этого изотермической выдержки сля-
пература слябов достигла значения, необходимого бов, что приравнивает этот режим к режиму тер-
для их зачистки, слябы также в стопах передавали мообработки в изотермических печах;
на зачистку в ОЗЛЗ ЭСПЦ. Зачистку слябов про- – снижение температуры начала и окончания
изводили также в теплом состоянии, но при более зачистки слябов на 30–50 °С;
низкой (на 30–50 °С) температуре металла. – отказ от повторной термообработки после
После зачистки и приемки работниками УТК зачистки слябов и дополнительных термообрабо-
всей плавки ее делили на две равных партии. Сля- ток в случае длительного хранения слябов перед
бы первой партии сразу отгружали в ЛПЦ, слябы переделом металла в ЛПЦ.
второй партии передавали в прокатный цех и под- Внедрение этой технологии позволило уско-
вергали термообработке в изотермической печи рить передел, увеличить объемы производства,
по новому режиму со снижением температуры расширить номенклатуру профилей проката бла-
нагрева и сокращением времени выдержки. После годаря использованию широких слябов, а также
термообработки слябы отгружались в ЛПЦ. экономить топливо, потребляемое на термообра-
За весь период отработки новой технологии пе- ботку, и снизить расход импортных абразивных
редела литых слябов шириной 1350 мм стали 12Х17 кругов при зачистке литых слябов из-за увеличе-
только в одном случае были получены поперечные ния их ресурса при проведении зачистки слябов
трещины на трех слябах одной опытной плавки. Эти при более низких температурах металла.
дефекты были исследованы и классифицированы как Выводы. Разработана, опробована и внедрена
трещины «изгиба–разгиба», вышедшие на поверх- в производство технология передела литых слябов
ность слябов. Таким образом, выявленные дефекты хромистой нержавеющей ферритной беститани-
не связаны с опытной технологией передела слябов стой стали типа 12Х17, включающей в себя сни-
стали 12Х17. На всех остальных опытных плавках жение температуры и продолжительности термо-
стали 12Х17, обработанных по новой технологии как обработки, либо замену термообработки в печах
в летний, так и в зимний периоды времени, трещины замедленным охлаждением в стопах в окружении
на слябах шириной 1350 мм не возникали. горячего металла, снижение допустимой темпера-
В целом можно констатировать, что на осно- туры абразивной зачистки и отказ от повторной и
вании положительных результатов многочислен- дополнительной термообработки. Это позволило
ных опытных проверок выявлены техническая ускорить передел, увеличить объемы производства,
возможность и практическая осуществимость расширить номенклатуру профилей проката и улуч-
промышленного использования новой менее шить экономические показатели производства.

Perfection of technology for cooling, heat treatment


and grinding of continuously cast slabs from chrome
ferritic steel
© Kalinin S.V.; Komelkov E.M.; Grishakov M.N.; Bochkaryov S.P.
М Е ТА Л Л У РГ   •   №   5  •  2 0 1 2

At JSC «Chelyabinsk Metallurgical Plant» has been developed, tested and implemented a processing technology for the
cast slabs of chromium stainless ferritic steel without titanium (12X17 type). Such technology includes reduction of tem-
perature and heat treatment time or substitution of furnace heat treatment by retarded stack cooling amid hot material,
reduction of the allowed temperature of abrasive grinding and renunciation of secondary and additional heat treatment.
All these operations allow accelerating the processing, increase production capacity, extend the scope of the rolled stock
and improve economic performances of the plant.
Keywords: ferritic steel; brittleness; heat treatment; grinding; abrasive disk service life.
НАУК А ТЕХНИКА П Р О И З В ОДС Т В О 71

УДК 621.785:519.87

РАЗВИТИЕ ТЕОРИИ ДИФФЕРЕНЦИРОВАННОГО ТЕРМОУПРОЧНЕНИЯ


ЖЕЛЕЗНОДОРОЖНЫХ РЕЛЬСОВ
© Самойлович Юрий Аврамович, д-р техн. наук, проф.
ОАО «Научно-исследовательский институт металлургической теплотехники». Россия, г. Екатеринбург.
E-mail : platan09@yandex.ru
Статья поступила 27.01.2012 г.

Разработана математическая модель термонапряженного состояния железнодорожных рельсов, учитывающая кинетику превраще-
ний аустенита в процессе ступенчатой закалки. Результаты моделирования ступенчатой закалки рельсов показали возможность ра-
дикального (до 100–110 МПа) снижения остаточных напряжений в рельсах при закалке на нижний бейнит в головке и на пластинча-
тый перлит в подошве рельсов.
Ключевые слова: ступенчатая закалка; нижний бейнит; остаточные напряжения.

И сследования эксплуатационной стойкости


железнодорожных рельсов выявили опреде-
ленные преимущества рельсов, обладающих за-
закалки головки и подошвы рельсов. При этом
основное внимание уделяется обеспечению по-
вышенной прочности металла головки рельса
данной неоднородностью механических свойств благодаря формированию структуры нижнего
по его сечению: желательна повышенная проч- бейнита.
ность (твердость) головки рельсов по сравнению Известно, что изотермическая закалка средне-
с подошвой и шейкой при достаточно высоких углеродистой стали (0,3–0,4% C) на нижний бей-
показателях пластичности по всему сечению нит позволяет существенно повысить прочность
рельса. Заданная неоднородность механических металла при достаточно высоких показателях
свойств может быть обеспечена созданием раз- пластичности. В то же время структура пластин-
личной структуры металла в отдельных элемен- чатого перлита (сорбита закалки) обеспечивает
тах рельса – пластинчатого перлита в подошве и достижение механических свойств (прочности,
шейке, нижнего бейнита либо отпущенного мар- пластичности), достаточных для нормального
тенсита в его головке. функционирования и подошвы и шейки рельсов.
Формирование рельсов со структурой раз- Бейнитное превращение аустенита часто на-
личного типа металла в элементах поперечного зывают промежуточным, так как оно происходит
сечения требует использования новой техноло- в интервале температур, ограниченном сверху
гии термической обработки – дифференциро- областью перлитного превращения, а снизу –
ванного термоупрочнения рельсов (ДТУ). Судя мартенситного превращения, и является проме-
по зарубежному опыту производства железнодо- жуточным не только по области температур, но и
рожных рельсов [1–3], использование технологии по своему характеру. Оно сочетает в себе некото-
ДТУ позволяет повысить временное сопротивле- рые особенности бездиффузионного мартенсит-
ние рельсовой стали бейнитного класса до 1400– ного и диффузионного перлитного превращений.
1450 МПа и твердости до 400–410 НВ при доста- С первым его сближает сдвиговой характер пере-
точно высоких показателях ее пластичности. стройки кристаллической решетки, со вторым –
Вместе с тем при использовании традицион- наличие инкубационного периода перед началом
ной для отечественных предприятий технологии превращения и диффузионное перераспределе-
объемной закалки в масле высокоуглеродистой ние углерода в процессе превращения.
рельсовой стали (0,72–0,82% C) твердость метал- Процессы превращения аустенита в перлит и
М Е ТА Л Л У РГ   •   №   5  •  2 0 1 2

ла обычно не превышает 400 НВ, а временное со- нижний бейнит разделены весьма значительным
противление σв = 1200÷1250 МПа. интервалом температур между 400 °С (верхняя
Настоящая публикация посвящена анализу граница зоны нижнего бейнита) и 520 °С (нижняя
термонапряженного состояния железнодорож- граница зоны перлита). Именно наличие зоны
ных рельсов из стали бейнитного класса при ис- устойчивости аустенита в указанном интервале
пользовании дифференцированной (раздельной) температур создает предпосылки для возмож-
72 НАУК А ТЕХНИКА ПРОИЗВОДСТВО

ности формирования однородных (однотипных) 900


T0
структур нижнего бейнита в головке и пластинча- 800
P
того перлита в подошве рельса, если обеспечить 700
раздельное во времени и пространстве протека- 1
600
ние процессов превращения аустенита в указан- 2

T, °C
500 B
ных элементах рельса.
Другим фактором, способствующим возмож- 400
ности дифференцированного формирования 300
структуры в головке и подошве рельсов, является 200
существенное различие кинетических характери- 100
стик перлитного и бейнитного превращений. Дли- 0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20
тельность перлитного превращения в интервале Ln(t)
температур 530–580 °С исчисляется секундами и Рис. 1. Траектория снижения температуры в головке (1)
десятками секунд [4, 5], тогда как длительность и подошве (2) рельса при ступенчатой закалке
бейнитного превращения исчисляется минутами
и десятками минут в зависимости от химическо- к следующему: для головки рельса желательно из-
го состава стали. Для низколегированной стали бежать частичного превращения аустенита в пер-
типа «хромансиль» (0,35% С; 0,85% Cr; 0,96% Mn; лит (что приведет к формированию смешанной
0,8% Si) длительность превращения аустенита в структуры и снижению прочности металла в го-
нижний бейнит не превышает 15–18 мин [7, 8]. ловке); для подошвы рельса необходимо обеспе-
Повышение содержания хрома и кремния в ста- чить формирование структуры сорбита закалки и
ли 37ХГС (0,37% C; 1,76% Cr; 1,34% Si; 1,06% Mn) по возможности избежать превращения аустени-
существенно замедляет диффузионные процессы та в верхний бейнит.
в ходе превращения А→В: суммарная длитель- Строгое соблюдение режима ДТУ возможно
ность инкубационного периода и собственно при выполнении двух условий:
превращения в интервале температур 350–400 °С – во-первых, необходимо с достаточной точ-
составляет для этой стали 100–120 мин [9–11]. ностью знать кинетические характеристики
Указанное различие кинетических характе- процессов превращения аустенита в перлит и
ристик перлитного и бейнитного превращений нижний бейнит (в том числе длительности инку-
является предпосылкой для их «разведения» во бационного периода и собственно превращения)
времени при реализации ДТУ. Для этого необхо- для стали исследованного состава;
димо обеспечить охлаждение рельса по режиму – во-вторых, закалочное устройство должно
ступенчатой закалки. Согласно простейшей схе- обеспечить возможность раздельного для подо-
ме режима охлаждения на первой ступени в подо- швы и головки протекания процесса охлаждения
шве рельса поддерживается температура порядка металла в различных интервалах температур.
580 °С, при которой достаточно быстро протекает Техническую реализацию режима ступенча-
превращение аустенита в перлит. При этом необ- той (изотермической) закалки рельсов можно
ходимо контролировать длительность пребы- осуществить различными способами. В экспе-
вания металла в районе температур 530–570  °С: риментах Приданцева–Казарновского [12, 13]
чрезмерная длительность выдержки стали в этом рельсовые пробы длиной до 3,2 м погружали в
интервале температур может привести к нежела- расплавы щелочей и солей и выдерживали при
тельному превращению аустенита в верхний бей- температурах 300–500 °С в течение 500–800 с,
нит. обеспечивая протекание реакции бейнитного
На второй ступени режима в головке рельса превращения.
поддерживается температура около 350 °С, при Исследования Приданцева–Казарновского
которой протекает превращение аустенита в подтвердили возможность существенного по-
нижний бейнит. вышения прочности и пластичности рельсовой
М Е ТА Л Л У РГ   •   №   5  •  2 0 1 2

Сочетание различных условий охлаждения стали при изотермической закалке, однако не по-
для подошвы и головки рельса со ступенчатым лучили промышленного применения. Это можно
режимом закалки иллюстрируется графиками объяснить трудностью использования расплав-
снижения температур в отдельных частях рельса ленных солей в качестве закалочных сред в усло-
(рис. 1). Особенности траекторий снижения тем- виях крупномасштабного производства рельсов
ператур для головки и подошвы рельса сводятся длиной 25 м.
НАУК А ТЕХНИКА П Р О И З В ОДС Т В О 73

В качестве закалочной среды, помимо рас- Следующий шаг решения состоит в опреде-
плава щелочей и солей, можно использовать во- лении компонент тензора деформаций (εx, εy, εz) с
довоздушную смесь, охлаждающая способность использованием известных соотношений теории
которой регулируется изменением ряда параме- малых упруго-пластических деформаций [20]
тров – концентрации воды и воздуха, их удель-
ных расходов, степени дисперсности капель воды (2)
и другими. При этом необходимая температура
изотермической выдержки поддерживается им- с учетом определенных ранее главных компонент
пульсным режимом расхода охлаждающей среды вектора перемещений U, V, Ω.
с использованием управляющей микроЭВМ, как Определение поля температур в закаливае-
необходимого элемента закалочного устройства мых рельсах состоит в численном решении урав-
[14–17]. В работе [15] приводится пример исполь- нения
зования управляемого микроЭВМ спрейерного (3)
устройства, с помощью которого поддерживает-
ся неизменная температура водовоздушной сме- с учетом начального условия T(t0) = Tн при t = 0, а
си на уровне 350–400 °С. также граничных условий на поверхности рельса
В последующем изложении предполагается,
что режим ступенчатой закалки осуществля- , (4)
ется с использованием водовоздушной смеси
в качестве закалочной среды, а также спрейер- где T – температура; t – время; λ, ρ, С – коэффи-
ного устройства, импульсный режим которого циенты теплопроводности, массовой плотности
обеспечивает поддержание необходимой тем- и удельной теплоемкости металла; Q – объемная
пературы изотермической выдержки отдельных плотность источника тепла, сопровождающего про-
элементов рельсов в соответствии с методикой текание фазовых превращений; S – коэффициент
работы [15]. Анализ термонапряженного состо- теплообмена излучением; αk – коэффициент кон-
яния рельсов при упрочняющей термообработ- вективной теплопередачи на поверхности рельса;
ке выполняется с использованием расчетной Ts – температура охлаждающей среды, Tн – началь-
методики, изложенной в работах [18, 19]. Осо- ная температура рельса; n – нормаль к его поверх-
бенность этой методики состоит в учете неста- ности и Tпов – температура поверхности рельса.
ционарности поля температур, деформаций и Плотность источника тепла фазового превра-
напряжений, определяемых с учетом объемных щения имеет вид: где Ψ = Ψ(x, y,  t)
изменений металла, обусловленных протекани-
ем реакций превращения аустенита в перлит и – доля превращенного аустенита; L – удельная те-
нижний бейнит. плота фазовых переходов.
Для описания нестационарного термонапря- Зная поле температур и деформаций металла,
женного состояния рельсов при термической об- можно вычислить основные компоненты тензора
работке используется стандартная система пере- напряжений, используя соотношения
менных – компонент тензора напряжений (σx, σy,
σ(x, y, z) = μe + 2Gε(x, y, z) – (3μ + 2G)αδT. (5)
σz), деформаций (εx, εy, εz) и перемещений (U, V,
Ω), в которой перемещения и деформации связа- Здесь e = εx + εy + εz, δT = T(x, y, z, t) – T0, α – коэф-
ны между собой соотношениями теории малых фициент линейного расширения металла, T0 = Tн
упруго-пластических деформаций – начальная температура рельса.
Решение совместной системы уравнений те-
, (1) плопроводности и нелинейной термопластично-
сти осуществляется с применением численного
где (U, V, Ω)– вектор перемещений, – вектор метода конечных элементов; примеры решения
внешних сил, приложенных к изделию, Cm = Cm(G, задач термопластичности указанным методом
М Е ТА Л Л У РГ   •   №   5  •  2 0 1 2

μ)– функция упругих свойств материала, где мо- можно найти в публикациях [21–23].
дуль сдвига G = E/2(1+ ν), а коэффициент μ связан Вычисление деформаций и напряжений в се-
с модулем упругости материала Е и числом Пуас- чении рельса, подвергаемого закалке, осущест-
сона ν соотношением вляется с учетом следующих условий:
– в процессе закалки металл деформируется
под воздействием двух факторов – неравномерно-
74 НАУК А ТЕХНИКА ПРОИЗВОДСТВО

сти поля температур по сечению рельса и разли- схему термообработки рельса: вначале подошва
чий степени превращения аустенита на отдельных рельса подвергается охлаждению при экстре-
участках рельса, приводящих к соответствующим мальной температуре (580 °С) для формирования
различиям объемных изменений металла; перлитной структуры в подошве и части шейки,
– динамика превращений аустенита опреде- затем температура закалочной среды снижается
ляется видом кинетической диаграммы превра- до 350 °С и головка рельса выдерживается при
щений для изучаемого сплава и локальной ско- этой температуре для формирования в ней ниж-
ростью охлаждения в различных точках сечения него бейнита.
рельса; при этом принимается во внимание воз- Соответственно режим термообработки рель-
можность образования лишь двух продуктов пре- са разделяется на следующие стадии:
вращения – перлита и нижнего бейнита; – охлаждение рельса от исходной температу-
– механические характеристики металла – мо- ры аустенизации (810–830 °С) до экстремальной
дуль упругости и предел текучести – существенно температуры перлитного превращения;
изменяются в интервале температур закалки ста- – изотермическая выдержка подошвы рель-
ли (300–1100 К), что необходимо учитывать при са при 580 °С с термической изоляцией головки
определении напряжений и деформаций в осты- рельса (для предотвращения протекания реакции
вающих рельсах. превращения A → P в металле головки);
В частности, для превращения аустенита в – снижение температуры металла с 580 °С до
перлит коэффициент линейного расширения β температуры бейнитного превращения (350 °С);
подсчитывается по формулам: – изотермическая выдержка рельса при 350 °С
для формирования структуры нижнего бейнита в
β = βА + βР;
металле головки;
βP = P(t) βPm; βA = βAm [1–P(t)], (6) – охлаждение рельса до температуры цеха
m m
гдеβA =2,08·10–5; βP = –1,52·10–5 – эффективные (30–40 °С).
коэффициенты линейного расширения аустенита По изложенной выше методике проведена
и перлита; P(t) – относительное количество пер- серия расчетов для определения поля темпера-
лита, рассчитанное по формуле Колмогорова– тур и напряжений в поперечном сечении рельса
Аврами–Мейла: типа Р65 с учетом объемных изменений металла в
P(t) = P0{1 – exp[–kP(t – tP)3]}, (7) связи с протеканием реакций превращения аусте-
где P0 – предельное количество превращенного нита в перлит (для подошвы рельса) и в нижний
аустенита; tP – длительность инкубационного пе- бейнит (для головки рельса).
риода для превращения A → P; kp – кинетический Режим ступенчатой закалки реализуется зада-
коэффициент. нием следующих формул изменения температуры
При расчетах бейнитного превращения аусте- закалочной среды (Ts) и коэффициентов теплоот-
нита в головке рельса используются соотноше- дачи для головки (GAL) и подошвы рельса (PAL):
ния, аналогичные формулам (6): Ts = TK1(t = 0→t1) + TK2(t = t1→t2) + TK3(t = t2→t3);
β = βА + βB; GAL = GAL1(t = 0→t1) + GAL2(t = t1→t2) +
βB = B(t) βBm; βA = βAm [1–B(t)], (8) + GAL3(t = t2→t3);
PAL = PAL1(t = 0→t1) + PAL2(t = t1→t2) +
m
где βB = –1,8·10–5 (K–1), а относительное количе- + PAL3(t = t2→t3),
ство возникающего в ходе превращения нижнего где t1...t3 – границы следующих друг за другом ин-
бейнита рассчитывается по формуле, предложен- тервалов времени; TK1...TK3, GAL1...GAL3, PAL1...
ной в работе [24]: PAL3 – значения температур закалочной среды и
локальных коэффициентов теплоотдачи для трех
B(t) = B0{1 – exp[–kB(t – tB)n]}, (9) стадий процесса ступенчатой закалки.
где согласно экспериментальным данным пока- В качестве первого примера использования
затель n ≅ 4,8, а кинетический коэффициент kB расчетной методики рассмотрим изменение на-
М Е ТА Л Л У РГ   •   №   5  •  2 0 1 2

зависит от температуры превращения. В част- пряжений в трех представительных точках попе-


ности, для температуры превращения T = 350 °С речного сечения рельса (рис. 2) в предположении
kB = 1,75·10–15. о том, что подошва рельса претерпевает превра-
Учитывая существенное различие длитель- щение A→P при охлаждении водовоздушной сме-
ности инкубационного периода для перлитного и сью, тогда как головка рельса отдает тепло путем
бейнитного превращений, избираем следующую излучения в атмосферу цеха.
НАУК А ТЕХНИКА П Р О И З В ОДС Т В О 75

220 1200
200 а
1100
180
160 1000
140

T, K
900
120
Y, мм

100 800
80
60 700
Ts
40 600
20
0 500
0 500 1000 1500 2000 2500 3000 3500 4000 4500
–20 t, c
–40
–120 –90 –60 –30 0 30 60 90 120 500
X, мм б
400

Рис. 2. Схема расположения контрольных точек


в поперечном сечении рельса типа Р65 300
σz, МПа
200
Поле температур рельса определено пу-
тем численного решения уравнения теплопро- 100
водности при задании следующих физических
параметров рельсовой стали: ρ = 7500 кг/м3, 0
λ = 30 Вт/(м·К), C = 628 Дж/(кг·К), L = 77,1 кДж/кг.
Режим охлаждения рельса характеризуется зада- –100
0 500 1000 1500 2000 2500 3000 3500 4000 4500 5000
нием следующих коэффициентов теплоотдачи: t, c
– для подошвы рельса: αk = 400 Вт/(м2·К);
– для головки рельса: S = 4·10–8 Вт/(м2·К4); Рис. 3. Изменение во времени температуры (а) и
αk = 15 Вт/(м2·К). продольных напряжений (б) в сечении рельса при
перлитном превращении в подошве и шейке в контрольных
При этом температура закалочной среды Ts из- точках 1, 2, 3 (см. рис. 2)
меняется по ступенчатому графику, показанному
пунктирной линией на рис. 3, а.
Расчетная реализация такого гипотетическо- (стадия 1), формирование структуры нижнего
го режима охлаждения рельса осуществляется бейнита в головке рельса (стадия 2) и остывание
при задании следующих параметров: рельса на воздухе (стадия 3).
t1 = 1000 c, t2 = 12 000 c, TK1 = 853 K, Режимные параметры охлаждения рельса за-
TK2 = 623 K, GAL1 = GAL2 = 15 Вт/(м2·K), даны ступенчатым графиком изменения во вре-
PAL1 = PAL2 = 400 Вт/(м2·K). мени температуры закалочной среды:

Результаты численного решения задачи те-


плопроводности представлены на рис. 3 в виде ,
графиков изменения температур и продольных
напряжений на поверхности катания рельса (см.
рис. 2, точка 1) и в термических центрах головки и где границы участков шкалы времени приняты
подошвы (см. рис. 2, точки 2 и 3). Из расчетов сле- равными t1 = 1000 c, t2 = 5000 c, t3 = 7000 c.
дует, что объемные изменения в подошве рельса, Коэффициенты теплоотдачи для первых двух
вызванные протеканием процесса превращения стадий охлаждения заданы следующим образом:
A→P, приводят к возникновению значительных – для подошвы рельса: PAL1 = PAL2 = 400 Вт/(м2·K);
М Е ТА Л Л У РГ   •   №   5  •  2 0 1 2

растягивающих напряжений у поверхности ката- – для головки рельса: GAL1 = 15 Вт/(м2·K),


ния рельса (около 480 МПа). GAL2 = 400 Вт/(м2·K).
Рассмотрим более общий случай закалки Для третьей стадии охлаждения граничные
рельса на нижний бейнит при соблюдении трех условия учитывают совместный теплообмен из-
последовательных технологических операций: лучением и конвекцией: S = 4·10–8 Вт/(м2·K4),
формирование перлитной структуры в подошве αk = 15 Вт/(м2·K).
76 НАУК А ТЕХНИКА ПРОИЗВОДСТВО

450
1100 б
а
400
1000
350
900
300
800
250

σz, МПа
700
T, K

200
600 150
500 100
400 50
Ts
300 0

200 –50
0 1000 2000 3000 4000 5000 6000 7000 0 1000 2000 3000 4000 5000 6000 7000
t, c t, c

Рис. 4. Изменение во времени температуры (а) и продольных напряжений (б) при закалке рельса на нижний бейнит
и Тв = 350 °С в контрольных точках 1, 2, 3 (см. рис. 2)

Учет протекания реакции превращения аус­


тенита в нижний бейнит (для головки рельса) 500
выполнен при задании следующих кинетических
t2
параметров: B0 = 0,73; tB = 1000 c; kB = 1,75·10–15. 400
Результаты этого расчета в виде графиков из-
300
менения во времени температуры и продольных
σz, МПа

напряжений в трех контрольных точках сечения 200


рельса представлены на рис. 4. t3
Сопоставим изменение во времени продоль- 100

ных напряжений на поверхности катания рельса 0 t1


(точка 1) для двух расчетных вариантов, пред-
ставленных графиками на рис. 4 и 5. По гипоте- –100
тическому режиму при охлаждении рельса (см.
–200
рис. 4, б) после завершения первой стадии охлаж- 0 20 40 60 80 100 120 140 160 180
дения и в течение времени последующего остыва- Y, мм
ния при температуре закалочной среды Ts = 623 K t3
положительные (растягивающие) продольные на- Рис. 5. Распределение продольных напряжений по сечению
пряжения на поверхности катания непрерывно рельса, проходящему вдоль оси симметрии, для моментов
времени t1 = 500 c; t2 = 1600 c и t3 = 7000 с
возрастают, достигая значений σz = 430 МПа.
Превращение аустенита в нижний бейнит, со-
провождаемое увеличением объема металла, при- ма закалки на нижний бейнит. Отметим, что
водит к снижению этих напряжений (см. график 1 при последующем остывании рельса на воздухе
на рис. 4, б). Расчеты показали, что снижение рас- (в атмосфере цеха) в результате вторичной за-
тягивающих напряжений на поверхности катания калки напряжения в головке рельса несколько
протекает синхронно с приростом количества возрастают (см. графики рис. 4, б), однако по за-
нижнего бейнита в металле головки рельса. вершении процесса охлаждения к моменту вре-
По завершении процесса превращения A→B мени t = 7000 c максимальные значения растяги-
в головке рельса (к моменту времени t = 3000 c) вающих напряжений на поверхности катания не
значения растягивающих напряжений на по- превышают 110 МПа.
верхности катания снижаются с 430 до 52 МПа, На рис. 5 представлены графики распределе-
М Е ТА Л Л У РГ   •   №   5  •  2 0 1 2

т.е. более чем в восемь раз. Этот результат на- ния продольных напряжений, проходящих вдоль
глядно иллюстрирует принцип взаимной ком- продольной оси симметрии поперечного сече-
пенсации локальных структурных напряжений ния рельса, для трех моментов времени t1 = 500;
в сечении рельса, в результате чего происходит t2 = 1600 и t3 = 7000 с.
весьма значительное снижение остаточных на- Результаты расчетов свидетельствуют о том,
пряжений в рельсах при осуществлении режи- что ступенчатая закалка рельсов на нижний бей-
НАУК А ТЕХНИКА П Р О И З В ОДС Т В О 77

нит позволяет существенно повысить их эксплуа- (благодаря структуре пластинчатого перлита).


тационную стойкость. Действительно, в соответ- Расчеты выполнены в предположении о том,
ствии с общепринятой практикой термическая что конструкция закалочного устройства позво-
обработка рельсов завершается их холодной ляет осуществить дифференцированное (раз-
правкой, обеспечивающей достижение необходи- дельное) охлаждение головки и подошвы рельса.
мой прямолинейности рельсов перед укладкой в 3. Анализ показал, что последовательное фор-
железнодорожные пути. Холодная правка позво- мирование структуры перлита в подошве, а затем
ляет радикально уменьшить степень коробления нижнего бейнита в головке рельса обеспечивают
рельсов, возникающего в процессе термической взаимную компенсацию локальных растягиваю-
обработки, однако сопровождается наведением щих напряжений, приводящую к снижению оста-
в рельсах дополнительных остаточных напряже- точных напряжений в рельсах до уровня 100–110
ний, снижающих эксплуатационную стойкость МПа, при котором можно рассчитывать на суще-
рельсов. Как показали исследования [25], степень ственное снижение степени коробления рельсов
коробления рельсов однозначно связана с оста- и повышение эксплуатационной стойкости рель-
точными напряжениями, возникающими при тер- сов при их последующей укладке в железнодо-
мической обработке рельсов. Чем выше уровень рожные пути.
остаточных напряжений при термической обра-
ботке, тем больше степень коробления рельсов и
тем выше уровень дополнительных остаточных Библиографический список
напряжений, возникающих при холодной правке 1. Боер Х.-Д., Датта С., Кайзер Г.-Ю. Рельсы высокой
рельсов. Эксперименты показали, что существу- прочности с бейнитной структурой, полученной с прокатно-
ет некоторый уровень минимальных остаточных го нагрева // Черные металлы. 1995. № 2. С. 29–36.
напряжений, вызванных термической обработ- 2. Дэвис Д. Рельсовая сталь для железных дорог Север-
кой, при котором удается существенно сократить ной Америки // Железные дороги мира. 1999. № 11. С. 63–65.
неблагоприятные последствия холодной правки 3. Керн Ф. Стали для рельсов высокоскоростных линий
рельсов: «Снижение уровня остаточных растя- // Железные дороги мира. 2000. № 8. С. 67–70.
гивающих напряжений (продольных напряже- 4. Стрегулин А.И., Штейнберг С.С. Влияние углерода
ний на поверхности головки рельсов) до уровня на кинетику изотермического распада аустенита в углероди-
100–110 МПа позволяет рассчитывать на полную стых сталях // Тр. УФАН. Исследования по проблеме «Аусте-
безопасность эксплуатации таких рельсов» [25, нит и его превращения». 1937. Вып. 9. С. 45–64.
с. 153]. Согласно расчетам, результаты которых 5. Wever F., Hansel H. – Mitt. K.-With.-Inst., Eisenforschg.
представлены выше, изотермическая закалка на 1937. Bd. 19. S. 47–56 (цитир. по книге [6, с. 154]).
нижний бейнит позволяет снизить уровень оста- 6. Гудремон Э. Специальные стали. Т. 1. – М. : Металлур-
точных напряжений в рельсах до значений ±(100– гиздат, 1959. – 952 с.
110) МПа, при которых можно рассчитывать на 7. Прокошкин Д.А., Грязнов И.М. Ступенчатая закалка
снижение степени коробления и повышение экс- стали хромансиль: Сб. «Металловедение и термическая об-
плуатационной стойкости рельсов. работка. Тр. Московского института стали». 1939. Вып. 13.
Выводы. 1. Разработана математическая мо- С. 256–270.
дель термонапряженного состояния рельсов при 8. Певзнер Л.М. Применение изотермической обра-
ступенчатой закалке, которая позволяет опреде- ботки для повышения конструкционной прочности стали //
лять напряжения и деформации рельсов в про- ЖТФ. 1949. Т. 19. Вып. 4. С. 481–491.
цессе их развития, с учетом протекающих в рель- 9. Коган Л.И., Энтин Р.И. Превращение аустенита в
совой стали фазовых превращений и заданного средней области: Сб. «Проблемы металловедения и физики
теплового режима охлаждения рельсов. металлов». – М. : Металлургиздат, 1958. Вып. 5. С. 161–209.
2. С использованием разработанной матема- 10. Энтин Р.И. Превращения аустенита в стали. – М. :
тической модели выполнен расчетный анализ Металлургиздат, 1960. – 252 с.
термонапряженного состояния рельсов при диф- 11. Курдюмов Г.В., Утевский Л.М., Энтин Р.И. Превра-
М Е ТА Л Л У РГ   •   №   5  •  2 0 1 2

ференцированном термоупрочнении, которое щения в железе и стали. – М. : Наука, 1977. – 238 с.


обеспечивает достижение повышенной прочно- 12. Приданцев М.В., Казарновский Д.С., Данилов В.И.
сти металла в головке рельса (в результате фор- и др. Изотермическая обработка рельсов // Сталь. 1965. № 4.
мирования структуры нижнего бейнита) при С. 358–361.
сохранении достаточно высокой прочности и 13. Казарновский Д.С., Приданцев М.В., Бабич А.П.
пластичности металла в подошве и шейке рельса и др. Свойства изотермически закаленных рельсов из
78 НАУК А ТЕХНИКА ПРОИЗВОДСТВО

углеродистой и легированных сталей // Сталь. 1970. № 5. 20. Ильюшин А.А. Пластичность. Ч. 1. Упруго-пласти-
С. 465–468. ческие деформации. – М.-Л. : Гостехиздат, 1948. – 376 с.
14. Archambault P., Moreaus F. Computer controlled spray 21. Inoue T., Tanaka K. An Elastic-Plastic Stress analysis of
quenching // Metal progress. 1984. Vol. 126. P. 67–72. Quenching when considering a Transformation // Int. J. of Mech.
15. Моро Ф., Аршамбол П. Полимерные закалочные Sci. 1975. Vol. 17. P. 361–367.
среды и управляемая компьютером спрейерная закалка // 22. Моргалюк В.С. Методика расчета теплового и на-
Промышленная теплотехника. 1989. Т. 11. № 3. С. 48–55. пряженно-деформированного состояния стальных изделий
16. Антонишин Н.В.. Геллер М.А., Желудкевич М.С. сложной формы при закалке // Проблемы прочности. 1982.
Закалка изделий газожидкостным потоком, управляемым № 6. С. 80–85.
микроЭВМ // МиТОМ. 1989. № 3. С. 7–9. 23. Лешковцев В.Г., Покровский А.М. Расчет закалоч-
17. Геллер М.А., Желудкевич М.С., Кобаско Н.И. Мо- ных напряжений в стальных деталях с учетом упруговязко-
делирование закалочного охлаждения водовоздушным пото- пластических свойств и изменения фазового состава // Ме-
ком, управляемым микроЭВМ // МиТОМ. 1991. № 4. С. 34–35. ханика твердого тела. 1999. № 2. С. 101–107.
18. Самойлович Ю.А. Динамика структурных напряже- 24. Umemoto M., Horiuchi K., Tamura I. Transformation
ний при поверхностной закалке стали // Изв. вузов. Черная Kinetics of Bainite during Isotermal Holding and Continuous
металлургия. 2011. № 5. С. 39–44. Cooling // Trans. of ISIJ. 1982. Vol. 22. P. 854–861.
19. Самойлович Ю.А. Анализ термонапряженного со- 25. Золотарский А.Ф., Раузин Я.Р., Шур Е.А. и др. Тер-
стояния рельсов при объемной закалке // Металлург. 2011. мически упрочненные рельсы. Под ред. А.Ф.Золотарского. –
№ 11. С. 65–72. М. : Транспорт, 1976. – 264 с.

Theory development of railroad rails differential


thermo-hardening
© Samoylovich Yu.A., ScD, prof.
Mathematical model of thermal stressed state of railway rails, which takes into account the kinetics of austenite trans-
formation in step quenching is developed. The simulation results of step quenching of rails have shown the possibility
of radical (up to 100–110 MPa) reducing residual stresses in rails when quenching to lower bainite in head and lamellar
perlite in bottom of rails.
Keywords: step quenching; lower bainite; residual stresses.

ЭКСПРЕСС-ИНФОРМАЦИЯ

Специалисты ОАО «Ижсталь» осваивают установку поверхностной закалки валков


В инструментально-штамповом цехе ОАО «Ижсталь», входящем в компанию «Мечел», ведутся работы по освое-
нию установки поверхностной закалки валков. Установка предназначена для закалки валков холодной прокатки диам. от
100 до 500 мм, длиной до 2500 мм, массой до 900 кг. С ее приобретением завершились работы по созданию на предприятии
замкнутого технологического цикла по изготовлению валков данного типа, используемых в производстве холоднокатаной
ленты и проката со специальной отделкой поверхности. Ранее в зависимости от вида выпускаемой металлопродукции зака-
ленные валки либо приобретались у сторонних производителей, либо использовались собственного производства, закалка
которых осуществлялась в камерных печах.
В настоящее время установка проходит промышленные испытания. Результаты свидетельствуют, что закаленные с ее помо-
щью валки обладают твердостью, сопоставимой с твердостью валков от ведущих отечественных производителей. Применение
установки обеспечивает необходимое качество и снижает себестоимость изготовления валков. Производительность установки
полностью покрывает потребности цеха холодного проката ленты в валках. На перспективу рассматривается вопрос об ис-
пользовании установки при изготовлении валков для имеющихся на предприятии линий финишной отделки сортового проката.
Инструментально-штамповый цех ОАО «Ижсталь» обладает мощным комплексом металлообрабатывающего оборудо-
вания, который позволяет успешно решать вопросы по калибровке прокатных валков и роликов, изготовлению штампов,
М Е ТА Л Л У РГ   •   №   5  •  2 0 1 2

матриц горизонтально-ковочных машин, технологической оснастки и инструмента для сталеплавильного и прокатного про-
изводств, режущего и мерительного инструмента. В 2009 г. в цехе введен в эксплуатацию вальцетокарный станок с ЧПУ с
фрезерным устройством немецкой компании Herkules, предназначенный для профилирования прокатных валков и фрезеро-
вания канавок под арматуру. Вместе с ним цех получил современную высокопроизводительную технологию профилирования
прокатных валков с использованием прогрессивного режущего инструмента.
Управление делами администрации и общественных отношений
ОАО «Ижсталь»
НАУК А ТЕХНИКА П Р О И З В ОДС Т В О 79

УДК 669.295

Структура и механическое поведение ПРИ ИНДЕНТИРОВАНИИ


биосовместимых наноструктурированных
титановых сплавов и покрытий
© Левашов Евгений Александрович1, д-р техн. наук, проф.;
Петржик Михаил Иванович1, канд. техн. наук;
Кирюханцев-Корнеев Филипп Владимирович1, канд. техн. наук;
Штанский Дмитрий Владимирович1, д-р физ.-мат. наук;
Прокошкин Сергей Дмитриевич1, д-р физ.-мат. наук, проф.;
Гундеров Дмитрий Валерьевич2, д-р физ.-мат. наук; Шевейко Александр Николаевич1;
Коротицкий Андрей Викторович1, канд. физ.-мат. наук;
Валиев Руслан Зуфарович2, д-р физ.-мат. наук, проф.
1
Национальный исследовательский технологический университет «МИСиС». Россия. Москва. E-mail: levashov@shs.misis.ru
2
Уфимский государственный авиационный технический университет. Россия, Уфа
Статья поступила 11.03.2012 г.

Изучена структура биосовместимых титановых сплавов и покрытий, наноструктурованных по технологиям интенсивной пластиче-
ской деформации, термомеханической обработки и магнетронного распыления. Методом измерительного индентирования получена
экспериментальная база данных механическ