МЕТАЛЛУРГ № 8 2012

8 • 2012

В НОМЕРЕ

n Оценка энергоэффективности черной

металлургии России

n Энергия взрыва в ломопереработке – история

процесса. НПП «Контур» – 20 лет

n Анализ остаточных напряжений

и деформаций после сварки конструкций,
работающих под давлением,
в программе SYSWELD

n Изменение механических свойств

толстолистовой стали Х80 в процессе
Индекс 70535, ISSN 0026-0827, Металлург № 8, 2012

изготовления труб

n Производство горячекатаных бесшовных

труб в линии стана PQF трубопрокатного
агрегата 10 ¾’’ ОАО «Тагмет» с использованием
смазочных и дезоксидирующих материалов
зарубежных фирм
 № 8 • 2012
Основан в январе 1956 г.

Журнал «Металлург» переводится на английский язык фирмой SPRINGER/www.springeronline.com

Журнал входит в перечень утвержденных ВАК РФ изданий для публикации трудов соискателей ученых степеней.

У ЧРЕДИТЕЛ И:
ФГУП «ЦНИИчермет им.И.П.Бардина», Центральный Совет Горно-металлургического профсоюза России,
Профцентр «Союзметалл», Ассоциация промышленников горно-металлургического комплекса России (АМРОС)

РЕДАКЦИОННЫЙ СОВЕТ: РЕДАКЦИОННАЯ КОЛЛЕГИЯ:

А.А. Бродов – директор Института
экономики ФГУП «ЦНИИчермет
им.  И.П. Бардина»
Н.Н. Гугис – президент ООО «Корпорация
производителей черных металлов»
Ал.Д. Дейнеко – директор Фонда развития
трубной промышленности
А.В. Пинчук – замеcтитель директора
Департамента базовых отраслей
промышленности Минпромторга России
Ю.Н. Райков – генеральный директор
ОАО «Цветметобработка»
А.Г. Романов – президент Российского
Cоюза поставщиков металлопродукции
Б.А. Сивак – первый заместитель
генерального директора
ОАО АХК «ВНИИМЕТМАШ
им. академика А.И. Целикова»
О.Н. Сосковец – президент Ассоциации
ФПГ России
Г.В. Скопов – заместитель технического
директора по металлургии
ООО «УГМК‑Холдинг»
М.В. Тарасенко – депутат Госдумы ФС РФ,
секретарь ЦС ГМПР по связям
с Федеральным Собранием
и международными объединениями
профсоюзов
РЕДАКЦИЯ:
О.Н. Новоселова – главный редактор
Е.Х. Иванова – заместитель главного редактора
И.Я. Паршина – научный редактор
Е.Л. Гавриченко – ответственный секретарь
З.В. Барыкова – менеджер по распространению
И.М. Мартынова – корректор
Издание зарегистрировано в Комитете РФ
по печати 15.04.1997 г. Регистрационный номер 015957
Номер подписан в печать 13.08.2012 г.
Формат 60×88 1/8. Печать офсетная.
Отпечатано в ОАО "Лига-Принт"
105103, Москва, 12-я Парковая ул., д. 11/49
В.Ж. Аренс – вице-президент РАЕН, проф., д-р техн. наук
В.И. Большаков – директор ИЧМ им. З.И. Некрасова НАН Украины, акад. НАНУ
С.М. Горбатюк – зав. кафедрой «Инжиниринг технологического оборудования» МИСиС,
проф., д-р техн. наук
А.И. Зайцев – директор Центра физической химии, материаловедения, биметаллов и специаль-
ных видов коррозии (ЦФМК) ФГУП «ЦНИИчермет им. И.П. Бардина», д-р физ.-мат. наук
Я.Л. Кац – зам. начальника отдела ОАО АХК «ВНИИМЕТМАШ им. акад. А.И. Целикова»,
канд. техн. наук
Г.В. Кашакашвили – проф. Грузинского технического университета, д-р техн. наук
Л.А. Кондратов – консультант Департамента базовых отраслей промышленности
Минпромторга России
Н.А. Коротченко – директор информационно-аналитического центра МИСиС
А.Н. Крестьянинов – зам. генерального секретаря Профцентра «Союзметалл»,
д-р социологич. наук, проф.
И.Ф. Курунов – главный доменщик ОАО НЛМК, проф. МИСиС, д-р техн. наук
Л.П. Макаров – зам. директора Института экономики черной металлургии
ФГУП «ЦНИИчермет им. И.П. Бардина», канд. экон. наук
Ю.Д. Морозов – директор ЦТСК ФГУП «ЦНИИчермет им. И.П. Бардина», канд. техн. наук
С.Ю. Настич – ведущий научный сотрудник ЦТСК ФГУП «ЦНИИчермет им. И.П. Бардина»,
канд. техн. наук
А.М. Неменов – главный инженер проекта ООО «МОСГИПРОМЕЗ», канд. техн. наук
А.Н. Никулин – старший научный сотрудник ФГУП «ЦНИИчермет им. И.П. Бардина»,
д-р техн. наук
А.М. Окуньков – исполнительный директор Ассоциации промышленников
горно-металлургического комплекса России
И.Ю. Пышминцев – генеральный директор ОАО «РосНИТИ», д-р техн. наук
А.Н. Серегин – директор ИЦ «Ферросплавное производство и переработка техногенного
сырья» ФГУП «ЦНИИчермет им. И.П.Бардина», канд. хим. наук
В.М. Сизяков – зав.кафедрой металлургии цветных металлов С.-Петербургского
государственного горного университета, д-р техн.наук, проф.
В.В. Тиняков – старший научный сотрудник ФГУП «ЦНИИчермет им. И.П. Бардина»,
канд. техн. наук
Г.А. Филиппов – директор Института качественных сталей ФГУП «ЦНИИчермет
им. И.П. Бардина», д-р техн. наук, проф.
Ал.Г. Шалимов – старший научный сотрудник ИМЕТ им. А.А. Байкова РАН, д-р техн. наук
Р.Л. Шаталов – зав. кафедрой МиОМД Московского государственного открытого
университета, д-р техн. наук
Л.И. Эфрон – научный руководитель Инженерно-технологического центра ЗАО ОМК,
д-р техн. наук
Перепечатка материалов журнала «Металлург» допускается только с письменного разрешения
редакции. При цитировании ссылка обязательна.

Адрес редакции журнала «Металлург»: 105005 Москва, 2-я Бауманская ул., д. 9/23, офис 474.
Тел.: +7 (495) 777-9561. Тел./факс: +7 (495) 777-9524, +7 (495) 926-3881
E-mail: metallurg_izd@mtu-net.ru, info@metallurgizdat.com, www.metallurgizdat.com

© ЗАО «МЕТА ЛЛУРГИЗД АТ» • «МЕТА ЛЛУРГ» • 2012

 2 CO N T E N TS • C ОДЕ РЖ А Н И Е
SOCIAL PARTNERSHIP
Russia mining and metallurgical complex –
state and outlook
METALLURGY – TENDENCIES OF DEVELOPMENT
Shevelev L.N., Brodov A.A. Evaluation of energy
efficiency for Russian ferrous metallurgy
PERSONNEL MANAGEMENT
Kotlyar B.A. Strategies for HR functions for increase
of production efficiency
JUBILEES
Kozlov V.S. Explosion energy in scrap processing.
20 years of scientific and production enterprise
“Kontur”
METALLURGIST-INFO
Events in Figures and Facts.
Prepared by A.M. Nemenov
AUTOMATION • MANAGEMENT • COMMUNICATION
Chizhikov A.G., Enzel’ S.E., Chernousov P.I.
Automated complex for control
of ferrous scrap resources
Bilenko G.A. Analysis of residual stresses
and strains after welding pressure-operated structures
in program SYSWELD
SCIENCE • TECHNICS • PRODUCTION
Gonik I.L., Bondareva O.P., Novitsky N.A.,
Tyupina A.G. Technological properties
of oxide-carbon briquettes
with complex binder
Shumakher E.E., Semenyak M.Yu. Smokty V.V.,
Porokhnyavy V.G., Zazyan A.S. The implementation
experience of alternating metal purging
technology in the steel pouring ladles
at Byelorussian Steel Works
Interplant school
Spirin S.A. Exchange of production experience
for managers and specialists of coke
М Е ТА Л Л У РГ   •   №   8  •  2 0 1 2
production
Exchange of production experience
for managers and specialists of EAF
production
СОЦИАЛЬНОЕ ПАРТНЕРСТВО
4 Горно-металлургический комплекс России:
состояние и перспективы
МЕТАЛЛУРГИЯ: ТЕНДЕНЦИИ РАЗВИТИЯ
7 Шевелев Л.Н., Бродов А.А. Оценка
энергоэффективности черной металлургии России
УПРАВЛЕНИЕ ПЕРСОНАЛОМ
14 Котляр Б.А. Стратегии управления персоналом
для повышения эффективности производства
ЮБИЛЕИ
16 Козлов В.С. Энергия взрыва в ломопереработке.
20 лет Научно-производственному предприятию
«Контур»
МЕТАЛЛУРГ-ИНФО
20 События в цифрах и фактах.
Подготовил А.М. Неменов
АВТОМАТИЗАЦИЯ • УПРАВЛЕНИЕ • СВЯЗЬ
29 Чижиков А.Г., Энзель С.Э., Черноусов П.И.
Автоматизированный комплекс контроля ресурсов
лома черных металлов
32 Биленко Г.А. Анализ остаточных напряжений
и деформаций после сварки конструкций,
работающих под давлением, в программе SYSWELD
НАУКА • ТЕХНИКА •ПРОИЗВОДСТВО
35 Гоник И.Л., Бондарева О.П., новицкий Н.А.,
Тюпина А.Г. Технологические свойства
оксидоуглеродных брикетов с комплексным
связующим
39 Шумахер Э.Э., Семеняк М.Ю., Смоктий В.В.,
Порохнявый В.Г., Зазян А.С. Опыт внедрения
технологии поочередной импульсной
продувки металла в сталеразливочных ковшах
на Белорусском металлургическом заводе
Межзаводская школа
43 Спирин С.А. Обмен производственным опытом
руководителей и специалистов коксохимического
производства
44 Обмен производственным опытом руководителей
и специалистов электросталеплавильного
производства
 CO N T E N TS • C ОДЕ РЖ А Н И Е
Gladshtein L.I., Larionova N.P., Belyaev B.F.
Effect of ferrite-pearlite microstructure
on characteristics of structural steel
Klyukvin M.B., Ordin V.G., Matrosov Yu.I. et al.
Change in mechanical characteristics
of X80 steel plate at pipes manufacture
Ivanov E.S., Stepanov P.P., Ryabov Yu.V. et al.
Use of impedance spectroscopy for evaluation
of susceptibility of pipe steels to hydrogenation
and hydrogen cracking
Pyshmintsev I.Yu., Kuznetsov V.I., Samkova N.P.,
Krivosheev A.A. Mastering the production
of HR seamless pipes in line of mill PQF
of pipe-rolling plant 10 ¾’’ of JSC “Tagmet”
with the use of lubricant and deoxidizing
materials of foreign firms
Shebanits E.N., Omel’yanenko N.I., Kurakin Yu.N.
et al. Increasing fracture toughness
and wear resistance of surfaced
hot rolling mill rolls
Nonferrous metallurgy
Churyumov A.Yu., Bazlov A.I., Tsar’kov A.A.,
Mikhaylovskaya A.V. Investigation of structure and
properties for wrought aluminum
alloy Al–Mg–Mn using physical simulation
complex Gleeble 3800 for thermomechanical
processes
Marushchak L.N., Zheleznyak L.M., Parshakov S.I.,
Maslov N.V. Upgraded process
conditions for production of superduty
bronze wire
HISTORY OF METALLURGY
Polyakov B.N. To history of development
for new technological processes
and rolling equipment
CONFERENCES • SEMINARS • EXHIBITIONS
Kondratov L.A. Shelf development of Russia
and CIS – 2012
Bykov A.A. Modern requirements
and metallurgical aspects for increase
of corrosion resistance and other service
characteristics of carbon low-alloy steels
3
45 Гладштейн Л.И., Ларионова Н.П., Беляев Б.Ф.
Влияние ферритно-перлитной микроструктуры
на свойства конструкционной стали
54 Клюквин М.Б., Ордин В.Г., Матросов Ю.И. и др.
Изменение механических свойств толстолистовой
стали Х80 в процессе изготовления труб
60 Иванов Е.С., Степанов П.П., Рябов Ю.В. и др.
Применение импедансной спектроскопии для оценки
склонности трубных сталей к наводороживанию
и водородному растрескиванию
65 Пышминцев И.Ю., Кузнецов В.И., Самкова Н.П.,
Кривошеев А.А. Освоение производства
горячекатаных бесшовных труб в линии стана PQF
трубопрокатного агрегата 10 ¾’’ ОАО «Тагмет»
с использованием смазочных и дезоксидирующих
материалов зарубежных фирм
72 Шебаниц Э.Н., Омельяненко Н.И., Куракин Ю.Н.
и др. Повышение трещиностойкости
и сопротивления износу наплавленных рабочих
валков горячей прокатки
Цветная металлургия
76 Чурюмов А.Ю., Базлов А.И., Царьков А.А.,
Михайловская А.В. Исследование структуры
и свойств деформируемого алюминиевого сплава
системы Al–Mg–Mn с использованием комплекса
физического моделирования термомеханических
процессов Gleeble 3800
81 Марущак Л.Н., Железняк Л.М., Паршаков С.И.,
Маслов Н.В. Усовершенствованные
технологические режимы получения бронзовой
проволоки высокоответственного назначения
ИСТОРИЯ МЕТАЛЛУРГИИ
85 Поляков Б.Н. К истории создания новых
технологических процессов и прокатного
оборудования
КОНФЕРЕНЦИИ • СЕМИНАРЫ • ВЫСТАВКИ
89 Кондратов Л.А. Освоение шельфа России
и стран СНГ – 2012
92 Быков А.А. Современные требования
и металлургические аспекты повышения
коррозионной стойкости и других служебных
свойств углеродистых и низколегированных сталей
М Е ТА Л Л У РГ   •   №   8  •  2 0 1 2
 4 СО Ц И А Л Ь Н О Е П А Р Т Н Е Р С Т В О
Горно-металлургический комплекс России: состояние и перспективы*
Д оля российской металлургии в ВВП страны со-
ставляет около 5%, в выручке от экспортных
операций – 14%, обеспечивает более 5% налоговых
поступлений в бюджеты всех уровней. Горные и ме-
таллургические предприятия потребляют более 28%
электроэнергии, на 23 % загружают железнодорожный
транспорт. Одно рабочее место в металлургии создает
семь рабочих мест в смежных отраслях.
Экономика горно-металлургического комплекса
к  началу 2012 г. практически полностью восстанови-
лась после кризиса 2008 г. Рынок основной металло-
продукции растет.
Финансовая ситуация по итогам 2011 г. также
улучшилась. Российским металлургическим заводам
удалось ощутимо увеличить выручку от реализации
своей продукции и превзойти уровень предкризисно-
го 2007 г.
За счет увеличения внутреннего спроса на про-
дукцию ГМК со стороны строительного сектора, ав-
томобильной промышленности и других металлопо-
требляющих отраслей в первом полугодии 2012 г. по
сравнению с аналогичным периодом прошлого года
отечественные компании нарастили объемы произ-
водства черных металлов. Произведено 35,7 млн т ста-
ли (плюс 4%), готового металлопроката 31 млн т (рост
на 5%), производство алюминия увеличилось на 2,5%.
Внутреннее потребление готового проката черных ме-
таллов по итогам 2011 г. возросло на 22,7%. Схожая об-
становка наблюдается и в цветной металлургии. Здесь
потребности внутреннего рынка не столь масштабны,
но также обеспечиваются в основном за счет россий-
ского производства.
Главная цель развития металлургической про-
мышленности России на период до 2020 г. состоит в
обеспечении растущего спроса на металлопродукцию
в необходимой номенклатуре, качестве и объемах по-
ставок металлопотребляющим отраслям, прежде все-
го на внутренний рынок, в ускоренном инновацион-
ном обновлении отрасли и экономики страны в целом.
Постепенная переориентация компаний на вну-
тренний рынок повлияла и на структуру выпуска про-
дукции – доля готовых продуктов в общем объеме
М Е ТА Л Л У РГ   •   №   8   •  2 0 1 2
производства стальной продукции растет. В средне-
срочной перспективе в условиях роста емкости вну-
*Материалы подготовлены к пресс-конференции председателя ГМПР А.А.Безымянных и исполнительного директора «АМРОС»
А.М.Окунькова, посвященной Дню металлурга (Москва, 10 июля 2012 г.).
треннего рынка металлургические предприятия будут
наращивать объемы высокотехнологичной продукции.
Например, объемы производства листа и жести увели-
чатся в 2,6 раза, труб стальных – в 1,5 раза к 2020 г. (по
сравнению с 2007 г.).
За последние годы металлургия существенно мо-
дернизировала основные фонды, что позволило уве-
личить выпуск высокотехнологичной продукции с
высокой добавленной стоимостью. Общий объем ка-
питальных вложений за период с 2008 по 2011 г. соста-
вил более 1 трлн руб. Износ оборудования в отрасли
не превышает 40%, что является неплохим показате-
лем даже в сравнении с развитыми странами. Прак-
тически выведены из эксплуатации энергозатратные
и экологически «грязные» мартеновские печи. Доля
кислородно-конвертерной стали и электростали в об-
щем объеме ее выплавки превысила в январе-апреле
2012 г. 93,3%.
К наиболее значимым инвестиционным проектам
последних лет следует отнести: комплексы станов го-
рячего проката 5000 (в 2009 г.) и холодного проката
2000 (в 2011 г.) на Магнитогорском металлургическом
комбинате; трубоэлектросварочный цех № 3 по выпу-
ску ТБД в 2010 г. на Челябинском трубопрокатном за-
воде; электросталеплавильный комплекс по выпуску
трубной заготовки в 2010 г. на Первоуральском ново-
трубном заводе; комплекс стана 5000 по производству
широкого листа для ТБД в 2011 г. на Выксунском ме-
таллургическом заводе; доменную печь № 7 «Россиян-
ка» на Новолипецком металлургическом комбинате.
Введены новые мощности по производству первично-
го алюминия на Иркутском и Саяногорском алюмини-
евых заводах.
В среднесрочной перспективе российские метал-
лурги рассчитывают выйти на уровень инвестиций в от-
расль – более 300 млрд руб. в год. Увеличение инвести-
ций в отрасль обусловлено необходимостью внедрения
новых инновационных проектов и стремлением к доми-
нирующему положению поставщика конструкционных
материалов для экономики России. В ряду металлоем-
ких проектов стоят задачи развития экономики Дальне-
го Востока, Приморья, Якутии.
Ведущими металлургическими компаниями уже
заявлено около 30 отраслевых инвестиционных про-

ектов. Их общая стоимость оценивается более чем в
650 млрд руб. Наиболее крупные – новый завод НЛМК
по производству сортового проката в Калужской обл.,
реконструкция стана 2500 в ОАО ММК (оба оценива-
ются в 30 млрд руб.), строительство цеха по производ-
ству горячебрикетированного железа № 3 на Лебедин-
ском ГОКе (42,3 млрд руб.). Планируется построить
на Нижнетагильском металлургическом комбинате
доменную печь и кислородно-конвертерный цех № 2
(36 млрд руб.), цехи по производству 100-м рельсов в
Челябинске и Новокузнецке.
Продолжается строительство двух новых алюми-
ниевых заводов – Богучанского и Тайшетского. В Ле-
нинградской обл. (г. Сланцы) 6 мая этого года начато
строительство свинцового завода мощностью 30 тыс. т
свинца из аккумуляторного лома. Русская медная ком-
пания в конце мая 2012 г. приступила к строительству
Михеевского горно-обогатительного комбината. Инве-
стиции компании в проект освоения месторождения и
строительство ГОКа составят 787 млн долл. США.
Металлургия России стала одной из передовых
отраслей отечественной промышленности по произ-
водству и технологиям. По производительности тру-
да мы еще уступаем странам с развитой металлургией
(Европы и США), но практически каждый год в Рос-
сии открываются новые производства, соответству-
ющие мировому уровню. Сегодня в России трудно
найти крупное предприятие, которое не провело бы
масштабную модернизацию. Трубные заводы более
60% труб изготавливают на самом современном обо-
рудовании.
Рост экономики России, а также оживление спроса
на стальную продукцию позволит ГМК и в дальнейшем
увеличить объемы ее реализации. Однако добиться за-
метного увеличения прибыли в настоящее время пока
не удалось. Рентабельность металлургического произ-
водства объективно снизилась с 20% в I кв. 2011 г. до 11%
I кв. 2012 г. Причина – в европейских и мировых финан-
совых рынках. Российская металлургия крепко интегри-
рована в мировую экономику. Экспорт черных металлов
составляет почти 40% от произведенного объема. По
цветным металлам эти показатели составляют 70–80%.
Естественно, что колебания в мировой экономике нега-
тивно сказываются и на металлургии России.
Сообщения о приближении второй волны мирово-
го финансового кризиса вынуждают металлургов Рос-
сии не забывать об опыте антикризисного управления,
который может оказаться востребованным. Метал-
лургические компании строят свои производственные
планы, ориентируясь на перспективные программы
развития металлопотребляющих отраслей экономики
РФ, что, безусловно, снизит возможные негативные
явления второй волны кризиса.
СО Ц И А Л ЬН О Е П А Р Т Н Е Р С Т В О 5
С начала текущего года экономическая ситуация
в отрасли, а также невысокий уровень инфляции
способствовали росту реальной заработной платы.
Среднемесячная заработная плата за 4 мес. 2012 г.
в целом по ГМК составила 31,8 тыс. руб. и по срав-
нению с соответствующим периодом прошлого года
выросла на 10,4%, покупательная способность увели-
чилась с 4,1 прожиточного минимума трудоспособ-
ного населения до 4,7.
Ежегодно инвестиции в обновление основных про-
изводственных фондов составляют 220–290 млрд руб.
К этому нас побуждает и вступление России в ВТО.
Предполагается жесткая борьба на рынках металло-
продукции, в которой победит тот, кто обеспечит вы-
сокое качество при минимальных затратах.
За каждой тонной стали, проката, труб, цветных
металлов стоит около 700 тыс. человек, составляющих
Горно-металлургический профсоюз России.
В январе этого года состоялся VII съезд ГМПР, ко-
торый подвел итоги за четыре прошедших года, наме-
тил новые рубежи.
Главная задача профсоюза – защита социально-
трудовых прав и отстаивание экономических инте-
ресов работников отрасли. Основной инструмент
достижения этой цели – социальное партнерство, вы-
ражающееся в заключаемых отраслевых тарифных со-
глашениях и коллективных договорах. В большинстве
ведущих вертикально-интегрированных компаний
созданы и действуют органы по регулированию соци-
ально-трудовых отношений.
В условиях рыночной экономики была резко со-
кращена социальная база предприятий. Это означает,
что заработная плата работников должна обеспечить
не только текущие расходы, но и расходы на оздоров-
ление и отдых, содержание детей и нетрудоспособных
членов семьи, создать накопления на непредвиденные
расходы.
Съезд отметил положительные тенденции в повы-
шении жизненного уровня работников отрасли. В то же
время поставлена задача – добиваться систематиче-
ского повышения заработной платы не менее 10% в год
с тем, чтобы к концу 2016 г. выйти на уровень среднего
ее показателя – 63 тыс. руб. Это примерно 1,5 тыс. евро
в месяц, и с учетом паритета покупательной способно-
сти она будет приближена к средней заработной плате
европейского рабочего средней квалификации.
Каждый шаг к росту благополучия – это результат
М Е ТА Л Л У РГ   •   №   8   •  2 0 1 2
не только социального партнерства и социальной по-
литики государства, но и порой трудных переговоров,
а иногда – и жесткого противостояния профсоюзных
организаций и работодателей.
В 2010 г. было урегулировано три коллективных
трудовых спора, а в 2011 г. – семь. Практически все они
 6 СО Ц И А Л Ь Н О Е П А Р Т Н Е Р С Т В О
завершились полным или частичным удовлетворени-
ем требований работников.
Горно-металлургический профсоюз России и Ас-
социация промышленников горно-металлургического
комплекса России уже несколько лет проводят отрас-
левой конкурс на звание «Предприятие высокой со-
циальной эффективности».
Накануне Дня металлурга были подведены итоги
за 2011 год.
Из нескольких сотен промышленных предприятий
победителями стали 24.
ПОЗДРАВЛЯЕМ ПОБЕДИТЕЛЕЙ!
Правление Ассоциации промышленников горно-ме-
таллургического комплекса России и исполком Централь-
ного Совета Горно-металлургического профсоюза России
(по согласованию с Департаментом базовых отраслей
промышленности Минпромторга России) утвердили по-
бедителей отраслевого конкурса «Предприятие горно-
металлургического комплекса высокой социальной
эффективности» за 2011 год в следующих номинациях:
«Социально-экономическая эффективность кол-
лективного договора»:
ОАО «ЕВРАЗ Объединенный Западно-Сибирский
металлургический комбинат»;
ОАО «ЕВРАЗ Качканарский горно-обогатительный
комбинат»;
ОАО «Оскольский электрометаллургический ком-
бинат»;
ОАО «РУСАЛ Саяногорский Алюминиевый Завод»;
ОАО «Северсталь»;
ОАО «Учалинский горно-обогатительный комбинат».
«Охрана здоровья и безопасные условия труда»:
ОАО «Алтай-Кокс»;
ООО «Медногорский медно-серный комбинат»;
ООО «Метахим»;
ОАО «ЕВРАЗ Нижнетагильский металлургический
комбинат»;
ОАО «Святогор»;
ОАО «Металлургический завод «Электросталь».
«Природоохранная деятельность и ресурсосбере-
жение»:
М Е ТА Л Л У РГ   •   №   8   •  2 0 1 2
ОАО «Гайский горно-обогатительный комбинат»;
ОАО «Магнитогорский металлургический комбинат»;
ОАО «Первоуральский новотрубный завод»;
Забота о людях, социальное здоровье коллекти-
вов – залог успешного социально-экономического
развития предприятий. Без социально ответствен-
ной политики бизнес прибыльным быть не может.
Это аксиома. Будущее российской металлургии – в
основном не на зарубежных, а на российских рын-
ках металлов. Только предсказуемое устойчивое раз-
витие российских металлопотребляющих отраслей
обеспечит социально-экономическое развитие всех
предприятий горно-металлургического комплекса
России.
ОАО «Среднеуральский медеплавильный завод»;
ОАО «Электроцинк».
«Развитие персонала»:
ОАО «ЕВРАЗ Высокогорский горно-обогатитель-
ный комбинат»;
ОАО «Ковдорский горно-обогатительный комби-
нат»;
ОАО «Новолипецкий металлургический комбинат»;
ОАО «Северский трубный завод»;
ОАО «Уральская Сталь»;
ОАО «Уралэлектромедь».
«Работа с молодежью»:
ОАО «Боровичский комбинат огнеупоров».
Победители конкурса награждаются дипломами
Департамента базовых отраслей промышленности
Министерства промышленности и торговли Россий-
ской Федерации, Ассоциации промышленников гор-
но-металлургического комплекса России и Горно-ме-
таллургического профсоюза России «Предприятие
горно-металлургического комплекса высокой соци-
альной эффективности».
Почетной грамотой Департамента базовых отраслей
промышленности Министерства промышленности и тор-
говли Российской Федерации, Ассоциации промышлен-
ников горно-металлургического комплекса России и Гор-
но-металлургического профсоюза России награждаются:
ООО «Гайский завод по обработке цветных металлов»;
ОАО «Ижсталь»;
ЗАО «Омутнинский металлургический завод»;
ЗАО «Производственное объединение «РЕЖНИКЕЛЬ»;
ОАО «Чусовской металлургический завод».
 М Е ТА Л Л У Р Г И Я : Т Е Н Д Е Н Ц И И РА З В И Т И Я 7

Оценка энергоэффективности черной металлургии России

© Шевелев Леонид Николаевич, д-р экон. наук, проф.;
Бродов Анатолий Александрович, канд. экон. наук
ФГУП «ЦНИИчермет им. И.П.Бардина». Россия, Москва. E-mail: brodov-steel@mtu-net.ru
Статья поступила 20.07.2012 г.

Рассмотрены тенденции изменения энергосбережения в черной металлургии России за 1990–2010 гг.; дана полная оценка влияния
реструктуризации неэффективных мощностей на повышение энергоэффективности производства; определены показатели энерго-
емкости по видам продукции на всех переделах отрасли; приведены энергосберегающие технологии; реализация которых позволит
снизить выбросы парниковых газов на период до 2020 г. на 30–40%.
Ключевые слова: энергосбережение; повышение энергоэффективности; энергосберегающие технологии; реструктуризация неэф-
фективных мощностей; снижение выбросов парниковых газов.

В 2011 г. производство стали в России по срав-

нению с 2010 г. составило: 102,4% (68,4 млн т);
готового проката 103,2% (59,5 млн т); стальных
труб 109,0% (10,0 млн т). Вместе с тем уровень
производства продукции в 2011 г. все еще не до-
стиг уровня 1990 г.: стали на 23,7%; проката на
7,1%; труб на 9,1%. Такое отставание во многом
обусловлено высоким уровнем производствен-
ных энергозатрат. На металлургических пред-
приятиях с полным циклом для производства 1 т
стали расходуется: условного топлива – 760 кг,
электроэнергии – 636 кВт·ч, а в совокупности с
другими видами энергоресурсов, пересчитанных
на углеродный эквивалент – 925 кг С/т стали. При
этом 50% углерода находится в готовой и побоч-
ной продукции, а также в отходах производства,
остальные 50% окисляются до СО2 и выбрасыва-
ются в атмосферу, повышая себестоимость про-
дукции и нанося огромный ущерб окружающей
среде. Отсюда объем выбросов СО2 в черной ме-
таллургии составляет
0,925 × 0,5 = 0,462 × 3,667 = 1,7 т СО2/т стали,
где 3,667 – коэффициент эмиссии углерода,
т  СО2/т стали (в черной металлургии выбросы
СО2 составляют свыше 99,5% всех выбросов пар-
никовых газов).
Снижение выбросов СО2 на уровне предпри-
ятий обеспечивает не только сохранение окру-
рентоспособность, сохранение климата) имеют
одну и ту же базовую основу и характеризуются
единым показателем – т СО2/ед. продукта в соот-
ветствующем технологическом процессе. По сути
энергосбережение – это уменьшение выбросов
СО2-экв. на единицу произведенной продукции,
т.е. уменьшение расхода всех углеродсодержащих
ресурсов в совокупности.
Уровень выбросов СО2-экв. на единицу про-
дукции получил название удельной углеродоем-
кости продукции, широко известный в техниче-
ской литературе как энергоемкость продукции.
Показатель эмиссии СО2-экв. на единицу продук-
ции так же, как и показатель энергоемкости про-
дукции, измеряется удельными выбросами СО2-
экв. на единицу продукции. Чем ниже эмиссия
СО2-экв. на единицу продукции, тем выше ее кон-
курентоспособность и энергоэффективность, а
также выше гарантия сохранения климатических
условий. Эмиссия любого углеродсодержащего
ресурса определяется путем умножения содер-
жащегося в нем углерода (в процентах) на коэф-
фициент эмиссии (3,667). Общий объем выбросов
СО2 в технологическом процессе (цехе, пред-
приятии, отрасли в целом) определяется путем
умножения коэффициентов – удельного расхода
углеродсодержащего ресурса на единицу продук-
ции, содержания в нем углерода, коэффициента
эмиссии углерода (3,667), коэффициента окисле-
М Е ТА Л Л У РГ   •   №   8   •  2 0 1 2

жающей среды (в том числе и климатических
условий), но и повышение энергоэффективно-
сти производства, рост конкурентоспособности
продукции. Все основные энергоклиматические
понятия (энергосбережение, энергоемкость,
углеродоемкость, энергоэффективность, конку-
ния углерода до СО2 и последующего умножения
произведения всех коэффициентов на объем про-
изведенной продукции.
Из этого метода расчета вытекают и основ-
ные направления энергосбережения: снижение
удельных расходов углеродсодержащих ресурсов
 8 М Е ТА Л Л У Р Г И Я : Т Е Н Д Е Н Ц И И РА З В И Т И Я
по видам производимой продукции и замена вы-
сокоуглеродистых ресурсов низкоуглеродисты-
ми. И то, и другое обеспечивается применением
энергосберегающих технологий и реструктуриза-
цией неэффективных мощностей.
Черная металлургия России относится к числу
наиболее энергоемких отраслей промышленно-
сти. Составляя в структуре ВВП страны всего 5%,
она потребляет от общего объема добычи энерго-
ресурсов по стране в целом: 29% каменного угля,
30% электроэнергии, 5% природного газа.
Для оценки энергоемкости производимой ме-
таллопродукции выполнен анализ энергоэффек-
тивности черной металлургии за 1990–2010 гг. и
разработаны предложения по энергосбережению
в отрасли на период до 2020 г.
Вначале были определены уровни энергоем-
кости по видам топлива, расход которого на ме-
таллургических предприятиях формирует свыше
92% всех выбросов СО2. Выбросы СО2 в результа-
те использования сырья и материалов составили
около 8%. Показатели энергоемкости по видам
потребляемого топлива приведены ниже, т СО2/т:
кокс – 3,117/1,595 (за вычетом углерода, пере-
ходящего в доменный газ); мазут – 2,926; энер-
гетический уголь – 2,408; промпродукт – 1,232;
природный газ – 2,680 (1,930 т СО2/1000 м3); кок-
совый газ – 1,710 (0,821 т СО2/1000 м3); доменный
газ – 0,636 (0,649 т СО2/1000 м3).
Структура выбросов СО2 в результате исполь-
зования топлива и сырья, %, приведена ниже:
Кокс*
Природный газ
Энергетический газ
Мазут
Промпродукт
Покупная электроэнергия
Сырьевые ресурсы
*Включая выбросы СО2 от коксового и доменного газов.
Из приведенных данных следует, что на кокс и
природный газ в черной металлургии приходит-
Таблица 1. Удельная энергоемкость стали с учетом всех переделов металлургического производства,
т  СО2/т стали (2007 г.)
Металлургические предприятия
Показа-
М Е ТА Л Л У РГ   •   №   8   •  2 0 1 2
тель мартенов- конвертер- электро-
ская сталь ная сталь сталь
т СО2/т 2,74 2,163 0,900
Доля, % 10,0 56,9 8,5
Итого 2,042 т СО2/т – 75,4%
ся свыше 70% энергозатрат, поэтому снижение их
расхода – приоритетное направление повышения
энергоэффективности производства черных ме-
таллов.
Структура энергоемкости основных переде-
лов предприятий черной металлургии с учетом
отражения в них трансфера выбросов СО2 от
ТЭЦ-ПВЭС представлена ниже (%):
Коксо-аглодоменный передел 59,3
Сталеплавильный передел 20,3
Прокатный передел 14,2
Прочие 6,2
Наибольшие резервы энергосбережения име-
ются в коксо-аглодоменном производстве (сни-
жение расхода кокса и природного газа), а также
в сталеплавильном (вывод из эксплуатации мар-
теновских печей и увеличение доли непрерывной
разливки). Оценка удельной энергоемкости стали
по видам производства с учетом всех переделов
приведена в табл. 1.
Таким образом, удельная энергоемкость ста-
ли составляет: на металлургических предприяти-
ях – 2,042 т СО2/т стали; на передельных заводах
– 0,789 т СО2/т стали, т.е. ниже в 2,5 раза. В связи
с этим можно считать перспективным ввод но-
вых мощностей по производству стали в России
в основном на передельных заводах, в том числе
в результате пуска электродуговых печей взамен
мартеновских.
Процесс производства мартеновской стали
наиболее энергоемкий (2,74 т СО2/т стали), что
56,2 и предопределило вывод из эксплуатации марте-
16,4 новских печей практически во всех странах мира.
3,2 Наименее энергоемкий – процесс производства
3,1 электростали из стального лома (0,624 т СО2/т
0,2 стали). С выводом мартеновских печей наиме-
15,1
нее конкурентоспособным по энергетике стано-
5,8
вится конвертерный способ производства стали
(2,163 т СО2/т). Его энергоемкость более чем в три
раза превышает энергоемкость электростали на
основе стального лома. Большая энергоемкость
конвертерной стали связана со значительным
Передельные заводы
мартеновская сталь электросталь из железа электросталь на
на твердой завалке прямого восстановления твердой завалке
1,204 0,990 0,624
6,2 4,0 14,4
0,789 т СО2/т – 24,6%

расходом жидкого чугуна (около 80%, энерго-
емкость 1,670 т СО2/т чугуна), в электростале-
плавильном производстве значительную долю
в шихте составляет стальной лом (около 80%) с
удельной энергоемкостью всего 0,011 т СО2/т (в
150 раз меньше энергоемкости чугуна). Поэтому
снижение энергоемкости выплавляемого чугуна
(уменьшение расхода кокса и природного газа)
– главное направление повышения энергоэффек-
тивности не только чугуна, но и конвертерной
стали.
Вместе с тем при выплавке электростали на
покупном ломе не обеспечиваются качествен-
ные параметры, необходимые для производства
листового проката. Проблема качества листовой
электростали в значительной степени разре-
шается благодаря замене стального покупного
лома качественными видами шихтовых матери-
алов: электропечным ломом, металлизованны-
ми окатышами, синтикомом, горячебрикетиро-
ванным железом и др. Но при этом возрастают
энергозатраты и увеличивается энергоемкость.
В любом случае требуется оптимизация сорта-
мента производимой стали по энергоемкости и
качеству: электропечи следует использовать для
производства рядовой стали строительного со-
ртамента, а конвертеры – для производства ка-
чественной стали автомобильного и трубного
сортамента.
Предприятия черной металлургии России за
период 1990–2010 гг. провели значительную ра-
боту по реструктуризации неэффективных мощ-
ностей и повышению энергоэффективности про-
изводства (табл. 2).
Таблица 2. Динамика изменения объемов производства стали по различным технологическим процессам
1990 г.
Производство стали по технологиям
млн т (%)
Конвертерная сталь 28,4 (31,7)
Электросталь 13,4 (14,9)
Итого 41,8 (46,6)
Мартеновская сталь 47,8 (53,4)
Всего сталь 89,6 (100,0)
В том числе МНЛЗ 20,6 (23,0)
Готовый прокат 63,7 (1,407*)
Выбросы СО2 178,2 (2,797**)
Выбросы СО2, т СО2/т стали 178,2 (1,989)
* Расход стали на прокат, т/т проката.
** Удельные выбросы СО2, т СО2/т проката (энергоемкость проката).
М Е ТА Л Л У Р Г И Я : Т Е Н Д Е Н Ц И И РА З В И Т И Я 9
За 20 лет модернизации черной металлургии
доля прогрессивных технологий (конвертерного
и электросталеплавильного способов производ-
ства стали) увеличилась в два раза, а доля мар-
теновского способа сократилась в 6,6 раза. Доля
непрерывной разливки стали возросла в 3,5 раза.
Спрос на готовую стальную продукцию на вну-
треннем рынке России за этот период уменьшил-
ся почти в два раза. Однако за счет увеличения
экспортных поставок готовой стальной продук-
ции общий объем производства готового проката
удалось практически сохранить (спад производ-
ства проката составил всего 10%).
Главный результат структурных преобразо-
ваний и вывода неэффективных мощностей –
сокращение расхода стали на прокат на 260 кг в
2010 г. по сравнению с 1990 г. При достижении в
2015 г. объема производства готового проката на
уровне 1990 г. (64,0 млн т) потребность в стали
составит всего 70,0 млн т, а не 90,0 млн т, как в
1990 г. Общая экономия стали на прокат соста-
вит 20,0 млн т в год, что снизит ресурсоемкость
в отрасли на 22%. Еще лучший результат струк-
турные преобразования обеспечивают в сфере
энергосбережения. Абсолютные выбросы СО2
за этот период снизились на 38%, а удельные вы-
бросы СО2 на 1 т проката – на 32%. Превышение
темпов снижения абсолютных выбросов СО2
относительно удельных на шесть пунктов объ-
ясняется спадом производства готового проката
на 10%.
Вместе с тем в черной металлургии России
имеются еще существенные резервы повышения
энергоэффективности производства. По данным
2007 г. 2010 г.
2010 г. / 1990 г.
млн т (%) млн т (%)
41,2 (56,9) 42,4 (64,0) + в 2,02 раза
19,5 (26,9) 18,5 (27,9) + в 1,97 раза
60,7 (83,8) 60,9 (91,9) + в 2,0 раза
11,7 (16,2) 5,4 (8,1) – в 6,6 раза
72,4 (100,0) 66,3 (100,0) 74,0%
51,4 (71,0) 54,4 (82,0) + в 3,5 раза
М Е ТА Л Л У РГ   •   №   8   •  2 0 1 2
59,6 (1,215*) 57,8 (1,147*) 90,3 / –0,26*
124,2 (2,084**) 110,6 (1,914**) 62,1 / 68,4**
124,2 (1,715) 110,6 (1,668) 74,0 / 83,9
10 М Е ТА Л Л У Р Г И Я : Т Е Н Д Е Н Ц И И РА З В И Т И Я
Таблица 3. Энергоемкость сырья и металла
производства России, стран ЕС и США,
т СО2/ед. продукции (2010 г.)
Агло- Сталь
Страны Кокс Чугун
мерат Россия США
Россия 0,225 0,457 1,670 1,716
ЕС 0,200 0,489 1,350 1,416
+/–, % +12,5 –6,5 +23,7 +21,2
Всемирной ассоциации стали, энергоемкость
сырья и металла в России на 5–25% выше чем в
странах ЕС (в том числе по стали на 21%) и на 43%
выше чем в США (табл. 3).
Наибольшая разница имеется в показателях
энергоемкости чугуна и стали, что обусловлено
неэффективной структурой производства стали
(соотношением конвертерного, электростале-
плавильного и мартеновского переделов) и от-
ставанием в реализации непрерывной разливки
стали. Опыт стран ЕС, США, Японии и других по-
казывает, что необходима не только структурная
перестройка отрасли, но и изменение отношения
бизнес-сообщества к проблеме энергосбереже-
ния. Особое внимание в этих странах уделяется
расширению нормативных мер, т.е. директивно-
му установлению параметров энергоэффектив-
ности, а не только предложениям налоговых или
кредитных стимулов. Во многих странах введены
налоги на выбросы СО2 и запреты на исполь-
зование «энергорасточительного» оборудова-
ния, а также разрабатываются законодательные
предложения по созданию барьеров в торговле
продукцией с высокой энергоемкостью. В част-
ности, в странах ЕС и США предусматриваются
ограничения доступа на национальные рынки
импортируемой продукции с высоким уровнем
энергоемкости, превышающем их национальные
показатели по соответствующим видам продук-
ции. При превышении этого уровня импорт про-
дукции не допускается или облагается высокими
таможенными пошлинами.
Показатели по уровню энергоемкости то-
варных видов продукции намечается отражать в
новом международном стандарте «Энергоменед-
жмент ISO 50001». Поставки зарубежной продук-
ции, не сертифицированные по этому стандарту,
М Е ТА Л Л У РГ   •   №   8   •  2 0 1 2
страны ЕС и США предусматривают вообще не
допускать на свои национальные рынки. Внедре-
ние стандарта ISO 50001 в России позволит ме-
таллургическим предприятиям снизить выбросы
СО2 и уменьшить затраты на энергию и топливо
путем системного управления расходами энерго-
ресурсов. В настоящее время в рамках проекта
ЮНИДО (организация ООН по промышленному
развитию) ряд металлургических предприятий
+,– проводит работу по реализации стандарта в чер-
(%)
ной металлургии России, включая обучение пер-
1,200 +43,0 сонала основам энергоменеджмента, проведение
1,200 +18,0 инвентаризации выбросов СО2 по видам продук-
– – ции и др.
В целях достижения в черной металлургии
наилучших в мировой практике показателей по
уровню энергоэффективности производства
(удельных выбросов т СО2/ед. продукции), а
также управления повышением энергоэффек-
тивности важное значение имеет мониторинг
энергоемкости продукции на всех переделах
металлургического производства, в том числе
мониторинг выполнения Государственной Про-
граммы энергосбережения в черной металлур-
гии на период до 2020 г. (Распоряжение Прави-
тельства Российской Федерации от 27.12.2010  г.
№  2446-р). Объем снижений выбросов СО2 по
видам продукции черной металлургии на период
до 2020 г. приведен в табл. 4.
В целом по отрасли (в рамках предприятий,
производящих сталь) выбросы СО2 Програм-
мой предусмотрено снизить на 38,4% в 2020 г. по
сравнению с 2007 г. Объем производства стали за
этот период ( по прогнозам) возрастет на 10,5%.
Удельные выбросы СО2 снизятся с 1,716 т СО2/т
стали в 2007 г. до 1,072 т СО2/т стали в 2020 г., или
на 37,5%. В результате российская черная метал-
лургия сможет опередить страны ЕС по сниже-
нию удельных выбросов СО2 на 1 т стали на 9,4%
(Россия – 1,072 т СО2/т стали, ЕС – 1,134 т СО2/т
стали при практически одинаковой структуре
выплавки и разливки стали в 2020 г. – 60% кон-
вертерная сталь, 40% электросталь).
Наибольший объем выбросов СО2 Про-
граммой предусмотрен в коксо-аглодоменном –
27,6 млн т (71,9%) и прокатном – 7,3 млн т (19,0%)
производствах. На эти два передела приходится
свыше 90% снижения выбросов СО2. В доменном
производстве снижение предусматривается бла-
годаря уменьшению расхода кокса и природного
газа за счет реализации прорывных энергосбере-
гающих технологий, в прокатном производстве
– в результате модернизации прокатных станов и
ликвидации блюмингов.
В мировой черной металлургии известны че-
тыре вида прорывных технологий доменного
производства:
– инжекция сырой руды с энергетическим
углем (аналог в России – инжекция железо-
 М Е ТА Л Л У Р Г И Я : Т Е Н Д Е Н Ц И И РА З В И Т И Я 11

Таблица 4. Показатели энергопотребления по видам продукции черной металлургии на период до 2020 г. (в

рамках Государственной Программы энергосбережения)
Выбросы СО2, млн т Выбросы, т СО2/т стали
Виды продукции Базовый Программа Оценка
2007 г. 2020 г. +, – %
2007 г. 2020 г. 2020 г.
Энергопродукция1) 2,2 –0,1 2,1 0,031 0,026 –0,005 –16,1
Чугун 2)
73,,0 –27,6 45,4 1,008 0,568 –0,440 –43,6
Сталь 26,2 –2,0 24,2 0,362 0,302 –0,060 –16,6
Прокат 15,4 –7,3 8,1 0,213 0,101 –0,112 –52,6
Прочие 3)
7,4 –1,4 6,0 0,102 0,075 –0,027 –26,5
Итого 4)
124,2 –38,4 85,8 1,716 1,072 –0,644 –37,5
Сталь 72,4 80,0
т СО2/т стали 1,716 62,4% 1,072
то же, ЕС 1,416 5)
80,0% 1,134
1
Выбросы СО2 на собственный ТЭЦ-ПВЭС при отпуске на сторону электро- и теплоэнергии. Остальные выбросы
СО2 на ТЭЦ-ПВЭС трансформированы по видам металлопродукции пропорционально расходам энергоресурсов
(электроэнергии, теплоэнергии, кислорода, сжатого воздуха, технической и химически очищенной воды);
2
Включены выбросы СО2 коксового, агломерационного и доменного цехов;
3
Включены выбросы СО2 известково-доломитного и фасонно-литейного цехов, производства металлизованных окатышей,
внепечной обработки стали (ковш-печь), непрерывной разливки стали (МНЛЗ);
4
В итоговой сумме отражены выбросы СО2 только по предприятиям, производящим сталь (в соответствии со стандартной
методикой Всемирной ассоциации стали). В эту сумму не включены выбросы СО2 в горнорудной подотрасли, в
ферросплавном и огнеупорном производствах (для обеспечения сопоставимости со странами ЕС);
5
Оценка выбросов СО2 в странах ЕС за 2010 г., по сравнению с которыми приняты обязательства ЕС по снижению
выбросов СО2 на 2020 г. в размере 20,0%.

Таблица 5. Энергоэффективность технологий производства чугуна в доменном цехе

Выбросы т СО2/т чугуна Расход заменителей кокса,
Технологии Расход кокса, т/т чугуна
(%) т/т чугуна
Базовая 1,596 (100,0) 0,512 –
С подачей природного газа 1,487 (93,2) 0,417 97,0 м3 (природный газ)
С вдуванием пылеугольного топли-
1,356 (85,0) 0,360 185,0 кг (пут)
ва (пут)
С инжекцией железорудного кон-
1,149 (72,0) 0,232 270,0 кг (пут)
центрата с энергетическим углем
С рециклингом доменного газа 0,885 (55,5) 0,250 163,0 м3 (доменный газ)

рудного концентрата с энергетическим – печь (в России аналогичных исследований не прово-

дуо);
– рециклинг доменного газа (аналог в Рос-
сии – вдувание горячих восстановительных га-
зов);
– конвертированный коксовый газ. Японская
технология замены углерода водородом: обога-
дилось);
– использование древесного угля-биомассы
(технология производства чугуна в Бразилии с
использованием древесного угля эвкалиптов вме-
сто кокса) в России аналогичных исследований не
проводилось.
М Е ТА Л Л У РГ   •   №   8   •  2 0 1 2

щение коксового газа водородом осуществляется Оценка энергетической эффективности наи-

путем разложения метана на водород и СО через
конверсионный аппарат, заполненный катализа-
тором при 800 °С. В результате концентрация во-
дорода в коксовом газе повышается с 52 до 65%
с аналогичным снижением потребления топлива
лучших и прорывных технологий в доменном
производстве приведена в табл. 5.
Применение пылеугольного топлива по срав-
нению с природным газом обеспечивает сниже-
ние расхода кокса на 57 кг/т чугуна; использова-
12 М Е ТА Л Л У Р Г И Я : Т Е Н Д Е Н Ц И И РА З В И Т И Я

Таблица 6. Оценка экономической эффективности реализации технологии рециклинга доменного газа

при производстве чугуна 1,5 млн т в год

На 1 т чугуна
Энергоресурсы
расход цены энергоресурсов, долл/ед. изменение себестоимости
Кокс (сухая масса), т/т – 0,167 220,0 – 36,7 долл/ед.
Кислород, тыс. м3/т + 0,145 47,0 + 6,8 долл/ед.
Пар, Гкал/т + 0,360 15,0 + 5,4 долл/ед.
Природный газ, тыс. м3/т – 0,097 62,0 – 6,0 долл/ед.
Итого, долл/т – 30,5 долл/ед.

Таблица 7. Оценка энергетической эффективности реализации рециклинга доменного газа

при производстве 1,5 млн т чугуна в год
Энергоемкость ресурсов
Энергоресурсы Расход на 1 т чугуна
т СО2/ед. продукции т СО2/т чугуна
Кокс (сухая масса), т/т – 0,167 3,117 – 0,521
Кислород, тыс. м3/т + 0,145 0,888 + 0,129
Пар, Гкал/т + 0,360 0,488 + 0,176
Природный газ, тыс. м /т 3
– 0,097 1,930 – 0,187
Итого – 0,403
Реализация утилизированного СО2,
– 0,106
отмытого из доменного газа
Всего – 0,509

Таблица 8. Снижение энергоемкости конвертерной стали в результате реализации технологии рециклинга

доменного газа при производстве чугуна
Энергоемкость стали
Расход Удельная энерго- Энергоем- при действу-
Технологии производства
чугуна, емкость чугуна, кость чугуна, ющей техно- при новой тех- сниже-
чугуна нологии,
т/т стали т СО2/т т СО2/т стали логии, ние, %
т СО2/т
т СО2/т
С использованием природ-
0,877 1,670 1,465 2,163
ного газа
С использованием реци-
0,877 0,837 0,735 1,428
клинга доменного газа
Итого снижение энергоем-
– 0,730 34,0
кости стали за счет чугуна

ние природного газа в доменном цехе полностью
исключается, но при этом вводится около 185 кг
ПУТ на 1 т чугуна. В результате совокупные вы-
бросы (т СО2/т чугуна) сокращаются на 15% по
сравнению с базовой технологией и на 8,2% по
сравнению с технологией производства чугуна
с использованием природного газа. Наилучший
результат достигается при технологии рециклин-
га доменного газа. В этом случае расход кокса
М Е ТА Л Л У РГ   •   №   8   •  2 0 1 2
рециклинга доменного газа приведена в табл. 6 и
табл. 7 соответственно.
При годовом производстве 1,5 млн т чугуна
снижение себестоимости составит 45,8 млн долл.
Капитальные вложения на реализацию техно-
логии составят 68 млн долл. При переводе всех
доменных печей в отрасли на эту технологию
обеспечивается снижение выбросов СО2 свы-
ше 25,0  млн т в год и повышение энергоэффек-

снижается на 167 кг/т чугуна, исключается ис-
пользование природного газа (97,0 м3/т чугуна),
но вводится очищенный от СО2 доменный газ
(163,0  м3/т чугуна). Совокупное снижение вы-
бросов (т СО2/т чугуна) составляет 44,5%. Эко-
номическая и энергетическая эффективность
тивности производства черных металлов на
1,7 млрд долл. В результате реализации этой тех-
нологии энергоемкость конвертерной стали сни-
зится на 34 % (табл. 8).
С учетом реальных соотношений технологий
производства чугуна (с природным газом, пы-
 М Е ТА Л Л У Р Г И Я : Т Е Н Д Е Н Ц И И РА З В И Т И Я 13

Таблица 9. Уровень энергоемкости стали в России и странах ЕС в 2020 г. (прогноз)

Евросоюз * Россия
Виды стали энергоемкость, т итого, энергоемкость, т
доля, % доля, % итого, т СО2/ т
СО2/ т т СО2/ т СО2/ т
Конвертерная сталь 1,49 60,0 0,894 1,38 61,0 0,842
Электросталь 0,60 40,0 0,240 0,59 39,0 0,230
Итого 1,134 1,072
* С учетом обязательств ЕС на 2020 г. в размере снижения выбросов СО2 на 20,0%

леугольным топливом, рециклингом доменного металлургии ЕС более перспективна, чем в

газа и др.) удельная энергоемкость конвертер-
ной стали в России к 2020 г. ожидается на уровне
1,38 т СО2/т (см. табл. 8). Удельная энергоемкость
электростали – на уровне 0,59 т СО2/т (с учетом
структурных соотношений различных способов
ее производства: на металлизованных окаты-
шах, синтикоме, горячебрикетированном железе,
стальном ломе, жидком чугуне).
По предварительной оценке ожидаемые уров-
ни средней энергоемкости стали в 2020 г. в Рос-
сии и странах ЕС приведены в табл. 9.
При современной оценке выбросов СО2 об-
щая прибыль при годовом производстве чугу-
на в России 50  млн т прогнозируется в сумме
1,7 млрд долл.
Заключение. Оценка возможностей ре-
ализации прорывных технологий в черной
России. Этому в значительной мере способ-
ствуют нормативные меры ЕС: углеродный
налог, внутриотраслевая схема торговли кво-
тами на разрешение выбросов СО2, государ-
ственная поддержка реализации прорывных
технологий, более высокая готовность бизне-
са к рискам при реализации прорывных тех-
нологий и др. Чтобы поддерживать высокий
уровень энергоэффективности производства
предприятиям черной металлургии России в
течение первых четырех лет после выхода из
Киотского протокола (2013–2017 гг.) предсто-
ит провести комплексное опробование всех
инструментов нового глобального соглаше-
ния по климату и подготовиться к реализации
наилучших из них в производственной дея-
тельности за этот период.

Evaluation of energy efficiency for Russian ferrous

metallurgy
© Shevelev L.N., ScD, prof.; Brodov A.A., PhD
Trends in energy efficiency in the Russian ferrous metallurgy in 1990–2010 are examined; a complete assessment of the
impact of restructuring of inefficient capacities to increase the efficiency of production are given; energy consumption
indicators by type of product at all repartitions the industry are identified; energy-saving technologies are presented
implementation of which will reduce greenhouse gas emissions up to 2020 to 30–40%.
Keywords: energy saving; increasing energy efficiency; energy-efficient technologies; restructuring inefficient capacities;
reducing greenhouse gas emissions.
М Е ТА Л Л У РГ   •   №   8   •  2 0 1 2
14 У П РА В Л Е Н И Е П Е Р СО Н А Л О М
Стратегии управления персоналом
в повышении эффективности производства
27–28 июня Корпорация «Чермет» совместно с ОООР
«АМРОС» провела очередное совещание–семинар
специалистов отрасли, отвечающих за подготовку ка-
дров. Такие семинары-совещания по самым актуаль-
ным проблемам управления персоналом Корпорация
проводит регулярно.
В работе семинара-совещания приняли участие
представители управляющих компаний, металлур-
гических, трубных, горнорудных и коксохимических
предприятий металлургического комплекса России,
Белоруссии и Украины.
Роль подготовки персонала на современном этапе
развития металлургии трудно переоценить. Президент
Корпорации «Чермет» Н.Н.Гугис во вступительном со-
общении особо выделил значение уровня квалифи-
кации работников при освоении новых уникальных
мощностей, введенных, несмотря на кризис, на Маг-
нитогорском и Новолипецком металлургических ком-
бинатах, в компаниях «МЕЧЕЛ» и «Евраз», на Выксун-
ском металлургическом заводе и других предприятиях
горно-металлургического комплекса.
Значимость семинара-совещания была подчеркну-
та участием в его работе многолетнего руководителя
горно-металлургического профсоюза России, депута-
та Государственной Думы М.В.Тарасенко и исполни-
тельного директора АМРОС А.М.Окунькова.
В докладе М.В.Тарасенко сделан анализ состоя-
ния пенсионного обеспечения, дана глубокая оценка
социально-трудовых отношений и обоснована необ-
ходимость строгого соблюдения принципов социаль-
ного партнерства как в деятельности компаний, так и
в процессе совершенствования трудового законода-
тельства.
М.В.Тарасенко ознакомил участников со структу-
рой и содержанием деятельности Комитета Госдумы
по труду, социальной политике и делам ветеранов, об-
ратил внимание на неприемлемость для металлургии
любых форм заемного труда.
По уровню заработной платы металлурги начали
отставать от других отраслей (7–8-е место в апреле
М Е ТА Л Л У РГ   •   №   8   •  2 0 1 2
2012 г.). Поэтому руководители и службы управления
персоналом должны использовать все возможности
повышения эффективности производства для роста
уровня оплаты труда персонала.
В выступлении А.М.Окунькова отмечены стрем-
ления работодателей в повышении квалификации
персонала и привлечении молодых рабочих. Эти на-
правления деятельности служб управления персона-
лом, как и в целом роль этих служб в условиях модер-
низации отрасли, приобрели особо важное значение.
По масштабам ввода новых высокопроизводительных
и достойно оплачиваемых рабочих мест металлургия
лидирует в российской промышленности, что служит
подтверждением правильного понимания работода-
телями горно-металлургического комплекса стратеги-
ческих задач развития.
С большим интересом участники выслушали до-
клад вице-президента ОАО «Новолипецкий металлур-
гический комбинат» С.Э.Цырлина. Демографические
проблемы Липецкой области типичны для большин-
ства регионов размещения металлургических пред-
приятий. Поэтому опыт НЛМК по подготовке рабочих
кадров (комбинат имеет лицензию на подготовку по
349 профессиям, из которых 152 – подконтрольны Ро-
стехнадзору), по взаимодействию с базовыми учебны-
ми заведениями и особенно созданная и реализуемая
на комбинате программа кадровой работы, включая
входящие в ее состав модули подготовки персонала,
привлекли внимание представителей всех предпри-
ятий.
Не менее внимательно участники отнеслись к до-
кладу О.В.Назаровой – руководителя дирекции по
персоналу компании «Базэл», в которой трудятся
250 тыс. человек в России, странах СНГ, Африке, Ав-
стралии, Европе и Латинской Америки. Опыт компа-
нии, в состав которой входят предприятия различных
видов деятельности, по решению проблем кадрового
дефицита путем улучшения использования трудовых
ресурсов, создания качественных рабочих мест и обу­
чения руководителей предприятий современным ме-
тодам управления персоналом представляет интерес
для компаний любой отрасли.
Деятельность АНО «КУПК «Персонал», действу-
ющего на базе Магнитогорского металлургического
комбината, о котором участников проинформировал
его руководитель А.Т.Зеркин, и особенно разработка
и использование на ММК, начиная с 2006 г., мульти-
медийных обучающих систем (тренажеров) для подго-
товки технологического персонала вызвали у участни-
ков неподдельный интерес.
Использование таких тренажеров заслуживает
изу­чения. Опыт, с которым участники ознакомились

на семинаре, крайне по-
лезен. На ММК трена-
жеры используют для
подготовки персонала
практически всех основ-
ных цехов. Например,
в кислородно-конвер-
терном цехе с помощью
тренажеров готовят спе-
циалистов по обслужи-
ванию гидравлического
оборудования на кон-
вертере, сталеваров АПК
и АДС, машинистов дис-
трибутора и других спе-
циалистов.
С системой подго-
товки профессиональных кадров на ММК в целом
участников ознакомил Н.И.Клинов – старший менед-
жер по управлению персоналом.
Не меньшего внимания, изучения и исполь-
зования заслуживает система профессиональной
оценки, развития и мотивации персонала в компа-
нии «Северсталь», с которой ознакомил участников
Т.В.Ермаков – старший менеджер по профессиональ-
ной оценке и развитию персонала. Как определять,
моделировать и управлять профессиональными
компетенциями – этими очень нужными для специ-
алистов HR знаниями можно овладеть, изучив опыт
компании «Северсталь».
О реализации системы стандартизации подготов-
ки и развития руководителей в ОАО «НЛМК» расска-
зал Р.Н.Великанский, начальник управления профес-
сионального развития персонала, занимающийся на
комбинате этой проблемой. Отвечая на многочислен-
ные вопросы участников, Р.Н.Великанский поделился
опытом разработки и применения правил выполнения
технологических операций.
В условиях, когда большая часть тарифно-квали-
фикационных характеристик устарела, а профессио-
нальные стандарты пока не разработаны, опыт НЛМК
следует использовать на всех предприятиях отрасли.
Вместе с тем, должное внимание необходимо уде-
лить и созданию профессиональных стандартов. Об
этом напомнил участникам директор НП «Эксперт-
ный клуб» Г.Э.Афанасьев, рассказав об опыте разра-
ботки профстандартов для мастера цеха и вальцовщи-
ка. Кроме того, он обратил внимание представителей
компаний и учебных заведений на предстоящую рабо-
ту по выполнению требований, содержащихся в Указе
Президента РФ от 7 мая 2012 г. № 597 «О мероприя-
тиях по реализации государственной социальной по-
У П РА В Л Е Н И Е П Е Р СО Н А Л О М 15
литики», в котором предусмотрено принятие закона о
разработке, утверждении и применении социальных
стандартов, а также утверждение до 1 декабря 2012 г.
плана разработки профстандартов.
С проблемами деятельности учреждений профес-
сионального образования и работой Ассоциации учеб-
ных заведений металлургического комплекса России
участников семинара ознакомил директор Каменск-
Уральского политехнического колледжа Е.Б.Тетерин.
О взаимодействии НИТУ «МИСиС» с предпри-
ятиями отрасли и опыте организации непрерывного
образования по заказам предприятий ИНОБР НИТУ
«МИСиС» ознакомили участников А.Н.Кропачев – за-
меститель директора института экотехнологий и ин-
жиниринга и В.Д.Сапунцов – директор ИНОБР.
Из многих выступлений на семинаре-совещании
следует также отметить сообщение А.М.Мовчана –
заместителя начальника управления персоналом Че-
лябинского металлургического комбината, поделив-
шегося опытом подготовки персонала для пусковых
объектов, отметив трудности такой подготовки.
Кроме возможности получить ответы по интере-
сующим вопросам участники семинара-совещания
имели также редкую и тем более ценную в наше время
возможность непосредственного общения с предста-
вителями более 30 предприятий и организаций – сво-
ими коллегами.
В завершение семинара участники приняли Реко-
мендации по улучшению системы подготовки кадров
на предприятиях горно-металлургического комплекса.
М Е ТА Л Л У РГ   •   №   8   •  2 0 1 2
Б.А.Котляр,
генеральный директор
Консультационно-аналитического центра
«ЦНОТОРГМЕТ»
16 ЮБИЛЕИ
ЭНЕРГИЯ ВЗРЫВА В ЛОМОПЕРЕРАБОТКЕ
20 лет Научно-производственному предприятию «Контур»
Козлов Виктор Сергеевич, докт. техн. наук,
генеральный директор ЗАО «НПП «Контур»
З акрытое акционерное общество «Научно-
производственное предприятие «Контур»
создано в 1991 г. совместным приказом Мини-
стерств СССР оборонной промышленности и ме-
таллургии, когда перед оборонными отраслями
промышленности была поставлена задача кон-
версии. На ЗАО НПП «Контур» были возложены
задачи как на головную организацию по научному
обеспечению и внедрению работ по использова-
нию взрыва в промышленной ломопереработке.
Это предприятие стало одним из первых конвер-
сионных предприятий в стране.
Генеральным директором и руководителем
работ по проблеме в целом был назначен доктор
технических наук B.C.Козлов.
Виктор Сергеевич Козлов родился 17.05.1946 г.
в Москве, окончил МВТУ им. Н.Э.Баумана в 1970 г.
В 2000 г. В.С.Козлов защитил докторскую диссерта-
цию. Лауреат Государственной премии. Имеет бо-
лее 150 научных трудов, 40 изобретений. Награжден
знаком «Изобретатель СССР». В 1997 г. ему присво-
ено звание «Почетный металлург».
B.C.Козлов – один из ведущих специалистов в
области высокоскоростного удара и импульсных
методов. Основные научные работы посвящены
исследованиям и созданию технологий взрывной
разделки металлоконструкций. Он стал одним из
инициаторов нового нетрадиционного направления
– применения для промышленной ломопереработ-
ки взрывных средств и технологий.
Технология взрывной разделки крупнога-
баритных металлоконструкций. Задача обе-
спечения металлургии сырьем и, в частности ка-
чественным вторичным сырьем – металлоломом
является очень важной и актуальной. Постоянно
предпринимаются усилия по вовлечению в пла-
вильное производство таких источников вто-
ричных металлов, которые ранее по различным
причинам использовались мало или практиче-
М Е ТА Л Л У РГ   •   №   8   •  2 0 1 2
ски не использовались. Потенциальные ресурсы
металлолома заключены в так называемых круп-
ногабаритных трудноперерабатываемых ме-
таллообъектах (КТМ) и отходах предприятий
металлургии и машиностроения, гражданской
и военной техники. К таким объектам относят-
ся списанные суда, металлургические массивы
(скрап), бронированные и авиаобъекты, железно-
дорожная техника и т.п.
Совершенствование существующих и соз-
дание новых высокоэффективных, отвечающих
современным техническим, экономическим и
экологическим требованиям средств разделки –
одна из важнейших задач ломоперерабатываю-
щей отрасли. Из-за сложности и загрязненности
конструкций КТМ, необходимости применения
ручного труда ни один из традиционных спосо-
бов резки не может эффективно применяться
для высокопроизводительной разделки на лом
крупногабаритных металлоконструкций. Все вы-
шеизложенное обусловило появление нового, не-
традиционного для ломоперерабатывающей по-
дотрасли, предложения:
применить для разделки металлоконструкций
и, в особенности, крупногабаритных труднопере-
рабатываемых, способы и средства, основанные
на применении энергии управляемого взрыва за-
рядов взрывчатых веществ.
В результате исследований, направленных на
создание промышленных технологий и средств
взрывной ломопереработки, совместно прово-
дившихся многими предприятиями оборонной
промышленности, Вторчермета, металлургии,
исследовательскими структурами, были созда-
ны и внедрены на десятках предприятий, зани-
мающихся промышленной ломопереработкой,
высокоэффективные взрывные технологии для
разделки основных типов конструкций труднопе-
рерабатываемых металлообъектов.
В результате был создан и внедрен комплекс
высокоэффективных промышленных техноло-
гий и средств взрывной разделки с проведением
серийных взрывных работ, поставкой потреби-
телям сотен тысяч тонн лома, с сертификацией
и документальным оформлением соответству-
ющих работ и мероприятий. Наиболее весомый
вклад в решение этой проблемы внесли: НПП
«Контур», АО «Втормет», ГосНИИ «Кристалл»,
ГП «Завод им. Я.М.Свердлова», НИПИвторчер-
мет, ЦНИИХМ, НИИМаш, КНИИМ, ЧОЗИП,
Самарский государственный технический уни-
 ЮБИЛЕИ 17

верситет, ОАО «Пермнефтегео-

физика», НПА «Интелекс», МГТУ
им.  Н.Э.Бау­мана, Подольский завод
цветных металлов, ОАО «Нижнета-
гильский металлургический комби-
нат», ОАО «Трансвзрывпром», НПЦ
«Квазар», НПФ «ТИОМ», Горьков-
ская железная дорога, Комитет РФ
по металлургии, ОАО «Магнито-
горский металлургический комби-
Сотрудники ЗАО «НПП «Контур»:
нат», АК «Тулачермет», металлур- Ю.А.Первунинская, В.С.Козлов,
гический завод «Свободный Сокол» Л.С.Забалуева, И.И.Феодоритов,
(Липецк), Астраханское, Ленин- Е.А.Звеков
На испытаниях в г. Туле.
градское, Приморское предприятия В.С.Козлов, Е.В.Колганов
Вторчермета, ряд металлургических
заводов, предприятие «Берток»
(расположенное на Дальнем Вос-
токе), ряд воинских частей и другие
организации.
Разработанные технологии и за-
ряды получили широкую практи-
ческую реализацию. С их помощью
вовлечено в плавильное производ-
ство до 500  тыс.  т трудноперера-
батываемого лома. Разделаны на
металлолом многие тысячи раз-
личных трудноперерабатываемых
объектов, в том числе: речные суда
на Волге, Каме, Лене, в других ре- На испытаниях в г. Подольске. Слева направо: Д.В.Литовкин, Г.С.Федосеев,
гионах; массивы в Нижнем Тагиле, Б.В.Титоренко, В.С.Козлов, И.И.Феодоритов, Б.В.Соколов, Р.А.Гильманов
Туле, Липецке, Магнитогорске, По-
дольске; бронеобъекты на Дальнем

Установка зарядов КЗ-20 на металломассив и результаты

дробления
М Е ТА Л Л У РГ   •   №   8   •  2 0 1 2

На испытаниях в г. Магнитогорске. Слева направо:

Е.В.Колганов, В.С.Козлов, М.И.Феодоритов Установка зарядов КЗУ на металломассив и результаты дробления
18 ЮБИЛЕИ
Основные виды зарядов, применяемых в ломопереработке:
линейные, осесимметричные, сосредоточенные
Дробление скрапа на шлаковом отвале Отделение отсека судна линейной
Востоке, в Поволжье; десятки самолетов и дру-
гих видов КТМ.
В ходе работ создавались и функционировали
специализированные площадки, участки, малые
предприятия и мобильные бригады для проведе-
ния взрывной разделки металлообъектов в Москве,
Перми, Дзержинске, Самаре, Чапаевске, Астрахани,
Липецке, Туле, Подольске, Владивостоке.
В 2007 г. вышла в свет книга коллектива авторов под ред.
специалистов по взрывным технологиям разделки крупногабаритных объектов.
В.С. Козлов, В.С. Федосеев, Е.В. Колганов,
В.М. Захаров, В.В. Калашников
Энергия взрыва
Энергия взрыва в ломопереработке
в ломопереработке
Под редакцией докт. техн. наук В.С. Козлова
М Е ТА Л Л У РГ   •   №   8   •  2 0 1 2
«МЕТАЛЛУРГИЗДАТ»
К наиболее значимым
результатам можно отне-
сти следующие:
•• определены виды ме-
таллоотходов, для кото-
рых перспективно приме-
нение взрывных способов
разделки. Потенциальные
ресурсы КТМ составляют
10–20 млн т;
•• с позиций ломопере-
работки взрывом впервые
в металлургии методами
теории эффективности
проведено изучение и
обобщение конструктив-
ных характеристик КТМ;
резкой •• показано, что для
взрывной ломоперера-
ботки характерны три основных механизма раз-
рушения: для плоскостных конструкций – резка
зарядами линейного типа, для металломассивов
– дробление с помощью осесимметричных ку-
мулятивных зарядов с оболочками низких форм,
для объемных конструкций – разрушение изну-
три зарядами фугасного действия с растянутым
импульсом;
КОЗЛОВ Виктор Сергеевич – генеральный директор Научно‑
производственного предприятия «Контур», доктор технических
КОЗЛОВ Виктор Сергеевич – генеральный директор Научно‑
наук, лауреат Премии Правительства РФ. Почетный металлург.
производственного предприятия «Контур», доктор технических
Депутат Муниципального собрания района Москвы. Известный
наук, лауреат Премии Правительства РФ. Почетный металлург.
специалист в области создания и внедрения импульсных методов
Депутат Муниципального собрания района Москвы. Известный
В.С.Козлова, в которой обощен многолетний
переработки и высокоскоростного удара
специалист в области создания и внедрения опыт
импульсных методов
переработки и высокоскоростного удара
ломопереработке
взрывав вломопереработке
ФЕДОСЕЕВ Владимир Сергеевич – генеральный директор АО
«Втормет», ранее Заместитель министра металлургии СССР, лау‑
ФЕДОСЕЕВ Владимир Сергеевич – генеральный директор АО
реат Премии Правительства РФ. Заслуженный металлург РФ.
«Втормет», ранее Заместитель министра металлургии СССР, лау‑
Ведущий специалист в области промышленной ломопереработки
реат Премии Правительства РФ. Заслуженный металлург РФ.
Ведущий специалист в области промышленной ломопереработки
КОЛГАНОВ Евгений Васильевич – генеральный директор ФГУП
ГосНИИ «Кристалл», доктор технических наук, профессор,
КОЛГАНОВ Евгений Васильевич – генеральный директор ФГУП
член‑корреспондент Российской академии ракетных и артилле‑
ГосНИИ «Кристалл», доктор технических наук, профессор,
рийских наук (РАРАН), лауреат Премии Правительства РФ. По‑
член‑корреспондент Российской академии ракетных и артилле‑
четный работник отрасли боеприпасов и спецхимии. Известный
рийских наук (РАРАН), лауреат Премии Правительства РФ. По‑
специалист в области создания и испытания взрывчатых составов
четный работник отрасли боеприпасов и спецхимии. Известный
специалист в области создания и испытания взрывчатых составов
Энергиявзрыва
ЗАХАРОВ Владимир Михайлович – главный конструктор и ди‑
ректор Чапаевского опытного завода измерительных приборов
ЗАХАРОВ Владимир Михайлович – главный конструктор и ди‑
(1984–2001), лауреат Премии Правительства РФ. Известный
ректор Чапаевского опытного завода измерительных приборов
специалист в области оснащения полигонных испытаний средст‑
(1984–2001), лауреат Премии Правительства РФ. Известный
Энергия
вами измерений и регистрации
специалист в области оснащения полигонных испытаний средст‑
вами измерений и регистрации
КАЛАШНИКОВ Владимир Васильевич – ректор Самарского го‑
сударственного технического университета, доктор технических
КАЛАШНИКОВ Владимир Васильевич – ректор Самарского го‑
наук, профессор, академик Российской академии ракетных и ар‑
сударственного технического университета, доктор технических
тиллерийских наук (РАРАН), лауреат Государственных премий
наук, профессор, академик Российской академии ракетных и ар‑
СССР и РФ. Заслуженный деятель науки РФ. Почетный работник
тиллерийских наук (РАРАН), лауреат Государственных премий
высшего образования РФ. Известный ученый в области физики и
СССР и РФ. Заслуженный деятель науки РФ. Почетный работник
механики твердого тела, организатор науки, педагог
высшего образования РФ. Известный ученый в области физики и
механики твердого тела, организатор науки, педагог

•• разработан и получил широкое примене-
ние комплекс высокоэффективных технологий
взрывной разделки КТМ, в том числе взрывное
дробление и шпурение массивов; взрывная раз-
делка судовых конструкций; взрывная разделка
бронированной и авиатехники;
•• определены основные технико-экономиче-
ские показатели взрывной разделки. Предложена
методика технико-экономической оценки эффек-
тивности взрывных технологий.
По отдельным видам КТМ необходимо отме-
тить следующие результаты.
Списанные суда: предложены и обоснованы
две схемы размещения зарядов и нагружения
конструкций – линейная сетка и комбинирован-
ный подрыв. Разделано более 50 судовых объек-
тов 15 различных конструкций. Расход ВВ состав-
ляет 0,7–1,3 кг на 1 т судового лома.
Металломассивы (скрап): предложен способ
прямого взрывного дробления и шпурения ме-
талломассивов. Расход ВВ на 1 т металломассива
типа «Скрап» составляет 1–3 кг.
Бронетехника: разработана и внедрена техно-
логия взрывной разделки всех видов бронетехники.
Алюминиевые коржи: впервые в мировой
практике ломопереработки отходов алюминиевой
промышленности разработана и применена в за-
водских условиях технология взрывного дробле-
ния крупногабаритных алюминиевых массивов на
товарный лом. Показано, что дробление алюми-
ниевых массивов с помощью линейных зарядов
ВВ является высокопроизводительным и высоко-
экономичным способом разделки. Темпы работ и
производительность по сравнению с традицион-
ным методом повышаются в 5–15 раз. Расход ВВ
составляет 3–5 кг на 1 т разделываемого металла.
Сравнение технологий взрывной и газовой
резки по экологическим факторам показывает, что
при взрывной разделке происходит значительное
(более чем в 100 раз) снижение выбросов вредных
веществ в атмосферу; санитарно-гигиенические
условия труда рабочих-взрывников имеют каче-
ственное преимущество по сравнению с условия-
ми работы газорезчиков по всем видам ПГВ.
В целом показано, что по сравнению с тепловой
(газовой) резкой темпы и производительность ра-
бот с помощью взрывных методов повышаются до
10–15 раз, себестоимость работ снижается в 1,2–1,3
раза, количество вредных выбросов уменьшается
более чем в 100 раз. Взрывные средства оператив-
ОНТУР
научнопроизводственное
предприятие
ЮБИЛЕИ 19
Разделка металломассива в заводских условиях
Списанные самолеты после разделки
ны, мобильны, автономны, не требуют применения
тяжелого оборудования. Важнейшим преимуще-
ством взрывных технологий разделки является
большая безопасность и соответственно большая
эффективность при ломопереработке объектов,
загрязненных нефтепродуктами и агрессивными
средами, а также радиоактивных и взрывоопасных.
Для многих объектов взрывные технологии раз-
делки вообще не имеют реальной альтернативы.
Разработанные технологии обладают суще-
ственной новизной (ноу-хау) и не имеют зарубеж-
ных аналогов. Результаты работ неоднократно до-
кладывались на крупных научных конференциях
в нашей стране и за рубежом, представлялись на
международных выставках. Опубликовано более
100 научных трудов, статей, докладов по этой теме.
По своей актуальности, научной новизне,
промышленному применению и эффективно-
сти результатов способы взрывной разделки
списанных судов, прямое взрывное дробление
скрапа, резка алюминиевых массивов и другие
технологии являются крупным вкладом в раз-
витие ломоперерабатывающей отрасли.
Коллективу ученых и специалистов, возглав-
ляемых B.C.Козловым, за разработку и широ-
кое внедрение комплекса высокоэффективных
технологий разделки крупногабаритных объ-
М Е ТА Л Л У РГ   •   №   8   •  2 0 1 2
ектов на металлолом с помощью энергии взры-
ва присуждена премия правительства Российской
Федерации в области науки и техники за 1998 г.
Россия, 103064, Москва, Лялин пер., 5/1
Tел/факс: (495) 7550385
20 МЕ ТА ЛЛУ РГ-И НФО
События в цифрах и фактах
По данным World Steel Asso­
ciation, загрузка мощностей в ми­
ровой металлургии сократилась
с 82,8% в апреле до 79,6% в мае,
т.е. в мире простаивают мощ­
ности по выплавке стали около
400 млн т/год.
♦ на одной электропечи около 5 млн
При использовании металло­
лома в шихте для выплавки стали
энергозатраты очень велики из-за
больших тепловых потерь. Компа­
нией Siemens VAI Metals (SVA-IM,
Германия–Австрия) разработан
новый процесс выплавки стали с
использованием лома, который
может позволить существенно со­
кратить тепловые потери. Разрабо­
танная SVAIM опытная установка
по использованию тепла, выделя­
ющегося при переплавке лома, по­
строена на заводе Stahlwerk
Thuringen GmbH (Германия). Тех­
нологический процесс отличает­
ся применением теплового акку­
мулятора, являющегося буфером
между электросталеплавильной
печью и паровой турбиной. При
выплавке стали в дуговых электро­
печах стальной лом нагревается до
3500  ºС, а удельный расход элек­
троэнергии обычно составляет
около 370 кВт·ч/т жидкой стали.
При этом температура отходящих
из печи газов в среднем составля­
ет до 1700 ºС. Однако при плавке
лома наблюдаются существенные
колебания объема и температуры
этих газов, что делает невозмож­
ной эффективную работу паровой
турбины. За счет использования
ёмкости с расплавом солей в ка­
честве буфера между парогенера­
тором и горячими отходящими из
электропечи газами разработчики
М Е ТА Л Л У РГ   •   №   8  •  2 0 1 2
SVAIM сумели решить эту про­
блему – теплоёмкость расплавлен­
ных солей очень велика, и колеба­
ния объема и температуры газов
практически не могут изменить их
среднюю температуру, что позво­
ляет постоянно обеспечивать тур­
бину паром в необходимом объеме
и диапазоне температур. По дан­
ным SVAIM, в целом это позволит
сэкономить порядка 20% электро­
энергии, израсходованной на пере­
плавку лома, то есть в условиях
Германии завод сможет экономить
евро/год.
♦ более 1 трлн руб., указав при этом,
Крупнейшая компания Индии
по добыче и экспорту железной
руды Natiоnal Mineral Development
Corporation (NMDC) в следующие
пять лет планирует инвестировать
6 млрд долл. в увеличение произ­
водства железной руды – почти
вдвое к 2016 г. (в настоящее время
– около 28 млн т/год). При этом на­
мечено расширить производство
на шахте Bailadila до 36 млн т/год
и ввести в эксплуатацию завод по
производству горячекатаной стали
в Chhattisgarh стоимостью около
3 млрд долл.
♦ счет высокого качества и номен­
Три дня протестов с участи­
ем 430 тыс. чел. вынудили власти
г.  Шифан (провинция Сычуань,
КНР) прекратить строительство
медеплавильного завода стоимо­
стью 1,64 млрд долл.
РОССИЯ
В I полугодии в России вы­
плавлено 35,7 млн т стали, что на
4,7% больше, чем за 6 мес. 2011 г.,
и произведено 31,3 млн т готово­
го проката (+ 6,3%), 4,7 млн т труб
(– 11,5%) и 13,7 млн т кокса (+ 0,5%).
♦ ли роста в КНР (+ 4%). Наиболь­
16 июля на совещании в Маг­
нитогорске, посвященном пер­
спективам развития российской
черной металлургии, президент
России В. Путин заявил, что от­
расль успешно справилась с кри­
зисом и переживает подъем, свя­
занный с увеличением спроса на
металлопродукцию. По его словам,
«металлургия – краеугольный ка­
мень всей российской экономики.
Сегодня в нее входит более 1,3 тыс.
предприятий, на которых трудят­
ся тысячи работников, причем,
как правило, высококвалифици­
рованных специалистов». Особо
В.Путин отметил увеличение инве­
стиций в отрасль, куда (по данным
металлургических предприятий)
за последние 10 лет инвестировано
что «в проекты по улучшению ка­
чества листового металла инве­
стировано около 76 млрд руб.». По
мнению президента страны, такие
проекты, как пуск стана 2000 на
ММК – это пример для всей рос­
сийской экономики в качестве
грамотных инвестиций – «такая
продукция будет востребована в
автомобильной промышленности,
бытовой технике и строительстве.
В целом, металлургический ком­
плекс должен обеспечивать кон­
курентоспособность российской
продукции на внешнем рынке за
клатуры продукции, эффективной
логистики, четкого соблюдения
сроков и объемов продаж».
♦
По прогнозу Worldsteel и Не­
коммерческого партнерства (НП)
«Консорциум «Русская Сталь»,
потребление стального проката в
России в 2012 г. может составить
42,2 млн т, что на 4,1% больше, чем
в прошлом году. Таким образом
спрос в РФ должен превысить как
среднемировой уровень (+ 3,6% по
версии Worldsteel), так и показате­
ший прирост потребления был
отмечен в строительном секторе,
основными факторами которо­
го стал в период кризиса спрос, а
также реализация масштабных ин­
фраструктурных проектов с бюд­
жетным финансированием. В этом
году строительство останется глав­
ным драйвером роста внутреннего
спроса, поскольку продолжится
реализация проектов подготовки
 М Е ТА ЛЛУ Р Г-И Н ФО 21

к проведению Олимпиады–2014 в Крупнейшие проекты Газпрома и Транснефти

Сочи и чемпионата мира по фут­ Про-
Потреб-
болу 2018 г. Дополнительную под­ Реализа- тяжен-
Проект Оператор ность в
держку потреблению стального ция ность,
ТБД*, млн т
проката в строительной индустрии тыс. км
окажет необходимость восстанов­ Реализованные проекты
ления разрушенных вследствие на­ Северный поток – 1 Газпром 2011 г. 1,2 1,2
воднения инфраструктуры и жило­ Сахалин–Хабаровск–Вла­
Газпром 2011 г. 1,4 0,8
го фонда г. Крымска и ближайших дивосток
районов. ВСТО–1 Транснефть 2010 г. 2,7 1,8
♦ БТС–2 Транснефть 2011 г. 1,3 0,7
В I полугодии основные пред­
Запланированные проекты
приятия – члены НП «Консорциум
«Русская Сталь» произвели почти Северный поток – 2 Газпром 2012 г. 1,2 1,2
28,15 млн т готового проката, что на Бованенково–Ухта–Тор­
Газпром 2012 г. 2,4 3,6
5,2% больше, чем за 6 мес. 2011 г., из жок
которых на внутренний рынок по­ Якутия–Хабаровск–Вла­
Газпром 2012 г. 2,9 1,6
дивосток
ставлено 15,84 млн т (+ 2,8%), а на
экспорт – 12,31 млн т (+8,6%). ЕврАз Мурманск–Волхов Газпром 2014 г. 1,4 1,2
выпустил 5,94 млн т, НЛМК –5,85 Алтай Газпром 2015 г. 2,7 4,0
млн т, ММК – 5,54 млн т (+ 5,9%), Се­ Южный поток Газпром 2016 г. 0,8 0,4
версталь – 4,9 млн т и Мечел – 2,67 ВСТО-2 Транснефть 2013 г. 1,5 1,0
млн т проката. При этом ЕврАз вы­ Заполярье–Пурпе Транснефть 2013 г. 0,5 0,2
плавил 6,15 млн т, ММК – 6,13 млн т
ЮТЗ–ВСТО Транснефть 2013 г. 0,6 0,3
(+ 4,2%), НЛМК –6,08 млн т, Север­
сталь – 5,41 млн т и Мечел – 2,75 Сызрань–Саратов–Вол-
Транснефть 2017 г. 1,4 0,4
гоград–Новороссийск
млн т стали.
♦ Ачинск–Кемерово–Сокур Транснефть 2013 г. 1,4 0,7
Очередное годовое собрание * – трубы большого диаметра.
НП «Консорциум «Русская сталь»
переизбрало президента и вице-
президента, а также утвер­дило на­ сно-компрессорные и бурильные или по Калужскому шоссе в 5 км
блюдательный совет (НС) и управ­ трубы, а также на некоторые виды от Московской кольцевой авто­
ляющий комитет (УК). Президентом труб большого диаметра (ТБД) дороги, а на месте завода «Серп и
НП избран В.Лисин (НЛМК), а ви­ снизятся с 15 до 5%. При присо­ молот» еще пять лет назад хотели
це-президентом и председателем единении к ВТО Россия взяла на построить жилой микрорайон.
УК – С.Папин (ТМК). В НС вошли себя обязательство по снижению к ♦
А.Аб­ра­мов (ЕврАз), Е.Зубицкий 2015 г. импортных пошлин на ТБД Федеральная антимонополь­
(Промышденно-металлургический вдвое (с 15 до 7,5%), на сварные ная служба России удовлетворила
холдинг – ПМХ), И.Зюзин (Ме­ обсадные трубы – с 15 до 7,5–10% ходатайство компании Evraz Plc.
чел), В.Ли­ син, А.Мордашов (Се­ в зависимости от вида труб, на не­ (Великобритания) о приобретении
версталь), Д.Пумпянский (ТМК), ржавеющие нефте-газопроводные 51% горно-металлургической ком­
В.Раш­ ников (ММК) и А.Усманов трубы – с 15 до 10%, бурильные пании (ГМК) «Тимир» (Якутия).
(Металлоинвест). Председателем нержавеющие – до 7,5%, а обсад­ В настоящее время 100% проекта
НС избран Д.Пум­пянский. УК НП ные и насосно-компрессорные «Тимир» принадлежат компании
переизбран в прежнем составе – трубы, используемые при бурении «АЛРОСА». Этот проект предпо­
А.Ба­зулев (НЛМК), Д.Го­рош­ков нефтяных или газовых скважин, – лагает освоение железорудного
(Се­версталь), М.Ма­каров (ЕврАз до 10%. месторождения Таежное с общими
Хол­динг), Ю.Ми­шин (ОЭМК), ♦ запасами 350 млн т руды (содер­
С.Па­пин, В.Ру­га (ММК), С.Фролов Губернатор Московской обл. жание железа 38–40%), пригодной
(ПМХ) и И.Хороший (Мечел). С.Шойгу предложил разместить для открытой добычи. К 2020 г. на
♦ парламентский центр на терри­ месторождении предполагается
М Е ТА Л Л У РГ   •   №   8  •  2 0 1 2

В связи со вступлением в ВТО
Россия с 23 августа вводит новые
пошлины на импорт некоторых
видов труб. Согласно утверж­
денному Евразийской комиссией
единому тарифу Таможенного со­
юза, пошлины на обсадные, насо­
тории Московского металлурги­
ческого завода «Серп и молот»,
который рекомендовал перевести
в Подмосковье. Напомним, что ра­
нее парламентский центр предпо­
лагалось строить напротив парка
Победы на Кутузовском проспекте
производить 7 млн т/год руды (об­
щие инвестиции – 1,9 млрд долл.).
ЕврАз и АЛРОСА намерены раз­
вивать «Тимир» как совместное
предприятие и установить ограни­
чение сроком на пять лет на про­
дажу долей в проекте без согласия
22 МЕ ТА ЛЛУ РГ-И НФО
партнера. Напомним, что ГМК
«Тимир» владеет 4 лицензиями на
железорудные месторождения на
юге Якутии (Таежное, Десовское,
Тарыннахское и Горкитское) с об­
щими балансовыми запасами по
категории А + В + С1 3,4 млрд т (все
лицензии «АЛРОСА» приобрела
за 5,4 млрд руб.).
♦ никеля в Европе. Запасы Еланско­
По словам генерального ди­
ректора УГМК А.Козицына, ин­
вестиции в освоение Еланского и
Елкинского медно-никелевых ме­
сторождений (Воронежская обл.)
составят около 70 млрд руб., в том
числе 50 млрд руб. – в рудники,
обогатительную фабрику и хво­
стохранилище в Воронежской обл.
и 20 млрд руб. – на организацию
переработки. Здесь также учтены
затраты на экологию, а социаль­
ное взаимодействие с местными
властями будет оговариваться от­
дельно. По расчетам, с пуском про­
изводства выручка от реализации
продукции (никель, медь, золото
и др.) может составить примерно
0,9–1 млрд долл./год. УГМК пла­
нирует в январе 2013 г. начать по­
исково-оценочные работы, еще
несколько лет понадобится для
выполнения геолого-разведочных
работ, а к разработке проектной
документации планируют присту­
пить в 2016 г. Первую руду наме­
чено получить в 2022 г., а к 2027 г.
добывать около 1,5 млн т руды и
получать из нее 300 тыс. т концен­
трата, который будут транспорти­
ровать на переработку в Свердлов­
скую обл. А.Козицын сообщил, что
УГМК планирует перерабатывать
медно-никелевый концентрат из
руд Еланского и Елкинского ме­
сторождений на площадке про­
изводства полиметаллов Урал­
электромеди в г. Кировграде, где
предполагается построить «под
ключ» новый никелевый завод
мощностью 50 тыс. т/год продук­
ции, а содержащиеся в этих рудах
М Е ТА Л Л У РГ   •   №   8  •  2 0 1 2
медь и металлы платиновой груп­
пы – на основной площадке Урал­
электромеди в г. Верхняя Пышма.
Напомним, что в мае 2012 г. УГМК
победила в конкурсе на право раз­
работки Еланского месторождения
(второй участник конкурса – ГМК
«Норильский никель» от участия
в конкурсе на разработку Елкин­
ского месторождения отказался).
Еланское и Елкинское месторож­
дения, входящие в третью по ве­
личине в России медно-никелевую
провинцию после Таймырской и
Кольской, являются последними
по размеру крупными залежами
го месторождения по категории P1
составляют 54,1 тыс. т никеля, 5,6
тыс. т меди и 1,7 тыс. т кобальта, а
по категории Р2 – соответственно
351,6, 40,3 и 10,3 тыс. т (руды со­
держат 0,98% никеля, 0,12% меди и
0,03% кобальта). Запасы Елкинско­
го месторождения по категории
P2 составляют 393,8 тыс. т никеля,
54,6 тыс. т меди и 14,4 тыс. т ко­
бальта (руды содержат 0,98% ни­
келя, около 0,14% меди и 0,036%
кобальта).
♦ лоднокатаных рулонов и 900 тыс. т
ОАО «Магнитогорский ме-
таллургический комбинат»
(ММК). 16 июля на комбинате в
присутствии президента В.Путина
ввели в эксплуатацию II очередь
комплекса цеха холодной прокат­
ки (ЦХП) мощностью 2 млн т/год
высококачественного холоднока­
таного и оцинкованного проката
для внешних и внутренних де­
талей автомобилей. Кроме того,
этот прокат можно использовать
для производства бытовой техни­
ки и в строительстве. Общая сто-
имость проекта – 44,5 млрд руб., в
том числе стоимость контрактно­
го оборудования – 490 млн евро.
Напомним, что контракт на по­
ставку оборудования I очереди
комплекса ЦХП ММК заключил с
концерном SMS Demag (Германия)
в июле 2007 г. Строительство нача­
ли в марте 2008 г., а в июле 2011 г.
I очередь комплекса ЦХП (непре­
рывно-травильный агрегат, совме­
щенный с пятиклетевым станом
2000 холодной прокатки) ввели в
эксплуатацию (в церемонии пуска
стана также участвовал В.Путин).
В состав основного технологиче­
ского оборудования нового ЦХП
(ЛПЦ-11) входят непрерывная
линия турбулентного травления
в соляной кислоте, совмещённая
с пятиклетевым станом холодной
прокатки мощностью 2,1 млн т/год,
агрегат непрерывного горяче­
го оцинкования мощностью 450
тыс. т/год, комбинированный
агрегат непрерывного отжига/го­
рячего оцинкования мощностью
650 тыс. т/год, вальцешлифоваль­
ное отделение с установками шли­
фования и текстурирования рабо­
чих валков, агрегат инспекции и
продольного роспуска полосы, а
также упаковочные линии для об­
работки холоднокатаных нагарто­
ванных и оцинкованных рулонов.
Сортамент производимой про­
дукции – холоднокатаный лист в
рулонах массой до 43,5 т с толщи­
ной полосы 0,28–3,0 мм и шири­
ной 850–1880 мм. Максимальная
скорость прокатки – 1500 м/мин.
Годовой объём производства
ЛПЦ-11 составит 700 тыс. т оцин­
кованных рулонов, 400 тыс. т хо­
холоднокатаной нагартованной
продукции в рулонах. Новый ком­
плекс ЦХП протяженностью 2 км
расположен на территории площа­
дью 15,5 га. При его строительстве
было уложено 150 тыс. м3 железо­
бетона и смонтировано 52 тыс.  т
металлоконструкций, а также
около 40 тыс. т основного техно­
логического оборудования. Пла­
нируется, что до конца этого года
комплекс ЦХП выйдет на проект­
ную мощность. Реализация этого
проекта позволит ММК увеличить
долю холоднокатаной и горячео­
цинкованной продукции в струк­
туре производства, расширить
марочный сортамент выпускае­
мой металлопродукции, а также
обеспечить производителей ав­
томобилей высококачественным
холоднокатаным и оцинкованным
листом, в том числе из стали высо­
копрочных марок – HSLA, IF–HSS,
BH, двухфазных, многофазных и
ТRIP-сталей, удовлетворяющих
современным требованиям к та­
кой продукции.
Компания «АльфаСтрахова­
ние» заключила договор страхо­
вания с ММК, в рамках которого
«от всех рисков» (в том числе от
поломок машин и оборудования)
страховой защитой будет обеспе­
чено имущество комбината на сум­
 М Е ТА ЛЛУ Р Г-И Н ФО 23

му 487,12 млрд руб. Срок действия неразрушающего контроля фир­ ♦

договора – один год. мы NDT (Канада). Последняя по­
♦ зволит обеспечить необходимый
ОАО «ММК–Метиз». В I по­ контроль качества и проведение
лугодии произведена 251 тыс. т ме­ приемо-сдаточных испытаний по
тизов, что на 5,9% больше, чем за мировым стандартам. Новое обо­
6 мес. 2011 г. рудование оснащено электрон­
♦ ными датчиками, позволяющими
ОАО «Череповецкий ме- следить за качественными параме­
таллургический комбинат» трами рельсов на протяжении поч­
(ЧерМК). К 2015 г. намечено ре­ ти 10 км технологического потока
ализовать программу модерни­ их обработки. Все качественные
зации аспирационных установок характеристики рельсов передают­
стоимостью 840 млн руб. и снизить ся на второй уровень автоматиза­
выбросы пыли агломерационного ции для формирования электрон­
производства на 33%. Программа ного паспорта на каждый рельс.
предусматривает реконструкцию Реконструкция РБЦ позволит обе­
шести аспирационных установок спечить выпуск рельсов длиной
по всей технологической цепоч­ 25 м объемной закалки с высокой
ке производства агломерата. В чистотой поверхности и автомати­
2012  г. уже реконструируют аспи­ зированным контролем качества.
рационную установку Д-7, основ­ Производство рельсовой продук­
ное технологическое оборудова­ ции может возрасти до 550 тыс.
ние для которой поставила фирма т/год. Необходимо отметить, что
Nederman Filtration GmbH (Герма­ модернизацию РБЦ на комбинате
ния), и планируется начать работы осуществили в условиях действую­
по замене еще одной такой уста­ щего производства.
новки. Наряду с мероприятиями В середине июля на Нижне­
программы реконструкции систе­ салдинском металлургическом за­
мы аспирации агломерационного воде (НСМЗ) – филиале «ЕВРАЗ
производства на комбинате реа­ НТМК» введено в эксплуатацию
лизуются еще 12 мероприятий по новое производство – здесь вы­
снижению экологической нагруз­ пущена первая пробная партия
ки общей стоимостью в этом году рельсовых накладок – одного из
около 1 млрд руб. элементов верхнего строения
♦ железнодорожного пути. НСМЗ
ОАО «ЕВРАЗ НТМК». Завер­ стал единственным предприяти­
шен инвестиционный проект мо­ ем в России, выпускающим такую
дернизации рельсобалочного цеха продукцию. Мощность по выпу­
(РБЦ), начатый в мае 2010 г. (об­ ску рельсовых накладок – около
щие инвестиции превысили 60 млн 30 тыс. т/год, что позволит полно­
долл.). В технологической линии стью удовлетворить потребно­
смонтированы два гидравлических сти российских и зарубежных по­
пресса фирмы Geismar (Франция) требителей. Новое производство
для правки концов рельсов в двух включает технологическую линию,
плоскостях; введены в эксплуата­ состоящую из оборудования для
цию сверлильно-отрезные станки транспортировки полосы, загото­
фирмы MFL (Австрия), позволя­ вок накладки и готовой продукции,
ющие производить резку рельсов двух прессов для рубки заготовок
заказной длины и сверлить отвер­ и прошивки отверстий, проходной
стия в термоупрочненных рель­ нагревательной печи и устройства
сах; введена в строй высокопро­ для термической обработки про­
ОАО «Северсталь–метиз»
(г.  Череповец). Исполнительным
директором завода назначен В.Пет­
рович (54 года), ранее работавший
исполнительным директором вол­
гоградского филиала «Северсталь–
метиз». Прежний руководитель
предприятия А.Ше­ве­лев решил
продолжить карьеру за пределами
«Северстали».
♦
ОАО «Северсталь–метиз»
(Волгоградский филиал). Ис­
полнительным директором завода
назначен Б.Иванченко (43 года),
ранее работавший директором по
техническому обеспечению завода.
По словам генерального директо­
ра «Северсталь–метиз» О.Ветра,
Б.Иванченко продолжит позитив­
ные преобразования на волгоград­
ской площадке, где ближайшей
задачей является завершение реа­
лизации проекта «Север–Юг».
♦
ОАО «Мечел». Общее годовое
собрание акционеров решило вы­
платить дивиденды по итогам ра­
боты в 2011 г. в размере 8,06 руб.
на одну обыкновенную именную
бездокументарную акцию (всего –
около 112,56 млн долл.) и 31,28 руб.
на одну привилегированную имен­
ную бездокументарную акцию
(всего – более 145,61 млн долл.), а
также избрало новый совет дирек­
торов (9 чел.).
♦
ОАО «Челябинский метал-
лургический комбинат» (ЧМК).
Начато строительство II очереди
биохимической установки (БХУ)
коксохимического производства
(«Мечел–Кокс»), предполагающей
сооружение комплекса дополни­
тельной очистки сточных вод, ис­
пользуемых в технологическом
процессе тушения кокса. I очередь
БХУ, которую ввели в эксплуата­
цию в октябре 2011 г., работает на
проектных параметрах по очистке
М Е ТА Л Л У РГ   •   №   8  •  2 0 1 2

изводительная система улучшения
качества поверхности рельсов на
основе установки гидросбива ока­
лины фирмы Hydrosystem (Чехия);
РБЦ оснастили современной клей­
мовочной машиной фирмы Stangl
Technik (Австрия), а также линией
дукции. Все агрегаты оснащены
автоматизированными системами
управления производством. Ин­
вестиции ЕврАза составили около
250 млн руб. Проект производства
рельсовых накладок на НСМЗ реа­
лизован за 14 мес.
сточных вод от масел, фенолов и
роданидов, что позволит обеспе­
чить высокий уровень нейтрализа­
ции и снижение выбросов в атмос­
феру в два раза. Пуск II очереди
БХУ позволит дополнительно про­
изводить очистку сточных вод от
24 МЕ ТА ЛЛУ РГ-И НФО
аммиака. Эффективность нейтра­
лизации загрязняющих веществ
при работе БХУ на проектных па­
раметрах будет составлять 99%.
Принцип работы БХУ заключается
в биологической нитрификации
и денитрификации – разложения
загрязняющих веществ, содержа­
щихся в воде, до азота и углекисло­
го газа. Общие инвестиции в стро­
ительство БХУ составляют около
900 млн руб.
♦ ятельности предприятий малого,
ОАО «Трубная металлурги-
ческая компания» (ТМК). В I по­
лугодии TMK отгрузила потребите­
лям 2105 тыс. т стальных труб, что
на 2,8% меньше, чем за 6 мес. 2011 г.,
в том числе 1259 тыс. т бесшовных
(+ 3,2%) и 846 тыс. т сварных труб
(– 10,6%). При этом отгружено 303
тыс. шт. премиальных резьбовых
соединений (+ 34,1%).
♦ структуризации. Для размещения
ОАО «Волжский трубный
завод» (ВТЗ). В трубоэлектросва­
рочном цехе завода реконструиро­
вали участок антикоррозионного
покрытия № 2 (УАКП-2) и устано­
вили дополнительное оборудова­
ние фирмы Bauhuis (Нидерланды)
по нанесению шероховатого по­
крытия на трубы для последующе­
го их бетонирования и по промыв­
ке наружной поверхности труб
щелочным раствором. Кроме того,
введена в эксплуатацию установка
зачистки концов труб до эпоксид­
ного слоя. Новое оборудование
позволит ВТЗ освоить технологии
производства труб с повышен­
ными эксплуатационными харак­
теристиками, востребованными
при строительстве магистраль­
ных трубопроводов, в том числе
и подводных. УАКП-2 позволяет
наносить на сварные и бесшовные
трубы диаметром 114–1020  мм
наружные одно- и двухслойное
эпоксидные покрытия, антикор­
розионные двух- или трёхслойные
полиэтиленовые или пропилено­
М Е ТА Л Л У РГ   •   №   8  •  2 0 1 2
вые покрытия.
♦ но–аппаратный комплекс (ПАК),
ОАО «Синарский трубный
завод» (СинТЗ). В рамках вы­
полнения комплексного инвести­
ционного плана модернизации г.
Каменск-Уральский и программы
социально-экономического раз­
вития Свердловской обл. завод и
предприятия, расположенные на
его территории, подписали ме­
морандум об учреждении на базе
СинТЗ индустриального парка
«Синарский». Цель организации
такого парка – привлечение в город
и регион дополнительных инвести­
ций (в том числе и бюджетных) и
создание условий, благоприятных
для организации, развития и де­
среднего и крупного бизнеса. На
территории завода есть все усло­
вия для создания индустриального
парка – развитая инженерно-тех­
ническая инфраструктура, воз­
можность расширения территории
и наличие уже функционирующих
здесь предприятий-резидентов
разных форм собственности, выде­
ленных из состава СинТЗ после ре­
производственных корпусов пред­
приятий-резидентов этого парка
предполагается использовать име­
ющийся на территории завода зе­
мельный участок площадью 30 га,
а также присоединить к нему зе­
мельные участки, принадлежащие
муниципальному образованию
г. Каменск-Уральский и Каменско­
му городскому округу, площадью
30 и 100 га соответственно. Пред­
полагается, что на промышлен­
ной площадке индустриального
парка смогут разместиться более
25 предприятий малого, средне­
го и крупного бизнеса. По словам
управляющего директора СинТЗ
С.Четверикова, организация ин­
дустриального парка на базе заво­
да позволит привлечь инвестиции,
сформировать наилучшие условия
для развития высоких технологий,
установить кооперационные связи,
создать новые рабочие места и уве­
личить финансовые поступления в
бюджеты разных уровней.
В трубопрокатном цехе № 2
(Т-2) принят в промышленную
эксплуатацию новый программ­
образующий единую информаци­
онную систему цеха, позволяю­
щую проводить инвентаризацию
металла в автоматическом режи­
ме и решать широкий спектр за­
дач сопровождения производства.
ПАК включает переносные про­
мышленные терминалы считыва­
ния штрих-кода и программное
обеспечение, разработанное от­
делом сопровождения и развития
АСУ и цехом Т-2. Программа по­
зволяет работать с переносным
терминалом, собирать и интегри­
ровать всю необходимую инфор­
мацию по металлу, находящемуся
в цехе на разных стадиях обработ­
ки, для формирования итоговых
переписных листов, а также свя­
зываться со смежной системой це­
хового уровня «Синара ТПА-80»
(цех Т-3). Следующий этап модер­
низации – перевод информацион­
ной системы на сетевой режим ра­
боты и обеспечение цеха нужной
информацией в режиме он-лайн.
После завершения всех работ по
информационным системам в тру­
бопрокатных цехах будет принято
решение о дальнейшем распро­
странении таких систем на заводе.
Еще одним важным направлением
развития заводского программно­
го оснащения стал перевод всех
технологических ярлыков (би­
рок) для товарной продукции на
новый формат в соответствии с
единым корпоративным стилем
оформления продукции. Для этого
программное обеспечение, приме­
няемое для печати бирок в цехах
завода, полностью переработано
в соответствии с новым стандар­
том ТМК на маркировочные яр­
лыки. По словам С.Четверикова,
«использование нового программ­
ного обеспечения позволит полу­
чать более достоверные данные
при проведении инвентаризации
металла. За счет автоматизации
значительно уменьшилось коли­
чество ошибок при переписи, по­
высилось качество отчетности в
целом и сократились трудозатра­
ты. Кроме того, переход на новый
корпоративный формат позволил
стандартизировать технологиче­
ские ярлыки, улучшить их внеш­
ний вид, тем самым создавая у
потребителя узнаваемый образ
продукции ТМК».
♦
ОАО «Выксунский метал-
лургический завод» (ВМЗ). В

I полугодии произведено около
658  тыс.  т труб различного со­
ртамента, в том числе 303,3 тыс. т
труб большого диаметра, а также
418,4  тыс. шт. железнодорожных
колес (+ 8% к 6 мес. 2011 г.).
Росбанк и ВМЗ подписали кре­
дитное соглашение, в рамках кото­
рого банк предоставил заводу кре­
дит в размере 1,3 млрд руб. сроком
на один год для пополнения его
оборотных средств.
♦ (УИНТ), позволяющая быстро и
Литейно-прокатный комплекс
(Нижегородская обл., входит в
ОМК). В I полугодии произведено
587 тыс. т горячекатаного рулон­
ного проката, что на 9% больше,
чем за 6 мес. 2011 г., 119 тыс. т ли­
ста и 111 тыс. т штрипса. При этом
было отгружено 591 тыс. т горяче­
катаного рулона, листа и штрипса
(+ 13%).
♦ контролировать каждый этап на­
ОАО «Челябинский трубо-
прокатный завод» (ЧТПЗ). В I
полугодии 2012 г. завод отгру­
зил компании «Газопровод Бей­
неу–Шымкент» более 100 тыс. т
труб большого диаметра произ­
водства цеха «Высота 239». Трубы
диам. 1067 мм с толщиной стенки
15,9  мм из стали класса прочно­
сти Х70 с наружным трехслойным
антикоррозионным покрытием
предназначены для строительства
крупнейшего магистрального газо­
провода Бейнеу–Бозой–Шымкент,
реализуемого Республикой Казах­
стан совместно с КНР. Этот газо­
провод протяженностью 1475 км,
являющийся для Казахстана стра­
тегическим и социально-значи­
мым проектом, строится в два эта­
па – I этап планируется завершить
в 2013 г., а II этап – к 2016 г. с мощ­
ностью до 10 млрд м3/год природ­
ного газа. Это позволит газифици­
ровать 577 населенных пунктов,
часть из которых никогда ранее не
газифицировали. Осуществление
проекта позволит завершить соз­
дание единой газотранспортной
системы Казахстана.
♦ дитно-документарного лимита в
ОАО «Ашинский металлур-
гический завод» (АМЗ). В I по­
лугодии выплавлено 363,89 тыс. т
стали и произведено 317,26 тыс. т
проката, что на 1,6% больше, чем
за 6 мес. 2011 г., а также товаров
народного потребления на 401,26
млн руб. (+ 4,4%). При этом чис­
ленность трудящихся завода со­
ставила 4276 чел., в том числе 4044
рабочих.
♦ вода мощностью 500 тыс. т/год про­
ОАО «Ижорский трубный
завод» (ИТЗ). В отделении по­
крытий строится новая установ­
ка индукционного нагрева труб
качественно осуществлять сушку
внутреннего антикоррозийного
покрытия труб (стоимость уста­
новки – более 300 тыс. евро). В
зависимости от параметров тру­
бы УИНТ может осуществлять
нагрев в среднем до 90 °С с ин­
тервалом в 5–8 мин. Благодаря
улучшенному температурному
контролю теперь будет возможно
грева, что позволит обеспечить
улучшенное качество покрытий.
Пуск УИНТ намечен на лето этого
года. По словам генерального ди­
ректора завода Н.Скорохватова,
установка нового оборудования
выполняется в рамках проек­
та модернизации производства.
При этом планируется увеличить
производительность, улучшить
качество продукции и сократить
издержки при производстве труб
большого диаметра.
♦ первый прокат. Договор между
ОАО «Новосибирский метал-
лургический завод им. Кузьми-
на» (НМЗ). Накануне Дня метал­
лурга в цехе листового и трубного
производства прошел торжествен­
ный пуск двух трубоэлектросва­
рочных станов 20–76.
♦ мощностью около 550 тыс. т/год
ОАО «Косогорский метал-
лургический завод» (КМЗ). Туль­
ский филиал НОМОС–Банка
открыл КМЗ мультивалютную кре­
дитную линию с лимитом 200 млн
руб. для пополнения оборотных
средств. Кредитная линия откры­
та в рамках индивидуального кре­
размере 1,7 млрд руб., в том числе
кредитный лимит составляет 900
млн руб., а гарантийный лимит –
800 млн руб.
М Е ТА ЛЛУ Р Г-И Н ФО 25
♦
ООО «Абинский электроме-
таллургический завод» (АЭМЗ).
В 2012 г. планируется выпустить
500–550 тыс. т арматурного про­
ката. В конце июля прошлого года
ввели в эксплуатацию I очередь за­
ката (сортопрокатный стан), общие
инвестиции в которую превысили
5 млрд руб. В 2011 г. прокатный стан
вышел на проектную мощность.
Осенью 2010 г. подписан контракт
с компанией CVS (Турция) на по­
ставку технологического оборудо­
вания электросталеплавильного
цеха (ЭСПЦ) мощностью 1,3 млн
т/год заготовки, в составе которо­
го дуговая электропечь, установка
ковш-печь и сортовая МНЛЗ. Ввод
его в строй намечен в 2012–2013 гг.
В настоящее время продолжается
строительство II очереди завода
(инвестиции – около 10 млрд руб.).
После пуска ЭСПЦ потребности
сортопрокатного производства в
заготовке (около 500 тыс. т/год) бу­
дут полностью обеспечены, а также
появится возможность экспорта
части квадратной заготовки.
♦
Электрометаллургический
завод «УГМК–Сталь» (Тюмень).
В конце года планируется ввести
в эксплуатацию электросталепла­
вильный цех (ЭСПЦ) строящегося
завода, а в I кв. 2013 г. выпустить
администрацией Тюменской обл.
и УГМК о строительстве этого за­
вода подписали в мае 2005 г., а в
2006  г. УГМК заключила контракт
c компанией Danieli (Италия) на
поставку и установку оборудова­
ния для металлургического завода
сортового проката (круг, шести­
гранник, уголок и арматура диа­
метром 8–32 мм). Планировалось,
что металлолом для выплавки ста­
ли станут собирать на нескольких
площадках, расположенных в Тю­
М Е ТА Л Л У РГ   •   №   8  •  2 0 1 2
менской обл. и ближайших окру­
гах, и что первый металл выпустят
в 2008 г. Однако сроки переносили
несколько раз, а строительство за­
вода начали только в январе 2008 г.
В состав завода входят отделение
подготовки лома, ЭСПЦ (элек­
26 МЕ ТА ЛЛУ РГ-И НФО
тропечь ДСП-70 Fast-Arc, агрегат ровочный комплекс, в том числе
«ковш–печь», двухкамерная уста­ дробилку крупного дробления
новка вакуумирования стали и Nordberg С200, дробилку средне­
МНЛЗ), прокатный цех (сортовой го дробления Nordberg HP800,
стан и линию отделки) и объекты конвейеры, металлоконструкции
инфраструктуры. Общие инвести­ и систему автоматизации (общие
ции в строительство завода оцени­ инвестиции превышают 7 млн
вались тогда в 360–380 млн евро. В евро). Использование нового обо­
настоящее время оценочная стои­ рудования позволит продлить
мость завода – около 22 млрд руб. срок эксплуатации Оленегорского
Проект получил государственную карьера.
поддержку в размере более 1,5 ♦ строительством нового цеха элек­
млрд руб., в том числе более 953 ОАО «Новокузнецкий алю-
млн руб. – из Инвестфонда РФ и миниевый завод» (НкАЗ). РосАл
около 608 млн руб. – из бюджета планирует инвестировать более
Тюменской обл. 170 млн руб. в модернизацию ли­
♦ тейного производства НкАЗа, что
ЗАО «Энгельсский трубный позволит увеличить выпуск про­
завод». В I полугодии произведе­ дукции с высокой добавленной
но 55 тыс. т электросварных труб стоимостью. В литейном отделе­
малого и среднего диаметра, что нии № 2 завершены промышлен­
на 2% меньше, чем за 6 мес. 2011 г. ные испытания новой литейной
При этом в прошлом году был оснастки Wagstaff, позволяющей
достигнут рекордный за почти расширить сортамент выпускае­
40-летнюю историю деятельности мых цилиндрических слитков из
завода уровень производства – 132 сплавов. В ходе испытаний были
тыс. т труб. отработаны технологические
♦ параметры литья и гомогени­
ООО «Верхнесинячихинскй зации цилиндрических слитков
металлургический завод» (НИГ- диам. 127 и 152 мм. Слитки диам.
МАС). Московский арбитражный 127 мм, играющие ключевую роль
суд признал завод банкротом – на для выхода продукции НкАЗа на
момент обращения в суд его креди­ интенсивно развивающиеся рын­
торская задолженность (1,39 млрд ки стран Юго-Восточной Азии, на
руб.) более чем в 25 раз превыша­ заводе будут выпускать впервые.
ла стоимость его активов (54,67 Благодаря модернизации выпуск
млн руб.). После формирования товарной продукции в 2012 г. мо­
ликвидационной массы имуще­ жет достичь 286 тыс. т, доля спла­
ство завода будет выставлено на вов в которых превысит 40% (в
торги. Напомним, что на заводе 2011 г. – 38%). В 2013 г. планирует­
выпускали чугун до начала зимы ся реконструировать агрегаты по
2011 г., а 7 декабря доменную печь производству литейных сплавов,
остановили. С февраля 2012 г. что позволит увеличить выпуск
здесь не выплачивали зарплату. На продукции с добавленной стои­
15.06.2012 г., когда началась проце­ мостью еще на 18 тыс. т/год, а так­
дура увольнения 417 работников, же сократить производственные
задолженность перед ними превы­ издержки. По словам директора
шала 15 млн руб. алюминиевого дивизиона «Вос­
♦ ток» В.Полина, «за счет расшире­
ОАО «Трубодеталь» (Челя- ния линейки производимой про­
бинск, входит в ОМК). В I полуго­ дукции НкАЗ увеличит поставки
дии произведено 12,13 тыс. т про­ как на внутреннем рынке, так и на
М Е ТА Л Л У РГ   •   №   8  •  2 0 1 2
дукции, что на 1,8% меньше, чем за ключевых экспортных направле­
6 мес. 2011 г. ниях, включая Азию и Северную
♦ Америку, а рост выпуска продук­
ОАО «Оленегорский ГОК» ции с добавленной стоимостью
(Олкон). Комбинат приобрел позволит обеспечить предпри­
у компании Metso Mining and ятию максимальную рентабель­
Construction дробильно-сорти­ ность».
♦
ОАО «Уралэлектромедь». В
медеплавильном цехе введена в
строй пятая анодная печь, кото­
рая будет выпускать медные аноды
(черновую медь) для цеха электро­
лиза (стоимость проекта – около
280 млн руб.). Ее строительство
(решение принято в 2011 г.) стало
одним из этапов реконструкции,
проводимой на заводе в связи со
тролиза меди. В результате печь
сможет обеспечивать анодами
двух типов как новое, так и дей­
ствующее отделения электролиза.
Пуск пятой анодной печи позволит
увеличить мощности по анодам
до 570 тыс. т/год. До этого в цехе
работали четыре отражательные
печи вместимостью 350 т каждая
по расплаву, а общая мощность
анодного отделения составляла
468 тыс. т/год анодов.
♦
ОАО «Челябинский цинко-
вый завод» (ЧЦЗ). Общее годо­
вое собрание акционеров решило
дивиденды по результатам финан­
сового 2011 г. не выплачивать, по­
лученную прибыль направить на
финансирование инвестиционной
деятельности компании и избрало
новый совет директоров (7 чел.).
УКРАИНА
В I полугодии украинские ме­
таллургические предприятия про­
извели 14,52 млн т чугуна, что на
2% больше, чем за 6 мес. 2011  г.,
16,78 млн т стали ( – 3%), 14,42
млн  т готового проката (– 4,7%)
и 101 тыс. т метизов (– 28%). При
этом было поставлено 2,58 млн т
металлолома (– 22%). Горнорудные
предприятия добыли 40,06 млн т
железной руды (+ 2%) и произвели
33,2 млн т железорудного концен­
трата (+ 2%), из которого изгото­
вили 21,73 млн т агломерата (+ 5%)
и почти 11,28 млн т окатышей
(+ 3%). Угледобывающие предпри­
ятия добыли почти 42,8 млн т угля
(+ 5,2%), в том числе около 12,65
млн т коксующегося угля (– 1%) и
30,15 млн т энергетического угля
(+ 8%), а производство валового
кокса составило почти 9,56 млн т
(+ 0,03%).

Производство труб на Украине, ины (Госгорпромнадзор) начала
тыс. т проверку комбината, и в первые
Трубные
I полу- I полу- Изме- дни работы выявила 315 наруше­
годие годие нение, ний требований нормативных ак­
заводы
2011 г. 2012 г. % тов по охране труда. Среди наи­
Харцыз­ более характерных – нарушение в
297,1 273,0 – 8,1
ский
карьерах проектных параметров
Нижнед­
непров­ 202,5 216,5 6,9
разработки рабочих участков,
ский автомобильных путей и рудных
Нико составов: эксплуатация горной
189,1 214,7 13,5
Тьюб техники, которая не прошла в уста­
Луганский 114,8 107,3 – 6,5 новленном порядке технический
осмотр: несоответствие проекта
Новомо­
сковский
107,8 121,5 12,7 (по мощности) системы водоот­
водов, на рудоперерабатывающих
Коминмет 87,9 90,9 3,4 фабриках эксплуатируются кон­
Днепро­ вейеры с неисправными средства­
петров­ 57,5 44,9 – 21,9 ми безопасности, производствен­
ский
ные подразделения не в полном
Всего 1118,0 1097,1 – 1,9 объеме обеспечены средствами
пожаротушения, большегрузные
♦ карьерные самосвалы не оборудо­
ОАО «Полтавский ГОК» ваны устройствами блокирования
(ПГОК). В I полугодии произведе­ поднятия кузова под высоковольт­
но 5706 тыс. т железорудного кон­ ными линиями и др. По матери­
центрата, что на 2,3% больше, чем алам обследований в 32 случаях
за 6 мес. 2011 г., и 4642 тыс. т товар­ временно останавливали работы и
ных окатышей (– 3%). эксплуатацию оборудования, к ад­
♦ министративной ответственности
ООО «Южный ГОК» привлечены 33 должностных лица.
(ЮГОК). В 2012 г. планируется ин­
вестировать в развитие комбината КАЗАХСТАН
более 1 млрд гривен, что на 44,7% Выступая на пленарном за­
больше, чем в прошлом году, в том седании конгресса Astana Mining
числе более 400 млн гривен – на & Metallurgy 2012, первый заме­
приобретение нового оборудова­ ститель премьер-министра Ка­
ния и капитальное строительство, а захстана С.Ахметов сообщил, что
более 600 млн гривен – на ремонты программа развития горно-метал­
оборудования, зданий и сооруже­ лургического комплекса на 2010–
ний. Ключевые производственные 2014 гг. предусматривает вовлече­
программы этого года включают ние в переработку кондиционных
два проекта, направленные на сни­ руд с низким содержанием полез­
жение себестоимости продукции, ных компонентов. Кроме того, в
– продолжение строительства ци­ этой программе уделено повышен­
клично–поточных технологий и ное внимание геологоразведочным
реконструкция системы энергос­ работам, масштабы которых за
набжения обогатительных фабрик последние годы не полностью по­
комбината. Необходимо отметить, крывали выбывающие ресурсы. В
что в I полугодии 2012 г. уже из­ рамках программы предусматри­
расходовано около 400 млн гривен вается, что по мере эксплуатации
– подписаны 90% договоров на по­ месторождений государством бу­
ставку оборудования, из которого дут организованы детализирован­
примерно половину уже доставили ные и комплексные геологоразве­
на ГОК. дочные работы. С.Ахметов также
♦ отметил, что в ближайшее время
ПАО «Орджоникидзевский в Казахстане планируется принять
ГОК» (ОГОК). Государственная новую концепцию геологоразве­
служба горного надзора и про­ дочных работ, основанную на со­
мышленной безопасности Укра­ временных технологиях.
М Е ТА ЛЛУ Р Г-И Н ФО 27
♦
Выступая на конгрессе Astana
Mining & Metallurgy 2012, пред­
седатель совета директоров Рус­
ской медной компании (РМК)
И.Алтушкин рассказал о перспек­
тивах деятельности РМК в регио­
не на ближайшие годы. Компания
успешно реализует инвестицион­
ные проекты в Республике, начи­
ная с 2004 г. Сейчас здесь работа­
ет Актюбинская медная компания
(АМК), которая за прошедшее вре­
мя произвела около 150 тыс. т меди
в медном концентрате. ГОК АМК
включает рудник на месторож­
дении «50  лет Октября», рудник
на месторождении «Приорское»
и обогатительный комплекс, со­
стоящий из двух обогатительных
фабрик общей мощностью 5 млн
т/год медной и медно-цинковой
руды и фабрики по производству
кубовидного щебня. С целью раз­
вития проектов и обеспечения
предприятий минерально-сырье­
вой базой, АМК получила права
на недропользование по место­
рождениям медно–цинковых руд
Весеннее–Аралчинское, Лиманное
и Кундызды. В 2004–2011 гг. РМК
инвестировала в предприятия,
действующие в Казахстане, 525
млн долл. И.Алтушкин сообщил о
планах развивать проекты в Респу­
блике и дальше – «это заложено
в программу долгосрочного раз­
вития РМК – планируемые общие
инвестиции на ближайшие годы
составляют около 400 млн долл.».
♦
ОАО «Казахмыс». Корпо­
рация «Казахмыс» начала строи­
тельство Бозшакольского ГОКа в
Павлодарской обл. Первую про­
дукцию планируется получить в
2015 г., стоимость проекта – около
1,8 млрд долл. Срок эксплуатации
месторождения превышает 40 лет
при мощности 75 тыс. т/год меди
в концентрате. Первоначальное
горное оборудование будет вклю­
М Е ТА Л Л У РГ   •   №   8  •  2 0 1 2
чать 18 самосвалов грузоподъем­
ностью (г/п) 140 т (после девяти
лет эксплуатации предусмотрено
обновление парка самосвалами
г/п 180 т), 4 буровые установки для
взрывных скважин, бульдозеры на
гусеничном и колесном ходу и др.
28 МЕ ТА ЛЛУ РГ-И НФО

При переработке сульфидных руд
будут использовать крупнейшие
машины, когда-либо применявши­
еся в медном производстве. От­
работка карьеров предусмотрена
уступами высотой 10 м с помощью
четырех экскаваторов вместимо­
стью ковша 19 м3. В 2013 г. плани­
руется смонтировать мельницы с
безредукторными приводами. По
словам председателя правления
корпорации Э.Огая, «после трех­
летней фазы строительства на од­
ном только Бозшаколе мы сможем
добывать почти треть от текущего
производства меди».
АРМЕНИЯ
27 июня в присутствии прези­
дентов Армении С.Саргсяна и Ав­
стрии Х.Фишера подписано согла­
шение, подтверждающее интерес
обеих стран к строительству в г. Ча­
ренцаване (25 км от г. Еревана) ме­
таллургического завода мощностью
125 тыс. т/год арматуры. Строи­
тельство первого в истории стра­
ны завода такого типа осуществит
компания «ASCE Group Армения»,
а оборудование поставит компания
Siemens VAI (Германия–Австрия).
Необходимо отметить, что в I по­
лугодии этого года ASCE Group за­
ключила несколько контрактов с
компаниями, входящими в концерн
Siemens AG. Так, подписан кон­
тракт с Siemens VAI Italy (Италия)
на поставку сортопрокатного ста­
на (включая нагревательную печь),
причем контракт на электрическую
и автоматическую части проекта
подписан с Siemens VAI MT (Рос­
сия). Кроме того, последняя полу­
чила контракт на модернизацию и
автоматизацию существующих в
Армении двух дуговых электропе­
чей емкостью 12 т каждая, а Siemens
VAI Linz (Австрия) – на установку
двухручьевой компактной сорто­
вой МНЛЗ. Строительство нового
завода – перспективный и эконо­
мически выгодный проект для Ар­
мении, поскольку ранее весь прокат
импортировали из соседних стран.
Владелец «ASCE Group Армения»
М.Арутюнян намерен в дальней­
шем увеличить производство ста­
ли. Стоимость строительства за­
вода общей площадью около 10 га
оценивается в 20–25 млн евро.

По страницам российских и зарубежных

газет и журналов в июне–июле
Подготовил А.М.Неменов

ЭКСПРЕСС-ИНФОРМАЦИЯ

Российские предприятия ЕВРАЗа признаны лидерами престижного отраслевого конкурса

Российские предприятия ЕВРАЗа стали победителями отраслевого конкурса «Предприятие горно-металлургического
комплекса высокой социальной эффективности».
ЕВРАЗ НТМК признан лидером в номинации «Охрана здоровья и безопасные условия труда». В 2011 г. на комбинате вы­
полнено более 60 мероприятий по охране труда, на которые было направлено порядка 90 млн руб. Для металлургов Нижнего
Тагила своевременно приобретаются спецодежда, средства индивидуальной защиты, лекарственные препараты, на комбинате
ремонтируются помещения непроизводственного назначения (душевые, столовые), обеспечена доставка чистой питьевой воды.
Почти 15 млн руб. было выделено на проведение профилактических медосмотров квалифицированными врачами лечебных
учреждений Свердловской обл. Кроме того, каждый металлург ЕВРАЗ НТМК застрахован от несчастных случаев за счет работо­
дателя. Всего в 2011 г. на комбинате улучшены условия труда для 4 800 металлургов, 979 из них – женщины.
Победителем в номинации «Развитие персонала» признан ЕВРАЗ ВГОК. В 2011 г. более 1500 горняков прошли обучение
по программам профессиональной подготовки, повышения квалификации, освоили новую или смежную профессию. Также
комбинат активно занимается профориентационной деятельностью совместно с образовательными учреждениями Нижнего
Тагила и Кушвы, где расположены промышленные площадки ЕВРАЗ ВГОКа. В течение года в структурных подразделениях
предприятия производственную практику прошли почти 150 учащихся и студентов.
Дипломы победителей в номинации «Социально-экономическая эффективность коллективного договора» по праву по­
лучили представители ЕВРАЗ ЗСМК и ЕВРАЗ КГОК.
Принятый после объединения Новокузнецкого и Западно-Сибирского меткомбинатов новый договор объединенного пред­
приятия (ОАО «ЕВРАЗ ЗСМК») на 2011–2012 гг. позволил увеличить количество льгот и выплат сотрудникам. Так, к примеру,
вырос размер выплат за стаж работы. Дополнительные оплачиваемые отпуска пополнились днем для проводов детей в Воору­
женные силы РФ. Увеличилось число работников, получающих материальную помощь для подготовки детей к новому учебному
году. Значительно расширился список льгот для женщин и пенсионеров. Главные принципы документа остались прежними: рост
зарплаты, сохранение всех видов гарантий, льгот и социальных выплат, их выравнивание по максимальному уровню.
Коллективный договор ЕВРАЗ КГОК является одним из лучших в отрасли и принят до 2014 г. Согласно этому документу
М Е ТА Л Л У РГ   •   №   8  •  2 0 1 2

на предприятии предусмотрены рост заработной платы, повышение материальной помощи при рождении детей.
Также на ЕВРАЗ ЗСМК и ЕВРАЗ КГОК действуют программы по оздоровлению работников и их детей, улучшению производ­
ственно-бытовых условий, компенсации части затрат на питание, компенсации процентов за ипотеку, поддержке ветеранов. Еди­
новременную материальную помощь получают сотрудники, вернувшиеся на предприятия после службы в рядах Российской Армии.

Региональный центр корпоративных отношений «Сибирь»

Департамент по связям со СМИ
 А В Т О М АТ И З А Ц И Я • У П РА В Л Е Н И Е • С В Я З Ь 29

УДК 669.012.1

Автоматизированный комплекс контроля ресурсов

лома черных металлов
©Чижиков Алексей Геннадьевич, канд. техн. наук; Энзель Сергей Эдуардович;
Черноусов Павел Иванович, канд. техн. наук
Национальный исследовательский технологический университет «МИСиС». Россия, Москва. E-mail: agchijikov@yandex.ru
Статья поступила 23.05.2012 г.

Разработана методика контроля складских запасов лома черных металлов бесконтактным способом.
Ключевые слова: лом черных металлов; складские запасы; информационные технологии.

Л ом черных металлов – стратегический сы-

рьевой ресурс отечественной металлургии.
В современных условиях особое место занима-
ют аспекты взаимодействия между потреби-
телями и поставщиками металлолома. С од-
ной стороны, металлургические предприятия
с целью минимизации издержек производства
жидкой стали предъявляют к приобретаемому
лому повышенные требования по химическому
составу и геометрическим параметрам, с другой
стороны, поставщики в условиях уменьшения
объемов легкодоступного сырья стремятся оку-
Для вычисления складских запасов метал-
лолома предлагается использовать метод из-
мерения геометрического объема кусков с по-
следующим принятием условной плотности в
зависимости от вида металлолома. В качестве
инструментария для получения объемного сиг-
нала в виде «облака точек» используется бес-
контактный 3D-сканер наземного базирования
(например, Leica ScanStation), который может
Спрос
Планирование Планирование
материальных
производства ресурсов

пить свои издержки при заготовке лома черных Предварительный

металлов. График производства
план загрузки
производственных
Нередко предметом разногласий между по- мощностей
ставщиками и потребителями на этапе приемки
Планирование
металлолома становится его качество, в особен- Нормы расходов
материальных ресурсов в потребности
Данные
о состоянии
на производство единицы материальных
ности вид лома и «величина засора». С подобны- продукции ресурсов запасов
ми проблемами металлургические предприятия
сталкиваются и при необходимости оценки склад-
ских запасов металлолома. Квалифицированный План загрузки Информация о состоянии График потребления
производственных производственных материальных
контроль текущих складских запасов сырья (лома мощностей мощностей ресурсов
черных металлов) позволяет гибко выстраивать
производственную цепочку предприятия и своев-
ременно реагировать на изменяющуюся конъюн- Планы потребности в материальных ресурсах
ктуру рынка (рис. 1). и загрузке производственных мощностей

Специалистами Московского отделения МА-

НЭБ (Международной академии наук экологии,
безопасности человека и природы) разработа- Размещение заказов Закупки
на методология определения вида металлолома,
М Е ТА Л Л У РГ   •   №   8   •  2 0 1 2

поступающего на сталеплавильные предпри- Контроль

производственных
Контроль
за выполнением
обязательств
ятия, и вычисления складских запасов лома чер- процессов поставщиков
ных металлов на основе применения наземного
3D-сканирования и алгоритма графического рас-
познавания предметов с применением теории Рис. 1. Функциональная схема системы планирования
перколяции [1, 2]. производственных потребностей
30 А В Т О М АТ И З А Ц И Я • У П РА В Л Е Н И Е • С В Я З Ь
Начало
Видеорегистрация поверхности
складских запасов
Видеообработка сигнала, сегментирование,
расчет размеров и количества кластеров
Определение вида металлолома
3D-сканирование поверхности складских
запасов
Корректировка вида лома и его таллов, т/м ; ∆Vi – микрообъем области
Видеообработка сигнала, сегментирование,
присвоение каждой ячейке вида лома
Расчет массы складских запасов
Взвешивание партии
лома черных металлов
Расчетная
и фактическая НЕТ
массы совпадают?
ДА
Конец
Рис. 2. Схема определения складских запасов лома черных металлов
при помощи 3D-сканирования
работать в комплексе с обычной цифровой ви-
деокамерой.
Порядок определения складских запасов лома
представлен на рис. 2. Технические характери-
стики Leica ScanStation позволяют осуществлять
сканирование в полуавтоматическом режиме, по-
сле чего посредством обработки сигнала (облака
точек) специальное программное обеспечение
визуализирует профиль складских запасов.
При определении складских запасов метал-
лолома учитывается, что в пределах одной пар-
тии (или штабеля) могут быть смешаны различ-
ные виды лома. Поэтому во время сканирования
М Е ТА Л Л У РГ   •   №   8   •  2 0 1 2
измеряемый объект подразделяется на n обла-
стей, равных количеству анализируемых видов
металлолома [3]. Обозначим объемы областей
через ΔV1, ΔV1, … , ΔVn. Выберем в каждой об-
ласти по произвольной точке Pi(xiyizi). Полагая,
что в каждой частичной области плотность по-
стоянна и равна ее значению в точке
µi, получим приближенное выражение
для массы всей области в виде суммы
. (1)
Предел этой суммы при условии, что
n→∞ дает массу складированного ме-
База данных видов
металлолома
таллолома:
и его насыпной плотности
(2)
где m – масса металлолома, т; µ – насып-
ная плотность металлолома черных ме-
3
насыпной плотности с одинаковой насыпной плотностью ме-
таллолома, м3; x, y, z – пространствен-
ные координаты микрообъема металло-
лома в общем штабеле, м.
Для определения вида лома ис-
пользуется сигнал с цифровой камеры.
Анализируемый видеофрагмент сег-
ментируется и переводится в декартову
систему координат, после чего каждой
ячейке в зависимости от параметров
изображения, например контрастности,
присваивается некоторая числовая ха-
рактеристика. Полученная матрица ана-
лизируется с использованием теории
перколяции: рассчитываются количе-
ство и размер кластеров, производится
сравнение с базой данных, анализируе-
мому участку присваивается вид лома
черных металлов.
Для формирования базы данных предвари-
тельно производится эмпирическое определение
насыпной плотности металлолома посредством
взвешивания проб материала, отобранных из
различных мест штабеля металлолома одного
типа. Взвешивание производится в специальных
коробах фиксированного объема (не менее 10 ко-
робов на каждый вид лома). Взвешивание массы
«брутто» и «тара» осуществляется на одних и
тех же весах с расцепкой.
Насыпная плотность определяется по фор-
муле
(3)
где µ – насыпная плотность лома черных метал-
лов, т/м3; M – масса лома без упаковки («нетто»),
т; Vкороба – объем короба, м3; n – количество взве-
шиваний.
 А В Т О М АТ И З А Ц И Я • У П РА В Л Е Н И Е • С В Я З Ь 31

3,5 а
3,0
Б5
2,5
Плотность, т/м3

Б4
2,0
Б3
1,5
Б2
А1
1,0
Б12
0,5 А2
б
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80
Размер кусков, см

Рис. 3. Распределение плотности различных видов

металлолома

Графическая интерпретация получаемой Рис. 4. Пример обработки видеосигнала с поверхности

базы данных представлена на рис. 3, где А1 – железнодорожного вагона до (а) и после (б) обработки
предварительно уплотненные листовые отхо-
ды с максимальным размером кускового лома Таким образом, в случае промышленного вне-
более 40 cм; А2 – предварительно уплотненные дрения метода он станет инструментарием для
листовые отходы с размером кускового лома ежедневного мониторинга изменения складских
20–40 cм; Б12 – компактный лом, длинномер- запасов металлолома, а также сможет быть ис-
ный материал, балки, лом с большой пустоте- пользован для определения вида металлолома
лостью (трубы) диам. более 60 cм; Б2 – ком- при приемке железнодорожных вагонов.
пактный лом с максимальным размером куска
40–60 cм; Б3  – компактный лом с максималь- Библиографический список
ным размером куска 20–40  cм; Б4 – компакт-
ный лом с максимальным размером куска 10– 1. Гулд Х., Тобочкник Я. Компьютерное моделирование
20 cм; Б5  – компактный лом с максимальным в физике. В 2-х частях. Ч. 2. Пер. с англ. – М. : Мир, 1990. –
размером куска менее 10 cм. 400 с.
Особо следует отметить, что в случае исполь- 2. Тарасевич Ю.Ю. Перколяция: теория, приложения,
зования разработанной методологии для опре- алгоритмы: Учеб. пособие – М. : Едиториал, 2002. – 122 с.
деления вида металлолома необходим четкий 3. Эфрос А.Л. Физика и геометрия беспорядка. – М. :
видео­сигнал с поверхности выгона (рис. 4). Наука, 1982. – 362 с.

Automated complex for control of ferrous

scrap resources
© Chizhikov A.G., PhD; Enzel’ S.E., Chernousov P.I., PhD
Method for non-contact warehouse inventory control of scrap is developed.
Keywords: scrap; stocks; information technologies.
М Е ТА Л Л У РГ   •   №   8   •  2 0 1 2
32 А В Т О М АТ И З А Ц И Я • У П РА В Л Е Н И Е • С В Я З Ь
Анализ остаточных напряжений и деформаций после сварки конструкций,
работающих под давлением, в программе SYSWELD
©Биленко Георгий Андреевич,
инженер технической поддержки группы компаний «ПЛМ Урал»
Д ля того, чтобы помочь быстро найти инже-
нерные решения и ответить на многие вопро-
сы, существует много методик и инструментов,
используемых при проектировании, но самый
эффективный – это численное моделирование.
Дискретная математика позволяет решать
самые разнообразные задачи и, что самое глав-
ное, получать точное значение интересующих
величин. Именно этот подход и реализован в
программном продукте SYSWELD. Рассмотрим
его на примере решения модельной задачи – тех-
нологии сварки цистерны. Решение этой задачи
позволяет получить ответы на технологические
вопросы, определяющие качество конечной про-
дукции: минимизация коробления, определение
микроструктуры сварных соединений, а также
зоны термического влияния.
Для достижения заданных целей требуется
решить связанную задачу теплопередачи – метал-
лургии и механики.
Технологическая модель сварки цистерны для
хранения нефтепродуктов приведена на рис. 1.
Емкость изготовлена из конструкционной
стали состава, мас. %:
0,2 С; 1,6 Mn; 0,55 Si; 0,035 S; 0,035 P.
Для изготовления цистерны используется
полуавтоматическая сварка в защитных газах.
Тепловая задача решается на основе термоцик-
ла сварки в области сварного шва (рис. 2). Номе-
ра швов конструкции указаны на рис. 3. Сварка
производится поэтапно: сначала привариваются
полусферы, горловина и, затем присоединяются
опоры.
С целью минимизации коробления использу-
ются несколько вариантов закрепления (рис. 4).
В ходе выполнения сварки по варианту №1 ос-
настка не используется. Конструкция предвари-
тельно собрана на прихватках. Для варианта №2
М Е ТА Л Л У РГ   •   №   8   •  2 0 1 2
используются поджимающие кольца, устанавли-
ваемые внутри изделия.
Варианты последовательности выполнения
операций приведены в таблице.
Так как сталь, из которой изготавливают ци-
стерну, является многофазной, то при нагреве и
быстром охлаждении происходят определенные
структурные превращения, что также учитыва-
ется в SYSWELD при помощи встроенных моде-
лей, в частности, моделей Леблона и Койстинена
– Марбургера.
Уравнение Койстинена – Марбургера:
P(T) = 1 – exp(–b ·(Ms –T)),
где P – количество образовавшегося мартенсита;
T – температура; Ms – температура начала мар-
тенситного превращения; b – константа.
Уравнение Леблона:
,
где Peq – первоначальное количество металлур-
гической фазы; P – доля фазы, претерпевающей
превращение; τ(T) и f(T) – константы реакции.
При помощи этих моделей строится CCT диа-
грамма (рис. 5). Диаграмма построена согласно
требуемым скоростям охлаждения (синие кри-
вые). В местах пересечения кривыми скоростей
линий существования фаз, указаны доли образо-
вавшихся структур (ферритно-перлитной, бей-
нитной или мартенситной) при определенной
скорости охлаждения и температуре.
Расчетная модель состоит из сетки конечных
элементов, в местах выполнения сварных швов
плотность элементов увеличена в связи с высо-
ким уровнем градиентов напряжений и деформа-
ций (рис. 6). Перед сваркой конструкция предва-
рительно собирается на прихватках.
В результате расчета получены данные об
остаточных напряжениях и короблениях после
сварки, выполненной по технологическим вари-
антам, приведенным в таблице (рис. 7).
Так как коробления при использовании тех-
нологического варианта № 2 оказались меньше,
Технология сборки и сварки
Вариант
Порядок выполнения швов
закрепления
№1 №1 №2 №3 Опора 1 Опора 2
№2 №3 №1 №2 Опора 2 Опора 1
 А В Т О М АТ И З А Ц И Я • У П РА В Л Е Н И Е • С В Я З Ь 33

Рис. 1. CAD модель резервуара (красным цветом

отмечены сварные швы, присутствующие в
конструкции цистерны) Рис. 2 .Термоцикл сварки

Шов № 2
Шов № 1

Шов № 3

Шов № 5
Шов № 9 Для опоры 2 номера швов
Шов № 10 те же

Шов № 8
Шов № 8

Шов № 6

Шов № 7

Рис. 3 . Сборка элементов и сварка цистерны М Е ТА Л Л У РГ   •   №   8   •  2 0 1 2

№1 №2

Рис. 4. Варианты закрепления конструкции Рис. 5. Расчетная диаграмма:

фаза № 1 – феррит+перлит; фаза № 2 – бейнит;
фаза № 3 – мартенсит
34 А В Т О М АТ И З А Ц И Я • У П РА В Л Е Н И Е • С В Я З Ь
Рис. 6. САЕ–модель конструкции
мм
а б
Рис. 7. Коробления конструкции: суммарные перемещения при варианте № 1
(а) и при варианте № 2 (б) выполнения сборки-сварки
рассмотрим остаточные напряжения и микро-
структуру для опоры №  2. Пик первых главных
напряжений приходится на околошовную зону,
далее они снижаются и характер НДС меняется.
Гидростатические напряжения свидетель-
ствуют о том, что в металле шва создаются на-
пряжения сжатия, тогда как околошовная зона
находится под действием растягивающих напря-
жений.
Полученная картина распределения напряже-
ний (рис. 8) и металлургических фаз подтвержда-
ет, что конструкция технологична с точки зрения
выполнения операций сварки. На шкале рис. 9
видно, что основная структура сварного соедине-
ния состоит из 93–99% (0,93–0,99) ферритно-кар-
бидной смеси (бейнита).
В настоящее время проектирование аппара-
М Е ТА Л Л У РГ   •   №   8   •  2 0 1 2
тов и конструкций для нефтяной, газовой и не-
Рис. 8. Распределение напряжений в поперечном
направлении к сварному шву: Misses stresses – напряжения по
Мизесу; First stresses – первые главные напряжения; Mean stresses
– гидростатические напряжения
мм
Рис. 9. Микроструктура области сварного
шва и ОШЗ – ферритно-карбидная смесь
фтехимической отрасли очень актуально, так как
необходимость создания узлов и агрегатов, ци-
стерн и емкостей постоянно возрастает.
В связи с этим конструкторам и технологам
предстоит ответить на ряд вопросов и решить це-
почку задач для успешной эксплуатации сварных
конструкций и минимальным рискам возникно-
вения аварийных ситуаций.
Среди основных вопросов – работоспособ-
ность конструкции, ее технологичность и каче-
ство исполнения. Моделирование технологии
сварки в SYSWELD уже на ранних этапах проек-
тирования позволяет на них ответить. Применяя
данное программное обеспечение, пользователь
получает доступ к знаниям, которые годами на-
капливались, создавая и развивая существующие
технологии соединения материалов в машино-
строении.
 НАУК А ТЕХНИКА П Р О И З В ОДС Т В О 35

УДК 669.01:622.788.32

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ОКСИДОУГЛЕРОДНЫХ БРИКЕТОВ

С КОМПЛЕКСНЫМ СВЯЗУЮЩИМ
© Гоник Игорь Леонидович, канд. техн. наук; Бондарева Ольга Петровна, канд. техн. наук;
Новицкий Никита Александрович; Тюпина Анна Геннадиевна
ФГБОУ ВПО «Волгоградский государственный технический университет». Россия, Волгоград. E-mail: novitskiynikita@mail.ru
Статья поступила 20.02.2012 г.

Оксидоуглеродный брикет (ОУБ) как вид передельного сырья с применением комплексного связующего и углеродного восста-
новителя является сравнительно новым композиционным шихтовым материалом. Применение такой шихты способно вернуть
в производство железосодержащие отходы, большие объемы которых часто не используются металлургическими предпри-
ятиями.
Проведены исследования механических свойств оксидоуглеродного брикета. В настоящее время стандарты на испытания брикети-
рованного шихтового материала отсутствуют, поэтому для оценки механических свойств ОУБ были применены стандартные методы
испытаний прочности при сбрасывании, испытания на сжатие и влагопоглощаемость, применяемые для угольных брикетов.
Ключевые слова: шихтовые материалы; металлургия; шихта; брикет; механические свойства; восстановление железа; прокатная
окалина; отходы.

Т ехнологии брикетирования шихтовых мате-

риалов в металлургии развиваются с середи-
ны XX в., однако имеющиеся данные не дают пол-
ного представления о процессах восстановления,
протекающих в брикете. В связи с этим необходи-
мы экспериментальное исследование и промыш-
ленное опробирование этого процесса.
На сегодня отсутствуют единые стандарты
как на брикетированный шихтовой материал,
так и на изготовление брикетированной ших-
ты, поэтому технологические свойства брикетов
различны и регламентируются предприятием-
изготовителем [1]. Брикетируемый шихтовой
материал, тем не менее, не должен уступать по
своим технологическим характеристикам тра-
диционному шихтовому материалу – агломерату,
окатышам и пр.
Технология получения брикетов методом хо-
лодного прессования получила широкое распро-
странение как наиболее доступная. В отличие, на-
пример, от агломерационного производства при
брикетировании отказ от обжиговой технологии
спекания может быть частичным либо полным
в зависимости от требуемых конечных свойств
брикета. Энергосберегающий фактор является
одним из преимуществ производства брикетиру-
емых брикетов была разработана сотрудниками
кафедры [2].
Брикет представляет собой новый шихтовой
материал, который обладает технологическими
свойствами, аналогичными традиционным ших-
товым материалам, применяемым в доменном
процессе (окатыши или агломерат). Эти свойства
должны обеспечить его транспортировку к месту
применения, хранение при различных внешних
условиях и загрузку в металлургический агрегат.
Показателями качества шихтового материала
являются такие свойства, как прочность при сжа-
тии, прочность при сбрасывании, влагопоглоще-
ние. Практическое определение этих свойств по-
зволяет оценить способность брикетированной
шихты выдерживать определенные ударно-ис-
тирающие, ударные и раздавливающие нагрузки
в процессе хранения и использования. Именно
показатели механической прочности во многом
определяют практическую ценность брикетов, а
также возможность их хранения в разных атмос-
ферных условиях и в условиях различных метал-
лургических предприятий.
Для определения технологических свойств
шихтового материала изготовляли опытные об-
разцы брикетов. В качестве основных компо-
М Е ТА Л Л У РГ   •   №   8   •  2 0 1 2

емой шихты. нентов использовали стальную окалину про-

На кафедре «Технология материалов» Волг­
ГТУ были проведены исследования технологиче-
ских свойств оксидоуглеродных брикетов (ОУБ),
полученных методом холодного прессования.
Технология изготовления и применения исследу-
катных цехов ЗАО «ВМЗ «Красный Октябрь» и
углеродный восстановитель – лом отработанных
графитовых электродов. Химический состав ока-
лины следующий, %: Feобщ – 72,49; FeO – 56,32;
Fe2O3 – 41,0; S – 0,008; P – 0,009.
36 НАУК А ТЕХНИКА ПРОИЗВОДСТВО

Таблица 1. Состав и технологические свойства ОУБ по сериям опытов

Компонентный состав, % Давление
Сушка Обжиг
связующее прессования, (200 ºС) (800 ºС)
углерод окалина МПа
вещество
Испытания на прочность при сбрасывании Количество мелочи, %
– 97 7,60 2,56
2 95 7,69 2,62
5 92 3 12 8,18 3,00
7 90 8,98 3,49
10 87 11,40 4,53
Прочность при сжатии,
Испытания на прочность при сжатии
МПа
– 97 11,3 38,8
Рис. 1. Оксидоуглеродный брикет (ОУБ) 2 95 9,2 34,2
5 92 3 12 6,2 27
7 90 4,7 22,5
В качестве связующего 10 87 3,5 16,2
использовали многокомпо- 14 71 5 – 13,2
нентную оксидную систему 13 72 10 – 28,6
12
SiO2–B2O3–CaO–K2O, которая 12 73 15 – 32,1
обеспечивает прочность брике- 10 70 20 – 38,3
та в интервале 600–1400 °С (тем- Степень
Определение влагопоглощения ОУБ
пература плавления брикета) [3]. влагопоглощения, %
Прокатную окалину, восста- 8 6,8 2,6
новитель и связующее измель- 10 6,3 2,3
чали до фракции 0,3–1,0 мм и 12 5,4 1,7
после смешивания и добавления 10 87 3
14 4,8 1,4
водного раствора силиката нат­ 16 4,1 1,2
рия изготовляли образцы бри- 18 3,2 1,0
кетов цилиндрической формы
диам. 45 мм и высотой 25 мм методом полусухого 12
прессования при давлении прессования 12 МПа. 10
Количество мелочи
при сбрасывании, %

1
Внешний вид исследованных образцов ОУБ пред- 8
ставлен на рис. 1, в табл. 1 приведен их состав.
6
Таким образом, были изготовлены две серии
образцов одинаковой массы, но с разным коли- 4
2
чеством углеродного восстановителя. Первую 2
партию брикетов сушили в сушильном шкафу в
течение 1,5 ч при 200 °С в воздушной атмосфере, 0 2 4 6 8 10
вторую подвергали обжигу для достижения не- Содержание восстановителя, %
обходимой прочности при 800 °С в течение 1 ч Рис. 2. Зависимость количества мелочи после сбрасывания
с последующим охлаждением на открытом воз- ОУБ от содержания углерода в брикете: 1 – после сушки
духе. при 200 °С; 2 – после обжига при 800 °С
Для определения механических свойств ОУБ
использовали методики испытаний для уголь- от состава брикета, в частности от содержания
ных брикетов [4]. Были проведены исследования углерода в ОУБ, а также от вида термической об-
механической прочности путем сбрасывания работки брикетов после прессования. На рис. 2
М Е ТА Л Л У РГ   •   №   8   •  2 0 1 2

образцов с высоты 1,5 м на металлическую пли-
ту. Прочность оценивали по количеству мелочи,
образующейся после сбрасывания, с последую-
щим просеиванием материала на ситах. Резуль-
таты испытаний при сбрасывании представлены
в табл.  1. Прочность при сбрасывании зависит
приведена зависимость количества мелочи по-
сле сбрасывания брикетов от содержания угле-
рода.
Для определения прочности брикетов при
сжатии были проведены испытания в соответ-
ствии с методиками испытаний для угольных
 НАУК А ТЕХНИКА П Р О И З В ОДС Т В О 37

40 а 40 б

Прочность при сжатии, МПа

Прочность при сжатии, МПа
30 30
1
2
20 20

10 1 10

0
0 2 4 6 8 10 5 10 15 20
Содержание восстановителя, % Содержание связующего, %

Рис. 3. Зависимость прочности брикетов при сжатии от состава ОУБ: 1 – после сушки при 200 °С; 2 – после обжига при 800 °С

Таблица 2. Результаты физико-механических 4

испытаний брикетов ООО «Экомашгео»

Влагопоглощение, %
3
Прочность, МПа
Вид обработки
проектная отпускная 2
Требования ТУ 4,2 8
1
Сушка (не менее 20 °С) 3,83 7,4
Тепловлажностная (60 °С, 6,0 6,9 0
влажность 98%) 8 10 12 14 16 18
Естественное твердение, 2,3/5,5 11,1/5,8 Давление прессования, МПа
1 сут/5 сут

Рис. 4. Зависимость влагопоглощения ОУБ от давления

брикетов [4]. Для этого изготовляли серию об- прессования
разцов брикетов, по составу идентичных ОУБ,
используемых при испытаниях на сбрасывание. портировки шихтового материала, его морозо-
Кроме этого, для проведения испытаний была стойкость.
изготовлена серия образцов с различным со- Исследования влагопоглощения ОУБ про-
держанием связующего (см. табл. 1). Испытания водили по методикам, рекомендуемым для
проводили на гидравлическом прессе до разру- угольных брикетов [5], гравиметрическим ме-
шения образцов. Зависимость прочности бри- тодом (см. табл. 1). Основными факторами,
кетов при сжатии от состава ОУБ представлена влияющими на степень влагопоглощения ОУБ,
на рис. 3. являются давление прессования (рис. 4) и коли-
Оценивали изменение прочности при сжа- чество связующего в брикете, так как давление
тии ОУБ в зависимости от количества связу- прессования определяет плотность компози-
ющего компонента. Содержание связующего ции, а связующее вещество препятствует попа-
увеличивали от 5 до 20%, при этом прочность данию влаги, заполняя поры ОУБ.
обожженного брикета при сжатии увеличива-
лась с 13,2 до 38,3  МПа, что говорит о значи- Выводы. 1. По результатам определения ме-
тельном влиянии комплексного оксидного свя- ханических свойств методом сбрасывания выяв-
зующего на прочность ОУБ после обжига (см. лено, что при сбрасывании брикетов, подвергну-
табл. 1). тых обжигу, мелочи образуется в среднем в 4 раза
В табл. 2 представлены для сравнения проч- меньше, чем при сбрасывании брикетов после
ностные характеристики брикетированного ших- сушки.
М Е ТА Л Л У РГ   •   №   8   •  2 0 1 2

тового материала, полученного по технологии 2. Испытания на сжатие показали, что сред-

ООО «Экомашгео», г.Тула [1]. няя прочность ОУБ после обжига значительно
Влагопоглощение брикетированного шихто- выше (более 20 МПа), чем после сушки (от 4 до
вого материала является важным показателем 11 МПа). Значения прочностных показателей
оценки его эксплуатационных свойств. Этот по- исследованных ОУБ с увеличением содержания
казатель определяет условия хранения и транс- углеродного восстановителя от 0 до 10% в их со-
38 НАУК А ТЕХНИКА ПРОИЗВОДСТВО

ставе при содержании связующего 3% снижаются
от 11 до 3,5 МПа после сушки и от 38 до 16 МПа
после обжига.
3. Полученные низкие значения влагопогло-
щения (1–3%) для ОУБ подтверждают незначи-
тельное влияние содержания влаги на технологи-
ческие свойства брикетов, подвергнутых обжигу.
4. Механические свойства ОУБ соответству-
ют требованиям, предъявляемым к брикетиро-
ванным шихтовым материалам для металлурги-
ческого производства [6].
Библиографический список
1. Котенев В.И., Барсукова Е.Ю., Мурат С.Г. и др.
Производство и использование металлургических брике-
тов в ОАО  «Тулачермет» // Металлург. 2005. Спецвыпуск.
C. 33–36.
2. Гоник И.Л., Лемякин В.П., Новицкий Н.А. Особен-
ности применения брикетируемых железосодержащих отхо-
дов // Металлург. 2011. № 6. С. 36–38.
3. Пат. 2102494 РФ, МПК6 С21В11/00, 13/00. Спо-
соб получения чугуна и стали в металлургических агрега-
тах / Е.Е.Агеев, Ю.А.Бондарев, В.Г.Булгаков и др. – заявл.
27.02.1995; опубл. 20.01.1998.
4. ГОСТ 21289–75. Брикеты угольные. Методы опреде-
ления механической прочности.
5. ГОСТ 21290–75. Брикеты угольные. Метод определе-
ния влагопоглощения.
6. Равич Б.М. Брикетирование в цветной и черной ме-
таллургии. – М. : Металлургия, 1975. – 232 с.

Technological properties of oxide-carbon briquettes

with complex binder
© Gonik I.L., PhD; Bondareva O.P., PhD; Novitskyi N.A.; Tyupina A.G.
Oxidecarbonium cake (OCC) as a kind of pig raw materials with the use of complex linking and carbonium deoxidant,
is a quite new composite burden. Usage of such charge can return into production iron-bearing waste, large amounts of
which are often not used by metal manufacturers.
Research of mechanical qualities of the oxidecarbonium cake was done. Now there are no standards for testing of pelleted
burden, that is why in order to evaluate the mechanical qualities of the OCC there were used standard methods of testing
for resistance when functioning, testing for compression and water sorption, which are used for coal cakes.
Keywords: charge materials; metallurgy; charge; briquette; mechanical properties; reduced iron; mill scale; waste.

ЭКСПРЕСС-ИНФОРМАЦИЯ

На Ижорском трубном заводе закуплена установка индукционного нагрева труб

В отделении покрытий Ижорского трубного завода, специализирующегося на  производстве труб большого диаметра
из штрипса Череповецкого металлургического комбината (входит в дивизион «Северсталь Российская сталь») закуплена но-
вая установка индукционного нагрева труб стоимостью более 300 тыс. евро.
Новое оборудование позволяет быстро и качественно осуществлять сушку внутреннего антикоррозионного покрытия
труб. Монтаж, наладку и запуск планируется завершить летом 2012 г.
В зависимости от параметров трубы станция способна осуществлять нагрев в среднем до 90 °С с интервалом в 5–8 мин.
Благодаря усовершенствованному температурному контролю, стало возможно контролировать каждый этап нагрева, что
обеспечивает улучшенное качество покрытий.
«Установка нового оборудования выполнена в рамках масштабного проекта по модернизации производства, который пред-
полагает установку и монтаж в течение 2012 г. новейшего оборудования. За счет ряда мероприятий мы планируем увеличить
производительность, улучшить качество продукции, а также сократить расходы при производстве труб большого диаметра»,
– рассказал Н.Скорохватов, генеральный директор ИТЗ.
Установка индукционного нагрева труб универсальна, и в зависимости от конкретного заказа позволяет обрабатывать
М Е ТА Л Л У РГ   •   №   8   •  2 0 1 2

широкий ассортимент труб различного назначения, в том числе и для строительства водопроводной системы в Баку (Азер-
байджан).
Для данного проекта специалистами Ижорского трубного завода был также освоен новый вид покрытия – внутреннее
антикоррозионное покрытие для транспортировки питьевой воды толщиной 0,4 мм.
 НАУК А ТЕХНИКА П Р О И З В ОДС Т В О 39

УДК 669.18

ОПЫТ ВНЕДРЕНИЯ ТЕХНОЛОГИИ ПООЧЕРЕДНОЙ ИМПУЛЬСНОЙ ПРОДУВКИ МЕТАЛЛА

В СТАЛЕРАЗЛИВОЧНЫХ КОВШАХ НА БЕЛОРУССКОМ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОМ ЗАВОДЕ
© Шумахер Эдгар Эвальдович
Techcom GmbH. Германия, Мюнхен. E-mail: info@techcom-gmbh.de
Семеняк Максим Юрьевич; Смоктий Владимир Васильевич, канд. техн. наук;
Порохнявый Вячеслав Григорьевич
Представительство Techcom GmbH в Украине
Зазян Александр Сергеевич
ОАО «Белорусский металлургический завод». Республика Беларусь, г. Жлобин
Статья поступила 28.06.2012 г.

Представлена последовательность импульсной продувки, разработанной фирмой ТЕСНСОМ, при обработке в 120-т ковше стали
различных марок. Приведены данные, подтверждающие эффективность этой технологии.
Ключевые слова: установка ковш-печь; технология альтернирующей продувки; сталь; длительность обработки; расход электроэнер-
гии; степень десульфурации.

В современных высокопроизводительных элек-

тросталеплавильных цехах, оснащенных мощ-
ными ДСП, установками ковш-печь и МНЛЗ, уз-
ким местом, как правило, становится пропускная
способность ковша-печи. При этом проблема не в
скорости нагрева металла или присадки материа-
лов, а в интенсивности и качестве перемешивания
металла в объеме сталеразливочного ковша (СК).
Эти вопросы эффективно решаются применени-
ем технологии АРS – поочередной импульсной
(альтернирующей) продувки металла в СК. Тех-
нология является научно-технической разработ-
кой, запатентованной фирмой Techcom GmbH
(Германия) [1], и предполагает поочередную по-
дачу нейтрального газа с определенным заданным
интервалом переключения через два продувоч-
ных элемента, установленных в днище СК. При
этом продувка осуществляется в противофазе,
т.е. плавное снижение расхода нейтрального газа
по одной линии до минимального значения со-
провождается его плавным повышением по вто-
рой до максимального. Таким образом создается
благоприятная гидродинамическая ситуация, ха-
рактеризующаяся восходящими и нисходящими
потоками расплава различной интенсивности, не
пересекающимися друг с другом, что обеспечи-
электросталеплавильном цехе № 2, где до этого
применялась классическая технология с продув-
кой через одну пробку. Для обеспечения требуе-
мых условий, согласно разработанной технологии
Techcom, была поставлена газорегулирующая
станция (ГРС) с набором управляющих регулято-
ров и клапанов, которая позволяет осуществлять
заданные режимы продувки металла в зависи-
мости от марки стали, этапа обработки и других
технологических условий. ГРС способна обеспе-
чивать продувку в автоматическом или ручном
режимах как аргоном, так и азотом. Освоение
технологии осуществлялось в несколько этапов.
На первоначальном этапе специалисты
Techcom GmbH совместно со специалистами
предприятия были проведены пусконаладочные
работы и введена в эксплуатацию ГРС, установ-
лено прикладное программное обеспечение с
алгоритмом работы системы АРS, осуществлен
«холодный» запуск системы, проверены работо-
способность и надежность оборудования, подго-
товлен парк сталеразливочных ковшей под про-
дувку через два продувочных элемента. При этом
использовали дутьевые элементы, применявшие-
ся на заводе в то время. Использовали часть ков-
шей с одной пробкой для оценки эффективности
М Е ТА Л Л У РГ   •   №   8   •  2 0 1 2

вает более эффективное перемешивание металла
по всему объему СК. Технология АРS внедрена и
успешно используется на заводах стран СНГ и Ев-
ропы (ММЗ, ВМЗ, Истил и др.).
Освоение технологии APS в ОАО «Белорус-
ский металлургический завод» начато в 2010 г. в
технологии APS в сравнении с классическим спо-
собом обработки.
На втором этапе были отработаны и опреде-
лены оптимальные параметры режимов техноло-
гии APS, проведено обучение производственного
персонала.
40 НАУК А ТЕХНИКА ПРОИЗВОДСТВО
На последнем этапе внедрения осуществля-
ли набор и обработку статистических данных с
целью оценки эффективности применения тех-
нологии. Продувку металла с использованием
ГРС и пульта управления системы APS осущест-
вляли при внепечной обработке всех плавок
текущего сортамента, обрабатываемых в ста-
леразливочных ковшах, оборудованных двумя
фурмами. При проведении испытаний фиксиро-
вали технологические параметры внепечной об-
работки плавок с накоплением статистических
данных на сервере АСУ ТП «ГЕФЕСТ». Штатная
технология внепечной обработки в этом цехе в
основном осуществляется в три этапа: два – до
начала вакуумирования и заключительная (чи-
стовая) – после обработки металла на вакуу-
маторе. В соответствии с этой спецификой для
каждого из этапов обработки металла на УКП
были разработаны соответствующие техноло-
гические режимы продувки применительно ко
всему сортаменту производимого металла. В
начале эксплуатации технологии APS в условиях
цеха выявлен ряд технологических трудностей,
связанных с заметалливанием второго про-
дувочного элемента в процессе эксплуатации
сталеразливочных ковшей, что не позволяло в
полной мере реализовать преимущества техно-
логии APS. Установлено, что возможными при-
чинами заметалливания дутьевых устройств яв-
ляются:
– отсутствие подачи нейтрального газа на
второй дутьевой элемент во время выпуска ме-
талла из ДСП в ковш;
– недостаточная эффективность обработки
дополнительной пробки по причине отсутствия
второго окна в защитном экране на стенде обра-
ботки сталеразливочных ковшей после плавки;
– частая передача сталеразливочных ковшей,
оборудованных дополнительным дутьевым эле-
ментом, в другой цех (ЭСПЦ-1), где продувка
осуществляется только через одну фурму, в связи
с чем дальнейшее восстановление работоспособ-
ности второго дутьевого элемента становится
весьма проблематичным;
– нерегулярное использование технологии
альтернирования технологическим персоналом
УПК.
М Е ТА Л Л У РГ   •   №   8   •  2 0 1 2
Выявленные недостатки были частично
устранены персоналом предприятия, что позво-
лило сократить количество плавок, на которых
наблюдалась неудовлетворительная работа одно-
го из дутьевых элементов. Так, в частности, при
выпуске металла из ДСП была обеспечена по-
дача нейтрального газа на оба продувочных эле-
мента через тройник. Однако этот вариант все
же не обеспечивал полного решения проблемы,
поскольку в случае неудовлетворительной про-
ходимости одного из дутьевых элементов расход
нейтрального газа через него сокращался в не-
сколько раз.
Наиболее приемлемым решением является
применение независимой линии либо как один из
вариантов, установка системы клапанов, позво-
ляющих равномерно распределять нейтральный
газ на каждый дутьевой элемент.
При анализе эффективности технологии APS
в сравнении с классической обработкой металла
при продувке через один дутьевой элемент опыт-
ные и сравнительные плавки были разделены по
маркам стали на три группы: высокоуглеродистые
качественные, легированные и кордовые. Не учи-
тывали плавки с отклонениями от типовой тех-
нологической схемы внепечной обработки стали
в ЭСПЦ-2 (с обработкой без вакуумирования,
при разливке с накоплением, переливах, просто-
ях МНЛЗ и т.п.), плавки рядового сортамента, а
также плавки, длительность обработки которых
превышала 180 мин на УВОС или 60 мин на УКП.
Кроме того, при формировании базы данных по
опытным плавкам учитывали только те плавки, в
которых доля продувки в режиме APS составляла
не менее 60% общего времени внепечной обра-
ботки на агрегате ковш-печь ЭСПЦ-2, или не ме-
нее 80% длительности активной фазы обработки
(до вакуумирования).
Из данных табл. 1 можно определить преиму-
щества технологии APS:
– средняя температура футеровки СК перед
выпуском металла из ДСП на опытных плавках с
продувкой в режиме APS выше на 19,4°С (2,1%),
чем на сравнительных;
– средняя температура металла на выпуске в
обоих случаях практически одинакова;
– суммарная средняя продолжительность
обработки опытных плавок на УВОС больше на
1,2 мин (1,4%);
– средняя продолжительность обработки ме-
талла на ПК и RH на опытных и сравнительных
плавках сопоставима.
Расчет изменения удельного расхода электро-
энергии за период проведения испытаний техно-
логии APS приведен в табл. 2.
Данные табл. 2 коррелируют с данными дру-
гих металлургических предприятий, исполь-
зующих технологию АРS [2–4], и показывают
снижение удельного расхода электроэнергии на
 НАУК А ТЕХНИКА П Р О И З В ОДС Т В О 41

Таблица 1. Средние технико-экономические показатели внепечной обработки опытных и сравнительных

плавок (апрель–декабрь 2011 г.)
Продолжительность обра-
Температура, °С Расход электро-
Группа марок Количество/масса ботки плавки (мин)
энергии, кВт·ч на
стали плавок, т годн. футеровки металла на вы-
УВОС ПК RH плавку на УВОС
ковша пуске из ДСП
Плавки с продувкой двумя фурмами в режиме альтернирования
Углеродистые 297/107,2 935,7 1633,4 82,0 43,3 19,2 4709,8
Легированные 173/106,3 946,3 1643,6 85,7 44,4 20,9 5053,2
Кордовые 167/110,1 915,3 1626,9 87,4 44,1 22,0 5326,9
Среднее 637/107,7 933,2 1634,4 84,4 43,8 20,4 4964,8
Плавки с продувкой через одну фурму
Углеродистые 384/105,6 921,4 1631,2 79,7 42,9 18,5 4869,2
Легированные 179/107,8 909,9 1643,3 87,2 45,5 21,0 5482,8
Кордовые 135/109,1 897,2 1630,4 88,0 44,0 22,3 5480,6
Среднее 698/106,8 913,8 1634,1 83,2 43,8 19,9 5144,8

Таблица 2. Удельный расход электроэнергии по группам марок стали, обработанных по штатной

технологии и технологии АРS

Масса годной за- Расход электроэнер- Расход электроэнергии удельный, Изменение удельно-
готовки, т гии, кВт·ч кВт·ч/т го расхода электро-
Стали энергии, кВт·ч/т
APS штатная
MAPS Мштат QAPS Qштат
qAPS = QAPS/MAPS qштат = Qштат/Mштат ΔqУВОС = qAPS – qштат

Углеродистые 31 842,21 40 540,21 1 398 800 1 869 760 43,93 46,12 –2,19

Легированные 18 384,98 19 292,48 874 200 981 413 47,55 50,87 –3,32
Кордовые 18 391,01 14 727,21 889 600 739 880 48,37 50,24 –1,87
Итого 68 618,20 74 559,90 3 162 600 3 591 053 46,09 48,16 –2,41

2,19–3,32 кВт·ч. С учетом доли марочного состава удаления неметаллических включений. Оценка
экономия электроэнергии на УВОС за указанный степени десульфурации металла на опытных и
период в результате применения технологии АРS сравнительных плавках приведена ниже:
в ЭСПЦ-2 БМЗ составила 2,41 кВт·ч/т, или при- Плавки с APS Без APS
мерно 250 кВт·ч на плавку (около 5% общего рас- Начальное содержание серы, % 0,0387 0,0389
хода электроэнергии на УВОС). Этот факт свиде- Конечное содержание серы, % 0,0156 0,0168
тельствует о том, что при пересчете на вводимую Степень десульфурации, % 59,7 56,8
мощность, при прочих равных условиях, длитель- Увеличение степени
ность внепечной обработки может быть сокраще- десульфурации при
на примерно на 2 мин. использовании APS, % отн. 5 –
Важнейшими технологическими преимуще- Анализ показывает, что при использовании
ствами технологии АРS являются обеспечение технологии АРS и практически одинаковом на-
более интенсивного перемешивания металла в чальном содержании серы в металле степень де-
объеме ковша и возможность динамично регу- сульфурации на 5% (отн.) выше, конечное содер-
М Е ТА Л Л У РГ   •   №   8   •  2 0 1 2

лировать мощность перемешивания на разных
стадиях обработки плавки на ковше–печи, что
позволяет значительно увеличить контактную
поверхность основных фаз металл–шлак, уско-
рить массообмен, повысить скорость десуль-
фурации металла, интенсифицировать процесс
жание серы в стали на 8% (относит.) ниже, чем на
обычных плавках.
Выводы. 1. ОАО «Белорусский металлурги-
ческий завод» совместно с фирмой ТЕСНСОМ
GmbH отработал и внедрил в ЭСПЦ-2 на уста-
42 НАУК А ТЕХНИКА ПРОИЗВОДСТВО

новке ковш-печь технологию АРS – импульсную Библиографический список

продувку металла нейтральным газом через две
пробки, установленные в днище сталеразливоч-
ного ковша.
2. Реализация технологии АРS в условиях
ЭСПЦ-2 БМЗ позволила получить следующие
преимущества:
– снижение расхода электроэнергии при об-
работке металла на установке ковш–печь на
2,41 кВт·ч/т;
– возможное сокращение длительности обра-
ботки на ПК примерно на 2 мин;
– увеличение степени десульфурации металла
на 5% (отн.) и снижение конечной концентрации
серы на 8% (отн.);
– предполагаемое снижение загрязненности
неметаллическими включениями (его оценка
требует дополнительного специального исследо-
вания).
1. Пат. 2208054, МПК7 С21С7/072, В22Д1/00. Спо-
соб перемешивания стали в ковше / Шумахер Э.А, Хлопо-
нин В.Н., Шумахер Э.Э., Зинковский И.В. – Заявл. 03.04.2002;
опубл. 10.07.2003.
2. Шумахер Э., Дорн К., Деревянченко И.В. и др. Тех-
нология альтернирующей продувки жидкой стали в разли-
вочном ковше: Тр. VIII конгресса сталеплавильщиков. 2005.
С. 397–398.
3. Кодак А.В., Касьян Г.И., Явтушенко П.М. и др. По-
вышение интенсивности процессов внепечной обработки
после внедрения донного перемешивания расплава аргоном
с расходом до 1000 л/мин на одну пробку // Металл и литье
Украины. 2009. № 1/2. С. 51–54.
4. Шумахер Э.Э., Смоктий В.В., Порохнявый В.Г. и др.
Технология АРS продувки металла в сталеразливочном ков-
ше // Металлургическая и горнорудная промышленность.
2010. № 7. С. 211–212.

The implementation experience of alternating metal

purging technology in the steel pouring ladles
at the Byelarussian steel Works
©Schumacher E.E.; Semenyak M.Yu.; Smoktiy V.V., PhD; Porokhnyavyi V.G.; Zazyan A.S.
It is a presentation of the stages of the impulse purging developed by the TECHCOM company used during the treatment
of various steel grades in a 120t ladle. There are some facts confirming the effectiveness of this technology.
Keywords: ladle-furnace unit; technology of the alternating purging; steel grades; duration of treatment; electrical power
consumption; level of desulphurization.

ЭКСПРЕСС-ИНФОРМАЦИЯ

«Северсталь - Вторчермет» начинает заготовку металлолома для сортового завода

в Саратовской области
Согласно контракту до конца 2012 г. ломозаготовительная компания должна создать так называемый зимний запас сырья
для сортового мини-завода «Северстали» в Балакове в 38 тыс.т.
В реализацию инвестиционного проекта по строительству сортового мини-завода в Саратовской области включилось
ООО «Северсталь-Вторчермет», которое будет обеспечивать новое предприятие сырьем – металлоломом. Площадка снаб-
жающей компании находится в промзоне Балакова, в непосредственной близости от мини-завода. К настоящему времени она
полностью оборудована.
Оборудование площадки  ЗАО «Северсталь – Сортовой завод Балаково», как и оборудование балаковской площадки
«Северсталь-Вторчермет» проходило в соответствии с проектом и сроками. Производственные мощности обеих компаний
сбалансированы: приобретено современное высокопроизводительное оборудование для перевозки, погрузки, обследования
М Е ТА Л Л У РГ   •   №   8   •  2 0 1 2

лома, а также для его переработки.

«Работая  в тестовом режиме, «Северсталь-Вторчермет» уже принимала металлолом от юридических лиц. Теперь он
принимается и от граждан. Деятельность компании осуществляется в соответствии с лицензией», – говорит генеральный
директор ООО «Северсталь-Вторчермет» А.Костылев.
Объемы потребления товарного лома мини-завода в Балакове составят около 1,2 млн т в год. Регионы поставки данного
лома ограничены Приволжским федеральным округом.

МЕЖЗАВОДСКАЯ ШКОЛА
Обмен производственным опытом руководителей
и специалистов коксохимического производства
ООО «Корпорация Чермет» совместно с Че-
реповецким МК ОАО «Северсталь», ОАО «Мо-
скокс», ОАО «Новолипецкий МК» и ПАО «Ал-
чевсккокс» в период с 29 мая по 5 июня 2012 г.
провела очередную школу по обмену производ-
ственным опытом руководителей и специалистов
коксохимического производства.
В работе школы приняли участие 30 специ-
алистов с 11 предприятий России и Украины.
Открытие школы состоялось на Череповец-
ком МК ОАО «Северсталь». С докладом о состо-
янии и перспективах КХП ОАО «Северсталь» вы-
ступил начальник КХП А.И.Габов.
Специалисты ОАО «Северсталь» представи-
ли участникам школы шесть презентаций и до-
кладов, обсуждение которых прошло в живой
творческой обстановке с большим количеством
вопросов к докладчикам.
В течение двух дней работы на КХП ОАО
«Северсталь» участники школы ознакомились
со всеми производственными подразделениями,
получили подробные ответы на поставленные во-
просы.
31 мая участники школы посетили производ-
ственные участки ОАО «Москокс».
Второй этап школы прошел на Новолипецком
металлургическом комбинате..
С приветственным словом к участникам
школы обратился зам. вице-президента депар-
тамента «Уголь» ОАО «НЛМК» П.В.Лизогуб.
О состоянии производства на ОАО «НЛМК»
рассказал начальник коксохимпроизводства
В.Г.Крутенков.
Специалистами ОАО «НЛМК» были подго-
товлены и представлены участникам школы до-
клады.
Во второй день участники подвели итоги ра-
боты школы на комбинате, отметили высокий
уровень автоматизации производства, обсудили
пути дальнейшего развития коксохимического
производства.
Завершающий этап школы прошел на про-
изводственных участках ПАО «Алчевсккокс».
НАУК А ТЕХНИКА П Р О И З В ОДС Т В О 43
С приветственным словом к участникам школы
обратился генеральный директор завода В.В.Кри­
вонос.  В его выступлении отражены этапы раз-
вития предприятия, современное состояние про-
изводства, социальные вопросы, решаемые на
заводе, задачи, которые стоят перед коллективом
предприятия.
Особый интерес у участников вызвало вы-
ступление научного эксперта ПАО «Алчевский
МК» и ПАО «Алчевсккокс» В.Ф.Кузьменко, в
котором он остановился на технико-экономи-
ческих аспектах внедрения технологии трамбо-
вания.
Далее участникам школы представили пре-
зентации предприятия, с которыми выступили
начальник КЦ-3 Д.Л.Зеленцовский (о новой кок-
совой батарее 10-бис) и начальник ПТО завода
М.А.Соловьев (о новых технических решениях по
химическому блоку завода).
Посещая производственные участки заво-
да, участники школы ознакомились с коксовой
батареей 10-бис, на которой применяется тех-
нология трамбования угольной шихты, други-
ми производственными участками по направ-
лениям.
Заключительный день работы школы был так-
же посвящен знакомству с производственными
участками завода. В конце рабочего дня участ-
никам школы были представлены презентации
ПАО «Гипрококс» (начальник коксового отдела
С.М.Гаймура), ПАО «Славтяжмаш» (директор по
маркетингу Ю.Р.Коровин) и ИЦ «Кокс-комплекс»
(директор А.Г.Колесников).
При подведении итогов работы школы все
участники отмечали высокий уровень про-
фессионализма специалистов предприятий,
культуры производства, автоматизации произ-
водственных процессов. Особо выделили при-
родоохранные мероприятия, проводимые на
предприятиях.
М Е ТА Л Л У РГ   •   №   8   •  2 0 1 2
С учетом полученной информации, участни-
ками школы рекомендуются к внедрению 70 ме-
роприятий.
44 НАУК А ТЕХНИКА ПРОИЗВОДСТВО

Обмен производственным опытом руководителей

и специалистов электросталеплавильного производства

ООО «Корпорация Чермет» совместно с
ОАО «Первоуральский новотрубный завод»,
ОАО «Волжский трубный завод» и ОАО «Ростов-
ский электрометаллургический завод» в период с
25  июня по 3 июля 2012 г. проведена очередная
школа по обмену производственным опытом ру-
ководителей и специалистов электросталепла-
вильного производства.
В работе школы приняли участие 18 специали-
стов с восьми предприятий России и Белоруссии.
Открытие школы состоялось в ОАО «Перво-
уральский новотрубный завод». В ЭСПЦ ОАО
«ПНТЗ» участники ознакомились со всеми произ-
водственными подразделениями, получили под-
робные ответы на возникшие вопросы. Участникам
школы была представлена презентация: «Краткая
характеристика состава оборудования, произ-
водственных возможностей и качества продук-
ции ЭСПК «Железный Озон 32» ОАО «ПНТЗ».
Второй этап школы прошел на Волжском
трубном заводе. Участники были ознакомлены с
презентацией «Производственные возможно-
сти ВТЗ».
В течение двух дней работы школы на про-
изводственных участках завода участники озна-
комились с состоянием дел на копровом участ-
ке, складе хранения материалов, участках ДСП,
агрегата ковш печь, МНЛЗ и склада литой заго-
товки.
Завершающий этап школы прошел на произ-
водственных участках Ростовского электроме-
таллургического завода. С приветственным сло-
вом к участникам школы обратился генеральный
директор завода Г.К.Сомов. Он остановился на
этапах развития предприятия, современном
состоянии производства, задачах, которые сто-
ят перед коллективом завода.
Посещая производственные участки пред-
приятий, участники школы ознакомились с осо-
бенностями технологического процесса произ-
водства стали, получили подробные ответы от
специалистов заводов.
При подведении итогов работы школы, все
участники отмечали профессионализм специ-
алистов предприятий, высокий уровень культуры
производства, автоматизации производственных
процессов на всех трех предприятиях. Особо вы-
делили природоохранные мероприятия, прово-
димые на предприятиях.
С учетом полученной информации участники
школы рекомендовали 67 мероприятий для вне-
дрения.
С.А.Спирин,
Технический директор
Корпорация «Чермет»

Международная молодежная конференция «Новые тенденции рационального

использования вторичных ресурсов и проблемы экологии»
1–5 октября 2012 г.
Национальный исследовательский технологический университет «МИСиС» (НИТУ МИСиС)
В программе конференции:
• «Рациональное природопользование и рециклинг черных и цветных металлов».
• «Проблемы экологии и инженерные решения по предотвращению вторичных выбросов».
• «Нанотехнологии для вторичной металлургии».
• «Проблемы сортировки лома».
• «Авторециклинг».
М Е ТА Л Л У РГ   •   №   8   •  2 0 1 2

Предлагаем молодым ученым, студентам и аспирантам на бесплатной основе принять участие в конференции
и выступить с докладами (участники не московских вузов имеют возможность выступить в режиме телемоста.
Ведущий:
Доцент Черноусов Павел Иванович, канд. техн. наук, академик МАНЭБ
Целевая аудитория: студенты
Адрес: 119049, Москва, ул. Ленинский проспект, д. 4
Телефон для справок: +7(495)638-45-19
 НАУК А ТЕХНИКА П Р О И З В ОДС Т В О 45

УДК 669.14.018.29:669.017

ВЛИЯНИЕ ФЕРРИТНО-ПЕРЛИТНОЙ МИКРОСТРУКТУРЫ

НА СВОЙСТВА КОНСТРУКЦИОННОЙ СТАЛИ
© Гладштейн Леонид Исаакович, д-р техн. наук; Ларионова Наталья Петровна;
Беляев Борис Федорович, канд. техн. наук
ЗАО «ЦНИИПСК им. Н.П.Мельникова». Россия, Москва. E-mail: info@stako.ru
Статья поступила 10.05.2012 г.

Проведено комплексное исследование влияния ферритно-перлитной микроструктуры при содержании перлита от 0 до 100% на ос-
новные эксплуатационные свойства конструкционной стали, включая сопротивление вязкому разрушению и пластичность, сопро-
тивление хрупкому разрушению и трещиностойкость.
Обнаружено, что увеличение содержания углерода сопровождается интенсивным измельчением зерна феррита.
Подтверждено, что увеличение содержания перлита в микроструктуре, особенно выше 20%, оказывает заметное, но не всегда благо-
приятное влияние на все характеристики деформирования и разрушения стали.
Ключевые слова: микроструктура; феррит; перлит; аустенит; величина зерна; объемная доля; колония перлита; межпластиночное
расстояние; эксплуатационные свойства; прочность; пластичность; ударная вязкость; доля волокна; температура хрупкости; трещи-
ностойкость; коэффициент интенсивности напряжений; сопротивление вязкому разрушению; сопротивление хрупкому разрушению.

Д ля большинства конструкционных сталей

характерна ферритно-перлитная микро-
структура. Однако в большинстве работ, касаю-
щихся связи эксплуатационных свойств стали с
ее микроструктурой, рассматриваются преиму-
щественно характеристики ферритной фазы. В то
же время параметрам второй фазы – перлита – не
уделяется необходимого внимания.
Основными параметрами перлитной фазы
являются: его количество; размер зерна; размер
перлитной колонии; межпластиночное расстоя-
ние и связанная с ним толщина карбидной про-
слойки.
Известны отдельные сообщения, в которых
свойства конструкционной стали оцениваются
с учетом влияния отдельных параметров пер-
литной фазы. Так, в работе [1] отмечено, что при
объемной доле перлита до 20% его влияние на
свойства стали незначительно. Однако дальней-
шее увеличение доли перлита повышает проч-
ность стали и снижает ее вязкость. При содержа-
нии перлита 50% и выше влияние зерен феррита
на эти свойства проявляется в меньшей степени,
чем в низкоуглеродистой стали.
Согласно данным работы [2], увеличение ко-
личества перлита до 50% снижает угловой коэф-
структуры. Размер фасеток в изломе в среднем
равен размеру колоний. Температура хрупкости
при ударных испытаниях повышается при уве-
личении перлитной колонии [4]. Границы пер-
литных колоний действуют как препятствия при
распространении хрупких трещин, как и границы
ферритных зерен. В работах [5] и [6] отмечается
наличие тесной корреляционной связи между
пределом текучести и межпластиночным рассто-
янием S0 в перлите эвтектоидной стали:
σ0,2 = σ0 + kyS0–1/2, (1)
где σ0 – сопротивление движению дислокаций в
феррите.
Увеличение предела текучести достигает 20–
30% при уменьшении межпластиночного рассто-
яния от 27·10–6 до 11,5·10–6 см. Межпластиночное
расстояние оказывает сильное влияние и на твер-
дость [5].
Имеются и другие данные о влиянии параме-
тров перлита на свойства стали.
Цель настоящей работы – комплексное иссле-
дование влияния ферритно-перлитной микро-
структуры при содержании перлита до 100% на
основные эксплуатационные свойства конструк-
ционной стали, включая сопротивление вязко-
М Е ТА Л Л У РГ   •   №   8   •  2 0 1 2

фициент kg в уравнении Холла–Петча для опре- му разрушению и пластичность, сопротивление

деления предела текучести на 11%. Установлено
[3], что перлитные колонии при разрушении ста-
ли ведут себя как самостоятельные зерна микро-
*В подготовке статьи принимал участие канд. техн. наук Е.М.Баско.
хрупкому разрушению и трещиностойкость*.
Материалом для исследования послужила сталь
пяти лабораторных плавок с различным содер-
жанием углерода. Сталь выплавляли в вакуумной
50-кг печи на чистых шихтовых материалах (же-
46 НАУК А ТЕХНИКА ПРОИЗВОДСТВО

Таблица 1. Химический состав стали лабораторных плавок

ры, была также изучена сталь еще трех
Номер Содержание элементов, мас. % плавок типа 14Г2, дополнительно леги-
плавки C Mn Si S P Ni Cr Cu Al рованная марганцем в количестве 1,49–
1 0,028 0,57 0,26 0,005 0,005 0,014 0,007 0,009 0,026 1,53% с содержанием углерода от 0,02 до
2 0,14 0,57 0,25 0,005 0,004 0,023 0,007 0,006 0,013 0,24%.
3 0,24 0,57 0,25 0,004 0,005 0,010 0,007 0,005 0,033 Микроструктуру стали после тер-
4 0,50 0,57 0,25 0,004 0,004 0,008 0,007 0,005 0,034 мообработки изучали с помощью опти-
5 0,84 0,56 0,25 0,003 0,003 0,009 0,007 0,004 0,023 ческого микроскопа Неофот. Методом
секущих определяли размеры зерен
феррита и перлита, количество перли-
Таблица 2. Режимы термической обработки стали
та, размеры перлитных колоний, рас-
Номер режима Темпера- Время стояние между перлитными пластина-
Номер
термообра- тура на- выдержки, Охлаждение
плавки ми. Морфологию перлита исследовали
ботки грева, °С мин
1 900 30 Масло
с помощью растрового электронного
микроскопа – микроанализатора Ка-
1 2 950 30 Печь до 500 °С,
затем на воздухе
мебакс-Микро. Внутреннее строение
3 1150 120
перлитной составляющей выявляли
1 900 30 Воздух
травлением в 1%-ном растворе азотной
2 2 950 30 Печь до 500 °С, кислоты в спирте.
3 1100 120 затем на воздухе
Определяли межпластиночное рас-
1 900 30 Воздух стояние перлита S0. Существуют не-
3 2 950 30 Печь до 500 °С, сколько методов таких измерений.
3 1100 120 затем на воздухе Поскольку в данной работе перлит от-
1 890 30 Воздух личался высокой дисперсностью, для
4 2 950 30 Печь до 500 °С, определения S0 применяли метод Джен-
3 1050 120 затем на воздухе самера [7]. На увеличенном изображе-
1 890 30 Воздух нии поверхности шлифа измеряли меж-
5 2 950 30 Печь до 500 °С, пластиночное расстояние в ряде зерен и
3 1050 120 затем на воздухе определяли среднее S. Согласно Джен-
самеру, S = kS0, где k = 1,9÷2,0 (≈2), по-
этому было принято значение S0 = 0,5S.
лезо армко, кремний кристаллический, марганец Все результаты измерений параметров микро-
электролитический рафинированный). Плавки структуры в зависимости от содержания углерода
разливали на слитки массой 10 кг, которые за- и режимов термической обработки представлены
тем прокатывали по обычной технологии на ла- в табл. 3. Количество перлита при минимальном
бораторном стане горячей прокатки на полосы содержании углерода принимали равным нулю.
толщиной 15 мм. Содержание углерода в плавках При максимальном содержании углерода прини-
изменялось от 0,028 до 0,84%. Химический состав мали нулевым количество полигонального фер-
стали всех плавок приведен в табл. 1. рита.
Для создания ферритно-перлитной микро- В качестве примера на рис. 1 показана микро-
структуры с разными параметрами материал по- структура стали с содержанием углерода 0,14%
лосы каждой плавки подвергали термической после термической обработки по трем разным
обработке по трем режимам (табл. 2): первый – режимам. На рис. 2 приведена тонкая микро-
нагрев до 900 °С (для стали плавок 4 и 5 до 890 °С), структура перлита стали с содержанием углерода
выдержка при этой температуре 30 мин, охлажде- 0,14 и 0,24% при увеличении в 2,200 и в 4,500 раз.
ние на воздухе (для стали плавки 1 – в масле); вто- Уже в начале исследования пришлось стол-
рой режим включал в себя нагрев до 950 °С, вы- кнуться с интересным явлением. При повышении
М Е ТА Л Л У РГ   •   №   8   •  2 0 1 2

держку при этой температуре 30 мин, охлаждение
с печью до 500 °С, затем на воздухе; третий режим
– нагрев до 1100 (1050) °С, выдержка 30 мин, ох-
лаждение с печью до 500 °С, далее на воздухе.
Кроме того, для получения более полных
данных, особенно при изучении микрострукту-
содержания углерода наблюдали интенсивное
измельчение образующихся зерен феррита, хотя
размер зерен перлита при этом продолжал посте-
пенно увеличиваться (рис. 3). Похожую картину
измельчения зерен феррита наблюдали при кон-
тролируемой прокатке микролегированной стали
 НАУК А ТЕХНИКА П Р О И З В ОДС Т В О 47

Таблица 3. Параметры феррита и перлита в микроструктуре стали

Феррит Перлит
Режим
Содержа-
термиче- размер коэффици- коли- размер размер межпла- расстоя-
ние угле- dф/dп
ской об- зерна, ент разно- чество перлитной перлит- стиночное ние между
dф/dс*
рода, % перли- колонии, ного зер- расстоя- зернами,
работки мкм зеренности
та, % мкм на, мкм ние, мкм мкм
1 29,0 2,7 0 0 0 – – – –
0,028 2 38,0 2,7 0 0 0 – – – –
3 115,8 3,3 0 0 0 – – – –
1 14,8 2,7 8,5 5,73 6,4 0,160 48,8 1,12 2,31
0,14 2 21,0 2,9 6,5 7,66 9,4 0,195 187,2 1,23 2,23
3 83,1 3,1 6,9 15,25 27,0 0,255 277,3 1,77 3,08
1 10,9 2,7 18,2 6,80 8,30 0,150 19,9 1,22 1,31
0,24 2 20,2 2,3 21,0 14,57 21,6 72,1 1,48 0,94
3 62,1 2,7 18,0 19,34 38,0 0,250 156,0 1,96 1,63
1 6,7 3,1 56,0 8,76 12,5 0,240 12,3 1,43 0,54
0,50 2 13,8 3,1 60,2 15,38 25,4 0,490 33,6 1,65 0,54
3 29,2 3,0 62,8 20,68 62,5 0,504 41,3 3,24 0,47
1 – – 100 14,70 – 0,315 0 – –
0,84 2 – – 100 17,68 – 0,335 0 – –
3 – – 100 23,50 – 0,325 0 – –
* dc – размер пластинок перлита.

а
а

б
б

в
Рис. 2. Тонкая микроструктура перлита:
а – в стали с содержанием 0,24% С, ×2200;
б – в стали с содержанием 0,14% С, ×4500; РЭМ

в работах [8, 9]. Авторы этих работ связывают та-

М Е ТА Л Л У РГ   •   №   8   •  2 0 1 2

кое измельчение микроструктуры с увеличением

Рис. 1. Микроструктура стали с содержанием углерода
0,14%, ×500, после термической обработки по трем разным
режимам: а – № 1; б – № 2; в – № 3
плотности распределения дефектов кристалли-
ческой решетки аустенита – двойников деформа-
ции. Полагают, что вызванное этим увеличение
эффективной поверхностной энергии на грани-
цах раздела фаз в начале γ→α-превращения уве-
48 НАУК А ТЕХНИКА ПРОИЗВОДСТВО

2000

120 dп dф 1800 dф = 29,0 мкм dф = 39,0 мкм dф = 115,8 км а

(режим т/о № 1) (режим т/о № 2) (режим т/о № 3)
1600
Sк
100

Напряжение, МПа
1400

1200 Sк
80 1000
Sк
800
d, мкм

60 600 σв
σв
400 σв
σт
40 200
σт
σт
0
ψ ψ
ψ
20 80

Относительное
сужение, %
60

40
0 20 40 60 80 100
20
П, %
0
Рис. 3. Связь между содержанием перлита –200 –160 –120 –80 –40 0 –200 –160 –120 –80 –40 0 –200 –160 –120 –80 –40 0

(П, %) и размерами зерен феррита (dф, мкм) Температура испытания, °С

и перлита (dп, мкм) в микроструктуре стали
с разным содержанием углерода после 1600
термической обработки по трем разным dф = 14,8 мкм dф = 21 мкм dф = 83,1 мкм
б
1400 (режим т/о № 1) (режим т/о № 2) (режим т/о № 3)
режимам: № 1, № 2, №3
Напряжение, МПа

1200 Sк
Sк
1000
личивает число потенциальных мест 800
Sк

зарождения феррита. 600

σв σв
В процессе термической обработки 400
σв
в наших опытах происходит существен- 200
σт σт
ное перераспределение углерода между 0
σт

аустенитом и зернами образующегося ψ ψ

Относительное

80 ψ
феррита [10]. Уместно предположить,
сужение, %

60
что под влиянием этого перераспреде- 40
ления также увеличивается количество 20
дефектов кристаллического строения 0
аустенита. –200 –160 –120 –80 –40 0 –200 –160 –120 –80 –40 0 –200 –160 –120 –80 –40 0

Температура испытания, °С
Влияние параметров ферритно-
перлитной микроструктуры на сопро-
тивление стали пластическому дефор- 1600 dф = 14,8 мкм dф = 13,8 мкм dф = 29,2 мкм в
(режим т/о № 1)
мированию изучали путем испытаний 1400
(режим т/о № 2) (режим т/о № 3)

на статическое растяжение при различ- Sк

Напряжение, МПа

1200

ных положительных и отрицательных 1000 Sк

Sк
температурах. 800
σв σв σв
Из термически обработанных полос 600

изготовляли гладкие цилиндрические 400

образцы типа III № 6 по ГОСТ 1497–84. 200

σт σт σт
Испытания проводили в диапазоне 0

температур (+20 ÷ –196) °С на маши-

Относительное

80
сужение, %

не Инстрон-8032 при скорости отно- 60 ψ

ψ
сительной пластической деформации 40 ψ
4,8·10–4 с–1. В качестве охлаждающей
М Е ТА Л Л У РГ   •   №   8   •  2 0 1 2

20

среды использовали пары азота и жид- 0

кий азот. Испытания сопровождались –200 –160 –120 –80 –40 0 –200 –160 –120 –80 –40 0 –200 –160 –120 –80 –40 0

Температура испытания, °С
записью диаграммы деформирования.
Определяли предел текучести σт(σ0,2), Рис. 4. Температурная зависимость механических свойств σт(σ0,2), σв, Sк
временное сопротивление σв, истинное и ψ стали с 0,028% С (а), с 0,14% С (б) и с 0,50% С (в) после термической
обработки по разным режимам
сопротивление разрыву Sк = Pк/Fк (где

90
80
70
60
ψ, %
50
40
30
20
10
0
10 20 30 40 50 60 70 80 90
П, %
Рис. 5. Влияние содержания перлита в микроструктуре стали
на относительное сужение ψ при комнатной температуре
после термической обработки по трем разным режимам:
○ – № 1, ∆ – № 2, □ – № 3
Pк – усилие разрыва; Fк – площадь поперечного
сечения разорванного образца); истинную макси-
мальную пластическую деформацию εк = ln(Fк/F0),
где F0 – начальная площадь поперечного сечения
образца; а также относительное сужение ψ.
На рис. 4 приведены температурные зависи-
мости характеристик σт(σ0,2), σв, Sк и ψ для стали
с различным содержанием углерода (0,028, 0,14 и
0,50%) и, следовательно, с разным содержанием
перлита, после трех режимов термической об-
работки. Видно, что с понижением температуры
испытаний прочностные характеристики замет-
но повышаются, наиболее сильно – предел теку-
чести. При низком содержании углерода эффект
перехода к температуре нулевой пластичности
отчетливо выражен. В этом месте на кривой Sк на-
блюдается резкий срыв [11]; точка нулевой пла-
стичности (ТНП) расположена выше –200 °С (см.
рис. 4, а).
С увеличением содержания углерода и ростом
количества перлита в микроструктуре относи-
тельное сужение ψ и максимальная пластичность
εк интенсивно снижаются (рис. 5). ТНП также по-
нижается, располагаясь ниже –200 °С.
При увеличении диаметра ферритного зерна,
вызванного повышением температуры аустени-
тизации, все показатели механических свойств
– Sк, σв, σт(σ0,2) и ψ в широком интервале темпе-
ратур испытаний заметно снижаются (см. рис. 4).
Наиболее сильно это снижение выражено для
показателя Sк, менее существенно – для показа-
телей σв и σт(σ0,2).
Сопротивление хрупкому разрушению ста-
ли определяли испытанием на ударный изгиб
образцов с острым надрезом типа 11 по ГОСТ
9454–78. Образцы испытывали на маятнико-
НАУК А ТЕХНИКА П Р О И З В ОДС Т В О 49
Таблица 4. Критическая температура хрупкости
2,3 Т50, °С
Номер режима термической
1,2
Содержание обработки
углерода, %
1 2 3
0,69 0,028 –10 +20 +100
εк
0,14 –20 0 +35
0,36 0,24 –5 +20 +35
0,50 +30 +80 +90
0,1 0,84 +135 +150 +160
100
вом копре PSW0-30 сериями при различных
температурах с полным охватом критического
интервала хрупкости. При испытании опреде-
ляли ударную вязкость KCV и долю волокна в
изломе. По результатам испытаний определяли
также критическую температуру хрупкости Т50 –
температуру присутствия 50% волокна в изломе
(табл. 4).
На рис. 6 приведены температурные зависи-
мости ударной вязкости и доли волокна в изломе
для трех сталей с разным содержанием углерода
0,028, 0,14 и 0,50% после разных термических об-
работок.
Можно видеть, что увеличение содержания
углерода и, следовательно, количества перлита в
микроструктуре весьма значительно снижает по-
ложение верхнего шельфа на кривых ударной вяз-
кости и смещает критическую температуру хруп-
кости Т50 в сторону положительных температур.
При переходе от «бесперлитной» стали с 0,028%
С к стали с полностью перлитной микрострук-
турой (0,84% С) верхний шельф снижается от по-
рядка 300 Дж/см2 до 10–40 Дж/см2, а температура
хрупкости Т50 повышается от –10÷35 °С (для зер-
на феррита разных размеров) до +135÷160 °С (см.
табл. 4). Наиболее наглядно все эти изменения
представлены на рис. 7, на котором совмещены
кривые температурных зависимостей для сталей
с одинаковым средним размером зерна феррита,
но с разным содержанием перлита в микрострук-
туре.
Испытания на статическую трещиностой-
кость проводили на образцах двух типов: типа
19 по ГОСТ 9454–78 на трехточечный изгиб с
нанесенной трещиной усталости и на компакт-
ных образцах типа 3 по ГОСТ 25.506–85 на вне-
М Е ТА Л Л У РГ   •   №   8   •  2 0 1 2
центренное растяжение также с нанесенной
трещиной усталости. Испытания проводили в
температурном интервале вязкохрупкого пере-
хода. По данным испытаний определяли силу
Pc, необходимую для вычисления коэффици-
ента интенсивности напряжений kc и в случаях
50 НАУК А ТЕХНИКА ПРОИЗВОДСТВО

dф мкм а 150 dф, мкм

в

KCV, Дж/см2
– 29,0 – 6,7
– 38,0 – 13,8
– 115,8 100 – 29,2
300
KCV, Дж/см2

200
100

90
100 80

70

60
100

В, %
50
90
40
80
30
70

60
20
В, %

50 10

40 0
–40 0 40 80 120 160
30
Температура испытания, °С
20

10 Рис. 6. Температурные зависимости ударной вязкости KCV

0 и доли волокна в изломе для стали с 0,028% С (а); с 0,14%
–80 –40 0 40 80 120 160
С (б) и с 0,50% С (в) после термической обработки по трем
Температура испытания, °С
режимам: – № 1, – № 2, – № 3

dф, мкм
300 – 14,8 б В связи с тем, что основная масса результа-
– 21,0
– 83,1 тов получена при испытаниях образцов типа
19 по ГОСТ 9454–78 методика этих испытаний
KCV, Дж/см2

200 излагается подробнее. Испытания на трехто-

чечный изгиб проводили на машине ИМ-4М с
100

300
KCV, Дж/см2

100

90 200

80

70 100

60
В, %

50 100

40 90

80
30
70
20
60
В, %

10 50

40
0
–80 –40 0 40 80 100 30
Температура испытания, °С 20

10
выполнения условий корректности – критиче- 0
М Е ТА Л Л У РГ   •   №   8   •  2 0 1 2

–80 –40 0 40 80 120 160

ского коэффициента интенсивности напряже- Температура испытания, °С

ний k1c.
Рис. 7. Совмещенные температурные зависимости
Усталостные трещины наносили на образцы ударной вязкости КСV и доли волокна в изломе
с помощью электромагнитного резонансного ви- для стали с одинаковой величиной зерна феррита (29 мкм),
братора по методике, рекомендованной в Прило- но разным содержанием перлита в микроструктуре:
– 0% П, ∆ – 62,8% П
жении 6 к ГОСТ 25.506–85.
 НАУК А ТЕХНИКА П Р О И З В ОДС Т В О 51

dф, мкм а 70 dф, мкм б

1 – – 29,0 1 – – 14,8
70 2 – – 39,0 2 – – 21,0
3 – – 115,8 3 – – 83,1
60

60

kc, МПа·м1/2
kc, МПа·м1/2

50
50
1 2 1
40
40 3
2
3
30
30

20
20

90 90

80 80

70 70

60 60
В, %

В, %
50 50
40
40
30
30
20
20
10
10
0
–180 –160 –140 –120 –100 –80 –60 –40 –20 0 20 0
Температура испытания, °С –180 –160 –140 –120 –100 –80 –60 –40 –20 0 20
Температура испытания, °С

50
в Рис. 8. Температурные зависимости коэффициента
интенсивности напряжений kc и доли волокна в изломе
kc, МПа·м1/2

1 образцов типа 19 из стали с 0,028% С (а); с 0,14% С (б) и с

40
2 0,50% С (в) после термической обработки по трем режимам:
dф, мкм ∆ – № 1, – № 2, □ – № 3
30 1 – – 6,7
2 – – 13,8
3 3 – – 29,2
20 При испытании каждого образца определяли
90 максимальное разрушающее усилие Рс, далее, ис-
80 ходя из его значения, вычисляли значение коэф-
70
фициента kc по формуле (2) [12] и долю волокна
60
в изломе
В, %

50
, (2)
40

30
где М = Рс·L/2 – изгибающий момент; t и b – тол-
20 щина и ширина образца; l – длина трещины (сум-
10 ма глубины исходного надреза и длины усталост-
0 ной трещины); y – безразмерный коэффициент,
–180 –160 –140 –120 –100 –80 –60 –40 –20 0 20
Температура испытания, °С равный
y = 1,93 – 3,07(l/b) + 14,53(l/b)2 –
– 25,11(l/b)3 + 25,80(l/b)4. (3)
М Е ТА Л Л У РГ   •   №   8   •  2 0 1 2

механическим приводом с максимальным уси-

лием 4 т и записью диаграммы «усилие – про- Образцы для испытаний изготовляли из по-
гиб». При испытании (и охлаждении) образцы лос стали пяти плавок с разным содержанием
располагались в специальном приспособле- углерода каждая в состоянии после термической
нии на двух опорах с расстоянием между ними обработки по трем режимам. На рис. 8 приведе-
L = 40 мм. ны температурные зависимости kc и доли волок-
52 НАУК А ТЕХНИКА ПРОИЗВОДСТВО
70
60
kc, МПа·м1/2
50
40
30
20
90
80
70
60
В, %
50
40
30
20
10
0 при различных температурах, разной продолжи-
–180 –160 –140 –120 –100 –80 –60 –40 –20
Температура испытания, °С
Рис. 9. Совмещенные температурные зависимости
коэффициента интенсивности напряжений kc и доли
волокна в изломе образцов типа 19 из стали с одинаковой
величиной зерна феррита (29 мкм), но разным содержанием
перлита в микроструктуре: ∆ – 0% П, □ – 62,8% П
на в изломе В для стали трех плавок с содержа-
нием углерода 0,028, 0,14 и 0,50%. Пунктирными
линиями на графиках отмечены границы досто-
верного определения kc, удовлетворяющего рас-
четам размеров сечения, используемого при вы-
числении коэффициента k1c
tPк = βк(kc/σ0,2)2, (4)
где tPк – расчетная толщина образца при вычис-
лении k1c; bк = 2,5 – безразмерный коэффициент.
Из графиков на рис. 8 следует, что с увеличе-
нием содержания углерода в стали и количества
перлита в микроструктуре подъем температур-
ной кривой kc становится менее интенсивным, и
при высоком содержании углерода (0,50 и 0,84%)
М Е ТА Л Л У РГ   •   №   8   •  2 0 1 2
максимальное полученное значение kc не превы-
шает 40 МПа. Температурная кривая доли волок-
на в изломе В при этом существенно смещается в
сторону положительных температур.
При увеличении размеров зерна феррита, свя-
занного с повышением температуры термической
обработки, показатели kc и В снижаются при всех
температурах испытания.
Наиболее заметны изменения характеристик
kc и В на рис. 9, на котором совмещены кривые
температурных зависимостей для стали с одина-
ковым размером зерна феррита, но различным
содержанием перлита в микроструктуре.
Испытание на статическое внецентренное
растяжение компактных образцов типа 3 по
ГОСТ 25.506–85 из стали пяти плавок с разным
содержанием углерода, подвергнутых термиче-
ской обработке по трем режимам, в основном
подтвердили характер изменения температурных
зависимостей показателей kc и В, установленных
испытанием образцов типа 19 по ГОСТ 9454–78.
Основное различие результатов испытаний об-
разцов типа 19 и типа 3 выражено более высокой
склонностью последних к хрупкому разрушению,
что, по-видимому, обусловлено более крупными
их размерами и влиянием масштабного фактора.
Выводы. 1. На стали пяти вакуумных плавок с
разным содержанием углерода (от 0,028 до 0,84%)
путем термической обработки – аустенитизации
0 20
тельности с различной скоростью охлаждения
получена ферритно-перлитная микроструктура
с большим набором и сочетанием параметров
феррита и перлита. Так, диаметр зерна феррита
изменялся от 6,7 до 115,8 мкм, количество пер-
литной фазы от 0 до 100%, размер перлитного
зерна от 6,4 до 62,5 мкм. Исследовано влияние
этих структурных изменений на основные экс-
плуатационные свойства стали, включая сопро-
тивление вязкому разрушению и пластичность,
сопротивление хрупкому разрушению и трещи-
ностойкость.
2. Обнаружено, что при увеличении содер-
жания углерода в стали наблюдается интенсив-
ное измельчение зерна феррита в продуктах
полиморфного превращения. Размер зерна пер-
лита при этом постепенно увеличивается. По
аналогии с другими имеющимися данными сде-
лано предположение, что причиной установ-
ленного измельчения ферритного зерна могут
служить дефекты кристаллического строения
аустенита.
3. Подтверждено, что увеличение количества
перлита в микроструктуре оказывает значитель-
ное влияние на все характеристики деформиро-
вания и разрушения стали. С увеличением содер-
жания перлита повышаются предел текучести,
напряжение течения на ранних стадиях дефор-
мирования, временное сопротивление, коэффи-
 НАУК А ТЕХНИКА П Р О И З В ОДС Т В О 53

циент упрочнения, при этом снижаются макси-
мальная пластическая деформация, истинное
сопротивление разрыву и хладостойкость, сни-
жаются также максимальная ударная вязкость
при вязком разрушении и трещиностойкость.
Небольшое содержание перлита (до 20  об.  %)
относительно слабо изменяет указанные харак-
теристики. Более существенное их изменение
наблюдается при дальнейшем повышении со-
держания этой фазы. С увеличением содержания
перлита ослабевает влияние измельчения фер-
ритного зерна на повышение предела текучести,
временного сопротивления, снижение темпера-
туры хрупкости; угловой коэффициент в уравне-
нии Холла–Петча снижается.
При изготовлении металлопродукции для
объектов ответственного назначения, например
конструкций «северного исполнения», нежела-
тельное влияние перлита на отдельные эксплуата-
ционные свойства стали следует предотвращать
ограничением содержания этой фазы в микро-
структуре конструкционной стали.
Библиографический список
1. Pickering F.B., Gladman T.In. Special Report N 81. Brit-
ish Iron and Steel Institute, London. 1963. P. 9.
2. Preston R.R. Yield Flow and Fract Polycrist. – London,
New York, 1983. P. 199–204.
3. Новиков И.И. Теория термической обработки метал-
лов. – М. : Металлургия, 1978. – 392 с.
4. Gladman T., Ircivor J.D., Pickering F.B. // J. of the Iron
and Steel Institute. 1972, December. P. 916–930.
5. Hyzak I.M., Bernstcin I.H. // Met. Trans. 1976. Vol. 7A,
No 8. P. 1217–1224.
6. Гриднев В.Н., Гаврилюк В.Г., Мешков Ю.Я. Проч-
ность и пластичность холоднодеформированной стали. –
Киев : Наукова думка, 1974. – 230 с.
7. Gensamer M., Pearsall Е.B., Smith G. // Trans. ASM.
1940. 28.380.
8. Эфрон Л.И., Морозов Ю.Д., Голи-Оглу Е.А. Влияние
режимов контролируемой прокатки на структуру и свойства
микролегированных сталей для труб большого диаметра //
Металлург. 2011. № 1. С. 69–74.
9. Эфрон Л.И., Морозов Ю.Д., Голи-Оглу Е.А. Влияние
режимов контролируемой прокатки на измельчение струк-
туры и комплекс механических свойств низкоуглеродистых
микролегированных сталей // Сталь. 2011. № 5. С. 67–72.
10. Теплухин Г.Н. Превращение аустенита в межкрити-
ческом интервале температур // МиТОМ. 1982. № 1. С. 12–13.
11. Гладштейн Л.И. Разрушение материалов и элемен-
тов стальных строительных конструкций // Металлург. 2011.
№ 2. С. 61–66.
12. Броун У., Сроули Дж. в книге «Испытание высо-
копрочных металлических материалов на вязкость разру-
шения при плоской деформации» (пер. с англ.). – М. : Мир,
1972. – 278 с.

EFFECT OF FERRITE-PEARLITE MICROSTRUCTURE ON CHARACTERISTICS

OF STRUCTURAL STEEL
© Gladstein L.I., ScD; Larionova N.P.; Belyaev B.F., PhD
A comprehensive study of the influence of ferrite-pearlite microstructure with pearlite content from 0 to 100% on the
basic performance characteristics of structural steel, including the viscous resistance to fracture and ductility, resistance
to brittle fracture and crack growth resistance.
It was found that increasing the carbon content is accompanied by intensive ferrite grain refinement.
It was confirmed that the increase of pearlite in the microstructure, especially above 20%, has a significant, but not always
beneficial effect on all the characteristics of deformation and fracture of steel.
Keywords: microstructure; ferrite; pearlite; austenite; grain size; volume fraction; pearlite colony; plates spacing; perfor-
mance requirements; strength; ductility; impact toughness; доля волокна; brittleness temperature; crack growth resis-
tance; stress intensity factor; viscous resistance to fracture; resistance to brittle fracture.
М Е ТА Л Л У РГ   •   №   8   •  2 0 1 2
54 НАУК А ТЕХНИКА ПРОИЗВОДСТВО

УДК 669.14.018.41:621.774.21

ИЗМЕНЕНИЕ МЕХАНИЧЕСКИХ СВОЙСТВ ТОЛСТОЛИСТОВОЙ СТАЛИ Х80

В ПРОЦЕССЕ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРУБ
© Клюквин Михаил Борисович1; Ордин Владимир Георгиевич1;
Матросов Юрий Иванович2; Лоскутов Александр Юрьевич3;
Зинченко Юрий Анатольевич3; Колясникова Наталия Валерьевна2;
Левченко Валерий Иванович4; Сагиров Руслан Иванович4; Коновалов Геннадий Николаевич4
1
Группа «Метинвест». Украина, г. Донецк. E-mail: mikhail.klyukvin@metinvestholding.com
2
ФГУП «ЦНИИчермет им. И.П.Бардина». Россия, Москва. E-mail: n_kolyasnikova@mail.ru
3
ПАО «Харцызский трубный завод». Украина, г. Харцызск.
4
ПАО «МК «АЗОВСТАЛЬ». Украина, г. Мариуполь. E-mail: levchenko@azovstal.com.ua
Статья поступила 06.02.2012 г.

Исследовано влияние трубного передела на механические свойства толстолистового проката в толщинах 15,3; 18,4 и 22,0 мм из стали
Х80 в процессе изготовления электросварных прямошовных газопроводных труб диам. 1219 мм в зависимости от толщины и состо-
яния поставки листового проката (контролируемая прокатка или контролируемая прокатка + отпуск 620 °С) и направления отбора
образцов (поперечные или продольные). Показано, что окончательное формирование механических свойств происходит на трубном
переделе и зависит от сочетания толщины проката, состояния поставки, формы диаграммы «напряжение – деформация», направле-
ния отбора проб для механических испытаний.
Ключевые слова: трубный передел; толстолистовой прокат; трубы Х80; диаграмма «напряжение–деформация»; механические свой-
ства.

В статье обобщены результаты исследования

суммарного влияния малых пластических де-
формаций, возникающих при изготовлении труб
диам. 1219 мм (формовка трубной заготовки на
трубоформовочном стане, раздача труб на гидро-
механическом экспандере – экспандирование,
выпрямление проб перед изготовлением образ-
цов), на механические свойства толстолистового
проката из стали Х80.
Исследование проводили на листах из стали
Х80 производства ПАО «МК «АЗОВСТАЛЬ» и
изготовленных из них в ПАО «Харцызский труб-
ный завод» трубах.
По заказу трубного завода были изготовле-
ны листы толщиной 15,3; 18,4 и 22,0 мм. Металл
опытной плавки имел следующий химический со-
став, %: C 0,04; Mn 1,73; Si 0,23; Nb 0,074; Mo 0,28;
V 0,054; Ni 0,20; Cr 0,040; Cu 0,21; Ti 0,013; P 0,007;
Ca 0,0026; S 0,001; Сэ = 0,43; Рcm = 0,21. Испытания
на растяжение проведены на образцах по стан-
дарту ASTM A370 с расчетной длиной 2” (50 мм),
М Е ТА Л Л У РГ   •   №   8   •  2 0 1 2
22,0 мм – после контролируемой прокатки и от-
пуска при 620 °С (КП + отпуск 620 °С). Все листы
полностью удовлетворяли требованиям к мате-
риалу для труб Х80 по механическим свойствам
как на поперечных, так и на продольных образ-
цах (табл. 1). В табл. 2 приведены механические
свойства основного металла готовых труб, изго-
товленных из этих листов. Оценка влияния труб-
ного передела на механические свойства опыт-
ных листов проведена путем сравнения средних
значений предела текучести σ0,5, временного со-
противления σв, соотношения σ0,5/σв для листов
и основного металла соответствующих готовых
труб.
На рис. 1 приведены типичные диаграммы
растяжения плоских образцов ASTM A370, по-
строенные в координатах «напряжение – де-
формация», полученные при испытании листов
из стали Х80 в горячекатаном состоянии после
КП по технологии ПАО «МК «АЗОВСТАЛЬ», и
листов, получивших дополнительный отпуск. В

испытания на ударную вязкость – на образцах первом случае диаграмма растяжения характе-

Шарпи с острым надрезом.
Листы толщиной 15,3 мм и часть листов тол-
щиной 22,0 мм поставлены в горячекатаном со-
стоянии после контролируемой прокатки (КП),
листы толщиной 18,4 и два листа толщиной
ризуется отсутствием площадки текучести (пло-
щадка Людерса), что указывает на преобладание
в микроструктуре металла продуктов распада
аустенита в промежуточной области (игольчатый
феррит, бейнит).
 НАУК А ТЕХНИКА П Р О И З В ОДС Т В О 55

Таблица 1. Механические свойства листов из стали Х80 в состоянии поставки

Толщина листа KV–20 °C, Дж
Номер Номер σ0,5, σв, DWTT–15 °C,
(мм); состояние σ0,5/σв δ2», % среднее
трубы листа Н/мм2 Н/мм2 1 2 3 %
поставки значение
1 590/575 700/660 0,84/0,87 34/38 224 210 222 219 95
1
2 670/590 735/685 0,91/0,86 35/36 250 219 241 237 100
15,3; 3 670/590 735/685 0,91/0,86 36/36 250 219 241 237 100
2
после КП 4 620/590 700/685 0,89/0,86 38/35 267 242 294 268 95
5 620/595 700/680 0,89/0,88 36/38 253 243 282 259 100
3
6 620/595 700/680 0,89/0,88 36/38 253 243 282 259 100
7 635/610 690/660 0,92/0,92 36/37 257 258 240 252 95
4
8 625/580 690/670 0,91/0,87 38/40 278 252 262 264 95
18,4; 9 625/625 700/670 0,89/0,88 34/38 260 240 263 254 95
после КП + отпуск 5
620 °С 10 630/610 690/660 0,91/0,92 38/40 272 237 280 263 95
11 640/580 705/660 0,91/0,88 40/38 247 257 260 255 95
6
12 620/590 685/660 0,91/0,89 40/42 261 224 235 240 95
22,0; 13 600/580 670/640 0,90/0,91 40/42 222 225 195 214 95
после КП + отпуск 7
620 °С 14 630/575 690/640 0,91/0,90 40/42 216 218 220 218 95
15 610/570 695/670 0,88/0,85 43/44 191 233 237 220 100
8
22,0; 16 610/570 695/670 0,88/0,85 43/44 191 233 237 220 100
после КП 17 620/590 700/675 0,89/0,87 40/41 158 241 223 207 100
9
18 620/590 700/675 0,89/0,87 40/41 158 241 223 207 100
Примечания: 1. σ0,5; σв; σ0,5/σв; δ2» – для поперечных/продольных образцов.
2. KV–20 °C (Дж) и DWTT–15 °C (%) – для поперечных образцов.

Таблица 2. Механические свойства основного металла готовых труб диам. 1219 мм из стали Х80
Толщина листа (мм); Номер Номер σ0,5, σв,
σ0,5/σв δ2», % DWTT–15 °C, %
состояние поставки трубы листа Н/мм2 Н/мм2
1 617/595 712/685 0,87/0,87 37,0/38,8 95
1
2 665/658 761/699 0,87/0,94 35,8/38,8 95
15,3; 3 665/655 735/697 0,90/0,94 35,8/37,4 95
2
после КП 4 620/634 703/677 0,88/0,94 36,4/38,2 95
5 644/639 724/681 0,89/0,94 34,0/37,0 95
3
6 617/662 713/690 0,86/0,96 35,4/37,0 95
7 602/590 706/650 0,85/0,91 38,0/44,4 95
4
8 565/577 682/661 0,83/0,87 40,0/41,2 95
18,4 9 615/621 721/691 0,85/0,90 41,0/42,8 95
5
после КП + отпуск 620 °С 10 601/629 681/672 0,88/0,94 40,6/43,0 95
11 615/606 719/686 0,86/0,89 40,0/43,0 95
6
12 614/600 700/675 0,88/0,89 40,0/42,0 95
22,0; 13 589/611 700/673 0,84/0,91 44,0/46,0 95
7
после КП + отпуск 620 °С 14 581/628 703/689 0,83/0,91 45,6/46,6 95
М Е ТА Л Л У РГ   •   №   8   •  2 0 1 2

15 604/623 684/724 0,88/0,86 47,6/45,6 95

8
22,0; 16 598/608 668/712 0,90/0,85 47,0/45,4 95
после КП 17 655/671 742/711 0,86/0,94 43,6/46,4 80
9
18 641/647 735/689 0,87/0,94 43,4/46,0 80
Примечания: 1. σ0,5; σв; σ0,5/σв; δ2» – для поперечных/продольных образцов.
2. DWTT–15 °C – для поперечных образцов.
56 НАУК А ТЕХНИКА ПРОИЗВОДСТВО

800 800

700 а 700 б
Напряжение, Н/мм2

600 600

Напряжение, Н/мм2
500 500
400 400
300 300
200 200
100
100

0 10 20 30 40 50 60
0 10 20 30 40 50 60
Деформация, %
Деформация, %

Рис. 1. Вид диаграммы «напряжение – деформация» в зависимости от состояния поставки листов из стали Х80:
а – после контролируемой прокатки; б – после контролируемой прокатки и отпуска при 620 °С

В результате высокого отпуска при 620 °С от состояния поставки и направления вырезки

происходит частичный распад продуктов про- образцов к оси листа и трубы.
межуточного превращения, что способствует Листы, поставленные после КП. После изго-
появлению на диаграмме растяжения площадки товления труб из листов толщиной 15,3 и 22,0 мм,
текучести (см. рис. 1, б). С учетом отмеченного поставленных в состоянии после КП и имевших
различия упругопластического поведения метал- при испытаниях на растяжение диаграмму «на-
ла при статическом растяжении представляло пряжение – деформация» без площадки теку-
интерес проследить влияние пластических де- чести (см. рис. 1, а), после трубного передела на
формаций, возникающих при трубном переделе, поперечных образцах наблюдается рост σ0,5 на
на характеристики прочности (σ0,5 и σв) и их со- 10–12 Н/мм2 и аналогичный рост σв на листах
отношение (σ0,5/σв) опытной стали в зависимости обеих исследованных толщин (рис.  2). Одновре-
650 650
а б
Труба Труба
630 630
σ0,5, Н/мм2
σ0,5, Н/мм2

Лист
610 610

590 590 Лист

570 570
18,4 22,0 15,3 18,4 22,0
15,3

750 750
Труба
710 710 Труба
σв, Н/мм2
σв, Н/мм2

Лист
690 690

670 670 Лист

650 650
15,3 18,4 22,0 15,3 18,4 22,0

0,94 0,94

0,92 0,92 Труба

0,90 0,90
σ0,5/σв
σ0,5/σв

Лист
0,88 0,88
Труба
М Е ТА Л Л У РГ   •   №   8   •  2 0 1 2

0,86 0,86 Лист

0,84 0,84
15,3 18,4 22,0 15,3 18,4 22,0
Толщина проката, мм Толщина проката, мм

Рис. 2. Механические свойства листов из стали Х80 (в состоянии после контролируемой прокатки) и труб, изготовленных
из этих листов: а – поперечные, б – продольные образцы
 НАУК А ТЕХНИКА П Р О И З В ОДС Т В О 57

менно с этим происходит некоторое уменьшение
соотношения σ0,5/σв в основном металле труб по
сравнению с величиной этой характеристики в
исходном листовом прокате.
Испытания на растяжение листового проката
и основного металла готовых труб Х80 на образ-
цах, вырезанных вдоль направления прокатки ли-
ста, позволяют выявить иной характер влияния
трубного передела на характеристики прочности
и соотношение σ0,5/σв. Прежде всего, необходимо
отметить значительно более сильное, чем на по-
перечных образцах, повышение предела текуче-
сти в трубах по сравнению с листом (σ0,5 возрас-
тает на 50–60 Н/мм2). Одновременно с этим после
трубного передела происходит повышение вре-
менного сопротивления на продольных образцах
(σв повышается на 10 Н/мм2 на листах толщиной
15,3 мм и на 40 Н/мм2 на листах 22,0 мм), хотя не
столь сильное, как предела текучести, вследствие
чего в основном металле труб существенно рас-
тет соотношение σ0,5/σв.
Отмеченная особенность изменения преде-
ла текучести при испытании продольных образ-
цов обусловлена отсутствием в них, в отличие
от поперечных образцов, деформации в осевом
направлении в процессе трубного передела при
операциях формовки и экспандирования. В ре-
зультате этого при испытаниях продольных об-
разцов на растяжение в них отсутствует эффект
Баушингера, определяющий понижение предела
текучести.
Листы, поставленные после КП + отпуск
620 °С. Следует указать на существенное отличие
изменения предела текучести σ0,5 и отношения
σ0,5/σв основного металла труб при испытании
плоских поперечных образцов, изготовленных
из листов, поставленных в состоянии после КП +
отпуск (рис. 3). Видно, что σ0,5 основного металла
труб на поперечных образцах, изготовленных из
листов после КП + отпуск при 620 °С, примерно
на 30 Н/мм2 ниже, чем σ0,5 исходных листов. Это
обусловлено формированием структуры отпу-
щенного бейнита, сопровождаемого появлением
площадки текучести на диаграмме «напряжение
– деформация» (см. рис.  1,  б). При такой форме
диаграммы растяжения на образцах исходного

650 650
а б
630 Лист 630
σ0,5, Н/мм2

Труба
σ0,5, Н/мм2

610 610

590 Труба 590 Лист

570 570
18,4 22,0 18,4 22,0

750 710

710 Труба 690

Труба
σв, Н/мм2
σв, Н/мм2

690 670
Лист
670 650
Лист

650 630
18,4 22,0 18,4 22,0

0,94 0,94

0,92 0,92
Лист Труба
0,90 0,90
σ0,5/σв
σ0,5/σв

0,88 0,88 Лист

0,86 0,86
М Е ТА Л Л У РГ   •   №   8   •  2 0 1 2

0,84 Труба 0,84

0,82
18,4 22,0 18,4 22,0
Толщина проката, мм Толщина проката, мм

Рис. 3. Механические свойства листов из стали Х80 (в состоянии после контролируемой прокатки и отпуска при 620 °С)
и труб, изготовленных из этих листов: а – поперечные, б – продольные образцы
58 НАУК А ТЕХНИКА ПРОИЗВОДСТВО
листового проката большое влияние на величину
предела текучести основного металла труб ока-
зывает известный эффект Баушингера. Это вли-
яние выражается в снижении σ0,5 основного ме-
талла труб по сравнению с σ0,5 исходных листов.
Временное сопротивление металла трубы
при этом выше, чем этот показатель для листа,
подобно тому, как это наблюдается при исполь-
зовании листов, изготовленных по технологии
КП без отпуска. Вследствие снижения предела
текучести при изготовлении трубы соотношение
σ0,5/σв для основного металла готовых труб суще-
ственно уменьшается с примерно 0,91 до 0,86 при
толщине стенки трубы 18,4 мм и до 0,84 при тол-
щине стенки 22,0 мм.
Отсутствием эффекта Баушингера следует
объяснить характер изменения предела теку-
чести на продольных образцах, изготовлен-
ных из листов, полученных после КП + отпуск
620 °С. Если сравнивать σ0,5 поперечных образ-
цов с σ0,5 продольных образцов, изготовленных
из основного металла тех же труб, видно, что в
процессе изготовления труб величина σ0,5 из-
меняется в противоположных направлениях.
Если в первом случае (образцы поперечные)
многостадийная знакопеременная деформация
(формовка, экспандирование, выпрямление об-
разцов) приводит к снижению этой характери-
стики вследствие проявления эффекта Баушин-
гера, то во втором случае (образцы продольные)
наблюдается повышение σ0,5 в результате де-
формационного упрочнения под действием
растягивающих напряжений при формовке и
экспандировании.
Временное сопротивление σв, измеренное на
продольных образцах в отпущенном состоянии,
существенно возросло после трубного передела
особенно на листах толщиной 22 мм.
Работа разрушения ударных образцов Шарпи
после трубного передела понизилась на 15–30 Дж
на листах толщиной 15,3 и 22,0 мм и на 45–80 Дж
на листах толщиной 18,4 мм.
Таким образом, в результате исследования
влияния трубного передела на механические
свойства основного металла труб диам. 1219 мм
из стали Х80 в зависимости как от толщины и со-
стояния поставки листового проката (контроли-
М Е ТА Л Л У РГ   •   №   8   •  2 0 1 2
руемая прокатка или контролируемая прокатка +
отпуск 620 °С), так и направления отбора образ-
цов (поперечные или продольные) установлен
неоднозначный характер изменения предела те-
кучести: величина и направление изменения при
трубном переделе зависят от сочетания несколь-
ких факторов – толщины проката; состояния по-
ставки; формы диаграммы «напряжение – дефор-
мация»; направления отбора образцов.
Показано, что для всех исследованных тол-
щин и состояний поставки временное сопротив-
ление в результате деформационного упрочнения
при трубном переделе увеличивается при испы-
тании на поперечных образцах на 10–20 Н/мм2 и
на 10–40 Н/мм2 на продольных. Работа разруше-
ния ударных образцов Шарпи снижается для тол-
щин 15,3 и 22,0 мм на 15–30 Дж и для толщины
18,4 мм на 45–80 Дж.
Предел текучести, измеренный на попереч-
ных образцах на листах толщиной 15,3 и 22,0 мм
из стали Х80, поставляемых в состоянии после
контролируемой прокатки и имеющих диаграмму
«напряжение – деформация» без четко выражен-
ной площадки Людерса, под влиянием трубного
передела повышается всего на ~10 Н/мм2, в то
время как на продольных образцах этот показа-
тель возрастает в значительно большей степени
– 50 и 60 Н/мм2 соответственно.
Соотношение σ0,5/σв для металла труб, изго-
товленных из листов, поставленных после кон-
тролируемой прокатки, слабо понижается (на
0,01) на поперечных образцах и существенно воз-
растает (на 0,04–0,06) на продольных образцах,
изготовленных из основного металла готовых
труб, в соответствии с отмеченными выше осо-
бенностями изменения величины предела теку-
чести на поперечных и продольных образцах по-
сле трубного передела листов из стали Х80.
Высокий отпуск при 620 °С приводит к из-
менению формы диаграммы «напряжение – де-
формация» при испытании на растяжение ли-
стового проката, выражающемуся в появлении
площадки Людерса, вследствие чего меняется
характер влияния трубного передела на вели-
чину σ0,5 и соотношение σ0,5/σв по сравнению с
его влиянием для листов, поставляемых в со-
стоянии после КП. В этом случае в результате
изменения формы диаграммы «напряжение
– деформация» листов и проявления эффекта
Баушингера трубный передел вызывает суще-
ственное снижение предела текучести, изме-
ренного на поперечных образцах (примерно на
30  Н/мм2), в то время как на продольных об-
разцах (в отсутствии эффекта Баушингера) сни-
жение предела текучести либо не наблюдается
(листы толщиной 18,4 мм), либо, как в листах
толщиной 22,0 мм, он, наоборот, заметно воз-
растает (на 40 Н/мм2). Соотношение σ0,5/σв ос-
новного металла готовых труб, изготовленных
 НАУК А ТЕХНИКА П Р О И З В ОДС Т В О 59

из листов после КП + отпуск 620 °С, определяе-
мое на поперечных образцах, существенно ниже
(на 0,04–0,06), чем в исходном листовом прока-
те. Для продольных образцов наблюдается об-
ратная зависимость: после трубного передела
соотношение σ0,5/σв основного металла готовых
труб выше, чем для листового проката.
Заключение. Из вышеизложенного следует,
что окончательное формирование механических
свойств основного металла готовых труб про-
исходит на трубном переделе. В спецификаци-
ях на поставку листового проката во избежание
неоправданной отсортировки по механическим
свойствам необходимо учитывать не только от-
носительно легко предвидимое повышение вре-
менного сопротивления и снижение ударной
вязкости в основном металле готовых труб, но
и сложные зависимости предела текучести и со-
отношения σ0,5/σв от перечисленных выше фак-
торов.

Change in mechanical characteristics of X80 steel plate

at pipes manufacture
© Klyukvin M.B.; Ordin V.G.; Matrosov Yu.I.; Loskutov A.Yu.; Zinchenko Yu.A.;
Kolyasnikova N.V.; Levchenko V.I.; Sagirov R.I.; Konovalov G.N.
Influence of pipe manufacturing process on mechanical properties of plates in thicknesses of 15.3; 18.4 and 22.0 mm (steel
grade X80) is examined during manufacture of LSAW gas pipes in diameter of 1219 mm depending on thickness and as-
received condition of plates (controlled rolling or controlled rolling + tempering 620 °C) and testing direction (transversal
or longitudinal). It is demonstrated that final formation of mechanical properties occurs at the pipe plant and depends
on combination of several factors: rolled products thickness, as-received condition, shape of “stress – strain” diagram,
sampling direction for mechanical tests.
Keywords: pipe manufacturing process; plates; X80 pipes; “stress – strain” diagram; mechanical properties.

12-й Международный конгресс сталеплавильщиков

22 – 26 октября 2012 г., г. Выкса
Девиз Конгресса – «Сталь: качество диктует технологию»
Организаторы: Ассоциация сталеплавильщиков России и ЗАО «Объединенная металлургическая
компания» при участии Ассоциации сталеплавильщиков Украины
Конгресс приурочен к 255-летию Выксунского металлургического завода
и 20-летию Объединенной металлургической компании
Программа конгресса
Пленарное заседание 23 октября 2012 г.
Секция 1. Металлургия стали (24 – 25 октября)
Руководители секции: д-р техн. наук, проф. Бигеев В.А.; канд. техн. наук Ламухин А.М.;
канд. техн. наук Ровнушкин В.А.; д-р техн. наук Сёмин А.Е.
Секция 2. Ковшовая металлургия стали и чугуна (24 – 25 октября)
Руководители секции: член-корр. РАН, д-р техн. наук, проф. Григорович К.В.;
д-р техн. наук, проф. Дюдкин Д.А.; д-р техн. наук Исаев О.Б.; д-р техн. наук, проф. Смирнов Н.А.
Секция 3. Разливка и кристаллизация стали (24 – 25 октября)
Руководители секции: д-р техн. наук Паршин В.М.; д-р техн. наук, проф. Смирнов А.Н.;
канд. техн. наук Шифрин И.Н.
Приглашаем специалистов металлургических комбинатов, заводов, предприятий, организаций,
фирм, ученых научно-исследовательских организаций и высших учебных заведений, аспирантов
и студентов принять участие в работе Конгресса.
М Е ТА Л Л У РГ   •   №   8   •  2 0 1 2

Информация об условиях участия в Конгрессе размещена на сайте www.vsw.ru

Контактный тел. в Выксе: +7 (83177) 939 10 Пудова Елена Вячеславовна.
Доклады c указанием авторов и организации направлять до 01.09.2012 г.
по E-mail: steelcongress12@yandex.ru;
Контакный тел. в Москве: +7 (495) 777 94 95 Журавлёв Валентин Вадимович
60 НАУК А ТЕХНИКА ПРОИЗВОДСТВО

УДК 620.193

ПРИМЕНЕНИЕ ИМПЕДАНСНОЙ СПЕКТРОСКОПИИ ДЛЯ ОЦЕНКИ СКЛОННОСТИ

ТРУБНЫХ СТАЛЕЙ К НАВОДОРОЖИВАНИЮ И ВОДОРОДНОМУ РАСТРЕСКИВАНИЮ
© Иванов Евгений Сергеевич, канд. хим. наук; Степанов Павел Петрович, канд. техн. наук;
Рябов Юрий Владимирович, главный специалист;
Кудашов Дмитрий Викторович, начальник отдела
ОАО «Выксунский металлургический завод». Россия, Нижегородская обл., г. Выкса.
E-mail: iec1939@yandex.ru; stepanov_pp@vsw.ru
Клюев Алексей Леонидович, канд. хим. наук
Институт физической химии и электрохимии им. А.Н.Фрумкина РАН. Россия, Москва
Статья поступила 02.12.2011 г.

Методом импедансной спектроскопии для различных плавок стали 09ГСФ показаны различия в поведении наводороженной и не-
наводороженной стали. Предложена эквивалентная схема, удовлетворительно описывающая полученные импедансные спектры,
определены ее параметры Rp, Rct, Rs, CPE_dl. Найдена корреляция между склонностью стали к водородному растрескиванию (CLR) и
параметрами импеданса Rp и Rct. C увеличением CLR значения Rp и Rct линейно увеличиваются. Показана возможность использования
импедансной спектроскопии для оценки склонности стали к наводороживанию и водородному растрескиванию.
Ключевые слова: электрохимическая импедансная спектроскопия; ЭИС; сталь 09ГСФ; наводороживание; водородное растрескива-
ние (HIC).

Д ля оценки склонности трубных сталей к во-

дородному растрескиванию используется
кислая, хлоридная сероводородсодержащая сре-
да по американскому стандарту ТМ 0177–2006,
раствор В (NACE) [1]. При испытаниях на стой-
кость к водородному растрескиванию (HIC) по
стандарту ТМ 0284–2006 (NACE) образцы вы-
держиваются в этой среде 96 ч, разрезаются по
определенной схеме, изготовляются шлифы и
методом микроскопии определяются коэффици-
енты длины (CLR) и толщины (CTR) трещин по
формулам: CLR= (Σa/w)·100%; CTR=(Σb/w)·100%,
где a – длина и b – толщина группы трещин; w –
длина образца. Процесс определения склонности
сталей к HIC длительный, трудоемкий, вредный
(работа с сероводородом). В связи с этим целесоо-
бразно найти альтернативный метод оценки HIC.
С этой целью авторы использовали метод импе-
дансной спектроско-
пии (EIS) для иденти- Таблица 1. Химический состав стали 09ГСФ различных плавок
фикации водородного
номер плавки
сти защитных покрытий, ингибиторов, исследо-
вания кинетики и механизма электрохимических
процессов [2, 3].
Исследования проводили на стали 09ГСФ
различных плавок, полученных на литейно-про-
катном комплексе ВМЗ (табл. 1). Видно, что хи-
мический состав стали 09ГСФ различных плавок
значимо не отличается.
Металлографические исследования показали,
что мелкозернистая микроструктура стали со-
стоит из феррита, бейнита и мелких выделений
сфероидизированного цементита, который мож-
но классифицировать как вырожденный перлит;
номер зерна феррита 9–10. Для исследований
использовали два вида образцов каждой плав-
ки: прошедшие испытания на ВМЗ на HIC по ТМ
0284–2006 и контрольные, вырезанные из полосы
стали этой же плавки.
Содержание элементов, мас. %

растрескивания раз-
Условный

личных плавок ста-

ли 09ГСФ. Метод EIS C Si Mn P S Cr Ni Mo Cu Al Ti V Nb
М Е ТА Л Л У РГ   •   №   8   •  2 0 1 2

в настоящее время
широко использует-
1 0,089 0,52 0,59 0,009 <0,002 0,25 0,094 0,009 0,19 0,025 0,01 0,084 0,028
ся в коррозионных и
2 0,077 0,52 0,57 0,007 <0,002 0,25 0,066 0,007 0,18 0,024 0,006 0,090 0,028
электрохимических
исследованиях для 3 0,078 0,50 0,59 0,007 <0,002 0,26 0,083 0,009 0,17 0,030 0,008 0,084 0,031
оценки эффективно- 4 0,079 0,51 0,58 0,009 <0,002 0,26 0,075 0,008 0,17 0,029 0,008 0,092 0,030

Содержание водорода в стали определяли ме-
тодом вакуум-нагрева в интервале температур
100–550 °С с фиксацией фракций в интервалах
100–400 °С и 450–550 °С, что соответствовало
определенным формам связанного с металлом
водорода.
Электрохимические исследования включа-
ли в себя измерение электродных потенциалов,
снятие поляризационных кривых и импедансных
спектров. Использовали стандартную стеклян-
ную трехэлектродную герметичную ячейку, в ка-
честве электрода сравнения – насыщенный хлор-
серебряный электрод, соединенный с ячейкой
солевым мостиком с капилляром Луггина. Вспо-
могательный электрод – прямоугольная платино-
вая сетка площадью 2 см , расположенная парал-
2 Эта среда содержит 50 г/л NaCl, 5 г/л CH3COOH
лельно рабочему электроду.
Рабочий электрод был изготовлен в виде
стального бруска размерами 6×6×20 мм, зали-
того эпоксидной смолой в стеклянный цилиндр;
рабочая площадь электрода 0,36 см2. Электрод
шлифовали наждачной бумагой с последователь-
но уменьшающимся размером зерна; последнее
шлифование – с размером зерна 00. Перед ис-
следованием рабочий электрод обезжиривали
этанолом, затем активировали в 1 моль растворе
HCl в течение 5 с, промывали дистиллированной
водой, затем бидистиллятом и помещали в ячей-
ку с раствором, не содержащим кислорода (после
продувки аргоном).
Измерение электродных потенциалов прово-
дили в течение первых 15–20 мин до достижения
стационарного потенциала.
Импедансные спектры получали при стацио-
нарных потенциалах импульсным методом путем
снятия серии импульсов разной длительности и
их последующего Фурье-преобразования [4]. Ам-
плитуда импульса составляла 10 мВ, длительность
10 –10 с, что позволяло охватить диапазон ча-
3 –2
стот 10–3–104 Гц. Им-
педансные спектры –300
обрабатывали с по-
мощью специальной –200
программы и пред-
Z''
ставляли в виде диа- –100
граммы Найквиста.
Электрохимиче-
0
ские исследования
проводили на по-
тенциостате ЭЛ-02, 100 200 300
позволяющем про-
граммировать экспе- Рис. 1. Воспроизводимость спектров импеданса стали 09ГСФ, плавка № 3: а – контрольный
римент. Для исклю- образец; б – после HIC; ацетатный буфер, pH = 5,0; Ест = –580 мВ; 1, 2, 3 – номер опыта
НАУК А ТЕХНИКА П Р О И З В ОДС Т В О 61
чения электромагнитных наводок и искажения
экспериментальных результатов ячейку помеща-
ли в коробку Фарадея.
Вид импедансных спектров существенно за-
висит от марки стали, природы электролита и
ряда других факторов. Электролит должен иметь
поверхностно-неактивный ионный состав, а
спектры – хорошо воспроизводиться. Подбор
электролита имеет важное значение для адекват-
ного описания электрохимического процесса на
стали, выбора эквивалентной схемы и хорошей
воспроизводимости результатов.
На первый взгляд, целесообразно проводить
исследования в среде NACE (ТМ 0177, раствор В),
в которой определяют склонность сталей к HIC.
и H2S до насыщения. Но оказалось, что в этом
растворе получаемые импедансные спектры не-
стабильны вследствие образования в H2S-среде
пленок, а сам сероводород стимулирует наводо-
роживание. Кроме того, в растворе 50 г/л NaCl
(компонент среды) на стальном электроде интен-
сивно протекает локальная коррозия, существен-
но увеличивается поверхность рабочего электро-
да. Использовать этот раствор нецелесообразно
из-за плохой воспроизводимости результатов и
трудностей интерпретации спектров.
Нами был выбран в качестве рабочего элек-
тролита ацетатный буфер: смесь СН3СООН +
+ СН3СООК в определенном соотношении «кис-
лота : соль» для получения нужного значения рН.
Рабочий раствор готовили на бидистилляте, ре-
активы имели квалификацию «хч». Общая кон-
центрация [СН3СОО–] составляла 5 г/л. Некото-
рые эксперименты проводили в среде NACE [1].
На импедансных спектрах стали 09ГСФ (плав-
ка № 3) для контрольных образцов и образцов по-
сле испытаний на HIC (рис. 1) видно, что спектры
хорошо воспроизводятся, характер полуокруж-
1 а
–200
1 б
2
2
3 3
–100
Z''
0
М Е ТА Л Л У РГ   •   №   8   •  2 0 1 2
100 200 300 400 500
400 500 600 Z'
Z'
62 НАУК А ТЕХНИКА ПРОИЗВОДСТВО
–500
пл. № 3 – 1
пл. № 3 – 2
пл. № 3 – 3
пл. № 1 – 1
пл. № 1 – 2
пл. № 1 – 3
–250
Z''
0 0
250
0 250 500
Z'
Рис. 2. Сравнение спектров контрольных образцов
двух плавок: заштрихованные значки – плавка № 1,
незаштрихованные – плавка № 3;
ацетатный буфер, pH = 5,0; Ест = –580 мВ
ности незначительно изменяется в трех опытах.
Наилучшие результаты получаются в ацетатном
буфере при рН = 5; при этом хорошая воспроиз-
водимость наблюдается как на контрольных, так
и на образцах, подвергшихся испытаниям на HIC.
В этом же растворе при рН = 5 практически не
изменяется значение потенциалов во времени
(данные не приводятся) для контрольных об-
разцов стали плавки № 3, которые составляют
–0,58÷–0,55 В. Стабильность значений стацио-
нарных потенциалов, хорошая воспроизводи-
мость импедансных спектров свидетельствуют о
целесообразности использования этого раствора
для исследований.
На рис. 2 представлены импедансные спек-
тры, полученные на контрольных образцах пла-
вок стали 09ГСФ № 3 и № 1 (по три опыта на каж-
дую плавку) в ацетатном буфере, рН = 5. Видно,
что в высокочастотной области (левая часть по-
луокружности) наблюдается хорошее совпаде-
ние спектров, а в низкочастотной (правая часть
полуокружности) имеется небольшое расхожде-
ние. Это свидетельствует о незначительных раз-
личиях в электрохимическом поведении сталей
разных плавок при низких частотах. Для этих же
плавок наблюдается небольшая индуктивная пет-
ля в области низких частот, связанная с образова-
нием промежуточных адсорбированных частиц
[5]. В целом можно отметить, что импедансные
М Е ТА Л Л У РГ   •   №   8   •  2 0 1 2
спектры различных плавок на контрольных об-
разцах хорошо воспроизводятся.
Все дальнейшие эксперименты выполнены в
ацетатном буфере при рН = 5.
На рис. 3 представлены импедансные спек-
тры на контрольных образцах стали плавки № 1
–500
–250
Z''
250
750 0 250 500 750
Z'
Рис. 3. Импедансные спектры для трех образцов стали
09ГСФ, плавка № 1: заштрихованные значки – влияние HIC,
незаштрихованные – контрольные;
ацетатный буфер, pH = 5,0; Ест = –580 мВ
и образцах, прошедших испытания на HIC. Вид-
но, что спектры хорошо воспроизводятся (точки
разных опытов кучно ложатся близко друг к дру-
гу по всему спектру). Необходимо отметить, что
имеется существенное различие спектров образ-
цов контрольных и подвергшихся испытаниям на
HIC как по высоте годографа импеданса, так и в
низкочастотной области. По нашему мнению, это
главное различие связано с изменением электро-
химического поведения стали, прошедшего ис-
пытания на HIC, а именно с наводороживанием
стали. Наличие водорода в стали приводит к из-
менению формы импедансного спектра.
Результаты определения содержания водоро-
да в стали 09ГСФ различных плавок и значения
CLR, полученные при испытаниях по ТМ 0284–
2006 (табл. 2), показали, что с увеличением содер-
жания водорода возрастает величина CLR (коли-
чество трещин). Зависимость показателя CLR от
содержания водорода линейная.
Далее были сняты импедансные спектры кон-
трольных и прошедших HIC образцов для каж-
дой плавки. На рис. 4 представлены усредненные
Таблица 2. Содержание различных фракций
водорода в стали 09ГСФ различных плавок
и значения CLR
Плавка
Показатель
№3 №4 №2 №1
Содержание [H], ppm при
температурах, ºC:
100–400 0,004 0,009 0,001 0,014
450–550 0,249 0,296 0,179 0,268
Общее содержание [H], ppm 0,253 0,305 0,18 0,282
CLR, % 11,60 27,80 0,0 28,84
 НАУК А ТЕХНИКА П Р О И З В ОДС Т В О 63

–300
Rs Rct ской реакции, протекающей на электроде, об-
а
CPE_dl
ратно пропорциональна Rp, то скорость реакции
–200
на стали плавки № 1 (с большим содержанием
водорода) меньше, чем на плавке № 3, содержа-
–100
Z''

2
1 щей меньше водорода. Таким образом, можно за-
ключить, что с увеличением концентрации водо-
0
рода в стали снижается относительная скорость
100
электрохимической реакции. Можно ожидать,
100 200 300 400 500 600 700 что если концентрация водорода в стали будет
Z'
ниже некоторого порогового значения, при ко-
–500
тором не наблюдается водородного растрескива-
Rs Rct
б ния, или близка к нулю, то импедансные спектры
CPE_dl образцов, прошедших HIC и контрольных, совпа-
дут. Действительно, это наблюдается на образцах
–250 плавки № 2 (см. рис. 4, в), на которых после испы-
Z''

1 таний на HIC концентрация водорода составила

0,18 ppm, а трещины в результате водородного
2
растрескивания отсутствуют (CLR = 0).
На рис. 4 также представлены эквивалентные
0 250 500 750
Z'
схемы, соответствующие импедансным спектрам
плавок №№ 1–3. Схемы включают в себя сопро-
–300 тивление электролита Rs, сопротивление пере-
Rs Rct в носа заряда Rct, поляризационное сопротивление
–200 CPE_dl Rp=Rs+Rct, элемент постоянной фазы CPE_dl, ха-
рактеризующий емкость двойного электриче-
Z''

2 ского слоя. Физический смысл этих элементов

–100
1 здесь детально не рассматривается. В нашем
0 100 200 300
Z'
Рис. 4. Импедансные спектры стали 09ГСФ в ацетатном
растворе при рН = 5,0 для плавок № 3 (а), № 1 (б) и № 2 (в)
и эквивалентные схемы: 1– образцы контрольные
и 2 – после HIC
фитированные спектры для плавок 1–3. Там же
приведены соответствующие им эквивалентные
схемы, а в табл. 3 – значения параметров эквива-
лентных схем для испытанных образцов.
На рис. 4, а, б (плавки № 3 и № 1) четко про-
слеживаются различия в характере импедансных
спектров образцов контрольных и прошедших
испытания на HIC. Импедансный спектр наводо-
роженных образцов (после HIC) имеет меньшую
полуокружность и высоту. Характерно, что для
этих плавок на образцах, прошедших HIC, отме-
случае наиболее информативными являются па-
400 500
раметры Rp и Rct, характеризующие электрохими-
ческий процесс на границе раздела фаз «металл
– электролит». Эти параметры являются весьма
чувствительными к изменению состояния стали;
наводороженная (после HIC) или ненаводоро-
женная (контрольные образцы) стали при оди-
наковых эквивалентных схемах дают различные
значения параметров (табл. 3). Из данных табл. 3
видно, что значения Rp, Rct, CPE_dl существенно
отличаются для наводороженного и ненаводо-
роженного металла. Величины этих параметров
импеданса связаны со склонностью стали 09ГСФ
Таблица 3. Параметры эквивалентной схемы
для различных плавок стали 09ГСФ в ацетатном
буфере рН = 5,0; числитель – наводороженные
(после HIC), знаменатель – контрольные образцы
Пара- Плавка
метр №3 №4 №2 №1
М Е ТА Л Л У РГ   •   №   8   •  2 0 1 2

чаются высокие концентрации водорода в стали Rp, Oм 453 / 602 387 / 678 434 / 421 509 / 703
(см. табл. 1). Так, для плавки № 3 общее содержа- Rct, Oм 355 / 479 298 / 583 359 / 326 401 / 584
ние водорода в металле 0,253 ppm, а для плавки Rs, Oм 98 / 123 89 / 95 75 / 95 108 / 119
№ 1 – 0,282 ppm, что соответствует значениям CPE_dl-T,
248 / 225 360 / 253 235 / 323 245 / 208
мкф
Rp = 453 и 509 Ом, определенным из эквивалент-
CPE_dl-P 0,752 / 0,746 0,717 / 0,687 0,769 / 0,745 0,765 / 0,732
ных схем. Поскольку скорость электрохимиче-
64 НАУК А ТЕХНИКА ПРОИЗВОДСТВО

найти трудно. Можно лишь предполагать, что на

700 Rct, Ом величину параметров влияют структурные или
Rp, Ом субструктурные различия в металле плавок, на-
600 личие посторонних включений или другие фак-
торы.
Rct и Rp, Ом

500
400
300
I II
200
–5 0 5 10 15
CLR, %
Рис. 5. Зависимость параметров импеданса
(поляризационного сопротивления Rp и сопротивления
переноса заряда Rct) от CLR на контрольных образцах
четырех плавок
к водородному растрескиванию через показатель
CLR (рис. 5).
Как видно из рис. 5, эта зависимость хорошо
аппроксимируется прямой линией: с ростом ве-
личины CLR величины Rp и Rct возрастают. Мож-
но отметить, что для контрольных образцов су-
ществуют две области значений параметров Rp и
Rct: область I, где возможна минимальная склон-
ность к растрескиванию; для этой области зна-
чения Rp находятся в интервале 400–470 Ом и
соответствуют значению CLR ≤ 5%. В области II,
соответствующей CLR > 5%, величина Rp ≥ 470 Ом.
При значениях Rp ≥ 650 Ом и Rct ≥ 550 Ом можно
ожидать высокой вероятности водородного рас-
трескивания.
Необходимо отметить, что значения параме-
тров эквивалентных схем для контрольных об-
разцов стали для различных плавок значительно
различаются (см. табл. 3, знаменатель), тогда как
для наводороженных образцов (после HIC) их из-
менение незначительно. Объяснение этому пока
Выводы. Экспериментальные данные по им-
педансной спектроскопии свидетельствуют о
чувствительности некоторых параметров экви-
валентной схемы импеданса к содержанию водо-
рода в стали и, как следствие, к водородному рас-
трескиванию. С большой степенью вероятности
20 25 30 35 можно говорить о возможности использования
импедансной спектроскопии, как метода оценки
склонности стали к водородному растрескиванию.
Следует отметить, что полученные данные не
являются исчерпывающими. Необходима мас-
штабная исследовательская работа по созданию
надежной, проверенной многочисленными экс-
периментами методики оценки склонности ста-
лей к водородному растрескиванию.
Библиографический список
1. Стандарт NACE ТМ 0177–2006. Стандартный метод
испытаний. Лабораторные испытания металлов на сопро-
тивление сульфидному растрескиванию под напряжением
и коррозионному растрескиванию под напряжением в H2S-
содержащих средах.
2. Barsoukov E., MacDonald J.R. Impedance Spectrosco-
py: Theory, Experiment and Application. – Willey-Interscience,
2005. – 595 p.
3. Стойнов З.Б., Графов Б.М., Савова-Стойнова Б., Ел-
кин В.В. Электрохимический импеданс. – М. : Наука, 1991.
– 336 с.
4. Клюев А.Л., Ротенберг З.А., Батраков В.В. Импеданс
пассивного железного электрода в присутствие в растворе
восстановителя // Электрохимия. 2005. т. 41. с. 97–101.
5. Chu-NanCao. On the impedance plane displays for
irreversible electrode reactions based on the stability conditions
of the steady-state – I. One state variable besides electrode
potential // Electrochimica Acta. 1990. Vol. 35. P. 831.

Use of impedance spectroscopy for evaluation of susceptibility

of pipe steels to hydrogenation and hydrogen cracking
© Ivanov E.S., PhD; Stepanov P.P., PhD; Ryabov Yu.V.; Kudashov D.V.; Klyuev A.L., PhD
М Е ТА Л Л У РГ   •   №   8   •  2 0 1 2

Differences in behavior for various hydrogenated and unhydrogenated 09ГСФ steel fusions by electrochemical impedance
spectroscopy were shown. Equivalent circuit well describing obtained impedance spectra was proposed and it parameters
were defined. The correlation between tendency of steel to hydrogen cracking (CLR) and impedance parameters (Rp and
Rct) were found. Rp and Rct values linearly increase with CLR. Possibility of impedance spectroscopy using for an assess-
ment of steel tendency to a hydrogenation and hydrogen cracking is shown.
Keywords: electrochemical impedance spectroscopy; EIS; steel 09ГСФ; hydrogenation; hydrogen cracking; HIC.
 НАУК А ТЕХНИКА П Р О И З В ОДС Т В О 65

УДК 621.643:621.774

ОСВОЕНИЕ производствА горячекатаных бесшовных труб в линии

стана PQF трубопрокатного агрегата 10 ¾’’ ОАО «ТАГМЕТ»
с использованием смазочных и дезоксидирующих материалов
зарубежных фирм
© Пышминцев Игорь Юрьевич, д-р техн.наук; Кузнецов Владимир Иванович;
Самкова Нина Петровна; Кривошеев Андрей Александрович
ОАО «РосНИТИ». Россия, г. Челябинск. E-mail: rosniti@rosniti.ru
Статья поступила 27.07.2012 г.

Рассмотрена эффективность применения смазочно-дезоксидирующих продуктов ведущих зарубежных фирм-производителей:

Budenheim (Германия), Timcal (Швейцария), Sichim-Alfa (Италия) – в производстве горячекатаных бесшовных труб в линии
стана PQF трубопрокатного агрегата ТПА 10 ¾’’. Отражены результаты лабораторных исследований и опытно-промышленной
прокатки. На основе анализа полученных результатов определены наиболее эффективные смазочные и дезоксидирующие про-
дукты.
Ключевые слова: производство бесшовных труб; непрерывный стан; смазка; дезоксидант; смазочные продукты; Budenheim; Timcal;
Sichim-Alfa; Phosphatherm 910; Phosphatherm 3950; Rollit DDP 20; Rollit EZ5050; Silub 80/P; Sideox; качество внутренней поверхности;
стойкость оправок.

В ажнейшей задачей повышения эффективно-

сти производства труб является задача улуч-
шения качества производимой продукции при
соблюдении режима экономии и максимально-
го использования имеющихся средств. В связи с
этим дальнейшее развитие и совершенствование
технологии процессов обработки металлов дав-
лением в горячем состоянии непосредственно
связаны с изучением условий контактного взаи-
модействия в паре «инструмент – деформируе-
мый металл».
Горячая деформация металла при производ-
стве труб ответственного назначения является
важнейшим процессом из-за высоких требова-
ний по качеству труб на специфическом рын-
ке, включающем в себя нефтяную промышлен-
ность.
Для решения поставленных задач важное
значение имеют выбор и применение техноло-
гических смазок в процессах горячей обработки
металлов давлением. Используя современные
высокотехнологичные смазочные и дезоксидиру-
ющие продукты, можно получить значительное
нии стана PQF трубопрокатного агрегата ТПА
10 ¾’’ была проведена работа по определению
наиболее эффективных смазочно-дезоксиди-
рующих продуктов ведущих зарубежных фирм-
производителей: Budenheim (Германия), Timcal
(Швейцария), Sichim-Alfa (Италия).
Технология производства бесшовных го-
рячекатаных труб в ОАО «ТАГМЕТ» на ТПА
10¾’’ с непрерывным станом PQF предусма-
тривает использование современных тех-
нологических смазок и антиоксидантов (де-
зоксидантов или раскислителей окалины),
непосредственно влияющих на качество труб
и стойкость прокатного инструмента, а также
оборудования для нанесения смазки и антиок-
сидантов.
Использование смазочных материалов на не-
прерывном стане PQF производится в две стадии:
обработка внутренней поверхности гильзы анти-
оксидантом и нанесение технологической смазки
на рабочую поверхность оправки.
Анализ смазочных продуктов ведущих фирм-
производителей. Для обработки рабочей поверх-
М Е ТА Л Л У РГ   •   №   8   •  2 0 1 2

преимущество с точки зрения повышения каче-
ства готовых изделий, снижения стоимости про-
изводства и интенсификации процессов дефор-
мирования.
В ОАО «ТАГМЕТ» в рамках освоения про-
изводства горячекатаных бесшовных труб в ли-
ности удерживаемых оправок непрерывных ста-
нов ведущие фирмы-производители предлагают
следующие продукты:
Phosphatherm 910 (фирма Budenheim) – смесь
порошка натурального графита с органическими
включениями;
66 НАУК А ТЕХНИКА ПРОИЗВОДСТВО

Таблица 1. Физико-химические свойства смазочных продуктов фирм Budenheim, Timcal и Sichim Alfa
Смазочный материал
Показатели
Phosphatherm 910 Rollit DDP 20 Silub 80/P
Насыпная плотность, г/см 3
0,51 0,40 0,51
<0,05 96,0 62,8 87,7
0,05 2,3 25,4 8,5
Остаток на сите (%) по размеру частиц, мм:
0,1 1,7 9,6 2,6
0,2 – 2,2 1,2
Наличие плавкой составляющей Есть Нет Нет
Температура плавления плавкой составляющей, °С 650 – –
Термостабильность*, % 47,0 32,0 32,0
Массовая доля золы 4,8 4,0 4,3
SiO2 20,5 40,0 39,0
Массовая доля основных компонентов Fe2O3 5,6 16,2 10,6
в составе золы, %: MgO+CaO 15,2 7,1 25,7
Al2O3 4,9 7,4 6,0
*Термостабильность оценивали по изменению массы образца при нагревании до 1400 °С (ТГ-ДСК анализ); потеря массы
указана в процентах.

Таблица 2. Технологические характеристики водных суспензий смазочных продуктов

Смазочный материал
Характеристики
Phosphatherm 910 Rollit DDP 20 Silub 80/P
Быстрое растворение без Медленное растворение с Растворение с образовани-
Процесс приготовления раствора
комочков и пузырьков образованием комочков ем комочков
Концентрация, мас. % 30 30 30
pH раствора 7 7 7
Плотность раствора (20ºС), г/см3 1,146 1,145 1,135
Вязкость при 20 ºС, с (ковш Форда,
50 140 60
6 мм)
Толщина покрытия (на образце),
120 170 160
мкм (окунание)
Время высыхания (на образце) при
4 6 4
Т = 100 ºС, мин
Сплошное, шероховатое, Сплошное, гладкое, темно-
Внешний вид покрытия (на образце) Сплошное, гладкое, черное
серое серое
Водоустойчивость (на образце), с 40 20 20
Способ нанесения на оправки Распыление водной суспензии
Сухой остаток на поверхности
60–100
оправки, г/м2
Температура поверхности оправки,
100–120 90–120 90–120
ºС
Время перемешивания
30–45
(приготовления суспензии), мин
Расход суспензии, г/т труб 660 850 600
М Е ТА Л Л У РГ   •   №   8   •  2 0 1 2

Rollit DDP20 (фирма Timcal) – графитовую по-
рошковую смесь: искусственный графит 70–90%;
кварц до 3%;
Silub 80/P (фирма Sichim-Alfa) – графитовую
порошковую смесь. Смазочные продукты этих
фирм применяются в виде водных суспензий.
Результаты лабораторных исследований проб
смазочных продуктов, предназначенных для на-
несения на удерживаемые оправки непрерывных
станов, представлены в табл. 1 и 2.
Проведенные исследования позволяют сде-
лать следующие выводы.
 НАУК А ТЕХНИКА П Р О И З В ОДС Т В О 67

Таблица 3. Физико-химические свойства дезоксидирующих продуктов

Лучшими физико-хими-
фирм Budenheim, Timcal, Sichim Alfa
ческими и технологически-
ми характеристиками обла- Смазочный материал
Характеристики Phosphatherm
дает продукт Phosphatherm Rollit EZ5050 Sideox
3950
910:
Цвет Белый Белый Белый/желтый
– имеет плавкую состав-
Время реакции, с 1,0–2,0 10,0–12,0 10,0–12,0
ляющую, мелкодисперсный
состав и лучшую водостой- Способ нанесения Распыление газом
кость; Газ-носитель Воздух Азот Азот
– при большем количе- Расход, г/м 2
~ 75 ~ 80 ~ 120,0
стве золы содержит меньшее Температура плавления, ºС 780 750 750
количество твердых приме- рН (1%) 9 8 8
сей (SiO2). Насыпная плотность, г/см 3
0,94 1,1–1,4 1,19–1,305
Для приготовления Rollit Влажность, % 0,29 2,31 1,86
DDP20 и Silub 80/P исполь- Термостабильность*,% 95 81 88
зуют синтетический графит, *Термостабильность оценивали по изменению массы образца при нагревании до
применение которого об- 1400 °С (ТГ-ДСК анализ); потеря массы указана в процентах.
условлено присутствием
кристаллического оксида кремния (кварца) с характеристиками:
tпл = 1713÷1728 ºС. Насыпная Температура
плотность, г/см3 плавления, ºС
Анализ дезоксидирующих продуктов. Для об- Бура (шарики) 0,03 750–780
работки внутренней поверхности гильз ведущие Вспенившаяся
0,06 –
производители предлагают следующие продукты: масса
Phosphatherm 3950 (фирма Budenheim) – В интервале 550–600 ºС наблюдался процесс
смесь неорганических фосфатов; спекания дезоксидирующего продукта Phospha-
Rollit EZ5050 (фирма Timcal) – механиче- therm 3950, в интервале 750–780 ºС все дезокси-
ская смесь: 5–10-водный тетраборат натрия дирующие продукты расплавлялись.
(бура) – до 60%; мыльный порошок; сульфат Поведение смазочных материалов в печи,
натрия; предварительно разогретой до 1000 ºС, по стади-
Sideox (фирма Sichim-Alfa) – механическая ям можно описать следующим образом:
смесь: 5–10-водный тетраборат натрия (бура) 1-я – прогрев материалов, парообразование;
–30–35%; мыльный порошок – 10–15%; сульфат 2-я – воспламенение, сгорание органической
натрия – 30–35%; влага остальное. Результаты ла- составляющей, при этом происходило увеличе-
бораторных исследований проб этих продуктов ние объема смазочных материалов Rollit EZ 5050
представлены в табл. 3. и Sideox с образованием вспученной массы, со-
При проведения исследований температуру стоящей из белых шариков размерами 1,0–2,0 мм;
плавления продуктов определяли по их поведе- при нагревании Phosphatherm 3950 вспучивания
нию в керамической лодочке в высокотемпера- продукта не происходит (рис. 1);
турной лабораторной электропечи ПВК 1,4-17 3-я – расплавление материалов.
при изменении температуры от 200 ºС до темпе- Применение Phosphatherm 3950 позволяет по-
ратуры плавления с шагом 30 ºС. лучить пленку, защищающую поверхность гильзы
До 200 ºС происходила дегидратация де-
зоксидирующих продуктов, в интервале 200–
а б
300 ºС – разложение мыльной составляющей
Rollit EZ 5050 и Sideox (с появлением запаха
мыла).
В интервале 350–400 ºС выделялась кристал-
М Е ТА Л Л У РГ   •   №   8   •  2 0 1 2

лизационная вода неорганической составляю-

щей Rollit EZ 5050 и Sideox с увеличением объ-
ема материала и образованием смеси продуктов
разложения мыльной составляющей и пусто-
телых шариков неорганической составляющей Рис. 1. Сравнительные испытания продуктов Phosphatherm
дезоксидирующих продуктов со следующими 3950 (а) и Rollit EZ 5050 (б) в высокотемпературной печи
68 НАУК А ТЕХНИКА ПРОИЗВОДСТВО

зии; для вдувания дезоксиданта на вну-

треннюю поверхность гильзы.
Смазочная суспензия наносилась
распылением на рабочую поверхность
оправок, их температура составляла 80–
110 °С. Для каждой опытной прокатки
использовали комплект новых оправок.
Критерием стойкости оправок являлось
образование дефектов на рабочей по-
верхности глубиной более допустимой
величины (1,5 мм)
Настройка трубопрокатного агрегата
и температурные режимы прокатки труб
устанавливались в соответствии с дей-
Рис. 2. Результаты коррозионных испытаний и металлографических ствующей в цехе технологической ин-
исследований, ×400 струкцией.
Во время проведения промышленных
испытаний были произведены выбросы в
Таблица 4. Стойкость оправок непрерывного стана PQF при
использовании смазочных и дезоксидирующих продуктов недокат по одной гильзе после продувки
зарубежных фирм-производителей материалами Phosphatherm 3950, Rollit
EZ5050 и Sideox с последующей продоль-
Макси- Стойкость
Прокат до ной разрезкой гильз для оценки равно-
Фирма-производи- мальная оправок с уче-
выбраков- мерности распределения дезоксидирую-
тель, материал выработ- том пересчета
ки, шт.
ка, мм на износ 1,5 мм щих продуктов.
Budenheim, Phos- При осмотре разрезанных половин
phatherm 3950 и 620 1,7 530
гильзы после продувки материалами
Phosphatherm 910
Timcal,
трех фирм установлено:
Rollit EZ5050 и Rol- 725 2,2 493 Phosphatherm 3950 – скопления де-
lit DDP20 зоксидирующего продукта на переднем
Sichim-Alfa,
468 1,52 459 конце гильзы не обнаружено. Отмечено
Sideox и Silub 80/P равномерное распределение дезоксидан-
та по всей длине внутренней поверхно-
сти гильзы, цвет покрытия серый, ржав-
от высокотемпературной коррозии, окисления чина и продукты окисления отсутствовали;
на воздухе, а также избежать науглероживания Rollit EZ5050 – выявлено неравномерное рас-
стальной поверхности (рис. 2). пределение антиоксиданта по ее длине. Наиболь-
Промышленная прокатка с использовани- шая толщина покрытия обнаружена на расстоя-
ем смазочных и дезоксидирующих материа- нии 3–5 м от переднего торца гильзы.
лов фирм Budenheim, Timcal, Sichim-Alfa в ОАО При осмотре разрезанных половин гильзы
«ТАГМЕТ». Всего было проведено три серии после продувки Sideox выявлено неравномер-
опытно-промышленных прокаток труб с при- ное распределение антиоксиданта по ее длине.
менением исследуемых смазочных и дезокси- Наибольшая толщина покрытия обнаружено
дирующих продуктов. Целями проведения ис- на расстоянии 2–5 м от переднего торца гиль-
пытаний были определение стойкости оправок зы. При этом поверхность гильзы покрыта
непрерывного стана, фиксация токовых нагру- ржавчиной.
зок на приводе механизма удержания оправок, В процессе прокатки труб средние токовые на-
определение качества внутренней поверхности грузки на четыре двигателя ретейнера с исполь-
М Е ТА Л Л У РГ   •   №   8   •  2 0 1 2

готовых труб. зованием продуктов указанных фирм составили:

Промышленная прокатка проведена на следу-
ющем оборудовании:
– непрерывный стан PQF ТПА 10 ¾’’;
– оборудование фирмы Bemers (Германия) для
приготовления и нанесения смазочной суспен-
Budenheim – 586 А, причем в работе было за-
действовано три из четырех двигателей ретейне-
ра; Timcal – 708 А; Sichim-Alfa – 700 А.
Средние значения стойкости оправок непре-
рывного стана PQF представлены в табл. 4.
 НАУК А ТЕХНИКА П Р О И З В ОДС Т В О 69

а Таблица 5. Наибольшая высота профиля внутренней

поверхности горячедеформированных труб, прокатанных
с использованием дезоксидантов и смазок фирм Budenheim
и Sichim-Alfa
Наибольшая высота профиля внутренней
поверхности Rmax (мкм)
Номер
образца
поля
№ II № III
зрения № I (передний
(середина (задний конец
конец трубы)
трубы) трубы)
Budenheim
1 77 80 96 29 28 24 24 25 23
2 106 89 106 31 29 26 29 27 28
б 3 122 101 92 24 22 27 20 19 21
Sichim-Alfa
1 24 52 45 125 111 118 65 63 55
2 36 101 66 138 118 127 40 52 58
3 33 74 61 138 109 131 21 50 61

40MAT»). Оценку профиля внутренней поверх-

Рис. 3. Территория цеха (а) и оборудование (б),
расположенные рядом с установкой Bemers
при использовании антиоксиданта Rollit EZ5050
Из негативных моментов использования про-
дуктов Rollit EZ5050 и Sideox следует отметить
повышенное загрязнение территории и воздуш-
ной среды вблизи установки Bemers. При по-
падании антиоксиданта этих продуктов на вну-
треннюю поверхность гильзы происходило их
вспучивание с образованием легкой смеси про-
дуктов разложения мыла и пустотелых шариков
буры, которая свободно выдувалась в цеховое
пространство и затем покрывала полы и окру-
жающее оборудование в виде «снега» (рис. 3).
Также стоит отметить, что основной компонент
в составах дезоксидирующих продуктов Rollit
EZ5050 и Sideox – тетраборат натрия (бура) в ко-
личестве 30–60%. В странах Евросоюза запреще-
но использование буры в составах смазочных ма-
териалов в количестве более 6,5%, как продукта,
влияющего на репродуктивную функцию людей.
При использовании более 6,5% буры в составах
такие смазочные материалы маркируются специ-
альным запрещающим знаком.
ности труб проводили методом прямых изме-
рений с помощью окулярного объект-микро-
метра.
В табл. 5 представлены результаты измерения
наибольшей высоты профиля внутренней по-
верхности горячедеформированных труб диам.
177,8 мм с толщиной стенки 8,1 мм из стали 32Г2,
прокатанных с применением материалов фирмы
Budenheim, и труб диам. 146,1 мм с толщиной
стенки 7,7 мм из стали марки 32Г2, прокатанных
с применением антиоксиданта и смазки фирмы
Sichim-Alfa.
На рис. 4 приведены фотографии профилей
поверхности труб, прокатанных с использовани-
ем исследуемых материалов обеих фирм.
Осмотр внутренней поверхности готовых
труб выявил следующее. На трубах, изготовлен-
ных с использованием продуктов фирм Timcal и
Sichim-Alfa, по всей длине внутренней поверх-
ности обнаружено наличие выпуклой «дорожки»
шириной 20–25 мм в виде застывших продуктов
реакции антиоксиданта с окалиной, образовав-
шейся вследствие стекания расплавленной мас-
сы антиоксиданта на дно гильзы (рис. 5). Кроме
того, на внутренней поверхности готовых труб
обнаружено большое количество рисок, приво-
дящих к перерезу готовых труб.
Внутренняя поверхность труб, изготовленных
М Е ТА Л Л У РГ   •   №   8   •  2 0 1 2

Оценку качества внутренней поверхности с использованием продуктов фирмы Budenheim,

труб производили по результатам показаний
УЗ-дефектоскопа и металлографических иссле-
дований, проводенных в ОАО «РосНИТИ» на
поперечных шлифах методом оптической ме-
таллографии (микроскоп оптический «Axiovert
не имела большого количества дефектов, приво-
дящих к перерезу готовой продукции, выпуклой
«дорожки» не обнаружено. На рис. 6 представле-
ны темплеты, изготовленные из трубы, прокатан-
ной с применением продуктов фирмы Budenheim.
70 НАУК А ТЕХНИКА ПРОИЗВОДСТВО

а б в

Рис. 4. Профили внутренней поверхности труб, прокатанных с использованием смазочных и дезоксидирующих материалов
фирм Budenheim (верхний ряд) и Sichim-Alfa: а – передний конец; б – средняя часть трубы; в – задний конец (×100)

б
а
в

Рис. 5. Внутренняя поверхность образца

готовой трубы, прокатанной с использованием Рис. 6. Внутренняя поверхность трубы после 214 проходов на одной
смазочного и дезоксидирующего продуктов оправке с применением смазочного и дезоксидирующего материалов
фирмы Timcal фирмы Budenheim: а – передний конец; б – средняя часть трубы; в – задний
конец

Таблица 6. Показатели качества готовых труб, прокатанных с применением смазочных и дезоксидирующих

продуктов зарубежных фирм
Фирма-производитель, материал сортамент Всего / годных, шт. брак, шт. / % выход годного, %
177,8×9,19 2033,0 / 1765,0 268,0 / 13,2 86,8
177,8×10,36 2615,0 / 2373,0 242,0 / 9,3 90,7
Budenheim; 177,8×10,36 3969,0 / 3620,0 349,0 / 8,8 91,2
Phosphatherm 3950,
Phosphatherm 910 177,8×11,51 1117,0 / 978,0 139,0 / 12,4 87,6
Итого 9734,0 / 6989,0 998,0 / – –
Средние значения брака / выхода годного, % 10,9 / 89,1
177,8×9,19 2197,0 / 1864,0 333,0 / 15,2 84,8
Timcal; 177,8×11,51 4019,0 / 3614,0 405,0 / 10,1 89,9
М Е ТА Л Л У РГ   •   №   8   •  2 0 1 2

Rollit EZ5050, 177,8×11,51 1744,0 / 1511,0 233,0 / 13,4 86,6

Rollit DDP20 Итого 7960,0 / 6989,0 971,0 / – –
Средние значения брака / выхода годного, % 12,9 / 87,1
177,8×11,51 1219,0 /970,0 249,0 / 20,4 79,6
Sichim-Alfa; 177,8×11,51 1230,0 / 1047,0 183,0 / 14,9 85,1
Sideox,
Silub 80/P Итого 2449,0 / 2017,0 432,0 / – –
Средние значения брака / выхода годного, % 17,7 / 82,3
 НАУК А ТЕХНИКА П Р О И З В ОДС Т В О 71

Таблица 7. Показатели выхода годного

с использованием смазочных продуктов фирм
Budenheim, Timcal, Sichim-Alfa
Sichim-
Показатель Budenheim Timcal
Alfa
Выход годного, % 89,1 87,1
Изменение выхода
годного в результате
применения сма- – 2,0
зочных материалов
фирмы Budenheim, %
В табл. 6 представлены показатели качества
готовых труб, прокатанных с применением сма-
зочных и дезоксидирующих продуктов зарубеж-
ных фирм, полученные по результатам обработки
данных дефектоматов, установленных в линии
ТПА 10 ¾’’.
Расчет экономической эффективности ис-
пользования смазочных и дезоксидирующих ма-
териалов фирм Budenheim, Timcal и Sichim-Alfa.
Для определения целесообразности использова-
ния смазочных и дезоксидирующих продуктов
зарубежных фирм-производителей при произ-
водстве труб на непрерывном стане PQF ТПА
10 ¾’’ в ОАО «ТАГМЕТ» произведен расчет эко-
номического эффекта. В табл. 7 представлены
сравнительные данные по изменению показателя
выхода годного от применения смазочных мате-
риалов фирмы Budenheim.
Для расчета экономического эффекта от из-
менения показателя выхода годного при исполь-
зовании смазочных материалов фирмы Buden-
heim при производстве труб, предназначенных
для поставок в TMK IPSCO, принято:
– годовой объем выпуска труб, тыс. т 50
– стоимость продукции, долл. США/т 1000,0
– курс долл. США, руб. 30,0.
82,3
Ожидаемый экономический эффект от увели-
чения выхода годного при использовании смазоч-
6,8 ных материалов фирмы Budenheim по сравнению
с использованием смазочных материалов фирмы
Timcal составит 30,0 млн руб, а фирмы Sichim-Al-
fa – 102,0 млн руб.
Выводы. Анализ данных, полученных при
промышленной прокатке с использованием
смазочных материалов фирм Budenheim, Tim-
cal, Sichim-Alfa, показал, что продукты фирмы
Budenheim – дезоксидант Phosphatherm 3950 и
смазочный материал Phosphatherm 910 – наибо-
лее эффективны для прокатки труб на непрерыв-
ном стане PQF ТПА 10 ¾’’ в ОАО «ТАГМЕТ». Они
обеспечивают лучшее качество готовой продук-
ции, большую стойкость прокатного инструмен-
та, снижают энергосиловые параметры процесса
прокатки, обеспечивают экологическую безопас-
ность и не загрязняют окружающую среду и обо-
рудование цеха.
После определения эффективности смазоч-
ных и дезоксидирующих продуктов различных за-
рубежных фирм-производителей ОАО «ТАГМЕТ»
рекомендовано в линии стана PQF использовать
продукты фирмы Budenheim (дезоксидант Phos-
phatherm 3950 и смазку Phosphatherm 910).

Mastering the production of HR seamless pipes in line

of mill PQF of pipe-rolling plant 10 ¾’’ of JSC “Tagmet”
with the use of lubricant and deoxidizing materials
of foreign firms
© Pyshmintsev I.Yu., ScD; Kuznetsov V.I; Samkova N.P.; Krivosheev A.A.
Efficiency of lubricating-dezoksiding products of leading foreign manufacturers: Budenheim (Germany), Timcal (Swit-
zerland), Sichim-Alfa (Italy) – in the production of hot-rolled seamless pipe mill in the line of PQF Pipe TPA unit 10 ¾’’
is examined. The results of laboratory studies and pilot production rolling are given. Based on the analysis of these results
the most effective lubricants and dezoksiding products are identified.
М Е ТА Л Л У РГ   •   №   8   •  2 0 1 2

Keywords: seamless popes production; continuous rolling mill; lubricant; dezoxiding; lubricating products; Budenheim;
Timcal; Sichim-Alfa; Phosphatherm 910; Phosphatherm 3950; Rollit DDP 20; Rollit EZ5050; Silub 80/P; Sideox; inside
face; durability of piercer plug.
72 НАУК А ТЕХНИКА ПРОИЗВОДСТВО

УДК 621.771.073.9

ПОВЫШЕНИЕ ТРЕЩИНОСТОЙКОСТИ И СОПРОТИВЛЕНИЯ ИЗНОСУ

НАПЛАВЛЕННЫХ РАБОЧИХ ВАЛКОВ ГОРЯЧЕЙ ПРОКАТКИ
© Шебаниц Эдуард Николаевич, канд. техн. наук; Омельяненко Николай Иванович;
Куракин Юрий Николаевич
ПАО «Мариупольский металлургический комбинат им. Ильича». Украина, Мариуполь
Матвиенко Владимир Николаевич, канд. техн. наук;
Лещинский Леонид Кимович, д-р техн. наук, проф.;
Дубинский Борис Евгеньевич, канд. техн. наук; Степнов Ксенофонт Ксенофонтович
ГВУЗ «Приазовский государственный технический университет». Украина, Мариуполь. E-mail: matviyenkovn@mail.ru
Статья поступила 12.03.2012 г.

Представлены результаты применения на Мариупольском металлургическом комбинате им. Ильича технологии восстановления
стальных рабочих валков горячей прокатки путем наплавки ленточными электродами 20Х4МФБ, 15кп, 08кп. Валки, наплавленные
композицией из чередующихся прочных и пластичных слоев, характеризуются высокой трещиностойкостью. Срок эксплуатации
наплавленных валков возрастает при снижении неравномерности износа и величины съема при переточках в результате дифферен-
циации состава и свойств металла по длине бочки. Восстановление валков с использованием наплавочных материалов, производи-
мых в ПАО «ММК им. Ильича», обеспечивает увеличение наработки на 1 мм износа валка, а также рост рентабельности процесса
восстановления.
Ключевые слова: рабочий валок горячей прокатки; ролик МНЛЗ; трещина; сопротивление износу; наплавленный металл; ударная
вязкость; ленточный электрод; слоистая композиция; трещиностойкость.

О бъем производства и качество проката во

многом зависят от работоспособности про-
катных валков. Их расход на 1 млн т проката до-
стигает порядка 1000 т, а из-за постоянно воз-
растающей цены доля валков в себестоимости
проката может достигать 12–15%. Кроме того,
до 25% общего времени простоев прокатных
станов составляют простои, связанные с пере-
валкой валков, вышедших из строя или требую-
щих переточки. Основными причинами выхода
из строя стальных рабочих валков горячей про-
катки являются неравномерный износ, разру-
шение поверхностного слоя вследствие трения,
ударов, циклических теплосмен. Снизить расход
валков позволяет их восстановление наплавкой
[1–4]. Это дает возможность не только ком-
пенсировать уменьшение диаметра от износа и
переточек, но и обеспечить свойства наплавлен-
ного слоя, превосходящие свойства материала
валка. Эффективность применения наплавки за-
висит прежде всего от механических свойств и
функциональных характеристик наплавленного
металла. Такие данные для марок стали, исполь-
зуемых при восстановлении валков горячей про-
катки в ПАО «ММК им. Ильича», представлены
в таблице.
В условиях эксплуатации рабочих валков
горячей прокатки, основной причиной выхода
из строя которых является растрескивание по-
верхностного слоя, оптимальным сочетанием

Основные характеристики наплавленного металла для восстановления валков станов горячей прокатки
на ММК им. Ильича
Критическая
Твердость Ударная Число циклов «нагрев Относительная
Марка (состав) скорость
при 20 °С, вязкость при – охлаждение» до износостойкость
стали деформации Акр,
HRC 20 °С, МДж/м2 появления трещины при 600 °С
мм/мин*
14Х3ГМФ 11,9 28,0 0,46 1950 1,00
М Е ТА Л Л У РГ   •   №   8   •  2 0 1 2

18Х6ГМФС 11,3 39,0 0,42 1780 1,35

20Х4МФБ 11,3 38,0 0,43 1800 1,30
25Х5ФМС 10,6 42,0 0,33 1560 1,45
30Х8М2ФБ 10,4 48,5 0,22 1480 2,30
*Величиной Акр оценивается сопротивление металла шва образованию горячих трещин в процессе кристаллизации.
 НАУК А ТЕХНИКА П Р О И З В ОДС Т В О 73

а б

Рис. 1. Торможение трещины на границе слоев при динамическом

разрушении наплавленной композиции: а – микрофрактограмма излома Рис. 2. Прокатный валок с наплавленным
границы слоев стали 20Х4МФБ и 10ГС, ×320; б – осциллограмма процесса слоем из швов, расположенных под углом
разрушения (Мр = 3,4 кН/дел; Мt = 100 мкс/дел) к образующей

свойств отличается состав 20Х4МФБ. Для полу-
чения такого состава наплавленного металла на
металлургическом комбинате им. Ильича освое-
но производство холоднокатаной полосы стали
20Х4МФБ толщиной 1–0,2 мм, шириной 1700 мм,
с последующей порезкой на ленту шириной
30,0 мм. Применение ленты 20Х4МФБ [5], а так-
же производимых на комбинате лент 08кп, 15кп,
20пc в сочетании с возможностью легирования
через керамический флюс позволяет получить
составы наплавленного металла, приведенные в
таблице.
Процесс наплавки прокатных валков под
флюсом ленточным электродом 20Х4МФБ отли-
чается высокой технологической стабильностью
и производительностью, обеспечивая надежное,
вместе с тем ограниченное (1,0–1,5 мм) проплав-
ление, отсутствие дефектов в зоне сплавления.
Доля участия основного металла (предыдущего
слоя) не превышает 25,0–30,0%, с некоторым по-
нижением с ростом тока. При наплавке после-
дующего по высоте слоя лентой другого состава
(например, 08кп, 15кп) происходит достаточно
дискретное изменение состава на границе слоев.
Это позволяет наплавлять многослойную гете-
рогенную композицию с внутренними вязкими
слоями (прослойками). Такая композиция от-
личается повышенным сопротивлением распро-
странению поверхностной трещины в глубь валка
из-за ее торможения, вызванного образованием
расслоений по границам слоев, а также благода-
го слоя материалом валка формируется состав
металла, прочность и пластичность которого
обеспечивают при динамическом разрушении
вязкий ямочный (с участками отрыва) харак-
тер излома. Для формирования композиции
из чередующихся прочных и пластичных слоев
используются ленточные электроды 20Х4МФБ
и 15кп размерами 30×1,0–0,2 мм. В такой ком-
позиции слой стали 20Х4МФБ с мартенситно-
ферритной структурой, упрочненной карбид-
ной фазой, разрушается по микромеханизму
транскристаллитного скола. В то же время пла-
стичный слой разрушается по микровязкому
ямочному механизму. На границе этих слоев
происходит торможение трещины с образова-
нием микрорасслоений (рис. 1, а). О многоста-
дийном характере разрушения и торможении
трещины свидетельствует осциллограмма про-
цесса (рис. 1, б). Ударная вязкость композиции с
вязкими слоями в 1,8–2,2 раза выше, чем стали
20Х4МФБ. При общей толщине наплавленного
металла 30–35 мм благодаря промежуточным
пластичным слоям снижается уровень оста-
точных напряжений. Этому способствует так-
же наплавка последнего слоя металлом низкой
твердости, что облегчает механическую обра-
ботку валка после наплавки.
Ресурс валков горячей прокатки, как и ро-
ликов МНЛЗ, имеющих форму тела вращения и
наплавляемых кольцевыми швами или по вин-
товой линии, во многом зависит от способости
М Е ТА Л Л У РГ   •   №   8   •  2 0 1 2

ря высокому сопротивлению разрушению вязких ограничить развитие трещин термомеханиче-

слоев [6].
При восстановлении бочки валков обжим-
ной клети (материал валков – сталь 60ХН)
подслой (буферный слой) наплавляется лен-
той 08кп. С учетом разбавления наплавленно-
ской усталости, предотвращая образование глу-
боких кольцевых трещин [7]. Поскольку зарож-
дение и распространение трещин происходят
преимущественно в подверженных повторному
нагреву зонах перекрытия швов, целесообразно
74 НАУК А ТЕХНИКА ПРОИЗВОДСТВО

перехода на краях шва зависят от угла поворо-

та ленты к направлению наплавки. В отличие от
валков горячей прокатки в роликах МНЛЗ, на-
плавленных не менее чем в два слоя коррози-
онностойкой сталью типа Х13–Х17, остановка
термоусталостных трещин прежде, чем длина
поверхностной трещины станет критической,
достигается разрывами сплошности слоя – зазо-
рами между «выступами» (рис.  3). Повышению
работоспособности способствует также сниже-
Рис. 3. Наплавленный ролик МНЛЗ с разрывами ние уровня остаточных сварочных напряжений
сплошности поверхностного слоя (с зазорами между в наплавленном ролике. Вместе с тем выступа-
швами)
ющие участки поверхностного слоя, интенсивно
нагревающиеся выходящим из кристаллизато-
ра слябом, могут (благодаря зазорам) свободно
а расширяться при нагреве и сужаться при охлаж-
67
Уровень транспортного

дении.
Для уменьшения как неравномерности износа
Твердость, HSD

63
рольганга

валков обжимной клети, так и его абсолютной ве-

личины на ММК им. Ильича используется техно-
59
логия наплавки, предусматривающая дифферен-
цированное распределение состава и твердости
55
наплавляемого металла по длине бочки (рис. 4, а).
Благодаря этому возрастает наработка на 1 мм
240 340 340
уменьшения диаметра (рис. 4, б).
Длина бочки валка, мм
Выводы. Повысить трещиностойкость вос-
70 б становленных рабочих валков станов горячей
прокатки позволяет наплавка слоистых компо-
Наработка, тыс. т /мм

зиций с вязкими прослойками. Формирование

таких композиций при наплавке ленточны-
ми электродами обеспечивает дискретность
40 свойств и торможение трещины на границе
слоев. Снизить неравномерность износа вал-
ков позволяет дифференцированное распреде-
1 2 3 ление механических свойств по длине наплав-
10
ленной бочки. С высокой рентабельностью
восстановления крупных прокатных валков на-
плавкой ленточными электродами, производи-
Рис. 4. Дифференцированное распределение твердости мыми на ММК им. Ильича, связано снижение
по длине наплавленного вертикального валка (а) до 35,0–45,0 % доли затрат на восстановление
и наработка на 1 мм уменьшения диаметра валка обжимной
клети (б): серийных (1), наплавленных (2),
валков по сравнению со стоимостью новых
то же, с дифференцированным распределением валков.
твердости по длине (3)
Библиографический список

располагать наплавляемые швы под углом к об- 1. Трайно А.И. Рациональные режимы эксплуатации
М Е ТА Л Л У РГ   •   №   8   •  2 0 1 2

разующей валка (рис. 2). В этом случае ориента- и восстановления прокатных валков // Сталь. 2008. № 10.
ция зон перекрытия швов и возникающих здесь С. 86–91.
трещин не совпадает с диаметральной плоско- 2. Данилов Л.И., Скорохватов Н.Б., Соболев В.Ф. и др.
стью, затрудняя образование магистральной Увеличение срока службы опорных валков стана 2000 горя-
трещины. При наплавке ленточным электродом чей прокатки полос в ОАО «Северсталь» // Черная метал-
качество формирования металла и плавность лургия: Бюл. НТиЭИ. 2004. № 8. С. 68–69.
 НАУК А ТЕХНИКА П Р О И З В ОДС Т В О 75

3. Матвиенко В.Н., Гулаков С.В., Роянов В.А. и др.
Восстановление наплавкой деталей металлургического обо-
рудования в условиях ОАО «ММК им. Ильича» // Металл и
литье Украины. 2005. № 7/8. С. 66–69.
4. Кондратьев И.А., Рябцев И.А., Кусков Ю.М. Дуго-
вая и электрошлаковая наплавка валков прокатных станов //
Сварщик. 2004. № 1. С. 7–9.
5. Пат. 62591 А, Украина, МПК В23К 35/00. Электродная
лента для наплавки / Бойко В.С., Степнов К.К., Шебаниц Э.Н.и
др. – № 2003043310; заявл. 14.04.03; опубл. 15.12.03, Бюл. № 12.
6. Лещинский Л.К., Самотугин С.С. Слоистые наплав-
ленные и упрочненные композиции. – Мариуполь : Новый
мир, 2005. – 392 с.
7. А. с. 1823314, СССР, МКИ В23К 9/04. Способ на-
плавки ленточным электродом цилиндрических изде-
лий / В.П.Лаврик, Л.К.Лещинский, В.П.Иванов и др. –
№ 4875697/08; заявл. 07.08.90; опубл. 23.06.93. Бюл. № 23.
8. Домбровский Ф.С., Лещинский Л.К. Работоспособ-
ность наплавленных роликов машин непрерывного литья за-
готовок. – Киев : ИЭС им. Е.О.Патона, 1995. – 198 с.

Increasing Fracture Toughness and Wear Resistance

of sURFACed Hot Rolling Mill Rolls
© Shebanits E.N., PhD; Omel’yanenko N.I.; Kurakin Yu.N.; Matvienko V.N., PhD;
Leshchinskii L.K., ScD, prof.; Dubinskii B.E., PhD; Stepnov K.K.
The results of the use at the “Ilyich Iron and Steel Works of Mariupol” the recovery technology of steel hot rolling mill
work rolls by strip surfacing electrodes 20Х4МФБ, 15кп, 08кп are given. Rolls surfacing by composition of alternating
firm and ductile layers are characterized by high fracture toughness. The service life of surfacing roll increases with a
decrease in the value of uneven wear and metal removal at roll redressing as a result of differential distribution of the
composition and properties of the metal along the length of the body of roll. Restoration of the rolls with the surfacing
materials produced at the “Ilyich Iron and Steel Works of Mariupol” provides increased operating time to 1 mm wear of
the roll, as well as the growing profitability of the recovery process.
Keywords: work mill roll; continuous caster roll; crack; wear resistance; deposited metal; impact toughness; strip elec-
trode; composition of multilayer surfacing; crack growth resistance.

ЭКСПРЕСС-ИНФОРМАЦИЯ
На ММК внедрена новая технология
На ММК внедрена новая технология реагентного разложения отработанных смазочно-охлаждающих жидкостей (СОЖ).
Эта инновационная технология может быть применена для разложения практически любых СОЖ, которые используются в
прокатном производстве, вне зависимости от степени их устойчивости, состава и вида используемых эмульгаторов и стаби-
лизаторов. Площадкой для разработки и внедрения новой технологии на ММК стал листопрокатный цех № 5.
При производстве высококачественного холоднокатаного проката применяются смазочно-охлаждающие жидкости (во-
дный раствор полусинтетического эмульсола). В процессе использования они загрязняются различными примесями, под-
вергаются биопоражению и в итоге теряют свои технологические свойства. Это приводит к необходимости использования
свежеприготовленных СОЖ и отвода отработанных жидкостей в систему обезвреживания.
Отработанная смазочно-охлаждающая жидкость – один из самых распространенных отходов, образующихся в техно-
логических процессах производства холоднокатаного проката. В ОАО «ММК», совместно со специализированными орга-
низациями НПО «Агротех» и НПФ «Эко-Проект» была разработана и внедрена новая эффективная технология реагентного
разложения отработанных СОЖ, позволяющая снизить негативное воздействие на окружающую среду.
Были проведены научные изыскания и лабораторные исследования. Работа состояла из двух этапов: исследование воз-
можности применения новых реагентов с сорбционно-флокуляционным механизмом действия и разработка проекта рекон-
струкции существующей в ЛПЦ №5 установки по разложению отработанной эмульсии. Кроме того, для применения разра-
ботанной технологии в цехе было смонтировано новое специальное оборудование: узел приемки реагентов, приготовления
и дозирования рабочих растворов, оборудованный автоматизированной системой управления; на баках-реакторах установ-
лены новые системы механического перемешивания отработанной СОЖ с реагентами; смонтирован дополнительный резер-
вуар V=400 м3 для усреднения и сбора осветленной воды, получаемой в процессе разложения отработанной СОЖ. Произво-
дительность установки разложения составляет 750 м3/сут отработанных смазочно-охлаждающих жидкостей.
Разработанная технология позволяет получить очищенную воду с остаточным содержанием нефтепродуктов не более
М Е ТА Л Л У РГ   •   №   8   •  2 0 1 2

8 мг/дм3, при нормативно-допустимом – 20,0 мг/дм3, практически исключает увеличение солесодержания, изменение рН и
других химических показателей очищенной воды. А очищенная вода используется в оборотных системах предприятия, при-
меняется для приготовления исходных рабочих эмульсий или растворов реагентов.
Листопрокатный цех № 5 пущен в эксплуатацию в 1969 г.. В 2005 г. здесь проведена коренная реконструкция (строитель-
ство реверсивного стана 1700, переход на солянокислое травление). Производительность цеха – 2,5 млн т/год холоднокатано-
го проката в рулонах и листах, подката для оцинкования.
Управление информации и общественных связей ОАО «ММК»
76 НАУК А ТЕХНИКА ПРОИЗВОДСТВО

ЦВЕТНАЯ МЕТАЛЛУРГИЯ

УДК 669.71/.721

ИССЛЕДОВАНИЕ СТРУКТУРЫ И СВОЙСТВ ДЕФОРМИРУЕМОГО

АЛЮМИНИЕВОГО СПЛАВА СИСТЕМЫ Al–Mg–Mn
С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ КОМПЛЕКСА ФИЗИЧЕСКОГО МОДЕЛИРОВАНИЯ
ТЕРМОМЕХАНИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ Gleeble 3800
© Чурюмов Александр Юрьевич, канд. техн. наук; Базлов Андрей Игоревич;
Царьков Андрей Андреевич; Михайловская Анастасия Владимировна, канд. техн. наук
Национальный исследовательский технологический университет «МИСиС». Россия, Москва.E-mail: churyumov@misis.ru
Статья поступила 08.02.2012 г.

Исследовано механическое поведение алюминиевого сплава 5454 системы Al–Mg–Mn в процессе горячей пластической дефор-
мации на комплексе физического моделирования термомеханических процессов Gleeble 3800 в разных температурно-скоростных
условиях. Исследование структуры горячедеформированных образцов показало, что динамическая рекристаллизация в сплаве за-
труднена, а субструктура после деформации при 400 ºС представлена в основном равноосными субзернами размером 1–2 мкм в
зависимости от скорости деформации. Построенная математическая модель связи напряжения течения исследованного сплава со
скоростью, температурой и степенью деформации может быть использована для расчета методом конечных элементов свойств
разных участков изделий сложной формы из исследуемого сплава, полученных разными методами горячей пластической дефор-
мации.
Ключевые слова: структура; свойства; моделирование; горячая пластическая деформация; алюминиевые сплавы.

Д еформируемые сплавы системы Al–Mg–Mn

(магналии или сплавы 5000-ной серии по аме-
риканской классификации) получили широкое
распространение благодаря хорошему комплексу
механических, коррозионных и технологических
свойств. Сплавы термически неупрочняемы, ос-
новную роль в упрочнении играет магний, нахо-
дящийся в основном в твердом растворе. Каждый
процент содержания магния повышает прочность
алюминия примерно на 30 МПа [1]. Применяют
в основном сплавы с содержанием магния до 6%,
так как большее содержание магния резко ухуд-
шает коррозионную стойкость сплавов, приводит
к коррозии под напряжением. Помимо магния в
целях увеличения прочности в сплав вводят мар-
ганец, железо, хром, кремний, скандий и другие
элементы.
Основным способом формообразования
сплавов этой серии является горячая пластиче-
ская деформация (ГПД). При этом разнообра-
М Е ТА Л Л У РГ   •   №   8   •  2 0 1 2
рой и свойствами требует больших временных
и материальных затрат. В связи с этим широкое
распространение получил способ описания и
расчета поведения материалов в процессе пла-
стической деформации, в том числе и горячей,
с использованием методов конечных элементов
(МКЭ). Необходимым требованием при исполь-
зовании этих методов является наличие экспе-
риментальных данных по механическому пове-
дению материала и изменению его структуры
в результате силового воздействия при разных
температурах и скоростях деформации. Такие
экспериментальные данные получают в ходе
механических испытаний в разных температур-
но-скоростных условиях деформации. И чем
точнее будут заданные температура, скорость и
степень деформации, и чем шире диапазон их
изменения, тем более универсальной и коррект-
ной будет модель, основанная на МКЭ. Для по-
лучения таких экспериментальных данных при-

зие методов ГПД (ковка, прокатка, экструзия,
прессование) позволяет получать из этих спла-
вов изделия достаточно сложной формы для
авиационной промышленности. Однако отра-
ботка оптимальной технологии получения каж-
дого конкретного изделия с заданной структу-
меняют термомеханические симуляторы [2–6],
такие как комплекс физического моделирования
термомеханических процессов Gleeble-3800, ис-
пользованный в данной работе. Этот комплекс
позволяет получать зависимости напряжения
течения от скорости, температуры и степени де-

формации с высокой точностью поддер-
жания этих факторов и в широком диа-
пазоне их изменения. Целями настоящей
работы были построение модели зависи-
мости напряжения течения от темпера-
турно-скоростных условий деформации
для промышленного сплава 5454, а так-
же исследование изменения структуры и
свойств этого сплава в процессе горячей
пластической деформации.
Методика проведения экспериментов.
В качестве объектов исследования при- Рис. 1. Микроструктура сплава 5454: а – исходное отожженное состояние;
меняли образцы прямоугольного сечения
(6,5×6,5) мм длиной 15  мм из промыш-
ленного деформируемого термически неупроч-
няемого сплава 5454 (Al–2,6Mg–0,66Mn–0,19Fe–
0,08Cr–0,1Si) в отожженном состоянии.
Предварительную термическую обработку
при 400 °С в течение 2,5 ч проводили в муфельной
электрической печи сопротивления СНОЛ-М1.
Микроструктура сплава в исходном состоянии
состояла из вытянутых зерен средним размером
50 мкм (рис. 1, а).
Экспериментальные зависимости напряже-
ния течения от скорости, температуры и степе-
ни деформации получали испытаниями при сжа-
тии на величину истиной деформации, равную
0,8 при различных температурах (200–500 °С) и
скоростях деформации (0,01–30 с–1). Испытания
проводили на комплексе Gleeble 3800. Нагрев
осуществляли в вакуумной камере прямым про-
пусканием электрического тока через образец.
Температуру контролировали термопарами, не-
посредственно припаянными к образцу в трех
местах. При этом температура по всей длине
образца была приблизительно одинаковой бла-
годаря высокой теплопроводности алюминие-
вого сплава и малой теплоотдаче от образца к
бойкам из карбида вольфрама. Кроме того, для
уменьшения трения между бойками и образцом,
а также понижения тепловых потерь использо-
вали высокотемпературную смазку на основе
никеля. После проведения испытания образец
подвергали принудительному ускоренному ох-
лаждению струей воздуха для предотвращения
интенсивных процессов разупрочнения.
Шлифы для микроструктурного анализа го-
товили механической шлифовкой и полировкой
на установке Struers LaboPol-5. Для выявления
зеренной структуры приготовленные шлифы
подвергали анодному оксидированию. Структуру
образцов изучали в поляризованном свете на све-
товом микроскопе NEOPHOT-30.
НАУК А ТЕХНИКА П Р О И З В ОДС Т В О 77
а б
б – после деформации при температуре 400 °С со скоростью 10 с–1
Исследование субструктуры образцов про-
водили с использованием просвечивающего
электронного микроскопа (ПЭМ) JSM 2000-EX.
Образцы для ПЭМ готовили механической шли-
фовкой пластин до толщины 0,2 мм с последую-
щим электролитическим утонением при 4 ºС на
установке Struers TenuPol-5 в спиртовом раство-
ре хлорной кислоты.
Измерение микротвердости образцов прово-
дили по десяти отпечаткам на микротвердомере
ПМТ-3 при нагрузке 20 г.
В результате проведения эксперимента были
получены кривые сжатия при разных температу-
рах и скоростях деформации и построены зави-
симости напряжения течения (рис. 2) и коэффи-
циента деформационного упрочнения (рис. 3) от
температуры и степени деформации. Как видно
из рис. 2, при высоких температурах деформации
наблюдается классическая зависимость напряже-
ния течения от скорости деформации – увеличе-
ние скорости приводит к значительному повы-
шению напряжения течения. Однако при 200 °С
наблюдается обратная зависимость, что прежде
всего связано с сильным разогревом материа-
ла (порядка 30–50 °С) в процессе деформации с
высокими скоростями. Коэффициент деформа-
ционного упрочнения практически не зависит
от скорости деформации (см. рис. 3), постепенно
приближаясь к нулю по мере увеличения темпе-
ратуры и степени деформации.
В результате математической обработки ре-
зультатов испытаний была построена модель за-
висимости напряжения течения (σ) от скорости
М Е ТА Л Л У РГ   •   №   8   •  2 0 1 2
(έ), температуры (T) и степени деформации (ε):
,
где R – универсальная газовая постоянная; A, Q,
m, n – неизвестные постоянные.
78 НАУК А ТЕХНИКА ПРОИЗВОДСТВО

а
а

б
б

в
в

Рис. 2. Кривые сжатия образцов сплава 5454 при разных

температурах и скоростях деформации Рис. 3. Зависимость коэффициента деформационного
(а – 0,01 с–1; б – 1 с–1; в – 30 с–1); упрочнения от температуры и степени деформации:
точки — экспериментальные данные; а – скорость деформации 0,01 с–1; б – 1 с–1; в – 30 с–1
поверхность — математическая аппроксимация

Значения неизвестных постоянных находи-

ли минимизацией ошибки расчетных и экспери-
ментальных значений напряжения течения: A =
= 16,3 МПа, m = 0,56, n = 0,15, Q = 10850 Дж/(моль·К).
Средняя ошибка эксперимента составила 5%. По-
строенная модель может быть использована для
расчета напряжений, возникающих в заготовке
из исследуемого сплава, в процессе горячей пла- Рис. 4. Распределение деформации в образце после
стической деформации, что в конечном итоге (на- испытания со скоростью 0,01 с–1 при температуре 200 °С
(расчет с использованием МКЭ)
ряду с температурным режимом последующего
охлаждения) и определяет структуру и свойства
М Е ТА Л Л У РГ   •   №   8   •  2 0 1 2

конечных изделий. ванным состоянием, возникающим в образце

Исследование микроструктуры сплавов после
деформации показало наличие неоднородности
деформации по сечению образца, что подтверж-
дается расчетами с использованием МКЭ (рис. 4).
Это различие связано со сложным деформиро-
после значительных степеней обжатия, а также с
наличием трения между бойками испытательного
комплекса и торцами образца. В участках, близ-
ких к торцам образца, структура остается прак-
тически недеформированной, тогда как в центре

Рис. 5. Субструктура сплава после испытаний (центральная область): а – температура 400 °С, скорость деформации 0,1 с-1;
б – температура 400 °С, скорость деформации 30 с–1
90
80
Твердость HV
1
70
60
2
50
40
100 200 300 400
Температура деформации, °C
Рис. 6. Зависимость микротвердости от температуры
деформации: 1 – испытания со скоростью έ = 0,1 с–1;
2 – испытания со скоростью έ = 30 с–1
наблюдается пластическая деформация со степе-
нью близкой к 1 (см. рис. 4).
Вне зависимости от температуры и скоро-
сти деформации структура в центре образцов
остается практически нерекристаллизованной и
представляет собой волокна, вытянутые перпен-
дикулярно направлению приложения нагрузки
(см. рис. 1, б), что скорее всего связано с большим
содержанием марганца и хрома, препятствующих
рекристаллизации и образующих частицы дис-
персных фаз.
Исследование субструктуры образцов, испы-
танных при 400 °С, показало наличие равноосных
субзерен (рис. 5), при этом изменение скорости
деформации с 0,1 с–1 до 30 с–1 привело к умень-
шению среднего размера субзерен с 2 до 1 мкм,
что отражается также на конечных свойствах
сплава. Из-за малых размеров исследованных об-
разцов в качестве оценочной характеристики их
прочности после обработки была принята микро-
твердость. Как видно из рис. 6, микротвердость
центральных зон деформированного образца
понижается как с увеличением температуры де-
формации, так и с понижением ее скорости. При
этом разница между микротвердостью образцов,
НАУК А ТЕХНИКА П Р О И З В ОДС Т В О 79
а б
деформированных со скоростью 0,1 и 30 с–1, оста-
ется постоянной вне зависимости от температу-
ры деформации.
Выводы. 1. С использованием комплекса фи-
зического моделирования термомеханических
процессов Gleeble 3800 получены эксперимен-
тальные зависимости напряжения течения от
скорости, температуры и степени горячей пла-
500 стической деформации алюминиевого сплава
5454. Показано, что коэффициент деформацион-
ного упрочнения практически не зависит от ско-
рости деформации и определяется только темпе-
ратурой и степенью обжатия.
2. С использованием методов световой и про-
свечивающей электронной микроскопии показа-
но, что структура сплава после разных режимов
деформации остается нерекристаллизованной, а
субструктура после деформации при 400 °С пред-
ставлена равноосными субзернами размером
1–2 мкм в зависимости от скорости деформации.
3. Микротвердость сплава понижается с уве-
личением температуры горячей деформации и
уменьшением ее скорости при одной и той же сте-
пени обжатия. Таким образом, для достижения
высокой микротвердости алюминиевого сплава
5454 и, соответственно, повышенных прочност-
ных свойств необходимо, чтобы его структура
прорабатывалась с более высокими скоростями
деформации.
Построена математическая модель связи на-
пряжения течения алюминиевого сплава 5454
со скоростью, температурой и степенью дефор-
мации. Ошибка расчета с использованием этой
модели не превышает 5%. Данная модель может
М Е ТА Л Л У РГ   •   №   8   •  2 0 1 2
быть использована для расчета методом конеч-
ных элементов структуры и свойств отдельных
участков изделий, полученных сложной дефор-
мационной обработкой.
Работа выполнена при финансовой поддержке
Программы создания и развития НИТУ «МИСиС».
80 НАУК А ТЕХНИКА ПРОИЗВОДСТВО

Библиографический список
1. Колачев Б.А., Елагин В.И., Ливанов В.А. Металлове-
дение и термическая обработка цветных металлов и сплавов.
– М. : МИСиС, 1999. – 413 с.
2. Chunlei G., Yongdong X., Mengjun W. Prediction of the
flow stress of Al6061 at hot deformation conditions // Mat. Sci.
and Eng. 2011. Vol. 528, A. P. 4199–4203.
3. Lia W., Lia H., Wang Z., Zheng Z. Constitutive equations
for high temperature flow stress prediction of Al–14Cu–7Ce
alloy // Mat. Sci. and Eng. 2011. Vol. 528, A. P. 4098–4103.
4. Ahmed H., Wells M.A., Maijer D.M. et al. Modelling of
microstructure evolution during hot rolling of AA5083 using an
internal state variable approach integrated into an FE model //
Mat. Sci. and Eng. 2005. Vol. 390, A. P. 278–290.
5. Shahani A.R., Setayeshi S., Nodamaie S.A.et al.
Prediction of influence parameters on the hot rolling process
using finite element method and neural network // Mat. Proc.
Tech. 2009. Vol. 209. P. 1920–1935.
6. Talamantes-Silva J., Abbod M.F., Puchi Cabrera E.S.
et al. Microstructure modelling of hot deformation of Al–1%Mg
alloy // Mat. Sci. and Eng. 2009. Vol. 525, A. P. 147–158.

Investigation of structure and properties for wrought

aluminum alloy Al–Mg–Mn using physical simulation complex
Gleeble 3800 for thermomechanical processes
©Churyumov A.Yu., PhD; Bazlov A.I.; Tsar'kov A.A.; Mikhaylovskaya A.V., PhD
The mechanical behavior of aluminum alloy 5454 during hot plastic deformation using thermomechanical simulator
Gleeble 3800 at different deformation conditions was investigated. As investigation of the structure showed the recrystal-
lization in the alloy is complicated and the substructure after deformation at 400 ºC consists mainly of equiaxed subgrains
(1–2 mm in diameter depending on the strain rate). The mathematical model of the flow stress dependence on strain rate,
deformation temperature and strain was obtained. The model can be used for the finite element calculation of the proper-
ties of complex details obtained by different methods of hot plastic deformation.
Keywords: structure; mechanical properties; hot deformation; aluminum alloys.

ЭКСПРЕСС-ИНФОРМАЦИЯ

«ССМ-Тяжмаш» выполнил сложный заказ для сталеплавильного производства ЧерМК

«ССМ-Тяжмаш», машиностроительный актив дивизиона «Северсталь Российская Сталь», изготовил один из крупных
узлов машины непрерывного литья заготовок сталеплавильного производства ЧерМК.
Предприятие изготовило поворотный сталеразливочный стенд. У машиностроителей уже есть опыт выполнения подоб-
ных металлоконструкций, однако в рамках этого заказа специалисты предприятия впервые произвели такие крупногабарит-
ные элементы, как опорная рама и роликовый круг.
«Выполнение подобных сложных заказов в кратчайшие сроки и с должным качеством стало возможным благодаря мо-
дернизации механообрабатывающих мощностей предприятия, - подчеркнул А. Константинов, генеральный директор «ССМ-
Тяжмаш».
Обработка больших деталей, например поворотной платформы (общим весом 80 т), выполнялась на современном много-
функциональном центре SHW-6.
Напомним, что в течение последних трех лет «ССМ-Тяжмаш» установило пять многофункциональных обрабатывающих
центров немецкого и японского производства. Новое оборудование позволяет существенно сократить время обработки и
М Е ТА Л Л У РГ   •   №   8   •  2 0 1 2

повысить качество продукции.

 НАУК А ТЕХНИКА П Р О И З В ОДС Т В О 81

УДК 669.35:621.778.8

УСОВЕРШЕНСТВОВАННЫЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ РЕЖИМЫ ПОЛУЧЕНИЯ

БРОНЗОВОЙ ПРОВОЛОКИ ВЫСОКООТВЕТСТВЕННОГО НАЗНАЧЕНИЯ
© Марущак Лариса Николаевна
ОАО «Каменск-Уральский завод по обработке цветных металлов». Россия, г. Каменск-Уральский
Железняк Лев Моисеевич, канд. техн. наук; Паршаков Станислав Иванович, канд. техн. наук;
Маслов Николай Викторович
ФГАОУ ВПО «Уральский федеральный университет имени первого Президента России Б.Н.Ельцина». Россия, г. Екатеринбург.
E-mail: bsp@ustu
Статья поступила 22.03.2012г.

С целью улучшения служебных характеристик проволоки путем одновременного повышения электропроводности и временного со-
противления разрыву в производственных условиях реализован комплекс мероприятий, согласно которому в десятки раз сужены
интервалы содержания легирующих в сплаве (по Cr и Zr в 48 раз, по Са в 18 раз), что позволило квалифицировать его состав как
приближенный к оптимальному, т.е. отнести его к сплавам с «обоснованным легированием» и этим решить поставленную задачу.
Ключевые слова: хромоциркониевокальциевая бронза; проволока высокоответственного назначения; высокие прочность и элек-
тропроводность; новый технологический регламент; улучшение потребительских качеств продукции; пониженное электросопротив-
ление; повышенный уровень прочности.

П ри организации производства проволоки вы-

сокоответственного электротехнического на-
значения из низколегированной хромоцирконие-
вокальциевой бронзы необходимо принимать во
внимание, что даже малое (порядка сотых долей
процента) содержание легирующих, имеющих наи-
меньшую растворимость в твердой меди и высокую
энергию связи с дефектами кристаллического стро-
ения, оказывает серьезное влияние на возрастание
температуры начала рекристаллизации, а также на
служебные свойства изделий [1]. Согласно отече-
ственной и зарубежной практике, правда, с некото-
рой долей условности, принята следующая градация
степени легирования. В «микролегированных» спла-
вах содержание легирующих компонентов ограни-
чено примерно до 0,01% (в ряде случаев до 0,05%), но
при комплексном легировании эти верхние пределы
могут быть снижены в несколько раз; «низколегиро-
ванные» – это сплавы, для которых верхние преде-
лы легирующих ограничены значениями 0,3–0,8%,
иногда до 1,0%; при употреблении сплавов с тради-
ционным «макролегированием» можно обозначить
лишь нижние пределы, которые практически совпа-
дают с верхними пределами для низколегированных
формации, причем при температурах эксплуата-
ции выше температуры начала рекристаллизации
основы сплава. Однако при этом важная физиче-
ская характеристика – удельное электросопротив-
ление не должно превышать некоторую предель-
ную величину. Разумеется, такая формулировка
весьма приблизительна как по отношению к темпе-
ратурному и концентрационному ограничениям,
так и к электропроводности, поскольку последняя
зависит не только от суммарного содержания ле-
гирующих, но и от химического взаимодействия
между ними, а также от состояния материала про-
волоки перед эксплуатацией. Кроме того, темпера-
тура начала рекристаллизации меди изменяется в
широких пределах – в зависимости от ее чистоты,
степени холодной деформации, размера зерна,
длительности термического воздействия и др. [2].
Несмотря на условность такого подхода, он позво-
ляет ограничить группу сплавов определенными
пределами легирования, от которых зависят как
технологические режимы обработки полуфабри-
катов, так и их структура и свойства.
По типу упрочнения сплавы, в частности,
электротехнические делятся на две группы:
М Е ТА Л Л У РГ   •   №   8   •  2 0 1 2

сплавов и составляют 0,5–1,0% [1, 2]. упрочняемые холодной деформацией (системы

Немаловажно, что в низколегированных спла-
вах общее количество легирующих обеспечивает
на приемлемом уровне основные положительные
свойства меди, существенно повышая при этом
температуру разупрочнения и сопротивление де-
Cu–Ag, Cu–Cd, Cu–Mg и др.) и упрочняемые в
результате распада при искусственном старении
пересыщенного твердого раствора, полученного
при закалке – дисперсионно-твердеющие спла-
вы. Последние обладают значительными пре-
82 НАУК А ТЕХНИКА ПРОИЗВОДСТВО
имуществами по сравнению со сплавами первой
группы: повышенной температурой начала раз-
упрочнения, удачным сочетанием механических
свойств с электропроводностью и др. Известно
[2], что надлежащий уровень электропроводно-
сти обусловлен минимальной концентрацией ле-
гирующих в твердом растворе, в равной мере это
относится к системе Cu–Cr–Zr. Сплав Cu–Cr–Zr
имеет более высокие прочностные свойства в ин-
тервале рабочих температур и разупрочняется
значительно медленнее, чем сплав Cu–Cr; с це-
лью дополнительного повышения механических
характеристик и электропроводности в сплав
Cu–Cr–Zr вводят кальций. Вместе с тем суще-
ственным недостатком использования известных
технологических режимов [3] являются практи-
чески непреодолимые трудности в обеспечении
заданного уровня физико-механических свойств
проволоки, предназначенной для изготовления
токопроводящих жил, проводов и кабелей и удов-
летворяющей следующим требованиям [4]:
– удельное электросопротивление проволоки
постоянному току, приведенное к температуре
+20 °С, должно быть не более 0,020 Ом∙мм²/м;
– механические свойства: после низкотемпера-
турного отпуска σв ≥ 450 МПа, δ10 ≥ 2%; после высо-
котемпературного отпуска σв ≥ 400 МПа, δ10 ≥ 5%;
– допускается снижение коррозионной стой-
кости не более чем на 15% при длительности экс-
плуатации до 30 тыс. ч в интервале рабочих тем-
ператур от –60 до +250 °С;
– сохранение ресурса 10 тыс. ч при 250 °С
либо при влажности до 98% и температуре 40 °С,
либо при циклическом воздействии температур,
либо при использовании проволоки в атмосфере
морского тумана.
Представляется очевидным, что достижение
в производственных условиях таких строго регла-
ментированных показателей [4] при использова-
нии известного технического решения [3] является
чрезвычайно затруднительным, поскольку разли-
чие в содержании легирующих в сплаве составляет:
по хрому – 80 раз (0,01–0,8%), по цирконию и каль-
цию – 60 раз (0,01–0,6%). Это решительно не со-
ответствует конкретным и жестким требованиям,
предъявляемым к материалу проволоки. Широта
интервалов легирующих согласно [3, 4] перекрыва-
М Е ТА Л Л У РГ   •   №   8   •  2 0 1 2
ет все три типа сплавов – микро-, низко- и макроле-
гированные, что вряд ли можно признать обосно-
ванным с позиции достижения целевого комплекса
свойств продукции. Наибольшие трудности обу-
словлены необходимостью сочетания достаточно
высокой прочности (при сохранении пластично-
сти) и повышенной температуры разупрочнения
– с одной стороны, и получения высокой электро-
проводности – с другой. Одновременное повыше-
ние температуры начала рекристаллизации и рост
электросопротивления по существу неизбежны,
поэтому наиболее целесообразный выход из этой
ситуации – создание сплавов, для которых макси-
мальное улучшение одного из свойств сопровожда-
ется минимальным ухудшением другого, – принято
квалифицировать как «обоснованное легирование»
[2]. Исключительно широкие интервалы содержа-
ния легирующих в сплаве [4] противоречат поня-
тию «обоснованное легирование». По этой причине
сплав указанного состава в его обобщенном вари-
анте и режимы его обработки не могут быть про-
дуктивно использованы для получения целевого
комплекса свойств проволоки.
Например, согласно [3], закалку промежуточ-
ной заготовки следует проводить с температуры
900 °С. Авторами установлено, что при волоче-
нии промежуточной заготовки, закаленной с этой
температуры, повышается обрывность, на ма-
крошлифах мест обрыва обнаруживается крупно-
зернистая структура; следовательно, эта темпера-
тура закалки завышена и приводит к росту зерна.
Кроме того, степень деформации при волочении ε
= 66% [3] явно занижена, чтобы обеспечить доста-
точную проработку структуры промежуточной
заготовки в процессе волочения и получить высо-
кие значения σв готовой проволоки. Дополнитель-
но установлено, что оба вышеуказанных фактора
повышают электросопротивление проволоки, тем
самым снижая ее потребительский уровень. Низ-
котемпературный отпуск, проводимый согласно
[3] при 450 °С, также повышает электросопро-
тивление по сравнению с отпуском при более вы-
соких температурах, в частности 475 и 500 °С [1,
рис. 20]. Конкретно, проволока, обработанная по
режимам, приведенным в [3], имеет электропро-
водность на уровне 83–87% электропроводности
меди, однако (с учетом достигнутого авторами и
показанного далее результата) этот уровень мо-
жет быть существенно повышен.
С целью значительного улучшения служебных
свойств проволоки путем одновременного повыше-
ния электропроводности и временного сопротив-
ления разрыву в производственных условиях реа-
лизовали следующий комплекс мероприятий [7].
1. Проволоку выполнили из сплава следую-
щего состава, мас. %: Cr 0,15–0,25; Zr 0,15–0,25;
Ca 0,03–0,10; Cu остальное.
2. Закалку промежуточной заготовки провели
с температуры 800 °С, ее волочение осуществили

с ε = 88÷96%, низкотемпературный отпуск – при
t = 480÷500 °С в течение τ = 3,5÷4,0 ч.
3. Чистовое волочение осуществили с ε ≥ 84%.
4. Режим высокотемпературного отделочного
отпуска: t = 540÷550 °С, время нахождения проволо-
ки в рабочем пространстве протяжной печи τ ≥ 15с.
В итоге проволока, выполненная из сплава с су-
щественно скорректированным составом – брон-
зы БрХЦрК 0,2–0,2–0,1 и обработанная по выше-
указанному технологическому регламенту, имеет
электропроводность 91–97% электропроводности
электротехнической меди и σв = 540÷590  МПа,
т.е. гарантированно достигнуты улучшенные экс-
плуатационные характеристики, уровень которых
существенно превышает их значения в известном
техническом решении [3] и в требованиях ТУ [4].
В десятки раз суженные интервалы содержания ле-
гирующих в сплаве (по хрому и цирконию в 48 раз,
по кальцию в 18 раз) позволяют квалифицировать
его химический состав как приближенный к опти-
мальному, а также отнести его к сплавам с «обосно-
ванным легированием» [2] – и тем самым успешно
решить поставленную задачу. Ниже изложено обо-
снование технологических режимов с целью полу-
чения проволоки с надлежащими свойствами.
Известно, что высокие электро- и теплопро-
водность определяются минимальной концен-
трацией легирующих в твердом медном растворе,
зафиксированной при температуре старения. Од-
нако чем существеннее изменяется растворимость
легирующих в твердом растворе основы в интер-
вале температур tзак – tстар, тем сильнее снижаются
жаропрочность и электропроводность, что недо-
пустимо с учетом условий эксплуатации прово-
локи. Следовательно, уровень растворимости в
указанном интервале температур с целью удовлет-
ворения требования к электропроводности может
быть различным. Осуществленный авторами алго-
ритм исследования содержал следующие этапы.
1. С учетом обнаруженного роста размеров
зерна при закалке с t = 900 °С после соответствую-
щей опытной проверки установили t = 800 °С, что
позволило вследствие существенного измельче-
ния зерна достичь надлежащих физико-механиче-
ских свойств проволоки и стабилизировать без-
обрывное волочение промежуточной заготовки.
2. Установленное опытами высокое суммарное
относительное обжатие εΣ = 88÷96% при многора-
зовом волочении промежуточной заготовки меж-
ду закалкой и низкотемпературным отпуском, с
одной стороны, несложно достигается вследствие
благоприятной пластичности сплава в закаленном
состоянии, сопоставимой с пластичностью меди,
НАУК А ТЕХНИКА П Р О И З В ОДС Т В О 83
а с другой стороны, обусловлено необходимостью
реализации также высокого суммарного обжатия
при многократном чистовом волочении из-за ма-
лых диаметров готовой проволоки (0,15–0,40 мм).
При использовании машин многократного во-
лочения как без скольжения (магазинного или
прямоточного типов), так и со скольжением при-
веденные значения εΣ надежно получены – напри-
мер, при волочении по маршрутам, мм: 5,0→1,7
(εΣ = 88,4%) или 5,0→1,0 (εΣ = 96%).
3. Температура низкотемпературного отпу-
ска 480–500°С вполне коррелирует с данными в
работе [1, рис. 20]. Из графиков на этом рисунке
следует, что наименьшая величина электросопро-
тивления (ρ ≈ 0,020 Ом∙мм²/м) достигнута при
температурах отпуска 475 и 500 °С для содержа-
ния в сплаве хрома и циркония 0,1–0,3% каждого,
т.е. именно для такой их концентрации в разрабо-
танном сплаве. При этом со снижением темпера-
туры старения до 450 °С электросопротивление
существенно повышается – до 0,0250 Ом∙мм²/м. С
учетом исследованных в работе [1] режимов ста-
рения при интервалах содержания хрома и цир-
кония 0,1–0,3% назначение низкотемпературного
отпуска при t = 480÷500°С в отличие от 450 °С по
данным [3] представляется вполне обоснованным.
4. Суммарное относительное обжатие при
многократном чистовом волочении на уровне
εΣ ≥ 84% установлено для готовой проволоки диам.
0,15–0,40 мм. При волочении из промежуточной
заготовки диам. 1,0 мм проволоки максимального
диам. 0,40 мм εΣmin = [(F0 и F1)/F0]×100%=[(0,785 –
–0,1256)/0,785]×100% = 84%; здесь F0 и F1 – соответ-
ственно площади поперечного сечения заготовки
и готовой проволоки. При волочении проволо-
ки минимального диам. 0,15  мм εΣmax = [(0,785  –
– 0,01756)/0,785]×100% = 98%.
5. В результате исследования [5], проведенно-
го для ряда микролегированных сплавов, установ-
лено, что наиболее интенсивный прирост темпе-
ратуры начала рекристаллизации, определенный
для каждого из микролегирующих элементов при
концентрации 0,05 ат. % и при обжатии 40 и 90%,
демонстрирует цирконий; для идущего за ним ти-
тана этот показатель ниже в 1,62 раза при ε = 40%
и в 1,84 раза при ε = 90%. Выявлено также, что
резко интенсивный рост температуры начала ре-
М Е ТА Л Л У РГ   •   №   8   •  2 0 1 2
кристаллизации в системе Cu–Zr (с 230 до 450 °С)
начинается с содержания циркония 0,02 ат. % [5].
С другой стороны, по вкладу элементов в прирост
электросопротивления ряд микролегирующих
расположен так: Fe, Zr, Ti, Cr (установлено как
экспериментальным, так и расчетным методами).
84 НАУК А ТЕХНИКА ПРОИЗВОДСТВО

Известно также [1], что одновременное введе-
ние в сплав хрома и циркония порождает допол-
нительное повышение электросопротивления, что
объясняется увеличением растворимости в меди
каждого из компонентов в присутствии другого.
Отсюда следует важный вывод: достижение соот-
ветствующих физико-механических свойств ма-
териала проволоки только путем рационального
легирования недостаточно эффективно, и задачу
целесообразно решать, исследуя температурно-
временны́е режимы отпуска как промежуточной
заготовки после ее закалки, так и готовой прово-
локи после ее чистового волочения. С целью устра-
нения отмеченного выше негативного влияния на
электропроводность одновременного введения
в сплав хрома и циркония авторами успешно ис-
пользован следующий прием: после волочения
проволоки до готовых диаметров проводят ее от-
пуск при t = 540÷550 °С и времени нахождения в ра-
бочем пространстве протяжной печи не менее 15 с.
При этом возможного снижения σв вследствие вы-
соких температур отпуска не наблюдается в связи
со следующим. Изучение кинетики изменения доли
рекристаллизованного объема при 600 °С [1] пока-
зало, что для полной рекристаллизации тройного
сплава требуется времени в 3 раза больше, чем для
двойного. Соответственно сплав системы Cu–Cr–
Zr–Ca имеет более высокие механические свой-
ства в интервале рабочих температур [1, рис. 23]
и разупрочняется довольно медленно [1, рис. 27].
Здесь использован важнейший принцип легирова-
ния, заключающийся в том, что введение в состав
сплава небольших добавок третьего, четвертого
и т.д. элементов позволяет повысить температуру
начала его рекристаллизации и затормозить про-
ходящие в нем диффузионные процессы.
Установленные опытным путем режимы ТДО
проволоки [7] позволили получить значения вре-
менного сопротивления разрыву, превышающие
его уровень, достигнутый как по режимам [3], так
и по требованиям нормативного документа [4], а
также достичь пониженной величины ρ, что ил-
люстрируется простейшим расчетом. По данным
[3], достигнута электропроводность 83–87% элек-
тропроводности меди. Материал проволоки, со-
гласно [7], имеет ρ = 0,0184÷0,0196 Ом∙мм²/м, сле-
довательно, при ρ твердой меди 0,0179 Ом∙мм²/м
[6] электропроводность проволоки по [7] состав-
ляет [0,0179/(0,0196–0,0184)]×100% = 91,3÷97,5%
электропроводности меди, т.е. обнаруживается
прирост электропроводности по отношению к
техническому решению [3] на 9,6–11,5%. Увели-
чение временного сопротивления разрыву с 500–
540 до 530–590 МПа составляет 6–9%.
Заключение. Таким образом, решена технологи-
чески непростая задача, а именно: значительно улуч-
шены потребительские качества продукции путем
повышения электропроводности и уровня прочности
проволоки высокоответственного назначения.
Библиографический список
1. Николаев А.К., Розенберг В.М. Сплавы для электро-
дов контактной сварки. – М. : Металлургия, 1978. – 96 с.
2. Николаев А.К., Новиков А.И., Розенберг В.М. Хро-
мовые бронзы. – М. : Металлургия, 1983. – 177с.
3. А. с. 440907 СССР, МКИ С22С9/00. Сплав на основе
меди / В.Н.Федоров, В.М.Розенберг, Е.П.Данелия и др.– за-
явл. 28.04.1970; опубл. 25.01.1979. Бюл. № 7.
4. ТУ 48-21-680–2002. Проволока из бронзы марки
БрХЦрК. Код ОКП 184960. Группа В74.
5. Микролегирование – перспективное направление в созда-
нии новых теплопрочных медных сплавов. Обзорная инф. Вып.3.
– М. : ЦНИИЦВЕТМЕТ экономики и информации, 1988. – 58 с.
6. Смирягин А.П., Смирягина Н.А., Белова А.В. Про-
мышленные цветные металлы и сплавы. – М. : Металлургия,
1974. – 484 с.
7. Пат. 2347007 РФ, МПК C22F1/08, B21C21/00. Спо-
соб термодеформационной обработки проволоки из бронзы
БрХЦрК / Арсентьева Н.С., Железняк Л.М., Марущак Л.Н. и
др. – заявл. 09.02.2007; опубл. 20.02.2009. Бюл. № 5.

Upgraded process conditions for production

of superduty bronze wire
© Marushchak L.N.; Zheleznyak L.M., PhD; Parshakov S.I., PhD; Maslov N.M.
М Е ТА Л Л У РГ   •   №   8   •  2 0 1 2

In order to improve the service characteristics of the wire by simultaneously increasing the electrical conductivity and
the ultimate tensile strength in a production environment a set of measures were implemented, under which dozens of
times narrowed intervals content of alloying elements in the alloy (for chromium and zirconium in 48 times, 18 times the
calcium), which allowed to qualify its composition is as close to optimal, i.e. to carry it to alloys with «a reasonable alloy-
ing» and these to solve the problem.
Keywords: chromium-zirconium-calcium bronze wire; strength and electrical conductivity; a new production schedules;
improved consumer products quality; low electrical resistance; an increased level of strength.

К ИСТОРИИ СОЗДАНИЯ НОВЫХ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ
И ПРОКАТНОГО ОБОРУДОВАНИЯ
Поляков Борис Николаевич, д-р техн. наук, проф., Почетный ученый Европы
Светлой памяти талантливых руководителей и организаторов,
инженеров высочайшего профессионализма Виктора Дмитриевича Гладуша,
Александра Андреевича Кугушина и Георгия Фроловича Коломникова посвящается.
Ж изнь идет по нисходящей, уверенно разменен
восьмой десяток, т.е. идет начальный период
прощания со своими бывшими коллегами, внезапно
уходящими в мир иной. Совершенно случайно обнару-
жил в Интернете очень печальное сообщение о похо-
ронах бывшего Зам. Председателя Совета Министров
УССР Виктора Дмитриевича Гладуша [1]. Эта грустная
и неожиданная новость, всколыхнула воспоминания,
которые вновь сформировали огромную благодар-
ность этому человеку и гордость, что мне посчастли-
вилось довольно часто контактировать при решении
разнообразных задач и научных проблем.
С В.Д.Гладушем мы были знакомы более 50 лет, и
вспоминается прежде всего как этот энергичный, на-
пористый человек в кепочке (в то время – начальник
цеха блюминга № 2 «Криворожстали») твердым ши-
роким шагом входил в свой кабинет или приходил на
определенный участок цеха. В его облике чувствова-
лись уверенность, деловитость и решительность ру-
ководителя, а в нередких дискуссиях и частых спорах
всегда проявлялись желание понять и глубоко прочув-
ствовать проблему, предложить компромисс и, в кон-
це концов, найти конкретное решение.
В этот незабываемый период 60-х–70-х годов про-
шедшего столетия между производственниками (ме-
ханиками, электриками, технологами-прокатчиками,
а также руководителями цеха и комбината) и нами
– конструкторами «Уралмашзавода» – авторами уни-
кального проекта самого высокопроизводительного в
мире автоматизированного блюминга 1300 в течение
нескольких лет постоянно шли горячие и жесточай-
шие, часто на высоком эмоциональном уровне (это
и понятно, в условиях отсутствия или малой инфор-
мированности) споры о реальности достижения блю-
мингом проектной производительности – 6,0  млн  т
по всаду на ручном и, особенно, на автоматическом
режимах управления. И в решении этой трудной на-
учной и практической сложной проблемы В.Д.Гладуш
всегда старался вникать в инженерную суть, находить
конкретные аргументы и формулировать промежуточ-
ные задачи, решение которых позволяло бы медленно,
И С Т О Р И Я М Е ТА Л Л У Р Г И И 85
но уверенно двигаться к достижению поставленной
цели. И, в конечном итоге, системно подойдя к реше-
нию проблемы, обосновав и реализовав оптимальные
режимы и параметры технологического процесса про-
катки, механо- и электрооборудования и автомати-
ческих систем, была достигнута проектная произво-
дительность на ручном управлении и весьма высокая
– на автоматическом [2].
В 1974 г. в соответствии с Приказом директора
«Уралмашзавода» Н.И.Рыжкова была создана Инже-
нерно-конструкторская лаборатория станов горячей
прокатки, которую возглавил автор этих воспоми-
наний. Сотрудники лаборатории в период 70-х–80-х
годов работали над поиском принципиально новых
идей, направленных на совершенствование традици-
онных технологических схем прокатки заготовок и
над решением проблем совмещения только что поя-
вившегося процесса непрерывного литья с прокаткой,
в том числе и для производства фасонных профилей,
выполняя теоретические (расчеты на ЭВМ) и экспери-
ментальные исследования в лабораторных и промыш-
ленных условиях. В частности, «Уралмашзаводом»
совместно с комбинатом «Криворожсталь» в произ-
водственных условиях работающего блюминга № 2, на
непрерывно-заготовочном стане 900/700/500 (НЗС),
были проведены уникальные экспериментальные ра-
боты. Впервые была опробована новая технология
многоручьевой прокатки для получения сортовых за-
готовок, основанная на продольном смещении частей
металла друг относительно друга в валках с шахмат-
ным (ступенчатым) расположением ящичных кали-
бров (прокатка – продольное разделение). Непрерыв-
нолитые слябы Донецкого металлургического завода
в горизонтальных клетях 900 № 1 и № 2 за один проход
были продольно разделены на сортовые заготовки се-
М Е ТА Л Л У РГ   •   №   8   •  2 0 1 2
чением 80×80 мм (рис. 1). При минимальном зазоре
между валками 3 мм происходило полное разделение
полосы на заготовки [3].
В проведении этого уникального эксперимента
главная заслуга принадлежит В.Д.Гладушу. В поста-
новке, организации и проведении этих экспериментов
86 И С Т О Р И Я М Е ТА Л Л У Р Г И И
он проявил высокий творческий
потенциал, развитую инженерную
интуицию и дальновидность, как
сейчас говорят, – креативность.
Большой организаторский талант,
решительность, смелость и вера
в успех, основанные на профес-
а
сиональном опыте прокатчика,
способствовали успешному прове-
дению эксперимента. В.Д.Гладуш
поверил нашим аргументам и сде-
лал все возможное для успешного
решения поставленных задач. В
частности, именно ОН (в тот пери-
Рис. 1. Поперечные темплеты раската после проходов в клети № 1 (а)
од уже Директор комбината) зака-
зал и получил с Донецкого завода
непрерывнолитые слябы. Без его помощи мы никогда
не смогли бы решить эту задачу. Ну разве могли мы
инженеры-конструкторы и научные сотрудники ла-
боратории конструкторского отдела Уралмашзавода
«достать» слябы для осуществления своих инженер-
ных «авантюр»?! Только на одни согласования и ко-
мандировки ушло бы много месяцев! Уралмашзавод,
в свою очередь, выполнил необходимые технологиче-
ские расчеты, разработал чертежи и изготовил специ-
альную проводковую арматуру для клетей 900, а це-
хом блюминга № 2 были подготовлены рабочие валки
с разработанной нами калибровкой.
В.Д.Гладуш лично присутствовал и руководил про-
ведением экспериментальных прокаток, главные тех-
нологические параметры фиксировались регистриру-
ющей аппаратурой, а инженер С.Ф.Аникеев выполнял
киносъемку эксперимента. Результаты экспериментов
были успешными: впервые в производственных усло-
виях была выполнена продольная разрезка непрерыв-
нолитых слябов на квадратные заготовки, дальнейшая
прокатка которых обеспечила получение готовой про-
дукции (круглая заготовка диаметром 16 мм) высокого
качества, в полном соответствии с требованиями ГО-
СТа. На основании положительных результатов была
создана планировка опытно-промышленной линии
многоручьевой прокатки, максимально использующая
существующее оборудование НЗС, разработаны раци-
ональная калибровка рабочих валков и кантующих ро-
ликов и выполнена оценка эффективности подобных
станов [4].
Несомненно, без участия Виктора Дмитриевича
М Е ТА Л Л У РГ   •   №   8   •  2 0 1 2
мы никогда бы не смогли провести такую трудоемкую
и многооперационную экспериментальную работу в
реальных условиях работающего высокопроизводи-
тельного прокатного стана, работ, которые по своей
новизне были рискованными и сомнительными, по
крайней мере, для большинства присутствующих.
б
и в клети № 2 (б)
В командировках на комбинат «Криворожсталь»
прошло почти 10 лет моей трудовой и творческой био-
графии. Я встречался и был знаком с очень многими
увлеченными людьми, поэтому с беспредельной бла-
годарностью и глубочайшей признательностью вспо-
минаю Виктора Дмитриевича Гладуша, изредка в по-
следствии контактировал с ним по телефону или по
электронной почте, и конечно, я всегда буду помнить
его коллег: Н.Г.Ильченко, В.Т.Ладубу, А.Д.Фи­ сенко,
В.Д.Дымчука, И.Т.Гераймовича, И.И.Са­ марского,
Э.И.Вост­рикова, В.Л.Гудова и многих, многих других
талантливых инженеров, замечательных и интересных
личностей.
Сотрудники нашей лаборатории в течение более
10 лет имели плодотворные контакты с талантливы-
ми инженерами различных специальностей Кузнец-
кого (блюминг 1100) и Западно-Сибирского (блюминг
1300) металлургических комбинатов. Это Александр
Андреевич Кугушин – директор ЗСМК в период 1975–
1980  гг., Георгий Фролович Коломников, Виктор Ми-
хайлович Новиков, Владимир Степанович Толоконни-
ков и многие другие.
Ясно помню встречу с А.А.Кугушиным в аэро-
порту г. Новокузнецка, когда узнав, что мы приехали
проводить экспериментальные работы, он сразу же
сказал, что при возникновении каких-либо проблем,
обращаться прямо к нему. Но у нас в командировках на
ЗСМК никогда не было ни производственных, ни бы-
товых проблем: все решалось быстро, без проволочек.
Часто нам предоставляли комфортные апартаменты
(несомненно по указанию дирекции), что было очень
важно, так как наш ненормированный рабочий день
нередко составлял почти сутки и полноценный отдых
был залогом успешной работы. Этот суровый, с перво-
го взгляда, человек, внешний вид которого четко соот-
ветствовал его высокому административному положе-
нию, был профессионалом высочайшей компетенции,

глубоко вникавшим в суть обсуждаемых проблем, что
особенно ощущалось на технических совещаниях или
при подписании протоколов. Создание благоприятной
и доброжелательной атмосферы в непривычных для
нас условиях металлургического производства, в чем
была немалая заслуга А.А.Кугушина, который всегда
проявлял профессиональный интерес к нашим рабо-
там и был в курсе полученных результатов, обеспечи-
вало уверенность в успехе наших экспериментальных
исследований.
Вообще на ЗСМК было интересно проводить экс-
периментальные работы. В конце 70-х годов на одном
из совещаний на Уралмашзаводе, посвященном про-
блемам совершенствования оборудования обжимных
и заготовочных станов горячей прокатки, главный
прокатчик ЗСМК Г.Ф.Коломников – прокатчик от
Бога, абсолютно креативный специалист, талантливый
изобретатель, профессионал высочайшего уровня, с
всегда доброжелательной улыбкой, со спокойной и
неторопливой речью, предложил опробовать в про-
мышленных условиях непрерывнозаготовочного ста-
на 850/700/500 способ прокатки квадратной заготовки
по схеме всестороннего сжатия в четырехвалковом
калибре. Для проведения опытных прокаток необхо-
димо было в вертикальной клети № 9 заменить суще-
ствующую двухвалковую кассету на четырехвалковую
со всеми приводными валками, но с возможностью ре-
ализовать прокатку и с холостыми валками. Уралмаш-
заводом, при участии ЗСМК, была спроектирована и
изготовлена такая четырехвалковая кассета, представ-
ляющая собой цилиндроконический редуктор, позво-
ляющий передавать вращение от двух вертикальных
приводных валов на все четыре рабочих валка. Кассе-
та была оснащена тензорезисторами и бериллиевыми
профилированными токосъемниками для измерения
крутящих моментов при прокатке [5]. Конечно, только
в цехах Уралмашзавода можно было изготовить такое
металлоемкое сложное эксперимен-
тальное оборудование.
а
В итоге, впервые в отечествен-
ной металлургии, были проведены
уникальные опытные прокатки со-
ртовой квадратной заготовки в че-
тырехвалковом калибре при обжа-
тии по схеме всестороннего сжатия.
Процесс экспериментальной про-
катки непрерывно контролировался
видеозаписью, проводимой инжене-
ром С.Ф.Аникеевым одновременно
с регистрацией тензометрических и
электрических параметров приводов
клетей № 8 и 9, и дополнительно со- Рис. 2. Сечение (а) и торцевая часть (б) заготовки из стали ВСт5пс,
провождался визуальным контролем
И С Т О Р И Я М Е ТА Л Л У Р Г И И 87
по осциллограмме на ультрафиолетовой бумаге изме-
нения во времени амплитуды тока холостого хода при-
вода клети № 9, отражающей состояние тяжелонагру-
женных подшипников рабочих валков.
Было проведено несколько этапов эксперимен-
тальных прокаток в четырехвалковой кассете [5]. На
первом этапе были прокатаны заготовки из стали
ВСт5пс при начальной температуре 1100–1130 °С при
скорости 3,5 м/с. Получены заготовки правильной
геометрической формы с фактическими размерами
80±1,5 мм (т. е. с отклонениями, допускаемыми ГОСТ
4693–77), с сечением, аналогичным получаемому по
существующей технологии (рис. 2). Средняя величина
коэффициента вытяжки составила 1,58, что соответ-
ствует общей вытяжке в горизонтальной и вертикаль-
ной клетях (№ 6 и 7 или 8 и 9) чистовой группы.
На втором этапе были прокатаны заготовки боль-
шего, также квадратного сечения 80×80 мм из стали
БСт 3кп с дальнейшей прокаткой в арматуру перио-
дического профиля на мелкосортном стане 250. Была
достигнута средняя величина коэффициента вытяжки
1,77, что приблизительно соответствует общей вытяж-
ке в трех последовательных клетях чистовой группы,
например, в клетях С, Д и № 7 НЗС.
Отмечено, что процесс прокатки в четырехвал-
ковом калибре со всеми приводными валками, по
схеме всестороннего сжатия (по калибровке «впи-
санного квадрата») создает высокую интенсивность
деформации, по сравнению с традиционной схемой
прокатки на НЗС. Это способствует деформации
глубинных слоев по сечению заготовки и формиро-
ванию значительных скоростей течения различных
слоев металла (особенно центральных), обеспечи-
вая «прорабатываемость» металла по всему сечению
(т.е. его качество) и в конечном итоге – большую вы-
тяжку. Металл «не течет» в боковой зазор между
валками, как ожидалось, и не образует предполагав-
б
М Е ТА Л Л У РГ   •   №   8   •  2 0 1 2
прокатанной в четырехвалковой кассете
88 И С Т О Р И Я М Е ТА Л Л У Р Г И И
шихся заусенцев, а, наоборот, весь «устремляется» в
вытяжку.
Определение механических свойств металла заго-
товок и последующий их статистический анализ пока-
зали, что независимо от места отбора проб по сечению
заготовки ( угол, середина поверхности , центральная
зона ) все характеристики превышают требования ГОСТ
380-71 [5]. Зам. главного прокатчика ЗСМК Ю.А.Попов
обратил наше внимание на равноосность зерна микро-
структуры металла заготовок, что предопределяет и
гарантирует высокие механические свойства металла
конечного проката. Зафиксированы высокие величины
механических свойств арматуры периодического про-
филя, прокатанной из полученных заготовок на стане
250 (без термообработки) [5]. Обнаружена особенно
высокая величина ударной вязкости, превышающая в
2,5–3 раза уровень, нормируемый ГОСТом. Кроме того,
отмечена повышенная стабильность механических
свойств по сечению и длине заготовки : величины коэф-
фициентов вариации их функций распределения незна-
чительны и изменяются в достаточно узком интервале
(2,6–12,8%). Поэтому технологию прокатки по схеме
всестороннего сжатия с последующей термообработ-
кой можно рассматривать как инструмент улучшения
структуры и повышения механических свойств металла
сталей рядовых марок, а также как приближение их к
величинам соответствующих свойств низколегирован-
ных и даже легированных сталей.
Таким образом, в реальных производственных
условиях НЗС ЗСМК в результате серий эксперимен-
тальных прокаток в специально изготовленной четы-
рехвалковой кассете со всеми приводными валками,
реализующей деформацию по схеме всестороннего
сжатия, показана принципиальная технологическая
возможность устойчивой прокатки квадратной за-
готовки 80×80 мм. При этом достигнута большая ве-
личина разового коэффициента вытяжки порядка 1,8
(эквивалентно общей вытяжке в трех клетях НЗС) при
высоком качестве металла и механических свойствах,
превышающих требования ГОСТа.
В организации и проведении эксперименталь-
ных прокаток большую помощь оказали: начальник
цеха Н.П.Лаушкин, В.С.Толоконников, В.С.Сиделев,
А.Е.Шалобай, В.В.Лопатин и многие другие, которым я
должен выразить крайнее признание и огромную бла-
годарность.
М Е ТА Л Л У РГ   •   №   8   •  2 0 1 2
На основании результатов экспериментов была
предложена идея создания четырехвалковой клети
500 цангового типа (вследствие всесторонней симме-
трии валковой системы); конструкция клети была раз-
работана инженером Н.К.Корякиным [5].
Вообще в научных достижениях нашей лабо-
ратории за весьма короткий период (1974–1986  гг.,
подготовлено и защищено шесть кандидатских дис-
сертаций) громадная заслуга принадлежит инже-
нерам многих металлургических предприятий. Я
абсолютно убежден, что только такие гиганты ме-
таллургии, как «Криворожсталь», ЗСМК, НТМК и
гигант (к сожалению, бывший) тяжелого машино-
строения Уралмашзавод могли организовать и про-
вести такие уникальные производственные техно-
логические эксперименты, представленные в этой
статье и в работе [6].
И этой публикацией я хочу еще раз выразить
огромную благодарность увлеченным инженерам-
энтузиастам, творческим специалистам – профессио­
на­лам, многим механикам, электрикам, технологам-
прокатчикам, операторам прокатных станов, рабочим,
руководителям цехов и многих металлургических
предприятий России и Украины.
Библиографический список
1. http://search.ligazakon.ua/l_doc2.nsf/link1/KR101936.
html
2. Коцарь С.Л., Поляков Б.Н., Макаров Ю.Д., Чичи-
гин В.А. Статистический анализ и математическое модели-
рование блюминга. – М. : Металлургия, 1974. – 280 с.
3. Макаров Ю.Д., Поляков Б.Н., Соколов П.Б. Много-
ручьевая прокатка сортовых заготовок из непрерывнолитых
слябов // Сталь. 1984. № 5. С. 35–37.
4. Поляков Б.Н., Семовских А.Г., Соколов П.Б. Вари-
анты реконструкции обжимно-заготовочных комплексов на
основе технологии многоручьевой прокатки. – М., 1988. 8с.
Деп. в ЦНИИТЭИтяжмаше, № 129-тм 88 Деп.
5. Поляков Б.Н., Корякин К.В., Корякин Н.К. Приме-
нение четырехвалковых клетей – современное направление
реконструкции непрерывно-заготовочных и сортовых ста-
нов. – М., 1988. 12с. Деп. в ЦНИИТЭИтяжмаше, № 262-тм 88.
6. Быков В.А., Макаров Ю.Д., Поляков Б.Н. и др. Тех-
нология производства крупных двутавровых балок из не-
прерывнолитых слябов // Сталь. 1983. № 4. С. 46–49.

Освоение шельфа России и СНГ – 2012
17 мая 2012 г. в Москве прошла 9-я Международ-
ная конференция «Освоение шельфа России и СНГ –
2012». Организатор конференции – Корпорация RPI.
Ведущий первой сессии – Игорь Поповец, гене-
ральный директор RPI.
В выступлении В.Д.Каминского, директора ВНИИ­
Океангеология, отмечено:
– В Арктической зоне сосредоточено 95% россий-
ского газа и 60% нефти. Самые большие месторожде-
ния расположены в морях: Баренцевом, Печорском,
Карском. В их южной части пробурено 86 скважин.
Бурение в Карском море намечается начать в 2014 г.
Восточно-Арктический шельф мало изучен и не имеет
разведочных скважин.
Начало работ по бурению на Штокмановском ГКМ
отложено пока на 2013 г., в 2012 г. планируется начать
добычу нефти на месторождении «Приразломное».
По Арктическому шельфу ОАО «Газпром» и ОАО
«Роснефть» выданы 74 лицензии на 62 участка. Име-
ются обязательства 22 недропользователей (субпо-
дрядчиков государственных компаний). Создается
единый план геологического изучения недр. Главные
затраты приходятся на бурение поисковых скважин.
Нефтегазовые компании проводят лоббистскую
работу по льготному налогообложению для освоения
шельфовых месторождений. На очереди – реализа-
ция шести первоочередных нефтегазовых проектов:
Штокман, Приразломное, Тимано-Печора, Варандей-
ский терминал, Ямал-СПГ, проект концорциума «Рос-
нефть» и «Эксон-Мобил» на Новой Земле. Их продук-
ция может быть реализована как на Западе, так и на
Востоке. Это побудит к дальнейшему развитию Север-
ного Морского пути (СМП).
А.В.Зозуля, заместитель генерального директора
фирмы «Шлюмберже–Восток», рассказал о деятель-
ности компании. Она занимается бурением с 1960  г.
Сегодня имеет 14 буровых установок, работает на Са-
халине (Сахалин-1, Сахалин-2) уже 15 лет. Компания
на морском шельфе пробурила 100 скважин, внедрила
40 передовых технологий, создала 7 производствен-
ных баз. Длина ствола пробуренных скважин 7–12 км,
ведется поисковое и разведочное бурение. 84% сотруд-
ников компании – граждане России, из них 450 – ко-
ренные жители Сахалина. В Норвегии создан тренинг-
центр.
«Шлюмберже–Восток» работает с нефтегазовыми
компаниями: Сахалин-2, Газфлот, Штокман, Роснефть,
Восточная Сибирь, Лукойл, Сахалин-3, Кубаньгаз-
КО Н Ф Е РЕ Н ЦИ И C Е М И Н А РЫ В ЫС ТАВКИ 89
пром, имеет проекты в Азовском море и др. Созданы
региональный банк данных о месторождениях и пло-
щадка для обмена информацией.
В сообщении Максима Матука, директора под-
разделения RPI, рассказано об услугах, оказываемых
компанией. RPI дает консультации и проводит иссле-
дования по договорам с фирмами, которые только на-
чинают работать на нефтегазовом рынке. Кроме того,
среди ее заказчиков есть и крупные компании – Рос-
нефть, ЕНИ и др. Компания осуществляет анализ ра-
боты фирм по бурению, уровню технологии, иннова-
циям.
Н.В.Глухова, начальник отдела «Газпромнефть-
шельф», сделала сообщение о месторождении «При-
разломное», которое вводится в эксплуатацию в
2012 г. Срок разработки – 25 лет. Накопленная добыча
должна составить 75 млн т.
Для рентабельной работы нужно создать условия,
вносить изменения в существующую систему налого-
обложения. Проектом законодательных предложений
предусмотрена рентабельность 19% (вместо 7%).
В выступлении Е.В.Грызлова, зам. начальника от-
дела Минфина России, отмечено, что предложения по
изменению Налогового кодекса предусматривают но-
вую формулу расчета экспортной пошлины в зависи-
мости от экспортной цены на нефть.
П.С.Кондуков, руководитель группы «Шельфовые
проекты» юридической фирмы «Пепеляев Групп», со-
общил, что готовятся предложения по внесению изме-
нений в закон о СРП. Они должны повысить доверие
и гарантии инвесторам. Реализацию проекта Шток-
мановского месторождения заморозили из-за низкой
прибыльности. Предложения касаются размера нало-
га НДПИ, НДС, налога на имущество. Госдума пока не
рассматривала проект даже в первом чтении.
Компании, участвующие в Соглашениях СРП, счи-
тают главными нерешенными проблемами:
– исчисление налога по финансовым результатам
деятельности;
– предоставление льгот за более сложные условия
работы под водой;
– обеспечение налоговой стабильности;
М Е ТА Л Л У РГ   •   №   8   •  2 0 1 2
– обеспечение приемлемого уровня рентабельности.
Ивао Хироси, директор московского представи-
тельства японской финансовой корпорации, сообщил,
что японские компании участвуют в реализации про-
ектов: Сахалин-1, Сахалин-2, Азербайджан, Джейхан,
СНГ, Ближний Восток.
90 КО НФЕРЕНЦИИ CЕ М ИН А Р Ы В Ы С ТА В КИ
Россия поддержала Японию поставками СПГ во
время стихийного бедствия на АЭС. Япония будет
поддерживать усилия России по увеличению добычи
углеводородов в Арктике, поддерживать проектное
финансирование и вкладывать инвестиции в долго-
срочные отношения.
Для снижения рисков японские компании считают
нужным:
– привлекать к реализации проектов компании,
имеющие опыт работы в Арктике;
– применять современные технологии;
– обеспечивать риски финансированием;
– совершенствовать проектное финансирование;
– обеспечивать технологическую и экологическую
безопасность.
В сообщении А.С.Гончарова, директора предста-
вительства фирмы Delotte CIS, г. Южно-Сахалинск,
рассказано о практике взаимоотношений таможенных
и пограничных органов с зарубежными гражданами
и морскими судами на территории России, конти-
нентальном шельфе, открытом море, на судне – рос-
сийском или иностранном. Имеются особенности в
оформлении разрешений на работу, виз, паспортного
режима, трудовых договоров, экспортно-импортных
операций, налогообложения.
В.С.Шабров, заместитель директора Департа-
мента ОАО «Лукойл» сообщил, что компания при-
меняет для бурения в Каспийском море ледостойкие
платформы. Глубина скважины – 1600 м с отклоне-
нием от устья – до 6500 м. Рабочие проекты скважин
выполнены институтом ВолгоградНИПИморнефть.
Бурение выполнено с участием «Шлюмберже-Вос-
ток». Работы проведены с применением роторной
управляемой системы (РУС), с информационным
сопровождением, применением оптоволоконных
кабелей, проведением экологического мониторин-
га. Отходы бурения собираются, накапливаются,
перерабатываются и закачиваются в пласт. Ведется
строительство многоствольных скважин. Создан и
работает учебный центр в пос. Ильинка Астрахан-
ской обл.
Ким Коуд, вице-президент концерна «Шелл» в
России, рассказал о проектах компании, реализуемых
в последние годы.
В 1961 г. была построена первая полупогружная
платформа, в 1977 г. – первая плавучая нефтяная плат-
форма. В 1988 г. в море была сооружена платформа
М Е ТА Л Л У РГ   •   №   8   •  2 0 1 2
«Спар» глубиной 2400 м, изготовленная в Финляндии
и отбуксированная морем на место установки.
Компания провела геологоразведочные работы в
зимнее время на Аляске с ледяной поверхности.
«Шелл» работает в проекте Сахалин-2, используя
свой опыт работы в Гренландии.
Для замеров и снижения экологического воздей-
ствия специалисты компании используют беспилот-
ные летательные аппараты, автономные глубоковод-
ные аппараты.
В 2012 г. все выплаты «Шелл» в бюджет Россий-
ской Федерации составят 3 млрд долл.
В реализацию проекта освоения месторождений
Аляски «Шелл» вложил 4 млрд долл. Окончание работ
временно отложено из-за низкой рентабельности.
Консорциум будет продолжать работы по осво-
ению шельфа Арктики. Восточно-Сибирское и Чу-
котское моря – также объекты пристального вни-
мания компании, хотя там не пробурено ни одной
скважины.
Евгения Кривонос, научный сотрудник фирмы
ФРЭКОМ, рассказала о ее развитии. Компания, соз-
данная в 1993 г., занимается сопровождением боль-
ших экологических проектов: Штокман, Приразлом-
ное, Карское, Каспийское, Черное моря. Свои проекты
фирма согласовывает с Росприроднадзором, Главгос­
экспертизой на этапах проектирования, строитель-
ства, эксплуатации. Фирма проводит аудит природо-
охранных проектов по вопросам состояния морского
бассейна, рыбных запасов, народных промыслов.
Развиваются инвестиционные проекты с учетом
международных требований.
Основы работы фирмы: снижение выбросов СО2,
рассмотрение альтернативных решений, использова-
ние современных технологий.
Компания открыта для работы с общественными
организациями. Практикуется обсуждение с руково-
дителями малых народов и администрацией регионов.
В.А. Кравец, ведущий аналитик RPI, сообщил сле-
дующее:
– к 2020 г. годовая добыча на шельфе составит:
19–20 млн т нефти, 115–120 млрд м3 природного газа.
Основные месторождения: Штокман, Сахалин, Ка-
спийское море;
– бурение разведочных скважин по шельфам мо-
рей: всего – 115 скважин, в том числе: Каспийское
море – 53 (Казахстан – 25, Россия – 15, Азербайджан
– 4, Туркмения – 9), Черное море – 8, Азовское – 4,
Арктика и Балтика – 50 (Баренцево – 4, Охотское – 42).
Украина закупила две платформы (Черное море).
На второй день работы конференции ведущим
был А.Б.Золотухин, проректор РГУ нефти и газа им.
И.М.Губкина.
Д.В.Василевская, заместитель директора Депар-
тамента Минприроды России, рассказала о трудностях
освоения шельфа: удаленности от инфраструктуры,
суровых климатических условиях, работе в трудно-
доступных местах. Доступ к ведению работ с 2008 г.
имеют только две компании: Газпром, Роснефть (это
 КО Н Ф Е РЕ Н ЦИ И C Е М И Н А РЫ В ЫС ТАВКИ 91

госкомпании, располагающие современными техноло- компания по спутниковой связи. Центральный офис

гиями, имеют опыт работы в Арктике более пяти лет).
Лицензии: Роснефть – 14, Газпром – 10.
В договоре о разграничении месторождений в Ба-
ренцевом море: Россия – Норвегия (от 15.09.2010  г.)
указано: если месторождение попадает на границу
зоны, то проводится совместная разработка на следу-
ющих условиях: равная прибыльность, взаимные кон-
сультации при разработке, ненанесение ущерба, обмен
геологической информацией.
На основании поручения Президента ведутся ра-
боты по разработке Программы освоения шельфа на
2012–2030 гг.
А.Б.Золотухин в своем выступлении отметил,
что освоение Арктики – это прежде всего подготовка
кадров. Только для освоения Штокмана потребуется
2000 инженеров.
В Арктике работают 55 государств. Для реализа-
ции проектов потребуются: инвестиции – 400 млрд
долл/год, 7000 платформ, магистральные трубопрово-
ды – 120 тыс. км. Значительная часть ресурсов Аркти-
ки расположена в Баренцевом и Карском морях.
Много работ ведется на российском шельфе, в них
участвуют Газпром, Роснефть, Лукойл, Статойл, ЕНИ,
«Эксон-Мобил» и др. Развиваются международная ко­
операция и сотрудничество.
Л.В.Волков, заместитель генерального дирек-
тора «Статис-ТЛ-94, Телекоммуникации», рассказал
о деятельности компании, отметив, что это ведущая
расположен в Москве. В нем работают 100 сотрудни-
ков, имеется сеть филиалов по стране, которая работа-
ет круглогодично 24 ч. Имеет 500 станций, установки
ЗССС «Вымпел». Компания обслуживает все отрасли.
Э.Ахундов, представитель фирмы «Шлюмбергер»,
охарактеризовал особенности работы фирмы, это в
том числе бурение скважин с большим отклонени-
ем от устья. Отвод от вертикали – в два раза больше
глубины. На глубине до 2000 м отвод от 6:1 до 10:1. В
2010  г. пробурена скважина в Саудовской Аравии на
глубину 2500 м с отводом 10 км.
При бурении применяются только апробирован-
ные технологии, так как скважины очень дорогие. Гео-
навигация позволяет получить очень точные результа-
ты конца скважины. На Сахалине пробурено 530 км.
Скважины находятся в эксплуатации до 11 лет. Самая
длинная скважина – 12  300 м. Отклонение от устья
имеет глубину 11 500 м.
Т.Леприх, руководитель проекта компании Max
Streicher Gmbh &Co, рассказал о модульных установ-
ках модели VDD–400 для бурения, применяемых на
платформах на земле и на воде. Они применяются
для вертикального и горизонтального бурения. Масса
установки – 1230 т, максимальная масса одного моду-
ля – 12 т. Перевозятся модули автомобильным транс-
портом в разобранном виде. Компания выполняет все
работы: транспортировку, монтаж, обслуживание, об-
учение персонала, демонтаж.

Л.А.Кондратов, канд. техн. наук,

консультант Департамента промышленности
Минпромторга России

ВНИМАНИЮ ПОДПИСЧИКОВ!
Подписку на журнал «МЕТАЛЛУРГ» на второе полугодие 2012 года можно оформить:
⇒ по Объединенному каталогу АРЗИ «ПРЕССА РОССИИ». «ПОДПИСКА-2012» (подписной индекс – 70535)
⇒ непосредственно в редакции.
Стоимость 1 экз. журнала для юридических лиц – 850 руб. без доставки.
Стоимость 1 экз. журнала для физических лиц – 750 руб. без доставки.

Реквизиты для оформления подписки по безналичному расчету: В поле "Назначение платежа"

должны быть указаны:
Получатель: ЗАО "Металлургиздат" • почтовый адрес доставки
• юридический адрес
ИНН/КПП 7701164970/ 770101001; 107005 г. Москва, ул. 2-я Бауманская д. 9/23, оф. 474. • контактный телефон, факс, e-mail
р/сч. 40702810638070100176 в Московском банке Сбербанка России, г. Москва. • подписной период
к/сч. 30101810400000000225, БИК 044525225 ; ОКПО 46523298, ОКОНХ 87100 • число подписных комплектов,
которое Вы хотите получать
М Е ТА Л Л У РГ   •   №   8   •  2 0 1 2

⇒ через Агентства (только для юридических лиц): ⇒ В редакции вы также можете

подписаться на электронную
ООО «Урал-Пресс» Екатеринбург Тел.: (343) 262-35-31 версию журнала.
ЗАО «МК-Периодика» Москва Тел.: (495) 672-70-89
Стоимость электронной
ООО «Интер-Почта» Москва Тел.: (495) 500-00-60 подписки за год – 18000 руб.
92 КО НФЕРЕНЦИИ CЕ М ИН А Р Ы В Ы С ТА В КИ

Современные требования и металлургические аспекты

повышения коррозионной стойкости и других служебных свойств
углеродистых и низколегированных сталей
III Международная конференция

14–15 июня 2012 г. в ФГУП «ЦНИИчермет им. И.П.Бардина» прошла III Международная конференция
«Современные требования и металлургические аспекты повышения коррозионной стойкости
и других служебных свойств углеродистых и низколегированных сталей».
На конференции было заслушано и обсуждено около 30 докладов и сообщений.
В составе участников конференции были представители металлургических и трубных предприятий
(ОАО «Северсталь», ОАО «Выксунский металлургический завод», ОАО «Магнитогорский металлургиче-
ский комбинат», ОАО «Новолипецкий металлургический комбинат», ОАО «Трубодеталь»), научно-иссле-
довательских организаций (ФГУП «ЦНИИчермет им. И.П.Бардина, ФГУП «ЦНИИ КМ «Прометей», ОАО АКХ
«ВНИИМЕТМАШ», ООО «Институт биметаллических сплавов», Институт металлургии и металловедения
им. А.А.Байкова РАН, НИТУ «МИСиС», Магнитогорский государственный технический университет им.
Г.И.Носова, Физико-технический институт НАН Беларуси) и др.
Во вступительном слове заместителя генерального директора ФГУП «ЦНИИчермет им. И.П.Бардина»
М.П.Галкина отмечено, что основное направление представленных на конференции докладов – повыше-
ние комплекса механических характеристик и стойкости против различных видов коррозионного и кор-
розионно-механического разрушения металлопродукции. Важная предпосылка для этого – современные
металлургические технологии, в частности, ковшовая обработка стали, позволяющие существенно снизить
содержание в стали примесей, таких как кислород, азот, сера, фосфор. Однако внедрение таких технологий
при недостаточно отработанных технологических параметрах может привести к трансформации неметал-
лических включений в стали и к изменению характера их влияния на свойства металлопродукции. Такие
включения могут оказывать как положительное, так и отрицательное влияние на эксплуатационную на-
дежность оборудования. Высокая коррозионная активность некоторых типов таких включений в водных
средах, характерных для теплотрасс, систем водоснабжения, нефтепромысловых трубопроводов, требует
разработки новых подходов к оценке загрязненности стали неметаллическими включениями, методов их
контроля, прогнозирования и оценки их влияния на потребительские свойства металлопродукции.
Особенностью развития металлургии является быстрый рост объемов металлолома, загрязненного
примесями таких элементов, как Cu, Mo, Zn, Sn, Pb, V. Их повышенное содержание в стали оказывает отри-
цательное влияние на штампуемость, свариваемость, коррозионную стойкость и другие характеристики.
Из двух основных путей решения данной проблемы: экстенсивный – ограничение содержания примесей
и интенсивный – управление формами их присутствия, обеспечение формирования выделений с участи-
ем примесей оптимальной морфологии, – второй путь гораздо эффективнее, так как обеспечивает высо-
кий уровень свойств без удорожания металлопродукции.
Широкое использование сталей, микролегированных титаном, ниобием и ванадием, позволяет по-
лучить высокий уровень прочности. Однако для таких сталей характерна нестабильность прочностных
свойств и сравнительно низкая пластичность. Важное значение для повышения комплекса свойств таких
сталей имеет формирование необходимых структурных составляющих стали, обеспечение выделений
неметаллических избыточных фаз оптимальной морфологии. Это в полной мере относится как к труб-
ным, так и к автолистовым сталям различного сортамента.
В задачу конференции входило решение ряда проблем по повышению комплекса свойств стальной
металлопродукции.

В открывшем конференцию докладе А.И.Зайцева, жения высокого комплекса свойств стали, основанные
К.Л.Косырева, И.Г.Родионовой «Современные тенден- на методах управления типом, количеством, размером
ции развития металлургической технологии для до- и морфологией неметаллических избыточных фаз,
М Е ТА Л Л У РГ   •   №   8   •  2 0 1 2

стижения высокого комплекса служебных свойств,
качественных показателей стали» (ЦНИИчермет им.
И.П.Бардина) приведена динамика роста требований
по коррозионной стойкости, механическим и другим
служебным свойствам трубных сталей нефтепромыс-
лового назначения. Рассмотрены подходы для дости-
содержанием и формами присутствия примесей, фа-
зовым составом и структурным состоянием стали и
равномерностью распределения избыточных фаз по
объему металла. Сформулированы требования по со-
держанию примесей, в том числе цветных металлов, в
современных массовых высококачественных сталях и

намечены пути их производства. Приведены примеры
разработанных технологий производства автолисто-
вой стали различных типов и двухслойного коррози-
онно-стойкого листового проката и труб. Показано,
что для повышения коррозионной стойкости к атмос-
ферным и другим видам коррозии необходимо обеспе-
чить присутствие в стали выделений избыточных фаз
сравнительно больших размеров (0,1–0,5 мкм), приво-
дящих к упрочнению стали по механизму измельчения
зерна, а также исключить возможность выделения бо-
лее мелкодисперсных (наноразмерных) частиц, вызы-
вающих дисперсионное твердение. Для прогнозиро-
вания состава металла и шлака разработан комплекс
физико-химических моделей, определяющих подход к
анализу условий формирования и морфологии частиц,
влияющих на свойства стали.
В докладе специалистов ЦНИИчермет им. И.П.Бар­
дина и ОАО «Северсталь» (И.Г.Родионо­ва, А.И.Зай­цев,
Н.И.Эндель, К.И.Удод, О.Н.Бакланова, Т.М.Ефи­ мова и
А.В.Голованов) показано, что эксплуатационная надеж-
ность стальных трубопроводов определяется комплексом
механических свойств и стойкостью металла труб против
различных видов коррозионных повреждений. Приведены
результаты исследований по разработке и внедрению для
аттестации металлопродукции адекватных методов оцен-
ки ее коррозионной стойкости. Метод оценки загрязнен-
ности стали коррозионно-активными неметаллическими
включениями (КАНВ) в настоящее время внесен в НТД на
металлопрокат и трубы. Однако только количественная
оценка плотности КАНВ не может комплексно характери-
зовать коррозионную стойкость стали, на которую влияют
и химический состав, и микроструктура. Необходим прин-
ципиально новый экспрессный метод, который позволит
комплексно оценивать влияние на стойкость против ло-
кальных видов коррозии химического состава, микро-
структуры и загрязненности неметаллическими включе-
ниями. Отмечено, что производимые в настоящее время
стали 20-КСХ и 20-КТ помимо чистоты по КАНВ имеют
высокую стойкость при испытании по электрохимической
методике. Кроме разработки новых методов испытаний,
в том числе аттестационных, требуется их включение в
НТД при разработке требований к металлопродукции по-
вышенной эксплуатационной надежности и разработке
сквозных технологий ее производства.
Ряд докладов посвящен проблеме коррозионно-
усталостного механизма разрушения и методам оценки
склонности сталей к коррозионному растрескиванию
под напряжением. В докладе «Метод оценки склонности
к коррозионному растрескиванию сталей для судостро-
ения и магистральных трубопроводов» (С.К.Костин,
В.И.Попов, С.Ю.Мушникова, А.А.Харьков, Г.Ю.Калинин
– ФГУП «ЦНИИ КМ «Прометей») показано, что в ла-
боратории коррозии института для ускоренной оцен-
КО Н Ф Е РЕ Н ЦИ И C Е М И Н А РЫ В ЫС ТАВКИ 93
ки склонности к коррозионному растрескиванию (КР)
широко применяется методика испытания образцов с
предварительно выращенной усталостной трещиной
методом консольного изгиба при ступенчато возрас-
тающей нагрузке, а также методика испытания на мед-
ленное растяжение гладких цилиндрических образцов.
Значительная база испытаний доказала достоверность
полученных результатов, что позволяет применять ме-
тодики ускоренных испытаний для оценки склонности
к КР новых сталей и их сварных соединений.
В докладе «Коррозионно-усталостный механизм
разрушения трубных сталей магистральных нефтепро-
водов» (Г.А.Филиппов, О.В.Ливанова и А.А.Белкин –
ЦНИИчермет им. И.П.Бардина, ООО ЦТД «Диаскан»)
отмечено, что развитию коррозионно-усталостного раз-
рушения труб обычно предшествует механическое по-
вреждение поверхности или дефекты в области сварного
соединения, которые являются концентраторами напря-
жений. Зарождение трещины происходит после длитель-
ного инкубационного периода по механизму анодного
растворения. Под действием циклических напряжений
распространение трещины может происходить как по
вязкому, так и хрупкому механизму в присутствии во-
дорода. В изломе присутствуют признаки циклического
разрушения – усталостные бороздки. Развитию корро-
зионно-усталостного разрушения труб способствует де-
градация свойств металла труб в процессе эксплуатации,
которая происходит из-за возникновения локальных
микронапряжений, развития процесса деформационно-
го старения и накопления дефектов типа микротрещин.
В докладе «Применение импеданстной спектро-
скопии для оценки склонности трубных сталей к на-
водораживанию и водородному растрескиванию»
(Е.С.Иванов, П.П.Степанов, Ю.В.Рябов, Д.В.Кудашов,
А.Л.Клюев – Выксунский металлургический завод)
приведены исследования образцов стали 09ГСФ раз-
личных плавок путем снятия импедансных спектров с
одновременным определением химического состава,
микроструктуры, загрязненности неметаллическими
включениями, КАНВ, содержания водорода в стали
различных плавок. Полученные экспериментальные
данные, не претендуя на полноту исследований, позво-
ляют предположить возможность создания методики
оценки склонности сталей к водородному растрески-
ванию с помощью импедансной спектроскопии.
Доклад «Производство труб из сталей с повышенной
коррозионной стойкостью в условиях Выксунской про-
М Е ТА Л Л У РГ   •   №   8   •  2 0 1 2
изводственной площадки ЗАО «ОМК» (Д.В.Кудашов,
Д.А.Силин) посвящен освоению технологии производ-
ства рулонного проката и труб диам. 159–530 мм не-
фтегазопроводного назначения из сталей, стойких к
водородному растрескиванию. В процессе освоения тех-
нологии выявлено, что изменение прочностных харак-
94 КО НФЕРЕНЦИИ CЕ М ИН А Р Ы В Ы С ТА В КИ
теристик при формовке труб сильно зависит от диаме-
тра трубы. Результаты исследования и промышленного
опробования показали, что для труб диам. менее 219 мм
требования по механическим свойствам удовлетворя-
ются после объемной термической обработки (форси-
рованного отпуска или закалки и отпуска).
В докладе «Металлографические исследования при-
чин неудовлетворительных испытаний на водородное рас-
трескивание» (М.В.Дудинов, ОАО «Северсталь») приведе-
ны результаты комплексных исследований проката стали
09ГСФ, на ряде плавок которой отмечено наличие крупных
неметаллических включений типа силикаты хрупкие и си-
ликаты недеформирующиеся. Включения имеют сходные
составы. В осевой зоне проката обнаружены нитриды и
карбонитриды смешанного состава. На образцах, не вы-
державших испытания по ВР, такие включения наблюдают-
ся в виде строчечных скоплений в осевой зоне, где также
обнаружены сульфиды марганца. Исследования изломов
образцов после испытаний на ВР показали, что инициато-
рами разрушения являются неметаллические включения,
в большинстве случаев образовавшиеся в результате повы-
шенной ликвации в непрерывнолитой заготовке. Установ-
лена прямая зависимость между уровнем загрязненности
неметаллическими включениями вытянутой формы и кор-
розионной стойкостью.
Доклад ученых «Влияние деформационного ста-
рения низколегированных трубных сталей на склон-
ность к коррозионному растрескиванию под напря-
жением» (А.Р.Мишетьян, Ю.Д.Морозов, О.Н.Чевская,
Г.А.Фи­липпов – ЦНИИчермет им. И.П.Бардина) по-
священ комплексному исследованию механических
свойств, микроструктуры и деформационного старе-
ния на склонность к коррозионному растрескиванию
под напряжением металла труб класса прочности Х80
в зависимости от структурного состояния. Испытания
исследованных сталей на КРН показали, что трубные
стали с высокой долей сдвиговых структур обладают
большей устойчивостью к отрицательному влиянию
деформационного старения на сопротивление КРН.
В докладе «О механизме аномальной скоростной
зависимости сопротивления деформации железа в
условиях воздействия коррозионной среды и водо-
рода» (Н.О.Ливанова, В.Г.Филиппов, И.П.Шабалов –
ЦНИИчермет им. И.П.Бардина) описан механизм за-
медленного хрупкого разрушения стальных изделий в
результате насыщения водородом при нанесении галь-
ванических покрытий, крупных слитков и поковок при
М Е ТА Л Л У РГ   •   №   8   •  2 0 1 2
вылеживании, а также при стресскоррозионном раз-
рушении труб магистральных газопроводов.
Несколько докладов на конференции было посвяще-
но проблемам повышения качества стального проката
для автомобилестроения, в том числе из высокопроч-
ных сталей. В докладе «Разработка эффективных спосо-
бов снижения отсортировки по дефектам поверхности
холоднокатаного проката из IF-сталей в условиях кон-
вертерного производства ЧерМК – дивизион «Север-
сталь Российская сталь» (А.Д.Хорошилов, А.И.Зайцев,
И.Г.Родионова, Г.В.Семернин, С.И.Ябуров, Ф.И.Мезин
– ЦНИИчермет им. И.П.Бардина) установлены основ-
ные причины повышенной отсортировки проката из IF-
сталей по поверхностным дефектам. Оптимизированная
технология раскисления шлака и модифицирование не-
металлических включений кальцием позволили повы-
сить чистоту стали, улучшить условия разливки, что зна-
чительно увеличило выход годной продукции.
Доклад «Повышение штампуемости автолистовой
стали типа 08Ю с различным содержанием примесей»
(Ю.С.Быкова, П.А.Мишнев, Р.Р.Адигамов – ЦНИИчермет
им. И.П.Бардина, ОАО «Северсталь») посвящен уста-
новлению закономерностей формирования структуры
и свойств холоднокатаного проката из стали типа 08Ю
в зависимости от содержания примесей. Отрицательное
влияние части примесей, присутствующих в твердом
растворе (хрома, никеля и меди) можно уменьшить кор-
ректировкой режима отжига. Отрицательное влияние
на свойства стали примесных элементов, входящих в
состав избыточных карбидных фаз, связано с измель-
чением структуры и с дисперсионным твердением.
Увеличение продолжительности высокотемпературной
стадии отжига приводит к их растворению, увеличению
размера зерна и повышению штампуемости.
В докладе «Повышение свойств высокопрочных
низколегированных сталей для автомобилестроения»
(И.Г.Родионова, И.Н.Чиркина, С.В.Ящук – ЦНИИчермет
им. И.П.Бардина) показана стабильность прочностных
характеристик основных видов высокопрочного прока-
та, достигнутая в результате управления типом, коли-
чеством, размером и морфологией выделений избыточ-
ных фаз. Полученные основные показатели прочности
превышают требования европейских стандартов.
В докладе «Современные направления развития в об-
ласти производства и применения двухслойных сталей»
(А.А.Павлов, А.В.Амежнов, И.Г.Ро­ дионова, А.И.Зайцев,
О.Н.Бакланова, А.А.Быков, Т.И.Стри­жакова, Е.И.Заркова
– ЦНИИчермет им. И.П.Бардина) охарактеризовано су-
ществующее промышленное производство и применение
двухслойных листов. Показаны перспективы использова-
ния биметаллического проката при строительстве ледо-
кольного транспорта, буровых платформ, деталей сель-
скохозяйственной и дорожной техники.
В докладе «Результаты исследований возможности
изготовления соединительных деталей трубопроводов
(СДТ) из биметаллической заготовки» (А.В.Федотова,
ОАО «Трубодеталь») освещен опыт изготовления СДТ
из биметаллической трубы, сваренной токами высокой
частоты, с использованием холодной деформации. По-

казано, что все операции могут выполняться на суще-
ствующем оборудовании. При использовании горячей
деформации биметалла требуется наличие в заготовке
более толстого плакирующего слоя. Для определения
качества и коррозионной стойкости деталей из биме-
таллов требуется проведение промысловых испытаний.
В докладе «Разработка универсальных технологи-
ческих приемов производства сталей для труб нефте-
промыслового назначения, обеспечивающих гаран-
тированно низкое содержание КАНВ» (Г.В.Семернин,
А.И.Зайцев, И.Г.Родионова, А.Ю.Казанков – ЦНИИчер-
мет им. И.П.Бардина) приведены практические способы
повышения чистоты стали по КАНВ на основе алюмо-
магниевой шпинели, рассмотренные на примере стали
20 и заключающиеся в предупреждении образования
магнийсодержащих оксидных включений, создании ус-
ловий для ассимиляции включений покровным шлаком
и предупреждении возможности отложения соедине-
ний CaS, MnS на поверхности таких включений.
Интерес участников конференции вызвали так-
же доклады специалистов научно-исследовательских
институтов и организаций, отражающие вопросы по-
вышения качества и разработки новых видов металло-
продукции:
«Технология и оборудование ВНИИМЕТМАШ для
электромагнитного перемешивания жидкого металла
при непрерывном литье сортовых и круглых заготовок
из спецсплавов и легированных марок стали» – ОАО
АКХ «ВНИИМЕТМАШ» (Б.А.Сивак, А.С.Смоляков,
С.И.Шахов, В.Г.Грачев, А.А.Соловьев);
«Влияние режима нагрева при непрерывном от-
жиге на структуру и свойства высокопрочной автоли-
стовой стали» – Физико-технический институт НАН
Беларуси (А.И.Гордиенко, В.В.Крылов-Олефиренко,
А.А.Ки­рильчик, А.О.Серегин);
«Исследование удаления ПАВ-олова из распла-
вов Fe и Ni с использованием экзогенных наночастиц
тугоплавких соединений» – Институт металлургии и
материаловедения им. А.А.Байкова РАН (С.Н.Анучин,
В.Т.Бурцев, А.В.Са­мохин);
«Высокотемпературная прочность высокоалюми-
ниймарганцевых сплавов на основе железа» – Науч-
но-исследовательский технологический университет
«МИСиС» (А.В.Бронз, В.Л.Деминская, Л.М.Капуткина,
В.Э.Киндоп, В.Г.Прокошкина, А.Г.Свя­жин);
«Влияние мартенсита охлаждения высокопроч-
ной стали 23Х15Н5СМ3Г с метастабильным аусте-
нитом на развитие усталостного разрушения и кор-
розионную стойкость холоднокатаной ленты при
воздействии циклических нагрузок и агрессивной сре-
ды» – ФГУП «ЦНИИчермет им. И.П.Бардина», ОАО
«Камов» (Л.Е.Алексеева, А.А.Буржанов, М.П.Галкин,
М.Н.Панкова, Г.А.Филиппов);
КО Н Ф Е РЕ Н ЦИ И C Е М И Н А РЫ В ЫС ТАВКИ 95
«Физико-химическое моделирование фазового
состава и кинетики фазовых превращений – эффек-
тивный инструмент для совершенствования техно-
логий и разработки новых видов металлопродукции»
– ФГУП «ЦНИИчермет им. И.П.Бардина», ОАО «Се-
версталь» (Н.Г.Шапошников, А.В.Колдаев, С.В.Ящук,
П.А.Мишнев, Р.Р.Адигамов);
«Технологические аспекты производства низкоу-
глеродистых и сверхнизкоуглеродистых сталей для эма-
лирования» – ФГУП «ЦНИИчермет им.И.П.Бардина»
(Н.В.Алалыкин, И.Г.Родионова, А.И.Зайцев);
«Влияние структурного состояния на прочность и
ударную вязкость высокоуглеродистой стали» – ФГУП
«ЦНИИчермет им. И.П.Бардина» (М.Е.Гетманова,
В.И.Изотов, Н.А.Комков, Г.А.Филип­пов);
«Опыт и возможности метода магнитной памяти
металла по выявлению структурной неоднородно-
сти и микродефектов металла в стальных заготовках
и изделиях технологического оборудования» – ООО
«Энергодиагностика» (А.А.Дубов, А.А.Соб­ранин).
Следует отметить также доклады, представленные
металлургическими предприятиями:
«Отработка технологии производства стали с ре-
гламентируемым содержанием коррозионно-актив-
ных неметаллических включений (КАНВ) в условиях
литейно-прокатного комплекса ОАО «ОМК-Сталь»
филиал Выкса» – ОАО «Выксунский металлургиче-
ский завод» (С.А.Сомов);
«Освоение производства стали с требованиями
по коррозионной стойкости в кислых средах в усло-
виях КЦ СП ОАО «Северсталь» – ОАО «Северсталь»
(М.В.Жиронкин);
«Опыт производства низколегированных сталей
по EN 10268 в условиях ОАО НЛМК – ОАО «Ново-
липецкий металлургический комбинат» (А.С.Лукин,
Д.В.Родионов, М.И.Шкатов);
«Исследование защитных свойств полиуретано-
вых покрытий методом импедансной спектроско-
пии» – ОАО «Выксунский металлургический завод»
(Е.С.Иванов, П.П.Степанов).
Большое внимание на конференции было уделено раз-
работке экспрессных методов оценки потребительских
свойств металлопродукции, в том числе аттестационных
испытаний. Задача обеспечения высокого и стабильного
комплекса механических свойств, коррозионной стойко-
сти, качественной поверхности и высокой технологично-
сти должна решаться при создании сквозной технологии,
М Е ТА Л Л У РГ   •   №   8   •  2 0 1 2
включающей в себя выбор оптимальных систем легирова-
ния, технологии сталеплавильного передела, технологи-
ческие параметры последующих переделов при создании
металлопродукции высокого качества.
А.А.Быков, канд. техн. наук
ФГУП «ЦНИИчермет им. И.П.Бардина»
96 КО НФЕРЕНЦИИ CЕ М ИН А Р Ы В Ы С ТА В КИ
М Е ТА Л Л У РГ   •   №   8   •  2 0 1 2
 МЕТАЛЛУРГ № 8 2012
8 • 2012

В НОМЕРЕ

n Оценка энергоэффективности черной

металлургии России

n Энергия взрыва в ломопереработке – история

процесса. НПП «Контур» – 20 лет

n Анализ остаточных напряжений

и деформаций после сварки конструкций,
работающих под давлением,
в программе SYSWELD

n Изменение механических свойств

толстолистовой стали Х80 в процессе
Индекс 70535, ISSN 0026-0827, Металлург № 8, 2012

изготовления труб

n Производство горячекатаных бесшовных

труб в линии стана PQF трубопрокатного
агрегата 10 ¾’’ ОАО «Тагмет» с использованием
смазочных и дезоксидирующих материалов
зарубежных фирм