Министерство образования и науки Российской федерации

Калужский филиал
федерального государственного бюджетного образовательного учреждения
высшего образования
«Московский государственный технический университет им. Н. Э. Баумана
(национальный исследовательский университет)»

Н.С. Герасимова, Ю.Г. Головачева, Л.А.Московских

МАКРОСКОПИЧЕСКИЙ АНАЛИЗ
МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ
Методические указания по выполнению лабораторной работы
по курсу «Специальные главы материаловедения»

Калуга
2017 г.
УДК 669.01
ББК 30.3
Г 37
Данные методические указания издаются в соответствии с учебным
планом для специальности 13.04.03. «Энергетическое машинострое-
ние».
Методические указания рассмотрены и одобрены:

кафедрой Технологии обработки материалов (М5-КФ)

протокол № от «__» _________2017 г.
Зав. кафедрой_____________ д.т.н., профессор В.К. Шаталов

Методической комиссией факультета МТК

протокол № от «__» ___________2017 г.
Председатель методической комиссии факультета МТК
___________ к.ф-м.н., доцент Степанов С.Е.

Методической комиссией КФ МГТУ им. Н.Э. Баумана

протокол № от «__» ___________2017 г.
Председатель метод.комиссии
___________ д.э.н. профессор О.Л. Перерва

Рецензент: Зав. кафедрой К2-КФ

__________ к.т.н., доцент Коротков В.В.

Авторы: к.т.н., доцент Герасимова Наталия Сергеевна

ст. преподаватель Головачева Юлия Геннадиевна
к.т.н., доцент Московских Лидия Антиповна

Аннотация
Методические указания содержат краткое изложение основных мето-
дов макроанализа металлов и сплавов. Методические указания пред-
назначены для студентов специальности 13.04.03. «Энергетическое
машиностроение».

 КФ МГТУ им. Н.Э. Баумана, 2017 г.

 Герасимова Н.С., Головачева Ю.Г.,Московских Л.А. 2017 г.

2
 СОДЕРЖАНИЕ

Стр.
СОДЕРЖАНИЕ........................................................................................... 3
ВВЕДЕНИЕ ................................................................................................. 4
1.КРАТКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ОБЪЕКТА ИЗУЧЕНИЯ,
ИССЛЕДОВАНИЯ ..................................................................................... 5
1.1. МАКРОАНАЛИЗ ПО ВИДУ ИЗЛОМА ........................................ 6
1.2. МАКРОАНАЛИЗ ШЛИФОВ ......................................................... 8
1.2.1. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ХИМИЧЕСКОЙ НЕОДНОРОДНОСТИ
(ЛИКВАЦИИ) .................................................................................. 10
2. ВЫЯВЛЕНИЕ ДЕФЕКТОВ, НАРУШАЮЩИХ СПЛОШНОСТЬ
МЕТАЛЛА................................................................................................. 13
2.1. ВЫЯВЛЕНИЕ ВОЛОКНИСТОГО СТРОЕНИЯ СТАЛЬНЫХ
ЗАГОТОВОК ........................................................................................ 15
2.2. ОПРЕДЕЛЕНИЕ НЕОДНОРОДНОСТИ, ВЫЗВАННОЙ
ТЕРМИЧЕСКОЙ ИЛИ ХИМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКОЙ ................ 16
3. ВИДЫ ДЕФЕКТОВ .............................................................................. 18
3.1. ДЕФЕКТЫ МАКРОСТРУКТУРЫ............................................... 18
3.2. ДЕФЕКТЫ ПОВЕРХНОСТИ ....................................................... 23
3.3. ДЕФЕКТЫ ФОРМЫ ..................................................................... 24
4. ЗАДАЧИ И ПОРЯДОК ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТЫ .......................... 25
5. СХЕМА И ОПИСАНИЕ ЛАБОРАТОРНОЙ УСТАНОВКИ ............ 26
6. ФОРМА ОТЧЕТА ПО ЛАБОРАТОРНОЙ РАБОТЕ ......................... 26
ВОПРОСЫ ДЛЯ САМОКОНТРОЛЯ ..................................................... 28
ПРИЛОЖЕНИЕ ........................................................................................ 29
ПРИМЕР МАКРОСТРУКТУРНОГО АНАЛИЗА СВАРНОГО
СОЕДИНЕНИЯ .................................................................................... 29
АЛЬБОМ МАКРОСТРУКТУР И ДЕФЕКТОВ ................................. 30
ШКАЛА СЕРНЫХ ОТПЕЧАТКОВ (ПО БАУМАНУ) ..................... 47
СПИСОК РЕКОМЕНДУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ ................................... 49

3
 ВВЕДЕНИЕ

Макроанализ применяют для выявления в металле дендритно-

го строения, усадочной рыхлости, газовых пузырей, трещин, пустот,
плен, шлаковых включений, расположения волокон в поковках и
штамповках, ликвации серы и фосфора, структурной неоднородно-
сти, качество сварного соединения.
При макроанализе производится исследование макрострукту-
ры металлов и сплавов.
Макроструктурой называется строение металла, видимое без
увеличения или при небольшом увеличении (до 10 -30 раз) с помо-
щью лупы.
Макроструктура может быть исследована непосредственно на
поверхности заготовки или детали; в изломе или, что делается чаще,
на вырезном образце (темплете) после его шлифования и травления
специальным реактивом.
Подготовленная для исследования макроструктуры поверх-
ность образца называется макрошлифом.

4
 Цель:формирование практических навыков макроскопического ана-
лиза металлов и сплавов.

1.КРАТКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ОБЪЕКТА ИЗУЧЕНИЯ,

ИССЛЕДОВАНИЯ

Макроскопический анализ (макроанализ) заключается в иссле-

довании строения металлов и сплавов невооружённым глазом или при
увеличении до 10-30 раз. Для этой цели могут быть использованы лу-
пы или бинокулярные микроскопы.
Строение металлов, изучаемое при помощи макроанализа, назы-
вается макроструктурой. Макроскопическому исследованию могут
подвергаться различные объекты: поверхности неразрушенных изде-
лий (отливки, поковки); изломы изделий; макрошлифы нетравленые
или с выявленной специальными методами структурой.
Микроанализ дает представление об общем строении металла,
позволяет оценить его качество после различных видов обработки:
литья, обработки давлением и пр.
С помощью макроанализа можно определить:
– различные поверхностные дефекты заготовок;
– вид излома – вязкий, хрупкий, нафталинистый, усталостный и
др.;
– нарушения сплошности металла – усадочная рыхлость, цен-
тральная пористость, свищи, дефекты сварки (непровары, газовые пу-
зыри) и др.;
– дендритное строение, зону транскристаллизации, размеры и
ориентацию зерен в литом металле;
– химическую неоднородность литого металла (ликвацию) и
присутствие в нем грубых инородных включений;
– волокнистую структуру деформированного металла;
– структурную или химическую неоднородность металла, со-
зданную термической или химико-термической обработкой и др.

Способы макроанализа различны в зависимости от задач, стоя-

щих перед исследователем, а также от химического состава материала
исследуемого объекта.
Используется два метода макроанализа: метод изломов и
метод макрошливов.
5
 1.1. МАКРОАНАЛИЗ ПО ВИДУ ИЗЛОМА

Метод изломов позволяет установить характер предшествую-

щей обработки металлов давлением, величину зёрен, вид чугуна, де-
фекты внутреннего строения (поры, трещины и др.).
Изучение излома - наиболее простой метод выявления кристал-
лического строения металлов и сплавов.
Для изучения излома образцы ломают, и место изучают визу-
ально или пользуются лупой. Вид излома используют в качестве кри-
терия при определении склонности стали к хрупкому разрушению.
Излом может быть разным по форме, по виду и по способности
к отражению света. Это зависит от химического состава материала,
его строения, условий обработки и разрушения. Поэтому анализа из-
лома позволяет установить многие особенности строения, а иногда и
причины разрушения. Наиболее полно характеризует поведение ме-
талла при разрушении анализа строения излома.
Ниже указываются более часто наблюдаемые характеристики
излома сталей и чугунов.
Поформеразличают излом:
1) ровный, блестящий;
2) с выступами или чашечкой.
Первый вид излома характерен для хрупкого состояния, когда
разрушение произошло без видимой пластической деформации, а вто-
рой — для вязкого. Это описание излома может изменяться в зависи-
мости от условий разрушения и поэтому оно приближенно и в некото-
рых случаях недостаточно точное. Излом, происходящий при круче-
нии, наоборот, ровный и перпендикулярен оси образца у вязкого ме-
талла и сложной формы (по винтовой линии) у хрупкого.
Анализстроенияизлома более полно характеризует поведение
металла при разрушении. По этому признаку различают излом:
1 ) зернистый или кристаллический (блестящий). Он наблю-
дается при хрупком разрушении сталей пониженной вязкости (в том
числе закаленных со значительным перегревом) и сталей, испытанных
ниже порога хладноломкости. Хрупкий излом имеет кристаллическое
строение. В нем обычно можно видеть форму и размер зерен металла.
Такой излом проходит или по границам зерен (межкристаллический)
или по зернам (транскристаллический). Его разновидностями явля-
ются нафталинистый (рис.1, а), камневидный (рис.1, б). Они прохо-
дят по зернам, обладающим избирательным блеском, и дендритным,

6
если разрушение идет по границам дендритов. Камневидный излом
возникает, если металл имеет крупнозернистое строение, а разруше-
ние носит межкристаллический характер; причина возникновения –
перераспределение примесей при перегреве металла с выделением их
в приграничных участках зерен; устраняется путем гомогенизирую-
щего отжига;

a) б)
Рис.1. Кристаллический излом:
а) нафталинистый излом, б)камневидный излом

2) матовый или волокнистый. Наблюдается при вязком раз-

рушении металла, которому предшествовала значительная пластиче-
ская деформация. Следствием её является наличие «утяжки». В таком
изломе зёрна сильно искажены и плохо различимы;
3) смешанный. Зернистый (или кристаллический) в одних
участках и волокнистый в других. Он характерен для стали, разру-
шенной в переходном температурном интервале между верхним и
нижним порогами хладноломкости или прокалившейся не полностью;
в этом случае в закаленной поверхностной зоне излом матовый (фар-
форовидный), а в середине — зернистый (или кристаллический).
Смешанный излом наблюдают также в условиях усталостного разру-
шения;
4) усталостный (рис. 2). Такой излом является следствием по-
степенного возникновения и развития трещин под воздействием мно-
гократных повторных силовых воздействий на металл.
Усталостный излом имеет две зоны разрушения: усталостную с
мелко-зернистым, фарфоровидным, часто ступенчато-слоистым стро-
7
ением, иногда с отдельными участками блестящей гладкой поверхно-
сти и зону обычного вязкого или хрупкого разрушения;

Рис. 2. Примеры усталостного разрушения

5) со своеобразными белыми пятнами, называемыми флоке-

нами. Он наблюдается сравнительно редко в сталях определенного
состава и является признаком брака из-за резкого снижения вязкости
(вследствие микроликвации и влияния водорода, присутствующего в
стали);
6) фарфоровый излом. Онхарактерен для правильно закаленной
стали, вид излома матовый, мелкозернистый.
Поотражениюсвета излом может быть: светлым, характерным
для стали и белых чугунов (т. е. чугунов, в которых весь углерод свя-
зан в цементите), и темным у чугунов с графитом (серых, ковких и
высокопрочных).

1.2. МАКРОАНАЛИЗ ШЛИФОВ

Более часто макроанализ проводят не на изломах, а на шлифах,

при этом можно выявить химическую структурную неоднородность,
волокнистое строение деформированного металла, дендритное строе-
ние литого металла, строение сварного соединения, а также дефекты,
нарушающих сплошность металла.
Образец (темплет) для макроанализа вырезают в определенном
месте и в определенной плоскости в зависимости от того, что подвер-
гают исследованию - отливку, поковку, штамповку, прокат, сварную
8
или термически обработанную деталь, и что требуется выявить и изу-
чить - первичную кристаллизацию, дефекты, нарушающие сплош-
ность металла, неоднородность структуры. Поэтому образцы выреза-
ют из одного или нескольких мест слитка.Направление вырезки об-
разцов выбирается в зависимости от целей анализа. При изучении
строения слитка обязателен продольный осевой разрез. Макрострук-
туру катаных заготовок, как правило, изучают в поперечном сечении,
кованых - в поперечном или продольном сечениях и т. д.

Поверхность образца для макроанализа обрабатывают на фре-

зерном или строгальном станке (если материал с невысокой твердо-
стью) или на плоскошлифовальном станке (если материал твердый).
Для получения более гладкой поверхности образец шлифуют вруч-
ную.
При шлифовании по поверхности образца водят шлифоваль-
ной шкуркой, обернутой вокруг деревянного бруска. Шлифование
начинают шкуркой с наиболее грубым абразивным зерном, затем
постепенно переходят на шлифование шкуркой с более мелким зер-
ном. При переходе с одного номера на другой направление шли-
фования меняют на 90 . После шлифования образцы протирают ва-
той и подвергают травлению.
Ряд дефектов макроструктуры уже могут быть рассмотрены на
подготовленном таким образом макрошлифе, но в большинстве слу-
чаев требуются дополнительные меры для их выявления. Они делятся
на три основные группы:
1) метод глубокого травления, позволяющий выявить трещины
различного типа, обезуглероженный или цементованный слой, денд-
ритную структуру и т. д.;
2) метод поверхностного травления, позволяющий выявить от-
дельные детали структуры (размеры зерна, направление роста кри-
сталлов, неоднородность структуры), макроструктуры сварного шва и
др. В состав реактивов входят различные кислоты, соли и др. веще-
ства. Наиболее простые составы реактивов: 10-25 % водный раствор
азотной кислоты, 50 % водный раствор соляной кислоты и др. Время
воздействия реактива на поверхность шлифа колеблется от 0,5-1,0 мин
до 2 ч;
3) метод отпечатков, позволяющий получить изображение
макроструктуры на фотобумаге, фотопленке или материи. При этом
материал с нанесённым на него реактивом прижимается к поверхно-
9
сти шлифа, реактив реагирует с определенными структурными со-
ставляющими, в результате чего происходит характерное окрашива-
ние определенных участков. Этим методом определяют в сталях ко-
личество, размер и форму зернистых включений, распределение окси-
дных включений, фосфора.

1.2.1. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ХИМИЧЕСКОЙ НЕОДНОРОДНОСТИ

(ЛИКВАЦИИ)

Ликвацией называется неоднородность химического со-

става в сплавах.
В большинстве случаев ликвация является нежелательным яв-
лением, т.к. в результате неоднородности химического состава спла-
ва по сечению изделия получаются различия в свойствах. Например,
на рис. 3. представлены образцы макрошлифа рельса с неравномер-
ным распределением серы и фосфора. Места, обогащенные серой и
фосфором проявляются в виде темно-коричневых пятен. Наличие
фосфора вызывает хладноломкость (хрупкость при нормальных
температурах).

а) б)
Рис. 3. Ликвации в стали: а) серы; 6) фосфора
10
 Макроанализ выявляет ликвацию в стали углерода и вредных
примесей – серы и фосфора. Степень ликвации и её характер зависят
не только от содержания этих элементов в стали, но и от условий раз-
ливки металла, его кристаллизации и последующей обработки давле-
нием. Следует заметить, что макроанализ даёт лишь качественную
характеристику химической неоднородности.
Необходимость выявления химической неоднородности вызвана
тем, что указанные элементы оказывают весьма ощутимое влияние на
свойства стали. Так, например, сера значительно охрупчивает сталь,
особенно сильно при высоких температурах. Это объясняется образо-
ванием по границам зёрен металла особой структурной составляю-
щей – сульфидной эвтектики  Fe - FeS , плавящейся при относитель-

 
но низкой температуре 988 C . При нагревании стали под прокатку


или ковку до температур 1100  1200 C  эвтектика расплавляется,
нарушая связь между зёрнами металла. Вследствие этого, при дефор-
мации стали возникают трещины и надрывы. Это явление носит
название красноломкость.
Наряду с этим сера, присутствующая в виде сульфидов железа и
марганца, ухудшает свариваемость и коррозионную стойкость стали,
снижает пластичность и вязкость сталей. Включения MnS, также как и
другие неметаллические включения (нитриды, оксиды и др.), служат
концентраторами напряжений.
Фосфор также относится к числу вредных примесей. Растворя-
ясь в железе, он сильно искажает его кристаллическую решётку, по-
вышая предел прочности и текучести, но резко снижает пластичность
и вязкость. Сильное охрупчивающее действие фосфора выражается в
повышении порога хладноломкости. Каждый 0,01 % P повышает по-
рог хладноломкости  25 C . Фосфор способствует хладноломкости,
т.е. повышает хрупкость при низких температурах. Это обстоятель-
ство необходимо учитывать особо при изготовлении деталей машин и
конструкции, работающих в условиях крайнего севера и северо-
востока России. Снижение вязкости тем значительнее, чем больше в
стали углерода.
Распределение серы определяют методом Баумана. Бромосереб-
ряную фотобумагу на свету смачивают в течение 2-3 минут в 10 %-ом
водном растворе серной кислоты и слегка просушивают фильтроваль-
11
ной бумагой для удаления лишнего раствора. Далее лист фотобумаги
аккуратно накладывают на хорошо отшлифованную и обезжиренную
поверхность макрошлифа. Не сдвигая лист, его осторожно проглажи-
вают рукой или резиновым валиком для удаления пузырьков воздуха.
В таком положении фотобумагу выдерживают на макрошлифе не ме-
нее 2-3 минут.
Полученные на фотобумаге участки коричневого цвета указы-
вают на места, обогащенные серой (скопления сульфидов). Если же
фотобумага имеет равномерную окраску, то, следовательно, сера рас-
пределена равномерно.
Появление темных участков в местах, обогащенных серой, объ-
ясняется тем, что сначала между серной кислотой, впитанной в фото-
бумагу, и включениями FeS и MnS , в виде которых сера находится в
стали, происходят следующие реакции:
FeS MnS +H2SO4  H2S+FeSO4  MnSO4  , (1)
Образующийся сероводород воздействует на кристаллики броми-
стого серебра фотоэмульсии:
H2S+2AgBr  Ag 2S+2HBr . (2)
Сернистое серебро имеет тёмно-бурый цвет, поэтому образующие-
ся на бумаге тёмные пятна указывают форму и характер распределе-
ния сульфидных включений в исследуемом образце.
Снятую с макрошлифа фотобумагу промывают в воде и фикси-
руют в течение 15-20 минут в растворе гипосульфита, после чего
вновь промывают в воде и просушивают.
На рис.4. приведены образцы серных отпечатков, снятых по ме-
тоду Баумана. Отпечаток, полученный с макрошлифа отливки, пока-
зывает, что наибольшее количество сульфидов сконцентрировано в её
центральной части, т.к. в процессе кристаллизации легкоплавкие
сульфиды вытесняются в сердцевину отливки. По шкале серных отпе-
чатков можно определить балл сернистых включений.
Отпечаток, снятый со сварного соединения, позволяет чётко
разграничить основной (свариваемый) металл от наплавленного.
Сварной шов почти не содержит сульфидных включений, так как сва-
рочные электроды изготавливают из стали с весьма низким содержа-
нием серы.

12
 а) б)
Рис.4. Серные отпечатки, снятые с макрошлифов отливки (а) и
сварного соединения (б)

По характеру расположения сульфидов иногда можно легко

установить и способ получения заготовки (литьё, прокатка, штампов-
ка). Так, например, в деформированных заготовках сульфидные вклю-
чения в виде строчек располагаются вдоль направления волокон ме-
талла.
Для определения ликвации углерода и фосфора используют
травление поверхности макрошлифа реактивом Гейна содержащего
85 г хлористой меди  СuCl2  и 53 г хлористого аммония  NH4Cl  на
1000 мл воды. Способ основан на неодинаковой травимости участков
с различным содержанием этих элементов. Участки, обогащённые уг-
леродом и фосфором, окрашиваются в более тёмный цвет.

2. ВЫЯВЛЕНИЕ ДЕФЕКТОВ, НАРУШАЮЩИХ

СПЛОШНОСТЬ МЕТАЛЛА

Для выявления усадочной рыхлости, раковин, газовых пузырей,

пор, пустот и трещин в литом металле, а также в кованых и катаных
заготовках целесообразно применять макрошлифы, изготовленные в
поперечных сечениях. Дефекты сварных соединений чаще выявляют-
13
ся на продольных шлифах. Для этой цели применяют реактивы глубо-
кого и поверхностного травления.
Реактивы глубокого травления используют преимущественно
для анализа слитков (отливок) и проката (поковок). Например, для
углеродистых и некоторых легированных сталей можно применить
50%-ый водный раствор соляной кислоты. Травление производят при
60  70 C в течение 15-40 минут в зависимости от степени легирова-
ния стали. Макрошлиф предварительно обезжиривают спиртом и по-
гружают в ванну с реактивом, установленную на водяной бане. Трав-
ление ведут в вытяжном шкафу с соблюдением мер предосторожно-
сти. Для получения светлой поверхности и более чёткой картины мак-
рошлиф промывают водой и 10 %-ым водным раствором азотной кис-
лоты.
На участках поверхности макрошлифа с более развитой актив-
ной поверхностью, т.е. с порами, раковинами, трещинами и т.п. агрес-
сивное действие реактива проявляется более сильно. Поэтому после
травления дефектные места более сильно растворяются и их можно
наблюдать невооружённым глазом или с помощью лупы.
Реактивы поверхностного травления хорошо выявляют крупные
поры, шлаковые включения, трещины, рыхлости и другие дефекты,
выходящие непосредственно на поверхность макрошлифа. Преимуще-
ство этих реактивов в их меньшей агрессивности и простоте обраще-
ния с ними. Примером может служить 15 %-ый водный раствор пер-
сульфата аммония  NH4 2 S2O8 . Предварительно отшлифованную и
очищенную от грязи поверхность обезжиривают спиртом или ацето-
ном и травят путём втирания реактива ватным тампоном (иногда мак-
рошлиф опускают в реактив). Травление длится 2-3 минуты, после
чего макрошлиф промывают в воде и в водном растворе соды и, нако-
нец, высушивают фильтровальной бумагой.
На рис. 5 показан макрошлиф сварного соединения после трав-
ления 15%-ым водным раствором персульфата аммония. Видно, что
травление не только выявляет дефекты, нарушающие сплошность ме-
талла, но и помогает зафиксировать конфигурацию сечения сварного
шва, т.е. выявить границу между основным и наплавленным метал-
лом, зону термического влияния, а также кристаллическое строение
наплавленного металла. Таким же образом можно выявить и дендрит-
ное строение стального слитка и отливки, образовавшиеся в результа-
те первичной кристаллизации.

14
 1 2 3 1 2

Рис. 5. Макрошлиф сварного соединения после травления: 1 - свар-

ной шов; 2 – зона термического влияния; 3 – основной металл

2.1. ВЫЯВЛЕНИЕ ВОЛОКНИСТОГО СТРОЕНИЯ

СТАЛЬНЫХ ЗАГОТОВОК

В процессе обработки давлением неметаллические включения и

неоднородные по составу и структуре первичные кристаллы (дендри-
ты) вытягиваются вдоль направления деформации, образуя характер-
ную продольную волокнистость.
Волокнистое строение характеризуется резко выраженной ани-
зотропией свойств, что важно для деталей, работающих с повышен-
ными удельными нагрузками, особенно динамическими. К ним отно-
сятся шестерни, коленчатые валы, шатуны, клапаны и т.д. Для таких
изделий необходимо, чтобы волокна не перерезались при обработке
заготовок на металлорежущих станках, а повторяли бы контр детали.
Это достигается правильным выбором способа получения заготовок.
Волокна металла вследствие неодинакового химического соста-
ва и строения имеют различную травимость. Поэтому волокнистое
строение может быть выявлено реактивом Гейна. Ввиду того, что
сульфиды также участвуют в образовании волокна, в некоторых слу-
чаях удовлетворительные результаты могут быть получены путём
снятия серных отпечатков по Бауману.
Таким образом, выявив волокнистое строение деталей, можно
установить и способ получения соответствующих заготовок (см.
рис. 6).

15
 а) б)

Рис. 6. Волокнистое строение заготовок, полученных: а) прокат-

кой и обработкой резанием; б) штамповкой

Волокнистость, возникающую при обработке металлов давле-

нием, выявляют глубоким травлением одной отшлифованной сторо-
ны образца в сильных кислотах, нагретых до 70-100 C . При этом
примеси, скопившиеся на границах зёрен, растворяются быстрее ос-
новного металла, в результате чего образуется рельефная поверх-
ность в виде тонких волокон. Волокнистость, повторяющая конфи-
гурацию сечения детали, свидетельствуют о правильной технологии
горячей обработки давлением (рис. 7.). При несоответствии распо-
ложения волокон контуру детали в местах перехода от одной конфи-
гурации к другой создаются напряжения, сокращающие экс-
плуатационный срок её службы.

2.2. ОПРЕДЕЛЕНИЕ НЕОДНОРОДНОСТИ,

ВЫЗВАННОЙ ТЕРМИЧЕСКОЙ ИЛИ ХИМИЧЕСКОЙ
ОБРАБОТКОЙ

Для этой цели с успехом можно использовать как исследование

изломов, так и микроанализ шлифов. Исследование изломов закалён-
ного слоя используется для определения прокаливаемости. Обычно
этот слой имеет матовый мелкозернистый излом, сильно отличаю-
щийся по характеру от излома незакалённой центральной части.
16
 Рис. 7. Макроструктура поковки полуоси автомашины
(направление волокон повторяет внешние очертания поковки; трав-
ление 50%-ной соляной кислотой)

Толщину закалённого слоя можно определить невооруженным глазом

или с помощью лупы. Но такой способ можно применить лишь при
небольших сечениях образца (не менее 10-15 мм).
Образцы большого сечения трудно сломать без значительного
нарушения формы в месте излома. В этих случаях делается попереч-
ный макрошлиф и травится в течение 3 минут в 50%-ном водном рас-
творе соляной кислоты при 80 C . Закалённый слой имеет более тём-
ную окраску.
Диффузионные поверхностные слои, полученные при химико-
термической обработке, также выявляют травлением поперечных
макрошлифов при условии, что они имеют достаточную для визуаль-
ного наблюдения толщину. Для выявления слоёв малых толщин, а
также для точного определения толщины диффузионного слоя ис-
пользуют метод микроскопического анализа.
Таким образом, комплексное использование способов макро-
скопического анализа позволяет решить многие вопросы, касающиеся
выбора технологии изготовления заготовки, её термической обработ-
ки и пригодности для изготовления заданной детали. Всё это в сочета-
нии с относительной простотой макроанализа делает его легко до-
ступным и широко распространённым при исследовании металлов и
сплавов.
17
 3. ВИДЫ ДЕФЕКТОВ

3.1. ДЕФЕКТЫ МАКРОСТРУКТУРЫ

Центральная пористость (усадочная) в непрерывно-литой за-

готовке (рис. 8).

а) б)
Рис. 8. Центральная пористость:
а) скопление пор; б) единичная пора

Причины возникновения: не обеспечивается достаточное поступ-

ление жидкого металла в объемы, где заканчивается затвердевание.
Предупреждение: оптимальная температура металла при раз-
ливке, соблюдение скорости разливки.
Примечание – Если усадочные поры не вскрыты, то при горячей
деформации они завариваются.
Усадочная раковина– полость, возникающая в прибыльной ча-
сти слитка вследствие усадки стали. При неполном удалении прибыли
остатки усадочной раковины переходят в прокат. Выявляются в изло-
ме в виде темных полос, расслоений, стенки которых содержат неме-
таллические и шлаковые включения.
Пузыри представляют собой грубые поры, которые могут быть
групповыми и одиночными, могут располагаться по всему сечению, в
центре или у поверхности слитка или заготовки.

18
 Пористость по оси – мелкие пустоты, не заварившиеся при го-
рячей обработке давлением слитка. На макрошлифе пористость выяв-
ляется в виде темных точек различного размера. Развитие дефекта
определяется количеством, размерами отдельных пор и площадью об-
разца. Пористость оценивается соответствующим баллом.
Пористость по сечению – мелкие травящиеся точки, располо-
женные по всему сечению макрошлифа.
Причины возникновения: недостаточное раскисление стали, при
затвердевании из жидкой стали не полностью удалены газы.
Подкорковые пузыри представляют собой внешний «контур»
газовых раковин, характерный для кипящих сталей. Расположены
очень близко к поверхности и обнажаются при нагреве слитка и по-
следующей прокатке в виде дефектов округлой или овальной формы.
Пустоты различной величины и формы, чаще одиночные, об-
разуются вследствие раскрытия и неполной заварки термических тре-
щин и называются скворечниками. Вокруг дефекта отсутствуют лик-
вация углерода, серы и фосфора, а также неметаллические включения.
Скворечники следует отличать от внутренних разрывов, образующих-
ся при неправильном режиме горячей пластической деформации. Та-
кие разрывы оказываются неодиночными и имеют меньшие размеры,
чем скворечник.
Ковочные трещины. Неверный режим ковки может вызвать
появление ковочных трещин, которые появляются внутри заготовки
около осевой зоны в виде трещин по диагоналям (ковочного креста)
либо нескольких трещин, направленных от оси заготовки в стороны.
Рванины – раскрытые разрывы, образовавшиеся вследствие по-
ниженной пластичности металла, расположенные поперек направле-
ния деформации. Причиной понижения пластичности может являться
перегрев металла или слишком низкая температура заготовки при го-
рячей ОМД. Дефекты имеют вид разветвленных разрывов с окислен-
ной поверхностью.
Осевые интеркристаллитныетрещиныв отличие от ковочных
более прямолинейные и широкие. В изломе межкристаллитные тре-
щины имеют вид грубых окисленных расслоений. Вследствие чрез-
мерного повышения температуры, вызывающего диффузию кислоро-
да вдоль границ зерен, возникает явление внутреннего пережога. На
темплете пережог выглядит в виде сильноразветвленных трещин, ча-
сто расположенных в виде сетки (рис. 9). В процессе горячей пласти-
ческой деформации при пережоге может произойти разрушение по

19
границам зерен. Такой вид дефекта называется черновиной, который
на макрошлифе выявляется в виде рыхлой, сильно травящейся зоны.

Рис. 9. Пережег

Внутренние трещины от напряжений обусловлены чрезмер-

но высокими внутренними напряжениями, возникающими в процессе
формирования заготовки, и пониженной прочностью и пластичностью
стали в различных температурных интервалах. Внутренние трещины,
обогащенные ликватами, распространяются по межосным простран-
ствам дендритной структуры.
Степень развития трещин зависит от величины напряжений, а
также от содержания в металле вредных примесей.
Диагональные трещины (рис. 10) возникают, как правило,
вследствие неравномерного охлаждения слитка в кристаллизаторе.
Трещины, расположенные перпендикулярно к поверхности заготовки
возникают из-за резкого охлаждения, из-за высоких напряжений, по-
являющихся при деформации поверхности заготовки.
Меры предупреждения: регламентировать содержание вредных
примесей в металле, соблюдать температурный интервал разливки,
оптимизировать процесс ОМД (не превышать предельно допустимые
значения скорости и степени деформации).

20
 Рис. 10. Диагональные трещины

Примечание – Трещины, не выходящие на поверхность заготов-

ки, завариваются при горячей деформации, так как границы их не
окислены.
Флокены – тонкие извилистые трещины длиной до 30 мм, обра-
зующиеся в стали при повышенном содержании водорода (рис. 11). В
изломе флокены выявляются в виде округлых или эллиптических пя-
тен серебристого или светлого оттенка. При последующей горячей
деформации в заготовке могут образоваться скворечники от флокенов
(рис.12).

Рис. 11.Флокены
21
 Рис. 12. Скворечник

Шлифовочно-травильные трещины являются результатом

слишком сильного прижима металла при шлифовании очень твердым
абразивным кругом и недостаточного охлаждения металла. Они име-
ют вид сетки, расположенной перпендикулярно к направлению шли-
фовки.
Свищи в прокате представляют собой крупные газовые включе-
ния, располагающиеся отдельно или группами по сечению заготовки.
Выявляются в виде отдельных крупных пустот и пор круглой, оваль-
ной или вытянутой формы (рис. 13).

Рис. 13 Свищи

Ликвационный квадрат представляет собой контуры ликвации,

определяемые конфигурацией слитка. На темплете выглядит в виде
полоски металла, травящейся более интенсивно,чем остальная часть
макрошлифа. В прокате можно также наблюдать ликвационный круг.
Инородные металлические или неметаллические включения–
кусочки различного рода нерастворившихся ферросплавов, утепли-
тельных засыпок, шлака или случайно попавших в слиток частичек
окисленного металла. Имеют различную с основным металлом трави-
22
мость. В прокате обнаруживаются в виде, расслоений (рис. 14) или
неправильных по форме полостей, заполненных и окруженных неме-
таллическими включениями. Классификация дефекта подтверждается
анализом химического состава и макроструктуры.

Рис. 14. Расслоения

Краевые дефекты – участки различной травимости металла по

краю темплета. Краевые дефекты – участки различной травимости
металла по краю темплета, сопровождающиеся загрязненностью не-
металлическими включениями. Дефекты образуются при кристалли-
зации слитка и остаются вблизи поверхности при недостаточной об-
дирке слитка. К краевым дефектам относится местная грубая неодно-
родность, сопровождающаяся неметаллическими включениями, газо-
выми пузырями, свищами.

3.2. ДЕФЕКТЫ ПОВЕРХНОСТИ

1.Трещины от напряжений– угловые, поперечные, продоль-

ные – обусловлены, соответственно, искажением профиля, высокой
скоростью разливки металла, высоким содержанием вредных приме-
сей, неравномерным затвердеванием, трением слитка в кристаллиза-
торе и другими причинами, вызывающими высокие термические и
фазовые напряжения.

23
 2.Поры возникают из-за избыточной влажности, газовыделения
формы или смазки кристаллизатора, недостаточной раскисленности
стали.
3. Загрязнения на поверхности заготовки, вкатанные метал-
лические и неметаллические частицы – скопления неметаллических
включений в виде пристывших, прикатанных кусочков шлака, металла
или инородных частиц, попавшим в металл вследствие размыва огне-
упоров ковша, переполнения металла в калибрах.
4. Отслоения возникают на поверхности проката из-за наличия
газовых пузырей, неметаллических включений, усадочной раковины и
т. д.
5. Раскатанные дефекты – пузыри –имеют вид прямолиней-
ных продольных групповых трещин на поверхности проката; про-
дольные трещины подобны предыдущему дефекту, но более грубые,
чаще одиночные (стенки покрыты окалиной и обезуглерожены); ко-
рочки выглядят в виде частичного местного отслоения металла или
разрывов поверхности.
6. Рябизна – углубления от вдавленной окалины, образовавшие-
ся при ковке, прокатке или правке металла.
7. Закат – прикатанный продольный выступ металла с одной
или двух диаметрально противоположных сторон, образовавшийся в
результате вдавливания уса, подреза.

3.3. ДЕФЕКТЫ ФОРМЫ

1. Раздутие (выпуклость) заготовки возникает из-за деформа-

ции корки заготовки под действием статического давления жидкого
металла при недостаточном охлаждении в кристаллизаторе или при
износе его гильз.
2. Отклонения от формы – овал, неквадратность и др.
3. Усы– продольные выступы на поверхности профилей прока-
та, возникающие из-за неправильной калибровки, выработка калибра,
низкой температуры деформируемого металла.
В сварных соединениях могут иметь место следующие дефекты:
горячие трещины, холодные трещины, зоны несплавления, непровары,
подрезы, наплывы, прожоги и др.

24
 4. ЗАДАЧИ И ПОРЯДОК ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТЫ

Задачи
В настоящей работе студенты должны освоить методику макро-
скопического анализа металлов и сплавов.
После выполнения лабораторной работы студенты должны при-
обрести навыки:
- проведения макроанализа стали и сплавов,
- снятия серных отпечатков с образца со сварным соединением,
- определения балла сернистых включений по шкале Баумана,
- поверхностного травления сварного соединения,
- выявления дефектов и особенностей строения основного и
наплавленного металла.

Порядок выполнения работы

1. Изучите некоторые методы макроанализа (анализ изломов,
метод Баумана для сульфидных включений, метод макротравления
для выявления дефектов и макроструктуры).
2. Изучите коллекцию изломов стальных образцов. Зарисуйте
некоторые из них.
3. Снимите серные отпечатки с образца со сварным соединени-
ем, с литой заготовки. Для этого проведите шлифовку полученного у
преподавателя образца. Протрите образец ватой, смоченной спиртом,
и положитена стол шлифом вверх для просушки в течение 2-3 мин.
Затем лист бромсеребряной фотобумаги поместить в ванночку с 5 %-
ным водным раствором серной кислоты и выдержите на свету в тече-
ние 5-10 мин. Просушите фотобумагу между двумя листами филь-
тровальной бумаги для удаления избытка раствора. Наложите эмуль-
сионной стороной фотобумагу на шлифованную заготовку и прижми-
те ее для удаления пузырей. Выдержите 2-3 мин и осторожно снимите
отпечаток с поверхности заготовки.
4. Промойте полученный серный отпечаток в воде, перенесите в
ванну с фотографическим фиксажём для закрепления в течение 10-
15 мин, а затем повторно промойте в воде. Полученные на отпечатке
Баумана коричневые области соответствуют местам заготовки, обога-
щённым серой. При контакте серной кислоты, содержащейся в фото-
бумаге, с сульфидами железа и марганца заготовки идёт выделение
сероводорода (реакция 1), который взаимодействует с бромидом сере-
бра с образованием тёмно-коричневого сульфида серебра (реакция 2).
25
Если фотобумага имеет равномерную окраску бледно-коричневого
цвета, сера распределена в заготовке равномерно.
5. По шкале Баумана определите балл сернистых включений.
6. Произведите поверхностное травление макрошлифа сварного
соединения 15 % -ым водным раствором персульфата аммония.
7. Составьте отчёт по проделанной работе.

5. СХЕМА И ОПИСАНИЕ ЛАБОРАТОРНОЙ УСТАНОВКИ

Необходимые материалы и оборудование

 коллекция изломов стальных образцов;

 образец литой или деформированной стали для выявления ха-
рактера распределения сульфидных включений;
 образец сварного соединения из углеродистой или низколеги-
рованной стали для: снятия сварного отпечатка по Бауману;
макроанализа травлением;
 альбом макроструктур;
 шлифовальная шкурка;
 фотобумага бромосеребряная засвеченная;
 спирт или ацетон;
 10 % -ый водный раствор серной кислоты;
 10 % -ый водный раствор гипосульфита;
 15 % -ый водный раствор персульфата аммония;
 кюветы;
 резиновый валик,
 пинцет;
 фильтровальная бумага и вата;
 лупа с увеличением до 30 раз.

6. ФОРМА ОТЧЕТА ПО ЛАБОРАТОРНОЙ РАБОТЕ

Отчет по лабораторной работе должен содержать следующий

материал:
1. Название и цель работы.
2.Задачи и порядок выполнения работы.

26
 3. Кратко опишите методы макроскопического анализа:
 анализ изломов (рассмотреть коллекцию);
 метод Баумана для выявления сульфидных включений;
 метод макротравления для выявления дефектов и макрострук-
туры.
Отметьте особенности макроструктуры литого и деформиро-
ванного металлов и влияние на свойства.
4. Представьте серные отпечатки и дайте заключение о характе-
ре распределения сульфидов и причинах неравномерного распределе-
ния их в сварном соединении и в отливке. По шкале Баумана опреде-
лите балл сернистых включений;
5. Зарисуйте схему макроструктуры сварного соединения после
его травления 15%-ым водным раствором персульфата аммония. От-
метите выявленные дефекты и особенности строения основного и
наплавленного металла. При изучении макроструктуры дополнитель-
но следует пользоваться лупой Бринелля и «Атласом макроструктур и
дефектов».
6. Результаты и выводы лабораторной работы.
7. Список используемой литературы.

27
 ВОПРОСЫ ДЛЯ САМОКОНТРОЛЯ

1. Дайте определение макроанализа.

2. Укажите назначение макроанализа, его отличия и преимуще-
ства по сравнению с другими видами исследования металлов.
3. Перечислите, какие увеличения применяют при макроанали-
зе.
4. Определите, какие дефекты можно выявить макроанализом.
5. Объясните, как влияют вредные примеси на свойства метал-
лов и их сплавов.
6. Определите, какие методы применяются при макроанализе.
7. Дайте определение ликвации.
8. Опишите приготовление макрошлифов.
9. Опишите принципы травления макрошлифов.
10. Объясните, как определить характер разрушения металла
(хрупкий, вязкий, усталостный) по строению излома.
11. Перечислите виды изломов.
12. Расскажите о хрупком изломе.
13. Опишите вязкий излом.
14. Определите, какие дефекты можно выявит методом снятия
отпечатков по Бауману.
15. Объясните принцип выявления сульфидных включений ме-
тодом Баумана.
16. Дайте определение красноломкости и хладноломкости?
17. Определите, какой элемент способствует красноломкости
стали.
18. Определите, какой элемент способствует хладноломкости
стали.
19. Определите, что представляет собой волокно в стали.
20. Объясните, чем вызвано явление анизотропии деформиро-
ванной стали.
21. Определите, каким способом можно выявить дефекты,
нарушающие сплошность металла.
22. Определите, чем обусловлено выявление дефектов при трав-
лении макрошлифа.
23. Объясните, как можно выявить конфигурацию сечения свар-
ного шва.
24. Определите, как можно выявить структурную неоднород-
ность, вызванную термической обработкой.

28
 ПРИЛОЖЕНИЕ

ПРИМЕР МАКРОСТРУКТУРНОГО АНАЛИЗА

СВАРНОГО СОЕДИНЕНИЯ

На рис.П.1 показано стыковое соединение из малоуглеродистой

стали марки Ст.3 толщиной 120 мм выполненное дуговой сваркой под
флюсом с применением мощных режимов.
Общую оценку качества целесообразно проводить на макро-
шлифах, вырезанных поперёк сварного соединения.
Для травления макрошлифа используют 10%-ый водный рас-
твор персульфата аммония. После тщательного травления (15-20 мин)
отчётливо выявляются все зоны макроструктуры.
Чётко видно, что сварное соединение было выполнено с двух
сторон, причём с каждой стороны сварка осуществлялась в два слоя.
Металл шва сварного соединения имеет ярко выраженное столбчатое
строение с чёткой направленностью отдельных кристаллов. Первые
слои шва имеют неблагоприятную О – образную форму, где по плос-
кости стыка столбчатых кристаллов (плоскости слабины) залегают
крупные трещины. Верхние слои шва имеют чашеобразную форму,
обычную для швов, выполненных дуговой сваркой под флюсом.
В верхней части шва имеется раковина. Околошовная зона или
зона термического влияния (участок основного металла, подвергаю-
щийся перекристаллизации в процессе сварки) имеет значительную
ширину.
Из рис.П.2 видно, что основной металл весьма неоднороден, о
чём свидетельствует наличие на поверхности макрошлифа отдельных
пятен. Снятие с макрошлифа серного отпечатка по Бауману (рис.П.2)
подтверждает указанное и показывает, что основной металл загрязнён
сернистыми включениями.
Наплавленный металл отличается от основного по распределе-
нию серы. Светлый фон металла шва на серном отпечатке можно объ-
яснить низким содержанием серы или следствием того, что сера нахо-
дится в шве в пересыщенном растворе и не выделяется в виде серни-
стых включений типа FeS , которые фиксируются на отпечатках.
Сернистые включения основного металла, попадающие на гра-
ницу со швом, могут быть очагами зарождения околошовных трещин.
Наличие на макрошлифе раковин и пор свидетельствует о газо-
насыщенности металла шва.

29
 Из приведённого примера следует, что с помощью макрострук-
турного анализа можно получить много ценных сведений для оценки
качества сварных соединений и для последующей корректировки тех-
нологии сварки.

АЛЬБОМ МАКРОСТРУКТУР И ДЕФЕКТОВ

Рис. П.1. Макроструктура стыкового соединения из стали Cт.3

(кристаллизационные трещины в металле шва)

30
Рис. П.2. Серный отпечаток по Бауману (сварное соединение)
31
 Рис. П.3. Стыковое соединение из стали Cт.3 (многослойная
двухсторонняя сварка)

32
 Рис. П.4. Наплавка

Наплавленный металл имеет дендритное, слоистое строение. На

границе сплавления трещины – отрывы, тёмная – зона термического
влияния
33
Рис. П.5. Шлаковые включения в сварном соединении

34
Рис. П.6. Поры в наплавленном металле сварного соединения
35
 Рис. П.7. Кристаллизационные трещины в угловом шве, выпол-
ненные сваркой под флюсом
36
 Рис. П.8. Кристаллизационные трещины в стыковом шве, вы-
полненном электрошлаковой сваркой

37
 Рис. П.9. Макроструктура сварного соединения из титана (ме-
талл шва имеет столбчатое (дендритное) строение)
38
 Рис. П.10. Соединительный крюк

Химическое травление выявило волокнистую структуру

Рис. П.11. Натяжной болт (продольное сечение)

Как головка, так и резьба этой детали имеет полностью волок-

нистую структуру (волокно расположено по контуру болта).

39
 Рис. П.12. Рельс из высокоуглеродистой стали

В верхней части головки рельса наблюдаются основные зоны

кристаллизации. В центре головки осевая зона ликвации имеет вид
точек, которые являются поперечными сечениями длинных волокон.
Эта зона расширяется в подошве рельса.

40
 Балл 1

Балл 2
Рис. П.13. Точечная неоднородность

41
 Балл 2

Балл 4
Рис. П.14. Межкристаллические трещины

42
 Балл 2

Балл 5
Рис. П.15. Центральная пористость

43
 Балл 3

Балл 4
Рис. П.16. Краевая пятнистая ликвация

44
 Балл 3

Балл 4
Рис. П.17. Ликвационный квадрат

45
 Балл 3

Балл 4
Рис. П.18. Слоистая кристаллизация (светлая полоска (контур))

46
ШКАЛА СЕРНЫХ ОТПЕЧАТКОВ (ПО БАУМАНУ)

Балл 1

Балл 2

47
 Балл 3

Балл 4
Рис. П.19. Серные отпечатки

48
 СПИСОК РЕКОМЕНДУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

1. Адаскин А.М., Климов В.Н., Онегина А.К., Седов Ю.Е. Мате-

риаловедение в машиностроении в 2 ч. Часть 1- 2-е изд., испр. и доп.-
М.: Юрайт –2017. - 258 с.
2. Богодухов С.И. Курс материаловедения в вопросах и ответах:
Учебные пособия / С.И. Богодухов, А.В. Синюхин, Е.С. Козик. —
Электрон.дан. — М. : Машиностроение, 2014. — 352 с. — URL:
http://e.lanbook.com/book/63212.
3. Сапунов С.В. Материаловедение: Учебные пособия — Элек-
трон.дан. — СПб. : Лань, 2015. — 208 с. —
URL:http://e.lanbook.com/book/56171.

49
50
51
52