Федеральное государственное унитарное предприятие

«Всероссийский научно-исследовательский институт

авиационных материалов»

Разработка и применение отечественных

металлических порошков жаропрочных сплавов
на никелевой основе для селективного лазерного
сплавления
С.В. Неруш
Начальник сектора «Аддитивного
производства»
25 марта 2015 г.
г. Рыбинск

ФГУП «ВИАМ» ГНЦ РФ

105005, ул. Радио, 17,
E-mail: admin@viam.ru
www.viam.ru
«Исследования и разработка экспериментальных аддитивных технологий для изготовления и ремонта сложнопрофильных деталей
газотурбинных двигателей (ГТД) с использованием металлических порошков жаропрочного сплава на основе никеля»
Индустриальный партнер:
ОАО «Авиадвигатель»
Внедрение технологий аддитивного производства для
изготовления и ремонта сложнопрофильных деталей
газотурбинных двигателей перспективного двигателя ПД-14 для
самолета МС-21
Консорциум:
ФГУП «ВИАМ», ФГАОУ ВО НИУ «СПбГПУ», ИПЛИТ РАН
Сроки выполнения проекта:
2014-2016 гг.
Разработка технологий изготовления порошков, синтезированных
деталей высокой плотности с применением горячего
изостатического прессования

Моделирование физических процессов при синтезе из металлических

порошков в процессе селективного лазерного сплавления и наплавки,
разработка CAD моделей, разработка технологии лазерной
наплавки;

Исследование влияния параметров процесса послойного лазерного

сплавления и гранулометрического состава порошков
применительно к получения крупногабаритных сложнопрофильных
деталей Разработанные технологии:
- Позволят осуществить трансформацию традиционных технологий изготовления и ремонта
сложнопрофильных деталей ГТД в технологии нового поколения (шестого уклада) - изготовление
и ремонт сложнопрофильных деталей ГТД за один технологический процесс (снижение
трудоемкости изготовления в 10-30 раз);
 Объект исследования (разработки)

Разработаны электронные модели сложнопрофильных деталей ГТД для изготовления методом

послойного лазерного сплавления МПЖСН:
- Для изготовления сложнопрофильных деталей «газосборник» и «завихритель» выбран сплав марки
ВЖ159;
- Для изготовления сложнопрофильных деталей «лопатка сопловая 2-й ступени ТВД» и «панель
теплозащитная» выбран жаропрочный сплав марки ВКНА-1ВР;
- Для изготовления сложнопрофильной детали «сопловой блок 2-й ступени ТНД» выбран
жаропрочный сплав марки ЖС6К;
- Для изготовления сложнопрофильных деталей «рабочая лопатка 6-й ступени ТНД» выбран сплав
марки ВЖЛ12У.

•газосборник •завихритель •лопатка сопловая

•сопловой блок •панель теплозащитная •рабочая лопатка

 Требования к металлическом порошкам для аддитивных технологий

 Выбраны основные требования к металлическим порошкам для аддитивных

технологий :

•Требования по морфологии (сферичность, допускаемое количество дефектов);

•Требования по гранулометрическому составу (верхняя и нижняя граница
диапазона применяемых частиц);
•Требования по фракционному составу (соотношение фракций внутри
выбранного диапазона);
•Требования по технологическим свойствам (текучесть, плотность)
•Требования по химическому составу и газовым примесям (для конкретных
металло-порошковых композиций).
 Оборудование и исходные шихтовые заготовки для получения
порошков

Шихтовая заготовка Плавильная камера

сплава ВЖЛ12У и
керамическая форма

Тигель с донным сливом

Схема процесса атомизации

Шихтовая заготовка сплава
ВКНА1ВР Разъемный кокиль
 Выбор диапазонов значений основных технологических режимов
процесса атомизации для получения порошков

металл
Газ (аргон)

№ плавки Сплав Расход газа на Расход металла, Температура расплава,

форсунке, кг/мин кг/мин С
14-149АН ВКНА1ВР 3,5 3,02 1650
14-151АН 7,5 2,33 1650
14-152АН 4,5 2,09 1650
14-146АН ЖС6К 3,5 3,56 1620
14-153АН 7,5 1,9 1630
14-154АН 4,5 1,84 1630
14-148АН ВЖ159 3,5 3,25 1650
14-157АН 7,5 1,87 1650
14-160АН 4,5 2,24 1650
14-147АН ВЖЛ12 4,5 2,89 1600
14-155 АН 7,5 3,54 1620
14-156АН 3,5 3,19 1620
 Исследование гранулометрического состава полученных порошков

Грануляция ЖС6К Грануляция ВЖЛ12У

100
100
90
90
80
80
70
70
60
60
50
50
40
40
30
30
20
20
10
10
0
10 20 30 40 50 60 70 80 90 100110120130140150160170180190200210 0
%
размер частиц, мкм % 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100110120130140150160170180190200210
размер частиц, мкм

- 14-146 АН (3,5 кг/мин): - 14-147 АН (3,5 кг/мин)

10-50 мкм-34,2%; 40-80 мкм -26,3% 10-50 мкм-23,8%; 40-80 мкм -22,6%

- 14-153 АН (7,5 кг/мин): - 14-155 АН (7,5 кг/мин)

10-50 мкм-41,2%; 40-80 мкм -37,0% 10-50 мкм-35,8%; 40-80 мкм -36,2%

- 14-154 АН (4,5 кг/мин); - 14-156 АН (4,5 кг/мин)

10-50 мкм-36,5%; 40-80 мкм -36,0% 10-50 мкм-21,4%; 40-80 мкм -18,7%
 Исследование гранулометрического состава полученных порошков

Грануляция ВКНА-1ВР Грануляция ВЖ159

100 100
90 90
80 80
70 70
60 60
50 50
%
40 %
40
30 30
20 20
10 10
0 0
10 20 30 40 50 60 70 80 90100110120130140150160170180190200210 10 20 30 40 50 60 70 80 90100110120130140150160170180190200210
размер частиц, мкм размер частиц, мкм

- 14-149АН (3,5 кг/мин) - 14-148АН (3,5 кг/мин)

10-50 мкм-27,1%; 40-80 мкм -20,7% 10-50 мкм-20,9%; 40-80 мкм -24,5%

- 14-151АН (7,5 кг/мин) - 14-157АН (7,5 кг/мин)

10-50 мкм-28,8%; 40-80 мкм -23,5% 10-50 мкм-52,7%; 40-80 мкм -32,2%
- 14-152АН (4,5 кг/мин) - 14-160АН (4,5 кг/мин)
10-50 мкм-28,6%; 40-80 мкм -23,2% 10-50 мкм-41,0%; 40-80 мкм -30,8%
 Исследование морфологии частиц

10-20мкм 10-20мкм 10-20мкм 10-20мкм

63-80мкм 63-80мкм 63-80мкм 63-80мкм

ВКНА-1ВР ЖС6К ВЖЛ12У ВЖ159
Исследование технологических свойств полученных порошков СПбПУ

Определение текучести

Наименование сплава Фракция Текучесть, с/50 г

ВКНА-1ВР-ВИ - 40 + 25 мкм 17
- 80 + 40 мкм 15,5
ВЖЛ12У-ВИ - 40 + 25 мкм не течет
- 80 + 40 мкм 16
ЖС6К-ВИ - 40 + 25 мкм не течет
ВЖ159 - 40 + 25 мкм 16

Определение пикнометрической плотности

Наименование сплава Фракция Пикнометрическая
плотность, г/см3
ВКНА-1ВР-ВИ - 40 + 25 мкм 7,804

- 80 + 40 мкм 7,761
ВЖЛ12У-ВИ - 40 + 25 мкм 7,915
- 80 + 40 мкм 7,922
ЖС6К-ВИ - 40 + 25 мкм 8,000
ВЖ159 - 40 + 25 мкм 8,192
 Исследование технологических свойств полученных порошков.
Пористость.

40-63мкм 40-63мкм 40-63мкм 40-63мкм

63-80мкм 63-80мкм 63-80мкм 63-80мкм

ВКНА-1ВР ЖС6К ВЖЛ12У ВЖ159
 Исследование cсодержания газовых примесей в металлических
порошках жаропрочных сплавов на никелевой основе

ЖС6К-ВИ

14-154 АН -80 +63 мкм -63 +40 мкм -40 +25 мкм -25 +10 мкм -10 мкм
О2, % 0,0071 0,0078 0,012 0,013 0,026
N2, % 0,0005 0,0006 0,0004 0,0005 0,0006

ВЖЛ12У-ВИ
14-155 АН -80 +63 мкм -63 +40 мкм -40 +25 мкм -25 +10 мкм -10 мкм
О2, % 0,008 0,0095 0,0110 0,0150 0,032
N2, % 0,0007 0,0007 0,0007 0,0007 0,0008

ВКНА-1ВР

14-149АН -80 +63 мкм -63 +40 мкм -40 +25 мкм -25 +10 мкм -10 мкм
N2, % 0,0006 0,0004 0,0002 0,0002 0,0002
О2, % 0,0092 0,0080 0,0120 0,0140 0,02

ВЖ159
14-157 АН -80 +63 мкм -63 +40 мкм -40 +25 мкм -25 +10 мкм -10 мкм
О2, % 0,009 0,010 0,012 0,015 0,035
N2, % 0,0029 0,0028 0,0030 0,0023 0,0031
 Исследование cсодержания газовых примесей от гранулометрического
состава

О2, %
0,040

ЖС6К-ВИ
0,035
ВЖЛ12У-ВИ
ВКНА-1ВР
0,030
ВЖ159
0,025

0,020

0,015

0,010

0,005

-
-10 -25 +10 -40 +25 -63 +40 -80 +63 фракция,
мкм
 80.0 % <= 34.436 µm 85.0 % <= 36.705 µm
Применение металлического
95.0 %жаропрочного
<= сплава
43.389 µm 99.0ЭП648
% <= при50.144 µm
изготовлении деталей методом послойного лазерного сплавления

Фракционный состав порошка ЭП648,

использованного для синтеза СЛС-
образцов
(95% фракции 10-40мкм)

Структура гранул, полученных методом атомизации

 Применение металлического жаропрочного сплава ЭП648 при
изготовлении деталей методом послойного лазерного сплавления

Установка Concept Laser M2 Cusing

Лазер Оптоволоконный Yb:YAG
Мощность макс., Вт 400
Длина волны, нм 1069
Зона построения, мм 250х250х280

Применяемые стратегии штриховки

Простая Разгрузочная
линейчатая (шахматная)
(сплошная штриховка –
однонаправленная «меандры»
штриховка)

Дискретная,
сонаправленная
(штриховка
отдельными
областями,
направление треков
одинаковое)
 Структура и возможные дефекты
Продольный
разрез

Дефекты в образце,
синтезированном методом
СЛС

Пора, х6000
х100 х500
Структура СЛС-образца в поперечном
направлении

Трещина, х10000

Синтез образцов
 Структура синтезированных образцов в сравнении с литым металлом
после закалки и старения

СЛС + ПТО х2500 СЛС+ГИП х5000 СЛС+ГИП+старение х5000

Структура литого металла х500

Размер зерна после СЛС+ПТО в 4-5 раз меньше по сравнению с литым

материалом (с ПТО)
 Исследование пористости заготовок в сыром состоянии и после ГИП

Параметр СЛС СЛС+ГИП

Общая концентрация, % 0,0688 0,0216
Общее количество объектов, шт/мм2 50,2971 65,4653
Минимальная концентрация, % 0,0296 0,0069
Максимальная концентрация, % 0,1220 0,0660
Минимальное количество объектов, 23,6913 14,9027
шт/мм2
Максимальное количество объектов, 85,0350 112,4087
шт/мм2

Пористость в синтезированном металле

Состояние SLM SLM+ГИП
Объемная доля пор, % ≤0,1 ≤0,02
 Сравнение свойств синтезированного материала в различных
состояниях с литым материалом
Механические свойства синтезированных образцов
Состояние Т исп., С в, МПа 0,2, МПа 5, % ,%

SLM (N2) 20 840 695 10,4 7

SLM (N2)+ПТО 20 965 665 7,0 8

SLM (N2)+ГИП 20 1000 545 35 32

SLM (Ar) 20 870 605 27 27

SLM (Ar)+ПТО 20 1090 655 24 22

SLM (Ar)+ГИП 20 940 520 40 38

SLM 20 1205 770 22 25

(Ar)+ГИП+старение
Литой+ТО* 20 785-880 585-690 4,0-7,0 4,0-7,0

*- паспортные характеристики
 Синтез партии радиальных завихрителей для ОАО
«Авиадвигатель»

Завихрители на
платформе построения
Извлечение
синтезированных
деталей синтез ГИП старение

Для ОАО «Авиадвигатель» изготовлена партия

завихрителей (53 шт.) для испытаний в составе летающей
лаборатории (двигатель ПД-14).
Время изготовления (2 цикла): 4 рабочих дня +3 рабочих
дня ГИП и старение
 Основные этапы изготовления завихрителя
фронтового устройства КС после синтеза

Сглаживание
Виброгал- Контроль
«ступенек» на
Отделение товка (рентгенов- Стендовые
«лопатках»
поддержек внешней ская испытания
(кварцевый песок,
поверхности томография)
200 мкм)

Стенд для
испытаний
радиального
завихрителя

Цикл изготовления деталей методом селективного лазерного сплавления в среднем

в 10 раз меньше чем по технологии литья по выплавляемым моделям)
 Испытание синтезированных завихрителей
фронтового устройства КС в условиях
ОАО «Авиадвигатель»
Завихритель
В условиях ОАО «Авиадвигатель» проведены:
• Стендовые испытания завихрителей фронтового
устройства КС, синтезированных методом СЛС .
• Испытания завихрителей фронтового устройства
КС, синтезированных методом СЛС на
газогенераторе и двигателе ПД-14
(№№ 100-05, 100-06). Стендовые испытания завихрителя
фронтового устройства КС

Результаты испытаний:

- Коэффициент расхода воздуха: 0,20 - середина расчетного диапазона

(0,190 – 0,210).
- Состояние поверхности и коэффициент расхода воздуха
изготовленного завихрителя соответствуют требованиям КД.
- Синтезированный материал по механическим характеристикам и
плотности пригоден для изготовления завихрителя.
 Итоги выполнения работ по разработке технологии
изготовления завихрителя фронтового устройства
В ходе выполнения работ разработана нормативная техническая и
конструкторская документация:
ФГУП «ВИАМ»
• ТУ1-595-16-1260-2011 «Порошковые композиции из сплава ЭП648-ВИ»
• Временная ТИ «Изготовление «завихрителей» по геометрической модели Э-100-03-708
методом селективного лазерного спекания из материала ЭП648-ВИ по ТУ1-595-16-1260-
2011 на установке Concept Laser» (технологические параметры синтеза, термической и
газостатической обработки).
ОАО «Авиадвигатель»
• Технические условия ТУ08.289 «Заготовки, получаемые
методом селективного лазерного спекания»
• КД на «завихритель» 100-03-272 (изготовление методом
послойного лазерного спекания).
Оформлено Решение № РШ-0285-2014
По вопросу: постановки завихрителей Э-100-03-708,
изготовленных методом селективного лазерного спекания,
на двигатель 100-07. Двигатель ПД-14.
ФГУП «ВИАМ» подготовлен договор на изготовление
завихрителей фронтового устройства для ОАО
«Авиадвигатель» в количестве 53 штук для испытаний в
составе двигателя ПД-14 № 100-07
(на летающей лаборатории).
 Перспективные работы по синтезу деталей горячего тракта ГТД

Получен от ОАО
«Авиадвигатель» заказ на
отработку технологии
изготовления деталей
«распылитель» и
Деталь «распылитель» «Стабилизатор» для двигателя
для ПД-14 ПД-14 из жаропрочного
никелевого сплава ЭП-648-ВИ Деталь «стабилизатор»
методом SLM. для ПД-14

Изготовление сложнопрофильной детали «завихритель» двигателя НК38-СТ

методом селективного лазерного сплавления из сплава ЭП648

В рамках совместных работ с ОАО «КМПО» достигнута

договоренности об изготовлении детали «завихритель»
для двигателя НК38-СТ из жаропрочного никелевого
сплава ЭП-648-ВИ методом SLM.
В настоящее время от ОАО «КМПО» получен заказ на
изготовление «завихрителей» в количестве 32 штук.
 БЛАГОДАРИМ
за внимание
ФГУП ВИАМ ГНЦ РФ

105005, Москва, ул. Радио, 17

Тел.: +7(499)261-8677,
Факс: +7(499) 267-8609
Е-mail: аdmin@viam.ru
www.viam.ru