Восточно-Казахстанский государственный

технический университет
Кафедра «Технологические машины и оборудование»

А.В. Вавилов

ОСНОВЫ ПОЛИГРАФИЧЕСКОГО ПРОИЗВОДСТВА

Курс лекций

Усть-Каменогорск
2012

1
 Основы полиграфического производства
Темы лекций:

1. Введение. История возникновения книгопечатания и развитие полиграфии.

2. Характеристика печатной продукции. Единицы измерения, используемые в
полиграфии.
3. Технология допечатных процессов. Компьютерно-издательские системы.
Корректура.
4. Печатные процессы. Общие сведения
5. Типы печатающих машин. Подготовка машин к печатанию
6. Печатные машины высокой печати, подготовительные операции к печатанию
тиража.
7. Печатные машины плоской офсетной печати, подготовительные операции к
печатанию тиража
8. Печатные машины глубокой печати, подготовительные операции к
печатанию тиража
9. Печатание тиража. Основные значения оттисков
10. Общая характеристика полиграфических материалов применяемых в
полиграфии
11. Основные этапы изготовление печатных форм, для высокой, плоской и
глубокой печати.
12. Брошюровочно - переплетные процессы. Классификация книжно -
журнальных изданий
13. Комплектовка изданий и блоков. Понятия скрепительных материалов.
14. Изготовление книг в переплетных крышках. Технология брошюровочных
материалов
15. Оперативная полиграфия и репрография. Заключение.

Лекция 1. Введение. История возникновения книгопечатания и развитие

полиграфии.

Прежде, чем говорить об истории развития отрасли, дадим основное определение.

Полиграфия:
а) отрасль промышленности, в которую входят предприятия, изготовляющие
печатную продукцию;
б) совокупность технических средств для печатного размножения текстов и
графических изображений.
Полиграфия в переводе с латинского означает «много пишу» (поли — много, графо
— писать). Задача полиграфии — выпуск книг, журналов, газет, каталогов и другой
печатной продукции так, чтобы всем хватило, то есть в большом количестве.
История развития полиграфии — это изобретение способов, которые позволяли
выпускать печатную продукцию большими тиражами с высоким качеством и в короткие
сроки.

2
 Книгопечатание

Путь до печатания книг был очень, ну очень долгий! На первых порах человек
выражал свои чувства и мысли с помощью рисунков. С тех времен сохранилась кое-где
наскальная живопись. Потом люди поумнели и постепенно появились знаки, с помощью
которых человек стал записывать свою невнятную речь. Первые тексты писались на
скалах, на глине. Правильнее сказать, они там сохранились! Все остальное уничтожили
варвары.
Можно сказать, что современный человек скатывается к образу своего далекого
предка – питекантропа. Пример тому – всеобщее использование «окон», «иконок» и
других наскальных рисунков в мобильных телефонах, коммуникаторах и прочее, и
прочее. Очевидно, мода на отсутствие мозгов никогда не проходила, достаточно
вспомнить комиксы, и другие типы подобного «культурного творчества».
Вернемся, все-таки, к развитию мозгов.
Древнейшая известная археологам, туристам и другим копателям форма книги —
это свиток из папируса (египетского тростника). Стебли тростника разрезали на
продольные полосы и склеивали эти полосы, так что получалась широкая и длинная
лента. На этой ленте писали поперечными строками (египтяне все делали поперек). В
Египте — иероглифами, в древней Греции (когда по случаю купили папирус у
египтян)— буквами того алфавита, от которого произошли в дальнейшем славянские
письмена. Это был рукописный текст или рукопись.
Складывать ленту папируса было нельзя т. к. она ломалась на сгибе, ее сворачивали
в трубочку. Получался свиток. Он образовывал как бы страницу, которую читали,
постепенно раскручивая.
Такой вид печати просуществовал тысячи лет, поэтому такая макулатура очень
ценится на рынке антиквариата.
Незадолго до новой эры (приблизительно в одно и тоже время) в Греции изобрели
новый писчий материал — пергамент, а в Китае — бумагу, которая называлась «Ши».
Отсюда русская присказка: «Пиши, читай!».
Пергамент - это кожа козленка, ягненка, в худшем случае, если писатель был
совсем бедный - теленка, обработанная щелочами, обезжиренная, растянутая до предела
и затем обрезанная в виде прямоугольника (у бедных писателей – необрезанная).
Из пергамента можно было делать и свиток, но удобнее и главное экономичнее
было складывать его в виде тетради. В этом случае на нем можно было писать с обеих
сторон. Из складываемых вместе страниц пергамента получалась книга нового вида,
названная кодексом.
На пергаменте писцы писали текст чернилами. Затем делали переплет из дощечек,
обтянутых сафьяном или бархатом, и застежки, чтобы книга не разбухала от частого
пользования.
Цена такой книги несколько превышала зарплату сегодняшнего топ-менеджера
приличной фирмы. Поэтому состоятельные люди того времени не могли похвалиться
приличной библиотекой. Делали книги - как яхты для миллионеров - в большинстве
своем на заказ.
Предприимчивые издатели Афин и Пекина объединялись в корпорации, нанимали
переписчиков, где те писали под диктовку. По причине лености и пьянства
переписчиков (попробуйте каждый рабочий день писать диктант!) работа над книгой
была трудоемкой и долгой.
3
 Самый ленивый из переписчиков, или самый хитрый из издателей, придумал
вырезать на дощечке или высекать в камне зеркальное изображение текста или рисунка,
чтобы потом получить множество оттисков. Такие штампы с текстами существовали у
древних ассирийцев и египтян, греков и римлян.
Неизвестно время этого деяния и имя этого человека, но его по праву можно
считать первым полиграфистом и издателем!
Технологический процесс выглядел примерно так — писец тщательно выписал
книжную страницу, затем следующий «грамотей» прикладывает ее к дощечке,
смазанной специальным составом и на доске остается зеркальный отпечаток чернил.
Опытный гравер (по старому – «ковыряло») снимает все пробелы, выпуклым оставив
только буквы текста. Печатная форма готова. Наносим краску и делаем отпечаток.
Видимо грекам (прародителям европейской цивилизации) было лень резать форму
на камне, поэтому такой способ печати назвали ксилографией (от греческого «ксилос»
— дерево).
В результате промышленного шпионажа (кто-то украл у греков название способа
печати) первая ксилографическая книга была создана в Корее, в VIII веке до н. э.
Старушка Европа отстала в этом вопросе, как и во многих других, на шесть веков.
Обидно!
Первопечатник

По «абсолютно точным» сведениям европейских историков в первой половине XV

века немец Иоганн Гутенберг применил для печатания книг отдельные литеры, другими
словами, буквы.
Способ, когда оттиски получались с гравировальной доски, давал выигрыш в
производительности по сравнению с рукописью, но вырезать на доске буквы было
слишком трудоемким делом, и не каждый резчик мог выполнить эту работу. Видимо
немцам в этом слишком мешало изобретенное недавно пиво, а так же перемешиваемый
с ним шнапс.
К тому же, как только оттиски с доски были сделаны, она становилась ненужной –
непозволительная роскошь в европейской экономической школе, учитывая их тягу к
использованию вторсырья, которое сами же и производят в запредельных количествах.
Гутенберг догадался набирать слова из отдельных кубиков, на которых были
выгравированы буквы. Сложность заключалась в том, что необходимо было изготовить
много букв, и все – одинаковые! Скажем, изготовить десять букв «аз», десять букв
«веди» и т. д., чтобы потом из них набрать текст. После долгих проб, будучи видимо
человеком неглупым, Гутенберг преодолел эту трудность.
Из стали резцом от руки вырезали пунсон (имя скульптора утеряно в веках). Он
представлял собой выпуклое обратное (зеркальное) изображение буквы или знака. Этот
пунсон клали на медную более мягкую, чем сталь пластину и ударяли по нему
молотком. На пластине выбивалась буква. Таким способом делали матрицу — форму
для отливки шрифта. В матрицу заливали легкоплавкий сплав — гарт и получали
литеру — букву. В состав гарта входило олово, сурьма, свинец, примесь железа. С тех
пор видимо в моду вошло делать полиграфические материалы из особо вредных для
здоровья веществ.
Кроме этого трудолюбивый немец придумал и печатный станок. До Гутенберга
бумажный лист прижимали к печатной форме как попало - ладонью, гладкой

4
деревянной дощечкой или плоским камнем. Давление было неравномерным и оттиск
получался плохим. Гутенберг применил пресс на своем печатном станке.
Способ книгопечатания, который изобрел Гутенберг, просуществовал более
трехсот лет и лег в основу высокой печати.
Первая в мире книга, текст которой был набран из отдельных литер и отпечатан на
печатном станке, была сорокадвухстрочная Библия. Другие издания отметала цезура
вседобрейшей католической инквизиции. Книга попала на букинистический рынок в
сороковые годы XV века. (1445 г.).
В России первой печатной книгой считается «Апостол», выпущенный русским
первопечатником Иваном Федоровым и Петром Мстиславичем в1464 г. Высокое
качество этой книги натолкнуло умных людей на мысль, что первая типография
возникла в начале 50-х годов XVI века и что, возможно, Иван Федоров постигал там
мастерство книгопечатания. Эту типографию историки называют «анонимной
типографией», потому что никаких сведений о ней обнаружить не удалось. Это и не
удивительно, учитывая извечную борьбу власти с распространением печатной
продукции в России.
Первые печатные книги на Западе, в Китае, в Москве были во многом подражанием
рукописным книгам. По традиции рукописных книг первые печатные книги также
делались с применением двух красок. Красной краской выделяли начальные буквы. До
сего времени сохранилась привычка мучить школьников указанием «начать с красной
строки», т. е. начать с абзаца.
Постепенно, шаг за шагом менялась технология печати. В немалой степени это
было связано с печатанием иллюстраций. Иллюстрация — в переводе с латинского
означает пояснение, наглядное изображение.
Картинки, в основном на церковные темы, в книгах появились задолго до
изобретения книгопечатания. Ими иллюстрировали рукописные книги, а также книги,
оттиснутые с гравировальных форм.
После того, как Гутенберг стал использовать для набора книг отдельные литеры,
отлитые из металла, гравюры не потеряли своего значения. Текст печатался с литер, а
рисунки по-прежнему с деревянных вырезанных форм.
В XV веке наряду с ксилографией в печати стали использовать гравюры на медных
пластинах.

Надо сказать, что гравюры на меди делали давно, но применить их для печати не
удавалось. И вот по каким причинам. Допустим, на медной пластине острым
инструментом сделан рисунок. Все линии, все, что необходимо воспроизвести было
ниже пробельных мест. Если на такую пластину нанести краску, затем осторожно снять
ее с пробельных мест, то в углублениях останется краска для печати. Но необходимо
очень большое давление, чтобы эта краска перешла на бумагу.
Имя первого человека, придумавшего способ воспроизвести такое изображение,
осталось неизвестным. Но для этого стали применять не пресс, а валики. Это похоже на
приспособление для выжимания белья на старых стиральных машинах. При таком
способе давление создается на участке под валиком, а не на всей плоскости, если
применять пресс. Такой метод лег в основу глубокой печати.
Глубокой печатью считается такой способ получения оттиска, когда печатающие
элементы находятся ниже, глубже пробельных.

5
 В 1477 г. была напечатана первая книга с иллюстрациями, выполненными методом
глубокой печати.
В течении трех с половиной веков два способа печати существовали параллельно.
Текст печатали методом , а иллюстрации на медных пластинах методом глубокой
печати. Затем иллюстрации вклеивали в книгу.
Если применять ксилографию, то можно сразу печатать и текст и иллюстрации. Но
на меди рисунок получался тоньше и выразительнее.
В начале XVI века был найден простой способ гравирования на меди — офорт (по-
французски азотная кислота). Медную пластину покрывали лаком, затем на ней делался
рисунок острым инструментом, после чего пластину обрабатывали азотной кислотой. Те
места, которые освобождались от лака, протравливались кислотой и получалась форма
для глубокой печати.
В конце XVIII века чех Алоиз Зенефельдер открыл оригинальный способ делать
гравюры на камне. Он нарисовал на известняке краской простой рисунок и попробовал
стравить пробельные элементы азотной кислотой. Ему это удалось, но эффект был
незначительный. По сути, рельеф рисунка возвышался ели заметно. Зенефельдер смыл
азотную кислоту водой и опустил известняк в краску. Оказалось, что те места, которые
обрабатывались азотной кислотой (пробельные) отталкивают жир (масляную краску) и
краска легла лишь на места не обработанные кислотой. Это был принципиально новый
способ печати — плоская печать.
Плоская печать отличается от высокой и глубокой печати тем, что печатающие и
пробельные элементы формы лежат практически в одной плоскости.
Другое название этого способа — литография (от греч. литос — камень, графо —
пишу).
Литография оказалась очень дешевым способом воспроизводить иллюстрации. А
так как качество изображения на первых порах уступала оттискам с дерева или металла,
литографию прозвали «гравюра для бедняков». Многочисленные лубочные картины,
широко распространяемые в России в XIX веке, были главным образом литографиями.
Формой для печати в этом случае служил камень.
В начале XIX века немцем Фридрихом Фридрихом Кенингом была создана
печатная машина. Печатная машина Кенинга представляла из себя металлический стол
(талер), на котором помещалась рама со сверстанной полосой газеты, книги или
журнала. По этой раме прокатывался вал. Он покрывал форму краской. Затем на нее
клали лист белой бумаги и вторично прогоняли другой вал без краски, который,
двигаясь, прижимал бумагу к форме. Получался оттиск. Бумагу с оттиснутым текстом
снимали с формы, клалиновый чистый лист и вновь прогоняли вал. После нескольких
оттисков форму покрывали краской, прогоняя по ней красящий вал, предварительно
нанеся на него краску.
Благодаря этой машины, скорость оттисков заметно увеличилась к тому же форму
можно было делать больше в два раза. В ноябре 1844 года Лондонская газета «Таймс»
напечатала: «Наш сегодняшний номер является результатом практического применения
крупнейшего изобретения в области полиграфии со времени изобретения
книгопечатания. Читатель ... держит в руках один из многих тысяч оттисков газеты
«Таймс», отпечатанных этой ночью с помощью механического аппарата». К тридцатым
годам XIX века почти во всех типографиях вместо печатного станка Гутенберга стала
использоваться печатная машина Кенинга. Тысячу экземпляров газет за час можно было
отпечатать на таких машинах. Однако техника набора полос оставалась, как и прежде
6
ручной, и чтобы подготовить форму для печати два-три десятка наборщиков работали
целый день.
Сотни изобретателей думали, как механизировать набор. Во второй половине XIX
века только в Англии было выдано 568 патентов на наборные машины. Но эти машины
из-за своего низкого качества и дороговизны не получили применение. В 1866—67 г.г.
русский изобретатель Петр Княгинский построил свою автоматическую наборную
машину. Для этой машины изготовлялась бумажная лента с пробитыми комбинациями
отверстий. Одна комбинация соответствовала определенной букве или знаку (точку,
тире, запятой и т. д.). Эта лента запускалась вместе с верстаткой, которая двигалась
вдоль ящичков со шрифтами. Когда комбинация отверстий указывала, что верстатка
находится у нужного ящичка, она останавливалась и литера выпадала в верстатку. Так
происходило, пока не набиралась строка.
В 1884 г. немец Оттмар Мергенталер построил в Америке первую строкоотливную
машину. Идея принадлежала русскому изобретателю Иосифу Николаевичу Ливчаку.
Эта машина называлась линотип.
На линотипе текст набирался, как на пишущей машинке, клавишами. Если нажать
клавише с буквой «а», то открывался ящик, где хранились латунные матрицы этой
буквы, и она выпадала в верстатку. Так буква за буквой получалась строка. Затем
работница нажимала кнопку и расплавленный металл — гарт из котла заливал матрицу.
Отливалась строка нужного размера. Затем следующая и так до тех пор, пока не
получалась колонка, которая называлась гранкой. Из этих гранок верстали полосы газет
и книг. Верстка при машинном наборе идет в 3-4 раза быстрее, чем при ручном.
Усовершенствованные линотипы и другие строкоотливные машины применялись в
России до 90 годов XX века.
Основные понятия в полиграфии – смотри глоссарий (в конце)!

Лекция 2. Виды полиграфической продукции. Единицы измерения,

используемые в полиграфии.

Печатная продукция – совокупность всей издательской продукции и печатных

изданий полиграфии.
2.1 Виды полиграфической продукции

1. Книга — непериодическое издание не менее 48 стр., как правило, в обложке

или переплете.
2. Брошюра — непериодическое издание объемом не менее 5 и не более 48 стр.
Соответственно:
3. Издание — произведение печати, полиграфически самостоятельно
оформленное, прошедшее редакционноиздательскую обработку, имеющее
установленные выходные сведения и предназначенное для передачи содержащейся в
ней информации. Изданием могут быть: книги, брошюры, каждый том собрания
сочинений, каждый номер журнала, газета, открытка, листовка, репродукция
4. Журнал (от французского «journal» — дневник) — периодическое текстовое
издание, содержащее статьи или рефераты по различным общественно-политическим,
научным, производственным и другим вопросам, литературные произведения,
иллюстрации и фотографии, официально утвержденные в качестве данного вида
издания.
7
 5. Газета – это периодическое издание с оперативными материалами о текущих
общественно-политических, экономико-производственных, культурных, спортивных и
др. событиях.
Акциденция (заказы, не отраженные в плане издательств, поступают от
предприятий):
6. Представительская полиграфия – акциденция малых форм (визитки,
фирменные бланки, конверты, самокопирующиеся бланки, приглашения, блокноты,
прайс-листы).
7. Рекламная полиграфия – афишно-плакатная акциденция (листовки,
буклеты, проспекты, брошюры, плакаты, папки, открытки, календари).
8. Упаковка (этикетки, контрэтикетки, кольеретки, наклейки, ярлычки,
вкладыши в CD-коробки и т.п).
9. Специальные виды печати (ценные бумаги, обои, тетради и пр.).

2.2 Книга и ее элементы.

Если посмотреть на книгу трезвым взглядом, то можно заметить, что она состоит из
частей. Само «тело» книги называется книжным блоком. Блок состоит из тетрадей.
Тетрадь — это согнутый (сфальцованный) несколько раз лист бумаги с отпечатанным
текстом. Эти тетради подбираются в книжные блоки, их складывают в стопку (не в ту о
которой вы подумали в начале). Затем эти тетради скрепляют с одной стороны таким
образом, чтобы книгу можно было перелистывать. Скрепленная сторона книжного
блока называется корешком. В деле скрепления тетрадей царит некоторая анархия. Их
могут сшивать нитками, крепить проволокой или склеивать. Все зависит от вида книги,
наличия конкретных материалов и корректности управляющего типографией к своим
клиентам.
Скажем, толстые книги или учебники надежней крепить нитками (это знают все,
кроме чиновников министерства образования – для них это не параметр).
На концах корешка книги укрепляют хлопчатобумажную или шелковую тесьму —
каптал. Каптал защищает блок по углам корешка, там, где он быстрее изнашивается.
Он также закрывает просвет между корешком блока и переплетом и не пропускает пыль
веков, полученную в результате разгрызания гранита науки.

Рисунок 2.1 – Элементы книги

Иногда у очень объемных изданий (типа энциклопедии) необходимо сделать
прочный переплет. Тогда его закрепляют гильзой — трубкой из плотной бумаги,
приклеиваемой к корешку блока и к корешку переплетной крышки.

8
 Корешок книжного блока оклеивают бумагой или марлей. Марля не только прочно
склеивает между собой сшитые тетрадки, но благодаря полоскам, которые заходят за
края блока, она прочно соединяет книжный блок с переплетом.
У корешка к первому листу верхней тетрадки и последнему листу нижней тетрадки
приклеивается сложенный пополам лист бумаги — форзац. Главное назначение
форзаца — не создавать чистое место для наскальной живописи студентов и
школьников, а скреплять книжный блок с крышкой.

2.3 Типографские единицы измерения

Традиционно основной полиграфической единицей измерения в Европе и в

«Стране, где вольно дышит человек» служил французский пункт, то есть 1/72
французского дюйма, что примерно равняется 0,376 мм. У мировых империалистов (в
Англии и Америке) использовался английский пункт - 1/72 дюйма (0,353 мм). Все
остальные единицы являются производными от них. Например, цицеро и пики,
соответственно, - 12 французских пунктов и 12 английских пунктов. В большинстве
современных издательских и офисных пакетов используется английский пункт.
Кроме пунктов, есть следующие, не менее зубодробильные для студента, понятия:
Линиатура - это величина, характеризующая пространственную частоту растра.
Значение оптимальной линиатуры подбирается с учетом вида продукции и бумаги.
Линиатура измеряется в lpi - количество линий на дюйм или в лин/см. Традиционно (без
учета диких рыночных отношений) для основных видов печатной продукции
используются следующие величины линиатуры:
 для газетной продукции - до 30 лин/см ( 80-115 lpi);
 для полноцветных журналов и рекламной продукции - до 70 лин/см (133-150 lpi);
 для художественной и представительской продукции - до 90 лин/см (180-200 lpi).
Чем больше линиатура, тем менее заметна растровая структура изображения, но
хуже тонопередача.
Формат бумаги – смотри лекцию 10.

2.4 Формат изданий

Прежде чем рассмотреть формат изданий, разберем, как получается тетрадь

нужного размера. Например, нам нужна книга форматом 15х21 (см). Предположим,
фальцуется бумага размером 42х60 (см), ее мы получили, разрезав стандартный формат
60х84 (см) Сгибаем пополам длинную сторону. Образуется тетрадь, в которой 4
страницы. Размер этой тетради 42х30 (см) или, как принято в полиграфии, обозначим
42х60 1/2. Тетрадь в 1/2 долю (42х30) еще раз сгибаем пополам по длинной стороне.
Получим формат 21х30 (см). Обозначим эту долю 42х60 1/4 . В этой тетради 8 страниц.
Полученную тетрадь еще раз сгибаем и получаем тетрадь размером 21х15 (см) или
42х60 1/8 доля листа. В этой тетради 16 страниц.
Не сломали правую часть мозга? Пошли дальше!
Таким образом, можно составить таблицу, в которой указывается доля листа,
формат бумаги и размер книги, который получается. В зависимости от того, какой
размер книги нам нужен, мы выбираем бумагу и долю листа в таблице.
От чего зависит выбора формата в таблице, кроме вашего необоснованного
желания? Правильно – в основном от размера кошелька клиента издательства! Форматы
9
можно разделить по их размерам на большие, средние и малые. К большому формату
принято относить все форматы в 1/8 долю листа, к среднему — 1/16, к малому — 1/32,
1/64, 1/128.
Если в рукописи много страниц, то нет смысла печатать ее маленьким размером:
она получится слишком толстой. Стихотворения наоборот не стоит печатать на больших
форматах в 1/8 долю.
В принципе, при желании, все можно сделать наоборот.

2.5 Формат полос

Если взглянуть на страницу книги (как уже указывалось выше – трезвым взглядом),
то можно увидеть, что текст занимает определенное пространство в виде
прямоугольника. Это пространство, на котором размещается текст или иллюстрации, в
издательстве называют полосой набора. Полосу набора со всех сторон окружают белые
поля. Каждое поле на странице имеет свое название.

1 – корешковое поле; 2 –верхнее поле (головка); 3 – боковое; 4 – нижнее.

Рисунок 2.2 – Расположение полей на странице книги

Многовековой опыт издания книг дал соотношение полосы набора и размера

страницы. По классической схеме (утвержденной корифеями от полиграфии) раскладка
полосы набора выглядит следующим образом.
Самое узкое поле — это корешковое, чуть больше — верхнее, затем боковое и
самое большое поле — это нижнее. Такое размещение полос набора на страницах
объясняется двумя причинами. Во-первых, глаз человека видит середину вертикальной
линии несколько выше ее геометрического центра. Поэтому, если мы хотим, чтобы
возникало ощущение, что полоса набора размещена по центру, то ее необходимо
сдвинуть вверх
Во-вторых, разворот двух смежных страниц как бы соединяет два соседних
корешковых поля в одно большое. Поэтому, чтобы нам казалось, что полоса набора
находится как бы в середине, то мы должны сдвинуть полосу набора к корешку.
Такое соотношение, в какой то степени, закрепилось в ТУ.

10
 Рисунок 2.3 – Геометрический и оптический центры

2.6 Измерение объема рукописей и изданий

2.6.1 Авторский лист

Он является единицей объема литературного произведения (рукописного или
напечатанного), равный 40 тыс. печатных знаков.
Печатными знаками считаются все видимые печатные знаки (буквы, знаки
препинания, цифры и т. д.) и каждый пробел между словами.
Авторский лист служит измерителем авторского труда и рекомендуется в качестве
единицы измерения труда рецензентов и нештатных редакторов.
При измерении объема авторского листа используют специальную сетку или
специальную таблицу. Чтобы измерить количество знаков с помощью сетки или
таблицы, необходимо соблюдать требования, предъявляемые к авторскому оригиналу.
Они изложены в ОСТе 29.115-86.
Состав авторского текстового оригинала:
1. Титульный лист издания.
2. Основной текст издания с заголовками, таблицами, формулами, авторским
предисловием, введением, аннотацией и для научных изданий — рефератом.
3. Текст справочного характера и дополнительные тексты (указатели,
комментарии, примечания, приложения).
4. Библиографические списки и ссылки.
5. Подрисуночные подписи.
6. Оглавление (содержание).

2.6.2 Текстовый машинописный оригинал

Текст печатается на одной стороне бумаги формата А4 —210х297 (мм.).
Напечатанный текст должен иметь поля следующих размеров: верхнее — 20 мм,
правое — 10 мм, левое и нижнее произвольные от указанных, но не менее 20 мм. Длина
строки 60±2 знака (буквы, знаки препинания, пробелы, цифры и т. д.). Число строк на
странице 28-30 через два интервала. Для словарей — 20 строк.
Заголовок отделяется от текста сверху и снизу тремя интервалами.
Абзацный отступ одинаковый и равен пяти знакам. Все тексты машинописного
оригинала должны быть отпечатаны строчными буквами. Прописными печатаются
заглавные буквы и аббревиатура в соответствии с правилами грамматики.

11
 2.6.3 Подсчет объема иллюстраций
В определении объема иллюстраций (рисунков) в оригинале участвует
художественный редактор. При приеме издательством авторского оригинала он
проверяет качество представленного автором материала и измеряет площадь в кв. см.
каждой иллюстрации.
Младший редактор суммирует данные, полученные от художественного редактора,
и определяет объем иллюстраций.
Один авторский лист иллюстраций равен площади 3000см2.
Пример. Площадь рисунков 40 см2, 70 см2, 150 см2. Один авторский лист вместит
соответственно 75, 43, 20 рисунков.

2.6.4 Определение объема издательского оригинала в учетно-издательских

листах
Учетно-издательский лист служит для измерения работы издательства и
установления цены книги. Уч-изд. л., как и авторский содержит 40000 печатных знаков,
но в него входит, кроме авторского текста, еще издательский текст: предисловие от
издательства или аннотация, титульные элементы, колонтитулы, колонцифры и др.
К учетно-издательскому листу приравнивается 700 строк стихотворного
произведения и 3000 см2. Графическогоматериала.

2.6.5 Определение объема книги в учетно-издательских листах (по формату

полосы)
Чтобы определить объем в учетно-издательских листах (уч.-изд. л.), надо
определить учетный лист набора. Почему это необходимо? Книги выходят разных
форматов. Поэтому должен быть общий для каждого формата измеритель. Таким
измерителем является учетный лист набора. Эта условная единица измерения объема
издания соответствует печатному листу формата 60х90 1/16 доли с полосами набора
формата 6х9 j кв. (108х167 мм.), набранными шрифтом кегля 10. Для основных гарнитур
шрифта емкость такого печатного листа близка 40 тыс. знаков набора.
Объем учетно-издательского листа определяется по формуле: печатный лист
умноженный на коэффициент емкости соответствующих кеглей набора.
Емкость шрифта показывает сколько знаков определенного кегля и гарнитуры
помещается на строке набора.
Коэффициент емкости указан в специальной таблице.
Для установления примерного объема оригинала в учетно-издательских листах
работники книжных редакций используют такие эмпирические данные. (табл. 2.1).

Таблица 2.1 – Значения примерного объема оригинала

в учетно-издательских листах

Объем оригинала, Объем оригинала,

Добавленный объем
авт. л. уч.-изд. .л.
До 7 0,20 — 0,25 7,20 — 7,25
7 — 12 0,26 — 0,30 7,26 — 12,30
12 — 15 0,31 — 0, 40 12,31 —15, 40
15 — 25 0,41 — 0, 50 15,41 — 25,50

12
 2.6.6 Бумажный лист
Бумажным листом называется лист печатной бумаги стандартного формата.
Бумажный лист является единицей расчета количества бумаги на издание
(килограмм, тонн или площади в кв. м.).
Для листовых бумаг формат бумажного листа определяется путем измерения длины
и ширины листа. Для ролевых бумаг формат бумажного листа определяется по ширине
роля и по размеру рубки бумаги в ротационной машине. Стандартные форматы
бумажных листов установлены для видов книжно-журнальной бумаги (ГОСТы) и для
газетной бумаги.

2.6.7 Печатный лист

Печатный лист является единицей объема печатного произведения. Он нужен,
чтобы определить плату за набор, верстку, издательскую правку, чтение корректуры.
Печатный лист — это оттиск на одной стороне бумажного листа. На печатном
листе располагаются столько страниц, сколько указано в доле

Рисунок 2.4 – Печатный лист с расположенными на нем страницами книги

Печатают на бумажном листе с двух сторон: с лица и с оборота. Из бумажного

листа делают тетрадь, т. е. фальцуют бумажный лист. Сделаем три сгиба, получим
тетрадь, в которой 16 страниц — 8 страниц на «лице», 8 страниц на обороте. Формат
книги 60Ч84 1/8.
При расчете печатных листов издания необходимо общее количество полос
(страниц) разделить на долю листа.
Например. Формат книги 60Ч84 1/16 доли. В книге 368 страниц. Для этой книге
необходимо 23 печатных листа (368:16 = 23).

2.6.8 Учетно-печатный лист

Учетно-печатный лист — это единица, которая определяет общий объем печатной
продукции. Она необходима для составления отчетов о количестве печатной продукции
и израсходованной бумаги.
Учетно-печатным (условно-печатным) листом называют единицу измерения объема
издания, соответствующую печатному оттиску на одной стороне бумажного листа
формата 60Ч90 см.
Для перерасчета печатного листа в условно-печатный лист применяют
коэффициент. Для определения количества учетно-печатных листов издания
необходимо:
а) количество страниц разделить на долю листа;
б) полученное значение умножить на коэффициент.

13
 Например. В книге 368 страниц. Формат бумаги 60Ч84. Доля 1/16.
А). Печатные листы. 368:16 = 23 печатных листа.
Б). Учетно-печатные листы. 23 Ч 0,93 = 21,39.

Лекция 3. Технология допечатных процессов.

Допечатную подготовку какого-либо вида полиграфической продукции можно

представить в виде нескольких этапов:
 получение оригинала или макета предполагаемого варианта оформления
издания;
 комплектовка и ввод текстовой и изобразительной информации;
 ввод текстовой информации, в зависимости от носителя предполагается
ручной набор, сканирование бумажного носителя или с цифрового источника
(дискета, CD, флешка и т. д.);
 обработка текстовой информации в текстовом редакторе (внесение корректур,
проверка орфографии, преобразование в формат совместимый с программой
верстки);
 ввод изобразительной информации, в зависимости от носителя
предполагается сканирование бумажного носителя (фотография) или с
цифрового источника (дискета, CD, флешка и т. д.);
 обработка изображения в графическом редакторе (корректура размера,
разрешения, качества, преобразование в формат совместимый с программой
верстки);
 непосредственно процесс верстки полос;
 спуск (монтаж) полос, в зависимости от программного обеспечения
применяется ручной или автоматический с помощью дополнительных
плугинов к программе верстки;
 запись PS-файла окончательного варианта спуска;
 вывод фотопленок;
 изготовление фотоформ.

3.1 Оригиналы для полиграфических изданий

Оригинал для полиграфических изданий, полиграфический оригинал - текстовый

или графический материал, прошедший редакционно-издательскую обработку и
являющийся основой для создания любого печатного издания средствами
полиграфических технологий.
Оригиналы для полиграфических изданий можно разделить на три группы:
 Авторский оригинал - текстовый и изобразительный материал,
подготовленный автором для передачи в издательство для последующей
редакционно-издательской обработки. Издательский оригинал - текстовый и
изобразительный материал, прошедший редакционно-издательскую
обработку, подписанный в набор (в печать) ответственными лицами
издательства для изготовления печатной формы на полиграфическом
предприятии.
14
  Оригинал-макет - издательский оригинал, каждая страница которого
совпадает со страницей будущей книги по числу строк и, в частности, по
строкам.
 Репродуцируемый оригинал-макет (РОМ) - оригинал, подготовленный для
изготовления фотоформы или печатной формы фотомеханическим способом
или сканированием, как изображение. В настоящее время (компьютерный
набора) этот вид оригиналов широко применяют для печати оперативных
малотиражных однокрасочных изданий (авторефератов, материалов
конференций, листовок).

Далее стадии допечатной подготовки я буду рассматривать ретроспективно, т.е. от

последних к первым, дабы было понятно, для чего все делается именно так, а не иначе.
Но изготовление фотоформ – в конце (следующая лекция)!

3.2 Вывод пленок

Видимо всем известно, что печатная форма изготавливается путем экспозиции

светочувствительного слоя? Так вот, экспонируется она контактным способом через
изображение на обычной (ну, почти обычной) фотопленке. Изображение на пленку
наносится путем засвечивания ее лазером в агрегате, действующем подобно лазерному
принтеру. Называется это устройство фотонабором, или имиджсеттером по-
ненашенски. В последнее время получила распространение технология СТР (computer-
to-plate), когда в имиджсеттере экспонируется не пленка, а непосредственно форма.

3.3 Растрирование

Интенсивность цвета в печати регулируется размером растровых точек,

составляющих изображение. Картинка с экрана вашего монитора превращается
в растровые точки в растровом процессоре - RIPе (Raster Image Processor) - бывает
программный и аппаратный, но это вас вряд ли коснется.
В любом устройстве, печатающем регулярным растром, есть растровый
процессор (RIP).

Регулярным называется растр, имеющий четкую геометрическую структуру. На

левой и средней картинках (вверху) — примеры регулярного растра (обратите внимание
на то, как из четырех основных цветов получаются любые другие), на правой —
стохастический, или FM-растр, на примере струйного принтера.
В последнем случае интенсивность цвета регулируется частотой появления
одинаковых элементарных точек. FM-растр может применяться в офсете, у него масса
достоинств — более четкое изображение, отсутствие назойливой регулярной структуры,
15
необразование муара (структурной интерференции) при наложении цветов, но есть один
недостаток — высокие требования к качеству бумаги и печати, т.к. растровые точки
имеют минимальный размер и с трудом пропечатываются. Короче, дорогое
удовольствие.
В дальнейшем, говоря о растре, я буду подразумевать именно регулярный растр. К
нему и вернемся.
Основной параметр растра — его линеатура (количество точек на единицу длины),
т.е.плотность. Чем выше линеатура, тем выше качество изображения. Измеряется она
в lpi (lines per inch), т.е. в линиях на дюйм. «Линии» исторически пошли от линейного
растра, где насыщенность тона регулировалась толщиной параллельных элементов-
линий. «Дюймы» тоже сложились исторически, и сантиметрами в измерении растра
никто не пользуется. Линеатура растра для газетной бумаги — 70–100 lpi, для
мелованной бумаги — 150 (редко 180–200 lpi).
Если вы приглядитесь, то на средней картинке увидите, что растровые решетки
разных цветов расположены под углом друг к другу. Это делается для того, чтобы
снизить вероятность появления муара — макроструктуры, образующейся от наложения
двух и более прямоугольных решеток. Стандартные углы для цветов (от вертикали) —
C=15, M=45, Y=0, K=75. Успокойтесь, во всех драйверах для выводных устройств углы
уже вбиты. Менять их… не советую.
Генерация растра производится имиджсеттером по определенной схеме. Исходя из
числа возможных градаций интенсивности цвета (1 байт на канал = 256 градаций)
растровая ячейка делится на 256=16х16 элементарных ячеек, каждая из которых может
покрываться одним пятном при засветке лазером. Чтобы было понятнее, нарисую.

Короче, отсутствие точки в ячейке означает 0% цвета, полностью заполненная

ячейка — 100% цвет, наполовину — 50% цвет. Исходя из этого мы можем легко
определить потребное нам разрешение имиджсеттера. Например, для мелованной
бумаги: 150lpi x 16 = 2400dpi (точек на дюйм).
Что еще сказать про растр? Вот: растр применяется для полутоновых изображений,
где, кроме белого и черного, есть еще много градаций серого. Если растрировать,
к примеру, текст, он от этого станет хуже (рисунок ниже).
Поэтому черно-белые изображения, содержащие только 0% и 100% элементы
(bitmap и векторные), не растрируются при выводе. Но о них — позже.

16
 3.4 Сканирование

Все, с чем мы имеем дело между слайдами и фотоотпечатками, с одной стороны,

и пленками (формами) — с другой, это - цифры. Сплошные тотальные цифры —
в бинарном формате, в гексах, и даже в текстовом виде (ASCII). Если у вас есть
изумительной красоты фотка, и вы хотите ее напечатать, придется сначала превратить
ее в цифры. А с цифровым изображением потом можно делать что угодно — изменять
размер, высветлять-утемнять, перекрашивать, и даже подрисовывать усы.
Устройства для оцифровки (сканеры) бывают, в общем, двух типов — планшетные
и барабанные, а точнее — с ПЗС-матрицей и с фотоэлектронным умножителем (ФЭУ).
В первом случае материальный носитель изображения поступательно движется
относительно линейки с ма-аленькими такими светочувствительными элементами —
«приборами с зарядовой связью», эти сенсоры замеряют свет, отраженный от оригинала
(или пропущенный через оригинал, если он прозрачный), и полученные значения
оседают в вашем компьютере в виде цифр. Во втором случае оригинал клеится скотчем
на вращающийся стеклянный барабан, а пропущенный (отраженный) свет делится на
три спектральных составляющих (синий, зеленый, красный), и значение каждой
составляющей замеряется отдельно. Да, забыл сказать: барабан не только крутится, но
и сдвигается понемногу — луч-то один, а площадь оригинала — немалая. Разрешение
«барабанников» гораздо выше (5000–15000 dpi), и вообще они лучше по всем
качественным характеристикам (кроме цены), и применяются в основном для
сканирования слайдов с большим разгоном. Планшетные сканеры дешевле и удобнее
в обращении, поэтому для обыденного сканирования в дизайн-бюро применяют именно
их, а слайды отдают в препресс-бюро «на барабанник».
Кроме разрешения, для сканеров очень важна еще одна характеристика — диапазон
оптических плотностей (D). Оптические плотности измеряются в пределах от 0D
(полное отражение, абсолютно прозрачное тело) до 4D (абсолютно черное или
непрозрачное тело). Этот параметр особенно сильно влияет на «пробивание» слайдов
в тенях. Минимально приемлемое значение для сканирования слайдов — 3,3D, хорошие
планшетники достигают 3,7, а барабанники — 4D (т.е. если там хоть чего-то
просвечивает, такой сканер это зафиксирует и покажет).
Осталось только предупредить вас, что:
 приличные производители сканеров всегда указывают диапазон плотностей;
 разрешение 1200х2400 нужно понимать, как 1200х1200, т.к. второе значение
достигается механической интерполяцией (полушагом механизма), а не
реальным разрешением матрицы;
 запредельное разрешение 9600 dpi у китайского сканера фирмы «Noname» за
$150 — это всего лишь программная интерполяция, а реальное (оптическое)
разрешение — 300–600 dpi. Не верьте хитрым китайцам! Разрешение
планшетного сканера не может превышать количества ПЗС-ов в линейке, а это
количество прямо коррелирует с ценой.

Разрешение печатного устройства — это способность напечатать заданное

количество точек. Чем выше разрешение печатного устройства, тем больше он может
воспроизвести точек и тем выше будет качество иллюстраций.
Разрешение печатного устройства (для примера рассмотрим принтер) измеряют в
точках на дюйм (dpi). В большинстве принтеров разрешение определяется двумя
17
направлениями — вертикальным и горизонтальным. Например, разрешение принтера
300 dpi, значит он может напечатать 300х300 точек на одном квадратном дюйме бумаги.
Многие современные принтеры имеют разрешение от 600 dpi до 1200 dpi.s
Фотонаборные автоматы могут печатать с разрешением от 1200 до 2400 dpi.
Таким образом, процесс печати иллюстраций проходит несколько этапов. Если
печать осуществляется на офсетных печатных машинах, то иллюстрации вводятся в
компьютер через сканер, где задается разрешение. Для цветных иллюстраций делается
цветоделение, затем код передается фотонаборным автоматам и получают фотоформы, с
помощью которых изготовляют печатные формы.

3.5 Виды цифровых изображений

Все изображения, с которыми вам придется иметь дело, делятся на векторные

(«штриховые») и пиксельные (их еще называют «растровыми», но к растру как
таковому они никакого отношения не имеют).
Векторные объекты состоят из контура (пути, path, stroke) и заливки (fill). Контур
представляет собой кривую (curve) Безье (рисунок ниже):

Точки, образующие кривую, называются якорными точками (ankor points).

Поведение кривой между двумя точками определяется тангенсами (видите, там по
бокам усы такие торчат?). Контуру и заливке можно присваивать разные цвета,
а контуру еще и задавать ширину.
Векторные изображения за счет простоты описания имеют маленький вес и не
теряют в качестве при любом масштабировании.
Пиксельные изображения (в т.ч. и сканированные) представляют из себя
прямоугольную матрицу, каждый элемент которой (пиксел) описывается значениями
цветовых составляющих. Вес пиксельных картинок зависит от цветовой модели
и количества пикселов в изображении. Растягивать такие картинки не рекомендуется
(см. в центре и справа).

3.6 Верстка

Достаточно сложный дизайн требует объединения в одном макете разных по

свойствам элементов — изображений, текстов и др. Чтобы все это оптимальным
образом скормить выводному устройству, существуют программы верстки,
позволяющие закачивать в себя все ваши картинки и позволяющие с удобством
редактировать и форматировать текст. Больше мне пока сказать об этом нечего, поэтому
я закончу здесь свои обзоры и перейду к конкретным и полезным (надеюсь) советам.

18
 3.7 Софт

В выборе программ для верстки и графики основной критерий один — PostScript-

совместимость. Что такое PostScript, читайте здесь: Алексей Клецель, "Нестрашный
PostScript", а пока запомните, что PS является главным и единственным стандартом
в мире полиграфии, поэтому верстка в MS Word годится для печати так же, как фантик
пригоден в качестве стодолларовой купюры.
Мой джентльменский набор:
QuarkXpress — для верстки
Adobe Illustrator — для векторной графики
Adobe Photoshop — для пиксельной.
С последним уже давно никто не спорит, конкурентов у Шопа не осталось. Но
почему Иллюстратор? А потому, что PS является собственностью Adobe, которая
(который?) никому не продает право использовать его в качестве рабочего языка
приложений. ВСЕ остальные приложения могут только генерить PS-файлы из своего
собственного формата, а это бывает по меньшей мере неудобно, а по большей —
некорректно. Любителям Corel Draw настоятельно рекомендую сменить ориентацию,
дабы не быть предметом насмешек и агрессии со стороны коллег.
Еще вам понадобятся: Adobe Аcrobat (включая Distiller), Adobe PS Driver (для
пользователей РС), PS-шрифты (ParaType), Adobe Type Manager для управления этими
шрифтами.

Лекция 4. Изготовление фотоформ

4.1 Фотонаборные автоматы

Печатную форму изготовляют с негатива или диапозитива. Делалось это так. Текст
набирался на линотипе, верстался, затем делался оттиск на мелованной бумаге, которую
фотографировали и получали негативную форму.
С этой негативной формы в дальнейшем получали печатную форму.
Негатив — изображение обратное по тонопередаче (градации, оптическим
плотностям) оригиналу.
Диапозитив — это изображение идентичное по градационным параметрам
оригиналу.
Фотоформа — это негатив или диапозитив с изображением иллюстрации или
текста, подготовленный для копирования с целью изготовления печатной формы.
Процесс изготовления фотоформ, описанный выше, был дорогим. Приходилось
тратить много часов, чтобы получить всего один оттиск. Но нельзя ли делать набор
сразу на фотоформу? Вспомнили, что фотонаборное устройство уже существует.
Идея не отливать буквы, а фотографировать их принадлежит венгру Ено
Порцельту. Он запатентовал свое изобретение, но осуществить его на практике не
удалось.
Первая в мире фотонаборная машина была сконструирована русским
полиграфистом Виктором Афанасьевичем Гассиевым. Мальчиком он конструировал
сложные механические игрушки. Его отец, чиновник одного из управлений во
Владикавказе, увлекался литературой и сравнительным изучением языков. На эту тему
он печатал статьи в местной типографии и часто его сын, Виктор, читал присланную из
19
типографии корректуру. Возможно, это и подтолкнуло одаренного мальчика заняться
тем, чтобы механизировать набор. Юноше было пятнадцать лет, когда он независимо от
Ено Порцельта, задумал свой аппарат, в принципе которого лежало не набирать, а
фотографировать шрифты. Через два года он набрал и распечатал текст на своей
фотонаборной машине. Это было в 1900 году, дата рождения фотонабора.
Шрифтовые знаки в машине Гассиева были нанесены на стеклянный зачерненный
диск. Нажимая нужную клавишу, человек приводил в действие всю систему: при
прохождении нужного знака пред объективом, возникала искра, и эта кратковременная
вспышка фотографировала знак.
В те годы офсетный способ печати широко не применялся, и как использовать
фотоформу не знали. И только в 20–30 годы XX века с распространением офсета
вспомнила о фотонаборном автомате.
В это время американец Фройнт создал машину «Фотосеттер», которая была
достаточно совершенной, и ею заинтересовались крупные типографии.
Самое сложное в конструктивном решении фотонабора — точно совместить время
открытия объектива со временем прохождения перед объективом нужного знака. Для
этого стали применять электронные установки. Машины с электроникой стали вторым
поколение фотонабора. Управляли работой фотонаборных автоматов с помощью
перфорированной ленты. Это тоненькая полоска бумаги, на которой пробиваются
отверстия — для каждого знака своя комбинация отверстий, называемая кодом. Готовят
ленту на программирующих аппаратах. Километры перфорированной ленты
превращаются в фотоформу с текстом.
В 50–60-е годы были созданы фотонаборные машины третьего поколения.
Вращающиеся диски и барабаны — носители шрифтов сменила электронно-лучевая
трубка. Внутри нее находился носитель — матрица, на которой были размещены все
шрифтовые знаки. Воспроизводились они по команде электронщика на экране.
Машины четвертого поколения используют источник света — лазер. Между двумя
последними поколениями машин имеются важные различия, обусловленные не только
техническими характеристиками, но и возможностями. Однако у них одно общее
свойство, которое делает их принципиально отличными от всех предыдущих устройств
— они являются цифровыми и управляются компьютером.
В первых машинах символы шрифтов создавались за счет проецирования
изображение с помощью световых лучей на фотопленку. В последующих машинах
источник света подчинялся командам компьютера.
Чтобы воспроизвести страницу с текстом и растровыми иллюстрациями нужно
иметь страницу в цифровой форме. Для этого создан язык описания страниц. Это
компьютерный язык, который описывает шрифты и пространственное расположение
иллюстраций. Было создано несколько версий такого языка. Но стандартом стал язык
Post Script, впервые применяемы в настольных издательских системах фирмы Apple.
Post Script — это язык программирования с помощью которого можно управлять
размещением трех типов графических объектов: тестов, геометрических фигур
(векторной графики) и растровых изображений.
Устройство вывода делятся на фотонаборные устройства и принтеры различных
типов.
Могут применяться устройства прямого вывода на формную пластину. В этом
случае можно обходиться без оригинал-макета или фотоформы.

20
 К машинам четвертого поколения относятся Monotype Lasercomp серии Linotronic
200, 300–500.
4.2 Монтаж фотоформ

4.2.1 Правила спуска полос

Для того, что бы в сфальцованной тетрадке страницы располагалась в том порядке,
в котором они должны быть в книге, необходимо расставить их определенным образом.
Если сфальцевать лист, пронумеровать его страницы, а потом развернуть, то можно
увидеть, как на листе должны располагаться те или иные страницы, чтобы в книге они
шли по порядку.
На бумажном листе определенного формата, отпечатанном с двух сторон,
поместится вдвое больше страниц, чем указано в его доле.
Например, при 1/8 доле на листе будет 16 страниц. При 1/16 доле — 32, при 1/32 —
64 страницы и т.д.
Половина бумажного листа, запечатанного с двух сторон, или на одной стороне
полного бумажного листа называется печатным листом. Число страниц печатного
листа соответствует его доле.
Порядок расположения полос на отпечатанном листе, который позволяет после
фальцовки сформировать тетрадь с нужной последовательностью страниц, называется
спуском полос.
Спуск полос определяет не только размещение страниц в тетради, но и величину
полей. Спуск полос зависит от доли листа и способа фальцовки.
4.2.2 Раскладка
При раскладке полосы необходимо разместить так, чтобы после фальцовки
получить поля того размера, который был задуман при разработке замысла оформления.
В книге поля остаются постоянными до последней страницы (корешковые, верхние,
боковые, нижние).
Рассмотрим, как образуются поля в издании при определенном спуске
(рекомендуемые размеры).
1. Формат бумаги и доля листа: 84х108 1/32. Формат бумаги 84х108 (см) Доля листа
1/32.
2. Формат издания до обрезки 135х210 (мм).
3. Формат после обрезки 130х200 (мм).
4. Формат полосы набора 99х167 (мм).
5. Раскладка: корешок 28 мм, головка 37 мм.
6. Размер полей до обрезки: 13 мм корешковое, 18 мм верхнее, 23 мм боковое, 26
мм нижнее.
Расстояние на необрезном листе от полосы до полосы называется раскладкой.

Рисунок 4.1 – Монтаж фотоформ

21
 4.2.3 Требования к материалам, сдаваемых в типографию

Репродуцируемый оригинал-макет:
 На бумаге не должно быть черных крапинок.
 Все фрагменты изображения (текст, иллюстрации) должны иметь одинаковую
оптическую плотность.
 Проверить, чтобы все фрагменты были вставлены правильно.
Фотоформы:
 Размер изображений на фотоформе должен быть равен заданному размеру
оригинала.
 Изображение должно быть визуально резким по всей площади фотоформы.
 На изображении не должно быть вуали (серости), пятен, царапин и
посторонних прозрачных и непрозрачных точек, а также заломов основы
фотопленки.
 Изображение должно иметь по всей площади однородный ахроматический
(нейтрально-серый) тон.
 Изображение для изготовления печатных форм офсетной печати должно быть
на фотоформе зеркальным (нечитаемым) по отношению к оригиналу. Для
способов высокой и глубокой печати изображение на фотоформе должно
быть прямым (читаемым) по отношению к оригиналу.
Файлы:
 Включать инструкцию о разметках страницы (отметки обрезки).
 Указать вид программы верстки.
 Вместе с материалами в типографию предоставляется «Спецификация на
печать и переплетно-брошюровочные работы», в которой указывается автор
издания, название издания, формат издания, объем, тираж, оформление
обложки, количество красок, вид иллюстраций, сорт бумаги и другие
сведения.

Лекция 5. Полиграфический шрифт и его классификация.

Не один раз надо повторить студенту,

чтобы понять самому!

В 1736 году француз Фурье положил в основу измерительной типографской

системы - 1/6 линии, назвав такую единицу типографским пунктом.
Затем эту систему усовершенствовал типограф Фирмен Дидо и назвал ее
типометрической. В основе типометрической системы лежит линейная единица
квадрат. Квадрат состоит из 48 пунктов. Округленно 18 мм.
Типометрическая система (или типографская) применяется для измерения
линейных величин в наборном производстве в полиграфии при подготовке текстовых и
изобразительных оригиналов к изданию.
С давних времен существовали шрифты разных размеров, которые получили свои
названия. Например, шрифт равный по высоте 12 п. называют цицеро. В XVI веке
шрифтом такого размера были напечатаны письма Цицерона к его друзьям.

22
 Шрифт размером 10 п. — корпус. Таким шрифтом когда-то набрали свод законов
Византийского императора Юстиниана «Корпус Юрис цивилис».
Шрифт размером в 8 п. известен как петит. От французского «пти», означающего
«малый».
Шрифт в 6 п. в конце XVIII века получил наименование нонпарель, что значит «не
имеющий себе равных». Существуют типографские шрифты в 5 п. (перл), в 4 п.
(диамант), в 3 п. (бриллиант).
В настоящее время эти названия редко употребляются. Для обозначения размера
шрифта указывают его кегль.
Кеглем шрифта называют высоту площадки, на которой расположена буква;
размер высоты выражается в единицах типографской системы. В высоту площадки
входят подстрочные и надстрочные элементы. Например, если сказано, что шрифт
кеглем (кг) 8, это значит, что размер этого шрифта равен 8 пунктам.
Для измерения топографических размеров применяют специальную линейку —
строкомер.

Вернемся к системам измерения.

Компьютеры, изготовленные в США, использовали для измерения свою
типографическую систему измерения в point и pica 1 pica (пайка) равна 12 points
(пунктам).
Если измерить длину американского point европейским метром, то в нем окажется
0,33 мм. В европейском одном пункте содержится 0,376 мм. Отсюда выходит, что 1
пункт равен 0,376 мм и равен 1,07 point, а один point равен 0,35 мм и равен 0,93 пункта.
Или, например, 6 пунктов = 2,25 мм = 6.42 points, а 6 points = 2,11 мм = 5,6 пунктов.
Таким образом, ранее существовало три системы измерения в полиграфии: англо-
американская типографская система, европейская типографская система и метрическая
система. Возникала путаница между пунктами, points, миллиметрами.
Анархию прекратили китайцы, выпустив на рынок дешевое (и вообщем неплохое)
полиграфическое оборудование в неограниченных объемах.
В настоящее время почти везде размер полос и длину строки измеряют в
миллиметрах. Однако размер шрифтов продолжают измерять кеглями. В таблице 5.1.
показано сопоставление мер системы Дидо, метрической меры и англо-американской
типографской системы.

Таблица 5.1 – Сопоставление различных систем измерений

Система Англо-
Название Величина
Дидо американская
шрифтов пункта
(мм) система (мм)
Нонпарель 6 2,25 2,11
Петит 8 3,00 2,82
Корпус 10 3,76 3,52
Цицеро 12 4,50 4,22
Квадрат 48 18,04 16,94

23
 5.1 Полиграфические шрифты

По государственным стандартам (ГОСТ 3489.1-71 и ГОСТ 3489. 38-72), которые

определяют работу со шрифтами, все шрифты в полиграфии делятся на пять основных
групп и одну дополнительную – смотри таблицу ниже.
Гарнитурой шрифта называется комплект шрифтов одинакового рисунка, но
различного начертания и размера. Гарнитура имеет свое название. Например,
литературная, обыкновенная, рекламная и т. д.
При сравнении шрифтов выделяют следующие признаки:

a) основной штрих
б) соединительный штрих
в) контрастность — различие между основными и
соединительными штрихами

Умеренная контрастность между основными и

соединительными штрихами. Засечки близкие по форме к
треугольнику.

Высокая контрастность и длинные тонкие засечки

Малоконтрастные, засечки утолщенные,

присоединяются к основным штрихам закруглениями

Брусковые. Характеризуются почти полным

отсутствием контрастности и длинными
утолщенными засечками в виде прямо-
угольников.
Рубленные. Характеризуются почти пол-
ным отсутствием контрастности и не
имеющих засечек.

Дополнительная группа
Шрифты имитационные (рукописные, машинописные
и пр.) По построению и характеру рисунка сильно
отличаются от шрифтов основной группы.

Засечки — детали в виде горизонтальных штрихов, треугольников,

прямоугольников и т.д., расположенных сверху и снизу вертикальных линий.
Шрифты одной гарнитуры различаются:
 начертанием

24
 наклоном,
 насыщенностью (толщиной линий);
 шириной буквы (плотностью)
 размером (кеглем)

Опять повторяю: кегль — высота площадки, на которой расположена буква.

В кегль входят надстрочные и подстрочные пробелы.

Кегль определяет интерлиньяж

Компьютерные шрифты очень большая и неблагодарная тема, поэтому коротко.

Для компьютеров созданы тысячи шрифтов разной гарнитуры.
Характеризуются компьютерные шрифты следующими признаками:
1. гарнитура
2. начертание
3. наклон
4. насыщенность (толщина)
5. ширина буквы (плотность)
6. подчеркиванием буквы
7. зачеркиванием буквы
8. размер
9. межсимвольный интервал
10. трекинг (расстояние между всеми соседними буквами в слове)
11. кертинг (расстояние между определенными парами символов).
Компьютерные шрифты делятся на следующие категории.
1). Растровые (битовые).
2). Векторные. Шрифты Type 1 или Type 3, True Type

25
 Лекция 6. Печатные процессы. Общие сведения

Изображения
Изображение - информация, представленная только для образного восприятия или
воспринимаемая без текстовой нагрузки, например, древний текст, иероглифы,
незнакомая письменность и есть изображение.
Изображения можно разделить на группы в зависимости от принятого критерия.
1. В зависимости от системы, где создано изображение:
 Оптическое изображение (в микроскопе, проекторе и пр.).
 Электронное изображение (на мониторе)
 Голографическое изображение
 Фотографическое изображение (фотографии, слайды).
 Лазерное изображение - геометрические фигуры и тела, создаваемые лазерными
лучами (лазерная световая реклама).
 Рисованное изображение (рукопись на незнакомом языке, чертеж, рисунок,
иероглифы, живопись).
 Печатное изображение – оттиск (полиграфические и другие оттиски, твердая
копия - распечатка с экрана компьютера, текст с печатной машинки).
2 . В зависимости от подложки, на которой изготовлено изображение:
 Изображение на прозрачной подложке (слайды, пленочные голограммы,
негативы, диапозитивы, оттиски на прозрачных материалах).
 Изображение на непрозрачной подложке (фотографии, оттиски на бумаге и
других непрозрачных материалах, голограммы на фольге).
 Изображение на жесткой подложке (оттиск на жести, иконы, рисунки на камне и
стекле, гравюры на дереве и металле, монеты).
3. В зависимости от несущей информации:
 Текстовое изображение (рукопись, оттиск текста, клинопись, иероглифы).
 Иллюстрационное изображение (рисунки, фотографии, схемы, чертежи).
 Иероглифическое изображение (китайские и египетские тексты).

6.1 Основы печатного процесса

Печатание представляет собой процесс многократного воспроизведения

информации (иллюстрации, графики, текста) путем нанесения печатной краски с
помощью носителя изображения (с печатной формы) на бумагу или иной
запечатываемый материал.
Задачей процесса печатания является точное воспроизведение изображений (текста,
иллюстраций, таблиц, схем), находящихся на печатной форме.
Производство печатной продукции можно представить как систему обработки
информации, внутри которой она претерпевает изменения и имеет разные носители, как
слайд, негатив на пленке, цифровой файл, фотоформа, печатная форма, оттиск,
печатный лист и т.д. Вид используемого носителя информации зависит от
применяемого способа печати.
Для воспроизведения печатной продукции используют различные виды и способы
печати, отличающиеся между собой расположением печатающих и пробельных

26
элементов на печатной форме и методом переноса красочного слоя на воспроизводимую
поверхность. Различают три основных способа печати: высокая, плоская и глубокая.
Нанесение краски на запечатываемый материал или промежуточный носитель в
основном зависит от следующих параметров:
 толщина красочного слоя на печатной форме (подача краски);
 время контакта (скорость печати и геометрические параметры печатного
цилиндра);
 свойства печатной краски; температурные условия;
 поверхностные свойства запечатываемого материала и печатной формы или
промежуточного носителя (смачиваемость, впитывающая способность,
шероховатость и т.д.).
Главными факторами печатного процесса являются: давление печатания,
закрепление краски на оттиске, точность воспроизводимого изображения,
тиражестойкость печатных форм, скорость печатания, расход полиграфических
материалов и электроэнергии.
В процессе печатания слой краски под давлением переходит с печатающих
элементов формы на бумагу при прямой печати, а в офсетной печати — между формой,
резинотканевой пластиной и бумагой. Этот необходимый контакт является одним из
важнейших условий при печатании. Давление по всей площади печатного контакта
называется суммарным усилием печатания, а усилие, отнесенное к единице этой
площади, — технологически необходимым давлением.
Для того чтобы красочный слой лег на поверхность бумаги, необходимо создать
определенное давление, которое зависит от многих условий:
 вида печати — наибольшая в высокой печати (4,0—15,0 МПа), несколько
меньше в глубокой печати (1,5—4,5 МПа) и наименьшая в плоской офсетной
печати (0,4—2,0 МПа);
 характера печатной формы (площади печатающих элементов) — во всех случаях
для воспроизведения фона требуется наибольшее давление, меньшее для
растровых иллюстраций и еще меньшее — для текста; с увеличением
эластичности формы давление уменьшается;
 упругоэластических свойств декеля: с увеличением жесткости декеля давление,
необходимое для его деформации, увеличивается; при мягком - уменьшается;
 скорости печатания — с увеличением скорости печатания уменьшается
продолжительность контакта формы (или резинотканевой пластины) с бумагой;
для обеспечения нормальной толщины красочного слоя на оттиске требуется
увеличить давление и, наоборот, при уменьшении скорости печатания —
снизить;
 вида бумаги и ее печатно-технических свойств, например, гладкие и мягкие
бумаги требуют меньшего давления, чем жесткие и шероховатые бумаги.

Значение давления в каждом конкретном случае должно быть строго

определенным. От него зависит количество передаваемой на воспринимающую
поверхность краски. При недостаточном давлении на воспринимающую поверхность
переходит меньше краски, и оттиски получаются не пропечатанными.

27
 Избыточное давление из-за растискивания краски вызывает искажение
изображения: изменение тональности, увеличение размеров штрихов и растровых
элементов. Оно может привести также к преждевременному износу печатной формы.
В основе впитывания лежит взаимодействие печатной краски с материалом. Уже
сразу после переноса краски на бумагу начинается процесс проникновения
(впитывания) ее составных частей. Этому способствует наличие капилляров в
запечатываемом материале. Быстрота процесса зависит от впитывающей способности
(пористость и смачиваемость) запечатываемого материала. Впитывание, т.е.
закрепление краски, происходит не мгновенно, а в течение определенного времени.
Образование прочной несмазывающейся пленки на пористой бумаге сложный физико-
химический процесс. В одних случаях несмазывающаяся пленка на оттиске образуется
за несколько часов, в других — за несколько секунд и даже долей секунды.
Механизм и скорость образования красочной пленки на оттиске, ее структура и
прочность зависят от многих условий, в первую очередь, от связующего состава краски
и, в определенной мере, от свойств бумаги, а также от режимов процесса печатания.
При одних условиях красочные пленки получаются на оттисках малопрочными, при
других — гладкими, глянцевыми, обладающими большой механической прочностью.
Краски, изготовленные на высыхающих натуральных и синтетических олифах, при
переходе на бумагу присоединяют кислород воздуха и образуют на оттиске в результате
химических процессов (окисления и полимеризации) прочную пленку. При этом
происходит также частичное впитывание краски в верхние слои бумаги.
В отличие от этого, например, газетные краски, содержащие невысыхающие масла,
образуют на оттиске более, тонкую и менее прочную пленку за счет частичного
впитывания всей краски слоями бумаги и последующего более глубокого
проникновения связующего с отфильтровыванием и адсорбцией на волокнах бумаги
пигмента и смолы.
Закрепление красок глубокой печати на оттиске происходит достаточно быстро за
счет испарения летучего растворителя, с частичным впитыванием краски в верхние
участки бумаги.
Оставшаяся на поверхности оттиска пленка состоит из смолы с вкрапленными в нее
частицами пигмента.
Краски, содержащие в качестве связующего многокомпонентные лаки,
закрепляются также достаточно быстро, но процесс пленкообразования имеет свои
особенности. Во время перехода краски на поверхность бумаги растворитель и
разбавитель связующего впитывается бумагой, а на ее поверхности высаживается смола.
Она образует с пигментом мягкую пленку, которая затем затвердевает.
Особой сложностью отличается процесс перехода краски на бумагу,
пленкообразование в многокрасочной печати, когда красочные слои накладываются
один на другой. При этом используют два варианта: печатание «по-сухому» и «по-
сырому». В первом случае печатают на однокрасочных машинах. Причем первая краска
переходит непосредственно на поверхность бумаги, а последующие накладываются
одна на другую через несколько часов или суток после закрепления предыдущей краски.
Во втором, более производительном варианте печатают на многокрасочных машинах.
При этом краски вслед за первой наносятся друг за другом обычно через доли секунды
на еще не закрепившийся «сырой» красочный слой.
Вполне понятно, что условия взаимодействия накладываемых одна на другую
красок (смачивание и прилипание), а также требования, предъявляемые к печатно-
28
техническим свойствам, будут в первом и во втором случае неодинаковы. При
печатании «по-сырому» краски должны хорошо ложиться на предыдущие невысохшие
слои (без смазывания, перетискивания) и быстро закрепляться на оттиске.
Для ускорения закрепления краски наносят возможно тонкими слоями, что требует
их повышенной насыщенности. Кроме того, при наложении последующих красок
процент их перехода с формы (или резинотканевой пластины) на бумагу обычно
понижается. Толщина же передаваемой на оттиск краски влияет на конечный результат
образования цветов. Последовательность наложения красок определяется в зависимости
от характера оригинала и свойств красок — прозрачности, вязкости и др.
От скорости закрепления красок на оттиске зависит производительность
многокрасочных печатных машин и в определенной степени качество печатной
продукции. Поэтому проблема ускорения пленкообразования красок на оттисках имеет
очень важное значение для технологии печатания на многокрасочных машинах и
повышения их производительности. Скорость закрепления красок возрастает с
уменьшением толщины красочного слоя, передаваемого на бумагу, при введении
некоторых компонентов в краски и при повышении температуры. На скорость
закрепления краски оказывают также влияние свойства бумаги и другие условия.
Для интенсификации пленкообразования краски на оттисках при печатании на
быстроходных машинах часто используют метод нагревания сушки оттисков до выхода
их на приемное устройство машины. В качестве источников тепла применяют в
зависимости от способа печати и конструкции печатных машин горячий воздух,
инфракрасное (ПК) излучение. С помощью источника ИК- излучения перенесенный
красочный слой разогревается вместе с запечатываемым материалом. Таким образом,
принцип действия ИК-сушки в офсетной машине объясняется следующим:
 действие тепла понижает вязкость масел печатных красок, чем достигается
быстрое впитывание краски;
 быстрое окисление происходит в теплом стапеле бумаги;
 малое количество воды в нанесенном красочном слое ускоряет окисление.
Описанные процессы имеют место при сушке слоев всех офсетных красок.
Существуют химические методы сушки, в которых окончательная сушка красочной
пленки в офсетной печати происходит путем окисления и последующей полимеризации
высыхающих масел и смол. Сушка краски может производиться и другими способами,
например под действием импульсного потока электронов. В этом случае, связующее
полимеризуется (затвердевает) моментально до его впитывания бумагой, образуя на ней
глянцевый слой.

6.2 Дефекты печати

 Ненасыщенная печать - дефект, связанный с недостаточной подачей краски,

например, из - за ее повышенной вязкости
 Забивание полутонов и очка шрифта - может произойти из - за высокой
подачи краски или из - за ее повышенной липкости и вязкости.
 Забивание растра краской - происходит из - за попадания пыли в краску или
высыхания краски на валиках.
 Потеря четкости мелких деталей - происходит из - за выщипывания волокон
бумаги липкой краской.

29
  Оттиск выглядит неравномерным, смазаны края - происходит из - за
чрезмерного давления или толстого слоя краски.
 Отмарывание - причина в свойствах краски, которая не высыхает из - за
медленного первоначального закрепления, или свойствах бумаги - повышенная
гладкость. Повышенное давление при печати.
 Выщипывание - липкость краски для данной бумаги слишком высока. Низкая
степень проклейки бумаги.
 Пробивание - пористая или тонкая бумага. Краска разбавлена. Большая
толщина красочного слоя.
 Стирание красочного слоя - бумага по впитывающей способности не
соответствует краске. Замедление высыхания красочной пленки. Высокая
влажность в цехе.
 Тусклый оттиск - износ формы
 Утолщение линий штрихов - низкая вязкость или толстый слой краски.
Некачественная форма.
 Несовмещение красок на оттиске - плохая приладка форм. Плохое натяжение
офсетной пластины.

Лекция 7. Классификация видов и способов печати.

7.1 Высокая печать

Это просто. Возьмите любой штемпель и убедитесь в этом сами — краска

наносится на выступающие элементы формы. Восходит к первопечатнику И. Федорову.
Применяется для печати текстов и сплошных (нерастрированных) изображений (книги,
бланки и т.п.). Интенсивность цвета никак не регулируется.
Виды: флексография и печать с металлических печатных форм – металлография.
Процесс высокой печати осуществляется посредством, не вырезанных как в
глубокой печати, а наоборот, возвышающихся над поверхностью печатной формы
печатных элементов.
Высокая печать, в основном осуществляется с помощью машин. Краски для
высокой печати применяют вязкие, пастообразные. Переносятся на бумагу краски с
помощью металлических печатных форм. Машины для глубокой печати делятся на
ручные прессы, тигельные станки и плоскопечатные ротационные машины.
В высокой печати краску накладывают на выступающий участок печатной формы -
печатающий элемент. Все печатающие элементы лежат в одной плоскости. Потом
прижимают форму (клише) к бумаге, и - отпечаток готов.
7.1.1 Флексография (видоизмененная высокая печать, где нанесение изображения
осуществляется посредством резиновой печатной формы – цилиндра, широко
применяется при печати упаковки).
Это один из недавно возникших методов высокой печати. Само название до 50-х
годов 20-го века было другим, а именно – анилиновая печать.
Этот вид печати отличается применением жидких красок и гибких печатных форм
(клише). Кроме того, процесс печати происходит под небольшим давлением печатных
форм на запечатываемый материал. Благодаря использованию эластичных печатных
форм, изготовленных из фотополимеризующих материалов, а не твердых печатных
30
форм, возможно наносить флексографические изображения на неровные и негладкие
поверхности, такие как ткань, картон и различные упаковочные материалы.
7.1.2 Высокая печать с металлических форм применяется преимущественно для
печати книг. В течение четырех столетий она была доминирующим способом печати
для изготовления плакатов, визиток, церковных, ведомственных и служебных бумаг,
одно и двусторонних листовок с местными новостями, ежедневных и еженедельных
газет, а также простой акциденции. Сначала процесс печати базировался на принципе
тигельного пресса. Изобретение Фридрихом Кёнигом в 1812 году плоскопечатных
машин привело к повышению производительности и существенному прогрессу высокой
печати.
Предпосылкой для создания рулонных ротационных печатных машин явилось
открытие в 1854 году стереотипных полукруглых форм. Это позволяло печатать, в
частности, газеты большими тиражами, а на различных специальных машинах стало
возможным изготавливать высококачественную многокрасочную печатную продукцию.
Для печати обоев применялись специальные рулонные машины высокой печати с
планетарным расположением цилиндров (большой опорный цилиндр и до 20 формных
валиков со своими красочными аппаратами), а для изготовления другой печатной
продукции были предложены другие разнообразные машины. Примером может служить
тигельная машина фирмы Гейдельберг - самая распространенная в мире машина
высокой печати.
Существенными недостатками печатных форм высокой печати по сравнению с
офсетными являются их высокая стоимость, сложность приладки, ограничения качества
печати и невысокие производственные скорости.
Структура слоев фотополимерного формного материала, предназначенного для
изготовления печатных форм высокой печати Nyloprint (BASF).
Высокая печать находит сегодня применение в печати формуляров, этикеток,
лотерейных билетов, ценных бумаг, телефонных справочников и обыкновенных
карманных книг, правда, с тенденцией к снижению ее доли в их производстве. Способ
высокой печати применяется также в ротационной газетной печати с красочными
аппаратами. Между тем в эксплуатации находятся ещё некоторые газетные
ротационные машины, а также машины для прямой и косвенной печати (с резиновым
офсетным цилиндром). Последние газетные машины высокой печати были выпущены в
80-х годах ХХ века.
В качестве печатной формы сегодня служат в основном вымывные
фотополимеризующиеся пластины, причем предлагаются различные вымывные
системы и различная глубина вымывания, связанные с различными
материаламиосновами.

7.2 Глубокая печать.

Происходит от гравюры. Краска счищается с формы и остается лишь

в углублениях. Интенсивность цвета зависит от толщины слоя прозрачной краски,
в свою очередь зависящей от глубины углублений. Применялась для печати цветных
высококачественных художественных изданий (альбомов и т.п.), сейчас заглохла из-за
сложностей в технологии.

31
 Глубокая печать имеет богатую историю. Этот метод печати появился в начале XV
века. Тогда прародителями глубокой печати были оттиски с гравированных медных
пластин.
На современном этапе развития полиграфической промышленности глубокая
печать занимает около 10-15% рынка печатной продукции.
Именно простоте технологии глубокой печати обязаны своим появлением
красочные системы современных офсетных газетных машин и анилоксовые красочные
аппараты машин флексографской печати.
Принцип глубокой печати состоит в следующем: печатный оттиск получают с
форм, на которых краска находится в углубленных печатающих элементах.
Разница в насыщенности изображений, полученных с помощью глубокой печати,
обеспечивается различной глубиной печатающих элементов. Это является главным
преимуществом глубокой печати при воспроизведении тонов, света, тени на
изображении.
С помощью образовавшихся слоев краски различной толщины на бумаге
получается четкое изображение с тончайшими деталями.
Но помимо преимуществ, глубокая печать обладает одним большим минусом,
который сильно ограничивает ее распространение. Дело в том, что изготовление
формных цилиндров для глубокой печати слишком дорого, поэтому к технологии
глубокой печати обращаются лишь для печати больших тиражей ( более 1 млн
экземпляров).
Глубокую печать применяют для печати журналов, газет, популярных каталогов,
для печати на упаковочных материалах.
В глубокой печати печатающие элементы углублены. Краска наносится на форму,
потом по ней прокатывается нож-ракель, полностью очищающий от краски всю
поверхность, кроме углублений. Прикладываем к форме бумагу, и краска из углублений
переходит на нее. Здесь используя одну краску можно получить полутона. Речь пока
идет об однокрасочной печати. Максимальная глубина - максимальная насыщенность
краски, все остальное промежуточные варианты.

7.3 Плоская печать

Самый актуальный на сегодняшний день вид печати. Происходит от литографии.

Маслянистая краска прилипает к гидрофобным участкам предварительно увлажненной
печатной формы. Интенсивность цвета регулируется размером растровых точек,
образующих изображение. В современных машинах краска наносится на бумагу не
непосредственно с формы, а с промежуточного офсетного вала, поэтому такой процесс
называется офсетной печатью.
Офсетная печать - Основной способ печати по общему объему выпускаемой
продукции на сегодняшний день. Обеспечивает наиболее высокое качество печати. В ее
ассортимент входят высококачественные иллюстрированные издания, такие как
каталоги выставок, альбомы по искусству, иллюстрированные журналы и т.д.
Различаются листовой и рулонный офсет. Для рулонных машин используется бумага
массой до 110 г/кв.м, для листового офсета - от 80 г/кв.м и выше. Офсетный способ
обеспечивает наилучшее воспроизведение мелких деталей изображения: разрешение до
80 лин./см и выше при печати на листовых машинах, 60-70 лин./см - на рулонных .

32
 Офсетный способ печати является классическим и практически основным,
благодаря экономичности и отличному качеству выпускаемой продукции. Печать
офсетным способом способна воссоздать высококлассную полиграфическую
продукцию. С ее помощью возможно отличное воспроизведение мелких деталей и
хорошая передача полутонов.
Говоря об офсетном способе печати, можно отметить, что сегодня офсетная печать
наиболее популярна и часто используется в полиграфическом производстве для печати
книг, журналов, газет и другой продукции.
История офсета в современном его виде насчитывает практически век. В начале 20
века американский печатник Айра В. Рюбель изобрел способ офсетной печати. В
процессе печати он неожиданно обнаружил что изображение, оказавшееся на резиновом
полотне печатного цилиндра по качеству превосходит оттиски на бумаге и годится для
печати. На основе этого принципа Рюбель сконструировали свою первую в в истории
трехцилиндровую печатную машину.

Форма представляет собой металлическую (обычно алюминиевую) пластину со

светочувствительным слоем. После эспонирования и проявки засвеченные участки
становятся гидрофильными (смачиваются водой), а незасвеченные — гидрофобными
(не смачиваются водой). Форму натягивают на формный вал печатной машины, с одной
стороны она соприкасается с системой подачи и раскатки краски, с другой —
с офсетным валом.
Где-то там еще есть система увлажнения, которая смачивает форму перед
соприкосновением с краской. Вода остается на гидрофильных участках, и маслянистая
краска к ним не липнет. В результате на бумаге эти элементы изображения остаются
белыми. На гидрофобных участках краска остается, и на бумаге эти места заполняются
соответствующим цветом. Ваш конечный продукт, дизайнеры, это печатная форма.
А вовсе не изображение на экране.
У вас может возникнуть вопрос: а на фига вообще нужен этот офсетный вал?
Отвечаю: офсетный вал нужен для уменьшения износа форм. Бумага, оказывается,
обладает нехилыми абразивными свойствами, и формы раньше приходилось делать
прочными и дорогими, а резиновый вал позволяет применять дешевые материалы для
форм (в последнее время все больше используют полиэстеровые).
Далее. Как вы уже догадались, вся эта конструкция позволяет наносить только одну
краску за один прогон. Как же делается многоцветная печать? Двумя путями. Первый —
33
несколько прогонов. Некоторые даже так и поступают. Никогда не печатайте полноцвет
у таких людей! Даже если вам расскажут об асе-печатнике, который все что угодно на
всем подряд напечатать может. Я неоднократно пробовал. Качество ВСЕГДА ниже
среднего, поскольку печатник почти до конца не видит результирующего цвета,
а только смутно догадывается на основе усреднения своего богатого опыта. Второй
путь — соединить вместе несколько нарисованых выше механизмов. Совокупность этих
секций, объединенных общей станиной и общим бумагоподающим механизмом,
называется многокрасочной машиной. На такой машине (минимум 4-х секционной) вы
получаете полноцветное изображение за один прогон, и можно успеть отрегулировать
машину до того момента, когда весь тираж уйдет в брак.

Другие виды печати:

7.4 Трафаретная печать

Применяется в сувенирке и в наружке. Разновидностью ТП является шелкография,

где густую краску продавливают через тонкую сетку (раньше — через шелк), частично
залитую до полной непроходимости. Очень хороша для печати на разных недоступных
для офсета поверхностях. Позволяет даже делать растровые изображения (в т.ч.
полноцветные, например, печать на СD).

1 — трафаретная форма; 2 — запечатываемый элемент;

3 — поршень; 4 — пористый материал
Рисунок 7.2 – Трафаретная печать

При давлении поршня краска проникает через поры губчатого материала на

печатные элементы формы и проходит сквозь них на запечатываемый материал,
формируя отпечаток. Губчатый резервуар периодически пополняется краской.
Существует также еще одна схема трафаретной печати.

1 — печатный элемент; 2 — пробельный элемент;

3 — запечатываемый материал; 4 — краска; 5 — ракель
Рисунок 7.3 – Трафаретная печать
34
 В этом случае перенос изображения с неподвижной печатной формы на
запечатываемый материал под давлением движущего линейного ракеля.
Трафаретная печать является одним из технологичных способов печати. Она
охватывает самые различные области применения: от ручных работ до
высокотехнологичных промышленных решений, от самых малых форматов при
изготовлении печатных плат до самых крупных плакатов порядка 3х6 м и от единичных
экземпляров до больших тиражей.
Способом трафаретной печати запечатываются бумага, текстиль, керамика и
синтетические материалы в виде полотна, отдельных листов, а также такие изделия
различного предназначения и формы, как банки, бокалы и панели.

7.5 Шелкография

Шелкография - метод печати, при котором изображение создаётся путём

продавливания краски через трафарет. Трафареты делаются из специальной ткани с
мелкими ячейками (раньше для этих целей использовали натуральный шёлк, сейчас -
ткань из синтетического полиамидного волокна). Ткань пропитывается специальным
фоточувствительным составом, который полимеризуется при облучении светом
("засвечивается"). Частички полимеризованного состава забивают поры ткани, а не
прореагировавший состав вымывается при последующей промывке.
Таким образом, получается форма (трафарет), пропускающая краску только в
нужных (незасвеченных) местах. Основными преимуществами шёлкографии являются
использование заранее смешанных красок, стандартизированных по шкале Пантон® и
возможность печати на практически любых поверхностях. Краски для шёлкографии
позволяют эталонно воспроизвести выбранные Заказчиком цвета по шкале Пантон®.
Для точного попадания в цвет, нам будет достаточно знать только номер цвета. При
этом достигается превосходная яркость и насыщенность цветов за счет большего, чем
при офсетном способе печати, расхода краски. К тому же, изображение обычно имеет
заметную выпуклость (краска как будто была налита на поверхность, да так и застыла),
что увеличивает визуальную выразительность изображения.
Для печати можно использовать абсолютно любые поверхности - стекло,
пластмассу, кожу, бумагу, картон, дерево и т.д., а при использовании специальных форм
возможна печать даже на искривлённых поверхностях и реальных предметах. Одним из
непреодолимых недостатков шёлкографического метода печати является низкая
разрешающая способность (50-70 dpi или 50 lpi), вызванная невозможностью сильного
уменьшения радиуса ячеек трафарета.

7.6 Ризография

Это печать на специальных печатных машинах – дупликаторах или ризографах.

Принцип ризографии – это что-то среднее между офсетом и трафаретной печатью.
При ризографии используется промежуточный офсетный цилиндр, но краска на него
поступает через отверстия сетки.
Главное преимущество - оперативность и небольшая стоимость тиражей даже с
малым количеством копий. Благодаря этому ризография популярна в офисах, учебных
заведениях и на небольших предприятиях.

35
 Недостаток - как правило, ризографы не предназначены для получения цветных
изображений высокого качества.
Для оперативной и недорогой печати существуют устройства, называемые
цифровыми дупликаторами (ризографами). Эти устройства выпускаются фирмами
Duplo и Riso.
7.7 Цифровая печать

Один из наиболее популярных современных методов печати в полиграфии. С

помощью этого способа печати возможно печатать документы непосредственно с
компьютера, без дополнительных процессов допечатной подготовки. Это существенно
экономит время на процесс производства печатной продукции.
Цифровая печать — это технология получения оттисков с использованием
переменной печатной формы. Изменениями в печатной машине на каждом этапе
управляет компьютер издательской системы. Печать малых тиражей методом цифровой
печати очень выгодно и рентабельно за счет экономии на допечатных дорогостоящих
операциях. При этом стоимость одного оттиска на цифровом аппарате не зависит от
тиража.
Говоря об оборудовании для цифровой печати, можно отметить, что рынок
предлагаемого полиграфического оборудования для цифровой печати на сегодняшний
момент богат различным оборудованием (цифровые печатные машины и печатные
системы для промышленных типографий, копиры, принтеры и малогабаритные, но
производительные дупликаторы (ризографы), предназначенные для небольших
компаний, офисов, учебных заведений и, даже, для домашнего пользования) и
изобилует его производителями. Среди зарекомендовавших себя производителей
печатного оборудования такие известные бренды, как: DUPLO, EPSON, INDIGO,
VUTEK, RISO, XEROX, HP и многие другие.

7. 8 Тампопечать.

С глубокого клише краска переносится на резиновый тампон, а с тампона уже на

запечатываемую поверхность. Такая вот разновидность офсетной печати. Основная
область применения - сувенирка.
Изначально тампопечать возникла в Швейцарии. Здесь с помощью данного метода
наносили изображение на циферблаты всем нам хорошо известных швейцарских часов.
Тогда еще эта процедура происходила посредством тампона из желатина, с помощью
которого переносили изображение.
В ХХ веке была разработана и запущена первая электрическая машина для
тампопечати.
Появившиеся позже тампоны из вулканизированного силикона повлекли за собой
всплеск популярности и востребованности тампонной печати, наблюдающийся и по сей
день.
В основе принципа тампонной печати лежит метод, напоминающий глубокую
печать. Печатное изображение наносится с помощью тампона или роллера.
На данный момент с помощью этого метода запечатывают различные предметы с
разными характеристиками структуры и формы (значки, теннисные мячи, шариковые
ручки, одежду и т.д.).

36
 7.9 Широкоформатная печать (по сути – цифровая).

В РК и РФ первые устройства для широкоформатной печати появились в середине

90-х годов. К 2000-му году в Москве и Алма-Ате работало более десятка фирм,
предлагающих услуги на этом рынке печати. В настоящее время принтеры и плоттеры
(от англ. plotter - печатающее устройство ЭВМ для вывода графической продукции,
графический принтер) появились не только в городах миллионниках, но и во всех
областных центрах.
Существует определение широкоформатной печати как процесса полноцветной
печати на неполиграфических форматах и материалах. Однако, это определение не
совсем точно, так как одним из материалов-носителей для широкоформатной печати
является бумага, самый распространенный из полиграфических материалов. Проще
говоря, широкоформатная печать - это печать изображений больших форматов на:
 баннерной армированной ткани (PVC);
 виниловой пленке;
 строительной сетке, бумаге и холсте.
Появление широкоформатной печати стало возможным в конце 70-х годов, когда
была разработана технология компьютеризированной печати, в том числе и на
рулонных материалах.
Основное применение широкоформатная печать нашла в рекламе, как внутренней,
так и наружной. Широкоформатную печать используют для оформления выставок,
витрин, транспорта, мест торговли, интерьеров. Соответственно применению
широкоформатная печать делится на:
 наружную рекламу;
 плакаты любых размеров;
 перетяжки, крупноформатные указатели;
 брандмауэры и т.д.;
 интерьерную печать.
Главное отличие между наружной и интерьерной продукцией состоит в качестве
печати, т.е. разрешении. Для наружной рекламы, как правило, применяют более низкое
разрешение (150-360 точек на дюйм), для внутренней - более высокое (до 1240-1440
точек на дюйм).
Несколько слов о материалах, используемых в широкоформатной печати. Самые
популярные из них - это бумага, ткань PVC, самоклеющаяся пленка.

Лекция 8. Типы печатающих машин. Подготовка машин к печатанию

Печатные машины служат для тиражирования текста или иллюстрации с помощью

печатных форм.
Конструкция и технологические возможности печатных машин для различных
способов печати разнообразны. Это обусловливается, прежде всего, большим различием
печатной продукции по ее объемам, тиражам, форматам, красочности, срокам выпуска и
другим показателям. Поэтому для печатания конкретных групп изданий выбирают
наиболее оптимальные типы печатных машин с точки зрения экономичного

37
использования всех их производственных возможностей и получения высокого качества
печатной продукции.
Печатные машины состоят из несколько основных узлов:
1. Устройство для подачи бумаги.
2. Красочный аппарат наносит краску на печатную форму.
3. Печатный аппарат прижимает бумагу к печатной форме для получения оттиска.
4. Механизм для вывода готовой продукции.

8.1 Классификация печатных машин

Классификацию печатных машин производят по ряду существенных признаков:

1. По способу печати, определяющему характер печатной формы машины
высокой, плоской и глубокой печати;
2. По геометрии формной и давящей поверхностей печатного аппарата, машины
делятся на тигельные (с обеими плоскими поверхностями), плоскопечатные
(с плоской формой и цилиндрической давящей поверхностями) и
ротационные (с обеими цилиндрическими поверхностями).
3. По наличию или отсутствию промежуточного (офсетного) цилиндра,
переносящего изображение с формы на запечатываемый материал, делятся на
машины офсетной и прямой печати;
4. По виду подаваемого запечатываемого материала машины делятся на листовые
и рулонные. Листовые машины могут иметь печатные аппараты любого типа,
рулонные — преимущественно ротационного;
5. В зависимости от формата условно различают печатные машины малого (до 54
х 75 см), среднего (до 70 х 92 см) и большого (84 х 108 см и выше) форматов;
6. По числу запечатываемых за один прогон сторон машины делят на одно- и
двухсторонние;
7. По числу краскооттисков, наносимых за один прогон, бывают одно-, двух- и
многокрасочные машины;
8. По степени автоматизации подачи и выклада листов встречаются листовые
машины, машины-автоматы и полуавтоматы. Рулонные машины все являются
автоматами.
9. По степени универсальности - печатные машины могут быть универсальными,
позволяющими печатать различную продукцию, и специализированными на
определенный вид продукции (например, газетные машины, книжно-
журнальные и др.).

Производительность печатной машины выражают в печатных листах-оттисках (л.-

отт.), полученных за единицу времени. Она зависит от вида и конструкции машины, ее
красочности и формата; сложности печатной продукции и размера тиража; затраты
времени, необходимого на выполнение подготовительно-заключительных операций и
т.д. Заводы-изготовители в паспортных данных машины указывают обычно
максимальную техническую скорость ее работы, выражающуюся в числе циклов,
которые может дать машина в 1 ч (цикл/ч) при непрерывной работе.
Наименьшую скорость работы (до 4—5 тыс., цикл/ч) имеют тигельные и
плоскопечатные машины, большую (до 10—15 тыс. цикл/ч) — ротационные листовые
машины и наивысшую скорость (от 40—50 тыс. цикл/ч и выше) — ротационные
38
рулонные машины. Скорость печатания, т. е. скорость движения листа или полотна
бумаги во время их контакта с печатной формой (или резинотканевой пластиной),
может быть от 2,5 — 3 до 10 — 14 м/с.

Коротко три вида машин:

8.1.1 Тигельные печатные машины

В таких машинах используют форму для высокой печати. Она устанавливается на
талере, который находится в вертикальном положении. Бумага прижимается к форме
при помощи плоской металлической плиты — тигля.
Талер — металлическая плита для установки печатной формы.
Тигель — металлическая плита с закрепленной на ней декелем для прижимания
запечатываемого материала к покрытой краской печатной форме в ручных печатных
машинах и тигельных машинах высокой печати.
Декель — упругая прослойка, укрепленная на печатном или передаточном
цилиндре, или тигле печатной машины. Декель служит для выравнивания давления при
печати.
Краска на форму наносится при помощи красочного аппарата. Он состоит из ящика
с краской и нескольких валиков, которые наносят и раскатывают краску по форме
ровным слоем.
Талер расположен вертикально. Тигель в исходном положении находится наклонно.
На него вручную кладут бумагу, затем он начинает двигаться в вертикальное положение
и прижимает бумагу к печатной форме. После этого он вновь возвращается в наклонное
положение. Оттиск снимают, а на тигель кладут чистый лист бумаги.
Тигельные машины рассчитаны на печатания изданий небольших размеров —
30×42 и 30×46 см. Печать происходит только на одной стороне бумажного листа. Для
печатания с другой стороны нужно установить другую форму и вторично пропустить
листы.
Тигельные машины используют для малотиражной печати и также для тиснения.

8.1.2 Плоскопечатные машины

В машинах этого типа печатная форма крепится на плоском талере, бумага
прижимается к форме с помощью цилиндров. Краска наносится на форму в
плоскопечатных машинах красочным аппаратом так же, как и в тигельных машинах.
Сначала краска накатывается одним валиком, затем раскатывается ровным слоем по
форме другим. Бумага подается к печатному цилиндру либо вручную, либо
автоматически специальным аппаратом — самонакладом.
Талер совершает возвратно-поступательное движение в горизонтальной плоскости.
При движении в одну сторону цилиндр прижимает бумагу к форме, а при движении в
обратном направлении печатание не происходит. Захваты снимают лист с печатной
формы и передают его на механизм, который укладывает листы в пачку. Чистый лист
помещается на печатную форму и процесс повторяется. Плоскопечатные машины могут
быть как однокрасочными, так и двухкрасочными. Такие машины за один цикл делают
оттиск в две краски на одной стороне листа. Они имеют талер, на котором
устанавливаются две печатные формы для двух красок и два красочных аппарата, два
печатных цилиндра и механизм для передачи листа с одного цилиндра на другой.

39
 8.1.3 Ротационные машины
В ротационных машинах печатная форма укрепляется на цилиндре, бумага
прижимается к форме другим цилиндром, на котором также укрепляют печатную
форму. Таким образом, печать происходит с двух сторон бумажной ленты — лицевой и
оборотной. На ротационных машинах печатают или на ролевой бумаге, или на
флатовой.
При печати на ролевой бумаге она сматывается с рулона и движется через печатное
устройство. Отпечатанная с двух сторон бумажная лента поступает в фальцевальный
аппарат, где рубится на листы определенной длины и затем фальцуется в тетради.
Впервые печатную форму поместил на цилиндре англичанин О. Энглейт в середине
XIX века. Новшество увеличило скорость печатания в несколько раз. Ротационные
машины стали использовать при печатании многотиражной продукции, в основном
газет и книг. Однако скоростные ротационные машины не могут делать печать высокого
качества. Это происходит потому, что для ротационных машин делают растр не более
36 линий для печати на газетной бумаге — более мелкие точки не пропечатаются при
высокой скорости. Поэтому иллюстрированные издания высокого качества, где
необходимо передать всю цветовую гамму фотографии или живописной работы,
печатают на малых скоростях.
Современные ротационные машины печатают в четыре краски одновременно. Для
этого они имеют четыре секции.
Печать производится с четырех форм.

Лекция 9. Печатные машины плоской офсетной печати. Подготовительные

операции к печатанию тиража

Машины офсетной печати.

Наиболее распространенными на рынке РК и РФ

являются печатные машины для офсетной печати.
Это основной вид печати на сегодняшний день.
Широкому распространению печатных машин для
офсетной печати способствуют высокое качество и
большие скорости печати, простота изготовления
печатных форм. Это способ плоской печати, при
котором краска с печатной формы передается на
резиновый вал, а с него на запечатываемый материал
(бумагу и др.). Широко применяется для одно-
многокрасочных изданий. Является наиболее производительным способом печати.
Используется при печати полноцветной рекламной продукции, картонной упаковки,
каталогов, буклетов, брошюр, визиток и др.

40
 9.1 Листовые офсетные машины

Благодаря своей универсальности по толщине запечатываемого материала и

размерам листов, являются наиболее многочисленным рядом офсетных печатных
машин.
Они характеризуются высокой степенью автоматизации, управлением с
централизованных пультов, возможностью интеграции с допечатным оборудованием.
Печатные машины оснащаются различными системами, включая системы
автоматического закрепления печатных форм на формных цилиндрах, автоматической
подачи краски, автоматического совмещения красок, диагностики работы машин.
На ряде печатных машин среднего и большого форматов предусматривается
установка дополнительного оборудования, позволяющего производить печатание
высококачественной упаковки на достаточно жестких листах картона, а то и жести.
Форматы печатных машин - от небольших, порядка 360х520 мм, до больших,
достигающих 1200х1620 мм и даже более. Печатные машины могут включать до 12
печатных секций, обеспечивающих двустороннюю многокрасочную печать. Они
оснащаются современными системами лакирования, а также системами сушки оттисков.
Их максимальные скорости доходят до 20 000 от./ч, поэтому в области малых и средних
тиражей такая машина иногда становится конкурентом рулонной печатной машине.

9.2 Рулонные офсетные машины

Широко используются в газетной, журнальной и книжной печати. Это - самый

высокопроизводительный вид печатной техники.
По существу, они представляют собой печатно-отделочную линию. Печатные
машины характеризуются большим разнообразием конструкций, высоким качеством
получаемой продукции и большими скоростями печати (до 80 000 об./ч).
Существуют печатные машины, в которых большинство операций, начиная со
смены рулонов и кончая приемкой продукции, автоматизированы. Имеются
современные системы сушки оттисков, отличающиеся разнообразием принципов
работы и конструкций. В ряде печатных машин используется разновидность офсета -
прямая печать с офсетных форм на запечатываемый материал. В этом случае форма
имеет зеркальное изображение, чтобы на запечатываемом материале получить прямое
изображение.

9.3 Конструктивное устройство офсетных машин

Подробно изложено в курсе «Полиграфические машины, автоматы и поточные

линии».

9.4 Подготовка бумаги и красок к печатанию

Поступившие на полиграфическое предприятие бумагу и краски сразу же в

производство не запускают, так как это чревато осложнениями в работе печатных цехов
и ростом брака. Причин здесь много: это и климатические условия на бумажной
фабрике, при транспортировке бумаги и печатных цехах; наличие отклонений в
свойствах применяемых вместе бумаги и красок (в пределах, допустимых ГОСТами
41
различные скорости работы печатного оборудования и др. Все это сказывается на
взаимодействии бумаги с краской, вследствие чего обычно материалы перед печатью
проходят надлежащую подготовку непосредственно на предприятии.
В плоской офсетной печати используется большой ассортимент печатных бумаг.
Выбор того или иного сорта для печатания тиража конкретного издания производится
издательством в зависимости от многих условий — вида издания, его назначения, типа
печатной машины и т. д. Ее подготовка к печатанию обычно проводится в отделениях
печатных цехов или складских помещениях полиграфических предприятий. Листовая и
рулонная бумага подготавливается различным образом.
Листовая бумага поступает на полиграфические предприятия в виде упакованных
пачек. Но очень часто листовую бумагу получают также непосредственно на
полиграфическом предприятии путем поперечной разрезки рулонной бумаги на
отдельные листы необходимого формата. Для этих целей используют специальные
листорезальные машины. Вся бумага с учетом технических отходов, подготовленная к
печатанию конкретного тиража, должна быть идентичной по своим свойствам: цвету,
гладкости поверхности, массе и др.
Бумага, являясь гигроскопичным материалом, при изменении влажности
окружающего воздуха отдает или воспринимает влагу, что приводит к деформации
листов бумаги: удлинению или усадке, изменению плоской формы (скручивание,
коробление), изменяются и другие свойства бумаги. Деформация бумаги осложняет
процесс печатания — нарушается приводка красок при печатании многокрасочной
продукции; затрудняется подача листов самонакладом; образуются складки, морщины
на оттисках и др. Исключить деформацию бумаги или свести ее к минимуму (а также
уменьшить электризацию бумаги) можно путем акклиматизации бумаги и
кондиционирования воздуха в печатном цехе.
Акклиматизация бумаги — это приведение бумаги в состояние равновесия с
температурой и влажностью воздуха печатного цеха. Эта операция выполняется в
специальном помещении или акклиматизационной камере, для чего небольшие пачки
(50— 70 листов) бумаги подвешивают в зажимах движущегося транспортера, и бумага
обдувается воздухом, имеющим определенные климатические параметры. Через
несколько часов достигается необходимое значение равновесной влажности бумаги.
Наилучший эффект акклиматизации достигается при кондиционировании воздуха в
печатном цехе.
Бумага, поступившая в рулонах, покрыта сверху защитными слоями плотной
бумаги, носящими название амбалажа. Рулон разматывают и разрезают на отдельные
листы заданных размеров с помощью листорезальной машины. В случае необходимости
бумагу подрезают с двух сторон или разрезают на части, используя одноножевые
бумагорезальные машины. Листовая бумага не требует акклиматизации, если она
поступает на полиграфические предприятия в герметической упаковке (например, в
полиэтиленовой пленке).
Рулонная бумага, в том числе и предназначенная для многокрасочной печати,
специальной акклиматизации не подвергается в связи с отсутствием для этой цели
устройств. Рулоны бумаги должны доставляться в помещения цеха (или имеющие такие
же климатические условия отделения подготовки бумаги) не позднее, чем за сутки до
начала печатания тиража.
Подготовка красок преследует несколько целей, основными из которых следует
считать приведение свойств красок в соответствие со свойствами запечатываемой
42
бумаги, обеспечение хорошего и правильного переноса краски с формы на бумагу, а
также нормального раската краски на валиках машины. Сюда же следует отнести и
корректировку свойств краски температурного фактора, скорости печатания и др., также
влияющих на качество отпечатка.
Иногда, когда выполняются работы с использованием пантонов, триадные цветные
краски не обеспечивают получения заданного цветового тона. В этом случае пользуются
готовыми пантонными красками или готовят смесевые краски (на весь тираж полностью
во избежание разнооттеночности), путем смешивания исходных двух-трех красок в
малых краскотерочных машинах, предварительно сделав замес вручную. Точно так же в
краску вводят различные добавки (сиккатив, белила, олифу и пр.).

9.5 Подготовка машин к печатанию тиража

Перед печатанием тиража любого издания необходимо выполнить ряд

подготовительных операций непосредственно в печатной машине. Сложность этих
операций, затрачиваемое время на их выполнение, а в некоторых случаях и их
последовательность зависят от типа печатной машины и степени ее автоматизации, вида
издания и качества материалов (бумага, краски, резинотканевые пластины и др.).
Однако независимо от вида издания и типа печатной машины все подготовительные
операции можно разделить на следующие группы:
 подготовка печатных устройств;
 подготовка красочных и увлажняющих аппаратов;
 подготовка бумагопитающего и приемно-выводного устройств;
 приводка;
 подготовка противоотмарочных, сушильных, а также контрольно-
регулирующих устройств (в зависимости от наличия их в машине).

Рассмотрим сущность подготовительных операций в печатных машинах, не

имеющих специальных, автоматизированных устройств для подготовки машин к
печатанию.

9.5.1 Подготовка печатной секции.

Современные офсетные машины состоят из отдельных печатных секций,
важнейшими элементами которых являются: станина, боковые стенки, формный,
офсетный, печатный и листопередающий цилиндры с системой захватов (в листовых
машинах).
Точность геометрии и взаимодействия этих элементов в динамике определяет
качество печати. Подготовка печатного устройства включает установку декеля и
печатных форм, а также регулировку давления. Как известно, функции декеля в
машинах плоской офсетной печати выполняет упругоэластичная резинотканевая
пластина с подложенным под нее поддекельным материалом (техническая шерстяная
ткань, резинотканевая пластина или листы картона).
Резинотканевая пластина обычно состоит из основы (несколько склеенных между
собой слоев плотной ткани), покрытой многокомпонентным резиновым слоем,
обладающим хорошей краскопередающей способностью и упругоэластичными
свойствами.

43
 По упругоэластичным свойствам декели условно разделяются на жесткие,
полужесткие и мягкие. Свойства декеля во многом предопределяют качество продукции
и тиражестойкость печатных форм.
Подготовка формного цилиндра состоит в том, что формная пластина зажимается
в выемке двумя планками. Как правило, цилиндры листовых офсетных машин имеют
широкую выемку. Она обеспечивает хороший доступ для ручной приводки формных
пластин.
Современный уровень автоматизации процесса приводки позволяет без остановки
печатной машины исправить ошибки, возникающие при установке и натяжении формы.
Это осуществляется с пульта управления путем окружной, осевой и диагональной
приводки. Ручная смена печатных форм и приводка отдельных красок занимает много
времени в общем процессе наладки машины. Применение штивтов автоматической
системы удалось ускорить замену пластин, а также повысить точность их установки, так
что уже на первом полученном оттиске достигают удовлетворительной приводки
красок.
Подготовка офсетного цилиндра заключается в том, что резиновое полотно
закрепляется на офсетном цилиндре при помощи зажимных планок и натяжных систем.
Резиновые полотна с передней и задней зажимными планками, получившие широкое
распространение в рулонных офсетных машинах, все чаще применяются и в листовых,
так как устройства зажимных планок обеспечивают их быструю замену.
Подготовка красочного аппарата состоит в регулировке усилия и равномерности
прижатия накатных валиков к поверхности печатной формы и регулировке
краскоподающей системы. Если необходимо печатать другой краской, отличающейся от
предыдущего тиража, то краску со всего красочного аппарата смывают растворителем.с
помощью смывочного устройства. После этого в красочный ящик загружают нужную
краску. Черные газетные (маловязкие) краски подаются в красочные аппараты газетных
агрегатов насосами по трубопроводу из емкостей красочной станции. <
Красочные аппараты позволяют регулировать (в определенных пределах) толщину
красочного слоя, наносимого на отдельные участки печатной формы в зависимости от
характера и площади печатающих элементов. Регулировка подачи краски вдоль
образующей формного цилиндра осуществляется изменением зазора (на необходимых
участках) между ножом красочного ящика и дукторным валом, а по направлению наката
краски — временем выстоя передаточного валика у дукторного вала (или его углом
поворота).
Значительное сокращение времени предварительной регулировки красочного
аппарата достигается за счет применения автоматизированных систем. С этой целью
необходимые данные для подачи краски поступают из отдела цифровых допечатных
процессов или со считывающего устройства посредством измерения параметров
печатной формы. В красочном аппарате вместо ножа используются эксцентричные
цилиндры, они обеспечивают накат краски и нанесение ее в соответствии с площадью
печатных элементов формы и необходимой оптической плотностью. Раскатные
цилиндры выравнивают краску на переходных участках между зонами.
Из-за наличия технологической выемки на формном цилиндре не происходит
постоянного приёма краски из красочного аппарата. Это приводит к колебаниям
толщины ее слоя на печатной форме. Она принимает краску только в соответствии с
площадью печатных элементов. Этот красочный слой с незначительными колебаниями
толщины по окружности влияет на качество печати. Толщину красочного слоя,
44
нанесенного на печатную форму по окружности, можно регулировать изменением фазы
возвратно-поступательного движения раскатных цилиндров. Поэтому в красочных
аппаратах возможно регулировать их движения по циклу в зависимости от структуры
печатной формы. Новые конструкции красочных аппаратов дают возможность
применения дистанционной регулировки.
С целью оптимального использования режима раскатных цилиндров можно
выполнить предварительную регулировку подачи краски по данным допечатных
процессов.
Подготовка увлажняющего аппарата в большинстве случаев заключается в
регулировке усилий и равномерности прижима валиков, для обеспечения подачи
увлажняющего раствора на печатную форму и температурного режима увлажняющего
раствора.
В сухом офсете увлажняющий аппарат не нужен. В том случае, если используются
формные пластины и краски для сухого офсета на офсетной машине с увлажняющим
аппаратом, последний отключается (для офсета без увлажнения печатная секция
оснащается также терморегулирующим устройством).

9.5.2 Подготовка бумагопитающего и приемно-выводного устройств.

Самонаклады листовых машин загружают выровненными стопами листов
тиражной бумаги или оттисками-полуфабрикатами (например, при многокрасочной
печати на одно- и двухкрасочных машинах). Высота стоп 80—100 см, механизмы
самонаклада и приемно-выводного устройства необходимо отрегулировать в
зависимости от формата и массы бумаги.
При высокой скорости работы машины незакрепившаяся краска при контакте с
деталями выводного устройства может смазываться. Для этого проведены специальные
аэродинамические исследования, которые позволили путем оптимизации и применения
специальных элементов проводки листа устранить эти явления. Кроме того, могут быть
использованы сушильные агрегаты: инфракрасной и ультрафиолетовой сушки, системы
обдува и циркуляции воздуха. Также устанавливают устройства для нанесения и отсоса
противоотмарывающего порошка.
Поскольку лист поступает в выводное устройство на большой скорости, его следует
затормозить. Для этого задняя кромка листа прихватывается снизу тормозными
роликами или лентами. Ролики, способствующие торможению, вращаются с окружной
скоростью, меньшей, чем начальная скорость вывода листа.
В машинах для двухсторонней печати тормозные ролики размещаются на
свободных зонах, не содержащих изображения.
Листы, запечатанные с одной стороны, часто склонны к сильному скручиванию. В
этом случае трудно обеспечить их ровную укладку. Кроме того, изменение формы листа
повышает опасность отмарывания краски и слипания. Для устранения скручивания
применяется разглаживающее щелевое устройство с роликами, которое благодаря
действию вакуума, прогибает оттиски в противоположном направлении, чтобы добиться
их выравнивания (это устройство не требуется при двухсторонней печати).
Выводное устройство любой листовой офсетной машины оснащено
сталкивателями, которые позволяют укладывать каждый оттиск на стапеле в одном и
том же положении. В рулонных машинах, после загрузки рулонных устройств, проводят
бумажную ленту в печатные секции и в фальцевально-резальный аппарат. Затем
регулируют натяжение бумажной ленты, устройства для рубки и фальцовки тетрадей
45
(или газет). При этом должны быть обеспечены не только подача бумаги в печатные
аппараты, передача листов или ленты в многокрасочных машинах из одной секции в
другую, вывод отпечатанной продукции в виде листов или тетрадей и газет, но и
необходимая точность приводки, а также резки и фальцовки.

9.6 Печатание тиража

9.6.1 Получение эталонного оттиска. Технологический процесс офсетной пробной

печати состоит из подготовительных операций (подготовка бумаги, краски, станка),
печатания комплекта оттисков, оценки их качества и заключительных (разрезка,
фальцовка, подборка отпечатков) операций.
Состояние поверхности и физико-химические свойства бумаги во многом
предопределяют краскопередачу и качество формируемого изображения.
Использование различающейся по свойствам бумаги для пробной и тиражной печати
исключает возможность использования шкальных оттисков в качестве эталона качества.
Поэтому пробная печать должна осуществляться на бумаге, планируемой для печатания
тиража данного издания.
При пробной печати используют краски, предназначенные для печатания тиража
издания.
Особенно велика значимость для пробной цветной печати оптических свойств
триадных красок — их прозрачность, глянец, интенсивность, параметры цвета и
величина цветовых отклонений.
Степень прозрачности красок, определяемая по их способности пропускать
световые лучи без изменения их направления, существенно влияет на результирующий
цвет автотипного синтеза. Прозрачность триадных красок стандартизирована: голубая
— не менее 10 баллов (высший показатель прозрачности), пурпурная — не менее 9 и
желтая — не менее 8 баллов.
При подготовке машины к печатанию регулировку проводят обычно на
замедленном ходу машины, что не всегда соответствует необходимым режимам на ее
рабочей скорости. Поэтому после завершения всех подготовительных операций пускают
машину на рабочий ход, корректируют режим подачи краски и увлажняющего раствора,
от которого во многом зависит качество оттисков, и печатают партии контрольных
оттисков (на листовых машинах — 300 — 500 экз., на рулонных — гораздо больше).
В зависимости от типа издания и его красочности на этих оттисках тщательно
проверяют все показатели качества: точность передачи элементов изображения, цвета и
оттенки красок, их совмещение, правильность спуска полос, точность фальцовки и
размеры тетрадей, наличие и правильность расположения меток, необходимых для
последующей обработки отпечатанной продукции и др.
Контрольные оттиски сравнивают с утвержденными издательством пробными
оттисками. Проверяют качество воспроизведения контрольных тестов (шкал),
находящихся вне зоны изображения и полей будущего издания (они отрезаются на
последующих операциях). В случае необходимости делают соответствующие
дополнительные регулировки машины. Если нет никаких отклонений от установленных
норм качества, то контрольный оттиск подписывают к печати и он служит в
дальнейшем эталонным оттиском (листом) для печатания всего тиража.

46
 9.6.2 Режим печатного процесса. Чтобы обеспечить идентичность оттисков всего
тиража, установленный оптимальный режим печатания должен быть строго
стабильным. Он выполняется при минимально необходимой подаче увлажняющего
раствора и краски на форму, оптимальном давлении между цилиндрами печатного
устройства, постоянном рН увлажняющего раствора, не изменяющихся свойствах
печатной краски и установленной скорости ее закрепления на оттиске, постоянной
влажности бумаги и необходимой точности ее подачи в зону печатания, постоянной
скорости печатания. Указанные факторы режима печатного процесса взаимосвязаны.
Даже изменение одного из них приводит к ухудшению качества печатной продукции
или появлению брака. Графические, градационные и цветовые искажения на оттисках
это в первую очередь следствие нарушения самого сложного режима плоской офсетной
печати—баланса «краска—увлажняющий раствор» на печатной форме. Эти сложности
связаны как с необходимостью стабильной дозированной подачей краски и
увлажняющего раствора, так и наличием между ними сил взаимодействия и
отталкивания.
Избыток подаваемого на форму увлажняющего раствора вызывает не только
деформацию бумаги, но и уменьшает переход краски на оттиск. Кроме того,
увлажняющий раствор, попадая в краску, приводит к изменению ее физико- химических
и печатно-технических свойств, что ухудшает качество оттисков. Недостаточное
увлажнение формы вызывает преждевременный износ гидрофильных пленок и
закатывание пробельных элементов печатной краской.
Чрезмерная подача краски на форму нарушает четкость изображения на оттисках и
увеличивает время закрепления на них краски. При уменьшении подачи краски
невозможно получить необходимую насыщенность оттисков. Оптимальное количество
подаваемой на форму влаги и краски определяют в зависимости от многих условий:
характера изображения, типа печатных форм, вида бумаги и краски, скорости
печатания, климатических условий в цехе и т.д.

9.7 Контроль качества оттисков

На практике не только подача краски и приводка определяют качество печатного

изображения. Изображения могут сами по себе оказаться насыщены мелкими деталями,
которые снижают качество оттисков, кроме того, вероятны дефекты изображения,
связанные с бумагой и возникающие в ходе печатного процесса, которые не отражаются
в измерительных элементах. Такими дефектами могут быть, например, царапины,
вызванные неправильной проводкой бумаги, или «марашки», причиной которых может
быть налипание краски, бумажной пыли на офсетном полотне.
Для контроля качества печати, в частности, при работе рулонной офсетной
машины, применяются оптические инструменты визуального контроля. Подобные
системы контроля реализуются на сложных фотосистемах высокого класса. По
экранному изображению можно определять отклонения качества репродукции,
оценивать и распознавать отклонения по контрольным меткам. Кроме того, на хорошо
калиброванных цветных мониторах можно определять также цветовые несоответствия
между оригиналом и изображением на оттиске.
С помощью высокоразрешающей видеокамеры, установленной на машине,
фиксируются и отображаются на мониторе небольшие приводочные метки: по их
положению определяется отклонение приводки краски от эталонной величины. Они
47
могут следить за состоянием печатного процесса, непрерывно анализировать качество
производимой продукции, вносить коррективы.
Системы наблюдения, включающие камеру слежения за движением печатного
полотна, встречаются не только в рулонных печатных машинах.
Имеются такие же системы для листовой офсетной печати. Они позволяют ре-
гистрировать и анализировать как все изображение, так и его отдельные участки.
Следующий вид контроля, так называемая следящая система, установленная на
выводе листовой офсетной печатной машины. Система анализирует только выводные
листы. Подобные системы технически сложны и еще не в состоянии обеспечить оценку
качества, требующуюся для автоматической регулировки приводки и подачи краски.
Система контроля качества печати в листовых печатных машинах, система
контроля «в линии». Технологическими требованиями к ней являются: обеспечение
необходимого разрешения и цветопередачи, достаточная рабочая скорость,
обеспечивающая запись и обработку данных, возможность сканирования печатного
листа на цилиндре и др.
Сравнение измеряемого и эталонного изображений происходит с использованием
программных средств обработки изображений. При отклонениях между фактическими и
заданными параметрами могут применяться различные виды регулирования. Например,
на экране воспроизводится изображение, на котором отмечены участки неприводки и
оператор может приступить к ее регулировке. Распознанный дефект печати может
регистрироваться посредствам предупредительного сигнала или путем вставки
маркировочной полосы в стапеле на выводе. При наличии маркировки, сортировка
должна производиться вручную.
В установке, где двойная приемка, система контроля качества для контроля оттиска
на печатном цилиндре лакировального аппарата с использованием системы
двухцветных камер, автоматически отсортировывает макулатурные (дефектные) листы
посредством переводной стрелки для приема макулатуры. Это могут быть масляные
брызги на офсетном полотне, отклонения приводки красок, отклонения цветов и др.
Указатель дефектов на мониторе (вместе с предупредительным сигналом) позволяет
осуществлять необходимый визуальный контроль более целенаправленно.
Возможности, которые предоставляют оптоэлектроника, высокоразрешающие
видеокамеры, компьютеры, алгоритмы и программы обработки изображений,
способствуют появлению многочисленных новых решений в этой области. Стали
разрабатываться специальные системы для различных способов печати. Широкое
распространение получили системы для контроля проводки полотна в офсетной и
глубокой рулонной печати. Имеются автономно работающие устройства контроля
качества печати, устройства для измерения и проверки качества оттисков.
Качество отпечатанной продукции должно удовлетворять определенным
требованиям, регламентированным соответствующей нормативно-технической
документацией (НТД), в частности, таким как:
 отсутствие повреждений — надрывов краев, морщин, склеек, загнутых углов,
масляных пятен, а также смазывания краски, следов отмарывания,
проникновения краски на оборотную сторону и т. д.;
 идентичность тиражных оттисков и их соответствие подписным листам-
эталонам по цветовому тону, характеру и размерам элементов;
 на многокрасочных оттисках должна быть необходимая точность совмещения
изображений (отклонение не более +0,10—0,20 мм);
48
  необходимый размер полей и точность приводки лицевой и оборотной стороны
(при двухстороннем печатании), точность рубки бумажной ленты и фальцовки
тетрадей (для сфальцованной продукции);
 оптическая плотность одно- и многокрасочных оттисков должна соответствовать
заданному (в зависимости от вида бумаги и краски) значению;
 весь тираж издания должен быть отпечатан на бумаге одного сорта, оттенка и
массы. Количественные допуски на показатели качества устанавливаются при
проектировании технологического процесса изготовления печатной продукции в
зависимости от ее вида, назначения и других условий.

Лекция 10. Печатные машины высокой печати, подготовительные операции к

печатанию тиража.

Снова о высокой печати!

Бурное развитие флексографской печати (собственно один из способов высокой
печати) с каждым годом увеличивает долю этого способа печати при изготовлении
этикетки и упаковки. Из производства газет и прочее высокую печать практически
вытеснили лет 20-ть назад.
Традиционная высокая печать (не флексография) до недавнего времени почти
повсеместно была вытеснена из производства. Однако время идет, и технологии не
стоят на месте. На сегодняшний день все чаще способ традиционной высокой печати
находит применение в производстве этикетки, отвоевывая место под солнцем именно у
флексографии.
Еще раз приведу одно из определений способа высокой печати. Высокая печать —
передача изображения на запечатываемый материал с печатной формы, на которой
печатающие элементы расположены выше пробельных. Высокая печать - самый старый
и наиболее естественный способ печати. Печатная краска высокой вязкости наносится
на выступающую поверхность печатных элементов фотополимерной формы, затем
переносится с нее под давлением на запечатываемый материал. Высокая вязкость
краски обусловливает применение развитой раскатной группы валов. Пока все просто!
Современные рулонные машины высокой печати (LetterPress) удачно сочетают
отличное качество печати, разумную цену и экономичность. Они разрабатываются
для печати высококачественной полноцветной этикетки и гибкой упаковки с высокой
линиатурой. Зачастую такие машины оснащаются секциями ламинации, тиснения,
вырубки и удаления облоя, что позволяет за один цикл получить полностью готовую
этикетку. Чтобы добиться такого же качества отпечатков способом флексографской
печати, придется потратить на оборудование сумму около полумиллиона долларов. Да,
такая флексографская машина будет работать на порядок быстрее, но при общей
тенденции к снижению тиражей машины высокой печати обретают свою ярко
выраженную рыночную нишу. Применение таких устройств особенно эффективно для
печати малых и средних тиражей при высоких требованиях
к качеству печати.
Младшие модели позволяют при минимальных вложениях (от 60 тыс. долл., данные
ни 2009 год) организовать производство этикетки с отделкой, при этом за счет разумной
цены срок окупаемости оборудования существенно сокращается. Такие машины
привлекательны для начинающих свой бизнес в области упаковки и этикетки.
49
 Цена вопроса известна! А теперь можно совершить краткий экскурс в мир
современных машин высокой печати (ориентируемся на производство этикетки).

10.1 Мащины для малых и средних тиражей

Главные достоинства таких машин (типа Orthotec CN) – компактность и невысокая

стоимость. В большинстве они ориентированы на производство высоколиниатурной
этикеточной продукции с вырубкой и ламинацией. Эти машины крайне просты в
эксплуатации и позволяют быстро выйти на тираж даже печатнику, не имеющему опыта
эксплуатации подобного оборудования.
Полностью автоматическое управление машиной обеспечивает простой контроль
настройки печати и подачи краски и значительно сокращает время переналадки с
тиража на тираж. Опциональный сканер фотометки позволяет при необходимости
печатать в несколько прогонов.
Данные машины работают со следующими рулонными материалами:
самоклеющаяся бумага и пленка, тканые материалы, ПВХ, полиэстр, полимерные
пленки, алюминиевая фольга. Ширина полотна до 280 мм. Скорость работы достигает
12 тыс. оттисков в час.
В основе конструкции подобные машины имеют тигельный принцип печати.
Фотополимерная форма жестко закрепляется на плоской плите, расположенной над
полотном с запечатываемым материалом. Необходимое усилие для печати создается
тигелем, обеспечивающим контакт рулонного материала с печатной формой. Краска при
помощи дукторного вала, разделенного на секции по числу цветов, передается на
главный цилиндр раскатной группы. Краска переносится на форму при помощи
нескольких групп из накатных валов, передвигающихся от главного осциллирующего
цилиндра к форме по специальным направляющим.
Одна фотополимерная пластина содержит участки, относящиеся ко всем цветам.
Наложение цветов осуществляется за счет цикличного перемещения запечатываемого
материала.

10.2 Ротационные машины высокой печати

Данные машины (типа Orthotec CNC 3022) гораздо мощнее, тяжелее и

производительней предыдущиго типа. Обычно они поставляются с 4, 5 или 6 печатными
секциями, оснащаются УФ-сушками и могут комплектоваться секциями вырубки и
ламинации, а также некоторым другим дополнительным оборудованием.
Ширина полотна до 310 мм с шагом этикетки (повторяемостью) от 100 до 220 мм.
Максимальная скорость при непрерывной ротационной подаче материала составляет 60
м/мин, а при периодической (циклической) подаче достигает 9 тыс. оттисков в час.
Эти машины предназначены как для самоклеящихся материалов, так и для печати
на самом широком спектре материалов — от тонких безосновных пленок до картона.
Печать в таких машинах происходит в полностью ротационном режиме, однако
подача материала осуществляется циклически. Форма смонтирована на формном
цилиндре удвоенного диаметра. Цилиндр вращается с постоянной скоростью. В момент
печати полотно подается вперед, после окончания контакта печатной формы с
запечатываемым материалом полотно останавливается, а цилиндр продолжает
вращение. Полотно в это время немного подтягивается назад, позиционируясь для
50
следующего контакта с печатной формой. Тем временем форма, прикрепленная на
цилиндре, снова "догоняет" полотно и начинается новый цикл. Это позволяет
произвольно менять длину запечатки, просто задавая ее на пульте управления. Такая
система подачи материала обеспечивает максимально экономичную работу, так как
изменение длины печати не требует смены формных валов на валы другого диаметра и,
кроме того, позволяет минимизировать затраты на материал, устанавливая оптимальную
величину облоя.
Секции машины устанавливаются в пазовых направляющих и могут перемещаться
вдоль станины машины. В этих же пазовых направляющих устанавливается различное
дополнительное оборудование.

Подготовительные операции, печатание тиража, контроль и регулирование

печатного процесса – естественно напоминают рассмотренный несколько выше
материал (лекция 9). Более подробно данная информация, а также характерные
особенности оттисков высокой печати и требованиях их качеству рассмотрены в
курсе дисциплин «Технология полиграфического производства» и «ПМА и ПЛ».

Лекция 11. Печатные машины глубокой печати, подготовительные операции к

печатанию тиража

Повторяем - глубокая печать характеризуется тем, что печатный оттиск получают с

форм, на которых краска находится в углублённых печатающих элементах.
При глубокой печати различная глубина печатающих элементов на форме
изменяется в зависимости от насыщенности светотеней воспроизводимого изображения.
Поэтому на оттиске образуются слои краски различной толщины и создаются
тончайшие градации и переходы тонов. Это главное преимущество глубокой печати
перед другими видами печати при воспроизведении тоновых изображений.

11.1 Преимущества и недостатки глубокой печати

Оценка полиграфического рынка показывает, что глубокая печать ежегодно

развивается, хотя и исключительно за счет увеличения общей емкости рынка (в
основном гибкой упаковки). Таким образом, доля глубокой печати немного
уменьшается по сравнению с флексографией и офсетом, но объем выпускаемой
продукции увеличивается.
По оценкам ERA (European Rotogravure Association), объем упаковки, запечатанной
на машинах глубокой печати, в среднем увеличивается на 3% в год. Хотя флексография
опережает глубокую печать по темпам роста, это не означает, что глубокая печать в
обозримом будущем может потерять свои позиции в традиционных сегментах.
Эта технология направлена на печать по нетянущимся материалам, таким, как
двуосноориентированный полипропилен (ВОРР) и лавсан (РЕТ), хотя новые технологии
позволяют наносить изображение методом глубокой печати на очень тонкие или легко
тянущиеся пленки.
Традиционно глубокая печать используется при производстве крупных и средних
тиражей упаковки для кондитерских и мучных изделий, мороженого. Особенно прочны

51
позиции глубокой печати в сегменте, где требуется нанесение клея для холодной
склейки, что на флексографских машинах невозможно.
Рынок упаковки с клеем для холодной склейки очень привлекателен для любого
производителя. Среди потребителей этой упаковки – крупные западные пищевые
концерны (Nestle, Mars, Cadbury и т. д.), производящие шоколадные батончики и
мороженое. Это может служить дополнительным аргументом для компаний,
рассматривающих возможность покупки машин глубокой печати. Пока большая часть
упаковки этого вида импортируется, так что выйти на этот рынок, мало освоенный
компаниями РК и РФ, достаточно легко.
Всем известно, что сложность процесса и высокая стоимость оборудования для
допечатной подготовки препятствуют быстрому развитию глубокой печати. Во многом
именно из-за этого фактора глубокая печать уступает свои позиции флексографии.
Стоимость комплекса для допечатной подготовки составляет около 1 - 1,5 млн евро (на
2009 год).
Итак, к плюсам можно отнести, несомненно, отличное визуальное качество печати
– растяжка в "0", возможность выдержки точного цвета по Пантону (фирменный цвет
бренда). Глубокая печать интересна при работе со средними и крупными заказами, а
также с заказчиками, у которых очень высокие требования к качеству печати
(себестоимость малых и средних тиражей выше, чем у флексо за счет более дорогой
предпечатной подготовки). Плюсом является возможность за один прогон наносить
печать и Сold seal ("холодный клей").
К недостаткам можно отнести, как уже было сказано выше, относительно высокую
стоимость валов и более продолжительный срок их изготовления по сравнению с
флексо, хотя это в последствии компенсируется, т.к. валы для глубокой печати во много
раз более тиражестойкие, в сравнении с полимерными формами флексографии.

11.2 Особенности построения машин глубокой печати

Машины глубокой печати относятся к машинам линейного построения. Основными

элементами печатной секции машины глубокой печати являются печатный аппарат,
красочный аппарат, сушильное устройство и охлаждающее устройство .

11.2.1 Печатный аппарат

Печатный аппарат включает формный цилиндр, печатный цилиндр и иногда
прессовый цилиндр.
Формный цилиндр глубокой печати представляет собой бесшовную форму.
Благодаря тому, что формный цилиндр глубокой печати не имеет выемок, печатный
аппарат отличается хорошими динамическими характеристики, а машины глубокой
печати характеризуются наивысшими скоростями работы.
Печатный цилиндр имеет упругоэластичную оболочку. В современных машинах
оболочка печатного цилиндра выполняется в виде бесшовной гильзы и может легко
заменяться. Диаметр печатного цилиндра, как правило, меньше диаметра формного
цилиндра. Делается это для того, чтобы уменьшить площадь печатного контакта,
понизив, таким образом, величину суммарного давления печати. Уменьшение диаметра
печатного цилиндра возможно только до некоторого предела, определяемого требуемой
величиной его жесткости.

52
 В машинах с большой рабочей шириной для повышения равномерности давления
печати может использоваться прессовый цилиндр или применяться гидравлическая либо
механическая система компенсации прогибов цилиндров. Прессовый цилиндр
взаимодействует с печатным цилиндром и способствует снижению величины его
прогиба, однако это влечет за собой повышение износа покрышки печатного цилиндра в
результате ее деформации в двух контактных зонах.
Для облегчения и сокращения времени смены заказов в современных машинах
глубокой печати формный цилиндр и красочный аппарат могут объединяться в одном
сменном модуле, снабженном колесиками для облегчения транспортировки. При смене
заказа такой модуль демонтируется и отвозится к станции смывки, а на его место
устанавливается заранее подготовленный новый модуль. Существуют конструктивные
решения в которых предусмотрена автоматическая смывка красочного аппарата внутри
машины и замена только формного цилиндра. В машинах большого формата для
монтажа/демонтажа элементов печатных секций применяются роботизированные
системы.
Важной особенностью машин глубокой печати является наличие только
фрикционной связи между формным и печатным цилиндрами. Благодаря этому
появляется возможность бесступенчатого изменения длины оттиска, что позволяет
экономить дорогостоящий запечатываемый материал.

11.2.2 Красочный аппарат

В машинах глубокой печати применяются красочные аппараты для красок низкой
вязкости (жидкотекучих красок). Это аппараты непрерывного действия, не имеющие
раскатной группы. Главная задача подобных красочных аппаратов — заполнение
краской ячеек формы глубокой печати и удаление краски с пробельных элементов. Для
выполнения первого требования служат краскоподающие устройства, для выполнения
второго — ракельные устройства.
Простейший способ нанесения краски на формный цилиндр — погружение его
части в красочную ванну. Однако подобные красочные аппараты, распространенные в
прошлом, сегодня используются редко. Это объясняется тем, что на высоких рабочих
скоростях в красочной ванне происходит образование пены, препятствующей
качественному нанесению краски на цилиндр.
В настоящее время широко используются бесконтактные инжекторные системы
принудительной подачи краски. В этих устройствах краска под давлением наносится
(набрызгивается) на поверхность формного цилиндра. В некоторых моделях
современных машин глубокой печати для нанесения краски может применяться
накатной валик. Для снижения вероятности засыхания на формном цилиндре остатков
краски, не перенесенных на запечатываемый материал, рекомендуется наносить ее на
минимальном расстоянии от зоны печати. С целью уменьшения расхода краски
осуществляется ее рециркуляция: излишки краски стекают в корыто, оттуда через
фильтр она попадает в резервуар, а затем снова подается насосом к формному цилиндру.
Качество оттисков существенно зависит от таких характеристик краски, как
вязкость, концентрация пигмента и растворителей. Для поддержания постоянства
состава и свойств краски могут быть предусмотрены автоматизированные системы
контроля и регенерации.
В связи с тем, что многие марки красок, применяемых в глубокой печати, имеют в
качестве основы легковоспламеняющиеся летучие растворители, вредные для здоровья
53
обслуживающего песонала, очень важным является обеспечение безопасных условий
работы. Поэтому конструкция красочного аппарата должна обеспечивать защиту от
попадания паров летучих растворителей в окружающую среду.
Одним из важных конструктивных элементов красочных аппаратов машин
глубокой печати является ракельное устройство, служащее для удаления краски с
пробельных элементов формы. Ракельное устройство включает в себя механизмы
крепления ракеля и прижима его к формному цилиндру, а также сам ракель — упругую
металлическую пластину (нож) толщиной 0,1-0,3 мм и шириной 50-80 мм. Длина ракеля
несколько превышает длину образующей формного цилиндра. Рабочая кромка
ракельного ножа затачивается под углом 20-25% с образованием опорной фаски
шириной 0,08-0,12 мм.

11.2.3 Сушильные устройства

В каждой секции глубокой печати обязательно устанавливается сушильное
устройство, служащее для закрепления наносимых в процессе печатания красок.
Сушильные устройства машин глубокой печати должны отвечать следующим
требованиям:
 равномерное по ширине и длине просушивание полотна до такой степени,
чтобы исключить отмарывание краски на взаимодействующих с ней
поверхностях;
 пожаро- и взрывобезопасность;
 эффективный отвод воздуха с парами растворителя;
 минимальная энергоемкость.
Выбор типа сушильных устройств зависит от свойств применяемых красок. В связи
с тем, что в глубокой печати широко используются краски на основе летучих
растворителей, недопустимо применение газопламенных устройств, а также сушилок с
открытыми нагревательными элементами. Наиболее часто в машинах глубокой печати
применяются сушилки горячим воздухом (конвективно-воздуходувные устройства).
Сушилка горячим воздухом представляет собой вентилятор, нагнетающий воздух через
нагреватель к запечатываемому полотну. В нагревателе могут использоваться паровые,
водяные, масляные или электрические теплообменники. Нагнетаемый воздух
насыщается парами летучих растворителей или воды и удаляется вытяжным
вентилятором.
Для экономии энергии, а также для обеспечения экологической чистоты процесса
сушильные устройства могут включать приспособления для циркуляции воздуха,
тепловые рекуперационные элементы, в которых отводимый воздух отдает часть тепла
нагнетаемому воздуху.

11.2.4 Охлаждающие устройства

Для того чтобы предотвратить нарушение теплового режима в печатных секциях, а
также снизить температуру красочной пленки, после выхода из сушильной зоны
полотно должно охлаждаться. Охлаждающие устройства выполняются обычно в виде
полых лентоведущих цилиндров, внутри которых циркулирует охлаждающая жидкость.

11.2.5 Секции послепечатной обработки

Эффективным способом автоматизации изготовления упаковки является оснащение
машины глубокой печати работающими в линию секциями послепечатной обработки
54
запечатанной ленты. Таким образом, печатная машина превращается в печатно-
отделочную линию. Наибольшее распространение получили следующие виды
послепечатной обработки:
 горячее и холодное тиснение фольгой;
 конгревное тиснение;
 ламинирование;
 высечка;
 разрезка;
 перфорация.
Для того чтобы отделочные операции не ограничивали (или ограничивали, но не
значительно) скорость работы машины, предпочтительной является ротационная схема
построения секций отделки. Ротационные аппараты тиснения и высечки в настоящее
время разработаны практически всеми ведущими производителями печатной техники.
Для продольной резки полотна используются дисковые ножи или ножи-лезвия.
Дисковые ножи применяются для резки жестких материалов и бывают двух типов: для
марзанной и для ножничной резки. Ножи-лезвия используются для резки эластичных
материалов .

11.2.6 Привод
Привод в современных машинах глубокой печати может быть централизованным
или индивидуальным для каждой секции.
В большинстве моделей машин глубокой печати по-прежнему применяется
традиционная конструкция с приводом механизмов от главного электродвигателя через
вал, идущий вдоль машины. Однако, в последнее время все более широкое
распространение получает концепция индивидуальных приводов печатных секций, при
реализации которой привод каждой секции соединен с отдельным асинхронным
двигателем переменного тока, а синхронизация двигателей между собой осуществляется
электронной системой управления.
Данная схема построения привода имеет следующие преимущества:
 повышение качества печати благодаря устранению влияния погрешностей
элементов механического привода;
 облегчение регулировки приводки красок, как во время работы, так и при
смене заказа;
 возможность одновременного выполнения нескольких заказов на одной
машине в случае установки дополнительных лентопитающих и приемных
устройств;
 улучшение внутрицеховой логистики за счет обеспечения возможности
подвоза сменных модулей с обеих сторон машины .

11.2.7 Система управления и контроля

Современные машины глубокой печати оснащаются развитыми системами
автоматизированного управления и контроля. Подобные системы не только выполняют
функции контроля качества печати, но и позволяют производить быструю настройку
машины перед печатью тиража. Последнее особенно важно для сокращения простоев
машины при перенастройке между заказами. В число выполняемых современными

55
системами управления функций входит также определение на основе анализа
производственных данных программы превентивного технического обслуживания.

11.3 Расходные материалы

Краски и растворители в глубокой печати определяются областями применения

этого способа печати. Характерными для современной глубокой иллюстрационной
печати являются жидкотекучие маловязкие печатные краски на основе толуола и ракель,
который снимает излишнюю краску с поверхности печатной формы (цилиндра). В этом
случае говорят о глубокой ракельной печати. В глубокой упаковочной печати
важнейшими растворителями являются этиловый спирт (этанол) и этилацетат. Для
глубокой специальной печати в качестве растворителя используется вода. Точнее
говоря, здесь следует говорить о красках на водной основе. А какие краски, с каким
растворителем можно использовать в каждом конкретном случае, вытекает из
поставленной задачи и из соответствующих требований к качеству печати.
В роли печатных форм для печати упаковок выступают стальные цилиндры с
основным медным слоем толщиной 1мм, на который в зависимости от способа
изготовления форм наносится медное покрытие, полученное по методу Балларда, или
нанесенный гальваническим путем более или менее тонкий (толстый) слой меди.
Ширина цилиндра для глубокой иллюстрационной печати составляет до 4,4м с охватом
до 1,92м.
11.4 Печатный процесс

Современные иллюстрационные и упаковочные машины глубокой печати имеют

вспомогательные электростатические устройства для оттисков, которые обеспечивают
равномерную печать без воспроизведения непечатающих ячеек. Так как ячейки
различны по глубине и площади, остающийся в них красочный слой также различен, и
печатным материалом принимается более или менее толстый слой краски. Поэтому
глубокая печать является единственным печатным способом, которым можно печатать
красочными слоями различной толщины и получать, таким образом, за счет этого
светлые и темные тоновые величины. Именно это обстоятельство делает особенно
привлекательным использование этого способа для преимущественной печати больших
тиражей, например, имеющихся на рынке иллюстрированных журнальных изданий.

11.5 Области применения глубокой печати

Если говорить об областях применения глубокой печати, то ее продукцией

являются в первую очередь кроме иллюстрированных журналов, каталоги и проспекты
большими тиражами. Она также играет значительную роль в области упаковочной
печати при изготовлении складных коробок, а также упаковок из полимерных
материалов и металлических пленок. Так как последние материалы не являются
впитывающими, то переносу красок на печатные основы, как и в глубокой
иллюстрационной печати, способствует использование электростатического заряда.
По данным исследований Общества исследований потребительского рынка
Германии GfK (2009), посвященных различным способам печати для производства
гибких упаковок в области продовольственных товаров, которые выполнила
Европейская ассоциация глубокой ротационной печати ERA, для упаковки восьми из
56
десяти фирменных товаров предпочтительнее глубокая печать, так как этот способ
считается наиболее высококачественным.

11.6 Признаки распознавания глубокой печати

Оттиски определяются исходя из особенностей технологического процесса. Все

печатающие участки, включающие шрифты, разделяются ячейками, из которых они
состоят, т.е. которыми они растрируются. Таким образом, зубчатые края букв всегда
являлись основным признаком глубокой печати. К этому следует добавить, что
запечатываемые материалы (бумага, пленка) должны всегда иметь очень гладкую
поверхность. Бумага для глубокой печати на ощупь представляется мягкой и
бархатистой. В зависимости от того, какие печатные формы применяются, различают
формы с обычным травлением (ячейки равной величины, но разной глубины) и
гравированные формы (ячейки различного размера и различной глубины). Нанесение
краски на печатный материал, в противоположность офсетной и флексографской
печати, различается по плотности. Часто ячейки запечатываются не полностью, так что
здесь заметно различие в том и другом случаях. На формах, изготавливаемых лазерным
гравированием, эффект пилы заметен не всегда, так как растр и растровые ячейки
конфигурированы по-разному и ими можно манипулировать.

Лекция 12. Особенности полиграфического воспроизведения

цветных оригиналов

Мы видим мир в цвете. Это свойство глаза и мозга человека, когда отраженные
световые волны дают ощущение цвета. Спектральный состав света имеет следующие
длины волн:
 Фиолетовый 400–450 нм. (Ньютон метр, момент силы).
 Синий 450–480 нм.
 Голубой 480–540 нм.
 Зеленый 510–565 нм.
 Желтый 565–580 нм.
 Оранжевый 589–620 нм.
 Красный 620–700 нм.
По интервалу длины волн излучения можно определить цвет. Например, если длина
волн в диапазоне 565–589 нм, то мы будем ощущать желтый цвет.
Но в действительности мы воспринимаем не только спектральный цвет, но и цвет,
отраженный от различных предметов. Поэтому желтый цвет может получиться
складыванием двух волн: зеленого и красного.
Таким образом, в одном случае будет спектральный цвет — изомерный (от греч.
isos — равный, одинаковый, подобный), в другом — цвет, полученный наложением
двух волн — метамерный (от греч. meta — между, после, через).
Существуют две основных системы цвета.

57
 12.1 RGB - Красный, зеленый, синий. Аддитивная модель.
«Бог создал RGB…»

К О Ж З Г С Ф

Все современные системы цветопередачи ориентируются на специфику

человеческого зрения (а на что ж им еще ориентироваться?). Вы все в школе проходили
по биологии эдакие «колбочки» — цветные рецепторы в сетчатке нашего глаза. Эти
колбочки делятся на три вида, каждый из которых охватывает свою часть спектра.
Преобладание в световом потоке какой-либо составляющей определяет его
цветовой оттенок. Полное отсутствие всех составляющих (0, 0, 0) — это черный цвет,
100% всех составляющих (255, 255, 255) — белый цвет. Какой-либо отличный от
черного цвет образуется добавлением энного количества составляющих, поэтому
модель называется аддитивной. Реальные характеристики черного и белого (границы
диапазона) зависят как от источника света, так и от приемника. Сканер, цифровая
камера, монитор и, конечно же, человеческий глаз работают именно с этой моделью.

12.2 CMYK. Краски-светофильтры. Субтрактивная модель.

…а человек создал CMYK."

В случае, когда надобно что-то напечатать, мы имеем

дело с квазибелым потоком отраженного от бумаги света,
и всего-то остается научиться этот свет регулировать, чтобы
получать разные цветовые характеристики. Следовательно,
нам нужно уметь избирательно удалять из этого потока
отдельные составляющие R,G и В. В результате долгих
и мучительных исследований были созданы краски С, М и Y,
дополнительные к R, G, и В. Добавляя С, мы уменьшаем
количество R, соответственно: больше М — меньше G,
больше Y — меньше В. Такая система, основанная на
вычитании цветов, называется субтрактивной.
Получается, что CMY и RGB — это почти одно и то же! То же, да не совсем. Во-
первых, охват цветов CMY горадо меньше, чем RGB, за счет несовершенства
светофильтрующих качеств краски и отражающих свойств бумаги, во-вторых, 100%
CMY дает не черный цвет, как можно было бы ожидать, а грязно-бурый. Если с первым
мало что можно сделать, то для компенсации второго был введен черный цвет — К.
Только поэтому нам придется говорить о такой вещи, как цветоделение, иначе эта тема
не стоила бы и пары слов.
Надо же на что-то опираться?
Описанные выше системы очень сильно зависят от конкретного устройства-
интерпретатора, так что, пустив все на волю волн, мы получили бы полный бардак
в цветовом хозяйстве. Поэтому была создана аппаратно-независимая система
58
исчисления цвета — Lab, привязанная к объективной цветовой характеристике — длине
волны. Ee три параметра (канала): Lightness (светлота) и две специфические координаты
для оттенков цвета a и b. Все пересчеты из модели в модель в пакетах-цветоделителях
осуществляются через Lab.

12.3 Другие системы цветности

Grayscale.Серая шкала, диапазон от черного до белого. Для передачи монохромных

изображений. Все многоканальные изображения (Lab, CMYK, RGB) состоят из
нескольких Grayscale-каналов.
Bitmap. Битовая карта — 1 бит на пиксель. Либо черный, либо белый. Очень
подходит для черно-белой графики — перо, тушь там и т.п. Самый легкий формат, но
требует высокого разрешения — не менее 600 dpi. Выводится не растрируясь, используя
все разрешение имиджсеттера.
Duotone (дуплекс). Для создания (при печати в два цвета) эффекта тонирования
монохромных изображений (вроде старых фотографий).
Multichannel. Это даже не модель, а скорее формат для работы с плашечными
цветами.
Indexed Color. Попытка насколько возможно облегчить имиджевый файл, обойдясь
256-ю основными цветами. Применяется в основном в Web-дизайне. Для печати не
годится.
В Фотошопе все цветовые составляющие изображений представлены каналами
(channels)

12.4 Цветоделение

Три основных цвета — фиолетово-синий, зеленый и голубой входят во все цвета.

Цветоделение — это выделение составляющих цветов из цветного изображения с
помощью светофильтров.
Если сфотографировать цветное изображение через синий светофильтр, то на
пленке проявятся детали, окрашенные желтой краской. Через синий светофильтр
«проходят» красные и зеленые волны и не «проходят» волны, передающие синий цвет.
Следовательно, желтая краска получается путем смешивания красной и зеленой красок.
Через зеленый светофильтр проходят синие и красные волны, которые дают
ощущение пурпурного цвета.
Через красный — синие и зеленые, в результате получается голубой цвет.
В полиграфии негативы, полученные с помощью светофильтров, называют не по
светофильтрам, а по краскам. Такие названия стали традиционными (смотри CMYK).
Цветоделение бывает двух типов: триадное и плашечное.

Достопочтенные! Изображение, отпечатанное одной краской, называется

одноцветным, а печать его — однокрасочной. Изображение, отпечатанное
триадой, и только оно, называется полноцветным. Все остальные называются
двух-, трех-, … и многоцветными.

Плашечное цветоделение — это «разложение» цветного изображения на

отдельные краски. В этом случае для каждого цвета получается своя форма. Так
59
печатали в XIX веке лубки — нравоучительные, познавательные, веселые «картинки для
народа» Сколько было цветов на картинке — столько изготовляли печатных форм.
Сложность заключалось в том, чтобы при печатании цвета не накладывались друг на
друга. Обычно плашки изготовляют для двух-трех цветов. Это обходится дешевле, т. к.
при триадном цвете необходимо четыре краски.
Кроме того, плашечные краски чище, ярче и лучше ложатся, чем те же цвета, но
полученные при триадном цветоделении. Чтобы получить, например, триадный зеленый
цвет, нужно смешать на бумаге голубой и желтый, т. е. использовать две краски.

Что такое триада? Триада — это система красок, состоящая, как ни странно, из
четырех цветов, и предназначенная специально для получения полноцветных
изображений. Эта система называется еще и CMYK («цмык» на профессиональной
фене, ГПЖЧ на языке вымирающего советского стандарта), и состоит из следующих
цветов:
1. Cyan (циан) — краска ярко-голубого цвета
2. Magenta (маджента) — пурпурно-розовая
3. Yellow (желтый) — просто желтая
4. Black (черный) — просто черная. Почему в аббревиатуре обозначается К? Не
спрашивайте. Я не знаю.
Любое полноцветное устройство печатает красками CMYK (или триадой).

12.5 Цветопроба

Цветопроба бывает - аналоговой и цифровой. Цифровая цветопроба производится

из файла верстки и служит для исправления ошибок цветокоррекции перед выводом
пленок. Аналоговая цветопроба делается непосредственно с цветоделенных фотоформ,
что обеспечивает ее близость к офсетному оттиску.
Цветопроба (я имею в виду именно «сухую пробу», или «хромалин») — эталонная
имитация полиграфического отпечатка. Имитирует она работу идеальной печатной
машины, и вы можете посмотреть на свое изделие, еще не испорченное типографией, но
уже, возможно, испорченное вами. Также принимается типографией в качестве эталона
для конечной продукции и является окончательным аргументом в разборках типа «кто
нагадил». Поэтому цветопробу желательно делать всегда, когда есть такая возможность.

Лекция 13. Общая характеристика полиграфических материалов

применяемых в полиграфии

13.1 Общие сведения о бумаге и ее производстве.

Камень и кость, дерево и глину, бересту и кожу, солому и кукурузные стебли —

многое испробовали люди, прежде чем стали делать книгу из бумаги. Изобретение
бумаги относится к 105 году до н. э. Считают, что это сделал китаец Пай Лун.
Новый вид материала, более удобный и дешевый, распространялся очень медленно.
В 650 году бумагу используют в Самарканде, в 880 году — в Багдаде, в 1100 году — в
Каире. Во Франции, Испании, Италии и других странах Европы бумагу начали
изготовлять в XII–XIII веках.
60
 До конца XIII века в Европе полученную из тряпья бумажную массу вычерпывали
из котлов при помощи ручного сита.
В 2840 году саксонский ткач Келлер открыл способ производства бумаги из дерева,
теперь сырье для производства бумаги можно было добывать всюду, где рос лес.
Вскоре появилась машина по изготовлению бумаги. Она была построена в Англии в
1803 году.
В 1817 году бумагоделательная машина появилась в России. В Германии такая
машина появилась в 1819 году, в Америке в 1827 году.

Бумага — это тонкие и ровные листы или ленты, состоящие из целлюлозных

волокон, полученных из древесной массы, хлопка, льна, макулатуры.
Масса одного кв. м. бумаги достигает 250 гр. Если масса 1 кв. м. более 250 гр., то
считается, что это уже картон.

Производство бумаги состоит из трех стадий:

1. Производство полуфабрикатов.
2. Производство бумажной массы.
3. Отлив и отделка бумаги.

13.1.1 Производство полуфабрикатов

Бумага или картон изготовляются из древесины, льняного и хлопчатобумажного
тряпья, соломы. Из этого сырья вначале получают полуфабрикат, т. е. волокнистую
массу, из которой удаляют лигнин.
Лигнин — это вещество, которое придает дереву и стеблям твердость и упругость,
но отрицательно действует на бумагу. От большого количества лигнина бумага
становится хрупкой, непрочной, а под влиянием света, влаги и кислорода быстро
темнеет, буреет.
Изготавливают волокнистую массу тремя способами:
1. Механический способ.
Этим способом получают полуфабрикат из мягких пород дерева, в основном ели.
Стволы елей распиливают на бревна длиной до 1,5 метра, загружают во вращающийся
барабан, где они очищаются от коры. Затем древесину жерновами измельчают на щепу,
истирают и перемешивают с горячей водой. Полученную смесь пропускают через ряд
сеток со все более мелкими отверстиями. В результате этого удаляются щепки и
крупные волокна. После этого из полученной однородной массы удаляют воду.
При этом способе в древесной массе остается большое количество лигнина. Из
такого полуфабриката изготовляют низкокачественную газетную бумагу. В этом случае
полученную волокнистую массу смешивают с древесной целлюлозой, чтобы бумага
стала достаточно прочной. Такая бумага быстро желтеет.
2. Для получения более чистой и однородной волокнистой массы используют
механико-химический способ. Для этого способа применяют сосну. Древесину
измельчают и затем пропаривают в закрытых котлах. Пар размягчает лигнин, древесина
становится мягкой и легко истирается. Масса состоит из длинных и мягких волокон.
Однако растворимые, смолистые вещества придают ей желтый или бурый цвет. Из этой
бурой древесной массы изготовляют прочную оберточную бумагу.

61
 Для полиграфии эту волокнистую массу отбеливают. Из такого полуфабриката
делают бумагу, на которой печатают книги. Эта бумага желтеет не так быстро, как
газетная бумага.
3. Химический способ получения целлюлозы. Для получения целлюлозы
применяют кислотный или щелочной методы.
Щепа, полученная при измельчении древесины, загружают в большие железные
герметически закрытые котлы.
При кислотном способе в котлы заливаются бисульфит кальция и диоксид серы и
подается пар. Щепа варится около десяти часов при +150ºС и давлении пара 5 атмосфер.
При щелочном способе в котлы заливают едкий натр (каустическую соду). Варку
производят в течение 5–6 часов при давлении пара 9–10 атмосфер.
В дальнейшем полученную целлюлозу промывают вспециальном бассейне,
пропускают для разделения массы на отдельные волокна через сепаратор и подают в
секцию отбеливания Отбеливание выполняют в несколько этапов. Масса проходит
через ряд емкостей с отбеливателем, пока не будет достигнута нужная степень белизны.
Для отбеливания применяют раствор хлорной извести.
В результате химической обработки имеющийся в древесине лигнин разрушается и
переходит в варочный раствор. Из такой целлюлозы с небольшой примесью древесной
массы изготовляют высокосортную бумагу для печати.
Из тряпичных отходов также изготовляют бумагу. Хлопчатобумажное и льняное
тряпье сначала дезинфицируют перегретым паром в специальных камерах, потом с него
удаляют пыль и грязь. Отсортированное тряпье погружают в железные шарообразные
вращающиеся котлы. Они варятся в щелочном растворе, который разрушает
искусственную окраску. После варки тряпье промывают водой, размельчают и
отбеливают. Бумага, изготовленная из тряпичных волокон, отличается высокой
прочностью, мягкостью и отсутствием лигнина Тряпичные волокна чаще всего
используются вместе с беленой целлюлозой.
К полуфабрикатам относится сырье, переработанное из бумажного брака и
макулатуры. Из них получают низкосортную печатную бумагу, упаковочную
бумагу и картон.

13.1.2 Производство бумажной массы

Полуфабрикаты, если они прибыли на фабрику из другого места, первым делом
превращают в жидкую массу. Для этого брикеты волокнистой массы растворяют в воде.
Затем растительные волокна размельчают на специальной машине — ролле, которая
имеет вращающийся барабан. На дне ролле и на барабане прикреплены ножи,
разрывающие и разрезающие волокна. Чем больше расщеплены волокна, тем выше
получится прочность листа бумаги. Кроме разлома массы в ролле производится еще
такие операции, как наполнение бумаги, проклейка, подцветка и окраска.
Наполнение — это добавление в бумажную массу минеральных веществ, обычно
каолина. Зернышки каолина заполняют поры между волокнами и делают бумагу
плотной, гладкой, мягкой, способной хорошо воспринимать и удерживать краску.
Если необходимо уменьшить способность некоторых сортов бумаги впитывать
печатные краски, ее проклеивают. С этой целью в бумажную массу добавляют
канифольный клей. Чтобы усилить белизну, бумажную массу смешивают с небольшим
количество синей краски.

62
 13.1.3 Отлив и отделка бумаги
Современная автоматическая бумагоделательная машина имеет длину 114 метров,
ширину 8 метров. Она работает со скоростью 800 метров бумаги в минуту. Машина
состоит из трех частей: сеточного стола, прессовой и сушильной частей.
Размолотая масса широким потоком поступает на сеточный стол, который
непрерывно движется и вибрирует. Вода стекает через отверстия, а осевшие,
переплетенные между собой волокна образуют сырой тонкий слой бумаги. Волокна
выстраиваются в направлении движения бумажной массы в машине, в результате
бумага приобретает характеристику — направление волокон.
В прессованной части бумажная масса проходит сквозь валы, которые отжимают
оставшуюся воду из массы и прессуют ее.
В сушильной части бумажная масса прижимается к сушильным барабанам,
которые обогреваются паром. Чтобы уберечь влажное бумажное полотно от
повреждений при прохождении прессовой и сушильной частей машины, применяют
подложку, которая представляет собой сукно. В сушильных барабанах из бумаги
выпаривают остаток влаги.
На заключительном этапе бумажную ленту пропускают через валики с хорошо
отполированной поверхностью. Эти валики уплотняют бумагу и придают ей гладкость.
Затем бумагу режут на полосы определенной ширины и наматывают на картонную
гильзу. Такая бумага называется ролевой. Ее отправляют в типографии.

13.2 Основные свойства и виды печатной бумаги.

Все многообразие видов бумаги подразделяют на классы, из которых основными

являются бумага для печати, декоративная, для черчения и рисования,
электротехническая, упаковочная, оберточная, светочувствительная и др.
К числу основных показателей, характеризующих свойства различных видов
бумаги, относятся толщина или объемная масса, зольность, степень проклейки,
гладкость, белизна, прозрачность, сопротивление разрыву, излому, вдавливанию,
деформация при намокании, впитывающая способность и др.

13.2.1 Бумага для полиграфии

В мире производится свыше 300 млн тонн бумаги и картона в год, что составляет
около 50 кг на каждого жителя Земли. Наиболее общее деление бумаги по назначению
выглядит так:
 для письма и печати (графические виды);
 газетная (традиционно выделяется в отдельный сектор из-за существенного
объема производства и значения для общества);
 бумага и картон для упаковки;
 санитарно-гигиеническая;
 техническая.

Самый крупный потребитель бумаги - полиграфия. Из всего производимого в мире

объема бумаги и картона около 30% составляют (как называют немцы) графические
виды, т. е. бумага для печати, письма, рисовальная, для копировально-множительной и
цифровой печатной техники.

63
 Полиграфическое производство, потребляющее ежегодно более 1,5 млн вагонов
(это число увеличивается в среднем на 2-2,5%) включает не только традиционную
полиграфию (печать газет, книг, журналов), но еще и возникшую в 50-х годах прошлого
века, постоянно прогрессирующую печать без использования вещественной печатной
формы: ксерографию (электрофотографию), электростатику (электрографию), струйную
печать, магнитографию, ионографию, термографию, фотографию.

13.2.2 Общая классификация бумаги

Традиционно бумага для печати классифицируется по назначению исходя из
основных способов печати. Известна бумага для высокой, офсетной и глубокой печати.
Эти виды используются и для "производных" способов печати - флексографского,
трафаретного, типоофсета, сухого офсета и др.
Существуют специальные виды бумаги, применяемые в печати без вещественной
печатной формы (электрофотографические, электростатические, струйные,
термографические и другие способы).
Кроме назначения по способам печати, бумага различается по содержанию в
композиции волокнистых полуфабрикатов. Это не всегда важно для потребителя -
определяющими для него являются качество и цена. Но в ряде случаев необходимо
знать соотношение в бумаге целлюлозы и древесной массы или учесть, что бумага
изготовлена из макулатуры.
Третий условный уровень предлагаемой классификации состоит в различиях по
виду поверхностной обработки. В зависимости от нее печатные и функциональные
свойства бумаги могут существенно различаться.
Наконец, четвертый уровень определяет отделку бумаги в диапазоне от наиболее
гладкой и сомкнутой ее поверхности при суперкаландрировании до наиболее рельефной
у тисненой бумаги.
В Западной Европе принята система условных обозначений марок бумаги для
печати в зависимости от композиции: по виду используемых полуфабрикатов,
обработки и отделки поверхности.

13.2.3 Классификация бумаги по форматам

Бумага может поставляться как в роликах (рулонах, ролях), так и листах.
Бумажные фабрики выделывают бумагу для типографии в виде ленты, скрученной
в рулон. Каждый рулон весит 250-300 кг. Бумага в рулоне называется ролевой
(рулонной). Ширина рулона в СНГ определяется старым советским стандартом и может
быть равной 60, 70, 75, 84, 90, 108, 120 (см).
Большие роли ("джамбо"), рулоны и ролики можно классифицировать по разным
показателям. По назначению их можно разделить на ролики для принтеров, рулоны для
для струйной печати и т.д., вплоть до роликов для кассовых аппаратов и банкоматов.
Можно разделить бумажные ролики и по видам бумаги, которая в них используется
- офсетная, термобумага, самокопировальная бумага, сочетание офсетной бумаги и
самокопировальной. По количеству слоев бумаги ролики подразделяются на
однослойные и многослойные (в которых бумага состоит из двух, трех и более - до
шести - слоев).
Основными показателями для большинства модификаций ролевой бумаги являются
ширина ролика, диаметр ролика (намотки), диаметр внутреннего отверстия (втулки).

64
 При необходимости в типографии бумагу разрубают на отдельные листы,
разматывая рулон. В этом случае получается листовая бумага (флатовая).
Формат флатовой бумаги определяется стандартом и может быть следующим (в
см.): 60х90, 60х84, 70х90, 70х100, 70х108, 75х90, 84х108.
Дополнительные форматы: 60х70, 60х108, 70х84, 84х90, 84х100.
Определенные сорта высококачественной бумаги выпускаются бумажными
фабриками в листах форматов стандарта ISO. Основными здесь являются
потребительские форматы А4 и А3.
ISO A4 – общепринятый международный формат, широко используется в
подавляющем большинстве стран. В системе принятых размеров данной классификации
ширина листа бумаги определяется в результате деления его длины на квадратный
корень из двух (1, 4142). Площадь листа формата А0 равна 1 кв.м. Формат А1
получается путем разрезания формата А0 на две равные части. В свою очередь длина
любого формата определяется с помощью умножения ширины листа на корень
квадратный из двух - 1,4142. Все последующие форматы серии А определяются путем
разрезания на две равные части листа большего формата по линии, параллельной более
короткому краю. Стандартные длина и ширина листа измеряются в миллиметрах. Лист
А4 имеет, к примеру, следующие параметры: 210 X 297мм.
Формат В-серии является средним геометрическим между форматами Аn и А(n+1).
Например, формат В1 является средним геометрическим между А1 и А0, что позволяет
получить точные соотношения как между форматами А1 и В1, так и между форматами
В1 и А0.
По аналогии, формат С-серии является средним геометрическим между форматами
А и В серий с одним и тем же номером. Например, письмо на листе А4 прекрасно
укладывается в конверт формата С4. Точно так же формат А5 укладывается в конверт
формата С5.
Форматы А, В, и С имеют обрезанные края, т.е. это форматы бумаги, поставляемой
конечному пользователю или читателю. В системе ISO определены также серии
форматов RA и SRA для необработанной бумаги. Эти форматы лишь ненамного больше,
чем соответствующие форматы А-серии.

13.2.4 Другие стандарты форматов бумаги

ISO 838 предназначен для подшивок: листы с двумя отверстиями диаметром 6 +0,5
мм могут подшиваться в папки. Центры отверстий находятся на расстоянии 80 +0,5 мм
друг от друга и на расстоянии 12 +1 мм до края страницы. Отверстия расположены
симметрично относительно оси листа.
ISO 623 описывает размеры папок для хранения листов А4. Размеры определены
для папок в сложенном виде. Обычные папки без задней стороны имеют размер 220x315
мм. Папки с короткой задней стороной (менее чем 25 мм) - с зажимом или без него -
имеют размер 240x320 мм. Папки с широкой задней стороной (более 25 мм) - 250x320
мм (без зажима) или 290x320 мм (с зажимом). Все приведенные размеры являются
максимальными.
Готовя слайды для конференции, вы можете задуматься над тем, насколько велика
будет проецируемая поверхность проектора. Стандарт ISO 7943-1 описывает два
стандартных размера: тип A - 250x250 мм (радиус скругления углов не более 60 мм) и
тип В - 285x285 мм (радиус скругления углов не более 40 мм или углы срезаны по
диагонали не более чем на 40 мм).
65
 Формат конвертов ISO DL имеет размеры 110x220 мм, и деловые письма формата
A4 (сложенные так, что принимают размер 1/3 A4) прекрасно помещаются в этот
конверт. Формат 1/3 A4 (99x210 мм) также отводится для заголовков коротких писем,
содержащих сообщение в одно предложение.
ISO 7810 используется для идентификационных карточек и имеет три стандартных
формата: ID-1 = 85,60x53,98 мм (= 3,370x2,125 дюйма), ID-2=105x74 мм (= A7) и ID-3 =
125x88 мм (= B7). Кроме этого ID-1 является форматом для банковских карточек
(толщиной 0,76 мм), а также широко используется для визитных карточек и
водительских лицензий. Стандартный паспорт имеет формат B7 (= ID-3).
Система размеров бумаги ISO была впервые предложена Германской
стандартизационной организацией DIN примерно в 1920 году для расширения спектра
форматов бумаги, с целью сделать хранение и использование бумаги более дешевым и
эффективным. Эта система стала международным стандартом (ISO 216) в 1975 году и по
сей день используется во многих странах.

13.2.5 Характеристики бумаги

Типографские (профессиональные):
Масса г/кв.м. - основное свойство бумаги, определяющее в основном внешний вид
будущего издания и технологию его изготовления. Этот параметр является косвенной
характеристикой толщины. Различие бумаги и картона следует проводить не по
толщине, а по структуре самого материала. Бумага является более-менее однородным
материалом, а картон - материал многослойный.
Плотность и пористость - параметры, отражающие структуру бумаги. Эти
параметры связаны между собой. Для бумаг без покрытия - чем выше плотность и
меньше пористость, тем меньше будет красковосприятие бумаги. Чем ниже плотность и
выше пористость, тем выше печатно-технические свойства бумаги, то есть процесс
печати будет проходить стабильнее.
Деформация при увлажнении - параметр, который определяется
гидрофильностью самой бумаги, т.е. способностью бумаги поглощать воду при
непосредственном контакте и сорбировать пары воды из окружающего воздуха. При
увлажнении бумага испытывает деформации и прочностные свойства ее снижаются, что
может привести к дефектам печати. Для мелованных бумаг деформация при
увлажнении не должна превышать 3%. Печать на бумаге с повышенной влажностью
чревата впоследствии ухудшением оттисков - краска, после высыхания избыточной
влаги может "провалиться", и оттиски получатся серые. Однако бумага с пониженным
содержанием влаги также может вызвать проблемы, а именно - отсутствие достаточной
мягкости для печати. Это в свою очередь может вызвать пыление бумаги, забивание
офсетного полотна пылью, плохое качество плашек и других деталей изображения.
Оптимальная влажность печатной бумаги составляет 6-8%.
Степень проклейки - характеристика воздействия жидкости на бумагу. Сама
проклейка - это технологическая операция, проводимая для уменьшения последствия
воздействия воды на бумагу. Чем выше степень проклейки, тем меньше бумага будет
пылить в процессе печатания, тем меньше будет забиваться офсетное полотно, тем
лучше будет качество изображений.
Гладкость - один из наиболее важных параметров, он обуславливает контакт
запечатываемого материала с печатающей поверхностью и с краской на ней.
Определение гладкости - измерение времени пропускания воздуха между стеклом и
66
поверхностью бумаги. Измеряется гладкость в секундах. Для газетных бумаг она
составляет 45- 50 с, для офсетной немелованной бумаги - от 30 до 170 с. Для
мелованных бумаг с повышенной гладкостью, которые обладают лоском, гладкость
может достигать 3000 с.
Эффективная гладкость - характеризует мягкость бумаги, ее печатно-технические
свойства. Чем выше этот параметр, тем лучше бумага ведет себя в процессе печатания.
Разрывная длина (измеряется в метрах) - прочностная характеристика бумаги.
Наиболее важна для рулонных бумаг. Это длина бумажной ленты, при которой она
самопроизвольно оторвется от держателя. Для газетных бумаг эта величина должна
составлять порядка 3000 м.
Белизна - свойство бумаги отражать большую часть падающего на нее света
рассеянно и равномерно по всей видимой части спектра. Для мелованных бумаг этот
параметр не должен быть менее 78-86%. для газетных бумаг - не менее 50-60%.
Как белизна влияет на результаты печати?
Белизна зависит от того, как лист бумаги отражает цвет. Бело-голубой лист бумаги
отражает больше света в сине-фиолетовом диапазоне видимого спектра, и оптимален
для печати холодных цветов - оттенков синего и черного, а так же для повышения
контрастности изображений. Для человеческого глаза бело-голубые тона, как правило,
выглядят более яркими, чем они есть. Желтовато-белый лист бумаги лучше будет
отражать цвета, расположенные в красно-оранжевом диапазоне видимого спектра -
такой лист идеален для печати изображений в «теплых» тонах (например, телесного
цвета) и для облегчения чтения текстов. Сбалансированный (нейтральный) белый цвет
листа отображает все цвета видимого спектра одинаково и обеспечивает самую точную
цветопередачу.
Прозрачность - параметр важный при печати на бумагах без покрытия, так как
наличие меловального слоя само собой определяет высокую непрозрачность и
стойкость бумаг к пробиванию (различимость текста или сюжета с оборотной стороны
страницы). Степень прозрачности может быть проверена на просвет, либо с помощью
денситометра и должна составлять не менее 94%.

Потребительские (офисные) характеристики бумаги:

Влажность (ISO 9706). Влажность приветствуется во многих ситуациях, но не в
случае с бумагой. Если бумага влажная, она будет скручиваться, это отразится на работе
принтера или копира, и как результат - затор бумаги в лотке или нервный срыв.
Архивное хранение (ISO 9706). Чтобы Ваши документы всегда оставались в
первозданном виде, нужно их печатать на соответствующей бумаге. Бумага, которую не
затронет время, должна быть сделана по специальной технологии. Время идет, мы
стареем, а наши документы выглядят, как новенькие.
Отбеливание. Нет, это не то что вы подумали! Речь идет о процессе изменения
цвета бумажной массы, при производстве бумаги. Процесс помогает улучшить
показатели белизны и блеска.
Чистоцеллюлозная бумага. Бумага, которую производят без использования
древесины. Это процесс приготовления бумаги, который вы никогда не найдете в
кулинарной книге.
ECF. Дышите свободно! Это расшифровывается как «Бумага без хлора».

67
 Экологическая политика. Мы регулярно проходим экологический контроль.
Экологический аудит – независимые эксперты – подтверждают, что мы уважаем
экологические нормы! Мы - за чистую планету.
FSC. «Forest Stewardship Council» - международная природоохранная
некоммерческая организация, которая устанавливает нормы использования лесных
угодий и выдает сертификаты предприятиям, которые их придерживаются. Мы
заботимся о природе.
ISO 14001. Эта международная норма охраны окружающей среды гарантирует, что
мы уделяем большое внимание экологичности нашего производства.
Механическая целлюлоза. Здесь речь идет не о роботах, а о целлюлозе, сделанной
механическим способом из древесных волокон. Эту бумагу называют «бумагой с
содержанием древесноймассы».
Разрешение. Это специальный параметр, определяющий, насколько детально
может быть напечатано изображение. Измеряется в точках на дюйм (dpi). Чем выше
разрешение, тем лучше результат при печати.
Многофункциональные Устройства (МФУ). Это устройства, сочетающие в себе
функции принтера, сканера, копира и факса. Бывают черно-белыми и цветными. Жизнь
стала легче.
Многофункциональная бумага. Бумага, предназначенная для любого типа печати:
струйной, лазерной, черно-белой и цветной. Все очень просто!
Непрозрачность. Это количество света, проникающего через бумагу. Эта
характеристика бумаги важна при двухсторонней печати, особенно, если Вы планируете
печатать яркие, насыщенные картинки .

Мм-м….

Жесткость. Жесткость (бр-р) важна для правильного захвата механизмом подачи

бумаги в печатающее устройство, она помогает перемещаться бумаге правильно,
избегая застревания.
TCF. Да, совершенно лишена хлора! О нем вспоминают, когда речь заходит о
процессе отбеливания.
Толщина. Толщина бумаги, как и жесткость, влияет на корректную работу
принтера, снижает вероятность «застревания» бумаги. Никаких диет!
Белизна (смотри выше) и яркость. В руках продвинутого пользователя они
определяют вид и привлекательность печатной продукции. Другими словами, белизна и
яркость влияют на цветопередачу и контраст печатных изображений.
Яркость и белизна - это не одно и то же.
Яркость - это показатель количества света, отраженного от поверхности листа
бумаги.
Белизна же является показателем качества света - показывает, как свет отражается в
пределах видимого диапазона спектра.
TAPPI (Техническая ассоциация целлюлозно-бумажной промышленности),
ранжирует яркость по шкале от 0 до 100. Чем выше этот показатель, тем ярче бумага.
Стандартная бумага находиться в диапазоне 84-97. Чем ярче бумага, тем выше контраст
между изображением и бумагой, и выше интенсивность цвета. Человеческим глазом
невозможно точно оценить яркость - ему мешают тени, тип покрытия, глянец и другие
факторы.
68
 Для учебных целей вам достаточно запомнить следующие виды бумаги.

Таблица 13.1 – Сорта бумаги

№
Назначение Вид Плотность г/м2
п/п
1 Бумага для печатания газет Газетная бумага 48–51
2 Бумага для книг Офсетная 60–100
3 Бумага для цветной иллюстрации Мелованная 80–115
4 Бумага для форзаца Мелованная 80–140
5 Бумага для обложек книг Мелованная 220–250
6 Бумага для переплетов Офсетная 110–130
Бумага для суперобложек Мелованная (глян- 100–130
7
цевая или матовая)

13.3 Общие сведения о печатных красках и их изготовлении

Задолго до изобретения бумаги люди применяли краски. Находки археологов

показывают нам цветные рисунки на скалах, в гробницах, в развалинах домов. Цветные
фрески, обнаруженные в Африке, относятся к XV веку до н. э. В основном
использовали при раскрашивании охру.
Охра — это природная минеральная краска желтого или красного цветов Ее
добывали растиранием глины, содержащей марганец или минералов, содержащих
железо.
В рукописных книгах использовали киноварь — растительную краску красного
цвета, которую получали в Индии из смолы драконового дерева.
Краска, как и бумага, является важным полиграфическим материалом для
производства книг, настоящее время печатная журналов, газет, репродукций и др.
печатной продукции.
Состав красок
В отличие от красок, применяемых для предохранения материалов от атмосферного
воздействия или декоративнохудожественного оформления, или
санитарногигиенических целей, печатные краски обладают специальными свойствами,
которые обеспечивают высококачественную печать на различных материалах.
Например, при печати на бумаге краска должна наноситься тонким слоем, быстро
впитываться и быстро высыхать.
Печатные краски, применяемые в полиграфии, состоят из трех частей:
1. Красящего вещества.
2. Связующих веществ.
3. Добавки.
Красящие вещества (пигменты) получают из минералов, растений, животных,
искусственным путем.
Пигменты, полученные из минералов, — это частицы твердого красящего
вещества, которые придают отпечатку необходимый цвет. Они не растворяются в воде.
Их смешивают со связующими веществами.
Растительные красители представляют из себя порошкообразные красящие
вещества, которые растворяются в воде и связующих веществах.
69
 Некоторые красители, например, ярко-красный кармин извлекали из насекомых,
живущих в Мексике с помощью горячей воды.
Но естественные красящие вещества не отвечали всем требованиям,
предъявляемым к ним полиграфией, и стали изготовлять искусственные красящие
вещества, которые получали химическим путем из минеральных солей, кислот
каменноугольного дегтя и других химических веществ.
Сажа — черный пигмент. Она используется для печати однокрасочных книжных
изданий и делается двух сортов.
При сжигании нефтяного газа получают сажу более высокого качества, которую
применяют при изготовлении красок для печати книг, журналов.
При сжигании нефтяных продуктов получают сажу, а затем краску для печати
газет.
Добавки применяют для улучшения печатных свойств красок.
1. Для быстрого высыхания добавляют сиккативы.
Сиккативы — вещества, растворимые в растительных маслах и служащие
катализаторами их высыхания. По химическому составу — свинцовые, кобальтовые,
марганцевые соли или кислоты, канифоль и другие вещества. Они входят в состав олиф,
алкидных лаков, печатных красок и т. д.
2. Усилители тона краски (подцветка). Например, оттиски, сделанные черной
краской, которая состоит из сажи и связующего вещества, имеют рыжеватый оттенок.
Чтобы повысить черноту, в черную краску добавляют подкраску: пигмент милори и
индулин.
3. Наполнители — это различные химикаты, которые применяются, чтобы
изменить вязкость краски и др. свойства.

Основные свойства печатных красок можно объединить в четыре основные группы:

1. оптические свойства;
2. печатно-технические свойства;
3. закрепление краски на оттиске;
4. устойчивость краски к истиранию на оттиске.

Применение той или иной краски зависит от многих факторов. Таких, например,
как вид печати, тип машины, запечатываемый материал и др.

13.4 Увлажняющий раствор

В традиционной офсетной печати увлажняющий раствор служит для разделения

печатающих и пробельных участков на печатной форме, т.е. для того, чтобы избежать
попадания краски на непечатающие участки. Увлажняющий раствор состоит в основном
из воды. Опыт показывает, что увлажняющий раствор должен иметь значение рН между
4,8 и 5,5. Степень жесткости воды от 8 до 12 DH. Увлажняющий раствор обычно
содержит также защитный коллоид для пластин, вещества для увеличения смачивания –
изопропиловый спирт, буферные вещества и антимикробные добавки.
В качестве защитного коллоида для печатных форм служит гуммиарабик. Добавки для
увеличения смачивания вводятся для снижения поверхностного натяжения. На рис. 2.1-
6 показано действие добавок на величину поверхностного натяжения. Введение
буферного средства стабилизирует значение рН. Антимикробные добавки особенно
70
требуются в тех случаях, когда увлажняющий раствор подготавливается
централизованно в специальном устройстве для нескольких офсетных машин.
Существует опасность, что без этих добавок его подача может прекратиться из-за
появления и роста в резервуарах водорослей. Так называемые «безалкогольные
увлажняющие растворы» вместо изопропилового спирта содержат вещества,
заменяющие его, например гликоли.
13.5 Картон

Для изготовления переплетных крышек используют два типа картона - тонкий,

гладкий и гибкий, который не оклеивается покровным материалом, и толстый, серый и
бурый, с шероховатой поверхностью, который при изготовлении крышек оклеивается
покровным материалом.
Сырьем для картона служат волокнистые материалы, получаемые из более дешевых
полуфабрикатов, чем те, которые используются при производстве бумаги. Это в
основном макулатура, а также бурая древесная и соломенная масса или отходы
бумажного производства. На начальных этапах изготовления основное исходное сырье
подготавливается так же, как и при производстве бумаги. Волокнистая масса
размельчается в воде, затем фильтруется и очищается несколько раз, обрабатывается
химикатами; выполняется рафинирование. Когда масса готова, она поступает в
картоноделательную машину. Эти машины по принципу действия схожи с
бумагоделательными. Отличием являются технические средства для получения более
толстых листов. В машинах одного типа происходит изготовление нескольких слоев
материала и склейка их по поверхности. В других - последовательные отливные секции
постепенно наращивают полотно до необходимой толщины.

Характеристики картона.
В РК и РФ для переплетных крышек, оклеиваемых покровным материалом,
используется бурый переплетный картон марок А, Б, В, Г. Толщина картона марки А -
от 1,25 до 3,0 мм (с интервалами 0,25 мм) - подбирается с учетом толщины книжного
блока и формата издания: чем больше эти показатели, тем большей толщины
рекомендуется применять переплетный картон.
Картон марки Г - это картон-склейка, выпускаемый толщиной 1,25, 1,50 и 1,75 мм;
применяется для тех же целей.
Картон марки Б - это тонкий (0,5 мм - 1,0 мм) гибкий картон, используемый для
изготовления цельных переплетных крышек для малоформатных книжных изданий.
Картон марки В - белый или цветной картон с гладкой лицевой поверхностью
толщиной 0,7 мм, предназначенный для изготовления цельнокроеных переплетных
крышек "из одной детали".
Другой характеристикой картона является плотность (масса 1 м2). Картон марки А
имеет плотность 0,75 г/см3 (± 8%), а Б, В и Г - 0,70 г/см3. У картона, изготавливаемого из
макулатуры (обычного серого), выпускаемого за рубежом, плотность составляет 0,65
г/см3, а у высококаландрированного ("выделанного") картона - 1,10 г/см3.
Показатель массы 1м2 в стандартах России для картона не рекомендуется, но он
позволяет примерно судить о толщине картона: наиболее употребляемый переплетный
картон марки А при толщине 1,25 мм имеет номинальную массу 1 м2 около 940 г/м2, а
толщиной 3,0 мм - 2250 г/м2.

71
 При выборе формата картона следует учитывать экономичность при его раскрое.
Основное требование заключается в том, что картонные сторонки и заготовки
цельнокроеных переплетных крышек должны иметь долевой раскрой: машинное
направление, которое в картоне марок А, Б и Г совпадает с длинной стороной листа,
должно совпадать с линией корешка книги.
Картон, как и бумага, при поступлении на склад материалов и в отделение раскроя
должен некоторое время выдерживаться в помещении до вскрытия упаковки, так как
резкое изменение влажности воздуха может привести к неустранимому короблению
картона.

13.6 Покровные материалы для переплетных крышек

Традиционными покровными материалами для изготовления цельнокроеных

переплетных крышек были кожа и технические ткани. Для книг подарочного типа они
применяются и сейчас, но в повседневном производстве используются покровные
переплетные материалы на бумажной или нетканой основе с полиамидным покрытием и
отделкой, имитирующей ткань или кожу.
Покровные материалы, имитирующие ткань. Такие материалы довольно часто
применяются для переплетных крышек в производстве книжных изданий. Они
представляют собой прочную слабоклееную бумагу-основу, на которую наносится
окрашенное в массе полимерное покрытие, после чего на лицевой поверхности
получают тиснение, имитирующее фактуру ткани (полотна, батиста и др.) или любой
другой рельефный рисунок.
Переплетные покровные материалы могут значительно различаться по толщине и
прочности бумажной основы, по виду и толщине лицевого полимерного покрытия и его
отделке - печати, тиснению, - и, естественно, по цене.
Для увеличения износостойкости и водостойкости применяют тонкое
нитроцеллюлозное и полиакриловое покрытие.
Материалы, имитирующие ткань, обычно поставляются заказчику в рулонах
шириной около 1м и длиной 50 или 100 м. Стоимость их указывается для 1 погонного
метра.
Бумага с полимерным покрытием. Бумага с полимерным покрытием может быть
самых разнообразных цветов, иметь различные прочностные свойства поверхности и
различные виды тиснения. Стойкость к истиранию и водоотталкивающие свойства
делают такой материал весьма популярным для книг с большим сроком службы и
интенсивным пользованием (например, книги по кулинарии и садоводству), а также для
обычного пользования.
Самым простым и дешевым материалом является тонкая бумага с гладким
прозрачным водонепроницаемым полимерным покрытием. Более дорогим является
материал на толстой бумажной основе с окрашенным полимерным покрытием,
имитирующим кожу.
Тканевые материалы. В качестве переплетных покровных материалов применяют
переплетный коленкор, ледерин и ткани с открытой тканевой фактурой.
Классический переплетный коленкор (по классификации, принятой в России, -
марки КОК - коленкор обыкновенный для крышек) сравнительно дешев. Это
окрашенная или неокрашенная хлопчатобумажная ткань массой около 90 г/м2, на
которую нанесен грунт из крахмального клея, каолина (белой глины) и пигмента
72
(красящего вещества). Грунт наносится трижды: один слой на изнаночную сторону и
два слоя - на лицевую сторону ткани; в процессе отделки переплетного материала на его
лицевую сторону наносится регулярный рельефный рисунок.
Коленкор марки КМК (коленкор "Модерн" для крышек) изготавливают без
тиснения, с частичным сохранением естественной фактуры ткани, но с двухцветным
лицевым покрытием на основе латекса и нитроцеллюлозным лакированием. Этим
достигается хорошее восприятие печати и тиснения, а также высокая водостойкость и
прочность на излом и истирание.
Коленкор марки КВК (коленкор вискозный для крышек) - это материал из
вискозного шелка с открытой тканной фактурой, защищенной с лицевой стороны
тонким слоем нитроцеллюлозного лака; изнаночная сторона имеет крахмально-
каолиновое покрытие, повышающее жесткость ткани и препятствующее
проникновению клея на лицевую сторону в процессе сборки переплетных крышек.
Ледерин - это ткань с нитроцеллюлозным лаковым и тисненым покрытием. Такое
покрытие обеспечивает материалу большую прочность, износо- и водостойкость,
поэтому ледерин применяется при изготовлении изданий с большим сроком службы и
интенсивным пользованием, в частности, в условиях влажного климата.
Кожа. Для переплетных крышек дорогих изданий используется несколько видов
кожи. Все они весьма дороги и обычно применяются только при малых тиражах или для
части тиража, когда несколько десятков книг должны иметь более презентабельный вид
по сравнению с остальной частью тиража.
Наиболее часто используется сафьян - кожа, выделанная из шкур коз; находит
применение также более грубая телячья, овечья и свиная кожа.
Для изготовления переплетных крышек используют выделанную, но не обрезанную
кожу, поэтому заранее невозможно определить то количество кожи, которое
понадобится для выполнения заказа, поскольку часть выделанных шкур может иметь
дефекты, делающие их не пригодными к использованию.

Клеящие вещества и другие вспомогательные материалы – дом.задание.

Лекция 14. Основные этапы изготовление печатных форм, для высокой,

плоской и глубокой печати.

14.1 Формы для высокой печати

Высокая печать — это самый древний способ печати. Вначале для печати
использовали печатную форму, вырезанную из дерева. С такой печатной формы
получали оттиски и назывался такой способ ксилографией. Особенность этой печатной
формы в том, что все печатающие элементы выступают, а пробельные — углублены.
После изобретения линотипов, ксилография применялась как печатная форма для
иллюстраций. Затем появилась линогравюра, создание рисунков на линолеуме, а с
изобретение фотоаппарата стали применять технологию изготовления клише.
Печатная форма — пластина или цилиндр, поверхность которой содержит
печатающие и непечатающие (пробельные) элементы.

73
 Виды печатных форм отличаются друг от друга в зависимости от способов печати
— формы для высокой, глубокой, офсетной, трафаретной, электрографической,
струйной и др. способов печати.
Задача печатных форм — перенести изображение на воспринимающие поверхности
(бумагу, ткань, картон, стекло и т. д.)
Печатные формы в репродукционном процессе занимают среднее положение, если
этот процесс изобразить схематично, то он будет выглядеть так: подготовка оригинала
— печатная форма — оттиск.
Репродукционный процесс — это преобразование и воспроизведение графических
изображений (текста, иллюстраций) средствами полиграфической техники.
В настоящее время изготовление печатной формы для высокой печати схоже с
изготовлением офсетных форм. С фотоформ копируется изображение (текст, рисунок)
на пластину, покрытую слоем фотополимеризующих композиций. При копировании
негатива под действием ультрафиолетового излучения происходит полимеризация.
Молекулы исходного вещества, скажем газа этилена, при облучении начинают
сцепляться между собой и, образуя гигантскую молекулу, превращаются в новое
вещество — полиэтилен.
Также на пластине под действием облучения молекулы становятся очень твердыми
и образуют печатные элементы, а неотвержденные участки вымываются водным
раствором и появляются пробелы.
Таким образом, процесс изготовления печатных форм складывается из двух
основных операций: а) экспонирование фотоформ; б) вымывания.

14.2 Флексографические печатные формы

Флексографическая печать — это способ высокой ротационной печати с

применением эластичных рельефных печатных форм.
Изображение на печатной форме зеркальное.
Термин «флексография» был впервые предложен 21 октября 1952 года в США на
14 Национальной конференции по упаковочным материалам. В основу термина входит
латинское слово flexy, что значит «гибкий» и греческое слово graphlem, что значит
«писать», «рисовать».
Еще в середине XIX века анилиновые красители использовались при печатании
обоев. Анилин — это ядовитая бесцветная малорастворимая в воде жидкость.
Другой технической предпосылкой для появления флексографии явилось
изобретение эластичных резиновых печатных форм. Основным материалом для
печатных форм служил каучук — эластичный материал растительного происхождения.
В настоящее время для изготовления резиновых печатных форм используется
синтетический каучук.
Новый этап в развитии флексографии наступил в начале XX века, когда надписи и
изображения на целлофановых мешках стали печатать анилиновыми красками.
В настоящее время этим способом печатают изображения на неровных упаковках,
на этикетках, на гофрированном картоне. В США на флексографических машинах
печатают некоторые газеты.

74
 14.3 Формы (штампы) для тиснения
Они применяются на плоских и ротационных машинах. К плоским формам
(штампам) для тиснения относятся штампы, предназначенные для получения
изображений на переплетных крышках, обложках, открытках и т. д.
Штампы изготовляют из медных, латунных, магниевых, стальных, цинковых
пластин толщиной 1–1,5 см. Их изготовляют гравированием штриховых изображений, а
также фотомеханическим способом (экспонированием оригинала на копировальный
слой пластины и его проявлением). Возможно вначале проведение травление с
последующей доработкой клише гравированием.
Магниевые, стальные и цинковые штампы своей стойкостью значительно ниже
латунных или медных и при тиснении они менее подходят для воспроизведения мелких
деталей.
Применяются различные виды тиснения:
 конгревное тиснение;
 блинтовое тиснение;
 тиснение фольгой.

14.3.1 Конгревное тиснение — получение рельефного изображения при локальном

сжатии переплетной крышки, открытки между нагретым штампом и контрштампом
(пуансоном и матрицей). Выполняется в специальных прессах или в тигильных
печатных машинах. Штамп с углублением помещается над нужной областью, а штамп с
выпуклостью помещают напротив него и вдавливают с обратной стороны обложки. Под
воздействием силы давления материал вдавливается в углубление штампа, образуя
приподнятую рельефную поверхность с печатной стороны.
При конгревном тиснении возможно одновременно окрашивать или покрывать
фольгой изображение.

Рисунок 14.1 – Конгревное тиснение

Перенос изображения одновременно с двух печатных форм 1 и 2 на расположенный

между ними запечатываемый материал 3. Получается отпечаток за счет деформации
этого материала (бескрасочное конгревное тиснение). Для выполнения конгревного
тиснения необходимы штамп (пуансон) с рельефным изображением и контрштамп
(матрица), представляющая собой зеркальную рельефную копию штампа. Изображение
получается с двух сторон 4.
75
 Тиснение является дорогостоящим и длительным процессом. Поскольку
необходимо наличие штампа с углублением и штампа с выпуклостью, то затраты на их
подготовку больше, чем для тиснения фольгой.
Конгревное тиснение применяется при отделке переплетной крышки,
суперобложки, грамот, дипломов, пригласительных билетов, этикеток, мягких упаковок
и др. видов печатной продукции.

14.3.2 Блинтовое тиснение создает углубленный рельеф. При блинтовом тиснении

изображение сначала печатается (покрывается краской или фольгой) обычным
способом, а затем осуществляется блинтовое тиснение, т. е. без краски для придания
изображению углубление.

1 — печатная форма, 2 — углубления, помогающие формировать рельеф,

3 — картон
Рисунок 14.2 – Блинтовое тиснение, изображение получают с одной стороны

14.3.3 Тиснение фольгой — процесс, при котором на поверхность обложки

наносится блестящая металлическая фольга в виде букв или рисунка.
Тиснение фольгой придает эффект серебрения или позолоты. Но может быть
использована фольга другого цвета: красного, зеленого, синего, желтого. Для тиснения
фольгой изготовляют штамп. Процесс тиснения выполняют на прессе, одна из плит
которого (обычно верхняя) с электронагревом.
Штамп прикрепляется к верхней плите, переплетные крышки попадают на нижнюю
плиту, между штампом и картонной переплетной крышкой проходит фольга.

1 — пресс, 2 — штамп, 3 — фольга,

4 — запечатываемый материал, 5 — опорная плита
Рисунок 14.3 – Тиснение фольгой

Фольга — тонкий красочный или металлический слой, расположенный на

подложке и предназначенный для нанесения на переплетную крышку или другие части
издания при их оформлении.
Применяют фольгу бронзовую (под золото), металлизированную «Юбилейную»
(для тиснения под серебро и другие разные цвета).
76
 Фольга типа «Юбилейная» состоит из лавсановой пленочной основы (подложки),
на которую последовательно нанесены восковой разделительный слой, прозрачный
бесцветный или цветной лак, напыленный в вакууме тонкий слой алюминия и слой
термоплавкого клея.
Когда переплетная крышка прижимается с фольгой к горячему штампу, восковой и
клеевой слои расплавляются а при давлении происходит сглаживание фактуры
переплетного материала и склеивание его со всеми слоями фольги за исключением
основы.
Штампы для тиснения должны иметь широкие штрихи букв и рисунков, поскольку
четкие изображения мелких деталей при тиснение возможны лишь на очень гладкой
поверхности и при минимальном углублении давящих элементов в картон переплетной
крвшки. Для сглаживания шероховатой поверхности переплетной крышки иногда
прибегают к блинтовому бескрасочному тиснению.

14.4 Офсетные печатные формы

Материалом для печатных форм офсетной печати служат пластины. Это

алюминиевая, полиэфирная или бумажная основа с нанесенной на нее композицией,
состоящей из тонкого светочувствительного (копировального) слоя.
Изготавливаются печатные формы способом как негативного, так и позитивного
копирования. В обоих случаях процесс получения печатной формы начинается с
экспонирования при контактном расположении фотоформ с поверхностью пластины в
ультрафиолетовых лучах. При этом светочувствительное покрытие печатных пластин
под воздействием света полимеризуется и за счет химических изменений приобретает
свойство притягивать краску. Не экспонированные участки покрытия пластины
удаляются при дальнейшей обработки и обнажают находящийся под покрытием металл.
Эти участки воспринимают воду и отталкивают краску, на них нет изображения.
Для позитивного копирования применяются специальные пластины,
светочувствительный слой которых под действием ультрафиолетового облучения
становится нестойким и при дальнейшей обработке удаляется. Покрытие, которое не
подверглось воздействию облучения, воспринимает краску и отталкивает воду.

14.5 Общие сведения о формах глубокой печати

Еще в середине XV века создавались формы для глубокой печати. Они

представляли собой гравюры, выполненные на медных пластинах с помощью режущих
инструментов.
Гравюра — вид искусства графики, включающей многообразные способы ручной
обработки «досок».
В глубокой печати существует два вида печатных форм.
1. Штриховые печатные формы.
2. Растровые (полутоновые) печатные формы.
Эти печатные формы изготовляются различными способами.
1. Механический способ. К нему относится гравирование.
2. Химический. Травление в различных растворах.

77
 Штриховые печатные формы изготовляются для печати гравюр, денег, облигаций,
лотерейных билетов, акций, сертификатов, чеков, почтовых марок и т.д. Также для
изготовления декоративных покрытий, обоев, текстурных бумаг, имитирующих породы
древесины, которые применяются для облицовки мебели, покрытия стен и полов
(драпировочный материал, линолеум и т. д.).

14.5.1 Механический способ изготовления печатных форм

Печатные формы изготовляются на медных полированных пластинах толщиной
2,5–4,0 мм, на которых вручную резцами (штихелями) вырезают углубленные печатные
элементы в виде штрихов различной длины и глубины. На пластину предварительно
наносится рисунок по слою лака.
Для изготовления форм используют электронные гравировальные автоматы. Их
работа основана на понятии фотоэффекта (фотоэлектронная эмиссия). Это явление
открыл в конце XIX века русский физик Александр Григорьевич Столетов. Оно
заключается в следующем: под действием света освобождаются электроны твердого
тела или жидкости и за счет этого возникает ток.
Если фотоэлемент соединить с резцом и подавать на него отраженный от оригинала
рисунка или фотографии свет, то яркая точка оригинала вызовет в фотоэлементе ток и
заставит резец сделать углубление на пластине, темная точка ток не вызовет и резец не
станет двигаться.
Такие машины позволяют с большим сходством с оригиналом и быстро изготовлять
печатные формы.

14.5.2 Химический способ

Офорт. Медная пластина толщиной 0,5–2,5 мм покрывают воском или канифолью
и по ним иглой процарапывают до поверхности металла рисунок, после чего пластину
травят азотной кислотой.
При другом способе на фотополимерный слой копируется диапозитив через
пленочный растр. После задубливания пробельных участков, следует процесс
вымывания незадубленного полимера водным раствором.

1 — печатные элементы, 2 — пробельные элементы, 3 – формный металлический

цилиндр.
Рисунок 14.4 – Форма для глубокой печати

14.6 Трафаретные печатные формы

14.6.1 Механический способ изготовления.

Печатную форму изготовляют из различных листовых материалов — плотных
сортов бумаги, картона, синтетических пленок, металлических листов. Ее вырезают или
вырубают, а затем по этому трафарету наносят краску кистью или тампоном.
78
 14.6.2 Фотомеханический способ
Фотополимеризующий копировальный слой наносится на сетчатую основу и
экспонируется под ультрафеолетовыми лучами в течении нескольких минут.
Неосвещенные участки вымываются, образуя печатные элементы, а задубленные
являются пробельными

1 — пробельный элемент,
2 — печатный элемент,
3 — сетчатая основа

Рисунок 14.5 –Трафаретная печатная

форма

Лекция 15. Классификация книжно - журнальных изданий Брошюровочно-

переплетные процессы (БПП).

Согласно ГОСТ все издания по конструкции делятся на книжные, журнальные и

листовые.
Книжное издание представляет собой блок скрепленных в корешке листов
печатного материала любого формата в обложке или переплетной крышке.
Журнальным называется издание в виде блока скрепленных в корешке листов
печатного материала установленного формата в обложке или переплетной крышке.
Журнальные издания отличаются от книжных только лишь своим постоянным
форматом и строгой периодичностью, что не влияет на технологию брошюровочно-
переплетных процессов, но учитывается в оперативной организации производства.
Листовое издание — это один или несколько листов печатного материала без
скрепления (газеты, плакаты, буклеты, карточные и комплектные издания).

Оформление издания начинается с брошюровочного цеха из которого продукция

передается в переплетный цех. Данное разделение достаточно условно в современной
полиграфии. В брошюровочном цехе обычно выполняются следующие операции:
 Сталкивание и счет листов;
 Фальцовка;
 Подборка книжных тетрадей;
 Скрепление книжных тетрадей;
 Скрепление с обложкой;
 Обрезка.
В брошюровочном цехе, кроме изготовления брошюр, выполняют некоторые
операции для переплетного цеха.
 Приклеивание форзаца к книжному блоку;

79
  Вклеивание фронтиспис;
 Изготовление переплетов.

15.1 Сталкивание и счет листов

Первые технологические операции для продукции, поступающей в виде отдельных

листов, - сталкивание, разрезка и фальцовка. Готовые тетради минуют эти операции.
Сталкиванием называется процесс выравнивания листов по двум верным взаимно
перпендикулярным сторонам. Листы необходимо сталкивать перед разрезкой, так как в
печатном цехе отпечатанные листы выравнивают недостаточно хорошо, и они после
разрезки их на части не имели бы ровных полей. Таким образом, сталкивание
отпечатанных листов обеспечивает не только высокое качество разрезки их на части, но
и фальцовки листов.
Сталкивают также и неотпечатанные (чистые) листы перед их счетом и подрезкой.
Подрезка - это срезка кромок у листов. Эту операцию проводят в целях получения
листов нужного формата или для устранения косины. Подрезка обеспечивает верные
стороны у чистых листов.
Операция сталкивания отпечатанных листов складывается из создания воздушной
прослойки между ними и выравнивания всех листов по верным сторонам путем
приведения их торцевых кромок в контакт с какой-либо ровной поверхностью.
Образующаяся воздушная прослойка уменьшает силы трения и выполняет роль смазки
между трущимися поверхностями листов; в результате листы свободно скользят один
относительно другого и легко сталкиваются.
На качество и трудоемкость процесса сталкивания большое влияние оказывают:
формат и масса бумажного листа, гладкость бумаги, наличие или отсутствие
статического электричества в бумаге, влажность бумаги.
Статическое электричество в бумаге препятствует образованию воздушной
прослойки между листами, так как при этом наблюдается явление слипания листов.
Гладкая бумага сталкивается легче, чем шероховатая, так как силы трения при этом
меньше, что способствует лучшему скольжению листов относительно друг друга.
При пониженной или повышенной влажности затрудняется процесс сталкивания,
так как при недостаточной влажности в бумаге образуется статическое электричество, а
при избыточной влажности листы становятся более тяжелыми и рыхлыми. Постоянную
нормальную влажность в цехе обеспечивает кондиционирование воздуха. При
нормальной равновесной влажности бумаги (7-8%) обеспечиваются нормальные
условия сталкивания бумаги без образования статического электричества.
Сталкивание листов выполняют вручную (очень трудоемкий процесс, в среднем за
смену рабочий на операции сталкивания поднимает около 5 тонн бумаги) или на
специальных машинах (станках).
Листы тонкой или папиросной бумаги сталкивать невозможно, так как такая бумага
не имеет достаточной жесткости, а это затрудняет создание воздушной прослойки
между листами. Такие листы выравнивают, накалывая их на иглы. Для облегчения
операции накалывания в некоторых случаях на листах печатают контрольные метки.
Качество сталкивания можно проверить пересыпкой листов <на веер> по верным
сторонам.
Если листы подлежат разрезке на две части дисковыми ножами в печатной машине,
а также если фальцовку предполагается проводить полными листами на двухтетрадной
80
фальцевальной машине с последующей их разрезкой в процессе фальцовки, то
сталкивание можно не проводить.
Листовую продукцию, поступающую в брошюровочный цех, подвергают счету с
целью определения точного числа листов для обеспечения выпуска продукции полным
тиражом.
Счет листов можно производить до сталкивания и после него. До сталкивания счет
обычно проводят вручную, что утомительно и малопроизводительно (8-9 тыс. л/ч).
После сталкивания листы можно считать как вручную, так и с помощью специальных
автоматов.
Счетные автоматические устройства производят счет листов в штабеле. Их
производительность в зависимости от конструкции 90-300 тыс. л/ч.

15.2 Фальцовка

Фальцовка - складывание оттиска (или бумажного листа) в тетрадь.

По расположению сгибов в тетради относительно друг друга фальцовка бывает
перпендикулярная, параллельная и с комбинированным расположением сгибов.
Плотность бумаги - от 65 до 200 г/м2.
Процедура фальцевания используется при изготовлении книжной продукции, когда
из отпечатанного листа большого формата складывается восьми, 16-ти или 32-х
страничная тетрадь. Более простые виды фальцевания используются при производстве
книжных суперобложек, одно- или двух-сгибных рекламных буклетов, почтовой
рассылке и других работах.
Требования, предъявляемые к фальцовкам всем известны. Фальц должен быть
качественным, без заломов внутри тетради и точно расположенным по месту. Например,
профессиональный кассетный аппарат должен обеспечивать точность не менее 1 мм,
причем первый и последние сгибы бумаги могут располагаться на расстоянии 1.5 - 2 см
от края листа. В случае, когда аппарат не выдерживает этот допуск, приходиться перед
фальцеванием проводить на специализированном оборудовании процедуру биговки
листов (формирование канавки на месте будущего фальца). Биговка также желательна
перед фальцеванием бумаги, у которой волокна ориентированы поперек сгиба; это
позволит избежать неровных надломов бумаги, и продукция не потеряет внешний вид.
Чтобы избежать потерь времени на дополнительную рабочую операцию,
желательно заранее, еще до печати, продумать ориентировку бумаги. В случае взаимно
перпендикулярной фальцовки проблемной бумаги, когда так или иначе придется
использовать невыгодное направление фальцевания, первые сгибы делают в
направлении волокон, и одновременно на том же фальцевальном модуле выполняют
биговку для последующих поперечных фальцев. На сегодняшний день, почти все марки
оборудования предусматривают такую возможность.

15.3 Подборка книжных тетрадей

Операцию подборки тетрадей выполняет листоподборочная машина. Она

представляет собой транспортер, вдоль которого расположены магазины с пачками
отпечатанных тетрадей. В первом магазине — первая тетрадь, во втором — вторая и т.
д. При первой остановке специальный механизм укладывает на транспортер первую

81
тетрадь. При следующей остановке на первую тетрадь кладется вторая и так до тех пор,
пока не сформируется книжный блок со всеми тетрадями.
Контролируют последовательность тетрадей по особым меткам, которые ставятся в
каждой тетради на корешке в строго определенном месте. В первой тетради вверху, в
следующей чуть ниже и т. д. На блоке эти метки выстраиваются «лесенкой». Благодаря
этим меткам можно сразу увидеть, какая тетрадь или пропущена, или вставлены две
одинаковые тетради.

15.4 Скрепление книжных тетрадей.

От того, как скрепляются тетради в блоки, зависит их подбор.

Применяют четыре вида крепления.
1. Крепление внакидку.
2. Крепление втачку.
3. Крепление нитками.
4. Бесшвейно-клеевое крепление.
В первом случае блок компонуют вкладыванием одной тетради в другую. Для этого
используют вкладочно-швейно-резальный аппарат (ВШРА). При работе агрегата
тетради и обложки последовательно накладываются на седло транспортера, имеющее
форму перевернутой буквы V. В одной из секций скомпонованный блок и обложка
скрепляются по корешковому сгибу двумя или тремя проволочными скобами. И уже
готовая брошюра обрезается с трех сторон.
Таким способом скрепляются школьные тетради и брошюры.
При скреплении втачку тетради собираются подборкой, затем проволочные скобы
прошивают все листы в двух-трех местах на расстояние 3-5 мм от корешка и загибаются
сзади. Скрепленный блок покрывают обложкой. Чтобы прикрыть проволочные скобы у
корешка брошюры
Бесшвейно-клеевое крепление убыстряет процесс изготовления книг. Существует
несколько способов склеивания страниц. Но самые распространенные следующие два.
1. Блок, скомплектованный из тетрадей подборкой, поступает в машину, где резец
срезает корешковые сгибы тетрадей. Книга получается не из тетрадей, а состоящая из
отдельных листков, которые выглядят растрепанными. Клей проникает в распущенные
страницы на заданную глубину. Под прессом излишек клея выдавливается и после
высыхания клея блок не рассыпается. Обложка приклеивается только к корешку блока.
Такой вид крепления обложки называется обыкновенным крытьем.
2. При другом способе склеивания фреза не срезает корешковый сгиб тетрадей, а
делает несколько продольных срезов, куда попадает клей и скрепляет листы тетрадей
между собой. В этом случае образуются крепящие стержни из клея

15.5 Виды комплектовки блоков

Комплектовкой называется подбор в определенном порядке сфальцованных

листов (тетрадей) и дополнительных элементов в блок.
На участок комплектовки блоков поступают тетради из печатного цеха с ротационных
рулонных или фальцевальных машин, а также тетради с участка приклейки, имеющие
дополнительные элементы, и тетради с накидными иллюстрациями, сфальцованными в
один или два сгиба.
82
 Все элементы блока должны комплектоваться в определенной последовательности.
Существуют два способа комплектовки брошюрных и книжных блоков:
 Вкладкой
 Подборкой
При комплектовке вкладкой сфальцованные листы вкладывают один в другой, а
при комплектовке подборкой — подбирают один к другому в определенном порядке.
Способ комплектовки тетрадей в блок устанавливают до изготовления печатных форм,
поскольку варианты спусков полос для комплектовки вкладкой и подборкой различны.
Последовательность страниц тетрадей, комплектуемых подборкой, нигде не
нарушается, и любая тетрадь является продолжением предыдущей. При комплектовке
же вкладкой нумерация страниц первой и второй половин тетрадей (кроме внутренней
тетради) не является продолжением одна другой, и это различие больше у наружных
тетрадей блока.
Вкладкой комплектуют брошюрные книжные блоки, имеющие небольшой объем —
64…80 с, что соответствует толщине блока 4—5 мм. Объем в 80 с. характерен для
массовых изданий, причем для печатания их обычно используется бумага массой не
более 60—70 г/м2.
В остальных же случаях, когда объем будущего блока превышает 80 с,
комплектовка вкладкой даже при большом формате нецелесообразна, вследствие
чрезмерного утолщения корешковой части издания.
При комплектовке вкладкой блоков объемом более 32 с. в цехе подготовки
печатных форм необходимо предусмотреть следующее: раскладка в корешке (размер
поля) у внутренних тетрадей должна быть на 6 пунктов (на 2,5 мм) меньше раскладки в
корешке внешних тетрадей блока, так как при вкладывании одной тетради в другую
внутренняя тетрадь сдвигается в сторону переднего поля вследствие утолщения в
корешке блока. Поэтому при обычной раскладке в корешке после обрезки блока с трех
сторон нарушается правильное соотношение полей. Размер сдвига зависит от числа
тетрадей в блоке.

15.6 Подготовка продукции для переплетного цеха

В брошюровочном цехе после того, как скрепят книжный блок, к нему

приклеивают форзац, чтобы в дальнейшем в переплетном цехе можно было крепить
переплетную крышку. Приклеивают форзац к первому и последнему листам. К
книжному блоку также приклеивают или пришивают марлю для прочного крепления
переплета и каптал. В некоторых книгах между титульным листом и форзацем
помещают фронтиспис — какую-либо иллюстрацию или фотографию автора книги.
На рисунке 15.1 приведена последовательность процесса обработки книжного
блока, прежде чем он будет переплетен. Она включает этапы:
1. Крепление тетрадей в блок нитками или клеевое.
2. Приклеивание форзаца и фронтиспис.
3. Обрезка книжного блока с трех сторон.
4. Кругление корешка книжного блока. Кругление делают для того, чтобы снять
напряжение в корешке при открывании книги. Сначала блок пригибают, а затем
валики придают корешку нужную форму.

83
 5. Отгибка тетрадей в корешке (каширование фальцев) Чтобы книга не портилась
при открывании, фальцы тетрадей слегка прогибают вправо и влево от средней
линии корешка. После отгибки у сторонок переплета будут надежные упоры.
6. Нанесение клея на корешок блока, затем к нему прижимается марлевая полоска.
7. Марля прочно скрепит между собой сшитые тетради и послужит надежным
материалом для крепления переплетной крышки к книжному блоку.
8. Приклеивание на марлю бумажной полоски и каптала, который не только
украшает книгу, но и не пропускает пыль между корешком блока и переплетом.

Рисунок 15.1 – Последовательность процесса обработки книжного блока

15.7 Покрытие книги

Все книги одеты в переплет или обложку. Они предназначены для того, чтобы
защищать бумажные листы книги от пыли, грязи, сырости.
Обложку делают из плотной бумаги или тонкого гибкого картона.
Переплет обычно изготовляют из жесткого картона. Бывают другие типы
переплетов — плотной бумагой, целлофановой пленкой, пластмассовый переплет.
Несколько десятков лет назад использовали переплетную ткань — коленкор.
Получали его, нанося на хлопчатобумажную основу крахмально-каолиновый состав,
поэтому ткань получалась как бы проклеенной.
Позднее стали использовать для переплета ледерин. Основа у него также
хлопчатобумажная, но ее не проклеивают, а наносят с одной стороны специальную
пленку.
Конструкция стандартной переплетной крышки приведена на рис. 15.2.
В полиграфии (по старым стандартам) используют несколько типов переплетов:
Переплет № 1. Цельнобумажный (цельнокартонный) с биговкой вдоль корешка для
образования «шарнира» крышки, что обеспечивает легкость при открывание книги.
Обрезка книги с трех сторон производится после того, как блок вставлен в переплет.
Переплет № 2. Цельнобумажный (цельнокартонный) гибкий с кантами, т. е. края
переплета выступают за пределы книжного блока.
В технологическом отношении изготовление книг в переплете № 2 отличается от
изготовления книг в переплете № 1 тем, что книжный блок обрезается с трех сторон, а
затем вставляется в переплет.

84
 Переплет № 3. Цельнотканевый (клеенка, коленкор), мягкий, обрезанный с трех
сторон (без канта). Обычно применяется при изготовлении общих тетрадей.
Переплет № 4. Цельнобумажный жесткий с кантами. Сторонки и отстав
изготовляют из картона и покрывают плотной бумагой. Допускается использовать для
покрытия ледерин, целлофан и т.д. Часто корешок прямой.
Переплет № 5. Составной с кантами, жесткие стороны покрыты бумагой, корешок
из ткани.
Переплет № 6. Цельнотканевый гибкий с кантами. Можно применять плотную
бумагу или тонкий картон, покрывать коленкором.
Переплет № 7. Цельнотканевый, жесткий с кантами. Сторонки из картона, отстав
из бумаги, покрыт ледерином коленкором с кантами. (Обычно часто применяется).
Переплет № 8. Составной, жесткий с кантами. Картонные сторонки. Отстав
картонный или бумажный. Сторонки и отстав соединены одним видом ткани. Сторонки
покрыты другим цветом ткани или кожи.
Переплет № 9. Переплет из пластмассы. Различные виды: мягкие, полужесткие,
жесткие.
Специальные переплеты. При изготовлении книг, календарей, буклетов, общих
тетрадей применяются особые виды переплетов. Например, корешки и листы
скрепляются проволочной спиралью, металлическими или пластмассовыми
гребешками, пружинными зажимами и т. д.
Большая часть книг выпускается в переплетах № 5 и №7. Чтобы не путать обложку
и переплет, следует помнить, что переплет обязательно скрепляется с блоком книги
двумя четырехстраничными листами (форзацем) — передним и задним.

Рисунок 15.2 – Конструкция переплетной крышки

Если книгу помещают в мягкую обложку, то применяют три вида крытья:

1. Обыкновенное, когда середина обложки приклеивается только к корешку
брошюры или журнала.
2. В роспуск, когда середина обложки приклеивается не только к корешку
брошюры или журнала, но и к первому и последнему листам.
В этих двух случаях брошюры и журналы обрезаются с трех сторон после
склеивания с обложкой.
3. С кантом, когда сшитую обложку или журнал предварительно обрезают с трех
сторон, а потом покрывают обложкой так, чтобы ее края выступали за пределы блока.

85
 Для украшения книги используют суперобложку. Часто на ней печатают рекламу
или справочную информацию.
Суперобложка — лист бумаги по высоте равный переплету или обложке, но по
ширине его края значительно выступают и их можно загибать за переплет или обложку.
Таким образом, получается обертка. Загнутые края обертки называются клапанами.

15.8 Переплетный цех

В переплетном цехе книжный блок попадает в книговставочный агрегат. В нем

промазывается клеем форзац и марля и блок вставляется в переплетную крышку.
Книги укладывают в пачки и сушат под прессом.
После сушки и запрессовки делают штриховку: горячий диск создает углубление
по длине книги между корешком и сторонкой переплета, чтобы книга легко
открывалась.
Готовую книгу отправляют на упаковку. Там книги, уложенные в пачки,
обертывают бумагой. Упакованные книги хранятся на складе пока их не отправят в
книжные магазины.

15.9 Отделка печатной продукции

Отделка печатной продукции делает ее наряднее и защищает от внешних

воздействий. Существуют следующие виды отделки:
Припрессовка пленкой. На крышку книги наносят прозрачную полимерную
пленку с помощью нагрева. Пленка улучшает внешний вид и защищает картонную
крышку от сырости и грязи.
Ламинирование. Процесс облагораживания с одной или одновременно с двух
сторон бумаги (картона). С этой целью на поверхность бумаги наносится полимер
методом расплава.
Тиснение. На картон под давлением штампом делают углубления рисунка или
текста. Иногда применяют при тиснении фольгу или краску. Тиснение делают на
переплете книг, пригласительных билетов, почетных грамот, открыток и т. д. (подробно
смотри выше).
Бронзирование. Технология, которая позволяет наносить на поверхность
тончайший слой бронзового — золото (или алюминиевого — серебро) порошка.
Порошок наносится вручную или с помощью специальных машин. В первую очередь
делают отпечаток краской, схожей с бронзой, а затем, пока краска не высохла, на ее
поверхность распыляют порошок.
Бронзирование придает тексту и рисунку эффект покрытия золотом. Если
типография имеет бронзовую краску, то можно, то можно обойтись без распыления
порошка.
Высечка. При этом способе края изданий получаются фигурными. Высечку
производят на специальных прессах сразу небольшой пачке листков фигурными
ножами. При этом открытки, этикетки, упаковки получаются оригинальными.
Когда говорят о вырубке, то имеют в виду обрезку переплетного материала фрезой.
Гренирование. Чтобы придать поверхности сходство с холстом или другим
материалом, применяют способ гренирования. Для этого издание пропускают под
рельефным валиком, который выдавливает нужный рисунок.
86
 Гуммирование. Применяют для производства самоклеющихся изданий, таких как
марки, этикетки, листовки и т. д. На оборотную сторону печатной продукции наносится
тонкий слой специального высыхающего клея, который при увлажнении способен
клеить.
Лакирование. Лак наносится на поверхность бумаги или картона. Такой способ
облагораживает материал и он дешевле, чем делать припрессовку.
Закраска обреза книжного блока. Часто у подарочных изданий стороны
закрашены специальной краской. Такой способ придает книги нарядный вид.
Металлизированный обрез. В этом случае вместо краски наносят тонкий слой
металла (сусальное золото, серебро)

Лекция 16. Автоматизированное поточное производство изданий в мягких

обложках

В технологии изготовления изданий в мягкой обложке используют разнообразное

по степени механизации и автоматизации оборудование и разные формы организации
производства.
В большом объеме выпускаемой массовой полиграфической продукции
значительный удельный вес составляют издания в мягкой обложке. При этом в
технологии их изготовления используются разные формы организации производства,
разное по конструкции, степени механизации и автоматизации оборудование.
Предприятия, выпускающие малотиражную продукцию, обычно используют
пооперационное оборудование с большим количеством автономных машин, каждая из
которых выполняет одну операцию. Подача материала для обработки, передача от
одной машины к другой производится вручную.
При выпуске больших тиражей используют наиболее прогрессивную форму
Организации производства — поточное производство с максимальной возможностью
механизации и автоматизации операций и процессов.
Любое поточное производство, в том числе и брошюровочно-переплетное,
характеризуется, прежде всего, непрерывностью процесса на потоке, при этом
обеспечивается строгая последовательность выполнения всех операций, и максимально
сокращаются или полностью ликвидируются перерывы между ними.
При организации потока необходимо выполнить следующие основные условия:
 все оборудование (или рабочие места) должно быть расположено в строгой
последовательности выполнения отдельных операций, образуя, таким
образом, поточную линию;
 весь технологический процесс разделяется на отдельные операции, каждая из
которых закрепляется за определенным оборудованием или рабочим местом
по ходу технологического процесса;
 полуфабрикаты из одной операции на другую передаются немедленно после
выполнения предыдущей операции. Для этого широко используются
разнообразные транспортные связи;
 все объединенное в поточную линию оборудование должно быть
синхронизировано между собой, т.е. должно быть отрегулировано на
одинаковую производительность.

87
  Пауза в работе хотя бы одной машины, из-за неподачи к ней полуфабрикатов
от предыдущей, нарушает нормальный ритм производственного процесса.
Поэтому для нормальной работы поточной линии можно создавать межопера-
ционные заделы. Правда, это относится только к простым линиям с ручной
загрузкой полуфабрикатов.
 В зависимости от степени механизации и автоматизации поточные линии
могут быть трех основных видов:
 простые (с преобладанием ручного труда), где технологические операции
выполняются вручную и полуфабрикаты с одного рабочего места на другое
передаются также вручную;
 механизированные и комплексно-механизированные, на которых все
основные технологические операции выполняются с помощью специальных
механизмов или машин, а полуфабрикаты передаются транспортерами или
другими транспортными связями.

Автоматические линии состоят из соединенных между собой специальными

транспортными связями; машин-автоматов, которые автоматически (без участия
человека) выполняют по заданной программе все операции технологического процесса.
Наладка линии на определенную программу, наблюдение за ее работой, а также
периодическая загрузка исходным материалом и выгрузка готовой продукции
осуществляются рабочими. Такие линии наиболее эффективны и эксплуатируются во
многих типографиях. Уровень технического совершенства этих линий характеризуется
степенью оснащенности автоматическими средствами контроля качества готовой
продукции.
Автоматические поточные линии могут включать устройства, выполняющие
несколько определенных групп операций, так называемые агрегаты. Например,
вкладочно-швейно-резальные агрегаты.
Наиболее эффективно применение поточных линий для выпуска малообъемных
изданий, скомплектованных вкладкой. Такие линии используются для выпуска брошюр,
тетрадей, буклетов с толщиной блока до 7 мм, что соответствует объему издания
порядка 80 страниц. На этих линиях малыми, средними и большими тиражами
выпускаются текстовые издания, предназначенные для взрослого читателя, а также
многокрасочные издания для школьников, журналы. Простая поточная
механизированная линия для изготовления небольших тиражей объединяет в поток три
операции—комплектовку блока, шитье блока проволокой и обрезку с трех сторон. Она
состоит из двух машин — полуавтоматической вкладочно-швейной и резальной.
Вкладочно-швейная машина состоит из двух частей: комплектующей и
проволокошвейной.
Во время работы вкладочно-швейной машины тетради и обложку вручную
набрасывают в раскрытом виде на неподвижные седла, расположенные вдоль цепного
транспортера. На первое седло набрасывают внутреннюю тетрадь, а на последнее —
обложку. По мере продвижения транспортера, закрепленные на нем подводки снимают
тетради и обложку с седел, комплектуя издания. Скомплектованное и выровненное
изделие перемещается к швейной машине 4, где оно сшивается двумя скобками и
выводится на приемный стол 5. На столе рабочий формирует привертки и направляет в
машину для обрезки приверток с трех сторон.

88
 1) неподвижное седло; 2) цепной транспортер; 3) подводка на транспортере; 4)
швейная машина; 5) приемный стол.

В связи с большим удельным весом ручных операций производительность такой

линии мала и доходит до 4000 экз. в час.
Значительно более эффективны автоматические вкладочно-швейно-резальные
линии (агрегаты), так как обладают большей скоростью работы. Такие линии состоят из
автоматической вкладочно-швейной машины, оснащенной самонакладами,
автоматической резальной машиной, приемного устройства и различных блокирующих
и контролирующих устройств. Производительность этих линий достигает до 12—13
тысяч экземпляров в час, такие линии поставляются фирмами Швейцария (Мюллер-
Мартини), Япония (Осака) и Германии (Гейдельберг).
Под патронажем фирмы «Гейдельберг» выпускаются ранее производившиеся
фирмой «Шталь» вкладочно-швейно-резальные поточные линии 81 100, 81 200, 81 250 и
81 300. Все вкладочно-швейно-резальные агрегаты фирмы «Гейдельберг» построены по
принципу жесткого потока и состоят из нескольких модулей. Каждый модуль
(технологическая машина) имеет специфическое, независимое технологическое
назначение, общее энергетическое обеспечение и единую транспортную связь. В потоке
устанавливаются различные модификации вкладочно-швейно-резальных агрегатов.
В поток входят следующие модули (указываются в порядке технологической
последовательности выполняемых операций): самонаклады-раскрыватели
сфальцованных тетрадей, самонаклад фальцуемой обложки, устройство для скрепления
подобранного комплекта проволокой, машины для обрезки комплекта с трех сторон,
выводное устройство.
В производстве изданий, скомплектованных подборкой, брошюры, сшитые втачку,
обрабатываются на подборочно-швейных автоматах. В автоматических брошюровочных
линиях для изготовления изданий, скомплектованных подборкой, используется только
поблочное, как правило, клеевое или реже комбинированное скрепление блоков. В
большинстве автоматические линии с использованием клеевого скрепления блоков, со
срезкой корешковых фальцев тетрадей и заклейкой корешка «холодным» клеем, так,
например ПВАД (поливинилацетатной дисперсии) работают «Ротор-Биндер»
(Швейцария) или термоклеем предназначены для работы «Джет-Биндер» (Швейцария).
Применение термоклея по сравнению с ПВАД несколько упрощает оборудование и
технологический процесс, а также снимает трудоемкость процесса. Однако прочность и
долговечность блоков, скрепленных ПВАД, значительно выше, чем скрепленных
термоклеем.

89
 В крупносерийном производстве изданий в обложке используются
многофункциональные агрегаты, выполняющие следующие операции:
 сталкивание блоков;
 глубокое фрезерование корешка;
 повышенное фрезерование;
 очистка корешка от бумажной пыли;
 предварительная заклейка корешка;
 кратковременная сушка; вторичная заклейка корешка;
 крытье блока обложкой.
Кратковременный высококачественный нагрев корешковой зоны, охлаждение и
досушка полуфабрикатов издания происходят на длинном транспортере, передающим
их на разделение двойников или на трехстороннюю обрезку.
При выпуске книжно-журнальной продукции используется наиболее прогрессивная
и перспективная техника — автоматические печатно-брошюровочные линии.
Печатно-брошюровочная линия — это технологический комплекс в линию,
выполняющий за каждый рабочий цикл печатание всех страниц издания и все
брошюровочные операции.
Печатно-брошюровочные линии для изданий, скомплектованных подборкой,
состоят из специализированной рулонной печатной машины, агрегатированной с
автоматической брошюровочной линией, использующей клеевое скрепление блоков.
Эти линии выполняют в автоматическом режиме операции печатания, формирование
тетрадей, комплектовку блоков и их клеевое скрепление, крытье обложкой,
трехстороннюю обрезку книг и формирование их в пачки. Для упаковки продукции к
линии присоединяют дополнительное оборудование.
Автоматические поточные линии, по сравнению с линиями, состоящими из
пооперационно работающих машин, имеют ряд преимуществ: уменьшается
продолжительность производственного цикла и время обработки продукции,
повышается производительность труда рабочих, сокращается их численность,
уменьшается необходимая производственная площадь, исключаются физически
тяжелые и монотонные операции.

Лекция 17. Оперативная полиграфия.

Понятие оперативной полиграфии в настоящее время слишком расплывчато, чтобы

однозначно сказать, что же это такое! Такая ситуация возникла из-за широкого спектра
различных видов печатных машин и еще большего количества вариантов производства
печатной продукции малыми и средними тиражами. Можно сказать, что это
«полиграфическое оборудование для офиса», но это тоже будет не совсем корректно.
Поэтому отнесем к оперативной полиграфии «неклассические» (относительно) способы
получения почти любой печатной продукции в короткие сроки, без учета размера
тиража.
17.1 Флексография

Флексопечать - один из самых популярных в мире видов печати. Такое широкое

признание этой разновидности высокой печати объясняется, прежде всего тем, что она
практически не имеет ограничений по типу запечатываемого материала: это может быть
90
как тонкая пленка, так и достаточно грубый гофрокартон, не говоря уже о различных
видах бумаги, фольги и пр.
Флексографская печать предусматривает использование гибких фотополимерных
форм, от которых, собственно, и пошло название флексографии (англ. flexible - гибкий).
Флексография является разновидностью высокого способа печати и отличается от
классической типографской печати применением высокоэластичных форм и жидких
печатных красок. Именно благодаря этому флексография позволяет при относительно
небольшом давлении печати запечатывать различные по своим характеристикам
материалы.
Основой технологии флексопечати является передача жидких быстросохнущих
красок на материал (пленка, бумага, фольга) через мягкие полимерные формы,
закрепленные на формных цилиндрах с помощью двусторонней липкой ленты или
находящихся на поверхности специальных «сливов» (sleev).
Сегодня область применения флексографии очень широка, однако наиболее
востребованным этот способ печати оказался в производстве упаковки и этикетки.
Флексографским способом печатают на различных пленках, многослойных
комбинированных материалах, алюминиевой фольге и многих других материалах.
Данный вид печати незаменим в работе с тянущимися материалами - полиэтиленом
низкого (HDPE) и высокого (LDPE) давления за счет свойств центрального барабана
(если это не рядная флексомашина) и, вследствие этого, более низкого натяжения
материала в машине.
К плюсам этого вида печати можно отнести дешевую, в сравнении с глубокой
печатью, предпечатную подготовку. Это обеспечивает хорошую себестоимость
небольших и средних тиражей, а также небольшой срок изготовления заказа за счет
короткого срока производства цифровых и аналоговых форм.
Характерные недостатки этого варианта печати: при очень высоком требовании к
визуальному качеству печати сложно или практически невозможно выполнять такие
вещи, как растяжка в «0», очень мелкие элементы, требующие большой четкости и т.п.

17.2 Основные типы печатных флексомашин

Все множество флексографских печатных машин можно разделить на пять групп:

встраиваемые секции, секционные ярусные машины, планетарные машины, линейные
секционные машины и комбинированные линейные секционные машины или агрегаты.
Машины всех групп применяются для запечатывания различных упаковочных
материалов (от тончайших синтетических пленок до толстого картона) и для печатания
обоев, этикеток, книг, школьных тетрадей и других специальных изделий.

17.2.1 Встраиваемые секции

Предшественницами современных встраиваемых секций были анилиновые
печатные секции, появившиеся на рубеже веков. Они устанавливались в машинах,
предназначенных для изготовления бумажных пакетов и служили для 1- и 2-красочного
запечатывания, или «механического штемпелевания» бумажных пакетов и пакетиков.
Позже их использовали для печати на листах бумаги и бумажных мешках.
Уже к середине нашего века многие тысячи таких секций были установлены в
комбинированных машинах, состоящих из бумагообрабатывающих и печатающих
устройств для однопроцессного изготовления и запечатывания за один прогон
91
бумажных пакетов и мешков, а также для печатания на листовой и рулонной бумаге.
После появления полиэтиленовой пленки высокого давления тот же принцип был
применен и для ее обработки.
В последние годы появилось также много вариантов агрегатирования встраиваемых
флексографских секций с установками для получения рукава из пленки экструзией с
раздувом. Сегодня можно уверенно утверждать, что каждый кто имеет дело с
обработкой бумаги и пленки, в том числе и изготовители изделий из них, должен для
эффективной и производительной работы использовать встраиваемые флексографские
секции. При этом получается экономия по сравнению с производимыми раздельно
печатью и обработкой, так как не требуются ни лишние перевозки полуфабрикатов, ни
дополнительные помещения, ни дополнительный обслуживающий персонал, а
количество отходов снижается.
На простых встраиваемых секциях удачно получаются изображения в виде
штриховых рисунков, плашек и литер. Бессмысленно печатать на них многокрасочные
плашки с наложением красок, тонкие растровые изображения и надеяться получить при
этом высококачественные оттиски.

17.2.2 Секционные ярусные машины

Первая флексографская печатная машина, работающая по принципу «с рулона на
рулон», имела секционное ярусное построение, и в основе ее была встраиваемая секция.
Обычно в составе многокрасочной печатной секции бывает 4, 6 или 8
самостоятельных печатно-красочных аппаратов, расположенных зеркально и
симметрично по 2 или по 3 аппарата по обеим сторонам станины.
Ярусные машины используются для печатания на различных, но обычно
нерастягивающихся материалах. Точность продольной приводки в таких машинах
достигает в настоящее время ±0,2 мм. Для печатания на растягивающихся материалах и
для получения более точной приводки на нерастягивающихся материалах применяются
планетарные машины. В ярусной секционной машине может печататься или 6 красок на
одной стороне ленты, или 5 красок на лицевой стороне и 1 краска на обороте, или
соответственно может печататься 4+2 или 3+3 красок. Скорость печати в машинах
ярусного типа достигает 400 м/мин, ширина материала составляет от 250 до 2500 мм.
Такие машины активно раскупались около 25 лет назад, а теперь они все более
вытесняются планетарными машинами.

17.3.3 Планетарные машины

Первая планетарная, или одноцилиндровая, машина, в которой вокруг центрального
печатного цилиндра большого размера, подобно сателлитам, располагались формные
цилиндры с красочными аппаратами, появилась в 1953-1954 годах.
Потребность в таких машинах возникла в промышленности, занимающейся
обработкой синтетических пленочных материалов, так как такой способ построения
обеспечивает наилучшие условия приводки ленты в процессе печатания. Здесь лента
разматывается с рулона стабилизатором натяжения, затем попадает на общий печатный
цилиндр, уже первым формным цилиндром прижимается к печатному, далее движется в
«замороженном» состоянии, без смещения относительно общего печатного цилиндра, от
которого она отрывается уже только после прохода через последнюю печатную пару.
Еще раз подчеркнем, что лента при этом не сдвигается относительно печатного
цилиндра, а значит, во время печатания не происходит нарушения приводки красок. При
92
соответствующей системе привода точность продольной приводки составляет 0,1 мм.
Для ротационной печатной машины это самая высокая точность, и здесь она достигается
без каких-либо дополнительных механических или электронных устройств приводки
красок.
Сердцевиной планетарной машины является общий печатный цилиндр, радиальная
точность которого должна быть очень велика, а его температура — строго постоянной
во время печатания всего тиража.
На рынке известны 4-х красочные планетарные машины, но наиболее
распространены 6-и и 8-и красочные машины, на которых возможно получать 6-и и 8-и
красочные оттиски с линиатурой растра 48 лин/см, 60 лин/см и выше (рис 1.4). Для
этого нужны безупречные формные пластины, подходящие краски и прецизионные
узлы машины. Тогда возможно на различных материалах, в том числе и на
растягивающихся, получать флексографские оттиски, приближающиеся по качеству к
оттискам офсетной и глубокой печати. Конечно, нужно учитывать все особенности
способа печати.
По названным выше причинам спрос на планетарные машины в последнее время
сильно возрос, машины стали весьма популярны, и сейчас строится и продается больше
планетарных машин, чем секционных ярусных. Планетарные машины более дорогие и
металлоемкие, и тем не менее, они применяются для печатания не только на
растягивающихся пленках и фольге, но и для печатания на нерастяжимых материалах,
многослойных материалах и бумаге, если требуется большая точность приводки красок.
Применяются эти машины и для печатания обоев, и для печатания на гофрокартоне.
Самые большие машины строятся с диаметром печатного цилиндра более 2000 мм для
печатания на материале шириной до 2500 мм. На этих машинах достигнута скорость
печати до 250 м/мин, в то время как на стандартных машинах — до 400 м/мин.
На этих современных флексографских печатных машинах, где общий печатный
цилиндр имеет диаметр от 2000 до 2500 мм, можно получить многокрасочные оттиски,
близкие по качеству к оттискам офсетной и глубокой печати. Скорость таких машин
доходит до 450 м/мин.
Также появилось большое количество дополнительных возможностей:
производство машин с бесступенчатой регулировкой длины рапорта (так называемые,
бесшестеренчатые печатные машины), гильзовое исполнение печатных секций (что
значительно упрощает работу на них, а также уменьшает время перехода с тиража на
тираж), большой диапазон натяжения полотна (20-300 N), высокая автоматизация.
Также современные технологии позволяют, например, наносить на полимерную пленку
голограммы (запатентовано компанией COMEXI).
Можно также печатать основными и дополнительными красками без их наложения
друг на друга, наносить лак или печатать числом красок менее восьми, а остальные
формные цилиндры и красочные аппараты в это время готовить к печатанию
следующего тиража. Таким образом, уменьшается время простоев машины.
Эти 8-красочные машины близки по своему построению к описанным выше 6-
красочным машинам, но у них чаще применяется ракель в красочном аппарате, и
обычно степень автоматизации выше.

17.3.4 Линейные секционные машины

Эти машины строятся по тому же типу построения, что и машины глубокой печати.
В каждой печатной секции запечатывается одна краска. Печатные секции располагаются
93
на одном уровне, одна за другой последовательно и связываются между собой
карданным валом либо другим подобным образом. Эти машины занимают большую
площадь и требуют значительных капиталовложений. Поэтому имеет смысл
использовать их для печатания больших тиражей на высокой скорости. Вначале эти
машины использовались для печатания на алюминиевой фольге, а впоследствии — и
для печатания на бумаге и картоне. Большим достоинством этих машин является
длинный путь ленты в сушильном устройстве между соседними печатными секциями,
благодаря чему можно на большой скорости печатать с наложением красок. (С другой
стороны, большой путь ленты между печатными аппаратами приводит к трудностям с
приводкой красок).
Скорость движения запечатываемого материала достигает в современных
высокопроизводительных машинах 600 м/мин (10 м/с) — такая скорость не всегда
достигается даже в газетной печати. Из-за этого в таких машинах между печатными
секциями устанавливаются регистровые валики (чтобы корректировать ошибки
продольной приводки красок). В быстроходных машинах этого типа необходимы
электронные устройства, автоматически контролирующие и регулирующие продольную
приводку красок или печать с лица и оборота ленты. В этих машинах могут применяться
поворотные штанги и использоваться различные варианты проводки для запечатывания
ленты с лица и оборота нужным числом красок. Этой возможности лишены
флексографские машины вышерассмотренных типов построения.
Последним этапом развития этого типа машин явилось такое построение печатной
секции, когда смена форм для нового тиража может производиться без остановки
машины, на ходу. Тогда при работе на полной скорости от печатного цилиндра
отодвигается одна их сменных частей печатной секции полностью, включая и формный,
и растрированный цилиндры, вследствие чего можно переходить на новый тираж
вообще без остановки машины и почти без потерь в макулатуру. Эти машины особенно
выгодны при печатании малых тиражей.

17.3.5 Комбинированные линейные секционные машины или агрегаты

Около 30 лет тому назад появились первые линейные агрегаты — флексографские
печатные машины, агрегатированные с различными обрабатывающим устройствами и
работающие с рулона на рулон. Рационализаторские идеи и хозяйственные предпосылки
привели к появлению новых вариантов использования принципа такого
агрегатирования.
Довольно рано стали появляться машины для каширования [припрессовки] и
запечатывания шестью красками алюминиевой фольги с последующим тиснением и
перфорацией и с coблюдением необходимой продольной приводки всех
технологических операций. Появилась возможность изготовлять подходящие материалы
для автоматической упаковки масла и маргарина. Затем появились комбинированные
машины, объединяющие флексографскую и глубокую печать.
Один из часто встречающихся вариантов агрегатов построен на основе планетарной
флексографской печатной машины, к которой добавлены одна или две секции глубокой
печати, служащие для запечатывания ленты и, непосредственно за этим, нанесения на ее
оборотную сторону ПВДХ [поливинилденхлоридного] покрытия или клеевого слоя с
соблюдением хорошей приводки.
В печатной секции глубокой печати при соответствующем ее оснащении возможно
нанесение покрытия в горячем состоянии. Такие секции включаются в состав поточных
94
линий по изготовлению специальных упаковочных материалов, применяемых в
кондитерской и пищевой промышленности.

17.4 Классическая СТР-технология.

Технология «компьютер – печатная машина» (технология CtPrint, технология

CtPress, технология DI) – процесс печати и изготовления печатных форм (на материале,
установленном непосредственно на формном цилиндре в офсетной печатной машине)
путем прямого экспонирования, лазерного гравирования или другого способа создания
печатающих и пробельных элементов с управлением от компьютера издательской
системы.
Эта технология используется в машинах цифровой печати для изготовления
красочных малотиражных изданий, в которые необходимо вносить изменения в
содержание полос во время печатания тиража. На некоторых из этих машин возможно
внесение изменений в каждый отдельный оттиск. Эта технология в зависимости от
конструкции печатной машины может быть разделена на две группы:
Сomputer-to-print (CtPrint). Печатная форма изготавливается непосредственно на
формном цилиндре печатной машины в процессе печатания. Она переменная и в нее
можно вносить изменения в процессе печатания после каждого оборота формного
цилиндра.
Сomputer-to-press (Ctpress, Direct Imaging). Печатная форма изготавливается на
укрепленном на формном цилиндре печатной машины формном материале. Печатная
форма изготавливается до начала печатания тиража издания. Изменения в процессе
печатания тиража издания в печатной форме вносить невозможно. Для внесения
изменения необходимо изготовить новую печатную форму на новом печатном
материале, сняв старую форму с формного цилиндра и укрепив на нем новый формный
материал.

17.5 Цифровые дупликаторы (ризографы).

Сегодня в большинстве «околополиграфических» компаний для скоростной печати

средних тиражей используются цифровые дупликаторы, или ризографы.
Цифровой дупликатор — это тиражный копировальный аппарат,
предназначенный для оперативного выпуска
одноцветной или многоцветной печатной
продукции высокого качества тиражами от
нескольких десятков до нескольких тысяч
экземпляров. Он позволяет с высокой скоростью
печатать такие оригиналы, как бланки,
информационные листы, конверты и т.п.

Благодаря компактности, минимальным

требованиям к обслуживанию и высокому
качеству выпускаемой продукции, такие
комплексы часто называют мини-лабораториями.
Стоит отметить, что такие лаборатории успешно
95
конкурируют с другими печатными машинами, поскольку при увеличении тиража
себестоимость одного отпечатка резко уменьшается. Низкая себестоимость, высокий
ресурс работы и надежность достигаются благодаря использованию несколько иного
принципа печати, чем в обычных копировальных аппаратах или офсетных машинах.
Ризограф представляет собой электронное копировальное устройство, по своей
архитектуре напоминающее печатную машину. Рассмотрим подробнее типовые узлы
ризографа. На рисунке показаны основные узлы цифрового дупликатора: 1 —
сканирующее устройство; 2 — рулон мастер пленки; 3 — термоголовка; 4 — красящий
цилиндр; 5 — бумагоподающий лоток; 6 — прижимной валик; 7 — приемный лоток для
оттисков; 8 — катушка для отработанных мастеров; 9 — краска.

Рис. 17.1 - Схема ризографа.

Печать тиража происходит в несколько этапов. Первый этап, как правило,

заключается в передаче оригинала на ризограф путем сканирования оригинала
встроенным сканером 1 либо в передаче изображения с компьютера через интерфейс.
Процессор осуществляет дальнейшую обработку исходных данных (масштабирование,
удаление теней и т.п.). Затем дупликатор изготавливает мастер, который впоследствии и
будет оригиналом для тиража. От рулона мастер-пленки 2 автоматически отматывается
фрагмент — мастер, на полимерном слое которого термоголовка 3 прожигает
микроотверстия в точном соответствии с данными, полученными из процессора
дупликатора. Мастер закрепляется на поверхности красящего цилиндра 4 , внутри
которого расположен картридж с пастообразной краской. По окончании изготовления
мастера дупликатор производит первый оттиск. Процесс печати каждого оттиска
проходит по следующей схеме: лист бумаги из подающего лотка 5 проходит между
вращающимся красящим цилиндром 4 и прижимным валиком 6 , краска 9
продавливается через микроотверстия в мастере на бумагу, готовый оттиск поступает в
приемный лоток 7 .
Перед началом печати следующего тиража использованный мастер автоматически
удаляется с красящего цилиндра на катушку отработанных мастеров 8 .
Если ризограф является многокрасочным, то в нем имеются несколько красящих
цилиндров и оригинал последовательно проходит через каждый из них.
Самые распространенные на текущий момент на рынке РФ и РК модели
дупликаторов: DUPLO DP-430, DUPLO DP-63S, Rex Rotary 1560+, RISO RP 3790, RISO
V 8000, RICOH Priport JP 4500.
96
 17.6 Лазерные принтеры

Лазерный принтер включает в себя следующие элементы:

 узел лазерного сканирования (узел лазера);
 фоточувствительный элемент;
 контейнер с тонером;
 блок распределения тонера;
 коротроны;
 разрядную лампу;
 блок закрепления и механизм транспортировки бумаги.

Получив цифровой код из компьютера, принтер обрабатывает его, затем

происходит процесс форматирования, т.е. выполняется команда, которая указывает, как
содержимое документа должно располагаться на странице. При этом определяются
такие параметры, как размер бумаги, расположение полей страниц, интервал между
строками.
Процесс форматирования также включает преобразование контуров шрифтов и
векторной графики в растр.
Следующий процесс — растеризация. В этом случае с помощью набора команд
определяется точное расположение каждого символа и графического изображения на
каждой страницы документа. В конце процесса интерпретации данных контролер
выполняет команды для создания массива точек, которые затем будут перенесены на
бумагу. Этот процесс называется растеризацией.
После растеризации изображение передается печатающему устройству.

1 — лазер; 2 — лазерный луч; 3 — вращающееся зеркало; 4 — лазерный луч,

который «записывает» страницу, нейтрализуя поверхность барабана;
5 — тонер; 6 — проявитель распределяет тонер на поверхности барабана;
7 — барабан; 8 — зарядный коротрон заряжает барабан; 9 — разрядная лампа
снимает заряд с поверхности барабана; 10 — разрядный коротрон снимает заряд с
бумаги; 11 — закрепляющие ролики закрепляют тонер на бумаге; 12 — бумага; 13 —
передаточный коротрон заряжает бумагу

Рисунок 17.2 – Схема работы принтера

97
 Узел лазера, называемый иногда выходным растровым сканером, создает
электрический массив точек на фоточувствительном барабане (фоточувствительный
элемент). Данный массив полностью соответствует изображению, который подает
компьютер в виде кода.
Узел лазера состоит из лазера, вращающего зеркала и линз. С помощью зеркала
происходит перемещение луча лазера вдоль барабана. Фоточувствительный барабан
накапливает электрозаряд. Начальная зарядка всей поверхности барабана
осуществляется с помощью зарядного коротрона.
Коротрон — это проволока под большим напряжением, которая при работе
ионизирует окружающий воздух и создает электрический заряд.
Лазер изменяет заряд на противоположный. Каждое пятно, которое оставляет лазер
на балабане, становится электрически противоположным. Таким образом на
поверхность барабана наносятся образы символов и изображений страницы. Этот
процесс печати называется запись черного. А процесс печати, при котором заряд не
изменяется, касается пробельной области и называется запись белого.
Наложение тонера. Тонер — это черный порошок, обладающий особым свойством,
с помощью которого на печатаемой странице создается изображение
При вращении барабана часть его поверхности, которая уже обработана лазером,
попадает в блок распределения тонера. Валик распределения тонера покрыт магнитным
слоем и выполняет функцию «кисти» для тонера.
При вращении валика частицы тонера из контейнера притягиваются к магнитной
поверхности валика. Этот валик расположен в непосредственной близости от
фоточувствительного барабана, и когда поверхность последнего соприкасается с
валиком, частицы тонера притягиваются к местам с обратным зарядом и отталкиваются
от областей с одноименным зарядом.
В результате этого формируется изображение страницы на барабане.
Барабан продолжает медленно вращаться и прикасается своей поверхностью с
поверхностью бумаги.
Под листом бумаги находится еще один коротрон (передаточный коротрон), с
помощью которого заряжается лист бумаги и частицы тонера с барабана переносятся на
него, формируя изображение.
Итак, на листе бумаги «рассыпан» тонер, представляющий какое-либо
изображение. Тонер имеет вид порошка и даже небольшое воздействие может
разрушить изображение. Для закрепления тонера на бумаге лист прокатывается между
двумя валиками, нагретыми до 200С. Такой нагрев приводит к плавлению частиц тонера
и прилипанию к волокнам бумаги. Когда процесс печати завершен, лист бумаги
«выползает» из принтера.
Барабан в свою очередь продолжает вращаться и попадает под разрядную лампу, с
помощью которой происходит «очищение» поверхности барабана. Теперь барабан
полностью восстановлен и может использоваться для следующей страницы.
Струйный принтер. Процесс расшифровок данных компьютера в струйном и
лазерном принтерах подобны. Различие состоит лишь в том, что струйные принтеры
имеют меньший объем памяти и менее мощную вычислительную систему. Это различие
помещает их в разряд устройств более низкого класса и стоимости.
Основное различие между струйным и лазерным принтерами связано с процессом
формирования изображения на листе бумаги. В струйном принтере жидкие чернила

98
распыляются на бумагу в те места, где в лазерном принтере формируется массив из
точек.
Картридж состоит из резервуара с жидкими чернилами и небольшими (около
одного микрона) отверстиями, сквозь которые чернила выталкиваются на бумагу.
Количество отверстий зависит от разрешения принтера и может колебаться от 21 до 128
на один цвет.
17.7 Цифровая печатная машина
В основе работы большинства цифровых печатных машин лежит тот же принцип,
что и в лазерных принтерах.

Рисунок 17.3 – Схема работы цифровой печатной машины

Процесс получения изображений состоит из трех этапов:

1. Получение скрытого электрического изображения. Барабан, покрытый слоем
фотополупроводника (полимера, изменяющего свою проводимость под
действием света) заряжается коротроном отрицательным потенциалом. При
экспонировании под действием лазерного луча на засвеченных участках
происходит изменение потенциала. Таким образом, происходит разделение
поверхности барабана на пробельные и печатающие элементы.
2. Проявление скрытого электрического изображения. Проявление происходит при
осаждении заряженных частиц тонера на барабан.
3. Перенос изображения на запечатываемй материал. Изображение может
переноситься на бумагу либо непосредственно с барабана (формного цилиндра),
либо через промежуточный носитель — дополнительный офсетный цилиндр.

При цветной печати необходимо вернуть печатный лист и повторить процесс

печати четыре раза для нанесения голубой, пурпурной, желтой и черной красок.

99