ПК- 101001 _02

Каталог оборудования и
предоставляемых услуг компании
SWACO

Подразделение компании "М-1 Drilling Fluids UK, Ltd"

КОМПАНИЯ SMITH/SCHLUMBERGER
 Содержание
Оборудование очистки бурового раствора
MONGOOSE Вибросито двойного действия 4
ВЕМ-3 Сбалансированное эллиптическое вибросито 6
ВЕМ-600 Сбалансированное эллиптическое вибросито 7
ALS-II Регулируемое линейное вибросито 8
Регулируемая каскадная система очистки растворов 9
Ситогидроциклонные установки 10
Центрифуга 518 12
Центрифуга 518 FVS 14
Центрифуга 414 16
Илоотделители 18
Сетки для Вибросит "V-Millenium" 20
Сетки для Вибросит "Magnum" 21
FPS Комплексная система обработки буровых растворов 22

Оборудование для заканчивания скважин

Дуплексная фильтровальная установка 23

Оборудование контроля давления в скважине

Дегазаторы: D-Gasser, CD-800, CD-1400 24
Система TOGA 26
Дроссели и пульты управления 28

Оборудование контроля параметров бурения

Система Geo-Smart 30

Экологические услуги и оборудование для утилизации

отходов бурения скважин
Спектр оказываемых экологических услуг 32
Системы обезвоживания бурового раствора 34
TPS - система термодесорбции 36
Ускоренная инертизация 38
Оборудование для закачки шлама в пласт 40
 ПРЕИМУЩЕСТВА ЛИНЕЙНОГО И
ЭЛЛИПТИЧЕСКОГО ДВИЖЕНИЯ В
ОДНОМ БЛОКЕ.
Данное вибросито изменяет принцип дей-

MONGOOSE ствия в зависимости от свойств выбурен-

ного шлама.
Контроль за твердой фазой требует ка-
Вибросито залось бы невозможного - вибросита, ко-
торое могло бы реагировать на изменения
двойного в составе шлама. Компания Свако сделала
гигантский шаг в этом направлении и в

действия 1999 году представила вибросито ВЕМ-3, в

котором впервые использовался принцип
сбалансированного эллиптического дви-
жения. После этого Свако соединила тех-
нологию ВЕМ-3 с линейным движением и
создала уникальное вибросито Mongoose,
в котором соединены оба движения.
•При изменении характеристик шлама
вибросито Mongoose переключается лег-
ким нажатием кнопки.
Конструкция вибросита позволяет ис-
пользовать линейное движение при разбу-
ривании верхних секций, в которых часто
встречаются активные глины типа "гам-
бо". В этих интервалах вибросита должны
справляться с повышенными перегрузка-
ми, чтобы эффективно очищать раствор
от выбуренной породы.
По мере изменения условий Mongoose
можно мгновенно переключить простым
нажатием кнопки, изменить движение с ВИБРОРАМА ПО ВАШЕМУ ВЫБОРУ
линейного на эллиптическое, не отключая Кроме того, что в вибросите Mongoose ис-
при этом питание. Работа в режиме эллип- пользуется принцип двойного движения,
тического движения снижает перегрузки и конструкция виброрамы изготавливается
удлиняет срок использования сита. В ре- по выбору заказчика. Предлагаются следу-
зультате этого происходит выход более су- ющие варианты:
хого шлама, улучшаются свойства бурово- • Виброрама может быть сконструирова-
го раствора, дольше используются сита и на как для установки пред-натянутых
снижаются производственные затраты. так и навесных сеток.
• Стандартные натяжные системы с рееч-
РАСПРЕДЕЛИТЕЛЬНАЯ ЕМКОСТЬ ной опорой, или оригинальные зажимы
В вибросите Mongoose типичный отстой- Свако для быстрой замены натяжных сит.
ник под виброситом заменен на распреде- • Вакуумный дегазатор для удаления сво-
лительный короб. Уникальная конструк- бодных газовых испарений из распреде-
ция короба позволяет более эффективно лительного короба.
обрабатывать жидкости за счет равномер-
ного направления потока по всей ширине
сита. Она также позволяет гасить скорость
потока на выходе из выкидной линии и
увеличивать эффективность отделения
шлама.
Эффективная конструкция распредели-
тельного короба заменяет отстойник под
виброситом, увеличивает производитель-
ность и гасит скорость потока.

ХАРАКТЕРИСТИКИ
И ПРЕИМУЩЕСТВА
ВИБРОСИТА MONGOOSE
• Двойное движение - линейное движе-
ние для быстрой транспортировки шла-
ма и более плотной загрузки, а также эл-
липтическое движение для максимально
длительного удерживания шлама и бо-
лее эффективного высушивания.
• Блок управления позволяет изменять
движение вибросита одним простым на-
жатием кнопки, не отключая при этом
вибросито.
• Сбалансированная виброрама, одинако-
во безупречно функционирует в любом
режиме движения как при поступлении
сухого и легкого шлама, так и тяжелого.
• Усиленная конструкция виброрамы уд-
линяет срок службы сита за счет равно-
мерного распределения движения по
всему ситу, снижает нагрузки на металл
и риск преждевременных поломок.
• Модернизированная виброрама для на-
тяжных сит, позволяющая сделать быст-
рую замену сита, или экономичная под-
весная конструкция.
Оригинальные зажимы фирмы Свако
позволяют быстро заменять натяжные
сита простым поворотом рычага.
Уникальный распределительный короб
заменяет отстойник перед виброситом и
обеспечивает высокую производитель-
ность обработки шлама, а также позво-
ляет гасить скорость потока из выкид-
ной линии.
Дополнительный дегазатор (по заказу) с
вакуумной системой позволяет эффек-
тивно выводить газ из распределитель-
ного короба.
Гидравлический регулятор угла, удоб-
ный ручной насос и предохранительный
клапан позволяют легко изменять угол
корпуса рамы , обеспечивая равномер-
ный поток по ситу, оптимальную обра-
ботку бурового раствора и материаль-
ную экономию.
Преимущества двойного действия
Спецификация
Размеры
• Длина: 95 дюймов (2413 мм)
• Ширина: 65 дюймов (1651 мм)
• Высота мерника: (31 дюйм) (787 мм)
• Высота: 49 дюймов (1245 мм)
• Вес: 4000 фунтов (1814 кг)
Рама и сита
• Площадь сита: 25 кв. футов (2,32 м2)
• Угол регулирования рамы: от -4 до
+3 градусов
• Тип сита: натяжное/навесное
122X91,5 см.
Изоляция виброрамы
• стальные пружины с твердосплав-
ным покрытием
Спецификации мотора
• два вибромотора на 2 ЛС каждый
• один вибромотор на 0,6 ЛС
• 460 В/60 Гц/1800 об/мин или
380 В/50 Гц/1500 об/мин
• взрывозащищенный
• Класс 1, группа С и D
• UL, CSA
Эллиптическое движение:
• Снижает перегрузки
• Оптимизирует вынос
шлама
• Интенсифицирует очист-
ку бурового раствора
• Увеличивает срок службы
сита.
Линейное движение:
• Увеличивает нагрузку
• Ускоряет перемещение
шлама
• Позволяет обрабатывать
более тяжелый шлам.
I НИМИ»
СБАЛАНСИРОВАННОЕ
ЭЛЛИПТИЧЕСКОЕ ВИБРОСИТО ВЕМ-3.
Описание.
Включая в себя лучшие характеристики
ВЕМ-3 линейного и эллиптического вибросита,
сбалансированное эллиптическое вибро-
сито (ВЕМ-3) представляет собой конст-
Сбалансированное рукцию открытого типа с одним уровнем
и тремя сетками, обеспечивающих общую
эллиптическое полезную площадь 3,13 кв. метра. Данное
вибросито за счет сбалансированного
вибросито эллиптического движения превосходит все
существующие модели. ВЕМ-3 улучшает
удаление твердых частиц, максимизирует
возврат бурового раствора и обеспечивает
лучшую производительность по сравне-
нию с другими идентичными по размерам
моделями. Испытания доказали, что СВА-
К& ВЕМ-3 позволяет обрабатывать значи-
тельно большие объемы, на пример, при
расходе насоса 35 л. /сек., размере сеток 180
меш. ВЕМ-3 эффективно справляется с об-
работкой раствора, в отличии от линейно-
го вибросита, которое при тех же характе-
ристиках раствора и подаче насоса но с
сетками 175 меш. не справилось с обработ-
кой раствора.
Это преимущество достигается за счет
равномерного распределения
Эллиптического движения на виброраме,
менее разрушительной силы направлен-
ной на частицы породы при любом уско-
рении силы тяжести (G-фактор).
Дополнительные испытания также по-
казали, что за счет увеличения времени
транспортировки шлама и изменения про-
порции эллипса увеличивается эффект
обезвоживания выбуренной породы на 7-
25% выше по сравнению с линейным виб-
роситом.
Натяжение сеток производится с помо-
щью быстросьемных натяжных болтов,
расположенным по обеим сторонам. Угол
наклона виброрамы может регулироваться
в пределах от 0 до +5 градусов.
Вибрационный узел вибросита состоит
из 2-х взрывобезопасных вибраторов (ви-
бро-электро-двигателей) и пускателя. Эф-
фективное ускорение силы тяжести (G-
фактор) устанавливается относительным
перемещением противовесов вибраторов
от 0 до 100 %.
ВЕМ-3 включает жалюзи для равномер-
ного распределения потока бурового рас-
твора по всей ширине сетки. Приемная
емкость имеет приемный патрубок диаме-
тром 254мм., соединяемый с выкидной
линией.
ВЕМ-3 монтируется на раме, удобной
для установки на буровой. Все необходи-
мые поверхности подвергаются пескост-
руйной обработке до побеления металла и
покрываются органической цинковой
грунтовкой, затем наносится промежуточ-
ный слой на основе эпоксиполиамидной
смолы, после чего наносится верхний (по-
следний) слой высокопрочной алкидной
Спецификация
Двигатели
• Два, мощность 1,5 Л.с.(1,1 кВт),
380 Вольт, 50 Гц,
• 3 фазы, 1500 об/мин., взрывобезо-
пасное исполнение, для опасных ус-
ловий.
Размеры
• Длина: 3474мм., Ширина-
2100 мм., Высота: 1214 мм
• Высота перелива: 835 мм
• Вес: 2177 кг.
 ВИБРОСИТО ВЕМ - 600
Это второе поколение вибросит сбаланси-
рованного эллиптического действия. Его
показатели основываются на подтверж-
ВЕМ-600 денном практическом опыте применения.
Независимые испытания подтвердили, что
в сравнении с другими моделями, вибро-
Второе сита ВЕМ-600 имеют превосходящие пока-
затели по удалению твердой фазы, сохра-
поколение нению бурового раствора, а также продол-
жительности срока службы сеток.
вибросит Характерные особенности и преимущества
Конструкция состоит полностью из не-
ржавеющей стали
• Меньшие затраты на обслуживание бла-
годаря высокой корозиоустйчивости.
Запатентованное сбалансированное эл-
липтическое действие
' Суше шлам на выходе
• Улучшена эффективность сепарации
раствора от породы
Пневматическая система крепления сеток
• Простота при замене сеток
• Быстрая смена сеток
Возможность дистанционно регулиро-
вать пневмо-гидравлический домкрат уг-
ла рамы
• Быстрота выполнения операции
• Меньшие потери раствора
• Наличие индикатора положения угла
рамы
Механизм крепления сеток и регулировки
угла рамы питается от пневматической
системы буровой установки
• Минимальное обслуживание
Новая технология сеток "Магнум"
• Увеличена полезная площадь полотна
• Использование сеток натянутых на раму
• Долговечность в использовании и воз-
можность ремонта
• Использование легко сплавных метал-
лов для производства рамы полотна
Встроенное сито предварительной
очистки
• Увеличенная пропускная способность
при увеличенных расходах насосов
• Сокращение затрат по капитальному
вложению
• Увеличение эффективности при буре-
нии через активные глины
Съемная приемная емкость и распредели-
тель потока
• Простота при монтаже
Высококачественные вибраторы
• Минимальное обслуживание
• Нет необходимости в постоянном сма-
зывании
Наличие поддона между верхним и ниж-
ним уровнем сеток
• Улучшает распределение раствора на
нижнем уровне сеток
Соответствие стандартам "СЕ" и
"NORSOK"
Постоянная поддержка от "СВАКО"
• Оказание помощи при монтаже и на-
ладке вибросита, а также помощь в про-
ектировании циркуляционных систем.
 Описание.
Регулируемое линейное вибросито (РЛВ-
II) представляет собой конструкцию от-
крытого типа с одним уровнем и двумя

ALS-II сетками размером 1219X1219 мм, обеспе-

чивающих общую полезную площадь
2.97 кв. метра. Данное вибросито эффек-
Регулируемое тивно работает с сетками (квадратная
ячейка) до 325 Меш по классификации
линейное АНИ. Натяжение сеток производится с по-
мощью быстросьемных натяжных болтов,

вибросито расположенным по обеим сторонам. Угол

наклона виброрамы может регулироваться
без остановки вибросита в пределах от -3
до +3 градусов с помощью гидравличес-
ких домкратов.
Вибрационный узел вибросита состоит
из 2-х взрывобезопасных вибраторов (ви-
бро-электро-двигателей) и пускателей.
Угол наклона виброузла относительно ви-
брорамы регулируется от 25 градусов до 65
градусов с инкрементом 10 градусов. Эф-
фективное ускорение силы тяжести (G-
фактор) устанавливается относительным имеет приемный патрубок диаметром
перемещением противовесов вибраторов 254мм., соединяемый с выкидной линией.
от 0 до 100 %. Регулировка противовесов РЛВ монтируется на раме, удобной для
позволяет увеличивать амплитуду до установки на буровой. Все необходимые
9.5мм и ускорение силы тяжести до 6.25 g поверхности подвергаются пескоструйной
РЛВ включает жалюзи для равномерно- обработке до побеления металла и покры-
го распределения потока бурового раство- ваются органической цинковой грунтов-
ра по всей ширине сетки. Переливной по- кой, затем наносится промежуточный слой
рог всего на 38мм выше плоскости сеток, на основе эпоксиполиамидной смолы, по-
что делает низким уровень динамического сле чего наносится верхний (последний)
воздействия на сетку. Приемная емкость слой высокопрочной алкидной эмали.

Спецификация
Двигатели
• Два, мощность 2.28 л.с.(1,7 кВт),
380 Вольт, 50 Гц,
• 3 фазы, 1500 об/мин.,
взрывобезопасное исполнение, для
опасных условий.

В комплект входят два пускателя

Размеры
• Длина: 3118мм
• Ширина: 1600 мм
• Высота: 1549 мм
• Высота перелива: 852 мм
• Вес: 1587 кг.

Swaco™
Регулируемая
каскадная
система
очистки
растворов
Размеры
Длина основания: 100.000 дюймов
Общая длина: 102.50 дюймов
Общая высота: 83.62 дюйма
Высота мерника 75.75 дюймов
Приблизительный вес 6.950 фунтов
Ширина основания: 66.00 дюймов
Общая ширина:81.13дюймов Л • Верх - один вибромотор на 0-6 ЛС, ре-
Вибросита Свако улучшают эффективность
Регулируемая каскадная система очистки
растворов соединяет в себе возможности
вибросита с линейным и эллиптическим
движением, обеспечивая эффективное уда-
ление шлама. Конструкция системы позво-
ляет максимально удалять мельчайшую
твердую фазу и компактна, что делает ее
особенно удобной для морского бурения.
Характеристики и преимущества системы
Приемлемая стоимость. Система соединя-
ет два вибросита в одной конструкции и
на одной раме. При этом не нужно искать
место для установки дополнительных виб-
росит и использовать дополнительные
трубы, задвижки и колена для обвязки.
Компактность и легкость. Высота 753/4
дюйма, зона обслуживания 100X66 дюймов
и вес 6,950 фунтов. Низкий профиль поз-
воляет устанавливать вибросито в любом
растворном блоке на морских буровых.
Стандартные сита. В обоих случаях ис-
пользуются стандартные вибросита. Ниж-
нее вибросито сконструировано по самой
последней технологии и на нем использу-
ются сита XR. Навесные сита легко устанав-
ливаются с любой стороны или спереди. Не
требуется дополнительных запасов специ-
альных, натяжных или каркасных сит.
Простой монтаж. Монтаж рамы на 8-
дюймовых швеллерных опорах очень
прост, трубные соединения сведены к
I Шг
J-
минимуму. Выкидная линия подбивает
ся с любой стороны или за отстойником.
Монтаж всей системы прост и удобен.
Минимальное обслуживание. Не требу
ется никакого специального ежедневного,
еженедельного или ежемесячного обслу-
живания.
Вибросито с эллиптическим движени-
ем. Верхняя часть конструкции обеспечи-
вает эллиптическое движение сита и вы-
держивает повышенные нагрузки, что
позволяет удалять тяжелый липкий шлам.
Это сито с крупными отверстиями и стан-
дартными ячейками от 10 до 80 меш. Сито
имеет уклон, позволяющий быстро сбра-
сывать крупные куски шлама.
Вибросито с линейным движением.
Нижняя часть конструкции представляет
собой вибросито с линейным движением.
Оно регулируется шарнирным элементом
от + 5 до -3 градусов.
Спецификация
Вибросито
• Верхняя часть - рама с двумя сетками
• Нижняя часть - рама с двумя сетками
Изоляция вибро пружин
• Увеличивает сопротивление к пере-
грузкам
• Уменьшает вибрацию рамы
Движение
• Верхняя часть-эллиптическое
• Нижняя часть - линейное
Вибромоторы
гулируемая амплитуда
• Низ - два вибромотора. 2.3 ЛС, регули-
руемая амплитуда до 6.25 G's
Регулировка угла
• Фиксируемая в верхнем положении раз-
грузочная сторона, регулируемая на
5 градусов.
• Нижняя часть регулируется гидравликой
от +5 до -3 градусов во время работы.
Площадь сита
• Верх: 24 кв. фута (2,23 м2)
• Низ: 32 кв. фута (2,97 м2)
• Общая: 56 кв. футов (5,2 м2)
Сита
• Верхнее навесное сито 4X3 фута
(1220X915 мм.)
• Нижнее навесное сито 4X4 фута
(1220X1220 мм.)
Сита*
• Верхнее - навесное без предваритель-
ной натяжки
• Нижнее - навесное без предваритель-
ной натяжки
*# обоих виброситах используется натяжка
болтами или быстросъемная натяжка)
В очистителях бурового раствора Swaco
применяется двухступенчатый процесс се-
парации, при котором гидроциклоны ус-
танавливаются над виброситом и такой
комплект работает, как одна установка.
Спроектированные для обработки всего
объема системы циркуляции, очистители
бурового раствора эффективно удаляют и
осушают шлам, удерживая при этом доро-
гостоящие жидкости, как из утяжеленных,
так и неутяжеленных буровых растворов.
Гидроциклоны осуществляют первичную
сепарацию твердой фазы, которая затем
направляется на сетку вибросита. При
правильном использовании, очистители
бурового раствора Swaco сокращают за-
траты как на буровой раствор, так и на
удаление отходов.
Универсальные очистители бурового
раствора Swaco для обработки утяжелен-
ных или неутяжеленных буровых раство-
ров могут иметь различную конфигура-
цию, то есть над высокопроизводитель-
ным линейным виброситом могут быть
установлены илоотделитель, пескоотдели-
тель или и тот и другой.
Экологически эффективны. Удаление и
осушение шлама помогает, за счет умень-
шения объема отходов, удовлетворить
нормативные требования по охране окру-
жающей среды и сократить затраты на
удаление отходов.
Сокращают потребность в техничес-
ком обслуживании - непрерывное удале-
ние песка и абразивных частиц выбурен-
ной породы из бурового раствора сокра-
щает простои и количество ремонтов и за-
мен изношенных деталей на стоящем за
ним технологическом оборудовании.
Широкий ассортимент очистителей
для вашей программы бурового раствора.
Очистители бурового раствора Swaco
предлагаются в различных конфигурациях.
Илоотделители 6Т4 (12 циклонов), 8Т4
(16 циклонов) или 10Т4 (20 циклонов) в
сочетании с регулируемым линейным виб-
роситом Swaco обеспечивают производи-
тельность от 210 до 340 м3/час. Пескоотде-
литель Модель 212 в сочетании с регулиру-
емым линейным виброситом обеспечива-
ет производительность в 225 м3/час.
Конфигурация "три в одном", включа-
ющая установленные над регулируемым
линейным виброситом пескоотделитель
Модель 212 и илоотделитель 6Т4 (12 цик-
лонов), обеспечивает наиболее универ-
сальную комбинацию оборудования для
сепарации и имеет производительность,
соответственно, 225 и 210 м М3/час.
 ИСО 9001 - инженерное подразделение
и производственные цеха Swaco в Оклахо-
ме аттестованы по ИСО 9001.
Очистители бурового раствора Swaco
предназначены для обработки как диспер-
гированных, так и недеспергированных
утяжеленных буровых растворов на угле-
водородной или на водной основе. Они
также эффективны при обработке неутя-
желенных буровых растворов, удаляя
шлам и сохраняя дорогостоящие жидкос-
ти. Доказавшие себя в работе, очистители
бурового раствора Swaco особенно эффек-
тивны в контролировании твердой фазы и
удержании дорогого барита, когда исполь-
зуются в сочетании с оборудованными
мелкоячеистыми сетками виброситами
Swaco и улавливающей барит центрифу-
гой Swaco 414.
Как он работает - очиститель бурово-
го раствора Swaco включает в себя систему
гидроциклонов и вибросито для удаления
мелких частиц выбуренной породы из бу-
рового раствора.
Пескоотделители компании Swaco мо-
дель 212 и модель 312 спроектированы для
удаления песка и абразивных частиц,
практически всех частиц размером 74 мик-
рон, а также более 50% частиц размером 40
микрон. Пескоотделитель имеет, на ваш
выбор, два или три заменяемых износоус-
тойчивых полиуретоновых гидроциклона
диаметром 12 дюймов и быстросъемные
хомуты из нержавеющей стали для упро-
щения их замены.
Он способен обработать весь объем сис- Эти высокопроизводительные очисти-
темы циркуляции и удалить шлам из утя- тели бурового раствора обеспечивают бу-
желенного бурового раствора. Он также рильщика широким выбором эффектив-
способен удерживать дорогостоящие ба- ных, экономящих место вариантов обра-
рит и жидкости и экономично уменьшает ботки раствора, включая подсоединение к
вероятность возникновения в скважине центрифугам для улавливания барита.
проблем, связанных с чрезмерным содер-
- жанием твердой фазы в буровом растворе.
Буровой раствор проходит через серию
циклонов... или циклонов илоотделителя
или циклонов пескоотделителя, в которых
происходит сепарация мелких и легких ча-
стиц от крупных и тяжелых частиц. Барит
и тяжелый шлам далее поступают на
оснащенное мелкоячеистой (от 100 до
200 меш) сеткой вибросито.
Здесь они разделяются - дорогой барит
проходит через ячейки сетки и возвраща-
ется в систему циркуляции.
Особенностью илоотделителя Swaco яв-
ляются исключительные в своем
роде полиуретановые сдвоенные цикло-
ны Twin Swacone®, которые имеют уни-
кальный угол конусности - 20° (в отличии
от угла 15° - на большинстве других илоот-
делителей). Конструкция сдвоенных цик-
лонов обеспечивает производительность на
40-50% выше, чем у других сопоставимых
одиночных 4-дюймовых циклонов.

Спецификация
Очиститель
бурового раствора Длина Ширина Высота Вес Мощность
Модель 6T4/ALS II 128" 73" 88" 5800 Ibs. 900 GPM
(325 см) (185см) (224 см) (2631 кг) (210мЗ/час)
Модель 8T4/ALS II 128" 67" 90" 6200 Ibs. 1200GPM
(325 см) (170см) (229см) (2812кг) (270 мЗ/час)
Модель 10T4/ALS II 133" 67" 95" 6400 Ibs. 1500GPM
(337см) (170см) (241см) (2903 кг) (340 мЗ/час)
Модель 21 2/ALS-II 128" 67" 97" 6300 Ibs. 1000GPM
(325 см) (170см) (246 см) (2858 кг) (225 мЗ/час)
Модель 21 2/6T4/ALS II 128" 73" 97" 7500 Ibs. 1 000/900 GPM
(325 см) (185см) (246 см) (3402кг) (225/21 ОмЗ/час)

11
 Центрифуга Swaco 518 является лучшей в
мире центрифугой для бурового раствора.
С прочной конструкцией, предназначен-
ной для индустриального применения и

Центрифуга применения в нефтедобыче, она особенно

эффективна в экологически чувствитель-
ных районах. Ее рабочие характеристики

Swaco™ 518
помогают сократить затраты на доливание
жидкостей и вывозку отходов.
Центрифуга 518 точно отбалансирована
для плавной работы в течении продолжи-
тельных периодов времени при скоростях
от 1900 об/мин до 3250 об/мин и центро-
бежных силах достигающих 2100 g. В ком-
бинации с другим оборудованием для об-
работки бурового раствора и жидкостей
она максимизирует эффективность регули-
рования твердой фазы в буровом растворе.

Экономически эффективна
Центрифуга 518 эффективно удаляет са-
мые мелкие твердые частицы и возвраща-
ет дорогую жидкость в систему циркуля-
ции. Сводит к минимуму затраты на доли-
вание жидкостей, разбавление, очистку
площадки и удаление отходов.
Гибкость
Идеальна для разрешения любых проблем
регулирования твердой фазы. При обра-
ботке неутяжеленных буровых растворов
можно увеличить выход твердых частиц
оперируя центрифугу с номинальной ско-
ростью 1900 об/мин и пропускной мощ-
ностью 250 гал/мин (946 л/мин), удаляя
частицы размерами 6-9 микрон. Для уда-
ления более мелких частиц размерами 2-3
микрон центрифуга может быть настрое-
на на работу со скоростью 3250 об/мин, с
центробежной силой достигающей 2100 g.
Новаторская конструкция
Удлиненная корзина из нержавеющей ста-
ли увеличивает время пребывания раство-
ра в центрифуге, результатом чего являет-
ся отделение более мелких и более сухих
частиц. Упрочнение кромки шнека карби-
дом вольфрама и увеличенный шаг спира-
ли у конусного конца создают более тон-
кий слой транспортируемых твердых час-
тиц способствуя последовательной, более
равномерной сепарации. Максимизирует
эффективность регулирования твердой
фазы.

Прочная конструкция:
Корзина, шнек, камера и крышка изготов-
лены из нержавеющей стали. Сопротивле-
ние коррозии увеличивает срок службы.
Небольшая высота смонтированной на са-
лазках центрифуги сводит к минимуму
необходимое для монтажа пространство.
Точная балансировка
Позволяет более продолжительно рабо-
тать на высоких оборотах с большей эф-
фективностью. Сводит к минимуму тех-
ническое обслуживание и простои.
Привод
Два электродвигателя - напряжение 380В,
частота 50Гц. Главный привод - 25 л.с.;
вспомогательный привод - 7,5 л.с.
Встроенный контроль безопасности
Реле по ограничению вибрации и крутя-
щего момента защищают центрифугу 518
от катастрофических поломок, присущих
другим высокоскоростным центрифугам.
Доказавшая себя в работе
Доказавшая себя в работе на протяжении
более 20 лет, центрифуга Swaco 518 также
работает эффективно с другим оборудова-
нием Swaco с целью максимизации кон-
троля за твердой фазой.
Аттестована ИСО
Как и все оборудование Swaco, центрифуга
518 спроектирована и изготовлена в соот-
ветствии с признанными стандартами
ИСО 9001.
Центрифуга Swaco 518 - доказанные в работе результаты
С 1979 года центрифуги 518 были успеш-
но использованы на более 3000 скважи-
нах, сокращая затраты на доливку жидко-
стей, вывозку отходов и очистку площад-
ки. Заказчики сообщали о снижении на
50% и более затрат на вывозку отходов.
Особенно эффективная в экологически
чуствительных районах, центрифуга 518
обеспечивает высокие объемы удаления
твердой фазы при пропускной способнос-
ти по необработанному буровому раствору
до 250 гал/мин. Центрифуга выпускается
Возврат жидкости
в систему циркуляции
Как она работает
Сердцем центрифуги Swaco является вы-
сокоскоростная, точно отбалансирован-
ная, вращающаяся корзина из нержавею-
щей стали. Внутри корзины находится
винтовой конвейер с переменным шагом,
который через редуктор Swaco вращается
в том же направлении что и корзина, но с
несколько меньшими оборотами. Буровой
раствор поступает через полую ось со сто-
роны конического конца и распределяется
по корзине, где центробежные силы, до-
стигающие 500 g при 1900 об/мин и 2100 g
при 3250 об/мин, удерживают его в виде
слоя на стенке корзины. Задержанные ил и
частицы размерами с песчинку распреде-
Спецификация
Размеры корзины Длина Ширина
14X56" 131" 70"
36X1 42 см 333см 178см
в высокопропускной или высокоскорост-
ной конфигурации. При обработке неутя-
желенных буровых растворов, центрифугу
можно приспособить для работы со ско-
ростью 1900 об/мин и пропускной способ-
ностью 250 гал/мин (946 л/мин), обеспе-
чивая удаление частиц размерами 6-9 ми-
крон. Для удаления более мелких частиц,
размерами 2-3 микрон, центрифуга может
быть настроена на работу со скоростью
3250 об/мин, при которой центробежная
сила достигает 2100 д.
Пляж" Выброс твердых 'истиц
ляются по стенке корзины, откуда они со-
скребаются и переносятся шнеком с уп-
рочненной карбидом вольфрама кромкой
к выходному отверстию твердой фазы. Ил
и частицы песка выходят влажными, но
без свободной жидкости. Жидкая фаза со-
держащая в себе частицы с размерами 2-3
микрон выходит через незасоряемые вы-
ходные окна, изготовленные из нержавею-
щей стали упрочненной карбидом вольф-
рама. Центрифуга 518 обеспечивает гиб-
кость в приспособляемости к почти-что
любому методу контролирования твердой
фазы и идеальна для экологически чувст-
вительных районов.
Высота Вес Мощность
36" 6400 фунт 35 л.с.
91 см 2900 кг 35 л.с.
13
ЦЕНТРИФУГА 518 ВФС, с плавной регулиров-
кой скорости вращения шнека и барабана.
Преимущества
Отличительной чертой центрифуги 518
Высоско эффективная автоматичес-
ВФС является - постоянный контроль и
ки единица оборудования очистки
наблюдение за процессом работы всех ме-
бурового раствора
ханизмов системой "PLC" - програмируе-
Улучшения производительность за
мый микро контроллер. Центрифуга 518
счет уменьшения времени простоя
ВФС обеспечивает менее частое зашламо-
при закупорке шламом
вание твердой фазой, более очищенным
Само очищающаяся
выходом жидкости,
Более очищенный выход жидкости
Менее требовательна в обслужива-
Описание
нии
Данная единица оборудования является
Надежный и прочный дизайн
высокоскоростным и высокопроизводи-
тельным декантатором. Центрифуга имеет
ротор (корзину) из нержавеющей стали
диаметром 356 мм и 1422 мм длинной и Панель управления дает возможность
конвейерный блок, шаг - 110мм. Главный оператору выбрать режимиы работы цен-
и вспомогательный приводы контролиру- трифуги - ручной или плностью автома-
ются двумя гидравлическими преобразо- тический.
вателями крутящего момента, что позво- В ручном режиме работы скорость вра-
ляет производить запуск центрифуги не щения регулируется с помощью кнопок
вызывая дополнительных перегрузок, а установленых на панели управления. Ма-
также плавную регулировку скорости вра- нометры выведенные на переднюю панель
щения барабана и шнека. Максимальная дают возможность следить за давлением
скрость вращения барабана 3600 об/мин, на клапане соотношения давлений, а так-
дифференциальная скорость может быть же на основном и обратном приводе.
отрегулированна от20 до 60 об/мин.

Q
 В автоматическом режиме работы цент-
рифуга может функционировать под пол-
ным конторлем системы "PLC" - програ-
мируемым микро контроллером. Цифро-
вая панель упраления выдает на дисплей
следующую информацию:
• Скорость вращения барабана (может из-
начально задаваться оператором и регу-
лироваться в процессе работы)
• Дифференциальная скорость вращения
барабана и шнека (может изначально за-
даваться оператором и регулироваться в
процессе работы)
• Скорость вращения вспомогательного
привода (расчетная единица зависящая
отскорости барабана и дифференциаль-
ной скорости)
• Расход питающего насоса
• Давление на основном приводе
• Давление на вспомогательном приводе
Оперируя в асвтоматическом режиме
достигается наибольшая эффективность
работы центрифуги 518 ФВС.
Центрифуга снабжена кожухами, крыш-
ками защищающими вращающиеся дета-
ли, двойными шкивами, фитингами и со-
единительными патрубками. Все масла и
смазки имеют арктическое исполнение.
Центрифуга монтируется на раме , удоб-
ной для установки на буровой. Все необхо-
димые поверхности подвергаются пескост- Шнек поверхностно упрочнен и имеет
руйной обработке до побеления металла и твердосплавное покрытие из карбида ти-
покрываются органической цинковой тана. Втулки выкида твердой фазы полно-
грунтовкой, затем наносится промежуточ- стью выполнены из карбида титана. Пере-
ный слой на основе эпоксиполиамидной даточное отношение планетарного редук-
смолы, после чего наносится верхний (по- тора- 57:1. Предусмотрено защитное ав-
следний) слой высокопрочной алкидной томатическое выключение центрифуги
при значительной перезагрузке и вибра-
ции.

Спецификация
Двигатели
• Электродвигатель - 30 кВт, 380 Вольт, 50 Гц, 3 фазы, взрыво-защищенный, Евро
стандарт.
• Основной привод снабжен гидравлическим вариатором с максимальной постоян-
ной скоростью вращения 3000 об/мин
• Вспомогательный привод - гидравлический вариатор с аксиально поршневым дви-
гателем постоянной производительности

Рабочее напряжение
• 380 Вольт, 50 Гц, 3 фазы, 50 KW

Коробка передач
• тип Планетарный
• Соотношение 57:1
• Максимальный крутящий момент - 1550 кНм

Производительность
Режим работы Скорость барабана Производительность
об/мин куб/час
Высоко скоростной режим 3600 22,6
Средняя скорость 2500 36
Высоко производительный режим 1900 56

Габариты центрифуги
' Длина: 3617,5 мм
• Ширина: 2000 мм
• Высота: 1805 мм (с учетом высоты панели упраления)
• Вес при транспортировке: 3600 кг.

15
Компания Swaco изготавливает перво-
классные высокопроизводительные цент-
рифуги для обработки бурового раствора
и индустриальных жидкостей. Снижаю-
щая издержки центрифуга Swaco 414 улав-
ливает 95% вашего барита возвращая его в
систему циркуляции и удаляет из бурово-
го раствора мельчайшие легковесные твер-
дые частицы. Передовая конструкция из-
готовленных из нержавеющей стали кор-
зины и шнека позволяет поддерживать
ровный слой перемещаемой твердой фазы
для более равномерной сепарации, что
максимизирует эффективность регулиро-
вания твердой фазы.
Экономически эффективна
Сравнительная оценка в полевых услови-
ях показывает, что центрифуга 414 сокра-
щает объем отбросов по сравнению с аль-
тернативой разбавления/замещения на
30%-60%, в зависимости от плотности бу-
рового раствора.
Высокая производительность
При рабочей скорости 1600 об/мин цент-
робежная сила центрифуги 414 составляет
500 g, а ее производительность достигает
140 гал/мин. Она обеспечивает постоян-
ную сепарацию частиц размерами 6-10
микрон при обработке утяжеленных буро-
вых растворов и частиц размерами 5-7 ми-
крон при обработке неутяжеленных буро-
вых растворов.
Хошя центрифуги 5н ш.ч? 4 /4 и является пре
цизианным оборудованием, тем не менее она
предназначена для работы и тяжелых услови-
ях буровых площадок.
Новаторская конструкция
Отличительной особенностью этой усо-
вершенствованной, декантирующей цент-
рифуги является конструкция изготовлен-
ных из нержавеющей стали корзины, шне-
ка, камеры и крышки, которые при обра-
ботке буровых растворов и жидкостей не
поддаются коррозии и абразивному изно-
су. Упрочненная карбидом вольфрама
кромка шнека и увеличенный шаг у узкого
конца создают более тонкий слой транс-
портируемых твердых частиц, что позво-
ляет осуществлять более равномерную се-
парацию при высоких "g", необходимых
для максимизации сепарации
Прочная конструкция:
Изготовленная для нефтедобычи, центри-
фуга 414 является точной, надежной и
прочной машиной, имеющей продолжи-
тельный срок службы.
Точная балансировка
Точно сбалансированная центрифуга 414
предназначена для работы на высоких
оборотах в течении более продолжитель-
ных периодов времени и с большей эф-
фективностью, что сводит к минимуму
техническое обслуживание и простои.
Встроенный контроль безопасности
Реле по ограничению вибрации и крутя-
щего момента защищают центрифугу 414
от катастрофических поломок.
Испытанная в работе
Испытанная в работе на протяжении мно-
гих лет, центрифуга Swaco 414 также рабо-
тает в сочетании с другим оборудованием
Swaco для максимизации эффективности
регулирования твердой фазы.
Гибкость
Идеальна для обработки утяжеленных и
неутяжеленных буровых растворов.
Аттестована ИСО
Как и все оборудование компании Swaco,
центрифуга 414 спроектирована и изго-
товлена в соответствии с признанными
стандартами ИСО 9001.
При текущем осмотре в центре сбыта и об-
служивания Swaeo И г, Каспер, шт. Вайоминг
на этом шпеке центрифуги Swaeo 414 даже
после 5000 часов работы при скорости 1600
об/мин обнаружен лишь незначительный из-
нос упрочненой карбидом

Как она работает

Центрифуга Swaco 414 - доказанные в работе результаты
Сравнение результатов испытаний в поле-
вых условиях показывает, что центрифуга
Swaeo 414 сокращает объем отбросов по
сравнению с альтернативой разбавле-
ния/замещения на 30%-бО%, в зависимос-
ти от плотности бурового раствора. При об-
работке утяжеленных буровых растворов
она сокращает объем отбросов на 45%.
Экономическая эффективность
Центрифуга 414 в сравнении с разбавлением/замещением
Плотность бурового раствора
11-13 фунт/галлон
13-18 фунт/галлон
18 фунт/галлон
Подача
бурового
раствора
Начиная с 1979 года центрифуги 414 ус-
пешно применялись на более чем 2500
скважинах. Они регулировали содержание
твердой фазы в буровом растворе по все-
му миру, улавливая до 95% барита на каж-
дой скважине, сокращая затраты на доро-
гостоящие добавки и поддерживая задан-
ную плотность раствора.
Процентное увеличение эффективности
30%
40% - 60%
45%
Сердцем центрифуги Swaeo является вы-
сокоскоростная,точно сбалансированная,
вращающаяся корзина из нержавеющей
стали. Внутри корзины находится винто-
вой конвейер с переменным шагом, кото-
рый через редуктор Swaeo вращается в том
же направлении,что и корзина, но с не-
сколько меньшими оборотами. Буровой
раствор поступает через полую ось в уз-
ком конце центрифуги и распределяется
по корзине, где центробежная сила состав-
ляющая 500 g при 1600 об/мин удерживает
его, в виде слоя, на стенке корзины. Удер-
жанные ил и частицы размером с песчин-
ку оседают
и распределяются по стенке корзи-
ны,откуда они соскребаются и переносятся
к отверстиям выпуска твердой фазы шне-
ком с упрочненной карбидом вольфрама
кромкой. Ил и частицы песка выходят
влажными, но без свободной жидкости.
Жидкая фаза, несущая в себе коллоидные
частицы (размеры которых характерны
для глин), выходит через незасоряемые
выходные окна, изготовленные из нержа-
веющей стали упрочненной карбидом
вольфрама. Увеличенный шаг шнека на
узком конце позволяет увеличить улавли-
вание барита до 95% и максимизировать
эффективность регулирования твердой
фазы.

Размеры корзины Длина Ширина Высота Вес Мощность

14X36" 107" 70" 36" 4900 фунт 35л.с.
36X91 см 272см 178см 91 см 2222 кг 35 л. с.

17
Высокопроизводительные
илоотделители Swaco
Илоотделители Swaco доказали себя, как
высокоэффективное и экономичное сред-
ство для удаления частиц ила из бурового
раствора. При правильном использова-
нии, илоотделитель Swaco практически
удаляет все частицы ила размерами более
25 микрон.
Илоотделители Swaco предлагаются в
различных, смонтированных на раме, ис-
полнениях и с производительностью от
140 до 340 м3/час.
Экономически эффективны
Полевые сопоставления показывают, что
илоотделители Swaco обеспечивают более
эффективное удаление частиц ила разме-
рами более 20 микрон... и некоторых раз-
мерами 15 микрон.
Высокая производительность
Илоотделители Swaco выпускаются с про-
изводительностью в диапазоне от 14 до
340 м3/час.
Новаторская конструкция
Уникальная конструкция сдвоенного цик-
лона илоотделителя Swaco состоит из двух
4-дюймовых (101,6 мм) полиуретановых
циклонов устанавливаемых, как единый
блок. В результате этого, производитель-
ность на 40-50% выше, чем у других сопо-
ставимых 4-дюймовых циклонов.
Конструкция также отличается и уни-
кальным 20° углом конусности по сравне-
нию с типичном 15° углом на большинст-
ве других установок, что позволяет значи-
тельно снизить процент потерь бурового
раствора увлекаемого твердой фазой.
Прочные
Износоустойчивые полиуретановые цик-
лоны обеспечивают продолжительный
срок службы.
Аттестованы ИСО
Илоотделители спроектированы и изго-
товлены в соответствии со стандартами
ИСО 9001.
Увеличивают механическую
скорость проходки
Удаляя частицы ила размерами до 25 мик-
рон илоотделитель эффективно уменьша-
ет плотность бурового раствора в системе
и таким образом увеличивает эффектив-
ную механическую скорость бурения.
В дополнение, снижение содержания
твердой фазы в буровом растворе умень-
шает толщину фильтрационной корки на
стенках скважины и тем самым уменьшает
вероятность прихвата труб.
Сокращают простои
Уникальная конструкция сдвоенных цик-
лонов компании Swaco позволяет легко
производить замену. Эта конструкция так-
же может сократить простои за счет
уменьшения износа насосов и другого, ус-
тановленного за илоотделителем, техноло-
гического оборудования.
Уникальные сдвоенные цик-
лоны Swaco обеспечивают
увеличение производитель-
ности на 40-50%
Илоотделители Swaco отличаются своей уни-
кальной конструкцией Twin Swacone®, имею-
щей два 4-дюймовых полиуретановых цик-
лона на каждый выход. В результате этого,
производительность на 40-50% выше, а по-
тери жидкости меньше, чем у других сопос-
тавимых одиночных 4-дюймовых циклонов.
Поэтому, при сравнении илоотделителей
Swaco с другим илоотделительным оборудо-
ванием важно учитывать, что вам не нужно
закладывать такую же большую установку
Swaco, какую вы бы заложили для конкури-
рующего оборудования. Илоотделитель ^
Swaco 6T4, например, имеет 6 сдвоенных
циклонов. Для достижения сопоставимой
производительности илоотделения вам не-
обходимо будет заложить конкурирующий
илоотделитель с 12 циклонами или более.
Циклоны Twin Swacone®, изготовленные из
прочного полиуретана для продолжительно-
го срока службы также отличаются уникаль-
ным 20° углом конусности (в отличии от 15°
угла на большинстве других илоотделите-
лей). который уменьшает потери жидкости.
Особенности и преимущества
• Удаляет частицы ила
размером до 25 микрон
• Обрабатывает от 140 до 340
э
м /час
• Прочные циклоны из
полиуретана увеличивают
срок службы
• Помогает увеличить
механическую скорость
проходки
• Уменьшает вероятность
прихватки труб
• Сокращает техобслуживание
и простои
• Идеален для утяжеленных и
не утяжеленных буровых
растворов
• Аттестован по ИСО 9001
• Доказавший себя в работе
Илоотделители Swaco также являются не-
отъемлемой частью нашего ассортимента
высокопроизводительных очистителей бу-
рового раствора. В комбинации с вибросита-
ми различной производительности, илоот-
делитель помогает контролировать содер-
жание твердой фазы в буровом растворе и
удерживать барит, когда используется с ви-
броситами, оборудованными мелкоячеисты-
ми сетками.
Очистители бурового раствора Swaco соче-
тающие в себе илоотделитель 6Т4, 8Т4 или
10Т4 с регулируемым линейным виброси-
том ALS-II, обеспечивают производитель-
ность по обработке бурового раствора от
210до340м 3 /час.

Спецификация
Модель К-во циклонов Длина (рама) Ширина (рама) Высота Вес (без фланцев) Мощность
4Т4 8 52" (132 см) 30" (76 см) 56" (142 см) 680 Ibs. (308 кг) 600СРМ(140м3/час)
6Т4 12 66" (168 см) 30" (76 см) 56" (142 см) 692 Ibs. (314кг) 9006РМ(210м3/час)
8Т4 16 80" (203 см) 30" (76 cm) 56" (142 см) 853 Ibs. (387 кг) 1200СРМ(270м3/час)
10Т4 20 95" (240 см) 32" (81 см) 60" (153 см) 1,1 50 Ibs, (521 кг) 15006РМ(340м3/час)

19
Запатентованый фирмой Свако, новый копроизводительными трехмерными
тип сеток с V-проклейкой увеличивает сетками гораздо ниже.
производительность вибросит и эффек- Уменьшает общие затраты, благодаря
тивность работы, обеспечивает более тон- улучшению возврата бурового раствора,
кую "отбивку" выбуренного шлама, а так- уменьшению объема сбрасываемого
же значительно увеличивает время служ- шлама и более продолжительному вре-
бы сетки. мени службы сеток.
За счет уникального рисунка раствор Налажено производство сеток V-Милле-
распределяется равномерно по всей по- ниум для вибросит всех марок, где ис-
верхности сетки, что уменьшает нежела- пользуется механизм натяжения сетки.
тельное скопление раствора по краям виб-
росита.
• Запатентованый V-рисунок на 22% уве-
личивает полезную площадь сетки по
сравнению с квадратным дюймовым
рисунком.
• Расширяет направление потока раство-
ра, способствует более производитель-
ному использованию поверхности се-
ток.
• Высокая поверхностная проницаемость
улучшает производительность вибро-
сита.
• Проницаемость новых сеток на 40%
больше, чем у обычныч сеток с квадрат-
ными ячейками.
• Улучшает возврат бурового раствора в
активную систему. Частицы выбурен-
ной породы на 14% суше, чем при ис-
пользовании обычных сеток.- Стои-
мость таких сеток по сравнению с высо-

Сравнительная таблица проницаемости сеток.

Сетки с квадратной ячейкой V-Миллениум
Размер Проницаемость , Размер Проницаемость,
сетки меш. kD/мм сетки меш. kD/мм
XL-84 3.72 VMO 84 7.81
XL 110 3.31 VMO-110 6.16
XL-140 2.44 VMO -140 4.64
XL 175 2.15 VMO- 175 3.84
XL-210 1.92 VMO-210 3.43
XL-250 1.82 VMO 250 2.54
XL-325 0.62 VMO-325 1.57

Анализ разделения частиц.

Процентная отбивка
Размер меш.
D50 D16 D84
VMO-84 176 121 205
VMO-110 160 112 190
VMO- 140 134 93 157
VMO- 175 103 72 122
VMO-210 91 64 108
VMO-250 66 46 79
VMO-325 55 39 66
 Сита Magnum компании Свако - это рево- при повышенных температурах и в тече-
люционное решение в производстве на- ние продолжительного времени. Жесткие
весных и жестких сит. Запатентованная и плоские сита Magnum также одни из са-
заявленная технология соединяет преиму- мых легких сит. Рамы сит изготавливают-

Magnum щества мелких сит с надежностью и долго-

вечностью. Эта новая конструкция позво-
ляет увеличивать срок службы сит, улуч-
ся из трубок из нержавеющей стали, кото-
рые образуют профиль каркаса с впрессо-
ванными алюминиевыми секциями, что
Сита шает обработку раствора и обеспечивает
отличную прочность.
обеспечивает крепкую и прочную раму.
Сита Magnum не требуют металлическо-

Компании ХАРАКТЕРИСТИКИ
Сита Magnum увеличивают прохождение
SwacoTV
жидкости на 20% по сравнению со стан-
дартными ситами. Большинство сит с по-
крытием на пластиковой или гофрирован-
ной металлической подложке имеют не са-
мую оптимальную ориентацию. Это при-
водит к закупорке 25-30% общей площади
сита. По сравнению с ними в ситах Mag-
num закупоривается всего 5-10% площади,
что значительно увеличивает объем обра-
батываемой жидкости.
В зависимости от размера ячеек и пара-
метров бурового раствора модернизиро-
ванное сито Magnum НС позволяет допол-
нительно пропускать от 25 до 100% рас-
твора.
Граница раздела фракций. Использова-
ние прогрессивных технологий и специа-
лизированных сеток позволяет макси-
мально обрабатывать твердую фазу и до-
биваться более четкого раздела фракций.
Срок службы. Оптимальное расположе-
ние ячеек сита с прочными перемычками
позволяет снижать нагрузки на сито. Это
значительно удлиняет срок использования
сит Magnum и снижает затраты на техни-
ческое обслуживание во время бурения,
уменьшает износ и помогает компании
экономить средства.
Надежная конструкция. Надежный ма-
териал, из которого сделаны сита Magnum,
выдерживает самые едкие химреагенты,
используемые в буровых растворах даже
го поддона для жесткости при обработке
твердой фазы. Это уменьшает вес сита
приблизительно на 10 фунтов. Легкие сита
позволяют снижать расходы на транспор-
тировку, а также упрощают обслуживание
и установку.
Преимущества
1
Самые высокие скорости обработки
раствора
1
Эффективность на 20% выше, чем у
других сит
Очень эффективная очистка рас-
твора, что позволяет значительно
экономить средства
Очень четкая граница раздела фрак-
ций
Меньше времени на техобслужива-
ние, меньше требуемого запаса на
складе и минимум инвентаризации,
что снижает эксплуатационные за-
траты
Увеличение срока службы
Устойчивость к повышенным тем-
пературам.

Свако предлагает большой выбор cum Magnum для любых вибросит.

В настоящее время можно заказать следующие сита:

• двух- или трехслойные на металлической или пластиковой основе;
• жесткие плоские натяжные сита на металлической основе и в жесткой металличес-
кой раме;
• Сита Magnum соответствуют требованиям стандарта Американского Нефтяного
Института № 13-Е.

21
 Комплексная система обработки буровых
растворов была впервые разработана и ап-
робирована компанией "СВАКО" в 1975
году. С момента появления системы на
FPS рынке, она является успешным инстру-
ментом для экономичного сокращения от-
ходов бурения, а также неотъемлемой час-
Комплексная тью оборудования очистки буровых рас-
творов при безамбарном бурении.
система В настоящее время планирование и ис-
полнение мероприятий по эффективной
обработки очистке буровых растворов в соответст-
вии установленными экологическими тре-
буровых бованиями, становится сложней с каж-
дым годом. Во многих случаях операторы
или буровые подрядчики не имеют полно-
растворов ценного доступа к воде, ограничены по
размерам амбаров и в вывозе отходов бу-
рения, сталкиваются с проблемой утили-
зации буровых растворов.
В соответствии с этими требованиями
компания "СВАКО" разработала ком-
плексную систему обработки и утилиза-
ции бурового раствора. Весь комплекс со-
стоит из четырех ступенчатой очистки бу-
рового раствора, а также блока обезвожи-
вания бурового раствора. Все
оборудование смонтировано над циркуля-
ционной системой. Каждая единица обо-
рудования и циркуляционной системы
монтируется на раме и в соответствии с
производственной необходимостью может
быть заменена в любой момент.
Независимо от мест применения - по-
лярного севера, пустыни или заболочен-
ных территорий система "FPS" неодно-
кратно зарекомендовала себя, как высоко-
экономичная и эффективная система очи-
стки бурового раствора при соблюдении
всевозможных экологических требований
и нормативов.
Преимущества
Повышение эффективности
и производительности
оборудования
Стандартный пакет оборудования
очистки бурового раствора устанав-
ливаемый производителями буро-
вых установок эффективен не более
чем 50%; С помощью системы
"FPS" достигается до 80-90% эффек-
тивности
Улучшение качества
строительства скважины
• Повышение скорости проходки до
40%
1
Сокращение расхода долот до 37%
Сокращение простоев связанных с
обработкой раствора
Помогает сократить потери цирку-
ляции раствора
Сокращение времени на обслужи-
вание насосной группы
Уменьшает вероятность прихватов
Экономичность
Сокращение стоимости бурового
раствора до 40%
Сокращение расходов по завозу во-
ды для приготовления раствора и
хим. реагентов
Значительно сокращаются затраты
на приготовление буровой пло-
щадки
Сокращение расходов по утилиза-
ции отходов бурения
Экологические преимущества
Полное отсутствие или кратно со-
кращает размер амбара
Меньшее количество отходов бу-
рения
Соответствует самым строгим тре-
бованиям органов охраны окружа-
ющей среды
 Применение Тип картриджа
Жидкость заканчивания М-000-4591 10 микрон (абсолют)

Дуплексная Гравийный фильтр

ППД
Доп. фильтрование
М-000-4595
М-000-4595
М-000-4592
2 микрон (абсолют)
2 микрон (абсолют)
20 микрон (номинал)
фильтровальная Адсорбирование нефти М-000-7650 Clerify™
Максимально рекомендуемая подача на фильтровальную установку до 2.3 куб.м. /мин.
установка (в зависимости от типа жидкости и фильтровального картриджа)
Другие типы абсолютных и номинальных фильтровальных картриджей могут быть
установлены в зависимости от типа проводимых работ.

Кол-во картриджей на емкость: 50

Диаметр картриджа: 2.5" (63.5 мм)
Длина картриджа: 40" (1016 мм), вставной тип
Диаметр емкости: 24" (610 мм)
Материал: нерж. сталь 316 (все водоконтактные поверхности)
Максимальное рабочее давление: 100рз!(6.8Атм)
Конструктивны код (опция): ASME VIII div. 1 & Dutch Stoomwezen
Максимальная рабочая температ: 158°F(70°C)
Внутренняя обвязка: 4", SS 316, рядные/параллельные/байпасы
Соединения: 4", нерж. сталь 316, WECO муфты
Сливной клапан: шаровый кран SS 316,1.5"
Стандартный инструментарий: манометры на входе и выходе (0-10 bar)
Вес (пустой): 2.812 lbs(1275g)
Габариты: 7.05X3.44X6.59ft (2150X1050Х2020мм)
Предохраняющий клапан: 7 bar
Легко снимаемая крышка емкости: механически оперируемая

23
 Представленный в 1951 году, дегазатор D-
Gasser Swaco надежно работал на более чем
200 000 скважинах и завоевал репутацию
,егазатор "Стандарта индустрии". Дегазатор пред-
назначен для удаления из бурового раство-
ра практически всех увлеченных газов,
D-Gasser включая H2S и коррелирующий кислород,
и снижения за счет этого риска возникно-
вения опасных и дорогостоящих фонта-
Swaco™ нов, связанных с рециркуляцией газиро-
ванного бурового раствора.
Смонтирован на раме
Упрощает размещение и установку.
Автономный
Установка состоит из вакуумного цилинд-
рического сосуда с внутренней системой
дефлекторов, вакуумного насоса, струй-
ной форсунки и трехходового поплавко-
вого клапана.
Трехходовой поплавковый клапан
Уникальная конструкция, в случае присут-
ствия H2S, позволяет выпуск газа в линию
факела.
Простота работы
За счет вакуума, создаваемого входящей
струей потока и насосом, газированный
буровой раствор поступает в сосуд. Буро-
вой раствор распределяется тонким слоем
по поверхности полноразмерного (по дли-
не) дефлектора и газ, по мере освобожде-
ния, откачивается вакуумным насосом. Газ
отводится на безопасное от буровой рас-
стоянии, а дегазированный буровой рас-
твор возвращается в систему циркуляции.
Немного движущихся деталей
Дегазатор имеет только три движущихся
детали: поплавок внутри вакуумного сосу-
да; вакуумный клапан и вакуумный насос.
Поплавок обеспечивает поддержание не-
обходимого уровня бурового раствора в
вакуумном сосуде при работе системы.

Высокая проиводительность
Дегазаторы выпускаются в горизонталь-
ном и, для экономии места, в вертикаль-
ном исполнении. Дегазатор может обраба-
тывать до 182 мЗ/час бурового раствора,
доводя его до первоначальной плотности.
Ее рабочие характеристики помогают
сократить затраты на доливание жидкос-
тей и вывозку отходов.
Дегазация центробежной силой
Центробежный дегазатор Hurricane™
Swaco является новаторским решением
проблем дегазации. Дегазатор Hurricane™
использует запатентованную, основанную
на действии центробежных сил, систему в
отличии от общепринятых вакуумных
или динамических систем.
В этом дегазаторе, за счет воздействия
центробежной силы на буровой раствор,
многократно увеличивается выталкиваю-
щая сила на маленькие газовые пузырьки,
увеличивая тем самым их "плавучесть".
Это увеличение "плавучести" увеличивает
скорость всплывания пузырьков. По мере
подъема к поверхности, пузырьки высво-
бождаются из бурового раствора и далее
разбиваются турбуленцией потока.
Освобожденный газ и дегазированный
буровой раствор затем по отдельности вы-
водятся из установки.
Дегазатор Hurricane™ предлагает наи-
меньший показатель соотношения мощ-
ности к пропускной способности
3
(л.с./м /час). Изготавливаются две модели
3
- с пропускной способностью 182 м /час и
3
318 м /час. Дегазатор Hurricane™ имеет
высокий энергетический к.п.д. и компак-
тен. Для установки в резервуаре требуется
значительно меньше площади, чем для
других сопоставимых дегазаторов.

Прочная конструкция
Прочно изготовленная установка имеет
внутреннее и наружное покрытие из кор-
розионно-стойкой эпоксидной смолы,
обеспечивающей продолжительный срок
службы и минимальное техническое об-
служивание.
Центрифуга Swaco 518 является лучшей
Особенности и преимущества
в мире центрифугой для бурового раство- Характеристики CD-800 Характеристики CD-1400
ра. С прочной конструкцией, предназна- • Утвержденный UL 3-фазный элект- • Утвержденный UL 3-фазный элект-
ченной для индустриального применения родвигатель переменного тока в родвигатель переменного тока в
и применения в нефтедобыче, она особен- взрывобезопасном исполнении взрывобезопасном исполнении
но эффективна в экологически чувстви- 15 л.с. 230/460 В, 60 Гц или 380 В, 25 л.с. 230/460 В, 60 Гц или 380 В,
тельных районах. 50 Гц 50 Гц
• Производительность 182 м3/час при • Производительность 318 м3/час при
плотности бурового раствора плотности бурового раствора
2,16 г/см3 и менее. 2,16 г/см3 и менее.

Спецификация
Вакуумный дегазатор Длина Ширина Высота Вес
Горизонтальный 157" (377 см) 42" (107 см) 87" (220 см) 3350 IDS. (1520кг)
Вертикальный 60" (152 см) 42" (107 см) 146" (371 см) 2950 Ibs. (1339кг)

Дегазатор Hurricane™ Длина Ширина Высота Вес

CD-800 37,5" (95 см) 42,5" (108 см) 103" (262 см) 1650 Ibs. (748 кг)
CD-1400 46,5" (11 8 см) 57,5" (146 см) 104" (264 см) 2400 Ibs. (1089кг)

25
 ':

i ,

Почти все газы встречающиеся при буре-

нии являются чрезвычайно опасными. истема Swaco TOGA
Это обусловлено огнеопасностью и взры-

Swaco™ воопасностью паров углеводородов при

смешении с воздухом.
Система полного удерживания газа
Swaco (TOGA) является основным до-
полнением к оборудованию, необходи-

TOGA
Кроме того, они также могут содержать
в себе очень коррозийный сероводород, мому для безопасного и экономически
который может привести к полному раз- эффективного удаления газов встеча-
рушению некоторых сталей и является ющихся при бурении. Она объединяет
Система полного смертельным для людей. Разработанная
научно-исследовательским отделением
в себе надежный дегазатор Swaco D-
Gasser и сепаратор Swaco H2S Mud-Gas

удержания газа Swaco, система полного удерживания га-

за Swaco TOGA объединяет в себе два, до-
казавших себя в работе, агрегата - дегаза-
тор Swaco D-Gasser и сепаратор Swaco H2S
Mud-Gas Seperator, работающих последова-
тельно для полного удаления всех газов из
циркулирующего бурового раствора и их
выпуска или сжигания в факеле.
Полностью герметичная система сепара-
ции газа безопасно выпускает все газы.
Separator, работающие в паре для бе-
зопасного отвода всех газов.
Безопасно выпускает все газы
Система TOGA является полностью герме-
тичной ситемой сепарирования газа, кото-
рая удаляет и/ или сжигает в факеле все
присутствующие в циркулирующем буро-
вом растворе газы.
Как она работав
Буровой раствор и газ из коллектора
дросселя или устья скважины поступает в
сепаратор Swaco H2S Mud-Gas Separator.
Смесь проходит через отражатели, специ-
ально спроектированные для освобожде-
ния газа. Свободный газ через верхнюю
отводящую линию направляется на уда-
ленный от буровой факел. Клапан проти-
водавления в линии отвода газа поддер-
живает сепарацию первой ступени и пре-
дотвращает попадание бурового раствора
в линию факела. Оставшийся увлеченный
газ и буровой раствор направляются в мо-
дифицированный дегазатор.
Поплавковый клапан в сепараторе поддер-
живает минимальный уровень бурового
раствора для обеспечения гидравлическо-
го затвора, который предотвращает утечку
газа в дегазатор.
Буровой раствор, поступающий из сепара-
тора в дегазатор, объединяется с дополни-
тельным потоком бурового раствора, по-
Газированный
буровой
раствор из
выкидной
линии или
виросита
ступающим через обратный клапан из ре-
зервуара для бурового раствора. Буровой
раствор из системы циркуляции поддер-
живает постоянство потока бурового рас-
твора к дегазатору в тех случаях, когда ко-
личество поступающего из сепаратора бу-
рового раствора небольшое. Обратный
клапан гарантирует, что буровой раствор
из сепаратора не обойдет дегазатор и не
попадет случайно в систему циркуляции.
Внутри дегазатора буровой раствор расте-
кается по отражателям и газ освобождает-
ся из бурового раствора За счет вакуума в
дегазаторе газ удаляется через линию от-
вода газа, а буровой раствор возвращает-
ся в систему циркуляции.
Модифицированный дегазатор имеет два
вакуумных насоса, связанных между со-
бой коллектором. Это сделано для увели-
чения мощности по отводу газа и дубли-
рования при профилактическом техничес-
ком обслуживании и ремонте.
Вакуумный дегазатор
Линия отвода газа
Резервуар бурового раствора
Дегазированный
буровой раствор
Эффективна
Является эффективным средством при лю-
бых буровых работах, когда существует не-
обходимость в полной герметизации и уда-
лении встречающихся при бурении газов.
Удовлетворяет или превосходит
нормативные требования
Система TOGA удовлетворяет как норма-
тивным требованиям береговой охраны
США и Транспортной комиссии штата Те-
хас, так и рекомендациям АНИ и стандар-
там НАИК по бурению в присутствии H2S.
Многостороннее применение
Система TOGA применяется как на суше,
так и на море. Она предлагается в целом ря-
де эффективных исполнений, включая ва-
рианты для суши, компактные офшорные
варианты, а также может быть смонтирова-
на на автоприцепе для мобильности.
Используемая в основном для контроля
больших объемов свободного газа, она
также является полезным средством при
проявлениях, помогая контролировать
расширение газа вблизи поверхности.
Кроме того, она идеальна для контролиро-
вания продолжительного бурения при по-
ниженном гидростатическом давлении в
стволе скважины.
ИСО 9001
Инженерное подразделение и производст-
венные цеха Swaco в штате Оклахома атте-
стованы по ИСО 9001.
27
 Бурильные дроссели на давления 69,103,5
и 138 МПа являются наиболее широко
Особенности и преимущества
применяемыми и известными в отрасли
бурильными дросселями для глушения

Дроссели скважины и контроля высокого давления.

На протяжении более 30 лет эти дроссели
Предназначены для
нефтедобычи

и пульты
были особенно эффективны, когда ис- Прецизионная конструкция
пользовались при проявлениях и операци- для давлений щт 92 до
ях по опробованию и очистке скважины. 138 МПа

управления
Они спроектированы и изготовлены для Уникальная конструкция
работы в абразивных и содержащих H2S пластины дросселя
средах и в соответствии со стандартами Обеспечивают надежное

Swaco™
АНИ,НАИКиИС09001. закрытие
Заменяемые втулки из карбида
Бурильные дроссели высокого давления вольфрама увеличивают срок
Изготовленные для давлений от 69 до службы
138 Мпа, прецизионные дроссели Swaco Применяемы как на суше так и
предназначены для прецизионного управ- на море
ления скважиной. Аттестованы АНИ, НАИК и
ИСО 9001
Спроектированы для нефтедобычи
Представленные в 1965 году, дроссели
Swaco сегодня являются наиболее широко
используемыми и известными в отрасли
бурильными дросселями для глушения
скважины и контроля высокого давления.

Уникальная конструкция пластины дросселя

Предназначенные для тяжелых условий
работы, пластины из карбида вольфрама
хонингованы и притерты до плоскостнос-
ти измеряемой в световых волнах и имеют
уникальное проходное сечение в форме
полумесяца. Вращение вилки привода
позволяет плавную регулировку открытия
- от полностью открытого до полностью
закрытого положения.

Надежное закрытие
Угол вращения пластин составляет 180
градусов, что позволяет плавную регули-
ровку от полностью открытого до полно-
стью закрытого положения. Падения или
резкие повышения давления не влияют на
качество уплотнения конструкции пласти-
на-пластина. Фактически, уплотнение ра-
ботает лучше под давлением. 17-градусное
перекрытие пластин при полностью за-
крытом положении предусмотрено для то-
го, чтобы обеспечить закрытие даже в слу-
чае износа пластин от продолжительного
воздействия потока жидкости, содержаще-
го абразивные частицы.
Изнашиваемые (заменяемые) втулки
из карбида вольфрама
Увеличивают срок службы. В наличии
имеются удлиненные изнашиваемые втул-
ки, которые позволяют уменьшить эф-
фект абразивного турбулентного потока,
особенно при бурении при пониженном
Пульты управления дросселями Swaco
Пульты управления дросселями Swaco вы-
пускаются для управления одним или дву-
мя дросселями и со стандартными или ци-
фровыми манометрами.
Пульт управления одним дросселем изго-
товлен с прецизионностью,обеспечиваю-
щей точность контроля проводимых опе-
раций и в то же время обладает прочнос-
тью для работы в максимально тяжелых
условиях. Он управляется посредством ги-
дравлики или вручную и является отдель-
но стоящим, смонтированным на раме аг-
регатом, легко устанавливаемым на самой
буровой установке или рядом с ней.
Основной особенностью пульта являются
большие, легко читаемые манометры, ко-
Полностью Полностью
открыт перекрыт
гидростатическом давлении в стволе сква-
жины.
Универсальны
Идеальны для применения как на море,
так и на суше. Управление может осуще-
ствляться с дистанционных или установ-
ленных по месту пультов управления.
Спецификация
Дроссели Длина Ширина
"Супер" дроссель 34,75" (90 см) 21 ,625" (55 см)
Дроссель 1 03,5 МПа 43,5" (110 см) 25" (63 см)
"Ультра" дроссель 43,5" (11 Оси) 25" (63 см)
Пульты управления Длина Ширина
Одиночный 46" (11 7 см) 36" (91 см)
Сдвоенный 55" (140 см) 27" (68 см)
торые следят за критическими давлениями
в буровой колонне и межтрубном прост-
ранстве. Индикатор положения дросселя
указывает относительное открытие пласти-
ны от "полностью открытого" до "полно-
стью закрытого" положения. Двойной пульт
управления имеет отдельный клапан, кото-
рый позволяет в особых случаях управлять
дросселями от независимых гидавлических
систем. Оператор имеет полный контроль
над обоими дросселями без переключения
управления. Двойной пульт управления об-
ладает всеми особенностями, что и пульт
управления одним дросселем. С целью бо-
лее эффективного использования прост-
ранства он имеет такие же размеры как и
пульт управления одним дросселем.
Три метода управления
• Нормальная работа: привод от системы
сжатого воздуха буровой установки.
• При потере сжатого воздуха установки:
привод от ручного гидравлического на-
соса, установленного на дистанционном
блоке управления.
• При повреждении гидравлических ли-
ний: вручную с помощью воротка,
вставляемого в головку индикатора.
АНИ, НАИК и ИСО 9001
Изготовлены для работы в абразивных и
содержащих H2S средах и в соответствии
со стандартами АНИ, НАИК и ИСО 9001.
Высота Вес
12" (30 см) 441 фунт (200 кг)
12" (30 см) 550 фунт (249 кг)
12" (30 см) 650 фунт (294 кг)
Высота Вес
63" (160 см) 588 фунт (267 кг)
69" (174 см) 588 фунт (267 кг)
29
 f/i
Система GEO-SMART
помогает оптимизировать
бурение
Swaco™ GEO-SMART является прикладной специ-
фической, на базе Windows 95 NT®, систе-
GEO-
мой, которая объединяет геологические и
литологические данные с данными буре-
ния в реальном времени. Это передовая
SMART
система слежения за буровыми характери-
стиками разработана, чтобы дать пользо-
вателям возможность улучшить процесс
принятия технических и экономических
Геологическая и решений в процессе бурения.
Программные средства предоставляют
литографическая обширные отчетные способности, обеспе-
чивающие качественные диаграммы газо-
система данных вого каротажа, полосчатые геологические
диаграммы, диаграммы тенденции, а так-
же критические данные бурения. Собран-
ные данные привязываются с учетом за-
паздывания к подлинной глубине. Про-
грамма также позволяет пользователю вы-
бирать, какие отчетные файлы должны
выводиться. Модемный интерфейс позво-
ляет дистанционный доступ для передачи
и приема данных о скважине.
Она замеряет, контролирует и архиви-
рует данные бурения для облегчения ана-
лиза и оптимизации процесса бурения.
Особенности и преимущества
Проста в обращении
"Дружественная" система Windows 95 NT®
Управляет данными
GEO-SMART объединяет геологические и
литологические данные с данными буре-
ния в реальном времени.
Целевое применение
Специфическая прикладная программа на
базе Windows 95 NT® позволяет пользова-
телю анализировать и осуществлять тех-
нические и экономические решения с це-
лью оптимизации эффективности процес-
са бурения.
Программируется всоответствии
с требованиями пользователя
Может быть запрограммирована на вывод
данных, определяемых пользователем для
каждого оператора и рабочего места.
Экранная графика
Показывает информацию шестью различ-
ными графическими стилями: цифровые
приборы пульта, аналоговый прибор, тер-
мометр, индикаторы вращающего момен-
та и оборотов стола ротора, уровень в ам-
баре или резервуаре бурового раствора и
индикатор проходки.
Диаграммы в координатах глубины
Замеряет, следит и архивирует данные бу-
рения для помощи оператору в анализиро-
ван™ и улучшении плана буровых работ.
Универсальна
Источник данных может быть на месте, в
реальном времени или на дисковом файле.
Пользователь может строить или редакти-
ровать диаграммы по ширине секции и
местоположению, а также выбирать цвет и
размер сетки или вносить на эту же диа-
грамму комментарии и строки данных.
Аварийная сигнализация
Каждая, определяемая пользователем, сиг-
нализация легко устанавливается и имеет
верхний и нижний предел срабатывания,
выбор речевого или звукового сигнала и,
определяемые пользователем, экраны под-
тверждения приема для реагирования.
Гибкая
Принимает вводимые данные включая дан-
ные исследования (наклонно-направленное
бурение) скважины, информацию о сква-
жине, комментарии, литологические дан-
ные, данные кавернограммы и т. д. Состав-
ляет различные рапорты компании, а также
сохраняет их и выбирает из базы данных.
Модемный интерфейс
Позволяет дистанционный доступ для
слежения в реальном времени и построе-
ния графиков на базе исторических дан-
ных скважины как на месте, так и на рас-
стоянии.
Как это работает
GEO-SMART объединяет геологические и
литологические данные с данными буре-
ния в реальном времени, обеспечивая не-
прерывную картину бурения и формации
чтобы:
• Представить все исторические данные
скважины в координатах глубины.

Программа и дисплейное
изображение приспосабливаются
к требованиям пользователя.
• Позволить по месту строить цветные
каротажные диаграммы.
• Корректировать данные скважины с уче-
том задержки, включая суммарный газ.
• Быстро модифицировать графический
экран на дистанционном дисплее или
дисплее бурильщика.
• Экспортировать каротажные данные в
выбираемые пользователем форматы,
включая WITS, US и т.д.
• Представить общую историю скважины
в координатах измеренной глубины, глу-
бины по вертикали или даты/времени.
• Изображать графику шестью различны-
ми стилями:
Цифровые приборы пульта, Аналоговый
прибор, Термометр и Индикаторы вра-
щающего момента и оборотов стола ро-
тора, Уровень в амбаре/ резервуаре бу
рового раствора и Индикатор проходки.
Экран просмотра диаграммы тенденции:
• Изображает данные в реальном времени
за 24 часа; позволяет различные времен-
ные масштабы (включая 6-минутный
режим); модифицируемые диаграммы
(сетка/линии/цвет).
Возможности по вводу данных включают:
• ввод исследования скважины,
GEO-SMART компании Swaco является пе-
редовой, базируемой на Windows 95 NT"
системой сбора данных. Поистине "друже-
ственная" программа программируется в
соответствии с определяемыми пользова-
телем требованиями к выводу данных на
каждую сетевую станцию, учитывая
обязанности каждого индивидуально-
го работника. Каждая рабочая станция
позволяет иметь множество пользова-
тельских конфигураций для обзора
или набор определенных функций.
Она позволяет пользователям делать
свой собственный формат рапорта
или модифицировать предопределен-
ные шаблоны. В каждой цифровой
рамке или графическом изображении
пользователь может изменять количе-
ство знаков после запятой или меру
• информации о скважине, коммента-
рий,
• литологических данных, данных
• кавернограммы.
Диаграммы в координатах глубины
можно строить:
• по подлинной глубине, по реальному
времени по месту, их можно редактиро-
вать или строить в специльном формате.
Модемный интерфейс позволяет дистан-
ционный доступ для передачи или при-
ема данных скважины.
Взаимодействует со Swaco SG-SMART
Передовая геологическая-литологическая
система сбора данных GEO-SMART
Аппаратные средства включают: цветной
монитор бурильщика, цветной монитор
представителя заказчика, круговой само-
писец, компьютер/ модем/факсимиле.
Датчики: резервуаров бурового раствора
(4), резервуара для долива (1), увеличения/
потери за рейс, объема резервуара бурового
раствора, выхода бурового раствора на по-
верхность, ходов плунжера насосов №1, №2,
№3, ходов плунжера в минуту насосов №1,
№2, №3, общего количества ходов для за-
полнения, общего количества ходов, обще-
го количества ходов/мин (SPM), количества
ходов для заполнения, экран рейса — следит
за количеством ходов плунжера насоса или
Windows 95 NT®
измерения. Аварийная сигнализация поз-
воляет устанавливать верхний и нижний
пределы срабатывания, выбирать речевой
или звуковой сигнал и, определяемый
пользователем, экран подтверждения
приема сообщения.
бареллей неоходимых для заполнения, об-
щим количеством бареллей, давлением на-
соса, глубиной бурения, механической ско-
ростью бурения, нагрузкой на крюке, на-
грузкой на долото и частотой вращения до-
лота, крутящим моментом стола ротора
(электрическим/ гидравлическим), давле-
нием в кольцевом пространстве, произво-
дительностью насоса (расчетной)
Программные средства включают: ава-
рийную сигнализацию, местонахождение
долота, глубинные диаграммы, литологи-
ческие диаграммы с привязкой данных по
времени и 24-часовые диаграммы тенден-
ции.
Заказные аппаратные средства:
• цветной дисплей (на ЭЛТ) (активный)
• черно-белый монитор (подчиненный)
• круговые самописцы
• принтеры
• пробники резервуара (на датчик)
• дополнительная память
• инфракрасный прибор для обнаруже-
ния присутствия газа
31
Экологические
Экологические услуги
Комплекс экологических услуг фирмы
СВАКО имеет давнюю репутацию, под-
твержденную постоянным усовершенст-
вованием существующего и разработкой
нового оборудования, для нефтяной про-
мышленности.
СВАКО постоянно углубляет знания и
опыт в решении широкого спектра задач
по охране окружающей среды благодаря
применению комплекса экологических
услуг.
Экологические услуги включают следую-
щие основные процессы:
• система отверждения;
• промывка почвы;
• закачка в пласт;
• обработка сточных вод;
• система флокуляции
(обезвоживания);
• рекультивация почвы;
• отсыпка буровых площадок и дорог;
• закрытие амбаров;
• оценка и восстановление экологическо-
го состояния буровой площадки
• утилизация опасных примесей.
Система отверждения
Система отверждения преобразует шлам в
экологически безопасный материал, кото-
рый может быть оставлен непосредствен-
но на буровой площадке. При выполне-
нии экологических требований это может
значительно снизить затраты на утилиза-
цию шлама по сравнению с затратами на
вывоз, а также в тех случаях, когда вывоз
шлама невозможен.
Применяя технологии по утилизации
экологически опасных отходов, Экологи-
ческая Служба СВАКО разработала систе-
му, обладающую устойчивым качеством и
отвечающую требованиям стандартов
ЕРА.
Система отверждения включает в себя:
• Шнековый транспортер, изготовленный
для работы в особо тяжелых условиях
эксплуатации. Шнековый транспортер
выполняет функцию транспортировки
и гомогенизации обрабатываемого ма-
териала, извлеченного из амбаров, поч-
вы, лагун и запруд.
• Модифицированная смешивающая
мельница тщательно перемешивает об-
рабатываемый материал с отверждаю-
щим агентом. Обеспечивается полное
 перемешивание без образования комков
и необработанных объемов материала.
• Система контроля обеспечивает точную
дозировку подаваемого отверждающего
агента и не допускает его перерасхода.
• Специально подобранный отверждаю-
щий агент одновременно с контролем
качества и тестированием, обеспечивает
наилучшую обработку с достижением
требуемых показателей.
• Инженерно-технический персонал про-
изводит полную экспертизу процесса.
• Система отверждения показала свою
высокую эффективность и доказала
применимость как для нефтяных мес-
торождений, так и для промышлен-
ных зон.
• СВАКО имеет персонал, оборудование,
технику и опыт для предоставления
полного комплекса услуг по обслужива-
нию бурового раствора, начиная с очи-
стки бурового раствора и до закрытия
буровой площадки.
Промывка почвы
Процесс промывки почвы зарекомендовал
себя эффективным методом минимиза-
ции вредных примесей в загрязненной
почве.
Первым шагом является определение
размеров частиц как вредных примесей,
так и почвенной фракции. Путем анализа
образцов в экологической лаборатории
СВАКО вычисляется доля загрязненного
объема. Процесс успешно применяется
для снижения содержания соли и бария на
обычных нефтяных месторождениях.
Система промывки почвы включает в себя:
• оборудование разжижения почвы;
• оборудование промывки почвы;
• промывочная емкость с насосами;
• накопительные контейнеры;
В соответствии с требованиями процесса,
возможно доукомплектование дополни-
тельными системами, такими как:
• система обезвоживания (флокуляции);
• система отверждения.
Процесс промывки почвы включает раз-
жижение почвы, подачу ее на оборудова-
ние сепарации и складирования сепариро-
ванной промытой почвы. Очищенная та-
ким образом почва может быть принята
как конечный продукт, либо может ис-
пользоваться как добавка-наполнитель к
исходной почве и раствору, подвергаемым
дальнейшей переработке.
Рекультивация почвы
Рекультивация почвы является экономич-
ной технологией утилизации отходов на
площадке и особенно актуальна, когда воз-
можность транспортировки отходов на
специально отведенные площадки полно-
стью исключена.
Обработанные отходы могут быть рас-
киданы по площадке и перемешаны с поч-
вой при соблюдении местных экологичес-
ких требований. Если при бурении ис-
пользовались амбары, то рекультивация
проводится одновременно с закрытием
амбаров. Для подтверждения качества вы-
полняемых работ производится полное те-
стирование.
Отсыпка площадок и дорог
Группа строительства при СВАКО Эколо-
гическом Сервисе предлагает услуги по
слежению за состоянием буровой площад-
ки при бурении, после бурения и строи-
тельству дорог. Основным условием реа-
лизации процесса является правильное со-
блюдение пропорций при формировании
смеси из стабилизаторов почвы и уплот-
нителя.
Тысячи долларов могут быть сэконом-
лены при поддержании площадок и дорог,
если правильно испозуются стабилизиру-
ющие агенты.
СВАКО успешно реализовала более чем
1000 проектов по закрытию амбаров.
Закрытие амбаров и
восстановление почвы
СВАКО Экологический Сервис реализует
услуги по закрытию амбаров уже более 15
лет. Соблюдение правильной технологии
обеспечивает хорошее уплотнение обрабо-
танной почвы и быстрое восстановление
растительности.
СВАКО Экологический Сервис вместе с
квалифицированным персоналом готов
предоставить наиболее экономичную про-
цедуру закрытия амбара при соблюдении
экологических требований и качества вы-
полняемых работ.
Оценка экологического
состояния земельного отвода
Осмотр местности под будущую буровую
площадку является первым шагом при
оценке последующей юридической ответ-
ственности за экологическую безопасность.
Одним из важных аспектов осмотра ме-
стности является оценка ее экологического
состояния. Это может иметь большую зна-
чимость при передаче земельных угодий,
и такая информация может сократить или
избежать возможную ответственность бу-
дущего землевладельца.
Если на земельном отводе под буровые
площадки предусматривается возмож-
ность рекультивация почвы как способа
утилизации отходов, то эта возможность
будет установлена. Это особенно важно
когда на данном земельном отводе уже
проводились буровые работы.
СВАКО Экологический Сервис прово-
дит следующие работы по оценке экологи-
ческого состояния земельного отвода:
• отбор проб;
• опрос землевладельца;
• опрос персонала предыдущего земле-
владельца;
• лабораторные анализы и иссследования;
• экономический эффект.
Правильные заключения, основанные на
точных аналитических данных, позволяют
избежать ответственности за экологичес-
кое состояние. Полученнная информация
также позволит выявить способы утилиза-
ции отходов, применительно к данному
конкретному месту. Если проблема
возникла неожиданно, СВАКО Экологиче-
ский Сервис сможет обеспечить соответст-
вующее изучение ситуции и определить
правильную и наиболее экономичную
восстановительную программу.
Услуги СВАКО Экологического Сервиса
могут быть сориентированы на конкрет-
ные экологические требования Вашей бу-
ровой площадки. Путем комбинации на-
ших знаний с возможностью обеспечить
практическую реализацию способов ути-
лизации и восстановления СВАКО может
обеспечить наилучшее решение. При по-
иске экономически эффективного реше-
ния возникающих экологической пробле-
мы, обратитесь в СВАКО Экологический
Сервис.
33
 1. Перемешивающая емкость
2. Хранение полимера
3. Кислота
4. Коагулянт
5. Приемная емкость, чистая вода
6. Приемная емкость, грязная вода
7. Перемешиватель
8. Насос перекачки флокулянта
9. Панель управления
10. Дозировочный насос полимера
11. Откачивающий насос
12. Жилой отсек
Закачка в пласт
На сегодняшний день наиболее экономич-
ным способом утилизации излишков нара-
ботанного раствора и сточных вод является
закачка в затрубное пространство.
После одобрения процесса закачки и спу-
ска технической колонны жидкость из ам-
бара закачивается в затрубье между кондук-
тором и технической колонной. В случае бе-
замбарного бурения шлам предварительно
подается на систему разжижения и тоже за-
качивается в пласт.
В зависимости от геологических особен-
ностей скважины СВАКО предлагает три
вида закачивающих насосов, отличающих-
ся развиваемым давлением и произвитель-
ностью.
Типовая система закачки в затрубье
включает в себя следующие узлы:
• гидронасосная установка для забора жид-
кой фракции из амбара и подачи ее ем-
кость с виброситом. Дополнительно
можно установить мешалку на понтоне;
• емкость вибросита с мешалкой, обеспечи-
вающей гомогенизацию жидкости. В ем-
34
кость попадает жидкость, свободная от
крупных частиц, чтобы предотвратить за-
бивание линий системы;
• закачивающий насос высокого давления,
обвязанный с устьем скважины;
• оборудование для перемешивания жид-
кости в амбаре. Это может быть канат-
ный скребковый экскаватор (драглайн)
либо подобная техника, основная задача
которой - обеспечить перемещение жид-
кости в амбаре для ее максимальной от-
качки из амбара.
Система закачки в затрубное пространство
позволяет полностью ликвидировать весь
шлам и попутные жидкости без затрат на их
Очистка сточной воды
СВАКО Экологический Сервис осуществля-
ет очистку сточных вод и приводит ее в со-
стояние экологически чистой.
СВАКО Экологический Сервис применяет
процесс очистки сточных вод, который обес-
печивает требуемую экологическую чистоту.
Вода из амбаров либо сточные воды с буро-
вой площадки становятся пригодными для
сброса в окружающую среду.
Процесс предусматривает химическую
обработку и циркуляцию воды в амбаре.
Центробежные насосы должны быть распо-
ложены так, чтобы циркуляция охватывала
весь объем амбара.
После полной обработки воды флокулян-
том циркуляция останавливается для того
чтобы профлокулированные частицы мог-
ли осесть естественым образом.
Далее на анализ отбираются пробы воды,
и при получении положительных результа-
тов по параметрам экологической безопас-
ности дается разрешение на сброс воды в
окружающую среду.
Сброс воды осуществляется под непо-
средственным наблюдением специалиста,
чтобы гарантировать сброс только чистой
воды.
Закачка отходов на обычном месторожде-
нии может сэкономить до $50,000 при за-
крытии амбара.
 1. Линия от устья скважины
2. Вибросита Раствор
3. Очиститель раствора Выход центрифуги
4. Циркуляционная система Чистая вода
5. Питающий насос Грязная вода
6. Центрифуга Кислота
7. Энвайро юнит Коагулянт
8. Жилой отсек Шлам
9. Смешивающая емкость
10. Хранение полимера
11. Кислотная емкость
12. Коагулянт
13. Приемная емкость,
чистая вода
14. Приемная емкость,
грязная вода
15. Хранение чистой воды
16. Хранение грязной

СВАКО имеет известную репутацию в области применения
системы обезвоживания (системы флокуляции) для обработ-
ки излишков бурового раствора.
Экономически эффективная система обезвоживания позво-
ляет удалить малые частицы коллоидного размера, которые
невозможно удалить механическим способом. Система обез-
воживания максимально восстанавливает жидкую фазу при
очистке бурового раствора, которая в дальнейшем идет на
повторное использование.
Часто типичный шламовый амбар содержит большое коли-
чество твердой фазы, что ограничивает использование про-
цесса очистки сточных вод. Такого типа шлам, как правило,
обезвоживается посредством комбинации химического и ме-
ханического процессов. В результате значительно сокращает-
ся исходный объем шлама, который становится осушенным
и который легче транспортировать. Система обезвоживания
также необходима в тех случаях, когда загрязненния в амбаре
не позволяют применить другие методы утилизации твердой
фазы. Наша система обезвоживания проектируется под кон-
кретные нужды заказчика и состоит из следующих основных
элементов:
• система подготовки, перемешивания и впрыска полимеров;
• центробежные сепараторы;
• передвижной модуль центрифужирования;
• система полупогружных гидравлическая насосов.
Вместе со СВАКО Экологическим Сервисом, широко приме-
няющем современные технологии и лабораторное обеспече-
ние, указанные системы могут быть спроектированы и изго-
товлены в соответствии с требованиями заказчика, как на
удаленных месторождениях, так и на хорошо освоенных.

35
TPS
Система
Термодесорбции
Общее описание
Стратегический альянс компаний "Swaco"
и "SCC Environmental Group" позволил
нефтегазодобывающим предприятиям по-
лучить доступ к испытанной технологии
термодесорбции.
Компания "Swaco" признанный лидер
в сфере экологических услуг и утилизации
отходов бурения — имеет наработанный
опыт в следующих областях нефтегазодо-
бывающей отрасли:
• оценка буровых участков;
• планирование проектов;
• биологическая реабилитация;
• услуги по стабилизации;
• рекультивация почвы;
• закачка шлама в пласт;
Запатентованная компанией "SCC Envi-
ronmental", система термодесорбции яв-
ляется последним добавлением к этому
списку экологических сервисных услуг.
Технология термодесорбции продемон-
стрировала превосходные показатели
в утилизации отходов бурения с различ-
ными видами шлама: будь то шлам
с низким содержанием жидкой фазы
или сильно увлажненный с высокой
плотностью.
Работая вместе, "Swaco" и "SCC Environ-
mental Group" предлагают вам много-
функциональную команду специалистов,
оборудование по экспертизе, чтобы сни-
зить затраты на бурение и соответствовать
экологическим стандартам, используя тех-
нологию термодесорбции. Альянс "Swaco"
и "SCC Environmental Group" получает
поддержку со стороны "M-I Drilling Fluids"
и INTEGRATED FLUIDS ENGINEER-
INGSM (IFESM) - совместного проекта
"Swaco" и " M-I Drilling Fluids" по плани-
рованию и управлению буровыми раство-
рами и многими составляющими процес-
са бурения.
Применение
Система термодесорбции - высоко эф-
фективный процесс по регенерации раз-
личных типов буровых растворов, извле-
чению углеводородного сырья, минимизи-
рует отходы и используется для подготов-
ки выбуренного шлама к утилизации.
Основными материалами, подлежащим
обработке, могут быть:
• буровые растворы;
• выбуренный шлам;
• загрязненный нефтью грунт ;
• отстойники и амбары;
• нефтяные эмульсии;
• донные осаждения в танкерах и цирку-
енности и преимущества
ляционных системах.
Модульный дизайн дает возможность
Технология сконфигурировать установку в соответ-
Принцип действия системы термодесорб- ствии с требованиями заказчика.
ции представляет собой двуэтапный про- Мобильность и возможность транспор-
цесс сепарирования различных фаз путем тировки вертолетом позволяют исполь-
косвенной термообработки. зовать оборудование в самых отдален-
На первом этапе загрязненный матери- ных регионах.
ал помещается в неподвижную, изолиро- Высокоэффективный процесс позволяет
ванную термокамеру. Камера проэктиро- извлекать дорогостоящую базовую жид-
вана таким образом, чтобы избежать пы- кость из выбуренного шлама при ис-
леобразования. Затем происходит процесс пользовании растворов на углеводород-
косвенного нагревания материала до точ- ной и синтетической основе для дальнейшего использования.
ки кипения базовой жидкости, тем самым В сравнении с другими системами термодесорбции, TPS может
выпаривая углеводородное сырье. В целях обрабатывать выбуренный шлам с высоким содержанием жид-
безопасности уровень кислорода в камере кой фазы (>40% по весу).
поддерживается ниже 5%. Минимальное количество обслуживающего персонала и безос-
На втором этапе продукты испарения по- тановочный процесс позволяют системе TPS добиваться высоко-
ступают в конденсатор, охлаждаются и пе- экономичных результатов.
реходят в жидкую форму. Твердая фаза ох-
лаждается и тестируется на наличие углево-
дородных частиц, и если тест показал отсут-
ствие таковых, продукт готов к утилизации.
Извлеченная базовая жидкость также те- Исходные свойства Свойства масла после
стируется и подготавливается к вторично- синтетического масла термообработки TPS
му использованию. В случае, когда ис-
пользуется буровой раствор на углеводо-
родной основе, извлеченная жидкость мо-
жет использоваться для приготовления
нового раствора.
Данная технология позволяет извлекать
до 99% углеводородной основы при содер-
жании твердой фазы в извлеченной жид-
кости менее 2%. Вместе с тем, термообра-
ботка почти не разрушает структуру угле-
водордного сырья, что не ухудшает его
свойств при вторичном использовании.

ТИП УСТАНОВКИ TPS-1S TPS 1 TPS-2 TIN-:; TPS-PS

СРОК МОНТАЖА 1-2 дня 2-3 дня 4-5 дня 7- 10 дней 1 день

ГАБАРИТЫ, М 6X15 12X18 15X18 18X18 1.2X2.1

ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ 1.5-2 т/час 3-5 т/час 6- 10 т/час 9- 15 т/час 50 кг/час

ЭЛЕКТРОПИТАНИЕ 420V/150A 600V/150A 600V/150A 600 V/ 150 А 220V/100A

ТИП ЗАГРУЗКИ СИСТЕМ ФРОНТАЛЬНЫЙ. ПОГРУЗЧИК. КОНВЕЕР, ВАКУУМНАЯ

ТИП ТОПЛИВА ПРОПАН. ПРИРОДНЫЙ ГАЗ. ДИЗЕЛЬНОЕ ТОПЛИВО

37
 СИСТЕМА ОБРАБОТКИ И
СМЕШИВАНИЯ
МАТЕРИАЛОВ ДЛЯ ОТ-

Укоренная ВЕРЖДЕНИЯ/
СТАБИЛИЗАЦИИ ЗАГРЯЗ-
НЕННЫХ ВЕЩЕСТВ
инертизация Выполнение требований по утилизации
отходов требует времени и затрат. Компа-
ния СВАКО спроектировала систему инер-
тизации, которая поможет быстро и эко-
номно утилизировать промышленные
отходы, не подвергая поверхностные и
подземные воды загрязнению. Существу-
ющие методы предлагают либо складиро-
вание отходов, либо вывоз их на специаль-
но существующие места. Каждый такой
метод имеет свою стоимость и предполага-
ет выполнение определенных обяза-
тельств. При методах оставления отходов
на кустах предполагалось, что отходы оста-
ются необработанными. Такие методы со-
здавали проблему токсичного выщелачи-
вания. Захоронение же отходов в специаль-
но отведенных местах может дорого стоить
и может создать определенные обязатель-
ства для компании-оператора. При таких ники в кремниевидной матрице. Растворе-
условиях необходим метод, позволяющий ние токсичных составляющих за счет до-
свести к минимуму эти обязательства. Сис- бавки инертизирующих агентов улучшает
тема инертизации СВАКО специально раз- качество конечного продукта. Материал,
работана, чтобы решить эту задачу. полученный за счет использования этого
Концепция инертизации отходов не но- метода инертизации можно использовать
ва. Однако, задействовав технологии, ис- для отсыпки кустов, обваловки или для
пользуемые для обработки опасных отхо- строительства промысловых дорог. Пре-
дов, мы разработали систему, которая имущества этого процесса - минимум
обеспечивает выход продукта с хорошим обязательств, экономичность и соблюде-
качеством и соответствует экологическим ние всех необходимых требований. Тесты
требованиям. Свако восстановила более 70 на выщелачивание тяжелых металлов,
разведочных и добывающих кустов и мес- хлоридов, нефти и смазочных веществ по-
торождений в США в соответствии с тре- казали, что система инертизации компа-
бованиями Экологического Комитета нии Свако соответствует самым высоким
штата Техас (Постановление 8) и штата уровням. Свако даже получила разреше-
Луизиана (Положение 29-Б). ние Департамента Природных Ресурсов
Наша система инертизации включает штата Луизиана на инертизацию заболо-
мощный шнек, который гомогенизирует ченных территорий с доводом параметров
отходы и подает их на модернизирован- почвы до сельскохозяйственных стандар-
ную мельницу. В поток материала перед тов, а также на обработку отсыпки судост-
входом в мельницу с определенной скоро- роительных верфей.
стью добавляются инертизирующие аген- Система инертизации Свако применяет-
ты и вода. Мельница выполняет основную ся для разнообразных нужд, включая об-
часть работы: в ней смесь тщательно из- работку таких объектов, как:
мельчается и преобразуется в однородный • дно буровых амбаров;
продукт. Система инертизации отвечает • дно производственных амбаров;
всем требованиям физической изоляции и • осадки в емкостях и отработки нефти;
химического связывания металлов и орга- • отходы бурения на нефти или воде.
 •Термопластическая органика (асфальт);
• Органические полимеры.
Оборудование
• Экскаватор с обратной лопатой, фрон-
тальный погрузчик. Это средство пере-
мещения материала для обработки через
загрузочную воронку и конвейер на
мельницу.
• Загрузочная воронка и шнековый кон-
вейер. Этот узел обеспечивает постоян-
ную подачу материала на мельницу или
на другие измельчающие устройства.
• Устройство подачи реагентов. Это уст-
ройство подает отмерянное количество
химических реагентов на мельницу для
измельчения с обрабатываемым мате-
риалом.
• Мельница. Это устройство используется
для измельчения отходного материала и
химикатов. Вместо мельницы можно
использовать мешалку на ленточном
ходу. Главное, чтобы все материалы бы-
ли перемешаны до получения однород-
ного продукта.
• Разгрузочный конвейер. Конвейер ис-
пользуется для удаления затвердевшего
ре- ОТВЕРЖДЕНИЕ/СТАБИЛИ- продукта с места обработки. Таким об-
ЗАЦИЯ разом происходит перемещение затвер-
девшего продукта к месту сброса.
Определение процесса
•о СПЕЦИФИКАЦИЯ
ть Отверждение и инертизация являются дву-
мя отдельными процессами, которые на- Загрузочная воронка/шнековый конвейер
правлены на получение одного и того же
результата. Отверждение отходов предпо- Это устройство собирает и подает загряз-
f лагает создание твердой массы с достаточ- ненный материал на мельницу для разме-
гы ной структурной целостностью, которую шивания с химикатами, обеспечивающи-
можно вывезти и захоронить без вторич- ми отверждение или инертизацию. ВО-
по- ной защитной оболочки. Стабилизация РОНКА имеет 6 футов в ширину, 10 фу-
I- представляет собой химическую иммоби- тов в длину и 5 в высоту. Воронка имеет
1М лизацию или захват отходов в затвердев- конусообразную форму, позволяющую
ший продукт. Основным средством фикса- разместить ШНЕКОВЫЙ КОНВЕЙЕР диа-
ции является процесс цементирования метром 16 дюймов, который соединен с
о- пуццоланом, который обволакивает про- нижней частью ВОРОНКИ. ШНЕКОВЫЙ
ров дукты отхода в материальную матрицу. КОНВЕЙЕР имеет 20 футов в длину и так-
ф- Связывающие агенты
же имеет уклон в сторону МЕЛЬНИЦЫ.
кт- КОНВЕЙЕР приводится в действие приво-
• Цемент Портланд; дом "FALK" (380 В, 50 Гц, 1500 об/мин,
• Зольная пыль класса "F" (цемент) 15 лс, взрывозащищенный, низкотемпера-
• Зольная пыль (известь) класса "С"; турный электромотор). Стартер закрыт
• Порошок для кальцинации (из обжиго- взрывозащитным кожухом NEMA 7, подо-
вых печей); греваемым для работы в условиях низкой
• Шлак из доменных печей (измельчен- температуры. Автоматический выключа-
ный); тель установлен перед стартером.
• Негашеная известь;
Устройство подачи химреагентов
Устройство используется для подачи
отверждающего или инертизирующего
агента на МЕЛЬНИЦУ для размешивания
с загрязненным материалом. Устройство
имеет ВОРОНКУ с объемом, достаточным
для приблизительно 2.3 м3. К нижней час-
ти ВОРОНКИ прикреплен ШНЕКОВЫЙ
КОНВЕЙЕР с частотным преобразовате-
лем. Устройство может подавать до 5.6 м3
реагента в час. Питание на устройство по-
дается взрывозащищенным электромото-
ром на 2 лс, 380 В, 50 Гц.
Мельница
МЕЛЬНИЦЕЙ называется блок, где разме-
шиваются загрязненные материалы, инер-
тизирующие и отверждающие агенты.
Производительность МЕЛЬНИЦЫ состав-
ляет 70 тон в час. Размеры мельницы: 10
футов в длину, 2-1/2 футов в ширину и
около 27 дюймов в высоту. Лопасти мель-
ницы имеют заменяемые насадки. Устрой-
ство приводится в действие двумя редук-
торами "FALK", приводимыми в действие
двумя взрывозащищенными низкотемпе-
ратурными электромоторами по 15 лс.
380 В, 50 Гц, 1500 об/мин. Два стартера, по-
мещены во взрывозащищенные кожухи
NEMA 7, которые обогреваются для ис-
пользования в условиях низкой темпера-
туры. Перед стартерами установлен авто-
матический выключатель.
Разгрузочный конвейер
Разгрузочный конвейер используется для
перемещения обрабатываемого материала
от МЕЛЬНИЦЫ к месту сброса вне уст-
ройства. Производительность конвейера
составляет 70 тон в час. Устройство состо-
ит из двадцатифутового конвейерного
ремня шириной в два фута. Конвейер при-
водится в действие редуктором со взрыво-
защищенным электромотором, рассчи-
танным на эксплуатацию в условиях низ-
кой температуры мощностью в 3 лс,
1500 об/мин, 380 В, 50 Гц. Стартер закрыт
взрывозащищенным кожухом NEMA 7 и
нагревается в условиях использования npi
низких температурах. Перед стартером ус-
тановлен автоматический выключатель.
39
Утилизация
отходов Наличие подходящей
геологической покрышки
бурения изолирующей зону поглощения
методом
закачки
шлама
в пласт
Закачка шлама в пласт
Метод широко применяемый в нефтяной
промышленности как средство утилиза-
ции шлама, образующегося в процессе бу-
рения скважины. Другие отходы от буре-
ния, в зависимости от классификации
скважины и методов утилизации, исполь-
зуемых нефтедобывающей компанией, та-
кие как избыточный раствор, дождевая во-
да и отходы, получаемые после очистки
разливов, также можно собирать и транс-
портировать в систему закачки шлама в
пласт на предмет утилизации. Предлагае-
мая технология на сегодняшний день яв-
ляется наиболее распространенным мето-
дом утилизации шлама, как насуше так и
при бурении на морском шельфе. Этот
метод был запатентован компанией Арко
в 1986 году после успешных попыток его
осуществления. Компания Свако является
полноправным правопреемником этой
технологии. Свако развила и усовершенст-
вовала этот процесс за последние 14 лет.
Совсем недавно система была еще раз усо-
онь Ж ** \ "s
вершенствована за счет включения про-
цессов комплексного предоставления ус-
луг, разработанных компанией "M-I
Drilling Fluids", что позволяет оптимизиро-
вать все операции с применением буровых
растворов на месторождении.
Планирование
и подготовка проекта
• Определение подходящего для закачки
пласта.
• Сдерживание распространения трещи-
ны за счет покрывающих пород сосед-
них пластов.
• Анализ распространения трещины.
• Объемы пульпы.
• Программы Спуска Обсадной Колонны
• Выбор Устьевого Оборудования.
• Выбор Системы Подготовки Пульпы.
• Выбор насоса для закачки.
• Обслуживающий персонал.
Процесс закачки ставляется с двумя центробежными раз- по размеру. Обычно в качестве сортирую-
шлама в пласт мельчающими насосами (75- Л С, 6X5). Два щего устройства в системе закачки ис-
насоса обеспечивают быстрое измельчение пользуется вибросито,
В системе закачки шлама в пласт можно шлама при высоких объемах его поступле-
выделить два основных компонента: ния, или один из них является резервным Устройство для измельчения шлама
• сбор и транспортировка шлама в обычном режиме работы. Многоступен- Если разбуриваемый пласт выдает породу,
• процесс подготовки пульпы и закачка в чатый процесс обеспечивает подготовку которую трудно измельчить с помощью
пласт. шлама и его замес с морской водой для по- центробежных насосов, встроенных в сис-
лучения вязкой пульпы, готовой к закачке тему закачки шлама, то может понадо-
Сбор шлама в пласт. биться дополнительное устройство, кото-
и транспортировка рое сможет измельчать шлам до приемле-
могоуровня. д ля ЭТОЙ цели можно ис-
Устройство для сортировки шлама
Существует ряд практических методов для Пульпа в процессе приготовления переда- пользовать несколько устройств - это
сбора и передачи шлама с оборудования ется на сортирующее устройство для клас- шаровые мельницы, роторные дробилки
по контролю за твердой фазой в систему сификации частиц, подходящих к закачке или специальные дробильные установки.
подготовки пульпы:
* 1 равитационный сбор и промывка во~
дои или пульпой Фирмы, использующие систему закачки шлама в пласт
• Шнековая или конвейерная транспорти-
Заказчик Страна М/р - станок Начало В настоящее время
ровка ВР Amoco Норвегия GYDA 1993 В работе
• Вакуумные системы
ВР Amoco Великобритания Harding 1994 В работе
• Пневматические системы
Unocal Аляска Granite Point 1994 Завершен
Подготовка пульпы из шлама ВР Amoco Норвегия ULA 1995 В работе
и процесс закачки в пласт Shell/Dowell Габон Rabi 1995 В работе
ВР Amoco Аляска Badami -) ППС
1996 Завершен
Основными компонентами системы под- Statoil Дания Siri 1998 Завершен
готовки пульпы и закачки являются: Phillips Великобритания Rowan Gorilla 4 1998 Завершен
• Блок подготовки пульпы (емкости, из-
ВР Amoco Великобритания Bruce 1997 В работе
мельчающие насосы и трубные соедине-
ния)
ВР Amoco Великобритания ETAP 1998 В работе
• Устройство сортировки шлама (как пра- ВР Amoco Великобритания Magnus 1998 В работе
вило вибросито) Shell/KCA Великобритания North Cormorant 1998 В работе
• Устройство измельчения шлама (шаро- Shell/KCA Великобритания Tern Alpha 1998 В работе
вая мельница, и т.д) Shell/KCA Великобритания Dunlin Alpha 1998 В работе
• Накопительная емкость (с насосом или Danop/Amerada Дания Kolskaya 1999 В работе
насосами и трубной обвязкой)
Pogo США Land 1998 Завершен
• Нагнетательные насосы (с генератором
и внутренней обвязкой) Arco Аляска Alpine 1998 В работе
• Оборудование КИП (измерительные и Conoco США Ensco 69 1999 Завершен
отслеживающие приборы и оборудова- Mobil США Baltic 1 1999 Завершен
ние контроля за состоянием окружаю- Halliburton США Earl Fredrikson 1999 Завершен
щей среды) Vastar США Ocean Triton 1999 Завершен
Santa Fe/Snyder США Rowan 24 1999 Завершен
Описание и технические Pan Canadian Канада Rowan Gorilla 3 1999 Завершен
характеристики оборудова- Unocal Аляска Cook Inlet 1999 В работе
ния для закачки шлама в
пласт Unocal Аляска Bruce 1999 В работе
PetrOQUeSt Г!
ЬШАIt u Calr>nn OO
rafCOn £O ОППЛ
/UUU Завершен
Система подготовки пульпы Exxon Mobil США H&P107 2000 В работе
Burlington США Pit Closure 2000 В работе
Каждый блок подготовки пульпы вмещает Hibernia Group Канада Hibernia Монтаж Монтаж
до 8 куб.м. и его можно изготовить таким Halliburton США Закрытие амбара 2000 Завершен
образом, чтобы емкость была частью ваку-
умной системы транспортировки без при-
Viator #1 США Закрытие амбара 2000 Завершен
емной воронки. Емкость для пульпы по- Halliburton США Summit #4 2000 Подготовка

41
Такое устройство обычно устанавливается
после сортирующего устройства и ниже
него по уровню. Это позволяет направлять
крупные частицы из сортирующего уст-
ройства через измельчающее устройство в
емкость для сбора пульпы для вторичной
обработки.
Сборная емкость для пульпы
Для временного хранения пульпы перед
подачей ее в нагнетательные насосы ис-
пользуется емкость объемом в 12.5 куб./м
с установленным над ней сортирующим
спецификация
Технические характеристики
сборной емкости
Длина: 180.0" (4572 мм)
Ширина: 95.75" (2432 мм)
Высота: 128.94" (3275мм)
Вес (без пульпы): 13,700 Ibs. (6213 кг)
Вес (с пульпой): 47500 Ibs. (21546 кг)
Потребность в электроэнергии: 380 В,
3 фазы, выключатель на 100 амп.
Вес в рабочем состоянии (сырой) рас-
считан для загрузки 11 куб.м пульпы
при плотности 1,37 г/см.
Технические характеристики
блока подготовки пульпы
Длина: 129.5" (3289 мм)
Ширина: 96.0" (2438 мм)
Высота: 117.56" (2986 мм)
Вес (без пульпы): 15,200 Ibs. (6893 кг)
Вес (с пульпой): 37,000 Ibs. (16750 кг)
Потребность в электроэнергии: 380 В,
3 фазы, выключатель на 150 амп
для каждого насоса на 75 ЛС
Вес в рабочем состоянии (сырой)
рассчитан для загрузки в 7.1 мЗ
при плотности 1,37 г/см..
42
устройством для отсеивания частиц круп-
ного размера.
Нагнетательный насос
Приготовленная пульпа передается из
сборной емкости на нагнетательный насос
через двойной фильтр с помощью центро-
бежного насоса. Пульпа попадает в мани-
фольд и при необходимости разбавляется
с водой. Нагнетательный насос, как прави-
ло триплекс, поршневой или плунжер-
ный, должен иметь соответствующую
мощность, чтобы справляться с закачкой
планируемых объемов. Нагнетательный
насос подает пульпу через трехдюймовую
линию высокого давления на манифольд
на устье скважины.
Оборудование для замеса
химикатов и закачки
Для добавления сухого или жидкого загус-
тителя, ингибитора коррозии и биоцидов
можно использовать специальную ворон-
ку. Это устройство обычно устанавливает-
ся либо на сборной емкости или же в непо-
средственной близости к блоку подготов-
ки пульпы. Эти химикаты можно добав-
лять в любом из этих мест. Для
добавления раскислителя можно исполь-
зовать небольшой насос со счетчиком, ко-
торый можно установить рядом с нагнета-
тельным насосом высокого давления. Если
такой насос имеется, то раскислитель
обычно добавляется в выходной продукт
из нагнетательного насоса.
Система управления процессом
Оборудование системы управления про-
цессом закачки шлама в пласт отслеживает
Стандартные измельчающие устройства
Тип устройства ЛС Характеристики
Дробилка 75 простая установка
Роторный измельчитель 50 обработка больших объемов
Шаровая мельница 50 более мелкое измельчение
параметры, необходимые с точки зрения
ТБ, охраны окружающей среды, контроля
за процессом, транспортировкой, и качест-
ва работы:
параметры пульпы, объемы емкостей, ско-
рость и объем закачки, время работы обо-
рудования, контроль потока. Эти парамет-
ры можно отслеживать, записывать и по-
следовательно регистрировать для исполь-
зования по мере надобности. Эти данные
можно использовать при проверках каче-
ства выполнения работ или для выполне-
ния профилактических работ.
Техника безопасности: допустимые преде-
лы скорости закачки, давления и объемов
можно настроить таким образом, чтобы
их превышение либо вызывало аварий-
ный сигнал, либо отключение насосов.
Контроль, передача и проверки: для веде-
ния отчетности и создания базы данных
можно создать специальные программы
управления.
При закачке шлама с буровой, располо-
женной в глубоких водах, для регулирую-
щих органов и самого владельца скважи-
ны может понадобиться отслеживание
следующих параметров (как минимум):
• Давление закачки (на поверхности)
• Скорость закачки
• Объем закачки по времени
• Общий объем закачки
• Удельный вес закачиваемой жидкости
по времени
• Вязкость жидкости по времени.
Габариты Вес
1.5X1.7X2 м 140кг
1.8мХ1.1 мХ1.2м 959кг
3.6X1.7X1.8м 4000кг
 Подразделение компании
'Эм-Ай Дриллинг Флюидз ЮК, Лтд.'
Компания Смит/Шлюмберже
г.Москва
тел.: (095)933-4325
факс: (095)933-3973
E-mail: mail@midf.ru

Отделение
в г. Нижневартовске
Тел./факс: (3466) 653342
E-mail: venezia@nptus.ru

Отделение
в г. Ноябрьске
Тел./факс: (34564) 29847
Тел.: (34564) 53258

Представительство
"M-I Drilling Fluids Kazakstan",
г. Актюбинск (Казахстан)
Тел./факс: (3132)573778
Тел./факс: (3132) 657916

M-I Тенгиз
Тел.: (312)302-4581
Факс: (312)302-4577
E-mail: boajf@tengizchevroil.com

"AZERI M-I Drilling Fluids",

г. Баку (Азербайджан)
Тел.: (99412)974213
Факс: (99412)972221