Es Catalog 14 11web

Контроль твердой фазы,
утилизация бурового шлама

и очистка буровых растворов
Экологически безопасные решения в области бурения скважин
Редакция 6
«Наша компания привержена принципам непрерывного
совершенствования своих процессов в области охраны
труда, техники безопасности и охраны окружающей
среды, предоставляя заказчикам высококачественную,
экологически безопасную продукцию и услуги.»
Контроль твердой фазы, утилизация бурового шлама и очистка растворов Редакция 6 1

Обзор 4
Системы и продукты
для удаления твердой фазы 8
Вибросита 8
Вибрационное сито MONGOOSE PRO 8
Вибрационное сито MEERKAT PT 12
Двухрамное вибрационное сито MD-2 16
Трехрамное вибрационное сито MD-3 20
Программа анализа вибрационного движения и работы
вибрационных сит (VSAT) 24
Установки очистки 26
Высокопроизводительные ситогидроциклонные установки 26
Ситовые панели 28
Ситовые панели на композитном каркасе DURAFLO 28
Оригинальные и взаимозаменяемые ситовые панели на
композитном каркасе DURAFLO 31
Ассортимент ситовых панелей M-I SWACO 37
Центрифуги 39
Центрифуга CD 500 HV 39
Центрифуга 518 HV 42
Центрифуга CD 250 46
Центрифуга 414 49
Вращающиеся компоновки центрифуг 51
Системы обезвоживания 52
Обезвоживание 52
МОБИЛЬНАЯ, ЗАМКНУТАЯ СИСТЕМА ДЛЯ КОНТРОЛЯ
СОДЕРЖАНИЯ ТВЕРДОЙ ФАЗЫ В ПРОМЫВОЧНЫХ ЖИДКОСТЯХ
OPTM-IZER 53
Содержание
Системы и продукция Системы и продукция

для удаления твердой фазы 54 для контроля давления 74
Система сбора и транспортировки шлама 54 ИЗМЕРИТЕЛЬ РАСХОДА ГАЗА В ФАКЕЛЬНОЙ
ЛИНИИ «ИЗМЕРИТЕЛЬ РАСХОДА ГАЗА В ФАКЕЛЬНОЙ ЛИНИИ
Система сбора и транспортировки шлама CLEANCUT 54
«CARBONTRACKER» 74
ВАКУУМНАЯ СИСТЕМА СБОРА 55
Дегазаторы 75
Очистка бурового шлама 58
ЦЕНТРОБЕЖНЫЙ ДЕГАЗАТОР CD-1400 75
Осушитель шлама (VERTI-G) 58
КОМПАКТНЫЙ ВАКУУМНЫЙ ДЕГАЗАТОР 76
ТЕРМОДЕСОРБЦИЯ: система «HAMMERMILL» для применения на
ГОРИЗОНТАЛЬНЫЙ ВАКУУМНЫЙ ДЕГАЗАТОР 77
суше 62
Сепараторы 78
ТЕРМОДЕСОРБЦИЯ: система «HAMMERMILL» для применения на
морских установках 63 ГАЗОСЕПАРАТОР БУРОВОГО РАСТВОРА 78
ТЕРМИЧЕСКАЯ ФАЗОВАЯ СЕПАРАЦИЯ (TPS) 64 ВЫСОКОПРОИЗВОДИТЕЛЬНЫЙ ГАЗОСЕПАРАТОР БУРОВОГО
РАСТВОРА (SMGS) 79
Обратная закачка шлама в пласт (CRI) 65
Штуцеры противовыбросового оборудования 80
Системы и продукция для очистки растворов 67 Дроссель «Дроссель «AUTOCHOKE»» 80
СИСТЕМА КОНТРОЛЯ ТЕМПЕРАТУРЫ БУРОВОГО РАСТВОРА 67 КОНСОЛЬ УПРАВЛЕНИЯ ДРОССЕЛЕМ НИЗКОГО ДАВЛЕНИЯ (LPAC)
СИСТЕМА АВОТМАТИЗИРОВАННОЙ ОЧИСТКИ РЕЗЕРВУАРОВ (ATC) 81
68 Электрически управляемый дроссель «Электрически
КОМПАКТНАЯ СИСТЕМА АВОТМАТИЗИРОВАННОЙ ОЧИСТКИ управляемый дроссель «ECHOKE»» 82
РЕЗЕРВУАРОВ (ATC LITE) 69 Дроссель «SUPERCHOKE» стойкий к H2S и абразивным средам 83
СИСТЕМА ОЧИСТКИ МНОГОКОМПОНЕНТНЫХ ПРОМСТОКОВ (MPC) Дроссель с высокими функциональными
70 возможностями «VERSA-CHOKE» 84
СИСТЕМА ОЧИСТКИ И ВОДОПОДГОТОВКИ МАНИФОЛЬД ДРОССЕЛИРОВАНИЯ 85
«СИСТЕМА ОЧИСТКИ И ВОДОПОДГОТОВКИ «ENVIROUNIT»» 71
КОМПЛЕКСНАЯ СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ Проектирование оборудования
ДАВЛЕНИЕМ ПРИ БУРЕНИИ (PFMS) 73 буровой установки 86
Комплексное сопровождение
при организации проектов (IPD) 86

Обзор
Решения для вас и ваших скважин
Контроль твердой фазы, ■■ Очистка и обработка буровых Системы буровых растворов

растворов
утилизация бурового шлама, и продукты
––Система для автоматической очистки
и очистка растворов ■■ Программное обеспечение для
резервуаров AUTOMATIC Очистка моделирования внутрискважинных
■■ Контроль твердой фазы емкостей процессов при выполнении буровых
––Вибрационные сита / ситовые панели ––Система очистки и водоподготовки операций
––Центрифуги / насосы СИСТЕМА ОЧИСТКИ И ■■ Системы буровых растворов и добавки
––Перемешиватели ВОДОПОДГОТОВКИ «ENVIROUNIT»
––Шнековые конвейеры ––оборудование для приготовления
■■ Оптовый поставщик химреагентов
промывочных жидкостей ALPINE SPECIALTY CHEMICALS
––Илоотделители / пескоотделители
––Распределители потока ––Линейный смеситель HI-SIDE / ■■ Горизонтально-направленное бурение
Эжекционный смеситель HI-RIDE при разработке полезных ископаемых и
––Конвейерные транспортеры
––Комплексная система управления бурение скважин на воду
––Вакуумные системы для вибросит
давлением при бурении (PFMS) ■■ Техническая поддержка
––Осушители шлама
––Установки поперечнопоточной
––Обезвоживание (БХУЦ)
(тангенциальной) фильтрации
––RHE-USE – Флокуляция многофазных
––Охладители бурового раствора
систем (РУО)
––Обеспечение обратной закачки шлама
––Интеллектуальный мониторинг
в пласт
параметров промывочной жидкости
■■ Управление отходами бурения
––Система сбора и транспортировки

шлама CLEANCUT
––Система сбора и транспортировки
шлама CLEANBULK
––Вакуумные технологии
––Технологии термодесорбции
––Обратная закачка шлама в пласт (CRI)
4 Редакция 6 Контроль твердой фазы, утилизация бурового шлама и очистка растворов

Обзор
Нефтепромысловые Системы растворов Динамический контроль
технологии и продукция для заканчивания давления
■■ Специальные нефтепромысловые скважин, жидкости ■■ Вращающиеся устройства контроля
химреагенты для вскрытия продуктивного –– Низкое давление
■■ Химическая обработка пласта, разжижающие –– Высокое давление

■■ Антифрикционные присадки жидкости, фильтрационные ■■ Продукты для сепарации жидкостей
■■ Нейтрализаторы сероводорода и специализированные –– Газосепараторы бурового раствора
■■ Борьба с отложениями, загрязнением, инструменты –– Дегазаторы

вывод из эксплуатации –– СИСТЕМА ПОЛНОЙ ЛОКАЛИЗАЦИИ
■■ Инженерное программное обеспечение
■■ Химреагенты общего и хозяйственного / компьютерное моделирование ГАЗА (TOGA)
назначения Продукция для регулирования потока
■■ Жидкости для вскрытия продуктивного ■■
■■ Подготовка пластовой воды пласта –– Дроссели для контроля давления в
■■ Утилизация отходов производства ■■ Жидкости для работ в скважинах скважине

■■ Разжижающие жидкости
–– Манифольды дросселирования
■■ Буферные жидкости и вытесняющие
–– Консоли управления дросселями
агенты ■■ Продукция для измерения потока
–– Система измерения потока газа
■■ Специальные инструменты
CARBON TRACKER
■■ Жидкости для заканчивания скважин
■■ Фильтрация
■■ Системы для борьбы с поглощением
раствора
■■ Пакерные жидкости

Обзор
Быстродействие и сверхэффективность
Обработка больших объемов твердой фазы и жидкостей, получаемых во время бурения скважины – это только
часть современного процесса обращения с отходами бурения. Компания M-I SWACO предлагает упрежда-
ющий подход, который открывает новые возможности для снижения потребления ресурсов и повышения
их повторного использования. Наряду с соблюдением требований природоохранного законодательства,
наши решения также помогают заказчикам улучшить показатели эффективности, как с производственной,
так и с экономической точки зрения.
Контроль твердой фазы Управление отходами бурения Очистка и обработка

Разработанные компанией M-I SWACO Компания M-I SWACO предлагает наи- буровых растворов
комплексы оборудования для удаления лучший в отрасли портфель экономичных Благодаря интегрированному и универ-
твердой фазы включают в себя всю технологий, предназначенных для сни- сальному комплексу технологий, охва-
линейку самых современных технологий, жения отрицательного воздействия на тывающих весь технологический цикл,
разработанных для оптимизации эффек- окружающую среду при бурении на море которые оптимизируют экономические
тивности бурения за счет снижения потерь и на суше. Технологии утилизации отхо- показатели, при этом снижая объем
промывочной жидкости, воздействия на дов бурения нового поколения включают жидких отходов, компания M-I SWACO
окружающую среду и здоровье персонала вакуумные системы сбора и полностью вывела комплекс технологий по очистке
и затрат. автоматизированные закрытые пневмати- и обработке буровых растворов на новый
В предлагаемый полный пакет оборудо- ческие системы сбора и транспортировки уровень. В этот комплекс входит оборудо-
вания для удаления твердой фазы входят шлама CLEANCUT и CLEANBULK для лока- вание для приготовления промывочных
современные вибросита и оригинальные лизации, обработки, временного хранения жидкостей, полностью адаптированное
сетки на композитном каркасе, распреде- и транспортировки отработанной воды, к требованиям заказчиков, включая совре-
лители потока и вакуумные системы сбора, и бурового шлама, загрязненного синте- менный высокоскоростной эжекционный
центрифуги и насосы нового поколения, тическим буровым раствором и буровым смеситель HI-RIDE и линейный смеситель
илоотделители и пескоотделители, осуши- раствором на нефтяной основе. К реше- HI-SIDE для поточного разбавления рас-
тели шлама, конвейерные транспортеры и ниям по управлению отходами бурения твора. Задавая стандарт безопасного
перемешиватели. Комплекс по контролю и также относятся передовые технологии и эффективного бурения, мы предлагаем
сепарации твердой фазы также включает термической десорбции, включая уста- комплексную систему управления давле-
в себя передовую систему RHE-USE, пред- новку десорбции HAMMERMILL, приме- нием при бурении (PFMS), которая авто-
назначенную для обеспечения повторного няемую на суше, и ее модульный морской матически регулирует давление и удаляет
использования инвертно-эмульсионных вариант, в основе которых находится твердую фазу и газ из бурового раствора;
буровых растворов с невысокой скоростью процесс прямого механического нагрева, установки поперечнопоточной (танген-
разбавления, самых современных техно- а также компактную технологию терми- циальной) фильтрации, обеспечивающие
логий обезвоживания и революционного ческого разделения фаз ТЕРМИЧЕСКАЯ оптимальную степень очистки жидкости,
сервиса INTELLIGENT FLUID MONITORING ФАЗОВАЯ СЕПАРАЦИЯ (TPS). Компания и охладители бурового раствора, являю-
(интеллектуальный контроль раствора). M-I SWACO задает тон в области плани- щиеся самыми совершенными в отрасли.
рования, реализации проектов и мони- На конечном этапе процесса, наша
торинга обратной закачки буровых революционная технология автоматиче-
отходов в пласт с помощью единственной ской очистки резервуаров (AUTOMATIC
в отрасли комплексной программы орга- Очистка емкостей ), а также блоки очистки
низации подземной закачки бурового и водоподготовки СИСТЕМА ОЧИСТКИ
шлама CUTTINGS RE-INJECTION (CRI). И ВОДОПОДГОТОВКИ «ENVIROUNIT»,
смонтированные на стратегических
проектах, подняли планку в области безо-
пасной и сверхэффективной регенерации
и повторного использования жидких
отходов, сократив воздействие на окру-
жающую среду буровыми компаниями.

Обзор
Мы работаем с добывающими Широкие возможности Обеспечение полного спектра
компаниями, чтобы: для решения различных задач операций
■■ Решить конкретные задачи утилизации Где бы вы не работали, компания Компания M-I SWACO может
отходов бурения, при этом, не нарушая M-I SWACO обеспечивает доступ помочь своим заказчикам улучшить
график бурения к глобальным возможностям и эффективность и сохранить
■■ Выполнить или превзойти местные передовым технологиям, которые дорогостоящие ресурсы на всем
нормативные требования, а также поддерживаются сетью информационных протяжении жизненного цикла
корпоративные обязательства и задачи ресурсов и базой специальных разведки и разработки месторождения.
устойчивого развития знаний, не имеющей аналогов. Управление отходами бурения –
одно из напрвлений широкого спектра
■■ Улучшить экономические показатели С помощью многолетней программы технических дисциплин, которые
работы буровой и рентабельность исследований и разработок, компания также включают в себя следующее:
операций M-I SWACO стремится неуклонно
повышать эффективность своих
■■ Буровые растворы и системы
■■ Свести к минимуму объем
образующихся отходов и технологий. Результатом этой ■■ Жидкости и системы для заканчивания
необходимость в их очистке приверженности к совершенствованию скважин
также являются инновации, ■■ Технологии добычи и промысловые
■■ Сделать возможными такие методы
разработанные для соблюдения химреагенты
очистки отходов бурения, которые
изменяющихся нормативов при
минимизируют или исключают ■■ Динамический контроль давления
бурении скважин новых поколений.
необходимость дорогостоящей
транспортировки отходов
Защита людей и окружающей
Увеличить объем восстановления
среды на производстве
■■
дорогостоящих буровых растворов

и природных ресурсов с целью Где бы они не находились, сотрудники
минимизации расхода жидкостей компании M-I SWACO строго
и объема отходов придерживаются принципа работать
безопасно; защищать своих коллег,
■■ Поддерживать качественные заказчиков и население в местах
показатели промывочной жидкости для выполнения работ. Независимо от того,
защиты внутрискважинного ведутся ли работы в ранее неизученных
оборудования, исключения районах или на давно разрабатываемых
непроизводительного времени, освоенных месторождениях, работники
повышения эффективности бурения компании всегда бережно относятся
без повреждения коллекторских к окружающей среде тех мест, где они
свойств пласта находятся. От лаборатории до офиса и
буровой площадки, каждый сотрудник
команды M-I SWACO стремиться
удовлетворить ожидания клиента.

Системы и продукты для контроля твердой фазы: вибрационные сита
Вибрационное сито MONGOOSE PRO

Системы и продукты для контроля твердой фазы: вибрационные сита Вибрационное сито MONGOOSE PRO
Разработав новое поколение

вибросит с двумя режимами Особенности Преимущества
Два режима движения: 7,5 G Повышенная производительность
движения MONGOOSE
■■ ■■
(режим высокой пропускной по жидкости и скорость

PRO, компания M-I SWACO способности) / 6,5 G (режим транспортировки шлама
объединила технологии эффективности) при работе в режиме высокой
Изменение режима во время пропускной способности
сбалансированно- ■■
работы осуществляется одним ■■ Максимальное извлечение

эллиптического и единственным переключателем бурового раствора от шлама
прогрессивно-эллиптического ■■ Используются сетки и увеличенный срок службы сеток
при работе в режиме
движения в одном на композитном каркасе
эффективности
с предварительным натяжением
вибросите, адаптированном ■■ Переключение режимов работы
■■ Запатентованное уплотнение
под изменяющиеся обеспечивающее без остановки вибросита
режимы бурения. беспрецедентную герметичность ■■ Возможность быстрой замены
между сеткой и посадочной сеток
При смене режимов бурения скважины, поверхностью
вибросито MONGOOSE PRO с двумя
■■ Исключается попадание шлама в
изменяемыми режимами движения
■■ Наибольшая рабочая площадь раствор в обход сеток
может быть выведено на требуемый (стандарт API) среди вибросит ■■ Легкий доступ для безопасной
режим в процессе работы. Простым с такой же посадочной замены и осмотра сеток
щелчком выключателя на консоли поверхностью под сетку
■■ Минимальные затраты
управления можно перевести вибросито ■■ Улучшенная обзорность сеток на техническое обслуживание
из режима высокой пропускной ■■ Возможность объединения до ■■ Минимизируется объем
способности в режим эффективности. четырех вибросит в один блок разбавления бурового раствора,
■■ Занимает относительно мало снижая потребность в
места химреагентах
■■ Запатентованный ■■ Восстановление дорогостоящего
высокопроизводительный раствора для повторного
питатель использования
■■ Прочная, надежная механическая ■■ Снижение объема выбуренной
система регулировки наклона породы
виброрамы ■■ Снижение затрат
■■ Домкраты рамы ■■ Меньшее воздействие на
в антикоррозионном исполнении окружающую среду
■■ Небольшая высота перелива
Патент № 7,150,358 (уплотнения сетки MONGOOSE и MEERKAT)

Патенты №№ 6,485,640. 6,746,602. 6,838,008. (питатели MONGOOSE и MEERKAT)

Основные особенности вибрационного сита
Системы и продукты для контроля твердой фазы: вибрационные сита Вибрационное сито MONGOOSE PRO
MONGOOSE PRO
Больше места для осмотра, установки и снятия Два протестированных в промысловых условиях
ситовых ранелей вибрационных двигателя мощностью 2,5 л.с.
Запатентованное уплотнение
Угол наклона виброрамы можно обеспечивающее беспрецедентную
регулировать в процессе работы Самая большая рабочая площадь сеток среди герметичность между сеткой и посадочной
вибрационного сита. Диапазон вибросит аналогичных габаритов: поверхностью
регулировки от -3° до +3° 21,2 фут 2. (1,97 м2)

Сравнение режимов движения
вибросита MONGOOSE PRO
Системы и продукты для контроля твердой фазы: вибрационные сита Вибросито MONGOOSE PRO
Режим высокой пропускной способности
■■ Увеличенная сила колебаний до 7,5 G

■■ Повышенная скорость
транспортировки твердой фазы
■■ Повышенная производительность по
буровому раствору
■■ Позволяет работать с повышенной
нагрузкой по твердой фазе
■■ Повышенный объем обрабатываемого
шлама
Режим эффективности
■■ Уменьшение ускорения до 6,5 G

■■ Оптимальное удаление твердой фазы
■■ Максимальное извлечение бурового
раствора
■■ Более сухой шлам
■■ Увеличенный срок службы сетки
Линейный режим движения (исполнение доступно по специальному запросу)
■■ Только линейный режим

движения (8 G)
■■ Вибрационное сито предназначено для
работы в условиях, где требуется
обеспечение линейного режима
движения вибродеки и повышенная
сила колебаний G

Технические характеристики вибросита
MONGOOSE PRO
Системы и продукты для контроля твердой фазы: вибрационные сита Вибросито MONGOOSE PRO
Технические характеристики вибросита MONGOOSE PRO с питателем (header box)
Размеры Виброрама и сетки Технические характеристики

■■ Длина: 119,8 дюймов (3,044 мм) ■■ Площадь сеток: вибрационных двигателей
■■ Электрическое напряжение
■■ Ширина: 68,9 дюймов (1,749 мм) –– Общая: 29,4 фута2 (2,73 м2)
переменного тока: 220-690 В
■■ Высота при наклоне виброрамы 0°: 52,4 –– Рабочая (API): 21,2 фут2. (1,97 м2)
дюймов (1,330 мм) ■■ Угол наклона виброрамы (с учетом
■■ Скорость вращения 1800 об/мин при
наклона посадочных поверхностей для частоте электрического тока 60 Гц; 1500
■■ Высота перелива: 29 дюймов (737 мм)
сеток): от +2° до +8° об/мин при частоте электрического
■■ Масса: 3,300 фунтов (1,500 кг) тока 50 Гц
Тип колебательных движений ■■ Соответствие стандартам: UL/cUL, CE,
■■ Режим эффективности: 6,5 G ATEX
■■ Режим высокой пропускной
способности: 7,5 G
Примерное место
расположения электрического
соединения ((3/4" FNPT)
10.1
O [ 257 ]
112.6 O [ 8.1
206 ]
[ 2860 ]
O [ 6.1
156 ]
B B
37.4
[ 951 ]
Съемные крышки
смотровых люков 10" (2 шт.) 30.0
[ 762 ]
10" INLET
29.0
[ 737 ]
8" INLET
Съемная крышка 28.0
[ 711 ]
загрузочного отверстия 6" INLET
10.5
[ 267 ] Прямоугольный кожух в месте байпаса
31.5 для подсоединения к трубе
[ 800 ]
Табличка, отражающая
ВИД СЗАДИ
направление вращения
электродвигателей
Ручная регулировка Местоположение

угла наклона рамы пульта управления
гнездо 1-1/4" [31] (2 шт.) Запасные клинья ситовой панели
(2 шт. На вибросито)
Указатель
наклона рамы
(2 шт./вибросито)
54.9 [1394] +3 °
47.2 примерно [ 52.4
1330 ] 0 °
[ 1199 ]
4X O [ 1.5
38 ]
49.9 [1267] -3 ° 43.4
[ 1102 ]
29.0
23.6 [ 737 ]
[ 599 ] высота
центр тяжести перелива
13.0
[ 330 ]
Точка высота рамного основания
подъема
(4 шт.) 30.3
[ 770 ] Съемный кожух
точка заземления
центр тяжести для выпуска очищенного 36.5 18.3
63.0 раствора (2 шт.) [ 927 ] [ 464 ]
[ 1600 ]
ширина рамного основания 48.4
[ 1230 ]
64.2 центр тяжести
[ 1630 ]
92.9
[ 2359 ]
68.9 длина рамного основания
[ 1749 ]
ширина габаритная 119.8
[ 3044 ]
длина габаритная
Вибросито MONGOOSE PRO может поставляться в следующих конфигурациях.

■■ Станина низкого профиля для основании, с общим питателем 4-дюймовыми двухконусными
понижения высоты перелива и единой системой для строповки илоотделителями D-SILTER† в
■■ Компактное исполнение ■■ итогидроциклонная установка
С количестве 6, 8 или 10 штук
■■ Два, три, или четыре вибросита, очистки бурового раствора с двумя
установленные на едином рамном или тремя 12-дюймовыми конусными
пескоотделителями D-SANDER† или

Вибрационное сито MEERKAT PT

Системы и продукты для контроля твердой фазы: вибрационные сита Вибрационное сито MEERKAT PT
Компания M-I SWACO
объединила Особенности ■■ Самая надежная в отрасли
механическая система
технологии линейного и преимущества
регулировки угла наклона рамы —
и сбалансированного ■■ Габариты установок могут быть простая и легкая в использовании;
уменьшены для работы не требует фиксации штифтами
эллиптического движения, в ограниченном пространстве,
Уникальный распределительный
чтобы создать принципиально а производительность повышена
■■
короб может заменить питатель

в соответствии с заданными
новое вибрационное критериями с переливом, обеспечивая
осито MEERKAT PT† ■■ Установки любых конфигураций
повышенную пропускную
способность и гася скорость
двойного действия. поставляются в компактном потока жидкости, поступающей
модульном исполнении из устьевого трубопровода
Вибрационное сито ■■ Режим линейного движения ■■ Для быстрой замены и общего
оснащено дополнительным для быстрой транспортировки удобства эксплуатации
вибродвигателем мощностью шлама и повышенной загрузки; использованы преднатянутые
режим сбалансированно- сетки на композитном каркасе
0,6 л.с., который обеспечивает эллиптического движения для
Сверхгерметичное уплотнение
непревзойденные увеличения времени обработки
■■
между сеткой и посадочной

и получения более сухого шлама
характеристики работы. поверхностью исключает
■■ Перевод на сбалансированно- скопление шлама и возможность
При изменении условий бурения сква- эллиптический режим движения
жины, вибрационное сито с двумя попадания шлама в раствор
щелчком переключателя в обход сетки
режимами движения MEERKAT PT можно без остановки вибросита
переключить с линейного на сбалансиро- ■■ Набольшая рабочая площадь сеток
■■ Сбалансированная виброрама среди вибросит с такой же
ванно-эллиптический режим движения
одинаково безупречно работает площадью основания: 15,9 фут 2.
простым щелчком переключателя на
как в линейном, (1,5 м2)
консоли управления. При этом прерывать
так и в сбалансированно-
или останавливать работу не требуется.
эллиптическом режиме, как
Когда вибрационное сито MEERKAT PT
с сухим шламом при невысокой
работает в более щадящем сбалансиро-
загрузке, так и с тяжелым
ванно-эллиптическом режиме движения,
влажным шламом
шлам подвергается меньшим нагрузкам
ускорения и дольше удерживается на
сетке. Благодаря этому образуется более
сухой шлам, восстанавливается большее
количество бурового раствора, продле-
вается срок службы сеток, и снижаются
совокупные затраты при бурении.

Основные особенности вибрационного сита MEERKAT PT
Используются три сетки (MONGOOSE) Запатентованный распределительный Два режима движения:
на композитном каркасе короб с низким уровнем перелива Сбалансированно-Элептический /
Линейный
переключаются щелчком
Два вибрационных двигателя переключателя
мощностью 2 л.с.
Самая большая рабочая площадь

сеток (API) среди вибросит таких
же габаритов: 15,9фут 2. (1,5 м2)
Высокопрочная, надежная механическая

Запатентованное уплотнение обеспечивающее беспрецедентную
система регулировки наклона рамы.
герметичность между сеткой и посадочной поверхностью
Домкраты с антикоррозионным покрытием.

вибросита MEERKAT PT
Сравнение сбалансированно-эллиптического движения с линейным движением
Сбалансированно-эллиптическое движение
■■ Сбалансированно-эллиптическое
движение в любой точке виброрамы
■■ Пониженная сила колебаний
(максимум 5,7 G)
■■ Макимальное восстановление
бурового раствора
■■ Увеличенный срок службы сеток
Линейное движение
■■ Линейное движение
с силой колебаний до 6,9 G
■■ Увеличенная скорость
транспортировки твердой фазы
■■ Повышенная пропускная способность
вибросита
■■ Позволяет виброситу работать
с большей загрузкой по шламу
■■ Увеличенный объем обрабатываемого
шлама

Технические характеристики
вибрационного сита MEERKAT PT
Основные технические характеристики вибросита MEERKAT PT с распределительным коробом
Технические характеристики Вибродека и сетки Технические характеристики

■■ Длина: 94 дюймов (2 388 мм) ■■ Площадь поверхности сеток: электродвигателя
■■ Ширина: 74,8 дюймов (1 900 мм) –– общая: 22 фута2 (2 м2)
■■ Два (2) главных двигателя вибратора
–– рабочая (API): 15,9 футов2 (1,5 м2) ■■ Один (1) вспомогательный
■■ Высота перелива: 22,3 дюймов (565 мм) вибродвигатель для модели с двумя
■■ Регулировка угла наклона рамы:
■■ Высота: 44 дюймов (1 118 мм) от –3° до +3° режимами движения
■■ 440-480 В/60 Гц/1 800 об./мин.
■■ Масса: 2 885 фунтов (1 311 кг) ■■ Тип сетки: предварительно натянутая, или 380- 415 В/50 Гц/1 500 об./мин.
4 x 2 фута (1,2 x 0,61 м)
Размеры основания ■■ Взрывозащищенное исполнение
■■ Длина: 75,2 дюймов (1 911 мм) Изоляция виброрамы ■■ Стандарт взрывозащиты: класс I,
■■ Ширина: 59 дюймов (1 499 мм) ■■ Стальные пружины с порошковой Группы C и D UL/cUL, CE, ATEX, NORSOK
окраской
O 1.1
27 89.3
Установочные отверстия 226 9
2.5 68.1
64 1730
2.9
73
B B
Съемная крышка
смотрового люка 10" (2 шт.)
57.2
1454 Съемная крышка
загрузочного отверстия
вид А-А
Отсек для документов,
включая инструкцию
по эксплуатации
Табличка, отражающая направление

вращения электродвигателей
Вибрационный двигатель Сменные клинья для фиксации сеток

взрывозащищенного исполнения 2 л.c. (2 шт. на вибросито)
(Электрическое напряжение подбирается
по согласованию с заказчиком) Вибрационный двигатель взрывозащищенного
исполнения 0,6 л.С. (Электрическое напряжение
и класс взрывозащиты подбирается
Ручная регулировка по согласованию с заказчиком)
наклона рамы 1-1/4" [31]
вид В-В гнездо (2шт.) Электрический пульт управления
вибродвигателями
1:15 (для двух или трех вибродвигателей)
Указатель
никана
53.0 [1346] @ +3°

47.2 51.1 прим. [1297] @ 0°
4x ⍉ 1.5 1199 48.5 [1232] @ -3° 43 .4
38 1102
29.0
737
Высота
23 .7 перелива
60 1
Центр тяжести
Точка
подъема
30 .2
766 33 .5 19.8 Точка заземления
Центр тяжести Выпуск 851 502 (2 шт.)
раствора (2 шт.) 40 .3
63 .0 1024
1600 Центр тяжести
64 .5
1638
A Для исполнения с тремя вибродвигателями: 96.6
2453
A
68.9
1749 Для исполнения с двумя вибродвигателями: 92.1
[233 9]
Вибрационное сито MEERKAT PT может поставляться в следующих конфигурациях.

■■ Низкопрофильная рама для основании, с общим питателем пескоотделителями D-SANDER†
снижения высоты перелива и единой системой для строповки или 4-дюймовыми двухконусными
■■ ва или три вибросита,
Д ■■ итогидроциклонная установка
С илоотделителями D-SILTER†
установленные на едином рамном очистки бурового раствора с двумя в количестве 6, 8 или 10 штук
или тремя 12-дюймовыми конусными

Двухрамное вибрационное сито MD-2

Системы и продукты для контроля твердой фазы: вибрационные сита Двухрамное вибрационное сито MD-2
Наша уникальная
разработка – вибросито MD-2
с двумя плоскими рамами
и композитной сеткой
DURAFLO† позволило вывести
процесс удаления твердой
фазы на совершенно новый
уровень эффективности.
Выполняя первичное удаление
твердой фазы из буровых растворов
на углеводородной и водной основе,
двухрамное вибросито MD-2
обеспечивает высокую эффективность
и производительность, а также
эксплуатационную гибкость за счет
Особенности Преимущества
небольшой занимаемой площади.
Возможность простого переключения
■■ Конструкция с двойной рамой, ■■ Высокая пропускная способность
между режимами прогрессивно- состоящей из основной ■■ Мгновенная адаптация
эллиптического и сбалансированно- полноразмерной рамы, и полурамы к изменяющимся условиям бурения
эллиптического движения, позволяет для отсева крупных фракций
■■ Увеличенный срок службы сетокм
мгновенно адаптировать вибросито ■■ Сбалансированно-эллиптический
MD-2 к постоянно изменяющимся и прогрессивно-эллиптический
условиям бурения скважины. режимы движения виброрамы ■■ Повышенная эффективность
удаления твердой фазы
С целью дальнейшего повышения
■■ Долговечные предварительно
натянутые сетки на композитном ■■ Быстрое удаление шлама
эффективности, в конструкции
каркасе из раствора
двухрамного вибросита MD-2 применены
инженерные решения, позволяющие ■■ Малая площадь основания ■■ Снижение непроизводительного
раскрыть все потенциальные вибросита времени
возможности в области контроля ■■ Адаптивная система ■■ Возможность монтажа
твердой фазы, которыми обладают распределения бурового раствора в ограниченном пространстве
прочные и эффективные сетки на Легкость регулирования угла
■■ Модульная платформа ■■
композитном каркасе семейства наклона рамы
DURAFLO, компании M-I SWACO. ■■ Специально подобранные компо-
ненты изготовлены из высокопроч- ■■ Незначительное увеличение
По сравнению с традиционными ной нержавеющей стали потребления электроэнергии
сетками вибросит, срок службы в сравнении со стандартным
■■ Регулируемый угол наклона
наших предварительно натянутых однорамным виброситом
виброрамы
композитных сеток марки DURAFLO ■■ Удаление вредных паров
значительно дольше, а их общая рабочая ■■ Сила колебаний в режиме работы
более 7G ■■ Минимальные затраты
площадь значительно больше.
на техническое обслуживание
■■ Возможность оснащения
Увеличенный срок службы сеток Снижает объемы образования
большинством типов ■■
на композитном каркасе в тандеме твердых отходов
газоанализирующей аппаратуры
с высокой производительностью
■■ Два вибрационных двигателя ■■ Снижает стоимость бурения
двухрамного вибрационного
и утилизации отходов
сита с плоскими рамами ■■ Пневматическая система
позволяет получить экономичный крепления/уплотнения сеток ■■ Способствует соблюдению
и высокопроизводительный природоохранных требований
■■ Система пароулавливающих
комплекс по удалению твердой кожухов ■■ Улучшает показатели в области ОТ,
фазы из бурового раствора. ТБ и ООС
■■ Соответствие стандартам CE

Ключевые особенности
двухрамного вибрационного сита MD-2
Свободный доступ для инспекции сеток на Два вибродвигателя 3,78 л.с.

скальпирующей и основной рамах протестированные в условиях промысла
Облегченные ситовые панели на композит-

Угол наклона рамы возможно регулировать ном каркасе MD с самозащелкивающимся Пневмоподушки в виде непрерывных
при работе вибросита: механизмом и интегрированным уплотне- распорных лент, позволяют закреплять
– Скальпирующая рама: от -1° до +3° нием общей площадью: ситовую панель начиная с загрузочного
– Основная рама: от -3° до +7° - Скальпирующая рама: 1,6 м2 (16,9 фут2.) конца вибросита
- Основная рама: 3.1 м2 (33.9 фут2.)

двухрамного вибросита MD-2
Сравнение сбалансированно-эллиптического и прогрессивно-эллиптического режимов движения
Сбалансированно-эллиптический режим движения
■■ Сбалансированно-эллиптический
режим движения
с силой колебаний 7,0 G
транспортировки шлама
■■ Повышенная производительность
вибросита по жидкости
шлама
Прогрессивно-эллиптический режим движения
■■ Прогрессивно-эллиптический режим
движения с силой колебаний 6,5 G
■■ Позволяет виброситу работать с
большей загрузкой по шламу
шлама

двухрамного вибросита MD-2
Технические характеристики двухрамного вибросита MD-2
Размеры Виброрама и сетки ■■ Прогрессивно-эллиптический

■■ Длина: 125,0 дюймов (3 175 мм) ■■ Площадь поверхности сеток: режим: 6,5 G
■■ Ширина: 74,7 дюймов (1 898 мм) –– Скальпирующая рама: ■■ Сбалансированно-эллиптический
1,6 м2 (16,9 фут2.) режим: 7,0 G
■■ Высота при угле наклона рамы 0°:
63,5 дюймов (1 613 мм) –– Основная рама: 3,1 м2 (33,9 фут2.) Технические характеристики
■■ Высота перелива: 39,8 дюймов (1 011 мм) ■■ Площадь рабочей поверхности (API): вибродвигателей
■■ Масса: 6 200 фунтов (2 812 кг) –– Скальпирующая рама: 1 м2 (21,1 фут2.) ■■ Voltage: 220-690 VAC
–– Основная рама: 2 м2 (21,1 фут2.) ■■ Speed: 1800RPM/60Hz; 1500RPM/50Hz
■■ Система регулировки угла ■■ Certifications: UL/cUL, CE,
наклона рамы:
ATEX rated
–– Скальпирующая рама: от +3° до -1°
–– Основная рама: от +3° до +7°
.7
19 Тип колебательного движения
Центр тяжести
37.0
940
Приемный Вибрационные
патрубок детали
Запорный кран
пневмосистемы
Информационная
табличка с указанием Паспортная
номера заявки табличка
35.4
31.2 899 на патент
793 Электрическое
10" 30.2
767 подсоединение
8" 29.2 "Z"
742 13.8
6" 351
"Y"
Опционный порт 15.7 17.7

для выхода раствора 400 449
Воздухо- Электрическое 74.7
заборное подсоединение 1898
9.1 отверстие 55.8 147.4
232 1416 3743
Рекомендованный размер свободного пространства
для извлечения сетки
Заглушка
смотрового
отверстия 10"
Транспортировочные скобы (4 шт.)
125.0
3175
Консоль управления взрывозащщенного исполнения Пульт пневматического управления 2.4
62
согласно стандартов UL/ATEX Приемный патрубок
Пластина вращения
Указатели
панорамы
53.3
1353
63.5
1613
Высота 39.8
1010
габаритная Высота перелива
при 0° 33.6
854
«Z» воздухозаборное
отверстие
28.8 "X"
732 "Z" Точки 3.3
Центр тяжести 84
строповки Воздухозаборное отверстие
36.6 8.1
"X" 929 206
6.6 Кейс Места крепления 36.6 44.9
166 929 1141
Прим. электрическое с документацией основания болтами (4 шт.)
соединение 66.4 110.0
1687 2794
Центр тяжести 118.8
3016

Трехрамное вибрационное сито MD-3

Системы и продукты для контроля твердой фазы: вибрационные сита Трехрамное вибрационное сито MD-3
Изменяющиеся условия буре-

ния скважины часто требуют Особенности Преимущества
немедленных гибких решений ■■ Два режима движения: ■■ Увеличенная производительность
cбалансированно-эллиптический по жидкости и улучшенное качество
по удалению твердой фазы с силой колебаний 7,2 G или удаления твердой фазы
из бурового раствора. В то же прогрессивно-эллиптический ■■ Максимальное извлечение
с силой колебаний 6,3 G
время природоохранные бурового раствора
Компоновка из трех виброрам
нормы и правила обязывают
■■
■■ Пневмогидравлическая система Требуется меньше пространства
соблюдать самые послед- управления в передней части
■■
для монтажа
ние стандарты с постоянно вибросита позволяет регулировать
■■ Пониженные потери бурового
ужесточающимися крите- угол наклона виброрамы
раствора на виброситах
Адаптация для эксплуатации
риями. Кроме того, сегодня,
■■
■■ Возможность маневренного
с любыми стандартными
когда новое оборудование источниками питания
изменения характеристик работы
вибросита
использует все больше ■■ Наличие интегрированного
■■ Восстановление компонентов
рабочего пространства, пароулавливающего кожуха
бурового раствора для ликвидации
в базовой комплектации
экономия места на буровой поглощений и кольматантов
■■ Система омыва сеток скальпирую-
площадке, в особенности на щей рамы в базовой комплектации
■■ Использование одного вибросита
эквивалентно использованию
морских установках, но также ■■ Предварительно натянутые нескольких стандартных вибросит
и на суше, становится как облегченные сетки на композитном
■■ Упрощенная замена сеток
каркасе (<15 фунтов [6,8 кг])
никогда актуальной задачей. ■■ Безопасная и быстарая замена
■■ Подготовка для крепления
Использование вибрационного сита сеток
в составе модульной конструкции
модели MD-3 позволяет бросить ■■ Минимальные затраты на
■■ Установка сеток с фронтальной
вызов всем этим требованиям. техническое обслуживание
части вибросита
MD-3 занимает ограниченное ■■ Качественная работа при высокой
пространство, обладет высокой
■■ Система пневматических зажимов
производительности
производительностью и является с пультом управления на передней
стенке вибросита ■■ Более качественная осушка шлама
наиболее эффективным решением
в области контроля твердой фазы, ■■ Посадочное место под сетки ■■ Снижение экплуатационных затрат
с возможностью быстрой адаптации со скошенным профилем при бурении
к меняющимся условиям бурения. ■■ Вибросито разработано с учетом
стандартов и требований в области
ОТ, ТБ и ООС

Основные особенности
трехрамного вибрационного сита MD-3
Два современных вибрационных двигателя

Поступающий в питатель вибросита мощностью ,7 л.с. и скоростью вращения
буровой раствор разделяется на четыре 1800 об/мин., протестированных в условиях
потока при помощи рассекателей промысла
и следует на скальпирующую раму
В базовую комплектацию вибросита входит

скальпирующая рама и две основных рамы. Пневмоподушки в виде непривычных
Угол наклона возможно регулировать при Предварительно натянутые ситовые панели распорных лент, позволяют закреплять
работе вибросита. Диапозон регулировки: на композитном каркасе имеют следующие ситовую панель, начиная с разгрузочного
Скальпирующая рама: от +3° до -1° общие площади: Скальпирующая рама: 2,4 м2 конца вибросита
Основные рамы: от +8° до +4° (25,4 фут.2) Основные рамы: 4,7 м2 (50,8 фут.2)

трехрамного вибросита MD-3
Сравнение сбалансированно-эллиптического и прогрессивно-эллиптического режимов движения
Сбалансированно-эллиптический режим движения
■■ Сбалансированно-эллиптическое
движение с силой колебаний 7,2 G
шлама
Прогрессивно-эллиптический режим движения
■■ Пониженная сила колебаний

(максимум 6,3 G)
■■ Максимальное восстановление
бурового раствора
Вибросито MD-3 может поставляться в следующих конфигурациях.

■■ Компоновка вибросита для ■■ Компоновка вибросита для конусными пескоотделителями
последовательной сепарации параллельной сепарации больших D-SANDER† или 4-дюймовыми
бурового раствора, где требуется объемов бурового раствора двухконусными илоотделителями
восстановление кольматационных ■■ Ситогидроциклонная установка D-SILTER† в количестве
материалов очистки бурового раствора с двумя 6,8 или 10 штук
или тремя 12-дюймовыми

трехрамного вибрационного сита MD-3
Основные технические характеристики трехрамного вибрационного сита MD-3
Размеры (исполнение ■■ Высота при угле наклона рамы 0°: Тип колебательного движения
для параллельной сепарации) 67,7 дюймов (1,720 мм) ■■ Прогрессивно-эллиптический
■■ Длина: 103,2 дюймов (2 621 мм) ■■ Высота перелива: 45,5 дюймов (1 156 мм) режим: 6,3 G
■■ Ширина: 77,4 дюймов (1 967 мм) ■■ Высота: 6,780 фунтов (3 075 кг) ■■ Сбалансированно-эллиптический
режим: 7,2 G
■■ Высота при угле наклона рамы 0°: Виброрама и сетки
67,7 дюймов (1 720 мм) Технические характеристики
■■ Общая площадь сеток
■■ Высота перелива: 45,5 дюймов (1 156 мм) вибродвигателя
––Скальпирующая рама: 2,4 м (25,4 фут .)
2 2
■■ Масса: 6 450 фунтов (2 926 кг) ––Основная рама: 4,7 м2 (50,8 фут2.)
■■ Электрическое напряжение
■■ Рабочая площадь сеток (API):
переменного тока: 220-690 В
Размеры (исполнение ■■ Частота вращения: 1800 об./мин. /60 Гц;
для последовательной сепарации ––Скальпирующая рама: 1,5 м2 (15,8 фут2.)
1500 об./мин. /50 Гц
с контуром восстановления ––Основные рамы: 2,9 м2 (31,7 фут2.)
■■ Система регулирования угла наклона
■■ Соотверстие стандартам:
материалов) UL/cUL, CE, ATEX
■■ Длина: 113,5 дюймов (2,882 мм) рамы:
■■ Ширина: 77,4 дюймов (1,967 мм) –– Скальпирующая рама: от +3° до –1°
–– Основные рамы: от +4° до +8°
Перегородка вытяжного
узла (2 шт.)
Поворотная
Смыватель заслонка питателя
с форсунками в сборе
Электрораспределительный щит
взрывозащищенного исполнения
для двух вибродвигателей согласно
стандартов UL/ATEX
Вибрационные
двигатели
Консоль управления пневмосистемой:
регулировка угла наклона виброрамы
и фиксация сеток
Индикатор угла Приемный патрубок

наклона виброрамы (см. прим. 5)
(2 шт.)
Гидроаккумулятор
(антифриз/вода)
Опциональное разгрузочное
отверстие в задней части вибросита

Программа анализа вибрационного движения

Системы и продукты для контроля твердой фазы: вибрационные сита Программа анализа вибрационного движения и работы вибрационных сит (VSAT)
и работы вибрационных сит (VSAT)
Программа VSAT компании Как определить, что вам

M-I SWACO – это проверенное необходимо воспользоваться Особенности
временем решение для тех программой и услугой VSAT. ■■ Программа применима для всех
распространенных марок вибросит
буровых компаний, чьи показа- Если вы сталкиваетесь с одной и сеток
тели эффективности работы или несколькими из перечисленных ■■ Точное определение всех
ниже существенных проблем,
вибрационных сит не соот- неисправностей, связанных
эффективность работы вашей с работой вибросит
ветствуют заложенным тех- буровой установки может быть ■■ Подробная база данных
ническим характеристикам. повышена с помощью оборудования вибросит и сеток
Услуга VSAT, которая входит программы VSAT: ■■ Четкие подробные письменные
в пакет программы VSAT, ■■ Ускоренный износ ситовых кассет отчеты
включает в себя проверку ■■ Проблемы с пропускной ■■ Возможность обучения буровых
способностью: потери бурового бригад
проблемных вибросит, анализ раствора на вибрационных ситах
технологического процесса, ■■ Плохая транспортировка шлама Преимущества
анализ вибрационного дви- ■■ Повышенная эффективность
■■ Сила колебаний G ниже ожидаемой
работы вибросит, как на ближайшее
жения вибросит, и предостав- время, так и на перспективу
ление письменного отчета с ■■ Более сухой шлам и уменьшенный
результатами анализа и реко- объем образования отходов
мендациями по повышению ■■ Повышенная механическая ско-
рость бурения и увеличение вос-
эффективности. Более 30-ти становления бурового раствора
крупных компаний воспользо- ■■ Улучшение характеристик и срока
вались услугой VSAT и получили службы промывочной жидкости
положительные результаты. ■■ Повышение эффективности
удаления твердой фазы
По желанию заказчика, специалист ком- ■■ Снижение общей стоимости
пании M-I SWACO по программе VSAT
бурения
может провести обучение персонала,
эксплуатирующего и обслуживающего ■■ Снижение объемов образования
вибрационные сита. Обучение будет отходов бурения
охватывать такие вопросы, как подбор ■■ Более продолжительный срок
сеток, регламенты эксплуатации и тех- службы сетки, повышенные
нического обслуживания, принятые на показатели работы
конкретной буровой установке, и пере-
довые методы ведения работ на основе
мирового опыта эксплуатации вибросит.

Системы и продукты для контроля твердой фазы: вибрационные сита Программа анализа вибрационного движения и работы вибрационных сит (VSAT)
Этап 1. Этап 2.
Специалист по программе VSAT сначала На следующем этапе специалист прово-
проводит тщательный осмотр вибросит, дит осмотр вибросит, чтобы проверить,
снимает все сетки, проверяет темпе- работает ли оборудование в пределах
ратуру подшипников электродвигате- заводских характеристик. Для этого он
лей, демонтирует кожухи дебалансов подсоединяет двухосевой акселерометр к
и оценивает состояние балансиров, основным контрольным точкам на каждом
уплотнений, натяжных устройств, и под- вибросите; плотный контакт обеспечи-
вески виброрамы. Процесс полной вается магнитами из редкоземельных
проверки включает следующее: металлов. Данные измерений акселеро-
метра изучаются с помощью собствен-
■■ Проверка правильности монтажа –
ной компьютерной программы анализа
подвод бурового раствора,
вибраций, и выводятся в удобном для
горизонтальность станины, высота
чтения формате. Компания M-I SWACO
перелива, области выгрузки
поддерживает постоянно обновляемую
разделяемых сред
базу данных с подробной информацией по
■■ Рама и стальные части рамы – система 30 наиболее широко распространённым
наклона, трещины, опорные блоки маркам и моделям вибросит, использу-
■■ Механическая часть – дебалансы, емым на нефтегазовых промыслах.
вибродвигатели
■■ Стальные детали – пружины, Этап 3.
посадочные поверхности под сетки, Наконец, специалист компании сво-
шаровые краны дит все данные анализа движения
вибросит, информацию, полученную
■■ Электроника – силовые кабели,
в ходе бесед с персоналом, и резуль-
заземляющие устройства, пульты
таты проверки в четко изложенный
управления
письменный отчет, который содержит
■■ Расходные материалы – механизмы рекомендации по восстановлению
натяжения сеток, резиновые прокладки эффективности работы вибросит, гра-
рамы, уплотнения рамы фические материалы, выданные анали-
тической компьютерной программой,
и раздел, где на нескольких страницах
рассматривается передовой опыт экс-
плуатации вибрационных сит и сеток.

Системы и продукция для контроля твердой фазы: ситогидроциклонные установки
Высокопроизводительные
Системы и продукция для контроля твердой фазы: ситогидроциклонные установки Высокопроизводительные ситогидроциклонные установки
ситогидроциклонные установки
Модельный ряд ситогидро-

циклонных установок произ- Особенности и преимущества ■■ Илоотделители модели 6T4
(12 циклонов), модели 8T4
водства компании M-I SWACO Универсальность (16 циклонов) и модели 10T4
представляет системы ■■ Ситогидроциклонные установки ком- (20 циклонов), в связке с виброситом
пании M-I SWACO могут быть обору- компании M-I SWACO, выдают
двухступенчатой сепарации дованы илоотделителем D-SILTER† пропускную способность от 900 до
с помощью группы гидроци- или с пескоотделителем D-SANDER†, 1 500 галлонов в минуту
клонных установок, распо- или тем и другим одновременно, (3 406,9 – 5 678,1 л/мин).
установленными над высокопроизво- Пескоотделитель модели 2-12,
ложенных над виброситом, дительным виброситом для очистки в связке с виброситом компании
которые работают как единый утяжеленных или неутяжеленных M-I SWACO, имеет пропускную
блок. Рассчитанные на обра- буровых растворов способность до 1 000 галлонов
в минуту (3 785,4 л/мин).
ботку всего объема буро- Экологическая эффективность
■■ Установка «три в одном» включающая
вого раствора, подаваемого ■■ Удаление и осушка бурового шлама
пескоотделитель модели 2-12 и илоот-
помогает обеспечить соблюдение
в скважину, гидроциклонные природоохранных требований путем делитель модели 6T4 (12 циклонов),
установленные над высокопроизво-
установки могут одинаково сведения к минимуму образование
дительным виброситом компании
отходов и снизить затраты на их ути-
успешно применяться, как лизацию M-I SWACO, является наиболее уни-
с утяжеленными, так и версальным комплектом оборудова-
Минимум технического ния для сепарации твердой фазы
с неутяжеленными буровыми с пропускной способностью соответ-
обслуживания
растворами, эффективно ■■ Непрерывное удаление песка и абра- ственно 1 000 и 900 галлонов в минуту
удаляя и осушая выбуренную зивной твердой фазы из буровых рас- (3 785,4 и 3 406,9 л/мин).
породу, сохраняя при этом творов сокращает время простоев Работают с РУО и РВО
оборудования, необходимость
дорогостоящий раствор. ремонта и замены изношенных
■■ Гидроциклонные установки компании
M-I SWACO предназначены, как для
Гидроциклонные установки частей в оборудовании, расположен-
работы с утяжеленными буровыми
производят первичную очистку, ном ниже по потоку
растворами на углеводородной
а твердая фаза в виде пульпы основе, так и с растворами на водной
Широкий модельный ряд
направляется на сетку вибросита. основе, а также с диспергированными
ситогидроциклонных установок для
При правильном использовании, или с недиспергированными
вашей системы бурового раствора буровыми растворами.
гидроциклонные установки компании ■■ M‑I SWACO mud cleaners are
M-I SWACO позволяют снизить available in a variety of configurations.
затраты на буровой раствор, а также
■■ Ситогидроциклонные установки
на утилизацию отходов бурения. производства компании M-I SWACO
могут поставляться в самых разных
конфигурациях

Принцип действия 15° на большинстве других устройств). Гидроциклоны могут поставляться
Системы и продукция для контроля твердой фазы: ситогидроциклонные установки Высокопроизводительные ситогидроциклонные установки
В ситогидроциклонных установках Благодаря конструкции со сдвоенными как по отдельности, так и в составе
объединены гидроциклонная система конусами, производительность повы- осушающего вибросита:
и вибросито, которые обеспечивают шается на 50% по сравнению с другими
■■ Пескоотделитель может поставляться
удаление мелких частиц выбуренной конусами диаметром 4 дюйма (102 мм).
с двумя или тремя конусами
породы из бурового раствора. Пескоотделители компании M-I SWACO ■■ Илоотделитель может поставляться
Вместе они способны обрабатывать весь модели 2-12 и 3-12 предназначены с 6, 8 или 10 сдвоенными конусами
объем циркулирующей промывочной для удаления песка и абразивного
■■ Малая высота (примерно 64 дюйма
жидкости, и удалять твердую фазу из шлама – 95% всех частиц размером
[1 626 мм] до верха короба)
утяжеленных растворов; сохраняя доро- больше 74 микрон и более 50% частиц
размером от 74 до 40 микрон. ■■ Встроенный байпас между виброситом
гостоящий барит, сам раствор, а также
и илоотделителем/пескоотделителем
снижая осложнения при бурении сква- По вашему выбору, пескоотделитель
жины, связанные с избыточным содер- ■■ Компактная конструкция занимает
может комплектоваться двумя или
жанием твердой фазы. Буровой раствор небольшую площадь
тремя сменными, износостойкими
проходит через ряд гидроциклонов – полиуретановыми гидроциклонами ■■ Осмотр и техническое обслуживание
пескоотделителей или илоотделителей, диаметром 12 дюймов (304,8 мм), могут производиться без использова-
в которых происходит отделение мелких и быстросъемными хомутами из ния лестниц или специальных площа-
легких фракций от тяжелых грубых фрак- нержавеющей стали для упрощения док
цийБарит и другие тяжелые твердые замены полиуретановых секций. ■■ Возможность независимой работы
фракции уносятся с пульпой гидроци- гидроциклонной группы и
клона на сетку вибросита с размером Ряд высокопроизводительных
вибрационного сита
ячеек от 100 до 200 меш. Здесь они отде- гидроциклонных установок
ляются, а барит проходит сквозь сетку предоставляет буровикам широкий
и возвращается в активную систему. выбор эффективных, компактных
моделей, включая возможность
Особенностью илоотделителя компании совместной работы с центрифугами
M-I SWACO являются исключительные в для восстановления барита.
своем роде сдвоенные полиуретановые
конусы TWIN SWACONE† с уникальным
углом конусности 20° (в отличие от угла
Данные варианты гидроциклонов доступны для всех вибросит M-I SWACO

Пескоотделители
Модель Количество Длина, Ширина, Высота, Масса, Пропускная
циклонов дюймы (мм) дюймы (мм) дюймы (мм) фунты (кг) способность, галлоны/
мин (л/мин)
1-12 D-SANDER (вертикальный) 1 33 (838,2) 19,5 (495,3) 74,4 (1 889,8) 401 (181,9) 500 (1 892,7)
2-12 D-SANDER (вертикальный) 2 36 (914,4) 51,5 (1 308,1) 71,2 (1 808,5) 1 125 (510,3) 1 000 (3 785,4)
2-12 D-SANDER (наклонный) 2 78 (1 981,2) 47,5 (1 206,5) 35,2 (894) 1 030 (467,2) 1 000 (3 785,4)
3-12 D-SANDER (вертикальный) 3 40,7 (1 033,8) 75,5 (1 917,7) 78,3 (1 988,8) 1 878 (851,9) 1 500 (5 678,1)
3-12 D-SANDER (наклонный) 3 83 (2 108,2) 71 (1 803,4) 41,5 (1 054,1) 2 450 (1 111,3) 1 500 (5 678,1)
Илоотделители
Модель Количество Длина, Ширина, Высота, Масса, Пропускная
циклонов дюймы (мм) дюймы (мм) дюймы (мм) фунты (кг) способность, галлоны/
мин (л/мин)
4T4 8 52 (1 320,8) 30 (762) 56,1 (1 424,9) 680 (308,4) 600 (2 271,2)
6T4 12 66 (1 676,4) 30 (762) 56,1 (1 424,9) 800 (362,9) 900 (3 406,9)
8T4 16 80,3 (2 039,6) 30 (762) 56,1 (1 424,9) 925 (419,6) 1 200 (4 542,5)
10T4 20 94,5 (2 400,3) 32 (812,8) 60,3 (1 531,6) 1 150 (521,6) 1 500 (5 678,1)
Комбинированные пескоотделители/илоотделители
Модель Модель Количество Длина, Ширина, Высота, Масса, Пропускная
пескоотде- илоотде- циклонов дюймы (мм) дюймы (мм) дюймы (мм) фунты (кг) способность, галлоны/
лителя лителя мин (л/мин)
2-12 D-Sander 4T4 12 129.5 (3,289.3) 72.8 (1,849.1) 97 (2,463.8) 7,072 (3,207.8) 1,000/900
(3,785.4/3,406.9)
2-12 D-Sander 6T4 16 129.8 (3,296.9) 80.5 (2,044.7) 97 (2,463.8) 7,162 (3,248.6) 1,000/1,200
(3,785.4/4,542.5)

Системы и продукция для контроля твердой фазы: ситовые панели
Ситовые панели
Системы и продукция для контроля твердой фазы: Ситовые панели на композитном каркасе DURAFLO
на композитном каркасе DURAFLO

Трехслойное
Конструкция трехслойной ситовой панели DURAFLO сеточное полотно
Композитный каркас DURAFLO, изготовлен

из высокопрочного стеклопластика, армированного
стальными стержнями, обладающими
высокой прочностью на разрыв.
■■ Запатентованное исключительное право компании
M-I SWACO (патент США № 6,675,975)
■■ Первое кардинальное усовершенствование в
производстве ситовых панелей
■■ Полипропиленовай каркас отформованный вокруг
внутренней стальной клети
■■ Каждый слой сетки натягивается индивидуально и Высокопрочный
каркас из
с высокой точностью стеклопластика
■■ Уплотнение отформовано вместе с рамой
Каркас, армированный стальными стержнями

с высокой прочностью на разрыв
Результатом более Ситовые панели на композитном По мере бурения различных типов

каркасе состоят из стекловолокна, пластов приходится выбирать
чем 30 летней работы полипропиленового каркаса разные типы ситовых панелей
компании M-I SWACO и высокопрочной внутренней для вибросит. Довольно часто такой
в области разработок систем армирующей конструкции из стали. выбор предполагает компромисс –
В соответствии с запатентованной использование качественного сеточного
для контроля твердой фазы полотна, натянутого на каркас,
технологией производства к
и обращения с отходами композитному каркасу привариваются
который оставляет желать лучшего.
Технология изготовления композитных
бурения стала технология от одного до трех сеточных полотен
каркасов компании M-I SWACO вместе
изготовления композитного из стальной сетки непосредственно с запатентованным сеточным полотном
вплавлением сеточного полотна
каркаса, которую M-I SWACO к верхней поверхности композитного
XR является наилучшим решением.
Вместо компромисса, мы даем
запатентовала и внедрила в каркаса. Компания M-I SWACO имеет буровым компаниям преимущество
производство. Ситовые панели патенты, как на конструкцию, выбора из наилучших имеющихся
так и на процесс изготовления. вариантов, сохраняя при этом
на композитном каркасе Эта в своем роде уникальная экономическую эффективность.
DURAFLO были разработаны технология успешно используется
подразделением United в отрасли, как для изготовления
Wire компании M-I SWACO оригинальных, так и взаимозаменяемых
ситовых панелей, и отлично себя
в качестве альтернативы зарекомендовала.
сеткам вибросит на Дальнейшее совершенствование
металлическом каркасе, нашей технологии позволило создать
ситовые панели, которые отличаются:
являвшимися отраслевым
Повышенной пропускной способностью
стандартом. ■■
■■ Существенно увеличенным сроком

Оригинальные службы
и взаимозаменяемые ситовые ■■ Увеличенной рабочей площадью за счет
точной формовки
панели на композитном каркасе
Повышенной проводимостью
поднимают планку стандартов
■■
■■ Улучшенными показателями
по транспорту твердой фазы
■■ Меньшей массой, что увеличивает силу
колебаний G вибрормы

Эксплуатационные характеристики ситовых панелей:
соответствие стандарту Американского нефтяного
Системы и продукция для контроля твердой фазы: Ситовые панели на композитном каркасе DURAFLO
института (API)
Являясь лидером в отрасли Процедура определения 100% сепарация (D100) и номер
по показателю цена/ потенциала сепарации (D100) сетки по стандарту API
качество продукции, Стандартизированный метод испытания Сепарация D100 Номер сетки
компания M-I SWACO с использованием сухой крошки мкм по API
оксида алюминия, размер частиц
является приверженцем которого соответствует размеру ячеек
> 3 075,0 – 3 675,0 API 6
нового международного калиброванных сеток по стандарту ASTM, > 2 580,0 – 3 075,0 API 7
для определения точек 100% сепарации
стандарта API RP 13C. (D100) при максимальном размере частиц,
> 2 180,0 – 2 580,0 API 8
> 1 850,0 – 2 180,0 API 10
Также мы стремимся промаркированных по стандарту API.
Испытанием определяется точка отсечки > 1 550,0 – 1 850,0 API 12
объективно отражать (100% сепарации), соответствующая > 1 290 – 1 550,0 API 14
характеристики всех наших размеру частиц, при котором 100% частиц,
> 1 090 – 1 290,0 API 16
крупнее, чем частицы, отделяемые
высококачественных сеток. при сепарации D100, остаются > 925,0 – 1 090,0 API 18
Вся предлагаемая продукция: на испытательной сетке. Это испытание > 780,0 – 925,0 API 20
■■ Соотверствует требованиям API не отражает эффективность ситовых
панелей, а лишь характеризует проходные > 655,0 – 780,0 API 25
■■ Проходит независимые испытания отверстия в сеточном полотне. > 550,0 – 655,0 API 30
в лаборатории в соответствии
со стандартом API RP 13C Испытание на проводимость > 462,5 – 550,0 API 35
■■ Регулярно подвергается проверке Стандартизированный метод > 390,0 – 462,5 API 40

и соответствию со стороны нашего испытания на пропускную способность, > 327,5 – 390,0 API 45
технического отдела который определяет способность
потока жидкости проходить через > 275,0 – 327,5 API 50
■■ Изготовлена с использованием лучших сетку при заранее определенном > 231.0 – 275,0 API 60
материалов, гарантирующих высокое перепаде давления, измеренном
качество. в килодарси на миллиметр (кД/мм). > 196,0 – 231.0 API 70
Более высокое значение проводимости > 165,0 – 196,0 API 80

Что такое стандарт API RP 13C?
означает, что жидкость может свободнее > 137,5 – 165,0 API 100
Стандарт API RP 13C – это международный
проходить через сетку, чем через сетку
стандартизированный регламент > 116,5 – 137,5 API 120
с низким значением проводимости.
испытаний и маркировки, разработанный
Расчетное значение аналогично > 98,0 – 116,5 API 140
Американским нефтяным институтом
проницаемости на единицу толщины слоя. > 82,5 – 98,0 API 170
для ситовых панелей, который
описывает методику определения
основных параметров сеток,
Стандартная маркировка > 69,0 – 82,5 API 200
таких как потенциал сепарации ситовых панелей > 58,0 – 69,0 API 230
(точка отсечки), пропускная способность Содержание стандарта API RP 13C > 49,0 – 58,0 API 270
(проводимость), а также стандартные регламентирует перечень требований
требования к маркировке сетки. согласно международных стандартов > 41,5 – 49,0 API 325
для отраслевых предприятий, требуя, > 35,0 – 41,5 API 400
чтобы ситовые панели маркировались
долговечной табличкой или биркой > 28,5 – 35,0 API 450
с четко указанной информацией, > 22,5 – 28,5 API 500
согласно установленным правилам.
> 18,5 – 22,5 API 635
Наши ситовые панели соответствуют
стандарту API. Номера сеток – это номера
согласно стандарту, не имеющие
отношения к точке отсечки сетки.

Разновидности сеточных полотен
Системы и продукция для контроля твердой фазы: ситовые панели Ситовые панели на композитном каркасе DURAFLO – Сеточные полотна
Взяв за основу каркас стандартных сеточных полотен.

Наше сеточное полотно XL состоит
DURAFLO, компания из двух слоев для тонкой очистки на
M-I SWACO предлагает четыре подложке, и имеет квадратные ячейки,
типа сеточных полотен, образуемые тонкой проволокой,
обеспечивая повышенную пропускную
из которых заказчик сам способность, увеличенный срок
сможет выбрать наиболее службы ситовой панели, и устойчивость
к закупориванию, по сравнению с
оптимальный тип сеточного полотном TBC. Случайное распределение
полотна для его конкретных ячеек по размеру и наличие движения
задач, не жертвуя при этом между слоями полотна способствует
предотвращению закупоривания.
сроком службы и пропускной
способностью ситовой панели. Запатентованное полотно XR
Благодаря прямоугольным ячейкам
Полотно MG (Товарная сетка) и проволоке большого диаметра
MG – наш самый основной тип сеточного в сочетании с нашей патентованной
полотна, состоящий из одного слоя конструкцией сеточного полотна,
полотна с проволокой большого сечения полотно XR обладает превосходной
и прямоугольными ячейками. Благодаря пропускной способностью и самым
толстой проволоке, данный тип ситового продолжительным сроком службы
полотна используется, главным образом, в отрасли. Сочетание сеточного
на сетках грубой очистки, и обеспечивает полотна XR с технологией DURAFLO
длительный срок службы сетки. обеспечивает лучшую в своем
классе производительность
Полотно HC представляет собой по жидкости. Такая высокая
сетку из тонкой проволоки проводимость снижает нагрузку
на сеточное полотно по сравнению
с прямоугольными ячейками со стандартными типами полотен.
Два слоя сеточного полотна для тонкой
очистки поверх подложки обеспечивают
превосходные эксплуатационные
качества, препятствуя закупориванию
ячеек, и отличную производительность
с таким же сроком службы,
как у полотна XL. Обладая отличной
пропускной способностью благодаря
проволоке малого сечения, сеточное
полотно этого типа имеет более
короткий срок службы и более низкую
эффективность сепарации по сравнению
с другими типами сеточных полотен,
предлагаемых нашей компанией.
Полотно Ultra-Fine (XL)

Полотно Ultra-Fine (XL) было специально
разработано для бурения в песчаниках,
в которых обычно встречается проблема
закупоривания ячеек при использовании

Системы и продукция для контроля твердой фазы: предварительно натянутые ситовые панели
Оригинальные и взаимозаменяемые ситовые
Системы и продукция для контроля твердой фазы: Оригинальные и взаимозаменяемые ситовые панели на композитном каркасе DURAFLO
панели на композитном каркасе DURAFLO
Особенности
и преимущества
■■ Запатентованная конструкция
композитного каркаса
■■ Поставляются для вибросит
M-I SWACO а также вибросит
производства Brandt*, Derrick**,
и Axiom***
■■ Эффект «оконной рамы» –
большое количество панелей
Начало развитию технологии Увеличенный срок службы
меньшего размера для повышения
ситовых панелей на композит- В конструкции композитной ситовой
долговечности
панели использован «эффект
ном каркасе было положено оконной рамы», состоящий в том, ■■ Неизменная площадь пропускания
нашей запатентованной пане- что в основной панели имеется ■■ Меньший вес по сравнению
несколько панелей меньшего размера,
лью HIFLO первого поколения. что позволяет равномерно распределять с панелями на металлическом
В изготовлении этой ситовой механические нагрузки и ограничивать каркасе
панели впервые был использо- повреждения сеточного полотна ■■ Система быстрого
небольшими локальными участками.
ван каркас из высокопрочного ремонта SNAP-LOK
стекловолокна, армирован- Сниженный вес ■■ Каркасы из композитных
материалов не подвержены
ного стальными стержнями, Ситовые панели DURAFLO
на композитном каркасе имеют химическому воздействию
обладающими высокой примерно такой же вес, как наши и разрушению под воздействием
прочностью на разрыв. ситовые панели первого поколения окружающей среды
HIFLO. Тем не менее, они примерно
Современные ситовые панели на 40% легче традиционных ситовых
■■ Прочная конструкция,
изготовленная строго
на композитном каркасе серии панелей на металлических каркасах.
в соответствии с установленной
Меньший вес ситовой панели позволяет
DURAFLO имеют увеличенный повысить силу колебаний G вибросита. технологией
срок службы и более ■■ Увеличенный срок службы
ремонтопригодны, открывая Простота ремонта ■■ Сниженные затраты благодаря
Запатентованная система ремонта
целую линейку более с помощью заглушек SNAP-LOK тому, что панели приходится реже
надежного оборудования. сокращает время ремонта до менее чем менять
2 минут. Достаточно просто вставить ■■ Быстрота и простота ремонта
заглушку заводского изготовления, чтобы
■■ Снижение непроизводительного
исключить необходимость обрезания
и приклеивания поврежденных ячеек времени
сеточного полотна. Это сравнимо со ■■ Устойчивость к коррозии
снижением времени простоя буровой и расслоению под воздействием
установки, связанного с обслуживанием химических веществ
и ремонтом оборудования
и окружающей среды
для очистки бурового раствора.
■■ Повышенная экологичность
и безопасность
* NOV Brandt является торговой маркой компании Varco I/P, Inc.

** Derrick является торговой маркой компании Derrick Equipment Company
*** Axiom AX-1 является торговой маркой компании Axiom Process Ltd.

Оригинальные ситовые панели на композитном каркасе
DURAFLO для вибросит M-I SWACO
Проще говоря, мы объединили Ситовые панели для вибросит

самую передовую технологию серии MONGOOSE
по производству оборудо- Ситовые панели на композитном кар-
касе DURAFLO для вибросит MONGOOSE
вания для контроля твердой (в том числе MEERKAT) имеют уникаль-
фазы, имеющуюся в отрасли ный клиновой механизм фиксации.
Конструкция каркаса из композитных
на сегодняшний день, с опти- материалов в сочетании с эффектив-
мизированным компонентом ным и простым механизмом фиксации
этой технологии – ситовой исключает попадание шлама в раствор
в обход ситовой панели, которое приво-
панелью на композитном кар- дит к необходимости дорогостоящего
касе. Высокопроизводительные разбавления. Кроме того, механизм
ситовые панели на композитном фиксации позволяет легко снимать
панели для ремонта или замены
каркасе компании M-I SWACO –
самые прочные, долговечные и Ситовые панели для вибросит
эффективные из всех ситовых серии MD
панелей, имеющихся на рынке. Вибросита серии MD (MD-2 и MD-3)
и ситовые панели были разработаны
Ситовые панели на композитном каркасе совместно, чтобы извлечь максималь-
не имеют аналогов в отрасли, и устойчивы ную выгоду из имеющейся технологии
к химическому воздействию и расслоению за счет применения композитных
под воздействием коррозийных буро- материалов, максимально повысив
вых растворов. Наша запатентованная эффективность работы вибросита.
технология обеспечивает достаточную
производительность по очистке раствора, Ситовые панели на композитном каркасе
устойчивость к закупориванию ячеек DURAFLO для вибросит серии MD имеют
сеточного полотна, выход более сухого инновационную самозащелкивающуюся
шлама, и в целом большую эффективную систему фиксации, сохраняющую герме-
площадь сетки. А процесс высокоточ- тичное прилегание одной панели к другой.
ной формовки позволяет увеличить Это позволяет снимать ситовые панели,
количество ячеек малого размера, как единый блок, а не по отдельности, без
за счет повышения качества каркаса. Особенности и преимущества использования каких-либо инструментов.
■■ Композитный материал, устойчивый
Интегрированное в композитный каркас
к химическому разрушению
Ситовые панели для вибросит
уплотнение создает сверхгерметичное серии BEM
соединение между ситовой панелью ■■ Интегрированное в композитный
каркас уплотнение, исключающее Оригинальная ситовая панель
и посадочной поверхностью, исключая
попадание выбуренной породы на композитном каркасе DURAFLO для
скопление твердой фазы в зоне кон-
в буровой раствор минуя сетку вибросит M-I SWACO серий BEM-600†
такта и попадание шлама в раствор в
и BEM-650† – это наилучшая ситовая
обход сетки. Буровой раствор с мини- ■■ Простота установки/демонтажа панель, специально адаптированная
мальным содержанием выбуренной с помощью запатентованной для вибросит со сбалансированно-
породы в подавляющем числе случаев системы замковой фиксации эллиптическим движением, являющимися
это – эффективное бурение, меньшее Малый вес
■■ лучшими из всех имеющихся на рынке.
повреждение призабойной зоны пласта,
■■ Повышенная производительность Снабженная запатентованным
улучшение коллекторских свойств пласта.
по жидкости композитным каркасом, который
выдерживает практически любые условия
■■ Уплотнение отформованное вместе
бурения, эта ситовая панель обладает
с рамой
непревзойденной рабочей площадью.
■■ Повышенная экологичность Ситовые панели на композитном
и безопасность каркасе DURAFLO могут оснащаться
■■ Простота ремонта и отсутствие сеточными полотнами HC, Ultra-Fine
временных затрат на ремонт сеток (XL) и XR, предоставляя заказчикам
при использовании запатентованной максимальную свободу выбора.
системы Snap-LoK
■■ Устойчивость к закупориванию

Взаимозаменяемые ситовые Для вибросит серии Derrick D500
Наша самая последняя разработка в линейке
панели на композитном каркасе взаимозаменяемых ситовых панелей на

композитном каркасе – это ситовая панель
на композитном каркасе D500, предназна-
DURAFLO для вибросит серии
ченная для вибросит серии Derrick* FLC 500,
которая плотно прилегает к посадочной
Derrick* 500 поверхности, исключая так называемый

«эффект подковы». Выпуклая поверхность
оригинальных ситовых панелей способ-
всю рабочую площадь сетки, вибросита ствует скоплению выбуренной породы в
должны работать с большими углами канавках, что влечет чрезмерный износ
наклона рамы, что приводит к преждев- сеток. Кроме того, при работе приходится
ременным повреждениям посадочных увеличивать угол наклона виброрамы для
поверхностей, требующих дорогосто- вовлчения выпуклой поверхности сеток
ящего ремонта. Наша легкая плоская в процесс сепарации. Увеличение углов
ситовая панель на композитном каркасе наклона деки ведет к сокращению срока
имеет такую конструкцию, которая службы сеток из-за неудовлетворительной
исключает недостатки выгнутой деки и транспортировки твердой фазы по ним.
характерный для нее «эффект подковы».
Наше решение – это ситовая панель D500 C
Срок службы премиум класса с плоской поверхностью,
которая снабжена запатентованным легким
Ситовые панели на композитном кар-
композитным каркасом из стекловолокна
касе серии D500 продемонстрировали
и внутренней стальной армирующей кон-
исключительную способность очищать
струкцией, изготовленной с соблюдением
буровой раствор при проходке ствола
параллельности относительно посадочной
скважины диаметром 8 ¾ дюйма на
поверхности вибросита для нейтрализа-
юго-востоке штата Оклахома. Было
ции «эффекта подковы», который снижает
отмечено, что композитная плоская
площадь покрытия сеток буровым раство-
ситовая панель M-I SWACO серии D500
Результаты промысловых ром, вызывает преждевременный износ
отличается большей устойчивостью к
сеток, и приводит к закупориванию ячеек.
испытаний износу сеточного полотна и продолжи-
Недавние промысловые испыта- тельностью срока службы уплотнения,
ния показали, что плоская ситовая по сравнению с панелями основных
панель на композитном каркасе D500 производителей, имеющими выпуклую Особенности
обладает непревзойденным сроком конструкцию. Кроме того, наши композит- Дополнительные преимущества
службы и производительностью. ные плоские панели продемонстрировали наших ситовых панелей серии D500 C:
исключительно длительный срок службы.
В ходе испытаний, учитывая свойства Коэффициент замены наших панелей
■■ Большая площадь ПЛОСКОЙ рабо-
разбуриваемой породы, мы рекомендо- через 30 дней работы на 60% ниже, чем у чей поверхности сетки увеличивает
вали буровому оператору использовать других производителей. Более того, пропускную способность
наши запатентованные ситовые панели в 30% случаев причиной выхода ситовых ■■ Эффективное распределение твер-
на композитном каркасе D500 API 140 панелей из строя являлось поврежде- дой фазы по сеткам снижает риски
с сеточным полотном XR. Испытания ние прокладки и сеточного полотна. связанные с ухудшением качества
подтвердили, что ситовые панели на промывочной жидкости и увеличе-
композитном каркасе D500 способны обе- Эффективность сеток нием затрат, связанных с проникно-
спечивать аналогичную эквивалентную При сопоставимой пропускной вением неочищенного бурового
производительность по жидкости, как способности и влажности шлама, раствора в циркуляционную
и ситовые панели с выпуклой поверх- показатель скорости транспортировки систему минуя сетки
ностью от основного производителя, шлама по ситовой панели D500 ■■ Ликвидация «эффекта подковы»
но с более высоким качеством восста- на 130% выше, чем у панелей других при максимально используемой
навливаемого раствора, что еще раз производителей. Данные испытаний рабочей площади плоской поверх-
подчеркивает преимущества плоских также показывают, что при большем ности сетки
панелей. Кроме того, плоские панели D500 объеме обрабатываемого твердого
позволили снизить площадь неисполь-
■■ Интегрированное в каркас сетки
шлама, композитные панели D500
зуемой поверхности сетки и «эффект уплотнение для предотвращения
имеют более высокую эффективность
подковы», которые приводят к преждев- проникновения неочищенного буро-
сепарации. Качество отсепарированного
ременному закупориванию ячеек сетки. вого раствора в циркуляционную
бурового раствора является основным
систему минуя сетки
показателем эффективности
Плоская конструкция ситовых очистки. Как показывают результаты ■■ Встроенная ручка для удобства
панелей исключает гранулометрического анализа раствора перемещения, быстрой установки и
«эффект подковы» на выходе из вибросит, плоская ситовая замены
Вибросита других производителей выпу- панель на композитном каркасе ■■ Увеличенный срок службы (не
скаются с выгнутой декой для устранения серии D500 способна отсеивать более подвержены окислению, коррозии,
прогиба ситовой панели под весом жидко- мелкие фракции. Благодаря плоской адгезии)
сти. Однако, такая конструкция приводит геометрии нашей ситовой панели, ■■ Улучшенный транспорт твердой
к снижению производительности по исключается «’эффект подковы» фазы
жидкости и большим потерям бурового и проникновение неочищенного
■■ Меньший вес сеток увеличивающий
раствора, который уходит минуя сетки раствора минуя сетку, все это позволяет
силу колебаний виброситам
вдоль посадочной поверхности вибро- снизить содержание твердой фазы в
сита. Кроме того, чтобы использовать очищенном буровом растворе на 20%.
* Derrick и FLC 500 являются торговыми марками компании Derrick Corporation.

Взаимозаменяемые ситовые панели на композитном
каркасе DURAFLO для вибросит Brandt*
Для вибросит марки Для вибросит марки

Brandt VSM 300 NOV Brandt Cobra
Новая усовершенствованная ситовая Сменные ситовые панели на композитном
панель DURAFLO для вибросита марки каркасе DURAFLO† компании M-I SWACO
Brandt VSM 300* выводит лучшую панель для вибросит компании National Oilwell Varco
для этого вибросита на новый уровень (NOV) марок Brandt Cobra*, King Cobra* и
эффективности. В этой ситовой панели LCM-3D* имеют более высокую эффек-
использована новая конструкция каркаса, тивность и надежность, чем традиционные
которая имеет ряд улучшенных характе- ситовые панели на металлическом каркасе.
ристик по сравнению с оригинальными
Ситовая панель имеет мягкую прокладку,
ситовыми панелями DURAFLO. Она легче,
что позволяет снять и снова установить
проще в ремонте, имеет более продолжи-
панель, не нарушая надежный механизм
тельный срок службы, и легче снимается.
уплотнения. Эти усовершенствования
Ситовые панели DURAFLO комплектуются
продлевают срок службы ситовой панели,
сеточными полотнами TBC, Ultra-Fine
и снижают затраты на ситовые панели при
(XL) и XR MESH, что дает заказчикам
бурении одной скважины, обеспечивая
возможность выбора в дополнение к
существенную экономию средств заказчика.
более высокому качеству продукции.
Результаты, подтвержденные Ремонтные заглушки SNAP-LOK регулярно

проверялись, и когда через 22 часа панели
практикой Особенности и преимущества
были сняты, все три заглушки плотно
Улучшенная эффективность компо- оставались на своих местах. Еще одна ■■ Меньшая масса в сравнении
зитных ситовых панелей DURAFLO заглушка была установлена позже во с ситовыми панелями других
была подтверждена в ходе недавних время испытания на частично повре- производителей
промысловых испытания по основ- жденную ситовую панель. Эту панель ■■ Высокоточная формовка рабочей
ным показателям эффективности. сняли приблизительно через 20 часов, поверхности сетки 0,51 м2 (5,5 фут2.)
и заглушка также была на месте. Уплотнение, интегрированное
Замена ситовых панелей ■■
Каждый раз при снятии передней ситовой в композитный каркас,

Срок службы ситовых панелей исключающее потери раствора
панели для осмотра или замены, новое На два одинаковых вибросита были уста-
замковое соединение между передней и в обход ситовой панели
новлены две ситовые панели DURAFLO
задней панелями DURAFLO автоматически ■■ Не требуется установка резиновых
с сеточным полотном Ultra-Fine (XL) с
извлекало заднюю панель, что делало не уплотнений на посадочную
размером ячеек 175 меш с левой стороны
нужным использование крюка. Когда при поверхность сетки
посадочной поверхности, и две ситовые
замене вставлялась передняя ситовая панели HIFLO с сеточным полотном Ultra- ■■ Коррозионная стойкость
панель, она автоматически создавала Fine с размером ячеек 175 меш с правой сто-
уплотнение с задней панелью. Ситовые Новое замковое соединение
роны. На обоих виброситах использовались
панели извлекались для осмотра или ■■ Новое замковое соединение,
скальпирующие ситовые панели размером
замены более 25 раз, и всегда срабаты- на которое ожидается получение
20 меш, которые функционировали при оди-
вали без каких-либо сбоев. Также было патента, позволяет обходиться без
наковой силе колебаний. Во время испы-
отмечено, что снижение веса новых крюков.
тания, все ситовые панели осматривали
ситовых панелей DURAFLO на 16%, облег- на предмет повреждения каждые 4 часа. ■■ Для того чтобы снять заднюю
чало снятие панелей с вибросита (по В результате использования турбобура во ситовую панель, достаточно просто
сравнению с композитными ситовыми время проходки одного интервала, обра- потянуть за переднюю ситовую
панелями DURAFLO предыдущих серий). зовалось большое количество мелкого панель, и она будет вынута вместе с
шлама, который поступал на вибросита. задней ситовой панелью.
Ремонт ситовых панелей
За время, необходимое для бурения ■■ Во время замены, ситовые панели
С использованием новой системы ремонта
интервала ствола диаметром 8½ дюйма, вставляются по отдельности.
с помощью заглушек SNAP-LOK, на одной
использовались все семь ситовых пане-
из задних ситовых панелей DURAFLO менее ■■ Новое замковое соединение
лей DURAFLO и девять ситовых панелей
чем за две минуты были установлены три сокращает время замены панелей
HIFLO. Ситовые панели HIFLO прослужили
заглушки – две сзади и одна посередине. менее чем до двух минут, что при
в среднем 51 час, в то время как средний
необходимости позволяет легко
Новая заглушка просто защелкивалась срок службы ситовых панелей DURAFLO
заменить все ситовые панели во
с задней стороны ситовой панели, соз- составил 65 часов, что на 27% больше.
время наращивания.
давая надежное уплотнение, не позво-
ляющее твердой фазе пройти сквозь
поврежденную панель. Ситовые панели
были установлены на место и незамед-
лительно введены в эксплуатацию.
* NOV Brandt, VSM 300, Cobra, King Cobra и LCM-3D являются торговыми марками компании Varco I/P, Inc.
†
Результаты получены во время испытания ситовых панелей для вибросита MONGOOSE PT.

Взаимозаменяемые ситовые панели на композитном
каркасе DURAFLO для вибросит Axiom*
Результаты, подтвержденные практикой Для вибросит Axiom AX-1

Промысловые испытания, проведен- С появлением разработанной компанией
ные недавно в Мексиканском заливе M-I SWACO ситовой панели DURAFLO для
и Бразилии, подтверждают превосходные вибросит Axiom AX-1*, на смену стандарт-
эксплуатационные показатели ситовых ной ситовой панели на металлическом
панелей DURAFLO с точки зрения срока каркасе пришла жесткая легкая ситовая
службы, эффективности отделения панель из композитных материалов,
твердой фазы, транспорта шлама, и которой не нужен опорный каркас на
повышенной силы колебаний вибросита. салазках. Ситовые панели DURAFLO
имеют запатентованную конструкцию,
Расход ситовых панелей не имеющую аналогов в отрасли, и обла-
В Мексиканском заливе долговечная дающую целым рядом преимуществ,
композитная конструкция на прочном подтвержденных в условиях промысла.
основании показала лучшие эксплуата-
ционные характеристики по сравнению Ситовая панель DURAFLO AX-1 на по периметру при формовке, из мягкого
с ситовыми панелями других произ- композитном каркасе разработана в пластичного материала. Такая конструкция
водителей. Во время бурения участка качестве взаимозаменяемой ситовой обеспечивает мягкое, но в то же время
ствола скважины диаметром 8½ дюйма панели для вибросит марки Axiom. долговечное уплотнение между посадоч-
на синтетическом буровом растворе, Данная ситовая панель имеет запатен- ной поверхностью вибросита и ситовыми
расход ситовых панелей был снижен на тованную конструкцию, в основе которой панелями. Конструкция также обладает
25%. Благодаря плоской поверхности находится полимерный каркас со сталь- простой замковой системой, которая объ-
ситовых панелей, обеспечивалась превос- ной армирующей клетью. Кроме того, единяет ситовые панели во время работы,
ходная производительность по очистке она снабжена специальной прокладкой, и позволяет их легко снимать без дополни-
раствора без необходимости частых интегрированной в композитный каркас тельных инструментов и приспособлений.
замен дорогостоящих ситовых панелей.
Транспортировка шлама
Особенности и преимущества Между тем, ситовые панели на метал-
Благодаря разработанной нами кон- лических каркасахчувствительны
струкции с плоской поверхностью, наши Преимущества по сравнению с сито-
к химическому воздействию и атмос-
ситовые панели DURAFLO AX-1 позволили выми панелями на металлическом
ферным осадкам, так как в их кон-
увеличить скорость транспортировки каркасе струкции используется каркас
шлама примерно на 23%, сохраняя при ■■ Повышенная сила колебаний. из углеродистой стали.
этом исключительно высокую сухость Использование тяжелого, стального
■■ Равномерное натяжение. Процесс про-
шлама. Ретортный анализ образцов шлама опорного каркаса на салазках больше
изводства ситовых панелей на компо-
на выходе из вибросит показал улучшение не требуется, в результате чего повы-
зитном каркасе обеспечивает
коэффициента восстановления бурового шается сила колебаний вибросит.
правильное натяжение каждого слоя
раствора почти на 40%, по сравнению с ■■ Сниженная масса сеток: Масса одной сеточного полотна, а также равномер-
аналогичным показателем ситовых пане- ситовой панели M-I SWACO на компо- ную связь сеточного полотна с карка-
лей других производителей. В итоге можно зитном каркасе составляет 8.0 кг, сом по всей площади ситовой панели.
сказать, что мы обрабатываем шлам таким образом, масса 18 ситовых пане- Такой строгий контроль натяжения
быстрее, сводим к минимуму поврежде- лей, необходимых для оснащения сеточного полотна позволяет снизить
ния ситовых панелей; и что еще важнее, вибросита, составляет 144 кг. усталостное напряжение проволоки
позволяем заказчику сократить потери-
–– Общая масса комплекта ситовых сетки и увеличить срок службы сито-
дорогостоящего бурового раствора..
панелей DURAFLO AX-1 производ- вой панели.
Повышенная сила колебаний вибросит ства M-I SWACO на 59% меньше, чем ■■ Надежность. Сеточное полотно кре-
масса комплекта оригинальных пится непосредственно к каркасу,
Благодаря легкому композитному мате-
сеток в составе стальных каркасов что продлевает срок службы ситовой
риалу, который используется для изготов-
на салазках. панели.
ления наших ситовых панелей DURAFLO
AX-1, вес ситовых панелей существенно ■■ Быстрая замена ситовых панелей. ■■ Площадь рабочей поверхности.
снижен, что позволяет увеличить силу Простые в использовании замковые
Рабочая площадь поверхности сито-
колебания вибросит, и свести к минимуму соединения, защелкивающиеся одним
вой панели – 2,8 фута2.
износ виброрамы. Как уже было сказано, нажатием, делают замену ситовых
панелей быстрой и легкой. ■■ Сделайте свой выбор между сеточ-
повышение силы колебаний вибросит
ными полотнами серий XL†, HC†, и XR†.
на 10% позволяет улучшить качество ■■ Коррозионная стойкость.
Представитель компании M-I SWACO
транспортировки шлама. По сравнению Cитовая панель DURAFLO Axiom AX-1
поможет вам подобрать сеточное
с сетками других производителей, вес на композитном каркасе в сочетании
полотно, которое будет наиболее
наших ситовых панелей был снижен с сеточным полотном из нержавеющей
эффективно работать в ваших усло-
на 59%, т.е. более чем на 450 фунтов! стали отличается повышенной устой-
виях применения.
чивостью к химическоу воздействию
и воздействию окружающей среды.
* Axiom AX-1 является торговой маркой компании Axiom Process Ltd.

†
Результаты получены во время испытания ситовых панелей для вибросита MONGOOSE PT.

Системы и продукция для контроля твердой фазы:
Предварительно натянутые ситовые панели и натяжные сетки
Ассортимент ситовых панелей M-I SWACO

Системы и продукция для контроля твердой фазы: Ассортимент ситовых панелей M-I SWACO
В ассортимент ситовых Оригинальные Оригинальные

панелей производства и взаимозаменяемые сетки и взаимозаменяемые ситовые
компании M-I SWACO также на металлическом каркасе панели с пластиковым
входят предварительно В ассортимент наших легких, армированием
ремонтопригодных натяжных сеток В ассортимент предлагаемых нашей
натянутые и натяжные на металлическом каркасе входят компанией легких, ремонтопригодных
сетки как на металлическом взаимозаменяемые панели для вибросит натяжных сеток с пластиковым
Derrick FLC 500 имеющие от 1 до 3 слоев армированием входят ситовые панели
каркасе, так и с пластиковым сеточного полотна с металлическим компаний M-I SWACO (ALS, BEM-3),
армированием. армированием и системой натяжения. Brandt (LCM 2D, LM3, 4X5),
Предлагаемые предварительно Derrick (FLC300, FLC 2000), Kemtron (KDX),
натянутые ситовые панели на Triton (Triton), и Vortex Fluid Systems
металлическом каркасе включают в себя (Orbital). Все перечисленные ситовые
продукцию компаний M-I SWACO, Brandt панели имеют от 1-го до 3-х слоев
(Cobra, King Cobra, LCM3D, D285P/380P), сеточного полотна с пластиковым
Fluid Systems (Black Thunder, 29x42), армированием и системой натяжения.
Kemtron (KPT 28), и Vortex Fluid Systems
(Orbital). Все перечисленные ситовые Несмотря на то, что сетки
панели имеют от 1-го до 3-х слоев предлагаемые нами для широкого
ремонтопригодного предварительно спектра оборудования не являются
натянутого сеточного полотна, премиальными, они выпускаются
прикрепленного непосредственно с таким же строгим контролем качества
к металлическому решетчатому каркасу, и в соответствии со стандартом API.
что исключает образование выпуклой Наши заказчики имеют возможность
поверхности – т.н. «эффект подковы». настраивать технологические процессы
исходя из своих возможностей без
ущерба для качества, используя
как премиум сетки, так и сетки
широкого товарного ассортимента.

Обобщенные данные по оригинальным
и взаимозаменяемым ситовым панелям, отвечающим
Системы и продукция для контроля твердой фазы: Обобщенные данные по оригинальным и взаимозаменяемым ситовым панелям, отвечающим требованиям стандарта API
требованиям стандарта API
ем
ки
ни
LO ом
а
ей
тн
ва
ро з
х
AF тн
кл
я п бе
ло
ма
ро
UR ози
в д ой
ни ки
по
е но
ми
юй
ар й
ни е
ас
ли ов
м с
й к ки
ва ко
ва ет
еD п
ты ль
го
ар
вы ка
е
ас ом
не ит
ки ес
ро с
ро е с
ну те
но
е
ко ет
па ры с
рк а к
ос ич
ми ич
тя ри
оч
ми ы
ти с
пл алл
ар алл
ар яжн
ка ки н
на ва
ас ая
ет
е
зм
ед
пс
пл жн
ет
ет
т
т
На
Пр
Ра
Се
Ти
М
М
тя
На
M-I SWACO
ситовые панели
ALS† ü XL, XR 45.25" x 47.75"

оригинальные
BEM-3† ü ü MG, XL, XR 45.5" x 35.5"

BEM-6† ü MG, HC, XL, XR 36 x 27.5
MD-2†/ MD-3† ü MG, HC, XL, XR 24.49" x 25.8"
MONGOOSE†/MEERKAT† Series ü ü MG, HC, XL, XR 23" x 45.875"
2x6 ü MG 24.25" x 72"
4x3 ü MG 45.25" x 47.75"
AXIOM
ALS ü ü MG, HC, XL, XR 27" x 24"
Brandt / NOV / Rigtech
Cobra ü ü HC, XL, XR 25" x 49.3125"
King Cobra ü ü HC, XL, XR 25" x 49.3125"
LCM3D ü ü HC, XL, XR 25" x 49.3125"
ATL1000 ü ü HC, XL, XR 25" x 49.3125"
4X3 ü MG 45.25" x 36"
LCM2D/LM3 ü XL, XR 45.25" x 36"
4X5 ü ü MG, XL 48.5" x 59.5"
D285P/380 ü XL, XR 28" x 46.5"
взаимозаменяемые панели
VSM 100 ü ü ü MG, HC, XL, XR 25" x 36.25"

VSM 300 ü ü MG, HC, XL, XR 27" x 35.5"
Derrick
FLC 300 ü XL, XR 33.25" x 27.5"
FLC 500 ü ü XL, XR 41.5" x 27.5"
FLC 2000 ü ü ü MG, XL, XR 41.125" x 27.5"
Fluid Systems
Black Thunder ü XL,XR 36" x 42"
29x42 ü MG, XL, XR 29" x 42.1875"
Kemtron
KDDX ü MG 30" x 72"
KDX ü XL, XR 28" x 48"
KPT28 ü XL, XR 28.25" x 49.25"
Tri-Flo
2X3 ü MG 24.5" x 36"
4x3 ü MG 48.5" x 36"
Triton
Triton ü XL, XR 48.5" x 28.5"
Vortex Fluid Systems
Orbital Vortex ü ü ü XL, XR 46" x 31.875"

Системы и продукция для контроля твердой фазы: Центрифуги
Центрифуга CD 500 HV
Системы и продукция для контроля твердой фазы: Центрифуга CD 500 HV
Высокопроизводительная Особенности Преимущества

центрифуга CD 500 HV – Эксплуатационные качества Эксплуатационные качества
это мощная центрифуга, пред- ■■ Квазисимметричный шнек ■■ Квазисимметричный шнек обеспечи-
вает повышенное проходное сечение,
назначенная для отделения ■■ Высокая скорость вращения барабана
что сводит к минимуму турбулент-
твердой фазы исключительно ■■ Двойная загрузочная камера
ность, повышая эффективность сепа-
Питающая труба в двух исполнениях
малой плотности и восста- рации и увеличивая
■■
(разрезная труба и труба с открытым производительность по жидкости

новления барита во время торцем)
■■ Высокая скорость вращения барабана
буровых операций на проек- ■■ Опорные подшипники барабана с при- увеличивает центробежную силу,
тах, где требуется быстрая и нудительной жидкой смазкой повышает эффективность удаления
Изменяемая скорость вращения бара- твердой фазы, и обеспечивает высо-
качественная очистка больших
■■
бана, шнека и насоса кую степень очистки бурового рас-

обемов бурового раствора. ■■ Разъемные корпусы опорных подшип- твора
Центрифуга CD 500 HV была разработана ников ■■ Питающия труба двух типов (разрезная
для обработки больших объемов раствора, ■■ Программируемый логический кон- и с открытым торцем) и двойная при-
совершенствования технологии восста- троллер емная камера обеспечивают лучшее
новления барита и более качественной ■■ Вращающаяся компоновка изготов- сочетание при восстановлении барита
сепарации твердой фазы для обеспечения лена из высококачестввенной нержа- и удалении твердой фазы малой плот-
ее последующей утилизации в соответ- веющей стали ности
ствии с природоохранными требованиями. ■■ Сведение к минимуму износа подшип-
■■ Высокоточная балансировка вращаю-
Автоматический контроль и регулировка с ников и их технического обслуживания
щейся компоновки
помощью программируемого логического
Напайка карбид-вольфрамовых пла-
■■ Регулирование центробежной силы
контроллера позволяет адаптировать ■■
стин на рабочую поверхность шнека для повышения эффективности

режим работы центрифуги к изменяю-
сепарации
щимся условиям бурения, и поддерживать Безопасность
минимальное содержание твердой фазы ■■ Разъемные корпусы опорных подшип-
■■ Датчик вибраций ников обеспечивают простоту обслу-
в буровом растворе в процессе бурения.
■■ Ограничитель крутящего момента живания, увеличивают срок службы
Центрифуга CD 500 HV восстанавли- подшипников и защищают их от
вает ценный буровой раствор и барит,
■■ Предохранительные микровыключа-
загрязнений
снижая общий объем отходов буре- тели на защитных кожухах и крышке
барабана ■■ Программируемый логический кон-
ния, которые должны закачиваться
троллер (ПЛК) обеспечивает непре-
в нагнетательные скважины, утилизи- ■■ Датчики температуры подшипников рывный контроль и автоматическое
роваться, или рекультивироваться. Датчики давления (1)
■■ отключение центрифуги в случае
Благодаря тому, что центрифуга CD 500 HV ■■ Датчик температуры гидравлической отклонения от рабочих характеристик,
восстанавливает больше бурового жидкости (1) а также предотвращает закупорива-
раствора и оставляет более сухой ние центрифуги
■■ Датчики скорости (1)
шлам, она помогает заказчикам
снизить объемы образования и ути-
лизации буровых расходов.
(1)
Только на центрифугах с полностью гидравлическим приводом

Технические характеристики центрифуги CD-500 HV

CD 500 HV VFD CD 500 HV SL VFD
CD 500 HV FHD CD 500 HV SL FHD
Все размеры указаны в дюймах (миллиметрах).
Эксплуатационные характеристики Конструкционный материал Тип VFD
■■ Производительность: 674 галлонов в вращающегося узла ■■ Питание: 400/460 В – 50/60 Гц, 3 фазы
минуту (2 551 литров в минуту) ■■ Барабан: нержавеющая сталь ■■ Главный электродвигатель:
■■ Рабочая частота вращения: 3200 об./мин. DUPLEX A890 100 л.с. (75 кВт)
■■ Центробежная сила: 2 656 G ■■ Шнек: нержавеющая сталь DUPLEX A890 ■■ Вспомогательный электродвигатель:
■■ Значение сигма: 49 589 футов2 (4 607 м )2 AISI 304 30 л.с. (22 кВт)
Производительность по твердой фазе:
■■ Лопасти шнека: напайка из карбид-
■■ Тип FHD
53 галлонов в минуту (12,0 м3/час) вольфрамовых пластин
■■ Питание: 400/460 В – 50/60 Гц, 3 фазы
■■ Окна выгрузки твердой фазы: карбид-
Вращающаяся компоновка вольфрам
■■ Главный электродвигатель:
■■ Диаметр барабана: 18,6 дюйма (472 мм) 120 л.с. (90 кВт)
Редуктор ■■ Гидравлический насос: аксиально-
■■ Длина барабана: 67,5 дюйма (1 715 мм)
■■ Тип: планетарный [модель; ZG 3700/10] пошневой насос с наклонной шайбой
■■ Глубина бассейна:
2,2, 2,6, 3,0 дюйма (56, 66, 76 мм)
■■ Передаточное число: 80:1
Соответствие стандартам
■■ Тип шнека: однозаходный,
■■ Крутящий момент, максимальный: 6 269 ■■ CD 500 HV VFD:
квазисимметричный футов-фунт (8 500 Нм) ATEX CE Ex II 2G c b IIB T3or Класс I,
■■ Шаг шнека: 5,12 дюйма (130 мм)
■■ Диапазон дифференциальной скорости: Дивизион 1 – опасные зоны для США
1 – 40 об./мин. и Канады
■■ Опорные подшипники барабана:
жидкостная смазка
■■ Масса: 474 фунтов (215 кг) ■■ CD 500 HV FHD:
ATEX CE Ex II 2G c b IIB T3
■■ Внутренние подшипники шнека: Спецификация портов и патрубков
смазывание пластичными смазочными
■■ CD 500 HV SL VFD:
■■ Патрубок выхода жидкой фазы: 8 дюймов
материалами ATEX CE Ex II 2G c b IIB T3 или Класс I,
(под Victaulic)
Дивизион 1 – опасные зоны для США
■■ Питающая труба: с открытым торцем ■■ Выпуск твердой фазы: и Канады
(удаление твердой фазы малой 31,9 x 17,7 дюйма (810 x 450 мм)
плотности); разрезная (восстановление
■■ CD 500 HV SL FHD:
барита)
■■ Питающая труба: 2 дюйма [ANSI B 16.5] ATEX CE Ex II 2G c b IIB T3
Размеры и масса
X Y Z Масса
■■ CD 500 HV VFD: 155,4 дюйма (3 946 мм) 47,8 дюйма (1 215 мм) 79,5 дюйма (2 020 мм) 11 023 фунта (5 000 кг)
■■ CD 500 HV FHD: 163,2 дюйма (4 146 мм) 90,2 дюйма (2 290 мм) 87,4 дюйма (2 220 мм) 14 330 фунта (6 500 кг)
CD 500 HV VFD CD 500 HV FHD

Технические характеристики центрифуги CD-500 HV
CD 500 HV VFD CD 500 HV SL VFD

CD 500 HV FHD CD 500 HV SL FHD
Размеры и масса (продолжение)
X Y Z Масса
■■ CD 500 HV SL VFD 163,3 дюйма (4 149 мм) 76,1 дюйма (1 934 мм) 48,4 дюйма (1 230 мм) 11 023 фунта (5 000 кг)
■■ CD 500 HV SL FHD 157,9 дюйма (4 010 мм) 76,3 дюйма (1 937 мм) 47,6 дюйма (1 210 мм) 10 417 фунта (4 725 кг)
[модуль центрифуги]
■■ CD 500 HV SL FHD 129,9 дюйма (3 300 мм) 90,2 дюйма (2 290 мм) 68,5 дюйма (1 740 мм) 6 989 фунта (3 170 кг)
[гидравлический модуль]
■■ Пульт управления VFD [ATEX] 41,3 дюйма (1 050 мм) 98,4 дюйма (2 500 мм) 82,7 дюйма (2 100 мм) 3 527 фунта (1 600 кг)
■■ Пульт управления VFD [UL] 48,0 дюйма (1 219 мм) 90,0 дюйма (2 286 мм) 102,0 дюйма (2 591 мм) 2 640 фунта (1 198 кг)
CD 500 HV SL VFD CD 500 HV SL FHD

[Модуль центрифуги]
Пульт управления VFD CD 500 HV SL FHD

[Гидравлический модуль]

Центрифуга 518 HV
Системы и продукция для контроля твердой фазы: Центрифуга 518 HV

Высокопроизводительная цен- Особенности Преимущества
трифуга 518 HV – это модель, Эксплуатационные Эксплуатационные качества
которая пришла на смену двум характеристики ■■ Квазсимметричный шнек обеспечивает
стандартным центрифугам ■■ квазсимметричный шнек повышенное проходное сечение потока,
Напайка карбид-вольфрамовых пла- что сводит к минимуму турбулентность
серии 518, и сочетает повы- ■■
стин на рабочую поверхность шнека

шенную производительность ■■ Повышенная износоустойчивость лопа-
■■ Высокая скорость вращения барабана стей шнека, и соответственно меньший
по раствору и улучшенное каче- ■■ Регулируемая скорость вращения объем обслуживания
ство сепарации твердой фазы. барабана и шнека(1)
■■ Высокая скорость вращения барабана
Центрифуга 518 HV рассчитана на более ■■ Постоянная скорость вращения
увеличивает центробежную силу, повы-
высокую скорость восстановления барабана и дифференциал(2)
шает эффективность удаления твердой
раствора за счет большей мощности ■■ Регулируемая скорость подающего
фазы, и обеспечивает высокую степень
и улучшенных характеристик потока рас- насоса
твора на входе и выходе из установки. очистки бурового раствора
■■ Разъемные корпусы опорных
Повышение мощности основного (50 л.с.) подшипников ■■ Возможность регулирования центро-
и вспомогательного электродвигателя ■■ Вращающийся узел из нержавеющей бежной силы и настройки дифференци-
(15 л.с.) позволяет подавать в барабан стали альной скорости для повышения
больше раствора и обеспечивать при ■■ Точная балансировка вращающегося эффективности сепарации
этом необходимый крутящий момент узла ■■ Шесть комбинаций скоростей вращения
для удаления твердой фазы, количество
■■ Управление программируемым барабана /дифференциала на установках с
которой увеличилось за счет увеличения
логическим контроллером (ПЛК(1)) постоянным приводом, что упрощает
скорости подачи загрязненного раствора.
Safety работу и повышает эффективность
Установка также снабжена усовершен-
ствованным ускорителем потока для ■■ Датчик вибраций ■■ Разъемные корпусы опорных подшипни-
уменьшения турбулентности и повышения ков обеспечивают простоту обслужива-
скорости потока раствора (как величины, ■■ Ограничитель крутящего момента
ния, увеличивают срок службы
так и направления) до величины, соответ- подшипников и защищают их от загряз-
ствующей скорости и направлению враще-
■■ Предохранительные
микровыключатели на защитных нений
ния барабана, таким образом, уменьшая
количество энергии, расходуемой на уско- кожухах и крышке барабана ■■ Высокая коррозионная стойкость
рение потока раствора, и сохраняя больше Минимальный уровень вибраций и шума
■■ Датчики температуры подшипников (1) ■■
энергии на транспортировку твердой фазы.
■■ Программируемый логический контроллер
Центрифуга снабжена квазисимме- ■■ Датчик температуры гидравлической
жидкости(1) (ПЛК) обеспечивает непрерывный кон-
тричным шнеком, который увеличивает
троль и автоматическое отключение цен-
проходное сечение потока внутри
барабана, тем самым снижая скорость
■■ Датчики скорости(1) трифуги в случае отклонения от рабочих
потока раствора, и следовательно замед- характеристик, а также предотвращает
ляя наступление турбулентности. закупоривание центрифуги (1)
(1)
Не применимо к постоянному приводу; (2) Применимо только к постоянному приводу;
(3)
Только для полностью гидравлических приводов

Технические характеристики центрифуги 518 HV
518 HV (постоянный привод) 518 HV FHD 518 HV SL FHD

518 HV VFD 518 HV SL VFD
Эксплуатационные характеристики Конструкционный материал Тип VFD
■■ Эксплуатационные характеристики вращающейся компоновки ■■ Питание: 400/460 В – 50/60 Гц, 3 фазы
■■ Производительность: 248 галлонов в ■■ Барабан: нержавеющая сталь DUPLEX A890 ■■ Главный электродвигатель:
минуту (939 литров в минуту) ■■ Шнек: нержавеющая сталь DUPLEX A890 50 л.с. (37 кВт)
■■ Рабочая частота вращения: 3 200 об./мин. AISI 304 ■■ Вспомогательный электродвигатель:
■■ Центробежная сила: 1 975 G ■■ Лопасти шнека: пластины; карбид- 15 л.с. (11 кВт)
■■ Значение сигма: 24 326 футов2 (2 260 м2) вольфрам ■■ Тип FHD
■■ Производительность по твердой фазе:
■■ Окна выгрузки твердой фазы ■■ Питание: 400/460 В – 50/60 Гц, 3 фазы
27 галлонов в минуту (6,1 м3/час) Редуктор ■■ Главный электродвигатель:
60 л.с. (45 кВт)
Вращающаяся компоновка ■■ Тип: планетарный
■■ Гидравлический насос: поршневой насос
■■ Диаметр барабана: 13,9 дюйма (353,1 мм) ■■ Передаточное число: 57:1
переменного рабочего объема
■■ Длина барабана: 57,5 дюйма (1 461,1 мм) ■■ Крутящий момент, максимальный: 2 531
■■ Глубина бассейна: 2,3, 2,42, 2,54 дюйма футов-фунт (3 432 Нм) Соответствие стандартам
(58,5, 61,5, 64,5 мм) ■■ Диапазон дифференциальной скорости: ■■ 518 HV (постоянный привод): ATEX CE Ex II
2G c IIB T3or Класс I, Дивизион 1, зоны
■■ Тип шнека: однозаходный, –– Постоянный привод: 10 – 79 об./мин.
повышенного риска для США и Канады
квазсимеетричный –– VFD: 1 – 55 об./мин.
■■ 518 HV VFD: ATEX CE Ex II 2G c IIB T3 или
■■ Шаг шнека: 4,31 дюйма (109,5 мм) –– FHD: 1 – 80 об./мин.
Класс I, Дивизион 1, зоны повышенного
■■ Опорные подшипники барабана: ■■ Масса: 159 фунтов (72 кг) риска для США и Канады
Спецификация портов и патрубков ■■ 518 HV FHD: ATEX CE Ex II 2G c b IIB T3
материалами
■■ Порт выхода жидкой фазы: 8 дюйма ■■ 518 HV SL VFD: ATEX CE Ex II 2G c IIB T3 или
■■ Внутренние подшипники шнека: Victaulic Класс I, Дивизион 1, зоны повышенного
■■ Выпуск твердой фазы: 21,0 x 13,8 дюйма риска для США и Канады
(530 x 350 мм) ■■ 518 HV SL FHD: ATEX CE Ex II 2G c b IIB T3
■■ Питающая труба: разрезная,
■■ Питающая труба: 2 дюйма, сгон под
с возможностью регулировки
трубную резьбу
Постоянный привод
■■ Питание: 400/460 В – 50/60 Гц, 3 фазы
■■ Главный электродвигатель:
50 л.с. (37 кВт)
■■ Вспомогательный электродвигатель:
15 л.с. (11 кВт)
Продолжение технических характеристик на следующей странице


X Y Z Масса
■■ 518 HV (постоянный привод) 119,0 дюймов (3 023 мм) 53,3 дюйма (1 353 мм) 70,0 дюймов (1 778 мм) 6 173 фунта (2 800 кг)
■■ 518 HV VFD 119,0 дюймов (3 023 мм) 34,9 дюйма (887 мм) 70,0 дюймов (1 778 мм) 5 291 фунта (2 400 кг)
■■ 518 HV FHD 142,0 дюймов (3 608 мм) 70,1 дюйма (1 780 мм) 78,7 дюйма (2 000 мм) 10 141 фунта (4 600 кг)
■■ 518 HV SL VFD 132,6 дюйма (3 368 мм) 65,9 дюйма (1 674 мм) 39,4 дюйма (1 000 мм) 5 855 фунта (2 656 кг)
518 HV (Постоянный привод) 518 HV VFD
518 HV FHD 518 HV SL VFD


Технические условия
Размеры и масса (продолжение)
X Y Z Масса
■■ 518 HV SL FHD 130,5 дюймов (3 314 мм) 59,0 дюймов (1 499 мм) 37,0 дюймов (940 мм) 4 850 фунтов (2 200 кг)
[модуль центрифуги]
■■ 518 HV SL FHD 96,5 дюймов (2 450 мм) 79,7 дюймов (2 025 мм) 50,8 дюймов (1 290 мм) 5 512 фунтов (2 500 кг)
[гидравлический модуль]
■■ Пульт управления 41,3 дюймов (1 050 мм) 98,4 дюймов (2 500 мм) 82,7 дюймов (2 100 мм) 3 527 фунтов (1 600 кг)
VFD (ATEX)
■■ Пульт управления 48,0 дюймов (1 219 мм) 90,0 дюймов (2 286 мм) 102,0 дюймов (2 591 мм) 2 640 фунтов (1 198 кг)
VFD (UL)
518 HV SL FHD 518 HV SL FHD

[Модуль центрифуги] [Гидравлический модуль]
Пульт управления VFD

Центрифуга CD 250
Системы и продукция для контроля твердой фазы: Центрифуга CD 250

Центрифуга CD 250 –
самая малогабаритная Особенности Преимущества
из всего парка центрифуг, Эксплуатационные Эксплуатационные
отличается простой системой характеристики характеристики
управления, надежной ■■ Наименьшая занимаемая площадь ■■ Портативная и прочная конструкция
Самый малый вес Минимум времени для установки
конструкцией, и не требует ■■ ■■
и демонтажа
Постоянная скорость вращения
много времени для установки
■■
барабана и дифференциал ■■ Скорость вращения барабана

и демонтажа. Эта центрифуга ■■ Высокая скорость вращения (4000 об./мин.) и дифференциал
восстанавливает барабана (26 об./мин.) подобраны таким
образом, чтобы максимально
дорогостоящий буровой ■■ Простая система управления
увеличить удаление твердых частиц
раствор, сокращая ■■ Разъемные корпусы опорных малой плотности при бурении
подшипников
объем отходов. ■■ Высокая скорость вращения бара-
■■ Твердосплавное покрытие лопастей бана увеличивает центробежную
Не смотря на компактные размеры, шнека силу, повышает эффективность уда-
благодаря развиваемой силе ускорения, ления твердой фазы, и обеспечивает
■■ Регулируемые разгрузочные окна и
центрифуга обеспечивает высокую высокую степень очистки
изменяемая частота вращения
степень очистки раствора.
насоса ■■ Не требует высокой квалификации
Для уменьшения занимаемого места ■■ Вращающаяся компоновка из оператора
и веса оборудования, центрифуга нержавеющей стали ■■ Разъемные корпусы опорных под-
снабжена одним электродвигателем шипников обеспечивают простоту
■■ Точная балансировка вращающейся
мощностью 20 л.с. Инновационная обслуживания, увеличивают срок
компоновки
система ремней и шкивов вращает службы подшипников и защищают
вал солнечной шестерни и развивает Безопасность их от загрязнений
необходимый момент вращения, ■■ Датчик вибраций
исключая, таким образом, потребность
■■ Благодаря высокой износостойко-
■■ Ограничитель крутящего момента сти лопастей шнека требуется мини-
во втором двигателе. Благодаря тому,
что установке требуется лишь один ■■ Предохранительные мальное техническое обслуживание
электродвигатель, потребляемая микровыключатели на защитных ■■ Регулируемые разгрузочные окна и
ей мощность минимальна. кожухах и крышке барабана изменяемая частота вращения пита-
ющего насоса позволяют регулиро-
вать время нахождения твердой
фазы в центрифуге, и соответ-
ственно эффективность очистки
■■ Высокая коррозионная стойкость
■■ Низкий уровень вибрации и шума

Технические характеристики центрифуги CD 250
Системы и продукция для контроля твердой фазы: Центрифуга CD 250
CD 250 (постоянный привод)
Эксплуатационные характеристики Конструкционный материал Спецификация портов и патрубков
■■ Производительность: 83 галлона вращающейся компоновки ■■ Порт выхода жидкой фазы:
в минуту (314 литров в минуту) ■■ Барабан: нержавеющая сталь 3,9 x 3,2 дюйма (100 x 80 мм)
■■ Рабочая частота вращения: 4 000 об./мин. DUPLEX A890 ■■ Выпуск твердой фазы:
■■ Центробежная сила: 2 191 G ■■ Шнек: нержавеющая сталь 16,3 x 10,6 дюйма (413 x 268 мм)
■■ Значение сигма: 13 326 футов2 (1 238 м2) DUPLEX A890 AISI 304 ■■ Питающая труба: 1 дюйм
■■ Ножи ротора: твердосплавное [WN RF ANSI 150 фунтов]
11 галлонов в минуту (2,5 м3/час) покрытие Castolin Eutalloy SF
■■ Окна выгрузки твердой фазы: карбид- ■■ Питание: 400/460 В – 50/60 Гц, 3 фазы
■■ Диаметр барабана: 10 дюймов (253 мм) ■■ Главный электродвигатель: 20 л/с. (15 кВт)
Редуктор
■■ Длина барабана: 37,1 дюйм (941,5 мм) Сертификация
■■ Тип: планетарный [модель; ZG 2400/10]
■■ Глубина бассейна: 0,95, 1,14, 1,44 дюйма ■■ CD 250 (постоянный привод):
(24, 29, 36,5 мм)
–– Только с маркировкой CE (стандарт)
Тип шнека: однозаходный, радиальный
■■ Крутящий момент, максимальный:
■■ –– CE ATEX, Зона 1 (опция l)
1 475 футов-фунт (2 000 Нм)
■■ Шаг шнека: 3,94 дюйма (100 мм)
■■ Диапазон дифференциальной
■■ Опорные подшипники барабана: скорости: 26 об./мин.
■■ Масса: 128 фунтов (58 кг)
■■ Внутренние подшипники шнека:
■■ Питающая труба: разрезная
X Y Z Масса
■■ CD 250 (постоянный привод): 81,8 дюймов (2,077 мм) 46,7 дюймов (1 187 мм) 31,5 дюймов (799 мм) 2 646 фунтов (1 200 кг)
■■ CD 250 (пульт управления 45,3 дюймов (1,150 мм) 61,0 дюймов (1 550 мм) 20,1 дюймов (510 мм) 551 фунтов (250 кг)
фиксированного привода):
Пульт управления постоянного привода CD 250 Постоянный привод CD 250

Центрифуга 414
Системы и продукция для контроля твердой фазы: Центрифуга 414

Центрифуга 414 разработана,
чтобы обеспечивать высокую Особенности Преимущества
эффективность работы при Эксплуатационные качества Эксплуатационные качества
низких эксплуатационных ■■ Небольшое соотношение длины ■■ Восстанавливает до 95% барита,
барабана к его диаметру (число отбраковывая более мелкие фракции
затратах, как на нефтяных Лямбда) низкой плотности
месторождениях, так и на ■■ Постоянный привод барабана и ■■ Компактность и небольшой вес
промышленных предприятиях. дифференциал ■■ Шесть комбинаций скоростей
Данная высокоэффективная ■■ Простая система управления вращения барабана / дифференциала
на установках с постоянным приводом
декантерная центрифуга ■■ Разъемные корпусы опорных
для упрощения работы и повышения
подшипников
восстанавливает 95% барита эффективности
■■ Твердосплавное покрытие лопастей
и возвращает его в рабочую шнека ■■ Не требует высокой квалификации
систему, отбраковывая мелкие ■■ Регулируемые разгрузочные окна и
оператора
твердые фракции низкой изменяемая частота вращения насоса ■■ Разъемные корпусы опорных
подшипников обеспечивают простоту
плотности. Новая конструкция ■■ Вращающаяся компоновка из
обслуживания, увеличивают срок
нержавеющей стали
барабана и шнека из службы подшипников и защищают их
■■ Точная балансировка вращающегося от загрязнений
нержавеющей стали позволяет узла
Благодаря высокой устойчивости к
сохранять равномерный слой
■■
Безопасность износу лопастей шнека требуется

транспортируемого шлама, ■■ Датчик вибраций минимум технического обслуживания
что обеспечивает более ■■ Ограничитель крутящего момента
■■ Регулируемые разгрузочные окна
равномерную сепарацию и барабана и изменяемая частота
■■ Предохранительные вращения насоса позволяют
максимальную эффективность микровыключатели на защитных регулировать время удержания
кожухах и крышке барабана
удаления твердой фазы. твердой фазы в центрифуге и
эффективность сепарации
Центрифуга 414 снабжена барабаном
■■ Высокая коррозионная стойкость
со шнеком из нержавеющей стали
диаметром 14 дюймов и длиной 34 дюйма ■■ Низкий уровень вибрации и шума
(353 мм x 860 мм). В качестве главного
привода задействован взрывозащищенный
электродвигатель мощностью 25 л.с.
с гидромуфтой и регулируемой по
передаточному отношению ременной шкивами. Дифференциал или электродвигателем мощностью 10 л.с.
передачей. Частота вращения главного вспомогательный привод имеет Дифференциальную скорость вращения
привода барабана легко изменяется клиноременную передачу и приводится шнека можно регулировать в диапазоне
с помощью системы со ступенчатыми в действие взрывозащищенным от 10 до максимум 79 об./мин.

Технические характеристики центрифуги 414
Системы и продукция для контроля твердой фазы: Центрифуга 414
414 (постоянный привод)
Эксплуатационные характеристики Конструкционный материал Спецификация портов и патрубков
■■ Производительность: 129 галлонов вращающейся компоновки ■■ Порт выхода жидкой фазы:
в минуту (488 литров в минуту) ■■ Барабан: нержавеющая сталь 6 дюймов Victaulic
■■ Рабочая частота вращения: 3 200 об./мин. DUPLEX A890 ■■ Выпуск твердой фазы:
■■ Центробежная сила: 1 975 G ■■ Шнек: нержавеющая сталь 21,0 x 13,8 дюймов (530 x 350 мм)
■■ Значение сигма: 11 916 футов2 (1 107 м2) DUPLEX A890 AISI 304 ■■ Питающая труба: 2 дюйма, сгон под
■■ Ножи ротора: твердосплавное трубную резьбу
27 галлонов в минуту (6,1 м3/час) покрытие «Стеллит»
■■ Окна выгрузки твердой фазы: карбид- ■■ Питание: 400/460 В – 50/60 Гц, 3 фазы
■■ Диаметр барабана: 13,9 дюймов (352,1 мм) ■■ Главный электродвигатель: 25 л.с. (18,5 кВт)
Редуктор ■■ Вспомогательный электродвигатель:
■■ Длина барабана: 33,9 дюймов (860,1 мм)
■■ Тип: планетарный 10 л.с. (7,5 кВт)
■■ Глубина бассейна: 2,3, 2,42, 2,54 дюйма
(58,5, 61,5, 64,5 мм)
■■ Тип шнека: однозаходный, радиальный
■■ Крутящий момент, максимальный: ■■ 414 (фиксированный привод):
2 531 футов-фунт (3 432 Нм) ATEX CE Ex II 2G c IIB T3 или Класс I,
■■ Шаг шнека: 4,31 дюймов (109,5 мм)
■■ Диапазон дифференциальной Дивизион 1, зоны повышенного риска
■■ Опорные подшипники барабана: скорости: 10 – 79 об./мин. для США и Канады.
■■ Масса: 159 фунтов (72 кг)
■■ Внутренние подшипники шнека:
■■ Питающая труба: разрезная,
с возможностью регулировки
X Y Z Масса
■■ 414 (постоянный привод): 95,4 дюйма (2 424 мм) 48,8 дюйма (1 239 мм) 70,0 дюйма (1 778 мм) 4 850 фунтов (2 200 кг)
Постоянный привод 414

Вращающиеся компоновки центрифуг
Системы и продукция для контроля твердой фазы: Вращающиеся компоновки центрифуг

1 000 мм 1 000 мм 1 000 мм 1 000 мм Барабан типа: CD 250
■■ Внутр. диаметр: 10,0 дюймов (253 мм)
■■ Внутр. длина: 37,1 дюймов (941,5 мм)
■■ Внутр. объем (в средней точке):
3,7 галлонов (14 л)
Барабан типа: 414

■■ Внутр. длина: 33,9 дюймов (860 мм)
7.4 галлонов (28 л)
Барабан типа: 518 HV

■■ Внутр. длина: 57,5 дюймов (1,461 мм)
Барабан типа: CD 500 HV

■■ Внутр. длина: 67,5 дюймов (1 715 мм)
1 000 мм 1 000 мм 1 000 мм 1 000 мм ■■ Внутр. объем (в средней точке):
Сравнение площади основания центрифуг

500 мм 1 000 мм 1 000 мм 1 000 мм 1 000 мм 1 000 мм 1 000 мм 1 000 мм 1 000 мм Площадь основания: CD 250
(постоянный привод)
CD 250 FXD
1 000 мм
■■ Длина: 81,8 дюймов (2 077 мм)

■■ Ширина: 31,5 дюймов (799 мм)
CD 500 HV VFD
1 000 мм
Площадь основания: 414

414 FXD
Длина: 95,4 дюймов (2 424 мм)

1 000 мм
■■
■■ Ширина: 70,0 дюймов (1 778 мм)

1 000 мм
Площадь основания: 518 HV

CD 500 HV SL VFD
■■ Длина: 119,0 дюймов (3 023 мм)
518 HV FXD
1 000 мм
Площадь основания: CD 500 HV

1 000 мм
(частотно-регулируемый привод)
1 000 мм 1 000 мм 1 000 мм 1 000 мм 1 000 мм 1 000 мм 1 000 мм 1 000 мм 1 000 мм ■■ Длина: 155,4 дюймов (3 946 мм)
Площадь основания: CD 500 HV SL

(частотно-регулируемый привод)
■■ Длина: 163,3 дюймов (4 149 мм)

Управление отходами бурения: очистка жидких отходов
Обезвоживание
Системы и продукция для контроля твердой фазы: Обезвоживание
Компания M-I SWACO Мельчайшие частицы удаляются

в процессе центрифугирования
разработала мобильные с одновременным химическим
блочно-модульные усилением, что намного ■■ Высокопроизводительная
экономичнее, чем использовать одну центрифуга
системы обезвоживания
высокоскоростную центрифугу. ■■ Установка в блочном исполнении,
(DEWATERING), которые Имеется целый ряд конфигураций занимающая мало места, идеально
удаляют частицы коллоидного установок обезвоживания, подходящих подходит для буровых с
для применения на буровых установках ограниченным пространством
размера, способные серьезно в любых условиях на суше или в море. ■■ Магнитный расходомер (опция)
ухудшить эксплуатационные Независимо от того, какая установка регистрирует объем очищенного
свойства бурового раствора используется, системы обезвоживания раствора и расход потребляемой
DEWATERING† компании M-I SWACO воды
на водной основе. Системы являются для заказчиков мощным
Технология позволяет снизить
обезвоживания делают средством поддержания оптимальных
■■
точку отсечки по содержанию

ненужным дорогостоящее свойств бурового раствора,
твердой фазы в растворе до уровня
при этом сводя к минимуму объем
разбавление раствора для отходов бурения, и снижая затраты
ниже стандартных параметров
оборудования очистки
поддержания его плотности на их очистку и удаление.
■■ Возможность повторного
и реологических свойств, использования воды облегчает
тем самым экономя запасы поддержание бурового раствора в
воды, а также снижая хорошем состоянии, и является
идеальным решением для
объем образующихся проектов, где ограничены водные
отходов и затраты. ресурсы
Преимущества
■■ Повторное использование жидкой
фазы снижает затраты, связанные
с вывозом воды, бурового
раствора, и удалением отходов
■■ Оптимизация экологических
показателей
■■ Снижение затрат на химреагенты
■■ Поддержание параметров
бурового раствора в заданных
пределах

Системы и продукция для контроля твердой фазы
Мобильная, замкнутая система для
Системы и продукция для контроля твердой фазы М

контроля содержания твердой фазы в
промывочных жидкостях OPTM-IZER
обильная, замкнутая система для контроля содержания твердой фазы в промывочных жидкостях OPTM-IZER
Система удаления твердой
фазы OPTM-IZER† Особенности Три режима очистки раствора
представляет собой ■■ Три режима очистки раствора ■■ Полностью регулируемая скорость
Полностью регулируемая скорость вращения центрифуг как у
мобильную установку ■■
исполнения с одной центрифугой,
вращения центрифуг как у
с замкнутым технологическим исполнения с одной центрифугой, так и в исполнении с двумя
циклом, созданную так и в исполнении с двумя центрифугами с увеличенными
центрифугами с увеличенными диаметрами барабанов
для экономии времени, диаметрами барабанов ■■ Система автоматического
трудозатрат и расходов, ■■ Система автоматического контроля уровня и комплекс
связанных с монтажом контроля уровня и комплекс автоматизации процессов
оборудования во время автоматизации процессов ■■ Комплексы в модулях шириной 9
Комплексы в модулях шириной 9 футов, 10 футов или 12 футов
проведения буровых ■■
футов, 10 футов или 12 футов ■■ Полнокомплектная система с

работ на суше. ■■ Полнокомплектная система с замкнутым технологическим
Установка OPTM-IZER может замкнутым технологическим циклом на единой платформе
эксплуатироваться самостоятельно или циклом на единой платформе ■■ Опционально доступна поставка
в дополнение к вибрационным ситам ■■ Опционально доступна поставка комплекса оборудования
буровой установки. Ее можно доставить, комплекса оборудования адаптированного для регионов с
смонтировать и ввести в эксплуатацию адаптированного для регионов с холодным климатом
на буровой площадке в течение холодным климатом
двух часов с момента доставки.
Установка OPTM-IZER была разработана
специально для наземных буровых
установок, которые не укомплектованы
оборудованием для выполнения
специализированных операций
по контролю твердой фазы, и которым
не требуются эти возможности
на протяжении всего процесса
бурения скважины. Установка OPTM-
IZER предназначена для буровых
операций на суше, там, где требуется
восстановление барита, контроль
твердой фазы при высокой скорости
циркуляции бурового раствора,
обезвоживание и/или обработка
бурового раствора с использованием
дозировочной емкости.

Технологии в области управления отходами бурения: сбор и транспортировка шлама
Система сбора
и транспортировки шлама CLEANCUT
Технологии в области управления отходами бурения: сбор и транспортировка шлама Система сбора и транспортировки шлама CLEANCUT
Запатентованная обращения с отходами бурения, в том

числе, методика skip-and-ship, подразуме-
Особенности и преимущества
система CLEANCUT† вающая использование шламовых контей- Безопасность
компании M-I SWACO неров с последующим перемещением их на ■■ Транспортировка шлама в полностью
замкнутой системе без контакта
судно обеспечения и вывозом на берег, при-
предоставляет заказчикам готовление шламовой пульпы для закачки персонала со шламом
гибкое решение для в пласт, и термодесорбция, как на берегу, ■■ Использование крановой техники
так и в условиях морской платформы. сведено к минимуму, что повышает
повышения безопасности безопасность персонала на морской
Временное хранение бурового шлама
и эффективности при в системе CLEANCUT исключает зави-
платформе
обращении (локализация, симость от погодных условий, наличия ■■ Оборудование имеет сертификацию
подъемного крана, или логистических для работы в зонах повышенного риска
транспорт) с отходами сложностей, позволяя накапливать
Простота в эксплуатации
бурения. Выбуренная и хранить большие количества шлама
■■ Отсутствие жестких требований
для последующей переработки
порода улавливается не ограничивая процесс бурения. к размещению системы позволяет
сразу на выходе Такая гибкость может предотвратить
устанавливать ее с учетом
расположения другого оборудования
из вибросит и остается дорогостоящие простои во время важных на буровой установке в условиях
в герметичной системе буровых операций. Бестарная транс-
портировка бурового шлама с буровой
дефицита свободного места
на всем протяжении установки на судно снабжения, и с судна

■■ Система транспортирует буровой
шлам с большой скоростью
технологического снабжения в конечный пункт перера-
■■ Повышает гибкость и надежность
ботки, позволяет безопасно собирать
цикла транспортировки, и хранить большие объемы бурового операций, включая доставку шлама
на берег, внутрипромысловую
который обеспечивает шлама на морских установках, исключая
транспортировку, приготовление
частые, потенциально опасные работы
пневматическая система. с использованием крановой техники шламовой пульпы, и термическую
для погрузки контейнеров со шламом. обработку на суше и в море
Гибкость, надежность, мощность
Система CLEANCUT проверена в промыс- Надежность
Компании, работающие на шельфе,
ловых условиях, и имеет великолепную ■■ Технология транспортировки
все чаще сталкиваются с требова-
статистику надежности и высокой эффек- твердой фазы высокой плотности,
нием «нулевого сброса» по отно-
тивности по всему миру. Эта система отработана при транспортировке
шению к выбуренной породе.
использовалась во всех регионах от отходов бурения в промысловых
После ужесточения природоохранных Арктики до тропиков, на глубоководных условиях начиная с 2000 года
требований, компаниям пришлось пере- морских проектах и на отдаленных ■■ Продолжительное время непрерыв-
смотреть стратегию управления отходами проектах в джунглях, на буровых судах, ной работы оборудования – 99,8%
бурения с содержанием растворов на полупогружных буровых установках, ■■ Полностью закрытая система
углеводородной и синтетической основах. самоподъемных буровых установках,
безопасная для окружающей среды
Было разработано несколько вариантов платформах, судах снабжения и баржах.
■■ Технологический процесс не подразу-
мевает образование отходов, связан-
ных с работой установки CLEANCUT

Технологии в области управления отходами бурения: сбор и транспортировка шлама
ВАКУУМНАЯ СИСТЕМА СБОРА
Технологии в области управления отходами бурения: сбор и транспортировка шлама ВАКУУМНАЯ СИСТЕМА СБОРА
Вакуумная система сбора Особенности и преимущества вертикальном направлениях, что
экономит полезное пространство на
VACUUM COLLECTION Технология испытана буровой установке
SYSTEM† (VCS†) компании в промысловых условиях ■■ Диафрагменный насос на рамном
■■ Система успешно работала на основании обеспечивает возврат в
SWACO осуществляет нескольких сотнях скважин для систему восстановленной жидкости
сбор, транспортировку компаний по всему миру с 1993 года.
Соответствие природоохранным
и хранение бурового Универсальность требованиям
шлама без доступа ■■ Технология приминима для решения
большинсва задач: сбор и транспорт
■■ Система отвечает самым строгим
к окружающей среде, шлама, закачка шлама в пласт,
требованиям в отношении сброса
отходов
что сводит к минимуму очистка буровой и емкостей, зачистка
резервуаров и восстановление Полностью изолированная система
утечки и загрязнение. первоначальных свойств различных ■■ Все виды отходов остаются в системе
Буровые установки и/или другие жидкостей ■■ Потенциально возможное
производственные объекты нуждаются Безопасность загрязнение во время бурения
в полностью изолированной сведено к минимуму
■■ Отсутствие опасных подвижных
от окружающей среды системе
частей Модульная конструкция
для безопасной транспортировки
шлама, приготовления шламовой ■■ Наличие датчиков уровня для ■■ Гибкая конструкция позволяет
пульпы с последующей ее автоматического отключения размещать систему в центре буровой
закачкой в пласт, очистки буровой ■■ Исполнение вакуумной установки на установки с дистанционным
и емкостей, зачистки резервуаров раме в изолированном блоке включением/выключением
и восстановления первоначальных ■■ Специально адаптированный, ■■ Подходит для буровых установок
свойств различных жидкостей. искробезопасный компрессор с любых конфигураций
Сейчас, когда все больше внимание электродвигателями,
сертифицированными для работы во Простота монтажа
уделяется безопасности персонала,
взрывоопасных зонах ■■ Сварочные работы сведены к
охране окружающей среды, и сокращению
минимуму или не требуются совсем
времени строительства скважин, ■■ Взрывобезопасный (Класс I, Зона I)
в отрасли возникла потребность электродвигатель мощностью 100 л.с. ■■ Подключение выполняется быстрее и
в полностью закрытой системе безопаснее
для сбора и хранения бурового шлама. Эффективность ■■ Заранее установленная сборная труба
■■ Максимальное заполнение модулей обслуживает сразу несколько точек
сбора бурового шлама сбора отходов бурения
■■ Сбор шлама и непрерывно ■■ В комплект инструментов и ЗИП
поддерживаемый вакуум не входят соединительные патрубки,
ограничивает процесс бурения трубопровод, переходники и шланги
■■ Транспортировка растворов и шлама
производится в горизонтальном и

вакуумной системы сбора (VCS)
1 1
1 Вибросито
1 1 8
2 Желоб для бурового шлама
1 3 Вибрационная U-образная трубка 1
4 Выпускной клапан блокирован в закрытом положении
1 1
5 Контейнер для шлама (рассчитан на вакуум) 7
3
6 Емкость RVT drop tank
2
7 Вакуумная установка
2 3
3
4
4
5
5
6
5
1 Вибросито MONGOOSE PT
2 Желоб для шлама
7
3 Вакуумная труба
6
4 Выпускной клапан 9
5 Вращающаяся бункерная воронка
6
7 6 Шнековый конвейер
7 Вакуумная емкость
8 Вакуумная установка
9 Осушитель шлама
Вакуумная система сбора Сбор и транспортировка шлама в осушитель
Вакуумные установки
Классифицирующее
вибросито
Очистка
Ем
рабочей
Др стно к
ко пар ая
уго й
площадки
Ро щад
пл
то ка
е
о
рн
Очистка
от деления Вибросита
вибросит Очистка
шламовых
амбаров
Емкости RVT
drop tanks
Ливневые
и промышленные
стоки
ы
од
йв Емкость с пульпой фракций
рско
мо
ачи
од
Желоб приему шлама ияп Fines Центробежные насосы
Л ин для емкости
tank
Емкость с пульпой
крупных Устье
хранения скважины
подготовленной фракций
пульпы
Очистка
Восстановительная
сепараторов
Вакуумный емкость
силовой Установка
Перекачивающий приготовления
блок Возвратная линия насос пульпы
Вакуумная в систему циркуляции Насосы емкости
Насос высокого
для раствора
емкость с мелкой давления
фракцией
Технологический процесс очистки буровой и ёмкостей Подготовка пульпы и закачка в пласт
Модульные компоненты вакуумной системы сбора

(VCS) позволяют использовать ее для широкого
ряда работ на буровой установке, в том числе:
■■ Полная изоляция бурового шлама в закрытой системе
■■ Восстановление дорогостоящей основы из шлама, для
проектов, где не требуется полная локализация шлама
■■ Системы вторичного восстановления свойств бурового
раствора
■■ Системы закачки бурового раствора в пласт
■■ Очистка резервуаров и сосудов
■■ Ликвидация разливов бурового раствора на рабочей площадке
буровой установки
■■ Очистка емкостей для смены типа бурового раствора
■■ Транспортировка жидких буровых отходов
■■ Сведение к минимуму неопасных нефтепромысловых отходов,
переработка и очистка

вакуумной системы сбора (VCS)
Вакуумный силовой блок
Вакуумная система сбора (CVS) – это мощная система сбора бурового
шлама, разработанная специально для нефтяной промышленности.
Простота монтажа, при котором не требуется или почти не требуется применение
сварки. Данное преимущество до минимума сокращает дорогостоящее
время простоя буровой установки при осуществлении подготовительных
и монтажных работ. В основе системы находится вакуумный силовой блок.
Запатентованный силовой блок 1 «QUIET VAC†» состоит из звукоизолированного
корпуса и взрывозащитного электродвигателя (Класс I, Зона II).
Технические характеристики вакуумного блока

Модель Длина, дюймы (мм) Ширина, дюймы (мм) Высота, дюймы (мм) Масса, фунты (кг)
Установка
109 (2 762) 74,5 (1 892) 72 (1 828) 12 000 (5 443)
мощностью 100 л.с.
Производительность по воздушному потоку:
Электродвигатель: 480 Вольт, 3- фазы, 200 А
1 541 футов3/мин (2 618,1 м3/час)
Вакуумная емкость (RVT)

Вакуумная емкость (RVT) – это емкость для отсечки жидкости и твердой
фазы, расположенная перед вакуумным силовым блоком. Емкость снабжена
сигнализаторм уровня, который остановит всасывание, когда емкость потребуется
опорожнить, и не допустит попадания отходов в вакуумный силовой блок.
Вакуумная емкость (RVT) используется в связке с наполняющимся контейнером
для шлама во избежание перелива материала из переполненного контейнера.
Технические характеристики вакуумной емкости (RVT)

Вакуумная емкость 60 (1 270) 53 (1 651) 60 (1 524) 2 000 (907)
Вращающаяся воронка с постоянным вакуумом

Универсальная вращающаяся воронка, с непрерывной загрузкой вакуумным насосом,
является идеальным решением для операций, когда материалы, всасываемые
с помощью вакуума, необходимо выгружать в тару, не рассчитанные на вакуум.
Воронка позволяет производить непрерывный сбор отходов бурения с помощью
вакуумного насоса, и их непрерывную выгрузку в емкости с открытым верхом
входящие в комплекс оборудования для подземной закачки, в стандартные контейнеры
для бурового шлама без крышек, или подавать материал в осушители шлама.
Технические характеристики вращающейся воронки

56 (1 422) 59 (1 499) 72 (1 829) 3 200 (1 451)
вращающейся воронки
Накопительные емкости: (2 шт.),
Электродвигатель (2 л.с.): 480 В, 3- фазы, 10 А
каждый вместимостью 5 баррелей
1
Защищено одним или несколькими из перечисленных патентов: патент США № 5,402,857; 5,564,509; Des. 296,027; Des.337,809;
Патент Великобритании №.GB 2 286 615. Другие национальные и иностранные патенты в стадии оформления.

Системы и продукция для контроля твердой фазы: обработка бурового шлама
Осушитель шлама (VERTI-G)

Системы и продукция для контроля твердой фазы: обработка бурового шлама Осушитель шлама (VERTI-G)
Осушитель шлама VERTI-G† Особенности и преимущества ■■ Пропускная способность высокопроизво-

дительных установок с непрерывной
имеет современную конструк- Превосходные экологические загрузкой позволяет не отставать от тем-
цию, благодаря которой он показатели пов ведения буровых операций
может обрабатывать изменя- ■■ Высокоэффективная сепарация жидко- ■■ Программируемый логический контрол-
стей/твердой фазы сводит к минимуму лер (ПЛК) с автоматической тревожной
ющиеся количества бурового содержание жидкости в шламе перед сигнализацией следит за температурой
шлама и раствора, обычно при сбросом шлама в море подшипников, потребляемым током, кру-
производительности до 60 тонн ■■ Возможность тестирования и анализа тящим моментом и количеством маши-
буровых растворов специалистами M-I но-часов. ПЛК обеспечивает возможность
(61 метрических тонн) в час. SWACO для контроля эффективности управления работой вспомогательного
Остаточная влажность шлама системы оборудования с пульта управления уста-
(по массе) в среднем менее 5%.. ■■ Благодаря повышенной степени сепара- новки VERTI-G (шнековый конвейер и про-
ции жидкости уменьшается объем сбра- мывочный насос)
Габаритные размеры сываемых отходов, там где действует ■■ С помощью грузоподъемной тали на пово-
и производительность полный запрет на сброс отходов, и суще- ротной кран-балке можно выполнять тех-
Осушитель шлама VERTI-G – это один из ственно снижается нагрузка по органиче- ническое обслуживание без
самых эффективных и надежных осушите- ским веществам на дно моря использования крановой техники
лей шлама из всех имеющихся на рынке. ■■ Сменные ножи с твердосплавным покры-
Повышенная степень восстановления
тием и регулируемым шагом уменьшают
В состав установки VERTI-G входит высо- бурового раствора износ и обеспечивают оптимальный зазор
коскоростная вертикальная центрифуга, ■■ Эффективная сепарация позволяет вос- между сеткой и ножами
которая обеспечивает максимальную сепа- станавливать больше промывочной жид-
рацию жидкости и твердой фазы в больших
■■ Горизонтальные сетки обеспечивают
кости (в процентном отношении)
объемах. Это дает заказчикам важное более высокую эффективность и сокра-
из бурового шлама; и также восстанавли-
преимущество с точки зрения соблюдения щают закупоривание
вать весь буровой раствор, потерянный
ужесточающихся природоохранных пра- в результате поломки вибросит или заку- Простота технического обслуживания
вил, регулирующих утилизацию бурового поривания сеточного полотна ■■ Промывочная система предотвращает
шлама на морских буровых установках. ■■ Ценные буровые растворы могут возвра- накопление отложений в зоне восстанов-
Осушитель шлама VERTI-G позволяет щаться в активную систему бурового рас- ления раствора и сводит к минимуму
повысить общую эффективность затрат. твора количество остановок системы для чистки
Дорогостоящие промывочные жидкости Части, подверженные нормальному
Безопасность ■■
могут восстанавливаться из шлама, как и износу, легко заменяются через верх
весь буровой раствор, потерянный по причине
■■ Взрывозащищенные электродвигатели и
установки; ремни легко заменяются без
отказа вибросит. Осушитель шлама VERTI-G пульты управления сертифицированы для
снятия редуктора в сборе
эффективно работает с буровыми растворами работы во взрывоопасных зонах CE/ATEX
(Зона 1) ■■ Взаимозаменяемые скребки ротора с твер-
на углеводородной и синтетической основах,
досплавным покрытием защищают ротор и
и сводит к минимуму объем отходов, суще- ■■ Встроенные площадки и переходные
редуктор от чрезмерного износа, и сводят к
ственно снижая затраты на их утилизацию. мостки, изготовленные по требованиям
минимуму отказы основных частей
заказчика, снижают риск для персонала
Осушитель шлама VERTI-G поставля-
ется в следующих модификациях: Эксплуатационные преимущества
■■ Компактный VERTI-G (с разгрузкой снизу
■■ Опытные специалисты M-I SWACO под-
или с разгрузкой при помощи шнековых держивают максимальную эффектив-
конвейеров) ность эксплуатации
■■ Стандартный VERTI-G

Технология осушки шлама
с использованием установки
VERTI-G
Буровой шлам из вибросит подается
в осушитель шлама VERTI-G при помощи
нижеследующих систем транспортировки,
сконструированных на буровой площадке:
■■ Система загрузки шлама самотеком
■■ Пневматическая система
транспортировки
■■ Вакуумная система транспортировки
■■ Система загрузки с использованием
шнековых конвейеров
Подача бурового шлама в осушитель
VERTI-G управляется ПЛК, и осуществляется
непрерывно для достижения оптимальной
сепарации жидкости и твердой фазы.
После того, как шлам попадает в приемную
воронку осушителя, широко разнесенные
регулируемые ножи ротора непрерывно
распределяют его по внутренней
поверхности сетки. Ножи ротора имеют
твердой фазы от жидкости происходит Шлам также может собираться для
твердосплавное покрытие, что снижает
сразу, как только шлам попадает на последующей доставки на берег для
износ и обеспечивает оптимальный зазор
сетку осушителя с мелкими ячейками, в утилизации. Очищенные жидкости
между сеткой и ножами. Ножи ротора внутри
результате чего на выходе получается более проходят через сетку и вытекают через
осушителя шлама VERTI-G воздействуют
чистый раствор и более сухой шлам. одно из двух разгрузочных отверстий.
на шлам вращательным движением,
что способствует лучшей сепарации и не Твердая фаза выгружается через дно Жидкость собирается и закачивается в
дает засориться сетке. Под действием сетки и под собственным весом падает декантирующую центрифугу M-I SWACO для
высокого ускорения, создаваемого в орошаемый водой желоб со шламом, конечной очистки и повторного использования
конусом большого диаметра, сепарация откуда отводится за борт платформы. в системе активного бурового раствора.
Verti-G со шнековой загрузкой Verti-G с загрузкой из вращающейся воронки с

постоянным вакуумом
1 6
1 1
2 1
3 4 5
3 7
9
3
11 8 11
2
4
15
8 10
9
6
1 Скальпирующее вибросито 10 12 13
5 7
2 Желоб для шлама 14
3 Полнопоточное
вибрационное сито 10 Приемная емкость
6 Восстановленный раствор 4 Вакуумный бункер с 11 Разбавление раствора
1 Полнопоточное поворотным клапаном из активной системы
вибрационное сито 7 Технологическая емкость
5 Емкость для сбора шлама 12 Винтовой насос
2 Ситогидрациклонная 8 Винтовой насос
установка 6 Вакуумная установка 100 л.с. 13 Центрифуга
9 Центрифуга
3 Шнековый конвейер 7 Шнек 14 Выпуск твердой фазы
10 Выпуск твердой фазы из центрифуги
4 Осушитель шлама VERTI-G 8 Осушитель шлама VERTI-G
11 Чистый раствор 15 Возврат раствора в
5 Выгрузка шлама в активную систему 9 Выпуск из осушителя шлама активную систему

компактного осушителя шлама VERTI-G
CVG (с выгрузкой через дно)
CVG (с выгрузкой шнековым конвейером)
Эксплуатационные характеристики ■■ Тип: планетарный [модель; ZG 3700/13] Постоянный привод
■■ Производительность: 60 тонн/час ■■ Передаточное число: 80:1 ■■ Питание: 400/460 В – 50/60 Гц, 3 фазы
■■ Рабочая частота вращения: 800 об./мин. ■■ Крутящий момент, максимальный: 6,638 ■■ Главный электродвигатель:
■■ Сила ускорения: 327 G футов-фунт (9,000 Нм) 75 л.с. (55 кВт)
■■ Диапазон дифференциала: 10 об./мин. ■■ Электродвигатель шнекового
Вращающийся узел конвейера* (2 шт.): 5,4 л.с. (4 кВт)
■■ Масса: 474 фунта (215 кг)
■■ Диаметр основания конуса: ■■ * Только на модели CVG
36,0 дюймов (914 мм) Типоразмеры сеток (с выгрузкой шнековым конвейером)
■■ Высота конуса: 21,9 дюймов (556 мм) ■■ Отверстия: 0.024 дюйма (0,6 мм)
Угол конуса: 60°
Сертификация
■■ ■■ Отверстия: 0.016 дюйма (0,4 мм)
■■ CVG (с выгрузкой через дно):
■■ Ножи ротора: сменные, с твердосплавным ■■ Отверстия: 0.012 дюйма (0,3 мм) ATEX CE Ex II 2G c b IIB T3
покрытием Castolin D048
■■ CVG (с выгрузкой шнековым
■■ Зазор между сеткой и ножами:
конвейером): ATEX CE Ex II 2G c b IIB T3
регулируемый
■■ Сертификат IECEx имеется с 1 квартала/2
■■ Редуктор CVG
квартала 2014 года
X Y Z Масса
■■ CVG (с выгрузкой через дно) 104,1 дюйма (2 645 мм) 66,3 дюйма (1 684 мм) 78,7 дюйма (2 000 мм) 9 480 фунтов (4 300 кг)
■■ CVG (с выгрузкой шнековым 117,1 дюйма (2 975 мм) 66,3 дюйма (1 684 мм) 78,7 дюйма (2 000 мм) 11 023 фунтов (5 000 кг)
конвейером)
■■ VG Control Panel 88,6 дюйма (2 251 мм) 59,8 дюйма (1 520 мм) 29,5 дюйма (750 мм) 886 фунтов (402 кг)
Компактная модель VERTI-G Компактная модель VERTI-G

(с выгрузкой в днище) (с выгрузкой шнековым конвейером)

стандартного осушителя шлама VERTI-G
VGE-01
Эксплуатационные характеристики Редуктор VGE-01 Постоянный привод
■■ Производительность: 60 тонн/час ■■ Тип: планетарный [модель; ZG 4300/10] ■■ Питание: 400/460 В – 50/60 Гц, 3 фазы
■■ Рабочая частота вращения: 800 об./мин. ■■ Передаточное число: 80:1 ■■ Главный электродвигатель:
■■ Сила ускорения: 327 G ■■ Крутящий момент, максимальный: 75 л.с. (55 кВт)
8 113 футов-фунт (11 000 Нм) Сертификация
Вращающийся узел
■■ Диапазон дифференциала: 10 об./мин. ■■ VGE-01: ATEX CE Ex II 2G c b IIB T3
■■ Диаметр основания конуса:
36,0 дюймов (914 мм) ■■ Масса: 739 фунтов (335 кг)
■■ Высота конуса: 21,9 дюймов (556 мм) Типоразмеры сеток
■■ Угол конуса: 60° ■■ Отверстия: 0,024 дюйма (0,6 мм)
■■ Ножи ротора: сменные – ■■ Отверстия: 0,016 дюйма (0,4 мм)
с твердосплавным покрытием ■■ Отверстия: 0,012 дюйма (0,3 мм)
Castolin D048
■■ Зазор между сеткой и ножами:
регулируемый
X Y Z Масса
■■ Стандартный VERTI-G (VGE-01) 109,3 дюйма (2 775 мм) 73,8 дюйма (1 874 мм) 85,6 дюйма (2 174 мм) 11 795 фунтов (5 350 кг)
■■ Пульт управления VG 88,6 дюйма (2 251 мм) 59,8 дюйма (1 520 мм) 29,5 дюйма (750 мм) 886 фунтов (402 кг)
Стандартная модель VERTI-G Пульт управления VERTI-G

ТЕРМОДЕСОРБЦИЯ: система
«HAMMERMILL» для применения на суше
Системы и продукция для контроля твердой фазы: обработка бурового шлама ТЕРМОДЕСОРБЦИЯ: система «HAMMERMILL» для применения на суше
Технологический Благодаря эксплуатационной

гибкости, присущей механической
процесс десорбции десорбции, системы HAMMERMILL
«HAMMERMILL» основан могут проектироваться в виде ■■ Одобрено ATEX
на прямом механическом компактных установок, отвечающих ■■ Маркировка CE
самым строгим стандартам (евросертификат соответствия)
нагреве посредством безопасности и взрывозащиты. ■■ Занимает мало места
использования дробильно- Для отделения крупных предметов, ■■ Не требует большого количество
измельчающего воздействия буровые отходы должны пропускаться обслуживающего персонала
на шлам. Сочетание высокого через сетку обычного вибросита, ■■ Работает чисто и бесшумно
расположенную сверху на загрузочном
механического поперечного бункере. Как показала практика,
■■ Возможность работы на морских
установках
усилия и непосредственного двухпоршневые насосы являются
самым эффективным способом подачи
теплового воздействия материала в дробильно-измельчительную
Преимущества
создает условия, которые ■■ Ограниченная рабочая
установку. При интенсивном измельчении
температура
способствуют мгновенному шлама образуются большие объемы
Для полного удаления масла
сверхмелких частиц, которые уносятся ■■
испарению воды и вместе с парами из измельчительной из шлама достаточно очень
углеводородов. В данном камеры. Прежде чем пары пройдут через короткого времени нахождения
материала в установке
типе процесса десорбции конденсаторы, эти твердые частицы
эффективно удаляются циклоном и ■■ Хорошее состояние отделенного
отсутствует источник специальным пылеулавливателем. масла
воспламенения, основной ■■ Эффективное интенсивное
процесс – трение. Этой перемешивание для
раздробления твердых частиц,
технологии не требуются включая эффективную
большие площади и сложные термодесорбцию
системы для нагрева и
поддержания необходимой
температуры теплоносителя,
например, горячего масла,
пара или выхлопных газов.
Это быстрый, чистый и
эффективный процесс.

ТЕРМОДЕСОРБЦИЯ: система «HAMMERMILL»

для применения на морских установках
Системы и продукция для контроля твердой фазы: обработка бурового шлама ТЕРМОДЕСОРБЦИЯ: система «HAMMERMILL» для применения на морских установках
Установка «HAMMERMILL» ■■ Минимальное время монтажа /
демонтажа – кабели с разъемными
специально спроектирована соединениями позволяют сократить Особенности
для использования на время монтажа / демонтажа ■■ Одобрено ATEX
морских буровых установках, ■■ Приводной модуль выполнен ■■ Маркировка CE
по наилучшей из имеющихся (евросертификат соответствия)
и может быть смонтирована технологий с новым двигателем ■■ Занимает мало места
в пространстве, которое CAT C32 с малыми выбросами ■■ Не требует большого количество
раньше было занято в атмосферу (менее Уровня 2) обслуживающего персонала
открытыми контейнерами ■■ Одобрено ATEX ■■ Работает чисто и бесшумно
для сбора и транспортировки ■■ В технологии «Hammermill» для создания ■■ Возможность эксплуатации
высокой температуры в толще шлама на морских установках
бурового шлама на берег. используется сила трения, которая
За счет интеграции проверенной на отделяет углеводородную основу, не Преимущества
практике технологии транспортировки повреждая ее молекулярную структуру ■■ Ограниченная рабочая
и хранения шлама CLEANCUT ■■ Морские буровые установки и другие температура
с разработанной компанией сооружения, где испытывается ■■ Для полного удаления масла
M-I SWACO модульной установки дефицит свободного места, и где из шлама достаточно очень
термомеханической очистки из бурового шлама необходимо короткого времени нахождения
шлама (TCC), нам удалось получить восстанавливать углеводородную материала в установке
совокупное решение для применения основу, как для ее повторного ■■ Хорошее состояние
на морских буровых установках, использования, так и для очистки
восстановленной углеводородной
которое включает в себя следующее: шлама для последующей утилизации
основы
или использования
■■ Пневматическая транспортировка ■■ Эффективное интенсивное
шлама на морской установке в систему
■■ Сокращение количества персонала
перемешивание для раздробления
термодесорбции на буровой установке
твердых частиц, включая
■■ Полностью закрытая система
■■ Сокращение использования эффективную термодесорбцию
подъемного крана для перемещения
■■ Управление системами CLEANCUT контейнеров со шламом – сокращение
и HAMMERMIL с помощью ПЛК числа работников – отсутствие
сокращает потребность в персонале дополнительных рабочих на палубе
■■ Инженерный персонал обучен для для погрузки контейнеров
обслуживания как системы CLEANCUT, ■■ Сокращение вредных выбросов
так и системы TCC в атмосферу
■■ Модули системы соответствуют
стандарту для морских контейнеров
DNV 2-7.1

ТЕРМИЧЕСКАЯ ФАЗОВАЯ СЕПАРАЦИЯ (TPS)

Системы и продукция для контроля твердой фазы: обработка бурового шлама Термическая фазовая сепарация (TPS)
Технология термической
фазовой сепарации (TPS), Особенности Преимущества
Скорость обработки свыше Работает с низким уровнем
разработанная компанией ■■
300 м т./сутки
■■
вредных выбросов
M-I SWACO, обеспечивает ■■ Ожидается сертификация CE ■■ Восстанавливает до 85%
беспрецедентный уровень ■■ Модульная конструкция ценной углеводородной
экономии и экологических позволяет адаптировать основы для немедленного
конфигурацию системы под повторного использования
преимуществ при очистке
требования заказчика ■■ Устойчивое качество очистки
буровых растворов и шлама. твердой фазы:<1% общего
Эти системы образуют содержания нефтяных
углеводородов (TPH)
полностью автономный и 10 частей на млн. общего
универсальный процесс, содержания НУ
в основе которого ■■ Существенно меньший объем
находится термодесорбция выноса твердой фазы
(<1% донного осадка и воды)
с непрямым нагревом. в восстановленной
К результатам технологии термической углеводородной основе
фазовой сепарации (TPS) можно отнести: ■■ Эффективная очистка
шлама, сильно загрязненного
■■ Высокую эффективность извлечения
буровым раствором
и восстановления углеводородов
(>40% по весу)
■■ Непревзойденное качество ■■ Превосходное качество
восстановленной углеводородной
восстановленной
основы для рециркуляции на буровой
углеводородной основы
площадке
■■ Минимальное количество
■■ Низкий уровень вредных выбросов,
персонала
отвечающий всем действующим
нормам
Наши системы, основанные на трех
основных компонентах – десорбционные
камеры, установка очистки газа/
жидкости, и блок управления,
позволяют минимизировать затраты
на обработку бурового шлама и
обеспечить полное выполнение
природоохранных требований.

Обратная закачка шлама в пласт (CRI)
Системы и продукция для контроля твердой фазы: обработка бурового шлама Обратная закачка шлама в пласт (CRI)
Компания M-I SWACO разра-
ботала комплексный процесс Особенности Преимущества
обратной закачки шлама ■■ Всеобъемлющий процесс, ■■ Дает постоянное решение по
в который входит построение утилизации отходов
в пласт (CRI), который был геомеханической модели ■■ Снижает затраты на утилизацию
внедрен, как экономически и программная имитация закачки,
■■ Снижает ответственность за
эффективное и надежное проектирование конструкции
загрязнение окружающей среды;
скважины и работ, сбор данных,
решение для утилизации и ведение мониторинга
соответствует всем требованиям
полного отсутствия сбросов
буровых отходов при раз- ■■ Многопрофильный коллектив отходов, и снижает выбросы CO2
работке месторождений инженеров, объединенных
■■ Возможность адаптации к
в единую сеть
в экологически уязвимых требованиям заказчика
■■ Высококвалифицированный
и отдаленных районах. производственный персонал
Закачка шлама в пласт может ■■ Специализированные учебные
производиться непосредственно на центры, готовящие специалистов
месте или вблизи места, где образуются по подземной закачке
отходы, что исключает необходимость ■■ Возможность закачивать разные
перегружать шлам и возить его виды отходов, в том числе,
на большие расстояния к очистным пульпообразный шлам, смазочное
сооружениям. Нефтяные компании масло, стоки с буровой установки,
экономят время, затраты труда, место попутную пластовую воду,
на буровой установке, и снижают риски отработанный буровой раствор,
для персонала и окружающей среды, и шлам, загрязненный сырой
возникающие во время перевозки нефтью
шлама морским или автомобильным
■■ В систему входит механизм сбора
транспортом. Изначально задуманный
и транспортировки отходов, насос
исключительно для закачки бурового
высокого давления, системы
шлама, процесс обратной закачки шлама
приготовления пульпы,
был расширен, охватив множество
поглощающий подземный
других видов отходов, которые
горизонт, а также системы сбора
образуются на месторождениях
данных и мониторинга
во время разведки и добычи.
Система обратной закачки шлама
включает технологию формирования
пульпы, посредством которой буровые
отходы собираются, смешиваются
с водой, и доводятся до формы стабильной
пульпы, готовой к закачке в скважину
в подходящий поглощающий горизонт.

Компоненты системы
Основные компоненты системы
Системы и продукция для контроля твердой фазы: обработка бурового шлама Обратная закачка шлама в пласт (CRI)
обратной закачки бурового шлама

Описание технологического
процесса закачки шлама
Технологический процесс обратной
Образование шлама закачки бурового шлама в пласт
предусматривает сбор твердой
фазы и отходов при помощи
специализированного оборудования,
которое сортирует отходы, а затем
измельчает, смешивает и доводит
Сбор их до состояния устойчивой пульпы,
шлама пригодной для закачки в пласт.
Сформированная пульпа с применением
гидроразрыва закачивается в подземный
горизонт, который предварительно
был изучен и признан пригодным для
постоянного изолированного хранения
отходов. Подходящий для закачки пласт
– это такой пласт, из которого закачанные
Обработка (подготовка) отходы не смогут мигрировать в другие
и перекачка интервалы, и который защитит соседние
пласты от попадания в них отходов.
Комплект оборудования состоит
из транспортирующего аппарата,
блока формирования пульпы,
нагнетательных насосов высокого
давления, и аппаратуры для контроля.
Блок анализа обратной закачки шлама,
установленный на рамном основании,
Устье скважины
регистрирует данные давления
нагнетания, плотность и объем в режиме
реального времени. Все оборудование
и процессы эксплуатируются
высококвалифицированными
специалистами, которые
прошли интенсивное обучение
в специализированных центрах
подготовки специалистов по обратной
закачке шлама, расположенных
в разных странах мира.
Sub -surface Колонка

НКТ
Conduit
Принимающий
горизонт
Технологический процесс
подземной закачки отходов

Технологии в области очистки и обработки буровых растворов (жидкостей)
СИСТЕМА КОНТРОЛЯ ТЕМПЕРАТУРЫ

БУРОВОГО РАСТВОРА
Технологии в области очистки и обработки буровых растворов (жидкостей) : Система контроля температуры бурового раствора
Система контроля темпе-
ратуры бурового раствора Особенности Преимущества
(DRILLING FLUID TEMPERATURE ■■ Охладитель бурового раствора ■■ Повышает эффективность
установлен на рамном основании, бурового раствора
CONTROL SYSTEM†) была и сразу готов к работе ■■ Продлевает срок службы
создана специально для ■■ Эффективно понижает эластомеров в приборах MWD/
снижения рисков и осложне- температуру бурового раствора LWD, превенторе, райзере,
виброситах, центрифугах
ний, связанных с бурением ■■ Спроектирован таким образом,
и буровых насосах
чтобы обеспечивать
скважин в условиях АВПД/ максимальное удобство ■■ Сокращает непроизводительное
АВПТ с использованием в эксплуатации и обслуживании время в работе скважинных
буровых растворов на ■■ Имеет титановые пластинчатые приборов
теплообменники Требуется меньше добавок
углеводородной основе. ■■
к растворам, снижаются затраты

■■ Поддерживает температуру
Данная технология специально предна- растворов на углеводородной на очистку растворов
значена для эффективной теплоотдаче основе ниже температуры ■■ Повышает безопасность
буровых растворов, и отлично зареко- вспышки персонала, и делает условия
мендовала себя на практике, продемон- работы более безопасными
■■ Повышает долговечность
стрировав впечатляющее повышение
и точность скважинных приборов, ■■ Приборы MWD и каротажные
эффективности бурения. Она может
таких как приборы MWD и LWD приборы могут использоваться
снижать факторы риска и осложнения
Для поддержания нужных на больших глубинах
во время бурения скважин, одновре- ■■
менно повышая безопасность работ и реологических свойств бурового ■■ Увеличение производительного

уменьшая эксплуатационные затраты. раствора требуется меньше времени улучшает итоговый
добавок результат бурения скважины
Даже самые устойчивые к тепловому воз-
действию растворы имеют свой предел,
по достижении которого они начинают
разрушаться или действовать не так, как
нужно, в результате чего возникают такие
проблемы, как поглощение раствора, сни-
жение вязкости, прихваты труб, и неста-
бильная фильтрационная корка. В случаях
применения буровых растворов на угле-
водородной или синтетической основе,
дополнительные проблемы могут воз-
никнуть и на устье. Перегретые растворы допустимой температуры, могут вызвать меров, из которых сделаны отдельные
могут выделять газы, которые создают неточность показаний приборов систем части этих приборов, а также части про-
неприятные или опасные условия для измерений во время бурения (MWD) и тивовыбросовых превенторов, райзера,
буровой бригады. Кроме того, любые буро- каротажа во время бурения (LWD), а также вибросит, центрифуг и буровых насосов.
вые растворы, нагретые выше предельно привести к чрезмерному износу эласто-

Технологии в области очистки и обработки буровых растворов (жидкостей) : Очистка емкостей
СИСТЕМА АВОТМАТИЗИРОВАННОЙ
ОЧИСТКИ РЕЗЕРВУАРОВ (ATC)
Технологии в области очистки и обработки буровых растворов (жидкостей): Система авотматизированной очистки резервуаров (ATC)
berger
Companv
Компания M-I SWACO скважин на нефть и газ, требуют очистки,

либо для удаления твердых частиц, либо
модернизировала медленный, для предотвращения загрязнения одних
трудоемкий, грязный, и растворов, остатками других жидкостей. и преимущества
потенциально опасный ■■ Полностью автоматизированный
До недавнего времени очистка
технологический процесс очистки
процесс очистки резервуаров емкостей производилась большим
емкостей
количеством рабочих, вооруженных
(емкостей), внедрив свою шлангами, мойками высокого давления, ■■ Несколько устройств для мойки
систему автоматической лопатами и специальными щетками. емкостей работают одновременно
очистки емкостей (AUTOMATIC По данным нефтяной промышленности,
■■ Оптимальное расположение
устройств для мойки емкостей
Очистка емкостей †), которая для операций по чистке емкостей
резервуаров требовалось 9 миллионов ■■ Сертификация ATEX
полностью автоматизирована, человеко-часов ежегодно, которые ■■ Компактная и портативная
предназначена для проводились в замкнутом пространстве, система для использования
сокращения времени и в результате этих работ было в порту и в море
образовано 15,66 млн. баррелей отходов. (сертификация DNV 2.7-1)
очистки емкостей, позволяет Работа людей внутри резервуаров ■■ Специализированные чистящие
уменьшать количество не только требует много времени, химические средства
отходов или исключать но и связана с ненужным риском для
■■ Рециркуляция промывочной воды
здоровья и безопасности работающих.
необходимость работы людей ■■ Экономия до 80% времени на
Наша запатентованная система
в замкнутом пространстве. очищает емкость без предварительного
очистку по сравнению с очисткой
вручную
удаления осажденных частиц
Мы разработали технологии вакуумом. Она состоит из системы
■■ Более тщательная очистка всей
очистки емкостей, как для полной рециркуляции, которая
емкости
наземных, так и для морских «на лету» отделяет твердые частицы, ■■ Снижение риска, связанного
позволяя повторно использовать с работой в замкнутом
буровых установок, а также то же количество промывочной воды пространстве
для судов снабжения, для очистки последующей емкости. ■■ Сокращение количества
которые существенно Данная технология полностью образуемых отходов на 95%
исключает или значительно
снижают, а иногда сокращает работу в замкнутом
■■ Легко управляется небольшой
бригадой
и исключают, необходимость пространстве, и может сократить
время очистки емкостей на 80%.
■■ Сводит к минимуму затраты на
работы людей внутри вывоз отходов бурения
емкостей и резервуаров. ■■ Сокращает количество грязной
Независимо от того, находятся ли они отработанной воды за счет
на наземных, или на морских буровых повторного использования лишь
установках, емкости и резервуары, 8 м3 (44 баррелей) промывочной
используемые для бурения разведочных воды в процессе очистки.

Технологии в области очистки и обработки буровых растворов (жидкостей) : Очистка емкостей
КОМПАКТНАЯ СИСТЕМА АВОТМАТИЗИ

РОВАННОЙ ОЧИСТКИ РЕЗЕРВУАРОВ (ATC LITE)
Технологии в области очистки и обработки буровых растворов (жидкостей): Компактная система авотматизированной очистки резервуаров (ATC LITE)
усовершенствовала свою Особенности опасных зонах по ATEX Зона 1, Класс 1,
Дивизион 1, и для применения в
проверенную на практике ■■ Полностью автоматизированная
неопасных зонах.
система очистки емкостей
автоматическую систему ■■ Непрерывный замкнутый процесс Преимущества
очистки емкостей AUTOMATIC очистки и рециркуляции ■■ Исключает или существенно снижает
TANK CLEANING LITE† (ATC), ■■ В среднем требуется лишь 41 баррель необходимость работы в замкнутом
чтобы предложить нефтяным (6,5 м3) воды пространстве
компаниям стационарную ■■ Одновременно работает сразу ■■ Минимизирует объем образуемых
несколько устройств для мойки отходов до 95%
систему очистки емкостей емкостей ■■ Делает возможным рециркуляцию
для бурового раствора для ■■ Усовершенствованные технологии промывочной воды
морских буровых установок. сепарации твердой фазы и очистки ■■ Уменьшает воздействие на
воды окружающую среду
Система ATC LITE, которая ■■ Применима для емкостей из-под РУО и ■■ Существенно сокращает время
также может устанавливаться РВО очистки емкостей по сравнению с
на базе грузового автомобиля ■■ Для очистки емкостей из-под РУО и традиционными методами очистки
РВО используются чистящие Позволяет восстанавливать барит
для использования на суше, химические средства собственной
■■
Снижает затраты на удаление отходов

обладает такой же высокой рецептуры
■■
в целом
эффективностью сокращения ■■ Компактная и мобильная
■■ Улучшает показатели по охране труда
конфигурация
отходов за счет потребления и окружающей среды
Пригодность для стационарной
всего 6,5 м3 (41 баррелей)
■■
установки
■■ Снижает трудозатраты
промывочной воды для очистки ■■ Упрощенная эксплуатация
■■ Сокращает непроизводительное
время
нескольких емкостей. ■■ Возможна поставка системы,
сертифицированной для работы в
■■ Повышает экономические показатели
Очевидное достоинство проекта в целом
этой системы с точки зрения
Система ATC LITE обладает уникальной автомобильном прицепе, чтобы делает
охраны труда и безопасности конструкцией, что делает ее пригодной для возможным ее использование в качестве
производства заключается целого ряда операций по очистке емкостей арендуемой установки для очистки
в том, что работа людей в режиме повторного цикла, в том числе емкостей из-под бурового раствора
для стационарной или долговременной на углеводородной и водной основе на
внутри емкостей сводится установки на морских буровых установках наземных буровых установках. Кроме того,
к минимуму или исключается. или судах обеспечения. Система ATC LITE – система ATC LITE может устанавливаться
это единственная в своем роде технология, стационарно на базах централизованного
которая адаптируется для установки на приготовления буровых растворов.

Технологии в области очистки и обработки буровых растворов (жидкостей) :
Управление нефтепромысловыми промстоками
СИСТЕМА ОЧИСТКИ МНОГОКОМПОНЕНТНЫХ

ПРОМСТОКОВ (MPC)
Технологии в области очистки и обработки буровых растворов (жидкостей): Система очистки многокомпонентных промстоков (MPC)
Разработанная компанией жидкости/буровые растворы, отделяя

воду от свободной нефти, направляя
M-I SWACO установка каждый поток стоков в нужное
очистки многокомпонентных место, и сводя к минимуму объемы и преимущества
промстоков MULTI PHASE стоков для последующей очистки. ■■ Может принять все стоки системы
циркуляции бурового раствора
CLARIFIER† (MPC) – Готовность к применению ■■ Занимает мало места
это эффективная, на морской установке ■■ Отсутствие подвижных частей
автоматизированная, Небольшая площадь основания установки ■■ Автоматизация
экономичная технология для очистки многокомпонентных промстоков
(MPC), позволяет использовать более
■■ Наличие ручного байпаса
первой ступени сепарации одного сепаратора воды, твердой фазы ■■ Низкие затраты
всех опасных стоков и нефти на каждой морской установке. ■■ Технология сепарации для РУО,
Установка MPC может использоваться
на буровой установке. для подготовки сточных вод к более
пресной и морской воды, эмульсий
■■ Самая передовая технология
глубокой очистке. Так как твердые
Производительность вещества могут вызывать сбои в работе
первичной многофазовой
по сепарации сепарации
более технически сложных систем
Установка MPC способна разделять глубокой очистки, расположенных после ■■ Эффективная безнапорная
стоки из нескольких участков, таких как установки, ее способность выделять сепарация первой ступени /
рабочая площадка буровой установки твердую фазу из нескольких видов отведение всех фаз
и площадка вибросит, на три потока: стоков снижает объемы стоков для ■■ Управляемая замкнутая система
последующей очистки и расходы. Сокращенный объем стоков для
■■ Вода ■■
Данная установка может использоваться последующей очистки

■■ Свободные углеводороды
(основа для РУО, утечки и разливы для обработки всех опасных стоков, в том ■■ Простой процесс последующего
нефти и нефтепродуктов) числе, стоков со следующих участков: удаления твердой фазы
■■ Плотная фаза ■■ Вибросита
(буровой раствор и эмульсии) ■■ Рабочая площадка буровой установки
Разделение потока стоков достигается ■■ Главная палуба
с использованием химического или
■■ Участок сбора шлама
механического воздействия. Установка
MPC рассчитана на обработку Инновационная конструкция
ежедневных стоков, образующихся
Установка очистки многокомпонентных
на морской буровой установке, с
промстоков (MPC) предназначена для
пропускной способностью 150 галлонов/
разделения потока сточных вод из
мин, и обеспечивает автоматическую вибросит и рабочая площадка буровой
различных систем стоков на три фазы для
сепарацию, сбор, отведение, и различную установки. Главная палуба, вертолетная
последующей дополнительной очистки,
степень очистки эмульгированных площадка, и даже насосное отделение
отведения и/или временного хранения.
смесей. Установка способна выделять могут рассматриваться в качестве
Коллекторы стоков, которые обслуживает
твердую фазу и утяжеленные участков для сбора сточных вод.
система, это в первую очередь участок

Технологии в области очистки и обработки буровых растворов (жидкостей) : Подготовка буровых растворов
СИСТЕМА ОЧИСТКИ И ВОДОПОДГОТОВКИ

«ENVIROUNIT»
Технологии в области очистки и обработки буровых растворов (жидкостей): Система очистки и водоподготовки «ENVIROUNIT»
Теперь компания
M-I SWACO может сделать Особенности ■■ Технологический процесс восстанов-
ления жидкостей ENVIROUNIT позво-
технологические процессы и преимущества
ляет нефтяным компаниям
механической и химической ■■ Модуль ENVIROUNIT помогает существенно снижать затраты на буро-
нефтяным компаниям достичь цели вые растворы и расходы, связанные
переработки жидких отходов, минимизации отходов, повторного с природоохранными обязательствами
применяемые на береговом использования жидкостей, повыше-
ния прибыли и норм рентабельности Использование модуля ENVIROUNIT
комплексе ENVIROCENTER†
■■
для фильтрации и восстановления

, доступными и на морских ■■ В модулях ENVIROUNIT использу- жидкостей на морских установках
ется проверенный практикой успеш-
буровых установках. Это стало ный подход и методы, отлично
может дать существенные преиму-
щества с точки зрения повышения
возможным благодаря зарекомендовавшие себя на берего- эффективности и снижения затрат,
вых комплексах ENVIROCENTER
модулю ENVIROUNIT† – компании M-I SWACO
обеспечивая при этом соблюдение
портативной версии природоохранных требований
■■ Процесс подготовки бурового рас-
комплекса ENVIROCENTER твора имеет отличный общий пока-
■■ Новые технологические процессы и
химреагенты сделали возможным
для применения на морских затель сокращения объема жидких восстановление РУО, загрязненных
установках, где химические отходов, который в среднем состав- водой или минерализованным рас-
ляет 90%, а также высокий показа- твором, аналогичные тому, как вос-
и механические тель восстановления растворов, станавливают жидкости для
технологические процессы который составляет 36% от всего заканчивания скважин
объема, давая на выходе высокока-
аналогичны применяемым чественный буровой раствор
на береговом комплексе.
Принцип технологии ENVIROCENTER,
заложенный в модуль ENVIROUNIT,
был успешно реализован, когда
новые технологические процессы
и химреагенты, аналогичные
применяемым для восстановления
жидкостей для заканчивания скважин,
отходов, который в среднем составляет основа, которые без данной технологии
сделали возможным повторное
90%, а также высоким показателем подлежали бы утилизации. В зависимости
использование буровых растворов на
восстановления растворов, который от типа и ценности жидкости, степени
углеводородной основе, загрязненных
составляет 36% от всего объема, давая загрязнения, затрат на утилизацию,
пресной или минерализованной водой.
на выходе высококачественный буровой и природоохранных требований,
Технологический процесс очистки раствор. К 90% восстановленных восстановленные буровые растворы
бурового раствора отличается жидкостей относится восстановленная и растворы для заканчивания
необыкновенно высоким показателем вода, минерализованный раствор, скважин могут использоваться
сокращения общего объема жидких промывочная жидкость и углеводородная в любой точке земного шара.

Комплекс оборудования для контроля давления: системы управления давлением при бурении
КОМПЛЕКСНАЯ СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ

ДАВЛЕНИЕМ ПРИ БУРЕНИИ (PFMS)
Комплекс оборудования для контроля давления: Системы управления давлением при бурении (PFMS)

разработала свою Особенности Преимущества
уникальную систему ■■ Компактная модульная система на ■■ Занимает мало места
рамном основании Точный контроль и регулирование
управления давлением ■■
■■ Непрерывный замкнутый цикл давления

при бурении «PRESSURE работы ■■ Более сухой генерируемый шлам
AND FLUID MANAGEMENT ■■ Передовые технологии управления ■■ Быстрый монтаж и демонтаж
SYSTEM» специально, чтобы давлением и контроля содержания
■■ Продолжительный срок службы
твердой фазы
удовлетворить специфические ситовых панелей
■■ Емкость объемом 154 барреля
требования при выполнении с тремя отсеками для хранения
■■ Требуется меньше
дополнительных шлангов,
работ на гибких насосно- жидкостей для закачки,
насосов и трубопроводов
смешивания и замещения
компрессорных трубах ■■ Снижает затраты на утилизацию
Сварка или крепление болтами
(койлтюбинг), когда требуется
■■
отходов и растворы
не требуется
высокая точность при ■■ Автономные электрические
■■ Позволяет оптимизировать
управлении давлением соблюдение природоохранных
и трубопроводные системы
требований
и контроле содержания ■■ Способность удалять фракции ила
■■ Упрощает логистику
и песка размером от 5 до 25 микрон
твердой фазы, при малых ■■ Удаляет опасные газы из буровых
Отвечает действующим правилам
габаритах оборудования.
■■
растворов и растворов для
по транспортной габаритной
заканчивания скважин
Типовые схемы расположения высоте и массе
оборудования для управления давлением ■■ Снижает вероятность
■■ Датчики контроля устьевого
и контроля содержания твердой фазы повреждения призабойной зоны
давления, давления в обсадной
часто оказываются слишком неудобными, пласта
колонне, и давления в бурильной
что делает их малопригодными для колонне ■■ Повышает безопасность
применения на объектах, где не хватает на буровой установке
■■ Дроссели, рассчитанные на работу
свободного места, и создает проблемы Долговечность и высокая
в жестких условиях ■■
с точки зрения логистики и затрат. надежность
Кроме того, нефтяные компании и ■■ Передовые технологии
буровые подрядчики часто оказываются сепарации газа
в невыгодном положении, когда пытаются
предупредить проблемы, связанные
с проявлениями в скважине, прихватами
колонны, повреждением призабойной
зоны пласта, а также другие осложнения
во время бурения и природоохранные
проблемы, которые могут сделать
проект экономически невыгодным.

Комплекс оборудования для контроля давления: измеритель расхода газа в факельной линии
ИЗМЕРИТЕЛЬ РАСХОДА ГАЗА

В ФАКЕЛЬНОЙ ЛИНИИ «CARBONTRACKER»
Комплекс оборудования для контроля давления: Измеритель расхода газа в факельной линии «CARBONTRACKER»
Система измерения расхода
газа «CARBONTRACKER» Особенности Преимущества
была разработана для ■■ Измерение скорости потока ■■ Повышает точность разведки и
углеводородного газа в диапазоне разработки плотных залежей газа
измерения объема газа, от 0,1 до 275 футов в секунду ■■ Дает потенциальную возможность
выделяющегося в процессе (0,03 – 83,8 м/сек) повысить продуктивность скважин
бурения. Измеритель расхода ■■ Технология ультразвукового за счет точных данных и
измерения потока обоснованных решений
газа «CARBONTRACKER»
■■ Встроенный блок сбора и хранения ■■ Надежно работает в шумных
отражает качественное новое данных и (или) сильно загрязненных
инновационное решение, ■■ Отсутствие подвижных частей; условиях
помогающее нефтяным устойчивость к грязи и влаге ■■ Работает автономно, не отвлекая
персонал
компаниям минимизировать ■■ Работает в присутствии CO2
Точно измеряет расход газа
воздействие на окружающую
■■
■■ Для эксплуатации не требуется
присутствие техника независимо от его состава
среду в результате ■■ Требует минимум обслуживания
■■ Измеряет скорость потока,
осуществляемых ими работ, объемный и массовый расход газа ■■ Передает данные в измерительные
включая выбросы диоксида ■■ Встроенный источник питания системы буровой установки
углерода в атмосферу. датчиков давления и температуры ■■ Имеет функцию самодиагностики,
■■ Цифровой интерфейс: протокол обеспечивающую точность
Измеритель расхода газа измерений
обмена данными на буровой
«CARBONTRACKER» подходит для
площадке (WITS) – Уровень 0
использования на морских установках
и на суше, и особенно полезен при бурении ■■ Не ограничивает работу факельной
в пласты плотных газосодержащих линии
сланцев. Измеритель расхода газа
«CARBONTRACKER» устанавливается
непосредственно в факельную линию
для точного измерения расхода газа
и определения его состава. Измеритель
расхода газа «CARBONTRACKER» может
применяться в любой ситуации, когда
требуется определить количество
газа, сжигаемого на факеле во время
бурения скважины. Преимущества этого
расходомера особенно очевидны
во время изучения залежи путем
обнаружения и мониторинга притока
газа в процессе разбуривания
плотных пластов на депрессии.

Комплекс оборудования для контроля давления: дегазаторы
ЦЕНТРОБЕЖНЫЙ ДЕГАЗАТОР CD-1400

Комплекс оборудования для контроля давления: дегазаторы Центробежный дегазатор CD-1400
Центробежный дегазатор
CD-1400 компании Особенности и Монтаж в емкости
M-I SWACO представляет преимущества ■■ Простой в осуществлении монтаж
в емкости фактически исключает
собой инновационное Удаление увлеченного газа необходимость в дополнительном
и малогабаритное решение ■■ Центробежные дегазаторы пространстве на буровой
полностью удаляют все установке.
проблем дегазирования. увлеченные газы из буровых
растворов в потоке циркуляции, Автономность
Вместо традиционного Благодаря воздействию ■■ Устройство оснащено
вакуума в этих дегазаторах значительной центробежной силы цилиндрической камерой,
применяется запатентованная на буровой раствор внутри сетчатыми фильтрами,
цилиндрической камеры. электродвигателем и креплением.
система удаления газа
с использованием Снижение вероятности Высокая производительность
выбросов ■■ При самом низком соотношении
центробежной силы. ■■ Удаление увлеченных газов, в том мощности к производительности,
В дегазаторах M-I SWACO серии CD-1400 числе сероводорода и пропускная способность
создается центробежная сила, которая агрессивного кислорода, из дегазатора составляет
воздействует на раствор, увеличивая бурового раствора снижает угрозу до 1 000 – 1 300 галлонов в минуту
силу воздействия на пузырьки газа опасных и дорогостоящих (4 164 - 4 921 л/мин.), в зависимости
для повышения выталкивающей их выбросов газа, возникающих в от рабочих условий
силы и высвобождения. Повышение процессе рециркуляции
выталкивающей силы увеличивает газированного бурового раствора.
скорость подъема пузырьков.
По мере подъема пузырьков
к поверхности, они выделяются
из раствора и разбиваются
турбулентностью потока.
Выделившийся газ и дегазированный
раствор затем выводятся из
установки по отдельности.

КОМПАКТНЫЙ ВАКУУМНЫЙ ДЕГАЗАТОР
Комплекс оборудования для контроля давления: дегазаторы Компактный вакуумный дегазатор

Компактный вакуумный выделяющийся из бурового раствора,
непрерывно выводится из сосуда
дегазатор M-I SWACO поршневым вакуумным насосом,
удаляет увлеченные газы из установленным на дегазаторе. и преимущества
бурового раствора. Вакуумная Удаленный из дегазатора газ ■■ Устойчивые к коррозии внутренние
обычно направляется на факел. конические диски требуют меньше
дегазация более эффективна, ремонта, что снижает затраты на
Уровень раствора в сосуде
чем атмосферная дегазация, контролируется поплавковым клапаном,
техобслуживание.
за счет того, что на буровой чтобы конические диски никогда не ■■ Большое отверстие для
обслуживания обеспечивает
раствор воздействует оказались погруженными в раствор.
легкий доступ для очистки
По мере того, как уровень раствора
давление намного ниже поднимается и приподнимает поплавок, внутренней полости дегазатора.
атмосферного. через трехходовой клапан в сосуд ■■ Большая площадь поверхности
попадает воздух, чтобы понизить вакуум позволяет газу, увлеченному
В дегазаторе поступающий поток внутри сосуда. С понижением вакуума буровым раствором, быстро
раствора проходит над коническими внутри сосуда, скорость всасывания высвобождаться.
дисками, которые создают большие раствора в сосуд замедляется, а скорость,
площади поверхности, над которыми
■■ Благодаря взаимозаменяемости
с которой раствор покидает сосуд, многих частей с частями
постоянно тонкими слоями движется увеличивается. Уровень раствора внутри
жидкость. Время, необходимое для горизонтального вакуумного
сосуда резко опускается до тех пор, дегазатора можно использовать
того, чтобы газ поднялся к поверхности пока поплавок не опустится, и в сосуде
через толщу жидкости и высвободился имеющийся запас частей.
не восстановится полный вакуум.
из бурового раствора сведено к ■■ Такой же проверенный на практике
минимуму благодаря распределению В улавливающей емкости трубопроводной вакуумный насос, который
жидкости по тонким слоям. обвязки дегазатора собирается любая используется в горизонтальном
жидкость или конденсат, которые вакуумном дегазаторе.
Под давлением ниже атмосферного, могли попасть в трубопроводы для
скорость выделения газа из раствора
■■ Малогабаритные размеры
отвода газа. Шаровой поплавок внутри позволяют устанавливать
увеличивается. Низкое давление улавливающей емкости не дает
способствует увеличению количества дегазатор в ограниченном
жидкостям попасть в вакуумный насос. пространстве.
больших пузырьков газа, быстро
поднимающихся к ближайшей
поверхности. Свободный газ,

ГОРИЗОНТАЛЬНЫЙ
ВАКУУМНЫЙ ДЕГАЗАТОР
Комплекс оборудования для контроля давления: дегазаторы Горизонтальный вакуумный дегазатор
A Schlumberger Company
Впервые представленный
в 1951 году, горизонтальный Особенности Преимущества
вакуумный дегазатор ■■ Конструкция дегазатора на ■■ Удаляет практически все
рамном основании упрощает увлеченные газы из бурового
M-I SWACO надежно его размещение и установку раствора, включая сероводород
отработал на бурении ■■ Полная автономность и агрессивный кислород.
более чем 200,000 скважин, ■■ Трехходовой поплавковый ■■ Снижает угрозу опасных
и дорогостоящих выбросов.
и заслужил репутацию клапан позволяет сбрасывать
газ в факельную линию во ■■ Пропускная способность
отраслевого стандарта. время появления сероводорода до 1 000 галлонов в минуту
Все дегазаторы M-I SWACO рассчитаны ■■ Всего три подвижные части (3 785,4 л/мин.)
на удаление практически всех ■■ Прочная конструкция ■■ Восстанавливает буровой
увлеченных газов из бурового раствора, раствор до его исходной
включая сероводород и агрессивный
■■ Устойчивое к коррозии
плотности, благодаря чему его
кислород. Это снижает угрозу опасных эпоксидное покрытие внутри
можно повторно использовать
и дорогостоящих выбросов, возникающих и снаружи продлевает срок
в системе активного раствора.
в процессе рециркуляции в скважину службы и требует минимум
газированного бурового раствора. технического обслуживания
Выходящий из скважины газированный

раствор всасывается в емкость за счет
вакуума, создаваемого струйным
насадком, и насосом. Затем раствор
распределяется тонким слоемнад
двухуровневой системой отбойных
пластин, где увлеченный газ, включая
сероводород и агрессивный кислород,
откачиваются вакуумным насосом.
Высвободившийся газ выбрасывается
на безопасном расстоянии от бурового
оборудования, а восстановленный
буровой раствор возвращается
в активную систему циркуляции.

Комплекс оборудования для контроля давления: сепараторы
ГАЗОСЕПАРАТОР БУРОВОГО РАСТВОРА
Комплекс оборудования для контроля давления: сепараторы Газосепаратор бурового раствора

Газосепаратор M-I SWACO находится ряд отбойных пластин,
расположенных под определенным
является идеальным углом от верха до дна сосуда.
устройством для контроля и преимущества
Когда газированный буровой раствор
опасного распространения ■■ Сепарация больших объемов
направляется в сепаратор, его поток
свободного газа, включая
газа на малых глубинах движется вниз последовательно по всем
сероводород
пластинам. Во время этого процесса,
и скопления газа при увлеченный газ высвобождается из ■■ Снижение угрозы выделения
глушении скважины. бурового раствора. Высвободившийся опасных и токсичных газов
газ отводится по выкидной линии ■■ Монтаж на рамном основании
Подача газа из газового сепаратора
в безопасное место подальше от буровой для облегчения
в факельную линию может
установки и сжигается на факеле. транспортировки
регулироваться клапаном на линии
противодавления в факельной линии. Поток жидкости из сосуда может
■■ Разнообразные конфигурации
регулироваться с помощью клапана – ■■ Соответствие стандартам
Газосепаратор M-I SWACO состоит из
регулятора уровня или сифонной трубки, ASME и NACE
цилиндрического сосуда, работающего
что обеспечивает достаточное время Устойчивое к коррозии
под давлением, установленного ■■
нахождения раствора в сепараторе эпоксидное покрытие
в фиксированном вертикальном
для выделения из него газа. продлевает срок службы
положении. Внутри сосуда

Комплекс оборудования для контроля давления: сепараторы
ВЫСОКОПРОИЗВОДИТЕЛЬНЫЙ
ГАЗОСЕПАРАТОР БУРОВОГО РАСТВОРА (SMGS)
Комплекс оборудования для контроля давления: сепараторы Высокопроизводительный газосепаратор бурового раствора (SMGS)
Высокопроизводительный Особенности и преимущества ■■ Регулируемая высота подъема жидко-

сти в сифонной трубке (гидравличе-
газосепаратор M-I SWACO Сосуд большого диаметра ский затвор) до 14 футов (4,3 м) без
(SUPER MUD/GAS SEPARATOR†) 6 x 22,3 футов (1,8 x 6,8 м) дополнительного подъема сосуда
обладает самой высокой с факельной линией диам. ■■ Повышает давление в сосуде,
12 дюймов (304,8 мм) пропускную способность факела, и
производительностью из всех эффективность сепарации эмульсий и
■■ Обеспечивает самую высокую
существующих сепараторов. пропускную способность по газу газированного раствора при бурении,
Высокоэффективная и буровому раствору. как газовых, так и нефтяных скважин.
система отбойных пластин Повышение безопасности Сосуд с увеличенной пропускной
максимально повышает и контроля способностью по жидкости
сепарацию газа и бурового ■■ Газосепаратор SMGS повышает безо- с несколькими патрубками
пасность операций во время бурения «Горячий» буровой раствор может зака-
раствора, что позволяет
■■
на депрессии, повышает эффектив- чиваться непосредственно в сосуд для

бурить более глубокие ность борьбы с проявлениями в сква- снижения образования газовых гидратов.
скважины большего диаметра жине, позволяет поддерживать Повышает градиент бурового раствора в
оптимальные скорости циркуляции и сифонной трубке, позволяющий повы-
и разведочные скважины бурить скважины большого диаметра сить пропускную способность сосуда по
с более высокой скоростью в продуктивных интервалах, и обеспе- газу и буровому раствору.
чивает эффективную сепарацию гази-
циркуляции, без риска, рованного раствора при бурении, как Газосепаратор изготовлен
связанного с выделением газовых, так и нефтяных скважин. в соответствии со строгими
больших объемов газа. Высокоэффективная система
стандартами:
Также данный сепаратор ■■ NACE MR-01-75 для работы в сероводо-
отбойных пластин родной среде. Сепаратор может безо-
сводит к минимуму ■■ Максимально повышает сепарацию пасно работать с
распространение нефтяного бурового раствора и газа, сводит к коррозионно-агрессивным и опасным
минимуму вынос нефтяного аэрозоля, для жизни сернистым газом и газирован-
аэрозоля и попадание что повышает чистоту выбросов ными буровыми растворами.
газированного раствора факела, и сводит к минимуму ■■ OSHA 29CFR 1910 для безопасности работ.
попадание газированного раствора в
в выкидную линию. выкидную линию.
Имеется безопасный и легкий доступ для
монтажа и обслуживания посредством
Возможность работы лестниц и платформ.
под давлением ■■ Правила ASME по эксплуатации котлов
■■ Увеличивает пропускную способность и сосудов, работающих под давлением.
по раствору и газу, и позволяет Раздел VIII, Дивизион I, Раздел IX, Газы
поставлять газ потребителю опасные для жизни. Сепаратор обеспечи-
непосредственно во время бурения вает максимальную безопасность
скважины. на буровой установке во время бурения
на депрессии.

Комплекс оборудования для контроля давления: ДРОССЕЛИ ДЛЯ КОНТРОЛЯ ДАВЛЕНИЯ В СКВАЖИНЕ
Дроссель «Дроссель «AUTOCHOKE»»
Комплекс оборудования для контроля давления: дроссели для контроля давления в скважине Дроссель «AUTOCHOKE»
Штуцерное устройство Пульт управления AUTOCHOKE
AUTOCHOKE† компании Пульт управления штуцером Особенности
AUTOCHOKE выполнен из нержавеющей
M-I SWACO обеспечивает стали и оснащен манометрами,
и преимущества
точный автоматический показывающими давление в бурильной
■■ Выбор различных номинальных
и обсадной колоннах, регулятором давлений
контроль давления. гидравлического насоса, манометром ■■ Автоматическое поддержание
Эта наилучшая технология с уставкой давления гидравлического давления в обсадной колонне
дросселирования, масла, и резервным гидравлическим ■■ Высокая пропускная способность
насосом с ручным приводом.
существующая ■■ Защита проходного отверстия
на сегодняшний день Пульт управления AUTOCHOKE имеет штуцера ниже по потоку
электронный индикатор положения, Долговечные материалы
для бурения скважин
■■
цифровые счетчики числа ходов насоса ■■ Герметичные уплотнения,
на депрессии и бурения с расходомером, таймер и часы.
исключающие утечки через
с управлением давлением. закрытый штуцер
Дроссель AUTOCHOKE автоматически
регулирует давление в обсадной колонне
в любых условиях, и может применяться
для многих операций: регулирование
запуска или остановки бурового
насоса, свинчивание и развинчивание
соединений бурильной колонны, или
попеременное отведение потоков газа
и бурового раствора через дроссель.
Подъем труб из скважины проще и
безопаснее производить со штуцером
AUTOCHOKE благодаря его способности
поддерживать давление в обсадной
колонне. Во время спуска бурильных труб
в скважину, через штуцер автоматически
вытесняется соответствующий объем
бурового раствора под давлением.

КОНСОЛЬ УПРАВЛЕНИЯ ДРОССЕЛЕМ

НИЗКОГО ДАВЛЕНИЯ (LPAC)
Комплекс оборудования для контроля давления: Консоль управления дросселем низкого давления (LPAC)
Система управления
дросселем низкого давления Особенности Преимущества
LOW PRESSURE AUTOCHOKE† ■■ Точный контроль при пониженных ■■ Практически непрерывный
давлениях контроль забойного давления
CONSOLE (LPAC†) компании в режиме бурения на депрессии
■■ Помогает поддерживать давление
M-I SWACO позволяет точно в скважине в узких пределах и с управляемым давлением
регулировать давление ■■ Два дросселя AUTOCHOKE могут ■■ Точный контроль давления во
время спускоподъемных операций
в скважине в режиме управляться одновременно
■■ Снижение поглощений бурового
бурения на депрессии или ■■ Малогабаритный интерактивный
раствора и непроизводительного
монитор в кабине бурильщика
с управляемым давлением. времени
■■ Сенсорная панель на локальном
Сохранение точного контроля над гидравлическом блоке и на ■■ Позволяет избежать аварий,
забойным давлением критически важно мониторе в кабине бурильщика связанных с контролем давления
для успешного применения технологий ■■ Увеличенное разрешение ■■ Благодаря возможности
бурения с управляемым давлением или манометров и цифровые поддержания более жестких рамок
бурения на депрессии, особенно в первом индикаторы давления во время бурения можно
случае, когда «окно» для выполнения избежать необходимости спуска
операции часто намного уже, чем при
■■ Аккумулятор и резервный
дополнительной обсадной колонны
бурении скважин стандартным методом. источник питания
■■ Возможность плавного
Для того чтобы удерживать забойное переключения между дросселями
давление выше внутрипорового давления
и выше порога устойчивости стенок
■■ Дроссели могут продолжать
скважин, но ниже градиента давления работать до 2 часов после
гидроразрыва пласта, часто необходим прекращения подачи сжатого
точный контроль, позволяющий воздуха, и до одного часа после
избежать потери циркуляции и прекращения электропитания с
повреждения стенок скважины. буровой установки
■■ Дистанционный пульт управления
Сочетание блока управления LPAC и может быть размещен возле
специально разработанного дросселя бурильщика для более надежной
AUTOCHOKE† дает буровикам новый связи с оператором дросселя
уровень контроля давления в скважине
во время бурения на депрессии
■■ С помощью сенсорного монитора
или с управляемым давлением. можно вводить точные значения
Блок LPAC работает с более высоким давления для дросселей
разрешением, поэтому операторы ■■ Цифровые индикаторы уменьшают
дросселей могут управлять давлением ошибки в считывании и вводе
в диапазоне +/- 50 фунтов/дюйм2. данных давления

Электрически управляемый
дроссель «ECHOKE»
Комплекс оборудования для контроля давления: Электрически управляемый дроссель «ECHOKE»

В состав блока управления
дросселем ECHOKE† вхо- Особенности и преимущества 19 400 дюймов-фунт (2 191,9 Нм).
Такой крутящий момент позволяет
дит электронный активатор, Высокое номинальное давление срезать шток из стального сплава
локальный приводной блок, ■■ Устройство рассчитано на давления диаметром ½ дюйма (12,7 мм), и при
10 000 и 15 000 фунтов/дюйм2 этом полностью закрыть дроссель.
и электронный дистанционный (689 – 1 034 бар).
пульт управления. Блок ECHOKE Частотно регулируемый привод
Работа в холодных погодных
является электронным устрой- ■■ Оператор может регулировать
условиях скорость открытия или закрытия
ством, заменяющим гидрав- ■■ Электромотор и электронный пульт дросселя, что позволяет ему точно
лический блок управления заменяют пневмогидравлический настраивать положение дросселя в
SUPERCHOKE и активатор. блок управления, и повышают критических ситуациях на скважине.
надежность работы при низких
Электронный блок управления дросселем температурах окружающего воздуха. Более быстрое открытие/
ECHOKE компании M-I SWACO был разработан закрытие
специально для высокоточной безотказной Занимает мало места ■■ Из полностью открытого в полностью
работы. Дистанционный пульт в кабине ■■ Бесшумность работы и компактность закрытое положение дроссель
бурильщика позволяет оператору управлять электронного пульта управления переводится за 8 секунд. При низких
скоростью закрытия и открытия дросселя и позволяют разместить его в кабине температурах окружающего воздуха
положением его запорного органа. Вся инфор- бурильщика. это быстрее, чем при помощи
мация, необходимая оператору для контроля гидравлического привода.
за состоянием скважины, такая как ход
Не требует большого количества
насосов, давление в бурильной и обсадной кабелей Усовершенствованный процесс
колонах, и положение дросселя, также выво- ■■ Блоку управления ECHOKE необходим передачи данных
дится на ЖК-дисплей. При помощи манометра один единственный кабель передачи ■■ Система ECHOKE передает данные
с большим аналоговым индикатором диаме- данных между дистанционным по сети Ethernet на внешние системы
тром 6 дюймов оператор может мгновенно пультом управления и локальной сбора данных, что значительно
увидеть изменения давления. Локальная панелью. повышает возможность следить
панель расположена на манифольде, и с нее за притоком во время проведения
Три режима работы
осуществляется непосредственное управ- гидроразрыва пласта, проявлениями
ление активатором. На локальной панели
■■ Дистанционный - из кабины в скважине, и испытанием
отображается та же информация, что и на бурильщика призабойной зоны на гидроразрыв
дисплее в кабине бурильщика, что делает ■■ Локальный – со штуцерного в режиме реального времени.
доступным весь набор функций электрон- манифольда ■■ Блок управления дросселем ECHOKE –
ного управления скважиной с манифольда. ■■ Ручной – с помощью маховика это стандартное устройство ECHOKE
На манифольде оператор может управлять непосредственно на штуцере компании M-I SWACO.
дросселем с локальной панели, или пере- Оно укомплектовано приводным
ключиться в ручной режим управления, Высокий крутящий момент электромотором и электронным
и открыть или закрыть штуцер с помощью ■■ Система ECHOKE может развить пультом управления.
маховика, расположенного на активаторе. крутящий момент свыше

Дроссель «SUPERCHOKE» стойкий к H2S

и абразивным средам
A Sc
hlu
mb
erg
er Co
mp
any
Комплекс оборудования для контроля давления: Дроссель «SUPERCHOKE» стойкий к H2S и абразивным средам
Нашедший широкое
применение и завоевавший Особенности и преимущества турбулентного потока и защищают
уплотнительное кольцо стандарта
признание за надежную Высокое номинальное давление API.
работу во время глушения ■■ Рассчитаны на давление 5 000 – 15 000
фунтов/дюйм2 (345 – 1 379 бар) Универсальность
скважин и бурения в условиях ■■ Идеальны для применения на морских
5 000 фунтов/дюйм (345 бар)
2
высокого давления, дроссель
■■
установках и на суше. Управление
■■ 10 000 фунтов/дюйм (689 бар)
2
линейки «SUPERCHOKE» осуществляется с основных или
■■ 15 000 фунтов/дюйм2 (1 034 бар) дополнительных вспомогательных
компании M-I SWACO особенно пультов.
эффективен при решении Надежная конструкция диска
■■ Высокопрочные карбид- Три режима работы
задач борьбы с проявлениями вольфрамовые диски с алмазной ■■ Нормальный. Приводится в действие
в скважинах, испытании притиркой отшлифованы практически пневматической системой буровой
скважин, и очистке скважин. до идеально гладкой поверхности. установки.
Отличительной особеннойстью дисков В отсутствие подачи сжатого воздуха.
Этот штуцер хорошо подходит является наличие отверстий в форме
■■
Приводится в действие вручную

для работы в среде, где полумесяца. Вращение вилки с помощью гидравлического насоса,
активатора позволяет с высокой
присутствует сероводород, точностью регулировать степень
расположенного на дистанционном
блоке управления.
и в абразивных жидкостях. открытия из положения «полностью
открыто» до положения «полностью
■■ Обрыв гидравлических линий.
Пульты управления закрыто». Приводится в действие вручную
с помощью штока, расположенного
Пульты управления дросселями M-I SWACO
поставляются в версии для управления
Принудительное закрытие на крышке индикатора положения.
одним или двумя штуцерами SUPERCHOKE. ■■ Перекрытие участка «мертвой зоны» в
Эти пульты управления комплектуются 17° за пределами полностью
закрытого положения обеспечивает
■■ Изделие изготовлено для работы
стандартными манометрами, в среде, содержащей сероводород.
либо цифровыми манометрами закрытие даже в случае износа
пластин после продолжительного Компания M-I SWACO имеет лицензию
по отдельному заказу. Гидравлические на выпуск дросселей
пульты управления автономны воздействия абразивного потока
жидкости. Перепады и пульсации противовыбросовых манифольдов
и монтируются на рамном основании, по стандартам API 6A и 16C,
что легко позволяет их устанавливать давления не влияют на качество
уплотнения. На самом деле, под и в соответствии с требованиями
на буровой установке или вблизи неё. правил NACE MR-01-75.
давлением уплотнение становится
Основной отличительной особенностью еще герметичнее.
этих пультов управления являются
большие, легко читаемые индикаторы Карбид-вольфрамовые обоймы
манометров, показывающие ■■ Продолжительный срок службы.
критически важные давления ■■ Износоустойчивые обоймы гасят
в буровой и обсадной колоннах. воздействие абразивного

Дроссель с высокими функциональ

ными возможностями «VERSA-CHOKE»
Комплекс оборудования для контроля давления: Дроссель с высокими функциональными возможностями «VERSA-CHOKE»
Отличающийся высокой
универсальностью дроссель Особенности Преимущества
VERSA- CHOKE† идеально ■■ Максимально допустимое рабочее ■■ Эффективны в широком диапазоне
подходит для высокоточного давление 5 000 фунтов/дюйм2, давлений и температур
10 000 фунтов/дюйм2
управления давлением, ■■ Возможность устанавливать
и 15 000 фунтов/дюйм2 механизм обратной стороной
бурения с управляемым
■■ Диапазон температур P-X: существенно продлевает срок
давлением, бурения -20° - 350°F службы дросселя и сокращает
на депрессии, разбуривания затраты на техобслуживание
■■ Позиционное управление
проппантных пробок, (червячная передача или ■■ Длина и диаметр трубной катушки
и контроля за выносом поршневой гидравлический привод) может адаптироваться к
проппанта в скважину. ■■ Оперативная замена привода требованиям заказчика
Дроссель VERSA-CHOKE, с позиционным на работающей системе ■■ Механизм можно изменить
управлением, управляется с помощью ■■ Двусторонние запорные с 1½ дюйма на 2 дюйма
специально разработанного и на 3 дюйма, простой заменой
гидравлического привода с червячной
механизмы диаметром 1½,
2 и 3 дюйма внутренних компонентов
передачей. Уникальная модульная
конструкция VERSA-CHOKE позволяет ■■ Модульная конструкция ■■ Ручка-траверса облегчает
оперативно заменять привод, и легкозаменяемые компоненты техническое обслуживание
не разбирая никакие внутренние
компоненты, тем самым сокращая ■■ Эксплуатационные требования ■■ Приводы выдерживают полное
время технического обслуживания. API 6A уровня PR2 (опция) противодавление
Гидравлические приводы выпускаются ■■ Все выпускаемые приводы ■■ Безопасное решение для работы
в двух модификациях – поршневой привод выдерживают полное максимально в условиях высокого давления
для дросселя VERSA-CHOKE, рассчитанного допустимое рабочее давление
на рабочее давление 5 000 фунтов/дюйм2,
на выпускном патрубке дросселя
и червячный привод для дросселя VERSA-
CHOKE на любое максимально допустимое ■■ Полный комплект фланцев API
рабочее давление. В экстремальных до 4 1/16 дюйма
ситуациях обе модификации могут ■■ Быстрая замена внутренних
безотказно выдержать полное рабочее
давление на выпускном патрубке компонентов
дросселя. Дроссели VERSA-CHOKE ■■ Конструкция, исполнение
могут поставляться с двусторонними и монограмма в соответствии
запорными механизмами диаметром 1½,
со стандартами API 6A и 16C
2 и 3 дюйма, и рассчитаны на температуру
по стандарту API P-X (-20°F - 350°F).

Манифольд дросселирования
Комплекс оборудования для контроля давления: манифольд дросселирования
Манифольд дросселирования Все модификации отвечают

требованиям стандартов NACE
CHOKE MANIFOLD† – это Особенности
MR0175 и API 6A для работы в среде,
Сертификация ISO 9001 и ISO 14001
стандартный манифольд для содержащей сероводород. Манифольды
■■
дросселирования и манифольды Имеются компактные

дросселирования и глушения
■■
глушения имеют монограммы в модификации, не требующие

скважин, а также для бурения соответствии со стандартом API 16C. много места для установки
с управляемым давлением В зависимости от условий применения,
■■ Четыре точки подъема и
или бурением на депрессии. встроенные вырезы для вилочного
манифольд дросселирования M-I SWACO
погрузчика
может поставляться в модификациях,
Манифольд предназначен направлять Имеются модификации
рассчитанных на рабочее давление 5 000, ■■
поток из скважины через дроссели с дублирующими задвижками
10 000 и 15 000 фунтов/дюйм2. Манифольды
противовыбросового оборудования
противовыбросового оборудования, ■■ Имеются буферные емкости
во время ситуаций, когда необходим
как правило, рассчитаны на рабочее Все компоненты изготовлены
контроль давления в скважине, например, ■■
давление 10 000 или 15 000 фунтов/ и маркированы монограммой
когда необходимо проводить циркуляцию
дюйм2, а рабочее давление манифольдов в соответствии со стандартами
для борьбы с проявлением, или во время
для регулирования давления во время API 6A, PSL3, класс температуры
бурения с управляемым давлением
бурения или бурения на депрессии P X и класс материала EE
или на депрессии, когда дроссель
обычно составляет 5 000 фунтов/дюйм2.
используется для регулирования ■■ Подходит для работы в среде,
давления в обсадной колонне на устье. содержащей сероводород
Типовая конфигурация манифольда Преимущества
позволяет оператору закрыть
■■ Полная мобильность облегчает
задвижки на одной линии манифольда,
размещение и перемещение
и выполнить обслуживание дросселя,
пока поток направляется в другую ■■ Безопасная замена дросселя и его
линию. Манифольд дросселирования компонентов с отключением от
может поставляться в модификации линии
с дублирующими задвижками, ■■ Позволяет лучше контролировать
буферными камерами, и на поток после дросселя
рамном основании, выполненном ■■ Основание под U-образный хомут
с учетом требований заказчика. под буферной емкостью облегчает
демонтаж
■■ Наличие патрубков для
подключения датчиков давления и
температуры, или для манометров,
пробоотборников или закачки
химреагентов

Проектирование оборудования буровой установки
Комплексное сопровождение
при организации проектов (IPD)
Проектирование оборудования буровой установки Комплексное сопровождение при организации проектов (IPD)
Уменьшите риск. Наше отделение, отвечающее Особенности и преимущества
за комплексный пакет услуг IPD,
Снизьте затраты. которое находится в Абердине,
■■ Быстрое и эффективное достижение
целей благодаря принятию
Получите измеримые, лучшие занимается проектированием, взвешенных, своевременных
результаты на вашем следу- закупкой, изготовлением, монтажом инженерных решений
и пуско-наладкой комплексных
ющем проекте. Как раз такие комплектов оборудования,
■■ Получение результатов лучшего
качества за счет более глубокого
результаты обеспечивает пред- изготовленного по специальным
видения проекта
техническим условиям, для операций
ложение «Integrated Package M-I SWACO по всему миру. Эта группа ■■ Максимальная оптимизация
Delivery (IPD)» компании M-I также имеет офисы в Хьюстоне, программы обращения с буровыми
SWACO благодаря интегриро- Ставангере, Москве и Сингапуре. растворами за счет детальных
инженерно-конструкторских решений
ванию операций по приготов- Что может дать наш при проектировании оборудования и
лению раствора, переработке комплексный пакет услуг (IPD) технологических процессов
жидкостей, бурению скважин, В то время, как общепризнанно, что
■■ Снижение непроизводительного
времени за счет дистанционного
и утилизации отходов бурения применение современных технологий
управления и контроля
может существенно снизить затраты на
в комплексный пакет услуг. разведку и добычу, нефтедобывающие ■■ Предотвращение инцидентов по
Мы можем включить этот комплексный пакет и сервисные компании по-прежнему технике безопасности, охране труда и
услуг в нашу линейку продуктов для бурения сталкиваются с проблемой окружающей среды за счет раннего
скважин и управления отходами бурения в определения и последующего планирования, исключения
любой части земного шара, чтобы помочь вам применения оптимальных присутствия персонала в опасных
достичь успеха в самых суровых условиях, технологий для их проектов. зонах, и правильного ведения
где особую ценность имеет продолжительный документации
Решение провести подробный
срок службы оборудования и сооружений, где ■■ Выгодное использование
анализ проекта от начала до конца,
вопросы охраны труда и окружающей среды стратегического расположения сетей
с последующим стратегическим
требуют постоянного пристального внима- комплексного пакета услуг (IPD)
управлением, может помочь
ния, и где снижение потребности в запасных компании M-I SWACO
компании снизить затраты и повысить
частях имеет важное практическое значение.
эффективность эксплуатации.
Как крупнейший в мире поставщик буровых
Наша команда опытных специалистов
растворов и растворов для заканчивания
всех направлений предлагает
скважин, а также оборудования для утилиза-
интегрированные комплекты
ции отходов бурения, компания M-I SWACO
оборудования для обращения с
может полностью реализовать технологи-
буровыми растворами и растворами
ческий цикл обращения с отходами, начиная
для заканчивания скважин, буровым
от выкидной линии и заканчивая повторным
шламом, загрязненным буровым
использованием или утилизацией, что
раствором на углеводородной и
является логическим продолжением наших
синтетической основе, а также с
обширных знаний в области технологий
нефтепромысловыми отходами.
приготовления и переработки растворов.

Комплексное сопровождение при
организации проектов (IPD) (Продолжение)
Возможности, дающие большие Технологии и инженерные Сейчас, на фоне повышения актуальности

экономии затрат на бурение и добычу,
преимущества наработки на службе заказчика
все больше нефтедобывающих компаний
Многое изменилось в нашей отрасли, На своем опыте мы знаем, что наиболее возвращаются к анализу своих решений
и компания M-I SWACO с готовностью важно для наших заказчиков. Мы в области транспортировки отходов
приняла концепцию интеграции проектов, работаем в отрасли с 1980-х годов, и управления отходами бурения.
появившуюся в последние годы. Чтобы когда для того, чтобы соблюсти
предлагать нестандартные, ценные строгие правила бурения в Северном Это способ снижения затрат перед
решения с гарантией технической море потребовалась реконструкция лицом сложных проблем, таких как:
целостности и качества работ, наше оборудования. Благодаря тому, что мы ■■ Суровые климатические условия
подразделение IPD выполняет глубокий на собственном опыте почувствовали
анализ вашего проекта, объединяя возрастающее внимание к проблемам ■■ Необходимость увеличения срока
практический опыт управления с охраны труда и окружающей среды, M-I службы оборудования
подходящими технологиями. Наш SWACO быстро расширила комплексный ■■ Снижение необходимости в запасных
набор оборудования и услуг по пакет услуг (IPD), чтобы удовлетворять частях
управлению производственными постоянно ужесточающимся ■■ Природоохранные правила
процессами адаптируется таким требованиям, таким как стандарты
образом, чтобы в первую очередь CE/ATEX и NORSOK для Северного
■■ Вопросы охраны труда и промышленной
отвечать вашим требованиям. моря, международные стандарты, и безопасности
государственные требования при работе
в Каспийском море и на востоке России.
Группа M-I SWACO по предоставлению комплексного сопровождения при организации проектов занимается разработкой
специализированных комплектов оборудования, отвечающих конкретным целям проектов заказчика, включая системы
управления отходами бурения и приготовления растворов, для новых и реконструированных буровых установок.

Занимаясь проектированием, разработкой Мы используем аппаратуру и программное нашего оборудования. В документацию,
и изготовлением оборудования для ваших обеспечение для автоматизированного которую мы передаем заказчику, входит:
проектов, наша команда также стремится управления, которое позволяет дистанци-
■■ Перечень основной документации
сократить затраты за счет унификации онно управлять и следить за работой всех
поставщика, в который, для сложных
материалов и комплектующих, а также наших основных блоков оборудования.
проектов, может входить до 600
согласованного документооборота. Надежный телеметрический контроль
документов
Клиенты по всему миру на практике убе- за работой оборудования, осуществля-
дились, что преимущества, которые дает емый с береговых или корпоративных ■■ Справочник по сбору данных, в котором
пакет услуг IPD, такие как повышенная объектов, становится реальностью. собрана информация о каждой единице
безопасность, соблюдение нормативных оборудования, входящего в комплект
В числе преимуществ, которыми в
требований, сниженные затраты и повы- поставки
настоящее время пользуются многие
шенная эффективность проекта в целом,
нефтяные компании по всему миру, ■■ Инструкции по эксплуатации с учетом
окупают все предварительные требования.
можно назвать следующее: требований проекта
Интегрированные средства управления
позволяют повысить безопасность, про- ■■ Повышенная безопасность операций ■■ Руководства по реализации проекта
изводительность, и улучшить экономику. благодаря дистанционному управлению
Системы управления с графическим ■■ Эффективные настройка и управление Максимальная выгода
интерфейсом становятся обычной оборудованием на объекте заказчика
технологией на современных буровых ■■ Высокопроизводительные процессы Преимущество глобального охвата
установках. Это могут быть отдельные смешивания и добавления химреагентов клиентов нашими подразделениями.
устройства, или они могут быть интегри- в системы циркуляции Наши подразделения есть в США,
рованы в другие системы управления, ■■ Минимальное присутствие персонала Европе, на Ближнем Востоке, в Африке
которые входят в комплект буровой в потенциально опасных зонах за счет и в Азиатско-Тихоокеанском регионе.
установки. Информацию, отображаемую дистанционного обнаружения Каждое региональное подразделение
этими системами, в том числе, аварийные неисправностей оборудования предлагает полный пакет услуг,
сигналы, получает оператор, бурильщик, отвечающих требованиям страны,
каротажники и персонал M-I SWACO.
■■ Сокращение числа персонала на буровой
где вы реализуете свой проект.
установке благодаря дистанционной
Системы с графическим интерфейсом диагностике Мы понимаем, что наши клиенты ищут
позволяют операторам задавать рабо- решения, отвечающие требованиям
чие параметры или время выполнения Бесперебойная работа проектов в разных странах.
операций для оборудования, которым начинается с проектной Поднимитесь на следующий уровень
раньше приходилось управлять и контро- в технологии подготовки растворов
документации
лировать вручную. В результате мы полу- и удаления твердой фазы. Наши
чаем значительное улучшение условий Решать эту задачу призвано еще одно
проектно-конструкторские решения
труда, исключаем нахождение рабочих ключевое направление деятельности
позволяют обеспечить бесперебойные
в потенциально опасных зонах, сокра- группы IPD – разработка документации в
технологические процессы благодаря
щаем количество персонала, и повышаем соответствии с требованиями проекта,
технической целостности и качеству.
эффективность работы оборудования. которая сопровождает каждый комплект

Центры разработки технологий
Хьюстон, Техас
Тел. 281 561 1300, Факс: 281 561 1441
Абердин, Шотландия
Тел. 44 1224 334634, Факс: 44 1224 334650
Ставангер, Норвегия
Тел. 47 51 577300, Факс: 47 51 576503
Web-сайт и электронная почта

www.miswaco.slb.com
e-mail: questions@miswaco.slb.com
Данная информация предоставлена исключительно в справочных целях. Компания M-I SWACO

не дает гарантий, ни явно указанных, ни подразумевающихся, в отношении точности и использования
указанных данных. Все гарантии на продукцию устанавливаются в Стандартных условиях продажи.
Никакая информация, содержащаяся в настоящем документе, не является юридической справкой
и не может заменять юридическую справку.
©2014 M-I L.L.C. Все права защищены. † Торговая марка M-I L.L.C.
DMC.2300.1402.R4 (E) цифровая печать в США

Es Catalog 14 11web

Загружено:

Сведения о документе

Авторское право

Доступные форматы

Поделиться этим документом

Поделиться или встроить документ

Параметры публикации

Этот документ был вам полезен?

Это неприемлемый материал?

Авторское право:

Доступные форматы

Es Catalog 14 11web

Загружено:

Авторское право:

Доступные форматы

Контроль твердой фазы,

утилизация бурового шлама

Контроль твердой фазы, утилизация бурового шлама и очистка растворов Редакция 6 1

Системы и продукция Системы и продукция

Контроль твердой фазы, утилизация бурового шлама и очистка растворов Редакция 6 3

Решения для вас и ваших скважин

Контроль твердой фазы, ■■ Очистка и обработка буровых Системы буровых растворов

––Система сбора и транспортировки

4 Редакция 6 Контроль твердой фазы, утилизация бурового шлама и очистка растворов

■■ Химическая обработка пласта, разжижающие –– Высокое давление

■■ Борьба с отложениями, загрязнением, инструменты –– Дегазаторы

■■ Подготовка пластовой воды пласта –– Дроссели для контроля давления в

■■ Утилизация отходов производства ■■ Жидкости для работ в скважинах скважине

Контроль твердой фазы, утилизация бурового шлама и очистка растворов Редакция 6 5

Контроль твердой фазы Управление отходами бурения Очистка и обработка

6 Редакция 6 Контроль твердой фазы, утилизация бурового шлама и очистка растворов

дорогостоящих буровых растворов

Контроль твердой фазы, утилизация бурового шлама и очистка растворов Редакция 6 7

Вибрационное сито MONGOOSE PRO

Разработав новое поколение

(режим высокой пропускной по жидкости и скорость

работы осуществляется одним ■■ Максимальное извлечение

Патент № 7,150,358 (уплотнения сетки MONGOOSE и MEERKAT)

8 Редакция 6 Контроль твердой фазы, утилизация бурового шлама и очистка растворов

Контроль твердой фазы, утилизация бурового шлама и очистка растворов Редакция 6 9

Сравнение режимов движения

Режим высокой пропускной способности

■■ Увеличенная сила колебаний до 7,5 G

■■ Уменьшение ускорения до 6,5 G

Линейный режим движения (исполнение доступно по специальному запросу)

■■ Только линейный режим

10 Редакция 6 Контроль твердой фазы, утилизация бурового шлама и очистка растворов

Размеры Виброрама и сетки Технические характеристики

Ручная регулировка Местоположение

Вибросито MONGOOSE PRO может поставляться в следующих конфигурациях.

Контроль твердой фазы, утилизация бурового шлама и очистка растворов Редакция 6 11

Вибрационное сито MEERKAT PT

короб может заменить питатель

между сеткой и посадочной

12 Редакция 6 Контроль твердой фазы, утилизация бурового шлама и очистка растворов

Самая большая рабочая площадь

Высокопрочная, надежная механическая

Контроль твердой фазы, утилизация бурового шлама и очистка растворов Редакция 6 13

Сравнение сбалансированно-эллиптического движения с линейным движением

14 Редакция 6 Контроль твердой фазы, утилизация бурового шлама и очистка растворов

Основные технические характеристики вибросита MEERKAT PT с распределительным коробом

Технические характеристики Вибродека и сетки Технические характеристики

Табличка, отражающая направление

Вибрационный двигатель Сменные клинья для фиксации сеток

53.0 [1346] @ +3°

Вибрационное сито MEERKAT PT может поставляться в следующих конфигурациях.

Контроль твердой фазы, утилизация бурового шлама и очистка растворов Редакция 6 15

Двухрамное вибрационное сито MD-2

16 Редакция 6 Контроль твердой фазы, утилизация бурового шлама и очистка растворов

Свободный доступ для инспекции сеток на Два вибродвигателя 3,78 л.с.

Облегченные ситовые панели на композит-

Контроль твердой фазы, утилизация бурового шлама и очистка растворов Редакция 6 17

двухрамного вибросита MD-2

Сравнение сбалансированно-эллиптического и прогрессивно-эллиптического режимов движения

Сбалансированно-эллиптический режим движения

Прогрессивно-эллиптический режим движения

18 Редакция 6 Контроль твердой фазы, утилизация бурового шлама и очистка растворов

Технические характеристики двухрамного вибросита MD-2

Размеры Виброрама и сетки ■■ Прогрессивно-эллиптический