Министерство науки и высшего образования Российской Федерации

Федеральное государственное автономное образовательное учреждение

высшего образования
«ЮЖНО-УРАЛЬСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ
(национальный исследовательский университет)»
Политехнический институт

Факультет материаловедения и металлургических технологий

Кафедра процессов и машин обработки металлов давлением

Лабораторная работа №4
«ИССЛЕДОВАНИЕ ВЛИЯНИЯ ЕДИНИЧНОЙ СТЕПЕНИ
ДЕФОРМАЦИИ НА ЭНЕРГОСИЛОВЫЕ ПАРАМЕТРЫ ПРОЦЕССА И
МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ПРОВОЛОКИ»
по дисциплине
«Технологические основы процессов ОМД »

Проверил задание

___________________
к.т.н, доцент

Радионова Людмила
Владимировна
____________ 2020 г.

Оценка
___________________

Выполнил задание
студент группы П-438

___________________
Борисов Максим
Валерьевич

______________ 2020 г.

Челябинск
 Прессованием называют процесс придания обрабатываемому
металлу заданной формы посредством выдавливания его из замкнутого
объема через канал, образуемый прессовым инструментом – матрицей. На
рис. 1 приведена схема очага деформации при прессовании.
Энергия для прессования подводится к пресс-штемпелю усилием F
при этом полная работа процесса А является суммой работы пластической
деформации Aдеф и работы сил трения Aтр .
A=A деф + Aтр . (1)

Рис.1. Схема очага деформации при прессовании

Энергозатраты на процесс прессования (при пренебрежении

силами трения скольжения на контактной поверхности пресс-штемпеля и
контейнера) оценивают, как
F=F деф+ F тр , (2)
где F деф – усилие, осуществляющее формоизменение (пластическую
деформацию); F тр – усилия, преодолевающие силы трения скольжения
на контактной поверхности обрабатываемого металла с контейнером и с
матрицей.
Вывод выражения для определения необходимого для
пластической деформации усилия может основываться на зависимости
Финка для определения работы формоизменения металла, затрачиваемой
на осуществление пластических деформаций, определяемых начальными
и конечными размерами обрабатываемого металла (без учета
особенностей условий пластической деформации)
Aф =θ· σ ср ·lnμ , (3)
где θ – объем обработанного металла; μ – величина вытяжки
www.labstand.ru 2
 D2вх
μ= 2 ; (4)
Dвых
D вх =D кон – диаметр заготовки на входе в матрицу равный диаметру
контейнера; D вых – диаметр проволоки (прутка) на выходе из матрицы;
σ ср – среднее значение сопротивления деформации обрабатываемого
металла, которое при допущении, что удельное сопротивление
деформации металла заготовки равно среднему значению предела
текучести, может быть определено как
σ ср= σ· σ вых ;
√ (5)
σ – предел текучести материала заготовки; σ вых – предел текучести
металла на выходе с матрицы.
Отличительной особенностью рассматриваемого процесса
прессования является значение параметра формы очага деформации ∆ Б
=lдуг/Lмат<<1, где lдуг – длина дуги, перпендикулярной контактной линии
инструмента посередине зоны деформации; Lк.инс – длина контактной
линии инструмента (рис. 1).
Величина∆ Б вычисляется по формуле:
α
ΔБ = 2
μ−1 μ−1
μ ( √
⋅ 1+ 1−
μ ,
) (6)
где α – полуугол матрицы (волоки).
Параметр формы ∆ Б <<1, аналогично тому как это принято в
листовой прокатке, приводит к повышению энергосиловых условий, что
следует учитывать при расчете работы, а именно:
1 1
Aдеф = · А ф= · θ· σ ср ·lnμ . (7)
∆Б ∆Б
С учетом, что мощность деформации с одной стороны равна
N деф =Fдеф · V пр , (8)
где V пр – скорость прессования (скорость перемещения пресс-штемпеля),
с другой стороны, может быть найдена как
d Aдеф 1 dθ 1
N деф = ¿ · σ · lnμ· ¿ · σ ·lnμ· S вх · V пр, (9)
dt ∆Б ср dt ∆ Б ср
то при условии, что площадь круглой заготовки
π· D2вх
Sвх = (10)
4
выражение для расчета силы деформации запишется в виде:
3 www.labstand.ru
 π· D2вх 1
F деф ¿ · · σ ·lnμ . (11)
4 ∆ Б ср
Сила трения F тр определяется особенностью геометрии очага
деформации (см. рис. 1) и состоит из трех частей – усилия, направленного
на преодоление трения скольжения обрабатываемого металла о контейнер
F тр I , о поверхность матрицы F тр II , и о калибрующий поясок матрицы
F тр III
F тр=F тр I + F трII + F трIII . (12)
При условии рассмотрения формирования сил трения по закону
Зибеля
τ =f · σ (13)
составляющие сил трения могут быть найдены:
F тр I =S б · τ=π · D кон · L рас · f · σ ; (14)
π
F тр II =S м · τ= ·( D 2кон−D 2вых ) · f · σ τ ; (15)
4 · sinα
F тр III =S к · τ=π· Dвых · Lкп · f · σ вых , (16)
где f – коэффициент трения; Sб , S м, Sк – площадь боковой поверхности
втулки контейнера, матрицы и ее калибрующего пояска; D кон – диаметр
контейнера; σ τ – сопротивление пластического сдвига
σ √σ· σ вых ;
σ τ = ср = (17)
2 2
L рас – длина распрессованной заготовки; Lкп – длина калибрующего
пояска матрицы.
Пример расчетов энергосиловых условий прямого прессования
прутков  2,00; 8,00 и 15,00 мм из сплава ПОИн-52 в математической
таблице Excel приведен в таблице. Экспериментальные результаты на
рис. 2.
Таблица
Результаты расчета на математической модели

www.labstand.ru 4
 Результаты математического моделирования энергосиловых и
температурно-скоростных параметров прессования прутка ( проволоки)
из заготовки Ø 30 мм.
Диаметр Коэфициент Скорость Усилие
готовой вытяжки, ƛ истечения Vист, прессования
продукции м/с Pпр, Н
d, мм
16
14
12
10
8
6
4
2

Результаты математического моделирования энергосиловых и

температурно-скоростных параметров прессования прутка Ø8 мм из
заготовки разного размера

5 www.labstand.ru
 Диаметр Коэфициент Скорость Усилие
готовой вытяжки, ƛ истечения Vист, прессования
продукции м/с Pпр, Н
d, мм
40
36
34
30
26
22
18
16

Вывод:

конец прессования

www.labstand.ru 6