Вы находитесь на странице: 1из 5

Гипсовку моделей производят в основании кюветы.

Зубы, поставленные на приточке, закрывают вместе с режущим краем до небной или


язычной поверхности гипсовым валиком по правилам прямого способа гипсовки, а
боковые зубы оставляют открытыми для перевода их в верхнюю часть кюветы по
правилам обратного способа.

5. Создание изоляционного слоя на поверхности затвердевшего гипса. Для препятствия


прочного соединения гипсовых поверхностей частей

кюветы. При этом используют:

а) мыльный раствор; б) вазелиновое масло; в) тальк;

г) замачивают гипс кюветы в холодной воде в течение 15-20 минут.

6. Соединение верхней части кюветы  без  крышки с  нижней частью кюветы.

7. Заполнение верхней части кюветы без крышки жидким гипсом. Избегают образования
воздушных пузырьков.

Для этого кювету осторожно постукивают о край стола (или используют вибростол),
заливая ее небольшими порциями жидкого гипса.

Убедившись  в  попадании  гипса  в  самые  труднодоступные участки, окончательно


заполняют им верхнюю часть кюветы, накрывают ее крышкой.

8. Установка кюветы под пресс.

9. Удаление излишков гипса под прессом.

При этом прикладывают незначительное усилие на пресс.

Если  применяют,  значительное  усилие  при  прессовке  кюветы,  то происходит


деформация восковой композиции модели частичного съемного пластиночного протеза.

Внимательно проверяют, чтобы все части кюветы плотно соединились друг с  другом.  Под
прессом  кювету  оставляют до  полного затвердевания гипса.

10. Удаление кюветы из-под пресса.

11. Удаление воска из кюветы.

Кювету  погружают  дном  кверху  на  специальном  держателе (рамке) помещая в


кипящую воду 5-1 0 минут для расплавления воска базиса.

Как только воск появится на поверхности воды, его собирают ложкой с ее поверхности,
чтобы не загрязнять кювету и модель.

Кювету на специальном держателе (рамке) осторожно достают из воды. На гипсовом


столе обе половины кюветы разъединяют гипсовым ножом. Остатки  воска  вымывают  из
обеих  половин  кюветы  горячей  водой (струей кипятка).
От ложа оставшегося после удаления воска, к борту кюветы в гипсе делают  несколько
отводных  каналов  для  стекания  излишков  пластмассы, которые образуются во время
заполнения (паковки) ее и прессования кюветы.

Затем остатки гипса смывают струей горячей воды. Обе половины кюветы охлаждают и
высушивают.

Дополнительное    обезжиривание    гипсовых    поверхностей    можно провести, применяя


спирт или бензин, а удаление влаги - используя эфир.

12. Изоляция гипсовых частей кюветы

Проводят с целью:

а) предотвращения загрязнения пластмассового базиса гипсом модели;

б) исключения попадания воды в пластмассу.

Поверхность гипсовой модели покрывают слоем:

а)     изоляционного     лака     («Изокол-69»,     «АЦ-1»,      «Изальгин»,

«Силикодент»);

б) касторового масла;

в)  изоляционного  материала,  состоящего  из  альгината  натрия  (до

2%), оксалата аммония (0,02%), 40% раствора формалина (0,3%), красителя

(0,005%) и дистиллированной воды (до 98%) (Погодин B.C., Пономарева В.А.,

1983)

Стадии полимеризации пластмассы

1) песочная стадия;

2) стадия тянущихся нитей (коротких и длинных);

3) тестообразная стадия;

4) резиноподобная;

5) окончательного отверждения.

Режим полимеризации

Процесс полимеризации преследует цель перевести пластмассу из пластического в


твердое состояние. Мономер - полимерная смесь, может затвердевать и в обычных
условиях, при комнатной температуре, но для этого потребуется значительное время. Для
ускорения процесса полимеризации необходимо повысить температуру.
1) После контрольной прессовки обе части кюветы стягивают специальным фиксатором
(бюгелем) и подвергают пластмассу в кювете полимеризации. Кювета закрывается и
погружается в воду комнатной температуры, и на электрической плитке или газовой
горелке, постепенно, в течение 45-60 минут, доводится до 80°, и от 80° до 100° - 45 минут.
При этом, во время повышения температуры до 60° С процесс полимеризации протекает
плавно, при температуре выше 65° С остаточная перекись бензоила быстро расщепляется
и скорость полимеризации возрастает. В этот период за счет полимеризации мономера
масса уменьшается в объеме. По достижении 65-68° С масса начинает увеличиваться в
объеме вследствие термического расширения. Расширение в данном случае является
основным фактором, компенсирующим усадку при полимеризации, и изделия получаются
меньше восковой модели всего на 0,2-0,5 % в линейных размерах.

2) Следует учесть, что полимеризация есть цепной радикальный процесс, и повышение


температуры приводит к увеличению молекулярной массы полимера, что вызывает
изменения физико-химических свойств (прочности и др.), поэтому для достижения
оптимальной молекулярной массы заключительную стадию полимеризации проводят при
температуре 100е выдерживая точно 30-45 минут.

3) Затем огонь выключается и кювета находится в воде до полного остывания (медленное


охлаждение) в течение 40-60 минут.

Отделка  съемного пластинчатого протеза.

После    полимеризации     требуется     отделка     протеза     -     снятие шероховатостей и


излишков пластмассы.

Отделка  производится  с  помощью  напильников  разной   формы  с крупной  и  мелкой


насечкой,  шаберов  и  штихелей,  а  также  с  помощью шлейфмашины.

Шаберы - ложкообразные стальные инструменты различной величины, трехгранные с


заостренными краями и деревянной ручкой.

Штихели бывают разнообразной формы (долотообразной, полукруглой, треугольной) с


острой рабочей частью и деревянной ручкой.

Напильник держат в правой руке; не следует зажимать его в кулак и создавать


напряжение в  работающей руке,  так  как  это  ведет  к излишней затрате сил и быстрому
утомлению.

Механизированный способ значительно ускоряет отделку протеза, хотя и требует почти


всегда дополнительной отделки его штихелями.

Края      пластмассового      протеза      удобнее      всего      отделывать карборундовыми


кругами на шлифмашине.

Пластмасса хорошо поддается отделке, поэтому в процессе работы надо с меньшей силой
нажимать на инструменты (штихели, шаберы), чтобы не оставлять на поверхности протеза
резких штрихов, снятие которых требует лишней затраты времени и способствует
чрезмерному истончению базиса.

Шлифовка частичного съемного пластинчатого протеза.


Обработанный    протез    шлифуют     наждачной    бумагой,     которая различается по
номерам соответственно величине зерен наждака.

Шлифовку начинают грубой бумагой и заканчивают более тонкой.

Отшлифованная  пластинка  должна  иметь  гладкую  поверхность  без царапин и


шероховатостей.

Края  пластинки  после  шлифовки  должны  быть  также  гладкими  и

закругленными.

Не шлифуют только поверхность пластинки, обращенную к слизистой оболочке, и


пластмассовые зубы.

Пластмассовые       протезы       обрабатываются        крупнозернистыми абразивными


инструментами из  зеленого  или  черного  карбида  кремния  с зернистостью от № 36 до
46 на керамической основе.

Вулканитовые   диски   изготавливаются  из   черного   или   зернистого зеленого  карбида


кремния  с  зернистостью №  150  -  220  на  вулканитовой связке.

Металлические диски  состоят  из  стального  круга,  на  котором  зерна карбида кремния
№ 180 укреплены бакелитовым лаком.

На поверхность бумажных дисков после пропитки их лаком наносят зерна электрокорунда


или карбида кремния.

Для мягкой шлифовки металлических изделий применяются эластичные круги,


изготавливаемые из корунда на вулканитовой связке.

При шлифовании пластмассовых протезов абразивный материал может использоваться в


виде кашицеобразной массы в смеси с водой.

Эту массу  наносят на специальные приспособления, укрепленные на конусовидном


наконечнике шлифмотора.

Шлифовальные приспособления изготавливают из войлока или фетра. Они   называются


фильцами.   Фильцы  бывают  различных  форм   и

позволяют производить шлифовку сильно искривленных поверхностей.

С этой же целью используются шлифовальные волосяные щетки.

При вращении фильца или щетки к их поверхности прикасаются зубным протезом и под
действием шлифующей массы происходит мягкая шлифовка поверхности протеза.

Алмазные шлифующие инструменты выпускаются промышленностью в большом


ассортименте  для  использования  в  клиниках  и  зуботехнических лабораториях.

Алмазные головки имеют:

1) шаровидную;
2) цилиндрическую;

3) коническую;

4) дисковую;

5) чечевицевидную форму. Диаметр их от 0,8 до 6 мм. Алмазные круги выпускаются:

1) плоские;

2) тарельчатые с одно-, дву- и трехсторонним покрытием, диаметром от

12 до 20 мм.

Карборундовые инструменты используются для проведения различных шлифующих


операций в клинике и зуботехнических лабораториях.

Этот вид инструментов наиболее разнообразен по форме, размерам и другим


показателям.

Наиболее распространены карборундовые инструменты с керамической и вулканитовой


связками.