Академический Документы
Профессиональный Документы
Культура Документы
потенциальных отказов
Potential Failure Mode and Effects Analysis
FMEA
Четвертое издание
ЦЕНТР "ПРИОРИТЕТ"
2009
Анализ видов и последствий
потенциальных отказов
FMEA
Четвертое издание
ЦЕНТР "ПРИОРИТЕТ"
2009
Анализ видов и последствий потенциальных отказов. FMEA. Ссылочное руководство.
Перевод с англ. - Н. Новгород: СМЦ «Приоритет», 2009. - 142 с.
ISBN 978-5-98366-035-9
Четвертое издание
ПРЕДИСЛОВИЕ
к четвертому изданию
Четвертое издание FMEA - это ссылочное руководство для применения поставщиками
заводов Даймлер-Крайслер, Форд Мотор Компани и Дженерал Моторс Корпорейшн, цель
его - помочь им при проведении FMEA конструкции и процессов. Данное руководство не
определяет требований; оно предназначено для разъяснения технических вопросов
применения FMEA. Данное руководство соответствует SAE J-1739.
Общие изменения
• Формат четвертого издания направлен на облегчение чтения,
о Использован алфавитный указатель.
о Для обозначения ключевых параграфов использованы значки.
• Дополнительные примеры с подробным описанием использованы для
увеличения практической направленности руководства и для создания
большей наглядности взаимосвязей при проведении FMEA по мере его
осуществления.
• Увеличение необходимости заинтересованности и поддержки со стороны
менеджмента, а также необходимости пересмотра процесса FMEA и его
результатов.
• Определение и усиление понимания связи между DFMEA и PFMEA, а также
определение связи с другими инструментами.
• Улучшение таблиц с рангами значимости, возникновения, обнаружения для
достижения их большей адекватности при анализе и применении.
• Приведены альтернативные методы, используемые в настоящее время в
промышленности.
о В приложении содержатся формы примеров и случаи специального
применения FMEA.
о Значимая до этого «Стандартная форма» была заменена несколькими
вариантами, описывающими сегодняшнее применение FMEA в
промышленности.
• Предложение не использовать приоритетное число риска (ПЧР), как главное
средство для оценивания степени риска. Необходимость улучшения была
пересмотрена, включен дополнительный метод, и пояснено, что
использование граничных значений ПЧР на практике не рекомендуется.
i
Глава И описывает общее применение методологии FMEA, которая одинакова при
проведении DFMEA и PFMEA. Она включает планирование, стратегию, планы действий, а
также необходимость поддержки менеджментом и ответственность в процессах FMEA.
Глава III описывает DFMEA (Анализ видов и последствий потенциальных отказов
конструкции), определяющий границы анализа, применение блок-схем, различных типов
DFMEA, формирование команды, основную процедуру анализа, план действий и
последующий анализ, альтернативы ПЧР, связь с FMEA процесса, и план верификации
(DVP - Design Verification Plan).
Организации из цепочки поставщиков Chrysler LLC, Ford Motor Company, General Motors
Corporation имеют право копировать формы, приведенные в этом руководстве.
ii
СОДЕРЖАНИЕ
Общие изменения i
Глава I 1
Основные положения FMEA 1
Введение 2
Процесс FMEA 2
Цель руководства 3
Область применения руководства 4
Воздействие на организацию и менеджмент 4
FMEA пояснения 5
Последующее внедрение и непрерывные улучшения 6
Глава II 1
Обзор стратегии, планирования и внедрения FMEA 7
Введение 8
Основная структура 8
8
Подход
Определение команды 9
Определение области применения 10
Определение потребителя 11
Определение функций, требований и спецификаций 11
Определение видов потенциальных отказов 12
Определение потенциальных последствий 12
Определение потенциальных причин 12
Определение мер управления 13
Определение и оценка риска 13
Рекомендуемые действия и результаты 13
Ответственность руководства 14
Глава III 15
FMEA конструкции. Анализ видов и последствий потенциальных отказов
конструкции 15
Введение 16
Определение потребителя 16
Командный подход 17
Учет условий изготовления, сборки и пригодности к обслуживанию 17
Проведение FMEA конструкции 18
Предварительные требования 18
Блок-схемы (контурные) 18
Параметрические диаграммы 21
Функциональные требования 22
Другие инструменты и источники информации 22
Пример FMEA конструкции 25
Заголовок бланка FMEA конструкции (поля А-Н) 25
Основная часть формы FMEA конструкции (поля а - п) 29
Сопровождение DFMEA 64
Преемственность DFMEA 65
Связи 65
Отчет и план верификации конструкции (DVP&R) 66
PFMEA 66
Глава IV 67
PFMEA. Анализ видов и последствий отказов в технологических процессах 67
Введение 68
iii
Определение потребителя 69
Работа командой 69
Рассмотрение конструкции 69
Проведение FMEA процесса 70
Предварительные требования 70
Диаграмма потока процесса и связь с PFMEA 70
Другие инструменты и информационные ресурсы 73
Информация для изучения 73
Пример отчета PFMEA 75
Заголовок отчета FMEA (поля А-Н) 75
Основная часть отчета FMEA (поля а-п) 77
Сопровождение PFMEA 110
Преемственность PFMEA процесса 110
Связи 111
С DFMEA Ill
С Планом управления 112
Приложения 113
Приложение А: Образцы форм протоколов 114
Протоколы DFMEA 114
Протоколы PFMEA 121
Приложение В: Системный уровень FMEA 130
Взаимодействия 131
Взаимоотношения 131
Взаимосвязи 133
Многоуровневые DFMEA 133
Приложение С: Альтернативные оценки риска 135
Альтернативы ПЧР 135
Альтернатива: SO (5 х О) 136
Альтернатива: SOD, SD 136
Приложение D: Методы альтернативного анализа 137
Вид, последствие отказа и анализ критичности (FMECA) 137
Пересмотр конструкции, основанный на видах отказа (DRBFM) 137
Анализ дерева неисправностей (FTA) 137
IV
ТАБЛИЦЫ И РИСУНКИ
v
Глава i Основные положения FMEA
Глава 1
Введение
Данное руководство описывает методологию анализа видов и последствий
потенциальных отказов ' и содержит основные указания по применению
данного метода.
Процесс FMEA
FMEA - аналитическая методология, используемая для обеспечения
уверенности в том, что потенциальные проблемы по всему процессу
разработки изделия и технологии производства рассмотрены и изучены
(APQP - Перспективное планирование качества продукции и план
управления). Ее самый очевидный результат - документирование
коллективных познаний многофункциональных команд.
Частью оценки и анализа является определение степени риска.
Немаловажно то, что обсуждение затрагивает проектирование (продукции
или процесса), рассмотрение функций и любых изменений в применении,
а также результирующий риск потенциального отказа.
Примеч. редакторов перевода. Термин «отказ» не следует ассоциировать с применением FMEA только
для обеспечения надежности. Этот термин следует применять в отношении любых проблем при
предполагаемом или ожидаемом использовании проектируемой продукции и разрабатываемых процессов.'
2
Глава I Основные положения FMEA
Цель руководства
1
В руководстве приводятся основные принципы процесса FMEA и
описывается его проведение, а также то, как он встраивается в цикл
разработки продукта и производства. Руководство описывает
документирование процесса FMEA и то, как результаты анализа могут быть
использованы для своевременного улучшения продукта или процесса на
ранней и всех последующих стадиях разработки.
1
Представленный здесь FMEA известен также как Анализ последствий отказов и критический анализ
(FMECA), т.к. в него входит количественное описание риска.
3
Глава I Основные положения FMEA
4
Глава I Основные положения FMEA
FMEA пояснения
FMEA - неотъемлемая часть управления рисками и поддержки
процесса непрерывного улучшения. Следовательно, FMEA является
ключевой частью разработки продукции и процесса. Процесс
перспективного планирования качества продукции (APQP)
определяет пять основных этапов разработки продукции и процесса:
5
Глава I Основные положения FMEA
6
Обзор стратегии, планирования и
применения FMEA
Глава II
Введение
При применении FMEA, как для конструкции, так и для процесса,
используются общие базисные понятия:
Основная структура
Целью рекомендованного формата FMEA, описанного в данном
Руководстве, является организация сбора и визуализации
информации, относящейся к FMEA. Формат может варьироваться в
соответствии с потребностями организации и требованиями
потребителя.
Подход
При применении FMEA не существует однозначной, единственно
верной технологии; однако существуют общие элементы, описанные
ниже.
8
Глава II Обзор стратегии, планирования и
применения FMEA
Определение команды
Как было упомянуто ранее, при проведении FMEA ответственность
ложится на многофункциональную команду, члены которой владеют
знаниями, в необходимых предметных областях. Это должно
включать как специальные знания, так и знание технологии FMEA.
Командный подход рекомендуется для того, чтобы в процессе
разработки FMEA максимально использовать вклад и сотрудничество
всех задействованных служб.
Лидер команды FMEA подбирает людей с соответствующим опытом
и необходимыми полномочиями. Помимо инженеров-конструкторов
и технологов существуют и дополнительные источники специалистов
с опытом и знаниями:
9
Глава II Обзор стратегии, планирования и
применения FMEA
• Функциональная модель.
• Блок-схемы (контурные схемы).
• Параметрическая схема.
• Разделительная схема.
• Технологическая карта.
• Матрицы взаимодействия.
• Схемы.
• Спецификация.
Система FMEA
Система FMEA состоит из различных подсистем. Например, система
шасси, система трансмиссии или внутренняя система и т.д. Цель
FMEA анализа системы - установить все соединения и
взаимодействия между системами, подсистемами, окружающей
средой и потребителем.
Подсистема FMEA
Подсистема FMEA - подгруппа системы FMEA. Например, подсистема
подвески передних колес, представляющая собой подгруппу системы
шасси. Цель FMEA анализа подсистемы - установить все соединения
и взаимодействия между подсистемами компонентов и
взаимодействия с другими подсистемами и системами.
Компонент FMEA
Компонент FMEA является частью подсистемы FMEA. Например,
тормозная колодка - это компонент тормозной системы, которая в
свою очередь является подсистемой системы шасси.
ПРИМЕЧАНИЕ: Любые последующие корректировки области
применения могут потребовать внесения изменений в состав и
структуру команды.
10
Глава II Обзор стратегии, планирования и
применения FMEA
Определение потребителя
Существуют четыре основных типа потребителя, которые должны
быть учтены при FMEA-анализе:
• Конечный потребитель: лицо или организация, которые будут
использовать продукт. FMEA-анализ, рассматривающий влияние
отказов на конечного потребителя, должен включать, например,
долговечность.
• Изготовитель-сборщик конечного продукта (OEM) и центры-
изготовители (заводы): отдельные заводы, где проходят
процессы изготовления (например, штамповка или изготовление
трансмиссии) и сборки транспортных средств. Для эффективного
FMEA-анализа важно установить связи между продуктом и
процессом его сборки.
• Цепочка поставщиков продукции: отдельные поставщики, у
которых происходит обработка производственных материалов,
изготовление и сборка деталей, узлов, агрегатов. Здесь
осуществляется придание законченного вида продукции или
эксплуатационным частям и узлам, а также такие процессы, как
термообработка, сварка, покраска, напыление или другие
процессы, придающие законченный вид изделиям. К последним
могут относиться любые последующие операции или следующий
уровень производственного процесса.
• Регулирующие органы: правительственные органы,
определяющие требования и отслеживающие соответствие
спецификациям по безопасности и защите окружающей среды,
что может сильно повлиять на продукт или процесс.
Знание данных потребителей может помочь в более четком
определении функций, требований и спецификаций, а также в
выявлении последствий и соответствующих им типов отказов.
Определение функций,
требований и
спецификаций
Определение и понимание функций, требований и спецификаций
связано с конкретной областью применения. Задача - прояснить
замысел проектирования изделия или цели процесса. Это помогает в
определении вида потенциального отказа для каждой характерной
или особой функции.
11
Глава II Обзор стратегии, планирования и
применения FMEA
Определение видов
потенциальных отказов
Вид отказа - это несоответствие продукта замыслу конструктора или
процесса изготовления требованиям к нему. Предполагается, что
отказ может возникнуть, но не обязательно. Четкое и доступное для
понимания определение отказа очень важно, поскольку оно
направляет анализ. Виды потенциальных отказов должны
описываться в технических терминах, а не на языке симптомов,
которые замечает потребитель. Большое число различных видов
отказов, определенных для одного требования, может означать, что
данное требование неточное.
Определение потенциальных
последствий
Последствия потенциальных отказов описывают как последствия
конкретного вида отказа, как он воспринимается потребителем.
Последствия или воздействие отказа описываются в терминах
потребителя , что он может заметить или почувствовать. Потребитель
может быть как внутренним, так и конечным.
Определение потенциальных
причин
Потенциальная причина отказа является указанием на то, как мог
возникнуть отказ, и описывается как нечто, что можно устранить или
чем можно управлять. Потенциальная причина отказа может быть
определена как недостаток проектирования, и как следствие
возникнет отказ.
12
Глава II Обзор стратегии, планирования и
применения FMEA
Рекомендованные действия и
результаты
Задача рекомендованных действий - сократить общий риск и вероятность
возникновения отказа. Рекомендованные действия направлены на
снижение значимости, возникновения и обнаружения.
Убедиться в том, рекомендованные действия выполнены, можно с
помощью следующего (не ограничиваясь этим):
• Гарантии выполнения проектных требований, включая надежность.
• Рассмотрение технических чертежей и спецификаций.
• Подтверждение собираемости в процессах сборки/изготовления.
• Рассмотрение соответствующих документов FMEA, Планов
Управления и рабочих инструкций.
Ответственность и сроки исполнения рекомендованных действий
необходимо запротоколировать.
Когда действия завершены и определенные результаты достигнуты,
необходимо обновить и записать оценки значимости, возникновения и
обнаружения.
13
Глава II Обзор стратегии, планирования и
применения FMEA
Ответственность руководства
Руководство способствует осуществлению FMEA. Руководство
обладает исключительной ответственностью в выборе и
использовании ресурсов для проведения эффективного процесса
управления риском, включая назначение сроков.
В ответственность руководства также входит обеспечение прямой
поддержки команды посредством рассмотрения текущего состояния,
преодоления трудностей и проведения внутренних обучающих
занятий.
14
Глава III Анализ видов и последствий потенциальных отказов
конструкции
Глава III
FMEA конструкции
Анализ видов и последствий потенциальных
отказов конструкции
15
Глава III Анализ видов и последствий потенциальных отказов
конструкции
Введение
Анализ видов и последствий отказов конструкции, кратко DFMEA или
FMEA конструкции, помогает процессу разработки, понижая риск
отказов за счет:
Определение потребителя
Определение понятия «потребитель», приведенное в главе II,
применимо к FMEA конструкции. Важно корректно определить
потребителя(-ей), т.к. знание потребителя направляет разработку
DFMEA, включая влияние функций конструкции.
16
Глава III Анализ видов и последствий потенциальных отказов
конструкции
Командный подход
FMEA конструкции развивается и проводится многофункциональной
командой, которую обычно возглавляет ведущий проектирование
инженер из подразделения, ответственного за конструкцию (например,
головной изготовитель, поставщик 1-го уровня или поставщик 2-го уровня
и т.д.).
Предполагается, что ответственный инженер непосредственно и активно
привлекает специалистов из всех задействованных областей. Эти области
экспертных знаний и ответственности могут включать (но не только)
сборку, изготовление, конструирование, анализ/тестирование,
надежность, материалы, качество, обслуживание и поставщиков, равно как
подразделения разработки, ответственные за следующие узлы более
высокого или низкого уровня или систему, подсистему или компонент.
17
Глава III Анализ видов и последствий потенциальных отказов
конструкции
Предварительные требования
FMEA конструкции начинается с разработки информации для
понимания анализируемых системы, подсистемы или компонента и
для определения их функциональных требований и свойств.
Для определения области применения FMEA конструкции команда
должна рассмотреть то, что относится к компоненту, подсистеме или
системе FMEA конструкции, а именно:
• С какими процессами, сопряженными компонентами или
системами, связан продукт?
• Есть ли у продукта функции или свойства, влияющие на другие
компоненты или системы?
• Существуют ли входы в продукт, обеспеченные другими
компонентами или системами, для которых необходимо
реализовывать специальные функции?
• Включают ли функции продукта предупреждение или
обнаружение потенциального отказа во взаимодействующих
компоненте или системе?
Следующие пункты описывают инструментарий, который может
оказаться подходящим для команды при проведении FMEA
конструкции.
Блок-схемы (контурные)
Из блок-схемы продукта видны физические и логические
взаимодействия между компонентами продукта. Для построения
блок-схемы существуют различные подходы и структуры.
Блок-схема определяет взаимодействие компонентов и подсистем в
пределах области применения конструкции. Во взаимодействие
входят: потоки информации, энергии, силы или жидкости. Здесь
необходимо понимать требования или входы системы, факторы,
влияющие на входы или выполнение функции, а также планируемые
результаты или выход.
18
Глава ill Анализ видов и последствий потенциальных отказов
конструкции
19
Глава III Анализ видов и последствий потенциальных отказов конструкции
ПРИМЕЧАНИЕ: На рисунке ниже приводится пример относительной блок схемы. Команда FMEA может
использовать другие виды блок-схем, схематических изображений, рисунков и т.д. для получения
информации о проанализированных изделиях.
20
Глава III Анализ видов и последствий потенциальных отказов
конструкции
Параметрические диаграммы
Параметрическая диаграмма - это структурированный инструмент для
помощи в понимании командой физических явлений, связанных с
функциями конструкции. Команда анализирует ожидаемые входы
(сигналы) и выходы (реакции или функции) для конструкции, а также
управляемые и неуправляемые факторы, которые могут повлиять на
выполнение функции.
Входы и выходы продукта, т.е. предусмотренные и не предусмотренные
функции продукта, полезны для определения состояния ошибки, факторов
шума и управления.
Состояние ошибки соответствует видам потенциальных отказов в FMEA
конструкции.
Механические Химические
К о н с т р у и р о в а н и е корпуса и м а т е р и а л ы . Технология н а н е с е н и я т о н к о г о
Сборка материала/проволочных покрытия в к а ч е с т в е г р у н т о в к и . Состояние ошибок
конструкций/ изоляции. Загрузка/степень драгоценных Функциональные
Корпус металлов • и н т е н с и в н о с т ь в ы х л о п н ы х газов
• г е о м е т р и я (контур и д л и н а ) не с о о т в е т с т в у е т т р е б о в а н и я м
• ч а с т о т н о с т ь секций выхлопной системы.
• т о л щ и н а стен Нефункциональные
М е с т о д л я у п а к о в к и и объем. Факторы управления
• запах
Р а с п р е д е л е н и е стока • шум/помехи
( г е о м е т р и я т р у б и конусов) • потеря мощности
• перегрев (внутренний)
• перегрев (внешний)
• у т е ч к а в ы х л о п н ы х газов
• сигнал проверки двигателя
Сигнал
• Смесь в ы х л о п н ы х газов
Энергия
• тепловая Реакции:
• механическая Yj= о т р е г у л и р о в а н н а я э м и с с и я (НС, С О ,
• химическая NOx) [ г м / м и л я ]
• сжатия Y ; = неотрегулированная эмиссия
(Н,5)[миллионная д о л я / и с п ы т а н и е ]
21
Глава III Анализ видов и последствий потенциальных отказов
конструкции
Функциональные требования
Еще одним шагом в процессе FMEA конструкции является
составление списка требований по функционированию и
взаимодействию конструкции. К данному списку могут относиться
следующие категории:
• Общая: в данной категории рассматривается цель продукта и
замысел всей конструкции.
• Безопасность.
• Правительственные нормативные документы.
• Надежность (период функционирования).
• Цикл нагрузок и рабочий цикл: специфика использования
продукта потребителем.
• Бесшумная работа: шум, вибрация и неплавное движение (NVH).
• Герметичность.
• Эргономика.
• Внешний вид.
• Упаковка и транспортировка.
• Обслуживание.
• Пригодность конструкции для сборки.
• Пригодность конструкции для производственных возможностей.
22
Анализ видов и последствий потенциальных отказов
конструкции
23
Глава III Анализ видов и последствий потенциальных отказов конструкции
Изделие /
Т- кущее проектирование Результаты действий
U
Классификация
начимость (S)
Возникновение
Возникновение
Обнаружение
Обнаружение
Вид Ответственность и
Значимость
ПЧР
Последствие(-я) Потенциальная причина(ы) Рекомендуемое
Требования потенциаль- намеченная дата
потенциального отказа отказа действие Предпринятые
ПЧР
Меры по завершения
(D)
ного отказа
(О)
Меры по обнаружению действия и дата
предотвращению завершения
/ Функция
Передня*
дверь
Поддержание
сохранности
Нарушение
сохранности
Коррозия в нижней части
полости двери
5 Верхний край защитного покрытия,
назначенного для внутренней
Требования
конструкции
э Тест на общую долговечность
транспортного средства Т-118
7 105 Ускоренные
лабораторные
А Т е й т - разработчик
кузова
На основе результатов
испытаний верхний край
5 2 3 30
0(
Структура конструкции не 5 Разработка и и с с л е д о в а н и е с 7 175 Командная оценка Т Эдварде- На основе испытаний 5 1
позволяет распылителю окрасить н е ф у н к ц и о н и р у ю щ е й головкой с применением разработчик кузова предусмотрены 8
все углы р а с п ы л и т е л я (8) распылительного и операторы с б о р к и дополнительных
оборудования и кузова вентиляционных
Тест нз общую д о л г о в е ч н о с т ь
назначенного ОХ 11 15 отверстия
транспортного средства Т-118
покрытия (предупреждение
(7)
;PI 1 ОХ 12 15
а1 а2 b с d е f h g h i J к I m п
Таблица 111.1 Пример отчета FMEA конструкции с минимальным объемом информации об элементах и входных данных
ч
24
Глава III Анализ видов и последствий потенциальных отказов конструкции
Буквы в конце каждого озаглавленного пункта обозначают области для упомянутых ссылок.
25
" f
начимость (S)
1
Возникновение
Возникновение
Обнаружение
Ответственность и
Обнаружение
Вид в
Значимость
ПЧР
Послед ствие(-я) Потенциальная причина(ы) Рекомендуемое
Требования потенциаль намеченная дата
действие Предпринятые
потенциального отказа отказа
ПЧР
Меры по завершения
(О)
(D)
ного отказа | Меры по обнаружению действия и дата
предотвращению завершения
/ Функция
Передняя Поддержание Нарушение Коррозия в нижней части 5 Верхний край защитного покрытия, Требования 3 Тест на о б щ у ю д о л г о в е ч н о с т ь 7 105 Ускоренные А Т е й т - разработчик На основе результатов 5 2 3 30
сохранности полости д в е р и . назначенного для внутренней конструкции транспортного средства Т-118 лабораторные кузова испытаний в е р х н и й край
Дверь сохранности
ОХ 09 03
Н8НХ-0000-А внутренней внутренней Ухудшение состояния полости д в е р е й с л и ш к о м низок (# 3126В) и хороший (7) испытания на покрытия повышен на
5 2 3 30
полости погости двери двери, ведущее * п р о ш л ы й опыт коррозию 125 м м
двери ведет к • неудовлетворительному (BP 3455) ОХ 09 30
воздействию внешнему виду и>эа
У с т а н о в л е н а недостаточная Требования 3 Тест на общую д о л г о в е ч н о с т ь 105 Ускоренные А Т е й т - разработчик Результаты и с п ы т а н и й 5 2 3 30
окрокающей выступанч» ;о временем
т о л щ и н а покрытия конструкции транспортного с р е д с т в а Т-118 лабораторные кузова показывают
среды ржавчины иэ-под краски
• ухудшение функций ( # 3 1 2 5 8 ) и хороший (7) испытания на ОХ 09 03 достаточность т о л щ и н ы
внутреннего п р о ш л ы й опыт коррозию ОХ 09 30
СИ
(7)
ошибок)
PI I ОХ 12 15
\ J У Н е д о с т а т о ч н о расстояние между
п а н е л я м и д л я доступа головки
Оценка по чертежу Доступа
головки р а с п ы л и т е л я (4).
4 80 Командная оценка
с применением
Разработчик кузова
и операторы сборки
О ц е н к а показала
достаточный доступ
5 2 А 40
а1 а2 ь с d е f h g h i J к I m п
Таблица III.1 Пример отчета FMEA конструкции с минимальным объемом информации об элементах и входных данных
26
Анализ видов и последствий потенциальных отказов конструкции
27
Глава III Анализ видов и последствий потенциальных отказов конструкции
Команда исполнителей G
Изделие / Результаты действий
Текущее проектирование
ы
Классификация
начимость (S)
Возникновение
Возникновение
Обнаружение
Обнаружение
Вид Ответственность и
Значимость
ПЧР
Последствие(-я) Потенциальная причина(ы) Рекомендуемое
Требования потенциаль намеченная дата Пред при нятые
потенциального отказа отказа действие
ПЧР
Меры по завершения
(D)
(О)
ного отказа Меры по обнаружению действия и дата
предотвращению завершения
/ Функция
Передняя Коррозия в нижней части Верхний край защитного покрытия, Требования 3 Тест на общую долговечность 7 105 Ускоренные А Л е й т - разработчик На основе результатов 5 2 - 30
Поддержание Нарушение
сохранности сохранности полости двери. назначенного для внутренней конструкции транспортного средства Т-118 лабораторные кузова испытаний верхний край
дверь
H8HX-0000-A внутренней внутренней п о л о с т и д в е р е й с л и ш к о м низок (# 31268) и хороший (7) испытания на ОХ 09 03 покрытия повышен на
Ухудшение состояния
5 2 3 30
ПОЛОСТИ полости двери двери, ведущее к п р о ш л ы й опыт коррозию 125 мм
двери ведет к • неудовлетворительному (BP 34 55) ОХ 09 30
воздействию внешнему виду иэ-за
Установлена недостаточная Требования 3 Тест на общую д о л г о в е ч н о с т ь 7 105 Ускоренные А, Тейт - разработчик Результаты испытаний S 2 3 30
окружающей выступани* со временем
--.->=..-•. Kpacw толщина покрытия конструкции транспортного средства Т-118 лабораторные кузова показывают
среды
• ухудшение функций (# 31268) и хороший (?) испытания на ОХ 09 03 достаточность ТОЛЩИНЫ
внутреннего п р о ш л ы й опыт коррозию ОХ 09 30
оборудования двери (BP 3455}
Проведение Дж. Смит - ПЭ показывает, что 2 5 % 5 2 3 30
планируемого разработчик кузова - изменчивость
эксперимента по ОХ 10 18 толщины
толщине покрытия ОХ 1 2 1 5
Структура конструкции не 5 Разработка и исследование с 7 175 Командная оценка Т. Эдварде - На основе испытаний 5 1 1 5
позволяет распылителю окрасить нефункционирую щей головкой с применением разработчик кузова предусмотрены 9
все углы распылителя (8). распылительного и операторы сборки дополнительных
оборудования и кузова вентиляционных
Тест на общую долговечность
назначенного ОХ 11 15 отверстия
транспортного средства Т-118
покрытия (предупреждение
си
(7)
ошибок)
Р11 ОХ 12 15
А
J [J а 3 с ц
Недостаточно расстояние между 4 О ц е н к а по чертежу д о с т у п а 4 80 Командная о ц е н к а Разработчик кузова Оценка показала 5 2 40
п а н е л я м и д л я доступа головки головки р а с п ы л и т е л я (4). с применением и операторы сборки д о с т а т о ч н ы й доступ
распылителя Тест на общую долговечность ГОЛОВКИ кузова ОХ 12 15
транспортного средства Т-118 распылителя и ОХ 11 15
(7) вспомогательного
приспособления
а1 а2 b с d е f h g h i J к I m п
Таблица III.1 Пример отчета FMEA конструкции с минимальным объемом информации об элементах и входных данных
28
Глава III Анализ видов и последствий потенциальных отказов конструкции
Изделие/функция/требования (а)
Графа «Изделие/функция» может подразделяться на 2 (или более)
колонок или объединяться в одну, которая объединяет данные элементы.
Внутренние части таблицы (как «элементы» анализа) можно также
разделять или объединять. Компоненты изделия можно перечислить в
графе «изделие/функция», и дополнительно можно добавить графу для
описания функций или требований к данному компоненту. Графы
«изделие», «функция» и «требования» описаны далее:
Изделие (al)
Укажите изделия, поверхности или компоненты, которые были
определены в блок-схемах, параметрических схемах, чертежах и других
графических материалах, а также в других формах анализа, проводимых
командой.
Используемая терминология должна соответствовать требованиям
потребителя и терминологии, используемой в других документах по
разработке конструкции и при анализе, для обеспечения
прослеживаемое™.
Функция ( a l )
Укажите функцию(-и) анализируемого изделия(-й) или взаимодействий,
которая должна соответствовать цели конструкции, основанной на
требованиях потребителя и обсуждениях команды. Если у изделия(-й) или
взаимодействия более одной функции с различными видами
потенциальных отказов, настоятельно рекомендуется перечислить каждую
из функций и соответствующий(-ие) вид(-ы) потенциальных отказов
отдельно.
[ Функция записывается в а2, если графы «Изделие» и «Функция»
I разделены.
Требования(а2)
Дополнительная графа «Требования» может быть добавлена для
последующего детального анализа вида(ов) потенциальных отказов.
Укажите требование(я) для каждой анализируемой функции (основанной
на требованиях потребителя и обсуждениях команды; см. также Глава II,
раздел: Предварительные требования). Если у функции более 1
требования с различными видами потенциальных отказов, настоятельно
рекомендуется, чтобы каждое из требований к функции перечислялось
отдельно.
Требование записывается в аЗ, если изделие и функция разделены на 2
разные колонки, например, al и а2.
29
Глава III Анализ видов и последствий потенциальных отказов конструкции
Классификация
начимость (S)
Возникновение
Возникновение
Обнаружение
Ответственность и
Обнаружение
Вид
Значимость
ПЧР
П о с л е д с т в и е (-я) Потенциальная причина(ы) Рекомендуемое
Требования потенциаль намеченная дата
отказа действие Предпринятые
потенциального отказа
ПЧР
Меры по завершения
(D)
(О)
ного отказа Меры по обнаружению действия и дата
пред отвращению завершения
/ Функция
Передняя Коррозия в нижней части 5 Верхний край защитного покрытия, Требования 3 Тест на общую долговечность 7 105 Ускоренные А Л е й т - разработчик На основе результатов 5 2 30
Поддержание Нарушение
сохранности сохранности полости двери назначенного для внутренней конструкции транспортного средства Т-118 лабораторные кузова испытаний верхний край
дверь
Н8ЧХ-0О0О-А внутренней внутренней полости дверей слишком низок ( # 3 1 2 6 8 ) и хороший (7) испытания на ОХ 09 03 покрытия повышен на
Ухудшение состояния
5 2 3 30
попоети полости двери двери, ведущее к прошлый опыт коррозию 125 мм
двери ведет * • не удовпет» opwe ль ному (BP 3455) ОХ 09 30
воздействию внешнему виду и.»»
Установлена недостаточная Требования 3 Тест на общую долговечность 7 105 Ускоренные А_Тейт — разработчик Результаты испытаний 5 2 3 30
окружающей выступвнив со временем
толщина покрытия конструкции транспортного средства Т-118 лабораторные кузова показывают
среды ржавчины из-под *pacw
' ухудшение функций (# 31268) и хороший (7) испытания на ОХ 09 03 достаточность толщины
внутреннего п р о ш л ы й опыт коррозию ОХ 09 30
оборудования двери (BP 3455)
Проведение Дж. Смит - ПЭ показывает, что 2 5 % 5 2 3 30
планируемого разработчик кузова - изменчивость
эксперимента по ОХ 10 18 толщины
толщине покрытия ОХ 12 15
Структура конструкции не 5 Разработка и исследование с 7 175 Командная оценка Т. Эдварде - На основе испытаний 5
позволяет распылителю окрасить н е ф у н к ц и о н и р у ю щ е й головкой с применением разработчик кузова предусмотрены 8
все углы распылителя (8). распылительного и операторы сборки дополнительных
оборудования и кузова вентиляционных
Тест на общую долговечность
назначенного ОХ 11 15 отверстия
транспортного средства Т-118
покрытия (предупреждение
СИ
(7)
ошибок)
PI I ОХ 12 15
с. ц
Недостаточно расстояние между Оценка по чертежу доступа 4 SO Командная оценка Разработчик кузова Оценка показала 5 2 40
п а н е л я м и д л я доступа головки головки распылителя (4). с применением и операторы сборки достаточный доступ
распылителя Тест на общую долговечность головки кузова ОХ 12 15
распылителя и ОХ 11 15
транспортного средства Т-118
вспомогательного
(7)
приспособления
а1 а2 b с d е f h g h i J к I m п
Таблица IH.1 Пример отчета FMEA конструкции с минимальным объемом информации об элементах и входных данных
Глава III Анализ видов и последствий потенциальных отказов конструкции
31
Глава III Анализ видов и последствий потенциальных отказов конструкции
32
Анализ видов и последствий потенциальных отказов конструкции
33
Глава III А н а л и з видов и п о с л е д с т в и й п о т е н ц и а л ь н ы х отказов конструкции
Команда исполнителей G
Изделие /
Текущее проектирование Результаты действий
и
Классификация
начимость (S)
Возникновение
Возникновение
Обнаружение
Ответственность и
Обнаружение
Вид
Значимость
ПЧР
Последствие(-я) Потенциальная причина(ы) Рекомендуемое
Требования потенциаль намеченная дата
потенциального отказа отказа действие Предпринятые
ПЧР
ного отказа Меры по завершения
(D)
(О)
Меры по обнаружению действия и дата
предотвращению завершения
/ Функция
Передняя Поддержание Нарушение Коррозия в нижней части 5 Верхний край защитного покрытия, Требования 3 Тест на общую долговечность 7 105 Ускоренные А Л е й т - разработчик На основе результатов 5 2 3 30
дверь сохранности сохранности попости двери назначенного для внутренней конструкции транспортного средства Т-11 в лабораторные кузова испытаний верхний край
(7) ОХ 09 03
Н8НХ-0О00-А внутренней внутренней Ухудшение состояния полости д в е р е й с л и ш к о м низок (# 31268) и хороший испытания на покрытия п о в ы ш е н на
5 2 3 30
попости полости д в е р и двери, ведущее к п р о ш л ы й опыт коррозию 125 мм
Двери ведет х • неудовлетворительному (BP 3455) ОХ 09 30
воздействию внешнему виду иэ-эа
Установлена недостаточная Требования 3 Тест на общую долговечность 7 105 Ускоренные А Л е й т - разработчик Результаты испытаний 5 2 3 30
окружающей вы с гуляние со временем
ржав^ны из-под "раски т о л щ и н а покрытия конструкции транспортного средства Т-118 лабораторные куэгаа показывают
среды
• ухудшение ф у н п ^ й ( « 3 1 2 6 8 ) и хороший (7) испытания на ОХ 09 03 достаточность т о л щ и н ы
внутреннего прошлый опыт коррозию ОХ 09 30
оборудования двери
(BP 3455)
Проведение Дж. Смит - ПЭ показывает, что 2 5 % 5 2 3 30
планируемого разработчик кузова - изменчивость
эксперимента по ОХ 10 18 толщины
толщине покрытия ОХ 12 15
Структура конструкции не 5 Разработка и исследование с 7 175 Командная оценка Т. Эдварде - На основе испытаний 5 1
позволяет распылителю окрасить н е ф у н к ц и о н и р у ю щ е й головкой с применением разработчик кузова предусмотрены 8
все утлы распылителя (8) распылительного и операторы сборки дополнительных
Тест на общую долговечность оборудования и кузева вентиляционных
транспортного средства Т-118 назначенного ОХ 11 15 отверстия
(7) покрытия [предупреждение
Of
ошибок)
P I1 ОХ 12 15
\ J J YJ С*
V w Недостаточно расстояние между
панелями д л я доступа головки
Оценка по чертежу доступа
головки р а с п ы л и т е л я (4).
80 Командная оценка
с применением
Разработчик кузова
и операторы с б о р к и
Оценка показала
достаточный доступ
5 2 40
а, а2 ь с d е f h g h i J к I m п
Таблица III.1 Пример отчета FMEA конструкции с минимальным объемом информации об элементах и входных данных
34
Глава III Анализ видов и последствий потенциальных отказов конструкции
4
См. приложение В.
35
Глава III А н а л и з видов и п о с л е д с т в и й п о т е н ц и а л ь н ы х отказов конструкции
Классификация
начимость (S)
Возникновение
Возникновение
Обнаружение
Обнаружение
Вид Ответственность и W
ПЧР
П о с л е д с т в и е (-я) Потенциальная причина(ы) Рекомендуемое X
Требования потенциаль намеченная дата
потенциального отказа отказа действие Предпринятые а>
ПЧР
Меры по завершения s
(О)
ного отказа Меры по обнаружению действия и дата
предотвращению
г
завершения о
g
/ Функция
Передняя Поддержание Нарушение Коррозия в нижней части 5 Верхний край защитного покрытия, Требования 3 Тест на общую д о л г о в е ч н о с т ь 7 105 Ускоренные А Т е й т - разработчик На основе результатов 5 2 3 30
дверь сохранности сохранности полости двери. назначенного для внутренней конструкции транспортного средства Т-118 лабораторные кузова испытаний верхний край
(7) ОХ 09 03
Н8НХ-00О0-А внутренней внутренней Ухудшение состояния п о л о с т и д в е р е й с л и ш к о м низок (# Э1268) и хороший испытания на покрытия повышен на
5 2 э 30
полости полости д в е р и двери, ведущее к: п р о ш л ы й опыт коррозию 125 мм
двери ведет х • неудовлетворительному (BP 3455) ОХ 09 30
воздействию внешнему виду из-ав
Установлена недостаточная Требования 3 Тест на общую долговечность 7 105 Ускоренные А . Т е й т - разработчик Результаты испытаний 5 2 3 30
окружающей вь>ступания со временем
г • и>лод краски т о л щ и н а покрытия конструкции транспортного средства Т-118 лабораторные кузова показывают
среды
' ухудшение функций (* 31268) и хороший (7) испытания на ОХ 09 03 достаточность т о л щ и н ы
внутреннего п р о ш л ы й опыт коррозию ОХ 09 30
оборудования двери (BP 3455)
Проведение Дж. Смит - ПЭ показывает, что 2 5 % 5 2 3 30
планируемого разработчик кузова - изменчивость
эксперимента по ОХ 10 18 ТОЛЩИНЫ
толщине покрытия ОХ 12 15
Of J у) а _ ;PI 1
(7)
ошибок)
ОХ 12 15
v_-1—Ц
Недостаточно расстояние между
п а н е л я м и д л я доступа головки головки р а с п ы л и т е л я (4). с применением и операторы сборки достаточный доступ
распылителя Тест на общую долговечность ГОЛОВКИ кузова ОХ 12 15
транспортного средства Т-118 распылителя и ОХ 11 15
(7) вспомогательного
приспособления
а1 а2 ь с d G f h g h I J к I m п
Таблица III.1 Пример отчета FMEA конструкции с минимальным объемом информации об элементах и входных данных
36
Глава II! Анализ видов и последствий потенциальных отказов конструкции
Критерий:
Последствие значимость последствия для продукта Ранг
(последствие для потребителя)
37
Глава III А н а л и з видов и последствий п о т е н ц и а л ь н ы х отказов конструкции
Классификация
начимость (S)
Возникновение
Возникновение
Обнаружение
Ответственность и
Обнаружение
Вид
Значимость
ПЧР
П о с л е д с т в и е (-я) Потенциальная причина(ы) Рекомендуемое
Требования потенциаль намеченная дата
действие Пред при нятые
потенциального отказа отказа
ПЧР
Меры по завершения
(D)
(О)
ного отказа Меры по обнаружению действия и дата
предотвращению завершения
/ Функция
Коррозия в нижней части 5 Верхний край защитного покрытия, Требования 3 Тест на общую д о л г о в е ч н о с т ь 7 105 Ускоренные А.Тейт — разработчик На основе результатов 5 2 3 30
Передняя Поддержание Нарушение
сохранности полости двери. назначенного для внутренней конструкции транспортного средства Т-118 лабораторные кузова испытаний верхний край
Дверь со!гранности
Н8НХ-О0ОО-А внутренней внутренней п о п о с т и д в е р е й с л и ш к о м низок {П 3126В) и хороший 17) ОХ 09 03 покрытия повышен на
Ухудшение состояния 30
коррозию 5 2 3
попости полости д в е р и двери, ведущее к: прошлый опыт 125 ММ
двери ведет к • не уд овле творительному (BP 34SS) ОХ 09 30
воздействию внешнему виду из-за
окружающей выступа ни* со временем Установлена недостаточная Требования э Тест на общую долговечность 7 105 Ускоренные А Т е й т - разработчик Результаты испытаний 5 2 3 30
краски толщина покрытия конструкции транспортного средства Т-118 лабораторные кузова показывают
среды
• ухудшение функций (# 31268) и х о р о ш и й (7) испытания на ОХ 09 03 достаточность т о л щ и н ы
внутреннего п р о ш л ы й ОПЫТ коррозию ОХ 09 30
оборудования двери {BP 3455) 5 з
Проведение Дж. Смит - ПЭ показывает, что 2 5 % 2 30
планируемого разработчик кузова - изменчивость
эксперимента по ОХ 10 18 толщины
толщине покрытия ОХ 12 15
гн
(7)
ошибок)
О ц е н к а показала 5 2 4
п а н е л я м и для доступа головки головки р а с п ы л и т е л я (4). с применением и операторы сборки д о с т а т о ч н ы й доступ
распылителя Тест на общую д о л г о в е ч н о с т ь ГОЛОВКИ кузова ОХ 12 15
транспортного средства Т-118 распылителя и ОХ 11 15
(7) вспомогательного
приспособления
а1 а2 b с d е f h g h i J к I m п
Таблица 111.1 Пример отчета FMEA конструкции с минимальным объемом информации об элементах и входных данных
38
Классификация (е)
Данная колонка может использоваться для выделения потенциальных
отказов высокого приоритета и соответствующих им причин.
Команда может использовать данную информацию для определения
специальных характеристик '.
ПРИМЕЧАНИЕ: Конкретный потребитель может установить требования по
применению специальных символов для таких характеристик продукта или
процесса изготовления.
Характеристики, определенные в проектной документации как
специальные, без определения соответствующего вида отказа конструкции
в DFMEA, указывают на недостаток процесса проектирования.
Классификация
начимость (S)
Возникновен!
Возникновен
Обнаружени
•
Обнаружени
Вид Ответственность и
Значимость
П о с л е д ста ие(-я) Потенциальная причина(ы) Рекомендуемое
Требования потенциаль намеченная дата
-С действие Предпринятые
потенциального отказа отказа
ПЧР
Меры по TJ завершения
(О)
(D)
ного отказа Меры по обнаружению действия и дата
предотвращению завершения
В) л> гв
/ Функция
Передняя Коррозия в нижней части Верхний край защитного покрытия, Требования 3 Тест на общую долговечность 7 105 Ускоренные А. Т ейт - разработчик На основе результатов 5 2 3 30
Поддержание Нарушение 5
сокрайности сохранности полости д в е р и назначенного для внутренней конструкции транспортного средства Т-118 лабораторные кузова испытаний верхний край
Дверь
Н8НХ-00ОО-А внутренней внутренней п о л о с т и д в е р е й с л и ш к о м низок (# 3126В) и хороший (7) испытания на ОХ 09 03 покрытия повышен на
Ухудшение состояния
5 2 30
полости полости двери двери, ведущее к прошлый опыт коррозию 125 мм
двери ведет к • неуд о еле творительному (BP 3455) ОХ 09 30
воздействию внешнему виду и>эа ?:
Установлена недостаточная Требования 3 Тест на общую долговечность 7 105 Ускоренные А Т е й т - разработчик Результаты испытаний 5 2 3
окружающей ВЫ ступа ния со временем
толщина покрытия конструкции транспортного средства Т-118 лабораторные крова показывают
среды ржавчины иитод краски
• ухудшение функций ( # 3 1 2 6 8 ) и хороший (7) испытания на ОХ 09 03 достаточность т о л щ и н ы
внутреннего п р о ш л ы й опыт коррозию ОХ 09 30
П(
<7)
ошибок)
PI1 О Х 12 15
wV сц Недостаточно расстояние между .'- О ц е н к а по чертежу д о с т у п а 4 80 Командная оценка Разработчик кузова О ц е н к а показала S 2 4 40
п а н е л я м и д л я доступа головки головки р а с п ы л и т е л я (4) с применением и операторы сборки д о с т а т о ч н ы й доступ
распылителя Тест на общую долговечность ГЭЛСВ'К кузова ОХ 12 15
транспортного средства Т-118 распылителя и ОХ 11 15
(7) вспомогательного
приспособления
а1 а2 b с d е f h g h i J к I m п
Таблица III.1 Пример отчета FMEA конструкции с минимальным объемом информации об элементах и входных данных
40
Анализ видов и последствий потенциальных отказов конструкции
41
Глава III Анализ видов и последствий потенциальных отказов конструкции
42
Анализ видов и последствий потенциальных отказов конструкции
43
Глава III А н а л и з видов и п о с л е д с т в и й п о т е н ц и а л ь н ы х отказов конструкции
Изделие /
Текущее проектирование Результаты действий
U
Кл ассификация
начимость (S)
Возникновение
Возникновение
Обнаружение
Ответственность и
Обнаружение
Вид
Значимость
ПЧР
Последствие(-я) Потенциальная причина(ы) Рекомендуемое
Требования потенциаль намеченная дата
потенциального отказа отказа действие Предпринятые
Меры по завершения
(О)
ного отказа Меры по обнаружению действия и дата £
предотвращению завершения TJ
/ Функция
Передняя Поддержание Нарушение Коррозия в нижней части 5 Верхний край защитного покрытия, Требования 3 Тест на общую долговечность 7 105 Ускоренные А_Тейт - разработчик На основе результатов 5 2 3 30
Дверь сохранности сохранности полости двери назначенного для внутренней конструкции транспортного средства Т-118 лабораторные кузова испытаний верхний край
Н8НХ-0000-А внутренней внутренней Ухудшение состояния полости дверей с л и ш к о м низок (й 31268) и хороший (7) испытания на ОХ 09 03 покрытия повышен на
5 2 Э 30
полости полости двери двери, ведущее к п р о ш л ы й опыт •?РГ. TV-7 125 мм
двери ведет * • не удовпе творительному (BP 3455) ОХ 09 30
воздействию внешнему виду из-за
окружающей выетугцни» со временем
: «> из-под краски
Установлена недостаточная
толщина покрытия
Требования
конструкции
3 Тест на общую долговечность
транспортного средства Т-118
7 105 Ускоренные
лабораторные
А_Тейт - разработчик
кузова
Результаты испытаний
показывают
5 2
э 30
среды
• ухудшение функций (# 31268) и хороший (7) испытания на ОХ 09 03 достаточность т о л щ и н ы
внутреннего п р о ш л ы й опыт коррозию ОХ 09 30
оборудования двери
(BP 3455)
Проведение Дж. Смит - ПЭ показывает, что 2 5 % 5 2 3 30
планируемого разработчик кузова - изменчивость
эксперимента по ОХ 10 19 толщины
толщине покрытия ОХ 12 15
Структура конструкции не Разработка и исследование с 7 175 Командная оценка Т, Эдварде - На основе испытаний 5 1 5
позволяет распылителю окрасить н е ф у н к ц и о н и р у ю щ е й головкой с применением разработчик кузова предусмотрены 8
все углы распылителя (8). распылительного и операторы сборки дополнительных
оборудования и кузова вентиляционных
Тест на общую долговечность
транспортного средства Т-118 назначенного ОХ 11 15 отверстия
покрытия (предупреждение
(7)
СИ
ошибок)
;Р 11 ОХ 12 15
а1 а2 b с d е f h g h i J к I m п
Таблица III.1 Пример отчета FMEA конструкции с минимальным объемом информации об элементах и входных данных
44
Глава III Анализ видов и последствий потенциальных отказов конструкции
45
Глава ill Анализ видов и последствий потенциальных отказов конструкции
46
Глава III Анализ видов и последствий потенциальных отказов конструкции
47
Глава III А н а л и з видов и п о с л е д с т в и й п о т е н ц и а л ь н ы х отказов конструкции
Классификация
начимость (S)
Возникновение
Возникновение
Обнаружение
Ответственность и
Обнаружение
Вид
Значимость
Рекомендуемое
ПЧР
Последствие(-я) Потенциальная причина(ы)
Требования потенциаль намеченная дата
действие Предпринятые
потенциального отказа отказа
ного отказа Меры по завершения £
(О)
Меры по обнаружению действия и дата
предотвращению завершения TJ
/ Функция
Передняя Коррозия в нижней части 5 Верхний край защитного покрытия, Требования 3 Тест на общую долговечность 7 105 Ускоренные А Д е й т - разработчик На основе результатов 1 2 3 30
Поддержание Нарушение
дверь сохранности сохранности полости двери. назначенного для внутренней конструкции транспортного средства Т-118 лабораторные кузова испытаний .верхний край
Н8НХ-О00О-А внутренней внутренней полости дверей с л и ш к о м низок (* 31268} и хороший (7) испытания на ОХ 09 03 покрытия повышен на
Ухудшение состояния
5 2 3 30
полости полости д в е р и двери, ведущее г прошлый опыт коррозию 125 мм
Двери ведет к • не у до впе творительному (BP 34 5 5) ОХ 09 30
воздействию внешнему виду и>зд
Установлена недостаточная Требования 3 Тест на общую долговечность 7 105 Ускоренные А. Тейт - разработчик Результаты и с п ы т а н и й 5 2 30
окружающей выступанич со временем
ржавчины из-под краску толщина покрытия конструкции транспортного средства Т-118 лабораторные кузова показывают
среды
- ухудшение функций (# 31268) и хороший (7) испытания чэ ОХ 09 03 достаточность т о л щ и н ы
внутреннего п р о ш л ы й опыт коррозию ОХ 09 30
оборудования двери (BP 3455)
Проведение Дж. Смит - ПЭ показывает, что 2 5 % 5 2 3 30
планируемого разработчик кузова - изменчивость
эксперимента по ОХ 10 18 толщины
т о л щ и н - покрытия ОХ 12 15
Структура конструкции не 5 Разработка и исследование с 7 175 Командная оценка Т. Эдварде - На основе испытаний 5 1 1 5
позволяет распылителю окрасить н е ф у н к ц и о н и р у ю щ е й головкой с применением разработчик кузова предусмотрены 8
все утлы распылителя (в). распылительного и операторы сборки дополнительных
оборудования и куэсеа вентиляционных
Тест на общую долговечность
транспортного средства Т-118
назначенного ОХ 11 15 отверстия
покрытия (предупреждение
Of
(7)
ошибок)
Ч-/ 1
:PI 1 Недостаточно расстояние между 4 Оценка по чертежу доступа А 80 Командная оценка Разработчик кузова
ОХ 12 15
Оценка покаэапа 5 2 4 40
панелями д л я доступа головки головки распылителя (4). с применением и операторы сборки достаточный доступ
распылителя Тест на общую долговечность головки кузова ОХ 12 15
транспортного средства Т-118 распылителя и ОХ 11 15
вспомогательного
(7)
приспособления
а1 а2 b с d е f h 9 h \ j к I m п
Таблица III.1 Пример отчета FMEA конструкции с минимальным объемом информации об элементах и входных данных
48
Анализ видов и последствий потенциальных отказов конструкции
44
Глава III А н а л и з видов и последствий п о т е н ц и а л ь н ы х отказов конструкции
Команда исполнителей G
Изделие / Результаты действий
Текущее проектирование
U
Классификация
начимость (S)
Возникновение
Возникновение
Обнаружение
Ответственность и
Обнаружение
Вид
Значимость
ПЧР
Последствие(-я) Потенциальная причина(ы) Рекомендуемое
Требования потенциаль намеченная дата
действие Предпринятые
потенциального отказа отказа
ПЧР
Меры по завершения
(D)
(О)
ного отказа Меры по обнаружению действия и дата
предотвращению завершения
/ Функция
Передняя Коррозия в нижней части 5 Верхний край защитного покрытия, Требования 3 Тест на общую д о л г о в е ч н о с т ь 7 105 Ускоренные А Т е й т — разработчик На основе результатов 5 .": 3 30
Поддержание Нарушение
сохранности полости двери. назначенного для внутренней конструкции транспортного средства Т-118 лабораторные кузова испытаний верхний край
дверь сохранности
Н8НХ-0000-А внутренней внутренней полости д в е р е й с л и ш к о м низок (# 31268) и хороший (7) испытания на ОХ 09 03 покрытия повышен на
Ухудшение состояния 3 30
5 2
полости полости д в е р и двери, ведущее к: п р о ш л ы й ОПЫТ коррозию 125 мм
двери ведет к (BP 3455) ОХ 09 30
воздействию внешнему виду и>эа
Установлена недостаточная Требования 3 Тест на общую д о л г о в е ч н о с т ь 7 105 Ускоренные А Т е й т - разработчик Результаты испытаний 5 2 3 30
окружающей аыетулания со временем
иэ-под краски толщина покрытия конструкции транспортного средства Т-118 лабораторные кузова показывают
среды
• ухудшение функций (# 31263) и хороший (7) испытания на ОХ 09 03 достаточность толщины
внутреннего прошлый опыт коррозию ОХ 09 30
оборудования двери (BP 3455)
Проведение Дж. Смит - П Э показывает что 2 5 % 5 2 3 30
планируемого разработчик кузова - изменчивость
эксперимента по ОХ 10 18 толщины
толщине покрытия ОХ 12 15
Of
(7)
ошибок)
PI I ОХ 12 15
KJ V J \JCAZ Недостаточно расстояние между 4 О ц е н к а по чертежу д о с т у п а 4 80 Командная с ц е н к а Разработчик кузова Оценка показала 5 2 4 40
панелями д л я доступа головки головки р а с п ы л и т е л я (4) с применением и операторы сборки д о с т а т о ч н ы й доступ
распылителя Тест на общую долговечность головки кузова ОХ 12 15
транспортного средства Т - 1 1 8 распылителя и ОХ 11 15
(7) вспомогательного
приспособления
а1 а2 b с d е f h g h i J к 1 m п
Таблица III.1 Пример отчета FMEA конструкции с минимальным объемом информации об элементах и входных данных
50
Глава III Анализ видов и последствий потенциальных отказов конструкции
Меры по Меры по
Вид отказа Причина
предупреждению обнаружению
Транспортное Разрыв механического Проектирование по Испытания в
средство не соединения, вызванный стандарту на материал ужесточенном
останавливается несоответствующей защитой от MS-845 режиме 03-9963
коррозии
51
Глава III А н а л и з видов и п о с л е д с т в и й п о т е н ц и а л ь н ы х отказов конструкции
Классификация
начимость (S)
Возникновение
Возникновение
Обнаружение
Ответственность и
Обнаружение
Вид
Значимость
Последствие(-я) Потенциальная причина(ы) Рекомендуемое
Требования потенциаль намеченная дата
действие Предпринятые
потенциального отказа отказа
ПЧР
Меры по завершения
(О)
ного отказа Меры по обнаружению действия и дата
предотвращению завершения
/ Функция
Передняя Коррозия в нижней части Верхний край защитного покрытия, Требования 3 Тест на общую д о л г о в е ч н о с т ь 7 105 Ускоренные А Т е й т — разработчик На основе результатов 5 2 3 30
Поддержание Нарушение
полости д в е р и назначенного для внутренней конструкции транспортного средства Т-118 лабораторные кузова испытаний верхний край
деерь сохранности сохранности
Н9НХ-000О-А внутренней внутренней полости д в е р е й с л и ш к о м низок (7) испытания на ОХ 09 03 покрьггия п о в ы ш е н на
Ухудшение состояния (ft 31268) и хороший
2 Э 30
полости полости д в е р и двери ведущее к п р о ш л ы й опыт коррозию 125 мм
двери ведет i • неудовлетворитвпьному (BP 3455) ОХ 09 30
воздействию внешнему виду иэ-sa
Установлена недостаточная Требования 3 Тест на общую долговечность 7 105 Ускоренные А Т е й т - разработчик Резупьтаты и с п ы т а н и й 5 2 3 30
окружающей въютупания со временем
г -as -.•-[, из-под красам толщина покрытия конструкции транспортного средства Т - 1 1 8 лабораторные кузова показывают
среды
• ухудшение фунщий (Я 3125В) и хороший (7) испытания на ОХ 09 03 достаточность т о л щ и н ы
внутреннего п р о ш л ы й опыт коррозию ОХ 09 30
Of S П 7К Ч P I I
ошибок)
О Х 12 15
w V J JJCIJ с ц
Недостаточно расстояние между 4 О ц е н к а по чертежу д о с т у п а 4 80 Командная с ц е н к а Разработчик кузова О ц е н к а показала 5 2 40
п а н е л я м и д л я д о с т у п а головки головки р а с п ы л и т е л я ( 4 ) . с применением и операторы сборки д о с т а т о ч н ы й доступ
распылителя Тест на общую долговечность головки кузова ОХ 12 15
транспортного средства Т-118 распылителя и ОХ 11 15
вспомогательного
(7)
приспособления
а1 а2 b с d е f h g h
t J к I m п
Таблица III.1 Пример отчета FMEA конструкции с минимальным объемом информации об элементах и входных данных
Глава III Анализ видов и последствий потенциальных отказов конструкции
53
Глава III Анализ видов и последствий потенциальных отказов конструкции
54
Анализ видов и последствий потенциальных отказов конструкции
55
Глава III А н а л и з видов и п о с л е д с т в и й п о т е н ц и а л ь н ы х отказов конструкции
Изделие /
Те кущее проектирование Результаты действий
пассификация
начимость (S)
Возникновение
Возникновение
Обнаружение
Ответственность и
Обнаружение
Вид
Значимость
ПЧР
Последствие(-я) Потенциальная причина(ы) Рекомендуемое
Требования потенциаль намеченная дата
действие Предпринятые
потенциального отказа отказа
Меры по завершения 3
л
(О)
(О)
ного отказа Меры по обнаружению действия и дата
предотвращению TJ
завершения
/ Функция
с Требования Тест на общую долговечность 7 105 Ускоренные А,Тейт — разработчик На основе результатов 5 2 3 30
Передняя Поддержание Нарушение Коррозия в нижней масти Верхний край защитного покрытия, 3
Дверь сохранности сохранности полости двери назначенного для внутренней конструкции транспортного средства Т-118 лабораторные кузова испытаний верхний край
внутренней внутренней Ухудшение состояния попости д в е р е й с л и ш к о м низок (# 31268) и хороший (7) испытания на ОХ 09 03 покрытия повышен на
ненх-оооо-А 5 2 3 30
попости попости двери двери ведущее к п р о ш л ы й опыт коррозию 125 мм
двери ведет it • неудовлетворительному (BP 3455) ОХ 09 30
воздействию внешнему виду
Установлена недостаточная Требования 3 Тест на общую долговечность 7 105 Ускоренные А . Т е й т - разработчик Результаты испытаний 5 2 3 30
окружающей вы ступ а ни* сз временем
ржав'-мны из-под граски толщина покрытия конструкции транспортного средства Т-118 лабораторные кузова показывают
среды
- ухудшение функций (# 31268) и хороший (7) испытания на ОХ 09 03 достаточность т о л щ и н ы
внутреннего прошлый ОПЫТ коррозию ОХ 09 30
оборудовании двери {BP 3455)
Проведение Дж. Смит - ПЭ показывает, что 2 5 % 5 2 3 30
планируемого разработчик кузова - изменчивость
эксперимента по ОХ 10 18 толщины
толщине покрытия ОХ 12 15
СИ
ошибок)
Оценка показала 5 2 4 40
п а н е л я м и д л я доступа головки головки распылителя (4). с применением и очесаторы сборки достаточный доступ
распылителя Тест на общую долговечность гоповки кузова ОХ 12 1S
транспортного средства Т-118 распылителя и ОХ 11 15
(7) вспомогательного
приспособления
а1 а2 ь с d е f h g h i J к I m п
Таблица III.1 Пример отчета FMEA конструкции с минимальным объемом информации об элементах и входных данных
56
Анализ видов и последствий потенциальных отказов конструкции
В 7 4 4 112
57
Глава III Анализ видов и последствий потенциальных отказов конструкции
Команда исполнителей G
Изделие / Результаты действий
Текущее проектирование
ы
Классификация
начимость (S)
Возникновение
Возникновение
Обнаружение
Ответственность и
Обнаружение
Вид
Значимость
ПЧР
Последствие(-я) Потенциальная причинэ(ы) Рекомендуемое
Требования потенциаль намеченная дата
действие Предпринятые
потенциального отказа отказа
ПЧР
Меры по завершения
(О)
ного отказа Меры по обнаружению действия и дата
предотвращению завершения
/ Функция
Коррозия в нижней части 5 Верхний край защитного покрытия, Требования 3 Тест на общую долговечность 7 105 Ускоренные А.Тейт — разработчик На основе результатов 5 2 3 30
Передняя Поддержание Нарушение
сохранности сохранности полости двери. назначенного д л я внутренней конструкции транспортного средства Т-118 лабораторные кузова испытаний верхний край
дверь
внутренней внутренней полости д в е р е й слишком низок (# 31268) и хороший (7) испытания на ОХ 09 03 покрытия повышен на
ненх-оооо-А Ухудшение состояния
5 2 3 30
полости полости двери двери, ведущее с п р о ш л ы й опыт коррозию 125 мм
двери ведет х * неудоВЛ*творительному (BP 3455) ОХ 09 30
воздействию внешнему виду из-за
Установлена недостаточная Требования 3 Тест на общую долговечность 7 105 Ускоренные А Т е й т - разработчик Результаты испытаний 5 2 3 30
окружающей •ыступания со временем
ркаечины из-под крае»» толщина покрытия конструкции транспортного средства Т-118 лабораторные кузова показывают
среды
• ухудшение функций (# 31268) и хороший (') испытания на ОХ 09 03 достаточность т о л щ и н ы
прошлый опыт ОХ 09 30
оборудования двери (BP 3455)
Проведение Дж Смит- ПЭ показывает, что 2 5 % 5 2 3 30
планируемого рээработчик кузова - изменчивость
эксперимента по ОХ 10 18 толщины
толщине покрытия ОХ 12 15
СИ
(")
ошибок)
1
Р11 0X1215
W V С ц Недостаточно расстояние между 4 С ц е н к а по чертежу доступа 4 80 Командная оценка Разработчик кузова Оценка показала 5 2 40
панелями для доступа головки головки р а с п ы л и т е л я (4). с применением и операторы сборки д о с т а т о ч н ы й доступ
распылителя Т е с н а общую долговечность головки куэева ОХ 12 15
транспортного средства Т-118 распылителя и ОХ 11 15
вспомогательного
(7)
приспособления
а1 а2 ь с d е f h g h i J К I m п
Таблица III.1 Пример отчета FMEA конструкции с минимальным объемом информации об элементах и входных данных
58
Глава III Анализ видов и последствий потенциальных отказов конструкции
59
Глава III Анализ видов и последствий потенциальных отказов конструкции
Команда исполнителей G
Изделие / Результаты действий
Текущее проектирование
Классификация
U
начимость (S)
Возникновение
Возникновение
Обнаружение
Обнаружение
Вид Ответственность и
Значимость
ПЧР
Последствие(-я) Потенциальная причина(ы) Рекомендуемое
Требования потенциаль намеченная дата
потенциального отказа отказа действие Предпринятые
Меры по завершения
(О)
ного отказа Меры по обнаружению действия и дата £
предотвращению завершения
TJ
/ Функция
Передней Поддержание Нарушение Коррозия в нижней части 5 Верхний край защитного покрытия, Требования 3 Тест на общую д о л г о в е ч н о с т ь 7 105 Ускоренные А Т е й т - разработчик На основе результатов 5 2 3 30
дверь сохранности сохранности полости д в е р и назначенного для внутренней конструкции транспортного средства Т-118 лабораторные кузова испытаний верхний край
Н8НХ-0000-А внутренней внутренней попости д в е р е й с л и ш к о м низок (# 31368) и хороший (7) испытания на ОХ 09 03 покрытия повышен на
Ухудшение состояния
5 2 3 30
полости полости д в е р и двери, ведущее к п р о ш л ы й опыт коррозию 125 мм
двери ведетх • не удовлетворительному (BP 3455) ОХ 09 30
воздействию внешнему виду и>за
Установлена недостаточная требования 3 Тест на общую допговечность 7 105 Ускоренные А Т е й т - разработчик Результаты испытаний 5 2 3 30
окружающей Ш ступени я со временем
ржавчины из-под краски т о л щ и н а покрытия конструкции транспортного средства Т-118 лабораторные кузова показывают
среды
* ухудшение функций (в 31268) и хороший (7) испытания на ОХ 09 03 достаточность толщины
внутреннего прошлый ОПЫТ коррозию ОХ 09 30
оборудования двери {BP 3455)
Проведение Дж. Смит - П Э показывает, что 2 5 % 5 2 э 30
планируемого разработчик кузова - изменчивость
эксперимента по ОХ 10 18 толщины
толщине покрытия ОХ 12 15
СИ
ошибок)
;PI 1 Недостаточно расстояние между i Оценка по чертежу д о с т у п а 4 80 Командная оценка Разработчик кузова
ОХ 12 15
Оценка показала 2 4 40
п а н е л я м и д л я доступа головки головки р а с п ы л и т е л я (4) с применением и операторы сборки д о с т а т о ч н ы й доступ
распылителя Тест на общую долговечность головки кузова ОХ 12 15
транспортного средства Т-118 распылителя и ОХ 11 15
вспомогательного
(7)
приспособления
а1 а2 ь с d е f h g h i J к I m п
Таблица III.1 Пример отчета FMEA конструкции с минимальным объемом информации об элементах и входных данных
60
Анализ видов и последствий потенциальных отказов конструкции
61
Глава III Анализ видов и последствий потенциальных отказов конструкции
Команда исполнителей G
Изделие /
Текущее проектирование Результаты действий
и
Классификация
начимость (S)
Возникновение
Возникновение
Обнаружение
Ответственность и
Обнаружение
Вид
Значимость
ПЧР
Последствие(-я) Потенциальная причина(ы) Рекомендуемое
Требования потенциаль намеченная дата
потенциального отказа отказа действие Предпринятые
ПЧР
ного отказа Меры по завершения
(О)
Меры по обнаружению действия и дата
предотвращению завершения
/ Функция
Передняя Поддержание Нарушение Коррозия в нижней части 5 Верхний край защитного покрытия, Требования 3 Тест на общую долговечность 7 105 Ускоренные А Т е й т - разработчик На основе результатов 5 2 3 30
дверь сохранности сохранности полости двери назначенного для внутренней конструкции транспортного средства Т-118 лабораторные кузова испытаний верхний край
Н8НХ-0О00-А внутренней внутренней п о г о с т и дверей с л и ш к о м низок (* 31268) и хороший (7) испытания «а ОХ 09 03 покрытия повышен на
Ухудшение состояния
5 2 3 30
полости полости двери двери ведущее к прошлый опыт коррозию 125 мм
двери ведет г - неудовлетворительному (BP 3455) ОХ 09 30
воздействию внешнему виду и>за
Установлена недостаточная Требования 3 Тест на общую долговечность 7 105 Ускоренные А Т е й т — разработчик Результаты испытаний 5 2 3 30
окружающей выстулаиия со временем
ржавчины и>под краски толщина покрытия конструкции транспортного средства Т-118 лабораторные кузова показывают
среды
• ухудшение функций (# 31268) и хороший (Л испытания на ОХ 09 03 достаточность толщины
Внутреннего прошлый опыт коррозию ОХ 09 30
оборудование двери (BP 3455)
Проведение Дж.Смит- ПЭ показывает, что 2 5 % 5 2 3 30
планируемого раэработчик кузова - изменчивость
эксперимента по ОХ 10 18 толщины
толщине покрытия ОХ 12 15
Структура конструкции не 5 Разработка и исследование с 7 175 Командная оценка Т. Эдварде - На основе испытаний 5 1
позволяет распылителю окрасить н е ф у н к ц и о н и р у ю щ е й головкой с применением разработчик кузова предусмотрены в
все утлы распылителя (8). распылительногс и операторы сборки дополнительны к
Тест на общую долговечность оборудования и кузова вентиляционных
назначенного ОХ 11 15 отверстия
транспортного средства Т-118
покрытия (предупреждение
(7)
Of J YJ Сл _ СP IL1i ,
ошибок)
ОХ 12 15
Недостаточно расстояние между 4 Оценка по чертежу доступа 4 80 Командная оценка Разработчик гуэова Оценка показала 5 2 4 40
п а н е л я м и для доступа головки головки р а с п ы п и т е л я (4) с применением и операторы сборки достаточный доступ
распыпитело Тест на общую долговечность головки кузова ОХ 12 15
транспортного средства Т-118 распылителя и ОХ 11 15
вспомогательного
(7)
приспособления
а1 а2 ь с d е f h g ь i J к I m п
Таблица III.1 Пример отчета FMEA конструкции с минимальным объемом информации об элементах и входных данных
62
Анализ видов и последствий потенциальных отказов конструкции
Предпринятые действия
После выполнения действия введите краткое описание
предпринятых действий и фактическую дату завершения.
63
Глава III Анализ видов и последствий потенциальных отказов конструкции
Меры по
Вид Меры по Рекомендуемые
Изделие Причина предупреждени
отказа обнаружению действия
ю
Сопровождение DFMEA
DFMEA - живой документ, который в соответствии с требованиями
необходимо пересматривать при изменении конструкции продукта
или модернизации. Корректировка рекомендуемых действий вместе
с конечными результатами (что получилось и не получилось) входит в
последующий DFMEA.
64
Глава III Анализ видов и последствий потенциальных отказов конструкции
Преемственность DFMEAs
Если новый проект или его применение аналогично уже
существующему продукту, с согласия потребителя может
использоваться один DFMEA. Применение основной
фундаментальной линии DFMEA обеспечивает высокую вероятность
оптимального использования прошлого опыта и знаний. При наличии
небольших отличий команда определяет и ориентируется на
последствия этих отличий.
Связи
DFMEA - не автономный документ. Например, выход DFMEA может
использоваться как вход последующих процессов разработки
продукта. Это итог обсуждений командой проведенного ей анализа.
На рисунке III.7 представлены связи с широко применяемыми
документами.
Блок-схема,
параметрическая
диаграмма и т.д.
DFMEA
65
Глава III Анализ видов и последствий потенциальных отказов конструкции
PFMEA
DFMEA также связан с PFMEA. Например, вид отказа процесса
(PFMEA) или вид отказа конструкции (PFMEA) могут приводить к
одному и тому же потенциальному последствию для продукта. В
данном случае последствия вида отказа конструкции должны
отражаться в последствиях и рангах в DFMEA и PFMEA.
66
Глава IV Анализ видов и последствий отказов в процессах
изготовления и сборки
ГЛАВА IV
PFMEA
Анализ видов и последствий отказов в технологических
процессах
67
Глава IV Анализ видов и последствий отказов в процессах
изготовления и сборки
Введение
FMEA процесса, называемый также PFMEA, поддерживает разработку
процесса изготовления, сокращая риск отказов при помощи:
• определения и оценивания функций и требований;
• определения и оценивания видов потенциальных отказов продукта и
процесса, а также влияния потенциальных отказов на процесс и
потребителя;
• определения потенциальных причин отказов в процессах
изготовления и сборки;
• определения изменчивости процесса, на которой фокусируется
управление процессом для снижения частоты возникновения или
повышения возможности обнаружения условий для появления отказа;
• установления системы приоритетов для предупреждающих/
корректирующих мер и мер управления.
PFMEA - живой документ, который:
68
Глава IV Анализ видов и последствий отказов в процессах
изготовления и сборки
Определение потребителя
Под «потребителем» для PFMEA обычно понимают «конечного
потребителя». Однако потребителем может быть также последующая
5
операция изготовления или сборки, государство.
Работа командой
PFMEA проводится и поддерживается многофункциональной
командой, возглавляемой обычно ответственным инженером. В
начале применения PFMEA ожидается, что ответственный инженер
прямо и активно привлекает представителей всех задействованных
областей. Эти области могут включать сборку, изготовление,
материалы, разработку, качество, сервис и поставщиков, равно как
подразделение, ответственное за следующую сборку. PFMEA должен
быть катализатором для стимулирования обмена идеями между
задействованными службами и тем самым способствовать работе
команды.
Рассмотрение конструкции
Команда должна предполагать, что спроектированный продукт
соответствует целям конструкции.
При проведении PFMEA команда может определить свойства
конструкции, которые при производстве снижают или исключают
возникновение вида отказа процесса. Например, если добавить
отличительный признак детали и обозначить его на арматуре, то
механик не ошибется, куда надо прикрепить данную деталь.
Подобную информацию для рассмотрения и возможного
последующего введения необходимо сообщить инженеру,
ответственному за конструкцию, а также ответственному за
конструкции технической оснастки/ оборудования/ арматуры.
69
Глава IV Анализ видов и последствий отказов в процессах
изготовления и сборки
Предварительные требования
PFMEA необходимо начинать с рассмотрения информации, чтобы
понять анализируемые операции изготовления и сборки и
определить требования к ним.
70
Глава IV Анализ видов и последствий отказов в процессах
изготовления и сборки
7]
Глава IV Анализ видов и последствий отказов в процессах
изготовления и сборки
Обслуживание
Последовательность замены
Без ущерба
инструмента
Недостаточное обслуживание
Последовательность материала
OD1, OD2, OD3, OD4
Последовательность замены
RA1, RA2, RA3
инструмента
NDl, ROl
Неправильная настройка
LD2-I, LD3-I, LD4-I
Плохое удаление отходов обработки
(т.е. низкое давление охлаждающей
жидкости)
0D1, ROl, М П
Неправильная настройка Без повреждения
Последовательность замены поверхностей
инструмента
Поток охлаждающей жидкости Все несоответствующие
Правки/доработки детали
Грязные/замасленные детали
Недостаточное обслуживание датчика ND3, без повреждения
поверхности
Общая производительность:
Последовательность обслуживания
400 деталей за смену
72
Глава IV Анализ видов и последствий отказов в процессах
изготовления и сборки
7
«Качество с первого раза» (FTQ), «Сквозной выход годных» (FTT).
73
Глава IV Анализ видов и последствий отказов в процессах изготовления и сборк
Шаг /
Текущее проектирование Результаты действий
про- / 7^
пассификация
цесса / Ответствен
Значимость
Возникновение
ность и
D обнаружения
О возмещении
Вид Последствие);-я)
Обнаружение
Рекомен
Значимость
ПЧР
Потенциальная
Требования потенциаль потенциального дуемое намеченная
причина(ы) отказа Меры по дата действия
ПЧР
ного отказа отказа Меры по действие Предпринятые
/Функция
предотвращению обнаружению завершения и дата завершения
Ручное Покрытие Недостаточное Ведет к н а р у ш е н и ю 7 Головка распылителя Нет 8 Различные проверки 5 280 Добавить Техслужба Проверка снабженного 2 5 70
наложение внутренней п о к р ы т и е на целостности не вводится вручную толщины слоя. фиксатор производства фиксатором распылителя в
покрытия на панели двери указанной внутренней панели достаточно глубоко Визуальная глубины к ОХ.10.15 работе
внутреннюю С ТОЛЩИНОЙ поверхности двери. проверка покрытия распылителю
функций внутри
двери ого Головка распылителя Предупредительное 2 Различные проверки 5 70 Ничего
оборудования д е ф о р м и р о в а н а из-за обслуживание по толщины слоя.
удара программе для Визуальная
поддержания проверка покрытия
головок
Избыточное
покрытие
определенной
поверхности
а1 а2 b С d е f h 9 h i j к I m - "
"п —
Таблица IV.1 Пример отчета PFMEA процесса с минимальным объемом информации об элементах и входных данных
74
Глава IV Анализ видов и последствий отказов в процессах
изготовления и сборки
Изделие (В):
Введите название и номер системы, подсистемы или компонента,
для которых анализируется процесс.
8
Буквы, используемые в конце каждого озаглавленного пункта обозначают области для упомянутых
ссылок.
75
Глава IV Анализ видов и последствий отказов в процессах изготовления и сборк
Классификация
цесса / Ответствен
Значимость
Возникновение
D обнаружения
Рекомен
О возмещении
Обнаружение
Вид Последствие(-я) ность и
Значимость
ПЧР
Потенциальная дуемое
Требования потенциаль потенциального намеченная
причина(ы) отказа Предпринятые действия
ПЧР
ного отказа отказа Меры по Меры по действие дата
/Функция предотвращению обнаружению завершения и дата завершения
Ручное Покрытие Недостаточное Ведет к нарушению 7 Головка распылителя Нет 8 Различные проверки 5 280 Добавить Техслужба Проверка снабженного 7 2 5 70
наложение внутренней покрытие на целостности не вводится вручную толщины слоя. фиксатор производства фиксатором распылителя в
покрытия на панели двери указанной внутренней панели достаточно глубоко Визуальная глубины к ОХ.10.15 работе
внутреннюю с толщиной поверхности двери. проверка покрытия распылителю
панель двери покрытия, Коррозия нижней Автоматизи Техслужба Отклонено из-за
соответствую части внутренней ровать производства сложностей с разными
щей специфи панели двери.
кации распыление ОХ.12.15 дверями на одной линии
Сокращенный срок
эксплуатации двери, Головки распылителя Контрольное 5 Различные проверки 5 175 Применить Техслужба Определены пределы 7 1 S 35
ведущий к: забиваются из-за: распыление в толщины слоя. планирова производства температуры и давления,
• неудовлетво ОХ. 10.01 контрольные карты
рительному • повышенной начале и после Визуальная ние
вяжости периода простоя и проверка покрытия эксперимента показывают, что процесс
внешнему виду
иуза проступания • пониженной программа по статически устойчив,
со временем температуры предупредительного температуре, Срк=1,85
ржавчины сквозь * пониженного обслуживания для вязкости и
краску давления чистки головок давлению
• ухудшению
функций внутри
дверного Головка распылителя Предупредительное 2 Различные проверки 5 70 Ничего
оборудования деформирована из-за обслуживание по толщины слоя.
удара программе для Визуальная
поддержания проверка покрытия
головок
Избыточное
покрытие
определенной
поверхности
— -
а1 а2 b С d е f h 9 h i j к I m "п
Таблица IV.1 Пример отчета PFMEA процесса с минимальным объемом информации об элементах и входных данных
76
Глава IV Анализ видов и последствий отказов в процессах
изготовления и сборки
Подготовлено (Н)
Укажите имя и контактную информацию, включая организацию
(компанию) инженера/руководителя команды, ответственного за
проведение PFMEA.
Команда исполнителей G
Классификация
цесса / Ответствен
Значимость
Возникновение
D обнаружения
Рекомен
О возмещении
Вид Последствие(-я) ность и
Обнаружение
Значимость
Потенциальная
ПЧР
Требования потенциаль потенциального дуемое намеченная
причина(ы) отказа Меры по действие Предпринятые действия
ного отказа отказа Меры по дата с
/функция предотвращению обнаружению завершения и дата завершения
F fHHOB Покрытие Недостаточное Ведет к нарушению 7 Головка распылителя Нет 8 Раэпичные проверки 5 280 Добавить Техслужба Проверка снабженного 7 2 5 70
наложение внутренней покрытие на целостности не вводится вручную толщины слоя. фиксатор производства фиксатором распылителя в
покрытия на панели двери указанной внутренней панели достаточно глубоко Визуальная глубины к ОХ.10.15 работе
внутреннюю с толщиной поверхности двери. проверка покрытия распылителю
Избыточное
покрытие
определенной
поверхности
—
а1 а2 b с d е f h 9 h i j к 1 m п
Таблица IV.1 Пример отчета PFMEA процесса с минимальным объемом информации об элементах и входных данных
78
Глава IV Анализ видов и последствий отказов в процессах
изготовления и сборки
Требования (а2)
Перечислите требования для каждой анализируемой функции
каждого шага процесса или операции. Требования - входы в процесс,
соответствующий цели проектирования и другим требованиям
потребителя. При наличии нескольких требований к данной функции
каждое требование должно быть занесено в отчет в соответствии с
видами отказа для облегчения анализа.
79
Глава IV Анализ видов и последствий отказов в процессах изготовления и сборки
А Н А Л И З ВИДОВ И П О С Л Е Д С Т В И Й П О Т Е Н Ц И А Л Ь Н Ы Х ОТКАЗОВ
Номер FMEA А
(FMEA процесса)
Стр. до
Подготовлено
Изделие В Ответственный за процесс С
Дата FMEA F
Год и модель кузова D
Ключевая дата В
Команда исполнителей G
Шаг /
Текущее проектирование Результаты действий
про- / —
пассификация
цесса / Ответствен
Значимость
Возникновение
D обнаружения
О возмещении
Рекомен
Обнаружение
Вид Последствие(-я) ность и
Значимость
ПЧР
Потенциальная
Требования потенциаль потенциального дуемое намеченная
причина(ы) отказа Предпринятые действия
ПЧР
ного отказа отказа Меры по Меры по действие дата
/функция обнаружению и дата завершения
предотвращению завершения
Ручное Покрытие Недостаточное Ведет к нарушению 7 Головка распылителя Нет 8 Различные проверки 5 280 Добавить Техслужба Проверка снабженного 7 2 5 70
наложение внутренней покрытие на целостности не вводится вручную толщины слоя. фиксатор производства фиксатором распылителя в
покрытия на панели двери указанной внутренней панели достаточно глубоко Визуальная глубины к ОХ.10.15 работе
внутреннюю с толщиной поверхности двери. проверка покрытия распылителю
панель двери покрытия, Коррозия нижней Автоматизи Техслужба Отклонено из-за
соответствую части внутренней ровать производства сложностей с разными
щей специфи панели двери. распыление ОХ.12.15 дверями на одной линии
кации Сокращенный срок
эксплуатации двери,
Головки распылителя Контрольное 5 Различные проверки 5 175 Применить Техслужба Определены пределы 7 1 5 35
ведущий к:
• неудовлетво забиваются из-за: распыление в толщины слоя. планирова производства температуры и давления,
рительному * повышенной начале и после Визуальная ние ОХ.10.01 контрольные карты
внешнему виду ВЯЗКОСТИ периода простоя и проверка покрытия эксперимента показывают, что процесс
из-за проступания • пониженной программа по статически устойчив.
со временем температуры предупредительного температуре, Срх=1.85
ржавчины сквозь • пониженного обслуживания для вязкости и
краску давления чистхи ГОЛОВОК давлению
* ухудшению
функций внутри
дверного Головка распылителя Предупредительное 2 Различные проверки 5 70 Ничего
оборудования деформирована из-за обслуживание по толщины слоя.
удара программе для Визуальная
поддержания проверка покрытия
головок
Избыточное
покрытие
определенной
поверхности
—- —
а1 а2 b С с! е f h g h i J к I m 'п
Таблица IV.1 Пример отчета PFMEA процесса с минимальным объемом информации об элементах и входных данных
80
Глава IV Анализ видов и последствий отказов в процессах
изготовления и сборки
81
Глава IV Анализ видов и последствий отказов в процессах изготовления и сборки
А Н А Л И З ВИДОВ И П О С Л Е Д С Т В И Й П О Т Е Н Ц И А Л Ь Н Ы Х ОТКАЗОВ
Номер FMEA А
(FMEA процесса)
Стр. до
Подготовлено "
Изделие В Ответственный за процесс С_
Дата FMEA F
Год и модель кузова D Ключевая дата В_
Команда исполнителей G
Шаг /
Текущее проектирование Результаты действий
про- /
Классификация
цесса / Ответствен
Значимость
D обнаружения
Возникновение
О возмещении
Вид Рекомен
Обнаружение
Последствие(-я) ность и
Значимость
Потенциальная
ПЧР
Требования потенциаль потенциального дуемое намеченная
причина(ы) отказа Меры по Предпринятые действия
ного отказа отказа Меры по действие дата -С
/функция обнаружению и дата завершения
предотвращению завершения TJ
Ручное Покрытие Недостаточное Ведет к нарушению 7 Головка распылителя Нет в Различные проверки 5 280 Добавить Техслужба Проверка снабженного 7 2 5 70
наложение внутренней покрытие на целостности не вводится вручную толщины слоя. фиксатор производства фиксатором распылителя в
покрытия на панели двери указанной внутренней панели достаточно глубоко Визуальная глубины к OX.10.1S работе
внутреннюю с толщиной поверхности двери. проверка покрытия распылителю
панель двери покрытия, Коррозия нижней Автоматизи Техслужба Отклонено из-за
соответствую части внутренней ровать производства сложностей с разными
щей специфи панели двери. распыление ОХ.12.15 дверями на одной линии
кации Сокращенный срок
эксплуатации двери, Контрольное 5 Разпичные проверки 5 175 Применить Техслужба Определены пределы 7 1 5 35
Головки распылителя
ведущий к: планирова производства температуры и давления,
• неудовлетво забиваются из-за: распыление в толщины споя.
рительному • повышенной начале и после Визуальная ние ОХ.10.01 контрольные карты
внешнему виду вязкое™ периода простоя и проверка покрытия эксперимента показывают, что процесс
из-за проступании • пониженной программа по статически устойчив,
со временем температуры предупредительного температуре, Срк=1,В5
ржавчины сквозь • пониженного обслуживания для вязкости и
краску давления чистки головок давлению
• ухудшению
функций внутри
дверного Головка распылителя Предупредительное 2 Различные проверки 5 70 Ничего
оборудования деформирована из-за обслуживание по толщины СЛОЯ.
удара программе для Визуальная
поддержания проверка покрытия
головок
Избьпочное
покрытие
определенной
поверхности
— - —
а1 а2 Ь с d е f h g h i j к I m "п
Таблица IV.1 Пример отчета PFMEA процесса с минимальным объемом информации об элементах и входных данных
82
Глава IV Анализ видов и последствий отказов в процессах
изготовления и сборки
• шум;
• большое усилие;
• неприятный запах;
• прерывистая работа;
• пропускает воду;
• жесткий холостой ход;
• невозможно отрегулировать;
• тяжело управлять;
• плохой внешний вид.
3. Что произойдет, если последствие обнаружено до того, как
изделие достигнет конечного потребителя?
Необходимо рассматривать потенциальные последствия на текущем
производстве или на последующем. Например:
84
Глава IV Анализ видов и последствий отказов в процессах
изготовления и сборки
Пример последствий
85
Глава IV Анализ видов и последствий отказов в процессах изготовления и сборки
А Н А Л И З ВИДОВ И П О С Л Е Д С Т В И Й П О Т Е Н Ц И А Л Ь Н Ы Х ОТКАЗОВ
Номер FMEA А
(FMEA процесса)
Стр. до
—
Подготовлено
Изделие В Ответственный за процесс С
Дата FMEA F
Год и модель кузова D Ключевая дата В
Команда исполнителей G
Классификация
цесса / Ответствен
Значимость
Возникновение
D обнаружения
Рекомен
О возмещении
Обнаружение
Вид Последствие(-я) ность и
Значимость
ПЧР
Потенциальная
Требования потенциаль потенциального дуемое намеченная
причина(ы) отказа Предпринятые действия
ПЧР
ного отказа отказа Меры по Меры по действие дата
/функция обнаружению и дата завершения
предотвращению завершения
Ручное Покрытие Недостаточное Ведет к нарушению 7 Головка распылителя Нет 8 Различные проверки 5 280 Добавить Техслужба Проверка снабженного 2 5 70
наложение внутренней покрытие на целостности не вводится вручную толщины СЛОЯ. фиксатор производства фиксатором распылителя в
покрьпия на панели двери указанной внутренней панели достаточно глубоко Визуальная глубины к ОХ.10.15 работе
внутреннюю с толщиной поверхности двери. проверка покрытия распылителю
панель двери покрытия, Коррозия нижней Автоматизи Техслужба Отклонено из-за
соответствую части внутренней ровать производства сложностей с разными
щей специфи панели двери. распыление ОХ.12.15 дверями на одной линии
кации Сокращенный срок
эксплуатации двери,
ведущий к: Головки распылителя Контрольное 5 Различные проверки 5 175 Применить Техслужба Определены пределы 7 1 5 35
• неудовлетво забиваются из-за: распыление в топщины слоя. ппанировэ- производства температуры и давления,
рительному • повышенной начале и после Визуальная ние ОХ.10.01 контрольные карты
внешнему виду ВЯЗКОСТИ периода простоя и проверка покрытия эксперимента показывают, что процесс
из-за проступания • пониженной программа по статически устойчив,
со временем температуры предупредительного температуре, Срк=1.85
ржавчины сквозь • пониженного обслуживания для вязкости и
краску давления давлению
• ухудшению чистки головок
функций внутри
дверного Головка распылителя Предупредительное 2 Различные проверки 5 70 Ничего
оборудования деформирована из-за обслуживание по толщины слоя.
удара программе для Визуальная
поддержания проверка покрытия
головок
С бразе1 Время распыления Нет 5 Инструкции 245 Установить Обслужи Установлен 7 1 7 л'г
Избыточное
покрытие
определенной
поверхности
~~ -
а1 а2 ь с d е f h g h i j к I m "п
Таблица IV.1 Пример отчета PFMEA процесса с минимальным объемом информации об элементах и входных данных
86
Глава IV Анализ видов и последствий отказов в процессах
изготовления и сборки
87
Глава IV Анализ видов и последствий отказов в процессах изготовления и сборки
Последствие
Несоответствие
требованиям
Критерии значимости последствия для продукта
работы
(последствие для потребителя)
Вид потенциального отказа нарушает безопасность
транспортного
несоответствие
средства
государственным
и/или
нормам
вызывает
без
11
Ранг
10
Последствие
Несоответствие
Критерии значимости последствия для процесса
(Последствия для изготовления/сборки)
Может подвергнуть опасности оператора станка или сборки без
предупреждения
требованиям
безопасности предупреждения
безопасности или
или правитель Вид потенциального отказа нарушает безопасность 9 Может подвергнуть опасности оператора станка или сборки с
правительственным
ственным работы транспортного средства и/или вызывает предупреждением
нормам
нормам несоответствие государственным нормам с
предупреждением
Потеря основной функции (транспортное средство 8 Может браковаться до 100% продукции. Останавливается линия
неработоспособно, но это не влияет на безопасность Крупный ущерб или отгрузка.
Потеря или
снижение работы транспортного средства) Может браковаться часть выпускаемой продукции. Отклонение
первичной Снижение основной функции (транспортное средство 7 Значительный от нормальной работы процесса, включая снижение скорости
функции работоспособно, но при пониженном уровне ущерб выпуска продукции или необходимость дополнительной рабочей
эффективности) силы.
Потеря вторичной функции (транспортное средство 6 До 100% выпускаемой продукции может быть отправлено на
Потеря или работоспособно, но функция комфорта/ удобства не доработку и приемку.
снижение работает).
Умеренный ущерб
вторичной Снижение вторичной функции (транспортное средство 5 Часть выпускаемой продукции может быть отправлена на
функции работоспособно, но функция комфорта/удобства имеет доработку и приемку.
пониженный уровень эффективности).
Появляющийся или постоянно слышимый звук, 4 До 100% выпускаемой продукции может быть отправлено на
транспортное средство работоспособно. Дефект доработку на месте до последующей обработки.
замечается большинством потребителей (> 75%)
Умеренный ущерб
Появляющийся или постоянно слышимый звук, 3 Часть выпускаемой продукции может быть отправлена на
Помеха транспортное средство работоспособно. Дефект доработку на месте до последующей обработки.
замечается многими потребителями (50%)
Появляющийся или постоянно слышимый звук, 2 Незначительные затруднения для процесса, операции или
Незначительный
транспортное средство работоспособно. Дефект неудобства для оператора
ущерб
замечается небольшим количеством потребителей (<25%)
Отсутствует Никакого заметного последствия 1 Никакого заметного последствия
Отсутствует
88
Глава IV Анализ видов и последствий отказов в процессах изготовления и сборки
А Н А Л И З ВИДОВ И П О С Л Е Д С Т В И Й П О Т Е Н Ц И А Л Ь Н Ы Х ОТКАЗОВ
Номер FMEA А
(FMEA процесса)
Стр. до
Подготовлено
Изделие В Ответственный за процесс С
Дата FMEA F
Год и модель кузова D Ключевая дата Е
Команда исполнителей G
Классификация
цесса / Ответствен
Значимость
Возникновение
D обнаружения
Рекомен
0 возмещении
Обнаружение
Вид Поспедствие(-я) ность и
Значимость
Потенциальная
ПЧР
Требования потенциаль потенциального дуемое намеченная
причина(ы) отказа Меры по действие Предпринятые действия
ного отказа отказа Меры по дата
/Функция обнаружению и дата завершения
:
предотвращению завершения
Ручное Покрытие Недостаточное Ведет к нарушению 7 Головка распылителя Нет 8 Различные проверки 5 280 Добавить Техслужба Проверка снабженного 7 2 5 70
наложение внутренней покрытие на целостности не вводится вручную толщины слоя. фиксатор производства фиксатором распылителя в
покрытия на панели двери указанной внутренней панели достаточно глубоко Визуальная глубины к ОХ.10.15 работе
внутреннюю с толщиной поверхности двери. проверка покрытия распылителю
панель двери покрытия, Коррозия нижней Автоматизи Техслужба Отклонено из-за
соответствую части внутренней ровать производства сложностей с разными
щей специфи панели двери. распыление ОХ.12.15 дверями на одной линии
кации Сокращенный срок
эксплуатации двери, Применить Техслужба Определены пределы 7 1 5 35
Головки распылителя Контрольное 5 Различные проверки 5 175
ведущий к: планирова производства температуры и давления,
• неудовлетво забиваются из-за: распыление в толщины слоя.
рительному • повышенной начале и после Визуальная ние ОХ.10.01 контрольные карты
внешнему виду вязкости периода простоя и проверка покрытия эксперимента показывают, что процесс
из-за проступания - пониженной программа по статически устойчив,
со временем температуры предупредительного температуре, Срк=1.85
ржавчины сквозь • пониженного обслуживания для вязкости и
краску давления чистки головок давлению
• функций
ухудшению
внутри
дверного Головка распылителя Предупредительное 2 Различные проверки 5 70 Ничего
оборудования деформирована из-за обслуживание по толщины слоя.
удара программе для Визуальная
поддержания проверка покрытия
головок
Избыточное
покрытие
определенной
поверхности
~ -'
а1 а2 ь с d е f h g h i j к I m П
Таблица IV.1 Пример отчета PFMEA процесса с минимальным объемом информации об элементах и входных данных
90
Глава IV Анализ видов и последствий отказов в процессах
изготовления и сборки
Классификация (е)
Данный столбец может использоваться для видов или причин отказа
особого приоритета, которые могут потребовать дополнительного
инженерного внимания.
Эта колонка может также использоваться для классификации некоторых
специальных характеристик процесса (например, критических, ключевых,
важных, значительных) для компонентов, подсистем, систем, которые
могут потребовать дополнительного управления процессами.
10
При подготовке PFMEA команда должна обеспечить, чтобы любые требования конструкции, которые
могут привести к потенциальному виду отказа процесса, были рассмотрены с позиций функций
конструкции.
91
Глава IV Анализ видов и последствий отказов в процессах
изготовления и сборки
92
Глава IV Анализ видов и последствий отказов в процессах
изготовления и сборки
93
Глава IV Анализ видов и последствий отказов в процессах изготовления и сборки
Значимость
Возникновение
D обнаружения
Рекомен
0 возмещении
Обнаружение
Вид Последствие(-я) О ность и
Значимость
ПЧР
S Потенциальная дуемое
Требования потенциаль потенциального намеченная
е причина(ы) отказа Предпринятые действия
ПЧР
ного отказа отказа Меры по Меры по действие дата
/Функция 01 обнаружению и дата завершения
предотвращению завершения
Py-tHoe Покрытие Недостаточное Ведет к нарушению 7 Головка распылителя Нет 8 Различные проверки 5 280 Добавить Техслужба Проверка снабженного 7 2 5 гз
наложение внутренней покрытие на целостности не вводится вручную ТОЛЩИНЫ слоя. фиксатор производства фиксатором распылителя в
покрытия на панели двери указанной внутренней панели достаточно глубоко Визуальная глубины к ОХ.10.15 работе
внутреннюю с толщиной поверхности двери. проверка покрытия распылителю
панель двери покрытия, Коррозия нижней Отклонено из-за
Автоматизи Техслужба
соответствую части внутренней сложностей с разными
ровать производства
щей специфи панели двери. дверями на одной линии
распыление ОХ.12.15
кации Сокращенный срок
эксплуатации двери, Контрольное 5 Различные проверки 5 175 Применить Техслужба Определены пределы 7 1 5 35
Головки распылителя
ведущий к: планирова производства температуры и давления,
забиваются из-за: распыление в толщины слоя.
• неудовлетво ОХ.10.01 контрольные карты
• повышенной начале и после Визуальная ние
рительному
внешнему виду вязкости периода простоя и проверка покрытия эксперимента показывают, что процесс
из-га проступания • пониженной программа по статически устойчив,
со временем температуры предупредительного температуре, Срк=1,85
ржавчины сквозь • пониженного обслуживания для вязкости и
краску давления чистки головок давлению
• ухудшении
функций внутри
дверного Головка распылителя Предупредительное 2 Различные проверки 5 70 Ничего
оборудования деформирована из-за обслуживание по толщины слоя.
удара программе для Визуальная
поддержания проверка покрытия
головок
Избыточное
покрытие
определенной
поверхности
а1 Ь с d е f к m 'п
—
i
•
а2 h g h j 1
Таблица IV.1 Пример отчета PFMEA процесса с минимальным объемом информации об элементах и входных данных
94
Глава IV Анализ видов и последствий отказов в процессах
изготовления и сборки
95
Глава IV Анализ видов и последствий отказов в процессах
изготовления и сборки
Предупреждающие Меры по
Требование Вид отказа Причина
меры обнаружению
Болты Болты Гайковерт находится Тренинг оператора К гайковерту
закручены закручены неперпендикулярно прикреплен датчик
ПОЛНОСТЬЮ неполностью рабочей поверхности угла наклона для
при работе оператора обнаружения
перекоса при
завинчивании, что
не позволяет
отправлять узел
дальше до полной
затяжки болта
Болты Болты Регулятор момента Пароль, защищающий Проверка
закручены с закручены настроен с панель управления закручивающего
соответствую слишком превышением (только персонал, момента в
щим крутящим сильно персоналом, не относящийся к процедуре
моментом занимающимся настройке, имеет установки
настройкой доступ) валидации
настройки до
запуска
Предельный момент Тренинг персонала, Проверка
настроен с занимающегося закручивающего
превышением настройкой момента в
персоналом, процедуре
занимающимся установки
настройкой валидации
настройки до
запуска
Правила регулировки
момента в инструкции
по настройке
97
Глава IV Анализ видов и последствий отказов в процессах изготовления и сборки
А Н А Л И З ВИДОВ И П О С Л Е Д С Т В И Й П О Т Е Н Ц И А Л Ь Н Ы Х ОТКАЗОВ
Номер FMEA А
(FMEA процесса)
Стр. до
Подготовлено "
Изделие В Ответственный за процесс С
Дата FMEA F
Год и модель кузова D Ключевая дата Е
Команда исполнителей G
Шаг /
Текущее проектирование Результаты действий
про- /
Классификация
цесса / Ответствен
Значимость
Возникновение
D обнаружения
Рекомен
О возмещении
Обнаружение
Вид Послед стаи е(-я) ность и
Значимость
ПЧР
Потенциальная дуемое
Требования потенциаль п от енци апь н ого намеченная
причина(ы) отказа Предпринятые действия
ПЧР
ного отказа отказа Меры по Меры по действие дата
/функция обнаружению и дата завершения
предотвращению завершения
Ручное Покрытие Недостаточное Ведет к нарушению 7 Головка распылителя Нет 8 Различные проверки 5 280 Добавить Техслужба Проверка снабженного 7 2 5 70
наложение внутренней покрытие на целостности не вводится вручную толщины слоя. фиксатор производства фиксатором распылителя в
покрытия на панели двери указанной внутренней панели достаточно глубоко Визуальная глубины к ОХ.10.15 работе
внутреннюю с толщиной поверхности двери. проверка покрытия распылителю
панель двери покрытия, Коррозия нижней Автоматизи Техслужба Отклонено из-за
соответствую части внутренней ровать производства сложностей с разными
щей специфи панели двери. ОХ.12.15 дверями на одной линии
распыление
кации Сокращенный срок
эксплуатации двери, Головки распылителя Контрольное 5 Различные проверки 5 175 Применить Техслужба Определены пределы 7 1 5 35
ведущий к: распыление в планирова производства температуры и давления,
• неудовлетво забиваются из-за: толщины слоя.
рительному • повышенной начале и после Визуальная ние ОХ.10.01 контрольные карты
внешнему виду вязкости периода простоя и проверка покрытия эксперимента показывают, что процесс
из-ээ проступания • пониженной программа по статически устойчив,
со временем температуры предупредительного температуре, Срк=1.85
ржавчины сквозь • пониженного обслуживания для вязкости и
краску давления чистки головок давлению
• ухудшению
функций внутри
дверного Гоповка распылителя Предупредительное г Различные проверки 5 70 Ничего
оборудования деформирована из-за обслуживание по толщины слоя.
удара программе для Визуальная
поддержания проверка покрытия
головок
Избыточное
покрытие
определенной
поверхности
—
а1 а2 b с d е f h g h i j к I ш "п
Таблица IV.1 Пример отчета PFMEA процесса с минимальным объемом информации об элементах и входных данных
98
Глава IV Анализ видов и последствий отказов в процессах
изготовления и сборки
Обнаружение (D)
Обнаружение - ранг, соответствующий наилучшей мере по
обнаружению, приведенной в столбце меры по обнаружению. Это
относительный ранг в рамках отдельного FMEA. Чтобы достичь
низкого ранга, обычно нужно улучшать планируемые меры по
обнаружению.
| ПРИМЕЧАНИЕ:
Случайные проверки качества вряд ли обнаружат наличие
отдельного дефекта и не должны влиять на оценку степени
I обнаружения.
99
Глава IV Анализ видов и последствий отказов в процессах
изготовления и сборки
100
Г Л а В а
'V Анализ видов и последствий отказов в процессах
изготовления и сборки
101
Глава IV Анализ видов и п о с л е д с т в и й отказов в процессах изготовления и сборки
т.
цесса / Ответствен
Значимость
Возникновение
D обнаружения
О возмещении
Рекомен
Обнаружение
Вид Последствие,,-я) ность и
ассификация
Значимость
Потенциальная
ПЧР
Требования потенциаль потенциального дуемое намеченная
причина(ы) отказа Предпринятые действия
ПЧР
ного отказа отказа Меры по Меры по действие дата
/Функция предотвращению обнаружению и дата завершения
завершения
Ручное Покрытие Недостаточное Ведет к нарушению 7 Головка распылителя Нет 8 Различные проверки 5 280 Добавить Техслужба Проверка снабженного 7 2 5 70
наложение внутренней покрытие на целостности не вводится вручную толщины слоя. фиксатор производства фиксатором распылителя в
покрытия на панели двери указанной внутренней панели достаточно глубоко Визуальная глубины к QX.10.15 работе
внутреннюю с толщиной поверхности двери. проверка покрытия распылителю
панель двери покрытия, Коррозия нижней Автоматизи Техслужба Отклонено из-за
соответствую части внутренней ровать производства сложностей с разными
щей специфи панели двери.
кации распыление ОХ.12.15 дверями на одной линии
Сокращенный срок
эксплуатации двери, 7 1 5 35
Головки распылителя Контрольное 5 Различные проверки 5 175 Применить Техслужба Определены пределы
ведущий к:
• неудовлетво забиваются из-за: распыление в толщины слоя. планирова производства температуры и давления,
рительному • повышенной начале и поспе Визуальная ние ОХ.10.01 контрольные карты
внешнему виду ВЯЗКОСТУ периода простоя и проверка покрытия эксперимента показывают, что процесс
из-за проступания • пониженной программа по статически устойчив,
со временем температуры предупредительного температуре, Срк=1.85
ржавчины сквозь обслуживания для вязкости и
краску • пониженного
давления чистки головок давпению
* ухудшению
функций внутри
дверного Головка распылителя Предупредительное 2 Различные проверки 5 70 Ничего
оборудования деформирована из-за обслуживание по толщины слоя.
удара программе для Визуальная
поддержания проверка покрытия
головок
Избыточное
покрытие
определенной
поверхности
—
а1 а2 ь с d е f h g h 1 j к I m "п
Таблица IV.1 Пример отчета PFMEA процесса с минимальным объемом информации об элементах и входных данных
102
Глава IV Анализ видов и последствий отказов в процессах
изготовления и сборки
Оценка риска;
Приоритетное число риска (ПЧР) (j)
Один подход установления приоритетности действий использует
приоритетное число риска (ПЧР).
103
7
А Н А Л И З ВИДОВ И П О С Л Е Д С Т В И Й П О Т Е Н Ц И А Л Ь Н Ы Х ОТКАЗОВ
Номер FMEA А
(FMEA процесса)
Стр. до
Подготовлено "
Изделие В Ответственный за процесс С_ Дата FMEA F
Год и модель кузова D
Ключевая дата Е_
Команда исполнителей G
Классификация
цесса / Ответствен
Значимость
Возникновение
D обнаружения
Рекомен
О возмещении
Обнаружение
Вид Поспедствие(-я) ность и
Значимость
Потенциальная
ПЧР
Требования потенциаль потенциального дуемое намеченная
причина(ы) отказа Предпринятые действия
ПЧР
ного отказа отказа Меры по Меры по действие дата
/функция предотвращению обнаружению и дата завершения
завершения
Ручное Покрытие Недостаточное Ведет к нарушению 7 Головка распылителя Нет 8 Различные проверки 5 280 Добавить Техслужба Проверка снабженного 7 2 5 70
наложение внутренней покрытие на целостности не вводится вручную толщины слоя. фиксатор производства фиксатором распылителя в
покрытия на панели двери указанной внутренней панели достаточно глубоко Визуальная глубины к ОХ.10.15 работе
внутреннюю с толщиной поверхности двери. проверка покрытия распылителю
панепь двери покрытия, Коррозия нижней Автоматизи Техслужба Отклонено из-за
соответствую части внутренней ровать производства сложностей с разными
щей специфи панепи двери. распыление ОХ.12.15 дверями на одной линии
кации Сокращенный срок
эксплуатации двери, Применить Техслужба Определены пределы 7 1 5 35
Головки распылителя Контрольное 5 Различные проверки 5 175
ведущий к: планирова производства температуры и давления,
• неудовлетво забиваются из-за: распыление в толщины слоя.
рительному • повышенной начале и после Визуальная ние ОХ.10.01 контрольные карты
внешнему виду вязкости периода простоя и проверка покрытия эксперимента показывают, что процесс
из-за проступания • пониженной программа по статически устойчив,
со временем температуры предупредительного температуре, Срк=1.85
ржавчины сквозь • пониженного обслуживания для вязкости и
краску
давления чистки головок давлению
• функций
ухудшению
внутри
дверного Головка распылителя Предупредительное 2 Различные проверки 5 70 Ничего
оборудования деформирована из-за обслуживание по толщины слоя.
удара программе для Визуальная
поддержания проверка покрытия
головок
Выборочный
контроль контрольные карты
(визуальный) для показывают, что процесс
проверки покрытия в статически устойчив,
проблемных местах Срк=2.05
Избьлочное
покрытие
определенной
поверхности
а1 а2 ь с d е f h 9 h i J к I m ' П
Таблица IV.1 Пример отчета PFMEA процесса с минимальным объемом информации об элементах и входных данных
104
_
Глава IV Анализ видов и последствий отказов в процессах
изготовления и сборки
105
Глава IV А н а л и з видов и последствий отказов в процессах изготовления и сборки
Классификация
цесса / Ответствен
Значимость
Возникновение
D обнаружения
О возмещении
Рекомен
Обнаружение
Вид Последствие(-я) ность и
Значимость
Потенциальная
ПЧР
Требования потенциаль потенциального дуемое намеченная
причинз(ы) отказа Предпринятые действия
ПЧР
ного отказа отказа Меры по Меры по действие дата
/Функция предотвращению обнаружению и дата завершения
завершения
Ручное Покрытие Недостаточное Ведет к нарушению 7 Головка распылителя Нет е Различные проверки 5 280 Добавить Техслужба Проверка снабженного 7 2 5 70
наложение внутренней покрытие на целостности не вводится вручную толщины слоя. фиксатор производства фиксатором распылителя в
покрытия на панели двери указанной внутренней панели достаточно глубоко Визуальная глубины к ОХ.10.15 работе
внутреннюю с толщиной поверхности двери. проверка покрытия распылителю
панель двери покрытия, Коррозия нижней Автоматизи Техслужба Отклонено из-за
соответствую части внутренней ровать производства сложностей с разными
щей специфи панели двери. распыление ОХ. 12.15 дверями на одной линии
кации Сокращенный срок
эксплуатации двери, Головки распылителя Контрольное 5 Различные проверки 5 175 Применить Техслужба Определены пределы 7 1 5 35
ведущий к: забиваются из-за: распыление в толщины слоя. планирова производства температуры и давления,
• неудовлетво контрольные карты
рительному • повышенной начале и после Визуальная ние ОХ.10.01
внешнему виду вязкости периода простоя и проверка покрытия эксперимента показывают, что процесс
из-за проступания • пониженной программа по статически устойчив,
со временем температуры предупредительного температуре, Срк=1,85
ржавчины сквозь • пониженного обслуживания для вязкости и
краску давления чистки головок давлению
• ухудшению
функций внутри
дверного Головка распылителя Предупредительное 2 Различные проверки 5 70 Ничего
оборудования деформирована из-за обслуживание по толщины слоя.
удара программе для Визуальная
поддержания проверка покрытия
головок
Избыточное
покрытие
определенной
поверхности
а1 а2 ь с d е f h g h i j к I m —"
* П
—
-
Таблица IV.1 Пример отчета PFMEA процесса с минимальным объемом информации об элементах и входных данных
106
Глава IV Анализ видов и последствий отказов в процессах
изготовления и сборки
107
Глава IV Анализ видов и последствий отказов в процессах изготовления и сборки
А Н А Л И З ВИДОВ И П О С Л Е Д С Т В И Й П О Т Е Н Ц И А Л Ь Н Ы Х ОТКАЗОВ
Номер FMEA А
(FMEA процесса)
Стр. до
Подготовлено "
Изделие В Ответственный за процесс С
Дата FMEA F
Год и модель кузова D Ключевая дата jjj
Команда исполнителей G
Шаг /
Текущее проектирование Результаты действий
про- /
Классификация
цесса / Ответствен
Значимость
Возникновение
D обнаружения
О возмещении
Рекомен
Обнаружение
Вид Последствие(-я) ность и
Значимость
ПЧР
Потенциальная
Требования потенциаль потенциального дуемое намеченная
причина(ы) отказа Меры по Предпринятые действия
ПЧР
ного отказа отказа Меры по действие дата
/функция предотвращению обнаружению и дата завершения
завершения
Ручное Покрытие Недостаточное Ведет к нарушению 7 Головка распылителя Нет 8 Различные проверки 5 280 Добавить Техслужба Проверка снабженного 7 2 5 70
наложение внутренней покрытие на целостности не вводится вручную толщины слоя. фиксатор производства фиксатором распылителя в
покрытия на панепи двеои указанной внутренней панели достаточно глубоко Визуальная глубины к OX.10.15 работе
внутреннюю с толщиной поверхности двери. проверка покрытия распылителю
панель двери покрытия, Коррозия нижней Автоматизи Техслужба Отклонено из-за
соответствую части внутренней ровать производства сложностей с разными
щей специфи панепи двери. распыление ОХ.12.15 дверями на одной линии
кации Сокращенный срок
эксплуатации двери, 5 175 Применить Техслужба Определены пределы 7 1 5 35
Головки распылителя Контрольное 5 Различные проверки
ведущий к: забиваются из-за: распыление в планирова производства температуры и давления,
толщины слоя.
• неудовлетво • повышенной ние контрольные карты
рительному начале и после Визуальная OX.10.01
внешнему виду вязкости периода простоя и проверка покрытия эксперимента показывают, что процесс
из-за проступания • пониженной программа по статически устойчив,
со временем температуры предупредительного температуре, Срк=1,85
ржавчины сквозь • пониженного обслуживания для вязкости и
краску давления чистки головок давлению
• функций
ухудшению
внутри
дверного Головка распылителя Предупредительное 2 Различные проверки 5 70 Ничего
оборудования деформирована из-за обслуживание по толщины слоя.
удара программе для Визуальная
поддержания проверка покрытия
головок
Избыточное
покрытие
определенной
поверхности
—"
а1 а2 Ь с d е f h g h i J к I m "п —
Таблица IV.1 Пример отчета PFMEA процесса с минимальным объемом информации об элементах и входных данных
108
Глава IV Анализ видов и последствий отказов в процессах
изготовления и сборки
109
Глава IV Анализ видов и последствий отказов в процессах
изготовления и сборки
Предупредитель Виды
Стадия/ функция Требо
Вид отказа Причина ные виды управления по Рекомендуемые действия
процесса вание
управления обнаружению
Операция 20 4 болта Болтов По недо Иллюстрации с Визуальная Контроль за установкой
(закрепить подушку меньше 4 смотру необходимым проверка на болтов на местах; линия
сиденья с п о м о щ ь ю установ ч и с л о м болтов рабочем месте останавливается, если
гайковерта). лено не болтов установлено
Тренинг
Выбрать 4 болта достаточ меньше 4
оператора
но болтов
Болты по Использо Похожие Визуальная Визуальная Контроль за углом наклона
специфи ваны болты в иллюстрация проверка на гайковерта на рабочем
кации неверные наличии нужных болтов рабочем месте месте; линия
болты на останавливается при
(большего рабочем Тренинг неверном угле.
диаметра) месте оператора
Предупреждение ошибки
конструкцией:
использовать один тип
болтов на метод/продукт
Операция 20 Последо Болт Опера Визуальные Визуальная Добавить датчик позиции к
(закрепить подушку ватель установлен тору иллюстрации проверка на гайковерту, который не
сиденья с п о м о щ ь ю ность в любое доступно размещения рабочем месте дает работать, пока тот но
гайковерта). сборки: другое более первого болта будет поставлен над
Начинать с верхнего первый отверстие одного Тренинг необходимым отверстием
отверстия правой болт в отверстия оператора
стороны, установить верхнее
каждый болт в отверстие
соответствующее правой
отверстие стороны
Сопровождение PFMEA
PFMEA - живой документ, который должен пересматриваться всякий раз,
когда происходит изменение или модернизация конструкции продукта
или процесса.
Другим элементом действующей поддержки процессов PFMEA является
регулярный пересмотр. Особое внимание надо уделять рангам
Возникновения и Обнаружения. Это очень важно при изменении продукта
или процесса или при улучшении мер управления процессом. Кроме того,
в случае, когда возникают проблемы эксплуатационного или
производственного характера, например, поломка оборудования, ранги
должны соответственно пересматриваться.
110
Глава IV Анализ видов и последствий отказов в процессах
изготовления и сборки
Связи
PFMEA - неавтономный документ. На рисунке IV.5 показаны некоторые
общие связи.
PFMEA
План управления
процессом
Связь с DFMEA
При проведении PFMEA важно использовать информацию, полученную
при проведении DFMEA. Однако связь между двумя документами не
всегда очевидна. Сложность возникает, т.к. цели этих двух FMEA отличны
друг от друга. DFMEA ориентируется на функционирование изделия, в то
время как PFMEA - на шагах процесса или производства. Информация в
колонках каждой формы не подчеркивает это. Например, графа
«Изделие/функция - конструкция» не соответствует графе «Функции
процесса/требования»; вид потенциального отказа конструкции не
эквивалентен виду потенциального отказа процесса; потенциальная
причина отказа конструкции не эквивалентна потенциальной причине
отказа процесса. Но при сравнении результатов полного анализа
конструкции и процесса можно установить связь между ними. Примером
связи может служить связь между характеристиками,
идентифицированными при проведении DFMEA и PFMEA.
Другая связь - связь между причиной потенциального отказа конструкции
(DFMEA) и видом потенциального отказа процесса (PFMEA). Например,
проектирование характеристики детали, такой как отверстие, может
вызвать определенный вид отказа. Соответствующий вид отказа процесса
- невозможность изготовить спроектированную деталь с нужной
характеристикой. В данном примере причина потенциального отказа
111
Глава IV Анализ видов и последствий отказов в процессах
изготовления и сборки
13
Инструкции для разработки Плана управления приведены в APQP (Перспективное планирование качества
продукции), AIAG, Крайслер, Форд, Дженерал Моторс).
112
ПРИЛОЖЕНИЯ
113
Приложение А Образцы форм протоколов
14
См. данный отчет в руководстве по FMEA, 3 издание, Крайслер, Форд, Дженерал Моторс, AIAG.
15
Предупредительные меры и меры по обнаружению могут быть в одной колонке при условии, что перед
ними стоит «Р» или «D» соответственно.
114
i филожение A Образцы форм протоколов
Действующие Действующие
Классификация
Возникновение
Обнаружение
меры меры
Значимость
Возникновение
Вид Последствие(-я) Причина(-ы)
Обнаружение
управления управления Рекомен Ответственность
Значимость
Предпринятые
ПЧР
потенциального потенциального потенциального дуемые и намеченная
конструкцией конструкцией действия и
ПЧР
отказа отказа отказа действия дата завершения дата
завершения
Предупреждение Обнаружение
/ Требования
115
Приложение А Образцы форм протоколов
АНАЛИЗ
ВИДОВ И ПОСЛЕДСТВИЙ ПОТЕНЦИАЛЬНЫХ ОТКАЗОВ Номер FMEA
Система Подготовлено _
Действующие Действующие
Классификация
Возникновение
Обна ружение
меры меры
Возникновение
Значимость
Обнаружение
Рекомен Ответственность
Значимость
Вид Последствие!-я) Причинз(-ы) управления управления Предпринятые
Требо
ПЧР
потенциального потенциального потенциального дуемые и намеченная действия и
ПЧР
вания конструкцией конструкцией
отказа отказа отказа действия дата завершения
дата
завершения
Предупреждение Обнаружение
/ Функция
116
Приложение А Образцы форм протоколов
Номер FMEA
АНАЛИЗ
Стр. из _
ВИДОВ И ПОСЛЕДСТВИЙ ПОТЕНЦИАЛЬНЫХ ОТКАЗОВ
Подготовлено _
(FMEA конструкции)
Дата F M E A
Система
Подсистема Ответственность за конструкцию
Компонент Ключевая дата
Год и модель кузова
Команда исполнителей
функция /
Действующие Действующие
/
СО
лассификация
эзникновение
Обнаружение
меры меры
Значимость
Возникновение
Обнаружение
Вид Последствие(-я) Причина(-ы) Рекомен Ответственность
Значимость
управления управления
ПЧР
потенциального потенциального потенциального дуемые и намеченная Предпринятые
конструкцией конструкцией
ПЧР
отказа отказа отказа действия дата завершения действия и д а т а
завершения
Предупреждение Обнаружение
/ Требования
117
Приложение А Образцы форм протоколов
АНАЛИЗ
ВИДОВ И ПОСЛЕДСТВИЙ П О Т Е Н Ц И А Л Ь Н Ы Х ОТКАЗОВ Номер FMEA
( F M E A конструкции) Стр. из
Система Подготовлено
Подсистема Ответственность за конструкцию Д а т а FMEA
Компонент Ключевая дата
Год и модель кузова
Команда исполнителей
Действующие
Возникновение
Действующие
Классификация
Обнаружение
меры
Значимость
Возникновение
Вид
Обнаружение
Последствие(-я) Причина{-ы) меры управления Рекомен Ответственность и
Значимость
Требо потенциаль управления Предпринятые
ПЧР
потенциального потенциального конструкцией дуемые намеченная дата
конструкцией действия и
ПЧР
вания ного
отказа отказа действия завершения
отказа дата
Обнаружение завершения
Предупреждение
/ Функция
118
Приложение А О б р а з ц ы ф о р м протоколов
АНАЛИЗ
В И Д О В И ПОСЛЕДСТВИЙ ПОТЕНЦИАЛЬНЫХ ОТКАЗОВ Номер FMEA
( F M E A конструкции) Стр. из
Система Подготовлено
Подсистема Ответственность за конструкцию Дата FMEA
Компонент Ключевая дата
Год и модель кузова
Команда исполнителей
Изделие/ / Действующие
меры
Результаты действий
управления
:х Действующие
Bo3i
ь конструкцией О
Вид ш меры
зсификация
наружение
си
Последствие!-») Причина(-ы) управления Рекомен Ответственность
Требо потенциаль £ •х
ПЧР
потенциального X
потенциального т. дуемые и намеченная
Возникнов
конструкцией о
Обнаружени
вания ного 3 ш
Значимо
отказа отказа ГО действия дата завершения Предпринятые
отказа о I
При Вид действия и
ПЧР
S
q
Предупреждение дата
сг
го чина отказа
завершения Э го
/ Функция
го
X
119
Приложение А Образцы ф о р м протоколов
АНАЛИЗ
В И Д О В И ПОСЛЕДСТВИЙ ПОТЕНЦИАЛЬНЫХ ОТКАЗОВ Номер FMEA
( F M E A конструкции) Стр. из
Система Подготовлено _
Подсистема Ответственность за конструкцию. Дата FMEA
Компонент Ключевая дата
Год и модель кузова
Команда исполнителей _
120
Приложение А Образцы форм протоколов
Протоколы PFMEA
16
• Форма А: Основной протокол (с минимумом информации)
о Виды управления по предупреждению и обнаружению в двух
17
отдельных колонках
16
См. данный отчет в руководстве по FMEA, 3 издание, Крайслер, Форд, Дженерал Моторс, AIAG.
17
Предупредительные меры и меры по обнаружению могут быть в одной колонке при условии, что перед
ними стоит «Р» или «D» соответственно.
121
Приложение А Образцы форм протоколов
АНАЛИЗ
ВИДОВ И ПОСЛЕДСТВИЙ ПОТЕНЦИАЛЬНЫХ ОТКАЗОВ Ном __ р м Е Д
К о м а н д а исполнителей
Стадия / Результаты д е й с т в и й
процесса/ /
функция /
Действующие Действующие
Классификация
Возникновение
Обнаружение
меры меры
Значимость
Возникновение
Обнаружение
Вид Последствие(-я) Причина(-ы) Рекомен Ответственность
Значимость
управления управления Предпринятые
ПЧР
потенциального потенциального потенциального дуемые и намеченная
процессом процессом действия и
ПЧР
отказа отказа отказа действия дата завершения
дата
завершения
Предупреждение Обнаружение
/ Требования
122
i (рилитенис. м Образцы форм протоколов
АНАЛИЗ
В И Д О В И ПОСЛЕДСТВИЙ П О Т Е Н Ц И А Л Ь Н Ы Х О Т К А З О В
Номер FMEA
{ F M E A процесса) Стр. из _
Изделие Ответственность за процесс Подготовлено _
Год и модель кузова . Ключевая дата Дата FMEA
Команда исполнителей
123
Приложение А Образцы форм протоколов
АНАЛИЗ
ВИДОВ И ПОСЛЕДСТВИЙ ПОТЕНЦИАЛЬНЫХ ОТКАЗОВ Номер FMEA
(FMEA процесса) Стр. из.
Подготовлено _
Изделие Ответственность за процесс.
Дата FMEA
Год и модель кузова Ключевая дата
Команда исполнителей
124
Приложение А Образцы форм протоколов
АНАЛИЗ
В И Д О В И ПОСЛЕДСТВИЙ П О Т Е Н Ц И А Л Ь Н Ы Х ОТКАЗОВ
Номер FMEA
( F M E A процесса) Стр. из
Подготовлено _
И здел и е Ответственность за процесс _
Дата FMEA
Год и модель кузова _ Ключевая дата
Команда исполнителей
125
С
Приложение А Образцы форм протоколов
АНАЛИЗ
ВИДОВ И ПОСЛЕДСТВИЙ ПОТЕНЦИАЛЬНЫХ ОТКАЗОВ Номер F M E A ,
Ст из
( F M E A процесса) Р- -
Подготовлено _
Изделие Ответственность за процесс Дата FMEA
Год и модель кузова Ключевая дата
Команда исполнителей
126
. ^ r i f i V l l l V i l I Г I V- ГЛ Образцы форм протоколов
АНАЛИЗ
ВИДОВ И ПОСЛЕДСТВИЙ ПОТЕНЦИАЛЬНЫХ ОТКАЗОВ Номер F M E A
Стр. из.
(FMEA процесса)
Подготовлено _
Изделие Ответственность за процесс Дата F M E A
Год и м о д е л ь кузова К л ю ч е в а я дата
Команда исполнителей
127
Приложение А Образцы форм протоколов
АНАЛИЗ
ВИДОВ И ПОСЛЕДСТВИЙ ПОТЕНЦИАЛЬНЫХ ОТКАЗОВ
Номер FMEA _
(FMEA процесса) Стр. из
Подготовлено _
Изделие О т в е т с т в е н н о с т ь за процесс _
Д а т а FMEA
Год и м о д е л ь кузова _ К л ю ч е в а я дата
К о м а н д а исполнителей _
128
Образцы форм протоколов
АНАЛИЗ
ВИДОВ И ПОСЛЕДСТВИЙ ПОТЕНЦИАЛЬНЫХ ОТКАЗОВ Н о м е р р м Е Д
(FMEA процесса) С т р
~3
_ Подготовлено
Изделие Ответственность за процесс .
„ Дата FMEA
Год и модель кузова Ключевая дата
Команда исполнителей
129
55' П Sc
Приложение В Системный уровень FMEA
130
Приложение В Системный уровень FMEA
Взаимодействия
На рисунке B.1 взаимодействие между подсистемами происходит
там, где подсистема А соприкасается и (соединяется) с подсистемой
В; В соприкасается или соединяется с С, а невзаимодействие систем D
и В отмечено пунктирной линией. Окружающая среда также
соприкасается с каждой из перечисленных подсистем на рисунке В.1,
поэтому при проведении FMEA необходимо учитывать фактор
«Взаимодействие с окружающей средой». В FMEA должно
включаться непосредственное и опосредованное взаимодействие с
главными и второстепенными подсистемами.
Взаимоотношения
Изменение в одной подсистеме или компоненте может вызвать
изменение в другой подсистеме или компоненте.
131
Приложение В Системный уровень FMEA
Взаимосвязи
133
Приложение В Системный уровень FMEA
134
Приложение С Альтернативные оценки риска
Альтернатива: SO (SxO)
Некоторые организации могут в первую очередь ориентироваться на
показателях значимости и возникновения. Индекс SO дает результат
только рангов значимости и возникновения. Используя этот индекс,
организация может направить свою деятельность на сокращение
индекса SO посредством снижения значения «О»
предупреждающими действиями. Кроме того, это может направлять
на последующие улучшения для ситуаций с самым высоким
значением SO.
Альтернатива: SOD, SD
Некоторые организации могут ориентироваться в первую очередь на
использовании SOD и SD. SOD - неарифметическая комбинация
рангов значения, возникновения и обнаружения. SD -
неарифметическая комбинация рангов значимости и обнаружения.
Пример (SOD):
Значимость, S=7
Возникновение, 0=3
Обнаружение, D=5
Результирующее SOD 735
Пример (SD):
Значимость, S=7
Обнаружение, D=5
Результирующее SD 75
По SOD, определенному в числовом, убывающем порядке,
расставляются приоритеты по данным в порядке: значимость,
возникновение и обнаружение.
S 0 D ПЧР SOD SD
7 7 3 147 773 73
7 3 7 147 737 77 Абсолютно
3 7 7 147 377 37 разные случаи
Равные значения ПЧР
136
Приложение D Методы альтернативного анализа
Пересмотр конструкции,
основанный на видах отказа
(DRBFM)
Пересмотр конструкции, основанный на видах отказа - анализ
причин и последствий проблем, связанных с изменением
конструкции. Это инструмент, используемый для направления и
проведения успешных дискуссий относительно изменений. DRBFM
ориентируется на влияние изменения на конструкцию, на процедуры
оценки и системы производства с целью предвидения и
предупреждения проблем. Пересмотр конструкции экспертами в
данной области для оценки изменения(-й) и соответствующих
улучшений является неотъемлемой частью DRBFM (соответствующий
рисунок D.1).
139