МИНОБРНАУКИ РОССИИ

ФГБОУ ВО
УХТИНСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ

Кафедра РЭНГМ и ПГ

ОТЧЕТ
по учебной практике

Выполнил студент группы РЭНГМ-1-17

Проверил старший преподаватель

Результат защиты:
____________________
оценка

____________________
дата
 Ухта 2019
ОГЛАВЛЕНИЕ

ВВЕДЕНИЕ..............................................................................................................3
1 НАЧАЛЬНЫЕ СВЕДЕНИЯ О НЕФТЯНЫХ И ГАЗОВЫХ
МЕСТОРОЖДЕНИЯХ И ОСНОВЫ РАЗРАБОТКИ НЕФТЯНЫХ И
ГАЗОВЫХ МЕСТОРОЖДЕНИЙ..........................................................................4
1.1 Показатели разработки нефтяных или газовых месторождений
(показатели, по которым оценивается состояние разработки
месторождений)....................................................................................................4

2 СТРОИТЕЛЬСТВО И ПОДГОТОВКА СКВАЖИН К ЭКСПЛУАТАЦИИ. 12

2.1 Бескорпусная перфорация. Назначение и оборудование.........................12

2.2 Характеристика оборудования различных заводов изготовителей........19

3 ТЕХНОЛОГИЯ И ТЕХНИКА ДОБЫЧИ НЕФТИ И ГАЗА...........................21

3.1 Оборудование нагнетательных скважин. Назначение..............................21

3.2 Характеристика оборудования различных заводов изготовителей........24

4 ПРОМЫСЛОВЫЙ СБОР И ПОДГОТОВКА НЕФТИ И ГАЗА.....................26

4.1 Назначение и общая характеристика систем сбора и подготовки
продукции нефтяных скважин..........................................................................26

5 БЕЗОПАСНОСТЬ ТРУДА, ПОЖАРНАЯ БЕЗОПАСНОСТЬ,

ЭЛЕКТРОБЕЗОПАСНОСТЬ................................................................................35
5.1 Факторы, влияющие на исход электротравмы..........................................35

ЗАКЛЮЧЕНИЕ.....................................................................................................39
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК..................................................................40

2
 ВВЕДЕНИЕ

Учебная практика по получению первичных профессиональных умений

и навыков, пройденная мной по окончании второго курса обучения по
направлению 21.03.01 «Нефтегазовое дело» в период с 24.06.2019 по
16.07.2019 является необходимой составляющей учебного процесса по
подготовке специалистов. Цель данной практики – это знакомство с
основными принципами работы нефтегазового оборудования, на основе
теоретических знаний, полученных при изучении общепрофессиональных
дисциплин. В данной работе я рассмотрел вопросы добычи, разработки и
эксплуатации нефти и газа, а также вопросы о мерах безопасности и охране
здоровья при работе на нефтегазовых предприятиях.
Учебная практика проходила на полигоне горно-нефтяного колледжа.
Нас познакомили с устройством и работой таких установок, как ШСН и
ЭЦН, показали запуск в работу и остановку фонтанных скважин. На практике
мы прошли теоретическое обучение, а также применили полученные знания
при работе с установками. На полигоне каждый из нас работал с макетом
фонтанной скважины, а также скважин, оборудованными штанговыми
скважинными насосами и электроцентробежными насосами.

3
 1 НАЧАЛЬНЫЕ СВЕДЕНИЯ О НЕФТЯНЫХ И ГАЗОВЫХ
МЕСТОРОЖДЕНИЯХ И ОСНОВЫ РАЗРАБОТКИ НЕФТЯНЫХ И
ГАЗОВЫХ МЕСТОРОЖДЕНИЙ

1.1 Показатели разработки нефтяных или газовых месторождений

(показатели, по которым оценивается состояние разработки месторождений).

Для характеристики процесса извлечения нефти из недр применяют

показатели, определяющие во времени как интенсивность, так и степень
извлечения нефти, воды и газа.
Добыча нефти qн – основной показатель, суммарный по всем
добывающим скважинам (пробуренным на объект) в единицу времени.
Характер изменения во времени этого показателя зависит не только от
свойств пласта и насыщающих его жидкостей, но и от технологических
операций, осуществляемых на месторождении на различных этапах
разработки.
Добыча жидкости qж – суммарная добыча нефти и воды в единицу
времени. Из скважин в чисто нефтеносной части залежи в течение какого-то
времени (безводного периода) эксплуатации скважин добывают безводную
нефть. По большинству месторождений рано или поздно продукция их
начинает обводняться. С этого момента времени добыча жидкости
превышает добычу нефти.
Добыча газа qг. Этот показатель зависит от содержания газа в
пластовой нефти, подвижности его относительно подвижности нефти в
пласте, отношения пластового давления к давлению насыщения, наличия
газовой шапки и системы разработки месторождения. Добычу газа
характеризуют с помощью газового фактора, т. е. отношения объёма
добываемого из скважины за единицу времени газа, приведённого к
стандартным условиям, к добыче за ту же единицу времени дегазированной
нефти. Средний газовый фактор, как технологический показатель разработки,
4
определяют по отношению текущей добычи газа к текущей добыче нефти [8,
стр. 30-31].
Рассмотренные показатели отражают динамическую характеристику
процесса извлечения нефти, воды и газа. Для характеристики процесса
разработки за весь прошедший период времени используют интегральный
показатель – накопленную добычу. Накопленная добыча нефти отражает
количество нефти, добытое по объекту за определенный период времени с
начала разработки, т. е. с момента пуска первой добывающей скважины.

t
Q н ( t ) =∫ qн ( τ ) dτ (1.1)
0

где t – время разработки месторождения;

τ – текущее время.
В отличие от динамических показателей накопленная добыча может
только увеличиваться. Со снижением текущей добычи темп увеличения
соответствующего накопленного показателя уменьшается. Если текущая
добыча равна нулю, то рост накопленного показателя прекращается, и он
остается постоянным [9, стр. 34].
Коэффициент нефтеотдачи – степень полноты извлечения нефти из
залежи. Различают текущий, конечный и проектный коэффициенты
нефтеотдачи. Под текущим коэффициентом нефтеотдачи понимается
отношение добытого из пласта количества нефти на определённую дату к
балансовым (геологическим) её запасам. Текущая нефтеотдача возрастает во
времени по мере извлечения из пласта нефти. Конечный коэффициент
нефтеотдачи – это отношение извлечённых запасов нефти (добытого
количества нефти за весь срок эксплуатации объекта) к балансовым запасам.
Проектный коэффициент нефтеотдачи отличается от конечного
(фактического) тем, что он обосновывается и планируется при подсчёте
запасов нефти, при составлении технологических схем и проектов на
разработку месторождений. На основании экспериментальных и
5
статистических промысловых данных считают, что конечные коэффициенты
нефтеотдачи в зависимости от режимов работы залежей могут принимать
следующие значения:
- Водонапорный режим 0,5 – 0,8
- Газонапорный режим 0,1 – 0,4
- Режим растворённого газа 0,05 – 0,3
- Гравитационный режим 0,1 – 0,2
Зависимость коэффициента нефтеотдачи η от свойств пластовых
систем и условий вытеснения нефти в общем виде можно представить
следующим образом:

η = ηвскр ηохв ηвыт

(1.2)
где ηвскр – коэффициент, учитывающий долю объёма продуктивных
пластов, вскрытых скважинами;
ηохв – коэффициент, учитывающий полноту охвата пластов
воздействием рабочим агентом в зоне его продвижения;
ηвыт – коэффициент вытеснения, определяемый экспериментальным
путём по результатам вытеснения нефти из образцов породы (кернов) или
модельных пористых сред в лаборатории теми же рабочими агентами,
которые действуют в залежи.

ηвскр =V вскр /V зал

(1.3)
где Vвскр – объём нефтенасыщенных пластов, вскрытых скважинами и
соединённых с ними;
Vзал – весь нефтенасыщенный объём залежи.

ηохв =V /V возд
(1.4)
где V – фактический объём участков залежи, подвергнувшихся
воздействию рабочим агентом;
Vвозд – полный объём нефтенасыщенных участков залежи,
подвергнутых воздействию рабочими агентами.

6
 ηвыт=(V н−V выт )/V н
(1.5)

где Vвыт – объём остаточной плёночной и капиллярно-удержанной нефти в

образце пористой среды (после полного удаления рабочим агентом
извлекаемой части нефти);
Vн – начальный объём нефти в образце породы.
В отраслевых документах вместо коэффициента нефтеотдачи (КНО)
используют другой показатель – коэффициент извлечения нефти (КИН). В
том и другом случае, сравнивая количество добытой нефти с геологическими
запасами любой залежи, КНО (КИН) определяется как отношение
извлечённой из недр нефти Q изв
н к цифре геологических запасов Qгз:

Qизв
н
КНО=
Q гз (1.6)
Возможен способ расчёта КНО и по величинам насыщенностей:
Sнн −S нк
КНО=
Sнн (1.7)

где Sнн – начальная нефтенасыщенность;

Sнк – конечная (остаточная) нефтенасыщенность.
Оба метода оценки КНО можно отнести как к модели пласта (керну),
так и к части пласта (блоку разработки, участку) или залежи в целом.
При моделировании процесса вытеснения нефти водой сначала
получают чистую (безводную) нефть, и тогда определяется безводная
нефтеотдача и нефтеотдача за водный период. В промысловых условиях это
понятие может быть отнесено к отдельным участкам (блокам разработки),
так как обычно залежь или месторождение вводится в разработку по частям.
Для сравнительного анализа выработки запасов используют показатель КНО
ещё и на момент прорыва воды. Объёмы добываемой нефти в безводный и
водный периоды в различных залежах, при использовании различных сеток
скважин, различных систем заводнения не одинаковы. Кроме того,

7
сравнивать КНО для различных залежей и различных технологий следует с
учётом водонефтяного фактора (см. ниже).
В практике анализа и проектирования разработки нефтяных
месторождений используют также показатели, характеризующие темпы
отбора запасов нефти во времени: темп отбора балансовых запасов ź и темп
отбора остаточных извлекаемых запасов φ.
q н (t)
ź (t)=
G (1.8)
где qн(t) – годовая добыча нефти по месторождению в зависимости от
времени разработки;
G – балансовые запасы нефти.
Если z=q н / N – темп разработки, то связь между ź и z выражается
равенством

ź (t) = z(t)ηк
(1.9)
где N – извлекаемые запасы нефти;
ηк – нефтеотдача к концу срока разработки месторождения.
Темп отбора остаточных извлекаемых запасов нефти
qн (t ) q (t)
φ ( t )= = н (1.10)
N−Qн (t ) N ост ( t)
где Qн(t) – накопленная добыча нефти по месторождению в
зависимости от времени разработки;
Nост(t) – остаточные извлекаемые запасы нефти.
Накопленная добыча нефти
t
Qi ( t )=∫ qi ( τ ) dτ (1.11)
0

где t – время разработки месторождения; τ – текущее время.

Дифференциальное уравнение
dφ z dz
dt φ
−φz=
dt
(1.12)
позволяет вычислять значения φ(t) при известных z(t), т.е. показывает связь
между темпом отбора остаточных извлекаемых запасов нефти φ(t) и темпом
разработки z(t).
8
 Коэффициент использования извлекаемых запасов
t t
1 Q (t)
ξ ( t )=∫ z ( τ ) dτ= ∫ qн ( τ ) dτ= н (1.13)
0 N 0 N
является интегральным показателем процесса добычи нефти. Его значение
непрерывно возрастает, стремясь к единице. Действительно, при t = tк:
tк

tк ∫ q н ( t ) dt (1.14)
0
ξ к =∫ z ( t ) dt= =1
0
N
так как добыча нефти к концу разработки становится равной извлекаемым
запасам.
По аналогии текущую нефтеотдачу или коэффициент отбора
балансовых запасов определяют из выражения
t

t ∫ qн ( τ ) dτ Q н (t) (1.15)
η ( t )=∫ ź ( τ ) dτ= 0 =
0 G G
К концу разработки месторождения, т. е. при t = tк, нефтеотдача
tк
Q н (t к ) N
η к =∫ ź ( τ ) dτ= = (1.16)
0
G G
Обводнённость продукции В – отношение дебита воды к суммарному
дебиту нефти и воды:
qв q
B= = н (1.17)
q в +q н qж
Этот показатель изменяется во времени от нуля до единицы.
Характер изменения показателя В зависит от ряда факторов. Один из
основных – отношение вязкости нефти к вязкости воды в пластовых
условиях μ0:

μ0=μ н /μ в (1.18)
где μн и μв – динамическая вязкость соответственно нефти и воды.
При разработке месторождений с высоковязкими нефтями вода может
появиться в продукции некоторых скважин с начала их эксплуатации.
Некоторые залежи с маловязкими нефтями разрабатываются длительное

9
время с незначительной обводнённостью. Граничное значение μ0 между
вязкими и маловязкими нефтями изменяется от 3 до 4.
На характер обводнения продукции скважин и пласта влияют также
послойная неоднородность пласта (с увеличением степени неоднородности
сокращается безводный период эксплуатации скважин) и положение
интервала перфорации скважин относительно водонефтяного контакта.
Опыт разработки нефтяных месторождений свидетельствует о том, что
при небольшой вязкости нефти более высокая нефтеотдача достигается при
меньшей обводнённости. Следовательно, обводнённость может служить
косвенным показателем эффективности эксплуатации месторождения. Если
наблюдается более интенсивное, по сравнению с проектным, обводнение
продукции, то это может служить показателем того, что залежь охвачена
процессом заводнения в меньшей степени, чем предусматривалось.
Темп отбора жидкости – отношение годовой добычи жидкости в
пластовых условиях к извлекаемым запасам нефти, выражается в % / год.
Изменение темпа отбора жидкости зависит от водонефтяного фактора,
расхода нагнетаемой в пласт воды, пластового давления и пластовой
температуры.
Водонефтяной фактор – отношение текущих значений добычи воды к
нефти на данный момент разработки месторождения, измеряется в м 3/т. Этот
параметр, показывающий, сколько объёмов воды добыто на 1 т полученной
нефти, является косвенным показателем эффективности разработки и с
третьей стадии разработки начинает быстро нарастать. Темп его увеличения
зависит от темпа отбора жидкости.
При разработке залежей маловязких нефтей в конечном итоге
отношение объёма добытой воды к добыче нефти достигает единицы, а для
вязких нефтей увеличивается до 5-8 м3/т и в некоторых случаях достигает
20 м3/т.
Расход нагнетаемых в пласт веществ. При осуществлении различных
технологий с целью воздействия на пласт используют различные агенты,
10
улучшающие условия извлечения нефти из недр. Закачивают в пласт воду
или пар, углеводородные газы или воздух, двуокись углерода и другие
вещества. Темп закачки этих веществ и их общее количество, а также темп
их извлечения на поверхность с продукцией скважин – важнейшие
технологические показатели процесса разработки.
Пластовое давление. В процессе эксплуатации давление в пластах,
входящих в объект разработки, изменяется по сравнению с первоначальным.
Причём на различных участках площади оно будет неодинаковым: вблизи
нагнетательных скважин максимальным, а вблизи добывающих –
минимальным. Для контроля за изменением пластового давления используют
средневзвешенную по площади или объёму пласта величину. Для
определения средневзвешенных их значений используют карты изобар,
построенные на различные моменты времени.
Давления на забоях нагнетательных и добывающих скважин. По
разнице между этими величинами определяют интенсивность потока
жидкости в пласте.
Давление на устье добывающих скважин устанавливают и
поддерживают исходя из требований обеспечения сбора и
внутрипромыслового транспорта продукции скважин.
Пластовая температура. В процессе разработки этот параметр
изменяется в результате дроссельных эффектов в призабойных зонах пласта,
закачки в пласт «холодной» воды, теплоносителей, создания в нем
движущегося фронта горения [8, стр. 36-38].

2 СТРОИТЕЛЬСТВО И ПОДГОТОВКА СКВАЖИН К ЭКСПЛУАТАЦИИ

2.1 Бескорпусная перфорация. Назначение и оборудование.

11
 На эффективность работы скважин большое влияние может оказать вид
и технология перфорации скважин. Более 90 % эксплуатационных скважин
имеют перфорированный забой. Для вторичного сообщения пласта со
стволом скважины после спуска и цементирования обсадной
эксплуатационной колонны применялись или применяются следующие виды
перфорации: пулевая, торпедная, кумулятивная, гидропескоструйная,
сверлящая. Первые три вида часто называют стреляющей перфорацией.
По мере распространения кумулятивных перфораторов пулевые
перфораторы с горизонтальным расположением стволов, не выдерживая
конкуренции, практически перестали применяться.
Торпедные перфораторы, в которых вместо пуль используются
снаряды замедленного действия, в настоящее время для вскрытия пластов не
применяются из-за низкой пробивной способности и низкой
производительности работы с ними.
Гидропескоструйная и сверлящая перфорации не оказывают взрывного
воздействия на обсадную колонну, цементное кольцо и породу пласта.
Однако промысловый опыт показал, что с точки зрения пробивной
способности гидропескоструйная перфорация в скважинных условиях не
дает существенных преимуществ в сравнении с кумулятивной перфорацией.
Сверлящая перфорация также имеет пока ограниченное применение из-за
сложности собственно процесса сверления и низкой производительности.
В последние десятилетия основной объем перфорации выполняется
кумулятивными перфораторами. Традиционной технологией кумулятивной
перфорации является перфорация на репрессии (забойное давление в
скважине выше пластового), когда бескорпусные или корпусные
кумулятивные перфораторы спускаются в заполненную каким-либо
раствором скважину на кабеле. В качестве задавочного применяют либо тот
же буровой раствор, на котором продуктивный пласт разбуривался, либо
раствор, специально приготовленный для перфорации. Если кумулятивный
перфоратор спускается в скважину на НКТ или внутри них, то процесс
12
перфорации можно осуществлять на депрессии (забойное давление в
скважине ниже пластового). Это более рациональная технология
перфорации.
Сущность эффекта кумуляции состоит в том, что при наличии выемки
в заряде газообразные продукты детонации активной части взрывчатого
вещества основного заряда двигаются к оси заряда и концентрируются в
высокоскоростной поток, называемый кумулятивной струей. Скорость
движения головной части кумулятивной струи может превышать 8000 м/с.
Если выемка в заряде облицована тонким слоем металла, то вдоль его оси
образуется кумулятивная струя, которая будет состоять не только из
газообразных продуктов, но и из размягченного металла, что увеличивает
пробивную способность. Образование канала происходит за очень короткий
промежуток времени – менее 100 микросекунд. Максимально достижимая
плотность перфорации за один спуск кумулятивного перфоратора обычно
изменяется от 6 до 12 отв./м. Величина перфорируемого интервала за один
спуск также ограничена. В то же время фактически применяемая плотность
перфорации часто превышает величину 12 отв./м, а интервал перфорации
составляет десятки, и даже сотни метров. Поэтому при перфорации
одной скважины производится, как правило, многократный спуск
перфораторов [1, стр. 66-68].
Кумулятивная перфорация основана на пробивном действии
кумулятивных зарядов ВВ, размещенных в корпусе (каркасе) перфоратора. В
результате работы кумулятивных зарядов в приствольной зоне скважины
образуются каналы длиной обычно 150-500 мм и диаметром 8-15 мм.
Взрывание кумулятивных зарядов в перфораторах производят с помощью
детонирующего шнура, который инициируется взрывным патроном,
электродетонатором от электрического импульса или капсюлем-детонатором
от ударного импульса.

13
 По способу герметизации зарядов ВВ и средств инициирования
кумулятивные перфораторы разделяют на корпусные и бескорпусные
(таблица 2.1).
Таблица 2.1 – Классификация кумулятивных перфораторов
Тип Обозначение Конструктивные особенности
Извлекаемый корпус многократного
ПК
использования
ПКО, ПКОТ, ПКТ, ПКОС Извлекаемый корпус многократного
Корпусные
(наружный диаметр 60 мм и более) использования
ПКОС (наружный диаметр 38 мм и Разрушающийся корпус
более) однократного использования
Частично разрушающийся с
ПКС, ПРК
извлекаемым каркасом
Бескорпусные
Полностью разрушающийся с
ПР, КПРУ
извлекаемой головкой-грузом

Бескорпусные кумулятивные перфораторы характеризуются большой

гибкостью и хорошей проходимостью особенно в искривленных
деформированных колоннах и малых поперечных габаритах, обладают
высокой производительностью (до 200 отверстий за один спуск) и позволяют
сразу простреливать большие интервалы (до 30 м). Благодаря повышенной
массе зарядов и отсутствию корпуса бескорпусные перфораторы при
одинаковых поперечных габаритах с перфораторами типа ПК обладают
повышенной пробивной способностью. После отстрела зарядов из скважины
извлекается только деформированный каркас с кабельным наконечником или
только кабельный наконечник, что облегчает его подъем и уменьшает
вероятность осложнений. Это обстоятельство позволяет широко применять
бескорпусные кумулятивные перфораторы при заранее спущенной в
скважину колонне насоснокомпрессорных труб. В качестве недостатков
следует отметить: ограниченную термо- и баростойкость, так как заряды ВВ
и средства инициирования имеют непосредственный контакт со скважинной
жидкостью; повышенное механическое воздействие на обсадную колонну и
затрубное цементное кольцо; засорение скважины осколками зарядов и
14
остатками перфораторов. Несмотря на указанные недостатки, бескорпусные
кумулятивные перфораторы получили широкое практическое применение. В
зависимости от условий выполнения перфорационных работ применяют
различные типы бескорпусных кумулятивных перфораторов.
Полуразрушающиеся кумулятивные перфораторы с извлекаемым
монтажным каркасом.
Перфораторы бескорпусные кумулятивные предназначены для
вскрытия продуктивных пластов в обсаженных скважинах, когда требуется
большая глубина перфорационных каналов при условии допустимости
повышенного механического воздействия на обсадную колонну.
Конструкция ленточного кумулятивного перфоратора типа ПКС
представлена на рисунке 2.1.

1 – головка; 2 – ленточный каркас; 3 – заряды кумулятивные; 4 – детонирующий шнур; 5 –

взрывной патрон; 6 – наконечник (груз); 7 – взрывной провод
Рисунок 2.1 – Кумулятивный перфоратор типа ПКС

Ленточный каркас состоит из отдельных секций и служит для установки и

крепления в нем кумулятивных зарядов (рисунок 2.2) с определенной
ориентацией и шагом.

15
а – конструкция заряда: 1 – детонатор промежуточный, 2 – шашка ВВ, 3 – корпус, 4 – бандаж, 5 –
крышка, 6 – кумулятивная воронка; б – внешний вид заряда в стеклянной оболочке
Рисунок 2.2 – Кумулятивный заряд ЗПКС

В настоящее время для работы в скважинах при давлениях от 10 до 80

МПа и температуре до 150 °С применяются ленточные кумулятивные
перфораторы типа ПКСУЛ-100, ПКСУЛ-80 и ПКСУЛ-80-1 (рисунок 2.3).

Рисунок 2.3 – Кумулятивный перфоратор типа ПКСУЛ – 80

При сборке каркаса отдельные секции соединяются друг с другом

легкоразъемными байонетными замками, а каждое второе отверстие под
заряд в ленте снабжено по обеим сторонам удлиненными пазами, что
позволяет устанавливать заряды без протаскивания детонирующего шнура

16
через технологические отверстия в ленте. Верхний конец гирлянды
ленточных каркасов с зарядами присоединен кабельному наконечнику. К
нижнему концу гирлянды с зарядами подсоединен груз.
В перфораторах применяются заряды ЗПКС80-150/800 и
ЗПКС80-150/1200. Кумулятивный заряд ЗПКС80-150/800 находится в
герметичном корпусе из упрочненного стекла, допустимая температура
150 ºС, максимальное давление 80 МПа. Кумулятивный заряд
ЗПКС80150/1200 находится в герметичном корпусе из ситалла, допустимая
температура 150 ºС, максимальное давление 120 МПа.
Взрывание зарядов производится с помощью детонирующего шнура,
срабатывающего от взрывного патрона, который устанавливается в нижнем
конце перфоратора (над грузом) или в верхней части гирлянды. При нижнем
расположении патрона в случае отказа части заряда уменьшается опасность
прихвата в обсадной колонне разрушившимися (невзорвавшимися)
вышерасположенными зарядами. Установка взрывного патрона в верхней
части при уже полностью спущенном в скважину каркасе с зарядами, когда
верхний заряд поравняется с устьем скважины, повышает безопасность и
удобство выполнения работ, особенно при большой длине сборки.
Снаряжение и сборка перфоратора производятся только перед спуском его в
скважину для проведения прострелочно-взрывных работ.
Кумулятивные заряды поочередно с противоположной ориентацией
(фазировка – 180°) устанавливаются в гнездовые отверстия ленточных
каркасов и с помощью специального ключа закрепляются поворотом
крючков. Детонирующий шнур прокладывается вдоль каркаса, поочередно
огибая заряды со стороны хвостовиков. Допускается сборка гирлянды
ленточного перфоратора заданной длины, с последующим заряжением в нее
кумулятивных зарядов. На верхнем конце ленточной гирлянды каркасов
устанавливается герметичный взрывной патрон, к торцу которого
подсоединен детонирующий шнур.

17
 После полного срабатывания зарядов деформированный каркас
извлекается из скважины вместе с грузом. Мелкие осколки оболочек зарядов
оседают в зумпф скважины или удаляются из нее промывкой.
Разрушающиеся кумулятивные перфораторы
Кумулятивные перфораторы типа КПРУ65 (рисунок 2.4) имеют заряды
в литых оболочках из алюминиевого сплава, которые собирают в длинные
гирлянды с помощью соединительных обойм, изготовленных из этого же
материала. Герметичный взрывной патрон устанавливается внизу в
наконечнике и передает инициирующий импульс кумулятивным зарядам по
детонирующему шнуру. В верхней части гирлянды размещается стальная
головка, которая служит грузом, толкающим перфоратор при спуске его в
скважину. После взрыва зарядов в скважине остаются осколки от оболочек
зарядов, соединительных обойм и наконечника. Для применения
разрушающихся перфораторов типа КПРУ и других конструкций
необходимо, чтобы в скважине имелся зумпф достаточных размеров для
размещения осколков, которые оседают в нижнюю часть скважины и затем
частично вымываются при ее освоении. Масса осколков, остающихся в
скважине после отстрела 100 зарядов, составляет около 12 кг. В случае
необходимости очистки зумпфа осколки могут быть растворены в 25, 35 %
растворе каустической соды при 20 °С в течение 5-6 суток. При повышении
температуры до 100 °С осколки растворяются в этом растворе за 2-3 часа.

1 – головка; 2 – наконечник; 3 – взрывной патрон; 4 – детонирующий шнур; 5 – заряд; 6 –

взрывной провод
Рисунок 2.4 – Кумулятивный перфоратор КПРУ65
18
 По сравнению с ленточными кумулятивными перфораторами типа
ПКС перфоратор КПРУ65 имеет лучшее расположение зарядов (фазировка
90° вместо 180°), обладает повышенной гибкостью, относительная
продольная жесткость позволяет не применять нижний груз. Перфоратор
может применяться в скважинах при уже спущенной колонне насосно-
компрессорных труб с внутренним диаметром не менее 72 мм, а также
обладает высокой проходимостью после отстрела в искривленных и
деформированных колоннах. На поверхность извлекается только головка с
кабелем.
Перфоратор после срабатывания зарядов ВВ полностью разрушается с
образованием незначительных осколков, которые оседают на забой
скважины. На поверхность извлекается только головка многоразового
использования [2, стр. 100-123].

2.2 Характеристика оборудования различных заводов изготовителей.

Рассмотрим технические характеристики перфораторов завода

«НТФ ПерфоТех» (таблица 2.2).
Таблица 2.2 – Технические характеристики перфорационных систем ПРК
(перфоратор разрушающийся кумулятивный)
Наименование перфоратора
Наименование показателя
ПРК42С-01 ПРК55С-01
Вес ВВ одного заряда, г 8 14
Диаметр перфоратора, мм 42 55
Минимальный диаметр обсадной
50 61
колонны, мм
Максимальная тепература
150
применения, °С
Давление, МПа 0,1-80
Глубина пробития, мм 339 552
Диаметр входного отверстия, мм 6,8 9,7

Рассмотрим аналогично технические характеристики перфораторов

завода «ВНИПИвзрывгеофизика». (таблица 2.3)

19
Таблица 2.3 – Технические характеристики перфорационных систем ПРКУ
(перфоратор разрушающийся кумулятивный упрощенный)
Наименование перфоратора
Наименование показателя
ПРКУ40 ПРКУ50
Вес ВВ одного заряда, г 9 9,5
Диаметр перфоратора, мм 40 50
Минимальный диаметр обсадной
50 62
колонны, мм
Максимальная тепература
150
применения, °С
Давление, МПа 5,0-80
Глубина пробития, мм 120,5
Диаметр входного отверстия, мм 5,1

Как видно из таблицы 2.2 и таблицы 2.3 технические характеристики

перфорационных систем различных заводов изготовителе отличаются.

3 ТЕХНОЛОГИЯ И ТЕХНИКА ДОБЫЧИ НЕФТИ И ГАЗА

3.1 Оборудование нагнетательных скважин. Назначение.

20
 Нагнетательная скважина предназначена для закачки в продуктивные
пласты воды, газа, теплоносителей, а также воздушной или парокислородно-
воздушной смеси.
Нагнетательные скважины используются при разработке нефтяных и
газоконденсатных месторождений с целью поддержания пластового
давления и регулирования темпов отбора полезных ископаемых.
Посредством нагнетательных скважин осуществляется подача в нефтяные
пласты рабочих агентов, способствующих более полному вытеснению нефти.
Наземное оборудование: 1) Нагнетательная арматура, которая
устанавливается на верхний фланец колонной головки и состоит из трубной
головки и нагнетательной елки; 2) Насосные станции.
Подземное оборудование: 1) Насосно-компрессорные трубы; 2) Пакер
Устьевая арматура для нагнетательных скважин. Эта арматура
предназначена для герметизации устья нагнетательных скважин в процессе
нагнетания в скважину воды, для выполнения ремонтных работ, проведения
мероприятий по улучшению приемистости пласта и исследовательных работ,
осуществляемых без прекращения закачки.
Основные части арматуры – трубная головка и елка.
Трубная головка предназначена для герметизации затрубного
пространства, подвески колонны насосно-компрессорных труб и проведения
некоторых технологических операций, исследовательских и ремонтных
работ. Она состоит из крестовины, задвижки и быстросборного соединения.
Елка служит для закачки жидкости через колонну насосно-
компрессорных труб и состоит из стволовых задвижек, тройника, боковых
задвижек и обратного клапана.
Для оборудования устья нагнетательных скважин применяется
арматура типов АНК1-65×210 и АНК1-65×350 (рисунок 3.1)

21
 1 – трубная головка; 2 – быстросборное соединение; 3 – разделитель под монометр; 4 –
задвижка ЗМС1; 5 – обратный клапан
Рисунок 3.1 – Устьевая арматура типа АНК1 для нагнетательных
скважин

В качестве запорного устройства в арматуре используется прямоточная

задвижка типа ЗМС1. Детали затвора, шпиндель (шток) и уплотнительная
прокладка фланцевых соединений изготовлены из коррозионной стали. В
остальной детали задвижки и арматуры унифицированы с соответствующими
деталями задвижки и фонтанной арматуры.
Обратный клапан, установленный на боковом отводе елки, служит для
исключения возможности обратного перетока жидкости из скважины при
временном прекращении нагнетания или повреждения водовода. Обратный
клапан состоит из корпуса, седла, хлопушки, двух возвратных пружин и
переводного фланца, с помощью которого клапан присоединяется к задвижке
на боковом отводе елки. Под действием потока жидкости, закачиваемой в
скважину, хлопушка обратного клапана поворачивается на оси, скручивая
пружины. В случае прекращения закачки или при повреждении водовода
поток жидкости из скважины и возвратные пружины возвращают хлопушку в
исходное положение, и она, прижимаясь уплотнительной поверхностью к
седлу клапана, перекрывает поток жидкости.

22
 На отводе трубной головки арматуры устанавливаю быстросборное
соединение, предназначенное для подключения нагнетательной линии к
затрубному пространству при проведении ремонтных и профилактических
работ (промывки скважины, мероприятий по увеличению приемистости
скважины и др.).
Для предотвращения нарушений показаний манометров, вызванных
засорением отводов, в арматуре предусмотрены разделители под манометры
[3, стр. 393-395].
В системе поддержания пластового давления к наиболее важному и
конструктивно сложному звену относятся насосные станции. Они
подразделяются на станции систем водоснабжения, предназначенные для
подачи воды на месторождение, и кустовые, основная задача которых
заключается в нагнетании воды в продуктивные нефтяные пласты для
поддержания или создания необходимых пластовых давлений [3, стр. 385].
Нагнетательные скважины конструктивно не отличаются от
эксплуатационных скважин для добычи нефти или газа (рисунок 3.2).
Единственное – в оборудование устья входит регулятор расхода
закачиваемой воды [4, стр. 217].

Рисунок 3.2 – Нагнетательная скважина

Насосно-компрессорные трубы (НКТ), как и бурильные, бывают с
гладкими и высаженными (равнопрочными) концами. По длине НКТ
23
разделяются на три группы: I – 5,5…8 м; II – 8…8,5 м; III – 8,5…10 м.
Сведения о диаметрах и толщине стенки насосно-компрессорных труб
приведены в таблице 3.1.
Таблица 3.1 – Характеристики насосно-компрессорных труб
Наименование Значение
Условный диаметр, мм 48 60 73 89 102 114
Толщина стенок, мм 4 5 5,5 6,5 6,5 7
Внутренний диаметр, мм 40 50 62 76 89 100

Для уменьшения собственного веса труб при необходимости их спуска

на большую глубину применяют ступенчатую колонну НКТ с малым
диаметром внизу и большим вверху [4, стр.172].
Пакер – устройство (резиновая кольцевая манжета), предназначенное
для разобщения пластов в скважине, которое устанавливается снаружи
эксплуатационной колонны [5, стр. 179].

3.2 Характеристика оборудования различных заводов изготовителей.

Рассмотрим технические характеристики устьевой арматуры для

нагнетательных скважин завода «Буревестник». (таблица 3.2)
Таблица 3.2 – технические характеристики устьевой арматуры для
нагнетательных скважин
Диаметр
Условный Рабочее
Тип резьбы Габаритный
проход, Ду, давление, Масса, кг
оборудования технич. размер, мм
мм МПа
колонны, мм

АНК 65 21 73 1200 1250×600×1450

Рассмотрим аналогично технические характеристики завода «Новые

технологии». (таблица 3.3)
Таблица 3.3 – технические характеристики устьевой арматуры для
нагнетательных скважин
24
 Диаметр
Условный Рабочее
Тип резьбы Габаритный
проход, Ду, давление, Масса, кг
оборудования технич. размер, мм
мм МПа
колонны, мм

АУН 65 21 73 635 3800×1000×1665

Как видно из таблицы 3.2 и таблицы 3.3 технические характеристики

устьевой арматуры для нагнетательных скважин различных заводов
изготовителе отличаются.

4 ПРОМЫСЛОВЫЙ СБОР И ПОДГОТОВКА НЕФТИ И ГАЗА

4.1 Назначение и общая характеристика систем сбора и подготовки

продукции нефтяных скважин.

25
 Существуют следующие принципиально различающиеся системы
промыслового сбора: 1) самотечные; 2) герметизированные напорные
(высоконапорные). Самотечная однотрубная система сбора нефти
(рисунок 4.1). Такая система сбора использовалась для раздельной
транспортировки обводненной и необводненной нефти от скважин. Из-за
ряда недостатков, перечисленных ниже, ее можно встретить только на
старых площадях.

1 – скважина; 2 – сепаратор первой ступени (0,6 МПа); 3 – регулятор давления типа; 4 –

газопровод; 5 – сепаратор второй ступени; 6 – резервуары; 7 – насос; 8 – нефтепровод; УСП –
участковый сборный пункт; ЦСП – центральный сборный пункт; УКПН – установка комплексной
подготовки нефти; ГПЗ – газоперерабатывающий завод
Рисунок 4.1 – Принципиальная схема самотечной двухпроводной
системы

При самотечной двухтрубной системе продукция от скважин поступает

на сепаратор первой ступени, где происходит ее разделение при низких
давлениях (до 0,6 МПа). Выделяющийся при этом газ под собственным
давлением транспортируется до компрессорной станции или сразу на ГПЗ,
если последний расположен поблизости. Жидкая фаза направляется на
вторую ступень сепарации. Выделившийся на второй ступени сепарации газ
используется на собственные нужды. Сырая нефть (нефть с водой) самотеком
поступает в резервуары УСП, откуда подается насосом в резервуары ЦСП. За
счет самотечного движения жидкости уменьшаются затраты электроэнергии
на ее транспортировку. Однако самотечная система имеет ряд недостатков:

26
 1) Необходима глубокая сепарация нефти от газа для предотвращения
возможного образования в нефтепроводах газовых мешков, которые
существенно могут снизить пропускную способность нефтепроводов;
2) Самотечные выкидные линии и сборные коллекторы не могут быть
приспособлены к возможному увеличению дебитов скважин или к сезонным
изменениям вязкости нефти и эмульсии в связи с их ограниченной
пропускной способностью;
3) В самотечных системах скорость потока жидкости низкая, поэтому
происходит отложение механических примесей, солей и парафина, в
результате чего уменьшается их пропускная способность;
4) Из-за негерметичности резервуаров и трудностей использования
газов второй ступени сепарации потери углеводородов достигают 3 % от
общей добычи нефти;
5) Самотечные системы сбора трудно поддаются автоматизации и
реконструкции;
6) Самотечные системы сбора требуют большого количества
обслуживающего персонала.
Герметизированные системы сбора. На новых площадях строят
герметизированные системы сбора продукции нефтяных скважин.
Отличительная особенность высоконапорной однотрубной системы сбора
заключается в том, что происходит совместный транспорт продукции
скважин на расстояние в несколько десятков километров за счет высоких
устьевых (до 10 МПа) давлений. Недостатком системы является то, что из-за
высокого содержания газа в смеси в нефтегазосборном трубопроводе
возникают значительные пульсации давления. Это приводит к
неустойчивости пространственного положения трубопроводов и
отрицательно влияет на работу сепараторов и контрольно-измерительных
приборов. Высоконапорная система сбора может быть применена только на
месторождениях с высоким пластовым давлением.

27
 Напорная система сбора предусматривает однотрубный транспорт
нефти и газа на участковые сепарационные установки, расположенные на
расстоянии до 7 км от скважин, и транспорт газонасыщенной нефти до
центрального сборного пункта на расстояние 100 км и более.
Принципиально работа герметизированных систем может быть,
например, следующей. Продукция скважин под устьевым давлением
направляется в выкидную линию (рисунок 4.2) диаметром до 150 мм и
длиной от 0,8 до 3 км. Из выкидных линий продукция скважин поступает на
автоматизированную групповую замерную установку (АГЗУ) типа,
например, «Спутник», где происходит отделение газа от жидкости (безводная
нефть или смесь нефти с водой) и автоматическое поочередное измерение
этих флюидов по каждой подключенной скважине. После АГЗУ жидкая и
газовая фазы снова смешиваются и направляются в сборный коллектор
диаметром от 200 до 500 мм, длиной до 7 км и движутся под собственным
давлением до дожимной насосной станции (ДНС), где находятся сепараторы
первой ступени, в которых происходит отделение газа от нефти при давлении
0,6÷0,8 МПа, а на поздней стадии разработки месторождения – и от воды. Газ
с ДНС по газопроводу под собственным давлением поступает на установку
подготовки газа (УПГ) центрального сборного пункта и далее – потребителю,
например на ГПЗ. А частично дегазированная в сепараторах первой ступени
нефть направляется на прием насосов и подается по сборному коллектору на
УПН. На УПН происходят вторая и третья ступени сепарации нефти, а также
ее обессоливание и обезвоживание. Отделившийся на УПН газ, как правило,
используется на собственные нужды или направляется стороннему
потребителю (например на ГПЗ). Вода, отделившаяся от нефти на УПН,
подается на установку подготовки воды (УПВ), с которой, после подготовки,
насосами по водоводам перекачивается к КНС. Насосы высокого давления
КНС качают воду под давлением от 10 до 20 МПа в продуктивный пласт
через нагнетательные скважины с целью поддержания пластового давления
(ППД). Если товарная нефть, проходящая через автоматизированную
28
установку по измерению количества и качества товарной нефти, окажется
недостаточно подготовленной, то происходит автоматическое открытие и
закрытие кранов, и некондиционная нефть поступает снова на УПН, где
происходит дополнительная ее подготовка. После автоматической установки
по измерению качества и количества товарная нефть направляется в
резервуарный парк. После отстоя товарная нефть насосами через
коммерческий узел учета товарной нефти закачивается в магистральный
нефтепровод. Коммерческий узел учета является основной (замыкающей)
частью системы учета нефти в целом, поскольку именно здесь вступают в
силу финансовые интересы нефтедобывающих предприятий и потребителей
нефти.

1 – добывающая скважина; 2 – выкидная линия; 3 – АГЗУ; 4 – сборный коллектор для нефти, газа
и воды; 5 – сборный коллектор частично дегазированной нефти; 6 – герметизированные товарные
резервуары; 7 – центробежные насосы; 8 – автоматизированная установка по измерению качества
и количества нефти; 9 – автоматически закрывающиеся и открывающиеся краны; 10 – коллектор
товарной нефти; 11 – товарные резервуары; 12 – магистральный нефтепровод; 13 – водовод; 14 –
кустовая насосная станция (КНС); 15 – водовод высокого давления; 16 – нагнетательная скважина;
17 – газопровод; 18 – регулятор давления; 19 – газоперерабатывающий завод (ГПЗ); ДНС –
дожимная насосная станция; УПН – установка подготовки нефти; УПВ – установка подготовки
воды; ЦСП – центральный сборный пункт
Рисунок 4.2 – Однотрубная герметизированная высоконапорная система
сбора и подготовки нефти для больших площадей
Применение напорной системы сбора позволяет:

29
 1) Сконцентрировать на ЦСП оборудование по подготовке нефти, газа
и воды для группы промыслов, расположенных в радиусе до 100 км;
2) Применять для этих целей более высокопроизводительное
оборудование, уменьшив металлозатраты, капитальные вложения и
эксплуатационные расходы;
3) Снизить капиталовложения и металлоемкость системы сбора и
подготовки, благодаря отказу от строительства на территории промысла
компрессорных станций и газопроводов для транспортировки отделившегося
(попутного) газа низкого давления;
4) Увеличить пропускную способность нефтепроводов и уменьшить
затраты мощности на перекачку вследствие уменьшения вязкости нефти,
содержащей растворенный газ.
Недостатком напорной системы сбора являются большие
эксплуатационные расходы на совместное транспортирование нефти и воды с
месторождений до ЦСП и, соответственно, большой расход энергии и труб
на сооружение системы обратного транспортирования отделенной от нефти и
очищенной пластовой воды до месторождений с целью использования
попутной воды в системе поддержания пластового давления.
Промысловая подготовка нефти:
В России дальний транспорт нефти и газа, в основном, осуществляется
по магистральным трубопроводам. Необходимость подготовки до товарных
кондиций нефти, газа, конденсата именно на промыслах объясняется
требованиями безопасности, экологии, экономики. Минерализованная вода
(средняя обводненность продукции нефтяных скважин по статистическим
данным превышает 80 %) сильно коррозирует стальные трубопроводы, что
ведет к преждевременным порывам нефтепроводов и взрывам газопроводов.
Появление при снижении давления второй фазы (газ в нефти, жидкость в
газе), наличие механических примесей затрудняет трубопроводный
транспорт углеводородов, возникают осложнения и повышенные
энергозатраты на перекачку. Основными технологическими операциями,
30
осуществляемыми на промыслах при подготовке нефти до товарных
кондиций, являются дегазация (сепарация), обезвоживание, обессоливание,
стабилизация. Принципиальная схема установки подготовки нефти (УПН)
приведена на рисунке 4.3. Сырая нефть из резервуара центрального сборного
пункта насосом 1 подается в печь 2 для нагрева, в каплеобразователь 3 – для
укрупнения капель воды. Далее осуществляется глубокое обезвоживание и
сепарация второй ступени 4. Далее в поток вводится пресная вода для
уменьшения концентрации солей в оставшейся минерализованной воде. В
электродегидраторе 6 производится окончательное отделение воды от нефти,
и обезвоженная нефть поступает на стабилизацию 7. При стабилизации
(горячей сепарации) легкие фракции нефти испаряются.

1, 9, 12, 16 – насос; 2 – печь для нагрева нефтяной эмульсии; 3 – каплеобразователь; 4 –

отстойник глубокого обезвоживания и второй ступени сепарации; 5 – смеситель для ввода пресной
воды; 6 – электродегидратор; 7 – сепаратор третьей (горячей) ступени сепарации; 8 – резервуары
товарной нефти; 10 – автоматизированная установка по измерению качества и количества нефти;
11 – резервуар некондиционной нефти; 13 – блок очистки воды; 14 – блок приема и откачки
уловленной нефти; 15 – резервуар очищенной воды; 17 – блок дегазатора воды с насосом; 18 –
узел замера расхода воды; I – сырая нефть; II – дренажная вода; III – пресная вода; IV – товарный
нефтяной газ; V – кондиционная товарная нефть; VI – некондиционная нефть; VII – очищенная
вода; VIII – газ на факел; IX – очищенная вода на КНС
Рисунок 4.3 – Принципиальная схема установки подготовки нефти и воды

Обезвоженная и обессоленная нефть из сепаратора 7 самотеком

поступает в герметизированные резервуары 8 на кратковременное хранение.
Из них нефть забирается насосом 9 и подается на автоматизированную

31
установку по измерению качества и количества товарной нефти 10.
Кондиционная нефть отправляется в парк товарных резервуаров.
Некондиционная нефть поступает в резервуары 11 и насосом 12 подается на
повторную подготовку. Отделившийся газ по сборным газопроводам
поступает на установку подготовки газа (УПГ). Отделившаяся вода
самотеком поступает на установку подготовки воды (УПВ). Там она
проходит через блоки очистки 13 и дегазации 17 и через узел замера 18
подается на кустовые насосные станции (КНС) для закачки воды в пласт.
Уловленная в блоке 14 нефть откачивается на УПН. Дегазация нефти
осуществляется с целью отделения газа от нефти. Аппарат, в котором это
происходит, называется сепаратором, а сам процесс разделения – сепарацией.
Процесс сепарации осуществляется в несколько этапов (ступеней). Чем
больше ступеней сепарации, тем больше выделяется газа из нефти. Обычно
ограничиваются двумя-тремя ступенями.
Сепараторы бывают вертикальные, горизонтальные, сферические. В
нефтяных сепараторах любого типа различают четыре секции (рисунок 4.4):

1 – корпус; 2 – поплавок; 3 – дренажная труба; 4 – наклонные плоскости; 5 – жалюзийный

каплеуловитель; 6 – регулятор уровня; I – основная сепарационная секция; II – осадительная
секция; III – секция сбора нефти; IV – каплеуловительная секция
Рисунок 4.4 – Вертикальный нефтяной сепаратор

32
 1) Основная сепарационная секция служит для отделения газа от
нефти;
2) Осадительная секция, в которой происходит дополнительное
выделение пузырьков газа, увлеченных нефтью из сепарационной секции.
Для более интенсивного выделения пузырьков газа нефть направляют
тонким слоем по наклонным плоскостям;
3) Секция сбора нефти предназначена как для сбора, так и для вывода
нефти из сепаратора;
4) Каплеуловительная секция, расположенная в верхней части
сепаратора, служит для улавливания мельчайших капелек жидкости,
уносимых потоком газа в газопровод.
Обезвоживание нефти связано с разрушением нефтяных эмульсий.
Для разрушения нефтяных эмульсий применяют следующие способы:
1) Гравитационное холодное разделение. Применяется при высоком
содержании воды в пластовой жидкости. Отстаивание производится в
отстойниках периодического и непрерывного действия;
2) Внутритрубная деэмульсация. В смесь нефти и воды добавляют
искусственно созданное поверхностно-активное вещество (ПАВ) –
деэмульгатор в количестве от 15 до 20 г на тонну эмульсии. Деэмульгатор
разрушает оболочку на поверхности капель воды и обеспечивает тем самым
условия их слипания при столкновениях. В последующем эти укрупнившиеся
капельки относительно легко отделяются в отстойниках за счет разности
плотностей фаз;
3) Термическое воздействие заключается в том, что нефть,
подвергаемую обезвоживанию, перед отстаивание нагревают. Нагревают
эмульсию в резервуарах, теплообменниках и трубчатых печах до
температуры от 40 до 90 ºС;
4) Термохимическое воздействие заключается в сочетании
термического воздействия и внутритрубной деэмульсации;

33
 5) Электрическое воздействие на эмульсии производится в аппаратах,
которые называются электродегидраторами. Разрушение эмульсии,
разделение воды и нефти производится с помощью действия электрического
тока;
6) Фильтрация применяется для разрушения нестойких эмульсий. В
качестве материала фильтров используются вещества, не смачиваемые водой,
но смачиваемые нефтью. Поэтому нефть проникает через фильтр, а вода –
нет;
7) Разделение в поле центробежных сил производится в центрифугах.
Центрифуги вращаются с большой скоростью. Подаваемая эмульсия
разделяется под действием сил инерции за счет различия плотностей нефти и
воды. После обезвоживания нефти при промысловой подготовке массовая
доля воды в ней должна составлять не более 1%.
Обессоливание осуществляется соединением обезвоженной нефти с
пресной водой, в результате чего соли, имеющиеся в нефти, растворяются и
удаляются вместе с водой. Полученную искусственную эмульсию снова
разрушают. Стабилизация нефти. Под процессом стабилизации нефти
понимается отделение от нее легких фракций с целью уменьшения потерь
нефти при дальнейшей ее транспортировке. Стабилизация осуществляется
методом горячей сепарации и методом ректификации. При горячей
сепарации нефть сначала нагревают до температуры от 40 до 90 ºС, а затем
подают в сепаратор. Выделяющиеся при этом углеводороды отсасываются
компрессором и направляются в холодильную установку. Затем тяжелые
углеводороды конденсируются, а легкие – собираются и закачиваются в
газопровод. При ректификации нефть подвергается нагреву в специальной
стабилизационной колонне под давлением и при повышенных температурах
(до 240 ºС). Отделенные в стабилизационной колонне легкие фракции
конденсируются, затем их перекачивают на ГПЗ для дальнейшей
переработки. К степени стабилизации товарной нефти предъявляют жесткие

34
требования: давление упругости ее паров при 38 ºС не должно превышать
66666 Па, или 500 мм рт. ст. [7, стр. 80-92].

5 БЕЗОПАСНОСТЬ ТРУДА, ПОЖАРНАЯ БЕЗОПАСНОСТЬ,

ЭЛЕКТРОБЕЗОПАСНОСТЬ

5.1 Факторы, влияющие на исход электротравмы.

Характер физиологических реакций, определяющих степень тяжести

электротравмы, зависит от разнообразных факторов. Рассмотрим главные из
них. Сила тока во многом определяет исход электротравмы. Человек
ощущает проходящий через него переменный ток частотой 50 Гц силой
0,6÷1,5 мА, а постоянный – силой 5÷7 мА. Такой ток при кратковременном
воздействии сам по себе не опасен, однако ощущается зуд и легкие
покалывания. Указанные значения тока – это граница или порог, с которого
начинается область уже опасных для здоровья токов, поэтому этот ток
называют пороговым ощутимым током. Безопасным при длительном
протекании принято считать ток, во много раз меньший порогового
ощутимого (не более 50 мкА). При токах, превышающих пороговые
ощутимые, судороги мышц не позволяют человеку самостоятельно выйти из
контакта с электрической цепью, поэтому при длительном его воздействии
возникает опасность тяжелого и даже смертельного исхода. Такой ток
называется неотпускающим, а наименьшее его значение – пороговым
неотпускающим. Значения пороговых неотпускающих токов у разных людей
неодинаковы, а также различны для мужчин, женщин и детей. В среднем эти
значения составляют для переменного тока 10÷15 мА, для постоянного тока
50÷80 мА. Токи промышленной частоты силой 100 мА и более являются
смертельно опасными, так как приводят к фибрилляции сердца, т. е. к
беспорядочным, аритмичным сокращениям сердечной мышцы –
необратимому расстройству сердечной деятельности. Может произойти

35
остановка сердца и прекращение кровообращения, что в свою очередь
вызывает паралич дыхания. Такой ток называется фибрилляционным, а
наименьшее его значение – пороговым фибрилляционным током. При
частоте 50 Гц пороговым фибрилляционным принято считать ток силой 100
мА, а при постоянном токе – 300 мА. Время протекания тока, как и сила тока,
− важнейший фактор, определяющий исход электротравмы. Чем большее
время человек будет находиться под воздействием электрического тока, тем
вероятнее тяжелый или смертельный исход поражения. Быстрое отключение
неотпускающего тока позволяет предупредить нарушения дыхания и работы
сердца. Еще важней считается длительность протекания через человека
фибрилляционных токов. Чем меньше время протекания, тем выше значение
порогового фибрилляционного тока. Сопротивление тела человека зависит от
многих факторов. Верхний роговой слой кожи оказывает наибольшее
сопротивление электрическому току и определяет сопротивление всего тела.
При сухом, чистом, неповрежденном верхнем слое кожи электрическое
сопротивления тела человека может колебаться от 1000 до 100 000 Ом, а при
нарушенном роговом слое (порезы, царапины, ссадины) или увлажненном,
покрытом токопроводящей пылью, грязью – уменьшается до 500 Ом. В
расчетах защитных устройств сопротивление тела человека переменному
току промышленной частоты принимают равным 1000 Ом. Сопротивление
тела человека уменьшается при алкогольном опьянении, нервном
возбуждении, болезненном состоянии. Опасность электротравмы также
повышается при переутомлении, следствием которого является рассеивание
внимания, нарушение координации движений и снижение быстроты реакций.
Как показывает статистика, число поражений в конце смены и в
сверхурочное время возрастает. Напряжение, приложенное к человеку в цепи
поражения, играет очень важную роль в той мере, в какой оно влияет на силу
тока, проходящего через тело человека. Поражения электрическим током в
установках напряжением 220 и 380 В промышленной частоты обусловлены
большей возможностью прямого контакта с токоведущими частями и
36
корпусами оборудования, оказавшимися под напряжением, по сравнению с
установками напряжением выше 1000 В, имеющими более совершенные
устройства блокировок и ограждений токоведущих частей.
Электротравматизм при напряжениях 220 и 380 В промышленной
частоты чаще, чем при более высоких напряжениях, сопровождается
смертельным исходом вследствие возникающей фибрилляции сердца. Род и
частота тока также влияет на исход электротравм. По результатам многих
исследований постоянный ток в 4÷5 раз менее опасен для человека, чем
переменный ток промышленной частоты, что справедливо для напряжений
до 380 В. При более высоких напряжениях постоянный ток становится
опаснее переменного промышленной частоты в связи с тяжелым характером
ожогов электрической дугой. Частота тока в диапазоне от 50 до 1000 Гц
наиболее опасна. При частоте меньше 50 Гц и выше 1000 Гц наблюдается
заметное снижение опасности поражения, а при частоте 45÷50 кГц токи
сохраняют только опасность ожогов при возникновении электрической дуги
и прохождении непосредственно через человека. Постоянный ток безопаснее
переменного с частотой 50 Гц примерно на одну ступень шкалы
номинальных напряжений, т. е. постоянный ток напряжением 380 В
действует на человека приблизительно так же, как переменный напряжением
220 В, а действие постоянного тока 220 В приблизительно равно действию
переменного тока напряжением 127 В. Такое соотношение сохраняется до
напряжения 500 В, при более высоких напряжениях постоянный ток
становиться опаснее переменного с частотой 50 Гц.
Путь тока – один из существенных факторов, определяющих степень
поражения при электротравмах. Наиболее опасны пути прохождения тока в
теле человека петля «голова-руки», петля «голова-ноги» (хотя эти петли
возникают относительно редко), наименее опасен путь – петля «нога-нога».
Наиболее часто встречаются петли прохождения тока: «рука-рука»,
«руканоги», «нога-нога». Условия внешней среды часто являются
определяющими при поражении электрическим током. Опасность поражения
37
увеличивается с повышением температуры, влажности и понижением
атмосферного давления, поэтому необходимо создать такие санитарно-
гигиенические условия на рабочих местах, которые обеспечили бы высокий
уровень электробезопасности.
Немаловажную роль в исходе поражения играет фактор внимания, т. е.
способность центральной нервной системы человека противостоять
действию электрического тока. Доказано, что для человека, находящегося в
состоянии повышенного внимания, направленного на ожидаемое событие,
степень опасности резко уменьшается, что способствует снижению
электротравматизма.
Электробезопасность – это система организационных, технических
мероприятий и средств, обеспечивающих защиту людей от вредного и
опасного действий электрического тока, электрической дуги,
электромагнитного поля, статического электричества. ГОСТ 12.1.038-82
«ССБТ. Электробезопасность. Предельно допустимые уровни напряжений
прикосновения и токов» устанавливает нормы предельно допустимых для
человека значений напряжений прикосновения и токов, протекающих через
его тело при нормальном (неаварийном) и аварийном режимах работы
электроустановок [6, стр. 64-67].

38
 ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Благодаря прохождению данной практики усвоились и закрепились

теоретические знания, приобретенные за пройденный период обучения в
университете. Также имеющиеся знания были с успехом применены на
практике. С помощью макетов, представленных на полигоне горно-
нефтяного колледжа нами подробно были рассмотрены и изучены установки,
которые применяются в нефтегазодобыче. Со многим оборудованием нам
предстоит столкнуться в своей профессиональной деятельности, поэтому мы
должны знать и понимать технологию работы той или иной установки.
Считаю, что цель, поставленная перед прохождением практики, выполнена, и
её прохождение принесло мне ряд навыков, которые в дальнейшем помогут
легко справиться с поставленными задачами на производстве.

39
 БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК

1. Мордвинов, А.А. Теоретические основы добычи нефти и газа для

операторов: учеб. пособие: в 3 ч.; ч. 1 / А.А. Мордвинов, О.М. Корохонько. –
Ухта: УГТУ, 2006.  159 с.
2. Петрушин, А. Г. Прострелочно-взрывные работы в скважинах: учеб.
пособие / А. Г. Петрушин; ФГБОУ ВПО «Урал. гос. горный ун-т». –
Екатеринбург: Изд-во УГГУ, 2015. – 222 с.
3. Бухаленко, Е. И. Нефтепромысловое оборудование: справочник/Под
ред. Н 58 Е. И. Бухаленко. – 2-е изд., перераб. И доп. – М.: Недра, 1990. –
559с.
4. Коршак А.А., Шаммазов А.М. Основы нефтегазового дела: Учебник
для вузов. – 3-е изд., испр. и доп. – Уфа.: ООО «ДизайнПолиграфСервис»,
2005. – 528 с.: ил.
5. Крец В.Г., Шадрина А.В. Основы нефтегазового дела. Учебное
пособие. – Томск: Изд-во Томского политехнического университета, 2011. –
200 с.
6. Мордвинов, А. А. Теоретические основы добычи нефти и газа для
операторов: учеб. пособие. В 3 ч. Ч. 3 / А. А. Мордвинов, О. М. Корохонько.
– Ухта : УГТУ, 2010. − 107 с.
7. Мордвинов, А.А. Теоретические основы добычи нефти и газа для
операторов: учеб. пособие: в 3 ч.; ч. 2 / А.А. Мордвинов, О.М. Корохонько. –
Ухта: УГТУ, 2008.  111 с.
8. Филин, В. В. Разработка нефтяных и газовых месторождений:
учебное пособие / В. В. Филин. – Тюмень: ТюмГНГУ, 2012. – 206 с.
9. Росляк А. Т. Разработка и эксплуатация нефтяных и газовых
месторождений: учебное пособие / А. Т. Росляк, С.Ф. Санду; Томский

40
политехнический университет. – Томск: Изд-во Томского политехнического
университета, 2013. – 152 с.

41