дефекты швов очень подробно

Министерство образования и науки Амурской области
Государственное профессиональное образовательное автономное

Учреждение Амурской области
«Амурский колледж строительства и жилищно-коммунального хозяйства»
Кафедра технической дисциплины
Специальность: Сварочное производство
Реферат
Тема: Виды дефектов
Выполнил: студент группы св-21 В.В. Ющенко
Проверил преподаватель ______________
Благовещенск, 2018г
1
1. Утонение металла шва
Уменьшение толщины металла шва до значения меньше допустимого при механической
обработке
Недопустимо, так как уменьшается прочность сварного соединения.

Внешние признаки: уменьшение толщины металла шва при снятии выпусти шва
механическим путем сверх значений, установленных нормативнотехнической документацией.
Дефект виден невооруженным глазом. Размер утонения определяют при измерительном
контроле.
Процесс возникновения
Удаление металла шва сверх установленных нормативов в результате механической
обработки соединения.
Причины возникновения
1. низкая квалификация рабочих механического цеха;
2. плохо отлажено механическое оборудование;
3. нарушение технологии изготовления конструкции.
Способы предупреждения
1. применять качественное механическое оборудование;
2. готовить и обучать рабочих по механической обработке при работе со сварными конструкциями;
3. строго соблюдать технологию изготовления сварной конструкции.
Способ устранения
Наплавка с последующей механической обработкой.
2. Поверхностные задиры
Повреждения поверхности, вызванные удалением временно приваренного приспособления
Допустимы на неответственных конструкциях
2
Недопустимы на ответственных конструкциях, поднадзорных органам технического надзора
Внешние признаки: местные задиры и вырывы основного металла в местах приварки
вспомогательных приспособлений. Задир может быть причиной образования трещины в
материале с низкой пластичностью. Дефект виден невооруженным глазом при визуальном
контроле.
Механические повреждения основного металла в виде задиров, вырывов, шероховатости под
действием вспомогательного приспособления или при его удалении.
1. механический отрыв приспособления с вырывом прихваток;
2. нанесение задиров и механических повреждений основного металла при работе и эксплуатации
вспомогательных приспособлений;
3. небрежное удаление приспособлений с применением шлифмашинки.
1. устанавливать приспособления в местах, которые либо будут удалены, либо не влияют на
работоспособность конструкции;
2. применять при установке приспособлений струбцины, прижимы, механические фиксаторы;
3. удалять приваренные приспособления с помощью шлифмашинок аккуратно, срезая прихватки.
Зачистить поврежденные участки шлифовальным инструментом с мягкими щетками
3. Вольфрамовые брызги
Частицы вольфрама, выброшенные из расплавленной зоны электрода на поверхность
основного металла или затвердевшего металла сварною шва

Недопустимы на ответственных и декоративных конструкциях
Внешние признаки: мелкие точечные включения капель расплавленного вольфрама на
поверхности основного металла, прилегающего к сварному шву. дефект виден
невооруженным глазом при визуальном контроле.
При расплавлении вольфрамового электрода под действием электромагнитных сил часть
расплава оседает на поверхности основного металла в виде брызг.
1. вольфрамовый электрод не легирован тугоплавкими компонентами;
2. неправильно выбран диаметр вольфрамового электрода:
3. электрод неправильно заточен;
4. неправильно выбраны параметры режима сварки.
Перед сваркой:
1. выбрать вольфрамовый электрод соответствующей марки и диаметра;
2. правильно заточить электрод;
3. выбрать оптимальный режим сварки.
3
Во время сварки:
1. не допускать обгорания и расплавления вольфрамового электрода;
2. следить за значениями тока для выбранного режима сварки.
Зачистить места, загрязненные вольфрамовыми брызгами, шлифовальным инструментом с
мягкими щетками.
4. Брызги металла
Капли наплавленного или присадочного металла, образовавшиеся во время сварки и
прилипшие к поверхности затвердевшего металла сварного шва или околошовной зоны
основного металла.

Недопустимы на ответственных и декоративных конструкциях
Внешние признаки: мелкие капли электродного металла, осевшие на лицевую сторону
сварного соединения и плотно сцепившиеся с поверхностью основного металла. Дефект виден
При сварке в момент короткого замыкания дугового промежутка под действием
электродинамического удара сварочного тока часть электродного металла разлетается и
оседает на поверхности основного металла, прилегающего к шву.
1. некачественная подготовка покрытого электрода:
2. завышенный сварочный ток;
3. отсутствие защитных покрытий, обеспечивающих легкое удаление брызг после сварки.
1. выбрать и хорошо подготовить соответствующие сварочные материалы;
2. выбрать оптимальный режим сварки;
3. нанести на поверхность основного металла специальное защитное покрытие.
1. соблюдать оптимальные параметры режима;
2. не вести сварку длинной дугой.
Зачистить шлифовальным инструментом поверхность сварного соединения от брызг металла.
5. Следы случайной дуги

Местное повреждение поверхности основного металла, примыкающего к сварному шву,
возникшее в результате случайного горения дуги
4
Недопустимы на ответственных конструкциях, поднадзорных органам технического надзора
Внешние признаки: местные язвы от выплавленного металла, следы ожога металла от
дугового разряда. Ожог может стать причиной образования трещин при сварке
закаливающихся материалов. Дефект виден невооруженным глазом при визуальном контроле.
Мигание дуги на основном металле с последующим переводом ее в разделку. от точки
зажигания до разделки образуется ожог металла.
1. низкая квалификация сварщика;
2. высокая плотность светофильтра относительно сварочного тока;
3. снижение остроты зрения у сварщика;
4. отсутствие заходной планки для зажигания дуги.
1. выбрать защитные щитки с меняющейся плотностью светофильтра;
2. использовать заходную планку для зажигания дуги;
3. зажечь дугу в разделке, а затем переплавить место ожога.
1. не допускать обрыва дуги в процессе горения одного электрода;
2. вести сварку строго в пределах разделки кромок.
Зачистить место ожога шлифовальным инструментом.
6. Возобновление шва
Местная неровность поверхности в месте возобновления сварки
5
Допустимо на неответственных конструкциях
Недопустимо на ответственных конструкциях, поднадзорных органам технического надзора
Внешние признаки: наплывы или углубления в длинномерных швах в местах стыковки
одного участка с другим.
При выполнении длинномерных швов при переходе от предыдущего участка к последующему
образуется наплыв металла или канавка.
2. низкое качество покрытых электродов:
3. нарушение режима прокалки покрытых электродов;
4. низкая жидкотекучесть металла сварочной ванны:
5. некачественная зачистка конца предыдущего шва.
1. выбрать качественные покрытые электроды;
2. строго соблюдать оптимальный режим прокалки электродов;
3. тщательно зачищать предыдущий шов от шлака;
4. применять электроды с ионизирующим покрытием торца;
5. использовать источник питания с системой поджига электрода.
1. формировать окончание шва с пологим наклоном;
2. зажигать последующий электрод на застывшем кратере, в верхней его части.
Зачистить наплывы шлифовальным инструментом. при необходимости выполнить подварку.
7. Пористость в корне сварного шва

Наличие пор в корневой части сварного шва
Допустима на неответственных конструкциях

Недопустима на отвесных конструкциях, поднадзорных органом технического контроля
Водород, растворенный в жидком металле сварочной ванны, а также оксид углерода образуют
на фронте кристаллизации пузырьки. они превращаются в поры по мере затвердевания
металла.
1. оксиды, загрязнения, влажность на внутренней поверхности свариваемых кромок;
2. дефекты покрытия электродов;
3. нарушение режима прокалки электродов;
5. «стартовые поры» при сварке легированных сталей электродами с основным покрытием;
6. малые размеры сварочной ванны, минимальная ширина шва.
6
1. тщательно подготовить обратную сторону кромок;
2. выбрать качественные покрытые электроды;
3. строго соблюдать режим прокалки электродов;
4. для начального зажигания дуги использовать выводные планки;
5. для электродов с основным покрытием применять источники постоянного тока.
1. вести сварку на короткой дуге;
2. соблюдать оптимальные параметры режима сварки.
Зачистить корень шва в месте образования пор и подварить заново.
8. Вогнутость корня шва

Неглубокая канавка со стороны корня одностороннего сварного шва.

Недопустима на ответственных конструкциях, поднадзорных органам технического надзора
Внешние признаки: с обратной стороны шва корень имеет вогнутость дефект виден
При формировании корневого шва поверхностное натяжение металла снижается происходит
утяжка корня шва образуется вогнутая поверхность.
1. неправильно подготовлены и собраны стыкуемые кромки;
2. неправильно выбраны сварочные материалы;
4. нарушение технологии сварки при изготовлении конструкции.
1. правильно выбрать сварочные материалы;
2. тщательно подготовить и собрать стык;
3. строго соблюдать требования технологического процесса.
1. вести сварку на постоянном токе обратной полярности;
2. соблюдать оптимальные параметры режима сварки.
Зачистить корень шва от шлака, оксидов и выполнить подварку.
7
9. Неровная поверхность шва
Грубая неравномерность формы выпуклой поверхности шва по длине

Недопустима на ответственных конструкциях, если превышает нормативы для каждого
объекта, поднадзорного органам технического надзора
Внешние признаки: на поверхности шва четко видны гребни и впадины затвердевшего
металла по изотермам кристаллизации (чешуйчатость).
Под действием указанных ниже причин шов формируется дискретно, с определенным шагом
между соседними греблями или впадинами.
1. низкая квалификация сварщика:
2. нарушение технологии сварки при изготовлении конструкции:
3. применение сварочных материалов с низкой жидкотекучестью:
4. неравномерная скорость перемещения источника нагрева.
1. правильно выбрать сварочные материалы;
2. использовать источник питания постоянного тока с обратной полярностью;
3. строго соблюдать требования технологического процесса.
1. равномерно перемещать источник нагрева вдоль шва;
2. использовать устройства электромагнитного управления процессом формирования шва.
Удалить поверхностные дефекты шлифовальным инструментом. выполнить подварку
облицовочный швом.
10. Неравномерная ширина шва

Отклонение ширины сварного шва от установленного значения
8
Недопустима на ответственных конструкциях, поднадзорных органам технического надзора.
Внешние признаки: изменение ширины шва по его длине.
Под действием указанных ниже причин формируется шов переменной ширины.
1. колебания напряжения питающей сети;
2. использование при ручной сварке источника питания с пологопадающей или жесткой вольтамперной
характеристикой;
4. плохая подготовка кромок;
5. сварка длинной дугой;
6. нарушение технологии сварки при изготовлении конструкции.
7. неточное направление электрода.
1. использовать источник питания со стабилизацией параметров режима;
2. применять для ручной сварки источник питания с крутопадающей вольтамперной характеристикой;
3. тщательно подготовить стык, соблюсти стабильный зазор по его длине или периметру;
4. тщательно зачистить кромки.
1. вести сварку на короткой или средней дуге;
2. строго соблюдать параметры режима сварки.
Узкие места шва подваривают, а уширения устраняют сошлифовывани
11. Чрезмерная асимметрия сварного шва

Один катет шва значительно больше другого
9
Недопустима на ответственных конструкциях, поднадзорных органам технического надзора
Внешние признаки: несимметричность углового шва, вызванная тем, что один из катетов
превышает другой более чем в 1,5 раза.
В процессе сварки не удается формировать симметричное, равностороннее сечение углового
шва.
1. неудобное пространственное положение для формирования шва:
3. высокая жидкотекучесть металла сварочной ванны;
4. нарушение технологии изготовления конструкции;
5. различная теплопроводность металла свариваемых деталей.
1. правильно выбрать покрытый электрод или присадочный материал;
2. применять кантователи, вращатели для сварки в удобном пространственном положении;
3. выбрать оптимальные параметры режима сварки.
1. корректировать положение источника нагрева относительно свариваемых деталей:
Зачистить места сплавления меньшего катета с основным металлом и выполнить подварку.
12. Неполное заполнение разделки кромок

Продольная непрерывная или прерывистая канавка на поверхности сварного шва из-за
недостаточности присадочного материала

Внешние признаки: вогнутость внешней поверхности шва, вызванная недостаточным
количеством расплавленного металла сварочной ванны.
При недостатке жидкого металла сварочной ванны шов формируется с углублением в центре
или по краям.
2. неправильно выбраны марка и размеры присадочного материала;
3. нарушение технологии изготовления конструкции;
4. неправильно разделаны кромки;
5. неправильное пространственное положение, вызывающее стекание металла на одну сторону.
10
1. правильно выбрать покрытый электрод или присадочный материал:
2. применять кантователи, вращатели для сварки в удобном пространственном положении;
3. качественно подготовить и собрать стык под сварку.
1. использовать поперечные колебания электрода;
2. вести дуговую сварку «углом назад», а газовую «правым» способом;
Зачистить места углублений, а затем подварить их.
13. Прожог
Вытекание металла сварочной ванны, в результате чего образуется сквозное отверстие в
сварном шве
Недопустим, так как нарушает сплошность сварного шва

Внешние признаки: сквозные отверстия или полости, образованные вследствие расплава
сварочной ванны.
В сварочной ванне образуется чрезмерный объем жидкого металла. он не удерживается
силами поверхностного натяжения и самопроизвольно вытекает из шва.
1. химическая неоднородность свариваемого металла:
2. завышенная сила тока при недостаточной скорости сварки;
3. некачественная сборка стыка под сварку (под свариваемый шов плохо поджата флюсовая подушка
или медная подкладка), чрезмерные зазоры;
4. низкая квалификация сварщика.
1. использовать специальные подкладки (остающиеся и не остающиеся);
2. оптимизировать режим сварки по скорости и мощности источника нагрева;
3. применять кантователи, вращатели для выбора пространственного положения, исключающего
прожог.
1. применять импульсно-дуговые режимы сварки;
2. вести дуговую сварку «углом вперед». а газовую «левым» способом;
3. строго соблюдать постоянство зазора в стыке.
Место прожога очистить от окалины и натеков, подготовить с помощью шлифовального
инструмента и подварить повторно.
11
14. Натек
Металл шва осевший от тяжести и не сплавленный с соединяемой поверхностью, при
горизонтальном (5091), нижнем или потолочном (5092) положении сварки, в угловом шве
(5093), в нахлестанном соединении (5094)
Допустим на неответственных конструкциях

Недопустим на ответственных конструкциях, поднадзорных органам технического надзора
Внешние признаки: расплавленный металл сварочной ванны натек на одну из кромок без
сплавления с ней, что привело к дефекту формообразования.
Во время образования жидкой сварочной ванны расплавленный металл под действием силы
тяжести натекает на основной металл.
1. неблагоприятное пространственное положение при сварке;
2. высокая жидкотекучесть металла сварочной ванны;
3. применение сварочных материалов с низкой вязкостью шлака;
5. нарушение режима сварки и технологического процесса изготовления конструкции.
1. применять кантователи, вращатели для формирования шва в удобном пространственном положении;
2. использовать сварочные материалы с повышенной вязкостью шлака;
3. применять импульснодуговые способы сварки.
1. вести сварку на минимальной погонной энергии;
2. не допускать большого объема сварочной ванны.
Недостающий металл поверхности шва наплавить дополнительно. натек удалить
шлифовальным инструментом.
15. Угловое смещение

Смещение между двумя свариваемыми элементами, при котором их поверхности
располагаются под углом, отличающимся от требуемого
12
Внешние признаки: расположение двух сваренных деталей под некоторым углом
относительно друг друга. дефект виден невооруженным глазом. размер мещения определяют
при измерительном контроле.
При сварке двух деталей под действием термического цикла сварки происходит смещение
одной свариваемой детали под углом относительно другой.
1. отсутствие приспособлений для жесткой фиксации свариваемых деталей в горизонтальном
положении:
2. нарушение технологического процесса изготовления конструкции;
3. чрезмерная тепловая мощность сварочной дуги при сварке первого шва.
1. использовать специальное приспособление для жесткой фиксации свариваемых деталей:
2. строго соблюдать требования технологического процесса;
3. использовать методы регулирования термического цикла для того, чтобы уменьшить деформации
сварной конструкции.
1. вести сварку с минимальной погонной энергией, чтобы снизить сварочные деформации.
Сварное соединение разрезать и сварить заново.
16. Линейное смещение

Смещение между двумя свариваемыми элементами, при котором их поверхности
располагаются параллельно, но не на требуемом уровне
13
Внешние признаки: расположение двух свариваемых деталей не в одной плоскости. дефект
виден невооруженным глазом. размер смещения определяют при измерительном контроле.
При сварке двух деталей под действием термического цикла сварки происходит параллельное
смещение одной свариваемой детали относительно другой.
1. отсутствие приспособлений для жесткой фиксации свариваемых деталей в горизонтальном
положении;
2. нарушение технологического процесса изготовления конструкции;
3. чрезмерная тепловая мощность сварочной дуги при сварке первого шва.
1. использовать специальное приспособление для жесткой фиксации свариваемых деталей;
2. строго соблюдать требования технологического процесса;
3. использовать методы регулирования термического цикла для того, чтобы уменьшить деформации
сварной конструкции.
1. вести сварку с минимальной погонной энергией, чтобы снизить сварочные деформации.
Сварное соединение разрезать и сварить заново.
17. Наплыв
Избыток наплавленного металла сварного шва, натекший на поверхность основного металла,
но не сплавленный с ним

Недопустим на ответственных конструкциях, поднадзорных органам технического надзора
Внешние признаки: избыток металла шва по его краю. дефект виден невооруженным
глазом при визуальном контроле.
При формировании шва избыток металла сварочной ванны натекает на холодные кромки
основного металла, не образуя с ним соединения.
1. ошибки в технике сварки:
2. нарушение параметров режима сварки:
3. неправильный выбор сварочных материалов;
4. неудобство формирования шва, вызванное наличием мешающих конструкций.
5. большой сварочный ток:
6. излишняя длина дуги.
1. выбрать оптимальный режим сварки:
2. строго соблюдать требования технологического процесса:
3. использовать соответствующие сварочные материалы.
14
1. корректировать режим сварки в зависимости от схемы формирования шва;
2. вести сварку строго по середине разделки кромок;
3. вести сварку дугой средней длины.
Удалить излишек металла шлифовальным инструментом, сделав плавный переход от металла
шва к основному металлу.
18. Неправильный профиль сварного шва

Угол а между поверхностью основного металла и плоскостью, касательной к поверхности
сварного шва, меньше установленного значения

Недопустим на конструкциях, работающих при сложных нагружениях, т.к. место перехода от
наплавленного металла к основному является концентратором напряжения
Внешние признаки: угол сопряжения a между основным металлом и металлом шва - менее
160°. его определяют при измерительном контроле.
При формировании шва под действием давления дуги жидкий металл центральной части
сварочной ванны вспучивается и после кристаллизации образует выпуклость.
1. малая скорость сварки;
2. сварка «углом назад» металла малой толщины;
3. плохая жидкотекучесть металла сварочной ванны;
4. неправильная геометрия шва;
5. высокое поверхностное натяжение расплавленного металла или межфазного натяжения на границе
со шлаком;
1. тщательно подготовить кромки под сварку;
2. собрать стык согласно требованиям технологической карты;
3. выбрать оптимальную технику сварки.
1. вести сварку на оптимальных режимах;
2. вести сварку в удобном пространственном положении.
Чрезмерную выпуклость удалить шлифовальным инструментом.
15
19. Местное превышение проплава
Местный избыточный проплав сверх установленного значения

Недопустимо на ответственных конструкциях, так как место перехода от наплавленного
металла к основному является концентратором напряжения
Внешние признаки: локальная, иногда повторяющаяся, чрезмерная выпуклость с обратной
стороны шва при сварке в нижнем положении.
При локальных увеличениях зазора, уменьшении толщины стенки под действием собственного
веса расплавленный металл сварочной ванны провисает, и шов формируется с избыточной
выпуклостью в корневой части.
1. неодинаковый зазор в стыке:
2. химическая неоднородность свариваемого металла;
3. неодинаковая толщина металла по длине шва;
4. колебания сварочного тока из-за колебаний напряжения сети;
1. тщательно подготовить и собрать стык с постоянным зазором;
2. использовать источник питания со стабилизацией режима сварки;
1. корректировать режим сварки при увеличении зазора в стыке, уменьшении толщины металла и т.д.;
2. увеличивать скорость сварки и снижать сварочный ток при провисании корня шва.
20. Превышение проплава

Избыток наплавленного металла на обратной стороне стыкового шва
16
Недопустимо на ответственных конструкциях, так как место перехода от наплавленного
металла к основному является концентратором напряжения
Внешние признаки: чрезмерная выпуклость со стороны корня шва при сварке стыка в
нижнем положении. дефект виден невооруженным глазом при визуальном контроле.
Под действием собственного веса расплавленный металл сварочной ванны провисает, и шов
формируется с избыточной выпуклостью в нижней части.
1. чрезмерная текучесть расплавленного металла сварочной ванны;
2. увеличенный зазор в стыке;
3. неправильный выбор параметров режима сварки;
4. повышенное поверхностное натяжение металла сварочной ванны;
5. неодинаковая толщина металла по длине шва.
1. соблюсти точность зазора в стыке;
2. использовать сварочные материалы с повышенным межфазным натяжением;
1. уменьшать сварочный ток при сварке по широким зазорам и при уменьшении толщины стенки
конструкции;
2. выдерживать оптимальный режим сварки.
21. Превышение выпуклости углового шва

Избыток наплавленного металла на лицевой стороне углового шва по всей длине или на
участке
17
Недопустимо на ответственных конструкциях, так как является концентратором напряжения
Внешние признаки: увеличенная выпуклость углового шва. превышает требования
нормативно-технической документации.
При формировании шва за счет высокого поверхностного натяжения металла на границе со
шпаком образуется чрезмерная выпуклость.
Неправильный выбор параметров режима сварки;
2. неудобное пространственное положение при сварке;
3. некачественная подготовка и сборка деталей под сварку.
1. использовать сварочные материалы с пониженным поверхностным натяжением на границе со
шлаком;
2. качественно подготовить и собрать стык;
3. кантовать конструкцию, добиваться удобного пространственного положения стыка под сварку.
1. применять сварку на обратной полярности, тогда межфазное натяжение металла будет ниже;
Способы устранения
22. Превышение выпуклости стыкового шва

Избыток наплавленного металла на лицевой стороне стыкового шва сверх установленного
значения

Недопустимо на ответственных конструкциях, так как является концентратором напряжения
Внешние признаки: выпуклость сварного шва превышает 2-3 мм над уровнем основного
металла.
При формировании шва избыток металла кристаллизуется в центре сварочной ванны в виде
выпуклости, превышающей допустимые значения.
1. малая скорость сварки:
3. сварка «углом назад» конструкций с малой толщиной стенки;
5. неудобное пространственное положение при сварке;
6. однопроходная сварка в узкую разделку.
18
1. выбрать оптимальные параметры режима сварки;
2. вести сварку в положении, удобном для формирования шва нужных размеров ;
3. правильно разделать кромки в соответствии с толщиной металла.
1. не снижать скорость сварки;
2. не допускать манипулирования электродом, переходя на сварку «углом назад»;
23. Усадочная канавка

Подрез со стороны корня одностороннего сварного шва, вызванный усадкой вдоль границы
сплавления
Недопустим, так как является концентратором напряжения

Внешние признаки: двустороннее углубление в металле корневого шва по линии
сплавления основного металла со швом.
Жидкий металл под действием дуги вытесняется в центральную область нижней части
сварочной ванны. он мгновенно кристаллизуется, не успев заполнить впадину до линии
сплавления.
1. нарушение геометрических размеров шва;
4. неудобное пространственное положение шва.
1. выбрать правильное пространственное положение;
2. установить нужный режим;
3. подготовить кромки под формирование точных геометрических размеров шва.
1. использовать электроды малого (2-3 мм) диаметра;
2. добиваться минимального проплавления основного металла:
3. воздействовать на расплавленный металл сварочной ванны внешним магнитным полем.
Место усадочной канавки зачищают и подваривают корень шва.
19
24. Подрез перемежающийся локальный
Продольное углубление отдельными участками на наружной поверхности валика сварного шва
Недопустим, так как является концентратором напряжения

Внешние признаки: локальные углубления в некоторых местах шва по линии сплавления
металла шва с основным металлом.
Жидкий металл периодически вытесняется в центр сварочной ванны. высокая скорость
кристаллизации и низкая смачиваемость препятствуют растеканию металла в границах
расплавления.
1. плохая зачистка свариваемых кромок;
2. завышенная сила тока;
4. нестабильность параметров режима сварки;
5. химическая неоднородность основного металла.
1. подогревать свариваемые кромки;
2. использовать сварочные материалы, улучшающие смачиваемость расплава;
3. использовать приспособления для формирования шва в оптимальном пространственном положении.
1. вести сварку наклонным электродом углом вперед;
2. точно ориентировать электрод по оси шва и длине дуги;
3. использовать инверторный источник питания.
Место подреза зачищают и подваривают шов.
25. Подрез непрерывный протяженный

Продольное углубление на наружной поверхности валика сварного шва
20
Недопустимо, так как уменьшает поперечное сечение в месте перехода от шва к основному
металлу и является концентратором напряжения
Внешние признаки: углубление на протяжении всего шва по линии сплавления металла
шва с основным металлом.
Жидкий металл сварочной ванны вытесняется в ее центральную часть. высокая скорость
кристаллизации и низкая смачиваемость препятствуют растеканию металла в границах
расплавления.
1. сварка при повышенном напряжении на дуге;
2. чрезмерная скорость сварки;
3. неточное ведение электрода по оси стыка;
4. неудобное пространственное положение шва;
5. недостаточная смачиваемость металла шва.
1. улучшить смачиваемость за счет предварительного подогрева;
2. выбрать оптимальный режим сварки;
3. использовать приспособления для ориентации соединений в удобном для сварщика положении.
1. вести сварку короткой дугой с оптимальной скоростью;
2. сваривать угловые швы в положении «в лодочку»;
3. использовать сварочные материалы с высокой смачиваемостью.
Место подреза зачищают и подваривают шов.
26. Нарушение формы

Отклонение формы наружных поверхностей сварного шва или геометрии соединения от
установленного значения
Допустимо, если не превышает требований нормативно технической документации

Недопустимо в ответственных конструкциях
Внешние признаки: изменяются ширина выпуклости и чешуйчатость шва по его длине.
Параметры режима сварки изменяются из-за вынужденных изменений длины дуги или
напряжения питающей сети.
2. плохое качество электродов (влажность, нарушение сплошности и неравномерность толщины
покрытия);
3. колебания напряжения питающей сети;
4. сварка от источника с пологопадающей вольт-амперной характеристикой;
5. сварка длинной дугой;
6. химическая неоднородность основного металла.
21
1. выбрать источник питания с оптимальной вольт-амперной характеристикой;
ш при химической неоднородности основного металла использовать инверторный источник
питания;
1. исключить влияние колебаний напряжения питающей сети.
1. поддерживать стабильность параметров режима сварки;
2. вести сварку на короткой дуге.
Дефектный участок удалить шлифовальным инструментом и заварить повторно облицовочным
швом.
27. Непровар и полный непровар

Несплошность по всей длине шва или на его отдельном участке, возникающая из-за
неспособности расплавленного металла проникнуть внутрь соединения. бывает в корне или в
сечении шва
Недопустимо, так как является концентратором напряжения, вызывающим развитие трещин

Внешние признаки: отсутствуют, так как дефект находится внутри сварного шва.
обнаруживают методом неразрушающего контроля.
Сварочная дуга не может расплавить нижнюю кромку разделки и сформировать шов с ее
участием. расплавленный металл не проникает к корню соединения.
2. недостаточная сила тока;
3. завышенная скорость сварки;
5. неудобное пространственное положение шва.
1. правильно выбрать вид разделки кромок;
2. собрать кромки с соблюдением их геометрических размеров;
3. использовать кантователи для удобного расположения шва.
1. строго соблюдать режимы сварки, в частности, по сварочному току;
2. вести сварку на короткой дуге;
3. вести сварку в нижнем положении и в положении «в лодочку».
Если непровар доступен для повторной заварки, то корень шва в месте дефекта вычищают и
заваривают повторно.
22
28. Несплавление
Отсутствие соединения между металлом сварного шва и основным металлом или между
отдельными валиками сварного шва. различают несплавления: по боковой стороне (4011),
между валиками (4012), в корне шва (4013)
Недопустимо, так как является концентратором напряжения, вызывающим развитие трещин

обнаруживают методами неразрушающего контроля.
При дуговой сварке дуга не расплавила часть кромки стыка и не сформировала шов с ее
участием.
1. неправильная подготовка кромок под сварку (форма и угол разделки):
3. плохая подготовка поверхности валиков при многослойной сварке;
4. химическая неоднородность металла;
1. качественно готовить стык под сварку с соблюдением его геометрических размеров;
2. зачищать выпуклые валики при многопроходной сварке;
3. тщательно очищать свариваемые поверхности от ржавчины и оксидов.
во время сварки:
1. строго соблюдать режимы сварки.
Если несплавление доступно для повторной заварки, то корень шва в месте дефекта
вычищают и заваривают повторно.
29. Металлическое включение

Частица инородного металла в металле сварного шва. различают частицы: из вольфрама
(3041), меди (3042), других металлов (3043)
23
Допустимо округлое, малых размеров в неответственных конструкциях
Недопустимо в ответственных конструкциях, поднадзорных органам технического надзора
Тугоплавкие, не успевшие раствориться в сварочной ванне металлические включения,
кристаллизуются в металле сварного шва.
1. завышена сила тока;
2. недостаточная скорость сварки;
3. слишком остро заточен вольфрамовый электрод;
4. наличие тугоплавких частиц в основном и присадочном металле.
1. правильно заточить вольфрамовый электрод;
2. для вольфрамовых электродов применять тугоплавкие прутки, легированные лантаном.
1. соблюдать оптимальные режимы сварки, в частности, по току:
2. при аргонодуговой сварке вольфрамовым электродом зажигать дугу при пониженном токе;
3. вести сварку на постоянном токе обратной полярности или на переменном токе.
Дефектный участок удалить шлифовальным инструментом заварить повторно.
30. Оксидное включение

Оксид металла, попавший в металл сварного шва во время затвердевания
Допустимо малых размеров и благоприятной формы в неответственных конструкциях

Недопустимо в ответственных конструкциях, поскольку снижается прочность металла шва
В сварочной ванне происходит взаимодействие жидкого металла и электродного покрытия. в
результате этих металлургических реакций и появляется большинство оксидных включений
(SiO2-MnO-FeO; SiO2-MnO-Al2O3; SiO2-FeO-Al2O3).
1. наличие в металле шва атомарного кислорода;
2. образование в расплавленном металле сварочной ванны зародышей оксидов: Al 2O3; SiO2 MgO; TiO2;
CaO и других.
1. не применять электроды с окисленной поверхностью под покрытием;
2. тщательно зачищать поверхность свариваемых кромок от ржавчины;
3. прокаливать электроды по режиму, указанному в нормативно-технической документации.
24
1. тщательно защищать металл сварочной ванны от кислорода воздуха;
2. не применять электроды с осыпавшейся обмазкой;
3. вести сварку на оптимальной длине дуги.
дефектный участок удалить шлифовальным инструментом и заварить повторно.
31. Флюсовое включение

Флюс в металле сварного шва. в разных условиях образования включения бывают: линейные
(3021); разобщенные (3022); прочие (3023)
Допустимо округлое, малых размеров в неответственных конструкциях
Недопустимо в конструкциях, работающих в сложных условиях эксплуатации, поднадзорных
ростехнадзору
Внешние признаки: отсутствуют, так ак дефект находиться внутри сварного шва.

Обнаруживают методом неразрушающего контроля
Гранулы флюса, не успев вступить в реакцию с расплавленным металлом и всплыть на
поверхность жидкой сварочной ванны, быстро кристаллизуются в ней.
1. низкое качество флюса;
4. случайное попадание гранул флюса в жидкий металл сварочной ванны.
1. использовать флюсы тех марок и грануляции, которые указаны в нормативно-технической
документации.
1. соблюдать режим сварки, указанный в нормативно-технической документации;
2. не допускать случайного попадания сварочного флюса в жидкий металл сварочной ванны.
Дефектный участок удалить шлифовальным инструментом и заварить повторно
32. Шлаковое включение

Шлак, попавший в металл сварного шва. в зависимости от условий образования включения
бывают: линейные (3011); разобщенные (3012); прочие (3013)
Допустимо при сварке неответственных конструкций
Недопустимо при сварке конструкций, работающих при малоцикловом нагружении, и
ответственных конструкций
25
Металлургические реакции раскисления образуют оксиды MnO и SiO 2, представляющие собой
элементы шлака. они всплывают на поверхность жидкой сварочной ванны. при медленном
всплытии шлаковые включения кристаллизуются в металле шва.
1. сложные физико-химические процессы, протекающие в сварочной ванне при сварке покрытыми
электродами;
2. грязь на кромках;
3. малый сварочный ток;
4. большая скорость сварки.
1. использовать электроды, обеспечивающие высокую жидкотекучесть металла сварочной ванны;
2. не использовать электроды с тонким и особо тонким покрытиями;
3. применять электроды с покрытиями, обеспечивающими низкую вязкость и хорошую смачиваемость.
1. перемешивать жидкий металл сварочной ванны;
2. формировать шов минимальной ширины;
3. использовать режимы сварки, при которых время существования сварочной ванны минимально.
Дефектный участок удалить шлифовальным инструментом и заварить
33. Твердое включение

Твердые инородные вещества металлического или неметаллического происхождения в
металле сварного шва. включения, имеющие хотя бы один острый угол, называются
«остроугольными»
Недопустимо, поскольку является концентратором напряжения
26
Тугоплавкие частицы инородных металлов и других включений (вольфрам, медь, корунд,
кварц и т.д.) фиксируются в сварочной ванне при ее кристаллизации.
1. эрозия вольфрамового электрода при аргонодуговой сварке;
2. случайное попадание тугоплавких частиц извне в жидкий металл сварочной ванны.
1. использовать вольфрамовые электроды, легированные тугоплавкими окислами;
2. правильно затачивать вольфрамовый электрод;
3. не применять для поджига медную стружку.
1. в начале сварки вольфрамовым электродом увеличивать ток плавно, от 5-7 а до рабочих значений;
2. сварку вольфрамовым электродом вести на постоянном токе обратной полярности или на
переменном токе.
Дефектный участок удалить шлифовальным инструментом и заварить повторно.
34. Кратер
Усадочная раковина в конце валика сварного шва, не заваренная до или во время выполнения
последующих проходов
Недопустимо, поскольку кратер является очагом развития трещин
Внешние признаки: дефект виден невооруженным глазом или через лупу небольшого (2-4х)
увеличения при вы- зуальном контроле.
При внезапном прекращении процесса сварки происходит мгновенная кристаллизация
жидкого металла сварочной ванны. в сварном шве образуется углубление с впадиной в
центре.
1. внезапное прекращение процесса сварки без заварки кратера.
1. отсутствуют.
1. заварить кратер одним из следующих приемов:
1. а) повторным зажиганием дуги и заполнением кратера жидким металлом;
2. б) возвратно-поступательным движением электрода.
способы устранения
Повторно заварить кратер.
27
35. Усадочная раковина
Полость, образующаяся вследствие усадки металла во время затвердевания
Допустимо в конструкциях неответственного назначения
Недопустимо в ответственных конструкциях, поднадзорных органам технического надзора
Внешние признаки: дефект виден невооруженным глазом или через лупу небольшого (2-4х)
увеличения при визуальном контроле.
Под действием дуги зеркало сварочной ванны деформируется, приобретая вогнутый вид. при
внезапном обрыве дуги оно не успевает спрямиться и затвердевает в форме впадины.
Внезапный обрыв сварочной дуги; некачественная заварка кратера.
перед сваркой:
1. отсутствуют
во время сварки:
1. при сварке длинными швами выполнять перекрытие швов;
2. по возможности вести сварку без случайных прерываний процесса;
3. качественно заваривать крате
Удалить усадочную раковину абразивным инструментом и вновь заварить
36. Поверхностная пора

Газовая пора, нарушающая сплошность поверхности сварного шва
Допустимо после зачистки поверхности шва. не приводящей к изменению его геометрии
Рис. 1. Вид дефекта - Поверхносная пора
28
Внешние признаки: Дефект виден невооруженным глазом или через лупу небольшого (2-4х)
увеличения при визуальном контроле.
Поры чаще всего представляют собой не успевшие выделиться до затвердевания металла
пузырьки водорода, азота, водяного пара и окиси углерода. Основные возбудители пор при
сварке сталей - водород и азот. Из-за высокой вязкости шлака на поверхности сварочной
ванны газовый пузырек не может всплыть и кристаллизуется в виде полости на поверхности
сварного шва.
 повышенная вязкость шлака, расположенного на поверхности жидкой сварочной ванны;
 повышена влажность электрода;
 грязь на сварочной проволоке;
 плохая зачистка места соединения.
 прокалить электроды;
 удалить загрязнения со сварочной проволоки;
 применять сварочные материалы, дающие низкую вязкость шлака.
 использовать режимы сварки, соответствующие нормативно-технической документации.
Удалить поверхностный слой абразивным инструментом, не нарушая требуемых размеров
шва.
37. Свищ
Трубчатая полость в металле сварного шва из-за выделений газа. Форма и положение
свища зависят от режима затвердевания и вида газа. Обычно свищи скапливаются и
распределяются «елочкой»
Недопустимо, так как свищ является концентратором напряжения.
Рис. 1. Вид дефекта - Свищ

Обнаруживают методом неразрушающего контроля.
При сварке угловых швов в различных пространственных положениях, отличных от нижнего,
подъемная сила не может выдавить пору наружу.
Причины возникновения дефекта
 неблагоприятная геометрия сварочной ванны при сварке угловых, тавровых и нахпесточных
соединений;
 высокая вязкость металла сварочной ванны при сварке в потолочном, вертикальном и
горизонтальном положениях;
 низкая пластичность металла шва;
 образование закалочных структур;
29
 внутренние напряжения от неравномерного нагрева.
 некачественная прокалка электродов.
 использовать покрытые электроды, обеспечивающие пониженную вязкость металла сварочной
ванны;
 прокаливать электроды согласно паспортным режимам;
 тщательно защищать кромки от ржавчины и грязи.
 сваривать швы в «нижнем» положении или в положении «в лодочку»;
 при многослойной сварке формировать более широкие швы;
 применять технику сварки с перемешиванием жидкого металла сварочной ванны.
После сварки:
 металлу сварных швов конструкции необходимо дать остыть, не вынимая из сборочного
приспособления конструкцию.
Дефектный участок вырубают или вычищают и вновь заваривают.
38. Продолговатая газовая полость

Несплошность, вытянутая вдоль оси сварного шва. Длина несплошности не менее чем в 2 раза
превышает высоту
Недопустима, так как при действии малоцикловых рабочих нагрузок полость может стать
причиной образования трещин.
Рис. 1. Вид дефекта - Продолговатая газовая полость

Продолговатые газовые полости обнаруживают методом неразрушаю- щего контроля.
При зарождении пузырька на границе твердого и жидкого металла давление в нем ниже
атмосферного. Пузырек не может всплыть. В результате образуется полость из нескольких
объединенных пузырьков.
 наличие на поверхности металла отдельных мест, которые насыщены газами;
 остатки ржавчины на поверхности свариваемых кромок;
 высокая вязкость металла сварочной ванны.
 использовать плавящиеся электроды, образующие металл шва с низкой вязкостью;
 по возможности сварку вести при пониженном атмосферном давлении;
 тщательно соблюдать температурный режим прокалки электродов.
 сваривать швы в «нижнем» положении или в положении «в лодочку»;
 не применять электроды с отколовшейся при первом зажигании дуги обмазкой;
 применять технику сварки с перемешиванием жидкого металла сварочной ванны.
30
39. Раковины от окалины

Характеристика дефекта
Дефект поверхности в виде углублений, частично вытянутых вдоль направления прокатки,
образующихся при вытравлении и выпадении вкатанной окалины.
От рябизны отличаются большими размерами и меньшим числом.
Повышенная продолжительности нагрева.
Сильное местное оплавление слябов при их нагреве.
Повышенное содержание коксового газа в методической печи.
Прокатка с недостаточным боковым обжатием в вертикальном окалиноломателе (из ширины в
ширину).
Повышенная выработка поверхности рабочих валков черновой (4 и 5 клети) и чистовой
группы клетей стана.
Неправильная установка коллектора гидросбива (по высоте, по углу наклона – угол "атаки").
Износ и засорение сопел гидросбива.
Рис. 1. Внешний вид дефекта - Раковины от окалины

Низкое давления воды в системе гидросбива.
Несвоевременное включение и выключение гидросбива на головных и хвостовых участках
раската.
Неустойчивая работа горизонтального окалиноломателя перед чистовой группой клетей.
Охлаждение поверхности сляба до обработки его гидросбивом.
Неплотная смотка полосы в рулон (образуется труднотравимая окалина).
Меры предупреждения образования дефекта
Не допускать превышения концентрации коксового газа в газовой смеси более 6 %.
Поддерживать калорийность газовой смеси в интервале 49005200 ккал/м3 при времени
нагрева более 3х часов.
Не допускать оплавления слябов при их нагреве. Своевременно снижать температуру по
зонам печи в случаях аварийных простоев.
Соблюдать установленные сроки перевалки рабочих валков чистовой группы клетей.
Не допускать прокатку без бокового обжатия в черновом окалиноломателе.
31
Рис. 2. Микроструктура металла в районе дефекта, х100
Не допускать работы стана с засоренными соплами коллекторов охлаждения рабочих валков,
не допускать их перегрева.
Не допускать прокатки металла при засоренных соплах гидросбива.
Поддерживать необходимое давление воды в коллекторах гидросбива.
Правильно настраивать систему гидросбива (соблюдать установку коллекторов по высоте,
углу наклона, на включение и выключение гидросбива).
Своевременно устранять неполадки в работе окалиноломателя.
Соблюдать регламент осмотра и замены коллекторов охлаждения рабочих валков и
коллекторов гидросбивов.
40. Цепочка пор

Ряд газовых пор, расположенных в линию, обычно параллельно оси шва, с шагом менее трех
максимальных размеров наибольшей из пор.
Недопустима, так как стать причиной развития других опасных деффектов; например, трещин.
Рис. 1. Вид дефекта - Цепочка пор

Внешние признаки: отсутствуют так как дефект находится внутри сварного шва.
Кристаллизация металла сварочной ванны периодически опережает всплытие газовых
пузырьков.
 неоптимальная конфигурация сварного шва;
32
 неправильный режим сварки;
 сварка в узкую разделку;
 сварка металла большой толщины на режимах с повышенной погонной энергией;
 подсос воздуха через зазор между кромками;
 подварка корня шва некачественными электродами;
 плохая зачистка соединения.
 прокалить электроды;
 очистить сварочную проволоку;
 при сварке толстостенных конструкций применять многопроходную и многослойную сварку;
 при сварке в щелевую разделку применять покрытые электроды с низким содержанием минеральных
и органических пластификаторов.
 использовать электроды малого (например, 3 мм) диаметра;
 вести сварку швами с увеличенной шириной;
 перемешивать сварочную ванну;
 выдерживать постоянный режим сварки на всем протяжении шва.
41. Микротрещины
Трешина микроскопических размеров, которую обнаруживают физическими методами не
менее чем при 10-кратном увеличении.
Недопустима, так как является очагом развития макротрещины.
Рис. 1. Вид дефекта - Микротрещины

Внешние признаки: микроскопические разрывы по границам зерен металла. Дефект виден
невооруженным глазом или через лупу небольшого (2-4х) увеличения при визуальном
контроле.
Легкоплавкие соединения, присутствующие в металле шва, влекут за собой возникновение
кристаллизационных трещин. В период, когда сварочная ванна находится в твердожидком
состоянии, под действием сварочных напряжений происходит разрыв кристаллов.
 повышенное содержание в основном металле примесей, искажающих кристаллическую решетку;
 повышенная деформация при сварке;
 избыток в сварочной ванне сульфидных и оксисульфидных включений;
 чрезмерная скорость охлаждения, приводящая к укрупнению кристаллов.
 выбрать сварочные материалы, компенсирующие вредное влияние химических элементов,
искажающих кристаллическую решетку;
 применять фиксирующие приспособления, исключающие дополнительные напряжения, возникающие
при сварке;
33
 выбрать режим сварки с минимальной погонной энергией.
 вести сварку с оптимальной скоростью;
 применять перемешивание сварочной ванны в период ее кристаллизации.
 исключить внешние факторы, ускоряющие охлаждение сварочной ванны.
Место образования трещины удалить шлифовальным инструментом. Образовавшуюся полость
заварить.
42. Скопление пор

Группа, газовых полостей (три и более), расположенных кучно, с шагом менее трех
максимальных размеров наибольшей из них.
Недопустима, так как является местным участком провала прочности шва и концентратором
напряжения.
Рис. 1. Вид дефекта - Скопление пор

Жидкий металл сварочной ванны кристаллизуется быстрее, чем всплывают и лопаются на ее
поверхности выделяющиеся пузырьки.
 плохая газовая защита сварочной ванны, в частности, в начальный момент зажигания дуги (так
называемая «стартовая пористость»);
 сварка по окисленным поверхностям конструкции;
 сварка длинной дугой;
 плохая прокалка электродов;
 покрытие электродов содержит избыток минеральных и органических пластификаторов.
 не применять электроды с осыпавшимся или вздутым покрытием;
 при сварке электродами с целлюлозным покрытием оставлять огарок длиной 50-70 мм;
 зажигать дугу на выводных планках.
 вести сварку без перерывов;
 при длинномерных швах возбуждать дугу для сварки 2-го и последующих швов на переносной
специальной пластине из того же материала, что и основная конструкция;
 режим сварки должен соответствовать указанному в нормативно-технической документации.
34
43. Равномерно распределенная пористость
Равномерно распределенная пористость представляет собой группу газовых пор,
которые равномерно расположены в металле сварного шва.
Данный дефект не допустим, так как ухудшает прочностные характеристики металла шва.
Равномерно распределенную пористость обнаруживают при помощи метода неразрушающего
контроля. Внешние признаки у данного дефекта отсутствуют, так как изъян находится внутри
сварного шва.
Рис. 1. Вид дефекта - Равномерно распределенная пористость.

Скорость образования газовых пузырьков меньше скорости движения фронта кристаллизации,
вследствие чего пузырькам не хватает времени, чтобы всплыть на поверхность сварочной
ванны, и они остаются внутри шва.
 сварка с глубоким проплавлением;
 использование металла, содержащего большое число растворенных газов;
 однопроходная сварка толстостенных элементов с большой скоростью;
 использование сварочных материалов, ведущих к усилению вязкости металла шва;
 недостаточная защита металла шва от растворения азота, водорода и окиси углерода в нем.
До сварки:
 правильно выбранные сварочные материалы и основной металл;
 при проведении сварки электродами с рутиловым покрытием строго выполнять режимы по
сварочному току;
 не допускать увлажнения покрытий при применении сварки электродами с основным покрытием;
 сварку на постоянном токе осуществлять только при обратной полярности.
В процессе сварки:
 техника сварки обязана обеспечивать стабильность ее режима;
 сварку проводить с наименьшей погонной энергией;
 держать оптимальную длину дуги.
 сварку осуществлять преимущественно в нижнем положении;
 делать швы с увеличенной шириной сварочной ванны;
 вести режимы сварки с минимальной температурой сварочной ванны;
Участок с дефектом вырубают или вычищают, затем снова заваривают.
35
44. Газовая пора
Газовая пора представляет собой несплошности, образованные задержанными в
расплавленном металле газами. Чаще всего данный дефект имеет сферическую форму.
Газовая пора допустима, если представлена одиночным дефектом небольших размеров.
Дефект недопустим в числе потенциально опасных конструкций, которые функционируют в
сложных условиях нагружения.
Газовую пору находят при помощи метода неразрушающего контроля. Поскольку данный
изъян расположен внутри сварного шва, то внешние признаки отсутствуют.
Рис. 1. Вид дефекта - Газовая пора

Газовые пузырьки, которые образуются в жидкой сварочной ванне, фиксируются в
расплавленном металле шва во время его кристаллизации.
 локальные загрязнения ржавчиной или органическими веществами свариваемых поверхностей;
 проведение сварки электродом с увлажненным покрытием;
 местное нарушение оптимальных параметров режима сварки;
 плохой выбор покрытого сварочного электрода;
 высокая вязкость металла сварочной ванны.
До сварки:
 у электродов не должно быть окисленной поверхность стержня;
 прокаливать покрытые электроды в соответствии с паспортными режимами для каждой марки и типа;
 усиленная защита кромки от грязи и ржавчины.
 сварка короткой дугой;
 не проводить сварку при повышенной влажности.
 не допускать воздействия ветра и сквозняка на сварочную дугу;
 начало и конец сварного шва делать на выводных планках.
 осуществлять сварку преимущественно в нижнем положении;
 применять режимы сварки с наименьшей температурой сварочной ванны;
 исполнять швы с увеличенной шириной сварочной ванны.
36
45. Газовая полость
Газовая полость представляет собой полость без углов, произвольной формы,
образованную задержанными в расплавленном металле газами.
Газовая полость допустима в неответственных конструкциях в виде единичного дефекта.
Изъян не допусти для сварных швов ответственных конструкций, которые поднадзорны
органам тех. надзора.
Газовую полость определяют при помощи метода неразрушающего контроля. Так как данный
дефект расположен внутри сварного шва, то внешние признаки отсутствуют.
Рис. 1. Вид дефекта - Газовая полость

Образующиеся в сварочной ванне пузырьки азота, окиси углерода, водорода и иных газов в
процессе кристаллизации фиксируются в металле шва.
 недостаточная защита сварочной ванны от влияния воздуха;
 плохая зачистка свариваемых кромок от загрязнений и ржавчины.
 неподходящий режим сварки;
 недостаточное число органических элементов в составе электродного покрытия;
 сварка с большой длиной дуги;
 некачественная прокалка электродов.
 усиленно зачищать кромки от грязи и ржавчины;
 подбирать оптимальные режимы сварки;
 прокаливать покрытые электроды в соответствии с паспортными режимами для каждой марки и
типа.
 не допускать влияния ветра и сквозняка на сварочную дугу;
 сварка короткой дугой;
 не проводить сварку при повышенной влажности;
 начало и конец сварного шва исполнять на выводных планках.
37
46. Разветвленные трещины
Разветвленные трещины представляют собой группу трещин, которые появляются из
одной трещины и могут быть расположены в озоне термического влияния (1063), в металле
сварного шва (1061), в основном металле (1064).
Разветвленные трещины недопустимы, так как при воздействии рабочих нагрузок служат
началом разрушения конструкции. Данный дефект можно увидеть невооруженным глазом или
обнаружить при визуальном контроле через лупу небольшого увеличения (2-4-х кратное
увеличение).
Рис. 1. Вид дефекта - Разветвленные трещины

Внешние признаки:
 холодные трещины (1063) – блестящий, чистый вид кристаллов;
 горячие трещины (1061) на изломе имеют желтовато-оранжевый оттенок;
 трещины в основном металле (1064) - цвет металла.
 холодные трещины появляются из-за разрыва хрупких кристаллов в области термического влияния
под воздействием сварочных напряжений;
 горячие трещины могут быть результатом силового воздействия по границам кристаллов сварочных
напряжений, которые омываются легкоплавкими эвтектиками;
 трещины в основном металле появляются как дефекты производства металла.
 холодные трещины (1063) образуются в твердом металле околошовной зоны, где появляются хрупкие
закалочные структуры, которые подвергаются разрушению под воздействием поперечных и
продольных сварочных напряжений;
 горячие трещины (1061) образуются в металле шва под воздействием растягивающих сварочных
напряжений в момент, когда металл шва имеет твердожидкое состояние;
 трещины в основном металле (1064) возникают в результате термического цикла сварки.
До сварки:
 применять технологические процессы сварки, позволяющий создавать минимальный уровень
сварочных напряжений;
 использовать сварочные материалы и металлы с пониженным содержанием углерода, фосфора, серы;
 использовать прижимные приспособления и кондукторы, помогающие уменьшить уровень сварочных
напряжений.
 создавать сварной шов оптимальных размеров;
 использовать режимы сварки, ведущие к уменьшению размеров кристаллов и минимизации
деформации сварного соединения.
 применять методы и приемы, уменьшающие остаточные сварочные напряжения;
С помощью шлифовального инструмента удалить место образования трещины. Получившуюся
полость заново заварить.
38
Получившуюся полость заново заварить.
47. Раздельные трещины

Группа трещина, которые могут находиться в металле сварного шва (1051), в зоне
термического влияния (1053), в основном металле (1054).
Недопустима, так как при действии рабочих нагрузок являются очагом развития разрушения
конструкции.
Рис. 1. Вид дефекта - Раздельные трещины

Внешние признаки: горячие трещины трещины (1053) - чистый, блестящий (1051) имеют на
изломе желтовато- вид кристаллов; трещины в основном оранжевый оттенок; холодные
металле (1054) - цвет металла. Дефект виден невооруженным глазом или через лупу
небольшого (2-4х) увеличения при визуальном контроле.
 горячие трещины образуются в результате силового воздействия сварочных напряжений по границам
кристаллов, омываемых легкоплавкими эвтектиками:
 холодные трещины образуются в результате разрыва хрупких кристаллов в зоне термического
влияния под действием сварочных напряжений;
 трещины в основном металле образуются как дефекты изготовления металла.
 горячие трещины (1051) возникают в металле шва под действием растягивающих сварочных
напряжений, когда металл шва находится в твердо-жидком состоянии;
 холодные трещины (1053) возникают в твердом металле околошовной зоны, где образуются хрупкие
закалочные структуры, разрушающиеся под действием продольных и поперечных сварочных
напряжений;
 трещины в основном металле (1054) образуются под действием термического цикла сварки.
 применять металлы и сварочные материалы с пониженным содержанием серы, фосфора, углерода;
 использовать технологические процессы сварки, обеспечивающие минимальный уровень сварочных
 применять кондукторы и прижимные приспособления, снижающие уровень сварочных напряжений.
 применять способы и приемы, снижающие остаточные сварочные напряжения;
 формировать сварной шов оптимальных размеров;
 применять режимы сварки, обеспечивающие уменьшение размеров кристаллов и деформацию
сварного соединения.
 дать остыть металлу сварных швов конструкции, не вынимая ее из сборочного приспособления.
заварить заново.
Стоит отметить
39
Горячие трещины возникают чаще всего при сварке высоколегированных сталей аустенитного
класса, алюминиевых, алюминиево-магниевых, титановых и никелевых сплавов. Чтобы
снизить вероятность образования таких трещин, следует сваривать (с низкими значениями
погонной энергии) металлы, содержащие минимальное количество вредных примесей и
имеющие мелкозернистую структуру.
Холодные трещины образуются, главным образом, при сварке сред- нелегированных сталей
перлитного и мартенситного классов. Для предотвращения холодных трещин не следует, где
это возможно, жестко закреплять свариваемые элементы, сохраняя их податливость при
сварке.
Внутренние трещины в сварных соединениях лучше всего выявляются при ультразвуковом
контроле.
48. Трещина в кратере

Различают следующие виды трещин в кратере сварного шва:
 Продольные (1045);
 поперечные (1046);
 звездообразной (1047).
Данный дефект недопустим, так как при заварке может оставаться не заваренная часть
трещины. Дефект заметен либо невооруженным глазом, либо при визуальном контроле с
помощью лупы небольшого (2-4х) увеличения.
Рис. 1. Вид дефекта - Трещина в кратере

 разрывы металла кратера вдоль (1045);
 разрывы металла кратера поперек (1046);
 разрывы металла кратера в различных направлениях, исходящих из одной точки (1047).
Под воздействием сварочных напряжений в момент, когда еще металл кратера находится в
твердожидком состоянии, появляется разрыв металла шва по линиям эвтектик - легкоплавких
соединений, которые расположены между кристаллами.
 продольная трещина (1045) появляется при чрезмерных поперечных напряжениях;
 поперечная трещина (1046) возникает под воздействием продольных напряжений;
 звездообразная трещина (1047) образуется, когда появляются сварочные напряжения,
воздействующие в разных направлениях.
До сварки:
 использовать сборочные приспособления и кондукторы, уменьшающие уровень сварочных
 использовать сварочные материалы, понижающие размеры кристаллитов в металле шва;
 применять технологические процессы сварки, ведущие к минимизации уровня сварочных
напряжений.
 обеспечивать уменьшение тепловой мощности источника нагрева по окончании сварки;
40
 грамотно заваривать кратер;
49. Раздельные трещины

Раздельные трещины представляют собой группу трещин, которые могут располагаться в
металле сварного шва (1051-ГТ), в зоне термического влияния (1053-ХТ), в основном металле
(1054-ТОМ).
Раздельные трещины недопустимы, так становятся очагом развития разрушения конструкции
при действии рабочих нагрузок. Дефект заметен либо невооруженным глазом, либо при
визуальном контроле с помощью лупы небольшого (2-4х) увеличения.
Рис. 1. Вид дефекта -Радиальные трещины

 холодные трещины (1053) – блестящий, чистый вид кристаллов;
 горячие трещины (1051) на изломе имеют желтовато-оранжевый оттенок;
 трещины в основном металле (1054) - цвет металла.
 холодные трещины появляются из-за разрыва хрупких кристаллов в области термического влияния
под воздействием сварочных напряжений;
 горячие трещины могут появляться от силового воздействия сварочных напряжений по границам
кристаллов, которые омываются легкоплавкими эвтектиками:
 трещины в основном металле появляются как дефекты производства металла.
 горячие трещины (1051) образуются в металле шва под влиянием растягивающих сварочных
напряжений в момент нахождения металла шва в твердожидком состоянии;
 холодные трещины (1053) появляются в твердом металле околошовной области, где возникают
хрупкие закалочные структуры, которые разрушаются под влиянием поперечных и продольных
сварочных напряжений;
 трещины в основном металле (1054) возникают под воздействием термического цикла сварки.
До сварки:
 использовать сварочные материалы и металлы с пониженным содержанием фосфора, серы, углерода;
 применять прижимные приспособления и кондукторы, минимизирующие уровень сварочных
 применять технологические процессы сварки, которые позволяют добиться минимального уровня
сварочных напряжений.
 использовать режимы сварки, ведущие к уменьшению размеров кристаллов и снижению деформации
сварного соединения;
 использовать способы и методы, уменьшающие остаточные сварочные напряжения;
41
 изготавливать сварной шов оптимальных размеров.
Горячие трещины чаще всего появляются при сварке высоколегированных сталей
аустенитного класса, никелевых, алюминиево-магниевых, алюминиевых, титановых сплавов. В
целях уменьшения вероятности появления таких трещин, необходимо сваривать (с низкими
значениями погонной энергии) металлы, обладающие мелкозернистой структурой с
минимальным количеством вредных примесей.
Холодные трещины, как правило, возникают при сварке среднелегированных сталей
мартенситного и перлитного классов. Во избежание холодных трещин по возможности не
следует жестко закреплять свариваемые элементы, при этом сохраняя их податливость при
сварке.
В сварных соединениях внутренние трещины лучше всего находятся при ультразвуковом
контроле.
50. Поперечная трещина

Трещина, ориентированная поперек оси сварного шва. Может располагаться в металле
сварного шва (1021), в зоне термического влияния (1023), в основном металле (1024).
Недопустима, так как является очагом концентрации напряжений и развития разрушения.
Рис. 1. Вид дефекта - Поперечная трещина

Внешние признаки: поперечные горячие трещины (1021) имеют на изломе желтовато-
оранжевый оттенок; холодные трещины (1023) - чистый, блестящий вид кристаллов; трещины
в основном металле (1024) - цвет металла. Дефект виден невооруженным глазом или через
лупу небольшого (2-4х) увеличения при визуальном контроле.
 горячие трещины образуются, когда сварочная ванна представляет собой кристаллы и расплав.
Легкоплавкие соединения являются причиной возникновения горячих трещин;
 холодные трещины образуются в результате разрушения хрупких закалочных структур при
возникновении значительных напряжений;
 трещины в основном металле образуются под действием термического цикла сварки.
 горячие трещины возникают в металле шва (1021) и на границе сплавления под действием
растягивающих продольных напряжений, когда металл шва находится в твердожидком состоянии;
 поперечные холодные трещины (1023) возникают в твердом металле околошовной зоны, где
образуются хрупкие закалочные структуры, разрушающиеся под действием сварочных напряжений;
 трещины в основном металле (1024) образуются в результате раскрытия дефектов, существующих
при производстве металла.
42
 применять металлы с пониженным содержанием серы, фосфора, углерода;
 выбрать способ сварки и режимы, обеспечивающие минимальные продольные сварочные
напряжения;
 применять сборочные приспособления, исключающие продольные деформации.
 вести сварку на минимальной погонной энергии ниточными швами;
 применять способы и приемы, снижающие уровень продольных напряжений;
 формировать шов оптимальных размеров, препятствующих образованию поперечных трещин.
 дать остыть металлу сварочных швов конструкции, не вынимая ее из сборочного приспособления.
Место образования трещины необходимо удалить шлифовальным инструментом.
Образовавшуюся полость заварить заново.
Стойкость металла к образованию горячих трещин зависит от величины и скорости
нарастания действующих в период кристаллизации в металле шва растягивающих
напряжений; химического состава металла шва и длительности его пребывания в состоянии
пониженной пластичности; формы сварочной ванны; расположения межкристаллитных
участков по отношению к растягивающим напряжениям, а также характера (темпа) и
изменения упругопластической деформации.
Холодные трещины образуются в сварных соединениях при относительно невысоких
температурах, когда металл шва и околошовной зоны приобретает высокие упругие свойства.
Такие трещины зарождаются, как правило, через некоторое время после окончания сварки и
затем медленно, на протяжении нескольких часов и даже суток распространяются по длине, и
глубине.
51. Продольная трещина

Трещина, ориентированная вдоль сварного шва. Может располагаться в металле сварного шва
(1011), на границе сплавления (1012), в зоне термического влияния (1013), в основном
металле (1014).
Недопустима, так как является очагом концентрации напряжений и развития разрушения.
Рис. 1. Вид дефекта - Продольная трещина

Внешние признаки: продольные горячие трещины (1011,1012) имеют на изломе желтовато-
оранжевый оттенок; холодные трещины (1013) - чистый, блестящий вид кристаллов; трещины
в основном металле (1014) - цвет металла. Дефект виден невооруженным глазом или через
 горячие трещины образуются под действием напряжений по границам кристаллов, когда металл шва
находится в твердо-жидком состоянии;
43
 холодные трещины образуются по местам, где возникают закалочные структуры, не выдержавшие
внутренних напряжений;
 трещины в основном металле раскрываются под действием сварочных напряжений.
 в металле шва (1011) и на границе сплавления (1012) - горячие трещины, возникающие под
действием высоких поперечных сварных напряжений;
 в зоне термического влияния (1013) - холодные трещины, вызванные появлением хрупких
закалочных структур;
 в основном металле (1014) - трещины, образовавшиеся в процессе изготовления металла.
 выбрать способ сварки и режимы, обеспечивающие минимальные сварочные напряжения;
 использовать сварочные материалы, исключающие появление легкоплавких эвтетик;
 применять металлы с пониженным содержанием серы, фосфора, углерода.
 применять сборочные приспособив ния, исключающие поперечные деформации.
 необходимо вести сварку на минимальной погонной энергии ниточными швами;
 применять способы и приемы, способствующие перемешиванию металла в сварочной ванне;
 следует формировать шов оптимальных размеров с плавным переходом к основному металлу.
 дать осгып. металлу сварочных швов конструкции, не вынимая ее из сборочного приспособления.
заварить заново.
52. Трещина
Несплошность, вызванная местным разрушением шва и его охлаждением, либо действием
нагрузок
Недопустимы, так как являются концентратором напряжения и очагом разрушения
Внешние признаки: разрывы металла по границам кристаллизующихся зерен или по самим
кристаллам металла сварного соединения. Дефект виден невооруженным глазом или через
Рис. 1. Вид брака трещина

Горячие трещины возникают в результате растягивающих напряжений, появляющихся во
время охлаждения сварного соединения. Трещины в околошовной зоне или в основном
металле относятся к холодным трещинам и имеют закалочное, водородное или смешанное
происхождение.
 высокие сварочные напряжения, возникающие при кристаллизации;
 повышенная жесткость свариваемой конструкции;
 неправильная форма шва из-за несоблюдения режима сварки;
 повышенное содержание углерода в основном металле;
44
 резкое охлаждение конструкции.
 правильно выбрать основной металл и сварочные материалы;
 выбрать оптимальный режим;
 использовать приспособления для снижения напряжений, возникающих при сварке.
 применять технику сварки, обеспечивающую оптимальный термический цикл и геометрию сварочной
ванны;
 по возможности обеспечить измельчение зерен материала сварочной ванны в период ее
кристаллизации.
заварить.
53. Слиточная плена

Характеристика дефекта
Дефект в виде языкообразного отслоения, частично соединенного с основным металлом
полосы, образовавшегося из-за разрыва металла при прокатке по подповерхностным
скоплениям неметаллических включений или грубым неровностям поверхности сляба после
его огневой зачистки.
Плены могут быть мелкие и крупные, одиночные и групповые, строчечные, частично
открытые, открытые и полностью закрытые.
Дефект сопровождается скоплениями неметаллических включений или грубыми
диффузионными окислами и обезуглероживанием металла.
Наличие в слябе подповерхностных скоплений неметаллических включений из-за:
 несоблюдения технологии внепечной обработки металла;
 размыва огнеупорных материалов;
 недостаточной выдержки металла в стальковше перед разливкой;
 применения шлакообразующих смесей (ШОС), не соответствующих разливаемой марке стали;
 затягивания шлака из промежуточного ковша при низком уровне металла в нем;
 интенсивного вторичного окисления металла;
 значительных колебаний уровня металла в кристаллизаторе;
 применения кислорода в промежуточном ковше или кристаллизаторе;
 неправильной установки погружного стакана.
Наличие грубых диффузионных окислов, обусловленное нарушениями технологии зачистки
дефектов.
Меры предупреждения образования дефекта
1. Соблюдать технологию внепечной обработки и непрерывной разливки стали.
2. Применять качественные огнеупоры.
3. Использовать эффективные способы защиты струи стали при непрерывной разливке.
4. Исключать случаи применения кислорода в промежуточном ковше и кристаллизаторе.
45
Рис. 1. Внешний вид дефекта, 1:1
Рис. 2. Внешний вид дефекта, 1:1
46
Рис. 3. Неметаллические включения в зоне дефекта, х100
47

дефекты швов очень подробно

Загружено:

Сведения о документе

Авторское право

Доступные форматы

Поделиться этим документом

Поделиться или встроить документ

Параметры публикации

Этот документ был вам полезен?

Это неприемлемый материал?

Авторское право:

Доступные форматы

дефекты швов очень подробно

Загружено:

Авторское право:

Доступные форматы

Министерство образования и науки Амурской области

Государственное профессиональное образовательное автономное

Кафедра технической дисциплины

Специальность: Сварочное производство

Тема: Виды дефектов

Выполнил: студент группы св-21 В.В. Ющенко

Проверил преподаватель ______________

Недопустимо, так как уменьшается прочность сварного соединения.

Допустимы на неответственных конструкциях

Допустимы на неответственных конструкциях

Допустимы на неответственных конструкциях

5. Следы случайной дуги

7. Пористость в корне сварного шва

Допустима на неответственных конструкциях

8. Вогнутость корня шва

Допустима на неответственных конструкциях

Допустима на неответственных конструкциях

10. Неравномерная ширина шва

11. Чрезмерная асимметрия сварного шва

12. Неполное заполнение разделки кромок

Допустимо на неответственных конструкциях

Недопустим, так как нарушает сплошность сварного шва

Допустим на неответственных конструкциях

15. Угловое смещение

16. Линейное смещение

Допустим на неответственных конструкциях

18. Неправильный профиль сварного шва

Допустим на неответственных конструкциях

Допустимо на неответственных конструкциях

20. Превышение проплава

21. Превышение выпуклости углового шва

22. Превышение выпуклости стыкового шва

Допустимо на неответственных конструкциях

23. Усадочная канавка

Недопустим, так как является концентратором напряжения

Недопустим, так как является концентратором напряжения

25. Подрез непрерывный протяженный

26. Нарушение формы

Допустимо, если не превышает требований нормативно технической документации

27. Непровар и полный непровар

Недопустимо, так как является концентратором напряжения, вызывающим развитие трещин

Недопустимо, так как является концентратором напряжения, вызывающим развитие трещин

29. Металлическое включение

30. Оксидное включение

Допустимо малых размеров и благоприятной формы в неответственных конструкциях

31. Флюсовое включение

Внешние признаки: отсутствуют, так ак дефект находиться внутри сварного шва.

32. Шлаковое включение

33. Твердое включение

36. Поверхностная пора

Рис. 1. Вид дефекта - Поверхносная пора

Рис. 1. Вид дефекта - Свищ

38. Продолговатая газовая полость

Рис. 1. Вид дефекта - Продолговатая газовая полость

39. Раковины от окалины

Рис. 1. Внешний вид дефекта - Раковины от окалины

40. Цепочка пор

Рис. 1. Вид дефекта - Цепочка пор

Рис. 1. Вид дефекта - Микротрещины

42. Скопление пор

Рис. 1. Вид дефекта - Скопление пор

Рис. 1. Вид дефекта - Равномерно распределенная пористость.

Рис. 1. Вид дефекта - Газовая пора

Рис. 1. Вид дефекта - Газовая полость