Ремонт сварочных источников

Ремонт сварочных источников
http://feb.spb.ru/art.php?id=28&sort=years
Новое слово в сварочной технике —

инверторный «ВД-306»
Сварочный источник, будь то трансформаторный или инверторный, является
рабочим инструментом, и как всякий инструмент, должен быть неприхотлив,
надежен, и удовлетворять поставленным задачам.
Долгое время самым простым и надежным сварочным выпрямителем считался

(да и считается сейчас) «ВД-306» — один из самых популярных сварочных
аппаратов. Работающий от сети 380В, с диапазоном токов до 300А, аппарат
идеально подходил для использования на строительных объектах,
в мастерских и на промышленных предприятиях. С развитием инверторных
технологий и внедрением их в сварочное оборудование, сварочные
трансформаторы постепенно замещаются более высокопроизводительными,
компактными инверторными источниками. Развитие силовой электроники
в последние годы позволило сделать серьезный шаг по повышению
надежности и снижению стоимости сварочных инверторных источников.
В настоящее время находят широкое применение силовые транзисторы
и выпрямительные диоды с изолированными подложками, что позволяет
крепить их непосредственно на радиаторы, соединенные с корпусом. Создание
специализированных микроконтроллеров и управляющих микросхем позволило
уменьшить число электронных компонентов и дало возможность поместить
электронику на одной печатной плате.
Учитывая многолетний опыт разработки и производства сварочного

оборудования, НПП «ФЕБ» поставило перед собой задачу по созданию
сварочного источника, равного по характеристикам известному «ВД-306»,
и обладающего надежностью трансформаторного выпрямителя. Так появилась
концепция нового сварочного аппарата для ручной дуговой сварки —
«Строитель-300Р».
Во главу угла при разработке были поставлены три задачи: обеспечить

надежность «ВД-306», адаптировать аппарат для работы в «жестких» условиях
и сделать его более доступным для потребителя.
Надежность инверторного сварочного источника определяется компоновкой
электронных блоков. Аппарат разбит на две зоны: условно «грязную»
и «чистую». Рис. 1 В чистой зоне помещены все высоковольтные электронные
компоненты и низковольтные электронные элементы управления,
размещенные на одной печатной плате. Печатная плата собирается полностью
автоматически, что повышает ее надежность на порядок. Она легко
монтируется и крепиться на силовые транзисторы с помощью винтового
соединения. Эта зона не имеет принудительной вентиляции и защищена
от воздействия пыли и дождевых капель. В грязной зоне помещены элементы,
требующие принудительного охлаждения: радиаторы силовых транзисторов
и диодов, и трансформаторы и дроссели. Еще одной конструкционной
особенностью инверторного источника «Строитель-300Р» является
размещение радиатора в грязной зоне ребрами вниз, что обеспечивает
самоочищениe аппарата от пыли и грязи. Вентилятор в источнике включается
только по необходимости, тем самым засасывается меньше пыли внутрь
аппарата.
Простота конструкции источника позволяет существенно снизить

трудозатраты, что не может не отразиться на его общей стоимости.
Конструкция источника защищена патентом РФ.
Возможность работы инверторного источника Строитель-300Р при колебании

сети от 300 до 450 В, в диапазоне сварочных токов от 30 до 300 А, с ПВ 100%,
с массой 17 кг делает его идеальным инструментом при проведении сварочных
работ в жестких условиях на строительных объектах.
Источник выпускается в конструктивном исполнении со степенью защиты

IР 23 по ГОСТ 14254—80, т. е. с защитой от попадания внутрь предметов
диаметром более 12,5 мм, а так же от воды, падающей в виде брызг в любом
направлении, составляющим угол до 60 градусов включительно с вертикалью.
С вопросами по этому источнику и всем остальным производства
ООО «НПП «ФЕБ» можете обращаться по телефонам:
Сварочный трансформатор или инвертор, что

дороже?
На сегодняшний день на всех предприятиях России одна из важнейших проблем –
это энергосбережение. Энергозатраты связаны, в том числе, и со сварочными
работами. Современное сварочное оборудование, построенное на базе
инверторных источников, в отличии от традиционных трансформаторных,
позволяет получить не только качественную сварку, но и существенную экономию
электроэнергии за счет высокого КПД и высокого коэффициента мощности.
Сравним потребление электроэнергии сварочных источников отечественного

производства: традиционный выпрямитель и инверторный источник. Например,
выпрямитель ВД-306 Э завода «Электрик» и инверторный источник ФЕБ-315
«МАГМА» НПП «ФЕБ» (данные взяты из заявленных технических характеристик).
ВД-306 ФЕБ-315
Параметр
Э «МАГМА»
Максимальный ток, А 315 315

Максимальная мощность в нагрузке (P2),
9,77 11,0
кВт
КПД, %, не менее 70 91
Потребляемая мощность при
24 15
максимальной нагрузке, кВА
Ниже рассчитана ориентировочная стоимость электроэнергии, потребляемой за

год работы на одном сварочном посту в режиме ручной сварки электродом. При
расчетах было условно принято количество рабочих дней в году – 248, время
непрерывной работы источника – 60%, что соответствует 1190 часам, а стоимость
1 кВА/час – 1,5 руб.
Стоимость
Стоимость, Потребляемая
Оборудование электроэнергии за 1
руб мощность, кВА
год раб оты, руб
Выпрямитель
24890 24 42850
ВД-306
Инвертор ФЕБ-
72710 15 26780
315 «Магма»
Получается, что при покупке инверторного источника мы тратим на 47 820 руб.

больше, но за один год односменной работы мы экономим на электроэнергии
16 070 руб. Тогда экономия электроэнергии за 5 лет составит 80 350 руб.
Количество же сварочных постов на промышленных предприятиях от 10 до 50
штук, при этом годовая экономия электроэнергии становится довольно
ощутимой. Кроме того, происходит снижение капитальных вложений в
реконструкцию электросетей, инвестиций на строительство новых силовых
подстанций при расширении производственных мощностей, снижение затрат
на ремонт и обслуживание старых сетей из-за снижения постоянной нагрузки и
пиковой.
Следует отметить, что сварочные инверторные источники обладают высоким
качеством сварки, это приводит к косвенной экономии электроэнергии за счет
уменьшения операций по зачистке швов и экономии сварочного материала,
вследствие малого разбрызгивания в процессе сварки.
Было бы интересно посчитать стоимость сварочных работ и их составные

части: какая часть затрат приходится на сварочные материалы, какая на
оплату труда сварщиков, на стоимость оборудования и на стоимость
электроэнергии. Но мы это сделаем в следующей публикации.
«ПУЛЬС» ручной дуговой сварки

90% дефектов, выявляемых при контроле качества сварных соединений,
связано с дефектами в корневых слоях сварных швов: подрезами,
непроварами, неметаллическими включениями, порами. При этом отсутствие
дефектов в сварных соединениях может быть обеспечено, как правило, только
высококлассными специалистами при тщательной подготовке свариваемого
стыка, использовании качественных материалов и надежного сварочного
оборудования.
Для каждой марки электрода определенного диаметра существует диапазон

параметров режима сварки, при котором формирование металла шва будет
наиболее благоприятным. Но в большинстве случаев параметры режима
сварки выбираются исходя из особенностей условий формирования шва и
подвижности сварочной ванны в том, или ином пространственном положении.
В этом случае требуется управление размерами сварочной ванны, что может
быть достигнуто либо снижением энергетических параметров режима, либо
сложным перемещением плавящегося электрода относительно свариваемого
изделия, что требует от сварщика наличия определенных квалификационных
навыков. Вместе с тем снижение энергетических параметров режима сварки
неизбежно приводит к нарушению стабильности плавления и переноса
электродного металла, что отрицательно сказывается на качестве сварных
соединений.
Отмеченных недостатков полностью лишен способ адаптивной импульсно-

дуговой сварки, при котором, на протяжении всего цикла сварки
осуществляется непрерывное, автоматическое управление параметрами
режима сварки, через их корректировку в зависимости от стабильности
технологического процесса на этапе формировании металла шва в разных
пространственных положениях. При этом сварочный ток представляет собой
повторяющиеся микроциклы, состоящие из тока импульса и тока паузы.
Временная диаграмма сварочного тока приведена на Рис. 1.
В результате низкой тепловой инерции расплавление электрода происходит в
основном в моменты действия импульса тока, а плавление основного металла,
вследствие высокой тепловой инерции сварочной ванны, определяется
средним значением тока. Величину тока импульса выбирают такой, чтобы
обеспечивались независимо от условий сварки: оптимальный режим плавления
электрода, сварочно-технологические и химические свойства наплавленного
металла, в соответствии с требованиями нормативной документации.
Регулирование объема, вязкости сварочной ванны и формирование шва
выполняется с помощью подбора среднего сварочного тока. Средний ток
задается соотношением продолжительности и величин тока импульса и паузы.
Ток паузы выбирается меньше, чем минимальный ток, рекомендованный для

данного типа электрода. На таком токе плавление электрода минимально, а
перенос металла носит крупнокапельный характер с короткими замыканиями
дугового промежутка. Для обеспечения устойчивости и постоянства длинны
дуги, ток паузы дополнительно модулируется короткими высокочастотными
импульсами. Эти импульсы вносят незначительный вклад в средний сварочный
ток и предназначены в основном для стабильности существования дугового
разряда на интервале паузы.
На интервалах коротких замыканий, в моменты перехода капель электродного

металла в сварочную ванну, сварочный источник меняет свои свойства
(выходные характеристики), обеспечивая гарантированное перетекание
металла и снижая вероятность прилипания (примерзания) электрода.
После окончания короткого замыкания сварочный источник нормирует энергию

в момент повторного возбуждения дуги для успокоения колебаний сварочной
ванны. Такая адаптация энергетических параметров режима сварки в
зависимости от характера переноса электродного металла в сварочную ванну,
повышает устойчивость процесса сварки и снижает требования к
квалификации сварщика.
Применение адаптивный импульсно-дуговой сварки позволяет улучшить

качественные и прочностные свойства сварного соединения. Так, при сварке
труб большого диаметра (1420 мм и 1020 мм) из марганцовистых сталей типа
10Г2С и 17Г1СУ, предназначенных для нефте- и газопроводов повышается
однородность структуры и в 2-3 раза уменьшается размер зерна металлов
сварного шва и зоны термического влияния основы. Повышается пластичность
зон сварного соединения стали типа 10Г2С, увеличивается ударная вязкость
металла шва стали 17Г1СУ при положительной температуре (20?С) на 8-27 %
и отрицательной (-60?С) на 15-24 %, а также на 25-30 % повышается
усталостная прочность сварных соединений в металле шва и зоне
термического влияния [1].
Такой способ сварки реализует установка адаптивной импульсно-дуговой

сварки покрытыми электродами «ПУЛЬС РИД», разработанная и
изготавливаемая Научно-производственным предприятием «ФЕБ». Области
применения установки – ручная дуговая сварка покрытыми электродами
корневых, заполняющих и облицовочных слоев неповоротных стыковых
соеди¬нений технологических и магистральных трубо¬проводов диаметром
32?1420 мм и соединений судовых конструкций в различных пространственных
положениях; котельного и энергетического оборудования ответственного
назначения, требующего 100%-ного контроля ка¬чества.
Установка состоит из инверторного универсального сварочного источника

«МАГМА-315» и цифрового пульта дистанционного управления. С помощью
герметичной пленочной клавиатуры и цифрового суперяркого светодиодного
индикатора (Рис. 2), пульт позволяет легко устанавливать и настраивать
параметры сварочного режима. Также пульт хранит в памяти 10 наборов
параметров сварочного режима, это дает возможность оперативного
переключения на предварительно настроенный сварочный режим. Например,
переключение между режимами, предназначенными для сварки корня шва на
режим, предназначенный для заполнения и далее на режим для облицовки.
Конструкция пульта полностью герметична и имеет степень защиты IP55 и
предназначена для работы в полевых условиях.
Отличные мощностные характеристики сварочного источника «МАГМА-315»

(ПН=100% при сварочном токе 250 А и температуре окружающей среды 40°С)
позволяют не прерывать работы для охлаждения источника при сварке
длинных ответственных швов. Малые габаритные размеры и вес (24 кг), а
также толерантность к напряжению питания ( или ) дают дополнительные
удобства в применении источника на передвижных установках для ремонта и
монтажа нефтегазотрубопроводов. Расширенный температурный диапазон от
40°С минус до 40°С позволяет применять установку на всей территории России
от юга до крайнего севера.
Дополнительную информацию об установке

импульсно-дуговой сварки покрытыми
электродами «ПУЛЬС РИД», об универсальном
сварочном источнике «МАГМА-315» и другой
продукции Научно-производственного
предприятия «ФЕБ» Вы можете получить,
посетив наш сайт в Интернете: www.feb.spb.ru,
либо обратившись к нашим специалистам по
адресам наших представительств.
http://www.avantcom.ru/stats.html
Поставки сварочного оборудования Fubag
Fubag
Поставки сварочного оборудования Fubag.
Сварочное оборудование. Поставки сварочного оборудования Fubag в Россию начались с
самых популярных и известных серий - трансформаторов иинверторов для ручной электродуговой
сварки (ММА)
Однофазные сварочные трансформаторы переменного тока серии TR ( например TR 180 и TR 200)
специально разработаны для периодических работ и ремонта в мастерских и быту. Аппараты
укомплектованы неразъемными кабелями: сварочным кабелем с электрододержателем, кабелем с
зажимом массы и сетевым кабелем.
Сварочный ток плавно регулируется за счет изменения электромагнитных свойств сердечника
сварочного трансформатора посредством вращения ручки на лицевой панели аппарата.
Все аппараты серии TR оснащены двумя лампочками – термозащиты и индикации включения в
сеть, расположенными на лицевой панели. Предназначен для высококачественной сварки низко- и
среднеуглеродистых сталей, низколегированных нержавеющих
сталей и чугуна.
Сварочные инверторы.
Однофазные сварочные инверторы постоянного тока серии IN
специально разработаны для периодических работ в
строительстве, монтажных и ремонтных работ различной степени
сложности. Благодаря уникально малой массе и габаритам они
успешно применяются для работ в труднодоступных местах.
Сварочный инвертор FUBAG IN 190 новинка в ряду
сварочных инверторов fubag.
Инвертор поставляется с полным комплектом принадлежностей
для MMA сварки: электрододержатель с кабелем и соединителем,
зажим заземления с кабелем и соединителем, кабель сетевой,
ремень для переноски. Инвертор с диапазоном сварочного тока в Сварочное оборудование Fubag.
режиме MMA 10-160 А и 10-190 А в режиме TIG, обладающий Образец сварочного инвертора.
исключительной динамикой сварочной дуги. Главным отличием этого инвертора от других
аппаратов линейки IN является встроенный блок коррекции мощности (PFC), который нивелирует
колебания входного напряжения, что позволяет работать в диапазоне сетевого напряжения от 180
до 250В и включать аппарат через обычную вилку 16А/220В даже при интенсивном режиме
эксплуатации. Аппараты соответствующей мощности, но без блока PFC, требуют подключения
32А/220 В.
IN 190 может работать от длинного сетевого шнура, что особенно удобно на стройке с частыми
перепадами напряжения. Аппарат оснащен специальным вентиляционным туннелем для удаления
пыли, что позволяет избежать проблем во время работы в запыленных помещениях. Кроме того,
IN 190 имеет регулируемые функции HOT START и ARC FORCE.
На передней панели аппарата расположен микропроцессорный блок, позволяющий легко
производить все необходимые настройки параметров и получать информацию о сварочном токе с
цифрового дисплея. ПВ инвертора IN 190 при нормальных условиях эксплуатации (20°С)
составляет 85%/160 А, максимальный диаметр электрода - 4,0 мм.
Аппарат поставляется в пластиковом кейсе, упакованном в картонную коробку. В комплект
поставки входят сварочные кабели с зажимом массы и электрододержателем.
Мы осушествляем гарантийный и послегарантийный ремонт и обслуживание всей линейки
сварочных аппаратов fubag.
Ждем ваших заявок и предложений!
Сварка и сварочные технологии - сварочная литература

Плазменно-дуговая сварка углеродных материалов с металлами
В. И. Лакомский, М. А. Фридман. - К.: Экотехнология, 2004. - 196 с.
Представлены результаты работ ИЭС им. Е. О. Патона НАН Украины по технологии сварки электрических контактов
углеродных материалов с металлами и их широкая промышленная проверка на заводах цветной металлургии.
Приведены физико-химические основы нового процесса плазменно-дуговой сварки крупногабаритных электродов без
защиты зоны сварки от воздуха и разработанные конструкции сварных электроконтактных соединений. Рассчитана на
инженерно-технических работников, инженеров-сварщиков, инженеров-электриков, может быть полезна студентам
вузов соответствующих специальностей.
Газовая сварка и резка
В. Я. Кононенко. - К.: Экотехнология, 2005. - 208 с.
Рассмотрены оборудование, инструменты и приспособления для газовой сварки, резки и пайки металлов. Описаны
технологии газопламенной обработки различных металлов, используемые материалы и флюсы, характеристики газов,
организация труда и техника безопасности. Рассчитана на инженерно-технических работников, студентов вузов и
учащихся средних специальных учебных заведений.
Сварка в защитных газах плавящимся электродом. Часть 1. Сварка в активных газах
Издание 2-е, переработанное. А. Г. Потапьевский. - К.: Экотехнология, 2007. - 192 с.
Описаны современные способы сварки в защитных газах плавящимся электродом, особенности горения дуги в
защитных газах, виды переноса электродного металла и управление процессами сварки. Рассмотрены особенности
металлургических реакций. Даны рекомендации по выбору электродной проволоки для сварки сталей, технике и
технологии сварки. Приведены сведения об источниках тока, системах обеспечения защитными газами и технике
безопасности. Для инженерно-технических работников сварочного производства, сварщиков-технологов и
конструкторов, для учащихся средних и высших технических учебных заведений.
Сварка и термическая обработка в энергетике
А. Е. Анохов, П. М. Корольков. - К.: Экотехнология, 2006. - 320 с.
Представлены основное энергетическое оборудование и типичные повреждения сварных соединений. Рассмотрены
особенности поведения сварных соединений в различных условиях. Описаны технологии восстановления
поврежденного энергетического оборудования, оборудование и материалы для термической обработки сварных
соединений, технологии термической обработки в зависимости от вида оборудования. Освещены вопросы качества,
средства контроля - приборы, материалы, технология измерения параметров. Рассчитана на инженерно-технический
персонал и высококвалифицированных рабочих, работающих в области энергетики, может быть полезна при
подготовке специалистов по сварке и термообработке энергетического оборудования.
Термическая обработка сварных соединений
3-е издание, переработанное и дополненное.
П. М. Корольков. - К.: Экотехнология, 2006. - 176 с.
Приведены технические данные о местной термической обработке сварных соединений, применяемой в строительно-
монтажных, полевых и ремонтных условиях на трубопроводах и технологическом оборудовании в различных отраслях
промышленности (газовой, нефтяной, нефтеперерабатывающей и др.). Рассмотрены виды и режимы термообработки,
способы нагрева и применяемые материалы, нагревательные устройства, оборудование. Описаны технология
термообработки, способы контроля температуры и качества. Особое внимание уделено организации работ и технике
безопасности. Для инженерно-технических работников и производственного персонала (операторов-термистов,
сварщиков, дефектоскопистов и др.), может быть использована как учебное пособие при подготовке операторов-
термистов на передвижных термических установках.
Энергосберегающие технологии послесварочной обработки металлоконструкций
Г. И. Лащенко, Ю. В. Демченко. - К.: Экотехнология, 2008. - 168 с.
Рассмотрены промышленные энергосберегающие технологии послесварочной обработки металлоконструкций с целью
повышения их работоспособности и эксплуатационной надежности. Приведена классификация способов после
сварочной обработки. Рассмотрены пути снижения энергозатрат при отпуске металлоконструкций. Освещены
технологические особенности и области применения аргонодуговой обработки. Изложены технологические
особенности послесвароч ной обработки поверхностным пластическим деформированием с использованием многобой-
кового инструмента, дроби и ультразвуковой обработки. Рассмотрены технология и оборудование вибрационной
обработки, комбинированные технологии послесварочной обработки. Рассчитана на инженерно-технических
работников, занятых в области сварочного производства. Может быть полезна преподавателям, аспирантам и
студентам технических вузов.
Сварочные источники питания с импульсной стабилизацией горения дуги
Б. Е. Патон, И, И. Заруба, В. В. Дыменко, А. Ф. Шатан. -К.: Экотехнология, 2008. - 248 с.
Посвящена проблемам электродуговой сварки переменным током. Рассмотрены свойства и устойчивость сварочных дуг
переменного тока, в том числе в условиях переноса электродного металла, а также особенности устройств,
стабилизирующих горение этих дуг, схемные решения и методы расчета этих устройств. Приведены характеристики
промышленных образцов устройств стабилизации горения дуги и источников питания с указанными устройствами.
Описаны технологические свойства источников питания с устройствами, стабилизирующими горение дуги; даны
сведения об экономической эффективности и перспективах развития импульсной стабилизации сварочных дуг
переменного тока. Рассчитана на инженеров и техников в области сварочного производства, студентов и
квалифицированных рабочих-сварщиков, может быть использована в качестве пособия при изучении и практическом
освоении электродуговой сварки.
Лазерная сварка
Строение аппаратов лазерной сварки Лазерную сварку производят на воздухе или в среде защитных газов:
аргона, СО2
Основные элементы лазера - это генератор накачки и активная среда. По активным средам различают твердотельные,
газовые и полупроводниковые лазеры. В твердотельных лазерах в качестве активной среды применяют стержни из
розового рубина - окиси алюминия А12О3 с примесью ионов хрома Сг3+. При облучении ионы хрома переходят в
другое энергетическое состояние - возбуждаются и затем отдают запасенную энергию в виде света. На торцах
рубинового стержня нанесен слой отражающего вещества так, что с одного конца образовано непрозрачное, а с
другого - полупрозрачное зеркало. Излучение ионов хрома, отражаясь от этих зеркал, циркулирует параллельно
оптической оси стержня, возбуждая новые ионы, - идет лавинообразный процесс. Происходит бурное выделение
лучистой энергии, которая излучается параллельным пучком через полупрозрачное зеркало и фокусируется линзой в
месте сварки. Выходная мощность твердотельных лазеров достигает 10 7 Вт при сечении луча менее 1 см2. В фокусе
достигается температура до миллиона градусов.
Основные принципы и особенности процесса лазерной сварки

Лазерную сварку можно производить со сквозным и с частичным проплавлением. Сварные швы одинаково хорошо
формируются в любом пространственном положении. При толщине свариваемых кромок менее 0,1 мм и при сварке
больших толщин с глубоким проплавлением по-разному происходит формирование шва и различны подходы к выбору
параметров режима сварки. При сварке как непрерывным, так и импульсным излучением малых толщин используют
более мягкие режимы, обеспечивающие лишь расплавление металла в стыке деталей без перегрева его до
температуры интенсивного испарения. Сварку сталей и других относительно малоактивных металлов можно в этом
случае выполнять без дополнительной защиты зоны нагрева, что существенно упрощает технологию, тогда как сварку
с глубоким проплавлением ведут с защитой шва газом, состав которого подбирают в зависимости от свариваемого
материала.
Основные параметры режима импульсной лазерной сварки - это энергия и длительность импульсов, диаметр
сфокусированного излучения, частота следования импульсов, положение фокального пятна относительно поверхности
свариваемых деталей.
Сварочные инверторы TIG

Сварочные инверторы
Сварочные аппараты TIG AWI(AC/DC)

Отличительной особенностью новой серии универсальных аппаратов AWI(AC/DC) для TIG и импульсной сварки,
состоящих из универсального источника питания (постоянного/переменного тока (AC/DC)) и оборудования для
импульсной сварки является возможность сваривать не только нержавеющую и углеродистую стали, а также
различные сплавы стали и цветные металлы на постоянном токе, но и алюминий и его сплавы на переменном токе.
Оборудование обладает высоким коэффициентом полезного действия (более 85%) и низким уровнем потребления
электроэнергии. Основные модели - TIG 200P AC/DC, TIG 250P AC/DC и TIG
315P AC/DC. Применение новой инверторной технологии,
усовершенствованной благодаря использованию мощных транзисторов c
частотой преобразования 100 кГц позволяет уменьшить вес и размер основных
компонентов (трансформатора и сглаживающего дросселя).
Применение PWM (широтно-импульсной модуляции) обеспечивает
стабильность и устойчивость сварочного тока, а также, намного более точное
и удобное регулирование значения сварочного тока. Благодаря уникальным
конструктивным решениям, обеспечивается высокая ремонтопригодность и
легкость обслуживания оборудования, а также возможность производить
оптимальную настройку параметров режима сварки. Сварочный аппарат TIG 160 AWI(AC/DC)
Использование высокочастотной инверторной технологии в серии универсальных аппаратов для TIG и импульсной
сварки, наделяет их рядом преимуществ по сравнению с обычными сварочными аппаратами, как то: меньшие
габаритные размеры и вес, более высокий КПД и меньший уровень потребления энергии. Самой выдающейся
особенностью данного оборудования, является применение инверторной технологии, создающей квадратную форму
полуволны тока, благодаря чему получается абсолютно прямоугольная волна сварочного тока и обеспечивается
устойчивость силы дуги, большая концентрация энергии, возможность установки оптимального баланса полярности,
стабильность горения дуги и превосходное качество сварки.
Педаль управления, имеющие сварочные аппараты этой категории, обеспечивают удобную настройку сварочного тока.
В данных аппаратах предусмотрена возможность увеличения значения сварочного тока для разогрева сварочной
ванны на начальной стадии сварки. Применение педали управления улучшает эффективность и качество сварки.
Источники питания в сварке
ИСТОЧНИКИ ПИТАНИЯ
Основная особенность источников питания при ручной сварке W-электродом (вольфрамовым электродом) в защитных
газах - наличие крутопадающей внешней статической характеристики. Она обеспечивает стабильность сварочного
тока при изменениях длины дуги и устойчивость процесса сварки. Используют источники питания с высоким
напряжением холостого хода, в 4-6 раз превышающим напряжение на дуге. В качестве источников переменного тока
могут применяться трансформаторы для ручной дуговой сварки.
Глубина проплавления весьма чувствительна к колебаниям тока при изменениях напряжения питающей сети. Степень
стабилизации тока должна быть не менее 5 %. Источники питания должны обладать широким диапазоном
регулирования сварочного тока, так как при заварке кратера необходимо плавное снижение тока в 2,5-3 раза. Поэтому
источники со ступенчатым или механическим регулированием тока малоэффек тивны. Все источники для этого вида
сварки содержат специальное устройство для заварки кратера, В специальных установках (типаУПС), кроме того,
обеспечивается плавное нарастание сварочного тока в начале сварки, что исключает разрушение и перенос в шов
частиц электрода из-за бросков тока при зажигании дуги касанием об изделие.
В качестве источников постоянного тока можно использовать универсальные сварочные выпрямители ВДУ. Они
работают с принудительным воздушным охлаждением, имеют крутопадающие внешние статистические
характеристики, обеспечивают плавное дистанционное регулирование режима сварки, стабилизацию сварочного тока
при колебаниях напряжения в питающей сети. Источники сварочного тока современных установок поддерживают
режимы сварки импульсной дугой. Время импульса и паузы изменяется от 0,01 до 1-3 с, а глубина модуля--в 10-12 раз.
Источники серии ВСВУ служат для ручной и автоматической сварки. Они обеспечивают работу в непрерывном и
импульсном режимах; автоматическое, плавное и регулируемое нарастание тока в начале процесса сварки - от
минимального значения до заданного; плавное регулирование тока дежурной дуги в импульсном режиме от 2 до 3%
номинального сварочного тока; модулирование формы импульса от прямоугольной до треугольной; плавное снижение
тока при заварке кратера; стабилизацию режима сварки в пределах 2,5% при изменениях напряжения сети до 10% .
Напряжение холостого хода имеет два значения: 100 В для сварки в аргоне и 200 В в гелии. Для бесконтактного
возбуждения дуги в приборах ВСВУ установлен осциллятор последовательного включения.
Специализированный источник ТИР-300Д предназначен для сварки в среде аргона постоянным или переменным током
прямоугольной формы. Аппарат пригоден Для сварки любых металлов. Регулирование сварочного тока - ступенчато-
плавное. Сварочная дуга обладает высокой стабильностью горения как в установившемся, так и в переходных
режимах. При возбуждении дуги касанием об изделие или при помощи осциллятора ток дуги плавно увеличивается с 5
А до указанной величины за 0,4 с. При гашении дуги ток снижается по линейному закону, обеспечивая заварку
кратера.
Сварочные аппараты (полуавтоматы) Рикон

Сварочные аппараты (полуавтоматы для сварки в среде углекислого газа СО2) Рикон
Сварочные аппараты Рикон предназначены для сварки плавящейся электродной проволокой на постоянном токе
деталей из обычных и нержавеющих сталей в среде защитных газов (углекислый газ, аргон) или с использованием
специальной порошковой проволоки.
Рикон 251
Предназначен для крупных мастерских автосервиса, а так же используются на предприятиях, с небольшим объемом
сварочных работ. ПДГ 301 и 401 широко применяется на крупных предприятиях с продолжительным режимом
сварочных работ для сварки деталей толщиной от 0,8 до 20 мм.
Особенности
- высокое качество и производительность сварки;
- компактный и мобильный сварочный аппарат. - высокие качество и производительность сварки;
- встроенный 2-роликовый механизм подачи проволоки. - управление режимами работы;
- управление последовательностью и продолжительностью включения исполнительных органов сварочного
полуавтомата;
- регулирование и выбор рабочего цикла сварки в среде защитного газа;
- формирование регулируемой длительности горения дуги при сварке "точками" ("электрозаклепками")
Комплектность и характеристики
Сварочный аппарат Рикон ПДГ-251 оснащен:
- подающим устройством с двумя роликами;
- тележкой для газового баллона.
- (УУЦС) устройством управления циклом сварки.
Напряжение питания 380В, 50Гц
Максимальная потребляемая мощность, КВА 7,5
Диапазон регулирования скорости подачи электродной проволоки, м/мин (ГОСТ 2246-70) 1...18 ±10%
Диаметр сварочной проволоки, мм 0,8...1,0
Режимы работы протяжными швами, короткими швами, "точками" протяжными швами
Диапозон регулирования времени растяжки дуги, с 0,1…5,0
Номинальный сварочный ток при ПВ=60%, А 250
Диапазон регулирования выходного напряжения на холостом ходу, при номинальном напряжении сети, В 16…29
Диапазон регулирования сварочного тока, А 50...250
Максимальный вес сварочного полуавтомата (без проволоки), кг 78
Габаритные размеры, мм (не более) 910x390x910 910x390x910 1100x480x980
Сварочный аппарат Рикон ПДГ-301 оснащен:
- подающим устройством с двумя роликами;
- тележкой для газового баллона. -
Максимальная потребляемая мощность, КВА 11
Режимы работы протяжными швами, короткими швами, "точками" протяжными швами,
Диапозон регулирования времени включения при "Сварке точками", с 0,2…4,0
Номинальный сварочный ток при ПВ=60%, А 250 300 400
Габаритные размеры, мм (не более) 910x390x910
Сварочный аппарат Рикон ПДГ- 401 оснащен:
- подающим устройством с четырьмя роликами;
- тележкой для газового баллона;
Максимальная потребляемая мощность, КВА 18
Режимы работы протяжными швами, короткими швами, "точками" протяжными швами
Диапозон регулирования времени растяжки дуги, с 0,1…5,0
Номинальный сварочный ток при ПВ=60%, А 250 300 400
Габаритные размеры, мм (не более) 1100x480x980
Сварочные инверторы это портативные однофазные сварочные аппараты (инверторные сварочные аппараты),
предназначены для ручной дуговой сварки штучными плавящимися электродами (ММА) или TIG (аргонодуговой)
сварки на постоянном токе. Возможно применение различных типов электродов. Применяются для сварки
низкоуглеродистой или нержавеющей стали , чугуна.
Инверторный аппарат MIG/MAG-AWI многофункциональный, высокопроизводительный аппарат, предназначенный для
стандартной и импульсно-дуговой сварки МИГ/МАГ, или сварки ТИГ с контактным зажиганием дуги и ручной сварки
стержневыми электродами. Этот аппарат относится к сварочной технике последнего поколения. Сварочные работы
позволяют получить удовольствие от процесса сварки.
Сварочный инвертор- малогабаритный сварочный выпрямитель имеет небольшие размеры и вес. Сварочный инвертор
не заменим при сварке в монтажных условиях. При полевых работах для подключения к полевым источникам питания
- бензогенератору или дизель генератору.
Сварочная машина TUBOCAT
СВАРОЧНАЯ МАШИНА "TUBOCAT IV"
СВАРОЧНЫЕ МАШИНЫ Машины резки труб TUBOCAT IV электрическая Предназначена
для резки труб или снятия фаски кромок труб диаметром от 400мм до 1600мм
Комплектуется - стальной пояс - комплект блок-сопел либо для ацетилено либо для
пропана - очиститель сопел - ключ
Сварочная машина резки труб TUBOCAT IV Технические характеристики сварочной машины резки труб
TUBOCAT IV .
Параметры
масса 9,8 кг
резка фаски до 450 мм
диапазон толщин, мм 3 - 50
Резка труб, мм o400 - 1600
Горючий газ ацетилен или пропан
Сварочный аппарат Русич

Сварочные аппараты "Русич"
Сварочный аппарат Русич 165 А
Назначение и технические возможности.
Сварка всех черных металлов, высоколегированных сталей, нержавейки, чугуна, алюминия и его сплавов, меди,
латуни и т.д. Самый компактный источник аргонно-дуговой сварки. Зажигание дуги не касаясь поверхности металла,
дуга зажигается на расстоянии 1,5 мм, горит стабильно, мягко. Продолжительность сварки на бытовом уровне не
ограниченна. Уверенная работа при падении напряжения до 180 V. Аппарат можно включать в бытовую розетку. Нет
необходимости зачищать свариваемые поверхности от краски, ржавчины.
Технические характеристики.
Параметры
Диапазон питающей сети 190 - 230 V
Напряжение холостого хода 26 V
Сварочный ток 165 А
Продолжительность нагрузки в режиме сварки при максимальном сварочном токе 50 % min
Выходная мощность в режиме сварки 3,6 КВА
Пределы регулирования -
Диаметр электрода 2 - 3 мм
Габаритные размеры 360 x 320 x 190 мм
Вес 9 кг
Система охлаждения принудительная
Сварочный аппарат Русич 200 А
Сварка всех черных металлов, высоколегированных сталей, нержавейки, чугуна,
алюминия и его сплавов, меди, латуни и т.д. Самый компактный источник аргонно-
дуговой сварки. Плавная регулировка сварочного тока от 140 до 200 А. Зажигание
дуги не касаясь поверхности металла, дуга зажигается на расстоянии 1,5 мм, горит
стабильно, мягко. Продолжительность сварки на бытовом уровне не ограниченна.
Уверенная работа при падении напряжения до 180 V. Аппарат можно включать в
бытовую розетку. Нет необходимости зачищать свариваемые поверхности от краски,
ржавчины. Сварка аппаратами РУСИЧ
Параметры
Сварочный ток 200А
Пределы регулирования 140-200
Диаметр электрода 2,5 - 4 мм
Вес 15 кг
Сварочный аппарат Русич - М 180
латуни и т.д. Самый компактный источник аргонно-дуговой сварки. Электронная глубокая плавная регулировка
сварочного тока от 20 до 170 А. Оснащены термозащитой. Трансформатор обеспечивает сварку сталей от 0,8 до 8 мм и
резку до 3 мм. Имеет новый диэлектрический ударостойкий корпус. Зажигание дуги не касаясь поверхности металла,
Параметры
Вес 9 кг
Сварочный аппарат Русич - М 215
латуни и т.д. Самый компактный источник аргонно-дуговой сварки. Электронная глубокая плавная регулировка
сварочного тока от 20 до 215 А. Оснащены термозащитой. Трансформатор обеспечивает сварку сталей от 0,8 до 10 мм
и резку до 3 мм. Имеет новый диэлектрический ударостойкий корпус. Зажигание дуги не касаясь поверхности металла,
Параметры
Вес 15 кг
Сварочный аппарат Русич - С 400
латуни и т.д. Род сварочного тока переменный, постоянный. Компактный источник аргонно-дуговой сварки.
Ступенчатая регулировка сварочного тока от 30 до 400 А (12 положений). Оснащены термозащитой. Трансформатор
обеспечивает сварку сталей от 0,8 до 15 мм и резку до 5 мм. Металлический корпус. Зажигание дуги не касаясь
поверхности металла, дуга зажигается на расстоянии 1,5 мм, горит стабильно, мягко. Продолжительность сварки на
бытовом уровне не ограниченна. Уверенная работа при падении напряжения до 180 V. Аппарат можно включать в
бытовую розетку. Нет необходимости зачищать свариваемые поверхности от краски, ржавчины.
Параметры
Род сварочного тока переменный / постоянный
Габаритные размеры 550х 370 х 370 мм
Вес 35 кг
Сварочный аппарат Русич - C 215
Род сварочного тока переменный, постоянный. Компактный источник аргонно-дуговой сварки. Ступенчатая
регулировка сварочного тока от 20 до 215 А (8 положений). Оснащены термозащитой. Трансформатор обеспечивае
сварку сталей от 0,8 до 10мм и резку до 4 мм. Металлический корпус. Зажигание дуги не касаясь поверхности металла,
Параметры
Род сварочного тока переменный / постоянный
Габаритные размеры 325х 300 х 200 мм
Вес 25 кг
Русич - NEW !!!
Немного о "Русич NEW" :- Полезная нагрузка при MAX А примерно 70% при цикле сварочных работ 15-20 минут.-
Более качественный сварной шов.- Новый улучшенный трансформатор. - Скоро в магазинах страны. Процес сварки
аппаратами "Русич" в аргонной среде Для сварки в среде аргона необходимо иметь:- аргонно-дуговую горелку типа
ГДС - (80-160), АГНИ-3М.-балон с аргоном или гелием.-понижающий редуктор.Необходимо присоединить аргоновую
горелку к выходной клеме сварочного аппарата, а газовый шланг к редуктору баллона с аргоном, открыть вентиль
баллона и кран редуктора. Подготовить свариваемые поверхности, удалив с них посторонние вещества, зачистить
поверхности метеллической щеткой и снять окисленую пленку. Включить аппарат, открыть вентиль горелки и
подобрать необходимое давление струи аргона. Поднести вольфрамовый электрод к свариваемому изделию. Сарка
производиться либо с присадочной проволкой, лмбо с исполизованием самого свариваемого материала.Аргонно-
дуговая позволяет получить высокое качество сварного шва и сваривать разнородные металлы.
Сварочный аппарат
Сварочный аппарат
Сварочный аппарат, все комплектующие, запчасти и сварочные материалы.
Полный ассортимент и умеренные цены
Современный сварочный аппарат используют для соединения различных металлов. В Компании АВАНТ Вы найдете
широкий спектр оборудования для сварки как тонкого металла, так и мощных металлических конструкций (для
промышленного применения). Вашему вниманию сварочные аппараты для использования одним человеком (ручные),
и полу- или полностью автоматизированные. Для профессиональной деятельности и бытовых работ. Инновационные и
традиционные технологии. Предлагаем комплектующие, расходные материалы и необходимые приспособления.
Сварочный трансформатор
Сварочный трансформатор отечественного и зарубежного производства.
Новые модели, доставка по городу, в регионы Для создания необходимого для процесса сварки напряжения и
плавного регулирования сварочного тока необходим сварочный трансформатор отечественного или зарубежного
производства. В Компании АВАНТ всегда в ассортименте многофункциональные агрегаты, как промышленного
назначения, так и бытового. Все они разные, но их объединяет неизменно высокий уровень качества и надежность,
высокая прочность сварного шва, его устойчивость к коррозии. Поступила новая техника марки "Brima" отличающаяся
отличным соотношением цена - качество.
Углекислотный баллон (баллоны для сварки - углекислотный баллон, ацетиленовый, пропановый, кислородный,
азотный и др.)
Компания АВАНТ предлагает углекислотный баллон отечественного и импортного производства. Предназначен
углекислотный баллон для хранения, перевозки и использования углекислоты, которая применяется для создания
защитной среды при сварке металлов, для пищевых целей в производстве газированных напитков, сухого льда, для
охлаждения, замораживания и хранения пищевых продуктов; для сушки литейных форм; пожаротушения и других
целей во всех отраслях промышленности. Баллон снабжается углекислотным редуктором, который служит для
понижения давления углекислоты на пути из баллона в систему.
кислородный редуктор
кислородный редуктор для кислородного баллона, надежный и соответствующий ГОСТу. Полный ассортимент и
умеренные цены Чтобы газо-пламенная сварка, резка или наплавление проводились бесперебойно, давление газа
нужно постоянно понижать до рабочего и поддерживать его на одном уровне. Для достижения этой цели используется
кислородный редуктор баллонный. В Компании АВАНТ можно подобрать оптимальный вариант редуктора, учитывая
необходимые технические характеристики. Вся продукция соответствует ГОСТу, надежна и высококачественна.
сварочный выпрямитель
Сварочный выпрямитель для электросварки самых разных металлов в любых условиях напрямую от производителя
Соединение различных металлов методом электросварки широко используется в промышленности. Во многих случаях
применения сварочного оборудования правильным выбором является сварочный выпрямитель для дуговой сварки.
Специалисты нашей Компании подробно проконсультируют Вас о специфике применения сварочного выпрямителя и
подберут оптимальный вариант сварочного оборудования для каждого конкретного случая: для сварки или резки
стальных конструкций, сверхтонких и мощных, цветных металлов и изделий из чугуна, для работы в закрытых
помещениях и на открытых площадках. Профессионалы и любители, - для Вас.
ацетиленовая горелка
Ацетиленовая горелка: наилучшее качество пламени и широкие возможности.
Доставка продукции по всей России Для ручной сварки ацетиленовая горелка применяется наиболее часто. И это
неудивительно. Ведь ацетилен - единственный газ, способный гореть в отсутствии кислорода. Он дает наилучшее
качество пламени. Такие горелки работают практически при любой температуре (от -40 до +45 С). Мы обеспечиваем
умеренные цены на продукцию, ведь Компания АВАНТ поставляет горелки напрямую от производителя. У нас
постоянно происходит обновление и расширение ассортимента, а для Вашей экономии мы предлагаем специальные
акции, подарки и скидки.
Пропановый резак
Пропановый резак с высокими техническими и эксплуатационными характеристиками можно заказать через Интернет
Несмотря на использование самых различных горючих газов, для ручной резки применяется пропановый резак - в
нашей компании в наличии резаки, обладающие наиболее высокими показателями технических и эксплуатационных
характеристик. Так, оптимальная конструкция позволяет увеличить скорость резки, качество и ширину реза, перепад
давления при пуске режущего кислорода, безопасность работы, надежность. Наши резаки приспособлены к работе в
тяжелых температурных условиях.
Контактная сварка
Контактная сварка: точечная, стыковая и рельефная. Любое оборудование в наличии.
Мы проведем консультации Метод соединения металлов контактная сварка состоит из двух процессов: разогрев
свариваемых поверхностей, совместное деформирование поверхностей. Точечная, стыковая и рельефная - контактная
сварка имеет три разновидности. В Компании АВАНТ всегда в наличии оборудование, способное обеспечить любой вид
сварки. Мы принимаем специальные заказы на изготовление особых моделей оборудования. Например, машина для
стыковой сварки изделий круглого сечения может быть перепрофилирована для компактного сечения шестигранника,
квадрата и др. С помощью нашего оборудования можно осуществлять сварку на поточных линиях, соединять детали из
низко углеродистых и коррозионностойких сталей, изделия из черных металлов и сплавов и стержни арматуры. Мы
поставляем всю технику напрямую от производителя, обеспечиваем доставку по городу и региону. Функционирует
система заказа через Интернет. У нас полный ассортимент оборудования, работающего методом "контактная сварка"
максимально качественно.
Оборудование для сварки в любых условиях различных металлов.
Полный ассортимент всевозможных материалов
Сварка - процесс, придуманный очень давно. Однако это не мешает ему становиться все более сложным и
высокотехнологичным. Что ни год оборудование для сварки обновляется, увеличивается его надежность, улучшаются
технические характеристики, привлекаются новейшие разработки инженеров всех стран. И компания "Авант" не
отстает от мирового прогресса. Мы постоянно осваиваем последние технологические новинки. Мы расширяем
ассортимент продукции день ото дня. А все потому, что наша компания на рынке уже больше десятка лет и очень
тесно сотрудничает с производителями оборудования. Наши специалисты глубоко разбираются во всех нюансах и
всегда рады квалифицированно проконсультировать по любому вопросу. Специально для Вашего удобства и полного
удовлетворения нужд оборудование для сварки доступно постоянно на нашем сайте. Мы осуществляем доставку в
любую точку на карте России. А для того, чтобы сделать высококачественную, надежную технику доступной, мы не
только используем умеренные цены, но и периодически проводим акции, дарим подарки и скидки.
Аргонная сварка
Аргонная сварка - перспективный метод. Быстро, экономично и прочно.
Все оборудование, комплектующие и запчасти
Для предохранения шва и электрода от влияния атмосферы применяется аргонная сварка - в ней защитным газом
выступает аргон. Таким способом соединяют все металлы: цветные (алюминий, медь) и нержавеющие стали.
Электродуговая аргонная сварка сегодня - один из наиболее популярных методов. И Компания Авант готова
предложить целый спектр продукции: горелки для аргоно-дуговой сварки, баллоны аргоновые различного объема и
многое другое. Недавно на рынок вышли новые сварочные инверторы. Переоборудовать их для сварки в среде аргона
очень легко. Достаточно оснастить их горелкой для аргонодуговой сварки. Стабильные характеристики, стильный
дизайн и уникальные возможности. Мы пристально следим за последними технологиями и немедленно сообщаем о них
Вам. Ведь мы работаем только для Вас. Будьте уверены, перспективный метод "аргонодуговая сварка" не останется
без нашего внимания, и Вы всегда сможете найти у нас все необходимое для его реализации.
Сварка аллюминия - у нас все оборудование для этого сложного процесса.
Постоянное обновление ассортимента
Один из непростых для сварки металлов - алюминий. Тугоплавкая пленка из оксида алюминия вынуждает работать по
особым технологиям. В последнее время сварка алюминия производится электродуговым способом, и в частности с
применением аргона, но в некоторых случаях по-прежнему используется и газосварка. Получить квалифицированную
консультацию компетентных специалистов Вы всегда можете в компании "Авант". Мы подберем оптимальное
оборудование для конкретных рабочих условий и производственных задач.
Сварочные выпрямители
Сварочные выпрямители.
Отечественные сварочные выпрямители имеют, как правило, трехфазное питание, выполняются как на диодах, так и
на тиристорах. В выпрямителях используются трехфазная мостовая, двойная трехфазная схема с уравнительным
дросселем и кольцевая схема выпрямления. В выпрямителях большой мощности диодное выпрямление во вторичном
контуре сочетается с тиристорным регулированием по первичной стороне. В зависимости от числа сварочных постов,
которые могут быть од-новременно
подключены к источнику, выпрямители подразделяются на однопостовые и многопостовые.
Выпрямители для ручной дуговой сварки выпускаются по ГОСТ 13821-77 на токи 200, 315, 400 А при ПН= 60% и
имеют крутопадающие характеристики. Общий вид широко применяемого выпрямителя ВД-306 представлен на рис
2.15.
Выпрямители выполнены по трехфазной мостовой схеме на кремниевых диодах. Основу выпрямителя составляет
трансформатор с подвижны* ми обмотками. Одновременное переключение первичных и вторичных обмоток
трансформатора с "треугольника" на "звезду" позволяет получить две ступени регулирования тока.
Выпрямители для механизированной сварки выпускаются на токи 315 и 630 А, ПВ= 60 %
Выпрямители выполнены по трехфазной мостовой схеме на кремниевых диодах. Регулирование напряжения в
выпрямителях ВДГ и ВСЖ плавно-ступенчатое. Плавное регулирование внутри ступени в ВДГ осуществляется
дросселем насыщения, а в выпрямителе ВСЖ — трансформатором с магнитной коммутацией. В выпрямителях ВС
регулирование ступенчатое — переключением числа витков обмоток.
Универсальные сварочные выпрямители типа ВДУ выпускаются на токи 500, 630 и 1250 А. Выпрямители имеют два
вида внешних характеристик: пологопадающие и крутопадающие. Технические данные приведены в табл. 2.4.
Выпрямители ВДУ-505, ВДУ-506, ВДУ-601 выполнены на тиристорах по двойной трехфазной схеме выпрямления с
уравнительным дросселем, а выпрямители ВДУ-1202 — по шестифазной схеме выпрямления с тири-сторным
регулированием по первичной стороне трансформатора. Выпрямители обеспечивают высокий уровень стабилизации
напряжения и тока, имеют дистанционное регулирование, простой переход с одного вида внешних характеристик на
другой.
Выпрямитель для импульсно-дуговой сварки (ВДГИ) обеспечивает питание сварочной дуги пульсирующим
однополярным током, т.е. постоянным базовым током, на который периодически с частотой 50 или 100 Гц
накладываются кратковременные импульсы тока. Выпрямитель входит в комплект полуавтомата ПДИ-304 для
механизированной импульсно-дуговой сварки алюминия и нержавеющих сталей в среде аргона. Выпрямитель ВДГИ-
302 имеет следующие технические характеристики: номинальный сварочный ток — 315 А; номинальное рабочее
напряжение — 35 В; пределы регулирования тока 40 — 325 А; пределы регулирования напряжения — 10 — 35 В;
длительность импульса тока — 1,5 — 5,0 мс; К. П. Д. = 74%; первичная мощность — 17,3 к ВА; габариты —
720x593x938 мм; масса - 300 кг.
Регулирование напряжения и тока — тиристорное. Внешние характеристики по импульсному току жесткие, а по
базовому току изменяются от крутопадающих до жестких по мере увеличения сварочного тока.
В случае, когда целесообразно по условиям работы использовать один источник питания для нескольких
потребителей, применяются многопостовые сварочные системы. В этих системах один многопостовый выпрямитель
снабжает энергией несколько сварочных постов.
Выпрямители серии ВДМ с реостатным регулированием выполняются на кремниевых диодах и имеют жесткую
внешнюю характеристику, что обеспечивает независимую работу отдельных сварочных постов. Для получения
падающих характеристик и регулирования тока на каждом сварочном посту используют ступенчатый балластный
реостат.
Преимущества многопостовых систем связаны с относительно небольшой стоимостью сварочного оборудования,
простотой обслуживания, высокой загрузкой и высокой экономичностью многопостовых выпрямителей. Однако К.П.Д.
сварочных постов снижается из-за значительных потерь электроэнергии в балластных реостатах.
Многопостовые выпрямители ВДМ-4х301 с тиристорным регулированием имеют единый трансформатор и
самостоятельные тиристорные блоки с устройством фазового управления для каждого поста. Тиристорные блоки
выполнены по двойной трехфазной схеме с уравнительным дросселем в катодных цепях тиристорного блока.
Автономное тиристорное регулирование позволяет обеспечить стабилизацию режима поста при колебаниях
напряжения в сети, местное и дистанционное включение поста и плавное регулирование тока.
http://profi.torgtochka.com.ua/k60.html
Сварочные полуавтоматы
В наше время уже трудно себе представить какую то область деятельности человека без
сложных устройств и механизмов. Технологический прогресс внес в нашу жизнь различные
средства и инструменты, облегчающие повседневные задачи и широко использующиеся в
промышленности. Сварочные технологии тоже не стоят на месте.
Фундаментальным шагом в этом направлении можно считать изобретение сварочного
полуавтомата. Технологическая схема сварочного полуавтомата основана на применении
специального механизма, который автоматически подает сварочную проволоку к сварочной
горелке. Это позволяет сварщику достигнуть высокой продуктивности и скорости при
осуществлении сварочных работ, и не использовать при этом сварочные электроды. Представляет
собой сварочный полуавтомат специализированную сварочную установку, предназначенную для
механизированной сварки при помощи плавящегося электрода (проволоки) в защитном газе.
Сварочный полуавтомат в качестве защитной газовой среды использует чистый углекислый газ, а
также его смеси с аргоном, подаются они из централизованных систем газоснабжения или из
специальных баллонов. При помощи сварочного полуавтомата можно осуществлять
высококачественную сварку любых сталей - легированных, нержавеющих, низкоуглеродистых, а
также алюминиевых сплавов. Некоторые из моделей сварочных полуавтоматов имеют
возможность для пайки оцинкованных сталей при помощи специальной проволоки в среде аргона,
это называется - технология MIG-пайки.
Состоит любой сварочный полуавтомат из сварочного источника питания, системы управления,
блока подачи сварочной проволоки, специальной сварочной горелки и комплекта различных
соединительных шлангов и кабелей. Источником питания в сварочном полуавтомате может
служить сварочный инвертор или обычный сварочный выпрямитель. Инверторные источники
питания, используемые в сварочных полуавтоматах, могут значительно повысить качество сварки
и при этом расширить спектр свариваемых материалов. Наиболее высокого качества сварки
можно добиться, применяя инверторный источник питания с импульсным режимом. С помощью
блока подачи проволоки сварочного полуавтомата происходит размещение, правка и подача
специальной сварочной проволоки в сварочную горелку. Для сварки сварочным полуавтоматом
обычно используют проволоку диаметрами 1,6 мм, 1,2 мм, 1,0 мм и 0,8 мм. Сварочная проволока
для использования в сварочных полуавтоматах должна поставляться намотанной на стандартные
пластиковые катушки или проволочные каркасы.
В современном сварочном полуавтомате система управления может обеспечить формирование
необходимого вам режима сварки и поддерживать устойчивость параметров сварки. Построено
управление сварочным полуавтоматом на системе обратных связей. Синергетические системы
управления позволяют сварочным полуавтоматам выполнять автоматическое формирование
нужного режима сварки в зависимости от выбранных вами параметров, таких, как диаметр
сварочной проволоки, тип и толщина свариваемого материала, состав защитного газа. Кроме того,
некоторые системы управления сварочного полуавтомата имеют функцию запоминания
выбранного режима сварки, чтобы впоследствии его использовать.
Необходимо так же отметить, что сварочные полуавтоматы отличаются своей
универсальностью. Это означает, что все его основные узлы и компоненты могут в любой момент
заменяться на новые, которые наиболее подходят к конкретной сварочной задаче. Кроме того,
можно дополнять сварочный полуавтомат и различными добавочными модулями. Например,
системой подачи защитного газа, системой охлаждения для отвода от сварочной горелки
излишков тепла, наконец всевозможными системами защиты, призванными создать
дополнительную защищенность сварщику во время работы. Такое качество, как компактность
позволяет сварочным полуавтоматам производить сварку в любых тяжелых условиях или
труднодоступных местах, при этом обеспечить эффективность сварочных работ может всего один
оператор-сварщик. Сварочные полуавтоматы могут иметь вид стационарного агрегата или
переносного мобильного, это зависит от объема сварочных работ.
Источник: http://www.svarmet.ru/
http://metalloved.com/spravochnik/svarochnye_raboty/istochniki_pitaniya_dugi/
Источники питания сварочной дуги
Сварочные источники питания должны иметь электрическую характеристику (т. е. зависимую связь между током и
напряжением) с учетом статической характеристики дуги для каждого конкретного способа сварки.
Электрической характеристикой источника питания сварочной дуги, или внешней характеристикой источника
питания, называется графически изображенная зависимость между напряжением на клеммах источника питания и
сварочным током. Источники питания могут иметь следующие внешние характеристики:
1. Крупнопадающую.
2. Пологопадающую.
3. Жесткую.
4. Возрастающую.
Для ручной дуговой сварки наилучшая характеристика источника - крутопадающая, которая обеспечивает
незначительное изменение сварочного тока при постоянных изменениях длины дуги в процессе сварки, которые
требуют постоянно изменять напряжение на дуге. Длина дуги меняется в связи с отделением капель электрода в
ванну, а увеличивающаяся длина дуги образует повышенное сопротивление дуги, для преодоления которого (чтобы
не погасла дуга) требуется мгновенно увеличивать напряжение - в этом и заключается отзывчивость характеристики
источника тока для поддержания стабильного горения дуги. При укорачивании дуги напряжение ей требуется
меньшее, но должно ускоряться плавление электрода, восстанавливая нормальную длину дуги. Это ускорение
достигается за счет мгновенного увеличения тока.
Пологопадающая, а также жесткая и возрастающая внешние электрические характеристики источников питания

обеспечивают значительное изменение величины сварочного тока при изменении длины дуги, а это вызывает
быстрое увеличение или уменьшение скорости плавления электродной проволоки.
Происходит быстрое саморегулирование дуги при повышенных плотностях тока без большого изменения
напряжения.
Чем сильнее изменяется ток в дуге, тем быстрее восстанавливается прежняя длина дуги и выше ее стабильность
горения, но это на средних и повышенных и высоких плотностях тока - 30-50 А/мм 2 и 60-200 А/мм2. Большие
плотности тока в сочетании с жесткой характеристикой источника тока дуги при постоянной подаче обеспечивает
стабильность процесса сварки голой проволокой с газовой защитой и даже без нее.
Требуемая электрическая характеристика источника питания дуги (графическая форма кривой) обеспечивается
конструкцией при изготовлении источника, и в процессе сварки форма ее не изменяется. Колебания режима сварки,
происходящие вследствие изменения длины дуги, обусловлены только изменением статической характеристики
дуги.
Важное значение имеют динамические свойства источника питания - это быстрота восстановления напряжения от
нулевого значения в момент короткого замыкания до напряжения повторного зажигания дуги. Динамические
свойства зависят от индуктивности источника питания. Чем индуктивность выше, тем выше динамические свойства,
при которых существует спокойный перенос электродного металла и малое разбрызгивание. Все это происходит под
воздействием свойств внешней характеристики дуги и динамичности электрической системы.
Устойчивое горение дуги в диапазоне малых токов достигается в источниках с повышенным напряжением холостого
хода.
При регулировании тока на источнике питания кривая внешней характеристики будет занимать разные положения -
соответственно режиму, но параллельные друг другу. Длина дуги одинаковая, но на разных режимах.
Падающая внешняя характеристика обеспечивает устойчивое горение плавящихся и неплавящихся (вольфрамовых и

др.) электродов.
Для сварки под флюсом необходима пологопадающая характеристика, для сварки механизированной (голой
проволокой) - жесткая или возрастающая внешняя характеристика источника питания.
Источники питания выпускаются в соответствии с требованиями ГОСТов 95-69; 7012-69; 13821-68, которыми
установлены различные требования, как технические, так и по безопасности.
В настоящее время промышленность России выпускает большое количество различных источников питания дуги
постоянным и переменным током.
http://www.zao-tehnolog.ru/page302202

Электробезопасность при проведении
электросварочных работ

Требования электробезопасности, предъявляемые к

сварочному оборудованию
На электросварочную установку (сварочный трансформатор,
агрегат, преобразователь, выпрямитель) должны быть паспорт,
инструкция по эксплуатации и инвентарный номер, под которым
она записана в журнале учета и периодических осмотров.
В качестве источников сварочного тока могут применяться
трансформаторы, выпрямители и генераторы постоянного тока,
специально для этого предназначенные. Непосредственное питание
сварочной дуги от силовой (или осветительной) распределительной
цеховой сети не допускается. Источники сварочного типа можно
присоединять к распределительным электрическим сетям напряжением
не выше 660 В. Нагрузка однофазных сварочных трансформаторов
равномерно распределяется между отдельными фазами трехфазной
сети.
В передвижных электросварочных установках для подключения их к сети
следует предусматривать блокирова- ние рубильников, исключающее
возможность присоединения и отсоединения провода, когда зажимы
находятся под напряжением.

ЗАО "Компания Технолог" - оптовая (мин. заказ 3000 руб)
продажа и поставки электромонтажного,
электротехнического и светотехнического оборудования.
Звоните (495) 784-64-59, 740-42-64, 799-59-85, 785-56-69, (499) 184-
02-09. Ждем. Скидки. Доставка.

Электросварочные установки должны включать в электросеть и отключать
от нее, а также ремонтировать только электромонтеры. Выполнять эти
операции сварщикам запрещается. Длина первичной цепи между пунктом
питания и передвижной сварочной установкой не должна превышать 10 м.
Токоведущие части сварочной цепи необходимо надежно изолировать
(сопротивление изоляции должно быть не менее 0,5 МОм) и защитить от
механических повреждений. Сопротивление изоляции электрических
цепей установки измеряют при текущих ремонтах в соответствии с ГОСТ
на эксплуатируемое электросварочное оборудование. Сроки текущих и
капитальных ремонтов сварочных установок определяет лицо,
ответственное за электрохозяйство предприятия, исходя из местных
условий и режима эксплуатации, а также указаний завода-изготовителя.
Установку и ее пусковую аппаратуру следует осматривать и чистить не
реже одного раза в месяц. Все открытые части сварочной установки,
находящейся под напряжением питающей сети, надежно ограждаются.
Сопротивление изоляции необходимо проверять не реже одного раза в
три месяца, а при автоматической сварке под флюсом — один раз в
месяц. Изоляция должна выдерживать напряжение 2 кВ в течение 5 мин.
Корпуса электросварочного оборудования зануляются (заземляются). Для
защитного зануления (заземления) корпуса источники питания,
снабженные специальными болтами, присоединяют к проводу
зануляющего (заземляющего) устройства. При этом каждую сварочную
установку необходимо непосредственно соединять с зануляющим (за-
земляющим) проводом. Последовательное соединение установок между
собой и применение общего зануляющего (заземляющего) провода для
группы установок не допускается. Несоблюдение этого требования может
привести к тому, что при обрыве провода, последовательно
соединяющего установки, некоторые из них окажутся неза-нуленными.
Правила электробезопасности при сварочных работах

Перед включением и отключением рубильника необ-ходимо убедиться,
занулен ли его кожух и изолирована ли ручка. При наличии повреждения
рубильник отключают. Прежде чем приступить к работе, необходимо
привести в порядок спецодежду; осмотреть рабочее место, проверить
исправность электросварочной аппаратуры, наличие запломбированных
электроизмерительных приборов; вытереть .насухо пол, если он окажется
скользким (облит маслом, краской, водой); проверить исправность
кабелей, проводов и их присоединения к узлам сварочной машины. При
наличии неисправностей к электросварке приступать запрещается. Надо
следить за тем, чтобы руки, обувь и одежда всегда были сухими.
По окончании сварки электросварщик обязан выключить сварочный
трансформатор или генератор, отключить сварочный кабель с
электродержателем, смотать провода в бухты и сложить в специально
отведенное место.
Присоединение и отсоединение от сети электросварочных установок, а
также наблюдение за их исправным состоянием должны вестись
электротехническим персоналом с квалификационной группой не ниже III.
Что можно использовать в качестве обратного провода при
электросварке
В качестве обратного провода, соединяющего сва-риваемое изделие с
источником сварочного тока, можно использовать гибкие провода, а также,
где это возможно, стальные шины любого профиля достаточного сечения.
Обратный провод должен быть изолирован так же, как и присоединенный
к электродержателю. Использование в качестве обратного провода сети
заземления металлических строительных конструкций зданий,
коммуникаций и несварочного технологического оборудования
запрещается.
Отдельные элементы, используемые в качестве обратного провода,
тщательно соединяют между собой (сваркой или с помощью болтов,
струбцин или зажимов). В установках для дуговой сварки в случае
необходимости (например, при выполнении круговых швов) допускается
соединение обратного провода со свариваемым изделием с помощью
скользящего контакта.
Особенности электросварки в особо опасных условиях
При сварке внутри металлических конструкций, котлов, резервуаров, а
также наружных установок (после дож- дл и снегопада) сварщик кроме
спецодежды обязан дополнительно пользоваться диэлектрическими
перчатками, галошами и ковриком. При работе в закрытых емкостях
необходимо также надевать резиновый шлем. Пользоваться
металлическими щитками в этом случае запрещается.
Работы в закрытых емкостях ведутся не менее чем двумя лицами, причем
один из них должен иметь квалификационную группу не ниже III и
находиться снаружи свариваемой емкости для контроля за безопасным
проведением работ сварщиком. Электросварщик, работающий внутри
емкости, снабжается предохранительным поясом с веревкой, конец
которой должен быть у второго лица, находящегося снаружи.
Ограничение напряжения холостого хода сварочного
трансформатора
Все электросварочные установки при ручной дуговой сварке переменным
током, предназначенные для сварки в особо опасных условиях (например,
внутри металлических емкостей, в колодцах, туннелях, при нормальных
работах в помещениях с повышенной опасностью и т.п.), должны быть
оснащены устройствами ограничения напряжения холостого хода до 12 В
эффективного действия с выдержкой времени не более 1 с.
http://www.welder.by/articles/article_11.html
Особенности работы сварочных инверторов от автономных источников

электропитания
Гецкин О.Б - начальник отдела маркетинга и сбыта

Кудров И.В. - инженер исследователь
Яров В.М. - заведующий НИЛ, к.т.н.
Благодарю Вас за Ваше участие в подготовке и проведении конкурса сварщиков ОАО «Газпром».
В последнее время появляется все больше автономных установок, оборудованных сварочными постами. Это
различные передвижные ремонтные мастерские, аварийные машины и т.п. В них на различные шасси установлена
коробка отбора мощности с генератором или дизель-генератор и различные потребители, в том числе - сварочные
посты. Нередко предпочте-ние отдается инверторным сварочным аппаратам из-за их сравнительно высокого КПД
(10 - 15 кВт при токе сварки до 250 А) и небольших габаритах и массы. К сожалению, производители подобных
машин часто довольно формально подходят к их комплектации, ограничиваясь подбором генератора и сварочных
источников исходя только из мощностных характеристик. Зачастую это приводит к выходу из строя сварочных
аппаратов, а не редко и самих генераторов.
При работе сварочных инверторов от автономных электромашинных источников электропитания необходимо
учитывать особенности и тех и других. Так, при индуктивной нагрузке (сварочный трансформатор), внешняя
характеристика синхронного генератора имеет резко падающий характер, причем с уменьшением cos падение
напряжения усиливается (рис.1, X>0). При активно-емкостной нагрузке (сварочный инвертор) cos опережающий и с
ростом потребляемого тока напряжение возрастает тем сильнее, чем меньше cos (рис.1, X<0). При U=0 (короткое
замыкание) все характеристики пересекаются в одной точке, соответствующей значению тока трехфазного
короткого замыкания.
Поскольку большинство потребителей имеют активно-индуктивный характер потребляемого тока, изготовители
генераторов вводят дополнительную положительную обратную связь по току для компенсации падения напряжения
на нагрузке. Т.е. с ростом тока в нагрузке генератор повышает напряжение.
Инверторные источники, как потребители, имеют емкостной характер, поэтому с ростом тока в нагрузке напряжение
возрастает, а наличие положительной обратной связи по току при-водит к еще большему росту напряжения.
Результатом может быть выход из строя инвертора или самого генератора из-за перенапряжений.
Структурная схема типичного инверторного сварочного источника представлена на рис.2. Трехфазное напряжение
выпрямляется неуправляемым выпрямителем В и сглаживается емкостным фильтром CФ. Инвертор И преобразует
постоянное напряжение в переменное повышенной частоты, которое понижается трансформатором и
выпрямляется неуправляемым выпрямителем, а далее, через индуктивный фильтр LФ поступает в нагрузку RН.
На рис.3. приведены осциллограммы линейного напряжения на входе обычного инверторного источника (ток сварки
150 А) при питании от синхронного генератора АД-30 мощностью 30 кВт. Емкость конденсатора фильтра C Ф равна
40 мкФ. Как видно, кривая линейного напряжения имеет значительные искажения, а амплитуда превышает 700 В.
Уменьшение емкости фильтра в 4 раза снижает амплитуду линейного напряжения до 610 В, но в кривой
потребляемого тока появляется высокочастотная составляющая, равная частоте инвертирования, что, конечно, не
желательно.
С ростом потребляемого тока действующее значение напряжения генератора возрастает, причем приращение
напряжения зависит от соотношения потребляемой и номинальной мощности генератора. Так при питании 4-х
обычных сварочных инверторов с суммарной потребляемой мощностью 34 кВт от генератора БГ-100 оно составило
10 В, а при питании такого же количества инверторов от генератора БГ-60 составило 40 В, при этом амплитудное
значение линейного напряжения возросло с 540 до 696 В. Генератор БГ-30 допускает нормальную работу только
одного обычного инверторного источника без принятия дополнительных мероприятий.
Именно по этой причине многие изготовители инверторных источников указывают, что суммарная потребляемая
мощность не должна быть больше 50% номинальной мощности автономного генератора. Возникает практическая
потребность либо заказывать генераторы с корректорами напряжения адаптированными для работы с активно-
емкостной нагрузкой, либо использовать серийно выпускаемые генераторы с двойным запасом мощности, либо
приспосабливать инверторы для обеспечения нормальной работы. Первый путь потребует более значительного
времени, второй ведет к неоправданным затратам. Рассмотрим некоторые разумные варианты решения этой
проблемы.
1. Снижение напряжения холостого хода генератора с 380В до 350 - 360В и повышение частоты до 52 Гц
позволяют обеспечить нормальную работу источников. Например, при питании 4-х источников с
потреблением по 12-15 кВт от генератора БГ-60 линейное напряжение возрастает до нормальных 380 В.
Это решение приемлемо для генераторов мощностью от 60 кВт, но не всегда работает на генераторах
меньшей мощности.
2. Включение дополнительной нагрузки в виде сушильных шкафов мощностью 4 кВт снижает приращение
напряжения на 4В при питании от генератора БГ-100, а при питании от БГ-60 на 74В. При этом лучше иметь
на каждый сварочный пост свою электропечь, а их работу организовать так, чтобы они потребляли
электроэнергию от генератора непрерывно в соответствии с [2], когда выключение терморегулятором
одной электропечи сопровождалось бы включением другой. Такой путь несколько ограничен в применении.
3. Включение последовательно в каждый сетевой провод индуктивности и увеличение емкости CФ позволяет
обеспечить работу двух источников с потреблением 12-15 кВт от генератора мощностью 30 кВт. Такой
вариант решения требует дополнительных фильтров и вмешательства в сварочный источник.
4. Для устранения искажений напряжения генератора и уменьшения высокочастотных гармоник необходимо
введение радиофильтра и сглаживающих конденсаторов в соответствии с рекомендациями завода
изготовителя генератора и [3].
5. В ряде случаев необходимо модернизировать регулятор напряжения генератора (блок корректора
напряжения), так как при дуговой сварке могут возникнуть низкочастотные колебания напряжения, при
которых мгновенные значения напряжения генератора превысят допустимые для данного типа
инверторного источника. Например, вместо положительной обратной связи по току ввести отрицательную
и изменить параметры корректирующих звеньев регулятора. Это требует вмешательства в генератор и не
всегда приводит к желаемому результату.
6. Использование в инверторе LC-фильтра вместо емкостного благоприятно сказывается на работе
генератора. Это позволяет исключить перенапряжения и полностью использовать мощность генератора.
Инверторный источник для сварки покрытыми электродами ДС 250.33 предназначен для работы в тяжелых
трассовых условиях, снабжен встроенными LC-фильтрами и адаптирован для работы от автономных
генераторов. На рис.4. приведены осциллограммы линейного напряжения генератора БГ-30 при питании от
него 2-х источников ДС 250.33. Видно, что перенапряжения отсутствует, и ДС 250.33 является
исключительно корректным потребителем.
Литература
1. Костенко М.П., Пиотровский Л.М. Электрические машины. ч.2. М.-Л., Энергия, 1965г. 707с.
2. Лабунцов В.А., Обухов С.Г., Яров В.М. Способ регулирования напряжения группы регу-ляторов. Авт.св-во
СССР №307899 БИ №15, 1972г.
3. Рекомендации по типовым схемам подавления индустриальных радиопомех от электроустройств
различного назначения. М., Связь, 1979.
Рис. 1 Внешние характеристики синхронного генератора
Рис. 2 Структурная схема инверторного сварочного источника
Рис. 3 Линейное напряжение генератора 30кВт:

красная линия - холостой ход,
черная линия - при питании обычного инвертора
Рис. 4 Линейное напряжение генератора 30кВт:

красная линия - холостой ход,
черная линия - при питании ДС 250.33
Разработка НПП «ТЕХНОТРОН» 2003г. -
инверторный аппарат для сварки покрытым
электродом нового поколения - ДС 250.33
Гецкин О.Б - начальник отдела маркетинга и сбыта Яров В.Н - начальник НИЛ, к.т.н Кудров И.В. - инженер
исследователь
Основными предпосылками для создания нового аппарата для сварки покрытым электродом (ММА) послужили:
 15-и летний опыт производства инверторных сварочных аппаратов;
 богатый опыт эксплуатации аппаратов в российских условиях, полученный от потребителей сварочного
оборудования;
 освоение новых производственных технологий и элементной базы.
Все это, с учетом тенденции развития сварочного оборудования в мире, а также опыта передовых компаний
послужило причиной разработки современного сварочного аппарата ДС 250.33 - инверторного аппарата нового
поколения, аппарата для надежной работы в любых условиях.
Главными требованиями при создании аппарата были:
 надежность работы источника
 высокий ПВ
 простота эксплуатации
 широкий температурный диапазон работы
 уверенная работа от автономных источников питания
 хорошая ремонтопригодность
Проведенные испытания работы на предельных нагрузках, в камере тепла-холода, на вибростенде, питании от

дизель-генератора, стенде радиопомех и в трассовых условиях показали, что задача выполнена полностью и без
оговорок.
Итак, что представляет собой этот аппарат:
Краткие технические характеристики ДС 250.33
дистанционное управление током сварки, цифровая индикация, «форсаж» дуги, пониженное напряжение
холостого хода, «горячий старт», «антистик», выбор наклона ВАХ, импульсный режим, блокировка по
перегреву, по понижению напряжения и по отсутствию фазы питания, уверенная работа от генератора,
работа со сварочными кабелями суммарной длиной до 100м
Напряжение питания, В 380 ,+10% -15%
Потребляемая мощность, кВА, не более 12
Сварочный ток (плавнорегулируемый), А 25-250
Номинальный режим работы при температуре +40 С ПН, % 65
Номинальный режим работы при температуре +20 С ПН, % 100
Максимальный ток при ПН=100%, А 200
Диапазон рабочих температур, С От - 40 до + 40
Масса, кг 29
Габаритные размеры, мм 505х225х435

Корпус
Литые алюминиевые панели обеспечивают жесткость каркаса. Порошковая покраска панелей и стенок
обеспечивает надежную защиту от коррозии и мелких повреждений поверхности. Устройство панелей, выдающихся
на 15мм впереди и сзади, обеспечивает защиту органов управления от случайных повреждений.
Органы управления и режимы
При решении этой задачи разработчики столкнулись с противоречием: многие потребители сварочного
оборудования хотели бы иметь максимум функций в аппарате, в том числе и импульсный режим работы, удобный
при сварке «потолка» или тонких деталей. В то же время не менее значительная часть потребителей, чтобы не
«смущать» сварщика хочет иметь в аппарате только необходимый минимум ручек и регулировок.
Задача была решена следующим образом: в базовом варианте ДС 250.33 имеет регулировку тока сварки и
регулировку «форсирования» дуги. Кроме того, можно отключить «горячий старт» и выбрать наклон вольтамперной
характеристики. При необходимости, в источник вставляется блок импульсного режима (вместо заглушки), в
котором предусмотрены регулировки тока пауза, времени импульса и времени паузы. Время снятия - установки
блока 1минута.
Таким образом ДС 250.33:
 Обеспечивает плавное регулирование сварочного тока в диапазоне от 25 до 250 А. Точность задания тока -
до 1А, контролируется цифровым индикатором.
 Дистанционное управление сварочным током
 Имеет цифровую индикацию параметров сварки - Тока сварки (А) и Степени «форсирования дуги» (в
относительных единицах),
 Выполнен в «безопасном варианте», что означает пониженное напряжение холостого хода - 12 В.
 Снабжен системой «горячего старта», обеспечивающей легкое возбуждение сварочной дуги.
 Снабжен устройством «антистик», защищающим от прилипания электрода;
 Имеет возможность регулировки «форсирования» сварочной дуги, которое определяет поведение
сварочного тока в момент уменьшения и далее замыкания дугового промежутка (рис.1). Уменьшение
«форсирования» снижает разбрызгивание металла, а увеличение «форсирования» уменьшает вероятность
залипания электрода, увеличивает проплавление и давление дуги.
 Позволяет выбирать наклон вольтамперной характеристики 0.4В/А или 1.25В/А, управляя переносом
металла, в зависимости от конкретных условий сварки и типа электрода, что особенно важно при сварке
целлюлозными электродами (рис.2).
 Предусмотрено автоматическое отключение при перегреве, пониженном напряжении и отсутствии одной из
фаз питающего напряжения.
 Поддерживает заданный ток вне зависимости от колебаний напряжения сети
 Имеет высокое выходное напряжение, что позволяет вести сварку на кабелях суммарной длины до 100м.
 Может поставляться с Блоком импульсного режима (Исполнение 01). В этом случае цифровой индикатор
отображает выставляемое значение тока паузы (А), времени протекания тока импульса и времени
протекания тока паузы (Сек). Наличие импульсного режима работы облегчает ведение сварки в различных
пространственных положениях, сварку деталей малой толщины и снижает требования к квалификации
сварщика, например, при сварке вертикальных и потолочных швов. Управление тепловой мощностью дуги
позволяет в широких пределах регулировать глубину проплавления и скорость кристаллизации металла
шва при сварке труб и металлоконструкций в любом пространственном положении. Во время импульса
тока мощность дуги нарастает, соответственно увеличивается количество расплавленного электродного и
основного металлов. Снижение мощности дуги во время паузы способствует ускоренной кристаллизации
жидкого металла сварочной ванны с одновременным снижением количества основного и электродного
металлов. Используя импульсный режим можно обеспечить требуемую проплавляющую способность дуги
без опасности прожогов и получить большее количество наплавленного металла в единицу времени. При
этом упрощается технология однопроходной сварки и выполнение корневых проходов при многослойной
сварке труб и металлоконструкций без подкладок даже при больших, чем при обычной сварки, допусках на
сборку, повышается эффективность процесса сварки и улучшается формирование швов. Швы получаются
с плавными очертаниями и мелкой чешуйчатостью, соответствующей выбранному режиму пульсации дуги.
Питание источника от стационарной сети

ДС 250.33 питается от трехфазной сети напряжением 380В(50Гц). Возможны колебания напряжения -15/+10%(от
320В до 420В) и колебания частоты -5/+15Гц (от 45 до 65Гц). КПД источника составляет около 85%.
Питание источника от генератора (в составе передвижных машин)
Аппарат потребляет не более 12 кВА на максимальном токе (250А). И если при питании от стационарной сети это
означает просто экономию электроэнергии, то при питании от дизель-генератора это существенный выигрыш в
количестве постов. Теперь, возможно использование 2-х аппаратов ДС 250.33 при питании от 30-киловатного
генератора и 4-5 аппаратов при питании от 60-киловатного генератора.
Питание обычного инверторного источника от генератора имеет некоторые особенности. Большинство генераторов
рассчитано на активно-индуктивную нагрузку, при которой с ростом потребления напряжение питания падает.
Поэтому, производители ставят на генератор корректор напряжения, который создает положительную обратную
связь по току, компенсируя падение напряжения на нагрузке. Обычный инверторный источник имеет емкостной
характер потребления, поэтому с ростом нагрузки напряжение на генераторе возрастает, а наличие корректора
напряжения приводит к еще большему его росту. Результатом может быть выход из строя и инвертора и самого
генератора от перенапряжений. Чтобы избежать этого, приходится снижать напряжение холостого хода генератора,
использовать его не на полную мощность, или ставить дополнительные фильтры.
Аппарат ДС 250.33 полностью лишен указанных недостатков. Аппарат имеет встроенный LC-фильтр,
позволяющий питать источник от генератора без каких бы то ни было оговорок. ДС 250.33 адаптирован к
работе с любым генератором, обеспечивающим необходимое напряжение, частоту и мощность.
Источники используется в составе передвижных ремонтных мастерских на базе а/м КАМАЗ, УРАЛ, тракторов ДТ-75,
ТТ-4М и ТДТ-55А. При этом DC 250.33 комплектуется набором амортизаторов, силовыми кабелями и
дистанционным управлением длиной 25м. Возможно удлинение кабелей до 50м (суммарная длина - 100м).
Конструкция источника
Расположение элементов в ДС 250.33 сделано по принципу «трубы», через которую прогоняется воздух при помощи
вентилятора. Дном и боковыми стенами «трубы» служат соответственно дно и боковые стенки источника, верхняя
же стенка представляет собой «гребенку» радиатора. На радиаторе, в верхней части источника находятся силовые
элементы и система управления. В нижней части, внутри трубы находятся, силовой трансформатор, выходной
дроссель и др. элементы которые не боятся пыли. Таким образом, источник получается как бы разделенным на две
части. Такая компоновка дает явные преимущества: во-первых, резко возросла интенсивность охлаждения
радиаторов, во-вторых, пыль, которая, учитывая возможные места использования источника, может иметь и
металлическую составляющую, не попадает в верхнюю часть источника, где находится наиболее чувствительная к
ней система управления.
Электронная часть
Аппарат имеет микропроцессорное управление.
Электронные платы собраны по технологии поверхностного монтажа, имеют защитную маску и проходят процедуру
двойной лакировки.
Все элементы рассчитаны на температурный диапазон от -40 до +40 С.
Ремонтопригодность
Электронные платы не требуют дополнительной настройки, имеют быстроразъемные соединения и могут быть
заменены в течение 30-и минут.
Испытания
Аппараты проходят периодические испытания в камере тепла и холода при температурах от -40 до +40 С, на
вибростенде, стенде радиопомех и при питании от 30кВт дизель-генератора. 100% аппаратов испытываются на
полигоне перед отправкой потребителю.
ДС 250.33 показал себя как надежный, мощный аппарат с высоким ПВ и широким температурным диапазоном
работы, одинаково уверенно работающий в цеховых и трассовых условиях при питании как от стационарной сети
так и от генератора.
Аппарат удачно сочетает в себе современные достижения в области техники и технологии сварки с простой и
удобством эксплуатации.
Рис. 1 Форсирование
а - слабое форсирование
б - сильное форсирование
Рис. 2 Характеристика
а - крутая
б - пологая
Инверторные источники питания

Н.А.Юхин Е.Н.Семенов (Сварщик профессионал, ноябрь- декабрь, 2002, с.9-11.)
Для дуговой сварки инверторные источники питания выпускаются уже больше двух десятилетий. Однако
до сего времени спрашивают: а в чем их особенности? каковы преимущества? в каких случаях они
эффективны, а в каких нет?
Попытаемся ответить на эти вопросы.
Процесс дуговой сварки плавлением существует уже более 100 лет. Все это
время источники питания дуги изменялись и совершенствовались. Путь от
аккумуляторных батарей до электронных систем отразился и на свойствах дуги и
на всем процессе сварки в целом.
Название источника питания Блок-схема источника питания
Аккумуляторная батарея 1802-1890

Сварочный агрегат (мотор-генератор)1887-1960
Сварочный трансформатор 1905-1970
Сварочный выпрямитель 1950-2000
Инверторный источник питания 1950- ...
До сих пор в сварочном производстве используются традиционные источники питания: трансформаторы, сварочные
преобразователи, сварочные агрегаты, выпрямители. У них есть несколько общих недостатков: повышенная
энергоемкость, увеличенные масса и габариты, недостаточное быстродействие, узкий диапазон регулирования
режима сварки. А кроме того, низкая частота преобразования (50 Гц).
При этом каждый из этих источников имеет и свои специфические недостатки. Например, трансформатор
потребляет значительную реактивную мощность, нагрузка питающей сети в нем несимметрична, поскольку все
сварочные трансформаторы однофазные.
Преобразователи и сварочные агрегаты тоже нельзя считать совершенными источниками. Вращающиеся части
генератора создают шум, требуют сложного технического обслуживания.
С развитием полупроводниковой техники в 50-х годах появились сварочные выпрямители, которые имели
улучшенные технические характеристики. Но и они по-прежнему оставались тяжелыми, громоздкими,
инерционными и имели малый КПД.
Однако технический прогресс брал свое. Началось массовое освоение дуговой механизированной сварки
проволокой сплошного сечения в защитных газах (MIG/MAG), появились автоматические и автоматизированные
установки, для изготовления сварных металлоконструкций стали применять роботизированные комплексы. Для них
потребовалось создать новое поколение источников питания сварочной дуги, которые должны были обеспечивать
высокое быстродействие, гораздо меньше потреблять энергии, иметь широкий диапазон регулирования режимов
сварки, а также универсальные внешние статические характеристики.
Тогда-то и вошли в обиход инверторные источники питания, (рис.1) которые с середины 80-х годов начали активно
вытеснять традиционные.
Важную роль в появлении новых источников сыграло то, что как раз в это время началось серийное производство
высокочастотных тиристоров. На их основе и были созданы электронные преобразователи электроэнергии с
повышенной (до 50 кГц) - частотой коммутации.
Сердцевиной такого преобразователя является инвертор - электронный блок, преобразующий постоянный ток в
переменный повышенной частоты.
Поясним принцип действия инвертора. Переменный ток промышленной частоты 50 Гц поступает на
высокочастотный выпрямитель НВ, а затем на низкочастотный фильтр НФ. Полученный постоянный ток
принудительно инвертируется (преобразуется) коммутированным инвертором ИН в переменный, но уже частоты 20-
50 кГц, после чего трансформатором Тр достигаются величины, необходимые для сварки.
Высокочастотный выпрямитель ВВ выпрямляет переменный ток. Пройдя через выскочастотный фильтр ВФ, ток
поступает на дугу.
Внешняя статическая характеристика (рис.2) формируется путем заведения обратных связей (ОС) по току и
напряжению через блок обратных связей БОС. Характеристика делится на несколько характерных участков:
Участок 1 обеспечивает высокое напряжение холостого хода, что способствует стабильному зажиганию дуги.
Участок 2 позволяет вести полуавтоматическую или механизированную сварку.
Участок 3 (падающий) реализует процесс сварки покрытым электродом или неплавящимся электродом в аргоне.
Участок 4 обеспечивает наброс тока короткого замыкания, что исключает «примерзание» электрода при окончании
сварки и заварке кратера.
При сооружении металлоемких сварных конструкций эффективной всегда считалась многопостовая сварка.(рис.3)
На нулевом уровне устанавливали мощный источник питания на 1000 - 5000 А с «жесткой» статической
характеристикой. Как правило, в качестве многопостового источника использовали сварочный преобразователь или
выпрямитель. Развязку между постами, формирование падающей характеристики источника (она необходима для
ручной дуговой сварки и регулирования режима на каждом из постов) обеспечивали балластные реостаты. На них
терялось до 50% мощности, потребляемой для сварки. Кроме того, потери электроэнергии происходили в длинных
сварочных кабелях из-за скруток, неправильно подобранных сечений и т.д.
Такая организация работ была неоправданно энергоемкой. Тем более, что электроэнергия дорожала и продолжает
дорожать из года в год.
Иное сулил инверторный источник питания. Его можно приблизить непосредственно к рабочему месту сварщика.
Организационное новшество сокращало длину сварочных кабелей и исключало из схемы балластные реостаты,
хотя и увеличивало длину питающего сетевого провода.
Ясно, что транспортировка электроэнергии по сети с высоким напряжением предпочтительнее. В отношении такой
схемы организации работ возникало только одно, но очень серьезное сомнение: как быть с электробезопасностью?
Выход, однако, нашелся. Будучи укомплектованной УЗО (устройствами защитного отключения), распределительная
система энергоснабжения становится абсолютно безопасной даже при повреждениях сетевого провода.
Сейчас наша промышленность оснащается инверторными источниками питания уже четвертого и пятого поколений.
Преобразователями частоты служат уже не тиристоры и не транзисторы, а модули IGBT, отличающиеся высокой
надежностью, и быстродействием, позволяющие достичь частоты преобразования 50 кГц.
О явном преимуществе инверторных источников питания говорит ежегодно растущая доля их выпуска в общем
объеме приборов этого назначения. Так, в 2000 году в Европе среди всех выпущенных источников питания 70%
пришлось на инверторные. Похожая картина наблюдается и у нас в стране.
Инверторные источники открывают новые перспективы организации сварочного производства, обещают мощный
скачок его эффективности и качества.(рис.4)
Преимущества инверторных источников питания

Технические
 высокий КПД - 85-95%;
 идеальный коэффициент мощности - 0,99;
 минимальный расход дефицитных электротехнических материалов;
 широкий диапазон регулирования параметров режима - от нескольких ампер до сотен и тысяч;
 продолжительность нагрузки источников питания в рабочем диапазоне режимов сварки - до 80%;
 возможность параллельной работы источников на единую нагрузку;
 плавная регулировка сварочного режима в широком диапазоне токов и напряжений;
 дистанционное управление источником;
 минимальные потери электрической энергии в сварочных кабелях и соединительных элементах;
 удобство переноски и доставки источника к месту сварки;
 небольшие габариты и масса;
 высокий уровень электробезопасности за счет двойной изоляции.
Технологические
 сварка покрытыми электродами любых марок на постоянном и переменном токе;
 универсальность внешней статической характеристики, обеспечивающей ручную дуговую сварку покрытым
электродом, неплавящимся - в среде аргона, механизированную плавящимся электродом в защитных
газах;
 стабильность зажигания дуги за счет высокого Uxx и осцилляции;
 возможность сварки короткой дутой, уменьшающей энергопотери и улучшающей качество сварного
соединения благодаря уменьшению зоны термического влияния;
 качественное формирование шва во всех пространственных положениях;
 минимальное разбрызгивание при сварке;
 нет залипания («примерзания») электрода при окончании сварки;
 возможность исключить магнитное дутье при сварке на постоянном токе;
 сварка трудносвариваемых сталей и сплавов;
 возможность сварки сложных металлоконструкций сварщиками недостаточной квалификации.
Рис. 1 Блок-схема инверторного источника питания для дуговой сварки.

Rш- шунт; Э - электрод; И - изделие
Рис. 2 Внешняя статическая характеристика инверторного источника питания для дуговой сварки
Рис. 3 Система питания многопостовой дуговой сварки
Рис. 4 Доля инверторных источников питания в общем объеме всех промышленных источников питания

Ремонт сварочных источников - Неизвестный

Загружено:

Сведения о документе

Авторское право

Доступные форматы

Поделиться этим документом

Поделиться или встроить документ

Параметры публикации

Этот документ был вам полезен?

Это неприемлемый материал?

Авторское право:

Доступные форматы

Ремонт сварочных источников - Неизвестный

Загружено:

Авторское право:

Доступные форматы

Новое слово в сварочной технике —

Долгое время самым простым и надежным сварочным выпрямителем считался

Учитывая многолетний опыт разработки и производства сварочного

Во главу угла при разработке были поставлены три задачи: обеспечить

Простота конструкции источника позволяет существенно снизить

Конструкция источника защищена патентом РФ.

Возможность работы инверторного источника Строитель-300Р при колебании

Источник выпускается в конструктивном исполнении со степенью защиты

Сварочный трансформатор или инвертор, что

Сравним потребление электроэнергии сварочных источников отечественного

Максимальный ток, А 315 315

Ниже рассчитана ориентировочная стоимость электроэнергии, потребляемой за

Получается, что при покупке инверторного источника мы тратим на 47 820 руб.

Было бы интересно посчитать стоимость сварочных работ и их составные

«ПУЛЬС» ручной дуговой сварки

Для каждой марки электрода определенного диаметра существует диапазон

Отмеченных недостатков полностью лишен способ адаптивной импульсно-

Ток паузы выбирается меньше, чем минимальный ток, рекомендованный для

На интервалах коротких замыканий, в моменты перехода капель электродного

После окончания короткого замыкания сварочный источник нормирует энергию

Применение адаптивный импульсно-дуговой сварки позволяет улучшить

Такой способ сварки реализует установка адаптивной импульсно-дуговой

Установка состоит из инверторного универсального сварочного источника

Отличные мощностные характеристики сварочного источника «МАГМА-315»

Дополнительную информацию об установке

Сварка и сварочные технологии - сварочная литература

Основные принципы и особенности процесса лазерной сварки

Сварочные инверторы TIG

Сварочные аппараты TIG AWI(AC/DC)

Сварочные аппараты (полуавтоматы) Рикон

Сварочный аппарат Русич

Пологопадающая, а также жесткая и возрастающая внешние электрические характеристики источников питания

Падающая внешняя характеристика обеспечивает устойчивое горение плавящихся и неплавящихся (вольфрамовых и

Требования электробезопасности, предъявляемые к

Правила электробезопасности при сварочных работах

Особенности работы сварочных инверторов от автономных источников

Гецкин О.Б - начальник отдела маркетинга и сбыта

Рис. 2 Структурная схема инверторного сварочного источника

Рис. 3 Линейное напряжение генератора 30кВт:

Рис. 4 Линейное напряжение генератора 30кВт:

Проведенные испытания работы на предельных нагрузках, в камере тепла-холода, на вибростенде, питании от

Напряжение питания, В 380 ,+10% -15%

Потребляемая мощность, кВА, не более 12

Сварочный ток (плавнорегулируемый), А 25-250

Номинальный режим работы при температуре +40 С ПН, % 65

Номинальный режим работы при температуре +20 С ПН, % 100

Максимальный ток при ПН=100%, А 200

Диапазон рабочих температур, С От - 40 до + 40

Габаритные размеры, мм 505х225х435

Питание источника от стационарной сети

Инверторные источники питания

Аккумуляторная батарея 1802-1890

Сварочный трансформатор 1905-1970

Сварочный выпрямитель 1950-2000

Инверторный источник питания 1950- ...

Преимущества инверторных источников питания

Рис. 1 Блок-схема инверторного источника питания для дуговой сварки.

Вам также может понравиться