Вы находитесь на странице: 1из 30

1 ПРЕДВАРИТЕЛЬНЫЙ ЭТАП ПРОЕКТИРОВАНИЯ

1.1. Анализ конструкторской информации


1.1.1. Свертка конструкторской информации

Рисунок 1 – Исходный эскиз детали


Исходные данные:
1)Тип производства – серийный;
2) Материал - Сч 20;
3) Неуказанные допуски - по 16 квалитету;
4) Неуказанная шероховатость - Ra 50 мкм;
5) Шероховатость поверхностей основных и вспомогательных
баз - Ra 1,6 мкм;
6) Квалитет точности основных поверхностей (размеров) по IT=7;
7) Точность размеров связывающих основные и вспомогательные базы -
IT=7-8;
8) На чертеже необходимо задать как минимум 2 допуска взаимного
расположения;
9) Максимальный габарит деталей от 150 до 400 мм.

Строим эскиз детали с нумерацией поверхности.

1
Рисунок 2 – Эскиз детали с нумерацией поверхности
Обработке подлежат поверхности №
№1,2,3,4,5,6,11,12,13,14,15,16,27,28,29,30,31,37,38,39,40. Формообразование
остальных поверхностей завершено в процессе изготовления заготовки.
Проводим классификацию обрабатываемых поверхностей.

2
Таблица 1 – Классификация элементарных компонентов конструкции
№ Класс Подкласс Группа Вид Тип Ra, IT Доп. треб
1 плоская плоскость без уступа открытая - 1,6 8 База В
2 плоская плоскость без уступа открытая - 1,6 8 || 0,04 В
3 вращения элементарная цилиндрическая открытая внутренняя 0,8 8 || 0,04 С
4 вращения элементарная цилиндрическая открытая внутренняя 0,8 8 || 0,04 С
5 вращения элементарная цилиндрическая открытая внутренняя 0,8 8 || 0,04 С
6 вращения элементарная цилиндрическая открытая внутренняя 0,8 8 || 0,04 С
11 вращения элементарная цилиндрическая открытая внутренняя 6,3 12 -
12 вращения элементарная цилиндрическая открытая внутренняя 6,3 12 -
13 вращения элементарная цилиндрическая открытая внутренняя 6,3 12 -
14 вращения элементарная цилиндрическая открытая внутренняя 6,3 12 -
15 вращения элементарная цилиндрическая открытая внутренняя 6,3 12 -
16 вращения элементарная цилиндрическая открытая внутренняя 6,3 12 -
17 плоская плоскость с прямым уступом полуоткрытая - 1,6 9 -
27 плоская паз прямоугольный закрытая - 3,2 9 -
28 плоская плоскость с прямым уступом полуоткрытая - 3,2 9 -
29 плоская плоскость с прямым уступом полуоткрытая - 3,2 9 -
30 плоская плоскость с прямым уступом полуоткрытая - 3,2 9 -
31 плоская плоскость с прямым уступом полуоткрытая - 3,2 9 -
37 вращения элементарная цилиндрическая открытая внутренняя 6,3 12 -
38 вращения элементарная цилиндрическая открытая внутренняя 6,3 12 -
39 вращения элементарная цилиндрическая открытая внутренняя 6,3 12 -
40 вращения элементарная цилиндрическая открытая внутренняя 6,3 12 -

3
Выделяем из детали функциональные модули.
Деталь состоит из пяти функциональных и двух крепёжных модулей: ОВБ1,
два ОВБ7, два КР5.
Таблица 2 – Функциональные модули
Отбросить из ОВБ1 все поверхности кроме 8,1,9,2
Соответствие

1 8

3 2

4 2

5 1

6 1

2 9
Отбросить из ОВБ7 все поверхности кроме 4,9,11
Соответствие

4 17

9 28, 30

9 29, 31

11 27

КР5

4
КР5

1.1.2 Проверка правильности простановки размеров и допусков взаимного


расположения
Если размеры на чертеже проставлены правильно, то граф размерных
связей отвечает следующим требованиям:
1) на графе нет оторванных групп вершин (если они есть, то это значит, что
не хватает размеров или технических требований);
2) на графе нет замкнутых контуров (если они есть, то это значит, что
проставлены лишние размеры);
3) группы исходных и обработанных поверхностей имеют только одну
общую дугу.

Рисунок 3 - Граф размерных связей детали по оси Z

5
Рисунок 4 - Граф размерных связей детали по оси Х

Рисунок 5 - Граф размерных связей детали по оси Y

6
Графы размерных связей для рассматриваемой детали, построенные в
соответствии с проставленными размерами, наглядно показывают, что в
простановке размеров имеются ошибки, между исходными и обработанными
поверхностями существует несколько связей.

Рисунок 6 – Исправленный граф размерных связей детали по оси Y

Рисунок 7 – Исправленный граф размерных связей детали по оси Х

7
Далее проверяется правильность назначения допусков взаимного
расположения (относительных поворотов). Главными постулатами проверки
являются следующие положения:
1. Относительное угловое положение оси поверхности вращения на
чертеже детали должно быть задано необходимым и достаточным числом
показателей. Так, ось может быть перпендикулярна только к одной
плоскости, или параллельна двум пересекающимся плоскостям, или
параллельна к одной плоскости и составлять некоторый угол с плоскостью,
которая перпендикулярна первой.
2. Относительное угловое положение плоскости на чертеже детали
должно быть задано необходимым и достаточным числом показателей. Так,
плоскость может быть перпендикулярна к двум пересекающимся плоскостям
или к оси, или перпендикулярна к одной плоскости и составлять некоторый
угол с другой, которая перпендикулярна к первой.
3. Совокупность комплектов конструкторских и технологических баз
ориентации поверхностей, относительно которых возможны различные
варианты угловой и размерной ориентации поверхностей следующая:
а) три взаимно перпендикулярные плоскости, среди которых может
быть плоскость симметрии;
б) плоскость и две оси, перпендикулярные к ней;
в) две взаимно перпендикулярные плоскости и ось, которая
перпендикулярна к одной из них (в частном случае ось может лежать в
плоскости, которая в общем случае параллельна оси);
г) плоскость и две оси, одна из которых перпендикулярна, а другая
параллельна этой плоскости (в частном случае она может лежать в этой
плоскости).
В рассматриваемой детали задан допуск параллельности поверхностей
1 и 2, перпендикулярности оси поверхности 3 относительно поверхности
1(база Г) и параллельность осей отверстий 3 и 4 с одинаковыми числовыми
значениями.
Таким образом, допуска проставлены правильно, плоскость (1) и две
оси (3,4) перпендикулярные к ней.

1.1.3. Анализ технологичности детали


Для оценки технологичности детали по качественным показателям
проанализируем деталь по ряду критериев [глава 6, 1].
Таблица 3 – Оценка технологичности детали
Надлежащая жёсткость и удобство её Конструкция детали достаточно
установки на станке для обработки жёсткая, позволяет удобно
устанавливать деталь на станке
для обработки.
Продолжение таблицы 3
8
Возможность расчленения Деталь возможно расчленить на
труднообрабатываемой детали простые по конфигурации
сложной конфигурации на ряд детали.
простых по конфигурации деталей,
соединяемых сваркой, запрессовкой и
др. способами.
Возможность одновременной Возможна
обработки нескольких деталей
Наличие чёткого разграничения Обрабатываемые и
обрабатываемых поверхностей от необрабатываемые
необрабатываемых. поверхности чётко
разграничены
Возможность обработки напроход Возможна, для большинства
поверхностей
Доступность ко всем поверхностям Нет ограничений для обработки
для обработки и измерения и измерений
Равномерность и безударность съёма Припуск на обрабатываемых
материала на обрабатываемых поверхностях равномерный.
поверхностях
Наличие фасонных поверхностей Нет
Расположение обрабатываемых Плоские обрабатываемые
плоских поверхностей детали на поверхности расположены
одном уровне, параллельно или параллельно или
перпендикулярно одна другой перпендикулярно одна другой
Наличие глубоких глухих отверстий Нет
Наличие ступенчатых, резьбовых, Нет
фасонных и конических отверстий
большого диаметра
Окончание таблицы 3
Расположение соосных Оси отверстий расположены
цилиндрических отверстий перпендикулярно входу
инструмента
Наличие фасонных отверстий Нет
Простановка размеров Размеры проставлены
9
правильно
Простановка допусков Допуска проставлены
правильно

1.2. Методы контроля готовой детали


Таблица 4 – Схема контроля готовой детали
Контролируемый параметр Эскиз контроля
Допуск параллельности
поверхности 7 относительно
поверхности 1 0,4мм.

Перпендикулярность оси
отверстия 3относительно
плоскости 1.

10
Параллельность оси
поверхности 3 оси
поверхности 4 0,04 мм.

1.3. Изготовление заготовки


1.3.1. Определение метода и способа получения заготовки
Методы изготовления заготовок деталей машин определяются
технологическими свойствами их материала, формой, габаритами и объемом
(типом) производства. В действующем производстве учитываются
возможности заготовительных цехов. Кроме того принимаются во внимание
прогрессивные тенденции развития технологии машиностроения, которые
рекомендуют (в случае целесообразности) переносить большую часть
процесса формообразования детали на заготовительную стадию и, тем
самым, снизить расход материала и долю затрат на механическую обработку.
В большинстве случаев производительность заготовительных процессов на
порядок выше процессов механической обработки.
Принимаем для изготовления метод литья.
Отливка относится ко второй группе сложности.
Масса заготовки предварительно 70 кг.
Тип производства – серийное.
Ra поверхности заготовки – 50.
Форма детали – корпусная.
Максимальные габаритные размеры – 380 х 250 х 260
Квалитет точности размеров отливки – 16.
11
Методом весовых коэффициентов определим способ получения заготовки.
Таблица 5 – Определение метода получения заготовки
Номер Уровень, Способ изготовления заготовки
ЛПФ ЛОФ ЛВ ЛК ЛПД ЦЛ
критерия критерия
РФ МФ
М
выбора выбора
1 2 1 1 1 1 1 1 1
2 2 1 1 1 1 1 0 1
3 2 1 1 1 1 1 1 1
4 2 1 1 0 0 1 1 2
5 4 2 2 1 0 1 0 1
6 2 1 1 1 0 1 1 0
7 4 1 1 1 0 1 1 1
8 3 0 1 1 0 1 0 0
Сумма 0 0 0 0 0 0 0
Наибольшие значения получили следующие методы:
ЛПФ РФ - литьё в песчаные формы с ручной формовкой;
ЛПФ МФ - литьё в песчаные формы с машинной формовкой;
ЛК - литьё в кокиль.
Принимаем метод изготовления в песчаные формы с машинной формовкой.

12
1.3.2 Чертеж заготовки. Технология изготовления заготовки.

Рисунок 8 – Эскиз отливки

Рисунок 8 – Схема ориентации отливки рассматриваемой


детали в опоках

13
2 СИНТЕТИЧЕСКИЙ ЭТАП ПРОЕКТИРОВАНИЯ
2.1. Синтез маршрутов обработки типовых компонентов детали
Маршрут обработки поверхностей определяем с помощью
технологических регламентов.
Комплексный регламент обработки ОВБ1
2
п
(9) 0211 ФРЗПлТ 0510 1
0051 ПОДТ 0110
п 0101 РСТПрр 0110(1) 1
5,6 (1)

п
3,4 (2)
0101 РСТПрр 0110(1,2) 1
0114 РСТПрб 0112

п
1 (8)
0211 ФРЗПлТ 0510 1
0051 ПОДТ 0110

ч
2 (9)
0212 ФРЗПлТ 0510 4-5
0051 ПОДТ 0110

ч
5,6 (1)
0102 РСТПрр 0110(1) 4-5
ч
3,4 (2)
0102 РСТПрр 0110(1,2) 4-5
ч
1 (8)
0212 ФРЗПлТ 0510 4-5
0052 ПОДТ 0110

о
2 (9)
0213 ФРЗПлТ 0510 6
0053 ПОДТ 0110

о
5,6 (1)
0103 РСТПрр 0110(1) 6
0443 ШЛКрВнП 0701

3,4
о
(2)
0103 РСТПрр 0110(1,2) 6
0443 ШЛКрВнП 0701

о
1 (8)
0213 ФРЗПлТ 0510 6
0053 ПОДТ 0110

14
Технологический регламент:
Технологический регламент обработки ОВБ1
2
п 0211 ФРЗПлТ 0510 1
п 0101 РСТПрр 0110(1) 1
5,6
3,4
п 0101 РСТПрр 0110(1,2) 1

1
п 0211 ФРЗПлТ 0510 1

2
ч 0212 ФРЗПлТ 0510 4-5

5,6
ч 0102 РСТПрр 0110(1) 4-5

3,4
ч 0102 РСТПрр 0110(1,2) 4-5

1
ч 0212 ФРЗПлТ 0510 4-5

2
о 0213 ФРЗПлТ 0510 6

5,6
о 0443 ШЛКрВнП 0701 6

3,4
о 0443 ШЛКрВнП 0701 6

1
о 0213 ФРЗПлТ 0510 6

Схема распределения припуска:

Рисунок 9 – Схема распределения припуска

15
Комплексный регламент обработки ОВБ7
17 (4)
П
0211 ФРЗПлТ 0510 1
0281 СТРПр 0113
27 – 31 П (9,11) 0221 ФРЗПзК 0501 1
0231 ФРЗПзД 0505
0291 СТРПо 0113
17Ч(4) 0212 ФРЗПлТ 0510 4-5
0282 СТРПр 0113
27 – 31 Ч (9,11) 0222 ФРЗПзК 0501 4-5
0232 ФРЗПзД 0505
0292 СТРПо 0113
17О(4) 0213 ФРЗПлТ 0510 6
0283 СТРПр 0113
0453 ШЛПлПрП 0701
27 – 31 О (9,11) 0473 ШЛПлВ 0701 6

Технологический регламент обработки ОВБ7


17 П
0211 ФРЗПлТ 0510 1
27 – 31 П 0221 ФРЗПзК 0501 1
17Ч 0212 ФРЗПлТ 0510 4-5
27 – 31 Ч 0222 ФРЗПзК 0501 4-5
17О 0213 ФРЗПлТ 0510 6

Рисунок 10 – Схема распределения припуска

16
ТР КР 05
1 11-16, 37-40 0204 ЦЕНТР 0204 4-5
2 11-16, 37-40 0134 СВР 0201 4-5

Распределение переходов по этапам


Поверхности Этап
Предварительный Чистовой Отелочный
1,2,17 0211 ФРЗПлТ 0212 ФРЗПлТ 0213 ФРЗПлТ
3,4,5,6 0101 РСТПрр 0102 РСТПрр 0443 ШЛКрВнП
27 - 31 0221 ФРЗПзК 0222 ФРЗПзК
11-16,37-40 0204 ЦЕНТР
0134 СВР

2.2. Синтез маршрута обработки заготовки


Для определения порядка обработки поверхностей заготовок
корпусных деталей внутри этапов выполним следующие шаги.
Шаг 1. Для каждого этапа механической обработки строим графическую
модель состояния заготовки после его завершения. На этой модели отмечаем
номера главных поверхностей ФМ, а также проставляем обозначения
размеров.

Рисунок 11 – Модель состояния заготовки после предварительного этапа

17
Рисунок 12 – Модель состояния заготовки после чистового этапа

Рисунок 13 – Модель состояния заготовки после отделочного этапа


18
Шаг 2. Строим графы размерных связей главных поверхностей ФМ для
этапов. На графах двойной окружностью обозначаются поверхности,
формообразование которых завершилось на предыдущем этапе, одной –
поверхности, получаемые на рассматриваемой операции.

Рисунок 14 – Графы размерных связей для предварительного этапа


обработки (исходные укороченные)

Рисунок 15 – Графы размерных связей для предварительного этапа


обработки (первое отсечение)

19
Рисунок 16 – Графы размерных связей для предварительного этапа
обработки (второе отсечение)

Рисунок 17 – Графы размерных связей для предварительного этапа


обработки (третье отсечение)

Рисунок 18 – Графы размерных связей для чистового этапа (исходные


укороченные)

20
Рисунок 19 – Графы размерных связей для чистового этапа обработки
(первое отсечение)

Рисунок 20 – Графы размерных связей для чистового этапа обработки


(второе отсечение)
21
Рисунок 21 – Графы размерных связей для отделочного этапа
обработки (исходные)

Рисунок 22 – Графы размерных связей для отделочного этапа


обработки (1 отсечение)
Для обработки поверхностей будем использовать следующие станки:
многоцелевой с ЧПУ, сверлильный с ЧПУ.

22
Таблица 6 – Последовательность обработки и смены баз
Операци Комплект баз Обрабатываемые
Этап Станок
я ориентации поверхности
005 1 №2 32, 35, 28,27
010 1 №2 2, 17
Предварительный
015 1 №2 1,30,3,4
020 1 №2 31,5,6
025 1 №2 17,1,28,3,4
Чистовой 030 1 №2 2,5,6
035 2 №2 31,12-16,37-40
040 1 №2 1,3,4
Отделочный
045 1 №2 2,5,6

2.3. Синтез теоретических схем базирования


Таблица 7 - Маршрут обработки заготовки
Этап Операция Теоретическая схема базирования
1 2 3
1 005

1 2 3
1 010
23
1 015

1 020

1 2 3
4 025

24
4 030

4 035

1 2 3

25
6 040

6 045

26
2.4. Синтез теоретических схем установки
Эта Операци Теоретическая схема установки
п я
1 2 3
1 005

1 010

1 015

1 2 3
1 020
27
4 025

4 030

1 2 3

28
4 035

6 040

6 045

3 АНАЛИТИЧЕСКИЙ ЭТАП ПРОЕКТИРОВАНИЯ


3.1. Размерный анализ технологического процесса
29
30