ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ЛИСТОГИБОЧНЫЙ

СТАНОК WC67Y-40 2500

FOG (HPB)
40/2500

РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

Номинальное давление: 400 KN

Длина рабочего стола: 2500 mm
№ поставки:
Не прикасайтесь к рабочей поверхности во время работы станка!

Ослабьте маховик перед проведением электромонтажных работ!

Допустимый ход ползуна должен быть ниже максимальной верхней точки.

(см. рис. 7 – регулировка механизма хода ползуна)

При техническом обслуживании станка отодвиньте ползун в нижнюю

крайнюю точку.

Компания-изготовитель оставляет за собой право вносить изменения в

конструкцию станка.
ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
ПОДДЕРЖАНИЕ КОНТАКТОВ С СЕРВИС-МЕНЕДЖЕРОМ

-
-
-
-
-
-
-
 Содержание
1. Общее описание и основные технические особенности станка 6
2. Практическое применение станка 7
3. Принцип работы станка 7
4. Основные элементы станка 8
5. Регулировка станка 9
6. Электрика станка 10
7. Смазывание 12
8. Перевозка и установка станка 12
9. Запуск станка и операции 12
10.Tехническое обслуживание и техника безопасности 13
11.Возможные проблемы и их решения 15

Рисунки

1. Общий вид станка 16

2.Таблица изгибающей силы 17
3.Схема гидравлической системы 18
4.Гидравлический интегральный компонент 19
5.Синхронизатор 20
6.Передний прижим 21
7.Механизм регулировки хода ползуна 22
8.Пуансон 23
9.Матрица 24
10.Задний прижим 25
11.Останавливающий ход рычаг 26
12.Установка электрических составляющих станка 27
13.Схема электросистемы 28
14.Схема внутреннего соединения 29
15.Схема электрошкафа 30
16.Точки смазывания 31
17.Схема транспортировки 32
18.Схема фундамента 33
 1. Общее описание и основные технические
особенности станка
№ Наименование Характеристика Ед. измерения Примечания
1 Номинальное давление 400 kN
2 Длина рабочего стола 2500 мм
3 Время перемещения ползуна 10 мин‫־‬¹
4 Расстояние между колоннами 2000 мм
5 Глубина выреза 250 мм
6 Ход перемещения траверсы 100 мм
Высота максимального открытия
7 340 мм
между столом и ползуном
8 Регулировка хода траверсы 80 мм
Рабочее давление гидравлической
9 20 МПа
системы
Без загрузки 50 мм/с
Скорость
При полной
10 перемещения 12 мм/с
загрузке
ползуна
Обратный ход 40 мм/с
Осевой Модель NT2-G-12F
Максимальное
11 поршневой Производительность 20/25 1/мин
давление 20МПа
насос Давление 32 МПа
Модель Y132S-4-B35
Главный
12 Мощность 5.5 кВт
двигатель
Скорость 1440 об/мин
Двигатель Модель YS711-6
13 регулировки Мощность 0.18 кВт
ползуна Скорость 910 об/мин
Двигатель Модель Y80M2-6-B3
14 регулировки Мощность 0.55 кВт
заднего упора Скорость 930 об/мин
Длина 2700 мм
Габаритные
15 Ширина 1480 мм
размеры
Высота 2200 мм
16 Масса 4540 кг
 2. Практическое применение станка
Данное оборудование является универсальным станком для гибки
листового металла, подходит для гибки различных заготовок. Оборудовав
станок специальным устройством, можно использовать его для гибки труб,
пробивки отверстий, вытягивания и т.д..
Можно использовать различные формы и прикладывать
соответствующую изгибающую силу (см. Рис. 2) для листов различных
материалов и толщины.
Станок относится к оборудованию, наиболее рекомендуемому для
придания формы листовому металлу, обладает высокой эффективностью,
может широко применяться в таких отраслях промышленности, как
авиастроение, автомобилестроение, кораблестроение, производство
электроники, механического оборудования, лёгкая промышленность.
3. Принцип работы станка
Основной подвижный элемент станка – траверса, которая приводится в
движение гидравлической системой. (см. схему гидравлической системы)
(1) Работа насоса без загрузки.
Запустите двигатель; важно задать необходимое направление вращения
двигателя в соответствии с указательной стрелкой на насосе. Двигатель
запускает двухуровневый осевой поршневой насос, который откачивает
чистое масло через масляной фильтр и патрубки, затем масло из насоса
возвращается в маслобак через клапаны 100 и 50. Во время процесса реле не
задействованы.
(2) Быстрый ход ползуна вниз.
Когда устройства Y2 и Y3 в клапанах 50 и 40 активизируются, масло,
выходящее из насоса, идет в верхнюю полость цилиндра через клапаны 50,
70 и 80. Клапан 120 открыт. Затем, масло из нижней полости цилиндра
возвращается в маслобак через клапаны 30, 40 и 50 из-за воздействия веса
ползуна. Поэтому, при достаточном количестве масла в верхней полости
цилиндра, нижняя полость остается свободной и ползун опускается быстро.
(3) Медленный ход ползуна вниз.
Когда кулачок 1 касается переключателя хода ползуна, он начинает
двигаться медленно во время снижения. Затем, Y2 действует непрерывно. Y3
закрыт, клапан 40 закрыт – масло из нижней полости цилиндра возвращается
в маслобак через клапан 60. Клапан 120 закрыт, потому что проход для масла
сокращается. Затем, скорость опускания ползуна уменьшается. Цель
замедления скорости – уменьшить силу столкновения ползуна с листом и
уменьшить силу столкновения с самим станком. Условия для сгибания
листов будут улучшены. Давление масла на выходе из насоса увеличивается
и поддерживается за счет клапана 10.
(4) Ход ползуна вверх.
Необходимо сбросить электромагнит в тот момент, когда ползун совершает
обратный ход для сброса давления.
Когда устройство Y1 в клапане 50 активизируется, масло из насоса идет в
нижнюю полость цилиндра через клапаны 50, 60 и 61, а клапан 120 открыт.
Масло из верхней полости цилиндра возвращается в маслобак через клапаны
120, 70 и 50. Затем, ползун возвращается. Скорость возврата сохраняется
неизменной.
(5) Толчковая подача.
Рабочее время устройства Y2 контролируется ножным переключателем при
опускании ползуна, поэтому толчковая подача во время этого возможна.
(6) Примечание:
A. Необходимо следить за чистотой масла. Со временем заменяйте
старое масло на новое, прочищайте масляные партубки и фильтры,
добавляйте масло в маслобак.
B. Подходящее масло для листогиба – машинное масло №46.
Смешивать разные масла нельзя.
C. Рабочая температура для маслобака - 10°С~60°С. Если
температура выходит за эти рамки, необходимо принять меры.
D. Клапаны 60 и 90 уже отрегулированы и покрашены красной
краской. Регулировать их запрещается.
E. Максимальное давление гидравлической системы 25MPa,
поэтому регулируемое давление клапана 10 не может быть выше.
F. Клапан 90 – предохранительный клапан нижней полости
цилиндра. Отрегулированное давление – 12MPa. Превышение этого значения
запрещено.
4. Основные элементы станка
(1) Корпус (Рис. 4)
Основные части и компоненты станка изготовлены из стальных плит,
за счет чего обеспечиваются такие преимущества как высокая прочность,
повышенная устойчивость. Для станка при проектировании специально
учитывалась масса, детали специально скруглялись.
(2) Синхронизатор (Рис. 5)
Чтобы обеспечить синхронный ход траверсы используется
синхронизатор с механическим приводом. Его преимущества: простая
структура, стабильность, безопасность и определенная точность
синхронизации. Параллельность между траверсой и станком регулируется
линейкой.
(3) Передний упор (Рис. 6)
Передние упоры применяются для размещения и поддержки заготовки,
и их можно отрегулировать вручную.
(4) Траверса
Траверса изготовлена из одного куска стальной плиты, соединена с
поршневым штоком в цилиндре, который установлен на пластине,
соединенной с цилиндром в верхней части левой и правой боковой стенки.
Траверса передвигается вверх – вниз за счет перемещения поршневого
штока, приводимого в действие гидравлической системой. В верхней части
станка находится механическое стопорное устройство, которое точно
фиксирует нижнее крайнее положение траверсы, и управляется при помощи
механизма регулировки перемещения траверсы (Рис. 7). Стопорное
устройство регулируется не только при помощи механической системы
передачи, но и посредством небольших поворотов маховика, шкала
регулировки которого указывается на электрическом пульте.
(5) Формы
Пуансон состоит из нескольких частей (Рис. 8), которые установлены
на ползуне с помощью прижимной пластины. Пуансон настраивается при
помощи нониуса и обладает такими преимуществами, как высокая точность,
взаимозаменяемость, легкость сборки и др.
Матрица (Рис. 9) вместе с основанием матрицы расположены на столе
пресса. Основание матрицы и матрицу можно передвигать поворотом
рукоятки, чтобы совместить с осью пуансона.
Подъемное кольцо применяется для транспортировки матрицы, это
облегчает поворот матрицы, если необходимо выбрать другое V-образное
отверстие.
(6) Задний упор (Рис. 10)
Расстояние между задним упором и центральной осью пуансона
регулируется при помощи электродвигателя для быстрого перемещения,
точная доводка проводится посредством маховика, расположенного под
столом пресса.
(7) Гидравлическая система
Главный двигатель и насос встроены в масляный резервуар. Табличка с
изображением пути прохождения масла прикреплена на крышке резервуара.
Для обеспечения чистоты масла, циркулирующего в системе, оно должно
фильтроваться дважды.
5. Регулировка станка
(1) Регулировка высоты подъема траверсы
Отрегулируйте положение кулачка 2 (Рис. 11), так, чтобы траверса
оставалась в требуемом крайнем верхнем положении. Таким образом,
расстояние хода траверсы сокращается, уменьшается рабочее время, и
возрастает производительность.
(2) Регулировка медленного хода траверсы
Траверса начинает двигаться медленно, когда кулачок 1 касается
переключателя хода в ходе снижения ползуна. Время медленного
перемещения регулируется посредством реле времени.
(3) Регулировка зазора между пуансоном и матрицей (траверса должна
находиться в верхней точке)
 A. Приведите в действие кнопку на нижней панели в соответствии с
направлением, указанным на табличке с подписями. Первая регулировка
зазора должна быть больше, чем толщина пластины, затем откорректируйте
зазоры в соответствии с углом изгиба заготовки. Последняя регулировка
производится при помощи маховика. Шкала регулировки указывается на
электрическом пульте.
B. Если углы изгиба с двух сторон заготовки не равны, ослабьте винт
(Рис. 7) и передвиньте вкладыш, чтобы отсоединить передачу влево – вправо.
Затем поверните маховик (вверх или вниз), чтобы изменить расстояние
между механическими пределами на краях для изменения углов изгиба
заготовки на обоих краях.
Примечание:
Чтобы избежать несчастного случая, вкладыш после регулировки
следует установить в исходное положение, а винт следует туго затянуть.
(4) Регулировка изгибающей силы
Вычислите силу сгиба заготовки по формуле или в соответствии с
таблицей расчета силы, и вычислите значение давления манометра. Затем
отрегулируйте маховик перепускного клапана 10, таким образом, чтобы
показатель силы был немного больше показателя, требуемого для сгиба
заготовки.
(5) Регулировка расстояния заднего упора
Задний упор используется для регулировки сгибаемого листа по длине.
Регулировка расстояния до упора проводится при помощи нажимной кнопки.
Числовое значение указывается на электрическом пульте, расположенном на
кнопочной панели.
6. Электрика станка
Трехфазное электропитание с заземлением подается на станок – AC
380V 50Hz. Двигатель насоса M1, двигатель регулировки хода ползуна M2 и
двигатель заднего упора M3 получают питание напрямую.
На панель управления подается питание AC 24V, на электромагниты –
DC 24V, на цифровой дисплей – DC 12V.
Все электрооборудование установлено в правой части станка.
Установлен также и блок-контакт, используемый для управления
соединением или при отключении питания. На панели управления находятся:
выключатель с ключом SB, пусковая кнопка насоса SB2, кнопка остановки
SB1, индикаторная лампочка питания HL1, реле времени для удержания
давления KT1, реле времени возврата KT2 и универсальный переключатель
SA1. Кнопочная панель установлена в передней части станка, SB3 (+) и SB4
(-) используются для регулировки хода ползуна, SB5 (-) и SB6 (+)
используются для регулировки заднего прижима, также в панель встроена
кнопка аварийной остановки SB7.
 Для удовлетворения потребностей технологии производства
используется три способа работы на станке (запускаются ножным
переключателем): точечный ход, одинарный ход, продолжительный ход.
Ход операции:
1. Подготовка:
(1) Электропитание подключено к входному терминалу
автоматического переключателя QF электрошкафа.
(2) Включите кнопку-ключ SA1, поверните универсальный
переключатель SA1 в положение «0».
(3) Закройте выключатель QF и загорится индикаторная лампочка
HL1.
(4) Включите кнопку-ключ SA2 в позиции «1».
(5) Нажмите пусковую кнопку насоса SB2, чтобы запустить
двигатель насоса. Важно проверить направление вращения. Если оно
неправильное, поменяйте фазы местами. Нажмите кнопку остановки SB1 (на
электрошкафу) или SB7 (на кнопочной панели) для остановки двигателя.
Управление станком может проводиться только при включенном насосе.
Если двигатель насоса остановить, все выключится. SB1 и SB7 –
самозакрывающиеся кнопки аварийной остановки. Если их нажать, то они
остаются в нажатом положении. Для того чтобы отжать эти кнопки,
необходимо повернуть головку по часовой стрелке. После этого можно вновь
запускать станок, насос.
(6) После запуска двигателя насоса дайте ему поработать несколько
минут. Если все в порядке, поверните реле сохранения давления и реле
времени возврата KT1 и KT2 на минимальное время, а реле времени сброса
давления KT3 на 0.8 секунд или около того (был отрегулирован перед
завершением станка).
2. Точечный ход:
Поверните универсальный выключатель SA1 в позицию « », затем с
помощью ножного переключателя продвиньте ползун вверх или вниз.
Ползун остановит движение, если отпустить переключатель. После
точечного хода, если добавить давление, необходимо опустить ползун.
3. Одинарный ход:
Поверните универсальный выключатель SA1 в позицию « ».
Ползун автоматически поднимется в максимальную верхнюю точку.
Наступите на ножной переключатель для хода вниз, траверса начнет быстро
опускаться и замедлит ход, когда активируется переключатель его хода.
Ползун будет автоматически сохранять давление, если достигнет нижней
крайней точки. Время сохранения давления может быть постоянным, пока не
сработает гидравлическая система. Необходимое время – 1 секунда –
контролируется временным реле KT3 в электрошкафу. После ослабления
давления ползун автоматически вернется в верхнюю крайнюю точку.
4. Продолжительный ход:
Поверните универсальный переключатель SA1 в положение « ».
Затем нажмите на ножной переключатель и вскоре отпустите. Ползун
поднимется и затем опустится. Время сохранения давления контролируется
реле KT1 на панели управления. Реле KT2 контролирует реверсивный ход
ползуна. Для остановки рабочего цикла, поднимите ножной переключатель
вверх – ползун автоматически вернется в верхнюю крайнюю точку.

5. Регулировка расстояния хода ползуна:

Когда возникает необходимость отрегулировать расстояние между
пуансоном и матрицей, траверса должна находиться в верхней крайней точке,
чтобы предотвратить станок и двигатель от повреждений. Нажмите кнопку
SB3 « » для увеличения расстояния между ползуном и рабочим столом.
Нажмите кнопку SB4 « » для уменьшения расстояния между ползуном и
рабочим столом.
6. Регулировка расстояние заднего упора:
Нажмите кнопку SB5 « » для того, чтобы отодвинуть упор, нажмите
кнопку SB6 « » для того, чтобы продвинуть упор вперед.
7. Смазывание
Для смазки узлов станка используйте масляный шприц или масленку.
Все точки смазывания указаны в Рис. 16. Проверяйте состояние
основных узлов станка при каждом запуске. Если смазки недостаточно,
остановите станок, чтобы избежать быстрого изнашивания основных узлов.
8. Перевозка и установка станка
(1) Поднятие и перевозка
Центр тяжести станка расположен выше, чем обычно, распределение
массы выше, чем обычно, и не скомпенсировано, поэтому, в ходе подъема,
транспортировки и установки станка следует соблюдать осторожность,
чтобы избежать несчастного случая.
При поднятии станка рекомендуется использовать балку, чтобы
сохранить точность станка (Рис. 17).
(2) Подготовьте цементный фундамент, как показано на Рис. 18.
Прочно установите станок на фундамент после высыхания цемента.
Проверьте горизонталь рабочего стола станка с помощью уровня.
Допустимое отклонение – не больше 0.2 мм на каждые 1.00 мм. После
установки станка и фиксации анкерных болтов залейте еще раствор. После
высыхания цемента проверьте горизонтальный уровень станка еще раз.
 9. Запуск станка и операции
Перед пробным запуском станка нанесите кальциевую консистентную
смазку на все смазочные точки станка (Рис. 16), добавьте машинного масла
№46 в приводную коробку механизма, приводящего траверсу в движение и
соединенного с мини-двигателем, и в маслобак гидравлической системы.
Ежемесячно заменяйте масло и, время от времени, меняйте масло в
зависимости от рабочих условий. Минимальная допустимая рабочая
температура для масла 15°С.
При первом тестовом запуске включите двигатель масляного насоса без
нагрузки, выполните работу в режимах "одиночная работа", "непрерывная
работа", проверьте ход траверсы, в конце проверьте параметры перемещения
задних упоров. После того, как проверка подтвердила нормальное
функционирование станка, проведите ряд следующих операций:
1) Вычислите изгибающую силу в соответствии с толщиной и длиной листа,
или возьмите значение изгибающего усилия из таблицы расчета силы при
сгибании согласно ширине V-образного отверстия (ширина паза обычно
равна восьми толщинам металла).
2) Совместите оси пуансона и матрицы.
3) Определите и установите зазор между пуансоном и матрицей.
4) Определите положение передних опор и заднего упора.
5) Определите необходимый режим работы: "наладочный режим",
"одиночная работа", "непрерывная работа", выберите режим работы при
помощи универсального переключателя.
6) Поместите заготовку на середину рабочего стола для пробной обработки.
7) При необходимости повторно отрегулируйте зазор между пресс-формами
при помощи регулировочного устройства на верхней пресс-форме.
8) Следите за герметичностью прокладок. При обнаружении утечки
проведите замену.
9) Поместите обрабатываемую заготовку в середине станка. Чтобы
увеличить точность обработки заготовки и сохранить точность
оборудования, не располагайте заготовку на одном краю станка. Если
необходимо произвести гиб листа на одной стороне станка, усилие станка не
должно превышать 100 КН. Рекомендуется распределять материал между
двумя сторонами станка, чтобы избежать неравномерной нагрузки.
10) Изгибающая нагрузка на отрезок в 100 мм должна быть менее 100 КН.
Запрещено обрабатывать листы на полной нагрузке в 400 КН, если длина
заготовки составляет менее 400 мм.
11) Следите за тем, чтобы при запуске двигателя направление его вращения
было верным.
 10. Техническое обслуживание и техника
безопасности
Персонал, ответственный за техническое обслуживание и управление
станком, должен тщательно изучить инструкцию по эксплуатации, знать
структуру станка, его особенности и варианты работы. Лучший способ
обучения работе на станке – на практике. Операторы должны всегда
сохранять оборудование в хорошем состоянии и делать ежедневные записи.
1) Уход за оборудованием должен осуществляться
специализированным персоналом. Операторы должны хорошо знать и уметь
обращаться с операциями станка и уметь вычислять изгибающую силу.
2) Следите за чистотой масла и целостностью масляных патрубков,
чтобы избежать невозможности всасывания масла. Если это произойдет,
масляные патрубки начнут трястись и могут потрескаться. Также следует
обращать внимание на состояние блокирующих элементов и расходными
материалами гидравлической системы.
3) Элементы оборудования смазываются по отдельности. В
соответствии со схемой условий работы добавьте масло или смазку на
каждое место смазки. (На левой боковой стенке станка расположена табличка
с указанием мест смазки.)
4) Изгибающая сила, воздействующая на заготовку должна всегда
быть меньше, чем расчетная сила.
5) Не загружайте станок с одной стороны или точечно.
6) Электро- и гидравлические элементы должны быть свободными
для доступа и в правильном положении.
7) Отрегулируйте зазор между пуансоном и мартицей в зависимости
от толщины листа. Обычно, зазор на 1мм больше толщины листа для
предотвращения форм от повреждения.
8) При необходимости замените изношенные материалы запасными.
9) Если станок производит необычные, странные звуки или
действия, немедленно остановите механизм. Найдите неисправность и
устраните ее.
10) После ремонта станок должен пройти проверку на
технологическую точность.
 11. Возможные проблемы и их решения

Возможная
Проблема Рекомендации
неисправность
Не поступает масло из Направление вращения
Поменяйте местами фазы
насоса. Траверса не работает насоса неправильно
Недостаточно масла в
маслобаке или забит
Вибрация масляных Очистите фильтр, добавьте
масляный фильтр, в
патрубков и станка масла в маслобак
патрубки не поступает
масло
Не работает реле или
Прочно подключите разъем
Нет давления в масляной заблокированы элементы
реле, очистите элементы
системе регулирующего клапана и
клапанов
перепускного клапана
Отрегулируйте отверстие
Отверстие клапана очень
Траверса медленно клапана 30, повысьте
маленькое, температура
опускается температуру масла во время
масла меньше 15°С
хода без загрузки
Траверса не останавливается
Очистите клапаны 30, 40 и
ни в одном положении и Блокировка клапанов
60
опускается
Отрегулируйте задержку
Шум, производимый в Не выбрано время задержки
реле времени – около 1
начале работы, звучит временного реле,
секунды для сброса
постоянно или во время заблокирован перекидной
давления и очистите
обратного хода клапан
клапаны 12 и 10
 Перед тестом точно настройте уровень станка, погрешности не
должны превышать 0,20мм на 1,000мм

ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ЛИСТОГИБОЧНЫЙ
СТАНОК WC67Y-40 2500

АКТ ТЕХНИЧЕСКОГО ОСМОТРА

Номинальное давление: 400 KN

Длина рабочего стола: 2500 mm
№ поставки:
Станок был протестирован и признан пригодным для отправки

Заводской номер:_____________________

Инспектор:
Начальник ОТК:
Заведующий производством:
Дата:
 Тест на геометрическую точность
Допустимое
Установленное
Пункт Проводимый тест Рисунок отклонение
отклонение (мм)
(мм)

Точность движения
ползуна относительно
G1 0.20
верхней стороны
перекладины

Тест на точность обработки

Допустимое Установленное
Пункт Проводимый тест Рисунок
отклонение отклонение

Р Угол изгиба пробной вся длина

1 пластины ±1° 30‘

Р Линия изгибания угла

1,00 мм на 1 м
2 пробной пластины
ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ЛИСТОГИБОЧНЫЙ
СТАНОК WC67Y-40 2500

УПАКОВОЧНЫЙ ЛИСТ

Номинальное давление: 400 KN

Длина рабочего стола: 2500 mm
№ поставки:
№ упаковки: Вес нетто:
Объем упаковки: Вес брутто:

Кол-
№ Название Спецификация Единица Примечание
во
1 Корпус станка WC67Y-40/2500 1
Анкерный
2 M12x400 Набор 4
болт
Корпус станка
Ножной
3 YDT1-14 1
переключатель
4 Ключ Набор 1
Инструкция
5 по 1
эксплуатации
Техническая Акт
6 документация технического 1
осмотра
Упаковочный
7 1
лист
8 Подъёмное кольцо 2
9 Несущая пластина 4
10 Пороговая плита 2
11 Маховик 1
№ кода Модель Материал Номер
P008 0-Уплотнительное кольцо 7. 8x1. 9 NBR 2
P016 0-Уплотнительное кольцо 15. 8x2. 4 NBR 1
P028 0-Уплотнительное кольцо 27. 7x3. 5 NBR 1
G040 0-Уплотнительное кольцо 39. 4x3. 1 NBR 1
G065 0-Уплотнительное кольцо 64. 4x3. 1 NBR 2

Комбинированная уплотнительная
-226 3
шайба 18.70x14.00x1.50
Комбинированная уплотнительная
-247 4
шайба 53.00x42.70x3.00

Используется для двигателя

Ремень синхронизатора 2х100х20
регулировки хода
Ремень синхронизатора 1.5х163х16 Используется для арифмометра

Инспектор:
Дата: