Вы находитесь на странице: 1из 8

Качество в обработке материалов

УДК 539.42
Трофимов В. Н., Карманов В. В., Панин Ю. В.

Бринза ОСТАТОЧНЫЕ НАПРЯЖЕНИЯ И КРИТЕРИЙ


ТРЕЩИНОСТОЙКОСТИ

Аннотация. При проектировании технологических процессов механической обработки изделий,


подвергаемых механической обработке, для предотвращения появления дефектов необходимо использовать
критерии механики разрушения. В линейной механике разрушения одним из наиболее применяемых является
критерий трещиностойкости K Ic . Методика определения K I c является трудоемкой, а его применение для
оценки разрушения изделий из пластичных металлов затруднительно. Предложен критерий трещиностойкости,
который может быть определен из экспериментов на одноосное растяжение.
Ключевые слова: остаточные напряжения, трещина, трещиностойкость, технологический процесс, ме-
ханическая обработка, деформируемая среда.

При проектировании технологических необратимая части обобщенной термодинами-


процессов механической обработки изделий, ческой силы X k , соответственно.
подвергаемых механической обработке, в ча- Так как энтропия характеризует меру
стности, обработкой давлением, для предот- упорядоченности системы, то изменение де-
вращения появления трещин необходимо ис- фектности кристаллической решетки металла
пользовать критерии механики разрушения. В
линейной механике разрушения одним из наи- характеризуется изменением d i S и, соответ-
более применяемых является критерий трещи- ственно, X ki . Однако неизвестно, как разби-
ностойкости K Ic . Методика определения K I c ваются обобщенные силы на обратимые и не-
является трудоемкой, а его применение для обратимые составляющие, и неизвестна их
оценки разрушения изделий и конструкций из связь с независимыми параметрами состояния
пластичных металлов затруднительно. системы. Для установления такой связи в ра-
Процесс образования и распространения боте [1] введена диссипативная функция сис-
трещин сопровождается пластической дефор- темы D( xk )  X ki dxk  T  d i S / dt  0 , которая
мацией. При пластической деформации проис- зависит от состояния системы и её предысто-
ходит формирование диссипативных (дисло- рии. Если известен вид D( xk ) , то можно оп-
кационных) структур и системы остаточных
микро- и макронапряжений, изменение энерге- ределить d i S и, соответственно, X ki .
тического состояния металла, и, соответст- В деформируемых средах обобщенной
венно, к изменению энтропии системы dS. термодинамической силой является тензор на-
Изменение энтропии системы можно предста- пряжений  ij , характеризуемый интенсивно-
вить как сумму обратимой d r S и необратимой
стью  i , а механическими координатами -
d i S составляющих [1]
тензор деформации  ij с интенсивностью  i .

dS  d r S  d i S 
T

1 r

X k  X ki dxk ,
В процессах обработки металлов давлением
экспериментальная связь этих величин имеет
вид диаграммы деформирования в координа-
где d r S - прирост энтропии вследствие теп- тах  S   , где  S - сопротивление деформа-
лообмена с окружающей средой; d i S - произ- ции;  - степень деформации. Поэтому вид
диссипативной функции должен определяться
водство энтропии внутри системы; xk - меха-
видом диаграммы деформирования. Так как
нические координаты; X kr и X ki - обратимая и тензор напряжений может быть представлен
суммой X kr  X ki , то, очевидно, что интенсив-

№2 (4) 2015 Страница 33


Качество в обработке материалов

ность напряжений  i (или  S ) также может упругого тела. Предположим, что процесс де-
быть представлена как сумма обратимой и не- формирования по траектории о-a-1-b произво-
обратимой составляющей. дится следующим образом: упруго-
Авторы работ [2,3] показали, что упроч- пластическое деформирование по траектории
нение металла  при пластической дефор- о-a-1  разгрузка по траектории 1  1 
мации должно быть функцией необратимого упругое деформирование по траектории 1  b .
приращения энтропии S Д

   (S Д ) . (1)

Очевидно, что функция  (S Д ) в урав-


нении (1) определяется видом диаграммы де-
формирования и позволяет связать упрочнение
с необратимой частью тензора напряжений.
В механике деформируемого твердого
тела широко используются модели идеально-
упругого и идеального упруго-пластического
тела. Уравнение (1) позволяет сделать ряд вы-
водов применительно к указанным моделям:
1. При   0 величина S Д не изме- Рис.1. Диаграмма упрочнения
няется, то есть отсутствуют диссипативные
Металл на участке о-a-1 не упрочняется,
структуры и не изменяется латентная энергия
поэтому, на основании выводов полученных
металла.
2. В процессе нагружения и разгрузки ранее, при разгрузке от точки 1 и последую-
идеально-упругого тела не происходит образо- щем нагружении от точки 1 в момент начала
вания диссипативных структур и его латентная пластической деформации интенсивность на-
энергия не изменяется. пряжений не должна превышать величины
3. В процессе нагружения и разгрузки  S 0 . Поэтому для достижения точки b, нагру-
идеального упруго-пластического тела его ла- жение необходимо начать не из точки 1 , а из
тентная энергия не изменяется, так как отсут- точки b , то есть необходима начальная упру-
ствует упрочнение, что свидетельствует об гая энергия, величина которой определится
отсутствии диссипативных структур. площадью треугольника 1  b  2
Накопление латентной энергии ведет к
появлению системы остаточных упругих на-
пряжений, которые могут препятствовать или ( S   S 0 ) 2  2 (m  n ) 2
uV    . (2)
инициировать возникновение пластического 2E 2E 2Е
течения.
Оценим энергию системы остаточных Формула (2) показывает, что энергия
упругих напряжений, возникающих в процессе uV определяется величиной  , соответст-
пластической деформации. Рассмотрим диа- вующей необратимой части тензора напряже-
грамму деформирования при одноосном рас- ний, и зависит от достигнутой степени дефор-
тяжении в координатах  S -  (рис.1). мации.
Пусть в произвольный момент времени Для получения критерия трещиностой-
напряженно-деформированное состояние час- кости в качестве рабочей гипотезы примем,
тицы металла соответствует точке b диаграм- что, как и в линейной механике разрушения,
мы. В процессе деформирования достичь этой критериальное уравнение имеет вид
точки можно по двум траекториям: о-a-b и о-a-
1-b. Первая траектория соответствует реаль-
K Iс  2 s E /(1  2 )  Y c , (3)
ному процессу нагружения с увеличением ла-
тентной энергии, вторая представляет комби-
нацию из диаграмм деформирования идеаль- а на образование трещины идет упругая энер-
ного упруго-пластического и идеально- гия uV , накапливаемая в локальном объеме V

№2 (4) 2015 Страница 34


Качество в обработке материалов

и связанная с появлением системы остаточных запишем критериальное уравнение


напряжений.
В работе [3] форма объема V, соответст- Keq   Y c . (6)
вующая форме дислокационного скопления,
инициирующего возникновение трещины,
принимается в виде эллипса с соотношением Из соотношений (5) и (6) определим раз-
полуосей 1:0,9. Так как размеры полуосей от- рушающее напряжение
личаются незначительно, то примем, что объ-
ем V имеет форму сферы диаметром 2a. В ( в /  Т  1)
  0,643   Т  . (7)
момент достижения критического значения Y (1   2 )c
u V в экваториальной плоскости сферы обра-
зуется тонкая трещина в виде диска диаметром Формула (7) позволяет определить кри-
2а. Принимая, что на образование трещины тическую длину трещины
затрачивается энергия некоторого единичного
объема (пусть V  1м3 ), определим размер 0,816 2   в /  Т  1 
2

образующейся трещины –
2c  Т    . (8)
1  2  Y 

1  4 / 3a3  a  3 3 / 4  0,620 м . Из формул (6)-(8) следует, что допус-


каемые напряжения  и критическая длина
Составим уравнение баланса энергии трещины 2с зависят не только от абсолютного
значения  Т или  в , но и от их отношения
2 S  a 2  uV  4 / 3a3 .  в /  Т . Так для хрупких металлов, у которых
величина  в /  T близка к 1, допускаемая дли-
Из уравнения баланса энергии и форму-
лы получим на трещины в сотни раз меньше, чем для пла-
стичных металлов, у которых отношение
 в /  T может достигать значений 1,6  1,7 .
( S   S 0 )2
2 S   (0,827 м) . (4) Рассмотрим ряд примеров для обоснова-
2E
ния возможности применения величины K eq
Определим величину  S из следующих для оценки разрушения в формулах (5) и (6)
вместо величины K Ic .
соображений. Экспериментально показано, что
первые необратимые микроповреждения ме- 1. На рис. 2 показана диаграмма зависи-
таллов при одноосном растяжении, в виде мости критического напряжения  от разме-
микротрещин, появляются в момент окончания ров трещины и величины предела текучести
однородной деформации, когда происходит рассчитанная по формуле (7) для бесконечно
переход деформации от дислокационного ме-
большой пластины ( Y   ) из стали 45. Ме-
ханизма к микроразрушению [4,5,6]. Этому
моменту соответствует величина  S равная ханические характеристики определены по
данным работы [7]. Видно, что повышение
пределу прочности  в , то есть  S  в . прочности и увеличение размеров трещины
Из уравнения (3) с учётом выражения (4) ведет к снижению критического напряжения.
получим Подобная зависимость изменения  харак-
терна для большинства конструкционных ме-
в /Т  1
0,643   T   Y c . таллов и сплавов [8].
1  2 Результаты расчета показывают, что ис-
пользование величины K eq адекватно отража-
Принимая,
ет изменение величины разрушающего напря-
 в /Т 1 жения в зависимости от прочностных свойств
K eq  0,643   T  , (5) металла.
1  2

№2 (4) 2015 Страница 35


Качество в обработке материалов

Практически для всех сталей наблюдает-


ся сильная корреляционная зависимость вели-
чин  В /  Т и K I c – абсолютные значения r не
менее 0,9. Несколько ниже величины r  и r 
для стали ВСт3кп, однако и в этом случае на-
блюдается весьма тесная корреляционная
связь. Видно, что уменьшению величины K I c
соответствует увеличение  Т и уменьшение
величины  В /  Т .
Очевидно, что практический интерес
представляет взаимосвязь величин  Т (или

Рис.2. Зависимость предельного


 0, 2 ) и  В . В литературе значения  Т и  В
напряжения от длины трещины приводятся в виде таблиц или графиков, а ана-
и предела текучести для стали 45 лиз функциональной связи этих параметров
отсутствует.
2. Из формулы (5) следует, что K eq воз- На основании экспериментальных дан-
растает с увеличением отношения  В /  Т . Это ных предложен ряд формул, описывающих
зависимость механических характеристик ме-
подтверждается практикой. В работе [7] указа-
но, что трещиностойкость сталей, в частности, таллов от их структуры и температурно-
скоростных параметров процесса деформации,
при штамповке, увеличивается с увеличением
из которых наиболее общей является экспо-
отношения  в /  Т . Например, для стали 08кп, ненциальная зависимость [12]
это достигается после пластической деформа-
ции на 0,5-1,0%, когда отношение  В /  Т мак-
симально [7].   a  exp(bT ) ,
Подобный эффект отмечает Д. Мак Лин
[9] для алюминиевых сплавов, используемых в где  - прочностная характеристика; Т – тем-
авиации - с увеличением отношения  в /  Т пература, 0К; a и b – константы, зависящие от
механизм разрушения меняется от хрупкого к структуры материала и условий деформирова-
вязкому, то есть с повышением пластических ния.
свойств сплавов повышается их трещиностой-
кость. Предположим, что для величин Т и
К аналогичному результату пришли ав-  в выполняются соотношения
торы работы [10], изучавшие влияние режимов
термообработки на прочностные и деформа-  В  aВ  exp( bВT ) ;  Т  aТ  exp(bТ T ) ,
ционные характеристики углеродистых сталей
с содержанием углерода 0,3-0,8%. Они также (10)
отметили, что с ростом отношения  В /  Т где aТ и aВ - механические характеристики
пластические характеристики сталей улучша- при 0 0К.
ются.
Учитывая вышесказанное, можно пред- После преобразования выражений (10),
получим
положить наличие корреляции величин K Ic и
K eq . Для проверки этого предположения вы-  В  A  ( Т ) B , (11)
числим коэффициент корреляции Пирсона r 
В
для величин  Т и K I c и r  для величин где В  bВ / bT ; А  aВ  (aТ ) .
 В /  Т и K I c для ряда сталей по данным ра-
боты [12]. Результаты расчета приведены в
табл. 1.

№2 (4) 2015 Страница 36


Качество в обработке материалов

Таблица 1
Механические свойства сталей
Температура испытания, 0К  Т ,МПа  В ,МПа K I c ,МПа r r 
1) Сталь 10Г2ФБ
293 460 630 240
243 500 665 230
-0,992 0,988
213 560 690 180
77 960 1020 40
2) Сталь ВСт3кп
293 280 420 170
243 370 510 134
-0,759 0,826
213 400 540 44
77 850 910 28
3) Сталь 17ГС
293 397 555 52
243 449 626 53
-0,988 0,993
213 452 630 50
77 830 898 31
4) Сталь 17Г1С-У
293 340 470 164
243 435 590 184
-0,934 0,906
213 500 630 164
77 815 915 36
5) Сталь 06Г2НАБ
293 359 562 130
213 383 665 170 -0,938 0,999
77 758 948 38
6) Сталь 15Х2МФА
Закалка от 1000 0С, 293 583,7 700 215
отпуск при 690 0С, 243 647 752 127,5
24 часа на воздухе, 213 674 783 108,3 -0,994 0,920
отпуск 650-6700С, 183 696 805 68,4
4 часа на воздухе
Закалка от 920 0С, 293 593 707 282
15 часов в воде, отпуск 243 657,7 756 86,4
20ч. при 6500С, отпуск 213 658,7 766 91,1
-0,948 0,947
9 ч. при 650 0С, 25 ч. 183 697,5 795 63,1
при 6200С, 20 ч. при
6500С

Проведем анализ формулы (11): полняется условие  В   Т , и пересекает бис-


1. При  Т  0 получим  В  0 , что сектрису в точке с координатами  В max , Т max .
выполняется при Т  Т пл . 4. Из п.3 следует, что B<1.
2. При Т  00 К или максимальной ис- Обработка экспериментальных данных
подтверждает наличие зависимости вида (11)
каженной структуре металла, когда пластиче-
для многих конструкционных металлов (рис.
ское течение ограничено, 3-5).
 В max   Т max  aВ  aТ . Тогда из формулы Эксперименты показывают, что на зави-
(11) получим значение предельной прочности симость  В   Т существенно влияет ней-
металла тронное облучение, что снижает их трещино-
стойкость (рис. 3, б) [13].
aТ  A1 /(1 В ) . (12) Аналогично получена зависимость
 в   Т для сплавов на основе ниобия (рис. 6)
3. График функции (11) лежит выше [14], низко- и высоколегированных сталей, ти-
биссектрисы квадранта, так как практически тановых сплавов (рис. 5) [15].
во всем диапазоне изменения  Т всегда вы-
№2 (4) 2015 Страница 37
Качество в обработке материалов

а -  в  13,952  ( Т )0,575 б -  В  1,468  ( T )


0,948

Рис. 3. Механические характеристики циркониевых сплавов [13]:


а - Zr-1Nb при t  300 C ;
0

б – сплавов циркаллой -2 и Zr-2,5Nb после облучения и термообработки.

Зависимость (12) имеет вид куполооб-


разной кривой, экстремум которой соответст-
вует оптимальной величине предела текучести
 Т opt , при которой металлы должны обладать
максимальной трещиностойкостью K eq max и,
следовательно, пластичностью. Величина
K eq max может быть определена из условия
dKeq / d T  0 , а оптимальное значение пре-
дела текучести равно

1
 Т opt  ( A  B)1 B . (13)
 В  1,974 Т0,92
Рис.4. Механические свойства сплавов на Для многих металлов и сплавов при
основе ниобия комнатных температурах коэффициент В из-
меняется в интервале 0,7÷0,95, которому соот-
Анализ экспериментальных данных по- ветствует достаточно узкий диапазон измене-
казывает, что легирование, температура и сте- ния
пень деформации определяют положение экс-
периментальной точки на кривой. Так повы-
шение степени деформации и легирование пе-
 Т opt /  Т max  В1 /(1 В ) = 0,310,36 ,
ремещают точку вправо, а повышение темпе-
ратуры – влево. то есть максимальная трещиностойкость ме-
Проведем анализ зависимости K eq от таллов достигается при  Т   Т max / 3 .
предела текучести. Для этого преобразуем
формулу (5), используя зависимость (11)

 
Keq  0,643  Т  А   ТВ 1  1 / 1  2 . (12)

№2 (4) 2015 Страница 38


Качество в обработке материалов

а -  В  8,409   Т0,713 б -  В  6 ,944   Т0,735


Рис.5. Механические характеристики сталей:
а - высоколегированная сталь 10Х12Н23Т3МР; б - среднелегированная сталь 16ХСН

Из сказанного выше следует: 3. Рагозин Ю.И. // Металлы. 1996. №6.


1. Характеристика трещиностойкости С.69-78.
4. Рашков Н., Ганчева М. Плътност на
K eq , является функцией традиционных меха-
дислокациите получени при единомерна пластична
нических характеристик прочности  Т и  В , деформация на армко-желязо. // Годишн. Висш.
которые можно определить из испытаний на Хим.-технол. Ин-т. София. 1967 (1971). Вып.14,
№4. С. 441.
одноосное растяжение.
5. Одинг М.А., Либеров Ю.П. Накопление
2. Характеристика K eq ведет себя по- дефектов и образование субмикротрещин при ста-
добно критическому коэффициенту интенсив- тическом растяжении армко-железа. // Известия АН
СССР. Металлургия и горное дело. 1964. №1.
ности напряжений K Ic и находится с ней в
С.113-119.
корреляционной зависимости. Следовательно, 6. Третьяков А.В., Зюзин В.И. Механиче-
величина K eq может быть использована как ские свойства металлов и сплавов при обработке
давлением. - М.: Металлургия, 1973. – 224 с.
характеристика трещиностойкости. 7. Рагозин Ю.И., Антонов Ю.Я. // Про-
3. Существует оптимальный диапазон блемы прочности. 1984. №2. С.28-32.
отношения  В /  Т , в котором трещиностой- 8. Рагозин Ю.И. // Металлы. 1996. №6.
кость металлов максимальна. С.69-78.
9. Золоторевский В.С. Механические
свойства металлов. - М.: Металлургия, 1983. - 351 с.
Работа выполнена при финансовой 10. Ривкин Е.Ю., Родченков Б.С., Филатов
поддержке Министерства образования и В.М. Прочность сплавов циркония. - М.: Атомиз-
науки РФ (договор № 02G25.31.0016) в рам- дат, 1974. - 168 с.
ках реализации Постановления Правитель- 11. Металлургия циркония. - М.: Изд-во
ства РФ №218. иностранной литературы. - 420 с.
12. Цвилюк И.С., Пыльников В.И., Авра-
Список литературы менко Д.С., Коровайцев А.В. Влияние химико-
1. Циглер Г. Экстремальные принципы термической обработки на закономерности дефор-
термодинамики необратимых процессов и механи- мирования и разрушения сплавов на основе ниобия
ка сплошной среды. // М.: Наука,1966. //Проблемы прочности. №9.1984.С.49-53.
2. Григорьев А.К., Колбасников И.Г., Фо- 13. Александров С.И., Горынин И.В., Яро-
мин С.Г. Структурообразование при пластической шевич В.Д. Радиационное упрочнение металлов с
деформации металлов. - СПб.: Изд-во СПбГТУ, решеткой ОЦК //Проблемы прочно-
1992. сти.№3.1984.С.50-57.

№2 (4) 2015 Страница 39


Качество в обработке материалов
14. Справочник. Инженерный журнал. №8- 18. Колмогоров Г.Л., Трофимов В.Н., Черно-
12. 1998. ва Т.В. Условия улучшенного (смешанного) режи-
15. Кроха В.А. Упрочнение металлов при ма трения при волочении // Вестник Магнитогор-
холодной пластической деформации. М.: Машино- ского государственного технического университета
строение, 1980. – 157 с. им. Г.И. Носова. 2013. № 1 (41). С. 31-33.
16. Трофимов В.Н. Модель накопления по- 19. Гитман М.Б., Пустовойт К.С., Столбов
врежденности при пластической деформации // В.Ю., Федосеев С.А., Гун Г.С. Концептуальная мо-
Вестник Магнитогорского государственного тех- дель ситуационного центра промышленного пред-
нического университета им. Г.И. Носова. 2007. № 1 приятия // Вестник Магнитогорского государствен-
(17). С. 47-50. ного технического университета им. Г.И. Носова.
17. Трофимов В.Н., Карманов В.В., Панин 2014. № 1 (45). С. 102-106.
Ю.В., Корионов М.А. Определение остаточных 20. Трофимов В.Н., Кузнецова Т.В., Панин
напряжений при одноосной пластической дефор- Ю.В., Шадрин А.А. Напряжение волочения сплош-
мации цилиндрического стержня // Вестник Магни- ных профилей прямоугольного сечения // Вестник
тогорского государственного технического универ- Магнитогорского государственного технического
ситета им. Г.И. Носова. 2015. № 2 (50). С. 48-53. университета им. Г.И. Носова. 2014. № 2 (46). С.
40-44.

УДК 616 – 089. 23 – 071. 001. 5


Васильчук А. С.

КАРТА ТЕРМОПЛАСТОВ, ПРИМЕНЯЕМЫХ


В СТОМАТОЛОГИИ

Аннотация. Исследованы физико–механические свойства термопластов, применяемых в стоматоло-


гии, в частности полипропилен марки «Липол». Показано, что характеристики пластичности термопластов, оп-
ределяемые как часть пластической деформации при внедрении индикатора в образец, линейно зависят от тем-
пературы расплава. С ростом температуры расплава твердость образцов падает, следуя линейной зависимости.
Наряду со стандартными механическими характеристиками рассмотрены: кривая течения, модуль эластично-
сти, параметры вязкости.
Ключевые слова: карта, термопласты, пластичность, кривая течения, параметры вязкости.

Основными материалами при изготовле- нят полипропилен. Оценка надежности изделий


нии ортодонтических аппаратов в стоматологии из указанных выше материалов не может осу-
десятилетиями являются самотвердеющие пла- ществляться в полной мере без глубоких знаний
стмассы «Протакрил», и «Редонт – 03», по- их физико-механических характеристик, на наш
следние годы широкое применение при проте- взгляд следует рассматривать также другие ха-
зировании получили термопласты, в частности рактеристики, применяемые в современных фе-
полипропилен, нейлон. Экспериментальные номенологических теориях, касающихся де-
исследования, приведенные в работе [1] на- формации твердых тел [2,3]. Особенную роль в
правлены, главным образом, на определение оценке физико-механических свойств играет
стандартных физико-механических характери- модуль эластичности, который характеризуется
стик, таких как микротвердость, предел проч- тангенсом угла наклона прямой в координа-
ности, временное сопротивление разрыву, пре- тах: интенсивность напряжений σі интенсив-
дел прочности при изгибе, ударная вязкость. ность деформаций eі на начальной стадии
Указанные физико-механические харак- упругопластического деформирования, когда
теристики не в полной мере определяют спо- интенсивность деформаций не превышает eі<
собность изделий из указанных материалов 0,05.
подвергаться эксплуатационным нагрузкам, Информация о модуле эластичности по-
быть достаточно надёжными, прочными, пла- зволяет установить способность материала к
стичными, износостойкими. восстановлению своей первоначальной формы
В качестве основного материала для после статических нагрузок. Наряду с таким
ортодонтических аппаратов в дальнейшем при-
№2 (4) 2015 Страница 40