Академический Документы
Профессиональный Документы
Культура Документы
ИНСТРУКЦИЯ ПО ТЕХНОЛОГИЯМ
РЕМОНТА СВАРКОЙ ДЕФЕКТОВ ТРУБ
Рекомендации организации
И СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ ГАЗОПРОВОДОВ
ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ОБВЯЗКИ
Р Газпром 2-2.3-547-2011
ИЗДАНИЕ ОФИЦИАЛЬНОЕ
Москва 2011
ОТКРЫТОЕ АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО «ГАЗПРОМ»
РЕКОМЕНДАЦИИ ОРГАНИЗАЦИИ
Р Газпром 2-2.3-547-2011
Издание официальное
Москва 2011
Р Газпром 2-2.3-547-2011
Предисловие
4 ВВЕДЕНЫ ВПЕРВЫЕ
II
Р Газпром 2-2.3-547-2011
Содержание
1 Область применения . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
2 Нормативные ссылки . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
3 Термины, определения, обозначения и сокращения. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
4 Требования к квалификации сварщиков, сварочным материалам и оборудованию,
технологиям сварки. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
5 Требования к сварным швам и наплавкам . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
6 Технологии ремонта газопроводов технологической обвязки . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
6.1 Выбор методов ремонта. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
6.2 Ремонт кольцевых стыковых сварных соединений сваркой (заваркой)
с применением оборудования для безогневой выборки (резки) сварных швов . . . . . . . 10
6.3 Ремонт поверхностных дефектов формы шва (смещение кромок) кольцевых
стыковых сварных соединений . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19
6.4 Ремонт поверхностных дефектов труб и сварных соединений сваркой (наплавкой). . . . . .22
6.5 Ремонт тройниковых соединений (прямых врезок) с дефектами угловых
сварных швов приваркой патрубков бóльшего диаметра . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28
6.6 Ремонт дефектов газопроводов технологической обвязки методом замены . . . . . . . . . . 29
7 Местная термическая обработка сварных соединений. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31
8 Требования к контролю качества наплавок и сварных соединений . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32
9 Требования к безопасности при производстве сварочных работ. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33
Приложение А (рекомендуемое) Группы однотипности сварных соединений . . . . . . . . . . . . . 34
Приложение Б (рекомендуемое) Виды механических испытаний сварных соединений
при производственной аттестации технологий сварки . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 39
Приложение В (рекомендуемое) Форма типовой программы аттестационных
испытаний технологии ремонта сваркой (заваркой) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 43
Приложение Г (рекомендуемое) Классификация и назначение сварочных
материалов для ремонта ручной и механизированной сваркой
газопроводов технологической обвязки . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 46
Приложение Д (справочное) Сварочные материалы для ремонта сваркой сварных
соединений газопроводов технологической обвязки . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 48
Приложение Е (справочное) Основное сварочное и вспомогательное оборудование
для ремонта сваркой сварных соединений газопроводов
технологической обвязки . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 52
Приложение Ж (рекомендуемое) Формы типовых операционных технологических
карт ремонта сваркой (заваркой) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 59
Библиография . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 71
III
Р Газпром 2-2.3-547-2011
Введение
Настоящие рекомендации разработаны в развитие СТО Газпром 2-2.3-137-2007 с целью
установления требований к порядку выполнения ремонта сваркой (заваркой) дефектов свар-
ных соединений при проведении ремонтно-восстановительных работ на трубопроводах тех-
нологической обвязки объектов и оборудования промысловых и магистральных газопроводов
с применением оборудования безогневой выборки (резки) сварных швов.
Настоящие рекомендации разработаны в соответствии с решением совещаний
ОАО «Газпром» (от 25.01.2010 протокол № 3, от 12.05.2010 протокол № 31).
В разработке настоящих рекомендаций участвовал авторский коллектив: В.И. Беспалов,
Д.Г. Будревич, Д.А. Копылов, А.А. Латышев, С.В. Овечкин (ООО «Газпром ВНИИГАЗ»),
Е.М. Вышемирский, А.В. Шипилов (ОАО «Газпром»).
IV
Р Газпром 2-2.3-547-2011
1 Область применения
Издание официальное
1
Р Газпром 2-2.3-547-2011
2 Нормативные ссылки
*Ремонт сваркой (наплавкой) корпусного технологического оборудования – стальных сосудов и аппаратов – выпол-
няется в соответствии с требованиями СТО Газпром 2-2.3-251.
2
Р Газпром 2-2.3-547-2011
3
Р Газпром 2-2.3-547-2011
4
Р Газпром 2-2.3-547-2011
5
Р Газпром 2-2.3-547-2011
R ≥ 80
S
hост
а б
6
Р Газпром 2-2.3-547-2011
7
Р Газпром 2-2.3-547-2011
* В тексте настоящих рекомендаций вместо термина «обработка или зачистка механическим способом шлифма-
шинками с набором абразивных кругов и дисковых проволочных щеток», за исключением особых случаев, упо-
требляются термины «механическая обработка или зачистка», «обработка или зачистка механическим способом».
8
Р Газпром 2-2.3-547-2011
9
Р Газпром 2-2.3-547-2011
10
Р Газпром 2-2.3-547-2011
а а
11
Р Газпром 2-2.3-547-2011
12
Р Газпром 2-2.3-547-2011
6.2.2.4 Для выполнения ремонта должна быть выполнена поэтапная сквозная выбор-
ка полного периметра сварного соединения участками протяженностью до 1/4 периметра и их
последующая заварка. Рекомендуемая схема поэтапной выборки и сварки (заварки) приведе-
на на рисунках 6.2–6.4.
6.2.2.5 Выборка сварного шва выполняется с применением направляющего пояса
(поясов, шаблонов) для обеспечения совпадения точек начала и конца выборки полного пе-
риметра сварного соединения, наборными (комбинированными) профильными V-образными
или U-образными фрезами с плавными выходами на наружную поверхность (см. рисунок 6.3).
Допускается при необходимости доработка кромок механическим способом.
6.2.2.6 Форма и параметры сквозной выборки сварного шва должны иметь:
- в продольном сечении – чашеобразную форму с плавным выходом на несквозную вы-
борку по полному периметру сварного шва с перекрытием границ соседних сквозных выборок
не менее чем на 30 мм;
- в поперечном сечении U-образную симметричную форму (рисунок 6.5а) с притупле-
нием от 3,0 до 3,5 мм, с зазором от 4,0 до 6,0 мм или V-образную форму (рисунок 6.5б) с при-
туплением от 2,0 до 2,5 мм, с зазором от 4,0 до 6,0 мм;
П р и м е ч а н и е – В случае технической необходимости дополнительной выборки сварного шва
в сторону основного металла допускается формирование полки шириной не более 10 мм в зоне приту-
пления (рисунок 6.5в).
- ширина выборки по наружной поверхности труб должна быть не более двух толщин
стенки трубы 2S и обеспечивать перекрытие зоны сплавления в каждую сторону от ремонтиру-
емого шва в сторону основного металла не менее чем на 1,0 мм.
а б
13
Р Газпром 2-2.3-547-2011
Наборная фреза
Наружная
Сквозная выборка
поверхность трубы
R ≥ 80
S
L
Внутренняя поверхность
б
а
Наборная фреза
Облицовочный Заполняющие
слой шва слои шва
14
Р Газпром 2-2.3-547-2011
16°-5°
Не более 2S
3,0–3,5
R4-5
S
4,0–6,0
25°–30°
Не более 2S
≤10
2,0–2,5
S
4,0–6,0
б в
6.2.2.7 Поэтапную сварку (заварку) сквозной выборки сварного шва следует выполнять
с учетом требований и рекомендаций руководства по эксплуатации трубоотрезной машины
типа самоходная фреза, а также настоящих рекомендаций по технологиям:
- ручной дуговой сварки электродами с основным видом покрытия согласно СТО Газ-
пром 2-2.3-137 (подраздел 11.8.5);
- механизированной сварки проволокой сплошного сечения в углекислом газе корне-
вого слоя шва и механизированной сварки самозащитной порошковой проволокой первых за-
полняющих слоев шва согласно СТО Газпром 2-2.3-425 (раздел 4.2).
6.2.2.8 Сварку (заварку) каждого слоя следует производить узкими валиками. Швы долж-
ны наплавляться с перекрытием от 2,0 до 3,0 мм. Ширина всех слоев шва не должна превышать
трех диаметров электрода (проволоки). Облицовочные слои должны быть мелкочешуйчатыми.
6.2.3 Ремонт с применением навесных (разъемных) токарных трубообрабатывающих
станков орбитального (охватывающего) типа
6.2.3.1 Поверхностные и внутренние дефекты, в том числе суммарной протяженностью
более 1/6 части периметра кольцевых стыковых сварных соединений труб, СДТ, ТПА газо-
15
Р Газпром 2-2.3-547-2011
проводов технологической обвязки диаметром от 108 до 1420 мм с толщиной стенки труб, СДТ,
ТПА от 10,0 до 32,0 мм допускается ремонтировать методом сварки (заварки) с применением
навесных (разъемных) токарных трубообрабатывающих станков орбитального (охватываю-
щего) типа (далее – токарные трубообрабатывающие станки).
6.2.3.2 Токарные трубообрабатывающие станки, рекомендованные к применению, при-
ведены в приложении Е.
6.2.3.3 Для выполнения ремонта должна быть выполнена выборка всего периметра свар-
ного шва токарными трубообрабатывающими станками до остаточной толщины стенки не
менее 4,0 мм, поэтапная сквозная выборка оставшейся части сварного соединения выпол-
няется механическим способом шлифмашинками с набором отрезных абразивных кругов
участками протяженностью до 1/4 периметра с последующей поэтапной заваркой. Рекомен-
дуемая схема поэтапной выборки и сварки (заварки) приведена на рисунках 6.6–6.8.
6.2.3.4 Выборка сварного шва выполняется токарными трубообрабатывающими стан-
ками с применением фасонных резцов, обеспечивающих формирование V-образной или
U-образной формы разделки кромок с плавными выходами на наружную поверхность по дли-
не выборки (рисунок 6.7). Допускается при необходимости доработка кромок механическим
способом.
Отрезной резец
Сварной шов
Дефекты сварного соединения
Фасонный резец
а в
б г
16
Р Газпром 2-2.3-547-2011
Токарный станок
Наружная
поверхность трубы
Несквозная выборка
S
h Резец
Абразивный круг
Первый заполняющий слой шва
Сквозная выборка Корневой слой шва
Абразивный круг
Первый заполняющий слой шва
S – толщина стенки трубы; hост – остаточная толщина стенки после несквозной выборки ( 4 мм);
L – длина части сквозной выборки
17
Р Газпром 2-2.3-547-2011
18
Р Газпром 2-2.3-547-2011
6.3 Ремонт поверхностных дефектов формы шва (смещение кромок) кольцевых стыковых
сварных соединений
6.3.1 Ремонт с применением специальных центраторов-корректоров
6.3.1.1 Поверхностные дефекты формы шва (смещение кромок) (рисунок 6.9) протя-
женностью не более 1/2 периметра кольцевых стыковых сварных соединений труб газопро-
водов технологической обвязки диаметром от 530 до 1420 мм с толщиной стенки труб от 5,0
до 18,0 мм допускается ремонтировать методом сварки (заварки) с применением трубоотрез-
ных машин типа самоходная фреза и специальных центраторов-корректоров.
Cварной шов
Δ
19
Р Газпром 2-2.3-547-2011
а
Направление усилия
Струбцина
центратора-корректора
б в
20
Р Газпром 2-2.3-547-2011
6.3.1.9 Ручную дуговую сварку (заварку) электродами с основным видом покрытия всех
слоев сквозной выборки сварного шва следует выполнять согласно СТО Газпром 2-2.3-137
(пункт 11.8.5) с учетом положений настоящих рекомендаций.
1
Зоны смещения ЦентраторWкорректор
7
6
2 5
3 4
1
2
21
Р Газпром 2-2.3-547-2011
6.3.2 Ремонт сваркой (наплавкой) поверхностного дефекта формы шва (смещение кромок)
6.3.2.1 Кольцевые стыковые сварные соединения газопроводов технологической обвяз-
ки диаметром от 273 до 1420 мм с толщиной стенки труб от 8,0 до 32,0 мм с поверхностными
дефектами формы шва (смещение кромок) величиной до 25 % толщины стенки трубы, но
не более 4,0 мм, протяженностью не более 1/6 периметра кольцевых стыковых сварных соеди-
нений труб допускается ремонтировать методом сварки (наплавки валиков).
6.3.2.2 Перед началом ремонта должен быть произведен визуальный, измерительный,
радиографический и ультразвуковой контроль полного периметра кольцевого сварного соеди-
нения на ширину не менее 100 мм в каждую сторону от сварного соединения. При необходи-
мости применяются дополнительные физические методы неразрушающего контроля (магнит-
ный, капиллярный).
6.3.2.3 При наличии недопустимых дефектов ремонтируемого сварного соединения
(кроме смещения кромок), а также отсутствии подварочного слоя корневого слоя шва ремонт
следует выполнять с применением других методов ремонта, регламентированных настоящими
рекомендациями.
6.3.2.4 Общие требования к подготовительным работам, предварительному и сопутствую-
щему подогреву, сварке (заварке) указаны в СТО Газпром 2-2.2-136 (подразделах 10.2, 10.3).
6.3.2.5 Ремонт сваркой (наплавкой валиков) следует проводить по технологиям сварки
кольцевых стыковых разнотолщинных соединений труб для обеспечения плавного перехода
от сварного соединения к основному металлу согласно СТО Газпром 2-2.2-136 (подраздел 10.7)
с учетом требований настоящих рекомендаций.
6.3.2.6 Наплавка валиков на поверхность дефектного сварного шва выполняется с
плавным переходом поверхности шва к основному металлу ниточными швами шириной до
1,5 диаметров электрода с перекрытием между собой от 1,5 до 2,0 мм.
22
Р Газпром 2-2.3-547-2011
23
Р Газпром 2-2.3-547-2011
24
Та б л и ц а 6.2 – Рекомендуемые параметры режимов ручной дуговой сварки электродами с основным видом покрытия
при ремонте сваркой (наплавкой)
Сварочный ток, А,
Диаметр Положения регуляторов импульсно-дугового режима и характеристик ВАХ
Слои в положении при сварке (наплавке)
электрода,
наплавки ток длительность длительность наклон форсаж
мм нижнее вертикальное потолочное ток паузы
импульса импульса паузы ВАХ дуги
Первый
2,50; 2,60 60–90 50–80 50–70
заполняющий
Последующие
3,00–3,25 100–120 90–110 80–110
заполняющие
Контурный,
3,00–3,25 100–120 90–110 80–110 – – – – – –
облицовочные
Примечания
1 Приведены рекомендуемые положения регуляторов импульсно-дугового режима и характеристики ВАХ применительно к источнику сварочного
тока инверторного типа ДС-250.33.
2 Параметры режимов сварки могут быть откорректированы по результатам производственной аттестации технологии сварки. При проведении
производственной аттестации технологии сварки все параметры режимов сварки регистрируются и при ее положительных результатах должны
быть внесены в операционную технологическую карту сборки и сварки.
25
Р Газпром 2-2.3-547-2011
Р Газпром 2-2.3-547-2011
26
Р Газпром 2-2.3-547-2011
27
Р Газпром 2-2.3-547-2011
6.5 Ремонт тройниковых соединений (прямых врезок) с дефектами угловых сварных швов
приваркой патрубков бóльшего диаметра
6.5.1 Методом приварки патрубков бóльшего диаметра допускается ремонтировать
тройниковые соединения (прямые врезки) газопроводов технологической обвязки с недопу-
стимыми дефектами угловых сварных соединений и/или основного металла патрубка диаме-
тром не более 108 мм и с конструктивным исполнением без усиливающей накладки в следую-
щих случаях:
- для последующей приварки к патрубку днища (заглушки);
- последующего соединения патрубка с ответвлением вваркой перехода;
- замены газопровода (ответвления) бóльшего диаметра.
6.5.2 Тройниковые соединения (прямые врезки) конструктивного исполнения с усили-
вающей накладкой, а также в случае невозможности соблюдения требований 6.5.5 следует ре-
монтировать методом замены участка магистрали (основной трубы) газопровода технологиче-
ской обвязки согласно 6.6 с выполнением тройникового соединения (прямой врезки) соглас-
но СТО Газпром 2-2.2-136 (пункт 10.8.2).
6.5.3 Перед выполнением приварки патрубка в месте предполагаемого ремонта должно
быть вырезано отверстие согласно СТО Газпром 2-2.3-137 (подраздел 11.8.6) диаметром (дли-
ной малой оси), превышающим диаметр ремонтируемого тройникового соединения. При этом
дефектный патрубок должен быть полностью удален.
6.5.4 Для ремонта газопроводов технологической обвязки методом приварки патруб-
ков бóльшего диаметра должны применяться патрубки, изготовленные согласно СТО Газ-
пром 2-2.3-137 (раздел 6.4) в стационарных условиях из труб, регламентированных к примене-
нию нормативными документами ОАО «Газпром».
6.5.5 Диаметр привариваемого патрубка должен быть не менее чем на 10 мм больше ди-
аметра круглого или длины большой оси овального отверстия и составлять не более 0,3 от ди-
аметра ремонтного участка газопровода, но не превышать 219 мм.
6.5.6 Общие требования к подготовительным работам, предварительному, сопутствую-
щему (межслойному) подогреву приведены в СТО Газпром 2-2.3-137 (подраздел 11.4), СТО Газ-
пром 2-2.3-425 (пункты 4.2.2, 4.2.3).
6.5.7 Ремонт тройниковых соединений (прямых врезок) с дефектами угловых сварных
швов приваркой патрубков бóльшего диаметра выполняется в соответствии с требованиями
СТО Газпром 2-2.3-137 (пункт 11.8.6) с учетом требований настоящих рекомендаций.
6.5.8 Сварку углового сварного шва патрубка следует выполнять с учетом положений
настоящих рекомендаций по технологиям:
28
Р Газпром 2-2.3-547-2011
- ручной дуговой сварки электродами с основным видом покрытия согласно СТО Газ-
пром 2-2.3-137 (пункт 11.8.6);
- механизированной сварки проволокой сплошного сечения в углекислом газе корне-
вого слоя шва и механизированной сварки самозащитной порошковой проволокой заполняю-
щих слоев шва согласно СТО Газпром 2-2.3-425 (подраздел 4.2).
29
Р Газпром 2-2.3-547-2011
6.6.8 При разности фактических толщин стенок не более 2,0 мм следует применять раз-
делку кромок, представленную на рисунках 6.13в, 6.13г, при разности фактических толщин
стенок более 2,0 мм следует выполнять расточку изнутри специальными станками подготовки
кромок согласно рисункам 6.13а, 6.13б.
6.6.9 В случае технической невозможности применения станков подготовки кромок на
ремонтируемом участке газопроводов технологической обвязки допускается выполнять подго-
товку кромок согласно рисунку 6.13г шлифмашинками с набором абразивных кругов с после-
дующей зачисткой дисковыми проволочными щетками, в том числе для кольцевых стыковых
соединений труб с толщиной стенки свыше 15,0 мм.
11°+2,5° 35°-2,5°
35°-2,5°
а
а
В
18°
1,8+0,8
Dн
Dв
1,8+0,8
18° min 10
Dн
Dв
min 10
а б
11°+2,5°
35°-2,5°
35°-2,5°
S
S
В
1,8+0,8
1,8+0,8
Dн
Dн
Dв
Dв
в г
трубы с толщиной стенки свыше 15,0 мм (а, в);
трубы с толщиной стенки до 15,0 мм (б, г).
Значение параметра В:
9,0 мм – для труб толщиной стенок свыше 15,0 до 19,0 мм;
10,0 мм – для труб толщиной стенок свыше 19,0 до 21,5 мм;
12,0 мм – для труб толщиной стенок свыше 21,5 до 32,0 мм
30
Р Газпром 2-2.3-547-2011
31
Р Газпром 2-2.3-547-2011
8.1 Контроль качества сварных соединений, выполненных при ремонте сваркой (на-
плавкой, заваркой) газопроводов, должен производиться лабораториями неразрушающего
контроля, аттестованными в соответствии с ПБ 03-372-00 [5], специалистами неразрушающе-
го контроля, аттестованными в соответствии с ПБ 03-440-02 [6].
8.2 Контроль качества наплавок, сварных соединений должен осуществляться визуаль-
ным, измерительным и физическими методами контроля (основным, дублирующим, допол-
нительным). Методы, объемы неразрушающего контроля и нормы оценки качества наплавок,
сварных соединений газопроводов должны соответствовать требованиям уровня качества «А»
СТО Газпром 2-2.4-083 (раздел 6).
8.3 Сварные соединения, отремонтированные по технологиям, приведенным в 6.2, 6.3,
имеющие недопустимые дефекты по результатам неразрушающего контроля качества, должны
быть отремонтированы согласно 6.6.
8.4 Формы исполнительной документации на выполненные и проконтролированные
сварные соединения приведены в СТО Газпром 2-2.4-359 (приложение А).
8.5 Расшифровка радиографических снимков и идентификация дефектов сварных швов
производится согласно СТО Газпром 2-2.4-359 (приложение Д).
8.6 Форма акта на ремонт сваркой (наплавкой, заваркой) дефектов труб и сварных сое-
динений газопроводов приведена в СТО Газпром 2-2.3-137 (приложение Ж).
32
Р Газпром 2-2.3-547-2011
33
Р Газпром 2-2.3-547-2011
Приложение А
(рекомендуемое)
34
Р Газпром 2-2.3-547-2011
А.6 В одну группу однотипных кольцевых сварных соединений могут быть объединены
производственные кольцевые сварные соединения, относящиеся к одной из приведенных в
таблице А.2 групп кольцевых сварных соединений газопроводов по конструктивным элемен-
там. Конструктивный элемент газопровода – это типовое кольцевое сварное соединение задан-
ной проектной конструкции, технология сборки и сварки которого характеризуется наличием
типовых операций, выполняемых в определенной последовательности.
А.7 Группы кольцевых сварных соединений по классам прочности материалов сварива-
емых элементов приведены в таблице А.3.
35
Р Газпром 2-2.3-547-2011
36
Р Газпром 2-2.3-547-2011
Номер группы
(индекс однотипности) Диапазон номинальных диаметров, мм
по номинальному диаметру
2 Св. 108 до 159 включ.
3 Св.159 до 530 включ.
4 Свыше 530
37
Р Газпром 2-2.3-547-2011
Номер группы
(индекс однотипности) Диапазон номинальных толщин стенки
по толщине
2 Св. 5,0 до 12,0 мм включ.
3 Св. 12,0 до 19,0 мм включ.
4 Св. 19,0 до 32,0 мм включ.
38
Р Газпром 2-2.3-547-2011
Приложение Б
(рекомендуемое)
39
Р Газпром 2-2.3-547-2011
Номинальная
Ширина Общая длина Расстояние
толщина
Вид изгиба образца образца между опорами,
основного металла
b, мм l, мм мм
S, мм
Корнем шва наружу или внутрь До 12,0 включ. 1,5S 2,5D + 80 2,5D
Боковой поверхностью (на ребро) Более 12,0 12,5 ± 0,2 180–200 80
П р и м е ч а н и е – Диаметр нагружающей оправки D определяют по таблице Б.3.
40
Р Газпром 2-2.3-547-2011
Б.4.3 При номинальной толщине стенки трубы более 19,0 мм для испытаний на удар-
ный изгиб следует изготовить дополнительные комплекты образцов с надрезом по центру шва,
по ЛС, одна из чистовых поверхностей, которых расположена на расстоянии 2,0 мм от наруж-
ной поверхности трубы. Каждый комплект должен включать не менее трех образцов. Для
кольцевых стыковых сварных соединений с толщиной стенки свыше 25,0 мм, выполненных
автоматической двухсторонней сваркой под флюсом, из средней части по толщине сварного
шва изготавливаются дополнительные комплекты образцов с надрезом по центру шва, по ЛС,
которые вырезаются из дополнительных темплетов.
Б.5 Измерение твердости металла различных участков сварных соединений
Б.5.1 Измерение твердости по Виккерсу (НV10) производится в соответствии с СТО Газ-
пром 2-2.3-137 (приложение Б) на образцах (макрошлифах) по ГОСТ 6996, ГОСТ 2999.
Б.5.2 При вырезке образцов (макрошлифов) должны быть охвачены все участки свар-
ного соединения (сварной шов, ЗТВ, основной металл), обеспечена параллельность сечений
макрошлифов и шероховатость поверхности в местах измерения твердости от 0,40 до 0,63 мкм.
Б.5.3 В каждой зоне замера должно быть не менее трех отпечатков (для ЗТВ и основно-
го металла – с двух сторон от оси шва).
Б.5.4 Измерение твердости основного металла труб должно выполняться на расстоянии
не менее 15 мм от ЛС.
Б.6 Испытания на излом угловых сварных соединений прямых врезок
Б.6.1 Испытания на излом угловых сварных соединений прямых врезок проводятся в соот-
ветствии с СТО Газпром 2-2.3-137 (приложение Б) на образцах шириной 50 мм (приблизительно)
и длиной от 100 до 150 мм. Надрез по оси сварного шва выполняют ножовкой на глубину 1,5 мм.
Б.6.2 Образцы для испытаний на ударный излом нахлесточных сварных соединений
должны иметь ширину 25 мм и длину от 100 до 150 мм. Для угловых сварных соединений пря-
мых врезок с диаметром патрубка (отвода) DN (Ду) менее 25 ширина образцов для испыта-
ний на ударный излом должна равняться внутреннему диаметру патрубка (отвода). Надрез
выполняется ножовкой со стороны, противоположной усилению сварного шва. Глубина над-
реза складывается из толщины стенки трубы и половины высоты поперечного сечения свар-
ного шва. Допускается выполнять часть наклонного надреза (пропила) на глубину, равную
толщине стенки трубы шлифмашинкой с узким абразивным кругом. Заключительную часть
надреза следует выполнять ножовкой.
Б.6.3 Образцы для испытания на излом должны иметь параллельные гладкие кромки.
Следы окалины после газовой резки должны быть удалены путем механической обработки или
зачистки шлифмашинкой.
41
Р Газпром 2-2.3-547-2011
Б.6.4 При испытаниях металла шва на излом образцы разрушают ударом по свободно-
му участку образца при закрепленном другом участке. Удар наносится со стороны корневого
слоя шва.
Б.6.5 Испытания на излом должны продемонстрировать полный провар, сплавление
между слоями шва, отсутствие внутренних дефектов недопустимых размеров.
42
Приложение В
(рекомендуемое)
Программа (образец)
аттестационных испытаний технологии ремонта сваркой (заваркой) газопроводов технологической обвязки
с применением трубоотрезных машин типа самоходной фрезы марки
« » 20 г. « » 20 г.
Генеральный директор
« » 20 г.
20 г.
43
Р Газпром 2-2.3-547-2011
44
Сроки
Номер
Содержание этапа выполнения Исполнители Место проведения
этапа
(недели)
Наладка трубоотрезной машины типа самоходная фреза
1 Производственно-
марки . Проверка комплектности. Обучение техни-
техническая база
ческого персонала
Выполнение прохода полного периметра трубы
Производственно-
2 диаметром мм на холостом ходу по направляющему поясу
техническая база
Р Газпром 2-2.3-547-2011
45
Р Газпром 2-2.3-547-2011
Р Газпром 2-2.3-547-2011
Приложение Г
(рекомендуемое)
Классификация по
Класс AWS A 5.18/A 5.18M BS EN ISO
Назначение прочности (2005) [12], 14341:2008 [14],
металла труб ГОСТ 2246
AWS A 5.28/A 5.28M BS EN ISO
(2007) [13] 16834:2007 [15]
Для сварки (заварки) корневого слоя
шва выборки при ремонте сварных сое- До К54 G 42 2 M (С)
динений газопроводов Легированная E R 70 S–G
включ. G 46 2 M (С)
Для сварки (наплавки) всех слоев
наплавки при ремонте металла труб и
сварных соединений газопроводов
Для сварки корневого слоя шва коль- Св. К54 до К60 Легированная E R 70 S–G G 46 2 M (С)
цевых стыковых соединений труб при включ. E R 80 S–G G 50 2 M (С)
ремонте газопроводов методом замены
46
Р Газпром 2-2.3-547-2011
Классификация
Класс AWS A 5.20
Назначение прочности ме- (2005) [16], BS EN ISO
талла труб ГОСТ 26271
AWS A 5.29/A 5.29M 17632:2008 [18]
(2010) [17]
Для сварки (заварки) заполняющих
и облицовочного слоев шва выборки
при ремонте сварных соединений газо- До К54 Т 42 2 ХY
ПС 44-2В E 71Т
проводов включ. Т 46 2 XY
Для сварки (наплавки) всех слоев
наплавки при ремонте металла труб и
сварных соединений газопроводов
Для сварки заполняющих и облицо- Св. К54
вочного слоев шва кольцевых стыковых ПС 49-2В E 71Т Т 46 2 XY
до К60
соединений труб при ремонте газопро- ПС 54-А5В Е 81Т Т 50 2 XY
включ.
водов методом замены
Типы электродов
Класс AWS A 5.1/ A 5.1M
Диаметр, BS EN ISO
Назначение прочности (2004) [19],
мм ГОСТ 9467 2560:2005 [21],
металла труб AWS A 5.5/A 5.5M
EN 757:1997 [22]
(2006) [20]
Для сварки (заварки) всех
слоев шва выборки при ре-
монте сварных соединений До К54 E 7016 E 42 2 В 4 2 Н5
Э50А, Э55
газопроводов включ. E 8018 E 46 2 B 4 2 Н5
Для сварки (наплавки)
всех слоев наплавки при ре- От 2,5
монте металла труб и сварных до 4,0
соединений газопроводов включ.
Для сварки всех слоев Св. К54
E 8018 E 50 2 Х B 4 2 Н5
шва кольцевых стыковых до К60 Э60
E 9018 Е 55 4 Х B 4 5 Н5
соединений труб при ремон- включ.
те газопроводов методом
замены
47
Р Газпром 2-2.3-547-2011
Приложение Д
(справочное)
Диаметр,
Назначение Марка Классификация Производитель
мм
Для сварки (заварки) корневого слоя E R 70 S–6 по The Lincoln
шва выборки при ремонте сварных соеди- Super Arc AWS A 5.18/A 5.18M 1,14 Electric Company
нений газопроводов L–56
(2005) [12] (США)
Для сварки (наплавки) всех слоев на-
плавки при ремонте металла труб и сварных Böhler–
соединений газопроводов TS-6 E R 70 S–G по Schweiβtechnik
Для сварки корневого слоя шва кольце- (Thyssen AWS A 5.18/A 5.18M 1,20 Deutschland
вых стыковых соединений труб при ремон- K-Nova) (2005) [12] GmbH
те газопроводов методом замены (Германия)
Диаметр,
Назначение Марка Классификация Производитель
мм
Для сварки (наплавки) всех слоев E71T-GS
The Lincoln
наплавки при ремонте металла труб и свар- Inner-shield по AWS
1,7 Electric Company
ных соединений газопроводов класса проч- NR-204H A 5.29/A 5.29M
(США)
ности до К60 включ. (2010) [17]
48
Р Газпром 2-2.3-547-2011
О к о н ч а н и е т а б л и ц ы Д.2
Диаметр,
Назначение Марка Классификация Производитель
мм
Для сварки (заварки) заполняющих
и облицовочного слоев шва выборки при
ремонте сварных соединений газопроводов
класса прочности до К54 включ.
Для сварки (наплавки) всех слоев
наплавки при ремонте металла труб и свар- E71T8-K6 The Lincoln
Inner-shield
ных соединений газопроводов класса проч- по AWS A 5.29/A 5.29M 1,7 Electric Company
NR-207
ности до К60 включ. (2010) [17] (США)
Для сварки заполняющих и облицо-
вочного слоев шва кольцевых стыковых
соединений труб при ремонте газопрово-
дов класса прочности до К54 включ. мето-
дом замены
Для сварки (заварки) заполняющих E81T8-G The Lincoln
Pipeliner
и облицовочного слоев шва выборки при по AWS A 5.29/A 5.29M 1,7; 2,0 Electric Company
NR–208–XP
ремонте сварных соединений газопроводов (2010) [17] (США)
класса прочности свыше К54 до К60 включ.
Для сварки (наплавки) всех слоев
наплавки при ремонте металла труб и свар-
ных соединений газопроводов класса проч- E81T8-Ni2J Hobart Brothers
ности до К60 включ. по AWS A 5.29/A 5.29M Company
Для сварки заполняющих и облицо- Fabshield X80 (2010) [17]
2,0
(США)
вочного слоев шва кольцевых стыковых
соединений труб при ремонте газопрово-
дов класса прочности св. К54 до К60 включ.
методом замены
49
Р Газпром 2-2.3-547-2011
Д.3 Параметры и назначение электродов с основным видом покрытия для ремонта ручной
дуговой сваркой дефектов труб и сварных соединений газопроводов приведены в таблице Д.3.
Диаметр,
Назначение Марка Тип по ГОСТ, AWS, EN Производитель
мм
Для сварки (заварки) всех слоев шва Е 7016 по
LB–52U 2,6; 3,2; Kobe Steel
выборки при ремонте сварных соеди- AWS A 5.1/A 5.1M
(ЛБ–52У) 4,0 (Япония)
нений газопроводов класса прочности (2004) [19]
до К54 включ. Э50А по ГОСТ 9467,
Для сварки (наплавки) всех слоев E 7016-1 по
наплавки при ремонте металла труб и свар- AWS A 5.1/A 5.1M 2,5; 3,25; ESAB AB
ных соединений газопроводов класса проч- ОК 53.70
(2004) [19], 4,0 (Швеция)
ности до К60 включ., в том числе при ре- EN 42 5 В 12 Н5 по
монте дефекта формы шва (смещения кро- BS EN ISO 2560:2005 [21]
мок) E 7016-1 Н4 R по
Для всех слоев шва кольцевых стыко- Fox EV Pipe Böhler–
AWS A 5.1/A 5.1M
вых соединений труб при ремонте газо- (Фокс ЕВ Schweiβtechnik
(2004) [19], 2,5; 3,2
проводов класса прочности до К54 включ. Welding
Пайп) EN 42 4 В 12 Н5 по
методом замены (Австрия)
BS EN ISO 2560:2005 [21]
Для корневого слоя шва кольцевых сты-
Е 7016-1 по
ковых соединений труб при ремонте газо-
AWS A 5.1/A 5.1M
проводов класса прочности до К60 включ. P47 2,5; 3,2; ELGA AB
(2004) [19]
методом замены (П47) 4,0 (Швеция)
E 46 4 B 12 H5 по
BS EN ISO 2560:2005 [21]
Pipeliner 16P Е 7016 Н4 по The Lincoln
(Пайплай- AWS A 5.1/A 5.1M 2,5; 3,2 Electric
нер 16П) (2004) [19] Company
ООО
«Сычевcкий
Э50А
МТГ–01К 2,5; 3,0 электродный
по ГОСТ 9467
завод»
(Россия)
Для сварки (заварки) всех слоев шва ООО
выборки при ремонте сварных соедине- «Сычевcкий
Э50А
ний газопроводов класса прочности до К54 МТГ–02 4,0 электродный
по ГОСТ 9467
включ. завод»
Для сварки (наплавки) всех слоев на- (Россия)
плавки при ремонте металла труб и сварных ЗАО «ЕСАБ–
соединений газопроводов класса прочно- Э50А 2,5; 3,0;
АНО–ТМ СВЭЛ»
сти до К60 включ., в том числе при ремонте по ГОСТ 9467 4,0
(Россия)
дефекта формы шва (смещения кромок) Э50А 2,5; 3,0; ЗАО «СИБЕС»
Для всех слоев шва кольцевых стыко- SE–08–00
по ГОСТ 9467 4,0 (Россия)
вых соединений труб при ремонте газо-
проводов класса прочности до К54 включ.
методом замены ЗАО «ЕСАБ–
Для корневого слоя шва кольцевых сты- УОНИ- Э50А 2,0; 2,5;
СВЭЛ»
ковых соединений труб при ремонте газо- 13/55Р по ГОСТ 9467 3,0; 4,0
(Россия)
проводов класса прочности до К60 включ.
методом замены
50
Р Газпром 2-2.3-547-2011
О к о н ч а н и е т а б л и ц ы Д.3
Диаметр,
Назначение Марка Тип по ГОСТ, AWS, EN Производитель
мм
Для сварки (заварки) заполняющих и Э60 по ГОСТ 9467,
облицовочного слоев шва выборки при Е 9018-G по Kobe–Steel
LB–62D 3,2; 4,0
ремонте сварных соединений газопроводов AWS A 5.5/A 5.5M (Япония)
класса прочности до К60 включ. (2006) [20]
Для сварки (наплавки) всех слоев на- Э60 по ГОСТ 9467,
плавки при ремонте металла труб и сварных E 8018-G по
соединений газопроводов класса прочности AWS A 5.5/A 5.5M ESAB AB
свыше К54 до К60 включ. ОК 74.70 3,25; 4,0
(2006) [20], (Швеция)
Для сварки заполняющих и облицо- E 50 4 Mn Mo В 4 2 Н5 по
вочного слоев шва кольцевых стыковых BS EN ISO 2560:2005 [21]
соединений труб при ремонте газопроводов E 8018–G по
класса прочности свыше К54 до К60 включ. AWS A 5.5/A 5.5M
методом замены P62MR 2,5; 3,2; ELGA AB
(2006) [20],
(П62МР) 4,0 (Швеция)
E 46 5 1 Ni B 3 2 H5 по
BS EN ISO 2560:2005 [21]
Pipeliner 18P E 8018–G Н4 Lincoln Electric
(Пайплай- по AWS A 5.5/A 5.5M 3,2; 4,0 Company
нер 18П) (2006) [20] (США)
Кеssеl Böhler–
E 8018–G
5520 Мо Schweiβtechnik
по AWS A 5.5/A 5.5M 3,2; 4,0
(Кессель Deutschland
(2006) [20]
5520 Мо) (Германия)
ООО
«Сычевcкий
Э60
МТГ–03 3,0; 4,0 электродный
по ГОСТ 9467
завод»
(Россия)
SE–10–00 Э60 ЗАО «СИБЕС»
3,0; 4,0
(СЕ-10-00) по ГОСТ 9467 (Россия)
Примечания
1 Рекомендуются следующие марки электродов: LB-52U, ОК 53.70, МТГ-01К, Kessel 5520 Mo, LB-62D, МТГ-03.
2 Рекомендуются к применению только для сварки заполняющих и облицовочного слоев шва.
51
Р Газпром 2-2.3-547-2011
Приложение Е
(справочное)
Технические характеристики
Пределы
Номинальное
Марка регулиро- Напряжение Производитель
Номинальный рабочее Способ
вания холостого
сварочный ток напряжение, сварки
сварочного хода, В
В
тока, А
315 А, 21–32 РД
ВДУ 306 МТУЗ при продолжит. 30–350 Не более 100 МП
100 % 16–29 ЗАО «Уралтермосвар»
МПС
(Россия)
500 А, 21–40 РД
ВДУ 506 МТУЗ 30–500 Не более 100
при ПН 60 % 16–39 МП МПС
300 А
ВД-306Д 50–350 Не более 95 22–34 РД
при ПВ 60 %
300 А 40–350 17–34 РД
ВД-306ДК Не более 85
при ПВ 60 % 50–350 14–36 МП МПС ЗАО «НПФ «ИТС»
500 А (Россия)
ВД-506Д 50–350 Не более 95 22–40 РД
при ПВ 60 %
500 А 50–500 22–40 РД
ВД-506ДК Не более 85
при ПВ 60 % 50–500 17–40 МП МПС
54 12–42 РД
450 А,
Idealarc DC 400 60–500 МП
при ПВ 60 % 45 12–42
МПС The Lincoln Electric
Idealarc 680 А, 90–850 24–42 РД Company
Не более 100 (США)
DC 600 при ПВ 60 % 70–850 13–42 МП МПС
Idealarc 1000 А,
150–1300 Не более 100 16–46 МП МПС
DC 1000 при ПВ 100 %
315 А,
LHF 400 8–400 80–87 20–36 РД
при ПВ 60 %
ESAB AB (Швеция)
LHF 405 310 А,
10–400 75 20–36 РД
Pipeweld при ПВ 60 %
52
Р Газпром 2-2.3-547-2011
Технические характеристики
Марка Пределы Напряжение Производитель
Номинальный Способ
регулирования холостого
сварочный ток сварки
сварочного тока, А хода, В
250 А, РД НПП «Технотрон»,
ДС 250.33 25–250 Не более 85
при ПВ = 60 % РАД ООО (Россия)
30–150 (базовый)
400 А, МП НПП «Технотрон»,
ДС 400.33 УКП 200–500 (пиковый) Не более 113
при ПН = 60 % ООО (Россия)
50–400 МПС
260 А, ООО «Инвертор-Плюс»
Pico 260 10–260 99 РД
при ПВ = 60 % (Россия)
315 А, РД ООО «НПП «ФЕБ»
Магма-315 5–350 55–85
при ПН = 60 % РАД (Россия)
315 А, ФГУП «ГРПЗ»
Форсаж-315М 20–315 70 РД
при ПВ = 50 % (Россия)
Miller XMT-350, 350 А, Miller Electric Mfg Co
5–425 Не более 75 МПС
XMT-350ET при ПВ = 100 % (США)
350 А,
Invertec V350-PRO 5–350 80 МПС
при ПВ = 60 %
The Lincoln Electric
500 А,
Invertec V450-PRO 5–570 76 МПС Company
при ПВ = 60 %
(США)
350 А, 0–150 (базовый)
Invertec STT II Не более 85 МП
при ПВ = 60 % 0–450 (пиковый)
400 А, МП KEMPPI
Fastmig KMS 400 10–400 50
при ПВ = 80 % МПС (Финляндия)
Технические характеристики
Пределы Номинальное
Марка Номинальный Напряжение Производитель
регулирования рабочее Способ
сварочный ток холостого
сварочного тока напряжение сварки
поста, А хода, В
одного поста, А поста, В
350 при МПС The Lincoln
VANTAGE 300 30–400 60 32
ПВ = 100 % РД Electric
500 при МПС Company
VANTAGE 500 30–575 60 40 (США)
ПВ = 100 % РД
53
Р Газпром 2-2.3-547-2011
О к о н ч а н и е т а б л и ц ы E.3
Технические характеристики
Пределы Номинальное
Марка Номинальный Напряжение Производитель
регулирования рабочее Способ
сварочный ток холостого
сварочного тока напряжение сварки
поста, А хода, В
одного поста, А поста, В
500 МПС
CLASSIC 300 40–350 99 32
при ПВ = 60 % РД
400 МПС
SAE-400 80–575 97 40
при ПВ = 100 % РД
400 МПС The Lincoln
SAM-400 60–500 95 36
при ПВ = 60 % РД Electric
300 МПС Company
COMMANDER 300 30–375 80 32 (США)
при ПВ = 100 % РД
400 МПС
COMMANDER 400 30–475 75 40
при ПВ = 100 % РД
500 МПС
COMMANDER 500 30–575 80 40
при ПВ = 60 % РД
400 60–400 40 МПС
АДДУ–4001У1* Не более 100
при ПН = 60 % 40–400 36 РД
400 40–400 30 МПС
АДДУ–2400У1** Не более 100 ЗАО «Уралтер-
при ПН = 60 % 40–400 30 РД мосвар»
250 (Россия)
АДД–22501ВУ1 30–250 Не более 100 30 РД
при ПН = 60 %
250
АДД–42501В 30–250 Не более 90 30 РД
при ПВ = 60 %
400
АДД-4004ПРУ1 60–450 Не более 100 36 РД
при ПН = 60 % ООО «Завод
250 сварочного
АДПР 22502ВИУ1 35–250 Не более 90 30 РД оборудования
при ПВ = 60 %
AДДS-5002ИУ1 «ИСКРА»
500 40 МПС
Иcкра-Miller-Super 45–500 Не более 90 (Россия)
при ПН = 60 % 40 РД
Arc
* В модификации АДДУ-4001ПРУ1 рекомендуется в том числе для воздушно-плазменной резки труб.
** В модификации АДДУ-2400ПРУ1 рекомендуется в том числе для воздушно-плазменной резки труб.
П р и м е ч а н и е – Обозначение способов сварки по 3.3.
54
Р Газпром 2-2.3-547-2011
Технические характеристики
Мощность, кВт Напряжение, В Число Сила тока, А
Произво-
Тип автономных вторичная вторичная
на канал пер- вторич- пер- дитель
общая каналов суммар- на канал
нагрева вичное ное нагрева вичная
ная нагрева
ООО
«НПП
ТП 6-100 100 16,0 380 40–120 6 160 1560 260
«Курай»
(Россия)
РТ – 50 – 6 50 8,1 380 30, 60 6 80 910 135 ООО
РТ – 70 – 6 70 10,8 380 30, 60 6 110 1080 180 «Ремонтные
РТ – 100 – 12 100 8,1 380 30, 60 12 160 1620 135 технологии»
РТ – 150 – 12 150 10,8 380 30, 60 12 240 2160 180 (Россия)
Технические характеристики
Мощность, кВт Напряжение, В Число Сила
Тип Производитель
на канал автономных тока,
общая первичное вторичное каналов нагрева А
нагрева
Установка с 380 ООО «Нагрев»
100 90 120 1 1000
ТДФЖ-1002 (1 фаза) (Россия)
120 19 3380 85 6 320
ООО РСП «Алексий»
Термо-1600 85 20 3380 75 4 320
(Россия)
45 21 3380 75 2 320
32 85 6
300 3380 360 ООО «Ремонтные
Термо-3000 47,5 145 9
технологии» (Россия)
200 32 3380 85 6 360
55
Р Газпром 2-2.3-547-2011
Технические характеристики
Частота, КГц Напряжение, В Сила
Тип Мощ- тока Вид Производитель
ность, вход- выход- пер- вто- в цепи электро-
КВт ная ная вичное ричное нагрева, нагревателя
А
Гибкий ООО «НПП
Комплект индукционных
320 0,05 10,0 3380 110 3200 наружный «Курай»
установок ППЧ-20-10
индуктор (Россия)
Установка Гибкий
Миллер
индукционная 235 0,05 8,0–10,0 3380 460 276 наружный
(США)
Pro Heat TM 35 индуктор
Жесткий
Установка Pipe Induction
110 0,05 0,4 380 150 730 наружный
индукционная PIH Heat (США)
индуктор
Гибкий,
Установка Фирма
жесткий
индукционного 235 0,05 8,0–10,0 380 450 500 Parmaprogetti
наружные
подогрева Delta 50 (Италия)
индукторы
П р и м е ч а н и е – Приведенный перечень установок индукционного нагрева токами средней частоты
от 400 до10000 Гц может дополняться или пересматриваться по результатам квалификационных испытаний.
Технические характеристики
Частота, КГц Напряжение, В Сила
Тип Мощ- тока Вид Производитель
ность, вход- выход- пер- вто- в цепи электро-
КВт ная ная вичное ричное нагрева, нагревателя
А
Установки типа «Интерм» с преобразователями ППЧ
250 250
Гибкий
Интерм 63-2,4 63 0,05 1,6–2,6 3380 400 160
индуктор ООО «НПП
800 80
Курай» (Россия)
250 400
Гибкий
Интерм 100-2,4 100 0,05 1,6–2,6 3380 400 250
индуктор
800 125
56
Р Газпром 2-2.3-547-2011
О к о н ч а н и е т а б л и ц ы E.7
Технические характеристики
Частота, КГц Напряжение, В Сила
Тип Мощ- тока Вид Производитель
ность, вход- выход- пер- вто- в цепи электро-
КВт ная ная вичное ричное нагрева, нагревателя
А
400 400 Гибкий
Интерм 160-2,4 160 0,05 1,6–2,6 3380
800 200 индуктор
400 500 Гибкий ООО «НПП
Интерм 200-2,4 200 0,05 1,6–2,6 3380
800 250 индуктор Курай» (Россия)
400 625 Гибкий
Интерм 250-2,4 250 0,05 1,6–2,6 3380
800 312 индуктор
200 326 ООО НПП
Гибкий
Установка УТИ-250/2,4 250 0,05 1,6–2,6 3380 600 420 «ЭЛТЕРМ»
индуктор
800 312 (Россия)
Установки типа УИТ
Жесткий
50-2,4 50 0,05 1,6–2,6 3380 350 140
индуктор ООО НПП
Жесткий «УНИТЕХ»
100-2,4 100 0,05 1,6–2,6 3380 350 280 (Россия)
индуктор
Жесткий
200-2,4 2100 0,05 1,6–2,6 3380 350 2280
индуктор
П р и м е ч а н и е – Приведенный перечень установок индукционного нагрева токами средней частоты
2500 Гц может дополняться или пересматриваться по результатам квалификационных испытаний.
Технические характеристики
Диапазон Диапазон
Тип диаметров толщин Производитель
Тип привода
обрабатываемых обрабатываемых
труб, мм труб, мм
Токарные трубообрабатывающие Hydratight/ D.L.Ricci
108–1420 5,0–100,0 Гидравлический
станки серии Clamshell и H&S
Электрический,
Токарные трубообрабатывающие
108–1420 5,0–70,0 пневматический, ООО ПКЦ «Констар»
станки «Констар»*
гидравлический
Мобильные труборезные
Гидравлический,
и кромкострогальные станки 159–1420 5,0–60,0 ЗАО «СКТБ «Юнифос»
пневматический
серии SUPERCUTTER*
* Применение оборудования возможно только после проведения экспертизы ТУ и квалификационных испыта-
ний согласно СТО Газпром 2-3.5-046.
57
Р Газпром 2-2.3-547-2011
Е.9 Основные характеристики трубоотрезных машин типа самоходной фрезы для вы-
борки (резки) сварных соединений при ремонте дефектов труб и сварных соединений газопро-
водов приведены в таблице Е.9.
Технические характеристики
Диапазон Диапазон
Тип диаметров толщин Производитель
Тип привода
обрабатываемых обрабатываемых
труб, мм труб, мм
Трубоотрезная машина
325–1420 5,0–45,0 Электрический C.& E. FEIN GmbH
RSG Ex 18 a/b
ЗАО «Специальное
Портативная
Гидравлический, Конструкторское
фрезерно-труборезная 325–1420 5,0–45,0
пневматический и Технологическое
машина GBC TAF*
Бюро ЮНИФОС»
Машина безогневой Гидравлический,
325–1420 5,0–45,0 Mathey Dearman, Inc
резки труб CGM-1 пневматический
* Применение оборудования возможно только после проведения экспертизы ТУ и квалификационных испыта-
ний согласно СТО Газпром 2-3.5-046.
Технические характеристики
Диапазон Диапазон
Тип диаметров толщин Производитель
Тип привода
обрабатываемых обрабатываемых
труб, мм труб, мм
ООО «Газпром трансгаз
Центратор-корректор 720–1420 5,0–18,0 Ручной
Чайковский»
Центратор-деовализатор 530–1420 5,0–18,0 Ручной Mathey Dearman, Inc
58
Приложение Ж
(рекомендуемое)
Класс
Толщина
(кгс/мм2)
номер ТУ
Предварительный марки ,
прочности
углерода, %
Эквивалент
ности, МПа,
Диаметр, мм
предел проч-
Марка стали,
стенки Sст, мм
Нормативный
подогрев типа ;
Предварительный - заполняющих,
Режимы сварки подогрев всего пери- облицовочных
метра кольцевого слоев электроды
Наименование слоев шва 4
марки ,
Параметры корне- заполня- облицо- сварного соединения а
типа
вой ющие вочный перед сваркой
Диаметр до °С независимо
7 7 7 7
электрода, мм от температуры окру- 6 6 6
жающего воздуха. 5 5
Сила тока, А 4 4
Предварительный 3
Потолочное 2
подогрев сварного 1
положение
соединения до °С
Вертикальное
перед выборкой
положение б в
Нижнее (этапом выборки)
независимо от темпе- 1 – подрез; 2 – поры; 3 – несплавление; 4 – непровар
положение а – сварное соединение с внутренними дефектами;
Род тока, ратуры окружающего
воздуха. б – геометрические параметры сквозной выборки;
полярность в – сварное соединение после ремонта сваркой (заваркой)
Напряжение Ширина зоны подо-
на дуге, В грева мм в каж-
Направление дую сторону от гра- Рисунок 1 – Внешний вид сварного соединения
59
Р Газпром 2-2.3-547-2011
Сварка (заварка) должна производиться электродами с основным видом покрытия, на постоянном токе обратной полярности методом «на подъем»
(снизу-вверх).
Зажигание дуги следует производить на кромках выборки дефектного участка либо с поверхности ранее выполненного слоя сварочного шва.
Сварку (заварку) участков корневого слоя шва в случае повышенного зазора допускается производить с предварительной наплавкой свариваемых кромок.
В процессе сварки температура предыдущего слоя сварного шва перед наложением последующего слоя должна быть не ниже плюс °С, если температура
опустилась ниже плюс °С, следует произвести сопутствующий подогрев до температуры плюс °С.
В процессе сварки (заварки) каждый слой шва должен быть зачищен механическим способом от шлака и брызг наплавленного металла
ПЕРЕЧЕНЬ И ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТЬ ОПЕРАЦИЙ СБОРКИ И СВАРКИ
Номер Операция Содержание операций Оборудование и инструмент
Подготовка С целью уточнения границ линии сплавления, а также выявления наружных и внутренних Скребок, шлифмашинка с набором
сварного дефектов сварного шва должен быть произведен визуальный, измерительный, радиографичес- шлифовальных кругов и дисковых
соединения кий контроль полного периметра кольцевого сварного соединения и ультразвуковой контроль проволочных щеток, шаблон сварщика,
к ремонту на расстоянии не менее мм в обе стороны от шва и границ предполагаемой выборки для штангенциркуль лупа, линейка, ультра-
выявления возможных расслоений. звуковой дефектоскоп, рентгенаппарат
Произвести разметку оси сварного шва по результатам визуального, измерительного и радио-
графического контроля с участием специалистов неразрушающего контроля. Рекомендуется
1
нанести базовые линии на трубе на расстоянии мм с обеих сторон от оси сварного шва.
Изоляционное покрытие трубы должно быть удалено.
Поверхность трубы должна быть очищена механическим способом на ширину не менее
мм в каждую сторону от кольцевого сварного соединения.
Наружные дефекты (риски, задиры) глубиной более мм, но не более % от толщи-
ны стенки должны быть устранены шлифованием (Rz ), при этом толщина стенки трубы
не должна выходить за пределы минусового допуска
Выборка Установить трубообрабатывающий токарный станок на трубу на одинаковом по всему пери- Шлифмашинка с набором
облицовоч- метру расстоянии от осевой линии сварного соединения. При этом положение станка должно шлифовальных кругов и дисковых
ных и запол- обеспечивать достаточный запас для корректировки установки резцов. проволочных щеток,
няющих слоев Установить с помощью подкладных пластин отрезной резец с шириной режущей кромки трубообрабатывающий токарный
сварного шва мм в резцедержатель № 1 трубообрабатывающего токарного станка по осевой линии станок, модель ,
сварного соединения. резец отрезной,
Установить с помощью подкладных пластин отрезной резец с шириной режущей кромки резец фасонный правый,
мм в резцедержатель № 2 трубообрабатывающего токарного станка по осевой линии резец фасонный левый,
сварного соединения. шаблон сварщика,
Выполнить проход полного периметра сварного соединения на холостом ходу для определе- штангенциркуль,
ния точности установки относительно осевой линии сварного соединения. линейка
Произвести многопроходную выборку всего периметра сварного шва до остаточной толщины
мм (рисунок 2а, б). При этом резец с шириной режущей кромки мм, установлен-
ный в резцедержатель № 2, приступает к выборке после выборки мм толщины металла
шва стыкового сварного соединения отрезным резцом с шириной режущей кромки мм,
установленный в резцедержатель № 1.
2
Снять резцы с резцедержателей.
Установить с помощью подкладных пластин фасонный V-образный правый резец в резцедер-
жатель № 1 или № 2 трубообрабатывающего токарного станка на расстоянии мм от осе-
вой линии сварного соединения (рисунок 3а).
Произвести многопроходную выборку всего периметра сварного шва до остаточной толщины
мм с формированием V-образной кромки под сварку (рисунок 3б).
Снять резец с резцедержателя.
Установить с помощью подкладных пластин фасонный V-образный левый резец в резцедер-
жатель № 1 или № 2 трубообрабатывающего токарного станка на расстоянии мм от осе-
вой линии сварного соединения (рисунок 3в).
Произвести многопроходную выборку всего периметра сварного шва до остаточной толщины
мм с формированием V-образной кромки под сварку (рисунок 3г).
В случае неполной выборки сварного шва необходимо установить резец (левый или правый)
на необходимое расстояние от осевой линии сварного шва и произвести повторную выборку.
При этом разделка кромок под сварку должна соответствовать требованиям, приведенным на
рисунке 1б
61
Р Газпром 2-2.3-547-2011
62
Р Газпром 2-2.3-547-2011
а б
а – установка отрезного резца по осевой линии сварного соединения;
б – остаточная толщина сварного шва после выборки отрезным резцом
Рисунок 2 – Многопроходная несквозная выборка облицовочного и заполняющих слоев шва по полному периметру сварного соединения
до заданной остаточной толщины отрезными резцами
а б в г
а-г – поэтапная выборка правым и левым V-образными резцами заполняющих и облицовочного слоев шва
Рисунок 3 – Многопроходная несквозная выборка облицовочного и заполняющих слоев шва по полному периметру сварного соединения
до заданной остаточной толщины фасонными резцами
Сквозная вы- Произвести шлифмашинкой с отрезным абразивным кругом сквозную выборку участка Шлифмашинка с набором шлифоваль-
борка и свар- сварного шва длиной в сегменте от 6.00 до 9.00 ч (но не менее мм) с выходом ных кругов и дисковых проволочных
ка корневого и за границы четверти не менее мм (рисунок 4, этап I; рисунок 5). щеток, шаблон сварщика,
3
первого запол- Произвести сварку корневого и первого заполняющего слоев сквозной выборки, при этом штангенциркуль, линейка
няющего слоев сварка (заварка) каждого дефектного участка должна выполняться одним сварщиком
I участка
Сквозная вы- Произвести шлифмашинкой с отрезным абразивным кругом сквозную выборку участка Шлифмашинка с набором шлифоваль-
борка и свар- сварного шва длиной ______ в сегменте от 3.00 до 0.00 ч (но не менее мм) с выходом за ных кругов и дисковых проволочных
ка корневого и границы четверти не менее мм (рисунок 4, этап II; рисунок 5). щеток, шаблон сварщика,
4
первого запол- Произвести сварку корневого и первого заполняющего слоев сквозной выборки, при этом штангенциркуль, линейка
няющего слоев сварка (заварка) каждого дефектного участка должна выполняться одним сварщиком
II участка
Сквозная вы- Произвести шлифмашинкой с отрезным абразивным кругом сквозную выборку участка свар- Шлифмашинка с набором шлифоваль-
борка и свар- ного шва длиной периметра в сегменте от 9.00 до 0.00 ч (но не менее мм) с выходом ных кругов и дисковых проволочных
ка корневого и за границы четверти не менее мм (рисунок 4, этап III; рисунок 5). щеток, шаблон сварщика,
5
первого запол- Произвести сварку корневого и первого заполняющего слоев сквозной выборки, при этом штангенциркуль, линейка
няющего слоев сварка (заварка) каждого дефектного участка должна выполняться одним сварщиком
III участка
Сквозная вы- Произвести шлифмашинкой с отрезным абразивным кругом сквозную выборку участка Шлифмашинка с набором шлифоваль-
борка и свар- сварного шва длиной ______ в сегменте от 6.00 до 3.00 ч (но не менее мм) с выходом за ных кругов и дисковых проволочных
ка корневого и границы четверти не менее мм (рисунок 4, этап IV; рисунок 5). щеток, шаблон сварщика,
6
первого запол- Произвести сварку корневого и первого заполняющего слоев сквозной выборки, при этом штангенциркуль, линейка
няющего слоев сварка (заварка) каждого дефектного участка должна выполняться одним сварщиком
IV участка
0.00 0.00 0.00 0.00
I II III IV
Рисунок 4 – Поэтапная сквозная выборка заполняющих и корневого слоев шва участков по 1/4 периметра сварного соединения (I–IV)
63
Р Газпром 2-2.3-547-2011
64
Р Газпром 2-2.3-547-2011
а б
а – выборка корневого слоя шва сварного соединения;
б – геометрические параметры выборки сварного соединения
Сварка за- Произвести сварку заполняющих и облицовочного слоев всего периметра сварного соединения Инверторный источник сварочного тока
полняющих одним сварщиком. модели , шлифмашинка с набором
и обли- Сварка (заварка) заполняющих и облицовочного слоев должна производиться узкими валиками шлифовальных кругов и дисковых прово-
цовочных с перекрытием ______ мм. Ширина первых заполняющих слоев должна быть мм, последую- лочных щеток, шаблон сварщика, штан-
7
слоев свар- щих заполняющих слоев мм. Облицовочные слои швов должны быть мелкочашуйчатыми и генциркуль, линейка, лупа, термопояс
ного сое- иметь ширину от до мм.
динения Сварной шов должен быть многослойным (не менее 7 слоев).
Укрыть отремонтированный участок теплоизолирующим поясом до полного остывания
Неразруша- Произвести неразрушающий контроль отремонтированного сварного соединения труб Ультразвуковой дефектоскоп,
8 ющий кон- согласно требованиям СТО Газпром 2-2.4-083-2006 по операционно-технологической карте № рентгенноаппарат
троль
Не оговоренные в данной технологической карте операции должны выполняться в соответствии с требованиями СТО Газпром 2-2.3-137-2007
« » 20 г.
подпись Ф.И.О.
« » 20 г.
подпись Ф.И.О.
ОПЕРАЦИОННАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА
технологии ремонта ручной дуговой сваркой (заваркой) полного периметра кольцевых стыковых сварных соединений
газопроводов технологической обвязки с недопустимыми дефектами с применением трубоотрезной машины
типа самоходной фрезы марки
Размер дефектного участка,
Диаметр, толщина стенки, мм Вид ремонта сваркой Шифр карты
мм
Ремонт дефектов кольцевого шва Длина , ширина ,
сваркой (заваркой) глубина
Подготовка под сварку, последовательность сварки,
Характеристика труб Процессы сварки Сварочные материалы
параметры сварного шва
Ручная дуговая свар- 1 3 2 Для сварки (заварки):
ка покрытыми элек- - корневого слоя,
тродами электроды
марки ,
№ ТУ
Класс
кгс/мм2
Толщина
Предварительный
прочности
типа ;
углерода, %
Эквивалент
ности, МПа,
Диаметр, мм
предел проч-
Марка стали,
стенки Sст, мм
Нормативный
подогрев - заполняющих,
Предварительный облицовочных слоев,
Режимы сварки подогрев перед свар- 4 электроды
кой до плюс °С а марки ,
Наименование слоев шва
независимо от темпе- типа .
Параметры корне- заполняю- облицо-
ратуры окружающего
вой щие вочный
воздуха всего периме-
Диаметр тра кольцевого свар- 7 7 7 7
электрода, 6 6 6
ного соединения 5 5
мм 4 4
23
Сила тока, А 1
Потолочное
положение
Вертикальное б в
положение
Нижнее
положение 1 – подрез; 2 – поры; 3 – несплавление; 4 – непровар;
Род тока, а – сварное соединение с внутренними дефектами;
полярность б – геометрические параметры сквозной выборки;
в – сварное соединение после ремонта сваркой (заваркой)
Напряжение
на дуге, В Рисунок 1 – Внешний вид сварного соединения
Направление
сварки
65
Р Газпром 2-2.3-547-2011
66
Дополнительные требования и рекомендации
Выборка сварного шва должна выполняться механическим способом с применением трубоотрезных машин типа самоходной фрезы – фрезерованием профиль-
ной V-образной фрезой, при необходимости допускается механическая обработка участков облицовочного слоя шва с превышением усиления, а также доработка
места выборки шлифмашинкой абразивными кругами и дисковыми проволочным щетками.
Ширина выборки по наружной поверхности труб должна быть не более мм и обеспечивать перекрытие зоны сплавления в каждую сторону от ремонтируе-
мого шва в сторону основного металла не менее чем на мм.
Предварительный подогрев свариваемого участка должен быть произведен до температуры плюс °С независимо от температуры окружающего воздуха,
при этом контроль температуры предварительного подогрева производить не менее чем в четырех точках по контуру выборки на расстоянии мм от кромок.
Перед выполнением сварки прилегающие к выборке участки наружной поверхности труб должны быть зачищены до металлического блеска на ширину
не менее мм.
Р Газпром 2-2.3-547-2011
Сварка (заварка) должна производиться электродами с основным видом покрытия, на постоянном токе обратной полярности методом «на подъем»
(снизу-вверх).
Зажигание дуги следует производить на кромках выборки дефектного участка либо с поверхности ранее выполненного слоя сварочного шва.
Сварку (заварку) участков корневого слоя шва в случае повышенного зазора допускается производить с предварительной наплавкой свариваемых кромок.
В процессе сварки температура предыдущего слоя сварного шва перед наложением последующего слоя должна быть не ниже плюс °С, если температура
опустилась ниже плюс °С, следует произвести сопутствующий подогрев до температуры плюс °С.
В процессе сварки (заварки) каждый слой шва должен быть зачищен механическим способом от шлака и брызг наплавленного металла
ПЕРЕЧЕНЬ И ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТЬ ОПЕРАЦИЙ СБОРКИ И СВАРКИ
Номер Операция Содержание операций Оборудование и инструмент
Подготовка Изоляционное покрытие трубы должно быть удалено. Скребок, шлифмашинка с набором
сварного Поверхность трубы должна быть очищена механическим способом на ширину шлифовальных кругов и дисковых
соединения не менее мм в каждую сторону от кольцевого сварного соединения. проволочных щеток, лупа, линейка,
1
к ремонту Наружные дефекты (риски, задиры) глубиной более , но не более % от толщины ультразвуковой дефектоскоп,
стенки должны быть устранены шлифованием (Rz ), при этом толщина стенки трубы рентгеноаппарат
не должна выходить за пределы минусового допуска
Выборка Установить направляющий пояс для трубоотрезной машины на трубу на одинаковом рас- Шлифмашинка с набором шлифовальных
облицовоч- стоянии от осевой линии сварного соединения. кругов и дисковых проволочных щеток,
ных и запол- Установить трубоотрезную машину типа самоходной фрезы на направляющий пояс в поло- фрезеровальная трубоотрезная машина
няющих сло- жение 7.30 ч (рисунок 2а). марки , профильная фреза
ев сварного Выполнить проход полного периметра сварного соединения на холостом ходу для опреде- (V-образная), дисковая фреза,
шва ления сходимости начала и окончания фрезерования. шаблон сварщика, штангенциркуль,
Переместить фрезу с помощью подкладных шайб от осевой линии сварного соединения линейка
на мм в сторону направляющего пояса с целью выборки линии сплавления ремонтируе-
2
мого шва (рисунок 2б).
Произвести многопроходную выборку всего периметра сварного шва до остаточной
толщины мм (рисунок 2б).
Произвести переустановку фрезы при помощи подкладных шайб таким образом, чтобы
осевая линия профиля фрезы была смещена относительно осевой линии сварного соедине-
ния на мм в противоположную первоначальной установке сторону (рисунок 2в).
Произвести многопроходную выборку всего периметра сварного шва до остаточной
толщины мм (рисунок 2в)
7.30
а б в
а-в – поэтапная выборка правым и левым V-образными резцами заполняющих и облицовочного слоев шва
Рисунок 2 – Многопроходная несквозная выборка облицовочного и заполняющих слоев шва по полному периметру сварного соединения
до заданной остаточной толщины
Сквозная Установить трубоотрезную машину типа самоходной фрезы на направляющий пояс в поло- Шлифмашинка с набором шлифовальных
выборка и жение 7.30 ч (рисунок 3, этап I). При этом осевая линия профиля фрезы должна быть смеще- кругов и дисковых проволочных щеток,
сварка корне- на относительно осевой линии сварного соединения на мм в сторону направляющего по- фрезеровальная трубоотрезная маши-
вого и перво- яса с целью выборки линии сплавления ремонтируемого шва (рисунок 4а). на марки , профильная фреза
го заполняю- Произвести выборку участка сварного шва до остаточной толщины мм (рисунок 4а) (V-образная), дисковая фреза,
щего слоев длиной 1/4 (но не менее мм) с выходом за границы четверти не менее мм шаблон сварщика, штангенциркуль,
I участка (рисунок 3, этап I). линейка
Произвести переустановку фрезы при помощи подкладных шайб таким образом, чтобы
3 осевая линия профиля фрезы была смещена относительно осевой линии сварного соедине-
ния на 1,5–2,0 мм в противоположную первоначальной установке сторону (рисунок 4б).
Произвести выборку участка сварного шва той же длины (рисунок 3, этап I) до остаточной
толщины мм (рисунок 4б).
Произвести установку отрезной фрезы по центру сварного соединения (рисунок 5).
Произвести сквозную выборку участка сварного шва той же длины (рисунок 3, этап I;
рисунок 5).
Произвести сварку корневого и первого заполняющего слоев сквозной выборки, при этом
сварка (заварка) каждого дефектного участка должна выполняться одним сварщиком
67
Р Газпром 2-2.3-547-2011
68
Сквозная Установить трубоотрезную машину типа самоходной фрезы на направляющий пояс в поло- Шлифмашинка с набором шлифовальных
выборка и жение 10.30 ч (рисунок 3, этап II). При этом осевая линия профиля фрезы должна быть сме- кругов и дисковых проволочных щеток,
сварка кор- щена относительно осевой линии сварного соединения на мм в сторону направляющего фрезеровальная трубоотрезная маши-
невого и пер- пояса с целью выборки линии сплавления ремонтируемого шва (рисунок 4а). на марки , профильная фреза
вого заполня- Произвести выборку участка сварного шва длины 1/4 (но не менее мм) (V-образная), дисковая фреза,
ющего слоев с выходом за границы четверти не менее мм (рисунок 3, этап II) до остаточной шаблон сварщика, штангенциркуль,
II участка толщины мм (рисунок 4а). линейка
Произвести переустановку фрезы при помощи подкладных шайб таким образом, чтобы
4 осевая линия профиля фрезы была смещена относительно осевой линии сварного соедине-
ния на мм в противоположную первоначальной установке сторону (рисунок 4б).
Р Газпром 2-2.3-547-2011
Произвести выборку участка сварного шва той же длины (рисунок 3, этап II) до остаточной
толщины мм (рисунок 4б).
Произвести установку отрезной фрезы по центру сварного соединения (рисунок 5).
Произвести сквозную выборку участка сварного шва той же длины (рисунок 3, этап II;
рисунок 5).
Произвести сварку корневого и первого заполняющего слоев сквозной выборки, при этом
сварка (заварка) каждого дефектного участка должна выполняться одним сварщиком
Сквозная Установить трубоотрезную машину типа самоходной фрезы на направляющий пояс в поло- Шлифмашинка с набором шлифовальных
выборка и жение 1.30 ч (рисунок 3, этап III). При этом осевая линия профиля фрезы должна быть сме- кругов и дисковых проволочных щеток,
сварка кор- щена относительно осевой линии сварного соединения на мм в сторону направляющего фрезеровальная трубоотрезная маши-
невого и пер- пояса с целью выборки линии сплавления ремонтируемого шва (рисунок 4а). на марки , профильная фреза
вого заполня- Произвести выборку участка сварного шва длины 1/4 (но не менее мм) (V-образная), дисковая фреза,
ющего слоев с выходом за границы четверти не менее мм (рисунок 3, этап III) до остаточной шаблон сварщика, штангенциркуль,
III участка толщины мм (рисунок 4а). линейка
Произвести переустановку фрезы при помощи подкладных шайб таким образом, чтобы
5 осевая линия профиля фрезы была смещена относительно осевой линии сварного соедине-
ния на мм в противоположную первоначальной установке сторону (рисунок 4б).
Произвести выборку участка сварного шва той же длины (рисунок 3, этап III) до остаточ-
ной толщины мм (рисунок 4б).
Произвести установку отрезной фрезы по центру сварного соединения (рисунок 5).
Произвести сквозную выборку участка сварного шва той же длины (рисунок 3, этап III; ри-
сунок 5).
Произвести сварку корневого и первого заполняющего слоев сквозной выборки, при этом
сварка (заварка) каждого дефектного участка должна выполняться одним сварщиком
Сквозная Установить трубоотрезную машину типа самоходной фрезы на направляющий пояс в поло- Шлифмашинка с набором шлифовальных
выборка и жение 4.30 ч (рисунок 3, этап IV). При этом осевая линия профиля фрезы должна быть сме- кругов и дисковых проволочных щеток,
сварка кор- щена относительно осевой линии сварного соединения на мм в сторону направляющего фрезеровальная трубоотрезная маши-
невого и пер- пояса с целью выборки линии сплавления ремонтируемого шва (рисунок 4а). на марки , профильная фреза
вого заполня- Произвести выборку участка сварного шва длиной 1/4 (но не менее мм) с выходом (V-образная), дисковая фреза,
ющего слоев за границы четверти не менее мм (рисунок 3, этап IV) до остаточной толщины мм шаблон сварщика, штангенциркуль,
IV участка (рисунок 4а). линейка
Произвести переустановку фрезы при помощи подкладных шайб таким образом, чтобы
6 осевая линия профиля фрезы была смещена относительно осевой линии сварного соедине-
ния на мм в противоположную первоначальной установке сторону (рисунок 4б).
Произвести выборку участка сварного шва той же длины (рисунок 3, этап IV) до остаточ-
ной толщины мм (рисунок 4б).
Произвести установку отрезной фрезы по центру сварного соединения (рисунок 5).
Произвести сквозную выборку участка сварного шва той же длины (рисунок 3, этап IV;
рисунок 5).
Произвести сварку корневого и первого заполняющего слоев сквозной выборки, при этом
сварка (заварка) каждого дефектного участка должна выполняться одним сварщиком
Рисунок 3 – Поэтапная сквозная выборка заполняющих и корневого слоев шва участков по 1/4 периметра сварного соединения (I–IV)
69
Р Газпром 2-2.3-547-2011
70
а
Р Газпром 2-2.3-547-2011
а б
« » 20 г.
подпись Ф.И.О.
Р Газпром 2-2.3-547-2011
Библиография
[1] Правила безопасности Правила аттестации сварщиков и специалистов
Госгортехнадзора России сварочного производства
ПБ 03-273-99
71
Р Газпром 2-2.3-547-2011
72
Р Газпром 2-2.3-547-2011
73
Р Газпром 2-2.3-547-2011
ОКС 75.200
Ключевые слова: сварка, ремонт, газопровод, технологическая обвязка, компрессорная
станция, безогневая выборка, технология, качество, контроль
74
Корректура О.Я. Проскуриной
Компьютерная верстка Д.А. Бурова
Отпечатано в