Академический Документы
Профессиональный Документы
Культура Документы
й?1’. '
Ф щ
,г м jm &
л*'
Р.И. ГЖИРОВ Краткий
конструктора
ББК 34.4я2
Г45
УДК 621.001.2 (031)
Гжиров Р. И.
Г45 Краткий справочник конструктора: Справочник — Л: Ма
шиностроение, Ленингр. отд-ние, 1983. — 464 G., ил.
В пер. 2 р. 20 к.
В справочнике систематизированы руководящие в наиболее употребительные
справочные материалы в соответствии с государственными стандартами и стандар
тами СЭВ по основным элементам конструирования и оформлению конструкторской
документации. Даны методические указания н переводные таблицы. Приведены еди
ницы Международной системы; допуски и посадки ЕСДП СЭВ; основные нормы взаимо
заменяемости СЭВ; элементы деталей, соединений, передач и механизмов; основная
терминология; данные по черным и цветным металлам, пластмассам; правила выпол~
неиия чертежей по ЕСКД СЭВ.
Справочник предназначен для инженеров и техников-конструкторов, техноло
гов и мастеров всех отраслей машиностроения.
Предисловие 6
ЧА СТ Ь ПЕРВАЯ
ЕДИНИЦЫ ФИЗИЧЕСКИХ ВЕЛИЧИН. ОБЩИЕ ВОПРОСЫ ПРОЕКТИРОВАНИЯ
Глава I . Единицы физически* величин . 7
1.1. Общие п о л о ж е н и я .................................... —
1.2. Единицы Международной системы ГСИ) —
1.3. Единицы, не входящие в С И ............................... ............................................... 10
1.4. Правила образования десятичных кратных и дольных единиц,
а +акже их наименований и обозначений . . 1 1
1.5. Правила написания обозначений единиц . . . . . . 13
1.6. Правила написаний наименований е д и н и ц ................... ... ......................... ... 14
1.7 Рекомендации по применению наименований физических величин 15
1.8. Перевод значений величии в единицы СИ . 16
Глава 2. Общие вопросы проектирования.................. . 24
2.1. Базирование и базы в машиностроении . „ *—
2.2. Технологичность конструкций....................................................................... 25
Понятие о технологичности конструкции и ее нидах. Обеспечение
технологичности конструкций изделий на основе ЕСТПП. Показатели
технологичности конструкций.
2.3. Разработка и постановка продукции на производство...................... 30
2.4 Защита изделий и материалов от коррозии, старения и биоповрен
ж д е н и й ........................................................................................................................... 31
Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Клас
сификация, условные обозначения. Покрытия лакокрасочные
ЧАСТЬ В Т О Р А Я
ЕДИНАЯ СИСТЕМА ДОПУСКОВ И ПОСАДОК (ЕСДП СЭВ И ЕСДП) ДЛЯ
ГЛАДКИХ ЭЛЕМЕНТОВ. ОСНОВНЫЕ НОРМЫ ВЗАИМОЗАМЕНЯЕМОСТИ
И ПРОЕКТИРОВАНИЯ
Г л а в а 3 Единая система допусков и посадок (ЕСДП СЭВ и ЕСДП) для гладких
элементов . . . . . . 38
3.1, Общие с в е д е н и я ................................... ................................................................. =*
Основные положения ЕСДП СЭВ. Основные термины и определения
по допускам и посадкам. Условные обозначения. Интервалы номи-
нальных размеров. Квалитеты. Сравнение квалитетов с классами
точности ОСТ для размеров от 1 до 500 мм. Основные отклонения.
3.2. Числовые аначения допусков . . . . .............................................. 45
3.3. Поля допусков и числовые значения предельныхотклонений . 46
3.4. Поля допусков для деталей из пластм асс................................................. 67
3.5. Замена полей допусков системы ОСТ при переходе на ЕСДП СЗВ
3.6. Посадки ЕСДП С Э В ......................................................... 59
3.7 Замена посадок системы ОСТ при переходе на ЕСДП СЭВ . . . 64
3.8. Характеристика и области применение посадок поЕСДП СЭВ 72
Посадки с зазором. Посадки с натягом. Переходные посадки
3.9. Предельные отклонения размеров с неуказанными допусками . 76
Г л а в а 4. Нормальные размеры. Допуски углов 86
4.1. Предпочтительные числа . . . . *—
4.2. Нормальные линейные р а зм ер ы ........................... ■
—
4.3. Нормальные углы, конусности и углы конусов 88
4.4. Допуски у г л о в .............................................................. 93
Г л а в а 5. Отклонения формы и расположения поверхностей . .................................... 98
6.1. Основные виды отклонений и допусков формы и расположения по
верхностей ...............................................................................................................
Общие термины и определения. Отклонения формы. Отклонения
расположения. Суммарные отклонения формы и расположения. Не
зависимые и зависимые допуски.
Б. 2. Допуски формы н расположения поверхн остей...................... 106
Б.З. Нормирование! предельных отклонений формы и располо> —
Г л а в а 6. Шероховатость и волнистость поверхностей . 122
6.1 .. Шероховатость поверхностей . f ............................................ .... . . —»
Общие положения. Параметры для нормирования шероховатости
поверхности.
6.2. Поверхности с регулярным микрорельеф ом............................................. 132
Общие положения. Параметры и характеристики поверхностей
с ПРМР. Параметры и характеристики поверхностей с ЧРМР.
6.3. Волнистость поверхностей...................... .... . 135
6.4. Нормирование шероховатости п оверхности................................................. 136
6.5 Указание числовых значений параметров шероховатости в конструк*
торских документах . . . . в 148
1* 3
Глава 7- Темюлогичссаое обеспечение размерной точности и качества поверх-
нос »eft ........................................................................................................................... 149
7.1 1очиост|» 11М11ол1Н'11ни рщмгров деталей. Нормирование] «точности
7.*}. Качгенш tioiM-pxiioc г м ............................................................................................ 158
7.1 Илмиииг и*»ч«ч1мп nniii'pMiocTH на эксплуатационные свойства де-
vn/irfl МИШИН..................................................................... ..................... 160
Ум|»ппл*’1И1«* НПЧГС1 ПОМ поверхности технологическими методами , .
1.4 164
Мкрохопмтгк гь иомгрхиостен заготовок и деталей после различных
видов и м<’гидов обработки. Технологические методы повышения на-
«ич гв.» поверхностей.
Где и Н |Ч*ii.Новые соеди нени я................................................................................ • • • 186
И. I. Общие сведения по резьбам ........................................................................... ....
8.7. Д опуски и посадки резьб ............. ....................................................... ....
в. Л. Резьба метрическая цилиндрическая для диаметров от 1 до 600 мм 187
Профиль. Диаметры и шаги. Основные размеры. Допуски и предель
ные отклонения резьб для посадок скользящих и с заррром. Допуски
и предельные отклонения резьб для посадок переходных н с натягом.
Обозначение резьбы.
8.4. Резьба метрическая к он и ч еск ая ........................................... . . . . . 196
Профиль н основные размеру. Обозначение резьбы н соединений.
8-5. Резьба метрическая для деталей из пластмасс ............................................ 197
8.6. Резьба трапецеидальная........................................................................................ 198
Характеристика -резЬоы. Обозначение резьбы.
8.7. Резьба у п о р н а я ........................................- ................................... .... 201
Профиль и основные размеры Степени точности, основные отклоне»
ния, поля допусков. Обозначение резьбы.
8.8. Резьба трубная цилиндрическая. Резьба трубная коническая . , . 202
Г л а п о 9. Соединения шпоночные, шлицевые ....................................................................... 203
9.1. Соединения ш йоночные........................................................................................
Соединения с призматическими шпонками. Соединения с сегмент
ными шпонками. Соединения с клиновыми шпонками. Соединения
с тангенциальными шпонками Условные обозначения шпонок и на
несение размеров на чертежах.
9.2. Соединения шлицевые (зубч аты е).................................................................. 214
Соединения шлицевые прямоточные. Соединения шлицевые с эволь-
вентным профилем зубьев. Условные обозначения шлицевых соеди
нений.
Г л а в а 10. Соединения с подшипниками ........................................................................... 222
10.1. Подшипники качения ........................................................................................
Классификация и маркировка. Классы точности, Выбор подшип
ников качения. Посадки. Выбор полей допусков и посадок. Шеро
ховатость и точность геометрической формы посадочных поверх
ностей. Обозначения посадок на чертежах.
10.2. Подшипники ск ольж ен и я ................................... ........................................... 241
Общие сведения. Стандартизованные втулки общего назначения.
Стандартизованные корпуса подшипников скольжения, втулки и
вкладыши к ним.
Г л а в а 11. Передачи зубчатые и р еечн ы е................................... ........................................... 257
11.1. Классификация..........................................................................................................
11.2. Терминология .....................................................................................................
11.3. Передачи зубчатые цилиндрические............................................................. 2бГ
Модули. Степени точности и виды сопряжения. Условные обозначе
ния. Основные параметры.
11.4 Передачи зубчатые реечные ...................................................................... .... . 263
Степени точности и виды сопряжения. Условные обозначения*
11.5. Передачи зубчатые к он и ческ и е...................................................................... 264
Модули. Степени точности и виды сопряжения Условные обозиа-*
чей и я. Основные параметры.
11.6. Передачи червячные цилиндрические......................................................... 267
Модули. Степени точности и виды сопряжения. Условные обоз
начения.
11.7. Редукторы. Высоты осей. Передаточные ч и с л а ................................... 26о
11.8. Вы&ор степени точности зубчатых п е р е д а ч ................................................ 269
Г л а в а 12. Стандартизованные элементы д е т а л е й ...................... , .............................. ....
12.1. Отверстия ц ентр ов ы е.........................................................
12.2. Радиусы закруглений, фаски, к а н а в к и ....................................... ..... . .
12.3. Отверстия под концы установочных в ин тов............................................ 27 9
12.4. Элементы крепежных деталей .......................................................................
12.6. Рифления прямые н сетчаты е......................................................................
12.6. Резьбы присоединительные штоков н плунжеров гидро- и пневмо
цилиндров .................................................................................... .................. 2*9
12.7. Вы^од резьбы ''сбеги, недорозы, проточки и ф а с к и )...............................
12.8. Стержни и отперстия под нарезание метрической резьбы . , , . •
ЧА СТ Ь ТРЕТЬЯ
МАТЕРИАЛЫ
Глава 13 Общие сведения о материалах . . . , ...................... .... * . . . 30V
Принятые обозначения.
13.1. Условные обозначения и физические свойства м атериалов..................
13.2. Определение и обозначение твердости металлов н сплавов . . . . 300
4
Метод Роквелла. Метод Бринелля. Метод Виккерса. Соотношения
между числами твердости.
13.3 Механические свойства м а т ер и а л о в ............................................................ 308
Глава 14. Черные и цветные металлы и сплавы. П л а с т м а с с ы .................................... 316
14.1. Чугун ........................................................ —
14.2. Сталь ....................................................................................................................... —
Сталь углеродистая обыкновенного качества. Сталь углеродистая
Качественная конструкционная. Сталь легированная конструкцион-
наи. Сталь рессорно-пружинная углеродистая и легированная. Стали
и сплавы высоколегированные. Сталь инструментальная углероди
стая. Сталь конструкционная повышенной н высокой обрабаты
ваемости резанием (автоматная).
14.3. Алюминиевые сп лав ы .............................................................................................. 335
14.4. Магниевыесп лав ы ..................................................................................................... —
14.5. Л а т у н ь ....................................................................................................................... л“/
14.6. Бронза ....................................................................................................................... 344
14.7. П л а с т м а с с ы ................................................................................... 346
ЧАСТЬ ЧЕТВЕРТАЯ
ПРАВИЛА ОФОРМЛЕНИЯ КОНСТРУКТОРСКОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ
ПО ЕСКД И ЕСКД СЭВ
Глава 15. Конструкторские докум енты .................................................................................... 347
15.1. Общие положения Единой системы конструкторской документации
15.2. Виды, комплектность и стадии разработки конструкторских до*
кумеитов .............................................................................................................. 348
15.3. Обозначение изделий и конструкторских док ум ен тов...................... 349
15.4. Форматы и масш табы .................................................................. .... 35 Г
Г л а в а 16. Общие правила выполнения ч ер т еж ей .............................................................. 352
16.1. Линии ........................................................................... .......................................
16.2. Основные н адп и си .................................................................. 355
16.3. Спецификация ................................... .................................................................. 360
16.4. Складывание ч ер теж ей .................................................................................... 364
16.5. Обозначения графические материалов и правила их нанесения на
чертежах ............................................................................... .............................. 365
16.6. Обозначения шероховатости поверхностей. Правила нанесения
обозначений шероховатости на чертежах . . . » ............................... 367
16.7. Нанесение на чертежах обозначений покрытий, термической и
других видов обработки , . . . '............................. ..................................... 376
16.8. Надписи, технические требования и таблицы на чертежах . . . . 380
16.9. Указания на чертежах о маркировании и клеймении изделий . . 381
16.10. Нанесение р а зм е р о в ................................... .................................................... 382
Общие положения. Размерные и выносные линии. Стрелки. Размер
ные числа. Знаки. Сеть размеров. Упрощенное нанесение размеров
отверстий.
16.11. Нанесение предельных отклонений размеров по ЕСДП СЭВ . . . 389
16.12. Указание на чертежах допусков формы и расположения поверх*
ностей , .............................................................................................................. 394
16.13. Изображение резьбы. Упрощенные н условные изображения кре
пежных деталей ................................................................................................. 410
16.14. условные и упрощенные изображения и обозначения швов свар
ных соеди нени й .................................................................................... .... 415
Общие сведения. Условное изображение и обозначение швов свар
ных соединений. Упрощенное обозначение швов сварных соединений.
16.15. Условные изображения и обозначения швов неразъемных соеди
нений ....................................................................................................................... 421
Соединения паяные и клееные. Клепаные соединения.
16.16. Изображения п р у ж и н .................................................................................... 423
16.17. Упрощенные изображения подшипников качения на сборочных
чертежах ...................... ........................................................................................ 425
16.18. Условные изображения шлицевых н шпоночных соединений . . . 427
Г л а в а 17. Общие требования к конструкторским документам ........................................ 428
17.1. Общие требования к ч ер т еж ам .......................................................................
Чертежи общего вида. Рабочие чертежи. Сборочные чертежи. Габа*
ритные чертежи. Монтажные чертежи. Чертежи деталей.
17.2. Правила выполнения документации на упаковку и тару................... 438
Правила выполнения документации по варианту А. Правила вы
полнения документации по варианту Б. Правила выполнения
документации по варианту В. Правила выполнения документации
для упаковывания в некоторых частных случаях.
17.3. Групповые и базовые конструкторские докум ен ты ............................... 440
17.4. Контроль - полноты изложения требований безопасности труда
в1 конструкторской докум ентации..................................................................
17.5. Технологический контроль конструкторской документации . . . . 441
17.6. Метрологическая экспертиза конструкторской документации . , , 443
Г л а в а 18. Правила выполнения диаграмм и схем .......................................................... .
18.1. Правила выполнения диаграмм . . ..........................................................
18.2. Правила выполнения схем (кинематических, гидравлических, пнев
матических, электрических)................................... ....................................... 447
Список ли тер атур ы .................................................................................................................. 459
5
Предисловие
Обозначение
Величина Размерность
Наименоваине
междуна
родное русское
Основные единицы
Длина L метр m м
Масса М килограмм kg кг
Время т секунда s с
Сила электрического I ампер А А
тока
Термодинамическая 0 кельвин К К
температура
Количество вещества N моль mol моль
Сила света J каидела cd кд
Дополнительные единицы
Плоский угол — радиан rad рад
Телесный угол стерадиан sr ср
Единица
Обозначение
Щлмчпип Размерность
Наименование
междуна
родное русское
Сила
Сила тяжести (вес) LMT~2 ньютон N н
Давление
Нормальное на
пряжение
Касательное на
пряжение L-1MT-2 паскаль Pa Па
Модуль продоль
ной упругости
Модуль сдвига
Момент инерции
(второй момент)
площади плоской
фигуры, осевой L4 метр в четвер m4 м4
То же, полярный той степени
» , центробеж
ный
8
Продолжение табл. 1.2
Единица
Обозначение
Величина Размерность
Наименование
междуна
родное русское
Работа джоуль
Энергия L2MT-2 J Дж
Удельная тепло
емкость L2T- 2e - i джоуль иа ки
Удельная газовая лограмм-кельвин J/(kg-K ) Д ж /(кг-К )
постоянная
9
Продолжение табл. 1.2
Единица
Обозначение
Величина Размерность
Наименование
междуна
родное русское
Обозначение
Величина Наимено- Примечание
кание междуна
родное русское
Масса тонна t Т —
о о
Плоский угол градус
минута ” */ —
п п
секунда
Обозначение Обозначение
приставки приставки
Множи При Мио- При
тель ставка житель ставка
меж ду между
народ русское народ русское
ное ное
ю 18 экса Е э ю -1 деци d д
io*§ пета Р п 10-* саити с С
1012 тер а т т 10-* милли ш м
10» гига G г 10-° микро р мк
106 мега М м 10"» нано п н
103 кило к к Ю-12 пико п
р
10* гекто h г 10-15 фемто f ф
£
ю1 дека da да атто а а-
1
Примечания: 1. В связи с тем, что наименование основной единицы —
килограмм —- содержит приставку «кило», для образования кратных и дольных еди
ниц массы используется дольная единица грамм (0,001 кг), и приставки надо при
соединять к слову «грамм», например миллиграмм (mg, мг) вместо микрокилограмм
(pkg, мккг). 2. Дольную единицу массы — «грамм» — допускается применять и без
присоединения приставки.
Правильно: Неправильно:
(100,0 ± ОД) kg 100,0 ± ОД kg
50 g ± 1 g 50 ± 1 g
К сказанному выше следует добавить: когда в тексте приводят ряд (группу)
числовых значений, выраженных одной и той же единицей физической величины, эту
единицу указывают только после последней цифры, например: 5,9; 8,5; 10,0; 12,0 mm;
10Х ЮХ 10 mm; 20; 50; 100 kg.
При указании интервала числовых значений физической величины ее единицу
(указывают только после последней цифры, например от 0,5 до 2,0 mm, но предельные
отклонения следует писать: (25 ± 2) °С или 25 ЬС ± 2 °С, как это установлено
стандартом [2].
Допускается применять обозначения единиц в пояснениях обозначений величин
к формулам. Помещение обозначений единиц в одной строке q формулами, выражаю
щими зависимости между величинами или между их числовыми значениями, пред*
ставленными в буквенной форме, не допускается.
Правильно: Неправильно:
v = 3,6s/1, v = 3,6s/t km/h,
где v — скорость, km/h; s — путь, m; где s — путь, m;
t — время, s. t — время, s.
Допускается буквенные обозначения единиц, входящих в произведение, отделять
пробелами, если это не приводит к недоразумению. В буквенных обозначениях отно
шений единиц в качестве знака деления должна применяться только одна косая или
горизонтальная черта. Допускается применять обозначения единиц в виде произведе
ния обозначений единиц, возведенных в степени (положительные и отрицатель
ные) \
При применении косой черты обозначения единиц в числителе и знаменателе
следует помещать в строку, произведение обозначений единиц в знаменателе следует
заключать в скобки: m/s, м/с; W/(m- К), Вт/(м-К).
При указании производной единицы, состоящей из двух и более единиц, не
допускается комбинировать буквенные обозначения и наименования единиц, т. е.
для одних единиц приводить обозначения, а для других — наименования.
Правильно: Неправильно:
80 км/ч 80 км/час
80 километров в час 80 км в час
Примечание. Допускается применять сочетания специальных знаков
% и %о с буквенными обозначениями единиц, например ...°/$ и т. д.
Замененная единица
Соотношения
Величина с единицей СИ
наименование обозначение
минута МИН 60 s
Время час ч 3 600 s
сутки сут 86 400 s
17
Продолжение табл. 1.5
Замененная единица
Соотношения
Величина с единицей СИ
наименование обозначение
техническая ат
атмосфера
килограмм-си кгс/см2 98 066,5 Ра (точно)
ла на квадрат
ный сантиметр
Давление
физическая ат атм 101 325 Ра
мосфера
миллиметр во мм вод. ст. 9,80665 Ра
дяного столба
миллиметр мм рт. ст. 133,322 Ра
ртутного столба
СТ
ос
18
гэ СП cD со 05 CD см 05 iD CM OO
1 I LO СМ СП iD СМ 05 ID CM 05 ID
s О см о СМ со со Ч ю ID CD r- c- 00
о СП оо СО Ч СМ CD оо. CD 4 CM О
о о1
'о сч СО ОО оо" оо оо ОО г-Г N r^T
* о СО см со тГ D CO 00 05
со о CD со СП CD CM 05 ID CM
ю см 00 ОО ID OO LD
ч Ю Ю £ Г- OO 05 О
1 С& сг
сО ОО 2 те СО Ч см о ОО CD 4 8
& о о »» о о С-" С--" С-" CD CD CD CD CD
"'о СО л см со ■Ч4 iD CD h- OO 05
т с я
и Ч 'О' 1■—« LO л
СМ СМ со CD 1-
о о iD
ю ю СО С-Т о. CD со о CD со СП cD CM 05 LD
й е- 1 Ч оо Ч Г- 4 t-- 4
а> № CD F^ Г"- оо СП 05 О CM
ОО CD Ч см о оо r- ID CO —•
Т а б л и ц а 1.6. Соотношение между единицами давления и напряжения
£ л
в t_o*
н см со LD CD OO 05
я Н
5 со 0)
см о и >>
о сО ч
й (1 «Я О) СП CD со о CD СМ 05 LD CM 00
о см со о 2 5 СО О г- со О 1"- CO О r- CO
о о ОО СП 05 о CM CO CO 4
£ н СО
си те CD Ч оо^ S LD CO
£ сО tr ю ID ID LD ID ч 4 4 ч" 4
& Я СМ со ID CD t-- OO 05
сО ч
СВ \о
to я Л
н
1 п со О CD со 05 CD CM 05 LD CM
о 1 (V- со (3 СО о CD со О CD CO 05 CD CO
о СО Я 'о' о см см СО 4 4 ID CO
<х 1 • о ю ш СП F^ ID со 05 r- LD <o
с» 3
Ю о СО СО 00 4 5 Я ч Ч ч" СО CO C O CO CO
о со СП о 2 О» Я см S ID CD C- OO 05
оо о Т н, S си
g а а
05 £ я ~о си
и. £
g. с о CD СО о CD со 05 CD DJ 05 LD
05 LD
о
в *D гг см CM CO Ч 4 iD CD CD r- OO
Л
СП г- Ю СО 05 r- ID co
■ч> 5
Я <£>
СО
CI о оЧ СГГ со со"4 со" со см" CM CM cm" CM
о » о —1 см СО ч- ID CD c- OO 05
to С"- • rt 00 я
о СО N Я О)
С о СО CD Л
00 СО о Я 11 с О CD со СП CD CM 05 ID CM OO
оГ 00 я 11 см оо ID оо LD OO LD
05 я ©»’ CQ ч Ч ID CD со t-- 00 OO 05 О
£ £ СО
ЙЗ СП Г- ID СО cn LQ CO CM
§ ^о Я ем CM см" см" см" —Г ^r _r _r
5 я см СО ч* LD CD In. OO 05
2- Е О)
^ я
аЯ а
Л
Я Ч СО о CD СО СП CD CM 05 ID CM
Я я ОО Ч г- 4 l"- 4
<L> CD CD г- оо оо 05 о o CM
Он я о» Я сп г-~ ID со «—« ° l 00 CD 4 CM
я я
си я о ^-Г О о О о о
£ м сг см СО ч LD CD c- OO 05
Я >>
г( с;
я О о
со СВ я
о О) я
CD со о СО со 05 CD CM 05 LD
Он О Г- Ч о с- CO О c- CO О
зЯ О) ч
»-( Et ОО ОО СП О о CM CM CO 4
С СП Г- см OO CD 4 CM
3
я о" o' о о о o" СП го 05 oF
со со н см СО ч ID ID CD c- OO
Л ю VO СО С"-
Я с? ir: о.
о о Ч »—«
я н С О со со О СО CM 05
к & о я СО
CD CM OO
я & о СО CO 05 CD CO 05
W о о Я о см см CO CO 4 LD ID
1-н (-Н со я
О те CD ° i о OO CD 4 <N
о
к я ч
о сп СП
—1
СП О)" oT OO
см со 4 LD
OO
CD r -
OO OO
OO
к н со
s >» ч vo
о н Ж со
Я Он о
о. о. г Н
S s £
л
ч S £ яCU *£
со Я Я с- о о о
06
30
20
50
40
70
80
« ч О 'о S
и Он •=2 Ч Сн
cd со Я я Я Я
с: \о г £ «
19
tr
н
CQ 00 <М СО CD
г- с-
of of —Г ~
Т о
О — (
- со
Т а б л и ц а 1.8. Соотношение между единицами энергии и количества теплоты
сл
со со
сг> со о
a s - & - r
o ' CN 0Q-
О л
CD D h о
<М ОО . D .
О <D о •
^о ^ ^ CD
оо CD
Ь;
О *1 со
о ~
^ 00 —>о
CD CD . 2
а О 00 ОО .
СО ^ to 0
сГ •<* 22 со
сх
н
0>
£
W сз
Я К о
о я 03
Ё Он tr
2 о н
_оа № ч н
м Он
S Я СЗ СЗ
(_ Он « «
о О о о
О •=5 «=г
% Я сз я я
К « К я «
20
Т а б л и ц а 1.10. Тепловые единицы, основанные на калории, и их перевод в единицы СИ
21
0
xf2 t— OlD C ID
O CM 02 ID C CO,
о
оо
CD ю xf CMO ID о CO D0
CM xf oo
»_r CO ID ОO t- xf
CM
СО 0
г-5 CM CD CОM xf O
CM CM 00 00
f- T
xf
oo
oo
O oo о C
CD xf CM 0 0O
h- C0CОD
xf2 CD C CO
см
0 CM О o> DO O ID xf C
о
O
оо со °l
ID m" Xf C
О cxf CM
D0 00
Т а б л и ц а 1.11. Перевод значений количества теплоты из калорий (международных) в джоули
со
со f-. ID o T
О CD
CM CM CM CO OO xf
oo
г- ID xf CM xf CD O
f- xf CM 0
xfO ID
CM CM
о oo
S
о
со 02 оCD ID CO oo
с гГ CO ID C
02 CO CM C
D OO CM
M xf CD о
см f -
CM CO CD
CO oo
9
о
см
OO
90
c r.
h -iD
ID C
00
MC O D0
ID C
xf C
h -
2
0M
0o> CDC
ID CO
О CD
O r^
£
CD
iD CM xf CD
O CM со CO 0
0 d rS
см s
00
о ID 02 C
О
CM xf o -
О
CO
1 кал (международная) = 4,1868 Дж (точно)
xf CM
о о
CD xf CM 0 0 0 CD
CD ID xf CM xf CD 0 0 xf
о oo
со о с— CO О C— C "-
о oo l" -
Ю
CD —xf< C
CM xfD OO COC M xf ID 02
О
M 00 ID
о
f-
CM C
см о oo
00 CO
*
t=t г- LD со 02 f- ID 00
xf CD xf ID
CO^ CM OO ID C
oo M 02 ID
00 CD Ю О
02
(D OO CM
xf xf
~
о CD 1^-"
D CO ID 00" 02
ID о CMC
CM CM CO 0
oo 2
CO О
OO CD CM 00 CO CD xf CM о
CM s CO ° i CC"D
о
CDC
ID M 02
xf -
О O’-
IDо со
о
со
СО
xf 0
CM ID C2
D CO CMC D ID
oo t"-
о"
xfO OOO
oo" 02
CM 00 C
О
CM oo
O
СО xf C
xfD
Сn CM ID
oo0 OO X f
См СО CM
f- О
ID xf CO
r -
o> oo
00 8
cm" CO ID
о CO O Г -" 02" ^ -T "
со
ID 02 CO CM ID
CM 00 0 CO O
r -
CO X f
ld
xf C T
CD ID
оо M 02 0
CM
О
2 CM ID
ID ID 0
00
M CO &
2 CD
CO Cr - «D
t—
—^
° l ° l
xf xf CO lD __T
CD"
§ ID 0 CO 00 0
C "-"
cm CM CM CO CO
00 t" -
о -"
.
02" "
о
oo CD s CM xf 00 0 C
о
xf CM
f-D xf о
C
OD
O CO CD xf^ CO CM C r -
>, О oo
о xfO CD
о
CM CD C
xf 00 ID
со" D ID CO C
CM CM CM CO b- о 02
co
5
rt о О о о 0D r- 8 0
CM CO xf ID C О о О
а 02
22
Г^. ^ 0 о
^<£3 . Ь-
2 ° СОоО0* ’ <м
(М о
t"-~ • т‘н
ю ^
со
о о
— оЬ ^Ч
>Ь<а ^ со
со со
Т а б л и ц а М3. Соотношение между единицами коэффициента теплопередачи
об/мин
0 ,1 6 7
I 2 11 —
9 ,5 5
■ч — О •
60
1
со СО о
Он
о
оя
0 *ОЯ
93
1 Mr
£о т§
со со я
2
ГО^
V 0i,
СГ Я
к X о b fc,
S о Ю .
к хо
о
°
__^СЧ
& §5 со О t"~ &
— оГ *
я
«9 ^ с*
я
о ЬЬЬ. ф
эо
эо
£ Ь- 00 00 О X
н CD Г- С- — • н
о
Oil
о о ^ Ю О
о о о
_ СЧ ;Г. —. '
0О о
с>
л
CL ® О Й
Он та
н
Я
о
я я
ч Зо е;
Ы to
VO
ГЗ 3К
3 я се
>, я н
н Зо Я
rt Ф ф
3 и
gpra
Ф _
О р .
§: го
щ И Ц |3
е -§ф
ф
2 К £»« § §
>,* ° Ы я из 5 я
Я ф 5 ф
aS =3 ®»s o»s с-> о 2 о
S S 3 S c8 S
Я CJ
О
* £ Я ЕГ »
о о
ffl ffl W в
ф ф Д ф П Ф я н н о
В* В1 в* в* та о о > ,
VяQV
я<-
O >? ьОнЯ
ю ьОнюя
s а а ч
« о о го
S 3> S t>* ГО VO ХО Он
Я Я Д ti « Ч « Он о о (-.
>»
я
23
Г л а а а 2. ОБЩИЕ ВОПРОСЫ ПРОЕКТИРОВАНИЯ
А. По назначению
Конст рукт орская:
основная -----------
вспомогательная— б. Ло лишаемым
Технологическая -------------- степеням свободы
Измерит ельная -------------—
- Уст ановочная-----------
гН аправляю щ ая ----------
В. Покарайт е -
О порная ------------------- р у проявлен
-Двойная направляющая- ния
■sД войная опорная --------
Скрытая
Явная
Рис. 2.1. Классификация баз
Виды технологичности
конструкции изделия
Во одласти проявления~Л +По характеризуемым свойствам
I---------- ------------- -----------------------=L
п
Эксплуатационная Технологическая рацио Конструктивно-
технологичность нальность конструкции технологическая
преемственность
По виду \затрат
ц .
1 f i t
•о ^ g с|.
1 1
I i
1 !
I I^
<о
4 *
■1 2
к* ^
1 2
.....................
ным положением ГОСТ 14.201—83 является то, что исполнителями при отработке тех
нологичности изделия должны являться разработчики конструкторской документа
ции и разработчики технологической документации.
Д ля того чтобы технологичность изделия можно было планировать, а в процессе
разработки конструкции — управлять формированием технологичности, следующим
принципиальным положением, установленным указанным стандартом, является введе
ние количественной оценки технологичности, которая основывается на системе пока
зателей, включающей: базовые показатели технологичности, устанавливаемые
в техническом задании на проектирование изделия; показатели технологичности,
достигнутые при разработке конструкции; уровень технологичности (отношение
достигнутых показателей к базовым).
Отработка технологичности конструкции всего изделия, составных сборочных
единиц, деталей и их элементов ведется на всех стадиях проектирования изделия.
Основные работы, проводимые на каждой стадии проектирования, изложены в не
скольких стандартах. Распределение их по этапам в самом общем виде показано на
рис. 2.3.
28
3
Трудоемкост ь изготовле
ния изделия (аб со л ю т
ная и удельная)
i:
Алюминий А Медь М I Титан Ти
Вольфрам В Молибден Мо Хром X
Железо Ж Никель Н Цинк Ц
Кадмий Кд Олово о Кадмий—титан К д -Т и
Кобальт Ко Свинец с
Марганец Мц Сурьма
СУ
П р и м е ч а н и я : 1. В табл. 2.2 приведены металлические покрытия. 2. Ма
териал неметаллических неорганических покрытий обозначают сокращенным наиме
нованием: окисное — «Оке», фосфатное <— «Фос». 3. В обозначении материала ком
позиционного покрытия указывают металл покрытия по табл. 2.2, а в скобках сим-
бол химического соединения, используемого в качестве осаждаемого вещества. На-
Йрймер, никель с окисью алюминия — Н (А12Оа), хром с окисью кремния — X ( S i0 2).
4. При необходимости в обозначении материала покрытия указывают вид электролита
(по ГОСТ 9 .0 7 3 —77*), нз которого получено покрытие.
32
Т а б л и ц а 2.4* Условные обозначения признаков покрытий*
характеризующих физико-механические свойства по ГОСТ 9.073—77*
Условное обозначение
Многослойное покрытие
сокращенное полное
Г 35
Продолжение табл. 2 J
Первый — 1 Не менее 70 — —
От 59 ДО 50
Второй — 11 Не менее 60 Не более 3
Третий — III От 49 до 20 3
Четвертый — IV
Пятый — V — — От 37 до 20 —
Шестой — VI
Наибольший задор
Поля допусков балов
Рис. 3.4. Посадки с зазором (поЛе д о Рис. 3.5. Посадка с натягом (поле д о
пуска отверстия расположено над пуска отверстия расположено под
полем допуска вала) полем допуска вала)
Наибольший натяг
Наибольший нотяг Наибольший натяг Наибольший зазор>
Наибольший зазор Наибольший зазор н
\ , 1 1 «
трической формы, прилегающей к валу без зазора), не должен быть больше, чем про
ходной предел размера. Дополнительно минимальный диаметр в любом месте вала
не должен быть меньше, чем непроходной предел размера.
Условные обозначения. В системе применяются следующие условные обозна
чения отклонений (см. рис. 3.1): верхнее отклонение отверстая ES; верхнее отклонение
вала es; нижнее отклонение отверстия E I; нижнее отклонение вала ei.
Условное обозначение основных отклонений состоит из одной или двух букв
латинского алфавита. Прописными буквами обозначены основные отклонения отвер
стий, а строчными — валов. Набор входящих в систему основных отклонений с их
условными обозначениями показан на рис. 3.8.
В обозначениях полей допусков допуск определенного квалитета обозначается
его номером (см. ниже).
Условное обозначение поля допуска состоит из обозначений основного отклонения
и квалитета (допуска). Примеры условных обозначений полей допусков: валов —
h6, d ll; отверстий — Н6, D11.
Условное обозначение посадки состоит из обозначений полей допусков отверстия
и вала, которые должны записываться в виде дроби с горизонтальной или косой
Н7
чертой или разделяться тире. Примеры: - g r - ; H7/g6; Н7— g6.
При необходимости в отдельном обозначении допуска по ЕСДП СЭВ (допуска
системы) применяют буквы IT.
При необходимости в отдельном обозначении допуска по определенному квали-
тсту в текстовых записях применяют буквы в сочетании с номером квалитета, на
пример: IT6 — допуск по квалитету 6-му; IT 10 — допуск по квалитету 10-му.
Интервалы номинальных размеров. Числовые значения допусков и основных
отклонений в системе определены в зависимости от их номинальных размеров, для
чего весь диапазон размеров до 10 000 мм разделен на интервалы. В пределах каждого
интервала основные отклонения и допуски неизменны.
42
Различают основные и промежуточные интервалы. Допуски и часть основных
отклонений определены исходя из основных интервалов. Промежуточные интервалы
применяются для расчетов основных отклонений:
валов от а до с и от г до zc, а также отверстий от А до С и от R до ZC — для
размеров до 500 мм;
валов от с, cd и от г до v, а также отверстий сп С, CD и от Р до V — для размеров
свыше 500 мм.
Рис. 3.8. Основные отклонения (положения полей допусков) для данного ин
тервала диаметров
09 — 5 — 7
11 5 (не полностью) 6 7 10
6 (частично) — 10 —
4d
On 7 (не полностью) 8 (не полностью) 16 25
8 (частично) — 25 —
За 10 10 64
4 11 11 100
5 12/13 12/13 160/250
7 14 14 400
8 15 15 640
9 16 16 1000
10 17 17 1600
45
Продолжение табл. 8.2
Квалитеты
Интервал размеров, 16 |1 17
мм 9 1 10 п 12 13 и |1 15
Допуск IT, мкм
От 1 до 3 +3 +4 +6 + 10 + 14 ) + 2 5 + 4 0 ' + 6 0 + 100
0 0 0 0 0 , 0 0 ' 0 0
47
^ ор О Tf lD CD
to S ? CD ^ NIO 00 СО 3 8
1 1 1 1 1
+ + + + + + + + ■H
см со 00 ю 03 со CM со
+ 14
+20
8 2 со см 8 8 ^ со in Tt4 ID 8 8
1 \п11
Т а б л и ц а 3.4, Система отверстия. Предельные отклонения валов с размерами от 1 до S00 мм
1
+ + + + + + + + + + + +
^ СО О Tf CM
+60
+10
+15
+16
+23
+41
о 8 2 со см см Ю СО CD
+ + + + + + + + +
см ^ ю 03 оо to см
+26
+42
0 — со 8 2 см — см — СО см 1ой
+ + + + + + + + + + + + 1
4
Предельные отклонения, м км
CD 03 о со см 00 ю со
0
2 * — '00 см — СМ — 4 СО — ' 8 8
по ГОСТ 25347—82 (СТ СЭВ 144—75)
н— ъ + + + + + + 4-+ ч— ь + +
П о л я допусков
см tD 00 Ю
tD 00 СМ — CD — 'г- см 00 СМ 03
в + + + + + + + + + + + + + +
<о о О см ю оо
6 +
1^ 1 — см — •см CM CM
1^ 1 + + + + + + + + + + +
о о о о
— 6,5
— 5,5
iD lD ID ID
+ 4 ?0
— 4,0
+6,5
+5.5
to СО со" оо со оз"оГ
со
+ 1 + 1 + 1 + 1
о со О оо О 03 о — О со О CD 003
to I
SZ 1
1 1 1 1 1
см оо СМ ГГ о »D 003
1^ 1 Ю — CD ^ см оз CM — CM
1 Ь£ 1 1 1 1 1 1 1 1 I I 1 1
см О ОО CD О СО ID О 03
(О 2 8 — СМ СМ СО CM ^ CO Tfr»
1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
i
о
разм ер ов, мм
Св. 3 0 д о 40
00
14
Св. 50 д о 65
Св. 40 д о 50
18 до 24
Св. 24 д о 30
10
oo
Св. 3 до 6
И н тервал
1 до 3
о
10 до
Св. 6 д о
п §
•*г
s
От
Св.
Св.
Я pa
U U
■
49
Продолжение табл. З А
+117
оо 00 Ю СО со 0 0 03 оо lO о ю о 88
+87
см — со см ГУ см Sc? о ЧУ о Ч* со о 03
р _|— 1_
+ + + + + + + 4 - + + + + + + + + !
ГУ ГУ* — 03 CD оо со ю оо со СОСО О) Оз
+ 38
+23
г- СМ — СО — ГГ СМ LQ со CD ГУ оо ю со ю
(Л _|— 1_
+ + + + + + + + + + + +
тУ ю о о см со Ю см г>- о о
—• ГГ § 00 см — СО — со — ГУ — ID СМ
С + +
+ + + + + + + + + + + +
П р е д е л ь н ы е о т к л о н е н и я , мкм
CD ю т—X
1'- — ГУ CM CD СМ 'СМсзо cSo
В 1
П о л я д о п у ск о в
+ + + + + + + + + + + +
со 03 СО Г"- см
+ 16
0
+ 10
I'- см см СМ см со см
X ++
+1
7 + ++ ++ ++
Ю Ю CD CD 03 03 оо см см ID ID
4rH
!> + 1 + 1 +1 + 1 + 1 +7 + 1
О о О см О LO ООО О см
iD о со
о
° см
7
N
х:
7 7 7 1 1 1
со о— см
см со оо CD ГУ* о — юо осо оCD
CD — —см — СО СМ ГУ* смю
1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
гУ гУ о см ю о СМ о огУ—
CD
ою
ID I"- 88
— СМ см со см ГУ' СО Ю
ш
1 1 1 1 1 1 1 1 ) 1 1 1 I 1
Св. 65 до 80
Св. 50 до 65
Св. 30 до 40
Св. 40 до 50
Св. 24 до 30
Св. 18 до 24
Св. 14 до 18
гУ
Св, 6 до 10
р а з м е р о в , мм
Св. 3 ДО 6
От 1 до 3
И н т ер в ал
о
d
о
6.
БО
51
Продолжение табл. 3.4
52
53
54
1редельттые отклонения.
предпочтительные поля допусков. 2. Звездочкой отмечены поля допусков, как правило, не предна-
55
промышленности стран—членов СЭВ* В отборы входят поля допусков для несопрягае-
мых и сопрягаемых элементов.
Д ля несопрягаемых элементов предусмотрены односторонние (для отверстий и
валов) и симметричные отклонения во всех квалитетах. При этом рекомендуется
принимать следующее расположение полей допусков: для отверстий — в плюс
(обозначается буквой Н); для валов — в минус (обозначается буквой h); для размеров,
не относящихся к отверстиям и валам, — симметричное-(±1Т/2). Эти рекомендации
не исключают возможности назначения в конструктивно и технологически обосно
ванных случаях симметричных отклонений для отверстий (обозначаются буквой J s)
или валов (обозначаются буквой j s), а также односторонних отклонений для разме
ров, не относящихся к отверстиям и валам. В ограничительных стандартах этв случаи
могут быть конкретизированы.
Сосновным отклонением f С основным отклоне С симметричными С основным отклонен
{ниже нулевой линии) нием Ь (совпадает с отклонениями j s нием s (выше нуле
нулевой линией)т вой линии)
IT7
т es
es
:sdz ■s7z
ei
IT7 £HL
es 4т — i g«s
Нулевая линия e s = e t-h IT
es=0
А 7Е . Ж
ЬТ^ К «
es zh8: еь
еь еь
F/П Й fe
еЬ \ е Ы -П .
ei ec=es-IT
Рис* 3.11. Примеры образования полей допусков
Г N6 п5 Ега N8 п7
Г, Мб m5 Е?а М8 ш7
Hi Кб k5 я 2а К8 к7
/7х J6, J s6 j5, js5 п 2а J8, J s8 j7, js7
A i= C i I1 В ,= С , Н6 h5 В2а = Сча Н8 Ь7
Дг G6 g5 Х2а — f8
Xi F7 f6 — Я р38 — z8, х8
Гр U8 u7 — Я р23 — х8, и8
Пр S7, R7 s6, r6 — П р \3 — u8, s8
^ __
В3— С3
ы
- I N7 лб ■Я F9 f9, e9
т М7 m6 шя D9, D10 d9
и К7 k6 Аза—£за| Еза= С за НЮ Ы0
п J7, J s7 j6, js6 л 4= с 4 1 В4—С4 Н11 h ll
А=С I Н7 h6 Л^d D11 d ll
Д G7 £6 Л 4 B I1, С11 bl l , cl 1
X F8 f7 АП al l
О
Е8 e8 Ets—С5 Н12 h 12
II
о*
Л
ш D8 d8 х* B12 Ы2
- 1 ТХ — c8 А, в. Н14 Ы4
/7р2га U8 u8 Аз В8 Н15 h 15
Пр1гй — s7 Аз Я» Н16 Ы6
“ |
Когда предельные отклонения по ЕСДП СЭВ не выходят за соответствующую
границу заменяемого поля по системе ОСТ более чем на 10 % , можно считать, что при
вамене характер посадки практически не изменился и обеспечиваются все исходные
требования взаимозаменяемости, Взаимное расположение полей допусков по системе
58
ОСТ и ЕСДПСЭВ при этих предельных условиях показано на рис. 3.12. Норма 10 %
признана странами СЭВ в качестве достаточно надежного критерия обеспечения
взаимозаменяемости при сопоставлении двух систем допусков и посадок. Как пра
вило, замены, удовлетворяющие этому условию, не нуждаются в дополнительном
анализе или проверке, если исходная посадка или поле допуска по системе ОСТ
полностью обеспечивали требования, предъявляемые к изделию.
Технологические условия замены определяются относительной разностью
допусков по системам ОСТ и ЕСДП СЭВ. В качестве критерия практической равно
значности этих допусков принято условие, что они отличаются не более чем на ± 2 0 %.
При этом условии можно считать, что допуск по ЕСДП СЭВ находится в пределах
исходного класса точности системы ОСТ. В тех интервалах размеров, для которых
согласно 1 аблицам имеются выходы пре
дельных отклонений за границы поля до
пуска по системе ОСТ свыше 10 % или ис
ходный допуск изменяется более чем на
20 % , рекомендуется дополнительно про
IP
анализировать замену с учетом конкрет
ных конструктивных требований к изде
лию и технологических условий его из
w
Ж
|® 1
rZd~
Г т
Is
XZZL
готовления. Анализ производится с уче
том служебного назначения того или Поле допуска
J 1
Заменяющие поля допусков
иного соединения или размера и в пер по системе ОСТ по ЕСДП СОВ
вую очередь для ответственных соеди
нений, от которых зависят работо Рис. 3.12. Взаимное расположение по
лей допусков по системе ОСТ и ЕСДП СЭВ
способность, точность, срок службы
и другие эксплуатационные показатели
изделия. При анализе сопоставляются непосредственно числовые значения пре
дельных отклонений, зазоров или натягов по системам ОСТ и ЕСДП СЭВ и оценива
ется влияние изменения этих значений на условия изготовления, сборки и функ
ционирования изделия. Оценка производится на основе имеющихся опытных и ста-
Iистических данных по применению посадок или расчетов. В отдельных особо ответ
ственных случаях может потребоваться экспериментальная проверка замены. При
необходимости замены должны быть согласованы с заказчиком.
В большинстве рекомендуемых замен допуски сохраняются на исходном уровне
и замена на допуски ЕСДП СЭВ не требует ужесточения условий производства.
Сокращение допусков рекомендуется в основном для полей допусков при заме
нах посадок с натягом 3-го класса точности. Но в этих случаях сокращение до
пусков (на 20—2 5 % ) компенсируется повышением однородности натягов в соеди
нении, позволяет уменьшить или исключить подбор деталей перед сборкой. За
рубежом посадки с натягом с допусками грубее 8-го квалитета обычно не при
меняются.
Сокращение допусков (на 20—25 % ) рекомендуется также прн замене полей
допусков 5-го класса точности (замена полями 12-го квалитета).. Это также повышает
качество соединения и отражает опыт применения посадок по системе ИСО, где
посадки грубее 11-го квалитета (соответствуют 4-му классу точности по ОСТ), как
правило, не назначаются. Обеспечение допусков по 12-му квалитету не должно
вызывать технологических затруднений. Для несопрягаемых размеров, если в за
мене допусков 5-го класса на 12-й квалитет нет конструктивной необходимости,
возможна замена на более широкие допуски по 13-му квалитету.
'V
по ГОСТ 25347—82 (СТ СЭВ 144—75)
61
62
Т а б л н ц а 3.7. Система вала. Рекомендуемые посадки при размерах от 1 до 500 мм
по ГОСТ 25347—82 (СТ СЭВ 144-75)
а б л n ц а 3.8. Система отверстия. Рекомендуемые посадки для деталей из пластмасс
по ГОСТ 25349—82 (СТ СЭВ 179—75)
63
сительно больших зазоров и натягов, могут быть применены комбинированные
посадки, образованные полями допусков валов из системы отверстия и полями до
пусков отверстий из системы вала. Посадка характеризует свободу относительного
перемещения соединяемых деталей или степень сопротивления их взаимному сме
щению.
В зависимости от взаимного расположения полей допусков отверстия и вала
посадка в ЕСДП СЭВ может быть: с зазором, с натягом, переходной (возможен
как зазор, так и натяг).
От 1 ДО 3
A jT t Н6/ш5 [Н6/п5] — Св. 250 » 260
» 315 » 360
Св. 6 до 10
» 24 » 220
H7/u7 — » 225 » 310
» 315 » 440
А1Гр » 450 » 500
Класс 2
(H7/t7) — Св. 40 до 500
( cb . 24 до 500)
А/Пр H7/r6 — От 1 до 3
(от 1 до 120) Св. 80 » 120
3 1 жиро» Р. И G5
Продолжение табл. 3 $
От 1 до 3
Св. 80 » 150
H7/s6 » 160 » 180
А/П р (от 1 до 3 — » 200 » 220
и св. 80 до 500) » 250 » 260
» 310 » 315
» 355 » 500
Н7/р6 От 1 до 3
(от 1 до 120) — Св. 80 » 120
Класс 2 H7/js6 —
А /П (H7/j6) -Г-
От 1 до 3
А/Л H7/e8 — Св. 120 » 500
66
Продолжение табл. 3.9
к ,1;icc 2а
А к /Г п H8*/n7
A k l T 2а H8*/m7 — —
A k l H -2а H8*/k7
А 2а//7га H8/js7 От 1 до 3
(H8/j7)* —
Л2а/С2а H8*/h7 ~ —
Св. 50 до 65
H8/x8 Св. 50 до 180 » 140 » 150
(cb . 50 до 500) » 360 » 400 » 160 » 180
» 200 » 220
Л3/П р33 » 225 » 500
V 67
Продолжение т абл, 3,9
Н8/х8 Св. 3 до 30
(св. 3 до 30)
Н8/и8 » 3 » 100 Св. 6 до 10
(св. 3 до 100) » 65 » 100
А 31Пр \ 3
H8/s7 Св. 65 до 500
(св. 65 до 500)
H8/s8 » 65 » 180 —
(св. 65 до 500) » 360 » 400
H8/h8 От 1 до 180 —
Св. 360 » 400
H9/h8
А 3/С 3 Св. 250 до 260
Класс 3 H8/h9 » 315 » 360
H9/h9 — От 1 до 500
AsfX s H9/e8
Св. 250 до 260
H8/e9 » 315 » 360
H8/d9 От 1 до 250
Св. 260 » 315 Св. 360 до 400
» 360 » 400
Аа/Ш 3
H9/d9 — Св. 250 до 260
» 360 » 400
68
Продолжение табл, 3.9
л 4/е 4 H ll/h l l
Л4/Х4 H ll/d l l — Св. 250 до 260
» 315 » 360
» 400 » 500
Н11/Ы1 — Св. 3 до 18
» 200 » 500
А&/Л4
H ll/c ll
Класс 4 (от 1 до 18 Св. 400 до 500
—
и св. 160 до 500)
От 1 до 18
H ll/a ll — Св. 50 » 65
» 80 » 140
» 200 » 500
A jm i
Н11/Ы1 — От 1 до 18
(от 1 до 18 Св. 200 » 500
и св. 200 до 500)
Св. 3 до 250
A jCb Н12/Ы2 » 260 » 315 —
» 360 » 400
К.мсс 5
Св. 3 до 250 От 1 до 3
A 6IX 6 Н12/Ы2 » 260 » 315 Св. 400 » 500
» 360 » 400
69
Т а б л и ц а 3.10. Система отверстия и система вала.
Рекомендуемые замены посадок для деталей из пластмасс
по ГОСТ 11710—66 посадками по ГОСТ 25349—82 (СТ СЭВ 179—75)
замены, посадка по
замены посадка по
Рекомендуемая для
Рекомендуемая для
по ГОСТ 1 1 7 1 0 -6 6
по ГОСТ 1 1 7 1 0 -6 6
Интервалы
ГОСТ 25349—82
ГОСТ 25349 — 82
Группа посадок
со
НЮ/zclO СО
ZClO/hlO От 1 до 24
со со
сч H10/zbl0 ZB10/hl0 Св. 14 до 80
го
03
ГО H10/zal0 СЧ ZAIO/hIO Св. 40 до 315
Cl
< t: Допуски поса
H10/zl0 Z10/hl0 Св. 140 до 500 док сохраняются
ZAIO/hIO Св. 30 до 100 на исходном
HlO/zalO уровне; предель
го го
С натягом
со
HlO/zlO 03
ZlO/hlO Св. 50 до 120 ные натяги в от
*5. £9
го дельных случаях
H10/yl0 ©э YlO/hlO Св. 100 до 315 выходят за пре
~"сЗ
со делы поля допу-
HlO/xlO Х10/Ы0 Св. 200 до 500 ска посадки по
ГОСТ 11710—66
А4/Пр24 H ll/z e ll Пр24/В 4 Z E II/h ll От 1 до 500 более чем на 20%
от этого допуска
H ll/z e ll Z E ll/h ll От 1 до 50
А 4/П р \4 n P\J B i
HI l/zcll Z C ll/h ll Св. 30 до 500
Допуски поса
док сокращаются
на 20—25 % ; пре
дельные зазоры и
H8/k8 N8/h8 натяги выходят за
пределы поля до
пуска посадки по
ГОСТ 11710—66
Переходные
на 10— 12 % от
этого допуска
А 3/Н 3 Н 3!В 3 От 1 до 500
Допуски поса
док сохраняются
H9/k8 N9/h8 на исходном уров
не; предельные
зазоры и натяги
отличаются на
± 1 0 — 15% от
H8/k9 N8/h9 допуска посадки
поГОСТ 11710—66
70
.
Продолжение т абл 3.10
замены посадка по
замены посадка по
Рекомендуемая для
Рекомендуемая д а я
Интервалы
ГОСТ 25349—82
ГОСТ 25349—82
Группа посадок
размеров, в к о Характеристика
торых возможна замены
а замена, мм
8ё
Допуски поса
док расширяют
ся на 20—25 %;
предельные зазо
ры и натяги вы
Н9/к9 Нз1& 3 N9/h9 ходят за пределы
поля допуска по
П ереходные
садки по
От 1 до 500 ГОСТ 11710—66
на 10— 15 % от
этого допуска
Допуски поса
док и предельные
^ за^ за Н10/к10 ^ за^ за NlO/hlO зазоры и натяги
практически со-
- впадают
1
Допуски поса
A jI U li HI l/azll ш \ 4/в 4 A Z ll/h ll Св. 3 до 500 док сохраняются
на исходном уров
Ж не; предельные
зазоры в отдель
ны^ случаях вы
H ll/a z ll A Z Il/h ll Св. 3 до 30 и ходят за пределы
я св. 200 до 500
и поля допуска по
/14/ДО24 Ш24/В4 садки по
ГОСТ 11710—66
H ll/a y ll A Y ll/h l 1 Св. 30 до 315 более чем на 20 %
от этого допуска
71
Повышение запасов на износ в эксплуатации, как и запасов прочности в ко
нечном счете достигается за счет некоторого повышения требований к точности
обработки (некоторого ужесточения допусков) и резервирования таким образом
части прежних допусков (по системе ОСТ) для повышения сроков службы машин.
При предварительном опросе предприятий эффективность создания запасов на
Размеры валов ,
Размеры отверстий Размеры эл е
ментов, не от
круглых круглых носящихся
Вариант (диаметры) остальных (диаметр ы) остальных к отверстиям
и валам
Предельные отклонения для одной общей записи
1 _ IT + IT ± t/2
2 t , -и ± t/2
3 - tt/2
4 —IT | ± t/2
1 ±t/2 1 + IT I1 ±t/2
П р и м е ч а н и я : 1. Обозначения: —IT — односторонние предельные откло*
пения (от номинального размера в минус) по квалитету (соответствуют валу h); 4-IT —.
пдносторонние предельные отклонения (от номинального размера в плюс) по ква'ли-
гету (соответствуют отверстию Н); —t — односторонние предельные отклонения (от
номинального размера в минус) по классу точности; 4~t — односторонние предель
ные отклонения (от номинального размера в плюс) по классу точности; + t/2 — сим
метричные предельные отклонения по классу точности. 2. В общей записи, распро
страняющейся только на размеры меиее 1 мм, допускается оговаривать неуказанные
симметричные предельные отклонения по квалитетам.
Ч удаки
Рис. 3.16. Классификация конструктивных элементов
деталей по трем группам:
а размеры валов; б — размеры отверстий; в раз
меры. ие относящиеся к отверстиям и валам
л
Св. 6 до 30
Св. 3 до 6
Класс точности §
1Я
о
О
Предельные отклонения + t/2
Точный ± 0 ,0 5 ± 0 ,0 5 ± 0 .1 ± 0 ,1 5 ± 0 ,2 ± 0 ,3 ± 0 ,5 ± 0 ,8
Средний ± 0 ,1 0 ± 0 ,1 0 ± 0 .2 ± 0 ,3 0 ± 0 ,5 ± 0 ,8 ± 1 .2 ± 2 ,0
Грубый ± 0 ,1 5 ± 0 ,2 0 ± 0 ,5 ± 0 ,8 0 ± 1 ,2 ± 2 ,0 ± 3 ,0 ± 5 ,0
Очень грубый ± 0 ,1 5 ± 0 ,5 0 ± 1 ,0 ± 1 ,5 0 ± 2 ,0 ± 3 ,0 ± 5 ,0 ± 8 ,0
78
верстий по квалитетам способствуют снижению массы деталей, а следовательно,
экономии материалов, гарантируют соблюдение предписанных зазоров, свободное
введение одних деталей в другие при сборке. Кроме того, они обеспечивают
унификацию технологических процессов, размеров заготовок, межоперационных
размеров, инструментов и калибров, применяемых для однотипных элементов
с неуказанными и указанными предельными отклонениями, так как последние,
как правило, назначают также «в тело» и по квалитетам. Таким образом, не ре
комендуется применение варианта 2 по табл. 3.11.
Д ля размеров элементов, не относящихся к валам и отверстиям, приведенные
выше соображения необязательны, поэтому для них удобней пользоваться сим
метричными предельными отклонениями по классам точности, получившими рас
пространение в мировой практике.
Классификация конструктивных элементов деталей по трем группам показана
на рис. 3.16. В первой объединены валы и элементы, относящиеся к ним
(рис. 3.16, я); во второй — отверстия и элементы, относящиеся к ним (рис. 3.16, б);
в третьей (рис. 3.16, в) — уступы, глубины отверстий, высоты выступов, расстоя
ния между осями отверстий или плоскостями симметрии, размеры, определяющие
расположение осей или плоскостей симметрии элементов (отверстии, пазов, уступов).
Вариант 3 по табл. ЗЛ1 следует применять лишь в обоснованных случаях,
например, когда из расчета размерной цепи или по условиям обработки или формо
образованиям все размеры должны иметь симметричные отклонения.
Т а б л и ц а 3.13. Числовые значения (мм) односторонних
предельных отклонений по классам точности по СТ СЭВ 302—76
Интервалы размеров
!
Св. 3 до 6
Обозна 60
ю is
Св. 120
Eg
До 120
чение
до 315
Св. 30
Класс £§
до 30
Св. 6
+ 0 ,1 + 0 ,1 + 0 ,2 + 0 ,3 + 0 ,4 + 0 ,6 + 1 ,0 + 1 ,6
+t 0 0 0 0 0 0 0 0
Точный
0 0 0 0 0 0 0 0
—t
—0,1 г-0,1 —0,2 - 0 , 3 —0,4 —0,6 - 1 , 0 — 1,6
+ 0 ,2 + 0 ,2 + 0 ,4 + 0 ,6 + 1 ,0 + 1 ,6 + 2 ,4 + 4 ,0
“И 0 0 Q 0 0 0 0 0
Средний
0 0 0 0 0 0 0 0
—t
- 0 ,2 - 0 ,2 —0,4 —0,6 - 1 ,0 - 1 ,6 - 2 ,4 - 4 ,0
+ 0 ,3 + 0 ,4 + 1 ,0 + 1 ,6 + 2 ,4 + 4 ,0 + 6 ,0 + 10,0
+t 0 0 0 0 0 0 0 0
Грубый
0 0 0 0 0 0 0 0
—t
—0,3 —0,4 - 1 , 0 — 1.6 - 2 , 4 —4,0 —6,0 — 10,0
+
О
+ 0 ,3 + 1 ,0 + 2 ,0 + 3 ,0 + 6 ,0 + 1 6 ,0
о о
о
+
+ t
о
0 0 0 0 0 0
Очень грубый
0 0 0 0 0 0 0 0
—t —0,3 — 1,0 —2,0 —3,0 - 4 , 0 —6,0 — 10,0 — 16,0
79
н
£
es
«!
>>
S
осх
гЗ Л
и классу точности «средний
ЕС
ЕС
«J
СО
cd
СГ
ЕС
*3
ю
сЗ
Н
80
Продолжение табл. 3.14
100 мм длины
№
S со со ю
—н
мм на
а<и
в сГ о о
о
*3
к
+i +1 +1
о
0
2
к
►а
$ о
1 lO
Углы
§
О)
о,
С
Ё
t*
+i +1 ■ц
£длин меньшей
до 2500
Св. 160
Св. 630
Интервал
угла, мм
до 630
до 160
Св. 40
стороны
CQ К
О ф
иЧ ф О
см тг
> и эХ «
а о-а»& 7 +1 -н
в
со^ о со
о
+ +
S + +
я
§ «
а к со о СОл
■8- оа сГ
X о*5 C
<
О
Q 7
1 7 7
а оа
<ки 0 с0Sо3
ф со ю 00
п
и 2 Си (N
а о сГ сГ
а X
Си
a 2
№
5 +1 +1 +1
а
со О) 1 <и
Си а
разм еры , ради усы
с № ю ю
00 —«О ю~Го со
-Г о -Г о
г- смо со
CNO
5 еГо + + + +
—Го
+
-Г о
+ + +
+
00 о
LO со ю
ю
ю
г- о см со
-П о о о —
1Г
о *“Г о —1Г о —1Г
о см
о> 1 1
1 I1 °7 1 1
1 11
Л
<<L
2>
ж
к S Я
о о о о о
с8а § § ю
см
LO
СО § о
ю 8со о
00 8
ф
о
са2о о
* § § § § et §: § lо=t
о. о о
СМ 3 S ю
fсо
M о СО о
Ч 00 см § 1 со ооо
И
Си
Ф
н
<3 аCQ б а 3 б <3 U UС9
a
S
81
82
Продолжение табл. 3.14
Т а б л и ц а 3.15. Неуказанные предельные отклонения размеров по 17-му квалитету
и классу точности «очень грубый»
83
Продолжение табл. 3.15
)0 мм длины
к
к см^ CD СО
мм на
иси О о
оК 7 +1 +1
§
о —
си
Я
лк угл. ед. о!
О о
Углы
1 §
CD
tx ■Н +1 +1
а
=к
длин меньше
Св. 160
до 2500
Св. 630
Интервал
угла, мм
до 630
до 160
Св. 40
стороны
закругле
радиусов
и фасок
00
ний
+1 +1 1
о о о
+ со
+ + +
мм
S
К
о к о
га К о
—6,0
№ о
*&
СВ
CD
В
О Я
о
т 1 7
«В пка
К
№ о
О S
и 3
гОа.
си CN
р*> к см со LO
< X
их Д
*; 3 -н +1 +1 +1
га СВ
1 •я
г
к>»
а СВ
С
ч
К UO
+ 5,2
о
+ 6 ,3
00 О
+ 4 ,6
+ 5 ,7
Tf О оо о
Н17
«
0
0
0
—о
0
Е. + + + +
+
я
о.
а>
К СО СМ со ю
ггаа О тг О о оо о о о
О '■I+ О LD о ю1 О CD О—
fX S- 1 1 1 1 1 1<
О
1 1 1 1 1
5
«к
к яЯ
о о о
ю
яО о Ю о о о о
(X
ОО 8см СО
о 8 3 г о см
CD
Я о
ггаа § § g § § е< § §: §
О. о ю о о о оо о
см § S •н о о о
Ч
га
см со ю 8 оо о
№
Св.
о.
Св.
ан> а б U б б б б
СВ
К'
84
Продолжение табл. 3 J5
85
Числовые значения предельных отклонений на основе квалитетов определяются
по СТ СЭВ 144—75 и СТ СЭВ 177—75; числовые значения предельных отклоне
ний на основе классов точности — по СТ СЭВ 302—76, они приведены в табл. 3.12
и 3.13.
Д ля радиусов закругления и фасок в СТ СЭВ 302—76 установлены два ряда
предельных отклонений (более грубых, чем для других линейных размеров). При
менение того или иного ряда связано с квалитетом или классом точности, принятым
для неуказанных предельных отклонений других линейных размеров.
В СТ СЭВ 302—76 установлены таюке два ряда неуказанных предельных
отклонений углов в зависимости от принятого уровня точности неуказанных пре
дельных отклонений линейных размеров. Числовые значения неуказанных предель
ных отклонений размеров приведены в табл. 3.14 и 3.15.
С 01.07.84 СТ СЭВ 302—76 вводится в ГОСТ 25670—83 [32].
Буквенные обозначения неуказанных предельных отклонений по классам
точности, принятым в СТ СЭВ 302—76, служат только для упрощения изложения
стандарта и не предусмотрены для обозначений на чертежах. Общие записи о неука
занных предельных отклонениях размеров и используемые в них условные обо
значения будут установлены в соответствующем стандарте СЭВ, относящемся
к ЕСКД СЭВ. Необходимые изменения будут внесены в ГОСТ 2.307—68*, в соот
ветствии с которым следует пока давать эти записи (см. гл. 16).
87
Т а б л и ц а 4.2. Дополнительные линейные размеры (мм)
по ГОСТ 6636—69* (СТ СЭВ 514—77)
Ряд 1 Ряд 2 Ряд 3 Ряд 1 Ряд 2 Ряд 3 Ряд 1 Ряд 2 Ряд 3 Ряд 1 Р яд 2 Ряд 3
0 6 35 90
15' 7 40 100
30' 8 45 по
45' 9 50 120
1 10 55 135
1° 30' 12 60 150
2 15 65 165
2° 30' 18 70 180
3 20 75 270
4 22 80 360
5 25 85
30
Значения углов
о о о о рад
рад рад рад
Уклон Уклон
угл. ед. рад угл. ед. рад
89
на длине конуса и отклонения угла конуса допускаются в пределах всего поля
допуска диаметра конуса.
Для призматических деталей (рис. 4.1, а) кроме углов, приведенных в габл. 4.3,
допускается применять значения уклонов и соответствующих им углов, указан
ные в табл. 4.5.
Нормальные конусности и углы конусов по ГОСТ 8593—81 (СТ СЭВ 512—77)
приведены в табл. 4.6, а примеры их применения — в табл. 4.7. Конусности
91
Т а б л и ц а 4.7. Примеры применения нормальной конусности
общего назначения
92
наружная поверхность которых коническая /, 2 (рис. 4.2, а, б). Д ля обозначения
параметров наружного конуса применяется индекс е.
Внутренний конус — обобщенный термин, под которым в зависимости от кон
кретных условий может пониматься коническая деталь или конический элемент,
внутренняя поверхность которых коническая 3 (рис. 4.2, е). Д ля обозначения пара
метров внутреннего конуса применяется индекс /.
Продольное сечение конуса — сечение конуса плоскостью, в которой лежит
ось конуса (рис. 4.2, г).
Поперечное сечение конуса — сечение конуса плоскостью, перпендикулярной
к оси конуса (рис. 4.2, д).
В зависимости от осевого положения поперечного сечения различают (см.
рис. 4 .1 ,6): диаметр D большого основания; диаметр d малого основания; диа
метр D s в заданном поперечном сечении, т. е. в сечении, имеющем заданное осевое
положение Ls; диаметр D x в поперечном сечении с произвольным положением Lx.
Д лина конуса L — расстояние между вершиной и основанием конуса или между
основаниями усеченного конуса (см. рис. 4.1, 6).
Угол конуса а — угол между образующими в продольном сечении конуса (см.
рис. 4.1, б).
Угол уклона а/2 — угол между образующей и осью конуса (см. рис. 4.1,6).
Конусность С — отношение разности диаметров двух поперечных сечений
к расстоянию между ними; для усеченного конуса — отношение разности диаметров
большого и малого оснований к длине конуса (см. рис. 4.1,6). Конусность часто
указывают в виде отношения 1 : х у где х — расстояние между поперечными сече
ниями конуса, разность диаметров которых равна 1 мм, например С = 1 : 20.
Номинальный конус — конус, определяемый номинальной поверхностью и
номинальными размерами: номинальным диаметром конуса; номинальной длиной
конуса; номинальным углом конуса (номинальной конусностью).
Под номинальным диаметром конуса понимают: номинальный диаметр D боль
шого основания, или номинальный диаметр d малого основания, или номиналь
ный диаметр D s в заданном поперечном сечении (см. рис. 4.1, 6).
Определение номинальной поверхности дано в стандарте ГОСТ 24642—81
(СТ СЭВ 301—76), определение номинального размера — в ГОСТ 25346—82
(СТ СЭВ 145—75).
Основная плоскость — плоскость поперечного сечения конуса, в которой задается
номинальный диаметр конуса (рис. 4.2, е, жу поз. 4).
Правила нанесения размеров, допусков формы конусов и посадок кониче
ских соединений на чертежах устанавливает ГОСТ 2.320—82.
Базовая плоскость — плоскость, перпендикулярная к оси конуса и служащая
для определения осевого положения основной плоскости или осевого положения
данного конуса относительно сопрягаемого с ним конуса (рис. 4.2, е, ж, поз. 5).
Базовая и основная плоскости конуса могут совпадать.
Базорасстояние конуса (Ze — для наружного конуса и Z* — для внутреннего
конуса) — расстояние между основной и базовой плоскостями конуса (рис. 4.2, еу ж).
конуса Ьг (рис. 4.3, б). Допуски углов призматических элементов деталей следует
назначать в зависимости от номинальной длины Li меньшей стороны угла
(рис. 4.3, в).
Значения АТ£>, приведенные в табл. 4.8, относятся только к конусам с конус
ностью не более 1 : 3, для которых ATd « АТл. Д ля конусов с конусностью более
1 : 3 значения АТ/> следует определять по формуле
A T d = A 7 a / [ co s ( а / 2 ) ] ,
где а — номинальный угол конуса.
94
Т а б л и ц а 4.8. Степени точности и допуски углов
по ГОСТ 8908—81 (СТ СЭВ 178—75)
65
06
Продолжение табл. 4.8
Продолжение табл. 4.8 Q
ОО
ю
см с о ю см со
to
н о см"
’“ Ч •—1 см CM с о LO СО ОО
<
X s о
1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 7со 7
к* CM
0 ,8 -
ю CO ^ см LO LO 00
н § 2 см
CM со" с о
< о •-Н
г-
ч8 о о о
н CM см
< о о о
см
ю
Q LO 2 ОО см СО LO см со
н
о о о см CM со •«3- ю с о ОО
<
X
2
1 1 7 7 7 LO 1 1 1 1 1 1 1
Je 2 о
LO со ОО CO см LO см ю
н R СО см
со
—1
о о о см
С£>
< со
Я о о о
о
н
'if см
о о
< см о
0*
с
1-
jQ
к
ф о о о о о о о о
г: Q о о о о о ю о о о о о о
ф о о о со о о см с о о ю см о о
б <
X
2 см
со
11
ю
1
с о
1
00
1 7 7 7
см
1
см
11
со
1
"sf
1
LO
1
6 3 0 -
:* s о
LO
о о о о о о о о о
§ см о о s LO о о о о
-г* 9 ОО
■1
см с о ю о см с о о LO см
см см с о
* гз о о о
LO
о см с о
см
о
CM
СО см о ОО с о
н см со
< о о о
о о о о о
Q о о о о о о о S о о о о
о ю см о о о о см с о о ю см
о см с о ю 2 0 0 см см с о
< 3
см
1 1 1 1 1 1 7 7 7 1 1 1
■ г, S О о о о о о о о о о о о о
(-1 LO
<
о о
см
ю
см
см
с о
о о
ю г ОО о о
о см S
о
о
см
чгз о
ю
о см с о о с о см о ОО с о ю
н с о см см
< о
со ю о о о о о о о о
о со
см с о о
и СО
»— ю
см
о со
с о
о о
с о
*5
ю
S3 о
см
§
, мм
сао о о с о ю о со о о о
LO
о о
о о о
а
ф
см СО о с о
см
о с о
СО о о
со
ЕС
S
Св.
До
1 Г жиров Р. И. 97
Допуски углов могут быть расположены в плюс (+ А Т ), в минус (—АТ) или
симметрично (±А Т /2) относительно номинального угла (рис. 4.4). В обоснован
ных случаях допускается применять другое расположение допуска угла.
Неуказанные предельные отклонения углов приведены в ГОСТ 25670—83
(СТ СЭВ 302—76) (см. п. 3.9). Числовые значения предельных отклонений углов
соответствуют ± А Т 16/2 и ±А Т17/2 по ГОСТ 8908—81 [40].
В заключение следует отметить близость обозначений допусков на линейные
и угловые размеры по квалитетам и степеням точности.
Г л а в в 5. О ТКЛО Н ЕНИ Я Ф О РМ Ы
И РАСПОЛО Ж ЕНИЯ ПОВЕРХНОСТЕЙ
В) г)
I’ ic. 5.4. Отклонения профиля продольного сечения цилиндрической поверхности (а) и его
частные виды: б — конусообразность; в — бочкообразность; г — седлообразность
б)
Номинальные размеры
е)
КБ
Применение зависимых допусков расположения удешевляет изготовление и
упрощает приемку продукпни и поэтому зависимые допуски расположения являются
предпочтительными.
О зависимых допусках расположения на чертежах или в технических тре
бованиях имеется специальное указание, при этом числовое значение зависимого
допуска может быть связано: 1) либо с действительными размерами прилегающего
рассматриваемого элемента; 2) либо только с действительным размером прилега
ющего рассматриваемого элемента; 3) либо только с действительным размером
прилегающего базового элемента.
Допускается указание на чертежах или в технических требованиях нулевого
значения зависимого допуска расположения или формы. Это отклонение допускается
только для деталей, у которых наблюдается соответствующее отклонение действи
тельного размера прилегающих рассматриваемого или базового элемента от проход
ного предела, т. е. в сторону материала детали.
0,1 0,12 0,16 0,2 0,25 0,3 0,4 0,5 0,6 0,8
1 1.2 1,6 2 2,5 3 4 5 6 8
10 12 16 20 25 30 40 50 60 80
100 120 160 200 250 300 400 500 600 800
1 000 1 200 1 600 2000 2500 3000 4000 5000 6000 8000
10 000 12 000 16 000 — — — — — — —
107
Т а б л и ц а 5.3< Допуски параллельности, перпендикулярности, наклона, торцового биения
108
и полного торцового биения по ГОСТ 24643—81 (СТ СЭВ 636—77)
оо см со СО
СО Е•мs О•
о _, —Г см см" со со со оо о к ЛИ
о К«
с ЛS
S s ч л о.
и
ю 5S ю со 00 см со со О ЯЙ
о о" о" ^_г см см" со т}< Ю СО ftS S
(L) S и
В 2 о Й
о к п •
О л к СКР.
>» см a g l* 2
с со
1,6
0,4
2,5
0,3
0,5
0,8
о о см со
11 -
К<3 3-
•о
ю эв& |
СО сч см СО ю со 00 см СО со
о о <5 о о о" о" см см а: к го л
2 s <з,ч
Допуски радиального биения и полного радиального биения.
Допуски соосности, симметричности, пересечения в диаметральном выражении
°
К gJ OVD
о о о о о о о о о о о о fcf ttl *К.
IN см СО о ю о о о о о о о О ° к С*
см см со ю СО § о см со
_ Шк &
5с hй
к 3^
К £о2
о о о о о о о о о о о КиS
00 о см СО о ю о о о § g
Т“1 ' см см со Ю 8 оо о \о 2 <зК
£о
К о 5 П £
и
о ° s С ffi
о О о о о о о о о о о о о о к e -S
ас Ю со оо о см со о ю о о ^ QJ b S
аг см см со S 3
о
по ГОСТ 24643—81 (СТ СЭВ 636—77)
н к s ^5
« я£m
Л о о о о о о о о о о о S.u- а.с
*g
160
0) 05 со со СО оо о см о СО О S (D
с см см 3 3 С. н s К
о O O go
О s *2 и in
ч и а,2
к о ю о о о о о о о о о о ОО ч
СО 2 см см со ю со ОО о см СО о ю <=8 к §
. см см
в
к
о Кок с
>> В) О
КкКО
N в см СО о ю о о о о о о о о 4
о см CM со Tf ю со 00 о см со
d
о §аС
ОK«g
00 о см СО о ю о о о
100
80
со см см СО § ю СО *Кя
го ге °
Й* х ^
W ю со 00 о см со о ю о о о о
см см со СО со
Й*
Ко«о
Го
оС го
М' со т!« ю СО 00 о см со о со о о в •2 к
см см со ^ о
Kh < К й1) Л.
>
Т а п л и ц а 5.4.
в о м2
дКК
со в х о, го
со S Р,Н го
см см со ю СО оо о см со о ю tr о 2 го
см см гио о
йо Sxo
гГооС ° го я*
Е в Р 'О
£ Лш
Я S p,w
<3,0
(“Н н .
ГО о »,
S C ro s s
S К Го о
о 00 о о о о о о о о о • f t S JS
со со см ю о со о о о « н *=£о
о см со о СО со я 2 Чо
—I см н; о Xо Кс
(X
о в
S §
fit fit fit fit fit Л fit fit fit fit яO я f-eшi
со CL Го л
л
(X СО со о 00 о о о о о о о о
со ю см со о о о
ч
л
»—1 см 3 о со 2
_
2
2
о
е in
(Я я л с о
р .
О о » г» fit Л fit fit Л fit fit fit fit
н
№
п и
С к с - о
о о
Е
S * s
л л Л
2 0 ,2
109
Т а б л и ц а 5.5. Допуски цилиндричности, круглости, профиля продольного сечения
ио
по ГОСТ 24643—81 (СТ СЭВ 636—77)
и узлов, вытекающих из условий их работы или изготовления. Исключение со
ставляют случаи, когда истолкование предельных размеров отличается от уста
новленного в ГОСТ 25346—82 [28], например для поверхностей несопрягаемых или
легко деформируемых элементов. В этих случаях допуск формы или расположе
ния может и не быть составной частью допуска размера, а его числовое значение
может превышать допуск размера.
ГОСТ 24643—81 рекомендует соотношения между допуском формы или распо
ложения и допуском размера для тех видов допусков формы и расположения,
которые являются составной частью допуска размера на основе истолкования
предельных размеров по ГОСТ 25346—82 (см. п. 3.1).
геометрической Точно
по
по
Уровни относительной
Квалитет допуска по
геометрической точ
ски цилиндричности)
ски цилиндричности)
ски цилиндричности)
геометрической точ
Квалитет допуска
Квалитет допуска
ГОСТ 25346—82
ГОСТ 25346—82
ГОСТ 2 5 3 4 6 -8 2
ности
ности
сти
А 3 А 6 А 9
4 В 2 7 В 5 10 В 8
С 1 С 4 С 7
А 4 А 7 А 10
5 В 3 8 В 6 11 В 9
С 2 С 5 С 8
А 5 А 8 А 11
6 В 4 9 В 7 12 В 10
С 3 С 6 С 9
И н т ер в а л
р а з м е р о в , мм
4
1 5
1 fi 1
О тносительная
А В
с 1- В с А в С
Соответствующие степени
3 2 1 4 3 2 5 4 3
112
поверхностей в зависимости от квалитета допуска размера
д о п у ск а р а зм е р а
i 7 | 8 9 1
10
1
и 1 12
ге о м е т р и ч ес к а я то ч н о сть
А В с А В с А В 1с 1 А
В с 1 А в С А В 1с
2 1 ,2 5 3 2 8 5 3 12 8 5 20 12 8 30 20 12
3
2 ,5 1 ,6 6 4 2 ,5 10 6 4 16 10 6 25 16 10 40 25 16
1*
4 2 ,5 1 .6 6 4 2 ,5 10 6 4 16 10 6 25 16 10 40 25 16
5 3 2 8 5 3 12 8 5 20 12 8 30 20 12 50 30 20
6 4 2 ,5 10 6 4 16 10 6 25 16 10 40 25 16 60 40 25
8 5 3 12 8 5 20 12 8 30 20 12 50 30 20 80 50 30
10 6 4 16 10 6 25 16 10 40 25 16 60 40 25 100 60 40
10 6 4 16 10 6 25 16 10 40 25 16 60 40 25 100 60 40
12 8 5 20 12 8 30 20 12 50 30 20 80 50 30 120 80 50
12 8 5 20 12 8 30 20 12 50 30 20 80 50 30 120 80 50
5 4 7 6 5 8 7 6 9 *8 7 10 9 8 11 10 9
i "
случаях назначать допуск формы или расположения, для которого используется
менее 25 % от допуска размера.
Допуски цилиндричности, круглости и профиля продольного сечения, соответ
ствующие уровням А, В и С относительной геометрической точности в зависимости
от квалитета допуска размера, приведены в табл. 5.7. Допуски формы цилиндриче
ских поверхностей, соответствующие уровням А, В и С относительной геометри
ческой точности, составляют примерно 30, 20 и 12 % от допуска размера, так как
допуск формы ограничивает отклонение радиуса, а допуск размера — отклонение
диаметра поверхности. Числовые значения допусков формы цилиндрических по
верхностей, указанные в табл. 5.7 для уровней А, В и С, соответствуют степеням,
точности по табл. 5.5. Уровни относительной геометрической точности и соответ
ствующие им степени точности формы цилиндрических поверхностей выбираются
по табл. 5.6.
Для допусков прямолинейности, плоскостности и параллельности стандарт
также устанавливает рекомендуемые соотношения, соответствующие уровням А,
В и С относительной геометрической точности в зависимости от квалитета допуска
размера.
Выбор предельных отклонений формы (Аф) цилиндрических поверхностей можно
осуществлять в процентах от допуска (6р) на размер, ориентируясь на данные
табл. 5.8. Эти отклонения рекомендуются при длине образующих 2d. При
длине L :> 2d во избежание дополнительных затрат на изготовление необходимо
определить Аф: бр >• Аф>- Аф^/(2^) с последующим округлением полученных зна
чений до ближайших из табл. 5.1 для соответствующего интервала диаметров.
Предельные
отклонения
Квали- формы (Лф)
тет Посадка в процентах Примеры
от допуска
бр на размер
С натягом 50—65
6 Переходная 50—65
С зазором 40—50 Пальцы и отверстия поршней;
поршни и цилиндры; цапфы валов
С натягом и подшипники скольжения; шейки
50—65 коленчатых валов и отверстия голо
7 Переходная 30—50 вок шатунов и подобные сопряже
С зазором 30—40 ния двигателей. Цапфы и подшип
ники скольжения ответственных ва
С натягом 60—75 лов производственных машин, редук
8—10 торов и приборов. Неподвижные
С зазором 30—50
сопряжения повышенной точности
11— 12 С зазором 20—30
ГОСТ 24643—81
Степень точно
115
Т а б л и ц а 5.10. Рекомендации по выбору степеней точности
расположения поверхностей (ориентировочные) [52]
S 00
и 11
116
Продолжение табл. 5.10
Кс о
S I
О го
t r CD
1-ГМ
O 'f l '
К а р а ктер истина Метод Примеры
поверхности обработки применения
по ГОСТ
Степень
117
Продолжение табл. 5.10
по ГОСТ 24643 — 81
Степень точности
118
Продолжение табл. 5.10
по ГОСТ 24643—81
Степень точности
119
Продолжение табл. 5.10
4 z № l
„ ...
и а
3—4 Поверхности, предна Доводка, тон- Опорные и тру
значенные для обеспече кое шлифование, щиеся поверхности
ния высокой точности пе шабрение повы ответственных маши
ремещения, регулирова- шенной точности ностроительных де
ИМЯ И ПТГЧРТПП ттля талей, точных стан
5—6 приятия больших осевых Шлифование, ков и турбин. Флан
давлений при вращатель- шабрение, тонкое цы валов крупных
ном движении обтачивание и турбин и генерато
растачивание ров
120
Продолжение т абл . 5.10
00
Н1
S3
Ос4 Характеристика Метод Примеры
н поверхности обработки применения
So
<L>
и с
Машиностроитель
ные детали, из
Точение, рас готовляемые по 10—
тачивание, зен- 11-му квалитетам
9— 10 керование, вы
тяжка в штампах Машиностроитель
ные детали, изгото
вляемые по 12—
13-му квалитетам
П р и м е ч а н и е . Степени точности, указанные в скобках, рекомендуются для
отклонений от параллельности оси одной детали по отношению к оси другой (сопря
гаемой).
т
Г л а в а 6. ШЕРОХОВАТОСТЬ
И ВОЛНИСТОСТЬ ПОВЕРХНОСТЕЙ
№ Термин Определение
ПП.
123
Продолокение табл . 6,1
№ Термин Определение
пп.
124
Продолжение табл. 6.1
№. Определение
пп. Термив
JJ L .... . 1
I25
Продолжение табл. 6.1
№ Термин
пп. Определение
L г
1 7М
V \i| l h ft A
/A A
w V
126
Продолжение т аб-л. 6.1
№ Термин Определение
пп.
127
Продолокение табл. 6.1
Кя
пп. Термин Определение
128
Продолжение табл. 6 Л
№
пп. Термин Определение
5 Гжироь Р . И. 129
Т а б л и ц а 6.4. Средний шаг неровностей Sm и средний шаг
местных выступов 5 по ГОСТ 2789—73* (СТ СЭВ 63&—77), мм
5* 131
6.2. Поверхности с регулярным мннрорельефом
Общие положения. Исследования и практические работы, проведенные проф.
Ю. Г. Шнейдером, позволили специальными способами наносить на поверхности
деталей машин и приборов регулярный микрорельеф (РМР). Разработан стандарт
[49], устанавливающий параметры и характеристики РМР, а также термин^ и
определения.
134
Значения относительной опорной площади поверхности Т р (%) выбираются
из ряда: 5, 10, 15, 20, 25, 30, 40, 50, 60, 70, 80, 90.
Числовые значения углов Р, у (...°) выбираются из ряда: 5, 10, 15, 20,
175, 180.
Параметры и характеристики поверхностей с ЧРМР. Поверхности с ЧРМР
характеризуются группой, видом (рис. 6.7); формой (выпуклым микрорельефом,
вогнутым микрорельефом).
Параметры поверхностей с ЧРМР выбираются из приведенной номенклатуры:
h — глубина (высота) регулярной неровности (рис. 6 .8 ); FK — относительная пло
щадь, занимаемая регулярными неровностями; а — угол сетки (рис. 6.9); 6 —
угол направления неровностей (рис. 6 . 1 0 ); S 0 — осевой шаг неровностей (рис. 6 . 1 0 );
— круговой шаг неровностей (рис. 6 . 1 0 , а); А — амплитуда непрерывной регу
лярной неровности (рис. 6 . 1 0 , б).
Числовые значения глубины (высоты) h (мкм) регулярно расположенной неров
ности с ЧРМР выбираются из ряда, установленного для высоты элемента R по
верхностей с ПРМР (см. выше).
Числовые значения относительной площади поверхности FH (%) выбираются
из ряда: 10, 20, 30, 40, 50, 60, 70, 80, 90.
Числовые значения угла направления неровностей 0 (,..°) выбираются из ряда:
50, 60, 70, 80, 90.
Числовые значения осевого и кругового шагов (мм) следующие:
где W%, W2, ...» Ws — расстояние между соседними наивысшей и наинизшей точ
ками одной полной волны в пределах отдельного участка lw±, lw 21 • /105 » измеренное
в направлении, перпендикулярном к средней линии (рис. 6.11). Участки /Ш1, /да,
..., /и>5 равны между собой. Если на участке расположено несколько волн, то вы
бирается одно (наибольшее) значение Wt на этом участке. Допускается не последо
вательное расположение участков измерения.
Предельные значения параметра V/z (мкм) выбираются из следующего ряда:
0,1; 0 ,2 ; 0,4; 0 , 8 ; 1,6; 3,2; 6,3; 12,5; 25; 50; 100; 200.
Средний шаг волнистости S w для изделий с круглым сечением может быть вы-
ражей в угловых единицах.
Допуск формы, % от
Допуск формы, % от
по о
Номинальные размеры, к Номинальные размеры,
мм мм
допуска размера .
Допуск размера
2.
допуска размера
<и
ООО ОО О
eg. оо Я О о оegо
00 — — т ОО ООо loeg —1 о
LO ю со
ю со —1
ю ю
O.S
квалитетам
яо я© со
ия Ч иЯЧ
о яо о о
и Ч и Ч UЧ н КГ о
иЯ Ч
о
£ к
Значения R Q, мкм, Значения R a , мкм,
нс более^ ие более
i
100 0,2 0,4 0,4 0,8 100 3,2 3.2 6,3 6.3
IT3 60 0,1 0,2 0,2 0,4 IT9 и 60
40 0,05 0,1 0,1 0,2 40 1,6 3.2 3.2 6.3
25 0,8 1.6 1,6 3,2
100 0,4 0,8 0,8 1,6 100 3,2 6,3 6,3 6.3
1Т4 60 0,2 0,4 0,4 0,8 и 60
40 0,1 0,2 0,2 0,4 IT10 40 1,6 3,2 3,2 6.3
25 0,8 1,6 1,6 3,2
100 0,4 0,8 1,6 1,6
IT5 60 0,2 0,4 0,8 0,8 100 6,3 6,3 12,5 12,5
40 0,1 0,2 0,4 0,4 IT11 и 60
40 3,2 3,2 6,3 6,3
25 1,6 1,6 3,2 3,2
100 0,8 1,6 1.6 3,2
IT6 60 0,4 0,8 0,8 1,6 100 12,5 12,5 25 25
40 0,2 0,4 0,4 0,8 IT12
и IT13 и 60
40 6,3 6,3 12,5 12,5
100 1,6 3,2 3,2 3.2
1Т7 60 0,8 1,6 1,6 3.2 IT14 100 12.5 25 50 50
40 0,4 0,8 0,8 1,6 и IT15 и 60
40 12.5 12,5 25 25
100 i,6 3,2 3.2 3.2 100 25 50 100 100
IT8 60 0,8 1,6 3.2 3.2 IT16 и 60
40 0,4 0,8 1,6 1,6 и IT17 40 25 25 50 50
ваться при назначении норм шероховатости, если по условиям сборки или работы
изделия шероховатость поверхности не требуется ограничить более жесткими пре
делами.
Если точность сопряжения и метод обработки не позволяют определить требова
ния к шероховатости поверхностей, назначение шероховатости поверхности следует
производить по другим главным для данного случая признакам, ориентируясь на
данные практики передовых отраслей промышленности, отраженные во многих
трудах. Примеры нормирования шероховатости в зависимости от функционального
назначения поверхностей деталей приведены в табл. 6.10—6.12. В табл. 6.13 приве
дены данные о достижимой шероховатости шабреных поверхностей. Там же отме
чено соответствие шероховатости поверхностей при обработке шабрением и при об
работке другими методами. Например, последнее обозначение, указанное в табл. 6.13,
139
Т а б л и ц а 6.10. Шероховатость поверхности R a (мкм)
некоторых деталей машин [43, 52]
Интервал 6 7 8
диаметров, мм
Отвер Отвер Отвер Отвер
Вал стие Вал стие Вал стие Вал стие
Св. 80 до 120
2 ,5 -
1,25
1,25—
0,63
Св, 120 до 180 0,63—
0,32 1,25— 2,5—
Св. 180 до 260 0,63 1,25 2 ,5 -
1,25— 1,25
Св, 260 до 360 0,63 2,5—
1,25 2,5—
1,25 5,0—
Св. 360 до 500
2,5
140
Продолжение табл, 6 JO
Шероховатость Шероховатость
Радиальное Радиальное
биение, мкм биение, мкм
Вал Отверстие Вал Отверстие
Резиновое 12 5 Ои
/?’.Т9 Полировать ппя Полировать M l Полировать П о ли р ова т ь
V V --------------------* V
Войлочное
Лабиринт
ное
5,0— 1,25
Жировые
канавки
П о ве р хно ст и н а п р ав л я ю щ и х
141
Продолжение табл. 6.10
Шероховатость соединения
Соединение
с прокладкой без прокладки
142
Продолжение табл, в JO
Диаметр Диаметр
шкива, мм Шероховатость шкива, мм Шероховатость
сл сл
До 120 Св. 300 6,0— 1,25
о о
1
» 300
1
Рабочие поверхности катков фрикционных передач в зависимости
от габаритных размеров и условий работы с R a ~ 0 ,63 -1- 0,08
Шероховатость
Соединение Поверхность
шпоики паза вала паза втулки
Резьбовые соединения
143
Продолжение табл. 6.10
Резьбовые соединения
7g (6g) 0,16
Резьба ходовых и грузовых винтов 7е (8 е) 0,32
8 с (8 е) 1,25—0,63
7Н 0,63—0,16
Резьба гаек ходовых и грузовых винтов 7Н (8 Н) 1,25—0,63
8 Н (9Н) 2,5— 1,25
Шероховатость
центрирующей нецентрнрующей
поверхности поверхности
Соединение впадины зуба
отвер вала
стия отвер отвер
стие вал стие вал
144
Продолжение табл. 6.10
Точность Точность
фиксатора, мкм Шероховатость фиксатора, мкм Шероховатость
До 4 0,08—0,04 До 25 0,63—0,32
» 6 0,16—0,08 » 63 1,25—0,63
» 10 0,32—0,16 Св. 63 2,5— 1,25
о
0
1
145
Продолжение табл, 6Л1
146
Т а б л и ц а 6.12. Шероховатость свободных поверхностей деталей, мкм
сл
'ю
II
Выступающие части быстровращающихся деталей: концы
и фланцы шпинделей, валов
Рукоятки, обводы маховиков, штурвалы, ручки, стержни, Ra = 0,32
кнопки (полировать)
Поверхности указателей, таблиц Ra = 0,63
(полировать)
Головки винтов, торцы валов, фаски, канавки, закругления Ra 2,5-г- /?^40
Поверхности механически обработанных корпусных деталей
с наибольшим размером (мм):
до 1 0 0 Ra = 2,5
св. 100 до 400 Rz = 20
» 400 » 1200 R z= 40
Поверхности фланцев и крышек негерметичных соединений R z= 40
Разъем подшипников скольжения Rz — 40
Поверхности, не видимые при наружном осмотре машины
Обозначение * Шерохова
шероховатости N, ** тость R a
Вид поверхности поверхности не менее поверхно
на чертеже сти **•
147
Продолжение табл . 6 .IS
Обозначение * Шерохова
шероховатости N, ** тость Ra
Вид поверхности поверхности не менее
на чертеже поверхно
сти ***
Обтачивание на станках:
автоматах За, 3 10, 8
револьверных 3, 2 а 8 , 7
токарных 2 а, (2 ) 7, (6 )
Обтачивание алмазное 2 , ( 1) 6 , (5)
Шлифование:
бесцентровое 2 6
Вал в центрах 2, 1 6 , 5
тонкое 1 , выше 1 -го 5
Обкатывание роликом и ша- 3, 2 8 , 6
риким
Электроэрозионная обработка 5—2 13—6
Суперфиниширование I, выше 1 -го 5
Доводка (ручная и механиче 1 , выше 1 -го 5
ская)
Сверление:
ручное 5, (4) 13, ( 1 1 )
через кондуктор 4, (За) 1 1 , (1 0 )
после предварительного 4, (За) 1 1 , (1 0 )
сверления
СО
Зенкерование 11, (1 0 )
Растачивание на станках:
автоматах 3, За 8 — 10
револьверных 2 а, 3 7—9
токарных 2 а, (2 ) 7, (6 )
коор ди натно-расточных 2 . ( 1) 6 , (5)
Растачивание алмазное 2 . (1) 6 , (5)
Развертывание:
однократное 2а 7
многократное 2, (1) 6, (5)
Отверстие Протягивание 2, ( 1) 6, (5)
Прошивание 2, 1 6, 5
Развальцовывание 2, 1 6, 5
Раскатывание 3, 2 8— 6
Калибрование 2, (1) 6 , (5)
Шлифование 2, 1 (выше 1 -го) 6 , 5
Хонингование 2, 1 5
Суперфиниширование 1, выше 1 -го 5
Доводка (ручная и механиче 1, выше 1 -го 5
ская)
Электроэрозионное прошивание 5—2 13—6
Электрохимическое:
прошивание 5—2 13—6
хонингование 2, 1 6, 5
Электроалмазкое шлифование 2, 1 6, 5
150
Продолжение табл . 7,1
Нарезание:
пл ашкой-метчиком 3, 2 8— 6
резцом-гребенкой 3, 2 , (1) 8- 6 , (5)
Резьба фрезой 3 8
Накатывание роликами 3, 2 а, (2 ) 8 , 7, (6 )
Шлифование 2, 1 6 , 5
Полая
деталь Холодная штамповка в вы
простой тяжных штампах:
формы по диаметру 4, За И , 10
(корпус, по высоте 5—3 12—9
стакан)
151
Вопрос о выборе оптимальной точности обработки — весьма сложная технико
экономическая задача. При ее решении необходимо учитывать не только стоимость
обработки, но и стоимость сборки, которая понижается с повышением точности об
работки, а также влияние точности на эксплуатационные характеристики и на эко
номические показатели работы изделия: надежность (долговечность и др.), КПД*;
расход горючего и др.
Правильно выбранным следует считать наибольший возможный допуск, при
котором изделие удовлетворяет своему служебному назначению в соответствии с за*
данными техническими требованиями.
ICS-
S
г
§
От 1 до 3 8 9 10 11 12 13 14 15
Св. 3 » 30 8 9 10 11 12 13 14 15
» 30 » 120 9 10 11 12 13 14 15 16
» 120 » 250 10 11 12 13 14 15 16 17
» 250 » 500 П 12 13 14 15 16 17 18
От 1 до 3 10 11 12 13 14 15 16 17
Св. 3 » 30 9 10 11 12 13 14 15 16
» 30 » 120 10 11 12 13 14 15 16 17
» 120 » 250 11 12 13 14 15 16 17 18
» 250 » 500 12 13 14 15 16 17 18 —
152
Т а б л и ц а 7.3. Экономически достижимая размерная точность
изготовления деталей из пластмасс резанием [35]
Аморф Кристал
Реакто- ные лизиру
пласты термо ющиеся Обрабатываемая
пласты термо Вид обработки поверхность
пласты
Квалитеты
Наружные цилиндри
6 , 7 7, 8 8 , 9 Шлифование чистовое ческие поверхности
Зенкование Отверстия
9, 10 10, 11 11, 12 Фрезерование чи Плоские поверхно
стовое сти
153
Продолжение табл . 7 А
Штамповка:
вырубание Диаметральные 14
Длины, длины и глубины уступов, 15
впадин, радиусы, расстояния между
центрами отверстий
вытяжка Диаметральные 15
Длины, длины и глубины усту 16
пов, впадин
Литье:
в песчаные формы Любые 16—17
Сварка
16, 17
Любые и грубее
Ручная гибка, гибка 17-го
труб и т. п.
154
Т а б л и ц а 7.5. Точность расположения осей отверстий
крепежных соединений после различных методов обработки
1*
ш т м ж
d
Точность исполнения
мм
Интервал
Метод обработки размеров, мм
экономиче
ская возможная
Установка по размет 2 =1 , 0 2 =1 ,0
ке
Установка по штан
генциркулю при L:
Растачивание на рас до 300 2=0 , 1 2=0 , 1
точном станке св. 300 до 600 2=0,3 2=0,3
» 600 » 1 0 0 0 2=0,5 2=0,5
Установка по конце 2=0,03 2=0,03
вым мерам при L < 300
Растачивание на коор . 2 =0 , 0 2 2 =0 , 0 1
динатно-расточном станке
Сверление отверстий во — 2=0,5 2=0,3
фланцах на фрезерном стан
ке с делительной головкой
155
Продолжение табл . 7.5
Точность исполнения
6L, мм
Интервал
Метод обработки размеров, мм
экономиче
ская возможная
Растачивание отверстий 2 =0 , 2 ± 0 ,1
во фланцах на фрезерном
станке с делительной го-
ловкой
Планетарное шлифова- — ± 0 ,1 ± 0 ,0 5
ние
Толщина материала
при L < 50 мм:
до 1 —0 , 1 0 ± 0 ,0 3
св. I до 2 —0 , 1 2 ± 0 ,0 4
» 2 » 4 — 0,15 ± 0 ,0 6
» 4 » 6 ± 0 ,2 0 ± 0 ,0 8
Толщина материала
при 50 < L с 150 мм:
Холодная штамповка ДО 1 ± 0 ,1 5 ± 0 ,0 5
плоских деталей св. 1 до 2 ± 0 ,2 0 ± 0 ,0 6
» 2 » 4 ± 0 ,2 5 ± 0 ;0 8
» 4 » 6 ±.0,30 ± 0 ,1 0
Толщина материала
при 50 < L < 300 мм:
ДО 1 ± 0 ,2 0 ± 0 ,0 8
св. 1 до 2 ± 0 ,3 0 ± 0 ,1 0
» 2 » 4 ± 0 ,3 5 ± 0 ,1 2
» 4 » 6 ± 0 ,4 0 ± 0 ,1 5
Рис. 7.3. Поверхностный слой (а) и схема его строения после ме
ханической обработки (б)
X
Ф изике- химические |— Геометрические характе
, характеристики ристики
Волнистость Шероховатость .
О т ш нения формы (микронеровности)
( макронеровности)
JbjW W VW '
$-*50 „.1000 :< 60
1 j- > W 0 R
Р ис. 7.Б, Классификация геометрических характеристик качества поверх*
пости
R шероховатости
г R Волнистости-
R отклонения
формы
Холодная штамповка:
вытяжка полых деталей про По дн аметру
стых форм (корпуса, стаканы) 0 ,8 — 3 , 2 1 0 , 11
|1 8 , 9
По в ысоте
8— 12 7
то же, но глубокая вытяжка 11
Холодная штамповка:
контурные размеры при вы Зона среза 3,2—6,3, 12, 13 11
рубке плоских деталей
то же, но при пробивке Зона скалывания 11 8 , 9
25—100
» , но при зачистке 8 , 9
» , но при зачистке и ка 0 ,8 —3,2 «, 7 —
либровке
Прокат листовой:
сталь 0 ,8
—3,2
латунь 0,4— 1,6 — —
Прокат ленты:
сталь 0 ,8 —1 , 6
латунь, бронза 0 ,2 —0 , 8 —
166
Т а б л и ц а 7.7. Шероховатость поверхности заготовок,
получаемых литьем
Алюминиевые сплавы
Под давлением 40— 10
Медные сплавы
Класс шерохо
ГОСТ 2789—73
ватости по
В и д или м ет о д
обработки Ка R?
167
Продолжение табл . 7 Я
о «
к
Растачивание:
черновое 80—50 320— 180 1
пол у чистовое 25— 12,5 90—50 2—3
чистовое 5,0—2,5 2 0 — 10 5— 6
тонкое алмазное 1,25—0,32 6,3— 1 , 6 7—9
Шлифование:
получистовое 6,3—3,2 30— 15 4—5
чистовое 1,25—0,63 6,3—3,2 7—8
тонкое 0,63—0,16 3,2—0 , 8 8 — 10
электроалмазное 0,32—0,08 1,6—0,4 9— 11
168
Продолжение табл . 7.8
Класс шерохо
ГОСТ 2789 —73
ватости по
Вид или метод нг
обработки
Хонингование:
чистовое 0,63—0,32 3,2— 1,6 8—9
отделочное 0,16—0,01 0 ,8
—0 , 1 0 10— 13
электрохимическое 0,08—0,01 0,4—0,10 11— 13
Раскатывание, калибрование, алмаз- 0,63—0,08 3,2—0,4 8— 11
ное выглаживание
Прошивание:
электроэрозионное 20—0,32 80—1,6 3—9
электрохимическое 0,32—0,16 1 ,6 — 0 , 8 9— 10
ультразвуком 0,63—0,16 3,2—0,8 8 — 10
электронным лучом 1,25—0,16 6,3—0,8 7— 10
Полирование пастой 0,63—0,08 3,2—0,4 8 — 11
Шабрение:
обычное 2,5—0,63 10—3,2 6— 8
тонкое 0,63—0,16 3,2—0,8 8 — 10
Полирование:
пастой 0,63—0,04 3,2—0,2 8 -1 2
электрохимическое 0,04—0,01 0,2—0,06 12— 14
Притирка 3,2—0,1 15—0,5 5— 10
Доводка!
грубая 0,4 1 ,8 8
средняя 0 ,2—0 , 1 0 ,9—0,5 9 —10
тонкая 0,05 0 ,2 12
отделочная (зеркальная) 0,025—0,01 0,10—0,025 14
169
Т а б л и ц а 7.9. Параметры волнистости поверхности (мкм)
после различных методов обработки 160]
Высота Радиус
Метод обработки профиля кривизны
Плоское шлифование:
12 2 6 -103 1 ,2 5 -2 ,5
сталь 1,25 132-103 0,16—0,32
9 28*103 1,25—2,5
чугун 1,3 126.10* 0,16—0,32
Строгание:
12 20 5,0— 10
сталь 2 55 0,63— 1,25
12 20 5,0— 10
чугун 0,63— 1,25
—
Цилиндрическое фрезерование:
40 5 5,0— 10
сталь 7,5 45 1,25—2,5
30 10 5,0— 10
чугун 7,5 60 1,25—2,5
Растачивание:
3,5 15 2,5—5,0
сталь 0,32—0,63
2 55
10 5 2,5—5,0
чугун 50 0,32—0,63
1
Точение:
обычное 120— 150 30—50
тонкое 140— 180 20—60
Фрезерование:
торцовое 140—160 40— ЮС
цилиндрическое 120—140 40—80
Сверление и зенкерование 160— 170 180—200
Развертывание — 150—200
Протягивание 150—200 20—75
Зубофрезерование и зубодолбление 160—200 120—150
Шевингование зубьев ----- г < 1 0 0
Шлифование круглое:
малоуглеродистая сталь 160—200 30—60
незакаленная углеродистая сталь 140—160 30—60
закаленная сталь 125—130 20—40
Шлифование плоское 150 16—35
* Микротвердость поверхности в процентах от микротвердости сердцевины.
170
Для практического использования предложено нисколько видов микрорельефов}
с иекасающимися (рис. 7.14, а), касающимися (рис. 7.14, б) и пересекающимися
(рис. 7.14, в) канавками. Д ля повышения износостойкости, например гильз цилин
дров двигателей, внутреннего сгорания* рекомендуется первый вид рельефа, для
'V/Vvj
Применение вибрационного обкатывания позволяет резко сократить время
приработки трущихся пар, их износоустойчивость и контактную жесткость, суще
ственно повысить герметичность и износоустойчивость уплотнений, тем самым по-
iV t
И Р ft ^
т ш
ш ш /Tv. /7 ir* 5 \ Ж/ з
173
Продолжение табл. 7.11
174
Продолжение табл. 7Л1
175
£
<8
£
о
£:
176
д о л о г и ч е ск и е п о к а за т ел и
Продолжение табл. 7.12
с:
Толщ ина у п р о ч
С ; £
Ш ер о х о в а т о ст ь Значения н е н н о г о или
£' 2
оj О
п о в е р х н о с т и , мк?< о ст а то ч н ы х н ан есен н ого
н. i_
сО
О
О
i Т в ер д б ст ь
Х
5S
н а п р я ж ен и й с л о я , мм
л«Я
£О
Он
аЮ
! обработанной
=;ях
в п оверх
a;. кS ч
оSafe
*
о ьг;
&оЮ
о сх* - ре о
поверхности
я*
я § 5 ю*
н о стн о м
е ^.-f _д
я та гя °О2и рК.
о о*СО
СГ2 СП
>>Я Q)
я ксх
Я
сл ое, МПа
о;
s S
S3
rj
сз
s s
о *
« £ к
е3
5 «5 щ
Н а наруж ны х
цилиндрических
о
о
о
о
о
о
X
и
поверхностях
D-
Ж
CU
возникают н а
9 * 1 — ОТ 4 9 0 3 — 1 1 7 7 0 Н В пряжения с ж а
- s
2 ,5 — 0 ,3 2 тия, а на внут
(5 0 0 — 1200)
ренних п о в ер х
Н U 5
U >?' , О
ностях и пло
o'
Ю
2 ,0 0
О
5
л ^ PQ £
5 5 ," g
d
с ш
скостях — на
« ё
К
!
О
^ з X
<D аз
gc=t В
ж
К
о , сх
<1^ w
35
М
Н (D
о
пряж ения р а с
^
£
5
<°
<D
тяж ения
о
0
8
о
ю
ю
оо
1
см
см
1
1
CQ
0 ,2 0
50 о
о о
•^ О
J .S 5
00 I
■7 <4
ь - ■—■■
со
са
см
1
о
о
СГ)
о
о
х Р
см
4 0 -3 ,2
*7 о
о
10— 0 ,6 3
£ 6
^ 2
ПС —
г - см
ч «
ь* —*
£1
о
о
о
о
1
1
1
0 ,0 1 2
O
S o
- >
i sCO
М я - - я.
сз
2
2 ь S 2 S °
3
►о ж л ^ ж g
1
1
-»K « •S
0 ,2 0 -
CL> л
Mg
gs.
о м
.4 Я
0 ,3 0
' 2 s c
^ >»g ^ s 5 |1o £> g«
177
Продолжение табл. 7,11
178
Т а б л и ц а 7.12. Точность и качество наружных цилиндрических
поверхностей после обработки холодным пластическим деформированием [65]
Ш ерохо Деформационное
Обр аб атыв аем ые ватость упрочнение (наклец)
детали и их Точность
Способ обработки (кв ал и - позерх-
предельные разме иости
ры; мм Тет) Степень Глубина,
Raf мкм
% мм
179
Т а б л и ц а 7-13. Точность и качество внутренних цилиндрических поверхностей (отверстий)
180
после обработки раскатыванием и прошиванием [65]
Продолжение табл. 7JS
181
Т а б л и ц а 7.14, Качество плоских поверхностей
после обработки холодным пластическим деформированием [65]
Деформаци
онное
упрочнение
Обкатывание:
одношариковым, О, У Тела вращения
однороликовым с торцовыми по
накатником уп верхностями; d не
ругого действия ограничено
0,32—
0 ,0 2 5000
182
трудности определения толщины удаляемого при гидроабразивной обработке слоя
являются недостатками метода при массовом производстве.
Выглаживание алмазным инструментом применяют для обработки сталей,
цветных металлов и сплавов. Важным преимуществом выглаживания алмазным ин
струментом является более благоприятная форма микрорельефа. Так, опорная по
верхность при той же шероховатости увеличивается в 2—4 раза по сравнению с опор
ной поверхностью, полученной при операциях шлифования, полирования, супер
финиширования и притирки. Другим преимуществом является отсутствие зон вто
ричной закалки и вторичного отпуска, что характерно для обработки абразивным
инструментом закаленной стали, так как алмаз обладает низким коэффициентом
трения и высоким коэффициентом теплопроводности.
Электромеханическая обработка (ЭМО) основана на сочетании термического и
силового воздействия на поверхностный слои детали и применяется для обработки
стали и чугуна.
Электромеханическая обработка обеспечивает создание поверхностей с опорной
площадью, превышающей эту площадь после абразивного шлифования в 1,5—2 раза,
при увеличении контактной жесткости в 2—в р а з. Твердость отдельных марок сталей
повышается в 4,5 раза по сравнению с исходной при глубине ее распространения
до 0,2—0,3 мм. Износостойкость нормализованных сталей после ЭМО повышается
в 4 — 1 0 раз по сравнению с износостойкостью после полирования или шлифова
ния [ П J.
ЭМО — эффективный способ обработки поверхностей чугунных деталей, при
котором достигается Ra = 0,63-г-0,16 мкм, а глубина упрочненного слоя 0,8 мм при
повышении мнкротвердости в 1,5—2 раза.
Упрочнение взрывом приводит к увеличению твердости поверхности и как след
ствие к повышению износостойкости при истирании, к созданию поверхностного слоя
со сжимающими остаточными напряжениями, вызывает повышение предела вынос
ливости, а возможность получения сквозного наклепа приводит к увеличению пре
делов прочности и текучести, росту статической прочности сварных соединений.
Например, упрочнение взрывом пустотелых валов, сварных соединений, замков
рабочих лопаток турбин и других деталей, изготовленных из сталей, алюминиевых
и жаропрочных никелевых сплавов, дало положительные результаты.
Поверхностная закалка применяется для упрочнения деталей из среднеуглеро
дистых и легированных сталей и чугунов. Глубину закалки назначают не менее
1,5—2 мм. Нагрев может быть осуществлен газовой горелкой, токами высокой ча
стоты (индукционная закалка) или в электролитах. Наибольшее распространение
получила закалка с нагревом токами высокой частоты (т. в. ч.), так как она позволяет
получить равномерную глубину закаленной зоны и хорошо поддается автоматизации.
Вследствие быстрого охлаждения после нагрева в поверхностном слое обра
зуется мартенсит. В результате этого создаются сжимающие остаточные напряжения
и резко увеличивается твердость поверхности, а сердцевина детали остается мягкой
и пластичной. Такое сочетание свойств сердцевины и поверхностного слоя резко
увеличивает выносливость (на 40— 100 %) деталей, снижает чувствительность к над
резам, повышает износостойкость деталей за счет высокой твердости и отсутствия
обезуглероживания поверхности.
Химико-термическая обработка (см. табл. 7.11) состоит из насыщения поверх
ностного слоя детали различными химическими элементами и его термической об
работки. При данной обработке изменяется не только строение (структура), но и
химический состав поверхностного слоя, что позволяет более эффективно управлять
качеством поверхности, тем самым изменяя эксплуатационные свойства деталей*
В зависимости от того, каким химическим элементом производится насыщение, по
верхностный слой детали приобретает различные свойства: высокую твердость, хи
мическую стойкость и др. Важным обстоятельством является возникновение в нем
после химико-термической обработки остаточных напряжений сжатия.
Цементация — насыщение поверхностного слоя углеродом — иаиболее рас-
прост раненный вид обработки для деталей из малоуглеродистых сталей, содержащих
до 0,3 % углерода. Цементация применяется при изготовлении шестерен, поршне *
вых пальцев, коленчатых валов, болтов и многих других деталей.
А кт ирование— насыщение поверхностного слоя деталей азотом с целью по
вышения твердости, износостойкости, предела выносливости и коррозионной стой
кости. Износостойкость азотированных деталей значительно выше износостойкости
183
цементированных. Азотирование применяется для упрочнения гильз цилиндров,
шестерен, коленчатых валов, деталей, работающих в агрессивных средах.
Цианирование и нитроцементация — одновременное насыщение поверхности
азотом и углеродом. Нитроцементация имеет ряд преимуществ перед цементацией:
более высокая износостойкость и выше предел выносливости деталей.
Борирование *— насыщение поверхности бором, применяется с целью увеличе
ния износостойкости и повышения твердости поверхности, которая у борированныя
деталей не снижается до температуры 900—950 °С. Такое сочетание свойств позво
ляет, например, увеличить долговечность штампов.
Силицирование — насыщение поверхности кремнием, повышает коррозионную
стойкость деталей, не повышая предел их выносливости. Силицированный слой ме
ханически не обрабатывается из-за его высокой хрупкости.
Сульфидирование и сульфоцианирование — процессы насыщения поверхностного
слоя серой и одновременно серой, углеродом и азотом (сульфоцианирование), при
меняются для повышения износостойкости трущихся поверхностей в 1,5—5 раз,
увеличивая противозадирные свойства и сопротивление металлов схватыванию.
Применяются для обработки валиков, втулок, гаек, поршневых колец и некоторых
режущих инструментов — метчиков, долбяков и др.
Д ля поверхностного упрочнения деталей применяются также различные виды
диффузионной металлизации: алитирование, хромирование, хромоалитирование и др.
В последние годы развиваются, как было отмечено выше, методы комплексного
термодиффузионного насыщения поверхностей деталей одновременно несколькими
элементами: бороалитирование, боросилицирование, хромоалитирование и др.
Последнее, например, повысило надежность и в несколько раз увеличило долговеч
ность деталей турбин реактивных двигателей за счет повышения жаростойкости и
эрозионной стойкости.
Иап/ювка и напыление металлов с заданными свойствами применяются с целью
повышения твердости (см. табл. 7.11), износоустойчивости, коррозионной стойкости
обычных конструкционных материалов. При наплавке в поверхностном слое созда?
ются, как правило, растягивающие остаточные напряжения и предел выносливости
деталей может быть снижен.
Электроискровое легирование — процесс перенесения материала иа обрабаты
ваемую поверхность искровым электрическим разрядом. С момента появления этот
способ привлек внимание технологов в связи со следующими специфическими осо
бенностями:
материал анода (легирующий материал) может образовывать на поверхности
катода (легируемая поверхность) чрезвычайно прочно сцепленный с поверхностью
слой покрытия; в этом случае не только отсутствует граница раздела между нане
сенным материалом и металлом основы, но происходит даже диффузия элементов
анода в катод;
процесс легирования может происходить так, что материал анода не образует
покрытия на поверхности катода, а диффузионно обогащает эту поверхность своими
составными элементами;
легирование можно осуществлять в строго указанных местах (радиусом от долей
миллиметра и более), не защищая при этом остальную поверхность детали;
технология электроискрового легирования металлических поверхностей очень
проста, а необходимая аппаратура малогабаритна и транспортабельна;
при электроискровом легировании почти полностью отсутствует термическое
влияние на слои основного металла, расположенные непосредственно под легирован
ным слоем.
Таким образом, электроискровое легирование позволяет изменять в заданном
направлении физико-химические и геометрические характеристики поверхностного
слоя для придания ему необходимых свойств; повышения износостойкости, повыше
ния или понижения твердости, повышения усталостной прочности, уменьшения
склонности к схватыванию поверхностей при трении, повышение коррозионной
стойкости, жаростойкости, электропроводности и эмиссионных свойств.
III. Технологические методы повышения коррозионной стойкости поверх
ностей могут быть классифицированы (см. рис. 7.13) по трем направлениям.
1. Легирование материалов — добавление в сплавы специальных элементов,
благодаря чему получают коррозионно-стойкие материалы. Так, легирование сгали
хромом (около 13 %) резко повышает ее электрохимический потенциал, иа поверх
184
ности образуется тонкая защитная пленка окислов. В результате этого стали в за
висимости 0 1 ' состава становятся кислоупорными, коррозионно-стойкими, жаростой
кими (1X13, Х18Н10 и др.). Высокую стойкость против газовой коррозии стали и
некоторым сплавам придают хром, алюминий и кремний.
2. Выбор специальных сплавов и условий их термической и механической
обработки, при которых не требуется дополнительной защиты от коррозии. Напри
мер, специальным режимом обработки резанием на поверхности стальной детали
(сталь ЗОХГСА) можно создать структуру «мартенсит особого рода», обладающего
высокой коррозионной стойкостью, при этом одновременно повышается усталостная
прочность и износостойкость.
3. Нанесение на поверхности различных покрытий (металлических и неме
таллических) является наиболее распространенным направлением и включает боль
шую группу методов защиты поверхностей от воздействия коррозионной среды
(рис. 7.15).
Обозна
Вид резьбы чение Степень точности
диаметра
d 4 6 8
Наружная 3 4 5 7 9
$2 6 8 10 *
4 5 6 7 8 9 *
Внутренняя 4 5 7
6 8 —
Наружная
d d, е, f, g U Внутрен- d 2 E, F, G, H
d2 d, е, f, g, h | няи E, F, G, H
189
С основными отклонениями E,F,G С основным отклонением И
Рис. 8.3. Расположение полей допусков наружной (о) к внутренней {б) метрической резьбы
в посадках с зазором
190
Т а б л и ц а 8.4- Длина свинчивании во ГОСТ 16093— 81 (СТ СЭВ 640—77)
мм
S (3h4h) 4H
Точный N |4 g |. 4b 4H5H, 5H
L (5h4h) 6H
N 8 g, (8 h) * 7G, 7H
Грубый L (9g8g) (8 G), 8 H
* Для резьбы с шагом Р < 0,8 мм вместо поля допуска 8h применяется поле
допуска 8h6h.
194
Продолжение т абл . 8 7
7* 195
8.4. Резьба метрическая коническая
Конические резьбы, применяемые главным образом в соединениях труб,
ранее стандартизовались на основе дюймовой системы мер. Наибольшее применение
получили трубная коническая резьба и коническая дюймовая резьба с углом про
филя 60°. В настоящее время в мировой практике все большее распространение полу
чает метрическая коническая резьба, одним из преимуществ которой является воз
можность получения соединения наружной конической с внутренней цилиндриче
ской метрической резьбой.
Профиль и основные размеры. ГОСТ 25229 — 82 (СТ СЭВ 304 — 76) распростра
няется на метрическую коническую резьбы с конусностью 1 : 16 и диаметром от 6
до 60 мм, применяемую для конических резьбовых соединений (рис. 8.5), а также
в соединениях наружной конической резьбы с внутренней цилиндрической резьбой
с номинальным профилем по стандарту [72] (рис. 8 . 6 ).
1 " 1
L
Класс Поля допусков резьбы
точности
наруж внутрен наруж внутрен наруж внутрен
ной ней ной ней ной ней
Наружный d 4, 6 * h 4, 6 h
Наружная (винт) Средний d2 6 , 7, 8 , 9 С, е, g , h 7, 8, с, е, g
9, 10
Внутренний d3 6 , 7, 8 ,9 h 7, 8, h
9, 10
Наружный D4 _ Н _ Н
Внутренняя Средний D2 6 , 7, 8 , 9 Н 7. 8 , 9 Н
(гайка) Внутренний 4 Н 4 Н
однозаходной многозаходной
Группа длин Класс (ГОСТ 9562—81) (ГОСТ 24739—81)
свинчивания точности
внутрен
наружной ней наружной внутренней
Точный 6 g; 6 е 6 Н 7е; 7g 7Н
N Средний 7g; 7е 7Н 8 с; | 8 е j 1 8Н |
(нормальная) Гру бый 8 е; 8 с 8 Н 9с 9Н
Точный 7е 7Н 8е 8Н
L (длинная) Средний 8е 8Н 9с 9Н
Грубый 9с 9Н Юс 9Н
199
Т а б л и ц а 8.11. Обозначения трапецеидальных резьб [79, 80, 81 ]
200
Поля допусков наружной и внутренней резьб, установленные в классах точности
«точный», «средний», «грубый» в зависимости от группы длин свинчивания, п р и
ведены в табл. 8.10. В посадках допускаются любые сочетания полей допусков на-
ружной и внутренней резьб предпочтительно одного класса точности.
Профиль многозаходной трапецеидальной резьбы соответствует профилю одио-
заходной трапецеидальной резьбы по стандарту [73]. Ход резьбы вычисляется по
формуле: Рь = Р п .
Номинальный диаметр, ход, шаг и число заходов резьбы должны соответство
вать указанным в стандарте [81 ]. Номинальные размеры наружного, среднего и вну
треннего диаметров резьбы установлены стандартом £79 J.
Выбором соответствующего метода изготовления резьбы (например, изготовле
ния выпуклых боковых поверхностей резьбы) должно быть обеспечено прилегание
боковых сторон профиля наружной и внутренней резьбы в их средней части. Располо
жение полей допусков многозаходной резьбы соответствует принятому для одно-
заходной.
Обозначение резьбы. Обозначения однозаходной и многозаходной резьб при
ведены в табл. 8 . 1 1 .
d 4 h N L N L
Наружная 7, 8 , 9 h
d3 7, 8 , 9 h
Средний 7h 8h 7AZ 8 AZ
D Н Грубый 8h 9h 8AZ 9AZ
Внутренняя D3 7 ,7 ,9 AZ
Di 4 Н
Примечание. При п о
вышенных требованиях к точности
П р и м е ч а ! i и е, Степень для группы L допускается приме
точности диаметра d3 должна C O O T - нять поля допусков, установлен
ветствовать точности диаметра d2. ные для N.
т 1 -
Ф — &
От 6 до 8 2 2 1 ,2 1 ,0 6 20
Св. 8 » 10 3 3 1 ,8 1.4 6 36 0,16— 0,08 0,16
» 10 » 12 4 4 2,5 1 .8 8 45 0,25
Св. 12 до 17 5 5 3 2,3 10 56
» 17 » 22 6 6 3,5 2 ,8 14 70
0,25— 0,16 0,25
Св. до 30 7 4 90 0,40
22 8 — 18
Св. 30 до 38 10
5 22 110
» 38 » 44 12
8 3,3 28 140
204
Продолжение т абл . 9.1
Глубина паза Радиус
Размеры Интервалы закругления
сечения длин шпонок Фаска паза Г или
Интервал шпонки вала втул 1 для фаска
диаметров вала d ки шпонки Sl X 45°
$
Ь h П *2 от ДО от ДО
От 2 ДО 6 + 0 ,1 0 + 0 ,1
0 - 0 ,1 0
+ 0 ,2 0 + 0 ,2
Св. 6 до 18 0 —0 , 2 0
+ 0 ,3 0 + 0 ,3
Св. 18 до 50 0 —0,3 0
Исполнение 4 Исполнение 2
щ
hrOfih ?у45‘‘//!£Г.
JL
Вез шпонки.
Размеры
шпонки
Номинальное
Номинальное
Фиксация отклонения
отклонения
Ь
крутящих элементов
Не менее
Не более
значение
значение
моментов
Ширина
От 3 до 4 От 3 ДО 4 IX 1,4X4 1 ,0 1 ,0 0 ,6
Св. 4 » 5 Св. 4 » 6 1,5Х 2,6X 7 1,5 2 ,0 0 ,8
» 5 » 6 » 6 » 8 2X 2,6X 7 2 , 0 1 ,8 + 0 ,1 1 ,0
» 6 » 7 » 8 » 10 2X 3,7X 10 2 , 0 2,9 0 1 ,0
» 7 » 8 » 10 » 12 2,5X 3,7X 10 2,5 2,7 1 ,2 0,08 0,16
207
Продолжение табл. 9.3
Интервал диаметров вала D Шпоночный паз
Назначение шпонки Глубина Фаска
s 1X45° или
Вал t t Втулка 12 радиус г,
Размеры
шпонкн
Номинальное
Номинальное
Передача bXhXd
Предельные
Предельные
Фиксация
отклонения
отклонения
Ширина Ъ
крутящих элементов
Не более
Не менее
значение
моментов
значение
Св. 28 до 32 8X11X 28 8 ,0 8 ,0 + 0 .3 + 0 .2
Св. 40 10X13X32 3,3 0,25 0,40
» 32 » 38 1 0 ,0 1 0 ,0 0 0
+ 0 .1 0 + 0 .1
Св. 7,5 до 10 + 0 ,3 0 + 0 ,1
От 1,4 до 3,7 —0,3
0 —0 , 1 0 0 0
2
.___
0.5 10 16 3,4 25 40 9,1
3 — 0,9 11 18 3,4 28 45 1 0 ,1
4 7 1 ,2 12 20 3,9 32 50 1 1 ,1
5 8 1.7 14 22 4,4 36 56 13,1
6 10 2 ,2 16 25 5,4 40 63 14,1
7 11 2,4 18 28 6,4 45 70 16,1
8 12 2,4 20 32 7,1 50 80 18,1
9 14 2,9 22 36 8 ,1
Исполнение 1
. ^1:100 А-А
Я _
i: 1 ‘' Т * —
1i
А- Н i -
L =
Р н с . 9.3» Р а зм е р ы с еч ен и й п а зо в д л я к л и н о в ы х ш п о н о к
209
Т а б л и ц а 9.6. Размеры тангенциальных нормальных шпонок
и сечений лазов по ГОСТ 24069—80 (СТ СЭВ 646—77)
мм
210
Продолжение табл. 9.6
Шпонка Шпоночный паз
d
£ Фаска Глубина Расчетная Радиус г
Диаметр вала
В SX45° ширина
-к
»
£
се а й
> о О
)
£ $ О
) е
й ш
£О
О
£ В* £
О § £ Втулка )
сГ S УО Вал Ь г S
5
о» <
и о о
о е
йs < и е
й
н о, а X X C
Q^T P
Q X X
211
Соединения с тангенциальными шпонками. Кроме клиновых различают тан
генциальные шпонки, которые применяют преимущественно при передаче реверсив
ных движений. Они отличаются от клиновых шпонок тем, что натяг между валом и
ступицей создается ими не в радиальном, а в касательном (тангенциальном) на
правлении.
Размеры шпонок и сечений пазов приведены в табл. 9.6. Длина шпонки / вы
бирается на 10— 15 % больше длины втулки. Д ля промежуточных значений диамет-
ров принимаются те размеры шпонок и пазов, которые соответствуют следующему
диаметру вала по табл. 9.6. Пре
дельные отклонения толщины
шпонки и глубины пазов при
ведены в табл. 9.7.
Д ля шпоночных соедине
ний, работающих с повышен
ными ударными нагрузками или
с частым изменением направле
ния вращения, необходимо при
менять шпонку большего сече
ния (усиленную). Размеры сече
ний усиленных шпонок и пазов
и их предельные отклонения
приведены в табл. 9.8.
Рис. 9.4. Нанесение допусков расположения в ра Положение шпонок друг
бочих чертежах шпоночных соединений
относительно друга после сборки
должно быть зафиксировано
с помощью штифта или другим способом. Допускается располагать шпоночные
пазы на валу и во втулке под углом 180° относительно друг друга.
Условные обозначения шпонок н нанесение размеров на чертежах. Условные
обозначения всех видов шпонок, установленные соответствующими стандартами,
приведены в табл. 9.9.
В зависимости от принятых баз обработки и измерения на рабочих чертежах
должны указываться следующие размеры для глубины паза шпоночного соеди
нения:
1 ) для соединений с призматическими шпонками (см. рисунок в табл. 9 . 1 ):
один размер для вала — t± (предпочтительный вариант) или d — tx и один размер
для втулки — d +
2) для соединений с клиновыми шпонками (см. рис. 9.3) — те же размеры, что
и для призматических шпонок;
3) для соединений с сегментными шпонками (см. рисунок в табл. 9.3): один
размер для вала — ^ (предпочтительный вариант) или D — tx и один размер для
втулки — D + t2.
Д ля всех видов шпоночных соединений в рабочих чертежах вала и втулки
должны указываться допуски симметричности расположения паза относительно
посадочных цилиндрических поверхностей втулки (рис. 9.4', а) и вала (рис. 9.4, б).
Т а б л и ц а 9.7. Предельные отклонения толщины шпонки и глубины
пазов для тангенциальных шпонок по ГОСТ 24069—80 (СТ СЭВ 646—77)
мм
0 + 0 ,2 0 + 0 ,3
От 7 ДО 11 Св. И
- 0 ,2 0 —0,3 0
21 2
Т а б л и ц а 9.8. Размеры тангенциальных усиленных шпонок, сечений пазов
и их предельные отклонения по ГОСТ 24070—80 (СТ СЭВ 646—77)
мм
Ш п ои к а Ш п он оч н ы й п а з
Расчетн ая
Т о л щ и н а t (п о л е д о п у с к а
Глубина Радиус г
Ф аск а ш ирина
SX45*
Ь
В тулка t, В ал tz
!
Расчетная ш ирина
й
от
Д и а м е т р в ал а
Н ом инальное
: Н ом инальное
П редельное
П редельное
отк л он ен и е
ф ф ф
ф
к л он ен и е
ф ф
зн ач ен и е
зн а ч е н и е
ф
X ф
«0
К •О
«
ф §
ф
Я 1 Я ю
h i 1)
& § ф ф
ф ф ь
X X PQ со X X
100 10 30 10 1 0 ,4
+ 0 ,2
30 3 0 .5
+ 0 ,2
по 11 33 11 П ,4 33 3 3 .5
1.0 1,2 0 ,7 1,0
120 12 36 12 1 2 .4 36 3 6 .5
130 13 39 13 1 3 .4 39 3 9 .5
140 14 42 14 1 4 .4 42 4 2 .5
150 15 45 15 1 5 ,4 45 4 5 ,5
160 16 48 1,6 2,0 16 1 6 ,4 48 4 8 ,5 1.2 1,6
170 17 51 17 1 7 ,4 51 5 1 ,5
180 18 54 18 1 8 ,4 54 5 4 ,5
190 19 57 19 1 9 ,4 57 5 7 ,5
200 20 60 20 2 0 ,4 60 6 0 ,5
210 21 63 2,5 3 ,0 21 2 1 ,4 63 6 3 ,5 2,0 2 ,5
220 22 66 22 2 2 ,4 66 6 6 ,5
240 24 72 24 2 4 ,4 72 7 2 ,5
250 25 75 25 + 0 ,3 2 5 ,4 + 0 ,3 75 7 5 ,5
260 26 78 26 2 6 ,4 78 7 8 ,5
280 28 84 28 2 8 ,4 84 8 4 ,5
300 30. 90 30 3 0 ,4 90 9 0 ,5
320 32 96 32 3 2 ,4 96 9 6 ,5
340 34 102 3 ,0 4 ,0 34 3 4 ,4 102 1 0 2 ,5 2 ,5 3 ,0
360 36 108 36 3 6 ,4 108 1 0 8 ,5
380 38 114 38 3 8 ,4 114 1 1 4 ,5
400 40 120 40 4 0 ,4 120 1 2 0 ,5
420 42 126 42 4 2 ,4 1 26 1 2 6 ,5
450 45 135 45 4 5 ,4 1 35 1 3 5 ,5
480 48 144 4 ,0 5 ,0 48 4 8 ,5 14 4 1 4 4 ,7 3 ,0 4 ,0
500 50 150 50 5 0 ,5 150 1 5 0 ,7
213
Т а б л и ц а 9.9. Условные обозначения шпонок
и
<лие А Исполнение В Исполнение С
II
Номинальное
Предельное
отклонение
d ti а,
Номинальный
ъ неГ*бо
значение
размер z x d x D г й D не ме не ме
нее нее лее
Легкая серия
6X23X26 6 23 26 6 22,1 3,54
6X26X30 6 26 30 6 24,6 3,85 0,3 0,2
6X29X32 6 28 32 7 26,7 4,03
8X46X54 8 46 54 9 42,7
8X52X60 8 52 60 10 48,7 2,44
8X56X65 8 56 65 10 52,2 2,50
8X62X72 8 62 72 12 57,8 2,40
10X72X82 10 72 82 12 67,4 — 0,5 +0,3 0,5
10X82X92 10 82 92 12 77,1 3,00
10X92X102 10 92 102 14 87,3 4,50
10X102X112 10 102 112 16 97,7 6,30
10X112X125 10 112 125 18 106,3 4,40
217
Т а б л и ц а 9.11. Основные размеры прямобочных шлицевых соединений
тяжелой серии по ГОСТ 1139—80 (СТ СЭВ 188—75)
/
Номинальный размер dt, г,
ZXdxD ъ не менее Номинальное Предельное не более
значение отклонение
+ 0 ,2
10X26X32 4 23,0
10X28X35 4 24,4
10X32X40 5 28,0 0,4 0,3
10X36X45 5 31,3
I0X 42 X 52 6 36,9
10X46X56 7 40,9
16X52X60 5 47,0
16X56X65 5 50,6
16X62X72 6 56,1
16X72X82 7 65,9 0,5 + 0 ,3 0,5
20X82X92 6 75,6
20X 92X102 7 85,5
20X102X115 8 94,0
20X112X125 9 104
d По D кли b НИ
D По d или Ъ a ll Н12
* Диаметр d — не менее диаметра йх по ГОСТ 113&—80.
П ри центрировании по D
Н7 Н7 Н7 Н7 Н7
Н7
f7 g6 h6 j s6 пб
Н8 Н8
Н8 е8 Ь7
218
Продолжение табл . 9.13
При центрировании по d
H6 Н6
Н6 £5 js$
H7 H7 H7 Н7 Н7 Н7 . Н7 Н7
Н7 17 h6 ’ h7 пб
e8 £6 js6 * js7
Н8
Н8
При центрировании no b
F8 F8 F8
F8 e8 f8 is 7
<£)
D9 D9 D9
OO О
D9 D9 D9 D9
D9
&
d9 f8 f9 h8 h9 js 7 k7
DIO DIO / Ш^ ч
D10 d8 ’ dlO V hio )
F10 F10 F 1.0 F10 F10 . F10 F10 F10
F10 d9 f8 f9 h8 h9 k7
e8 jS7
J s10
Jsio d9
При центрировании no D
F8 F8 F8 F8 . F8 F8
F8 f8
e8 f7 h6 ’ h8 js7
D9 D9 D9 D9 D9
D9 d9 e8 П h8 js7
F10 F10 F10
F10
e9 f7 h9
J s10
J s10 dlO
219
Продолжение табл. 9.14
6 10 6 85 27 15
8 14 8 — — — 90 28 16 —
10 18 11 — — — 95 30 18 —
12 22 13 — — — 100 32 18 —
15 28 17 — — — 110 35 20 —
17 — 20 12 — — 120 38 22 —
20 — 23 14 — — 140 45 26 —
25 — 30 18 — — 160 52 30 18
30 — 36 22 — — 180 58 34 21
35 — — 26 16 — 200 — 38 24
40 — — .30 18 — 220 — 42 26
45 — — 34 21 — 240 — 46 28
50 — — 38 24 — 260 — 50 31
55 — — — 26 17 300 — 58 36
60 — — — 28 18 340 — — 41
65 — — — 31 20 380 — — 46
70 — — — 34 22 400 — — 48
75 — — — 36 24 440 — — 54
80 — — — 38 25 480 — — 58
500 — — 61
220
Обозначения шлицевых прямобочных соединений валов и втулок должны содержать:
Г)укву, обозначающую поверхность центрирования; число зубьев к номинальные
размеры d, D и b соединения вала к втулки; обозначения полей допусков или
посадок по диаметрам или по ширине Ь> помещенные после соответствующих разме
ров. Допускается не указывать в обозначении допуски нецентрирующих диаметров.
Примеры условного обозначения прямобочного шлицевого соединения с числом
зубьев 2 = 8 , внутренним диаметром а = 36 мм, наружным диаметром D = 40 мм,
шириной зуба Ь — 7 мм:
а) при центрировании по внутреннему диаметру, с посадкой по центрирующему
диаметру Н7/е8 и по ширине зуба D9/f8:
d — 8 X 86H7le8 X 40H 12lall X 7D9/f8;
б) при центрировании по наружному диаметру, G посадкой по центриру
ющему диаметру H8/h7 и по ширине Зуба F10/h9:
D — 8 X 86 X 40H8IH7 X 7F10lh9\
в) при центрировании по боковым сторонам зубьев:
Ь — 8 X 36 X 40H 12/att X 7D9lh8.
Пример условного обозначения отверстия втулки того же соединения при центри
ровании по внутреннему дкаметру:
d — 8 X 36Н7 X 40Н12 X 7D9.
Пример условного обозначения вала того же соединения при центрировании по
внутреннему диаметру:
d — 8 X 36е8 X 4 0 a ll X 7f8.
Обозначения шлицевых эвольвентных соединений валов и втулок должны со
держать: номинальный диаметр соединения £>; модуль т; обозначение посадки соеди
нения (полей допусков вала и втулки), помещаемое после размеров центрирующих
элементов; обозначенке стандарта.
Обозначение поля допуска ширины впадины втулки и толщины зуба вала
состоит кз числа, обозначающего степень точности, и буквы, обозначающей основ
ное отклонение, например: 9Н; Юр; 9n; 7 f.
Пркмеры условных обозначений:
а) эвольвентного шлицевого соединения с D = 50 мм; m = 2 мм при центриро
вании по боковым сторонам зубьев (по ширине зуба b), с посадкой по боковым по
верхностям зубьев 9H/9g:
5 0 X 2 X 9H/9g ГОСТ 6038—80;
б) втулки того же соединения:
5 0 X 2 X 9Н ГОСТ 6033—80;
в) вала того же соединения:
5 0 X 2 х 9g ГОСТ 6033—80;
г) эвольвентного шлицевого соединения с D = 50 мм, т — 2 мм пря центриро
вании по наружному диаметру D f, с посадкой по центрирующему диаметру H7/g6:
50 х H7lg6 х 2 ГОСТ 6033—80;
д) втулки того же соединения:
50 X Н7 X 2 ГОСТ 6033— 80;
е) вала того же соединения:
50 X g 6 X 2 ГОСТ 6033— 80;
ж) эвольвентного шлицевого соединения с D = 50 мм, т — 2 мм при центри
ровании по внутреннему диаметру df, с посадкой по центрирующему диаметру
H7/g6:
i50 X 2 х H7lg6 ГОСТ 6033—80.
221
Г л а в а 10. СОЕДИНЕНИЯ С П О Д Ш И П Н И К А М И
У////Ж 'Ш $\
ш ш ш ш Ш Ш
При назначении полей допусков для посадок вала под внутреннее кольцо и от
верстия корпуса под наружное кольцо подшипников качения необходимо учитывать:
а) вращается вал (внутреннее кольцо)
или корпус (наружное кольцо); б) вид
нагрузки; в) режим работы; г) тип и в)
размеры подшипников; д) класс точ
ности подшипника; е) скорость вра Л
щающегося кольца; ж) условия мон 1 АL I
тажа и эксплуатации и т. п. \ J \) \S /
При выборе полей допусков в за
висимости от того, вращается вал или
корпус, принимают, что неподвижное Т *
сопряжение следует обеспечить для 1^'
вращающегося кольца. Второе кольцо
подшипника, сопрягающееся с непо Рнс. 10.2, Схемы различных видов нагру
жения колец подшипников качения: а —»
движной частью машины, устанавли местное; б — циркуляционное; в — колеба
вают с меньшим нагягом или даже тельное
6 небольшим зазором.
Выбор полей допусков в зависимости от вида нагрузки означает, что нужно учи
тывать вид нагружения колец подшипника: местное, циркуляционное к ли колебатель
ное (рис. 10.2). Возможные виды нагружения колец шариковых и роликовых под
шипников в зависимости от условий работы должны соответствовать табл. 10.8
[97]. При местном нагружении кольцо воспринимает радиальную нагрузку ограни
ченным участком окружности дорожки качения (например, невращающееся кольцо*
в Гж нров р . и . 225
Т а б л и ц а 10.Ь Предельные отклонения * диаметра отверстия
внутренних колеи d m радиальных и радиально-упорных подшипников
по СТ СЭВ 774—77
Интервал PU Р5 Р4 Р2 Интервал Р0 Рб || Р5 Р4 Р2
диаметров d, диаметров d$
ММ мм
Нижние предельные Нижние предельные
отклонения (EI) отклонения (EI)
диаметра dm t мкм диаметра d m# мкм
» 10 » 18 —8 —7 —5 —4 - 2 ,5 ъ 80 » 120 —20 — 15 — 10 —8 —5
» 30 » 50 — 12 —10 —8 —6 - 2 , 5
226
Т а б л и ц а 10.3. Предельные отклоиеикя * диаметров посадочных
поверхностей роликовых конических подшипников по СТ СЭВ 774—77
Класс Класс
точности точности
подшипников подшипников
Рб, Рб,
Р0 Р5 Р4 Р0 Р5 Р4
Посадоч И нтервал Посадоч- Интервал
ная по- диаметров, пол пUиU*
ц о a диаметров,
нерхностъ мм верхность мм
Нижнне Нижние
предельные предельные
отклонения отклонения
диаметра (EI диаметра (Е1
для dm и ei для dm и ei
для £>т ), для Dm)t
мкм мкм
Диаметр От 10 до 18 —8 — 7 —5 Наруж От 18 до 30 —9 —6 —6
отвер » 18 » 30 —10 —8 — 6 ный » 30 » 50 — 11 — 9 —7
стия 30 » 50 —12 —10 — 8 диаметр » 50 » 80 — 13 — 11 — 9
внутрен 50 » 80 —15 — 12 — 9 наруж » 80 » 120 — 15 — 13 — 10
него 80 » 120 —20 — 15 — 10 ного .» 120 » 150 —18 — 15 — И
кольца 120 » 180 —25 — 18 —13 кольца » 150 » 180 - 2 5 — 18 — 13
drn
Ни жние Нижние
предель Нижние предель Ннжнне
ные откло предель ные откло предель
нения (EI) ные откло нения (ЕМ ные откло
диаметра нения (ei) диаметра нения *ei)
отверстия наружного отверстия наружного
d или dlf диаметра d или dt , диаметра
мкм D, мкм мкм D, мкм
До 18 —8 —7 —11 —8 Св. 50 до 80 — 15 — 12 — 19 — 13
Св. 18 до 30 — 10 —8 — 13 —9 » 80 » 120 —20 — 15 —22 — 15
» 30 » 50 —12 —10 — 16 —П » 120 » 180 —25 —18 - 2 5 —20
8* 927
<о.
С о со оо см ю см CD
СМг-н со —1 СОоо со со
см СО
) со
54
26
см —' т*СМ со г^. со О ^
12
54
20
31
С (М см —« СО—« со см см
ю СОт*< 00 см о оо см ^
С см ^ —
СМ—‘ СОю
—н ООО
^ см
00 С
ю О
см о см
^
1Qсо
Т а б л и ц а 10.5* Предельные натяги и зазоры в посадках подшипников качения
СОСМ о СОСО со
смt- ^ оо ЮlO
45
11
Е см см со со 05 со —
1Л eg N Т}1 О со со ^ ь. СМcd
см оо оо со 00
OЮ
39
11
Е см см со L -Н
Е
м
СО S 'Фо о —• юсм о см со LOсо
со см
1
18
53
3
см см СО
и
класса точности Р0 на вал по ЕСДП СЭВ [34]
ч та
тЧа ю осс од о ^ — ю —■ г- — Ю
см см
о см 00 СО со со
2
тQ
а 21 со со
C ю
та CD—
со С см с| ^ см ЮCjl со со
Cl 2 ^ СN
<ОЮ|
Г'- Г'-
О. | СОCD
СО | со —*
- 1 - 1 к
о гГО
о 1
«(-
р: f-
ro
(V S юю LOю юю lO^LO юю ac
§ <£> (_ со см ^ ООО со —
С КЛ к1“ - 1 - 1 см ^ С01О СОСО ^оГ fe£S .1
го - 1 - 1 и 1 1 1 «о
1 ac
CU X
2
Я тч
f“а
\П лЧ ОСЫ —см 2 е!1 со СО LO^ 00 Ю —1ь-
32
-1 1
см ^ 0
О
~ 1 - 1 - 1 ~ 1
8о
о.
знаком: минус
с: о су L OЮ см ^ юю ЮLQ юю LOLO
11
<й <N , 3 7
- ! *N 1
СО
оо со оо 00 оо О) 00 — О со СМСО LOа>
- 7
О см
см см LM
COC
LM
O
х :
1 1 1 7 7 ” 7 1 1
00 оо ю 00 СО -J0 00 ОСТ) см —. ю со о —ю Ю оо
ю
j=
см CM0*-*
0
1 1 1 1 “ 7 ~7 1 1
J3
ас
та
та
со оо см СО^ СМГ>- СОО со LQ Ю CD 00 Ч* CD а>с>
сО
ьс
см см со — CO
1 7 7 7 1 1 1 1
Л
о.
см см СМоо LOСМ 00 h- СО—* LOCD со оо 00 00 ота
— 10
—33
СО —• ю —*со та
7 !7 '7 '7 7 7 7 7 1 1 1 1 со
П римечание.
Св. 120 до 180
Св. 80 до 120
Св. 10 до 18
Св. 30 до 50
Св. 18 до 30
Св. 50 до 80
Св. 6 до 10
Интервал
диаметров
Св. 3 до 6
мм
До 3
228
00со
18 10
61 68
3
1 21 124
29
51
4 1
N о о ю ю СМСО о о
а СМ со ю со
«5
9
31
t> — СО N. N. о t o со см ю
а. СМ СО —* ^ 1 ю —• со —
20
1
СОСО со —« to ю
38
1
(О СО —« ю см
z; -1 - 1 см см СО
* 1
Ю 00 00
7
О СО ю ю
Т а б л и ц а 10.6. Предельные натяги и зазоры в посадках подшипников качения
см оо СО —' о ю — о о о о ю
СМ -и СО — ^ —« см
1 1
М
~ 1 - "
1 ”7 1 1
о s СМЮ ю N. ю O N ^ 00 00О СО О
1 1 -1 <N | « 1 1 со —
I - 1 - м
1
класса точности РО в отверстие корпуса по ЕСДП СЭВ [34]
0000 00
мкм
28
О -Н О СО ю ю — см ю ю N-
-3 0
СМ
см см см см СМСО
&
7 “ 7 “ 7 " 7 “ 7 1 1
П р ед ел ь н ы е н а т я г и и з а з о р ы в п о с а д к е ,
в к орп усе
(О со о t^ o о о СО Ю N. оо О — см — CD
см см см см
7 7 7 ” 7 ~7 ~7 ~7
00
9
СО ^ t^ co оо —«ю см — со N
-2 1
г- —«см — со — со — ^
*-з
1 7 7 1 1 1 1 1
о т в ер ст и я
N . СМ
остальн ое — натяги.
N C O 't n. ю о N. о о СМсо Ю оо О оо © ю
*-»О) 7 7 7 ~ 7
—«см
1
— см
1
— со
1
см с о см ^
1
СОСО СО LO LO N* со -Н СО СО со —« IN СО N . со
*~5 см со
П оле доп уск а
см СО
7 7 7 7 1 1 1 1 1
ЮЮ ЮЮ 1Я Ю оо о
ю ю Ю* Ю ю ю
11
чг СМ
-2 6
О см Ю со сою оГсм см о " см"n T
1Л см — СО
*“з
7
7 7 7
7 1 1 "7
м инус,
0
О со о см ООО о ю
о ^
°00
1 -51
05 ® ss ° s N. о см
1 7 1 1 . 1 7 7 7
зн а к о м
—88
0
оо о о
°8 о ю О CN
°8 °8 о о
°00
X см со СО
1 1 1 1 1 1 1 1
0
—43
о о О со О СО о оо
°8
со
ъ. ®Й
£
СМ ° 8 со ю
1 7 1 1 1 1 1 1
ук азан ы
О О o S
«э
ЕС
о о O N
° а ° s °$5 °8
7 7 7 1 7 1 1 1 1
ю оо со сч о>ю ^ см т}« о
n 28 28 —' N
З а зо р ы
—*N.
О
'7 17 <7 '7 •7 1 1 1 1 , 1 1 1 1
о со ю ю CMN. о о о о см — Ю со Ю СО
со
Ш
CM СМЮ СОСО $8 ю о СО —1 N . Т* оо со 00N.
1 1 1 1 1 1 1 1 '7
П р и м е ч а н и е .
150 д о 180
120
80
50
16 д о 30
со
ди ам етр ов D ,
О
со
И нтервал
о
до
до
до
о о tt
п **
мм
80
50
30
о
со со
С в.
С в.
С в.
С в.
С в.
С в.
О CJ CJ
.
229
Т а б л и ц а 10.7. Поля допусков подшипников качения
Обозначение полей допусков
Класо Обозначение по ОСТ по ГОСТ 25347—82
точности ГСТ СЭВ 144—75)
подшипников
Поле допуска Посадка Вал || Отверстие
гб; г7; рб
Р7 Р7 P7
Г Гп пб N7
Т Тп тб M7
Н Ни кб K7
П Пи 8s6; (j6) Us7; (J7)
С £п h6 H7
Р0; Р6 h7
^2ап
А ~ Q, Сзп h8; h9 H8; H9
Baa “ Q a Ы0
В4 — с4 Qn Ml
д До g6 G7
f6
X Хи
E8
Гг Г in n4; n5 P6
Tin m4; m5 N6
\ н 1п k4; k5 M5; M6
Р5; Р4; K5; K6
Р2 П, Ню js4; js5; (j5) Js4
— h3 J5; J s6; (J6)
Cl Gin h4; h5 H4
л, А п g4; g5 H5; H6
G6
П р и м е ч а н и е. В скобках приведены поля допусков ограниченного при-
меневия.
| ‘ диальньге нагрузки.
нос пр ин им аемые Какое кольцо внутреннего наружного
пмрико’ и ролико вращается кольца кольца
подшипниками
1
Поля допусков
отверстия корпуса
вала под внутреннее (под наружное кольцо
Вид нагружения кольцо подшипника подшипника)
колец
по по
по ОСТ ГОСТ 25347—82 по ОСТ ГОСТ 25347—82
(СТСЭВ 144—75) (СТ СЭВ L44—75)
Радиальные подшипники
Местное /7Х; Я; h5; h6; j s5; Я1; Я; С^; Н6; Н7; Н8;
С; Д; X j s6; g6; f6 С; С3; Д J s6; J s7; G7
Циркуляционное r i, 7V, Я ,; пб; m6; k6; Л ; Та На К7; М7; N7;
Щ ; Г; Т; j s6; п5; т 5 ; Г \ Р7; Т; Р7; Кб; Мб;
Я; Я к5; js5 Н N6
Колебательное Я ,; Я js^i jS5 па я J J ; J s6
231
Продолжение табл. 10.9
Поля допусков
отверстия корпуса
«ала под внутреннее (под наружное кольцо
Вид нагружения кольцо подшипника подшипника)
колец
по по
по ОСТ ГОСТ 2534 7 « 8 2 по ОСТ ГОСТ 25347*=*82
(СТ СЭВ 144—75) (СТ СЭВ 144—75)
Радиально-упорные подшипники
Цир куляциойкое Г; Т; Н\ П п б; ш 6; кб; Г ; Т; Щ N7; М7; К7;
(нерегулируемые П; Р7 Js7; Р7
кольца)
Местное (регули Д; Х-, С g6; h 6 С Н7
руемые кольца)
Местное (нерегу П\ с is6; h 6 Т; Н; С М7; К7; Н7
лируемые и регули
руемые кольца, не
перемещающиеся на
посадочной поверх
ности)
Расчетная Расчетная
календарная календарная
долговеч долговеч
Режим Расчетная ность (при Режим Расчетная ность (при
работы долговеч 8-часовой работы долговеч 8-часовой
ность * t ч работе ность * . ч работе
подшипника подшипника
в сутки), в сутки),
лет лет
232
В зависимости от класса точности подшипника, определяющего характер тре
буемого соединения, поля допусков выбирают следующим образом1.
1. Поля допусков валов выбирают по системе отверстия:
а) для подшипников классов точности 5; 4; 2 — Гг; 7 \; /Д ; Пг; Сг; Д± [п4;
п5; ш4; ш5; k4; к5; j s3; j s4; j s5; (j5); h3, h4; h5; g4; g5 по CT СЭВ 144—75];
б) для подшипников классов точности 0; 6 — Г\ Т; Н\ П\ С; Д; X [гб;
г7; рб; пб; т б ; k6; j s6; (j6); h6; h7; h8; h9; hlO; hi 1; g6; 16 по CT СЭВ 144— 7Ъ\.
Д ля подшипников на закрепительных или стяжных втулках выбирают поля
допусков валов В3 (h8; h9 по СТ СЭВ 144—75), а в узлах, не требующих точного
вращения, — B 3a; В4 (hlO; hi 1 по СТ СЭВ 144—75).
2. Поля допусков отверстий корпусов выбирают по системе вала:
а) для подшипников классов точности 5; 4; 2 — Г и Т* Н и П\\ Ct [Рб; N6;
М5; Мб; К5; Кб; J s4; J s5; J s6; (J6); H4; H5; Н6; G6 по СТ СЭВ 144—75];
б) для подшипников классов точности 0; 6 — Г ; Т; Н\ П\ С; Д; С3, для тон
костенных корпусов (табл. 10.11) — Р7[Р7; N7; М7; К7; J s7; (J7); Н7; Н8; Н9;
G7; Е8 по СТ СЭВ 144—75].
Т а б л и ц а 10.11. Предельные отклонения отверстий тонкостенных корпусов
для подшипников (по системе ОСТ)
Предельн ые Предельные
отклонения отклонения
Интервалы отверстия Интервалы отверстия
номинальных корпуса, мкм номинальных корпуса, мкм
диаметров D , мм диаметров D , мм
Верхнее Нижнее Верхнее Нижнее
334
в посадках подшипников качения иа вал [30]
Продолжение табл. 10.12
235
Продолжение табл. ЮЛ2
236
Т а б л и ц а 10.13. Рекомендации по выбору полей допусков
в посадках подшипников качения в корпус [30]
237
Продолжение табл. 10.13
238
Ирооолжение таол. W J6
239
Т а б л и ц а 10.14* Шероховатость посадочных поверхностей валов
и отверстий корпусов для подшипников качения
по ГОСТ 3326—56. (СТ СЭВ 773—77)
Номинальный диаметр
поверхности»' мм
Класс точности
шариковых Д о 80 | Св. 80 до 500
Посадочная поверхность и роликовых
подшипников Параметр шероховатости
поверхности R a
по ГОСТ 2 7 8 9 ^ 7 3 * *
мкм» не более
Р0 1,25 2,5
Вал Р6; Р5 0,63 1,25
Р4 0,32 0,63
Р0 1,25 2,5
Отверстие корпуса 0,63 1,25
Р6; Р5; Р4
До 50 20 10 7 4
Св. 50 до 120 25 12 8 6
» 120 » 250 30 15 10 8
» 250 » 315 35 17 12 —
» 315 » 400 40 20 13 —
До 80 40 20 13 8
Св. 80 до 120 45 22 15 9
» 120 » 150 50 25 18 10
» 150 » 180 60 30 20 12
» 180 » 250 70 35 23 14
» 250 » 315 80 40 27 16
» 315 » 400 90 45 30 —
» 400 » 500 100 50 33 —
/ . „
240
Т а б л и ц а 10.16. Допускаемые отклонения формы посадочных поверхностей
валов и отверстий корпусов для подшипников качения
по ГОСТ 3326—55 (СТ СЭВ 773—77)
Допускаемые отклонения,
Классы точности под не более
Установка шипников илн поля д о
подшипников пусков посадочных
поверхностей валов Конусооб-
по ЕСДП Овальность разность *
Тип А Тип В
ЩЫТВ\Ь >01Гв\А\
242
Продолжение табл. 10.17
L
d D Di 1-й 2 -й з-й ь с S
ряд РЯД ряд
Т=
I Ш Ж /уЖ уШ
й
D L D L
d 1-й 2 -й З -й 4 й d 1-й 2 -й 1 -й 2 -й
1-й 2 -й З -й 4 -й
ряд ряд ряд ряд ряд ряд ряд ряд ряд РЯД ряд ряд
1 3 1 2 _ 20 26 25 15 20 25 30
1,5 4 — 1 2 — — 22 28 27 15 20 25 30
2 5 — 2 3 — — 25 32 30 20 25 30 35
2,5 6 — 2 3 — — 28 36 33 20 25 30 40
3 6 5 3 4 — — 30 38 35 20 25 30 40
4 8 7 3 4 6 — 32 40 38 20 25 30 40
5 9 8 4 5 8 — (34) 42 40 25 35 40 —
6 10 9 4 6 10 — 35 45 41 25 35 40 50
7 11 10 5 8 10 — 38 48 44 25 35 45 (55)
8 12 11 6 8 12 — 40 50 46 30 40 50 (60)
9 14 12 6 10 14 — 42 52 48 30 40 50 (60)
10 16 14 8 10 16 — 45 55 51 35 45 (55) (65)
12 18 16 8 12 20 — 48 58 55 35 50 (70) —
14 20 18 10 14 20 — 50 60 58 35 50 (70) —
15 21 19 10 15 25 — (53) 63 60 40 50 (70) —
16 22 20 12 16 25 — 55 65 63 40 (55) (70) —
18 24 22 12 18 30 — 60 72 68 50 (60) (70) —
244
Т а б л и ц а 10.19. Основные размеры втулок с буртиком (тип В)
из спекаемых материалов по ГОСТ 24833—81 (СТ СЭВ 1009—78)
мм
L L
1 3 5 2 — — — 1 20 26 32 15 20 25 30 3
1,5 4 6 2 — — — 1 22 28 34 15 20 25 30 3
2 5 8 3 — — — 1,5 25 32 39 20 25 30 — 3,5
2,5 6 9 3 — — — 1,5 28 36 44 20 25 30 — 4
3 6 9 4 — — — 1,5 30 38 46 20 25 30 — 4
4 8 12 3 4 6 — 2 32 40 48 20 25 30 — 4
5 9 13 4 5 8 — 2 (34) 42 52 25 35 40 — 4
6 10 14 4 6 10 — 2 35 45 55 25 35 40 — 5
7 11 15 5 8 10 — 2 38 48 58 25 35 45 — 5
8 12 16 6 8 12 — 2 40 50 60 30 40 50 — 5
9 14 19 6 10 14 — 2,5 42 52 62 30 40 50 — 5
10 16 22 8 10 16 — 3 45 55 65 35 45 (55) — 5
12 18 24 8 12 20 — 3 48 58 68 35 50 — — 5
14 20 26 10 14 20 — з 50 60 70 35 50 — — 5
15 21 27 10 15 25 — з (53) 63 71 35 50 — — 5
16 22 28 12 16 25 — 3 55 65 75 40 (55) — — 5
18 24 30 12 18 30 — 3 60 72 84 50 (60) — — 6
245
Т а б л и ц а 16.20. Основные размеры сферических втулок (тип С)
из спекаемых материалов ио ГОСТ 24833—81 (СТ СЭВ 1009— 78)
мм
d °s L i• й L 1♦
1 3 2 0,6 8 16 11 4
1,5 4,5 3 0,9 9 18 12 4
2 5 3 0,9 10 22 14 4
2,5 6 4 1 12 22 15 5
3 8 6 2 14 24 17 5
4 10 8 2 15 27 20 5
5 12 9 3 16 28 20 6
6 14 10 3,5 18 30 20 6
7 16 11 4 20 36 25 6
248
Продолжение т абл . 10.21
Диаметр D
вал а d
О бозна
чение А h И /7i ft в Si ft i г
корпуса 1-й * 2-й 1-й * 2-й
ряд р яд РЯД р яд
40X 50 40 50
40 — 50 —
40X 63 50 63
145 200 95 48 41
45X 50 40 50
45 — 55 —
45X 63 50 63
25 22 32
50X 63 50 63
50 — 60 —
50X 80 63 80
165 220 112 56 52
55X 63 50 63
55 — 65 —
55X 80 63 80
63X 80 63 80
63 — 73 —
63Х 100 80 100
200 270 140 71 32 26 39 63
70X 80 63 80
70 — 85 —
70Х 100 80 100
249
Т а б л и ц а 10.22. Конструкция и размеры неразъемных
фланцевых корпусов с двумя крепежными отверстиями
по ГОСТ 11522—82
мм
Диаметр
корпуса
ООозна-
вала d
чение
D А L и в ь bi &S dt
12 12 18
40 67 87 45 20 5 12 10 6 9 20
14 14 20
16 16 22
45 80 105 50 25 6 14 12 7
18 18 24
11
20 20 26
53 85 ПО 58 32 7 18 8 25
22 22 28
14
25 25 32
67 105 130 71 40 10 20 11 13
28 28 36
32 32 40
75 130 165 80 50 14 23 15 17 35
35 35 45
18
40 40 50
85 140 180 95 63 22 25 23
45 45 55
22 40
50 50 60 90 150 190 100 25 18
80 25 26
55 55 65 100 160 200 ПО 30 22
250
Т а б л и ц а 10.23. Конструкция и размеры металлических втулок
для неразъемных корпусов на лапах и фланцевых корпусов
подшипников скольжения по ГОСТ 11525—82
мм
Ъфиски
С*45°
2 фаски
■Л5/ '''Маркировать по
ГОСТ 25105-82.
Сч]
- -2 $ L — XT* e
^ * Допускается фаска подуглом 15
Обозначение Обозначение
D L
втулки d D L с втулки d с
12X 16 16 45X 50 50
12 18 45 55
12X 20 20 45X 63 63
14Х 16 16 50X 63 63
14 20 50 60
14X 20 20 50X 80 80
0,8
16X 20 20 55X 63 63
16 22 55 -65
16X 25 25 55X 80 80
18X 20 20 63X 80 80
18 24 63 73
18X 2 5 25 63X 100 100
0 ,5
20X 25 25 70X 80 80
20 26 70 85
20X 32 32 70Х 100 100
251
Таблица 10.24. Фиксация втулки а неразъемном корпусе
мм
254
Т а б л и ц а 10.26. Конструкция и размеры металлических вкладышей
для разъемных корпусов подшипников скольжения
по ГОСТ 11611—82
мм
Обозначение а D D* L 1 ь С
вкладыша
25X25 25 32 38 25 18 3,5
28X25 28 36 42
0,5
25X32 25 32 38
28X32 28 36 42
32 4,0
32X32 32 40 46 24
35X32 35 45 50
32X40 32 40 46 8,0
35X40 35 45 50
40
40X40 40 50 58 5,0
45X40 45 55 63
30
40X50 40 50 58 10,0
45X50 45 55 63
0,8
50
50X50 50 60 68 5,0
55X50 55 65 73
40
50X63 50 60 68 63 11,5
55X63 55 65 73
50X80 50 60 68
55X80 55 65 73
80 70
63X80 63 78 86 5,0
70X80 70 85 95
63Х 100 63 78 86 90
70Х 100 70 85 95 1,0
100
80Х 100 80 95 105 85 7,5
90Х 100 90 ПО 120
255
Продолжение т абл. 10,26
Обозначение а D L / ь с
вкладыша
11.1. Классификация
Наибольшее распространение в машиностроении получили цилиндрические
и конические зубчатые и червячные передачи, а также гипоидные зубчатые пере
дачи.
На рис. 11.1 показана классификация зубчатых передач по основным признакам
[109]. По дополнительным признакам зубчатые передачи можно разделить на повы
шающие и понижающие, ортогональные и неортогональные, внешнего и внутрен
него зацепления.
По эксплуатационному назначению все зубчатые передачи можно разделить на
четыре основные группы: отсчетные, скоростные, силовые и общего назначения, ос
новными эксплуатационными показателями которых являются:
1) отсчетных, в частности делительных, передач — высокая кинематическая
точность; для реверсивных передач существенное значение имеют размер и колебание
размера бокового зазора в передаче;
2) скоростных передач (до 60 м/с) — плавность работы, т. е. отсутствие цик
лических погрешностей, многократно повторяющихся за оборот зубчатого колеса;
передача должна работать бесшумно и без вибраций;
3) силовых передач — обеспечение более полного использования активных бо
ковых поверхностей зубьев, т. е. получение наибольшего пятна контакта
зубьев;
4) к передачам общего назначения не предъявляются повышенные требования
по точности отдельных параметров.
Зубчатое колесо передачи с меньшим числом зубьев называется шестерней,
а с большим числом — зубчатым колесом. При одинаковом числе зубьев колес пере
дачи шестерней называют ведущее зубчатое колесо, а зубчатым колесом — ве
домое.
На 1 января 1983 г. почти все стандарты в области зубчатых и червячных
передач переработаны на уровне стандартов СЭВ, которые введены в соответствующие
ГОСТы (табл. 11.1).
11.2. Терминология
ГОСТ 16530—83 устанавливает термины, определения и обозначения основных
понятий, относящихся к геометрии и кинематике зубчатых передач с постоянным
передаточным отношением и являющихся общими для передач различных видов.
Стандарт разработан с учетом рекомендации PC 4722—74.
ГОСТ 16531—83 устанавливает термины, определения и обозначения понятий,
относящихся к геометрии и кинематике цилиндрических зубчатых передач с по
стоянным передаточным отношением. Стандарт разработан с учетом рекомендации
PC 4723—74.
ГОСТ 19325—73 устанавливает термины, определения и обозначения понятий,
относящихся к геометрии и кинематике конических зубчатых передач с постоянным
передаточным отношением. Термины относятся к коническим зубчатым колесам
с прямыми, тангенциальными и криволинейными (с круговой, эвольвентной и цик
лоидальной линией зубьев) зубьями эвольвентной, квазиэвольвентной, обкатной
и полуобкатной конических передач. Стандарт также охватывает коническую пере
дачу Новикова. Устанавливаемые обозначения в ряде случаев совпадают с приня
тыми в ГОСТ 16530—83 и ГОСТ 16531—83.
ГОСТ 18498—73 устанавливает термины, определения и обозначения понятий,
относящихся к геометрии и кинематике цилиндрических червячных передач, а также
глобоидных червячных передач с постоянным передаточным отношением. Стандарт
использует понятия 'и обозначения, установленные для всех видов передач в
ГОСТ 16530—83 и относящиеся к рейке и реечной цилиндрической зубчатой передаче
в ГОСТ 16531—83. Стандарт делит червяки на цилиндрические и глобо-
идные.
9 Г ж и ров р . и . 257
258
Рис* 11,К Классификация зубчатых передач по основным признакам
§
I
2 4
со
$ тг
5
см
со н
ь О
I о О
00
а>
s
в о б л а с т и зу б ч а т ы х и ч ер в я ч н ы х п ер ед ач
н £5 —
^ SP
О) Я
2 °
К ЕГ
8
о
ю
*Г I
см с -
г-. со
т d ro p s'
I I *7
СМ с о со
00 to со СО
05 о см
tr К со со см
К D, 05 05 - О СП
Wtt —и СМ —« C Q
о *5 Е- 8 3 E - S e- Q
34 Ч
К
U
О
(—« £8 8°8н
u 8 ^
СО ^ со
2 I s
53
I
о
со
LO
СМ
4_ ' л со 3 '»?'
см 'р см го 5 ' 1 11
S 2 S -
ю СО СО >^СО О Е
со 05
2 §2
s о ;® - и - в
н Н к И ^ со
“
а 838$
О
U
У
и U t-. со О с_! О Е—
*
t - u u y,
со l'-
I
4
1 1 .1 . О сн о в н ы е ст а н д а р т ы
о гсо
со со
Й
8
8
Н
Н и 4
U
§ оо са
ссооI 4 8
со ю s
05
Е-
05 CJ
3 Н
U U
о со
Т а б л и ц -а
С £
t-
g >I1 tf
5 I а) <гг-
а> Й
8
S
сЮо СсогоГ■с^см до Ка>
CM д S
СО Л1
§
S3 а> «S 2 & § Е-
S н g Н я | U
U я -—' со О
С g
t—
I го
№
(U _ К .
н g ЭS * * к го о.
n лs й)
Jr й О й sw ^
о
>»
ь
£ и« S я «<о £ * го
О й га кК п
S. <1> о jj* о о
О н гго\ д О. а> ! S *
9* 259
Продолжение табл. 11.1
2*60
11.3. Передачи зубчатые цилиндрические
Модули. Стандартом (см. табл. 11.1) установлены два ряда нормальных моду
л и для эвольвентных цилиндрических зубчатых колес с прямыми зубьями
(габл. 11.2). Допускается применение модулей 3,75; 4,25; 6,5 мм в тракторной про
мышленности. В автомобильной промышленности также разрешается использовать
подули, отличающиеся от установленных в стандарте.
Т а б л и ц а 11.2. Ряды нормальных модулей
для эвольвентных цилиндрических зубчатых колес
с прямыми зубьямн
мм
дб л* дт Аб АТ Аб
262
Т а б л и ц а 11.4. Межосевые расстояния
для трехступенчатых несоосных редукторов
мм
Аб Лп
Лт 1
Аб Ли A rj.
Вид® сопряжений А В G В Е И
-
г
_ Аспуски на
. Щбоковые
!\ зазоры Tjn
ГарантированныИ
боковые зазоре^
Jnrnfv
*
/
L 1
N
Нулевая линия
При выборе вида допуска на боковой зазор в сочетании с видом сопряжения, от
личающимся от указанного, обозначение вида сопряжения передача дополняется
буквой, характеризующей вид допуска на боковой зазор. Обе буквы пишутся слитно.
Условные обозначения. Пример условного обозначения точности зубчатой
конической передачи или пары со степенью точности 7 по всем трем нормам точ
ности, с видом сопряжения зубчатых колес С:
7— С ГО С Т 1758—81*
265
Таблица 11.5. Основные параметры зубчатых конических передач по ГОСТ 12289—76
266
П рим ер усл о в н о го обозн ач ен и я точности п ередачи с о степ ен ью точности 7 и
1 арантированны м боковы м зазор ом 4 0 0 мкм (н е соответствую щ им ни одн ом у и з ук а-
шниых видов соп р я ж ен и я ):
270
Продолжение табл. 12.1
Фор
ма Диаметр d, мм Условное обозначение
271
Таблица 12.3. Размеры центровых отверстий для форм А, В
и Т (см. табл. 12.1) по ГОСТ 14034—74
мм
/, не / 3, не
D d dt * ds * ds менее h h м ен ее
3 ( 0 ,8 ) 1 ,7 0 2 ,5 0 u 0 ,7 8 1,02
4 1,0 2,12 3 ,1 5 — 1 ,3 0 ,9 7 1 ,2 7 —
5 ( 1 ,2 5 2 ,6 5 4 ,0 0 — 1,6 1,21 1 ,6 0 —
* Р а зм ер ы д л я с п р а в о к .
D д л я форм
/, не /г. не
d d* dz * ds * более h более и
F н
272
Т а б л и ц а 12.5. Радиусы закруглений г и фаски с
для сталей общего назначения по ГОСТ 10948—64 (СТ СЭВ 2814—80)
мм
273
Т а б л и ц а 12.7. Рекомендуемые размеры входных фасок
поверхностей, сопрягаемых по неподвижным посадкам [43]
10'
^ 'Ь г
rV £ и
т И -
Посадка D а А
До 50 1,0 1,6
Н8 . Н8 .
s7 ’ х8 ’ Св. 50 до 100 2,0 2,5
^2а .
Яр12а’ Яр13 Н8 . Н8 » 100 » 260 3,0 4,0
u8 ’ s8
» 260 » 500 4,0 5,0
До 50 1,6 2,0
Св. 50 до 100 2,0 2,5
' л3 Н8 . Н8 . Н8
Яр23 z8 ’ х8 ’ и8 » 100 » 260 4,0 5,0
До 50 2,0 2,5
00
/7р33
X
Э
N
274
Т а б л и ц а 12.8. Скругления вала г и корпуса R
для шариКб- и роликоподшипников по ГОСТ 4253—48
мм
276
Продолжение табл. 12.10
b для
исполнения dt
(наруж (внутрен
d h r Гх ное шли нее шли
фование) фование)
1; 2 3
8 2,8 0,5 2 1
Св. 100 3 d— 1 d+ 1
10 5,0
Ь di h bt с r2
Плоское шлифование
Размеры канавок (мм)
для исполнений 1 и 2
Форма канавок
bi К r2
Исполнение i Исполнение 2
2 i,6 0,5
ь . , давая.
И т т \
w f
3
5
2,0
3,0
1,0
1.6
277
Т а б л и ц а 12.1Ь Профиль и размеры канавок
для выхода долбяков по ГОСТ 14775—81
мм
а , не менее г, не менее
Ширина зубчатого, А 1. для зу б для шли для зу б для шли
шлицевого венца Ь не менее
чатых ко цевых вен чатых ко цевых
лес цов лес венцов
До 10 1,0
Св. 10 до 15 1,5
0,5 0,25 0,4 0,2
» 15 » 20 2,0
» 20 » 35 2,5
Св. 35 до 40 3,0
» 40 » 45 3,5 1,0
» 45 » 50 4,0
» 75 » 80 6,0
Св. 80 до 90 7,0
» 90 » 10fr 8,0 3,0 1,60 1,6 1.6
» 100 » 120 9,0
278
\ода резьбообразующего инструмента, фасок и радиусов закруглений в шарико-
н роликоподшипниках и в местах их сопряжения с валами и корпусами.
Рекомендуемые размеры радиусов закруглений и фасок для типовых соединений
и деталей приведены в табл. 12.6— 12.8.
Размеры радиусов под головкой крепежных деталей, кроме винтов и шурупов
с потайными и полупотайными головками, приведены в табл. 12.9 [131].
Форма и размеры канавок для выхода шлифовального круга на деталях со шли
фованными. поверхностями, в конструкциях которых предусмотрены такие канавки,
приведены в табл. 12.10. Предельные отклонения размеров и шероховатость поверх
ности канавок назначают, исходя из конструктивных требований к изготавливаемым
деталям.
Профиль и размеры канавок для выхода зуборезных долбяков у цилиндриче
ских зубчатых колес наружного и внутреннего эвольвентного зацепления, а также
у шлицевых эвольвентиых венцов приведены в табл. 12.11.
Номиналь Номиналь
ный диаметр ный диаметр
резьбы dt ht h2 ft* резьбы ft, ft* ft«
виита d винта d
280
Продолжение табл, 12,13
ds d4 не
d d2 d, R Zt Z2 *8 менее
не более
281
Т а б л и ц а 12.14. Поверхности опорные под винты
и шурупы по ГОСТ 12876—67*
мм
Под винты с цилиндрической головкой Под вииты
и шестигранным углублением под ключ, с потайной
с полукруглой и цилиндрической головками и полупотайной
головками
и шурупы
Номиналь
ный диаметр
резьбы или
стержня d
D
1-й I 2-й Оъ И, и2 Яя я4 D
ряд 1 ряд
24 38 40 — 24 30 — — —
27 42 45 — 27 34 — — —
30 48 50 — 30 38 — — —
36 57 60 — 36 45 — — —
42 65 68 — 42 52 — — —
48 75 80 — 48 61 —
— —
282
Таблица 12.15. Поверхности опорные под заклепки
по ГОСТ 12876—67*
283
Продолжение табл. 12.16
3 8 10 10 12
4 10 14 12 14
5 12 16 12 . 16
6 14 18 14 18
8 20 24 20 24
10 24 28 26 30
12 26 30 28 34
14 30 34 32 36
16 32 38 34 40
18 36 42 38 42
20 40 45 40 45
22 42 48 42 48
24 45 52 50 55
27 52 60 55 60
30 60 65 60 65
36 70 80 70 80
42 80 90 85 90
48 95 100 95 100
i
" лх '
1
\ )
L \
Диаметр Диаметр
стержня стержня
крепежной в L крепежной в L
детали d детали d
284
Т а б л и ц а 12.18. Основные размеры шестигранных головок
болтов, винтов, шурупов и шестигранных гаек
по ГОСТ 24671—81 (СТ СЭВ 1015—78)
мм
_w
-
тп
dwZ0,3&
Размер S hw
d k m
нормальный уменьшенный не менее не более
Ml 3,2 1,0
M l,2 3,2 — —
1,0 — —
285
Таблица 12.19. Размеры прямых шлицев для винтов и шурупов
по ГОСТ 24669—81 (СТ СЭВ 1016—78)
мм
1,0 0,25 0,31 0,45 0,30 0,44 0,20 0,30 0,40 0,55
1,2 0,30 0,36 0,50 0,35 0,49 0,24 0,35 0,48 0,64
1.4 0,30 0,36 0,50 0,40 0,60 0,28 .0,45 0,56 0,73
1,6 .0,40 0,46 0,60 0,45 0,65 0,32 0,50 0,64 0,80
2,0 0,50 0,56 0,70 0,60 0,85 0,40 0,60 0,80 1,00
2.5 0,60 0,66 0,80 0,70 1,00 0,50 0,73 1,00 1,20
3.0 0,80 0,86 1,00 0,90 1.30 0,60 0,85 1,20 1,45
3.5 0,80 0,86 1,00 1,00 1,40 0,70 1,00 1.40 1.70
4.0 1,00 1,06 1,20 1,20 1,60 0,80 1,10 1,60 1,90
5.0 1,20 1,26 1,51 1.50 2,00 1,00 1,35 2,00 2.30
6.0 1,60 1,66 1,91 1,80 2.30 1,20 1,60 2.40 2,80
8,0 2,00 2,06 2.31 2,30 2,80 1,60 2,10 3.20 3.70
10,0 2,50 2,56 2,81 2,70 3.20 2,00 2,60 4.00 4,50
12,0 3.00 3.06 3.31 3,20 3,80 2,40 3.00 4,80 5,40
14.0 3.00 3.06 3.31 3,60 4.20 2,80 3.50 5,60 6.30
16.0 4.00 4.07 4.37 4.00 4.60 3,20 4.00 6.40 7,20
18,0 4.00 4.07 4.37 4.50 5,10 3,60 4.50 7.20 8,10
20,0 5.00 5.07 5.37 5.00 5.60 4,00 5.00 8.00 9,00
286
Продолжение табл. 12.19
Вииты и шурупы с головкой Установочные винты
ft для головок
Номи
нальный цилиндрической
Ъ ft
полукруглой
диаметр скругленной
резьбы d
винта, Номи
шурупа наль
Не Не Не Не Не
Не менее Не более Не меиее более ный менее более менее более
раз
мер
3,5 0,84 1,26 1.30 1.70 0,50 0,57 0,80 1.50 1,78
4.0 0,96 1,44 1,60 2,00 0,60 0,66 0,87 1.75 2,05
5.0 1,20 1,80 2,10 2,50 0,80 0,86 1,00 2,00 2,35
6.0 1,44 2,16 2.30 2.70 1,00 1,06 1,20 2.50 2,90
8,0 1,92 2,88 3.26 3.74 1,20 1,26 1,51 3,10 3,60
10,0 2,40 3,60 3.76 4.24 1,60 1,66 1,91 3.75 4.25
12,0 3,96 4,44 2,00 2.07 2.37 3.75 4.25
14.0 4.26 4.74 2,00 2.07 2.37 3.75 4.25
16.0 5,24 4,76 2,50 2,57 2,87 4.25 4.75
18,0 5,74 5,26 3.00 3.07 3.37 4.75 5.25
20,0 5.76 6.24 3.00 3.07 3.37 5.25 5.75
287
Продолжение табл. 12.20
Диаметр накатываемой
поверхности D
Материал Ширина
накатываемой ю
до 125
св. 16
св. 63
заготовки
св. 32
см
до 32
до 16
до 63
св. 8
поверхности В
до 8
оД
Шаг рифлений Р
ЗБ ЭЗ
L L
Размер Размер
резьбы резьбы
короткая длинная короткая длинная
M3X0.35 6 9 М42Х2 56 84
М4Х0.5 8 12 М48Х2 63 96
М5Х0.5 10 15 М56Х2 75 112
М6Х0.75 12 16 М64ХЗ 85 128
М8Х1 12 20 М72ХЗ 85 128
М10Х1.25 14 22 М80ХЗ 95 140
М12Х 1,25 16 24 М90ХЗ 106 140
М14Х1.5 18 28 М100ХЗ 112 —
288
12.6. Резьбы присоединительные штоков
и плунжеров гидро- и пневмоцилиндров
Присоединительные резьбы штоков и плунжеров следует выбирать из ряда
[133]: M3XO,35; М4ХО,5; М5Х0.5; М6Х0.75; М 8Х 1; М10Х 1,25; М12Х 1,25;
M I4X 1.5; М16Х 1,5; М18Х1,5; М20Х1,5; М22Х1,5; М24Х2; М27Х2; МЗОХ2;
МЗЗХ2; М36Х2; М42Х2; М48Х2; М56Х2; М64ХЗ; М72ХЗ; М80ХЗ; М90ХЗ;
М100ХЗ; Ml 10X3; MI25X4; М140Х4; М160Х4; М180Х4; М200Х4; М220Х4;
М250Х6; М280Х6. Длины присоединительных резьб штоков и плунжеров приве
дены в табл. 12.21.
Стандарт [133] не устанавливает внутренние резьбы, диаметр которых оп
ределяется внутренним диаметром полого штока и плунжера, а также присоедини
тельные резьбы для трубопроводов, подводящих рабочие среды через шток.
290
по ГОСТ 10549— 80 (СТ СЭВ 214—75) мм ___________________
Т а б л и ц а 12.23. Размеры сбегов, недорезов и проточек
для внутренней метрической резьбы по ГОСТ 10549—80
(СТ СЭВ 214—75)
мм
Q.
нормаль
нормаль
короткая
короткий
короткий
короткая
длинный
длинный
Ю
ч О
fl
ная
ная 0?
0,2 0,5 0,3 0,8 1,6 1,0 2,0 0,8 0,5 1,2 0,9 d + 0,1 0,1
0,25 0,5 0,3 1,0 1,8 1,2 2,5 1,0 0,6 1,4 1 d + 0,1 0,12
0,3 0,6 0,4 1,2 2,0 1,2 2,8 1,2 0,75 1,6 1,25 d + 0,1 0,15
0,35 0,7 0,4 1,4 2,2 1,5 3,2 1,4 0,9 1,9 1,4 d + 0,2 0,17
0,4 0,8 0,6 1,6 2,5 1,5 3,5 1,6 1,0 2,2 1,6 d + 0,2 0,2
0,45 0,9 0,6 1,8 3,0 2,0 4,0 1,8 1,1 2,4 1,7 d + 0,2 0,22
0,5 1,0 0,8 2,0 3,0 2,0 5,0 2,0 1,25 2,7 2 d + 0,3 0,25
0,6 1,2 0,8 2,4 3,5 2,5 5,5 2,4 1,5 3,3 2,4 d + 0,3 0,3
0,7 1,4 1,0 2,8 3,5 2,5 6,0 2,8 1,75 3,8 2,75 d + 0,3 0,35
0,75 1,5 1,0 3,0 4,0 2,5 7,0 3,0 1,9 4 2,9 d - f 0,3 0,4
0,8 1,6 1,2 3,2 4,0 2,5 8,0 3,2 2,0 4,2 3 d + 0,3 0,4
I 2,0 1,5 4,0 6,0 4,0 10,0 4,0 2,5 5,2 3,7 d + 0,5 0,5
1,25 2,5 1,8 5,0 8,0 4,0 12,0 5,0 3,2 6,7 4,9 d + 0,5 0,6
1,5 3,0 2,0 6,0 9,0 4,0 13,0 6,0 3,8 7,8 5,6 d 0,5 0,75
1,75 3,5 2,5 7,0 11,0 5,0 16,0 7,0 4,3 9,1 6,4 d -j- 0,5 0,9
2 4.0 3,0 8,0 11,0 5,0 16,0 8,0 5,0 10,3 7,3 d + 0,5 1,0
2,5 5,0 3,5 10,0 12,0 6,0 18,0 10,0 6,3 13,0 9,3 d -j- 0,5 1,25
3 6,0 4,0 12,0 15,0 7,0 22,0 12,0 7,5 15,2 10,7 d “j- 0,5 1,5
3,5 7,0 5,0 14,0 17,0 8,0 25,6 14,0 9,0 17,0 12,7 d + 0,5 1,75
4 8,0 6,0 16,0 19,0 9,0 28,0 16,0 10,0 20,0 14,0 d + 0,5 2,0
4,5 9,0 6,0 18,0 23,0 11,0 з з ,о 18,0 11,0 23,0 16,0 d + 0,5 2,25
5 10,0 7,0 20,0 26,0 12,0. 37,0 20,0 12,5 26,0 18,5 d + 0,5 2,5
5,5 11,0 8,0 22,0 28,0 13,0 40,0 22,0 14,0 28,0 20,0 d + 0,5 2,75
6 12,0 9,0 24,0 28,0 13,0 42,0 24,0 15,0 30,0 21,0 d + 0,5 3,0
10 * 291
Т а б л и ц а 12.24. Размеры сбегов, недорезов^ проточек и фасок
для наружной трубной цилиндрической резьбы
по ГОСТ 10549—80 (СТ СЭВ 214—75)
мм
Сбег л,
не белее, Проточка
Число шагов на длине
с
25,4 мм
са
i £ R Rг R Ri я:
О
/
со
20°
0
/ о
нор
СО
s§> е
28 1,6 1,0 2,5 1,6 2,5 1,6 0,5 0,3 8,0 1,0
1,0
11,0
N0
сл
J/2 18,0
20,0
*4 14 3,2 2,0 5,0 3,0 5.0 3,0 23,5
2,0
зи
27,0
у*
1 29.5
Г /в 34.0
1,0 0,5 38.0
1V4
40.5
ft 1,6 44.0
50.0
56.0
2V4 11 4,1 2,5 6,0 4,0 6,0 1,0 4,0 62.0 2,5
2V , 71.5
23/4 78.0
3 84.0
3V , 96.5
4 109.0
1 5
134.5
160.0
1 6
292
Т а б л и ц а 12.25. Размеры сбегов, недорезов, проточек и фасок
для внутренней трубной цилиндрической резьбы
по ГОСТ 10549—80 (СТ СЭВ 214—75)
мм
К
Число шагов на
Недо
Сбег х, рез а, Проточка
длине 25,4 мм
не более не более
Обозначение
нормаль -
нормаль
Фаска 2
размера нормальная узкая dt
шенный
шенный
умень
умень
резьбы
ный
ный
f R f R Ri
1
I
1
V, 21.5
% 23.5
14 4,8 3,0 8 5,0 8 2,0 5,0 27.0
зи
31.0
1 34.0
w, 39.0
iv 4 43.0
l3/e 45.0
IV. 1.0 1,6 48.5 1,6
l*/4 54.5
2 60.5
2V4 11 6,0 4,0 10 6,0 10 3,0 6,0 1,0 66.5
2V2 76.0
2SU 82.5
3 89.0
3V, 101.0
4 114.0
5 139.0
6 165.0
293
Т а б л и ц а 12.26. Размеры проточек и фасок
для наружной и внутренней трапецеидальной одноходовой резьбы
по ГОСТ 10549—80 (СТ СЭВ 214—75)
мм
Проточка
Шаг di
резьбы Фаска 2
f R Я, Наружная Внутренняя
резьба резьба
1,0
8 12 d — 10,2 4.5
d + 1,8 5.5
10 16 d - 12,5
3,0
24 30 d — 28,0 13.0
5,0 2,0 d+ 3,5 17.0
32 40 d — 36,5
40 50 d - 44,5 21,0
d + 4 ,0 25,0
48 60 d — 52,8
294
Т а б л и ц а 12.27. Размеры и предельные отклонения диаметров
стержней под резьбу с крупным шагом по ГОСТ 19258—73
мм
295
Т а б л и ц а 12.28* Размеры н предельные отклонения диаметров
стержней под резьбу с мелким шагом по ГОСТ 19258—73
мм
а.
н Диаметр стержня под резьбу с полем допуска
п° д
g 8р . 4h; 6h; Ch; 6g;
8h* 6g; 8 g * 6е 6d 4h 6е; 6d 8hj 8g
296
Продолжение табл. 12.28
сх Диаметр стержня под резьбу с полем допуска
t h
л ^ Д
р §■« со 6h; 6g;
ф 4h; 6h;
Рн 8h * 6g: 8 g * 6е 6d 4h 6е; 6d 8h; 8g
5 S3
2-*п Д р*
t i l э* Номинальное значение Предельное отклонение
0 ,5 1 9 ,8 9 — 0 ,0 4 — 0 ,0 6
1 9 ,9 4 1 9 ,9 2 — —
0 ,7 5 1 9 ,8 8 — 0 ,0 6 — 0 ,0 9
20
1 1 9 ,9 2 1 9 ,8 9 1 9 ,8 6 1 9 ,8 3 — 0 ,0 7 — 0 ,1 0 — 0 ,2 0
1 ,5 1 9 ,8 8 1 9 ,8 5 1 9 ,8 1 1 9 ,7 8 — 0 ,0 9 — 0 ,1 2 — 0 ,2 6
2 1 9 ,8 4 1 9 ,8 5 1 9 ,7 7 1 9 ,7 4 — 0 ,1 0 — 0 ,1 3 — 0 ,2 9
0 ,5 2 1 ,8 9 — 0 ,0 4 — 0 ,0 6
2 1 ,9 4 2 1 ,9 2 — —
0 ,7 5 2 1 ,8 8 — 0 ,0 6 — 0 ,0 9
22
1 2 1 ,9 2 2 1 ,8 9 2 1 ,8 6 2 1 ,8 3 — 0 ,0 7 — 0 ,1 0 — 0 ,2 0
1 ,5 2 1 ,8 8 2 1 ,8 5 2 1 ,8 1 2 1 ,7 8 — 0 ,0 9 — 0 ,1 2 — 0 ,2 6
2 2 1 ,8 4 2 1 ,8 0 2 1 ,7 7 2 1 ,7 4 — 0 ,1 0 — 0 ,1 3 — 0 ,2 9
0 ,7 5 2 3 ,9 4 2 3 ,9 2 2 3 ,8 8 _ — 0 ,0 6 — 0 ,0 9 _
1 2 3 ,9 2 2 3 ,8 9 2 3 ,8 6 2 3 ,8 3 — 0 ,0 7 — 0 ,1 0 — 0 ,2 0
24
1 ,5 2 3 ,8 8 2 3 ,8 5 2 3 ,8 1 2 3 ,7 8 — 0 ,0 9 — 0 ,1 2 — 0 ,2 6
2 2 3 ,8 4 2 3 ,8 0 2 3 ,7 7 2 3 ,7 4 — 0 ,1 0 — 0 ,1 3 — 0 ,2 9
0 ,7 5 2 6 ,9 4 2 6 ,9 2 2 6 ,8 8 _ — 0 ,0 6 — 0 ,0 9 _
27 1 2 6 ,9 2 2 6 ,8 9 2 6 ,8 6 2 6 ,8 3 — 0 ,0 7 — 0 ,1 0 — 0 ,2 0
1 ,5 2 6 ,8 8 2 6 ,8 5 2 6 ,8 1 2 6 ,7 8 — 0 ,0 9 — 0 ,1 2 — 0 ,2 6
2 2 6 ,8 4 2 6 ,8 0 2 6 ,7 7 2 6 ,7 4 — 0 ,1 0 — 0 ,1 3 — 0 ,2 9
0 ,7 5 2 9 ,9 4 2 9 ,9 2 2 9 ,8 8 _ — 0 ,0 6 — 0 ,0 9 _
1 2 9 ,9 2 2 9 ,8 9 2 9 ,8 6 2 9 ,8 3 — 0 ,0 7 — 0 ,1 0 — 0 ,2 0
1 ,5 2 9 ,8 8 2 9 ,8 5 2 9 ,8 1 2 9 ,7 8 — 0 ,0 9 — 0 ,1 2 — 0 ,2 6
30
2 2 9 ,8 0 2 9 ,7 7 2 9 ,7 4 — 0 ,1 0 — 0 ,1 3 — 0 ,2 9
2 9 ,8 4
3 2 9 ,7 9 2 9 ,7 5 2 9 ,7 3 — 0 ,1 6 — 0 ,2 2 — 0 ,4 4
0 ,7 5 3 2 ,9 4 3 2 ,9 2 3 2 ,8 8 — 0 ,0 6 — 0 ,0 9
1 3 2 ,9 2 3 2 ,8 9 3 2 ,8 6 3 2 ,8 3 — 0 ,0 7 — 0 ,1 0 — 0 ,2 0
1 ,5 3 2 ,8 8 3 2 ,8 5 3 2 ,8 1 3 2 ,7 8 — 0 ,0 9 — 0 ,1 2 — 0 ,2 6
33
2 3 2 ,8 0 3 2 ,7 7 3 2 ,7 4 — 0 ,1 0 — 0 ,1 3 — 0 ,2 9
3 2 ,8 4
3 3 2 ,7 9 3 2 ,7 5 3 2 ,7 3 — 0 ,1 6 — 0 ,2 2 — 0 ,4 4
1 3 5 ,9 2 3 5 ,8 9 3 5 ,8 6 3 5 ,8 3 — 0 ,0 7 — 0 ,1 0 — 0 ,2 0
1 ,5 3 5 ,8 8 3 5 ,8 5 3 5 ,8 1 3 5 ,7 8 — 0 ,0 9 — 0 ,1 2 — 0 ,2 6
36
2 3 5 ,8 0 3 5 ,7 7 3 5 ,7 4 — 0 ,1 0 — 0 ,1 3 — 0 ,2 9
3 5 ,8 4
3 3 5 ,7 9 3 5 ,7 5 3 5 ,7 3 — 0 ,1 6 — 0 ,2 2 — 0 ,4 4
1 3 8 ,9 2 3 8 ,8 9 3 8 ,8 6 3 8 ,8 3 — 0 ,0 7 — 0 ,1 0 — 0 ,2 0
1 ,5 3 8 ,8 8 3 8 ,8 5 3 8 ,8 1 3 8 ,7 8 — 0 ,0 9 — 0 ,1 2 — 0 ,2 6
39
2 3 8 ,8 0 3 8 ,7 7 3 8 ,7 4 — 0 ,1 0 — 0 ,1 3 — 0 ,2 9
3 8 ,8 4
3 3 8 ,7 9 3 8 ,7 5 3 8 ,7 3 — 0 ,1 6 — 0 ,2 2 — 0 ,4 4
297
Продолжение табл. 12,28
ный диаметр
[ Номиналь Диаметр стержня под резьбу g полем допуска
Шар резь
резьбы d 4h; 6h;
6g: 8 g * te 6d 4h
6h; 6g;
8h-; 8 g
8h* 6е: 6d
бы Р
Номинальное значение Предельное отклонение
42
2 41,80 41,77 41,74 — 0 ,1 0 — 0,13 - 0 ,2 9
3 41,84 41,79 41,75 41,73 — 0,16 — 0,22 — 0 ,44
4 41,78 41.74 41,71 — 0,22 — 0,32 — 0,59
45 44,77
2 44,80 44,74 — 0,10 — 0,13 — 0,29
3 44,84 44,79 44,75 44,73 — 0,16 — 0,22 — 0,44
4 44,78 44,74 44,71 — 0,22 — 0,32 — 0,59
56 55,80 55,77
2 55,74 — 0,10 — 0,13 — 0,29
3 55,84 55,79 55,75 55,73 — 0,16 — 0,22 — 0,44
4 55,78 55,74 55,71 - 0,22 — 0,32 — 0,59
60 59,77
2 59,80 59,74 — 0,10 - 0,13 — 0,29
3 59,84 59,79 59,75 59,73 — 0,16 — 0,22 — 0,44
4 59,78 59,74 59,71 — 0,22 — 0,32 — 0,59
298
Таблица 12.29. Размеры и предельные отклонения диаметров
отверстий под резьбу с крупным шагом
мм
Д и а м е т р от в ер ст и я п о д р е з ь б у с п о л ем д о п у с к а
Д и а м ет р Ш аг 4 Н 5 Н ; 5Н ; 5 Н 6 Н ; 6 Н;
р езьбы (1 р е зь б ы Р 5 Н 6 Н ; 6 Н; 6 G; 7 G 4Н 5Н ; 5Н 6G 7 Н ; 7G
7Н
14 2 11.90 11.95
+ 0 ,2 4 + 0 ,3 0 + 0 ,4 0
16 13.90 13.95
18 15,35 15,40
20 2,5 17,35 17,40 + 0 ,3 0 + 0 ,4 0 + 0 ,5 3
22 19,35 19,40
.
24 3 20.85 20.90
27 23.85 + 0 ,3 0 + 0 ,4 0 + 0 ,5 3
23.90
39 4 34,80 34,85 + 0 ,3 6 + 0 ,4 8 + 0 ,6 2
42 4,5 37,25 37,30 + 0,41 + 0 ,5 5 + 0 ,7 3
45 4,5 40,25 40,30 + 0,41 + 0 ,5 5 + 0 ,7 3
48 с 42,70 42,80
О
52 46,70 46,80
64 57,70 57,80
68 ол
61,70 61,80
299
Таблица 12.30. Размеры и предельные отклонения диаметров
отверстий под резьбу с мелким шагом
мм
Д и а м е т р от й ер ст и я п о д р е з ь б у с п о л ем д о п у с к а
Д иам етр Ш аг 4 Н 5 Н ; 5Н ; 5Н 6 Н ; 6Н ;
р е зь б ы d р е зь б ы Р 5Н 6Н ; 6Н ; 6 G; 7G 4 Н 5Ш 5Н 6G 7Н ; 7G
7Н
Н о м и н а л ь н о е зн а ч е н и е П р е д е л ь н о е о т к л о н ен и е
4 3,50 3,52
4,5 0,5 4,00 4,02 + 0 ,0 8 4-0,10 + 0 .1 4
5 4,50 4,52
300
Продолжение табл. 12.30
Диаметр отверстия под резьбу с полем допуска
1 34,95 35,00 + 0 ,1 7 + 0 ,2 0 + 0 ,2 6
1,5 34,43 34,50 + 0 ,1 9 + 0 ,2 2 + 0 ,3 0
36 2 + 0 ,2 4
33,90 33,95 + 0 ,3 0 + 0 ,4 0
3 32,85 32,90 + 0 ,3 0 + 0 ,4 0 + 0 ,5 3
1 37,95 38,00 + 0 .1 7 + 0 ,2 0 + 0 ,2 6
39 1,5 37,43 37,50 + 0 ,1 9 + 0 ,2 2 + 0 ,3 0
2 36,90 36,95 + 0 ,2 4 4-0,30 + 0 ,4 0
3 35,85 35,90 + 0 ,3 0 + 0 ,4 0 + 0 ,5 3
1 43,95 44,90 + 0 ,1 7 + 0 ,2 0 + 0 ,2 6
1,5 43,43 43,50 + 0 ,1 9 + 0 ,2 2 + 0 ,3 0
45 2 42,90 42,95 + 0 ,2 4 + 0 ,3 0 + 0 ,4 0
3 41,85 41,90 + 0 ,3 0 + 0 ,4 0 + 0 ,5 3
4 40,80 40,85 + 0 ,3 6 + 0 ,4 8 + 0 ,6 2
301
Часть Материалы
третья
Принятые обозначения
таблицах хими
таблицах хими
ческого состава
ческого состава
Обозначение в
Обозначение в
обозначение обозначение
в марках в марках
металлов металлов
Элемент н сплавов Элемент н сплавов
Азот N А — Олово Sn — О
Барий Ва — — Свинец Pb — с
Бериллий Be — Б Селей Se Е —
Бор В Р — Сера S — —
Ванадий V Ф — Серебро Ar — Ср
Вольфрам W В — Сурьма Sc — с
Железо Fe — Ж Теллур Те — —
Кадмий Cd — — Титан Ti Т т
Кремний Si С К Углерод C У —
Магний Mg — Мг Фосфор P п ф
Марганец Мп г Мц Хром Cr X —
Медь Cu д М Церий Ce — —
Молибден Mo м — Цинк Zn — ц
Мышьяк As — Мш Цирконий Zr ц
Никель Ni н н
303
Таблица 13.3* Удельные теплоемкость и теплопроводность
некоторых материалов
304
Продолжение табл. 13.5
Аминопласты 20 25—53
Асбовинил 20 33—40
Асботекстолит 20 25—28
Винипласт 20 40
Волокнит 20 30
Воск 0 — 100 240
Гетинакс 20 20
Капрон — 100
Каучук 20 66
Оргстекло авиационное — 36
» светотехническое —
34,3
Парафин 20 130
Пол н кап рола ктам — 6— 15
Полистирол 20 70
Полиэтилен 20 230
Резина обыкновенная 20 220
» твердая 20—60 80
Стеклотекстолит 20—100 0,8
Текстолит 20 33—40
Тефлон (фторопласт-3) 20 6—220
Целлюлоид 20 130
Эбонит 25—35 84,2
Эпоксидные смолы (твердые) — 115
Этролы целлюлозные 7— 160
305
13.2. Определение и обозначение
твердости металлов и сплавов
Метод Роквелла. Метод измерения твердости металлов и сплавов по Роквеллу
регламентирует ГОСТ 9013—59* (СТ СЭВ 469—77).
Сущность метода заключается во вдавливании наконечника с алмазным кону
сом (шкалы А и Сэ) или со стальным шариком (шкала В) в испытуемый образец
(изделие) под действием последовательно прилагаемых предварительной и основной
нагрузок и в измерении остаточного увеличения е глубины проникновения этого на
конечника после снятия основной нагрузки (табл. 13.7). Угол у вершины конуса
алмазного наконечника составляет 120°, диаметр стального ш ари ка— 1,588 мм.
Таблица 13.7. Нагрузки в методе Роквелла
Нагрузка
циальным эталоном (HRC3). Например, если в чертеже изделия было указано «/Са
ли ть 58— 60 HRCy>t то для получения изделия той же твердости в новом чертеже
надо указать «Калить 59—61 HRCa».
При использовании нормативно-технической, справочной и другой технической
литературы, изданной в СССР, для перевода чисел твердости HRC в числа твердости
H R Q следует руководствоваться табл. 13.8.
Метод Бринелля. Метод измерения твердости металлов и сплавов по Бринеллю
регламентирует ГОСТ 9012—59* (СТ СЭВ 468—77).
Сущность метода заключается во вдавливании стального шарика в испытуемый
образец (изделие) под действием нагрузки, приложенной перпендикулярно к поверх
ности образца в течение определенного времени, и измерении диаметра отпечатка
после снятия нагрузки.
Принятые изменения в обозначении параметров:
П а р а м е т р .................................................. ... Испыта- Площадь
тельная отпечатка
нагрузка
Обозначение по СТ СЭВ 468—77 • • • F А
Обозначение по ГОСТ 9012—59* . • . Р F
Виккерс HV
| Виккерс HV
н «м
O'-"
о~
о. S g е-1*
S'** с*
UC701)
•вr t ^ OQ со м
< О < Q
О ©Q g “*“* оo n
0001
о: Оо ОЙ. К о
X X Дёч?
R.ET'tf S s
§! ЕС X SS
72 89,0 2,20 782 261 65,0 1220 51 76,5 2,75 495 166 41,3 528
70 86,5 — — — — 1076 50 76,0 — — — — 513
69 86,0 2,25 744 248 62,0 1004 49 75,5 2,80 477 159 39,7 498
68 85,5 — — — — 942 48 74,5 2,85 460 153 38,3 485
67 85,0 2,30 713 238 59,4 894 47 74,0 2,89 448 149 37,3 471
66 84,5 — — — — 854 46 73,5 2,92 437 146 36,4 458
65 84,0 2,35 683 227 56,9 820 45 73,0 2,96 426 142 35,5 446
64 83,5 — — — — 789 44 72,5 3,00 415 138 34,6 435
63 83,0 2,40 652 218 54,3 763 42 71,5 3,08 393 131 32,7 413
62 82,5 — — — — 739 40 70,5 3,16 372 124 31,0 393
61 81,5 2,45 627 210 52,2 715 38 3,25 352 117 29,3 373
60 81,0 — — — — 695 36 3,34 332 111 27,7 353
59 80,5 2,50 600 200 50,0 675 34 3,44 313 104 26,1 334
58 80,0 2,55 578 193 48,8 655 32 3,53 297 98,9 24,6 317
57 79,5 — — — — 636 30 3,61 283 94,4 23,6 301
56 79,0 2,60 555 185 46,2 617 28 3,69 270 90,2 22,5 285
55 78,5 — — — — 598 26 3,76 260 86,8 21,7 271
54 78,0 2,65 532 178 44,0 580 24 3,83 250 83,5 20,9 257
53 77,5 — — — — 562 22 3,91 240 80,0 20,0 246
52 77,0 2,70 512 171 42,7 545 20 3,99 230 76,7 19,2 236
309
Таблица 13.10. Соотношения между числами твердости *
HRB, НВ, HV
Бринеллъ Брннелль
Роквелл HRB
Роквелл HRB
И Р , кгс Pf кгс
Виккерс HV
Виккерс HV
е~
са gй) s f!
(U '*■
Q 09 ; 0Q9
OQ SB 's ©Q
oQ
К Н *» ©о § | ©“Е я не» ©о ©Q ©“i
й г з ©СО ££ «е
92 4,32 195 64,9 16,2 197 70 5,31 125 41,7 10,4 125
91 4,37 190 63,3 15,8 190 — 5,32 — 41,5 — —
90 4,42 185 61,8 15,5 186 68 5,39 121 40,4 10,1 121
— 4,43 — 61,5 15,4 — — 5,40 — 40,2 — —
89 4,48 180 60,1 15,0 183 66 5,47 117 39,1 9,78 117
88 4,53 176 58,7 14,7 177 — 5,48 — 38,9 9,73 —
87 4,58 172 57,3 14,3 174 64 5,53 114 38,2 9,54 114
86 4,62 169 56,3 14,1 170 — 5,55 — 37,9 9,46 —
85 4,67 165 55,0 13,8 166 62 5,62 НО 36,8 9,20 110
84 4,71 162 54,0 13,5 163 — 5,64 — 36,5 9,14 —
83 4,75 159 53,0 13,3 159 60 5,69 107 35,8 8,97 107
82 4,79 156 52,1 13,0 156 — 5,71 — 35,6 8,90 —
_ 4,80 — 51,9 — — 58 5,74 105 35,1 8,79 105
81 4,84 153 51,0 12,8 153 — 5,76 — 34,9 8,73 —
80 4,88 150 50,1 12,5 149 57 5,79 ЮЗ 34,5 8,63 103
— 4,89 — 49,8 — — — 5,81 — 34,2 8,56 —
79 4,93 147 49,0 12,3 146 56 5,84 101 33,8 8,46 101
78 4,97 144 48,1 12,0 1,43 — 5,86 — 33,6 8,40 —
— 4,98 — 47,9 — — 55 5,90 99,2 33,1 8,26 99
77 5,02 141 47,1 11,8 140 53 5,95 97,3 32,4 8,11 97
51 6,00 95,5 31,8 7,96 95
НВ, МПа о в, МПа НВ, МПа ов, МПа НВ, МПа ов, МПа
(кгс/мм2) (кгс/мм2) (кгс/мм2)
310
Продолжение табл. 13, Ц
НВ, МПа aBf МПа НВ. МПа aBi МПа НВ, МПа ов , МПа
(кгс/мм2) (кгс/мм2) (кгс/мм2)
311
Т а б л и ц а 13.12# Отношения временного сопротивления <гв
к числу твердости по Бринеллю для некоторых материалов [52]
Условия
Металл Состояние металла испытания
(D = 10 мм) НВ
Холоднокатаный:
при обжатии 5 % 0,37
Алюминий » » 10 % Р — 2,5О 2 0,35
» » 90 % 0,40
После отжига 0,40
_
Литье стальное
L
о
312
Т а б л и ц а 13.13. Числа твердости HRC и НКСэ
для некоторых деталей и инструментов [52]
Числа твердости
СП
4*
1
Зубчатые колеса, шпонки (призматические, сегментные 41,6—46,4
0
и установочные), прихваты (эксцентриковые и Г-образ-
пые), сухари к станочным пазам (45)
сл
05
1
Винты самонарезающие (15, 20); центры токарные (У7А);
О
51,3—61,0
эксцентрики, опоры грибковые и опорные платики (20); 0
пальцы установочные (У7А, У8А, 20); цанги (У8А,
У10А)
313
Т а б л и ц а 13.14. Характеристики упругих свойств сталей
обыкновенного качества н легированных
* Закаленная сталь.
314
Таблица 13.15. Характеристики упругих свойств мартенситио-
стареющих сталей [6]
Марка стали (массовое содержание легирующих элементов) ов. МПа ат, МПа
закаленная и состаренная
Н12М10К12ТЮ (Fe; 12,3 % Ni; 9,6 % Мо; 12 % Со; 0,79 % 2940 2890
Ti; 0,94 % А1), кованая и состаренная
Аминопласт 36 98 59—78
Асботекстолит 64— 117 123—301 108—86
Винипласт 39,2—58,8 784— 157 98— 118
Гетинакс электротехнический (П) 78,4 162—284 98
Полипропилен ПП-1 24,5 59 78
Полипропилен стеклонаполненный 55 48 69
Полистирол:
эмульсионный А 34—39 98 98
суспензионный ПС-С 39 — 49
стеклонаполненный 72,5— 103 96— 117 103-130
Полиформальдегид стабилизированный 59—69 127 78
Полиэтилен:
высокого давления кабельный 11,8— 13,7 — 7,4
П-2003-5
высокого давления П-2006-Т 13,7 123 11,8— 16,7
» » П-4007-Э 21,6 245 21,6
среднего давления 26,5—32,3 — 24,5—39
Древесно-слоистый пластик ДСП-Б 216 152 255
(длинный лист)
Стекло органическое ПА, ПБ, ПВ 49 118— 157 78— 137
Стеклотекстолит СТЭР-1-30 294 294 392
Текстолит:
поделочный ПТК 98 245 157
металлургический — 196 —
графитированный 88 196 118
Фаолит А 17 39 49
Фторопласт-3 29—39 19,6—56 59—78
Фторопласт-4 22 11,8 13,7
315
Г л а в а 14. ЧЕРНЫЕ И ЦВЕТНЫЕ МЕТАЛЛЫ И СПЛАВЫ
ПЛАСТМАССЫ
14.1. Чугун
Наиболее широкое распространение в промышленной практике получили
чугуны: белые (при содержании С до 4 % в виде цементита); серые (при содержании С
2,5—3,7 % t при этом до 0,9 % углерода находится в химически связанном с желе-
вом состоянии, остальная часть углерода содержится в виде графита); высокопроч
ные (получаются из серого чугуна путем его обработки в жидком состоянии неболь
шими количествами Mg или другими элементами); ковкие (получаются путем специаль
ного отжига белого чугуна); антифрикционные (применяются в подшипниковых
узлах трения); легированные (в состав которых входят Ni, Mo, Сг, Си, W. V, А1,
Ti и др.).
В табл. 14.1—14.6 приведены основные характеристики и примеры применения
наиболее распространенных марок чугунов.
Стандартные марки с е р ы х ч у г у н о в обозначаются по ГОСТ 1412—79
буквами С — серый и Ч — чугун. После букв следует число, означающее предел
прочности при растяжении (кгс/мм2). По ГОСТ 1412—70 в марке чугуна добавлялось
второе число — предел прочности при испытании на изгиб (кгс/мм2). Пример услов
ного обозначения отливки из серого чугуна марки СЧ 25:
СЧ 25 ГОСТ 1412— 79.
Стандартные марки к о в к и х ч у г у н о в обозначаются буквами К — ков
кий, Ч — чугун. После букв следуют числа. Первое представляет собой предел проч
ности при растяжении ов (кгс/мм2), второе — относительное удлинение 6 (%), на
пример:
КЧ 30-6 ГОСТ 1215— 79.
Стандартные марки в ы с о к о п р о ч н ы х ч у г у н о в обозначаются бук
вами В — высокопрочный, Ч г - чугун. После букв следуют числа — такие же,
как и при обозначении марок ковких чугунов: первое число — предел прочности при
растяжении (кгс/мм2), второе — относительное удлинение (%). Пример условного
обозначения отливки из высокопрочного чугуна с шаровидным графитом марки
ВЧ 60-2:
Отливка ВЧ 60-2 ГОСТ 7293— 79.
Стандартные марки а н т и ф р и к ц и о н н ы х ч у г у н о в обозначаются
тремя буквами. Буквенная часть марок означает: АЧ — антифрикционный чугун,
С — серый чугун (с пластинчатым графитом), К — ковкий (с компактным графитом),
В — высокопрочный (с шаровидным графитом). Пример условного обозначения от
ливки из антифрикционного чугуна марки АЧС-б:
Отливка АЧС-5 ГОСТ 1585—79.
14.2. Сталь
Сталь углеродистая обыкновенного качества (табл. 14.7, 14.8). В зависимости
от назначения и гарантируемых характеристик сталь углеродистая обыкновенного
качества (ГОСТ 380—71*) подразделяется на три группы: сталь группы А постав
ляется по механическим свойствам и изготовляется следующих марок: СтО, Ст1,
Ст2, СтЗ, Ст4, СтБ, Стб; сталь группы Б поставляется по химическому составу и
изготовляется следующих марок: БСтО, БСт1, БСт2, БСтЗ, БСт4, БСтб, БСтб; сталь
группы В поставляется по механическим свойствам и химическому составу и изготов
ляется следующих марок: ВСт1, ВСт2, ВСтЗ, ВСт4, ВСтБ.
В зависимости от нормируемых показателей сталь каждой группы подразделя
ется на категории г: сталь группы А— 1; 2; 3; сталь группы Б — 1; 2; сталь группы
В—1; 2; 3; 4; 5; 6.
Толщина ст енки,мм
Марка чугуна
по ГОСТ Характеристика Примеры применения
1412—79
317
Продолжение табл. 14.2
Марка чугуна
по ГОСТ Характеристика Примеры применения
1412—79
КЧ 30-6 294 6
КЧ 33-8 324 8 1600 163
КЧ 35-10 344 10
КЧ 37-12 363 12
КЧ 56-4 549 4
КЧ 60-3 588 3 2640 269
КЧ 63-2 618 2
319
Т а б л и ц а 14.5. Твердость и основные характеристики отливок
из антифрикционного чугуна по ГОСТ 1585—79
Твердость НВ
Марка X а р актеристика
чугуна и назначение чугуна
МПа кгс/мм8
320
Таблица 14.6. Режимы работы отливок из антифрикционного чугуна
по ГОСТ 1585—79
Давление р Давление р
Марка Окружная Марка Окружная
чугуна МПа скорость V, чугуна МПа скорость щ
м/с м/с
Не более Не более
1960 1,0 50
о о
АЧС-5 АЧК-2 1175
2940 0,4
СтО :>305 — — — — 23 22 20 d — 2а
Ст1кп 305—392 35 34 32
Ст1пс; Ст1сп 315—412 34 33 31
Ст1Гпс 315—422 34 33 31
Ст2кп 324—412 216 206 196 186 33 32 30
d = 0 (без
оправки)
d = 0,5а
СтЗпс; СтЗсп 373—480
245 235 226 206 26 25 23
СтЗГпс 373—490
d — 2а
Ст4пс; Ст4сп 412—530
265 255 245 235 24 23 21
Ст4Гпс 412—539
322
Т а б л и ц а 14.8. Примеры применения некоторых марок
углеродистой стали обыкновенного качества
Марка стали
по ГОСТ 380—71 Примеры применения
324
Т а б л и ц а 14.10. Примеры применения углеродистой
качественной конструкционной стали
Марка
стали
по ГОСТ Примеры применения
1050—74*
325
Таблица 14.11. Твердость легированной конструкционной стали
по ГОСТ 4543—71
МПа
МПа
О Е о
£ к
326
Т а б л и ц а 14.12. Механические свойства сортовой легированной
конструкционной термически обработанной *
(закалка и отпуск) стали по ГОСТ 4543—71*
ов 1 °т Ударная вязкость
е. % ib.
Ч'» %
/0
Марка стали МПа кДж/м2 | кгс* м/см2
Не менее
327
Продолжение табл. 14.12
«в % Ударная вязкость
е. % %
Марка стали МПа кДж/м2 | кгс**м/см2
Не менее
328
Т а б л и ц а 14.13. Примеры применения некоторых марок
легированной конструкционной стали
Марка
стали
по ГОСТ Характеристика стали Примеры применения
4Б43—71*
329
Продолжение табл . 14.13
Марка
стали
по ГОСТ Характеристика стали Примеры применения
4543—71*
330
Продолжение табл. 14.13
Марка
стали
по ГОСТ Характеристика стали Примеры применения
4543—71*
о
*
334
Механические свойства углеродистой сернистой стали разных марок приведены
в табл. 14.16. Буква А в обозначении этих марок — автоматная сталь, цифры — сред
нее массовое содержание С в сотых долях процента, буква Г — повышенное содержа
ние Мп.
14.5. Латунь
Латуни — сплавы меди с цинком. По технологическому признаку латуни под
разделяются на литейные (табл. 14.21) и обрабатываемые давлением.
Механические свойства латунных прутков приведены в табл. 14.22. При услов
ном обозначении прутков приняты следующие сокращения: холоднодеформирован-
ный (тянутый) — Д; горячедеформированный (прессованный); — Г; круглого се
чения— КР; квадратного сечения — КВ; шестигранного сечения — ШГ; нормаль
ной точности изготовления — Н; повышенной точности изготовления — П; высокой
точности изготовления — В; мягкое состояние — М; полутвердое состояние — П;
твердое состояние — Т; немерная длина — НД; кратная длина — КД; антимаг
нитный — AM; автоматный — АВ.
Условное обозначение прутков проставляется по схеме:
Пруток X XX X X ... XX ... XX ГОСТ 2063—73
С п о со б и зг о т о в л е н и я _________ J I
Форма сечения_____________________ 1
Точность изготовления____________________
Состояние_____________________________________
Р а зм ер ы
Д л и н а ____________________________________________________________
М арка__________________________________________________________________
О со б ы е у с л о в и я _____________________________________________________________
О б о зн а ч е н и е с т а н д а р т а _________________________
К о р р ози он
тем п ерату
О брабаты
С вари вае
ная ст о й
2 6 8 6 — 75*
р е за н и е м
не более
в а ем о ст ь
Рабочая
р а , °С ,
П р и м ер ы п р и м ен ен и я
м ость
к о сть
Поршни и малоребристые
АЛ1 Хорошая Пони 300 головки цилиндров двигате
женная лей
М арка
сп л а в а О бл аст ь п р и м ен ен и я
337
Т а б л и ц а 14.19. Механические свойства прессованных прутков
из алюминия и алюминиевых сплавов по ГОСТ 21488—76*
М арка с 0 .2 ’ 65.
°В ‘
ал ю м и н и я С о ст о я н и е
и алю ми
С остоя н и е
и спы ты в аем ы х
Д иам етр МПа МПа %
п о ст а в к и п р у т к о в п р у т к а , мм
н и ев о го образц ов
сп л а в а Н е м ен ее
Закаленные 137 69 13
и естественно В состоянии
состаренные поставки
АД31 Закаленные От 5 до 100 196 147 8
и искусствен
но состарен
ные
Закаленные 177 14
и естественно
Без термиче состаренные
Закаленные От 5 до 300 294 — 12
ской обработки
и искусствен
но состарен
ные
АВ
Закаленные 177 14
и естественно
состаренные
Закаленные В состоянии От 5 до 100 294 — 12
поставки
и искусствен
но состарен
ные
Закаленные От 5 до 130 373
Без термиче 216 12
ской обработки и естественно Св. 130 353 196 10
состаренные
Д1
Закаленные
и естественно В состоянии От 5 до 100 373 216 12
состаренные поставки
От 5 до 22 392 275 10
Закаленные 294
Без термиче Св. 22 до 130 422 10
и естественно » 130 » 300 412 275
ской обработки состаренные 8
» 300 » 400 392 245 6
Д16
Закаленные От 5 до 22 392
В состоянии 275 10
и естественно поставки Св. 22 » 100 422 294
состаренные 10
Закаленные
Без термине- и искусствен- От 5 до 100 392 314 6
ской обработки но состарен- Св. 100 до 300 363 275 6
ные
АК4-1
Закаленные
и искусствен- В состоянии От 5 до 100 392 314 6
но состарен- поставки
ные
Закаленные
Без термиче и искусствен От 5 до 150 451 — 10
ской обработки но состарен Св. 150 » 300 432 — 8
ные
АК8
Закаленные
и искусствен В состоянии От 5 до 100 451 10
но состарен поставки
ные
339
Таблица 14.20* Механические свойства магниевых литейных сплавов
по ГОСТ 2856—79
о5 при
о„,
в МПа Oq 2» МПа
Марка Способ Вид терми- 1 = Sd. %
сплава литья ческой
обработки
Не менее
млз 3 — 157 — 6
_ 157 _ 3
МЛ4 Т4 216 — 5
3, О Тб 226 — 2
Т4 216 5
МЛ4пч Т6 226 — 2
_ 147 _ 2
Т2 147 2
з, о , к Т4 226 83,3 5
МЛ5 Т6 226 2
д — 171 108,0 1
__ 147 _ 2
Т2 147 2
МЛбпч 3, О, в, г Т4 226 83,3 5
Т6 226 — 2
_ 147 _ 2
МЛБон 3, о , к Т4 216 — 5
Тб 226 — 2
_ 147 _ 1
Т4 216 108,0 4
со
а:
Тб 226 137,0 3
МЛ 10
3, О, к, Т61 235 137,0 3
в, г — 117 — 1,5
Т2 117 _ 1,5
МЛ И 137 83,3 3,0
Т4
Тб 137 98,0 2,0
196 88,2 6
МЛ 12 226 127,5 5
Т1
А1Л15 3, О, к , Т1 206 127,5 3
в, г
МЛ 19 з , к Тб 216 118,0 3
П р и м е ч а н и я : 1. О б о зн ач ен и я способа л и т ь я : 3 — л и т ь е в п есчаны е формы ;
— л и т ь е в к о к и л ь ; О — л и т ь е в о б о л о чк о вы е ф ормы ; В — л и т ь е по вы п л авл я ем ы м
формам; Г — л и т ь е и ги псо вы е формы ; Д — л и т ь е п од д авл ен и ем . 2. О б о зн ач ен и я в и
дов тер м и ч еско й о б р аб о тк и : Т1 — с тар ен и е; Т2 — о тж и г; Т4 — го м о ге н и за ц и я и з а
к а л к а на в о зд у х е ; Т б — го м о ге н и за ц и я , з а к а л к а иа в о зд у х е и старени е; T 6I — го м о
генизация. з а к а л к а в воду и стар ени е.
340
Таблица 14.21. Марки, механические свойства и примерное назначение литейных латуней по ГОСТ 17711—80
341
Продолжение табл. 14.21
342
Таблица 14.22. Марки латуни и механические свойства латунных
прутков по ГОСТ 2060—73 (СТ СЭВ 1564—79)
343
Примеры условного обозначения:
1) пруток тянутый, шестигранный, нормальной точности изготовления, полу
твердый, диаметром 25 мм, длиной 3000 мм, из латуни марки Л062-1:
14.6. Бронза
Бронзами называют сплавы меди (кроме латуней и медно-никелевых сплавов)
с оловом (оловянные бронзы) и сплавы меди с алюминием, бериллием, кремнием,
марганцем и другими компонентами, которые являются главными и в соответствии
с которыми бронзы получают название. Так же как и латуни, бронзы подразделяют
на литейные (табл. 14.23) и деформируемые (табл. 14.24).
°в ’ НВ, МПа
Спо МПа % (кгс/мм2)
Марка бронзы соб Область применения
литья
Не менее
Антифрикционные
детали; детали арма
БрА9Мц2Л 392 20 784 (80) туры, работающие в
БрА10Мц2Л К; п 490 12 1078(110) пресной воде, жидком
топливе и паре при
температуре до 250 °С
344
Продолжение таол. 14.23
НВ, МПа
Спо
а Н’
МПа
6е, % (кгс/мм2)
Марка бронзы соб Область применения
литья
Не менее
Дета ли х имической
и пищевой промышлен
к 6 1666 (170) ности, а также детали,
БрА10Ж4Н4Л 587 5 1568 (160)
п
работающие при повы
шенных температурах
БрА5 X X X X X X
БрА7 X X X X X X X
БрАМц-9-2 X X X X X
БрАМцЮ-2 X
БрАЖ9-4 X X X
Бр АЖМц 10-3-4,5 X X X X
БрАЖН 10-4-4 X X X
БрБ2 X X X X X
БрБНТ1,7 X X X X X
БрБНТ1,9 X X X X X
БрБНТ1,9Мг X
БрКМцЗ-1 X X X X X
БрКН1-3 X X X
БрМцб X
Бр АЖНМн9-4-4-1 X X
БрКд1 X
БрМг0,3 X
345
14.7. Пластмассы
Пластмассы, являясь наиболее распространенным заменителем металла в ма
шиностроительных конструкциях, играют значительную роль в обеспечении эконо
мии черных и цветных металлов. В табл. 14.25 приведены области применения раз
личных полимеров в машиностроении.
Т а б л и ц а 14.25. Применение пластмасс
в машиностроительной индустрии
346
Часть Правила оформления
четвертая
конструкторской документации
по ЕОКД и ЕОКД СЭВ
Шифр Содержание
груп стандарта в группе Номер стандарта
пы
Изделия
— !~Комплексы j
1_____________ 1
1— ---------------)
__ 1 Сборочные I VСборочные 1 ]~Сборочные 1
, единицы j “ единицы j “ 1^ единицы j
Кпд организации-разработчика |
Кпд классификационной характеристики
Порядковый регистрационный номсф________________
В коде документа должно быть не более четырех знаков, включая номер части
документа.
Примеры обозначения неосновного конструкторского документа:
А Б В Г .061341.021CБ ; А БВ Г .061341j021ТУ 1;
А Б В Г .06341.021ИЭ12.
При групповом и базовом исполнениях конструкторских документов каждому
исполнению изделия и документов присваивается самостоятельное обозначение, ко
торое состоит из базового обозначения и порядкового номера исполнения. Структура
обозначения изделия при групповом и базовом исполнениях:
х х х х . х х х х х х . х х х -хх
Базовое обозначение______________________I I
Порядковый номер исполнения___________________________I
Обозначение формата
Размеры сторон Предельные
ГОСТ 2.301—68* формата, мм отклонения, мм
СТ СЭВ 1181—78) ГОСТ 2.301.—68
АО 44 841X 1189 ± 3 ,0
AI 24 594X841
А2 22 420X594
АЗ 12 297X 420
А4 ± 2 ,0
11 210X297
А5 — 148X210
Формат
Кратность
АО А1 А2 АЗ А4
2 1189X1682
3 1189X2523 841X 1783 594X 1261 420X891 297X 630
4 — 841X2378 594X 1682 420Х 1189 297X841
5 — — 594X2102 420Х 1486 297X 1051
6 — — — 420Х 1783 297Х 1261
7 — — — 420X 2080 297X 1471
8 — — — — 297Х 1682
9 — — — — 297Х 1892
16.1. Линии
ГОСТ 2.303—68* (СТ СЭВ 1178—78) устанавливает начертание и основное на
значение линий на чертежах. Специальное назначение линии (изображение резьбы,
шлицев, границы зон с различной шероховатостью поверхности и т. д.) определено
в соответствующих стандартах ЕСКД.
Согласно стандарту [154] на чертежах применяются девять типов линий
(табл. 16.1). Примеры применения типов линий показаны на рис. 16.1. Толщина ли
ний должна быть одинаковой для всех изображений на данном чертеже, вычерчивае
мых в одинаковом масштабе.
Толщина s основной (сплошной толстой) линии чертежа должна быть в пределах
от 0,5 до 1,4 мм.
Тонкие линии, выполненные в карандаше, на чертежах всех форматов должны
иметь толщину s/2; выполненные в туши на форматах А4—А2 — толщину s/3, а на
форматах А 1 и более — толщину s/2.
Для сложных разрезов и сечений допускается концы разомкнутой толстой ли
нии соединять штрихпунктирной тонкой линией.
Линия сгиба (плавного перехода) показывается сплошной тонкой линией. Место
сопряжения поверхностей двух деталей обводится одной сплошной основной линией
без удвоения толщины (рис. 16.2, а).
Штрихпунитарные линии должны заканчиваться штрихами, а не точками.
Штрихи в линии должны быть одинаковой длины. Центры окружностей должны от
мечаться пересечением штрихов (рис. 16.2, б). Центры отверстий, расположенных
на круглом фланце, торце и т. п., отмечаются пересечением центровой окружности и
штрихов, направленных по ее радиусам (рис. 16.2, в). Если диаметр окружности ра
вен или менее 1 2 мм, то ее центровые линии должны проводиться двумя сплошными
штрихами, образующими в пересечении центр данной окружности (рис. 16.2). Штри
ховые линии (линии невидимого контура), если они доходят до линии контура изоб
ражения, должны упираться в линию контура без промежутка. При пересечении
линий невидимого контура штрихи должны пересекаться (см. рис. 16.1).
Линия сгиба на развертках и изображение развертки, совмещенной с видом,
выполняются штрихпунктирной линией с двумя точками. Таким же типом линий
указываются части изделий в крайних или промежуточных положениях.
352
Хромировать Шлифовать
:sr
------------- h
A вd(л и н и я
термоовравот ки
или от делки)
п р о е кц и я )
5 (ц е н т р о в ая л и н и я \
8 ( р а зв е р т к а , совм ещ енная
с видом )
2 (ко н т у р м а л о -
жеиного сечения)
f 8 (л и н и я кр а й н и х или про
межут очны х положений дет ал и)
Толщина
Л И Н И Н по
отноше
Наименование Начертание нию к тол Основное назначение
щине
основной
линии
Линии обрыва
3. Сплошная — Линии разграничения вида
волнистая и разреза
354
Продолжение табл. 16.1
Толщина
линии по
отноше
Наименование Начертание нию к тол Основное назначение
щине
основной
линии
От s Линии сечений
7. Разомкнутая Л -М ~ ~
Р ДО iVgS
8 . Сплошная
тонкая с излома Длинные линии обрыва
ми — л —
Рис, 16,3. Основная надпись для чертежей и схем (первый или заглавный лист) по
ГОСТ 2.104—68*
356
Графа 9 — наименование или различительный индекс предприятия, выпускаю
щего документ (графу не заполняют, если различительный индекс содержится в обоз*
начении документа).
Ф орм а1
359
Графа 25 — обозначение соответствующего документа, в котором впервые запи
сан данный документ.
Графа 26 — обозначение документа, повернутое на 180° для формата А4 и для
форматов больше А4 при расположении основной надписи вдоль длинной стороны
листа и на 90° для форматов больше А4 при расположении основной надписи вдоль
короткой стороны листа.
Графы 27—30 — заполняются заказчиком.
Графа 31 — подпись лица, копировавшего чертеж.
Графа 32 — обозначение формата листа по стандарту [152].
Графа 33 — обозначение зоны, в которой находится изменяемая часть изделия.
Графа 34 — номера авторских свидетельств на изобретения, использованные
в данном изделии.
Примечания: 1, Графа 26 иа форме 2а является обязательной только для чертежей
и схем. 2. Графы, выполненные штриховой линией* вводят при необходимости. 3. При
использовании для последующих листов чертежей и схем формы I графы 1, 3, 4. 5, 6, У
ие заполняют 4. Графы 27—30 обязательны для документов, утверждаемых заказчиком
16.3. Спецификации
Спецификация — документ, содержащий перечень всех составных частей,
входящих в данное специфицированное изделие, а также конструкторские доку
менты, относящиеся к этому изделию и к его неспецифицированным составным
частям.
Согласно стандарту [149] спецификацию выполняют в виде таблицы на отдель
ных листах формата А4 (210X297 мм) на каждую сборочную единицу, комплекс и
комплект по формам 1 (заглавный лист) и 1а (последующие листы) — рис. 16.9.
На заглавном листе основная надпись выполняется по ГОСТ 2.104—68* по форме 2,
а на последующих — по форме 2а (см. рис. 16.4 и 16.5).
Спецификация определяет состав сборочной единицы, комплекса и комплекта и
необходима для их изготовления, комплектования конструкторских документов и
планирования запуска в производство указанных изделий. В спецификацию
вносят составные части, входящие в специфицированное изделие, а также в кон
структорские документы.
Спецификация состоит из разделов, которые располагают в следующей последо
вательности: «Документация»у «Комплексы», «Сборочные единицы», «Детали», «Стан
дартные изделия», «Прочие изделия», «Материалы», «Комплекты». Наличие тех или
иных разделов в таблице спецификации определяется составом специфицирован
ного изделия. Наименование каждого раздела указывают в виде заголовка в графе
«Наименование» и подчеркивают тонкой линией (рис. 16.10 и 16.11). Ниже каждого
заголовка должна быть оставлена одна свободная строка, выше — не менее одной
свободной строки. Заполнение граф спецификации производится сверху вниз сле
дующим образом.
1. В графе «Формат» указывают форматы документов, обозначения которых
записывают в графе «Обозначение». Если документ выполнен на нескольких листах
различных форматов, то в графе проставляют звездочку, а в графе «Примечание»
перечисляют все форматы. Для документов, записанных в разделы «Стандартные
изделия», «Прочие изделия» и «Материалы.», графу не заполняют. Д ля деталей, на
которые не выпущены чертежи, в графе указывают БЧ (без чертежа).
360
2. В графе «Зона» указывают обозначение зоны, в которой находится записывае
мая составная часть (при разбивке поля чертежа на зоны по ГОСТ 2.104—68*).
3. В графе «Поз.» (позиция) указывают порядковые номера составных частей,
непосредственно входящих в специфицированное изделие, в последовательности за
писи их в спецификации. Для разделов «Документация» и «Комплекты» графу не
заполняют.
4. В графе «Обозначение.» указывают: в разделе «Документация» — обозначение
записываемых документов по ГОСТ 2.201—80, в разделех «Стандартные изделия»,
«Прочие изделия» и «Материалы» графу не заполняют.
Ф орм а 1
Зона
Обозначение Наименование Примечание
1 § 1
Поким ент ация
А1 Сборочный чертеж
Сборочные единицы
Лет али
15 Винт М б х 10. J4
ГОСТ 1 4 9 1 -8 0 16
16 Винт № 6*8.36-
ГОСТ 1 4 1 6 -7 5 1
Комплект монтажных
частей
26 болт N 1 6 *2 0 .8 .8 Прочность
ГОСТ 7 8 0 5 - 7 0 2 1 по ОСТ
27 болт N 2 4 *4 0 .8 .8 5 .9 0 3 5 -7 1
ГОСТ 7 8 0 5 -7 0 3
Л и ст
А БВ Г. Х Х Х Х Х Х . 3 0 0
ИЗМ. Лис/V №доКуМ. Подпись Цата 1
Общее обозначение
независимо от мате* Бетон
риала
Металлы и твер
дые сплавы Грунт естественный
W ж //л
Неметалл ические
материалы, в том
числе волокнистые, Стекло и другие
монолитные и прессо светопрозрачные ма X '/ у / '/ " / '/ у
Дерево
Жидкости
Камень естествен
ный '/ / / / / / / / / / ^ Засыпка нз любого / / / 'У - уу& У-
Керамика и сили
катные материалы Сетка
для кладки
366
Д ля смежных сечений двух деталей следует брать наклон линий штриховки для
одного сечения вправо, для другого — влево (встречная штриховка).
При штриховке «в клетку» для смежных сечений двух деталей расстояние между
линиями штриховки в каждом сечении должно быть разным.
*si
а) В)
При больших площадях сечений, а также при указании профиля грунта допус
кается наносить обозначение лишь у контура сечения узкой полоской равномерной
ширины (рис. 16.17).
Элемент
обозначения Обозначение Пояснение
Знаки, приме
няемые для обо Знак применяется в обозначении шеро
значения шерохо ховатости поверхности, которая должна
ватости на черте быть образована без удаления поверхно
жах стного слоя материала (например, литьем,
штамповкой, ковкой, прокатом и т. п.).
V Устанавливается конструктором для по
верхности, требуемые эксплуатационные
свойства которой обеспечиваются без уда
ления слоя материала
ЗЪ8
Продоло/оение табл. 16.3
Элемент
обозначения Обозначение Пояснение
369
Продолжение табл. 16Я
Элемент
обозначении Обозначение Пояснение
Упрощенное
обозначение ше
роховатости по
Й фавита в алфавитном порядке (без повто
рения), в технических требованиях при
водят разъяснение, например
верхностей 0 ,6 3 ___
0,32 Полировать у t n 6 o /f jj
< /= й V V
370
Символ и числовое значение пара- Способ, окончательной
метра (параметров)шероховатости обработки поверхности и (или)
по ГОСТ2789-73 (СТ СЭВ668-77) другие дополнительные указания
Полка знака
Базовая длина по
А 'Г О С Т 2 Т В 9 -1 Щ СЭВ638-7/)
Условное ободначение
371
Т а б л и ц а 16.5. Нанесение на чертежах обозначений
шероховатости поверхностей по ГОСТ 2.309—73*
(СТ СЭВ 1632—79)
Примеры нанесения
Требования к шероховатости поверхности деталей обозначений
372
Продолжение табл. 16.5
Примеры нанесения
Требования к шероховатости поверхности деталей обозначений
373
Продолжение табл. 16.5
Примеры нанесения
Требования к шероховатости поверхности деталей обозначений
волнистость
Волнистость поверхности указывают на чертеже зна
ком с надписью и числовым значением
J 7'r 777777777.
, \
374
Продоллсение т абл• ^ . 5
П римеры [иаиесеяйЯ
Требования к ш ероховатости поверхности деталей обозначений
Отметки поверхностей,
Случаи указания покрытий поверхностей подлежащих покрытию
377
Таблица 16.7, Нанесение на чертежах показателей свойств материалов
по ГОСТ 2.310—68* (СТ СЭВ 367—76)
Если все изделие подвергают одному виду «40 ... 45 H RC3v>или «Цемен
обработки, то в технических требованиях де тировать h 0 J ,..0 ,9 мм;
лают запись 58 ... 62 HRC^> или «Отжечь»
и т. п.
378
Продолжение табл. 16.7
Ikьо.9.,.1Л;ы...бгтсэ
При одинаковой обработке симметричных уча
стков или поверхностей изделия отмечают штрих-
пунктирной утолщенной линией все поверхно
сти, подвергаемые обработке, а показатели
J \L Jp 3 r
свойств материала указывают один раз
ill.i
379
16.8. Надписи, технические требования
и таблицы
на чертежах
Данные, относящиеся к характеристике или процессу изготовления детали,
которые неудобно или невозможно показать на чертеже графически и при помощи
условных обозначений, приводят в текстовой части чертежа.
Текстовая часть может содержать: а) технические требования и (или) технические
характеристики по ГОСТ 2.316—68* (СТ СЭВ 856—78); б) надписи с обозначением
изображений, а также относящиеся к отдельным элементам изделия, например по
ГОСТ 2.310—68* (СТ СЭВ 367—76); в) таблицы с размерами и другими параметрами,
техническими требованиями, контрольными комплексами, условными обозначе
ниями и т. д.
Содержание текста и надписей должно быть кратким и точным. В надписях на
чертежах не должно быть сокращений слов, за исключением общепринятых, а также
установленных в стандартах.
В текстовой части не допускается помещать технологические указания, за исклю
чением случаев* когда такие указания могут обеспечить требуемое качество детали
(например, указания типа «Развальцевать», «Притереть» t «Обработать совместно
с деталью...» и т. п.)
К техническим требованиям относятся: 1) технические требования к материалу
детали, заготовке и термической обработке; 2 ) требования к качеству поверхности
детали, покрытию, отделке, окраске и др.; 3) некоторые размеры с их допускаемыми
предельными отклонениями от номинальных; 4 ) отклонения формы и взаимного рас
положения поверхностей детали; 5) условия и методы испытаний; 6 ) указания о мар
кировании и клеймении; 7) правила транспортирования и хранения; 8 ) особые ус
ловия эксплуатации; 9) ссылки на другие документы, содержащие технические тре
бования, распространяющиеся на данное изделие, но не приведенные на чертеже.
Текст технических требований размещают над основной надписью в перечислен
ном выше порядке со сквозной нумерацией пунктов. Каждый пункт записывают с но
вой строки. Заголовок «Технические требования» не пишут.
В случае, если необходимо указать техническую характеристику изделия, ее
размещают отдельно от технических требований, с самостоятельной нумерацией пунк
тов, на свободном поле чертежа под заголовком «Техническая характеристика».
При этом над техническими требованиями помещают заголовок «Технические требо
вания». Оба заголовка не подчеркивают.
На чертеже изделия, для которого стандартом установлена таблица параметров
(например, зубчатого колеса, червяка и т. п.), ее помещают по правилам, установлен
ным соответствующим стандартом. Все другие таблицы размещают на свободном
месте поля чертежа справа от изображения или ниже его и выполняют по
ГОСТ 2.105—79*.
При выполнении чертежа на двух и более листах текстовую часть помещают
Только на первом листе независимо от того, на каких листах находятся изображе
ния, к которым относятся указания, приведенные в текстовой части.
Надписи, относящиеся к отдельным элементам предмета и наносимые на пол
ках линий-выносок, помещают на тех листах чертежа, на которых они являются наи
более необходимыми для удобства чтения чертежа.
Надписи, относящиеся непосредственно к изображению, могут содержать не
более двух строк, располагаемых над полкой линии-выноски и под ней.
На листах формата более А4 допускается размещение текста в две и более ко
лонки. Ширина колонки должна быть не более 185 мм.
На чертеже оставляют место для продолжения таблицы изменений.
Текст на поле чертежа, таблицы, надписи с обозначением изображений, а также
надписи, связанные непосредственно с изображением, располагают, как правило,
параллельно основной надписи чертежа (рис. 16.22).
Надписи к отдельным элементам деталей, например данные по числу отверстий,
канавок, выемок, спиц, зубьев и др., по толщине, указания о лицевой стороне ма
териала, а также сведения о покрытиях, термообработке и указанных выше техноло
гических процессах («Развальцевать», «Зачистить», «Кернить» и т. п.), наносят на
полках линий-выносок, проводимых от элементов, к которым относятся надписи.
380
Линию-выноску, пересекающую контур изображения и не отводимую от какой-
либо линии, заканчивают точкой (рис. 16.22, а).
Линию-выноску, отводимую от линий видимого и невидимого контура, а также
от линий, обозначающих поверхности, заканчивают стрелкой (рис. 16.22, б, в).
На конце линии-выноски, отводимой от всех других линий, не должно быть ни
стрелки, ни точки (рис. 16.22, г).
Линии-выноски не должны пересекаться между собой, не быть параллельными
линиями штриховки (если линия-выноска проходит по заштрихованному полю)
и не пересекать (по возможности) размерные линии и элементы изображения, к ко
торым не относится помещенная на полке надпись. -Допускается выполнять линии-
выноски с одним изломом (рис. 16.22, б), а также проводить одну полку от двух или
более линин-выиосок (рис 16.22, е).
0ЗИП х
Размеры для справок
-
Обработать по сопрягаемой
Ш i lV дет али (и л и по д е т ...)
щ
115*0,2
2 125* Рис. 16.24. Нанесение размеров для
справок
Размерь,( для справок
кй(Ч /1 t7v_
■
—L-J
25*Ц
несения стрелок* то их наносят, как показано на рнс. 16.29, б. Способ нанесения раз
мерного числа при различных положениях размерных линий (стрелок) на чертеже
определяется наибольшим удобством чтения.
Знаки. При указании размеров диаметра, радиуса и других перед размерным
числом следует наносить знаки, приведенные в табл. 16.8.
Сеть размеров. Совокупность нанесенных на чертеже размеров представляет
собой сеть размеров. Сеть размеров должна отражать функциональное назначение
изделия.
В зависимости от выбора измерительных баз и необходимой точности изготов
ления отдельных элементов детали применяют три системы нанесения размеров эле
ментов.
1. Цепная система предусматривает нанесение размеров отдельных элементов
последовательно, друг за другом, т. е. размеры являются звеньями одной размерной
цепи. При этом цепь должна быть разомкнута, за исключением случаев, когда один
из размеров является справочным.
2. Координатная система характерна тем, что размеры наносят на чертеже
в виде координат, определяющих положение элементов детали относительно одной
и той же ее базовой поверхности.
3. Комбинированная система является сочетанием цепной и координатной. Эта
система наиболее распространена, так как обеспечивает удобство измерения при из
готовлении и контроле размеров детали без дополнительных их подсчетов. Примеры
нанесения размеров от общей базы представлены на рис. 16.30, а, б. В подобных слу
чаях допускается проводить одну общую размерную линию от отметки 0
(рис. 16.30, в, е).
386
Таблица 16.8. Знаки, применяемые при нанесении размеров
но СТ СЭВ 1976—76
Н а имемдоани е Условный знак : ГЕргиыер
Длина дуги 20
Радиус R R25
Диаметр 0 0 25
Сфера о 0 0 4 0 ; о R20
Квадрат □ □ 12
Уклон ^ 1 :1 0 0
Конус < < 3 1-50
Развертка а ,п о
388
Упрощенное нанесение размеров отверстий. Размеры отверстий на чертежах
допускается наносить упрощенно в следующих случаях [167]: 1) диаметр отверстия
на изображении 2 мм и менее; 2) отсутствует изображение отверстий в разрезе (се
чении) вдоль оси; 3) нанесение размеров отверстий по общим правилам усложняет
чтение чертежа.
Рис, 16.30. Системы нанесения раз
меров
Iт т
Ф Ю
0W 7 0Ш 7
1) условными обозначениями полей до-
пусков ш
V-0-;
ф Ф +№5
Ф4о:-{
■ms
04D*ojas
2) числовыми значениями предельных
отклонений ш
'Ш
а) $ V "7
3) условными обозначениями полей до 0mWi 7 C 050/
S ) М0М7(^ 'f 7'{-0.050
tS )
пусков с указанием справа в скобках чи
словых значений предельных отклонений Ж щ г\
(комбинированный способ) -fc - i --------
_ " й ' й -j
20Ь9(Щ2)
390
Продолжение табл. 16.10
391
Продолжение табл. 16.10
R 5 глох
Когда необходимо указать только один
предельный размер (второй ограничен в
сторону увеличения или уменьшения ка О *-
ким-либо условием), после размерного ^^20т ах
числа указывают соответственно max или
mm
.s * ( 6 ± a if
Ограничение колебания размера одина
ковых элементов одной детали в пределах
части поля допуска (данные указываются ,
в технических требованиях) * Разность разме
ров 0„1мм
6*10=60 .
1л— 0,200*
1и-Ч>,240»
Число знаков lU-0,24
392
Продолжение табл. 16Л
См
-ф - Ф 0 ,1 (М ) А А
I
Рис. 16.34. Форма и размеры знаков для обозначения допуска формы
и расположения (ft и d *** высота и ширина шрифта размерных
чисел)
Допуск прямолинейности —
» плоскостности £7
» цилиндричности
Допуск параллельности //
» перпендикулярности
» наклона <
Допуск распо
ложения » соосности
» симметричности -=•
Суммарные до
пуски ф°Рмы и Допуск полного радиального биения
расположения
» полного торцового биения
395
Т а б л и ц а 16.13. Нанесение обозначений допусков,
баз и номинального расположении по ГОСТ 2.308—79
(СТ СЭВ 368—76)
& i s
396
Продолжение табл. 16.13
£П \
Размерную линию без размера следует рассматриг
вать как составную часть условного обозначения h
допуска формы или расположения * « т
397
Продолжение табл. 16.13
6Х01ОН11 ^
Надписи, дополняющие данные, приведенные в Ш чащ
рамке, наносят иад рамкой допуска или под ней Вогнутость,
не допускается
398
Продолжение табл. 16ЛЗ
^ FP
г
— бсь
Если базой является ось центровых отверстий, Г“
то рядом с обозначением базовой оси делают над —j цетрвд
пись «Ось центров» (а). Допускается обозначать ба и т
зовую ось центровых отверстий в соответствии с
рис. б
i Ш
399
Продолжение табл. 16.13
а) kom№
Линейные (а) и угловые (б) размеры, определяю-
ющие номинальное расположение и (или) номиналь
ную форму элементов, ограничиваемых допуском,
при назначении позиционного допуска, допуска на
клона, допуска формы заданной поверхности или
заданного профиля указывают иа чертежах без
предельных отклонений и заключают в прямоуголь
ные рамки
I
400
Продолжение табл. 16.13
401
Продолжение табл. 16.13
2от в. Ф1D.5H12
4F -
Л 6om6.<f>i1
— / " „„-----,
.Ч v у 1Г лТ.V
П
-—
30
5*30=150
Допуск симметричности Ш 0J 1 щ т ц Ы ТМ 1
402
Т а б л и ц а 16. t5. Примеры указания на чертежах допусков формы
и расположения поверхностей по ГОСТ 2.308—79
(ГОСТ СЭВ 368—76)
Допуск прямоли
нейности — 0 .Z 5
— 0.1/100 Допуск прямолинейности по
верхности 0,25 мм на всей длине
и 0,1 мм на длине 100 мм
Ж
Допуск плоскост
ности
Допуск плоскостности поверх
ностей относительно общей при
г°~ °1 легающей плоскости 0,1 мм
IсА о М
Допуск плоскостности каж
403
Продолжение табл. 16.15
Указание допусков формы
Вид допуска и расположения условным Пояснения
обозначением
ш я
i Допуск круглости вала 0,02 мм
в
Допуск круглости
у&ЮМI
Допуск цилнидричиости вала
0,04 мм
Допуск цилнид-
ричности
& т /т Допуск цшшндричиости вала
Q. т ц 0,01 мм на длине 50 мм. Допуск
круглости вала 0,004 мм
4 F — У
(
= 0Щ Допуск круглости вала0,01 мм.
Допуск профиля продольного
сечения вала 0,016 мм
Допуск профиля = d -
продольного сече
ния
//\т Щ
Допуск параллельности по
верхности относительно поверх
ности А 0,02 мм
Допуск парал
лельности
У /\0Ш Допуск параллельности общей
прилегающей плоскости поверх
□ ностей относительно поверхно
сти А 0,1 мм
"ЗГ
404
Продолжение табл. 16.15
Указание допусков формы
Внд допуска и расположения условным Пояснения
обозначением
Допуск парал
лельности шт Допуск параллельности оси
отверстий в общей плоскости
0,1 мм. Допуск перекоса осей
отверстий 0,2 мм. База — ось
отверстия А .
УЛФОЛ |А1
Допуск параллельности оси
отверстия относительно оси от
верстия А 0 0,2 мм
Ш ПШ к
Допуск перпендикулярности
Допуск перпенди оси отверстия относительно оси
кулярности отверстия А 0,06 мм
\± № 0 2 \А \
+ Допуск перпендикулярности
оси выступа относительно по
верхности А 0 0,02 мм
В
405
Продолжение табл. 16,15
Указание допусков формы
Вид допуска н расположения условным Пояснения
обозначением
1[ТНТ
Т Допуск перпендикулярности
оси выступа относительно осно
■£ вания 0,1 мм
Допуск перпендикулярности
Допуск перпенди оси выступа в поперечном на
кулярности правлении 0,2 мм, в продольном
направлении 0,1 мм. База —
основание
Допуск наклона
Допуск соосности
406
Продолжение табл. 16.15
Указание допусков формы
Вид допуска и расположения условным Пояснения
обозначением
\Т № Ш
Допуск симметричности паза
й чэ
Т 0,05 мм. База — плоскость
симметрии поверхностей А
1^|Г#ЖН)1А1
Допуск симметричности от
верстия Т 0,05 мм (допуск зави
Допуск симый). База — плоскость сим
тричнести метрии поверхности А
^отб.ф
407
Продолэюение табл. 16.15
Указание допусков формы
Внд допуска и расположения условным Пояснения
обозначением
7 Й /1 А Б 1
Допуск радиального биения
6
3
^ш
поверхности относительно об
щей оси поверхностей А и Б
0,1 мм
Допуск радиаль
ного биения
s ld z m a
Допуск радиального биения
участка поверхности относи
тельно отверстия А 0,2 мм
408
Продолжение табл. 16.15
Указание допусков формы
Вид допуска и расположения условным Пояснения
обозначением
ТШ ТШ
Допуск полного Допуск полного радиального
радиального биения биения относительно общей оси
£ поверхностей А и Б 0,1 мм
\К ]
Y ^T oM
Допуск формы за Допуск формы заданного про
данного профиля филя Т 0,04 мм
я
i C 1
£
Суммарный до Суммарный допуск параллель
пуск параллельности ности и плоскостности поверх
и плоскостности
■Э ности относительно основания
0,1 мм
т
знаки, обозначают знаками составных допусков (табл. 16.13). Размеры знаков для
указания допусков формы и расположения и графическое изображение рамки при
ведены иа рис. 16.34.
Нанесение обозначений допусков, баз и номинального расположения показано
в табл. 16.13 и 16.14.
В табл. 16.15 приведены примеры указания на чертежах допусков формы и рас
положения поверхностей, причем допуски соосности, симметричности, позиционные,
пересечения осей, формы заданного профиля и заданной поверхности указаны в диа
метральном выражении. Стандарт [158] допускает указывать их (см. табл. 16.14)
в радиусном выражении, например:
411
Продолжение табл. 16,16
5
Обозначения резьб указывают по соответствующим
стандартам иа размеры и предельные отклонения резьб
(см. гл. 8) н относят их для всех резьб, кроме кониче
ских и трубной цилиндрической, к наружному диаме
тру, как показано иа рис. а, б
Обозначения конических резьб и трубной цилиндри
ческой резьбы наносят, как показано на рис. в, г
Специальную резьбу со стандартным профилем обо
значают сокращенно Сп и условным обозначением про
филя (М — для метрических резьб, Тг — для трапеце
идальных, Уп — для упорных)
Примечание. Знаком * отмечены места ианесеиия
обозначения резьбы
412
Т а б л и ц а 16.17. Изображение крепежных соединений
по ГОСТ 2.315—68* (СТ СЭВ 1978—79)
413
Т а б л и ц а 1&Л&. Упрощенные и условные изображения крепежных
детален по ГОСТ £ 3 * 5 —68 * (СТ СЭВ 1978—79)
414
Продолжение табл. 16 18
Штифты:
1
цилиндриче
ские г
Шпильки Щ
Ф
1 Ф
I
конические k
Шайбы: сЬ
Е
простые, сто- .
/Яч\
Т| I
норные и т. д . ' vjjjr Шплинты ]
■— ■ ф
пружинные
ф Г возди
и | TJ
ФФ ;
Л Ь
ж
W
ф
ш А 1
Ф
Ш Ё
■ ш
ф
■ф
в) \
ГОСТ Наименование
а) j ~
oct m o e s o т в-р^-ьв s o г wo
_госттоб-ъо m~p„3-h6-5oZfoo
ш м ш
л,Лицевая сторона Лицевая сторона
Угостmos-so нгы-100/200^ гостпвов-вом-ы-ттоп
V - ,
Лицевая сторона
t
Оборотная сторона
Рис. 16,37. Примеры .условного обозначения на черте*
жах сварных швов
необходимых для выполнения шва по данному чертежу (рис. 16.36, ж). Границы шва
изображают сплошными основными линиями, а конструктивные элементы кромок
в границах шва —■сплошными тонкими линиями.
Чертежи сварных деталей оформляют, как чертежи сборочных единиц.
На изображении сварного шва различают лицевую и оборотную стороны. За
лицевую сторону одностороннего шва принимают ту сторону, с которой производится
сварка. Лицевой стороной двустороннего шва с несимметричной подготовкой (ско
сом) кромок будет та сторона, с которой производят сварку основного шва
(рис. 16.37). Если же подготовка кромок симметричная, то за лицевую сторону
принимают любую.
(Знаки«дефис*
ггл щ CD C Q
418
2. Буквенно-цифровое обозначение шва по стандарту на типы и конструктивные
элементы швов сварных соединений.
3. Условное обозначение способа сварки по стандарту на типы и конструктивные
элементы швов сварных соединений (допускается не указывать).
4. Знак и размер катета по стандарту на типы и конструктивные элементы
швов сварных соединений.
Таблица 16.21. Вспомогательные знаки для обозначения
сварных швов
Расположение вспомога
тельного знака относитель
Вспомогательный но полки линин-выноскн,
знак проведенной от изображения
Значение вспомогательного знака шва
а) Услобиое
обозначение
В технических требованияк
делают указание: ^сварка
ручная электродугодаяъ»
о) Q 6)
6) ^
м м
У с л о в н о е и зо б р а ж е н и е
И зобр аж ен и е
Т ип за к л е п к и с о ед и н е н и я
в сечении на в и де
Заклепками специальными
При выполнении швов припоями или клеями различных марок всем швам,
выполняемым одним и тем же материалом, следует присваивать один порядковый
номер, который следует наносить на линии-выноске (см. рис. 16.41, д). При
этом в технических требованиях материал следует указывать записью по типу:
«ЯОС 4 ГОСТ ... (М 1), П М Ц 86 ГОСТ ... (М 2) клей БФ-2 ГОСТ ... (М 8> .
Основные типы и па
раметры паяных соеди-
нений устанавливает ГОСТ В)
19249—73.
( ф - ф - ф ф ф]
аТ Та
ф -ф -ф -ф ф
Я Ч Я V VI
Р и с . 1 6 .4 3 . У к а з а н и е ш е р о Р и с . 1 6 ,4 4 . У сл ов н ы е и з о б р а ж е н и я к л еп а н ы х с о е д и
х о в а т о с т и и р а з м е р о в шва н ен ий : а — с за к л е п к а м и о д н о г о т и п а и р а з м е р а ;
п а я н о г о с о ед и н е н и я 0 , в — с за к л е п к а м и р а зл и ч н ы х т и п о в и р а з м е р о в
т
Клепаные соединения. Все конструктивные элементы и размеры шва кле
паного соединения приводят на чертеже. Размещение заклепок указывают на чер
теже условно. Примеры условного изображения клепаных соединений на чертеже
приведены в табл. 16.22.
Если предмет, изображенный на сборочном чертеже, имеет многорядные кле
паные соединения, то одну или две заклепки в сечении илн на виде следует показы
вать условно (табл. 16.22), а остальные центровыми или осевыми линиями
(рис. 16.44, а). Если на чертеже имеется несколько групп заклепок, различных
по типам и размерам, рекомендуется одинаковые заклепки обозначать условными
знаками, как показано на рис. 16.44, б, б.
т a s
JZ ЦО
Рис. 16.49. Упрощенное изображение
конструктивных особенностей под
шипников на сборочных чертежах;
а —г радиальный шарикоподшипник
с односторонним уплотнением; б —
радиальный шарикоподшипник с д в у
мя защитными шайбами; в — ра-
д иал ьн о -у порн ый роли копод ши п иик;
г — изображение подшипника в раз
резе или сечении по ГОСТ 2.109—73
Рис. 16.50. Примеры изображения од
норядных подшипников: а — ради
альный шарикоподшипник; б — ра
диальный роликоподшипник; в — ж
упорный шарикоподшипник;
I — разрез; II, I I I — упрощенные
изображения с указанием (II ) и без
указания ( / / / ) типа
425
вины подшипника проводят диагонали сплошными тонкими линиями. Такое изобра
жение не дает представления ни о типе подшипника, ни о его конструктивных осо
бенностях (рис. 16.47).
При необходимости указания на сборочном чертеже типа подшипника в его
контур вписывают условное графическое обозначение по ГОСТ 2.770—68.
Примеры упрощенных изображений подшипников без указания конструктивных
особенностей приведены в табл. 16.23. При необходимости указания конструктивных
особенностей подшипника следует руководствоваться изображениями, приведен
ными на рис. 16.48 [176].
Упрощенное изображение подшипника на чертеже должно соответствовать его
рабочему положению в сборочной единице. Упрощенное изображение подшипника
на сборочном чертеже, содержащее сведения о его конструктивных особенностях,
должно состоять из элементов, приведенных в табл. 16.23 и на рис. 16.48— 16.50.
Ф 4 U г)
Радиально-упорный шариковый: однорядный — а\ С
Ю
сдвоенный — б— г;
г
ОЮ J
QQI
426
16.18. Условные изображения шлицевых
и шпоночных соединений
Профили зубьев и впадин шлицевых поверхностей бывают прямобочными,
эвольвентными (боковые стороны профиля зуба очерчены эвольвентой) и треуголь
ными.
Зубчатые поверхности валов и отверстия соединяемых с валами деталей вычер
чивают упрощенно [175]. На рис. 16.51, а показано упрощенное изображение вала
с зубчатым участком. Образующие цилиндра впадин должны пересекать линию
границы фаски и проходить по ее изображению. При изображении вала в продольном
15* 435
П родолэшше табл. 17Л
А-А
1 5спиц |
436
Продолжение табл. 17.1
437
Если деталь будет обрабатываться в процессе сборки и изготовляется с припу
ском, то на изображении наносят размеры, предельные отклонения, шероховатость
и >т. д., которым она должна соотвегствовать после сборки. Такие размеры заклю
чают в круглые скобки, о чем Делают запись в технических требованиях по типу:
«Размеры в скобках — после сборки».
На чертежах деталей, подвергаемых покрытию, указывают размеры и шерохо
ватость поверхности до покрытия. Допускается указывать одновременно размеры
и шероховатость поверхности до и после покрытия (см. табл. 16.5).
Кромки и ребра детали при изготовлении должны быть притуплены, никаких
указаний на чертеже при этом не делается. Если кромку или ребро требуется скруг
лить или, наоборот, изготовить острыми, на чертеже помещают соответствующее
указание.
Если в окончательно изготовленной детали должны быть центровые отверстия
по ГОСТ 14034—74, то их изображают упрощенно с указанием только обозначения
ho ГОСТ 14034—74 (см. гл. 12). При наличии двух центровых отверстии изобра
жают одно из'них.
Если отверстия в готовой детали недопустимы, то в технических требованиях
указывают: «Центровые отверстия недопустимы».
Рационализация чертежной работы, упрощение и облегчение ее занимают важ
ное место в деле повышения производительности труда. С этой целью Государствен
ными стандартами ЕСКД установлен ряд условностей и упрощений, используемых
при выполнении чертежей (табл. 17.1).
Стадия
разработки Что проверяется
442
17.6. Метрологическая экспертиза
конструкторской документации
Метрологической экспертизе по ГОСТ 8Л03—73 подвергаются следующие
конструкторские документы: 1) чертеж детали; 2) сборочный чертеж; 3) габарит
ный чертеж; 4) монтажный чертеж; 5) пояснительная записка; 6) технические
условия; 7) программа и методика испытаний; 8) расчет; 9) эксплуатационные до
кументы; 10) ремонтные документы; 11) спецификация.
Основные задачи метрологической экспертизы, обязательные для конструктор
ской документации, перечислены ниже.
1. Определение оптимальности номенклатуры измеряемых параметров при
контроле с целью обеспечения эффективности и достоверности контроля качества и
вза имозамен яемости.
2. Оценка обеспечения конструкцией изделия возможности контроля необходи
мых параметров в процессе изготовления, испытания, эксплуатации и ремонта изде
лий (контролепригодности конструкции),
3. Установление соответствия показателей точности измерений требованиям
эффективности и достоверности контроля и взаимозаменяемости.
4. Установление полноты и правильности требований к средствам измерений
(в том числе нестандартизованным) и методикам выполнения измерений.
5. Оценка правильности выбора средств измерений (в том числе нестандарта-
еоваиных) и методик выполнения измерений.
6. Выявление возможности преимущественного применения унифицированных,
автоматизированных средств измерений, обеспечивающих получение заданной точ
ности измерений и необходимой производительности.
7. Установление преимущественного применения стандартизованных или на
личие аттестованных методик выполнения измерений.
8. Определение целесообразности обработки на ЭВМ результатов измерений,
наличия стандартных или специальных программ обработки и соответствия их
требованиям, предъявляемым к обработке результатов измерений (округление,
разрядность и т. п.), а также к формам представления результатов измерений, кон
троля и испытаний.
9. Установление правильности наименований и обозначений физических вели
чин и их единиц.
10. Установление правильности указаний по организации и проведению изме
рений* для обеспечения безопасности труда.
Конструкторская документация (оригиналы и подлинники), пре шедшая метро
логическую экспертизу., визируется в соответствии с ГОСТ 2.104—68* лицами,
ответственными за ее проведение.
• - без с м а з к и
V- малоВ язкое м асло
х -а л е а т кальц ия
о - граф ит с ж иром
а - ланолин
210 то т
330° О 30
Рас. 18,3. Диаграмма для изображения Рис. 18.4. Диаграмма для изображе
функциональных зависимостей в прямоуголь ния функциональных Зависимостей
ной (пространственной) системе трех координат в полярной системе координат
Рис. 18.5. Диаграмма для изображения Рис. 18.G Диаграмма для изображения
функциональных зависимостей, выпол- функциональных зависимостей, выпол
ненная в нелинейном (логарифмическом) иениая с несколькими шкалами
масштабе
А Б В Г . Х Х Х Х Х . 113ГЗ.
449
Наименование схемы вписывают в графу 1 основной надписи после наименования
изделия, для которого выполнена схема, шрифтом меньшего размера, чем наименова
ние изделия, Шифр вписывают в графу 2 основной надписи после обозначения изде
лия по типу, приведенному выше (см. пример).
У каждой схемы должен быть перечень элементов, оформленный в виде таб
лицы (рис, 18.10, а, б), которая располагается над основной надписью (рис. 18.10, в)*
о)
Наименование Обозначение
в обоих направлениях
“ " t e r
Поток жидкости:
в одном направлении (например, вправо) - ► _
в обоих направлениях
452
Продолжение табл. 18,1
Наименование Обозначение
Движение прямолинейное:
одностороннее [Г Г ] Ш" —
возвратное г а
одностороннее с выстоем
возвратное с выстоем
ш
'—Н или
одностороннее с ограничением 40мм
возвратно-поступательное н -н
Движение вращательное:
одностороннее ^ ши
возвратное
одностороннее с выстоем
у/
с ограничением движения в направлении вра
щения
453
Продолжение табл. 18J
Н а и м е н о ва н и е О б о зн а ч е н и е
Обозначение приводов
—1 -
to — или f | \==
Пневматический или гидравлический привод -j-T~
1 fZt
Р н с . 18.11. П р и н ц и п и а л ь н а я г и д р а в л и ч е с к а я схем а, а —
в а р и а н т в ы п о л н ен и я у сл о вн ы м и гр аф и ческим и о б о зн а ч е
н иям и ; б — в а р и ан т с к о н стр у к ти вн ы м и о бозн ачен и ям и
(на схем е д а н о т о л ь к о п о зи ц и о н н о е о бозн ачени е)
О б о зн а О б о зн а
Элемент чение Элемент чение
К главе I
К главе 3
28. ГОСТ 25346—82 (СТ СЭВ 145—75). Единая система допусков и посадок. Общие
положения, ряды допусков н основных отклонений. Введ. 01.07.83.
29. ГОСТ 25347—82 (СТ СЭВ 144—75). Единая система допусков и посадок, Поля
допусков и рекомендуемые посадки. Введ. 01.07.83.
30. ГОСТ 25348—82 (СТ СЭВ 177—75). Единая система допусков и посадок. Ряды
допусков, основных отклонений н поля допусков для размеров свыше 3150 мм. Введ. 01.07.83.
31. ГОСТ 25349—82 (СТ СЭВ 179—75). Единая система допусков и посадок. Поля
допусков деталей нз пластмасс. Введ. 01.07.83.
32. ГОСТ 25670—83 (СТ СЭВ 302—76). Основные нормы взаимозаменяемости. П редель
ные отклонения ра меров с неуказанными допусками. Введ. впервые с 01.07.84.
К главе 4
38. ГОСТ 8032—56*. Предпочтительные числа и ряды предпочтительные чисел. (Изме»
вение 1, ИУС № 3, 1970 F.).
39. ГОСТ 6636—69* (СТ СЭВ 514^—77). Нормальные линейные размеры. (Изменение 1,
ИУС № 9, 1981 г.).
40. ГОСТ 8908—81 (СТ СЭВ 178—75; СТ СЭВ 513—77). Основные нормы вззимо-
заменяемости. Нормальные углы и допуски углов. Введ. 01.01.82.
41. ГОСТ 8593—81 (СТ СЭВ 512—77). Основные нормы взаимозаменяемости. Нор
мальные конусности н углы конусов. Введ. 01.01.82.
42. ГОСТ 25548—82 (СТ СЭВ 1779—79). Основные нормы взаимозаменяемости. Конусы
и конические соединения. Термины и определения. Введ. 01.01.84.
43. Справочные таблицы по деталям машин/В. 3. В а с и л ь е в , А. А К о х т е в,
В. С. Ц а ц к н н, К. А. Ш а п о ш н и к о ь. В 2-х т. 5-е изд., перераб. и доп. М.:
Машиностроение, 1965, Т. 1,- 716 с.: Т. 2, 600 с.
К главе 5
44. ГОСТ 14140— 81 (СТ СЭВ 637—77). Основные нормы взаимозаменяемости. Д о
пуски расположения осей отверстий для крепежных деталей. Введ. 01.07.81.
45. ГОСТ 24642—81 (СТ СЭВ 301—76). Основные нормы взаимозаменяемости. Д о
пуски Формы и расположения поверхностей. Основные термины н определения.
Введ. 01.07.81.
46 ГОСТ ,;4643 — 81 (СТ СЭВ 636*^77) Основные нормы взаимозаменяемости. Д о
пуски формы и расположения поверхностей. Числовые значения. Введ. 01.07.81.
47 ГОСТ 2 5 0 "9— S1 'СТ СЭВ 1911—79). Основные нормы взаимозаменяемости. Не*
указанные допуски формы и расположения поверхностей. Введ. 01.07. 82.
К главе 6
48 ГСС1 278 9 —78* (СТ СЭВ 638—77). Шероховатость поверхности. Параметры и
характеристики. Введ. 01.01.81 (Изменение 1, ИУС № 7, 1980 г.).
49. ГОСТ 24773 —81. Поверхности с регулярным микрорельефом. Классификация,
параметры и характеристики. Введ* 01.07.82.
50. ГОСТ 25142— 82 (СТ СЭВ 1156—78). Шероховатость поверхности. Термины и
определения. Введ. 01.01.83.
51. Методические указания по внедрению ГОСТ 2789—73. М.: Изд-во стандартов,
1975. 17 с.
52. Мягков В. Д . Краткий справочник конструктора. 2-е изд., перераб. и доп J1.S
Машиностроение, 1975. 816 с.
53. Палей М. А. Отклонения формы и расположения поверхностей. 2-е изд., перераб.
И доп. М.: Изд-во стандартов, 1973. 244 с.
54. Рыжов Э. В. Опорная площадь поверхностей, подвергнутых меяаннческой об*
работке. — Вестник машиностроения, 1964, № 4, с. 56—62.
55. PC 3951 — 7.3. Волнистость поверхности. Термины, определени: н параметры.
К главе 7
66. Аскииази Б. М. Упрочнение и восстановление деталей электромеханической об»
работкой. Л.: Машиностроение, 1977. 184 с.
57. Демкин Н» Б. Контактирование шероховатых поверхностей. М.: Наука, 1970*
158 с.
58. Елизаветин М. А Повышение надежности машин. М.: Машиностроение, 1973.
430 с.
59. Качество поверхности и эксплуатационные свойства деталей машин и приборов}
Тезисы к научно-технической конференции. Л.: ЛДН ТП , 1969. 127 с.
60 Крагель^кий И. В., Добычин М. Н ., Комбалов В. С. Основы расчетов на трение
и износ. М.: Машиностроение, 1977. 526 с.
61. Маталин А. А. Технологические методы повышения долговечности деталей ма
шин. Киев: Техника, 1971. 144 с.
G2. Микрогеомегрия и эксплуатационные свойства машин: Межвуз. научно-техни
ческий сборник. Рига, Зннатне, 1975, вып. 4. 156 с.
63. Рекомендации по внедрению стандартов СЭВ на допуски и посадки гладких соеди
нений (ЕСДП СЭВ). М.: Изд-во стандартов, 1980. 95 с.
64 Спрчвочник металлиста. Т. 2. М.: Машиностроение, 1977. 720 с.
65. Трение, изнашивание и смазка: Справочник. В 2-х т./П од ред И. В. К р а г е л ь -
с к о г о, В. В. А л н с и н а. Т. 1. М.; Машиностроение, 1978. 400 с.
460
66. Шнейдер Ю. Г. Образование регулярных микрорельефов на деталях и их э к о
нлуатационные свойства. Л.: Машиностроение. 1972. 240 с.
67. Ящерицын П. И., Рыжов Э. В., Аверченков В. И. Технологическая наслед
ственность в машиностроении Минск: Наука и техника. 1977 256 с.
К главе 8
68. ГОСТ 4608 — 81 (СТ СЭВ 306—76). Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба
метрическая. Посадки с иатягом, Ввод. 01.01.82.
69. ГОСТ 6211 — 81 (СТ СЭВ 1159—78). Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба
трубная коническая. Введ. 01.01.83.
70 ГОСТ 6357—81 (СТ СЭВ 1157 —78). Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба
трубная цилиндрическая. Введ. 01.01.83.
71. ГОСТ 8724 — 81 *СТ СЭВ 181—75). Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба
метрическая. Диаметры и m ain. Введ. 01.01.82.
72. ГОСТ 9150—81 (СТ СЭВ 180—75). Основные нормы Взаимозаменяемости. Резьба
метрическая. Профиль. Введ. 01.01.82.
73. ГОСТ 9484—81 (СТ СЭВ 146—78). Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба
трапецеидальная. Профиль. Введ. 01.01.82.
74. ГОСТ 9662 — 81 (СТ СЭВ 836—78) Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба
трапецеидальная однозаходная. Допуски. Введ. 01.01.82.
75. ГОСТ 10177—82 (СТ СЭВ 1781—79) Основные нормы взаимозаменяемости Резьба
упорная. Профиль и основные размеры. Введ. 01.01.83.
76- ГОСТ 11709—81 (СТ СЭВ 1158—79). Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба
метрическая д.ия деталей из пластмасс. Введ. 01.07.82.
77. ГОСТ 16093 — 81 (СТ СЭВ 640—77). Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба
метрическая. Допуски. Посадки с зазором. Введ. 01.01.82.
78. ГОСТ 24705 — 81 (СТ СЭВ 182—75). Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба
метрическая. Основные размеры. Введ. 01.01.82.
79. ГОСТ 24737 — 81 (СТ СЭВ 838—78) Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба
трепецеидал ьиая однозаходная. Основные размеры. Введ. 01.01.82.
80. ГОСТ 24738—81 (СТ СЭВ 639—77). Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба
трапецеидальная однозаходная. Диаметры и шаги. Введ. 01.01.82.
81. ГОСТ 24739— 81 (СТ СЭВ 185—79). Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба
трапецеидальная многозаходная. Основные размеры н допуски. Введ. 01.01.82.
82. ГОСТ 24834—81 (СТ СЭВ 305—76). Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба
метрическая. Переходные посадки. Введ. 01.01.82.
83. ГОСТ 25096—82 (СТ СЭВ 2058—79). Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба
упорная. Допуски. Введ. 01.01.83.
84. ГОСТ 25229—82 (СТ СЭВ 304 — 76). Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба
метрическая коническая. Введ. 01.01.83.
К главе 9
85. ГОСТ 1139—80 (СТ СЭВ 187—75; СТ СЭВ 188—75). Основные нормы взаимозаме
няемости. Соединения шлицевые прямоточные. Размеры и допуски.
86. ГОСТ 6033— 80 (СТ СЭВ 259—76; СТ СЭВ 268—76; СТ СЭВ 269—76;
СТ СЭВ 517— 77). Основные нормы взаимозаменяемости. Соединения шлицевые эволь-
вентные с углом профиля 30°. Размеры, допуски и измеряемые величины.
87. ГОСТ 8790—71. Основные нормы взаимозаменяемости. Соединения шпоночные
с призматическими направляющими шпонками с креплением на валу. Допуски и посадки.
88. ГОСТ 107484—79. Основные нормы взаимозаменяемости. Соединения шпоночные
с призматическими высокими шпонками Размеры шпонок и сечений пазов. Допуски и по
садки.
89. ГОСТ 23360— 78. Шпснкн призматические. Размеры, допуски и посадки.
90. ГОСТ 24068—80 (СТ СЭВ 645—77). Основные нормы взаимозаменяемости.' Соеди
нения шпоночные с клиновыми шпонками. Размеры шпонок и сечений пазов. Допуски и по
садки .
91. ГОСТ 24069—80 (СТ СЭВ 646—77). Основные нормы взаимозаменяемости. Соеди
нения шпоночные с тангенциальными нормальными шпонками. Размеры сеченнй шпонок
и пазов. Допуски н посадки.
92. ГОСТ 24070—80 (СТ СЭВ 646—77). Основные нормы взаимозаменяемости. Соеди
нения ш.поночныо с тангенциальными усиленными шпонками. Размеры сечений шпоиок
н пазов.
93. ГОСТ 24071—80 (СТ СЭВ 647—77). Основные нормы взаимозаменяемости. Со
единения шпоночные с сегментными шпонками. Размеры шпонок н сечений пазов. Допуски
п посадки.
94. СТ СЭВ 189—75. Основные нормы взаимозамен51емостн. Шпонки призматические.
Основные размеры шпонок и сечений пазов.
К главе 10
95. TQCT 520 — 71*. Подшипники шариковые и роликовые. Технические требования.
(Изменение 3, IIУС № 6, 1981 г.).
96. ГОСТ 1978—81 (СТ СЭВ 1010—78). Втулки подшипников скольжения металли
ческие. Типы и основные размеры. Введ. 01.01.82.
97. ГОСТ 3325 — 55* (СТ СЭВ 773—77). Подшипники шариковые н роликовые. По
садки. (Изменение 3, ИУС № 6, 1981 г.).
98. ГОСТ 3478—79 (QT СЗВ 402—76). Подшипники качения. Основные размеры.
461
99. ГОСТ 11521^ 82 ГОСТ 11525^82* ГОСТ 11607—82 *=* ГОСТ 11611^82:
ГОСТ 25105— 82; ГОСТ 25106—82. Корпуса подшипников скольжения, втулки и вкладыши
к ним. Конструкция, размеры и технические требонания. Введ. 01.07.83.
100. ГОСТ 18282— 72. Подшипники скольжения машин. Термины и определения.
101. ГОСТ 24832 — 81 (СТ СЭВ 1008—78). Втулки подшипников скольжения биметал
лические. Типы и основные размеры.
102. ГОСТ 24833—81 (СТ СЭВ 1009—78). Втулки подшипников скольжения из спе
каемых материалов. Типы и основные размеры.
103. ГОСТ 24955 — 81 (СТ СЭВ 1473—78). Подшипники качения. Термины н определе
ния. Введ. 01.01.82.
104. ГОСТ 25143 — 82 (СТ СЭВ 1782—79). Вкладыши подшипников скольжения тонко
стенные биметаллические. Основные размеры. Введ. 01.07.82.
105. ГОСТ 25256 — 82 (СТ СЭВ 1472— 78). Подшипники качения. Допуски. Термины
н определения. Введ. 01.07.83.
106. Подшипники качения: Справочник/P . В. К о р о с т а ш е в с к и й , В. Н. На *
рышкин, В. Ф. С т а р о с т и н и др. — М.: Машиностроение, 1983.
107. СТ СЭВ 774—77. Подшипники качения. Технические требования.
К главе 11
108. Глухарев Б. Г., Зубарев И. И. Зубчатые соединения: Справочник, 2-е нзд.,
перераб. и доп. Л.: Машиностроение, 1983. 270 с.
109- Единая система допусков и посадок СЭВ в машиностроении и приборостроении:
Справочник. Т.2. М.: Изд-во стандартов. 1982. 292 с.
110. Зубчатые передачи: Справочник/Е. Г. Г и н з б у р г , Н. Ф. Г о л о в а н о г,
Н. Б. Ф и р у н, Н. Т. X а л е б с к и й. 2-е изд., перераб. и дол. Л.: Машиностроение,
1980. 416 с.
111. Тайн Б. А. Точность и контроль зубчатых колес. М.: Машиностроение, 1972.
367 с.
Список стандартов приведен в табл. 11.1.
К г л а в е 12
112. ГОСТ 2893—82 (СТ СЭВ 2796—80). Подшипники качения. Канавки под упорные
пружинные кольца. Кольца упорные пружинные.
И З. ГОСТ 4253—48. Шарико- н роликоподшипники. Фаски.
114. ГОСТ 8820—69*. Канавки для выхода шлифовального круга. Форма и размеры.
(Изменение 1, ИУС № 9, 1980 г.).
115. ГОСТ 10549—80 (СТ СЭВ 214—75). Выход резьбы Сбеги, недорезы, проточки
и фаски.
116. ГОСТ 10948—64 (СТ СЭВ 2814 — 80). Радиусы закруглений н фаски. Размеры.
117. ГОСТ 12414 — 66* 1СТ СЭВ 215—82). Концы болтов, винтов и шпилек. Размеры.
(Изменение 2, ИУС № 5, 1983 г.).
118. ГОСТ 12415 — 8 0 * . Отверстия под концы установочных винтов. Типы и размеры.
119. ГОСТ 12876 — 67*. Поверхности опорные под крепежные детали. Размеры. (Изме>
нение 3, ИУС Ш 8, 1980 г.).
120. ГОСТ 13014—80 (СТ СЭВ 777 — 77). Втулки стяжные подшипников качения.
Основные размеры.
121. ГОСТ 14034—74*. Отверстия центровые. Размеры (Изменение 2, ИУС № 6,
1981 г.).
122. ГОСТ 14775—81. Канавки Для выхода долбяков.
123. ГОСТ 16030—70*. Отверстия сквозные и продолговатые под крепежные детали.
Формы и размеры. (Изменение 1, ИУС № 10, 1980 г.).
124. ГОСТ 19257—73. Отверстия под нарезание метрической резьбы. Диаметры.
125. ГОСТ 19258—73. Стержни под нарезание метрической резьбы. Диаметры.
126. ГОСТ 20226—82 (СТ СЭВ 2794 — 80). Подшипники качения. Заплечики для уста
новки подшипников качения. Размеры.
127. ГОСТ 21474 — 75. Рифления прямые и сетчатые. Форма и основные размеры.
128. ГОСТ 24208—80 (СТ СЭВ 776—77). Втулки закрепительные подшипников каче
ния. Основные размеры.
129. ГОСТ 24644 —81. Концы шпинделей и оправок сверлильных, расточных и фрезер
ных станков. Размеры. Технические требования.
130. ГОСТ 24669—81 (СТ СЭВ 1016 — 78). Шлицы прямые для винтов и шурупов.
Размеры. Введ. 01.07.81.
131 - ГОСТ 24670—81 (СТ СЭВ 1014 — 78). Болты, винты н шурупы. Радиусы под го
ловкой. Введ. 01.07.81.
132. ГОСТ 24671—81 (СТ СЭВ 1015—78). Болты, винты, шурупы и гайки. Основные
размеры шестигранных головок болтов, винтов, шурупов и шестигранных гаек. Введ. 01.01.82.
133. ГОСТ 25020—81. Гидро- и пневмоцилнндры. Резьбы присоединительные штоков
и плунжеров. Введ. 01.01.83.
К главе 13
134. Журавлев В. Н„ Николаева О. И. Машиностроительные стали: Справочник.
М.: Машиностроение, 1981. 391 с.
135 Кацнельсон М. Ю., Балаев Г. А, Полимерные материалы: Справочник. Л.;
Химия, 1982. -317 с.
136^ Леонтьев В. М. Судостроительные материалы. Л.: Судостроение, 1977. 111 с.
462
137. Машиностроительные материалы: Краткий справочник/В. М. Р а с к а т о в .
В. С. Ч у е н к о в, Н Ф. Б е с с о н о в а , Д. А. В е й с . М.: Машиностроение. 1980.
511 е.
138. Приданцев М. В., Давыдова Л, И., Тамарина И. А. Конструкционные стали:
Справочник. М.: Металлургия, 1980. 288 с.
139. Стандартизация металлических материалов н изделий металлургического произ
водства. М.: И зд-no стандартов, 1973. 328 с
К главам 15— 18
140. Алферов А. В. Механизация автоматиза! ия проектно-конструкторских работ,
М.З Энергия, 1973. 121 с.
141. Бабулин И. h . Построение и чтени машиностроительных чертежей. М.: Высшая
школа, 1978. 320 с.
142. ГОСТ 2 .0 0 1 —70. ЕСКД. Общие положения.
143. ГОСТ 2.1 0 1 —68 (СТ СЭВ 364—76). ЕСКД- Виды изделий.
144. ГОСТ 2 .1 0 2 —68*. ЕСКД. Виды н комплектность конструкторских документов.
(Изменение 2, ИУС № 4, 1982 г.).
145. ГОСТ 2.103- -68* (СТ СЭВ 208—75). ЕСКД. Стадии разработки. (Изменение 1 <
ИУС № 10, 1981 г.).
146. ГОСТ 2.1 0 4 —68* (СТ СЭВ 40—74; СТ СЭВ 365—76). ЕСКД- Основные надпнсн.
(Изменение 3, ИУС JVfe 10, 1982 г.).
147. ГОСТ 2.105 — 79* (СТ СЭВ 2667 — 80). ЕСКД. Общне требования к текстовым
документам. (Изменение 1, ИУС № И , 1981 г.).
148. ГОСТ 2.106 —68*. ЕСКД Текстовые документы. (Изменение 1, ИУС № 2. 1978 г.).
149. ГОСТ 2.108 —68* (СТ СЭВ 2516 — 80). ЕСКД- Спецификация. (Изменение 3<
ИУС № 10, 1981 г.).
150. ГОСТ 2.1 0 9 —73* (СТ СЭВ 858—78; СТ СЭВ 1182 — 78). ЕСКД. Основные
требования к чертежам. (Изменение 2, ИУС № 4. 1982 г.).
151. ГОСТ 2.201—80. ЕСКД- Обозначение изделий и конструкторских документов.
Введ. 01.01.84.
152. ГОСТ 2.301—68* (СТ СЭВ 1181 — 78). ЕСКД. Форматы. (Изменение 1, ИУС
№ 3, 1981 г.).
153. ГОСТ 2.302 — 68* (СТ СЭВ 1180—78) ЕСКД Масштабы. (Изменение ]1, ИУС
№ 4, 1980 г ).
154. ГОСТ 2.303 — 68* (СТ СЭВ 1178—78). ЕСКД. Линии. (Изменение 1, ИУС
№ 4,- 1980 г.).
155. ГОСТ 2 .3 0 5 —68*. ЕСКД- Изображения — виды, разрезы, сечения.
156. ГОСТ 2 .3 0 6 —68* (СТ СЭВ 860—78). ЕСКД. Обозначения графические
риалов и правила их нанесения на чертежах. (Изменение 1, ИУС N° 11, 1980 г.).
157. ГОСТ 2 .3 0 7 —68*. ЕСКД Нанесение размеров и предельных отклонений, (Изме-
нение 1, ИУС № 6, 1973 г.).
158. ГОСТ 2 .308—79 (СТ СЭВ 368—76). ЕСКД. Указание на чертежах допусков
формы и расположения поверхностей.
159. ГОСТ 2.309 — 73* (СТ СЭВ 1632—79). ЕСКД. Обозначения шероховатости
позерхностей. (Изменение 1, ИУС № 11, 1980 г.).
160. ГОСТ 2.3 1 0 —68* (СТ СЭВ 367—76). ЕСКД. Нанесение на чертежах обозначений
покрытый, термической и других видов обработки. (Изменение 1, ИУС № 4, 1973 г.).
161. ГОСТ 2 .311—68 (СТ СЭВ 284 — 76). ЕСКД. И зображение резьбы.
162. ГОСТ 2.312—72. ЕСКД. Условные изображения и обозначения швов сварных
соединений.
163. ГОСТ 2.313 — 82 (СТ СЭВ 138—81). ЕСКД- Условные изображения и обозначени.
швов неразъемных соединений. Введ. 01.01.84.
164. ГОСТ 2 .3 1 4 —68* (СТ СЭВ 648—77). ЕСКД. Указания г:а чертежах о марки
ровании и клеймении изделий. (Изменение 2, ИУС № 10, 1980 г.).
1G5. ГОСТ 2.315—68* (СТ СЭВ 1978—79). ЕСКД- Изображения упрощенные н услов
ные крепежных деталей. (Изменение 1, ИУС № 3, 1981 г.).
166. ГОСТ 2 .316—68* (СТ СЭВ 856—78). ЕСКД- Правила нанесения иа чертежах
надписей, технических требований н таблиц. (Изменение 1, ИУС № 11, 1980 г.).
167. ГОСТ 2.318—81 (СТ СЭВ 1977—79). ЕСКД. Правила упрощенного нанесения
размеров отверстий. Введ. 01.01.82.
168. ГОСТ 2.319 — 81 СТ СЭВ 2824 — 80) ЕСКД. Правила выполнения диаграмм.
Введ. 01.01.83.
169. ГОСТ 2 .401—68* (СТ СЭВ 285—76; СТ СЭВ 1185—78). ЕСКД- Правила вы-
полнения чертежей пружин. (Изменение 2, ИУС № 6, 1981 г.).
170. ГОСТ 2 .4 0 2 —68 'СТ СЭВ 286—76). ЕСКД- Условные изображення зубчатых
колес, реек, червяков и звездочек цепных передач.
171. ГОСТ 2.403 — 75* (СТ СЭВ 859—78). ЕСКД. Правила выполнения чертежей
цилиндрических зубчатых колес. (Изменение 1, ИУС № 3, 1981 г.).
172. ГОСТ 2.404 — 75* (СТ СЭВ 859—78). ЕСКД. Правила выполнення чертежей
зубчатых реек. (Изменение 1, ИУС № 3, 1981 г.). '
173. ГОСТ 2 .405—7Б* (СТ СЭВ 859—78). ЕСКД. Правила выполнения чертежей
конических зубчатых колес. (Изменение 1, ИУС № 3, 1981 г.).
174. ГОСТ 2.406—76* (СТ СЭВ 859—78). ЕСКД- Правила выполнения чертежей
цилиндрических червяков и червячных колес. (Изменение 1, ИУС № 3, 1981 г.).
175. ГОСТ 2.409 — 74* (СТ СЭВ 650—77). ЕСКД. Правила выполнения чертежей
вубчатых (шлнцевых) соединений (Изменение 1, ИУС № 10, 1980 г.).
176 ГОСТ 2.4 2 0 —69* (СТ СЭВ 1797—79). ЕСКД. Упрощенные изображении п од-
шнпннков качения на сборочных чертежах. (Изменение 1, ИУС Nw б, I960 i.)
177 ГОСТ 2.601 —68. ЕСКД- правила учета н хрипения.
4СЭ
178. ГОСТ 2 .5 0 2 —68*. ЕСКД. Правила дублирования.
179. ГОСТ 2.503 — 74* (СТ СЭВ 1631^-79). ЕСКД- Правила внесения изменений.
(Изменение 2, ИУС № 4, 1982 г.).
180. ГОСТ 2.701 — 76* (СТ СЭВ 651 — 77). ЕСКД- Схемы. Виды и типы. Общие требо*
вання к выполнению. (Изменение 1, ИУС № 10, 1980 г.).
181. ГОСТ 2 .7 0 2 —75* (СТ СЭВ 1188—78). ЕСКД. Правила выполнения электри»
ческих схем- (Изменение 1, ИУС № 4, 1980 г.).
182. ГОСТ 2.703'—68* (СТ СЭВ 1187—78). ЕСКД. Правила выполнения кинема«
тических схем. (Изменение 1. ИУС № 3, 1981 Г.).
183. ГОСТ 2.704 — 76* (СТ СЭВ 1981 — 79). ЕСКД. Правила выполнения гидравли*
ческих и пневматических схем. (Изменение ИУС № 6, 1981 г.).
184. ГОСТ 2 .7 1 0 —81 (СТ СЭВ 2182— 80). ЕСКД. Обозначения буквенно-цифровые
в электрических схемах.
185. ГОСТ 2,711 ч—82, ЕСКД. Схема деления изделия иа составные части.
Введ. 01.07.83.
186. ГОСТ 2 .7 2 1 —74*. ЕСКД. Обозначения условные графические в схемах. Обо-1
значения общего применения. (Изменение 1, ИУС № 6, 1981 г.).
187. ГОСТ 2.770—68* (СТ СЭВ 2519—80). ЕСКД. Обозначения условные , графические
в схемах. Элементы кинематики.
188. ГОСТ 7.32 — 81. Отчет о научно-исследовзтельской работе. Введ. 01.01.82.
189. Общесоюзный классификатор промышленной и сельскохозяйственной продук
ции (ОКП).
190. РД 50-134 — 78. Методические указания по контролю полноты изложения требо
ваний безопасности труда в конструкторской и технологической документации. М.: Изд-во
стандартов, 1979.
191. СТ СЭВ 159 — 75. ЕСКД СЭВ. Складывание чертежей.
192. СТ СЭВ 138—81. ЕСКД СЭВ. Условные изображения неразъемных соединений.
193. Федоренко В. А ., Шошин А. И. Справочник по машиностроительному черче
нию. 14-е й зд./П од ред. Г. Н. П о п о в о й . Л.: Машиностроение, 1981. 416 с.
194. Фролов С. А ., Воинов А. В., Феоктистова Е. Д. Машиностроительное черче
ние; Учеб, пособие для втузов. М .; Машиностроение, 1981. ЗС4 с.
ИБ № 3799