ш т

й?1’. '

Ф щ

,г м jm &

л*'
Р.И. ГЖИРОВ Краткий
конструктора
ББК 34.4я2
Г45
УДК 621.001.2 (031)

Рецензенты: В. А. Зимницк ий, В. Н, Григорьев

Гжиров Р. И.
Г45 Краткий справочник конструктора: Справочник — Л: Ма­
шиностроение, Ленингр. отд-ние, 1983. — 464 G., ил.
В пер. 2 р. 20 к.
В справочнике систематизированы руководящие в наиболее употребительные
справочные материалы в соответствии с государственными стандартами и стандар­
тами СЭВ по основным элементам конструирования и оформлению конструкторской
документации. Даны методические указания н переводные таблицы. Приведены еди­
ницы Международной системы; допуски и посадки ЕСДП СЭВ; основные нормы взаимо­
заменяемости СЭВ; элементы деталей, соединений, передач и механизмов; основная
терминология; данные по черным и цветным металлам, пластмассам; правила выпол~
неиия чертежей по ЕСКД СЭВ.
Справочник предназначен для инженеров и техников-конструкторов, техноло­
гов и мастеров всех отраслей машиностроения.

^ 2702000000-001 , со ББК 34.4я2

Г 038 (01)-83 ЬВЗ 6П5 (083)

© Издательство «Машиностроение», 1983 г,

 Оглавление

Предисловие 6

ЧА СТ Ь ПЕРВАЯ
ЕДИНИЦЫ ФИЗИЧЕСКИХ ВЕЛИЧИН. ОБЩИЕ ВОПРОСЫ ПРОЕКТИРОВАНИЯ
Глава I . Единицы физически* величин . 7
1.1. Общие п о л о ж е н и я .................................... —
1.2. Единицы Международной системы ГСИ) —
1.3. Единицы, не входящие в С И ............................... ............................................... 10
1.4. Правила образования десятичных кратных и дольных единиц,
а +акже их наименований и обозначений . . 1 1
1.5. Правила написания обозначений единиц . . . . . . 13
1.6. Правила написаний наименований е д и н и ц ................... ... ......................... ... 14
1.7 Рекомендации по применению наименований физических величин 15
1.8. Перевод значений величии в единицы СИ . 16
Глава 2. Общие вопросы проектирования.................. . 24
2.1. Базирование и базы в машиностроении . „ *—
2.2. Технологичность конструкций....................................................................... 25
Понятие о технологичности конструкции и ее нидах. Обеспечение
технологичности конструкций изделий на основе ЕСТПП. Показатели
технологичности конструкций.
2.3. Разработка и постановка продукции на производство...................... 30
2.4 Защита изделий и материалов от коррозии, старения и биоповрен
ж д е н и й ........................................................................................................................... 31
Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Клас­
сификация, условные обозначения. Покрытия лакокрасочные

ЧАСТЬ В Т О Р А Я
ЕДИНАЯ СИСТЕМА ДОПУСКОВ И ПОСАДОК (ЕСДП СЭВ И ЕСДП) ДЛЯ
ГЛАДКИХ ЭЛЕМЕНТОВ. ОСНОВНЫЕ НОРМЫ ВЗАИМОЗАМЕНЯЕМОСТИ
И ПРОЕКТИРОВАНИЯ
Г л а в а 3 Единая система допусков и посадок (ЕСДП СЭВ и ЕСДП) для гладких
элементов . . . . . . 38
3.1, Общие с в е д е н и я ................................... ................................................................. =*
Основные положения ЕСДП СЭВ. Основные термины и определения
по допускам и посадкам. Условные обозначения. Интервалы номи-
нальных размеров. Квалитеты. Сравнение квалитетов с классами
точности ОСТ для размеров от 1 до 500 мм. Основные отклонения.
3.2. Числовые аначения допусков . . . . .............................................. 45
3.3. Поля допусков и числовые значения предельныхотклонений . 46
3.4. Поля допусков для деталей из пластм асс................................................. 67
3.5. Замена полей допусков системы ОСТ при переходе на ЕСДП СЗВ
3.6. Посадки ЕСДП С Э В ......................................................... 59
3.7 Замена посадок системы ОСТ при переходе на ЕСДП СЭВ . . . 64
3.8. Характеристика и области применение посадок поЕСДП СЭВ 72
Посадки с зазором. Посадки с натягом. Переходные посадки
3.9. Предельные отклонения размеров с неуказанными допусками . 76
Г л а в а 4. Нормальные размеры. Допуски углов 86
4.1. Предпочтительные числа . . . . *—
4.2. Нормальные линейные р а зм ер ы ........................... ■
—
4.3. Нормальные углы, конусности и углы конусов 88
4.4. Допуски у г л о в .............................................................. 93
Г л а в а 5. Отклонения формы и расположения поверхностей . .................................... 98
6.1. Основные виды отклонений и допусков формы и расположения по­
верхностей ...............................................................................................................
Общие термины и определения. Отклонения формы. Отклонения
расположения. Суммарные отклонения формы и расположения. Не­
зависимые и зависимые допуски.
Б. 2. Допуски формы н расположения поверхн остей...................... 106
Б.З. Нормирование! предельных отклонений формы и располо> —
Г л а в а 6. Шероховатость и волнистость поверхностей . 122
6.1 .. Шероховатость поверхностей . f ............................................ .... . . —»
Общие положения. Параметры для нормирования шероховатости
поверхности.
6.2. Поверхности с регулярным микрорельеф ом............................................. 132
Общие положения. Параметры и характеристики поверхностей
с ПРМР. Параметры и характеристики поверхностей с ЧРМР.
6.3. Волнистость поверхностей...................... .... . 135
6.4. Нормирование шероховатости п оверхности................................................. 136
6.5 Указание числовых значений параметров шероховатости в конструк*
торских документах . . . . в 148
1* 3
Глава 7- Темюлогичссаое обеспечение размерной точности и качества поверх-
нос »eft ........................................................................................................................... 149
7.1 1очиост|» 11М11ол1Н'11ни рщмгров деталей. Нормирование] «точности
7.*}. Качгенш tioiM-pxiioc г м ............................................................................................ 158
7.1 Илмиииг и*»ч«ч1мп nniii'pMiocTH на эксплуатационные свойства де-
vn/irfl МИШИН..................................................................... ..................... 160
Ум|»ппл*’1И1«* НПЧГС1 ПОМ поверхности технологическими методами , .
1.4 164
Мкрохопмтгк гь иомгрхиостен заготовок и деталей после различных
видов и м<’гидов обработки. Технологические методы повышения на-
«ич гв.» поверхностей.
Где и Н |Ч*ii.Новые соеди нени я................................................................................ • • • 186
И. I. Общие сведения по резьбам ........................................................................... ....
8.7. Д опуски и посадки резьб ............. ....................................................... ....
в. Л. Резьба метрическая цилиндрическая для диаметров от 1 до 600 мм 187
Профиль. Диаметры и шаги. Основные размеры. Допуски и предель­
ные отклонения резьб для посадок скользящих и с заррром. Допуски
и предельные отклонения резьб для посадок переходных н с натягом.
Обозначение резьбы.
8.4. Резьба метрическая к он и ч еск ая ........................................... . . . . . 196
Профиль н основные размеру. Обозначение резьбы н соединений.
8-5. Резьба метрическая для деталей из пластмасс ............................................ 197
8.6. Резьба трапецеидальная........................................................................................ 198
Характеристика -резЬоы. Обозначение резьбы.
8.7. Резьба у п о р н а я ........................................- ................................... .... 201
Профиль и основные размеры Степени точности, основные отклоне»
ния, поля допусков. Обозначение резьбы.
8.8. Резьба трубная цилиндрическая. Резьба трубная коническая . , . 202
Г л а п о 9. Соединения шпоночные, шлицевые ....................................................................... 203
9.1. Соединения ш йоночные........................................................................................
Соединения с призматическими шпонками. Соединения с сегмент­
ными шпонками. Соединения с клиновыми шпонками. Соединения
с тангенциальными шпонками Условные обозначения шпонок и на­
несение размеров на чертежах.
9.2. Соединения шлицевые (зубч аты е).................................................................. 214
Соединения шлицевые прямоточные. Соединения шлицевые с эволь-
вентным профилем зубьев. Условные обозначения шлицевых соеди­
нений.
Г л а в а 10. Соединения с подшипниками ........................................................................... 222
10.1. Подшипники качения ........................................................................................
Классификация и маркировка. Классы точности, Выбор подшип­
ников качения. Посадки. Выбор полей допусков и посадок. Шеро­
ховатость и точность геометрической формы посадочных поверх­
ностей. Обозначения посадок на чертежах.
10.2. Подшипники ск ольж ен и я ................................... ........................................... 241
Общие сведения. Стандартизованные втулки общего назначения.
Стандартизованные корпуса подшипников скольжения, втулки и
вкладыши к ним.
Г л а в а 11. Передачи зубчатые и р еечн ы е................................... ........................................... 257
11.1. Классификация..........................................................................................................
11.2. Терминология .....................................................................................................
11.3. Передачи зубчатые цилиндрические............................................................. 2бГ
Модули. Степени точности и виды сопряжения. Условные обозначе­
ния. Основные параметры.
11.4 Передачи зубчатые реечные ...................................................................... .... . 263
Степени точности и виды сопряжения. Условные обозначения*
11.5. Передачи зубчатые к он и ческ и е...................................................................... 264
Модули. Степени точности и виды сопряжения Условные обозиа-*
чей и я. Основные параметры.
11.6. Передачи червячные цилиндрические......................................................... 267
Модули. Степени точности и виды сопряжения. Условные обоз­
начения.
11.7. Редукторы. Высоты осей. Передаточные ч и с л а ................................... 26о
11.8. Вы&ор степени точности зубчатых п е р е д а ч ................................................ 269
Г л а в а 12. Стандартизованные элементы д е т а л е й ...................... , .............................. ....
12.1. Отверстия ц ентр ов ы е.........................................................
12.2. Радиусы закруглений, фаски, к а н а в к и ....................................... ..... . .
12.3. Отверстия под концы установочных в ин тов............................................ 27 9
12.4. Элементы крепежных деталей .......................................................................
12.6. Рифления прямые н сетчаты е......................................................................
12.6. Резьбы присоединительные штоков н плунжеров гидро- и пневмо­
цилиндров .................................................................................... .................. 2*9
12.7. Вы^од резьбы ''сбеги, недорозы, проточки и ф а с к и )...............................
12.8. Стержни и отперстия под нарезание метрической резьбы . , , . •
ЧА СТ Ь ТРЕТЬЯ
МАТЕРИАЛЫ
Глава 13 Общие сведения о материалах . . . , ...................... .... * . . . 30V
Принятые обозначения.
13.1. Условные обозначения и физические свойства м атериалов..................
13.2. Определение и обозначение твердости металлов н сплавов . . . . 300
4
 Метод Роквелла. Метод Бринелля. Метод Виккерса. Соотношения
между числами твердости.
13.3 Механические свойства м а т ер и а л о в ............................................................ 308
Глава 14. Черные и цветные металлы и сплавы. П л а с т м а с с ы .................................... 316
14.1. Чугун ........................................................ —
14.2. Сталь ....................................................................................................................... —
Сталь углеродистая обыкновенного качества. Сталь углеродистая
Качественная конструкционная. Сталь легированная конструкцион-
наи. Сталь рессорно-пружинная углеродистая и легированная. Стали
и сплавы высоколегированные. Сталь инструментальная углероди­
стая. Сталь конструкционная повышенной н высокой обрабаты­
ваемости резанием (автоматная).
14.3. Алюминиевые сп лав ы .............................................................................................. 335
14.4. Магниевыесп лав ы ..................................................................................................... —
14.5. Л а т у н ь ....................................................................................................................... л“/
14.6. Бронза ....................................................................................................................... 344
14.7. П л а с т м а с с ы ................................................................................... 346

ЧАСТЬ ЧЕТВЕРТАЯ
ПРАВИЛА ОФОРМЛЕНИЯ КОНСТРУКТОРСКОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ
ПО ЕСКД И ЕСКД СЭВ
Глава 15. Конструкторские докум енты .................................................................................... 347
15.1. Общие положения Единой системы конструкторской документации
15.2. Виды, комплектность и стадии разработки конструкторских до*
кумеитов .............................................................................................................. 348
15.3. Обозначение изделий и конструкторских док ум ен тов...................... 349
15.4. Форматы и масш табы .................................................................. .... 35 Г
Г л а в а 16. Общие правила выполнения ч ер т еж ей .............................................................. 352
16.1. Линии ........................................................................... .......................................
16.2. Основные н адп и си .................................................................. 355
16.3. Спецификация ................................... .................................................................. 360
16.4. Складывание ч ер теж ей .................................................................................... 364
16.5. Обозначения графические материалов и правила их нанесения на
чертежах ............................................................................... .............................. 365
16.6. Обозначения шероховатости поверхностей. Правила нанесения
обозначений шероховатости на чертежах . . . » ............................... 367
16.7. Нанесение на чертежах обозначений покрытий, термической и
других видов обработки , . . . '............................. ..................................... 376
16.8. Надписи, технические требования и таблицы на чертежах . . . . 380
16.9. Указания на чертежах о маркировании и клеймении изделий . . 381
16.10. Нанесение р а зм е р о в ................................... .................................................... 382
Общие положения. Размерные и выносные линии. Стрелки. Размер­
ные числа. Знаки. Сеть размеров. Упрощенное нанесение размеров
отверстий.
16.11. Нанесение предельных отклонений размеров по ЕСДП СЭВ . . . 389
16.12. Указание на чертежах допусков формы и расположения поверх*
ностей , .............................................................................................................. 394
16.13. Изображение резьбы. Упрощенные н условные изображения кре­
пежных деталей ................................................................................................. 410
16.14. условные и упрощенные изображения и обозначения швов свар­
ных соеди нени й .................................................................................... .... 415
Общие сведения. Условное изображение и обозначение швов свар­
ных соединений. Упрощенное обозначение швов сварных соединений.
16.15. Условные изображения и обозначения швов неразъемных соеди­
нений ....................................................................................................................... 421
Соединения паяные и клееные. Клепаные соединения.
16.16. Изображения п р у ж и н .................................................................................... 423
16.17. Упрощенные изображения подшипников качения на сборочных
чертежах ...................... ........................................................................................ 425
16.18. Условные изображения шлицевых н шпоночных соединений . . . 427
Г л а в а 17. Общие требования к конструкторским документам ........................................ 428
17.1. Общие требования к ч ер т еж ам .......................................................................
Чертежи общего вида. Рабочие чертежи. Сборочные чертежи. Габа*
ритные чертежи. Монтажные чертежи. Чертежи деталей.
17.2. Правила выполнения документации на упаковку и тару................... 438
Правила выполнения документации по варианту А. Правила вы­
полнения документации по варианту Б. Правила выполнения
документации по варианту В. Правила выполнения документации
для упаковывания в некоторых частных случаях.
17.3. Групповые и базовые конструкторские докум ен ты ............................... 440
17.4. Контроль - полноты изложения требований безопасности труда
в1 конструкторской докум ентации..................................................................
17.5. Технологический контроль конструкторской документации . . . . 441
17.6. Метрологическая экспертиза конструкторской документации . , , 443
Г л а в а 18. Правила выполнения диаграмм и схем .......................................................... .
18.1. Правила выполнения диаграмм . . ..........................................................
18.2. Правила выполнения схем (кинематических, гидравлических, пнев­
матических, электрических)................................... ....................................... 447
Список ли тер атур ы .................................................................................................................. 459
5
 Предисловие

В материалах XXVI съезда КПСС и в решениях ноябрьского (L981 г.) Пленума

Ц К КПСС отмечается, что для реализации главной задачи одиннадцатой пятилетки —
обеспечения дальнейшего роста благосостояния советских людей — необходимы
неуклонный подъем народного хозяйства, ускорение его перевода на интенсивный
путь развития, рациональное использование созданного производственного потен­
циала, всемерная экономия материальных, трудовых и финансовых ресурсов, повы­
шение эффективности производства, увеличение выпуска и улучшение качества про­
дукции. Важнейшим рычагом в решении этих задач является стандартизация.
Госстандартом СССР и его научно-исследовательскими институтами выполнена
огромная работа по развитию государственной стандартизации и разработке ее
фундаментальных теоретических основ. Стандартизованы до 20 государственных
общстехппческих систем, в том числе в области конструкторского дела, направленных
на техническое взаимопонимание на всех уровнях и этапах создания, производства и
эксплуатации изделий и во всей системе производственно-технической документации
и информации. При этом отличительной особенностью является широкое развитие
стандартизации на базе стандартов СЭВ, регламентирующих термины, определения,
обозначения и нормы во всех областях проектирования. Следует различать два
основных случая введения стандартов СЭВ.
Псрнмн случай, когда стандарт СЭВ вводится в соответствующий новый или
старый ГОСТ и выпускается с двойным обозначением, например ГОСТ 25142—82
(СТ СЭВ 115(3—78), ГОСТ 2.309—73* (СТ СЭВ 1632—79). В этом случае старый ГОСТ
перерабатывается в соответствии с вводимым в него стандартом СЭВ. Стандарты,
в которые были внесены изменения, отмечены звездочкой, например ГОСТ 2.780—68*.
Второй случай, когда стандарт СЭВ вводится в действие непосредственно в ка­
честве государственного стандарта СССР.
Данный справочник состоит из четырех частей, объединяющих 18 глав по тема­
тическому признаку. Он включает материалы новейших нормативно-технических
документов на базе стандартов СЭВ, изложенные в наиболее компактной и удобной
для практического применения форме, позволяющей представить всю систему этих
нормативно-технических документов комплексно, показав их взаимосвязь.
Из-за ограниченности объема автор не имел возможности включить ряд справоч­
ных материалов и таблиц, имеющих большой самостоятельный объем и содержащихся
в стандартах или в отдельных справочных изданиях, а также те, по которым имеется
обширная обновленная литература (например, «Передачи зубчатые, материалы»).
Учитывая специфику переходного периода, приведенный справочный материал
сопровождается сравнительными таблицами и значительным объемом поясняющего
текста, о&чегчающими его применение.
Все замечания, сонеты и пожелания, направленные на улучшение содержания
справочника, будут приняты с благодарностью по адресу: 191065, Ленинград, ул.
Дзержинского, 10, ЛО издательства «Машиностроение».
Часть Единицы физических величин.
первая
Общие вопросы проектирования

Г л а в а 1. ЕДИНИЦЫ ФИЗИЧЕСКИХ ВЕЛИЧИН

1.1. Общие положения

ГОСТ 8.417—81 (СТ СЭВ 1052—78) устанавливает единицы физических ве-
личин, а также наименования, обозначения и правила применения этих единиц.
В соответствии с иим подлежат обязательному применению единицы Международной
системы единиц 1 (а также десятичные кратные и дольиые от них), представляющие
собой основу для унификации единиц физических величин во всем мире. Стандарт не
распространяется на единицы величин, оцениваемых по условным шкалам, например
шкалам твердости Роквелла, Виккерса н др.

1.2. Единицы международной системы (СИ)

Наименования и обозначения основных и дополнительных единиц приведены
в табл. 1.1.
В качестве основных единиц измерения выбрано семь: метр (длина), килограмм
(масса), секунда (время), ампер (сила тока), кельвин (температура), моль (количество
вещества), кандела (сила света).
Т а б л и ц а 1.1* Основвые и дополнительные единицы
Международной системы единиц (СИ)
Единица

Обозначение
Величина Размерность
Наименоваине
междуна­
родное русское

Основные единицы
Длина L метр m м
Масса М килограмм kg кг
Время т секунда s с
Сила электрического I ампер А А
тока
Термодинамическая 0 кельвин К К
температура
Количество вещества N моль mol моль
Сила света J каидела cd кд

Дополнительные единицы
Плоский угол — радиан rad рад
Телесный угол стерадиан sr ср

1 Международная система единиц (международное сокращенное наименование — S I t

в русской транскрипции — СИ) принята в 1.960 г. XI Генеральной конференцией по мерам
и весам (ГКМВ) и уточнена на последующих ГКМВ. Сокращенное наименование М ежду­
народной системы единиц следует произносить и писать «единицы *СИ», а не «единицы си­
стемы СИ», так как слово .^система» уж е входит в наименование в виде буквы «С».
7
 Т а Л л и ц п 1.2. Примеры производных единиц СИ,
найме hoaaiihm которых образованы из наименований основных,
дополнительных и имеющих специальные наименования единиц

Единица

Обозначение
Щлмчпип Размерность
Наименование
междуна­
родное русское

Скорость (линей­ LT-1 метр в секунду m/s м/с

ная)
Ускорение LT“2 метр на секун­ m/s2 м/с2
ду в квадрате
Угловая скорость радиан в се­ rad/s рад/с
кунду
Угловое ускоре­ 'р—2 радиан иа се­ rad/s2 рад/с2
ние кунду в квадрате
Период т секунда s с
Частота периоди­ Т-1 герц Hz Гц
ческого процесса
Частота вращения Т-А секунда в ми­ s”1
нус первой сте­
пени
Плотность L"3M килограмм иа kg/m3 кг/м3
кубический метр
Удельный объем L3M~* кубический m3/kg м3/кг
метр на кило­
грамм

Сила
Сила тяжести (вес) LMT~2 ньютон N н

Момент силы, мо­ L2MT-2 ныотои-метр N*m Н-м

мент пары сил
Импульс силы LMT-1 ньютон-секуида N-s Н -с

Давление
Нормальное на­
пряжение
Касательное на­
пряжение L-1MT-2 паскаль Pa Па
Модуль продоль­
ной упругости
Модуль сдвига

Момент инерции
(второй момент)
площади плоской
фигуры, осевой L4 метр в четвер­ m4 м4
То же, полярный той степени
» , центробеж­
ный

8
 Продолжение табл. 1.2
Единица

Обозначение
Величина Размерность
Наименование
междуна­
родное русское

Момент сопроти­ метр в третьей

вления плоской фи- L8 степени Ш3 M8
гуры

Динамическая L-iMT"1 паскаль-секунда P a-s Па%с

вязкость
Кинематическая L2T~l квадратный m2/s м2/е
вязкость метр на секунду

Работа джоуль
Энергия L2MT-2 J Дж

Мощность L2MT~3 ватт w Вт

Температура e градус Цель- °c °C
Цельсия сия
Температурный ©-г, кельвии в ми- К -1 К "1
коэффициент нус первой сте-
пени
Теплота, количе­ L2MT"2 джоуль J Дж
ство теплоты
Теплопроводность l m t -80 _1 ватт иа метр- W/(m-K) Вт/(м-К)
кельвин
Коэффициент теп­ MT-3e - i ватт на ква­ W/(m2-K) Вт/(м2-К)
лообмена дратный метр-
кельвин
Коэффициент теп­ M T-30-1 ватт на ква­ W/(m2-K) Вт/(м2-К)
лопередачи дратный метр-
кельвии
Теплоемкость L2MT-£e -» джоуль на J/K Д ж /К
кельвин

Удельная тепло­
емкость L2T- 2e - i джоуль иа ки­
Удельная газовая лограмм-кельвин J/(kg-K ) Д ж /(кг-К )
постоянная

Электрическое на­ L2m t - 8i - i вольт V В

пряжение
Электрическая ем­ L~2M~lT4P фарад F ф
кость
Плотность магнит­ MT-2I-* тесла T Тл
ного потока, магнит­
ная индукция
Поток магнитной L2MT“2I_1 вебер Wb Вб
индукции, магнит­
ный поток

9
 Продолжение табл. 1.2

Единица

Обозначение
Величина Размерность
Наименование
междуна­
родное русское

Индуктивность, L-MT-2r 2 генри Н Гн

взаимная индуктив­
ность
Электрическое со­ l 2m t - si - 2 ом Q Ом
противление
Активная мощ­ L2MT~S ватт W Вт
ность
Световой лоток J люмен Im лм
Освещенность L“2J люкс 1х лк

Кроме температуры по шкале Кельвина (обозначаемой Т ) допускается приме­

нять температуру по шкале IЦельсия (обозначаемую /): t — Т —Т 0, где Т 0 =
— 273.15 К по определению. Градусы Цельсия имеют обозначение (международное
и русское) °С. По размеру градус Цельсия равен кельвину.
Система включает также' две дополнительные единицы: радиан для плоского
и стерадиан для телесного угла.
Производные единицы СИ образуются с помощью простейших уравнений связи
из осиопиых и дополнительных единиц СИ по правилам образования когерентных
производных единиц [I, 7].
В табл. 1.2 приведены примеры производных единиц СИ, наименования которых
образованы из наименований основных, дополнительных и имеющих специальные 1
наименования единиц.

1.3. Единицы, не входящие в СИ

Существует'ограниченная группа единиц, которые не во всех случаях можно
заменить единицами СИ. В табл. 1.3 помещен перечень единиц, допускаемых к при*
менению наравне с единицами СИ без ограничения срока. Однако стандарт допу­
скает их применение лишь в обоснованных случаях, т. е. тогда, когда замена их еди­
ницами СИ при современном состоянии соответствующих областей техники и на­
родного хозяйства вызвала бы неоправданные затруднения [4].
В стандарт включены единицы массы (тонна), объема и вместимости (литр),
времени (минута, час, сутки), плоского угла (градус, минута, секунда).
Без ограничения срока разрешается применять относительные и логарифмиче­
ские единицы. Эти единицы не связаны с какой-либо системой единиц, так как не
зависят от выбора основных единиц и во всех системах остаются неизменными.
К относительным величинам (безразмерное отношение физической величины к одно­
именной физической величине, принимаемой за исходную) относятся: КПД, относи­
тельное удлинение, относительная плотность, относительные диэлектрическая и
магнитная проницаемости и др.
Все единицы других систем, которые допускались к применению до 1 января
1980 г., заменены единицами СИ, за исключением восьми единиц: карат, оборот
в секунду, оборот в минуту, бар, текс, непер, морская миля, узел.

1 В СТ СЭВ 1 0 5 2 » 7 8 семнадцати производным единицам СИ присвоены специальные

наименования.
10
 Т а б л и ц а 1.3. Внесистемные единицы, допускаемые к применению
наравне с единицами СИ
Единица

Обозначение
Величина Наимено- Примечание
кание междуна­
родное русское

Масса тонна t Т —

Время минута min МИН Допускается также при­

час h ч менять другие единицы,
сутки d сут получившие широкое рас­
пространение, например не­
деля, месяц, год, век, ты­
сячелетие и т. п.

о о
Плоский угол градус
минута ” */ —
п п
секунда

Объем, вмести­ литр 1 Л 1. Не рекомендуется при­

мость менять при точных изме­
рениях
2. При возможности сме­
шения обозначения 1 с ци­
фрой 1 - допускается обо­
значение Itr

1.4. Правила образования десятичных кратных

и дольных единиц,
а также их наименований
и обозначений
Стандарт разрешает применять десятичные кратные и дольные единицы,
наименования которых следует образовывать путем присоединения приставок (Меж­
дународный комитет присвоил им наименование «Приставки СИ»), охватывающих
диапазон множителей, приведенных в табл. 1.4. Присоединение к наименованию
единицы двух или более приставок подряд ие допускается. Например, вместо наимено­
вания единицы микромикрофарад следует писать наименование пикофарад.
В некоторых областях всегда используется одна и та же кратная или дольная
единица. Например, в чертежах, применяемых в машиностроении, линейные размеры
всегда выражаются в миллиметрах.
Для снижения вероятности ошибок при расчетах десятичные кратные и дольные
единицы рекомендуется подставлять только в конечный результат, а в процессе
вычислений все величины выражать в единицах СИ, заменяя приставки степенями
числа 10. Наряду с этим, при выполнении типовых расчетов часто оказывается более
рациональным в расчетные формулы подставлять значения величин в десятичных
кратных и дольных единицах. З^го, например, очень характерно для расчетов в маши­
ностроении.
Стандарт не предусматривает возможности исключить последнюю букву при­
ставки при слиянии ее с наименованием единицы, поэтому сокращение «мегом»
следует признать не соответствующим стандарту, и оно подлежит замене наименова­
нием «мегаом». _
11
 Т а б л и ц а 1.4. Множители и приставки для образования
десятичных кратных и дольных единиц и их наименований

Обозначение Обозначение
приставки приставки
Множи­ При­ Мио- При­
тель ставка житель ставка
меж ду­ между­
народ­ русское народ­ русское
ное ное

ю 18 экса Е э ю -1 деци d д
io*§ пета Р п 10-* саити с С
1012 тер а т т 10-* милли ш м
10» гига G г 10-° микро р мк
106 мега М м 10"» нано п н
103 кило к к Ю-12 пико п
р
10* гекто h г 10-15 фемто f ф

£
ю1 дека da да атто а а-

1
Примечания: 1. В связи с тем, что наименование основной единицы —
килограмм —- содержит приставку «кило», для образования кратных и дольных еди­
ниц массы используется дольная единица грамм (0,001 кг), и приставки надо при­
соединять к слову «грамм», например миллиграмм (mg, мг) вместо микрокилограмм
(pkg, мккг). 2. Дольную единицу массы — «грамм» — допускается применять и без
присоединения приставки.

Приставку или ее обозначение следует писать слитно с наименованием единицы,

к которой она присоединяется, или с ее обозначением. Производные единицы, образо­
ванные как произведение или отношение единиц, должны рассматриваться как нечто
целое, не подлежащее делению на составные части, и, следовательно, приставки
должны присоединяться к ним, как к целому, т. е. к наименованию первой единицы,
входящей в произведение или отношение.
Правильно: Неправильно:
килопаскаль-секунда на метр паскаль-килосекунда иа метр
(kPa*s/m; кПа-с/м) (Pa*ks/m; Па*кс/м)
В ряде случаев для большей наглядности и лучшей воспринимаемости стараются
выбирать единицы, входящие в произведение или отношение, удобные для выражения
встречающихся в практике величин, образующих данную производную величину.
Таким образом, были образованы многие единицы, способствовавшие становлению и
развитию различных отраслей науки и техники. Они глубоко внедрились в практику
и было бы затруднительно сразу же изъять их нз употребления. Учитывая это обстоя­
тельство, стандарт допускает применять такие единицы (с приставкой во втором мно­
жителе произведения или в знаменателе), однако лишь в обоснованных случаях, когда
такие единицы широко распространены и переход к единицам, образованным с при­
соединением приставки к наименованию первой единицы, связан с большими труд­
ностями, например тонна-километр (t-km ; т*км), ватт на квадратный сантиметр
(W/cm2; Вт/см2), вольт на сантиметр (V/cm; В/см), ампер на квадратный миллиметр
(А/гпш2; А / мм2).
В интересах упрощения и унификации единиц следует постепенно переходить
к правильно образованным кратным и дольным единицам (например, от ампера на
квадратный миллиметр — к мегаамперу на квадратный метр, от киловольта иа
сантиметр — к мегавольту на метр и т. д.). Под исходными единицами подразумева­
ются единицы, наименования которых не содержат приставок.
Наименования кратных и дольных единиц от единицы, возведенной в степень,
следует образовывать путем присоединения приставки к наименованию исходной
единицы, например для образования наименования кратной или дольной единицы от
единицы площади — квадратного метра, представляющей собой вторую степень
единицы длины — метра, приставку следует присоединять к наименованию этой
последней единицы: квадратный километр, квадратный сантиметр и т. д. Неправильно
12
было бы писать: килоквадратный метр, сайта квадратный метр. При таком (неправиль­
ном) понимании обозначение cm2 соответствует единице «саитиквадратный метр»,
т. е. 0,01 ш2, в то время как в действительности cm2 означает квадратный сантиметр,
т. е. 0,0001 гп2.
Обозначения кратных и дольных единиц от единицы, возведенной в степень,
следует образовывать добавлением соответствующего показателя степени к обозначе­
нию кратной или дольной от этой единицы, причем показатель означает возведение
в степень кратной или дольной единицы (вместе с приставкой). Примеры:
1. 5 km2 = 5 (103 гп)2 = 5- 10е ш2.
2. 250 cm3/s = 250 (10“2 гп)3/(1 s) = 250- Ю’ 6 m3/s.
3. 0,002 cm -1 = 0,002 (10”2 m)"1 = 0,002* 100 m "1 = 0,2 пf *

1.5. Правила написания обозначений единиц

Д ля написания значений величин предусматривается применять обозначения
единиц буквами или специальными знаками (...р, ..."), причем устанавливается
два вида буквенных обозначений: международные (с использованием букв латинского
или греческого алфавита) и русские (с использованием букв русского алфавита).
Устанавливаемые стандартом обозначения единиц приведены в табл. 1.1; 1.2; 1.3.
Международные и русские обозначения относительных и логарифмических
единиц следующие: процент (%), промилле (°/0о)> миллионная доля, бел (В, Б),
децибел (dB, дБ), октава (—, окт), декада (—, дек), фон (phon, фон).
К обозначениям единиц и к нх наименованиям нельзя добавлять буквы (слова),
указывающие на физическую величину или на объект, например п. м. или пм (погон­
ный метр), укм (условный квадратный метр), экм (эквивалентный квадратный метр),
нм3 или Нм3 (нормальный кубический метр), % весовой (весовой процент), % объем­
ный (объемный процент). Во всех таких случаях определяющие слова следует при­
соединять к наименованию величину, а единицу обозначать в соответствии со стан­
дартом. Например, эквивалентная площадь 20 м2, объем газа (приведенный к нор­
мальным условиям) 100 м3, массовая доля 15 % , объемная доля 4 % и т. д. Сказанное
выше относится и к международным обозначениям единиц.
Не следует обозначения единиц называть размерностями. Под размерностями
производных величин следует понимать произведения степеней размерностей Основных
величин.
В отличие от предшествующих советских стандартов на единицы буквенные обо­
значения единиц должны печататься прямым шрифтом, что позволяет легко отлйчать
их от обозначений физических величин, которые по международным соглашениям
всегда печатаются наклонным шрифтом (курсивом). В обозначениях единиц точка
как знак сокращения не ставится.
Обозначения единиц следует применять после числовых значений величин и
помещать в строку с ними (без переноса на следующую строку). Между последней
цифрой числа и обозначением единицы следует оставлять пробел.
Правильно: Неправильно:
100 kW; 100 кВт 100kW; 100кВт
80% 80%
20 °С 20° С; 20°С
Исключения составляют обозначения в виде знака, поднятого иад строкой, перед
которыми пробела не оставляют.
Правильно: Неправильно:
20° 2 0°
При наличии десятичной дроби в числовом значении величины обозначение еди­
ницы следует помещать после всех цифр.
Правильно: Неправильно:
423,06 т ; 423,06 м 423 т , 0,6; 423 м, 06
5,758° или 5° 45,48', 5°, 758 или 5° 45', 48,
или 5° 45' 28,8" или 5° 45' 28",8
13
 При указаний значений величин с предельными отклонениями числовые значения
с предельными отклонениями следует заключать в скобки, а обозначения единицы
помещать после скобок или проставлять обозначения единиц после числового значе­
ния величины и после ее предельного отклонения.

Правильно: Неправильно:
(100,0 ± ОД) kg 100,0 ± ОД kg
50 g ± 1 g 50 ± 1 g
К сказанному выше следует добавить: когда в тексте приводят ряд (группу)
числовых значений, выраженных одной и той же единицей физической величины, эту
единицу указывают только после последней цифры, например: 5,9; 8,5; 10,0; 12,0 mm;
10Х ЮХ 10 mm; 20; 50; 100 kg.
При указании интервала числовых значений физической величины ее единицу
(указывают только после последней цифры, например от 0,5 до 2,0 mm, но предельные
отклонения следует писать: (25 ± 2) °С или 25 ЬС ± 2 °С, как это установлено
стандартом [2].
Допускается применять обозначения единиц в пояснениях обозначений величин
к формулам. Помещение обозначений единиц в одной строке q формулами, выражаю­
щими зависимости между величинами или между их числовыми значениями, пред*
ставленными в буквенной форме, не допускается.
Правильно: Неправильно:
v = 3,6s/1, v = 3,6s/t km/h,
где v — скорость, km/h; s — путь, m; где s — путь, m;
t — время, s. t — время, s.
Допускается буквенные обозначения единиц, входящих в произведение, отделять
пробелами, если это не приводит к недоразумению. В буквенных обозначениях отно­
шений единиц в качестве знака деления должна применяться только одна косая или
горизонтальная черта. Допускается применять обозначения единиц в виде произведе­
ния обозначений единиц, возведенных в степени (положительные и отрицатель­
ные) \
При применении косой черты обозначения единиц в числителе и знаменателе
следует помещать в строку, произведение обозначений единиц в знаменателе следует
заключать в скобки: m/s, м/с; W/(m- К), Вт/(м-К).
При указании производной единицы, состоящей из двух и более единиц, не
допускается комбинировать буквенные обозначения и наименования единиц, т. е.
для одних единиц приводить обозначения, а для других — наименования.
Правильно: Неправильно:
80 км/ч 80 км/час
80 километров в час 80 км в час
Примечание. Допускается применять сочетания специальных знаков
% и %о с буквенными обозначениями единиц, например ...°/$ и т. д.

1.6. Правила написания наименований единиц

При применении единиц физических величин следует руководствоваться
следующими правилами склонения и образования наименований производных
единиц.
1. В наименованиях единиц площади и объема применяются прилагательные
«квадратный» и «кубический», например квадратный метр, кубический миллиметр.1

1 Если для одной из единиц* входящих в отношение, установлено обозначение в виде

отрицательной степени (например, пГ*, IC -; с"*, м~4. ВТ-), применять косую или
горизонтальную черту не допускается,
14
Эти же прилагательные применяются в случаях, когда единица площади или объема
входит в производную единицу другой величины,, например кубический метр в секунду
(единица объемного расхода), кулон на квадратный метр (единица электрического
смещения).
Если же вторая или третья степень длины не представляют собой площади или
объёма, то в наименовании единицы вместо слов «квадратный» или «кубический»
должны применяться выражения «в квадрате» или «во второй степени», «в кубе» или
«в третьей степени»- Например, килограмм-метр в квадрате в секунду (единица мо­
мента количества движения); килограмм-метр в квадрате (единица динамического
момента инерции); метр в третьей степени (единица момента сопротивления плоской
фигуры).
2. Наименования единиц, помещаемых в знаменателе, пишутся с предлогом «на»
по аналогии с наименованием единиц: ускорения — метр на секунду в квадрате,
кинетической вязкости — квадратный метр на секунду, напряженности электриче­
ского поли — вольт на метр. Исключение составляют единицы*величии, зависящих
от времени в первой степени и характеризующих скорость протекания процесса;
в этих случаях наименование единицы времени, помещаемой в знаменателе, пишется
с предлогом «в», по аналогии с наимёноваииями единиц: '^скорости — метр в секунду,
угловой скорости — радиан в секунду.
3. Наименования единиц, образующих произведения, при написании соединя­
ются дефисом (короткой черточкой, до и после которой ие оставляется пробел), по
аналогии с наименованиями единиц: ньютон-метр, ампер-квадратиый метр, секунда
в минус первой степени-метр в минус второй степени.
4. При склонении наименований производных единиц, образованных как про­
изведения единиц, изменяется только последнее наименование и относящееся к нему
прилагательное «квадратный» или «кубический», например: момент силы равен пяти
ньютон-метрам, магнитный момент равен трем ампер-кв ад ратным метрам.
5. При склонении наименований единиц, содержащих знаменатель, изменяется
только числитель по правилу, установленному в п. 4 для произведений единиц,
например ускорение, равное пяти метрам на секунду в квадрате; удельная тепло­
емкость, равная четырем десятым джоуля на килограмм-кельвин.

1.7. Рекомендации по применению

наименований
физических величин
Наименование физической величины должно точно и однозначно отражать
сущность отображаемого им свойства объекта или параметра явления или процесса.
Как правило, для каждой физической величины следует принять одно наименование
(термин).
Д ля величин, не включенных в стандарт и в методические указания к нему,
следует использовать наименования, принятые в терминологических стандартах или
рекомендациях Комитета научно-технической терминологии АН СССР.
1. Не следует в определениях величии допускать упоминание единиц физических
пеличии, так как физичёский смысл величин не должен зависеть от выбора единиц.
Приведем примеры.
Правильно: плотность — величина, определяемая отношением массы вещества
к занимаемому им объему. Неправильно: плотность — величина, определяемая мас­
сой единицы объема,
2. Указание на условия измерений должно входить в наименование самой вели­
чины, а не в наименование и обозначеииеединицы. Например: объем, приведенный
к нормальным условиям.
3. Д ля удельных величин, представляющих собой отношение величины к массе,
к мощности и др., следует применять прилагательное «удельный», например удельная
теплоемкость, удельная энтальпия.
4. Не следует отождествлять существенно разные понятия «плотность» и «удель­
ный вес». Последний определяется отношением веса, т. е. силы тяжести, к объему и,
следовательно, зависит от ускорения свободного падения. Удельный вес может быть
выражен как произведение плотности на ускорение свободного падения.
15
 5. Термин «объем» обычно применяют для характеристики пространства, занимае­
мого телом или веществом. Под вместимостью понимают объем внутреннего простран­
ства сосуда или аппарата. Под объемом сосуда, аппарата понимают объем простран­
ства, ограниченного внешней поверхностью сосуда, аппарата. Например, правильно
сказать: в сосуде вместимостью 7,5 т 3 находится жидкость объемом 5 т 3. Применение
термина «емкость» для характеристики внутреннего пространства сосудов и аппаратов
не следует рекомендовать.
6. Термины «число оборотов», «число оборотов в минуту», «число оборотов в се­
кунду» вообще применять не следует.
Д ля величины, характеризующей скорость изменения угла во времени (причем
все положения тела во времени равноценны с точки зрения его использования)
следует применять термин «угловая скорость». Если же имеется в виду скорость изме­
нения числа Циклов вращения во времени, которые не подразделяются на части, то
нужно применять термин «частота вращения».
Например, при определении крутящего момента на валу вентилятора по пере­
даваемой мощности речь идет об угловой скорости, а при вычислении индикаторной
мощности поршневого компрессора по среднему индикаторному давлению — о ча­
стоту вращения, поскольку среднее индикаторное давление представляет собой отно­
шение работы за один цикл к площади поршня компрессора и к длине хода.
Единицей СИ частоты вращения является секунда в минус первой степени (s**1).
7. Отношение массы какого-либо компонента, содержащегося в веществе, к об­
щему объему этого вещества следует называть массовой концентрацией компо­
нента.

1.8. Перевод значений величин в единицы СИ

В табл. 1.5 приведены соотношения замененных внесистемных и других еди­
ниц, применявшихся до 1 января 1980 г., с единицами СИ (в таблице даны только
международные обозначения единиц СИ).
Во многих расчетных формулах при переходе на единицы СИ изменяются число­
вые коэффициенты. При этом различают две группы формул:
1) представляющих собой уравнения связи между величинами;
2) являющихся уравнениями связи между числовыми значениями физических
величин.
Во вторую группу входят и все эмпирические уравнения.
При расчетах рекомендуется использовать формулы первой группы. При пере­
ходе на единицы СИ они не изменяют своего вида, поскольку величины в этих форму­
лах не зависят от единиц, в которых их выражают. При подстановке в такие формулы
числовых значений величии, выраженных в единицах СИ, результат будет получаться
также в единицах СИ.
Методика пересчета коэффициентов в формулах при переходе к единицам СИ
приведена в работах [4, 7).
Изъятие единицы силы и веса — килограмм-силы (kgf, кгс) — будет способст­
вовать ликвидации существующегр смешения понятий массы и веса. Alacca будет
выражаться в килограммах (граммах, мегаграммах, миллиграммах и т. д.),
а вес, как и любая другая сила — в ньютонах (килоньютонах, миллиньютонах
И т. д.).
Понятие массы следует использовать во всех случаях, когда имеется ввиду
свойство тела или вещества, характеризующее их инерционность и способность со­
здавать гравитационное поле, понятие веса — в случаях, когда имеется в виду сила,
возникающая вследствие взаимодействия с гравитационным полем. Масса т не
зависит от ускорения свободного падения g , вес пропорционален этому ускорению
(равен mg).
В стандартах, спецификациях и на чертежах должна указываться масса изделий
(ГОСТ 1.5—68 и ГОСТ 2.108—68), вес должен указываться лишь в случаях, когда
речь идет о силе воздействия изделия на основание под действием земного притя­
жения.
Д ля удобства перевода в единицы СИ значений наиболее употребительных
в машиностроении Величин приведены табл. 1.6— 1.15.
16
 Т а б л и ц а 1.5. Соотношения замененных единиц с единицами СИ

Замененная единица
Соотношения
Величина с единицей СИ
наименование обозначение

Длина ангстрем А Ю"10 m

минута МИН 60 s
Время час ч 3 600 s
сутки сут 86 400 s

градус О ( я /180) rad =

м»
= 1,745329- 10"а rad
минута • (зт/10 800) rad =
и = 2,908882 ...-10"* rad
Плоский угол секунда и» (ах/648 000) rad =
= 4,848137 ...-К Г 6 rad
прямой угол Ь 1,570796 rad
оборот (полный об 6,283185 rad
угол)
град (или гон) град 0,0157 rad

Телесный угол квадратный- □° 3,0462 ...-К Г 4 sr

градус
Масса карат кар 2 -1 0 -4 kg
Объем, вмести­ литр л 10~8 nr*
мость

оборот в се­ об/с 1 S'*

Частота вращения кунду
оборот в ми­ об/мин 1/60 = 0,016 (6) s-1
нуту

градус в секун- ...7 с 0,01745329 rad/s

АУ
Угловая скорость оборот в се­ об/с 6,283185 rad/s
кунду
оборот в мину­ об/мин 0,1047197 rad/s
ту

килограмм в кг/мцн 16,60-10-» kg/s

Массовый расход минуту
килограмм кг/ч 277,8-10-* kg/s
в час

Объемный расход литр в секунду л/с 10'3 m3/s

17
 Продолжение табл. 1.5

Замененная единица
Соотношения
Величина с единицей СИ
наименование обозначение

техническая ат
атмосфера
килограмм-си­ кгс/см2 98 066,5 Ра (точно)
ла на квадрат­
ный сантиметр

Давление
физическая ат­ атм 101 325 Ра
мосфера
миллиметр во­ мм вод. ст. 9,80665 Ра
дяного столба
миллиметр мм рт. ст. 133,322 Ра
ртутного столба

Напряжение (ме­ килограмм-си­ кгс/мм2 9,80665-106 Ра (точно)

ханическое) нор­ ла на квадратный
мальное и касатель­ миллиметр
ное

Работа, энергия киловатт-час кВт-ч 3 ,6 -106 J

ватт-час Вт-ч 3600 J

Мощность лошадиная л. с. 735,499 W

сила
Количество элек­ ампер-час А-ч 3 ,6 -103 С
тричества
Динамическая пуаз П 0,1 Pa-s
вязкость
Кинематическая СТОКС Ст 10-4 m2/s
вязкость
Удельное электри­ omj квадратный Ом • мм2/м 10"6 О-ш
ческое сопротивле­ миллиметр на
ние метр
о1

СТ
ос

Магнитный поток максвелл Мкс

Магнитная индук­ гаусс Гс. 10- 4 Т
ция
Магнитодвижущая гильберт Гб (10/4ах) А = 0,795775...А
сила, разность ма­
гнитных потенцва-
лов
Напряженность эрстед э (Ю3/4зг) А /т а =
магнитного поля = 79,5775... А/ш

18
 гэ СП cD со 05 CD см 05 iD CM OO
1 I LO СМ СП iD СМ 05 ID CM 05 ID
s О см о СМ со со Ч ю ID CD r- c- 00
о СП оо СО Ч СМ CD оо. CD 4 CM О
о о1
'о сч СО ОО оо" оо оо ОО г-Г N r^T
* о СО см со тГ D CO 00 05

со о CD со СП CD CM 05 ID CM
ю см 00 ОО ID OO LD
ч Ю Ю £ Г- OO 05 О
1 С& сг
сО ОО 2 те СО Ч см о ОО CD 4 8
& о о »» о о С-" С--" С-" CD CD CD CD CD
"'о СО л см со ■Ч4 iD CD h- OO 05
т с я
и Ч 'О' 1■—« LO л
СМ СМ со CD 1-
о о iD
ю ю СО С-Т о. CD со о CD со СП cD CM 05 LD
й е- 1 Ч оо Ч Г- 4 t-- 4
а> № CD F^ Г"- оо СП 05 О CM
ОО CD Ч см о оо r- ID CO —•
Т а б л и ц а 1.6. Соотношение между единицами давления и напряжения

£ л
в t_o*
н см со LD CD OO 05
я Н
5 со 0)
см о и >>
о сО ч
й (1 «Я О) СП CD со о CD СМ 05 LD CM 00
о см со о 2 5 СО О г- со О 1"- CO О r- CO
о о ОО СП 05 о CM CO CO 4
£ н СО
си те CD Ч оо^ S LD CO
£ сО tr ю ID ID LD ID ч 4 4 ч" 4
& Я СМ со ID CD t-- OO 05
сО ч
СВ \о
to я Л
н
1 п со О CD со 05 CD CM 05 LD CM
о 1 (V- со (3 СО о CD со О CD CO 05 CD CO
о СО Я 'о' о см см СО 4 4 ID CO
<х 1 • о ю ш СП F^ ID со 05 r- LD <o
с» 3
Ю о СО СО 00 4 5 Я ч Ч ч" СО CO C O CO CO
о со СП о 2 О» Я см S ID CD C- OO 05
оо о Т н, S си
g а а
05 £ я ~о си
и. £
g. с о CD СО о CD со 05 CD DJ 05 LD
05 LD
о
в *D гг см CM CO Ч 4 iD CD CD r- OO
Л
СП г- Ю СО 05 r- ID co
■ч> 5
Я <£>
СО
CI о оЧ СГГ со со"4 со" со см" CM CM cm" CM
о » о —1 см СО ч- ID CD c- OO 05
to С"- • rt 00 я
о СО N Я О)
С о СО CD Л
00 СО о Я 11 с О CD со СП CD CM 05 ID CM OO
оГ 00 я 11 см оо ID оо LD OO LD
05 я ©»’ CQ ч Ч ID CD со t-- 00 OO 05 О
£ £ СО
ЙЗ СП Г- ID СО cn LQ CO CM
§ ^о Я ем CM см" см" см" —Г ^r _r _r
5 я см СО ч* LD CD In. OO 05
2- Е О)
^ я
аЯ а
Л
Я Ч СО о CD СО СП CD CM 05 ID CM
Я я ОО Ч г- 4 l"- 4
<L> CD CD г- оо оо 05 о o CM
Он я о» Я сп г-~ ID со «—« ° l 00 CD 4 CM
я я
си я о ^-Г О о О о о
£ м сг см СО ч LD CD c- OO 05
Я >>
г( с;
я О о
со СВ я
о О) я
CD со о СО со 05 CD CM 05 LD
Он О Г- Ч о с- CO О c- CO О
зЯ О) ч
»-( Et ОО ОО СП О о CM CM CO 4
С СП Г- см OO CD 4 CM
3
я о" o' о о о o" СП го 05 oF
со со н см СО ч ID ID CD c- OO
Л ю VO СО С"-
Я с? ir: о.
о о Ч »—«
я н С О со со О СО CM 05
к & о я СО
CD CM OO
я & о СО CO 05 CD CO 05
W о о Я о см см CO CO 4 LD ID
1-н (-Н со я
О те CD ° i о OO CD 4 <N
о
к я ч
о сп СП
—1
СП О)" oT OO
см со 4 LD
OO
CD r -
OO OO
OO
к н со
s >» ч vo
о н Ж со
Я Он о
о. о. г Н
S s £
л
ч S £ яCU *£
со Я Я с- о о о
06
30
20

50
40

70

80

« ч О 'о S
и Он •=2 Ч Сн
cd со Я я Я Я
с: \о г £ «

19
 tr
н
CQ 00 <М СО CD
г- с-
of of —Г ~

Т о
О — (
- со
Т а б л и ц а 1.8. Соотношение между единицами энергии и количества теплоты

сл
со со

сг> со о
a s - & - r
o ' CN 0Q-

О л
CD D h о
<М ОО . D .
О <D о •
^о ^ ^ CD
оо CD
Ь;
О *1 со

о ~
^ 00 —>о
CD CD . 2
а О 00 ОО .
СО ^ to 0
сГ •<* 22 со

сх
н
0>
£
W сз
Я К о
о я 03
Ё Он tr
2 о н
_оа № ч н
м Он
S Я СЗ СЗ
(_ Он « «
о О о о
О •=5 «=г
% Я сз я я
К « К я «

20
 Т а б л и ц а 1.10. Тепловые единицы, основанные на калории, и их перевод в единицы СИ

21
 0
xf2 t— OlD C ID
O CM 02 ID C CO,
о
оо
CD ю xf CMO ID о CO D0
CM xf oo

»_r CO ID ОO t- xf
CM
СО 0
г-5 CM CD CОM xf O
CM CM 00 00
f- T

xf
oo
oo

O oo о C
CD xf CM 0 0O
h- C0CОD
xf2 CD C CO
см
0 CM О o> DO O ID xf C
о
O
оо со °l
ID m" Xf C
О cxf CM
D0 00
Т а б л и ц а 1.11. Перевод значений количества теплоты из калорий (международных) в джоули

со
со f-. ID o T
О CD
CM CM CM CO OO xf
oo

г- ID xf CM xf CD O
f- xf CM 0
xfO ID
CM CM
о oo

S
о
со 02 оCD ID CO oo

с гГ CO ID C
02 CO CM C
D OO CM
M xf CD о
см f -
CM CO CD
CO oo
9

о
см
OO
90
c r.
h -iD
ID C
00
MC O D0
ID C
xf C
h -
2
0M
0o> CDC
ID CO
О CD
O r^
£
CD
iD CM xf CD
O CM со CO 0
0 d rS
см s
00
о ID 02 C
О

CM xf o -
О

CO
1 кал (международная) = 4,1868 Дж (точно)

xf CM
о о
CD xf CM 0 0 0 CD
CD ID xf CM xf CD 0 0 xf
о oo
со о с— CO О C— C "-
о oo l" -
Ю
CD —xf< C
CM xfD OO COC M xf ID 02
О

M 00 ID
о
f-
CM C
см о oo
00 CO

*
t=t г- LD со 02 f- ID 00
xf CD xf ID
CO^ CM OO ID C
oo M 02 ID
00 CD Ю О
02

(D OO CM
xf xf
~
о CD 1^-"
D CO ID 00" 02
ID о CMC
CM CM CO 0
oo 2
CO О

OO CD CM 00 CO CD xf CM о

CM s CO ° i CC"D
о
CDC
ID M 02
xf -
О O’-
IDо со
о
со
СО
xf 0
CM ID C2
D CO CMC D ID
oo t"-
о"
xfO OOO
oo" 02

CM 00 C
О
CM oo
O

СО xf C
xfD
Сn CM ID
oo0 OO X f

См СО CM
f- О
ID xf CO
r -
o> oo
00 8

cm" CO ID
о CO O Г -" 02" ^ -T "
со
ID 02 CO CM ID
CM 00 0 CO O
r -
CO X f
ld

xf C T
CD ID
оо M 02 0
CM
О
2 CM ID
ID ID 0
00
M CO &
2 CD
CO Cr - «D
t—

—^
° l ° l
xf xf CO lD __T
CD"
§ ID 0 CO 00 0
C "-"

cm CM CM CO CO
00 t" -
о -"
.
02" "

о
oo CD s CM xf 00 0 C
о
xf CM
f-D xf о
C
OD
O CO CD xf^ CO CM C r -
>, О oo
о xfO CD
о
CM CD C
xf 00 ID
со" D ID CO C
CM CM CM CO b- о 02
co

5
rt о О о о 0D r- 8 0
CM CO xf ID C О о О
а 02

22
 Г^. ^ 0 о
^<£3 . Ь-
2 ° СОоО0* ’ <м
(М о
t"-~ • т‘н
ю ^
со

о о
— оЬ ^Ч
>Ь<а ^ со
со со
Т а б л и ц а М3. Соотношение между единицами коэффициента теплопередачи

об/мин

0 ,1 6 7
I 2 11 —

9 ,5 5
■ч — О •

60
1
со СО о
Он
о
оя
0 *ОЯ
93
1 Mr
£о т§
со со я
2
ГО^
V 0i,
СГ Я
к X о b fc,
S о Ю .
к хо
о
°
__^СЧ
& §5 со О t"~ &
— оГ *

я
«9 ^ с*
я
о ЬЬЬ. ф
эо
эо
£ Ь- 00 00 О X
н CD Г- С- — • н
о
Oil
о о ^ Ю О
о о о
_ СЧ ;Г. —. '
0О о
с>
л
CL ® О Й

Он та
н
Я
о
я я
ч Зо е;
Ы to
VO
ГЗ 3К
3 я се
>, я н
н Зо Я
rt Ф ф
3 и
gpra
Ф _
О р .
§: го
щ И Ц |3
е -§ф
ф
2 К £»« § §
>,* ° Ы я из 5 я
Я ф 5 ф
aS =3 ®»s o»s с-> о 2 о
S S 3 S c8 S
Я CJ
О
* £ Я ЕГ »
о о
ffl ffl W в
ф ф Д ф П Ф я н н о
В* В1 в* в* та о о > ,
VяQV
я<-
O >? ьОнЯ
ю ьОнюя
s а а ч
« о о го
S 3> S t>* ГО VO ХО Он
Я Я Д ti « Ч « Он о о (-.
>»
я
23
 Г л а а а 2. ОБЩИЕ ВОПРОСЫ ПРОЕКТИРОВАНИЯ

2.1. Базирование и базы в машиностроении

Терминология в этой области установлена ГОСТ 21495—76.
Базирование — придание заготовке или изделию требуемого положения отно­
сительно выбранной системы координат.
База — поверхность (нли выполняющее ту же функцию сочетание поверхностей),
ось, точка, принадлежащая заготовке (изделию) и используемая для базирования.
Проектная база — база, выбранная при проектировании изделия, технологи­
ческого процесса изготовления или ремонта этого изделия.
Все многообразие поверхностей деталей изделий машиностроения сводится
к четырем видам:
исполнительные поверхности — поверхности, при помощи которых деталь выпол­
няет свое служебное назначение;
основные базы — поверхности, при помощи которых определяется положение
данной детали в изделии;

А. По назначению
Конст рукт орская:
основная -----------
вспомогательная— б. Ло лишаемым
Технологическая -------------- степеням свободы
Измерит ельная -------------—
- Уст ановочная-----------
гН аправляю щ ая ----------
В. Покарайт е -
О порная ------------------- р у проявлен
-Двойная направляющая- ния
■sД войная опорная --------
Скрытая
Явная
Рис. 2.1. Классификация баз

вспомогательные базы — поверхности, при помощи которых определяется поло­

жение присоединяемых деталей относительно данной;
свободные поверхности — поверхности, не соприкасающиеся с поверхностями
других деталей.
Базирование необходимо для всех стадий создания изделия: конструирования,
изготовления, измерения, а также при рассмотрении изделия в сборе. Это обстоя­
тельство и положено в основу классификации баз по назначению (рис. 2.1).
Группу конструкторских баз составляют основные и вспомогательные бавьи
Такое подразделение обусловлено различной ролью основных и вспомогательных баз
при конструировании (выборе конструктивных форм поверхностей деталей, задании
их относительного положения, нанесении размеров, разработке норм точности и
т. д.), разработке и осуществлении технологических процессов. Независимо от
назначения базы могут различаться по отнимаемым от базируемой заготовки, детали
или сборочной единицы степеням свободы и по характеру проявления (рис. 2.1).
Ниже приведены определения основных терминов.
Конструкторская база — база, используемая для определения положения детали
или сборочной единицы в изделии.
Основная база — конструкторская база данной детали или сборочной единицы,
используемая для определения их положения в изделии.
Вспомогательная база — конструкторская база данной детали или сборочной
единицы, используемая для определения положения присоединяемого к ним изделия.
Технологическая база — база, используемая для определения положения заго­
товки или изделия при изготовлении или ремонте.
Измерительная база — база, используемая для определения относительного
положения заготовки или изделия и средств измерения.
24
 Установочная 6а з а — база, используемая для наложения на заготовку (изделие)
связей, лишающих ее трех степеней свободы: перемещения вдоль одной координатной
оси и поворотов вокруг двух других осей.
Направляющая б а за — база, используемая для наложения на заготовку (из­
делие) связей, лишающих ее двух степеней свободы: перемещения .вдоль одной
координатной оси и поворота вокруг другой оси.
Опорная база — база, используемая для наложения на заготовку (изделие)
связей, лишающих ее одной степени свободы: перемещения ндоль одной координатной
оси или поворота вокруг оси.
Двойная направляющая база — база, используемая для наложения на заготовку
(изделие) связей, лишающих ее четырех степеней свободы: перемещений вдоль двух
координатных осей и поворотов вокруг этих осей.
Двойная опорная база — база, используемая для наложения иа заготовку (изде­
лие) связей, лишающих ее двух степеней свободы: перемещений вдоль двух коорди­
натных осей.
Скрытая база — база в виде воображаемой плоскости, оси или точки.
Явная база — база в виде реальной поверхности, разметочной риски или точки
пересечения рисок.
При образовании терминов баз по нескольким классификационным признакам
последние должны располагаться в следующей последовательности: по назначению,
по лишаемым степеням свободы, по характеру проявления, например: «Основная
установочная явная база», «Технологическая направляющая скрытая база»,«Измери­
тельная опорная явная база» и т. д. Термины-синонимы, применявшиеся ранее
(например, «сборочная база» вместо «конструкторская база»), стандартом запрещены.

2.2. Технологичность конструкций

Понятие о технологичности конструкции и ее видах. Качество современного
изделия характеризуется большим разнообразием свойств, одним из которых явля­
ется технологичность.
Д ля оценки качества продукции всех видов, включая изделия машиностроения,
используют в общем случае восемь видов показателей качества (ГОСТ 22851—77).
Показатели технологичности образуют один из этих видов наряду с такими, как
показатели назначения, надежности, уровня стандартизации и унификации, эстети­
ческие, эргономические, патентно-правовые и экономические.
Совокупность показателей всех перечисленных видов можно разделить на две
категории: I) показатели технического характера, отражающие степень пригодности
изделия к использованию его по прямому назначению (надежность, эргономика и
т. п.); 2) показатели экономического характера, показывающие непосредственно или
косвенно уровень материальных, трудовых и финансовых затрат на достижение и
реализацию показателей первой категории во всех возможных сферах проявления
(создания, производства и эксплуатации) качества изделия. Показатели второй кате­
гории, включающие в основном показатели технологичности, характеризуют свойства
конструкции, имеющие колоссальное народнохозяйственное значение.
В целях установления единства терминов и определений в области технологич­
ности конструкций разработан ГОСТ 18831—73 и СТ СЭВ 2063—79 [15, 21, 27].
Стандартное определение понятия технологичности конструкций содержит
исходный принцип современного научного подхода к проблеме сокращения материаль­
ных и трудовых затрат во всех сферах проявления свойств конструкции. Техноло-
гичность поГОСТ 18831—73 рассматривается как совокупность свойств конструкции
изделия, проявляемых в возможности оптимальных затрат труда, средств, материалов
и времени при технической подготовке производства, изготовлении, экспуатации
и ремонте по1сравнению с соответствующими показателями однотипных конструкций
изделий того же назначения при обеспечении установленных значений показателей
качества в принятых условиях изготовления, эксплуатации и ремонта.
Задача разработчиков конструкции изделия состоит в том,чтобы постоянно совер­
шенствовать методы исследования взаимосвязи конструкции изделия с технологией
се изготовления, ориентироваться на технологию, обеспечивающую установленные
показатели качества.
Под отработкой конструкции изделия на технологичность понимается комплекс
мероприятий по обеспечению необходимого уровня технологичности конструкции
25
 изделия по установленным показателям (ГОСТ 18831—73). Основной задачей отра­
ботки конструкции изделия на технологичность является придание изделию такого
комплекса свойств, который обеспечивает необходимое качество изделия при опти­
мальных затратах труда, средств, материалов и времени на технологическую подго­
товку производства, изготовление, техническое обслуживание и ремонт в конкретных
условиях производства и эксплуатации. Для решения этой задачи необходимо рас­
сматривать каждое изделие как объект проектирования, производства и эксплуата­
ции. Как объект проектирования изделие проходит ряд стадий по ГОСТ 2.103—68*.
которые следует учитывать при отработке конструкции на технологичность.
К ак объект производства изделие рассматривается с позиций технологической
подготовки производства, методов получения заготовок, обработки, сборки, испыта­
ния и контроля.
Как объект эксплуатации изделие анализируется по соответствию эксплуата­
ционных параметров техническому заданию; удобству и сокращению трудоемкости
подготовки изделия к функционированию и контролю его работоспособности; удоб­
ству и сокращению трудоемкости профилактических и ремонтных работ, требуемых
для повышения срока службы и восстановления работоспособности изделия.
Технологичной конструкцией называется конструкция изделия, значения пока­
зателей технологичности которой соответствуют базовым показателям технологич­
ности, т. е. показателям, принятым за исходные при сравнительной оценке техно­
логичности конструкции изделия [21].
Технологичность конструкции изделия — понятие относительное. Технологич­
ность конструкции одного и того же изделия будет разной для различных типов
производства. Изделие, достаточно технологичное в единичном производстве, может
быть малотехнологичным в массовом производстве и сонершенно нетехнологичным
в поточно-автоматизированном производстве. Технологичность конструкции одного
и того же изделия будет разной для заводов с различными производственными воз­
можностями. Если в единичном производстве используют станки с программным
управлением или другое переналаживаемое автоматическое оборудование, то харак­
теристика технологичности конструкций выпускаемых изделий для этих условий
может измениться по сравнению с условиями единичного производства, оснащенного
универсальным оборудованием. Развитие производственной техники изменяет уро­
вень технологичности конструкции. Ранее нетехнологичные конструкции могут стать
вполне технологичными при новых методах обработки.
Технологичность конструкции изделий — понятие комплексное. Технологичность
конструкции нельзя рассматривать изолированно, без взаимной связи и учета усло­
вий выполнения заготовительных процессов, процессов обработки, сборки и кон­
троля. Отработанная на технологичность конструкция заготовки не должна услож­
нять последующую механическую обработку. В то же время отработку на техноло­
гичность конструкции заготовки следует производить с учетом выполнения загото­
вительных процессов и сборки, стремясь получить наименьшую трудоемкость и
наименьшую себестоимость изготовления машины в целом.
В соответствии с характером и возможными областями проявления свойств,
составляющих технологичность конструкции изделия, следует различать виды и
разновидности технологичности, приведенные на рис. 2.2.
По области проявления свойств технологичности конструкции изделия разли­
чают два вида технологичности (рис. 2.2): производственную; эксплуатационную.
Производственная технологичность прояшшется в сокращении затрат средств
и времени на конструкторскую подготовку производства (КПП); технологическую
подготовку производства (ТПП); изготовление изделия, в том числе контроль.
Эксплуатационная технологичность проявляется в сокращении затрат средств и
времени на техническое обслуживание и ремонт изделия.
Производственная технологичность решается в процессе конструирования,
технологических разработок и изготовления изделия, а эксплуатационная — в про­
цессе конструирования.
По характеризуемым свойствам различают также два вида (рис. 2.2): 1) техноло­
гическую рациональность конструкции; 2) конструктивно-технологическую преем­
ственность.
Технологическая рациональность конструкции характеризует возможность изго­
товления и эксплуатации данного изделия или группы его исполнений при использо­
вании имеющихся в распоряжении общества материальных и трудовых ресурсов.
26
 Конст р у кт ивно-технологическ а я прсемстеенность, так же как и технологическая
рациональность, рассматривается в виде совокупности свойств, образующих техно­
логичность конструкции изделия, однако при этом технологичность рассматривается
под иным углом зрения, как бы в ином ракурсе, чем с позиций исследования техноло­
гической рациональности конструкции изделия. Прежде всего следует подчеркнуть,
что преемственность как философская категория носит абсолютный, всеобщий харак­
тер. Преемственность в самом общем смысле определяется как объективная необходи­
мая связь между новым и старым в процессе развития. Это положение, характеризую­
щее одну из закономерностей развития материального мира, относится и к таким
формам общественного развития, как наука, техника и производство. Известно,
например, что при конструировании новых изделий машиностроения и приборо­
строения до 80 % конструктивных решений переходит от изделия к изделию. Этому

Виды технологичности
конструкции изделия
Во одласти проявления~Л +По характеризуемым свойствам
I---------- ------------- -----------------------=L
п
Эксплуатационная Технологическая рацио­ Конструктивно-
технологичность нальность конструкции технологическая
преемственность
По виду \затрат
ц .
1 f i t

•о ^ g с|.
1 1
I i
1 !
I I^
<о
4 *
■1 2
к* ^

1 2

р и с. 2.2. Классификация видов и разновидностей технологичности конструкции изделия

в значительной мере способствуют унификация и стандартизация многих узлов*

деталей и конструктивных элементов общемашиностроительного и отраслевого при­
менения.
Преемственность становится одним из главных принципов наиболее целесообраз­
ной подготовки производства, использование которого позволяет наилучшим образом
организовать процесс конструкторского и технологического проектирования, макси­
мально использовать все лучшее, что создано ранее в процессе научно-исследователь­
ских, опытно-конструкторских и технологических разработок, освоено в производ­
ственных условиях и всесторонне проверено в эксплуатации.
Обеспечение технологичности конструкций изделий на освове ЕСТПП. В комп­
лексе стандартов ЕСТПП выделена специальная группа стандартов (Группа 2.
«Правила обеспечения технологичности конструкций объектов производства»),
в которой выполнен комплекс принципиально новых разработок, образующих в сово­
купности единые организационно-методические основы обеспечения технологичности
конструкций изделий. К ним относятся: порядок и правила отработки конструкций на
технологичность в зависимости от видов изделий и стадий разработки [13, 141;
система показателей и правила выбора показателей технологичности [12J. В то же
время одной из составных частей работ по обеспечению технологичности конструкций
является технологический контроль конструкторской документации, порядок прове­
дения которого установлен ГОСТ 2.121— 73. Внедрение технологического контроля
в практику работы связано с рядом особенностей. Главная из них состоит в определяю­
щей роли технологии машиностроения при создании технологичных конструкций,
которая заключается в подчинении конструктивных решений требованиям рациональ­
ных технологических процессов изготовления и сборки, а также в совпадении основ­
27
ной цели технологического проектирования — обеспечения минимума производствен­
ных затрат — с одной из основных задач конструирования— обеспечением экономич­
ности конструкций. Исходя из этого, основным принципом, регламентированным
ГОСТ 14.201—83, является то, что отныне центр тяжести отработки конструкции
изделия на технологичность смещается в зону стадии разработки проектной кон­
структорской документации. Отработка на технологичность должна являться не­
отъемлемой составной частью проектирования конструкции.
Сложности, возникающие при разработке конструкции и технологии, затруд­
няют возможность сочетания в одном лице достаточно компетентного специалиста и
в области конструирования, и в области технологии. Отсюда, вторым принципиаль­

.....................

Техническое Эскизный Технический Разработка рабочей документации

предложение проект проект опытного установоч­ установив­
образца ной сепии шегося се -
Определение Анализ вари­ Анализ прин­ Окончатель Отрабопука Отработка рийного или
базовых по­ антов схем ципиальных ныврешения конструк­ на техноло­ массового
казат елей и компоно­ конструк­ по техноло­ ций дета­ гичность с производст-
технологи- вок изделия тивных ре­ гичности лей на тех­ учетом кон­
чностикон- шений по сборочных нологии- кретных Завершение
струкции компоновке единиц и нооть.увяз­ данных з ово­ отработки
и членению изделия в ка со сборо­ да-изгото­ конструкции
конструк­ целом чными еди­ вителя соответст­
ции ницами венноусло­
виям уста-
ловившегося
производст­
ва

н е е . 2.3. Отработка конструкции изделия за технологичность по стадиям про*

ектирования

ным положением ГОСТ 14.201—83 является то, что исполнителями при отработке тех­
нологичности изделия должны являться разработчики конструкторской документа­
ции и разработчики технологической документации.
Д ля того чтобы технологичность изделия можно было планировать, а в процессе
разработки конструкции — управлять формированием технологичности, следующим
принципиальным положением, установленным указанным стандартом, является введе­
ние количественной оценки технологичности, которая основывается на системе пока­
зателей, включающей: базовые показатели технологичности, устанавливаемые
в техническом задании на проектирование изделия; показатели технологичности,
достигнутые при разработке конструкции; уровень технологичности (отношение
достигнутых показателей к базовым).
Отработка технологичности конструкции всего изделия, составных сборочных
единиц, деталей и их элементов ведется на всех стадиях проектирования изделия.
Основные работы, проводимые на каждой стадии проектирования, изложены в не­
скольких стандартах. Распределение их по этапам в самом общем виде показано на
рис. 2.3.
28
 3

Рис. 2.4. Классификация показателей технологичности конструкции из­

делий по характеризуемым свойствам

Показат ели трудоемкости

изделия (п о област и про­
явления)

Трудоемкост ь изготовле­
ния изделия (аб со л ю т ­
ная и удельная)

Трудоемкост ь под гот обт Себестоимость подготов­

ки изделия к ф ункциониро­ ки изделия к функциониро­
ванию ( от носит ельная ванию ( относительная и
и уд ел ьн ая) удельная)_______________________________

Трудоемкост ь профилак­ Себестоимость профилакти­

т ического обслуживания ческого обслуживания ф унк­
Функционирующего изделия ционирующ его изделия
(относительная и удельная) (относительная и удельная)
Трудоемкость ремонт ов Себестоимость ремонтов
изделия (от носит ельная изделия (от носит ельная и
и удельная) удельная)_______________________________

Трудоемкость загот ови­ Технологическая себестои­

-
тельных работ мость изготовления и з ­
делия____________ _________________________
Трудоемкость процесса
изгот овления по видам Нозффициент точности
работ обработки

Коэффициент Эффективно Коэффициент шерохова­

— сти взаимозаменяемости тости поверхности

Рис, 2.5. Виды показателей технологичности I категории

29
 Показатели технологичности конструкций. Все многообразие известных пока­
зателей технологичности конструкций изделий машиностроения и приборостроения
может быть сведено к пяти группам показателей (рис. 2.4), соответствующим разно­
видностям технологичности по характеризуемым свойствам (см. рис. 2.2).

Рис, 2.6. Виды показателей техно-*

логичности II категории

Состав и структура показателей технологичности конструкций, рекомендован­

ных для изделий машиностроения и приборостроения государственными стандартами
ЕСТПГ1, приведены на рис. 2.5 и 2.6,

2.3. Разработка и постановка продукции

на производство
Общий порядок разработки, согласования и утверждения технических зада­
ний, проведения экспертизы технической документации, испытаний опытных образ­
цов (опытных партий), выдачи разрешений для постановки на производство новой и
модернизированной продукции (изделия, вещества, материалы и т. п.), а также
проведения контрольных испытаний серийной, массовой продукции и продукции
единичного производства установлены ГОСТ 15.000—82 и ГОСТ 15.001—73* [16].
Продукция, подлежащая разработке и постановке на производство, по техническому
уровню и качеству должна соответствовать требованиям высшей категории качества
к моменту освоения ее производства.
Порядок постановки на производство продукции, ранее освоенной на других
предприятиях (при дублировании производства этой продукции или полной передаче
его новому предприятию изготовителю, а также при изготовлении составных частей
продукции в порядке кооперации), установлен ГОСТ 15.302—81.
ГОСТ 15.801—80 устанавливает общий порядок снятия с производства устарев­
шей и другой продукции, выпуск которой следует прекратить, требования к сохране­
нию подлинников ее технической документации, технологического оснащения и обес­
печения изготовления запасных частей,'"инструмента, принадлежностей и материалов
(ЗИП) для эксплуатации снятой с производства продукции, а также требования
к информации о снимаемой с производства продукции.
Техническое задание на новую продукцию разрабатывают на основе исходных
требований заказчика—заявки, а также на основе результатов выполненных научно-
исследовательских и экспериментальных работ, научного прогнозирования, анализа
передовых достижений и технического уровня отечественной и зарубежной техники,
изучения патентной документации, а на продукцию, предназначенную для экспорта,—
с учетом требований внешнего рынка. Техническое задание не должно ограничивать
инициативу разработчика при поиске и выборе им оптимального решения постав­
ленной задачи.
30
 При проведении экспертизы технической документации проверяют:
1) соответствие показателей технического уровня и качества продукции, установ­
ленных в документации, требованиям технического задания и технико-экономическое
обоснование принятых показателей качества продукции; рациональное использова­
ние материалов, топлива, энергии с учетом удельной материалоемкости и энергоем­
кости;
2) комплектность документации;
3) внедрение и соблюдение стандартов, распространяющихся на данный вид
продукции, соблюдение перечней, регламентирующих применяемость составных
частей, материалов, покрытий и пр.;
4) возможность сокращения номенклатуры и типоразмеров составных частей,
а также дальнейшей унификации исполнений продукции, сокращение в изделиях
применяемых сортаментов и марок материалов и т. п.;
5) выполнение установленных требований в части уровня унификации и стандар­
тизации, а также метрологического обеспечения;
6) соответствие продукции требованиям безопасности, санитарно-гигиеническим
нормам и другим требованиям (эргономическим, эстетическим и т. п.);
7) использование в разрабатываемой продукции изобретений согласно требова­
ниям технического задания.
Авторский надзор при освоении и производстве новой и модернизированной
продукции проводит организация (предприятие) разработчик [18]» Целью авторского
надзора является обеспечение изготовителем реализации технических решений раз­
работчика, предусмотренных технической документацией, и своевременного устране­
ния выявленных недостатков продукции и (или) технологического процесса.
Группа авторского надзора проводит следующие работы: анализ соблюдения
изготовителем требований конструкторской, технологической и другой технической
документации; анализ дефектов, выявленных при изготовлении и испытаниях про­
дукции (ее составных частей); решение технических вопросов, возникающих при
отработке продукции, в частности улучшения конструкции изделия, технологиче­
ского процесса, снижения расхода сырья, материалов, топлива, энергии, метрологи­
ческого обеспечения и оперативного внесения изменений в техническую докумен­
тацию.
Для оценки технического уровня и качества промышленной продукции разра­
ботан и впервые введен РД 50-149—79 «Методические указания по оценке техниче­
ского уровня и качества промышленной продукции» (М., Изд-во стандартов, 1979).
Экспертиза проектов по заданному уровню унификации проводится по
ГОСТ 23945.3—80, а метрологическая экспертиза — по ГОСТ 8.103—73.

2.4. Защита изделий и материалов от коррозии,

старения и биоповреждений
С целью сохранения заданного уровня качества изделий и материалов сред­
ствами и методами защиты от коррозии, старения и биоповреждений с учетом требова­
ний обороны страны и конкурентной способности изделий на мировом рынке разра­
ботана и введена в СССР Единая система защиты от коррозии и старения (ЕСЗКС).
Она взаимосвязана с ЕСТПП, ЕСКД и другими общетехническими системами.
Термины по коррозии металлов установлены ГОСТ 5272—68*.
Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Классификация,
условные обозначения. Термины и определения в области металлических и неметал­
лических покрытий установлены ГОСТ 9.008—82 [8].
Покрытая разделяют на виды в зависимости от совокупности следующих состав­
ляющих: 1) способа получения покрытия; 2) материала покрытия; 3) признаков,
характеризующих физико-механические свойства покрытия; 4) признаков, характе­
ризующих декоративные свойства покрытия; 5) вида дополнительной обработки
покрытия.
Запись условного обозначения покрытия в технической документации производят
и следующем порядке: 1) способ получения (по табл. 2.1); 2) материал покрытия (по
»абл: 2.2); 3) толщина покрытия (по табл. 2.3); 4) физико-механические свойства
покрытия (по табл. 2.4); 5) декоративные свойства покрытия; 6) вид дополнительной
обработки (по табл. 2.5.). Запись обозначения покрытия производят в строчку. Все
31
 Т а б л и ц а 2.1. Способы получения покрытий по ГОСТ 9.008—82
и их условные обозначения по ГОСТ 9.073—77*

Способ Обозначение Способ Обозначение

Анодное окисление Ан * Конденсационный Кон

металла (вакуумный)
Горячий Гор ** Контактный Конт
Диффузионный Диф Металлизация рас­ Мет
Катодное восстано­ пылением
вление металла Химический Хим ***
Катодное распыление Кат-рас

Примечание. ГОСТ 9.008—82 помимо приведенных в табл. 2.1 уст а'

навлнвает способы: детонационный, газотермичесннй, плазменный, плакирования»
Электрохимический, эмалирования.

* Способ получения покрытий, окрашивающихся в процессе анодного оки­

сления алюминия и его сплавов, обозначают «Аноцвет» по ГОСТ 21484—76.
* * Покрытие, получаемое горячим способом из припоев, обозначают: »Гор»
с указанием марки припоя,
* * * Химический способ получения окнсных покрытий на меди н ее сплавах,
коррозионно-стойких сталях, алюминии и его сплавах, а также на углеродистых,'
низко- и среднелегированных сталях из кислых растворов обозначают Хим. Пас.

Т а б л и ц а 2.2. Условные обозначения материалов покрытий

по ГОСТ 9.073—77*

Обозна­ О бозна­ Обозна­

Материал чение Материал чение Материал чение

i:
Алюминий А Медь М I Титан Ти
Вольфрам В Молибден Мо Хром X
Железо Ж Никель Н Цинк Ц
Кадмий Кд Олово о Кадмий—титан К д -Т и
Кобальт Ко Свинец с
Марганец Мц Сурьма
СУ
П р и м е ч а н и я : 1. В табл. 2.2 приведены металлические покрытия. 2. Ма­
териал неметаллических неорганических покрытий обозначают сокращенным наиме­
нованием: окисное — «Оке», фосфатное <— «Фос». 3. В обозначении материала ком­
позиционного покрытия указывают металл покрытия по табл. 2.2, а в скобках сим-
бол химического соединения, используемого в качестве осаждаемого вещества. На-
Йрймер, никель с окисью алюминия — Н (А12Оа), хром с окисью кремния — X ( S i0 2).
4. При необходимости в обозначении материала покрытия указывают вид электролита
(по ГОСТ 9 .0 7 3 —77*), нз которого получено покрытие.

Т а б л и ц а 2.3. Ряды толщин покрытий по ГОСТ 9.073—77*

Способ п олу­ Ряды толщин

№ пп. Металл покрытия чения покрытия покрытий, мкм

1 Цинк, медь, никель, Катодное вос­ 0,25; 0,5; 1; 3; 6; 9;

хром и другие металлы
и сплавы
2 Алюминий, цинк,
медь, хромоникелевые
сплавы, сплав олово—
свинец
становление, хи­ 12; 15; 18; 21; 24; 30;
мический 35; 40; 45; 50; 60
Металл изаци- 30; 40; 50; 60; 80;
онный 100; 120;' 160; 200; 250;
300

32
 Т а б л и ц а 2.4* Условные обозначения признаков покрытий*
характеризующих физико-механические свойства по ГОСТ 9.073—77*

Покрытие Обозначение Покрытие Обозначение

Микропористое пор Электроизоляционное ИЗ

«Молочное» мол Токопроводное тп
Твердое ТВ

Т а б л и ц а 2.5. Виды дополнительной обработки покрытия по ГОСТ 9.073—77*

Вид дополнительной Услов­ Вид дополнительной Условное

обработки ное обо­ обработки обозначение
значение

Г идрофобизирование гфж Пропитка (лаком, клеем, прп

Наполнение в воде нв эмульсией и др.)
Нанесение лакокрасоч­ л кп Пропитка маслом прм
ного покрытия Тонирование * —
Нанесение бесцветного — Фосфатирование фос
лака * Хроматирование хр
Окрашивание, в том чи­ — Наполнение хроматами нхр
сле наполнение в растворе Термообработка т
красителя * Специальная обработка —

Оксидирование оке для получения требуемых

Оплавление опл декоративных свойств *
Пассивирование пас Обезводороживание Нет

* Эти виды дополнительной обработки обозначаются по ГОСТ 21484 —76.

составляющие обозначения отделяют друг от друга точками, за исключением мате­

риала покрытия и толщины, которые друг от друга точками не отделяют. Обозначение
способа получения и материала покрытия следует писать с прописной буквы, осталь­
ных признаков — со строчной.
Материал покрытия, состоящий из сплава, обозначают символами компонентов,
входящих в состав сплава, разделяя их знаком дефиса, а в скобках указывают макси­
мальную массовую долю первого (в случае двух компонентного сплава) или первого и
второго компонентов в сплаве, отделяя их точкой с запятой (в случае трехкомпонент-
иого сплава). Например, покрытие из сплава медь—цинк с массовой долей меди
50—60 % и цинка 40—50 % обозначают М-Ц (60); покрытие из сплава медь—олово—
свинец с массовой долей меди 70—78 % , олова 10— 1S %, свинца 4—20 % обозначают
М-О-С (78; 18).
Значение минимальной толщины покрытия на рабочей поверхности изделия
(детали) указывают в условном обозначении покрытия в соответствии с табл. 2.3. При
необходимости в обозначении покрытия допускается указывать минимальную и
максимальную толщины через дефис. Д ля покрытий металлами по п. 1 табл. 2.3 при
толщине покрытия до 9 мкм максимальная толщина должна быть не более значения,
следующего за установленным минимальным; при толщине покрытия выше 9 мкм —
не более, чем через одно числовое значение за установленным минимальным. Напри­
мер, при минимальной толщине покрытия цинком 9 мкм максимальная толщина
должна быть не более 12 мкм, при минимальной толщине 12 мкм максимальная тол­
щина может быть 18 мкм. Д ля покрытий металлами по п. 2 табл. 2.3 максимальная
юлщина должна быть не более, чем через одно числовое значение за установленным
минимальным. При нормировании расхода металлов покрытий следует руководство*
иаться указанными пределами.
2 Гжиров р. и. 33
 В обозначении многослойных покрытий, в том числе покрытий, состоящих из
слоен одного и того же материала, отличающихся по свойствам, указывают вид
цокрытия послойно в порядке нанесения, а также толщину каждого слоя. Условные
обозначения некоторых многослойных покрытий приведены в табл. 2.6.

Т а б л и ц а 2.6. Условные обозначения многослойных покрытий

по ГОСТ 9.073—77*

Условное обозначение
Многослойное покрытие
сокращенное полное

Двухслойное никелевое Нд Нпб. Нбо *

Двухслойное покрытие никельсил Нсил Ибо. Нз
Двухслойное покрытие с заполнителем Ндз Нпб. Нз
Трехслойное никелевое Нт Нпб. Нс. Нбо
Трехслойное никелевое покрытие с заполни­ Нтз Нпб. Нс. Нз
телем
Двухслойное хромовое Хмол. Хтв
~

П р и м е ч а н и е . Для двух- и трехслойного никелевых покрытий допускается

применять сокращенные условные обозначения и указывать суммарную толщину
покрытия.

* Ибо — никелевое покрытие, полученное из электролитов с блескообразова-

телем.

Если покрытие подвергается нескольким видам дополнительной обработки, то

все они указываются в технологической последовательности, обозначения отделяются
точкой. Марку материала, применяемого для дополнительной обработки покрытий,
обозначают в соответствии с технической документацией.
Обозначения защитно-декоративных покрытий с заданными декоративными
свойствами производятся по ГОСТ 21484—76.
Примеры условных обозначений покрытий приведены в табл. 2.7. Полимерные
покрытия обозначают по ГОСТ 9.059—75.
При выборе покрытий по ГОСТ 14623—69 следует учитывать: назначение детали;
материал детали; условия эксплуатации; назначение покрытия, свойства покрытия;
способ нанесения покрытия; допустимость контактов сопрягаемых металлов; эконо­
мическую целесообразность.
Покрытия лакокрасочные. Лакокрасочные материалы делят на грунты, шпат­
левки, эмали, лаки, нитрокраски, масляные краски, эмульсионные краски.
Процесс окраски состоит из нескольких основных операций: подготовки поверх­
ности, грунтовки, шпатлевки (при наличии шероховатостей, неровностей, трещин,
раковин), сушки, нанесения краски (эмали).
Лакокрасочные покрытия по ГОСТ 9.032—74* классифицируют по материалу
покрытия, внешнему виду поверхности йокрытия (табл. 2.8) и по условиям эксплуата­
ции (табл. 2.9). Виды и обозначения материалов покрытия — по ГОСТ 9825— 73*
[20 J. ГОСТ 9.032—74* кроме блеска предусматривает следующие показатели внеш­
него вида: включения, шагрень, потеки, риски и штрихи, волнистость, разнооттеноч-
ность, неоднородность.
Обозначение покрытий состоит из сочетаний слов, букв и цифр н записывается
в следующем порядке: 1) лакокрасочный материал по ГОСТ 9825—73*, цвет указы­
вают, обозначение стандарта на данный материал не указывают; 2) класс покрытия
(см. табл. 2.8); 3) условия эксплуатации покрытия: по воздействию климатических
факторов— группа условий эксплуатации (см. ГОСТ 9.104— 79*); по воздействию
особых сред (см. табл. 2.9).
34
 Т а б л и ц а 2.7. Примеры условных обозначении
неорганических покрытий по ГОСТ 9.073—77*

Покрытие Условное обозначение

Способ получения — катодное восстановление

Цинковое, толщиной 15 мкм, хроматированное Ц15.хр

Цинковое, толщиной 6 мкм, фосфатированиое в рас­ Ц6. фос, оке. хр. прм
творе, содержащем азотнокислый барий, хроматиро­
ванное и пропитанное маслом
Хромовое двухслойное: «молочное», толщиной Х24. мол. Х12. тв
24 мкм, твердое, толщиной 12 мкм
Никелевое блестящее, полученное из обычных элек­ Н15.6
тролитов с последующим полированием, толщиной
15 мкм
Двухслойное защитно-декоративное покрытие: хро- Ндз18.Х или
мовое, толщиной 0,25—0,5 мкм по подслою никеле­ Нпб. Нз18.Х
вого покрытия толщиной 18 мкм с заполнителем
Покрытие сплавом олово—свинец, с массовой до­ О—С (60) З.опл
лей олова 55—60 % , толщиной 3 мкм, оплавленное
Цинковое, толщиной 6 мкм с последующей окра­ Цб/лкп
ской
Кадмиевое, толщиной 3 мкм по подслою никеля Н9. КдЗ. т. хр
толщиной 9 мкм, с последующей термической обработ­
кой для образования диффузионного слоя, хромати­
рованное
Цинковое, толщиной 9 мкм, полученное из нецйат Ц9. нецианистый, хр
и петого электролита, хроматированное

Способ получения — химический

Никелевое, толщиной 9 мкм, гидрофобизированное Хим. Н9. гфж
Фосфатное, полученное в растворе соли «Мажеф» Хим. Фос. прм
с пропиткой маслом
Окясное с последующим нанесением лакокрасоч­ Хим. Окс/лкп
ного покрытия
Окисиое, полученное из раствора, содержащего Хим. Оке. хром/лкп
хромовый ангидрид, с последующим нанесением лако­
красочного покрытия
Окисиое, полученное из раствора, содержащего Хим. Оке. стан/лкп
сип тэты , с последующим нанесением лакокрасочного
покрытия

Способ получения — анодное окисление

Окисиое электроизоляционное, пропитанное бес- Ан. Оке. из/лкп

цисгпым лаком
Окисиое твердое, толщиной 30 мкм, пропитанное Ан. Оке 30. тв. прм
млел ом
Окисиое твердое, пропитанное маслом Ан. Оке. тв. прм
Окисиое, наполненное хроматами Ан. Оке. нхр
Окисное, полученное окрашенным в зеленый цвет Аноцвет, зеленый
и процессе анодного окисления
Окисиое, полученное из раствора, содержащего Ан. Оке. фтор/лкп
хромовый ангидрид и фториды, с последующим нане­
сением лакокрасочного покрытия

Г 35
 Продолжение табл. 2 J

Покрытие Условное обозначение

Способ получения — горячий

Оловянное I Гор. О
Покрытие припоем ПОС 61 ( Г о р . ПОС 61

Способ получения — металлизационпый

Алюминиевое, толщиной 60 мкм Мет. А60

Комбинация способов получения

Серебряное, полученное катодным восстановлением, Хим. НЗ. М3. Ср9
толщиной 9 мкм с подслоем никеля, полученным хи­
мическим способом, толщиной 3 мкм н меди толщи­
ной 3 мкм, полученной катодным восстановлением

Т а б л и ц а 2.8. Классы покрытий по показателям внешнего вида

и нормы блеска по ГОСТ 9.032—74*

Блеск покрытий (%) гладких однотонных

Класс покрытия
н его обозначение высоко­ полу глянцевые глубоко-
глянцевые глянцевые и полуматовые матовые

Первый — 1 Не менее 70 — —

От 59 ДО 50
Второй — 11 Не менее 60 Не более 3
Третий — III От 49 до 20 3

Четвертый — IV
Пятый — V — — От 37 до 20 —
Шестой — VI

П р и м е ч а н и я : i. ГОСТ 9.032 — 74 предусматривает также покрытия рисун­

чатые (молотковые) и рельефные. 2. Нормы блеска для матовых покрытий от 19 до 4 %.

Допускается производить обозначение системы покрытия по ГОСТ 2.310—68

(СТ СЭВ 367—76) в технологической -последовательности (шпатлевка, грунтовка,
материал покрытия, количество слоев).
Обозначение материала покрытия или системы покрытия, класса покрытия и
условий эксплуатации отделяют точками. При воздействии различных условий
эксплуатации их обозначения разделяют знаком дефиса.
Приведем примеры обозначения покрытий.
1. Покрытие голубой эмалью ХВ-124 по V классу, эксплуатирующееся под
навесом в атмосфере, загрязненной газами химических и других производств, в усло­
виях тропического сухого микроклиматического района:
Эмаль ХВ-124 голубая V. 7 h —Т 2 .
2. Покрытие грунтовкой ФЛ-ОЗк по VI классу, эксплуатирующееся в вентили­
руемом помещении без искусственно регулируемых климатических условий в ус­
ловиях умеренного макроклиматического района;
Грунтовка ФЛ-03к коричневая V I .УХ JI4.
36
 Т а б л и ц а 2.9. Классификация лакокрасочных покрытий,
стойких в особых средах по ГОСТ 9.032—74*

Классификация Условия эксплуатации по характеру Обозначение

покрытий воздействующей среды или виду воздействия условий экс­
плуатации

Морская, пресная вода и ее пары 4

Водостойкие Пресная вода и ее пары 4/1
Морская вода 4/2

Специальные Рентгеновские и другие виды облучений, 5

глубокий холод, открытое пламя, биологиче­
ские воздействия и др.
Маслобензо- Минеральные масла и смазки, бензин, керо- 6
стойкие син и другие нефтепродукты
Минеральные масла и смазки 6/1
Бензин* керосин и другие нефтепродукты 6/2

Различные химические реагенты 7

Агрессивные газы, пары и жидкости 7/1
Химически Растворы кислот и кислых Солей 7/2
с гонкие Растворы щелочей и основных солей 7/3
Растворы нейтральных солей 7/4

Термостойкие Температуры выше 60 °С 8

Электроизоля­ Электрический ток, коронные и поверхност­ 9

ционные ные разряды

Примечания: 1. К обозначению условий эксплуатации термостойких

покрытий добавляют значение предельной температуры в градусах Цельсия, напри­
мер Й160°С* 2 * При необходимости значение предельной температуры добавляют и
п обозначение условий эксплуатации других покрытий, например ^200 °С*

Г гли лакокрасочному покрытию предшествует металлическое или неметалличе­

ское неорганическое покрытие, то их обозначения отделяются косой чертой, причем
in то р о с место ставится обозначение лакокрасочного покрытия. Например, кадмие-
цог покрытие толщиной 6 мкм, с последующей окраской красно-коричневой поливи-
имлбутральной эмалью ВЛ-515 по III классу для эксплуатации покрытия при воз-
Avftc!нии нефтепродуктов:
Ков!эмаль ВЛ-515 красно-коричневая I I 1.612.
 Часть Единая система допусков
вторая
и посадок (ЕСДП СЭВ и ЕСДП)
для гладких элементов.
Основные нормы
взаимозаменяемости
и проектирования

Г л а в в 3. ЕДИНАЯ СИСТЕМА ДОПУСКОВ

И ПОСАДОК (ЕСДП СЭВ И ЕСДП)
ДЛЯ ГЛАДКИХ ЭЛЕМЕНТОВ

3.1. Общие сведения

Основные положения ЕСДП СЭВ. Единую систему допусков и посадок СЭВ
(ЕСДП СЭВ) образуют следующее стандарты: СТ СЭВ 144—75; СТ СЭВ 145— 75;
СТ СЭВ 177—75; СТ СЭВ 179—75; СТ СЭВ 302—76.
ЕСДП СЭВ введена в действие для применения в народном хозяйстве СССР
взамен ранее применявшейся национальной системы допусков и посадок, охваченной
группой стандартов на допуски и посадки, которая условно называлась системой ОСТ
(по обозначению первых стандартов на эту систему, утвержденных в 1929 г.). Система
допусков и посадок СЭВ распространяется на гладкие цилиндрические соединения и
соединения с плоскими параллельными поверхностями, а также на линейные размеры
несопрягаемых элементов. Система охватывает номинальные размеры до 10 000 мм.
ЕСДП СЭВ является составной частью более широкого комплекса единых
в рамках СЭВ основных норм взаимозаменяемости, охватывающих кроме гладких
Соединений номинальные размеры, геометрические параметры, допуски и посадки для
резьбовых, шпоночных, шлицевых, гладких конических соединений, зубчатых и чер­
вячных передач, допуски формы, расположения и шероховатости поверхностей.
Особое значение ЕСДП СЭВ в этом комплексе определяется ее широким применением
в машино- и приборостроении и гем, что она является основополагающей для систем
допусков и посадок других видов соединений.
ЕСДП СЭВ разработана на базе международной системы допусков и посадок
ИСО, которой соответствуют: основные закономерности построения системы; число­
вые значения допусков и предельных отклонений; условные обозначения. В о т л и ­
ч и е от предшествовавших международной системе национальных систем в системе
ИСО (ИСА) исходными являются не посадки и образующие их поля допусков отвер­
стий и валов, а элементы, необходимые для получения различных полей допусков.
При этом каждое поле допуска представлено сочетанием двух независимых характе­
ристик: числового значения допуска и его положения относительно номинального
размера. Независимые друг от друга ряды допусков и ряды основных отклонений,
определяющих положение полей допусков относительно нулевой линии, составляют
главное содержание системы ИСО. Поля допусков и посадки являются в этой системе
производными от допусков и основных отклонений.
Внедрение допусков и посадок ЕСДП СЭВ обеспечит для промышленности ряд
технических преимуществ по сравнению с системой ОСТ. Эта преимущества опреде­
ляются большим диапазоном и более равномервой градацией числовых значений до­
пусков, зазоров и натягов, которые можно получить в новой системе допусков и
посадок. На основе равномерной градации облегчается оптимальный выбор допусков
и посадок с учетом конструкторских и технологических требований, что положительно
скажется на экономике изготовления и эксплуатации изделий.
38
 Система ОСТ в период перехода на ЕСДП^СЭВ может применяться только для
ранее спроектированных изделий.
Несмотря на отличие систем, в ЕСДГТ СЭВ имеется 'достаточное количество
элементов (допусков, полей допусков и посадок), настолько близких или совпадаю­
щих с аналогичными элементами системы ОСТ, что имеется возможность осуществить
переход с системы ОСТ на ЕСДП СЭВ без нарушения взаимозаменяемости в машино­
строении, с сохранением преемственности в проектировании и изготовлении машин
и приборов, с использованием накопленного на базе системы ОСТ опыта выбора и
назначения допусков и посадок.
С 1 июля 1983 г. в СССР впервые введена ЕСДП, объединяющая группу стандар­
тов [28—31 |, в которые введены стандарты СЭВ, образующие ЕСДП СЭВ.
Основные термины и определения по допускам и посадкам. Понятия о допусках
и посадках для различных видов соединений основываются на терминах и определе­
ниях, установленных в системе допусков и посадок для гладких соединений, которая

Р ис. 3.1. Расположение полей допусков отверстия и вала при посадке

с зазором (оба отклонения отверстия положительны, оба отклонения
вала отрицательны)

создавалась раньше других. Ниже приводится комплекс терминов и определений,

общепринятых для всех видов соединений, в соответствии с ГОСТ 25346—82
(СТ СЭВ 145—77) [28] и справочным материалом СМ-1, разработанным Институтом
< ЭВ по стандартизации.
1. Размер — числовое значение линейной величиньг (диаметра, длины и т. д.)
и выбранных единицах измерения.
Действительный размер — размер, установленный измерением с допустимой
погрешностью,
Предельные размеры — два допустимых размера, между которыми должен пахо»
дпп.ся или которым может быть равен действительный размер. Наибольший предель­
ный размер — больший из двух предельных размеров (рис. 3.1). Наименьший пре-
,п-льный размер — меньший из двух предельных размеров (рис. 3.1).'
Поминальный размер — размер, относительно которого определяются предель-
п ы г размеры и который служит также началом отсчета отклонений (рис. 3.1). Номи­
нальный размер посадки — номинальный размер, общий для отверстия и вала,
»o n виляющих соединение (рис. 3.1).
2. Отклонение — алгебраическая разность между размером (действительным,
предельным и т. д.) и соответствующим номинальным размером.
Действительное отклонение — алгебраическая разность между действительным
г номинальным размерами.
11редельное отклонение — алгебраическая разность между предельным и номи-
1мл||Пым размерами. Различают верхнее и нижнее отклонения.
Верхнее отклонение— алгебраическая разность между наибольшим предельным
и номинальным размерами (рис. 3.1).
11нжнее отклонение— алгебраическая разность между наименьшим предельным
п in мипальиым размерами (рис. 3.1).
Среднее отклонение— среднее арифметическое верхнего и нижнего отклонений.
Основное отклонение — одно из двух отклонений (верхнее или нижнее), исполь-
' <м<ч* для определения положения поля допуска относительно нулевой линии.
С/Гы»нш таким отклонением является отклонение, ближайшее к нулевой линии.
39
 3. Нулевая линия — линия, соответствующая номинальному размеру, от кото­
рой откладываются отклонения размеров при графическом, изображении допусков
и посадок. Если нулевая линия расположена горизонтально, то положительные
отклонения откладываются вверх от нее, а отрицательные— вниз (рис. 3.1).
4. Допуск — разность между наибольшим и наименьшим предельными разме­
рами или абсолютная величина алгебраической разности между верхним и нижним
отклонениями (рис. 3.1).
Допуск системы (стандартный допуск) — любой из допусков, устанавливаемых
данной системой допусков. Обычно при изложении системы допусков и посадок под
термином «допуск» понимается допуск системы.
Допуск посадки — сумма допусков отверстия и вала, составляющих соединение.
5. Поле допуска — поле, ограниченное верхним и нижннм отклонениями. Поле
допуска определяется числовым значением допуска и его положением относительно
номинального размера. При графическом изображении поле допуска заключено
между двумя линиями, соответствующими верхнему и нижнему отклонениям относи­
тельно нулевой линии.

Рис. 3.2. Расположение полей допу­ Рис. 3.3. Схема зазора

сков посадок: и натяга
S зазор; N — натяг

Поле допуска посадки — в графическом изображении посадок это поле, заклю­

ченное между двумя линиями, соответствующими наибольшему и наименьшему
еазорам или натягам посадки (рис. 3.2).
6. Квалитет (степень точности) — ступень градации значений допусков системы.
Каждый квалитет содержит ряд допусков, которые в системе допусков и посадок
рассматриваются как соответствующие приблизительно одинаковой точности для
всех номинальных размеров.
7. Единица допуска — множитель в формулах (уравнениях) допусков системы,
являющийся функцией номинального размера. Начиная с 5-го квалитета, допуск
равен произведению единицы допуска иа безразмерный коэффициент, установленный
для данного квалитета и не зависящий от номинального размера.
8. Вал — термин, применяемый для обозначения наружных (охватываемых)
элементов деталей.
Основной вал — вал, верхнее отклонение которого равно нулю.
9. Отверстие — термин, применяемый для обозначения внутренних (охватываю­
щих) элементов деталей.
Основное отверстие — отверстие, нижнее отклонение которого равно нулю.
10. Проходной предел — термин, применяемый к тому из двух предельных
размеров, который соответствует максимальному количеству материала, а именно
верхнему пределу для вала, нижнему пределу для отверстия. (В случае применения
предельных калибров речь идет о предельном размере, проверяемом проходным
калибром.)
Непроходной предел — термин, применяемый к тому из двух предельных
размеров, который соответствует минимальному количеству материала, а именно
нижнему пределу для вала, верхнему пределу для отверстия. (В случае применения
предельных калибров речь идет о предельном размере, проверяемом непроходным
калибром.)
11. Зазор — разность размеров отверстия и вала, если размер отверстия больше
размера вала (рис. 3.3).
АО
 Наименьший и наибольший зазоры — два предельных значения, между которыми
должен находиться зазор (см. рис. 3.2).
Средний зазор — среднее арифметическое наименьшего и наибольшего зазоров.
1еиствительный зазор — зазор, определяемый как разность действительных разме­
тов отверстия и вала.
12. Н а т я г — разность размеров вала и отверстия до сборки, если размер вала
больше размера отверстия (рис. 3.3).
Наименьший и наибольший натяг — два предельных значения, между которыми
должен находиться натяг (см. рис. 3.2).
Наибольший зазор'
Наименьший зазор
Наибольший натяг Наибольший натяг
Поля допусков отверстии

Наибольший задор
Поля допусков балов

Рис. 3.4. Посадки с зазором (поЛе д о­ Рис. 3.5. Посадка с натягом (поле д о­
пуска отверстия расположено над пуска отверстия расположено под
полем допуска вала) полем допуска вала)

Средний натяг — среднее арифметическое наибольшего и наименьшего натягов.

Действительный натяг — натяг,.определяемый как разность действительных разме-
ц ч 1 вала и отверстия до сборки деталей.
13. Посадка — характер соединения деталей, определяемый величиной получаю-
п и.хся в нем зазоров или натягов.
Посадка с зазором — посадка, при которой обеспечивается зазор в соединении
(поле допуска отверстия расположено над полем допуска вала). К посадкам с зазором
« jносятся также посадки, в которых нижняя граница поля допуска отверстия совпа-
;i. 1 1 с верхней границей поля допуска вала (см. рис. 3.2 и 3.4).

Наибольший натяг
Наибольший нотяг Наибольший натяг Наибольший зазор>
Наибольший зазор Наибольший зазор н

\ , 1 1 «

Поля допусков отверстий Ноля допусков балов

Гис. 3.6 Переходные посадки (поля допусков отверстия и вала пере*

крываются частично или полностью)

Посадка с натягом — посадка, при которой обеспечивается натяг в соединении

() <.н допуска отверстия расположено под полем допуска вала) — см. рис. 3.2 и 3.5.
I Ь рсходная посадка — посадка, при которой возможно получение как зазора,
|«к и натяга (поля допусков отверстия и вала перекрываются частично или пол­
и т пап) — см. рис. 3.2 и 3.6.
Погадки в системе отверстия — посадки, в которых различные зазоры и натяги
liu i) чаются соединением различных валов с основным отверстием (рис. 3.7, с).
Посадки в системе вала — посадки, в которых различные зазоры и натяги полу-
tnuncii соединением различных отверстий с основным валом (рнс. 3.7, б).
14. Гладкое цилиндрическое соединение— соединение, в котором поверхности
(м * ||ч 1 и» и вала круглые цилиндрические.
41
 Плоское (с параллельными плоскостями) соединение — соединение, в котором
поверхности отверстия и вала плоские, параллельные между собой.
ГОСТ 25346—82 (СТ СЭВ 145—75) дает следующее истолкование предельных
размеров на предписанной длине, чтобы гарантировать в-наибольшей практически
достижимой степени выполнение функциональных требований системы допусков и
посадок:
а) для отверстий диаметр наибольшего правильного воображаемого цилиндра,
который может быть вписан в отверстие так, чтобы плотно контактировать с наиболее
выступающими точками поверхности (размер сопрягаемой детали идеальной геоме­
трической формы, прилегающей к отверстию без зазора), не должен быть меньше,
чем проходной предел размера. Дополнительно наибольший диаметр в любом месте
отверстия не должен превышать непроходного предела размера;
б) для валов диаметр наименьшего правильного воображаемого цилиндра, кото­
рый может быть описан вокруг вала так, чтобы плотно контактировать с наиболее
выступающими точками поверхности (размер сопрягаемой детали идеальной геоме-

Рнс. 3.7, Примеры посадок с системе отверстия (а) и

в системе вала (б):
1 — поля допусков валов; 2 — поле допуска основного
отверстия; 3 « поля допусков отверстий; 4 поле До­
пуска основного вала

трической формы, прилегающей к валу без зазора), не должен быть больше, чем про­
ходной предел размера. Дополнительно минимальный диаметр в любом месте вала
не должен быть меньше, чем непроходной предел размера.
Условные обозначения. В системе применяются следующие условные обозна­
чения отклонений (см. рис. 3.1): верхнее отклонение отверстая ES; верхнее отклонение
вала es; нижнее отклонение отверстия E I; нижнее отклонение вала ei.
Условное обозначение основных отклонений состоит из одной или двух букв
латинского алфавита. Прописными буквами обозначены основные отклонения отвер­
стий, а строчными — валов. Набор входящих в систему основных отклонений с их
условными обозначениями показан на рис. 3.8.
В обозначениях полей допусков допуск определенного квалитета обозначается
его номером (см. ниже).
Условное обозначение поля допуска состоит из обозначений основного отклонения
и квалитета (допуска). Примеры условных обозначений полей допусков: валов —
h6, d ll; отверстий — Н6, D11.
Условное обозначение посадки состоит из обозначений полей допусков отверстия
и вала, которые должны записываться в виде дроби с горизонтальной или косой
Н7
чертой или разделяться тире. Примеры: - g r - ; H7/g6; Н7— g6.
При необходимости в отдельном обозначении допуска по ЕСДП СЭВ (допуска
системы) применяют буквы IT.
При необходимости в отдельном обозначении допуска по определенному квали-
тсту в текстовых записях применяют буквы в сочетании с номером квалитета, на­
пример: IT6 — допуск по квалитету 6-му; IT 10 — допуск по квалитету 10-му.
Интервалы номинальных размеров. Числовые значения допусков и основных
отклонений в системе определены в зависимости от их номинальных размеров, для
чего весь диапазон размеров до 10 000 мм разделен на интервалы. В пределах каждого
интервала основные отклонения и допуски неизменны.
42
 Различают основные и промежуточные интервалы. Допуски и часть основных
отклонений определены исходя из основных интервалов. Промежуточные интервалы
применяются для расчетов основных отклонений:
валов от а до с и от г до zc, а также отверстий от А до С и от R до ZC — для
размеров до 500 мм;
валов от с, cd и от г до v, а также отверстий сп С, CD и от Р до V — для размеров
свыше 500 мм.

Рис. 3.8. Основные отклонения (положения полей допусков) для данного ин­
тервала диаметров

\\ расчетных формулах используется среднее геометрическое (D) граничных

•нимспий соответствующего интервала (Dmщ и Dmax): D = I^ D mlnDmax. Д ля интер-
lui.i.i размеров до Змм D = J/^3.
Киалитеты. Сравнение квалитетов с классами точности ОСТ для размеров от 1
до Ы)0 мм. ЕСДП СЭВ для всех диапазонов размеров устанавливает 19 квалитетов,
мнирые имеют номера 01, 0, 1 ,2 , ... 16, 17. Они образуют единую шкалу точностей,
применяемых в машино- и приборостроении.
Назначение отдельных квалитетов можно увязать с условиями конкретного
нцон жодсгва, доминирующим уровнем точности, технологией производства и т . д.
Op центровочная применяемость квалитетов: квалитеты 01—7 — допуски средств
намерения, в том числе калибров; квалитеты 4— 12 — допуски размеров в посадках;
кшишк’гы 12—17 — допуски неответственных размеров (несопрягаемых или в грубых!
соединениях).
43
 Следует особо подчеркнуть равенство числовых значений допусков во всех квали-
тетах как для вала, так и для отверстия (в отличие от ОСТ); возможность назначения
допусков по различным квалитетам для вала и отверстия (больший допуск у отвер­
стия), разница которых не должна превышать двух квалитегов*.
В табл. 3.1 приведено сравнение квалитегов с классами точности ОСТ, откуда
видно отсутствие однозначного соответствия классов точности и квалитетов (одни и
тот же класс может быть заменен несколькими квалитетами). Особенно это относится
к классам повышенной точности (1, 2, 2а). Например, 2-му классу точности для валов
наиболее близок квалитет 6-й, но иногда 7-й и даже 8-й. Если два квалитета даны
через дробь, то это означает, что данный класс точности, как правило, расположен
между этими двумя квалитетами. Например, 12/13 указывает на то, что 5-й класс
точности занимает промежуточное положение между квалитетами 12 и 13. При неод­
нозначной замене класса основным заменяющим квалитетом является тот, после но­
мера которого в скобках указано «не полностью», а запись «частично» указывает
на реже встречающееся совпадение заменяемой и заменяющей точностных градаций
двух систем.
Т а б л и ц а ЗЛ . Сравнительная таблица квалитетов с классами точности ОСТ
для размеров от 1 до 500 мм

Квалитет Число единиц

допуска i
К лассу
точности
по ОСТ Отвер­
Основной вал Основное отверстие Вал стие

09 — 5 — 7

11 5 (не полностью) 6 7 10
6 (частично) — 10 —

6 (не полностью) 7 (не полностью) 10 16

2 7 (частично) 8 (частично) 16 25
8 (частично) -— 25 —

4d
On 7 (не полностью) 8 (не полностью) 16 25
8 (частично) — 25 —

8/9 8/9 25/40

оQ
9 (частично) — 40 | —

За 10 10 64
4 11 11 100
5 12/13 12/13 160/250
7 14 14 400
8 15 15 640
9 16 16 1000
10 17 17 1600

Основные отклонения. Основное отклонение — ближайшее к нулевой линии-1

предельное отклонение, ограничивающее поле допуска (рис. 3.9).
Основные отклонения, расположенные выше нулевой линии, являются нижними
предельными отклонениями полей допусков. Основные отклонения, расположенные
ниже нулевой линии, являются верхними предельными отклонениями полей допусков.
Из рис. 3.8 видно, что для J $ нег основного отклонения, оба предельных отклоне­
ния равны ± 1Т /2, Для J основным является верхнее отклонение, а для j — нижнее.
Основные отклонения К, М, N, к для отдельных квалитетов и размеров равны нулю,
44
 Основные отклонения отверстий (см. рис. 3.8) с размерами до 500 мм определяются
па основании общего и специального правил, а с размерами свыше 500 мм — на осно-
пании общего правила по формулам, указанным, в [28, 31 ]. Там же приведены фор­
мулы для определения числовых значений и знаки показанных на рис. 3.8 основных
отклонений валов. Числовое значение основного отклонения не зависит от квалитета,
а исключением валов js и j, отверстий J s и J , а также тех отверстий с размерами
до 500 мм, на которые распространяется специальное правило.

Рио. 3.9. Основные отклонения (положения полей допусков):

а — поля допусков отверстий; б — поля допусков валов

Основные отклонения устанавливают стандартное положение поля допуска,

.1 следовательно, и характер будущей посадки. В связи с этим необходимо отметить,
чк> первые буквы алфавита соответствуют посадкам с зазором, последние — посад­
и м с натягом, средние — переходным посадкам. Четкая граница между различными
клипами посадок (например, переходные — с натягом) отсутствует. Следует заме-
1 nib, что по нормам системы СЭВ предусмотрено по 28 отклонений для валов и отвер-
• mil. Числовые значения основных отклонений валов и отверстий приведены
и ГОСТ 25346—82 (СТ СЭВ 145—75).

3.2. Числовые значения допусков

Стандарт [28] устанавливает числовые значения допусков для размеров до
М)П мм (табл. 3.2) и для размеров свыше 500 мм.

Т а б л и ц а 3.2. Числовые значения допусков для размеров до 500 мм

по ГОСТ 25346—82 (СТ СЭВ 145—75)
Квалнтеты
Интервал размеров,
мм 01 ° 1 1 1 2 1I 3 4 5 16 7 8
Допуск IT, мкм

ч» 3 0,3 0,5 0,8 1,2 2 3 4 6 10 14

1 и. 3 до 6 0,4 0,6 1 1,5 2,5 4 5 8 12 18
6 » 10 0,4 0,6 1 1,5 2,5 4 6 9 15 22
10 » 18 0,5 0,8 1,2 2 3 5 8 11 18 27
18 » 30 0,6 1 1,5 2,5 4 6 9 13 21 33
30 » 50 0,6 1 1,5 2,5 4 7 И 16 25 39
50 » 80 0,8 1,2 2 3 5 8 13 19 30 46
80 » 120 1 1,5 2,5 4 6 10 15 22 35 54
120 » 180 1,2 2 3,5 5 8 12 18 25 40 63
т
> 180 » 250 2 3 4,5 7 10 14 20 29 46 72
» 250 » 315 2,5 4 6 ,8 12 16 23 32 52 81
* 315 » 400 3 5 7 9 13 18 25 36 57 89
100 » 500 4 6 8 10 15 20 27 40 63 97

45
 Продолжение табл. 8.2
Квалитеты
Интервал размеров, 16 |1 17
мм 9 1 10 п 12 13 и |1 15
Допуск IT, мкм

До 3 25 40 60 100 140 250 400 600 1000

Св. 3 до 6 30 48 75 120 180 300 480 750 1200
» 6 » 10 36 58 90 150 220 360 580 900 1500
» 10 » 18 43 70 110 180 270 430 700 1100 1800
» 18 » 30 52 84 130 210 330 520 840 1300 2100
» 30 » 50 62 100 160 250 390 620 1000 1600 2500
» 50 » 80 74 120 190 300 460 740 1200 1900 3000
» 80 » 120 87 140 220 350 540 870 1400 2200 3500
» 120 » 180 100 160 250 400 630 1000 1600 2500 4000
» 180 » 250 115 185 290 460 720 1150 1850 2900 4600
» 250 » 315 130 210 320 520 810 1300 2100 3200 5200
» 315 » 400 140 230 360 570 890 1400 2300 3600 5700
» 400 » 500 155 250 400 630 970 1550 2500 4000 6300

Примечание. Для размеров до I мм квалитеты от 14 д о 17 не применяются.

3.3. Поля допусков и числовые значения

предельных отклонений
Пеле допуска образуется сочетанием допуска с одним из квалитетов и выбран­
ного основного отклонения (положения поля допуска). Примеры образования полей
допусков отверстий приведены на рис. 3.10, а полей допусков валов — на рис. 3.11.

Д ля практического использования системы допусков и посадок из всей совокуп­

ности полей допусков, которые могут быть получены различными сочетаниями основ­
ных отклонений и допусков по СТ СЭВ 144—75 (а эю свыше 500 отверстий и столько же
валов), отобрано оптимальное количество полей, удовлетворяющих потребностям
46
Т а б л и ц а 3.3* Система отверстия. Предельные отклонения основных отверстий
при размерах от 1 до 500 мм
Поля допусков
Интервал Н4 ню Н12
размеров, мм НБ Н6 1 Н7 Г 1 Н 8 | 1 Н9 | 1н п |

Предельные отклонения, мкм

От 1 до 3 +3 +4 +6 + 10 + 14 ) + 2 5 + 4 0 ' + 6 0 + 100
0 0 0 0 0 , 0 0 ' 0 0

+4 +5 +8 + 12 + 18 +30 +48 + 7 5 + 120

Св. 3 до 6 0 0 0 0 0 0
0 0 0

+4 +6 +9 + 15 + 22 ' +36 +58 + 9 0 + 150.

Св. 6 до 10 0
0 0 0 0 0 0 0 0

+5 +8 + П + 18 +27 +43 + 7 0 + 1 ю : + 180

Св. 10 до 18 0 0 0 0 0 0
0 0 0

+6 +9 +13 +21 +33 +52 + 8 4 + 130 i + 2 1 0

Св. 18 до 30 0 0 0 0
0 0 0 0 0

Св. 30 до 50 +7 + п +16 +25 +39 + 6 2 + 100 :+ 160 + 2 5 0 '

0 0 0 0 0 0 0 0 0

+8 + 13 + 19 +30 +46 + 7 4 + 120 + 190 + 3 0 0

Св. 50 до 80 0
0 0 0 0 0 0 0 0

+ 10 + 15 +22 +35 +54 + 8 7 + 140 + 2 2 0 + 3 5 0

Св. 80 до 120
0 0 0 0 0 0 0 0 0

+ 12 + 18 +25 +40 + 6 3 + 100 + 160 + 2 5 0 + 4 0 0

Си. 120 до 180 0 0
0 0 0 0 0 0 0

+ 14 +20 +29 +46 + 7 2 + 115 + 185 + 290 + 4 6 0

Св. 180 до 250
0 0 0 0 0 0 0 0 0

Св. 250 до 315 + 16 +23 +32 +52 + 8 1 + 130 + 2 1 0 (+ 3 2 0 + 5 2 0

0 0 0 0 0 0 0 0 0

Си. 315 до 400 + 18 +25 +36 +57 + 8 9 + 140 + 2 3 0 + 3 6 0 + 5 7 0

0 0 0 0 0 0 0 0 0

( и. 400 до 500 +20 +27 +40 +63 + 9 7 + 155 + 2 5 0 + 4 0 0 + 6 3 0

0 0 0 0 0 0 0 0 0

Примечание. |____ [ — предпочтительные поля допусков.

47
 ^ ор О Tf lD CD
to S ? CD ^ NIO 00 СО 3 8
1 1 1 1 1
+ + + + + + + + ■H

см со 00 ю 03 со CM со

+ 14
+20
8 2 со см 8 8 ^ со in Tt4 ID 8 8
1 \п11
Т а б л и ц а 3.4, Система отверстия. Предельные отклонения валов с размерами от 1 до S00 мм

1
+ + + + + + + + + + + +

^ СО О Tf CM

+60
+10

+15
+16

+23

+41
о 8 2 со см см Ю СО CD
+ + + + + + + + +

см ^ ю 03 оо to см

+26
+42
0 — со 8 2 см — см — СО см 1ой
+ + + + + + + + + + + + 1

4
Предельные отклонения, м км

CD 03 о со см 00 ю со

0
2 * — '00 см — СМ — 4 СО — ' 8 8
по ГОСТ 25347—82 (СТ СЭВ 144—75)

н— ъ + + + + + + 4-+ ч— ь + +
П о л я допусков

см tD 00 Ю
tD 00 СМ — CD — 'г- см 00 СМ 03
в + + + + + + + + + + + + + +

<о о О см ю оо
6 +

1^ 1 — см — •см CM CM
1^ 1 + + + + + + + + + + +

о о о о
— 6,5
— 5,5

iD lD ID ID
+ 4 ?0
— 4,0

+6,5
+5.5

to СО со" оо со оз"оГ
со
+ 1 + 1 + 1 + 1

о со О оо О 03 о — О со О CD 003
to I
SZ 1
1 1 1 1 1

см оо СМ ГГ о »D 003
1^ 1 Ю — CD ^ см оз CM — CM
1 Ь£ 1 1 1 1 1 1 1 1 I I 1 1

см О ОО CD О СО ID О 03
(О 2 8 — СМ СМ СО CM ^ CO Tfr»
1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
i

о
разм ер ов, мм

Св. 3 0 д о 40

00
14

Св. 50 д о 65
Св. 40 д о 50
18 до 24

Св. 24 д о 30
10

oo
Св. 3 до 6
И н тервал

1 до 3

о
10 до
Св. 6 д о

п §
•*г
s
От

Св.
Св.

Я pa
U U
■
49
Продолжение табл. З А

+117
оо 00 Ю СО со 0 0 03 оо lO о ю о 88

+87
см — со см ГУ см Sc? о ЧУ о Ч* со о 03
р _|— 1_
+ + + + + + + 4 - + + + + + + + + !

ГУ ГУ* — 03 CD оо со ю оо со СОСО О) Оз

+ 38
+23
г- СМ — СО — ГГ СМ LQ со CD ГУ оо ю со ю
(Л _|— 1_
+ + + + + + + + + + + +

тУ ю о о см со Ю см г>- о о
—• ГГ § 00 см — СО — со — ГУ — ID СМ
С + +
+ + + + + + + + + + + +
П р е д е л ь н ы е о т к л о н е н и я , мкм

CD ю т—X
1'- — ГУ CM CD СМ 'СМсзо cSo
В 1
П о л я д о п у ск о в

+ + + + + + + + + + + +

со 03 СО Г"- см
+ 16
0
+ 10

I'- см см СМ см со см
X ++
+1

7 + ++ ++ ++

Ю Ю CD CD 03 03 оо см см ID ID
4rH
!> + 1 + 1 +1 + 1 + 1 +7 + 1

О о О см О LO ООО О см
iD о со
о
° см
7
N
х:
7 7 7 1 1 1

со о— см
см со оо CD ГУ* о — юо осо оCD
CD — —см — СО СМ ГУ* смю
1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1

гУ гУ о см ю о СМ о огУ—
CD
ою
ID I"- 88
— СМ см со см ГУ' СО Ю
ш
1 1 1 1 1 1 1 1 ) 1 1 1 I 1
Св. 65 до 80
Св. 50 до 65
Св. 30 до 40

Св. 40 до 50
Св. 24 до 30
Св. 18 до 24
Св. 14 до 18

гУ
Св, 6 до 10
р а з м е р о в , мм

Св. 3 ДО 6
От 1 до 3
И н т ер в ал

о
d
о

6.

БО
51
 Продолжение табл. 3.4

52
53
54
1редельттые отклонения.
 предпочтительные поля допусков. 2. Звездочкой отмечены поля допусков, как правило, не предна-

55
промышленности стран—членов СЭВ* В отборы входят поля допусков для несопрягае-
мых и сопрягаемых элементов.
Д ля несопрягаемых элементов предусмотрены односторонние (для отверстий и
валов) и симметричные отклонения во всех квалитетах. При этом рекомендуется
принимать следующее расположение полей допусков: для отверстий — в плюс
(обозначается буквой Н); для валов — в минус (обозначается буквой h); для размеров,
не относящихся к отверстиям и валам, — симметричное-(±1Т/2). Эти рекомендации
не исключают возможности назначения в конструктивно и технологически обосно­
ванных случаях симметричных отклонений для отверстий (обозначаются буквой J s)
или валов (обозначаются буквой j s), а также односторонних отклонений для разме­
ров, не относящихся к отверстиям и валам. В ограничительных стандартах этв случаи
могут быть конкретизированы.
Сосновным отклонением f С основным отклоне­ С симметричными С основным отклонен
{ниже нулевой линии) нием Ь (совпадает с отклонениями j s нием s (выше нуле­
нулевой линией)т вой линии)
IT7
т es
es
:sdz ■s7z
ei
IT7 £HL
es 4т — i g«s
Нулевая линия e s = e t-h IT
es=0
А 7Е . Ж
ЬТ^ К «
es zh8: еь
еь еь
F/П Й fe ­
еЬ \ е Ы -П .
ei ec=es-IT
Рис* 3.11. Примеры образования полей допусков

Для сопрягаемых элементов отборы полей допусков установлены различными

для четырех диапазонов номинальных размеров: малых — менее 1 мм; средних —
от 1 до 500 мм; больших — св. 500 до 3150 мм; очень больших — св. 3150 до 10 000 мм.
Первые три области охватывает СТ СЭВ 144—75, область очень больших размеров —
СТ СЭВ 177—75. Эти стандарты СЭВ введены в ГОСТы [29, 30].
Д ля наиболее важного диапазона размеров (от 1 до 500 мм) отбор полей допусков
делится на основной, установленный непосредственно в стандарте [29], и дополни­
тельный, приведенный в обязательном приложении к нему. Из основного отбора полей
допусков выделен более узкий ряд полей допусков для предпочтительного примене­
ния, позволяющий в наибольшей степени унифицировать изделия и технологическую
оснастку.
Для предотвращения необоснованного многообразия в допусках и посадках и
повышения экономических показателей устанавливается следующая последователь­
ность выбора полей допусков: а) в первую очередь следует применять предпочтитель­
ные поля допусков; б) при невозможности обеспечить конструктивные и технологи­
ческие требования за счет предпочтительных полей допусков следует применять дру­
гие поля допусков из основного отбора; в) в отдельных, технически обоснованных слу­
чаях, если применение полей допусков основного отбора не может обеспечить требо­
ваний, предъявляемых к изделиям, допускается применение дополнительных полей
допусков. Следует учитывать, что специализированное производство размерных
инструментов и калибров в первую очередь будет ориентироваться на предпочтитель­
ные поля допусков и, как правило, не будет распространяться на дополнительные
поля допусков.
Стандарты [29,30] содержат таблицы числовых значений предельных отклонений
полей допусков, вошедших в отборы. По основному отклонению и допуску вычислено
второе предельное отклонение, ограничивающее данное поле допуска, Если основное
56
отклонение — верхнее, то нижнее отклонение составляет: для вала ei = es — IT;
для отверстия EI = ES — IT.
Если основное отклонение — нижнее, то верхнее составляет: для вала es =
— ei + IT; для отверстия ES = E I + IT.
Предельные отклонения основных отверстий при размерах от 1 до 500 мм при­
ведены в табл. 3.3. Предельные отклонения валов в посадках в системе отверстия для
этих же размеров — в табл. 3.4.

3.4. Поля допусков для деталей из пластмасс

Детали из пластмасс, получившие широкое применение в машиностроении,
обладают специфическими физико-механическими свойствами (низким модулем упру­
гости, высоким коэффициентом линейного расширения, способностью изменять раз­
меры в связи с влагопоглощением). Пластмассы перерабатываются в изделия ^основ­
ном методами прессования и литья под давлением (без снятия стружки). На точность,
обеспечиваемую этими методами, большое влияние оказывает колебание усадки мате­
риала.
На основании теоретических и экспериментальных работ в рамках СЭВ разра­
ботано новое направление стандартизации допусков и посадок для деталей из пласт­
масс, основные принципы которого, изложенные в СТ СЭВ 179—75, сводятся к сле­
дующему [31, 35].
1. Стандартизируются допуски и посадки, указываемые в конструкторской доку­
ментации и определяющие конечные требования к точности и взаимозаменяемости
деталей (так называемые конструкторские допуски).
2. Допуски и посадки деталей из пластмасс разрабатываются на основе и
в увязке с системой допусков и посадок, применяемой для металлических деталей. Это
обеспечивает единые критерии и сопоставимость точности изготовления деталей из
разных материалов, увязку допусков в соединениях, образованных этими деталями,
единство условных обозначений и размерной технологической оснастки.
3. Ряды допусков, поля допусков и посадки для деталей из пластмасс отбираются
из общей системы допусков и посадок с учетом специфических физико-механических
и технологических свойств этих материалов. В необходимых случаях вводятся допол­
нительные поля допусков (в основном для посадок с большими зазорами и большими
натягами при относительно грубых допусках).
СТ СЭВ 179—75 распространяется на гладкие сопрягаемые элементы деталей из
пластмасс в соединениях с металлическими или пластмассовыми деталями и не-
сопрягаемые элементы деталей с размерами от 1 до 500 мм и устанавливает для них
поля допусков. Основные положения системы допусков и посадок, принятые в ней
числовые значения допусков и основных отклонений, а также правила образования
полей допусков и обозначения приняты по СТ СЭВ 145—75.
Д ля металлических деталей в соединениях с деталями из пластмасс рекоменду-
| гея назначать следующие поля допусков по СТ СЭВ 144—75: для валов — Ь7, Ь8, Ь9,
МО, Ы1, Ы2; для отверстий — Н7, Н8, Н9, НЮ, H U , Н12. Д ля несопрягаемых
размеров предусмотрены поля допусков с отклонениями h, Н, j s и J s до 17-го квали-
]vта, а в приложении к СТ СЭВ 179—75 дополнительно приведены те же поля допусков
18-го квалитета.
Для обеспечения правильного применения СТ СЭВ 179—75 разработан методиче-
i кий материал СЭВ «Технологические рекомендации по применению СТ СЭВ 179—75»,
и котором установлены дополнительные термины и определения, относящиеся к до­
пускам деталей из пластмасс, технологические допуски, основные факторы, вызываю­
щие неточность размеров деталей из пластмасс, а также методы расчета исполнитель­
ных размеров формующих элементов [34].

3.5. Замена полей допусков системы ОСТ

при переходе на ЕСДП СЭВ
Справочные данные по замене полей допусков предназначены для использова­
ния при проверке взаимозаменяемости деталей и соединений, выполненных в двух
i пс гемах допусков и посадок — по ОСТ и ЕСДП СЭВ; при переработке технической
57
документации, выполненной по системе ОСТ; а также при назначении допусков и
посадок по ЕСДП СЭВ при новом проектировании по методу аналогии с ранее назна­
чавшимися по системе ОСТ.
Данные о замене полей допусков отверстий и валов позволяют сопоставить лишь
отдельные детали соединения, а не посадку в целом. Они необходимы, если речь идет
об оценке взаимозаменяемости при переходе на ЕСДП СЭВ для отдельно взятых
деталей, узлов или нх элементов, например присоединительных размеров, запасных
деталей. Они позволяют непосредственно судить о соотношении допусков деталей,
выполненных по системе ОСТ и ЕСДП СЭВ. Наконец, косвенно по заменам полей
допусков деталей можно сделать выводы и о характере замены посадки, образованной
этими полями допусков.
Сопоставление полей допусков по ОСТ и ЕСДП СЭВ дано в табл. 3.5, в которой
содержатся рекомендуемые замены полей допусков отверстий и валов по системе
ОСТ на ближайшие (по величине и расположению) поля допусков по ЕСДП СЭВ.
Оказалось возможным указать замену для всех полей допусков по системе СКИТ, так
как при разработке СТ СЭВ 144—75 и СТ СЭВ 177—75 были учтены потребности
промышленности, применявшей систему ОСТ. К ак правило, для каждого поля до­
пуска приводится одна замена. В отдельных случаях, если по числовому значению
или расположению поле допуска по системе ОСТ занимает промежуточное положение
между двумя ближайшими полями по ЕСДП СЭВ, приводятся две замены, иногда
и более.

Т а б л и ц а 3.5. Сравнительная таблица полей допусков отверстий и валов

по ОСТ и ЕСДП СЭВ для размеров от 1 до 500 мм

Поле допуска Соответствующее Поле допуска Соответствующее

поле допуска поле допуска
по ОСТ по ЕСДП СЭВ по ОСТ по ЕСДП СЭВ
отвер­ отвер­ отвер­ вала отвер­
стия вала стия вала стия стия вала

Г N6 п5 Ега N8 п7
Г, Мб m5 Е?а М8 ш7
Hi Кб k5 я 2а К8 к7
/7х J6, J s6 j5, js5 п 2а J8, J s8 j7, js7
A i= C i I1 В ,= С , Н6 h5 В2а = Сча Н8 Ь7
Дг G6 g5 Х2а — f8
Xi F7 f6 — Я р38 — z8, х8
Гр U8 u7 — Я р23 — х8, и8
Пр S7, R7 s6, r6 — П р \3 — u8, s8
^ __

1 Пл гб, рб Н8, Н9 h8, h9

II

В3— С3
ы

- I N7 лб ■Я F9 f9, e9
т М7 m6 шя D9, D10 d9
и К7 k6 Аза—£за| Еза= С за НЮ Ы0
п J7, J s7 j6, js6 л 4= с 4 1 В4—С4 Н11 h ll
А=С I Н7 h6 Л^d D11 d ll
Д G7 £6 Л 4 B I1, С11 bl l , cl 1
X F8 f7 АП al l
О

Е8 e8 Ets—С5 Н12 h 12
II
о*

Л
ш D8 d8 х* B12 Ы2
- 1 ТХ — c8 А, в. Н14 Ы4
/7р2га U8 u8 Аз В8 Н15 h 15
Пр1гй — s7 Аз Я» Н16 Ы6
“ |
Когда предельные отклонения по ЕСДП СЭВ не выходят за соответствующую
границу заменяемого поля по системе ОСТ более чем на 10 % , можно считать, что при
вамене характер посадки практически не изменился и обеспечиваются все исходные
требования взаимозаменяемости, Взаимное расположение полей допусков по системе
58
ОСТ и ЕСДПСЭВ при этих предельных условиях показано на рис. 3.12. Норма 10 %
признана странами СЭВ в качестве достаточно надежного критерия обеспечения
взаимозаменяемости при сопоставлении двух систем допусков и посадок. Как пра­
вило, замены, удовлетворяющие этому условию, не нуждаются в дополнительном
анализе или проверке, если исходная посадка или поле допуска по системе ОСТ
полностью обеспечивали требования, предъявляемые к изделию.
Технологические условия замены определяются относительной разностью
допусков по системам ОСТ и ЕСДП СЭВ. В качестве критерия практической равно­
значности этих допусков принято условие, что они отличаются не более чем на ± 2 0 %.
При этом условии можно считать, что допуск по ЕСДП СЭВ находится в пределах
исходного класса точности системы ОСТ. В тех интервалах размеров, для которых
согласно 1 аблицам имеются выходы пре­
дельных отклонений за границы поля до­
пуска по системе ОСТ свыше 10 % или ис­
ходный допуск изменяется более чем на
20 % , рекомендуется дополнительно про­
IP
анализировать замену с учетом конкрет­
ных конструктивных требований к изде­
лию и технологических условий его из­
w
Ж
|® 1
rZd~
Г т
Is
XZZL
готовления. Анализ производится с уче­
том служебного назначения того или Поле допуска
J 1
Заменяющие поля допусков
иного соединения или размера и в пер­ по системе ОСТ по ЕСДП СОВ
вую очередь для ответственных соеди­
нений, от которых зависят работо­ Рис. 3.12. Взаимное расположение по­
лей допусков по системе ОСТ и ЕСДП СЭВ
способность, точность, срок службы
и другие эксплуатационные показатели
изделия. При анализе сопоставляются непосредственно числовые значения пре­
дельных отклонений, зазоров или натягов по системам ОСТ и ЕСДП СЭВ и оценива­
ется влияние изменения этих значений на условия изготовления, сборки и функ­
ционирования изделия. Оценка производится на основе имеющихся опытных и ста-
Iистических данных по применению посадок или расчетов. В отдельных особо ответ­
ственных случаях может потребоваться экспериментальная проверка замены. При
необходимости замены должны быть согласованы с заказчиком.
В большинстве рекомендуемых замен допуски сохраняются на исходном уровне
и замена на допуски ЕСДП СЭВ не требует ужесточения условий производства.
Сокращение допусков рекомендуется в основном для полей допусков при заме­
нах посадок с натягом 3-го класса точности. Но в этих случаях сокращение до­
пусков (на 20—2 5 % ) компенсируется повышением однородности натягов в соеди­
нении, позволяет уменьшить или исключить подбор деталей перед сборкой. За
рубежом посадки с натягом с допусками грубее 8-го квалитета обычно не при­
меняются.
Сокращение допусков (на 20—25 % ) рекомендуется также прн замене полей
допусков 5-го класса точности (замена полями 12-го квалитета).. Это также повышает
качество соединения и отражает опыт применения посадок по системе ИСО, где
посадки грубее 11-го квалитета (соответствуют 4-му классу точности по ОСТ), как
правило, не назначаются. Обеспечение допусков по 12-му квалитету не должно
вызывать технологических затруднений. Для несопрягаемых размеров, если в за­
мене допусков 5-го класса на 12-й квалитет нет конструктивной необходимости,
возможна замена на более широкие допуски по 13-му квалитету.

3.6. Посадки ЕСДП СЭВ

Посадки, т. е. сочетания полей допусков валов и отверстий, как правило*
применяются в системе отверстия и в системе вала. В то же время возможно исполь­
зование и «внесистемных» посадок, образованных сочетанием стандартных полей
допусков, которые иногда называют комбинированными.
Применение системы отверстия предпочтительно по эковомическим соображе­
ниям. Примеры образования посадок в системе отверстия и их условные обозначе­
ния показаны на рис. 3.13, а в системе вала — иа рис. 3.14. Пример комбиниро­
ванной посадки: К 7 /т6 . Необходимо показать обозначение скользящей посадки,
59
которая в отличие от системы ОСТ представляет собой сочетание двух основных
элементов: основного отверстия и основного вала (например, Hl l / h l l ) .
Посадки в ЕСДП СЭВ не имеют наименований, подобных принятым в системе
ОСТ и характеризующих их назначение. В посадках могут сочетаться поля допу­
сков отверстия и вала одинаковых или разных квалитетов (как правило, больший

Рис. 3.13. Примеры образования посадок в системе от­

верстия:
1 — поле допуска основного отверстия (с основным от­
клонением Н)

допуск относят к отверстию), однако допуски отверстия и вала должны отличаться

не более, чем на два квалитета. Наиболее рациональные сочетания предпочтитель­
ных полей допусков отверстий и валов указаны как предпочтительные посадки и
рекомендованы для первоочередного применения.

Рис. 3.14. Примеры образования посадок в системе вала;

1 — поле допуска основного вала (с основным откло­
нением h )

Посадки при размерах от 1 до 500 мм рекомендуется назначать в соответствии

с табл. 3.6 (система отверстия) и 3.7 (система вала).
Посадки в соединениях пластмассовых деталей с пластмассовыми и металличе­
скими деталями рекомендуется назначать в соответствии с табл. 3.8 (система отвер­
стия). В соединениях пластмассовых деталей с металлическими рекомендуются
посадки в системе отверстия или системе вала, причем в качестве основной при­
нимается металлическая деталь. Допускаются и другие посадки, образованные соче­
танием полей допусков валов и отверстий по ГОСТ 25349—82 (СТ СЭВ 179—75).
В частности, в соединениях пластмассовых деталей друг с другом, требующий отно-
60
 Ь
и ц а З.б. Система отверстия. Рекомендуемые посадки при размерах от 1 до 500 мм

'V
по ГОСТ 25347—82 (СТ СЭВ 144—75)

61
62
Т а б л н ц а 3.7. Система вала. Рекомендуемые посадки при размерах от 1 до 500 мм
по ГОСТ 25347—82 (СТ СЭВ 144-75)
 а б л n ц а 3.8. Система отверстия. Рекомендуемые посадки для деталей из пластмасс
по ГОСТ 25349—82 (СТ СЭВ 179—75)

63
сительно больших зазоров и натягов, могут быть применены комбинированные
посадки, образованные полями допусков валов из системы отверстия и полями до­
пусков отверстий из системы вала. Посадка характеризует свободу относительного
перемещения соединяемых деталей или степень сопротивления их взаимному сме­
щению.
В зависимости от взаимного расположения полей допусков отверстия и вала
посадка в ЕСДП СЭВ может быть: с зазором, с натягом, переходной (возможен
как зазор, так и натяг).

3.7. Замена посадок системы ОСТ

при переходе на ЕСДП СЭВ
Сопоставление и замена посадок в системах ОСТ и ЕСДП СЭВ облегчаются
тем, что в обеих системах предпочтительно применяются посадки в системе отверстия
или системе вала и принято одно и то же расположение полей допусков основных
отверстий и основных валов относительно нулевой линии (нижние отклонения основ­
ных отверстий и верхние отклонения основных валов равны нулю).
При замене посадок возможны т р и . случая: 1) полное совпадение входящих
в посадку полей допусков; 2) отличия в пределах 10 % ; 3) выход за границу поля
допуска более 10% .
В общем случае заменяемость посадок считается хорошей, если при выходе за­
зоров (натягов) в посадке по ЕСДП СЭВ за пределы поля допуска посадки по
системе ОСТ относительная разность сопоставляемых предельных зазоров (натя­
гов) не превышает 10 % от допуска посадки по системе ОСТ или если допуск посадки
по ЕСДП СЭВ сокращен по сравнению с допуском посадки по системе ОСТ не
более чем на 20 % . Соответствие посадок систем ОСТ и ЕСДП СЭВ и рекомен­
дуемые замены приведены в табл. 3.9. Рекомендуемые замены посадок для деталей
из пластмасс приведены в табл. 3.10.
Таблицы замен посадок увязаны с таблицами замен полей допусков отверстий
и валов. Как правило, показатели сопоставления систем ОСТ и ЕСДП СЭВ для
посадок лучше, чем для отдельных полей допусков отверстия и вала. Например,
при размерах от 1 до 500 мм поле допуска отверстия Н9 в среднем на 25 % выхо­
дит за границы поля допуска отверстия А3, но в сочетании с валом li8 дает посадку
H9/h8, предельные зазоры которой практически совпадают с зазорами в посадке
А3 /С3 . Особо следует подчеркнуть неполную однозначность посадок в системе ОСТ
и основных отклонений, определяющих характер посадок в ЕСДП СЭВ. Например,
для интервала размеров 18—30 мм посадка Н7/р6 будет с гарантированным
натягом, однако при выборе отверстия 8-го квалитета посадка Н8/р6 становится
переходной, обеспечивающей как натяги, так и зазоры.
Следует обратить внимание на замены посадок в ответственных «изнашиваемых»
соединениях, т. е. таких, характер которых изменяется в процессе эксплуатации
изделий либо из-за износа трущихся поверхностей, либо из-за ослабления неподвиж­
ных соединений. Посадки изнашиваемых соединений влияют на долговечность ма­
шин, лимитируют длительность нормальной работы изделия до необходимости
в ремонте. При замене посадок в изнашиваемых соединениях необходимо проанали­
зировать на основе статистических данных, экспериментов или расчетов, обеспечи­
вали ли ранее назначенные посадки по ОСТ достаточные запасы на износ в по­
движных соединениях или на прочность в неподвижных соединениях. Если такие
запасы были недостаточны, то посадки по системе ОСТ целесообразно заменять
такими посадками по ЕСДП СЭВ, при которых создаются необходимые дополни­
тельные запасы. Повышение запаса на износ играет такую же большую роль, как
и повышение исходного качества материала и упрочнение его известными техно­
логическими методами в целях повышений износоустойчивости деталей.
Если в посадках по системе ОСТ запас на износ в эксплуатации не всегда
предусматривался, то это означало, что в этих случаях наибольшие запасы близки
к предельным зазорам в эксплуатации и такие машины близки к состоянию износа,
еще не поступив в эксплуатацию. В лучшем случае увеличение запаса на износ
образуется при неполном использовании допусков на изготовление отверстия и вала.
Запас на износ в эксплуатации особо актуален для посадок, связанных с быстро­
изнашиваемыми деталями (запасными частями), которые, как известно, подвер-
64
 Т а.б л и ц а 3.9. Система отверстия. Рекомендуемые замены посадок
системы ОСТ посадками ЕСДП СЭВ для размеров от 1 до 500 мм [35]

Интервалы размеров (мм),

в которых при замене
Класс Рекомендуемая
точности Посадка для замены допуск посадки зазор или натяг
по системе по системе посадка по сокращается может выйти
ОСТ ОСТ ЕСДП СЭВ по сравнению за пределы поля
с допуском допуска посадки
посадки по по системе ОСТ
системе ОСТ более чем на 10 %
более чем на 20 % от этого допуска

А \1П р2\ H6*/s5

А Г 1Пр U Н6*/г5 — От 1 ДО 3
A t /Г , Н6/п5 [Нб/р5] От 1 ДО 3

От 1 ДО 3
A jT t Н6/ш5 [Н6/п5] — Св. 250 » 260
» 315 » 360

A il H t Н6/к5 — Св. 315 до 360

Св. 250 до 260

H6/js5 — » 315 » 360
Класс 1 At/I7i
» 400 » 500

(H6/j5) — Св. 80 до 500

Св. 250 до 260

A i/C t H6/h5 — » 315 » 360
» 400 » 500

Св. 250 до 260

A JM i H6/g5 — » 315 » 360
» 400 » 500

A \lX i H6*/f6 — Св. 250 до 260

» 315 » 360

Св. 6 до 10
» 24 » 220
H7/u7 — » 225 » 310
» 315 » 440
А1Гр » 450 » 500

Класс 2
(H7/t7) — Св. 40 до 500
( cb . 24 до 500)

А/Пр H7/r6 — От 1 до 3
(от 1 до 120) Св. 80 » 120

3 1 жиро» Р. И G5
 Продолжение табл. 3 $

Интервалы размеров (мм),

в которых при замене
Класс Рекомендуемая
точности Посадка для замены допуск посадки зазор или иатяг
по системе по системе посадка по сокращается может выйти
ОСТ ОСТ ЕСДП СЭВ по сравнению за пределы поля
с допуском Допуска посадки
посадки по по системе ОСТ
системе ОСТ более чем на 10 %
более чем на 20 % от этого допуска

От 1 до 3
Св. 80 » 150
H7/s6 » 160 » 180
А/П р (от 1 до 3 — » 200 » 220
и св. 80 до 500) » 250 » 260
» 310 » 315
» 355 » 500

Н7/р6 От 1 до 3
(от 1 до 120) — Св. 80 » 120

А /П л Н7/г6 Св* 160 до 180

(от 1 до 3 — » 225 » 260
и св. 80 до 500) » 355 » 400

А!Г Н7/п6 [Н7/р6] — От 1 до 3

А /Т Н7/ш6 [Н7/п6] » 1 » 3
A lH Н7/кб

Класс 2 H7/js6 —
А /П (H7/j6) -Г-

AIC H7/h6 — Св. 250 до 260

Св. 260 до 315

А1Д H7/g6 — » 360 » 400.

Св. 180 до 315

А /Х H7/17 — » 360 » 400

От 1 до 3
А/Л H7/e8 — Св. 120 » 500

А/Ш H7/d8 — Св. 250 до 260

Св. 220 до 225

» 250 » 280
А * /Т Х H7 */c8 — » 310 » 315
» 355 » 360
» 400 » 450

66
 Продолжение табл. 3.9

Интервалы размеров (мм),

в которых лрн замене
Класс Рекомендуем ая
1ИЧМОСТИ Посадка для замены допуск посадки зазор или натяг
и<> системе по системе посадка по сокращается может выйти
ОСТ ОСТ ЕСДП СЭВ по сравнению за пределы поля
с допуском допуска посадки
посадкн по по системе ОСТ
системе ОСТ более чем на 10 %
более чем на 20 % от этого допуска

Св. 200 до 225

Л2а^ П р 2 2а Н8*/и8 — » 250 » 280
» 310 » 315
» 355 » 450

Св. 250 до 260

А % а/ Пр 1 га H8*/s7 — » 310 » 315
» 355 » 400
» 440 » 450

к ,1;icc 2а
А к /Г п H8*/n7
A k l T 2а H8*/m7 — —
A k l H -2а H8*/k7

А 2а//7га H8/js7 От 1 до 3
(H8/j7)* —

Л2а/С2а H8*/h7 ~ —

А к 1 Х 2а H8*/f8 — Св. 250 до 260

» 315 » 360

H8/z8 Св. 18 до 100 Св. 18 до 24

(cb. 18 до 100) » 65 » 100

Св. 50 до 65
H8/x8 Св. 50 до 180 » 140 » 150
(cb . 50 до 500) » 360 » 400 » 160 » 180
» 200 » 220
Л3/П р33 » 225 » 500

H8/u8 Св. 360 до 400 Св. 225 до 500

К' т .и т 3 ( cb . 225 до 500)
(H8/zb8) Св. 6 до 18 Св. 14 до 18
( c b . 6 до 18)
(H8/za8) Св. 10 до 18
(cb . 10 до 18)

H8/z8 Св. 6 до 30 Св. 24 до 30

(cb, 6 до 30)
Л 3/ П р2$ H8/x8 Св. 6 до 50 Св. 40 до 50
( cb . 6 до 50)

V 67
 Продолжение т абл, 3,9

Интервалы размеров (мм)#

в которых при замене
Класс Рекомендуемая
ТОЧНОСТИ Посадка для замены допуск посадки зазор илн натяг
по системе по системе посадка по сокращается может выйти
ОСТ ОСТ ЕСДП СЭВ по сравнению за пределы поля
с допуском допуска посадки
посадки по по системе ОСТ
системе ОСТ более чем на 10 %
более чем на 2 0 % от этого допуска

Н8/и8 Св. 30 до 180 Св. 250 ДО 260

А3!П р2,3 (св. 30 до 500) » 360 » 400 » 355 » 360
» 400 » 440

Н8/х8 Св. 3 до 30
(св. 3 до 30)
Н8/и8 » 3 » 100 Св. 6 до 10
(св. 3 до 100) » 65 » 100
А 31Пр \ 3
H8/s7 Св. 65 до 500
(св. 65 до 500)
H8/s8 » 65 » 180 —
(св. 65 до 500) » 360 » 400

H8/h8 От 1 до 180 —
Св. 360 » 400

H9/h8
А 3/С 3 Св. 250 до 260
Класс 3 H8/h9 » 315 » 360

H9/h9 — От 1 до 500

H8/19 Св. 180 до 250

» 260 » 500

H9/19 — Св. 180 до 500

AsfX s H9/e8
Св. 250 до 260
H8/e9 » 315 » 360

H8/d9 От 1 до 250
Св. 260 » 315 Св. 360 до 400
» 360 » 400

Аа/Ш 3
H9/d9 — Св. 250 до 260
» 360 » 400

H 8/dl0 - Св. 250 до 260

» 315 » 400

68
 Продолжение табл, 3.9

Интервалы размеров <мм),

в которых при замене
Класс Рекомендуемая
точности Посадка для замены допуск посадки зазор или иатяг
но системе по системе посадка по сокращается может выйти
ОСТ ОСТ ЕСДП СЭВ по сравнению за пределы поля
с допуском допуска посадки
посадки по по системе ОСТ
системе ОСТ более чем на 10 %
более чем иа 20 % от этого допуска

Класс За Лза/Сза Н10*/Ы0 — Св. 250 до 260

л 4/е 4 H ll/h l l
Л4/Х4 H ll/d l l — Св. 250 до 260
» 315 » 360
» 400 » 500

Н11/Ы1 — Св. 3 до 18
» 200 » 500
А&/Л4
H ll/c ll
Класс 4 (от 1 до 18 Св. 400 до 500
—
и св. 160 до 500)

От 1 до 18
H ll/a ll — Св. 50 » 65
» 80 » 140
» 200 » 500
A jm i

Н11/Ы1 — От 1 до 18
(от 1 до 18 Св. 200 » 500
и св. 200 до 500)

Св. 3 до 250
A jCb Н12/Ы2 » 260 » 315 —
» 360 » 400
К.мсс 5

Св. 3 до 250 От 1 до 3
A 6IX 6 Н12/Ы2 » 260 » 315 Св. 400 » 500
» 360 » 400

П р и м е ч а н и я : 1. Замена возможна во всем диапазоне размеров, устаио-

юлгннчм для заменяемой посадки по системе ОСТ. Для тех посадок по СТ СЭВ 144—75,
* »гп|>мг могут быть использованы для замены посадок по системе ОСТ в ограничен-
и м иг.(назоне размеров, этот диапазон указан в скобках. 2. В скобках отмечены по-
с «дни но СТ СЭВ 144—75, в которых использованы поля допусков из дополнитель-
ои» набора. 3. Зн ак ом * отмечены посадки по системе ОСТ, введенные нз системы
Г It (», и соответствующие им посадки ИСО. 4. В квадратных скобках приведена воз-
м<»ж|ц»и замена посадок в интервалу от 1 до 3 мм.

69
 Т а б л и ц а 3.10. Система отверстия и система вала.
Рекомендуемые замены посадок для деталей из пластмасс
по ГОСТ 11710—66 посадками по ГОСТ 25349—82 (СТ СЭВ 179—75)

Посадки в системе Посадки в системе

отверстия вала

замены, посадка по

замены посадка по
Рекомендуемая для

Рекомендуемая для
по ГОСТ 1 1 7 1 0 -6 6

по ГОСТ 1 1 7 1 0 -6 6
Интервалы

ГОСТ 25349—82

ГОСТ 25349 — 82
Группа посадок

размеров, в ко- Характеристика

торых возможна замены
замена, мм

со
НЮ/zclO СО
ZClO/hlO От 1 до 24
со со
сч H10/zbl0 ZB10/hl0 Св. 14 до 80
го
03
ГО H10/zal0 СЧ ZAIO/hIO Св. 40 до 315
Cl
< t: Допуски поса­
H10/zl0 Z10/hl0 Св. 140 до 500 док сохраняются
ZAIO/hIO Св. 30 до 100 на исходном
HlO/zalO уровне; предель­
го го
С натягом

со
HlO/zlO 03
ZlO/hlO Св. 50 до 120 ные натяги в от­
*5. £9
го дельных случаях
H10/yl0 ©э YlO/hlO Св. 100 до 315 выходят за пре­
~"сЗ
со делы поля допу-
HlO/xlO Х10/Ы0 Св. 200 до 500 ска посадки по
ГОСТ 11710—66
А4/Пр24 H ll/z e ll Пр24/В 4 Z E II/h ll От 1 до 500 более чем на 20%
от этого допуска
H ll/z e ll Z E ll/h ll От 1 до 50
А 4/П р \4 n P\J B i
HI l/zcll Z C ll/h ll Св. 30 до 500

Допуски поса­
док сокращаются
на 20—25 % ; пре­
дельные зазоры и
H8/k8 N8/h8 натяги выходят за
пределы поля до­
пуска посадки по
ГОСТ 11710—66
Переходные

на 10— 12 % от
этого допуска
А 3/Н 3 Н 3!В 3 От 1 до 500

Допуски поса­
док сохраняются
H9/k8 N9/h8 на исходном уров­
не; предельные
зазоры и натяги
отличаются на
± 1 0 — 15% от
H8/k9 N8/h9 допуска посадки
поГОСТ 11710—66

70
 .
Продолжение т абл 3.10

Посаднн в системе Посадки в системе

отверстия вала

по ГОСТ Н7Ю »66-<

замены посадка по
замены посадка по
Рекомендуемая для

Рекомендуемая д а я
Интервалы

ГОСТ 25349—82
ГОСТ 25349—82
Группа посадок

размеров, в к о­ Характеристика
торых возможна замены
а замена, мм

8ё
Допуски поса­
док расширяют­
ся на 20—25 %;
предельные зазо­
ры и натяги вы­
Н9/к9 Нз1& 3 N9/h9 ходят за пределы
поля допуска по­
П ереходные

садки по
От 1 до 500 ГОСТ 11710—66
на 10— 15 % от
этого допуска

Допуски поса­
док и предельные
^ за^ за Н10/к10 ^ за^ за NlO/hlO зазоры и натяги
практически со-
- впадают
1

Допуски поса­
A jI U li HI l/azll ш \ 4/в 4 A Z ll/h ll Св. 3 до 500 док сохраняются
на исходном уров­
Ж не; предельные
зазоры в отдель­
ны^ случаях вы­
H ll/a z ll A Z Il/h ll Св. 3 до 30 и ходят за пределы
я св. 200 до 500
и поля допуска по­
/14/ДО24 Ш24/В4 садки по
ГОСТ 11710—66
H ll/a y ll A Y ll/h l 1 Св. 30 до 315 более чем на 20 %
от этого допуска

т ю к и износу ранее других деталей и фактически лимитируют сроки очередных

|м*мо111 он машин. Запас на износ в эксплуатации или увеличение запаса на износ
»1>) |Ц11чсн поверхностей можно образовать уменьшением наибольшего зазора в по­
л дн е по НСДП СЭВ по сравнению с посадкой по системе ОСТ с тСм, чтобы в про­
ж и г •кснлуатации эта разница зазоров могла бы быть использована на увеличе­
ние I |мж;1 службы. Увеличение запаса на износ при замене полей допусков иллк>
«i|iiij>yricH рис. 3.15, а,
In пас прочности неподвижных соединений можно образовать увеличением наи-
M»iH.iiirio натяга в сравнении с посадкой по системе ОСТ (рис. 3.15,6). Запас
•1|н>чшк ш актуален в связи с трудностью выявления отклонений от правильной гео-
м* ijHi'u chufi формы элементов неподвижного соединения, приводящих к ослаблению
«»1*сч<нк)го соединения. Особенно это относится к отклонениям формы отверстия,
•• ниинл немым при контроле отверстий полной непроходной пробкой. Запас проч-
• • * 1 1 1 пажен также при перезапрессовках.

71
 Повышение запасов на износ в эксплуатации, как и запасов прочности в ко­
нечном счете достигается за счет некоторого повышения требований к точности
обработки (некоторого ужесточения допусков) и резервирования таким образом
части прежних допусков (по системе ОСТ) для повышения сроков службы машин.
При предварительном опросе предприятий эффективность создания запасов на

4) П осадки с зазором ) Посадки с нат ягом

П осадки Заменяющие П осадки Заменяющие
6. системе лбсодки 6 системе посадки

□ — поля допусков отверстий Рнс. 3.15. Увеличение запаса на износ (а ) и запасз

на прочность (б) при замене полей допусков
П - л о л я допусков валов

износ или прочность соединений была оценена ориентировочно повышением срока

службы машин на 30—50 % . Некоторые затраты, вызываемые при этом повышением
требований к точности обработки, следует относить не к внедрению ЕСДП СЭВ,
а связывать с повышением надежности (долговечности и др.) изделий и сопостав­
лять с народнохозяйственным эффектом, получаемым в процессе эксплуатации
изделий.

3.8. Характеристик^ и области применения

посадок по ЕСДП СЭВ
На основании исследования применяемых посадок в соединениях разных!
машин и рациональной замены их посадками ЕСДП СЭВ, а также анализа и обобще­
ния литературных данных об опыте применения посадок в СССР и за
рубежом получены следующие рекомендации по применению посадок.
Посадки с зазором. Посадки с зазором (см. рис. 3.4) наиболее распространены,
ЕСДП СЭВ предусматривает 40 рекомендованных посадок в системе отверстия
(11 из них предпочтительные) и 39 посадок в системе вала (6 из них предпочтительные).
Посадки типа H/h — самые распространенные. Они установлены во всех ква-
литетах, предусматривающих рекомендуемые посадки, т. е. в 4—12 квалитетах
(см. табл. 3.6). Посадки называют скользящими; это самые плотные из всех сво­
бодных посадок, они обеспечивают минимальные зазоры в соединении (гарантиро­
ванный наименьший зазор равен нулю). Скользящие посадки при средних зна­
чениях дают соединения с зазором, пригодные для подвижных соединений цен­
трирующих втулок, плунжеров, направляющих штоков и т. п., работающих при
малых скоростях. Их широко используют для центрирования легкоразъемных
неподвижных соединений; если требования к точности центрирования невелики,
передача усилий или моментов обеспечивается дополнительным креплением (штифты,
шпонки и т. д.).
Посадки H5/h4 и H6/h5 (высокой точности) применяются для особо точного
центрирования, например для соединения панели с корпусом задней бабки токар­
ного станка. В общем машиностроении применяются редко,
72
 Посадка H7/h6 применяется при высоких требованиях к центрированию часто
разбираемых или регулируемых соединений. Примеры использования: сменные
губчатые колеса на валах станков, центрирующие корпуса под подшипники каче­
ния, поршневой шток в направляющих втулках, кулачки на валах, фрезы на оправ-
h.ix, фрикционные муфты, центрирующие выступы в гнездах. Кроме того, эту
посадку иногда применяют для подвижных соединений с короткими рабочими хо­
дам и. с целью повышения точности направлении вместо посадки с гарантирован­
ным зазором H7/g6.
Посадка H8/h7 используется для центрирующих поверхностей при пониженных
(ргбованиях к соосности. Обеспечивает большую легкость сборки и регулирова­
н и я узла.
Посадки H8/h8, H8/h9, H9/h8, H9/h9 широко применяются для неподвижно
скрепляемых деталей при невысоких требованиях к точности механизмов, неболь­
ших нагрузках и необходимости обеспечить легкую сборку (шкивы, муфты, зубча-
ii.il- колеса и другие детали, соединяющиеся с валом при помощи шпонок- кор­
има подшипников качения, центрирование фланцевых соединений и т. п.); в по­
ни жмых соединениях — при медленных или редких вращательных и поступатель­
ных перемещениях (ползуны на шпонках включающих механизмов, соединитель­
ные муфты, поршни и поршневые золотники в цилиндрах).
I !осадки H10/h9, Н10/Ы0, HI 1/hl 1, H12/h 12(пониженной точности) применяются
,ii4 неточных соединений, центрирования фланцев и крышек, соединения арма-
t\pii, для крышек насосов, для крышек сальников в корпусах, для звездочек тяго-
М1\ цепей и цепных передач на валах, для независимых сопряжений распорных
1 плои с валами, для соединений под расклепку, пайку, сварку. В подвижных соеди­
нениях — для соединений роликов на валах, для посадок при большой длине
«'.пряжения, например шпиндель-гильза шпиндельной бабки токарного автомата.
Посадки типа H/g гарантируют небольшой зазор, изменяющийся с увеличением
нымгтра. Это посадки свободные, обеспечивающие взаимное осевое перемещение
• I пряженных деталей при сохранении высокой точности центрирования; они очень
•и м«'-пштельны к увеличению зазора, поэтому их применяют лишь в точных ква-
HIIг 1;ix. Рекомендованных посадок в системе отверстия три: H5/g4, H6/g5 и H7/g6,
■шглгдияя предпочтительная.
11осадка H6/g5 является дорогостоящей, поэтому в случаях, допускающих сни-
•** 11 in* фебований к точности центрирования подвижных деталей, она заменяется
■и ездкой H7/g6 сравнительно легкой технологической выполнимости. Применяют
и я подвижных соединениях для обеспечения герметичности (золотник во втулке
h i m лмагической сверлильной машины), точного направления нли при коротких
ни i.iх (клапаны в клапанной коробке); для установки сменных кондукторных вту­
лок и заготовок на установочных пальпах приспособлений, поршней в цилиндрах
(ии»-нчатических и др.), шпинделей точных станков и делительных головок в направ-
лчи’Шнх; для центрирующих соединений подвижных элементов в штампах, пере­
движных шестерен на валах коробок передач.
Посадки типа H/f гарантируют зазор, достаточный для вращения соединяемых
дгм1.!4-й со средней скоростью.
Посадка H7/f7 является типичной ходовой и предназначается для подвижных
«««дижчшп, когда необходимо обеспечить легкодостижнмую посадку высокого
шричт а . В системе ЕСДП СЭВ эта посадка предпочтительна. Типовые случаи
П|>|1мгш'111ш этой посадки: подшипники скольжения для всех легких и средних
ftHiiinii, например подшипники в коробках передач; подшипники зубчатых колес
и iHKiiiuiii, свободно вращающихся на осях; подшипники центробежных насосов;
ю -Ilnur подшипники в двигателях внутреннего сгорания и поршневых компрес-
II|1. ч.
И других квалитетах эти посадки рекомендуются в следующих сочетаниях:
II» И. и подвижных соединениях с повышенными требованиями к точности цен-
»] ю|н'п.т»1и. Если требования к точности центрирования снижены, то применяют
« им! I I8/f7, H8/f8, H8/f9, H9/f8, H9/f9, например для направления поршневых
н «моишкопых штоков в сальниках, центрирования крышек цилиндров, в подшип­
ники* скольжения, работающих в жидкостном или полужидкостном режимах
1|И ИМИ
lin.it r подробные рекомендации по применению посадок H/f приведены в ра-
1171.
73
 Посадки типа Н/е — свободные, могут применяться в 6, 7, 8, 9-м квалитетах
в зависимости от интенсивности режима, точности центрирования, относительной
трудоемкости обработки посадочных поверхностей отверстия и вала, требуемой
долговечности.
Оптимальной посадке соответствует комбинация полей допусков Н8/е8. Она
предпочтительна в ЕСДП СЭВ и применяется в качестве легкоходовой посадки,
обеспечивающей легкоподвижное соединение, допускающее радиальное перемещение
без значительных перепадов (например, в опорах, удаленных друг от друга), биение
сопрягаемых поверхностей (например, в подшипниках многоопорных валов). При­
меняется также в механизмах малой точности: как в подшипниках скольжения,
работающих в жидкостном или полужидкостном режимах трения, так и в направля­
ющих осевых перемещений, в опорах валов турбогенераторов и центробежных на­
сосов, в подшипниках коренных шеек коленчатых валов.
Посадки пониженной точности Н8/е9, Н9/е8 и Н9/е9 применяются в под­
шипниках скольжения неответственных машин.
Посадки типа H/d дают легкоподвижные соединения общего применения, ко­
торые допускают радиальное перемещение и компенсируют погрешности взаимного
расположения трущихся поверхностей вследствие перекоса и прогиба вала, по­
грешности формы в осевом и радиальном сечениях, эксцентриситетов опор и шеек
вала в многоопорных конструкциях. Они используются в тех случаях, когда необ­
ходимо компенсировать погрешности сборки или температурные деформации. Точ­
ные посадки H7/d8, H8/d8 имеют ограниченное использование. Они применяются
для точных соединений, работающих при значительном перепаде температур и
тяжелых режимах работы, например в подшипниках турбин, валков прокатных
станов и т. д.
Посадки H8/d9 и H9/d9 (предпочтительные) используются при монтаже привод­
ных валов в подшипниках, для соединения холостых шкивов с валами и в других
аналогичных случаях.
Посадки низкой точности HlO/dlO, H l l / d l l применяются в случае неточных
подвижных соединений.
Посадки типов Н/а, Н/b, Н/с характеризуются очень большими гарантирован­
ными зазорами. Применяются в основном в грубых квалитетах (11-м и 12-м),
в связи с чем колебания зазоров очень велики. Они используются для грубых со­
единений, требующих свободной сборки, для обеспечения относительного переме­
щения деталей в условиях загрязнения, для компенсации погрешностей сборки
и температурных деформаций.
Посадки с натягом. Посадки с натягом (см. рис. 3.5) в цилиндрических соеди­
нениях применяются для образования неподвижных соединений без дополнительных
креплений и с дополнительными креплениями шпонками, штифтами и другими
средствами. Неподвижность соединения достигается за счет напряжений, возника­
ющих в материале сопрягаемых деталей вследствие деформации контактных поверх­
ностей. Выоор посадки производится из условия, что при наименьшем натяге
обеспечивается прочность соединении и передача нагрузки, а при наибольшем —
прочность деталей. Для выбора посадок с натягом производится расчет и рекомен­
дуется экспериментальная проверка, особенно в массовом производстве. Специ­
фика выбора посадок с натягом для соединений деталей малых размеров, средних
и больших изложена в работе [37].
ЕСДП СЭВ предусматривает для размеров от 1 до 500 мм тринадцать рекомен­
дуемых посадок с натягом в системе отверстия (см. табл. 3.6) и шесть рекомен­
дуемых посадок в системе вала (см. табл. 3.7). Рекомендуемые посадки с натягом
могут быть разделены на три группы.
Тяжелые и особо тяяселые посадки, к которым относятся H/u, Н/х, H/z, ха­
рактеризуются большим гарантированным натягом и значительным его колеба­
нием. Предназначаются они для передачи больших усилий и моментов при тяже­
лых условиях работы без дополнительного крепления. Посадки этой группы обычно
не рассчитывают: рекомендуется опытная проверка назначенной посадки. Для умень­
шения колебания натяга в соединении практикуется сортировка деталей по разме­
рам и селективная сборка. ЕСДП СЭВ предусматривает в системе отверстия четыре
рекомендуемые посадки. Посадки H7/u7, H8/u8 применяются чаще в соединениях
без крепежных деталей при значительных нагрузках, в том числе знакопеременных,
или с крепежными деталями при очень больших нагрузках, например в вагонных
74
к(«лесах на осях, в установочных штифтах в станочных приспособлениях, в несъем­
ных муфтах на концах валов прокатных станов, в седле клапана в головке блока
пилим дров грузового автомобиля и др. Посадки Н8/х8 и H8/z8 применяются в не-
p.ч гьемных соединениях, работающих в условиях переменных нагрузок, ударов
п вибраций. Среди этой группы посадок предпочтительных нет.
Средние посадки Н/г, H/s, H /t и аналогичные посадки в системе вала гаранти­
руют получение натяга средней величины. Соединение в состоянии передать до­
вольно значительные крутящие моменты и усилия без дополнительного крепления.
И системе отверстия к ним относятся семь рекомендуемых посадок: Н6/г5, Н7/г6,
Il(i/s5, H7/s6, H7/s7, H8/s7 и H7/t6, из которых две (Н7/г6 и H7/s6) являются
предпочтительными. Средние посадки применяются для запрессовки втулок
и шкивы и зубчатые колеса, для соединения кондукторных втулок с корпусом
кондуктора, для закрепления зубчатых колес на валах коробок скоростей, для
\i 1.Ш0 ВКИ бронзовых венцов червячных колес и т. п.
Легкие посадки Н/р обеспечивают минимальный гарантированный натяг и
применяются для соединения тонкостенных деталей при передаче небольших момен-
юп н усилий. Посадки очень чувствительны к изменению натяга, в связи с чем встре-
ч .п от е я в более точных квалитетах- Посадка Н7/р6 является предпочтительной*
сч .ire точная посадка Н6/р5 применяется редко. Так соединяются, например*
юмкостенные втулки с корпусами, установочные кольца на валу электродвигателя,
n Iу. | ки с зубчатыми колесами металлорежущих станков.
Переходные посадки. Переходные посадки предназначаются для неподвижны»
(• ишений деталей, требующих легкой сборки и разборки при высокой точности
центрирования. Совместить эти требования не так легко, так как для легкости
.гпрки и разборки в соединении требуется зазор, наличие которого снижает точ­
им.-и. центрирования. Неподвижность деталей в соединении для передачи усилий
и моментов обеспечивается шпонками, штифтами, нажимными винтами и т. п„
И переходных посадках поля допусков отверстия и вала перекрываются Гем»
(пн 3.6), и в соединении возможно появление как зазора, так и натяга. Эти
in if\ч д к и очень чувствительны к изменению зазора и натяга, поэтому предусматри­
в а л с я (см. табл. 3.6) только в точных квалитетах (4—7-й квалитеты).
11осадки типа H /js применяются в легкоразъемных неподвижных центрирующих
i n лишениях, подвергающихся частой разборке. Как правило, они применяются
и ипитаниях полей допусков, в которых точность вала на один квалитет выше,
ч«м отверстая: H 8/js7, H7/js6> H6/js5, H 5/js4. Последние две посадки трудно дости­
жи мы технологически и применяются для особо точных центрирующих соединений:
и м| мстственных узлах точных приборов и машин. Указанные посадки имеют ве­
рим Iпость зазора в пределах 92—99% [37]. Посадка H 7/js6 — предпочтительная.
<пи попользуется в сменных зубчатых колесах на валах, в съемных шкивах и муф-
м \ пн концах валов малых электромашин, в шпиндельных головках шлифоваль­
ных о-танков и т. д. Посадка H 8/js7 применяется при снижении требований к точ-
1ьч пI центрирования.
I {осадка H /js («плотная» по ОСТ) применяется вместо посадки H/h («сколъ-
ninm-th) в тех случаях, когда необходимо получить более высокую точность цен-
1 |>||(шн.'|||ия при сохранении технологической точности изготовления деталей в том
*г мшштете.
1{осадки типа Н/k широко применяются в неподвижных разъемных соединениях
дли Iочного центрирования соединяемых деталей в тех случаях, когда охватыва-
*>111.01 деталь вместе с охватываемой является подвижной сборочной единицей,
мин рп мер неподвижные закрепляемые зубчатые колеса, шкивы, муфты монтируются
ми н а л а х по этой посадке. Посадки характеризуются тем, что вероятность появле­
нии п соединении зазора или натяга примерно одинакова. Они обеспечивают хоро­
шее центрирование при достаточно легкой сборке (с помощью молотка). По этой
•1|>нм»ше они применяются чаще других переходных посадок. Посадки повышенной
vmiiitк ]II Н5/к4, Нб/к5 имеют ограниченное применение в ответственных соедине­
нии ч или высокоточных приборах. Посадка Н7/к6 — предпочтительная. Эта посадка
М|ык геризуется как посадка, фактически не имеющая зазора, особенно при боль­
шой длине сопряжения. Она применяется в соединениях зубчатых колес, звездочек,
HtHMtioii, муфт с валами, причем передача крутящего момента обеспечивается штиф-
1«мн. шпонками, винтами. Посадка меньшей точности Н8/к7 может применяться
И|>и ши/кепных требованиях к точности центрирования.
75
 Посадки типа H /rrfзанимают промежуточное положение между посадками Н/к
и Н/n. Они характеризуются значительно большей вероятностью появления в со­
единении натяга (окбло 9 5 % ) , чем зазора. Практически посадка обеспечивает
точное центрирование с эксцентриситетом, равным в большинстве соединений нулю.
Однако это усложняет сборку и разборку соединения по сравнению с посадками Н/к,
которые обеспечивают вполне удовлетворительное центрирование. Кроме того,
натяги в соединении сравнительно малы и не позволяют передавать заметных
крутящих моментов без дополнительного крепления. Среди четырех рекомендуе­
мых посадок типа Н/гп (см. табл. 3.6) предпочтительных нет, так как поле до­
пуска т не вошло в число предпочтительных (см. табл. 3.2). Они применяются
в посадках штифтов, ц соединении тонкостенных втулок с валами, в посадках
кулачков на валу, в посадках втулок подшипников в стенки редукторов и
станков и т. п.
Посадки типа Н/n дают натяг в 99 % соединений н являются наиболее прочными
из переходных посадок. Могут передавать усилия и моменты средней величинь!
без дополнительного крепления при спокойных условиях работы. Разборка соеди­
нений производится редко. Из четырех рекомендованных (см. табл. 3.6) две (Н7/п6
и Н8/п7) являются переходными, причем первая — предпочтительная. Эти две
посадки применяются для соединения кондукторных втулок с корпусом приспо­
собления или кондукторной плитой (планкой), муфт на валах электродвигателей,
червячных колес на валах и т. ti. Посадка Н6/п5 является посадкой с натягом,
относительные величины которого незначительны [37]. Она применяется для посадки
зубчатых колес и других деталей, воспринимающих ударные нагрузки, работа­
ющих при реверсивном движении под большими нагрузками. Неподвижность соеди­
нения достигается дополнительными средствами крепления.

3.9. Предельные отклонения размеров

с неуказанными допусками
Размерами с неуказанными допусками называются размеры, предельные
отклонения которых не указаны непосредственно у номинальных размеров, а ого­
ворены общей записью (в технических требованиях чертежа). Как правило, это
размеры несопрягаемых элементов относительно низкой точности, к которым не
предъявляется существенных функциональных требований. Предельные отклонения
размеров с неуказанными допусками называют также неуказанными предельными
отклонениями размеров.
Требования относительно предельных отклонений размеров с неуказанными
допусками являются составной частью технических требований к изделию и опре­
деляют уровень точности изготовления.
СТ СЭВ 302—76 распространяется на линейные и угловые размеры с неука­
занными допусками элементов металлических деталей, обработанных резанием*
Рекомендуется применение этого стандарта и для других способов обработки и
формообразования (например, для обработки давлением, литья, сварки и т. д.),
а также для деталей из неметаллических материалов.
Числовые значения неуказанных предельных отклонений линейных размеров
(кроме радиусов закругления и фасок) могут назначаться на основе рядов допу­
сков, установленных двумя способами:
1) по квалитетам ГОСТ 25346—82 и ГОСТ 25348—82, причем для размеров
до 1 мм могут использоваться квалитеты от 11-го до 13-го, а для размеров от 1
до 10 000 мм — квалитеты от 12-го до 17-го;
2) по специальным классам точности, установленным в СТ СЭВ 302—76,
условно называемым «точный», «средний», «грубый» и «очень грубый». Числовые
значения предельных отклонений этих классов точности определены в укрупнен­
ных по сравнению с принятыми в ГОСТ 25346—82 и ГОСТ 25348—82 интерва­
лах номинальных размеров и представляют собой грубо округленные значения
предельных отклонений по квалитетам соответственно 12, 14, 16 и 17-му.
Допуски по классам точности обозначаются буквой t с индексом 1, 2, 3 или 4
для классов точности соответственно «точный», «средний», «грубый» и «очень грубый»
(ti, t2, t3, t4).
Согласно СТ СЭВ 302—76, допускаются четыре варианта назначения неука*
за иных предельных отклонений линейных размеров (табл, 3*11), Предпочтительность
76
 Т а б л и ц а 3.11. Допускаемые сочетания неуказанных
предельных отклонений размеров в одной общей записи по СТ СЭВ 302—76

Размеры валов ,
Размеры отверстий Размеры эл е­
ментов, не от­
круглых круглых носящихся
Вариант (диаметры) остальных (диаметр ы) остальных к отверстиям
и валам
Предельные отклонения для одной общей записи

1 _ IT + IT ± t/2
2 t , -и ± t/2
3 - tt/2
4 —IT | ± t/2
1 ±t/2 1 + IT I1 ±t/2
П р и м е ч а н и я : 1. Обозначения: —IT — односторонние предельные откло*
пения (от номинального размера в минус) по квалитету (соответствуют валу h); 4-IT —.
пдносторонние предельные отклонения (от номинального размера в плюс) по ква'ли-
гету (соответствуют отверстию Н); —t — односторонние предельные отклонения (от
номинального размера в минус) по классу точности; 4~t — односторонние предель­
ные отклонения (от номинального размера в плюс) по классу точности; + t/2 — сим­
метричные предельные отклонения по классу точности. 2. В общей записи, распро­
страняющейся только на размеры меиее 1 мм, допускается оговаривать неуказанные
симметричные предельные отклонения по квалитетам.

применения того или иного варианта стандартом не устанавливается. В соответ-

и'пн с этими вариантами для размеров валов и отверстий предельные отклонения
. и пускается назначать как односторонними («в тело» материала: для валов от нуля
| минус, для отверстий от нуля в плюс), так н симметричными. Для размеров эле-
»шов, не относящихся к отверстиям и валам, назначаются только симметричные
I Р» дельные отклонения. При этом неуказанные односторонние предельные отклоне-
иии могут назначаться по квалитетам или классам точности, а неуказанные симме-
1 рпчиые предельные отклонения — только по классам точности. Исключение сделано
,t in общих записей, распространяющихся только на размеры менее 1 мм — в них
/п лескается оговаривать неуказанные симметричные предельные отклонения по
мм штетам.
При каждом из выбранных вариантов по табл. 3.11 в общей записи может
гмп. оговорен любой уровень точности, предусмотренный квалитетами или клас-
i.iun точности для неуказанных отклонений. Но в одной записи о неуказанных
чцтдельпых отклонениях, согласно СТ СЭВ 302—76, уровень точности для раз-
1 ичиых элементов должен быть единым, т. е. ссылка может быть только на один
мм.ппст, один кдасс точности или один квалитет и соответствующий ему класс
Н MinCTIi.
11-му (при размерах менее 1 мм) и 12-му квалитетам соответствует класс точ-
и«мн «точный», 13-му и 14-му квалитетам — класс «средний», 15-му и 16-му ква-
im i .'im — класс «грубый», 17-му квалитету— класс «очень грубый».
Для размеров металлических деталей, обработанных резанием, рекомендуется
I I А киалитет и класс точности «средний».
Все предельные отклонения, которые по конструктивным особенностям или
и чполитическим условиям должны отличаться от установленных в Общей записи
(и I тропу увеличения ■или уменьшения допуска или иным расположением поля
<s м ка), следует указывать непосредственно у номинальных размеров. Например,
сч ж общая запись соответствует варианту 3 по табл. 3.11 (все неуказанные откло*
IHHHU размеров симметричные), то все необходимые односторонние отклонения
о з/ми.1 быть указаны у размеров и должны назначаться только по квалитетам
1 I 25346—82 и ГОСТ 25348—82, а не по классам точности. Отклонения по
П их п 15-му квалитетам не могут сочетаться в одной общей записи с классом
........и-mi («точный», «средний» и т. д.) и поэтому при необходимости также ука-
•uitiiHiioi непосредственно у размеров.
77
 Выбор варианта расположения и уровня точности неуказанных предельных,
отклонений зависит от конструктивных и технологических требований, а иногда
связан с традициями машиностроения в странах СЭВ. При применении
СТ СЭВ 302—76 в промышленности СССР односторонние предельные отклонения
рекомендуется назначать по варианту 1, т. е. по квалитетам. Устанавливаемые
этим вариантом односторонние предельные отклонения «в тело» для валов и от-

Ч удаки
Рис. 3.16. Классификация конструктивных элементов
деталей по трем группам:
а размеры валов; б — размеры отверстий; в раз­
меры. ие относящиеся к отверстиям и валам

Т а б л и ц а 3.12. Числовые значения (мм) симметричных

предельных отклонений по классам точности СТ СЭВ 302—76
Интервалы размеров
Св. 1000 до 2000

Св. 2000 до 3150

Св. 315 до 1000
Св. 120 до 315
Св. 30 до 120

л
Св. 6 до 30
Св. 3 до 6

Класс точности §
1Я
о

О
Предельные отклонения + t/2

Точный ± 0 ,0 5 ± 0 ,0 5 ± 0 .1 ± 0 ,1 5 ± 0 ,2 ± 0 ,3 ± 0 ,5 ± 0 ,8
Средний ± 0 ,1 0 ± 0 ,1 0 ± 0 .2 ± 0 ,3 0 ± 0 ,5 ± 0 ,8 ± 1 .2 ± 2 ,0
Грубый ± 0 ,1 5 ± 0 ,2 0 ± 0 ,5 ± 0 ,8 0 ± 1 ,2 ± 2 ,0 ± 3 ,0 ± 5 ,0
Очень грубый ± 0 ,1 5 ± 0 ,5 0 ± 1 ,0 ± 1 ,5 0 ± 2 ,0 ± 3 ,0 ± 5 ,0 ± 8 ,0

Примечание. Предельные отклонения, приведенные д табл. 3.12, отно­

сятся к размерам элементов, ие относящихся к отверстиям и валам по вариантам 1
и 2, ко всем размерам по варианту 3 и ко всем размерам, кроме диаметров валов и от­
верстий, по варианту 4 табл. 3.11.

78
верстий по квалитетам способствуют снижению массы деталей, а следовательно,
экономии материалов, гарантируют соблюдение предписанных зазоров, свободное
введение одних деталей в другие при сборке. Кроме того, они обеспечивают
унификацию технологических процессов, размеров заготовок, межоперационных
размеров, инструментов и калибров, применяемых для однотипных элементов
с неуказанными и указанными предельными отклонениями, так как последние,
как правило, назначают также «в тело» и по квалитетам. Таким образом, не ре­
комендуется применение варианта 2 по табл. 3.11.
Д ля размеров элементов, не относящихся к валам и отверстиям, приведенные
выше соображения необязательны, поэтому для них удобней пользоваться сим­
метричными предельными отклонениями по классам точности, получившими рас­
пространение в мировой практике.
Классификация конструктивных элементов деталей по трем группам показана
на рис. 3.16. В первой объединены валы и элементы, относящиеся к ним
(рис. 3.16, я); во второй — отверстия и элементы, относящиеся к ним (рис. 3.16, б);
в третьей (рис. 3.16, в) — уступы, глубины отверстий, высоты выступов, расстоя­
ния между осями отверстий или плоскостями симметрии, размеры, определяющие
расположение осей или плоскостей симметрии элементов (отверстии, пазов, уступов).
Вариант 3 по табл. ЗЛ1 следует применять лишь в обоснованных случаях,
например, когда из расчета размерной цепи или по условиям обработки или формо­
образованиям все размеры должны иметь симметричные отклонения.
Т а б л и ц а 3.13. Числовые значения (мм) односторонних
предельных отклонений по классам точности по СТ СЭВ 302—76
Интервалы размеров
!
Св. 3 до 6

Обозна­ 60
ю is
Св. 120
Eg
До 120
чение

до 315
Св. 30

Класс £§
до 30
Св. 6

точности предель­ °*« S <м

ных от­ ei о 0 о 0 О
клонений О« о п ОЙ G&
Предельные отклонения

+ 0 ,1 + 0 ,1 + 0 ,2 + 0 ,3 + 0 ,4 + 0 ,6 + 1 ,0 + 1 ,6
+t 0 0 0 0 0 0 0 0
Точный
0 0 0 0 0 0 0 0
—t
—0,1 г-0,1 —0,2 - 0 , 3 —0,4 —0,6 - 1 , 0 — 1,6

+ 0 ,2 + 0 ,2 + 0 ,4 + 0 ,6 + 1 ,0 + 1 ,6 + 2 ,4 + 4 ,0
“И 0 0 Q 0 0 0 0 0
Средний
0 0 0 0 0 0 0 0
—t
- 0 ,2 - 0 ,2 —0,4 —0,6 - 1 ,0 - 1 ,6 - 2 ,4 - 4 ,0

+ 0 ,3 + 0 ,4 + 1 ,0 + 1 ,6 + 2 ,4 + 4 ,0 + 6 ,0 + 10,0
+t 0 0 0 0 0 0 0 0
Грубый
0 0 0 0 0 0 0 0
—t
—0,3 —0,4 - 1 , 0 — 1.6 - 2 , 4 —4,0 —6,0 — 10,0
+
О

+ 0 ,3 + 1 ,0 + 2 ,0 + 3 ,0 + 6 ,0 + 1 6 ,0
о о
о
+

+ t
о

0 0 0 0 0 0
Очень грубый
0 0 0 0 0 0 0 0
—t —0,3 — 1,0 —2,0 —3,0 - 4 , 0 —6,0 — 10,0 — 16,0

Примечание. Предельные отклонения, приведенные в табл. 3.13, отно­

сятся к размерам валов и отверстий по варианту 2 табл. 3.11.

79
н
£
es
«!

>>
S

осх

гЗ Л
и классу точности «средний

ЕС
ЕС
«J

СО
cd
СГ
ЕС
*3
ю
сЗ
Н

80
Продолжение табл. 3.14

100 мм длины
№
S со со ю
—н

мм на
а<и
в сГ о о
о
*3
к
+i +1 +1
о
0
2
к
►а
$ о
1 lO
Углы

§
О)
о,
С
Ё
t*
+i +1 ■ц
£длин меньшей

до 2500
Св. 160

Св. 630
Интервал

угла, мм

до 630
до 160
Св. 40
стороны

CQ К
О ф
иЧ ф О
см тг
> и эХ «
а о-а»& 7 +1 -н
в
со^ о со
о
+ +
S + +
я
§ «
а к со о СОл
■8- оа сГ
X о*5 C
<
О
Q 7
1 7 7
а оа
<ки 0 с0Sо3
ф со ю 00
п
и 2 Си (N
а о сГ сГ
а X
Си
a 2
№
5 +1 +1 +1
а
со О) 1 <и
Си а
разм еры , ради усы

с № ю ю
00 —«О ю~Го со
-Г о -Г о
г- смо со
CNO
5 еГо + + + +
—Го
+
-Г о
+ + +
+
00 о
LO со ю
ю
ю
г- о см со
-П о о о —
1Г
о *“Г о —1Г о —1Г
о см
о> 1 1
1 I1 °7 1 1
1 11
Л
<<L
2>
ж
к S Я
о о о о о
с8а § § ю
см
LO
СО § о
ю 8со о
00 8
ф
о
са2о о
* § § § § et §: § lо=t
о. о о
СМ 3 S ю
fсо
M о СО о
Ч 00 см § 1 со ооо
И
Си
Ф
н
<3 аCQ б а 3 б <3 U UС9
a
S

81
82
Продолжение табл. 3.14
 Т а б л и ц а 3.15. Неуказанные предельные отклонения размеров по 17-му квалитету
и классу точности «очень грубый»

83
Продолжение табл. 3.15

)0 мм длины
к
к см^ CD СО

мм на
иси О о
оК 7 +1 +1
§
о —
си
Я
лк угл. ед. о!
О о
Углы

1 §
CD
tx ■Н +1 +1
а

=к
длин меньше

Св. 160

до 2500
Св. 630
Интервал

угла, мм

до 630
до 160
Св. 40
стороны
закругле­
радиусов

и фасок

00
ний

+1 +1 1

о о о
+ со
+ + +
мм

S
К
о к о
га К о
—6,0

№ о
*&
СВ
CD
В
О Я
о
т 1 7
«В пка
К
№ о
О S
и 3
гОа.
си CN
р*> к см со LO
< X
их Д
*; 3 -н +1 +1 +1
га СВ
1 •я
г
к>»
а СВ
С
ч
К UO
+ 5,2

о
+ 6 ,3

00 О
+ 4 ,6

+ 5 ,7

Tf О оо о
Н17

«
0

0
0

—о
0

Е. + + + +
+
я
о.
а>
К СО СМ со ю
ггаа О тг О о оо о о о
О '■I+ О LD о ю1 О CD О—
fX S- 1 1 1 1 1 1<
О
1 1 1 1 1
5
«к
к яЯ
о о о
ю
яО о Ю о о о о
(X
ОО 8см СО
о 8 3 г о см
CD
Я о
ггаа § § g § § е< § §: §
О. о ю о о о оо о
см § S •н о о о
Ч
га
см со ю 8 оо о
№
Св.

о.
Св.

ан> а б U б б б б
СВ
К'

84
 Продолжение табл. 3 J5

85
 Числовые значения предельных отклонений на основе квалитетов определяются
по СТ СЭВ 144—75 и СТ СЭВ 177—75; числовые значения предельных отклоне­
ний на основе классов точности — по СТ СЭВ 302—76, они приведены в табл. 3.12
и 3.13.
Д ля радиусов закругления и фасок в СТ СЭВ 302—76 установлены два ряда
предельных отклонений (более грубых, чем для других линейных размеров). При­
менение того или иного ряда связано с квалитетом или классом точности, принятым
для неуказанных предельных отклонений других линейных размеров.
В СТ СЭВ 302—76 установлены таюке два ряда неуказанных предельных
отклонений углов в зависимости от принятого уровня точности неуказанных пре­
дельных отклонений линейных размеров. Числовые значения неуказанных предель­
ных отклонений размеров приведены в табл. 3.14 и 3.15.
С 01.07.84 СТ СЭВ 302—76 вводится в ГОСТ 25670—83 [32].
Буквенные обозначения неуказанных предельных отклонений по классам
точности, принятым в СТ СЭВ 302—76, служат только для упрощения изложения
стандарта и не предусмотрены для обозначений на чертежах. Общие записи о неука­
занных предельных отклонениях размеров и используемые в них условные обо­
значения будут установлены в соответствующем стандарте СЭВ, относящемся
к ЕСКД СЭВ. Необходимые изменения будут внесены в ГОСТ 2.307—68*, в соот­
ветствии с которым следует пока давать эти записи (см. гл. 16).

Г л а в а 4. НОРМАЛЬНЫЕ РАЗМЕРЫ. ДОПУСКИ УГЛОВ

4.1. Предпочтительные числа

Предпочтительные числа и ряды предпочтительных чисел являются основа­
нием для упорядочения выбора числовых значений и их градаций параметров всех
видов продукции, позволяющего наилучшим образом согласовать и увязать между
собой изделия, полуфабрикаты, материалы, транспортные средства, технологическое,
контрольно-измерительное и другое оборудование. Применение рядов предпочти­
тельных чисел при конструировании создает предпосылки для обеспечения взаимо­
заменяемости деталей и узлов, для унификации и агрегатирования конструкций
машин и приборов, для специализации производства. Использование предпочтитель­
ных чисел на основе геометрических прогрессий впервые было предложено во Фран­
ции Ш. Ренаром, а затем закреплено международными и национальными стан­
дартами.
На предпочтительные числа действуют две рекомендации СЭВ по стандарти­
зации: PC 1857—69 и PC 1858—69. Рекомендация PC 1857—69 устанавливает
четыре основных ряда предпочтительных чисел (R5, R10, R20 и R40) и один допол­
нительный (R80), члены которых являются округленными значениями членов гео­
метрических прогрессий со знаменателями прогрессий, соответственно равными:
для ряда R5 <?— 1 0 = 1,60; для ряда R20 q = у^Ю = 1,12; для ряда
R10 q = у^Ю = 1,25; для ряда R40 q = *уг 1 0 = 1,06; для ряда R80 q — у ^ 10 =
= 1,03.
Предпочтительные числа и их ряды регламентированы и приведены в стандарте
[38] и в работе [34].
При установлении размеров, параметров и других числовых характеристик
их значения необходимо брать из основных рядов предпочтительных чисел. При
этом размеры ряда R5 следует предпочитать размерам ряда R 10, размеры ряда R10—
размерам ряда R20, последние — размерам ряда R40. Дополнительный ряд сле­
дует применять как исключение.

4.2. Нормальные линейные размеры

Линейные размеры составляют основную долю применяемых в технике
числовых характеристик. В подавляющем большинстве случаев взаимозаменяемость
по геометрическим параметрам является основным важнейшим элементом взаимо-
86
 Т а б л и ц а 4.1. Нормальные линейные размеры (мм).
Основные ряды по ГОСТ 6636—69* (СТ СЭВ 514—77)

87
 Т а б л и ц а 4.2. Дополнительные линейные размеры (мм)
по ГОСТ 6636—69* (СТ СЭВ 514—77)

1,25 4,9 16,5 62 205 730 2430 8 250

1,35 5,2 17,5 65 215 775 2580 8 750
1,45 5,5 18,5 70 230 825 2720 9 250
1,55 5,8 19,5 73 270 875 2900 9 750
1,65 6,2 20,5 78 290 925 3070 10 300
1,75 6,5 21,5 82 310 975 3250 10 900
1,85 7,0 23 88 315 1030 3450 И 500
1,95 7,3 27 92 330 1090 3650 12 200
2,05 7,8 29 98 350 1150 3870 12 800
2,15 8,2 31 102 370 1220 4120 13 600
2,3 8,8 33 108 390 1280 4370 14 500
2,7 9,2 35 112 410 1360 4620 15 500
2,9 9,8 37 115 440 1450 4870 16 500
3,1 10,2 39 118 460 1550 5150 17 500
3,3 10,8 41 135 490 1650 5450 18 500
3,5 11,2 44 145 515 1750 5800 19 500
3.7 11,8 46 155 545 1850 6150
3,9 12,5 49 165 580 1950 6500
4,1 13,5 52 175 615 2060 6900
4,4 14,5 55 185 650 2180 7300
4,6 15,5 58 195 690 2300 7750

заменяемости. Эта геометрическая взаимозаменяемость достигается за счет уста­

новления соответствующих размеров и допусков. Из-за большого удельного веса
линейных размеров и их роли в обеспечении взаимозаменяемости оказалось целе­
сообразным самостоятельно регламентировать ряды линейных размеров, приняв
в качестве базы для них предпочтительные числа и (в отдельных сучаях) их округ­
ленные значения.
В табл. 4.1 стандартные ряды нормальных линейных размеров (диаметров,
длин, высот и др.) даны по ГОСТ 6636—69* (СТ СЭВ 514—77). Стандарт уста­
навливает ряды нормальных линейных размеров от 0,001 до 20 000 мм, которые пред­
назначены для машиностроения и других отраслей промышленности. Стандарт
не распространяется на технологические межоперациониые размеры и на размеры,
связанные расчетными зависимостями с другими принятыми размерами.
В диапазоне от 0,001 до 0,009 мм установлен следующий ряд размеров (мм):
0,001; 0,002; 0,003; 0,005; 0,006; 0,007; 0,008 и 0,009.
При выборе размеров рядам с более крупной градацией и входящим в них
размерам должно отдаваться предпочтение: ряд Ra5 следует предпочитать ряду
RalO, ряд RalO — ряду Ra20, ряд Ra20 — ряду Ra40.
Кроме основных рядов размеров, указанных в табл. 4.1, допускается при­
менять производные ряды, составленные из каждого 2, 3, 4 или п -го члена основ­
ного ряда.
Если применение размеров по рядам не обеспечивает требований, предъявляе­
мых к изделиям, то допускается использовать дополнительные размеры, приве­
денные в табл. 4.2.

4.3. Нормальные углы, конусности

и углы конусов
Значения нормальных углов (угловых размеров) по ГОСТ 8908—81
(СТ СЭВ 513—77) приведены в табл. 4.3, а их значения, выраженные в радиа­
нах — в табл. 4.4. При выборе углов ряд 1 следует предпочитать ряду 2, а ряд 2—
ряду 3. Стандарт не распространяется на углы, связанные расчетными зависи­
мостями с другими принятыми размерами, на углы конусов по ГОСТ 8593—81
и на допуски конусов, для которых задан допуск диаметра в каждом сечении
88
 Т а б л и ц а 4.3. Ряды нормальных углов (...°) по ГОСТ 8908—81
(СТ СЭВ 178—75 и СТ СЭВ 513—77)

Ряд 1 Ряд 2 Ряд 3 Ряд 1 Ряд 2 Ряд 3 Ряд 1 Ряд 2 Ряд 3 Ряд 1 Р яд 2 Ряд 3

0 6 35 90
15' 7 40 100
30' 8 45 по
45' 9 50 120
1 10 55 135
1° 30' 12 60 150
2 15 65 165
2° 30' 18 70 180
3 20 75 270
4 22 80 360
5 25 85
30

Т а б л и ц а 4.4. Значения нормальных углов

Значения углов

о о о о рад
рад рад рад

0 0,0000000 6 0,1047198 30 0,5235988 85 1,4835299

15' 0,0043633 7 0,1221730 35 0,6108652 90 1,5707964
30' 0,0087266 8 0,1396263 40 0,6981317 100 1,7453292.
45' 0,0130899 9 0,1570796 45 0,7853982 110 1,9198622
0,0174533 10 0,1745329 50 0,8726646 120 2,0943952
Iе 30' 0,0261799 12 0,2094395 55 0,9599311 135 2,3561945
2 0,0349066 15 0,2617994 60 1,0471976 150 2,6179939
2Q30' 0,0436332 18 0,3141593 65 1,1344640 165 2,8797933
3 0,0523599 20 0,3490658 70 1,2217305 180 3,1415927
4 0,0698132 22 0,3839724 75 1,3089970 270 4,7123890
5 0,0872665 25 0,4363323 80 1,3962633 360 6,2831853

Т а б л и ц а 4.5. Значения уклонов и углов

для призматических деталей

Угол уклона Угол .уклона

Уклон Уклон
угл. ед. рад угл. ед. рад

1 : 500 6' 52,5" 0,0020000 1 : 50 1° 8' 44,7" 0,0199971

1 : 200 17' 11,3" 0,0050000 1 : 20 2° 5Г 44,7" 0,0499586
1 : 100 34' 22,6" 0,0100000 1 : 10 5° 42' 38,1" 0,0996685

89
на длине конуса и отклонения угла конуса допускаются в пределах всего поля
допуска диаметра конуса.
Для призматических деталей (рис. 4.1, а) кроме углов, приведенных в габл. 4.3,
допускается применять значения уклонов и соответствующих им углов, указан­
ные в табл. 4.5.
Нормальные конусности и углы конусов по ГОСТ 8593—81 (СТ СЭВ 512—77)
приведены в табл. 4.6, а примеры их применения — в табл. 4.7. Конусности

и углы конусов специального применения, не включенные в данный стандарт,

допускаются лишь в обоснованных случаях, если применение нормальных конус­
ностей или углов конусов не обеспечивает требований, предъявляемых к изделиям.
При выборе конусностей или углов конусов (рис. 4.1, б) ряд 1 следует пред­
почитать ряду 2.
Ниже приведены некоторые термины и определения, установленные
ГОСТ 25548—82 (СТ СЭВ 1779—79) на конусы и конические соединения.

Рис. 4.2. Элементы и размеры конусов

Коническая деталь — деталь, у которой основная часть поверхности кониче­

ская (рис. 4.2, а).
Конус — обобщенный термин, под которым в зависимости от конкретных
условий может пониматься коническая поверхность, коническая деталь 1 или ко­
нический элемент 2, 3 (рис. 4.2, а, б, в).
Наружный конус — обобщенный термин, под которым в зависимости от кон­
кретных . условий может пониматься коническая деталь или конический элемент,
90
 Т а б л и ц а 4.6. Нормальные конусности и углы конусов по ГОСТ 8593—81 (СТ СЭВ 512

91
 Т а б л и ц а 4.7. Примеры применения нормальной конусности
общего назначения

Конусность Угол У гол

С конуса а уклона ос/2 Примеры применения [43 J

1 : 200 0° 17' И* 0° 8' 36" Крепежные детали для неразборных

соединений, подвергающихся сотрясе­
ниям и ударной переменной нагрузке.
Конические оправки
1 : 100 0° 34' 23" 0° 17' 11" Крепежные детали для неразборных
соединений, подвергающихся сотрясе­
ниям и спокойной переменной нагрузке.
Шпонки клиновые. Конические оправки
1 : 50 1° 8' 45" 0° 34' 23" Конические штифты, установочные
шпильки, хвостовики калибров-пробок,
развертки под конические штифты, кон­
цы насадных рукояток
1 : 30 Г 54' 35" 0° 57' 17" Конусы насадных разверток, зенке­
ров и оправок для них
1 : 20 2° 5Г 5 Г 1° 25' 56" Метрические конусы инструментов.
Отверстия в шпинделях станков. Хво­
стовики инструментов. Оправки, раз­
вертки под метрические конусы
1 : 15 3° 49' 6" Г 54' 33" Конические соединения деталей, вос­
принимающих осевые нагрузки. Соеди­
нения поршней со штоками. Посадоч­
ные места под зубчатые колеса, шпин­
дели
1 : 12 4° 46' 19" 2° 23' 9" Конусы Морзе
1 : 10 5° 43' 29'г 2° 51' 45" Конические соединения деталей при
радиальных и осевых нагрузках. Со­
единительные муфты. Концы валов элек­
трических и других машин. Регулируе­
мые втулки подшипников шпинделей.
Валы зубчатых передач
1:5 11° 25' 16" 5° 42' 38" Легкоразъемные соединения деталей.
Конические цапфы. Фрикционные муф­
ты. Концы валов
со
О

1 : 1,866 15° Фрикционные муфты приводов, за­

жимные цанги
1 : 1,866 60° 30° Центры станков и центровые отвер­
стия
1 : 0,652 75° 37° 30' Наружные центры инструментов диа­
метром до 10 мм
1 : 0,500 90° 45° Потайные головки заклепок диаме­
тром 1— 10 мм. Потайные головки вин­
тов. Фаски валов, осей, пальцев и др.
1

1 : 0,289 60Q Полупотайные головки заклепок диа­

метром 2—5 мм. Фаски резьбовых от­
верстий. Наружные фаски гаек и голо­
вок винтов

П р и м е ч а и и е. Кроме указанных конусностей применяются конусности

специального назначения, область распространения которых регламентирована в стан*
дартах на конкретные изделия.

92
наружная поверхность которых коническая /, 2 (рис. 4.2, а, б). Д ля обозначения
параметров наружного конуса применяется индекс е.
Внутренний конус — обобщенный термин, под которым в зависимости от кон­
кретных условий может пониматься коническая деталь или конический элемент,
внутренняя поверхность которых коническая 3 (рис. 4.2, е). Д ля обозначения пара­
метров внутреннего конуса применяется индекс /.
Продольное сечение конуса — сечение конуса плоскостью, в которой лежит
ось конуса (рис. 4.2, г).
Поперечное сечение конуса — сечение конуса плоскостью, перпендикулярной
к оси конуса (рис. 4.2, д).
В зависимости от осевого положения поперечного сечения различают (см.
рис. 4 .1 ,6): диаметр D большого основания; диаметр d малого основания; диа­
метр D s в заданном поперечном сечении, т. е. в сечении, имеющем заданное осевое
положение Ls; диаметр D x в поперечном сечении с произвольным положением Lx.
Д лина конуса L — расстояние между вершиной и основанием конуса или между
основаниями усеченного конуса (см. рис. 4.1, 6).
Угол конуса а — угол между образующими в продольном сечении конуса (см.
рис. 4.1, б).
Угол уклона а/2 — угол между образующей и осью конуса (см. рис. 4.1,6).
Конусность С — отношение разности диаметров двух поперечных сечений
к расстоянию между ними; для усеченного конуса — отношение разности диаметров
большого и малого оснований к длине конуса (см. рис. 4.1,6). Конусность часто
указывают в виде отношения 1 : х у где х — расстояние между поперечными сече­
ниями конуса, разность диаметров которых равна 1 мм, например С = 1 : 20.
Номинальный конус — конус, определяемый номинальной поверхностью и
номинальными размерами: номинальным диаметром конуса; номинальной длиной
конуса; номинальным углом конуса (номинальной конусностью).
Под номинальным диаметром конуса понимают: номинальный диаметр D боль­
шого основания, или номинальный диаметр d малого основания, или номиналь­
ный диаметр D s в заданном поперечном сечении (см. рис. 4.1, 6).
Определение номинальной поверхности дано в стандарте ГОСТ 24642—81
(СТ СЭВ 301—76), определение номинального размера — в ГОСТ 25346—82
(СТ СЭВ 145—75).
Основная плоскость — плоскость поперечного сечения конуса, в которой задается
номинальный диаметр конуса (рис. 4.2, е, жу поз. 4).
Правила нанесения размеров, допусков формы конусов и посадок кониче­
ских соединений на чертежах устанавливает ГОСТ 2.320—82.
Базовая плоскость — плоскость, перпендикулярная к оси конуса и служащая
для определения осевого положения основной плоскости или осевого положения
данного конуса относительно сопрягаемого с ним конуса (рис. 4.2, е, ж, поз. 5).
Базовая и основная плоскости конуса могут совпадать.
Базорасстояние конуса (Ze — для наружного конуса и Z* — для внутреннего
конуса) — расстояние между основной и базовой плоскостями конуса (рис. 4.2, еу ж).

4.4. Допуски углов

При конструировании механизмов и машин часто оказывается необходимым
указывать на рабочих чертежах угловые размеры с предельными отклонениями.
Допуск угла можно назначить как в угловых, так и в линейных единицах.
Допуски углов, конусов и призматических элементов деталей регламентированы
ГОСТ 8908—81 (СТ СЭВ 178—75). Он не распространяется на конусы, для ко­
торых задан допуск диаметра в каждом сечении на длине конуса и отклонения
угла конуса допускаются в пределах всего поля допуска диаметра конуса.
В настоящем стандарте приняты следующие обозначения допусков:
АТ — допуск угла (разность между наибольшим и наименьшим предельными
углами);
АТос — допуск угла, ...°, ...', ...";
АТ« — округленное значение допуска угла, ...°,
ATh — допуск угла, выраженный отрезком на перпендикуляре к сторОЕЩ угла,
п роти вол ежащего углу АТа на расстоянии от вершины этого угла; практически
этот отрезок равен длине дуги радиуса Llt стягивающей угол АТа ;
93
 А То — допуск угла конуса, выраженный допуском на разность диаметров
в двух нормальных к оси сечениях конуса на заданном расстоянии L между ними
(определяется по перпендикуляру к оси конуса)..
Устанавливается 17 степеней точности допусков углов: 1, 2, 17, числовые
значения которых приведены в табл. 4.8. При обозначении допуска угла заданной
степени точности к обозначению допуска угла добавляется номер соответствующей
степени точности, например АТ5, АТ8.

При указании допусков углов на чертежах рекомендуются значения АТа, при­

веденные в табл. 4.8. Значения АТд или АТв указаны для крайних значений
интервалов длин L или Lj.
Допуски углов конусов с конусностью не более 1 : 3 следует назначать в за­
висимости от номинальной длины конуса L (рис. 4.3, а). Допуски углов конусов
с конусностью более 1 : 3 следует назначать в зависимости от длины образующей
АТ

конуса Ьг (рис. 4.3, б). Допуски углов призматических элементов деталей следует
назначать в зависимости от номинальной длины Li меньшей стороны угла
(рис. 4.3, в).
Значения АТ£>, приведенные в табл. 4.8, относятся только к конусам с конус­
ностью не более 1 : 3, для которых ATd « АТл. Д ля конусов с конусностью более
1 : 3 значения АТ/> следует определять по формуле
A T d = A 7 a / [ co s ( а / 2 ) ] ,
где а — номинальный угол конуса.
94
 Т а б л и ц а 4.8. Степени точности и допуски углов
по ГОСТ 8908—81 (СТ СЭВ 178—75)

65
06
Продолжение табл. 4.8
Продолжение табл. 4.8 Q
ОО
ю
см с о ю см со
to

н о см"
’“ Ч •—1 см CM с о LO СО ОО
<
X s о
1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 7со 7
к* CM

0 ,8 -
ю CO ^ см LO LO 00
н § 2 см
CM со" с о
< о •-Н
г-

ч8 о о о
н CM см
< о о о
см

ю
Q LO 2 ОО см СО LO см со
н
о о о см CM со •«3- ю с о ОО
<
X
2
1 1 7 7 7 LO 1 1 1 1 1 1 1
Je 2 о
LO со ОО CO см LO см ю
н R СО см
со
—1
о о о см
С£>
< со

Я о о о
о
н
'if см
о о
< см о
0*
с
1-
jQ
к
ф о о о о о о о о
г: Q о о о о о ю о о о о о о
ф о о о со о о см с о о ю см о о
б <
X
2 см
со
11
ю
1
с о
1
00
1 7 7 7
см
1
см

11
со
1
"sf
1
LO
1
6 3 0 -

:* s о
LO
о о о о о о о о о
§ см о о s LO о о о о
-г* 9 ОО
■1
см с о ю о см с о о LO см
см см с о

* гз о о о
LO
о см с о
см
о
CM
СО см о ОО с о
н см со
< о о о

о о о о о
Q о о о о о о о S о о о о
о ю см о о о о см с о о ю см
о см с о ю 2 0 0 см см с о
< 3
см
1 1 1 1 1 1 7 7 7 1 1 1
■ г, S О о о о о о о о о о о о о
(-1 LO
<
о о
см
ю
см
см
с о
о о
ю г ОО о о
о см S
о
о
см

чгз о
ю
о см с о о с о см о ОО с о ю
н с о см см
< о

со ю о о о о о о о о
о со
см с о о
и СО
»— ю
см
о со
с о
о о
с о
*5
ю
S3 о
см

§
, мм

§ fit fit fit fit fit fit fit fit л л f it

сао о о с о ю о со о о о
LO
о о
о о о
а
ф
см СО о с о
см
о с о
СО о о
со
ЕС
S
Св.
До

fit л fit fit fit fit fit fit fit

* fit

1 Г жиров Р. И. 97
 Допуски углов могут быть расположены в плюс (+ А Т ), в минус (—АТ) или
симметрично (±А Т /2) относительно номинального угла (рис. 4.4). В обоснован­
ных случаях допускается применять другое расположение допуска угла.
Неуказанные предельные отклонения углов приведены в ГОСТ 25670—83
(СТ СЭВ 302—76) (см. п. 3.9). Числовые значения предельных отклонений углов
соответствуют ± А Т 16/2 и ±А Т17/2 по ГОСТ 8908—81 [40].
В заключение следует отметить близость обозначений допусков на линейные
и угловые размеры по квалитетам и степеням точности.

Г л а в в 5. О ТКЛО Н ЕНИ Я Ф О РМ Ы
И РАСПОЛО Ж ЕНИЯ ПОВЕРХНОСТЕЙ

5.1. Основные виды отклонений

и допусков формы
и расположения поверхностей
ГОСТ 24642—81 (СТ СЭВ 301—76), введенный взамен ГОСТ 10356—63,
включает группы допусков: допуски формы, допуски расположения, суммарные
допуски формы и расположения.
Д ля обозначения отклонения формы, расположения или суммарного отклоне­
ния формы и расположения применяется буква Л; она используется при негативной
терминологии, например отклонение от цилиицричности. Д ля обозначения как
допуска, так и поля допуска (формы, расположения или
Выступающее поле допуска суммарного допуска формы и расположения) применяется
" Т буква Т\ она используется при позитивной терминоло­
гии — допуск цилиндричности и поле допуска цилинд-
ричности.
Буквой L обозначается длина нормируемого участка
(заданная длина), в пределах которого действительны
указанные отклонения и допуски. Если длина ие ука­
зана, то отклонения и допуски действительны на всем
протяжении элемента.
В отличие от ГОСТ 10356—63 в стандарт введены
понятия: 1) номинальной и реальной поверхностен;
Рис. 5.1. Выступающее 2) базы, за которую принимается элемент детали или
поле допуска располо­ сочетание элементов. Предпочтительной базой для сопря­
жения: гаемых поверхностей является прилегающая поверх­
Т допуск расположе­ ность или линия.
ния; L — длина норми­
руемого участка (задан­ В отношении расположения поверхностей введено
ная длина) понятие выступающего поля допуска (рис. 5.1), которое
существенно в тех случаях, когда какая-либо деталь
(например, шпилька) выступает над поверхностью соеди­
нения и влияет на качество соединения с другой поверхностью (плитой или крыш­
кой). Вместо «смещения от номинального расположения» введен термин «пози­
ционное отклонение». Двоякая оценка в радиусной и диаметральной мерах предло­
жена для отклонения от соосности, симметричности и позиционного отклонения.
Введены также понятия суммарных допусков (отклонений), включающие до­
пуски (отклонения) формы и допуски (отклонения) расположения поверхностей.
Общие термины и определения. Отклонение формы— отклонение формы реаль­
ной поверхности или реального профиля от формы номинальной поверхности или
номинального профиля.
Количественно отклонение формы оценивается наибольшим расстоянием от
точек реальной поверхности (профиля) до прилегающей поверхности (профиля)
по нормали к прилегающей поверхности (профилю).
Реальная поверхность или реальный профиль — поверхность, ограничивающая
тело и отклонения его от окружающей среды, или профиль, получаемый при се­
чении реальной поверхности плоскостью. Номинальная поверхность — идеальная
поверхность, номинальная форма которой задана в чертеже или в другой техниче­
ской документации. Номинальный профиль — профиль номинальной поверхности.
Элемент — обобщенный термин, под которым в зависимости от существующих
условий понимается поверхность, часть поверхности, линия (профиль поверхности,
линия пересечения двух поверхностей, ось поверхности или сечения), точка (точка
пересечения поверхностей или линий, центр окружности или сферы). Нормируемый
участок поверхности или линии тот, к которому относится допуск (отклонение)
формы или расположения элемента, причем этот участок должен быть задан разме­
рами, определяющими его площадь или угол сектора, длину, а в необходимых слу­
чаях и расположение участка на элементе. Если нормируемый участок не задан, то
допуск (отклонение формы или расположения) должен относиться ко всей поверх­
ности или длине рассматриваемого элемента; для криволинейных поверхностей или
профилей нормируемый участок может задаваться размером проекции поверхности
или профиля.
Основные виды прилегающих поверхностей и профилей, установленные
ГОСТ 24642—81: прилегающая плоскость, прилегающий цилиндр, прилегающая
прямая, прилегающая окружность.
Базовая поверхность формы имеет форму номинальной поверхности или экви­
дистантна ей и служит базой для количественной оценки отклонения формы реаль­
ной поверхности. Аналогично базовый профиль имеет форму номинального профиля
или эквидистантного профиля и служит базой для количественной оценки откло­
нений формы реального профиля [22].
Прилегающие элементы являются основными для базовых, от которых произво­
дится количественная оценка.
Шероховатость поверхности не включается в отклонение формы, хотя в обос­
нованных случаях допускается нормировать отклонение формы, включая шерохо­
ватость поверхности; последнее может потребоваться при зависимых допусках
расположения, если проверка годности осуществляется комплексными калибрами.
Волнистость поверхности включается в отклонение формы. В обоснованных
случаях допускается нормировать отдельно волнистость поверхности или часть
отклонения формы без учета волнистости.
Номинальное расположение — расположение рассматриваемого элемента (по­
верхности или профиля), определяемое номинальными линейными и угловыми раз­
мерами между ним и базами или между рассматриваемыми элементами, если базы
не заданы. Номинальное расположение определяется непосредственно изображе­
нием детали на чертеже без числового значения номинального размера между эле­
ментами в трех случаях:
1) номинальный линейный размер равен нулю (требования соосности, симме­
тричности, совмещения элементов в одной плоскости);
2) номинальный угловой размер равен 0 или 180° (требование параллельности);
3) номинальный угловой размер равен 90° (требование перпендикулярности).
Отклонение расположения — отклонение реального расположения рассматри­
ваемого элемента от его номинального расположения. При оценке отклонений
расположения отклонения формы рассматриваемых и базовых элементов должны
исключаться из рассмотрения.
Суммарное отклонение формы и расположения — отклонение, являющееся
результатом совместного проявления отклонения формы и отклонения расположения
рассматриваемой поверхности или рассматриваемого профиля относительно задан­
ных баз. Количественно суммарные отклонения формы и расположения оцениваются
п соответствии с определениями, приведенными ниже, по точкам реального рассма­
триваемого элемента относительно прилегающих базовых элементов или их осей.
Отклонения формы. Стандарт устанавливает следующие виды отклонений формы.
1. Отклонение от прямолинейности. Разновидностями его являются: отклонение
>г прямолинейности в плоскости, отклонение от прямолинейности оси (или линии)
п пространстве и отклонение от прямолинейности оси (или линии) в заданном
направлении.
Отклонение от прямолинейности в плоскости — наибольшее расстояние Л
иг точек реального профиля 1 до прилегающей прямой в пределах нормируемого
\ чистка (рис. 5.2, с).
Частными видами отклонения от прямолинейности являются выпуклость и
погнутость. Выпуклость — отклонение от прямолинейности, при котором удаление
7* 99
точек реального профиля от прилегающей прямой 2 уменьшается от краев к середине
(рис. 5.2, б). Вогнутость — отклонение от прямолинейности, при котором удаление
точек реального профиля от прилегающей прямой увеличивается от краев к середине
(рис. 5.2, в).
Отклонение от прямолинейности оси (или линии) в пространстве — наимень­
шее значение диаметра А цилиндра, внутри которого располагается реальная ось 3
поверхности вращения (линия) в пределах нормируемого участка (рис. 5.2, г).
Отклонение от прямолинейности оси (или линии) в заданном направлении —
наименьшее расстояние между двумя параллельными плоскостями, перпендикуляр­
ными к плоскости заданного направления 5, в пространстве между которыми распо­
лагается реальная ось 4 поверхности вращения (линия) в пределах нормируемого
участка (рис. 5.2, б).

Рнс. 5.2. Отклонения от прямолинейности (я, б , в, г, д) и от плоскостности (е, ofCf s)

2. Отклонение от плоскостности. Это наибольшее расстояние А от точек

реальной поверхности 6 до прилегающей плоскости в пределах нормируемого уча­
стка (рис. 5.2, е).
Частными видами отклонений от плоскостности являются выпуклость и вогну­
тость. Выпуклость — отклонение от плоскостности, при котором удаление точек
реальной поверхности 6 от прилегающей плоскости 7 уменьшается от краев к се­
редине (рис. 5.2, ж). Вогнутость — отклонение от плоскостности, при котором
удаление точек реальной поверхности 6 от прилегающей плоскости 7 увеличивается
от краев к середине (рис. 5.2, в).
3. Отклонение от круглости. Это наибольшее расстояние А от точек реального
профиля 2 до прилегающей окружности 1 (рис. 5.3, а).
Частными видами отклонений от круглости являются овальность и огранка.
Овальность — отклонение от круглости, при котором реальный профиль представ­
ляет собой овалообразную фигуру, наибольший и наименьший диаметры которой
находятся во взаимно перпендикулярных направлениях (рис. 5.3, б). Огранка —
отклонение от круглости, при котором реальный профиль представляет собой много­
гранную фигуру. Огранка подразделяется по числу граней*. В частности, огранка
с нечетным числом граней характеризуется тем, что диаметры профиля поперечного
сечения во всех направлениях одинаковы (рис. 5.3, в). Количественно овальность
и огранка оцениваются так же, как отклонение от круглости К

1 В ранее разработанной технической документации овальность оценивалась разностью

между наибольшим и наименьшим диаметрами поперечного сечения, т. е. удвоенным зна­
чением отклонения от круглости.
100
 4. Отклонение от цилиндричности. Это наибольшее расстояние А от точек
реальной поверхности 4 до прилегающего цилиндра 3 в пределах нормируемого
участка (рис. б.З, г).
5. Отклонение профиля продольного сечения. Это наибольшее расстояние А
от точек образующих реального профиля 2, лежащих в плоскости, проходящей через
ее ось, до соответствующей стороны прилегающего профиля 1 в пределах нормируе­
мого участка (рис. 5.4, а).

Отклонение профиля продольного сечения характеризует отклонения от пря*

молинейности и параллельности образующих. Частными видами отклонения профиля
продольного сечения являются конусообразность, бочкообразность и седлообраз-
пость. Конусообразность — отклонение профиля продольного сечения, при котором
образующие прямолинейны, но не параллельны (рис. 5.4, б), Бочкообразность —
отклонения профиля продольного сечения, при котором образующие непрямоли­
а)
нейны и диаметры увеличь
ваются от краев к середине
сечения (рис. 5.4, в). Седло*
образность— отклонен ие п ро-
филя продольного сечения,
при котором образующие
непрямолинейиы и диаметры

В) г)

^ _ &тх~ dmfrr dmax "drain ^ , dmax ~ dmin

I’ ic. 5.4. Отклонения профиля продольного сечения цилиндрической поверхности (а) и его
частные виды: б — конусообразность; в — бочкообразность; г — седлообразность

vж'пьшаются от краев к середине сечення (рис. 5.4, г). Количественно конусооб-

I' нпость, бочкообразность и седлообразность оцениваются так же, как и откло-
н-чгие профиля продольного сечения \
Отклонения расположения. Стандарт устанавливает следующие основные виды
отклонений расположения поверхностей и (или) элементов деталей машин и приборов.

1 В ранее разработанной технической документации названные отклонения оценива-

iui , разностью между наибольшим и наименьшим диаметрами продольного сечення. т. е,
> Ч1"н‘ииым значением отклонения профиля продольного сечения.
101
 Отклонение от параллельности имеет разновидности: отклонение от параллель­
ности плоскостей; отклонение от параллельности осн (или прямой) и плоскости;
отклонение от параллельности прямых в плоскости; отклонение от параллельности
осей (или прямых) в пространстве, частными видами которого являются отклонение
от параллельности осей (или прямых) в общей плоскости и перекос осей (или при-
мых).
Отклонение от перпендикулярности имеет разновидности: отклонение от пер­
пендикулярности плоскостей; отклонение от перпендикулярности плоскости или
оси (или прямой) относительно оси (прямой); отклонение от перпендикулярности
оси (или прямой) относительно плоскости в заданном направлении; отклонение
от перпендикулярности оси (или прямой) относительно плоскости.
Отклонение наклона имеет разновидности: отклонение наклона плоскости отно­
сительно плоскости или оси (или прямой); отклонение наклона оси (или прямой)
относительно оси (прямой) или плоскости.

Отклонение от соосности имеет разновидности: отклонение от соосности отно­

сительно оси базовой поверхности 1 (рис. 5.5, с), отклонение от соосности относи­
тельно общей оси 2 (рис. 5.5, б). Допуск соосности рекомендуется указывать в диа­
метральном выражении. Кроме названных выше терминов в отдельных случаях могут
применяться понятия об отклонении от концентричности и допуске концентрич­
ности. Отклонение от концентричности — расстояние в заданной плоскости между
центрами профилей (линий), имеющих номинальную форму окружности (рис. 5.5, е).
Допуск концентричности в диаметральном выражении — удвоенное наибольшее
допускаемое значение отклонения от концентричности; в радиусном выражении —
наибольшее допускаемое значение отклонения от концентричности; поле допуска
концентричности — область на заданной плоскости, ограниченная окружностью,
диаметр которой равен допуску концентричности в диаметральном выражении Т
или удвоенному допуску концентричности в радиусном выражении R, а центр
совпадает с базовым центром 3 (лежит на базовой оси, рис. 5.5, г).
Отклонение от симметричности имеет разновидности: отклонение от симме­
тричности относительно базового элемента 1 (рис. 5.6, а); отклонение от симметрич­
ности относительно общей плоскости симметрии 2 (рис. 5.6, б).
Позиционное отклонение является нововведением стандарта. Приведем его
определение. Позиционное отклонение — наибольшее расстояние А между реаль­
ным расположением элемента (его центра, оси или плоскости симметрии) и его
номинальным расположением 3 в пределах нормируемого участка (рис. 5.6, е).
Позиционный допуск в диаметральном выражении — удвоенное наибольшее допу­
скаемое значение позиционного отклонения элемента; в радиусном выражении —
наибольшее допускаемое значение позиционного отклонения элемента.
Позиционный допуск рекомендуется указывать в диаметральном выражении.
Для нормирования расположения элементов, их осей и плоскостей симметрии
кроме позиционных допусков могут быть применены способы, основанные на ука­
зании предельных отклонений размеров, координирующих элементы.
102
 Отклонение от пересечения осей — наименьшее расстояние Д между осями,
номинально пересекающимися.
Суммарные отклонения формы и расположения. Стандарт устанавливает семь
основных видов суммарных отклонений.
Радиальное биение — разность Д наибольшего и наименьшего расстояний от
точек реального профиля поверхности вращения до базовой оси 1 в сечении пло­
скостью, перпендикулярной к базовой оси (рис. 5.7, с). Поле допуска радиального

б)

Рис. 5.6. Отклонения от симметричности (а, б)

и позиционное отклонение (в)

Номинальные размеры

биения — область на плоскости, перпендикулярной к базовой оси /, ограниченная

двумя концентричными окружностями с центром, лежащим на базовой оси, и отстоя­
щими друг от друга на расстоянии, равном допуску радиального биения Т
(рис. 5.7, б). Радиальное биение является результатом совместного проявления
отклонения от круглости профиля рассматриваемого сечения и отклонения его
центра относительно базовой оси. Оно не включает в себя отклонений формы и
расположения образующей поверхности вращения.

Рис. 5.7. Суммарные отклонения формы и располо­

жения: а — радиальное биение; б. г — поля допусков
соответственно радиального и торцового биения;
в — торцозое биение

Торцовое биение— разность Д наибольшего и наименьшего расстояний от точек

(мчлыюго профиля торцовой поверхности до плоскости, перпендикулярной к базо-
in щ оси 1 (рис. 5.7, в). При номинальной плоской-форме торца торцовое биение
ип/тется результатом совместного проявления отклонения от общей плоскости
мчгк, лежащих на линии пересечения торцовой поверхности с секущим цилиндром,
ю «склонения от перпендикулярности торца относительно оси базовой поверхности
103
на длине, равной диаметру рассматриваемого сечения. Торцовое биение не включает
в себя всего отклонения от плоскостности рассматриваемой поверхности.
Поле допуска торцового биения — область на боковой поверхности цилиндра,
диаметр которого равен заданному или любому (в том числе и наибольшему) диа­
метру торцовой поверхности, а ось совпадает с базовой осью, ограниченная двумя
параллельными плоскостями, отстоящими друг от друга на расстоянии, равном
допуску торцового биения Т, и перпендикулярными к базовой оси 1 (рис. 5.7, г).
Торцовое биение определяется в сечении торцовой поверхности цилиндром
заданного диаметра, соосным с базовой осью, а если диаметр не задан, то в сече­
нии любого (в том числе и наибольшего) диаметра торцовой поверхности.
Биение в ваданном направлении является результатом совместного проявления
в заданном направлении отклонений формы профиля рассматриваемого сечения
и отклонений расположения оси рассматриваемой поверхности относительно базо­
вой оси. Направление рекомендуется задавать по нормали к рассматриваемой по­
верхности.

е)

Рис. 5.8. Суммарные отклонения формы и расположения}

а — полное радиальное биение; 6 — полное торцовое биеине;
е# г поля допусков соответственно полного радиального и
полного торцового биения

Полное радиальное биение — разность А наибольшего и наименьшего расстояний

от всех точек реальной поверхности в пределах нормируемого участка до базовой
оси 1 (рис. 5.8, а).
Поле допуска полного радиального биения — область в пространстве, ограни­
ченная двумя цилиндрами, ось которых совпадает с базовой осью /, а боковые
поверхности отстоят друг от друга на расстоянии, равном допуску полного радиаль­
ного биения Т (рис. 5.8, б). Приведенные выше термины применяются только к по­
верхностям с номинальной цилиндрической поверхностью. Полное радиальное
биение является результатом совместного проявления отклонения от цилиндрич-
ности рассматриваемой поверхности и отклонения от ее соосности относительно
базовой оси.
Полное торцовое биение — разность А наибольшего и наименьшего расстоя­
ний от точек всей торцовой поверхности до плоскости, перпендикулярной к базо­
вой оси 1 (рис. 5.8, в).
Поле допуска полного торцового биения — область в пространстве, ограничен­
ная двумя параллельными плоскостями, отстоящими друг от друга на расстоянии,
равном допуску полного торцового биения Т и перпендикулярными к базовой
оси 1 (рис. 5.8, г). Эти термины применяются только к торцовым поверхностям
с номинальной плоской формой. Полное торцовое биение является результатом
совместного проявления отклонения от плоскостности рассматриваемой поверхности
и отклонения от ее перпендикулярности относительно базовой оси.
Отклонение формы заданного профиля — наибольшее отклонение А точек реаль­
ного профиля от номинального профиля, определяемое по нормали к номинальному
профилю в пределах нормируемого участка.
104
 Отклонение формы заданной поверхности — наибольшее отклонение А точек
реальной поверхности от номинальной поверхности, определяемое по нормали
к номинальной поверхности в пределах нормируемого участка.
Термины «отклонение формы заданного профиля (поверхности)» применяются
в случаях:
когда профиль (поверхность) задан номинальными размерами — координатами
отдельных точек профиля (поверхности) или размерами его элементов без пре­
дельных отклонений этих размеров (размерами в рамках);
когда базы не заданы, расположение номинального профиля (поверхности)
относительного реального определяется условием получения минимального откло­
нения формы профиля (поверхности);
когда отклонение формы заданного профиля (поверхности) является резуль­
татом совместного проявления отлонений размеров и формы профиля (поверх­
ности), а также отклонений расположения его относительно заданных баз.
Кроме рассмотренных выше семи видов отклонений могут нормироваться н
другие суммарные отклонения формы и расположения поверхностей, например:
суммарное отклонение параллельности и плоскостности; суммарное отклонение
перпендикулярности и плоскостности; суммарное отклонение наклона и плоскост­
ности и др. Обозначения видов допусков формы и расположения и примеры их
указания на чертежах приведены в гл. 16.
Независимые и зависимые допуски. Допуски расположения относительно полей
допусков координируемых размеров делятся на независимые допуски; независимые
допуски разностные и зависимые допуски. Из этих трех категорий ГОСТ 24642—81
(СТ СЭВ 301—76) стандартизованы независимые и зависимые допуски.
Независимым называется допуск расположения, числовое значение которого
определяется только заданным предельным отклонением расположения и не за­
висит от действительных отклонений размеров рассматриваемых поверхностей. Не­
зависимые допуски расположения назначаются по отдельным типовым откло­
нениям в зависимости от степени их влияния на кинематические и динамические
факторы качества работы машины или прибора. Например, биение приводит к не­
равномерности вращения и вибрациям, эксцентриситет лимба — к ошибкам в отсче­
тах показаний прибора, отклонения в расстоянии между осями зубчатых колес —
к погрешностям зацепления и т. п. Контроль в таких случаях должен обеспечить
измерение отклонений расположения независимо от действительных отклонений
размеров координируемых поверхностей (показывающие средства измерения).
Независимый разностный допуск расположения также не зависит от действи­
тельных размеров. Его отличие от предыдущего допуска в том, что при наличии
нескольких однотипных элементов детали разность действительных отклонений
лпух смежных или любых элементов не должна превышать заданного дополнитель­
ного допуска, который задается обычно меньшим, чем допуск расположения. Этот
дипуск влияет на плавность работы, равномерную передачу усилий и пр.
Зависимым называется допуск расположения, числовое значение которого
iлвисит не только от заданного предельного отклонения расположения, но и от
действительных отклонений размеров рассматриваемых (координируемых) поверх­
ностей (диаметра цилиндрических отверстий и валов, ширины призматических
пазов и выступов и т. п.). При зависимых допусках должны задаваться предель­
ные отклонения расположения, соответствующие наименьшим предельным разме­
рим охватывающих поверхностей (отверстий) и наибольшим предельным размерам
«>\ натываемых повер хностей (валов).
Если действительные размеры будут отличаться от указанных предельных
чкачений (не выходя из полей допусков на их размеры), то при изготовлении и
приемке продукции допускается превышение проставленных на чертеже пре-
п льиых отклонений расположения на величину, компенсируемую действительными
1 1 клонениями размеров.
Зависимые допуски расположения назначаются для деталей, которые сопря-
i ню гея одновременно по двум или нескольким поверхностям и для которых тре-
Синппия взаимозаменяемости сводятся к обеспечению собираемости, т. е. к соеди-
1 и нию деталей по всем сопрягаемым поверхностям с соблюдением заданных усло-
шш сборки (например, гарантированного зазора). Для обеспечения собираемости
н сопряжении должны быть предусмотрены зазоры для компенсации отклонений
1*псположения.

КБ
 Применение зависимых допусков расположения удешевляет изготовление и
упрощает приемку продукпни и поэтому зависимые допуски расположения являются
предпочтительными.
О зависимых допусках расположения на чертежах или в технических тре­
бованиях имеется специальное указание, при этом числовое значение зависимого
допуска может быть связано: 1) либо с действительными размерами прилегающего
рассматриваемого элемента; 2) либо только с действительным размером прилега­
ющего рассматриваемого элемента; 3) либо только с действительным размером
прилегающего базового элемента.
Допускается указание на чертежах или в технических требованиях нулевого
значения зависимого допуска расположения или формы. Это отклонение допускается
только для деталей, у которых наблюдается соответствующее отклонение действи­
тельного размера прилегающих рассматриваемого или базового элемента от проход­
ного предела, т. е. в сторону материала детали.

5.2. Допуски формы и расположения

поверхностей
Числовые значения допусков формы, допусков расположения и суммарных!
допусков формы и расположения поверхностей деталей машин и приборов должны
применяться для сборочных единиц в соответствии с табл. 5.1.

Т а б л и ц а 5.1. Числовые значения допусков формы,

допусков расположения и суммарных допусков формы
и расположения (мкм) по ГОСТ 24643—81 (СТ СЭВ 636—77)

0,1 0,12 0,16 0,2 0,25 0,3 0,4 0,5 0,6 0,8
1 1.2 1,6 2 2,5 3 4 5 6 8
10 12 16 20 25 30 40 50 60 80
100 120 160 200 250 300 400 500 600 800
1 000 1 200 1 600 2000 2500 3000 4000 5000 6000 8000
10 000 12 000 16 000 — — — — — — —

Д ля каждого вида допусков формы нли расположения (для которых предусмо­

трены степени точности) установлено 16 степеней точности.
Для отдельных видов допусков формы, допусков расположения и суммарных-
допусков формы и расположения поверхностей числовые значения предпочтительнее
устанавливать в соответствии со степенями точности, указанными в габл. 5.2—5.5.
Допускаются назначения тех числовых значений по табл. 5.1, которые не предусмот­
рены степенями точности для данного интервала номинальных размеров.
Для позиционных допусков, допусков формы заданного профиля или заданной
поверхности числовые значения назначаются по табл. 5.1, так как степени точ­
ности для них не установлены.

5.3. Нормирование предельных отклонении

формы
и расположения
Если предельные отклонения формы и расположения поверхностей особо
не оговорены, то это означает, что онн ограничиваются полем допуска на размер'
или регламентируются в нормативных материалах на допуски, не проставляемые
у размеров.
Предельные отклонения формы н расположения поверхностей (допуски ци-
лнндричности, круглости, профиля продольного сечения, плоскостности, прямоли­
нейности и параллельности) назначаются в тех случаях, когда они должны быть
меньше допуска размера, т. е. при наличии особых требований к точности деталей
106
 5.2. Допуски плоскостности и прямолинейности
по ГОСТ 24643—81 (СТ СЭВ 636—77)

107
 Т а б л и ц а 5.3< Допуски параллельности, перпендикулярности, наклона, торцового биения

108
и полного торцового биения по ГОСТ 24643—81 (СТ СЭВ 636—77)
 оо см со СО
СО Е•мs О•
о _, —Г см см" со со со оо о к ЛИ
о К«
с ЛS
S s ч л о.
и
ю 5S ю со 00 см со со О ЯЙ
о о" о" ^_г см см" со т}< Ю СО ftS S
(L) S и
В 2 о Й
о к п •
О л к СКР.
>» см a g l* 2
с со

1,6
0,4

2,5
0,3

0,5

0,8
о о см со
11 -
К<3 3-
•о
ю эв& |
СО сч см СО ю со 00 см СО со
о о <5 о о о" о" см см а: к го л
2 s <з,ч
Допуски радиального биения и полного радиального биения.
Допуски соосности, симметричности, пересечения в диаметральном выражении

°
К gJ OVD
о о о о о о о о о о о о fcf ttl *К.
IN см СО о ю о о о о о о о О ° к С*
см см со ю СО § о см со
_ Шк &
5с hй
к 3^
К £о2
о о о о о о о о о о о КиS
00 о см СО о ю о о о § g
Т“1 ' см см со Ю 8 оо о \о 2 <зК
£о
К о 5 П £
и
о ° s С ffi
о О о о о о о о о о о о о о к e -S
ас Ю со оо о см со о ю о о ^ QJ b S
аг см см со S 3
о
по ГОСТ 24643—81 (СТ СЭВ 636—77)

н к s ^5
« я£m
Л о о о о о о о о о о о S.u- а.с
*g
160
0) 05 со со СО оо о см о СО О S (D
с см см 3 3 С. н s К
о O O go
О s *2 и in
ч и а,2
к о ю о о о о о о о о о о ОО ч
СО 2 см см со ю со ОО о см СО о ю <=8 к §
. см см
в
к
о Кок с
>> В) О
КкКО
N в см СО о ю о о о о о о о о 4
о см CM со Tf ю со 00 о см со
d
о §аС
ОK«g
00 о см СО о ю о о о
100
80

со см см СО § ю СО *Кя
го ге °
Й* х ^
W ю со 00 о см со о ю о о о о
см см со СО со
Й*
Ко«о
Го
оС го
М' со т!« ю СО 00 о см со о со о о в •2 к
см см со ^ о
Kh < К й1) Л.
>
Т а п л и ц а 5.4.

в о м2
дКК
со в х о, го
со S Р,Н го
см см со ю СО оо о см со о ю tr о 2 го
см см гио о
йо Sxo
гГооС ° го я*
Е в Р 'О
£ Лш
Я S p,w
<3,0
(“Н н .
ГО о »,
S C ro s s
S К Го о
о 00 о о о о о о о о о • f t S JS
со со см ю о со о о о « н *=£о
о см со о СО со я 2 Чо
—I см н; о Xо Кс
(X
о в
S §
fit fit fit fit fit Л fit fit fit fit яO я f-eшi
со CL Го л
л
(X СО со о 00 о о о о о о о о
со ю см со о о о
ч
л
»—1 см 3 о со 2
_
2
2
о
е in
(Я я л с о
р .
О о » г» fit Л fit fit Л fit fit fit fit
н
№
п и
С к с - о
о о
Е
S * s
л л Л
2 0 ,2

109
 Т а б л и ц а 5.5. Допуски цилиндричности, круглости, профиля продольного сечения

ио
по ГОСТ 24643—81 (СТ СЭВ 636—77)
и узлов, вытекающих из условий их работы или изготовления. Исключение со­
ставляют случаи, когда истолкование предельных размеров отличается от уста­
новленного в ГОСТ 25346—82 [28], например для поверхностей несопрягаемых или
легко деформируемых элементов. В этих случаях допуск формы или расположе­
ния может и не быть составной частью допуска размера, а его числовое значение
может превышать допуск размера.
ГОСТ 24643—81 рекомендует соотношения между допуском формы или распо­
ложения и допуском размера для тех видов допусков формы и расположения,
которые являются составной частью допуска размера на основе истолкования
предельных размеров по ГОСТ 25346—82 (см. п. 3.1).

Т а б л и ц а 5.6. Рекомендуемые относительные геометрические точности

мы по табл. 5.5 (допу­

мы по табл. 5.5 (допу­

Степень точности фор­

Степень точности фор­

геометрической Точно­
по

по

Степень точности фор­

мы по табл 5.5 (допу­
Уровни относительной
Уровни относительной

Уровни относительной
Квалитет допуска по

геометрической точ­

ски цилиндричности)
ски цилиндричности)

ски цилиндричности)
геометрической точ­

Квалитет допуска
Квалитет допуска
ГОСТ 25346—82

ГОСТ 25346—82

ГОСТ 2 5 3 4 6 -8 2
ности

ности

сти
А 3 А 6 А 9
4 В 2 7 В 5 10 В 8
С 1 С 4 С 7

А 4 А 7 А 10
5 В 3 8 В 6 11 В 9
С 2 С 5 С 8

А 5 А 8 А 11
6 В 4 9 В 7 12 В 10
С 3 С 6 С 9

Установлены следующие уровни относительной геометрической точности, ко­

торые характеризуются соотношением между допуском формы или расположения
и допуском размера (табл. 5.6): А — нормальная относительная геометрическая
точность (для допуска формы или расположения используется примерно 60 % от
допуска размера); В — повышенная относительная геометрическая точность (для
допуска формы или расположения используется примерно 40 %от допуска размера);
С — высокая относительная геометрическая точность (для допуска формы или
расположения используется примерно 25 % от допуска размера). Указанные уровни
относительной геометрической точности не исключают возможности в обоснованных
Ш
 Т а б л и ц а 5.7. Допуски (мкм) формы цилиндрических
К вал и теты

И н т ер в а л
р а з м е р о в , мм
4
1 5
1 fi 1
О тносительная

А В
с 1- В с А в С

До 3 0,8 0,5 0,3 1.2 0,8 0,5 2 1.2 0,8

Св. 3 до 6 1 0,6 0,4 1,6 1 0,6 2,5 1.6 1

Св. 6 до 10 1 0,6 0,4 1,6 1 0,6 2,5 1.6 1

Св. 10 до 18 1 ,2 0,8 0,5 2 1.2 0,8 3 2 1,2

Св. 18 до 30 1,6 1 0,6 2,5 1,6 1 4 2,5 1,6

Св. 30 до 50 2 1,2 0,8 3 2 1.2 5 3 2

Св, 50 до 80 2,5 1,6 * 4 2,5 1.6 6 4 2,5

Св. 80 до 120 2,5 1,6 1 4 2,5 1.6 6 4 2,5

Св. 120 до 180 3 2 1,2 5 3 2 8 5 3

Св. 180 до 250 3 2 1,2 5 3 2 8 5 3

Св. 250 до 315 4 2,5 1.6 6 4 2.5 10 6 4

Св. 315 до 400 4 2,5 1,6 6 4 2,5 10 6 4

Св. 400 до 500 5 3 2 8 5 3 12 8 5

Св. 500 до 630 5 3 2 8 5 3 12 8 5

Сл». 030 до 800 6 4 2;5 10 6 4 16 10 6

Св. 800 до 1000 6 4 2,5 10 6 4 16 10 6

Св. 1000 до 1250 8 5 3 12 8 5 20 12 8

Св. 1250 до 1600 8 5 3 12 8 5 20 12 8

Св. 1600 до 2000 10 6 4 16 10 6 25 16 10

Св. 2000 до 2500 10 6 4 16 10 6 - 25 16 10

Соответствующие степени

3 2 1 4 3 2 5 4 3

112
 поверхностей в зависимости от квалитета допуска размера
д о п у ск а р а зм е р а

i 7 | 8 9 1
10
1
и 1 12
ге о м е т р и ч ес к а я то ч н о сть

А В с А В с А В 1с 1 А
В с 1 А в С А В 1с
2 1 ,2 5 3 2 8 5 3 12 8 5 20 12 8 30 20 12
3
2 ,5 1 ,6 6 4 2 ,5 10 6 4 16 10 6 25 16 10 40 25 16
1*
4 2 ,5 1 .6 6 4 2 ,5 10 6 4 16 10 6 25 16 10 40 25 16

5 3 2 8 5 3 12 8 5 20 12 8 30 20 12 50 30 20

6 4 2 ,5 10 6 4 16 10 6 25 16 10 40 25 16 60 40 25

8 5 3 12 8 5 20 12 8 30 20 12 50 30 20 80 50 30

10 6 4 16 10 6 25 16 10 40 25 16 60 40 25 100 60 40

10 6 4 16 10 6 25 16 10 40 25 16 60 40 25 100 60 40

12 8 5 20 12 8 30 20 12 50 30 20 80 50 30 120 80 50

12 8 5 20 12 8 30 20 12 50 30 20 80 50 30 120 80 50

10 6 25 16 10 40 25 16 60 40 25 100 60 40 160 100 60

1 1(5
10 6 25 . 16 10 40 25 16 60 40 25 100 60 40 160 100 60
1 >Г>
12 8 30 20 12 50 30 20 80 50 30 120 80 50 200 1 20 80
1 "1
| 20 12 8 30 20 12 50 30 20 80 50 30 120 80 50 200 120 80

2'i 16 10 40 25 16 -6 0 40 25 100 60 40 16 0 100 60 250 160 100

16 10 40 25 16 60 40 25 100 60 40 1 60 100 60 250 160 100

;io 20 12 50 30 20 80 50 30 120 80 50 200 1 20 80 300 200 120

20 20 12 50 30 20 80 50 30 1 20 80 50 200 120 80 300 200 120

10 25 16 60 40 30 100 60 40 160 100 60 250 160 100 400 250 160

И) 25 16 60 40 30 100 60 40 160 10 0 60 250 160 100 400 250 160

11)4 пости по табл. 5.5

5 4 7 6 5 8 7 6 9 *8 7 10 9 8 11 10 9
i "
случаях назначать допуск формы или расположения, для которого используется
менее 25 % от допуска размера.
Допуски цилиндричности, круглости и профиля продольного сечения, соответ­
ствующие уровням А, В и С относительной геометрической точности в зависимости
от квалитета допуска размера, приведены в табл. 5.7. Допуски формы цилиндриче­
ских поверхностей, соответствующие уровням А, В и С относительной геометри­
ческой точности, составляют примерно 30, 20 и 12 % от допуска размера, так как
допуск формы ограничивает отклонение радиуса, а допуск размера — отклонение
диаметра поверхности. Числовые значения допусков формы цилиндрических по­
верхностей, указанные в табл. 5.7 для уровней А, В и С, соответствуют степеням,
точности по табл. 5.5. Уровни относительной геометрической точности и соответ­
ствующие им степени точности формы цилиндрических поверхностей выбираются
по табл. 5.6.
Для допусков прямолинейности, плоскостности и параллельности стандарт
также устанавливает рекомендуемые соотношения, соответствующие уровням А,
В и С относительной геометрической точности в зависимости от квалитета допуска
размера.
Выбор предельных отклонений формы (Аф) цилиндрических поверхностей можно
осуществлять в процентах от допуска (6р) на размер, ориентируясь на данные
табл. 5.8. Эти отклонения рекомендуются при длине образующих 2d. При
длине L :> 2d во избежание дополнительных затрат на изготовление необходимо
определить Аф: бр >• Аф>- Аф^/(2^) с последующим округлением полученных зна­
чений до ближайших из табл. 5.1 для соответствующего интервала диаметров.

Т а б л и ц а 5.8. Рекомендации по выбору предельных отклонений

формы цилиндрических поверхностей [52]

Предельные
отклонения
Квали- формы (Лф)
тет Посадка в процентах Примеры
от допуска
бр на размер

С натягом 50—65
6 Переходная 50—65
С зазором 40—50 Пальцы и отверстия поршней;
поршни и цилиндры; цапфы валов
С натягом и подшипники скольжения; шейки
50—65 коленчатых валов и отверстия голо­
7 Переходная 30—50 вок шатунов и подобные сопряже­
С зазором 30—40 ния двигателей. Цапфы и подшип­
ники скольжения ответственных ва­
С натягом 60—75 лов производственных машин, редук­
8—10 торов и приборов. Неподвижные
С зазором 30—50
сопряжения повышенной точности
11— 12 С зазором 20—30

Если отклонение формы цилиндрических поверхностей указывается на чертеже

детали, то шероховатость поверхностей по параметру рекомендуется устанавливать
из соотношения: R z « 0,5Аф [52].
В табл. 5.9 приведены ориентировочные рекомендации по выбору степеней
точности формы, а в табл. 5.10 — расположения поверхностей.
114
 Т а б л и ц а 5.9. Рекомендации по выбору степеней
точности формы поверхностен (ориентировочные) [521

ГОСТ 24643—81
Степень точно­

Примеры применения Метод обработки

сти по

Отклонения формы плоских поверхностей: плоскостность, прямолинейность

3—4 Направляющие станков повышенной точ- Доводка, суперфи­
ности. Столы фрезерных, плоскошлифо- ниширование, тонкое
вальных и других станков высокой точ- шлифование, тонкое
ности шабрение
5—6 Направляющие станков нормальной точ- Шлифование, шабре­
ности, точных приборов и машин. Рабочие ние, чистовое точение
поверхности столов станков нормальной повышенной точности
и повышенной точности
7—8 Базовые поверхности кондукторов и дру- Шлифование, тонкие
гих технологических приспособлений. На- фрезерование и строга­
правляющие кривошипных и гидравлических ние, протягивание, чи­
прессов, ползуны. Опорные поверхности стовое точение
корпусов подшипников. Разъемы корпусов
редукторов, масляных насосов
9— 10 Опорные поверхности машин, устаиавли- Чистовые фрезерова­
ваемых на клиньях и амортизаторах. При- ние, строгание и долб­
соединительные поверхности арматуры и ление, протягивание,
фланцев. Кронштейны и основания вспо­ точение
могательных и других механизмов

Отклонения формы цилиндрических поверхностей: круглость

3—4 Рабочие поверхности плунжерных и зо­ Тонкое точение, шли­
лотниковых пар при высоких давлениях. фование, алмазное рас­
Посадочные поверхности подшипников ка­ тачивание, хонингова­
чения классов Р4 и Р2 и отверстия в кор­ ние, доводка
пусах для этих подшипников. Шейки шпин­
делей под подшипники станков повышен­
ной точности
СП
сл
1

Посадочные поверхности подшипников Шлифование, алмаз­

качения классов Р0, Р6 и Р5 на валах и ное растачивание, тон­
в корпусах. Шейки под подшипники у стан­ кое точение, тонкое раз­
ков нормальной точности. Поршни и ци­ вертывание, хонинго­
линдры гидравлических устройств, насосов вание, протягивание
и компрессоров при средних давлениях.
Цилиндры автомобильных двигателей. По­
верхности соединений втулок с цилиндрами
и корпусами в гидравлических системах
высокого давления
г*-
со

Гильзы, поршневые кольца и поршни Точение, сверление,

1

тракторных двигателей. Отверстия под растачивание, протяги­

втулки в шатунах тракторных двигателей вание, черновое шли­
фование
9— 10 Поршни и цилиндры насосов низких Черновое точение,
давлений. Подшипники скольжения с лег­ сверление, растачива­
кими условиями работы ние, зенкерование, вы­
рубание в штампах
обычной точности

115
 Т а б л и ц а 5.10. Рекомендации по выбору степеней точности
расположения поверхностей (ориентировочные) [52]

S 00
и 11

£^ Характеристика Метод Примеры

поверхности обработки применения
по ГОСТ
Степень

Отклонения от параллельности плоскостей

3—4 В подвижных соедине­ Доводка, тон­ Основные рабочие

ниях поверхности деталей, кое шлифование, поверхности станков
предназначенные для обес­ шабрение высокой и повышен­
печения высокой точности ной точности. Сколь­
перемещения, а также ма­ зящие поверхности
лой утечки жидкости при деталей насосов
больших давлениях и ма­
лых зазорах (с посадками
типа H/f)
сл
05
1

Поверхности деталей для Шлифование, Рабочие поверх­

обеспечения точного бази­ тонкое фрезеро­ ности станков нор­
рования при изготовлении вание и строга­ мальной точности.
и контроле, для точной ние, шабрение Базовые поверхно­
установки рабочих подвиж­ сти приспособлений.
ных поверхностей Трущиеся поверх­
ности
7—8 Поверхности деталей, Шлифование, Номинально па­
предназначенные для обес­ фрезерование, раллельные поверх­
печения нормальной точ­ строгание, опи­ ности машинострои­
ности перемещения, цен­ ловка, протяги­ тельных деталей
трирования или направле­ вание, литье под средней - точности.
ния давлением Рабочие поверх­
ности кондукторов
средней точности

9— 10 Поверхности, предназна­ Фрезерование, Стыковые поверх­

ченные для обеспечения строгание, дол­ ности без взаимного
невысокой точности цен­ бление перемещения при не­
трирования, направления высоких требова­
и установки рабочих по­ ниях к герметично­
11— 12 верхностей Все грубые сти и точности со­
способы обра­ единений. Нерабо­
ботки чие поверхности

116
 Продолжение табл. 5.10

Кс о
S I
О го

t r CD

1-ГМ
O 'f l '
К а р а ктер истина Метод Примеры
поверхности обработки применения
по ГОСТ
Степень

Отклонения от параллельности поверхностей вращения

4—5 Поверхности деталей Шлифование, Рабочие поверх­

(5—6) (в подвижных сопряжени­ координатное ности станков нор­
ях), предназначенные для растачивание мальной точности.
обеспечения высокой точ­ Точные измеритель­
ности перемещения, регу­ ные приборы и точ­
лирования и отсчетов ные кондукторы

6—7 Поверхности деталей для Шлифование, Точные машнно-

(7—8) обеспечения точного бази­ растачивание на стротельные детали
рования при изготовлении расточном стан­ и кондукторы сред­
и контроле, для точной ке, протягивание ней точности
установки рабочих по­
движных поверхностей

8—9 Поверхности деталей, Растачивание, Машиностроитель­

(9 -1 0 ) предназначенные для обес­ сверление и раз­ ные детали средней
печения нормальной точ­ вертывание по точности
ности перемещения, цен­ кондуктору
трирования или направле­
ния

13— 15 Растачивание, Литые детали всех

сверление размеров из цветных
сплавов

117
 Продолжение табл. 5.10

по ГОСТ 24643 — 81
Степень точности

К ар актеристика Метод Примеры

поверхности обработки применения

Отклонения от перпендикулярности плоскостей

со

Поверхности деталей, Доводка, тон­ Основные напра­

1

предназначенные для обес­ кое шлифование, вляющие и базовые

печения высокой точности шабрение повы­ поверхности станков
перемещения, регулиро­ шенной точности нормальной и повы­
вания и отсчетов шенной точности.
Точные инструмен­
ты и измерительные
приборы
Б В подвижных соедине­ Тонкое шлифо­ Ответственные де­
ниях поверхности деталей, вание, шабрение тали точных стан­
предназначенные для обес­ ков, измерительных
печения повышенной точ­ инструментов и при­
ности перемещения, ре­ боров средней точ­
гулирования и отсчетов; ности
для восприятия больших
осевых давлений при вра­
щательном движении. В не­
подвижных соединениях
поверхности деталей, пред­
назначенных для обеспе­
чения точного центриро­
вания или направления
рабочих поверхностей осо­
бо ответственного назна­
чения, точной установки
рабочих подвижных по­
верхностей
6—7 В подвижных соедине­ Чистовое шли­ Ответственные де­
ниях поверхности, пред­ фование, шабре­ тали станков сред­
назначенные для обеспече­ ние, тонкое фре­ ней точности, детали
ния точного перемещения зерование и стро­ насосов, двигате­
регулирования и отсчетов, гание лей внутреннего
малой утечки жидкости сгорания, точных
кондукторов и при­
способлений

118
 Продолжение табл. 5.10

по ГОСТ 24643—81
Степень точности

Характеристика Метод Примеры

поверхности обработки применения

6—7 при средних давлениях сре- Чистовое шли­ Ответственные де­

ды и малых зазорах в со- фование, шабре­ тали станков сред­
единениях. В неподвиж- ние, тонкое фре­ ней точности, детали
ных соединениях поверх- зерование и стро­ насосов, двигате­
ности, предназначенные для гание лей внутреннего
обеспечения точного цен­ сгорания, точных
трирования или направле­ кондукторов и при­
ния рабочих подвижных способлений
поверхностей ответствен­
ного назначения, точной
установки рабочих подвиж­
ных поверхностей
8 В подвижных соедине- Шлифование, Ответственные ма­
ниях поверхности, пред- чистовое строга­ шиностроительные
назначенные для восприя- ние, фрезерова­ детали кондукторов
тия незначительных осе­ ние и долбление и приспособлений
вых давлений при враща­
тельном движении и нор­
мальных зазорах между
поверхностями трения.
В неподвижных соедине­
ниях поверхности, пред­
назначенные для центри­
рования или направления
рабочих подвижных по­
верхностей ответственного
назначения, нормальной
точности установки рабо­
чих подвижных поверхно­
стей; для точного базиро­
вания деталей при изгото­
влении и контроле
9— 10 В подвижных соедине­ Строгав ие, Машиностроитель­
ниях малоответственные фрезерование, ные детали средней
поверхности, предназна­ долбление точности
ченные для восприятия ма­
лых случайных осевых да­
влений на движущиеся тор­
цовые поверхности при
больших зазорах
В неподвижных соедине­
ниях поверхности, пред­
назначенные для обеспече­
ния невысокой точности
центрирования или напра­
вления рабочих поверхно­
стей, установки рабочих
поверхностей

119
 Продолжение табл. 5.10

по ГОСТ 24643 —81

Степень точности

Характеристика Метод Примеры

поверхности обработки применения

11 Все способы Машиностроитель­

обработки ные детали средней
Поверхности неответ- точности
ственных соединений. Сво-
12 бодные поверхности Все грубые Грубые машино­
способы обработ­ строительные детали
ки (экономиче­
ская точность)

Отклонения от перпендикулярности торца (торцовое биение)

4 z № l
„ ...
и а
3—4 Поверхности, предна­ Доводка, тон- Опорные и тру­
значенные для обеспече­ кое шлифование, щиеся поверхности
ния высокой точности пе­ шабрение повы­ ответственных маши­
ремещения, регулирова- шенной точности ностроительных де­
ИМЯ И ПТГЧРТПП ттля талей, точных стан­
5—6 приятия больших осевых Шлифование, ков и турбин. Флан­
давлений при вращатель- шабрение, тонкое цы валов крупных
ном движении обтачивание и турбин и генерато­
растачивание ров

7 Поверхности, предна­ Шлифование, Опорные и тру­

значенные для восприятия шабрение, тонкое щиеся поверхности
значительных осевых дав- обтачивание и машиностроительных
лении при вращательном растачивание деталей
движении и нормальных
зазоров между поверхно­
стями трения, для точной
установки рабочих по­
движных поверхностей
8—9 Малоответственные по- Шлифование, Малоответствен­
верхности, предназначен­ чистовое обтачи­ ные рабочие поверх­
ные для восприятия малых вание и растачи­ ности машинострои­
случайных осевых давле­ вание тельных деталей
ний на движущиеся торцы
при больших зазорах
10— 12 Малоответственные по- Шлифование, Плоские поверх­
верхности, когда возмож­ обтачивание, рас­ ности под установку
на компенсация ошибок тачивание прокладок, под ар­
положения матуру и т. п. Сво­
бодные поверхности

120
 Продолжение т абл . 5.10

00
Н1

S3
Ос4 Характеристика Метод Примеры
н поверхности обработки применения

So
<L>
и с

Отклонения от соосности {радиальное биение)

3—4 Доводка, тон­ Рабочие поверх­

кое шлифование, ности шпинделей,
тонкое обтачива­ столов и других де­
ние, суперфини­ талей станков повы­
ширование, хо­ шенной и нормаль­
нингование ной точности. Де­
тали гидравличе­
ских машин. Ответ­
ственные детали осо­
бо точных машин,
выполняемые по 5-му
квалитету. Измери­
тельные инструмен­
ты и приборы
5—6 Чистовое шли­ Точные машино­
фование, тонкое строительные дета­
обтачивание и ли, изготовляемые
растачивание по б—7-му квали-
тетам
Шлифование, Машиностроитель­
чистовое обтачи­ ные детали, из­
вание и растачи­ готавливаемые по
вание 8—9-му квалитетам

Машиностроитель­
ные детали, из­
Точение, рас­ готовляемые по 10—
тачивание, зен- 11-му квалитетам
9— 10 керование, вы­
тяжка в штампах Машиностроитель­
ные детали, изгото­
вляемые по 12—
13-му квалитетам
П р и м е ч а н и е . Степени точности, указанные в скобках, рекомендуются для
отклонений от параллельности оси одной детали по отношению к оси другой (сопря­
гаемой).

т
 Г л а в а 6. ШЕРОХОВАТОСТЬ
И ВОЛНИСТОСТЬ ПОВЕРХНОСТЕЙ

6.1. Шероховатость поверхностей

Общие положения. Шероховатость поверхности является одной из основных
геометрических характеристик качества поверхности деталей и оказывает влияние
на эксплуатационные показатели. Термины и определения основных понятий по
шероховатости поверхности, установленные ГОСТ 25142—82 (СТ СЭВ 1156—78)
[50], приведены в табл. 6.1.
С января 1980 г. СТ СЭВ 638—77 введен в ГОСТ 2789—73 [48], при этом в по­
следнем изменена терминология, введены новые таблицы, упразднены классы шерохо­
ватости.
Требования к шероховатости поверхности должны устанавливаться исходя из
функционального назначения поверхности для обеспечения заданного качества изде­
лий. Если в этом нет необходимости, то требования к шероховатости поверхности
не устанавливаются и шероховатость этой поверхности контролироваться не должна

[48]. Требования к шероховатости поверхности не включают требований к дефек­

там поверхности (раковины и пр.), поэтому при контроле шероховатости поверхности
влияние дефектов поверхности должно быть исключено. В некоторых случаях
допускается устанавливать требования к шероховатости отдельных участков одной
поверхности, которые могут быть различными.
ГОСТ 2789—73* (СТ СЭВ 638—77) разработан для обеспечения повышенных
требований к качеству изделий путем полного учета свойств шероховатости по­
верхности и прогрессивных методов их нормирования. Он устанавливает требования
к шероховатости поверхности независимо от способа ее получения или обработки.
Это дает возможность применять требования стандарта к поверхностям, обработан*
ным резанием и другими методами, например литьем, прессованием, электрофизи­
ческими и электрохимическими методами и т. д.
Параметры для нормирования шероховатости поверхности. Шероховатость
поверхности (табл. 6.1, п. 1) оценивается по неровностям профиля (чаще попереч­
ного), получаемого путем сечения реальной поверхности плоскостью (чаще всего
в нормальном сечении). Для отделения шероховатости поверхности от других не­
ровностей с относительно большими шагами (отклонения формы и волнистости)
ее рассматривают в пределах ограниченного участка (рис. 6.1), длина которого
называется базовой длиной / (табл. 6.1, п. 3). Базой для отсчета отклонений про­
филя является средняя линия профиля т (табл. 6.1, п. 15).
Д ля количественной оценки и нормирования шероховатости поверхностей
ГОСТ 2789—73* (СТ СЭВ 638—77) устанавливает шесть параметров: три высот­
ных (R a, ftz, ft max)» Два шаговых (Sm, S) и параметр относительной опорной
длины профиля (/р). Определения параметров [50] приведены в табл. 6.1 (пп. 28—
30; 32; 34; 37), а числовые значения высотных и шаговых параметров, установ­
ленные [ 4 8 ] , — в табл. 6.2—6.4. Стандарт [48], в отличие от предыдущих, уста­
навливает соотношения высотных параметров и базовой длины (табл, 6,5),
122
 Т а б л и ц а 6.1. Шероховатость поверхности (термины и определения)
по ГОСТ 26142—82 (СТ СЭВ 1156—78) и ГОСТ 2789—73* (СТ СЭВ 638—77)

№ Термин Определение
ПП.

Поверхность, профиль. и базь/ отсчета

I Шероховатость Совокупность неровностей поверхности с отно­
поверхности сительно малыми шагами, выделенная, например,
с помощью базовой длины

2 Базовая линия Линия (поверхность) заданной геометрической

(поверхность) формы, определенным образом проведенная отно­
сительно профиля (поверхности) и* служащая для
оценки геометрических параметров поверхности

3 Базовая длина / Длина базовой линии, используемая для выде­

ления неровностей, характеризующих шерохова­
тость поверхности
4 Длина оценки L Длина, на которой оцениваются значения па­
раметров шероховатости. Она может содержать
одну или несколько базовых длин /i, /2, /3, ...

5 Реальная поверх­ Поверхность, ограничивающая тело и отделя­

ность 1 ющая его от окружающей среды (а)
6 Номинальная по­ Поверхность, заданная в технической доку­
верхность 2 ментации без учета допускаемых отклонений
(неровностей) (б)

123
 Продолокение табл . 6,1

№ Термин Определение
пп.

7 Профиль поверх­ Линия пересечения поверхности с плоскостью

ности
8 Реальный про­ Профиль реальной поверхности (а)
филь 1
9 Номинальный Профиль номинальной поверхности (б)
профиль 2

10 Поперечный про­ Профиль, получаемый при сечении поверхности

филь 1 плоскостью, перпендикулярной к направлению
неровностей (а)
11 Продольный про­ Профиль, получаемый при сечении поверхности
филь 2 плоскостью, параллельной направлению неровно­
стей (б)

12 Периодический Профиль, который может быть описан периодиче­

профиль ской функцией, например профиль, полученный
точением, фрезерованием и т. п.
13 Случайный про­ Апериодический профиль, который описывается
филь случайной функцией, например профиль, получае­
мый шлифованием и др.
14 Отклонение про­ Расстояние между точкой профиля и базовой
филя у линией (т — средняя линия профиля)

124
 Продолжение табл. 6.1

№. Определение
пп. Термив

15 Средняя линия Базовая линия, имеющая форму номинального

профиля т профиля и проведенная так, что в пределах базо­
вой длины среднее квадратическое отклонение
профиля до этой линии минимально

JJ L .... . 1

16 Местный выступ Часть профиля, расположенная между двумя

профиля 1 соседними минимумами профиля
1

17 Местная впадина Часть профиля, расположенная между двумя

профиля 1 соседними максимумами профиля
1

18 Местная неров­ Местный выступ и сопряженная с ним местная

ность впадина

19 Выступ профиля 1 Часть профиля, соединяющая две соседние

точки пересечения его со средней линией профиля,
направленная из тела (а)
20 Впадина профи­ Часть профиля, соединяющая две соседние
ля 2 точки пересечения его со средней линией профиля,
направленная в тело (б)
а) г в) г

I25
 Продолжение табл. 6.1

№ Термин
пп. Определение

21 Неровность про­ Выступ профиля и сопряженная с ним впадина

филя профиля

22 Направление не­ Условный рисунок, образованный нормальными

ровностей поверх­ проекциями экстремальных точек неровностей по­
ности верхности на среднюю поверхность

23 Линия выступов Линия, эквидистантная средней линии, прохо­

профиля дящая через высшую точку профиля в пределах
базовой длины
24 Линия впадин Линия, эквидистантная средней линии, проходя­
профиля щая через низшую точку профиля в пределах
базовой длины
25 Уровень сечения Расстояние между линией выступов профиля
профиля р и линией, пересекающей профиль эквидистантно
линии выступов (или средней линии) профиля,
выраженное в процентах от Rmах

Параметры шероховатости, связанные с высотными

свойствами неровностей

26 Высота выступа Расстояние от средней линии профиля до выс­

профиля Урт шей точки выступа профиля
27 Глубина впадины Расстояние от средней линии профиля до низшей
профиля y vm точки впадины профиля

L г
1 7М
V \i| l h ft A
/A A
w V

126
 Продолжение т аб-л. 6.1

№ Термин Определение
пп.

28 Наибольшая вы­ Расстояние между линией выступов профиля

сота неровностей и линией впадин профиля в пределах базо вой
профиля i?max длины (Rp — высота наибольшего выступа гзро-
филя; Rv — глубина наибольшей впадины гаро-
филя)

29 Высота неровно­ Сумма средних абсолютных значений вы сот

стей профиля по де­ пяти наибольших выступов профиля и глувбин
сяти точкам Rz пяти наибольших впадни профиля в пределах
базовой длины
5 5
I Ут>тпг I + I V vm i |
n 1 I—1

где y Pmi — высота /-го наибольшего вы ступа

профиля; yvmi — глубина i-й наибольшей впадшны
профиля

30 Среднее арифме­ Среднее арифметическое абсолютных значеи ий

тическое отклоне­ отклонений профиля в пределах базовой длингы:
ние профиля R a I п

Ra = у- J I У <*М dx> R a = -7 - I V i |, где l —

О 1

базовая длина; п — число выбранных точек пр о-

филя на базовой длине

127
 Продолокение табл. 6.1

Кя
пп. Термин Определение

Параметры шероховатости, связанные со свойствами

неровностей в направлении длины профиля
31 Шаг неровностей Отрезок средней линии профиля, содержащий
профиля неровность профиля
32 Средний шаг не­ Среднее значение шага неровностей профиля
ровностей профиля по средней линии (т) в пределах базовой длины
Sm

33 Шаг местных вы­ Отрезок средней линии между проекциями на

ступов профиля нее наивысших точек соседних местных выступов
профиля
34 Средний шаг мест­ Среднее значение шагов местных выступов про­
ных выступов про­ филя (по вершинам), находящихся в пределах
филя S базовой длины

Параметры шероховатости, связанные с формой

неровностей профиля
35 Наклон профиля Тангенс угла наклона в любой точке профиля
в пределах базовой длины

36 Опорная длина Сумма длин отрезков, отсекаемых на задан­

профиля Яр ном уровне в материале профиля линией, экви­
дистантной средней линии в пределах базовой
/1
длины rip — 2 ] bi
1 i= 1

128
 Продолжение табл. 6 Л

№
пп. Термин Определение

37 Относительная Отношение опорной длины профиля к базовой

опорная длина про­ длине на ваданном уровне сечения р: t p = г)р/ /
филя t p

Примечания: 1 • Стандарт [5 0 ] допускает при необходимости изменять

установленные определения по форме изложения, не Допуская нарушения границ
понятий. 2. Здесь приведены ие все термины, установленные стандартом. 3. Выде­
ленный текст в пп. 26, 37 добавление автора.

Т а б л и ц а 6.2. Среднее арифметическое отклонение профиля R a

по ГОСТ 2789—73* (СТ СЭВ 638—77), мкм

— | 1 00 | 1 0 ,0 1 ,0 0 I0 .1 0 0 250 [25] 2,5 0,25 | 0,025 1

— 80 8 ,0 ] 0.80 I 0,080 200 20 2 ,0 0 ,2 0 1 0 ,0 2 0

— 63 | 6.3 0,63 0,063 160 16,0 |1,60| 0,160 0,016

— 1 501 5,0 0,50 1 0,050 | 125 |12,5| 1,25 0,125 | 0 ,0 1 2 1
400 40 4,0 10,40 | 0,040 0 ,0 1 0

320 32 1 3 ,2 1 0,32 0,032 0,008

Примечание. | | — предпочтительные значения.

Т а б л и ц а 6.3. Высота неровностей профиля по десяти точкам R z

и наибольшая высота неровностей профиля /?тах
по ГОСТ 2789—73* (СТ СЭВ 638—77), мкм

— 1000 |ю о| 1 0 ,0 1 ,0 0 |о,юо| — 320 32 м 0,32 0,032

— 800 80 8 ,0 |0,80| 0,080 — 250 1 251 2,5 0,25 |0,025|
— 630 63 |6 ,3 | 0,63 0,063 — |2 0 0 ] 20 2 ,0 | 0 ,2 0 |
— 500 щ 5,0 0,50 |0,050| 1600 160 16,0 |1.60| 0,160
— |400] 40 4,0 |0.40| 0,040 1250 125 |12,5| 1,25 0,125

Примечание. | j — предпочтительные значения.

5 Гжироь Р . И. 129
 Т а б л и ц а 6.4. Средний шаг неровностей Sm и средний шаг
местных выступов 5 по ГОСТ 2789—73* (СТ СЭВ 63&—77), мм

1 0 ,0 1 ,0 0 0 ,1 0 0 0 ,0 1 0 3,2 0,32 0,032 0,003

— 8 ,0 0,80 0,080 0,008 — 2,5 0,25 0,025 0 ,0 0 2
— 6,3 0,63 0,063 0,006 — 2 ,0 0 ,2 0 0 ,0 2 0 —
— 5,0 0,50 0,050 0,005 — 1 ,6 0,160 0,0160 —

— 4,0 0,40 0,040 0,004 12,5 1,25 0,125 0,0125

Параметры R a> R z представляют собой среднюю высоту неровностей профиля

(R a — всех неровностей; R z — наибольших неровностей), параметр R msx — пол­
Т а б л и ц а 6.5. Соотношение значений ную высоту профиля.
высотных параметров R a, R z, /?тах Параметры S и S m характери­
зуют взаимное расположение (рас­
и базовой длины I стояние) характерных точек неров-
по ГОСТ 2789—73* (СТ СЭВ 638—77) иосгей вершин (максимумов) про­
филя и точек пересечения профиля
R a ? мкм Rz ~ ^ш ах? li мм со средней линией (нулей про­
мкм
филя).
Параметр t p содержит наиболь­
шую информацию о высотных свой­
До 0,025 До 0,10 0,08 ствах профиля (он комплексно ха­
Св. 0,025 до 0,4 Св. 0,10 до 1,6 0,25 рактеризует высоту и форму неров­
» 0,4 » 3,2 » 1,6 » 12,5 0 , 8 ностей профиля), так как она ана­
» 3,2 » 12,5 » 12,5 » 50 2,5 логична функции распределения»
» 12,5 » 100 » 50 » 400 8 ,0 В продольном направлении tp по­
зволяет судить о фактической пло­
щади контакта при контактиро­
вании шероховатых поверхностей на заданном уровне сечения р (табл. 6 . 1 )*
Для удобства и понимания при чтении технической литературы и технической
документации, выпущенных до 1981 г., в табл. 6 . 6 приведены применявшиеся ранее
классы шероховатости поверхности по ГОСТ ^789—73 и соответствующие им диа­
пазоны значений параметров R a и R z.

Т а бли ца 6 .6 . Классы шероховатости поверхности по ГОСТ 2789—73

Классы ше­
роховатости

Параметры шероховатости, S h Параметры шероховатости,

мкм РОо мкм
а S3
§ 8
Ra 2 х Ra R*

1 От 80 до 40 От 320 до 160 8 От 0,63 до 0,32 От 3,2 до 1,6

2 » 40 » 20 » 160 » 80 9 » 0,32 » 0,16 » 1 , 6 » 0 , 8
3 » 20 » 10 » 80 » 40 10 » 0,16 » 0,08 » 0,8 » 0,4
4 » 10 » 5,0 » 40 » 20 11 » 0,08 » 0,04 » 0,4 » 0,2
5 » 5,0 » 2,5 » 20 » 10 12 » 0,04 » 0,02 » 0 , 2 » 0 , 1
6 » 2,5 » 1,25 » 10 » 6,3 13 » 0 ,0 2 » 0 ,0 1 ъ 0,1 » 0,05
7 » 1,25 » 0,63 » 6,3 » 3,2 14 0 ,0 1 » 0,05 г 0,025

Кроме количественных параметров, рассмотренных выше, стандарт устанавли­

вает типы направлений неровностей (табл. 6 , 1 » п. 2 2 ), которые приведена
в табл. 6.7.
130
 Т а б л и ц а 6.7 . Типы направлений неровностей поверхности
по ГОСТ 2789—73* (СТ СЭВ 638—77)

Схематическое Пояснение обозначения на поверхности,-

Т ип изображевие к шероховатости которой устанавливаются
н ер ов н ост ей требования

Параллельный Параллельно линии, изображающей на

чертеже поверхность

Перпендику­ Перпендикулярно к линии, изображающей

лярный на чертеже поверхность

Перекрещивание в двух направлениях

Перекрещи­ наклонно к линии, изображающей на чер­
вающийся теже поверхность

Различные направления по отношению

Произвольный к линии, изображающей на чертеже по­
Ш верхность

Кругообраз­ Приблизительно кругообразно по отно-

ный шению к центру поверхности

Радиальный Приблизительно радиально по отноше­

нию к центру поверхности

Точечное (например, после электроэрози-

Точечный
г& \:а£У £\ он ной обработки)

Примечание, Последний тип неровностей (точечный) регламентирован

СТ СЭВ 1632—79.

5* 131
 6.2. Поверхности с регулярным мннрорельефом
Общие положения. Исследования и практические работы, проведенные проф.
Ю. Г. Шнейдером, позволили специальными способами наносить на поверхности
деталей машин и приборов регулярный микрорельеф (РМР). Разработан стандарт
[49], устанавливающий параметры и характеристики РМР, а также термин^ и
определения.

Регуляризация микрорельефа поверхностей деталей машип и приборов произво­

дится в целях повышения надежности и долговечности деталей; сокращения дли­
тельности приработки; повышения эффективности теплопередач; замены дорогостоя­
щий материалов конструкционными; сокращения тру­
доемкости изготовления деталей повышенной точности
Четырех­ Шаети- и долговечности и т. п.
угольный угм м ы в Нормирование поверхностей с РМР следует про­
изводить исходя из функционального назначения
поверхности детали.
Требования к параметрам РМР должны устанав­
ливаться без учета дефектов поверхности (царапины,
раковины и т. д.). При необходимости требования
к дефектам поверхности должны быть установлены
отдельно. Параметры РМР назначаются указанием
наибольших значений выбранных параметров; диа­
пазонов значений; номинальных значений.
При использовании номинальных значений пара­
I метров устанавливаются допустимые отклонения, ко­
торые выбираются из ряда 10, 20, 40 % от их номи­
нальных значений. Отклонения могут быть односто­
ронними и симметричными.
РМР включают в себя полностью регулярные мик­
Рис. 6.3. Типы ПРМР рорельефы (ПРМР) и частично регулярные микрорель­
ефы (ЧРМР). Классификация РМР представлена на
рис. 6 ,2 .
Параметры и характеристики поверхностей с Г1РМР. Поверхности с ПРМР
характеризуются: 1 ) типом элемента поверхности: четырехугольным и шести­
угольным (рис. 6.3); 2) формой элемента: выпуклым микрорельефом (рис. 6,4, а),
вогнутым микрорельефом (рис, 6.4, б).
132
 Под микрорельефом с элементами выпуклой формы следует понимать микро­
рельеф, созданный как негативный (позитивный) отпечаток микрорельефа инстру­
мента, с элементами вогнутой (выпуклой) формы (прокатные валки, плашки и др.).

Рис. 6.4. Микрорельефы с элементами выпуклой (а) и вогнутой (б) формы

Рнс. 6.5. Элементы гюнерхности с ПРМР: а — четырехугольный тип; б шести*

угольный тип

Рис. 6.6, Углы направления расположения элемента: а — четырех-*

угольного типа; б — шестиугольного типа

Параметры поверхностей с ПРМР выбираются из приведенной номенклатуры:

R — высота элемента (рис. 6.5); N — число элементов на I мм2 площади; Т р —
относительная площадь,, где р — значение уровня сечения поверхности (рис. 6.5);
р, у — углы направления расположения элемента (рис. 6 .6 ). ГОСТ 24773—81
регламентирует числовые значения высоты элемента R (мкм):
100,0 10,00 1,000 0,100
80,0 8,0 0,800 0,080
63,0 6,30 0.630 0,063
50.0 5,00 0.500 0,050
40,0 4,00 0,400 0,040
32,0 3,20 0,320 0,032
25,0 2,50 0,250 0,025
20,0 2,00 0,200 —
16,0 1,60 0,160 —
12,5 1,25 0,125 —

Числовые значения уровня сечения поверхности T v (%) выбираются из ряда:

5, 10, 15, 20, 25, 30, 40, 50, 60, 70, 80.
Числовые значения числа элементов (%) на 1 мм2 площади N выбираются
из ряда: 5, 10, 15, 20, 25, 30, 40, 50,
133
 1
о о
о о
О О
о о
о о
о о
о о
о о
о о
о о
о о
ри с. б;7. Виды частично регулярных микрорельефов}
$ шахматное расположение; 2 кольцевое; 3
отсутствие пересечения неровностей; 4, 5 — неполное
и полное пересечения

рис * 6.8* Определение глубины (высоты) регулярно расположенной не**

ровности

134
 Значения относительной опорной площади поверхности Т р (%) выбираются
из ряда: 5, 10, 15, 20, 25, 30, 40, 50, 60, 70, 80, 90.
Числовые значения углов Р, у (...°) выбираются из ряда: 5, 10, 15, 20,
175, 180.
Параметры и характеристики поверхностей с ЧРМР. Поверхности с ЧРМР
характеризуются группой, видом (рис. 6.7); формой (выпуклым микрорельефом,
вогнутым микрорельефом).
Параметры поверхностей с ЧРМР выбираются из приведенной номенклатуры:
h — глубина (высота) регулярной неровности (рис. 6 .8 ); FK — относительная пло­
щадь, занимаемая регулярными неровностями; а — угол сетки (рис. 6.9); 6 —
угол направления неровностей (рис. 6 . 1 0 ); S 0 — осевой шаг неровностей (рис. 6 . 1 0 );
— круговой шаг неровностей (рис. 6 . 1 0 , а); А — амплитуда непрерывной регу­
лярной неровности (рис. 6 . 1 0 , б).
Числовые значения глубины (высоты) h (мкм) регулярно расположенной неров­
ности с ЧРМР выбираются из ряда, установленного для высоты элемента R по­
верхностей с ПРМР (см. выше).
Числовые значения относительной площади поверхности FH (%) выбираются
из ряда: 10, 20, 30, 40, 50, 60, 70, 80, 90.
Числовые значения угла направления неровностей 0 (,..°) выбираются из ряда:
50, 60, 70, 80, 90.
Числовые значения осевого и кругового шагов (мм) следующие:

н- 10,00 1,000 0,100

8,00 0,800 0,080
6,30 0,630 0,063
.— 6,00 0,500 0.050
,—1 4,00 0,400 —
3,20 0,320 —>
— 2,50 0,250
20,0 2,00 0,200 —
16,0 1,60 0,160 —
12,5 1,25 0.125 —

Числовые значения амплитуды непрерывной регулярно расположенной неров­

ности (мм) выбираются из ряда: 0,5; 1; 1,5; 2 ; 2,5; 3; 3,5; 4; 4,5; 5,

6.3. Волнистость поверхностей

Волнистость является элементарным отклонением поверхности любой формы.
Высота неровностей волнистости и высота шероховатости примерно одинаковы,
отношение же шагов к высоте различны. Стандартизация в области волнистости
находится в начальной стадии. В настоящее время имеется только рекомендация
СЭВ [55], основные сведения из которой излагаются ниже.
Волнистость — совокупность периодически повторяющихся неровностей на
поверхности, которые образуются прежде всего в связи с колебаниями или относи­
тельными колебательными движениями в системе станок—инструмент—изделие.
Волнистость определяется на нормальном сечении поверхности, причем шеро­
ховатость и другие отклонения формы исключаются. К волнистости, как правило,
относятся периодические неровности, у которых отношение шага к высоте больше 40.
У изделий с круглым сечением к волнистости относятся отклонения в радиальном
сечении, у которых шаг меньше 1/15 окружности.
Профиль волнистости — измеренный профиль, в котором исключены шерохо­
ватость поверхности и отклонения формы.
Средняя линия профиля волнистости тw — линия, имеющая форму номиналь­
ного профиля и делящая профиль волнистости таким образом, что в области участка
измерения lw сумма квадратов расстояний (ylt у2, ...» Уп~i, уп) точек профиля волни-
тости до этой линии наименьшая (рис. 6 . 1 1 ).
Длина участка измерения волнистости lw — длина базовой линии волнистости,
которая необходима для определения параметров профиля волнистости. Она должна
быть не менее пятикратного наибольшего шага S wt волнистости (рис. 6 . 1 1 ).
135
 Высота волнистости Wz — среднее арифметическое значение из пяти значений
высоты неровности:
wz = 4- + W2+ W3+ Wi+ ,

где W%, W2, ...» Ws — расстояние между соседними наивысшей и наинизшей точ­
ками одной полной волны в пределах отдельного участка lw±, lw 21 • /105 » измеренное
в направлении, перпендикулярном к средней линии (рис. 6.11). Участки /Ш1, /да,

Рис. 6.11. К оценке высоты волнистости

..., /и>5 равны между собой. Если на участке расположено несколько волн, то вы­
бирается одно (наибольшее) значение Wt на этом участке. Допускается не последо­
вательное расположение участков измерения.
Предельные значения параметра V/z (мкм) выбираются из следующего ряда:
0,1; 0 ,2 ; 0,4; 0 , 8 ; 1,6; 3,2; 6,3; 12,5; 25; 50; 100; 200.

Рис. 6.12. К оценке шага волнистости

Наибольшая высота волнистости Wmах — расстояние между наивысшей и наи­

низшей точками профиля волнистости в пределах отдельных участков измерений от
4 yi до lw б» измеренное на одной полной волне (рис. 6 . 1 1 ).
Средний шаг волнистости S w — среднее арифметическое значение длин отрез­
ков средней линии 5 Ш, S ^ , ..., S wnt последовательно расположенных в пределах
длины участка измерения, ограниченных точками пересечения с соседними участками
измеренного профиля волнистости, имеющими первую производную одного знака
(рис. 6 . 1 2 ):
п

Средний шаг волнистости S w для изделий с круглым сечением может быть вы-
ражей в угловых единицах.

6.4. Нормирование шероховатости

поверхности
Применяется три основных способа регламентации конструктором качества
поверхности, в том числе шероховатости: 1) по прототипу (метод прецедентов);;
2 ) расчетный; 3) экспериментальный.
Выбор параметров и их значений для нормирования шероховатости должен
Производиться с учетом назначения поверхности тл установления их связи с эксплуа­
тационными свойствами поверхности [48].
136
 В табл. 6 . 8 приведены некоторые важнейшие эксплуатационные свойства по­
верхности, зависящие от ее шероховатости, и номенклатура параметров, при помощи
которых обеспечиваются показатели этих свойств [51 ]. Основным во всех случаях
является нормирование высотных параметров. Предпочтительно, в том числе и для
самых грубых поверхностей, нормировать параметр R a, который более информа­
тивно, чем Rz и /?тах> характеризует неровности профиля, поскольку определяется
по всем точкам (или достаточно большому числу точек) профиля.

Т а б л и ц а 6 . 8 . Эксплуатационные свойства поверхности

и обеспечивающая их номенклатура параметров шероховатости [51 ]

Эксплуатационное свойство Параметры шероховатости поверхности

поверхности и характеристики, определяющие
эксплуатационное свойство

Износоустойчивость при всех видах Ra (R z)» направление неровностей

трения
Виброустойчивость Ra (Rz)? $т? S, направление неров­
ностей
Контактная жесткость Ra (Rz)? tp
Прочность соединения Ra (Rz)
Прочность конструкций при цик­ RmsK? Sm? S, направление неров­
лических нагрузках ностей
Герметичность соединений Ra (Rz)? Rmax? tp
Сопротивление в волноводах Ra? Sm? S

Параметры Rz и /?raax нормируют в тех случаях, когда по функциональным тре­

бованиям необходимо ограничить полную высоту неровностей профиля, а также
когда прямой контроль параметра Ra с помощью профилометров или образцов
сравнения не представляется возможным, например для поверхностей, имеющих
малые размеры или сложную конфигурацию (режущие кромки инструментов, детали
часовых механизмов и пр.).
Для ответственных поверхностей производится нормирование не только высот­
ных параметров, но и шаговых и параметра так как они обеспечивают некоторые
их функциональные свойства (табл. 6 .8 )..
Нормирование параметров S и S m для поверхностей, профиль которых описы­
вается процессами, близкими к случайным (как правило, полученных шлифованием,
полированием, доводкой, электроэрозионной обработкой и т. д.), позволяет норми­
ровать спектральные характеристики профиля (выражаемые через корреляционную
функцию профиля). Это свойство шаговых параметров важно не только для учета
влияния неровностей на эксплуатационные свойства поверхности, но позволяет
решать некоторые задачи, связанные с метрологическим обеспечением качества по­
верхности, достаточно простыми для практического применения инженерными ме­
тодами, в частности, задачи, связанные с определением необходимой длины для из­
мерения параметра при задаваемой точности.
Параметр tp позволяет надежно нормировать многие важнейшие эксплуатацион­
ные свойства поверхности, которые зависят от высотных параметров профиля и опре­
деляются формой неровностей.
В дополнение к количественным параметрам в некоторых случаях целесообразно
нормировать направление неровностей, например в связи с направлением относитель­
ного перемещения трущихся сопряженных поверхностей или струи жидкости, или
газа относительно поверхности, а также для обеспечения необходимой виброустой­
чивости и прочности при циклических нагрузках. Направление неровностей вы­
бирается из табл. 6.7.
При необходимости конструктором устанавливается также способ или последо­
вательность способов получения (обработки) поверхности, если они являются един­
ственными для обеспечения ее заданного качества.
Выбор числовых значений параметров шероховатости производится по
ГОСТ 2789—73*. При нормировании высотных параметров в первую очередь сле­
137
 дует применять предпочтительные значения, указанные в табл. 6 . 2 для Rat в табл. 6.3
для Rz и R max. Эти значения получили наибольшее применение в международной
практике. Им соответствуют номинальные значения шероховатости образцов
сравнения.
Числовые значения шаговых параметров S и S m выбираются из табл. 6.4.
Относительная опорная длина профиля tp (%) выбирается из ряда: 10; 15; 20;
25; 30; 40; 50; 60; 70; 80; 90.
Числовые значения уровня сечения профиля р (%) от /?тах выбираются из
ряда: 5; 10; 15; 20; 25; 30; 40; 50; 60; 70; 80; 90.
Числовые значения базовой длины / (мм) выбираются из ряда: (0,01); (0,03);
0,08; 0,25; 0,80; 2,5; 8 ; (25) (значения, указанные в скобках, применяются в особых
случаях). Если параметры RZJ R mах определены на базовой длине в соответ­
ствии с табл. 6.5, то эти базовые длины не указываются в требованиях к шерохова­
тости.
При назначении параметров шероховатости поверхностей следует проверить
возможность их достижения в связи с рациональными методами обработки детали.
Как правило, следует применять наибольшую шероховатость, допускаемую кон­
структивными требованиями. В противном случае может значительно увеличиться
стоимость обработки, что может быть компенсировано лишь повышением качества
изделия. В некоторых же случаях повышение требований к шероховатости может
оказаться не только не рентабельным, но и недопустимым. Например, при слишком
гладких сопрягаемых поверхностях может возникнуть явление «схватывания»,
при котором частицы металла отрываются от поверхностного слоя трущихся поверх­
ностей. Для таких поверхностей следует нормировать оптимальную исходную шеро­
ховатость, которая должна быть близкой к получающейся в процессе приработки.
Обычно отделать отверстие труднее, чем вал. Это часто учитывается назначением
различной шероховатости поверхностей сопрягаемых деталей: у отверстия шеро­
ховатость несколько выше.
Правильное решение, принятое при выборе параметров шероховатости поверх­
ностей деталей, а также при выборе методов обработки, обеспечивающих получение
поверхностей с заданной шероховатостью, оказывает серьезное влияние на качество
конструкции, ее технологичность и позволяет установить наиболее экономичные
методы изготовления деталей (см. гл. 7).
Д ля обеспечения условий взаимозаменяемости назначение шероховатости со­
пряженных поверхностей может производиться в зависимости от точности сопряже­
ния (выбранной посадки) и точности обработки (выбранного квалитета). Прямой
связи между точностью и шероховатостью поверхности нет, так как к самым неточ­
ным поверхностям по допуску размера можно предъявить весьма высокие требова­
ния шероховатости (например, поверхности ручек хирургического инструмента
и т. п.). Вместе с тем при выборе шероховатости поверхности следует учитывать, что
значение Rz должно составлять лишь некоторую часть допуска (6 р) соответству­
ющего размера.
Принимая во внимание опытные данные и учитывая явления смятия и сглажи­
вания микронеровностей в процессе прессования деталей в неподвижных сопряже­
ниях и в процессе приработки деталей в подвижных сопряжениях, между R z и 6 р
рекомендуется принимать зависимость: для квалитетов 5— 10-го Rz 0,256р; для
квалитетов грубее 10-го R z < 0 ,1 2 5 6 р.
В соответствии с указанными соотношениями между Rz и 6 р и значениями Rz
(см. табл. 6.3) можно определить максимально допустимое значение R z или прове­
рить выбранное значение R z для любого данного допуска размера (квалитета). На­
пример, если 6 р = 70 мкм, то по соотношению для 8 -го квалитета Rz = 17,5 мкм.
Тогда из ряда Rz (см. табл. 6.3 )можно выбрать его ближайшую меньшую величину,
т. е. Rz — 16 мкм.
Если в конструкциях сопряжений, согласно требованиям к эксплуатационным
качествам деталей, необходимо ограничить отклонение формы (Дф) или отклонение
расположения (Дц) по сравнению с допуском на размер (6р), то соответственно должна
быть ограничена и шероховатость поверхности. При этом следует ориентироваться
на возможные (рекомендуемые) методы обработки, обеспечивающие получение зна­
чений R г ъ (0,2-т- 0,5) Дф или R z « (0 ,2 -г- 0,5) Дп.
Минимальные требования к шероховатости поверхности в зависимости от до­
пусков размера и формы приведены в табл. 6.9. Этой таблицей можно пользой
138
 Т а б л и ц а 6.9. Минимальные требования к шероховатости поверхности
в зависимости от допусков размера и формы [53]

Допуск формы, % от

Допуск формы, % от
по о
Номинальные размеры, к Номинальные размеры,
мм мм

допуска размера .
Допуск размера

2.

допуска размера
<и
ООО ОО О
eg. оо Я О о оegо
00 — — т ОО ООо loeg —1 о
LO ю со
ю со —1
ю ю
O.S
квалитетам

яо я© со
ия Ч иЯЧ
о яо о о
и Ч и Ч UЧ н КГ о
иЯ Ч
о

£ к
Значения R Q, мкм, Значения R a , мкм,
нс более^ ие более
i

100 0,2 0,4 0,4 0,8 100 3,2 3.2 6,3 6.3
IT3 60 0,1 0,2 0,2 0,4 IT9 и 60
40 0,05 0,1 0,1 0,2 40 1,6 3.2 3.2 6.3
25 0,8 1.6 1,6 3,2
100 0,4 0,8 0,8 1,6 100 3,2 6,3 6,3 6.3
1Т4 60 0,2 0,4 0,4 0,8 и 60
40 0,1 0,2 0,2 0,4 IT10 40 1,6 3,2 3,2 6.3
25 0,8 1,6 1,6 3,2
100 0,4 0,8 1,6 1,6
IT5 60 0,2 0,4 0,8 0,8 100 6,3 6,3 12,5 12,5
40 0,1 0,2 0,4 0,4 IT11 и 60
40 3,2 3,2 6,3 6,3
25 1,6 1,6 3,2 3,2
100 0,8 1,6 1.6 3,2
IT6 60 0,4 0,8 0,8 1,6 100 12,5 12,5 25 25
40 0,2 0,4 0,4 0,8 IT12
и IT13 и 60
40 6,3 6,3 12,5 12,5
100 1,6 3,2 3,2 3.2
1Т7 60 0,8 1,6 1,6 3.2 IT14 100 12.5 25 50 50
40 0,4 0,8 0,8 1,6 и IT15 и 60
40 12.5 12,5 25 25
100 i,6 3,2 3.2 3.2 100 25 50 100 100
IT8 60 0,8 1,6 3.2 3.2 IT16 и 60
40 0,4 0,8 1,6 1,6 и IT17 40 25 25 50 50

П р и м е ч а н и е . Если относительный допуск формы меньше значений, ука­

занных в таблице* то значения R a следует назначать не более 0,15Тф (Тф —г допуск
формы).

ваться при назначении норм шероховатости, если по условиям сборки или работы
изделия шероховатость поверхности не требуется ограничить более жесткими пре­
делами.
Если точность сопряжения и метод обработки не позволяют определить требова­
ния к шероховатости поверхностей, назначение шероховатости поверхности следует
производить по другим главным для данного случая признакам, ориентируясь на
данные практики передовых отраслей промышленности, отраженные во многих
трудах. Примеры нормирования шероховатости в зависимости от функционального
назначения поверхностей деталей приведены в табл. 6.10—6.12. В табл. 6.13 приве­
дены данные о достижимой шероховатости шабреных поверхностей. Там же отме­
чено соответствие шероховатости поверхностей при обработке шабрением и при об­
работке другими методами. Например, последнее обозначение, указанное в табл. 6.13,
139
 Т а б л и ц а 6.10. Шероховатость поверхности R a (мкм)
некоторых деталей машин [43, 52]

Посадочны е поверхност и см енны х дет алей

Шероховатость при квалитете

Интервал 6 7 8
диаметров, мм
Отвер­ Отвер­ Отвер­ Отвер­
Вал стие Вал стие Вал стие Вал стие

Св,. 3 до 6 0,32— 0,63— 0,63—

» 6 » 10 0,16 0,32 0,32
1,25—
0,32— 0,63
Св. 10 до 18 0,16 0,63— 0,63— 1,25—
0,32 0,32 0,63
Св. 18 до 30
1,25—
0,63— 0,63
Св. 30 до 50 0,32
1,25—
0,63
Св. 50 до 80

Св. 80 до 120
2 ,5 -
1,25
1,25—
0,63
Св, 120 до 180 0,63—
0,32 1,25— 2,5—
Св. 180 до 260 0,63 1,25 2 ,5 -
1,25— 1,25
Св, 260 до 360 0,63 2,5—
1,25 2,5—
1,25 5,0—
Св. 360 до 500
2,5

П оверхно ст и пригон я ем ы х дет алей п р и селект ивной сборке

Дотгусг Шероховатость Допуск Шероховатость

сортировки сортировки
при селек­ прй селек"
тивной тивной
сборке, мкм Вал Отверстие сборке* мкм Вал Отверстие

0,04 0,08 0,16 0,63

<2 0,02 0,04 0,08 0,32

0,08 0,16 0,32 0,63

0,04 0,08 8 ; 12,5 0,16 0,32

0,08 0,32 0,63 1,25

20
0,04 0,16 0,32 0,63

140
 Продолжение табл, 6 JO

П оверхно ст и для посадок с т очны м ц ен т р и р о ван и ем

Шероховатость Шероховатость
Радиальное Радиальное
биение, мкм биение, мкм
Вал Отверстие Вал Отверстие

0,04 0,08 0,32 0,63

2,5 0,02 0,04 10
0,32
0,16

0,08 0,16 0,63 1,25

16 0,32 0,63
0,04 0,08

0,16 0,32 1,25 2,5

25 0,63 1,25
0,08 0,16

П оверхно ст и осей и валов под у п л о т н е н и я

Шероховатость при скорости вращения, м/с

Тип
уплотнения
До 3 До 5 Св. 5 До 4

Резиновое 12 5 Ои
/?’.Т9 Полировать ппя Полировать M l Полировать П о ли р ова т ь
V V --------------------* V
Войлочное

Лабиринт­
ное
5,0— 1,25
Жировые
канавки

П о ве р хно ст и н а п р ав л я ю щ и х

Шероховатость при отклонении от плоскостности,

Ско­ мкм, на длине 100 мм
Поверхность рость,
м/с
До 6 До Ю Д о 30 До 50 Св. 50

До 0,5 0,32— 0,63— 1,25— 2,5— 1,25 5,0—2,5

Скольжения 0,16 0,32 0,63
Св. 0,5 0,16— 0,32— 0,63— 1,25—0,63 2,5— 1,25
0,08 0,16 0,32

До 0,5 0,16— 0,32— 0,63— 1,25— 2,5— 1,25

Качения 0,08 0,16 0,32 0,63
Св. 0,5 0,08— 0,16—’ 0,32— 0,63— 1,25—
0,04 0,08 0,16 0,32 0,63

141
 Продолжение табл. 6.10

П оверхно ст и т орцовы х опор ( п я т и п о д п я т н и ко в )

Шероховатость при торцовом биении, мкм

Скорость,
м/с
До 6 До 10 До 16 До 25 До 40

До 0,5 0,16—0,08 0,32— 0,16 0,63— 0,32 1,25—0,63 2,5— 1,25

Св. 0,5 0,08—0,04 0,16—0,08 0,32—0,16 0,63—0,32 1,25—0,63

П оверхно ст и сф ерических опор

Точность профиля, Точность профиля,

мкм Шероховатость мкм Шероховатость

До 30 0,63—0,32 Св. 30 1,25—0,63

Торцовые опорные поверхност и н е п о д в и ж н ы х с т ан и н (фланцевы х соединений и т . п .)

Отклонение от перпен­ Шерохо­ Отклонение от перпен­ Шерохо*

дикулярности, мкм, ватость дикулярности» мкм» ватость
иа длине 100 мм на длине 100 мм

Д о 30 1,25—0,63 Св. 50 5,0— 2,5

» 50 2,5— 1,25

П оверхно ст и р азъ ем а корпусов (р ед укт о ров, п о д ш и п н и ко в )

Шероховатость соединения
Соединение
с прокладкой без прокладки

Герметичное 5,0— 1,25 1,25—0,32

Негерметичное 10,0—2,5 10,0—2,5

Поверхности кронштейнов, втулок, поводков. колец, ступиц,

крышек и аналогичных деталей, прилегающих к другим поверхностям,
но не являющихся посадочными, с R &= 5fi-~ 1,25

Р аб о чие поверхност и кул ачков и копиров

Шероховатость при точности Профиля, мкм

Сопряжение
До 6 До 30 До 50 Св. 50

С ножами или сухарями 0,32— 0,16 0,63—0,32 1,25—0,63 2 ,5 - 1 ,2 5

С роликами 0,63—0,32 1,25—0,63 2,5— 1,25 5,0—2,5

142
 Продолжение табл, в JO

Рабочие поверхности шкивов плоско- и клиноременных передач

Диаметр Диаметр
шкива, мм Шероховатость шкива, мм Шероховатость

сл сл
До 120 Св. 300 6,0— 1,25

о о
1
» 300

1
Рабочие поверхности катков фрикционных передач в зависимости
от габаритных размеров и условий работы с R a ~ 0 ,63 -1- 0,08

Рабочие поверхности фрикционов

Деталь фрикциона Шер оховатость Деталь фрикциона Шероховатость

Колодка 2,5—0,63 Тормозной бара­

Муфта 1,25—0,32 бан диаметром, мм:
Диск 8 — 11 До 500 1,25—0,32
Св. 500 6, 7

Рабочие поверхности конических соединений

Соединение Шероховатость Соединение Шероховатость

Герметичное 0,32—0,08 Прочие 5,0— 1,25

Центрирующее 1,25—0,32

Соединения с призматической и сегментной ш понкам и

Шероховатость
Соединение Поверхность
шпоики паза вала паза втулки

Неподвижное Рабочая 2,5—1,25 5,0— 1,25 5,0—1,25

Нерабочая 10,0—5,0 10,0—5,0 2 0 ,0
—1 0 ,0

С направляющей Рабочая 2,5—0,63 5,0— 1,25 2,5—0,63

шпонкой Нерабочая 10,0—5,0 10,0—5,0 2 0 ,0
—1 0 ,0

Резьбовые соединения

Рабочие поверхности Поле допуска

нарезки резьбы Шероховатость

Крепежная резьба на болтах, винтах, 4h; 4Н5Н 1,25-0,63

гайках 6 g; 6Н 2,5— 1,25
8 g; 7Н 10—2,5

Резьба на валах, штоках, втулках 4h; 4Н5Н 1.25— 0,32

и т . д., а также на конусах (коническая) 6 g; 6 Н 1.25— 0,63
8 g; 7Н 2,5— 1,25

143
 Продолжение табл. 6.10

Резьбовые соединения

Рабочие поверхности Поле допуска

нарезки резьбы Шероховатость

7g (6g) 0,16
Резьба ходовых и грузовых винтов 7е (8 е) 0,32
8 с (8 е) 1,25—0,63

7Н 0,63—0,16
Резьба гаек ходовых и грузовых винтов 7Н (8 Н) 1,25—0,63
8 Н (9Н) 2,5— 1,25

Шероховатость посадочных поверхностей подшипников качения

см. в табл. 10.14. Шероховатость поверхностей подшипников скольжения
см. в табл. 10.17; 10.21— 10.23; 10.25; 10.26

Шероховатость элементов зубьев колес и ■витков червяков

Степень точности по нормам плавности

Элементы поверхности работы передачи
зубьев (витков)
6 7 8 9

Профили зубьев цилин­

дрических и червячных 1,25—0,32 2,5—0,63 5,0—2,5
колес

Профили зубьев кониче­ 0,63—0,32

ских колес 5,0— 1,25
0,63—0,32 1,25—0,63
Профили витков червя­
ков 2,5— 1,25

Зубчатые (шлицевые) соединения

Шероховатость

центрирующей нецентрнрующей
поверхности поверхности
Соединение впадины зуба
отвер­ вала
стия отвер­ отвер­
стие вал стие вал

Подвижное 2,5—0,63 2,5—0,63 1.25— 1,25— 5,0— 1,25 5,0—0,63

0,32 0,32
Неподвижное 1,25— 0,63— 1 .2 5 - 0,63— 2,5— 1,25 2,5—0,63
0,32 0,16 0,32 0,16

144
 Продолжение табл. 6.10

Индексирующие* пвверхнссти^.де/шще льны х и установочных устройств {наприм ер,

поверхности делительных дисков, фиксаторов, упоров и т. п.)

Точность Точность
фиксатора, мкм Шероховатость фиксатора, мкм Шероховатость

До 4 0,08—0,04 До 25 0,63—0,32
» 6 0,16—0,08 » 63 1,25—0,63
» 10 0,32—0,16 Св. 63 2,5— 1,25

Т а б л и ц а 6.11. Шероховатость поверхности R a (мкм)

элементов деталей

Элемент детали Шероховатость

Нерабочие контуры деталей. Поверхности деталей, устана­

вливаемых на бетонных, кирпичных и деревянных основаниях 3204-160

Отверстия на проход крепежных деталей. Выточки, проточки.

Отверстия масляных каналов на силовых валах. Кромки детали
под сварные швы. Опорные поверхности пружин сжатия. По­ R z = 80
дошвы станин, корпусов, лап

Внутренний диаметр шлицевых соединений (не шлифован­

ных). Свободные несопрягаемые торцовые поверхности валов, Яг = 40
муфт, втулок. Поверхности головок винтов

Торцовые поверхности под подшипники качения. Поверх­

ности втулок, колец, ступиц, прилегающие к другим поверх­
ностям, но не являющиеся посадочными. Нерабочие торцы
валов, втулок, планок. Шейки валов 12-го квалитета диаме­ = 20

тром 80—500 мм. Поверхности отверстий 12-го квалитета диа­

метром 18—г-500 мм и 1 1 -го квалитета

Нерабочие торцовые поверхности зубчатых и червячных ко­

лес и звездочек. Канавки, фаски, выточки, зенковки, закругле­
II

о
0
1

ния и т. п. Болты и гайки нормальной и повышенной точности

(кроме резьбы)

Шаровые поверхности ниппельных соединений. Канавки под

уплотнительные резиновые кольца для подвижных и неподвиж­
ных торцовых соединений. Радиусы скруглений на силовых
валах. Поверхности осей для эксцентриков. Опорные плоскости
реек. Поверхности выступающих частей быстровращающихся
деталей. Поверхности направляющих типа «ласточкин хвост». 2,5
Опорные плоскости реек. Шейки валов 9-го квалитета диаме­
тром 80—500 мм, 1 1-го квалитета диаметром 3—30 мм. Поверх­
ности отверстий 7-го квалитета диаметром 180—500 мм, 9 -го
квалитета диаметром 18—360 мм, 1 1-го квалитета диаметром
1 — 1 0 мм

145
 Продолжение табл, 6Л1

Элемент детали Шероховатость

Наружные диаметры шлицевого соединения. Отверстия при­

гоняемых и регулируемых соединений (вкладыши подшипников
и др.) с допуском зазора — натяга 25—40 мкм. Цилиндры,
работающие с резиновыми манжетами. Отверстия подшипников
скольжения. Трущиеся поверхности малонагруженных дета­
лей. Посадочные поверхности отверстий и валов под неподвиж­ 1,25
ные посадки. Трущиеся поверхности малонагруженных дета­
лей. Рабочие поверхности дисков трения. Шейки валов 6 -го
квалитета диаметром 120—500 мм, 8 -го квалитета диаметром
6—80 мм. Поверхности отверстий 6 -го квалитета диаметром
50—500 мм, 7-го квалитета диаметром 10— 180 мм, 9-го квали­
тета — 1— 18 мм

Поверхности зеркала цилиндров, работающих с резиновыми

манжетами. Торцовые поверхности поршневых колес при диа­
метре не менее 240 мм. Валы в пригоняемых и регулируемых
соединениях с допуском зазора — натяга 7—25 мкм. Трущиеся
поверхности нагруженных деталей. Посадочные поверхности
7-го квалитета с длительным сохранением заданной посадки:
оси эксцентриков, точные червяки, зубчатые колеса. Сопряжен­ 0,63
ные поверхности бронзовых зубчатых колес. Рабочие шейки
распределительных валов. Штоки и шейки валов в уплотне­
ниях. Шейки валов 5-го квалитета диаметром 30—500 мм, 6 -го
квалитета диаметром 10— 120 мм. Поверхности отверстий 6 -го
квалитета диаметром 3—50 мм, 6 -го квалитета диаметром
1— 1 0 мм

Шейки валов 5-го квалитета диаметром свыше 1 до 30 мм,

6-го квалитета диаметром свыше 1 до 10 мм. Валы в пригоняе­
мых и регулируемых соединениях (шейки шпинделей, золот­
ники) с допусками зазора — натяга 16—25 мкм. Отверстия при­
гоняемых и регулируемых соединений (вкладыши подшипников) 0,32
с допуском зазора — натяга 4—7 мйм. Трущиеся элементы
сильнонагруженных деталей. Цилиндры, работающие с порш­
невыми кольцами

Поверхности деталей, работающих на трение, от износа кото­

рых зависит точность работы механизма 0,16

Рабочие шейки валов прецизионных быстроходных станков

и механизмов. Шейки валов в пригоняемых и регулируемых
соединениях с допуском зазора — натяга 2,5—6,5 мкм. Поверх­ 0,08
ности отверстий пригоняемых и регулируемых соединений с до­
пуском зазора — натяга до 2,5 мкм

Зеркальные валики координатно-расточных станков и др. 0,04

146
 Т а б л и ц а 6.12. Шероховатость свободных поверхностей деталей, мкм

Вид поверхности Шероховатость

Поверхности, видимые при наружном осмотре машины

Прецизионные шкалы с оптическим отсчетом Яа = 0,040

Шкалы нормальной точности, лимбы R a =? 0,63

сл
'ю
II
Выступающие части быстровращающихся деталей: концы
и фланцы шпинделей, валов
Рукоятки, обводы маховиков, штурвалы, ручки, стержни, Ra = 0,32
кнопки (полировать)
Поверхности указателей, таблиц Ra = 0,63
(полировать)
Головки винтов, торцы валов, фаски, канавки, закругления Ra 2,5-г- /?^40
Поверхности механически обработанных корпусных деталей
с наибольшим размером (мм):
до 1 0 0 Ra = 2,5
св. 100 до 400 Rz = 20
» 400 » 1200 R z= 40
Поверхности фланцев и крышек негерметичных соединений R z= 40
Разъем подшипников скольжения Rz — 40
Поверхности, не видимые при наружном осмотре машины

Поверхности, механически обрабатываемые Rz = 80-5-20

Подошву и основания станин, корпусов, лап; несопрягаемые Rz = 80
поверхности, механически обработанные

Т а б л и ц а 6.13. Качество шабреных поверхностей

в зависимости от их назначения

Обозначение * Шерохова­
шероховатости N, ** тость R a
Вид поверхности поверхности не менее поверхно­
на чертеже сти **•

Рабочие поверхности поверочных ли­ 4 о.ч Шабрить 20 20 0,08—0,04

неек, плиты поверочные, ответственные V
поверхности скольжения прецизионных
станков
Плоскости направляющих подвижных j ж Шабрить 15 15 0,16—0,08
деталей станков, передвигающихся по V ’
плоскости неподвижных деталей (на­
пример, каретки станков, суппорты,
столы шлифовальных и других станков
и т, п.)
Плоскости скольжения неподвижных />v Шабрить 12 12 0,32—0,16
деталей станков, по которым переме­ V
щаются подвижные детали (направля­
ющие станин станков, направляющие
рукавов сверлильных станков и т. п.),
вкладыши подшипников скольжения для
валов диаметром до 1 2 0 мм

147
 Продолжение табл . 6 .IS

Обозначение * Шерохова­
шероховатости N, ** тость Ra
Вид поверхности поверхности не менее
на чертеже поверхно­
сти ***

Плоскости скольжения сопряженных /?^ Шабрить 10 10 0,63—0,32

деталей, относительное перемещение ко­ V
торых требуется лишь при наладке ма­
шины, а не во время работы (например,
направляющие задних бабок и т. п.),
вкладыши подшипников скольжения
для валов диаметром свыше 1 2 0 мм
Плоскости сопряжения неподвижных р 1>р Шабрить8 8 1,25—0,63
деталей, где исключено относительное z \/
перемещение (неподвижные стойки,
кронштейны)

* Здесь параметры шероховатости R a и R z указывают на шероховатость

поверхности до шабрения.
** N — число пятен в квадрате со стороной 25 X 25 мм при проверке на краску.
*** Здесь Ra параметр шероховатости поверхности, обработанной другими
методами, но соответствующей шабреной поверхности.

соответствует шероховатости R a = 1,25-^0,63 мкм, что может быть достигнуто

фрезерованием, чистовым строганием и др. (см. гл. 7).
При назначении требований по аналогии с ранее назначавшимися классами
шероховатости по ГОСТ 2789—73 следует пользоваться табл. 6 . 6 .

6.5. Указание числовых значений параметров

шероховатости в конструкторских
документах
Требования к шероховатости поверхности должны устанавливаться путем
указания: 1 ) параметра шероховатости (одного или нескольких) из приведенных
в табл. 6 . 1 ; 2 ) числовых значений выбранных параметров; 3) базовых длин, на кото­
рых происходит определение указанных параметров.
На практике применяются три варианта указания числовых значений параметра
(параметров) шероховатости: 1 ) наибольшим значением; 2 ) диапазоном значений;
3 ) номинальным значением.
Наиболее распространенным применительно к деталям машин является ва­
риант, когда указано числовое значение параметра, соответствующее наиболее гру­
бой допускаемой шероховатости, т. е. наибольшему предельному значению для пара­
метров R a> Rz> #max> Sm, S и наименьшему предельному значению параметра /р.
В отдельных случаях, когда для правильного функционирования недопустима
и слишком гладкая поверхность, применяется второй вариант, при котором указан
диапазон значений параметра: наибольший и наименьший предельные значения.
Третий вариант применяется реже, в основном для образцов сравнения шеро­
ховатости поверхности или для образцовых деталей, служащих для этих же целей.
При этом варианте указывается номинальное значение параметра с допустимыми пре­
дельными отклонениями от него (%). Установление требований к шероховатости по­
верхности указанием номинальных значений параметра обеспечивает наиболее
строгий метрологический контроль.
Наибольшее, наименьшее, номинальное или диапазоны числовых значений
выбираются из приведенных выше табл. 6.2; 6.3; 6.4 и числовых рядов для tp} p t U
148
 Г л а в а 7. ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ
РАЗМЕРНОЙ ТОЧНОСТИ
И КАЧЕСТВА ПОВЕРХНОСТЕЙ

7.1. Точность выполнения размеров деталей.

Нормирование точности
Требования различных отраслей промышленности в отношении точности вы­
полнения размеров должны соответствовать допускам, установленным квалитетами.
Допуски используются не только для размеров деталей, образующих посадки, или
входящих в состав размерных цепей, но также часто применяются при назначении
межоперационных размеров, при установлении размеров матриц и пуансонов штам­
пов и многих других размеров. Окончательные размеры деталей могут быть получены
механической обработкой .(резанием, пластической деформацией), а также электро­
физической и электрохимической.
Стоимость изделия во многом зависит от выбранного технологического про­
цесса обработки, особенно для финишной (последней) операции, которая и должна
обеспечить заданный допуск каждого данного размера изделия.
В табл. 7.1 приведены данные об экономически достижимой размерной точности
изготовления деталей из стали при различных методах обработки (для деталей из
чугуна или цветных сплавов — на один квалитет выше). Каждому методу обработки
соответствует определенный диапазон квалитетов. На точность обработки влияют
материал, конфигурация и размеры детали. Так, при прочих равных условиях,
высокую точность обработки латунной детали на автоматах и револьверных станках
получить проще, чем при обработке стальной детали. Отверстия, расположенные
в труднодоступных местах, выполнить с заданной точностью сложнее, чем в простой
втулке. Кроме того, для черновых операций точность изготовления деталей связана
с точностью исходной заготовки, для чистовых — с условиями осуществления обра­
ботки. Поэтому приведенные в табл. 7.1 данные о точности обработки являются ори­
ентировочными при оценке технологичности конструкции.
На точность размеров деталей из пластмасс влияют свойства материала, техноло­
гия переработки пластмассы (способ и режимы), особенности конструкции детали
и формы, условия хранения и применения деталей. Допуск, назначаемый конструк­
тором по ГОСТ 25349—82, должен обеспечивать сохранение эксплуатационных пока­
зателей изделия в допустимых пределах, необходимый запас на изменение размеров
деталей в процессе их хранения и эксплуатации и возможность экономичного изготов­
ления деталей.
Экономически достижимая размерная точность изготовления деталей из пласт­
масс с учетом свойств материала и метода изготовления (так называемые «технологи­
ческие допуски») приведена в табл. 7.2 и 7.3. Технологические уклоны для сопря­
гаемых поверхностей (рис. 7.1) должны располагаться в поле допуска размера. Если
угол уклона показан на рабочем чертеже детали, то соединение и отдельные детали
рассматриваются как конические, а погрешность размера от уклона не включается
в поле допуска размера.
В табл. 7.4 приведены сведения о точности изготовления деталей, имеющих
размеры с неуказанными допусками, а в табл. 7.5 — точность расположения осей
отверстий крепежных соединений.
С повышением точности себестоимость обработки увеличивается, так как обра­
ботка деталей по более точному квалитету требует больших трудовых и материальных
затрат на оборудование; приспособления, инструмент и контроль. По мере уменьше­
ния допуска увеличивается вероятность появления брака (рис. 7.2, а). Особенно
большой процент брака (при прочих равных условиях) может быть при малых до­
пусках. На участке вг кривой А брак может быть настолько велик, что обработка
деталей данным методом становится неэкономичной. В таких случаях переходят
на другой технологический процесс, дающий большую точность (кривая Б ), но, как
правило, связанный с применением более точного оборудования, что повышает се­
бестоимость изготовления деталей (рис. 7.2, б). Относительная себестоимость изготов­
ления деталей в этих случаях по мере уменьшения допуска возрастает по ги*
перболе.
149
 Т а б л и ц а 7.1. Экономически достижимая размерная точность
изготовления деталей из стали при различных методах обработки

Вид Класс точности

поверхности Метод обработки по ОСТ Квалитет

Обтачивание на станках:
автоматах За, 3 10, 8
револьверных 3, 2 а 8 , 7
токарных 2 а, (2 ) 7, (6 )
Обтачивание алмазное 2 , ( 1) 6 , (5)
Шлифование:
бесцентровое 2 6
Вал в центрах 2, 1 6 , 5
тонкое 1 , выше 1 -го 5
Обкатывание роликом и ша- 3, 2 8 , 6
риким
Электроэрозионная обработка 5—2 13—6
Суперфиниширование I, выше 1 -го 5
Доводка (ручная и механиче­ 1 , выше 1 -го 5
ская)

Сверление:
ручное 5, (4) 13, ( 1 1 )
через кондуктор 4, (За) 1 1 , (1 0 )
после предварительного 4, (За) 1 1 , (1 0 )
сверления
СО

Зенкерование 11, (1 0 )
Растачивание на станках:
автоматах 3, За 8 — 10
револьверных 2 а, 3 7—9
токарных 2 а, (2 ) 7, (6 )
коор ди натно-расточных 2 . ( 1) 6 , (5)
Растачивание алмазное 2 . (1) 6 , (5)
Развертывание:
однократное 2а 7
многократное 2, (1) 6, (5)
Отверстие Протягивание 2, ( 1) 6, (5)
Прошивание 2, 1 6, 5
Развальцовывание 2, 1 6, 5
Раскатывание 3, 2 8— 6
Калибрование 2, (1) 6 , (5)
Шлифование 2, 1 (выше 1 -го) 6 , 5
Хонингование 2, 1 5
Суперфиниширование 1, выше 1 -го 5
Доводка (ручная и механиче­ 1, выше 1 -го 5
ская)
Электроэрозионное прошивание 5—2 13—6
Электрохимическое:
прошивание 5—2 13—6
хонингование 2, 1 6, 5
Электроалмазкое шлифование 2, 1 6, 5

150
 Продолжение табл . 7,1

Вид Класс точности

поверхности Метод обработки по ОСТ Квалитет

Строгание За, 3 10, 8

Долбление 5. (4) 1 2 , 11
Фрезерование 3, 2 а, (2 ) 8— 6
Обтачивание торцов на стан-
ках:
автоматах 5 12
револьверных 11
токарных 1 (2 а) 8 , (7)
Плоскость Шлифование:
торцов 2 а, 2 7, 6
плоскостей 2 , 0 ) 6 , (5)
Хонингование 2 , (1) 6 , (5)
Суперфиниширование I, выше 1 -го 5
Доводка (ручная и механиче­ 1 , выше 1 -го 5
ская)
Шабрение 3, 2 а, (2 ) 8— 6
Слесарная опиловка 4. За, (3) 11, 10, (8 )

Нарезание:
пл ашкой-метчиком 3, 2 8— 6
резцом-гребенкой 3, 2 , (1) 8- 6 , (5)
Резьба фрезой 3 8
Накатывание роликами 3, 2 а, (2 ) 8 , 7, (6 )
Шлифование 2, 1 6 , 5

Контурные Холодная штамповка:

поверхно­ вырубка 5 12
сти ПЛОСКИХ пробивка 4 11
деталей зачистка 3 8
зачистка с калибровкой 2 6

Полая
деталь Холодная штамповка в вы­
простой тяжных штампах:
формы по диаметру 4, За И , 10
(корпус, по высоте 5—3 12—9
стакан)

П р и м е ч а н и я : 1. Более высокие квалитеты относятся к тем случаям, когда

детали изготовляют небольшими партиями на стайках высокой точности. 2. Классы
точности и квалитеты, указанные в скобках, относятся в основном не к экономически,
а технологически достижимым.

151
 Вопрос о выборе оптимальной точности обработки — весьма сложная технико­
экономическая задача. При ее решении необходимо учитывать не только стоимость
обработки, но и стоимость сборки, которая понижается с повышением точности об­
работки, а также влияние точности на эксплуатационные характеристики и на эко­
номические показатели работы изделия: надежность (долговечность и др.), КПД*;
расход горючего и др.
Правильно выбранным следует считать наибольший возможный допуск, при
котором изделие удовлетворяет своему служебному назначению в соответствии с за*
данными техническими требованиями.

ICS-
S
г
§

РНС. 7 .1 . Т ех н о л о г и ч е с к и е ук л о н ы для соп рягаем ы х

п о в е р х н о с т ей д ет а л е й и з п л а с т м а с с

Т а б л и ц а 7.2. Экономически достижимая размерная точность изготовления

деталей из пластмасс прямым и литьевым прессованием
и литьем под давлением [35]
Колебание усадки, %
С
О tO о—СО to юО о о о
О о ° — ю (N ч*О CDО о
О °о о 1-: о- О-) о - о♦СО- О•О♦
Интервал о о о о
размеров, мм Ио со о С
ОО Я о Я*о Я о я
иW UW иW и иW и fcf и

Квалитеты для размеров деталей, определяемых

размерами формующих элементов (типа А 1, рис. 7.1)

От 1 до 3 8 9 10 11 12 13 14 15
Св. 3 » 30 8 9 10 11 12 13 14 15
» 30 » 120 9 10 11 12 13 14 15 16
» 120 » 250 10 11 12 13 14 15 16 17
» 250 » 500 П 12 13 14 15 16 17 18

Интервал размеров, Квалитеты для размеров деталей, определяемых взаимным

мм расположением формующих элементов (типа А 2> рис. 7.1)

От 1 до 3 10 11 12 13 14 15 16 17
Св. 3 » 30 9 10 11 12 13 14 15 16
» 30 » 120 10 11 12 13 14 15 16 17
» 120 » 250 11 12 13 14 15 16 17 18
» 250 » 500 12 13 14 15 16 17 18 —

Примечания: 1. Данные таблицы относятся к деталям простой геоме­

трической формы. Для деталей усложненной конфигурации экономически достижимая
точность принимается иа одни квалитет грубее. 2. Колебание усадкн рекомендуется
определять экспериментально на конкретных деталях или стандартных образцах.

152
 Т а б л и ц а 7.3. Экономически достижимая размерная точность
изготовления деталей из пластмасс резанием [35]

Аморф­ Кристал­
Реакто- ные лизиру­
пласты термо­ ющиеся Обрабатываемая
пласты термо­ Вид обработки поверхность
пласты
Квалитеты

Наружные цилиндри­
6 , 7 7, 8 8 , 9 Шлифование чистовое ческие поверхности

Шлифование чистовое Плоские поверхности,

отверстия
7, 8 8 , 9 9, 10 Развертывание чи­ Отверстия
стовое

Обточка чистовая Наружные цилиндри­

ческие поверхности
Сверление чистовое Отверстия
8 , 9 9, 10 1 0 , 11
Шлифование черно­ Наружные цилиндри­
вое ческие н плоские по­
верхности

Зенкование Отверстия
9, 10 10, 11 11, 12 Фрезерование чи­ Плоские поверхно­
стовое сти

10, 11 11, 12 12, 13 Сверление Отверстия

Обточка черновая Наружные цилиндри­

11, 12 12, 13 13, 14 ческие поверхности
Фрезерование чер­ Плоские поверхности
новое

П р и м е ч а н и я : 1. Прн размерах более 180 мм следует выбирать допуски

на один квалитет грубее. 2. Для цилиндрических поверхностей с отношением длина/
диаметр больше 2, а также для плоских поверхностей с отношением длина/ширина
больше 2 следует выбирать допуски иа один квалитет грубее.

Т а б л и ц а 7.4. Экономически достижимая размерная точность

изготовления деталей, имеющих размеры с неуказанными допусками
при различных методах обработки

Вид обработки Размеры Квалитет

Диаметры валов и отверстий, рас­ 12— 14

стояния между параллельными пло­
скостями
Резание со снятием Длины и глубины уступов и впадин, 15
стружки радиусы, фаски, расстояния между
центрами отверстий и отверстий от
баз
Расстояния между обработанными 14— 17
и необработанными поверхностями

153
 Продолжение табл . 7 А

Вид обработки Размеры Квалитет

Штамповка:
вырубание Диаметральные 14
Длины, длины и глубины уступов, 15
впадин, радиусы, расстояния между
центрами отверстий

вытяжка Диаметральные 15
Длины, длины и глубины усту­ 16
пов, впадин

гибка, отбортовка вы­ Любые 16, 17

тяжек, горячее и грубее
штампование 17-го

Литье:
в песчаные формы Любые 16—17

Размеры всех поверхностей, рас­

положенных:
в кокиль, центро­ в одной части формы 15
бежный, в оболоч­ в двух и более частях формы 16
ковые формы

по выплавляемым мо­ в одной части формы 14

делям в двух и более частях формы 15—16

под давлением в одной части формы 15

в двух и более частях 15—16

Сварка
16, 17
Любые и грубее
Ручная гибка, гибка 17-го
труб и т. п.

154
 Т а б л и ц а 7.5. Точность расположения осей отверстий
крепежных соединений после различных методов обработки

1*
ш т м ж
d

Точность исполнения
мм
Интервал
Метод обработки размеров, мм
экономиче­
ская возможная

Свободное сверление по Диаметр сверла:

разметке ДО 3 —0,5 2=0 , 2 0
св. 3 до 6 2 =0 , 6 2=0,25
» 6 » 10 2 =0 , 8 2=.0,30
» 1 0 » 18 2 ^ 1 ,0 2=0,35
» 18 » 30 2 =1 , 2 2=0,40
» 30 » 50 =*=1 , 6 2=0,45
» 50 2 =2 , 0 2=0,50
Сверление и развертыва­ Диаметр сверла:
ние по кондуктору до 3 2=0,05 2=0,05
св. 3 до 6 2=0,06 2=0,06
» 6 » 10 2=0,07 2=0,07
>> 1 0 » 18 2=0,08 2=0,08
з> 18 » 30 2=0,09 2=0,09
» 30 » 50 2 =0 , 1 0 2 =0 , 1 0
» 50 2 =0 , 1 2 2 =0 , 1 2
Растачивание на токар­ — 2=0,3 2 =0 , 1
ном станке при установке
на угольниках

Установка по размет­ 2 =1 , 0 2 =1 ,0
ке
Установка по штан­
генциркулю при L:
Растачивание на рас­ до 300 2=0 , 1 2=0 , 1
точном станке св. 300 до 600 2=0,3 2=0,3
» 600 » 1 0 0 0 2=0,5 2=0,5
Установка по конце­ 2=0,03 2=0,03
вым мерам при L < 300

Растачивание на коор­ . 2 =0 , 0 2 2 =0 , 0 1
динатно-расточном станке
Сверление отверстий во — 2=0,5 2=0,3
фланцах на фрезерном стан­
ке с делительной головкой

155
 Продолжение табл . 7.5

Точность исполнения
6L, мм
Интервал
Метод обработки размеров, мм
экономиче­
ская возможная

Растачивание отверстий 2 =0 , 2 ± 0 ,1
во фланцах на фрезерном
станке с делительной го-
ловкой
Планетарное шлифова- — ± 0 ,1 ± 0 ,0 5
ние

Толщина материала
при L < 50 мм:
до 1 —0 , 1 0 ± 0 ,0 3
св. I до 2 —0 , 1 2 ± 0 ,0 4
» 2 » 4 — 0,15 ± 0 ,0 6
» 4 » 6 ± 0 ,2 0 ± 0 ,0 8
Толщина материала
при 50 < L с 150 мм:
Холодная штамповка ДО 1 ± 0 ,1 5 ± 0 ,0 5
плоских деталей св. 1 до 2 ± 0 ,2 0 ± 0 ,0 6
» 2 » 4 ± 0 ,2 5 ± 0 ;0 8
» 4 » 6 ±.0,30 ± 0 ,1 0
Толщина материала
при 50 < L < 300 мм:
ДО 1 ± 0 ,2 0 ± 0 ,0 8
св. 1 до 2 ± 0 ,3 0 ± 0 ,1 0
» 2 » 4 ± 0 ,3 5 ± 0 ,1 2
» 4 » 6 ± 0 ,4 0 ± 0 ,1 5

Прессование деталей из Отклонение от размера

пластмасс: L, % :
карболит ±0,15% (но
> ± 0 ,1 5 мм)
текстолит 2 =0 ,2 % (но ± 0 , 1 9 6 (но
волокнит > — 0 , 2 мм) > ± 0 , 1 мм)

Необходимая точность может быть определена расчетным путем исходя из тре­

буемого допуска посадки, обеспечивающего желательную долговечность работы
сопрягаемых деталей. Следует, однако, подчеркнуть, что повышение надежности
работы различных сопряжений успешно достигается и такими конструктивными ре­
шениями, как выбор соответствующих материалов сопрягаемых деталей, изменение
условий смазки и охлаждения узлов трения, применение компенсаторов износа,
особенно автоматических, изменение шероховатости поверхностей, применение все­
возможных упрочняющих и других подобных покрытий, изменение номинальных
размеров сопряжения и его конструкции и мн. др.
4-й и 5-й квалитеты применяются редко, в особо точных соединениях, не допу­
скающих заметного изменения натяга или зазора. Примеры применения: закрепление
высокоточных подшипников шпинделей прецизионных станков и приборов на валу
и в корпусе, закрепление эталонных зубчатых колес на валах и оправках и т. п.
6 -й и 7-й квалитеты применяются в ответственных сопряжениях, когда к посад­
кам предъявляются требования определенности, а к деталям — взаимозаменяемости.
156
Примеры применения; посадки зубчатых колес высокой и средней точности на валы,
выполнение посадочных мест для подшипников качения классов точности РО и Р 6 ;
подшипники скольжения, соединения гидравлической и пневматической аппаратуры
й т. п. В автомобильной, авиационной, станкостроительной, турбостроительной
промышленности 60—70 % ответственных сопряжений выполняется в этих квали-
тетах.
8- й квалитет применяется для соединений с большими гарантированными за­
зорами (или натягами), которые менее чувствительны к их увеличению, а также для
посадок, обеспечивающих среднюю точность сборки. Примеры: подшипники сколь­
жения быстровращакяцихся валов, сопрягаемые поверхности с большими натягами,
сопряжения с зазором, работающие при повышенной температуре.
9- й и 10-й квалитеты применяются в неответственных соединениях с зазором.
Посадки с натягом и переходные посадки в этих квалитетах не употребляются из-за
неопределенности соединений. С такой точностью изготавливают посадочные места

Р ис, 7.2, Зависимость процента возможного брака (а) и относительной себестоимости

(б) от допуска:
1 «л» холодное волочение; 2 — обтачивание на токарном станке; 3 — обтачивание и
шлифование; 4 — обтачивание, шлифование.- притирка

холостых шкивов на валах, подшипники скольжения некоторых неточных валов,

неответственные подвижные соединения сельскохозяйственных и дорожных машин
и т. п.
1 1 -й и 1 2 -й квалитеты применяются в соединении для грубой сборки под после­
дующую пайку и сварку, а также в грубых соединениях с очень большими гаранти­
рованными зазорами, работающих в условиях сильного загрязнения, и в неответ­
ственных соединениях (крышки, фланцы и т. д.).
При выборе квалитета необходимо также иметь в виду, что стоимость обработки
возрастает с уменьшением допуска, особенно резко в области малых допусков, тре­
бующих изготовления деталей дорогими и малопроизводительными способами.
Если допуски, необходимые в соответствии с требованиями конструкции, настолько
малы, что оказываются нерентабельными (не позволяющими экономично изготов­
лять детали), то назначают достаточно большие допуски на изготовление с последу­
ющей рассортировкой деталей на размерные группы с их селективной сборкой.
В некоторых случаях конструкторской практики, когда даже наиболее грубый
квалитет вызывает на производстве какие-либо трудности или когда дальнейшее
снижение требований к точности приводит к снижению стоимости изделия без ухуд­
шения его качества, допуски должны быть увеличены.
Итак, изготовление деталей с меньшими допусками связано с повышением
себестоимости. Но при этом обеспечиваются высокая точность сопряжений, постоян­
ство их характера в большой партии и более высокие эксплуатационные показатели
изделия в целом. Изготовление деталей по расширенным допускам проще, не требует
точного оборудования и отделочных технологических процессов, но снижает точ­
ность и, следовательно, долговечность машин. Таким образом-, перед конструкторами,
технологами и метрологами всегда стоит задача: рационально, на основе технико-
157
эк о н ом и ч еск и х расчетов, разреш ить противоречия м е ж д у эксплуатац ионн ы м и тре­
бовани ям и и техн ологич еск им и возм ож н остям и и сх о д я в п ер в ую очередь и з вы полне­
ния эк сп л уатац и он н ы х требовани й.

7.2. Качество поверхности

В условиях эксплуатации машины или прибора внешним воздействиям в пер­
вую очередь подвергаются поверхности их деталей. Износ трущихся поверхностей,
зарождение трещин усталости, смятие, коррозионное и эрозионное разрушения,
разрушение в результате кавитации и др. — это процессы, протекающие на поверх­
ности деталей и в некотором прилегающем к поверхности слое. Естественно, что
придание поверхностям деталей специальных свойств способствует существенному
повышению показателей качества машин в целом и в первую очередь показателей
надежности.
Качество поверхности — это совокупность всех служебных свойств поверхност­
ного слоя материала. Под термином «поверхностный слой» понимается сама поверх­
ность и ее некоторый поверхностный слой, отличающийся от материала сердцевины

Рис. 7.3. Поверхностный слой (а) и схема его строения после ме­
ханической обработки (б)

детали. Глубина слоя h (рис. 7.3, а) различная в зависимости от условий эксплуатации

детали: несколько микрометров — для измерительного калибра, несколько сотен
микрометров — для вала машины.
Качество поверхности является одним из важнейших факторов, обеспечивающих
высокие эксплуатационные свойства деталей машин и приборов. Наиболее существен­
ным для практических целей является установление зависимости между параме­
трами конкретного технологического процесса обработки поверхности, показате­
лями качества поверхностного слоя и показателями деталей машин и приборов
в эксплуатации.
Качество поверхностного слоя металла обусловливается свойствами металла
и методами обработки: механической, электрофизической, электрохимической, тер­
мической и т. д. В процессе механической обработки (резание лезвийным инстру­
ментом, шлифование, полирование и др.) поверхностный слой деформируется под
действием нагрузок и температуры, а также загрязняется примесями (частицы
абразива, кислород) и другими инородными включениями.
Схематически строение поверхностного слоя детали после механической об­
работки представлено на рис. 7.3, б. Упрочненный слой, состоящий из верхнего
слоя 7, слоя 2 с текстурой, в котором зерна имеют преимущественную ориентацию,
и пластически деформированного слоя 5, имеет уменьшенную по сравнению с сердце­
виной 4 плотность; в нем существенно увеличено количество дислокаций и других
дефектов строения кристаллической решетки. Этот слой имеет увеличенную по
сравнению с сердцевиной детали твердость.
В соответствии с современными представлениями качество поверхностного слоя
является сложным комплексным понятием и определяется двумя группами характе­
ристик 1 (рис. 7.4). Геометрические характеристики качества поверхности показаны
на рисунке в порядке уменьшения их абсолютных величин: отклонения формы
(макрогеометрия); волнистость; шероховатость (микрогеометрия); субмикрошеро*

- Здесь рассматриваются только геометрические характеристики*

158
ховатость. В отдельных случаях волнистость может быть больше погрешности
формы, а шероховатость больше волнистости. Волнистость занимает промежуточное
положение между шероховатостью и погрешностями формы поверхности (см. рис. 7.3).
Критерием для их разграничения служит отношение шага 5 к высоте неровностей R
(рис. 7.5).

X
Ф изике- химические |— Геометрические характе­
, характеристики ристики

Микроструктура — Отклонения формы

( макрогеометрия)
Микротвердость
Волнистость
Поверхностные напря­
жеш ь_____________ Шероховатость _
(микрогеометрия)
Химический оостав Субмикрошероховатость
Электродный потенцией,г
Рис. 7,4. Классификация
Адгезионные, электрические, фи з ико химических и гео­
магнитные,оптические и др. Г метрических характеристик
качества поверхности

Субмикроскопический рельеф (СМР) поверхности имеет особую природу воз*

никновения. Его параметры зависят прежде всего от внутренних несовершенств
реформируемого металла и прилагаемых напряжений. Д ля качественных и коли-

Волнистость Шероховатость .
О т ш нения формы (микронеровности)
( макронеровности)

JbjW W VW '
$-*50 „.1000 :< 60
1 j- > W 0 R
Р ис. 7.Б, Классификация геометрических характеристик качества поверх*
пости

явственных характеристик субмикрорельефов большую роль играют пленки окислов

и адсорбированных слоев жидкости. Количественно характер СМР определяется
величиной выступов и впадин, их формой и частотой расположения на поверхности
металла.

R шероховатости
г R Волнистости-

R отклонения
формы

Рис. 7.6. Реальная поверхность, имеющая шерохова®

тость, волнистость н отклонение формы

Установлено влияние СМР, например на адгезию, адсорбцию, отражательную

способность и др. Однако законы образования СМР и численные характеристики,
как при его появлении, так и при нагружении, например трением, пока еще не из­
учены и при оценке качества поверхности не учитывают, а поэтому и не нормируют.
159
 Сложность решения задач, связанных с нормированием, технологически^
обеспечением и контролем геометрических параметров реальных поверхностей,
состоит в том, что их (отклонения формы, волнистость и шероховатость) весьма
трудно выделить в отдельности (рис. 7.6). В реальных поверхностях (рис. 7.7) могут
встречаться их комбинации.

Рис. 7 .7 . Реальные поверхности, имеющие шероховатость (с), макро*

неровность и шероховатость (б), волнистость и шероховатость (в); макро­
неровности, волнистость и шероховатость (г), на отдельных участках
неровности различных видов (д )

Конструктор должен предельно внимательно регламентировать параметры,

характеризующие как физические, так и геометрические характеристики поверх­
ности. Однако во многих случаях требования к качеству поверхности могут быть
выявлены лишь экспериментальным путем, так как зависимость различных эксплуа­
тационных свойств поверхности от различных физических и геометрических пара­
метров ее сложны и недостаточно изучены.

7.3. Влияние качества поверхнести

на эксплуатационные свойства
деталей машин
Взаимосвязь параметров качества поверхности деталей и их эксплуатацион­
ных свойств является одним из основных направлений исследований в области ма-.
шино- и приборостроения.
В настоящее время достаточно изучены вопросы связей качества обработанной
поверхности с важными эксплуатационными показателями деталей и узлов машин
и приборов (трение и износ при скольжении и качении, жидкостное трение, кон­
тактная жесткость, прочность прессовых соединений, отражательная способность,
износостойкость при переменных нагрузках, коррозионная стойкость и качество
лакокрасочных покрытий, точность измерений, соотношение между допусками раз­
мера и шероховатостью поверхности и т. д.). Сведения о связи эксплуатационных
свойств поверхности с параметрами шероховатости освещены, например в работах
[56—67] и обширной библиографии, приведенной в перечисленной литературе.
Не все физико-химические свойства поверхностного слоя оказывают равноцен­
ное влияние на эксплуатационные характеристики деталей машин; определяющими
являются его химический состав и строение (микроструктура).
Трение и износ деталей в значительной степени связаны с макронеровностями,
волнистостью, микронеровностями, а также с направлением штрихов (следов) об­
работки.
Характеристики-макронеровностей и волнистости сказываются на размерах тех
участков, в которых находятся зоны фактического контакта, т. е. определяют кон­
турную площадь касания. Наличие волн (см. рис. 7.7, в, г) приводит к уменьшению
опорной площади в 5— 1 0 раз по сравнению с ровной шероховатой поверхностью.
Высота волнистости Wz важнее, чем шаг S w, в связи с тем, что первый параметр
160
сильнее сказывается на величине опорной площади (рис. 7.8). Процесс контактиро­
вания поверхностей» имеющих макронеровности, в значительной степени опреде­
ляется формой и размерами последних. Для
оценки этого влияния следует учитывать не
только предельные значения отклонений от
правильной геометрической формы, но и взаим­
ное расположение и форму макронеровностей
сопрягаемых поверхностей деталей.
При взаимном перемещении контактиру­
ющих плоских (рис. 7.9, а) или цилиндриче­
ских (рис. 7.9, б) поверхностей, имеющих мик­
ронеровности (шероховатость), в первоначаль­
ный момент происходит срез, отламывание и
пластический сдвиг вершин неровностей, так
как их контакт происходит по вершинам не­ Волнистость
ровностей. Зависимость износа 1 от времени
работы трущихся поверхностей видна из графика Рис. 7.8» Влияние высоты W 2
(рис. 7.9, г, д). Сначала сравнительно быстро шага 5'„ волнистости на износ
(участок I) за период времени Га происходит
начальное изнашивание 2 (приработка). При
правильном режиме смазывания (рис, 7.9, в) изнашивание протекает медленно
(участок I /), что обусловлено образованием равновесной шероховатости. Этот период
времени определяет срок службы детали. Катастрофическое изнашивание пары
характеризуется участком / / / .

Рис. 7.9. Влияние шероховатости поверхности на износостойкость деталей ма­

шин; а. б — схемы контакта сопряженных деталей по образующей (вдоль оси)
и по окружности; в — идеализированный и фактический контакт поверхностей;
ефд — типовые графики износа во временв

На рис. 7.9, д кривая 2 характеризует износ поверхностей с меньшими начала

ными шероховатостями, чем кривая 1. В этом случае величина и время приработоч*

- Износ — изменение размеров, формы или состояния поверхности.

2 Изнашивание разрушение поверхностного слоя при трении.
бГжиров Р . И. 161
него изнашивания уменьшаются, а интенсивность эксплуатационного изнашивания
остается той же. Продолжительность работы трущихся пар в пределах размера А
допустимого изнашивания будет различной. При меньшей шероховатости сопряжен*
ных поверхностей время работы деталей будет большим {Т%> Т г).
Во время начального изнашивания (приработки) технологический рельеф пере­
ходит в эксплуатационный (рис, 7,10, я), в результате чего происходит изменение

Рис. 7.10. Переход технологического рельефа в эксплуатационный

размеров и формы неровностей, а также направлений обработочных рисок. Факти­

ческая плошадь контактирования поверхностей при этом увеличивается, так как
увеличивается относительная опорная длина профиля t p (кривая опорной поверх­
ности представлена на рис. 7.Ш, б).
В процессе приработки высота неровностей уменьшается или увеличивается
до некоторого оптимального значения, различного для разных условий. Эксперимен­
тально установлено, чго наименьший износ получается не при минимальной шерохо­
ватости трущихся поверхностей, а при шероховатости,
имеющей оптимальное значение /?0ит > отклонение от
которой в большую и меньшую сторону приводит
к увеличению изнашивания (рис. 7 А \, кривая /).
В более тяжелых условиях работы кривая износа 2
смещается вправо и вверх, а точки оптимальной
шероховатости — вправо в сторону увеличения вы­
соты неровностей.
Увеличение высоты неровностей да сравнению
с оптимальным значением повышает изнашивание за
счет возрастания механического зацепления, скалы­
вания и среза неровностей. Уменьшение высоты не­
ровностей по сравнению с оптимальным значением
резко увеличивает изнашивание за счет молекулярного
сцепления и заедания поверхностей, чему способствует
Рис. 7.11. Зависимость из­ выдавливание смазочного материала ш плохая смачи­
носа от высоты неровно­
стей поверхности и усло­ ваемость ею зеркально-чистых поверхностей. Поэтому
вий работы пришабренные поверхности лучше притертых, так как
на них имеются углубления («карманы.»), удержива­
ющие смазочный материал. Хорошее удерживание смазочного материала обеспе­
чивается слоем пористого хрома, пористой структурой мекаллокерамических дета­
лей, а также системой мелких маслоудерживающих каналов, получаемых вибро­
обкатыванием.
Оптимальная шероховатость характеризуется высотой, шагом и формой неров­
ностей (радиусом впадин, углом наклона неров!1остей в направлении движения и
др.). Параметры оптимальной шероховатости зависят от качества смазочного ма­
териала и других условий работа трущихся поверхностей, их конструкции и мате­
риала. Диапазон Ron?, как правило, очень мал- Островершинные микронеровности
изнашиваются быстрее шюсжшершинных (рис. 7.12), так как площадь контакта
меньше.
Микротвердость поверхностного слоя влияет на износостойкость. Предваритель­
ное деформациошое упрочнение * (наклеп) металла этого слоя уменьшает смятие иi

i Термин «деформационное упрочнение» применяется вместо отмененного термина

«наклеп»,
162
истирание поверхностей при наличии их поверхностного контакта. Например, де­
формационное упрочнение, возникающее в результате обработки резанием, умень­
шает изйос поверхностей в 1,5—2 раза. Положительное влияние предварительного
деформационного упрочнения на износостойкость деталей проявляется не только
в условиях трения ш смазочным материалом, но и в такой же мере проявляется
и при сухом трении: износостойкость увеличивается в 1,5—2 раза и более [65].
Особенно сильное влияние деформационного упрочнения на износостойкость на­
блюдается для более пластичных и сравнительно мягких сталей, для которых даже
незначительное повышение микротвердости в связи с этим вызывает существенное
снижение износа.
В период приработки трущиеся поверхности не только приобретают оптималь­
ную шероховатость, но и формируют оптимальную микротвердость металла поверх­
ностного слоя. Положительное влияние деформационного упрочнения на износо­
стойкость трущихся поверхностей проявляется только до определенной величины.
При высокой микротвердости в результате «перенаклепа-» износ возрастает из-за
шелушения частиц металла. Поэтому упрочнение металла поверхностного слоя

Рис. 7..12, Площадь, контакта ъ завшпшюети от формы неровностей: а —*

островершинных; б — плосковершинных;
г. г ' — радиусы вершин неровностей, s — шаг неровностей

в процессе обработки деталей или при специальных упрочняющих операциях должно

производиться ггри строго perламентироваином значения деформационного упрочне­
ния, чтобы- предотвратить возникновение «перенаклена».
Изнашивание значительно уменьшается при термической и химико-термической
обработке деталей (поверхностной закалке, цементации, цианировании, азотиро­
вании, диффузионном- хромировании, борирозза-нни, алитировании, силицировании,
сульфидировании и др.), наплавке и плазменном напылении деталей твердыми спла­
вами, а также при гальваническом нанесении твердых покрытий (хромировании).
Износостойкость чугунных деталей повышают созданием на поверхностях трения
отбеленной корки.
На уменьшение изнашивания влияют твердость, структура и химический состав
поверхностного слоя. Наличие в слое остаточных напряжений сжатия несколько
уменьшает изнашивание, а остаточных напряжений растяжения — увеличивает.
Это влияние больше проявляется при упругом контакте и меньше при упругопласти­
ческом. Изнашивание изменяет остаточные напряжения в поверхностном слое
детали.
Прочность деталей также зависит от шероховатости поверхности. Разрушение
детали, особенно при переменных нагрузках, в большей степени объясняется кон­
центрацией напряжений вследствие наличия неровностей. Чем меньше шерохова­
тость, тем меньше возможность возникновения поверхностных трещин от усталости
металла. Отделочная обработка деталей (доводка, полирование и т, п.) обеспечивает
значительное повышение предела их усталостной прочности.
Уменьшение шероховатости поверхности значительно улучшает антикорро­
зионную'стойкость деталей. Это имеет особенно важное значение в том случае, когда
для поверхностей не могут быть использованы защитные покрытия (поверхности
цилиндров двигателей и др.).
Надлежащее качество поверхности играет немаловажную роль и в сопряже­
ниях, отвечающих условиям плотности, герметичности, теплопроводности. С пони­
жением шероховатости поверхностей улучшается их способность к отражению
электромагнитных, ультразвуковых и световых волн; уменьшаются потери электро­
6* 163
магнитной энергии в волнопроводных трактах, резонирующих системах, уменьшается
емкость электродов; в электровакуумных приборах уменьшается газоног лощение и
газовыделение, облегчается очистка деталей от адсорбированных газов, паров и пыли*
Важной геометрической характеристикой качества поверхности является на­
правленность штрихов — следов механической и других видов обработки. Она влияет
на износостойкость поверхности, определенность посадок, прочность прессовых соеди­
нений. В ответственных случаях конструктор должен оговаривать направленность
следов обработки на поверхности детали. Это может оказаться необходимым, на­
пример, в связи с направлением относительного скольжения сопряженных деталей
или с направлением движения по детали струи жидкости или газа. Изнашивание
уменьшается и достигает минимума при совпадении направления скольжения с на­
правлением неровностей обеих деталей.
Шероховатость и волнистость поверхности взаимосвязаны с точностью разме­
ров [53], так как точность сопряжения, устанавливаемая и определяемая размером
зазора в соединении, в значительной степени зависит от соотношения высоты неров­
ностей и поля допуска (точности обработки) каждой из сопрягаемых деталей. Если
учесть, что в период начального изнашивания высота неровностей может умень­
шиться на 65—75 % (при большей высоте, чем при оптимальной шероховатости)*
то в соединении появится дополнительный зазор, который может достигнуть значе­
ния допуска на изготовление детали, и точность соединения будет полностью нару­
шена (например, вместо требуемого чертежом соединения 6 -го квалнгета точности
фактически возникает соединение 7-го или 8 го квалитетов, вместо посадки с натягом
появятся переходные посадки и т. д.). Для предотвращения этого во всех случаях
ответственных сопряжений, от которых требуется длительное сохранение установ­
ленной конструктором точности, необходимо обработку деталей вести при достиже­
нии определенной оптимальной Аероховатости трущихся поверхностей.
Высокой точности всегда отвечают малые шероховатости и волнистость поверх-*
ности. Это определяется не только условиями работы сопряженных деталей, но и
необходимостью получения надежных результатов измерения в производстве. Умень­
шение шероховатости поверхности вносит большую определенность в характер
сопряжения, так как размер зазора (или натяга), полученный в результате кЬнтроля
деталей, отличается от размера эффективного зазора или натяга, имеющего место
в эксплуатации или при сборке. Эффективный натяг при сборке уменьшается, а за­
зор в процессе работы механизма увеличивается, причем тем больше и быстрее, чем
более грубо обработаны сопрягаемые поверхности.
Малую шероховатость поверхности бывает необходимо использовать и для
придания красивого внешнего вида детали или удобства содержания поверхностей
в чистоте и т. п.

7.4. Управление качеством поверхности

технологическими методами
Целенаправленное формирование поверхностного слоя с заданными свойствами
в процессе изготовления деталей является одной из важнейших задач современного
машиностроения. Существенный резерв в повышении качества изделий следует
искать в правильном формировании контура поверхности в зависимости от ее слу­
жебной функции, причем конструктор должен знать, что нужно задать, а технолог —
уметь осуществить заданное. Это далеко непросто, поскольку речь идет о формиро­
вании контура неровностей и их совокупности, измеряемых в микрометрах и долях
микрометра.
Многие характеристики качества поверхности, влияющие на эксплуатационные
свойства, зависят от технологического метода и условий изготовления деталей.
Исходя из этих свойств, можно назначить определенные условия обработки (техно­
логический метод, режимы обработки и т. д.), обеспечивающие получение поверх­
ности с необходимыми параметрами качества: высотой неровностей и их направле­
нием, размером опорной площади и т. д. Конструктору целесообразно назначать
метод обработки поверхности, обеспечивающий уже на стадии изготовления деталей
получение оптимальной шероховатости, наблюдаемой в зоне контакта (см. п. 7.3).
Исследование путей улучшения качества поверхности с целью повышения
Эксплуатационных свойств до недавнего времени ограничивалось рассмотрением
164
методов и условий осуществления последней операции, завершающей технологиче­
ский процесс обработки детали, при этом исключалась возможность влияния ре-
зультатов предшествующих операций. В результате проведенных исследований [67]
Доказана несостоятельность подобного положения и установлено существование
технологической наследственности при образовании качества рабочих поверхностей.
Под технологической наследственностью подразумевается явление переноса свойств
обрабатываемого изделия (заготовки) от предшествующих операций к последующим,
которое в дальнейшем сказывается на эксплуатационных свойствах деталей машин.
При этом изменение эксплуатационных свойств определяется методами и режимами,
применяемыми на отдельных операциях термической и механической обработки,
видом и состоянием режущего инструмента, условиями охлаждения, размерами опе­
рационных припусков, последовательностью и содержанием операций технологи­
ческого процесса и т. д.
Благодаря трудам советских ученых созданы и успешно внедряются в произ­
водство методы обработки, позволяющие управлять качеством поверхности в широ­
ких пределах. Счожные условия, в которых работают современные машины, привели
к созданию большого количества таких методов и требуют зачастую их комбиниро­
ванного применения.
Шероховатость поверхностей заготовок и деталей после различных видов и ме­
тодов обработки. В табл. 7.6 приведены шероховатость поверхности и точность
заготовок деталей, обрабатываемых давлением, а в табл. 7.7 — получаемых
литьем.
Шероховатость поверхности после различных видов и методов обработки стали
указана в табл. 7.8, а параметры волнистости — в табл. 7.9.
При обработке резанием в зависимости от материала детали и параметров тех­
нологического процесса в поверхностном слое может возникать деформационное
упрочнение (табл. 7.10), а также сжимающие или растягивающие остаточные напря­
жения, значение которых может превышать значение предела прочности материала
детали.
Для выбора шероховатости при обработке со снятием стружки весьма важным
фактором оказывается твердость поверхности детали. Незначительную шерохова­
тость для сталей можно получить при твердости поверхности не ниже 30—35 HRC3.
Стальные детали, подлежащие чистовой обработке, должны быть по меньшей мере
подвергнуты улучшению или нормализации. Сырые малоуглеродистые стали тонкой
обработке поддаются плохо.
При одном и том же методе обработки переход к меньшей шероховатости со­
провождается увеличением опорных площадей.
Технологические методы повышения качества поверхностей. Для придания
поверхностям деталей специальных свойств могут применяться различные техноло­
гические методы, классификация которых представлена на рис. 7.13. Широкие
возможности и целесообразность применения этих методов сейчас определяются не
только условиями обеспечения высокой производительности, но и создания поверх­
ностей с оптимальной несущей способностью.
Если поверхность детали подвергается действию повышенных температур,
агрессивных сред, то большое значение приобретают и другие физико-химические
характеристики поверхностного слоя, например его химический состав и электрод­
ный потенциал. В этом случае надо воздействовать и на эти характеристики поверх­
ностного слоя, изменяя их в благоприятном направлении, для чего следует изменить
химический состав поверхностного слоя или создать на поверхности защитные ме­
таллические или неметаллические слои.
I. Специальные методы (рис. 7.13) обеспечивают в основном оптимальную микро­
геометрию поверхности. Вибрационное обкатывание в отличие от распространенных
методов обработки поверхностей имеет две особенности: во-первых, микрорельеф
создается не процессом резания, а за счет вдавливания, что существенно влияет
на форму неровностей; во-вторых, рисунок микрорельефа регламентируется, т. е„
процесс формирования геометрических характеристик поверхности становится управ­
ляемым по двум- показателям.
При вибрационном обкатывании иа поверхности деталей создается регулярная,
заданной формы система канавок, позволяющая оптимизировать ряд весьма важных
параметров, например площадь контакта соприкасающихся деталей (отмечено выше),
маслоемкость трущихся поверхностей (см. п. 6 . 2 ).
165
 Т а б л и ц а 7.6. Шероховатость поверхности и точность заготовок
деталей, обрабатываемых давлением
Квалитеты

Енд обработки R at мкм экономи­ дости­

ческие жимые

Горячая ковка в штампах 12.5— 100 14—17

» вырубка и пробивка 12.5— 100 14—16 —
» объемная штамповка без 12.5—50 9— П
калибровки

Холодная штамповка:
вытяжка полых деталей про­ По дн аметру
стых форм (корпуса, стаканы) 0 ,8 — 3 , 2 1 0 , 11
|1 8 , 9
По в ысоте
8— 12 7
то же, но глубокая вытяжка 11

Холодная штамповка:
контурные размеры при вы­ Зона среза 3,2—6,3, 12, 13 11
рубке плоских деталей
то же, но при пробивке Зона скалывания 11 8 , 9
25—100

» , но при зачистке 8 , 9
» , но при зачистке и ка­ 0 ,8 —3,2 «, 7 —
либровке

Круглый холодный прокат (кали­

брованный):
сталь 0 , 8 —3 , 2 — —
латунь 0 ,4 -1 ,6

Прокат труб из алюминиевых 0 ,8 — 1 ,6 — —

сплавов

Прокат листовой:
сталь 0 ,8
—3,2
латунь 0,4— 1,6 — —

Прокат ленты:
сталь 0 ,8 —1 , 6
латунь, бронза 0 ,2 —0 , 8 —

Прокат после обдувки:

сталь 3,2—6,3 — —
алюминиевые сплавы

166
 Т а б л и ц а 7.7. Шероховатость поверхности заготовок,
получаемых литьем

Вид лнтья Металлы или сплавы Rz, мКм

Черные металлы 320— 160

В песчаные формы Цветные сплавы 320—80

Черные металлы 320—40

В кокиль Цветные сплавы 160—20

Черные металлы 80—20

По выплавляемым моделям
Цветные сплавы 80— 10

Черные металлы 160—40

Литье в оболочковые формы Цветные сплавы 80—20

Алюминиевые сплавы
Под давлением 40— 10
Медные сплавы

Т а б л и ц а 7.8. Шероховатость поверхности (мкм)

пссле различных видов и методов обработки стали

Класс шерохо­
ГОСТ 2789—73
ватости по
В и д или м ет о д
обработки Ка R?

Обработка наружных цилиндрических поверхностей

Отрезка:
резцом 80—25 320—60 1—3
фрезой 50—25 180—90 1—3
абразивная 6,3—3,2 30— 15 4—5
приводной пилой 5 0 -2 5 180—90 1—3
Подрезание торцов 12,5—3,2 50— 15 3—5
Обтачивание:
черноное 40—20 160—80 2—3
пол учистовое 20—5,0 80—20 3—5
чистовое 10— 1,25 40—6,3 4—7
тонкое (алмазное) 1,25—0,32 6,3— 1,6 7—9
Нарезание резьбы:
плашкой 10—5,0 40—20 4—5
резцом, фрезой 5,0— 1,25 20—6,3 5—7
вращающимися резцами 6,0—0,8 30— 4,0 4—7
накатывание роликами 1,25—0,63 6,3— 3,2 7—8

167
 Продолжение табл . 7 Я

о «
к

Вид или метод В

обработки Ка Кг
о*о оН
СО
5Н9
Шлифование:
предварительное 2;5— 1,25 10—6,3 6—7
чистовое 1,25—0,63 6,3—3,2 7—8
тонкое 0 ,6 3 -0 ,1 6 3,2—0,8 8 — 10
электроалмазное 0,32—0,08 1,6—0,4 9—11
электроэрозионное 1,25—0,32 6,3—0,4 7—9
Обкатывание роликами и шариками 1,25—0,08 6,3—0,4 7— 11
Алмазное выглаживание 1,25—0,04 6,3—0,2 7— 12
Суперфиниширование:
чистовое 0,16—0,08 0,8—0,4 1 0 — 11
отделочное 0,04—0,01 0,2—0,05 12— 14
Притирка, доводка 0,08—0,01 0,4—0,05 11— 14
Полирование пастой 0 , 3 2 —0 , 0 2 1 ,6 —0 , 1 0 9— 13

Обработка внутренних цилиндрических поверхностей

Сверление:
до 15 мм 12,5—5,0 50—20 3—5
св. 15 мм 25—12,5 90—50 2—3
Рассверливание 25—6,3 90—20 2 -4
Зенкерование:
черновое (по корке) 25— 12,5 90—50 2 -3
чистовое 6,3—3,2 20— 15 4—5
Развертывание:
предварительно® 2,5— 1,25 10—6,3 6—7
окончательное 1,25—0,32 6,3— 1,6 7—9
Нарезание резьбы:
метчиками Ю—5,0 40—20 4—5
резцом, гребенкой 5 ,0 -1 ,2 5 20—6,3 5 -7
фрезой 5,0— 1,6 20— 8 5—6
Протягивание:
чистовое 1,25—0,63 6*3—3,2 7—8
отделочное 0,63—0,16 3,2—0,8 8 — 10

Растачивание:
черновое 80—50 320— 180 1
пол у чистовое 25— 12,5 90—50 2—3
чистовое 5,0—2,5 2 0 — 10 5— 6
тонкое алмазное 1,25—0,32 6,3— 1 , 6 7—9
Шлифование:
получистовое 6,3—3,2 30— 15 4—5
чистовое 1,25—0,63 6,3—3,2 7—8
тонкое 0,63—0,16 3,2—0 , 8 8 — 10
электроалмазное 0,32—0,08 1,6—0,4 9— 11

168
 Продолжение табл . 7.8

Класс шерохо­
ГОСТ 2789 —73
ватости по
Вид или метод нг
обработки

Хонингование:
чистовое 0,63—0,32 3,2— 1,6 8—9
отделочное 0,16—0,01 0 ,8
—0 , 1 0 10— 13
электрохимическое 0,08—0,01 0,4—0,10 11— 13
Раскатывание, калибрование, алмаз- 0,63—0,08 3,2—0,4 8— 11
ное выглаживание
Прошивание:
электроэрозионное 20—0,32 80—1,6 3—9
электрохимическое 0,32—0,16 1 ,6 — 0 , 8 9— 10
ультразвуком 0,63—0,16 3,2—0,8 8 — 10
электронным лучом 1,25—0,16 6,3—0,8 7— 10
Полирование пастой 0,63—0,08 3,2—0,4 8 — 11

Притирка, доводка 0,16—0,01 0,8—0,05 10— 14

Обработка плоских поверхностей

Строгание:
черновое 25— 12,5 90—50 2—3
чистовое 6,3—3,2 30— 15 4—5
Фрезерование цилиндрической фрезой:
черновое 50—25 170—90 1— 2
чистовое 6,3—3,2 30— 15 4—5
тонкое 1 ,6 8 6

Фрезерование торцовой фрезой;

черновое 12,5—6,3 50—30 3—4
чистовое 6,3—3,2 30— 15 4—5
тонкое 1,6—0,63 8—3,2 6— 8

Протягивание 5,0— 1,25 26—6,3 5—7

Шлифование:
получистовое 3,2 15 б
чистовое 1,25—0,63 6,3—3,2 7—8
тонкое 0,63—0,16 3,2—0,8 8 — 10

Шабрение:
обычное 2,5—0,63 10—3,2 6— 8
тонкое 0,63—0,16 3,2—0,8 8 — 10

Полирование:
пастой 0,63—0,04 3,2—0,2 8 -1 2
электрохимическое 0,04—0,01 0,2—0,06 12— 14
Притирка 3,2—0,1 15—0,5 5— 10
Доводка!
грубая 0,4 1 ,8 8
средняя 0 ,2—0 , 1 0 ,9—0,5 9 —10
тонкая 0,05 0 ,2 12
отделочная (зеркальная) 0,025—0,01 0,10—0,025 14

169
 Т а б л и ц а 7.9. Параметры волнистости поверхности (мкм)
после различных методов обработки 160]
Высота Радиус
Метод обработки профиля кривизны

Плоское шлифование:
12 2 6 -103 1 ,2 5 -2 ,5
сталь 1,25 132-103 0,16—0,32

9 28*103 1,25—2,5
чугун 1,3 126.10* 0,16—0,32
Строгание:
12 20 5,0— 10
сталь 2 55 0,63— 1,25

12 20 5,0— 10
чугун 0,63— 1,25
—
Цилиндрическое фрезерование:
40 5 5,0— 10
сталь 7,5 45 1,25—2,5

30 10 5,0— 10
чугун 7,5 60 1,25—2,5
Растачивание:
3,5 15 2,5—5,0
сталь 0,32—0,63
2 55

10 5 2,5—5,0
чугун 50 0,32—0,63
1

Доводка плоских поверхностей 0,35 38,7 0,04—0,08

0 ,1 65 0,02—0,04

Т а б л и ц а 7.10. Свойства поверхностного слоя

после различных методов обработки резанием [61 ]
Деформационное упрочнение (наклеп)
Метод обработки
Степень *, % || Глубина* мм

Точение:
обычное 120— 150 30—50
тонкое 140— 180 20—60
Фрезерование:
торцовое 140—160 40— ЮС
цилиндрическое 120—140 40—80
Сверление и зенкерование 160— 170 180—200
Развертывание — 150—200
Протягивание 150—200 20—75
Зубофрезерование и зубодолбление 160—200 120—150
Шевингование зубьев ----- г < 1 0 0
Шлифование круглое:
малоуглеродистая сталь 160—200 30—60
незакаленная углеродистая сталь 140—160 30—60
закаленная сталь 125—130 20—40
Шлифование плоское 150 16—35
* Микротвердость поверхности в процентах от микротвердости сердцевины.

170
 Для практического использования предложено нисколько видов микрорельефов}
с иекасающимися (рис. 7.14, а), касающимися (рис. 7.14, б) и пересекающимися
(рис. 7.14, в) канавками. Д ля повышения износостойкости, например гильз цилин­
дров двигателей, внутреннего сгорания* рекомендуется первый вид рельефа, для

Р нс. 7Л З. Классификация технологических методов повышения качества поверхностей

деталей машин и приборов

обеспечения плавности хода направляющих — второй, а для создания большей

герметичности резино-металлических уплотнений — третий.

'V/Vvj
Применение вибрационного обкатывания позволяет резко сократить время
приработки трущихся пар, их износоустойчивость и контактную жесткость, суще­
ственно повысить герметичность и износоустойчивость уплотнений, тем самым по-

iV t

И Р ft ^
т ш
ш ш /Tv. /7 ir* 5 \ Ж/ з

Рис. 7.14. Различные виды микрорельефа, получаемые

методом вибрационного обкатывания

высить показатели надежности и срок службы машин, Так, например, виброобкаты­

вание плоских поверхностей позволяет получить иа поверхности (при соответ­
ствующем назначении режима обработки) свыше 100 пятен (волн) на площади 25Х
Х 25 мм2 вместо 25—30 после шабрения. В результате контактная жесгаосзъ по­
вышается в 2—3 раза, а износоустойчивость — в 4 раза.
Применение инструментов из алмазов и эльбора также позволяет создавать по­
верхности с оптимальной микрогеометрией, Например, замена шлифования абра-
171
еивным инструментом на шлифование кругами из эльбора приводит к четырехкрат­
ному возрастанию контактной жесткости. Хонингование алмазными брусками позво­
ляет в 1,5—2 раза увеличить опорную площадь и радиусы закругления вершин по
сравнению с хонингованием абразивными брусками.
Электрофизические и электрохимические методы обработки позволяют изме­
нять в нужном иаправлеиии физико-механические и химические свойства поверх­
ностного слоя деталей для повышения износостойкости, твердости, коррозионной
стойкости, жаростойкости и т. д. Эти процессы осуществляются практически без
силового воздействия, обеспечивая минимальную шероховатость поверхности с ок­
ругленными вершинами неровностей, тем самым увеличивается опорная по­
верхность.
II. Методы упрочняющей обработки поверхностей (см. рис. 7.13) в основном
предназначаются для улучшения физико-механических свойств поверхностного слоя;
повышается твердость поверхностного слоя, в ием возникают деформационное упроч­
нение и остаточные напряжения сжатия или растяжения. При упрочняющей обра­
ботке участков концентрации напряжений (галтелей и др.) влияние этих напряжений
на прочность детали уменьшается. Влияние деформационного упрочнения и сжима­
ющих остаточных напряжений благоприятно для повышения предела выносливости,
что увеличивает долговечность деталей, особенно работающих при циклических
нагрузках.
Значение остаточных напряжений, глубина я степень деформационного упроч­
нения, а также получаемая шероховатость поверхностного слоя зависят от мате­
риала обрабатываемой детали, выбранного метода упрочнения и его технологических
параметров. Технологические показатели основных методов упрочняющей обра­
ботки поверхностей деталей машин приведены в табл. 7.11—7Л4.
Дробеструйное деформационное упрочнение 1 наибольшее распространение полу­
чило для упрочнения рабочих поверхностей деталей сложной формы, в результате
чего в слое создаются значительные сжимающие напряжения, повышается твердость
поверхностного слоя и устраняются дефекты предшествующей механической обра­
ботки в виде рисок и надрывов, шероховатость грубообработанных (исходных)
поверхностей уменьшается, а чистообработанных увеличивается. Срок службы,
например, пружин повышается в 1,5— 2 раза, рессор —• в 1 0 — 1 2 раз.
Недостатком дробеструйной обработки является невозможность получения
шероховатости поверхности (Ra) на мягких материалах меньше 10—5 мкм. Она
эффективна для деталей,.работающих при температуре не выше 400 °С, так как более
высокие температуры приводят к явлениям рекристаллизации, устраняющей эффект
упрочнения.
Чеканка применяется для упрочнения галтелей ступенчатых валов, сварных
швов, зубчатых колес и других деталей машин.
Обкатывание роликами и шариками (табл. 7.12) применяют для отделки и упроч­
нения деталей в тех случаях, когда одновременно с повышением усталостной проч­
ности деталей нужно сохранить или уменьшить шероховатость поверхности. Обкаты­
вание роликами после чистовой обработки лезвийным инструментом уменьшает
высоту микронеровностей в 2—3 раза и увеличивает несущую поверхность. Напри­
мер, после обкатывания обточенных деталей из сталв 45 роликами их предел вы­
носливости может быть повышен в 2 раза.
Создание методом обкатывания в поверхностном слое значительных и легко
регулируемых остаточных напряжений сжатия приводит к увеличению предела
выносливости деталей.
В качестве упрочняющей обработки отверстий применяют их раскатывание
роликами или шариками или дорнованяе, при этом увеличивается не только проч­
ность детали, но и точность размера отверстия (калибрование) и одновременно умень­
шается шероховатость поверхности (табл. 7.13).
Обработка стальными щетками — эффективный метод упрочнения детали на
глубину 0,04—0,06 мм. При обработке щетками средней жесткости высотные пара­
метры исходной шероховатости уменьшаются в 2—4 раза.
Гидроабравивная обработка повышает эксплуатационные свойства деталей
машин созданием оптимальной микрогеометрии поверхности и сжимающих остаточ­
ных напряжений в тонком поверхностном слое. Однако малая глубина наклепа и

1 Старый термин «дробеструйный наклеп».

172
 Т а б л и ц а 7.11. Технологические показатели методов упрочняющей обработки поверхностей деталей машин [65J

173
 Продолжение табл. 7.11

174
 Продолжение табл. 7Л1

175
 £

<8
£
о

£:

176
д о л о г и ч е ск и е п о к а за т ел и
 Продолжение табл. 7.12

с:
Толщ ина у п р о ч ­

С ; £
Ш ер о х о в а т о ст ь Значения н е н н о г о или

£' 2
оj О
п о в е р х н о с т и , мк?< о ст а то ч н ы х н ан есен н ого

н. i_

сО
О
О
i Т в ер д б ст ь

Х
5S
н а п р я ж ен и й с л о я , мм

л«Я

£О
Он
аЮ
! обработанной

=;ях
в п оверх­

a;. кS ч
оSafe

*
о ьг;

&оЮ

о сх* - ре о
поверхности

я*

я § 5 ю*
н о стн о м

е ^.-f _д
я та гя °О2и рК.
о о*СО
СГ2 СП

>>Я Q)
я ксх
Я

сл ое, МПа

о;
s S
S3

rj

сз
s s
о *

« £ к
е3
5 «5 щ

Н а наруж ны х
цилиндрических
о
о

о
о

о
о

X
и
поверхностях

D-
Ж
CU
возникают н а ­
9 * 1 — ОТ 4 9 0 3 — 1 1 7 7 0 Н В пряжения с ж а ­

- s
2 ,5 — 0 ,3 2 тия, а на внут­
(5 0 0 — 1200)
ренних п о в ер х ­

Н U 5
U >?' , О
ностях и пло­
o'
Ю

2 ,0 0
О

5
л ^ PQ £
5 5 ," g
d
с ш
скостях — на­

« ё
К
!

О
^ з X

<D аз
gc=t В

ж
К

о , сх
<1^ w
35

М
Н (D
о
пряж ения р а с ­

^
£
5
<°

<D
тяж ения

о
0
8

о
ю

ю
оо
1

см
см
1
1

CQ

0 ,2 0
50 о
о о
•^ О

J .S 5
00 I
■7 <4
ь - ■—■■
со
са

см
1
о
о

СГ)
о
о

х Р
см

4 0 -3 ,2
*7 о
о

10— 0 ,6 3

£ 6
^ 2
ПС —
г - см

ч «
ь* —*

£1
о
о
о

о
1
1
1

0 ,0 1 2

O
S o
- >
i sCO
М я - - я.

сз
2

2 ь S 2 S °
3
►о ж л ^ ж g

< 5 & * 3 gfcS* e•—

о
о

1
1

-»K « •S
0 ,2 0 -

CL> л
Mg

gs.
о м

.4 Я
0 ,3 0

' 2 s c
^ >»g ^ s 5 |1o £> g«

177
 Продолжение табл. 7,11

178
 Т а б л и ц а 7.12. Точность и качество наружных цилиндрических
поверхностей после обработки холодным пластическим деформированием [65]

Ш ерохо­ Деформационное
Обр аб атыв аем ые ватость упрочнение (наклец)
детали и их Точность
Способ обработки (кв ал и - позерх-
предельные разме­ иости
ры; мм Тет) Степень Глубина,
Raf мкм
% мм

Выглаживание Оси, валы, глад- Сохра­ 0,63— 50—60 600

твердосплавной кие ступенчатые няется 0,16
пластиной жесткие d > 2 0 ; / от пред­
не ограничено шеству­
ющей
Выглаживание Оси, валы 5 *< 5— 6 0,08— 20—25 1 000
алмазным на ко- < d < 50; / не 0 ,0 2
нечником ограничено

Обкатывание Оси, валы глад- 20—40

однороликовым кие и ступенча-
обкатннком упру­ тые жесткие
гого действия

Обкатывание Оси, валы глад- Сохра­

одиош а р и ковым кие маложесткие няется
обкатником упру- от пред­
того действия шеству­
Обкатывание Оси, валы глад­ ющей 0,63— 5 000
многоша ри новыми кие d > 8 ; 1 не 0,04
обкатниками ограничено
упругого действия
Обкатывание Оси, валы глад­ 20—50
тре х рол иковыми кие и ступенчатые
обкатниками маложесткие d >
упругого действия > 2 0 ; / не огра­
ничено

Обкатывание Оси, валы глад­ 6— 8 0,63— 15 0 0 0

жесткими много­ кие и ступенча­ 0 ,0 2
роликовыми об­ тые, радиально­
катниками уравновешенные
d > 2 0 ; / не огра­
ничено

Ударная обра­ Оси, валы d > 0,63— 15—30 500

ботка шариковы­ > 1 0 ; 1 не огра­ 0,08
ми головками ничено
инерционного дей­ Сохра­
ствия няется
Вибрационное Оси, валы глад­ от пред­
шеству­ 20 —0 , 0 2 20—50 5000
обкатывание одно­ кие маложесткне
шариковым обкат­ d > 10; 1 < 50 ющей
ником упругого
действия

П р и м е ч а н и е - Обработка предназначена для отделки и упрочнения. Об­

катывание жесткими многоролнковыми обкатниками предназначено для калибрования
и отделки.

179
 Т а б л и ц а 7-13. Точность и качество внутренних цилиндрических поверхностей (отверстий)

180
после обработки раскатыванием и прошиванием [65]
 Продолжение табл. 7JS

181
 Т а б л и ц а 7.14, Качество плоских поверхностей
после обработки холодным пластическим деформированием [65]
Деформаци­
онное
упрочнение

Назна­ Обр абатываемые

мям о■*
\о
Способ обработки чение детали и их пре­
дельные размеры^ мм СО(Ц
<0
а И
к SB
tо ло
н Н и
О u S ч

Обкатывание:
одношариковым, О, У Тела вращения
однороликовым с торцовыми по­
накатником уп­ верхностями; d не
ругого действия ограничено
0,32—
0 ,0 2 5000

многошариковым К, О, У Типа плат и

накатником плит; габаритные
жестким и упру­ размеры неограни-
гого действия чены

многорол и ковыми К, О, У С кольцевыми 0,16— 20—40 8000

накатниками вда­ торцовыми по­ 0 ,0 2
вливанием верхностями d <
<3000

шаром на попереч­ О, У С плоскими по­ 0 ,3 2 - 5000

но-строгальном верхностями боль­ 0,04
станке; роликом шой длины
на продольно­
строгальном
станке

Одновременное торцо­ к , О, У С плоскими по­ 1,25— 1000

вое фрезерование и об­ верхностями; раз­ 0,16
катывание шаром меры не ограни­
чены

Виброобкатывание О, У Диски, подпят­ •0,63— 20—50 2000

торцовых поверхностей ники; d и 1 не огра­ 0,08
ничены

Примечания; 1. Точность размеров сохраняется от предшествующей об­

работки. 2, Обозначения см. в примечании к табл. 7.13.

182
 трудности определения толщины удаляемого при гидроабразивной обработке слоя
являются недостатками метода при массовом производстве.
Выглаживание алмазным инструментом применяют для обработки сталей,
цветных металлов и сплавов. Важным преимуществом выглаживания алмазным ин­
струментом является более благоприятная форма микрорельефа. Так, опорная по­
верхность при той же шероховатости увеличивается в 2—4 раза по сравнению с опор­
ной поверхностью, полученной при операциях шлифования, полирования, супер­
финиширования и притирки. Другим преимуществом является отсутствие зон вто­
ричной закалки и вторичного отпуска, что характерно для обработки абразивным
инструментом закаленной стали, так как алмаз обладает низким коэффициентом
трения и высоким коэффициентом теплопроводности.
Электромеханическая обработка (ЭМО) основана на сочетании термического и
силового воздействия на поверхностный слои детали и применяется для обработки
стали и чугуна.
Электромеханическая обработка обеспечивает создание поверхностей с опорной
площадью, превышающей эту площадь после абразивного шлифования в 1,5—2 раза,
при увеличении контактной жесткости в 2—в р а з. Твердость отдельных марок сталей
повышается в 4,5 раза по сравнению с исходной при глубине ее распространения
до 0,2—0,3 мм. Износостойкость нормализованных сталей после ЭМО повышается
в 4 — 1 0 раз по сравнению с износостойкостью после полирования или шлифова­
ния [ П J.
ЭМО — эффективный способ обработки поверхностей чугунных деталей, при
котором достигается Ra = 0,63-г-0,16 мкм, а глубина упрочненного слоя 0,8 мм при
повышении мнкротвердости в 1,5—2 раза.
Упрочнение взрывом приводит к увеличению твердости поверхности и как след­
ствие к повышению износостойкости при истирании, к созданию поверхностного слоя
со сжимающими остаточными напряжениями, вызывает повышение предела выно