7.

Проектирование технологического процесса механической

обработки.
Определим себестоимость обработки по сравниваемым вариантам
изменяемых операций. Критерием оптимальности является минимум
приведенных затрат на единицу продукции. Расчет ведем по методике
изложенной в [3] в ценах 1987 года.
Часовые приведенные затраты (коп./ч) можно определить по формуле:
Sпз = Sз + Sчз + Ен(Кс + Кз);
где Sз—основная и дополнительная зарплата с начислениями, руб./час;
Sчз—затраты часовые на эксплуатацию рабочего места, руб./час;
Ен—нормативный коэффициент экономической эффективности
капитальных вложений, 0,15 [3, стр. 81];
Кз—удельные часовые капитальные вложения в здание, руб./час;
Кс—удельные часовые капитальные вложения в станок, руб./час.

Основная и дополнительная зарплата с начислениями и учетом

многостаночного обслуживания рассчитывается по формуле:
Sз =  Sтф k y ,
где  - коэффициент к часовой тарифной ставке, равный 2,66 [3, стр. 81];
Sтф - часовая тарифная ставка станочника-сдельщика соответствующего
разряда, руб./ч;
k - коэффициент, учитывающий зарплату наладчика;
y - коэффициент штучного времени, учитывающий оплату труда
рабочего при многостаночном обслуживании;
Часовые затраты на эксплуатацию рабочего места рассчитываем по
формуле:
Sчз = Sчзбп kМ,
где Sчз.бп —практические часовые затраты на базовом рабочем месте, Sчз.бп =
44,6 коп./час., [1,стр.81].
kм - коэффициент, показывающий во сколько раз затраты, связанные с
работой данного станка больше, чем аналогичные расходы, связанные с
 работой базового станка;
Кс = Ц / (Fз),
где Ц—балансовая стоимость станка, руб;
F—эффективный годовой фонд времени работы станка, 3911 ч;
з—коэффициент загрузки станка, з =0,8.
Кз=(Цзд А) / (Fз) ,
где Цзд—стоимость одного м² производственной площади, Цзд = 125 руб
[3, стр.83];
А - производственная площадь, занимаемая станком с учетом проходов
А=а kа;
где а - площадь станка, м²;
ка- коэффициент дополнительной площади, к а=3,5 (для станка
5А352ПФ2) и ка= 1,5 (для стана МПКТИ) [3, стр 84].
Технологическая себестоимость операции механической обработки:
Со=(Sпз Тшт.к) / (60 kв),
где kв - коэффициент перевыполнения, kв = 1,3;
Тшт.к - штучно-калькуляционное время обработки детали на данном
станке, мин.

Базовый вариант (операция 070)

Обработка на вертикальносверлильном станке мод. 5А352ПФ2.
Ц = 9400∙1,1 = 10340 руб.;
Тшт.к.= 21,013 мин.;
а =1,79∙1,425=2,55 м²;
А=2,55∙3,5=8,925 м²;
k = 1,1; у = 0,39 [3, стр. 81];
kм = 2,4 [3, стр. 219];
Sтф = 0,548 руб./ч., [3, стр. 219];
Sз = 2,66∙0,548∙1,1∙0,39 = 0,63 руб./ч;
Sчз = 0,446∙2,4 = 1,07 руб./ч;
Кс =10340/(3911∙0,8) = 3,305 руб./ч;
Кз =125∙8,925 /(3911∙0,8)= 0,357 руб./ч;
Sпз = 0,63+1,07+0,15∙(3,305 +0,357) = 2,25 руб./ч;
СоI =2,25∙7,1 /(60∙1,3)= 0,21 руб.

Проектный вариант (операция 070)

Обработка на накатном стане МПКТИ.
Ц = 66612∙1,1 = 73273 руб;
Тшт.к.= 1,4 мин.;
а = 6,65∙3,1=20,6 м²;
А=20,6∙1,5=30,9 м²;
k = 1,1; у = 1 [3, стр. 81];
kм = 9,17 [3, стр. 219];
Sтф = 0,67 руб./ч., [3, стр. 219];
Sз = 2,66∙0,67∙1,1∙1 = 1,96 руб/ч;
Sчз = 0,446∙9,17 = 4,08 руб/ч;
Кс =73273/(3911∙0,8) = 23,42 руб/ч;
Кз =125∙30,9/(3911∙0,8) = 1,23 руб/ч;
Sпз = 1,96 +4,08+0,15∙(23,42 +1,23) = 9,73 руб/ч;
СоII =9,73∙1,4 /(60∙1,3)= 0,17 руб.

Сравнительные результаты заносим в таблицу 7.1.

 Таблица 7.1 - Сравнительный анализ вариантов техпроцессов.
Показатель Вариант
базовый проектный
Вид заготовки Штамповка на ГКМ Поперечно-клиновой
прокат на прокатном
стане ЛВП63П

Стоимость заготовки, руб. 0,614 0,578

Вид операции 1 (070) Обработка на Обработка на
шлицефрезерном накатном стане
полуавтомате 5В312 МПКТИ

Технологическая
себестоимость обработки,
руб. 0,21 0,17
Итого по отличающимся
операциям, руб.
0,824 0,748

Определим годовую экономию от принятия нового технологического

процесса изготовления по формуле:
Эг = (Соб - Соп) Nг;
где Соп и Соб—технологические себестоимости операций по сравниваемым
вариантам;
Nг—годовая программа выпуска;
Эг = (0,824 – 0,748)∙60000 = 4560 руб.
Из таблицы 7.1 видно, что применение проектного варианта обработки
вала даст годовой эффект 4560 руб.(в ценах 1987-го года).Таким образом,
предпочтение следует отдать проектному варианту и принять его к
последующей разработке.