Правила испытания электросварщиков и газосварщиков

(Утверждены Госгортехнадзором СССР 27 июня 1955 г.) 

I. Общие положения
1. Настоящие Правила устанавливают порядок и объем испытаний, обязательных для сварщиков,
допускаемых к выполнению сварочных работ при изготовлении, монтаже и ремонте поднадзорных
Госгортехнадзору СССР нижеследующих объектов паровых котлов, водогрейных котлов с температурой
воды выше 115° С, сосудов, работающих под давлением, включая баллоны, цистерны и бочки,
паропроводов, трубопроводов горячей воды, газопроводов, металлоконструкций подъемных устройств
(кранов, подъемников и эскалаторов).
2. К испытаниям допускаются сварщики в возрасте не моложе 18 лет, имеющие квалификацию не ниже
4-го разряда, прошедшие специальную подготовку и проработавшие по своей специальности не менее 6
месяцев, а при работе на автоматах, полуавтоматах и контактных машинах — не менее 3 месяцев.
3. Испытания сварщиков производятся квалификационными комиссиями на предприятиях или в учебных
заведениях путем проверки их теоретических, знаний и практических навыков в области сварочного
производства.
Теоретические испытания сварщиков имеют цель проверить их общетехническую и специальную
подготовку в области сварки и техники безопасности при проведении сварочных работ.
Практические испытания устанавливают, в какой степени сварщики владеют производственными
навыками, необходимыми для выполнения сварочных работ.
4. Сварщики подвергаются испытанию по одному из видов сварки, например: газовой, электродуговой
или контактной. С разрешения квалификационной комиссии сварщики могут допускаться к испытаниям
по нескольким видам сварки при условии, если подготовка сварщиков и стаж их работы по каждому
виду сварки будут соответствовать требованиям ст. 2 настоящих Правил.
5. Теоретическая и практическая подготовка сварщиков должна проводиться по программам,
согласованным с Госгортехнадзором СССР и утвержденным Главным управлением трудовых резервов
при Совете Министров СССР.
6. Все сварщики должны ежегодно подвергаться повторным испытаниям. Сварщики, работающие не
менее года непрерывно по своей специальности и зарекомендовавшие себя высоким качеством работы,
по решению квалификационной комиссии могут освобождаться от повторных испытаний каждый раз
сроком до 1 года. Освобождение сварщиков от испытаний в данном случае оформляется протоколом
квалификационной комиссии с соответствующим продлением срока удостоверения сварщика.
7. При перерыве в работе по своей специальности свыше 6 месяцев сварщики обязаны (перед допуском к
работе) пройти повторное испытание.
8. Сварщикам, сдавшим требуемые испытания, администрацией предприятия или учебного заведения
выдаются удостоверения за подписью председателя и одного члена квалификационной комиссии по
установленной форме. 
9. Организация квалификационных комиссий и руководство их работой возлагаются на администрацию
соответствующих предприятий или учебных заведений.
10. В состав квалификационной комиссии должны входить:

А. На предприятии

а) технический руководитель на данном предприятии или его заместитель (председатель комиссии);

б) представитель отдела технического контроля предприятия;
в) начальник цеха;
г) преподаватель по сварке (проводивший подготовку);
д) представитель от отдела техники безопасности предприятия.

Б. В учебном заведении

а) технический руководитель учебного заведения или его заместитель (председатель комиссии);

б) представитель отдела технического контроля от предприятия, на котором должны работать сварщики,
если оно территориально расположено в районе учебного заведения;
в) старший инструктор по сварке;
г) преподаватель по сварке.
Помимо вышеперечисленных лиц, по желанию администрации предприятия или учебного заведения в
состав квалификационной комиссии могут быть приглашены специалисты по сварочному производству
на правах членов комиссии.
11. О назначении срока проведения испытаний сварщиков с указанием места и времени все члены
квалификационной комиссии, сварщики, а также инженер-контролер Госгортехнадзора СССР или
инспектор соответствующей республиканской и ведомственной инспекции котлонадзора должны быть
извещены администрацией предприятия или учебного заведения не позднее чем за 10 дней.
12. Если на заседание квалификационной комиссии к установленному сроку не прибыл инженер-
контролер Госгортехнадзора СССР или инспектор соответствующей республиканской и ведомственной
инспекции котлонадзора работа квалификационной комиссии производится без их участия.
13. Сварщики, получившие неудовлетворительную оценку по одному из видов испытаний
(теоретическому или практическому), имеют право на повторные испытания (в части сданной
неудовлетворительно) в сроки, устанавливаемые квалификационной комиссией. В случае
неудовлетворительной оценки по теоретическому и практическому испытаниям сварщики могут быть
допущены к повторному испытанию не ранее чем через 2 месяца.
14. Результаты -испытаний и решения квалификационной комиссии должны оформляться протоколом за
подписью председателя и членов комиссии по соответствующей форме.

II. Порядок проведения испытаний

15. Выбор основных материалов (марки или типа металла), а также вспомогательных (электродов,
проволоки и флюсов) производится квалификационной комиссией по ГОСТ и соответствующим ТУ
исходя из того, какие изделия должны сваривать сварщики на производстве.
Температура воздуха при сварке во время испытания должна быть в соответствии с ГОСТ 6996—54 (от
+10 до +30° С, раздел III).
Запрещается проведение практических испытаний сварщиков на непроверенных или несоответствующих
ГОСТ и ТУ материалах.
16. Основной материал (пластины или отрезки труб), выдаваемый при испытании сварщиков, должен
быть заклеймен цифрами, буквами или несмываемой краской так, чтобы можно было установить
фамилии сварщиков, производивших сварку образцов, и положение шва при сварке.
17. Заготовка материалов, применяемых при изготовлении образцов, а также их предварительная
обработка с назначением формы подготовки кромок под сварку производятся по указанию
квалификационной комиссии.
18. Перед проведением практических испытаний сварщиков квалификационная комиссия должна
разъяснить им порядок подготовки и сварки образцов.
19. Сваренные образцы подвергаются внешнему осмотру квалификационной комиссией. При осмотре
квалификационная комиссия проверяет качество и правильность выполнения сварки, состояние швов по
наружному виду и соответствие швов заданным размерам с выявлением видимых пороков (трещин, пор,
наплавов, непроваров).
Если квалификационная комиссия при внешнем осмотре сваренных образцов найдет, что они выполнены
неудовлетворительно, то сварщики считаются несдавшими испытания и могут быть допущены к
повторным испытаниям в соответствии со ст. 13 настоящих Правил.
20. Сваренные образцы, признанные квалификационной комиссией удовлетворительными, должны быть
проверены и испытаны в лабораторных условиях на предмет определения качества сварного соединения
в зависимости от конструктивных особенностей свариваемых изделий.
21. Испытания сварщиков для всех видов сварки должны производиться с применением исправного
оборудования и инструмента.
Режим и технология сварки (например род тока, сила тока, порядок наложения швов, однослойная или
многослойная сварка, мощность и вид пламени) должны устанавливаться сварщиками.
22. При проведении первичных и повторных практических испытаний должны производиться
нижеуказанные обязательные технологические и механические испытания сварных соединений на
образцах, сваренных сварщиками.

III. Заключительные положения

42. Лица, виновные в нарушении настоящих Правил, привлекаются к ответственности в соответствии с

действующим законодательством.
43. С опубликованием настоящих Правил отменяются действующие «Правила испытания
электросварщиков и газосварщиков для допущения их с ответственным сварочным работам»,
утвержденные Министерством электростанций СССР. 
 "Правила аттестации сварщиков"
Утверждены 
Госгортехнадзором СССР 
22 июня 1971 года 

<1> Не приводится раздел VII Правил "Методы определения механических свойств металла сварных
соединений (по ГОСТ 6996-66)".

С введением в действие настоящих Правил утратили силу "Правила испытания электросварщиков и

газосварщиков", утвержденные Госгортехнадзором СССР 27 июня 1955 г.

Обязательны для всех министерств и ведомств, имеющих подконтрольные Госгортехнадзору СССР

объекты котлонадзора, газового надзора и подъемные сооружения.

I. Общие положения

1. Настоящие Правила устанавливают порядок аттестации сварщиков на право выполнения сварочных

работ при изготовлении, монтаже и ремонте объектов котлонадзора, газового надзора и подъемных
сооружений1

2. К аттестации допускаются сварщики в возрасте не моложе 18 лет, имеющие свидетельство об

окончании специализированного профессионально-технического училища или курсов по сварке,
проработавшие по этой специальности не менее шести месяцев, а при работе на автоматах,
полуавтоматах и контактных машинах - не менее трех месяцев <2>2.

3. Перед аттестацией сварщики должны пройти специальную теоретическую и практическую

подготовку, учитывающую специфику выполнения работ, к которым сварщики готовятся. Подготовка
должна проводиться по специальным программам, утвержденным соответствующим министерством
(ведомством). Программа должна содержать разделы по сварочному оборудованию (назначение,
устройство, принцип действия, правила эксплуатации), по свойствам основных и сварочных материалов,
технологии сварки, контролю качества сварных соединений, способам исправления дефектов, а также по
правилам безопасности при выполнении сварочных работ.

4. Аттестация сварщиков производится постоянно действующими комиссиями на предприятиях

(организациях) путем проверки их теоретических знаний и практических навыков.

1
Министерства (ведомства) могут распространить настоящие Правила на аттестацию сварщиков,
допускаемых к выполнению сварочных работ на других объектах (технологические трубопроводы и др.).

2
В стаж не включается время практических работ в процессе обучения сварщика в училище или на
курсах.
5. Комиссии по аттестации сварщиков создаются на предприятиях (организациях), располагающих
необходимой производственной базой и инженерно-техническими работниками по сварочному
производству, по согласованию с местным органом госгортехнадзора. Организация и руководство
работой комиссии осуществляется администрацией предприятий.

6. В состав комиссии должны входить:

а) главный сварщик или руководитель сварочных работ предприятия (организации) - председатель

комиссии;

б) представитель отдела технического контроля предприятия (организации), ведающий контролем сварки

(представитель лаборатории сварки монтажной организации);

в) представитель руководства цеха (монтажного участка);

г) преподаватель по сварке, проводивший обучение;

д) представитель отдела техники безопасности предприятия (организации).

Кроме того, в состав комиссии могут быть включены другие специалисты по сварочному производству.

II. Порядок аттестации

7. Проверка теоретических знаний сварщика осуществляется в объеме программы (см. п. 3). При этом
знания оцениваются по четырехбалльной системе (отлично, хорошо, удовлетворительно,
неудовлетворительно).

8. При проверке практических знаний (навыков) выявляется умение подготовить и ввести в работу
сварочное оборудование, вести сварку на заданном режиме, а при ручной и полуавтоматической сварке -
умение производить сварку во всех пространственных положениях. Если на производстве сварщиком
будут выполняться сварные соединения только в одном пространственном положении, допускается
проверка практических навыков при ручной и полуавтоматической сварке в этом же положении.
Сварщики должны также уметь определять и устранять видимые дефекты сварки.

9. Выбор основных и сварочных материалов (электродов, сварочной проволоки, флюсов, газов и т.п.)
производится постоянно действующей комиссией применительно к изделиям, которые должны
сваривать сварщики на производстве. Подготовка материалов под сварку контрольных соединений и
предварительная термообработка должны быть такими же, как и при сварке изделий, и производиться по
указанию комиссии. Проведение проверки практических навыков на материалах, не соответствующих
стандартам или техническим условиям, не допускается.

10. При проверке практических навыков сварщик должен сварить контрольные соединения по указанию
и в присутствии не менее двух членов комиссии - представителя отдела технического контроля и
специалиста по сварочному производству.

11. Сварка контрольных соединений должна выполняться в соответствии с требованиями действующей

на данном предприятии производственной инструкции на сварку изделия. Все виды сварки должны
производиться с применением исправного оборудования и инструмента.
12. Сварка контрольных соединений должна производиться в тех положениях, в каких сварщики будут
выполнять швы при изготовлении изделий. При ручной и полуавтоматической сварке для получения
права ведения работ во всех пространственных положениях допускается сварка образцов в двух
наиболее трудных положениях. Количество и размеры контрольных соединений, свариваемых в каждом
пространственном положении, должны быть достаточными для проведения всех контрольных
испытаний, предусматриваемых настоящими Правилами.

13. Контрольные соединения должны соответствовать типовым, свариваемым при изготовлении изделий.
Если типовыми контрольными соединениями будут угловые или тавровые, сварщик дополнительно
выполняет стыковые соединения.

14. На контрольных соединениях и готовых образцах для определения фамилии сварщика и положения
шва при сварке, должны быть нанесены клейма (цифровые или буквенные), располагаемые вне рабочей
части образца и сохраняемые на нем после испытания.

15. Сварщики подвергаются испытаниям по одному из способов сварки (ручной электродуговой, газовой,
полуавтоматической и автоматической в среде защитных газов, контактной, трением, прессовой) и по
одному из видов работ (сварка корпусов котлов и сосудов и их элементов; сварка металлоконструкций
грузоподъемных машин; сварка трубопроводов газа, пара и горячей воды, а также трубчатых элементов
подконтрольных госгортехнадзору объектов) применительно к конкретным маркам свариваемых
материалов.

Несколько марок свариваемых материалов, близких по химическому составу и свариваемых по

одинаковой технологии, могут быть объединены в одну группу со сваркой для нее одного контрольного
соединения.

С разрешения комиссии сварщики могут допускаться к проверкам по нескольким способам сварки и

видам работ при условии, что их подготовка и стаж работы по каждому виду сварки будут
соответствовать требованиям п. 2 настоящих Правил.

16. Сварщикам, успешно прошедшим проверку теоретических знаний и практических навыков,

администрацией предприятия (организации) выдаются удостоверения за подписью председателя и
одного из членов комиссии по форме согласно Приложению 1.

17. Сварщики, получившие неудовлетворительную оценку по одному из видов проверки (теоретической

или практической), могут быть допущены к новой проверке после дополнительного обучения, но не
ранее чем через месяц.

18. Повторная проверка знаний должна проводиться постоянно действующими комиссиями:

а) периодически, не реже одного раза в 12 месяцев 3;

б) при перерыве в работе по своей специальности свыше шести месяцев;

3
Сварщики, непрерывно работающие по своей специальности и зарекомендовавшие себя высоким
качеством выполненных в течение последнего года работ, подтвержденным результатами контроля, по
решению комиссии могут освобождаться от повторных испытаний сроком на 1 год, но не более трех раз
подряд.
в) перед допуском к работе после временного отстранения сварщика за нарушение технологии и низкое
качество работ.

19. При проведении повторной проверки по решению постоянно действующей комиссии для оценки
практических знаний могут быть допущены контрольные сварные соединения, выполненные
сварщиками при изготовлении производственных изделий и конструкций.

20. Дополнительные проверки знаний сварщика должны проводиться:

а) при переходе на новые для него способы сварки или виды работ;

б) при сварке изделий из новых материалов или при существенном изменении технологии сварки.

Дополнительная проверка знаний осуществляется в объеме программы, утвержденной главным

инженером предприятия (организации).

21. Результаты первичных, повторных и дополнительных проверок знаний, а также решения комиссии об
освобождении сварщиков от повторных проверок знаний оформляются протоколом за подписью
председателя и членов комиссии по форме, приведенной в Приложении 2, и записываются в
удостоверение сварщика.

III. Контроль качества контрольных сварных соединений

22. Сваренные при проверке стыковые контрольные соединения подвергаются:

а) внешнему осмотру и измерениям;

б) физическому методу контроля (ультразвуковой дефектоскопии или просвечиванию проникающим

излучением и др.);

в) механическим испытаниям;

г) металлографическому исследованию;

д) другим дополнительным методам, обеспечивающим качественное проведение контроля сварных

соединений (технологическая проба, замер твердости, травление, цветная дефектоскопия и т.п.), если они
предусмотрены технологическим процессом или производственной конструкцией по сварке изделий.

Другие сварные соединения подвергаются контролю методами, которые предусмотрены

технологическим процессом или производственной инструкцией по сварке для этих видов соединений.

Внешний осмотр и измерение

23. Внешнему осмотру и измерению подлежат контрольные сварные соединения на всем протяжении для
выявления следующих возможных дефектов:

а) излома или неперпендикулярности осей соединяемых элементов;

б) отступлений по размерам и форме швов от требований стандартов, чертежей, ТУ и инструкций по
сварке изделий;

в) смещения кромок соединяемых элементов;

г) поверхностных трещин всех видов и направлений;

д) наплывов, подрезов, прожогов и незаваренных кратеров, непроваров, пористости и др.

24. Осмотр сварных швов производится по всей их протяженности с двух сторон невооруженным глазом
или при помощи лупы с увеличением до 10 раз. Перед контролем сварной шов и прилегающая к нему
поверхность основного металла на ширину не менее 20 мм по обе стороны шва должны быть очищены от
шлака и других загрязнений, затрудняющих осмотр. Определение границ выявленных трещин
производится путем шлифовки дефектного участка наждачной бумагой и травлением.

Ультразвуковая дефектоскопия или просвечивание

25. Ультразвуковой контроль и просвечивание производятся по всей протяженности сварного

соединения для выявления в сварных соединениях возможных внутренних дефектов (трещин,
непроваров, пор, шлаковых включений и др.).

26. Ультразвуковой контроль сварных соединений образцов должен осуществляться в соответствии с

ГОСТ 14782-69 и утвержденными министерством (ведомством) инструкциями, разработанными
специализированными организациями.

27. Контроль сварных соединений просвечиванием должен проводиться в соответствии с ГОСТ 7512-69
и утвержденными министерством (ведомством) инструкциями по рентгеногаммаграфированию,
разработанными специализированными организациями.

Механические испытания

28. Механическим испытаниям подвергаются контрольные пластины, не имеющие недопустимых

дефектов, для проверки соответствия прочностных и пластических свойств контрольных сварных
соединений требованиям настоящих Правил.

29. При механических испытаниях должны проводиться:

а) испытание на статическое растяжение;

б) испытание на статический изгиб или сплющивание;

в) испытание на ударную вязкость в случаях, предусмотренных правилами Госгортехнадзора СССР,

техническими условиями и инструкциями по сварке изделий.

30. Механические испытания проводятся в соответствии с ГОСТ 6996-66.

Металлографическое исследование
31. Металлографическому исследованию подвергаются стыковые, тавровые и угловые соединения
образцов в случаях, предусмотренных правилами Госгортехтадзора СССР и ТУ на изготовление изделий,
для выявления возможных внутренних дефектов (трещин, непроваров, пор, шлаковых и неметаллических
включений и др.), а также для установления глубины проплавления, структуры металла шва. Контроль
проводится в результате исследования поверхности шлифа, вырезанного поперек сварного шва или в
другом направлении, если это предусмотрено техническими условиями на изделия. Контролируемая
поверхность должна включать сечение шва с зоной термического влияния и прилегающим к ней
участком основного металла.

32. Заготовки для шлифов вырезаются режущим или абразивным инструментом.

Допускается газовая или плазменная резка, если будут исключены структурные изменения металла в
исследуемом сечении.

IV. Оценка качества контрольных сварных соединений

33. Качество контрольных сварных соединений считается неудовлетворительным, если при любом виде
контроля будут обнаружены внутренние или наружные дефекты, выходящие за пределы норм,
установленных настоящими Правилами, соответствующими стандартами, техническими условиями на
изготовление изделия и инструкциями по сварке и контролю сварных соединений.

34. В контрольных сварных соединениях не допускаются следующие дефекты:

а) отступления от заданных размеров;

б) трещины всех видов и направлений, расположенные в металле шва и в околошовной зоне основного
металла, в том числе и микротрещины, выявляемые при микроисследовании;

в) непровары (несплавления), расположенные на поверхности и по сечению сварного соединения (между

отдельными валиками и слоями шва и между основным металлом и металлом шва);

г) непровары в вершине (корне) угловых и тавровых сварных соединений, выполненных без разделки
кромок, а также стыковых сварных соединений, выполненных на подкладках;

д) поры, расположенные в виде сплошной сетки;

е) наплывы (натеки);

ж) незаверенные кратеры;

з) свищи;

и) подрезы, прожоги и подплавления основного металла (при стыковой контактной сварке труб);

к) другие дефекты, указанные в табл. 1.

 Таблица 1

Таблица браковочных показателей

Наименование Браковочный показатель
А. Внутренние дефекты, выявляемые при любых
видах контроля
Поры, шлаковые и другие включения Нормы, установленные ТУ на изготовление
изделия

Непровары в корне шва стыковых сварных Свыше 75% норм, установленных ТУ на

соединений с односторонней разделкой кромок, изготовление изделия
выполненных без подкладок, а также угловых и
тавровых сварных соединений, выполненных с
разделкой кромок

Б. Механические испытания
Предел прочности при испытании образцов на Ниже нижнего предела временного сопротивления
статическое растяжение разрыву основного металла
Угол статического изгиба для сталей:
углеродистых Менее 120 град.
низколегированных (марганцовистых и
кремнемарганцовистых) при толщине стенки:
до 20 мм -"- 80 град.
свыше 20 мм -"- 60 град.
низколегированных (хромомолибденовых и
хромомолибденованадиевых, а также
высоколегированных хромистых) при толщине
стенки:
до 20 мм Менее 60 град.
свыше 20 мм -"- 50 град.
аустенитного класса4 -"- 100 град.
Сплющивание Образование трещин при расстоянии между
сплющивающимися поверхностями трубы H,
менее определенного по формуле5
Ударная вязкость Минимальное значение ударной вязкости металла
шва при температуре испытания 20 °С должно
быть: 5 кгс×м/см2 для всех сталей, кроме
аустенитного класса, и 7 кгс×м/см2 для сталей
аустенитного класса
4
При изготовлении образцов из других материалов показатели угла статического изгиба должны быть не
ниже норм, установленных ТУ на изготовление изделий из этих материалов.
5
Формула для определения H:
( 1+ a) s
H=
a
a+
DH
где:
s - номинальная толщина стенки, мм; Dн - номинальный наружный диаметр трубы, мм;
a - деформация на единицу длины (для углеродистых и легированных сталей a = 0,08, для стали
1Х18Н12Т a = 0,09).
В. Дефекты, не указанные выше, происходящие Нормы, установленные ТУ на изготовление
при иных способах сварки изделия

35. Результаты практической проверки считаются неудовлетворительными, если хотя бы по одному виду
испытаний показатели не соответствуют нормам.

V. Контроль за соблюдением Правил

36. Контроль за соблюдением настоящих Правил осуществляется местными органами госгортехнадзора

путем проведения не реже одного раза в год проверки работы постоянно действующих комиссий.

VI. Ответственность за нарушение Правил

37. Лица, виновные в нарушении настоящих Правил, привлекаются к ответственности в соответствии с

действующим законодательством.
 ГОСГОРТЕХНАДЗОР РОССИИ

УТВЕРЖДЕНЫ 
Госгортехнадзором России 
16 марта 1993 г.

ПРАВИЛА 
АТТЕСТАЦИИ СВАРЩИКОВ
Обязательны для предприятий, организаций и граждан, независимо от ведомственной
принадлежности и форм собственности, осуществляющих сварочные работы при
изготовлении, монтаже и ремонте объектов, подконтрольных Госгортехнадзору
России
Правила аттестации сварщиков устанавливают требования к возрасту,
предварительной подготовке, стажу работ по сварке, а также порядок аттестации
сварщиков на право выполнения сварочных работ при изготовлении, монтаже и
ремонте объектов, подконтрольных Госгортехнадзору России.
Правила переработаны с учетом предложений заинтересованных организаций и
органов Госгортехнадзора.
Настоящие Правила вводятся в действие с 1 августа 1993 г., при этом утрачивают
силу Правила аттестации сварщиков, утвержденные Госгортехнадзором СССР 22 июня
1971 г.
Редакционная коллегия: А. ХАПОНЕН (председатель), А. А. ШЕЛЬПЯКОВ, И. Е.
ДМИТРИЕНКО
I. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
1. Настоящие Правила устанавливают порядок аттестации сварщиков на право
выполнения сварочных и наплавочных работ при изготовлении, монтаже и ремонте
объектов и оборудования, подконтрольных Госгортехнадзору России.
2. К аттестации допускаются сварщики в возрасте не моложе 18 лет, имеющие
свидетельство об окончании специализированного профессионально-технического
училища или курсов по сварке, проработавшие по этой специальности не менее 6
мес., а при работе на автоматах, полуавтоматах и контактных машинах - не менее
3 мес.*.
3. Перед аттестацией сварщики должны пройти специальную теоретическую и
практическую подготовку, учитывающую специфику выполнения работ, к
которым сварщики готовятся. Подготовка должна проводиться по специальным
программам, согласованным с органами Госгортехнадзора. Программа должна
содержать разделы по сварочному оборудованию (назначение, устройство,
принцип действия, правила эксплуатации), по свойствам основных и сварочных
материалов, технологии сварки, контролю качества сварных соединений,
способам исправления дефектов, а также по правилам безопасности при
выполнении сварочных работ.
4. Аттестация сварщиков проводится постоянно действующими комиссиями на
предприятиях (организациях) путем проверки их теоретических знаний и практических
навыков.
5. Комиссии по аттестации сварщиков создаются на предприятиях (организациях),
располагающих необходимой производственной базой и инженерно-техническими

**
В стаж не включается время практических работ в процессе обучения сварщика в училище или на
курсах.
работниками по сварочному производству, по согласованию с местным органом
Госгортехнадзора. Организация и руководство работой комиссии осуществляются
администрацией предприятий.
6. В состав комиссии должны входить:
а) главный сварщик или руководитель сварочных работ предприятия (организации) -
председатель комиссии;
б) представитель отдела технического контроля предприятия (организации),
ведающий контролем сварки (представитель лаборатории сварки монтажной
организации);
в) представитель руководства цеха (монтажного участка);
г) преподаватель по сварке, проводивший обучение;
д) представитель отдела техники безопасности предприятия (организации).
Кроме того, в состав комиссии могут быть включены другие специалисты по
сварочному производству.
II. ПОРЯДОК АТТЕСТАЦИИ
7. Проверка теоретических знаний и практических навыков сварщика
осуществляется в объеме программы (см. ст. 3). При этом оценка теоретических знаний
производится по четырехбалльной системе (отлично, хорошо, удовлетворительно,
неудовлетворительно).
8. При проверке практических знаний (навыков) выявляется умение подготовить и
ввести в работу сварочное оборудование, вести сварку на заданном режиме, а при
ручной и полуавтоматической сварке - умение проводить сварку во всех
пространственных положениях. Если на производстве сварщиком будут выполняться
сварные соединения только в одном пространственном положении, допускается
проверка практических навыков при ручной и полуавтоматической сварке в этом же
положении. Сварщики должны также уметь определять и устранять видимые дефекты
сварки.
9. Выбор основных и сварочных материалов (электродов, сварочной проволоки,
флюсов, газов и т.п.) производится постоянно действующей комиссией применительно
к изделиям, которые должны сваривать сварщики на производстве. Подготовка
материалов под сварку контрольных соединений и предварительная термообработка
должны быть такими же, как и при сварке изделий, и производиться по указанию
комиссии. Проведение проверки практических навыков сварщиков должно
осуществляться на материалах, качество которых удовлетворяет требованиям
стандартов или технических условий на данный материал и подтверждено
сертификатом или другим документом.
10. При проверке практических навыков сварщик должен сварить контрольные
соединения или выполнить наплавку в присутствии не менее двух членов комиссии -
представителя отдела технического контроля и специалиста по сварочному
производству.
11. Сварка и наплавка контрольных соединений должны выполняться в соответствии
с требованиями действующей на данном предприятии производственной инструкции
на сварку, наплавку и термообработку изделия. Сварка и наплавка должны проводиться
с применением исправного оборудования и инструментов.
12. Сварка контрольных соединений должна проводиться в тех положениях, в каких
сварщики будут выполнять швы при изготовлении изделий. При ручной и
полуавтоматической сварке для получения права ведения работ во всех
пространственных положениях допускается сварка образцов в двух наиболее трудных
положениях (потолочном, неповоротном и т.п.). Количество и размеры контрольных
соединений, свариваемых в каждом пространственном положении, должны быть
достаточными для проведения всех контрольных испытаний, предусматриваемых
настоящими Правилами.
13. Контрольные соединения должны соответствовать типовым, свариваемым при
изготовлении изделий. Если типовыми контрольными соединениями будут угловые
или тавровые, сварщиком дополнительно должны быть выполнены стыковые
соединения.
14. На контрольных соединениях и готовых образцах для определения фамилии
сварщика и положения шва при сварке должны быть нанесены клейма (цифровые или
буквенные), располагаемые вне рабочей части образца и сохраняемые на нем после
испытания.
15. Сварщики подвергаются испытаниям по одному из способов сварки (ручной
электродуговой, газовой, полуавтоматической и автоматической под слоем флюса, в
среде защитных газов, электрошлаковой, контактной, трением, лазерной, электронно-
лучевой, плазменной и др.), а также по одному из видов работ (сварка барабанов котлов
и корпусов сосудов и их элементов, сварка металлоконструкций грузоподъемных
машин, сварка трубопроводов пара и горячей воды, газопроводов, а также трубчатых
элементов подконтрольных Госгортехнадзору России объектов и др.) применительно к
конкретным маркам свариваемых материалов.
Несколько марок свариваемых материалов, близких по химическому составу и
свариваемых по одинаковой технологии, могут быть объединены в одну группу со
сваркой для нее одного контрольного соединения.
С разрешения комиссии сварщики могут допускаться к проверкам по нескольким
способам сварки и видам работ при условии, что их подготовка и стаж работы по
каждому виду сварки будут соответствовать требованиям ст. 2 настоящих Правил.
16. Сварщикам, успешно прошедшим проверку теоретических знаний и
практических навыков, администрацией предприятия (организации) выдаются
удостоверения за подписью председателя и одного из членов комиссии по форме
согласно прил. 1.
17. Сварщики, получившие неудовлетворительную оценку по одному из видов
проверки (теоретической или практической), могут быть допущены к новой проверке
после дополнительного обучения, но не ранее чем через 1 мес.
18. Повторная проверка знаний должна проводиться постоянно действующими
комиссиями:
а) периодически, не реже одного раза в 12 мес.*;
б) при перерыве в работе по своей специальности свыше 6 мес.;
в) перед допуском к работе после временного отстранения сварщика за нарушение
технологии и низкое качество работ.
19. При проведении повторной проверки по решению постоянно действующей
комиссии для оценки практических знаний могут быть допущены контрольные сварные
соединения, выполненные сварщиками при изготовлении производственных изделий и
конструкций за период не более 3 мес., предшествующих проверке.
20. Дополнительные проверки знаний сварщика должны проводиться:
а) при переходе на новые для него способы сварки или виды работ;
б) при сварке изделий из новых материалов или при существенном изменении
технологии сварки, наплавки (введение или исключение подогрева, использование
нового оборудования или сварочных материалов и т.д.);

**
Сварщики, непрерывно работающие по своей специальности и зарекомендовавшие себя высоким
качеством выполненных в течение последнего года работ, подтвержденным результатами контроля, по
решению комиссии могут освобождаться от повторных испытаний сроком на 1 год, но не более 3 раз
подряд
 в) при наплавке изделий с использованием нового оборудования или сварочных
материалов, а также при изменении технологического процесса (введение или
исключение подогрева и т.д.).
Дополнительная проверка знаний должна проводиться в объеме программы,
утвержденной главным инженером предприятия (организации).
21. Результаты первичных, повторных и дополнительных проверок знаний, а также
решения комиссии об освобождении сварщиков от повторных проверок знаний
оформляются протоколом за подписью председателя и членов комиссии по форме,
приведенной в прил. 2, и записываются в удостоверение сварщика.
III. КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА КОНТРОЛЬНЫХ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ
22. Сваренные при проверке стыковые контрольные соединения подвергаются:
а) внешнему осмотру и измерениям;
б) физическому методу контроля (ультразвуковой дефектоскопии или
просвечиванию проникающим излучением и др.);
в) механическим испытаниям;
г) металлографическому исследованию;
д) другим дополнительным методам, обеспечивающим качественное проведение
контроля сварных соединений (технологическая проба, замер твердости, травление,
цветная дефектоскопия и т.п.), если они предусмотрены технологическим процессом
или производственной инструкцией по сварке изделий.
Другие сварные соединения (угловые, тавровые и др.) и наплавки подвергаются
контролю методами, которые предусмотрены технологическим процессом или
производственной инструкцией по сварке для этих видов соединений.
Внешний осмотр и измерение
23. Внешнему осмотру и измерению подлежат контрольные сварные соединения на
всем протяжении для выявления следующих возможных дефектов:
а) излома или неперпендикулярности осей соединяемых элементов;
б) отступлений по размерам и форме швов от требований стандартов, чертежей, ТУ
и инструкций по сварке изделий;
в) смещения кромок соединяемых элементов;
г) поверхностных трещин всех видов и направлений;
д) наплывов, подрезов, прожогов и незаваренных кратеров, непроваров, пористости
и др.
24. Осмотр сварных швов производится по всей их протяженности с двух сторон
невооруженным глазом или с применением лупы с увеличением до 10 раз. Перед
контролем сварной шов и прилегающая к нему поверхность основного металла на
ширину не менее 20 мм по обе стороны шва должны быть очищены от шлака и других
загрязнений, затрудняющих осмотр. Определение границ выявленных трещин
производится путем шлифовки дефектного участка наждачной бумагой и травлением.
Ультразвуковая дефектоскопия или просвечивание
25. Ультразвуковой контроль и просвечивание производятся по всей протяженности
сварного соединения для выявления в сварных соединениях возможных внутренних
дефектов (трещин, непроваров, пор, шлаковых включений и др.).
26. Ультразвуковой контроль сварных соединений образцов должен производиться в
соответствии с ГОСТ 14782 и согласованными с Госгортехнадзором России
инструкциями, разработанными специализированными организациями.
27. Контроль сварных соединений просвечиванием должен проводиться в
соответствии с ГОСТ 7512 и согласованными с Госгортехнадзором России
инструкциями по рентгено-гаммаграфированию, разработанными
специализированными организациями.
Механические испытания
28. Механическим испытаниям подвергаются контрольные пластины, не имеющие
недопустимых дефектов, для проверки соответствия прочностных и пластических
свойств контрольных сварных соединений требованиям настоящих Правил.
29. При механических испытаниях должны проводиться:
а) испытание на статическое растяжение;
б) испытание на статический изгиб или сплющивание;
в) испытание на ударную вязкость в случаях, предусмотренных правилами
Госгортехнадзора России, техническими условиями и инструкциями по сварке изделий.
30. Механические испытания должны проводиться в соответствии с ГОСТ 6996.
Металлографическое исследование
31. Металлографическому исследованию подвергаются стыковые, тавровые и
угловые соединения образцов в случаях, предусмотренных правилами
Госгортехнадзора России и ТУ на изготовление изделий, для выявления возможных
внутренних дефектов (трещин, непроваров, пор, шлаковых и неметаллических
включений и др.), а также для установления глубины проплавления, структуры металла
шва. Контроль производится путем исследования поверхности шлифа, вырезанного
поперек сварного шва или в другом направлении, если это предусмотрено
техническими условиями на изделия. Контролируемая поверхность должна включать
сечение шва с зоной термического влияния и прилегающим к ней участком основного
металла.
32. Вырезка заготовок для шлифов производится режущим или абразивным
инструментом.
Допускается газовая или плазменная резка, если будут исключены структурные
изменения металла в исследуемом сечении.
IV. ОЦЕНКА КАЧЕСТВА КОНТРОЛЬНЫХ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ
33. Качество контрольных сварных соединений и наплавок считается
неудовлетворительным, если при любом виде контроля будут обнаружены внутренние
или наружные дефекты, выходящие за пределы норм, установленные настоящими
Правилами, соответствующими стандартами, техническими условиями на изготовление
изделия и инструкциями по сварке и контролю сварных соединений.
34. В контрольных сварных соединениях не допускаются следующие дефекты:
а) отступления от заданных размеров;
б) трещины всех видов и направлений, расположенные в металле шва и в
околошовной зоне основного металла, в том числе и микротрещины, выявляемые при
микроисследовании;
в) непровары (несплавления), расположенные на поверхности и по сечению сварного
соединения (между отдельными валиками и слоями шва и между основным металлом и
металлом шва);
г) непровары в вершине (корне) угловых и тавровых сварных соединений,
выполненных без разделки кромок, а также стыковых сварных соединений,
выполненных на подкладках;
д) поры, расположенные в виде сплошной сетки;
е) наплывы (натеки);
ж) незаваренные кратеры;
з) свищи;
 и) подрезы, прожоги и подплавления основного металла (при стыковой контактной
сварке труб);
к) другие дефекты, указанные в табл. 1.
Таблица браковочных показателей
Наименование Браковочный показатель
А. Внутренние дефекты, выявляемые
при любых видах контроля
Поры, шлаковые и другие включения Нормы, установленные ТУ на
изготовление изделия
Непровары в корне шва стыковых Свыше 75% норм, установленных ТУ
сварных соединений с односторонней на изготовление изделия
разделкой кромок, выполненных без
подкладок, а также угловых и тавровых
сварных соединений, выполненных с
разделкой кромок

Б. Механические испытания
Предел прочности при испытании Ниже нижнего предела временного
образцов на статическое растяжение сопротивления разрыву основного металла
Угол статического изгиба для сталей:
углеродистых Менее 120 град.
низколегированных (марганцовистых и
кремнемарганцовистых) при толщине
стенки:
до 20 мм -"- 80 град.
свыше 20 мм -"- 60 град.
низколегированных
(хромомолибденовых и
хромомолибденованадиевых, а также
высоколегированных хромистых) при
толщине стенки:
до 20 мм Менее 60 град.
свыше 20 мм -"- 50 град.

аустенитного класса1 -"- 100 град.

Сплющивание Образование трещин при расстоянии
между сплющивающимися поверхностями
трубы H, менее определенного по
формуле2

1
При изготовлении образцов из других материалов показатели угла статического изгиба должны быть не
ниже норм, установленных ТУ на изготовление изделий из этих материалов.
2
Формула для определения H:
( 1+ a) s
H=
a
a+
DH
где:
s - номинальная толщина стенки, мм; Dн - номинальный наружный диаметр трубы, мм;
a - деформация на единицу длины (для углеродистых и легированных сталей a = 0,08, для стали
1Х18Н12Т a = 0,09).
 Ударная вязкость Минимальное значение ударной
вязкости металла шва при температуре
испытания 20 °С должно быть: 5
кгс×м/см2 для всех сталей, кроме
аустенитного класса, и 7 кгс×м/см2 для
сталей аустенитного класса
В. Дефекты, не указанные выше, Нормы, установленные ТУ на
происходящие при иных способах сварки изготовление изделия

35. Результаты практической проверки считаются неудовлетворительными, если

хотя бы по одному виду испытаний показатели не соответствуют нормам.
V. КОНТРОЛЬ ЗА СОБЛЮДЕНИЕМ ПРАВИЛ
36. Контроль за соблюдением настоящих Правил осуществляется местными
органами Госгортехнадзора путем проведения не реже одного раза в год проверки
работы постоянно действующих комиссий.
VI. ОТВЕТСТВЕННОСТЬ ЗА НАРУШЕНИЕ ПРАВИЛ
37. Лица, виновные в нарушении настоящих Правил, привлекаются к
ответственности в соответствии с действующим законодательством.