Академический Документы
Профессиональный Документы
Культура Документы
ФЕДЕРАЦИИ
ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ
АВТОНОМНОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ
ВЫСШЕГО ОБРАЗОВАНИЯ
«САМАРСКИЙ НАЦИОНАЛЬНЫЙ ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ
УНИВЕРСИТЕТ имени академика С.П. КОРОЛЕВА
(САМАРСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ)»
САМАРА 2017
1
УДК 622.692.1
Составители: И. П. К а н у н н и к ов, В. П. П о к а з е е в
2
СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ………………………………………………………………..4
ПРИРОДНЫХ ГАЗОВ………………………………………………………………………….6
2.1.Общие положения…………………………………………………..19
Приложение 1………………………………………………………………55
Приложение 2………………………………………………………………56
Приложение 3………………………………………………………………56
Приложение 4………………………………………………………………57
3
ВВЕДЕНИЕ
5
1. ОСНОВНЫЕ ТЕПЛО-ФИЗИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА
ПРИРОДНЫХ ГАЗОВ
В зависимости от способа получения и физико-химических
свойств все газы условно подразделяются на природные и
искусственные. В настоящее время основным видом топлива в системе
газоснабжения населенных пунктов и основным сырьем для
химической промышленности является природный газ, имеющий
сложный многокомпонентный состав.
В зависимости от происхождения различают три основные группы
природных газов:
- газы, добываемые из газовых месторождений (сухие газы); состоят в
основном из метана СН4 (содержание метана 82…98 %);
- газы, добываемые из газоконденсатных месторождений; состоят из
сухого газа и примеси конденсата (бензина, лигроина, керосина)
(содержание метана 80…95 %);
- попутные нефтяные газы, добываемые из скважин нефтяных ме-
сторождений вместе с нефтью; состоят из смеси газов с газовым бен-
зином и пропан–бутановой фракции (содержание метана 30…70 %).
Для выполнения гидравлического и теплового расчета
газопроводов и расчета режимов работы компрессорных станций
необходимо знать основные свойства природных газов: плотность,
вязкость, газовую постоянную, псевдокритические значения
температуры и давления, теплоемкость, коэффициенты сжимаемости
и Джоуля-Томсона. При решении различных задач транспорта газа
необходимо также знание теплотворной способности газа,
влажности, предела взрываемости и других тепло-физических и
химических свойств газа.
6
Различают нормальные (Т=273,15К и Р=0,101325МПа) и
стандартные (Т=293,15К и Р=0,101325МПа) условия.
1
n q
M ср i , (1.8)
i 1 M i
Pv=zRT (1.9)
или
Р/ = z R T, (1.10)
8
Газовая постоянная смеси газов может быть определена при
известных газовых постоянных компонентов газовой смеси по
правилу аддитивности:
п
аi
Rсм q1 R1 q 2 R2 ... q n Rn = ( ) -1 , (1.12)
i 1 Ri
где: q1, q2 ,…qn - массовые концентрации компонентов смеси;
R 1, R 1,… R n - газовые постоянные компонентов смеси,
п – количество компонентов смеси.
T z 1 T1 z1
, (1.14)
P P1
где: Р и Р1 - абсолютные давления газа при первом и втором
состоянии соответственно;
Т и Т1- абсолютные температуры газа при первом и втором
состоянии соответственно;
z и z1 - коэффициенты сжимаемости газа при первом и втором
состоянии соответственно.
P V = m z R T, (1.15)
где: V = v ∙ m – объем газа массой m, м3.
9
Для одного киломоля газа:
P V̅ = z R̅ T, (1.16)
где: V̅ = v ∙ M – объем одного киломоля газа,м3/кмоль.
где:
А1 = - 0,39 +2,03/Тпр – 3,16/Тпр2 + 1,09/Тпр3 ,
А2 = 0,0423 – 0,1812/Тпр + 0,2124/Тпр2 .
где:
0 = (1,81 + 5,95Тпр) 10-6,
С = dq / dT, (1.26)
СV = dq / dT = d u / dT. (1.27)
C p Cv R , (1.29)
Cp
k
Cv . (1.30)
Ки = Кро∙Кэт∙Кнд , (2.2)
21
G = m/t, (2.3)
G = F1 1 w1 = … = Fn n wn = F w = idem, (2.4)
22
Технологический расчет магистрального газопровода на заданные
пропускную способность и протяженность является сложной и
многовариантной задачей. Одной из главных задач технологического
расчета магистрального газопровода является определение
экономически наивыгоднейших параметров транспорта газа –
диаметра газопровода D, рабочего давления Рраб = Рн , степени
повышения давления на компрессорной станции εкс (степень
понижения давления на линейном участке газопровода), числа ниток
газопровода nниток гп , расположения компрессорных станций по длине
газопровода (расстояние между соседними компрессорными
станциями lкс ).
Для сравнения назначается несколько вариантов расчета по
вышеперечисленным параметрам. По каждому из намеченных
вариантов проводится комплекс механических, тепловых,
гидравлических и экономических расчетов. В итоге принимается
вариант с наименьшими приведенными затратами /10/.
Современные наземные магистральные газопроводы
проектируются на рабочее давление Р = 5,6; 7,6МПа и выше (до
15МПа) с диаметром трубопроводов до D = 1420мм включительно.
При этом, рекомендуемые расстояния между компрессорными
станциями составляют 80 – 150км, выбор величины определяется
параметрами газоперекачивающих агрегатов, используемых на
компрессорных станциях при параллельной схеме их подключения
( полнонапорные ГПА).
Основой расчета магистрального газопровода является
гидравлический и тепловой расчеты линейного участка газопровода
на стационарном режиме его работы, которые основываются на
совместном решении уравнений движения, неразрывности и
состояния газа. Особенность теплового расчета газопровода
заключается в том, что конечная температура газа на линейном
участке газопровода определяется методом последовательных
приближений, из-за чего теплогидравлический расчет газопровода
становится итерационным процессом.
Применительно к расчету линейных участков газопроводов
возможны различные постановки задач. Наиболее часто применяются
следующие варианты /11/:
задаются пропускная способность газопровода, давление и
температура газа в начале трубопровода, а также давление в конце
линейного участка газопровода. Требуется определить диаметр
23
газопровода, расстояние между компрессорными станциями и
температуру в конце линейного участка газопровода;
задаются пропускная способность газопровода, давление и
температура газа в начале трубопровода, а также расстояние между
компрессорными станциями (длина трубопровода). Требуется
определить диаметр газопровода, давление и температуру в конце
линейного участка газопровода.
При определении диаметра газопровода рекомендуется
использовать данные ВНИИГАЗа (см. Приложение 4).
Pн2 Pк2
G D5 , (2.7)
4 z R T L
Q
Re 17,75 103, (2.13)
D
где Q – коммерческий расход газа, млн. м3 / сутки;
D – внутренний диаметр, мм.
𝐾тепл ∙ 𝐷
𝑎 = 225 ∙ (2.16)
𝑞 ∙ ∆ ∙𝐶𝑝
28
𝑇x = 𝑇о + (𝑇н + 𝑇о ) ∙ 𝑒 −𝑎∙𝑥 (2.17)
29
для надземного способа прокладки газопровода:
1
1
Ктепл. = Rизол , (2.18)
н
где Rизол. – термическое сопротивление теплоизоляции, м·К/Вт;
άн – коэффициент теплоотдачи от поверхности трубы
газопровода в воздух, Вт / (м2·К).
Dнар Dизол
Rизол = ln , (2.19)
2 изол Dнар
где Dизол – наружный диаметр трубы газопровода в
теплоизоляции, м;
Dнар – наружный диаметр трубы газопровода, м;
λизол – коэффициент теплопроводности теплоизоляции, Вт /
(м·К).
в етра0, 6
н 4,45 0,5 0, 4 , (2.20)
Dнар
где ύветра – средняя скорость ветра, м/сек.
Средняя скорость ветра определяется в зависимости от
климатической зоны в соответствии со СНиП 2.01.01-82.
грунта
2
Dнар
грунта 0,65 , (2.22)
Dнар h0 экв
30
Коэффициент теплопроводности грунта λгрунта определяется по
эмпирическим формулам в зависимости от вида грунта:
__
Рисунок 6. Зависимость базового коэффициента теплопередачи К для
газопровода с внутренним диаметром D =1000 мм от относительной глубины
заложения h0 / D и коэффициента теплопроводности грунта.
Dнар
Rвоз = , (2.34)
вн d нас
ветра0.6
άвн = 10,8 0.4 . (2.35)
d нас
33
х
2
Рх Рнач 2
Рнач 2
Ркон l
, (2.38)
где х – расстояние от начала газопровода до рассматриваемого
сечения, м.
2 2
Ркон
Рсред Рнач . (2.39)
3 Рнач Ркон
34
замена сложного газопровода эквивалентным простым
газопроводом (применяется при отсутствии отборов и подкачек газа в
газопровод);
замена сложного газопровода с различными расходами по участкам
эквивалентным простым газопроводом с постоянным эквивалентным
расходом (применяется при наличии отборов и подкачек газа в
газопровод).
Эквивалентным газопроводом называется однониточный
газопровод постоянного диаметра, равноценный по пропускной
способности рассчитываемому сложному газопроводу при
аналогичных граничных условиях.
35
Рисунок 8. Расчетная схема сложного однониточного газопровода с участками
различного диаметра
36
Рисунок 9. Расчетная схема газопровода из нескольких параллельных ниток
5
Dэкв n
Di5
. (2.48)
экв l экв i 1 i l i
37
2
1 2
Qэкв экв l экв
2
Рнач 2
Ркон z Т . (2.50)
Т стан Rвоздуха D5
4 Рстан
38
Рисунок 11. График суточного потребления газа населенным пунктом.
39
Объем газа, аккумулированного в последнем участке газопровода
длинною l определяется по формуле:
3 3
3 3 2 z T 2 2 2 z T 2 2 , (2.52)
Vак А Р1 max Р2 min P1 max Q l P Q l
D5 K 2
2 min
D5 K 2
D2 Tстанд 1
А , (2.53)
6 Т z Pстанд z T
Q2
D5 K 2
где К – постоянный множитель, равный:
Т станд
К Rвоздуха . (2.54)
4 Рстанд
Увеличение пропускной способности газопровода. С
необходимостью увеличения пропускной способности газопроводов
приходится сталкиваться как в процессе проектирования, так и при
эксплуатации газопроводов, что связано с одной стороны - со
стадийностью строительства газопроводов, а с другой - с
изменениями в направлении и мощностях транспортируемых потоков
газа вследствие открытия новых месторождений, строительства
новых промышленных объектов, населенных пунктов и т.п.
Увеличение пропускной способности газопровода может быть
достигнуто несколькими способами:
увеличением количества компрессорных станций;
прокладкой лупинга.
40
из двух параллельно проложенных труб различного диаметра;
участки соединены последовательно.
lэкв n
l
5, 2
5i , 2 , (2.55)
D'экв i 1 Di
5, 2
Dэкв n
Di5, 2
. (2.56)
l экв i 1 li
41
Если принять lэкв = l, то увеличение пропускной способности
газопровода при применении лупинга χ будет определятся по
следующей формуле:
1
χ , (2.59)
1
1 х лупинга 1 2
D лупинга 2,6
1 D
хл упинга
где х - относительная длина лупинга, х l .
При прокладке параллельной трубы такого же диаметра и такой
же длины как и газопровод (D= Dлупинга , х =1) пропускная
способность газопровода увеличивается в два раза (χ =2).
𝜋 𝑇ст
где К = ∙ ∙ √𝑅в
4 𝑃ст
𝑞∙106
𝑄= , м3/с – объемный расход газа,
24∙3600
′
n0 кс = L/𝑙кс , (3.3)
44
𝑄 2 ∙𝜆∙𝑧ср ∙∆∙𝑇ср ∙𝑙кс
𝑃К(1) = √𝑃н2 − (3.5)
𝐾 2 ∙𝐷5
45
3.7.Если полученный результат отличается от предыдущего
приближения более, чем на 1%, имеет смысл уточнить расчеты,
выполняя третье приближение, начиная с п.3.1, а если результат
удовлетворяет требованиям точности расчетов, переходим к
следующему пункту.
Пример 1.
Задание: определить основные тепло-физические свойства
природного газа.
Решение:
Определим критические давления и температуру природного газа
по выражениям (1.19) и (1.20). Параметры углеводородных
компонентов природного газа берем из приложения 1.
46
Определим приведенные давление и температуру природного
газа по выражениям (1.17) и (1.18).
7500000
Рпр.смеси = Рсмеси / Ркр.смеси = 4687000 = 1,60.
323
Тпр.смеси = Тсмеси / Ткр.смеси = 193, 6 = 1,67.
47
0,0241 0,021
Zнор = 1 – = 0,99.
0,211
Из выражения (1.14) находим плотность:
Пример 2.
Задание: определить необходимое для обеспечения заданной
пропускной способности количество ниток магистрального
газопровода; количество компрессорных станции; оценить
эффективность применения на магистральном газопроводе лупинга.
48
- коэффициент динамической вязкости газа = 10,218 мкПас
2. Коммерческий расход по магистральному газопроводу QΣ
= 40 млрд. м /год
3
Решение:
Объемный расход газа через одну нитку описывается
уравнением (2.8). Определим значения величин, входящих в данное
выражение.
Давление в конце газопровода Ркон определим с учетом потерь
давления во входных δРвход и выходных δРвых технологических
коммуникациях компрессорной станции (см. приложение 2) по
заданной степени сжатия нагнетателя ε:
ε = Рнагнет / Рвсас ,
где Рнагнет – давление на выходе из нагнетателя, Па;
Рвсас – давление на входе в нагнетатель, Па.
49
Рнагнет Рнач Рвых
Ркон = Рвсас + δРвход = + δРвход =
+ δРвход.
Принимаем одноступенчатую систему очистки
технологического газа и аппараты воздушного охлаждения в качестве
устройств охлаждения технологического газа. Тогда:
5,5 0,07 0,06
Ркон = + 0,15 = 4,48 МПа = 4480000 Па.
1,3
Среднюю температуру газа в газопроводе Т определим по
уравнению (2.15), пренебрегая эффектом дросселирования газа.
Для определения входящего в уравнение (2.15) расчетного
коэффициента а (2.16) зададимся в первом приближении массовым
расходом газа G = 250 кг/сек и определим значения входящих в
уравнение (2.15) расчетных коэффициентов.
Значение коэффициента теплопередачи Ктепл. для заданного
способа прокладки газопровода определим по выражению (2.27).
__
Базовый коэффициент теплопередачи К определим по эмпирической
зависимости, представленной на рисунке 7 с учетом заданных
характеристик грунта λгрунта = 2,0 Вт/(м·К) и потребной глубины
заложения газопровода. Потребную глубину заложения газопровода
принимаем равной 1,0 м в соответствии с требованиями СНиП
2.05.06-85 (см. приложение 3). Тогда относительная глубина
заложения газопровода будет равна 0,98 и базовый коэффициент
__
теплопередачи будет равен К = 2,5 Вт/(м2·К). Определим значение
коэффициента теплопередачи Ктепл. (2.27):
0,9
1
Ктепл. = 0,98 = 0,96 Вт/м2 .
1,02
50
Определим коэффициент гидравлического сопротивления
газопровода по выражению (2.9), для чего рассчитаем по выражению
(2.13) число Рейнольдса, характеризующее режим течения газа в
газопроводе. Объемный расход газа, соответствующий принятому в
первом приближении массовому расходу G = 250 кг/сек, составит:
0,66 337,8
Re 17,75 = 4972167 > 2300.
3,14 1,4 0,000010218
Пример 3.
Задание: Определить аккумулирующую способность газопровода.
Решение:
Объем газа, аккумулированный в последнем участке газопровода,
определим по выражению (2.52). Определим значения входящих в
уравнение (2.52) расчетных коэффициентов А и К по выражениям
(2.53) и (2.54).
293
К = 4 101325 287 = 0,0384.
3,14 12 293 1
А = 6 300 0,91 101325 2 0,02 0,91 0,6 300
= 1,2 · 10-7.
320
15 0,0384 2
Объем газа, аккумулированный в последнем участке газопровода
будет равен:
3
7 3 3 0,02 0,91 0,6 300
2
Vак 1,2 10 (6000000 3800000 ((6000000 320 120 10 3 ) 2
15 0,0384 2
3
0,02 0,91 0,6 300
(3800000 5
2
2
320 2 120 103 ) 2 )) = 336,4 ·106 м3.
1 0,0384
53
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ
54
Приложение 1.
Физико-термодинамические свойства углеводородных
компонентов природного газа
Параметры Метан Этан Про- Изобу- Норм.. Нормальн. Гексан
пан тан бутан пентан
Формула СН4 С2 Н6 С3 Н8 i–С4Н10 n-С4Н10 n-С5 Н12 С6 Н14
Молярная масса, М 16,04 30,07 44,1 58,12 58,12 72,15 86,18
Газовая постоянная R, 523,3 288,8 217,7 188,4 188,4 159,1 138,0
Дж/кг К
Температура кипения 111,7 188,4 230,8 262,9 272,5 309,2 342,0
при Р=0,1 МПа, К
Критическая 190,5 206 369,6 404 420 470,2 507,8
температура, К
Критическое давление, 4,7 4,9 4,3 3,7 3,8 3,4 3,9
МПа
Критическая 162,0 210,0 225,5 232,5 225,2 232,0 --
3
плотность, кг/м
Коэффициент динамич. 10,3 8,3 7,5 6,9 6,9 6,2 5,9
вязкости (стандартные
условия), мкПа с
Теплоёмкость
(нормальные условия),
Дж/(кг·К): 2219,0 1729,1 1574,2 1494,7 1494,7 1452,8 1410,0
- Сv
55
Приложение 2
Приложение 3.
Глубина залегания труб магистральных газопроводов при подземном
способе прокладке в соответствии со СНиП 2.05.06-85
56
Приложение 4.
Ориентировочные значения внутреннего диаметра газопровода в
зависимости от пропускной способности и рабочего давления.
57
Учебное издание
Методические указания
58