Москва 2021

Оглавление
Раздел 1. Разработка технологической операции по изготовлению детали на станке с ЧПУ.. .5
1.1. Технологический анализ чертежа детали. Определение типа оборудования для
изготовления детали.............................................................................................................................5
1.2. Выбор вида заготовки...................................................................................................................6
1.3. Выбор способов обработки поверхностей детали и типов режущих инструментов...........7
1.4. Выбор оборудования для обработки заготовки........................................................................9
1.5. Выбор обрабатывающего (режущего) и вспомогательного (переходного) инструмента 12
1.6. Разработка карт технологического процесса..........................................................................14
1.6.1. Выбор схемы установки и закрепления заготовки..............................................................14
1.6.2. Составление операционных эскизов....................................................................................14
1.6.3. Разработка операционных карт............................................................................................14
Раздел 2. Разработка управляющей программы для операции обработки заготовки на станке
с ЧПУ.......................................................................................................................................................16
2.1. Разработка управляющей программы..........................................................................................16
2.1.1. Разработка управляющей программы в G-коде...................................................................16
2.1.2. Разработка управляющей программы с использованием средств автоматизации............24
Раздел 3. Разработка мероприятий по наладке станка для выполнения операции..................28
3.1. Загрузка инструментов в инструментальный магазин и заполнение таблиц
инструментов.......................................................................................................................................28
3.2. Порядок установки заготовки на станок.................................................................................28
3.3. Подробное описание процесса привязки нуля детали к нулю станка................................28
 ЗАДАНИЕ

на курсовой проект

Студенту гр. АДБ-18-08 Рогачеву Ивану Ивановичу

Выдано «4» октября 2021г.

1. Исходные данные:
1.1. Чертеж детали втулки
2. Перечень вопросов, подлежащих разработке в курсовом проекте:
2.1. Разработать технологическую операцию по изготовлению детали
втулки на станке с ЧПУ.
2.2. Разработать управляющую программу для изготовления детали
втулки на токарном станке с ЧПУ.
2.3. Разработать мероприятия по настройке токарного станка с ЧПУ на
выполнение операции по изготовлению детали втулки

Руководитель проекта _________________________ Мартинова Л.И.

(подпись)

Студент __________________________ Рогачев И.И.

(подпись)
Раздел 1. Разработка технологической операции по
изготовлению детали на станке с ЧПУ
1.1. Технологический анализ чертежа детали. Определение типа
оборудования для изготовления детали
Деталь «Крышка» предназначена для обеспечения герметичности, то есть для
защиты внутренне полости корпуса от попадания из внешней среды пыли,
грязи и других посторонних элементов.

Крышка представляет собой деталь в форме тела вращения.

Габаритные размеры диаметр Ø280 миллиметров, высота 34 миллиметров

Деталь имеет наружные цилиндрические поверхности, которые могут

использоваться в качестве баз на некоторых операциях. Для закрепления
детали, на торцевой поверхности предусмотрено шесть сквозных отверстий.
Деталь имеет четыре сквозных отверстий малого диаметра, расположенных
на торцевой поверхности.

Технические требования

Точность размера отверстия Ø180Н9 обусловлена характером сопряжения

его с стенкой корпуса или вала. Точность размера отверстия Ø215h6
необходима для обеспечения герметизации соединения крышки с корпусом.

Заданная шероховатость (Ra = 1,6 мкм) поверхностей отверстий Ø215h6 и

Ø180Н9 находится в пределах существующего соответствия точности
обработки.

Шероховатость всех неуказанный поверхностей Ra = 3,2 мкм;

В качестве станка используем токарный станок с ЧПУ ТС1625Ф3

1.2. Выбор вида заготовки
Материал заготовки - серый чугун СЧ 15 ГОСТ 1412-85. Серый чугун
характеризуется высокими литейными свойствами (низкая температура
кристаллизации, текучесть в жидком состоянии, малая усадка) и служит
основным материалом для литья. Он широко применяется в машиностроении
для отливки станин станков и механизмов, поршней, цилиндров. Для
изготовления детали необходимо выбрать заготовку, характеризующуюся
лучшим использованием материала и меньшей стоимостью. В нашем случае
для изготовления заготовки детали "Крышка" используем метод литья в
песчаную форму.
Заготовкой для детали служит диск Ø285 мм с отверстием Ø150 мм и
высотой 38 мм. На рисунке 1 представлен эскиз заготовки.

Рис. 1. Эскиз заготовки

1.3. Выбор способов обработки поверхностей детали и типов режущих
инструментов

Рис. 2. Эскиз детали «крышка» с указанием обрабатываемых поверхностей

Выполнение этого пункта представляется в виде табл.1:
 Табл. 1. Выбор видов обработки поверхностей детали
Вид обработки,
№ Режущий
Тип поверхности которым будет
поверхности инструмент
получена поверхность
Цилиндрическая поверхность, Чистовое точение Чистовой резец
1,4,5,7,11,13
Ra 3,2 Черновое точение Черновой резец
2 Карман Ra 3,2 Фрезерование Фреза
3 Отверстие Ra 3,2 Сверление Сверло
6 Отверстие Ra 3,2 Сверление Сверло
Чистовое точение Чистовой резец
8 Отверстие Ra 3,2
Черновое точение Черновой резец
Чистовое точение Чистовой резец
9 Отверстие Ra 1,6
Черновое точение Черновой резец
Цилиндрическая поверхность, Чистовое точение Чистовой резец
12
Ra 1,6 Черновое точение Черновой резец
1.4. Выбор оборудования для обработки заготовки

Станок может оснащаться различными системами ЧПУ: которые

одновременно управляют двумя координатами, осуществляют изменение
значений подач, переключение частот вращения шпинделя, индексацию
резцовой головки и нарезание резьбы по программе.

Станки ТС1625Ф3 могут комплектоваться съемными инструментальными

головками с 8, 6, 12 - позиционными резцедержателями с горизонтальной
осью поворота.

Особенности конструкции:

высокопрочная станина, выполнена литьем из чугуна с термообработанными

шлифованными направляющими обеспечивают длительный срок службы и
повышенную точность обработки

привод главного движения, включающий главный двигатель 10/25 кВт и

шпиндельную бабку обеспечивает наибольший долговременный крутящий
момент до 966 Нм и кратковременный (до 30 мин) 2288 Нм.

высокоточный шпиндель с отверстием 77 мм, позволяющий обрабатывать

детали из пруткового материала зона обработки может быть оснащена как
линейной наладкой, так и револьверной головкой

Система ЧПУ Sinumerik 828D Basic входит в базовую комплектацию станка.

Преимущества системы ЧПУ Sinumerik 828D Basic:

компактная, надежная и необслуживаемая моноблочная система ЧПУ со

специализированным программным обеспечением для токарной технологии;

прецизионная обработка с точностью 80 бит NANO FP;

новый интерфейс пользователя SINUMERIK Operate, оформление идентично

SINUMERIK 840D sl;

ShopTurn: минимальное время программирования при изготовлении

оригинальных или мелкосерийных деталей;

programGUIDE: минимальное время обработки, гибкость в крупносерийном

производстве;

единственный в своем роде спектр технологических циклов — начиная от

обработки любых токарных и фрезерных контуров с обнаружением остатков
материала и заканчивая измерениями в процессе обработки;

динамические элементы: оригинальные средства обеспечения управления и

программирования с рядами динамических изображений;

встроенное управление инструментом с контролем стойкости инструмента.

Управление запасными инструментами (опция);

самые современные способы передачи информации: карта CompactFlash,

USB-флэш и сеть предприятия (Ethernet) на панели оператора;

Easy Message: максимальная готовность станка к работе благодаря

автоматическому контролю за ходом процесса через текстовые сообщения
(SMS). Соединение для GSM/GPRS-модема: Easy Message (опция);
Основные технические характеристики фрезерного станка станки ТС1625Ф3
Табл. 2. Технические характеристики
Станок ТС1625Ф3
Наибольший диаметр заготовки, мм 580
Макс. диаметр изделия типа диск, мм 520
Наибольший диаметр заготовки,
обрабатываемый над суппортом, мм 280
РМЦ, мм 1000, 1500
Макс. вес заготовки, кг 500 *
Оси  
Максимальное перемещение по оси Х, мм 290
Макс перемещение по оси Z, мм 1000, 1500
Быстрые перемещения по оси Х, мм/мин 8000
Быстрые перемещения по оси Z, мм/мин 12000
Рабочая подача, мм/мин 0.01~6000
Диаметр ШВП/шаг ось Х, мм 24/5
Диаметр ШВП/шаг ось Z, мм 40/6

Тип мотора и мощность по оси X, кВт серво 1,9

Тип мотора и мощность по оси Z, кВт серво 1,9
Тип направляющих Х ласточкин хвост
Тип направляющих Z Призматические
Точность позиционирования по осям X/Z, мм ±0,005
Повторяемость позиционирования осей X/Z, мм ±0,003
Угол наклона станины, град 0
Ширина направляющих, мм 440
Шпиндельная бабка  
Диаметр 3х кулачкового патрона, мм 250
I 10-214; II 64-672; III 160-
Диапазон скоростей шпинделя, об/мин 1650
Диаметр отверстия шпинделя, мм 77
75 (60 с полым
Максимальный диаметр прутка, мм гидропатроном)
Торец шпинделя D8 по ГОСТ 26651-85
Конус отверстия шпинделя метрический 90 (1:20)
Внутренний диаметр подшипника шпинделя 120
Момент на шпинделе (до 30 минут), Нм 2288
Момент на шпинделе (продолжительно), Нм 966
Мощность э/д шпинделя (до 30 минут), кВт 25
Мощность э/д шпинделя (продолжительно), кВт 10
Тип э/д шпинделя серво
Резцедержка  
Число инструментов, шт 8 (12 опция)
Тип резцедержки э/мех
Размер хвостовика режущего инструмента, мм VDI40, (VDI30 опция)
1.5. Выбор обрабатывающего (режущего) и вспомогательного (переходного) инструмента
Табл. 3. Таблица инструментов
№ Название Назначение Изображение Код Размеры инструмента, Вспомогательный
инструмент инструмент инструмент инструмента инструмента мм инструмент
а а а (если есть),
материал
режущей части,
СОЖ
T1 Резец Черновая T-Max P PCLNR Главный угол в плане
проходной обработка 2020K 12 (KAPR) 95 град
Сталь Max вылет (OHX) 27,2
Эмульсия или мм
масло Функциональная ширина
(WF) 25 мм
Ширина хвостовика (B)
25 мм
Функциональная длина
(LF) 150 мм
T2 Резец Чистовая T-Max® P Главный угол в плане
проходной обработка DDJNR 2020K (KAPR) 93 град
упорный 1504 Max вылет (OHX) 39,4
Сталь мм
Эмульсия или Функциональная ширина
масло (WF) 25 мм
Ширина хвостовика (B)
20 мм
Функциональная длина
(LF) 150 мм
T3 Сверло Сверление CoroDrill® Диаметр резания d, мм 4
460.1-0400- Длина сверла OAL, мм
 030A1-XM 90
GC34 Длина режущей части
Сталь сверла LCF, мм 48
Эмульсия или
масло
T4 Сверло Сверление CoroDrill® Диаметр резания d, мм
460.1-1300- 13
065A1-XM Длина сверла OAL, мм
GC34 124
Сталь Длина режущей части
Эмульсия или сверла LCF, мм 77
масло
T5 Фреза Фрезерование CoroMill® Plura Диаметр резания (DC) 10
концевая R215.H4- мм
10050DAC07P Рабочая длина (LU)
1620 26 мм
Сталь Функциональная длина
Эмульсия или (LF)
масло 72 мм

T6 Резец Черновая CoroTurn 107 Главный угол в плане

расточной обработка/ A20S-SDXCR (KAPR) 62,5 град
упорный Чистовая 11-R Max вылет (OHN) 30
обработка Сталь мм
Эмульсия или Функциональная ширина
масло (WF) 13 мм
Программируемая длина
(LPR) 256,8 мм
Функциональная длина
(LF) 150 мм
1.6. Разработка карт технологического процесса
1.6.1. Выбор схемы установки и закрепления заготовки.
Установка заготовки на станке осуществляется при помощи трехкулачкового
патрона. Загрузка заготовок на станок осуществляется с помощью оператора
вручную. Оператор обеими руками, вращая равномерно против часовой
стрелки патронный ключ, разводит кулачки на величину, несколько
превышающую диаметр заготовки, помещает заготовку в патрон на 8 мм.
Вращая обеими руками патронный ключ по часовой стрелке, закрепим
заготовку в патроне.

1.6.2. Составление операционных эскизов

Операционные эскизы оформляются в виде карты эскизов (КЭ) в
соответствии с ГОСТ 3.1105-82 (форма 7, также см. Приложение 2).

На эскизе изображается в масштабе деталь в том виде, какой она будет по

окончании выполнения операции. Расположение детали соответствует ее
положению на станке. С использованием условных обозначений
изображается схема базирования и закрепления заготовки. Обрабатываемые
поверхности выделяются жирными линиями и нумеруются, указываются
окончательные размеры детали, получаемые на данной операции.

1.6.3. Разработка операционных карт

Графы карт заполняются в соответствии с ГОСТ 3.1404-86 (см. Приложение
3). Указывается фамилия разработчика, организация, где выполнен проект,
структурное подразделение. Карты должны содержать: номер и название
операции, модель станка и модель системы ЧПУ, указываются материал, род
(пруток, поковка, полуфабрикат и пр.) и основные размеры заготовки; имя
управляющей программы, код (шифр) режущего инструмента, его
наименование и материал режущей части, а также шифр и наименование
вспомогательного инструмента; шифр и основные характеристики
станочного приспособления. Режимы резания назначаются, исходя из
материала заготовки, материала режущего инструмента, параметров
точности и шероховатости обрабатываемых поверхностей.
Раздел 2. Разработка управляющей программы для операции
обработки заготовки на станке с ЧПУ
2.1. Разработка управляющей программы.
2.1.1. Разработка управляющей программы в G-коде.
Для составление управляющей программы используется редактор УП
Siemens Sinumerik 840D. УП выполнена на G-коде вручную. Тестирование
программы – в режиме эмуляции.
Определение размеров заготовки

Рис. 3. Определение размеров заготовки

Управляющая программа
Рис. 4. Симуляция обработки

Рис. 5. Симуляция обработки

2.1.2. Разработка управляющей программы с использованием средств
автоматизации
Управляющая программа была разработана с помощью ShopTurn (ПО
управления и программирования для токарных станков).
Ключевые моменты создания программы:
- описание заготовки;

Рис. 6. Описание заготовки

- описание детали, выбор системы координат и нулевой точки детали;

Рис. 7. Выбор нулевой точки детали

- выбор инструментов из таблиц или ввод информации о новых инструментах
(продемонстрировать ввод параметров для одного инструмента);

Рис. 8 Выбор инструментов из таблиц

 Рис. 9. Ввод параметров для одного инструмента
- назначение переходов и ввод режимов (для одного из переходов);

Рис. 10. Назначение переходов и ввод режимов

- определение последовательности выполнения переходов.

Рис. 11. Последовательность выполнения переходов

Раздел 3. Разработка мероприятий по наладке станка для
выполнения операции
3.1. Загрузка инструментов в инструментальный магазин и заполнение
таблиц инструментов.
Оператор вручную устанавливает режущий инструмент в магазин
инструментов (Рисунок 12).

Рис. 12. Установка инструмента в магазин инструментов

3.2. Порядок установки заготовки на станок.
Заготовка привозится из заготовительного цеха предприятия, она уже имеет
необходимые базы для правильного закрепления ее в специальной оснастке.
Установка заготовки происходит с помощью трёхкулачкового патрона.
3.3. Подробное описание процесса привязки нуля детали к нулю станка.
Ввод в систему ЧПУ информации о смещении нулевой точки.
Оператор станка с помощью программы устанавливает местоположение
заготовки относительно стола станка. Прикасаясь последовательно к
поверхности заготовки, щуп передает координаты плоскостей заготовки. За
счет этого система управления определяет местоположение заготовки и ее
габариты. Полученные данные обрабатываются системой управления станка,
определяются размеры заготовки ее положение. Согласно управляющей
программе, оператору необходимо сместить ноль заготовки в центр детали,
т.к. деталь симметричная. Нулем заготовки будет координата, относительно
которой будет производиться обработка детали. Также следует учитывать
операционный припуск на обработку заготовки.
Список литературы:
1. Справочник технолога-машиностроителя. В 2-х томах. Т.1./Под ред. А. Г.
Косиловой, изд. 5-е. М.: Машиностроение, 1985.
2. Справочник технолога-машиностроителя. В 2-х томах. Т.2./Под ред. А. Г.
Косиловой, изд 5-е. М.: Машиностроение, 1985.
3. Технология машиностроения. Тимирязев В.А., Схиртладзе А.Г., Кутин
А.А. Изд. МГТУ «Станкин» 2013г. 547с.
4. Sandvik Coromant. Режущие инструменты. Токарные инструменты Ссылка:
https://finval.ru/upload/catalog/instr/sandvik/tokarnie_instr_2012.pdf
ПРИЛОЖЕНИЯ