Академический Документы
Профессиональный Документы
Культура Документы
Чумарин 2э10 конструирование
Чумарин 2э10 конструирование
ФЕДЕРАЦИИ
ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ АВТОНОМНОЕ
УЧРЕЖДЕНИЕ ВЫСШЕГО ОБРАЗОВАНИЯ
«САМАРСКИЙ НАЦИОНАЛЬНЫЙ ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ
УНИВЕРСИТЕТ ИМЕНИ АКАДЕМИКА С.П.КОРОЛЕВА»
Кафедра КиПЛА
ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА
Проверил:
Лукьянов О.Е.
Самара 2021
1
ЗАДАНИЕ
Вариант 2Э – 10
Исходные данные:
B=75 мм ;
C=65 мм ;
∆=50 мм ;
h=200 мм ;
P x =20000 Н ;
P y =40000 Н .
2
РЕФЕРАТ
3
СОДЕРЖАНИЕ
ЗАДАНИЕ.......................................................................................................................................2
1 ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ ДЕТАЛИ. ТРЕБОВАНИЯ К КОНСТРУКЦИИ
ДЕТАЛИ.........................................................................................................................................5
2 АНАЛИЗ ДЕТАЛИ....................................................................................................................6
3 РАСЧЕТ СИЛОВОГО ФАКТОРА ДЛЯ КРОНШТЕЙНА БАЛОЧНОГО ТИПА..............8
5 ВЫБОР МАТЕРИАЛА ДЛЯ КРОНШТЕЙНА.....................................................................13
6 ПОДБОР ПОДШИПНИКА И РАСЧЁТ ПРОУШИНЫ.......................................................14
8 ПРОЕКТИРОВАНИЕ ТЕЛА КРОНШТЕЙНА......................................................................17
9 ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ К КОНСТРУКЦИИ..............................................23
10 РАСЧЁТ ЗОНЫ ПЕРЕХОДА ПРОУШИНЫ В ТЕЛО ДЕТАЛИ.......................................25
11 РАСЧЁТ ОСНОВАНИЯ КРОНШТЕЙНА.........................................................................27
12 ВЫБОР ЛИНИИ РАЗЪЁМА ШТАМПА............................................................................31
ЗАКЛЮЧЕНИЕ............................................................................................................................32
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ..................................................................33
4
1 ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ ДЕТАЛИ. ТРЕБОВАНИЯ К
КОНСТРУКЦИИ ДЕТАЛИ
5
2 АНАЛИЗ ДЕТАЛИ
7
3 РАСЧЕТ СИЛОВОГО ФАКТОРА ДЛЯ КРОНШТЕЙНА
БАЛОЧНОГО ТИПА
8
❑
|M изг ( z )| ❑
G Б =2∫ dz+ √2,6 ∫|Q ( z )|dz+|P∥ l|,
z H ( z) z
H ( z )=h+ ∆ hв −∆ h н=26+ ( ztg ∆ α в ) + ( ztg ∆ α н )=26+ ( ztg 64,21 ° )+ ( ztg 3,32 ° )=26+ ( 2,07 z ) + ( 0,06 z )=26+ 2,
.
❑
|M изг ( z )| l
|40000 × z|
75
z
То, 2∫ dz=2∫ dz =80000∫ dz=¿
z H ( z) 0 z +12,21 0 z +12,21
75
=80000 ∫ 1−
0
(
12,21
)
dz=80000 ( z −12,21 ln|z +12,21|)
z +12,21
80000 ( 75−12,21 ln|75+ 12,21|)=80000 ( 75−12,21 ( 4,47 ) )=¿
=80000 ( 75−54,58 )=1,63 ×106Нмм.
9
4 РАСЧЕТ СИЛОВОГО ФАКТОРА ДЛЯ ДВУХСТЕРЖНЕВОЙ
ФЕРМЫ
10
{ Px =N 1 ∙ cos α 1+ N 2 ∙ cos α 2
P y =−N 1 ∙sin α 1 + N 2 ∙ sin α 2
185
α 1=artg α 1=artg( )=67° ;cos α 1=0,376 ,sin α 1=0,927
75
15
α 2=artg α 2=artg( )=11° ; cos α 2=0,981 sin α 2 =0,196
75
Получим:
{ N 1=−35928 Н
N 2=34158 Н
{ Px =N 1 ∙ cos α 1 + N 2 ∙ cos α 2
P y =N 1 ∙ sin α 1−N 2 ∙ sin α 2
185
α 1=artg α 1=artg( )=67° ;cos α 1=0,376 ,sin α 1=0,927
75
15
α 2=artg α 2=artg( )=11° ; cos α 2=0,981 sin α 2 =0,196
75
Получим:
11
{ N 1=43902 Н
N 2=3560 Н
Gф =11376462,66 Н ∙ мм
12
5 ВЫБОР МАТЕРИАЛА ДЛЯ КРОНШТЕЙНА
13
6 ПОДБОР ПОДШИПНИКА И РАСЧЁТ ПРОУШИНЫ
10 37 16 20 1 45000
болта: .
на смятие: ,
14
где n – число проушин, воспринимающих силу ;
Принимаем
проушине:
Тогда
15
Принимаем = 8 мм.
y=x =8 мм.
y 8
Отношение: x = 8 =1.
16
8 ПРОЕКТИРОВАНИЕ ТЕЛА КРОНШТЕЙНА
17
Рисунок 6 – Опасные сечения
СЕЧЕНИЕ А-А.
19
Рисунок 9 – Конфигурация сечения пояса кронштейна
Определим момент инерции I x поперечного сечения с помощью
графической программы Компас:
20
2493400 20000 p
σ= + =160,02 МПа<[σ ]
23218,9 914
СЕЧЕНИЕ В-В
Данное сечение является промежуточным и имеет вырез,
предназначенный для облегчения конструкции.
Определим потребную площадь сечения:
Mб p
σ= ≤[σ ]
Wб
21
Рисунок 12 – Характеристики поперечное сечения В-В
M N
+ ≤[σ]
W сеч F сеч
3293400 20000 p
σ= + =99,27 МПа<[σ ]
42543 915
Данное сечение удовлетворяет условию прочности.
22
9 ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ К КОНСТРУКЦИИ
R=4 мм ,
R1=1,5 мм .
23
Используя [3, таблица 25], принимаем допуски на размеры
незакоординированных технологических (обтекаемых) радиусов детали в
виде верхнего отклонения +2,5мм и в виде нижнего отклонения -1,0 мм.
Используя [3, таблица 30], принимаем допуски на наружные и
внутренние штамповочные уклоны в виде верхнего отклонения +1,0 градус и
в виде нижнего отклонения -1,0 градус.
С учетом условий работы детали и выбранного материала назначим
антикоррозионное покрытие: анодирование в серной кислоте с наполнением
оксидной пленки «хромпиком»; не позже чем через 24 часа покрытие
грунтом АЛГ-1 с горячей сушкой.
С учетом технологичности поперечное сечение представлено на рисунке
15.
25
Преобразуем формулу, получим:
P y xb + P x xa Px p
2
+ ≤[σ ]
δa H a δa H a
6
где x b - плечо силы P y , мм,
x a - плечо силы P x, мм,
Принимаем:
H a =94 мм .
Получаем:
26
11 РАСЧЁТ ОСНОВАНИЯ КРОНШТЕЙНА
27
Рисунок 17 – Подошва кронштейна
Тогда:
δ осн=
√ 3 P x c2
nб b под σ в
t ≥ 3 d=3 × 8=24 мм
t 24
c 2 шаг= = =12 мм
2 2
c 2 кл=a+a=2 d=16 мм
Принимаем: c 2=16 мм
Тогда,
b под=2×16 +0,5 × π ×16=57 ,13
δ осн=
√ 3 P x c2
√
nб b под σ в
=
3 × 27833,5× 16
2× 35× 380
=5,5 мм
30
1. Линия разъема штампа должна лежать в одной плоскости или
максимально к этому приближаться;
2. Расположение и форма линии разъема не должны препятствовать
извлечению заготовки из полости штампа;
3. Правильно выбранная линия разъема не должна усложнять
конструкцию ковочного и обрезного штампов;
4. Участки ломаной линии разъема должны иметь углы наклона к
горизонтальной плоскости не более
5. Целесообразно расположение детали в одном бойке штампа (матрице),
так как в этом случаев этом случае снижается стоимость штампа и
повышается точность штамповки из-за отсутствия смещения половин
штампа.
31
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
32
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ
33