МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РФ

Федеральное государственное автономное образовательное

учреждение высшего образования
«РОССИЙСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ ДРУЖБЫ НАРОДОВ» ( РУДН )

ИНЖЕНЕРНАЯ АКАДЕМИЯ
Департамент машиностроения и приборостроения
Направление подготовки 15.03.05 «Конструкторско-технологическое
обеспечение машиностроительных производств»
(профиль «Технология машиностроения»)

ПРАКТИЧЕСКАЯ РАБОТА №3

Очная форма обучения.

Студент : ЭРНЕСТО НДЖОЛИ РОКУ
Группа : ИМПбд-01-19
ПРЕПОДАВАТЕЛЬ АЛЛЕНОВ Д

Дата:
Москва,
2021
 СОДЕРЖСНИЕ
Практическая работа 3
РАСЧЕТ ПРИПУСКОВ НА СТАЛЬНЫЕ ШТАМПОВАННЫЕ
ПОКОВКИ ШЕСТЕРЕН
Задание: определить припуски и предельные отклонения
размеров заготовки заданной детали.
Исходные данные детали:
Шестерня привода
Материал – сталь 30ХМА ГОСТ 4543-73.
Масса детали – 1,52 кг.
Годовая программа выпуска – 15000 шт.
Тип производства – крупносерийное.

1. Для крупносерийного типа производства принимаем получение

штампованной поковки на горячештамповочных автоматах. По табл.2
назначаем класс точности – Т3.
2. Сталь 30ХМА содержит 0,25-0,35% углерода, поэтому по
табл. 1 назначаем группу стали – М1.

3. Для установления степени сложности поковки, определяем

по прил. 9 размеры описывающей поковку фигуры (цилиндр):

диаметр – 96.6 мм (92*1,05); длина – 69,3 мм (66*1,05)

Расчетная масса описывающей фигуры составит 0,78 кг (для
установления массы используем прил. 6). Тогда коэффициент
приведения

𝐾 = 1,54/0.78 = 1,98

ВКР - 15.03.05 - 1032189240

Изм. Лист № докум. Подпись Дата
Разраб. ЭРНЕСТО Лит. Лист Листов
Пояснительная записка к
Провер. Алленов 2 5
выпускной Лист
квалификационной работе- К19ТМ11
ВКР - 15.03.05 ИМПбд-01-19 3
Изм. Лист № докум. Подпись Дата
 По прил.9 величина коэффициента k=1,05 находится в интервале свыше 0,63
и поковка соответствует первой степени сложности –
С1.

4. Конфигурация поверхности разъема штампа – плоская П (см. табл. 1).

5. Исходный индекс поковки определяем по номограмме (табл. 4). Для М1,

С2 и Т3 устанавливаем исходный индекс
поковки – 6.

6. Основные припуски на размеры назначаем по исходному индексу и

заданной шероховатости поверхности (табл. 5):

• 1,0 – диаметр 92 мм и шероховатость 7,1;

• 1,0 – диаметр 66 мм и шероховатость 2,8;
• 1,0 – диаметр 41 мм и шероховатость 3,9;
• 1,1 – толщина 46 мм и шероховатость 4,10;
• 0,9 – толщина 36 мм и шероховатость 2,3.

7. Дополнительный припуск, учитывающий отклонение от плоскостности

для класса точности Т3 составит – 0,2 мм (табл. 3).
8. Размеры поковки (6 мм) исходя из принятых припусков:

• диаметр 92+(1,0*2)=94мм;
• диаметр 66+(1,0*2)=68 мм;
• толщина 42+(0,9+0,2)*2=44,2;
Лист
ВКР - 15.03.05 - К19ТМ11
Изм. Лист № докум. Подпись Дата 4
 • толщина 46+1,0+1,1+0,2*2= 48,4 мм.

9. Минимальный радиус закругления наружных углов при массе поковки до

1,0 кг и глубине полости ручья штампа 25-30 мм должен быть равным 2,0 мм
(табл.7). Примем радиус равным 3,0 мм.

Лист
ВКР - 15.03.05 - К19ТМ11
Изм. Лист № докум. Подпись Дата 5
 Лист
ВКР - 15.03.05 - К19ТМ11
Изм. Лист № докум. Подпись Дата 6