Первая редакция - СТО

СТО НОСТРОЙ
НАЦИОНАЛЬНОЕ ОБЪЕДИНЕНИЕ СТРОИТЕЛЕЙ
Стандарт организации
Освоение подземного пространства
Микротоннелирование. Правила и контроль выполнения,

требования к результатам работ
Издание официальное
Филиал ОАО ЦНИИС

Научно-исследовательский центр «Тоннели и метрополитены»
Общество с ограниченной ответственностью Издательство «БСТ»
Москва 2013
I
Предисловие
1 РАЗРАБОТАН Филиалом ОАО ЦНИИС

«НИЦ «Тоннели и метрополитены»
2 ПРЕДСТАВЛЕН НА Комитетом по освоению подземного пространства

УТВЕРЖДЕНИЕ Национального объединения строителей, протокол
от
3 УТВЕРЖДЕН И Решением Совета Национального

ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ объединения строителей, протокол от
4 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
5 СОГЛАСОВАН С Национальным объединением проектировщиков,

письмо от
© Национальное объединение строителей, 2013
Распространение настоящего стандарта осуществляется в соответствии с

действующим законодательством и с соблюдением правил,
установленных Национальным объединением строителей
II
Содержание
стр.
1. Введение…………………………………………………………………………. IV
2. 1. Область применения……………………………………………………. …... 5
2. Нормативные ссылки……………………………………………………….... 5
3. Термины и определения……………………………………………………… 7
4. Общие положения……………………………………………………………. 9
5. Изыскания……………………………………………………………… ……. 11
6. Требования к проектной документации…………………………………….. 13
7. Основные положения проектирования……………………………………... 14
8. Трубопроводы……………………………………………………………........ 17
9. Микротоннелепроходческие комплексы………………………………........ 18
10. Организация работ…………………………………………………………... 20
11. Производство работ…………………………………………………………. 22
11.1 Устройство котлованов (шахтных стволов)……………………………. 22
11.2 Прокладка трубопроводов, устройство экранов из труб……………… 24
12. Контроль качества работ……………………………………………………. 26
13. Техника безопасности……………………………………………………….. 30
ПРИЛОЖЕНИЯ
Приложение А (справочное) Схема устройства стартового и приемного
котлованов………………………………………………………………………… 33
Приложение Б (рекомендуемое) Методика расчета усилия
продавливания труб……………………………………………………………… 34
Приложение В (рекомендуемое) Методика расчета экрана из труб………….. 35
Приложение Г (рекомендуемое) Схемы фиксирующих устройств
труб экрана…………………………………………………………...................... 36
Приложение Д (справочное) Номенклатура и характеристики труб.
используемых для прокладки коммуникаций и экрана из труб……………… 37
Приложение Е (справочное) Номенклатура и технические
характеристики МТПК…………………………………………………………… 40
Приложение Ж (справочное) Технологические схемы МТПК
с различными системами крепления забоя и транспортировки грунта…….. 43
Приложение И (рекомендуемое) Методика геодезическо-
маркшейдерских работ…………………………………………………………… 47
Приложение К (справочное) Технологическая схема прокладки
трубопровода……………………………………………………………………... 48
Приложение Л (рекомендуемое) Требования к бентонитовым
растворам, приготовление, контроль качества………………………………… 49
Приложение М (справочное) Вспомогательные устройства для
монтажа труб экрана……………………………………………………………... 51
Приложение Н (рекомендуемое) Формы отчетной документации…………... 53
Библиография…………………………………………………………………….. 57
III
Введение
Настоящий стандарт разработан в соответствии с Программой стандартизации

Национального объединения строителей.
Целью разработки стандарта является реализация Национальным объединением

строителей Градостроительного кодекса Российской Федерации, Федерального закона от
27 декабря 2002 г. № 184-ФЗ «О техническом регулировании», Федерального закона от 1
декабря 2007 г. № 315-ФЗ «О саморегулируемых организациях», Федерального закона от
30 декабря 2009 г. № 384-ФЗ «Технический регламент о безопасности зданий и
сооружений», иных законодательных и нормативных актов, действующих в строительной
отрасли.
Стандарт разработан в развитие действующих на территории России
нормативных документов по проектированию и строительству подземных инженерных
коммуникаций: СП 48.13330.2011 «СНиП 12-01-2004 Организация строительства»,
МГСН 6.01-03 «Бестраншейная прокладка коммуникаций с применением
микротоннелепроходческих комплексов и реконструкция трубопроводов с применением
специального оборудования» [1], «Рекомендаций по проектированию и устройству
опережающих экранов из труб с применением МТПК при строительстве тоннелей» ОАО
«Корпорация»Трансстрой» [2].
Настоящий стандарт устанавливает основные требования к производству и
контролю качества работ при проходке подземных выработок для инженерных
коммуникаций и устройству экранов из труб микротоннелепроходческими комплексами.
Авторский коллектив: Щекудов Е.В., Г.О. Смирнова, В.Г. Голубев, О.С. Байдаков,
Н.М. Иванова, А.Е. Жуковский, А.В., О.В.Кулик, Л.В. Логачева, Л.В. (Филиал ОАО
ЦНИИС «Научно-исследовательский центр «Тоннели и метрополитены»)
IV
1 Область применения
Настоящий стандарт распространяется на сооружение закрытых инженерных

коллекторов диаметром до 2.5 м для размещения коммуникаций различного назначения
и устройства в грунтовом массиве экранов из труб для крепления подземных выработок
микротоннелепроходческими комплексами (МТПК).
Стандарт устанавливает правила и нормы проектирования, производства
работ, порядку и способам выполнения технологических операций, контролю выполнения
работ при проходке подземных выработок с использованием технологии
микротоннелирования.
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие

стандарты и своды правил:
ГОСТ 4.233-86 Система показателей качества продукции. Строительство.
Растворы строительные. Номенклатура показателей
ГОСТ Р 21.1101 Основные требования к проектной и рабочей документации
ГОСТ 5802-86 Растворы строительные. Методы испытаний
ГОСТ 8731-74 Трубы стальные бесшовные горячедеформированные. Техни-
ческие требования
ГОСТ 8733-74 Трубы стальные бесшовные холоднодеформированные и теп-
лодеформированные. Технические требования
ГОСТ 10704-91 Трубы стальные электросварные прямошовные. Сортамент
ГОСТ 10705-80 Трубы стальные электросварные. Технические условия
ГОСТ 10706-76 Трубы стальные электросварные прямошовные. Технические
требования
ГОСТ 12.0.004-90. Межгосударственный стандарт. Система стандартов
безопасности труда. Организация обучения безопасности труда. Общие требования.
ГОСТ 12.1.046.85 Система стандартов безопасности труда. Строительство. Нормы
освещения строительных площадок
ГОСТ 12.1.005.88 Система стандартов безопасности труда. Общие санитарные
требования к воздуху рабочей зоны.
ГОСТ 12.1.004.91 Система стандартов безопасности труда. Пожарная
безопасность . Общие требования.
ГОСТ 17410-78 Контроль неразрушающий. Трубы металлические бесшовные
цилиндрические. Методы ультразвуковой дефектоскопии
ГОСТ 20295-85 Трубы стальные сварные для магистральных газонефтепроводов.
Технические условия
ГОСТ 23732-79 Вода для бетонов и растворов. Технические условия
ГОСТ 25100-95 Грунты. Классификация
ГОСТ 28013-98 Растворы строительные. Общие технические условия
ГОСТ Р 51164 007-76 Система стандартов безопасности труда. Вредные вещества.
Классификация и общие требования безопасности
ГОСТ Р 53778-2010 «Здания и сооружения. Правила обследования и мониторинга
технического состояния»
5
ГОСТ Р 53778-2010 Здания и сооружения. Правила обследования и мониторинга

технического состояния
СНиП 2.01.07-85* Нагрузки и воздействия
СНиП 2.01.01-82Строительная климатология и геофизика
СНиП 2.05.03-84 Мосты и трубы
СНиП 3.01.04-87* Приемка в эксплуатацию законченных строительством
объектов
СНиП 3.02.03-84 Подземные горные выработки
СНиП 3.05.03-87 Несущие и ограждающие конструкции
СП 11.110-99 Авторский надзор за строительством зданий и сооружений
СП 11.105-97. Инженерно-геологические изыскания для строительства (части I -IV)
СНиП 12-04-2002 Безопасность труда в строительстве. Часть II. Строительное
производство
СП 12.136-2002 безопасность труда в строительстве. Решения поохране труда и
промышленной безопасности в проектах организации строительства и в проектах
организации работ
СП 18.13330.2011 «СНиП II-89-80* Генеральные планы промышленных пред-
приятий»
СП 20.13330.2011 «СНиП 2.01.07-85* Нагрузки и воздействия»
СП 22.13330.2011 «СНиП 2.02.01-83* Основания зданий и сооружений»
СНиП 22-01-95 Геофизика опасных природных воздействий
СП 31.13330.2010 «СНиП 2.04.02-84* Водоснабжение. Наружные сети и со-
оружения»
СП 32.13330.2010 «СНиП 2.04.03-85 Канализация. Наружные сети и соору-
жения»
СП 34.13330.2010 «СНиП 2.05.02-85* Автомобильные дороги»
СП 36.13330.2010 «СНиП 2.05.06-85* Магистральные трубопроводы»
СП 42.13330.2011 «СНиП 2.07.01-89* Градостроительство. Планировка и за-
стройка городских и сельских поселений»
СП 45.13330.2012 «СНиП 3.02.01-87 Земляные сооружения. Основания и
фундаменты»
СП 47.13330.2010 «СНиП 11-02-96 Инженерные изыскания для строительства.
Основные положения»
СП 48.13330.2011 «СНиП 12-01-2004 Организация строительства»
СП 116.13330.2011 «СНиП 22-02-2003 Инженерная защита территорий, зданий и
сооружений от опасных геологических процессов. Основные положения»
СП 49.13330.2010 «СНиП 12-03-2001. Безопасность труда в строительстве. Часть 1.
Общие требования
СП 120.13330.2011 «СНиП 32-02-2003 Метрополитены»
СП 124.13330.2011 «СНиП 41-02-2003 Тепловые сети»
СП 126.13330.2011 «СНиП 3.01.03-84 Геодезические работы в строительстве»
П р и м е ч а н и е – При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие

ссылочных стандартов и сводов правил в информационной системе общего пользования
– на официальных сайтах национального органа Российской Федерации по стандартизации и НОСТРОЙ в
сети Интернет или по ежегодно издаваемым информационным указателям, опубликованным по
состоянию на 1 января текущего года. Если ссылочный документ заменен (изменен), то при
пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться новым (измененным) документом.
6
Если ссылочный документ отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него,
применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.
3 Термины и определения
В настоящем стандарте применены термины в соответствии с

Градостроительным кодексом [1], а также следующие термины с соответствующими
определениями:
тоннель: Горизонтальное или наклонное подземное искусственное сооружение,
предназначенное для транспорта, пропуска воды, размещение коммуникаций и других
целей
микротоннелирование – Автоматизированная технология проходки тоннеля (
выработки) с продавливанием трубной конструкции обделки, выполняемая без
присутствия людей в выработке
тоннелепроходческий механизированный комплекс:Комплекс оборудования,
предназначенный для механизированного выполнения основных производственных
процессов при проходке тоннеля
микротоннелепроходческий комплекс (МТПК) – Комплекс подземного и
расположенного на земной поверхности оборудования, предназначенный для
механизированной и дистанционно управляемой проходки тоннеля небольшого сечения,
исключающего пребывание в нем обслуживающего персонала в период строительства.
механизированный щит: Головная часть механизированного тоннелепроходчес
кого комплекса, предназначенная для защиты призабойной зоны от давления грунта, для
разработки и выдачи его за пределы этой зоны, а также для монтажа и укладки колец
обделки и нагнетания за них тампонажного раствора
продавливание: Технология строительства подземного сооружения (скважины,
трубопровода, тоннеля) путем вдавливания в грунт элементов конструкции его крепи, как
правило, с одновременным разрушением грунта в забое и выдачи его за пределы
подземного сооружения.
закрытый подземный переход (ЗП): Линейный участок инженерной
коммуникации, включающий одну или несколько ниток трубопровода, прокладываемый
бестраншейным способом под различными препятствиями и ограниченный точками
начала и завершения бестраншейной прокладки.
активный пригруз забоя: Постоянно действующее в процессе проходки
тоннеля давление на плоскость забоя, уравновешивающее давление грунта и грунтовых
вод
гидропригруз: Разновидность активного пригруза, при котором давление
создается при помощи раствора (суспензии) бентонитововй или другой глины с
улучшающими добавками
грунтопригруз: Разновидность активного пригруза, при котором давление
сздается массой грунта измельченного породоразрушающим органом
механизированный щит с активным пригрузом забоя: Головная часть
тоннелепроходческого механизированного комплекса, предназначенная для создания
активного пригруза забоя, разработки и выдачи грунта, нагнетания раствора за
монтируемые кольца обделки или секции труб, изоляции людей, находящихся в зоне
сжатого воздуха
обделка тоннеля: Несущая конструкция, ограждающая подземную выработку и
7
образующая внутреннюю поверхность подземного сооружения

пневмопригруз: Разновидность активного пригруза, при котором давление
создается сжатым воздухом. При пористой структуре грунта дополняется специальной
обработкой его поверхности
проходной тоннель: Тоннель в кот ором предусмотрено пространство для
свободного продвижения обслуживающего персонала в продольном направлении
-подводный переход: Закрытый подземный переход, пересекающий водную
преграду и ограниченный запорной арматурой или, при ее отсутствии, гори- зонтом
высоких вод не ниже отметок 10 % вероятности превышения.
точка входа (выхода): Планово-высотное положение начала (завершения)
проходки коллектора (продавливания труб)
угол входа (выхода) скважины: Угол между осью пилотной скважины в точке
входа (выхода) и горизонтальной плоскостью.
-система локации: Измерительная система, позволяющая определять и
контролировать положения буровой головки и другие характеристики технологического
процесса проходки пилотной скважины
-створ перехода: Вертикальная плоскость, соответствующая проектной оси
подземного перехода.
пульпа: Подвижная смесь, образующаяся в при забойной зоне в результате
сешивания мелкоизмельченного грунта и бентонитовой (глинистой) суспензии
бентонит: глина, состоящая в основном из минералов группы
монтмориллонита, меющая выраженные сорбционные свойства и высокую
пластичность
П р и м е ч а н и е – Бентонит в виде глинопорошка широко используется при
производстве работ методом ГНБ, щитовой проходке тоннелей и других областях
строительства.
модифицированный бентонит (активированный бентонит): Бентонитовый
глинопорошок, в состав которого введены добавки, регулирующие его свойства
бентонитовая суспензия: дисперсная с истема бентонитового глинопорошка и
воды, обладающая тиксотропными свойствами используемая при бурении скважин и
пригруза забоя при микротоннелировании
тиксотропность: Способность структурированной дисперсной системы
(бентонитовой суспензии, бурового раствора) многократно загустевать в покое и
разрушаться при механическом воздействии (движении) с понижением вязкости
буровой раствор: Многокомпонентная дисперсная система для бурения скважин
в грунте
буровой шлам: Разбуренная порода, выносимая буровым раствором из забоя
скважины на дневную поверхность.
регенерация бурового раствора: Очистка и обогащение раствора,
обеспечивающие его повторное использование.
прочность: Свойство затвердевшего строительного раствора, не разрушаясь

воспринимать различные виды нагрузок и воздействий.
[ГОСТ 4.233-86, приложение 2]
вязкость условная: Величина, косвенно характеризующая внутренне трение
инъекционного или бурового раствора по времени истечения его из воронки через
8
калиброванное отверстие под действием сил гравитации (по СТО Газпром 2-3.2-293-2009
[3]).
4 Общие положения
4.1 Настоящие правила должны соблюдаться при проектировании, производстве

и приемке работ по сооружению закрытым способом, без вскрытия дневной поверхности
(бестраншейным методом), коллекторных тоннелей для инженерных коммуникаций
(коммуникационных коллекторов) диаметром до 2.5м и устройства в грунтовом массиве
опережающих экранов из труб при сооружении подземных выработок с применением
технологии микротоннелирования.
4.2 Технология микротоннелирования заключается в автоматизированной
проходке выработки (тоннеля) в грунтовом массиве с продавливанием механизированным
тоннелепроходческим комплексом трубной конструкции обделки.
4.3 Технология микротоннелирования предназначена для прокладки вновь
проектируемых и строящихся подземных коммуникаций, реконструкции существующих
трубопроводов и крепления подземных выработок путем устройства в грунтовом
массиве экрана из труб опережающего проходку выработки [1,2,4].
Способ микротоннелирования:
- сокращает или исключает открытый способ работ при прокладке инженерных
коммуникаций, связанный с нарушением городских транспортных систем и
благоустроенных территорий;
- используется для устройства сводов из труб, служащих временной или
постоянной крепью при строительстве тоннелей под различными наземными и
подземными сооружениями.
4.4 Технология микротоннелирования используется при проектировании
бестраншейных участков сетей самотечной и напорной канализации, дождевой
канализации, защитных футляров для прокладки различных коммуникаций и в
зависимости от типа МТПК может применяться в различных инженерно-геологических
условиях от неустойчивых водонасыщенных грунтов до крепких скальных горных пород.
4.5 Защитные экраны из труб для крепления подземных выработок
проектируются при строительстве транспортных тоннелей мелкого заложения и других
подземных сооружений для преодоления различных препятствий в виде
железнодорожных насыпей, автомагистралей, отдельных сохраняемых зданий или
крупных действующих подземных коммуникаций без вскрытия поверхности и нарушения
сохраняемого объекта [2].
4.6 Технология микротоннелирования наиболее рациональна для условий
прокладки:
- протяженных участков под территорией с плотной городской застройкой или в
условиях с большим насыщением подземного пространства действующими
коммуникациями, в сложных инженерно-геологических и градостроительных условиях;
9
- относительно коротких трубопроводов под железнодорожными путями

сообщения, автотрассами, водными и другими преградами;
- инженерных сетей под территориями, являющимися памятниками архитектуры
или охраняемыми территории, не допускающими изменения их сложившегося облика
даже на период прокладки коммуникаций открытым способом (парки, площади и т.д.).
Устройство опережающих экранов из труб позволяет при сооружении тоннелей и
подземных выработок другого назначения позволяет:
- строить тоннели и выработки мелкого заложения различных форм и размеров
поперечного сечения;
- обеспечить сохранность зданий и сооружений, коммуникаций, природного
ландшафта в зоне строительства;
- полностью механизировать процесс и исключить работу человека в стесненных
условиях забоя тоннелей малого диаметра;
- избежать применение специальных способов производства работ для
стабилизации грунтового массива и обеспечения сохранности наземных сооружений.
4.7 Технология микротоннелирования при мелком заложении коллекторов
обеспечивает минимальные осадки земной поверхности, сохранность зданий и
сооружений и подземных коммуникаций в зоне строительства.
4.8 Устройство коммуникационных коллекторов путем микротоннелирования
заключается в механизированной разработке грунтового массива щитовым комплексом,
удаление разработанного грунта из забоя с одновременным продавливанием труб для
подземных коммуникаций заданного диаметра.
4.9 Устройство защитных (опережающих) экранов из труб заключается в
последовательной прокладке (продавливании) над сохраняемым объектом или по
контуру строящегося тоннеля стальных труб, связанных между собой направляющими
замками в сплошной защитный экран с последующим их заполнением бетоном или
бетоном с арматурным каркасом для повышения несущей способности защитного экрана.
По мере разработки грунта под защитным экраном устанавливаются временные
несущие рамы, а затем и постоянная конструкция тоннеля.
4.10 Проходка инженерных коллекторов и устройство экранов из труб способом
микротоннелирования выполняется с устройством стартового и приемного котлованов
(шахт) служащих для монтажа проходческого щита и силового блока для продавливания
труб и демонтажа оборудования при проходке участка трассы коммуникаций или
завершения работ по устройству экрана из труб.
4.11 При необходимости прокладки коммуникационных тоннелей в сложных
геологических и гидрогеологических условиях, вблизи зданий и сооружений или под
ними, а также при пересечении тоннелем подземных коммуникаций, железнодорожных
или трамвайных путей, магистральных улиц и дорог проектом производства работ
должны быть предусмотрены мероприятия по обеспечению сохранности зданий,
сооружений, пересекаемых коммуникаций и путей сообщения.
Здания и сооружения, расположенные на трассе микротоннелирования, должны
обследоваться в соответствии с ГОСТ Р 53778-2010. В составе проекта, при
10
необходимости, должны быть предусмотрены мероприятия по укреплению оснований и

усилению конструкций зданий и сооружений.
4.12 Основными факторами, влияющими на выбор технологии строительства
подземной выработки и типа МТПК и являются диаметр и длина выработки (коллектора),
физико-механические и гидрогеологические свойства вмещающих грунтов, требования
эксплуатации подземного сооружения.
4.13 Очередность и технология производства работ по строительству подземных
выработок должны быть взаимно увязаны с работами по строительству инженерных
коммуникаций в целом как вновь прокладываемых, так и существующих, со
строительством подземных дорог и другими работами.
4.14 Прокладка подземных коммуникаций на любой глубине заложения с
применением МПТК является одним из видов горных работ. Объекты, на которых ведутся
эти работы, в соответствии с Федеральным Законом от 21.07.1997 года № ФЗ-116 "О
промышленной безопасности опасных производственных объектов" относятся к опасным
производственным объектам и подконтрольны Госгортехнадзору России, а проектная
документация на их строительство подлежит экспертизе промышленной безопасности с
последующим ее утверждением в территориальных органах Госгортехнадзора России.
4.15 Для объектов, где впервые применяются технологии не имеющие аналогов,
уникальное технологическое оборудование, новые конструкции труб и межтрубных
соединений, в состав ПОС должны включаться указания об очередности и сроках
проведения необходимых исследовательских работ, испытаний и режимных наблюдений
для обеспечения качества и надежности микротоннелирования.
4.16 При разработке настоящего документа учитывались современные
достижения техники и технологии, передовой отечественный и зарубежный опыт
проектирования и строительства подземных инженерных коммуникаций закрытым
способом и устройства опережающих экранов из труб с применением механизированных
проходческих комплексов.
5. Изыскания
5.1 Инженерные изыскания при проектировании трасс инженерных коллекторов
должны включать топографические и инженерно-геологические изыскания. Полученные
в результате инженерных изысканий материалы должны быть достаточны для
проектирования строительства коллекторных тоннелей (прокладки коммуникаций)
закрытым способом. Инженерные изыскания следует выполнять в соответствии с
требованиями СП 47.13330, СП 11-105-97, СН484-76 [5].
5. 2 Топографическую съемку следует выполнять в объеме, установленном для
проектирования линейных сооружений и в соответствии с требованиями СП 47.13330.
Результатом съемки является инженерно-топографический план участка.
5.4 Результаты инженерно-геологических изысканий используются для
построения профиля трассы инженерного коллектора, технико-экономического
обоснования и выбора метода сооружения инженерного коллектора и выбора МТПК.
5.5 При проведении инженерно-геологических изысканий расстояние между
разведочными скважинами принимается в соответствии с требованиями СП 11-105-97.
Скважины следует располагать попеременно справа и слева от трассы проектируемого
11
коллектора на максимальном расстоянии 10 м и минимальном расстоянии 5 м от оси

трассы (створа перехода).
Глубина бурения разведочных скважин по трассе проектируемых инженерных
коммуникаций должна быть от 5 до 8 м ниже заглубления коммуникаций.
5.6 Для проходки выработок (коллекторов) через широкие водные преграды
могут быть рекомендованы двухэтапные буровые работы с бурением на первом этапе
разведочных скважин на большом расстоянии друг от друга, на втором этапе, на
наиболее ответственных участках, – скважины с меньшим расстоянием одна от другой.
Все имеющиеся пустоты и скважины после изысканий должны заполняться
цементным раствором для предотвращения выхода бентонитового раствора при
использовании МТПК с гидравлическим пригрузом забоя.
5.7 Отчет по инженерно-геологическим изысканиям должен содержать:
- разрезы и буровые колонки, включающие все грунтовые прослойки и
напластования, мощности слоев и их наклоны;
- количественную и качественную оценку встречаемых твердых включений и
скальных пород;
- физико-механические характеристики свойств грунтов;
- данные об уровнях и режимах подземных вод (с учетом сезонных колебаний).
В отчете должны быть приведены результаты лабораторных исследований грунтов -
данные по прочности и деформативности, проницаемости, гранулометрическом
составе, плотности частиц грунта, пределах пластичности и текучести, пористости и
других свойствах грунта, указанных в СП 11-105-97 и необходимых для разработки
проектной документации и проходки МТПК.
Инженерно-геологические изыскания проводятся силами организаций, имеющих
соответствующую лицензию
5.8 При невозможности выполнения буровых работ в условиях плотной
застройки, на участках сложенных техногенными грунтами, а также для уточнения
инженерно-геологических данных изысканий, следует использовать геофизические
методы обследования грунтов СНиП 22-01-95, СНиП 11-02-96.
5.9 Инженерно-геодезические изыскания для объектов микротоннелирования
должны обеспечивать получение топографо-геодезических материалов о рельефе
местности, существующих зданиях, подземных и надземных сооружениях, элементах
планировки поверхности, необходимых для комплексной оценки природных и
техногенных условий территории строительства при проектировании.
5.3 Инженерно-экологические изыскания выполняются должны выполняться для
предотвращения или снижения неблагоприятных экологических и связанных с ними
социальных и экономических последствий строительства участков бестраншейной
прокладки коммуникаций и обеспечивать комплексное изучение природных и
техногенных условий, оценку состояния и экологической опасности и риска, разработку
рекомендаций по обеспечению интересов местного населения и проведения локального
мониторинга.
12
6. Требования к проектной документации

6.1 Проектная документация по микротоннелированию должна содержать
оптимальные планировочные, конструктивные и технологические решения, выявленные
в результате сравнения возможных вариантов устройства инженерных коммуникаций
на данном участке, основные технические решения по устройству в грунтовом массиве
экрана из труб (ГОСТ Р 21.1101-2009, [6,7]).
6.2 При разработке проекта необходимо оценивать возможные воздействия на
окружающую среду, здания и сооружения, существующие коммуникации, а также
учитывать риски возникновения непредвиденных и аварийных ситуаций в процессе
строительства и предусматривать предупредительные меры по минимизации их
последствий.
В составе проекта по прокладке коммуникаций и устройстве экрана из труб под
должны быть разработаны мероприятия по обеспечению сохранности наземных и
подземных объектов, попадающих в зону влияния работ по микротоннелированию.
6.3 Сооружение инженерных коммуникаций и устройства экранов из труб с
использованием микротоннелирования должно выполняться по проектной
документации, согласованной и утвержденной в порядке, установленном СП 48.13330, в
т.ч.:
-с местными органами исполнительной власти;
- организациями, эксплуатирующими существующие объекты и коммуникации
(коллекторы, водопровод, канализация, кабели и т.п.);
- местными органами водоохраны (при пересечении водных преград);
- ОАО «Российские железные дороги» (при пересечении железнодорожных
путей);
- организациями, проектирующими и эксплуатирующими метрополитен (при
прохождении трассы коллектора в пределах охранной зоны метрополитена);
- органом управления автодорог (при прохождении трассы сооружаемого объекта
в полосе отвода).
6.4 Работы по строительству подземных выработок (прокладке подземных
инженерных коммуникаций, устройству экранов из труб), а также устройство монтажных
(стартовых) и демонтажных (приемных) шахт и котлованов без проектов производства
работ (ППР) запрещаются.
6.5 ППР разрабатывается в полном объеме на сооружение инженерных
коллекторов и устройство экранов из труб на городской территории, действующем
предприятии, в сложных градостроительных и геологических условиях, а также по
требованию органа исполнительной власти, выдающего разрешение на строительство.
В остальных случаях ППР разрабатывается по решению застройщика или
технического заказчика в неполном объеме в соответствии с СП 48.13330.
6.6 ППР должен разрабатываться на основании ПОС и другой проектно-сметной
документации. Отступления от утвержденных проектных решений без согласования с
заказчиком не допускаются. ППР разрабатывается силами подрядной организации или
по её заказу проектной организацией. В соответствии с ППР выполняются
подготовительные работы.
13
6.7 ППР разработанный в полном объеме, кроме общестроительных разделов

соответствующих требованиям СП 48.13330, СП 49.13330, СНиП 12-04-2002, СП 12-136-
2002, должен включать:
- пояснительную записку, содержащую основные технические решения,
природоохранные мероприятия;
- топографические планы стройплощадок со стороны стартового и приемного
котлованов, расположение и размеры основных компонентов МТПК;
- технологические схемы и порядок выполнения отдельных видов работ (по
согласованию с заказчиком);
- план и продольный профиль монтажной зоны сборки плети трубопровода,
порядок сборки трубопровода;
- расположение и размеры емкостей для бентонитового раствора;
- расположение складского участка,
- подъездные и внутриплощадочные дороги.
- мероприятия по охране труда и безопасности
- календарный график проходки коллектора или сооружения экрана из труб;
- мероприятия по обеспечению производства работ в холодный период года.
6.8 Технологические операции, предусмотренные ППР должны быть строго
увязаны с допустимыми режимами эксплуатации МТПК, изложенными в инструкции по
эксплуатации щитового комплекса.
6.9 Для обеспечения требуемого качества выполнения работ по
микротоннелированию в состав ППР должен входить Технологический регламент,
разработанный с учетом технических характеристик намеченного к применению
оборудования и специфики конкретного объекта, включающий:
- последовательность и методы выполнения работ (операций);
- состав и характеристики бентонитового раствора или пенопригруза ;
- расчеты максимальных скоростей бурения, протягивания, необходимых
объемов и давления подачи бурового раствора;
- порядок монтажа трубопроводов;
- требования по технике безопасности;
- мероприятия по обеспечению сохранности пересекаемых объектов и
окружающей среды.
7. Основные положения проектирования
7.1 Способ микротоннелирования следует применять для прокладки

трубопроводов диаметром до 2.5 м в сложных инженерно-геологических условиях, в
неустойчивых водонасыщенных грунтах, а также для преодоления искусственных и
естественных преград при сооружении выработок в грунтовом массиве различного
назначения.
Максимальная протяженность микротоннелей определяется техническими
возможностями технологии микротоннелирования, исходя из усилий продавливания труб.
7.2 Тип МТПК выбирается в зависимости от инженерно-геологических условий
участка работ и расчетного внутреннего диаметра проектируемого трубопровода,
защитного футляра или экрана из труб.
14
7.3 Основными факторами, влияющими на выбор типа МТПК и технологии

строительства подземной выработки, являются диаметр и длина выработки (коллектора),
физико-механические и гидрогеологические свойства вмещающих пород (грунтов),
требования эксплуатации подземного сооружения.
7.4 При проектировании инженерных коммуникаций (СП 18 13330.2011, СП 31
13330.2010 СП 32 13330.2010, СП 36 13330.2011, СП 42 13330.2011, [7]) планово-
высотные показатели участков бестраншейной прокладки назначаются исходя из
положений общего проекта коммуникаций. Трасса коммуникаций в плане проектируется
по прямой линии между соседними шахтами.
Профиль трассы определяется в зависимости от вида прокладываемой
коммуникации, типа и диаметра трубопровода, применяемого технологического
оборудования.
В продольном профиле положение участка трассы коммуникаций по величине и
направлению уклона не лимитируется и назначается по общему проекту.
7.5 Угол пересечения трассы подземной выработки с трассами (продольными
осями) сооружений метрополитена, железных и автодорог, водных препятствий,
существующих коммуникаций и т.п. следует принимать, как правило, 90°.
Если ситуационно-топографические условия этого не позволяют, то пересечения
необходимо выполнить в доступных технологических коридорах при условии
согласования особенностей данного проектного решения со всеми заинтересованными
инстанциями.
7.6 Необходимо соблюдать минимально допускаемые приближения в плане и
профиле к существующим железным и автодорогам, зданиям и сооружениям,
действующим коммуникациям, регламентируемые соответствующими нормативными и
руководящими документами.
Направление проходки (продавливания) может задаваться как на подъем, так и
под уклон.
7.7 Стартовые и приемные котлованы (шахты) рекомендуется размещать в местах,
свободных от застройки, зеленых насаждений и подземных коммуникаций.
На свободных территориях рекомендуется проектировать стартовый котлован
прямоугольного очертания с целью возможного увеличения длины монтажных секций
трубопровода.
В стесненных условиях строительной площадки и при глубине котлована
(шахты) более 10 м, как правило, принимают круговое очертание с минимально
возможными размерами.
Размеры вертикальных стволов шахт в плане определяются в зависимости от их
назначения и габаритов применяемого щитового оборудования и вспомогательного
оборудования, которое должно быть размещено и смонтировано в стартовом котловане,
демонтировано и выдано на поверхность через приемный котлован. Минимальные
диаметры и размеры круглых и прямоугольных шахтных стволов устанавливаются в
соответствии с приложением А.
7.8 Расстояние между приемными шахтами принимаются исходя из технических
возможностей МТПК, горно- и гидрогеологических свойств вмещающего массива,
требований заказчика.
15
Расстояния между стартовой и приёмной шахтами может назначаться до 150 м, а

при проектировании трубопроводов диаметром более 1000 мм и применении
промежуточных домкратных станций до 1000 м.
7.9 Габариты и глубина стартового котлована назначается в зависимости от типа
МТПК, с учетом расстояния от оси трубопровода до днища шахты и конструкция
стыкового соединения секций прокладываемых трубопроводов.
Стартовая шахта оборудуется грузоподъемными устройствами для доставки
элементов трубопровода к домкратной станции
Внутренние габариты приемной шахты назначаются минимальных размеров,
необходимых для вывода и извлечения МТПК.
7.10 Стартовый котлован (шахта) должен иметь железобетонное днище и
опорную плиту со стороны задней торцевой стены, рассчитанную на усилие домкратов
при продавливании труб. Передняя стена котлована (шахты) должна иметь проем для
ввода щитовой машины (ЩММ) в грунтовый массив.
При расположении стартовой шахты в водонасыщенных песках для вывода
ЩММ у стенки стартовой шахты на длине не менее 2 м следует стабилизировать
грунтовый массив специальными способами производства работ (инъекционное
закрепление, искусственное замораживание) и использовать специальное уплотняющее
кольцо, входящее в комплект оборудования щитового комплекса.
7.11 Способ сооружения шахт (котлованов) зависит от инженерно-геологических
и градостроительных условий, глубины заложения, формы и размеров сечения шахт
(котлованов).
Допускаются различные способы сооружения стартовых и приемных шахт
(котлованов), в том числе обычный способ (горный), путем устройства опускного колодца
(способ опускной крепи) с использованием тиксотропной рубашки, стены в грунте,
котлована с откосами и креплением торцевых стен, ограждением из буросекущих свай
или забивного шпунтового ограждения, проходка с использованием специальных
способов производства работ (искусственное укрепление грунта, замораживание,
водопонижение).
В зависимости от инженерно-геологических условий могут применяться также
различные сочетания указанных способов сооружения стартовых и приемных шахт.
7.12 Конструкция крепи и способы сооружения стартовых и приёмных шахт
определяется проектом по согласованию с подрядной строительной организацией
Конструкция крепления котлованов рассчитывается на восприятие горного и
гидростатического давления, а также усилий, возникающих при продавливании секций
трубопровода (СП 20.13330.2011, СП 120 13330.2011, СНиП 3.05.03-87, СНиП 3.02.03-84).
Ориентировочный расчёт усилия продавливания приведён в Приложении Б.
7.13 Глубина заложения коммуникаций лимитируется минимальным расстоянием
от поверхности до лотка прокладываемого трубопровода в устойчивых грунтах не менее
двух диаметров, в неустойчивых грунтах - не менее трех диаметров.
Отметки заложения экрана из труб определяются габаритами подземной
выработки.
7.14 Участки трубопроводов, прокладываемых на переходах через железные и
автомобильные дороги всех категорий с усовершенствованным покрытием капитального и
облегченного типов, должны предусматриваться в защитном футляре в соответствии с
16
требованиями СП 34.13330, СП 36.13330, и СП 119.13330. Внутренний диаметр футляра

должен быть больше наружного диаметра трубопровода не менее чем на 20 %.
Прокладка трубопроводов под наземными линиями метрополитена должна
предусматриваться в футлярах в соответствии с требованиями СП 119.13330 для
электрифицированных железных дорог. Концы футляров должны выводиться за пределы
ограждения территории метрополитена не менее чем на 3 м.
Прокладка газопроводов под тоннелями метрополитена не допускается.
7.15 Опережающие защитные экраны из труб, сооружаемые способом
микротоннелирования проектируются преимущественно для условий сооружения
тоннелей, не допускающих деформации грунтового массива, в условиях расположения в
зоне строительства наземных зданий и сооружений, подземных коммуникаций,
железнодорожных и трамвайных путей, автодорог, водных преград, либо других
препятствий.
7.16 Устройство защитного экрана способом микротоннелирования выполняется в
различных грунтах – от скальных до дисперсных [2], в том числе с включением
крупных обломков, валунов, щебня, гравия. Технология наиболее эффективна в песчаных,
в том числе, водонасыщенных и глинистых грунтах.
7.17 Минимальная глубина заложения верха труб опережающего экрана при
микротоннелировании относительно дневной поверхности грунта должна быть не менее
1.5-2.0 диаметров трубы и, в любом случае, не менее 1.0 м.
Зазор между трубами экрана и существующими подземными коммуникациями
должен быть не менее 1.0м, уменьшение зазора допускается при согласовании с
владельцами коммуникаций.
7.18 Диаметр труб защитного экрана определяется расчётом в зависимости от
внешней нагрузки и принятого расстояния между рамами временного крепления
выработки. Методика расчета и технология возведения защитного экрана из труб
приведены в приложении В.
7.19 Для обеспечения сплошности защитного экрана трубы должны соединяться
между собой при помощи фиксирующих устройств, не препятствующих продольному
перемещению труб при монтаже экрана (приложение Г). Оборудование труб
фиксирующими устройствами и обработка их торцов под сварку должна производиться
на предприятиях, имеющих соответствующее оборудование.
7.20 Для повышения несущей способности защитного экрана стальные трубы
заполняются бетоном или железобетоном. По мере разработки грунта под защитным
экраном устанавливаются временные несущие рамы, а затем и постоянная конструкция
тоннеля в соответствии с СП 120.13330.2011, СНиП 3.02.03-84, СНиП 3.05.03-87.
8. Трубопроводы
8.1 При использовании технологии микротоннелирования для прокладки

инженерных коммуникаций допускает использование стальных, железобетонных,
полимербетонных и труб из стеклопластика, для устройства защитных экранов –
стальные трубы. Для продавливания используются трубы наружным диаметром от 360
мм до 2250 мм.
17
8.2 Выбор труб должен быть обоснован расчётами. Конструкция трубопровода,

размеры монтажных секций и материал трубы принимаются исходя из назначения
трубопровода, принятой в проекте технологии производства работ, размеров стартовой
(монтажной) шахты (котлована).
8.3 Конструкция труб и межтрубных соединений для прокладки трубопроводов
методом микротоннелирования учитывают силовые воздействия продавливания и
стыковку без увеличения внешнего диаметра труб.
8.4 Для устройства защитных футляров в зависимости от назначения
защищаемой коммуникации, технологии производства работ, глубины заложения и
инженерно-геологических условий могут также применяться железобетонные,
полимербетонные и полиэтиленовые трубы (ГОСТ 8731-74, ГОСТ 8733-74, ГОСТ 10704-
91, ГОСТ 10705-80, ГОСТ 10706-76, ГОСТ 20295-85, [ 9]).
Конструкция и параметры стальных, полимербетонных, асбоцементных,
керамических и труб из стеклопластика, используемых или намечаемых к использованию
для бестраншейной прокладки трубопроводов или защитных футляров способом
микротоннелипрования приведены в приложении Д.
8.5 Для прокладки трубопровода, выполняющего роль защитного экрана, или
транспортировки воды или газа используются стальные трубы
8.6 Длина секций труб для продавливания назначается в зависимости от
возможных размеров стартовой шахты и типа прессового оборудования, рекомендуемая
длина секции от 2 до 3 м. В случае возможности устройства стартового котлована
достаточных размеров длина секций стальных труб может быть увеличена до 6 м.
8.7 Выбор типа труб для различных инженерных коммуникаций в зависимости от
вида коммуникаций (напорные и безнапорные водовод и канализация, газопровод,
электросети, агрессивности стоков и др.), проектного заглубления коммуникаций и
диаметра трубопровода выполняется в соответствии с СП 31 13330.2010 СП 32
13330.2010, [7].
8.8 Транспортирование труб при производстве работ должно проводиться согласно
проекту при горизонтальном положении труб с использованием специальных захватов за
монтажные штыри, устанавливаемые в процессе формования изделий, или специальной
траверсой и предотвращением повреждения раструбной и втулочной части трубы.
При проведении погрузочно-разгрузочных работ по организации хранения и
перевозки железобетонных труб следует руководствоваться требованиями ГОСТ 12.3.009,
ГОСТ 13015.4 и правилами, действующими на автомобильном и железнодорожном
транспорте.
9.Микротоннелепроодческие комплексы
9.1 Для производства работ необходимо использовать специализированное

оборудование, соответствующее инженерно-геологическим и гидрогеологическим
условиям строительства, протяженности и конструкции предполагаемого к прокладке
трубопровода или опережающего экрана из труб [1,2,4,6,8,9].
Все используемое в строительстве на объекте оборудование (машины, установки
и т.д.) должно иметь инструкцию по уходу и эксплуатации, сертифицировано и испытано
с указанием срока следующего испытания.
18
9.2 МТПК, используемые в технологии микротоннелирования, представляют

собой комплект подземного, шахтного и наземного оборудования и устройств,
обеспечивающих механизированное и дистанционно-управляемое выполнение
следующих основных операций:
- образование в различных грунтах подземной выработки (скважины) заданного
диаметра прямолинейного направления, проходящей из стартового в приемный котлован
с одновременным удержанием забоя и креплением стен выработки;
- укладка (монтаж) по образуемой выработке цельного или составного
трубопровода;
- транспортирование разработанного грунта из забоя на поверхность с
одновременным контролем его объема.
9.3 В комплект поставки каждого вида МТПК входит щитовая машина с рабочим
органом и комплектом оборудования для активного пригруза забоя, система транспорта и
приемки разработанного грунта, силовая продавливающая установка, крановая установка,
система управления и контроля положения МТПК в пространстве, стартовое и конечное
уплотнения, монтируемые на стенках стартового и приемного котлованов, установка для
приготовления и нагнетания бентонитового или пенораствора, коммуникационные
шланги, кабели. На стройплощадках МТПК комплектуются компрессорными установками
и рабочим инструментом.
9.4 МТПК с активным пригрузом забоя обеспечивает прокладку трубопроводов
практически в любых грунтах, в т.ч.:
- в неустойчивых водонасыщенных средних и крупнозернистых песках , песчано-
гравелистых грунтах, вплоть до скальных следует применять щиты с гидропригрузом
щита;
- в связных нескальных, водонасыщенных илистых грунтах следует применять
щиты с грунтовым пригрузом;
- использование грунтопригруза с добавкой пенореагента или глинистой пасты
расширяет область применения щитов с грунтопригрузом в сторону повышения
содержания песчано-гравелистых фракций в грунтовом массиве.
9.5 В зависимости от способа транспортировки грунта из забоя МТПК
подразделяются на комплексы с - с гидравлическим, механическим шнековым,
пневматическим и комбинированным транспортом грунта.
9.6 При гидравлическом пригрузе забоя с использованием тиксотропного
бентонитового раствора обеспечивается транспортирование разработанного грунта на
дневную поверхность. Бентонитовый раствор выполняет функцию поддержания контура
выработки и снижения сил трения между обделкой и грунтом, уменьшая, тем самым,
усилия продавливания секций трубопровода. забоясуспен
9.7 Номенклатура и технические характеристики микротоннелепроходческих
комплексов представлены в Приложении Е.
Технологические схемы МТПК с различной системой транспортировки грунта
представлены в Приложении Ж.
19
10. Организация работ
10.1 Строительно-монтажные работы по прокладке инженерных коммуникаций и

устройству экранов из труб способом микротоннелирования должны выполняться по
проектной документации, согласованной и утвержденной в порядке, установленном СП
48.13330-2010, СП 120.13330-2011, СП 126.13330-2011).
Работы по строительству подземных выработок, устройству монтажных
(стартовых) и демонтажных (приемных) шахт без проектов производства работ
запрещаются.
10.2 Работы по прокладке инженерных коммуникаций и устройству экранов из
труб должны выполняться специализированной строительной организацией или
подразделением организации, имеющим опыт устройства выработок с использованием
щитовых комплексов и монтажа трубопроводов.
10.3 Обустройство строительных площадок у стартового и приемного котлованов
должно соответствовать выбранному типу МТПК и обеспечивать нормальное
выполнение всех технологических процессов и бытовое обслуживание персонала.
При размещении стройплощадок следует избегать наличия в их пределах
заглубленных сооружений и коммуникаций, пересекающих трассу скважины на входе или
выходе.
Размеры стройплощадок должны быть достаточны для размещения
необходимого оборудования, технологических сооружений, а также раскладки
сборного трубопровода так, чтобы он вошел в буровой канал без перегибов и
перекручивания. В стесненных условиях допускается часть технологических
процессов, связанных с подготовкой и складированием секций труб, а также временные
здания бытового назначения располагать на обособленных территориях вблизи
стартового котлована.
10.4 Очередность и технология производства работ по прокладке трубопроводов
должны быть взаимно увязаны с работами по строительству инженерных коммуникаций в
целом и другими строительными работами по объекту.
10.5 Организация работ по прокладке инженерных коммуникаций и устройству
экрана из труб в соответствии с СП 48.13330 должна предусматривать:
- подготовку стройплощадки к работам, в том числе, ограждение рабочих
участков, устройство временных бытовок, складов, навесов, утепление растворных узлов;
- обеспечение участка электроэнергией, водой, сжатым воздухом;
- перекладка существующих инженерных коммуниаций , препятствующих
сооружению стартового и приемного котлованов, коммуникационного коллектора или
экрана из труб;
- геодезическую разбивку трассы и вынос в натуру габаритов стартового и
приемного котлованов (шахт);
- устройство ограждения котлованов с применением, при необходимости,
специальных способов производства работ (укрепления грунтов, водопонижения,
замораживания) разработка в них грунта и сооружение бетонной стенки для ввода
щита в грунтовый массив;
- устройство в стартовом котловане фундамента под продавливающую
установку и упорной плиты;
20
- доставку, размещение, подключение и проверку технологического

оборудования, доставку и складирование строительных материалов;
- контроль исправности и работоспособности технологического оборудования,
локационной системы.
10.6 Работы по прокладке трубопровода должны выполняться персоналом,
прошедшим практическое обучение и инструктаж по технике безопасности. На месте
работ должен быть полный набор инструкций по сборке, эксплуатации, техническому
обслуживанию МТПК, а также по ремонту его отдельных узлов и по безопасному
производству работ.
10.7 Заказчик должен выполнить геодезические работы по выноске в натуру и
закрепить специальными знаками центры шахтных стволов, буровых скважин и оси
трассы трубопровода или экрана из труб в местах пересечения ими зданий и сооружений
(в том числе подземных) и составить с участием представителей строительно-монтажной
организации акт на прием указанных работ.
10.8 При маркшейдерской разбивке и вынесении осей прокладываемой
коммуникации точка пересечения оси коммуникации закрепляется на внутренней
поверхности крепи шахты.
При устройстве экрана из труб на стене стартового котлована выполняется
маркшейдерская разметка осей труб экрана, на которой осуществляется закрепление
лазерного кронштейна, установка лазера и наведение луча лазера в заданном
направлении (Приложение И).
10.9 После доставки контейнеров с оборудованием на строительную площадку
производятся монтаж и установка всех элементов комплекса, подводятся технологические
шланги, коммуникации и кабели, монтируется лазерная установка с мишенью для ведения
щитового комплекса и доставляются секции прокладываемых труб с секциями
транспортных трубопроводов при гидротранспорте и пневмотранспорте грунта или
шнекового конвейера.
В зависимости от типа системы удаления грунта устанавливается
соответствующее оборудование:
- при гидротранспорте в шахте - грязевой насос и циркуляционная система на
поверхности;
при пневмотранспорте - циркуляционная система на поверхности;
при шнековом транспорте в шахте - бадья для выдачи грунта.
10.9 Домкратная станция устанавливается и корректируется по лучу лазера с
фиксацией путем заливки быстросхватывающегося раствора между опорной плитой
домкратной станции и задней стенкой шахты (котлована).
10.10 На передней стенке шахты устанавливается и закрепляется стартовое
уплотнение, конструкция которого выбирается в зависимости от величины
гидростатического давления грунтовых вод.
10.11 Выполняется монтаж системы приготовления и подачи бентонитового или
пенораствора раствора к насадкам нагнетания за хвостовую часть щита для уменьшения
сопротивления продавливанию и предотвращения осадок поверхности
10.12 Щитовой комплекс опускается в шахту и фиксируется на домкратной
станции с подключением ее к соответствующим шлангам и кабелям управляющего
21
контейнера. Проводится проверка функционирования рабочего органа щита,

гидроцилиндров домкратной станции и системы измерений. По результатам проверки
составляется акт освидетельствования комиссией, созданной приказом руководителя
организации.
10.13 Типовая схема расположения оборудования на стройплощадках в стартовом
и приемном котлованах трубопровода приведена в Приложении К.
10.14 Для щитов с гидравлическим пригрузом забоя выполняется монтаж
системы приготовления и подачи бентонитового раствора к насадкам нагнетания за
хвостовую часть щита для уменьшения сопротивления продавливанию и предотвращения
осадок поверхности.
10.15 Для повышения производительности и снижения дополнительных за трат
работы по бурению рекомендуется выполнять при положительных температурах
наружного воздуха.
При среднесуточных температурах в холодный период ниже + 5 С, а также п ри
бурении и расширении буровых каналов в вечномерзлых грунтах следует принимать
следующие меры по обеспечению круглосуточной непрерывной работы:
- узел приготовления бурового раствора, оборудование для его перекачки и
регенерации должны находиться в тепляке;
- трубопроводы для подачи и откачки бурового раствора должны быть утеплены;
- для приготовления буровых растворов должна использоваться вода с температу-
рой от + 10 С до + 40 С и добавки, обеспечивающие их морозоустойчивость.
10.16 Работы по прокладке коммуникаций и устройству экрана из труб подлежат
обязательному документированию с указанием времени начала и окончания вида работ,
участков трассы, в пределах которых ведутся работы, основных технических
характеристик используемого оборудования и материалов.
В журналах работ должны фиксироваться данные о режимах и расходах
бентонитовых растворов, их характеристиках, отклонения от требований ППР и
Технологического регламента и вызвавшие их причины.
11. Производство работ
11.1 Устройство шахтных стволов

11.1.1 Монтаж и демонтаж проходческих щитов производится в стартовых и
приемных шахтах (котлованах).
Проходка и крепление шахтных стволов должны выполняться в строгом
соответствии с проектом и паспортом крепления, утвержденным главным инженером
строительно-монтажной организации.
11.1.2 Способ производства работ по проходке шахтных стволов определяется
проектом. При проходке шахтных стволов могут применяться в зависимости от
инженерно-геологических условий участка строительства способы, указанные в п. 8.11
или различные сочетания указанных способов.
22
Строительная организация может внести предложения заказчику и проектной

организации по изменению принятого в проекте способа производства работ при сохране-
нии проектных габаритов и обеспечения сохранности наземных зданий и подземных
сооружений, расположенных вблизи ствола.
11.1.3 Скорость проходки вертикальных шахтных стволов с устройством крепи в
устойчивых грунтах I - III категории естественной влажности должна быть не менее 1,5
м/сут. Проходка шахтных стволов обычным способом с временной или постоянной
крепью производится в устойчивых грунтах при максимальном притоке грунтовых вод в
забой, не превышающем 25 м3/ч, а в песчаных грунтах - 10 м3/ч.
11.1.4 Монтажу временной или постоянной крепи шахтных стволов должна
предшествовать установка опорной рамы.
11.1.5 Для крепления шахтных стволов круглого поперечного сечения в качестве
временной инвентарной должна применяться крепь из сборных металлических колец,
сегменты которых изготовляются из швеллеров. Конструкция, размеры и шаг колец крепи
должны быть обоснованы расчетом и указаны в проекте производств работ.
11.1.6 Постоянная крепь шахтных стволов может быть выполнена из сборных
элементов путем подвешивания колец крепи к ранее выполненным конструкциям опорной
рамы, для чего применяются железобетонные блоки и тюбинги или металлические кольца.
В отдельных случаях, предусмотренных проектом, для крепления прямоугольных
стволов допускается применение постоянной деревянной крепи.
11.1.7 Постоянная крепь, выполняемая из монолитного бетона или железобетона,
возводится после проходки с временной крепью всего ствола или его участка с
последующим возведением монолитной крепи снизу вверх на всю высоту.
11.1.8 При сооружении крепи в соответствующих горно-геологических условиях
проектом должно предусматриваться устройство промежуточных опорных башмаков, для
возводения монолитной постоянной крепи с параллельным демонтажем временной крепи.
11.1.9 При проходке шахтных стволов разработка забоя должна производиться
заходками на глубину не более 1 м. При постоянной крепи с подвешиванием колец на
болтах заходка не должна превышать ширины одного кольца. Величина заходки
определяется проектом производства работ.
11.1.10 Возведение постоянной монолитной крепи снизу вверх должно
производиться с применением металлической передвижной опалубки со специального
подвесного полка.
11.1.11 При возведении постоянной крепи из сборных элементов нагнетание
цементно-песчаного раствора за крепь должно производиться участками, не
превышающими высоты трех колец с предварительным устройством пикотажа и
последующей чеканкой швов в соответствии с ВСН-132-92 [11].
11.1.12 Стартовая шахта после окончания её проходки и устройства крепи
оснащается водоотливом, лестничным сходом шириной не менее 500 мм, перила
лестницы 20 должны выступать над устьем шахты не менее, чем на 1,0 м.
Устанавливается ограждение шахты высотой не менее 1,1 м с устройством бортовой
полосы шириной 0,15 м, крепь устья шахты должна выступать над поверхностью земли на
0,5 м для предотвращения затопления ливневыми стоками. Днище шахты должно иметь
прочное покрытие.
23
11.2 Прокладка трубопроводов, устройство экрана из труб
11.2.1 Щит вводится в забой по подготовленному основанию или металлическим

направляющим с допусками в профиле ±10 мм и в плане ±30 мм [1,2,4]. Ввод щита в забой
должен производиться после приемки его комиссией в составе участкового маркшейдера,
главного механика или механика участка и начальника участка и оформляться актом.
11.2.2 После проверки герметичности стартового уплотнения и
работоспособности лазерной установки приводится в действие система транспортировки
грунта, выбирается направление вращения роторного рабочего органа УПММ и
включается его привод на максимум оборотов с последующей регулировкой.
11.2.3 Перед началом каждого продвижения щита, прицепных элементов и
очередных секций прокладываемой трубы выполняются следующие операции:
- подготавливается к работе транспортный трубопровод по схеме,
индивидуальной для каждого вида МТПК;
- через центральное отверстие нажимной плиты пропускаются и стыкуются
стандартные отрезки шлангов и кабелей;
- включаются система транспортировки грунта и привод рабочего органа ЩММ.
11.2.3 Продвижение ЩММ с прицепными элементами и секциями
прокладываемой коммуникации осуществляется включением и выдвижением домкратных
гидроцилиндров с последующим переводом в автоматический режим. Перед началом
каждого продвижения щита подготавливается к работе транспортный трубопровод,
подготавливаются и стыкуются стандартные отрезки шлангов и кабелей, включается
система транспортировки грунта и привод рабочего органа ЩММ.
11.2.5 Работы по прокладке труб выполняются в три этапа.
11.2.5.1 На первом этапе продавливается пилотный став, без извлечения грунта, с
головкой в виде усечённого конуса для коррекции продавливания. Оператор контролирует
продвижение пилотной головки, фактическое положение которой изображается на
мониторе по информации, передаваемой от пилотной головки, и корректирует её
продвижение. Назначение пилотного става заключается в обеспечении точного
направлении для последующей прокладки обсадных или рабочих труб.
11.2.5.2 На втором этапе осуществляется продавливание обсадных, стальных труб и
расширителя, смонтированного в стартовой шахте на последней штанге пилотного става, от
стартовой до приёмной шахты. Продавливание ведётся с отбором грунта шнековым
конвейером. В приёмной шахте одновременно ведётся разборка пилотного става. При
использовании стальных труб в качестве рабочих, прокладка труб на этом заканчивается. В
случае использования рабочих труб из другого материала выполняется третий этап.
11.2.5.4 На третьем этапе ведется протаскивание рабочих труб диаметром
меньшим или равным диаметру обсадных труб. Одновременно в приёмной шахте ведётся
разборка обсадных труб. Образовавшийся строительный зазор между рабочей трубой и
внутренней поверхностью выработки (при меньшем диаметре рабочей трубы) подлежит
заполнению тампонажным раствором в соответствии ВСН-132-92 [11].
11.2.6 По мере продвижения трубы осуществляется пристыковка очередных
секций к ранее уложенным. При применении секций труб, длина которых превышает
24
максимально возможный ход гидроцилиндров прессовой станции, рекомендуется

применять инвентарные вкладыши.
11.2.4 При продавливании секции труб располагаются втулочным концом вперед.
Усилие продавливания должно передаваться на раструбный бетонный торец по всей его
плоскости через жесткую металлическую обечайку и демпфирующее компрессионное
кольцоц
11.2.7 Продвижение ЩММ должно производиться при одновременной работе
системы маркшейдерского контроля, при постоянном наблюдении на мониторе
положения луча лазера на лазерной мишени и регистрируемых на мониторе данных о
длине прокладки трубы, дате, времени, позиции по высоте центра машины относительно
проектного положения, задаваемого лучом лазера. Одновременно выполняется контроль
за работой штоков управляющих гидроцилиндров и управлением движения ЩММ.
11.2.8 Последовательность операций при прокладке трубопроводов соблюдается в
соответствии с Инструкциями по эксплуатации МТПК поставщиков оборудования и
учетом рекомендаций "Рекомендаций по технологии бестраншейной прокладки
трубопроводов с применением МТПК" [1, 9].
11.2.9 При сооружении экрана из труб [2] в песчаных грунтах естественной
влажности, в первую очередь, при наличии гравелистых включений, рекомендуется во
время продвижения трубы производить нагнетание бентонитового раствора за наружную
поверхность ЩММ и трубы через насадки, имеющиеся в ЩММ или в последнем
прицепном её элементе.
Для предотвращения обратного слива бентонитового раствора в котлован
необходимо предусмотреть уплотнение зазора между стенками выработки и обделкой
(трубопроводом).
При сооружении экрана в водонасыщенных грунтах нагнетание бентонитового
раствора целесообразно начинать и производить постоянно при достижении на середине
длины прокладываемой трубы усилия продавливания, равного 50 % величины
предельного создаваемого прессовой станцией.
11.2.10 Состав бентонитового раствора подбирается в лабораторных условиях
для конкретных инженерно-геологических условий проходки. Раствор изготавливается из
высокакачественных бентонитовых глинопопрошков в соответствии с Приложением Л.
11.2.10 После завершения продавливания трубы ЩММ принимается в приёмный
котлован и перевозится в стартовый котлован для установки и продавливания очередной
трубы.
Из проложенной трубы извлекаются секции транспортных трубопроводов или
шнекового конвейера, стандартных отрезков коммуникационных шлангов и кабеля с
рассоединением соединительных муфт. Извлечение выполняется с помощью тельфера и
блока, установленного на задней упорной плите прессовой станции. Извлекаемые детали
поднимаются на поверхность и складируются для последующего использования.
11.2.11 При устройстве опережающего экрана все трубы экрана должны
выступать внутрь стартового и приёмного котлованов на величину, устанавливаемую
проектом для установки временной крепи, которая будет использоваться при проходке
подземного сооружения, возводимого под защитой экрана.
11.2.12 Перемещение МТПК по периметру защитного экрана для продавливания
очередной скважины можно следует выполнять с помощью вспомогательных устройств,
25
примеры которых приведены в приложении М.

11.2.10 Состав бентонитового раствора подбирается в лабораторных условиях для
конкретных инженерно-геологических условий проходки. Раствор изготавливается из
высокакачественных бентонитовых глинопопрошков
11.2.12 Перед установкой ЩММ для продавливания каждой последующей трубы
экрана должны выполняться работы по осмотру и техническому обслуживанию МТПК, в
т. ч.:
- очистка рабочего органа и дробилки и удаление застрявших в них камней;
- проверка состояния породоразрушающего инструмента и твердосплавных
покрытий. При необходимости выполняются ремонтные работы;
- смазка уплотнений (расположение мест смазки и тип смазочных: материалов
приведены в инструкции по эксплуатации и техническому* обслуживанию МТПК);
- проверка плотности соединений и устранение протечек масла и воды.
- очистка мертвого пространства шаровых кранов на трубопроводах, байпас и
проверка включения и выключения задвижек на трубопроводах Проверка лазерной
мишени и её очистка;
- проверка электро- и гидросистемы (направление вращения, давление холостого
хода, максимальное число оборотов рабочего органа, максимальное давление и работа
управляющих цилиндров), проверка микрофона, системы измерений и освещения.
- промывка бентонитовых насадок.
11.2.13 Ввод и вывод УПММ через крепь технологических (стартовых) и
демонтажных (приёмных) шахт, а также удаление элементов крепи шахт, попадающих в
сечение микротоннеля, осуществляется в присутствии лица технического надзора. Во
время спуска секций труб по технологическим шахтам рабочий персонал не должен
находится в опасной зоне.
12 Контроль качества работ

12.1 При прокладке подземных инженерных коммуникаций и устройстве
экранов из труб способом микротоннелирования в соответствии с СП 48.13330
предусматриваются все виды производственного контроля – входной, операционный и
приемочный при сдаче работ.
12.2 Контроль качества работ выполняется в соответствии с требованиями
нормативно - технических документов на прокладку трубопроводов и устройство экранов
из труб с использованием МТПК и настоящего стандарта (ГОСТ 4.233-86, ГОСТ 5802-
86,ГОСТ 17410-78,).
12.3 Входному контролю должны подвергаться все поступающие на
строительство материалы и изделия, в том числе предназначенные к прокладке трубы,
детали и узлы трубопроводов, компоненты буровых растворов, технологическое
оборудование, сварочные, изоляционные расходные материалы и др. на соответствие их
проекту и сопроводительным техническим документам, подтверждающим
характеристики, показатели или свойства, проверка соблюдения требований их разгрузки
и хранения.
При прокладке магистральных газопроводов, нефтепроводов и входной контроль
труб, трубных изделий, запорной арматуры, сварочных и изоляционных материалов
выполняется в соответствии с СТО Газпром 2-2.2-319-2009 [ 3 ] и частью I ВСН 012-88
26
[7]. Отсутствие повреждений изоляционного покрытия, нанесенного в заводских

условиях, контролируется по ГОСТ Р 51164.
12.4 До начала работ устройству котлованов, монтажу оборудования, прокладке
трубопроводов или устройства экранов из труб соответствии с СП 126.13330
проверяется контроль геодезических работ. Проверяется соответствие геодезической
разбивки и установки геодезических марок проектным параметрам:
- планировки и обустройства стройплощадок;
- положения разбивочной оси трассы коммуникаций, существующих
сооружений, коммуникаций, препятствий;
- размеров и расположения технологических выемок (приямков).
12.6 Все виды работ по прокладке трубопроводов и устройству экранов из труб
должны выполняться соответствии с проектом производства работ, технологическим
регламентом или технологическими картами, учитывающими горнотехнические условия
строительства конкретного объекта и инструкциями по эксплуатации оборудования.
12.7 При прокладке трубопроводов и устройству экранов из труб по каждому
строительному объекту следует вести журналы работ на выполнение горнопроходческих
работ, геодезическо-маркшейдерского контроля, монтажа трубопроводов и технического
надзора заказчика и проектной организации.
При выполнении специальных работ (искусственное закрепление грунтов,
замораживание грунтов) необходимо вести специальные журналы по этим видам работ в
соответствии с СТО НОСТРОЙ 2.3.18-2011 [12 ].
12.7 При проведении операционного контроля проверяется соответствие
выполняемых работ проекту и корректировка технологических параметров проходки и
продавливания труб при уточнении инженерно-геологических условий.
Контролируются все производственные операции по устройству котлованов,
проходке выработок, прокладке трубопроводов и устройству экранов из труб.
12.8 При операционном контроле производства работ должны быть проверены:
- последовательность и правильность выполнения технологических операций;
- соответствие технологических режимов проходки выработок и продавливания
трубопроводов проектным рекомендациям;
- исправность технологического оборудования и приборов и соответствие их
требованиям производства работ по эксплуатационной документации на применяемое
оборудование;
- полнота и достоверность записей в журналах по всем видам работ (РД 11-05-
2007 [13]).
12.9 Контроль состава и параметров буровых (бентонитовых) растворов должен
производиться для каждого замеса и периодически в процессе работ. При изменении
инженерно-геологических условий проходки выполняется корректировка состава, при
замене бентонитового глинопорошка – подбор нового состава с соблюдением требуемых
проектом параметров.
Требования к бентонитовым растворам, правила приготовления, контроля
качества, представлены в Приложении Л.
27
12.10 При сооружении котлованов, прокладке трубопроводов должна

выполняться проверка соответствия геологических (гидрогеологических) условий
проектным данным. Результаты проверки следует вносить в журнал горных работ
Наблюдение за состоянием и поведением грунтов и грунтовых вод в забое
должно осуществляться инженерно-техническим персоналом строительно-монтажных
организаций ежесменно в течение всего периода строительства
В случае обнаружения несоответствия инженерно-геологических условий
проектным, при необходимости изменения методов производства работ и в других
обоснованных случаях дальнейшие работы выполнять только после внесения в проектную
документацию соответствующих изменений и дополнений
12.11 При обнаружении несоответствия геологических условий данным проекта, а
также при приближении забоев к зонам провалов, размывов, оползней, карста и
тектонических нарушений надлежит производить дополнительную геологическую
разведку опережающим бурением скважин из забоя. Вопрос о возможности дальнейшей
проходки должен решаться по согласованию с проектной организацией.
12.12 Во время производства работ при строительстве подземной выработки под
зданиями и сооружениями, железнодорожными путями и автомобильными трассами, а
также на участках грунтов с особыми свойствами (насыпные, мерзлые грунты) и в период
осенне-весенних паводков необходимо осуществлять постоянный контроль их состояния
и осадков земной поверхности.
12.11 Для обеспечения контроля состояния зданий, сооружений и действующих
подземных коммуникаций в период проведения работ по бестраншейной прокладке
трубопроводов с применением технологий микротоннелирования следует
предусматривать мониторинг технического состояния зданий и сооружений.
12.12 Проектная организация должна осуществлять авторский надзор за вы-
полнением технических решений и требований принятого к производству проекта. При
необходимости выполнять корректировку или согласование обоснованных изменений к
проекту.
Авторский надзор за прокладкой трубопроводов проводится застройщиком или
техническим заказчиком с привлечением лица, осуществляющего подготовку проектной
документации, в течение всего периода производства работ по прокладке коммуникаций
и устройства экрана из труб. В процессе авторского надзора необходимо проверять
соответствие реализуемых планировочных решений, применяемых материалов и
технологий, а также качеств выполнения работ утвержденной проектной документации с
фиксацией результатов контроля в журнале авторского надзора.
Порядок выполнения и задачи авторского надзора устанавливаются СП 11-110-99.
12.13 В соответствии с Градостроительным кодексом [1] все выявленные в ходе
авторского надзора замечания о недостатках выполнения работ по проходке МТПК
должны быть оформлены в письменной форме. Акты приемки таких работ должны
составляться только после устранения выявленных недостатков.
Об устранении указанных недостатков составляется акт, который подписывают
лицо, предъявившее замечания о недостатках и лицо, осуществляющее строительство
12.14 Контрольные работы с оценкой соответствия полученных результатов
проектным требованиям и составлением акта скрытых работ должны проводиться
систематически на всех этапах производства работ и включать:
28
12.15 До сдачи работ должен быть проведен контроль выполненных работ на

соответствие проекту с использованием инструментальной проверки фактического
планового и высотного положений трубопровода или экрана из труб.
Плановое положение трубопровода проверяется путем протягивания
излучателя-зонда, выноски оси трубопровода на поверхность и определения координат
точек оси геодезическими методами по СП 126.13330. Погрешность измерений системы
инструментального контроля фактического планового и высотного положений
трубопровода не должна превышать 5 %.
12.16 По результатам инструментального контроля качества выполненных работ
исполнитель работ должен подготовить исполнительные чертежи, отражающие планово-
высотное положение и технические характеристики проложенного трубопровода или
опережающего экрана из труб, а также другие исполнительные документы
(стандартизованные формы), предусмотренные для данного вида работ.
Исполнительные чертежи фактических плановых положений и профилей
трубопроводов, должны быть выполнены в масштабе 1:100, 1:200, 1:500, 1:1000 в
зависимости от длины, глубины и других характерных особенностей перехода и
соответствовать общим требованиям к геодезическим чертежам в строительстве и
выполняться.
12.17 На исполнительный чертежи выполненные на основе проектного
топографического плана и проектного продольного профиля по данным произведенных
в натуре измерений наносится створ проложенного трубопровода, оси и геометрические
размеры экрана с геодезическими привязками к стационарным объектам либо в
геодезических координатах.
Текстовая информация должна включать название, протяженность, тип и
количество труб в скважинах, при необходимости пикетаж, литерные обозначения,
радиусы изгибов в плане, инженерное предназначение трубопровода с техническими
характеристиками.
12.18 При прокладке трубопроводов на продольных профилях отображаются
траектории залегания трубопроводов, существующие и проектируемые инженерные
коммуникации и сооружения, препятствия природного и искусственного
происхождения.
Профили должны быть выполнены в абсолютных либо относительных отметках,
привязанных к характерным точкам, с шагом не более 6,0 м на криволинейных участках и
не более 20,0 м на прямолинейных участках траекторий трубопроводов. Профили даются
для верха, низа и оси трубопровода относительно фактической и планировочной
поверхностей земли. На профилях указываются значения радиусов изгиба трубопроводов,
уклоны прямолинейных участков (в градусах либо процентах).
Дополнительно на каждом профиле даются с указанием направления поперечные
сечения (на концах перехода и при необходимости по трассе перехода).
12.19 Исполнительные чертежи выпускаются под штампом подрядной
организации с указанием фамилий ответственных за их составление специалистов и
должны быть заверены их подписями. На исполнительные чертежи также могут
наноситься согласования и визы заинтересованных сторон, строительного и авторского
контроля, эксплуатирующей организации, иных служб и организаций.
29
12.20 Формы отчетных и исполнительных документов должны полностью

содержать требуемые для предоставления сведения и быть завизированными
полномочными представителями заинтересованных сторон (Приложение Н).
13. Охрана труда и техника безопасности при производстве работ
13.1 Работы по прокладке трубопроводов и сооружению опережающих защитных

экранов из труб с применением МТПК должны выполняться специализированными
организациями, имеющими соответствующие лицензии. Работы должны выполняться в
соответствии со СНиП 12-04-2000, СП 12-136-2002, ПБ 03-428-02 [14], заводскими
инструкциями по эксплуатации применяемых машин и механизмов, типовыми и
местными инструкциями по профессиям.
Работы должны выполняться по утвержденным ПОС и ППР, с которыми
подлежат ознакомлению под роспись все лица технического надзора, занятые на этих
работах.
ПОС и ППР должны содержать проектные решения по безопасности труда,
определяющие технические средства и методы работ, обеспечивающие выполнение
нормативных требований безопасности при производстве работ
13.2 В период подготовки к сооружению стартового и приемного котлованов и
устройству экранов из труб надлежит:
- оградить зону строительства согласно ПОС, выставить соответствующие знаки и
освещение;
- выполнить мероприятия по обеспечению сохранности существующих
коммуникаций и инженерных сооружений в соответствии с изложенные в ПОС и ППР.
- поверхности конструкций, которые могут представлять опасность для
работающих, поверхности ограждений и других защитных устройств, указательные знаки
и знаки безопасности должны быть окрашены согласно ГОСТ 12.4.026-76.
13.3 Строительная площадка должна содержаться в чистоте; все отходы должны
ежедневно удаляться в специально отведенные места; запрещается загромождать проходы
и подходы к котлованам и оборудованию, ширина которых должна быть не менее 1 м; в
зимнее время их надлежит очищать от снега и наледи и посыпать песком.
13.4 При работах на участках со сложившейся городской инфраструктурой
генподрядчик должен, согласно геоподоснове с нанесенными на ней существующими
инженерными коммуникациями и сооружениями, до начала работ вызвать на место
представителей субподрядчика; и эксплуатирующих организаций для оформления ордера
на производство работ и акта-допуска на совместные работы.
13.5 Стартовый и приемный котлованы должны обноситься предохранительным
ограждением высотой не менее 1,1 м и оборудоваться лестницами для спуска шириной не
менее 0,6 м. После сооружения рабочий котлован рекомендуется перекрыть с устройством
монтажного проема.
При сооружении котлованов необходимо выполнить мероприятия, исключающие
затопление котлованов талыми и атмосферными водами, в лотке устроить зумпф
0,5х0,5х0,5 (м), площадки у котлованов должны быть горизонтальными, иметь твердое
покрытие.
30
13.6 Крепление котлованов должно обеспечивать восприятие нагрузок от

оборудования, установленного на бровке котлованов. Лицами технического надзора
должно проводиться визуальное, а маркшейдерской службой – не реже одного раза в
неделю инструментальное наблюдение за состоянием крепи котлованов с занесением
результатов измерений в журнал.
13.7 Все оборудование на бровке котлована должно быть закреплено от
скатывания в котлован.
Трубы для продавливания надлежит складировать в зоне работы монорельса,
высота штабеля труб не должна превышать высоту подъема крюка монорельса минус
высота грузозахватного приспособления (но не более 3 м). Трубы диаметром до 300 мм
надлежит укладывать в штабель на деревянных подкладках, а диаметром более 300 мм - в
"седло" без прокладок. Применение подкладок и прокладок круглого сечения
запрещается.
Способы строповки секций труб должны обеспечивать их подачу к месту
установки в горизонтальном положении, а технологические коммуникационные трубы,
шланги и кабели, размещенные в них, должны быть закреплены от выпадения.
13.8 После завершения монтажа оборудования до начала работ комплекс МТПК
должен быть принят комиссией, назначенной главным инженером строительной
организации. Для возобновления работ после повторного монтажа комплекс может быть
принят комиссией из состава должностных лиц участка.
Работы должны вестись под наблюдением лица технического надзора.
13.9 К обслуживанию МТПК допускается только обученный персонал, имеющий
соответствующее удостоверение, прошедший инструктаж по охране труда и технике
безопасности в соответствии с ГОСТ 12.0.004-90 и обеспеченный средствами
индивидуальной защиты, спецодеждой и спецобувью.
13.10 На каждый тип МТПК должен иметься допуск к работе Госгортехнадзора
России. Комплекс должен быть укомплектован заводскими инструкциями на русском
языке по монтажу оборудования, его наладке и эксплуатации. Надписи на пульте
управления должны быть также на русском языке.
Оборудование, входящее в состав МТПК, должно иметь предупредительные
надписи по технике безопасности, на рабочих местах должны быть инструкции по
технике безопасности.
13.11 Запрещается использование оборудования, входящего в МТПК для целей,
не предусмотренных паспортом и инструкцией по эксплуатации.
Эксплуатация монорельса до его испытания и комиссионной приемки
запрещается.
Инструменты и вспомогательные приспособления должны находится в исправном
состоянии и не являться причиной нанесения повреждений персоналу или оборудованию.
Все системы инженерного обеспечения оборудования МТПК должны оснащаться
приборами контроля и предохранительными клапанами, исправное состояние которых
контролироваться
13.12 При производстве работ запрещается нахождение людей:
- в зоне выхода буровой головки щита в приемном котловане,
- под опускаемым в котлован грузом.
13.13 Изменение режима и очередности выполнения технологических операций
должны производиться только по указанию технического руководителя работ.
31
13.14 Для электроснабжения строительной площадки применяются сети как с

изолированной нейтралью питающих трансформаторов (генераторов), так и с глухо
заземленной нейтралью.
Степень надежности энергоснабжения стройплощадки должна определяться
проектом в зависимости от способа строительства категории согласно "Правилам
устройства электроустановок" [ ].
Напряжение в сети питания центрального щита управления не должно превышать
230 В; питание должно быть стабильным и бесперебойным. Оборудование,
металлоконструкции, вагончики должны быть заземлены.
Прокладка кабелей и шлангов должна исключать их сдавливание, растягивание
или повреждение при работе МТПК.
13.15 При выполнении электросварочных работ надлежит выполнять требования
ГОСТ 12.1.013-78 и ГОСТ 12.3.003-86.
Электросварочные устройства должны быть рассчитаны на подключение к сетям
с напряжением не выше 660 В.
Металлические части электросварочного оборудования, не находящегося под
напряжением, а также свариваемые конструкции на все время сварки должны быть
заземлены. Подключение кабелей к сварочному оборудованию должно осуществляться
при помощи опрессованных и припаянных кабельных наконечников.
При выполнении электросварочных работ в котловане с источником переменного
тока все электросварочные установки должны быть оборудованы устройствами
автоматического снятия напряжения холостого хода или ограничения его до 12 В с
выдержкой времени не более 0,5 сек
13.16 Сварщики должны обеспечиваться средствами индивидуальной защиты в
соответствии с типовыми отраслевыми нормами (ГОСТ 12.4.035-78, ГОСТ Р12.4.013-97
ГОСТ 12.4.128-83, ГОСТ 12.4.010-75, ГОСТ 13385-78, ГОСТ 4997-75)
Производство электросварочных работ во время дождя или снегопада при
отсутствии навесов над рабочим местом электросварщика и электросварочным
оборудованием не допускается.
13.17 Перед началом профилактического обслуживания должны быть выключены
все источники питания оборудования, приняты меры по предотвращению случайного
пуска системы, а все опрессованные емкости разгерметизированы. Профилактическое
обслуживание микротоннелепроходческого оборудования должно проводиться по
графику регламентных работ и проверок, приложенному к инструкции по эксплуатации
комплекса. Соблюдение всех требуемых условий эксплуатации оборудования и всех
инструкций по профилактическому обслуживанию и ремонту обязательно.
13.18 Уровни шума и вибрации, а также освещенность строительной площадки и
рабочих мест должны соответствовать требованиям нормативных документов.
Между проходчикам в стартовом и приемном котлованах должна быть
обеспечена надежная двусторонняя связь.
Приказом по строительной организации должны быть назначены ответственные
за соблюдением правил пожарной безопасности на объекте.
32
Приложение А
(справочное)
Схема устройства стартового и приёмного котлованов
(с креплением из грунтоцементных свай)
Рисунок А.1 – Устройство стартового и приёмного котлованов

(с креплением из ГЦС)
33
Приложение Б
(рекомендуемое)
Методика расчёта усилия продавливания труб

Усилие продавливания складывается из усилий, необходимых для преодоления
сопротивления продавливанию: начального сопротивления, трения о грунт, потерь от
трения в элементах механизмов, сопротивления трению от статического давления трубы
на грунт, адгезии между трубами и грунтом. Эти сопротивления могут изменяться в за-
висимости от инженерно-геологических условий, глубины заложения и методов
продавливания.
На основе многочисленных опытных данных выведена и предлагается для расчета

общая формула (для гидравлического и грунтового пригруза забоя):
F=F0+f0 L,
где F- общее усилие продавливания, кН;
F0 - начальное сопротивление, кН;
L - длина продавливания, м
F0 = (Pw+Pe)π(Bs/2)2,
Pw - давление внутри камеры, кН/м2;
Ре - режущая сила, кН/м2;
DH = BS - наружный диаметр трубы, м
f0 =β[(πBsq+W)µ’+πBsC’],
f0 - сила сопротивления вокруг трубы, кН/м;
β - понижающий коэффициент усилия продавливания:
ил и вязкие грунты β = 0,35;
песчаный грунт β = 0,45;
гравий β = 0,60;
твердый грунт β = 0,35.
q - равномерная нагрузка, воспринимаемая трубой, кН/м 2;
W- масса на длину трубы, кН/м;
µ’ - коэффициент трения трубы с грунтом;
C’ - адгезия труб с грунтом, кН/м2.
34
Приложение В
Методика расчета экрана из труб

1.1 Расчет конструкций опережающего защитного экрана из труб при
сооружении тоннелей производят для назначения или проверки его параметров и
возможности воспринимать заданные нагрузки. В некоторых случаях целью расчета
является также определение деформаций элементов конструкции (трубы экрана и рамы
временного крепления).
1.2 Характеристики грунтов горного массива вокруг тоннеля, используемые в

расчетах защитного свода, должны определяться натурными или лабораторными
исследованиями. При предварительных расчетах допускается использование
литературных данных. Как правило, используются изотропные однородные линейно
деформируемые и упругопластические модели грунта. Для этих моделей
деформационными параметрами являются модуль деформаций Е и коэффициент
Пуассона ц.
Переход грунта в пластическое состояние рекомендуется определять по условию

разрушения Кулона - Мора. Прочность горных пород характеризуется для нескальных
грунтов параметрами сдвига: углом внутреннего трения <р и сцеплением С, для скальных
грунтов - прочностью на сжатие ос и прочностью на растяжение ор.
1.3 Принятая расчетная модель должна соответствовать фактической работе
системы «крепь - массив».
Наиболее точно напряженно-деформированное состояние защитного экрана в

процессе проходки может быть оценено проведением пространственного расчета
напряженно- деформированного состояния системы «крепь - массив» (обычно методом
конечных элементов).
Для приближенного определения усилий в трубах экрана могут использоваться
плоские расчетные конечно-элементные модели, плоскость которых параллельна оси
тоннеля.
Простейшей расчетной моделью является стержневая система, опертая на упругое
основание, находящаяся под воздействием детерминированных нагрузок. При этом
основную характеристику горного массива - коэффициент упругого отпора грунта К -
рекомендуется определять приближенно по формуле акад. Галеркина
35
Приложение Г
Схемы фиксирующих устройств труб экрана
Вариант 1
Вариант 1
Швеллер
Тавр
Металлические трубы
Вариант 2
Уголок
Уголок
Уголок
Уголок
Металлические трубы
Рисунок Г.1 – Схемы фиксирующих устройств труб опережающего защитного экрана
36
Приложение Д
Номенклатура и характеристики труб используемых
для прокладки коммуникаций и экрана из труб
Таблица Д.1 – Сортамент стальных труб по ГОСТ 10704-91, применяемых для устройства
опережающих защитных экранов
Наружный Теоретическая масса 1 м труб, кг, при толщине стенки, мм
диаметр,
мм 3,0 3,2 3,5 3,8 4,0 4,5 5,0 5,5 6,0 7,0 8,0 9,0
152,0 11,02 11,74 12,82 13,89 14,60 16,37 18,13 18,97 - -
159,0 11,54 12,30 13,42 14,52 15,29 17,15 18,99 20,82 22,64 24,44 26,24 -
168,0 12,21 13,01 14,20 15,39 16,18 18,14 20,10 22,04 23,97 27,79 31,57 -
177,8 12,93 13,78 15,04 16,31 17,14 19,23 21,31 23,37 25,42 29,49 33,50 -
180,0 . - - - 17,36 - 21,58 - - - - -
193,7 14,11 15,03 16,42 17,80 18,71 21,00 23,27 25,53 27,77 32,23 36,64 -
219,0 15,98 17,03 18,60 20,17 21,21 23,80 26,39 28,96 31,52 36,60 41,63 41,61
244,5 17,87 19,04 20,80 22,56 23,72 26,63 29,53 32,42 35,42 41,00 46,66 52,27
273,0 - - 23,26 25,23 26,54 29,80 33,05 36,28 39,51 45,92 52,28 58,60
325,0 - - - - 31,67 35,57 39,46 43,34 47,20 54,90 62,54 70,14
355,6 - - - - 34,68 38,96 43,23 47,49 51,73 60,18 68,58 76,93
377,0 - - - - 36,79 41,34 45,87 50,39 54,90 63,87 72,80 81,68
406,4 - - - - 39,70 44,60 49,50 54,38 59,25 68,95 78,60 88,20
426,0 - - - 41,63 46,78 51,59 57,04 62,15 72,33 82,47 92,55
530,0 - - - - - - 64,74 71,14 77,54 90,29 102,99 115,64
630,0 - - - - - - - - - 107,55 122,72 137,83
720,0 - - - - - - - - - 123,09 140,47 157,81
820,0 - - - - - - - - - 140,35 160,20 180,00
920,0 - - - - - - - - 157,61 179,93 202,20
1020,0 - - - - - - - - - - 199,66 224,39
1120,0 - - - - - - - - - - 219,39 264,59
1220,0 - - - - - - - - - - - 268,79
1420,0 - - - - - - - - - - - -
37
Продолжение таблицы Д.1
Теоретическая масса 1 м труб, кг, при толщине стенки, мм

Наружный
диаметр,
мм
10,0 11,0 12,0 13,0 14,0 16,0 17,5 18,0 19,0 20,0
325,0 - - - - - - - - -
355,6 85,23 - - - - - - - - -
377,0 90,51 - - - - - - - -
406,4 97,76 107,26 116,72 - - - - - - -
426,0 102,9 112,58 122,52 - - - - - - -
530,0 128,4 140,79 153,30 165,75 178,15 202,82 221,18 227,28 239,44 251,55
630,0 152,90 167,92 182,89 197,81 212,68 242,27 264,34 271,67 286,30 300,87
720,0 175,10 192,33 209,52 226,66 243,75 277,79 303,18 311,62 328,47 345,26
820,0 199,76 219,46 239,12 258,72 278,28 317,25 346,34 356,01 375,32 394,58
920,0 224,42 246,59 268,71 290,78 312,81 356,70 389,50 400,40 422,18 443,91
1020,0 249,08 273,72 298,31 322,84 34733 396,16 432,65 444,79 469,04 493,23
1120,0 273,74 300,85 327,90 354,90 381,86 435,62 475,81 481,19 515,89 542,55
1220,0 298,40 327,97 357,49 386,96 416,38 475,08 518,97 533,58 562,75 591,88
1420,0 347,73 382,2З 416,68 451,08 485,44 554,00 605,29 622,36 656,46 690,52
Постановлением Госстандарта России от 23 марта 2002 г. № 112-ст

межгосударственный стандарт ГОСТ 18599-2001 введен в действие непосредственно в
качестве стандарта Российской Федерации с 1 января 2003 г. Указанный стандарт
распространяется на напорные трубы из полиэтилена, предназначенные для
трубопроводов, транспортирующих воду, в том числе для хозяйственно-питьевого
водоснабжения, при температуре от 0°С до 40°С, а также другие жидкие и газообразные
вещества, к которым полиэтилен химически стоек.
Трубы изготавливают из полиэтилена минимальной длительной прочностью (MRS)
на расчетный срок службы 50 лет при температуре 20°С: MRS3,2 (ПЭ 32), MRS6,3 (ПЭ
63), MRS8,0 (ПЭ 80), MRS10,0 (ПЭ 100), различного стандартного размерного отношения
SDR - отношения номинального наружного диаметра трубы к номинальной толщине
стенки.
38
Таблица Д.2 – Номенклатура труб из пищевого полиэтилена ПЭ32, ПЭ63, ПЭ80, ПЭ100
Марка ПЭ трубы Отношение Dнар / Встн (SDR)
SDR 6 с наружным диаметром от 10 до 125 мм;
ПЭ32 SDR 9 с наружным диаметром от 16 до 125 мм;
SDR 13,6 с наружным диаметром от 25 до 160 мм;
SDR 21 с наружным диаметром от 32 до 160 мм
ПЭ63 SDR 17,6 с наружным диаметром от 25 до 1000 мм;
SDR11 с наружным диаметром от 20 до 630 мм;
ПЭ80 SDR17 с наружным диаметром от 32 до 1000 мм;
ПЭ100 SDR 13,6 с наружным диаметром от 40 до 800 мм;
Стандарт SDR11 - с наружным диаметром от 20 до 630 мм;
PE-HD DIN 8074/75 SDR 17,666 - с наружным диаметром от 25 до 1000 мм;
SDR 26 - с наружным диаметром от 40 до 1200 мм;
SDR 32 - с наружным диаметром от 63 до 1200 мм
Трубы для хозяйственно-питьевого водоснабжения изготавливают из полиэтилена

марок, разрешенных органами здравоохранения. Для горячего водоснабжения и
отопления освоено производство специальных гибких теплоизолированных труб для
внутриквартальных сетей, прокладываемых бестраншейным и бесканальным методами.
Таблица Д.3 – Сортамент труб из стеклопластика, применяемых для устройства

безнапорной канализации и водостока.
Размеры трубы, мм
Марка трубы
Dвн Dн (max) L Масса трубы, кг
ТСБНК-Ст1-Р-200-3,0 200 250 3,0 10
ТСБНК-Ст1-Р-250-3,0 250 300 3,0 12
ТСБНК-Ст1-Р-300-3,0 300 355 3,0 15
ТСБНК-Ст1-Р-400-3,0 400 455 3,0 25
ТСБНК-Ст1-Р-500-3,0 500 560 3,0 50
ТСБНК-Ст1-Р-б00-3,0 600 660 3,0 60
ТСБНК-Ст1-Р-700-3,0 700 760 3,0 70
ТСБНК-Ст1-Р-800-3,0 800 860 3,0 90
ТСБНК-Ст1-Р-900-3,0 900 960 3,0 110
ТСБНК-Ст1-Р-1000-3,0 1000 1070 3,0 130
ТСБНК-Ст1-Р-1200-3,0 1200 1270 3,0 150
ТСБНК-Ст1-Р-1400-3,0 1400 1475 3,0 180
ТСБНК-Ст1-Р-1600-3,0 1600 1675 3,0 220
ТСБНК-Ст1-Р-1800-3,0 1800 1880 3,0 270
ТСБНК-Ст1-Р-2000-3,0 2000 2080 3,0 350
Примечание: класс жёсткости G1 = 675 Н/м2
39
Приложение Е
Номенклатура и технические характеристики МТПК
Таблица Е.1. Технические характеристики МТПК 1-го вида, выпускаемых немецкой фирмой " Херренкнехт»
Величина параметра
Наименование характеристики и размерность
AVN 400 AVN 600 AVN 1200 С
Общая масса комплекта, т 35 47 65
В том числе:
Щитовой микромашины 2,8 4,3 12,8
Прессовой станции 5,2 5,7 16
Управляюще-силового контейнера 12 13 15
Контейнера для приема и охлаждения пульпы 7 8 10
Г рязевого насоса 1,8 1,7 1,0
Водяного насоса 1,6 1,5 1,0
Установки для приготовления и нагнетания бентонитового раствора 1,6 1,6 1,9
Установленная мощность, кВт В том числе: 139,7 171,2 231 (диз) 175 (ген)
Гидронасоса для вращения гидромоторов рабочего органа щитовой микромашины 45 52 31
Таблица Е.2. Технические характеристики МТПК 1-го вида, выпускаемых немецкой фирмой "Зольтау"
Внутренний Макс.наружн Крутящий Скорость Усиление Размер прямоуг
Мощность Диам. труб для Диам. шахты при
диаметр ый диаметр момент вращения прессовой шахты при
Модель оборуд, трансп. воды и трубах длиной
прокл. труб, труб, рабочего режущей станции, трубах длиной
.кВт пульпы, мм 2,0 м, м
мм мм органа, кНм головки, об/мин кН 3,0 м, м
RVS-
250-600 780 17 30 53,8 75 1150 3,0 -
100AS
RVS-
450-800 1000 29,7 25 83,2 100 3,2 -
250AS
RVS-
600-1000 1400 67,5 20 110 100 3400 3,5 -
300AS
RVS-
900-1400 1700 243 18-8 125 125 4500 - 3,4x4
400AS
RVS-
900-2100 2400 357 15-5 169 150 6000 - 4,5x4
600AS
40
Таблица Е.З. Технические характеристики МТПК 2-го вида, выпускаемых германской фирмой “Ловат МТС”
Крутящий Усилие Миним.

Макс. диаметр Оборудования,
Модель момент шнека, прессовой диаметр шахты,
прокладываемых труб, мм кВт
кНМ станции, кН м
МТС 400 560 11 75 1000 2,0
МТС 1000 1200 11 132 3000 3,0
Примечание: МТПК модели МТС 1000 выпускается также с гидравлическим транспортом грунта
Таблица Е.4. Технические характеристики МТПК 2-го вида, выпускаемых английской фирмой "Декон"
Усилие Допустимая высота Миним. диаметр
Внутр. диаметр Крутящий момент Мощность Диаметр
прессовой столба фунтовой шахты при трубах
Модель прокладываемой шнека или рабочего оборудования, шнека,
станции, водына; верхом длиной 2м,
трубы, мм органа, кНм кВт мм
кН ЩММ, м м
1. С приводом рабочего органа ЩММ от шнека
RVS- 250-
5 45 130 1000 3 3,0
100 400
RVS- 450-
15 90 210 2500 3 3,35
250 600
RVS- 600-
20 125 250 3000 3 3,5
300 800
2. С приводом рабочего органа ЩММ от гидромотора
RVS-
400 18 80 130 1000 5 3,0
100
RVS- 500-
30 125 210 2500 5 3,35
250 700
RVS- 800-
67 145 210 3000 5 3,5
300 900
41
Таблица Е.5. Технические характеристики МТПК 2-го вида, выпускаемых германскими фирмами “Бортек" и “Херренкнехт”
Крутящий Усилие Миним. диаметр
Макс. диаметр Скорость
момент прессовой Масса пямоугольной
Модель прокл. трубы, вращения диска
приводаш нека, станции, кг. шахты,
мм об/мин
кНм кН м
ВМ 400 620 12 60 1000 2000 2.0x2.0
ВМ 500 1000 24 60 1600 3500 3.2x3.2
Таблица Е.6. Технические характеристики МТПК 3-го вида, выпускаемые германской фирмой "Ноэль"
Марка ЩММ Наружный Марка вакуумно Внутренний

Модель Марка прессовой Марка управляющего
(щит. микро- диаметр ЩММ, вытяжного диаметр трубы,
МТПК станции силового контейнера
машины ) мм контейнера мм
МТВ 056 ВМ 056 560 PS 086 SH 160 АС 750 400

МТБ 064 ВМ 064 640 PS 086 SH 160 АС 750 500
МТВ 076 ВМ 076 760 PS 086 SH 160 АС 750 600
МТВ 086 ВМ 086 860 PS 086 SH 160 АС 750 700
МТВ 113 ВМ 113 1132 PS 150 SH 160 АС 750 800
МТВ 128 ВМ 128 1280 PS150 SH 160 АС 750 1000
МТВ 150 ВМ 150 1500 PS 150 SH200 АС 750 1200
МТВ 176 ВМ 176 1760 PS 200 SH 200 АС 750 1400
МТВ 187 ВМ 187 1870 PS200 SH 200 АС 750 1500
МТВ 194 ВМ 194 1940 PS 200 SH 200 АС 750 1600
42
Приложение Ж
Схемы щитов с различными видами пригруза забоя
а) с двухлопастным разгрузочным затвором б) с роторным питателем, вмонтированным в герметичной диафрагме
1 – корпус, 2 – гидроцилиндры, 3 – роторный рабочий орган, 4 – гидропривод ротора, 5 – герметичная диафрагма,

6 – конвейер-перегружатель, 7 – блокоукладчик.
Рисунок Ж.1 – Схема щита с пневмопригрузом забоя
43
а) с объёмным регулированием величины пригруза б) с воздушным регулированием величины пригруза
1 – корпус, 2 – гидроцилиндры, 3 – роторный рабочий орган, 4 – гидродвигатели привода, 5 – блокоукладчик, 6 – питательный трубопровод
для подачи суспенизии, 7 – транспортный шламовый трубопровод, 8 – герметичная диафрагма, 9 – кольцевое уплотнение,
10 – шлюзовая камера, 11 – погружная стенка, 12 – камнедробилка.
Рисунок Ж.2 - Схема щита с суспензионным пригрузом забоя
44
1 – корпус щита, 2 – герметичная диафрагма, 3 – гидроцилиндры, 4 – роторный рабочий орган, 5 – гидропривод,

6 – шнековый конвейер, 7 – блокоукладчик, 8 – кольцевое уплотнение хвостовой оболочки корпуса.
Рисунок Ж.3 – Схема щита с грунтопригрузом (грунтовый, бентопригруз, кондиционированный пенопригруз) забоя
45
а) суспенизонный пригруз б) грунтопригруз в) пневмопригруз
1 – корпус щита, 2 – гидроцилиндры, 3 – роторный рабочий орган, 4 – привод рабочего органа, 5,6 – герметичные диафрагмы, 7 – шлюзовая
камера, 8 – питательный трубопровод для подачи бентонитовой суспензии (при необходимости), 9 – приёмная камера с защитной решёткой
(демонтируемый элемент), 10 – концевой отрезов транспортного шламового трубопровода (демонтируемый элемент), 11 – погружная стенка,
12 – камнедробилка, 13 – шнековый конвейер (режим грунтопригруза), 14 – конвейер-перегружатель.
Рисунок Ж.4 - Схема щита с комбинированным пригрузом забоя
46
Приложение И
Методика геодезическо-маркшейдерских работ
Для проведения геодезическо-маркшейдерских работ по привязке координат труб экрана в стартовом котловане рекомендуется
выполнять в две стадии следующие операции (рис. И.1):
1. стадия:
1.1 Установить на стенке стартового котлована лазерный кронштейн;
1.2 Подвести лазер к нижней передвижной каретке лазерного кронштейна и направить луч приблизительно проектной оси,
определенной, например, с помощью отвесов;
1.3 Установить теодолит на треноге и сцентрировать его над фиксированной отметкой М, находящейся в створе проектной линии;
1.4 Установить vt визировать рейку на точке цели;
1.5 Установить над задней стенкой котлована мишень;
1.6 Нацелить трубу теодолита на мишень и совместить мишень по горизонтали с проектной осью и зафиксировать ее;
1.7 С помощью теодолита перенести проектную ось в котлован и направить лазер £луч лазера) по проектной оси.
2 стадия:
2.1 Поменять местами мишень и теодолит и визировать на рейку (конечную цель) так, чтобы ось теодолита соответствовала направлению
лазерного луча;
2.2 Перенести в котлован с помощью теодолита проектную ось;
2.3 Направить лазерный луч по проектной оси с помощью передвижной каретки лазерного кронштейна;
2.4 Вторично проверить соответствие оси теодолита направлению лазерного луча и откорректировать погрешности с повторением операций по
п.п.2.3
I стадия II стадия
Рисунок И.1 – Схема маркшейдерской привязки

1 - лазер; 2 - лазерный кронштейн; 3 - кронштейн для теодолита и мишени; 4 - мишень; 5 - теодолит; 6 - рейка.
47
Приложение К
Технологическая схема прокладки трубопроводов
48
Приложение Л
Требования к бентонитовым
растворам, приготовление, контроль качества
Для эффективного применения микротоннелирования необходимо использовать

высококачественные низкоконцентрированные бентонитовые растворы с определенными
технологическими характеристиками (определяются расчетом в зависимости от инженерно-
геологических условий трассы и опыта проходки в аналогичных грунтах) на основе
бентонитовых глинопорошков, активизированных полимерами, и специальных добавок.
Бентонитовые глинопорошки являются продуктом переработки природных
бентонитовых глин путем их активации с последующей сушкой и помолом.
Основным минералом бентонитовых глин является монтмориллонит (не менее
70%), который определяет характерные свойства бентонитового раствора (пластичность,
набухаемость, гидрофильность и способность к диспергации).
Для приготовления раствора (выход раствора не менее 25м3/кг) следует
применять глинопорошки, отвечающие требованиям ТУ 39-0147001-105-93 [15] и ТУ
5751-001-41219638-2010 [16].
Бентонитовый раствор для обеспечения устойчивости выработки, снижения сил
трения между обделкой и грунтом и транспортировки разработанного грунта на дневную
поверхность должен иметь определенные технологические характеристики (таблица Л1),
которые назначаются в зависимости от инженерно-геологических условий на стадии
проектирования, требования к которым представлены в таблице Л1.
Таблица Л1 - Требования к параметрам бентонитовых растворов

Характеристики бентонитовых суспензий
№ Ед. изме- Значение Наименование прибора
Наименование показателя
рения показателя
Рычажные весы-
1 Плотность суспензии г/см3 1,015-1,025
плотномер (API)
Условная вязкость, 30 Вискозиметр ВБР-1,
2 сек
не более 45 Воронка Марша (API)
Предел текучести
Н/м2 Прибор Кюгеля
3 (статическое напряжение 10,0
(Па) (DIN 4126)
сдвига), не менее
Водоотдача (фильтрат), 17
4 см3 ВМ-6,
не более 22
Фильтр-пресс
Толщина глинистой корки,
5 мм 4 (DIN 4127, API)
не более
6 Пластическая вязкость, не
мПa с 10
более Вискозиметр фирмы
Точка текучести (точка «FANN» (API)
7 Па 7
Йелда), не менее
Содержание песка, % Прибор для определения
8 2
не более по объему песка (API)
Индикаторная бумага,
9 Водородный показатель рH 8,5-10,0
рН-метр
49
Примечание - Испытания проводятся в соответствии со стандартом и методиками АРI

(SPEC 13А и RP 13B).
Для приготовления и регенерации бентонитового раствора предусматривается
комплекс технологического оборудования, включающий смесительную установку,
сепарационную установку, обеспечивающую грубую и тонкую очистку от грунта
бентонитовой пульпы с последующей утилизацией.
Технологический процесс по приготовлению и регенерации бентонитовых
растворов включает следующие операции:
- приготовление исходного раствора (бентонитовой суспензии повышенной
концентрации) в смесительной установке,
- приготовление рабочего раствора с заданными реологическими
характеристиками и плотностью путем добавления воды в исходный раствор и подачу его
в призабойную камеру;
- транспортировку глиногрунтовой пульпы (смеси бентонитовой суспензии и
разработанного грунта) от забоя до сепарационной установки,
- очистку глиногрунтовой пульпы на ситах и гидроциклонах от грунтовой массы и
получение очищенного раствора,
- восстановление (регенерация) очищенного раствора (необходимого объема)
после сепарации до рабочего с помощью свежеприготовленного исходного раствора и
воды.
Примечание - В зависимости от конструкции применяемого оборудования
(МТПК) и предусмотренной технологии микротоннелирования из технологического
процесса могут быть исключены операции по приготовлению исходного раствора
повышенной концентрации и очистке глиногрунтовой пульпы.
В процессе производства работ глиногрунтовая пульпа (при отсутствии
сепарации) или очищенный раствор (после сепарации) должны вывозиться со
строительной площадки с использованием специализированной техники.
В соответствии с требованиями к характеристикам бентонитовых растворов
(предусмотренными проектной документацией) проводятся испытания в строительной
лаборатории бентонитовых глинопорошков, поставляемых на строительство объекта.
Состав бентонитового раствора подбирается в лаборатории для каждого
конкретного объекта и корректируется при изменении инженерно-геологических
условий строительства.
На всех этапах строительства выполняется контроль характеристик
бентонитового раствора.
При контроле в лаборатории (полный объем исследований) определяются
следующие параметры:
- плотность раствора,
- вязкость – условная, пластическая и кажущяся,
- точка текучести (точка Йельда),
- водоотдача,
- водородный показатель,
- толщина глинистой корки,
- содержание песка.
Испытания бентонитовых растворов следует проводить в соответствии с
методиками, представленными в ТУ 5751-001-41219638-2010 [16].
Частота отбора проб раствора (исходного, рабочего, очищенного) для проведения
контроля параметров определяется производителем работ.
50
Приложение М
Вспомогательные устройства для монтажа труб экрана

Для перемещения МТПК по периметру защитного экрана в каждом
конкретном случае создаются вспомогательные механизмы, обеспечивающие
быструю и низкозатратную перестановку комплекса к месту ввода
очередного элемента экрана.
Примером вспомогательного устройства (рис М.1) для ведения работ
из котлована предлагается подъемник буровой установки (ООО
«Трансстройтоннель»).
Рисунок М.1 – Схема устройства для перемещения МТПК по

периметру возводимого защитного экрана
.Вид 1 – 1
1 – рама для опирания балки под буровое оборудование, 2 – подъёмник для

размещения бурового оборудования, 3 – буровое оборудование, 4 – упорная плита, 5 –
бетонное основание, 6 – рельсы для перемещения подъёмного оборудования.
Подъемник размещается в котловане стартовой шахты на

направляющих из рельсов для горизонтального перемещения домкратной
станции. В лобовой части забоя монтируется рама, на которую опираются
балки бурового оборудования. Горизонтальный ряд труб обуривается с
одного заданного положения подъемника с шагом перемещения в плане
равным размеру между осями труб экрана. В этом положении подъемник
фиксируется захватами. При бурении вертикальных рядов труб экрана
площадка подъемника и балки, опирающиеся на раму, перемещаются по
высоте при помощи гидравлических домкратов. Компактные размеры
51
подъемника (2,7м x 2,2м x 6,0м) и его небольшая масса позволяют свободно

размещать его в небольших по площади котлованах.
Для устройства защитного экрана в теле насыпи с поверхности земли
(для проходки выработки в насыпи) может использоваться временное
строительное устройство (рис М.2), разработанное ОАО «Корпорация
«Трансстрой».
Рисунок М.2 – Схема размещения бурового оборудования при

устройстве защитного экрана в теле насыпи
1 – опорная передвижная металлоконструкция, 2 – домкратная установка, 3 –

стартовая площадка переменной длины, 4 – опорные балки для перемещения
металлоконструкций, 5 – буронабивные сваи, 6 – приёмная площадка.
Со стартовой стороны с поверхности земли, примыкающей к насыпи

забуриваются расчетные боровые сваи, к которым крепятся опорные балки.
По балкам передвигается опорная металлоконструкция. На
металлоконструкции на нужной высоте закрепляется домкратная установка и
стартовая площадка, которая имеет переменную длину. Вертикальное
перемещение домкратной установки и стартовой площадки при бурении
очередной трубы производится на величину «а». В металлоконструкции с
этим шагом размещены закладные детали для их закрепления. Для
продавливания нижних труб вертикальной стены экрана металлоконструкция
из позиции «А» может быть переставлена на позицию «Б».
На противоположной стороне насыпи устраивается приемная
площадка.
52
Приложение Н
Формы отчетной документации
(по ИГАСН № 11/94 [17])
АКТ
освидетельствования скрытых работ
«____»_____________20 г.
_____________________________________________________________________________
(наименование работ)
_____________________________________________________________________________
(наименование здания, сооружения)
по адресу ____________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________.
(район застройки, квартал, улица, № дома и корпуса)
Комиссия в составе:
представителя строительно-монтажной организации ________________________________
_____________________________________________________________________________,
(Ф.И.О., должность)
представителя технического надзора заказчика ____________________________________
_____________________________________________________________________________,
представителя проектной организации ___________________________________________
_____________________________________________________________________________
произвела осмотр работ, выполненных____________________________________________
(наименование строительно-монтажной организации)
и составила настоящий акт о нижеследующем:
1. К освидетельствованию и приемке предъявлены следующие работы
_____________________________________________________________________________
(наименование скрытых работ)
2. Работы выполнены по проекту_______________________________________________
_____________________________________________________________________________
(проект серии, наименование проектной организации, № чертежей и дата их составления)
3. При выполнении работ применены ___________________________________________
(наименование материалов, конструкций,
_____________________________________________________________________________.
изделий с указанием марки, типа, категории качества и т.п.)
53
4. Дата начала работ «____»_____________20 г.

5. Дата окончания работ «____»_____________20 г.
Решение комиссии
Работы выполнены в соответствии с проектом, стандартами, строительными

нормами и отвечают требованиям их приемки.
На основании изложенного разрешается производство последующих работ по
устройству (монтажу)
(наименование работ и конструкций)
_____________________________________________________________________________.
Представитель строительно-монтажной организации ______________________________

(подпись)
Представитель технического надзора заказчика ___________________________________
(подпись)
Представитель проектной организации __________________________________________
(подпись)
54
Акт
приемки работ
Комиссия в составе:
представителя строительно-монтажной организации ________________________________
_____________________________________________________________________________,
представителя технического надзора заказчика ____________________________________
_____________________________________________________________________________,
представителя проектной организации ___________________________________________
_____________________________________________________________________________
ознакомилась с исполнительной документацией, произвела осмотр работ, выполненных
_____________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________
(наименование строительно-монтажной организации)
и составила настоящий акт о следующем:
1. К освидетельствованию и приемке предъявлены работы по устройству
грунтоцементных
свай_____________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________
на участке____________________________________________________________________
2. Работы выполнены по проекту_________________________________________________
(наименование проектной организации,
_____________________________________________________________________________
№ чертежей и даты их составления)
3. Для приготовления растворов использовались ___________________________________
_____________________________________________________________________________
(наименование и результаты входного контроля материалов)
4. Для нагнетания применялся____________________________________________________
(вид раствора, соотношение компонентов, характеристики раствора)
5. Приготовление и нагнетание растворов производилось____________________________
_____________________________________________________________________________
(тип смесительного и нагнетательного оборудования)
________________________________________________________________________________
(технологические параметры нагнетания растворов, давление, скорость подъема монитора, расход
раствора и т.п.)
6. Работу производила бригада___________________________________________________
(Ф.И.О., бригадира)
7. Результаты контрольных
работ_________________________________________________
(вид контроля, номера контрольных свай, скважин характеристики грунтоцементного материала)
8. Дата начала работ «____»_____________20 г.
9. Дата окончания работ «____»_____________20 г..
55
Решение комиссии
Работы выполнены в соответствии с проектом________________________________
______________________________________________и отвечают требованиям их приемки.
Предъявленные к приемке работы, указанные в пункте 1 настоящего акта
приняты с оценкой качества_____________________________________________________
_____________________________________________________________________________
На основании изложенного разрешается производство_______________________________
_____________________________________________________________________________
Представитель строительно-монтажной организации _______________________________
_______________________________
_______________________________
(подписи)
Представитель технического надзора заказчика ___________________________________
(подпись)
Представитель проектной организации __________________________________________
(подпись)
56
Библиография
[1] Московские Бестраншейная прокладка коммуникаций с применением

городские микротоннелепроходческих комплексов и реконструкция
строительные нормы трубопроводов с применением специального оборудования
МГСН 6.01-03
[2] Ведомственные Рекомендации по проектированию и устройству
строительные нормы опережающих экранов из труб с применением МТПК при
ОАО «Корпорация строительстве тоннелей».
«Трансстрой»
[3] Стандарт ОАО Документы нормативные для проектирования, строительства
«Газпром» и эксплуатации объектов ОАО «Газпром». Компоненты
СТО Газпром буровых растворов. Термины и определения. Классификация
2-3.2-293-2009
[4] СН 322-74 Указания по производству и приемке работ по строительству
в городах и на промышленных предприятиях коллекторных
тоннелей, сооружаемых способом щитовой проходки
[5] СН 484-76 Инструкция по инженерным изысканиям в горных
выработках, предназначенных для размещения объектов
народного хозяйства
[6] Ведомственные Руководство по комплексному освоению подземного
строительные нормы пространства крупных городов
РААСН.М 2004г
[7] ВСН 012-88 Строительство магистральных и промысловых
трубопроводов (части I и II)
[8] Руководящий Проектирование и строительство нефтепроводов в тоннелях.
документ ОАО «АК» ОАО «АК» Транснефть». М.2009г.
Транснефть
[9] Справочник РОБТ. Бестраншейные технологии в России
[10] СТО НОСТРОЙ Сооружение тоннелей тоннелепроходческими
2.27.19-2011 механизированными комплексами с использованием
высокоточной обделки
[11] Ведомственные Правила производства работ по нагнетанию растворов за
строительные нормы тоннельную обделку
ВСН 192-32
[12] СТО НОСТРОЙ Укрепление грунтов инъекционными методами в
2.3.18-2011 строительстве
[13] Руководящий Порядок ведения общего и (или) специального журнала
документ учета выполнения работ при строительстве, реконструкции,
РД 11-05-2007 капитальном ремонте объектов капитального строительства
[14] Ведомственные Правила безопасности при строительстве подземных
нормы сооружений ( утв. Гогортехнадзором РФ 09.11.2001, №49)
ПБ 03-428-02
[15] Форма ИГАСН № Акт освидетельствования скрытых работ
11/94
Технические условия Глинопорошки для буровых растворов
ТУ 39-0147001-105-93
[16] Технические условия Глинопопрошки для пригруза забоя при щитовой проходке
ТУ 5751-001- тоннелей и других строительных работ
41219638-2010
57

Первая редакция - СТО

Загружено:

Сведения о документе

Описание:

Оригинальное название

Авторское право

Доступные форматы

Поделиться этим документом

Поделиться или встроить документ

Параметры публикации

Этот документ был вам полезен?

Это неприемлемый материал?

Описание:

Авторское право:

Доступные форматы

Первая редакция - СТО

Оригинальное название:

Загружено:

Описание:

Авторское право:

Доступные форматы

СТО НОСТРОЙ

НАЦИОНАЛЬНОЕ ОБЪЕДИНЕНИЕ СТРОИТЕЛЕЙ

Освоение подземного пространства

Микротоннелирование. Правила и контроль выполнения,

Филиал ОАО ЦНИИС

Общество с ограниченной ответственностью Издательство «БСТ»

1 РАЗРАБОТАН Филиалом ОАО ЦНИИС

2 ПРЕДСТАВЛЕН НА Комитетом по освоению подземного пространства

3 УТВЕРЖДЕН И Решением Совета Национального

5 СОГЛАСОВАН С Национальным объединением проектировщиков,

© Национальное объединение строителей, 2013

Распространение настоящего стандарта осуществляется в соответствии с

Настоящий стандарт разработан в соответствии с Программой стандартизации

Целью разработки стандарта является реализация Национальным объединением

Настоящий стандарт распространяется на сооружение закрытых инженерных

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие

ГОСТ Р 53778-2010 Здания и сооружения. Правила обследования и мониторинга

П р и м е ч а н и е – При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие

В настоящем стандарте применены термины в соответствии с

образующая внутреннюю поверхность подземного сооружения

прочность: Свойство затвердевшего строительного раствора, не разрушаясь

4.1 Настоящие правила должны соблюдаться при проектировании, производстве

- относительно коротких трубопроводов под железнодорожными путями

необходимости, должны быть предусмотрены мероприятия по укреплению оснований и

коллектора на максимальном расстоянии 10 м и минимальном расстоянии 5 м от оси

6. Требования к проектной документации

6.7 ППР разработанный в полном объеме, кроме общестроительных разделов

7. Основные положения проектирования

7.1 Способ микротоннелирования следует применять для прокладки

7.3 Основными факторами, влияющими на выбор типа МТПК и технологии

Расстояния между стартовой и приёмной шахтами может назначаться до 150 м, а

требованиями СП 34.13330, СП 36.13330, и СП 119.13330. Внутренний диаметр футляра

8.1 При использовании технологии микротоннелирования для прокладки

8.2 Выбор труб должен быть обоснован расчётами. Конструкция трубопровода,

9.1 Для производства работ необходимо использовать специализированное

9.2 МТПК, используемые в технологии микротоннелирования, представляют

10. Организация работ

10.1 Строительно-монтажные работы по прокладке инженерных коммуникаций и

- доставку, размещение, подключение и проверку технологического

контейнера. Проводится проверка функционирования рабочего органа щита,

11. Производство работ

11.1 Устройство шахтных стволов

Строительная организация может внести предложения заказчику и проектной

11.2 Прокладка трубопроводов, устройство экрана из труб

11.2.1 Щит вводится в забой по подготовленному основанию или металлическим

максимально возможный ход гидроцилиндров прессовой станции, рекомендуется

примеры которых приведены в приложении М.

12 Контроль качества работ

[7]. Отсутствие повреждений изоляционного покрытия, нанесенного в заводских

12.10 При сооружении котлованов, прокладке трубопроводов должна

12.15 До сдачи работ должен быть проведен контроль выполненных работ на

12.20 Формы отчетных и исполнительных документов должны полностью

13. Охрана труда и техника безопасности при производстве работ

13.1 Работы по прокладке трубопроводов и сооружению опережающих защитных

13.6 Крепление котлованов должно обеспечивать восприятие нагрузок от

13.14 Для электроснабжения строительной площадки применяются сети как с

Рисунок А.1 – Устройство стартового и приёмного котлованов

Методика расчёта усилия продавливания труб

На основе многочисленных опытных данных выведена и предлагается для расчета

4. Дата начала работ «»_________20 г.