Практические занятия №3-4

Измерение температуры: принцип действия и конструкция термометров

сопротивления и термопар

Самыми распространенными типами датчиков для измерения температуры в

промышленных условиях являются термометры сопротивления и термоэлектрические
преобразователи или термопары. По сути оба вида датчиков являются первичными
преобразователями и для получения с них значения температуры, необходимо
использовать вторичные нормирующие преобразователи, либо же специальные входы
модулей ввода промышленных контроллеров (ПЛК).
Термометры сопротивления – конструктивно выполняются посредством намотки
проволоки из меди или платины на изоляционный каркас. Для защиты от механических
повреждений и удобства монтажа термометры сопротивления заключают в защитную
арматуру различного исполнения.
Принцип действия термометров сопротивления основан на изменении их электрического
сопротивления от температуры объекта.
В общем виде зависимость имеет вид Rt=R0(1+at), где Rt - сопротивление датчика при его
напревании на t градусов Цельсия; R0 - сопротивление датчика при 0 градусов Цельсия; a
- температурный коэффициент.
Изменение температуры вызывает изменение теплового колебания кристаллической
решетки металла, что в свою очередь влияет на изменение электрического сопротивления
датчика. То есть, чем выше температура датчика, тем выше колебания кристаллической
решетки, а значит, больше и электрическое сопротивление. Характеристики термометров
сопротивления различных типов представлены ниже.

Технические характеристики термометров сопротивления

 Градуировка платинового термометра сопротивления 50П (R0=50 Ом)

Градуировка медного термометра сопротивления 50М (R0=50 Ом)

Градуировка платинового термометра сопротивления 100П (R0=100 Ом)

Градуировка медного термометра сопротивления 100М (R0=100 Ом)

Другим распространенным видом датчиков температуры является термоэлектрический

преобразователь или, как их еще называют, термопары. Термопара представляет собой
спай двух проводников (термоэлектродов). При нагревании «горячего» спая на концах
«холодного» спая образуется термо электродвижущяя сила (ЭДС) постоянного тока.
Согласно закону Зеебека, в замкнутой электрической цепи, образованной двумя
разнородными проводниками, возникает термо ЭДС, пропорциональная разности
температур спаев и не зависит от других параметров: диаметра (сечения), длины и
удельного сопротивления электродов. Значение термо ЭДС пропорционально значению
разности температур. Чем больше разность температур, тем больше термо ЭДС.
Конструкция рабочего "горячего" спая выполняется посредством скрутки двух
термоэлектродов, которые помещены в защитный корпус. Рабочий спай изолируется для
предотвращения короткого замыкания на корпус датчика. Концы термоэлектродов
выводятся на клеменник.

В таблице представлены технические характеристики основных типов

термоэлектрических преобразователей (термопар).

На рисунке ниже представлена конструкция термопары типа ТХК. Рабочий "горячий"

спай выполняется скруткой и последующей сваркой двух разнородных материалов -
хромеля и копеля. Для защиты такого датчика от механических повреждений при
измерении температуры объектов они помещаются в специальный жаропрочный корпус.
Рабочий спай (2) изолирован от корпуса фарфоровым наконечником (3); электроды для
защиты от замыкания между собой или корпусом изолируются фарфоровыми бусами (4).
Концы термоэлектродов через асбестовое уплотнение выводятся на блок зажимов. Для
герметизации блок зажимов головки термопары закрывается крышкой с резиновым
уплотнением. Такие датчики могут работать под избыточным давлением, для этого на
корпусе имеется резьба, с помощью которой осуществляется уплотнение
технологического отверстия для измерения температуры.

Правильный выбор: термометр сопротивления или термопара

При необходимости измерения температуры одним из ключевых моментов является
выбор типа используемых датчиков. Принимаемое решение должно максимально полно
учитывать условия конкретной задачи.
Измерение температуры является одним из основных требований практически при любых
условиях технологических процессов перерабатывающей промышленности. В
большинстве устройств используются датчики, основанные на двух технологиях. Выбор
между этими двумя подходами определяется конкретными требованиями к
технологическому процессу и его условиями.

Колебания температуры могут оказывать значительное влияние на прибыльность,

безопасность и качество. Это справедливо в отношении разных отраслей
промышленности, таких как нефтегазовая, энергетическая, нефтеперерабатывающая,
нефтехимическая, фармацевтическая и др. Точность непрерывного контроля температуры
зависит от нескольких факторов, в том числе от правильного выбора датчика для
конкретных задач и технологических процессов.

Наиболее распространенными устройствами измерения температуры являются

термометры сопротивления (ТС) и термопары (ТП). Эти устройства основаны на двух
разных технологиях, каждая из которых обладает своими преимуществами, в
соответствии с которыми и делается выбор в пользу той или иной технологии.

В конструкции ТС используется тот факт, что электрическое сопротивление металла

возрастает с повышением температуры — явление, известное как тепловое
сопротивление.

В отличие от ТС, ТП представляет собой замкнутый термоэлектрический датчик

температуры, состоящий из двух отрезков проволоки из разнородных металлов,
соединенных между собой на обоих концах. При этом если температура на одном конце
этих отрезков проволоки (спае) отличается от таковой на другом, в ней возникает
электрический ток. Такое явление известно под названием эффекта Зеебека. Возникающее
напряжение зависит от конкретных используемых металлов, а также от текущей разницы
температур. Сопоставление различных значений напряжения, возникающих при
использовании разных металлов, представляет собой основу измерения температуры
термопарой.

Сравнение технологий
Не существует однозначного ответа на вопрос, какой тип датчика является более
эффективным в конкретной ситуации. При эксплуатации каждого из них возникают
негативные побочные эффекты, которые необходимо принимать во внимание при выборе
термодатчика с должной тщательностью.

Термометры сопротивления изготавливаются из резистивного материала с

прикрепленными выводами и, как правило, помещаются в защитную оболочку. В качестве
резистивного материала может выступать платина, медь или никель. Наибольшее
распространение получила платина — благодаря высокой точности и стабильности
результатов измерений и их исключительной линейности в широком диапазоне. Не
существует однозначного ответа на вопрос, какой тип датчика является более
эффективным в конкретной ситуации. При эксплуатации каждого из них возникают
негативные побочные эффекты, которые необходимо принимать во внимание при выборе
термодатчика с должной тщательностью.
ТС отличаются высоким изменением сопротивления в расчете на один градус изменения
температуры. Наиболее распространенными типами датчиков ТС являются проволочный
и тонкопленочный. ТС из витой проволоки изготавливаются либо путем навивания
резистивной проволоки на керамический сердечник, либо путем помещения спирально
витой проволоки в керамическую оболочку, отсюда и название «проволочные ТС».
При изготовлении тонкопленочного ТС тонкое резистивное покрытие осаждается на
плоскую керамическую подложку (обычно прямоугольной формы). Как правило,
тонкопленочные ТС являются менее дорогими по сравнению с проволочными, поскольку
для их изготовления требуется меньшее количество различных материалов.

ТП отличаются более высокой скоростью реакции и более широкими допустимыми

диапазонами рабочей температуры, чем ТС, однако имеют более низкую точность.

Обычно показания термометров сопротивления являются значительно более

стабильными, и ТС обладают более высокой чувствительностью по сравнению с ТП.
Долгосрочное смещение показаний ТС является хорошо предсказуемым, в то время как
ТП часто ведут себя неустойчиво в данном отношении. За счет этого обеспечивается такое
преимущество ТС, как менее частая потребность в калибровке и, следовательно,
пониженная стоимость их эксплуатации. Наконец, ТС обеспечивают исключительную
линейность показаний. В сочетании с линеаризацией, произведенной в качественном
передатчике, становится достижимой точность около 0,1 °C — значительно более высокая
по сравнению с максимально возможной при использовании ТП.

Рис. 1. Конструкции термометра сопротивления и термопары

В отличие от ТС, ТП представляет собой замкнутый термоэлектрический датчик
температуры, состоящий из двух отрезков проволоки из разнородных металлов,
соединенных между собой на обоих концах. При этом различные сочетания металлов
классифицируются как разные типы датчиков и, соответственно, обладают
отличающимися характеристиками. Наиболее часто используемыми типами ТП являются
тип J (железо и константан) и тип K (хромель и алюмель). ТП отличаются более высокой
скоростью реакции и более широкими допустимыми диапазонами рабочей температуры,
 чем ТС, однако имеют более низкую точность. Конструкция кабелей ТП отличается
повышенной прочностью, за счет чего они могут выдерживать высокие уровни вибрации
(рис. 1). В таблице приводится сравнение основных характеристик датчиков.
ТАБЛИЦА. СРАВНЕНИЕ ХАРАКТЕРИСТИК ДАТЧИКОВ ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ
ТЕМПЕРАТУРЫ
Свойство
Точность
Взаимозаменяемость
Стабильность работы
Скорость реакции при
установке
в термокармане с
погружением
в жидкость
Калибровка
Возможный диапазон
измерения температуры, °C
Срок службы
Факторы, которые
необходимо учитывать при
установке
Устойчивость к вибрации
Издержки за срок службы
Стоимость приобретения
Термометр сопротивления Термопара
Типичная точность составляет ±1,1 °C или ±0,4
Класс A: ±[0,15+0,002] °C
% от измеренного значения температуры
Класс B: ±[0,30+0,005] °C
(большее из двух значений). Зависит от типа ТП
Согласно стандарту IEC
и диапазона измерения. Снижается при
60751
использовании удлинительного провода.
±0,05 °C по истечении 1000 ч
работы при температуре
<300 °C. Отклонения
Сильно зависит от типа термопары, качества
повышаются с увеличением
кабеля и рабочей температуры. Типичные
температуры. ТС
отклонения составляют от ±2 до 10 °C на 1000 ч
проволочной конструкции
работы.
имеют более высокую
стабильность, чем
тонкопленочные.
Скорость реакции 6-мм Скорость реакции 6-мм датчика примерно равна
датчика примерно равна скорости реакции ТС. Немного выше
скорости реакции термопары. для 3-мм датчика.
С легкостью подвергается
повторной калибровке, что
обеспечивает длительный
срок службы. Наивысшая Ограничивается сравнением со «стандартной
точность достигается при термопарой» на месте измерений.
специальной взаимной
подгонке датчика и
передатчика.
–200…+850 –300…+1600
Снижение чувствительности приводит
Многие годы. Сокращается
к необходимости частой замены ТП.
при использовании под
Срок службы заметно сокращается
воздействием высоких
при высоких температурах.
температур.
Более высокие издержки за срок службы.
Требуется использование дорогого
Используется стандартный
удлинительного кабеля, подходящего
медный провод. Достаточно
для конкретной ТП. Сигналы малой мощности в
высокая невосприимчивость
значительной степени подвержены ЭМП и
к ЭМП и радиопомехам.
радиопомехам.
Очень хорошая при
тонкопленочной Очень хорошая при большом диаметре кабелей.
конструкции.
Более низкие. Более высокие.
Тонкопленочная Наиболее дорогими являются термопары
 конструкция: примерно
одинакова по сравнению с
типов R и S.
ТП. Проволочная
конструкция дороже.
Эффективность
Всегда выше при
использования Ниже на один порядок.
температурах до +650 °C.
системы с передатчиком

Выбор наиболее подходящего типа датчика

При выборе типа датчика, наиболее подходящего для конкретного технологического
процесса и поставленной задачи, следует предварительно поставить несколько основных
вопросов. Ответы на них предоставят ценную информацию.

Каков диапазон измеряемых температур?

При выборе датчика определение правильного температурного диапазона является очень
важным. Если температура будет превышать +850 °C, необходимо использовать ТП. При
температурах ниже +850 °C можно выбрать как ТС, так и ТП. Кроме того, не стоит
забывать, что проволочные ТС обладают более широким диапазоном измерения
температур, чем тонкопленочные (рис. 2).

Рис. 2. Диапазоны измерения температур различными типами термодатчиков

Какова требуемая точность измерения датчика?
Определение требуемого уровня точности является еще одним важным фактором при
выборе датчика. Как правило, ТС имеют большую точность по сравнению с ТП, а
проволочные ТС — по сравнению с тонкопленочными. Если предположить, что на выбор
одной из двух технологий не оказывают влияние другие факторы, это правило помогает
сделать выбор наиболее точного датчика.

Вызывает ли опасения вибрация, возникающая в ходе процесса обработки?

Уровень вибрации при технологическом процессе также необходимо учитывать при
выборе датчика. ТП обладают наиболее высокой вибростойкостью из всех существующих
технологий измерения температуры.

Существуют различные типы термопар, определяющиеся сочетанием используемой в них

проволоки. ТП большинства типов могут использоваться для измерения более высоких
температур, чем ТС.

Если достоверно известно, что в ходе процесса возникает сильная вибрация,

использование ТП позволит достичь максимальной надежности измерения температуры.
Тонкопленочные ТС также устойчивы к воздействию вибрации; тем не менее они не
обладают достаточной прочностью. Использование проволочных ТС в условиях
повышенной вибрации исключено.

Правильный выбор — точные результаты

Ключевым моментом для успешного применения датчиков температуры является
постановка основополагающих вопросов и подбор датчика, наиболее пригодного для
поставленных задач и конкретных технологических процессов с учетом всех имеющихся
данных. В качестве примера можно привести принятие решения об использовании
датчика температуры на участке трубопровода с постоянно изменяющимися условиями
при непрерывной вибрации и изменении температуры в диапазоне –200…+300 °C. Целью
такого решения является достижение максимально возможной точности, несмотря на
описанные непростые условия. Для указанного диапазона температур пригодны
термодатчики обоих типов. Хорошо известно, что ТП обладают высокой стойкостью к
вибрации, поэтому на первый взгляд может показаться, что ТП являются хорошим
вариантом решения поставленной задачи. Тем не менее в данном конкретном случае
требуется выполнение измерений с максимально возможной точностью. Правильным
выбором для данной задачи будет использование тонкопленочных ТС. Известно, что
тонкопленочные ТС отличаются более высокой стойкостью к вибрации по сравнению с
проволочными и обеспечивают более высокую точность измерений по сравнению с
термопарами.

Приведем еще один пример: измерение температуры в реакторе в диапазоне +550…+900

°C при низком уровне вибрации. Поставлена цель измерения температуры с точностью ±5
°C. ТС дают стабильно точные показания, особенно в условиях невысокой вибрации.
Однако не стоит забывать о диапазоне температур. Как правило, ТС не следует
использовать при температурах свыше +850 °C. Поскольку температура данного процесса
обработки может подниматься до +900 °C, следует остановить свой выбор на ТП.
Вероятность получения неверных показаний датчиков или их отказа повышается при их
использовании в неподходящих диапазонах температур

Задания

Для заданных :точностей показаний, диапазонов измерения температуры, наличия вибрации или
отсуствия вибраций обоснуйте и выберите возможные типы термопар и термометров
сопротивления используя приведенные в таблицах и графиках характеристики
датчиков.Результаты занесите в таблицу в соответствии с заданным вариантом.
№ Точность Диапазон Наличие Тип Тип
варианта показаний измерения вибрации термопары термометра
температуры, °C сопротивления
1 ±0,18°C –100…+650 возможна
±1.2°C +50 ….+200 нет
±0.4 °C -60…..+360 нет
±1.8 °C -80……+200 возможна
2 ±0,1°C –100…+650 возможна
±1.2°C -50 ….+200 нет
±0.4 °C 100…..+360 возможна
±1.8 °C -10……+200 возможна
3 ±0,18°C +100…+650 возможна
±1.2°C +150 ….+200 возможна
±0.4 °C -160…..+360 нет
±1.8 °C +80……+200 возможна
4 ±0,18°C –100…+450 возможна
±1.2°C -50 ….+200 нет
±0.4 °C -20…..+360 нет
±1.8 °C -80……+200 нет
5 ±0,18°C –200…+650 нет
±1.2°C +50 ….+200 нет
±0.4 °C -60…..+360 нет
±1.8 °C -80……+200 возможна
6 ±0,18°C –100…+650 возможна
±1.2°C +50 ….+200 нет
±0.4 °C -60…..+360 нет
±1.8 °C -30……+100 возможна
7 ±0,18°C –100…+650 возможна
±1.2°C -50 ….+200 нет
±0.4 °C -10…..+360 нет
±1.8 °C +30……+200 возможна
8 ±0,18°C –10…+650 возможна
±1.2°C +50 ….+200 нет
±0.4 °C -60…..+360 нет
±1.8 °C -180……+200 возможна
9 ±0,18°C –100…+650 возможна
±1.2°C +50 ….+200 нет
±0.4 °C -160…..+360 нет
±1.8 °C -80……+200 возможна
10 ±0,18°C –100…+650 возможна
±1.2°C +50 ….+200 нет
±0.4 °C -160…..+360 нет
±1.8 °C -180……+200 возможна